Углеводороды | строительство нового нпз

строительство нового нпз

Строительство нефтеперерабатывающего завода в г.Нижневартовск с производством высококачественного дорожного битума информационный обзор 2010 год. – презентация

Презентация была опубликована 4 года назад пользователемВладимир Каврайский

Презентация на тему: ” Строительство нефтеперерабатывающего завода в г.Нижневартовск с производством высококачественного дорожного битума информационный обзор 2010 год.” — Транскрипт:

1 Строительство нефтеперерабатывающего завода в г.Нижневартовск с производством высококачественного дорожного битума информационный обзор 2010 год.

2 В рамках проекта планируется создать нефтеперерабатывающий завод мощностью 1 млн.т/год по сырью, на территории ХМАО-ЮГРЫ, который будет производить: – Прямогонный бензин (Фр нк С) – сырьё для нефтехимической промышленности; – Дизельное топливо (с содержание серы 10 ppm) – топливо высокого качества, соответствующее требованиям европейского ствандарта ЕВРО-5; – Авиационный керосин; – Вакуумный газойль; – Высококачественный дорожный битум; – Сера. Высококачественный дорожный битум, позволит увеличить межремонтные сроки службы дорожного полотна с 8 лет до 18 лет, это в 2 раза снизит финансовую нагрузку бюджета ХМАО-ЮГРЫ на проведение ремонтных работ. Описание проекта

3 Технологические характеристики проекта В состав завода будут входить следующие установки: Электрообессоливающая; Атмосферной перегонки нефти; Вакуумной перегонки нефти; Производства битума; Гидроочистки дизельного топлива; Производства серы. В составе общезаводского хозяйства будут: Энергоблок, вырабатывающий из газа электроэнергию для нужд НПЗ; Товарно-сырьевые резервуарные парки с насосными; Ж/Д тупики с площадками слива-налива; административно- производственные здания и ремонтный цех; и ряд других объектов в соответствие с проетком.

4 прямогонный бензин керосин дизельное топливо Нефть из системы ОАО «АК «Транснефть» Приемо- сдаточный пункт нефти Склад расфасовки и упаковки битумов битум Блок добавления полимеров Блок получения битума гудрон на получение битума Блок ЭЛОУ – АТ Блок ЭЛОУ – АВТ Блок ВТ ГО Вакуумный газойль Технологическая схема НПЗ с получаемыми нефтепродуктами. Дизельно е топливо ЕВРО-5

5 Местоположение проекта Строительство НПЗ предполагается осуществить в производственной зоне г.Нижневартовск, ХМАО-ЮГРА, Тюменской области, это обусловлено следующими причинами: 1.Близкое расположение магистрального нефтепровода; 2.Наличие железной дороги, железнодорожного тупика и автомагистрали; 3. Наличие вблизи точки размещения НПЗ газопровода; 4.Вблизи площадки строительства расположены сети электроснабжения и артезианские скважины. 5.Площадка строительства 51 га находиться на расстоянии 7 км от города.

6 Ханты-Мансийский автономный округ (ХМАО) относиться к наиболее динамично развивающимся регионам России. Основу экономики региона составляет добыча нефти, объем которой превышает 50% от общероссийской нефтедобычи. Согласно статистическим данным : валовой региональный продукт за 2006г составил ,8 млн.руб.; среднедушевой денежный доход (в месяц) 27109,6 руб.; численность населения региона на 2007г чел.; высшее образование имеют 27,3% от всех занятых; численность экономически активного населения на 2007г чел.; уровень безработицы 1,3%. Нижневартовск столица нефтеносной провинции – Самотлора, является молодым городом, развивающимся с каждым годом. Вокруг города существует развитая инфраструктура: железная дорога, нефтепроводы, газопроводы, автомагистрали, линии электропередач, промышленные предприятия. На заводе будет создано более 570 постоянных рабочих мест, что очень важно для такого моногорода как Нижневартовск, улучшиться социальная обстановка, увеличиться занятость населения. По примеру промышленных городов Омск, Пермь в которых существуют подобные производства, на каждого работающего на НПЗ в городе появляется до 8 рабочих мест из сферы услуг и сервиса. К ним относятся объекты соцкультбыта, общепита, автосервисы, медучреждения и т.д. Дальнейшее развитие получит инфраструктура региона. Наличие собственного производства битума позволит закрыть потребности региона при строительстве дорог, которые необходимы для реализации государственной программы «Урал промышленный – Урал полярный». Социально-экономическое положение региона/города

7 Дебаланс 218,9 – 60, , ,2 Потребление Автобензинов 976,8 Авиакеросин 340,0 Дизтопливо 2322,5 Битум 164,2 Производство 1195,7 280,0 1317,5 20,0 Баланс производства и потребления нефтепродуктов по Тюменской области в 2008г., тыс.т Дебаланс – количество нефтепродуктов ввозимых из других регионов Рынки сбыта и основные потребители По реализации нефтепродуктов подписаны ряд соглашений о намерениях на заключение договоров на приобретение продукции НПЗ: ООО «Технофорс», ОАО «Нижневартовскавиа», ООО «Нижневартовсктрансстрой», ООО «НУТТ-1». Подписаны соглашения о поставке нефти и перевозке нефти и нефтепродуктов. Лидером поставок в регион дизельного топлива является Нижневартовское НПО по цене руб./т. Цена с проектируемого НПЗ составит руб./т. Самым крупным поставщиком авиакеросина является ОАО «ЛУКОЙЛ-ПермНОС» по цене руб./т, на втором месте Сургутский ЗСК по цене руб./т. Проектируемый НПЗ сможет поставлять керосин по цене руб./т, таким образом он будет иметь ценовое преимущество перед многими поставщиками. Самым крупным поставщиком битума является ОАО «ЛУКОЙЛ- ПермНОС» по цене руб./т. Проектируемый НПЗ сможет предложить битумы в регионе по цене руб./т.

8 Строительство завода планируется в три этапа. Первый этап – производство моторных топлив, включает в себя строительство: установки ЭЛОУ-АТ-1000, энергоблока, сооружения общезаводского хозяйства с резервуарными парками. Объем капиталовложений ,9 млн.руб. Второй этап – производство высококачественных битумов, строительство установки вакуумной перегонки и производства битума. Объем капиталовложений 4 127,0 млн.руб. Третий этап – строительство установок гидроочистки дизельных топлив, производства водорода, производства серы. Объем капиталовложений 5 897,1 млн.руб. Предварительная полная стоимость проекта ,0 млн. руб. Объем и структура требуемых инвестиций Объекты инвестирования Стоимость объектов млн.руб. Стоимость проектных работ млн.руб. Технологические установки6648,3411,6 Основные объекты ОЗХ (Резервуары, здания, ограждения, инженерные сети) 11306,7668,7 Инфраструктурные объекты ОЗХ (энергоблок, автодорога, ж/д тупик, нефтепровод, газопровод,) 3805,0223,0 Итого:21760,01337,5

9 Распределение инвестиционных затрат по годам строительства, млн.руб. Года1 год2год3год4годИтого Очереди строительства 1 П2 П1 П2 П1 П2 П1 П2 П Первая очередь 437,3 6518, ,9 Вторая очередь 118,1 1296,9 4127,0 Третья очередь 180,1 1384,2 5897,1 Итого: 874,713633,85362,24065,323936,0 Финансовый план и график финансирования Инвестору предлагается на правах соучредителя предоставлять инвестиции (состоящие из собственных средств не менее чем на 30%), поэтапно на протяжении 4-х лет, в размере млн. руб., это 70% от стоимости проекта, в новое предприятие (СП) для проекта строительства НПЗ. Ещё млн.руб. это 25% от стоимости проекта вноситься в пользу инициатора проекта (как соучредителя) на условиях выкупа этой доли в собственность. Поступление инвестиционных средств будет в виде траншей, по определенному графику финансирования. Возврат инвестиций начнётся через 5 лет.

10 Финансовые показатели проекта были рассмотрены по схеме: 50% – собственный капитал, 50% – заемные средства. Ставка кредитования составляет 10% годовых. Возврат заемных средств планируется осуществлять в течение 5 лет с отсрочкой 1,5 года после пуска проекта. Для собственного капитала норма дисконта принята в размере 7,75% годовых, т.е. коэффициент дисконтирования 0,0775. Норма дисконта соответствует действующей ставке рефинансирования ЦБ РФ. Срок жизни проекта 15 лет. ПоказательЕд.изм.Значение Дисконтированный срок окупаемостигод 12,8 Чистый дисконтированный доходмлн.руб.2227,7 Доходность инвестиций 0,2 Внутренняя норма доходности% 12,1 Финансово-экономические показатели проекта

11 Риски проекта Экономическая эффективность строительства НПЗ обусловлена наряду с технологическими показателями экономическими условиями эксплуатации. Прежде всего к ним относятся следующие факторы: капитальные вложения; стоимость перерабатываемой нефти; стоимость товарных нефтепродуктов; ставка дисконтирования; ставка кредитования. Все перечисленные факторы риска оказывают значительное влияние на изменение показателей эффективности проекта. Так повышение цены на сырьё, увеличение капитальных вложений, ставки дисконтирования и кредитования на 10% делают проект неэффективным. В наибольшей степени на показатели эффективности проекта влияет изменение цены на товарные нефтепродукты.

12 Риски проекта В качестве основных рисков реализации проекта можно выделить следующие: Внешние риски проекта политические и административные – изменения ситуации на рынке в связи с изменением экономической политики страны. Меры по минимизации – долевое участие государства в проекте в размере 5% от общей стоимости проекта. Отсутствие сырья для предприятия, меры по минимизации – приобретены лицензионные участки, организовано дочернее нефтедобывающее предприятие которое в будущем обеспечит полностью потребность завода в сырье. Риск увеличения сроков реализации проекта, меры по минимизации- рассматривается реализация проекта по этапам. после первого этапа начало производственной деятельности, создание действующего предприятия.

13 ЗАО «Нефтемонтажспецстрой» Закрытое акционерное общество «Нефтемонтажспецстрой» (образовано 1998 году.) сегодня – это одна из крупнейших строительных организаций в Среднем Приобъе. Предприятие динамично развивающееся. За время своего существования были построены ряд УПН, НПС, БКНС, ПС, ОБП, ГПЭС на ЮЛТ Приобского, Северо-Варьеганского, Верхне-Колик- Еганского, Бахиловского, Сусликовского месторождений и другие значимые объекты. Проведена реконструкция Южно-Балыкского газоперерабатывающего комплекса. В 2008г было выполнено строительно-монтажных работ на сумму 2 330,1 млн.руб. Собственный парк машин, механизмов и автотранспортных средств составляет более 450 единиц, имеется ряд производственных баз с ж/д тупиками, складскими и производственными помещениями. Коллектив предприятия насчитывает более 1600 человек. Информация о компании – инициаторе

14 Команда Скориков Петр Васильевич – Генеральный директор ЗАО «Нефтемонтажспецстрой» Родился в 1943 году. Образование высшее. В 1966 году окончил Уральский Политехнический Институт имени С.М.Кирова, полупроводниковое и электровакуумное машиностроение, инженер-механик. Загайнов Виктор Александрович – Исполнительный директор ЗАО «Нефтемонтажспецстрой». Родился в 1952 году. Образование высшее. В 1975году окончил Тюменский Индустриальный Институт, сооружение газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз, инженер-механик. Имеет сертификат соответствия эксперта ГОСТ Р ИСО Нилов Данил Сергеевич – Главный инженер ЗАО «Нефтемонтажспецстрой». Родился в 1976 году. Образование высшее. В 1998 году окончил Оренбурский Государственный Университет, промышленное и гражданское строительство. Имеет сертификат соответствия эксперта ГОСТ Р ИСО

15 Дополнительная информация На сегодняшний день заключен договор и ведется работа фирмой «ПрайсвотерхаусКуперс Раша Б.В.» по проведению международного аудита бизнес-плана. Проводиться тендер среди проектных институтов ОАО «НИПИнефть», ОАО «Томскнефтегазпроект», ГУП «ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМПЕРЕРАБОТКИ» на разработку проектной документации. Получено письмо от нового состава Правительства ХМАО-ЮГРЫ о продолжении сотрудничества по проекту и организации встречи. Инициатором проекта выступают Правительство ХМАО-ЮГРЫ в содружестве с ЗАО «Нефтемонтажспецстрой» в рамках заключенного соглашения от 16 октября 2008года. Постановлением 54-п от 01 марта 2007г. Проект внесен в реестр приоритетных инвестиционных проектов ХМАО-ЮГРЫ.

Тегеран, 13 октября 2018, 13:32 — REGNUM Строительство пяти новых нефтехимкомплексов начнётся в близжайшее время в Иране, сообщило 12 октября новостное издание Иран.ру. со ссылкой на главу Национальной нефтехимической компании (NPC) Реза Ноуруз-заде.

Пять НПЗ будут построены на острове Кешм в Персидском заливе. Реза Ноуруз-заде рассказал, что предварительная стоимость предприятий составляет 4,2 миллиарда долларов.

Специализацией предприятий будет производство продукции из метанола, таких, как пропилен, полипропилен и олефины. Мощность производства нефтехимических комплексов, по предварительным данным, будет составлять от 1 млн до 2,7 млн тонн в год.

Напомним, что в ноябре вступит в силу второй этап санкций США против Исламской Республики Иран, призванный затруднить поставки энергоносителей из страны. В связи с этим верховный лидер Республики аятолла Али Хаменеи приказал 10 октября властям Ирана в срочном порядке найти решение по преодолению экономических проблем в стране.

Эл № ФС77-55029 от 14 августа 2013 года, выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор),
ИА № ФС77-51367 от 23 ноября 2012 года, выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор).

Настоящий ресурс содержит материалы 18+.

При цитировании информации гиперссылка на ИА REGNUM обязательна.
Использование материалов ИА REGNUM в коммерческих целях без письменного разрешения агентства не допускается.

Вся информация взята с сайта СУН из ежемесячных обзоров новых крупных производств.

В обзор включены предприятия введенные в эксплуатацию с 2011-го по 2012-й гг.

1. Установка замедленного коксования начала работать на Комсомольском НПЗ

г. Комсомольске-на-Амуре. 01.11.2012 г.

Инвестиции в проект около 9,5 млрд руб.

Мощность установки — 1 млн. тонн в год по сырью

На Комсомольском нефтеперерабатывающем заводе начала работать установка замедленного коксования, которая позволит повысить глубину переработки нефти на заводе с 60 до 72%, увеличить выработку бензина в объеме до 150 тыс. тонн в год и дизельного топлива в объеме до 300 тысяч тонн в год, а также начать выпуск нового вида продукции, востребованной рынком — нефтяного кокса. Производительность установки составляет 1 млн. тонн в год по сырью, которым являются тяжелые нефтяные остатки.

Строительство установки осуществлено в рамках программы коренной реконструкции завода, конечной целью которой является полный переход на выпуск высококачественной продукции, соответствующей экологическим нормам Евро-4 и Евро- 5, керосина марки Джет 1А, а также увеличение глубины переработки до 98%.

2. Нефтеперерабатывающий завод компании «Волховнефтехим» открыт в Волхове (Ленинградская область)

15 ноября, в Волхове Ленинградской области открылся новый нефтеперерабатывающий завод компании «Волховнефтехим».

Нефтеперерабатывающий завод был заложен в 2007 году, с июля 2011 года работал в режиме пуско-наладки. 15 ноября была официально запущена первая очередь производства мощностью полмиллиона тонн нефтепродуктов в год. Через некоторое время также планируется ввести в строй вторую очередь производства такой же мощности, предусматривающей более глубокую гидроочистку и вторичную переработку сырья.

Для производственного процесса построены современные очистные сооружения, для транспортировки продукции — новая железнодорожная эстакада.

На производстве создано 300 новых рабочих мест, кроме того, начинается строительство нового дома на 100 квартир для работников «Волховнефтехима».

3.”ЛУКОЙЛ” завершил строительство установки замедленного коксования на Волгоградском НПЗ

Волгоград. 16 ноября 2011 г. OilCapital.ru. Крупнейшая российская частная нефтяная компания ОАО «ЛУКОЙЛ» завершила строительство на Волгоградском НПЗ установки замедленного коксования мощностью 1 миллион тонн сырья в год, говорится в сообщении компании.

Проектная мощность установки по сырью составляет 1 млн тонн в год. Пуск объекта позволит увеличить производство нефтяного кокса на 100 тыс. тонн в год и вывести при этом из эксплуатации две технологически устаревшие установки замедленного коксования. В 2010 г. производство нефтяного кокса составило около 180 тыс. тонн. С запуском установки также возрастет производство компонентов моторных топлив на 150 тыс. тонн в год, что приведет к увеличению глубины и эффективности переработки нефти на Волгоградском НПЗ.

4. На ЯНОСе введена в эксплуатацию установка гидроочистки бензина каталитического крекинга

28 декабря в ОАО «Славнефть-ЯНОС» введен в эксплуатацию новый технологический объект — установка гидроочистки бензина каталитического крекинга мощностью 800 тыс. тонн в год. Она предназначена для снижения содержания серы в бензине с сохранением его высокого октанового числа.

Установка состоит из девяти связанных между собой блоков: пяти основных (селективного гидрирования, фракционирования, гидрообессеривания, стабилизации, регенерации амина) и четырех вспомогательных. Лицензиар данного процесса — фирма «Axens» (Франция), проектирование выполнено ЗАО «Нефтехимпроект» (г. Санкт-Петербург). Генеральным подрядчиком строительных работ выступило ОАО «Промфинстрой».

На финансирование проекта было направлено 5,22 млрд руб.

Строительство установки гидроочистки бензина каталитического крекинга -очередной этап реализации программы модернизации и технического перевооружения ОАО «Славнефть-ЯНОС». В 2011 г. на ЯНОСе также было завершено строительство установки изомеризации бензиновых фракций С5-С6 «Изомалк-2». Ввод в эксплуатацию данных технологических объектов позволяет существенно увеличить объем производства высокооктановых бензинов: с 2,086 млн тонн в 2011 году до 2,48 млн. в 2012 году.

5. «Газпром нефтехим Салават» завершил строительство установки грануляции карбамида

Салават, 09.02.2012 г.

Инвестиции в проект 1 200 млн руб.

На газохимическом заводе завершилось строительство нового объекта — установки грануляции карбамида. Опытная партия — порядка 60 тонн карбамида получена в результате трех первых часов работы установки. В начале марта установка грануляции карбамида выйдет на опытно-промышленный пробег для достижения гарантийный показателей.

Установка грануляции карбамида по технологии японской компании Toyo Engineering Corporation- единственная в России. Выбор лицензиара и возможность закупки оборудования у отечественных производителей позволили ОАО «Газпром нефтехим Салават» сократить стоимость реализации проекта на 30%. В целом в установку компания инвестировала 1 млрд 200 млн. рублей.

6. В Ленинградской области состоялся пуск первой очереди комплекса глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга мазута на Киришском НПЗ («Кинеф»)

В Ленинградской области состоялся пуск первой очереди комплекса глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга мазута на Киришском НПЗ («Кинеф») стоимостью 88 млрд руб. Первая очередь комплекса позволит уже в этом году увеличить выпуск дизельного топлива стандарта Евро-4 и Евро-5. Полностью закончить стройку планируется до конца года.

7. В Нефтеюганском районе Ханты-Мансийского АО открылся газоперерабатывающий комплекс «Приразломное»

Стоимость проекта — $110 млн. Мощность установки — до 200 млн кубометров ПНГ в год. Глубина переработки — получение 99% содержащихся в сырье углеводородных фракций. Далее метан будет использоваться в электроэнергетике, более тяжелые фракции — пропан, бутан — как сырье для нефтехимии и в качестве автомобильного топлива

8. В Белгородской области введен в эксплуатацию комплекс по переработке нефтяных отходов компании «Белнафта» на базе установки крекинга ITER 200 HYDRO.

Из отработанных моторных, индустриальных и других масел будет производиться современное энергоэффективное топливо.

Запущенная установка стала первой инновационной промышленной технологией, которая внедрена компанией «Белнафта» в рамках реализации проекта по созданию Белгородской инновационной площадки новых энергетических технологий (БИПНЕТ).

9. ОАО НК «РуссНефть», «Салым Петролеум Девелопмент» (СПД), ООО «МОНОЛИТ»

ОАО НК «РуссНефть», «Салым Петролеум Девелопмент» (СПД), ООО «МОНОЛИТ» ввели в эксплуатацию установку комплексной переработки попутного нефтяного газа (ПНГ), построенную на Салымской группе нефтяных месторождений в Западной Сибири.

Общая сумма инвестиций трех компаний в данный проект составляет свыше 10 миллиардов рублей. Кроме того, участие в финансировании строительства завода приняли международные финансовые институты: EBRD, DEG (Германия) и Unicreditbank (Австрия).

10. На Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» состоялось открытие двух крупных производственных объектов: установки гидроочистки бензинов каталитического крекинга и комплекса по смешению, затариванию и фасовке моторных масел.

Мощность установки гидроочистки бензинов каталитического крекинга составляет 1,2 млн тонн в год. Установка предназначена для производства бензина стандартов Евро-4 и Евро-5. Новый производственный объект является частью комплекса гидроочисток дизельного топлива и бензинов каталитического крекинга, вторая очередь которого — установка по гидрооблагораживанию дизтоплив мощностью 3 млн тонн в год — будет введена в эксплуатацию в 3 квартале 2012 года.

Комплекс по смешению, затариванию и фасовке масел мощностью 180 тыс. тонн, введенный в эксплуатацию на Омском заводе смазочных материалов — самое современное и высокотехнологичное производство моторных масел в России и странах СНГ. В состав первой очереди комплекса входят объекты для производства тары и фасовки масел, склад сырья и готовой продукции, а также сверхсовременный резервуарный парк.

11. На ВОАО «Химпром» (г. Волгоград) состоялась презентация запуска производства перхлорэтилена.

Перхлорэтилен применяется для обезжиривания металлов в машино- и приборостроении, при обработке фотополимерных печатных плат, в текстильной и деревообрабатывающей промышленностях, при химической чистке текстиля, выделке кожи и меха, а также в производстве фреонов и активных красителей.

12. На заводе ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» (ЯНОС) введена в эксплуатацию установка гидроочистки бензина каталитического крекинга

Затраты на разработку и реализацию проекта составили 5,05 млрд. рублей.

Переход к производству бензинов и дизельного топлива стандарта Евро-5 стал возможным благодаря программе модернизации производственных мощностей, которая реализуется на заводе уже больше десяти лет.

13. Корпорация ТехноНИКОЛЬ открыла в г. Юрга (Кемеровской обл.) новое производство по выпуску экструзионного пенополистирола под маркой XPS CARBON

Мощность нового производства — 300 тыс куб. м продукции в год. У первой линии завода было 100 тыс, объем российского рынка — до 3,3 млн куб. м, таким образом, завод покрывает около 15% российского рынка. Инвестиции — 450 млн руб.

14. В Нижнекамске (Татарстан) на заводе ОАО «ТАИФ-НК» состоялся запуск в коммерческую эксплуатацию производства дизельного топлива экологического стандарта Евро-5.

Мощность нового производства — 2,25 млн тонн дизельного топлива в год.

15. В г. Ноябрьске (ЯНАО) холдинг СИБУР ввел в эксплуатацию Вынгапуровский газоперерабатывающий завод

Инвестиции в создание Вынгапуровского ГПЗ составили 4,8 млрд рублей. Создано около 100 новых рабочих мест.

Новое производство создано на базе Вынгапуровской компрессорной станции с расширением существующих мощностей и углублением извлечения целевых фракций.

Производительность завода по приему попутного нефтяного газа (ПНГ) возросла на 0,75 млрд кубометров — до более чем 2,4 млрд кубометров в год. Мощности по выработке широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) увеличены более чем в 2 раза — до 640 тыс. тонн в год, в том числе ШФЛУ с содержанием этана — до 221 тыс. тонн в год. Степень извлечения целевых компонентов достигла 99%, что является максимальным показателем в России наравне с Губкинским ГПК СИБУРа.

16. Концерн Shell открыл в Торжке (Тверская обл.) комплекс по производству смазочных материалов производительностью 200 миллионов литров (около 180 тысяч тонн) в год

Объем инвестиций составил 3 миллиарда рублей, создано 150 новых рабочих мест.

17. В Кемеровской области запущена первая очередь Яйского нефтеперерабатывающего завода.

В строительство первой очереди вложено около 16 млрд рублей. Общий объем инвестиций — до 2017 года составит порядка 57 млрд рублей.

Мощность первой очереди — 3 миллиона тонн нефти в год. Основной продукцией предприятия на этом этапе будет фракция легкая технологическая, топливо технологическое и мазут М100.

18. Нефтехимический холдинг «САНОРС» («СамараНефтеОргСинтез» г. Новокуйбышевск, Самарская обл.) ввел в эксплуатацию крупнейшую в мире установку по производству метил-трет-амилового эфира (МТАЭ), высокооктановой добавки к моторным топливам, мощностью 300 тысяч тонн в год.

Стоимость проекта составила более 725 миллионов рублей. Открытие производства обеспечило создание 520 дополнительных рабочих мест. Оборудование производства МТАЭ размещено на территории установки ИП-4 ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания», ранее — комплекса производства изопрена, законсервированного в сентябре 2008 года.

19. Новая установка гидроочистки дизельных топлив введена в эксплуатацию на Омском НПЗ.

Установка мощностью 3 млн, тонн в год предназначена для производства дизельного топлива 5 класса.

Новый технологический объект является частью комплекса гидрооблагораживания моторных топлив, запуск первой очереди которого — установки гидроочистки бензинов каталитического крекинга — состоялся в мае 2012 года. Полномасштабный ввод в эксплуатацию комплекса позволит Омскому НПЗ с 2013 года полностью перейти на производство автомобильных бензинов 4-го и 5-го классов, а также дизельного топлива 5-го класса. Общий объем инвестиций в строительство двух установок составил 15,9 млрд руб.

20. На ЗАО «Сибур-Химпром» (г. Пермь) состоялся запуск второй очереди производства вспенивающегося полистирола мощностью 50 тыс. тонн в год.

Первая очередь производства мощностью 50 тыс. тонн была запущена в ноябре 2010 года.

Вспенивающейся полистирол Аlphapor используется для теплоизоляции при строительстве зданий, производстве упаковки для бытовой техники и тары в пищевой промышленности.

Производство пенополистирола является финальным звеном «стирольной цепочке» — крупнейшего за всю историю предприятия инвестиционного проекта. В его рамках на предприятии построены и введены в эксплуатацию производства этилбензола и стирола, которые служат основой при производстве пенополистирола.

Объем инвестиций в создание производства вспенивающегося полистирола превысил 4,1 млрд руб.

Классические способы перегонки углеводородного сырья в России отличаются высокой металлоемкостью и требуют глубокой модернизации. Традиционные НПЗ чувствительны к колебаниям состава сырья, поэтому качество продукции варьируются от партии к партии. Средняя глубина переработки невысока — чуть более 71%. По Прогнозу развития энергетики России ИНЭИ РАН при Правительстве РФ, к 2040 году нас ждет незначительный рост средней глубины переработки нефти до 85% с долей выхода светлых нефте-продуктов до 73%.

Цель проекта — строительство завода глубокой переработки с использованием уникальной технологии, позволяющей использовать любое углеводородное сырье (нефть, газовый конденсат, их смеси, мазут, газойль, нефтешламы) не зависимо от его состава с получением товарных продуктов, соответствующих самым жестким мировым экологическим требованиям. Это позволит извлекать 76,3% светлых нефтепродуктов при глубине переработки сырья 92,8%. С использованием данной технологии успешно введено в эксплуатацию 8 различных установок (на территории Казахстана, Украины, Венесуэлы, Индонезии). В России это первый подобный реализуемый проект (на фото — НПЗ в Украине).

— Площадку 4,5 Га. Участок находится в собственности городской администрации. У нас есть все необходимые согласования на его использование.
— Пройдена первичная экологическая экспертиза. Для данного проекта имеется проектировщик с необходимым опытом и допусками.
— Проект выиграл общероссийский конкурс «Регионам — устойчивое развитие».
— Администрация города получила одобрение от Фонда развития моногородов на финансирование инфраструктуры проекта на сумму около 150 млн.руб. При подписании протокола намерений между администрацией ГО и инвестором (либо доверенным лицом инвестора) будут выделены денежные средства.
— Область и район в лице администрации и отдельных должностных лиц готовы оказывать посильную поддержку в рамках компетенции. Мы видим несколько вариантов такого сотрудничества, которые готовы обсудить в ходе трехсторонней встречи, совместно с главой городского округа.
—Технологические решения, которые будут применяться при строительстве завода защищены патентным правом Российской Федерации и ряда других стран.

• Разница между ценой одной тонны сырья и одной тонны получаемых из него нефтепродуктов выше традиционной рентабельности в 3,5 раза.
• Точка безубыточности для проекта составляет 16%.
• Получаемые высокооктановые присадки не имеют аналогов в России и позволяют поднять октановое число бензинов на 21 ед., не ухудшая экологических параметров.

Мощность завода — 50 тыс.тонн в год по сырью, что составит 2,5% от областного потребления Поэтому планируется 100%-ный сбыт продукции. Основным фактором выбираемой мощности НПЗ стал объем денежных средств, которым располагал инвестор при составлении бизнес-плана. Имеется возможность изготовить завод любой мощности (например, 200 тыс.тонн в год или 1 млн. тонн в год) с требуемыми показателями эффективности. Модульный принцип позволяет быстро собрать отдельные модули воедино. При установке дополнительной линии производства масел (моторных, трансмиссионных и других) и получении франшизы от ведущих мировых брендов на использование логотипа их компании, возможна реализация продукта отличного качества по высоким ценам.

• 2 кандидата физико-математических наук,
• профессор Томского технического университета,
• менеджер с опытом руководства коллективом 500 чел,
• главный инженер с опытом строительства и эксплуатации промышленных объектов.

Проект реализуется в г.Березовском Кемеровской области. Красноярская инвесткомпания при необходимости готова «на месте» осуществлять контроль за ходом строительства, финансовыми потоками и т.п. Производственный цикл завода состоит из двух этапов переработки сырья — общей и глубокой. Общая сумма привлекаемых инвестиций составляет 690 млн.р. Имеется бизнес-план, финансовый план, генеральный план и другие документы.

Ваши данные в полной безопасности. Они видны только автору объявления.

Добавить комментарий