Строительство омского нефтеперерабатывающего завода

На Омском НПЗ началась транспортировка крупногабаритного оборудования на площадку строительства комплекса глубокой переработки нефти (КГПН). Проект строительства КГПН «Газпром нефть» реализует в рамках второго этапа масштабной программы модернизации Омского НПЗ, направленного на повышение эффективности нефтепереработки и улучшение экологических параметров производства.

Для доставки с площадки временного хранения к месту строительства технологического объекта первых единиц негабаритного груза – двух колонн КГПН высотой 45 и 64 метра – был задействован многоосный самодвижущийся модульный транспортер с дистанционным управлением. Непосредственно на строительной площадке будет произведена досборка колонн, монтаж площадок обслуживания, после чего колонны будут установлены на фундаменты. В подъеме крупногабаритного оборудования, включающего также теплообменники, реакторы и сепараторы, будут использованы два крана грузоподъемностью 400 и 1300 тонн соответственно. Монтаж первых единиц основного оборудования КГПН планируется завершить до конца июня.

«Строительство на Омском НПЗ комплекса глубокой переработки нефти является одним из ключевых проектов модернизации предприятия. Благодаря внедрению новых эффективных процессов и технологий ОНПЗ не только укрепит свои лидерские позиции по ключевым параметрам – глубине переработки и выходу светлых нефтепродуктов, но и повысит экологическую эффективность нового производства до уровня мировых лидеров», – отметил генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский.

Комплекс глубокой переработки нефти Омского НПЗ объединит в себе процессы гидрокрекинга, производства водорода и серы и обеспечит производство качественных нефтепродуктов из тяжелых остатков. Ввод КГПН в эксплуатацию позволит заводу более чем на 6% увеличить показатель выхода светлых нефтепродуктов (авиакеросина и дизельного топлива экологического стандарта «Евро-5»). Производственная мощность комплекса составит 2 млн тонн в год.

Http://onpz. gazprom-neft. ru/press-center/news/20174/

МОСКВА, 8 ноября. /ТАСС/. “Газпром нефть” начинает строительство комплекса биологических очистных сооружений “Биосфера” на Омском нефтеперерабатывающем заводе. Аналогичная инфраструктура уже запущена на Московском НПЗ, передает корреспондент ТАСС с церемонии запуска строительства.

По телемосту с Омским НПЗ участие в мероприятии приняли вице-премьер РФ Александр Хлопонин, глава Минприроды РФ Сергей Донской, глава “Газпром нефти” Александр Дюков.

По словам Дюкова, инвестиции в строительство очистных сооружений “Биосфера” на Московском и Омском НПЗ в совокупности составляют 28 млрд рублей.

Ранее сообщалось, что инвестиции в проект на Московском НПЗ составили 9 млрд рублей.

Строительство установки “Биосфера” – экологический проект комплексной программы модернизации нефтеперерабатывающих активов “Газпром нефти”, одним из ключевых приоритетов которой является последовательное снижение нагрузки производства на окружающую среду. Строительство “Биосферы” в соответствии с распоряжением правительства РФ включено в федеральный план мероприятий по проведению Года экологии в России.

За счет использования современных технологий “Биосфера” обеспечит замкнутый цикл водопотребления и существенно снизит нагрузку на городскую очистную инфраструктуру. В результате Московский НПЗ в 2,5 раза сократит забор речной воды, 75% очищенных стоков будет возвращаться обратно в производство.

В 2011 году “Газпром нефть” начала масштабную модернизацию Московского НПЗ, инвестиции компании в это направление уже достигли 140 млрд рублей, всего запланированы вложения в объеме 250 млрд рублей.

“Газпромнефть-ОНПЗ” (дочернее предприятие компании “Газпром нефть”) – крупнейший по объему переработки и один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.

“Газпром нефть” с 2008 года реализует на Омском НПЗ программу модернизации. В рамках первого этапа, который завершился в 2015 году, на ОНПЗ были построены и реконструированы ключевые технологические комплексы, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, повысить энергоэффективность и снизить воздействие производства на окружающую среду.

В настоящее время на заводе реализуются проекты второго этапа программы модернизации, целью которых является рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров.

Http://tass. ru/tek/4711127

На Омском НПЗ «Газпром нефти» началось создание инфраструктуры, предназначенной для эксплуатации ключевых комплексов 2го этапа модернизации завода.

Новые объекты обеспечат функционирование установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, комплекса глубокой переработки нефти и установки замедленного коксования.

Общая территория строительства объектов инфраструктуры 2го этапа программы модернизации ОНПЗ – более 150 гектаров.

– строительство локального блока оборотного водоснабжения и факельной системы;

– возведение межцеховых коммуникаций и трубопроводов снабжения азотом и техническим воздухом.

Кроме того, будет построен комплекс химической очистки воды с применением ионообменной технологии, который позволит значительно снизить расход потребляемых водных ресурсов, сократить количество технических стоков, а также оптимизировать энергозатраты.

Объем инвестиций «Газпром нефти» в проект, который компания планирует завершить в 2020 г. – более 24 млрд руб.

1й этап работ подразумевает реконструкцию главной понизительной подстанции, мощность которой после ввода в эксплуатацию вырастет в 1,5 раза и составит 126 МВт.

Это позволит не только покрыть потребности новых производственных комплексов, но и перераспределить электроэнергию на действующие промышленные объекты Омского НПЗ.

Заместитель гендиректора «Газпром нефти» по логистике, переработке и сбыту А. Чернер отметил: «Развитие инфраструктуры Омского НПЗ – комплексный и технологически сложный проект. Он включает не только объекты, призванные обеспечивать работу новых установок, но и решения, которые позволят оптимизировать производственные процессы, связанные с эксплуатацией действующих мощностей и как следствие – в целом повысить эффективность, безопасность работы Омского нефтеперерабатывающего завода».

Напомним, что «Газпром нефть» реализует на Омском НПЗ масштабную программу модернизации с 2008 г.

В рамках 1го этапа модернизации, который уже завершился в 2015 г., на Омском НПЗ были построены и реконструированы ключевые технологические комплексы, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторных топлив «Евро-5», значительно повысить энергоэффективность и снизить воздействие производства на окружающую среду.

Теперь на предприятии реализуются проекты 2го этапа программы модернизации, цель которых – рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров.

На ОНПЗ будут построены новые производственные объекты и реконструированы действующие установки с учетом современных экологических требований, требований к уровню надежности и безопасности производственных процессов.

За счет совершенствования производственных процессов, внедрения инноваций и новых технологий на предприятии обеспечивается повышение операционной эффективности производства.

Http://nangs. org/news/technologies/omskij-neftepererabatyvayushchij-zavod-nachal-stroitelstvo-infrastruktury-proektov-2go-etapa-modernizatsii

Российские блогеры, посетившие Омск на прошлой неделе, целый день посвятили знакомству с нефтепереработкой. После общения с экспертами и экскурсии по самому крупному нефтеперерабатывающему заводу страны они встретились с генеральным директором «Газпромнефть-ОНПЗ» Олегом Белявским.

А разве может быть еще лучше? — в первую очередь спросили гости руководителя завода, узнав во время экскурсии о планах по модернизации предприятия.

— Всегда есть к чему стремиться. Планы у компании «Газпром нефть» в отношении Омского НПЗ очень серьезные.

Начались поставки основного оборудования для установок, которые мы вводим на заводе в рамках второго этапа модернизации ОНПЗ. Одновременно выполняем программу техперевооружения, стоимость которой в 2016 году оценивается в 13 млрд рублей. Уже запущена и поставлена на кадастровый учет новейшая электроподстанция, которая позволит повысить качество снабжения предприятия электроэнергией. На приобретение и монтаж оборудования потребовалось около 1 млрд рублей.

Буквально через месяц введем в эксплуатацию еще один новый объект — парк хранения сжиженных газов на 2 тыс. тонн. Строительство уже закончилось, сейчас идет процесс пусконаладки. Это будет полностью автоматизированный комплекс с высоким уровнем производственной и экологической безопасности. Предыдущий комплекс работал с 1958 года и уже, конечно, морально и физически устарел.

У нас строится комплекс по хранению авиакеросина, который включает насосную, электроподстанцию и товарный парк емкостью 20 тысяч кубометров.

Совершенствуя производство, завод снижает воздействие на окружающую среду в городе-миллионнике, где и так сильная экологическая нагрузка. По статистическим данным, сейчас больше всего загрязняет окружающую среду автомобильный транспорт. Но и здесь мы внесли большой вклад в улучшение ситуации, полностью перейдя на выпуск топлива экологического класса «Евро-5». Согласно подсчетам, это позволило убрать из городской среды свыше 150 тонн серы. На столько снизилось годовое содержание серы в выхлопах.

Омский НПЗ приступил ко второму этапу модернизации. Какие стоят основные цели и задачи?

— Второй этап направлен на увеличение глубины переработки нефти. Сейчас этот показатель составляет 91,7%, а к 2020 году мы планируем достичь 97%. Это на уровне лучших мировых показателей. Так работает Америка, в Европе этот показатель — 95-97%. Мы сможем его превысить. В России ОНПЗ — крупнейший завод, в прошлом году мы переработали 20,9 млн тонн при установленной мощности 21,5 млн тонн. Производим 50 видов продукции.

Также Омский НПЗ — единственное предприятие в стране, выпускающее катализатор каталитического крекинга. Это важнейший компонент для процесса нефтепереработки. Наш продукт, по оценке независимой лаборатории в Греции, ничем не уступает лучшим мировым аналогам. Кстати, сейчас российские нефтезаводы вынуждены закупать катализаторы крекинга у американских компаний Grace и Albemarle, а также немецкой BASF. Мы же, в свою очередь, уже поставляем продукты на Московский и Ангарский НПЗ, участвуем в тендере Ярославского НПЗ и в Сербии. Пока выпускаем 3 тыс. тонн катализатора крекинга в год. В перспективе Омск сможет обеспечить катализаторами весь российский рынок и закрыть значительную долю потребностей в катализаторах гидропроцессов. Новый производственный комплекс уже строится. Этому проекту присвоен статус национального.

Омский НПЗ — единственное предприятие в стране, выпускающее катализатор каталитического крекинга. Это важнейший компонент для процесса нефтепереработки.

Общая сумма инвестиций компании «Газпром нефть» в Омский НПЗ до 2020 года составит около 200 млрд рублей. Как видите, в то время как многие российские компании в нынешних экономических условиях сворачивают инвестиционные проекты, «Газпром нефть» принимает другие решения.

Олег Германович, как сказались на работе предприятия упавшие цены на нефть?

— Можно сказать, что никак. Как я уже отметил, Омский НПЗ загружен почти на 100%, планы модернизации реализуются в полной мере. Но следует обратить внимание, что завод зарабатывает только на переработке. Продажей нефтепродуктов занимается компания «Газпром нефть». И при всех ценовых колебаниях она принимает решение о дальнейшей модернизации Омского НПЗ. В этом и есть устойчивость вертикально интегрированных компаний.

— Да, они согласованы с соответствующими государственными надзорными органами. К вопросу экологии мы подходим очень ответственно. Помимо участия в необходимых проверках, дополнительно проводим мониторинг. Состояние атмосферного воздуха вокруг предприятия постоянно контролируют семь постов. Привлекаем специализированные организации к утилизации отходов, чтобы эта работа выполнялась с соблюдением необходимых стандартов.

— За последние годы Омский НПЗ увеличил переработку нефти на 7 млн тонн. При этом благодаря проводимой модернизации завод снизил нагрузку на окружающую среду на 36%. Все новые объекты, которые для нас проектируются, выполняются в соответствии с самыми современными экологическими нормами. Поэтому динамику снижения выбросов мы сохраним.

За последние годы Омский НПЗ увеличил переработку нефти на 7 млн тонн.

На проходной Московского НПЗ выведено табло, где отображается ситуация по экологическому состоянию в районе предприятия. Вы не думали вывести на специальный монитор такую же информацию для жителей Омска?

— Московский НПЗ находится практически на МКАДе. Табло очень заметно с многих точек. А у нас завод хоть и в городе, но это промышленный узел, здесь случайных людей не бывает. Наши работники — информированные люди, они и без монитора в курсе ситуации, получают ее также через корпоративные СМИ. Что касается всех жителей Омска и области, то на сайте у нас есть онлайн-приемная, где можно получить исчерпывающие ответы. Вся информация абсолютно открыта.

Кроме того, мы постоянно проводим экскурсии для школьников, студентов, ветеранов, общественности. Проект называется «Эксперты экологии», практически еженедельно у нас экскурсии. Люди все видят своими глазами — мы слышим много удивленных и лестных отзывов о чистоте воздуха и порядке на территории завода. Ну, вы сами все видели.

— Непосредственно на заводе работают 2,8 тыс. человек. Но в «Газпром нефти» есть дочерние организации, которые оказывают различные высокотехнологичные услуги по всей стране. Поэтому суммарно в процессе омской нефтепереработки заняты пять-шесть тыс. человек.

Где вы берете новые кадры для столь мощного и современного производства?

— Технологии развиваются так, что сейчас даже рабочая специальность требует инженерных знаний. Поэтому мы стараемся заинтересовать людей нефтепереработкой еще со школьной скамьи. У нас есть программа «Школа — вуз — завод», ряд школ-партнеров, в которых оборудованы классы для проведения уроков химии и физики.

Также сотрудничаем со средними специальными учебными заведениями и помогаем совершенствоваться педагогам. Три года назад создали базовую кафедру на базе ОмГТУ. Популярность нефтегазового дела растет, поэтому там очень большой конкурс среди абитуриентов. Выпускники кафедры востребованы не только на нашем заводе, но и на других предприятиях отрасли. Им гарантировано трудоустройство в «Газпром нефти».

Олег Германович, расскажите немного о себе. Хотелось бы больше узнать о том, кто руководит таким крупным заводом.

— Я родился в Азербайджане, в городе Баку. Несмотря на это, сейчас считаю себя стопроцентным омичом.

Я потомственный нефтяник в третьем поколении, а мои дети — уже четвертое поколение. В шесть лет впервые побывал на нефтезаводе. И предприятие произвело на меня сильнейшее впечатление.

Затем была школа, Азербайджанский институт нефти и химии. По распределению приехал в Москву в инженерно-производственный трест «Оргнефтехимзаводы», у которого подразделения находились по всей стране. Отдал там трудовую книжку и начал строить и пускать нефтехимические установки в разных городах. Принимал участие в их строительстве, наладке, пуске.

В 1993 году меня направили в Омск. На заводе заметили и предложили должность начальника комплекса регенерации серной кислоты. Сразу дали квартиру — после скитаний по командировкам семейному человеку это было очень важно. Работать было интересно, коллектив сложился замечательный. Сейчас почти все коллеги разлетелись по стране, занимают очень ответственные должности.

Потом я стал главным технологом завода № 2, начальником производства № 1, а затем и главным инженером всего завода. Работал в проектном институте, три года — в Сербии. В 2011 году стал генеральным директором Омского НПЗ. Как я могу не чувствовать себя здесь как дома?

Знаем, что вы занимаетесь депутатской деятельностью. Будете ли продолжать эту работу в будущем?

— Нет, работа депутата отнимает много времени и сил. Ко мне идут не только люди с округа, но и вообще все омичи, потому что понимают: завод — это сила. Но, как я понял, нужно сосредоточиться на социальных программах, а для этого совсем необязательно обладать статусом депутата.

Завод и все подразделения компании «Газпром нефть», расположенные на территории Омской области, заплатили в прошлом году в региональный бюджет 4,5 млрд рублей налогов. Каждый десятый рубль в бюджете — Омского нефтезавода.

Социальная программа компании «Газпром нефть» имеет несколько направлений. Это и массовый спорт, и образование, и здравоохранение — то, что создает комфортные условия для жизни. В год на все эти цели только завод тратит от 50 млн рублей и больше.

Группа «Газпром» участвует в развитии Омска. Только на реконструкцию улицы Ленина, исторической части города, направлено около 2 млрд рублей. А до этого была обновлена улица Чокана Валиханова. И люди понимают, что добрые дела компании — здесь, инвестиции — здесь, рабочие места — здесь и зарплаты — тоже здесь.

Http://newsomsk. ru/news/43332-generalny_direktor_omskogo_npz_otvetil_na_vopros_r/

На Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» началось создание инфраструктуры, предназначенной для эксплуатации ключевых комплексов второго этапа модернизации завода. Новые объекты обеспечат функционирование установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, комплекса глубокой переработки нефти и установки замедленного коксования.

Общая территория строительства объектов инфраструктуры второго этапа программы модернизации ОНПЗ превысит 150 гектаров. Проект включает возведение систем электро – и энергоснабжения, строительство локального блока оборотного водоснабжения и факельной системы, возведение межцеховых коммуникаций и трубопроводов снабжения азотом и техническим воздухом. Также будет построен комплекс химической очистки воды с применением ионообменной технологии, который позволит значительно снизить расход потребляемых водных ресурсов, сократить количество технических стоков и оптимизировать энергозатраты. Объем инвестиций «Газпром нефти» в проект, который компания планирует завершить в 2020 году, составит более 24 миллиардов рублей.

Первый этап работ подразумевает реконструкцию главной понизительной подстанции, мощность которой после ввода в эксплуатацию вырастет в полтора раза и составит 126 мегаватт. Это позволит не только покрыть потребности новых производственных комплексов, но и перераспределить электроэнергию на действующие промышленные объекты ОНПЗ.

«Развитие инфраструктуры Омского НПЗ – комплексный и технологически сложный проект. Он включает не только объекты, призванные обеспечивать работу новых установок, но и решения, которые позволят оптимизировать производственные процессы, связанные с эксплуатацией действующих мощностей и как следствие – в целом повысить эффективность, безопасность работы Омского нефтеперерабатывающего завода», – отметил заместитель генерального директора «Газпром нефти» по логистике, переработке и сбыту Анатолий Чернер.

«Газпромнефть-ОНПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», — крупнейший по объему переработки и один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.

«Газпром нефть» с 2008 года реализует на Омском НПЗ масштабную программу модернизации. В рамках первого этапа модернизации, который завершился в 2015 году, на ОНПЗ были построены и реконструированы ключевые технологические комплексы, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторных топлив «Евро-5», значительно повысить энергоэффективность и снизить воздействие производства на окружающую среду. В настоящее время на заводе реализуются проекты второго этапа программы модернизации, целью которых является рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров.

На ОНПЗ будут построены новые производственные объекты и реконструированы действующие установки с учетом современных экологических требований, требований к уровню надежности и безопасности производственных процессов. Повышение операционной эффективности производства обеспечивается за счет совершенствования производственных процессов, внедрения инноваций и новых технологий.

Http://armtorg. ru/news/19027/

На Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» началось строительство установки замедленного коксования (УЗК).

Для любознательных напомним, что особенностью УЗК является возможность использования в качестве сырья разнообразных смесей, остающихся на заводах в результате переработки нефти.

Требования рынка при переработке тяжелых остатков российских нефтей предполагают рост спроса на моторные топлива, снижение спроса на топливный мазут, рост спроса на анодный кокс, увеличение прибыли при росте глубины переработки.

Коксование – это разложение при высокой температуре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих веществ и твердого остатка – кокса.

УЗК на Омском НПЗ станет одной из самых крупных установок такого типа в России.

Проект уже получил положительное заключение Главгосэкспертизы РФ.

В состав УЗК войдут 5 секций, в тч секция коксования, блок газофракционирования, секция очистки сжиженных углеводородных газов (СУГ) и регенерации амина.

Инфраструктурные объекты УЗК включают блок обезвоживания, хранения, транспортировки и отгрузки кокса в железнодорожные вагоны.

Планируется, что строительство комплекса будет завершено в 2020 г.

Разработчик проектной документации УЗК – компания Рустехнип, специализирующаяся на проектировании и строительстве под ключ НПЗ, НХК и ГХК в РФ.

Опыт сотрудничества ОНЗ и Рустехнипа имеется, в 2016 г подписан контракт стоимостью 100 млн евро на проектирование, закупку и управление (EPC) всего процесса строительства новой установки по переработке нефти ЭЛОУ-АВТ на ОНПЗ.

Лицензиар технологии – Foster Wheeler, один из мировых лидеров в области процессов замедленного коксования.

– тяжелые фракции нефти, образующиеся в результате атмосферной и вакуумной перегонки нефти (мазуты, полугудроны, гудроны),

– остатки масляного производства (асфальт пропановой деасфальтизации гудрона, экстракты фенольной очистки масел и др).

– нагретое в трубчатых печах до 350-380 о С сырье, непрерывно поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны, стекая по которым, контактирует с поднимающимися навстречу парами, подаваемыми из реакционных аппаратов;

– часть паров конденсируется и образует с исходным сырьем так называемое вторичное сырье, которое нагревается в трубчатых печах уже до 490-510 о С, и поступает в коксовые камеры – полые вертикальные цилиндрические аппараты диаметром 3-7 м и высотой 22-30 м, где и коксуется;

– из камеры кокс удаляют струей воды под высоким давлением (до 15 МПа) и в дробилке измельчают на куски размером не более 150 мм, затем отправляют на грохот – сепаратор для разделения на фракции 6-25, 25-150 мм.

Преимущество замедленного коксования – в 1,5-1,6 раза больше малозольного кокса, чем, к примеру, при непрерывном коксовании.

– в качестве восстановителя (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд (бокситов). Удельный расход кокса 550 – 600 кг/т алюминия.

– сырье для изготовления электродов, используемых в сталеплавильных печах;

– сырье для получения карбидов (кальция, кремния), которые применяются при получении ацетилена;

– в качестве восстановителей и сульфидирующих агентов (сернистый и высокосернистый),

– для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред, в ракетной технике и тд (конструкционный материал).

Вышесказанное, подтверждают слова замгендиректора по логистике, переработке и сбыту «Газпром нефти» А. Чернера о том, что реализация проекта УЗК решает несколько важных задач в рамках технологического развития Омского НПЗ:

– повышения энергоэффективности технологических процессов и оптимизации эксплуатационные затраты за счет глубокой переработки нефтяных остатков.

Строительство УЗК входит в число ключевых проектов 2 го этапа модернизации нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти», направленного на увеличение глубины переработки нефти и повышение выхода светлых нефтепродуктов.

В начале июля 2017 г в рамках 2 го этапа модернизации на Омском НПЗ завершился очередной этап строительства еще 1 ключевого объекта – комплекса глубокой переработки нефти (КГПН) мощностью 2 млн т/год.

На строительной площадке КГПН завершилась установка крупногабаритного оборудования длительного цикла изготовления.

В частности, была установлена колонна высотой 64 м и весом 350 т, которая станет самой высокой точкой комплекса.

Реализация 2 го этапа модернизации Омского НПЗ позволит добиться синергетического эффекта и приблизит Омский НПЗ «Газпром нефти» к увеличению глубины переработки до 97% и выхода светлых до 80%.

Http://neftegaz. ru/news/view/163249-Gazprom-neft-stroit-na-Omskom-NPZ-novyj-kompleks-zamedlennogo-koksovaniya-dlya-pererabotki-tyazhelogo-neftyanogo-syrya

Омский нефтеперерабатывающий завод (ПАО "Газпром нефть") начал строительство автономной установки по производству водорода высокой чистоты, которая обеспечит им комплексы гидроочистки предприятия. Об этом сообщила пресс-служба Омского НПЗ.

"На Омском нефтеперерабатывающем заводе "Газпром нефти" началось строительство автономной установки по производству водорода годовой мощностью 12,3 тыс. тонн. Технологический объект будет обеспечивать водородом высокой чистоты (99,9%) новые и реконструируемые комплексы гидроочистки, предназначенные для сокращения содержания серы в компонентах моторных топлив", – говорится в сообщении.

На нефтезаводе отметили, что ввод автономного источника водорода исключит зависимость процессов гидроочистки от степени загрузки установок каталитического риформинга (процесс переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти для получения высококачественных бензинов и ароматических углеводородов), где сейчас водород вырабатывается как сопутствующий продукт. Это будет способствовать повышению стабильности производства моторного топлива экологического класса "Евро-5", росту показателя выхода светлых нефтепродуктов, а также позволит увеличить объем производства высокооктановых бензинов.

Реализация проекта стоимостью 3,4 млрд рублей осуществляется в рамках программы комплексной модернизации ОНПЗ, которую "Газпром нефть" ведет с 2008 года. Ввод установки, проект которой разработал российский инжиниринговый центр "Омскнефтехимпроект", запланирован на конец 2017 года.

Омский НПЗ является крупнейшим по объему переработки и одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов. В 2016 году завод увеличил производство битумной продукции для строительства дорог на 9,9% – до 430 тыс. тонн, бензина на 6,6% – до 4,7 млн тонн, дизельного топлива на 3,2% – до 6,5 млн тонн и ароматических углеводородов на 5,6% – до 430 тыс. тонн. Доля выхода светлых нефтепродуктов была увеличена до 70,92%.

Http://www. nefterynok. info/novosti/omskiy-npz-nachal-stroitelstvo-ustanovki-po-proizvodstvu-vodoroda

На Омском НПЗ «Газпром нефти» завершилось строительство новой автоматической установки тактового налива (АУТН-1) производственной мощностью 1,2 млн тонн в год. Строительство производственного объекта входит в периметр масштабной программы модернизации Омского НПЗ, которую с 2008 года продолжает «Газпром нефть». Инвестиции компании в проект составили более 3 млрд рублей.

АУТН-1 позволит отгружать потребителям 11 видов продукции сразу на двух железнодорожных путях. Современная система высокоточного взвешивания оценивает наполнение цистерн в реальном времени, а также сокращает время погрузки. Двойная система угольных фильтров улавливает все отходящие пары и направляет их обратно в технологический процесс предприятия. Новая установка заменит открытые галерейные железнодорожные эстакады товарно-сырьевой базы нефтеперерабатывающего завода. Благодаря технологии герметичного налива светлых нефтепродуктов будет обеспечено снижение воздействия производства на атмосферу. В настоящее время на объекте ведутся пуско-наладочные работы.

«Газпромнефть-ОНПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», — крупнейший по объему переработки и один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.

В 2008 году на ОНПЗ стартовала масштабная программа модернизации, целью которой является создание фактически нового предприятия, технологического лидера отрасли. В рамках первого этапа модернизации (2008-2015гг.) были построены и реконструированы ключевые технологические установки, позволившие Омскому НПЗ полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5 и значительно повысить энергоэффективность и экологичность производства. Благодаря реализации программы модернизации ОНПЗ за последние годы при росте переработки на треть удалось снизить на 36% воздействие производства на окружающую среду. В рамках второго этапа модернизации глубина переработки нефти возрастет до уровня лучших мировых показателей — 97%, а воздействие на окружающую среду снизится еще на 28%.

Http://omsk. bezformata. ru/listnews/npz-zavershil-stroitelstvo-sovremennoj/64611067/

Очистные закрытого типа станут самыми компактными в своем классе и исключат испарение нефтепродуктов.

Первый в этом году брифинг генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег БЕЛЯВСКИЙ начал с темы экологии. В Год экологии Омский нефтеперерабатывающий завод начинает строительство инновационных очистных сооружений, включенных в утвержденный Правительством РФ федеральный план. В их возведение будет инвестировано 17 млрд рублей.

В новых очистных сооружениях предусмотрена многоступенчатая система очистки воды, включающая механическую, физико-химическую, биологическую очистку, а также угольную фильтрацию и обеззараживание ультрафиолетом. Если на первом этапе из воды удаляются крупные частицы и примеси, то на последней стадии – мельчайшие микроорганизмы. Это позволит достичь 99-процентной очистки сточных вод.

– Это уникальные сооружения с точки зрения эффективности применяемых процессов, – рассказал гендиректор ОНПЗ Олег БЕЛЯВСКИЙ. – Многоступенчатая система очистки закрытого типа, полное отсутствие каких-либо испарений позволит снизить нагрузку Омского НПЗ на окружающую среду. Мы применяем решения, которые позволят сократить площадь очистных в 17 раз и при этом перенести их на территорию завода. Сейчас начинается строительство, запустить комплекс планируем в 2019 году».

После этого действующие очистные сооружения будут выведены из эксплуатации, а освободившийся участок, находящийся за заводским периметром, рекультивирован и передан в пользование города. Сегодня вода здесь собирается в гигантских емкостях под открытым небом. Новые очистные скорее можно сравнить с мини-фабрикой, где все процессы происходят под контролем автоматики и остаются невидимыми для человеческого глаза.

Это лишь один из ряда крупных проектов, которые реализует сегодня Омский НПЗ. Они направлены на повышение эффективности процессов, рост качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции. Речь идет, например, об установке по производству битумов, в результате модернизации которой возрастет надежность оборудования, межремонтный цикл увеличится с 2 до 4 лет.

Количество выпускаемых марок битумов после модернизации увеличится с 5 до 14. Новые марки битума, предназначенные для дорожного строительства, в разы увеличат устойчивость дорожного покрытия к неблагоприятным погодным условиям и физическим воздействиям. Применение новых технологических решений повысит экологические характеристики объекта – например, на 90% сократит потребление пара.

Экологическая модернизация на заводе идет в ногу с технологической. Большая часть проектов, реализуемых сегодня на ОНПЗ, предусматривает внедрение экологических решений международного уровня. Так, в 2017 году будет введена в строй новая автоматическая установка тактового налива нефтепродуктов. Как это работает?

Если на старых эстакадах через горло цистерны нефтепродукты испарялись, то после реконструкции на горловину цистерны будет плотно надеваться кожух, а все газы будут собираться в рекуператор для последующей переработки. «99,6 процента сохранности – это максимально возможный уровень. Сейчас полным ходом идет строительство, и мы планируем в конце октября – начале ноября приступить к эксплуатации установки», – поделился планами генеральный директор Омского НПЗ.

Еще одной важной вехой в истории завода в 2017 году станет запуск парка реактивного топлива, где уровень автоматизации составляет почти сто процентов. Реактивное топливо применяется для сверхзвуковых самолетов и имеет очень сложную систему смешения. Это совершенно новое для нефтезавода начинание, такое топливо на заводе еще не выпускали.

В ближайшие годы планируется ввести в строй целый ряд крупных объектов. Среди них установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, мощность которой составит 8,4 млн тонн в год по нефти и 1,2 млн тонн по стабильному газовому конденсату. ЭЛОУ-АВТ станет одной из крупнейших установок первичной переработки нефти в России. Кроме того, в течение нескольких лет заработают установки замедленного коксования и комплекс глубокой переработки нефти. Это то, что позволит ОНПЗ по ключевым показателям эффективности переработки нефти встать в ряд мировых лидеров.

Крупнотоннажное оборудование, доставленное в Омск осенью для реализации второго этапа модернизации ОНПЗ – ректификационные, атмосферная и абсорбционная колонны, коксовые камеры, теплообменники, реакторы и сепараторы – сегодня хранится на специальной площадке недалеко от построенного причала. Но для них уже готовятся фундаменты непосредственно на площадках размещения, и в мае – июне 2017 года гигантские грузоподъемные механизмы начнут устанавливать оборудование. Наблюдать за работой крана грузоподъемностью 1300 тонн доводится не каждому, но омские журналисты точно не пройдут мимо этого события.

Катализаторное производство – отдельная история и гордость Омского НПЗ. В 90-е годы предприятие не закрыло их производство и стало единственным НПЗ, выпускающим катализаторы. Вместе с Институтом проблем переработки углеводородов (ИППУ) СО РАН Омский НПЗ развивал это производство и в итоге нарастил серьезные преимущества.

Олег БЕЛЯВСКИЙ с удовлетворением рассказывает об этом: «Сегодня мы выпускаем несколько перспективных марок катализаторов серии «Авангард-1» и «Авангард-2», на них работают крекинговые установки Омского и Московского НПЗ. Это дает хороший результат: на этих установках увеличивается выход бензина. После замены катализаторов на двух установках получено 1 млрд 300 млн рублей дополнительной прибыли за счет роста выхода бензиновых фракций».

Проект строительства нового катализаторного производства получил статус национального, над ним компания работает вместе с ведущими научными институтами страны. Начало выпуска новых видов катализаторов запланировано на 2020 год. Сегодня в России они не выпускаются.

На омских катализаторах уже работают четыре установки каталитического крекинга в России: две на Омском НПЗ и по одной на Московском НПЗ и Ангарской нефтехимической компании (входит в состав НК «Роснефть»). Неделю назад Омский нефтезавод выиграл повторный тендер на использование Ангарской нефтехимической компанией своего катализатора со сроком поставки в течение двух лет.

Рассказывая, что было сделано на предприятии в 2016 году, директор Омского НПЗ подчеркнул, что выдался непростой период:«Было много задач, которые требовалось оперативно решать. Но при этом все планы, которые ставила перед нами компания, мы выполнили. В прошлом году мы переработали 20,5 млн тонн нефти. При этом мы впервые переработали 1,5 млн тонн газового конденсата.

Это тот продукт, который позволяет нам повысить выход светлых нефтепродуктов, в первую очередь бензина и дизельной фракции». Еще одной гордостью предприятия стало то, что по итогам прошлого года выпуск бензина был увеличен до 4,7 млн тонн, а дизеля – свыше 6,6 млн тонн. Эти продукты занимают значительную долю рынка моторных топлив России – Омский НПЗ производит каждый восьмой литр бензина и двенадцатый дизельного топлива.

Растущее качество нефтепродуктов и рост показателей эффективности – прямое следствие непрекращающейся программы модернизации. Выход светлых фракций достиг рекордного для ОНПЗ значения – 70,9%. В 2016 году выход высокооктановых моторных топлив Омского НПЗ составил 98,4 процента. 1,6 процента относится к оборонзаказу.

Олег БЕЛЯВСКИЙ подводит итоги встречи:«То, что происходит сегодня, достойно гордости. В результате модернизации в Сибири будет работать производство мирового уровня, превосходящее другие нефтеперерабатывающие активы по экологичности, энергоэффективности, выходу светлых нефтепродуктов, глубине переработки и т. д.

На заводе ты находишься постоянно в гуще событий, в центре вопросов, которые определяют стратегические действия.

Важно понимать, что инвестиции направлены на дополнительные рабочие места, работу подрядчиков, мы будем заказывать оборудование, которое производится в регионе. Сегодня наша компания имеет связи с 60 производственными предприятиями Омска. Таким образом, проводя модернизацию завода, мы участвуем и в развитии региона».

Http://burneft. ru/main/news/16528

Магистральный коллектор позволит избавиться от так называемых буферных прудов. Негативное влияние завода на атмосферу уменьшится на 95 %.

Омский нефтезавод направил на согласование в городскую администрацию проект магистрального канализационного коллектора, который напрямую соединит будущие очистные сооружения предприятия с очистными «ОмскВодоканала». Это позволит вывести из эксплуатации буферные пруды ОНПЗ.

Как сообщили в пресс-службе предприятия, протяженность нового коллектора в двухтрубном исполнении составит 2,1 километра, его диаметр – 0,82 метра. Надежность и герметичность трубопроводов обеспечит внутренняя и внешняя антикоррозийная обработка. Прокладывать новый коллектор будут как открытым, так и закрытым способом. Сооружение будет выглядеть следующим образом:

Распоряжением правительства РФ проект очистных сооружений ОНПЗ включен в федеральный план мероприятий Года экологии в России, инвестиции «Газпром нефти» в проект составляют 17 млрд рублей.

– В новой установке будет применяться передовая система многоступенчатой очистки воды, включающая механическую, физико-химическую, биологическую очистку, а также угольную фильтрацию и обеззараживание ультрафиолетом. Благодаря этому до 70 % очищаемой воды станет возвращаться обратно в производственный цикл предприятия, что снизит нагрузку на городские очистные сооружения, – отметили на предприятии.

Для предотвращения испарений нефтепродуктов в атмосферу будет предусмотрено перекрытие всех сооружений. Это позволит на 95 % снизить воздействие очистных сооружений ОНПЗ на атмосферный воздух. Заложенные в проект технологические решения в 17 раз сократят общую площадь очистных сооружений предприятия. Действующие очистные сооружения, расположенные за территорией ОНПЗ, включая входящие в их состав буферные пруды, будут выведены из эксплуатации.

Http://www. omskinform. ru/news/105278

Добавить комментарий