Строительство скважин сопровождается использованием различных самоходных машин и механизмов, автомобильного транспорта и мобильной специальной техники: автокранов, тракторов, бульдозеров, цементировочных агрегатов, цементосмесительных машин, геофизических лабораторий, а так же стационарных агрегатов: дизелей, буровых насосов, трансмиссий, ротора, лебедки, компрессоров и т. д. (в дальнейшем оборудования).
Перечисленное оборудование в процессе своей работы является источником шумового и вибрационного воздействия, прежде всего на обслуживающий персонал, а также является фактором беспокойства объектов животного мира.
Шум – одна из форм физического (волнового) загрязнения, адаптация к которой невозможна; сильный шум (более 90 дБ) приводят к болезням нервно-психического стресса и ухудшению слуха вплоть до полной глухоты. Очень сильный шум (свыше 110 дБ) вызывает резонанс клеточных структур протоплазмы, ведущей к шумовому «опьянению», а затем к разрушению тканей.
Воздействие шума на человека можно выделить в три основных блока:
2) эмоциональное воздействие: вызывает раздражение и иногда угнетение организма;
3) информационное воздействие. Шум мешает восприятию необходимой информации.
Вибрация представляет один из видов силового воздействия на грунты, вызванного периодически действующими нагрузками, прикладываемыми к грунту в короткие промежутки времени. Возникающие при этом колебания вызывают ухудшение прочностных и деформационных свойств грунта, что в свою очередь приводит к деформациям и авариям сооружений, дискомфорту человека и объектов животного мира.
Основными источниками колебаний являются различные стационарные машины с вращающимися частями (лебедка, ротор), с кривошипно-шатунными механизмами (буровые насосы и компрессоры), а также передвижение автотракторной техники. В результате возникающих колебаний определенной частоты происходит уменьшение сил внутреннего трения в несвязных грунтах, которое приводит к их доуплотнению.
Вибрации, возникающие под фундаментами оборудования, вызывают в сопредельных сооружениях неравномерные осадки фундамента и дополнительные напряжения в их конструкциях, а в результате – образование трещин и даже разрушения. Наиболее опасными в этих условиях являются колебания, возникающие от работы низкочастотного оборудования (с частотой менее 400 мин -1 ), и в особенности возбуждающие колебания с частотами, совпадающими с частотами собственных колебаний конструкции (сооружения).
Этот вид воздействия, не являясь серьезной угрозой для компонентов природной среды, безусловно, является фактором беспокойства животного мира.
Зачастую источник вибрации является одновременно и источником шума и наоборот, поскольку механические волны достаточно легко проходят из газовой среды в твердую или в обратном направлении.
2) электромагнитные поля, создаваемые радиотехническими объектами.
Характер воздействия электромагнитных полей (ЭМП) на живые организмы до конца не изучен. Известно негативное влияние на нервную и эндокринную системы, а так же на обменные процессы организма.
Взаимодействие электромагнитных полей с биологическим объектом определяется:
1) параметрами излучения (частотой или длиной волны, когерентностью колебаний, поляризацией волны, скоростью распространения, интенсивностью и др.);
2) физическими и биохимическими свойствами биологического объекта, как среды распространения ЭМП (диэлектрической проницаемостью, электрической проводимостью, глубиной проникновения и т. д.).
Современное состояние окружающей среды в районе Ново-Елховского месторождения характеризуется, в основном, общим электромагнитным фоном, создаваемым всевозможными источниками электромагнитных излучений, как за счет собственного потребления энергии различным техническим и технологическим оборудованием, так и за счет потребления энергии сторонними организациями. Работа этого оборудования регламентируется соответствующей нормативной документацией. Размещение ВЛ регламентируется соответствующей нормативной документацией, с учетом требований СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 о размерах санитарно-защитной зоны и ПДУ согласно СанПиН 2971-84 . Уровень электромагнитных излучений от намечаемой деятельности крайне незначителен.
Мероприятия по снижению интенсивности образования осадков, содержащих природные радионукулиды (ПРН), обеспечению радиационной безопасности при добыче и подготовке нефти, должны вписываться в существующую технологию. При этом обязательным является выполнение всех действующих санитарных норм и правил по ограничению облучения персонала, населения, предотвращения неконтролируемого выноса ПРН.
Http://mysagni. ru/fng/rengm/631-vrednosti-i-opasnosti-v-neftyanoy-promyshlennosti. html
Газ может воспламениться при резком открывании вентиля, особенно водородных и ацетиленовых баллонов. Причинами самовоспламенения газа могут быть резкое повышение температуры в газовом потоке или возникновение статического электричества, потенциал которого для сжатых газов доходит до 9000 В. Разряд такого потенциала дает искру, способную воспламенить газ.[ . ]
Приведенный перечень основных причин и условий пожарной опасности в ряде производств, связанных с применением горючих газов, можно иллюстрировать примерами.[ . ]
При получении горючих газов в газогенераторах взрывоопасные соотношения горючих газов с воздухом могут образоваться в очистных камерах в результате вытеснения воздуха из очистной системы газом, предназначенным для очистки. Взрывоопасная смесь может образоваться также при отключении одного или нескольких элементов (коробок, ящиков и т. п.) от всей системы. Вследствие быстрого охлаждения газа и конденсации водяных паров внутри коробки образуется вакуум, и воздух подсасывается через неплотности соединений.[ . ]
При транспортировании горючих газов по трубопроводам зарегистрированы пожары и взрывы в результате утечки газов или неправильной эксплуатации газопроводов, а также при нарушении правил проведения ремонтных работ.[ . ]
Большая часть взрывов в установках для получения ацетилена вызвана образованием ацетилено-воз-душных или ацетилено-кислородных смесей внутри аппаратов при их чистке или пуске в ход.[ . ]
Выделение ацетилена возможно также и при выгрузке из генератора известкового ила, так как вода содержит значительные количества растворенного ацетилена.[ . ]
Производство растворенного ацетилена (в качестве растворителя используют ацетон) создает более высокую пожарную опасность, чем производство газообразного, так как ацетилен подвергается сжатию в компрессорах до 2,2—2,5 МПа. В этом случае разрыв соединительных трубок при наполнении баллонов приводит к быстрому образованию взрывоопасной концентрации газа в помещении.[ . ]
Пожарная опасность при хранении баллонов со сжатыми и сжиженными газами неизбежно возникает в случае нагрева баллонов, причем наиболее опасны некоторые сжиженные газы, нагреваемые выше критической температуры, так как тогда вся масса жидкости мгновенно переходит в газообразное состояние.[ . ]
В отличие от сжатых газов давление, развиваемое сжиженными газами, зависит не только от температуры, но й от степени заполнения емкости.[ . ]
При пожаре вследствие высокой температуры увеличивается давление газа внутри баллона, в то же время значительно уменьшается прочность его стенок, которая, например, при 600 °С уменьшается почти в три раза.[ . ]
Http://ru-safety. info/post/101107700030003/
В нефтяной и газовой промышленности при неправильной организации труда и производства и несоблюдении определенных профилактических мероприятий возможно вредное воздействие на человека нефтяных паров, газов и других веществ, применяемых или сопутствующих производственному процессу.
Многие технологические процессы в нефтяной и газовой промышленности осуществляются с применением токсичных веществ и образованием пыли.
К группе токсичных относятся химические вещества, объединяемые в группу ядов, которые при неправильной организации производства могут привести к отравлениям или наркотическим действиям.
Отравления могут быть острыми — вследствие кратковременного воздействия вредных веществ, поступивших в организм в значительном количестве; хроническими — развивающимися в результате постепенного продолжительного действия токсичных веществ, поступающих в организм малыми дозами.
Токсичность вещества зависит от его химического состава и строения, физико-химических свойств, концентрации и путей проникновения в организм.
Промышленные яды проникают в организм человека главным образом через органы дыхания, а также через желудочно-кишечный тракт и кожу.
Проникновение токсичных веществ через органы дыхания наиболее опасно в связи с тем, что слизистые оболочки полости носа, рта и глотки обладают большой всасывающей способностью.
Условно, по характеру действия на отдельные ткани и системы организма, токсичные вещества делятся на следующие группы: нервные (нейротроные) яды; яды крови, реагирующие с гемоглобином крови, нарушающие костно-мозговое кровотворение и изменяющие формулу крови; печеночные (гепатотроные) яды; ферментные яды; канцерогенные яды; яды, прижигающие и раздражающие кожу и слизистые оболочки.
Яды могут воздействовать на организм человека, как в отдельности, так и комбинированно. Комбинированное действие ядов подразделяется на три основных типа:
Одно вещество ослабляет действие другого; действие вещества в комбинации суммируется в аддитивное действие.
Знание ПДК имеет огромное значение для профилактики отравлений и профессиональных заболеваний. Очевидно, что, чем меньше ПДК, тем более серьезные требования должны предъявляться к мерам защиты работающих.
Предельно допустимой концентрацией (ПДК) называется концентрация веществ в воздухе рабочей зоны, которая при ежедневной работе в пределах 8 ч в течение всего рабочего стажа не может вызвать у работающего заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследования, непосредственно в процессе работы или в отдаленные сроки.
Промышленные яды разделены на четыре класса с учетом вредностей и ПДК:
1. вещества чрезвычайно опасные (ртуть металлическая, свинец, фосфористый водород, тетраэтилсвинец и др.);
2. вещества высокоопасные (окислы азота, анилин, мышьяковистый водород, сероводород, серный ангидрид, окись этилена и др.);
3. вещества умеренно опасные (аминопласты, дивинил капролактан, толуол, метанол, уксусная кислота, окись цинка и др.);
4) вещества малоопасные (ацетон, бензин, дивинил, изобутилен, керосин, этиловый спирт, циклогексан, этиловый эфир и другие).
Эта классификация имеет важное практическое значение. В определенных условиях добываемая нефть, природные нефтяные газы и содержащиеся в них сернистые соединения, а также многие вещества и продукты, используемые на нефтяных и газовых промыслах (бензин, керосин, дизельное топливо, метанол, аммиак, ацетон, этиловая жидкость, соляная кислота, едкий калий, окись углерода, карбид кальция, ртуть, эпоксидные смолы и т. д.), могут проявить свое токсическое действие.
Основными элементами, входящими в состав нефтей и природных нефтяных газов, являются углерод и водород (суммарное содержание их составляет 96—99,5%). Помимо этих основных элементов нефти содержат: кислород, серу, азот и зольные вещества.
Пары нефти и продуктов ее переработки, а также углеводородные газы действуют главным образом на центральную нервную систему. Признаки отравления этими веществами чаще всего проявляются в головокружении, сухости во рту, головной боли, тошноте, сердцебиении, общей слабости и потере сознания.
Наиболее опасными отравляющими свойствами обладают нефти, содержащие значительные количества сернистых соединений, и особенно сероводорода. Опасность отравления при обращении с многосернистыми нефтями состоит в комбинированном воздействии углеводородов и сероводородов. Поэтому при обращении с ними принимаются особые меры предосторожности, описываемые в специальных инструкциях.
Сероводород (Н2S)—бесцветный ядовитый газ с характерным запахом тухлых яиц, который резче ощущается при малых концентрациях (1:1000 000), а при больших концентрациях ощущение запаха сероводорода почти незаметно, так как наступает частичный паралич окончаний нерва органа обоняния.
Плотность сероводорода по отношению к воздуху равна 1,19, поэтому он легко скапливается (особенно в холодное время) в низких местах (ямах, колодцах, траншеях, подвалах и т. п.); сероводород легко растворяется в воде.
В организм сероводород попадает через дыхательные пути, а три заглатывании может попасть и в желудок; проникновение его в организм человека возможно и через кожу.
При острых отравлениях сероводородом (концентрация Н2S более 1000 мг/м 3 ) возможны мгновенная остановка дыхания и паралич сердца. В результате отравления сравнительно небольшими концентрациями Н2S возникают судороги мышц, посинение лица, вялая реакция зрачков на свет, учащенный пульс, рвота, сильное снижение кровяного давления, хрипы легких, ослабление слуха, памяти, сонливость и ряд других заболеваний.
Предельно допустимая концентрация сероводорода в воздухе составляет 10 мг/м 3 ; в смеси с углеводородами С1—Сз—3 мг/м 3 .
Основные понятия о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях
К основным производственным факторам, воздействие которых на человека может привести к травме или профзаболеванию (опасный и вредный производственный фактор), в нефтяной промышленности можно отнести:
· механические факторы производственного процесса (движущиеся и вращающиеся элементы производственного оборудования; отлетающие и падающие предметы; взрывная волна);
· физические факторы производственного процесса (электрический ток; статическое электричество; высокая или низкая температура; повышенная или пониженная влажность воздуха; повышенная подвижность воздуха; изменение давления, ионизирующее, рентгеновское, электромагнитное излучение; производственный шум; вибрация; повышенная или пониженная освещенность, аэрозоли);
· химические факторы производственного процесса (общетоксические, раздражающие, возбуждающие, канцерогенные и мутагенные вещества);
· факторы, обусловленные особенностями трудовой деятельности человека, а также нарушениями нормальных режимов труда (статическое напряжение, превышение темпа труда, монотонный труд, нерациональный режим труда и отдыха, превышение прилагаемых усилий, превышение динамической нагрузки, психофизиологические факторы).
Производственные опасности и вредности, как правило, возникают вследствие нарушения режимов технологического процесса, работы производственного оборудования, а также нарушения нормальных режимов труда. Производственные опасности и вредности могут вызываться одним опасным или вредным фактором или несколькими, действующими комплексно.
Условия, в которых проявляется производственная опасность, называются опасной ситуацией. Пространство, в котором проявляется производственная опасность, называется опасной зоной. Воздействие на человека вредного производственного фактора называется производственной вредностью. Элемент, содержащий в себе опасный или вредный производственный фактор, считается источником опасности и вредности.
Несчастным случаем (травмой или отравлением) на производстве называется происшествие, при котором в результате внезапного внешнего воздействия производственной опасности или вредности возникает повреждение или отравление человеческого организма или нарушение правильного функционирования его органов, вызывающее частичную или полную потерю трудоспособности, а иногда и смерть.
Несчастный случай считается связанным с производством, если он произошел:
А) на территории предприятия, организации, учреждения с работающим в связи с его трудовой деятельностью или при совершении им действий в интересах производства;
Б) вне территории предприятия, организации, учреждения с работающим при выполнении работы по заданию администрации;
В) на транспорте предприятия, организации, учреждения с лицами, доставляемыми на место работы я с работы на транспорте предприятия, или арендуемом транспорте.
Несчастный случай считается не связанным с производством, если он произошел:
· при изготовлении в личных целях без разрешения администрации каких-либо предметов или использовании транспортных средств, принадлежащих предприятию, организации;
· при употреблении работниками алкоголя или применяемых в производственных процессах технических спиртов, ароматических, наркотических и других подобных веществ.
Если в результате расследования установлено, что хотя травма и связана с опьянением, но основной технической или организационной причиной ее явилось нарушение правил и норм охраны труда (неудовлетворительное состояние оборудования, проходов, освещения, необученность пострадавшего, неправильная организация или отсутствие надзора за производством работ), то несчастный случай должен быть признан связанным с производством.
Наличие в таких ситуациях связи несчастных случаев с производством или отсутствие таковой устанавливается после соответствующего рассмотрения постановлением профсоюзного комитета.
Профессиональные заболевания — это результат длительного многократного воздействия на организм работающих таких производственных вредностей, как пыль, ядовитые вещества, радиоактивные излучения, сильный шум, работа в условиях длительного охлаждения или, наоборот, перегрева.
Отравления на производстве могут быть хронические и острые. Первые обусловлены постепенным воздействием вредных веществ на человека в процессе производства и поэтому относятся к профессиональным заболеваниям, а вторые связаны с внезапным воздействием и относятся к несчастным случаям.
В нефтяной и газовой промышленности причины травматизма и профзаболеваний можно разделить на три группы.
§ неправильная организация труда (нерациональный режим работы и отдыха, нарушение технологического режима, применение опасных методов работы, недостаточное наблюдение за выполнением работающими правил по технике безопасности при производстве работ, применение несоответствующих инструментов, приспособлений и др.);
§ неудовлетворительная организация, устройство и содержание рабочего места (захламленность, загрязненность);
§ недостатки в организации и средствах сигнализации о приближении и наступлении опасности;
§ недостатки в обучении и инструктаже работающих безопасным методам труда;
§ нарушение трудовой дисциплины (появление на работе в нетрезвом виде и т. д.).
§ отсутствие или неудовлетворительное устройство бытовых помещений и др.
§ несовершенство средств малой механизации и приспособлений, инструмента;
§ ненадежная конструкция предохранительных и блокировочных устройств;
§ неудовлетворительное состояние технологического оборудования средств КИПиА, приспособлений и инструмента.
Http://lektsia. com/8xf8d. html
Описание: Колонна атмосферной перегонки сырой нефти и колонна дизельной фракции смонтированы на модулях в соответствующем для их перевозки положении. Конструкционные материалы используемые для изготовления установки рассчитаны на переработку.
Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск
«Оценка потенциальной опасности производственных объектов на примере технологических установок НПЗ»
Для оценки потенциальной опасности производственных объектов проводится двухфакторный дисперсионный анализ
По столбцам оценивается значение каждого из факторов опасности, а по строкам оценивается опасность каждого из видов оборудования.
F строки < F критическое, значит влияние фактора вида оборудования не значимо.
F столбцы> F критическое – значит, влияние фактора опасности значимо.
Вывод: Из результатов математической обработки информации следует, что опасность технологических установок НПЗ не зависит от конкретного вида оборудования, а зависит от каждого из факторов опасности. Наибольшую опасность представляет фактор токсичности, далее следует фактор взрывоопасности, фактор эксплуатационной надежности, фактор пожароопасности.
2 По интегральному параметру опасности наибольшую опасность представляют
Требования к производственному оборудованию и технологическим процессам.
Все насосы и теплообменники типа «труба в трубе» устанавливаются на модульной конструкции.
Колонна атмосферной перегонки сырой нефти и колонна дизельной фракции смонтированы на модулях в соответствующем для их перевозки положении. На рабочей площадке заказчика их устанавливают вертикальное положение.
Конструкционные материалы, используемые для изготовления установки, рассчитаны на переработку малосернистой нефти и изготавливаются в основном из углеродистой стали. При изготовлении установок для переработки сырья с высоком содержанием серы,
Межмодульные технологические трубопроводы изготовлены и заранее подогнаны на заводе. Это значительно облегчает и ускоряет монтаж оборудования. Материалы и изделия, необходимые при монтаже трубопроводов, поставляются россыпью.
Все трубы выполняются из углеродистой стали или, при необходимости, легированных сплавов.
В электродегидраторах для обезвоживания лёгких и средних нефтей (например, ЭГ-200-10) предусмотрен один ввод сырья, для обезвоживания тяжёлых нефтей с плотностью до 910 кг/м3 (например, ЭГ-200-2р) — два раздельных ввода. По верхнему вводу нефть подаётся непосредственно в межэлектродное пространство, где особенно эффективно разрушаются устойчивые и тяжёлые нефтяные эмульсии при этом также повышается устойчивость электрического режима работы электродегидратора. В трёхвходовом электродегидраторе (например, ТЭД-400) эффективность обезвоживания достигается многократной обработкой нефтяной эмульсии в электрическом поле и использованием поворота потока обрабатываемой эмульсии с нисходящего на восходящий, что резко интенсифицирует процесс отделения коалесцированных глобул воды. Производительность электродегидратора с ёмкостью аппарата 200 м3 — до 6000 м3/сутки, остаточное содержание воды в товарной нефти 0-0,2%. В составе установок подготовки нефти при герметизированной системе сбора электродегидратор располагают в технологической схеме после сепараторов второй ступени и отстойников по обезвоживанию нефти. Для повышения эффективности работы электродегидратора, нефтяные эмульсии предварительно подогревают до 100-110°С, добавляют деэмульгаторы, иногда до 10% пресной воды.
1. Разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная переработка) ;
2. Переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов (вторичная переработка) ;
3. Смешение компонентов с вовлечением, при необходимости, различных присадок, с получением товарных нефтепродуктов с заданными показателями качества (товарное производство) .
Продукцией НПЗ являются моторные и котельные топлива, сжиженные газы, различные виды сырья для нефтехимических производств, а также, в зависимости от технологической схемы предприятия – смазочные, гидравлические и иные масла, битумы, нефтяные коксы, парафины. Исходя из набора технологических процессов, на НПЗ может быть получено от 5 до более, чем 40 позиций товарных нефтепродуктов.
Нефтепереработка – непрерывное производство, период работы производств между капитальными ремонтами на современных заводах составляет до 3-х лет. Функциональной единицей НПЗ является технологическая установка – производственный объект с набором оборудования, позволяющего осуществить полный цикл того или иного технологического процесса.
В данном материале кратко описаны основные технологические процессы топливного производства – получения моторных и котельных топлив, а также кокса.
Сырая нефть содержит соли, вызывающие сильную коррозию технологического оборудования. Для их удаления нефть, поступающая из сырьевых емкостей, смешивается с водой, в которой соли растворяются, и поступает на ЭЛОУ – электрообессоливащую установку. Процесс обессоливания осуществляется в электродегидраторах – цилиндрических аппаратах со смонтированными внутри электродами. Под воздействием тока высокого напряжения (25 кВ и более), смесь воды и нефти (эмульсия) разрушается, вода собирается внизу аппарата и откачивается. Для более эффективного разрушения эмульсии, в сырьё вводятся специальные вещества – деэмульгаторы. Температура процесса – 100-120°С.
Обессоленная нефть с ЭЛОУ поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефти, которая на российских НПЗ обозначается аббревиатурой АВТ – атмосферно-вакуумная трубчатка. Такое название обусловлено тем, что нагрев сырья перед разделением его на фракции, осуществляется в змеевиках трубчатых печей (рис.6) за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.
Атмосферная перегонка предназначена для отбора светлых нефтяных фракций – бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки – мазут.
Процесс заключается в разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции в ректификационной колонне – цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки) , через которые пары движутся вверх, а жидкость – вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.
Вакуумная перегонка предназначена для отбора от мазута масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон. Необходимость отбора масляных фракций под вакуумом обусловлена тем, что при температуре свыше 380°С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг) , а конец кипения вакуумного газойля – 520°С и более. Поэтому перегонку ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360-380°С. Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые или жидкостные эжекторы.
Получаемая на атмосферном блоке бензиновая фракция содержит газы (в основном пропан и бутан) в объёме, превышающем требования по качеству, и не может использоваться ни в качестве компонента автобензина, ни в качестве товарного прямогонного бензина. Кроме того, процессы нефтепереработки, направленные на повышение октанового числа бензина и производства ароматических углеводородов в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции. Этим обусловлено включение в технологическую схему переработки нефти данного процесса (рис.4), при котором от бензиновой фракции отгоняются сжиженные газы, и осуществляется её разгонка на 2-5 узких фракций на соответствующем количестве колонн. Продукты первичной переработки нефти охлаждаются в теплообменниках, в которых отдают тепло поступающему на переработку холодному сырью, за счет чего осуществляется экономия технологического топлива, в водяных и воздушных холодильниках и выводятся с производства. Аналогичная схема теплообмена используется и на других установках НПЗ. Современные установки первичной переработки зачастую являются комбинированными и могут включать в себя вышеперечисленные процессы в различной конфигурации. Мощность таких установок составляет от 3 до 6 млн. тонн по сырой нефти в год. На заводах сооружается несколько установок первичной переработки во избежание полной остановки завода при выводе одной из установок в ремонт.
Позволяют при количественном анализе риска в нефтегазовой отрасли ранжировать прилегающую территорию по уровню опасности и выявить зоны и территории, где уровни риска достигают или превышают значения, при которых необходимо ужесточение контроля или принятие определенных мер по снижению риска и обеспечению нормативной безопасности производственного персонала и населения.
Http://refleader. ru/qasrnabewpol. html
3.1. В зависимости от характера опасности производства РПО установлены их основные виды:
3.1.1. Газоопасные работы. Это работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей (аппараты, сушильные барабаны, печи сушильные, реакторы, резервуары, цистерны и другое аналогичное оборудование, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки и другие аналогичные места), при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону, определяемую в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, взрыво – и пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (объемная доля ниже 20 %).
Газоопасные работы в зависимости от степени опасности делятся на три группы. 1 группа включает работы:
• при проведении, которых осуществляется разгерметизация технологического оборудования и коммуникаций, из которых не удалены взрывопожароопасные или химически опасные вещества или не исключена возможность их поступления на место проведения газоопасных работ;
• в нефтеловушках, иловых ямах, отстойниках ящиках, погружных конденсаторах – холодильниках и других аналогичных местах;
• в замкнутом пространстве, (внутри емкостей аппаратов, резервуаров, цистерн, а также коллекторов, тоннелей, колодцев, в приямках и других аналогичных местах).
2 группа. Периодически повторяющиеся работы, которые являются неотъемлемой частью технологического процесса и характеризуются одинаковыми условиями их проведения, постоянством места и характера (набора операций) работ, определённым составом исполнителей. К этой группе относятся следующие работы:
• открытое дренирование подтоварной воды из аппаратов, емкостей, резервуаров и трубопроводов;
• отбор проб, ручной замер уровня наполнения резервуаров, емкостей и цистерн;
• налив (слив) пожаровзрывоопасньгх и токсичных жидкостей, сжиженных горючих газов в железнодорожные и автомобильные цистерны, в морские и речные танкеры;
• визуальный контроль за работой оборудования оборотного водоснабжения; канализационных систем; трубопроводных систем по перекачке горючих жидкостей, расположенного в заглубленных насосных;
• другие аналогичные по опасности работы, выполнение которых предусматривается технологическими регламентами и инструкциями по рабочим местам.
3.1.2. Огневые работы. К данному виду относятся работы, при производстве которых выполняются операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагревания до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций.
3.1.3. Работы на высоте. К данному виду относятся работы, при выполнении которых работник находится на расстоянии менее 2-х метров от неогражденных перепадов по высоте 1,3 метра и более. При невозможности устройства ограждений работы должны выполняться с применением предохранительного пояса и страховочного каната.
3.1.4. Верхолазные работы. К данному виду относятся работы, при выполнении которых работник находится на высоте более 5 метров от земли/пола, перекрытия, рабочего настила.
3.1.5. Земляные работы. К данному виду работ относятся работы в зоне расположения подземных коммуникаций (электрических кабелей, кабелей связи, газонефтепродуктопроводов и др.).
3.1.6. Работы с применением грузоподъемных кранов и других строительных машин в
Охранных зонах воздушных линий электропередачи, газонефтепродуктопроводов, складов ЛВЖ, ГЖ, горючих или сжиженных газов.
3.2. Положением установлены категории работ повышенной опасности по уровню риска: 3.2.1. Работы повышенной опасности категории «А» по уровню риска. Устанавливается при высокой степени опасности проведения РПО, а именно для:
Отсутствующих в перечне работ повышенной опасности, впервые выполняемых в организации работ;
Одновременно проводимых работ повышенной опасности, зоны опасности которых пересекаются либо граничат без разрывов (по территории);
Работ повышенной опасности, выполняемых одновременно двумя и более подрядными организациями;
Работ повышенной опасности, требующих присутствия на месте проведения работ представителей газоспасательных служб и пожарных подразделений;
Работ повышенной опасности, проводимых в ночной период и (или) в выходные дни;
— других сложных видов работ повышенной опасности, требующих проведения дополнительного анализа риска их проведения.
Проведение РПО категории «А» по уровню риска должно осуществляться наиболее опытными работниками, обладающими высокой квалификацией (высшими разрядами в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником), под непосредственным руководством (контролем) руководителя структурного подразделения. Данные требования должны быть отражены в их должностных инструкциях.
При оформлении наряда-допуска на проведение подобных работ повышенной опасности необходимо осуществлять углубленный анализ риска с разработкой и выполнением соответствующих специальных мер безопасности при подготовке и проведении РПО. При этом обязательна разработка Плана производства работ.
Устанавливается для всех работ, включённых в перечни РПО и выполнение которых не
Предусмотрено технологическими регламентами (рабочими инструкциями).
Выполнение таких работ должно осуществляться (по наряду-допуску) обученными работниками, обладающими необходимой квалификацией (разрядом в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником), под непосредственным руководством (контролем) должностных лиц структурного подразделения, назначенных в порядке, установленном Положением. Данные требования должны быть отражены в их должностных инструкциях.
Устанавливается для периодически повторяющихся РПО, выполнение которых предусмотрено технологическими регламентами и иной эксплуатационной документацией.
РПО категории «В» по уровню риска характеризуются практически постоянными условиями проведения РПО (постоянство места и характера работ), а также составом исполнителей, назначаемым в соответствии с технологической и эксплуатационной документацией.
РПО категории «В» по уровню риска выполняются без оформления наряда-допуска, с записью в регистрационном журнале. Форма журнала приведена в Приложении 3 к Положению.
Http://neft-biz. ru/promy-shlennaya-bezopasnost-i-ohrana-truda/raboty-povy-shennoj-opasnosti/vidy-i-kategorii-opasny-h-rabot. html
В работе приведена последовательность проведения анализа риска установок нефтепереработки. Рассмотрены возможности использования существующих методов оценки последствий аварийных ситуаций на установках нефтеперерабатывающих предприятий и методы оценки вероятности возникновения и развития аварийной ситуации. Предложены различные мероприятия, направленные на обеспечение требуемого уровня безопасности объектов нефтепереработки.
Ю. С. Радченко, кандидат технических наук, доцент (БГТУ) АНАЛИЗ РИСКА ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ОБЪЕКТОВ
В работе приведена последовательность проведения анализа риска установок нефтепереработки. Рассмотрены возможности использования существующих методов оценки последствий аварийных ситуаций на установках нефтеперерабатывающих предприятий и методы оценки вероятности возникновения и развития аварийной ситуации. Предложены различные мероприятия, направленные на обеспечение требуемого уровня безопасности объектов нефтепереработки.
Consistency of carrying out of risk analysis of oil-refining enterprises has been given in the article. Possibilities of existing methods of assessment of aftereffects at oil-refining enterprises and methods of estimation of possibility of origin of emergency have been considered. Some activities that are directed to ensuring of the demanded level of safety of oil-refining enterprises have been suggested.
Введение. Технологические установки и объекты нефтепереработки (НПП) относятся к сложным технологическим системам, которые предназначены для реализации процессов переработки углеводородного сырья в товарные продукты или полуфабрикаты, идущие на дальнейшую переработку. К элементам этой технологической системы относится не только основное технологическое оборудование (колонные аппараты, реакторы, технологические трубопроводы, резервуары, насосно-компрес-сорное оборудование и т. д.), но и оборудование, которое предназначено для регламентированного функционирования технологического оборудования (оборудование электроснабжения, системы КИПиА, системы водоснабжения и канализации и т. д.). Число элементов технологической установки НПП, способных в той или иной мере повлиять на возникновение и развитие аварийной ситуации, в зависимости от сложности установки может достигать от нескольких сотен до тысяч. В связи с этим анализ риска подобных технологических систем – задача достаточно сложная, требующая знаний технологии, особенностей элементов системы и взаимосвязи их между собой. В настоящее время для сложных технических систем авиационной и космической промышленности, атомной энергетики методология анализа риска разработана и опробована достаточно широко. Адаптация этих методов к условиям НПП и возможность их использования при анализе риска установок и объектов нефтепереработки – актуальная проблема в настоящее время.
Основная часть. Риск эксплуатации промышленных предприятий, как правило, связан с бесконтрольным высвобождением энергии или утечками взрывопожароопасных или токсических веществ. Причем реальную опасность для окружающих представляет не все предприятие, а отдельные его структурные подразделения (установки, цехи, производства, склады
И т. д.). Вполне очевидно, что одни подразделения предприятия более опасны, чем другие, и для эффективного проведения анализа необходимо разбить предприятие на подсистемы, чтобы выявить участки и подразделения, являющиеся источниками опасности, и далее оценить их риск [1].
Технологические установки и объекты нефтеперерабатывающих предприятий обладают рядом специфических особенностей, которые требуют особого подхода при анализе риска и использовании известных методов и методик оценки последствий возможных аварийных ситуации, а также оценки вероятности возникновения и развития аварийной ситуации. Специфика установок нефтепереработки определяется высокими взрывопожароопасны-ми свойствами технологических сред, обращающихся в оборудовании, высокой температурой и повышенным давлением при реализации технологических процессов. Анализ оборудования установок НПП, как элементов сложной технологической системы, по содержанию взрывопожароопасных веществ, количеству каждого вида оборудования на установках, частоте и характерам отказов и неполадок позволил условно поделить его на следующие виды: колонные аппараты, резервуары и емкости, теплообменное оборудование, нагревательные печи, насосно-компрессорное оборудование, технологические трубопроводы.
Учитывая специфику установок нефтепереработки и современные методы анализа риска опасных производственных объектов, которые использовались для решения подобных проблем в других отраслях промышленности, предлагаются следующие основные этапы анализа риска эксплуатации установок нефтепереработки.
На первом этапе проводится идентификации опасности данного объекта, под которой понимается процесс ее выявления с учетом особенностей промышленного объекта (технологии,
76 ISSN 1683-0377. Труды БГТУ. 2013. № 4. Химия, технология органических веществ и биотехнология
Параметров конструкции применяемого оборудования, физико-химических свойств обращающих веществ, их количества и т. д.) и определения характеристик, в результате чего составляется перечень нежелательных событий, приводящих к аварии.
В ходе идентификации опасности необходимо определить количество каждого вещества, которое находится в емкостном оборудовании (колонных аппаратах, емкостях, резервуарах) и в нагревательных печах как аппаратах с огневым обогревом, и выделить элементы с наибольшим содержанием опасных веществ. При выявлении количества вещества в каждом виде оборудования необходимо учесть их агрегатное состояние, установить и уточнить технологические параметры эксплуатации оборудования (температура и давление системы, соотношении отдельных компонентов), физико-химические свойства веществ (пределы взрываемо-сти, температуры самовозгорания, температуры вспышки и т. д.). Кроме этого, необходим анализ наиболее характерных дефектов и неполадок с учетом количества отказов по каждому виду оборудования (колонны, резервуары, емкости, трубопроводы, нагревательные печи, насосы и компрессоры).
На основе анализа распределения веществ по отдельным видам оборудования, агрегатному состоянию веществ и технологическим параметрам выявляется наиболее «энергоемкое» оборудования, под которым в данном случае понимается оборудование, содержащее наибольшее количества углеводородного вещества. По результатам анализа количества отказов и неполадок выявляется наиболее «проблемное» оборудование, т. е. оборудование, которое имеет наибольшее количество отказов, способных привести к аварийной ситуации. На основе распределения веществ в каждом элементе оборудования и с учетом их физико-химических свойств необходимо провести экспресс-оценку параметров возможного взрыва, пожара, характеристику токсического заражения с определением зон поражения и количеством возможных жертв. Экспресс-оценку можно провести по известным методикам [1-3], которые позволяют в короткие сроки с достаточной точностью для данного этапа определить возможные последствия аварийной ситуации на установках нефтепереработки, на основании чего принять решение о дальнейшем более детальном проведении анализа риска.
В случае принятия решения об относительной безопасности промышленного объекта и нецелесообразности проведения дальнейшего анализа риска разрабатываются организационные мероприятия по поддержанию существующего
Уровня безопасности данного объекта (периодическая подготовка и аттестация персонала, своевременный и качественный ремонт оборудования, ведение технологического режима в пределах регламентированных параметров и т. д.).
При необходимости проведения дальнейшего анализа риска проводится его оценка, которая состоит из анализа частоты возникновения аварийной ситуации и последствий аварийной ситуации (второй этап). Анализ частоты заключается в определении вероятности возникновения конкретной опасности, при этом используются качественные (логические методы, экспертные оценки) и количественные (использующие статистические данные по аварийности и надежности технологической системы, соответствующие типу объекта или виду деятельности) методы оценки.
На основе перечня наиболее «энергоемкого» и «проблемного» оборудования производится анализ неполадок и отказов оборудования и анализ аварий, ранее произошедших на данном или подобных объектах. Результатом анализа неполадок и аварий является выявление причины возникновения аварийных ситуации и их последствий. На основе этого выявляются причинно-следственные связи отдельных событий, приводящих к аварийной ситуации, и сценарии возможных аварийных ситуаций. Количественные характеристики отказов и неполадок оборудования (вероятность отказа, интенсивность потока отказов, средняя наработка на отказ) определяется по известным математическим зависимостям, принятым в теории надежности, для каждого вида отказа или неполадки.
По известным сценариям возникновения и развития аварийных ситуаций с учетом технологических связей отдельных элементов технологической схемы и количественных характеристик отказов и неполадок строятся логико-графические схемы развития аварийных ситуаций для наиболее «энергоемкого» и «проблемного» оборудования, перечень которого выявлен ранее. Результатом данного этапа анализа риска – оценки вероятности возникновения аварийной ситуации – являются количественные показатели, полученные с помощью логико-графических схем.
Третий этап анализа риска эксплуатации оборудования – анализ последствий – включает оценку воздействия взрыва, пожара на людей, имущество и окружающую среду. Для прогнозирования последствий необходимо оценить физические эффекты нежелательных событий (пожара, взрыва, токсического выброса). Анализ последствий от аварийных событий проводится на основе ранее проведенного распределения веществ по технологическим блокам и по
Отдельным видам оборудования с учетом технологических процессов и физико-химических свойств технологической среды. На начальной стадии определяется количество газовой и жидкой фазы в оборудовании. Газовая фаза при разгерметизации оборудования в полном объеме участвует в образовании взрывоопасного облака. При оценке поведения жидких углеводородов в результате разгерметизации оборудования рассматриваются варианты с полным разрушением оборудования и участием в формировании площади испарения и взрывоопасного облака всего объема жидкой фазы. Кроме этого, необходимо учесть вариант разгерметизации оборудования в результате появления дефектов в оборудовании (трещины, разгерметизация запорной арматуры, действие коррозии). Для этого необходимо определить количество выброшенного вещества и площадь разлива жидких углеводородов. Количество выброшенного вещества оценивается по форме и размерам отверстия с учетом физических свойств жидких продуктов по известным из гидравлики зависимостям. По физическим свойствам, параметрам эксплуатации и площади пролива определяется масса парогазового облака, образованного при испарении с поверхности разлива жидкой фазы. Параметры взрывного воздействия на окружающие объекты, теплового воздействия пожара, пролива и огневого шара определяются на основе общей массы парогазового облака, образованного в результате суммы количества газовой и паровой фазы. На основе полученных результатов определяется воздействие на здания и сооружения, а также количество возможных пострадавших. Для определения возможности разрушения наиболее «энергоемкого» оборудования (колонных аппаратов, резервуаров, нагревательных печей) и дальнейшего развития аварий по принципу «домино» необходимо провести оценку воздействия взрывной волны на это оборудование.
Заключение. Результатом анализа риска является разработка мероприятий, направленных на повышение надежности оборудования, оснащение системами противоаварийной защиты (ПАЗ), совершенствование управление технологическим процессом и снижение потенциальной опасности объекта.
Под повышением надежности оборудований в данном случае понимается комплекс мероприятий, направленных на снижение вероятно-
Сти возникновения аварийной ситуации в результате отказа или неполадки отдельных видов оборудования. К данному блоку также можно отнести мероприятия по замене устаревшего оборудования на современное и более надежное, повышение качества ремонта оборудования, более эффективную защиту оборудования от коррозии, применение герметичных насосов для перекачки сжиженных газов и ЛВЖ.
Оснащение установок НПП системами ПАЗ, которые предназначены для контроля достижения значений технологических параметров до критических и своевременного перевода системы в безаварийное состояние, является в настоящее время обязательным условием при проектировании, строительстве и реконструкции установок.
Под совершенствованием управления технологическим процессом понимаются мероприятия, направленные на своевременное обнаружение изменения технологических параметров и предупреждение возникновения аварийной ситуации за счет внедрения экспертных систем и повышения уровня подготовки обслуживающего персонала.
Под снижением потенциальной опасности объекта подразумеваются технологические мероприятия, направленные на снижение потенциальной опасности объекта, а именно снижение технологических параметров процессов (температуры, давления), замена отдельных компонентов технологической системы, обладающих высокими взрывопожароопасными свойствами, на вещества с более низкими взрывопожароопас-ными характеристиками, снижение количества взрывопожароопасных и токсичных веществ, единовременно находящихся на объекте.
1. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов (РД 30-418-01): утв. Госгортехнадзором России 10.07.01. – М.: НТЦ «Промышленная безопасность», 2001.- 18 с.
2. Пожарная безопасность. Общие требования: ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. – Введ. 01.07.92. – М.: Государственный комитет по стандартам, 1992. – 108 с.
3. Оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей (РД 03-409-01): утв. Госгортехнадзором России 26.06.01. – М.: НТЦ «Промышленная безопасность», 2001. – 16 с.
Http://cyberleninka. ru/article/n/analiz-riska-ekspluatatsii-neftepererabatyvayuschih-obektov
Связанная с оценкой опасности технологических процессов и производств 5
Современные технологические процессы в нефтехимической промышленности являются весьма сложными. Они характеризуются высокими значениями параметров температуры, давления, применяемые вещества и получаемые продукты обладают токсическими и пожароопасными свойствами. Некоторые процессы отличаются большой движущейся силой и протекают с выделением большого количества тепла, что может вызвать лавинообразное нарастание скорости реакции вплоть до взрыва.
Связанная с оценкой опасности технологических процессов и производств
В настоящее время органами законодательной власти, государственными надзорными инспекциями разработаны и используются на практике большое количество нормативных документов (законов, технических и технологических норм, требований, инструкций и т. п.), в которых отражены положения, связанные с оценкой опасности технологических процессов и производств.
Степень опасности любого технологического процесса определяется набором определенных, характерных для него, опасных и вредных производственных факторов.
Большинство нефтехимических процессов, несмотря на их многообразие, в определенных ситуациях и условиях, возникающих вследствие нарушений требований регламента, могут выходить в аварийные режимы. Нарушения нормальных режимов работы может быть связано с отключением электроэнергии; прекращением работы вентиляции и выключения освещения; прекращение подачи сырья, топлива, газа, пара, воды; нарушение технологического процесса или режима работы аппаратов, коммуникаций; прорыв газов и легковоспламеняющихся жидкостей; выбросам реакционной массы; термическим разложением продуктов. Особенно часто такие отклонения происходят при пуске или остановке производства, при переходе на ручное управление техпроцесса в случае выхода из строя автоматических средств регулирования и управления. Последствия аварийных нарушений, приводящих к аварийным режимам, могут иметь различную степень тяжести, а сами процессы называются в таких случаях потенциально опасными.
Причины, приводящие к отклонению от нормального режима работы и вызывающие аварийную ситуацию очень разнообразны. Основные причины возникновения аварийной ситуации можно свести к следующим.
Несмотря на многообразие технологических процессов в нефтехимии и нефтепереработке существуют определенные требования безопасности, которые являются необходимыми, чтобы обеспечить нормальные и здоровые условия труда.
Технологический регламент – основной технический документ, определяющий режим и порядок проведения операций технологического процесса. Безусловное соблюдение всех требований технологического регламента обязательно и обеспечивает надлежащее качество выпускаемой продукции, рациональное и экономическое ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работ.
Увеличение единичной мощности основных технологических агрегатов. Внедрение укрупненных установок при одновременном комбинировании разных техпроцессов, дает не только экономический эффект, но и улучшает условия труда и увеличивает степень безопасности проведения процессов. Уменьшается общая протяженность промежуточных энергетических и технологических коммуникаций, от чего резко сокращается количество арматуры и фланцевых соединений, являющихся потенциальными источниками газовыделений.
Перечень применяемого оборудования на нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах весьма широк. Это разнообразные виды колонного оборудования, нагревательные печи, компрессоры и насосы различных типов и назначения, теплообменное оборудование, трубопроводы, газгольдеры и т. д. Поэтому существуют самые разные виды опасных и вредных производственных факторов, возникающих как при эксплуатации этого оборудования, так и в процессе ремонта и монтажа его.
Унификация. Оборудование для нефтехимических процессов весьма разнообразно, однако в разных отраслях нефте – и химпереработки для одних и тех же целей могут применяться аналогичные по конструкции аппараты и машины. Это дает возможность их унифицировать, т. е. устранить излишнее разнообразие в типах и типоразмерах оборудования. Это обеспечивает проектирование, изготовление и эксплуатацию, способствует повышению качества, долговечности, работоспособности, а также степени безопасности оборудования. Упрощается и ускоряется ремонт оборудования.
Несмотря на большое разнообразие технологического оборудования по назначению, устройству и особенностям эксплуатации, к нему предъявляются общие требования безопасности, соблюдение которых при конструировании обеспечивает безопасность его эксплуатации. Эти требования сформулированы в ГОСТе 12.2.003-74 [6].
Совершенствование условий и требований по оценке безопасности производства.
1. Федеральный закон о промышленной безопасности производственных объектах.
Потенциально-опасные нефтехимические производства: метод указ. / Сост. А. П. Овчинников. – Самара: Самар гос техн ун-т. 2011. – 21.
«зона повышенной опасности». Ведь метрополитен прежде всего гигантский искусственный механизм, который в любой момент может дать.
Основные формы производства, их классификация (натуральная и товарная формы производства); Стадии общественного производства
Основные формы производства, их классификация (натуральная и товарная формы производства); Стадии общественного производства
Основные формы производства, их классификация (натуральная и товарная формы производства); Стадии общественного производства
Основные формы производства, их классификация (натуральная и товарная формы производства); Стадии общественного производства
Основные формы производства, их классификация (натуральная и товарная формы производства); Стадии общественного производства
Основные формы производства, их классификация (натуральная и товарная формы производства); Стадии общественного производства
Основные формы производства, их классификация (натуральная и товарная формы производства); Стадии общественного производства
Основные формы производства, их классификация (натуральная и товарная формы производства); Стадии общественного производства
Http://refdt. ru/docs/146/index-362633-1.html
В настоящее время при большом многообразии существующих техногенных рисков, стоит обратить пристальное внимание на один из наиболее распространенных и опасных их видов, как с экологической, так и с экономической стороны на предприятиях нефтепереработки.
Объекты нефтепереработки, их технологические установки относят к сложным технологическим системам, содержащим множество структурных элементов, имеющих возможность вызвать развитие аварийной ситуации на предприятии, чем причинить значительный экологический и экономический вред. Зная это, комплексная оценка и анализ пожарного риска на предприятиях нефтепереработки является крайне сложной задачей, решение которой требует специфических знаний в области нефтехимии, технологии нефтяной промышленности, а также навыков использования инструментов математического анализа.
Целью проведения исследования является разработка алгоритма проведения оценки пожарного риска на предприятиях нефтепереработки.
Исходя из поставленной цели, были выдвинуты следующие научные задачи:
- определение необходимости проведения оценки пожарного риска на нефтеперерабатывающих предприятиях; изучение основных требований к оценке риска опасных производственных объектов; детальная разработка алгоритма анализа и оценки пожарного риска с позиции экономических потерь.
В данной работе, в качестве материала, использованы Федеральные законы, своды правил строительства, научные статьи и монографии российских ученых.
При написании статьи использовались основные общенаучные методы: сравнение, описание, обобщение и другие.
Научная новизна данной статьи заключается в том, что при поиске алгоритма оценки пожарного риска использован подход, не только рассматривающий опасность для жизни и здоровья людей, но и учитывающий возможные экономические потери.
В соответствии с законодательством Российской Федерации, пожарным риском производственных объектов считается мера возможности возникновения пожарной опасности и наступления негативных последствий для людей и материальных компонентов таких объектов. Существует понятие допустимого пожарного риска, при котором рассчитывается, исходя из конкретных социально-экономических условий, уровень допустимой обоснованной угрозы возникновения пожара. Оценка пожарного риска на нефтеперерабатывающем предприятии, в свою очередь, направлена на определение соответствия нормированным требованиям к такому производственному объекту и, по факту, подразумевает под собой пожарно-техническое обследование предприятие нефтепереработки.
В соответствии с Федеральным законом №123-ФЗ от 22.07.2008, оценку риска вероятного возникновения пожарной угрозы необходимо проводить при несоответствии требований устанавливающих нормы пожарной безопасности документов к данному конкретному объекту. Раскрывая смысл этого, можно отметить, что если для объекта, при его строительстве и эксплуатации, был выполнен ряд необходимых обязательных и добровольных требований соответствующих нормативно-правовых актов, то нет необходимости дополнительно проводить оценку
Рисков. В противном случае, когда требования к строительству, либо режим эксплуатации вызывают необходимость в отступлении от норм федеральных законов и сводов правил, именно оценка рисков обосновывает такое отступление [6]. Стоит заметить, что строительство и эксплуатация нефтеперерабатывающих предприятий является сложным процессом, зачастую требующим применения нестандартных решений, что подразумевает под собой отклонение от существующих норм, а сами объекты являются существенно пожаро – и взрывоопасны. Таким образом применение процедур оценки пожарных рисков на предприятиях нефтепереработки обязательны и продиктованы соблюдением требований к безопасности людей и защите материальных ценностей.
На сегодняшний день, во многих отраслях промышленности уже разработаны и опробованы стандартные методики оценки и анализа пожарного риска в целях снижения экономических потерь [1,5], тем не менее, остро стоит проблема адаптации таких наработок к реалиям нефтегазовой отрасли, возможности их применения при оценке пожарного риска отдельных элементов технологической схемы нефтепереработки.
Как правило, реальную опасность возникновения пожара представляет не все нефтеперерабатывающее предприятие в целом, а только отдельные технологические процессы и, соответственно, отдельные структурные подразделения – одни больше, другие меньше. В связи с этим закономерно возникает необходимость градации таких структурных элементов процесса нефтепереработки по степени возможного пожарного риска, для чего необходимо разбиение всего технологического процесса на отдельные подсистемы, с учетом их специфических особенностей. Такой подход требует особой методики оценки вероятности возникновения аварийной ситуации, возможно, ведущей к пожару, и, как следствие, значительным экономическим потерям. Учитывая это можно предложить некоторый алгоритм анализа и оценки пожарного риска с учетом возможных экономических потерь.
В первую очередь, необходимо провести идентификацию опасных производственных объектов предприятия, суть которой заключается в процессе выявления характеристик используемого оборудования с составлением полного перечня приводящих к аварии событий. Также стоит определить опасные вещества, их количества и месторасположения в технологическом оборудовании, выделить содержащие наибольшие концентрации таких веществ элементы. Далее необходимо провести оценку наиболее характерных неполадок и дефектов, степени отказов оборудования, в следствие чего выявить наиболее проблемные узлы и агрегаты. Следующим шагом становится
Экспресс-оценка возможности возникновения возгорания (взрыва) с учетом распределения веществ по элементам оборудования, определения вероятного поражения людских ресурсов и экономических потерь. Такую оценку имеет смысл провести по уже существующим методикам [1-3], позволяющим в наиболее сжатые сроки довольно точно определить возможность наступления аварийной ситуации и принять решение о проведении более детального анализа проблемных секторов.
При принятии решения об определенной безопасности элемента необходимо разработать организационные мероприятия для дальнейшего поддержания стабильной безопасной работы данного объекта. В случае же необходимости дополнительной дальнейшей оценки пожарного риска нефтеперерабатывающего предприятия, на втором этапе, стоит провести анализ частоты возникновения возможной пожароопасной ситуации, основываясь на эмпирических данных с использованием логических методов и экспертных оценок. Такая последовательность позволит более качественно выделить наиболее подверженные пожарной угрозе участки предприятия, так как будет основана не только на теоретических расчетах, но и будет учитывать реальные данные по определенной совокупности схожих предприятий (отдельных функциональных единиц предприятия).
Третьим этапом оценки пожарного риска является анализ экологических, социальных и экономических последствий наступления аварийного случая, для чего необходимо рассчитать возможные экономические потери при возникновении пожара, определить экономическую целесообразность проведения мероприятий по его предотвращению.
В результате, были рассмотрены нормативно-правовые аспекты необходимости проведения оценки пожарного риска на нефтеперерабатывающих предприятиях, изучены требования к такой оценке, детально разработан алгоритм оценки пожарного риска с позиции экономических потерь.
В результате проведенного исследования, был рассмотрен процесс проведения оценки пожарного риска на нефтеперерабатывающих предприятиях, изучены требования к такой оценке, основные элементы для разработки алгоритма проведения оценки пожарного риска с позиции экономических потерь. Таким образом, выделяются определенные мероприятия, направленные на повышение пожароустойчивости оборудования, а также совершенствование технологического процесса, и, как следствие снижение пожарного риска всего предприятия, снижение экономических потерь от наступления аварийной ситуации.
1. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов (РД 30-418-01): утв. Госгортехнадзором России 10.07.01. – М.: НТЦ «Промышленная безопасность», 2001.- 18 с. 2. Оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей (РД 03-409-01): утв. Госгортехнадзором России 26.06.01. – М.: НТЦ «Промышленная безопасность», 2001. – 16 с. 3. Пожарная безопасность. Общие требования: ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. – Введ. 01.07.92. – М.: Государственный комитет по стандартам, 1992. – 108 с. 4. Индивидуальный пожарный риск: понятие и вычисление [Текст] / Н. Н. Брушлинский, С. В. Соколов // Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций. – 2013. – № 5. – С. 30-41 5. Приказ МЧС РФ от 30.06.2009 N 382(ред. от 12.12.2011) «Об утверждении методики определения расчетных величин пожарного риска в зданиях, сооружениях и строениях различных классов функциональной пожарной опасности» 6. ГОСТ Р 12.3.047-98 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля
Рецензия: Статья актуальна. Вопрос рассмотрен с нескольких сторон. Если автор укажет в статье, чем предложенный метод лучше существующих, то статью можно будет рекомендовать к публикации.
Рассмотрев Вашу рецензию, попробовал более глубже раскрыть тему статьи.
Рецензия: После дополнений статья может быть рекомендована к опубликованию.
Http://sci-article. ru/stat. php? i=1474617871
1 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 1 УДК АНАЛИЗ РИСКА ВОЗДЕЙСТВИЯ СТОЧНЫХ ВОД НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ Т. В. ПОПОВА, Н. М. ПРИВАЛОВА Кубанский государственный технологический университет, , Российская Федерация, г. Краснодар, ул. Московская, 2, электронная почта: В статье рассматривается проблема нанесения ущерба окружающей среде от промышленных технологий нефтеперерабатывающих предприятий, который можно охарактеризовать риском, характер и масштабы которого зависят от типа и объемов потребляемых нефти и топлива, способов их использования, уровня технологии системы безопасности и эффективности. Освещен вопрос водопотребления нефтеперерабатывающими предприятиями, их качественный и количественный состав, способы водоотведения и системы очистки на заводах. В статье предложено построение дерева отказов, а также произведен анализ вероятности наступления аварийной ситуации на нефтеперерабатывающем заводе при розливе нефтезагрязненных сточных вод. Ключевые слова: безопасность, риск, нефтеперерабатывающие предприятия, сточные воды, дерево отказов, аварийная ситуация. Любой хозяйствующий субъект, в своей деятельности сталкивается с риском. Риск лежит в основе принятия всех управленческих решений [1]. Под риском понимают вероятность наступления неблагоприятных событий при выполнении технологического процесса или в сфере жизнедеятельности человека. Риск (ГОСТ Р ИСО ) можно идентифицировать путем выявления описания и систематизации источников опасностей, а также оценить и прогнозировать его значение на основе специальных исследований о предстоящем развитии событий, явлений процессов, их изменений и исходов. Термин «оценка риска» может выражать процедуру определения его величины, т. е. оценивание риска, а также величину степени этого риска. В области решения конкретных задач оценки, анализа и прогнозирования техногенного риска универсальность этого критерия состоит в способности количественного оценивания сразу двух параметров события частоты возникновения и последствий. Есть основание говорить о риске как о комплексной, двухпараметрической величине.
2 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 2 Не только величина, но и размерность параметров, составляющих риск, имеют значение для его понимания. Частота возникновения события обычно имеет размерность, обратную времени, например «раз в год». Величина и размерность второго параметра риска, характеризующая последствия нежелательного происшествия, определяется целью оценки риска. Последствия для человека могут быть выражены в виде утраты жизни, уменьшения ее средней ожидаемой продолжительности, количества специфических заболеваний либо травматизма, потерь трудоспособности и других показателей. Последствия в виде материального ущерба имущества государства, физических и юридических лиц обычно выражаются в рублевом эквиваленте либо материальных единицах: объемах выбросов или сбросов, площадей загрязненных территорий и т. п. Структуру оценки риска, определяет прежде всего присутствие двух параметров, составляющих риск это произведение величин вероятностей и последствий этого риска: (1) Результатом умножения является величина с размерностью средневременного ущерба, обычно руб./год. Такая форма выражения оценки риска представляется достаточно удобной для восприятия и сопоставления, в особенности при сравнении отдельных объектов технологической цепи предприятия по величине риска. Таким образом, оценка рисков выражается в виде трех форм: – вероятность; – стоимость (ущерб); – комбинированная форма, объединяющая две предыдущие [2]. Понятие риска является многоплановым, поэтому в научной литературе используются различные производные этого понятия в зависимости от области применения, стадии анализа опасности [3]. Рассматривая вопрос, связанный с нефтеперерабатывающей
3 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 3 промышленностью необходимо учитывать специфику данной отрасли, так как все технологические процессы в нефтяном производстве (разведка, бурение, добыча, сбор, хранение, транспортировка) при соответствующих условиях нарушают естественную среду [4]. Образование и выбросы вредных веществ на нефтеперерабатывающих предприятиях создают не только техногенную нагрузку на окружающую среду, но и общественно-политическую напряженность в обществе. Многие виды продукции нефтеперерабатывающих заводов, с передовой технологией, обеспечивающей комплексную переработку сырья и состоящей из сотен позиций, взрывоопасны и пожароопасны или токсичны. Перечисленные особенности современных объектов нефтепереработки обусловливают их потенциальную экологическую опасность. Ущерб промышленных технологий нефтеперерабатывающих заводов для окружающей среды можно охарактеризовать риском, характер и масштабы которого зависят от типа и объемов потребляемых нефти и топлива, способов их использования, уровня технологии системы безопасности и эффективности проведения работ по уменьшению загрязнений. Сырая нефть, а также многочисленные продукты ее переработки, широко используемые в хозяйственной деятельности в качестве топлива, смазок, исходного сырья для нефтехимической промышленности и т. д., попадают в значительных количествах в атмосферные, промышленные и хозяйственнобытовые сточные воды и вместе с ними поступают в открытые водоемы, почву, подземные водоносные горизонты, нарушая ход естественных биохимических процессов, вызывая гибель флоры и фауны озер, рек и морей, снижая плодородие почв. Таким образом, нефтесодержащие сточные воды стали одним из глобальных загрязнителей окружающей среды. Учитывая, что нефтеперерабатывающая промышленность является достаточно водоемкой, в этой отрасли постоянно совершенствуются системы водоиспользования и канализации для максимально возможного сокращения водопотребления и водоотведения [5].
4 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 4 Промышленные предприятия крупный потребитель хозяйственнопитьевой, и главным образом, технической воды. Вода используется в производственном цикле, на вспомогательных участках и для бытовых целей. Взаимодействуя с различными веществами в производственном цикле, вода в конечном счете насыщается вредными загрязняющими веществами и превращается в сточную воду [6]. Промышленные сточные воды – это жидкие отходы, которые возникают при добыче и переработке органического и неорганического сырья. Качественный и количественный состав сточных вод различен и зависит от отрасли промышленности и производственных процессов. По составу стоки подразделяют на три основных класса, содержащих: 1. неорганические загрязнения, включая токсичные; 2. органические загрязнения; 3. неорганические и органические загрязнения. К первому типу относятся сточные воды содовых, сульфатных, азотных предприятий, обогатительных заводов марганцевых руд, свинцовых, никелевых, цинковых, в которых содержатся кислоты, щелочи, катионы тяжелых металлов и пр. Сточные воды этого типа, как правило, изменяют физические свойства воды. Сточные воды второго типа сбрасываются нефтеперерабатывающими заводами и нефтехимическими предприятиями, предприятиями органического синтеза и пр. В сточных водах присутствуют различные нефтепродукты, аммиак, альдегиды, смолы, фенолы и прочие вредные вещества. Токсикологическое воздействие стоков данного типа заключается, в основном, в процессах окисления, в результате которых снижается содержание кислорода в воде, возрастает биологическая (БПК) и химическая (ХПК) потребность в кислороде, происходит ухудшение органолептических свойств воды. Сточные воды третьего типа образуются в процессах гальванической обработки поверхностей, производстве печатных плат приборостроительной и радиоэлектронной промышленности и прочих технологических процессах. В
5 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 5 составе данных сточных вод присутствуют неорганические: щелочи, кислоты, катионы тяжелых и цветных металлов, и органические поверхностно-активные вещества, нефтепродукты, красители и другие вещества [7]. Основная особенность нефтезагрязнений в стоках меньшая плотность по сравнению с водой (бензин 0,7 0,76 г/см 3, дизельное топливо 0,8 0,9, реактивное топливо 0,8 0,85, мазут 0,94 1 г/см 3 ) и низкая растворимость в воде. Для мелких фракций практически равна нулю. В сточных водах нефтеперерабатывающих предприятий по дисперсному составу нефть может быть в свободном, эмульгированном и растворенном состоянии. При сбросе сточных вод в канализацию и водоемы необходимо проводить тщательное гигиеническое токсикологическое исследование (СанПин ). При содержании нефти в водоемах всего лишь в концентрации 0,01 г/л, вода становится непригодной для употребления, происходит изменение вкуса, запаха, цвета, поверхностного натяжения и вязкости воды, снижается количество кислорода, образуются вредные органические вещества, вода приобретает токсические свойства и начинает представлять угрозу для животного мира и человека (СанПин ) [5]. Образование производственных сточных вод происходит в результате технологических процессов переработки сырья и выпуска определенной продукции, а также при эксплуатации различного оборудования, механизмов, агрегатов, транспортных средств. Кроме того, на многих промышленных предприятиях выделяют сточные воды, находящиеся в обороте и локальные стоки, то есть сточные воды от отдельных установок или технологических процессов. В соответствии с видами сточных вод промышленных предприятий системы водоотведения могут быть общесплавными, когда все стоки транспортируются по единой сети, и раздельными, когда для каждого вида устраивается отдельная сеть.
6 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 6 Особое место в системах водоотведения промышленных предприятий занимают схемы с повторным (многократным) использованием оборотных сточных вод. Схемы водоотведения можно разделить на четыре принципиально отличных вида, расположенных в порядке возрастания их сложности [8]: 1. очистка (охлаждение) и повторное использование воды (водооборотное водоснабжение); 2. очистка и повторное (многократное) использование воды и содержащихся в ней продуктов; 4. регенерация и использование содержащихся в сточных водах ценных веществ; 5. очистка воды с регенерацией ценных веществ и повторным использованием как воды, так и извлеченных продуктов. Учитывая потенциальную промышленную и экологическую опасность различных технологических процессов на нефтеперерабатывающем заводе, существует определенная вероятность возникновения нештатных аварийных ситуаций, прямо или косвенно влияющих на окружающую среду [9]. Практика показывает, что крупные аварии, как правило, происходят в результате комбинации случайных событий, инициированных, а также возникающих на разных стадиях аварии (отказы оборудования, ошибки человека, выброс, воспламенение и т. д.) [2]. Авария разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемый взрыв и (или) выброс опасных веществ [9]. Одной из важных составляющих нефтеперерабатывающего завода являются канализационные системы по отводу сточных вод с предприятия. Бесперебойность и слаженность работы всех оборудований и отдельных узлов нефтеперерабатывающего завода обеспечивают хорошую работу канализационных систем, что является залогом экологической безопасности[6].
7 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 7 Для выявления причинно-следственных связей между комбинациями случайных событий используют логико-графический метод анализа дерева отказов. Дерево отказов графическое представление логических связей между событиями-авариями и инициирующими их событиями. Построение дерево отказов представляет собой многоуровневый процесс прослеживания и осмысления опасных ситуаций в обратном порядке (сверху вниз). Для того чтобы во-первых, отыскать все возможные причины возникновения (нижестоящие, инициирующие события) и, во-вторых, определить частоту возникновения верхней, головной аварийной ситуации. Для построения дерева отказов необходимо детальное знание анализируемой системы. Построение начинают с определения аварийного (головного) события, которое четко формулируют и дают признаки его точного распознавания. Далее определяют возможные первичные и вторичные отказы, которые могут привести к реализации головного события, рассматривают их комбинации (рис.1). Затем исследуются причины возникновения этих событий и т. д., до тех пор, пока не будут выявлены все первичные события. Таким образом, структура дерева отказов включает одно головное событие (авария), которое соединяется с набором нижестоящих событий (ошибок, отказов и т. д.), образующих причинные цепи [2]. Методология дерева отказов дает возможность: – описать сценарий аварий с различными последствиями от различных исходных событий; – определить связь отказов систем с последствиями аварии; – сократить первоначальный набор потенциальных аварий; – идентифицировать верхние события для анализа дерева отказов [3].
8 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 8 Уровень 1 Отказ системы 2 Отказ составных 3 Отказ элементов 4 События, порождающие отказ Рисунок 1 Структура дерева отказов Различные события дерева соединены логическими знаками «И» и «ИЛИ», причинные связи, которых являются детерминированными, так как появление выходного события полностью определяются входными событиями. Логический знак может иметь один или несколько входов, но только один выход. События, входные по отношению к операции «ИЛИ». Должны формулироваться так, чтобы они вместе исчерпывали все возможные пути появления выходного события, т. е. составляли полную группу событий [2]. Проанализировав все возможные причины разлива нефтезагрязненных сточных вод на нефтеперерабатывающем заводе, было составлено дерево отказов, для данной аварии (рис.2). Таким образом, возможные причины такой аварийной ситуации, как «разлив нефтезагрязненных сточных вод», можно выявить следующую логическую последовательность. Наступление головного события возможно при одном из следующих событий (оператор «ИЛИ»): ЧС техногенного характера, ЧС природного характера или в результате теракта. В свою очередь событие «ЧС техногенного характера» зависит от двух событий (оператор «И»): от неисправности очистных систем и о несвоевременном техническом обслуживании оборудования и труб. Неисправность очистных систем могут быть двух типов (оператор «ИЛИ»): неисправность очистных установок или нарушение
9 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 9 целостности соединительных труб. В свою очередь неисправность очистных установок может привести к четырем событиям (оператор «ИЛИ»): перелив сточных вод, нарушение целостности стенок установок, разгерметизация запорной арматуры или истекший срок службы. Событие «перелив сточных вод» имеют следующие две причины (оператор «И»): превышение давления в установках и неисправность датчика уровня. В свою очередь событие «Повышения давления в установках» зависит от (оператор «И») неисправности средств контроля давление (манометр) и неисправности автоматики. Событие «нарушение целостности стенок установок» может возникнуть вследствие двух причин (оператор «ИЛИ»): коррозийного износа или внешних механических повреждений. Нарушение целостности соединительных труб может произойти (оператор «ИЛИ»): в следствии подземной коррозии, некачественной сварки, некачественного производства труб или внешнего механического повреждения. Такое событие как «ЧС природного характера» возникает благодаря четырем причинам (оператор «ИЛИ»): землетрясению, наводнению, оползню или пожару. Расчет надежности это процедура определения значений показателей надежности объекта с использованием методов, основанных на их вычислении по справочным данным о надежности элементов объекта, по данным о надежности объектов аналогов, данным свойствах материалов и другой информации, имеющейся к моменту расчета. В основе постановки и решения всех задач моделирования и расчета надежности систем с помощью общего логико-вероятностного метода (ОЛВМ) лежит так называемый событийно-логический подход. Этот подход предусматривает последовательное выполнение следующих четырех этапов ОЛВМ: – этап структурно-логической постановки задачи; – этап логического моделирования; – этап вероятностного моделирования; – этап выполнения расчетов показателей надежности.
10 Разлив нефтезагрязненных сточных Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 10 ЧС техногенного характера ЧС природного характера Неисправность очистных систем Неисправность очистных установок Нарушение целостности соединительных труб Перелив сточных вод Нарушение целостности стенок Превышения давления в установках Рисунок 2 Дерево отказов разлива нефтезагрязненных сточных вод Вероятность безотказной работы это вероятность того, что в пределах заданной наработки или заданном интервале времени отказ объекта не возникнет. В результате расчета определяются количественные значения показателей надежности [9]. В нашем случае рассматривается такая аварийная ситуация, как разлив нефтезагрязненных сточных вод на нефтеперерабатывающем заводе, то есть будет определяться показатель как вероятность наступления неблагоприятного события. В таблице 1 приведена расшифровка исходных причин аварии. Т а б л и ц а 1 Исходные причины дерева отказа Исходная причина аварии 1 Неисправность средств контроля давления (манометра) 2 Неисправность средств автоматики 3 Неисправность датчика уровня 4 Коррозийный износ 5 Внешнее механическое повреждение аппаратов 6 Разгерметизация запорной арматуры 7 Истекший срок службы
11 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 11 Окончание таблицы 1 8 Подземная коррозия 9 Некачественная сварка 10 Некачественное производство труб 11 Внешнее механическое повреждение труб 12 Несвоевременное техническое обслуживание оборудования и труб 13 Землетрясение 14 Наводнение 15 Оползень 16 Пожар 17 Теракт Для каждого аварийного события введем следующие обозначения: – вероятность события «повышение давления в установках»; – вероятность события «перелив сточных вод»; вероятность события «нарушение целостности стенок»; – вероятность события «неисправность очистных установок»; – вероятность события «нарушение целостности соединительных труб»; – вероятность события «неисправность очистных систем»; – вероятность события «ЧС техногенного характера»; – вероятность события «ЧС природного характера»; – вероятность наступления головного события. Для расчета вероятности безаварийной работы используются следующие формулы в зависимости от используемого оператора «И», «ИЛИ»: для оператора «И»: для оператора «ИЛИ»: (2) (3) Зная значения вероятности исходных событий и учитывая формулы 2 и 3, можем рассчитать вероятность головного события:
12 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 12 Для того чтобы определить вероятность головного события, были определены вероятности исходных событий, значения которых представлены в таблице 2. Т а б л и ц а 2 Вероятности наступления исходных событий исходного события р i 1 0, , , , , , , , , , , , , , , , ,0008 В свою очередь вероятность события «ЧС техногенного характера» можно посчитать следующим образом: р 12 несвоевременное техническое обслуживание оборудования и труб, а вероятность такого события, как «ЧС природного характера» рассчитывается по формуле 3: р 13 землетрясение; р 14 наводнение; р 15 оползень; р 16 пожар. Вероятность наступления события «неисправность очистных систем» можно определить следующим образом: где вероятность события «неисправность очистных установок» определяется как:
13 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 13 р 6 разгерметизация запорной арматуры у очистных установок; р 7 истекший срок службы очистных установок. Вероятность события «нарушение целостности соединительных труб» можно посчитать таким образом: Вероятность наступления такого события как «перелив сточных вод» рассчитывается таким образом: р 3 неисправность датчика уровня, а вероятность наступления события «повышение давления в установках» рассчитывается следующим образом: р 1 неисправность средств контроля давления (манометра); р 2 неисправность средств автоматики. Вероятность наступления такого события как «нарушение целостности стенок» у очистных установок можно определить следующим образом: р 4 коррозийный износ очистного оборудования; р 5 внешнее механическое повреждение аппаратов. Произведем расчет вероятности наступления головного события разлива сточных вод на нефтеперерабатывающем заводе по приведенным выше формулам.
14 Научные труды КубГТУ, 12, 2016 год 14 То есть вероятность наступления головного события составляет 0,0024. Известно, что допустимый риск соответствует вероятности равной Из этого следует, что вероятность данной аварии высока и соответствует недопустимому риску. Для того, чтобы снизить вероятность аварии, нужно снизить вероятности наступления исходных событий. В этом случае, чтобы снизить вероятность наступления аварийной ситуации, необходимо повлиять на те исходные события, которые имеют наибольшее значение, то есть это события под 3, 2, 1, 12 и 9. ЛИТЕРАТУРА 1. Риски – понятие и виды. Классификация рисков [Электронный ресурс] Режим доступа: 2. Чура Н. Н. Техногенный риск: учебное пособие. М.: КНОРУС, с. 3. Алымов В. Т., Тарасов Н. П. Техногенный риск. Анализ и оценка: учебно пособие для вузов. М.: ИКЦ «Академкнига», с. 4. Шитскова А. П., Новиков Ю. В., Гурвич Л. С., Климкина Н. В. Охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей промышленности Москва: Химия, с. 5. Кузубова Л. И., Морозова С. В. Очистка нефтесодержащих сточных вод.: Аналит. обзор СО РАН, ГПНТБ, НИОХ. Новосибирск, с. 6. Буренин В. В. Новые гидравлические фильтры и устройства для очистки и обезвреживания производственных сточных вод. Экология и промышленность России С
Http://docplayer. ru/31284619-Analiz-riska-vozdeystviya-stochnyh-vod-neftepererabatyvayushchih-zavodov-na-okruzhayushchuyu-sredu. html
Нефтяная промышленность — это отрасль народного хозяйства, объединяющая разведку, бурение, добычу нефти (на суше и морскую), ее переработку, хранение, транспортировку и нефтехимические производства.
В нефтедобывающей промышленности работы (бурение скважин, добыча) проводятся преимущественно под открытым небом (воздействие высоких и низких температур). Имеются отдельные физически тяжелые операции (особенно в бурении и при ремонте оборудования), выполняемые в неудобном положении тела, связанные с опасностью травматизма.
Воздействию газовыделений из нефти (углеводородов, а при добыче некоторых сернистых нефтей — также и сероводорода) бурильщики могут подвергаться в аварийных случаях. При добыче же нефти газовыделения возможны почти на всех стадиях технологического процесса. Наиболее газоопасны работы внутри резервуаров, цистерн, в газораспределительных будках, компрессорных. Газоопасны все низины. При некоторых процессах рабочие подвергаются воздействию шума, паров кислот, пыли цемента и глины. При недостаточной механизации возможно загрязнение кожи и одежды нефтью и смазочными маслами.
Работники геофизических партий соприкасаются с ионизирующей радиацией.
На нефтеперерабатывающих заводах многие процессы переработки нефти и газа автоматизированы. Но при несовершенстве технологии и недостаточности мер профилактики возможно воздействие на рабочих вредных паров и газов (углеводородов, окиси углерода, а при переработке сернистых нефтей — сероводорода, меркаптанов, серного и сернистого газов), высокой температуры воздуха и теплоизлучения от нагретых поверхностей оборудования, интенсивного шума, катализаторной пыли. Пары и газы могут поступать в организм через органы дыхания, а жидкие вещества — воздействовать на кожу; при этом ряд веществ (бензин, бензол, дихлорэтан, этиловая жидкость и др.) может поступать в организм через неповрежденную кожу. Большинство вредных веществ оказывает наркотическое действие; альдегиды, кетоны, спирты — раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, а фенолы и кислоты — прижигающее действие. Нефть и нефтепродукты могут вызывать дерматиты (см.), фолликулиты, кератозы (см.), в некоторых случаях—папилломы, в редких случаях — рак кожи.
Острые отравления работающих в нефтяной промышленности происходят редко, главным образом при аварийных ситуациях. Особенно опасны для жизни острые отравления сероводородом. Возможны случаи хронической интоксикации, особенно при работе с многосернистой нефтью (функциональные и органические изменения центральной нервной системы, изменения крови, артериальная гипотония, изменения в миокарде). Интоксикация продуктами малосернистой нефти может развиться при большом стаже работы и имеет более легкое течение. Неблагоприятные санитарные факторы способствуют также повышению уровня общей непрофессиональной заболеваемости.
Меры первой доврачебной помощи при острых отравлениях: удаление пострадавшего из загрязненной зоны, искусственное дыхание — до возобновления произвольного дыхания или появления несомненных признаков смерти, вдыхание кислорода, быстрая доставка пострадавшего в лечебное учреждение.
Основные меры профилактики. Техническая рационализация: комплексная и частичная автоматизация процессов, телеуправление ими; мероприятия по прекращению выброса газов в атмосферу; охрана почвы от загрязнений; герметизация и «раскрытие» оборудования — размещение его на открытых площадках (при обязательном обеспечении своевременного и достаточного обогрева работающих); совершенная герметизация оборудования; замена паровых насосов насосами с электродвигателями.
Санитарно-технические мероприятия: естественная вентиляция (аэрация) в помещениях с тепло-избытками. Искусственная вентиляция — приточно-вытяжная (преимущественно с местными отсосами).
Средства индивидуальной защиты: изолирующие противогазы (при работе внутри цистерн, резервуаров и т. п.); фильтрующие противогазы; профилактические пасты для защиты кожи от нефтепродуктов, водных растворов кислот и щелочей; достаточное и взрывобезопасное освещение; санитарно-бытовые помещения и устройства, дифференцированные для отдельных производств; рациональная спецодежда и спецобувь; предварительные и периодические медосмотры; внеочередные медицинские обследования по показаниям; меры профилактики ионизирующего излучения.
Планомерный контроль за санитарными условиями труда производится санитарно-эпидемиологическими станциями, медсанчастями и лабораториями объектов.
Http://www. medical-enc. ru/13/neftyanaya_promyshlennost. shtml