схема мини нпз – cccp-online.ru

схема мини нпз

Мини-НПЗ «Starlet». Mini-refinery “Starlet” for atmospheric fractionation.

Мини-НПЗ “ПРОМЕТЕЙ” состоят из самостоятельных модулей соединенных последовательно. Модуль представляет собой кубовый испаритель на 5 кубов в сутки и трубчатую печь для нагрева нефтяного сырья. Такая схема компановки мини-НПЗ позволяет создать НПЗ способный адаптироваться под переработку любого вида нефтяного сырья.

Мини-НПЗ “ПРОМЕТЕЙ” – это мини-завод полуавтомат непрерывного действия, предназначен для получения светлых нефтепродуктов из любого жидкого нефтесодержащего сырья. Кубовый испаритель состоит из трубчатой печи и блока конденсации с противоточным пленочным испарителем.

На мини-НПЗ “ПРОМЕТЕЙ” из нефти прямой перегонкой можно получать следующие дистилляты: бензин (40. 200 °С); лигроин (110. 230 °С); керосин (140. 300 °С); газойль (230. 330 °С) и соляр (280. 350 °С).

Рекомендуемое размещение мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ» в 2-х стандартных 20-ти или 40-ка футовых железнодорожных контейнерах. Один контейнер предназначен под размещение трубчатых печей для нагрева нефтяного сырья, второй контейнер под размещение кубовых испарителей для испарения и конденсации светлых товарных нефтепродуктов.

На мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-5» мощностью переработки 25 кубов нефти в сутки состоит из пяти типовых установок кубовый испаритель НП/КИ-5 подключенных последовательно.

На мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-5» из пяти кубовых испарителей НП/КИ-5 можно одновременно получать 5 светлых фракционных дистиллятов.
Технические характеристики мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-5»:
1. Производительность установки по нефтяному сырью, т/сутки – от 23 до 27.
2. Установленная мощность электрооборудования, кВт. – до 12,5.

На мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-4» мощностью переработки 20 кубов нефти в сутки состоит из четырех типовых установок кубовый испаритель НП/КИ-5 подключенных последовательно.

На мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-4» из четырех кубовых испарителей НП/КИ-5 можно одновременно получать 4 светлых фракционных дистиллята.
Технические характеристики мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-4»:
1. Производительность установки по нефтяному сырью, т/сутки – от 18 до 22.
2. Установленная мощность электрооборудования, кВт. – до 10,0.

На мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-3» мощностью переработки 15 кубов нефти в сутки состоит из трех типовых установок кубовый испаритель НП/КИ-5 подключенных последовательно.

На мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-3» из трех кубовых испарителей НП/КИ-5 можно одновременно получать 3 светлых фракционных дистиллята.
Технические характеристики мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-3»:
1. Производительность установки по нефтяному сырью, т/сутки – от 14 до 16.
2. Установленная мощность электрооборудования, кВт. – до 7,5.

На мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-2» мощностью переработки 10 кубов нефти в сутки состоит из двух типовых установок кубовый испаритель НП/КИ-5 подключенных последовательно.

На мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-2» из двух кубовых испарителей НП/КИ-5 можно одновременно получать 2 светлых фракционных дистиллята.
Технические характеристики мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-2»:
1. Производительность установки по нефтяному сырью, т/сутки – от 9 до 11.
2. Установленная мощность электрооборудования, кВт. – до 5,0.

Описание процесса кубового испарителя «ПРОМЕТЕЙ» НП/КИ.

Процесс испарения.
Испарение
– процесс перехода вещества из жидкого состояния в газообразное (пар). Процесс испарения является обратным процессу конденсации (переход из парообразного состояния в жидкое. Испарение(парообразование), переход вещества из конденсированной (твердой или жидкой) фазы в газообразную (пар); фазовый переход первого рода.

Для разделения n-компонентной смеси требуется п — 1 колонн, однако число возможных вариантов технол. схем с расчетом числа продуктов и способов их получения увеличивается экспоненциально. На рис. ниже показано, что для разделения смеси компонентов ABCD, расположенных в порядке возрастания т-р кипения, возможны 5 вариантов схем деления; для смеси из 10 компонентов число возможных схем составляет 4862.
Проектирование оптимальных схем разделения-сложная проблема теории разделения. Постановка задачи включает перечень продуктов разделения и требования к ним по составу целевых компонентов и примесей. При проектировании наиболее оптимальной схемы разделения вначале нужно провести анализ физ.-хим. свойствв компонентов исходной смеси, условий фазового равновесия в многокомпонентной системе, теплового баланса схемы, позволяющей выявить потенциальные источники и стоки энергии, и затем приступить к созданию вариантов схемы разделения.

Трубчатые печи “ПРОМЕТЕЙ” для кубовых испарителей НП/КИ ПОДРОБНЕЕ >>>

Описание кубового испарителя “НП/КИ-3 CV арктика” ПОДРОБНЕЕ >>>

Cтроительства мини-НПЗ производительностью 250 тыс. т/год по сырой нефти – файл 1.doc

Рис. 5.1.
1 – блок ЭЛОУ; 8, 9 – товарные емкости бензина;

2 – товарные емкости мазута; 10 – сливо-наливная эстакада темных н/п;

3 – установка УПН-250; 11 – наливная эстакада светлых н/п.

4 – установка каталитического 12 – операторная;

риформинга; КК – отбор сырья и продуктов для

5 – блок компаундирования; контроля качества.

6 – дренажная емкость;

7 – товарные емкости


Рис. 5.2.

Мазут и дизельное топливо вырабатываются в полном объеме из нефти на установке УПН-250, автомобильный бензин А-92 – А-95 вырабатывается в блоке компаундирования из прямогонной бензиновой фракции НК -90 ºС и риформата, получаемого на установке каталитического риформинга.
^ 5.2. Производственная база
Предполагаемое месторасположение мини-НПЗ – территория в южной промзоне на окраине г. Кызылорда.

Территория, отводимая для строительства завода, занимает 1,5 га и представляет собой ровную площадку, до настоящего времени не задействованную.

Инженерные сети отсутствуют. В наличии имеются подъездные пути для автотранспорта и железнодорожная ветка.

Технологический процесс переработки углеводородного сырья относится к пожаро- и взрывоопасным производствам из-за наличия огневого нагрева и легковоспламеняющихся продуктов переработки нефти.

Легкие продукты разгонки нефти являются токсичными, легковоспламеняющимися жидкостями, образующими взрывоопасные смеси с воздухом. Температура вспышки паров различных фракций, получаемых на установке, колеблется в пределах -50 – +230 О С, температура самовоспламенения – от 270 до 530 О С.

По пожарной опасности завод относится к производствам типа “А” по СНиП II-2-72. Класс помещений по правилам устройства электроустановок ПУЭ-76 – В-Iа, категория работ по ГОСТ 12.1.005-76 – Iб. Группа производственных процессов по санитарной характеристике СНиП II-92-76 – IIа.

Способ производства – непрерывный.

Избыточное давление в аппаратах установки – до 2,5 МПа.

Класс опасности веществ, применяемых в производственном процессе по ГОСТ 12.1.007-76 – 4, компоненты бензина – 3.

Принципиальная схема нефтеперерабатывающего завода.

Принципиальная схема нефтеперерабатывающего завода.

В состав современного нефтеперерабатывающего завода входят установки, предназначенные как для производства топливных и масляных компонентов, так и для получения сырья для нефтехимического синтеза.

При выборе направления переработки нефти учитывают следующие факторы: 1) потребность в определенных нефтепродуктах; 2) качество перерабатываемой нефти; 3) технический уровень разработки отдельных процессов.

Выбор схемы завода определяет первый фактор, по нему с учетом качества исходной нефти выбирают процессы, их режим и мощность отдельных установок.

Ниже (рис. 3) рассматривается принципиальная схема современного нефтеперерабатывающего завода при работе на сернистых нефтях (нефть восточных районов страны с содержанием около 1, 6% серы, 5000-6000 мг солей на 1 литр и 20-40% смолистых веществ и парафина).

Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки поступает на атмосферно-вакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования.

Гудрон поступает на установку коксования, жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга. Кроме того, на установке получают кокс, который можно использовать в качестве топлива. Газ разделяют на компоненты на газофракционирующей установке. Сероводород, получаемый в результате очистки газа, а также с установок гидроочистки, перерабатывают на отдельной установке производства элементарной серы. При этом достигается утилизация серы, содержащейся в сырье (нефти) и исключается загрязнение атмосферы.

Газообразные углеводороды перерабатывают на установках алкилирования (фракция С4) и полимеризации (фракция С3) с получением высокооктановых компонентов. Общий отбор светлых нефтепродуктов составляет 69, 0% на нефть.

На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива. На этой же установки получают жидкий парафин-сырье для производства жирных кислот и других химических продуктов.

Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии. Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов.

Располагая проектными, конструкторскими и производственными возможностями, а также, обширной базой данных по технологиям и оборудованию, как типовому, так и индивидуальному

ПРЕДЛАГАЕМ ЗАКАЗЧИКУ:

разработку и внедрение передовых технологий подготовки, переработки, транспортировки и хранения нефти и газа

проведение проектных работ по строительству объектов и реконструкции действующих производств;

конструирование технологического оборудования для нефтегазовой промышленности;

комплексную поставку оборудования.

Общие сведения

Котельно-механический завод Пархоменко совместно с Киевским инжиниринговым центром разрабатывает и поставляет оборудование мини-нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) мощностью 20-200 тыс тонн в год.

Оборудование разработано в блочном исполнении и предусмотрено для работы в различных климатических условиях.

Специализируется на переработке сырой нефти с низким содержанием серы, обезвоженной и деминерализованной сырой нефти. С этого сырья производятся следующие продукты:

– прямоточный бензин, подходящий в качестве компонента высокооктанового бензина;

– топочное топливо (мазут).

Основным преимуществом установок является возможность их применения непосредственно в местах источника сырья (месторождения, нефтебаз).

В случае размещения установки рядом со складом сырья, затраты на установку инфраструктуры значительно уменьшатся.

Отличительные особенности НПЗ

Во время разработки оборудования в основу были положены следующие критерии:

– оптимизация технологического процесса для снижения капитальных и эксплуатационных расходов;

– конструкция оборудования по частям обеспечивает удобную транспортировку и низкую стоимость установки;

– простота в управлении и обслуживании;

– возможность гибкой корректировки технологических параметров;

– соответствие стандартам безопасности, пожарной безопасности, требований охраны окружающей среды.

Технические характеристики НПЗ

Параметры

Производительность НПЗ, тыс.тонн в год

Площадь установки, м 2

Количество обслуживающего персонала, чел.

Срок окупаемости, лет

* ) Объем выхода продукта в значительной степени зависит от конкретного состава нефти

Структура завода

Установка смонтирована на подготовленной площадке из разборных болоков, в комплекте с соответствующим технологическим оборудованием. Состав оборудования зависит от условий, возможностей и требований Заказчика и обычно включает в себя следующие блоки:

1. Блок оборудования колонны;

2. Блок теплообменников;

3. Блок воздушных холодильников с резервуаром для бензина;

7. Дренажные резервуары;

8. Соединительные трубопроводы;

9. Операционный блок с электрощитовой.

Все устройства поставляются в состоянии максимальной готовности к установке и требуют только работ над тепловой защитой и соединением с трубопроводами и кабелями.

Стоимость комплекта оборудования зависит от структуры установки и может изменяться.

Стоимость транспортных расходов оценивается в момент отгрузки продукции. Окончательная стоимость всего комплекта (установка и инфраструктура) зависит от условий размещения платформы – наличия необходимого места, источников электроэнергии, воды, подъездных дорог, исследования грунта и т.д., и может значительно уменьшиться в случае наличия готовой производственной инфраструктуры.

На изготовление и поставку установки требуется 6-8 месяцев (без подготовительных работ – исследования сырья, поверка, получение технических условий, разработка детального плана проекта и рабочей документации).

В зависимости от качества исходного сырья и пожеланий Заказчика установка может быть оборудована следующими блоками:

1. Блок смешения прямоточного бензина.

2. Блок подготовки сырья (обезвоживания, обессоливания).

3. Блок глубокой переработки сырой нефти.

4. Резервуары продукции и сырья.

Принципиальная схема НПЗ

КМЗП выполняет комплекс работ, который необходим для изготовления и поставки перерабатывающих комплексов под ключ:

– Разработка НПЗ проекта;

– Изготовление и поставка оборудования;

– Установка, настройка и контроль запуска (72 часов непрерывной работы) на месте установки;

– Предоставление полного комплекта документации по службе завода (производственных графиков, должностных инструкций, инструкций по эксплуатации, и т.д.);

– Предоставление необходимой документации для пуска в эксплуатацию;

– Гарантийное обслуживание в течение одного года.

Описание технологической схемы

Исходное сырье – сырая нефть, подается из резервуара V-1 насосом Р-1 на теплообменники HE-1, ОН-2, где нефть предварительно подогревается за счет выделения тепла. Затем подогретая нефть поступает в печь H-1, где она окончательно нагревается. После печи пароводяная смесь поступает в колонну С-1, где отделяется мазут. Из нижней части колонны мазут насосом Р-3 в качестве теплоносителя подается в испаритель VP, а затем через теплообменник HE-1 и воздушный холодильник АР-3 удаляется из установки.

Из верхней части колонны C-1 смесь испарённого топлива поступает в колонну C-2, где выполняется фракционирование до бензиновой фракции – в верхней части колонны, и дизельной фракции – в нижней части колонны. Выпар из бензиновой фракции конденсируется и охлаждается в холодильнике AR-1 и направляется в резервуар V-2. Из резервуара V-2 часть бензиновой фракции подается насосом Р-2 в колонну С-2 для орошения, а остальная часть выводится из установки.

Из нижней части колонны С-2 фракция дизельного топлива поступает в испаритель VP, где отделяются легкие фракции. Из VP фракции дизельного топлива проходят теплообменник HE-2 и насосом Р-4, через холодильник АР-2, выводятся из установки.

Печь оборудована горелкой, которая может работать на различных видах топлива. Газ из V-2 используется в качестве топлива для печи.

Система управления НПЗ

Установка оборудована датчиками давления, температуры, уровня, расходомером с телеметрическим выходом, что позволяет организовать управление технологическим процессом с помощью компьютера.

Программное обеспечение позволяет визуализировать технологическую схему завода на экране компьютера со всеми необходимыми технологическими параметрами (температура, давление, уровень, потребления и т.д.) в режиме реального времени, а также управлять технологическим процессом (изменять настройки технологических параметров, управлять предохранительными клапанами, печью, включать / отключать насосы и т.д.)

Алгоритм программы позволяет, при получении предупредительного или аварийного сигнала о чрезвычайной ситуации, автоматически остановить завод. Также автоматически проводиться отчет о работе фабрики, ведется коммерческий учет сырья, продукта, и т.д.

Питание установки осуществляется с помощью переменного тока 380 / 220В с частотой 50 Гц. Оборудование должно быть обеспечено бесперебойным блоком питания для работы в аварийном случае или в случае прекращения подачи электроэнергии.

В технологическом процессе нефтеперерабатывающего завода вода и пар не используются, поэтому сточные воды отводятся в минимальном количестве:

– от резервуара бензиновой фракции V-2;

– от оборудования после пропаривания до ремонта;

– как хозяйственно-бытовой сток.

Выбросы в атмосферу

Продукт сгорания топлива в печи Н-1 является основным выбросом в атмосферу. Периодическими выбросами могут быть выбросы из предохранительных клапанов, выхлопные газы из блока аварийного питания в случае использования дизельного генератора.

Поделиться ссылкой:

Добавить комментарий