Три этапа переработки мусора

Утилизация отходов: платим экологический сбор или получаем лицензию

1. Общая информация об утилизации отходов

Определение утилизации отходов (ФЗ-89 “Об отходах производства и потребления”)
Утилизация отходов – использование отходов для производства товаров, выполнения работ, оказания услуг, включая повторное применение отходов, в том числе рециклинг, регенерацию и рекуперацию.

Рециклинг – повторное применение отходов по прямому назначению; регенерация – возврат отходов в производственный цикл после соответствующей подготовки; рекуперация – извлечение полезных компонентов для их повторного применения.

Утилизация отходов входит в список приоритетных направлений государственной политики в области обращения с отходами наряду с максимальным использованием исходного сырья и материалов, предотвращения образования отходов, сокращения образования отходов, обработкой, утилизацией и обезвреживанием отходов.

Три этапа переработки мусора

Рис.Примеры утилизации отходов: (рециклиг: бутылки, готовые к повторному использованию; регенерация: биодизель, полученный после переработки отработанного растительного масла; рекуперация – гранулы для укладки дорог после переработки покрышек)

2. Как поступают с отходами, которые необходимо утилизировать

На сегодняшний день существует два подхода к обращению с отходами, подлежащих утилизации. Оба предложены законодательством и им же регулируются. Правительство “спустило сверху” перечень товаров и видов упаковки в Постановлении № 1886-р, которые непременно необходимо утилизировать.

На утилизацию отходов нужна лицензия. Когда образователь отходов, “приговоренных к утилизации”, не планирует их утилизировать, он платит экологический сбор. Если же он принял решение утилизировать отходы, то может сделать это самостоятельно, организовав процесс на своем предприятии и получив лицензию. Или передать отходы компании, которая утилизирует отходы (естественно, тоже на законном основании).

Три этапа переработки мусора

Рис. Действия организации, образующей отходы, которые подлежат утилизации

2.1. Экологический сбор

Итак, производители/импортеры товаров/упаковки, которые не обеспечивают самостоятельную утилизацию отходов, платят экологический сбор в размере и порядке, которые установлены статьей 24.5 ФЗ “Об отходах производства и потребления”.

Экологический сбор не уплачивается в отношении товаров, которые подлежат утилизации, но предназначены для экспорта.

Правительством РФ утвержден “Перечень готовых товаров, включая упаковку, подлежащих утилизации после утраты ими потребительских свойств”. В перечне 36 товарных групп (см. ниже).

Три этапа переработки мусора

Рис. Перечень готовых товаров, включая упаковку, подлежащих утилизации после утраты ими потребительских свойств (Источник табл.: электронный журнал “Справочник эколога”)

Отчетность предоставляется образователями таких отходов в электронном и бумажном видах раз в год до 1 апреля. Отчетность представляет собой три документа – Декларацию о выпущенных готовых товаров и упаковке, отчет о выполнении нормативов утилизации, расчет суммы экологического сбора. Сумма сбора перечисляется на счет Росприроднадзора до 15 апреля.

2.2. Утилизация отходов и лицензия на утилизацию отходов

Производители и импортеры товаров из Перечня готовых товаров и упаковки обязаны самостоятельно обеспечивать утилизацию отходов от использования этих товаров в соответствии с нормативами утилизации, установленными Правительством. (Ст. 24.2 ФЗ-89).

Самостоятельное обеспечение утилизации, как говорилось выше, подразумевает утилизацию на собственной площадке или же передачу отходов по договору организации, которая занимается этой деятельностью.

Кому придется получить лицензию на утилизацию отходов
Компании, в том числе индивидуальные предприниматели, которые утилизируют отходы I – IV классов опасности, обязаны иметь лицензию. С 1 июля 2016 года за утилизацию отходов без лицензии предусмотрена административная ответственность. (Федеральный закон от 24.06.1998 N 89-ФЗ (ред. от 03.07.2016) “Об отходах производства и потребления”).

По КоАП ст. 8.2. индивидуальным предпринимателям грозит штраф до 50000 рублей, организациям – до 250000 рублей или приостановка работы максимум на 3 месяца.

По УК ст. 247 за нарушение правил обращения экологически опасных веществ и отходов предусмотрены как денежные штрафы – до 300000 рублей, так и лишение свободы до 8 лет.

Как получить лицензию на утилизацию отходов
Процедура получения лицензии на утилизацию отходов в общем виде выглядит так же, как и получение лицензии на остальные 5 видов обращения с отходами:

  1. Собирается пакет документов и пишется пояснительная записка с описанием процесса деятельности предприятия.
  2. Разрабатываются необходимые экологические документы.
  3. Составляется заявление на получение экспертизы и вместе с остальными документами отправляется во ФБУЗ ФЦГиЭ Роспотребнадзора (Федеральный центр гигиены и эпидемиологии).
  4. Проходится проверка площадки инспектором Роспотребнадзора, где планируется выполнять утилизацию отходов. Получается положительное экспертное заключение из ФБУЗ ФЦГиЭ Роспотребнадзора.
  5. Подается заявление и полученное на предыдущем этапе экспертное заключение в Роспотребнадзор; получается санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии деятельности организации СанПиН 2.1.7.1322-03.
  6. Подается заявление, санэпидзаключение Роспотребнадзора и список документов (того же, что и для ФБУЗ) в Росприроднадзор.
  7. Проходится проверка инспектора Росприроднадзора, платится госпошлина и получается лицензия.

Где получить лицензию на утилизацию отходов
Саму лицензию выдает Территориальный Росприроднадзор. На сегодняшний день работают: Центральный аппарат Росприроднадзора (в Москве), 8 Департаментов Росприроднадзора по федеральным округам, 72 Управления Росприроднадзора по субъектам РФ, 3 морских управления Росприроднадзора, Байкальское управление Росприроднадзора. Где получить лицензию на утилизацию отходов конкретной организации, можно узнать, определив, к какому федеральному округу или субъекту страны она относится.

Для утилизации отходов законом предусмотрены три дополнительных условия:

  1. Организация-соискатель лицензии обязана иметь в собственности или на другом законном основании площадку (здание, помещение, строение, сооружение), где будет утилизироваться отходы.
  2. Организация-соискатель лицензии должна иметь на законном основании специальное оборудование для утилизации отходов.
  3. В организации обязаны быть сотрудники, которые утилизируют отходы. У каждого такого должны быть официальное трудоустройство и подтверждение квалификации на работу с отходами I-IV классов опасности в виде сертификатов.

Стоит отметить, что процессу утилизации предшествует такие виды обращения с отходами, как сбор, транспортирование и обработка (предварительная подготовка отходов к дальнейшей утилизации). Значит, что организация будет вынуждена получать лицензию не только на утилизацию, но и, как минимум, на сбор и обработку отходов.

Все документы, которые соискатель лицензии собирает на этапах 1 и 2 получения лицензии перечислены ниже:

Документы для получения лицензии на деятельность по сбору, транспортированию обработке и утилизации отходов

1 Документы на право владения (аренды) землей, помещением (договоры, свидетельства).
2 Договоры с организациями или иные документы, осуществляющими водоснабжение.
3 Договоры с организациями или иные документы, осуществляющими энергоснабжение.
4 Договоры с организациями или иные документы, осуществляющими теплоснабжение.
5 Если в договоре аренды помещения прописаны пункты предоставления коммунальных услуг
Арендодателем, то предоставляются договоры между Арендодателем и обслуживающими компаниями.
6 Приказы о назначении ответственного лица: за охрану окружающей среды на предприятии;
за допуск к работе с отходами; за проведение производственного контроля в области обращения с отходами.
7 Свидетельства о профессиональной подготовке лиц допущенных к обращению с отходами
(обучение действует 3 года с даты получения сертификатов.
8 Программа образовательного учреждения, осуществлявшего подготовку специалистов по обращению с отходами.
Лицензия образовательного учреждения.
9 Паспорта отходов по форме ФККО2014 на собственные отходы 1-4 классов опасности.
10 Протоколы исследования отходов 1-5 классов на химический анализ на собственные отходы.
11 Протоколы биотестирования и расчет класса опасности для отходов 5 класса опасности на собственные отходы.
12 Аттестат и область аккредитации лаборатории, проводившей исследования отходов.
13 Производственный экологический контроль (ПЭК).
14 СОУТ на всех рабочих местах (офис и производство).
15 Инструкции: должностные на эколога, по обращению с отходами производства и потребления и т.д.
16 Договор на ежегодный медицинский осмотр всех сотрудников.
17 Ситуационный план расположения площадки.
18 Карта-схема (генплан) расположения зданий и сооружений с нанесением всех МВН (мест временного накопления отходов).
19 Договоры на вывоз, размещение/переработку/утилизацию обезвреживание собственных отходов.
20 Договоры (соглашения, письма) о намерениях с организациями планирующими передавать
(потенциальные Заказчики на транспортировку, использование, обезвреживание, размещение их отходов, после получения вашей организации лицензии) / принимать отходы (полигон) по планируемой Вами лицензируемой деятельности.
Для утилизации и обработки:
21 Документы, подтверждающие прохождение медицинского осмотра
(договор с лечебным учреждением, его лицензия или иные документы).
22 Договор на проведение дератизации помещений.
23 Технические условия на продукцию, которая получается в результате утилизации и сертификат
(добровольный или обязательный).
24 Технический процесс обработки и утилизации.
25 Проект санитарно-защитной зоны (СЗЗ) на площадку, где установлено оборудование по утилизации отходов.
Положительное санитарно-эпидемиологическое заключение на проект расчетной СЗЗ.
26 Проект предельно-допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (ПДВ) на площадку,
где установлено оборудование по обезвреживанию отходов. Нормативы и разрешения на выброс (можно делать параллельно).
27 Наличие прибора по радиационному контролю и сертификата с поверкой данной техники.
28 Договор со специализированной организацией по устранению последствий
при возникновении аварийной ситуации (фиксирование наличие радиационных отходов).
29 Программа радиационного контроля.
30 Свидетельство о прохождении обучения ответственного лица по программе
“Ответственный за радиационный контроль отходов производства и потребления”.

Срок получения лицензии при условии наличия в организации всех необходимых документов и экологических проектов составляет 6 месяцев. Подготовка СОУТ, ПЭК, проектов СЗЗ и ПДВ, предшествующих этапам согласования лицензии, займет еще от полугода до года.

“Экологические услуги” профессионально занимается подготовкой и разработкой документов для получения лицензии на утилизацию отходов; проходит все три стадии согласования и обе проверки государственных органов.

Три этапа переработки мусора

Рис. Все этапы получения лицензии пройдены!

Как построить бизнес в сфере мусоропереработки

Экология жизни. Бизнес: Мусор — уникальный ресурс: и за его приобретение, и за его продажу готовы платить. Помимо того, этот ресурс неисчерпаем.

Мусор — уникальный ресурс: и за его приобретение, и за его продажу готовы платить. Помимо того, этот ресурс неисчерпаем.

Утилизация отходов — головная боль муниципальных властей, потенциально наукоёмкая отрасль практически с нулевой конкуренцией и высокорентабельный бизнес.

Ни один из регионов России не имеет развитой системы обращения с отходами. Для понимания масштабности проблемы: на данный момент в стране более 31 миллиарда тонн неутилизированных отходов. Неутилизированных — значит таких, с которыми не сделали ничего: не сожгли, не закопали и тем более не переработали, — они просто находятся на территории России.

Проблема утилизации мусора в 21 веке кажется особенно нелепой потому, что на каждом этапе этого процесса можно делать деньги — буквально из ничего.

Юридическая сторона вопроса

Государственное участие в утилизации заключается в экологическом надзоре, лицензировании, организации отчетности, контроле за выполнением нормативов и назначении тарифов на захоронение мусора.

Правовое регулирование мусорных отношений (ФЗ «Об отходах производства и потребления») обусловлено пятью классами: от «чрезвычайно опасных» отходов первого класса до «практически неопасных» пятого. Категоризация опирается на уровень урона для окружающей среды (примеры в порядке уменьшения ущерба: ртуть, асбестовая пыль — нефтепродукты, кислоты — свиной навоз, дизельное топливо — покрышки, бумага — скорлупа, опилки), но для коммерческого анализа удобнее сгруппировать классы по происхождению. Первые три класса — промышленный и строительный мусор, а четвертый и пятый — бытовой (так называемые ТБО — твердые бытовые отходы).

Собственник отходов 1–4 классов может передать право распоряжения ими лицу только при наличии у того соответствующей лицензии: на их использование, обезвреживание, транспортирование, размещение. С 1 января 2016 года любая нелицензированная деятельность такого рода будет считаться незаконной. Помимо этого, все люди, задействованные в подобном бизнесе, должны иметь сертификат, подтверждающий их профподготовку.

Про ТБО пятого, неопасного класса закон не говорит ничего. Таким образом, никаких разрешительных документов не нужно, если бизнес работает с пищевыми отходами, металлами, макулатурой, древесиной, пластмассовой тарой, полиэтиленовой пленкой.

Есть несколько основных этапов утилизации и переработки ТБО.

Транспортировка

Первоочередной задачей утилизации отходов является их непосредственное удаление с территории потребителя.

Компания канадца Брайана Скьюдамора (Brian Scudamore) началась с подержанного грузовичка за $700 и лозунга «We’ll stash your trash in a flash!» («Уничтожим ваш мусор в мгновение ока!») в 1989 году. Копя деньги на колледж, Скьюдаморд в свободное время увозил мусор, с которым не справлялись местные власти. Избавленные от проблемы клиенты охотно платили, и предприниматель в конце концов предпочел мусор учебе. Сегодня ежегодный доход его компании 1-800-GOT-JUNK составляет более $100 млн, а франшизы действуют в США, Канаде и Австралии.

Три этапа переработки мусора

Плюсы: нет нужды в аренде, сложном оборудовании и дорогостоящих специалистах.

Минусы: значительную статью расходов составляют топливные издержки. Кроме того, выгрузить мусор на обочину не получится, нужно договариваться с полигоном для захоронения.

Прибыльность: стоимость вывоза стандартного контейнера (0,8 кубических метров) в Москве — от 330 рублей. В один мусоровоз входит 25–60 таких контейнеров. Ценообразование в этой сфере подчиняется законам рынка, однако сильно зависит от тарифов на хранение (захоронение) мусора.

Стартовый комплект: спецтранспорт, водители.

Конкуренция: вывоз мусора частных лиц входит в «содержание жилого помещения» и находится в ведении муниципалитетов, в обслуживании же юридических лиц конкуренция достаточно высока — в одной Москве зарегистрировано порядка 500 официальных компаний.

Особенности: основной проблемой данного бизнеса является снижение транспортных издержек. Решение достигается двумя путями, и оба связаны с увеличением вместительности мусорных контейнеров: мусоровоза с прессом (в разы повышает производительность перевозки и удешевляет стоимость захоронения), урна с прессом (выгодна для клиента, поскольку снижает частотность удаления мусора).

Прессование

Разработкой урн с прессом в 2004 году занялась американская компания Seahorse Power, явив миру автономные прессующие установки BigBelly на солнечных батареях. Работа пресса основана на цепной передаче без использования принципов гидравлики, а обслуживание установки сводится лишь к ежегодному смазыванию блокирующего механизма дверцы.

Беспроводная система оповещения позволяет автоматически отслеживать уровень заполненности контейнера, давая дополнительные возможности для совершенствования логистики процесса. Ценник на устройство ($3,1–3,9 тысяч) можно рассматривать как долгосрочное капиталовложение, поскольку вместительность контейнера в пять раз выше по сравнению с обычным баком.

Компания оценивается сегодня в $5 млн.

Три этапа переработки мусора

Несмотря на важность своевременного вывоза отходов и их компактизации, вышеописанные манипуляции не решают главной проблемы: мусор нужно где-то хранить или как-то уничтожать.

На отходы можно смотреть как на хлам, от которого нужно избавиться, а можно — как на ресурс. Эти противоположные принципы формируют два подхода к обращению с мусором.

Размещение

Размещение отходов — их хранение или захоронение: мусор с неопределенной судьбой нужно где-то складировать, захоронение же подразумевает полное изолирование, предотвращающее всякое взаимодействие с окружающей средой.

Плюсы: бизнес для ленивых.

Минусы: стремительная исчерпаемость площади (городу-миллионнику ежегодно требуется дополнительных 40 га), относительно низкая прибыльность (так как тарифы на захоронение устанавливает муниципалитет).

Прибыльность: захоронение тонны ТБО в Ленинградской области стоит 400–1000 рублей, непрессующий мусоровоз за раз может привезти от двух до десяти тонн.

Стартовый комплект: несколько гектаров свободной земли за пределами населенного пункта, водоохранных и рекреационных зон.

Конкуренция: в России официально существует 1092 полигона, заполненность практически всех уже сейчас приближается или превышает 100%.

Особенности: полигон должен иметь водонепроницаемое дно и защиту от ветра, поэтому в идеале его нужно строить. Однако большинство полигонов имеют «естественное» происхождение — как, например, «Красный Бор» в Ленинградской области, расположенный над залежами глины. Предполагалось, что глина защитит грунтовые воды от токсичных веществ, — оказалось, нет.

Юридические тонкости: необходимо получить разрешение на создание размещения (подтверждает соответствие геологическим, гидрологическим и прочим нормативам), занести полигон в единый государственный реестр и мониторить экологическую обстановку — даже после окончания эксплуатации.

Мусоросжигание

В большинстве случаев поджигание устраивается нелегально — чтобы хоть как-то разгрузить полигоны. Законных мусоросжигающих заводов на сегодняшний день в России всего около десяти.

Низкая конкуренция не должна создавать иллюзий: хотя и предполагается достижение прибыли за счёт попутной выработки энергии, большинство мусоросжигающих заводов исключительно дотационные, так как сжигание ТБО по всем правилам — процедура весьма дорогостоящая. Поэтому рассматривать такую утилизацию как бизнес было бы чересчур оптимистичным.

Единственный плюс мусоросжигания — в сокращении объёма отходов на 90-95%, то есть в экономии места на полигоне, однако это не может оправдать тот чудовищный ущерб, который при этом наносится экологии.

Тем, кто загорелся идеей более прогрессивного обращения с отходами, нужно быть готовым к следующему препятствию: тот факт, что в России захоронение тарифицируется государством, — и тарифицируется дёшево — демотивирует людей искать какие-либо альтернативные способы утилизации. Для сравнения, в США захоронение и сжигание отходов в три раза дороже их переработки.

Сортировка

Любая переработка невозможна без сортировки. При этом большая часть вторсырья теряет потребительские свойства при перемешивании в общем контейнере — бумага, к примеру, отсыревает и гниет. Поэтому переработка наиболее эффективна (и проста в реализации), если сортировку проводить ещё на этапе сбора мусора, — так можно использовать повторно до 60-80% состава ТБО. Однако это требует пересмотра всей парадигмы утилизации (известный проект в этой сфере — японская концепция Zero Waste).

Плюсы: спрос на сортировку достаточно высок — можно найти покупателя даже за границей (например, шведы и датчане импортируют мусор из Германии и Норвегии с целью производства электроэнергии).

Минусы: дорогое оборудование — полноценный мусоросортировочный комплекс стоит в районе 4 млн рублей. Затраты на организацию же раздельного сбора мусора в одном Санкт-Петербурге обходятся в 1,5 млрд рублей.

Прибыльность: зависит от качества сырья. В рублях на тонну: макулатура — от 500 до 10000, стеклобой — 2000–3000, пластмасса — до 4000, черный металлолом — до 8000.

Стартовый комплект: помещение, установки (измельчитель, пресс, конвейер, дробилка и прочие), рабочие, (не обязательно) автопарк.

Конкуренция: в России зарегистрировано всего 50 мусоросортировочных комплексов.

Особенности: сортировку можно реализовать в виде скупки отдельных видов отходов (сортировка на этапе сбора). Это менее выгодно, зато не требует никаких дорогостоящих установок.

Вторичная переработка

Переработка — всё, что превращает мусор в нечто полезное, будь то энергия, новое сырье, удобрения и так далее.

Компостирование

Самым простым вариантом является компостирование — переработка органических отходов в однородную коричневую труху без запаха, улучшающую свойства почвы. Заключается в ускорении естественных процессов разложения и может включать до 30% ТБО (пища, трава, навоз, картон, опилки). Не требует никакого сложного оборудования, компостная куча нуждается лишь в перемешивании и увлажнении.

Пиролиз

Пиролиз — термическое разложение отходов, происходящее без доступа кислорода. Отличается от простого сжигания тем, что на выходе, помимо вторсырья, позволяет получить электрическую энергию, бензин, дизельное и печное топливо (аналог мазута). Качество продукта пиролиза напрямую зависит от состава ТБО, поэтому решающую роль здесь играет предварительная сортировка. Этот вид переработки имеет множество плюсов: он экологичен, значительно уменьшает объем отходов и дает тепловую энергию, которую можно использовать.

Наиболее дешевой является переработка моносырья. Успешным примером может служить датская компания Gypsum Recycling International. GRI основана в 2001 году и благодаря продуманной системе сбора, логистики и запатентованной мобильной технологии переработки сегодня является мировым лидером по эффективности рециклинга (процесс возвращения отходов, сбросов и выбросов в процессы техногенеза — прим. ред.), давая вторую жизнь 80% гипсовых отходов.

Плюсы: высокая рентабельность и спрос на вторсырье, низкий уровень конкуренции, заинтересованность иностранных инвесторов и благосклонность властей, довольно быстрая окупаемость (от двух до пяти лет).

Минусы: требуются солидные стартовые капиталовложения (счёт идет на десятки тысяч долларов, в случае комплексной переработки — миллионы, можно при этом экономить на б/у-оборудовании), нет гарантий полноценной загрузки мощностей таких высокотехнологичных заводов, так как система мусоросбора в России на сегодняшний день крайне хаотична.

Из-за неразвитости рынка цены на вторсырье очень непостоянны: при увеличении спроса поставщики перестают справляться со сбором отходов и цены резко растут вверх, при падении спроса товар быстро накапливается и заполняет хранилища, в связи с чем распродается по бросовым ценам.

Прибыльность: очень высокая, особенно если завод по переработке одновременно является изготовителем продукта из вторсырья. Например, купив тонну зеленого стеклобоя за 2000 рублей, переработав ее в стеклопорошок, а затем выдув партию бутылок и продав каждую по 50 (примерная цена в Москве), выручить в итоге можно около 100 тысяч рублей.

Стартовый комплект: производственное помещение площадью не менее 200 квадратных метров, складское помещение площадью не менее 100 квадратных метров, оборудованные в соответствии с санитарными и пожарными требованиями, установки, технологи и рабочие руки, (не обязательно) автопарк.

Конкуренция: в России из всего объема отходов перерабатывается лишь 5%, в то время как ТБО на 50% состоят из сырья, которое можно использовать вторично. Всего в стране зарегистрировано 243 мусороперерабатывающих завода, и ни один из них не осуществляет полный цикл переработки.

Особенности: эффективность вторичного использования отходов зависит от качества сортировки, поэтому лучший мусороперерабатывающий комплекс — это сложная система, налаженная от сбора и сортировки до сбыта потребителю. Здесь не обойтись без плотного взаимодействия с властями и целой кампании по формированию культуры обращения с отходами.

Три этапа переработки мусора

Технология переработки отходов ТПО и ТБО

Ежегодно в мире на каждого человека образуется около 300 кг твердых бытовых отходов (ТБО, картон, бумага, дерево, пищевые отходы, черные и цветные металлы, текстиль, кости, стекло, резина, кожа, пластмассы, уличный смет). В 1 т. ТБО по данным немецких исследований может содержаться до 7 кг хлора и фтора, 5 кг серы, до 3 кг цветных металлов (свинец, цинк, медь, хром, никель, кадмий).

Большая часть ТБО складируется на полигонах и свалка. Даже в странах ЕЭС этот показатель превышает 60%. Сжиганию подвергается в большинстве стран меньше 20%, а утилизации менее 10% и то только в некоторых странах (Италии, Японии, Франции).

Особым видом ТБО являются отходы медицинских учреждений, относящиеся к отходам риска (инфекционная опасность). Лидером по уровню ежегодного прироста являются отходы пластических материалов. Согласно статистическим данным ежегодно в мире накапливается до 20 млн.т. отходов пластмасс. Из них 15-30% подвергается рециклингу, 20-40% сжигается, а 35-70% складируется на полигонах, свалка, закапывается в землю.

Отходы пластмасс по теплоте сгорания подобны основным ископаемым топливам (природному газу, нефти, углям). Так, например, теплота сгорания полиэтилена, полипропилена (43,0 – 45 МДж/кг) выше, чем у нефтепродуктов (40,0 – 42,5 МДж/кг) и тем более энергетических углей (13,0 – 20,5 МДж/кг)

Однако простое сжигание в энергетических установках, как правило, не возможно из-за присутствия в них примесей, приводящих к образованию токсичных соединений.

В техногенных отходах (окалине, шламах, шлаках некоторых производств) может содержаться значительное количество ценных компонентов (Fe, Ni, Cu, Zn, РЗМ, Ti, V и др.), представляющих интерес в связи с концентрацией подчас выше, чем в исходном сырье.

При разработке принципиальной схемы универсальной технологии переработки широкого класса отходов ставилась задача организации процесса с использованием такого агрегата, в котором сочетались бы экологическая безопасность всех получаемых при переработке продуктов и возможность их дальнейшего использования, энергетическая эффективность, простота и надежность применяемых конструктивных элементов.

Перечисленным требованиям в наибольшей степени отвечает процесс в шахтных агрегатах типа доменных печей, вагранок с жидким удалением конденсирования продуктов.

Утилизация отходов, в том числе химически – и радиационно-опасных, в шахтных агрегатах предусмотрены в промышленных («Родон») и разрабатываемых (Институт проблем электрофизики) процессах. В обоих случаях в качестве генератора тепла используются плазмотроны.

Кинетический фактор, тем не менее должен учитываться в связи с изменением температуры и восстановительного потенциала на конечных стадиях процесса (двух зонное сжигание, охлаждение отходящих газов и т.д.). Влияние кинетического фактора может быть оценено.

В экспериментах по моделированию уничтожения некоторых видов химического оружия показывают отсутствие в отходящих газах токсичных соединений.

В случае наличия в перерабатываемых отходах больших количеств хлора, фтора и других галогенов, технология предусматривает вывод их в виде шлаковых соединений.

В зависимости от вида перерабатываемых отходов загрузка возможна сверху через колошник или (и) через фурменнные устройства компактирования или разделка отходов до крупности 10-100 мм (соответствующее оборудовано предусматривается).

Во втором случае возможна подача жидкостей, эмульсий или необходимо измельчение до фракции менее 3 мм в типовом оборудовании. При подаче в фурменную золу горючих отходов (пластических масс, промасленной окалины и т.п.) снижается необходимое количество угольного топлива. Механизмы для подачи измельченных материалов в фурменную зону производятся малым предприятием при Институте металлургии Уральского отделения РАН.

Предлагаемая технология переработки ТО обеспечит:

Предлагается модульный принцип построения завода со строительством на первом этапе одной технологической линии с шахтной печью производительностью до 100 тыс. т в год по перерабатываемым ТО. В дальнейшем предполагается довести производительность завода до 300-400 тыс. т в год со строительством еще 2-3 модулей такой же или большей производительности.

Примерный состав основных объектов завода:

  • Цех комплексной переработки ТО, включающей следующие участки и отделения:
    • приема исходных материалов;
    • предварительной обработки и подготовки материалов к плавке;
    • тракты транспортировки твердых, пылевидных и жидких материалов к шахтной печи;
    • комплекс высокотемпературной шахтной печи (собственно печь с литейным двором, расходные бункера, здание колошникового подъемника, блок воздухонагревателей, пылеуловители, воздуходувная и газосмесительная станции, аспирационная станция и др.);
    • участок обработки жидких продуктов (разливка металла, грануляция шлака, производство шлаковой продукции);
    • система дожига и очистки дымовых газов, конденсации возгонок;
  • Электростанция, частично использующая вторичные энергоресурсы;
  • Объекты оборотного водоснабжения и канализации;
  • Понизительная и распределительные электростанции и другие объекты электроснабжения;
  • Объекты энергоснабжения;
  • Склады.

Кроме перерабатываемых ТПО, ТБО и угля недефицитных сортов завод будет потреблять в относительно небольших количествах такие материалы и внешние ресурсы, как известняк, известь, электроэнергию, природный газ, свежую воду, огнеупоры.

По экспертным оценкам для завода производительностью 100 тыс. т в год перерабатываемых отходов:

Предлагается следующая этапность реализации проекта создания в Московской области завода по переработке твердых отходов.

Содержание этапа Исполнитель Цель выполнения Примерный срок реализации
Разработка технологического задания на проектирование МИСиС, ИМЕТ УрО РАН с привлечением ООО «МетПромПроект» Определение количества, состава и характеристик перерабатываемых отходов, выявление номенклатуры и характеристик выпускаемой продукции, уточнение технологической схемы производства и параметров процесса по стадиям. 2 месяца
Выполнение предпроектной проработки – обоснование инвестиций ООО «МетПромПроект» Вариантная разработка основных технических и объемно-планировочных решений с учетом очередности строительства, определение и обоснование основных технических и экономических показателей проекта, включая численность трудящихся, объем инвестиций, себестоимость переработки и уровень клиентской платы за прием отходов, доходы и прибыль от реализации продукции, срок окупаемости, оценка эффективности инвестиций, анализ чувствительности проекта, оценка воздействия на окружающую среду. 4 месяца
Выполнение рабочего проекта строительства завода ООО «МетПромПроект» Подготовка утверждаемой части проекта для представления в органы Государственного надзора, включая уточнение основных показателей завода с учетом очередности строительства и состава объектов, данные для заказа оборудования. Разработка рабочей документации для выполнения строительно-монтажных работ. 12 месяцев
Выполнение строительно-монтажных работ, поставка оборудования, наладочные работы, пуск в эксплуатацию ООО «МетПромПроект», Генеральный подрядчик, выбираемый на основе конкурса (тендера), завод по переработке ТО Строительство и ввод в эксплуатацию завода по переработке ТБО. 24 месяца

Автор презентации: Член Президиума РАН, академик, доктор технических наук, Леопольд Игоревич Леонтьев

Статья размешена на сайте по просьбе Директора МИЛРТИ РХТУ имю Д.И. Менделеева, профессора, доктора технических наук, Мешалкин Валерий Павлович

Этапы вывоза и переработки мусора

Три этапа переработки мусора

Все вещи объединяет одно: все они становятся мусором. Богаче общество, больше мусора. Увеличивается объем упаковочных материалов, мы стали чаще избавляться от старой мебели, бытовой техники. Города «выбрасывает» тонны бытовых, строительных, промышленных отходов. Мусор от такой жизнедеятельности требуется вывозить, и было бы хорошо: утилизовать. Этот увлекательный процесс жизнедеятельности мусора мы постараемся описать статье.

Вывоз мусора! Это надо делать достаточно быстро, для того чтобы отходы не начали разлагаться. И при этом это надо делать без «потерь», шума, без неприятных запахов и грязи. В домах (начало жизненного цикла мусора) наиболее хорошо этим требованиям отвечает мусоропровод. Конструкция его проста. Это ствол из труб, с загрузочными камерами и системой вентиляции. Диаметр трубы – от 40 сантиметров (Россия) до 1 метра (Американские небоскребы).

Три этапа переработки мусора

Вентиляция мусоропровода – естественная, в основном это вытяжной дефлектор, устанавливаемый на крыше. Он обеспечивает движение воздуха с лестничной клетки в канал ствола мусоропровода – при этом, по расчетам неприятные запахи в дом проникать не будут. К сожалению в реальной жизни, неприятные запахи все же проникают в дом. И причиной тому служит в основном перепад давления в трубе мусоропровода. В связи с тем, что температура в нижней части ствола более холодная, туда устремляется холодный, более плотный воздух, теплый , более легкий, при этом скапливается наверху и как итог перепад давления способствует обратному ходу воздуха – из трубы на лестницу. В нижнем конце к стволу мусоропровода примыкает специальная камера, где собирается мусор. Первый этап мусороудаления на этом заканчивается. Отходы собираются в мусоросборниках, и их вывозят на мусоровозах.

При вывозе отходов мусоровозами расходы со временем сильно растут. Это и понятно. Мусора становится больше, значит, нужно больше машин, больше поездок. При использовании же пневмотранспорта эксплуатационные расходы растут значительно медленней. При этом практически они мало зависят от объема мусора. Поэтому в больших городах целесообразно создавать пневмотранспортные системы. Вот мусор поступил на центральную станцию. Там его спрессовали – чтобы меньше места занимал – и погрузили на мусоровоз, который повез его.

Мало просто вывезти мусор. Нужно его эффективно обезвредить. Что казалось бы, проще – поджег мусор, и дело сделоно. НО, не все так просто. Сжечь мусор надо фактически дотла. Нужно очистить выделяющиеся при сгорании вредные газы, утилизровать тепло. Поэтому современный мусоросжигательный завод представляет собой достаточно сложное инженерное сооружение. Но все таки в итоге отходы обезврежены и уничтожены, правда со значительным ущербом для экологии (это отдельная тема). Но возникает вопрос: а обязательно ли их уничтожать? Без знания состава мусора нельзя выбрать тот или иной способ его переработки. Состав же мусора зависит от целого ряда факторов, даже от времени года.

Для компостирования, то есть биотермической переработки легкогниющих веществ в органическое гумусообразное удобрение, необходимы три момента: сырье, аэробные микробы и время. Аэробные микробы выделяют много тепла, в результате болезнетворные бактерии гибнут, а сырье перегорает, и образуется ценное удобрение – компост. Что касается времени, то в естественных условиях этот процесс может длится годами. Ускорить его можно увеличив приток воздуха.

Поэтому более кардинальный выход, очевидно, в переводе фабрики под крышу, чтобы аэробы были обеспечены не только воздухом, но и теплом, в котором они также очень нуждаются. Итак сжигать или компостировать? После только что написанного вы наверняка ответите: компостировать. Но как обычно бывает: в городе нет заводов или есть, но мало? Что тогда? Тогда – свалка, но современная. Что же такое усовершенствованная свалка, или, как еще ее называют, полигон? Полигон это еще один способ обезвреживания. Он из состоит в складирования мусора в специально отведенных местах. Если обычная свалка – потенциальный источник пожаров, очагов заразы, обитель крыс, мух, то полигон – надежное в санитарном отношении место, обеспечивающее обеззараживание и захоронение бытовых отходов. Основанием полигона служит достаточно большая площадка, обязательно с водонепроницаемым основанием. Это нужно, чтобы не допустить загрязнения подземных вод фильтратом – жидкостью, сопутствующей гниющим продуктам. Площадка делится на сектора. В течение суток на один из секторов – он открыт – свозят мусор, высыпают и утрамбовывают. Затем слой уплотненного мусора высотой до двух метров засыпают слоем грунта в четверть метра высотой На следующий день сваливают мусор в другой сектор и т д. После того, как засыпан весь нижний слой, начинают таким же образом создавать следующий. При этом высота полигона может достигать 60 метров.

Мусорный холм насыпан и из него можно устроить лыжную горку, можно парк. Во любом случае, после того, как полигон отслужил свой срок, его внешний вид ничем не будет напоминать о его составе. Однако существует еще целый ряд других идей по утилизации бытовых отходов – переработка отходов и в этиловый спирт, и в глюкозу, и в строительные блоки. Идей много. Наверное, не все они получат распространение. Степень утилизации отходов на современных заводах высока. Однако расходы при такой переработке значительные и в большинстве своем превышают доходы. Слишком громоздок и дорог технологический цикл. Но все таки будущее за утилизацией.

Намусорили, или Как роботы-сортировщики избавят мир от отходов

Мусор шагает за человеком по пятам. И не оставлять отходов — невозможно. Несмотря на масштабы катастрофы, за редким исключением, большинство стран все еще не научились эффективно сортировать и перерабатывать отбросы. Сложности, в основном, скрываются в понятии “человеческий фактор”, причем в самых разных его проявлениях. Чтобы избавить людей от тяжелого труда на мусороперерабатывающих заводах, нужно использовать искусственный интеллект. Зачислены ли в “штат” роботы-сортировщики и уборщики? Какие компании их создают? Читайте далее — факты, а также и надежды на “роботизированное” будущее переработки отходов.

Роботы пока учатся сортировать мусора

Сортировка — это тяжело, трудоемко и ответственно. От начального этапа переработки зависит дальнейшая “судьба” мусора. Ученые всего мира мечтают создать робота, который сможет тщательно распределять отходы. Искусственному интеллекту пока сложно отличить грязную картонную коробку от цветного пластика. А вот разделить полиэтиленовую бутылку от такой же тары из-под салата — вообще невыполнимая миссия. Особенно — если один из предметов смят или лежит в “неестественном” положении. Поэтому сейчас ученые активно “обучают” подопечных разбираться в тонкостях отходов.

Как правило, на сортировочных заводах процесс распределения отбросов происходит в три этапа.

  • Магниты отделяют металл от “неметалла”.
  • Продувочные установки “отрывают” легкий мусор от тяжелого.
  • Люди и роботы вручную сортируют оставшиеся отходы по категориям.

Последний этап — это тяжелая монотонная работа, которую люди с удовольствием готовы отдать машинам. Именно на должностях сортировщиков одна из самых высоких текучек кадров. Заводы не готовы достойно оплачивать эту низкоквалифицированную работу. Поэтому за нее берутся люди, которые не могут выполнять ее качественно.

Однако, роботы-сортировщики все же есть. Пока их немного, поэтому они не могут полностью избавить человечество от “мусорного” труда.

Как выглядит “искусственный” сортировщик

Искусственный робот оснащен инфракрасной камерой и оптическим датчиком. С помощью этих “приборов” он определяет состав отходов. Однако пока у него не получается делать это без ошибок. Причина — недостаточно “острое зрение” и мало знаний, как может выглядеть деформированный мусор. Поэтому за более тщательную сортировку все равно отвечают люди.

Знакомьтесь, Кларк…

В 2016 году компания AMP Robotics обучила машину сортировать мусор. Для этого разработчики на старую механизированную линию установили “глаза” и “сердце” — процессор с алгоритмом ИИ. Робота назвали Кларком, теперь он — полноправный сотрудник бригады сортировщиков. Его навыки пока ограничены отбором картона, ламинированного пластиком — в такой упаковке продают йогурты, молоко, соки и другие продукты.

Кларк работает быстрее человека. За минуту в груде мусора он находит 60 предметов. Человек — 40. А вот эффективность “хромает” — 10% мусора остается на транспортере. Но хорошая новость в том, что Кларк все время учится. Поэтому со временем, он сможет находить в мусоре и другие виды отходов.

“Забавные” мусорщики на улицах

Еще одно направление в разработке “мусороуборочных” роботов — это мусорщики и “умные” урны на улицах. С такой задачей ИИ справляется лучше, к тому же эти забавные “существа” вызывают приятные эмоции у прохожих.

“Бродячая корзина”

В Японии изобрели небольшую урну на колесах. Ее зовут Social Trash Box. В арсенале робота — видеокамера, громкий динамик, датчики расстояния и инфракрасного излучения, а также микропроцессор. Такая корзина умеет говорить: когда она видит мусор, то просит человека его выбросить. Очень интересно с урной взаимодействуют дети: она их веселит и одновременно приучает выбрасывать мусор.

Три этапа переработки мусора«Стильный» бак Ovetto распознает, какой мусор в руках человека

Еще одна “умная урна” — Ovetto из Италии. Когда человек подходит к контейнеру, робот анализирует, что у него в руках. Затем — открывает нужный отсек и просит спрессовать мусор, прежде чем выбросить.

Дворники и мусоровозы DustBot

Европейцы создали роботов, которые убирают на улицах. Первого зовут DustClean. Он чистит улицы. При этом, объезжает город по заданному маршруту, пропускает пешеходов и транспорт. В общем, отлично ориентируется на местности. Прозвище второго — DustCart. Его задача — собрать мусорные мешки у “клиентов” и отвезти их на переработку.

Роботы-”пловцы”

Очистка воды — это отдельная тема. Мы уже писали, сколько мусора в Тихом океане. На отдельных его участках можно даже стоять. Очисткой океана будут заниматься не роботы, а специальные сооружения из сетей, которые двигаются медленнее течения. Благодаря этому пластик будет попадать в “капкан”. Что дальше будет с пластиком — пока не ясно. Хотя из него уже производят одежду, трубы, дороги или отправляют на вторичное использование. Если технология окажется эффективной, возможно, в будущем роботы смогут заменить людей на водных погрузчиках, которые вывозят пластик на сушу.

Украинский студент придумал, как очищать реки в городах

Совсем иначе обстоят дела с очисткой рек. Это важно, ведь, в том числе, из них мусор и попадает в океан. Интересного “робота” для очистки рек разработал украинский студент, 17-летний Руслан Коптев. Водного “мусорщика” зовут Riveroni. Он состоит из пластиковых бутылок, контейнеров с микросхемами, алюминиевого каркаса и сети. Сверху устройства расположена солнечная батарея. Изобретение еще не совершенно. Однако робот уже пригоден к работе. По предварительным оценкам, его цена составит 1 тысячу долларов. Это вполне доступная сумма для муниципальных властей.

“Космический ящер”

Люди загрязнили не только землю, воду, но и космос. Осколки спутников, “неудачных” ракет и другого мусора теперь свободно вращаются по земной орбите. Отходов уже так много, что он реально угрожает космической технике, которая только вылетает в “бескрайние просторы”.

“Убираться” в космосе неудобно. Из-за практически нулевой гравитации удерживать космические отходы сложно. Ведь даже незначительный “удар“ по осколку способен отправить его со скоростью звука далеко от Земли.

Многие попытки “скинуть” осколки в океан не увенчались успехом, но ученые не сдаются. К примеру, японцы придумали космического робота с “липкими щупальцами” ящера. Его зовут Geckon. Своими лапами-присосками он практически приклеивается даже к плоскому гладкому “кусочку” и уносит его с орбиты.

P.S. Робототехника усиленно работает над созданием “мусорной бригады”. Уборка, сортировка, переработка — это тяжелый труд, который рационально передать искусственному интеллекту. Где искать “создателей”? Всевозможные кружки робототехники порождают юных гениев, которые амбициозно настроены к «чистке» планеты. Из известных корпораций разработкой роботов для уборки, сортировки, перевозки отходов занимаются Zen Robotics, RoboTech srl, Volvo и AMP Robotics.

Источники: popmech.ru, hi-news.ru, geektime.ru, bg.ru, iq.intel.ru, robotforum.ru, hightech.fm. Подготовила Наталья Най

Пассивный доход с инвестиций в облигации

Облигации — самый быстрый и безопасный путь к доходным инвестициям!

Способ переработки промышленных отходов

Три этапа переработки мусора

Три этапа переработки мусора

Владельцы патента RU 2703809:

Изобретение относится к области охраны окружающей среды при разработке нефтяных и газовых месторождений. Способ включает поэтапное выполнение цикла восстановительных работ. На первой стадии переработки отработанного бурового раствора и/или шлама используют гранулированный торф, вносят гранулы сорбента и вводят жидкий навоз в количестве, обеспечивающем получение рН вытяжки полученного искусственного почвогрунта в пределах 6,5-8,5. Распределяют искусственный почвогрунт на рельефе и запахивают его с основным грунтом. На второй стадии осуществляют внесение в почвенный покров рельефа не менее 40-60 кг/га органического удобрения в виде жидкого навоза, доводят влажность почвы до 60%. После просушки илового осадка навоза осуществляют культивирование с одновременным боронованием на глубину 25-30 см, выравнивание и прикатывание. На третьей стадии осуществляют посев семян нефтетолерантных трав с нормой высева из расчета 20 кг/га, дополнительно вносят жидкий навоз и проводят заделку зеленой массы в почву осенью под зябь и/или осуществляют посадку кустарников и деревьев. Способ обеспечивает возможность переработки отработанного бурового раствора и/или шлама в искусственный почвогрунт, позволяет повысить активность почвенных микроорганизмов, снизить плотность почвы и эрозионные процессы, повысить гумусированность почвы. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к области охраны окружающей среды при разработке нефтяных и газовых месторождений и предназначается для переработки промышленных отходов – отработанного бурового раствора и/или бурового шлама в искусственный почвогрунт.

Известно, что буровой раствор представляет собой дисперсную систему, состоящую из глинистых частиц и воды, стабилизированную различными полимерами, а буровой шлам представляет собой смесь частиц горной породы с буровым раствором. Материалы, используемые для приготовления буровых растворов (прежде всего баритоновый утяжелитель), а также горные породы, выносимые на поверхность вместе с буровым раствором, содержат различные загрязняющие вещества (тяжелые металлы, различные соли). Причем объемы раствора и шлама в процессе строительства скважин в зависимости от конструкции могут составлять от нескольких сотен до тысячи метров кубических.

В процессе загрязнения в почве изменяется живая агросистема, нарушается баланс между азотом, фосфором, углеродом и калием и т.д. Поэтому особую актуальность приобретает поиск безопасных для окружающей среды и человека средств и методов рекультивации, загрязненных отходами-отработанного бурового раствора и/или бурового шлама в переработанный искусственный почвогрунт.

Одновременно с этим необходимо отметить, что в поддержании жизнеспособность почв играет влажность и порозность, т.е. воздушный режим почв. Оптимальная экологическая гармония – когда вода и воздух содержатся в равных по объему количествах, что соответствует влажности почвы по уровню 60% HB. Экологический оптимум влажности почвы для нормального роста развития трав составляет 65-80% НВ, т.е. для них выращивания требуется подготовленная определенная подготовительная работа под внесение удобрительно-мелиорируемой смеси.

Ведение агропромышленного производства на техногенно-нарушенных территориях и реабилитация сельскохозяйственных угодий необходимо рассматривать как целостную систему мероприятий, направленных на восстановление и повышение создания искусственного почвогрунта, соответствующей существующим нормативам.

Известно, что напримере детоксикации почв, загрязненных тяжелыми металлами – это система мероприятий по превращению токсичных (подвижных) форм ТМ в нетоксичные для растений. Методы детоксикации подразделяются на физические, химические и биологические. Не рассматривая все эти вопросы, можно отметить, что комплексным мелиорантом является жидкий навоз содержащий органику и элементы минерального питания растений, в доступной для него форме. Использование животноводческих стоков в растениеводческом производстве имеет двойное назначение: утилизация отходов животноводства и повышение плодородия почв. По своим удобрительным свойствам жидкий навоз является одним из эффективных органических удобрений, которое может использоваться в земледелии.

Жидкий навоз, по сравнению с твердым, имеет некоторые агротехнические и почвенно-биологические особенности, которые позволяют использовать его в экологическом применении для отходов – отработанного бурового раствора и/или бурового шлама в исскуственный почвогрунт в целом.

Азотное воздействие жидкого навоза близко к эффективности минеральных азотных удобрений и его целесообразно применять, прежде всего, для образования в исскуственном почвогрунте, т.е. на почвах с низкой микробиологической активностью. Независимо от технологии применения во избежание потери азота жидкий навоз должен бытъ заделан в почву не более чем через 2 часа после внесения. Глубина заделки удобрений не менее 0,08 м. Вносят их при влажности почвы ниже наименьшей влагоемкости, т.е. влажность жидкого навоза должна быть не менее 91%. Учитывая, что жидкий навоз в первый год после внесения имеет более высокий коэффициент использования, чем твердый, и высокое содержание доступного азота, его можно использовать как стимулятор для интенсивного развития корневой системы растения, повышая его адаптационные свойства.

Выбор направлений рекультивации определяется при проектировании в соответствии с требованиями ГОСТ 17.5.1.02-85, который устанавливает классификацию нарушенных земель по их пригодности для рекультивации и различных видов дальнейшего использования. Приоритетным направлением рекультивации считаются природоохранное направление, предусматривающее создание задернованных участков и участков самозарастания.

Основная задача биологического этапа – превращение культивационного слоя в плодородный слой, способный обеспечить благоприятные условия для роста растений, т.е. отходы – бурового раствора и/или бурового шлама должны рассматриваться как потенциально плодородный техногенный материал, обладающий ограниченно благоприятными для роста растений физическими и химическими свойствами. Для этого необходимо повышения фитомелиоративных свойств (оптимизация минерального питания растений) и создания плодородного слоя используются комплексные органические удобрения

Альтернативной традиционных методов очистки загрязненных нефтью почв является их восстановление путем биоремедиации с помощью биологически активных препаратов, в состав которых входят штаммы микроорганизмов – деструкторов нефтяных углеводородов, а также интенсификаторы местной почвенный микрофлоры. Таков, например, способ восстановления почв с использованием биопрепарата для очистки объектов окружающей от нефти и нефтепродуктов, описанный в патенте №2138451, 1999. Почва, подлежащая сырой нефти 11,5 ч 12,9 г/кг. Биопрепарат, использованный при восстановлении почвенного покрова, включая аэробные нефтеокисляющие бактерии – консорциум мезофильных бактериальных штаммов Pseudomonas putida ПИ Ko-1, Pyeudomonas ПИ-86, Micrococcus Species ПИ Ку-1, и консорциум психрофильных бактериальных штаммов Pseudomonas tluoresescens ПИ ЛБХ-3, Pseudomonas putida ПИ ЛБХ-8, Xanthomonas species ПИ ЛБХ-7, а также наполнитель, в качестве которого служил стерильный торф. В результате установлено его высокая деструктивная активность биопрепарата, в том числе и в отношении тяжелых фракции нефти.

Известен способ рекультивации нефтезагрязненных почв (НЗП) по патенту, представленный заявкой №2003114129/13 от 13.05.2003 г.

Известный способ осуществляют в три этапа. На первом – проводят инженерно-технические и/или агрохимические работы путем рыхления почвы, при необходимости дополнительно осуществления дренажных мероприятий, и внесения химических мелиорантов и минеральных удобрений, ускоряющих естественную биодеградацию нефтяных углеводородов. На втором этапе – биологическом, вводят в почву биогумус и бактериальный (биологический) препарат, способствующий повышению защитных свойств растений. Бактериальный препарат представляет собой суспензию бактерий штаммов из коллекции музея Ившина: рода Saecaromuce cerevisial S76, рода Streptoccus Jactis Str 47, рода Phodopseudomonas palistris Ph 108, рода Lactobacillus casei Last.21 и культуры углеводородокисляющих бактерий У-48 с общей численностью микробных клеток 10 12 – 10 14 кл/кг, и на основе инактивированных бактерий Pseudomonas aureofaciens Н – 16 – Агат – 25К.

При третьем – фитомелиоративном этапе рекультивации осуществляют высев нефтемерантных трав в загрязненную почву.

Такой способ рекультивации обеспечивает очистку и восстановление почвы длителен, а используемый биопрепарат, как и в предыдущем способе дорог, не подлежит длительному хранению, а выход экологически чистой сельскохозяйственной продукции, полученный на 2-ой и 3-й год выращивания на восстановленных почвах, недостаточен.

Известен способ утилизации бурового раствора и шлама после строительства скважин путем захоронения их в земляных амбарах и полигонах (Санитарные правила 3138-84 «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов», 24.12.1984). При этом до захоронения буровой раствор и шлам должны быть обезврежены и доведены до консистенции пастообразного состояния.

Известен также способ очистки шлама от нефтяного и радиоактивного загрязнения путем обработки неполярным растворителем, при этом растворитель определяют, а шлам последовательно обрабатывают 20% водным раствором кальцинированной соды и 10% водным раствором хлористого аммония (Патент RU №2065776, В03В 9/02 от 27.08.1996).

Данный способ, как и вышеописанный, не предусматривает переработку бурового раствора в искусственный почвогрунт, т.е. не предусматривает биологическую рекультивацию.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки промышленных отходов, образующихся, в частности, при обогащении апатитонефелиновых руд. Указанный способ предусматривает введение торфа для покрытия хвостохранилищ (места, где складируются отходы, так называемые нефелиновые пески) слоем торфа и последующее внесение минеральных фосфорных удобрений (Тезисы доклада конференции Академии наук СССР «Рекультивация земель нарушенных при добыче полезных ископаемых». Орджоникидзе, 1977, с. 244-245).

Данный способ позволяет в короткий срок закрепить поверхность хвостохранилищ и создать условия для последующего применения их в сельском хозяйстве.

Однако данный способ ограничен возможностями использования и не может быть применен для переработки отработанного бурового раствора на водной основе и шлама, что обусловлено специфическими физико-химическими характеристиками указанных отходов.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа, обеспечивающего возможность переработки отработанного бурового раствора на водной основе и/или шлама в искусственный почвогрунт.

Поставленная задача решается предлагаемым способом переработки промышленных отходов в искусственный почвогрунт путем введения торфа и фосфоросодержащих удобрений, в котором, согласно изобретению, при переработке промышленных отходов-отработанного бурового раствора на водной основе и/или шлама используют водопоглощающие гранулы сорбента, которые выступают в роли агрегатора воды, способного поглотить жидкость в виде жидкой фазы с выдержкой определенного времени для набухания и использование жидкого навоза животноводческих удобрений, проводят переработку в три стадии: в первой стадии используют грануированый торф и дополнительно проводят «засев» гранул сорбента с водопоглощающей способностью до 500 л воды на 1 кг гранул сорбента, вводят в смесь жидкий навоз в количестве, обеспечивающем получение рН вытяжки полученного искусственного почвогрунта в пределах 6,5-8,5, распределяют искусственный почвогрунт на рельефе и запахивают его с основным грунтом, на второй стадии агрохимической обработки осуществляют внесение в почвенный покров рельефа не менее 40-60 кг/га органического удобрения в виде жидкого навоза с допустимой нормой увлажнения всего активного слоя почвы, доводят влажность почвы до 60%, после подсушки илового осадка навоза осуществляют незамедлительное культивирование с одновременным боронованием на глубину 25-30 см, выравнивание и прикатывание водоналивными катками, а на третьей стадии формируют состав смеси травостоя путем посева семян нефтетолерантных трав с нормой высева из расчета 20 кг/га и дополнительно вносят жидкий навоз с допустимым расходом для полива и длительностью, обеспечивающей постепенное впитывание в почву без нарушения ее структуры, проводят заделку зеленой массы в почву осенью, используя ее в качестве дополнительного сидерального удобрения, вспашку проводят под зябь с поперечным дискованием участка поля, причем семена трав перед посевом обрабатывают биопрепаратом Фитоспорин, и/или производят посадку кустарников и деревьев – черенков лиственных пород, а объем материала для армирования и создания плодородного слоя в естественных условиях выбирают из условия превышения отходов бурового шламового амбара.

Кроме того, предпочтительно осуществляют механическое удаление нефтепродуктов с поверхности бурового шламового амбара.

Кроме того, при наличии в буровом шламе повышенного содержания хлоридов предварительно, перед его смешиванием с торфом, гранулами сорбента и жидким навозом, проводят промывку шлама водой и откачку воды после промывки.

Кроме того, для повышения гумусообразования и плодородие почвы, жидкий навоз дополнительно вносят на второй год весной, длительность полива данного участка поля, которого определяется временем работы разбрызгивателей, подключенных к дождевальному агрегату подачи жидкости навозных жидких стоков.

Способ осуществляется следующим образом.

Накопление и транспортировку бурового раствора или шлама к месту переработки с буровых установок и буровых платформ осуществляют в специальных контейнерах. Из каждой партии поступающего на переработку бурового раствора и/или шлама отбирают пробы для определения содержания нефтепродуктов, тяжелых и других металлов, а также определяют показатели, характеризующие радиоактивность и кислотность среды (величины рН).

Затем буровой шлам через вибросито, шаровую мельницу поступает в смеситель, когда подают отработанный буровой раствор (не показано). При этом способ предусматривает и совместную переработку отработанного бурового раствора и шлама, так и раздельную.

Таким образом, в смеситель поступает также торф. Для увеличения водопоглощающей способности торфа дополнительно в смеситель подают гранулы сорбента, исходя из его структуры, которые выступают в роли агрегатора воды, способного поглотить жидкость в виде жидкой фазы с выдержкой определенного времени до его набухания. Гранулы сорбента это водопоглощающий материал, способного поглотить до 500 литров жидкости на 1 кг гранул сорбента. Сорбент относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к препаратам, которые могут оказывать в качестве удержания такой воды, при этом гранулы могут и отдавать воду в почву, являясь стимуляторами для развития впоследствии для образования плодородного составляющей почв, когда торф вначале нейтрализует щелочные компоненты бурового раствора и может также поглощать воду до 10 литров на 1 кг. При этом следует отметить, что гуминовые кислоты торфа образуют соли (гуматы). Гуматы одновалентных катионов (натрий, калий) являются также стимуляторами для развития почвенной биоты и высших растений. Поэтому они являются поливалентных для основы гумуса почвы. Кром того, гуминовые кислоты и лигвин торфа образуют хелатные соединения с катионами из группы тяжелых металлов и радиоенуклинов, практически не растворимых в воде и поэтому не усваиваются растениями. Для того чтобы по кислотности, в смеситель необходимо вводить безводную окись кальция в количестве, обеспечивающем получение рН водной вытяжки полученного искусственного почвогрунта в пределах 6,5-8,5.

Однако этого еще будет недостаточно, в этот раствор подают фосфорсодержащие органический жидкий навоз животноводческих стоков, содержащий азот, фосфор и калий, который также при тщательном перемешивании поглощается гранулами сорбента, вплоть до его набухания, причем для этого выдерживают 3-5 суток после введения безводной окиси кальция. После окончания переработки бурового раствора и шлама в искусственный грунт (который еще недостаточен в его образовании) отбирают среднюю пробу в соответствии с ГОСТ 17.4.4.02-84. Проводят повторные анализы по вышеуказанным показателям.

Содержание тяжелых металлов в приготовленном грунте до вывоза его на участок в поле не должно превышать предельную допустимую концентрацию (ПДК) для почв или ориентировочно допустимые количества (ОДК) для почв (см. Перечень предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно допустимых количеств (ОДК) химических веществ в почве). Госсанэпиднадзор РФ, 1993), величина рН водной вытяжки должна быть 6,5-8,5, радиоактивность в пределах ПДК (370 Бк/кг), содержание нефтепродуктов в водной вытяжке не должно превышать ПДК для воды водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового назначения (0,3 мг/л).

Полученный таким образом искусственный почвогрунт далее затем рассредоточивают на рельефе и запахивают с основным грунтом в соотношении как минимум превышения объема бурового шламового амбара. Однако окончательно готовый искусственный почвогрунт подлежит проведению второго этапа биологической обработки, для чего в почву подают жидкий навоз животноводческих стоков с допустимой нормой увлажнения всего активного слоя, доводят до доведения влажности почвы до 60%, причем подачу жидкого навоза осуществляют с допустимым расходом полива и длительностью, обеспечивающим постепенное впитывание жидкого навоза в почву без нарушения ее структуры. После того, как произошла просушка илового осадка навоза, осуществляют незамедлительную культивацию на реабилитируемой почвы с одновременным боронованием на глубину 25-30 см, выравнивание и прикатывания водоналивными катками.

Третьим этапом при проведении фитомелиоративной обработки осуществляют подготовку семян нефтетолерантных трав в подготовленную почву, из расчета не менее 20 кг/га.

Поэтому для повышения фитомелиоративных свойств (оптимизации минерального питания растений) и создается полный (готовый) плодородный слой, используя комплексные органические удобрения при повторной подачи жидкого навоза уже непосредственно после высева трав.

Плодородный слой создается в верхней части почвенного профиля на рельефе.

Для оптимизации питания растений возможно использование комплексное минеральное удобрение диаммонийфосфат удобрительный (общие фосфаты 46%, азот 18%, по ГОСТ 8515-75).

Диаммонийфосфат представляет собой, как сложное (комплексное) минеральное концентрированное фосфорно-азотное удобрение, а также как реагент, снижающий щелочность данного материала. Дозировка такого удобрения для разового внесения составляет 200 кг на 1 га рекультивационного участка.

Другим комплексным удобрением более простым являются это воспроизводство гумуса в таких почвах и потребность в органических удобрениях. Основными источниками органических удобрений являются подстилочный навоз и компосты, жидкий навоз (помет) и стоки, кроме того, как уже было отмечено выше и внесение перемешанного торфа с гранулами сорбента и жидкого навоза.

Следует отметить, что смесь посева семян нефтетолерантных трав с заданной нормой высева из расхода 20 кг/га, дополнительно также на третьей стадии высева проводят заделку выращенной зеленой массы в почву осенью и используют в качестве дополнительного сидеранта удобрения и вспашку проводят под зябь с поперечным дискованием поля и используют семена трав, обработанные биопрепаратом элифта-фитоспорин.

Запасы торфа, согласно данных геологоразведочных работ могут быть ограничены в будущем, поэтому недостаток может быть дополнительно компенсирован органическими удобрениями и их внесение в рекультивируемый участок поля. В связи с этим поиск новых подходов к проблеме плодородия при создании искусственного почвогрунта в настоящее время рассматривается как одна из важнейших задач в исследований.

Комплексным мелиорантом является жидкий навоз, содержащий органику (содержащий азот, фосфор и калий), т.е. элементы минерального питания растений в доступной для него форме. По своим удобрительным свойствам жидкий навоз является одним из эффективных органических удобрений, которое может использоваться при получении окончательно готового искусственного почвогрунта на рельефе.

В таблице приведено содержание элементов питания растений в органических удобрений.

Три этапа переработки мусора

Жидкий навоз, по сравнению с твердым, имеет некоторые агротехнические и почвенно-биологические особенности, которые позволяют использовать его в экологическом земледелии на рекультивационном участке поля. Азотное воздействие жидкого навоза близко к эффективности минеральных азотных удобрений и его целесообразно применять для переработки промышленных отходов – отработанного бурового раствора и/или бурового шлама на всех этапах до получения готового искусственного почвогрунта, а также используют дополнительного сидеранта удобрения, когда вспашку проводят под зябь с поперечным дискованием поля на третьей стадии при заделке зеленой массы в почву. Независимо от технологии и применения во избежание потери азота жидкий навоз должен быть заделан в почву на второй стадии и рельефа не более через два часа после внесения. Глубина заделки удобрений не менее 0,08.

Учитывая, что жидкий навоз, как в первый, так и во второй годы внесения на рекультивируемый участок имеет более высокий коэффициент использования, чем твердый, и высокое содержание доступного азота, его можно использовать как стимулятор для интенсивного развития корневой системы растения, повышая ее адаптационные свойства.

Следует также отметить, что действие гранул сорбента основано на свойствах воды (Патент RU №2574722, C08F 220/56, C08L 3/02, C08L 1/08, C08L 5/08, A61L 15/28, A61L 15/60 от 10.02.2016). Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности может применено в сельском хозяйстве, как экологически чистый продукт. Попадая в матрицу полимера, вода образует связи с ее стенками, приобретая структуру льда и закрепляясь в сорбенте под названием «твердая вода», (см. публикацию в интернете 7 июня 2016 года – Орошение, Инновация в сельском хозяйстве, засуха «Твердая вода»/Сайт: Save Pearl Haibar». Воронежские ученые изобрели «твердую воду». Опубл. 16.11.2015), где пока еще никто не применял для осуществления способа переработки промышленных отходов.

Для сохранения влагонакопительного эффекта при проведении рекультивации данного участка, применяю гранулы сорбента, которые на первом этапе были тщательно смешаны с торфом и с жидким навозом до рассредоточения смеси почвогрунта на рельефе и запахивания с основным грунтом в соотношении равном или несколько больше объема шламового амбара (минимум 1:3).

Таки образом, возможна диаммонийфосфосфата данным комплексными органическими удобрениями может, происходит только с перерасчетом норм внесения по каждому действующему веществу.

Фиторемелиорация реконструированного участка рельефа проводится на 3-ем этапе (стадии) путем посева семян многолетних трав, растущих на данном участке с заданной нормой высева и запахивания как сидерантов под зябь в почву, и/или посадка черенков лиственных пород. Для посева рекомендуются кострец безостый (35 кг/га), лисохвост луговой (30 кг/га), овсяница красная (23 кг/га), пырей ползучий (20 кг/га), мятлик луговой (15 кг/га), клевер белый (12 кг/га. Нормы высева даны для посева культур в чистом виде. При расчете норм высева семян корректируют в зависимости от хозяйственной годности каждой конкретной партии семян. Возможно использование травосмеси следующего состава: кострец безостый – 25%, овсяница луговая – 20%, ежа сборная – 15%, пырей ползучий – 10%, житняк сибирский – 10%, райграс однолетний – 10%, донник желтый – 5%, клевер гибридный – 5%.

После высева трав семена заделывают шлейф-бороной, например, из деревянных брусков (возможно металлической рамой) или троса диаметром 20 мм и длиной до 8 м или другим оборудованием. После посева и внесения удобрений, по необходимости производят полив рекультивируемого участка жидким навозом, что обеспечивает также и набухание гранул сорбента.

При этом большим плюсом является то, что гранулы не вымываются из почвы, благодаря чему срок их действия составляет от 5 до 10 лет – все это в целом улучшает экологическую обстановку в сочетании с использованием жидкого навоза, так как состав продукта сорбента позволяет также поглощать из почвы не толку влагу, но и микроэлементы, т.е. выступать в качестве удобрения.

Следует отметить, что важную роль в поддержании готового искусственного почвогрунта на рекультивационном участке и его жизнеспособности играет влажность и порозность, т.е. воздушный режим почвы. Оптимальная экологическая гармония в почве – это когда вода и воздух содержатся в равных по объему количествах, что соответствует влажности почвы на уровне 60% НВ. Экологический оптимум влажности почвы для нормального роста развития трав составляет 65-80% НВ.

Искусственный поверхностный слой с высокой влагоудерживающей способности, благодаря наличию гранул сорбента на период формирования устойчивого естественно-растительного покрова, также обеспечивает защиту грунтовой поверхности от эрозионных процессов, сохранность семян (Северные и Южные засушливые районы), эффективное развитие корневой системы в период их вегетации и жизнеспособность растительного покрова в период его формирования, при этом используется органический жидкий навоз, а далее и сидераты, т.е. комплексное использование всех элементов питания.

Такой искусственный почвогрунт в то же время пропускает в нижние слои грунта часть атмосферных осадков и не препятствует дыханию и прорастанию семян трав. Кроме того. Быстрое проникновение почвенной влаги к семенам, сокращает время до контакта прорастающих корней с почвой и получению более плотного растительного покрова многолетних трав, так как удобрения не вымываются из почвы, а удерживаются гранулами сорбента, когда имеет место достаточного внесения жидкого навоза в почву – это означает развитие микроорганизмов, а значит безвредность и безопасность таких материалов.

Можно отметить также то, что на примере Ханты-Мансийского автономного округа – Югры от 10.12.2004. №466-п «Об утверждении регионального норматива», допустимое остаточное содержание нефти и нефтепродуктов в почвах после проведения рекультивационных и иных восстановительных работ на территории Ханты-Мансийского автономного округа – Югры), отбор проб рекомендуется, производить в соответствии с ГОСТ 17.4.4.02.84.

При отсутствии регионального норматива эффективность рекультивации определяется по фитоиндикационным параметрам – всхожести семян и общему проектному покрытию живьем напочвенным покровом сеяных или естественных травостоев на объекте рекультивации.

Проективное покрытие определяется по визуальной шкале с 10 градациями: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100%. Глаз человека вполне может определить степень проективного покрытия с точностью 10% (см. Воронов А.Г. Геоботаника – М: Высшая школа, 1933 – 384 с).

Контроль всхожести семян проводят через 30 дней после посева. При наличии «пустых» мест с общим проективным покрытием живым напочвенным покровом менее 30% и площадью более 10 м 2 производится дополнительные фитомелиоративные мероприятия (внесение удобрений и известкование), а также подсев семян.

Таким образом, в результате окончательно полученный искусственный почвогрунт с данными характеристиками по содержанию элементов в мг/кг почвы, определяют содержание токсичных металлов в готовом почвогрунте, который должен находиться в пределах заданных ПДК или ОДК.

Данные по коэффициенту концентрации загрязнения почв (ГОСТ 17.4.3.06 – 86) тяжелыми металлами.

Нс=С/Спдк. Где С – содержание загрязняющего вещества; Сндк– содержание предельно допустимых количеств загрязняющих веществ.

Кроме того, определяют содержание радионуклидов и нефтепродуктов, которые не должны превышать ПДК (на основании показателей исследований Госсанэпидемнадзора и агрохимслужбы).

По этим показателям определяют такие почвы, к какому относятся уровню (допустимой) (см. «Порядок определения размера ущерба от загрязнения земель химическими веществами», утверждено Министерством охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ 18.11.1993).

Таким образом, обеспеченность полученного почвогрунта основными питательными элементами будет достаточно высока, при этом необходимо искусственный почвогрунт запахивать с основным грунтом в соотношении равным или большим, чем объем отработанного бурового шлама.

Предлагаемый способ рекультивации искусственного почвогрунта в указанной последовательности комплексных удобрений торфа и жидкого навоза с внесением гранул сорбента может быть применен в народном хозяйстве для переработки промышленных отходов, загрязненных нефтью и нефтепродуктами. Данный способ также может применяться при благоустройстве и биологенизации земледелия и для получения экологически чистой сельскохозяйственной продукции.

Зеленую массу, выращенную на рекультивируемых участках, целесообразно использовать в качестве сидерантов и провести, возможно, вторичный засев трав. Процессы самоочищения не нарушаются, токсичность почвы не возрастает.

Таким образом, заявленный способ после первого и второго каждого года подготовки почвы позволяет повысить активность почвенных микроорганизмов, что обеспечивает почву органическими веществами, снижает плотность почвы и эрационные процессы, а в целом способствует повышению гумусированности почвогрунта. К тому же зеленая масса трав и сорняков органических удобрений вместе с запашкой жидкого навоза в почву, а затем полив разбрызгивателями, подключенных к дождевальному агрегату подачи жидких навозных стоков увеличивает их удобрительную ценность и приобретает черты позитивного биологического эффекта в дальнейшем при переработке промышленных отходов. При этом интенсивность уплотнения почвы снижается и практически к третьему году стабилизируется, что обеспечивает рост и развитие растений, обогащающих грунт органическим веществом, т.е. высокий технический результат является в основном следствием взаимодействия всех компонентов, в том числе и органического комплексного происхождения удобрения, особым образом внесенного до и после вспашки рельефа почвы.

В конечном итоге эти процессы до и после вспашки рельефа в искусственный почвогрунт и полив при вспашке и после вспашки участка почвы способствуют гумусообразованию и плодородию почвогрунта, а, следовательно, обеспечивает возможность переработки отработанного бурового раствора и/или шлама в искусственный почвогрунт.

Кроме того, по сравнению с известными способами биологической рекультивации в искусственный почвогрунт, использование торфа и в качестве органических удобрений жидкий навоз не менее 40-60 кг/га или зеленую массу трав – до 15 т/га, гарантирует увеличение ферментативную активность и численность микроорганизмов, экономичнее в 5-10 раз. Используемые материалы в способе рекультивации переработки промышленных отходов в искусственный почвогрунт доступны с применением отечественных сырьевых компонентов, обладающим эффектом стимулятора роста растений при повышенном комплексном внесении удобрений. Как видно из представленных материалов обеспеченность полученного почвогрунта основанными питательными элементами очень высока. Однако при этом как было отмечено выше, искусственный почвенный почвогрунт в своем первоначальном создании будет запахиваться с основным грунтом из условия равенства и/или превышения бурового шламового амбара, как минимум в соотношении 1:3, повысит их плодородность и нормализовать тем самым экологическую обстановку.

Таким образом, сохранение искусственного верхнего почвогрунта выполняется с высокой влагоудерживающей способностью на период формирования роста многолетних трав, т.е. почвенно-растительного покрова, обеспечивает защиту грунтовой поверхности от эрозионных процессов, сохранность и прорастание содержащихся в слое наполнителя семян растений, эффективное развитие корневой системы растений в период их вегетации и жизнеспособность растительного покрова в период формирования, питание растений в период роста необходимыми компонентами, упрочнение формирующего дернового слоя, при этом не препятствует процессу естественного восстановления растительного покрова.

1. Способ переработки промышленных отходов в искусственный почвогрунт путем введения торфа и фосфорсодержащих удобрений, отличающийся тем, что при переработке промышленных отходов – отработанного бурового раствора на водной основе и/или шлама используют водопоглощающие гранулы сорбента, которые выступают в роли агрегатора воды, способного поглотить жидкость в виде жидкой фазы, с выдержкой для набухания, и жидкий навоз животноводческих стоков, переработку проводят в три стадии: на первой стадии используют гранулированный торф и дополнительно проводят засев гранул сорбента с водопоглощающей способностью до 500 л воды на 1 кг гранул сорбента, вводят в смесь жидкий навоз в количестве, обеспечивающем получение рН вытяжки полученного искусственного почвогрунта в пределах 6,5-8,5, распределяют искусственный почвогрунт на рельефе и запахивают его с основным грунтом, на второй стадии агрохимической обработки осуществляют внесение в почвенный покров рельефа не менее 40-60 кг/га органического удобрения в виде жидкого навоза с допустимой нормой увлажнения всего активного слоя почвы, доводят влажность почвы до 60%, после подсушки илового осадка навоза осуществляют незамедлительное культивирование с одновременным боронованием на глубину 25-30 см, выравнивание и прикатывание водоналивными катками, а на третьей стадии формируют состав смеси травостоя путем посева семян нефтетолерантных трав с нормой высева из расчета 20 кг/га и дополнительно вносят жидкий навоз с допустимым расходом для полива и длительностью, обеспечивающей постепенное впитывание в почву без нарушения ее структуры, проводят заделку зеленой массы в почву осенью, используя ее в качестве дополнительного сидерального удобрения, вспашку проводят под зябь с поперечным дискованием участка поля, причем семена трав перед посевом обрабатывают биопрепаратом Фитоспорин, и/или производят посадку кустарников и деревьев – черенков лиственных пород, а объем материала для армирования и создания плодородного слоя в естественных условиях выбирают из условия превышения отходов бурового шламового амбара.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предпочтительно осуществляют механическое удаление нефтепродуктов с поверхности бурового шламового амбара.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при наличии в буровом шламе повышенного содержания хлоридов предварительно, перед его смешиванием с торфом, гранулами сорбента и жидким навозом, проводят промывку шлама водой и откачку воды после промывки.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для повышения гумусообразования и плодородия почвы жидкий навоз дополнительно вносят на второй год весной, длительность полива данного участка поля определяется временем работы разбрызгивателей, подключенных к дождевальному агрегату подачи жидкости навозных жидких стоков.

Безотходные рестораны. В Петербурге запустили проект “ЭкоХорека”

Три этапа переработки мусора

В Петербурге запустили проект по созданию модели циклической экономики “ЭкоХорека”. Это первый в России опыт объединения ресторанов в кластеры для централизованной переработки органических отходов.

В первый (тестовый) кластер вошли проекты ряда петербургских рестораторов, в том числе группа Duoband, “Буше”, Beefzavod, Ginza Project, заведения которых расположены на улице Рубинштейна и Аптекарском проспекте.

Безотходный консорциум. Рестораны Петербурга объединились для переработки органики

Некоторые из них уже ввели у себя на кухне систему раздельного накопления отходов и отказались от одноразовых пластиковых упаковок — так им удалось в 3 раза уменьшить расходы на вывоз мусора. “Инвестиции одного ресторана в проект не превысят 300 тыс. рублей. В эту сумму входит установка контейнеров и изменение системы хранения”, — рассказывает основатель ресторанной группы Duoband Дмитрий Блинов.

Однако для того, чтобы сделать свой бизнес еще более экологичным, рестораторам необходимо было продумать систему обращения с органическими отходами (до 80% отходов на кухне приходится на пищевку), то есть не только отдельно их накапливать, но и перерабатывать в компост. Создать такую цикличную систему внутри одного заведения практически невозможно: не хватит ни мощностей, ни денег. По задумке авторов проекта “ЭкоХорека”, объединение ресторанов (в первую очередь по территориальному признаку) станет экономически выгодным для всех сторон.

В первую очередь экологи договорились с вендерами GAIA и rNature о безвозмездном предоставлении оборудования для переработки на первый год пользования. На начальном этапе это будут машины небольшой мощности (от 125 кг до 400 кг в сутки), но уже через полгода после запуска проекта объем загрузки увеличат.

“Мы пока не определились, что будем делать с продуктами переработки. В идеале хотим получать высококачественный компост, который можно будет использовать как органическое удобрение”, — рассказывает инициатор проекта, заместитель председателя комитета “Деловой России” по природопользованию и экологии Наталья Беляева.

В перспективе проект “ЭкоХорека” станет важной частью мусорной реформы, которая направлена в том числе на увеличение процента утилизации и переработки отходов.

“В условиях того, что полигоны переполнены, раздельное накопление и переработка органики — это 50% успеха мусорной реформы. Если проект станет успешным, мы растиражируем этот опыт в другие регионы”, — поделилась на презентации проекта вице–губернатор Петербурга Любовь Совершаева.

При этом речь пока не идет о финансировании проекта со стороны Смольного. Эксперты полагают, что это может случиться только тогда, когда в Петербурге заработает региональный оператор по обращению с отходами.

Будущий монополист сможет, например, отрегулировать тариф на вывоз мусора в зависимости от его объема или организовать логистику сбора наиболее выгодным для всех образом.

Константин Фрумкин: Следующий важный этап — это переработка пищевых отходов

Генеральный директор ООО «ТЭО» Константин Фрумкин ответил на вопросы «Нашего города». Он, в частности, рассказал какая должна быть эффективная схема обращения с отходами. А также о возможностях и перспективах переработки вторсырья в России.

— Какая на ваш взгляд должна быть идеальная система обращения с отходами?

— Любая идеальная система, в том числе и система обращения с отходами, может быть только в идеальном обществе. И даже в таком случае она будет иметь свои недостатки. Все существующие системы обращения с отходами в любом случае предполагают захоронение части отходов. Даже при сжигании все равно остается зола, которую также нужно захоранивать и она влияет на окружающую среду. Поэтому нельзя говорить об идеальной системе, а нужно говорить о наиболее эффективной системе существующей на сегодняшний день в соответствии с нынешним технологическим развитием, уровнем потребления.

— Вы говорили об отсутствии предприятий в отдельных секторах по переработке вторичного сырья. Как решить эту проблему? Государство должно финансировать такие производства, либо субсидировать бизнес, который возьмется за ее решение?

— Стимулировать определенные виды производства, не только переработку вторсырья — это функция государства. Правительство понимает, что нужно развивать сектор обращения с отходами, а это значит, что нужны определенные льготы, субсидирование процентных ставок. Когда, например, государство решает развивать автомобильную промышленность, то вводит разные стимулирующие меры. Точно также и в этой отрасли.

— Вы говорили, что обращение со строительными отходами никак не регулируется. Оно и раньше не регулировались? Как быть в этом случае?

— Технологически понятно, что с ними делать. Их можно переработать, раздробить, превратить обратно в щебень, который снова можно использовать при строительстве или отсыпке какой-то территории. Это вопрос экономики. Это достаточно дорогой процесс и дешевле щебень или песок купить новый. Если будут стимулирующие меры с точки зрения экономики, может быть изменения в действующем законодательстве, то этот сектор переработки начнет развиваться.

Когда поедем на открытие Тобольского и Ишимского мусоросортировочных заводов?

— Открытие Тобольского завода мы планируем открыть к концу этого года. Ишимский — в первом квартале следующего.

— Какие еще среднесрочные или дальнесрочные планы у ТЭО, кроме открытия этих двух заводов и мусороперегрузочной станции в Ялуторовске?

— В Тюменской области следующий значительный этап — это вопрос организации переработки пищевых отходов. В настоящее время обсуждается технологическая схема. В наших широтах производство технологического грунта из пищевых отходов задача не такая простая. В чем он заключается? Это ускоренный процесс перегнивания. Если бы у нас не было отрицательных температур, то можно было бы это делать на открытом воздухе и организовать этот процесс было бы значительно проще. При наших температурах необходимо закрытое помещение. Сейчас готовим необходимое экономическое обоснование, согласуем в областном правительстве. В следующем году планируем выйти на проектирование.

Представитель РосРАО назвал завод в Горном проектом будущего

В СГТУ имени Гагарина состоялась презентация технологических решений, которые планируется применять при обработке, утилизации и обезвреживанию отходов на производственно-техническом комплексе «Горный».

В обсуждении представленных проектов приняли участие представители компании «РосРАО», члены правительства Саратовской области, московские и саратовские ученые, общественники и журналисты.

Напомним, на площадке ПТК «Горный» к 2023 году планируется наладить производство по переработке отходов I и II классов с использованием передовых европейских технологий.

Решение комплекса экологических задач

Предваряя дискуссию, первый заместитель генерального директора ФГУП «РосРАО» Максим Корольков подчеркнул, что технологические решения, которые экспертное сообщество предлагает применять в Горном, разрабатывались с учетом передового европейского и российского опыта. Он также отметил, что на предприятии, где уничтожалось химическое оружие, уже создана инфраструктура, которая в будущем позволит заводу стать уникальной площадкой для решения целого комплекса экологических задач.

Заведующий кафедрой технологии неорганических веществ и электрохимических процессов столичного вуза – РХТУ имени Менделеева Владимир Колесников, говоря о физико-химических методах, применяемых на подобных производствах, подчеркнул: «Наша наука – получение чистых и особо чистых продуктов из отходов. Мы решаем две важнейшие задачи: безопасность и вторичные ресурсы».

В продолжение темы его коллега из РХТУ Владимир Бродский представил один из проектов, рассматриваемых для внедрения на предприятия по обработке и утилизации опасных отходов.

Он также сообщил, что технологии, которые предлагают столичные ученые для завода в Горном, хоть и не в столь комплексном формате, но уже прошли испытания более чем на 80 серьезных предприятиях России и СНГ. Эти разработки предполагают замкнутый цикл производства и отсутствие выбросов в атмосферу.

Спикер отметил, что столичные ученые могут предложить заводу по переработке и утилизации отходов не только свой опыт, но и готовое к внедрению оборудование. Владимир Бродский заверил, что в их запасниках имеется более 40 патентов на технические решения и аппараты. Ученый также добавил, что при поступлении на предприятие больших объемов отходов есть возможность выделять большое количество ценных металлов, в частности меди и серебра.

Руководитель проекта проектного офиса «Проектирование ПТК и ЛНЭУ» Константин Иванов продемонстрировал коллегам и общественникам схемы и фотографии оборудования, которое будет использоваться для утилизации ртутьсодержащих отходов.

«Проведенный анализ позволил выбрать для ФПК «Горный» комплексную модульную установку шведской компании, которая на рынке более 40 лет. Это мировой лидер в данной отрасли, они произвели более 300 подобных комплексов, используемых во многих странах, в том числе США, Японии, Корее. Три модуля являются самостоятельными, но могут работать и в едином технологическом цикле. На первых двух производится сортировка и подготовка. Модуль три – печь для термического обезвреживания. Все процессы осуществляются в закрытом контуре. Мы практически сведем к нулю возможные выбросы в окружающую среду», – подчеркнул Константин Иванов.

Он также сообщил, что установка способна переработать 1300 ртутьсодержащих ламп в час, или 7-9 миллионов штук в год, что составляет 1440 тонн. К тому же она способна произвести большие объемы сверхочищенного стекла, которое в дальнейшем может применяться в промышленности как качественное вторсырье.

Продекларировали открытость и безопасность

Отвечая на вопрос представителей общественности, сколь безопасной для окружающей среды и здоровья людей будет работа предприятия по утилизации опасных отходов, руководитель проекта на территории России и СНГ MRT System Георгий Тюкавин заявил: «Мы не можем получить внештатную ситуацию, все системы и агрегаты работают в своем закрытом контуре. Плюс все эти установки размещаются на предприятиях, где уже существует собственная, испытанная и надежная система контроля и безопасности».

Максим Корольков добавил к сказанному, что это будет сложная многоуровневая система, соответствующая самым жестким требованиям российского законодательства. Он также отметил, что планируется данные мониторинга состояния окружающей среды в ареале деятельности предприятия сделать достоянием общественности, чтобы, как в Европе, каждый житель имел возможность в онлайн-режиме узнать данные о качестве воздуха, воды, почвы.

Ответом на презентацию технологических решений стали предложения саратовских ученых, в том числе в части уже существующих конкретных разработок, применяемых в сфере утилизации отходов I и II классов. А заведующая кафедрой «Экология» Саратовского технического университета Елена Тихомирова, рассказав в своем выступлении об опыте европейских предприятий, где уже более 40 лет занимаются переработкой отходов, подчеркнула: «Все технологии, которые предлагается реализовать на предприятии в Горном, это хороший европейский уровень, который нам по силам!»

Резюмируя тему, заместитель генерального директора по развитию ФГУП «РосРАО» Максим Корольков поблагодарил саратовских экспертов за высказанные предложения и предложил взять их в разработку.

«Уверен, что это только начало нашего тесного научно-технического сотрудничества. Площадка в Горном уникальна. Там есть возможность для внедрения современных технологий, открытия экспериментальных научных площадок, в том числе для студентов. Уверен, что завод в Горном – это проект будущего, который станет гордостью Саратовской области!» – заявил Корольков.

На ПТК будут применяться три вида технологических решений – физико-химическая обработка, высокотемпературное обезвреживание, а также ряд способов для ртутьсодержащих отходов. Технологии будут замкнуты в единый цикл, отходы от одних стадий будут являться сырьем для следующих этапов переработки.

На заметку
Из 444 видов отходов, которые сегодня входят в федеральный каталог, порядка 350 видов планируется перерабатывать на создаваемых ПТК, в том числе в Горном.

Алексей Трубачев: «Готовность камбарского объекта к переработке отходов — миф»

Кандидат химически наук, член Научного совета по аналитической химии РАН Алексей Трубачев прокомментировал «Udm-Info» презентацию технологических решений для комплекса по утилизации опасных отходов в Камбарке.

15 октября «РосРАО» организовало и провело «Презентацию технологических решений для ПТК «Камбарка», которые планируется реализовать при создании соответствующей инфраструктуры.

На презентации первый заместитель генерального директора по развитию ФГУП «РосРАО» Максим Корольков заявил, что «на создаваемых производствах будут внедрены технологии, отвечающие самым жестким современным требованиям, но при этом апробированные и неоднократно подтвердившие свою безопасность и эффективность».

Предусмотрено три группы технологических решений: физико-химическая обработка, решения для ртутьсодержащих отходов и высокотемпературное обезвреживание. Предполагается все технологии замкнуть в единый цикл, при этом отходы от одних линий будут являться сырьем для других линий, что, якобы, позволит практически исключить неутилизируемые отходы.

По мнению «РосРАО» , подобные технологические решения исключат сброс сточных вод на рельеф и в водоемы, а также не допустят захоронения отходов на территории комплекса в Камбарке. Заявлено, что на данном комплексе планируется перерабатывать 350 видов отходов, а мониторинг состояния окружающей среды будет вестись по 149 показателям.

— Алексей Владиславович, какой информации в выступлении замгендиректора «РосРАО» недоставало?

— К сожалению, в выступлении господина Королькова не были даны объективные оценки технологических и экологических рисков соответствующих мероприятий, вся информация, как и в выступлениях других докладчиков, была представлена исключительно со знаком «+». А то, что такие риски существуют, очевидно и понятно специалистам.

В этом смысле показательно высказывание председателя Комиссии по экологии Общественного совета «Росатома» Никитина о том, что основная задача работы с общественностью — это повысить информированность населения о (обратите внимание!) «безопасности» предлагаемых технологий, но называющего в то же время переработку отходов 1 и 2 классов «опасным производством».

Мы должны помнить, что объект по уничтожению химического оружия был необходим не только для ликвидации наследия «химической войны», но и для конечной ликвидации локальной угрозы региону его размещения. А вот планируемый в Камбарке ПТК для работы с отходами 1 и 2 классов будет являться источником постоянно возобновляемой химической опасности для населения и окружающей среды того же региона.

— О каких «технологических решениях» шла речь на презентации?

— Представитель Российского химико-технологического университета доложил о физико-химической обработке жидких отходов, а по существу о методах выделения из сточных вод гальванических производств соединений хрома, никеля, меди и серебра, связав их с обработкой отходов 1 и 2 классов опасности.

При внимательном изучении перечня данных отходов следует, что представленные технологические решения можно отнести лишь к 18 видам жидких отходов из почти 200 их наименований. Ни слова не было сказано о том, как выделять соединения многих других токсичных элементов, содержащихся как в жидких, так и в твердых отходах, например, ванадия, свинца, селена, мышьяка, теллура, бериллия, о том, как утилизировать жидкие растворы соединений ртути, то есть по наиболее проблемным позициям.

Однако это позволило докладчику блеснуть перечислением ярких химико-технологических терминов (экстракция, фильтрация, декантация, электрофлотация и др.), представлением красочных схем линий утилизации, произведшим на слушателей большое впечатление. А вот что делать с технологическими решениями по остальным 180 видам жидких органических и неорганических отходов, большинство из которых нельзя просто сжечь, осталось «за кадром».

Правда, докладчик попытался рассказать о физико-химической обработке растворов с органическими компонентами, однако изложенный подход свелся к непонятно как практически реализуемому извлечению растворимых в воде различных органических веществ из водноорганических смесей.

— Взять те же обводненные смеси галогенсодержащих и негалогенированных органических веществ или водные растворы этиленгликоля, содержащие соли мышьяка, либо отходы, содержащие метиловый спирт и пиридин…

Фильтрацией, дакантацией или электрофлотацией данные органические вещества из смеси не извлечь, а реализовать в промышленном масштабе их эффективное экстракционно-сорбционное выделение из водно-органической фазы для последующего сжигания сегодня просто нереально, поскольку никто профессионально этой проблемой не занимался. Странно, что представитель РХТУ ничего не сказал о технологии сверхкритического водного окисления опасных органических отходов без стадий сорбции и экстракции, разработанной в Институте теплофизики СО РАН и являющейся на сегодняшний день одной из самых передовых в данной области.

— Были также заявлены технологические решения, связанные с твердыми ртутьсодержащими отходами.

— Представитель « РосРАО » сообщил, что в Камбарке будут перерабатываться 33 вида таких отходов на установках шведской компании «MRT System AB» по технологии, позволяющей получать чистую ртуть при остаточном ее содержании в стеклянном вторсырье ниже значений ПДК, что, по мнению докладчика, является несомненным преимуществом данных установок.

На одном только модуле LP-200, как отметил выступающий, можно переработать в год 480 тыс. тонн стеклянных ламп с ртутным заполнением. Резюмируя выступление представителя « РосРАО » , ведущая презентации госпожа Плямина почему-то заявила, что сегодня в России таких технологических возможностей нет, а действующие производства по переработке ртутных ламп не имеют законченного цикла с выпуском готовой продукции и вовлечением ее в хозяйственный оборот, поэтому в Камбарке будет реализован принципиально другой подход в переработке ртутьсодержащих отходов. Видимо, это должно было прозвучать в качестве аргумента разворачивания на камбарском ПТК производства по «современной» их переработке.

Но, и об этом не раз говорилось, и не только мной: российские предприятия по переработке ртутьсодержащих отходов не загружены, ряд из них простаивает, потребность в ртути на российском рынке падает и нет никакой необходимости городить еще один ртутный огород, в данном случае в Камбарке, тем более с объемом переработки одних только ламп, превышающим почти в 10 раз плановую мощность объекта!

А что касается аргумента, приведенного госпожой Пляминой по принципиально «новому» подходу к утилизации ртутных ламп на камбарском комплексе, мог бы посоветовать участникам презентации побывать на действующих российских предприятиях по переработке ртутьсодержащих отходов, в частности, на НПК «Меркурий» в Чебоксарах, и ознакомиться с установкой УДМ-3000, на которой получаемый товарный демеркуризированный стеклобой содержит менее 0,0001% ртути, что ниже предельно допустимой концентрации ртути в почвах. Товарную ртуть из твердых ртутьсодержащих отходов получают в России десятки специализированных предприятий.

— О третьем «технологическом решении» докладывала представительница подразделения «Osharts Energy and Environment» немецкой компании «Cristof Industries».

— Да, речь шла о высокотемпературном обезвреживании отходов на оборудовании и по технологии данной компании, то есть о сжигании отходов. Докладчица сказала, что для этого предназначен целый завод со своими техническими площадками, цехами, системами контроля и т. д., показала схемы стадий сжигания, очистки газовых выбросов, картинки соответствующих установок.

Сложилось впечатление, что задачей докладчика было донесение информации о своей компании и ее продукции с целью выхода на российский рынок. По ее словам, в России компания еще не представлена и сделать это хочется в Камбарке.

На самом же деле сжигание твердых отходов сопровождается образованием немалого количества неутилизируемых отходов в виде шлаков, которые подлежат захоронению, большого количества вредных газовых выбросов, очистка которых от токсичных веществ и контроль их содержания в воздухе является очень дорогим удовольствием. Строительство экологически безопасных мусоросжигательных заводов стоит десятки миллиардов рублей. Например, на строительство только одного мусоросжигательного завода в Казани компания «РТ-Инвест», которая входит в «Ростех», планирует выделить 28 млрд рублей. Что же можно сделать с 5 млрд рублей, выделенными на проектирование и строительство ПТК в Камбарке?

Их, скорее всего, хватит лишь на организацию «поверхностной» обработки высокотокисчных отходов в цехах и ангарах бывшего объекта по уничтожению химического оружия с целью понижения их класса опасности и придания вида, пригодного к захоронению на долгие годы. И в этом смысле инфраструктура бывшего объекта по УХО в Камбарке практически соответствует инфраструктуре задуманного производственно-технического комплекса по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов 1 и 2 классов опасности с перепрофилированием его в гигантское кладбище промышленных отходов.

— Но были еще 29 млрд рублей, вложенных в свое время в строительство объекта по уничтожению химического оружия…

— Увы, эти 29 млрд «не работают» на оправдание «технологических затей» производственного-технического комплекса в Камбарке. Готовность камбарского объекта к переработке высокотоксичных отходов в соответствии с «технологическими решениями», озвученными на презентации, — не что иное, как миф.

Сам господин Корольков на презентации «технологических решений» в Кирове заявил, что из корпусов бывших объектов по УХО извлечено всё специальное оборудование. Нет там сегодня никаких технологических условий ни для физико-химической обработки жидких отходов гальванических производств, ни для переработки ртутьсодержащих отходов по шведской технологии, ни для сжигания отходов по немецкой технологии, а из «самых эффективных» систем безопасности на объекте, о которых всё время говорят проектировщики, остались военизированная охрана, сирена и пожарный кран. Попытки же продемонстрировать некую «замкнутость» обсуждаемых «технологических решений» в едином цикле с сырьевым оборотом, показать отсутствие сброса сточных вод и обосновать безотходность призваны создать у слушателей видимость высокой эффективности и экологической безопасности этих решений.

— Какие отходы и от каких линий в действительности могут являться сырьем для других линий в предложенном цикле «технологических решений»?

— Давайте посмотрим… Например, отходы от линии утилизации кислотно-щелочных отходов. Они никак не могут являться сырьем ни для линии переработки ртутьсодержащих отходов, ни, тем более, для сжигания в инсинераторе. Отходы от линии переработки ртутьсодержащих отходов никак не могут быть сырьем для линии утилизации отходов, содержащих комплексообразователи, точно так же отходы от линии утилизации отходов, содержащих органические компоненты, не могут быть сырьем для линии утилизации циансодержащих отходов.

Это, мягко говоря, какая-то химико-технологическая чушь. Единственное, что связывает все эти линии — вода, которая содержится в отходах, а также вода, используемая для их обработки, которую предполагается запускать в оборот после предварительной очистки. Для несведущего человека «запускание» воды в замкнутую систему означает исключение ее сбросов в окружающую среду. Однако на ПТК в случае реализации проекта будут перерабатываться 50 000 тонн отходов в год, из которых почти половина — жидких, то есть, грубо говоря, 25 тысяч кубометров, из них примерно 1/3 составляют водные растворы. Это более 8 тысяч кубометров. Получается, что ежегодно объект будет пополняться 8 тыс. куб. воды и она вся будет пускаться в оборот? Поэтому тезис о том, что на ПТК будет исключен сброс сточной воды, выглядит абсурдно.

— И в Камбарке, и в Кирове участники презентации часто вспоминали поездку в Австрию, где посетили «символ высоких технологий и современного архитектурного искусства» — мусоросжигательный завод Шпиттелау в Вене. Этот завод имеет какое-то отношение к тому, что собираются делать в Камбарке?

— Нужно отметить, что участников презентации очень воодушевило, что завод расположен в центре города, не имеет санитарно-защитной зоны, что жители Вены просто благодарны такому соседству, поэтому вывод: заводы по переработке отходов 1 и 2 классов опасности совершенно безопасны для населения, могут функционировать на территории городов и не надо бояться наших ПТК!

На это можно резонно возразить: во-первых, на заводе Шпиттелау сжигаются твердые бытовые отходы по технологиям, обеспечивающим практически полную экологическую безопасность с эффективными многоступенчатыми системами очистки выбросов и контроля их состава, коих в нашем отечестве нет. Во-вторых, опасные промышленные отходы перерабатываются в Австрии не в столицах, а в альпийской глубинке, в сотнях километров от больших населенных пунктов. Например, предприятие Gemeindebetriebe Frohnleiten GmbH близ городка Фронлайтен. В-третьих, и в Австрии бывает, что взрываются мусороперерабатывающие заводы: это произошло 10 октября в городе Хершинг близ Линца, девять человек пострадали.

— Какие еще важные аргументы в пользу строительства комплекса в Камбарке приводились на презентации?

— В арсенале пропагандистов обоснованности и важности строительства ПТК в Камбарке припасены еще два «аргумента»: территориальный и экономический.

Утверждается, что на данном комплексе будут перерабатываться, в первую очередь, промотходы, образующиеся на предприятиях Удмуртии, и завозить их на территорию республики из других регионов России будут в незначительном количестве. Во-вторых, в результате переработки отходов на ПТК оборонные, машиностроительные и металлургические заводы Удмуртии начнут якобы получать столь необходимое им качественное сырье для наращивания объемов производства продукции.

Эти утверждения являются неправдой и вводят в заблуждение общественность. Согласно официальной статистике, в Удмуртии за год образуется около 40 тонн отходов 1 класса опасности и порядка 6 тысяч тонн отходов 2 класса опасности, что в сумме составляет 12% от запланированной мощности камбарского ПТК. Это означает, что остальные 88% опасных отходов будут свозиться со всей России.

Какие продукты переработки отходов планируют получать на ПТК: гидроксиды металлов, соли натрия, калия, кальция, аммония, водонерастворимые соли, ртуть, металлический концентрат, стекло, грунт, пересыпной материал для полигонов ТКО. Из всего этого набора для профильных предприятий Удмуртии практическое значение может иметь лишь металлический концентрат, получаемый в результате переработки ртутных ламп (о переработке батареек на презентации почему-то напрочь забыли).

Содержание металла в люминесцентных, энергосберегающих лампах составляет примерно 2% от их массы. С учетом средней массы одной единицы такой лампы (0,1 кг) и примерного количества выпускаемых ламп в год в России (

70 млн шт.) получим 140 тонн металла при переработке всего их количества. Даже если представить фантастическую ситуацию, что весь этот металл использует «Ижсталь», годовое производство стали и проката на которой составляет примерно 600 тыс. тонн, получим «весомый» вклад в ее производство в размере 0,02%.

Много также ведется разговоров о важности получаемого вторичного стекла из отходов люминесцентных ламп для отечественной стекольной промышленности. Произведем расчет: пусть ежегодно утилизируются те же производимые 70 млн штук ламп, что даст около 7 тыс. тонн стеклобоя. Россия производит ежегодно порядка 90 млн тонн различной стеклопродукции, следовательно, вклад в этот объем продукции от переработанных ламп составит порядка 0,008%.

Поэтому давайте не будем под «хруст австрийских булок» доказывать несуществующую экологическую безопасность и экономическую выгоду сомнительных проектов создания в Удмуртии и в других приволжских регионах объектов по «переработке» опасных отходов, скрываться от ответов на конкретные вопросы за фразой «всё это будет прописано в технической документации». А будем вещи называть своими именами и не станем забивать головы гражданам пиар-акциями с театральными постановками «технологических решений».

Читайте ИА «Udm-Info» в:

Поделиться ссылкой:

Добавить комментарий