Углеводороды | микро нпз своими руками чертежи

микро нпз своими руками чертежи

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленной вашему вниманию статье речь пойдет, как вы уже наверное догадались из названия, о технологии создания аппарата для перегонки пластиковых бутылок и пластмассы в бензин, а так же дизельное топливо. На сегодняшний день цены на бензин и другие энергоносители растут не по дням, а по часам, нефтяные олигархи богатеют за счет простого народа, продавая ему его же богатство, данное от природы.

Но не тут то было, «на каждую хитрую гайку, найдется болт с левой резьбой»:) Группа ученых интузиастов решила развенчать миф о том что бензин и диз-топливо можно получать только из нефти, а так же доказали на собственном примере, что бензин с легкостью можно получить из обычного пластика (пластиковой бутылки) Как всем сегодня известно что любая пластмасса и пластик делается непосредственно из переработанной нефти, а это значит что держа в руках пластиковую бутылку, вы держите твердую нефть «хотя мало кто об этом даже задумывался»

Как у нас обычно поступают с пластиковой бутылкой после употребления содержимого? Правильно:) попросту выбрасывается куда попало, а между прочим эти самые бутылочки делаются из пластика самого высокого качества, потому как применяются в пищевой промышленности.

И так с пластиком теперь немного понятно, что он является твердой нефтью, но как же ученым мужам удалось получить бензин в лабораторных условиях своими руками? Начнем с того что бензин и прочие виды топлива из нефти получают за счет её перегонки, или говоря научным языком (пиролиз) а говоря простым народным языком, процесс перегонки нефти проходит по тому же принципу, что и перегонка бражки в самогон:) (самогоноварение) В домашних условиях высокооктановый бензин получить конечно маловероятно, но для заправки бензопилы, мотоцикла, мотокосы, автомобиля вполне пригоден.

И так для наглядности автор представил чертеж заветного аппарата для перегонки пластика в бензин. Такой самогонный аппарат «на раз соберет» любой уважающий себя Дедок 🙂 В первую очередь стоит позаботится конечно же о технике безопасности и окружающей среде. 1) Пиролиз.

И так что же все таки такое (пиролиз) а это и есть тот самый перегонный процесс происходящий с пластиком под действием температуры и без доступа кислорода.

Пластик помещается в емкость, которая в последствии будет предоваться нагреванию, в ходе данного процесса пластик начнет выделять газ, который дальше по трубке поднимется в холодильник и там произойдет конденсация-тое сть газ превратится в жидкость, а именно в бензин, который так всем хочется получить 🙂 Как и на промышленных заводах по получению бензина, Ученые мужи так же в процессе получают несколько фракций: бензин, диз топливо, что то похожее на мазут и сарбент. И вот на выходе получается бензин. Как было оговорено выше данный бензин с легкостью можно заливать в бак бензопилы, мотокосы, мотоцикла, автомобиля. Для лучшего восприятия прочитанного материала следует закусить 🙂 Извиняюсь! Закрепить просмотром видеоматериалом, который транслировался в Новостной программе НТВ. Приятного просмотра.

Спасибо за внимание! Надеемся материал вам понравился, если есть какие то вопросы, или пожелания, напишите об этом в комментариях.

Спрессованную смесь различных ингредиентов, называемую технопланктоном, можно изготавливать в домашних условиях. Это значительно уменьшает затратность рыбалки, поскольку стоимость фабричного технопланктона не отличается дешевизной.

Средняя стоимость упаковки, состоящей из трёх брикетов — 200 рублей. На одну поездку нужно не меньше трёх упаковок.

Работает технопланктон следующим образом: попадая в воду, брикет начинает размягчаться и выбрасывать в пространство прикормочную муть, напоминающую настоящий фитопланктон. Распад технопланктона происходит по-разному, от 20 минут до 2 – 3 часов. Рыба, привлечённая облачком, подплывает к брикету и начинает заглатывать прикормку, вместе с ней заглатывая крючки, находящиеся рядом.

Несмотря на кажущуюся технологическую сложность производства технопланктона, некоторые умельцы начали изготавливать его дома практически сразу же после появления этой новинки в продаже. Сейчас технопланктон своими руками может сделать любой.

Наибольшее приближение к уровню фабричного производства, изготовление технопланктона своими руками требует наличия специальной прессформы. Для её приобретения подходящая по диаметру металлическая трубка обрезается до 80 – 90 см. К ней подбирается соответствующего диаметра цилиндр. В его нижней части сверлится отверстие для штыря, закреплённого на нижней пробке. Пробка, в свою очередь с помощью резьбы наворачивается на нижнюю часть трубки.

Вся конструкция хорошо просматривается на рисунке 1. Для полноты ясного представления чертёж пресса показан рядом с готовой формой и продукцией. Можно убедиться, что особой сложности изделие не представляет.

Представляем вам наглядное видео по изготовлению технопланктона своими руками.

Есть много различных разработок подобных прессформ. К примеру на рисунке 2 показан пресс для технопланктона своими руками, где прессование технопланктона производится непосредственно выталкивателем брикета, создавая дополнительное удобство производства.

Чем больше заданное время спекания, тем дольше происходит распад брикета в воде. Оптимальное время — 20 – 30 секунд. Непосредственно при извлечении из микроволновки брикет ещё раз уплотняют и дают немного остыть, после чего выталкивают его поршнем.

В этой вы найдете много полезной информации о нахлысте для начинающих.

Таким образом, технопланктон своими руками в микроволновке становится хорошей альтернативой холодному прессованию. По свойствам брикет планктона, приготовленный в микроволновке, ничем не отличается от его холодного аналога.

На рисунке 3 представлено использование шприца для изготовления технопланктона в микроволновке.

Подбор ингредиентов для любой прикормки зависит от опыта и пристрастия рыболова. В этом отношении состав технопланктона не является исключением. Но есть одна особенность: в технопланктон обязательно должен входить компонент, создающий эффект гейзера, создающий распад смеси в воде.

Для этого в него добавляют либо алкозельцер, либо смесь пищевой соды и лимонной кислоты, либо сухой квас. Только с этими ингредиентами получается шипучий распад бочонка технопланктона. Количество шипучей смеси составляет 1/6 часть от общей массы прикормки.

В качестве конкретики можно привести рецепт, зарекомендовавший себя, как технопланктон для толстолобика своими руками, и более всего подходящий под эту характеристику.

  • 200 грамм кукурузной муки;
  • 200 грамм пшеничной муки;
  • 300 грамм овсяной муки;
  • 200 грамм манной муки;
  • 150 грамм шипучей смеси.

Остаётся заметить, что шипучая смесь и остальной состав хранятся отдельно и смешиваются непосредственно перед спрессовыванием. А также и то, что этот рецепт не является единственным, а вариации и разночтения только приветствуются. Дерзайте, господа рыболовы.

Интересует ловля осетра? Подробнее об этом читайте в нашей статье.

Тут вы узнаете, какие снасти лучше использовать для ловли стерляди.

Идея об использовании отработанного масла в качестве энергоносителя для обогрева зданий далеко не нова. Ввиду большого количества отработки на станциях техобслуживания автомобилей, особенно грузовых, возникла проблема с ее утилизацией. Неудивительно, что появились различные агрегаты как заводского, так и кустарного изготовления, позволяющие эффективно сжигать данную субстанцию и получать от нее тепловую энергию. Одно из подобных устройств — горелка Бабингтона на отработанном масле, ее мы и рассмотрим в данном материале, а также расскажем, как ее можно сделать самостоятельно.

Конструкция горелки, работающей на дизельном топливе, была запатентована Робертом Бабингтоном в 1979 году. Однако, срок действия патента истек, после чего вся информация об устройстве и принципе действия агрегата стала общедоступной, как и чертежи горелки Бабингтона. В результате многие мастера смогли повторить данную конструкцию, только вместо солярки в них применялось отработанное автомобильное масло, а позже и другие виды жидких масел.

Эффективно сжигать старые масла нелегко, так как отработка из того же автосервиса представляет собой смесь масел различной вязкости с большим количеством примесей. Также в малых долях там содержится бензин, дизельное топливо и даже антифриз. Все эти моменты учитывает конструкция горелок заводского изготовления, в них встроены фильтрующие элементы.

Другое дело – горелка Бабингтона, для ее работы никакого фильтрования не требуется, и вот почему. Топливо в ней стекает по сферической поверхности, образуя тонкую пленку, а по центру этой сферы проделано небольшое отверстие (0.1—0.3 мм в диаметре) для подачи воздуха под давлением. Основной принцип работы горелки на отработке состоит в том, что воздух, пробивающийся из отверстия, отрывает часть стекающего по поверхности масла. В результате получается факел из топливовоздушной смеси, способной к воспламенению.

Количество грязи в отработке влияет только на эффективность сжигания, горелка работает на отработке и не засоряется взвешенными в ней примесями, поскольку в топливном тракте нет узких проходов или отверстий с малыми диаметрами, как в форсунках. Отверстие здесь лишь одно, сквозь него проходит только воздух. Вместо сложной системы фильтрации устройство горелки на отработанном масле предусматривает подачу горючего на сферическую поверхность, а его излишки, не попавшие в факел, стекают вниз, в отстойник.

Непременным условием качественного сжигания есть предварительный подогрев старых масел. Это необходимо по 2 причинам:

  • Повышение текучести. Благодаря этому субстанция хорошо обволакивает поверхность сферы и при подаче воздуха лучше распыляется, образуя устойчивый факел аэрозоля.
  • Снижение температуры вспышки. С помощью нагретого масла проще обеспечить розжиг для горелки Бабингтон, а при работе она максимально использует энергию топлива, выделяя больше тепла.

Как функционирует данная горелка, наглядно показано на видео:

Часто работу горелки с наддувом сравнивают с горением всем хорошо известной паяльной лампы. И действительно, их устройство имеет определенные сходства. А вот принцип действия абсолютно разный. В паяльной лампе бензин, находящийся в закрытой емкости, подвергается воздействию избыточного давления воздуха, создаваемого ручным насосом. Этот воздух не смешивается с горючим, а только выталкивает его в наверх, к форсунке. По пути бензин прогревается и испаряется в кожухе трубы, после чего поступает в жиклер форсунки. Выходя из него, горючее смешивается с воздухом и сгорает, образуя мощный факел пламени.

Все происходит наоборот в вертикальной горелке Бабингтона на отработке. Через форсунку продувается воздух, а не топливо, при этом загрязненное масло не испаряется, а только подогревается до определенной температуры (не более 70 ºС). При этом жидкость сгорает не полностью, часть ее уходит в отстойник. Из-за того, что отработку испарить и подать сквозь форсунку в зону горения чрезвычайно сложно, изготовить горелку на отработке из паяльной лампы не представляется возможным. Как и заправлять бабингтоновский агрегат бензином, это не только неэффективно, но и просто опасно.

Главное достоинство, из-за которого обрела широкую популярность самодельная горелка на отработке Бабингтон, — это ее всеядность, о чем уже говорилось выше. По сути, на сферическую поверхность можно лить какое угодно нагретое масло разумной степени загрязненности, правильно сделанная горелка будет все равно устойчиво работать. Не страшны ей и примеси бензина или антифриза, разве что их соотношение с маслом будет один к одному, тогда неизбежно возникнут проблемы. И то, это вовсе не повод избавляться от подобной смеси, для нормального функционирования горелки на отработанном масле ее потребуется хорошо разбавить «правильной» отработкой, а потом пускать в дело.

Другое преимущество – это простота конструкции, из-за чего мастера – умельцы быстро освоили данное изделие. И правда, изготовить «сердце» аппарата из шара или полусферы, помещенного в корпус, достаточно просто. Несколько сложнее организовать топливоподачу и нагнетание воздуха, да еще настроить всю систему, чтобы горелка Бабингтона, сделанная своими руками, работала устойчиво и безопасно. Но зато здесь есть широкий простор для внедрения различных технических решений.

Из серьезных недостатков агрегата бросается в глаза лишь один. Это постоянное наличие грязи в помещении, где функционирует горелка на жидком топливе. К сожалению, невозможно полностью исключить случайный разлив или просачивание загрязненного машинного масла через неплотности, даже если все сопряжения герметичны и установлена автоматика горелки Бабингтона. В той или иной степени грязно в помещении будет, с этим придется смириться.

Благодаря своей популярности и простоте горелка для котла на отработке изготавливается мастерами в разных вариациях, мы же возьмемся описать самую простую конструкцию, которая будет доступна для повтора в домашних условиях. Для начала нужно подобрать необходимые материалы, вот их перечень:

  • Стальной тройник с внутренними резьбами диаметром 50 мм – для корпуса.
  • Сгон с наружной резьбой диаметром 50 мм – для сопла. Длина его принимается по желанию, но не менее 100 мм – для сопла.
  • Колено из металла ДУ10 с наружными резьбами – для подключения топливной магистрали.
  • Трубка медная ДУ10 необходимой длины, но не менее 1 м – на топливную магистраль.
  • Металлический шар или полусфера, свободно входящая в тройник – для рабочей части.
  • Стальная трубка не менее ДУ10 – на подключение воздушного тракта.

Чтобы сделать горелку на отработке своими руками, надо произвести одну точную операцию – проделать отверстие по центру сферы. Диаметр отверстия – от 0.1 до 0.4 мм, идеальный вариант – 0.25 мм. Сделать его можно 2 способами: просверлить инструментом соответствующего диаметра либо установить готовый жиклер на 0.25 мм.

Важно! Отверстие надо проделать строго по центру, а его ось должна быть параллельна стенкам корпуса (тройника), в котором будет установлена сфера. Отклонение допускается минимальное, иначе факел будет бить в сторону, что отразится на стабильной работе и расходе горелки.

Проделать точно столь маленькое отверстие нелегко, тонкие сверла запросто ломаются. Инструкция, как это правильно сделать, показана ниже:

Другой способ выполнить калиброванное отверстие в сферической части автономной горелки – вставить туда жиклер требуемого диаметра. Для этого просверливается отверстие, чей диаметр чуть меньше наружного диаметра жиклера, и обрабатывается разверткой. Жиклер запрессовывается внутрь и полируется, как рассказано на видео:

Примечание. Если нужно изготовить горелки большой мощности, то диаметр жиклера можно увеличить до 0.4—0.5 мм либо просверлить 2 малых отверстия, соблюдая между ними расстояние не меньше 7 мм.

Когда эта операция завершена, производим сборку горелки, опираясь на чертеж:

Сбоку сопла надо выполнить отверстие достаточно широкое, чтобы производить розжиг агрегата. Спираль нагрева горючего не нужна большая, достаточно 2—3 витков. Готовое изделие можно закрепить на монтажной пластине и встроить в любой котел, в том числе и самодельный. По окончании работы нужно присоединить воздушную и топливную магистрали, а потом организовать подачу масла и воздуха. Простейший способ топливоподачи – самотеком, для этого емкость с отработкой подвешивают к стене выше горелочного устройства и прокладывают от нее трубку.

Если же задействовать для перекачки масла насос, то впоследствии можно задействовать датчики контроля и блок управления, тогда у вас получится автоматическая горелка, которую эксплуатировать будет безопаснее. Подробная инструкция по подбору материалов и сборке устройства показана на видео:

Если все сделано правильно и диаметр воздушного отверстия составляет 0.25 мм, то расход топлива у горелки не должен превышать 1 л в час. Черной копоти при горении быть не должно, нужно добиться ровного горения факела. Настройка осуществляется перемещением сферы вперед–назад или изменением давления воздуха. С его нагнетанием справится любой компрессор, даже от холодильника, так как рабочее давление не бывает выше 4 Бар.

Сделать своими руками горелку Бабингтона – это хорошее решение для тех, кто имеет возможность недорого приобретать старые автомасла. Обладая некоторыми навыками, устройство нетрудно встроить в камеру сгорания с водяной рубашкой и дымоходом, тогда получится самодельный котел на отработанном масле с наддувом для отопления вашего дома.

Пресс форма для технопланктона (ТП) позволяет своими руками изготавливать специальные приманки для ловли рыбы. ТП выглядит как цилиндр, в состав которого входят различные добавки, приманки, усилители вкуса. Вдоль центральной оси предусматривается отверстие для крючка.

  • Технопланктоном называют смеси из различных компонентов, которые прессуются в форму небольшого цилиндра;
  • Когда технопланктон оказывается в воде, состав постепенно вступает в контакт с ней, становится мягче, оставляет мутную дорожку из корма;
  • Рыба, которая чувствует приятные запахи, начинается двигаться к технопланктону, заглатывает и оказывается на крючке;
  • Скорость распада технопланктона может составлять от 15-20 минут до нескольких часов;
  • Распад зависит от того, из чего изготовлен состав, и какие компоненты в него вошли.

Приобретать технопланктон для ловли рыбы в специализированных магазинах очень дорого. Цена никак себя не оправдывает. При этом сложностей изготовления специального пресса своими руками нет совершенно. Предлагаем вам разобраться, как выполнить сборку пресса и получить бюджетный инструмент для приготовления высокоэффективной прикормки.

Сложные чертежи для сборки пресса вам не потребуются. Вы можете подстраховать себя чертежами, посмотреть обучающие видео, что пойдет только на пользу при создании качественной формы.

Главными нюансами сборки является грамотный расчет комплектующих и выбор эффективного прессовального устройства. В роли последнего прекрасно себя показывает самый обычный домкрат для автомобилей бутылочного типа.

Ориентировочные размеры элементов конструкции для технопланктона следующие:

  • Полая цилиндрическая форма, куда будут загружаться ингредиенты. Стенки металлической трубки выбирайте толщиной около 5 мм, а высоту цилиндра — 60 мм. Внутреннего диаметра в 27 мм вполне хватит для приготовления прикормки;
  • Опорные пятаки. Их следует делать с внутренней округлой поверхностью. Чтобы опора оказалась надежной, предусмотрите размер на 4-6 мм больше, нежели рабочий цилиндр. В центре сваркой присоединяется шток, необходимый для формирования продольного отверстия в ТП. Обычно длина составляет 5 см;
  • Верхний элемент пресса. Цилиндр выбирайте с наружным диаметром порядка 27 мм, в зависимости от внутреннего диаметра полого цилиндра. То есть они должны оказаться одинаковыми.

Если грамотно подобрать все комплектующие конструкции, которые будут идеально подходить друг к другу, у вас получится технопланктон великолепного качества. Вы сможете производить приманку ровной, красивой, достаточно плотной для удачной ловли рыбы. Для сравнения, цена готового пресса составляет 1000 рублей.

Чтобы приготовить технопланктон своими руками, имея в распоряжении специальные пресс формы, нужно соблюдать несколько простых рекомендаций, последовательно выполнять все операции.

  1. Выберите подходящий состав для приготовления будущей приманки. Рецептов огромное количество, потому подбирать состав конкретно для вашего региона, водоема придется экспериментальным методом. Либо посоветуйтесь с опытными рыбаками, узнайте, на что лучше всего клюет рыба. Это уже ваша задача.
  2. В роли основы для приготовления ТП обычно используют манку или кукурузную муку. Чтобы состав оказался более плотным, добавьте немного сахара или меда.
  3. Приготовленный состав загружается в рабочий цилиндр.
  4. Засыпав состав, немного утрамбуйте его и накройте верхней крышкой.
  5. Установите ваш бутылочный автомобильный домкрат штоком вверх. При этом не забывайте про необходимость использования опорной стальной пластины.
  6. Чтобы технопланктон получился достаточной плотности, достаточно надавить на цилиндр с усилием до 5 тонн. Если усилие окажется выше, вы можете повредить собранную пресс форму. Это еще один весомый аргумент в пользу сделанных прессов своими руками. Новички часто не рассчитывают нагрузку, из-за чего новенькое изделие ломается. Приходится вновь выкладывать порядка 1000 рублей на то, чтобы сделать прикормку для рыбы.
  7. Гладкие края пресс-станка обеспечивают свободный выход готового технопланктона их цилиндра. Иногда есть смысл смазать края ароматизированным маслом. Оно точно не даст технопланктону застрять в цилиндре, плюс придаст дополнительную привлекательность приманке в глазах рыбы.

Технопланктон преимущественно используется для ловли следующих видов рыбы:

При этом на технопланктон вполне можно наловить ряд других представителей подводного мира. Сделав цилиндрическую приманку меньшего размера, на нее легко пойдет лещ, красноперка, карась и пр.

Есть несколько приемов, которые позволяют рыбаку быть более уверенным в том, что с рыбалки он вернется не с пустыми руками.

  1. Используйте активаторы клева при ловле рыбы. Многие не доверяют современным средствам, основанным на применении различных добавок, готовых смесей для прикормки. На практике их производство основывается на анализе поведения рыбы, ее реакции на всевозможные компоненты. Ярким примером является то, насколько активизируется лов при использовании прикормки с ароматом шоколада.
  2. Применяйте оснастку повышенной чувствительности при клеве рыбы. Когда вода неспокойная, либо ловится достаточно хитрая рыба, рыбак не всегда замечает начало поклевки из-за грубой оснастки. Повысив чувствительность поплавка, процент сорвавшейся с крючка рыбы резко упадет.
  3. Не используйте слишком большие крючки. Многие рыбаки в погоне за крупным уловом делают ставку на большой крючок. Они считают, что маленькие крючки не смогут удержать крупный трофей. На деле это действует обратно. Небольшой крючок позволяет ловить рыбу различных размеров. Главное, чтобы она заглотила наживку, вы правильно подсекли, и леска выдержала вес улова.
  4. Феромоны великолепно стимулируют рост активности. Еще один пример современных разработок для рыбной ловли. Что самое главное, они прекрасно работают. Главное подобрать феромон, подходящий именно для той рыбы, которая водится в водоеме. Или рыбу, на которую вы нацелились, отправляясь на рыбалку.

Чтобы цилиндры приготовленного технопланктона работали эффективно, прислушайтесь к нескольким советам по ловле рыбы на эту приманку.

  • Изучая различные рецепты для приготовления технопланктона, можно сделать вывод, что универсального состава не существует. Потому с составами следует экспериментировать;
  • Плавучесть технопланктона — один из основных моментов, на которые стоит обратить внимание;
  • При ловле рыбы со дна в технопланктон следует добавлять отруби или нарезанную мелко пробку от вина;
  • Если технопланктон планируется использовать для ловли рыбы под поверхностью, используйте в составе больше муки. Это позволит технопланктону оставлять за собой более мутный след, привлекающий рыбу;
  • При ловле толстолоба летом и в жаркие дни, используйте при приготовлении состава технопланктона ароматизаторы или натуральные ингредиенты чеснока, меда;
  • Осенью и весной рыба лучше клюет на запахи травянистых компонентов. Потому добавляйте их в технопланктон.

Рыба — это не главное в рыбалке. Но кто не захочет, отправившись на рыбалку, вернуться с целым садком рыбы?! Для этого вам потребуется эффективная приманка и немного везения.

Добавить комментарий