Зао нефтеперерабатывающий завод

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД КИРИШИ 2”

187110, Ленинградская область, Киришский район, город Кириши, Молодежный бульвар, д. 4

Компания с полным наименованием “ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД КИРИШИ 2″” зарегистрирована 05.07.2011 в регионе Ленинградская область по юридическому адресу: 187110, Ленинградская область, Киришский район, город Кириши, Молодежный бульвар, д. 4.

Регистратор “Инспекция Федеральной налоговой службы по Выборгскому району Ленинградской области, №4704” присвоил компании ИНН 4715025530 ОГРН 1114715005415. Регистрационный номер в ПФР: 057007010280. Регистрационный номер в ФСС: 471500229547001.

Основной вид деятельности по ОКВЭД: 19.20. Дополнительные виды деятельности по ОКВЭД: 46.71; 49.50.12; 52.10.21.

Налоговый орган: Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №6 по Ленинградской области, №4715

– ЗАЯВЛЕНИЕ О ГОСУДАРСТВЕННОЙ РЕГИСТРАЦИИ ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА ПРИ СОЗДАНИИ

Налоговый орган: Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №6 по Ленинградской области, №4715

Причина внесения изменений: Представление сведений об учете юридического лица в налоговом органе

Налоговый орган: Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №6 по Ленинградской области, №4715

Причина внесения изменений: Государственная регистрация изменений, внесенных в учредительные документы юридического лица, связанных с внесением изменений в сведения о юридическом лице, содержащиеся в Едином государственном реестре юридических лиц, на основании заявления

– ЗАЯВЛЕНИЕ О ГОСУДАРСТВЕННОЙ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ, ВНОСИМЫХ В УЧРЕДИТЕЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА

Налоговый орган: Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №6 по Ленинградской области, №4715

Причина внесения изменений: Представление сведений об учете юридического лица в налоговом органе

Налоговый орган: Инспекция Федеральной налоговой службы по Киришскому району Ленинградской области, №4727

Причина внесения изменений: Представление сведений об учете юридического лица в налоговом органе

Налоговый орган: Инспекция Федеральной налоговой службы по Киришскому району Ленинградской области, №4727

Причина внесения изменений: Внесение в Единый государственный реестр юридических лиц сведений о повторной выдаче свидетельства

Налоговый орган: Инспекция Федеральной налоговой службы по Выборгскому району Ленинградской области, №4704

Причина внесения изменений: Внесение изменений в сведения, содержащиеся в Едином государственном реестре юридических лиц, в связи с переименованием (переподчинением) адресных объектов

Налоговый орган: Инспекция Федеральной налоговой службы по Выборгскому району Ленинградской области, №4704

Причина внесения изменений: Представление сведений о регистрации юридического лица в качестве страхователя в исполнительном органе Фонда социального страхования Российской Федерации

Налоговый орган: Инспекция Федеральной налоговой службы по Выборгскому району Ленинградской области, №4704

Причина внесения изменений: Представление сведений о регистрации юридического лица в качестве страхователя в территориальном органе Пенсионного фонда Российской Федерации

Налоговый орган: Инспекция Федеральной налоговой службы по Выборгскому району Ленинградской области, №4704

Причина внесения изменений: Принятие регистрирующим органом решения о предстоящем исключении юридического лица из ЕГРЮЛ (недействующее юридическое лицо)

Налоговый орган: Инспекция Федеральной налоговой службы по Выборгскому району Ленинградской области, №4704

Причина внесения изменений: Прекращение юридического лица (исключение из ЕГРЮЛ недействующего юридического лица)

– Справка об отсутствии движения средств по счетам или отсутствии открытых счетов

– Справка о непредставлении ЮЛ в течение последних 12 месяцев документов отчетности

Налоговый орган: Инспекция Федеральной налоговой службы по Выборгскому району Ленинградской области, №4704

Причина внесения изменений: Представление сведений об учете юридического лица в налоговом органе

Http://egrinf. com/1901100

ЗАО “УРУССИНСКИЙ НПЗ” зарегистрирована по адресу: 423955, респ Татарстан, поселок Екатериновка, район Ютазинский. Советник Генерального Директора – Пухликов Максим Игоревич, Советник Генерального Директора – Шекланов Сергей Игоревич. Основным видом экономической деятельности является “производство синтетического каучука”. Также ЗАО “УРУССИНСКИЙ НПЗ” работает еще по 39 направлениям. Размер уставного капитала 10 000,00 руб. Организация насчитывает 0 филиалов. Имеет 0 лицензии. ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ” УРУССИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” присвоен ИНН, КПП, ОГРН 1061688044857 .

Компания ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ” УРУССИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” имеет статус В стадии ликвидации, дата регистрации: 12.12.2006.

Советник Генерального Директора – Пухликов Максим Игоревич, Советник Генерального Директора – Шекланов Сергей Игоревич. Данное лицо также может являться руководителем еще в _____ (указать число компаний, где по ФИО и ИНН он может являться руководителем, данные ФНС, число должно быть кликабельным) и учредителем ________ (указать число компаний, где по ФИО и ИНН он может являться учредителем, данные ФНС, число должно быть кликабельным).

Компания ЗАО “УРУССИНСКИЙ НПЗ” зарегистрирована по адресу: 423955, респ Татарстан, поселок Екатериновка, район Ютазинский, также по этому адресу зарегистрировано ____ компаний (указать число компаний по данным ФНС, в случае, если на данном адресе больше нет компаний, проставить число «0»).

Компании ЗАО “УРУССИНСКИЙ НПЗ” были присвоены следующие коды: ИНН, ОГРН 1061688044857, КПП, ОКПО

Основным видом деятельности компании ЗАО “УРУССИНСКИЙ НПЗ” является 24.17 производство синтетического каучука еще 39 являются дополнительными видами деятельности. Размер уставного капитала компании составляет: 10 000,00 руб. Финансовая отчетность организации была предоставлена за период: __________________ (указать года, за которые компания предоставила отчетность, если годов несколько, через запятую).

Компания ЗАО “УРУССИНСКИЙ НПЗ” является головной организацией и имеет в наличии 0 филиалов, а также ___________ (указать число, оно должно быть кликабельным, в случае отсутствия данных проставить «0) учрежденных предприятий и организаций.

1. “РУССКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ” с номинальной стоимостью доли 5 000,00руб.

2. Пухликов Максим Игоревич с номинальной стоимостью доли 2 500,00руб.

3. Шекланов Сергей Игоревич с номинальной стоимостью доли 2 500,00руб.

С момента создания компания проходила в Арбитражном суде как Истец – _________ раз (указать число), как Ответчик – ___________ раз, как Третье лицо – __________ раз. Выигранных дел в судах – ________ штук, на сумму ______________ рублей.

Также принимала участие в закупках – _________ раз, в качестве Исполнителя – _______ раз, на сумму – __________ рублей, в качестве Заказчика – __________ раз, на сумму ________________ руб.

Компания имеет ___________ (высокий, средний, низкий) риск налоговой благонадежности, _____________ (высокий, средний, низкий) риск финансовой благонадежности. В реестрах ФНС _____________ (значится или не значится).

Является ____________________ поставщиком (надежным или неблагонадежным).

Http://zachestnyibiznes. ru/company/ul/1061688044857__ZAO-URUSSINSKIY-NPZ

Предприятие работает по топливной схеме переработки нефти и промежуточных продуктов с глубиной переработки более 60%. Сырье перерабатывается на нескольких технологических установках. В результате переработки получаются различные нефтяные фракции, которые, затем, используются для приготовления товарной продукции разных наименований.

Сырье предприятия – малосернистые краснодарские и западносибирские нефти с содержанием серы до 0,6%. ЗАО “Краснодарский нефтеперерабатывающий завод” вырабатывает широкий ассортимент товарной продукции.

Он состоит в основном из парафиновых и нафтеновых углеводородов; исключение составляют бензины, получаемые из нефтей с высоким содержанием ароматических углеводородов. Октановое число бензинов в зависимости от их состава колеблется в пределах от 50 до 78 единиц.

Бензин прямой гонки в смеси с водородом, количество которого зависит от химического состава бензина (содержания в нем нафтеновых углеводородов, сернистых соединений и др.), после нагрева и испарения в трубчатой печи вводят в нижнюю часть реактора, в котором смесь проходит путь через слой порошкообразного катализатора окиси молибдена на окиси алюминия.

Бензин прямой гонки используют для получения авиационных и автомобильных бензинов.

Экстракционный бензин применяется для извлечения масла из семян и в других процессах экстракции.

Экстракционный бензин марки А или НР-3 состоит в основном из – гексана (70%) и изомеров гексана (25%), полностью выкипает в интервале температур 62-72°С, содержит в 8 раз меньше олефинов, в 20-25 раз меньше серы, чем петролейный эфир.

Экстракционные бензины применяют в резиновой промышленности, для приготовления клея, экстрагирования масла из семян и жмыхов, изготовления лаков и красок.

Завод является единственным в России производителем топлива повышенной плотности для реактивных двигателей (Т-1 пп), в том числе для космических ракет.

Топливо Т-1 – продукт прямой перегонки малосернистых нефтей нафтенового основания с пределами выкипания 130-280°С. Содержит большое количество нафтеновых кислот и имеет высокую кислотность, поэтому его подвергают защелачиванию с последующей водной промывкой (для удаления образующихся в результате защелачивания натриевых мыл нафтеновых кислот).

Наличие значительного количества гетероатомных соединений, в основном кислородсодержащих, обусловливает, с одной стороны, относительно хорошие противоизносные свойства и достаточно приемлемую химическую стабильность топлива, с другой – низкую термоокислительную стабильность.

Длительный опыт применения топлива Т-1 в авиации показал, что вследствие его низкой термоокислительной стабильности имеют место повышенные смолистые отложения в двигателе НК-8, установленном на основных типах самолетов гражданской авиации (ТУ-154, ИЛ-62, ИЛ-76), в результате чего резко (почти в 2 раза) сокращаются сроки службы двигателя [7, с. 25-31].

Жидкий продукт, использующийся как топливо в дизельном двигателе внутреннего сгорания. Обычно под этим термином понимают топливо, получающееся из керосиново-газойлевых фракций прямой перегонки нефти, осуществляемое в ЗАО “Краснодарский нефтеперерабатывающий завод”.

Топливо, получаемое в результате переработки нефти в ЗАО “Краснодарский нефтеперерабатывающий завод” (бензин, керосин, дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ), используемое в поршневых, реактивных, газотурбинных двигателях внутреннего сгорания транспортных и иных средств.

Печное топливо предназначено для автономного отопления частных домов, или для бытовых и производственных печей. Светлое печное топливо применяется для сжигания в отопительных установках и теплогенераторах небольшой и средней мощности. Печное бытовое топливо вырабатывается из дизельных фракций прямой перегонки и вторичного происхождения. По фракционному составу печное бытовое топливо может быть несколько тяжелее дизельного топлива (до 360°С перегоняется до 90% вместо 96%) и верхний предел вязкости печного топлива выше дизельного (8,0 ммІ/с при 20°С против 6,0 ммІ/с). Также в печном топливе не нормируются такие показатели как цетановое, йодное числа и температура помутнения. Также массовая доля серы в печном топливе может быть до 1,1%.

Жидкий продукт темно-коричневого цвета, остаток после выделения из нефти или продуктов ее вторичной переработки бензиновых, керосиновых и газойлевых фракций, выкипающих до 350-360°С.

Мазут представляет собой смесь углеводородов (с молекулярной массой от 400 до 1000), нефтяных смол (с молекулярной массой 500-3000 и более), асфальтенов, карбенов, карбоидов и органических соединений, содержащих металлы (V, Ni, Fe, Mg, Na, Ca). Физико-химические свойства мазута зависят от химического состава исходной нефти и степени отгона дистиллятных фракций и характеризуются следующими данными: вязкость 8-80 ммІ/с (при 100°C), плотность 0,89-1 г/смі (при 20°C), температура застывания 10-40°С, содержание серы 0,5-3,5%, золы до 0,3%, низшая теплота сгорания 39,4-40,7 МДж/моль.

Для обеспечения устойчивого роста добычи в долгосрочной перспективе ЗАО “Краснодарский нефтеперерабатывающий завод” активно расширяет свою ресурсную базу за счет геологоразведочных работ и новых приобретений. Коэффициент восполнения доказанных запасов углеводородов за последние 5 лет в среднем составил около 150% без учета приобретений, что является одним из самых высоких показателей в отрасли. Основную часть геологоразведочных работ ЗАО “Краснодарский нефтеперерабатывающий завод” осуществляет в наиболее перспективных нефтегазоносных регионах России (Восточная Сибирь, шельф южных морей России, Дальний Восток), что обеспечивает компании доступ примерно к 50,5 млрд. барр. прогнозных извлекаемых ресурсов [7, с. 36-43].

Добыча нефти. ЗАО “Краснодарский нефтеперерабатывающий завод” успешно реализует стратегию устойчивого роста добычи, в том числе благодаря внедрению самых современных технологий. В 2010 году Компания добыла 115,8 млн. т нефти (847 млн. барр.). Таким образом, с 2004 года добыча выросла почти в 6 раз. Одновременно “Краснодарэконефть” демонстрирует высокую эффективность деятельности в целом и имеет самый низкий уровень удельных операционных затрат на добычу нефти не только среди российских, но и среди основных международных конкурентов.

Добыча газа. ЗАО “Краснодарский нефтеперерабатывающий завод” является одним из крупнейших независимых производителей газа в Российской Федерации. Компания добывает более 12 млрд. куб. м газа в год и обладает огромным потенциалом для дальнейшего наращивания добычи благодаря наличию значительного объема запасов. Суммарный объем переработки нефти на НПЗ Компании составил по итогам 2010 г. рекордные для российского перерабатывающего сектора 50,5 млн. тонн (369 млн. барр.). Завод “Краснoдарэконефть” имеет выгодное географическое положение, что позволяет значительно увеличить эффективность поставок производимых нефтепродуктов. В настоящее время “Краснoдарэконефть” реализует проекты расширения и модернизации своих НПЗ с целью улучшения баланса между добычей и переработкой, а также для увеличения выпуска качественной продукции с высокой добавленной стоимостью, соответствующей современным экологическим стандартам.

С учетом вышеуказанных данных ЗАО “Краснодарский нефтеперерабатывающий завод” стоит учесть, что в 2013 году производство вышло на должный уровень, а производительность труда увеличилось, о чем говорят данные, превышающие план. Завод стремится к производству востребуемой и окупаемой продукции на рынке, а так же более безопасной для экологии Краснодарского края [16, c. 24-25].

Http://eco. bobrodobro. ru/2962

1 Закрытое акционерное общество «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» Вестник Антипинский НПЗ АНПЗ 7 октябрь содержание стр. 1, 3 6 Тема номера Взятый рубеж Интервью с С. В. Мурзиным, главным инженером Антипинского НПЗ, и другими специалистами о комплексе гидроочистки дизельного топлива стр. 2 От первых лиц Поздравления Д. П. Мазурова и Г. А. Лисовиченко с Днем нефтяника и Днем рождения завода стр. 7 Праздники завода День нефтяника День рождения завода стр. 12 Совет трудового коллектива Работа на местах стр. 13 Передовики производства Истории о работниках Антипинского НПЗ, чьи имена занесены на Доску почета стр. 14 Династии НПЗ Семья Петелиных стр. 15 Наши достижения Бизнес-лидер Лучшее нештатное формирование Кредитоспособность на уровне «А+» 77-е место в рейтинге РБК е место в рейтинге «200 крупнейших частных компаний России» 82-е место в рейтинге RAEX-600 стр. 17 Актуально По рельсам успеха Новое назначение Контроль движения Безопасность прежде всего Монтаж кабельной эстакады Стремимся к комфорту Поставка модулей НРК Запуск узла газофракционирования Введение в эксплуатацию склада СУГ Строительство объектов РИОТАТ Набор в команду КВН Технологии оперативного управления стр. 22 Спортивная и социальная жизнь завода Пробный заезд Клевое дело Всероссийские призеры В десятке В одной упряжке стр. 24 Один день из жизни Один день из жизни столовой: готовить значит любить стр. 26 Наши конкурсы Детский День рождения завода Почетный наставник тема номера Взятый рубеж Новый комплекс производства дизельного топлива стандарта «Евро-5» стал для Антипинского НПЗ не просто очередным объектом, введенным в эксплуатацию. Он положил начало внедрению процессов вторичной переработки нефти. Однако команда, строившая комплекс, в один голос утверждает: «Запуск это хорошо, но мы готовы двигаться дальше». О том, как строили самый важный на сегодняшний день комплекс в истории завода, рассказали Сергей Владимирович Мурзин, главный инженер ЗАО «Антипинский НПЗ», и другие специалисты. Сергей Владимирович, уже привычная для многих фраза о быстрых темпах строительства завода, за которой, тем не менее, стоят колоссальный труд, терпение, выдержка, профессионализм и самоотверженность, насколько она применима к новому комплексу? Можно сказать, что это утверждение в полной мере применимо к строительству гидроочистки дизельного топлива. Ежемесячно мы направляем отчеты в Ростехнадзор, Минэнерго, ФАС, где указываем объем выполненных работ по проектированию, строительству, а также процент освоения инвестиционного проекта. Никаких нареканий со стороны государственных органов в адрес Антипинского НПЗ по поводу ввода объектов в эксплуатацию никогда не было. Предприятие изначально поставило перед собой очень высокую планку выполнить все намеченные проекты с жестким соблюдением обозначенных сроков, и стоит отметить, что даже в условиях сложной экономической ситуации темпы роста и динамика реализации инвестиционного проекта достаточно уверенные. (Продолжение читайте на странице 3.) 1

2 Вестник АНПЗ 7 октябрь 2015 От первых лиц Поздравление Дмитрия Мазурова, Председателя Совета директоров ЗАО «Антипинский НПЗ» поздравления Уважаемые коллеги, партнеры! Позвольте поздравить вас с прошедшим недавно профессиональным праздником Днем работника нефтяной, газовой и топливной промышленности и с Днем рождения завода. Сентябрь этого года не только оказался насыщенным торжествами, но и выдался плодотворным с точки зрения результатов, которых мы с вами достигли. С большим удовольствием и гордостью хочу отметить самое значимое на сегодняшний день событие в истории развития и становления Антипинского НПЗ успешный запуск комплекса гидроочистки дизельного топлива! Введение установки в эксплуатацию позволило заводу начать производство дизельного топлива в соответствии с требованиями стандарта «Евро-5» и качественно расширить линейку вырабатываемой продукции. Запуск установки гидроочистки отправная точка внедрения процессов вторичной переработки нефти на заводе и только первый шаг в череде масштабных преобразований. Таким образом, 2015 год войдет в историю как период второго рождения Антипинского НПЗ, станет для нас началом преодоления новых рубежей в отечественной нефтепереработке. Особые слова благодарности выражаю правительству Тюменской области и лично Владимиру Якушеву, губернатору Тюменской области, за возможность ведения конструктивного диалога, понимание и всестороннюю поддержку такого масштабного проекта, каким является Антипинский НПЗ. Непременное условие достижения всех намеченных планов компании финансовая стабильность, приобретающая особую значимость в непростых экономических реалиях. Мы признательны ОАО «Сбербанк России» за доверие и уже достаточно длительные партнерские отношения, основанные на принципах равенства и взаимопонимания. Безусловно, выход на новый уровень развития предприятия невозможен без огромного количества специалистов, задействованных в строительных и пусконаладочных работах. Выражаю всем вам признательность за трудолюбие, целеустремленность, преданность делу, стойкость и волю. Все эти качества, помноженные на высокий профессионализм, позволяют приступить к решению еще более сложных и масштабных задач. Впереди реализация следующего этапа строительства, на котором будет достигнуто увеличение глубины переработки нефти до 97 % путем ввода в эксплуатацию комбинированной установки замедленного коксования гудрона с блоком вакуумной перегонки мазута, что позволит нарастить объем производимого дизельного топлива стандарта «Евро 5» до 50 % от объема переработки нефти. Заключительным этапом в строительстве третьей технологической очереди станет ввод в эксплуатацию установки риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и блоком изомеризации, в результате чего будет осуществлен переход на производство высокооктановых бензинов. Нужно отметить, что строительство Антипинского НПЗ осуществляется в крайне нестабильных экономических условиях, поэтому для того, чтобы предприятие выполнило взятые на себя обязательства, от каждого из нас потребуется еще большая самоотдача, еще более ответственное отношение к работе. Уверен: и эта непростая задача нам по плечу. Председатель Совета директоров ЗАО «Антипинский НПЗ» Д. П. Мазуров Поздравление Геннадия Лисовиченко, Генерального директора ЗАО «Антипинский НПЗ» Дорогие друзья! От всей души поздравляю вас с важным производственным успехом 2015 года завершением строительства 2-го этапа III технологической очереди! Символично, что это событие произошло в то же время, когда мы отмечали два самых значимых для нас праздника День работника нефтяной, газовой и топливной промышленности и День рождения предприятия. Запущена в эксплуатацию установка гидроочистки дизельного топлива мощностью до 3 млн тонн в год, и осуществлен выпуск первого дизельного топлива, соответствующего обязательному стандарту качества «Евро-5». Кроме того, ЗАО «Антипинский НПЗ» получило Декларацию о соответствии требованиям технического регламента Таможенного союза. Выпуск дизельного топлива одобрило ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти», что дает предприятию право реализовывать новую продукцию. Стоит отметить, что успешному запуску установки предшествовала вдумчивая и серьезная работа не только специалистов предприятия, но и наших партнеров генерального проектировщика установки гидроочистки ГУП «Институт нефтепереработки Республики Башкортостан», лицензиара установки гидроочистки дизельного топлива и установки по производству водорода Haldor Topsoe. Также были запущены вспомогательные объекты, в частности: предельно компактная система оборотного водоснабжения с номинальной проектной мощностью блока оборотного водоснабжения 7000 м 3 /ч, установка по производству серы с блоком грануляции, установка по производству водорода, установка снабжения техническим азотом и воздухом и факельное хозяйство. Помимо этого введен в эксплуатацию производственный цех СУГ, предназначенный для отгрузки товарного автомобильного сжиженного газа марок ПА и ПБА. Мы не планируем останавливаться на достигнутом, ведь это только начало пути развития процессов глубокой переработки. По-прежнему будут осуществляться крупные инвестиции для повышения технологической сложности предприятия, увеличения выхода светлых нефтепродуктов и глубины переработки, увеличения конкурентоспособности завода в нефтяной отрасли в целом. В историю развития ЗАО «Антипинский НПЗ» вписана новая глава. Не будет преувеличением сказать, что написана она благодаря вам, уважаемые работники предприятия. Спасибо за высокий профессионализм, компетентность, ответственность, преданность и глубочайшее понимание того, что мы вместе делаем одно большое и важное дело не только укрепляем позиции нашего предприятия, но и способствуем становлению нефтеперерабатывающей отрасли в стране. Генеральный директор ЗАО «Антипинский НПЗ» Г. А. Лисовиченко 2

3 тема номера Взятый рубеж (Начало интервью с главным инженером ЗАО «Антипинский НПЗ» Сергеем Владимировичем Мурзиным читайте на странице 1.) Когда строительство ведется такими быстрыми темпами, возникают опасения относительно качества возводимых объектов. Как удалось решить этот вопрос? На протяжении всего периода развития предприятия и, соответственно, его строительства непреложной аксиомой было качество строящихся производственных объектов. Мы добились этого благодаря системе тройного контроля выполнения всех работ на установках комплекса гидроочистки. Во-первых, на заводе работают высококвалифицированные специалисты Управления капитального строительства, которые ведут непосредственный контроль хода строительства. Во-вторых, сам подрядчик проверяет себя посредством собственной лаборатории. Нужно отметить, что и мы тоже независимо исследуем результаты проведенных им анализов, исполнительную документацию, реализуем совместные испытания. В-третьих, ЗАО «Антипинский НПЗ» заключило договор с ЧАО «Северодонецкий ОРГХИМ», также осуществляющим строительный контроль, по окончании которого проводит пусконаладку оборудования. Почему выбрали именно «Северодонецкий ОРГХИМ»? Компания «Северодонецкий ОРГХИМ» более 50 лет специализируется в этой отрасли в ее пользу говорят время, солидный опыт и действительно большая команда специалистов. Мы сотрудничаем с ними уже три года: в рамках третьей очереди по ЭЛОУ АТ-3, по вспомогательным объектам, по парку хранения дизельного топлива и по ряду других объектов, которые строил наш генподрядчик. В 2009 году специалисты ЧАО «Северодонецкий ОРГХИМ» также помогали с запуском ЭЛОУ АТ-2, так что у нас давно сложились доверительные партнерские отношения. Установка гидроочистки дизельного топлива вписалась в концепцию уникальности завода? Антипинский НПЗ мы называем без преувеличения уникальным проектом, потому что он построен с нуля, не на базе советских и постсоветских производств. Но и это еще не все. Принцип проектирования и строительства здесь увязан с тем, что мы не можем уйти от ограничений по площадям для основных объектов. Перед нами и проектировщиком стояла сложная задача: все установки должны быть мощными и одновременно компактными, поэтому совместными усилиями старались найти оптимальные технические решения. Что касается первой секции гидроочистки, по сути, это достаточно большая установка, размещенная предельно компактно. При этом мы не потеряли технологическую гибкость и надежность размещения оборудования, обвязки трубопроводов, компенсационных узлов. Я считаю, что задачу выполнили на 100 %. Еще лет назад таких технических решений никто не предложил бы. Насколько сложно было проектировать объект с такими исходными данными и повлекло ли это его удорожание? проявить творческую инициативу. Со своей стороны за каждый узел, который нам казался очень важным, мы бились, отстаивали, чтобы он был спроектирован именно так, а не иначе. В этом плане была проведена очень плотная работа проектной организации с заказчиком. Мы постарались учесть все аспекты, влияющие на безопасную эксплуатацию, нормальное производство, удобство обслуживания и проведения ремонтного цикла, с тем чтобы это все было не таким громоздким и сложным. В общем, очень много было споров, решений, и та команда, которая участвовала в этом, справилась с поставленной задачей. Что касается удорожания проекта, то, если не учитывать инфляционную составляющую, его не было. Даже, наоборот, та лаконичность в обвязке насосов, теплообменников, которая присутствует, снизила общую стоимость проекта в связи с уменьшением металлоемкости. Цифры и факты 730 дней от начала строительства до запуска 1500 рабочих были задействованы в строительстве комплекса гидроочистки Комплекс гидроочистки дизельного топлива это 596 км кабелей 3570 тонн металлоконструкций м 3 бетона 4215 м 3 свай и современное оборудование со всего мира Вариант стандартного проектирования узлов и осуществления необходимых расчетов на основании его математической модели в нашей ситуации не подходил. Поэтому проектной организации пришлось Генеральный проектировщик установки гидроочистки дизельного топлива ГУП «Институт нефтепереработки Республики Башкортостан» Лицензиар и разработчик базового проекта установки гидроочистки дизельного топлива Haldor Topsoe Генеральный подрядчик ООО «Юникс», субподрядчик ООО «Строительная компания «Техинжстрой» Лицензиар и разработчик базового проекта, поставщик оборудования установки по производству водорода Haldor Topsoe Проект подключения установки к межцеховым коммуникациям ГУП «Институт нефтепереработки Республики Башкортостан» Генеральные подрядчики ООО «Велесстрой», субподрядчик ООО «Строительная компания «Техинжстрой» Генеральный проектировщик и разработчик базовых проектных решений комбинированной установки получения элементарной серы ГУП «Институт нефтепереработки Республики Башкортостан» Генеральный подрядчик ООО «Юникс», субподрядчик ООО «Строительная компания «Техинжстрой» Строительный контроль, пусконаладка ЧАО «Северодонецкий ОРГХИМ» 3

4 Вестник АНПЗ 7 октябрь 2015 тема номера Взятый рубеж Были ли поворотные решения при проектировании и строительстве установки гидроочистки дизельного топлива? Было одно, причем кардинальное. Мы отказались от реактора депарафинизации в пользу реактора гидроочистки. Это произошло потому, что при имеющейся ограниченной площади завода был произведен перерасчет его мощности с 7 до 8 млн тонн сырья в год. Соответственно, мы увеличили мощность установки гидроочистки на 1 млн тонн дизельного топлива в год, то есть, учитывая новые вводные, мы должны были построить внутри установки еще одну такую же установку, только меньшей мощности. Это было поворотным решением, потому что в связи с этим появился целый ряд дополнительного оборудования: две печки, компрессор, колонное оборудование. Сергей Владимирович, расскажите про передовые разработки. На каком уровне находится завод, в частности комплекс ГОДТ? Зная масштабы завода, мы строили одну мощную установку, чтобы выпускаемая продукция имела качество стандарта «Евро-5». По поводу первой секции гидроочистки, мощность которой составляет 2,6 млн тонн, можно с уверенностью сказать, что таких установок не так много в России. Когда установка гидроочистки дизельного топлива выйдет на заявленную мощность? По первой секции гидроочистки мы уже добились результата. Успешно завершили пусконаладочные работы и совместно с компанией Haldor Topsoe подписали акт об окончании комплексного опробования установки ГОДТ, который подтверждает, что установка вышла на заявленную мощность, а качество производимого топлива соответствует стандарту «Евро-5». Более того, 2 октября получено заключение о соответствии построенной установки гидроочистки дизельного топлива, а также установки производства водорода и установки производства элементарной серы требованиям технических регламентов (норм, правил), иных нормативных правовых актов и проектной документации. 14 октября 2015 года ЗАО «Антипинский НПЗ» было получено итоговое разрешение на ввод в эксплуатацию всех трех установок. По второй секции пока ведется активное строительство. Планируем начинать строительно-монтажные работы и к весне следующего года осуществить пусконаладку. Как и куда поставляется дизельное топливо стандарта «Евро-5»? Мы реализуем летнее дизельное топливо по трубопроводу, ж/д наливом и автоналивом, то есть всеми возможными способами. Дизельное топливо поставляется по Тюменской области и в западные точки страны география достаточно обширная. Перед предприятием стоит задача максимально обеспечить дизельным топливом внутренний рынок, при этом нужно понимать, что реализация продукции зависит не только от нас: потребность диктует рынок, соответственно, мы исходим из спроса. Также планируем выпускать зимнее дизельное топливо стандарта «Евро-5» с низкой температурой застывания. Предусмотрена схема получения зимнего и летнего топлива, сейчас мы ее опробуем. Есть ли спрос на сжиженный углеводородный газ? Когда предприятие выйдет на рынок с этим продуктом? В данный момент завершено строительство и введен в эксплуатацию склад СУГ, предназначенный для отгрузки товарного сжиженного газа марок ПА (пропан автомобильный) и ПБА (пропан-бутан автомобильный). Производительность склада СУГ составляет тонн/год, ёмкость хранения 500 м 3. Отгрузка уже осуществляется потребителям. Что касается первой секции гидроочистки, по сути, это достаточно большая установка, размещенная предельно компактно. При этом мы не потеряли технологическую гибкость и надежность размещения оборудования, обвязки трубопроводов, компенсационных узлов. Я считаю, что задачу выполнили на 100%. Еще лет назад таких технических решений никто не предложил бы Сергей Владимирович, расскажите о перспективах завода. Сейчас модернизируем установку ЭЛОУ АТ-3, в результате чего ее мощность увеличится с 3,7 до 5 млн тонн, а совокупная мощность завода составит порядка 9 млн тонн в год. По первичной переработке это будет наш предел. Что касается других процессов по глубокой переработке и получению светлых нефтепродуктов, то мы планируем развиваться дальше. Наша следующая планка это комплекс глубокой переработки вакуумного газойля. Компания работает над этим, осуществляет базовое проектирование, после будем внедрять объект в жизнь. Чувство удовлетворенности от проделанной работы есть? Да, чувство удовлетворенности было, когда пустили установку. Сейчас нужно закрыть текущие вопросы и двигаться дальше. Что вам больше всего нравится в работе? Мне нравятся все аспекты моей работы. Я считаю, что человек должен выходить за границы своего цеха, установки, должен полностью видеть завод, как живой организм, и понимать, как его работа влияет на процесс в целом. Это должен учитывать и начальник установки, и механик, и оператор. Особенно это касается не основных, а как раз вспомогательных производств. На данный момент могу сказать, что мы достигли слаженной работы всех подразделений, у каждого есть четкое понимание поставленных перед ним целей и задач. Что бы вы сказали команде, которая работала с вами над комплексом гидроочистки дизельного топлива? Я считаю, что мы достаточно слаженно и на твердую четверку отработали. В процессе, конечно, были замечания и недочеты, но не делает ошибок тот, кто не работает. В целом же ребята молодцы, неплохо показали себя, в том числе молодые специалисты. Для них это очень большая школа: именно такие процессы, как окончание строительства, пусконаладочные работы, многому учат. При запуске оборудования, в отличие от линейной эксплуатации, есть возможность проверить его, увидеть плюсы и минусы. В такие моменты и проверяются знания человека, который встал на путь оператора или начальника установки, закаляется характер. 4

5 Интервью с Конюховым Вадимом Раисовичем, начальником установки гидроочистки дизельного топлива: Вадим Раисович, расскажите, в какой момент работы над комплексом гидроочистки вы пришли на завод. На Антипинский НПЗ я устроился на должность начальника установки ГОДТ в отдел сопровождения проектных работ Управления капитального строительства. Рассматривал проектную и рабочую документацию, в том числе опросные листы, спецификации, а также выбирал оборудование. На каком оборудовании в итоге остановили выбор? На установке присутствуют три вида оборудования: динамическое, теплообменное и колонное. Что касается динамического оборудования, то наши компрессоры привезены из Японии, Голландии и Венгрии, насосное поставлено из Германии, теплообменное предоставлено двумя производителями: основные газосырьевые теплообменники из Италии, второстепенные российского производства (Тамбов). Стоит отметить, что в нашем проекте была предусмотрена уникальная фракционирующая колонна, позволяющая разделять углеводородную смесь на четыре продукта бензин, керосин двух видов и дизельное топливо. Возникали сложности при компоновке оборудования, которое, можно сказать, поставлялось со всех концов света, в единое целое? С теплообменным оборудованием проблем не было, а вот при комплектовании динамического оборудования теоретически могли возникнуть определенные трудности. Однако эти задачи успешно решили специалисты службы главного инженера, как на стадии проектирования, так и при непосредственной наладке оборудования. Когда был организован цех 2? Технологический цех по каталитическим процессам 2 был образован на этапе строительства комплекса ГОДТ. Изначально в цехе было три начальника установок (сера, водород и гидроочистка) и три механика. Набор оперативного персонала проходил постепенно, и сейчас численность цеха составляет более 100 человек. Вадим Раисович, чем лично для вас является запущенный комплекс? В моей карьере это абсолютно новый, успешно реализованный проект, которым я горжусь. И, безусловно, это стимул развиваться дальше. Что можно сказать о работе специалистов, принимавших участие в реализации проекта? За успешным производственным запуском установки ГОДТ стоит огромный труд: она не может функционировать сама по себе для ее работы необходимы установка по производству водорода, серы, вспомогательные установки. Приятно отметить, что у наших ребят было огромное стремление к получению новых знаний, они трудились зачастую в авральном режиме, контролировали ход строительных работ. Пусконаладочные работы также выполняли операторы и машинисты установки. Интервью с Бухаровым Владимиром Сергеевичем, оператором 6-го разряда установки ГОДТ: Владимир Сергеевич, на каком этапе строительства вы застали установку гидроочистки дизельного топлива? На завод я устроился работать в мае 2014 года. К тому времени уже была размежевана земля, вбиты сваи, стояли колонны, собирались печи и поставлялось оборудование. Что входило в ваши обязанности на тот момент? Обучение, так как никаких аппаратов и трубопроводов еще не было. Как это происходило? Обучение шло непосредственно до начала пусконаладочных работ на установке. Весь объем информации, а он был очень обширным, давал начальник установки. Проходили консультации у начальника цеха, также проводилось групповое обучение непосредственно с начальником установки и представителем компании Haldor Topsoe (лицензиар). Проверка знаний шла поэтапно. После того как мы осваивали определенный объем информации, проводился экзамен. Его принимали начальник цеха и начальник установки. Для аттестации машинистов насосов также присутствовал механик установки. Спрашивали строго? Да, спрашивали все до мелочей, поблажек никому не давали, зато теперь мы уверены в своих знаниях. Владимир Сергеевич, что входит в ваши обязанности в настоящее время? Ведение технологического режима; контроль параметров; безаварийная работы установки; остановки и пуски; управление оперативным персоналом. Можно сказать, что коллектив сложился? Да, ребята все ответственные, добросовестно выполняют обязанности. Какие планы на будущее? Пока не буду загадывать, но хотелось бы расширить сферу деятельности: завод ведь еще строится, и иногда нужно менять зону обслуживания. 5

6 Вестник АНПЗ 7 октябрь 2015 тема номера Взятый рубеж Интервью с Мясниковым Владимиром Анатольевичем, заместителем генерального директора по капитальному строительству: Владимир Анатольевич, был ли для вас этот проект интересен с профессиональной точки зрения? Безусловно. Сейчас используются абсолютно новые технологии, применяются интересные методы проектирования, поэтому работать на современном производстве действительно познавательно. Кто проектировал установку гидроочистки дизельного топлива? С какими сложностями организация столкнулась? Проектировало ГУП «Институт нефтепереработки Республики Башкортостан». Основные требования, которые следовало соблюсти: сохранение мощности установок при компактных площадях, возможность безопасно и эффективно эксплуатировать их, проводить плановые ремонты. Почему выбрали именно эту проектную организацию? Мы уже сотрудничали с ней, поэтому не сомневались, что проект будет исполнен качественно и в необходимые, достаточно сжатые сроки. Более того, ГУП «Институт нефтепереработки Республики Башкортостан» организовало офис для авторского надзора, численность сотрудников которого варьировалась в зависимости от производственной необходимости. Владимир Анатольевич, как справились подрядные организации со своими функциями, учитывая, что они тоже были поставлены в достаточно жесткие условия? На ограниченной площадке очень сложно строить в связи с тем, что необходимо не только возвести производственные конструкции, но и разместить подсобные производства, инструментальные вагоны, бытовки таким образом, чтобы рабочие трудились максимально эффек – тивно. Повторю: на заводе это очень сложно сделать, потому что вся земля уже отведена под строительство установок и подъездных путей. Подрядные организации имели опыт работы, в том числе на действующем производстве, поэтому отработали на хорошем уровне. Как вы оцениваете работу команды? Я доволен и работой команды Управления капитального строительства, потому что в нее входят профессионалы, и в целом взаимодействием, которое происходит между службами главного инженера, Управления материально-технического снабжения и комплектации и нами. Могу с уверенностью сказать, что на сегодняшний день не существует проблем, которые мы не смогли бы решить вместе. Интервью с Кожарновичем Павлом Генриховичем, начальником управления материально-технического снабжения и комплектации оборудованием: Павел Генрихович, как выбирали оборудование? Закупка оборудования достаточно трудоемкий процесс. Он начинается с выбора оборудования определенного типа, и в это вовлечены все службы, связанные с дальнейшей эксплуатацией производственного объекта. Решение в первую очередь остается за техническими специалистами, которые изначально задают необходимые параметры того или иного оборудования. С какими поставщиками сотрудничал Антипинский НПЗ? Оборудование поставляли основные и ведущие мировые производители, каждый по своему направлению. Я перечислю главных. Заводы «Тамбовский комсомолец» и «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш», «Глазовский завод «Химмаш» поставляли емкостное оборудование. Насосное оборудование поставляли компании Sulzer Pumps (Индия), Hermetic-Pumpen GmbH, Ruhrpumpen (Германия), арматуру «Восточная арматурная компания», запорно-регулирующую арматуру компания «Термовент» (Сербия). Основным поставщиком оборудования для КиПа на протяжении всего периода строительства нашего завода остается компания «Эмерсон». Оборудование автоматизированных систем управления поставляет Honeywell. Реакторы поставила итальянская компания Canterperia Corsi. Блок колонн, внутренние устройства установки гидроочистки на Антипинском НПЗ установлены от мирового производителя и проектировщика Koch-Glitch. Компания Haldor Topsoe (лицензиар и разработчик базового проекта установки ГОДТ и производства водорода) обеспечила катализаторами. Поставщиком высокоэффективных, с большим КПД, печей выступила французская компания Heurtey Petrochem. Ее представители также осуществляли и шеф-монтаж этого сложного технологичного оборудования. Кабельно-проводниковую продукцию поставили компания «Камский кабель» и немецкая Leoni Kerpen GmbH, электротехническую продукцию компания «АББ». Подводя итог, можно сказать, что оборудование Антипинского НПЗ поставили со всего мира. Из всех производителей мы выбирали лучших по качеству, оптимальных по цене. И, конечно же, всякий раз велись сложные коммерческие переговоры. Они заканчивались в нашу пользу? Да, это стоит отметить. Учитывая долгосрочные контракты, которые исчисляются годами, и перспективы дальнейшего сотрудничества, наши основные поставщики идут на то, чтобы заинтересовать нас как покупателя. А заинтересовать нас можно только высоким качеством и минимальной ценой это основные критерии, которыми мы руководствуемся при выборе поставщика. Еще одно немаловажное условие сотрудничества своевременность, причем в большинстве случаев мы добиваемся досрочных поставок в кратчайшие сроки. С какими трудностями пришлось столкнуться при закупке оборудования? Через управление МТСиКО проходит 100 % оборудования, эксплуатирующегося на предприятии, за исключением металлоконструкций, которые поставляли подрядные организации. Сложность заключалась в том, что объемы поставок достаточно большие, и перед тем, как отправиться в монтаж, оборудование попадало на склад завода, где входной контроль и оценка качества продукции проводились специалистами службы управления МТСиКО, службы главного инженера и службы управления капитального строительства. То есть работа по приемке оборудования, которое поступает на завод для монтажа с целью его эксплуатации на технологических установках, это опять результат взаимодействия, синергия трех служб. Павел Генрихович, в чем заключается специфика работы Управления? В том, что мы обеспечиваем потребности как текущей деятельности предприятия, начиная с канцтоваров, спецодежды и реагентов, необходимых для проведения лабораторных анализов, и заканчивая поставками присадок, применяемых в производстве дизельного топлива стандарта «Евро-5», так и строящихся объектов, поставляя оборудование. Стоит отметить работу специалистов отдела внешнеторговой деятельности и логистики: через них прошли колоссальные объемы оборудования, задействованных при комплектных поставках. С развитием завода работники Управления имеют уникальную возможность совершенствовать квалификацию и приобретать новые знания. Они знакомятся со всем оборудованием, проходящим через их руки, наряду с техническими специалистами. Все новинки, которые можно встретить на выставках, все оборудование, необходимое для производства нефтепродуктов высшего качества, присутствует на нашем заводе. Павел Генрихович, интересно было работать над проектом? Конечно. Вне зависимости от типа установки при строительстве на Антипинском НПЗ используются передовые технологии, новое оборудование, поэтому интересен каждый проект, тем более что каждый последующий год привносит в нашу работу что-то новое. Оглядываясь на производственные успехи предприятия, могу с уверенностью сказать, что это заслуга специалистов всех служб, и мы готовы продолжать работу. 6

7 праздники завода 4 сентября на основной производственной площадке ЗАО «Антипинский НПЗ» прошла торжественная церемония награждения сотрудников предприятия, приуроченная к их профессиональному празднику Дню работника нефтяной, газовой и топливной промышленности. День нефтяника Приветственным словом торжественную церемонию открыл главный инженер ЗАО «Антипинский НПЗ» Сергей Мурзин. К поздравлениям присоединились генеральный директор ЗАО «Ойл Ассетс Менеджмент» Александр Рыманов и представители органов власти заместитель директора департамента инвестиционной политики и государственной поддержки предпринимательства Тюменской области Леонид Остроумов, депутат Тюменской областной Думы Сергей Медведев, заместитель главы администрации города Тюмени Максим Афанасьев, исполняющий обязанности председателя Тюменской городской Думы Николай Романов. В этом году, как и раньше, труд работников предприятия был отмечен на всех уровнях. Лучшие специалисты получили благодарности от Министерства энергетики Российской Федерации, почетные грамоты от Тюменской областной Думы, благодарственные письма от администрации города Тюмени, благодарственные письма от Тюменской городской Думы. Всего вручили 14 наград. С заключительным словом к сотрудникам предприятия обратился Председатель Совета директоров ЗАО «Антипинский НПЗ» Дмитрий Мазуров. Он отметил, что объем переработки на заводе превысил тонн в месяц, что 7

8 Вестник АНПЗ 7 октябрь 2015 праздники завода В своем поздравлении сотрудников предприятия Дмитрий Мазуров, Председатель Совета директоров ЗАО «Антипинский НПЗ», отметил, что объем переработки на заводе превысил тонн в месяц, что своего рода рекорд среди частных нефтеперерабатывающих предприятий страны «Я получил массу впечатлений от прогулки на катере. За штурвалом сидел опытный рулевой, который показал нам красоту озера и окружающей природы», рассказал специалист отдела администрирования и технической поддержки ЗАО «Антипинский НПЗ» Дмитрий Усачев. После подведения итогов стратегической игры заводчане перешли к самой спортивной части праздника волейболу, мини-футболу, стрельбе из арбалета и лука. Для любителей интерактива была развернута площадка для лазертага. Большой популярностью в этот день своего рода рекорд среди частных нефтеперерабатывающих предприятий страны. По его словам, следующим значимым рубежом в истории развития Антипинского НПЗ станет завершение строительства и запуск в эксплуатацию уже в 2016 году установки глубокой переработки мазута, что позволит заводу сравняться с лидерами отрасли. Дмитрий Мазуров поблагодарил работников за вклад в становление и развитие предприятия, терпение и стремление к достижению новых успехов и особо подчеркнул, что работа на ЗАО «Антипинский НПЗ» привилегия грамотных, ответственных и самоотверженных специалистов отрасли. Второй день празднования Дня работника нефтяной, газовой и топливной промышленности проходил на территории загородного клуба «Адмирал». Мероприятие началось с обеда, который сопровождался веселым выступлением мимов и конкурсами от ведущего. Заместитель генерального директора по общим вопросам ЗАО «Антипинский НПЗ» Валерий Ананьин поздравил собравшихся с праздником, пожелав всем интересно провести этот день и получить большой заряд положительных эмоций. После обеда гостей ждала основная часть мероприятия стратегическая командная игра под названием «Царство четырех стихий: огонь, вода, воздух, земля». Цель этой игры активный корпоративный отдых, направленный на сплочение коллектива. Заводчан поделили на четыре смешанные команды, каждая из которых соответствовала одной из четырех стихий. За полтора часа сотрудникам предстояло пройти порядка десяти испытаний, причем часть из них была отмечена на карте, остальные необходимо было найти самим. Пройти задания команды должны были всем составом, поскольку для успеха важен вклад каждого члена группы. Так, например, чтобы выполнить упражнение под названием «Колесо баланса», нужно было поднять с земли теннисный мяч с помощью натянутых между участниками веревок и пронести его до финишной черты. «Это было самое сложное задание. Сначала я думала, что выполнить его невозможно. Мы не могли просто оторвать мяч от земли, а когда он падал, упражнение приходилось начинать заново. Мы придумывали различные варианты, перепробовали несколько комбинаций, но когда у нас все получилось радости не было предела!» поделилась впечатлениями бухгалтер по реализации группы расчетов ЗАО «Антипинский НПЗ» Анна Романюк. В итоге победителем стала команда стихии «Воздух». Чемпионов ждал приз прогулка на скоростном катере по Андреевскому озеру. 8

9 пользовался сигвей: сотрудники выстраивались в очередь, чтобы «с ветерком» прокатиться на самобалансирующих самокатах. После активных игр сотрудники завода сменили джинсы и кроссовки на костюмы и платья: их ждала праздничная вечерняя программа с конкурсами от ведущего и выступлением артистов. Мероприятие началось с поздравительной речи Сергея Мурзина. Он поблагодарил работников за тот труд, который вкладывает каждый в развитие завода, и подчеркнул, что прошедший год был непростым для нефтяной отрасли, но благодаря сплоченным усилиям всех сотрудников Антипинский НПЗ продолжает идти вперед. «У нас грандиозные планы на будущий год, и я не сомневаюсь, что с такой командой мы успешно реализуем их», сказал он. Поздравления и пожелания озвучила заместитель генерального директора по управлению персоналом ЗАО «Антипинский НПЗ» Елена Полякова: «Хочу еще раз поздравить всех с нашим праздником! Мне очень приятно видеть, что мы стали не просто крепким и дружным коллективом мы стали семьей. Я хочу пожелать вам крепкого здоровья, успехов в работе, творческой энергии и уверенности в будущем». После поздравлений от первых лиц предприятия ведущий объявил о начале вечера, который В этом году, как и раньше, труд работников предприятия был отмечен на всех уровнях. Лучшие специалисты получили благодарности, почетные грамоты, благодарственные письма всего вручили 14 наград украсили выступления артистов разных жанров. Все номера соответствовали тематике четырех стихий. Стихия воздух была представлена хореографическим номером в исполнении воздушной гимнастки. Совершая красивый и сложный танец в воздухе, акробатка поразила зрителей той легко – стью, с которой она выполняла гимнастические комбинации. Ее выступление сменило иллюзионное шоу гигантских мыльных пузырей, представлявшее стихию воды. Артист смог впечатлить заводчан удивительными авторскими трюками и визуальными спецэффектами, выдувая мыльные скульптуры невиданных форм и размеров. После выступления все собравшиеся вышли на свежий воздух, ведь там им предстояло насладиться зрелищной постановкой в жанре «файер-шоу». Пламенным номером актеры как нельзя лучше продемонстрировали зрителям всю красоту стихии огня. Затем ведущий пригласил гостей на танцпол, чтобы поддержать стихию земли. Предложение было встречено на ура под зажигательную музыку заводчане танцевали до конца вечера. Впечатлениями о проведенном времени поделилась главный специалист по кадровому делопроизводству отдела кадрового документооборота ЗАО «Антипинский НПЗ» Людмила Казанова: «Отличная традиция отмечать профессиональный праздник на природе! Замечательная осенняя погода, свежий воздух и солнце способствовали созданию хорошего настроения. Время прошло незаметно! Очень понравилось шоу с мыльными пузырями, поразило мастерство фокусника! Спасибо всем, кто создал для нас этот праздник!» 9

10 Вестник АНПЗ 7 октябрь 2015 праздники завода День рождения 30 сентября работники ЗАО «Антипинский НПЗ» отметили 9-летие завода. Именно столько времени прошло с момента выпуска первой товарной партии нефтепродуктов. Кроме того, в этот праздничный день в торжественной обстановке в третий раз была открыта обновленная Доска почета, занесение портретов на которую является поощрением сотрудников за плодотворную работу. Как и в прошлом году, для размещения на Доске почета руководство ЗАО «Антипинский НПЗ» совместно с Советом трудового коллектива выбрало 20 самых достойных работников завода. «Конкуренция среди номинантов, выдвигаемых руководителями структурных подразделений, год от года становится острее. Выбирать все сложнее: на предприятии работает множество сотрудников, которые доказывают, что достойны оказаться на Доске почета. Это отличные производственники: их работа стала примером для коллег, но, к сожалению, мест всего лишь 20. Именно поэтому мы старались быть максимально объективными, так как нам предстояло выбрать лучших из лучших», рассказал председатель Совета трудового коллектива Гунбин Александр Владимирович. Помимо морального поощрения Коллективным договором предусмотрены меры материального стимулирования для этих специалистов. Так, при первичном размещении работнику завода устанавливается ежемесячная надбавка размером 10 % от должностного оклада сроком на один календарный год и выплачивается единовременная премия рублей. При повторном занесении на Доску почета рублей, а по истечении года размещения портрета работнику выплачивается еще одна премия в размере рублей. Для размещения на Доске почета руководство ЗАО «Антипинский НПЗ» совместно с Советом трудового коллектива выбрало 20 самых достойных работников завода При размещении портрета на Доске почета на протяжении трех лет подряд сотруднику устанавливается ежемесячная надбавка в размере 15 % от должностного оклада в течение одного года, выплачивается единовременная премия рублей. По окончании календарного года размещения портрета специалисту бессрочно присваивается почетное звание «Заслуженный работник ЗАО Антипинский НПЗ», выдается нагрудный знак отличия и удостоверение. Также сотруднику устанавливается ежемесячная надбавка размером 10 % от должностного оклада сроком до трех лет, предоставляется до трех дополнительных дней отдыха, выдается единовременная премия рублей, а при увольнении в связи с выходом на пенсию выплачивается пособие в размере трех среднемесячных заработков. Мастер по контрольно-измерительным приборам и автоматике службы главного метролога Гончаров Юрий Алексеевич, чей портрет весь год размещался на Доске почета, поделился ощущениями: «Это потрясающее чувство гордости, которое ты испытываешь за свой труд. Приятно, что на нашем заводе твоя работа не остается незамеченной, а, напротив, всячески поощряется». Занесение на Доску почета это знак особой признательности и большой благодарности сотрудникам за весомый вклад в общий результат работы предприятия. Бесспорно, такими специалистами являются машинист технологических насосов 5-го разряда участка приема и хранения нефти товарно-сырьевого цеха 4 Буяков Владимир Иванович и машинист технологических насосов 5-го разряда установки ЭЛОУ АТ-3 технологического цеха переработки нефти 1 Самоволов Вячеслав Васильевич, чей образцовый труд на протяжении многих лет служил примером для коллег. Не зря Владимир Иванович и Вячеслав Васильевич уже второй раз подряд заняли достойные места среди передовиков производства. 10

11 завода «Я очень рад, что вновь удостоился чести быть среди выдающихся сотрудников предприятия. Это воодушевляет и дает стимул делать свою работу еще лучше», отметил Буяков Владимир Иванович. «Попасть на Доску почета приятно, оказаться на ней во второй раз приятно вдвойне. Я не делаю что-то ради похвалы. Просто хочется хорошо работать, проявлять себя, быть активным. Может быть, в этом и кроется секрет успеха», поделился Самоволов Вячеслав Васильевич. Открывали обновленную Доску почета по уже сложившейся традиции в День рождения завода. В церемонии приняли участие руководство и сотрудники предприятия, а также представители власти. Под громкие аплодисменты коллег и торжественную музыку с Доски почета была снята мантия, а заводчанам представлена новая двадцатка передовиков производства. После совместного фотографирования передовиков с первыми лицами предприятия все собравшиеся переместились на центральную площадку перед установками ЭЛОУ АТ-1 и ЭЛОУ АТ-2, где прошла официальная церемония награждения, которую открыл начальник управления государственной поддержки предпринимательства и департамента инвестиционной политики Тюменской области Ладнер Валерий Владимирович. Он поздравил заводчан и отметил, что Антипинский НПЗ один из ключевых драйверов социально-экономического роста Тюменской области, успешное развитие которого можно смело ставить в пример другим инвестиционным проектам региона и страны. Валерий Владимирович вручил благодарности Министерства энергетики Российской Федерации работникам ЗАО «Антипинский НПЗ»: оператору товарному 4-го разряда участка отгрузки темных нефтепродуктов и приема нефти товарно-сырьевого цеха 4 Гейнцу Николаю Генриховичу и слесарю по ремонту технологических установок 6-го разряда участка наружного ремонта ремонтно-механического цеха отдела главного механика Коврикову Андрею Степановичу. Поздравил присутствовавших генеральный директор ЗАО «Ойл Ассетс Менеджмент» Рыманов Александр Александрович: «Если взглянуть на наше предприятие, то создается впечатление, что оно существует уже давно: завод выглядит основательно. Хотя его история началась всего лишь 9 лет назад. Вначале были только планы, они плавно перешли в проекты, затем началась стройка, одна за другой стали возводиться установки, которые мы с вами сегодня наблюдаем. Все это стало возможно благодаря усилиям совета директоров и руководства завода. Хочу пожелать всем вам крепкого здоровья, благополучия, удачи и новых трудовых свершений». Александр Александрович вручил благодарственные письма председателя Тюменской городской Думы, которых удостоились оператор технологических установок 4-го разряда установки ЭЛОУ АТ-2 технологического цеха переработки нефти 1 Вешкин Сергей Александрович, ведущий специалист по металлоконструкциям отдела капитального строительства Пак Кирилл Николаевич, начальник ремонтно-механического цеха отдела главного механика Пермяков Владимир Александрович, оператор технологических установок 6-го разряда установки производства элементарной серы технологического цеха по каталитическим процессам 2 Дудин Юрий Анатольевич, заведующий столовой Якимюк Надежда Викторовна. С поздравлениями в честь 9-летия со дня основания завода выступил председатель совета директоров ООО «Строительная компания «Техинжстрой» Мытин Юрий Львович. Он отметил, что у сотрудников Антипинского НПЗ есть абсолютное право гордиться тем, что было сделано за небольшую, но богатую историю предприятия, подчеркнув при этом, что успех дальнейшего развития завода напрямую зависит от каждого работника. С поздравительной речью выступил генеральный директор ЗАО «Антипинский НПЗ» Лисовиченко Геннадий Алексеевич. Он отметил, что за девять лет существования на Антипинском НПЗ сложился крепкий и дружный коллектив, который благодаря стремительному развитию предприятия еще много лет будет обеспечен высокотехнологичной работой. Геннадий Алексеевич поблагодарил заводчан за труд, пожелал крепкого здоровья, благополучия и больших успехов в профессиональной деятельности. В честь 9-летия со дня основания завода за успешное выполнение работ, связанных с вводом в эксплуатацию объектов III очереди строительства, и высокое профессиональное мастерство Геннадий Алексеевич вручил сотрудникам 27 наград: 15 благодарностей по согласованию с Советом директоров за подписью генерального директора и 12 почетных грамот по согласованию с Советом директоров за подписью генерального директора. Затем Геннадий Алексеевич в связи с занесением на Доску почета вручил поощрения 20 передовикам производства и свидетельства о присвоении звания «Почетный наставник ЗАО "Антипинский НПЗ"» шести сотрудникам предприятия, чей опыт работы и профессиональные знания помогли не одному новичку адаптироваться на заводе и стать полноправным членом коллектива. Главную новость мероприятия о завершении строительства и вводе в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива озвучил Председатель Совета директоров ЗАО «Антипинский НПЗ» Дмитрий Петрович Мазуров. Он подчеркнул, что результатом запуска в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива мощностью до 3 млн тонн в год стал выпуск дизельного топлива, соответствующего стандарту качества «Евро-5», что позволит предприятию удовлетворить потребности всей Тюменской области и Уральского федерального округа. Достижение таких показателей уже поставило завод на 13-е место среди крупнейших компаний в нефтяной и нефтегазовой промышленности. Кроме того, в ближайшее время предприятие выйдет на мощность переработки в 9 млн тонн в год, что переведет его в разряд «тяжеловесов» нефтяной промышленности страны. Помимо планов технического развития завода руководство поставило цель в ближайшие несколько лет вывести Антипинский НПЗ на первое место в Тюменской области и УрФО по уровню социальной защищенности работников и благоприятных условий труда. В завершение Дмитрий Петрович поздравил сотрудников с праздником, пожелал им крепкого здоровья, долгих лет работы на предприятии и вручил 12 работникам почетные грамоты за подписью Председателя Совета директоров. В этот праздничный день награды получил 71 сотрудник завода. Впечатлениями от прошедшего мероприятия поделился начальник участка по обслуживанию вентиляционных установок и тепловых пунктов Колчанов Виталий Витальевич: «Приятно осознавать, что ты являешься частью молодого, активно развивающегося предприятия, работа на котором приносит не только чувство морального удовлетворения, но и признание среди сотрудников и руководства». 11

12 Вестник АНПЗ 7 октябрь 2015 Совет Трудового Коллектива Работа на местах В августе Совет трудового коллектива организовал восемь встреч работников завода с представителями СТК и администрации предприятия, на которых заводчанам рассказали о перспективах развития социальной политики Антипинского НПЗ, об улучшении бытовых условий и ответили на интересующие вопросы. Для удобства сотрудников, а также с целью максимального охвата целевой аудитории встречи проводились прямо на рабочих местах. Такой формат общения способствовал тому, чтобы диалог строился в комфортных для заводчан условиях. одежды. На основании служебной записки руководство предприятия распорядилось создать комиссию с целью проверки потребительских свойств костюмов. На заседании представители администрации, СТК, поставщика, а также работники электроцеха обсудили вопрос о замене модели спецодежды, а также договорились о проведении еще одной встречи, на которой будет вынесено окончательное решение. Продолжается работа по благоустройству и оформлению в собственность 52 земельных участков в селе Мальково, которые выкупило ЗАО «Антипинский НПЗ» и передало сотрудникам предприятия на безвозмездной основе. Председатель Совета трудового коллектива Александр Владимирович Гунбин отметил, что завод оказывает работникам всестороннюю поддержку в создании на территории условий комфортного проживания. В частности, предприятие содействовало по вопросу устройства дорог и линий энергоснабжения. Помимо этого, работники получают юридическую помощь по правильному оформлению документов: разработаны единые формы договоров, а также проводятся консультации по возникающим вопросам. На встречах с сотрудниками предприятия представители Совета поделились планами работы СТК на вторую половину года, которые включают в себя организацию и проведение праздничных мероприятий, посвященных Дню работника нефтяной, газовой и топливной промышленности, Дню рождения завода, открытию обновленной Доски почета и запуску в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного Сотрудники получили отчет о результатах деятельности Совета за первое полугодие 2015 года. За шесть месяцев было организовано 10 собраний, на повестку дня которых выносились следующие вопросы: довыборы в состав СТК, назначение уполномоченных по охране труда, а также представителей от подразделений завода; внесение поправок в коллективный договор в связи с изменением действующего законодательства. На собраниях СТК также рассматривались ходатайства руководителей структурных подразделений ЗАО «Антипинский НПЗ» о поощрении работников завода благодарственными письмами председателя Тюменской городской Думы по случаю празднования Дня рождения предприятия и запуска в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива. После обсуждения кандидатур было решено подать прошение о награждении пяти сотрудников завода. Для определения кандидатур работников, чьи портреты достойны размещения на Доске почета, была создана комиссия по мотивации. Члены комиссии определили общие критерии отбора претендентов. Руководители подразделений, чьи кандидаты вызывали споры среди членов комиссии, привлекались для личного представления заслуг заводчан. В итоге избрали 20 передовиков, которые удостоились права занять место на Доске почета. В первой половине года члены СТК участвовали в трех совместных с администрацией комиссиях, на которых проходила аттестация Председатель Совета трудового коллектива Александр Владимирович Гунбин подчеркнул, что работа Совета во многом зависит от активности самих сотрудников предприятия персонала, проверка состояния условий труда на участке по ремонту запорной арматуры и вентиляционного оборудования. По результатам выявили и устранили незначительные замечания. Работая в составе комиссии, представители Совета рассмотрели модели спецодежды и средств индивидуальной защиты, представленные различными поставщиками. В конце сентября в адрес Совета трудового коллектива от работников электроцеха поступила жалоба касательно качества костюмов для защиты от воздействия электрической дуги из огнестойких тканей. Сотрудники заявили, что обнаружились существенные недостатки спецтоплива, а также детских конкурсов, спортивных и культурно-массовых мероприятий. Еще одной немаловажной задачей для СТК стало планирование бюджета на 2016 год: Совет трудового коллектива формирует затраты по статье «Культурно-массовые и спортивные мероприятия». Члены спорткомитета заложили финансовые средства на проведение спартакиад по волейболу, футболу, настольному теннису, лыжным гонкам, дартсу и пулевой стрельбе. Кроме того, решили приобрести спортивную экипировку для футбольной и волейбольной команд завода, шахматные доски и часы. В общей сложности бюджет на спорт и культурно-массовые мероприятия вырос на 187% к уровню 2015 года. Председатель Совета трудового коллектива Александр Владимирович Гунбин подчеркнул, что работа Совета во многом зависит от активности самих сотрудников предприятия. «Хотелось бы, чтобы работники проявляли больше инициативы, вносили предложения по деятельности СТК и поднимали наиболее актуальные вопросы», отметил Александр Владимирович. 12

Http://docplayer. ru/30223352-Zakrytoe-akcionernoe-obshchestvo-antipinskiy-neftepererabatyvayushchiy-zavod-anpz. html

Такое решение утвердило собрание акционеров завода, сообщила пресс-секретарь Нефтяной компании (НК) “Альянс-Украина” (владеет 27,64% акций НПЗ) Ольга Сафина. Как скоро начнется модернизация завода, будет зависеть от рентабельности нефтепереработки в Украине, считают эксперты.

Увлеченные борьбой за контроль над украинским рынком нефтепродуктов, собственники НПЗ долгие годы отводили качеству продуктов второстепенную роль. Главным показателем успешной работы предприятий оставался объем переработки сырья. Как результат, сегодня топливо отечественного производства по своим основным показателям безнадежно уступает продукции не только европейских нефтепереработчиков, но и предприятий России и Беларуси. Отсутствие современных технологий и оборудования по переработке нефти сказывается и на основных показателях работы предприятий. Помимо низкой глубины переработки нефти, всего 45-60%, устаревшее оборудование на отечественных заводах не позволяет выпускать высокооктановые бензины в достаточном объеме. Но самым слабым местом украинского топлива является несоответствие экологическим параметрам, оно отличается высокими показателями содержания серы, бензола и ароматических углеводородов. Улучшение этих показателей требует от нефтепереработчиков инвестиций в создание новых дорогостоящих технологических процессов.

По словам госпожи Сафиной, “Херсоннефтепереработка” получила право совершать гражданско-правовые сделки на сумму, превышающую 50% балансовой стоимости имущества. Кроме того, акционеры одобрили создание совместно с НК “Альянс-Украина” нового предприятия — ЗАО “Херсонский НПЗ” для привлечения инвестиций в реконструкцию завода. Доля ОАО “Херсоннефтепереработка” в уставном капитале создаваемого ЗАО составит 39 %. Ранее президент “НК “Альянс-Украина” Петр Мирошников заявлял, что общая сумма инвестиций в модернизацию завода составит около 500 млн. долларов. В результате компания намерена осуществить полное переоснащение завода. Напомним, что Херсонский НПЗ приостановил работу осенью 2005 г. В марте 2006 г. НК “Альянс-Украина” обнародовала план его модернизации.

В пресс-службе Минтопэнерго отметили, что положение о модернизации НПЗ содержалось в меморандуме между правительством и нефтяными компаниями. Тогда было объявлено о подготовке нескольких законопроектов, касающихся стимулирования работы нефтяников в этом направлении. На рассмотрении в Кабмине сейчас находится законопроект о введении дифференцированной акцизной ставки на дизельное топливо в зависимости от его качества, что, по мнению специалистов министерства, также будет стимулировать нефтепереработчиков к модернизации. Разрабатывается и законопроект, касающийся льгот на ввоз импортного оборудования для реконструкции заводов. Однако ни один из проектов, которые министерство пообещало нефтепереработчикам, пока не принят.

Начнет ли наконец НК “Альянс-Украина” модернизацию Херсонского НПЗ, будет зависеть от того, насколько прибыльной станет нефтепереработка в Украине, считает аналитик консалтинговой компании “НТЦ “Психея” Геннадий Рябцев. Это будет возможно только в случае, если правительство выполнит свои обещания, зафиксированные в меморандуме. “Если же в случае с льготами для НПЗ произойдет то же, что и с тарифами на перевозку нефти (правительство обещало их снизить, однако позже Минтранс заявил о повышении), то инвесторы могут отказаться вкладывать деньги”, — сказал эксперт. По его мнению, заниматься нефтепереработкой в Украине сейчас невыгодно. “Сами по себе заводы работают на нулевой рентабельности, а основную прибыль нефтяные компании получают от розничной торговли”, — сказал господин Рябцев.

Http://www. ukrrudprom. com/digest/dnef300107.html? print

Единственным акционером Закрытого акционерного общества «Кыргыз Петролеум Компани» (ЗАО «КПК» или Компания) является ОАО «Кыргызнефтегаз» (ОАО «КНГ») которая на данный момент владеет 100 % акций Компании.

Компания занимается производством нефтепродуктов из нефти и других видов сырья и предоставляет услуги по переработке. На данный момент предприятие производит 3 вида продукции: бензин, дизель, мазут.

НПЗ (нефтеперерабатывающий завод) ЗАО «КПК» спроектирован для переработки 500,000 тонн сырой нефти в год и несколько меньшего объема альтернативного сырья, такого как газовый конденсат, дистилляты, некондиционные нефтепродукты. Основным партнером Компании является предприятие – владелец ОАО «Кыргызнефтегаз». Руководством Компании полностью обеспечен количественный и качественный состав предприятия.

Следует отметить что ЗАО «КПК» является одним из значимых налогоплательщиков в Жалал-Абадской области.

Высшим органом управления предприятия является Общее Собрание Акционеров, с правом принятия решения по всем вопросам деятельности Компании. Далее по иерархии управления стоит Совет Директоров.

Совет Директоров осуществляет общее руководство деятельностью Компании, за исключением вопросов, отнесенных законодательством к исключительной компетенции общего собрания акционеров. Повседневное управление Компанией осуществляется исполнительным органом, в лице Президента Компании, избираемого Советом Директоров.

Истоки Компании уходят в далекий 1995 год. Между открытым акционерным обществом «Кыргызнефтегаз» и акционерным обществом с ограниченной ответственностью «ПетроКыргызстан» (Джерси) была достигнута договоренность о создании совместного предприятия ЗАО «Кыргыз Петролеум Компани». Доли акции между участниками данной сделки распределились 50/50.

После подписания Инвестиционного соглашения с Правительством Кыргызской Республики в декабре 1995 года, иностранный инвестор обеспечил инвестиционные средства для финансирования обязательств по Инвестиционному соглашению, включая первоначальный вклад для строительства нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) и разработки нефтяных месторождений.

Строительство НПЗ в городе Жалал-Абад началось в январе 1996 года, и было завершено в установленные сроки – в сентябре 1996 года. Нефтеперерабатывающий завод ЗАО «КПК» был торжественно открыт 6 октября 1996 года.

В июне 1996 года Компания начала разработку месторождений с использованием специального оборудования, необходимого для данной деятельности в Кыргызской Республике. Предварительная техническая оценка месторождений показала, что гидравлический разрыв нефтенесущих пластов является наиболее эффективным и выгодным методом улучшения нефтедобычи. Тестовая программа, включающая 21 нефтяную скважину, началась в октябре 1996 года.

К концу 1996 года, инвестор полностью выполнил обязательства по вложению объема средств объема средств, предусмотренных как обязательство по документам Компании, и продолжал инвестировать в развитие НПЗ и месторождений.

В тоже время были установлены дополнительные резервуары и погрузочное оборудование для приспособления НПЗ к новым условиям. Новые технические усовершенствования на НПЗ были проведены в 1998-2001 годах для увеличения октанового числа производимого бензина. Это было вызвано увеличением количества иностранных современных машин, импортируемых в Кыргызстан.

В 2012 году Компания приостановила деятельность по добыче нефти из собственных скважин и сконцентрировала свое внимание на переработке нефти и других видов сырья.

6 ноября 2012 года стало исторической датой для Компании. В этот день были полностью оформлены все необходимые документы по покупке ОАО «Кыргызнефтегаз» 50% акций принадлежащих «Петро Кыргызстан ЛТД». Таким образом, ОАО «Кыргызнефтегаз» стал единственным акционером ЗАО «Кыргыз Петролеум Компани».

После приобретения ЗАО «Кыргыз Петролеум Компани», ОАО «Кыргызнефтегаз» стал единственным предприятием, которое имеет законченный цикл производства, начиная от геологоразведочных работ и добычи нефти и заканчивая производством и реализацией нефтепродуктов.

Взамен иностранным специалистам, которые прекратили свою работу в Компании, пришли местные специалисты, имеющие достаточный набор знаний, умений и навыков. Сотрудниками предприятия в марте 2012 года создана «Первичная Профсоюзная организация», которая прошла регистрацию в органах юстиции КР в 2016г., и в настоящее время стала самостоятельной общественной профсоюзной организацией и входит в Ассоциацию профсоюзов ОАО «КНГ».

В 2016 году Компания претерпела определенные структурные изменения. Была частично оптимизирована организационная структура предприятия, проводятся меры по модернизации производства. Перед Компанией ставятся смелые задачи и разносторонний комплекс мер по развитию предприятия.

Специалистами предприятия разработана стратегия организационно-технического развития компании на ближайшую перспективу, в рамках которой планируется модернизация завода с установкой процессов вторичной переработки мазута с увеличением глубины отбора, а также вторичной переработки нафты по увеличению октанового числа. Данные меры направлены, прежде всего, для соответствия продукции международным стандартам.

Данная технология позволит предприятию увеличить глубину отбора светлых фракций из имеющегося сырья, что в конечном итоге увеличит денежные потоки на предприятии и повысит привлекательность переработки сырья на НПЗ Компании для ее клиентов.

В рамках повышения квалификации персонала на 2017 год планируется провести ряд мероприятий направленных на повышения уровня знаний и умений работников предприятия.

Планируется увеличить объем производства продукции, при сохранении текущего уровня потерь. Все финансовые показатели планируется держать на оптимальном уровне и провести организационно-технические мероприятия по оптимизации затрат.

Компания и в дальнейшем собирается прилагать все усилия направленные на эффективное производство продукции и динамичное развитие предприятия с учетом современных требований и изменений в нефтеперерабатывающей отрасли, повышение качества и тесное сотрудничество с партнерами.

Http://www. kpc. kg/ru/about_company/

ЛИКВИДАЦИОННАЯ КОМИССИЯ ЗАКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА “НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” (УВЕДОМЛЕНИЕ О СОСТАВЛЕНИИ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ЛИКВИДАЦИОННОГО БАЛАНСА)

Генеральный директор / ответственное лицо / владелец ЗАО “НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” : нет данных

Нашли неточность в описании или хотите указать больше информации о компании? – Напишите нам!

Фирма ЗАО “НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” зарегистрирована 12 ноября 2004 года. Регистратор – Межрайонная Инспекция МНС России №8 по ЛИПЕЦКОЙ области.

На данный момент информации об открытых вакансиях в ЗАО “НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” нет.

Оставить отзыв о ЗАО “НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД”. Отзывы также будут показаны в социальных сетях. Читать отзывы об ЗАО “НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД”

Компания зарегистрирована 12 ноября 2004 года (Межрайонная Инспекция МНС России №8 по ЛИПЕЦКОЙ области). Полное название: ЛИКВИДАЦИОННАЯ КОМИССИЯ ЗАКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА “НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” (УВЕДОМЛЕНИЕ О СОСТАВЛЕНИИ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ЛИКВИДАЦИОННОГО БАЛАНСА), ОГРН: 1044800073372, ИНН: 4813006550. Регион: Липецкая область. Фирма ЗАО “НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” расположена по адресу: 399155, ЛИПЕЦКАЯ область, ДОБРОВСКИЙ район, с. ПОРОЙ. Основной вид деятельности: “Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов / Производство нефтепродуктов”. Дополнительные направления: “Устройство покрытий зданий и сооружений”, “Производство санитарно-технических работ”, “Производство общестроительных работ”, “Производство электромонтажных работ”, “Производство изоляционных работ”.

Http://egrul-egrip. ru/egrul/4953589/zao-neftepererabatyvayushhij-zavod/

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "КАРМАНОВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД" , г. Янаул, Янаульский район, Республика Башкортостан

• Строительство зданий и сооружений; • Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения;

Общероссийский классификатор продукции по видам экономической деятельности:

• Смазки пластичные, загущенные неорганическими продуктами; • Компоненты высокооктановые; • Газ переработки нефти, сырого газа отсепарированного и газового конденсата: углеводороды газообразные и их фракции; • Петролатум (вазелин нефтяной сырой); • Керосин, включая топливо реактивное керосиновое; • Воск буроугольный (лигнитовый или монтановый); • Составы восковые различного назначения прочие; • Церезины;

ЗАО "КАРМАНОВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД" , дата регистрации – 8 сентября 2005 года, регистратор – Межрайонная Инспекция ФНС России №5 по РБ. Полное официальное наименование – ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "КАРМАНОВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД". Юридический адрес: 452800, Республика БАШКОРТОСТАН, ЯНАУЛЬСКИЙ район, ЯНАУЛ, ул. ЛЕНИНА, д. 18Б. Телефоны/факсы: 2-39-38. Основным видом деятельности является: "Производство нефтепродуктов". Организация также зарегистрирована в таких категориях как: "Строительство зданий и сооружений", "Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения". Организационно-правовая форма (ОПФ) – закрытые акционерные общества. Тип собственности – частная собственность.

Http://notecom. biz/org/karmanovsky_neftepererabatyvayuschy_zavod/2828263

В Нижнем Новгороде 20-22 июля пройдет международный бизнес-семинар “Модернизация транспортной инфраструктуры”, сообщили ИА REGNUM в пресс-службе ОАО “Российские железные дороги” (РЖД).

По данным пресс-службы, участники семинара обсудят, в частности, вопросы модернизации Горьковской железной дороги (ГЖД, филиал ОАО “РЖД”). На 22 июля запланированы коммерческие переговоры в Управлении ГЖД и подписание меморандума о сотрудничестве между Горьковской магистралью и японскими фирмами.

На семинаре также планируется обсудить вопросы повышения скорости движения пассажирских поездов до 140-160 кмч на существующих и до 200 кмч на реконструируемых линиях, создание газотурбовозов, организация скоростного железнодорожного сообщения по маршруту Москва – Нижний Новгород-Киров, облигационные займы как средство привлечения инвестиций, венчурные фонды как механизмы финансирования инноваций и многое другое.

В семинаре примут участие представители японских компаний Hitachi, Komatsu Trading Inc., Mitsubishi Corporation, Shimadzu, Японского Центра в Нижнем Новгороде. С российской стороны предполагается участие представителей департамента реализации научно-технических программ РЖД, ГЖД, Логопром, Транспортный логистический центр “Волготранссервис”, предприятия-производители транспортных систем (Муромский стрелочный завод, Тверской вагоностроительный завод, ЗАО “Транстелеком”, Выксунский металлургический завод, Санкт-Петербургский электротехнический завод, Коломенский трансмашзавод, Ижевский радиозавод, Чебоксарский завод “Промтрактор”, Кировский трансмашзавод им. Первого мая и др. – всего 15 предприятий), предприятия-потребители транспортных услуг (ОАО “Борстекло”, ОАО “Волга”, Кстовский нефтеперерабатывающий завод и др.). Кроме того, в семинаре примут участие представители аппарата полномочного представители президента РФ в Приволжском округе, руководители субъектов РФ, депутаты Государственной Думы.

Свидетельство Поволжского регионального управления регистрации и контроля за соблюдением законодательства РФ о СМИ Государственного Комитета РФ по печати NC02304 от 19 июля 1999

Использование материалов ИА ВолгаИнформ в коммерческих целях без письменного разрешения агентства не допускается.

Http://volgainform. ru/article/66099.html

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД КИРИШИ 2” зарегистрирована 5.05.2012 по адресу 187110, Ленинградская область, Киришский район, город Кириши, Молодежный бульвар, 4. Организации присвоены следующие коды: ОГРН 1114715005415, ИНН 4715025530, КПП 472701001. Руководитель Ермолаев Андрей Сергеевич в должности Генеральный директор.

Основным видом деятельности выбрано Производство нефтепродуктов Эта группировка включает: – производство жидкого и газообразного топлива, а также прочих продуктов из сырой нефти, битуминозных пород и продуктов собственного фракционирования Очистка нефти происходит в несколько этапов: фракционирование, прямая перегонка неочищенной нефти и разложение (крекинг-процесс) Эта группировка также включает: – производство дизельного топлива, бензина и керосина; – производство облегченного, среднего и тяжелого топлива, газов, таких как этан, пропан, бутан и т. д.; – производство смазочных масел или смазок из нефти, включая остатки ее перегонки, и из отработанного масла; – производство продуктов для нефтехимической промышленности, а также для производства дорожных покрытий; – производство нефтепродуктов: отбеливателей, вазелина, парафина, нефтяного кокса и т. д.; – производство нефтяных брикетов – смешивание биотоплива с нефтью (например, производство газохола) Эта группировка также включает: – получение сжиженных газов при очистке нефти (ОКВЭД 19.20).

Организация зарегистрирована 7.07.2011 в ФСС с регистрационным номером 471500229547001 и в ПФР 7.07.2011 с регистрационным номером 057007010280

Http://www. egripegrul. ru/ogrn/1114715005415

Поделиться ссылкой: