Углеводороды | оборудование нпз

оборудование нпз

Создаваемая аппаратура и оборудование нефтеперерабатывающих заводов наряду с обеспечением необходимых эксплуатационных характеристик технологического процесса и безопасных условий труда обслуживающего персонала должна быть прочной, долговечной и экономичной. [16]

Износ аппаратуры и оборудования нефтеперерабатывающих заводов под воздействием агрессивных сред сопряжен с высокими расходами на ремонт основных средств производства. Коррозия аппаратуры значительно удорожает мероприятия по технике безопасности. Разработка эффективных методов защиты аппаратуры и борьба с коррозией имеют поэтому исключительно важное значение. [17]

Защищает емкости и оборудование нефтеперерабатывающих заводов . [18]

Применяется для защиты оборудования нефтеперерабатывающих заводов . [19]

Изложены вопросы монтажа оборудования нефтеперерабатывающих заводов , подготовки площадки и подбора оборудования и ручных машин, необходимых для монтажных работ, рассмотрены процессы монтажа. Приведены методы расчетов по определению сил, действующих на различные грузоподъемные устройства и такелажные средства при выполнении монтажных работ. [20]

Применяется для защиты оборудования нефтеперерабатывающих заводов . [21]

Уменьшение водородного поражения оборудования нефтеперерабатывающих заводов требует устранения коррозионных реакций. В отдельных случаях это достигается применением защитной облицовки. В других случаях меняется среда с целью устранения коррозии. [22]

Процессы, для которых проектируется оборудование нефтеперерабатывающих заводов , отличаются чрезвычайным разнообразием параметров. Основными эксплуатационными параметрами являются температура, давление и физико-химические свойства среды. Для технологического оборудования характерен непосредственный контакт со средами, поэтому при широком интервале параметров работы оборудования часто проявляется сильное агрессивное воздействие среды, зависящее от ее физического состояния и химических свойств. [23]

При выборе конструкционных материалов для оборудования нефтеперерабатывающих заводов часто определяющим фактором является агрессивность среды. [24]

Процессы, для которых проектируется оборудование нефтеперерабатывающих заводов , отличаются чрезвычайным разнообразием параметров. Основными эксплуатационными параметрами являются температура, давление и физико-химические свойства среды. Следует учитывать, что технологическое оборудование непосредственно контактирует с рабочими средами, а при широком интервале параметров процесса часто проявляется сильное агрессивное воздействие среды, зависящее от ее физического состояния и химических СВОЙСТЕ. [25]

При выборе конструкционных материалов для оборудования нефтеперерабатывающих заводов часто определяющим фактором является агрессивность среды. [26]

При выборе конструкционных материалов для оборудования нефтеперерабатывающих заводов часто определяющим фактором является агрессивность среды. Металл должен быть коррозионностойким в данной среде не только для того, чтобы обеспечить долговечность аппарата, но и чтобы предотвратить воздействие металла и продуктов его коррозии на технологический процесс. [27]

Причины и меры предупреждения разрушения оборудования нефтеперерабатывающих заводов . [28]

Четвертый том включает описание аппаратуры и оборудования нефтеперерабатывающих заводов . [29]

Ингибиторы, применяемые для предотвращения коррозии оборудования нефтеперерабатывающих заводов , можно разделить на следующие типы TSJ: растворимые в нефтепродуктах и не растворимые в воде; растворимые в нефтепродуктах, а в воде образующие дисперсию; растворимые в нефтепродуктах и воде; растворимые в воде и не растворимые в нефтепродуктах. [30]

Современные химические, нефтеперерабатывающие предприятия – это сложные комплексы машин и аппаратов, оснащенные оборудованием, способные функционировать в условиях низких температур и высоких давлений, в глубоком вакууме и в агрессивных средах. Процесс нефтепереработки постоянно совершенствуется, происходит техническое перевооружение на уровне технологий и аппаратной конфигурации, разрабатываются и внедряются высокоинтенсивные энерго- и ресурсосберегающие технологии, цель которых – решение вопросов, связанных с углублением переработки нефти и оптимизации качества получаемых нефтепродуктов.

В учебном пособии приводится описание нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), на котором в большинстве случаев осуществляется деятельность выпускников вузов данной специальности; дается обоснование выбора в качестве реальных объектов и описание четырех наиболее распространенных типов оборудования НПЗ: колонного массообменного аппарата, теплообменного аппарата, центробежного насоса и трубчатой печи.

Учебное пособие предназначено в помощь при выполнении курсовых и квалификационных работ для студентов всех форм подготовки, обучающихся по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование»

Пособие является иллюстративным материалом к таким учебным дисциплинам, как «Основы профессиональной деятельности», «Основные технологии и технологические комплексы нефтегазового производства», «Тепло- и массообменные процессы и аппараты технологических систем», «Основы конструирования и расчета технологического оборудования», «Технологическое оборудование».

На нефтеперерабатывающих заводах осуществляется большое число разнообразных процессов, предназначенных для получения из исходного сырья (нефти или газа) целевых продуктов: бензина, керосина, дизельного топлива, масла, парафина, битумов, сульфокислот, деэмульгаторов, кокса, сажи и др., включая сырье для химической промышленности. Такими процессами являются: транспортирование газов, жидкостей и твердых материалов; нагревание, охлаждение, перемешивание и сушка веществ; разделение жидких и газовых неоднородных смесей; измельчение и классификация твердых материалов и другие физические и физико-химические процессы. В последние годы в нефтеперерабатывающей промышленности все больший объем занимают химические процессы как основа глубокой переработки нефтяного сырья.

Однотипные физические, физико-химические и химические процессы характеризуются общими закономерностями и в различных производствах осуществляются в машинах и аппаратах, работающих по одному принципу.

Общие для различных производств нефтепереработки процессы в зависимости от основных законов, определяющих их, подразделяют на [1, 2, 3]:

гидромеханические процессы (перемещение жидкостей и газов, разделение жидких и газовых неоднородных систем, перемешивание жидкостей);

тепловые процессы (нагревание, охлаждение, выпаривание, конденсация);

массообменные процессы (они объединены законами массопередачи и включают перегонку, ректификацию, абсорбцию, адсорбцию, экстракцию, кристаллизацию и сушку);

механические процессы (измельчение, транспортирование, сортировка и смешение твердых веществ);

химические процессы (они объединены законами химической кинетики и включают разнообразные химические реакции).

Все названные процессы осуществляются в соответствующих аппаратах и машинах, конструкция которых определяется наиболее целесообразным способом и конкретными условиями осуществления данного процесса.

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов разнообразно как по назначению, так и по конструктивному оформлению. Далее рассмотрены только четыре наиболее распространенных типа оборудования, выбранных в качестве реальных объектов для разработки различных видов СРС, в которых обеспечивается преемственность в изучении дисциплин: колонные аппараты, теплообменные аппараты, центробежные насосы и печи.

Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) (рисунок 1.1) представляет собой совокупность основных нефтетехнологических процессов, состоящих из цехов, установок (рисунок 1.2), блоков, а также вспомогательных и обслуживающих служб, обеспечивающих нормальное функционирование промышленного предприятия (товарно-сырьевые, ремонтно-механические цеха, цеха КИПиА, паро-, водо- и электроснабжения, цеховые и заводские лаборатории, транспортные, пожаро- и газоспасательные подразделения, медпункты, столовые, диспетчерская, дирекция, отделы кадров, финансов, снабжения, бухгалтерия и т.д.). [1]

Целевое назначение НПЗ – производство в требуемых объеме и ассортименте высококачественных нефтепродуктов и сырья для нефтехимии (в последние годы – и товаров народного потребления) [2].

Технологические процессы, при помощи которых осуществляется переработка нефти на НПЗ, условно можно разделить на первичные и вторичные.

К первичным относится первичная переработка нефти: обессоливание и обезвоживание, атмосферная и атмосферно-вакуумная перегонка; вторичная перегонка бензинов, дизельных и масляных фракций.

Вторичные процессы условно можно разделить на следующие группы:

термические процессы (термический крекинг, висбрекинг, коксование, пирполиз);

термокаталитические процессы (каталитический крекинг и риформинг, гидроочистка, гидрокрегинг, селектоформинг);

процессы переработки нефтяных газов (алкилирование, полимеризация, изомеризация);

процессы производства масел и парафинов (деасфальтизация, депарафинизация, селективная очистка, адсорбционная и гидрогенизационная доочистка);

процессы производства битумов, пластических смазок, присадок, нефтяных кислот, сырья для получения технического углерода;

процессы производства ароматических углеводородов (экстракция, гидроалкелирование, диспропорционирование) [2].

Современные нефтеперерабатывающие предприятия характеризуются большой мощностью как НПЗ (исчисляемой миллионами тонн в год), так и составляющих их технологических процессов.

В России завершается переход на производство и использование топлива Евро-5. В 2011 году вступил в силу Технический регламент Таможенного союза “О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту”, содержащий перечень национальных стандартов, которые определяют правила и методы измерений и исследований, необходимых для исполнения этого Регламента. В связи с этим нормативно-техническая документация, регламентирующая контроль качества нефтепродуктов, постепенно гармонизируется с мировыми стандартами.

Так стандарт на бензины автомобильные ГОСТ Р 51105-97 в постепенно заменяется стандартом ГОСТ Р 51866-2002 (так называемый «лукойловский стандарт»), соответствующим европейской нормали EN 228-99. Технические условия на дизельное топливо ГОСТ 305 постепенно заменяются на ГОСТ Р 52638-2005 – новые технические условия, соответствующие EN 590-2004.

Для реактивных топлив наиболее актуальным стандартом на настоящий момент является ГОСТ Р 52050-2003 “Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 (JET A-1)”.

Мы предлагаем Вашему вниманию комплекты оборудования для исполнения Технического регламента ТС. Кроме того, в каталоге «Контроль качества нефтепродуктов» Вы найдёте готовые решения для реализации стандартных методов испытания нефтепродуктов, регламентируемых ГОСТ, ASTM, ISO, IP.

Комплекты для контроля качества нефтепродктов

В данном разделе представлены комплекты контроля качества ряда нефтепродуктов с учетом введенных в последнее время методов:

Более подробную информацию Вы можете получить в каталоге.

Основные реализованные проекты

Наша компания начинала свою деятельность в 1992 году как поставщик высокотехнологичного оборудования на Омский нефтеперерабатывающий завод, который является одним из крупнейших предприятий отрасли. Мы и в настоящее время сохраняем партнерские отношения.

Кроме этого, нами были сделаны поставки на следующие предприятия нефтеперерабатывающего комплекса:

В настоящий момент на рынке оборудования для нефтепереработки в РФ возникает множество незаполненных ниш. Планируют- ся варианты увеличения мощностей по углублению нефтепереработки, однако из-за недостатка средств их выполнение существен- но тормозится. Прогнозы последних лет (Департамента стратегического раз- вития нефтяной компании ЛУ- КОЙЛ, МАДИ и др.) показывают, что высока вероятность появления на внутреннем рынке страны в период после 2010 года дефицита нефтепродуктов, в частности, высококачественных автомобильных бензинов. По предварительной оценке экспертов, из общего количества ранее введенных технологических установок в российской нефтепереработке не более 27% обеспечивается российскими технологиями и комплектацией российским оборудованием. Эта ниша технологий практически заполнена за- рубежными компаниями. На российский рынок активно продвинулись ведущие мировые лицензиары и инжиниринговые компании, обладающие значительным финансовым потенциалом. С другой стороны, в «Энергетической стратегии РФ на период до 2030 г.» запланирован рост объемов переработки нефти. К 2015 г. он может достичь 232-239 млн тонн/год, к 2020 г. – 249-260 млн тонн/год и к 2030 г. – до 311 млн тонн/год с одновременным увеличением глубины переработки до 79% в 2015 г., 82-83% к 2020 г и до 89-90% в 2030 г. [1].

Большой объем мощностей гидроочистки связан с необходимостью использования этой технологии для производства моторных топлив, по качеству соответствующих современным стандартам. В технологических схемах переработки нефти для обеспечения качества высокооктановых бензинов обязательно также должны присутствовать процессы изомеризации и алкилирования. Все это требует наличия производства оборудования в России, по экспертной оценке, в объемах не менее 75% от предполагаемой потребности. С другой стороны, многие нефтеперерабатывающие компании проводят мероприятия по модернизации и реконструкции своих предприятий, как в настоящий момент, так и на ближайшую перспективу. Это создает ярко выраженную потребность в оборудовании для нефтепереработки и характеризует рынок оборудования.

По мнению экспертов, РФ на сегодняшний день располагает эф- фективными аналогами по конкретным видам оборудования. Нефте- перерабатывающая промышленность в настоящее время на 90% может обходиться отечественным оборудованием. В частности, российские реакторы (для всех основных процессов нефтепереработки – от гидроочистки дизтоплива и керосина до гидрокрекинга и каталитического крекинга, включая коксование и ЭЛОУ – АВТ) могут полностью вытеснить с нашего рынка зарубежные аналоги. В соответствии с экспертными оценками, около 40% рынка тяжелого оборудования по нефтегазопереработке уже занимают «Ижорские заводы» и «Уралхиммаш»

Волгограднефтемаш занимает 34%, ЭМК Атоммаш – 17%. На рынке среднего оборудования лидирует Группа ОМЗ – 33%, Также можно упомянуть Пензхиммаш – 15%, Салаватнефтемаш – 14%, Петрозаводскмаш – 11% [3].

Стоит отметить, что машиностроительные предприятия, выпускаю- щие оборудование для нефтепереработки, за последние несколько лет совершили значительный рывок вперед. На этом поле особенно выделяется Группа ОМЗ. Все активы группы, связанные с производством оборудования, прошли сертификацию в соответствии с кодами США («Уралхиммаш», «Криогенмаш», Глазовский завод, «Ижорские заводы» – ранее).

На «Ижорских заводах» реализованы три больших проекта: для компаний ЛУКОЙЛ, ТАНЕКО и Нафтан (республика Беларусь) по производству реакторов для технологий глубокой переработки нефти. Выигран тендер на поставку реакторов гидрокрекинга для Туапсинского НПЗ, модернизация которого, как уже отмечалось выше, является одним из ключевых проектов в РФ в области нефтепереработки.

Впервые в России началось изготовление реакторов для гидрокрекинга весом более 1200 т.

Заводы Группы ОМЗ способны производить широкую линейку продукции, так как обладают большими техническими возможностями. Это, в частности, обусловлено наличием в составе Группы ОМЗ собственной металлургии (возможность вертикальной производственной интеграции).

Сложившийся комплекс машиностроения для нефтепереработки необходимо развивать, расширять рынок оборудования РФ и выходить на мировые рынки. Хотя на настоящий момент РФ проигрывает в технологиях и инжиниринге, но производственные мощности вполне конкурентоспособны, таким образом, для дальнейшего движения вперед необходимы совместные усилия нефтепереработчиков и машиностроителей.

Следует обеспечить согласованность курсов развития нефтепереработки и машиностроения и создать более стабильные условия для производства оборудования, чтобы успешно проводить модернизацию и обновление оборудования, а также обеспечить подготовку квалифицированных кадров.

Этого можно достигнуть с помощью комплексного планирования производства и выхода на фактически серийный выпуск машиностроительной продукции. Такая задача вполне разрешима, необходимо лишь концентрированное желание руководителей компаний и перерабатывающих производств, а также поддержка государственных органов [8].

Печи трубчатые и колонна ректификационная

Современная нефтепромышленность сегодня широко использует при переработке такие аппараты, как печи трубчатые и колонна ректификационная. И так, печи трубчатые используются в данной отрасли для поднятия температуры с помощью огня, в результате чего происходит испарение и разложение нефтепродуктов. В самой печи происходит сразу несколько процессов, образующих различные газы, которые поступают в дымоход и далее двигаясь по трубе, попадают в окружающую среду.

К тому же подобные печи трубчатые имеют достаточно широкий температурный коридор, в среднем от семидесяти до девятисот градусов. Что касается давления, то они способны выдержать его от ноля до тридцати мегапаскалей. В тоже время, аналогичные трубчатые печи нередко используются в разных промышленных процессах, благодаря их широкому назначению. Правда, в большей степени претерпевает изменения такая их часть как змеевик. Хотя и тут есть некоторые различия, так наряду с типовыми трубчатыми печами существуют и специальные, имеющие особую конструкцию и предназначенные для конкретного использования.

В целом, классификация данного оборудования осуществляется по таким параметрам как: максимальная температура, давление, вид используемого топлива, по конструкции печи и так далее. При этом также существует немало небольших нюансов, определяющих область ее применения, начиная от размера и заканчивая видом топлива. Но в любом случае, данное оборудование призвано обеспечить обрабатываемое сырье теплом. В частности именно с их помощью в нефтяной промышленности осуществляется перегонка и нефти, и мазута, и даже чистка масел.

Популярность данных аппаратов в первую очередь базируется на таких качествах как эффективность, компактность, довольно высокий КПД и многое другое. Также стоит отметить, что конструкция трубчатых печей достаточно сложная, и включает в себя целый ряд элементов, которые и обеспечивают все вышеперечисленные качества. Еще один вид оборудования, который используется в процессе нефтепереработке – это колонна ректификационная. Как и другие виды подобного оборудования, принцип работы ректификационной колонны основывается на разности точки кипения у разных жидкостей, что позволяет, в конечном счете, получить очищенный продукт. Т.е. оба вышеперечисленных типа оборудования в нефтяной промышленности непосредственно участвуют в процессе технологической переработки нефти [9].

Нефть (и газ) останутся в ближайшем будущем основой обеспечения энергией народного хозяйства и сырьем нефтегазохимической промышленности. Здесь будет многое зависеть от успехов в области поисков, разведки и разработки нефтяных (и газовых) месторождений. Но ресурсы нефти (и газа) в природе ограничены. Бурное наращивание в течение последних десятилетий их добычи привело к относительному истощению наиболее крупных и благоприятно расположенных месторождений.

В проблеме рационального использования нефти (и газа) большое значение имеет повышение коэффициента их полезного использования. Одно из основных направлений здесь предполагает углубление уровня переработки нефти в целях обеспечения потребности страны в светлых нефтепродуктах и нефтехимическом сырье. Другим эффективным направлением является снижение удельного расхода топлива на производство тепловой и электрической энергии, а также повсеместное снижение удельного расхода электрической и тепловой энергии во всех звеньях народного хозяйства.

В последние годы (наряду с увеличением выработки топлива и масел) углеводороды нефти широко используют как источник химического сырья. Различными способами из них получают вещества, необходимые для производства пластмасс, синтетического текстильного волокна, синтетического каучука, спиртов, кислот, синтетических моющих средств, взрывчатых веществ, ядохимикатов, синтетических жиров и т.д.

Нефть останется в ближайшем будущем основой обеспечения энергией народного хозяйства и сырьем нефтехимической промышленности. Здесь будет многое зависеть от успехов в области поисков, разведки и разработки месторождений. Но ресурсы нефти в природе ограничены. Бурное наращивание в течение последних десятилетий их добычи привело к относительному истощению наиболее крупных и благоприятно расположенных месторождений.

Добавить комментарий