Технологические процессы переработки нефти и газа

«Классификация основных технологических процессов переработки нефти и газа»

1. Разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная переработка) ;

2. Переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов (вторичная переработка);

3. Смешение компонентов с вовлечением, при необходимос ти, различных присадок, с получением товарных нефтепродуктов с заданными показателями качества (товарное производство).

Продукцией НПЗ являются моторные и котельные топлива, сжиженные газы, различные виды сырья для нефтехимических производств, а также, в зависимости от технологической схемы предприятия – смазочные, гидравлические и иные масла, битумы, нефтяные коксы, парафины. Исходя из набора технологических процессов, на НПЗ может быть получено от 5 до более, чем 40 позиций товарных нефтепродуктов.

Нефтепереработка – непрерывное производство, период работы производств между капитальными ремонтами на современных заводах составляет до 3-х лет. Функциональной единицей НПЗ является технологическая установка – производственный объект с набором оборудования, позволяющего осуществить полный цикл того или иного технологического процесса.

В данном реферате кратко описаны основные технологические процессы переработки нефти и газа.

Технологические процессы НПЗ принято классифицировать на следующие 2 группы: физические и химические.

1. Физическими (массообменными) процессами достигается раз-деление нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) без химических превращений и удаление (извлечение) из фракций нефти, нефтяных остатков, масляных фракций, газоконденсатов и газов нежелательных компонентов (полициклических ароматических углеводородов, асфальтенов, тугоплавких парафинов), неуглеводородных соединений.

Физические процессы по типу массообмена можно подразделить на следующие типы:

1.3 – экстракционные (деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация кристаллизацией);

2. В химических процессах переработка нефтяного сырья осу-ществляется путем химических превращений с получением новых продуктов, не содержащихся в исходном сырье. Химические процессы, применяемые на современных НПЗ, по способу активации химических реакций подразделяются на:

Термические процессы по типу протекающих химических реакций можно подразделить на следующие типы:

2.1.1 – термодеструктивные (термический крекинг, висбрекинг, коксование, пиролиз, пекование, производство технического углерода и др.);

2.1.2 – термоокислительные (производство битума, газификация кокса, углей и др.).

В термодеструктивных процессах протекают преимущественно реакции распада (крекинга) молекул сырья на низкомолекулярные, а также реакции конденсации с образованием высокомолекулярных продуктов, например кокса, пека и др.

Каталитические процессы по типу катализа можно классифицировать на следующие типы:

2.2.1 – гетеролитические, протекающие по механизму кислотного катализа (каталитический крекинг, алкилирование, полимеризация, производство эфиров и др.);

2.2.2 – гемолитические, протекающие по механизму окислительно – восстановительного (электронного) катализа (производства водорода и синтез газов, метанола, элементной серы);

2.2.3 – гидрокаталитические, протекающие по механизму бифункционального (сложного) катализа (гидроочистка, гидрообессеривание гидрокрекинг, каталитический риформинг, изомеризация, гидродеароматизация, селективная гидродепарафинизация и др.).

Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ – электрообессоливающей установки) является атмосферная перегонка (АТ – атмосферная трубчатка), где отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию: гидроочистке от гетероатомных соединений, а бензины – каталитическому риформингу с целью повышения их качества или получения индивидуальных ароматических углеводородов – сырья нефтехимии (бензола, толуола, ксилолов и др.). Из мазута путем вакуумной перегонки (на установках ВТ – вакуумной трубчатки) получают либо широкую фракцию (350 – 500°С) вакуумного газойля – сырья для последующей переработки на установках каталитического крекинга или гидрокрекинга с получением, главным образом, компонентов моторных топлив, либо узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.) Остаток вакуумной перегонки – гудрон – служит при необходимости для получения остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнительного количества моторных топлив, нефтяного кокса, дорожного и строительного битума или же в качестве компонента котельного топлива.

Общие мировые запасы природного газа составляют около 90 трлн. м 3 (65 – 70 млрд. т), что соразмерно с извлекаемыми запасами нефти (90 – 95 млрд т). Ежегодное мировое потребление природного газа – около 1800 млрд. м 3 /год, в том числе в нашей стране – около 850 млрд м 3 /год, и эта цифра будет расти.

Крупнейшие отечественные месторождения природного газа в настоящее время находятся в северных районах Западной Сибири (Уренгой, Медвежье) и в Заполярье (полуостров Ямал), а также в Оренбургской области и Прикаспии (Астрахань, Карачаганак). Поскольку основное количество природного газа добывается в труднодоступных отдаленных районах, одновременно с ростом добычи газа наращивается пропускная способность и протяженность газопроводов, достигающая сейчас около 135 тысяч километров при максимальной дальности транспортирования до 5000 км.

Все углеводородные газы (УГ) можно разделить по их происхождению на две большие группы – первичные и вторичные.

Первичные УГ – это газы, добываемые непосредственно из земных недр. По условиям залегания (и соответственно – составу) они могут быть разделены на природные и попутные (нефтяные) У Г.

К природным УГ относят легкие по составу газы чисто газовых месторождений, а также газы газоконденсатных месторождений, которые выносят на поверхность в сконденсированном виде в небольших количествах (50 – 500 г/нм 3 газа) более тяжелые углеводороды (конденсаты), кипящие до 200 – 300 °С.

Попутные УГ – это газы, добываемые вместе с нефтью на нефтяных месторождениях.

Вторичные УГ – это легкие углеводороды, образовавшие при переработке нефти за счет термокаталитических превращений (деструкции) природных углеводородов нефти. Эти газы обычно включают углеводороды от метана до пентана и могут быть насыщенными (предельными) и ненасыщенным (непредельными).

    товарный природный газ, направляемый по газопроводам в качестве газового промышленного и бытового топлива; широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) от С3 до С6, выделенных из состава газа в процессе его переработки; сжиженный газ – концентрат углеводородов С3 и С4, выделенный из ШФЛУ; стабильный газовый конденсат; одорант – смесь тиолов (меркаптанов), выделенная из состава сернистых примесей природного газа и используемая для одорирования газа в газовых сетях.

Подготовка и переработка газа имеют ряд особенностей, существенно влияющих на выбор схемы и последующую эксплуатацию производства, среди которых можно выделить следующие:

– уменьшение пластового давления в течение времени эксплуатации снижает давление сырого газа на входе в установку его подготовки, что влечет за собой со временем установку дополнительного оборудование (дожимные компрессоры, насосы, сепараторы);

– значительное изменение состава добываемого газа по мере падения пластового давления.

С учетом указанных особенностей, а также большого разнообразия состава природных газов как по углеводородам, выбор схемы и технологии переработки газов сложная задача. Однако общим принципом этих схем является их двухступенчатость.

На первой ступени газ из скважин поступает на установку комплексной подготовки газа (УКПГ), а на второй – проходит комплекс технологических установок по выделению из него вредных (сернистые соединения) и нежелательных (азот, диоксид углерода, влага) примесей, газового конденсата (углеводородов от пропана и выше), стабилизации этого конденсата с отделением ШФЛУ и газового бензина и выделением гелия из сухого газа. Общие схемы представлены на рисунке 1

Рис. 1. Общие схемы подготовки к переработке природного газа (а), Газа Астраханского ГКМ (б) и нефтяного попутного газа (в):

1 – скважины, 2 – сепарация конденсата; 3 – сепарация капельной жидкости из газа; 4 – очистка от кислых газов (H2S, СО2); 5 – осушка; 6 – извлечение тяжелых углеводородов (Сз+); 7 – извлечение гелия; 8 – отделение воды; 9 – стабилизация конденсата, 10 – производство серы; 11 – сепарация углеводородов; 12 – фракционирование смеси углеводородов; 13 – вторая ступень очистки от кислых газов (H2S, СО2) при низком давлении, 14 – водоочистка; 15 – автоматизированная групповая замерная установка (АГЗУ); 16, 17 – газоводоотделители 1-й и 2-й ступеней; 18 – блок ЭЛОУ; 19- нефгестабилизационная установка; 20 – установка подготовки воды; I и II – сырой и товарный газы; III – диоксид углерода; IV – сера; V – ШФЛУ, VI – стабильный газовый бензин; VII – стабильный конденсат; VIII – стабильная нефть на НПЗ; IX – вода; X – механические примеси

Природный газ выносит из скважин взвешенную капельную жидкость (газовый конденсат, воду) и мелкие частички горной породы, т. е. газ является дисперсной системой с дисперсной жидкой и твердой фазами.

В задачу подготовки газа к переработке входит отделение этих дисперсных фаз с помощью различных сепарационных устройств. Особенностью при этом является то, что по мере сепарации изменяются размеры капель взвешенной влаги и твердых частиц (их дисперсность).

Соответственно меняющемуся дисперсному составу газа и требованиям на его очистку используются разные по конструкции и эффективности очистки сепарационные устройства, которые по своему принципу действия делятся на гравитационные, инерционного типа (насадочные), центробежные и фильтрующие. В большинстве случаев конструкции объединяют в себе несколько из этих принципов.

1-3 – входная, осадительная (гравитационная) и улавливающая (инерционная) эоны сепарации соответственно; 4 – сборник конденсата; I, II – вход и выход газа; III – выход конденсата.

Рис. 3. Центробежные сепараторы газа (а и б) и нефтегазовой смеси (в):

1 – корпус; 2 – внутренняя газоотводящая труба; 3 – завихритель; 4 – сборник газоконденсата; 5, 6- сборники нефти и воды; 7- отбойная тарелка; 8 – регулирующее устройство; I-II – вход и выход газа, III – выход конденсата, IV, V – выход нефти и воды.

I – входная зона (отбойник); 2 – фильтрующие элементы; 3 – каркас; 4 – фильтрующий материал; 5 – выходной отбойник; I-II – вход и выход газа, III – выход конденсата

К вредным примесям газа относятся ядовитые и коррозионноактивные серосодержащие соединения и негорючие инертные газы, снижающие теплоту сгорания углеводородного газа.

В общем случае в углеводородном газе могут содержаться такие серосодержащие соединения, как сероводород (H2S), серооксид углерода (COS), сероуглерод (CS2), меркаптаны (CnH2n-1SH), а в газовом конденсате также сульфиды (R-S-R') и дисульфиды (R-S-S-R'). В состав инертных газов входят диоксид углерода, азот и гелий.

Природный газ очищают даже при малых количествах в нем сероводорода, поскольку его допустимое содержание в газе, закачиваемом в магистральные газопроводы, не должно превышать 20 мг/м 3 .

В большинстве же случаев очистку газов предпринимают не только для доведения содержания в нем вредных примесей до установленных норм, но и для их извлечения с целью промышленной утилизации. Так, например, более 30% мирового производства серы – из природных газов, богатых сероводородом, а в некоторых природных газах содержание сероводорода достигает 50 – 70%(об.), например в месторождениях Харметтен, Пантер – Ривер и Барберри в Канаде, Миссисипи в США, Жаолангиуанг в КНР и др.

В настоящее время существует большое число методов очистки углеводородных газов, которые условно относят к двум группам – абсорбционные и адсорбционные методы. Наиболее широко распространены первые методы, допускающие любое начальное содержание примесей в газе, а адсорбционные процессы используют при малых начальных содержаниях примесей [до 3 – 5%(об.)], но они позволяют глубоко очистить газ.

1. Разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная переработка) ;

2. Переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов (вторичная переработка);

3. Смешение компонентов с вовлечением, при необходимости, различных присадок, с получением товарных нефтепродуктов с заданными показателями качества (товарное производство).

Http://yaneuch. ru/cat_35/klassifikaciya-osnovnyh-tehnologicheskih-processov-pererabotki/308313.2396572.page1.html

Альбом, не подменяя соответствующих учебников и монографий, позволяет глубже уяснить основы технологических процессов, лучше обосновать выбранные схемы и их аппаратурное оформление. В альбом включены технологические схемы процессов для получения дистиллятных моторных топлив, смазочных материалов, твердых углеводородов? парафинов и церезинов, нефтяного кокса и битума, технического углерода (сажи), водорода на основе каталитической конверсии легких углеводородов, некоторых видов нефтехимического сырья (этилен, жидкие парафины), серы и т. д. В альбом не вошли схемы установок нефтехимических производств вследствие многообразия технологических процессов в данной области, их специфики и зачастую комплексности. Рассмотрены только несколько процессов данного профиля, в основном относящихся к подготовке нефтяного сырья. Авторы стремились собрать технологические схемы типичных и современных процессов; число вариантных схем ограничено. В альбоме отражены наиболее важные характеристики установок и представлены их принципиальные схемы в удобной для изучения форме.

Атмосферно-вакуумная установка с секцией вторичной перегонки бензина

Установка вакуумной перегонки для разделения масляных фракций гачей

Установка риформинга с движущимся слоем платинового катализатора

Установка гидроочистки керосина с применением высокотемпературной сепарации

Установка очистки углеводородных газов от сероводорода раствором этаноламина

Установка для производства водорода методом паровой каталитической

Установка одноступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном

Установка двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном

Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения

Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного

Установка карбамидной депарафинизации ИНХП АН АзССР и ВНИПИнефти

Установка карбамидной депарафинизации ГрозНИИ и Грозгипронефтехима

Установка периодического производства мыльных и углеводородных смазок

Установка периодического производства мыльных смазок с применением контактора

Технологическая схема производства технического углерода термическим

Приложение. Материальные балансы процессов. Качество сырья и продуктов

Http://booksee. org/book/596848

Лекция 11 – Основные технологические процессы переработки нефти и газа

Среди процессов переработки нефти различают следу­ющие: прямая перегонка нефти (ректификация), термический крекинг, коксование, пиролиз, каталитический крекинг и ката­литический риформинᴦ.

Ректификация нефти заключается в разделœении на фракции при нагревании, при этом выделяются фракции, различающиеся по температуре кипения. Низкокипящие фракции называются лёгкими, а высококипящие — тяжёлыми.

Схема установки прямой перегонки, нефти показана на рисунке 11.1. Процесс разделœения на фракции происходит в ректифика­ционной колонне, которая представляет собой стальной цилиндр с горизонтальными перегородками, называемыми тарелками. В последних имеются отверстия.

Нефть подаётся в колонну в подогретом виде, в результате она частично превращается в пар. Пары и жидкость поступают в нижнюю часть колонны, а сверху в неё подают орошение — во­дяной пар.

Происходит тепло – и массообмен между восходящим пото­ком нефти с парами и нисходящим потоком водяного пара. В результате этого пары обогащаются низкокипящими, а жидкость — высоко кипящими компонентами. Конденсируемые’ пары, превращенные в жидкость, называемую флегмой, сте­кают вниз. Температура в колонне разная: вверху — ниже, а. внизу выше. Процесс испарения и конденсации повторяется, по всœей высоте колонны на каждой тарелке.

Наиболее легкая фракция — бензиновая отделяется в верхней части ректификационной колонны, ниже отделяется керосино­вая фракция, ещё ниже — дизельное топливо, а в самом низу остаётся мазут.

1 – теплообменник, 2 – водогрязеотделитель, 3 – трубчатая печь, 4 – насос, 5 – ректификационная колонна

Существуют термические методы переработки нефтяного сы­рья, к которым относятся: термический крекинг под высоким давлением, коксование или термический крекинг нефтяных ос­татков при низком давлении, а также пиролиз, или высокотем­пературный термический крекинг под низким давлением жид-* кого и газообразного нефтяного сырья.

В результате указанных процессов осуществляется распад орга­нических соединœений нефти, т. е. происходит деструктивная пе­реработка нефти, которая также распадается на части: наиболее лёгкие, лёгкие, средние, тяжёлые, аналогично фракциям. Так, при термическом крекинге под высоким давлением получают: кре­кинг-бензин, крекинг-керосин, крекинг-газ и топочный мазут.

В результате коксования тяжёлых нефтяных остатков (мазу­ты, гудроны и др.) получают нефтяной кокс, газ, бензин и керо-сино-газойлевые фракции.

При пиролизе, который проводят при очень высокой темпе­ратуре (750—900°С), но при атмосферным давлении, из газооб­разного и жидкого (лёгкие углеводороды) сырья получают цен­ные продукты, которые впоследствии идут в нефтехимическое производство.

К примеру, при пиролизе получают этилен, который исполь­зуется для производства каучука, этилового спирта и др.

Каталитический крекинг является процессом деструкции неф­ти при высокой температуре (440—500°С) и невысоких давле­ниях (до 0,15 МПа), который проводится в присутствии алю-мосиликатных катализаторов (последние ускоряют химические реакции).

Катализаторами бывают глинозём и кремнезём, а также синтетические вешества.

Каталитический риформинг проводится с целью увеличения октанового числа бензинов и получения индивидуальных ароматических УВ — бензола, толуола и ксилола. Этот процесс осуще­ствляется под действием высокой температуры, давления водо­рода и катализатора (алюмоплатинового или алюмомолибденового).

Процессы каталитического расщепления нефти проводятся в специальных установках, а процессы термической деструктив­ной переработки нефтяного сырья — в специальных печах.

Ряд продуктов, получаемых из нефти вышеуказанными мето­дами, в дальнейшем используется в целях химической переработ­ки нефтяного и газового сырья и получения синтетических про­дуктов. К ним относятся непредельные УВ (олефины): этилен, пропилен и бутилен, которые получают в основном путём пиро­лиза, а также в результате вторичной переработки нефтяного сы­рья на установках термического и каталитического крекинга.

Синтетические продукты получают в результате проведения различных процессов химической переработки УВ-сырья.

К ним относятся: полимеризация, в том числе с применени­ем катализаторов, дегидрирование, окисление, гидратация, ал-килирование, сульфирование.

В процессе полимеризации происходит соединœение несколь­ких простых молекул в одну большую, в результате получают полимеры. При этом процесс можно ускорить с применением катализаторов. Путём дегидрирования (отщепления атомов водо­рода) из этана получают этилен, а из бутана — бутилен, т. е. более реакционноспособные вещества.

Гидрирование, т. е. реакция, обратная дегидрированию, ис­пользуется для получения парафинов, а также предельных цик­лических У В.

Путём окисления получают кислородсодержащие соединœения кислоты, спирты, альдегиды, кетоны, окиси олефинов и др.

Процесс алкилирования заключается во взаимодействии эти­лена, пропилена или бутилена с парафиновыми или ароматичес­кими УВ. В результате образуются вещества, которые в дальней­шем используются для производства каучука и пластмасс.

При сульфировании происходит взаимодействие ароматичес­ких УВ с серной кислотой, в результате чего получают сульфо-кислоты, используемые для синтеза других необходимых про­дуктов.

Нефтехимическое производство осуществляется на специаль­ных, очень сложных нефтехимических комплексах, где имеется несколько установок по проведению ряда указанных выше про­цессов химической переработки нефтяного и газового сырья.

Переработка углеводородных газов производится на газопере­рабатывающих заводах (ГПЗ) и сводится к выделœению из них бензина, получению сжиженных газов и индивидуальных УВ.

На ГПЗ происходит сжатие газа, отделœение бензина, выделœе­ние пропана, изобутана и н-бутана. Предварительно газ осуша­ют, удаляют механические примеси и сернистые соединœения, для чего на ГПЗ имеются соответствующие установки.

Существует несколько способов отбензинивания газов: ком­прессорный, абсорбционный и адсорбционный. При компрес­сорном способе проводят сжатие газа в компрессорах, а затем его охлаждают. При этом тяжёлая часть газа переходит в жидкое состояние.

При абсорбционном способе путём жидкого растворителя (аб­сорбента͵ к примеру, керосина) растворяют тяжёлые УВ газа. Процесс происходит в специальной колонне с тарелками подоб­но ректификационной, которая в этом случае принято называть абсор­бером. После конденсации в такой колонне образуется бензин.

При адсорбционном способе газ пропускают через твёрдые поглотители (адсорбенты, к примеру, активированный уголь), которые насыщаются тяжёлыми УВ. Затем поглотители обраба­тывают водяным паром и после охлаждения, конденсации и пос­ледующего отстоя отделяется бензин. Этот процесс повторяют несколько раз, причём либо периодически отключают аппараты (адсорберы), либо процесс проводят при непрерывно работаю­щих адсорберах.

Кроме указанных, применяют способ низкотемпературной рек­тификации, когда выделœение конденсата из сжатого газа осуще­ствляют после охлаждения газа до минусовых температур. Про­цесс проводится в ректификационной колонне, в которой сверху поддерживается низкая температура, а внизу — проводится подо­грев. Полученный бензин отводится из нижней части колонны.

Из газового бензина удаляют метан, этан, пропан и частично бутан, что принято называть стабилизацией. Этот процесс происходит в специальных стабилизационных установках.

Лекция 11 – Основные технологические процессы переработки нефти и газа Показания к кесареву сечению при недоношенности. 1. Повышение АД матери (гипертоническая болезнь матери). 2. Пороки сердца матери. 3. Тазовое предлежание. 4. Кровотечение при предлежании или. [читать подробенее]

Лекция 11 – Основные технологические процессы переработки нефти и газа Показания к кесареву сечению при недоношенности. 1. Повышение АД матери (гипертоническая болезнь матери). 2. Пороки сердца матери. 3. Тазовое предлежание. 4. Кровотечение при предлежании или. [читать подробенее]

Http://oplib. ru/random/view/654460

1. Разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная переработка) ;

2. Переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов (вторичная переработка);

3. Смешение компонентов с вовлечением, при необходимости, различных присадок, с получением товарных нефтепродуктов с заданными показателями качества (товарное производство).

Продукцией НПЗ являются моторные и котельные топлива, сжиженные газы, различные виды сырья для нефтехимических производств, а также, в зависимости от технологической схемы предприятия – смазочные, гидравлические и иные масла, битумы, нефтяные коксы, парафины. Исходя из набора технологических процессов, на НПЗ может быть получено от 5 до более, чем 40 позиций товарных нефтепродуктов.

Нефтепереработка – непрерывное производство, период работы производств между капитальными ремонтами на современных заводах составляет до 3-х лет. Функциональной единицей НПЗ является технологическая Установка – производственный объект с набором оборудования, позволяющего осуществить полный цикл того или иного технологического процесса.

В данном материале кратко описаны основные технологические процессы топливного производства – получения моторных и котельных топлив, а также кокса.

В России основные объёмы сырой нефти, поставляемой на переработку, поступают на НПЗ от добывающих объединений по магистральным нефтепроводам. Небольшие количества нефти, а также газовый конденсат, поставляются по железной дороге. В государствах-импортёрах нефти, имеющих выход к морю, поставка на припортовые НПЗ осуществляется водным транспортом.

Принятое на завод сырьё поступает в соответствующие емкости Товарно-сырьевой базы (рис.1), связанной трубопроводами со всеми технологическими установками НПЗ. Количество поступившей нефти определяется по данным приборного учёта, или путём замеров в сырьевых емкостях.

Сырая нефть содержит соли, вызывающие сильную коррозию технологического оборудования. Для их удаления нефть, поступающая из сырьевых емкостей, смешивается с водой, в которой соли растворяются, и поступает на ЭЛОУ – Электрообессоливащую установку (рис.2). Процесс обессоливания осуществляется в Электродегидраторах – цилиндрических аппаратах со смонтированными внутри электродами. Под воздействием тока высокого напряжения (25 кВ и более), смесь воды и нефти (эмульсия) разрушается, вода собирается внизу аппарата и откачивается. Для более эффективного разрушения эмульсии, в сырьё вводятся специальные вещества – Деэмульгаторы. Температура процесса – 100-120С.

Обессоленная нефть с ЭЛОУ поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефти, которая на российских НПЗ обозначается аббревиатурой АВТ – Атмосферно-вакуумная трубчатка. Такое название обусловлено тем, что нагрев сырья перед разделением его на фракции, осуществляется в змеевиках Трубчатых печей (рис.6) за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.

Атмосферная перегонка (рис. 3,4) предназначена для отбора Светлых нефтяных фракций – бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки – мазут.

Процесс заключается в разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции в Ректификационной колонне – цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены Контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость – вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.

Вакуумная перегонка (рис.3,5,6) предназначена для отбора от мазута Масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.

Необходимость отбора масляных фракций под вакуумом обусловлена тем, что при температуре свыше 380С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг), а конец кипения вакуумного газойля – 520С и более. Поэтому перегонку ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360-380С.

Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые или жидкостные Эжекторы (рис.7).

Получаемая на атмосферном блоке бензиновая фракция содержит газы (в основном пропан и бутан) в объёме, превышающем требования по качеству, и не может использоваться ни в качестве компонента автобензина, ни в качестве товарного прямогонного бензина. Кроме того, процессы нефтепереработки, направленные на повышение октанового числа бензина и производства ароматических углеводородов в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции. Этим обусловлено включение в технологическую схему переработки нефти данного процесса (рис.4), при котором от бензиновой фракции отгоняются сжиженные газы, и осуществляется её разгонка на 2-5 узких фракций на соответствующем количестве колонн.

На заводах сооружается несколько установок первичной переработки во избежание полной остановки завода при выводе одной из установок в ремонт.

Http://subscribe. ru/archive/hind. chem. neftegaz/200610/10104415.html

Краткое описание основных технологических процессов топливного производства

1. Разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная переработка) ;

2. Переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов (вторичная переработка);

3. Смешение компонентов с вовлечением, при необходимости, различных присадок, с получением товарных нефтепродуктов с заданными показателями качества (товарное производство).

Продукцией НПЗ являются моторные и котельные топлива, сжиженные газы, различные виды сырья для нефтехимических производств, а также, в зависимости от технологической схемы предприятия – смазочные, гидравлические и иные масла, битумы, нефтяные коксы, парафины. Исходя из набора технологических процессов, на НПЗ может быть получено от 5 до более, чем 40 позиций товарных нефтепродуктов.

Нефтепереработка – непрерывное производство, период работы производств между капитальными ремонтами на современных заводах составляет до 3-х лет. Функциональной единицей НПЗ является технологическая установка – производственный объект с набором оборудования, позволяющего осуществить полный цикл того или иного технологического процесса.

В данном материале кратко описаны основные технологические процессы топливного производства – получения моторных и котельных топлив, а также кокса.

В России основные объёмы сырой нефти, поставляемой на переработку, поступают на НПЗ от добывающих объединений по магистральным нефтепроводам. Небольшие количества нефти, а также газовый конденсат, поставляются по железной дороге. В государствах-импортёрах нефти, имеющих выход к морю, поставка на припортовые НПЗ осуществляется водным транспортом.

Принятое на завод сырьё поступает в соответствующие емкости товарно-сырьевой базы (рис.1), связанной трубопроводами со всеми технологическими установками НПЗ. Количество поступившей нефти определяется по данным приборного учёта, или путём замеров в сырьевых емкостях.

Сырая нефть содержит соли, вызывающие сильную коррозию технологического оборудования. Для их удаления нефть, поступающая из сырьевых емкостей, смешивается с водой, в которой соли растворяются, и поступает на ЭЛОУ – электрообессоливащую установку (рис.2). Процесс обессоливания осуществляется в электродегидраторах – цилиндрических аппаратах со смонтированными внутри электродами. Под воздействием тока высокого напряжения (25 кВ и более), смесь воды и нефти (эмульсия) разрушается, вода собирается внизу аппарата и откачивается. Для более эффективного разрушения эмульсии, в сырьё вводятся специальные вещества – деэмульгаторы. Температура процесса – 100-120°С.

Обессоленная нефть с ЭЛОУ поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефти, которая на российских НПЗ обозначается аббревиатурой АВТ – атмосферно-вакуумная трубчатка. Такое название обусловлено тем, что нагрев сырья перед разделением его на фракции, осуществляется в змеевиках трубчатых печей (рис.6) за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.

Атмосферная перегонка (рис. 3,4) предназначена для отбора светлых нефтяных фракций – бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки – мазут.

Процесс заключается в разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции в ректификационной колонне – цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость – вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.

Вакуумная перегонка (рис.3,5,6) предназначена для отбора от мазута масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.

Необходимость отбора масляных фракций под вакуумом обусловлена тем, что при температуре свыше 380°С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг), а конец кипения вакуумного газойля – 520°С и более. Поэтому перегонку ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360-380°С.

Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые или жидкостные эжекторы (рис.7).

Получаемая на атмосферном блоке бензиновая фракция содержит газы (в основном пропан и бутан) в объёме, превышающем требования по качеству, и не может использоваться ни в качестве компонента автобензина, ни в качестве товарного прямогонного бензина. Кроме того, процессы нефтепереработки, направленные на повышение октанового числа бензина и производства ароматических углеводородов в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции. Этим обусловлено включение в технологическую схему переработки нефти данного процесса (рис.4), при котором от бензиновой фракции отгоняются сжиженные газы, и осуществляется её разгонка на 2-5 узких фракций на соответствующем количестве колонн.

Продукты первичной переработки нефти охлаждаются в теплообменниках, в которых отдают тепло поступающему на переработку холодному сырью, за счет чего осуществляется экономия технологического топлива, в водяных и воздушных холодильниках и выводятся с производства. Аналогичная схема теплообмена используется и на других установках НПЗ.

Современные установки первичной переработки зачастую являются комбинированными и могут включать в себя вышеперечисленные процессы в различной конфигурации. Мощность таких установок составляет от 3 до 6 млн. тонн по сырой нефти в год.

На заводах сооружается несколько установок первичной переработки во избежание полной остановки завода при выводе одной из установок в ремонт.

Фотографии установок первичной переработки различной конфигурации

Рис.3. Установка ЭЛОУ-АВТ-6 Саратовского НПЗ. В центре – атмосферная колонна (показаны точки отбора фракций), справа – вакуумная.

Рис.4. Установки вторичной перегонки бензина и атмосферной перегонки на НПЗ “Славнефть-ЯНОС” (слева направо).

Рис.5. Установка вакуумной перегонки мощностью 1,5 млн. тонн в год на Туркменбашинском НПЗ по проекту фирмы Uhde.

Рис. 6. Установка вакуумной перегонки мощностью 1,6 млн. тонн в год на НПЗ “ЛУКОЙЛ-ПНОС”. На переднем плане – трубчатая печь (жёлтого цвета).

Рис.7. Вакуумсоздающая аппаратура фирмы Graham. Видны 3 эжектора, в которые поступают пары с верха колонны.

3.1. За кулисами мировых модернизационных процессов: Германия, Япония, Китай & С° В рамках глобальной информационной войны россиян пытаются убедить в том, что современное российское государство необходимо модернизировать на базе передовых мировых достижений. Данная

13.3. Автосинхронизация процессов в суперсистемах В массовых явлениях, протекающих в природе на самых различных уровнях её иерархии, достаточно часто встречается явление совпадения фаз идентичных процессов, протекающих на множестве аналогичных объектов одновременно.

Персонажи-символы и соответствующие им образы социальных процессов и явлений. Екатерина Матвеевна — образ русского народа. Сухов Федор Иванович — образ русского большевизма, не приемлющего паразитизма “элитарного” меньшинства. Саид — образ коранического ислама, не

2.2. Сможет ли человечество ответить на гамму разнообразных технологических вызовов? Одной из наиболее интересных и при этом острых проблем современности представляется будущее технологического развития как такового. Примерно на рубеже 60-х и 70-х годов XX века человечество

13.3. Автосинхронизация процессов в суперсистемах В массовых явлениях, протекающих в природе на самых различных уровнях её иерархии, достаточно часто встречается явление совпадения фаз идентичных процессов, протекающих на множестве аналогичных объектов одновременно.

Преодоление технологических слепых пятен Во многих случаях главное технологическое ограничение – это мы сами. Медленный и постепенный марш человеческой эволюции идет не в ногу с технологическим прогрессом – эволюция развивается тысячелетиями, а вычислительная

О кризисе гуманитарной книги в России (анализ процессов книгоиздания) Общественное мнение в России ныне до краев заполнено проблемами, конфликтами, страстями СМИ, в особенности телевидения. На этом фоне затерялось и оказалось на периферии общественных интересов

ИСТОРИЯ ЧЕЛОВЕЧЕСТВА КАК ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕВОЛЮЦИЙ “Романтика, прощай навек! С резною костью ты ушла, – Сказал пещерный человек, – И бьет теперь кремнем стрела. Бог плясок больше не в чести. Увы, романтика! Прости!” Р. Киплинг Когда дело доходит до поиска

Циклы технологических бумов Глядя на нынешние США, угодившие в опаснейший системный кризис, многие заранее празднуют распад Америки. Да, вероятность такого поворота событий есть. Но есть и иная возможность: американцы и владыки Соединенных Штатов в очередной раз

Краткое жизнеописание Я родился под конец Нового времени, незадолго до первых примет возвращения средневековья, под знаком Стрельца, в благотворных лучах Юпитера. Рождение мое совершилось ранним вечером в теплый июльский день, и температура этого часа есть та самая,

ДОЛГОЕ И КРАТКОЕ От высокого музыкального искусства традиционно ожидается крупный формат. Зона серьезного начинается с 20 минут (соната, симфоническая поэма) и простирается до трех часов (опера). В обратную сторону музыка веселеет и легчает (4 минуты — стандарт эстрадной

Усиление миграционных и иммиграционных процессов Первый из факторов, влияющий на развитие и становление скин-движения в России – это усиление миграционных и иммиграционных процессов, связанных с МАССОВЫМ переселением целых толп людей, и в первую очередь, из регионов

Геополитическая цель «оранжевых» и «белоленточных» процессов В пространстве СНГ геополитическая логика стратегии США проявлена сегодня весьма наглядно: события в Грузии, на Украине, в Молдове, Кыргызстане показали, что США серьезно ориентированы на вытеснение

5/необходимо провести диагностику ключевых бизнес-процессов Вячеслав Кокаев, директор по информационным технологиям и бизнес-процессам компании «Анэкс»Около года назад я столкнулся с аналогичной ситуацией в коммерческом отделе одной дистрибуторской компании.

Улучшение бизнес-процессов предприятий Первым шагом на пути к совершенствованию методов ведения бизнеса предприятиями энергоснабжения является упрощение процедур. Многих потребителей сбивают с толку объемные и непонятные формы, которыми пользуются коммунальные

Автоматизация таможенных процессов Для борьбы с произволом требовались следующие меры: совершенствование механизмов информационного обмена и перекрестного контроля; автоматизированное выполнение чувствительных операций, таких как транзит дорогостоящих грузов;

Http://public. wikireading. ru/130744

Факультет повышения и квалификации и переподготовки руководящих

Работников и специалистов нефтеперерабатывающей и нефтехимической

По специальности Т.05.01.00П "Химическая технология производства и переработки органических материалов"

Учебно-методическим советом факультета повышения и квалификации и переподготовки руководящих работников и специалистов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Факультет повышения квалификации и переподготовки руководящих работников и специалистов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

2.2 Двухступенчатая установка деасфальтизации гудрона пропаном.. 11

2.3 Установка деасфальтизации гудрона лёгкими углеводородными растворителями в сверхкритических условиях (процесс «Rose») 13

2.4 Установка деасфальтизации гудрона лёгкими углеводородами (LEDA) (Leda-Energy Deasphalting Process) 17

2.5 Установка деасфальтизации гудрона углеводородными растворителям (французский нефтяной институт) 20

2.6 Установка деасфальтизации гудрона смешанным растворителем (RSR) 22

2.7 Установка деасфальтизации (декарбонизации) растворителем (проектно-техническая компания «Пульман Келлог») 23

3 СХЕМЫ УСТАНОВОК ОЧИСТКИ МАСляного сырья избирательными растворителями.. 27

3.2 «Водный контур» на установке очистки масляного сырья фенолом.. 28

3.4 Установка фурфурольной очистки масел (фирма «Тексако Дивелопмент») ……………………………………………………………………………………….33

3.5 Установка фурфурольной очистки газойлей (фирма «Тексако Дивелопмент») 34

3.6 Установка селективной очистки смазочных масел N-метилпирролидоном (фирма «Тексако дивелопмент») 36

4.1 Установка депарафинизации и обезмасливания: блок депарафинизации и фильтрации. 45

4.2 Установка депарафинизации и обезмасливания: блок регенерации растворителя. 46

4.3 Установка депарафинизации масел растворителем (фирма «Тексако Дивеломпмент») 49

4.4 Установка депарафинизации и обезмасливания парафинов растворителем (Ди-Ме) (фирма «Эделеану») 51

4.5 Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения (процесс Дилчилл) 53

5.4 Установка обезмасливания парафинов метилизобутилкетоном (фирма «Юнион Ойл оф Калифорниа». 74

7.1 Установка непрерывного производства кальциевых, натриевых и литиевых смазок. 78

Общая выработка масел из нефти невелика и составляет 1,5-2,0% от суммарной переработки нефти, при этом технология их получения более сложная и энергоёмкая, чем технология производства топлив.

Сущность технологии получения базовых масел из вакуумных дистиллятов и гудрона – многоступенчатая очистка дистиллятов от нежелательных примесей и групп углеводородов.

Из остатка вначале удаляют асфальтены – процесс деасфальтизации. На следующей стадии дистилляты и деасфальтизированный остаток подвергают очистке селективными растворителями от высокомолекулярных ароматических соединений, нежелательных в маслах, поскольку они придают им низкий индекс вязкости, высокую коксуемость. После этого очищенные продукты депарафинируют с выделением концентратов н-алканов С20-С35 (гачи) и изоалканов С35 и выше (петролатум), что позволяет получить масла с низкой температурой застывания.

Завершающей стадией является гидроочистка, при которой базовые масла осветляются (гидрированием оставшихся смолистых веществ) и из них удаляются частично серо – и азотсодержащие соединения. В итоге этих очисток в базовых маслах концентрируются главным образом нафтено-изопарафиновые углеводороды с длинными боковыми цепями, обеспечивающие высококачественную базовую основу товарных масел.

Http://vunivere. ru/work31642

Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников по специальности 240404

Примерная программа учебной дисциплины «Автоматизация технологических процессов переработки нефти и газа» предназначена для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 240404 Переработка нефти и газа и является единой для всех форм обучения. Примерная программа служит основой для разработки рабочей программы учебной дисциплины образовательным учреждением среднего профессионального образования.

Дисциплина «Автоматизация технологических процессов переработки нефти и газа» предусматривает изучение технологических объектов управления (ТОУ) и современных методов автоматического управления, контроля и регулирования технологических процессов переработки нефти и газа; приборов и средств автоматизации для управления самого широкого класса технологических процессов; автоматизации производственных процессов, основ автоматизации систем управления технологическими процессами (АСУПТ); применение вычислительной техники в управлении технологическими процессами.

Примерная программа учебной дисциплины "Автоматизация технологических процессов переработки нефти и газа" предусматривает изучение студентами основ автоматизации в объеме 130 часов, в том числе 40 часов – лабораторно-практические занятия.

Основные характеристики и области применения комплекса технических средств автоматизации;

Применение вычислительной техники в управлении технологическими процессами.

Выбирать по заданным условиям, по справочной литературе и каталогам средства автоматизации;

Читать и составлять функциональные схемы автоматизации технологических процессов;

Использовать вычислительную технику в управлении технологическими процессами.

Изучение программного материала основывается на знаниях, полученных студентами при изучении дисциплин:

При изучении учебного материала и выполнении контрольных работ необходимо соблюдать единство терминологии и обозначений в соответствии с действующими стандартами.

Для закрепления теоретических знаний и приобретения необходимых умений и навыков предусматривается выполнение лабораторно-практических работ в объеме, предусмотренном учебным планом.

Требования к знаниям и умениям студентов приведены после каждой темы соответствующих разделов программы.

После проработки какой-либо темы необходимо для самоконтроля без помощи учебника сформулировать основные принципы и положения изученного материала.

По данной учебной дисциплине каждому студенту необходимо выполнить 3 контрольные работы.

Http://textarchive. ru/c-1785687.html

ИЛЛЮЗИЙ И ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ РАЗВЛЕЧЕНИЙСтоит ли доверять всему, что вы видите? Можно ли увидеть то, что никто не видел? Правда ли, что неподвижные предметы могут двигаться? Почему взрослые и дети видят один и тот же предмет по разному? На этом сайте вы найдете ответы на эти и многие другие вопросы.

Только один ребенок из 20 рождается в день, предписанный доктором.

Альбом, не подменяя соответствующих учебников и монографий, позволяет глубже уяснить основы технологических процессов, лучше обосновать выбранные схемы и их аппаратурное оформление. В альбом включены технологические схемы процессов для получения дистиллятных моторных топлив, смазочных материалов, твердых углеводородов — парафинов и церезинов, нефтяного кокса и битума, технического углерода (сажи), водорода на основе каталитической конверсии легких углеводородов, некоторых видов нефтехимического сырья (этилен, жидкие парафины), серы и т. д. В альбом не вошли схемы установок нефтехимических производств вследствие многообразия технологических процессов в данной области, их специфики и зачастую комплексности. Рассмотрены только несколько процессов данного профиля, в основном относящихся к подготовке нефтяного сырья. Авторы стремились собрать технологические схемы типичных и современных процессов; число вариантных схем ограничено. В альбоме отражены наиболее важные характеристики установок и представлены их принципиальные схемы в удобной для изучения форме.

Атмосферно-вакуумная установка с секцией вторичной перегонки бензина

Установка вакуумной перегонки для разделения масляных фракций гачей

Установка риформинга с движущимся слоем платинового катализатора

Установка гидроочистки керосина с применением высокотемпературной сепарации

Установка очистки углеводородных газов от сероводорода раствором этаноламина

Установка для производства водорода методом паровой каталитической

Установка одноступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном

Установка двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном

Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения

Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного

Установка карбамидной депарафинизации ИНХП АН АзССР и ВНИПИнефти

Установка карбамидной депарафинизации ГрозНИИ и Грозгипронефтехима

Установка периодического производства мыльных и углеводородных смазок

Установка периодического производства мыльных смазок с применением контактора

Технологическая схема производства технического углерода термическим

Приложение. Материальные балансы процессов. Качество сырья и продуктов

Http://log-in. ru/books/albom-tekhnologicheskikh-skhem-procsessov-pererabotki-nefti-i-gaza-kollektiv-avtorov-energiya/

Альбом, не подменяя соответствующих учебников и позволяет, монографий глубже уяснить основы технологических лучше, процессов обосновать выбранные схемы и их аппаратурное альбом. В оформление включены технологические схемы процессов получения для дистиллятных моторных топлив, смазочных твердых, материалов углеводородов? парафинов и церезинов, нефтяного битума и кокса, технического углерода (сажи), водорода на каталитической основе конверсии легких углеводородов, некоторых нефтехимического видов сырья (этилен, жидкие парафины), альбом и т. д. В серы не вошли схемы установок нефтехимических вследствие производств многообразия технологических процессов в данной специфики, их области и зачастую комплексности. Рассмотрены только процессов несколько данного профиля, в основном относящихся к нефтяного подготовке сырья. Авторы стремились собрать схемы технологические типичных и современных процессов; число схем вариантных ограничено. В альбоме отражены наиболее характеристики важные установок и представлены их принципиальные схемы в для удобной изучения форме.

Атмосферно-вакуумная установка с секцией перегонки вторичной бензина

Установка вакуумной перегонки для масляных разделения фракций гачей

Установка движущимся с риформинга слоем платинового катализатора

Установка гидроочистки керосина с высокотемпературной применением сепарации

Установка очистки газов углеводородных от сероводорода раствором этаноламина

Установка для производства водорода паровой методом каталитической

Установка одноступенчатой деасфальтизации жидким гудронов пропаном

Установка двухступенчатой деасфальтизации жидким гудронов пропаном

Фурфуролом очистки нефтяных остатков парными без растворителями

Установка применением с депарафинизации кристаллизатора смешения

Отделение регенерации растворов из растворителей депарафинированного

Установка карбамидной ИНХП депарафинизации АН АзССР и ВНИПИнефти

Установка карбамидной ГрозНИИ депарафинизации и Грозгипронефтехима

Установка периодического производства мыльных и смазок углеводородных

Установка периодического производства мыльных применением с смазок контактора

Схема Технологическая производства технического углерода термическим

Материальные. Приложение балансы процессов. Качество сырья и Гидрогенизационные

Http://energo. jofo. me/541995.html

Учебное пособие для студентов повышенного уровня обучения специальности 240404 «Переработка нефти и газа» разработано в развитие программы учебной дисциплины «Химия и технология нефти и газа» базового уровня обучения.

Современный этап развития мировой экономики характеризуется повышенными требованиями к качеству продукции нефтеперерабатывающих предприятий, необходимости снижения воздействия на окружающую среду, сокращение расходов материальных и энергетических ресурсов. Важнейшими задачами при этом являются разработка и внедрение безотходных технологий и экологически чистых технологических процессов.

В результате изучения раздела студент должен иметь представление:

Различные виды горючих ископаемых (природных энергоносителей) – уголь, нефть и природный газ – известны человечеству с доисторических времён.

1. Вклад отечественных учёных – химиков и инженеров в становление нефтепереработки.

Тема 2. 1.1 Вклад отечественных учёных – химиков и инженеров в становление нефтепереработки

До середины 19 века нефть добывалась в небольших количествах в основном из неглубоких колодцев вблизи естественных выходов её на поверхность. Со второй половины 19 в. спрос на нефть стал возрастать в связи с широким использованием паровых машин и развитием на их основе промышленности. На рубеже 19 – 20 вв. были изобретены дизельный и бензиновый двигатели внутреннего сгорания, положившие начало бурному развитию нефтедобывающей промышленности. Этому способствовало изобретение в середине 19 в., механического бурения скважин. Первую в мире нефтяную скважину пробурил знаменитый американский полковник Дрейк в 1859 г. на окраине маленького городка Тайтесвилл в штате Пенсильвания. В России первые скважины были пробурены на Кубани в долине реки Кудако в 1864 г. А. Н. Новосильцевым, и в 1866 г. одна из скважин дала нефтяной фонтан с начальным дебитом в 190 т в сутки. В начале 19 в. нефть в промышленных масштабах добывали в 19 странах мира. В 1900 г. в мире было добыто почти 20 млн. т нефти, в т. ч. в России – более половины мировой добычи.

Http://do. gendocs. ru/docs/index-51391.html

Добавить комментарий