Башкирский нефтеперерабатывающий завод

Башкирские нефтеперерабатывающие заводы успешно освоили переработку этих сернистых нефтей: ромашкинской – по топливной схеме и туймазинской – по масляной схеме. Ишимбайский НПЗ с момента своего создания до 1963 г. перерабатывал высокосернистые шшшбайские нефти ( добыча которых сравнительно невелика) с технико-экономическим эффектом, соответствующим его схеме.  [1]

Комплексная переработка пентан-амиленовой фракции Башкирских нефтеперерабатывающих заводов с выделением мономеров, применяемых в производстве изопрена.  [2]

Так как на газофракционирующих установках башкирских нефтеперерабатывающих заводов, как правило, не имеется колонн для выделения фракции Сб ( потребность в которой для нужд нефтехимии велика), необходимо дооборудовать существующие АГФУ пентановыми колоннами. На установках ГФУ следует проверить возможность выделения фракции Се на изопентановых колоннах блоков тритинга. Схема подготовки сырья для нефтехимических производств безоговорочно должна включать систему очистки его от сернистых соединений, для чего следует использовать опыт нашей химической промышленности, а также зарубежных заводов.  [3]

Количество нефти, перерабатываемой в настоящее время на Башкирских нефтеперерабатывающих заводах, составляет значительную долю в общем объеме нефтепереработки в стране.  [5]

В БашНИИ НП была проведена работа по получению аналогичных моющих средств ( на основе бензинов термического крекинга) применительно к сырью и условиям башкирских нефтеперерабатывающих заводов.  [6]

В БашНИИ НП была проведена работа по получению аналогии ных моющих средств ( на основе бензинов термического крекинга) применительно к сырью и условиям башкирских нефтеперерабатывающих заводов.  [7]

Нефти северо-запада Башкирии высокосернистые ( серы до 3 2 %) и высокосмолистые ( сернокислотных смол до 84 %) резко отличаются по своим качествам от сернистых нефтей, перерабатываемых башкирскими нефтеперерабатывающими заводами.  [8]

Постановлением Совнаркома СССР в январе 1945 года был организован государственный союзный трест Башкирских нефтеперерабатывающих заводов Башнефтезаводы, который в марте 1946 года был преобразован в объединение.  [9]

Для обеспечения действующей армии, народного хозяйства страны, достаточным количеством нефтепродуктов потребовалось всемерно увеличить добычу нефти в старых нефтяных районах юга страны и быстро наращивать ее добычу в районах Второго Баку и восточных районах страны. В эти районы была направлена почти половина всех капиталовложений в нефтяную промышленность. В годы войны коллективы башкирских нефтеперерабатывающих заводов успешно решили проблемы по обессоливанию нефтей Второго Баку, по производству авиационного бензина из сернистых нефтей, в районах Второго Баку было внедрено турбинное бурение. В тяжелом для нашей страны 1942 г., когда основные месторождения Северного Кавказа и Баку были отрезаны врагом, большую роль в обеспечении фронта горючим сыграли нефтяные районы Урало-Поволжской зоны. В годы Великой Отечественной войны благодаря активной геологической разведке в Урало-Поволжском регионе были открыты новые крупные месторождения нефти. В 1943 г. в районе Жигулевских гор на Волге ( Куйбышевская область) впервые была получена промышленная нефть с большим дебитом с девонских горизонтов. Год спустя, в сентябре 1944 г. вблизи небольшой деревни Нарышево ( район г. Туймазы Башкирской АССР) из скважины № 100 забил мощный нефтяной фонтан из пластов девонских горизонтов.  [10]

Http://www. ngpedia. ru/id22921p1.html

Республика Башкортостан является одним из крупнейших индустриальных центров России. Под влиянием факторов природно-сырьевого, демографического, научно-технического и экономического характера, обусловивших в совокупности масштаб, уровень и динамику производственно-технического и социально-экономического развития, в республике сложился мощный региональный нефтехимическо-машиностроительный комплекс (производственный потенциал) с развитым производством нефтегазового и сельскохозяйственного сырья.

Обладая развитой многоотраслевой промышленностью, республика входит в первую десятку среди регионов России по объему промышленного производства. По производству целого ряда важнейших видов продукции мы занимаем ведущее место в общероссийском масштабе: сегодня в республике перерабатывается каждая седьмая тонна нефти, выпускается более половины общероссийского производства бутиловых и изобутиловых спиртов, половина кальцинированной соды и химических средств защиты растений, большая часть каустической соды, полиэтилена, синтетических смол и пластмасс.

Современный уровень цивилизации и технологии был бы немыслим без той дешевой и обильной энергии, которую предоставляет нам нефть. Нефть, кроме того, служит сырьем для нефтехимической промышленности, производящей пластмассы, синтетические волокна и множество других органических соединений.

Нефтеперерабатывающие предприятия Башкортостана остаются в авангарде лучших производителей топлива и масел России.

– современное предприятие с набором уникальных технологических процессов, мощной инженерной и производственной базой, квалифицированными кадрами. Все это позволяет получать разнообразную гамму качественного топлива, масел, мазутов, битумов и химических продуктов. На предприятии постоянно совершенствуются технологии переработки нефти и газа, реконструируются и модернизируются промышленные комплексы, многие из которых единственные не только в регионе, но и в стране. Высоко котируется на международном рынке продукция предприятия, более 40% ее экспортируется в ближнее и дальнее зарубежья. Уфимский нефтеперерабатывающий завод занимается нефти и производством автобензина, дизтоплива, мазута топочного и др. Продукция завода поставляется на 800 предприятий Республики Башкортостан и Российской Федерации и на 13 иностранных фирм.

Крупнейшим предприятием нефтеперерабатывающей промышленности страны является Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод

. Он функционирует уже более 40 лет, и все это время вырабатывает высококачественные нефтепродукты для машин и механизмов, нефтехимических производств. Эти продукты: бензины, авиационное и дизельное топливо, масла, парафины, битумы, углеводородные газы и коксы. Многие из них выпускаются только на этом заводе. Немаловажную роль в развитии экономики края играет химическая промышленность. Предприятиями этой области делается все возможное, чтобы увеличить выпуск серы, серной кислоты, каустической и кальцинированной соды, бутиловых и изобутиловых спиртов. Интенсивно наращивается производство прогрессивных видов: полистирола и его сополимеров, поливинилхлоридной смолы, полиэтилена, термопластов, полипропилена. Одно их таких предприятий

Оно занимается переработкой природного сырья, поваренной соли и известняка. Объединение выпускает продукцию более 100 наименований и поставляет ее на предприятия Республики Башкортостан, Российской Федерации, стран СНГ, Англии, Финляндии, Турции, Китая, стран Восточной Европы.

В городе Уфе функционирует государственное предприятие по производству химической продукции – "Химпром

". Завод выпускает более 40 наименований продукции, ее потребителями являются 334 предприятия Башкирии, 1374 – России и 283 фирмы из 34 стран мира. На выпуске промышленных взрывчатых веществ и продукции производственно-технического назначения специализируется Стерлитамакское производственное объединение "Авангард". Продукция объединения поставляется в более чем 80 городов Российской Федерации, страны СНГ.

Http://www. day-travel. ru/travels-2659-1.html

Республика Башкортостан (Башкирия) – регион Российской федерации. Входит в состав Приволжского федерального округа и Уральского экономического района.

Республика образована 23 марта 1919 как Башкирская АССР, с 1992 – Республика Башкортостан.

Население республики – 4000 тыс. человек (2009 г., занимает 7-ое место по численности населения среди регионов РФ).

Республика является одним из самых экономически развитых регионов РФ. Ведущими отраслями промышленности являются нефтедобыча, нефтепереработка и нефтехимия, образующие 59% промышленного продукта республики.

В республике действует 744 предприятия, созданные при участии иностранного капитала.

В 2013 году валовый региональный продукт Республики Башкортостан впервые в истории региона превысил показатель в 1,2 трлн. руб.

Высокие темпы развития Башкортостана эксперты объясняют привлечением отечественных и зарубежных инвесторов, стабильностью позитивных процессов и ростом объемов производства.

Среди субъектов Российской Федерации республика сохраняет второе место по производству металлорежущих станков и статус единственного производителя автобетононасосов. Доля производства автобетоносмесителей в общероссийском производстве в 2013 году составила 55,4 % (первое место среди регионов РФ), вертолетов – 6,5 % (второе, третье места), троллейбусов – 5 % (третье место), автобусов – 1,2 % (пятое место). По выпуску универсальных электродвигателей Башкортостан в 2013 году занял второе место среди субъектов РФ. Башкортостан – крупнейший в России производитель химической продукции, занимающий первое место по выпуску кальцинированной соды и бензола, второе – по выпуску пластмасс в первичных формах, этилена и синтетических каучуков, третье – по выпуску каустической соды и серы.)

В промышленном производстве Башкортостана на начало 2006 года насчитывалось около 8 тысяч предприятий и производств.

Республика Башкортостан обладает, одним из крупнейших в стране, Топливно-энергетическим и нефтехимическим комплексом. По объему нефтедобычи Башкортостан занимает 10-е – место, а по переработке нефтяного сырья – 1-е место в России.

В 2006 году добыто 11,9 млн. тонн нефти, в том числе на территории республики – 11 млн. тонн. В Башкортостане перерабатывается каждая восьмая тонна российской нефти. Основной объем выпускаемых нефтепродуктов конкурентоспособен не только на внутреннем, но и на внешнем рынках. Глубина переработки исходного сырья  достигает уровня 80%, при среднероссийском значении около 72%.

На долю республики приходится более половины объемов общероссийского производства кальцинированной соды, около половины спиртов бутиловых и изобутиловых, пятая часть автомобильного бензина, каустической соды и средств химической защиты растений, шестая часть дизельного топлива, седьмая часть синтетических каучуков, синтетических смол и пластмасс, восьмая часть полиэтилена, десятая часть топочного мазута.

На протяжении многих лет республика является одной из основных баз в сфере добычи медно-колчеданных руд России. Разведанные месторождения "Юбилейное" и "Подольское" относятся к числу крупнейших на Урале.

Машиностроительный комплекс, включающий производство машин, электрооборудования, электронного и оптического оборудования, производство транспортных средств играет значительную роль в промышленном производстве республики.

В республике производится оборудование для нефтедобычи, нефте – и газопереработки, предприятий химии и нефтехимии, металлургических производств, сельского хозяйства и многие другие виды продукции.

Республика Башкортостан занимает в России 1-е место по производству металлорежущих станков и автобетоносмесителей, выпуску электроламп, 

3-е место – по производству троллейбусов и вертолетов, 5-е место – по выпуску автобусов. Башкортостан является единственным в Российской Федерации производителем каротажных подъемников, занимает лидирующие позиции по выпуску обрабатывающих центров.

Совершенствуются производство авиационных двигателей, вертолетов, электротехнических изделий и приборов.

Металлургическое производство республики обеспечивает выпуск проката черного металла (катанки), востребованного для дальнейшей переработки, а также продукцию более высокого передела – метизы.

Республика обладает развитой Энергетической базой, обеспечивающей в полном объеме ее потребности в электро – и теплоэнергии и позволяющей осуществлять реализацию электроэнергии соседним регионам через Федеральный оптовый рынок энергии и мощности. В республике ежегодно производится до 25 млрд. кВт. ч  электрической и 55 млн. Гкал. тепловой энергии.

В структуре промышленного производства республики представлены  предприятия и других видов деятельности: производство пищевых продуктов; текстильное и швейное производство; производство кожи, изделий из кожи и производство обуви; обработка древесины и производство изделий из дерева; целлюлозно-бумажное производство и издательско-полиграфическая деятельность; производство резиновых и пластмассовых изделий; производство неметаллических минеральных продуктов.

Производством пищевых продуктов в республике занимаются более двух тысяч предприятий и производств, из них более 150 – крупных и средних предприятий, около 300 малых, более 1700 подсобных промышленных производств, в том числе более 600 хлебопекарных производств, более 200 скотобойных площадок и колбасных производств, около 600 мельниц и крупорушек.

Имеющиеся производственные мощности позволяют перерабатывать в год около 300 тыс. тонн скота и птицы, более 1 млн. тонн молока, 2,5 млн. тонн сахарной свеклы и около 1 млн. тонн зерна. В данном виде деятельности индекс за 2006г. составил  109,2%.

В Башкирии создан крупнейший в России территориальный комплекс производств, специализирующийся на продуктах органической и неорганической химии.

Нефтеперерабатывающая промышленность Республики представлена 4-мя заводами, три из которых входят в состав компании «Башнефть» (Уфимские НПЗ) и один в состав компании «Газпромнефть» («Салаватнефтеорсинтез»).

Уфимский нефтеперерабатывающий и нефтехимический комплекс представлен тремя нефтеперерабатывающими заводами, с сильной нефтехимической составляющей. Совокупная мощность по переработке нефти составляет 24,1 млн тонн в год. Глубина переработки нефти на Уфимских НПЗ превышает 90%, что является одним из лучших показателей в России. В совокупности Уфа по объему производства основных продуктов нефтехимии занимает четвертое место в стране. Крупнейшим предприятием является ОАО «Уфанефтехим» с мощность 9,5 млн тонн в год. Помимо топлива на данном заводе производится широкий спектр ароматических углеводородов. Далее идут ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод» (7,5 млн тонн в год), в том числе производящий сырье для синтеза эпоксидных смол – бисфенол-А, и ОАО «Новойл» (7,1 млн тонн в год). Технологически с НПЗ связано нефтехимическое предприятие ОАО «Уфаоргсинтез», специализирующееся на производстве полиропилена, полиэтилена, синтетических каучуков.

Вторым региональным центром химической и нефтеперерабатывающей промышленности является агломерация городов Салават (нефтехимия), Стерлитамак (органическая и неорганическая химия) и Ишимбай (производство химических катализаторов).

Крупнейшим единичным производственным комплексом нефтехимической промышленности является «Газпром нефтехим Салават» (бывший «Салаватнефтеоргсинтез») мощностью 10 млн тонн перерабатываемой нефти в год. Предприятие специализируется на производстве моторных топлив, топочного мазута. Нефтехимическое направление представлено производством этилена, полиэтилена, бензола (15% от общероссийского производства), бутиловых спиртов (47%), полистирола (12%).

В Стерлитамаке располагаются заводы ОАО «Каустик» (производит 27% поливинилхлорида, 16% кабельных пластикатов, 10% каустической соды в России), ОАО «Сода» (производство пищевой соды) и производство синтетических каучуков на базе ОАО «Стерлитамакского нефтехимического завода» и ОАО «Синтез-Каучук».

В городе Благовещенск располагается ОАО «ПОЛИЭФ» – единственный в России производитель терефталевой кислоты. В производстве резинотехнических изделий крупнейшим предприятием является ОАО «Уфимский завод эластомерных материалов, изделий и конструкций».

ОАО «АНК Башнефть» – крупнейшее предприятие Башкирии, входит в десятку крупнейших нефтяных компаний России;

ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" (г. Салават) – ведущая нефтехимическая компания России, производство бензна, дизтоплива, мазута и прочих нефтепродуктов;

ООО "Селена-Нефтехим" – производство и реализация нефтепродуктов, продуктов переработки бензола;

ОАО "Белорецкий металлургический комбинат" – производство метизной продукции, входит в состав группы «Мечел»;

ОАО "Синтез-Каучук" – предприятие расположено в г. Стерлитамак и является одним из крупнейших в России производителей каучука;

ОАО "УМПО" – Уфимское моторостроительное производственное объединение является крупным производителем авиационных двигателей;

ОАО "НефАЗ" (г. Нефтекамск) – входит в группу «КАМАЗ», является крупнейшим в России производителем прицепной техники, спецнастроек на шасси КАМАЗ, автобусов и прочей техники.

Широко развита отрасль добычи полезных ископаемых, кроме топливно-энергетических. Представлена в основном предприятиями группы УГМК-Холдинг:

ОАО "Учалинский ГОК" – производитель цинкового концентрата, медного концентрата, серного флотационного колчедана и щебня строительного;

ООО "Башкирская медь" – занимается горнодобывающим и обогатительным производством;

ЗАО "Бурибаевский ГОК" – поставляет медный и цинковый концентрат на металлургические заводы России и Зарубежья;

ОАО "Башкирский медно-серный комбинат" – занимается добычей и обогащением полиметаллических руд Ново-Сибайского и других месторождений;

ОАО "Хайбуллинская горная компания" – занимается добычей и обогащением медной руды в Подольском и Юбилейном месторождениях.

Основные предприятия деревообрабатывающей промышленности Башкирии:

ООО "Уфимский фанерный комбинат" – является крупнейшим предприятием деревообрабатывающей отрасли Республики Башкортостан и Урало-Поволжского региона;

ООО "Уфимский фанерно-плитный комбинат" – одно из старейших предприятий деревообработки Республики Башкортостан;

ОАО "Амзинский лесокомбинат"- крупнейшее предприятие лесохимической и деревообрабатывающей промышленности, входит в состав холдинга «Башлесэкспорт».

Химическая промышленность Башкирии также развита, в республики работают следующие крупные нефтехимические предприятия:

ОАО "Сода" (г. Стерлитамак) – крупнейшее предприятие химическое промышленности, производство: кальцинированная сода, бикарбонат натрия, белая сажа, соли бария;

ОАО "Уфаоргсинтез" (УОС) – крупное нефтехимическое предприятие Башкирии, один из ведущих в РФ производитель ацетона, фенола, альфа-метилстирола;

ОАО "Каустик" – крупное предприятие, входит в холдинг «Башкирская химия», выпускает следующую химическую продукцию: сода каустическая, поливинилхлорид, кабельные пластикаты, эпихлоргидрин;

ОАО "ПОЛИЭФ" – завод расположен в г. Благовещенск республики Башкортостан, является единственным в России производитем кислоты терефталевой;

ОАО "Синтез-каучук" – предприятие расположено в г. Стерлитамак и является одним из крупнейших в России производителей каучука;

ОАО "Стерлитамакский нефтехимический завод" СНХЗ (г. Стерлитамак) – завод-производитель химической продукции (стабилизаторы, каучуки, отвердители и пр.).

ОАО "Уфимский завод эластомерных материалов, изделий и конструкций" (УЗЭМИК) – уфимский завод РТИ, крупнейший в Башкирии производитель резиновых и пластмассовых изделий;

ООО "Стерлитамакский завод цементно-стружечных плит" – завод в г. Стерлитамак по производству ЦСП;

ОАО "Салаватстекло" – производство листового стекла и стеклотары, крупнейшее предприятие города Салават РБ.

Металлургические заводы Башкирии представлены следующими основными предприятиями:

ОАО "Белорецкий металлургический комбинат" – производитель метизов;

ОАО "БелЗАН" – производитель крепежа для автомобильной промышленности;

ЗАО "Белорецкий завод рессор и пружин" – специализированное предприятие по производству пружин для тракторов и автомобилей.

Производители машин и оборудования, машиностроительные заводы Башкирии:

ОАО «АК ОЗНА» – многопрофильная компания, специализируется на производстве нефтегазопромыслового оборудования;

ОАО «Благовещенский арматурный завод» – ОАО БАЗ является производителем трубопроводной арматуры;

ОАО «Салаватнефтемаш» – предприятие расположено в г. Салават, является крупнейшим в России производителем оборудования для нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности, а также – для магистральных трубопроводов;

ЗАО «ИНМАН» – предприятие расположено в г. Ишимбай РБ, специализируется на производстве гидроманипуляторов;

ООО «Нефтекамский машиностроительный завод» – НЕФАЗ является крупнейшим производителем прицепной техники для а/м КАМАЗ;

ОАО «Ишимбайский машиностроительный завод» – известное предприятие по изготовлению, ремонту и проектированию бурового нефтепромыслового оборудования, инструмента, входит в холдинг ОАО «Мобильные Буровые Системы» (МБС);

ОАО «Красный пролетарий» – машиностроительный завод в г. Стерлитамак, производит высококачественное серийное нефтепромысловое оборудование, а также нестандартное оборудование, применяемое в различных областях промышленности;

ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» – станкостроительное предприятие, производит различные виды металлорежущего оборудования.

Http://kursak. net/respublika-bashkortostan-bashkiriya/

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

    Введение 1. Современное состояние нефтехимической и химической промышленности в Башкортостане 2. Лидеры химической промышленности РБ 2.1 ЗАО “Каустик” 2.2 ЗАО “Каучук” 2.3 ОАО “Сода” 2.4 ОАО “Полиэф” 3. Характеристика основных предприятий нефтехимической отрасли Башкортостана 3.1 ОАО “АНК “Башнефть” 3.2 Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод 3.3 ОАО “Салаватнефтеоргсинтез” 3.4 ОАО “Стерлитамакский нефтехимический завод” 3.5 ОАО “Уфанефтехим” Заключение Список литературы

Топливно-энергетический, химический и нефтехимический комплексы Башкортостана являются одним из крупнейших в Европе. На их долю приходится в общереспубликанском промышленном производстве более 76%, в экспортных поставках – 90%, в налоговых поступлениях – около 52%. Проведение такой масштабной выставки в Башкортостане является признанием его высоких достижений в нефтегазовой области и представляет прекрасную возможность для интеграции с соседними регионами, странами дальнего и ближнего зарубежья.

В последние годы на предприятиях химии в Башкортостане в большей степени сократилось производство продукции, потребляемой сельским хозяйством и военно-промышленным комплексом, недели продукции, потребляемой на собственные нужды отрасли.

Таким образом Целью работы является изучение нефтехимической и химической промышленности Башкортостана, Задачами работы является анализ положения нефтехимической и химической промышленности, рассмотрение основных химических предприятий, на территории нашей республики.

Наращивается производство прогрессивных видов: полистирола и сополимеров, поливинилхлоридной смолы, листов из термопластов. Снижено производство серы, каустической соды, минеральных удобрений, полиэтилена, полипропилена, полимерных пленок.

Башкирские предприятия химической промышленности в январе-сентябре 2005 года увеличили объем производства продукции на 1,1%, по сравнению с сопоставимым периодом прошлого года. Ахмадуллин Р. М. Современное состояние промышленности в республике. // Экономика Башкортостана, 2005 г. № 34. с. 20. Об этом говорилось на республиканском совещании руководителей промышленных предприятий и организаций по итогам девяти месяцев. Увеличился выпуск стирола, фенола, бутиловых спиртов, полиэтилена, бензола, кальцинированной соды, пластификаторов и каустической соды.

Республика активно участвует в решении стратегической задачи превращения России в мировую энергетическую державу. Башкортостан располагает одним из самых мощных в Европе нефтеперерабатывающих комплексов (НПК). В сложные годы начала реформ энергетика РБ была сохранена от разрушения и целенаправленно развивается сегодня. По эффективности работы предприятия НПК превосходят многие подобные структуры и являются самыми передовыми в стране. Здесь перерабатывается каждая восьмая тонна российской нефти, производится каждая пятая тонна автомобильного бензина и каждая шестая тонна дизельного топлива страны. Башкирские нефтяники внедряют современные методы увеличения нефтеотдачи пластов, успешно разрабатывают месторождения и в Западной Сибири Экономика Башкортостана. Под общ. ред. Х. А. Барлыбаева. 3-е изд. – Уфа, 2007. – с. 96 .

Основные объемы химического производства выпущены акционерными oбществами “Уфаоргсинтез”, “Каустик”, “Сода”, “Каучук”, “Стерлитамакский нефтехимический завод”, “Полипропилен”. По итогам восьми месяцев текущего года получена прибыль в размере более 227 миллионов рублей, что на 70,4% выше, чем за аналогичный период прошлого года.

Такой рост произошел благодаря эффективной работе нефтехимических предприятий. В последний месяц минувшего года они более чем на 30,5 % увеличили объемы производства по сравнению с декабрем 2003 года. Особенно активизировались производства синтетического каучука, технического углерода, бензола, этилена и стирола. И таким образом было с лихвой перекрыто некоторое сокращение выпуска продукции химических предприятий, чей декабрьский показатель составил 91,9 % по отношению к аналогичному отрезку времени прошлого года из-за снижения объемов производства соляной кислоты, каустической соды и стеклопластиков.

В целом, общегодовые индексы физического объема в химической и нефтехимической промышленности составили 95,1 и 107,4 %, соответственно. В денежном выражении в 2004 году отраслью произведено продукции на общую сумму 23 млрд 256 млн рублей. Там же – с. 22

Предполагается реконструкция производства винилхлорида с увеличением мощности. Увеличение объемов производства позволит снизить издержки, что отразится на себестоимости выпускаемой продукции. Реконструкция также направлена на внедрение современных энерго – и ресурсосберегающих технологий и на улучшение технико-экономических показателей производства. Для реализации этого проекта требуется 1 млн долларов при общем объеме инвестиций 2,5 млн долларов.

В будущем на предприятии решено провести модернизацию производства кабельного полихлорвинилового пластиката. Сегодня оборудование изношено, качество продукции оставляет желать лучшего. Потребность в инвестициях для этого направления развития – 2 млн долларов.

В планах – расширение производства потребительских товаров из поливинилхлорида. Планируется выпускать на базе предприятия оконные и дверные профили, на это необходимы инвестиции в объеме 500 тыс. долларов.

Чистая прибыль ЗАО “Каустик” (г. Стерлитамак, Башкортостан) в январе-сентябре 2005 увеличилась на 3,6% до 502,82 млн рублей по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, говорится в отчете предприятия.

Выручка завода за 9 месяцев выросла на 11,2% до 5,489 млрд рублей. Прибыль от продаж снизилась на 9,8% до 712,9 млн рублей, при этом себестоимость товаров и услуг увеличилась на 16% и составила 4,3 млрд рублей. Прибыль до налогообложения возросла на 2,6% до 673,5 млн рублей. http://www. kaustik. ru – Официальный сайт ЗАО “Каустик”

В отличие от натуральных каучуков стабильность высокого качества синтетических каучуков является наиболее приемлемым условием для конечных потребителей продукции. Область их применения – самая широкая: шинное и резинотехническое производство, лакокрасочная, медицинская и пищевая промышленность.

ЗАО “Каучук” имеет прочные партнерские связи с более чем 100 потребителями в России, странах СНГ, а также с иностранными фирмами в Европе, Азии и Африке. Имеет прямые контакты с такими грандами, как “Good Year”‘, “Bridgestone”. Казакова Т. Е. Экономика местного хозяйства/ Учебное пособие. – Уфа: ООО “ДизайнПолиграфСервис”, 2004. – с. 155.

Продукция ЗАО “Каучук” идет на шинные заводы Ярославля, Омска, Нижнекамска, Кирова, Барнаула, Москвы, а также на заводы резинотехнических изделий Курска, Тамбова, Саранска, Екатеринбурга и многих других. Каучук пользуется спросом и за рубежом – в Италии, Франции, Испании, Германии, Финляндии, Польше, Китае, Венгрии, Словакии. Зарубежные потребители оценивают стерлитамакский каучук СКИ-3 как один из самых качественных.

Кроме основной продукции – различных марок синтетических каучуков, завод производит катализаторы для производства мономеров, синтетические цеолиты и латексы, лаки, краски, а также товары народного потребления.

На предприятии также выпускаются заменители натуральных масел, такие как каучук СКОП-К (при производстве лакокрасочных изделий из него не требуется растительных масел), резинотехнические изделия, товары бытовой химии.

Высокий научно-технический потенциал, высокое качество выпускаемой продукции, четкое выполнение своих обязательств по контрактам создали нам имидж надежного партнера.

Экологически чистая технология обеспечивает высокое качество продукции. К примеру, каучук марки СКИ-5ПМ используется в пищевой и медицинской промышленности, он прозрачен, не имеет запаха, не токсичен, биологически инертен к тканям живого организма. В отличие от изделий из натурального каучука микроорганизмы на поверхности изделий из каучука СКИ-5ПМ не размножаются. Отзывы о качестве этого каучука самые положительные. Башкортостан XXI век – Уфа, ООО “Поливест”, 2004. – с. 58.

ЗАО “Каучук” – единственное предприятие, которое утилизирует отработанный катализаторный шлам, ранее захороненный на полигоне. Планируется полностью освободить резервуары.

Продукция, выпускаемая на ЗАО “Каучук”, удостоена международной бриллиантовой звезды качества (1996 г.), международной золотой звезды качества (1998 г.). Доля завода составляет треть от общего объема ВВП города Стерлитамака.

Курс СССР на индустриализацию развернул в стране масштабную стройку, которая требовала все больше цемента и кальцинированной соды. В 1936 году к стерлитамакским Шиханам прибыла группа геологоразведчиков “Гипроцемента” в поисках сырья для предполагаемого первого в Башкирии цементного завода. Ими было установлено, что гора Шах-Тау располагает огромными запасами известняка, который является исходным сырьем для производства как цемента, так и соды.

Площадка для строительства Стерлитамакского содового завода была выбрана в 1939 году. В планы строителей вмешалась война. В сентябре 1941 года Наркомату химической промышленности было дано задание спроектировать и построить содовый завод с использованием оборудования, эвакуированного из Украины со Славянского и Донецкого содовых заводов. В суровое военное время в тяжелейших условиях проходило строительство предприятия. В марте 1945 года состоялся первый выпуск каустической соды. С этого началась трудовая биография предприятия.

В августе 1945 года правительством было принято решение об увеличении производства кальцинированной и каустической соды в стране. Содовый голод в послевоенное время требовал строительства и развития предприятия в минимальные сроки. Уже через шесть лет были закончены строительство и монтаж оборудования первой очереди цехов по производству кальцинированной соды. С 10 ноября 1951 года Стерлитамакский содовый завод начал регулярный выпуск кальцинированной соды и в 1956 году по масштабам производства вышел на первое место в Советском Союзе.

Почти одновременно с этим, в 1946 году, для использования известняковых отходов было начато строительство цементного завода. Первый цемент был получен в апреле 1952 года. А в 1956 г. был построен завод по выпуску кровельного шифера.

Содовый, цементный и шиферный заводы были связаны общей сырьевой базой, поставкой цемента шиферному заводу, общим пароснабжением, снабжением электроэнергией и водой. Тесные производственные связи трех заводов предполагали их объединение, и 1 июля 1957 года возникла единая производственная организация – содово-цементный комбинат, который стал одним из крупнейших предприятий в Башкортостане. Указом Президиума Верховного Совета СССР от 6 мая 1966 года Стерлитамакский содово-цементный комбинат был награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Развитие производства каучука потребовало от промышленности светлых наполнителей для изготовления резиновых изделий различных цветов и окрасок. К таким наполнителям относится белая сажа. На содово-цементном комбинате был построен цех, и в 1967 году произведен первый выпуск белой сажи. В этом же году были получены первые тонны очищенного бикарбоната натрия – пищевой соды.

В конце 1971 года, с пуском 3-ей очереди производства, комбинат становится крупнейшим в мире предприятием по выпуску кальцинированной соды, качество которой соответствует мировым стандартам. А в апреле 1975 года Стерлитамакский содово-цементный комбинат был переименован в производственное объединение “Сода”.

В последующие годы было налажено производство известняковой муки для нужд сельского хозяйства Башкортостана, введено в эксплуатацию производство синтетических моющих средств, построен цех углекислотной белой сажи, организовано производство стеновых блоков.

В декабре 1994 года постановлением главы администрации г. Стерлитамака было зарегистрировано акционерное общество открытого типа “Сода”, которое стало правопреемником Государственного Производственного Объединения “Сода”.

Быстрое развитие строительно-монтажного комплекса Башкирии обусловили пуск установки по производству сухих строительных смесей в мае 2000 г. Через два года за шесть месяцев рядом с опытной установкой был построен цех по выпуску строительных смесей мощностью 150 тысяч тонн в год. В настоящее время сода предлагает потребителю высококачественные сухие строительные смеси под торговой маркой “Быстрой”, производимые по австрийской технологии.

Сегодня ОАО “Сода” – одно из крупнейших предприятий химической промышленности России

Предприятие объединяет несколько производств, выпускающих более 100 наименований химической продукции, строительных материалов, товаров бытовой химии.

Более 52% российской кальцинированной соды производится в Стерлитамаке. На международный рынок экспортируется кальцинированная сода, бикарбонат натрия, белая сажа, соли бария. За последние годы предприятие не только сохранило и закрепило, но и расширило свои позиции на мировом и российском рынках. Высокая репутация компании позволяет ей поставлять продукцию по всей России, странам СНГ, Европы, Азии, Латинской Америки и Ближнего Востока.

Для эффективного развития и конкурентоспособности ОАО “Сода” осуществляет правильные и обоснованные инвестиционные и инновационные программы. Ориентированность на клиентов и потребителей позволила Компании заслужить репутацию надежного партнера, как в России, так и за ее пределами.

Традиции, накопленные за 60 лет истории предприятия, высокий профессионализм и прогрессивное мышление единой команды позволяют ОАО “Сода” соответствовать общепринятым в мире стандартам динамично развивающихся современных компаний.

В России не много предприятий, за исключением нефте – и газодобывающих, которые могут самостоятельно построить и ввести в эксплуатацию новое производство. Исключение составляет стерлитамакская “Сода”. В 2003 году было принято решение о строительстве новой линии производства цемента “сухим” способом. Она будет потреблять практически вдвое меньше газа, а также сократится потребление электроэнергии, и ее ввод позволит занять лидирующее положение среди 11 цементных заводов Уральского региона России и полностью обеспечить потребности Республики Башкортостан в цементе. Пуск новой линии получения клинкера сухим способом запланирован на первый квартал 2007 года.

Осознавая обострение конкурентной борьбы в свете грядущего вступления России в ВТО, ОАО “Сода” сосредоточило усилия на реконструкции содового производства с целью снижения себестоимости продукции. Поставлена задача сохранить лидерство на внутреннем и внешнем рынках за счет модернизации содового производства. При этом главной задачей является превращение производства в безотходное или малоотходное. Проводимая реконструкция позволит значительно увеличить выпуск гранулированной соды, соответствующей по гранулометрическому и химическому составу лучшим мировым аналогам.

ОАО “Сода” поставило перед собой цель не только сохранить имеющийся потенциал, но и многократно его преумножить, применив современные технологии в управлении предприятием.

Половина объема выпущенной продукции поставляется на внутренний рынок. Стратегическое развитие предприятия предполагает увеличение существующих мощностей до 600 тысяч тонн терефталевой кислоты в год.

21 марта 2008 года в ОАО “ПОЛИЭФ” запущена в промышленную эксплуатацию линия по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ).

Каждая из двух производственных линий по выпуску ПЭТФ будет производить в год по 60 тысяч тонн высококачественного гранулированного полиэтилентерефталата. Запуск второй линии намечен на май.

В рамках инвестиционной программы развития полиэфирного комплекса планируется увеличить мощности по производству ТФК к 2011 году до 600 тысяч тонн в год, ПЭТФ – до 400 тысяч тонн в год. Общий объем инвестиций в проект должен составить 19,6 млрд. рублей. К 2011 году предприятие обеспечит занятость более 3,5 тысяч человек.

Акционерное общество “Полиэф” сегодня – предмет особой гордости Башкортостана. В самые сложные моменты переходного периода мы верили, что ваш коллектив выстоит и запуск производства состоится. Пуск в эксплуатацию производства терефталевой кислоты стал значительным и ярким событием в развитии химического и нефтехимического комплекса не только Башкортостана, но и всей России.

“Башнефть” за годы своего существования накопила огромный опыт разработки различных месторождений нефти и газа. Именно на башкирских месторождениях разрабатывались оборудование и многие организационные и технологические новшества, которые впоследствии с успехом находили применение на предприятиях в других регионах России и за ее пределами.

Сейчас основная продукция компании – это нефть, отвечающая международным стандартам качества, природный газ, пропано-бутановая смесь, нефтепромысловое и буровое оборудование.

Стратегия компании “Башнефть” направлена на продуктивное использование старых месторождений и ускоренное освоение новых залежей нефти, на повышение конкурентоспособности своей продукции. Предприятие принимает непосредственное участие в решении экологических и социальных проблем региона.

В планах руководства – дальнейшее развитие компании, что в первую очередь связано с проведением разведочных работ на территории Башкортостана и Ханты-Мансийского автономного округа. На взаимовыгодных условиях ведется сотрудничество с лучшими предприятиями России и зарубежными фирмами.

Особое внимание нефтегазовой отрасли уделяют правительства города Уфы и Республики Башкортостан, поскольку добыча полезных ископаемых – основа экономики региона.

Деятельность компании получила широкое общественное признание и не раз отмечалась наградами, среди которых диплом за вклад в развитие экономики Республики Башкортостан, медаль международной выставки “Российский промышленник” и диплом лучшего российского предприятия.

От других нефтеперерабатывающих компаний ОАО “Салаватнефтеоргсинтез” выгодно отличает наличие технической возможности переработки как нефти, так и газового конденсата. Таким образом, все стадии производства продукт проходит на одной промышленной территории. Вертикальная интеграция процесса глубокой переработки нефти, объединение всех технологических процессов оптимизируют процесс производства и затраты предприятия. Сегодня “Салаватнефтеоргсинтез” использует более 150 технологических процессов, 30 из которых разработаны и применены в производстве впервые в стране.

В планах ОАО “Салаватнефтеоргсинтез” – продолжение работы по модернизации и повышению безопасности производств, улучшению экологических характеристик, при этом ставка будет делаться на сотрудничество с авторитетными партнерами.

Благодаря строительству новых установок город получит дополнительные рабочие места, а предприятие, осваивая новые виды продукции, найдет новых потребителей как в стране, так и за рубежом.

Собственная экологическая политика ОАО “Салаватнефтеоргсинтез”, высокий уровень менеджмента, уникальные системы мониторинга, четкая экологическая отчетность, четкое взаимодействие с общественностью на основе обратной связи и участие в благотворительных программах – все это говорит о высокой гражданской сознательности коллектива предприятия.

Практически весь выпускаемый ассортимент, насчитывающий на сегодняшний день более двадцати наименований – это результат целеустремленных исследований и внедрений собственных научных разработок. Сотрудниками научно-исследовательского центра за эти годы получено 377 авторских свидетельств и 89 патентов на изобретение, по которым реализовано в промышленности 95 технологических процессов.

Основным направлением производственной деятельности завода является выпуск фенольных антиоксидантов широкого спектра действия, известных под торговой маркой “Агидол”. Они используются на нефтеперерабатывающих предприятиях, в производстве синтетических каучуков, резин, пластмасс, волокон и других полимерных материалов, а также в кормовой, пищевой и косметической промышленности. Их доля составляет более половины от общего объема товарной продукции.

Другое направление деятельности – это производство жидких каучуков специального назначения, отвердителей для эпоксидных смол и прочей нефтехимической продукции.

Успешно развивается также производство неэтилированных, экологически чистых высокооктановых добавок к бензинам, получение которых большей частью основано на использовании побочных продуктов производства.

За долгие годы работы завод завоевал репутацию надежного делового партнера, выпускающего высококачественную продукцию, применяемую практически во всех регионах России, а также во многих странах СНГ и дальнего зарубежья.

Производство химической продукции ориентировано по нескольким направлениям:

На предприятии постоянно совершенствуются технологии переработки нефти и газа, реконструируются и модернизируются промышленные комплексы, многие из которых единственные не только в регионе, но и в стране. Высоко котируется на международном рынке продукция предприятия, более 40% ее экспортируется в ближнее и дальнее зарубежья.

Уфимский нефтеперерабатывающий завод занимается нефти и производством автобензина, дизтоплива, мазута топочного и др. Продукция завода поставляется на 800 предприятий Республики Башкортостан и Российской Федерации и на 13 иностранных фирм. “Уфанефтехим” – российская нефтеперерабатывающая компания на базе одноименного НПЗ, расположенного в Уфе, объем нефтепереработки около 6 млн т в год (3% от общероссийского объема).

Наличие развитой нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности дает возможность республике поддерживать внешнеэкономические связи с двадцатью странами мира

В нефтехимическом комплексе продолжаются позитивные изменения. Этому способствует устойчивый спрос на продукцию отрасли в России и за ее пределами, наличие собственных сырьевых ресурсов, мировой уровень технической оснащенности и слаженная работа предприятий. Улучшается структура производства и финансовое состояние отрасли, осваиваются новые технологии и наукоемкая продукция. За счёт увеличения масштабов инвестиционной деятельности обновляются основные фонды, строятся новые и модернизируются действующие производственные мощности.

Положительную динамику развития отрасли, прежде всего, определяет деятельность таких крупных предприятий, как “Уфаоргсинтез”, “Каустик”, “Сода”, “Стерлитамакский нефтехимический завод”, “Каучук”, “Мелеузовские минеральные удобрения”.

Ввод в эксплуатацию первой очереди производства терефталевой кислоты в ОАО “Полиэф” и стабилизация на заводе “Мелеузовские минеральные удобрения” позволят добиться роста в 23,1 процента в химической промышленности.

1. Ахмадуллин Р. М. Современное состояние промышленности в республике. // Экономика Башкортостана, 2007 г. № 2. с. 20-25.

3. Казакова Т. Е. Экономика местного хозяйства/ Учебное пособие. – Уфа: ООО “ДизайнПолиграфСервис”, 2006. – 88 с.

5. Рейтинг социально-экономического развития регионов Приволжского федерального округа на 01.10.2006 г. / Госкомстат России. Уфа, 2006.

6. Экономика Башкортостана. Под общ. ред. Х. А. Барлыбаева. 3-е изд. – Уфа, 2007.

7. http://www. bashinform. ru Новый рывок в развитии химической промышленности Башкортостана. 15.12.2005г.

Республика Башкортостан – один из крупнейших субъектов РФ, расположенный на территории Южного Урала и Приуралья, исторически носящий название по имени коренного народа – башкир. Конституционное регулирование государственного суверенитета Башкортостана.

Макроэкономические характеристики республики Башкортостан, ее отраслевая структура, природные ресурсы. Межрегиональные связи республики, открытость экономики. Сравнительный анализ основных показателей Башкортостана с показателями республики Татарстан.

Доля лесного комплекса в производстве промышленной продукции РФ. Структура машиностроительного комплекса. Химическая промышленность, черная и цветная металлургия, электроэнергетика и нефтепереработка. Характеристика северного экономического района.

Отраслевая структура химической промышленности. Страны – лидеры производства минеральных удобрений. Этапы развития мировой химической промышленности. Стадии производства полимерных материалов. Выпуск пластмасс и химических волокон в Российской Федерации.

Заполнение визитной карточки Ярославской области. Климат данного региона умеренно континентальный, со снежными зимами и коротким жарким летом. Отрасли специализации, их география. Химическая и нефтехимическая промышленность. Развитие транспортной системы.

Экономико-географические характеристики Кузнецкого угольного бассейна. Его роль и место в угольной промышленности России и среди крупнейших угольных бассейнов мира. Конкурентные перспективы основного угольного месторождения России в мировом масштабе.

Общая характеристика Республики Башкортостан: географическое положение, историческое развитие, природные ресурсы, промышленность и сельское хозяйство. Численность населения региона, его динамика, состав. Административно-территориальное деление республики.

Оценка и динамика современного состояния топливно-энергетического и нефтегазового комплекса России, тенденции его развития. Основные нефтегазодобывающие провинции и перспективы их развития. Анализ динамики добычи и потребления углеводородного сырья.

Сбор и систематизация материала о природных условиях, хозяйстве и проблемах охраны окружающей среды Кушнаренковского района Башкортостана. Использование систематизированного материала в педагогической практике, в школе на уроках географии и краеведения.

Роль и значение химической промышленности в экономике страны. Состав химического комплекса, размещение отраслей основной химии и определяющие его факторы. Лесной комплекс России: его цели, задачи, отрасли и значение. Основные химико-лесные базы РФ.

Http://otherreferats. allbest. ru/geography/00404107_0.html

Дата: 23.12.2003 2. О проекте приобретения структурами Межпромбанка нефтяной компании Башнефть. . нефти на Рязанский Нефтеперерабатывающий Завод, Сызранский Нефтеперерабатывающий Завод, Ярославльнефтеоргсинтез, Орскнефтеоргсинтез, Кременчугский Нефтеперерабатывающий Завод и Дрогобычский Нефтеперерабатывающий Завод (последние два – Украина.

Дата: 28.07.2003 3. Дело Пуманэ как спор хозяйствующих спецслужб. «Байконурская схема» в упрощенном варианте выглядит так. Нефтеперерабатывающий Завод заключает договоры аренды своего оборудования с некими фирмами, зарегистрированными в офшорной зоне Байконура на территории Казахстана. Весь документооборот между компаниями ведется четко, включая взаимные платежи, всевозможные акты взаиморасчетов и прочие бумаги. Однако физически нефть перерабатывается на Башкирских Заводах, которые могут не платить акцизы и получать дополнительную прибыль.

Дата: 17.12.2007 4. Президент Башкирии Рахимов подал в суд на НТВ. . Башкирии Уралу Рахимову, незаконно приватизировало по 52-66% акций каждого из шести основных предприятий Башкирского ТЭКа, а затем передало эти акции специально созданным инвесткомпаниям. Налоговые претензии к ликвидируемому сейчас “Башкирскому капиталу” составляют 42 млрд руб. Этому скандалу предшествовал арест экс-сенатора от Башкирии Игоря Изместьева, бывшего руководителя холдинга “Корус”, использованного уфимскими Нефтеперерабатывающими Заводами в схеме ухода от налогов через офшоры.

Дата: 10.04.2007 5. Башкирская нефть клана Рахимовых вышла на поверхность. Пролить свет на эту темную историю мог бы, вероятно, Валерий Сперанский – бывший главный бухгалтер топливной компании “Башнефтехимторг”, через которую реализовывалась вся продукция уфимских Нефтеперерабатывающих Заводов, в том числе и “Башнефтехима”, однако он был застрелен в апреле 2001 года, вскоре после возбуждения уголовного дела. Кстати, Сперанский считался одним из ближайших друзей Урала Рахимова. [. ] *** Оригинал этого материала © “Коммерсант”, 15.08.2006 Башкирская нефть вышла на.

Дата: 15.08.2006 6. “Цель – наделить Урала Рахимова статусом потерпевшего и скрыть его роль главного заказчика и организатора преступлений.” . Колбина (возглавлявшего Орджоникидзевскую налоговую инспекцию, обслуживающую Нефтеперерабатывающие Заводы) и Саттарова (освобожденного от должности руководителя налоговой службы республики и личного друга Урала Рахимова). Осенью 2003 года мною была организована проверка ОАО НК «Башнефть». Комиссия установила неуплату налогов на 4.5 млрд. рублей, неуплату экологического налога, пересортицу нефти, перерабатываемой на уфимских НПЗ. Совместно с Башкирской таможней была проведена проверка, в ходе.

Дата: 11.06.2009 7. Игорь Изместьев попал в Москву из-за Урала Рахимова. Помимо этого в «послужном списке «кингисеппских» убийства замгендиректора ОАО «Новоуфимский Нефтеперерабатывающий Завод» Салавата Гайнанова, сотрудника немецкой фирмы «Ронекс» Олега Булатова, главного бухгалтера фирмы «Группа Плаза» Людмилы Красногер.

Однако в результате продажи собственником холдинга стал «Башкирский капитал», который возглавил Урал Рахимов.

Дата: 19.01.2007 8. В Москве судят подельников Пуманэ. Заказчик требовал «убрать» бывшего заместителя гендиректора ОАО «Ново-Уфимский Нефтеперерабатывающий Завод» (НУНПЗ) Салавата Гайнанова. Заказ был выполнен 13 января – Гайнанова расстреляли в подъезде своего дома в Уфе. На тот момент Александр Пуманэ еще не входил в банду киллеров. Однако в последующих заказных убийствах и покушениях он принимал непосредственное участие. И все эти преступления, как и предполагала «КП» (номер от 24.10.2006), так или иначе связаны с Башкирским нефтяным бизнесом.

Дата: 07.11.2006 9. “Спецпредставители АП предъявили Муртазе Рахимову ордер на арест его сына с не проставленной датой.” . под контроль Башкирскую нефтянку Ольга Панфилова Массовый санкционированный митинг с требованием пересмотра межбюджетных отношений между Башкирией и Российской Федерацией пройдет сегодня в Уфе. Ожидается, что в акции, которая начнется в 11.00 местного времени на площади имени Ленина, примут участие 75 тысяч работников Башкирских Нефтеперерабатывающих Заводов, сообщает ИА «Ревиинформ». По сведениям агентства, для того чтобы собрать столь внушительное число людей, на предприятиях Башкирского ТЭК.

Дата: 19.12.2007 10. Top-720 (“Финанс”). В состав холдинга входят одноименный водочный производитель, трейдинговая структура и компания General Oil, владеющая Нефтеперерабатывающим Заводом 5,8 200 191 ЮРИЙ ГУЩИН 1944 Основатель и совладелец группы «Гута», которой уже удалось пережить, пусть.

Партнеры продали Импэксбанк за $550 млн, но у них еще остается банк «Российский кредит» 6,3 220 186 ДМИТРИЙ ПЯТКИН 1963 Председатель совета директоров холдинга «Башкирская химия», управляющего рядом химических предприятий, и член наблюдательного.

Дата: 13.02.2006 11. Генеалогическое древо российской нефтянки. К ним должны были добавиться три Нефтеперерабатывающих Завода — «Пермьоргсинтез», Волгоградский и Новоуфимский, а также шесть сбытовых предприятий, расположенных весьма бессистемно — от Адыгеи до Кирова, а также почти десяток сервисных предприятий.

Дата: 20.11.2012 12. Сына президента Башкирии подшивают к делу “кингисеппских” киллеров. Произошло это в разгар так называемых байконурских (через офшор в Байконуре.– Ъ) операций, которые совместно осуществляли руководство уфимских Нефтеперерабатывающих Заводов, контролировавшееся Уралом Рахимовым, и специально созданная фирма.

Как уже сообщал Ъ, он не раз в последние месяцы категорически опровергал наличие всяческих личных бизнес-интересов у сына в предприятиях Башкирского ТЭКа, утверждая, что тот трудится на них исключительно за менеджерскую зарплату.

Дата: 13.08.2007 13. Изместьев и “кингисеппская банда”. Под давлением федерального центра эти деньги в 2004 году в бюджет вернули “Башнефть” и Нефтеперерабатывающие Заводы Башкирии, сдававшие “Корусу” в 2001-2002 годах свое оборудование в аренду.

Изместьев и “кингисеппская банда” Оригинал этого материала © “Газета”, 01.12.2006 “Кингисеппский” подтекст отставки Башкирского сенатора Депутаты курултая требуют отозвать из Совета Федерации Игоря Изместьева Олег Рубникович; Константин Ключевский.

Дата: 01.12.2006 14. Дети сановников, занявшие места “на кормление” при президенте Путине. Собственно говоря, под руководством Рахимова-младшего уфимские Нефтеперерабатывающие Заводы уходили от налогов через так называемый ‘байконурский офшор’ (действовавший в 1995 -2001 г.) Этим делом вплотную занялась Счетная палата, параллельно шли.

Однако Башкирский опыт, лишние пересуды в Москве и пр. побудили Шаймиева-старшего быть осторожнее, и он вывел сына из числа формальных руководителей “Татнефти”.

Дата: 17.03.2005 15. “Орбитальная схема” МНПЗ. Оригинал этого материала © “Ведомости”, 11.03.2005 “Орбитальная схема” МНПЗ Налоговики требуют с Завода $135 млн Родион Левинский, Александр Тутушкин Московский Нефтеперерабатывающий Завод может стать беднее на $135 млн — налоговики подозревают его в.

Получивший аналогичные претензии “ЛУКОЙЛ” предпочел в 2001 г. добровольно вернуть в бюджет $103 млн. А неделю назад Высший арбитражный суд подтвердил правоту налоговиков, которые требуют с трех Башкирских НПЗ 12 млрд руб. Суть “байконурской схемы.

Дата: 11.03.2005 16. Семьи Рахимова общепит отбивает аппетит. Сейчас Урал Рахимов находится в розыске по одному из самых громких дел последних лет. Согласно официальным сообщениям Следственного комитета, он воспользовался “служебным положением отца для масштабного хищения в 2002—2006 годах акций ОАО «АНК „Башнефть“», «Башкирская нефтехимическая компания», «Уфимский Нефтеперерабатывающий Завод» и ряда других предприятий, на балансе которых были аккумулированы активы общей стоимостью 209 млрд рублей”.

Дата: 29.10.2015 17. Сын экс-президента Башкирии готов вернуть похищенное. Как следует из уголовного дела, не позднее 2002 года Урал Рахимов, “являясь единственным сыном президента республики Башкортостан Рахимова М. Г. и обладая огромным влиянием в республике”, воспользовался “служебным положением отца для масштабного хищения в 2002-2006 гг акций ОАО “АНК “Башнефть”, “Башкирская нефтехимическая компания”, “Уфимский Нефтеперерабатывающий Завод” и ряда других предприятий, на балансе которых были аккумулированы активы общей стоимостью 209 млрд рублей.

Дата: 14.08.2014 18. От задержанного главаря кингисеппской группировки ждут показаний на высокопоставленных заказчиков. Среди них: убийства сотрудника фирмы “Ронекс” Олега Булатова, председателя правления ЗАО “ВМС-Октан” Василия Хатаришвили, главбуха Башкирской нефтехимической компании Валерия Сперанского, директора по производству Ново-Уфимского Нефтеперерабатывающего Завода Салавата Гайнанова, главбуха ООО “Группа ‘Плаза'”, принадлежащего Умару Джабраилову, Людмилы Красногер и многих других.

Дата: 20.12.2006 19. Top-468 (“Финанс”). Нет, не Чукотку, а Омскую область, на территории которой расположены основные активы «Сибнефти» — Омский Нефтеперерабатывающий Завод и добывающее подразделение «Ноябрьскнефтегаз».

Когда управление компанией организуется за счет перекрестного владения акциями и «казначейских акций» (пример – «Сургутнефтегаз», «Башкирский капитал»), ценные бумаги учитывались как собственность менеджмента, который в случае необходимости может.

Дата: 07.02.2005 20. Найдет ли Урал свой Каспий В его руках «Башнефть», «Башкирская топливная компания», «Башнефтехим», «Башкирэнерго», которое не удалось отвоевать даже Чубайсу. Три Нефтеперерабатывающих Завода, два нефтехимических, буровые, автозарпавки…

Http://search. compromat. ru/?q=%E1%E0%F8%EA%E8%F0%F1%EA%E8%E9+%ED%E5%F4%F2%E5%EF%E5%F0%E5%F0%E0%E1%E0%F2%FB%E2%E0%FE%F9%E8%E9+%E7%E0%E2%EE%E4&p=1&n=20

Нефтедобыча, нефтепереработка и химическая промышленность Республики Башкортостан

Республика Башкортостан обладает мощным, одним из крупнейших в стране, топливно-энергетическим и нефтехимическим комплексом.

В России. Республиканский нефтеперерабатывающий комплекс является крупнейшим в Европе. Его производственные мощности позволяют перерабатывать 34 и более млн. тонн углеводородного сырья в год. В Башкортостане перерабатывается каждая восьмая тонна российской нефти. Глубина её переработки достигает 80% и более при среднероссийском значении около 70%.

В республике вырабатываются высококачественные сорта автомобильных бензинов, керосина, дизельного топлива. Предприятия республики выпускают половину объема кальцинированной соды, бутиловых и изобутиловых спиртов России, более четверти химических средств защиты растений, пятую часть каустической соды, шестую часть автомобильного бензина, дизельного топлива и синтетических каучуков, седьмую часть синтетических смол и пластмасс, восьмую часть полиэтилена, десятую часть топочного мазута. По производству синтетических смол и пластмасс республика занимает 1-е место

Среди регионов России. Основной объем выпускаемых нефтепродуктов конкурентоспособен не только на внутреннем, но и на внешнем рынке.

Машиностроение республики традиционно играет значительную роль в промышленном производстве и является одной из наиболее динамично развивающихся отраслей. В машиностроительном комплексе республики действуют около 300 крупных и средних предприятий. Ими производится оборудование для предприятий нефтедобычи, нефте – и газопереработки, химии и нефтехимии, металлургических производств, сельского хозяйства. Мощной производственной базой, уникальным оборудованием и технологией производства обладают промышленные и научные предприятия оборонно-промышленного комплекса. Разработаны и постоянно совершенствуются производства авиационных и автомобильных двигателей, вертолетов, автобусов и троллейбусов. Развиты электротехническая промышленность, приборо – и станкостроение.

Машиностроительный комплекс республики является сегодня лидером по темпам промышленного роста. За последние семь лет физический объем промышленного производства в отрасли вырос более чем в 3 раза. Предприятиями отрасли производится продукции в объеме 45 млрд. рублей. Башкортостан занимает 1-е место

Предприятия черной металлургии республики – одни из основных поставщиков в России, производящие как прокат черных металлов, так и готовую метизную.

На протяжении многих лет республика является одной из основных рудных баз цветной металлургии России, специализируется на добыче и обогащении руд с получением медного и цинкового концентратов, драгоценных металлов. Добыча руд цветных металлов ведется как открытым, так и подземным способами. Разведанные месторождения "Юбилейное" и "Подольское" относятся к числу крупнейших на Урале. Цветная металлургия республики представлена производством концентратов медно-цинково-колчеданных руд, содержащих медь, цинк, драгоценные металлы, необходимых для жизнедеятельности различных отраслей экономики.

Республика Башкортостан имеет развитый агропромышленный комплекс, включающий более 600 колхозов и совхозов, около 400 различных агроформирований, более 100 предприятий перерабатывающих отраслей. Башкортостан стабильно занимает 4-5 места в России по производству важнейших видов сельскохозяйственной продукции.

Ведущей отраслью является земледелие со значительными объемами производства зерна, сахарной свеклы, подсолнечника, картофеля, овощей.

В Башкортостане осуществляется программа увеличения производства валовых сборов зерна до 5-5,5 млн. т в год для полного удовлетворения потребностей в продовольственном и фуражном зерне.

Большое внимание уделяется возделыванию сахарной свеклы (в благоприятные годы валовой сбор этой культуры достигает 1,7 млн. т), выращиванию картофеля и овощей.

Основными отраслями животноводства являются молочное и мясное скотоводство, свиноводство, овцеводство и птицеводство. Особое внимание уделяется традиционным для республики отраслям – продуктивному коневодству и пчеловодству. Слава башкирского кумыса и меда известна далеко за пределами Башкортостана.

Всей России известны успехи специализированного тепличного совхоза «Алексеевский» Уфимского района, который ежегодно производит 9 тыс. т овощей и зелени семнадцати наименований, обеспечивая ими население Уфы.

Значительный объем продовольственных товаров поставляется для государственных федеральных нужд и реализуется в других регионах России. Мясной промышленностью Башкортостана освоено производство более ста видов колбасных и мясных изделий. Предприятия молочной промышленности выпускают около ста наименований молочных продуктов.

Город Рязань – административный, промышленный и культурный центр Рязанской области, расположен на северо-западе. Город основан в 1095 году. Первоначально он именовался Переяславлем Рязанским. Современное наименование город получил через.

Туристское страноведение заимствовало из географического (комплексного) страноведения очень многое: план характеристики страны (который разнится лишь в деталях), отношение к природной составляющей (характеристика и оценка компонентов и явл.

Http://www. somegeography. ru/somems-713-2.html

Республика Башкортостан является одним из крупнейших индустриальных центров России. Под влиянием факторов природно-сырьевого, демографического, научно-технического и экономического характера, обусловивших в совокупности масштаб, уровень и динамику производственно-технического и социально-экономического развития, в республике сложился мощный региональный нефтехимическо-машиностроительный комплекс (производственный потенциал) с развитым производством нефтегазового и сельскохозяйственного сырья.

Обладая развитой многоотраслевой промышленностью, республика входит в первую десятку среди регионов России по объему промышленного производства. По производству целого ряда важнейших видов продукции мы занимаем ведущее место в общероссийском масштабе: сегодня в республике перерабатывается каждая седьмая тонна нефти, выпускается более половины общероссийского производства бутиловых и изобутиловых спиртов, половина кальцинированной соды и химических средств защиты растений, большая часть каустической соды, полиэтилена, синтетических смол и пластмасс.

Современный уровень цивилизации и технологии был бы немыслим без той дешевой и обильной энергии, которую предоставляет нам нефть. Нефть, кроме того, служит сырьем для нефтехимической промышленности, производящей пластмассы, синтетические волокна и множество других органических соединений.

Нефтеперерабатывающие предприятия Башкортостана остаются в авангарде лучших производителей топлива и масел России.

АО “Уфанефтехим” – современное предприятие с набором уникальных технологических процессов, мощной инженерной и производственной базой, квалифицированными кадрами. Все это позволяет получать разнообразную гамму качественного топлива, масел, мазутов, битумов и химических продуктов. На предприятии постоянно совершенствуются технологии переработки нефти и газа, реконструируются и модернизируются промышленные комплексы, многие из которых единственные не только в регионе, но и в стране. Высоко котируется на международном рынке продукция предприятия, более 40% ее экспортируется в ближнее и дальнее зарубежья. Уфимский нефтеперерабатывающий завод занимается нефти и производством автобензина, дизтоплива, мазута топочного и др. Продукция завода поставляется на 800 предприятий Республики Башкортостан и Российской Федерации и на 13 иностранных фирм.

Крупнейшим предприятием нефтеперерабатывающей промышленности страны является Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод. Он функционирует уже более 40 лет, и все это время вырабатывает высококачественные нефтепродукты для машин и механизмов, нефтехимических производств. Эти продукты: бензины, авиационное и дизельное топливо, масла, парафины, битумы, углеводородные газы и коксы. Многие из них выпускаются только на этом заводе. Немаловажную роль в развитии экономики края играет химическая промышленность. Предприятиями этой области делается все возможное, чтобы увеличить выпуск серы, серной кислоты, каустической и кальцинированной соды, бутиловых и изобутиловых спиртов. Интенсивно наращивается производство прогрессивных видов: полистирола и его сополимеров, поливинилхлоридной смолы, полиэтилена, термопластов, полипропилена. Одно их таких предприятий

Стерлитамакское производственное объединение “Каустик”. Оно занимается переработкой природного сырья, поваренной соли и известняка. Объединение выпускает продукцию более 100 наименований и поставляет ее на предприятия Республики Башкортостан, Российской Федерации, стран СНГ, Англии, Финляндии, Турции, Китая, стран Восточной Европы.

В городе Уфе функционирует государственное предприятие по производству химической продукции – “Химпром“. Завод выпускает более 40 наименований продукции, ее потребителями являются 334 предприятия Башкирии, 1374 – России и 283 фирмы из 34 стран мира. На выпуске промышленных взрывчатых веществ и продукции производственно-технического назначения специализируется Стерлитамакское производственное объединение “Авангард”. Продукция объединения поставляется в более чем 80 городов Российской Федерации, страны СНГ.

Стерлитамакское производственное объединение “Сода”. Кроме производства основной продукции – соды, предприятие выпускает строительный гипс, барий, тяжелую соду, известняковую муку, газобетон, синтетические моющие средства и многое другое.

ЗАО “Стерлитамакский нефтехимический завод”. Главная задача – отработка аппаратурного оформления и технологических процессов синтеза изопрена и изопренового каучука для своевременной корректировки технической документации строившихся промышленных предприятий, ради решения которой создавался завод, тогда еще считавшийся опытным производством “Стерлитамакского завода синтетического каучука”.

В настоящее время на предприятии выпускается около 20 наименований продукции, ориентированной по нескольким направлениям: фенольные антиоксиданты марки “Агидол”, высокооктановые добавки к бензинам, жидкие каучуки специального назначения, отвердители для эпоксидных смол и прочая нефтехимическая продукция. Более половины из них – это “Агидолы”, аналогов которым в России нет. Около 35 процентов продукции завода экспортируется в более чем двадцать стран ближнего и дальнего зарубежья.

ОАО АНК “Башнефть. Разрабатывает нефтяные месторождения на территориях Республики Башкортостан и Ханты-Мансийского автономного округа (ХМАО) РФ. В Республике Башкортостан нефть добывается на 146 месторождений.

На территории Республики Башкортостан месторождения разрабатываются с 1932 года. Здесь прошли испытания и внедрены самые совершенные системы и технологии разработки, использовались самая передовая отечественная техника и многие разработки зарубежных фирм.

Но в процессе производственной деятельности нефтеперерабатывающих заводов сточными водами, выбросами в атмосферу, отходами производства наносится непоправимый ущерб окружающей среде. Причем отдельными популистами утверждается, что с каждым годом ситуация ухудшается и близок экологический кризис.

Загрязнения окружающей среды – один из факторов, существенно влияющих на здоровье людей, продолжительность жизни, увеличивающий опасность генетических нарушений. Согласно оценкам экспертов Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ) три четверти всех болезней человека обусловлены неблагополучным состоянием окружающей среды, нарушением естественных связей в природе вследствие ее загрязнения продуктами деятельности цивилизации.

Фактическое положение дел в области охраны окружающей среды на Нефтеперерабатывающихся предприятиях, наоборот, с каждым годом улучшается благодаря усилиям специалистов и значительным финансовым вложениям.

На нефтебазах и автозаправочных станциях принимаются меры по недопущению загрязнения почвы и водоемов нефтепродуктами, отходами производства и потребления.

На предприятиях проводится постоянный контроль соблюдения предельно-допустимого уровня воздействия производства на природную среду.

В последние годы был проведен комплекс работ по организации очистки отходящих газов, повышению эффективности производства элементарной серы и разработке технологии доочистки газовых выбросов. Проведена большая работа по обновлению и модернизации основных фондов природоохранного назначения: сооружений очистки сточных вод и водоподачи.

Http://www. rc-p. ru/geografiya_ekonomicheskaya_geografiya/neftepererabatyvayushhie_predpriyatiya. html

Республика Башкортостанявляется одним из крупнейших индустриальныхцентров России. Под влиянием факторов природно-сырьевого, демографического, научно-технического и экономического характера, обусловивших всовокупности масштаб, уровень и динамику производственно-технического и социально-экономического развития, в республикесложился мощный региональный нефтехимическо-машиностроительный комплекс (производственный потенциал) с развитымпроизводством нефтегазового и сельскохозяйственного сырья.

Обладая развитоймногоотраслевой промышленностью, республика входит в первую десятку среди регионов России по объему промышленногопроизводства. По производству целого ряда важнейших видов продукции мы занимаем ведущее место в общероссийскоммасштабе: сегодня в республике перерабатывается каждая седьмая тонна нефти, выпускается более половины общероссийского производства бутиловых иизобутиловых спиртов, половина кальцинированной соды и химических средствзащиты растений, большая часть каустической соды, полиэтилена, синтетическихсмол и пластмасс.

Современный уровеньцивилизации и технологии был бы немыслим без той дешевой и обильной энергии, которую предоставляет нам нефть. Нефть, кроме того, служит сырьем для нефтехимической промышленности, производящей пластмассы, синтетические волокна и множество других органическихсоединений.

Нефтеперерабатывающиепредприятия Башкортостана остаются в авангарде лучших производителей топлива имасел России.

АО«Уфанефтехим» — современноепредприятие с набором уникальныхтехнологических процессов, мощной инженерной и производственной базой, квалифицированными кадрами. Все это позволяет получать разнообразную гамму качественного топлива, масел, мазутов, битумов и химических продуктов. На предприятии постоянносовершенствуются технологии переработки нефти и газа, реконструируются имодернизируются промышленные комплексы, многие из которых единственные не только в регионе, нои в стране. Высоко котируется намеждународном рынке продукция предприятия, более 40% ее экспортируется вближнее и дальнее зарубежья. Уфимский нефтеперерабатывающий завод занимаетсянефти и производством автобензина, дизтоплива, мазута топочного и др. Продукция завода поставляется на 800предприятий Республики Башкортостан и Российской Федерации и на 13 иностранныхфирм.

Крупнейшим предприятиемнефтеперерабатывающей промышленности страны является Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод. Он функционирует уже более 40 лет, и все этовремя вырабатывает высококачественные нефтепродукты для машин и механизмов, нефтехимических производств. Эти продукты: бензины, авиационное и дизельноетопливо, масла, парафины, битумы, углеводородные газы и коксы. Многие из них выпускаются только наэтом заводе. Немаловажную роль в развитии экономики края играет химическаяпромышленность. Предприятиями этой области делается все возможное, чтобыувеличить выпуск серы, серной кислоты, каустической и кальцинированной соды, бутиловых и изобутиловых спиртов. Интенсивно наращивается производствопрогрессивных видов: полистирола и его сополимеров, поливинилхлоридной смолы, полиэтилена, термопластов, полипропилена. Одно их таких предприятий

Стерлитамакскоепроизводственное объединение «Каустик». Оно занимается переработкой природного сырья, поваренной соли и известняка. Объединение выпускает продукцию более 100наименований и поставляет ее на предприятия Республики Башкортостан, РоссийскойФедерации, стран СНГ, Англии, Финляндии, Турции, Китая, стран Восточной Европы.

Вгороде Уфе функционирует государственное предприятие по производству химическойпродукции – «Химпром».Завод выпускает более 40 наименований продукции, ее потребителями являются 334предприятия Башкирии, 1374 – России и 283 фирмы из 34 стран мира. На выпускепромышленных взрывчатых веществ и продукции производственно-технического назначения специализируется Стерлитамакскоепроизводственное объединение «Авангард». Продукция объединенияпоставляется в более чем 80 городов Российской Федерации, страны СНГ.

Стерлитамакское производственноеобъединение «Сода». Кроме производства основнойпродукции — соды, предприятие выпускает строительный гипс, барий, тяжелую соду, известняковую муку, газобетон, синтетические моющие средства и многое другое.

ЗАО «Стерлитамакскийнефтехимический завод». Главная задача — отработка аппаратурного оформленияи технологических процессов синтеза изопрена и изопренового каучука длясвоевременной корректировки технической документации строившихся промышленныхпредприятий, ради решения которой создавался завод, тогда еще считавшийсяопытным производством «Стерлитамакского завода синтетическогокаучука».

Внастоящее время на предприятии выпускается около 20 наименований продукции, ориентированной по нескольким направлениям: фенольные антиоксиданты марки«Агидол», высокооктановые добавки к бензинам, жидкие каучукиспециального назначения, отвердители для эпоксидных смол и прочаянефтехимическая продукция. Более половины из них — это «Агидолы»,аналогов которым в России нет. Около 35 процентов продукции заводаэкспортируется в более чем двадцать стран ближнего и дальнего зарубежья.

ОАО АНК “Башнефть”. Разрабатываетнефтяные месторождения на территориях Республики Башкортостан иХанты-Мансийского автономного округа (ХМАО) РФ. В Республике Башкортостан нефтьдобывается на 146 месторождений.

Натерритории Республики Башкортостан месторождения разрабатываются с 1932 года. Здесь прошли испытания и внедрены самые совершенные системы и технологииразработки, использовались самая передовая отечественная техника и многиеразработки зарубежных фирм.

Нов процессе производственной деятельности нефтеперерабатывающих заводов сточнымиводами, выбросами в атмосферу, отходами производства наносится непоправимыйущерб окружающей среде. Причем отдельными популистами утверждается, что скаждым годом ситуация ухудшается и близок экологический кризис.

Загрязненияокружающей среды — один из факторов, существенно влияющих на здоровье людей, продолжительность жизни, увеличивающий опасность генетических нарушений. Согласно оценкам экспертов Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ) тричетверти всех болезней человека обусловлены неблагополучным состояниемокружающей среды, нарушением естественных связей в природе вследствие еезагрязнения продуктами деятельности цивилизации.

Фактическоеположение дел в области охраны окружающей среды на Нефтеперерабатывающихсяпредприятиях, наоборот, с каждым годом улучшается благодаря усилиямспециалистов и значительным финансовым вложениям.

Нанефтебазах и автозаправочных станциях принимаются меры по недопущениюзагрязнения почвы и водоемов нефтепродуктами, отходами производства ипотребления.

Напредприятиях проводится постоянный контроль соблюдения предельно-допустимогоуровня воздействия производства на природную среду.

Впоследние годы был проведен комплекс работ по организации очистки отходящихгазов, повышению эффективности производства элементарной серы и разработкетехнологии доочистки газовых выбросов. Проведена большая работа по обновлению имодернизации основных фондов природоохранного назначения: сооружений очисткисточных вод и водоподачи.

Http://2dip. su/%D1%80%D0%B5%D1%84%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%8B/933164/

Создание нефтяной промышленности БАССР началось после 16 мая 1932 г., когда ударил первой фонтан черного золота в Ишимбаево. Отечественные и мировые историки оценили это событие как крупнейшее достижение науки и практики. Это открытие выдвинуло как неотложную задачу строительства в Башкирии предприятий по транспортировке и переработке нефти и создало большие перспективы для развития нефтехимии и химии.

К этому времени топливный и нефтяной голод в стране в основном был преодолен. Но научно-технический прогресс, индустриализация, развитие новых отраслей промышленности и транспорта и модернизация вооруженных сил страны потребовали не только наращивания объемов добычи нефти, но и качественного изменения структуры потребления нефти и нефтепродуктов – вместо использования их в качестве одного из главных средств для отопления и освещения встала задача массового производства нефтяного моторного топлива и смазок.

Исторически сложилось так, что до 30-х годов XX в. почти вся нефтедобыча и нефтепереработка были сосредоточены в районах Баку и Грозного, а основные потребители нефтепродуктов – в центре и на востоке страны. Сохранение такой ситуации с перевозкой их за тысячи километров в дальнейшем было недопустимо, да и в стратегическом отношении это было неразумно. Поэтому уже в годы первой пятилетки (1928–32 гг.) руководство страны принимает решение о строительстве новых нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) в других районах. Только за 1931–35 гг. вошли в эксплуатацию 6 НПЗ: в Батуми, Ухте, Саратове, Туапсе и Верхнечусовских Городках. Это позволило нарастить объемы производства нефтепродуктов с 2,4 млн т в 1933 г. до 5,3 млн т в 1937 г. Советские автотракторные заводы уже в 1933 г. произвели 50 тысяч автомобилей и 211 тысяч тракторов. Поэтому в 1936–39 гг. были построены еще 8 НПЗ: в Бердянске, Краснодаре, Москве, Одессе, Комсомольске-на-Амуре, Херсоне, Ишимбае и Уфе.

Потребность в нефти в стране стремительно возрастала. Нефтяники Башкирии также прилагали героические усилия для решения этой задачи. Нарком тяжелой промышленности СССР Г. Орджоникидзе потребовал довести в 1935 г. добычу нефти в Ишимбае до 2000 т в сутки. Но наращивание добычи нефти сдерживалось из-за отсутствия резервуаров – нефтехранилищ, а вывоз ее на НПЗ страны был невозможен из-за отсутствия и железной дороги, и нефтепровода. Нефть накапливалась в земляных амбарах, что вело к ее большим потерям и резко ухудшало экологическую ситуацию в районе. Завершение строительства железной дороги Уфа – Ишимбаево в сентябре 1934 г. позволило наладить связь Ишимбая со всей страной и обеспечить поставку части ишимбайской нефти на Саратовский и Грозненский НПЗ. Однако эта транспортная схема оказалась сложной и затратной; например, нефть на Саратовский НПЗ доставлялась так: по железной дороге до Куйбышева, далее на баржах и танкерах – по Волге до Саратова. Кроме того, технология переработки нефти на этих заводах не была рассчитана на высокосернистую нефть Ишимбая.

Уже в конце 1932 г. на Ишимбаевском промысле под руководством Федора Похлебаева была смонтирована примитивная кубовая установка для перегонки нефти. Ветеран Ишимбайского НПЗ Ф. Кулбаев вспоминал: «Пятитонный резервуар обложили кирпичом, обмазали. Змеевики спустили в озеро Кара-Куль. Подвели под резервуар форсунки и зажгли факелы. Начали перегонку нефти малограмотные, технически необученные кадры. Похлебаев сутками не отходил от кубовой установки, учил нас, так как мы не знали даже, в какую сторону повернуть штурвал задвижки».

Вначале производительность установки составляла 750 л бензина в сутки, но уже во второй половине 1933 г. ее довели до 15 т/сут., но бензин был с низким октановым числом и большим содержанием серы. 30 октября 1933 г. газета «Красная Башкирия» писала: «Уже сейчас промысел имеет нефтеперегонный завод, вернее не завод, а предвестник завода. Паровой котел, бак, несколько труб – вот каков существующий завод. Нет ни крыши, ни стен. Только небольшой навес для рабочих». Но продукция установки позволяла удовлетворить потребности промысла и близлежащих колхозов.

Первыми нефтепереработчиками республики были Ф. Похлебаев, Ф. Кулбаев, Н. Аношкин, Л. Максименко, В. Калешников, К. Сулейманов, М. Валитов и В. Гандрих. В соответствии с постановлением Башкирского обкома ВКП(б) вскоре на промысле сооружается более совершенная установка для перегонки нефти и «выделяется 10 комсомольцев, грамотных, могущих вести учет и делать расчеты по выгонке бензина». В числе последних был и Н. Ишмуратов, всю свою жизнь посвятивший нефтепереработке республики.

Башкирский обком ВКП(б) в январе 1934 г. ставит задачу «немедленной разработки всего комплекса Ишимбайского нефтепромысла и перегонки нефти». Руководство страны поддержало эту инициативу, и нарком тяжелой промышленности СССР Г. Орджоникидзе выносит решение о строительстве в Ишимбае «отбензинивающей установки с использованием отечественного оборудования». В соответствии с постановлением «Главнефти» № 350 от 1 октября 1934 г. трест «Востокнефть» был обязан «немедленно приступить к строительству в Ишимбаево» такой установки. Директором строительства НПЗ был утвержден И. Новиков. Московские инженеры «Нефтепроекта» Смуров и Монаков выезжают в Ишимбай, чтобы на месте решить все вопросы по строительству завода. 31 мая 1935 г. «Главнефть» утверждает проект завода, по которому отбензинивающая установка представляла сепаратор высотой 14 м и диаметром 3 м. Внизу колонны должны были разместиться 5 ректификационных тарелок, а наверху – конденсатор. На возведение завода было выделено 5,5 млн рублей.

Вся страна принимала участие в строительстве завода: квалифицированные рабочие прибыли из Горького и Верхнечусовских Городков, колонну и теплообменники поставил Подольский завод, насосы – заводы «Ленкузница», «Красный молот», моторы – «Электросила». Многие колхозники Стерлитамакского и Макаровского районов также влились в отряд строителей завода. Уже к июню 1935 г. строительством завода занималось 720 человек. Завод рождался очень трудно: не хватало грузоподъемной техники и транспортных средств, квалифицированных рабочих, материалов. Но, несмотря на это, строительство его было закончено в рекордно короткие сроки – 13 месяцев. Инженерное обеспечение строительства осуществляли Б. Пархоменко и А. Музыченко, которые затем составляли костяк инженерной службы завода. Многие строители завода и молодежь окрестных деревень прошли соответствующее обучение на курсах, организованных в Ишимбае и Грозненском НПЗ. Главным инженером НПЗ был назначен Д. Стром – посланец Грозненского НПЗ. Вместе с ним прибыл также Ф. Абрамов и другие.

Первые тонны ишимбаевской нефти поступили на завод 31 августа 1936 г. Газета «Красная Башкирия» писала тогда: «Башкирией одержана еще одна крупная победа! 29 августа пущен Ишимбайский нефтеперегонный завод. Вместо отбензинивающей установки был построен настоящий завод, способный перерабатывать в год 50 тыс. т нефти».

17 октября 1936 года завод вышел на проектные режим и производительность. В качестве подарка башкирских нефтепереработчиков VIII съезду Советов 23 ноября 1936 г. на подмосковную станцию Перово прибыл состав из 18 цистерн емкостью по 36 тонн с ишимбайским бензином. 25 декабря 1936 г. правительственная комиссия приняла в состав действующих предприятий Ишимбая промышленную установку заводского типа для перегонки нефти, которую народ сразу окрестил «Перегонной». Завод состоял из установки по перегонке нефти, служб по водоснабжению и очистке, товарного производства, лаборатории, котельной и ремонтного цеха и выпускал вначале лишь 2 вида нефтепродуктов: бензин и мазут. Таким образом, 25 декабря 1936 г. стало днем зарождения совершенно новой для республики нефтеперерабатывающей промышленности.

Однако возможности завода были ограниченны и не могли обеспечить переработку все более возрастающих объемов добычи нефти в Ишимбае, так как только за 1932–36 гг. она возросла в 90 раз и достигла 968 тыс. т. Поэтому летом 1936 г. начинается строительство нефтепровода Уфа – Ишимбай, который был введен в эксплуатацию 14 ноября 1937 года. В 1935 г. в Уфе начинается строительство более крупного, оснащенного импортной техникой Уфимского крекинг-завода, который был введен в эксплуатацию в 1938 г.

На третью пятилетку (1938–42 гг.) была поставлена задача – переработать в районах «Второго Баку» не менее 6 млн т. нефти в год, большая часть которой падала на Башкирию. По предложению директора завода Коротенко в январе 1940 г. начинается строительство деэмульсационной установки. В первом квартале 1941 г. завод уже перерабатывал 1700 т нефти в сутки. Но бурному развитию завода помешала Великая Отечественная война. В связи с тем, что часть территории страны оказалась в руках фашистов, транспортные маршруты по доставке нефтепродуктов из Грозного и Баку были перерезаны. Основная тяжесть по обеспечению фронта и тыла горючим легла на плечи нефтяников «Второго Баку».

Ишимбайский НПЗ увеличивает объем переработки нефти и расширяет ассортимент продукции. На заводе налаживается выпуск дизельного топлива, флотского мазута, спецпродукта для танковых двигателей. В Ишимбае ускоренными темпами возводится газолиновый завод по производству газового бензина, эвакуированный из Грозного, завод Нефтегаз-8 и завод ламповой сажи. К концу войны в Ишимбае работал большой комплекс нефтегазоперерабатывающих предприятий, состоящий из трех заводов: нефтеперерабатывающего, газолинового и пиролизного. В 1949 г. они были объединены в Ишимбайский НПЗ. Оценивая вклад ишимбайских нефтяников в Победу, Н. Байбаков писал: «В период войны каждый третий танк работал на горючем, выработанном из ишимбайской нефти».

Много талантливых специалистов выросло на этом заводе, которые впоследствии составили костяк Уфимского и других НПЗ страны. Здесь начинал свой трудовой путь слесарь Г. Ивановский, ставший впоследствии директором крупнейшего в Европе Ново-Уфимского НПЗ, а позже заместителем председателя Госснаба СССР. К сожалению, в связи с сокращением объемов добычи нефти в республике в 1990 г. Ишимбайский НПЗ был ликвидирован, на его базе создается химический завод по производству катализаторов. Оказалось, что прав был управляющий Ишимбайским промыслом в 1934 г. Р. Бучацкий, когда возражал против строительства Ишимбайского НПЗ, мотивируя это тем, что уже принято решение о строительстве нефтепровода Уфа – Ишимбай и более мощного и современного Уфимского НПЗ.

Таким образом, Ишимбайский НПЗ – первенец башкирской нефтепереработки, положивший начало превращению отсталой аграрной Башкирии в крупнейший центр нефтепереработки и нефтехимии страны.

Http://ufa. bezformata. ru/listnews/bashkirskoj-neftepererabotki/4627957/

Проведен анализ формирования и развития предприятий нефтеперерабатывающего, нефтехимического и химического комплекса Башкирии в сопоставлении с периодами развития нефтедобывающей отрасли республики. Рассмотрено современное состояние нефтехимического, химического и нефтеперерабатывающего комплекса республики Башкортостан.

Формирование и развитие предприятий нефтеперерабатывающего химического и нефтехимического

Уфимский государственный нефтяной технический университет 450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1, тел. (347)242-08-57

Проведен анализ формирования и развития предприятий нефтеперерабатывающего, нефтехимического и химического комплекса Башкирии в сопоставлении с периодами развития нефтедобывающей отрасли республики. Рассмотрено современное состояние нефтехимического, химического и нефтеперерабатывающего комплекса республики Башкортостан.

В районе между Волгой и Уралом признаки нефти в виде выходов на поверхность асфальтитов были известны давно. Еще в 1738 г. Яков Шаханин, в просьбе на имя императрицы Анны Иоановны об освобождении его от солдатчины, писал о находке им селитры и нефти около Симбирска и Тетюшей. Это сообщение считается одним из первых письменных свидетельств о наличии нефти на правом берегу Волги 1.

В административном отношении Волго-Уральская нефтегазовая провинция в настоящее время занимает Пермскую область, Удмуртию, Татарстан и Башкортостан. Последний, названный «Второе Баку», будет рассмотрен как самостоятельный крупный объект нефтепереработки и нефтехимии.

В 1753 г. башкирский старшина Надыр Уразметов и его сын Юсуп Надыров из Уфимского уезда Оренбургской губернии подали в Берг-Коллегию прошение, в котором подробно излагались сведения о месте нахождения ими нефти. К прошению Надыр Уразметов приложил пробу «той нефти фунтов 10 или больше» и закончил его просьбой дать им «позволение для построения на приписанных им дачах нефтяного завода». Присланная в Берг-Коллегию нефть была «опробована». При перегонке образца было получено 12.2% «белой» и 70% «красной» нефти 2.

В результате рассмотрения прошения Уразметовых и положительного заключения Берг-Коллегия 16 июня 1754 г. приняла «Определение о разрешении башкирам Казанской дороги Надыровой волости старшине Дата поступления 07.10.08

В 1929 г. по предложению академика И. М. Губкина в район д. Ишимбаево была направлена специальная экспедиция для изучения геологического строения участков распространения нефтяных признаков и определения мест для заложения первых глубоких разведочных скважин. Экспедицию возглавил ученик И. М. Губкина, молодой геолог А. А. Блохин 4.

В мае 1932 г. в скважине №702, расположенной на правом берегу р. Белой у деревни Ишимбаево, была получена первая промышленная нефть. Путем поршневания (свабрива-ния) через фонтанные трубки был установлен суточный дебет свыше 20 т, а спустя 20 дней зафонтанировала во время бурения скважина на левом берегу р. Белой на расстоянии 2400 м от скважины №702. Этими скважинами были открыты два нефтеносных массива — Восточный и Западный. Большое расстояние между скважинами, богатые нефтепроявления свидетельствовали об открытии крупного нефтяного месторождения. С тех пор 16 мая 1932 г. принято считать днем рождения нефтяной промышленности Башкирии 2' 3. С этого времени начался I период развития нефтедобывающей отрасли Башкирии.

За период с 1927 по 1937 гг. объем геологоразведочных работ по поиску нефти вырос более чем в 40 раз. Вновь открытые месторождения, как правило, немедленно вводились в эксплуатацию.

В конце 1932г. в Ишимбаеве введена простейшая установка по производству бензина, построена бакинцем Ф. П. Похлебаевым. Летом следующего года была введена в действие временная нефтеперегонная установка, вырабатывающая бензин, мазут и машинное масло, а в 1935 году было развернуто строительство первого в Башкирии нефтеперерабатывающего завода.

С открытием нефти в Ишимбаево увеличились капиталовложения в нефтяную промышленность Востока, усилилась поставка бурового оборудования и другой техники.

3 января 1935 года на IX Всебашкирском съезде Советов указывалось, что развертывание Ишимбаевского нефтепромысла выдвинуло как практическую и неотложную задачу строительство в Башкирии нефтеперерабатывающего завода, и открывает широкие перспективы для развития нефтехимии в Башкирии 5.

Согласно распоряжению управления «Главнефти» №350 от 01 октября 1934 г. тресту «Востокнефть» было поручено приступить к строительству в районе д. Ишимбаево отбен-зинивающей установки упрощенного типа с годовой производительностью 400—500 тыс. т Строительство намечалось завершить к середине июня 1935 г.

В этот же период в ведущем проектном институте «Нефтепроект» готовилась документация для будущего Уфимского нефтеперерабатывающего завода, в связи с этим проект установки (завода) в Ишимбаево был передан инженерно-техническому обществу «НИТО-нефть» треста «Авиатон». Руководителем проекта был назначен инженер А. П. Музыченко.

Подготовкой технологической схемы УНПЗ занимались многие центральные научно-исследовательские учреждения страны. Разрабатывались технологии очистки нефти и ее продуктов от серы, вопросы противокоррозионной защиты оборудования. Для ознакомления с методами переработки нефтей

И выяснения некоторых вопросов, связанных со строительством Уфимского завода, в США была командирована группа специалистов-нефтяников.

В то время страна не имела собственной развитой отрасли и нефтяного и химического машиностроения, поэтому с американскими фирмами «Луммус» и «Алко» был заключен договор на поставку оборудования для строительства УНПЗ. В апреле 1935 г. в районе деревни Щелчки началось строительство крупнейшего нефтеперерабатывающего завода страны — Уфимского крекинг-завода.

В том же году началось сооружение нефтепровода Ишимбаево-Уфа для обеспечения нефтью Уфимского завода. Одновременно со строительством под руководством профессора К. П. Лавровского велся поиск способов квалифицированной переработки сернистой нефти, которая впервые в больших масштабах должна была осуществиться на новом заводе. К началу 1938 г. развернулась работа по подготовке к пуску первой очереди УНПЗ, а 20 июня 1938 г. атмосферно-вакуумная установка (АВТ) выработала 117 т первого уфимского бензина. Принципиальная схема установки АВТ (до последующей реконструкции) представлена на рис. 1.

В начале 1939 года было завершено строительство и монтаж установок термического

Рис. 1. Принципиальная схема установки АВТ (до реконструкции): 1 — предварительный испаритель; 2 — основная колонна; 3 — колонна дизельного топлива; 4 — колонна разделения широкой фракции; 5 — аккумулятор бензина; 6 — вакуумная колонна; 7 — осушитель; 8 — барометрический конденсатор; 9 — блок эжекции; 10 — нагревательная печь вакуумного блока; 11 — нагревательная печь атмосферного блока. Потоки: I — нефть; II — дизельное топливо летнее; III — дизельное топливо зимнее; IV — бензин; V — газ; VI — гудрон; VII — вакуумный газойль

Крекинга (рис. 2), сернокислотной очистки и вторичной перегонки, и этим самым закончено строительство первой очереди завода.

Нефтеперерабатывающие заводы внесли значительный вклад в снабжение фронта и тыла нефтепродуктами. Переработка нефти в республике выросла почти в два раза, бензина в 1945 г. было выработано в 3.5 раз больше, чем в 1940. Среди нефтеперерабатывающих предприятий Востока особенно большую роль по снабжению армии горючим сыграл Уфимский НПЗ, на котором за годы войны переработка нефти увеличилась более чем в 1.5 раза, выпуск продукции почти утроился 6.

В 1939 г. Главным управлением химической промышленности СССР было принято решение организовать в городе Черниковске (ныне Орджоникидзевский район города Уфы) крупнотоннажное производство серной

В 1940 г. опытная установка по разложению кислых гудронов и первая очередь Уфимского химзавода находились в состоянии

Предпускового периода, а весной 1941 г. были построены три корпуса сернокислотного цеха — печное отделение, склад и возведена дымовая труба 8.

В 1942 г. на опытной установке при сернокислотном цехе на открытой площадке возле здания, приспособленного под лабораторию и механическую мастерскую, было освоено производство ширпотреба: колесной мази, чернил, лаков, сахарина, мыла и др. Приказом по управлению строительством завода №768 от 27 июня 1942 г. установка ширпотреба №1 была принята в эксплуатацию согласно акта от 11 июня 1942 г 9.

В конце апреля 1943 г. производством серной кислоты, созданный на базе Уфимского НПЗ и Рубежанского химического комбината, эвакуированного из Ворошиловоградской области 10'11, была получена первая продукция для нужд обороны. Эта дата и считается днем рождения Уфимского химического завода и началом создания химической промышленности в Башкирии 12.

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга до последующей реконструкции: 1 — печь глубокого крекинга; 2 — основная крекинговая колонна высокого давления; 3 — печь легкого крекинга; 4 — конвекционная секция печи; 5 — флаш-колонна (колонна подготовки сырья легкого крекинга); 6 — колонна доотпарки крекинг-остатка; 7 — стабилизатор широкой фракции; 8 — колонна разделения широкой фракции; 9 — рибойлер колонны разделения широкой фракции. Потоки: I — сырье; II — газ крекинга низкого давления; III — газойль-пресс-дистиллят; IV — крекинг-остатки; V — газойль; VI — водяной пар; VII — рефлюкс стабилизации; VIII — жирный газ высокого давления; IX — крекинг бензин; X — крекинг-керосин оборотная; XII — пар водяной

Одним из первых предприятий в СССР, где было построено и введено в эксплуатацию производство хлорбензола, был Рубежанский химический комбинат. С началом Великой Отечественной войны в ноябре 1942 г. основное технологическое оборудование Рубежан-ского химического комбината (Украинская ССР) было эвакуировано в Уфу для восстановления в виде отдельного производственного комплекса.

Позднее все эвакуированное оборудование, в том числе производство хлорбензола, было включено в состав строящегося УХЗ и пущено в эксплуатацию в конце апреля 1944 г. Проектно-техническая документация по строительству цеха хлорбензола была разработана выездной уфимской бригадой института «Гипроанилкраска». Строительство велось трестом «Уфимнефтезаводстрой». Производство было смонтировано по периодической схеме вместо запроектированного непрерывного метода из-за дефектов проекта и чрезмерной коррозии оборудования (особенно трубчаток абсорберов).

Принципиальная технологическая схема производства хлорбензола периодическим способом на УХЗ приведена на рис. 3.

Проведенный в 1946 г. капитальный ремонт цеха в значительной мере устранил допущенные при проектировании и строительстве

Цеха дефекты в технологическом процессе. Срочно была организована учеба молодых инженеров и лаборантов. Вскоре была выдана первая товарная партия стандартного хлорбензола.

В период с 1948 по 1967 гг. (характеризуется как II этап развития нефтедобывающей отрасли Башкирии), открыты и введены в разработку высокопродуктивные месторождения нефти в девоне и карбоне.

Не прекратились работы по монтажу новых и реконструкции старых установок на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. В 1948 г. начинается строительство и уже в 1952 г. вводятся в эксплуатацию (впервые в нефтяной практике на востоке страны) два блока каталитического крекинга 43—102 на шариковом алюмосиликатном катализаторе (рис. 4).

Открытие девонской нефти в сентябре 1944 г. коренным образом изменило оценку перспективности нефтеносности Урало-Повол-жья. После открытия девонской нефти в Туй-мазах в республике строятся новые заводы по переработке нефти. В 1951 г. начал выдавать продукцию ордена Ленина Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод — один из крупнейших заводов в Европе. На юге республики в 1954 г. вводятся первые мощности Салаватского нефтехимического комбината

Рис. 3. Принципиальная технологическая схема производства хлорбензола Уфимского химического завода (1944—1954 гг.): 1 — абсорбционное отделение; 2 — нейтрализатор; 3 — декантер; 4 — перегонный куб; 5 — дистилляционная колонна; 6 — холодильник;7 — дефлегматор;8, 9, 11, 13 — приемники; 10 — сборник 11-й и ТУ—й фракций; 12 — сборник готовой продукции

(теперь ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»). в стране в 1959 г. была пущена установка плат-

В 1957 г. вошел в строй действующих Уфим – форминга. Технологическая схема установки ский НПЗ им. XXII съезда КПСС (теперь показана на рис. 5. ОАО «Уфанефтехим»), на котором впервые

Рис. 4. Схема установки крекинга 43—102 с движущимся слоем: крупногранулированного катализатора Н-1 —Н—7 — насосы; Т-1, Т-2 — теплообменники; Р-1 — реактор; Р-2 — регенератор; С-2, С-3 — бункеры-сепараторы; А-1, А-2 — дозеры катализатора; К-1 — ректификационная колонна; К-2 — отпарная колонна; ХК-1 — холодильник-конденсатор; С-1 — газосепаратор; ПК-1 — газовый компрессор; ПК-2 — турбовоздуходувка; П-1 — трубчатая печь; П-2 — топка под давлением

Рис. 5. Технологическая схема установки Л-35-5: ПК-1-6 — компрессоры поршневые, С-1, 2 — сепараторы, П-1 — трубчатая печь, Р-1-3 — реакторы, К-1 — абсорбер очистки от H2S, K-2 — абсорбер осушки, КЗ — скруббер-промыватель, К -4 — стабилизационная колонна, T-1-11 — теплообменники, Е-10 — рефлюк-сная емкость, ЦН-1-4 — центробежные насосы. Потоки: I — сырье, II — водородсодержащий газ, III — стабильный катализат IV — угле водородный газ, V — жидкая «головка».

В 1981 г. фирмами «Литвин» и «Текнип» была построена установка каталитического ри-форминга с непрерывной регенерацией катализатора для получения ароматических углеводородов, на которой в настоящее время производятся бензол, толуол, ксилол, пара-ксилол.

Госнефтехимкомитет предусматривал следующее распределение высокосернистых неф-тей, добываемых в Урало-Поволжском регионе, среди уфимских заводов: Ново-Уфимский НПЗ — 7 млн т/год, Уфимский НПЗ — 5 млн т/год, Уфимский НПЗ им. XXII съезда КПСС — 4 млн т/год.

В период с 1950 по 1957 гг. объем переработки нефти в республике увеличился в 11 раз, объем валовой продукции нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — в 24 раза, выработка светлых нефтепродуктов — в 10 раз.

К этому времени удельный вес Башкирии в общем объеме добычи нефти в СССР и доля башкирских предприятий по ее переработке значительно возросли. Республика занимала первое место по переработке нефти, однако химических продуктов на нефтяной основе производилось еще мало. Была поставлена задача: за семь лет превратить Башкирию в край большой нефтехимии. Выросли такие крупные гиганты индустрии, как завод синтетического

Каучука (СК) и химический завод в Стерлита-маке, крупные производства на уфимских НПЗ. Были освоены техника и технология производства большинства важнейших нефтехимических продуктов: полиэтилена и полиди-винильного синтетического каучука, фенола, синтетического спирта и ацетона.

В 1956 г. пущена первая очередь Уфимского завода синтетического спирта (УЗСС), на котором впервые в стране был осуществлен каталитический метод прямой гидратации этилена (рис. 6).

В 1959 г. введены в эксплуатацию вторая очередь Туймазинского газобензинового завода, цех изопропилбензола на УЗСС, блоки гидрирования на Салаватском нефтехимком-бинате. В 1960 г. Стерлитамакский завод синтетического каучука выдал первый каучук, полученный на привозном сырье. А ровно через год, после окончания строительства группы цехов дивинила, каучук стал вырабатываться из местного нефтяного сырья. В это же время на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС было организовано производство синтетических жирных кислот, а на УЗСС построен цех по получению полиэтилена на основе этилена и цех по производству метилстирола методом каталитического дегидрирования изо-пропилбензола.

Рис. 6. Технологическая схема получения этанола: 1, 2 — компрессоры; 3 — трубчатая печь; 4 — теплообменник; 5 — реактор; 6 — солеотделитель; 7 — холодильник; 8,10 — сепараторы; 9 — абсорбер; 11 — колонна отгонки легких фракций; 12 — этанольная колонна; 13 — установка ионооменной очистки оборотной воды

В 1964 г. были приняты в эксплуатацию объекты первого комплекса Стерлитамакского химического завода и цехи по производству фенола и ацетона на УЗСС. Таким образом, за годы семилетки в Башкирии были созданы новые крупные центры промышленности по производству нефтехимической продукции.

Со временем АО «Уфаоргсинтез» (бывший УЗСС) превратился в одно из крупнейших предприятий России по выпуску продукции органического синтеза, полимерных материалов, товаров народного потребления и бытовой химии 13-15.

Период с 1968 по 1980 гг. характеризуется как III этап в развитии нефтедобывающей отрасли республики. Развитие топливной промышленности остается основным фактором развития народного хозяйства, при этом 60% в структуре топливного баланса страны отводится нефти и газу.

На третьем этапе в Башкирии произошла стабилизация добычи нефти на уровне 40 млн т в год. За 12 лет было добыто около 500 млн т нефти. При этом большая часть нефти и нефтепродуктов экспортировалась за рубеж.

Введены в разработку пять нефтяных и одно газовое месторождение, в том числе Демское в Бижбулякском районе, Саузбашев-ское в Калтасинском, Андреевское в Илишев-ском, Югомашевское в Янаульском и Куш-кульское в Благовещенском районе, а также Саратовское газовое месторождение в Кугар-чинском районе.

На развитие нефтяной и газовой промышленности только за девятую пятилетку было вложено около 900 млн рублей, в том числе более 270 млн рублей на строительно-монтажные работы, направленные на освоение новых месторождений и обустройство существующих нефтепромыслов.

На III этапе развития нефтедобывающей отрасли республики нефтеперерабатывающая промышленность сохраняет свое ведущее (первое) место в общесоюзном масштабе. Эта отрасль развивается почти исключительно за счет реконструкции и расширения мощностей действующих предприятий. Реконструкция НПЗ Башкирии в значительной степени связана с переводом их на переработку высокосернистых нефтей. В этот период было намечено большое строительство установок вторичных процессов переработки нефти в целях улучшения качества моторного топлива и, прежде всего, для получения малосернистого дизельного топлива и высококачественных автомобильных бензинов. Только за десятую

Пятилетку капитальные вложения в нефтепереработку составили 330 млн рублей.

Уфимский промышленный комплекс нефтепереработки и нефтехимии превратился в один из ведущих нефтяных центров страны. Однако, техническая вооруженность уфимских заводов уже не отвечает высоким требованиям, которые поставлены перед нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностью. На этих предприятиях, сооруженных по проектам 40—50-х годов, преобладают маломощные технологические установки, отсутствуют многие современные вторичные процессы, устарели объекты общезаводского назначения. Товарные и сырьевые парки характеризуются наличием большого числа мелких негерметичных резервуаров (до 55% от общего количества), что приводит к значительным потерям легких углеводородов и загрязнению атмосферы 17.

Химические и нефтехимические предприятия республики в этот период освоили много новых видов продукции. В числе них: изопре-новый каучук, по качеству не уступающий натуральному, белково-витаминные концентраты, стирол, полистирол, полиизобутален, синтетические жирные спирты, моющие порошки и многое другое.

Увеличение выпуска химической и нефтехимической продукции обеспечивалось за счет доведения до проектных показателей имеющихся мощностей, а также за счет освоения новых производств. Так, например, освоение проектной мощности Стерлитамакского химического завода позволило увеличить выпуск продукции на этом предприятии за 1971—1975 гг. более чем в 10 раз. Были расширены действующие и освоены новые мощности по производству полиэтилена на УЗСС, по выработке минеральных удобрений — карбамида и аммиака — на Салаватском нефтехимическом комбинате, по выпуску гербицидов — на Уфимском химическом заводе, по производству кальцинированной соды — на Стерли-тамакском содово-цементном комбинате.

На развитие химической и нефтехимической промышленности в начале девятой пятилетки было направлено 750 млн рублей капи-

В 1970 г. на НУНПЗ был пущен первый в СССР процесс каталитической конверсии производительностью 1 млн т/г. в составе комбинированной установки «Жекса» (по технологии Французского института нефти, проект фирмы «Текнип», «Тесшр»). В 1976—1983 гг. построено большинство установок 35—11/1000

По отечественным проектам (ВНИИНефтехим и Ленгипронефтехим), среди которых первой была пущена в 1976 г. установка на НУНПЗ (рис. 7).

На IV этапе, он начался с 1981 года, идет постепенное снижение уровня добычи нефти, связанное с естественным истощением ее запасов на основных месторождениях.

В 1983 г. на УНПЗ им. XXII съезда КПСС был введен в эксплуатацию комплекс по производству ароматических углеводородов (КПА). Товарной продукцией КПА являются бензол, пара – и ортоксилолы. В 2000 г. на КПА была проведена реконструкция секции «Парекс». Содержание основного вещества доведено до 99.9% мас., что соответствует последним требованиям мирового рынка потребления.

В 1986 г. была введена в эксплуатацию установка «Висбрекинг», предназначенная для деструктивной переработки тяжелых остатков нефти с целью получения кательного топлива и увеличения глубены переработки нефти.

Одним из основополагающих производств УНПЗ является комплекс Г-43-107М/1, который был пущен в 1995 г. Это современная технологическая цепочка, состоящая из гидроочистки вакуумного газойля, каталитического крекинга, АГФУ и блока получения метил-

Трет-бутилового эфира (МТБЭ). На стадии строительства реакторного блока секции 200 проект был модернизирован по технологии французских фирм IFP-TOTAL. Модернизация реакторного блока позволила существенно увеличить выход бензина и снизить удельный расход катализатора.

В декабре 1995 г. впервые в России на НУНПЗ освоено производство игольчатого кокса из западно-сибирских нефтей, служащего сырьем для изготовления графитированных электродов.

В 1997 году была закончена реконструкция установки каталитического риформинга Л-35-11/1000 со строительством блоков подготовки сырья, изомеризации бензиновых фракций и непрерывной регенерации катализатора. Это позволило вырабатывать стабильный ката-лизат с октановым числом до 100 по исследовательскому методу и изомеризат с октановым числом до 78 по моторному методу, что дало возможность организовать выпуск новых марок высокооктановых бензинов.

На ОАО «Уфанефтехим» в 1999 г. на установке АВТ-4 был введен в эксплуатацию новый блок современных технологических печей конструкции фирмы «TehnikacReunidas» с системой управления фирмы «Йокогава». КПД печей составляет 90.5%.

Рис. 7. Технологическая схема установки Л-35-11/1000: Р — реакторы; П — трубчатая печь; С — сепаратор; Т — теплообменник; ХК — конденсатор-холодильник; X — холодильник; К — колонна (адсорбер); Н — насос; ПК — поршневой компрессор; ЦК-1 — центробежный компрессор. Потоки: I — сырье; II — дебутанизированный стабильный бензин; III — нестабильная «головка»; IV — «жирный» углеводородный газ: V — углеводородный газ; VI — избыточный водородсодержащий газ; VII — хлорорганическое соединение; VIII — вода.

В течение 1997—1999 гг. на установке каталитического крекинга (1А/1М) была выполнена частичная модернизация и замена оборудования реакторного блока. Модернизация позволила применить новые высокоэффективные катализаторы фирмы GRACE, повысить загрузку установки по свежему сырью и выход бензина с 40—42 до 46—48 % мас., октановое число бензина с 78—79 до 80.5—81.5 пунктов.

В 2003 г. на УНПЗ была развернута большая программа по началу строительства блока PSA на водородной установке и внедрение процесса среднетемпературной изомеризации на бездействующей установке «Изориформин-га». Внедрение изомеризации позволило снизить содержание ароматики в товарных бензинах.

Одновременно с пуском новых установок и реконструкцией отдельных узлов действующих, происходит закрытие технологических производств, таких как: производство БВК, СЖС, СЖК и масел

С нефте – и газоперерабатывающим комплексом производств посредством технологии и производственно-экономических отношений тесно связана химическая промышленность, которая обеспечивает нефтеперерабатывающие заводы катализаторами, растворителями и выступает, в свою очередь, крупным потребителем различных продуктов переработки нефти и газа.

В объединении «Каустик» с 1982 по 1985 г. под руководством Н. М. Садыкова введен в эксплуатацию цех получения полиэлектролита катионного марки ВПК-402; создан завод по изготовлению нестандартного оборудования в составе следующих цехов:

– по изготовлению и ремонту электролизеров, котельно-сварочного оборудования;

– начаты работы по ремонту и восстановлению подземных коммуникаций.

За период руководства предприятием Г. А. Трутнева с 1985 по 1988 г. в эксплуатацию введено производство хлористого алюминия, ингибиторов коррозии серии «Викор», полиэтиленполиаминов. Во исполнение постановления №781 от 14.08.1987 «О первоочередных мерах по охране окружающей среды гг. Стерлитамака и Салавата Башкирской АССР» выведено из эксплуатации производство каустической соды и хлора ртутным методом по технологии фирмы «Кребс», реализованы экологические мероприятия по демеркуризации.

C 1989 по 2001 год на объединении (теперь ОАО «Каустик») введены в строй произ-

Водства: линолеума и поливинилхлоридных скатертей, погонажных изделий (профили и окна ПВХ); построен комплекс получения винилхлорида мощностью 135 тыс. т/год, проведена крупномасштабная реконструкция производства поливинилхлорида с увеличением мощности до 120 тыс. т/год, освоена технология получения терефталоилхлорида. Создан научно-технический центр.

C 2001 по 2003 годы введены в эксплуатацию производства хлористого кальция и пластиковых панелей, проведена реконструкция производства перхлорэтилена.

В г. Благовещенск на основании Распоряжений Совмина СССР №1921 от 27 сентября 1984 г. и №2624 от 24 декабря 1986 г. на базе комплектного импортного оборудования было развернуто строительство полиэфирного комплекса. В мае 1987 г. ВО «Техмашимпорт» (г. Москва) подписало контракт №46-01/ 89700-260 с японскими фирмами «Kobe Steel Ltd.», «Nissho Jwai Co», «Mitsui Enginering Shipbuilding Co» и «Mitsui Ltd.» на приобретение лицензий, технической документации и оборудования полиэфирного комплекса, которые в полном объеме были поставлены на строительную площадку в 1991 г. Приобретенное оборудование предназначено для производства:

– терефталевой кислоты (ТФК) очищенной мощностью 230 тыс. т/год (две линии по 115 тыс. т/год, в т. ч. 108 тыс. т/год для собственного потребления, в качестве основного сырья для производства полиэтилентереф-талата);

– полиэтилентерефталата (ПЭТФ) мощностью 120 тыс. т/год, предназначенного для получения полиэфирного волокна (лавсан), различных пленок (кино, фото, рентгеновских, упаковочных и т. д.), полимерных бутылок и тары для пищевой, медицинской и парфюмерной промышленности (в т. ч. 60.6 тыс. т/год для собственного потребления);

– полиэфирных волокон (ПЭВ) мощностью 60.6 тыс. т/год, предназначенных для легкой и текстильной промышленности в качестве материалов замещающих до 50% хлопок и шерсть;

– модифицирующих и окрашивающих добавок к термопластичным материалам и композиционных материалов мощностью 1.5 тыс. т/год.

25 марта 2005 года предприятие было продано подмосковному предприятию ООО «Завод «Селена» за 3 038 000 000 руб. 17.

В ноябре 2005 года состоялся пуск первой линии по производству очищенной терефтале-вой кислоты (ЧТФК) мощностью 115 тыс. т в год. Сделан первый шаг 20 в освоении полиэфирного комплекса ОАО «ПОЛИЭФ», в состав которого входят производства и других

Современный комплекс химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов растянулся на 270 км вдоль реки Белой — от г. Мелеуза до г. Благовещенска. В таких городах, как Уфа, Благовещенск, Са-лават, Стерлитамак сконцентрированы предприятия химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Топливно-энергетический комплекс г. Уфы представлен группой НПЗ, входящих в состав ОАО «Баш-нефтехим». Доля продукции этих предприятий составляет в общероссийском объеме производства: автомобильных бензинов — 11%, дизельного топлива — 13% и автотранспортных масел — 21%, а в общем объеме по г. Уфе — более 68%.

Башкирию продолжают называть нефтяной Меккой. Кстати, такой она и остается вот уже более 70 лет. Именно здесь, в глубинке России, осели и куются лучшие кадры для российской «нефтянки». В республике получила развитие и прикладная наука, начало которой положила центральная научно-исследовательская лаборатория (ЦНИЛ), ставшая прародительницей нынешним НПФ «Геофизика», НИИнефтеотдача, Институт проблем нефте-химпереработки, институт проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР), КБ «Нефтегазмаш» 22.

Сегодня Республика Башкортостан относится к одним из самых промышленно развитых регионов Российской Федерации. Концентрация промышленного производства в Башкортостане существенно превышает общероссийские показатели, особенно в части размещения предприятий нефтепереработки и химии.

Для формирования более полных представлений о развитии предприятий в историческом аспекте и протекающих на нем технологических процессах авторами разработана база данных 23, которая успешно внедрена на ряде предприятий в научно-исследовательских отделах, а также используется в учебных целях при изучении студентами технологических процессов предприятий нефтехимпереработки 24.

1. Матвеев В. А., Фукс И. П., Бадымтова К. М. // Нефтепереработка и нефтехимия.— М., 1996.— №4.- С. 3.

2. Мовсумзаде Э. М., Визирова М. М. // Нефтепереработка и нефтехимия.- М., 1997.- №1.-С. 3-9.

3. Мовсумзаде Э., Фукс И., Лапинская Т. «Кровь земли» славного Салавата // Нефть России.-М., 1996.- №7.

4. Зарипов М. Триумф и трагедия Ивана Губкина. Окончание: Люди, события, факты // Нефть России.- М., 2000.- №10.

6. Филиппов В. Н., Ефименко Е. Л. // Россия и мир: Материалы Международной научно-практической конференции «Вторая мировая война в зеркале современности»: Ч.1 / Ред. кол. А. С. Верещагин.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2005.- С. 221-223.

14. Андрианов В. Экономика нефтехимической промышленности.- М.: Химия, 1967.

15. Алеев. Эффективность комплексного развития экономического района.- М., 1965.

16. Малышев Ю., Тищенко В. и др. Пути повышения эффективности использования основных фондов нефтеперерабатывающей промышленности Башкирии.- Уфа, 1965.

17. Кефели Э. Е. Экономическая эффективность реконструкции и модернизации основных фондов предприятий Уфимского комплекса //Экономика, организация и управление в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности: Обзор. серия.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1971.

18. Абубакиров К., Янгуразов А. Пятилетка Башкирии.- Уфа: Башкирское книжное издательство, 1966.- С. 32-35.

21. ПЗ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Полиэф», 2005.

22. Лобов К. // ИА «Башинформ» [Электронный ресурс]: эл. изд. – Уфа, 2008. – Режим доступа к ресурсу: http://www. bashinform. ru/.

23. Свидетельство №2007620180 об официальной регистрации базы данных // Филиппов В. Н., Хлесткин Р. Н.- М., 11 мая 2007.

24. Филиппов В. Н., Хлесткин Р. Н. // Научно-технический потенциал Башкортостана: формирование, использование, перспективы: Сб. статей Республиканской научно-практич. конференции, 25 мая 2007.- Уфа, УГАТУ, 2007.-С. 139-140.

Http://cyberleninka. ru/article/n/formirovanie-i-razvitie-predpriyatiy-neftepererabatyvayuschego-himicheskogo-i-neftehimicheskogo-kompleksa-bashkortostana

Добавить комментарий