Центры переработки нефти в россии

Нефть является важным исходным сырьем для химии и нефтехимии. Она перерабатывается на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) и нефтехимических комбинатах, где выпускается большое количество различных видов нефтепродуктов в виде топлива и углеводородного сырья для промышленности органического синтеза и полимерной химии.

Размещение нефтеперерабатывающих заводов зависит от размеров потребления нефтепродуктов в разных районах, техники переработки и транспортировки нефти. Исторически под воздействием сырьевого фактора НПЗ размещались в районах добычи нефти:

В процессе развития отрасли нефтеперерабатывающая промышленность приблизилась к основным районам потребления нефтепродуктов. Поэтому заводы размещены на пути транспортировки нефти, в центрах, получающих нефтепродукты по магистральным нефтепроводам:

• Центральном: Москва, Рязань, Ярославль (крупнейший район – потребитель сырья);

• Северо-Западном: Кириши (нефть поступает по трубопроводу из Поволжья);

• Волго-Вятском: Нижний Новгород, Кстово (вдоль трассы неф­тепровода из Западной Сибири);

• Восточно-Сибирском: Ачинск, Ангарск (вдоль трубопровода Омск – Ачинск − Ангарск);

• Дальневосточном: Комсомольск-на-Амуре, Хабаровск (нефть поступает из Сахалинской области).

В первичную переработку поступает ежегодно более 50% добываемой нефти. По данным Росстата в 2010 году в первичную переработку поступило более 240 млн. т нефти. [10]

Основными видами продукции, производимой Российскими НПЗ являются бензин (19% всей продукции), дизельное топливо (более 28%) и топливный мазут (около 28%).

Тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности характеризуются увеличением количества предприятий, ростом индекса физического объема продукции, ростом рентабельности. Однако при этом происходит повышение затрат на единицу производимой продукции, что объясняется выработанностью старых предприятий и повышением расходов на разработку новых.

Одним из перспективных направлением развития нефтеперерабатывающей промышленности России является модернизация существующего производства, направленная на получение товарных нефтепродуктов, соответствующих мировым требованиям качества и углублению переработки нефти.

Концепции развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности России на перспективу до 2020 года представлены в таблице 3.3

Концепция развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Российской Федерации на перспективу до 2020 г. х

Х материалы Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков Российской Федерации

Уже в 2010 году впервые в истории новейшей России объем добычи превысил уровень 500 млн. т. По данным Росстата, объем добычи в 2010 году составил 505 млн. т (прирост к 2009 году 2.1%).

По данным Минэнерго – 505,130 млн. т (прирост 2.2%). Это превышает прогноз Минэнерго, когда прогнозировался рост добычи до 495 млн. тонн.

На природный газ возлагаются большие надежды как на наиболее дешевое и экологичное топливо. Он легко транспортируется, имеет высокий КПД, является многофункциональным топливом, в том числе и для транспорта. Газ мог бы стать ключевым носителем энергии в процессе перехода к альтернативным источникам по мере постепенного отказа от использования нефти. [10]

В настоящее время износ основных фондов газопереработки не позволяет добиться глубины переработки газа и повысить выпуск качественной товарной продукции. Перед предприятиями крайне остро стоят задачи интенсификации и обновления существующих технологий газопереработки, строительства современных конкурентоспособных газоперерабатывающих заводов с внедрением последних достижений науки и техники, освоения новых направлений по переработке газа, которые активно применяются за рубежом.

1. Капустин В. М., Гуреев А. А. Технология переработки нефти в 2 ч. Часть первая. Первичная переработка нефти. М.: КолосС, 2007.-399 с. (410 экземпляров).

2. Мановян А. К. Технология переработки природных энергоносителей. М.: Химия, 2004.-455 с. (153 экземпляра).

3. Ахметов С. А., Ишмияров М. Х., Верёвкин А. П., Докучаев Е. С., Малышев Ю. М. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа. Москва: Химия, 2005, 738 с.

4. ТЭК и экономика регионов России. В 7 томах. Том 4. Приволжский федеральный округ. – М.: Энергия, 2007. – 56 с.

5. Матвейчук А. А., Фукс И. Г., Тыщенко В. А. Триумф российских олеонафтов: Очерки истории отечественного масляного производства. М.: Древлехранилище, 2010.-244 с.

7. Азимов А. Краткая история химии. Развитие идей и представлений в химии. – Санкт-Петербург: Амфора, 2002. – 281 с. (25 экземпляров).

8. Лебедев, Н. Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза [Текст] : учеб. / Н. Н. Лебедев. – 3-е изд., перераб. – М. : Химия, 1988. – 589с. ( 43 + 66 шт.1981 года экземпляров).

9. Тимофеев, В. С. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза [Текст] : учеб. пособие / В. С.Тимофеев, Л.А. Серафимов. – 2-е изд.,перераб. – М. : Высш. шк., 2003. – 536 с. (22 экземпляра).

10. Жилкина Е. О., Антонов С. А., Еремина Ю. В. Введение в технологию первичной переработки нефти: Учеб.-методич. пособие – Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2012. -64 с.

11. В. А.Тыщенко, И. А.Агафонов, А. А.Пимерзин, Н. Н.Томина, С. А.Антонов, Е. О.Жилкина. Технология производства смазочных масел и спецпродуктов. М.:ЛЕНАНД, 2014.-240 с.

12. Капустин В. М., Гуреев А. А. Технология переработки нефти в 2 ч. Часть вторая. Деструктивные процессы. М.: КолосС, 2007.-334 с. (13 экземпляров).

13. Фигуровский, Н. А. Очерк общей истории химии : от древнейших времен до начала XIX в. / Акад. наук;Ин-т истории естествознания и техники. – М. : Наука, 1969. – 456 с. (6 экземпляров).

14. Дятчин, Н. И. История развития техники: учеб. пособие / Н. И. Дятчин. – Ростов н/Д : Феникс, 2001. – 319 с. (4 экземпляра).

15. Быков Г. В. История органической химии. Открытие важнейших органических соединений. – М.: Наука, 1978. – 376 с. (4 экземпляра).

16. Джуа М. История химии / Пер. с итал. Под ред. проф. С. А.Погодина – М.: Мир, 1975. – 477 с. (4 экземпляра).

17. Кузнецов, В. И. Диалектика развития химии: от истории к теории развития / Акад. наук СССР. Ин-т истории естествознания и техники. – М. : Наука, 1973. – 327 с. (5 экземпляров).

18. Макареня, А. А. Д. И.Менделеев и физико-химические науки: опыт науч. биогр. Д. И. Менделеева / А. А. Макареня. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Энергоиздат, 1982. – 256 с. (5 экземпляров).

19. Агафонов, И. А. История открытий и происхождение названий химических элементов: учеб.-метод. пособие Гаркушин;Самар. гос. техн. ун-т. – Самара: 2000. – 38 с. (10 экземпляров).

20. Фигуровский, Н. А. Открытие химических элементов и происхождение их названий / Н. А. Фигуровский. – М. : Наука, 1970. – 207 с. – (Науч. попул. серия). (5 экземпляров).

21. Биографии великих химиков: пер. с нем. / Г. Фукс, К.Хайниг, Г.Кертшер и др.;Под ред. Г.В. Быкова, С.А. Погодина. – М. : Мир, 1981. – 388 с. (4 экземпляра).

23 Высокомолекулярные соединения. Серия А. – М. Изд-во «Наука». ISSN: 0507-5475

25 Лакокрасочные материалы и их применение. Изд-во "Пэйнт-Медиа". ISSN: 0130-9013

27 Химическая технология. Изд-во «Наука и Технология» ISSN: 1684-5811.

28 Нефтепереработка и нефтехимия. Научно – технические достижения и передовой опыт. Изд-во ЦНИИТЭнефтехим. ISSN: 0233-5727.

29 Химическая промышленность сегодня. Изд-во «Химпром сегодня». ISSN: 0023-110X.

Http://studopedia. ru/5_57578_struktura-toplivno-energeticheskogo-balansa-v-rossii-i-za-rubezhom. html

В поисках новых месторождений нефтедобыча перемещается все дальше на Север и Восток страны, а также в пустынные районы Прикаспия. Основным нефтедобывающим районом является Западная Сибирь, где на территории Тюменской и Томской областей создана крупнейшая в стране база нефтяной промышленности, которая выделяется эффективностью добычи. Здесь создается крупнейший в стране территориально-производственный комплекс на основе уникальных месторождений нефти и газа.

Освоение запасов нефти позволит России в течение ближайших 50-70 лет оставаться одной из крупнейших нефтегазовых стран мира, однако суровые природно-климатические условия арктических и дальневосточных морей потребует принципиально новых технологических решений, приведут к удорожанию добычи, и эффективность добычи нефти в этих условиях будет постоянно снижаться.

На размещение нефтедобывающей промышленности влияет много факторов, но основным является сырьевой. Сырьевой фактор характеризует степень материалоемкости как отношение затрат на сырье к объему произведенной продукции. Также сырьевой фактор характеризуется рядом показателей, которые определяют первостепенность привлечения месторождений в эксплуатацию, а также создают факторы и особенности размещения нефтеперерабатывающих предприятий.

Приближение нефтеперерабатывающей промышленности к местам потребления нефтепродуктов имеет ряд преимуществ, связанных с ее транспортировкой и хранением. Размещение переработки нефти приобретает повсеместный характер. В то же время экономический фактор становится главным.

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности на востоке страны значительно улучшило снабжение этих районов нефтепродуктами, которые прежде завозились из Европейской части нашей страны.

Перспективы развития нефтяной промышленности России в определяющей мере зависят от состояния ее сырьевой базы. Россия обладает крупными неосвоенными ресурсами нефти. Сотрудничество с иностранными фирмами в области нефтедобывающей отрасли приобретает все большие масштабы. Приватизация объектов нефтегазового комплекса разбила единую централизованно управляемую государственную систему. Частные нефтяные компании завладели производственными объектами и национальным богатством страны — нефтяными месторождениями и их запасами. В российском нефтяном комплексе 10 крупных компаний по добыче нефти. Среди них ТНК-ВР (1,195), СЛАВНЕФТЬ (1,150), ТАТНЕФТЬ (0,985), РУССНЕФТЬ (0,839), РОСНЕФТЬ (0,722), ЛУКОЙЛ (0,595), БАШНЕФТЬ (0,564), СУРГУТНЕФТЕГАЗ (0,546), ГАЗПРОМНЕФТЬ (0,544), ГАЗПРОМ (0,033). Промышленный портал ExoiD

Добыча и переработка нефти играет ключевую роль в развитии многих регионов Российской Федерации. На территории РФ выделяют следующие нефтегазоносные провинции располагающие значительными запасами нефти и газа : Западно-Сибирскую, Тимано-Печорскую, Волго-Уральскую, Прикаспийскую, Северо-Кавказско-Мангышлакскую, Енисейско-Анабарскую, Лено-Тунгусскую, Лено-Вилюйскую, Охотскую и нефтегазоносные области: Балтийская, Анадырская, Восточно-Камчатская.

Подробнее остановимся на основных нефтегазоносных провинциях. На территории Российской Федерации находятся три крупные нефтегазоносные провинции: Западно-Сибирская, Волго-Уральская и Тимано-Печерская. Западно-Сибирская – это основная провинция РФ. Крупнейший нефтегазоносный бассейн в мире. Расположен он в пределах Западно-Сибирской равнины на территории Тюменской, Омской, Курганской, Томской и частично Свердловской, Челябинской, Новосибирской областей, Красноярского и Алтайского краев, площадью около 3,5 млн. км2.

Нефтегазоносность бассейна связана с отложениями юрского и мелового возраста. Большая часть нефтяных залежей находиться на глубине 2000-3000 метров. Нефть Западно-Сибирского нефтегазоносного бассейна характеризуется низким содержанием серы и парафина, содержание бензиновых фракций высокое, повышенное количество летучих веществ. Сейчас на территории Западной Сибири добывается 70% российской нефти. Основной ее объем извлекается насосным способом, на долю фонтанной добычи приходится не более 10%. Из этого следует, что основные месторождения находятся на поздней стадии разработки, что заставляет задуматься над важной проблемой топливной промышленности – старением месторождений. Этот вывод подтверждается и данными по стране в целом.

В Западной Сибири находятся несколько десятков крупных месторождений. Среди них такие известные, как Самотлорское, Мамонтовское, Федоровское, Усть-Балыкское, Убинское, Толумское, Муравленковское, Суторминское, Холмогорское, Талинское, Мортымья-Тетеревское и другие. Большая часть из них расположена в Тюменской области – своеобразном ядре района. В республиканском разделении труда она выделяется как главная база России по снабжению нефтью и природным газом. Основные нефтяные компании, работающие на территории Западной Сибири, это – ЛУКОЙЛ, ЮКОС, Сургутнефтегаз, Сибнефть, СИДАНКО, ТНК.

Вторая по значению нефтяная провинция – Волго-Уральская. Она расположена в Восточной части Европейской территории Российской Федерации, в пределах республик Татарстан, Башкортостан, Удмуртия, а также Пермской, Оренбургской, Куйбышевской, Саратовской, Волгоградской Кировской и Ульяновской областей. Нефтяные залежи находятся на глубине от 1600 до 3000 м, т. е. ближе к поверхности по сравнению с Западной Сибирью, что несколько снижает затраты на бурение. Подавляющую часть нефти и попутного газа области дают Татария, Башкирия, Куйбышевская область. Добыча нефти ведется на месторождениях Ромашкинское, Ново-Елховское, Чекмагушское, Арланское, Краснохолмское, Оренбургское и другие. Значительная часть нефти, добываемая на промыслах Волго-Уральской нефтегазоносной области, поступает по нефтепроводам на местные нефтеперерабатывающие заводы, расположенные главным образом в Башкирии и Куйбышевской области, а также в других областях (Пермской, Саратовской, Волгоградской, Оренбургской). Основные нефтяные компании работающие на территории Волго-Уральской провинции: ЛУКОЙЛ, Татнефть, Башнефть, ЮКОС, ТНК.

Третья по значимости нефтяная провинция – Тимано-Печерская. Она расположена в пределах Коми, Ненецкого автономного округа Архангельской области и частично на прилегающих территориях, граничит с северной частью Волго-Уральского нефтегазоносного района. Добыча нефти ведется на месторождениях Усинское, Харьягинское, Войвожское, Верхне-Грубешорское, Ярегское, Нижне-Омринское, Возейское и другие. Тимано-Печорский район считается достаточно перспективным. Почти каждое месторождение, а тем более каждый из нефтегазоносных районов отличаются своими особенностями по составу нефти и поэтому вести переработку, используя какую-либо “стандартную” технологию нецелесообразно. Нужно учитывать уникальный состав нефти для достижения максимальной эффективности переработки, по этой причине приходиться сооружать заводы под конкретные нефтегазоносные области.

Размещение предприятий нефтеперерабатывающей промышленности зависит от размеров потребления нефтепродуктов в разных районах, техники переработки и транспортировки нефти, территориальных соотношений между ресурсами и местами потребления жидкого топлива. В настоящее время насчитывается 28 нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) общей мощностью 300 млн. т в год. Почти 90% мощностей нефтеперерабатывающей промышленности размещается в Европейской части России, что объясняется ее преимущественным тяготением к потребителю: транспортировать сырую нефть по трубопроводам дешевле, чем перевозить нефтепродукты, причем технологический процесс нефтепереработки водоемок, поэтому большая часть НПЗ страны размещены на Волге и ее притоках (Волгоград, Саратов, Нижний Новгород, Ярославль), вдоль трасс и на концах нефтепроводов (Туапсе, Рязань, Москва, Кириши, Омск, Ачинск, Ангарск, Комсомольск-на-Амуре), а также в пунктах с выгодным транспортно-географическим положением (Хабаровск). Значительное количество нефти перерабатывается и в местах ее добычи: Уфа, Салават, Самара, Пермь, Ухта, Краснодар.

Экспорт нефти играет важнейшую роль в развитии экономики России. В настоящее время география нефтеперерабатывающей промышленности не всегда совпадает с районами ее переработки. Поэтому задачи транспортировки нефти привели к созданию большой сети нефтепроводов. Нефтепроводом принято называть трубопровод, предназначенный для перекачки нефти и нефтепродуктов. По размеру грузооборота нефтепроводный транспорт в 2,5 раза превзошел железнодорожный в части перевозок нефти и нефтепродуктов. Транспортировка нефти по нефтепроводам стоит в настоящее время дороже, чем перевозка по воде, но значительно дешевле, чем перевозка по железной дороге.

Магистральные нефтепроводы России эксплуатируются ОАО «АК Транснефть», которое является транспортной компанией и объединяет 11 российских предприятий трубопроводного транспорта нефти, владеющих нефтяными магистралями, эксплуатирующих и обслуживающих их. При движении от грузоотправителя до грузополучателя нефть проходит в среднем 3 тыс. км. ОАО «АК Транснефть» разрабатывает наиболее экономичные маршруты движения нефти, тарифы на перекачку и перевалку нефти с утверждением их в Федеральной энергетической комиссии (ФЭК).

В РФ создана разветвленная система нефтепроводов, транспортирующих нефть в другие регионы страны, страны СНГ и Западной Европы. Она обеспечивает поставку более 95% всей добываемой нефти при средней дальности перекачки 2300 км. Наиболее крупные: Усть-Балык – Курган – Альметьевск; Нижневартовск – Самара; Самара – Лисичанск – Кременчуг – Херсон – Одесса; Сургут – Новополоцк; Шаим – Тюмень; Усть-Балык – Омск – Павлодар – Чимкент; Александровское – Анжеро-Судженск; Туймазы – Омск – Новосибирск – Красноярск – Ангарск; Альметьевск – Самара – Брянск – Мозырь – Польша, Германия, Венгрия, Чехия, Словакия; Альметьевск – Нижний Новгород – Рязань – Москва с ответвлением от Нижнего Новгорода на Ярославль – Кириши, и др.

Http://studbooks. net/1782016/geografiya/osobennosti_razvitiya_razmescheniya_neftedobyvayuschey_neftepererabatyvayuschey_promyshlennosti_rossii

А. Э. Конторович, А. Г. Коржубаев, И. В. Филимонова, Л. В. Эдер (Институт нефтегазовой геологии и геофизики им. А. А. Трофимчука СО РАН)

Development of hydrocarbon raw material deep processing in Russia

Условия повышения технологической и экономической эффективности нефтегазового комплекса России

Для обеспечения долгосрочного устойчивого развития нефтегазового комплекса (НГК) России, повышения экономической эффективности и технологической сбалансированности добычи, переработки и транспорта нефти и газа, расширения выпуска конкурентоспособной продукции с высокой добавленной стоимостью необходимы изменение производственной структуры НГК, ускоренное внедрение комплекса технологических и организационных инноваций.

С учетом особой значимости НГК для экономики, социальной сфе ры и на цио наль ной без опас но сти стра ны, его боль шо го зна – чения в глобальной системе энергообеспечения актуальной задачей становится обоснование приоритетных направлений технологического развития НГК в увязке с развитием экономики других отраслей ТЭК, а также долгосрочных международных про-цес сов.

В условиях экономического подъема 1999-2008 гг. и изменения структуры платежеспособного спроса происходит быстрый рост внутреннего рынка продуктов глубокой переработки углеводородов (УВ) и прежде всего рынка нефтехимической продукции. Увеличение загрузки существующих мощностей не обеспечивает растущего спроса внутри страны; по ряду товарных позиций (полиэтилен, полипропилен и др.). Россия из крупного экспортера превратилась в нетто-импортера. Если в ближайшее время не будут приняты административные и важные хозяйственные решения по модернизации и развитию перерабатывающих и химических комплексов, то тенденция усиления сырьевой ориентации экономики страны при увеличении импорта высокотехнологичной продукции, получаемой в других странах из российского сырья, может стать необратимой.

Вместе с тем при развитии существующих и формировании новых центров переработки нефти и газа, нефте – и газохимии, обосновании их масштабов и профиля особое внимание следует уделять вопросам обеспечения создаваемых производств сырьем и перспективам сбыта их продукции на соответствующих сегментах российского и международных рынков. Создание избыточных относительно ресурсного потенциала и возможностей сбыта производственных мощностей может привести к формированию российского аналога китайского «ржавого пояса», когда большое число предприятий простаивает на протяжении длительного периода времени вследствие отсутствия источников сырья, включая необходимый компонентный состав сырьевой базы, и платежеспособного спроса.

Важное условие развития центров глубокой переработки углеводородов, нефте – и газохимии – формирование рациональной транспортной системы и соответственно обеспечение экономической эффективности поставок сырья и готовой продукции. Необходимы создание сбалансированной системы транспорта

A. E. Kontorovich, A. G. Korzhubaev, I. V. Filimonova, L. V. Eder (A. A. Trofimchuk Institute of Oil and Gas Geology and Geophysics, Siberian Department of RAS)

The modern situation in the field of deep processing of hydrocarbon raw material in Russia in conditions of transformation of the world markets of production of oil-refining, gas-processing, petrochemical and gas-chemical branches is considered. Perspective directions in the given sphere are determined.

Нефти, нефтяного газа и других ценных компонентов как в традиционных нефтедобывающих регионах, так и особенно при формировании новых центров нефтегазового комплекса; развитие эффективной системы транспорта продуктов переработки нефти и газа, а также нефтехимии как для технологического использования, так и для конечного потребления.

В Западной Сибири и Европейской части России следует завершить формирование трубопроводных систем от существующих и вновь вводимых месторождений до действующих нефте-газоперерабатывающих и нефтехимических предприятий, входящих в структуру ОАО «Газпром» (АК «СИБУР) и вертикально интегрированных нефтяных компаний на основе географической близости и технологической эффективности независимо от их корпоративной принадлежности.

В Восточной Сибири и на Дальнем Востоке целесообразно создание единого нефтегазового комплекса, включающего системы добычи, переработки, химии, транспорта и хранения нефти, нефтепродуктов, продуктов нефте – и газохимии, включая гелий.

В 2007 г. добыча нефти в России достигла 491,4 млн. т, из которых на отечественных НПЗ было переработано 229 млн. т, или около 47 %, при уровне загрузки мощностей 81 %. Современные мощности по первичной переработке нефти в России, включая малые НПЗ (МПНЗ), составляют 282 млн. т / год, их распределение определяется рациональными условиями размещения производительных сил, подразумевающими территориально приближение центров переработки к центрам потребления (рис. 1).

Экспорт нефти из России в 2007 г составил 240 млн. т, нефтепродуктов – 111 млн. т. На внутренний рынок было поставлено 118 млн. т нефтепродуктов, выручка превысила 76 млрд. долл. США. От экспорта нефти было получено более 115 млрд. долл. США, от экспорта нефтепродуктов – 51 млрд. долл. США.

Средняя цена экспортируемой нефти из России в 2007 г составила 466 долл/т, экспортируемых нефтепродуктов – 452 долл/т, средняя цена реализации нефтепродуктов на внутреннем рынке – 647 долл/т. В структуре экспорта нефтепродуктов более 82 % занимают мазут и дизельное топливо, предназначенные для

С ГАЗПРОМ О ЛУКОЙЛ О Роснефть С РуссНефгь О Славнефть О Сур|утнвфтегаз О ТИК-ВР О Другие

Дальнейшей переработки, 8 % – бензины для различных процессов переработки.

Таким образом, экспорт нефтепродуктов из России фактически представляет собой скрытый экспорт сырья. Высокая доля производства полупродуктов отражает технологическое отставание большинства российских НПЗ от НПЗ передового мирового уровня, в том числе низкую долю вторичных процессов по отношению к мощностям по сырью (рис. 2).

Основное направление экспорта нефтепродуктов из России – Европа (более 85 %). Ведутся также поставки в страны Азиатско-Тихоокеанского региона (около 8 %), в Северную Америку (около 4 %) и в СНГ (3 %).

В результате введения таможенных и налоговых ограничений на экспорт сырой нефти компании повысили объемы первичной переработки при некотором снижении ее глубины (до 72,1 % в 2007 г.), что позволило им увеличить выпуск прямогонного мазута и дизельного топлива для поставок на международные рынки.

Добыча газа в России, включая природный и нефтяной газ, в 2007 г. составила 653 млрд. м3, ожидаемый уровень 2008 г. – более 674 млрд. м3. Экспорт газа в 2007 г. был равен 192 млрд. м3, выручка от экспорта – около 50 млрд. долл. США. Внутри страны

Рис. 2. Отношение мощностей вторичных процессов к мощностям по пер вич ной пе ре ра бот ке неф ти по стра нам

(включая технологические нужды) использовалось более 460 млрд. м3 газа, выручка от поставок на внутренний рынок составила около 20 млрд. долл. США. Свыше 90 % всего добываемого в стране газа идет на энергетические нужды: электроэнергетика, промышленность, сфера ЖКХ; на нефте – и газохимию направляется менее 6 %, газа.

В структуре газодобычи в России на природный газ приходится более 93 %, он перерабатывается в основном на заводах ОАО «Газпром», которое эксплуатирует шесть ГПЗ суммарной мощностью 52,5 млрд. м3 в год природного газа и 28,6 млн. т в год нестабильного газового конденсата и нефти. На них осуществляются очистка природного газа и газового конденсата от примесей, глубокая осушка газа и подготовка его к транспортировке, а также стабилизация и переработка газового конденсата и нефти, производство широкого ассортимента продуктов переработки. Заводы непосредственно связаны с соответствующими газокон-денсатными месторождениями и представляют собой единые комплексы.

В России производится около 3,5 млн. т метанола, что составляет 12 % его мирового производства. Большинство крупных заводов по производству метанола базируется на использовании природного газа. Основными производителями метанола в стране являются «Метафракс» (Пермский край), «Тольяттиазот», «Сиб-метахим» (Томск), «Азот» (Новомосковск). Крупнейшие потребители метанола в России – ОАО «Нижнекамскнефтехим», ООО «Тольяттикаучук» и газодобывающие предприятия ОАО «Газпром». В газовой промышленности метанол используется для борьбы с образованием гидратов (вследствие низкой температуры замерзания и хорошей растворимости). В последние годы наблюдается тенденция роста внутреннего потребления метанола по сравнению с экспортом, однако на долю последнего по-прежнему приходится более 50 % объема производства.

Кроме природного газа, в России ежегодно добывается около 57-62 млрд. м3 нефтяного газа. В 2007 г. его добыча составила 61 млрд. м3, из них в переработку было направлено около 16 млрд. м3, или 26 %; почти 17 млрд. м3, или более 27 %, – сожжено в факелах; более 28 млрд. м3, или 97 %, использовано недропользователями на собственные нужды либо списано на техно-

Http://naukarus. com/razvitie-glubokoy-pererabotki-uglevodorodnogo-syrya-v-rossii

По объемам переработки нефти Россия занимает третье место в мире, но по структуре производства нефтепродуктов и технической оснащенности нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) существенно отстает от мировых лидеров. Модернизация отечественных (в прошлом советских) НПЗ давно могла бы привести к существенным качественным изменениям в отрасли, если бы в стране были созданы предпосылки, а вертикально интегрированные нефтяные компании (ВИНК), которым сегодня НПЗ принадлежат, инвестировали бы в их модернизацию.

Пока же перспективы таковы: если все заявленные планы ВИНК будут реализованы, то к 2020 году объем переработки нефти в России вырастет с 272,7 млн до 294 млн тонн, а глубина переработки нефти – с 71% до 85%. Производство бензина увеличится на 50%, дизельного топлива – на 57%, а выпуск мазута снизится вдвое. Кроме того, повышение качества выпускаемой продукции значительно расширит экспортные каналы российской нефтепереработки.

Объем переработки нефти в России в последние годы рос и по итогам 2013 года достиг максимального уровня за постсоветский период – 272,7 млн тонн (рис. 1). Основной вклад в рост показателя внесли: увеличение объемов переработки на действующих НПЗ, входящих в состав вертикально интегрированных нефтяных компаний (ВИНК), – на них пришлось 57% прироста объемов; строительство нескольких малых НПЗ (34% прироста), а также запуск крупного производственного комплекса в Нижнекамске («Танеко»), который осуществила компания «Татнефть».

Рис. 1. Динамика объемов и глубины переработки нефти в России, 2005-2013 гг.

Сегодня в России действуют 50 НПЗ, включая 23 крупных в структуре ВИНК, 8 независимых с объемом переработки более 1 млн тонн в год, а также 15 заводов с объемом переработки менее 1 млн тонн в год. В последнее время в нефтеперерабатывающей отрасли наблюдались активные процессы консолидации и «вертикализации».

Так, уфимские НПЗ, которые ранее покупали нефть для переработки у независимых поставщиков, вошли в состав «Башнефти» (после поглощения ее АФК «Система»), а Московский НПЗ – в состав «Газпром нефти». Значимым событием для отрасли стало и приобретение «Роснефтью» ТНК-ВР в марте 2013 года. За счет этой сделки компания вышла на первое место по объемам нефтепереработки в России и обеспечила себя несколькими крупными НПЗ в европейской части страны. В настоящее время на три ВИНК – «Роснефть», «Лукойл» и «Газпром нефть» – приходится почти 60% объема российской нефтепереработки.

Российская нефтепереработка традиционно ориентируется на производство мазута и дизельного топлива (ДТ) при сравнительно небольшом выходе фракций автобензинов. Выход этих нефтепродуктов составляет 28%, 26% и 14% объема переработанной нефти соответственно (для сравнения: в США это 4%, 27% и 46%). Такая структура отечественной отрасли объясняется советским наследием и отсутствием полноценной системной модернизации на протяжении более 20 лет постсоветского периода.

Начало качественной перестройки отрасли и ее масштабная модернизация стали возможны лишь недавно, с 2011 года, когда вслед за принятием технического регламента о введении европейских экологических стандартов на производство моторных топлив между нефтяными компаниями, ФАС, Ростехнадзором и Росстандартом были заключены четырехсторонние договоры. В соответствии с ними производители топлива взяли на себя обязательства перейти на производство более качественных нефтепродуктов и завершить строительство и реконструкцию более 120 установок по переработке нефти до 2020 года.

За ходом выполнения соглашений сегодня следят чиновники и в случае необходимости готовы применить санкции. Ожидается, что это приведет к изменению структуры российской нефтепереработки, главными станут сокращение производства мазута и увеличение выхода ДТ и бензина (рис. 2).

Рис. 2. Изменение структуры выхода нефтепродуктов с учетом планов компаний по модернизации НПЗ, 2013-2020 гг.

Источник: «Нефтепереработка в России: курс на модернизацию». Ernst&Young, 2014

Принятая программа модернизации уже дала определенные результаты: в 2012 году было модернизировано 15 установок по переработке нефти, в 2013 году – 15, а инвестиции в отрасль выросли со 190 млрд до 269 млрд рублей. По итогам текущего года планируется, что в эксплуатацию будет введено еще 15 установок, а инвестиции вырастут до 321 млрд рублей.

Однако, как отмечают специалисты Ростехнадзора, российские НПЗ несколько опаздывают с модернизацией, которая необходима для перехода на более качественное топливо (по итогам 2012-2013 годов на шести НПЗ 7 установок не были своевременно введены в эксплуатацию, их ввод был перенесен на 2014 год). При этом серьезного отставания по срокам не наблюдается, и планы по производству бензина и ДТ в целом по стране выполняются.

Одним из главных результатов проводимой в отрасли модернизации эксперты называют ликвидацию пиков дефицита бензина на внутреннем рынке с 2013 года. Вместе с тем нельзя не обратить внимания на то, что глубина переработки нефти и выход светлых нефтепродуктов за последнее время не претерпели существенных изменений (рис. 1). Объясняется это тем, что основная часть проектов, реализуемых сегодня ВИНК, все еще направлена на облагораживание топлив, тогда как ввод крупных установок, который приведет к повышению выхода качественных дизельных и бензиновых фракций, начнется только с 2015 года. Рассмотрим наиболее масштабные проекты «большой тройки».

В последние три года более 50% инвестиций в сегмент переработки приходится на «Роснефть» (с учетом ТНК-BP) (рис. 3). Программа реконструкции и модернизации НПЗ «Роснефти» рассчитана на период до 2017 года. В результате ее реализации глубина переработки нефти в среднем по всем заводам вырастет с 66% до 81%. Компания уже инвестировала в обновление и расширение мощностей на Новокуйбышевском, Куйбышевском, Ангарском, Ачинском, Сызраньском, Рязанском, Туапсинском и Комсомольском НПЗ, а наиболее масштабные программы модернизации развернуты на двух последних заводах.

Рис. 3. Капитальные затраты ведущих нефтяных компаний России на переработку нефти, 2005-2013 гг.

Источник: «Нефтепереработка в России: курс на модернизацию». Ernst &Young, 2014

Так, модернизация Туапсинского НПЗ фактически предполагает строительство нового НПЗ без остановки действующего производства. Реконструкция завода позволит нарастить объемы переработки нефти с 4,5 млн до 12 млн тонн в год и увеличить глубину переработки с 54% до 98,5%. Модернизация предприятия осуществляется в три этапа.

Первый этап, включающий ввод в эксплуатацию новой установки первичной переработки нефти, завершен в де кабре прошлого года. После запуска объектов второй очереди НПЗ приступит к выпуску бензинов и ДТ стандарта «Евро-5» и авиакеросина. Третья очередь строительства предусматривает ввод в эксплуатацию установки, предназначенной для глубокой переработки нефтяных остатков, она позволит достичь максимальной глубины переработки нефти.

Следует отметить, что сейчас 90% продукции Туапсинского НПЗ отправляется на экспорт через расположенный в Туапсе морской терминал «Роснефти», а оставшиеся 10% реализуются на внутреннем рынке. Ожидается, что модернизация НПЗ позволит расширить поставки высококачественных моторных топлив на внутренний рынок.

Другой масштабный проект «Роснефть» осуществляет на Комсомольском НПЗ. Согласно программе модернизации, к 2015 году объем переработки нефти на заводе вырастет с 7,5 млн до 9,3 млн тонн, глубина переработки увеличится с 62,7% до 95%. По заявлению руководства компании, модернизация Комсомольского НПЗ учитывает не только растущие потребности Дальнего Востока в нефтепродуктах, но и ориентируется на прогнозируемый рост спроса экспортных рынков АТР.

В настоящее время на НПЗ «Лукойла» глубина переработки нефти составляет 76,7%, что выше, чем в среднем по России. А к 2021 году, согласно планам компании, глубина переработки нефти на ее российских НПЗ достигнет почти 95%. Основная часть средств, предусмотренных программой модернизации НПЗ, будет направлена на Пермский, Нижегородский и Волгоградский заводы, на которые сейчас приходится 91% общего объема переработки «Лукойла» в России.

К настоящему времени на Пермском НПЗ за счет постепенной модернизации глубина переработки нефти уже доведена до 93%. С 2012 года на заводе ведется строительство комплекса по переработке нефтяных остатков. Его ввод в эксплуатацию в 2015 году позволит полностью прекратить производство товарного топочного мазута, увеличить производство ДТ и увеличить глубину переработки нефти до рекордного для России уровня – 98%.

На Нижегородском НПЗ планируется строительство комплекса каталитического крекинга, что позволит увеличить объемы производства автобензинов стандарта «Евро-5» на 1,3 млн тонн в год, а также строительство комплекса гидрокрекинга остатков мощностью 2,2 млн тонн в период 2014-2019 годов.

Наконец, на Волгоградском НПЗ планируется построить и ввести в эксплуатацию установку по первичной переработке нефти мощностью 6 млн тонн в год, а также комплекс по глубокой переработке вакуумного газойля, который позволит увеличить производство моторного топлива в полтора раза.

Следуя общей стратегии на сокращение выпуска темных нефтепродуктов, «Лукойл» к 2017 году практически прекратит выпуск мазута на Пермском и Волгоградском НПЗ. Небольшие объемы производства мазута останутся лишь на Нижегородском и Ухтинском НПЗ.

К 2020 году, согласно планам модернизации НПЗ «Газпром нефти», глубина переработки на ее заводах увеличится с 80% до 94%, выход светлых нефтепродуктов возрастет с 61,9% до 80,6%. К основным нефтеперерабатывающим активам компании принадлежат Омский, Московский НПЗ, а также часть мощностей в «Ярославнефтеоргсинтезе».

В 2013 году на Омском НПЗ был завершен первый этап модернизации, в результате чего за 6 лет объем переработки нефти увеличился с 16,3 млн до 20,9 млн тонн, глубина переработки выросла с 84% до 88,8%. Это лучшие показатели в отрасли.

В рамках программы на заводе введен в эксплуатацию ряд современных производственных объектов, что позволило предприятию перейти на выпуск моторных топлив высших экологических классов и стать самым современным и масштабным НПЗ страны.

Второй этап модернизации Омского НПЗ рассчитан на период до 2020 года и направлен на повышение глубины переработки нефти до 96% и повышение эффективности производства.. На предприятии будут построены комплекс первичной переработки нефти, установка замедленного коксования и комплекс глубокой переработки нефти.

Наконец, одним из крупнейших инвестпроектов в отечественной нефтеперерабатывающей отрасли сегодня является программа модернизации Московского НПЗ. В 2013 году завод уже полностью перешел на выпуск моторного топлива 5-го экологического класса, а одним из ключевых мероприятий дальнейшей модернизации станет начало строительства комбинированной установки переработки нефти мощностью 6 млн тонн в год. Новый комплекс объединит выполняющиеся сегодня на трех отдельных установках процессы производства компонентов высокооктановых бензинов, летнего и зимнего ДТ. Завершение проекта запланировано на 2017 год.

В настоящее время Московский НПЗ установленной мощностью 12,1 млн тонн обеспечивает порядка 40% потребностей Московской области в нефтепродуктах. Интересно отметить, что к 2022 году у предприятия может появиться «сосед»: о намерениях возвести новый НПЗ сообщила в сентябре 2014 года ГК «Трасса» – владелец крупнейшей независимой сети АЗС в Подмосковье. Согласно планам, мощность завода составит 8 млн тонн (строительство планируется в две очереди, по 4 млн тонн в год каждая).

По мнению экспертов, реализовать проект независимого НПЗ будет крайне сложно из-за фактического отсутствия рынка нефти в России (у большинства добывающих компаний есть долгосрочные экспортные контракты по предоплате), но в случае если проект будет реализован, конкуренция на бензиновом рынке Центрального региона значительно вырастет.

В 2005-2013 годах объем экспорта нефтепродуктов из России вырос в полтора раза, закономерно увеличивалась и доля экспорта в общем объеме производства нефтепродуктов (рис. 4). Помимо роста количественных объемов наблюдается и изменение качественной структуры российского экспорта. В целом повышение качества нефтепродуктов расширило возможности их экспорта: во многих случаях бензин и ДТ могут поставляться на экспорт напрямую потребителям, то есть без предварительной обработки на местных НПЗ.

Как отмечают «Ведомости», в первом полугодии 2014 года рост экспорта нефтепродуктов из России, в том числе высококачественного дизельного топлива, привел к избытку предложения на европейском рынке. Из-за этого европейские НПЗ вынуждены сокращать собственное производство или даже закрываться, что угрожает потерей рабочих мест в Европе.

Симптоматично, что европейские НПЗ никогда раньше не конкурировали с российскими – даже когда увеличивались поставки топлива из США, Ближнего Востока и Азии, они сохраняли прибыльность, импортируя и перерабатывая российскую нефть. В настоящее время экспорт российской нефти в Европу снижается, а конкуренция смещается в сегмент продукции с более высокой добавленной стоимостью, что, безусловно, следует отнести к благоприятным для отечественной экономики тенденциям.

По прогнозам Минэкономразвития России, наметившиеся тенденции продолжатся в среднесрочной перспективе: предполагается, что экспорт нефти из России упадет в 2015 году на 4%, в 2016-м – на 6%, в 2017-м – на 8% по сравнению с показателями, заложенными в федеральном бюджете и бюджетной стратегии до 2017 года, а экспорт нефтепродуктов существенно вырастет: на 14%, 15% и 16% соответственно.

Http://www. morvesti. ru/tems/detail. php? ID=35589

Москва. Мировые цены на нефть 18 апреля утром растут, инвесторы отыгрывают данные Американского института нефти (API) о снижении запасов сырья в США по итогам прошлой недели. Об этом свидетельствуют данные торгов.

По состоянию на 7:44 мск 18 апреля стоимость июньских фьючерсов на североморскую нефтяную смесь марки Brent поднималась на 0,54% – до 71,97 доллара за баррель, а майских фьючерсов на нефть марки WTI – на 0,51%, до 66,86 доллара за баррель.

По данным API, за неделю, завершившуюся 13 апреля, запасы нефти в США снизились на 1,05 млн баррелей — до 427,55 млн баррелей. Запасы сырья на крупнейшем в стране терминале в Кушинге (Cushing) опустились на 1,02 млн баррелей. Запасы бензина снизились на 2,5 млн баррелей, дистиллятов — на 854 тыс. баррелей.

Позднее в среду свои данные опубликует минэнерго страны. Аналитики прогнозируют, что статистика покажет снижение коммерческих запасов нефти в США за прошлую неделю на 1,4 млн баррелей, или на 0,33% – до 427,2 млн баррелей, передает РИА Новости.

Нефтяной рынок продолжают поддерживать и опасения перебоев в поставках на фоне глобальных мировых рисков. Один из них — снижение добычи в Венесуэле. В апрельском докладе ОПЕК указано, что добыча нефти в Венесуэле продолжает стремительно падать, обновляя многолетние минимумы, — в марте на 55,3 тыс. баррелей в сутки, до 1,488 млн баррелей.

«Добыча ОПЕК на данный момент ниже ожидаемого уровня. Это стало результатом значительного снижения добычи в Венесуэле, что вызвано ухудшением там экономической ситуации», — цитирует агентство Рейтер инвестиционного аналитика австралийской Rivkin Securities Уильяма О'Локлина (William O'Loughlin).

Http://www. angi. ru/news/2859979-%D0%9D%D0%B5%D1%84%D1%82%D1%8C-%D0%B4%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B6%D0%B0%D0%B5%D1%82-Brent-71-97-%D0%B7%D0%B0-%D0%B1%D0%B0%D1%80%D1%80%D0%B5%D0%BB%D1%8C-WTI-66-86/

Мировой рынок нефти усилиями всех участников соглашения ОПЕК+ по сокращению добычи вновь приведен к балансу, констатировал глава нефтесервисного департамента ОПЕК Бейруз Байкалидзаде, выступая на российском нефтегазовом форуме.

«Страны ОПЕК и «неОПЕК» выполнили свои обязательства (по суммарному сокращению добычи на 1,8 млн баррелей в сутки). С зимы 2017 года по настоящее время мы наблюдаем положительную динамику на нефтяном рынке», – отметил он. При этом коммерческие запасы, по словам Байкалидзаде, снизились с 294 млн до 33 млн баррелей.

Цены на нефть, действительно на протяжении нескольких месяцев демонстрируют позитивную динамику – с $47 в ноябре 2016 года баррель марки Brent к апрелю 2018 года вырос до $71-72.

В этом году в среднем цена на нефть ожидается на уровне $70 за баррель, что привлечет в нефтегазовую отрасль рекордные финансовые потоки, отметил, в свою очередь, СЕО Rystad Energy Яранд Рустанд.

«Если вы дадите нефтянику доллар, он его потратит, – отметил Рустанд. – Объем ожидаемых инвестиций в отрасль в этом году составит $150 млрд, а если нефть останется на том же уровне, то 2019 год станет рекордным по объему инвестиций в отрасль».

При этом, подчеркнул он, благодаря совершенствованию методов извлечения нефти каждый инвестированный в добычу доллар дает вдвое больше добычи, чем аналогичные вложения в 2014 году.

Поэтому у вроде бы позитивной картины с балансировкой и восстановлением инвестиций есть и оборотная сторона – последующий рост добычи может обернуться очередным перенасыщением и дисбалансом.

Одна из главных проблем здесь – рост сланцевой добычи. США в 2017 году вышли на уровень добычи 10 млн баррелей в сутки, в 2018 году могут достичь 11, 4 млн б/с, к следующему году их добыча может достигнуть 12, 7 млн б/с и таким темпами к середине 2020 гг.

Соединенные Штаты будут извлекать до 18 млн б/с, если цены на нефть не будут существенно ниже нынешних показателей, отмечает Рустанд.

Участники дискуссии не сомневаются, что возможности нарастить добычу у США есть, и действовать американские компании могут решительно.

При падении нефтяных цен США серьезно снизили объем бурения и сократили добычу, а когда цена пошла вверх, они ее быстро нарастили, обратил внимание председатель совета Союза нефтегазопромышленников России Юрий Шафраник. «Понимаете, с кем нам приходится соревноваться? Это должно мобилизовывать», – подчеркнул он.

К мобилизации призывал и замминистра энергетики РФ Павел Сорокин, в сферу обязанностей которого в марте было отнесено импортозамещение в ТЭК.

«Безусловно, нам нужны технологические прорывы», – сказал он. По словам замминистра, реакция США на нефтяные цены будет возрастать, однако последующей за ростом добычи волотильности на рынке бояться не стоит. Хотя бы потому, что принятое в РФ бюджетное правило позволило стабилизировать курс и снизить зависимость экономики от внешней конъюнктуры, а постепенный переход на налог на добавленный доход даст компаниям дополнительный стимул для развития.

Сейчас важна не цена нефти сама по себе, а прибыльность ее разработки, отмечает директор Энергетического центра бизнес-школы «Сколково» Татьяна Митрова.

«Если раньше маржу (для нефтяных компаний) обеспечивала доступность к ресурсам, то сейчас все большее ее обеспечивает доступ к технологиям», – подчеркнула она, добавив, что сразу возникает большой вопрос: как быть в условиях технологических санкций в отношении России.

Отдельное направление – цифровизация. В нефтегазовом секторе эффект от цифровизации не такой существенный как, например, в электроэнергетике, где переход на цифру меняет модель бизнеса, – всего от 2% до 5% экономии. «Однако на растущем рынке, в условиях ужесточающейся конкуренции это много значит», – отмечает Митрова.

Другое направление, о котором сегодня также шла речь на форуме, – импортозамещение.

«Без развития отечественной индустрии высокотехнологичной и в том числе нефтесервисной невозможно будет участвовать в межтопливной конкуренции, невозможно будет поддерживать даже тот уровень развития, который сейчас есть, поэтому надо собраться и общими усилиями над этим работать и привлекать партнеров из других стран – это гигантский источник и финансирования, и опыта», – сказал Сорокин.

Глава департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Минпромторга Михаил Иванов сообщил, что за последние три года снизить импортозависимость отрасли нефтегазового машиностроения удалось на 8%. За это время рынок вырос чуть более чем на 30 млрд рублей и достиг 0,5 трлн рублей.

По словам Иванова, целые блоки работ ведутся в геологоразведке, выпуске образцов российского оборудования для сейсморазведки и подводной добычи. С конца прошлого года ведется освоение компетенций в области крупнотонажного и среднетонажного СПГ.

«К 2020 году мы ставим себе задачу достичь 43% импортозависимости», – добавил чиновник.

Однако здесь далеко не все так радужно. Так, по экспертным оценкам Союза разработчиков программного обеспечения, импортозависимость в части программного обеспечения и автоматизированных систем управления в нефтепереработке достигает 99%, в разведке и разработке – 95%, в добыче нефти и газа – 85%, в транспортировке и хранении энергоносителей – 80%.

«Проблема не в отсутствии российских технологий или в их качестве, а в том, что заказчики их не приобретают под разными предлогами»,

«В России много идей, но мало доходит до коммерческой реализации», – признал Сорокин.

Необходимо дать возможность развиваться российским предприятиям. Нужен системный подход, возможно, с созданием новых инструментов. «Есть люди, которые готовы и разрабатывать, и производить, и на это есть инвестиционный ресурс. Наилучшего эффекта в развитии технологий сможем достичь при активной межведомственной работе», – уверен замминистра.

Http://rusjev. net/2018/04/18/borba-za-neft-rossiya-ustupaet-liderstvo-ssha/

Хабаровский край – часть Дальневосточного федерального округа. Регион расположен на Дальнем Востоке страны. Город Хабаровск – административный центр дальневосточного края — один из наиболее развитых городов на востоке России. В регионе высоко развито машиностроение, добывающая и лесная промышленность.

В 2010 году индекс промышленного производства основных видов деятельности (производство электроэнергии, добыча полезных ископаемых, обрабатывающая промышленность) составил 124.7 процента по сравнению с предыдущим годом.

А объем производства обрабатывающих отраслей, судя по данным министерства экономического развития региона, возрос (в сравнении с 2009 годом) на 41.8%. Наиболее быстрый рост отмечается в сфере производства машин, оборудования и транспортных средств (увеличение в порядка 1.7 раза), металлургическом производстве и обработке древесины.

Высокие темпы роста уровня производства в сфере производства техники и оборудования вызваны, в первую очередь, развитием судостроительных предприятий края. Судостроители получили ряд военных и гражданских заказов, как и компании-авиастроители.

Также, рост объемов производства оборудования связан с увеличением выпуска компрессионных насосов, вентиляционного и подъемно-транспортного оборудования.

Рост производства металлических изделий в сфере металлургии, в сравнении с прошлым годом, отмечен уровнем 123.8%. В частности, рост производства стали составил 33.6%, а проката 43.8%.

Рост производства кокса и нефтепродуктов в 2010 году составил 107.1%. В сравнении с показателями 2009 года, объемы переработки нефти возросли на 6.6%, дизельного топлива на 4.7%, бензина на 6.5%, мазута на 7.5%. При всем при этом, постоянно велись и ведутся работы по увеличению качества продукции, модернизации производства, увеличения глубины переработки нефти.

Ресурсный же сектор тоже отмечается ростом объемов добычи. В частности, показатели добычи золота возросли на 3% в сравнении с прошлым годом, а серебра на 47.6%.

Индекс промышленного производства в сфере лесозаготовки составил 101.3%, в сфере обработки древесины и производстве деревянных изделий – 134.4%. А объем производства бревен (лиственных и хвойных) увеличился на 0.6% по сравнению с показателями 2009 года. Объемы производства пиломатериалов возросли на 23.5%, а древесностружечных плит – в 2.8 раза.

Http://www. t-trade. pro/habar. html

МОСКВА, 7 апр — РИА Новости. Рост числа загрязнения водных объектов и почвы нефтепродуктами прогнозируется на территории России в 2018 году из-за высокой степени износа оборудования в нефтегазовом комплексе, предупреждает центр “Антистихия”.

Ранее в МЧС сообщали, что в последние годы число крупных техногенных катастроф и опасных природных явлений неуклонно растет. Риски ЧС, возникающие в процессе хозяйственной деятельности и глобального изменения климата, несут значительную угрозу для населения и объектов экономики. За последние 20 лет в мире жертвами техногенных и природных катастроф стали более трех миллионов человек, еще свыше 800 миллионов человек пострадали.

В зонах возможного воздействия поражающих факторов при авариях на критически важных и потенциально опасных объектах живут свыше 90 миллионов россиян, или 60% населения страны. Годовой экономический ущерб (прямой и косвенный) от ЧС может достигать 1,5-2% валового внутреннего продукта — от 675 до 900 миллиардов рублей.

“В 2018 году прогнозируется увеличение количества случаев загрязнения водных объектов и почвы нефтепродуктами”, — говорится в документе, имеющемся в распоряжении РИА Новости.

Отмечается, что этому способствуют высокий уровень износа оборудования перекачки, переработки нефти и нефтепродуктов, а также значительный объем перевозок различными видами транспорта.

“Сохраняется повышенная вероятность возникновения и развития экологических ЧС в нефтегазовом комплексе (причина: бесхозные и заброшенные разведочные скважины в труднодоступных местах, в том числе в сейсмоопасных районах)”, — отмечается в документе.

По данным центра “Антистихия”, в 2017 году основными причинами аварий на магистральных нефтепроводах стали износ и коррозия металла, механические повреждения, а также несанкционированные врезки.

Всего за десять месяцев прошлого года в РФ зарегистрировано 2475 случаев загрязнения водных объектов, 568 из которых относятся к категории экстремально высоких. В их числе превышение ПДК в 1,23 тысячи раз по сероводороду и сульфидам в озере Отрешное в Нижегородской области и превышение ПДК в 756 раз по ионам меди в реке Нижний Сузун в Новосибирской области.

Http://duty. delandair. com/news/article. php? id=20180407_1518119413_01

За более чем 200-летнюю историю развития нефтяной промышленности России было добыто почти 13 млрд т нефти. Около 40 % этой добычи приходится на последние 10 лет. [c.18]

За 100 лет (с 1864 по 1964 г.) в нашей стране было добыто 3,2 млрдт нефти. Для добычи первого миллиарда потребовалось 90 лет, второй миллиард был получен за 7 лет, а третий — за 4,5 года. [c.18]

Первоначально нефть перегоняли в кубах периодического действия, затем начиная с середины 80-х годов XIX века — на кубовых батареях непрерывного действия. Создателями кубовых батарей были русские инженеры А. Ф. Инчик, В. Г. Шухов и И. И. Елин. [c.18]

В 1876 г. выдаюп1ийся инженер В. Г. Шухов изобрел форсунку, которая быстро вытеснила другие разнообразные устройства для сжигания жидкого топлива. Это позволило применять мазут в качестве топлива для паровых котлов. [c.18]

В том же году Д. И. Менделеев показал возможность получения из мазута минеральных смазочных масел перегонкой в вакууме или с водяным паром. Эти масла смогли заменить животные жиры и растительные масла. Русские масла ценились в мире как самые высококачественные и широко экспортировались заграницу. [c.18]

В 1867 г. на юге России было построено уже 12 таких заводов четыре в Одессе, по три в Темрюке и Керчи, по одному в Херсоне и Тамани. [c.18]

Заслуга переработки нефти на смазочные масла принадлежит В. И. Рагозину. [c.18]

В 1890 г. В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов запатентовали трубчатую установку непрерывного действия — прообраз современных установок первичной перегонки нефти. Установка состояла из змеевикового нагревателя, испарителя, ректификационной колонны и теплообменной аппаратуры. Эта установка получила распространение во всем мире. [c.18]

Отечественные ученые были пионерами и в других направлениях использования нефтяного сырья. К. В. Харичков разработал холодный способ фракционирования, который послужил основой современных промышленных методов депарафинизации нефтяных фракций с помощью избирательных растворителей и получения высококачественных масел и парафинов. [c.19]

Большая заслуга в развитии науки о нефти и методах ее переработки принадлежит выдающемуся химику-нефтянику Л. Г. Гурвичу — автору классической монографии Научные основы переработки нефти, создавшему русскую школу химиков-технологов. Л. Г. Гурвич обобщил литературные и экспериментальные данные по химии и переработке нефти. Оригинальны и его работы о действии водяного пара и роли вакуума в перегонке мазута, исследования адсорбционных и каталитических свойств природных алюмосиликатов. [c.19]

В дальнейшем значительный вклад в развитие переработки нефти внесли выдающиеся ученые М. Д. Тиличеев, А. М. Трегубов, А. Н. Са-ханов, С. Н. Обрядчиков, Н. И. Черножуков, Б. Б. Каминер, К. К. Папок и др. [c.19]

Научные основы переработки нефти, разработанные русскими учеными в XIX — начале XX века, сыграли решающую роль в становлении и развитии нефтеперерабатывающей промышленности. [c.19]

Переработка нефти в годы своего становления была сосредоточена в районах добычи нефти — в районе Баку, Грозного, Урало-Эмбенском, а также Майкопа и Ферганы. [c.19]

В 1887 г. появилось нефтяное предприятие братьев Нобелей, которое имело исключительное значение для развития нефтяной промышленности России. [c.19]

Начиная с 1887 г. братья Нобели — Людвиг, Роберт и Альфред —стали вывозить керосин морским путем через Каспийское море в главные промышленные центры России и на экспорт. [c.19]

С изобретением двигателя внутреннего сгорания началась новая эра применения светлых нефтепродуктов в промышленности. [c.19]

В 1920 г. в России было принято постановление о концессиях, что позволило с помощью ведуших нефтяных держав восстановить нефтяное хозяйство Апшерона. [c.20]

Перед Второй мировой войной были открыты нефтяные месторождения в Волго-Уральском районе. Советский Союз активно экспортировал нефть и нефтепродукты в страны Европы (50 % всего экспорта страны). В предвоенные, военные и послевоенные годы нефтяная промышленность СССР развивалась высокими темпами. [c.20]

В конце 40-х годов началась интенсивная разработка крупного Ро-машкинского месторождения (район между Волгой и Уралом). Только за пять лет (1954—1958) добыча нефти удвоилась. В ряде городов началось строительство крупных нефтеперерабатываюших заводов (Кстово, Сызрань, Волгоград, Саратов, Пермь, Краснодар, Омск, Ангарск, Баку, Рязань и др.). Особенно бурно нефтяная промышленность стала развиваться в 60-е годы, когда были открыты месторождения в Западной Сибири, прежде всего в Тюмени. [c.20]

Http://chem21.info/article/677871/

МОСКВА, 27 авг (Рейтер) – Объем переработки нефти на НПЗ России в январе-августе

2011 года возрос на 4,3 процента по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и

Первое место по объему переработки удерживает Киришинефтеоргсинтез (Кинеф) компании

Третье место по объему переработки за 8 месяцев 2011 года вышла Рязанская НПК. До

Августа третье место по объему переработки удерживал Нижегородский НПЗ Лукойла.

Наибольшее увеличение переработки за рассматриваемый период отмечается на

Новошахтинском НПЗ и Афипском НПЗ – 49,7 и 26,9 процента соответственно.

Среди компаний наибольший объем переработки у Роснефти – 33,5 миллиона тонн.

Заметный рост переработки к уровню прошлого года отмечается также на Ухтинском НПЗ

Среди нефтяных компаний с начала года наибольший прирост переработки, более 9

Процентов, к уровню прошлого года продемонстрировали Газпромнефть и ТНК-BP.

Самый значительный прирост выпуска автобензинов за январь-июль 2011 года по сравнению

С аналогичным периодом прошлого года демонстрирует Нижегородский НПЗ Лукойла – почти 38

Процентов. На 26,2 процента увеличился объем выпуска бензинов на Новоуфимском НПЗ

Компании Башнефть. Более 20 процентов прирост производства бензинов достиг Омский НПЗ

Средний выход автобензинов в рассматриваемый период текущего года составил в объеме

Нефтепеработки в РФ около 14,2 процентов; доля дизтоплива – 28,0 процента; в среднем

Выход мазута достигает 28,3 процента. Доля авиакеросина в объеме переработки в первом

Ниже приводятся данные Минэнерго об объемах первичной переработки нефти и

Производстве основных видов нефтепродуктов на НПЗ РФ за 8 месяцев 2011 года в сравнении

* с учетом давальческого сырья; не входит товарный стабильный конденсат.

Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления, если иное специально не оговорено на сайте, может осуществляться лишь с разрешения АО «СПбМТСБ» и только при наличии ссылки на АО «СПбМТСБ» как источника таких материалов и данных

Http://spimex. com/press_centre/articles/?ELEMENT_ID=1824

Добавить комментарий