Что можно сделать из простых пластиковых бутылок, которые засоряют городские улицы и свалки? Множество полезных вещей: цветочные горшки, люстры и даже волчок.
Изобретатель и домашний мастер Дейв Хаккенс придумал и собрал портативный завод для измельчения и превращения пластика в полезные вещи. При этом он делится своей идей и конструкцией со всеми желающими, публикуя подробные видео.
Вся линия переработки пластика состоит из нескольких приборов: экструдера, шредера, пресс-компрессора и инжектора.
Как сделать пресс-компрессор?
Всё просто: фантазируйте, придумывайте и пробуйте создавать разные товары, которые затем можно реализовать различными способами — через интернет-магазин, группу в соцсетях, а может быть и магазины по типу «1000 мелочей».
Также вы можете организовывать мастер-классы для детей, которые будут демонстрировать природу вещей, законы физики и приучать выбрасывать мусор в специальные корзины.
Кроме того, можно создать своеобразный коворкинг для мастеров на все руки и предоставлять им в аренду все устройства, которые у вас имеются. Также популярными становятся подарки своими руками, а значит вы можете привлекать тех клиентов, которые хотят сделать что-то самостоятельно и брать с них плату за мастер-класс.
Переработка пластикового мусора — это благое дело, которое с удовольствием осветят СМИ. Но не стоит просто рассказывать о себе, во время интервью предлагайте людям продавать вам пластик. Вы будете платить за него копейки, но у вас появится сырье и возможно первые покупатели вещей из переработанного пластика.
Этот бизнес хорош тем, что они имеет социальную направленность, а значит вы можете рассчитывать на поддержку местной Администрации и получение грантов и субсидий.
Устройство для переработки мусора городских свалок
Изобретение относится к способу и устройству для переработки бытовых отходов и промышленного мусора городских свалок до полной их ликвидации. Способ переработки мусора заключается в профилировании территории свалки в процессе накопления мусора, экскавации мусора из свалки, сортировке мусора, брикетировании после сортировки остатков мусора. После профилирования территорию свалки разбивают на технологические площадки, которые посыпают торфом и при наличии – древесными опилками. Сортировку мусора ведут путем послойной циклической поверхностной переработки технологических площадок клыками роторных корчевателей торфяных пней и затем рабочими органами камнеуборочных строительно-дорожных машин с одновременным перемешиванием торфа. При наличии древесных опилок с мусором по глубине площадок и перетряской на сепараторах крупного, а затем мелкого металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов с наполнением их в бункерах машин для дальнейшего вывоза за пределы свалки, а очищенный перемешанный с торфом и при наличии древесными опилками мусор подвергают поверхностному измельчению путем послойного фрезерования комплексом фрезерных торфяных машин. Сфрезерованную мусорную крошку в смеси с торфом и при наличии древесными опилками подвергают сушке под действием солнечной радиации в летнее время года или путем вымораживания влаги в зимнее время года и убирают в соответствии с технологией уборки фрезерного торфа для дальнейшего складирования в штабелях и брикетирования в бытовое топливо.
При этом повышается экология окружающей свалки среды за счет использования антисептических свойств насыпных слоев торфа, нейтрализующих гнилостные процессы в пищевых отходах свалки, активно утилизируются древесные опилки как отходы деревообрабатывающей промышленности без их сжигания. Сушка сфрезерованной мусорной крошки совместно с торфом и при наличии – с древесными опилками ведется до требуемой эксплуатационной влажности, достаточной для действия связующих основ торфа и получения достаточно прочного топливного брикета (Приложение 11).
Вывод: мы считаем, что данное устройство очень эффективно могло бы использоваться на местной свалке села Новоромановского, поскольку не требует больших энергетических и экономических затрат.
Существует еще огромное множество изобретений человечества, которые пока не получили массового выпуска и применения, но главное, что они предназначены для того, чтобы улучшить экологическую обстановку на нашей планете. С некоторыми из них вы можете ознакомиться в приложении 12. [12]
устройство для переработки отходов
Классы МПК:
B29B17/00 Регенерация или переработка пластиков или других составляющих использованных материалов, содержащих пластики C08J11/04 полимеров C10G1/10 из каучука или каучуковых отходов
Патентообладатель(и):
Горбунов Сергей Владимирович (RU)
Приоритеты:
Изобретение относится к устройствам для переработки отходов и может быть использовано для переработки резиновых отходов, пластмассовых изделий, мусора и т.п. Устройство для переработки отходов включает реактор с устройством загрузки исходного сырья и системой трубопроводов, соединяющих реактор с конденсатором и охладителем. Реактор устройства смонтирован в полости нагревательной печи. Устройство снабжено механизмом подачи в нагревательную печь не сконденсировавшегося и выходящего из нагревательной печи газа, выполненным в виде двух замкнутых контуров. Один из контуров состоит из реактора, конденсатора, гидравлического затвора и насоса в цепочке оборудования возврата не сконденсировавшегося газа. Второй контур состоит из нагревательной печи, выходящего из нее трубопровода со входом пара, нагревателя и реактора. Оба контура и система подачи в нагревательную печь природного газа связаны с блоком управления. Устройство позволяет уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу и имеет небольшую энергоемкость. 1 ил.
Рисунки к патенту РФ 2305032
Изобретение относится к устройствам для переработки отходов и может быть использовано для переработки резиновых отходов, пластмассовых изделий, мусора и др. с уменьшенным количеством вредных выбросов.
Известен способ и устройство для получения бензина, дизельного топлива и сажи из отходов резины и/или отходов пластмассовых изделий (см. патент РФ №2142494, опубл. 10.12.99 г). Устройство содержит пиролизный аппарат, в который через питатель загружают исходные материалы, после чего в аппарате винтовой мешалкой материалы перемешиваются и подаются в аппарат каталитического крекинга, причем аппарат для десульфирования или дехлорирования включает абсорбционный аппарат, содержащий основание и абсорбционный аппарат с неподвижным слоем катализатора.
Известное устройство работает следующим образом. После загрузки исходных материалов и завершения пиролизной реакции получившуюся сажу удаляют спиральной мешалкой из пиролизного реакционного сосуда. Другие получившиеся вещества газовой фазы, имеющие более низкую молекулярную массу, подвергают в резервуаре десульфированию и/или денитрации, и/или дехлорированию. Оставшаяся сера, азот и хлор удаляются при прохождении через неподвижный слой катализатора, при этом одновременно проводится первичный каталитический пиролиз. Материалы газовой фазы помещают в аппарат для каталитического крекинга. Вещества, полученные каталитическим крекингом, разделяют, получая желаемые продукты. Винтовая мешалка, расположенная в пиролизном реакторе, согласно изобретению снижает коксование реагирующих веществ и усиливает проводимость тепла. В изобретении используется специальный катализатор, увеличивающий срок его службы.
К недостаткам известного устройства можно отнести сложность конструкции установки, ограниченные технологические возможности и возможность загрязнения атмосферы.
Известен способ переработки резиновых отходов и устройство для его осуществления – прототип. См. описание изобретения к заявке №95107474 от 15.05.95 года «Способ переработки резиновых отходов».
Устройство для реализации способа переработки резиновых отходов содержит камеру с заслонками, реактор с решеткой, парогенератор с пароперегревателем, который с помощью крана и трубопровода соединен с реактором. Паропровод выхода продуктов разложения с краном, холодильник для отделения масла, трубопровод и эжектор для подачи твердых продуктов разложения, охладитель, сепаратор, накопитель металла, пресс, насос, шлюзовую камеру, теплообменник, горелку, транспортер, емкость для масла, датчик температуры. В шлюзовую камеру при открытой заслонке подают резиновые отходы, которые при открывании промежуточной заслонки при закрытой шлюзовой камере попадают в реактор и задерживаются на его решетке. Затем в реактор подают перегретый водяной пар (300-600°С). Пар нагревает отходы, которые разлагаются с выделением летучих (газообразных), которые в смеси с паром поступают по трубопроводу в холодильник, где за счет охлаждения конденсируется масло, а газовую составляющую направляют в эжектор, где последняя смешивается с потоком перегретого водяного пара. Полученная смесь поступает в реактор. Твердые продукты разложения отходов подаются в дробилку, где их размалывают, затем в размолотые отходы подают насыщенный водяной пар, который охлаждает продукты разложения, а сам нагревается и подается в эжектор и сепаратор, где происходит отделение металла от углеродистого остатка. Металл при помощи транспортера из сепаратора подают в накопитель, а углеродистый остаток – в пресс. Одновременно из холодильника в пресс подают газы, которые, проходя через теплообменник нагреваются и, проходя через смесь углеродистого остатка, нагревают ее до температуры 100-500°С. Далее газы попадают в газомазутную горелку, где сжигаются, а нагретая спрессованная в брикеты масса подается в накопитель. Масло, выделяемое в холодильнике, насосом подается накопитель и в топливную смесь и горелку, обеспечивающую работу парогенератора. Масло с помощью насоса подают в шлюзовую камеру, куда одновременно подают очередную порцию отходов.
Известная конструкция устройства достаточная сложная, имеет большую энергоемкость.
Техническим результатом изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности расширение технологических возможностей устройства, уменьшение вредных выбросов в атмосферу, снижение энергоемкости процесса и упрощение конструкции устройства.
Заявленный технический результат достигается тем, что в устройстве для переработки отходов, включающего реактор с устройством загрузки исходного сырья и системой трубопроводов, соединяющих реактор с конденсатором и охладителем, согласно изобретению, реактор устройства смонтирован в полости нагревательной печи, устройство снабжено механизмом подачи в нагревательную печь не сконденсировавшегося и выходящего из нагревательной печи газа, выполненным в виде двух замкнутых контуров, один из которых – реактор, конденсатор, гидравлический затвор, насос в цепочке оборудования возврата не сконденсировавшегося газа, второй – нагревательная печь, выходящий из нее трубопровод, со входом пара и нагревателем и реактор, при этом оба контура и система подачи в нагревательную печь природного газа связаны с блоком управления.
Признаки выполнения устройства, в котором реактор смонтирован в полости нагревательной печи и устройство снабжено механизмом подачи в нагревательную печь не сконденсировавшегося и выходящего из нагревательной печи газа, выполненным в виде двух замкнутых контуров, один из которых – реактор, конденсатор, гидравлический затвор, насос в цепочке оборудования возврата не сконденсировавшегося газа, второй – нагревательная печь, выходящий из нее трубопровод, со входом пара и нагревателем и реактор, при этом оба контура и система подачи в нагревательную печь природного газа связаны с блоком управления – являются признаками новыми, неочевидными, промышленно выполнимыми и направлены на достижение поставленной изобретением технической задачи расширения технологических возможностей устройства при более простой его конструкции.
На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство.
Устройство для переработки отходов состоит из транспортерного загрузчика 1, реактора 2, размещенного в полости 3 нагревательной печи 4. Подогреватель 5 пара и газа смонтирован на кольцевом канале 6 (трубопроводе), выводящем из нагревательной печи отработанные газы и трубопроводе 7 подачи в реактор 2 водяного пара. Кольцевой канал 6 с одной стороны соединен с полостью 3 нагревательной печи 4, а с другой стороны – с полостью реактора 2. Через нагреватель 5 проходит кольцевой канал 6 и трубопровод 7 подвода водяного пара, при этом трубопровод 7 соединен с кольцевым каналом 6 после выхода трубопровода из нагревателя 5. Трубопровод 8 соединяет реактор 2 с конденсатором 9 паров газов, который на выходе из конденсатора 9 соединен с емкостью 10 для сбора конденсата. Для снижения температуры охлаждающей конденсатор жидкости (тосол) конденсатор 9 снабжен холодильником 11 с компрессором 12 и насосом 13 для циркуляции тосола. Емкость 10 для сбора конденсата связана с гидравлическим затвором 14, обеспечивающим улавливание и отделение газовой составляющей от ее мелких частиц и сепаратором 15. Гидравлический затвор 14 при помощи трубопровода 16 связан с насосом 17 механизма подачи газа к горелкам нагревательной печи. Сепаратор 15 связан трубопроводами с емкостями для воды 18, накопительным резервуаром 19 для хранения углеродного продукта, который в свою очередь связан с фракционной колонкой 20 и емкостями 21 для разделенных видов продукции. Трубопровод 6 снабжен двумя датчиками С0 2 – датчиком 22 на выходе и датчиком 23 на входе. Трубопровод 16 подачи несконденсировавшегося газа, кольцевой канал 6 подачи углекислого газа и трубопровод 24 подачи природного газа снабжены блоком управления 25, при помощи которого осуществляется своевременная подача или отключение от подачи соответствующего газа. Температура в реакторе 2 контролируется при помощи термодатчика 26, связанного с блоком управления 25.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
В реактор 2 загружается заданное количество отходов при помощи транспортерного загрузчика 1. Реактор 2 герметично закрывается. Для того чтобы запустить реактор 2 необходимо его нагреть до температуры 300-500°С. Для этого в нагревательную печь 4 по каналу 24 через форсунки (на чертеже не показаны) подается 2-5% природный газ для подогрева реактора 2, находящегося в полости нагревательной печи 4. При сгорании углеводородного природного газа в полости нагревательной печи 4 происходит получение инертного негорючего газа CO 2 -углекислого газа, а в реакторе осуществляется пиролиз отходов с образованием в том числе паров углеводородного газа, который после прохождения конденсатора 9, емкости 10 для сбора конденсата и гидравлического затвора 14 насосом 17 подается на сжигание в нагревательную печь 4 для подогрева реактора 2. Перед зажиганием газа в форсунках в нагревательной печи 4 при помощи блока управления 25 включается насос 17 для забора несконденсировавшихся горючих паров углеводородного газа с гидравлического затвора 14 с подачей под давлением газа на форсунки в нагревательную печь 4. При включении насоса 17 происходит забор и подача на форсунки образовавшегося в полости нагревательной печи 4 газа CO 2 . При этом из полости нагревательной печи 4 выходит нагретый до температуры 400-500°С газ CO 2 и по кольцевому замкнутому каналу 6, на котором установлено два датчика определения содержания CO 2 , подается в реактор 2. При помощи датчика 22 определяется количество выходящего из нагревательной печи 4 газа CO 2 , а при помощи датчика 23 определяется количество входящего в реактор 2 газа, смешанного с водяными парами. Водяной пар, проходя по каналу 7 и через подогреватель 5, нагревается до температуры 400-500°С, смешивается с подогретым выходящим из нагревательной печи 4 газом CO 2 и подается в реактор 2. Общее количество CO 2 в смеси должно быть 65-83,3 об., потому как максимальное содержание газообразных продуктов при термическом разложении отходов с подачей инертных газов ограничивается пределами взрывоопасности таких смесей. Известно (см. Теоретические основы теплотехники. Справочник. Под общей редакцией А.В.Григорьева, В.М.Зорина – 2-е издание, переработка. – М.: Энергоатомиздат, 1988 год, с.378, табл.7.17), что добавка негорючих газов СО 2 к горючему газу в определенных соотношениях приводит к исключению возможности зажигания таких смесей. Поскольку в газообразных продуктах (после выделения нефти) содержится в основном метан и его гомологи, то минимальная добавка СО 2 с целью исключения воспламенения или взрыва составляет 83,3 об. от объема газообразных продуктов выделяемых отходами в реакторе. Такая цепочка работы пиролизного реактора способствует быстрому внешнему обогреву и подачи в полость реактора СО 2 также обеспечивает одновременно внутренний подогрев и снижает взрывоопасность таких смесей. При достижении в реакторе температуры в 300°С начинается минимальная деструкция отходов с повышением температуры отходов до рабочей 500-600°С происходит максимальная деструкция отходов и максимальный выход газообразных продуктов. Выделенный из отходов газ по трубопроводу 8 поступает в конденсатор 9. Проходя через змеевик конденсатора 9, газообразная смесь конденсируется в синтетическую нефть, которая стекает в емкость для сбора конденсата, а остатки несконденсировавшихся газов после конденсатора 9 выходят из емкости 10 и поступают в гидравлический затвор 14. Далее газообразная смесь по трубопроводу 16 под давлением, создаваемым насосом 17, подается на форсунки нагревательной печи 4. Синтетическая нефть из емкости 10 для сбора конденсата подается в сепаратор 15, где происходит разделение на нефть и воду. Затем вода из емкости 18 очищается и поступает по трубопроводу через подогреватель для получения водяного пара. Накопленная в резервуаре 19 нефть передается во фракционную колонку 20, где и происходит ее разложение на фракции, бензин, керосин, солярки, мазут и др.
На заключительном этапе переработки отходов количество несконденсировавшегося газа, подаваемого на форсунки нагревательной печи, снижается и процесс прекращается. Производится удаление отходов из реактора и осуществляется последующая загрузка реактора. Далее работа предлагаемого устройства продолжается с подачи на форсунки нагревательной печи природного газа.
Предлагаемое устройство позволит перерабатывать не только отработанные резинотехнические изделия, но и бытовые отходы.
В настоящее время автором осуществляется разработка технической документации на предлагаемое устройство, после чего будет решаться вопрос об организации производства переработки отходов.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Устройство для переработки отходов, включающее реактор с устройством загрузки исходного сырья и системой трубопроводов, соединяющих реактор с конденсатором и охладителем, отличающееся тем, что реактор устройства смонтирован в полости нагревательной печи, устройство снабжено механизмом подачи в нагревательную печь не сконденсировавшегося и выходящего из нагревательной печи газа, выполненным в виде двух замкнутых контуров, один из которых – реактор, конденсатор, гидравлический затвор, насос в цепочке оборудования возврата не сконденсировавшегося газа, второй – нагревательная печь, выходящий из нее трубопровод, со входом пара и нагревателем и реактор, при этом оба контура и система подачи в нагревательную печь природного газа связаны с блоком управления.
Устройство для переработки мусора и отходов
Владельцы патента RU 2484372:
Изобретение относится к области переработки отходов, а именно к конструкциям устройств термической переработки отходов. Изобретение позволит повысить эффективность переработки отходов, исключить использование топлива, воздуха и упростить конструкцию. Устройство для переработки мусора и отходов содержит герметизированную ванну, загрузочное устройство, летки металла, шлака, газоход и плазменную горелку. Герметизированная ванна выполнена в виде удлиненного тигеля для работы под избыточным давлением, закрытого крышкой. Загрузочное устройство выполнено для непрерывной подачи отходов в тигель под избыточным давлением. Плазменная горелка выполнена в виде герметичного катода, заключенного в герметичный кожух, и с возможностью зажигания и тушения вольтовой дуги установленного в нем анода, и с возможностью образования пара из воды под давлением и дозированно подаваемой в кожух и затем форсункой под давлением и дозированно подачи его в катод, и с возможностью подачи полученной плазмы, через сопло под давлением в тигель, в количестве одной или нескольких штук, последовательно и в ряд установленных на крышке удлиненного тигеля. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области переработки отходов, в частности к устройствам для термической переработки мусора, бытовых и промышленных отходов.
Известно устройство для переработки мусора и бытовых отходов, содержащее вертикально расположенный корпус, футерованный огнеупорным материалом и по всей высоте корпуса разделенный встряхивающими створками с приводом на зоны загрузки, сушки, газификации, горения и золоудаления, патрубки подачи газа, воздуха и отвода газов. /Патент РФ №2023211, F23G 5/00, 15.11.1994 г./ [1].
Недостатком известной установки является затратность загрузки мусора в бункер расположенный наверху вертикального корпуса, сложная система обеспечения горения мусора и передачи его из зоны в зону, использование воздуха, топлива для горения, что наносит огромный вред экологии.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для термической переработки отходов, содержащее шахтную печь с загрузочным устройством, снабженную герметизирующей рабочее пространство шахты подсводовой ванной, установленные в подгорновой зоне шахты, по ее периметру, плазменные горелки, куда подается охлаждающая вода, газо-электропитание и воздух, летки для выпуска металла и шлака, газоход отходящих газов и блоки бактериального контроля. /Патент РФ №2038537, F23S 5/00, 27.06.1995 г./ [2].
Недостатком ближайшего аналога является материалоемкость, громоздкость, сложность конструкции и использование топлива с воздухом в переработке отходов, что наносит вред экологии.
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в повышении эффективности переработки отходов с одновременным исключением использования топлива, воздуха и упрощением конструкции.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для переработки мусора и отходов, содержащем герметизированную ванну, загрузочное устройство, летки для выпуска металла и шлака, газоход отходящих газов и плазменную горелку. Герметизированная ванна выполнена в виде удлиненного футерованного огнеупорным материалом тигеля с возможностью его работы под избыточным давлением, например 0,3 МПа, закрытого крышкой. Загрузочное устройство, например шнековый питатель, выполнено с возможностью непрерывной подачи мусора и отходов в тигель под избыточным давлением, например 0,3 МПа. Плазменная горелка выполнена в виде герметизированного катода, заключенного в герметичный кожух, и с возможностью зажигания и тушения вольтовой /электрической/ дуги установленного в нем анода, и с возможностью образования пара из воды, под давлением, например 0,3 МПа, и дозированно, например краном, подаваемой насосом в кожух, и затем через форсунку под давлением, например 0,3 МПа, и с регулированием дозирующим устройством, например краном, подачи его в полость катода, и с возможностью подачи полученной плазмы, через сопло под избыточным давлением, например 0,3 МПа, в удлиненный тигель, в количестве одной или нескольких штук, например трех штук, последовательно и в ряд установленных на крышке удлиненного тигеля. При этом анод может быть выполнен с увеличивающей его площадь поверхности насадкой, а катод с анодом с катализатором, например напиленными платиновой чернью, что повышает эффективность работы плазменной горелки.
Изобретение поясняется чертежом, где
на фиг.1 – схематичный продольный разрез тигеля,
на фиг.2 – вид по стрелке А на фиг.1.
Устройство для переработки мусора и отходов содержит герметизированный крышкой 1 удлиненный и футерованный огнеупорным материалом тигель 2, выполненный для работы под избыточным давлением, например 0,3 МПа, загрузочное устройство 3, например шнековый питатель, выполненное для непрерывной подачи мусора и отходов в тигель под давлением, например 0,3 МПа, летки для выпуска металла 4 и шлака 5, газоход 6 отходящих газов. Плазменную горелку 7, выполненную в виде герметичного катода 8, заключенного в герметичный кожух 9, и с возможностью зажигания и тушения вольтовой /электрической/ дуги установленного в нем анода 10, и с возможностью образования пара из воды, под давлением, например 0,3 МПа, и дозированно, например краном 11, подаваемой в кожух насосом 12, и затем, через форсунку 13 под избыточным давлением, например 0,3 МПа, и с регулированием дозирующим устройством, например краном 14, подачи его в полость катода, и с возможностью подачи полученной плазмы через сопло 15 под давлением, например 0,3 МПа, в тигель, в количестве одной или нескольких штук, например трех штук, последовательно и в ряд установленных на крышке удлиненного и герметизированного тигеля. При этом анод может быть выполнен с увеличивающей его площадь поверхности насадкой 16, а катод и анод с напыленным катализатором, например платиновой чернью, что повышает эффективность электролиза воды.
Установка для переработки мусора и отходов работает следующим образом.
Для начала работы установки на катод 8 и анод 10 подают постоянный ток и зажигают между ними вольтовую /электрическую/ дугу. Включают насос 12 и, например, под давлением 0,3 МПа, и с дозированном краном 11 подают воду в кожух 9 плазменной горелки 7, где вода превращается в водяной пар. Затем этот пар под давлением, например 0,3 МПа, через форсунку 13 и с дозированном краном 14, из кожуха 9 подают в полость катода 8 с установленным там анодом 10 с насадкой 16, которая за счет своей площади поверхности способствует повышенной диссоциации и ионизации пара, когда через него проходит электрический ток, а катализатор, нанесенный на электроды, усиливает этот процес. Затем ионизированный и частично диссоциированный пар под давлением, например 0,3 МПа, поступает и проходит через зону горения вольтовой дуги и окончательно диссоциируется и ионизируется. В итоге из сопла 15 плазменной горелки 7, установленной на крышке 1 тигеля 2, или из плазменных горелок 7, которых несколько штук последовательно и в ряд установлено на крышке 1 удлиненного тигеля 2, под давлением, например 0,3 МПа, выходит плазма воды с температурой, примерно 8000°С, в герметизированный крышкой 1 и футерованный огнеупорным материалом тигель 2. Затем включают загрузочное устройство, например шнековый питатель 3, который в непрерывном режиме и с определенной скоростью, например два метра в минуту, и под давлением, например 0,3 МПа, подает мусор и отходы по удлиненному тигелю 2 в сторону летки 5 для выпуска шлака. Плазменная струя из первой по ходу мусора и отходов плазменной горелки 7 подвергает их прогреву, без доступа воздуха до температуры порядка 1200°С, что приводит к пиролизу и плавлению компонентов мусора и отходов. Вторая и последующие плазменные горелки 7, установленные последовательно и в ряд по ходу расплава по тигелю 2, доводят эту температуру до 1800°С и до полного высокотемпературного разложения, плавления и пиролиза мусора и отходов без доступа воздуха и использования топлива. Далее расплав металла, шлака и пиролизный газ, опять же под давлением, выводят из тигеля 2: металл через леток 4 отправляют на переделку; шлак через леток 5 пускают на изготовление стройматериалов; пиролизный газ по газоходу 6 подают, например, в котельную и в смеси с воздухом используют как высококалорийное топливо. Для остановки устройства отключают шнековый питатель 3, электрический ток и насос 12, а остатки металла и шлака из тигеля 2 удаляют через леток 4.
Предлагаемое устройство для переработки мусора и отходов простое, компактное и недорогое в изготовлении, в эксплуатации высокопроизводительно, малозатратно и так как не использует в своей работе воздух и топливо, экологически абсолютно безопасно. Найдет широкое применение для высокоэффективной переработки мусора и отходов как на мелких предприятиях, так и для работы на крупных мусороперерабатывающих заводах.
1. Устройство для переработки мусора и отходов, содержащее герметизированную ванну, загрузочное устройство, летки для выпуска металла и шлака, газоход отходящих газов и плазменную горелку, отличающееся тем, что герметизированная ванна выполнена в виде удлиненного тигеля с возможностью его работы под избыточным давлением, закрытого крышкой, загрузочное устройство выполнено с возможностью непрерывной подачи мусора и отходов в тигель под избыточным давлением, плазменная горелка выполнена в виде герметизированного катода, заключенного в герметичный кожух и с возможностью зажигания и тушения вольтовой (электрической) дуги установленного в нем анода, и с возможностью образования пара из воды под давлением и дозированно подаваемой в кожух и затем через форсунку под избыточным давлением и с регулированием дозирующим устройством подачи его в катод, и с возможностью подачи полученной плазмы через сопло под избыточным давлением в тигель, в количестве одной или нескольких штук, последовательно и в ряд установленных на крышке удлиненного тигеля.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что анод выполнен с увеличивающей его площадь поверхности насадком.
3. Устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что катод и анод выполнены с катализатором.
Устройство для переработки мусора
Изобретение относится к области переработки отходов, в частности к устройствам для термической переработки мусора, бытовых и промышленных отходов.
Известно устройство для переработки мусора и бытовых отходов, содержащее вертикально расположенный корпус, футерованный огнеупорным материалом и по всей высоте корпуса разделенный встряхивающими створками с приводом на зоны загрузки, сушки, газификации, горения и золоудаления, патрубки подачи газа, воздуха и отвода газов. /Патент РФ №2023211, F23G 5/00, 15.11.1994 г./ [1].
Недостатком известной установки является затратность загрузки мусора в бункер расположенный наверху вертикального корпуса, сложная система обеспечения горения мусора и передачи его из зоны в зону, использование воздуха, топлива для горения, что наносит огромный вред экологии.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для термической переработки отходов, содержащее шахтную печь с загрузочным устройством, снабженную герметизирующей рабочее пространство шахты подсводовой ванной, установленные в подгорновой зоне шахты, по ее периметру, плазменные горелки, куда подается охлаждающая вода, газо-электропитание и воздух, летки для выпуска металла и шлака, газоход отходящих газов и блоки бактериального контроля. /Патент РФ №2038537, F23S 5/00, 27.06.1995 г./ [2].
Недостатком ближайшего аналога является материалоемкость, громоздкость, сложность конструкции и использование топлива с воздухом в переработке отходов, что наносит вред экологии.
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в повышении эффективности переработки отходов с одновременным исключением использования топлива, воздуха и упрощением конструкции.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для переработки мусора и отходов, содержащем герметизированную ванну, загрузочное устройство, летки для выпуска металла и шлака, газоход отходящих газов и плазменную горелку. Герметизированная ванна выполнена в виде удлиненного футерованного огнеупорным материалом тигеля с возможностью его работы под избыточным давлением, например 0,3 МПа, закрытого крышкой. Загрузочное устройство, например шнековый питатель, выполнено с возможностью непрерывной подачи мусора и отходов в тигель под избыточным давлением, например 0,3 МПа. Плазменная горелка выполнена в виде герметизированного катода, заключенного в герметичный кожух, и с возможностью зажигания и тушения вольтовой /электрической/ дуги установленного в нем анода, и с возможностью образования пара из воды, под давлением, например 0,3 МПа, и дозированно, например краном, подаваемой насосом в кожух, и затем через форсунку под давлением, например 0,3 МПа, и с регулированием дозирующим устройством, например краном, подачи его в полость катода, и с возможностью подачи полученной плазмы, через сопло под избыточным давлением, например 0,3 МПа, в удлиненный тигель, в количестве одной или нескольких штук, например трех штук, последовательно и в ряд установленных на крышке удлиненного тигеля. При этом анод может быть выполнен с увеличивающей его площадь поверхности насадкой, а катод с анодом с катализатором, например напиленными платиновой чернью, что повышает эффективность работы плазменной горелки.
Изобретение поясняется чертежом, где
на фиг.1 – схематичный продольный разрез тигеля,
на фиг.2 – вид по стрелке А на фиг.1.
Устройство для переработки мусора и отходов содержит герметизированный крышкой 1 удлиненный и футерованный огнеупорным материалом тигель 2, выполненный для работы под избыточным давлением, например 0,3 МПа, загрузочное устройство 3, например шнековый питатель, выполненное для непрерывной подачи мусора и отходов в тигель под давлением, например 0,3 МПа, летки для выпуска металла 4 и шлака 5, газоход 6 отходящих газов. Плазменную горелку 7, выполненную в виде герметичного катода 8, заключенного в герметичный кожух 9, и с возможностью зажигания и тушения вольтовой /электрической/ дуги установленного в нем анода 10, и с возможностью образования пара из воды, под давлением, например 0,3 МПа, и дозированно, например краном 11, подаваемой в кожух насосом 12, и затем, через форсунку 13 под избыточным давлением, например 0,3 МПа, и с регулированием дозирующим устройством, например краном 14, подачи его в полость катода, и с возможностью подачи полученной плазмы через сопло 15 под давлением, например 0,3 МПа, в тигель, в количестве одной или нескольких штук, например трех штук, последовательно и в ряд установленных на крышке удлиненного и герметизированного тигеля. При этом анод может быть выполнен с увеличивающей его площадь поверхности насадкой 16, а катод и анод с напыленным катализатором, например платиновой чернью, что повышает эффективность электролиза воды.
Установка для переработки мусора и отходов работает следующим образом.
Для начала работы установки на катод 8 и анод 10 подают постоянный ток и зажигают между ними вольтовую /электрическую/ дугу. Включают насос 12 и, например, под давлением 0,3 МПа, и с дозированном краном 11 подают воду в кожух 9 плазменной горелки 7, где вода превращается в водяной пар. Затем этот пар под давлением, например 0,3 МПа, через форсунку 13 и с дозированном краном 14, из кожуха 9 подают в полость катода 8 с установленным там анодом 10 с насадкой 16, которая за счет своей площади поверхности способствует повышенной диссоциации и ионизации пара, когда через него проходит электрический ток, а катализатор, нанесенный на электроды, усиливает этот процес. Затем ионизированный и частично диссоциированный пар под давлением, например 0,3 МПа, поступает и проходит через зону горения вольтовой дуги и окончательно диссоциируется и ионизируется. В итоге из сопла 15 плазменной горелки 7, установленной на крышке 1 тигеля 2, или из плазменных горелок 7, которых несколько штук последовательно и в ряд установлено на крышке 1 удлиненного тигеля 2, под давлением, например 0,3 МПа, выходит плазма воды с температурой, примерно 8000°С, в герметизированный крышкой 1 и футерованный огнеупорным материалом тигель 2. Затем включают загрузочное устройство, например шнековый питатель 3, который в непрерывном режиме и с определенной скоростью, например два метра в минуту, и под давлением, например 0,3 МПа, подает мусор и отходы по удлиненному тигелю 2 в сторону летки 5 для выпуска шлака. Плазменная струя из первой по ходу мусора и отходов плазменной горелки 7 подвергает их прогреву, без доступа воздуха до температуры порядка 1200°С, что приводит к пиролизу и плавлению компонентов мусора и отходов. Вторая и последующие плазменные горелки 7, установленные последовательно и в ряд по ходу расплава по тигелю 2, доводят эту температуру до 1800°С и до полного высокотемпературного разложения, плавления и пиролиза мусора и отходов без доступа воздуха и использования топлива. Далее расплав металла, шлака и пиролизный газ, опять же под давлением, выводят из тигеля 2: металл через леток 4 отправляют на переделку; шлак через леток 5 пускают на изготовление стройматериалов; пиролизный газ по газоходу 6 подают, например, в котельную и в смеси с воздухом используют как высококалорийное топливо. Для остановки устройства отключают шнековый питатель 3, электрический ток и насос 12, а остатки металла и шлака из тигеля 2 удаляют через леток 4.
Предлагаемое устройство для переработки мусора и отходов простое, компактное и недорогое в изготовлении, в эксплуатации высокопроизводительно, малозатратно и так как не использует в своей работе воздух и топливо, экологически абсолютно безопасно. Найдет широкое применение для высокоэффективной переработки мусора и отходов как на мелких предприятиях, так и для работы на крупных мусороперерабатывающих заводах.
Отдельные устройства
Разбиватель кип Применяется в случаях, когда твердые отходы пластика (ПЭТ-бутылки, канистру, пивные кеги и т.п.) спрессовали с чрезмерным усилием, избыточным для полимеров, и их сложно разделить вручную. Позволяет предотвратить значительное снижение производительности при ручном разборе кип и/или автоматизировать подачу материала в линию. Подробнее…
Грохот Грохот необходим для удаления из массы неизмельченных отходов (ПЭТ-бутылка, малые бытовые емкости, канистра и т.п.) твердых мелких включений, а при изготовлении грохота в моющем исполнении, он также сможет смывать поверхностные загрязнения (в т.ч. абразивные). Подробнее…
Отдиратель этикетки Применяется для удаления этикетки с отходов пластиковой тары перед измельчением. Применение Отдирателя позволяет снизить количество этикетки в продукции до минимума, а также значительно повысить качество отмывки этикеточного клея. Подробнее…
Дробилка Является наиболее универсальным измельчителем. Применяется для дробления широкого спектра полимерных отходов — пленок, ящиков, канистры, полипропиленовых мешков и биг-бэгов (МКР) и других отходов пластмасс. Подробнее…
Установка замачивания Применяется для повышения качества как отмывки сильнозагрязненных отходов вообще (например, полигонных отходов), так и отмывки сложноотмываемых загрязнений, таких как этикеточный клей и органические заагрязнения. Подробнее…
Горячая фрикционная мойка Данная мойка выполняет основную работу по отмывке перерабатываемого материала от различных загрязнений при помощи рабочей воды. Вода может использоваться как горячая, так и холодная. Также при отмывке могут использоваться различные моющие средства. Позволяет достичь высочайшего качества отмывки. Подробнее…
Ванна флотации компактная Применяется для отделения от перерабатываемого материала тяжелых и твердых инородных включений, таких как камни, металл и т.п. Обладает небольшими габаритами. Для повышения автоматизации может оснащаться шнеками для выгрузки из бака осажденных загрязнений, без остановки работы. Подробнее…
Ванна флотации для материалов с положительной плавучестью Применяется для отделения от плавающего полимера тонущих инородных включений (в том числе и других полимеров), плотность которых незначительно выше плотности воды, и которые, соответственно, тонут медленно. Подробнее…
Ванна флотации ПЭТ Применяется для отделения от тонущего полимера (такого как ПЭТ и ему подобных), плавающих инородных включений (таких как, например, полиэтиленовые крышка и колечко с ПЭТ-бутылок). Подробнее…
Фрикционный отжим Применяется для отведения от перерабатываемого материала основной части рабочей воды. Подробнее…
Сушка воздушная для твёрдых пластмасс Применяется для удаления с поверхности перерабатываемого полимера остаточной влаги, т.е. для его сушки. Данный тип сушки универсален, т.е. может применяться для всех твердых видов пластмасс — канистр, ведер, ПЭТ-бутылки, ПЭТ-кеги, ящиков, бочек и других. Подробнее…
Сушка воздушная для отходов плёнки Применяется для удаления остаточной влаги из перерабатываемых плёночных и нитевидных отходов пластмасс, таких как: плёнка, пакеты, биг-бэги (МКР), полипропиленовые мешки и т.п. Подробнее…
Пресс-агломератор Инновационное оборудование, заменяющее собой агломератор и применяющееся для повышения насыпной плотности перерабатываемых пленочных и нитевых материалов. Обладает рядом бесспорных преимуществ по сравнению с классическим агломератором. Подробнее…
Выгрузной блок Выгрузной блок представляет собой систему элементов используемую для перегрузки измельченных материалов. Подробнее…
Перегрузочные устройства Изготавливаем несколько видов перегрузочных устройств: пневмотранспорты, шнековые перегрузчики, различные типы конвейеров (ленточные, цепные и др.), а также другие перегрузочные устройства, узнать о которых Вы можете у наших специалистов . Подробнее…
Придумали устройство для переработки строймусора
Калифорнийцы придумали способ, который делает удобной утилизацию строительных отходов. Строительство – огромный вред для окружающей среды. Это разнообразие материалов, многие из которых полностью химические, это тонны отходов, которые необходимо сначала увезти со стройплощадки, а затем утилизировать, опять же логистика.
Watershed Materials, компания из Калифорнии, разработали устройство, которое решает эти проблемы на месте. В основе его работы лежит процесс литификации (окаменения). Устройство превращает отходы в прочные блоки, которые можно использовать дальше в стройке. То, на что природа тратит миллионы лет, машина делает несколько суток. Вывоз мусора со стройплощадки сводится до минимума – увозят только то, что можно использовать еще где-то, либо то, что не поддается переработке.
Для производства таких блоков нужно гораздо меньше водных и энергетических ресурсов, и можно использовать практически любые материалы, что значительно удешевляет процесс. К тому же не нужно материалы подготавливать посредством химической обработки и промывки! Уже сейчас эта технология и устройство применяются на строительстве района на 445 домов в Сан-Франциско.
Компактное устройство для производства удобрения из пищевых отходов в домашних условиях
Любой владелец приусадебного участка знает, что компостирование — это отличный способ производства подкормки для садовых растений, позволяющий рационально использовать пищевые отходы. Однако не всегда на придомовой территории найдется подходящее место для компостной ямы.
Инженеры из США предложили свой выход из ситуации, сконструировав устройство под названием Food Cycler Home, которое поможет организовать переработку пищевых отходов в удобрение прямо на дому. При создании новинки были использованы самые передовые технологии, отвечающие высоким требованиям экологической безопасности.
Компактный прибор размером 43 × 43 × 38 см работает от сети 220 В и превращает органические отходы в богатую питательными веществами биомассу без участия каких-либо катализаторов.
Весь цикл приготовления удобрения занимает от 2 до 6 часов, в зависимости от количества обрабатываемого материала. Нужно просто сложить остатки пищи в съемный металлический контейнер, установить его внутри устройства, закрыть крышку и нажать кнопку «старт». Далее Food Cycler Home сделает все сам. Сначала он измельчит содержимое, нагреет, высушит и затем охладит.
Встроенные сенсоры помогают прибору самостоятельно контролировать степень готовности компоста и автоматически отключаться, когда процесс будет завершен. Как только Food Cycler Home закончит свою работу, удобрение можно сразу же использовать для подкормки растений. А съемный контейнер нужно просто помыть в посудомоечной машине.
Прибор может справиться практически с любыми органическими отходами, исключение составляют только очень твердые остатки пищи, например толстые кости, которые могут повредить рабочую камеру устройства.
В Food Cycler Home предусмотрена уникальная система фильтрации на основе сменных угольных фильтров, полностью исключающая появление неприятного запаха при переработке отходов.
За один цикл работы прибор расходует не более 1 кВт⋅ч электроэнергии.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МУСОРА ГОРОДСКИХ СВАЛОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МУСОРА ГОРОДСКИХ СВАЛОК
Имя изобретателя: Хрусталёв Е.Н. (RU); Хрусталёва Т.М. (RU); Хрусталёва И.Е. Имя патентообладателя: Хрусталёв Евгений Николаевич (RU); Хрусталёва Татьяна Михайловна (RU); Хрусталёва Ирина Евгеньевна Адрес для переписки: 170042, г.Тверь, ул. Скворцова-Степанова, 18, кв.66, Е.Н.Хрусталеву Дата начала действия патента: 2003.11.12
Изобретение относится к способу и устройству для переработки бытовых отходов и промышленного мусора городских свалок до полной их ликвидации. Способ переработки мусора заключается в профилировании территории свалки в процессе накопления мусора, экскавации мусора из свалки, сортировке мусора с отделением металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов, брикетировании после сортировки остатков мусора. После профилирования территорию свалки разбивают на технологические площадки, которые посыпают торфом и при наличии – древесными опилками. Сортировку мусора ведут путем послойной циклической поверхностной переработки технологических площадок клыками роторных корчевателей торфяных пней и затем рабочими органами камнеуборочных строительно-дорожных машин с одновременным перемешиванием торфа и при наличии – древесных опилок с мусором по глубине площадок и перетряской на сепараторах крупного, а затем мелкого металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов с наполнением их в бункерах машин для дальнейшего вывоза за пределы свалки. Очищенный перемешанный с торфом и при наличии – с древесными опилками мусор подвергают поверхностному измельчению путем послойного фрезерования комплексом фрезерных торфяных машин. Сфрезерованную мусорную крошку в смеси с торфом и древесными опилками подвергают сушке под действием солнечной радиации в летнее время года или путем вымораживания влаги в зимнее время года и убирают в соответствии с технологией уборки фрезерного торфа для дальнейшего складирования в штабелях и брикетирования в бытовое топливо. Устройство для переработки мусора городских свалок включает комплекс профилирующих и подъемно-транспортных машин, сортировочную производственную площадку, брикетирующие прессы. Сортировочная производственная площадка выполнена в виде спрофилированных и отсыпных торфом и при наличии – древесными опилками технологических площадок, устроенных по всей площади свалки мусора, а технологическая база выполнена из циклически работающего на технологических площадках свалки торфяного машинного комплекса, состоящего из роторного корчевателя с сепаратором и бункером- накопителем крупного металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов и работающими вслед за ним камнеуборочной строительно-дорожной машиной с сепаратором и бункером-накопителем мелкого металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов и машиной для поверхностно-послойного фрезерования очищенных и перемешанных с торфом и при наличии – с древесными опилками технологических площадок, а также из торфяных ворошилок, валкователей и уборочных машин фрезерного торфа для периодического сбора высушенной с торфом и при наличии – с древесными опилками мусорной крошки, подвергаемой брикетированию на торфяных прессах. Изобретение позволяет ликвидировать накопленный на городских свалках мусор в течение 10-15 лет при повышении экологии окружающей среды и без значительных затрат средств из бюджета города.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретения относятся к технологии и устройствам переработки бытовых отходов и промышленного мусора городских свалок до полной их ликвидации.
Известен способ получения брикетированного топлива из бытового мусора, включающий смешение мусора с водой, отделение нерастворимого осадка, формирование брикетов из оставшейся вязкой горючей массы и сушку брикетов, причем смесь мусора с водой в массовом отношении 1:(2. 8) кипятят в течении 0,5. 1,5 часа и отваренную массу выдерживают до расслаивания на нерастворимый осадок и вязкую горючую массу, при этом сушку брикетов ведут при 100°С [1].
Недостатком известного способа переработки мусора является значительные энергозатраты на кипячение мусора в воде и сушку вязкой массы, большая длительность процесса сушки, а также большая дороговизна термообработки органической части мусора при кипячении. При этом при кипячении происходят значительные вредные газовыделения и загрязнение воздуха атмосферы, а сушку необходимо вести до момента достижения вязкой массой механических свойств, оптимальных для создания прессом прочного брикета.
Наиболее близким по технологии к предлагаемому является способ переработки мусора городских свалок, заключающийся в сортировке твердых отходов производства и потребления с выделением ценных фракций, пригодных для вторичной переработки с последующим измельчением и прессованием до плотности естественных грунтов, и пакетированием в блоки стандартных размеров с дальнейшим захоронением отходов на полигоне и их рециклингом [2].
Недостатком известного способа переработки мусора городских свалок является большие затраты на сооружение стационарных сортирующих и перерабатывающих комплексов, реализующих способ, а также необходимость в отведение полигонов для хранения пакетированного вторсырья и его рециклинга. Способ энергоемок и требует значительного потребления тепло- и электроэнергии. По данному способу органическая часть отходов, так называемые “хвосты”, после сортировки перерабатываются на отдельных технологических линиях, а, в основном, операции ведутся с твердыми фракциями свалок.
Известно устройство [1] для переработки мусора городских свалок, включающее площадки для хранения бытового мусора с органическими и неорганическими компонентами, приспособления для сепарации мусора, загрузочные устройства, смеситель мусора с водой в баке-кипятильнике, фильтраторы нерастворимого осадка, охладитель и брикетный пресс с сушилкой.
Недостатками известного устройства для переработки мусора городских свалок являются значительные энергозатраты на кипячение мусора с водой и сушку вязкой массы, большая длительность процесса сушки, значительные выделения вредных газовыделений и загрязнение воздуха атмосферы, дороговизна производственного комплекса и его значительные размеры для работы на полную мощность при уничтожении больших объемов мусора в условиях городских свалок.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство автоматизированного мусоросортировочного и мусороперерабатывающего комплекса МСК/МПК “Станко” (г.Москва) [2], состоящее из складской площадки для твердых отходов производства и потребления, конвейеров, сепараторов черных и цветных металлов, брикетировочного пресса с обвязкой брикетов, эстакады с конвейером и рабочими местами для сортировки отходов, дробилки для измельчения отходов, сепаратора для отсева мелких фракций, а также автоматизированной системы управления комплексом, причем комплекс для измельчения твердых фракций оснащен роторной дробилкой, а для отбора крупногабаритных отходов – специальными грузоподъемными устройствами.
Недостатком известного мусоросортировочного и мусороперерабатывающего комплекса является его значительная стоимость возведения на территориях городских свалок, большая энергоемкость технологических операций, использование ручного труда на участках сортировки, бактериологическая опасность загрязнения окружающей среды от неперерабатываемой органической части привозимого для переработки мусора, утилизация пакетов твердых остатков мусора после сортировки на отдельно отведенных полигонах захоронения для будущего рециклинга.
Технический результат по предлагаемому способу переработки мусора городских свалок, заключающемуся в профилировании и уплотнении территории свалки в процессе накопления мусора, экскавации мусора из свалки, сортировке мусора с отделением больших и мелких фракций металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов, брикетировании после сортировки остатков очищенного мусора, достигается тем, что после профилирования территорию салки разбивают на технологические циклически перерабатываемые площадки, которые засыпают поверхностным слоем торфа с экскавируемой влажностью и при наличии опилками – отходами деревообрабатывающего производства, сортировку мусора ведут путем послойной циклической поверхностной переработки технологических площадок клыками роторных корчевателей пней торфяных и затем рабочими органами камнеуборочных строительно-дорожных машин с одновременным перемешиванием торфа и древесных опилок с мусором по глубине площадок на 0,4. 0,5 м и перетряской на сепараторах крупного, а затем мелкого металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов с накоплением их в бункерах машин для дальнейшего вывоза за пределы свалки, а очищенный перемешанный с торфом и древесными опилками мусор подвергают поверхностному измельчению путем послойного фрезерования комплексом фрезерных торфяных машин, сфрезерованную мусорную крошку в смеси с торфом и древесными опилками подвергают сушке под действием солнечной радиации в летнее время года или путем вымораживания влаги в зимнее время года и убирают в соответствии с технологией уборки фрезерного торфа для дальнейшего складирования в штабелях и брикетирования в бытовое топливо.
Предлагаемый способ переработки мусора городских свалок позволяет в течение 10-15 лет полностью уничтожить скопившийся объем мусора в свалках городов с количеством населения до 0,5 млн. жителей и средним уровнем развития промышленности при круглогодичном рабочем процессе без затрат средств городского бюджета на строительство специализированных мусороперерабатывающих заводов, при этом используются простаивающие в торфяной отрасли хозяйства брикетно-прессовое оборудование и современные комплексы подготовительных, добывающих и перерабатывающих машин. Торфяная отрасль восстанавливается за счет дополнительной добычи торфа для его использования на технологических площадках свалки городского мусора, при этом торф играет роль связующего, горючего и антисептика для уничтожения гнилостных остатков бытовых отходов на свалке, утилизируются в горючее древесные опилки лесопилок, тем самым повышается экология окружающей свалки среды. Операции по сепарации и встряхиванию крупных и мелких фракций металлического лома и камней, строительного мусора непосредственно на технологических площадках свалки более производительны по сравнению с ручным сепарированием на конвейерах стационарного мусороперерабатывающего завода. Полученное брикетное топливо на основе мусорной крошки, торфа и древесных опилок является достаточно пригодным для бытовых нужд и особенно эффективно при его переработке методом пиролиза для получения в соответствующих установках жидкого топлива, пригодного для более эффективного отопления и обеспечения горячего водоснабжения жилых и производственных помещений. Получение горючей мусорной крошки путем поверхностно-послойного фрезерования позволяет измельчать мусор, очищенный от крупных и мелких негорючих включений, до мельчайших фракций, в том числе отходы деревянных конструкций, стекло, мелкий кирпич, пластмассу и др., которые вяжутся мелкими фракциями отсыпанного и перемешанного с мусором торфа и становятся пригодными для формирования брикетов.
Технический результат по устройству для переработки мусора городских свалок, основная технологическая база которого включает комплекс профилирующих (бульдозеры) и подъемно-транспортных машин (экскаваторы, грузовой транспорт и др.), сортировочную производственную площадку, брикетирующие прессы, достигается тем, что сортировочная производственная площадка выполнена в виде спрофилированных и отсыпных на мусор торфом и древесными опилками технологических площадок, устроенных по всей площади свалки мусора, а технологическая база выполнена из циклически работающего на технологических площадках свалки торфяного машинного комплекса, состоящего из роторного корчевателя с сепаратором и бункером-накопителем крупного металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов, и работающих вслед за ним камнеуборочной строительно-дорожной машиной с сепаратором и бункером-накопителем мелкого металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов и машиной для поверхностно-послойного фрезерования очищенных и перемешанных с торфом и древесными опилками технологических площадок, а также из торфяных ворошилок, валкователей и уборочных машин фрезерного торфа для периодического сбора высушенной с торфом и древесными опилками мусорной крошки, подвергаемой дальнейшему брикетированию на торфяных прессах.
Предлагаемое устройство технологического комплекса для переработки мусора городских свалок позволяет при создании спрофилированных технологических площадок по всей площади свалки осуществлять последовательное послойное уничтожение накопленного на городских свалках мусора путем циклического использования машинного комплекса торфяной и строительно-дорожной отрасли народного хозяйства и переработки его в бытовое топливо. Создание технологических профилированных площадок с отсыпкой и перемешиванием их с торфом и древесными опилками позволяет осуществлять круглогодичную циклическую работу предлагаемого машинного комплекса, получать конечный продукт – топливные брикеты достаточной прочности на основе торфяного связующего. Впервые предлагается использовать корчеватели пней типа МПТ-81, камнеуборочные машины для перемешивания торфа и древесных опилок с мусором и для сепарации мусора на крупные и мелкие фракции и накопления металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов в бункерах для вывоза за пределы свалки. Впервые предложено в качестве измельчителя мусора свалок использовать послойно-поверхностные фрезерующие торфяные машины типа МТП-42А (с глубинным фрезерованием, в том числе и мерзлой торфяной залежи вместе с кустарником на глубину 0,4 м). Уборку и брикитирование мусорной крошки, полученной в процессе сушки совместно с торфом и древесными опилками, осуществляют периодически комплекс торфяных уборочных машин и постоянно работающие торфяные прессы. Таким образом, при минимальных затратах на создание предлагаемого технологического комплекса путем использования в определенной последовательности циклически действующих торфяных и строительно-дорожных машин можно произвести полную переработку накопленного на городских свалках мусора с получением вторсырья и бытового брикетного топлива.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на представлены блок-схема и схематично рабочие органы циклически действующего на спрофилированных технологических площадках городской свалки мусора технологического машинного комплекса, составленного из периодически действующих в определенной последовательности торфяных и строительно-дорожных машин.
Устройство для переработки мусора городских свалок состоит из периодически и последовательно работающих друг за другом по замкнутому круглогодичному циклу торфяных и строительно-дорожных машин, состоящих из профилировщиков 1 технологических площадок свалки мусора в виде бульдозеров и шнековых профилировщиков торфа типа МТП-52, самоходного корчевателя 2 в виде корчевателя пней МТП-81, следующего за ним рабочего органа камнеуборочной строительно-дорожной машины 3 с сепараторами 4 крупных и мелких твердых включений и бункерами-накопителями 5, машины поверхностно-послойного фрезерования в виде торфяного фрезера 6 типа МТП-42А с тарельчатыми фрезами 7, способными фрезеровать в том числе промороженную торфяную залежь с кустарником на глубину 0,4 м; периодически выезжающих ворошилок 8 для сушки мусорной крошки типа ВФ-1ВСЗ, а также для уборки высушенной мусорной крошки штабелеющих машин 9 типа МТФ-71 или бункерных ковшовых или пневмоуборочных машин 10 типа МТФ-43, убирающих мусорную крошку с валков, подготовленных валкователями 11 торфа типа ВФТ-37, и доставляющих ее к торфяным прессам 12 для получения топливных брикетов 13.
Устройство технологического комплекса для переработки мусора городских свалок работает следующим образом. Профилировщиками 1 сначала грубо бульдозером, а затем точнее шнековым профилировщиком (МТП-52) делают и ровняют на всей площади свалки мусора технологические площадки, которые покрывают слоем экскавируемого торфа и при наличии – слоем древесных опилок и перемешивают с поверхностным слоем мусора в процессе извлечения крупных и мелких включений металлического лома, камней и несгораемых твердых строительных отходов роторном корчевателя 2 (МТП-81) и идущей за ним камнеуборочной строительно-дорожной машиной 3, производящие извлечение и сепарацию включений мусора на сепараторах 4 и их транспортировку в бункеры-накопители 5 для дальнейшего вывоза за пределы свалки и вторичной переработки. Очищенную от твердых включений технологическую площадку фрезеруют послойно фрезером 6 (МТП-42А), например, с дисковыми фрезами 7, с получением измельченной мусорной крошки, смешанной с торфом и древесными опилками, которую в процессе сушки ворошат ворошилками 8 (ВФ-1ВСЗ) и собирают в штабели штабелеющей машиной 9 (МТФ-71) или собирают в бункеры уборочных машин 10 (МТФ-43) из валков, подготовленных валкователями 11 (ВФТ-37). Собранная в штабеля или бункерными уборочными машинами мусорная крошка поступает в торфяные прессы 12 для получения топливных брикетов 13.
Предлагаемый способ и устройство технологического комплекса для переработки мусора свалок легко реализуется в пригородах, расположенных вблизи торфообрабатывающих предприятий Московской, Тверской, Санкт-Петербургской и многих других областей, где в сегодняшний рыночный период торфяная отрасль народного хозяйства простаивает и существует большой современный парк торфяных машин, способных перерабатывать мусор городских свалок и получать бытовое брикетное топливо без затрат на создание стационарных мусороперерабатывающих заводов из бюджетных статей области и города. При этом повышается экология окружающей свалки среды за счет использования антисептических свойств насыпных слоев торфа, нейтрализующих гнилостные процессы в пищевых отходах свалки, активно утилизируются древесные опилки как отходы деревообрабатывающей промышленности без их сжигания. Сушка сфрезерованной мусорной крошки совместно с торфом и при наличии – с древесными опилками ведется до требуемой эксплуатационной влажности, достаточной для действия связующих основ торфа и получения достаточно прочного топливного брикета. К предлагаемым изобретениям имеется повышенный интерес со стороны администрации области и города Твери, а также торфяного предприятия “Новая Орша”.
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. SU 1713925 А1. Способ получения брикетированного топлива из бытового мусора. (НПО “Камень и силикаты”, Э.А.Гогинян, Р.А.Оганесян и др.), 22.01.90, (аналог на способ и устройство).
2. Техническое предложение ОАО “Станкоснаб”. “Мобильно-стационарный (контейнерный) комплекс переработки твердых бытовых отходов производительностью до 5000 тонн в год” (ЛПОм-2422-005.00.000) – М.: ОАО ЛОЭЗ “Гидромаш” – 2003 г. (прототип по способу и устройству).
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ переработки мусора городских свалок, заключающийся в профилировании территории свалки в процессе накопления мусора, экскавации мусора из свалки, сортировке мусора с отделением металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов, брикетировании после сортировки остатков мусора, отличающийся тем, что после профилирования территорию свалки разбивают на технологические площадки, которые посыпают торфом и при наличии древесными опилками, сортировку мусора ведут путем послойной циклической поверхностной переработки технологических площадок клыками роторных корчевателей торфяных пней и затем рабочими органами камнеуборочных строительно-дорожных машин с одновременным перемешиванием торфа и при наличии древесных опилок с мусором по глубине площадок и перетряской на сепараторах крупного, а затем мелкого металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов с наполнением их в бункерах машин для дальнейшего вывоза за пределы свалки, а очищенный перемешанный с торфом и при наличии древесными опилками мусор подвергают поверхностному измельчению путем послойного фрезерования комплексом фрезерных торфяных машин, сфрезерованную мусорную крошку в смеси с торфом и при наличии древесными опилками подвергают сушке под действием солнечной радиации в летнее время года или путем вымораживания влаги в зимнее время года и убирают в соответствии с технологией уборки фрезерного торфа для дальнейшего складирования в штабелях и брикетирования в бытовое топливо.
2. Устройство для переработки мусора городских свалок, основная технологическая база которого включает комплекс профилирующих и подъемно-транспортных машин, сортировочную производственную площадку, брикетирующие прессы, отличающееся тем, что сортировочная производственная площадка выполнена в виде спрофилированных и отсыпных торфом и при наличии древесными опилками технологических площадок, устроенных по всей площади свалки мусора, а технологическая база выполнена из циклически работающего на технологических площадках свалки торфяного машинного комплекса, состоящего из роторного корчевателя с сепаратором и бункером-накопителем крупного металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов и работающими вслед за ним камнеуборочной строительно-дорожной машиной с сепаратором и бункером накопителем мелкого металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов и машиной для поверхностно-послойного фрезерования очищенных и перемешанных с торфом и при наличии древесными опилками технологических площадок, а также из торфяных ворошилок, валкователей и уборочных машин фрезерного торфа для периодического сбора высушенной с торфом и при наличии древесными опилками мусорной крошки, подвергаемой брикетированию на торфяных прессах.
Версия для печати Дата публикации 19.02.2007гг
Какие бывают и как установить измельчитель отходов для раковины?
Для мгновенной утилизации пищевых отходов на кухне, был изобретен специальной прибор – измельчитель для раковины, который монтируется в саму раковину вместо стандартного сифона.
Принцип работы прибора заключается в практически моментальном раздроблении продуктовых отходов в мелкую крошку – достаточно сбросить овощные шкурки или другой мусор в отверстие прибора, направить струю воды и подождать несколько секунд.
Его преимущества заключаются в следующем:
Удобство. Этот плюс заключается в быстроте уборки, когда можно посуду с отходами положить в раковину и мыть, на ходу скидывая мусор в отверстие измельчителя.
Сокращение количества мусора и как следствие, отсутствие неприятных запахов.
Бесшумная работа прибора.
У такого оборудования существуют и минусы:
Занимает много пространства под раковиной, а значит, там нельзя хранить бытовые мелочи.
Довольно высокая цена.
Более дешевые модели не в состоянии справиться со сложными отходами – банановыми или луковыми шкурками.
Засор труб. Монтаж прибора предусматривает также установку специальной трубы под раковиной и замену стандартной S-образной ловушки для отходов на более прямую трубу, что, конечно, помогает измельченным отходам с большой скоростью уходить в канализацию, но также позволяет жирным частицам оседать на стенках труб, а это грозит образованием пробки и закупориванием трубы.
Поломки техники.
Какие бывают?
По типу движущей силы различают:
Электрические
Работают от сети, отходы измельчаются под действием кулачкового механизма и способны раздробить в почти порошковое состояние даже куриные кости и ореховую скорлупу. Более популярны благодаря широкому спектру характеристик и диапазону возможностей.
Механические
Начинают действовать от напора воды, размельчение происходит с помощью нескольких лезвий, быстро вращающихся по оси.
В основном, самыми удобными считаются электрические устройства.
Также приборы различаются по способу загрузки:
С непрерывной загрузкой.
С порционной загрузкой.
В первом случае, устройство включается в сеть и после этого можно пользоваться.
Во втором случае, сначала требуется загрузить отверстие измельчителя порцией мусора и лишь затем включить устройство.
Критерии выбора и стоимость
Выбирая подобное устройство для дома, необходимо учитывать несколько факторов:
Объем работы и как следствие:
мощность;
характеристики;
возможности;
наличие детей в семье;
наличие функции замедления действия прибора при попадании металлических приборов или отходов, которые трудно растираются;
Мощность мотора измельчителя варьируется в пределах 300-750 Вт. Для семьи из 4 человек вполне подойдет устройство мощностью 550 Вт.
Характеристики и возможности зависят от мощности прибора. Разные модели имеют и разную ширину, а, значит могут справиться с разным количеством отходов. Например, диспоузер шириной 17 см справится с меньшим количеством отходов, чем такой, у которого ширина будет уже 23 см.
На цену прибора влияет:
фирма-производитель;
мощность (прибор мощностью менее 500 Вт вряд ли справится с плотными отходами, например, костями);
объем камеры (для домашнего использования вполне хватит камеры объемом 1 л);
скорость вращения (хороший показатель начинается от 1500 об/мин);
тип загрузки;
габариты;
вес агрегата;
Установка кухонного диспоузера
В комплект каждого измельчителя вкладывается инструкция по установке, которую необходимо строго соблюдать. Если у вас имеются базовые знания в сантехнике и электричестве, можно попробовать установить прибор самостоятельно.
Но если имеются сомнения – лучше всего воспользоваться услугами специалиста.
Для начала, нужно проверить входят ли в комплект устройства следующие необходимые детали:
ключ-шестигранник;
резиновые прокладки;
пневмокнопка;
соединение с раковиной и сифоном;
крепежный фланец выпускного отвода с 2 винтами для крепления основного фланца утилизатора;
выпускной отвод с резьбой;
Помимо стандартных деталей и инструментов, входящих в комплект, понадобятся дополнительные:
отвертка;
разводной ключ;
ножовка;
трубные клещи;
шпаклевка;
электрический шнур;
электрический или пневматический выключатель для моделей, не имеющих этой детали в комплекте;
материалы для монтажа сливных труб (количество зависит от конкретного случая);
аппарат для сварки полипропиленовых труб (муфтовый);
Правила монтажа:
Подготовить все необходимые материалы, инструменты и оборудование.
Выключить электричество и водоснабжение в квартире.
Соблюдать правила техники безопасности.
Инструкция по установке измельчителя
Все работы по монтажу устройства можно объединить в 5 этапов:
Демонтаж старого сифона.
Установка измельчителя.
Монтаж сливной трубы.
Монтаж электрического провода и розетки (если прибор электрический).
Пробный запуск.
Разберем подробно каждый этап:
Демонтаж старого сифона:
Отсоединить шланги от стиральной и посудомоечных машин (если они подсоединены).
Отсоединить старый сифон от раковины.
Удалить из слива остатки воды и загрязнения.
Удалить все остатки влаги на поверхности отверстия для слива в раковине.
Установка измельчителя:
Установить под фланец мойки резиновую прокладку, предварительно обработав фланец силиконовым герметиком.
К раковине присоединить разжимные болты, входящие в комплект диспоузера.
К этим креплениям подсоединить сам измельчитель.
Монтаж сливной трубы:
К самому прибору, с одной стороны, и к канализации с другой стороны, монтируется сливная труба. Для этого используются пластиковые переходники из комплекта.
Сливная труба приваривается к стоку канализации.
Монтаж электрического провода и розетки:
Розетку для устройства необходимо заземлить и изолировать от попадания влаги.
Если в комплекте модели утилизатора отсутствует пневмовыключатель, рекомендуется провести монтаж дополнительной проводки и выключателя.
Включение устройства в работу:
Первый запуски все последующие, необходимо делать строго в одном и том же порядке:
Открыть кран холодной воды и направить струю в отверстие измельчителя.
Включить прибор.
Заполнить отверстие слива отходами для переработки.
Подождать несколько секунд пока стихнет работа устройства и отключить его.
Через 10 секунд перекрыть кран холодной воды.
После этих действий отходы будут переработаны и уйдут в канализацию.
Что нельзя отправлять в измельчитель?
Некоторые отходы могут забить камеру и застопорить работу устройства.
Перечень основных запрещенных отходов:
Волокнистые предметы (кожура от бананов, луковая шелуха, травы).
Крупные кости (говяжьи, свиные).
Кукурузные початки.
Нитки, волосы, жилы – все, что может намотаться на вал.
Тряпки, пробки, металл – неорганические предметы.
Упаковки – полиэтиленовые, резиновые изделия.
Здесь можно добавить некоторые предметы, которые можно и нужно перерабатывать:
Мягкие отходы (тесто, макароны, крупы).
Фруктовые и овощные очистки.
Твердые предметы (яичная и ореховая скорлупа, семечки, затвердевший хлеб).
Небольшие косточки.
Салфетки, окурки.
Отзывы об использовании
Елена, Екатеринбург: “Муж сделал мне подарок – кухонный измельчитель. Теперь я больше времени уделяю себе и ребенку и не ношусь с остатками.”
Пётр, Москва: “2 года назад подарил сестре измельчитель для раковины и он стал для нее незаменимым помощником на кухне. В этом году, поставил такой же себе и маме, установка обошлась в 2,5 тыс. р. В магазине сказали срок службы 15 лет. ”
Павел, Москва: “Долго думали, сомневались. В итоге всё-таки поставили и очень довольны, особенно жена.”
Павел, Кудрово: “Радует, что теперь меньше мусора в квартире. Правда, от вибрации слегка разболтался кран. Немного разочаровало, что агрегат занимает очень много места – еле влез под мойку, но в целом мы довольны.”
Дарья, Санкт-Петербург: “Никакого вонючего запаха дома! За полгода уже перемололи всё, что только можно, даже запрещенные продукты. Только ненатуральная шкурка от колбасы не захотела перемалываться, а так, даже луковая шелуха ушла.”
Елена, Черноголовка: “Мы купили мощную модель, перемалывает вообще все! В сравнении, у моей подруги стоит более дешевая модель – у нее твердые предметы типа арбузных корок, перемалывает очень медленно и шумно.”
Светлана, Казань: “При покупке предупредили, что будет сильно шуметь, правда на деле это оказалось не так – шум есть, но несильный, думаю полминуты и потерпеть можно. Больше недостатков не нашла.”
Блиц-советы
Для сливной трубы прибора нежелательно использовать стандартную гофрированную трубку – она будет забиваться и быстро придет в негодность.
Самая лучшая сливная труба – сваренная конкретно под вашу мойку и измельчитель.
Дополнительный расход воды при использовании устройства, будет составлять около 3% от общего количества расходуемой воды в месяц.
Для устройства переработки отходов не подойдет обычная недорогая железная мойка. В конкретных случаях, можно приспособить и её, однако, лучшим вариантом будет подобрать качественную мойку с отверстием 89-90 см.
Некоторые производители рекомендуют использовать для измельчителя отдельную электрическую линию.
После завершения работы устройства, всегда оставлять кран с водой работать на 10-20 секунд дольше.
Если вы перерабатываете мясные обрезки или рыбные отходы, то после отключения прибора, необходимо добавить в отверстие слива моющее средство и оставить работать воду ещё 40 секунд.
Продезинфицировать и убрать неприятные запахи из труб поможет измельчение лимона. При этом, воду сначала включать не надо, дождаться пока лимон переработается и затем включить воду на 20 секунд.
Прочистить трубы можно с помощью измельчения косточек или арбузных корок с добавлением небольшого количества соды, либо специальными моющими средствами.
Чистить трубы можно не чаще 1 раза в 2-3 месяца.
Запрещается проводить чистку устройства и труб абразивными чистящими средствами.
Чтобы жир не прилип к поверхности труб в процессе утилизации, необходимо перед включением прибора в сеть, смешать жир с моющим средством.
После загрузки отходов в измельчитель, их надо сразу переработать, иначе некоторые продукты, например, тесто, могут прилипнуть к стенкам камеры и прибор придется прочищать.
В комплект каждого измельчителя вкладывается инструкция по установке, которую необходимо строго соблюдать. Если у вас имеются базовые знания в сантехнике и электричестве, можно попробовать установить прибор самостоятельно.
Некоторые отходы могут забить камеру и застопорить работу устройства.
