Тоо атырауский нефтеперерабатывающий завод

Структура мировой энергетики меняется, но спрос на нефть и газ продолжает расти. Начиная с XIX века человечество каждый год использует больше топлива каждого вида, чем годом раньше. .

В рамках рабочей поездки по Атырауской области Премьер-министр Казахстанва Б. Сагинтаев посетил Атырауский НПЗ и ознакомился с завершающей стадией пуска технологических уст.

На Афипский Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) успешно доставили один из самых габаритных блоков строящегося на заводе комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля – колонна фракциониро.

Полупогружная буровая установка (ППБУ) Noble Clyde Boudreaux завершает проект модернизации на судостроительной верфи в Сингапуре. Об этом Noble Corporation сообщает 12 апреля 2018 г.

Антипинский НПЗ в ближайшее время планирует поставлять свою продукцию в Павлодар. Об этом сообщил начальник управления планирования производства Антипинского НПЗ&.

На Афипский НПЗ доставлен один из самых габаритных блоков строящегося на заводе комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля – колонна фракционирования. Колонна предназначена.

Премьер-министр Казахстана проинспектировал ход пусковых работ на новых установках Атырауского НПЗ

На Афипский НПЗ доставили блок комплекса гидрокрекинга весом в 500 тонн

Премьер-министр Казахстана проинспектировал ход пусковых работ на новых установках Атырауского НПЗ

На Афипский НПЗ доставили блок комплекса гидрокрекинга весом в 500 тонн

ООО «Ижевский нефтеперерабатывающий завод» единственное предприятие в Удмуртской Республике, которое осуществляет переработку нефти.

Многопрофильная коммерческая организация основным видом деятельности которой является переработка нефти на нефтеперерабатывающих заводах Республики Казахстан, оптовая реализацией нефтепродуктов.

Установленная мощность завода – 19, 5 млн тонн в год. В 2006 году предприятием было переработано 16, 3 млн. тонн нефти В структуре Газпрома Одно из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий в России.

Бакинский нефтеперерабатывающий завод имени Гейдара Алиева (сокращенное название – ОАО «Бакинский НПЗ») – основан 29 июля 1953 года. За прошедшее время Бакинский нефтеперерабатывающи.

Трубки (системы) подачи СОЖ (для промышленного оборудования и станков) Используются на промышленном оборудовании и станках. Служат для подачи СОЖ ( Смазочно Охлаждающей Жидкости) в зону резания. Собст.

Продажа с завода в Туле или со склада в Москве шарнирных пластиковых сегментных трубок для подачи сож. Продажа от производителя. Оптовикам и заводам скидки.

Предлагаем центраторы внутренние гидравлические ЦВ, которые предназначены для центровки торцов отдельных труб и секций при сборке неповоротных и поворотных стыков при строительстве трубопроводов. Вну.

Завод – изготовитель RIR-standart, является производителем топочных блоков/ теплогенераторов/ теплообменников марки RIR Топочные блоки RIR ТБ-ТО с косвенным нагревом теплоносителя исключают возможнос.

Антрацит АО класс 30-70 мм навалом и в упаковке – мешки – биг-беги ООО «Промтопресурсы» • Компания с безупречной репутацией работает на рынке с 1996 года • С 2005 года организована бесперебойная ра.

Производим и Поставляем Линии Гранулирования Комбикормов до 4 т/ч: В состав линии входят: 1. Комбикормовый мини-завод по приготовлению сыпучих кормов, до 4 т/ч; 2. Бункер накопитель на 5 куб. м; 3. Гр.

Http://www. benzol. ru/too-atyrauskij-neftepererabatyvayushchij-zavod. htm

Атырауский нефтеперерабатывающий завод или АНПЗ (до 1991 года Гурьевский) — один из трёх ведущих нефтеперерабатывающих заводов Казахстана. Построен в годы Великой Отечественной войны в течение двух лет, на базе комплектации оборудования, поставляемого из США по «ленд-лизу», введен в эксплуатацию в сентябре 1945 года. Владельцем нефтеперерабатывающего завода является АО «КазМунайГаз — переработка и маркетинг» (99,53%) [6] .

К проектированию завода приступили в 1943 году на основании планового задания Наркомата нефтяной промышленности СССР. Строительство завода шло в нелегких условиях военного времени. Технический проект завода был разработан американской фирмой «Баджер и сыновья». Корректировка осуществлялась проектной организацией государственного треста № 1 Наркомата нефтяной промышленности СССР. Привязка к местным условиям осуществлялась местными проектировщиками «Эмбанефтьпроект».

Первоначальная мощность завода составляла 800 тысяч тонн переработки нефти в год и базировалась на нефти Эмбинского месторождения, привозном Бакинском дистилляте. С самого начала завод развивался по топливному варианту, с выпуском авиационных и автомобильных бензинов, различных моторных и котельных топлив.

С развитием Западно-Казахстанского региона, увеличением добычи нефти с 1965 года, завод путём реконструкции стал рассматривать вопрос по замене дорогостоящего привозного дистиллята на дистиллят собственной выработки.

В 60-е годы XX столетия был взят курс на увеличение объёма переработки нефти путём строительства новых технологических установок.

С 1969 года по 2006 год на заводе были построены и пущены в эксплуатацию установки Переработка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-3, каталитического риформинга ЛГ-35-11/300, замедленного коксования, прокалки нефтяного кокса, по производству технического азота, гидроочистки и изомеризации бензина, гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива, очистки и производства водорода, производства серы с блоком кристаллизации.

За более 60 лет работы завод превратился в современное предприятие по выпуску нефтепродуктов топливного назначения. Осуществлено большое техническое перевооружение всех технологических установок по переработке нефти, что позволило увеличить мощность до 5 млн тонн в год.

С середины 1999 года держателем контрольного пакета акций (86,7 %) завода стало ЗАО ННК «Казахойл», впоследствии АО «НК „КазМунайГаз“». Владельцем доли — 99,17 % является с 2005 года АО «КазМунайГаз — переработка и маркетинг».

Атырауский НПЗ впервые осуществил переработку Тенгизской нефти — нефти нового типа со значительно большим содержанием светлых фракций и, одновременно, с высоким содержанием в ней метил-этилмеркаптанов, что потребовало для её переработки тщательной подготовки и решения как технологических, так и экологических проблем. Доля переработки Тенгизской нефти составляет 12 %. Несмотря на недостаточность вторичных процессов, заводом достигнута глубина переработки 65 %. При этом отбор светлых нефтепродуктов от нефти представляет в среднем 45,9 %.

Http://wikiredia. ru/wiki/%D0%90%D1%82%D1%8B%D1%80%D0%B0%D1%83%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

1 Проекты перспективного развития ТОО «Атырауский НПЗ» ТОО «АНПЗ» Апрель 2011 г.

2 Проекты перспективного развития Атырауского НПЗ Атырауский нефтеперерабатывающий завод построен в 1945 году. Единственный завод, находящийся в Западном регионе Казахстана в центре основных месторождений страны. С самого начала завод развивался по топливному варианту, с мощностью по переработке нефти 5 миллионов тонн в год. В г. г. с группой японских компаний и под гарантии правительства суверенного государства был осуществлен первый этап реконструкции с получением экологически чистых дизельных топлив с обеспечением экологических норм. Реконструкция позволила расширить ассортимент и улучшить качество выпускаемых нефтепродуктов, а также позволила достичь весомых результатов по экологическим аспектам. В настоящее время завод продолжает работу по модернизации и реконструкции действующих технологических установок и резервуарных парков, введенных в эксплуатацию более 30 лет назад.

3 Проекты перспективного развития Атырауского НПЗ Реконструкция Установки замедленного коксования и Вакуумного блока ЭЛОУ-АВТ-3 Реконструкция Установки замедленного коксования и Вакуумного блока ЭЛОУ-АВТ-3 Строительство комплекса по производству ароматических углеводородов (КПА) Строительство комплекса по производству ароматических углеводородов (КПА) Строительство комплекса по глубокой переработке нефти (КГПН) Строительство комплекса по глубокой переработке нефти (КГПН)

4 Цели инвестирования и ожидаемый эффект Увеличение мощности вакуумного блока ЭЛОУ-АВТ-3 до 1800 тыс. тонн в год Установки замедленного коксования до тыс. тонн в год; Обеспечение современного технического уровня производства и приведение установок к мировым стандартам и действующим нормам промышленной и экологической безопасности; Увеличение глубины переработки нефти с 51 до 68%. Стоимость Проекта млн. тенге Срок завершения работ год Реконструкция установок ЭЛОУ-АВТ-3 и УЗК Производство продукции модернизированных установок: НаименованиеДо реконструкцииПосле реконструкции – мазут830,3153,2-677,1 – бензины102,4161,0+58,6 – дизельное топливо246,9369,6+122,7 – вакуумный газойль443,3796,0+352,7 – кокс101,9178,0+76,1 тыс. тонн в год

5 С начала реализации Проекта введены в эксплуатацию объекты: На установке ЭЛОУ-АВТ-3 внедрены: система управления (РСУ) на базе микропроцессорной техники; новая печь П-1 атмосферной трубчатки. На установке УЗК завершено: Замена внутренних устройств колонн; Замена форсунок печей; Система охлаждения боковых и верхних погонов К-1 Резервуарный парк вакуумного газойля (2 резервуара общим объемом м3); Резервуарный парк печного топлива ( 2 резервуара общим объемом м3); Резервуарный парк бензина 31А (3 резервуара общим объемом м3); Реконструирована вращающаяся печь УПНК; Реконструирована товарно-сырьевая насосная 42 Утверждены акты Государственной комиссии приемки объектов в эксплуатацию. Пуск в эксплуатацию и вывод на режим вакуумного блока и УЗК запланирован в период завершения капитального ремонта установок ЭЛОУ-АВТ-3 и УЗК – 15 апреля 2011г. Текущее состояние реализации проекта реконструкция установок ЭЛОУ-АВТ-3 и УЗК

6 Комплекс по производству ароматических углеводородов Состав комплекса: Установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора с блоком извлечения бензола (секции ); Предфракционирование ксилолов и «Еluxyl» (секция 600); Изомеризация ксилолов (XyMax) (секция 650); Трансалкилирование толуола (TransPlus) (секция 700); Разделение рафината (секция 800); Вспомогательное оборудование (секции 500,900); Объекты общезаводского хозяйства (ОЗХ). Кап. затраты Проекта,0 млн. USD; Сроки строительства Комплекса гг.; Цели инвестирования и ожидаемый эффект производство продукции с высокой добавленной стоимостью бензола (133.0 т. тонн/год) и параксилола (496.0 т. тонн/год),как базового сырья для нефтехимической отрасли; коренная реконструкция технологических мощностей для выведения их на современный технический уровень и обеспечения Казахстана качественными моторными топливами, сырьем для нефтехимии и другими нефтепродуктами, а также экспорта нефтепродуктов, качество которых должно отвечать мировым стандартам и требованиям внутреннего и экспортного рынков.

7 Варианты работы Комплекса по производству ароматических углеводородов НаименованиеВыход тыс. т/год% масс. 1Сырье: гидрогенизат1 000,0100,0 Выход основной продукции: 2Бензол36,43,6 3Автобензин АИ-95396,039,6 4Автобензин АИ-92366,036,6 Фаза 2 – Нефтехимический вариант НаименованиеВыход тыс. т/год% масс. 1 Сырье: гидрогенизат1 000,0100,0 Выход основной продукции: 2 Бензол133,013,3 3 Параксилол496,049,6 Фаза 1 – Топливный вариант

8 Состав комплекса Установка гидроочистки газойля «Prime D»; Установка селективного гидрирования нафты каткрекинга «Prime G»; Установка каталитического крекинга остатков в кипящем слое «R2R»; Газофракционирующая установка ненасыщенных газов «UGP»;; Газофракционирующая установка насыщенных газов «SGP»; Установка олигомеризации бутенов «OLI»; Установка гидрирования бензола «Benfree»; Установка гидроочистки нафты «NHTЗ»; Установка этерификации легкой нафты каткрекинга «ТАМЕ»; Установка получения серы; Установка изомеризации легкой нафты; Установка производства и очистки водорода Объекты общезаводского хозяйства (ОЗХ). Кап. затраты Проекта (в соответствии с ТЭО) ,5 млн. USD; Сроки строительства гг.; Комплекс глубокой переработки нефти Цели инвестирования и ожидаемый эффект квалифицированное использование остаточных тяжелых фракций и расширение сырьевую базу производства моторных топлив без увеличения мощности завода; увеличение глубины переработки нефти до 86%; получение высококачественный бензин и дизельные топлива, соответствующие уровню Евро-5; использование современного оборудования мирового качества; сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу за счет применения современных технологий;

9 Реализация проекта Комплекса глубокой переработки нефти В 2010 году с привлечением специализированной организации (КBC Англия) выполнена работа по сравнительному анализу вариантов комплекса глубокой переработки, по итогам которой подтвержден правильный выбор технологических установок предусмотренный в ТЭО; Национальной компанией утвержден окончательный вариант конфигурации глубокой переработки с размещением объектов комплекса на территории Атырауского НПЗ; Заводом совместно с проектантом (Омскнефтехимпроект) подписаны Лицензионные соглашения, согласованы монтажно-технологические схемы основных технологических установок Комплекса; В рамках Договора по «Строительству комплекса глубокой переработки нефти» в 2010 году выполнены работы на сумму 1 млрд. 412 млн. тенге без НДС (Базовый проект Axens); Продолжаются проектно-изыскательские работы по КГПН завершение, которых запланировано на май текущего года без учета Евро 5, с последующим согласованием и получением заключений в Государственных органах и Госэкспертизы в сентябре 2011г; Процедура заключения EPC – контракта «под ключ» на строительство КГПН запланирована во втором полугодии 2011 года. Срок строительства составит 42 месяца;

10 Проекты перспективного развития Атырауского НПЗ Создание нефтехимического производства по выпуску базовой нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью (бензола и параксилола); Улучшение экологической обстановки региона и Казахстана в целом, за счет уменьшение вредного воздействия на окружающую среду при использования автомобильных бензинов с низким содержанием бензола и ароматических углеводородов; Внедрение передовых технологии и производств; Увеличение глубины переработки нефти до 86 %; Увеличение количества и ассортимента выпускаемой продукции; Улучшение качества моторных топлив с достижением требований уровня Евро 5; Устранение дефицита высокооктанового бензина и авиатоплива на внутреннем рынке Казахстана; Организация дополнительных рабочих мест, а также стимул для развития малого и среднего бизнеса в Казахстане. Основные задачи достигаемые ТОО Атырауским НПЗ после завершения реализации инвестиционных проектов:

Http://www. myshared. ru/slide/484703/

Атырауский нефтеперерабатывающий завод является первенцем нефтепереработки Казахстана. К проектированию завода приступили в 1943 году на основании планового задания Наркомата нефтяной промышленности СССР. Технический проект завода был разработан американской фирмой «Баджер и сыновья». Корректировка осуществлялась проектной организацией государственного треста №1 Наркомата нефтяной промышленности СССР. Привязка к местным условиям осуществлялась местными проектировщиками «Эмбанефтьпроект». Строительство завода шло в нелегких условиях военного времени. В строительстве завода принимали участие более 10 тысяч человек. Завод был пущен в эксплуатацию 8 сентября 1945 года. Первой продукцией завода был автомобильный бензин.

Первоначальная мощность завода составляла 800 тыс. тонн переработки нефти в год и базировалась на нефти Эмбинского месторождения, привозном бакинском дистилляте. С самого начала завод развивался по топливному варианту, с выпуском марок авиационного и автомобильного бензина, различных моторных и котельных топлив. С развитием западного региона Казахстана, увеличением добычи нефти с 1965 года, завод путем реконструкции стал рассматривать вопрос о замене дорогостоящего привозного дистиллята на дистиллят собственной выработки.

На протяжении 2003-2006 гг. на заводе был осуществлен первый этап реконструкции. АНПЗ работал в партнерстве с японскими компаниями Джей Джи Си и Марубени Корпорейшн. В ходе реконструкции были построены и пущены в эксплуатацию установки гидроочистки и изомеризации бензина, гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива, очистки и производства водорода, производства серы с блоком кристаллизации и модернизированы действующие. Первый этап реконструкции был направлен на внедрение технологий гидрообессеривания с переработкой выделенной серы в товарную продукцию. При этом были реконструированы очистные сооружения завода, модернизирована эстакада темных нефтепродуктов, построена новая факельная система. Также была построена установка биологической очистки сточных вод, в результате чего кардинально улучшилось качество сточных вод завода, сбрасываемых на поля испарения.

Второй этап реконструкции АНПЗ знаменуется строительством комплекса по производству ароматических углеводородов (КПА), стартовавшим в октябре 2010 года. В декабре 2014 года в ходе общенационального телемоста «Новая индустриализация и итоги первой пятилетки» Президент страны Нурсултан Назарбаев дал старт пусконаладочным работам на КПА.

Третий этап реконструкции АНПЗ – строительство Комплекса глубокой переработки нефти (КГПН). К его практической реализации завод приступил в декабре 2012 года. Окончание строительства КГПН – 2016 год.

С середины 1999 года держателем контрольного пакета акций (86,7%) завода было ЗАО «ННК «Казахойл», впоследствии АО «НК «КазМунайГаз». С 2005 года владельцем доли – 99,5 % является АО «КазМунайГаз «Переработка и маркетинг».

Http://www. himtrade. ru/passport-description-736.htm

Экологи оштрафовали Атырауский нефтеперерабатывающий завод. 22 миллиона предприятие выплатит за загрязнен.

ТОО Атырауский НПЗ – Строительство комплекса глубокой переработки нефти – 2014 г.

ТОО Атырауский НПЗ – пуск Комплекса производства ароматических углеводородов (КПА)

В Атырау запустили новую станцию и объездной железнодорожный путь, которые выводят весь грузопоток с Атыра.

ТОО Атырауский НПЗ – Строительство комплекса производства ароматических углеводородов (2014 г.)

Работу на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе предлагает нашим выпускникам руководство предприятия.

Атырауский нефтеперерабатывающий завод возобновил работу после капитального ремонта.

ПРОИЗВОДСТВО ГРУППЫ КОМПАНИИ “ALDONGAR PRODUCTIONS” И “АСТАНАТЕЛЕФИЛЬМ” , 2015 ГОД. (ЯЗЫК-РУССКИЙ)

ТОО Атырауский НПЗ – Строительство комплекса производства ароматических углеводородов (2014 г.)

В преддверии Дня Независимости республики медработники Алматинской области получили более 50 автомобилей.

ТОО Атырауский НПЗ – пуск Комплекса производства ароматических углеводородов (КПА)

Экологи оштрафовали Атырауский нефтеперерабатывающий завод на 22 миллиона тенге. Однако это неокончательн.

Пожар на атырауском нефтеперерабатывающем заводе. Накануне вечером здесь загорелась печь установки замед.

Производство бензина и другого топлива ведется одновременно с масштабной реконструкцией предприятия.

Предлагаем вашему вниманию ознакомится с самыми популярными запросами поиска видео-роликов за прошлый месец.

Для того, что бы ваша новость или какое либо событие появилось на Трибуне новостей, пройдите простую регистрацию.

Сайт может содержать контент, не предназначенный для лиц моложе 18 лет.

Http://www. fassen. net/show/%D0%90%D1%82%D1%8B%D1%80%D0%B0%D1%83%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9+%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9+%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4/CBQQAA

ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод» – основано в 1945 году.

Атырауский завод полиэтиленовых труб компании «ШевронМунайГазИнк» – основан в 2003 году.

Вид деятельности – производство полиэтиленовых и металлопластиковых труб.

Контактные данные: г. Атырау, Северная Промзона, 1, тел: 29-40-24, 29-40-03, факс: 29-40-04

Вид деятельности: машиностроительная отрасль, производство нефтяного оборудования.

Вид деятельности – строительно-монтажные работы, изготовление и монтаж стальных резервуаров и металлоконструкций.

Резервуары вертикальные стальные РВС объемом от 100 до 10 000 м3 с толщиной стенки от 4 до 12 мм;

Резервуары горизонтальные стальные объемом от 3 до 100 м3 РГС, РГСН, РГСП, РГСД;

Подогреватель трубопроводный давлением от 6,3 МПа до 25 МПа, ПТ, ПТБ, ППТ, ПТ;

Контактные данные: Атырауская область, г. Кульсары, Прмзона, тел. 8 (71237) 4 28 44, 4 28 47,

Вид деятельности – Капитальный ремонт нефтепромыслового оборудования и изготовление запасных частей.

Спецтехника и изготовление запасных частей, нестандартного оборудования;

Услуги по техническому и сервисному обслуживанию электровинтовых насосных установок.

Контактные данные: Атырауская область, Макатский район, пос. Доссор, Заводской участок, тел. 8 (71235) 2 34 73, EMail: Dossormm@mail. ru.

Строительные металлоконструкции и колонны, фахверки, балки, фермы, связи, лестницы, площадки, ограждения.

Контактные данные: г. Атырау, поселок Балыкши, ул. Калмуханова 22, тел. 24 12 38, 23 18 10

Вид деятельности – производство гипсокартона, добыча и переработка гипсового камня.

Контактные данные: Атырауская область, Индерский район, поселок Индерборский, проезд 5-1,

Вид деятельности – производство трубных узлов и металлоконструкций.

Контактные данные: г. Атырау, пос. Подхоз, СМП – 163, ул. 1 дом 7, тел: 36 83 69, 36 84 13, 45 71 13, 45 71 49.

Вид деятельности – производство 3D панелей для жилищного строительства.

Панель трехслойная универсальная с утеплителем из пенополистирола «Универсальная стена».

Контактные данные: Атырауская область, Астраханское шоссе, 5км, тел.: 8(7272) 64-04-27, 8 (7122) 26-82-21, 26-82-17, 26-82-20.

Контактные данные: Атырауская область, Индерский район, п. г.т. Индербор, Промзона 7, тел. 8 /71234/ 2 31 85

Вид деятельности – производство прокладок, нарезке шпилек, лазерной гравировке стальных и пластиковых бирок.

Электрические продукты и расходные материалы (для опасных и неопасных зон);

Системы управления для кабелей (кабельные лотки и кабельные желоба);

Стальные трубопроводные трубы (все материалы по стандартам ASTM/API);

Все виды задвижек (шаровые обратные, клиновые, дисковые поворотные клапаны и др.)

Контактные данные: г. Атырау, ул. Атамбаева 12а, тел. 25 14 81, 25 15 27, факс: 25 15 95.

Вид деятельности – производство уплотнительных материалов и прокладок.

Вид деятельности: производство систем для вливания инфузионных растворов и медицинских перчаток.

Натрий хлористый (соль техническая для промышленного производства);

Вид деятельности – производство окон и дверей из ПВХ, алюминия и дерева.

Алюминиевые конструкции, включая фасады, зимние сады и зенитные фонари;

Входные группы, тамбуры, павильоны; нестандартные конструкции из ПВХ;

Собственное производство стеклопакетов и противомоскитной сетки;

Облицовка наружного фасада зданий керамогранитом, металлическим сайдингом и фасадными кассетами.

Вид деятельности – производство железобетонных изделий и товарного бетона.

Контактные данные: г. Атырау, ул. Говорова 6, Промзона, тел. 45 70 61, 45 70 60

Химические реагенты для нефтехимической промышленности (деэмульгаторы, растворители, пенообразователи, ингибиторы коррозии, диспергаторы минеральных отложений, бактерициды).

Вид деятельности – производство бетонных и железобетонных изделий.

Вид деятельности – производство продукции из полипропилена и полиэтилена.

Плиты пенополистирольные (пенопласт). Предназначены для теплоизоляции кровли, стен, потолков и полов в жилых и административных зданиях, прочих строительных конструкций.

Контактные данные: г. Атырау, ул. Говорова 8, тел. 25 21 39, 8 701 387 44 12.

Контактные данные: Атырауская область, Курмангазинский район, с. Акголь, тел. 35 50 87

Контактные данные: Атырауская область, Курмангазинский район, село Ганюшкино, ул. Абая, тел., 8 (71233) 2-10-40, 7-13-52,2-14-85, 2-00-25, 2-05-30.

ТОО «Атырауское учебно-производственное предприятие Казахского общества слепых» – основано в 1950 году.

Вид деятельности – производство швейных изделий, а также изготовление школьной и офисной мебели.

ТОО «Атырауское учебно-производственное предприятие Казахского общества глухих» – основано 1969 году.

Одежда рабочая (халаты, спецодежда, комбинезоны, костюмы зимные и летние);

Столовое белье (полотенце-вафельное, махровое, колпак медицинский, фартуки, косынки, бахилы);

Детский ассортимент (ползунки, распашонки, чепчики, пеленки, постельный комплект);

Обувь специальная кожанная с металлическим поднаском, подшивка из полритана;

Костюмы мужские, куртки и комбинезоны для защиты от общих загрязнений и механических воздействий.

Контактные данные: Атырауская область, Жылыойский район, вахтовый поселок Тенгиз, здание 4/5 «б»,

Контактные данные: Атырауская область, Курмангазинский район, тел. 8 (71233) 2 00 20

Контактные данные: Атырауская область, Курмангазинский район, тел. 8 (71233) 2 00 20

Вид деятельности – производство адаптированного детского молочного питания.

Контактные данные: гАтырау, ул. Курмангазы 6, тел., 28-17-99, 28-16-58, 28-25-91, 28-25-89

Костюм для охранника (куртка демисезонная, рубашка, брюки и галстук) ;

Контактные данные: Атырауская область, Жылыойский район, вахтовый поселок Тенгиз, здание 4/5.

Контактные данные: Атырауская обл., Махамбетский район, тел., 8 (71236) 2-64-64.

Контактные данные: г. Атырау, ул. Менделеева,17 тел.:45-70-99, 45-73-83, 32-45-26

Вид деятельности – Производство металлических дверей и различных конструкций.

Вид деятельности – производства газопоршневых электростанций (ГПЭС).

Контактные данные: г. Атырау, ул. Островского 4а, тел. 50 10 26, 50 10 27.

Вид деятельности – техническое обслуживания и производство изоляционных материалов.

Изоляционные материалы (это материалы/продукты, основанные на минеральной вате со стальной или алюминиевой оболочкой).

^ Контактные данные: г. Атырау, проспект Абылайхайыр хана 45, тел. 76 01 66

Вид деятельности – Производство минеральной воды и других безалкогольных напитков.

Тоо “Тенгизшевройл”, пф «Эмбамунайгаз», ао “Теплоэлектроцентраль”, тоо “Атырауский нефтеперерабатывающий завод”, зао “Интергаз-Центральная.

Тоо «Павлодарский деревообрабатывающий завод»,РК, Чернорецкий сельский округ Павлодарского района, Павлодарской области, которые.

Тоо «Павлодарский деревообрабатывающий завод»,РК, Чернорецкий сельский округ Павлодарского района, Павлодарской области, которые.

Трубы напорные из полиэтилена пэ80, пэ100. Изготовлена в соответствии с документами: гост 18599-2001. Изготовитель (производитель).

Достигут. Увеличение объема промышленной продукции связано с увеличением производства продукции следующими предприятиями: тоо «Пешковский.

Тоо «Семссрз» предлагает, Вам, следующий перечень продукции выпускаемой на наших стапелях

Ной снижения показателя производства промышленной продукции является прекращение работы тоо «Балык продукт Восток», который производит.

Промышленность. В январе-марте 2011 года объем промышленной продукции составил 1024,9 млрд тенге, индекс физического объема произведенной.

Тоо «СитиСтройПлюс», ип ахметов, тоо «Техинпром», тоо «СтройМаркетПавлодар», тоо «АрбатПлюс», тоо «Блиц-Фасад»

При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.

Http://kzgov. docdat. com/docs/219/index-37886.html

Атырауский нефтеперерабатывающий завод (ТОО «АНПЗ») введен в эксплуатацию в сентябре 1945 г. и является первенцем нефтепереработки Казахстана. Основным видом деятельности предприятия является переработка нефти по топливному варианту. С 2005 г. владельцем 99,5% доли предприятия является головная компания АО «КазМунайГаз «Переработка и маркетинг».

Производительность по переработке нефти, согласно паспорту предприятия, составляет 4,906 млн т/год, в настоящий момент достигнута возможность переработки 5,5 млн т нефти в год. Ассортимент продуктов включает 12 наименований нефтепродуктов, в т. ч. серу газовую гранулированную.

Крупные инвестиционно-инновационные проекты

В соответствии с выполнением Постановления Правительства РК от 31.01.2008 г. №81 «Об утверждении Генерального плана по реализации „прорывных“ и инфраструктурных инвестиционных проектов в приоритетных несырьевых отраслях экономики», предприятие под руководством «КазМунайГаз» было нацелено на решение основных задач, стоящих перед нефтеперерабатывающей отраслью Казахстана:углубление переработки; увеличение объемов переработки нефти и производства нефтепродуктов для более полного удовлетворения потребления на внутреннем рынке; повышениe качества товарных нефтепродуктов до уровня требований технического регламента Таможенного союза.

Планы непрерывной трехэтапной реконструкции ТОО «АНПЗ» начаты в 2003 г. и завершатся в 2016–2017 гг., в результате предприятие будет выпускать моторные топлива экологических классов К4 и К5 в максимальном количестве при достаточной глубине переработки 82–86%.

Первый этап — 2003–2006 гг. В ходе реконструкции были построены и запущены в эксплуатацию установки гидроочистки и изомеризации бензина, гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива, очистки и производства водорода, производства серы с блоком кристаллизации, модернизировано действующее оборудование. Первый этап реконструкции был направлен на внедрение технологий гидрообессеривания с переработкой выделенной серы в товарную продукцию, улучшение качества выпускаемых нефтепродуктов и уменьшение вредного воздействия на окружающую среду.

Второй этап – реализация проекта «Комплекс по производству ароматических углеводородов» (КПА) – направлен на увеличение качества и количества моторных топлив, а также увеличение ассортимента продукции за счет производства ароматических углеводородов: бензола в количестве 133 тыс. т/год и параксилола в количестве 496 тыс. т/год в соответствии со стандартом К-3. К концу 2014 г. ожидается завершение механической части проекта и переход к пусковым испытаниям установок и всего комплекса. Строительство КПА предусматривает реализацию в две фазы: 1) строительство установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора и блоком извлечения бензола; 2) строительство установки производства ароматических углеводородов.

Третий этап – реализация проекта «Комплекс глубокой переработки нефти» (КГПН) – обеспечит путем ввода установки каталитического крекинга и ряда других установок увеличение объемов выпускаемых моторных топлив экологических классов К4 и К5 за счет углубления переработки. Проект стартовал в 2012 г., завершение планируется в 2016–2017 гг. При вводе в эксплуатацию КГПН сырьем будут служить остаточные нефтепродукты, в т. ч. мазут. Процессы КГПН направлены на переработку тяжелых остатков с целью получения светлых нефтепродуктов, таких как сжиженный газ, бензин и дизельное топливо. С вводом КГПН будет снижена выработка мазута (ориентировочно на 89%) как низкоценного продукта с 1780,76 тыс. т/год до 193 тыс. т/год и увеличен выход светлых нефтепродуктов до 77%.

— научно-технические разработки, направленные на проведение исследований нефти, нефтепродуктов, оптимизацию и улучшение работ технологических установок, энергосбережения и т. д., а также возникающих при эксплуатации НПЗ побочных факторов. Выполнение этих работ направлено на улучшение качественных характеристик выпускаемых нефтепродуктов, улучшение энергетических характеристик установок и др., вопросов охраны окружающей среды;

— улучшение (модернизация) систем управления технологическими процессами и автоматизация сбора данных, обработки, составления отчетности с целью минимизации влияния человеческого фактора.

Знаковые научно-исследовательские работы: «Исследование качества автобензинов предприятия, полученных по измененной технологии, с целью постановки на промышленное производство», совместно с ОАО «ВНИИНП» 2011 г.; «Разработка технологических решений по стабилизации выработки на ЭЛОУ-АВТ топлива для реактивных двигателей», ГУП «ИХНП Республики Башкортстан», 2012 г.; «Внедрение автоматизированной системы подсчета производительности установок и диспетчеризация технологических процессов», ТОО «КИС», 2012 г.; «Разработка селективных катализаторов гидрирования ароматических углеводородов при получении экологически чистых топлив и оценка возможности их применения в условиях предприятия», АО «Институт органического катализа и электрохимии», 2013–2014 гг.; «Очистка и опреснение промышленных сточных вод для обеспечения оборотного водоснабжения, АО «Институт химических наук», 2013–2014 гг. и т. д. Завершенные работы уже внедрены. Над рядом проектов работы продолжаются.

Сотрудничество с ОАО «ВНИИНП» идет непрерывно со времен Союза. В сложные времена совершенствования НПА по стандартизации и сертификации продукции в 1990– 2005 гг. предприятие постоянно участвовало в мероприятиях Госстандарта РФ, Ассоциации качества «СовАсК» и т. д.

Предприятие представлено в Совете главных механиков стран СНГ, созданного в 1997 г. Выездное совещание этого важного органа сотрудничества в 2012 г. состоялось на нашем предприятии. ОАО «ОмскНефтеХимПроект» работало и работает совместно с разработчиками проектов всех трех этапов реконструкции завода. Почти постоянными партнерами предприятия по НИР и ОКР являются ОАО «ВНИИНП» и ФГУП «ИХНП».

50% Доля российских предприятий и аккредитованных учебных центров среди партнеров ТОО «АНПЗ»

Http://tgdaily. ru/2017/03/30/%D0%B0%D1%82%D1%8B%D1%80%D0%B0%D1%83%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9-%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9-%D0%B7%D0%B0/

Глава государства ознакомился с ходом реализации инвестиционных проектов «Строительство комплекса по производству ароматических углеводородов» (КПА) и «Строительство комплекса глубокой переработки нефти» (КГПН), строительство которых осуществляется в соответствии с Государственной программой форсированного индустриально-инновационного развития Республики Казахстана.

Проектом «Строительство КПА» предусматривается производство сырья для нефтехимии (бензола и параксилола). Стоимость договора 1 064 млн. долларов США. С 2010 года на АНПЗ ведутся строительно-монтажные работы. Приемка государственной комиссией в эксплуатацию КПА планируется в сентябре 2014 года.

Выход на проектную мощность КПА обеспечит соответствие качества автомобильного бензина требованиям Евростандарта за счет снижения содержания сернистых соединений, ароматических углеводородов и бензола; создание в Казахстане первого нефтехимического производства по выпуску бензола и параксилола; уменьшение вредного воздействия на окружающую среду за счет сокращения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (оксида углерода и азот) и применения современных технологий и технологического оборудования.

Вторым крупным проектом, реализуемым на АНПЗ является комплекс глубокой переработки нефти (КГПН). Стоимость договора «Строительство КГПН» составляет 1 680 млн. долларов США.

Кардинальное решение задач по увеличению глубины переработки нефти на Атырауском НПЗ связано с внедрением вторичных процессов, обеспечивающих дополнительную глубину переработки (коксование, вакуумный блок АВТ-3), а также внедрением каталитического крекинга. Данный комплекс рассчитан на переработку 2 миллионов 400 тысяч тонн сырья (мазут, вакуумный газойль) в год. При переработке 5,5 млн. тонн нефти в год ежегодно АНПЗ будет выпускать 1 миллион 745 тысяч тонн автомобильного бензина, 1 миллион 640 тысяч тонн дизельного топлива, 244 тысяч тонн авиакеросина. Выпуск мазута сократиться до 193 тысяч тонн. Все моторные топлива будут соответствовать стандарту Евро-5. Проект «Строительство КГПН на АНПЗ» в первую очередь направлен на повышение экологического качества топливной продукции завода, рациональное использование сырья и повышение экологической безопасности производства.

По проекту «Строительство КГПН» в данное время ведется проектирование, размещение заказов на поставку оборудования и материалов. Во 2 квартале 2014 года начнется полномасштабное производство строительных работ.

Http://www. proektant. kz/content/1003.html

В Атырауской области наблюдается дефицит горюче-смазочных материалов – в свободной продаже нет бензина марки АИ-95 и АИ-98, на отдельных АЗС его отпускают только по талонам. Бензин марки АИ-92 бывает не на всех АЗС и не всегда, по сведениям Казинформ.

Генеральный директор Атырауского нефтеперерабатывающего завода Кайрат Уразбаев в интервью корреспонденту Казинформа рассказал, что какие меры принимаются на предприятии, чтобы обеспечить Казахстан собственным ГСМ.

– Кайрат Кулымович, дефицит бензина в стране связывают с реконструкцией АНПЗ. Насколько это соответствует действительности?

– Это верно только в части, касающейся факта реконструкции завода. В рамках государственной программы ФИИР реализуются крупномасштабные проекты – сооружаются комплексы по выпуску ароматических углеводородов и глубокой переработке нефти стоимостью в несколько миллиардов долларов. Реализация этих проектов предусматривает строительство и ввод в эксплуатацию современных технологических установок и объектов общезаводского хозяйства, направленных на расширение линейки выпускаемой продукции, в том числе и нефтехимической – 133 тыс. т бензола и 496 тыс. т параксилола в год. В первую очередь проекты направлены на выпуск дополнительных объемов производства социально значимых нефтепродуктов – автобензина и дизельного топлива, соответствующих экологическим требованиям класса 4 и класса 5. Однако при этом завод ни на один день не останавливает выпуск горючего.

– Влияет ли процесс реконструкции АНПЗ на объемы производства ГСМ?

– Трудности, конечно, есть, но они внутренние и не сказываются на выпуске продукции. Чтобы не быть голословным, приведу цифры. За 8 месяцев мы должны были переработать по плану 3 млн. 220 тыс. т нефти. Сверх плана мы переработали 19 тыс. т нефти. При этом сверх установленного министерством задания дополнительно получили 10 тыс. т автобензина. С начала года выпущено 397612 т бензина, 899822 т дизельного топлива, 112852 т печного топлива, 14956 т авиакеросина. Если сравнивать данные по отгрузке нефтепродуктов за 8 месяцев с аналогичным периодом прошлого года, то наблюдается положительная динамика по всем производственным показателям.

– Сколько было произведено бензина, которого сегодня так не хватает?

– В этом году мы отгрузили бензина на 115812 т больше, чем за аналогичный период прошлого года. В этом году при фактическом увеличении объема переработки нефти доля производства мазута снижена на 61669 т. Это является положительным показателем сбалансированной работы производственных процессов на технологических установках завода. До конца года мы должны выполнить весь объем плановой переработки.

– Это вопрос не к нефтепереработчикам. Наша задача переработка в тех объемах, которые установлены. Распределением горючего, торговлей мы не занимаемся. Можно только сказать, что и так известно: достаточного объема высокооктанового бензина в Казахстане не производится.

– Когда Казахстан начнет производить ГСМ в объеме, достаточном для удовлетворения внутренней потребности?

– Отвечу за наше предприятие. В этом году на Атырауском НПЗ завершается создание комплекса по производству ароматических углеводородов (КПА), что позволит предприятию заметно увеличить глубину переработки нефти. Сегодня завод имеет возможность производить бензина порядка 550 тыс. т в год. Из них лишь 40% составляет доля высокооктанового бензина, остальное – темные нефтепродукты. После ввода в эксплуатацию КПА завод получит возможность производить бензина порядка 600-650 тыс. в год. При этом важно не увеличение объемов, а то, что львиная доля выработанного объема горючего будет иметь высокое октановое число. Более кардинально ситуация с высокооктановым горючим, по крайней мере в нашей области, решится лишь в 2016 г., когда на Атырауском НПЗ завершится создание комплекса глубокой переработки нефти.

– Мы ожидаем увеличения производства автобензина в 2-2,5 раза. Хотя объем переработки нефти значительно не возрастет, выпуск бензина составит 1500-1600 тыс. т в год. Достигнуто это будет за счет резкого увеличения глубины переработки нефти – извлечения из нее светлых нефтепродуктов. Весь бензин будет высокооктановым. Этого объема будет вполне достаточно, чтобы обеспечить горючим стандарта Евро-5 весь западный регион Казахстана. Известно, что к этому времени завершится реконструкция Павлодарского и Шымкентского заводов, где также в разы увеличится производство высокооктанового бензина. (Forbes. kz/Энергетика Украины и мира)

Http://ukrenergy. dp. ua/2014/09/09/kazaxstan-too-atyrauskij-neftepererabatyvayushhij-zavod-anpz-mozhet-obespechit-stranu-sobstvennym-gsm. html

Атырауский нефтеперерабатывающий завод является первенцем нефтепереработки Казахстана. К проектированию завода приступили в 1943 году на основании планового задания Наркомата нефтяной промышленности СССР. Технический проект завода был разработан американской фирмой «Баджер и сыновья». Корректировка осуществлялась проектной организацией государственного треста №1 Наркомата нефтяной промышленности СССР. Привязка к местным условиям осуществлялась местными проектировщиками «Эмбанефтьпроект». Строительство завода шло в нелегких условиях военного времени. В строительстве завода принимали участие более 10 тысяч человек. Завод был пущен в эксплуатацию 8 сентября 1945 года. Первой продукцией завода был автомобильный бензин.

Первоначальная мощность завода составляла 800 тыс. тонн переработки нефти в год и базировалась на нефтях Эмбинского месторождения, привозном Бакинском дистилляте. С самого начала завод развивался по топливному варианту, с выпуском авиационных и автомобильных бензинов, различных моторных и котельных топлив. С развитием Западно-Казахстанского региона, увеличением добычи нефти с 1965 года, завод путем реконструкции стал рассматривать вопрос по замене дорогостоящего привозного дистиллята на дистиллят собственной выработки.

В 60-е годы прошлого столетия был взят курс на увеличение объема переработки нефти путем строительства новых технологических установок. В 1969 году была построена установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-3. Установка предназначена для подготовки и переработки 3 млн. тонн в год сырой мангышлакской нефти в смеси с мартышинской. В 1971 году вступила в строй установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300. После проведенной реконструкции производительность установки составляет 450 тысяч тонн в год по сырью. В 1980 году была построена первая в Казахстане установка замедленного коксования. Ее проектная годовая производительность по сырью составляет 600 тысяч тонн в год. Через девять лет, в 1989 году, вступила в строй установка прокалки нефтяного кокса. Производительность этой установки составляет 140 тысяч тонн в год по сырому коксу. В 2000 году введена в эксплуатацию установка по производству технического азота мощностью 600 куб/час. В 2006 году вступила в строй вторая установка по производству технического азота мощностью 1 200 куб/час. Осуществлено большое техническое перевооружение всех технологических установок по переработке нефти, что позволило увеличить мощность до 5-ти млн. тонн в год.

На протяжении 2003-2006 г. г. на заводе был осуществлен первый этап реконструкции. АНПЗ работал в партнерстве с японскими компаниями Джей Джи Си и Марубени Корпорейшн. В ходе реконструкции были построены и пущены в эксплуатацию установки гидроочистки и изомеризации бензина, гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива, очистки и производства водорода, производства серы с блоком кристаллизации и модернизированы действующие. Первый этап реконструкции был направлен на внедрение технологий гидрообессеривания с переработкой выделенной серы в товарную продукцию. При этом были реконструированы очистные сооружения завода, модернизирована эстакада темных нефтепродуктов, построена новая факельная система. Также была построена установка биологической очистки сточных вод, в результате чего кардинально улучшилось качество сточных вод завода, сбрасываемых на поля испарения.

Введены в эксплуатацию новые резервуарные парки для хранения нефти, мазута, дизельного топлива, автобензина, оборудованные газоуравнительной схемой и узлом улавливания легких фракций, образующихся при больших и малых «дыханиях» резервуаров. При оценке экологичности предприятия всегда обращают внимание и на снижение пожаро – и взрывоопасности. С этой целью завод оснащен современными средствами автоматического контроля, оповещения и пожаротушения.

Коренная модернизация производственных мощностей достигла современного уровня и отразилась на уменьшении количества выбросов в окружающую среду, увеличении коэффициента водооборота с уменьшением забора воды извне, снижении потребления энергоресурсов. И, главное, улучшено качество моторных топлив и расширен его ассортимент.

Сейчас на АНПЗ выпускаются автомобильные бензины марок Регуляр-92, Премиум-95, Супер – 98, соответствующие требованиям Евро-2. На данный момент объем выработки высокооктановых бензинов возрос до 36,9 % против 7% до реконструкции от общего объема производимого бензина. Дизельные топлива выпускаются также в соответствии с требованиями Евро-2, 3, 4 и рассчитаны на применение в современных легковых и грузовых автомобилях с дизельными двигателями. Увеличилось производство экологически чистого дизельного топлива до 64,5% от общей доли дизельного топлива в 2012 г., по сравнению с 2007 – 0,7% от общего объема производимого дизельного топлива.

Реконструкция 2003-2006 г. г. решила основные задачи по улучшению качества выпускаемых нефтепродуктов и уменьшению вредного воздействия на окружающую среду.

Результатом реконструкции вакуумного блока установки ЭЛОУ-АВТ-3, стало увеличение производства вакуумного газойля.

В 2008 году было пущено в эксплуатацию новое здание Испытательного центра «Центральная заводская лаборатория», оснащенное современным оборудованием для проведения испытаний по качеству топлив уровня Евро.

Предусмотренные проектом «Строительство комплекса по производству ароматических углеводородов» 4 стационарные и 1 мобильная автоматические станции контроля атмосферного воздуха в санитарно-защитной зоне завода, в декабре 2009 года актом Государственной комиссии введены в эксплуатацию. Информация о качестве воздуха со всех станций передается в центральный сервер и в режиме «online» в ДГП «Атырауский центр гидрометеорологии». Было осуществлено обучение работников завода и соответствующих городских служб.

Второй этап реконструкции АНПЗ знаменуется строительством комплекса по производству ароматических углеводородов (КПА), стартовавшим в октябре 2010 года. Сейчас на АНПЗ полным ходом идет строительство нового комплекса, которое должно завершиться в декабре 2013 года. На проектную мощность КПА выйдет в 2014 году.

Третий этап реконструкции АНПЗ – строительство Комплекса глубокой переработки нефти (КГПН). К его практической реализации завод приступил в декабре 2012 года. Окончание строительства КГПН – 2016 год.

С середины 1999 года держателем контрольного пакета акций (86,7%) завода стало ЗАО ННК «Казахойл», впоследствии АО «НК «КазМунайГаз». Владельцем доли – 99,5 % является с 2005 года АО «КазМунайГаз «Переработка и маркетинг».

Http://archive. li/F2S1I

Поделиться ссылкой:

Добавить комментарий