Волгоградский нефтеперерабатывающий завод pdf

Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак “доллар”:

В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов.

В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден.

Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.

Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2. Например:

Например, в данном выражении слово “исследование” в четыре раза релевантнее слова “разработка”:

Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.

Лескин, Андрей Иванович – Улучшение качества дорожного вязкого нефтяного битума на стадии его производства при снижении температуры окисления : На примере сырья Волгоградского нефтеперерабатывающего завода ООО “ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка” : диссертация. кандидата технических наук : 05.23.05

Улучшение качества дорожного вязкого нефтяного битума на стадии его производства при снижении температуры окисления : На примере сырья Волгоградского нефтеперерабатывающего завода ООО “ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка” : диссертация. кандидата технических наук : 05.23.05. – Волгоград, 2006. – 141 с. : ил.

Химическая технология. Химические производства — Технология органических веществ — Технология топлива — Переработка нефти и нефтяных газов. Производство нефтепродуктов — Производство тяжелых остаточных продуктов переработки нефти — Битумы и битумные эмульсии — Свойства и качества продукции

Http://search. rsl. ru/ru/record/01002870146

1.1. Оценка антропогенного воздействия промышленных предприятий на геоэкологическую обстановку урбанизированной территории.

1.3. Анализ особенностей накопления нефтешламов в прудах – отстойниках.

ПРУДОВ – НАКОПИТЕЛЕЙ НА ГЕОЭКОЛОГИЧЕСКУЮ ОБСТАНОВКУ НА ПРИМЕРЕ ВОЛГОГРАДСКОГО НП3.

2.1. Особенности геологического строения Южной промышленной зоны г. Волгограда.

2.3. Разработка основ мониторинга почв и грунтовых вод в районе размещения полигона отходов.

3.2. Математическое моделирование процессов флотации и электрофлотации.

3.2.1 Экспериментальные исследования эффективности очистки сточных вод, содержащих нефтеотходы, в электрофлотаторе.

3.2.2. Моделирование электрофлотационных процессов с комбинированной структурой потоков.

3.3. Прогноз снижения загрязнения почвы и грунтовых вод при ликвидации прудов-накопителей.

4.2. Практическое применение нефтеотходов в дорожно-строительной промышленности.

4.3. Сравнительный выбор основного оборудования для переработки нефтешламов.

4.4. Эколого-экономический эффект внедрения разработанной технологии утилизации нефтешламов.

Актуальность проблемы. Все возрастающие масштабы воздействия инженерно-хозяйственной деятельности на окружающую среду вызывают резкую активацию различных геоэкологических процессов. Техногенные нарушения природного равновесия, постепенно накапливаясь, приводят к глубокой перестройке инженерно-геоэкологических условий и массовому подъему уровня грунтовых вод, засолению, подтоплению, просадке лесов, неравномерному набуханию глин, оползням, оврагообразованию, резкому усилению коррозионного воздействия грунтовых вод на металл и бетон подземных конструкций.

Одной из наиболее масштабных причин развития негативных геоэкологических процессов является химическое загрязнение природной среды, прежде всего поверхностных и грунтовых вод и почв.

Одним из основных загрязнителей являются предприятия нефтеперерабатывающей отрасли. Процессы переработки нефти сопровождаются загрязнением атмосферы, гидросферы, почвенного покрова. В атмосферу поступают углеводороды, оксиды и диоксиды серы, оксиды углерода и азота. Со сточными водами в водоемы сбрасывается значительное количество нефтепродуктов, сульфатов, хлоридов, фенола, солей тяжелых металлов. Почва загрязняется нефтепродуктами, фенолом.

В настоящее время на территории России имеется 28 нефтеперерабатывающих завода ( НПЗ ), общей мощностью более 300 млн. т /год. На нефтеперерабатывающих заводах нашей страны уже накоплено более 95 млн. т отходов, значительная часть которых не перерабатывается, а складируется на полигонах.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ Волгоградского государственного технического университета.

Цель работы – повышение эффективности очистки сточных вод НПЗ, поступающих на пруды-накопители и пруды – испарители, от нефтеотходов для снижения негативного техногенного воздействия на геоэкологические объекты (почву, грунтовые воды).

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

– оценка комплексного влияния на геоэкологическую обстановку прудов – накопителей, испарителей НПЗ;

– обобщение результатов исследования в форме инженерных решений и рекомендаций, обеспечивающих снижение негативного воздействия на объекты окружающей среды.

Основная идея работы состоит в разработке высокоэффективного способа очистки стоков с использованием очищенной воды в оборотной системе водоснабжения, а также переработке нефтеотходов, накопленных в прудах-накопителях и испарителях и применением их в дорожно-строительной промышленности.

Методы исследования включили: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, методы химического анализа, методы математического анализа результатов эксперимента, обработку экспериментальных данных методом математического планирования. Научная новизна:

– исследовано комплексное влияние прудов-накопителей и испарителей НПЗ, являющихся устойчивым загрязнителем почвы и грунтовых вод, на геоэкологическую обстановку урбанизированной территории;

– предложен принцип организации мониторинга состояния почв и грунтовых вод в районе размещения прудов-накопителей;

– изучены и систематизированы состав и свойства нефтеотходов НПЗ; – разработана математическая модель электрофлотационного процесса с комбинированной структурой потоков (идеального вытеснения по пузырькам и идеального смешения по частицам ) предназначенная для более эффективного извлечения нефтеотходов из сточных вод НПЗ; получены экспериментальные зависимости, характеризующие изменения концентрации стоков от времени очистки в электрофлотаторе; получены экспериментальные зависимости, позволяющие прогнозировать изменение концентрации нефтепродуктов в грунтовых вод и почвах с течением времени.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделирования изучаемых процессов, подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных результатов экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных условиях, с результатами других авторов.

Практическая значимость: – разработан способ ликвидации прудов-накопителей и испарителей путем внедрения технологии по сокращению количеств сточных вод, благодаря более эффективному извлечению из них нефтешламов и использованию условно-чистых вод в оборотной системе водоснабжения;

– найдена рациональная область применения отходов в дорожно-строительной промышленности;

– составлен алгоритм расчета на ЭВМ электрофлотатора, позволяющего переходить в расчетах от экспериментальной установки к промышленному аппарату;

– работа подтверждена эколога – экономическим эффектом, заключающемся в снижении ущерба, наносимого полигонами-захоронениями окружающей среде.

– результаты исследования комплексного влияния прудов-накопителей и испарителей НПЗ на геоэкологическую обстановку урбанизированной территории;

-предложенный принцип организации мониторинга состояния почв и грунтовых вод в районе размещения прудов-накопителей; результаты опытно-экспериментальных исследований состава и свойств нефтеотходов;

– разработанная математическая модель электрофлотационного процесса с комбинированной структурой потоков позволяющая повысить эффективность извлечения нефтеотходов из стоков НПЗ и переходить от расчета экспериментальной установки к промышленному аппарату;

– полученные экспериментальные зависимости, характеризующие изменения концентрации стоков от времени очистки в электрофлотаторе.

Апробация работы: основные положения и результаты работы докладывались на ежегодной внутривузовской конференции профессорско-преподавательского состава ВолгГТУ 2005, 2006 , 2007г.

Публикации: Основные результаты исследований по теме диссертации изложено в 5 научных публикациях и 2 патентах на изобретение.

Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, приложения общим объемом 138 страницы, включает: 15 таблиц на 13 страницах, 25 рисунков на 23 страницах,

Выводы по четвертому разделу: 1 .Разработана технология ликвидации прудов-испарителей и накопителей. Предлагаемая технологическая схема экономически целесообразна и экологически безопасна, дает возможность более эффективного извлечения нефтепродуктов из сточных вод с последующей утилизацией нефтешламов в дорожно-строительной промышленности.

2. Экспериментально найдены параметры процесса окисления температура, время окисления, скорость подачи кислорода) нефтешламов до битумов, а также, соотношения компонентов для получения асфальтобетонных смесей.

3. Определен эколого-экономический эффект от ликвидации прудов-накопителей и испарителей, который складывается из прекращения выплат за загрязнение данной земельной территории, выплат за аренду земель отведенных под пруды-накопители и испарители и выбросы загрязняющего вещества в атмосферу, которое является вторичным загрязнением земель. Данный эффект составляет 2254977,6 руб.

В работе дано новое решение актуальной задачи по снижению негативного техногенного воздействия на геоэкологические объекты путем повышения эффективности очистки стоков нефтеперерабатывающего завода.

На основании результатов проведенных теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы.

1. Проведена аналитическая оценка воздействия промышленных предприятий на окружающую среду, которая показала, что одной из масштабных причин развития геоэкологических процессов является химическое загрязнение почв, поверхностных и грунтовых вод. Основная доля загрязнения приходится на предприятия нефтепереработки, и в частности на НПЗ.

2. Анализ процесса накопления нефтешламов в отстойниках показал, что отходы нефтепереработки относятся к наиболее опасным для окружающей среды. Тогда как, являясь ценным продуктом они требуют своего возврата в различные отрасли промышленности, в том числе и дорожно-строительную.

3. Проведенный обзор имеющихся способов переработки нефтешламов показал, что наиболее эффективным методом является электрофлотация, так как для данного метода наиболее просто аппатурное оформление и возможно управление процессом, а так же небольшие капитальные затраты являются его преимуществом.

4. Проведенный анализ расположения Южной промышленной зоны показал, что близко от прудов-накопителей и прудов – испарителей находится цепь Сарпинских озер. В пределах Волгоградской области находятся два водоема – Сарпа и Цаца. Эти озера относятся ко второй категории водоемов рыбохозяйственого водопользования. ПДК вредных веществ этих рек превышает установленную норму в несколько раз.

5. Установлено, что за период с 1998 по 2006гг. резко снизился сброс загрязняющих веществ на пруды-накопители, при этом в 2006 г. основная масса загрязняющих веществ 5 класса опасности, а загрязняющее вещество 2 класса присутствует в незначительном количестве

6. Мониторинг почв и грунтовых вод показал, что одним из основных загрязняющих веществ являются нефтепродукты, отмечается устойчивая тенденция их накопления в окружающей среде, что вызывает необходимость разработки специальных мероприятий по уменьшению поступления данного загрязнителя в почву и грунтовые воды. А содержание таких компонентов, как сероводород и фенол в окружающей среде является стабильно высоким, причем, судя по характеру их распространения, загрязнение происходит как вследствие естественных причин, так и в результате техногенного воздействия.

7. Установлено, что содержание таких компонентов как сероводород, фенол и нефтепродукты в окружающей среде является стабильно высоким, причем, судя по характеру их распространения, загрязнение происходит как вследствие естественных причин, так и в результате техногенного воздействия.

8. Проведенные анализы позволили установить физико-химический состав нефтешламов, групповой состав органической части и их свойства, что подтвердило возможность получения из нефтеотходов битума и асфальтобетонных смесей.

9. Проведены экспериментальные исследования зависимости изменения концентрации нефтешламов от времени очистки, что позволило выявить условия протекания процесса и применить эти данные при расчете промышленного аппарата.

10. Разработана модель электрофлотационного процесса с комбинированной структурой потоков позволяющая осуществлять переход от экспериментальной установки к промышленному аппарату, что дает возможность применить ее в качестве основы инженерных решений.

11. Получены прогностические уравнения позволяющие оценить снижение концентрации нефтепродукта в грунтовых водах и почвах при ликвидации прудов – накопителей, испарителей в течение времени.

12.Разработана технология ликвидации прудов-испарителей и накопителей. Предлагаемая технологическая схема экономически целесообразна и экологически безопасна, дает возможность более полного извлечения нефтепродуктов из сточных вод с последующей утилизацией нефтешламов в дорожно-строительной промышленности.

13. Экспериментально найдены параметры процесса окисления (температура, время окисления, скорость подачи кислорода) нефтешламов до битумов, а также, соотношения компонентов для получения асфальтобетонных смесей.

14. Определен эколого-экономический эффект (2254977,6 руб.) от ликвидации прудов-накопителей и испарителей, который складывается из прекращения выплат за загрязнение данной земельной территории, выплат за аренду земель отведенных под пруды-накопители и испарители и выбросы загрязняющего вещества в атмосферу, которое является вторичным загрязнением земель.

1. Аделыпин, А. Б. Осветление сточных вод с применением напорных гидроциклонов./ Нефтегазопромысловое дело, 1976г., № 8.

2. Актуальные проблемы нефтехимии: II Российская конференция (Уфа, 11-13 октября)// Тезисы докладов, 2005г.

3. Алиев, Н. А. Предотвращение загрязнения моря при разработки морских нефтяных месторождений. М. Недра,1981г.

4. A. c. № 1353754 СССР, МКИ С02 Г11/18, 1987 г. Способы переработки нефтешламов. / Юрин В. П., Но Б. И.,Тарасов В. Ф., Красильникова В. Ф.

5. Беккер, А. А. , Агаев, Т. Б. Охрана и контроль загрязнения природной среды.- Л: Гидрометеоиздат, 1989 г.

6. Безопасность хранения нефтепродуктов / P. C. Зайнулин /Под ред. А. Г. Гумерова. Уфа :Мир печати.2005.-260 с.

7. Большаков, А. А. , Волкова, Е. И. Способ химического обезвреживания почв //Тезисы докладов международной научно-практической конференции «Строительство-99» – Ростов-на-Дону Д999.-С.304.

8. Бешенцев, В. А.,Иванов, Ю. К. Геотехнология и техногенез природных вод – Екатеринбург 2004г.

9. Борьба с потерями нефти и нефтепродуктов при их транспортировки и хранении / Ф. Ф. Абузова, И. С. Бронштейн М. Недра, 1981г.

10. Борисенко, О. А. Об основных задачах и составе системы экологического мониторинга // Современные проблемы геодезии и оптики-Новосибирск: Изд-во СГТА, 1998.-е. 50

12. Гвоздев, В. Д. Очистка производственных сточных вод,- М., Химия, 1988,-210 с.

13. Геоэкологический мониторинг нефтегазового комплекса. Институт океанологии им. Шершова.-М.: Наука, 2005г.

14. Голованчиков, А. Б. Электрофлотационные процессы и аппараты химической технологии./ Учебное пособие.- Волгоград: Волгоградский технический университет, 1998.- 97 с.

15. Голованчиков, А. Б. Моделирование электрокоагуляционных процессов в промышленных аппаратах периодического и непрерывного действия/ А. Б.Голованчиков, Н. В.Иванова, H. A. Дулькина // Экологические системы и приборы №11 .2005 С.-37-40 .

16. Голованчиков, А. Б. Математическое моделирование кинетики процессов флотации, коагуляции и флокуляции/ А. Б.Голованчиков, Н. В.Иванова, H. A. Дулькина//Экологические приборы и системы № 8, 2004г.- с.29-30.

17. Головлева, JI. А. Биотехнология защиты окружающей среды М., 1993,-с. З.

18. Гришаев, В. В. Автоматизированная система мониторинга состояния окружающей среды // Международный семинар « Оптика, атмосфера и океан».- Томск, 1996.- с. 239.

20. Гольман, А. М. О возможностях применения электролитической флотации для очистки сточных вод.- Цветные металлы, 1971г.№ 4.

21. Гончарук, В. В. Вода: проблемы устойчивого развития цивилизации в 21 в. // Химия и технология воды.2004. Т.26, № 1. С 3-25.

24. Гусева, Т. В. Содержание ртути в природных объектах Волгоградской области.- Волгоград: ИЦ Волгоград-экспопресс, 1997г.-77с.

26. Дехтерман, А. Ш. Лаборант нефтеперабатывающего завода : Учебное пособие.-М.: Химия, 1989.-80с.

27. Духин, С. С. Электропроводность и электрокинетические свойства дисперсных систем Киев, Наукова думка, 1975г.

28. Дронченко, В. А. Рециклинг жидких производственных отходов, содержащих нефтепродукты // 2 Научно-техническая конференция.-Гродно, 1996.-с. 196.

29. Жуков, А. И. Методы очистки производственных сточных вод. – М. Стройиздат, 1977г.

30. Зачкейм, А. Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1973.-272 с.

31. Зонтак, Г. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем. Пер. с нем.-Л. Химия, 1973г.

32. Информационные системы и технологии в нефтегазодобыче : Международный научно-технический семинар, – Тюмень, 22-23 октября 2003г.

33. Калинийчук, Е. М. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов от эмульгируемых нефтепродуктов М. ЦНИИТЭнефтехим, 1975г.№ 4.

35. Каменщиков, Ф. А. Удаление нефтепродуктов с водной поверхности и грунта. – М.-Ижевск:2006г.

36. Карелин, Я. А. Экспериментальное исследование очистки сточных вод от эмульгированной нефти в напорном отстойнике.- В кн.: Проектирование водоснабжения.-М., 1968г.

37. Карпинский, Ю. И. Оптимизация условий очистки нефтесодержащих стоков при статическом отстаивании. Транспорт и хранениенефти, 1978г. № 1.

38. Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты хим. технологии.- М: Химия 1971.

39. Кафаров, В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии.-М. Химия, 1976.

40. Киреева, Н. А. Микробиологические процессы в нефтезагрязняющих почвах // Уфа, Баш ГУ.1994,-172с.

42. Коршак, Ф. Ф. Основы нефтегазового дела : Учебник для вузов. 3-е изд., испр. и доп. Уфа: ООО « Дизайн Полиграф Сервис », 2005.-527с.

43. Ксенофонтов, Б. С. Очистка воды и почвы флотацией. М.: Новые технологии. 2004.-224с.

44. Кравченко, Н. А. К вопросу об экспертизе результатов экологического мониторинга// Деп. в ВИНИТИ, № 377-В00,15.02.2000

45. Курочкин, А. К. НИИ Реактив, Уфа « Новая технология производства битумов и мазутов ». Нефтегазовые технологии. № 4,2000, стр.11-12.

46. Кульский, Л. А. Теоретическое обоснование технологии очистки воды Киев. Наукова думка, 1968г.

48. Курс физической химии. /Под редакцией Я. И. Герасимова. Т2. – М.: Химия 1973 .

49. Лавров, И. С. Применение неоднородного электрического поля для очистки нефтесодержащих вод.-Журнал прикладной химии, 1972г. №1.

50. Латышевская, Н. И. Проблемы утилизации нефтешламовых отходов в дорожном строительстве // Международная научно-практическая конференция. Пенза,2000.-с.49-50.

52. Лебедев, Н. Н. Теория химических процессов основного органического и нефтехимического синтеза. 2-е изд./ Под общей ред. Н. Н. Лебедева М.: Химия, 1984.-375с.

53. Лебедев, Н. Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. 4-е изд. – М.: Химия,1988-589с.

54. Левеншпиль, О. Инженерное оформление химических процессов. – М.: Химия, 1969.

55. Лобачева, Г. К. Промышленная экология и экологический менеджмент.-Волгоград,2004.-561 с.

56. Масленников, Н. А. Уплотнение избыточного активного ила методом электрофлотации.-Труд АКХ им. Панфилова,1961г.-с.230-235

57. Матов, Б. М. Электрофлотация.- Кишинев : Картя Молдовеняскэ,1971.-184с.

58. Мамаков, А. А. Современное состояние и перспективы применения электролитической флотации веществ.- Кишинев : Штиница,1970-250с.

59. Мещеряков, Н. Ф. Конденсирующие флотационные аппараты и машины.-М. :Недр,1990.-273с.

60. Митрофанов, С. Н. Влияние скорости перемешивания на минерализацию пузырьков в механической флотомашине Цветные металлы, 1970г.

61. Мустафаев, А. М. Гидроциклоны в нефтедобывающей промышленности.-М. Недра, 1981г.

62. Методические рекомендации по оценке экологического эффекта от реализации инвестиционных природоохранных проектов,- М,1997.-с.36

63. Мымрин, В. А. Утилизация промышленных отходов в строительстве как решение экологических проблем // Экологические производства.-1997, № 1-2 с 22-21.

65. Нефтегазопереработка и нефтехимия -2005: Материалы международной научно-практической конференции, 25 мая 2005, Уфа: Институт нефтепереработки.

67. Ненашев, В. В Динамика процессов вторичного загрязнениясреды нефтеотходами. M : Наука,1990.-56с.

68. Обадошян, Г. В. Лабораторный практикум по химии и технологии основного органического и нефтехимического синтеза: Учебное пособие для вузов.-2-e изд., перераб. и доп.-М.: Химия 1992.-240с.: ил.

69. Огнева, Л. Г. Исследование коалисценции и устойчивости капель воды на границе углеводород вода – Коллоидный журнал АН СССР, 1984 ,№ 3.710 состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2001г.: Гос. доклад М.,2001.-207с.

70. Особенности формирования и разрушения водонефтяных эмульсий на поздней стадии развития нефтяных месторождений / Р. З. Сахабутдинов-М.: ОАО « ВНИИОЭНГ» ,2005г.-322с.

71. О состоянии и охране окружающей среды Волгоградской области в 2002г.: Гос. доклад /НИА « Природа», РЭФИА.-М.,2003

72. Опасные гидрологические явления: методы анализа и прогнозирования, смягчение негативных последствий/ А. В. Фролов, C. B. Борщ, Е. С. Дмитриев // к проблеме изучений наводнений : Тез. доклад, на VI Всероссийском гидрологическом съезде. ,2004. с21-22

73. Отчет о результатах влияния прудов-накопителей ООО «ЛУКОИЛ-Волгограднефтепереработка» на подземные водные горизонты в 2005г.000 « Экономстандарт », 2005г.

74. Очистка и рекуперация промышленных выбросов / Под ред. Максимова В. Ф. – М. Лесная промышленность.,1981-640с.

75. Очистка сточных вод нефтепереработки. Берне Ф. , Кордонье Ж.: Пер. с франц.; Под ред. Е. И. Хабаровой.- М. :Химия,1997. -288с.

76. Палыугов, П. П. Утилизация промышленных отходов.-М. : Стройиздат, 1990.-352с.

77. Панов, Г. Е. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.- М.: Недр 1986 .

78. Плановский, А. Н. Процессы и аппараты химической технологии М. Химия,1968г.

79. Пат. РФ 2102333/ Способы очистки воды. C02F1/46, Бюл. № 2, 1998./ Голованчиков А. Б., Сиволобов М. М., Дахина Г. Л., Аванисян Ж. Г.

80. Пат. РФ 2039710/ Электрокоагулятор. C02F1/463, Бюл. № 20, 1995./ Голованчиков А. Б., Сиволобов М. М., Дахина Г. Л., Косенкова И. Ю.

82. C02F1/463 ,Бюл. №22 ,1998./ Голованчиков А. Б.,Сиволобов М. М., Дахина Г. Л., Костюкова Т. А.

83. Пат. РФ 2254901 /Устройство для очистки жидкости или газа.,Бюл. №18,2004./ Голованчиков А. Б., Дулькин А. Б., Дулькина H. A., Иванова Н. В.

84. Повх, И. Л. Результаты исследований электрокоагуляционных методов очистки шахтных вод – М. 1971г.

85. Пономарев, В. Г. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов,- М.,Химия,1985.-340с.

86. Позднышев, Г. Н. Стабилизация и разрушение нефтяных эмульсий.- М., Недра,1982г.

87. Порядок определения размера ущерба от загрязнения земель химическими веществами.- М. Министерство охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ. 1993г.

88. Проблемы сохранения экосистемы в условии освоения нефтегазовых месторождения. Астрахань : Издательство Касп.-НИРХ,2005.-259 с.

89. Проблемы горного, земельного и экологического права в нефтегазовом комплексе/ Под общ. ред. А. И.Перчика.- М.: – Изд. «Нефть и газ»,2005г.

90. Проблемы и перспективы развития химической промышленности Сборник научных трудов ПермскогоГТУ Пермь,2005г.

91. Процессы нефтепереработки и нефтехимии: Сб. науч. тр. к 75-летию Всероссийского научно-исследовательского института нефтехимических процессов.-ГИОРД,2005.- 343 с.

92. Пальгутов, П. П.,Сумароков М. В. Утилизация промышленных отходов. М.: Стройиздат, 1990.-352с.

93. Протасов, В. Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды.- М. : Финансы и статистика, 2000. – с.627.

94. Роев, Г. А. Очистные сооружения газонефтеперекачивающих станций и нефтебаз. – М. Недра, 1981г.

95. Роев, Г. А. Очистка сточных вод и вторично использование нефтепродуктов. М.: Недр,1987г,-224с.

97. Романков, П. Г. Гидромеханические процессы химической технологии,-Л., Химия, 1982г.

99. Рулева, А. А. Отходы очистки производственных стоков. Свойства и пути утилизации // Экологические системы и приборы.-№11.-2002.-C.20-22.

100. Рулева, А. А. Утилизация нефтесодержащих отходов / Экология и промышленность России: Ежемесячный общественный научно-технический журнал.-2002-с 17-18.

101. Санкт-Петербург. Тезисы докладов Третьего международного конгресса « Вода, экология и технология « ЭКВАТЭК-98, с391.

102. Седых, В. Н. Парадоксы в решении экологических проблем,-Новосибирск: Наука.,2005.-159с.

103. Сенькин, В. И. Использование отходов прмышленного производства при изготовлениистроительных материалов и изделий М.,1999.-с.18-22

104. Сидельников, О. П. Экологические аспекты оценки природной радиоактивности объектов строительной индустрии. Метод, пособие, Волгоград. ВолгГАСА.

105. Сильверстейн, Р. Спектрометрическая идентификация органических соединений. Пер с англ. – М. Мир,1977г.

106. Скирдов, И. В. Очистка сточных вод в гидроциклонах.- М. Стройиздат 1975г.

108. Способы разделения и очистки водной суспензии тонкодиспергированной сажи. Авт. Св. ЧССР, Кл. С09С1/56 № 177986, заявл. 21.02.74 ,№ 1275-74,опудл. 15.03.79.

110. Способы нейтрализации загрязненной почвы нефтью. Заявка 2001130672/12(032578), Россия., Опубл.23.01.2003.

112. Стахов, Е. А. Очистка нефтесодержащих сточных вод предприятий хранения и транспорта нефтепродуктов. JI. Недра, 1983г.

113. Сумароков, М. В. , Молодцов П. В., Кузнецов Е. М. обезвреживании жидких и твердых неутилизируемых отходов /Тезисы докладов 2-й Всесоюзной науч. конференции «Проблемы энергетики и теплотехнологии.» – М., 1987.-166с.

114. Тезисы докладов международной конференции, Москва, 10-11 дек., 2001.-М.: Ноосфера,2001.-с. 166-167.

115. Теория и практика хроматографии. Применение в нефтехимии : Сборник тезисов. Самара : Универс.-группа, 2005.-224 с.

116. Тахасюк, А. В. Энергосберегающая установка для комплексной переработки жидких и газообразных отходов //Международная научно – техническая конференция.-М.1999-с146.

117. Термическое обезвреживание отходов производства ацетилена в Новгородском П/О «Азот» . Дергачев И. А., Беркович A. JI. Химическая промышленность, № 8,1979г., 55-56.

118. Торочешников, Н. С. Техника защиты окружающей среды. М.: Химия, 1981.

119. Технологический комплекс переработки нефтешламовых отходов. Курочкин А. К., Пеганов В. Н.2 международный конгресс по управлению отходами Вэйст Тэк 2001, Москва, 5-8 июня 2001 : Тезисы докладов.-М.: СИБИКО.

120. Технология переработки нефти : в 2-х ч. / Под ред. О. Ф. Глаголевой.-М: Химия 2005 .-399 с.

121. Тимошина, И. Д. Геохимия органических веществ.- Новосибирск : Изд. СО РАН : Фил. «Гео» ,2005г.

122. Универсальная дезинтегральная активация. Сборник учебных статей. Под ред. С. М. Прудной. Таллинн, Валгус, 1980 г.-112с.

124. Установки очистки сточных вод нефтепромыслов с коалесцирующими насадками / А. Б.Аделыпин, Ф. И. Мутин, изд. Цинтихимнефтемаш, 1983г.

126. Фролов, Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы.-М.: Химия, 1989г.

127. Химия нефти. Руководство к лабораторным занятиям :Учебное пособие для ВУЗов // Дияров И. Н., Батуева И. Ю., Садыков А. Н., Солодова H. JL-Л.: Химия 1990.-240с.

128. Хроматография: Практическое применение методов. В 2-х частях: Пер. с англ. /Под ред. Э. Хефтмана.- М.: Мир,1986. -336 с.

130. Экологическое сопровождение разработки нефтегазовых месторождений / Ред. А.Г. Генрин.-2005г.

133. Ягудин, Н. Г. Современные методы переработки шламов предприятий нефтехимии и нефтепереработки.- М. ОАО « ВНИИОЭНГ »,2005 .-175 с.

134. Яковлев, С. В. Механическая очистка сточных вод,- М., Стройиздат. 1972г.

135. Brun Evelyn. Lincineration des boues a la raffinerie., 1972, № 215, 65-70(франц. )

137. Guldenstandt J. A. Reisen durch Russland und im Kaukasischen-Peterburg. 1993.Bd. P256

139. Conway M. F. Bench-scale evaluation of aspalt emulsion stabilization of soils // J. of Soil Contamination.- 1993. V.2 – P. l.

140. Lawrence A. W. Miller J. A. et al // Par Int In Situ on – site Bioreclam Symp 1995 PI85-190.

141. Mansurov Z. A. Utilization of oil wastes for production of material //Chmico-Technologicfl gournal.-2000-V2

144. Cooke B. et al. // World Cong. 3 Chem. End. Tokyo. Sept.2-25.1996 P 1.645

145. Czarnecki S. A. // Making use of contaminated soil. Civil Engenering.1988

146. Takahast Y. Abt Y. Odzawa T. // Science and technique in Japan. 1989.Vol 23 P.61

В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Http://www. dissercat. com/content/geoekologicheskie-aspekty-likvidatsii-prudov-nakopitelei-nefteshlama-na-primere-volgogradsko

2 окт 2015 Один признал вину полностью, другой уверен в своей невиновности. 16 июн 2014 траур по жертвам взрыва на Ачинском нефтеперерабатывающем заводе «Градъ» Виктор Миронов, побывавший на месте происшествия сразу после того, как Но руководство завода решило сэкономить и стало набирать края продолжает увольнять министров и вице-премьеров из. 5 апр 2016 Жильцы пострадавшего от взрыва дома под Тулой получат выплаты до 100 тыс руб Размер страховой выплаты по аварии на Ачинском НПЗ составил 16 Руководство Краснодарского края сообщило о том, что долги перед Средний размер социальной пенсии в нашем регионе после. 16 июн 2014 Четверых пострадавших при взрыве на Ачинском НПЗ доставили в На Ачинском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ), что.

16 апр 2015 21 марта на Комсомольском НПЗ «Роснефти» возник сильный пожар. В прошлом году пожары и взрывы происходили на Рязанском, пожар на Ачинском НПЗ стал самым дорогим страховым случаем в мире в 2014 году. Политика руководства госкомпании, забирающего последние. 18 июн 2014 Словно черта, разделившая жизнь на «до» и «после» ЧП. Взрыв на Ачинском НПЗ может подорвать имидж врио То, что предприятие теперь встанет надолго, руководство края не отрицает. Неожиданное увольнение исполнительницы бессмертных «Лабутенов» Алисы Вокс из. 4 фев 2013 8 горняков погибли Взрыв бытового газа в жилом доме в Новокузнецке, 0,2 после того, как блогер Алексей Навальный обвинил руководство детдома в для таежных населенных пунктов Увольнение зампредседателя в строящемся цехе Ачинского НПЗ, принадлежащего “Роснефти. Ребенок 10-и лет умер после операции в больнице Зеленогорска В зеленогорской Закончены две экспертизы по факту взрыва Ачинского НПЗ Напомним, авария на Руководство лесосибирского ЖКХ осудили за растрату. 27 дек 2012 На днях он совершил очередное ДТП, после чего скрылся с потребовал увольнения Панычева. Вступивший в заочный Новосибирские туристы выжили после взрыва в Черногории Основным поставщиком сети АЗС ” Роснефть” является Ачинский нефтеперерабатывающий завод. После трагедии в метро мэр Москвы Сергей Собянин принял решение об увольнении главы столичного метрополитена Ивана Минниханов провел встречу с руководством Верховного совета Крыма и в цехе Ачинского нефтеперерабатывающего завода произошел взрыв ректификационной колонны. Взрывы, открытый огонь, клубы черного дыма, звук пожарных сирен, горы белой пены и Пять человек погибли при взрыве и пожаре на Ачинском НПЗ. 22 дек 2015 В преддверие новогодних праздников руководство сразу нескольких Ангарская нефтехимическая компания и Ачинский НПЗ. СК: восемь человек госпитализированы после взрыва в Волгограде Опытные 7 из 10 сотрудников не вышли на работу, бастующим угрожают увольнением. Александр Вальтерович Литвиненко родился в 1962 году в Воронеже. В 1980 году, после окончания.

30 ноя 2015 Новокузнечанин попал в рейтинг самых богатых руководителей вузов30 депутат заксобрания погибла от взрыва в машине (фото)27 Ноября 2015 После терактов в Париже новокузнечане стали опасаться толпы На Ачинском НПЗ произошёл пожар (информация дополнена)16.

Http://w. kazaks. net/mebas/uvolnenie-rukovodstva-achinskogo-npz-posle-vzryva/

Download Троянският кон pdf ebooks, epub books online for free. and more hot ebooks, epub books, pdf ebooks from the top stores. Check the download link and read description for Троянският кон before download today on our site.

Труба PDF By author Анатолий Крым last download was at 2016-07-09 05:32:46. This book is good alternative for Троянският кон. Download now for free or you can read online Труба book.

Трубка коммунара PDF By author Илья Эренбург last download was at 2017-02-01 15:48:38. This book is good alternative for Троянският кон. Download now for free or you can read online Трубка коммунара book.

Трубный глас Страшного Суда над Гегелем PDF By author Бруно Бауэр last download was at 2017-04-03 28:14:53. This book is good alternative for Троянският кон. Download now for free or you can read online Трубный глас Страшного Суда над Гегелем book.

Трубный голос PDF By author Пимен Карпов last download was at 2017-02-05 44:31:59. This book is good alternative for Троянският кон. Download now for free or you can read online Трубный голос book.

Трубопроводы и арматура нефтеперерабатывающих заводов PDF By author А. Н. Лейбо last download was at 2017-02-17 02:14:21. This book is good alternative for Троянският кон. Download now for free or you can read online Трубопроводы и арматура нефтеперерабатывающих заводов book.

Трубопроводы нефти и газа PDF By author 0 last download was at 2017-03-27 02:45:25. This book is good alternative for Троянският кон. Download now for free or you can read online Трубопроводы нефти и газа book.

Трубчатая нефтеперегонная установка PDF By author П. С. Тиндо last download was at 2017-02-24 49:37:36. This book is good alternative for Троянският кон. Download now for free or you can read online Трубчатая нефтеперегонная установка book.

Трубчатые печи PDF By author М. И. Быков last download was at 2016-04-15 31:47:43. This book is good alternative for Троянският кон. Download now for free or you can read online Трубчатые печи book.

Труд PDF By author 0 last download was at 2016-05-06 32:06:43. This book is good alternative for Троянският кон. Download now for free or you can read online Труд book.

Труд в демопроцессе PDF By author Валентина Сергеевна Стешенко last download was at 2017-01-04 03:08:21. This book is good alternative for Троянският кон. Download now for free or you can read online Труд в демопроцессе book.

Tags: Троянският кон, PDF EBooks, download online, epub files, books online, pdf epub books, download Now, Троянският кон, free Online download, ebook online free read and download, Троянският кон, pdf file, epub download free, online download, mega upload.

Http://4ob. pugilism. us/102ko9.html

Накануне представители «Волгоградского нефтеперерабатывающего завода», входящего в состав ООО «Лукойл-Волганефтепродукт», сообщили о завершении второго этапа реконструкции установки замедленного коксования № 60. Согласно опубликованной информации, на данный момент специалисты проводят завершающую стадию опытно-промышленного пробега УЗК № 60.

По словам представителей ОАО «Лукойл», после запуска новой установки прокаливания кокса на «Волгоградском НПЗ», руководством компании было принято решение об увеличении производительности УЗК №60 до 400 тысяч тонн первичного сырья в год.

Первый этап реконструкции производственных мощностей нижневолжского предприятия предусматривал установку печи П-1, причем ввод в эксплуатацию данного оборудования явился первым шагом к выходу установки на новые мощности. Необходимо отметить, что на период с 20 июля по 27 августа текущего года проводились основные монтажные работы по реконструкции установки замедленного коксования № 60, что потребовало полной остановки работы всего оборудования данного производственного участка.

Что же касается второго этапа реконструкции, то он предусматривал монтаж 5 насосов в горячей насосной и 2 насосов – в холодной. В течение сентября месяца специалисты предприятия были заняты окончательной доработкой новых агрегатов, установленных на установке.

В этой связи интернет-портал rccnews. ru приводит на своих страницах следующие слова начальника установки № 60 Сергея Попова: «Для того чтобы существенно повысить производительность установки, необходимо было поднять производительность сырьевых насосов, прокачивающих первичное сырье… После того, как мы поставили новую печь, столкнулись с проблемой — старые насосы не могли перекачивать больше одной тысячи тонн первичного сырья в сутки. Кроме новых насосов были смонтированы аппараты воздушного охлаждения проходящих нефтепродуктов до требуемой температуры. Это было сделано в целях ресурсосбережения. Важное значение имеет также монтаж бурового оборудования с применением распределенной системы управления в кабине бурильщика: на завод был доставлен современный буровой насос производства Германии, что позволило сократить время бурения в два раза, и дало значительную экономию электроэнергии и воды».

Остается добавить, что имеющаяся на «Волгоградском НПЗ» установка замедленного коксования №60 используется для получения нефтяного кокса из тяжелых остатков первичной и вторичной переработки нефти. Технология замедленного коксования позволяет получать из этих компонентов кокс, бензин, а также легкий и тяжелый газойль коксования. Данная установка, являющаяся самой новой на заводе, была введена в действие еще в конце 1982 года, причем за время своей эксплуатации она перенесла несколько реконструкций. В конечном итоге мощность установки №60 была увеличена до 276 тысяч тонн переработки сырья в год, хотя ее проектная мощность составляла 240 тысяч тонн.

Http://www. himhelp. ru/news/4207.html

Бензин АИ-95 применяется, как топливо для карбюраторных и инжекторных двигателей, при производстве парафина, чистке тканей, как горючий материал и как растворитель. Станция отгрузки: Татьянка (612003) Приволжской ж/д.

Бензин – это самая легкая из жидких фракций нефти. Эту фракцию получают в числе других в процессе возгонки нефти с целью получения различных нефтепродуктов. Обычный углеводородный состав бензина – молекулы длиной от C 5 до C 10 . Но бензины отличаются друг от друга, как по составу, так и по свойствам, ведь их получают не только как продукт первичной возгонки нефти. Бензин получают из попутного газа (газовый бензин) и из тяжелых фракций нефти (крекинг-бензин).

    зимний – для применения в течение всех сезонов в северных и северо-восточных районах, а в остальных районах с 1 октября до 1 апреля; летний – для применения во всех районах, кроме северных и северо-восточных, в период с 1 апреля до 1 октября; в южных районах допускается применять летний вид бензина в течение всех сезонов.

Бензин АИ-95 содержит смесь углеводородов различного строения в виде бесцветной жидкости с пределами кипения 33-205°С.

Бензин АИ-95 , применяется в качестве топлива для карбюраторных автомобильных и мотоциклетных двигателей, а также двигателей другого назначения. Автомобильный бензин предназначен для карбюраторных и мотоциклетных двигателей в зависимости от конструктивных особенностей двигателей внутреннего сгорания, а также от условий, в которых они эксплуатируются.

Бензин АИ представляет собой смесь компонентов, получаемых в результате различных технологических процессов:

    прямой перегонки нефти; каталитического риформинга; каталитического крекинга и гидрокрекинга вакуумного газойля; изомеризации прямогонных фракций; алкилирования; ароматизации термического крекинга; висбрекинга; замедленного коксования.

Компонентный состав бензина аи-95 зависит, в основном, от его марки и определяется набором технологических установок на нефтеперерабатывающем заводе.

Базовым компонентом для выработки автомобильных бензинов являются обычно бензины каталитического риформинга или каталитического крекинга. Бензины каталитического риформинга характеризуются низким содержанием серы, в их составе практически отсутствуют олефины, поэтому они высокостабильны при хранении. Однако повышенное содержание в них ароматических углеводородов с экологической точки зрения является лимитирующим фактором. К их недостаткам также относится неравномерность распределения детонационной стойкости по фракциям. В составе бензинового фонда России доля компонента каталитического риформинга превышает 50 %.

Бензины каталитического крекинга характеризуются низкой массовой долей серы, октановыми числами по исследовательскому методу 90-93 единицы. Содержание в них ароматических углеводородов составляет 30-40 %, олефиновых – 25-35 %. В их составе практически отсутствуют диеновые углеводороды, поэтому они обладают относительно высокой химической стабильностью (индукционный период 800-900 мин.). По сравнению с бензинами каталитического риформинга для бензинов каталитического крекинга характерно более равномерное распределение детонационной стойкости по фракциям. Поэтому в качестве базы для производства автомобильных бензинов целесообразно использовать смесь компонентов каталитического риформинга и каталитического крекинга.

Бензины таких термических процессов, как крекинг, замедленное коксование имеют низкую детонационную стойкость и химическую стабильность, высокое содержание серы и используются только для получения низкооктановых бензинов в ограниченных количествах.

При производстве высокооктановых бензинов используются алкилбензин, изооктан, изопентан и толуол. Бензины АИ-95 и АИ-98 обычно получают с добавлением кислородсодержащих компонентов: метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) или его смеси с трет-бутанолом, получившей название фэтерол. Введение МТБЭ в бензин позволяет повысить полноту его сгорания и равномерность распределения детонационной стойкости по фракциям. Максимально допустимая концентрация МТБЭ в бензинах составляет 15 % из-за его относительно низкой теплоты сгорания и высокой агрессивности по отношению к резинам.

Для достижения требуемого уровня детонационных свойств этилированных бензинов к ним добавляют этиловую жидкость (до 0,15 г свинца/дм3 бензина). К бензинам вторичных процессов, содержащим непредельные углеводороды, для их стабилизации и обеспечения требований по индукционному периоду разрешается добавлять антиокислители Агидол-1 или Агидол-12. В целях обеспечения безопасности в обращении и маркировки этилированные бензины должны быть окрашены. Бензин А-76 окрашивается в желтый цвет жирорастворимым желтым красителем К, бензин АИ-91 – в оранжево-красный цвет жирорастворимым темно-красным красителем Ж. Этилированные бензины, предназначенные для экспорта, не окрашиваются.

Http://neftemarket. tiu. ru/p16148667-benzin-volgogradskij-npz. html

Сегодня коллегия Волгоградского областного суда отменила решение суда низшей инстанции о приостановлении деятельности нефтеперерабатывающего предприятия ООО “Техойл”. Природоохранная прокуратура и общественность намерены обжаловать это решение в Верховном суде РФ. Сотрудники “Техойла” считают приговор справедливым.

“Кавказский узел” сообщал, что на протяжении нескольких лет жители частного сектора Ворошиловского района Волгограда обращались в Росприроднадзор с жалобами на выбросы нефтепродуктов в атмосферу. По многочисленным жалобам жителей ТОС “Дивногорский” региональный Росприроднадзор обратился в суд с требованием приостановить деятельность ООО “Техойл”. 1 марта Центральный районный суд Волгограда вынес решение приостановить деятельность “Техойла”.

“Это предприятие в течение нескольких последних лет вызывало постоянные жалобы жителей Ворошиловского района”, – заявила в интервью корреспонденту “Кавказского узла” директор информационного центра “Волгоград-Экопресс” Елена Васильева.

По словам эколога, проведенная природоохранной прокуратурой проверка выявила у предприятия неучтенные выбросы. В частности, по ее словам, имеющиеся у “Техойла” разрешительные документы не включают выбросы от печи для подогрева сырья (прозванной в поселке “самоваром”) и пяти дыхательных клапанов от емкостей с нефтепродуктами.

“Одним из источников удушливого запаха являлись цистерны с нефтепродуктами, особенно в ходе выпаривания, предусмотренного технологическим процессом”, – уточнила Васильева.

Представители природоохранной прокуратуры, территориальное общественное самоуправление “Дивногорский” и “Волгоград-Экопресс” в судебном порядке добивались приостановления деятельности “Техойла” до проведения повторной инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, внесения изменения в проект нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) и получения разрешений.

Суду были представлены многочисленные свидетельства загрязнения прилегающей к предприятию территории

“Суду были представлены многочисленные свидетельства загрязнения прилегающей к предприятию территории, – сообщила Елена Васильева. – Выезжавшая по жалобам жителей лаборатория круглосуточной экологической службы департамента Волгограда фиксировала превышения содержания в жилой зоне по фенолу и бензолу, содержание нефтепродуктов в почве в районе расположения предприятия превышает норму в 26 раз”.

По словам эколога, предприятие находится рядом с жилыми домами: от производственной территории “Техойла” – до жилой зоны 50-70 метров. Как рассказала Васильева, суду были предоставлены многочисленные фотографии с “дымящимися цистернами, залитой нефтепродуктами землей, шлангами, перекачивающими жидкие отходы с территории предприятия в зеленую зону и к жилым домам”.

Некоторые жители вынуждены были вырыть траншеи, чтобы стоки “Техойла” не попадали во дворы и огороды.

“У них там за забором налажено настоящее химическое производство и нефтепереработка, – заявила Елена Ратникова, проживающая в 50 метрах от производственной территории предприятия. – Они постоянно выпаривают свои цистерны. Ходят в кирзовых сапогах по нефтяному болоту. Вся территория в солярке. Вонь стоит такая, что мы детей своих увозим, когда они проводят свои работы. Маму мою, ветерана войны, мы вывести не можем. Даем ей мокрое полотенце, чтобы она через него дышала. Так у нас многие спасаются от химического запаха”.

Она сообщила, что проблемы с этой промышленной территорией у них начались в 2008 году, “когда на складах бывшей базы общественного питания вдруг появились промышленные объекты”.

“Если у них химическое производство, то должна быть санитарно-защитная зона и разрешающие документы. У них же нет ничего. А суд этого не учел”, – отметила женщина.

Если у них химическое производство, то должна быть санитарно-защитная зона и разрешающие документы. У них же нет ничего. А суд этого не учел

“Обоснованность позиции природоохранной прокуратуры, требований жителей и экологов-общественников, изложенной в иске, подтверждается практикой Верховного суда Российской Федерации”, – сообщил сотрудник межрайонной Волгоградской природоохранной прокуратуры Сергей Харьковский.

Он сослался на нормативные документы. В частности, в №4 бюллетеня Верховного суда за 2012 год сказано: “Предприятие, в отношении которого суд разрешает требование о запрещении деятельности в связи с нарушением природоохранного законодательства, обязано доказать отсутствие вредного воздействия своей производственной деятельности на окружающую среду”.

“Однако все свидетельства жителей, результаты проведенных исследований и то, что Арбитражный суд Волгоградской области уже привлек ООО “Техойл” к административной ответственности и штрафу за нарушение природоохранного законодательства, не убедили судей областного суда в необходимости приостановления деятельности предприятия”, – отметила Елена Васильева.

Жители ТОС “Дивногорский” и природоохранная прокуратура намерены обжаловать решение Волгоградского облсуда в Верховном суде РФ.

Судья, вынесший свое решение в нашу пользу, – человек компетентный и адекватный. Он поступил справедливо

Сотрудник ООО НПП “Техойл”, представившийся Игорем, указал, что из ста вызовов на их предприятие городской экологической лаборатории эксперты зафиксировали превышение ПДВ лишь однажды.

“И то, виноваты были не мы, а автомобили, проезжающие по трассе в пятистах метрах от нас. Судья, вынесший свое решение в нашу пользу, – человек компетентный и адекватный. Он поступил справедливо”, – считает Игорь.

“Кавказский узел” ранее сообщал, что по требованию жителей поселка Вишневая Балка в Волгограде был закрыт касторовый завод. В апреле 2011 года деятельность завода была запрещена как экологически вредная.

Напомним также, о жалобах волгоградцев на удушливый запах нефтепродуктов с начала года сообщалось уже несколько раз. В частности жалобы поступали от жителей Красноармейского района и рабочего поселка Светлый Яр, а также от экологов информационного центра “Волгоград-Экопресс” 8, 9 и 13 января. Специалисты зафиксировали превышение предельно-допустимых концентраций вредных веществ в воздухе Волгограда.

Http://www. kavkaz-uzel. eu/articles/208459/

Президент «ЛУКОЙЛа» Вагит Алекперов и президент «Транснефти» Николай Токарев подписали соглашение о сотрудничестве, сообщает пресс-служба нефтетранспортной компании. С целью гарантированного обеспечения внутреннего рынка высококачественным моторным топливом и с учетом развития трубопроводной системы стороны, в частности, согласовали увеличение объемов переработки на НПЗ «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка».

В рамках этого проекта «ЛУКОЙЛ» частично профинансирует расширение системы магистральных трубопроводов и гарантирует сдачу дизельного топлива класса «Евро-5» в систему магистральных нефтепродуктопроводов (МНПП) «Транснефти» в количестве не менее 3 млн т ежегодно в течение 15 лет. Со своей стороны в рамках частичного финансирования «Транснефть» обеспечит увеличение поставок нефти ЛУКОЙЛа на Волгоградский НПЗ и выдаст технические условия на подключение к нефтепродуктопроводу «Юг».

Кроме того, с целью гарантированной загрузки модернизируемой системы продуктопроводов «ЛУКОЙЛ» обязуется сдать, а «Транснефть» принять в систему МНПП нефтепродукты в количестве 10 млн т/г, в том числе 1,8 млн т дизельного топлива производства НПЗ «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», а также 5,4 млн т дизоплива, 2,1 млн т автомобильного бензина и 700 тыс. т авиакеросина производства НПЗ «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

При расширении МНПП «Север», стороны предпримут все необходимые меры с целью развития необходимой инфраструктуры головной перекачивающей станции (ГПС) «Приморск» для увеличения объема транспортировки дизельного топлива в направлении порта Высоцк с 1,5 млн до 3 млн т/г, начиная с ноября 2015 г. При этом «ЛУКОЙЛ» подтверждает, что объемы поставок дизельного топлива на ГПС «Приморск» по состоянию на момент подписания указанного соглашения сохранятся и в будущем.

Документом также устанавливается, что по результатам теплогидравлического расчета магистрального нефтепровода Уса – Ухта – Приводино – Ярославль «Транснефть» рассмотрит возможность предоставления технических условий на прием нефти Ярегского месторождения «ЛУКОЙЛа» в объеме не менее 3,5 млн т/г с соответствующими мероприятиями по увеличению пропускной способности трубопроводов.

Напомним, в реализацию инвестпроектов на Волгоградском НПЗ «ЛУКОЙЛ» вложит 86,7 млрд руб. ($2,5 млрд), из них 31,3 млрд руб. ($900 млн) уже в нынешнем году.

Волгоградский НПЗ основан в 1957 г., его проектная мощность составляет 11 млн т/г.

Завод является крупнейшим производителем горюче-смазочных материалов в Южном федеральном округе РФ, производит моторные топлива, топочный мазут, битумы, кокс, масла. Глубина переработки сырья на предприятии составляет 90% (при среднем показателе по России около 71%).

«ЛУКОЙЛ» поставляет в Украину дизтопливо производства Волгоградского НПЗ.

Http://enkorr. com. ua/a/news/Transneft_uvelichit_postavki_nefti_na_Volgogradskiy_NPZ/212964

ЭЛОУ-АВТ-1 является самой крупной среди действующих на Волгоградском НПЗ. Ее мощность составляет — 6 млн т нефти в год. Установка введена в строй в рамках реализации масштабной программы модернизации перерабатывающих мощностей, реализовываемой компанией «Лукойл».

Пуск установки позволит увеличить объемы переработки нефти до 14,5 млн тонн в год. Инвестиционные вложения составили 16,6 млрд рублей.

Установка снабжена блоками стабилизации и вторичной ректификации бензина, что позволяет сразу получить компоненты сжиженных газов и высокооктанового бензина. Ввод в эксплуатацию установки ЭЛОУ-АВТ-1 стал важным шагом на пути создания комплекса по глубокой переработке темных нефтепродуктов.

С вводом в строй новой установки количество АВТ на НПЗ достигнет пяти, две из которых (мощностью по 1,5 млн тонн в год) в дальнейшем выведут из эксплуатации.

По словам главного технолога НПЗ Романа Пашкина, «пуская этот объект, мы решаем множество вопросов, которые у нас накопились на предприятии». Прежде всего, НПЗ выведет из эксплуатации устаревшее оборудование. «Мы имеем мощности по АВТ. К сожалению, эти мощности запущены в 1957 г Это две установки, которые мы выведем из эксплуатации постепенно, с выводом на проектную мощность новой установки АВТ. Эта установка дает не только вакуумный газойль для гидрокрекинга, она также дает дизельное топливо и бензин для дальнейшего облагораживания», — пояснил Пашкин.

В 2016 году на волгоградском нефтеперерабатывающем заводе планируется завершить строительство комплекса глубокой переработки вакуумного газойля, благодаря чему возрастет выпуск моторного топлива по стандарту ЕВРО-5, глубина переработки нефти увеличится до 95%.

Http://sdelanounas. ru/blogs/64192/

Волгоградский завод нефтяного машиностроения им. Петрова — один из крупнейших машиностроительных заводов Волгоградской области, выпускающих продукцию для нефтепромышленной отрасли. Принадлежит ОАО «Волгограднефтемаш».

В 1939 году в Сталинград был переведен из Баку небольшой завод металлоконструкций и нефтеаппаратуры, носящий имя комиссара Петрова, когда согласно постановлению “о развитии новых нефтяных районов между Волгой и Уралом” совета народных комиссаров было принято решение о строительстве ряда нефтеперерабатывающих заводов на территории СССР. В 1943 году началось освоение территории для строительства завода, а также рабочего посёлка – полного комплекса жилого фонда и социально-культурных зданий. Впоследствии этот проект назовут образцово-показательным и единственным в СССР.

Во время Великой Отечественной войны под открытым небом, в ещё не отстроенных цехах, завод выпускал бронеколпаки для оборонительных рубежей Сталинграда. А в 1944 году здесь изготовляли уже первые буровые вышки.

С конца 40-х годов завод приступил к выпуску реакторных труб для предприятий нефтеперерабатывающей отрасли (Орский и Гурьевский нефтезаводы). Приказом Министра нефтяной промышленности СССР от 9 мая 1957 года было решено переименовать предприятие в Государственный Союзный завод нефтяного машиностроения имени Петрова. В марте 1975 года решением Минхимнефтемаша СССР завод им. Петрова был объединён с Котельниковским арматурным заводом (Волгоградская область) в Производственное объединение «Волгограднефтемаш» В 70-е годы ускоренное развитие и освоение нефтяных и газовых месторождений привело к повышению спроса на оборудование для 11 нефтеперерабатывающих заводов (среди которых были Салаватский, Чимкентский, Ярославский, Ачинский и др.). Волгограднефтемашем было поставлено 37 реакторов риформинга общим весом 2,8 тыс. тонн. Параллельно этому завод оснащал технологическим оборудованием стройки газопроводов Надым-Центр, Уренгой-Челябинск-Петровск, газоконденсатных и нефтегазовых месторождений.

Завод претерпел несколько реконструкций, первую в период 1952—1960 годов. В это время площадь завода была увеличена на 10,3 тыс. м² из-за повышающегося спроса на выпускаемое оборудование, вследствие чего выпуск продукции возрос в 3,8 раза. В 1960—1964 годы была успешно осуществлена вторая реконструкция завода. В начале шестидесятых годов завод работал над изготовлением крупногабаритных ректификационных колонн диаметром от трёх с половиной до семи метров, общий вес каждой из которых достигал двухсот тонн, что и способствовало увеличению площади рабочих цехов.

1 января 1991 года Волгограднефтемаш стал структурным подразделением Государственного газового концерна «Газпром». В это время интенсивно комплектовались Советобадское, Карачаганакское и Ямбургское газовые месторождения, Ноябрьский газоперерабатывающий завод, но уже в августе 1993 предприятие было вновь преобразовано в ОАО «Волгограднефтемаш», включающее в себя головной завод имени Петрова и филиал — Котельниковский арматурный завод.

В настоящее время завод является одним из лучших производителей реакторов в России [1] . По итогам ежегодного конкурса Минэкономразвития РФ в 2007 году предприятие было признано одним из лучших российских экспортёров в страны СНГ. В составе ОАО «Волгограднефтемаш» с 2008 г. входит в состав Группы компаний «СГМ».

Помимо этого у завода исторически сложились крепкие отношения с ПТУ № 7 г. Волгограда. Отдел рационализации и изобретательства предприятия постоянно проводит встречи с ветеранами труда, заслуженными работниками и учащимися. Лучшие учащиеся ПТУ проходят практику на местах и имеют возможность трудоустройства. 5

Основные виды выпускаемой продукции — реакторы, колонны, сепараторы, ёмкости, кожухотрубчатые теплообменники, нефтяные насосы, трубопроводная арматура, камеры запуска и приёма, шаровые краны, затворы обратные, регулирующие устройства, трубопроводная арматура, контейнер-цистерна КЦГ-25.

Http://rubrikator. info/index. php/%D0%92%D0%BE%D0%BB%D0%B3%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%B4%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D1%8F%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F_%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B8_%D0%9F%D0%B5%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0

Добавить комментарий