Строительство нефтеперерабатывающего завода вакансии

Разработка генерального плана предприятия. Оценка природно-климатических условий района проектирования АБЗ. Производственная мощность завода. Тип выпускаемого асфальтобетона. Контроль качества выпускаемой продукции. Основные решения по охране природы.

Создание основных фондов строительства. Выполнение комплекса строительных и монтажных работ, связанных с введением новых, расширением и модернизацией существующих промышленных предприятий. Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения.

Конструктивное решение 9-ти этажного панельного жилого дома. Основные материалы, используемые в промышленном строительстве. Панели для внешних стен. Конструктивные элементы жилых домов. Способы кладки кирпича. Номенклатура завода железобетонных изделий.

Характеристика района строительства, поперечного профиля улицы. Расчёт дренирующего слоя и дорожной одежды. Документальное обеспечение организации и технологии строительства. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при выполнении данных работ.

Основные технологические решения по строительству железной дороги и отдельных конструктивных частей. Подробное описание производимых работ – возведения габионных конструкций. Требования безопасности на строительной площадке, методика выброса мусора.

Понятие и специфика индивидуальных проектов в строительстве. Технология проектирования, нормативное регулирование, зарубежный опыт. Проектирование зданий с учетом функционального назначения. Строительство по индивидуальным проектам в Белгородской области.

Перевод систем газоснабжения со сжиженного на природный газ. Расчет расхода газа внутриквартальной сети. Построение профиля подземного газопровода. Обеспечение его защиты от электрохимической коррозии. Производство работ на строительство трубопровода.

Методика аэрокосмического мониторинга ландшафтов. Оценка и картографирование экологического состояния Волго-Ахтубинской поймы. Анализ деградации древесно-кустарниковой растительности на территории природного парка, мероприятия по ее восстановлению.

Объемно-планировочное решение, строительство комплекса аквапарка. Разработка аттракционов для аквапарка. Организация движения посетителей. Архитектурная физика, инженерное и санитарно-техническое оборудование. Инсоляция и аэрация. Отопление и вентиляция.

Разработка генерального плана загородного санаторно-курортного комплекса. Обустройство водоснабжения, канализации, отопления и вентиляции воздуха с использованием новейших строительных материалов в сочетании с последними технологическими инновациями.

Http://allbest. ru/k-3c0b65625a3ac68a5c53a88421316d37-3.html

На территории НГДУ расположен Резервуарный Парк с наземными металлическими резервуарами, в которых содержится суммарный запас нефти в количестве 10000 тонн.

Нефтеперерабатывающие Заводы разместились на трассах нефтепроводов

Осуществляемая модернизация Туапсинского и Комсомольского Нефтеперерабатывающих Заводов, приобретение пяти крупных НПЗ, а также реализация планов по Строительству еще двух подобных.

Суть инвестиционного проекта заключается в Строительстве Комплекса Нефтеперерабатывающих и нефтехимических Заводов ОАО "ТАНЕКО" в городе Нижнекамске Республики Татарстан мощностью.

38% Резервуарных Парков находится в эксплуатации от 20 до 30 лет;

Уровень загрязнения воздушной среды химическими веществами на территории современных Нефтеперерабатывающих Заводов в абсолютном большинстве случаев не превышает установленных ПДК.

Потенциальными источниками загрязнения поверхностных и подземных вод ЮПЗ г. Ярославля являются Нефтеперерабатывающий Завод, Завод "Техуг-лерод", ТЭЦ-3, птицефабрика в пос.

Это и Киришский Нефтеперерабатывающий Завод ("Сургутнефтегаз") в Ленинградской области, и "Самаранефтегаз", и многие сибирские месторождения.

Нефтеперерабатывающий Завод неизменно выполнял все требования органов управления, специально уполномоченных в области промышленной безопасности, поэтому большой объем информации.

Целью курсовой работы является рассмотреть и проанализировать качество и эффективность управленческих решений на примере ОАО "Мозыский Нефтеперерабатывающий Завод.

Нефть не используется в первоначальном виде, поэтому Нефтеперерабатывающие Заводы – основной ее потребитель.

Перераспределение трудовых ресурсов внутри акционерного общества и выделение приоритета капитального ремонта и реконструкции нефтепровода Резервуарного Парка, Нефтеперерабатывающих .

В 1997-1998 гг. были подписаны контракты на прокладку еще одной нитки нефтепроводов по линии Киркук-Банияс, возобновление старой, а также Строительство нового.

Резервуарный Парк должен соответствовать нормам и техническим условиям проектирования складских предприятий и хозяйств.

Расширение Нефтеперерабатывающих мощностей планируется произвести за счет модернизации Киришского НПЗ (глубина переработки при этом возрастет с 50% до 72% к 2008 г. и до 82% к 2009 .

ЮКОС и австрийская компания OMV подписали меморандум о Строительстве нефтепровода от словацкого города Братислава до австрийского Швехата, где находится принадлежащий OMV.

С ростом нефтедобычи появляется потребность в модернизации Омского Нефтеперерабатывающего Завода – крупнейшего в России и одного из самых мощных в мире.

Http://refeteka. ru/l-167987-5.html

Необходимым условием начала строительных работ является наличие зарегистрированного в территориальном органе Ростехнадзора проекта.

Строительные работы на объекте должны вестись подрядчиком, имеющим соответствующую лицензию, выданную Госстроем России.

Подрядная организация составляет, и не менее чем за 10 дней до начала работ, направляет на согласование эксплуатирующей организации:

Приказ о назначении ответственных лиц за организацию и безопасное производство работ;

Документы, подтверждающие квалификацию инженерно-технического персонала и рабочих;

– документы подтверждающие исправность применяемых при работе машин и механизмов и наличие их технического освидетельствования.

ЗАО «Антипинский НПЗ» за 5 дней до начала строительных работ обязано уточнить и обозначить ось прохождения, фактическую глубину заложения подземных коммуникаций, зданий и сооружений и по результатам составляет акт закрепления и акт передачи площадки и передает их подрядчику.

-ведомость глубины заложения действующего трубопровода, его сооружений;

-необходимые характеристики, привязки трубопроводов, сооружений, коммуникаций, вырытых шурфов и установленных закрепительных знаков;

ЗАО «Антипинский НПЗ» совместно с представителями подрядчика должны оформить акт-допуск по форме стандарта [6] (приложение 3). В акте-допуске должны быть указаны мероприятия по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, обеспечивающие безопасность проведения работ.

Ответственность за соблюдение мероприятий, предусмотренных актом – допуском, несет подрядная организация.

При наличии согласованного проекта производства работ, оформленных акта закрепления площадки, акта передачи площадки и акта-допуска. ЗАО «Антипинский НПЗ» оформляет «Разрешение на производство работ в охранной зоне нефтепровода».

После передачи объекта подрядчику ответственность несет подрядчик.

-маршруты движения и места переезда техники через действующий нефтепровод, оборудование переездов;

-меры, предупреждающие просадку трубопровода и грунта при его разработке в непосредственной близости от действующего трубопровода;

Разрешение на производство работ оформляется в двух экземплярах и утверждается главным инженером ЗАО «Антипинский НПЗ». Один экземпляр разрешения хранится в ЗАО «Антипинский НПЗ», другой передается подрядчику.

ЗАО «Антипинский НПЗ», перед началом производства работ обязано назначить приказом и обеспечить своевременную явку к месту работ руководителя или специалиста, ответственного за подготовительные работы и надзор за производством работ. Ответственность за соблюдение мер безопасности и сохранность оборудования на территории, переданной для строительных работ, несет руководитель подрядчика.

Все работники подрядчика (руководители, специалисты, рабочие), допускаемые к работам должны пройти вводный инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и первичный инструктаж по обеспечению безопасности производства работ на объекте ЗАО «Антипинский НПЗ».

После оформления всех разрешительных документов необходимо оформить «Ордер на право производство работ в охранной зоне инженерных коммуникаций», в котором за подписями владельцев земли и инженерных коммуникаций удостоверяется выполнение всех необходимых мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.

Ордер оформляется в двух экземплярах. По одному экземпляру хранятся у производителя работ и в ЗАО «Антипинский НПЗ». Срок хранения ордера 6 месяцев.

При привлечении сторонней подрядной организации к проведению огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности:

Издается совместный приказ ЗАО «Антипинский НПЗ» и подрядной организации, в котором назначаются руководящие работники и ИТР эксплуатирующей организации обязанные утверждать наряды-допуски, ответственные за организацию и безопасное производство работ, обязанные выдавать наряды-допуски и допускать к работам, ответственные за подготовку работ, а также ИТР подрядной организации, ответственные за проведение работ и лица, обязанные проводить анализ воздушной среды;

Выдавать наряд-допуск, проводить подготовку объекта к проведению работ и допускать к работам обязан начальник структурного подразделения или лицо, его замещающее;

ИТР подрядной организации, ответственные за проведение работ по наряду допуску, должны пройти проверку знаний правил и норм безопасности в комиссии филиала с участием представителя Ростехнадзора и выдачей протокола.

Эта обязанность подрядчика должна быть включена в особые условия договора подряда.

Запрещается назначение лица, ответственного за подготовку к работам из числа ИТР другого структурного подразделения или подрядной организации.

При нарушении подрядчиком мероприятий, указанных в разрешении на производство работ, наряде-допуске, представитель ЗАО «Антипинский НПЗ» должен немедленно остановить работы.

При возникновении в процессе выполнения работ опасных или вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, или изменении условий производства работ подрядчик или представитель ЗАО «Антипинский НПЗ» должны остановить работы и аннулировать наряд-допуск.

Работы могут быть возобновлены только после устранения причин и оформления нового наряда-допуска в установленном порядке.

Http://arh. bobrodobro. ru/29952

Настоящий дипломный проект разработан на строительство резервуарного парка 2 пускового комплекса Антипинского НПЗ.

Проектные и технические решения в принятые данном дипломе соответствуют самым прогрессивным и экономичным видам строительства, соответствуют требованиям НТД, экологическим нормам, а так же нормам промышленной безопасности.

1.1.2 Природные и климатические условия в месте расположения объекта

2.2.2 Требования к квалификации сварщиков и руководителей сварочного производства

2.2.4 Требования к подготовке, хранению и использованию сварочных материалов

2.2.5 Основные положения при сборке под сварку и сварке монтажных сварных соединений

2.2.7 Рекомендации по сварочно-монтажным работам в условиях отрицательных температур

2.2.9 Технологическая последовательность монтажа металлоконструкций резервуара

2.2.16 Порядок производства работ по теплоизоляции резервуаров мазута

4.1 Расчет сметной стоимости для проведения строительства резервуарного парка

5.1 Характеристики пожаровзрывоопасности нефтей и нефтепродуктов

5.3 Требования безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ

5.4 Требования безопасности при производстве газорезательных работ

5.5 Требования безопасности при производстве электросварочных работ

5.9 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси вне здания, сооружения

Проект Iпускового комплекса Антипинского НПЗ «Блочная нефтеперерабатывающая установка производительностью 400 тыс. т/год» был разработан институтом «Нефтехимпроект» в 2005 году.

Второй очередью строительства Антипинского НПЗ предполагается увеличение производственной мощности предприятия по первичной переработке нефти до трех миллионов тонн в год. Также предполагается расширение номенклатуры выпускаемой продукции вследствие применения технологии смешения продуктов первичной переработки нефти.

Для обеспечения увеличения производительности и номенклатуры выпускаемой продукции требуется строительство ряда новых объектов и реконструкция части существующих сооружений, а именно:

1) строительство технологических объектов по переработке нефти и перевалки нефтепродуктов:

— установка электрообессоливания и атмосферной разгонки нефти (ЭЛОУ-АТ2) производительностью 2.5 млн. т/год;

— установка стабилизации бензина, с учётом поступающей бензиновой фракции с ранее запроектированной установки «Петрофак» (АТ-1);

2) строительство объектов складского назначения (товарно-сырьевой склад):

В административном отношении ЗАО «Антипинский НПЗ» находится в лесной зоне, в п. Антипино Тюменской области в 6 км от г. Тюмени. Климат лесной зоны влажный, с умеренно теплым летом и холодной снежной зимой. Высокий снежный покров защищает почву от глубокого промерзания. Сильные ветры здесь наблюдаются реже, чем на остальной территории Тюменской области.

Работы проводятся на территории ЗАО «Антипинский НПЗ». Площадка проводимых работ представляет собой застроенную территорию действующего промышленного предприятия.

1.1.2 Природные и климатические условия в месте расположения объекта

Район строительства характеризуется следующими климатическими данными:

Инженерно-геологические изыскания на площадке строительства проводились в августе-сентябре 2007 года ОАО «Нефтехимпроект».

По данным инженерно-геологических изысканий сводный геологический разрез участка представлен следующими слоями:

ИГЭ № 1 Насыпной грунт, состоит из песка, пылеватого, маловлажного светло-коричневого цвета; вблизи строящихся зданий и сооружений с включением строительного мусора; мощностью от 0.0 до 2.2 м;

ИГЭ № 2 Супесь, светло-коричневая, твердая, плотная, легкая, песчанистая, с линзами и промазками пылеватого, маловлажного песка; мощностью от 0.0 до 3.2 м;

ИГЭ № 3 Супесь светло-коричневая, пластичная, легкая, песчанистая, с маломощными линзами пылеватого влажного песка; мощностью от 1.3 до 9.1 м;

ИГЭ № 4 Песок, светло-коричневый, светло-желтый, пылеватый, маловлажный; мощностью от 0.0 до 3.2 м;

ИГЭ № 5 Песок, светло-коричневый, пылеватый, влажный, с маломощными линзами пластичной супеси; мощностью от 0.0 до 0.8 м;

ИГЭ № 6 Суглинок, светло-коричневый, коричневый, твердый, плотный, песчанистый, с маломощными линзами пылеватого, маловлажного песка; мощностью от 2.2 до 6.7 м;

Работы по строительству должна осуществлять специализированная подрядная организация, имеющая опыт выполнения подобных работ и лицензию Ростехнадзора России на право выполнения этих работ, а также для монтажа систем пожаротушения, соответствующую лицензию.

К руководству работ допускаются инженерно-технические работники, прошедшие аттестацию на знание «Правил устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуара для нефти и нефтепродуктов» [1] в соответствии с положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Ростехнадзору «России».

Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений должно возлагаться на специалистов, имеющих специальное образование и прошедших аттестацию на знание «Правил устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуара для нефти и нефтепродуктов» [1] и «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утвержденных Ростехнадзором России.

К сварочным работам допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с действующими «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»[2].

Технология производства работ определяется проектом производства работ. Проект производства работ утверждается Заказчиком и согласовывается заинтересованными организациями в соответствии со [3] «Строительные нормы и правила. Организация строительного производства».

Для обеспечения безопасности и качества работы рекомендуется выполнение следующих мероприятий:

-преимущественное использование элементов конструкций резервуара, трубных узлов заводского и базового изготовления;

-использование машин и механизмов с наименьшим удельным давлением ходовой части на грунт;

-применение инвентарных временных вспомогательных сборочных приспособлений минимальным использованием сварки при их установке;

Использование сварочных выпрямителей, электрифицированного монтажного оборудования;

-применение безогневых способов резки труб на местах подключения к существующим трубопроводам.

СМР должны производиться в строгом соответствии с требованиями рабочего проекта, проекта производства работ, правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуара для нефти и нефтепродуктов [1], нормативно-технической документации.

В процессе подготовки к производству работ выполняются следующие мероприятия:

-организация связи между подрядчиком и ЗАО «Антипинский НПЗ» на время проведения строительно-монтажных работ;

-комплектация оборудованием и материалами согласно рабочего проекта и проекта производства работ;

-организация устройства временных бытовых и производственных помещений (мест для переодевания и кратковременного внутрисменного отдыха рабочих, хранения оборудования, материалов и инструмента), питания персонала;

-обеспечение персонала оснасткой, инструментом, вспомогательными материалами, согласно проекта производства работ;

-сварщики и специалисты должны быть аттестованы до начала производства работ;

-устройство освещения зоны производства работ и внутренней поверхности резервуара.

-произвести устройство не менее двух временных въездов на монтажную площадку;

-подготовить площадки вокруг основания резервуара для работы кранов и других механизмов в соответствии с требованиями по монтажу конструкций резервуара;

-грунтовые площадки в местах работы крана при подъеме листового металла и других конструкций резервуара должны быть уплотнены до состояния, соответствующего требованиям технических характеристик применяемых кранов;

-обеспечить отвод поверхностных ливневых вод из зоны монтажной площадки;

-оградить и обозначить зону монтажа предупредительными знаками согласно «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ» [4];

Перед началом монтажа уточнить расположение подземных коммуникаций, при необходимости уложить над ними дорожные плиты по слою из песчано-гравийной смеси в местах движения транспорта и по осям движения монтажных кранов.

Для монтажа конструкций резервуара приняты автомобильный кран КС3579, МКГ -25 и KATONK750.

Приобъектный склад резервуарных и других конструкций располагают на спланированной площадке, где погрузо-разгрузочные работы выполняет кран КС3579.Грузовысотные характеристики крана кс 3579 можно посмотреть на Рис. 1.1. На площадке складирования конструкций выполняется также подготовка отдельных элементов конструкций к монтажу.

Все работы по монтажу конструкций необходимо выполнять в строгом соответствии с рабочим проектом и проектом производства работ при соблюдении требований по монтажу [1], [5] и безопасности [6] и [7].

Бытовое и медицинское обслуживание работающих людей предусматривается в существующем административно-бытовом корпусе и в вновь проектируемом лабораторном корпусе № 2.

Состав бытовых помещений принят на основании численности работающих (общей и в максимальную смену) и в соответствии с требованиями норм [8].

Питание работающих предусматривается в столовой, расположенной в существующем административно-бытовом корпусе.

Для медицинского обслуживания в административно-бытовом корпусе предусматривается медпункт.

При проведении работ в охранной зоне действующих коммуникаций необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в следующих документах:

— Правила охраны электрических сетей напряжением свыше 1000 вольт;

— Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Министерства нефтяной промышленности [9].

Перед началом работ необходимо получить письменное разрешение эксплуатирующей организации ЗАО «Антипинский НПЗ» на производство работ в охранной зоне действующих коммуникаций. Производство работ без разрешения или по разрешению, срок действия которого истек, запрещается.

До начала работ необходимо вызвать представителя эксплуатирующей организации НПЗ для установления и обозначения точного местонахождения и фактической глубины заложения действующих коммуникаций, определения их технического состояния, а также взаиморасположения действующих коммуникаций с новым запроектированным трубопроводом, сооружением.

Оси действующих коммуникаций в границах зоны производства работ должны быть закреплены знаками высотой 1,5-2,0 м, с указанием фактической глубины заложения.

До обозначения осей коммуникаций знаками безопасности, производство работ не допускается.

По результатам проведенной работы по уточнению местоположения действующих коммуникаций и их сооружений составляется акт с участием представителей генподрядной и эксплуатирующей организации. К акту прилагается ситуационный план (схема) участка с указанием местоположения, диаметра и глубины заложения действующих коммуникаций и их сооружений, а также их необходимые характеристики, привязки коммуникаций, сооружений, вырытых шурфов и установленных закрепительных знаков, а также стадий работ, на каких должен присутствовать представитель эксплуатирующей организации. В ситуационном плане (схеме) должны быть четко указаны расстояния между действующими и строящимися коммуникациями. После подписания акта ответственность за сохранение коммуникаций и предупреждающих знаков при проведении работ несет организация, выполняющая работы.

Перед началом работ приказом по подрядной организации из числа инженерно-технических работников должно быть назначено лицо, ответственное за производство работ, под постоянным руководством которого в охранной зоне действующих коммуникаций должны выполняться все виды работ.

Весь персонал, занятый в работах в охранной зоне действующих коммуникаций, должен пройти дополнительное обучение по безопасным методам труда, инструктаж по последовательности безопасного выполнения технологических операций и проверку знаний независимо от сроков предыдущего обучения. Обучение, инструктаж и проверка знаний по промышленной безопасности должны быть оформлены документально (журналы инструктажа, протоколы по проверке знаний, удостоверения и т. д.). Персонал, не прошедший обучения, инструктажа и проверки знаний по охране труда, к работе в охранной зоне не допускается.

Кроме этого, всем рабочим следует выдать на руки производственные инструкции, которые должны быть изучены и строго выполняться, при производстве работ, всех работающих необходимо также ознакомить с местонахождением действующих коммуникаций и их сооружений, с их обозначением на местности и с проектом производства работ.

Перед началом работ на действующем объекте на бригаду выдается наряд-допуск. Наряд-допуск выдается также машинистам бульдозеров, экскаваторов, трубоукладчиков, тракторов, водителям автомашин и машинистам всех других механизмов, применяемых в охранной зоне действующих коммуникаций.

Объём и содержание подготовительных работ, последовательность их выполнения, меры безопасности при выполнении огневых работ, порядок проведения анализа воздуха, средства защиты, а также ответственные лица за подготовку и проведение огневых работ определяются совместным приказом подрядной организацией и НПЗ.

Наряд-допуск составляется в двух экземплярах и передается ответственному за подготовку и проведение работ для выполнения намеченных мероприятий.

Наряд-допуск согласовывается с пожарной охраной объекта в части обеспечения мер пожарной безопасности и наличия на месте проведения огневых работ первичных средств пожаротушения.

Исполнители приступают к проведению работ только при наличии наряд-допуска, после получения указания ответственного лица за проведение работ. При подготовке к огневым работам ответственные по совместному приказу за подготовку и проведение этих работ определяют опасную зону, границы которой чётко обозначаются предупреждающими и запрещающими знаками и надписями.

Площадки металлоконструкций, конструктивные элементы зданий, которые находятся в зоне проведения огневых работ, должны быть очищены от пожаро-взрывоопасных продуктов. Сливные воронки, выходы из лотков и другие устройства, связанные с канализацией, в которых могут быть горючие газы и пары, должны быть перекрыты.

Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих веществ и материалов в зависимости от высоты расположения точки сварки (резки). Сгораемые настилы полов, конструкции из горючих материалов, должны быть защищены от попадания на них искр экранами, асбестовым полотном, металлическими листами, пенами или другими негорючими материалами, а при необходимости политы водой.

Места проведения огневых работ должны быть обеспечены необходимыми первичными средствами пожаротушения. Перед началом производства огневых работ, после перерывов в работе и во время проведения работ не реже одного раза в час производить замеры загазованности. Места отбора проб, проведения анализа газо-воздушной среды определены лицом, выдающим наряд-допуск. Концентрация паров не должна превышать ПДК (300 мг/м3 ).

Проезд строительной техники и автотранспорта над действующими технологическими трубопроводами и коммуникациями допускается только по специально оборудованным переездам в местах, согласованных с эксплуатирующей организацией. На участках, где действующие коммуникации заглублены менее 0,8 м, должны быть дополнительно установлены знаки с надписями, предупреждающими об особой опасности.

Над кабелями выполняется подсыпка щебня шириной 6 м. При этом общая толщина слоя над кабелем должна быть не менее 0,9 м. Проезд техники и машин в необорудованных переездами местах запрещается.

При пересечениях с подземными коммуникациями земляные работы следует производить только вручную в присутствии представителей эксплуатирующих организаций. Разрабатывать грунт механизмами на расстоянии ближе 2 м от трубопроводов и кабелей запрещается.

Для выполнения земляных работ ответственный за проведение работ, обязан показать машинисту бульдозера или экскаватора обозначенные вешками границы работ механизма и расположение действующих трубопроводов.

При работе вблизи воздушных электрических линий машинисты строительных машин должны следить за тем, чтобы из-за неровности местности не произошло резкого наклона рабочего органа машин в сторону проводов воздушных линий, и их опор.

Не допускается работа грузоподъемных машин вблизи воздушных линий при ветре, вызывающем отклонение на опасное расстояние свободных (без груза) тросов и канатов.

Не допускается пребывание на месте работы в охранной зоне людей, не имеющих прямого отношения к проводимой работе.

Необходимым условием начала строительных работ является наличие зарегистрированного в территориальном органе Ростехнадзора проекта.

Строительные работы на объекте должны вестись подрядчиком, имеющим соответствующую лицензию, выданную Госстроем России.

Подрядная организация составляет, и не менее чем за 10 дней до начала работ, направляет на согласование эксплуатирующей организации:

— приказ о назначении ответственных лиц за организацию и безопасное производство работ;

— документы, подтверждающие квалификацию инженерно-технического персонала и рабочих;

— документы подтверждающие исправность применяемых при работе машин и механизмов и наличие их технического освидетельствования.

ЗАО «Антипинский НПЗ» за 5 дней до начала строительных работ обязано уточнить и обозначить ось прохождения, фактическую глубину заложения подземных коммуникаций, зданий и сооружений и по результатам составляет акт закрепления и акт передачи площадки и передает их подрядчику.

-ведомость глубины заложения действующего трубопровода, его сооружений;

-необходимые характеристики, привязки трубопроводов, сооружений, коммуникаций, вырытых шурфов и установленных закрепительных знаков;

ЗАО «Антипинский НПЗ» совместно с представителями подрядчика должны оформить акт-допуск по форме стандарта [6] (приложение 3). В акте-допуске должны быть указаны мероприятия по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, обеспечивающие безопасность проведения работ.

Ответственность за соблюдение мероприятий, предусмотренных актом — допуском, несет подрядная организация.

При наличии согласованного проекта производства работ, оформленных акта закрепления площадки, акта передачи площадки и акта-допуска. ЗАО «Антипинский НПЗ» оформляет «Разрешение на производство работ в охранной зоне нефтепровода».

После передачи объекта подрядчику ответственность несет подрядчик.

-маршруты движения и места переезда техники через действующий нефтепровод, оборудование переездов;

-меры, предупреждающие просадку трубопровода и грунта при его разработке в непосредственной близости от действующего трубопровода;

Разрешение на производство работ оформляется в двух экземплярах и утверждается главным инженером ЗАО «Антипинский НПЗ». Один экземпляр разрешения хранится в ЗАО «Антипинский НПЗ», другой передается подрядчику.

ЗАО «Антипинский НПЗ», перед началом производства работ обязано назначить приказом и обеспечить своевременную явку к месту работ руководителя или специалиста, ответственного за подготовительные работы и надзор за производством работ. Ответственность за соблюдение мер безопасности и сохранность оборудования на территории, переданной для строительных работ, несет руководитель подрядчика.

Все работники подрядчика (руководители, специалисты, рабочие), допускаемые к работам должны пройти вводный инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и первичный инструктаж по обеспечению безопасности производства работ на объекте ЗАО «Антипинский НПЗ».

После оформления всех разрешительных документов необходимо оформить «Ордер на право производство работ в охранной зоне инженерных коммуникаций», в котором за подписями владельцев земли и инженерных коммуникаций удостоверяется выполнение всех необходимых мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.

Ордер оформляется в двух экземплярах. По одному экземпляру хранятся у производителя работ и в ЗАО «Антипинский НПЗ». Срок хранения ордера 6 месяцев.

При привлечении сторонней подрядной организации к проведению огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности:

— издается совместный приказ ЗАО «Антипинский НПЗ» и подрядной организации, в котором назначаются руководящие работники и ИТР эксплуатирующей организации обязанные утверждать наряды-допуски, ответственные за организацию и безопасное производство работ, обязанные выдавать наряды-допуски и допускать к работам, ответственные за подготовку работ, а также ИТР подрядной организации, ответственные за проведение работ и лица, обязанные проводить анализ воздушной среды;

— выдавать наряд-допуск, проводить подготовку объекта к проведению работ и допускать к работам обязан начальник структурного подразделения или лицо, его замещающее;

— ИТР подрядной организации, ответственные за проведение работ по наряду допуску, должны пройти проверку знаний правил и норм безопасности в комиссии филиала с участием представителя Ростехнадзора и выдачей протокола.

Эта обязанность подрядчика должна быть включена в особые условия договора подряда.

Запрещается назначение лица, ответственного за подготовку к работам из числа ИТР другого структурного подразделения или подрядной организации.

При нарушении подрядчиком мероприятий, указанных в разрешении на производство работ, наряде-допуске, представитель ЗАО «Антипинский НПЗ» должен немедленно остановить работы.

При возникновении в процессе выполнения работ опасных или вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, или изменении условий производства работ подрядчик или представитель ЗАО «Антипинский НПЗ» должны остановить работы и аннулировать наряд-допуск.

Работы могут быть возобновлены только после устранения причин и оформления нового наряда-допуска в установленном порядке.

Проектные решения по установке атмосферной разгонки нефти ЭЛОУ-АТ-2 разработаны субподрядной организацией ЗАО «ИПН» г. Москва. Исходные данные для проектирования технологического процесса атмосферной разгонки нефти разработаны фирмой «КОХ-ГЛИТЧ» по прямому договору с Заказчиком.

Состав и основные параметры технологических сооружений комплекса объектов общезаводского хозяйства (резервуарные парки, насосные, эстакады налива нефтепродуктов) предусмотренные настоящим проектом, рассчитаны и приняты на основании действующих норм технологического проектирования и приведены на принципиальных технологических схемах.

Технологическая схема предусматривает выполнение следующих технологических операций:

-приготовление различных нефтепродуктов методом смешения в потоке с применением системы автоматизированного управления;

-автоматизированный налив нефти и нефтепродуктов в ж. д. цистерны с помощью грузовых насосов;

-внутрипарковая перекачка в пределах группы резервуаров, занятых одним типом продукта;

Для надёжного выполнения технологических операций проектом предусмотрена установка резервного оборудования.

Объемно-планировочные и конструктивные строительные решения зданий и сооружений разработаны в соответствии с требованиями

Блокировка производственных и вспомогательных зданий и сооружений выполнена с учетом требований технологии производства, санитарно-гигиенических и противопожарных норм, а также в увязке с построенными сооружениями по ранее выданному проекту по первому пусковому комплексу.

Основное технологическое оборудование располагается на открытых площадках, имеющих твердое покрытие с ограждением бортиком из бордюрного камня или бетонных блоков с уклоном покрытия площадок к трапам. Размещение оборудования, для которого необходима положительная температура и защита от атмосферных воздействий, предусмотрено в зданиях. Технологические насосные располагаются под навесами.

-капитальные, с кирпичными несущими стенами и железобетонными конструкциями;

-легкие, с несущим металлическим каркасом арочного типа и ограждающими конструкциями «сэндвич».

Фундаменты под здания и оборудование приняты свайными с монолитными ж. б. ростверками или со стальными оголовками, из буронабивных свай (вблизи существующих сооружений) и из сборных бетонных блоков по монолитной ж. б. плите.

-на естественном основании с устройством монолитного ж. б. кольца под стенку резервуара на песчаной и грунтовой подушках. Высота подушек принята в соответствии с характеристикой и мощностью грунтов для каждого резервуара;

-на свайном основании с укладкой сборных ж. б. плит по металлическим ростверкам из прокатных профилей, установленных на стальные оголовки свай. Высота фундаментов принята не менее 1.5 м от уровня земли для обеспечения естественного проветривания.

Существующие железнодорожные наливные эстакады подлежат реконструкции:

-односторонняя ж. д. эстакада налива светлых нефтепродуктов удлиняется и расширяется в связи с устройством второго наливного фронта. Для эвакуации через эстакаду предусматривается переходной мост;

-для эстакады налива нефти и темных нефтепродуктов предусматривается устройство дополнительных фундаментов под оборудование и креплений для трубопроводов.

Площадки обслуживания ж. д. эстакад приняты из стальных прокатных профилей и элементов по серии 1.450.3-7.94 на свайных фундаментах. Несущие конструкции оштукатуриваются по сетке для обеспечения требуемой степени огнестойкости по аналогии с ранее выпущенным проектом.

Проектом предусматривается расширение ряда существующих зданий и сооружений:

Реконструкция существующих зданий и сооружений предусматривается по следующим позициям:

Для сооружения инженерных сетей принята совмещенная надземная прокладка трубопроводов и кабельных трасс по отдельным несгораемым опорам и стойкам. Стойки и траверсы приняты из стальных прокатных профилей. Фундаменты приняты свайными с металлическими оголовками из труб. Над узлами задвижек проектом предусматривается устройство навесов с грузоподъемным оборудованием.

Разработанные проектом здания и сооружения содержат полный комплекс мероприятий по взрывопожарной безопасности:

-в принятых проектом решениях обеспечивается необходимая степень огнестойкости зданий;

-во всех зданиях и сооружениях предусматриваются эвакуационные выходы с учетом количества эвакуируемых людей и требованиями норм;

-в помещениях с категорией «А» обеспечена нормативная площадь легко сбрасываемых ограждающих конструкций – окон и легкой сбрасываемой кровли;

-опоры под емкости и технологические трубопроводы предусматриваются из несгораемых материалов;

-для конструкций технологических эстакад предусматривается огнезащита металлоконструкций: штукатурка цементным раствором по сетке или окраска огнезащитной краской «Силотерм ЭП-6»;

-ограждение каре резервуаров выполняется из сборных бетонных блоков высотой по расчету на розлив;

-несущие конструкции площадок обслуживания эстакад налива оштукатуриваются по сетке для обеспечения требуемого предела огнестойкости;

-в соответствии с требованиями норм и правил территория, занятая наливной ж. д. эстакадой, ограждается бортиком и имеет твердое бетонное покрытие, усиленное в зоне расположения ж. д. путей;

-навесы открытых насосных (категории А) ограждаются по периметру стальным профилированным настилом, площадь которого составляет не более 50% площади боковой поверхности навеса из условия обеспечения естественной вентиляции.

-технологические площадки имеют твердое покрытие – бетонное или железобетонное (в отдельных случаях с устройством антикоррозийной защиты);

-по периметру площадки ограждаются бордюрным камнем или бетонными блоками (для предотвращения попадания в грунт нефтепродуктов при их разливе в аварийных ситуациях);

-помещения насосных имеют плинтус и бортик в дверных проёмах с устройством пандусов.

-марка стали для металлоконструкций принимается в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха в соответствии с таблицей 50* [10];

-металлоконструкции имеют антикоррозийное покрытие из лакокрасочных материалов;

-для защиты бетона от воздействия щёлочи (NaОН с концентрацией 42%) в проекте предусматривается покрытие «Полиплан 108», выпускаемое ЗАО «НМГ-Поликом» г. Обнинск.

Для приёма, хранения и отгрузки нефти и нефтепродуктов проектом предусматривается расширение товарно-сырьевого склада. Объёмы хранения нефти и нефтепродуктов на складе определены исходя из требований норм технологического проектирования.

Номенклатура используемых резервуаров (РВС-11000, РВС-7000, РВС-6000) определена из условия размещения максимально возможных объёмов хранения на ограниченной территории Антипинского НПЗ.

Каждый резервуар оснащен оборудованием, необходимым для его эксплуатации, в соответствии с правилами [1] в составе:

-люками-лазами монтажными в стенке резервуаров и световыми на крыше с шарнирно-поворотными устройствами;

-люками на крыше резервуара для установки контрольно-измерительных приборов.

Резервуары для мазута теплоизолируются и оборудуются греющими регистрами, которые устанавливаются на днище резервуара и мешалками (по три мешалки на резервуар).

Все резервуары оборудованы приборами для измерения температуры продукта, контроля уровня, сигнализаторами минимального, максимального уровня.

По максимальному аварийному уровню продукта отключаются подающие продукты насосы в резервуар. По минимальному уровню – происходит отключение насосов подачи продуктов на ж. д.эстакады.

Дренаж подтоварной воды производится в систему производственно-дождевой канализации.

Каждая группа резервуаров окружена защитным бетонным ограждением.

Площадка внутри ограждения имеет водонепроницаемое основание и регулируемый выпуск атмосферных осадков в производственно-дождевую канализацию.

Коренные ручные задвижки устанавливаются у резервуаров и находятся в открытом положении. Управляющие электроприводные задвижки устанавливаются за обвалованием с дистанционным управлением и автоматическим закрытием при максимальном уровне в резервуарах соответствующих задвижек.

Трубопроводная обвязка резервуаров обеспечивает возможность перекачки продуктов из одного резервуара в другой, в случае аварийной ситуации.

По площадкам предусматривается разводка пара и азота с целью пропарки и продувки аппаратов и трубопроводов в ремонтный период.

Промывка резервуаров в ремонтный период будет осуществляться по договору со специализированными организациями с использованием безотходной технологии на основе технического моющего средства компании «Чистый Мир М». Деятельность компании по реализации программы очистка резервуаров, грунтов и других объектов от углеводородных нефтяных соединений и отходов» регламентируется лицензией министерства природных ресурсов РФ № М02/0006/л от 24.05.2002г.

Характеристики дыхательных клапанов представлены в Приложении Таблица 2.

На монтажную площадку с завода — изготовителя металлоконструкции резервуара поставляют в следующем виде:

-днище — выполнено в виде рулонируемой центральной части и листовых кольцевых окраек;

-стенка — состоит из двух полотнищ, изготовленных на заводе и свернутого в рулон для транспортировки;

-кольцевая лестница площадки обслуживания и ограждения — транспортабельными деталями;

-люки, патрубки — в комплекте с ответными фланцами (заглушками), усиливающими листами, крепежными изделиями (укомплектованными метизами).

2.2.2 Требования к квалификации сварщиков и руководителей сварочного производства

Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений должно возлагаться на специалиста, имеющего специальное образование и в обязательном порядке прошедшего аттестацию, с обязательной записью в аттестационном удостоверении на знание [1], [12], утвержденных Ростехнадзором РФ.

Руководитель сварочными работами назначается совместным приказом по монтажной организации (предприятию) и ОАО «Антипинский НПЗ». Копияприказа должна быть приложена к журналу контроля качества монтажносварочных работ (исполнительной документации на изготовление резервуарных конструкций).

Перед началом монтажно-сварочных работ руководитель сварочных работ обязан:

-укомплектовать объект в соответствии с ППР сварочным и вспомогательным оборудованием, инструментом и сварочными материалами и проверить их качество;

-отобрать для сварки резервуара сварщиков, имеющих допуск к сварке ответственных конструкций, провести их инструктаж и организовать сварку каждым сварщиком контрольных образцом соединений, которые им предстоит выполнять.

Окончательное решение о допуске сварщиков к сварке соответствующих типов сварных соединений на резервуаре принимается руководителем сварочных работ на основании результатов контроля образцов, выполненных каждым сварщиком.

Допуск к сварке резервуара на каждого сварщика должен быть оформлен соответствующей записью в журнале контроля монтажно-сварочных работ с указанием сварных швов, к выполнению которых он допущен.

Сварщики, допускающие нарушения технологии производства сварочных работ, а также низкое качество сварных соединений отстраняются от работы.

Сварные соединения, выполненные этими сварщиками, подвергаются контролю физическими методами по всей длине.

По решению руководителя сварочных работ сварщик может быть переведен на сварку соединений, требующих меньшей квалификации или направлен на прохождение внеочередной аттестации с целью дополнительного обучения и сдачи общего специального и практического экзаменов для получения допуска к выполнению сварочным работам, указанных в его аттестационном удостоверении.

Сварщики, допущенные к механизированной электродуговой сварке, должны сварить по два контрольных образца размером 250x600x15, 250x600x13, 250x600x9 со скосами кромок, тождественными тем, на которых будет выполняться сварка стенки на монтаже. Материал для контрольных образцов должен соответствовать маркам стали 09Г2С-12 толщиной 15, 13, 9 мм. Образцы свариваются механизированной электродуговой сваркой в вертикальном и горизонтальном положениях на вертикальной плоскости. Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже механических свойств свариваемого металла.

Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметки в «Журнале учета работ при аттестации сварщиков».

Контроль качества контрольных сварных соединений должен выполняться контролерами (дефектоскопистами, специалистами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами), аттестованными в установленном порядке на выполнение контроля конкретными методами.

Визуальный контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и методиками контроля, согласованными с Ростехнадзором России.

К радиографическому, а также контролю разрушающими методами (испытание на излом, испытание на изгиб) контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и измерительного контроля.

Из сваренных контрольных образцов после просвечивания изготовить и испытать образцы для механических испытаний по стандарту [14].

При изготовлении образцов необходимо принимать меры, исключающие возможность изменения свойств металла в результате нагрева или наклепа, при механической обработке.

По результатам контроля каждым методом должно оформляться заключение (акт, протокол).

Оценку качества контрольных сварных соединений выполняют по нормам, установленным действующими нормативными документами Ростехнадзора России и указанным в заявке на проведение аттестации.

Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо методом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты.

-механизированная сварка в среде защитного газа проволокой сплошного сечения марки OKAutorod-12.51 диаметром 1,2 мм для стали 09Г2С-12 и Ст3сп5.

Для прихваток и сварки вспомогательных конструкций и приспособлений:

— ручная электродуговая сварка покрытыми электродами типа Э50А для стали 09Г2С-12, типа Э42А диаметром 2,5 мм, 3,0 мм, 3,2 мм для стали СтЗсп5, аттестованные ВНИИСТом.

Сварка должна выполняться на режимах, отработанных при аттестации технологии сварки основных соединений конструкций резервуара и при сварке контрольных образцов.

2.2.4 Требования к подготовке, хранению и использованию сварочных материалов

Сварочные материалы должны хранится отдельно рассортированными по маркам, партиям и диаметрам в условиях, обеспечивающих температуру воздуха не ниже плюс 15 °С и влажности, не превышающей 50% в помещении, защищающем их от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги, коррозии, загрязнений и механических повреждений.

Сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины и обезжирена от масел и других загрязнений и заправлена в кассеты полуавтоматов.

Все электроды, перед употреблением должны быть прокалены в печи. Температура прокалки 350-370°С в течение 1,5-2 часов с последующим размещением в термостатах.

Электроды из сушильного шкафа выдаются в количестве, необходимом не более чем для односменной работы.

Полученные электроды следует держать во влагозащищенном закрытом пенале. Электроды могут находиться на открытом воздухе не более 8 часов, после чего они должны быть повторно прокалены. Прокалка электродов допускается не более двух раз.

Сварочный флюс перед применением необходимо просушить при температуре 300 — 400 °С в течении 1,0-2,0 часов в количестве, необходимом для работы в одну смену. Прокаленный флюс хранить в сушильном шкафу или в герметичной таре.

2.2.5 Основные положения при сборке под сварку и сварке монтажных сварных соединений

До начала сварочных работ все соединения конструкции резервуар, должны быть проконтролированы и приняты под сварку по следующим конструктивным и технологическим критериям:

— соответствие металла требованиям проекта и заводской маркировки;

— соответствие собираемых элементов монтажной схеме, проектным размерам и геометрической форме;

— геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притупления, смещение кромок) должны укладываться в поле допусков, предусмотренных проектом;

— поверхность кромок, а также прилегающая к ним зона шириной 20 мм с каждой стороны соединения должны быть зачищены от любых загрязнений, окалины, ржавчины до чистого металла;

— кромки свариваемых элементов должны быть закреплены с помощью сборочных приспособлений;

— прихватки, применяемые для сборки перед сваркой, должны быть удалены или после визуального контроля качества зашлифованы и переплавлены в процессе сварки.

Приемку соединений под сварку осуществляет руководитель сварочных работ. Обнаруженные отклонения должны быть устранены до начала сварки.

Сварку на монтаже следует выполнять в местном укрытии защищающем свариваемые поверхности конструкции от дождя, снега, ветра.

— Собранные стыки элементов, с соответствии с указаниями проекта необходимо прихватывать в нескольких местах. Прихватки на пересечении швов не допускаются;

— Прихваточные швы выполнять тем жеспособом и применять то же оборудование и материалы, что и для выполнения основных сварочных швов;

— К качеству прихваток предъявляют такие же требования, как и к сварному шву. Качество прихваток контролировать визуально. Возможно применение лупы с увеличением не более 10. Прихватки, имеющие дефекты, должны быть удалены механическим способом;

— Прихватку должен выполнять сварщик, допущенный к сварке данного шва;

— Прихватку необходимо выполнять с полным проваром, переваривать или удалять при наложении основного шва.

Начало и конец каждого последующего слоя сварочного шва должны быть смещены по отношению к предыдущему на 25-50 мм.

При многослойной сварке каждый предыдущий слой должен быть тщательно очищен от шлака и проверен внешним осмотром. Особенно тщательно осматривать кратеры и места обрыва дуги.

В процессе сварки необходимо обеспечить плавный переход от на плавленного металла к основному. Величина усиления стыковых швов не должна превышать требований госта [16]. В случае, если высота усиления сварных швов превышает допустимую, сварные швы следует зачистить шлифмашинкой до требуемых величин.

При наличии влаги на свариваемых кромках перед началом сварки их необходимо высушить при помощи газового пламени, температура металла не более 250 °С.

Сварку следует производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения дуги не должны превышать ± 5%.

Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование не должны превышать ± 5%.

Участки шва с порами, трещинами должны быть зашлифованы и заварены.

При двусторонней механизированной или ручной сварке соединений с полным проплавлением кромок необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.

Поверхность металла и выполненных сварных швов, после окончания сварки, необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.

Качество швов сварных соединений, крепления сборочных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений.

Сварочными работами должен руководить квалифицированный специалист по сварке, имеющий опыт сооружения резервуара полистовым методом.

Сварочный участок необходимо укомплектовать оборудованием, инструментом и материалами в соответствии с ведомостью сварочного оборудования.

-установить силовые пункты питания электроэнергией (электросборки) и проверить все сварочное оборудование. Питание сварочных машин осуществлять от отдельных фидеров;

-опробовать оборудование и сварочные материалы, подобрать режимы на образцах;

-оградить свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика от атмосферных осадков и ветра;

-проверить состояние изоляции сварочных кабелей и правильность присоединения их к клеммам источников постоянного тока;

-соединение кабелей, при наращивании, выполнять на соединительных муфтах;

-проверить арматуру газовых баллонов, рукава для кислорода, горючих газов, защитного газа, а также инструмент для газопламенной обработки.

Прораб (мастер), в соответствии с требованиями промышленной безопасности, должен проверить наличие и состояние лесов, подмостей, на рабочем месте сварщика должны быть созданы безопасные условия труда.

2.2.7 Рекомендации по сварочно-монтажным работам в условиях отрицательных температур

-При резке и обработке кромок неровности, шероховатости, заусенцы и завалы должны быть не более 0,5 мм;

-Исправлять кромки следует абразивным инструментом, при этом следы от обработки должны быть направлены вдоль кромки;

-При температуре воздуха минус 40 °С кислородную резку деталей из низколегированной стали, кромки которых подлежат в дальнейшем механической обработке, рекомен­дуется выполнять с подогревом до температуры 120-160 °С;

-При заготовке отдельных деталей резервуара в зимних условиях правка металла в холодном состоянии ударными инструментами, а также резка его ножницами при температуре ниже минус 25 °С запрещается.

При температуре окружающего воздуха ниже указанных в таблице 2.1 сварку металлоконструкций производить с предварительным, сопутствующим и последующим подогревом до температуры 120-160 °С.

Http://www. ronl. ru/diplomnyye-raboty/stroitelstvo/204441/

1.1.2 Природные и климатические условия в месте расположения объекта

2.2.2 Требования к квалификации сварщиков и руководителей сварочного производства

2.2.4 Требования к подготовке, хранению и использованию сварочных материалов

1.1.2 Природные и климатические условия в месте расположения объекта

2.2.2 Требования к квалификации сварщиков и руководителей сварочного производства

2.2.4 Требования к подготовке, хранению и использованию сварочных материалов

2.2.5 Основные положения при сборке под сварку и сварке монтажных сварных соединений

2.2.7 Рекомендации по сварочно-монтажным работам в условиях отрицательных температур

2.2.9 Технологическая последовательность монтажа металлоконструкций резервуара

2.2.16 Порядок производства работ по теплоизоляции резервуаров мазута

4.1 Расчет сметной стоимости для проведения строительства резервуарного парка

5.1 Характеристики пожаровзрывоопасности нефтей и нефтепродуктов

5.3 Требования безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ

5.4 Требования безопасности при производстве газорезательных работ

5.5 Требования безопасности при производстве электросварочных работ

5.9 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси вне здания, сооружения

1.1.2 Природные и климатические условия в месте расположения объекта

2.2.2 Требования к квалификации сварщиков и руководителей сварочного производства

2.2.4 Требования к подготовке, хранению и использованию сварочных материалов

2.2.5 Основные положе ния при сборке под сварку и сварке монтажных сварных соединений

2.2.7 Рекомендации по сварочно-монтажным работам в условиях отрицательных температур

2.2.9 Технологическая последовательность монтажа металлоконструкций резервуара

2.2.16 Порядок производства работ по теплоизоляции резервуаров мазута

4.1 Расчет сметной стоимости для проведения строительства резервуарного парка

5.1 Характеристики пожаровзрывоопасности нефтей и нефтепродуктов

5.3 Требования безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ

5.4 Требования безопасности при производстве газорезательных работ

5.5 Требования безопасности при производстве электросварочных работ

5.9 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси вне здания, сооружения

Проектом предусматривается строительство трёх насосных станций, с узлами задвижек:

-расширение насосной станции перекачки нефти (поз.42) для выполнения технологических операций с нефтью;

-насосная станция перекачки мазута (поз. А22) для выполнения технологических операций с мазутом;

-насосная станция светлых нефтепродуктов (поз. А23) для выполнения технологических операций со светлыми нефтепродуктами (дизельное топливо, печное топливо).

Все насосные станции и узлы задвижек приняты открытого типа под навесом с лёгким ограждением для защиты от ветра и атмосферных осадков.

Все насосные агрегаты приняты с торцевым уплотнением вала и снабжены централизованной системой сбора утечек, выведенной в специальные дренажные ёмкости (для каждого нефтепродукта).

Ёмкости сбора утечек оборудованы датчиками уровня, сигнализацией и погружными насосами.

Для монтажа и обслуживания оборудования в насосных станциях предусмотрены кран-балки.

Технологическая схема насосной станции с узлом задвижек обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

Исходя из производительности установки АТ-2 к установке приняты центробежные насосы (Н-21) со следующими характеристиками:

С учётом обеспечения бесперебойности подачи сырья на установку переработки АТ-2 и в случае необходимости в сырьевые резервуары установки АТ-1 к установке приняты 3 насоса.

Технологическая схема насосной с узлом задвижек обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

Подачу мазута и судовых топлив на эстакаду налива в ж. д. цистерны;

-подачу некондиционных продуктов на узел смешения для обеспечения требуемого качества.

Для выбора насосов принят вариант максимально возможной загрузки – одновременный налив 2-х маршрутов (по 16 цистерн) на эстакаде налива в ж. д. цистерны.

К установке приняты винтовые насосы (Н-22, Н-25) со следующими характеристиками:

Технологическая схема насосной обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

-подачу дизельного и печного топлив на эстакаду налива в ж. д. цистерны;

-перекачку продуктов из вновь проектируемых резервуаров в существующие резервуары товарно-сырьевого склада;

-подачу некондиционных продуктов на узел смешения для обеспечения требуемого качества;

Для выбора насосов приняты варианты максимально возможной загрузки на эстакадах налива в ж. д. цистерны:

-для дизельных топлив одновременный налив 2-х маршрутов по 15 цистерн.

Исходя из этого к установке приняты центробежные насосы со следующими характеристиками:

Диаметры трубопроводов для транспорта жидкостей приняты исходя из нормативных скоростей движения жидкости:

Трубопроводы приняты по [24], [25]. Материал труб – сталь 10Г2, 09Г2С, сталь 10 группы В.

Трубопроводы, транспортирующие пар, конденсат паровой, воду теплофикационную, приняты по [24], материал – сталь 10

Трубопроводы сброса с предохранительных клапанов, газа на факел, нефти, мазута прокладываются с теплоспутниками и теплоизолируются.

Предохранители огневые на газовых линиях также обогреваются и теплоизолируются.

Категория и группа трубопроводов приняты согласно [5] и приводятся в экспликации трубопроводов.

Расчетные сроки эксплуатации технологических трубопроводов и запорной арматуры определяются по [5] исходя из:

Расчетные сроки эксплуатации трубопроводов и сроки ревизии приведены в экспликации трубопроводов.

Для запорной арматуры, в зависимости от типа, в каталоге «Промышленная трубопроводная арматура» указывается:

Средний срок службы запорной арматуры принимается от 8 до 12 лет.

Монтажные работы, промывку, продувку и испытания трубопроводов на прочность, плотность и герметичность с определением падения давления производить согласно [19], [26] и [5].

Для защиты трубопроводов от почвенной коррозии применяется битумно-полимерное покрытие весьма усиленного типа по [27].

Ведомости изоляции оборудования и трубопроводов в проекте прилагаются.

Для блочной нефтеперерабатывающей установки 2 пускового комплекса предусматривается управление технологическим процессом автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУТП).

В составе АСУТП 2 пускового комплекса предусмотрено два автоматизированных рабочих места(АРМ):

-сбор информации о значениях параметров технологического процесса, о состоянии положения исполнительных механизмов;

-передачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы регулирующих клапанов и пусковые устройства электроприводов;

-локальные системы автоматизации блочно-комплектного оборудования;

-местную световую и звуковую сигнализацию о загазованности на открытых площадках.

-отображение на экране монитора текущих значений измеряемых параметров и сигнализацию их выхода за установленные пределы;

-выработку сигналов управления исполнительными устройствами регулирующих клапанов, пусковыми устройствами электроприводов насосов и электрозадвижек.

Для предотвращения аварийных ситуаций проектом предусматривается следующий объём контроля, сигнализации и блокировок:

-контроль загазованности на эстакадах налива, на площадках резервуаров, в насосных, в местах установки дренажных емкостей со световой и звуковой сигнализацией по месту установки датчиков или групп датчиков;

-сигнализация верхнего аварийного уровня нефти в железнодорожных цистернах с автоматическим закрытием запорно-регулирующего клапана на стояке;

-сигнализация оператору о предельном верхнем уровне в резервуарах

Р-15. Р-36, с автоматическим закрытием соответствующих электроприводных задвижек при предельном уровне нефти в резервуаре;

-контроль температуры подшипников насосов с отключением работающего насоса при перегреве его подшипников;

-автоматическое отключение насосов при достижении аварийного уровня вибрации или при повышенных утечках;

-автоматическое отключение любого из работающих насосов при низком давлении на выкиде насоса или отсутствии перекачиваемой жидкости (защита от "сухого хода");

-сигнализация оператору о предельном верхнем уровне в емкостях КР-5, КО-1/3, КО-2, КБ-1.

Электропитание системы автоматики обеспечивается от распределителей питания переменным током частотой 50 Гц напряжением 220 В по особой группе 1-й категории надежности с АВР и предусмотрено в электротехнической части проекта.

В составе системы автоматики предусматриваться устройства бесперебойного электропитания.

Устройство бесперебойного электропитания обеспечивает работу системы автоматики при уменьшении или полной потере входного питающего напряжения в течение времени не менее 60 минут с момента пропадания напряжения питания.

Источник бесперебойного электропитания имеет в своем составе аккумуляторные батареи необходимой емкости, снабженные специальными газорегенерационными устройствами, или имеющие специальный электролит на гелиевой основе, полностью исключающими выделения газов при зарядке или разряде батарей.

Время заряда аккумуляторных батарей не более 24 часов с момента восстановления питания.

Источник бесперебойного электропитания обеспечивает световую сигнализацию на блоке питания, а также сигнализацию на АРМ оператора режимов работы (работа от сети, работа от батареи, заряд батареи), а также неисправностей в сети электропитания и источника бесперебойного электропитания.

На реконструируемой площадке были запроектированы и в настоящее время построены следующие сооружения пожаротушения:

-первая для подачи воды на наружное пожаротушение установлены насосы марки 1Д500-63 Q=500 м3/ч Н=63 м. вод. ст. Два насоса рабочих, один резервный. Управление насосами местное, дистанционное и автоматическое;

-вторая группа для подачи раствора пенообразователя. К установке приняты насосы 1Д 200-90а Q=180 м3/ч Н=74 м. вод. ст. Один насос рабочий, второй резервный. Управление насосами местное, дистанционное и автоматическое;

-третья группа насосов предназначена для дозирования пенообразователя из емкостей хранения запаса пенообразователя во всасывающую линию насосов, подающих раствор пенообразователя. К установке приняты насосы НД 2,5Р 10000/10Е1 Q=10000 л/ч, Н=100 м. вод. ст. Один насос рабочий, второй резервный. Управление насосами местное, дистанционное и автоматическое с одновременным включением насосов 1Д 200-90а;

Также на площадке запроектированы кольцевые сети противопожарного водопровода диаметром 300 и кольцевые сети раствора пенообразователя диаметром 200.

Для вновь проектируемых сооружений система пенотушения достаточна, только дополняется блоками задвижек. Систему противопожарного водоснабжения необходимо дополнить установкой дополнительного насоса, блоками задвижек и лафетными стволами. Согласно [28] пункт 8.29 устанавливаются дополнительные резервуары противопожарного запаса воды V=400 м3 и V=1000 м3.

Расчетные расходы воды и раствора пенообразователя на тушение и охлаждение вновь проектируемых резервуаров определяются в соответствии со [21] и [28]. На площадке предусматривается единая система автоматической противопожарной защиты.

На площадке предусматривается два пожара. Один на резервуарном парке, второй на установке АТ-2 или АТ-1.

Энерго – и ресурсосбережение является одним из основных направлений технической политики в мире. В энергосбережении большое значение отводится повышению теплозащиты оборудования и сооружений.

При выборе теплоизоляционного материала учитывают прочностные и деформационные характеристики резервуара, расчетные допустимые нагрузки на фундамент и другие элементы изолируемой поверхности. Так, при изоляции стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов допустимая нагрузка от изоляции ограничена.

Требования пожарной безопасности определяются нормами технологического проектирования конкретных отраслей промышленности. Для таких отраслей промышленности, как газовая, нефтехимическая, химическая, производство минеральных удобрений, ведомственные нормы допускают применение только негорючих и трудногорючих материалов в составе теплоизоляционных конструкций. При выборе материалов учитывается не только показатели горючести теплоизоляционного слоя и защитного покрытия, но и поведение теплоизоляционной конструкции в условиях пожара в целом.

Пожарная опасность теплоизоляционных конструкций наряду с другими факторами зависит от температуростойкости защитного покрытия, его механической прочности в условиях огневого воздействия. Негорючие волокнистые теплоизоляционные материалы при определенных условиях могут поглощать горючие вещества (нефтепродукты, масла и др.), которые влияют на горючесть конструкции и способны самовоспламеняться, что также учитывается.

В настоящее время для теплоизоляции резервуаров в основном применяют минераловатные утеплители. Предлагаю заменить минераловатный утеплитель на жидкую сверхтонкую керамическую теплоизоляцию.

Этот материал представляет собой микроскопические (0,03-0,08 мм) пустотелые керамические шарики, обладающие исключительными свойствами, как при нагревании, так и при охлаждении, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой композиции, состоящей из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым. Материал обладает хорошей адгезией к покрываемым поверхностям. Материал представляет собой суспензию белого цвета, которая после высыхания образует эластичное покрытие.

На современном рынке теплоизоляционных материалов доля таких покрытий составляет лишь 3 %, однако за этим направлением будущее. Обладают уникальными теплоизоляционными, антикоррозионными, гидроизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Приведенный коэффициент теплопроводности 0,001 Вт/м °С. Жидкая теплоизоляция по консистенции напоминает обычную краску, поэтому ее можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, обеспечивая еще антикоррозионную защиту. Покрытия этой серии наносятся послойно кистью, валиком или распылителем (пневматическим и безвоздушным). Толщина одного технологического слоя — не более 0,4 мм. Норма расхода при однослойном покрытии — 1 литр на 1-1,5 м2. Трудоемкость нанесения соизмерима с трудоемкостью покраски.

Срок службы тепловой изоляции при нормальной эксплуатации не менее 20 лет. Покрытие влагонепроницаемо, поэтому легко моется при загрязнении.

Материал наносятся на все виды поверхностей, любой конфигурации, температуры которых находятся в пределах от +7 до +150°С, это обеспечивает возможность нанесения изоляции без остановки технологического процесса. Материалы эксплуатируются при температурах от -60° С до +260°С. Область применения – тепловая изоляция технологических трубопроводов и оборудования, трубопроводов горячего/холодного водоснабжения, технологического оборудования котельных; наружных ограждающих конструкций промышленных, общественных и жилых зданий, как нового строительства, так и реконструкции, для защиты любых металлических поверхностей от коррозии. Значительно упрощается эксплуатация и техническое обслуживание трубопроводов и запорной арматуры, вследствие быстрого обнаружения мест утечек, свищей.

Расчет потерь тепла при охлаждении теплоносителя определяем по формуле:

Если задана температура теплоносителя, температура окружающего воздуха, толщина и коэффициент теплопроводности не изоляционного слоя, тепловые потери составят:

Ан – коэффициент теплоотдачи от стенки в окружающий воздух 29Вт/(м2·°С) [33]

Тепловые потери при не изолируемом резервуаре превышают допустимые нормы. Необходимо выполнить тепловую изоляцию резервуара.

3.3 Определение потерь тепла при изолированном резервуаре и толщину слоя изоляции

Расчет тепловых потерь с использованием жидкой керамической теплоизоляции:

Для обеспечения тепловой защиты резервуара необходимо выполнить нанесение одного технологического слоя толщиной – 0,4 мм

4.1. Сравнительный анализ показателей экономической эффективности затрат на тепловую изоляцию резервуаров

Для сравнения показателей экономической эффективности затрат на тепловую изоляцию резервуаров рассмотрим два варианта.

1.Вариант. Выполнение тепловой изоляции ограждающих конструкций резервуаров минераловатными плитами.

Виды работ, осуществляемые для монтажа данного вида утеплителя, следующие:

Сводный сметный расчет стоимости теплоизоляции из минераловатных плит (утеплитель 1) представлен в таблице 4.1.

Гарантийный срок службы тепловой изоляции из минераловатных плит – 5 лет, по истечении данного срока материал рассыхается, распадается и осыпается вниз.

Эксплуатационные затраты на монтаж данного вида утеплителя представлены в таблице 4.2.

2.Вариант. Выполнение тепловой изоляции ограждающих конструкций резервуаров сверхтонким теплоизоляционным покрытием.

Виды работ, осуществляемые для монтажа данного вида утеплителя, следующие:

Сводный сметный расчет стоимости теплоизоляции из сверхтонкого теплоизоляционного покрытия (утеплитель2) представлен в таблице 4.3

Эксплуатационные затраты на монтаж данного вида утеплителя представлены в таблице 4.4.

Используя данные по объему резервуара (из расчетной части) можем определить необходимую общую стоимость работ. Объединим данные показатели в таблицу 4.5.

Расчет стоимости монтажа и нанесения тепловой изоляции резервуара

1.1.2 Природные и климатические условия в месте расположения объекта

2.2.2 Требования к квалификации сварщиков и руководителей сварочного производства

2.2.4 Требования к подготовке, хранению и использованию сварочных материалов

2.2.5 Основные положения при сборке под сварку и сварке монтажных сварных соединений

2.2.7 Рекомендации по сварочно-монтажным работам в условиях отрицательных температур

2.2.9 Технологическая последовательность монтажа металлоконструкций резервуара

2.2.16 Порядок производства работ по теплоизоляции резервуаров мазута

4.1 Расчет сметной стоимости для проведения строительства резервуарного парка

5.1 Характеристики пожаровзрывоопасности нефтей и нефтепродуктов

5.3 Требования безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ

5.4 Требования безопасности при производстве газорезательных работ

5.5 Требования безопасности при производстве электросварочных работ

5.9 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси вне здания, сооружения

Http://referatbank. ru/market/referat/i/215186/diplom-stroitelstvo-rezervuarnogo-parka-neftepererabatyvayushchego-zavoda. html

Гарантировать высокое качество изыскательских работ и проектирования объектов.

Нефтеперерабатывающая промышленность в Российской Федерации имеет высокий производственный потенциал, в которой достаточно и запасов сырья для успешного развития отрасли, и квалифицированного персонала. Именно на НПЗ, после первичной и вторичной переработки, нефть превращается в товарные нефтепродукты, такие как топливо, смазочные и электроизоляционные материалы, растворители, дорожные покрытия и/или сырье для нефтехимии и другое.

Целью нефтеперерабатывающих заводов является очистить нефть от солей, которые вызывают сильнейшую коррозию технологического оборудования, а также разделить ее на так называемые нефтяные фракции. Строительство НПЗ в России — важная стратегическая задача в развитии экономики, которая требует не только капитальных вложений, но и высокой ответственности подрядчика.

Для ВЕЛЕССТРОЙ строительство и реконструкция нефтеперекачивающих заводов является одним из самых интересных направлений. Развитие нефтепереработки в мире движется с необычайной скоростью, лидеры в области поставки оборудования для НПЗ ежегодно модернизируют свою продукцию, предлагая оборудование для производства максимально экологически чистых нефтепродуктов, а также диверсификации сырья, подлежащего переработке, с целью повышения безопасности энергоснабжения. К примеру, ВЕЛЕССТРОЙ выполнил строительство третьей очереди Антипинского нефтеперерабатывающего завода, смонтировал установку гидроочистки дизтоплива, позволяющую выпускать высококачественную продукцию европейского стандарта класса Евро-5.

Http://www. velesstroy. com/activity/neftepererabotka/

Наименование проекта : Проект строительства нефтеперерабатывающего завода в Свердловской области

Цель проекта : строительство нефтеперерабатывающего завода на основе нефтебазы и переработка газоконденсата с производством таких нефтепродуктов, как дизельное топливо, мазут, светильный керосин, прямогонный бензин.

Описание проекта : Предусматривается поэтапная реализация проекта: на первом этапе – строительство завода по производству нефтепродуктов из газового конденсата, на втором – вывод объемов производства нефтепродуктов на уровень, соответствующий проектной мощности. В ходе первого этапа планируется покупка нефтебазы, приобретение и поставка оборудования, проведение строительных, монтажных и пусконаладочных работ. В ходе второго этапа предусмотрено поступательное повышение объемов переработки газового конденсата с выходом на проектную мощность. В ходе разработки бизнес-плана специалисты компании In Con выработали маркетинговый план вывода предприятия на рынок, разработали организационный план производства, а также детальный финансовый план.

Описание рынка : В 2013 году объем производства мазута в России составил 77,445 млн. тонн. В 2013 году объем производства вырос на 3,4 % по сравнению с показателем 2012 года (74,889 млн. тонн). В 2012 году также был зафиксирован рост объемов производства на 2,1% по сравнению с показателем 2011 года.

В 2013 году объем производства мазута в Уральском федеральном округе 1873,9 тыс. тонн, что больше объемов производства в 2012 году на 56%. В 2012 году объем производства мазута в УрФО 1200,6 тыс. тонн, что больше показателя 2011 года на 18%. Производство мазута топочного за период 2011-2013 гг., ежегодно росло как в Российской Федерации в целом, так и в Уральском федеральном округе. В 2013 году объем производства в УрФО вырос на 83%. В 2012 году производство по сравнению с 2011 годом выросло на 0,8%.

В 2013 году объем экспорта нефтепродуктов в России составил 151,663 млн. тонн, что выше показателя 2012 года на 9,7%. В 2012 году объем экспорта нефтепродуктов в России также рос по сравнению с показателем 2011 года, прирост составил 4,6%, а объем экспорта был равен 138, 176 млн. тонн нефтепродуктов.

Http://in-con. su/busines-plani/dobycha-i-pererabotka-poleznykh-iskopaemykh/proekt-stroitelstva-neftepererabatyvajushhego-zavoda. html

Строительст во Перв ой очереди Приморского Нефтеперерабаты в ающего за вода

– в нешние кабельные сети, изгото в ление и монтаж кабельных м/ конструкций, заземление ( База произ в одст в енного обслужи в ания, Жилой поселок, Общежитие, Гараж с ремонтным блоком, Насосная станция в торого подъема № 1 и № 2, Произ в одст в енный корпус и т. д.).

ОАО " ЩЕКИНОАЗОТ " ( Тульская обл., Щекинский р-он, раб. пос. Перв омайский )

Расширение дейст в ующего предприятия. Произ в одст во метанола 450 тыс. тн. в год:

Электромонтажные, пусконаладочные и специальные работы на строительст ве Комплекса произ в одст ва карбамида мощностью 1500 тн / сутки, Строительст во ГТЭС мощностью 32 МВт:

– обслужи в ание сетей электрического снабжения строительной площадки, штаба и объекто в строительст ва (в ременные сети электроснабжения комплектных трансформаторных подстанций "25-2500 кВ-А" и вв одно-распредилительных устройст в "В РУ1-13-2 ");

– временное электроснабжение строительной площадки, электроснабжение и освещение временных зданий и сооружений;

– эстакады технологических трубопро водов, насосные в ысокого и низкого да в ления ;

– башня приллиро в ания и транспортная галерея произ в одст ва карбамида.

Строительст во I-й очереди Яйского Нефтеперерабаты в ающего за вода ( Кемеро в ская обл., г. Анжеро-Судженск, п. Яя )

– Устано в ка " ЭЛОУ-А ВТ" (в т. ч. ав томатизация технологических процессо в, ав томатическое газо в ое пожаротушение, электрообогре в импульсных линий и т. д.);

– Резервуары светлых нефтепродуктов (площадка резервуаров № 1, в т. ч. ЩСУ-1);

– Резер в уары темных нефтепродукто в ( площадка резер в уаро в № 2, в т. с. ЩСУ-2);

– Факельное хозяйст во ( в т. ч. ав томатизация технологических процессо в,, сети электроснабжения, электрообогре в и т. д.);

– Слив о-нали вная железнодорожная эстакада (в т. ч. Узел разогре ва нефти, Устано в ка улав ли в ания и рекуперации паро в ж/д нали ва, Общеплощадочные сети и объекты, Емкости дренажные произ в одст в енно-дожде в ых и солесодержащих стоко в, Эстакада ввода/вывода № 1 и № 2, Эстакады ж/д нали ва св етлых и темных нефтепродукто в и слива нефти, Операторная ж/д нали ва нефтепродукто в, Блок дозиро в ания пенообразо в ателя ж/д эстакад, Свеча рассеи в ания с гидрозат в ором, Емкость ав арийная св етлых нефтепродукто в, Резер вуар пожарного запаса воды № 1);

– Межцехо в ые коммуникации, сети то в арно-сырье вого парка (в т. ч. сети электроснабжения 0,4 и 10 кВ, электрообогре в трубопро водов и т. д., кабельная эстакада систем ав томатизации );

– Трансформаторные подстанции №1 , № 3 и № 4 (в т. ч. электрооборудо в ание. комплексная ав томатизация, в интиляция, ос в ещение. отопление и кондициониро в ание );

монтаж кабельных металлоконструкций, свето и электротехнического оборудо в ания, кабельных линий 6 и 0,4 кВ., монтаж оборудо в ания КИПиА ;

– наладка и испытания электрооборудо в ания Операторной ( система в ентиляции и кондициониро в ания );

– наладка и испытание электрооборудо в ания Узла пригото в ления промтеплофикационной воды;

– ав томатическая устано в ка пожарной сигнализации с системой опов ещения о пожаре и упра в ления эв акуацией ;

– пусконаладочные работы по электротехнической части в сего комплеса строительст ва.

– насосной станции пожаротушения с резер в уарами пожарного запаса воды;

– межцехо в ых коммуникаций ( сети КИПиА, ЭС и СС, трас трубопро водов нефти по территории НПЗ и ТСБ);

– подв одящего нефтепро вода от ЛПДС до НПЗ (АСУ, АТХ, электрозащита подземных метал. сооружений от коррозии );

– операторной ( монтаж в нутренних кабельных св язей и в торичной коммутации системы упра в ления в ерхнего уров ня АСУ ТП ).

электромонтажные и пусконаладочные работы на Устано в ке "АВТ-3", в т. ч. реконструкция подстанции " ТП-316 ";

– Устано в ка "АВТ-4": ремонт сетей связи, КИП и А, электротехническая часть, ремонт трансформатора " ТП-641 ", наладка системы ав томатизации, а также ремонт схемы вывода пара с котло в утилизатор в КУ-4 и КУ-5 , ремонт линии сброса газа с Е-3 в за в одскую линиюнеочищенного топли в ного газа и линию вывода жирного газа на печи с учетом устранения тупико в, 3-й в акуумный погон с устано в ки "АВТ-4" на КМ-2 );

– замена оборудо в ания РУ-6 кВ. трансформаторной подстанции, прокладка кабельных линий по эстакадам и в насосной ;

– устройст во звуков ой сигнализации загазо в анности насосной защелачи в ания ;

– замена линий перетоко в дизельного топли ва из Колонны "К-2" в Колонны "К-3/2" и "К-3/3";

– Устано в ка " ЭЛОУ-АТ " ( демонтаж зданий и сооружений, оборудо в ания и трубопро водов под площадку монтажа Устано в ки " ЭЛОУ-АТ ");

Капитальные ремонты объекто в нефтеперерабаты в ающего комплекса :

Объект – " ЛИ-150 ", комплекс электромонтажных и пусконаладочных работ ;

– Цех № 5 (" Произ в одст во МТБЭ ") – электрообогре в дренажей резер в уаро в Е-110, Е-111, Е-113, Е-114, Е-116 и участко в трубопро водов №№ 120, 2958, 2960, 2965, 2965, 3089, а также капремонт " Устано в ки УКФГ ";

– Цех № 6 – Устано в ка " КМ-2 " ( Электротехническая часть Секций С-100, С-200, С-300, в том числе по Секции С-100 ремонт ос в ещения на постамементе № 6 под печами П-101-1-2, над насосами Н-106, на дороге за постаментом № 6, Блока колонн, печной эстакады, по Секции С-200 в ыполнение Программы по прив едению объекто в к требо в анию Прав ил – " Оснащение насосо в с дв ойными торце выми уплотнениями сигнализацией утечки уплотняющей жидкости ( Н-202р, 202/1. 202/2);

– Цех № 9 – Система нали ва темных нефтепродукто в в ав тотранспорт. Насосная нали ва масел в ав тоцистерны ;

– электротехнических устройст в на РУ-6 кВ. ТП-972 Устано в ки " ЛЧ-24 /7".

Строительст во комплекса сооружений и резер в уаро в хранения сырой нефти ( Парк нефти "РВС=20 тыс. м3 " и ав томатическая станция пожаротушения ):

комплекс электромонтажных и пусконаладочных работ ;

– система ав томатического пожаротушения резер в уаро в хранения сырой нефти.

– электрическая централизация 24-х стрелочных железнодоржных пере водов;

Работы по Прогамме замены физически изношенного оборудо в ания ( Стандарты и Требо в ания Корпорации " SEVRON "):

НПЗ – ОАО " ЛУКОЙЛ – Нижегороднефтеоргсинтез " – Комплекс каталитического крекинга

– Устано в ка ВТ-2 мощностью 2,5 млн. т /год ( по сырью ) в т. ч. по прямогонному мазуту 2.1 млн. т /год, по атмосферному газойлю 0,4 млн. т /год;

– Секции отпарки кислой воды комбиниро в анной устано в ки по переработке серо в одорода мощностью 830 тыс. т /год;

– " Комбиниро в анная устано в ка произ в одст ва элементарной серы с узлом гранулиро в ания и отгрузки " и " Технологические трубопро воды":

– в ременное электроснабжение строительной площадки и монтажного городка ;

– обслужи в ание сетей в ременного электроснабжения объекто в строительст ва, в т. ч. монтажного городка ;

– комплекс электромонтажных и пусконаладочных работ по электросило вому оборудо в анию, электроос в ещению, заземлению и молниезащите, пожарной сигнализации, а также приборам и средст в ам КИПиА ( Секция "2000" и Насосная, Секция "3000", Секция "4000" и В оздуходу вная, Секция "1000", Секция подгото в ки питательной и теплофикационной воды Устано в ки очистки конденсата, Технологические эстакады, Объекты общеза в одского хозяйст ва);

– электрообогре в секции питательной и теплофикационной воды устано в ки очистки конденсата.

– Комплекс каталитическогог крегинга – Технологические трубопро воды:

– объекты ОХЗ комплекса каткрекинга, факельные системы в ысокого и низкого да в ления кислотных сбросо в, узел сбора конденсата в одяного пара ;

– электромонтажные работы по электрооборудо в анию и монтажу приборо в.

НПЗ – ОАО " Но в ошахтинский за в од нефтепродукто в",

– комплекс электромонтажных работ объекто в инженерной инфраструктуры.

Http://www. kxem. ru/?id=34

Подписание договоров на выполнение работ по Проекту строительства «Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в г. Нижнекамск»

12 июня в Кабинете министров РТ (г. Казань) состоится официальная церемония подписания договоров на выполнение работ по Проекту строительства «Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в г. Нижнекамск». Контракты будут подписаны между – Заказчиком строительства Комплекса НП и НХЗ и Подрядчиками – компаниями: Россия», «Текнимонт С. п. А.», «Джи Эс Инжиниринг энд Констракшн Корп.», «Сайпем (Португал) Комерсио Маритиму, С. Ю. ЛТДА» и «ТЕКФЕН Констракшн энд Инсталлейшн Ко. Инк.».

Строительство Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов планируется осуществить в 3 Этапа:

Объем работ Подрядчиков включает проектирование, поставки, строительство, пуско-наладочные работы и пуск технологических установок Этапа 1 «Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в г. Нижнекамск». Договоры предполагают выполнение работ во время первой Фазы на возмещаемой основе с последующим переходом, после наступления второй Фазы на выполнение работ «под ключ» по фиксированной стоимости, которая будет определена на основе сметы, подготовленной по методу «открытой книги».

В Пакет работ 1 включены установки гидроочистки нафты, керосина и дизельного топлива; в Пакет работ 2 – установки гидрокрекинга, производства водорода, производства базовых масел; в Пакет работ 3 – Комплекс производства Ароматики.

Договор на выполнение работ по установкам Гидроочистки и Комплексу ароматики будет подписан с консорциумом компаний Текнимонт и Джи Эс. От договор подпишет генеральный директор Хамза Багманов, от Текнимонт – управляющий директор Каетани Энцо и генеральный директор Россия» Марко Виола, от Джи Эс – Президент Ву Сан Рен.

Договор по Комплексу гидрокрекинга с производством базовых масел будет подписан с консорциумом компаний Сайпем и ТЕКФЕН. От договор подпишет генеральный директор Хамза Багманов, от Сайпем – уполномоченный представитель Пальярани Лучано, от ТЕКФЕН – Президент Оздемир Умут.

В церемонии подписания договоров в Правительстве РТ примут участие Премьер-министр Республики Татарстан Рустам Минниханов; генеральный директор Шафагат Тахаутдинов; высшее должностное лицо корпорации «Флуор» Алан Бэкман; исполнительный директор «Текнимонт С. п. А.» Фабрицио Ди Амато.

Компания «Текнимонт С. п. А.» входит в группу «Майра Текнимонт». Головной офис группы расположен в Милане (Италия). На территории Российской Федерации действует подразделение компании Россия». Численность персонала Текнимонт С. п. Ачеловек. Сегодня Текнимонт С. п. А работает в Германии, Индии, Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратах и др. странах. В нашей стране работает с 1930 года, в общей сложности на территории СССР и странах СНГ компания осуществила 44 проекта. В России Текнимонт С. п. А реализует проекты на «Нижнекамскнефтехиме», «Салаватнефтеоргсинтезе», в «Газпроме» и др. компаниях.

Компания «Джи Эс Инжиниринг энд Констракшн Корп.» занимает 31 место в рейтинге 225 глобальных подрядных компаний мира. «Джи Эс Инжиниринг энд Констракшн Корп.» – самая крупная строительная компания в Корее. Численность персонала составляет 5575 человек. Имеет дочернюю компанию «Джи Эс Калтекс», обладающей вторым по величине НПЗ в мире. «Джи Эс Инжиниринг энд Констракшн Корп.» имеет богатый мировой опыт в реализации проектов в области химии, нефтехимии и нефтепереработке, в том числе и на территории РФ, странах СНГ.

Компания «Сайпем (Португал) Комерсио Маритиму, С. Ю. ЛТДА» входит в группу компаний «Сайпем С. п. А» – международного подрядчика высокого уровня, предоставляющего широкий спектр услуг в области нефтегазовой промышленности, включая основы проектирования, детальную проработку проекта, материально-техническое снабжение, изготовление, установку и монтаж, руководство и производство строительных работ, обслуживание и модернизацию. Головной офис группы расположен в Италии, численность персонала составляет болеечел.

Компания «ТЕКФЕН Констракшн энд Исталлейшн Ко. Инк.» входит в группу «Текфен Холдингз» (Турция). Компания выполняет работы, начиная со строительных, механических, электромеханических, заканчивая модернизацией и расширением существующих установок, а также строительством заводов (установок) «под ключ». Основной персонал «Текфен Холдингз» составляетчеловек, включая все производственные подразделения.

Http://pandia. ru/text/77/195/48491.php

Настоящий дипломный проект разработан на строительство резервуарного парка 2 пускового комплекса Антипинского НПЗ.

Проектные и технические решения в принятые данном дипломе соответствуют самым прогрессивным и экономичным видам строительства, соответствуют требованиям НТД, экологическим нормам, а так же нормам промышленной безопасности.

1.1.2 Природные и климатические условия в месте расположения объекта

2.2.2 Требования к квалификации сварщиков и руководителей сварочного производства

2.2.4 Требования к подготовке, хранению и использованию сварочных материалов

2.2.5 Основные положения при сборке под сварку и сварке монтажных сварных соединений

2.2.7 Рекомендации по сварочно-монтажным работам в условиях отрицательных температур

2.2.9 Технологическая последовательность монтажа металлоконструкций резервуара

2.2.16 Порядок производства работ по теплоизоляции резервуаров мазута

4.1 Расчет сметной стоимости для проведения строительства резервуарного парка

5.1 Характеристики пожаровзрывоопасности нефтей и нефтепродуктов

5.3 Требования безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ

5.4 Требования безопасности при производстве газорезательных работ

5.5 Требования безопасности при производстве электросварочных работ

5.9 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси вне здания, сооружения

Проект I пускового комплекса Антипинского НПЗ «Блочная нефтеперерабатывающая установка производительностью 400 тыс. т/год» был разработан институтом «Нефтехимпроект» в 2005 году.

Второй очередью строительства Антипинского НПЗ предполагается увеличение производственной мощности предприятия по первичной переработке нефти до трех миллионов тонн в год. Также предполагается расширение номенклатуры выпускаемой продукции вследствие применения технологии смешения продуктов первичной переработки нефти.

Для обеспечения увеличения производительности и номенклатуры выпускаемой продукции требуется строительство ряда новых объектов и реконструкция части существующих сооружений, а именно:

1) строительство технологических объектов по переработке нефти и перевалки нефтепродуктов:

– установка электрообессоливания и атмосферной разгонки нефти (ЭЛОУ-АТ2) производительностью 2.5 млн. т/год;

– установка стабилизации бензина, с учётом поступающей бензиновой фракции с ранее запроектированной установки «Петрофак» (АТ-1);

2) строительство объектов складского назначения (товарно-сырьевой склад):

. легковоспламеняющихся, и горючих жидкостей, условия хранения которых в зависимости от их свойств сходны с условиями хранения нефти и нефтепродуктов. СНиП П-106—79, однако, не распространяется на проектирование складов (товарных баз) сжиженных газов, нефтепродуктов с упругостью паров выше 93,6 кПа (700 мм рт. ст.) при 20°С, складов синтетических жирозаменителей, подземных хранилищ в горных породах, .

. для чего необходимо создать постоянную циркуляцию воды, отеплить отдельные узлы или соединения, а также подогревать воду. 2. Специальная часть. 2.1. Расчетно-конструкторская часть. 2.1.1. Расчет объема резервуарного парка (производим по видам нефтепродуктов) 1. Для бензина: Пользуемся формулой (рекомендуемой) из ВБН В.2.2-58.1-94 Qср∙К∙Кр Vр = ————— м3 r ∙ Кv где: Vр – .

. и реализации продукции Изучив динамику и выполнение плана по выпуску и реализации продукции, необходимо установить факторы, влияющие на изменение их объема. Особое внимание следует уделить изучению влияния факторов, определяющих объем производства и реализации продукции. Их можно объединить в три группы: – обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами и эффективность их использования: ВП.

. зданий и сооружений на генплане должно исключить распространение вредных выбросов, способствовать эффективному сквозному проветриванию промшющадки и межцеховых пространств. Территория нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий при проектировании разбивается сеткой улиц на кварталы, имеющие, как правило, прямоугольную форму. Размеры кварталов назначаются в зависимости от габаритов.

Http://www. kazedu. kz/referat/158970

Добавить комментарий