мини нефтеперерабатывающий
Сотрудники полиции задержали двух операторов, которые обслуживали нелегальное предприятие по нефтепереработке под Ангарском. Задержанные рассказали, каким образом был налажен процесс переработки сырья и изготовление нефтепродуктов.
По мнению полицейских, низкокачественный бензин и солярку, полученные кустарным способом, преступники реализовывали на автозаправочных станциях ближайших городов области. Сотрудники полиции изъяли подпольную бухгалтерию, подтверждающую противозаконность деятельности установки, а также несколько форсунок, без которых невозможно перерабатывать нефтесырье.
Алексей Странадко, заместитель начальника межрайонного отдела по выявлению преступлений и правонарушений в сфере топливно-энергетического комплекса УЭБ и ПК ГУ МВД России по Иркутской области:
— Такие нефтеперерабатывающие установки не только подрывают экономику региона, но и наносят ущерб экологии. Сомнительное топливо, изготовленное с помощью так называемых «самоваров», способно вывести из строя двигатели автомашин.
В настоящий момент полицейские устанавливают личность организатора подпольного предприятия. По результатам проверки будет вынесено правовое решение.
Всего с начала года в Приангарье сотрудники полиции пресекли противоправную деятельность четырех подобных нефтеперерабатывающих установок. Оперативники изъяли более 300 тонн нефтепродуктов, использование которых могло причинить вред имуществу автовладельцев.
Чтобы сообщить об опечатке, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter
Новый завод позволит провести полное импортозамещение столь важного компонента в производстве алюминия.
ОАО «Кокс» (Кемеровский коксохимический завод) – один из крупнейших в России производителей металлургического кокса. Завод является одним из основных предприятий и фактическим основателем Группы КОКС, которой управляет ООО УК «ПМХ». ОАО «Кокс» является крупнейшим российским поставщиком товарного кокса. Кроме того, из общего объема экспортируемого Россией кокса, наибольшей долей обладает продукция Кемеровского коксохимического завода. Предприятие было образовано в 1924 году. В 1993 году Кемеровский коксохимический завод преобразован в акционерное общество. В настоящее время ОАО «Кокс» – это современное коксохимическое предприятие, основные производственные мощности которого представлены четырьмя коксовыми батареями общей производительностью до 3 млн тонн кокса в год и двумя цехами по улавливанию химических продуктов коксования. Кемеровский коксохимический завод выпускает металлургический кокс, который применяется в доменных печах в качестве топлива и восстановителя железной руды за счет удаления химическим путем кислорода из оксида железа, содержащегося в железной руде. Завод также производит небольшие объемы литейного кокса, который применяется в литейном производстве в качестве топлива для плавления чугунных чушек и лома в вагранках при отливке изделий из чугуна. Также выпускаются значительные объемы коксового орешка (применяется, в первую очередь, в качестве восстановителя при выплавке ферросплавов и цветных металлов) и коксовой мелочи (используется преимущественно для спекания железорудного концентрата перед его подачей в доменную печь). В процессе коксования угля также производятся такие ценные побочные продукты, как очищенный коксовый газ, угольная смола и бензол
Нурсултан Назарбаев посетил павлодарский нефтехимический завод
Фильм о технологии переработки нефти в бензин и дизельное топливо. В этом фильме Вы узнаете из чего и как добывают бензин, основные этапы производства. Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии. Подписывайтесь на наш канал, у нас Вы всегда найдете интересные видео!
Пpoдaётcя мини HПЗ (цex нeфтяных топлив) в технoпаpке г. Cтepлитaмaк.
Koмплекc cocтoит из 15 резеpвуарoв (200 тн), прoизвoдcтвeннoй плoщaдки, кaпитaльнoгo 2-х этажнoгo здaния, нефтeнaливной эстакады с ЖД и автo путями, тeхнoлогичеcких трубoпрoводoв.
1.К объекту подвeдена ж/д ветка (адрес ЖД приема/отгрузки – ст. Косяковка (КБШ ЖД) с возможностью подачи четырехосных цистерн, а также с возможностью подъезда и загрузки автоцистерн (бензовозов).
2. Имеется четыре сливо-наливных устройства, с возможностью нижнего и верхнего слива –налива, подъездные ж/д и автомобильные пути к сливо-наливной эстакаде.
3.В здании (612 м2), на первом этаже, находятся; мастерская, насосная темных нефтепродуктов и отдельно насосная светлых нефтепродуктов. Вышеперечисленные насосная станция ЛВЖ и ГЖ для перекачки продуктов в резервуары и подачи на сливо – наливную эстакаду. На втором этаже находятся; лаборатория, операторная, офис, и вспомогательные помещения.
4.Резервуарный парк состоит из 15 металлических резервуаров (РВС), емкостью 200 м3 каждый, и двух металлических емкостей (РГС), по 50 м3 каждая, обвязанных технологическими трубопроводами с насосной станцией, и производственной площадкой. Все резервуары обвалованы бетонной стенкой из расчета объема находящихся жидкостей в резервуарах.
5. На расстоянии ста метров от резервуарного парка, находится производственная площадка с подведенным по эстакаде электроснабжением и оборудованием для переработки нефтепродуктов. Бетонная обваловка площадки – 500 мм.:
6. Технологические трубопроводы (76 мм.), на эстакадах соединяют все резервуары, насосные станции и производственную площадку.
7. Обвалованные площадки оборудованы ливневой канализацией.
8. К цеху подведены; электричество (3-х фазная сеть 380 В), мощностью до 300 кВт, вода, общая канализация с биологически очистными сооружениями (имеется договор на прием и очистку промышленных стоков – на биологических очистных сооружениях (БОС). Имеется возможность проведения магистрального газоснабжения (50 м.).
9. Проезд до всех объектов цеха – асфальтовое покрытие.
Вышеперечисленные характеристики необходимы и достаточны для функционирования объекта и получения лицензии опасного производственного объекта (3й класс опасности), для полноценного производства и оборота нефтепродуктов.
При модернизации цеха возможна организация полного цикла производства НПЗ, мощностью до – 35 000 т.в.г.
Уместен обоснованный предметный торг в рамках переговорного процесса.
Пpoдaётcя мини HПЗ (цex нeфтяных топлив) в технoпаpке г. Cтepлитaмaк.
Koмплекc cocтoит из 15 резеpвуарoв (200 тн), прoизвoдcтвeннoй плoщaдки, кaпитaльнoгo 2-х этажнoгo здaния, нефтeнaливной эстакады с ЖД и автo путями, тeхнoлогичеcких трубoпрoводoв.
1.К объекту подвeдена ж/д ветка (адрес ЖД приема/отгрузки – ст. Косяковка (КБШ ЖД) с возможностью подачи четырехосных цистерн, а также с возможностью подъезда и загрузки автоцистерн (бензовозов).
2. Имеется четыре сливо-наливных устройства, с возможностью нижнего и верхнего слива –налива, подъездные ж/д и автомобильные пути к сливо-наливной эстакаде.
3.В здании (612 м2), на первом этаже, находятся; мастерская, насосная темных нефтепродуктов и отдельно насосная светлых нефтепродуктов. Вышеперечисленные насосная станция ЛВЖ и ГЖ для перекачки продуктов в резервуары и подачи на сливо – наливную эстакаду. На втором этаже находятся; лаборатория, операторная, офис, и вспомогательные помещения.
4.Резервуарный парк состоит из 15 металлических резервуаров (РВС), емкостью 200 м3 каждый, и двух металлических емкостей (РГС), по 50 м3 каждая, обвязанных технологическими трубопроводами с насосной станцией, и производственной площадкой. Все резервуары обвалованы бетонной стенкой из расчета объема находящихся жидкостей в резервуарах.
5. На расстоянии ста метров от резервуарного парка, находится производственная площадка с подведенным по эстакаде электроснабжением и оборудованием для переработки нефтепродуктов. Бетонная обваловка площадки – 500 мм.:
6. Технологические трубопроводы (76 мм.), на эстакадах соединяют все резервуары, насосные станции и производственную площадку.
7. Обвалованные площадки оборудованы ливневой канализацией.
8. К цеху подведены; электричество (3-х фазная сеть 380 В), мощностью до 300 кВт, вода, общая канализация с биологически очистными сооружениями (имеется договор на прием и очистку промышленных стоков – на биологических очистных сооружениях (БОС). Имеется возможность проведения магистрального газоснабжения (50 м.).
9. Проезд до всех объектов цеха – асфальтовое покрытие.
Вышеперечисленные характеристики необходимы и достаточны для функционирования объекта и получения лицензии опасного производственного объекта (3й класс опасности), для полноценного производства и оборота нефтепродуктов.
При модернизации цеха возможна организация полного цикла производства НПЗ, мощностью до – 35 000 т.в.г.
Уместен обоснованный предметный торг в рамках переговорного процесса.
Проблемы получения качественных продуктов переработки нефти на мини-НПЗ (нефтеперерабатывающий завод). Создание модели технологического сопровождения, мониторинг процесса с учетом качества поступившего сырья. Сложность массообменных физических процессов.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Кафедра «Электроника, вычислительная техника и информационная безопасность»
К вопросу об автоматизации технологического процесса ректификация нефти на мини-НПЗ
В данной статье авторы освещают проблемы получения качественных продуктов переработки нефти на мини-НПЗ. Предлагается подход, где основное внимание уделяется созданию модели технологического сопровождения, или мониторинга технологического процесса с учетом качества поступившего сырья. В модели необходимо учитывать сложность массообменных физических процессов в ректификационных колоннах по переработке нефти, что даст возможность корректировать техпроцесс в реальном времени.
Ключевые слова: мини-НПЗ, выработка нефтепродуктов современного качества, ректификация нефти, тяжелые углеводороды, мониторинг техпроцесса, методология SADT.
Формирование сектора малой переработки нефти (мини-НПЗ) в России началось после распада СССР. Степень автоматизации технологического процесса на многих действующих мини-НПЗ невысока. Внедрение большинства вторичных процессов переработки сырья экономически нецелесообразно, за исключением, пожалуй, термического крекинга мазута, эффективно применять который можно, начиная с мощности по нефти в 100 тыс. твг.
Как известно, 5 сентября 2008 года в силу вступил специальный технический регламент “О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту”. Согласно документу, выпуск бензина стандарта Евро-2 будет разрешен до 31 декабря 2008 года. Евро-3 – до 31 декабря 2009 года, Евро-4 – до 31 декабря 2012 года. Очевидно, что подавляющее большинство действующих мини-НПЗ не может вырабатывать соответствующие регламенту нефтепродукты и легально их реализовывать на розничном рынке уже с начала 2009 года.
Принятый регламент, хоть и в жесткой форме, все же определяет стратегическое направление развития российской нефтепереработки и рынка нефтепродуктов в направлении повышения качества и ужесточения экологических требований.
Возникает вопрос: какие мини-НПЗ смогут легально производить нефтепродукты для розничного рынка моторного топлива? Очевидно, что продолжат работать мини-заводы мощностью более 200 тыс. твг, оснащенные комплексом риформинга и гидроочистки. Этот сегмент малой переработки нефти определенно имеет перспективы –даже в свете вступления в силу регламента, но при условии адекватных вложений в развитие производственных мощностей и выработки нефтепродуктов современного качества.
Проблемы таких предприятий, да и не только их, в качестве выходного продукта, которое напрямую зависит от качества исходного сырья. В современных условиях окупаемость мини-НПЗ с первичной переработкой достигается благодаря получению средств от продажи дизельного топлива и мазута. По данным публикации Владимира Капустина (генеральный директор ОАО «ВНИПИнефть» д.т.н., профессор) «Мини-НПЗ умрут, но не сейчас»: «на сегодняшний день в России качество нефти жёстко не регламентируется, а доходность таких заводов основана на несовершенстве этих правил».
В случае поступления на переработку низкокачественного сырья (напр., с большим содержанием парафина или так называемые «тяжелые углеводороды») для получения на выходе продукта, соответствующего стандарту, требуются дополнительные затраты (напр., вторичная перегонка или корректировка режимов техпроцесса). Для решения данной проблемы предполагается несколько путей.
Существует множество организаций, занимающихся модернизацией технологии переработки нефти, которые предлагают установку различного рода систем. К примеру, для получения из сырья более светлых моторных топлив, соответствующих техническому регламенту, предлагаются модули для увеличения отдачи завода:
Платформинг – модуль каталитической переработки нефтепродуктов, применяемый для получения высокооктановых компонентов автобензинов и ароматических углеводородов.
Риформинг – модуль переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти с целью получения автомобильных бензинов, ароматических углеводородов и водородсодержащего газа.
Гидроочистка – модуль очистки моторных топлив, масел и других нефтепродуктов от примесей органических производных серы, кислорода, азота. получение продукт переработка нефть
Гидрокрекинг – модуль переработки высококипящих нефтяных фракций, мазута или гудрона для получения бензина, дизельного и реактивного топлив, смазочных масел и др.
Но всё это достаточно дорогие финансовые решения. Поэтому для планирования и оптимизации расходов на производстве необходимо предприятию знать предполагаемое качество продукта переработки на выходе. Таким образом, вопрос о построении Системы косвенного контроля наиболее критических параметров качества продуктов (кристаллизации, застывания , вязкости и т.п.) с оптимизацией ассортимента продуктовых фракций исходя из данных по качеству нефтей являются актуальными.
В настоящее время нефтеперерабатывающие предприятия работают в режиме “процессинга” поэтому главным направлением является технологическое сопровождение, или мониторинг, оперативная оптимизация производственного процесса, то есть достижение максимальной прибыли при минимуме эксплуатационных затрат. Усиленное внимание к этому аспекту научно-технической деятельности объясняется тем, что здесь достигаются наиболее быстрые и значимые результаты, главным образом, за счет интенсификации процессов, рационализации схем подготовки сырья и правильной интерпретации полученной с разных уровней информации.
Основным средством мониторинга являются автоматизированные процедуры сбора и обработки техно-экономической информации, а также специальные программно-математические средства (PIMS, ROM-system и т.п.), применяемые не раздельно, а в комплексе (Profit Improvement Programmes).
При создании выработки нефтепродуктов современного качества, или мониторинга, необходимо учитывать сложность массообменных физических процессов в ректификационных колоннах по переработке нефти, многократное противоточное контактирование паров и жидкости (многократное испарение и конденсация паров), проявляющееся в значительном числе и многообразии параметров, определяющих течение процессов, в большом числе внутренних связей между параметрами, их взаимное влияние друг на друга. И далее, изменение одного параметра вызывает нелинейные изменения других параметров, что и определяет сложность модели Отмеченная сложность в процессах, происходящих в атмосферной колонне, усиливается с наличием многих петель обратных связей между параметрами процесса, связанных со стриппинг-секциями и циркулирующими оборотами (ЦО). Поэтому остается проблема построения адекватной модели прогнозирования результатов процесса ректификации.
Для установления взаимосвязей между параметрами таких процессов можно прибегнуть к методологии SADT (Structured Analysis and Design Technique), используемой для формирования и представления структурных моделей, «черный ящик» ТП будет иметь вид, представленный на рис. 1.
А соответствующая ей формализация будет выглядеть, как изображено на рис.2.
Рис. 2. Формализация техпроцесса ректификации нефти
Внедрение в систему управления мини-НПЗ адекватной модели прогнозирования результатов процесса ректификации и принятия решения в реальном времени позволит значительно увеличить эффективность действующих НПЗ различной производительности.
1. Амбарцумян А.А., Казанский Д.Л., Управление технологическими процессами на основе событийных моделей, // АиТ, №10-11, 2001.
2. Анфилатов В.С. Системный анализ в управлении. Учеб. пособие / В.С. Анфилатов, А.А. Емельянов, А.А. Кукушкин. – М.: Финансы и статистика – 2002, 368 с.
3. Интеллектуальные системы автоматического управления / Под. ред. И.М. Макарова, В.М. Лохина. – М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001 – 576 с.
4. Мусаев А. А. Виртуальные анализаторы: концепция построения и применения в задачах управления непрерывными технологическими процессами // Автоматизация в промышленности. 2003. № 8. С. 28-33.
Структура Московского нефтеперерабатывающого завода в Капотне: 8 основных и 9 вспомогательных цехов, в составе которых 48 технологических установок. Данные об установке ЭЛОУ-АВТ-6. Технологическая схема установки трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ.
отчет по практике [1,6 M], добавлен 19.07.2012
Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.
контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013
Физико-химические свойства нефти и ее фракций, возможные варианты их применения. Проектирование топливно-химического блока нефтеперерабатывающего завода и расчет установки гидроочистки дизельного топлива для получения экологически чистого продукта.
курсовая работа [176,5 K], добавлен 07.11.2013
Классификация нефтей и варианты переработки. Физико-химические свойства Тенгинской нефти и ее фракций, влияние основных параметров на процессы дистилляции, ректификации. Топливный вариант переработки нефти, технологические расчеты процесса и аппаратов.
курсовая работа [416,8 K], добавлен 22.10.2011
Общая характеристика нефти, определение потенциального содержания нефтепродуктов. Выбор и обоснование одного из вариантов переработки нефти, расчет материальных балансов технологических установок и товарного баланса нефтеперерабатывающего завода.
курсовая работа [125,9 K], добавлен 12.05.2011
Висбрекинг как наиболее мягкая форма термического крекинга, процесс переработки мазутов и гудронов. Основные задачи висбрекинга на современных нефтеперерабатывающих заводах: сокращение производства тяжелого котельного топлива, расширение ресурсов сырья.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 04.04.2013
Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.
контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011
Физико-химическая характеристика нефти. Первичные и вторичные процессы переработки нефти, их классификация. Риформинг и гидроочистка нефти. Каталитический крекинг и гидрокрекинг. Коксование и изомеризация нефти. Экстракция ароматики как переработка нефти.
курсовая работа [71,9 K], добавлен 13.06.2012
Выбор способа и технологическая схема производства пуццоланового портландцемента. Характеристика и определение потребности сырья. Выбор основного технологического и транспортного оборудования. Контроль технологического процесса и качества продукции.
курсовая работа [56,8 K], добавлен 26.10.2011
Кривая истинных температур кипения нефти и материальный баланс установки первичной переработки нефти. Потенциальное содержание фракций в Васильевской нефти. Характеристика бензина первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга.
лабораторная работа [98,4 K], добавлен 14.11.2010
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.