Компания нефтеперерабатывающих заводов

Нефтеперерабатывающие заводы компании в Перми и Волгограде обладают сравнительно высокой глубиной переработки и занимают выгодные стратегические позиции для реализации нефтепродуктов.  [1]

Нефтеперерабатывающий завод компании Колл-Фронтенак ( McColl-Frontenak) в Эдмонтоне в штате Альберта имеет 22 площадки для налива цистерн вдоль платформы. Эти площадки изготовлены из стандартных алюминиевых элементов.  [2]

На нефтеперерабатывающем заводе компании Ром и Хаас ( штат Техас, США) работает установка по сжиганию шламов в так называемой бездымной печи, оборудованной горелками кольцевого типа.  [4]

Загрузка цистерны жидким пропиленом была проведена на нефтеперерабатывающем заводе компании ENPETROL S. Несмотря на то что предельное значение для загрузки данной цистерны составляло 19 350 кг ( 80 % объема цистерны), в цистерну было залито 23 470 кг жидкого пропилена при 4 С ( что составляло 96 % от общего объема) согласно данным компании ENPETROL S.  [5]

Большинство компаний регулярно применяют ЭР на своих производствах. Например, в одной из стран каждый нефтеперерабатывающий завод компании проверяется раз в 1 5 года, средние по вредности производства – каждые 3 года, а предприятия низкой степени опасности – 1 раз в 5 или 6 лет. Объекты для ежегодной проверки выбираются произвольно.  [6]

Тюбу дэнреку нефтеперерабатывающий завод еще не подобран. Электростанция Окаяма компании Тюгоку дэнреку будет действовать в одном комплексе с нефтеперерабатывающими заводами компании Нихон коге и компании Мицубиси сэкию в Мидзусима. Электростанция Оваси ( проектная мощность 1 5 млн. кет, годовое потребление тяжелого нефтетоплива 2 1 млн. килолитров) компании Тюбу дэнреку будет действовать в одном комплексе с нефтеперерабатывающим заводом компании Тохо сэкию. Кроме того, намечено строительство следующих электростанций: 1) Электростанция Сакаи компании Кансай дэнреку, которая будет действовать в одном комплексе с нефтеперерабатывающими заводами компаний Марудзэн сэкию и Дзэнэрару буссан.  [7]

Поскольку нефтяная компания пытается оптимизировать в целом работу, в которой участвуют и другие нефтеперерабатывающие заводы, то вполне возможно, что соответствующий завод должен поглощать определенные нефтяные компоненты, которые не могут быть проданы и которые произведены и отгружены с других заводов. В то же самое время соответствующему заводу могут позволить направить определенный излишек компонентов другим нефтеперерабатывающим заводам компании.  [8]

Развитие добычи нефти в Аргентине сдерживается из-за недостатка капиталовложений и транспортных средств, особенно нефтепроводов. Первый магистральный нефтепровод был построен в 1960 г. от месторождения Кампо-Дуран до нефтеперерабатывающих заводов компании ЯПФ в Чачапоясе ( провинция Сальта) и в Сан-Лоренцо.  [9]

Тюбу дэнреку нефтеперерабатывающий завод еще не подобран. Электростанция Окаяма компании Тюгоку дэнреку будет действовать в одном комплексе с нефтеперерабатывающими заводами компании Нихон коге и компании Мицубиси сэкию в Мидзусима. Электростанция Оваси ( проектная мощность 1 5 млн. кет, годовое потребление тяжелого нефтетоплива 2 1 млн. килолитров) компании Тюбу дэнреку будет действовать в одном комплексе с нефтеперерабатывающим заводом компании Тохо сэкию. Кроме того, намечено строительство следующих электростанций: 1) Электростанция Сакаи компании Кансай дэнреку, которая будет действовать в одном комплексе с нефтеперерабатывающими заводами компаний Марудзэн сэкию и Дзэнэрару буссан.  [10]

Тюбу дэнреку нефтеперерабатывающий завод еще не подобран. Электростанция Окаяма компании Тюгоку дэнреку будет действовать в одном комплексе с нефтеперерабатывающими заводами компании Нихон коге и компании Мицубиси сэкию в Мидзусима. Электростанция Оваси ( проектная мощность 1 5 млн. кет, годовое потребление тяжелого нефтетоплива 2 1 млн. килолитров) компании Тюбу дэнреку будет действовать в одном комплексе с нефтеперерабатывающим заводом компании Тохо сэкию. Кроме того, намечено строительство следующих электростанций: 1) Электростанция Сакаи компании Кансай дэнреку, которая будет действовать в одном комплексе с нефтеперерабатывающими заводами компаний Марудзэн сэкию и Дзэнэрару буссан.  [11]

Электростанция Гои ( проектная мощность 1 06 млн. кет, годовое потребление тяжелого нефтетоплива – 1 5 млн. килолитров) компании Токе дэнреку будет действовать в одном комплексе с заводом Гои ( мощности по переработке сырой нефти равны 90 тыс. баррелей в сутки) компании Марудзэн сэкию. Электростанция Химэдзи № 2 ( проектная мощность 1 25 млн. кет, годовое потребление тяжелого нефтетоплива – 2 1 млн. килолитров) будет действовать в одном комплексе с нефтеперерабатывающим заводом компании Идэмицу косан.  [12]

Http://www. ngpedia. ru/id22906p1.html

Приглашаем Вас и ваших сотрудников принять участие в очередном ежегодном международном симпозиуме «Компрессоры и компрессорное оборудование» им. К. П. Селезнёва (прежнее название «Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования»), проводимом на базе кафедры «Компрессорная, вакуумная и холодильная техника» (КВиХТ) Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ).

13-16 февраля 2018 года в Подмосковном пансионате «Клязьма» состоялось очередное Совещание Совета главных метрологов нефтепрерабатывающитх и нефтехимических предприятий России и СНГ по теме «Метрологическое обеспечение и автоматизация нефтеперерабатывающих производств в свете реализации стратегии построения цифровой экономики». Мероприятие прошло при поддержке Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, его организаторами выступил коллектив ООО «НТЦ при совете главных механиков» под руководством генерального директора Н. А.Егоршевой.

В рамках организованного под эгидой Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков «Совета главных экологов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ» в период С 23 апреля по 25 апреля 2018г. состоится совещание главных экологов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ с участием специалистов научно-исследовательских и проектных институтов, фирм-производителей оборудования, инжиниринговых фирм.

Тема Совещания: «Обеспечение экологической безопасности нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Практика и законодательство»

Это общественная некоммерческая организация, осуществляющая взаимодействие служб главных механиков предприятий отрасли.

Основными направлениями деятельности Совета являются:

    — обеспечение надежности и безопасности производств на основе сплоченности, профессионализма и взаимодействия механиков отрасли; — совершенствование нормативной документации по эксплуатации, контролю технического состояния, техническому обслуживанию и ремонту оборудования предприятий отрасли; — развитие информационной базы в области современной организации технического обслуживания и ремонта, использование современных устройств и средств контроля состояния оборудования, разработки и внедрения нового высоконадежного оборудования, применение новых материалов, средств и методов защиты оборудования от воздействия рабочей среды;

На сегодняшний день информационными партнерами Совета являются журналы «Химическая техника», «Химагрегаты», «Нефть и Газ Сибири», «Насосы и оборудование», «Prostoev. NET», «Нефть. Газ. Новации».

Http://sovet-npz. ru/

Депутаты Думы ХМАО стараются найти способы извлечь максимальную пользу из развитой инфраструктуры нефтедобычи региона, существенно сократив темп падения нефтедобычи. Один из таких механизмов – предоставление возможности добывать углеводороды Независимым, в том числе и малым , предприятиям в сфере нефтедобычи.

В этом мероприятии приняли участие профильные специалисты таких ведущих нефтегазовых компаний Восточной Сибири, как ООО «Иркутская нефтяная компания» , АО «Верхнечонскнефтегаз», ООО «Газпром добыча Иркутск», ООО «Таас-Юрях Нефтегазодобыча».

Законопроект о НДД необходимо дополнить двумя тезисами в пользу месторождений разной крупности и региональных бюджетов

Эксперт: «В арктических и субарктических регионах сконцентрировано не менее 20% нефтяных запасов. При этом Малый бизнес не работает в этой сфере в силу законодательных ограничений и сложностей. Что нужно для появления Малого бизнеса в этой сфере? Принятие закона о малом бизнесе в сфере нефтедобычи и корректировки налогового законодательства. Важно подчеркнуть, это не потребует дополнительных затрат в федеральном и региональном бюджетах».

Запорожский участок недр в октябре 2016 г выиграла на аукционе ЮКОЛА-нефть , предложившая за него 3,52 млн руб.

«Сегодня объем нефтесервисного рынка в России оценивается в 25-30 млрд. долларов, на нем работает порядка 300 компаний, при этом идет постоянный процесс слияний и поглощений, вытеснение из сектора Малых и средних компаний ».

Мощность нового завода составит 200 тыс. тонн в год по сырью. Продукцией завода будет Дизельное топливо и автомобильный бензин пятого экологического класса (сырье риформинга или пиролиза), гранулированная сера и нефтяной кокс.

Http://www. assoneft. ru/

«Роснефть» – одна из нефтяных компаний, которая занимает лидирующие позиции среди крупнейших нефтегазовых предприятий по всему миру.

Нефтегазодобывающее предприятие, которое относят к числу самых крупных нефтяных организаций России. Так, на долю этой компании приходится около 13 % от общего объема добычи нефти, а также порядка 25 % от всего объема добываемого на территории России газа.

«Газпром нефть» – одна из самых крупных и при этом активно развивающихся нефтяных компаний, которые работают на территории Росси.

«Газпрому» принадлежит самое большее количество запасов природного газа в мире. Доля в мировых запасах составляет 18%, а в Российских – 70%.

ОАО «ЛУКОЙЛ» — крупнейшее вертикально-интегрированное нефтегазовое предприятие, которое обеспечивает порядка 2,2% мировой выработки нефти.

В состав организации НК «РуссНефть» входит 24 добывающих производства. География деятельности компании включает в себя 11 регионов России – Саратовскую, Томскую, Ульяновскую, Брянскую, Кировску области и т. д. Кроме того, компания работает и во многих странах бывшего СНГ, к примеру, Украине и Белоруссии.

ОАО «Татнефть» по своему статусу представляет собой вертикально интегрированную Группу. В составе Группы работают производства по добыче газа и нефти (ЗАО «Татнефть-Самара» и ряд других)

Нефтяная компания «К-Ойл» работает в области нефтепереработки с середины 90-х годов. Предприятие занимается созданием эффективных технологий обработки газового конденсата и жидких углеводородов

Нефтегазовый холдинг «Нобель Ойл» специализируется на геологоразведочных работах и добыче углеводородов в Тимано-Печоре и на территории ХМАО.

Томская и Тюменская области составляют основной регион деятельности для компании «Томскнефть», которая занимается добычей углеводородов в нефтегазовом секторе.

Харьягинское месторождение располагается на территории Ненецкого автономного округа. Разработка этого месторождения выполняется на основании условий, оговоренных в Соглашении о разделе продукции, которое подписано в 1995 году между Российской Федерацией (в лице правительства РФ и Администрацией Ненецкого автономного округа), и французским акционерным обществом – ТРРР (Тоталь Разведка Разработка Россия).

ООО «Иркутская нефтяная компания» (сокращенное название – ИНК) представляет собой крупную организацию, состоящую из нескольких компаний, каждая из которых тем или иным образом связана с нефтяной промышленностью. Основными сферами деятельности ИНК являются:

Любое упоминание сравнительно молодых, но уже зарекомендовавших себя в качестве надежного и динамично развивающегося бизнес-партнера в области нефте – и газодобычи, ассоциируется с такими организациями, как нефтяная компания ООО «Бурнефтегаз».

Для деятельности нефтяной компании «Альянс» характерна ориентированность на внутренний потребительский рынок. Такая постановка вопроса дала возможность сосредоточить все силы на укреплении текущих позиций и повышении конкурентоспособности на территории России за счет улучшения качества и ассортимента предлагаемых услуг.

ООО Нефтяная компания «Северное сияние» было создано для реализации задач повышения эффективности деятельности при освоении месторождений в Ненецком автономном округе. Сопутствующей целью деятельности компании стало социально-экономическое развитие региона.

Http://www. oilcatalog. ru/stat/134.html

ГК «Нефтемаш» с 2006 года занимается разработкой и проектированием емкостей для хранения и переработки нефтесодержащей продукции. За это время опыт, накопленный нами, помог достичь высот производства, обеспечивающих мировой уровень предприятия. Нефтеперерабатывающий завод – сложный и точно спроектированный комплекс механизмов и агрегатов, обеспечивающий переработку нефти в бензин, мазут, дизельное топливо, смазочные материалы, битумы, авиационный керосин и прочие нефтесодержащие продукты.

В нынешнее время проектирование НПЗ связанно с тем, что сами заводы становятся все более и более многофункциональными, старясь делать как можно больше видов продукции. Поэтому мы обеспечиваем полный контроль и соблюдение целей, поставленных при проектировании каждого завода, прорабатывая оптимальный вариант, исходя из основных характеризующих показателей. Учитывается вид переработки нефти, будет ли это топливно-нефтехимический, топливно-масляной или просто топливный завод. Так же важны желаемый тоннаж производимой продукции и глубина переработки нефти.

Топливный профиль специализируется исключительно на производстве различного вида топливах и битумах. Топливно-масляной НПЗ, помимо топлива, производит различного вида нефтяные масла и парафины. На топливно-химическом НПЗ дополнительным производством будут различные полимеры и реагенты.

Именно вид переработки нефти оказывает решающие влияние на проектирование НПЗ. В зависимости от направленности завода мы подбираем нужный комплект установок. Наш ассортимент позволят подобрать именно то сочетание агрегатов, которое обеспечит оптимальный путь очистки и обработки нефти до конечного результата. Вся наша продукция выполнена из металлопрокатного железа, что обеспечивает ей абсолютную надежность. Широкий ассортимент производимых нами установок и соединений позволяет спроектировать завод любой сложности и профиля обработки.

ГК ГК Нефтемаш предоставляет полный спектр услуг, связанных с проектированием НПЗ. Мы сможем решить вашу самую амбициозную цель. Работая со сложными заказами, c 2006 года к нам обратились более шестисот организаций нефтяной, химической, сельскохозяйственной и пищевой промышленности по всем регионом РФ и СНГ и за рубежом. По любым возникшим вопросам вы можете обратиться к нам по адресу: Московская область, г. Коломна, Омский проспект д. 41 или звоните по телефону +7 (496) 623-43-43 .

Http://neftemash-zavod. ru/about/stati/proektirovanie-neftepererabatyvayushchih-zavodov

ОАО Ангарская нефтехимическая компания (сокращенно — АНХК) — одно из крупнейших предприятий города Ангарска Иркутской области, включающее в себя непосредственно сам нефтеперерабатывающий завод, химический завод, завод масел, товарно-сырьевое производство и цеха межзаводского назначения. Предприятие основано в 1955. С 2007 в составе государственной нефтяной компании «Роснефть». В 2007 ОАО АНХК заняла 129-е место в списке крупнейших российских компаний.

В конце 1940-х годов на территории между Усольем-Сибирским и Иркутском у устья реки Китой властями СССР было решено построить предприятие Ангарский комбинат-16. Такое название получил тогда нынешний АНХК. Постановление правительства о создании комбината искусственного жидкого топлива было принято в сентябре 1945 . Приказ о создании комбината был подписан Лаврентием Берией в 1947. Доставка оборудования осуществлялась по Транссибирской магистрали.

5 августа 1960 была произведена первая продукция завода. Через 6 дней после пуска предприятие заработало на полную мощность. Строительство при этом продолжалось. В 1974 открывается производство стирола, в 1976 вводится комплекс производства этилен-пропилен-60, в 1977 — производство этилбензола, в 1978 — производство по выпуску полиэтилена высокого давления. В 1982 введён в эксплуатацию комплекс производства этилен-пропилен-300 и бензола, что позволило увеличить выпуск полиэтилена и по трубопроводу начать подачу этилена на Зиминский химический комбинат (сейчас ОАО «Саянскхимпласт») для производства поливинилхлорида. Завод отказывается от ввоза бензола со стороны и полностью переходит на самостоятельный выпуск этилбензола и стирола. В 1985 впервые в стране освоено производство дициклопентадиена на основе нефтехимического сырья. В 1987 вводится в эксплуатацию установка по производству пара высокого давления «Энергоблок».

После развала Советского союза предприятие уменьшило свою мощность и для него начался сложный период. С конца 1990-х годов компания принадлежала СИДАНКО. После процедуры банкротства, в 1999 контрольный пакет акций АНХК приобрела группа РИНКО. РИНКО привлекла в качестве стратегического партнера ЮКОС, который вскоре выкупил долю РИНКО в комбинате. Потом ЮКОС полностью поглотил АНХК, обменяв акции миноритариев на собственные бумаги. С 2001 АНХК стала структурным подразделением НК «ЮКОС». После объявления банкротства ЮКОСа в мае 2007 Ангарская нефтехимическая компания вошла в состав государственной нефтяной компании «Роснефть».

С 2007 в компании производится полная реконструкция всех производственных линий завода для соответствия продукции стандартам качества Евро-2 и Евро-3.

Компания выпускает свыше 200 видов продукции, что составляет 15 % валового продукта Иркутского региона. В производственный цикл компании интегрированы предприятия Саянска и Усолья-Сибирского, которые связаны с компанией трубопроводами. По ним они получают необходимое сырье — этилен и пропилен.

АНХК — крупный нефтехимический комплекс, на базе которого в советское время были созданы химические производства (пластмасс, продуктов оргсинтеза, минеральных удобрений, товаров бытовой химии), в настоящее время выделены в отдельные юридические лица.

Производимая продукция: серная кислота, бутан, углекислый газ, пропан, бутиловый спирт, метиловый спирт (метанол), фенолы, мазут топочный на основе нефти, дизельное топливо на основе нефти, бензин на основе нефти, авиационное топливо на основе нефти, твердое топливо на основе нефти, нефтяной кокс, смазки на основе нефти для компрессоров и вакуумных насосов, масла минеральные для трансформаторов и переключателей, бензины автомобильные, топливо дизельное, топливо ТС-1, мазут, амины, пленка полиэтиленовая, гранулят композитный (компаунды), мешки пластиковые и др.

Продукция реализуется на внутреннем рынке и экспортируется в 14 стран мира.

В масштабе отрасли на долю ОАО «АНХК» приходится около 4,1% российской нефтепереработки, 4,1% выпуска топлив, 4,4% выпуска дизельных топлив, 3,7% производства топочного мазута.

По ключевым показателям – объему и глубине переработки нефти – АНХК входит в первую десятку среди 28 предприятий отрасли и занимает первое место среди предприятий нефтеперерабатывающего блока нефтяной компании «Роснефть».

ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» отгрузила потребителям первую партию бензина Премиум-95, соответствующего стандарту «Евро-5».Выпуск топлива стандарта «Евро-5» стал результатом реализации на предприятии инвестиционной программы по глубокой модернизации производства с целью полного перехода на выпуск продукции, соответствующей стандарту «Евро-5». В рамках данной программы на АНХК с 2012 года была введена в эксплуатацию новейшая станция смешения бензинов с полностью автоматизированным процессом. 3

В структуру ОАО «АНХК» входит три завода: нефтеперерабатывающий, химический, завод масел. Дочерними предприятиями ОАО «АНХК» являются ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза», ОАО «Восточно – Сибирский машиностроительный завод», ОАО «Ангарское управление энергосистемы».

Основные действующие производственные объекты – установки каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, замедленного коксования, производство для получения нефтяных масел различного назначения – введены в строй в 70-80-е годы ХХ века.

Предприятие перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов АК «Транснефть». В 2012 году переработано 10,050 млн т нефти.

Благодаря значительной доле вторичных процессов ОАО «АНХК» отличается сравнительно высокой глубиной переработки нефти. (В 2012 году – 73,12%).

ОАО «АНХК» ежегодно поставляет 600–700 тыс. т прямогонного бензина в качестве сырья для установки пиролиза Ангарского завода полимеров, который выпускает широкую номенклатуру нефтехимической продукции и также входит в структуру НК «Роснефть».

В настоящее время на АНХК реализуется масштабная инвестиционная программа НК “Роснефть” по коренной реконструкции производства с целью полного перехода на выпуск продукции, соответствующей классу 5 Технического регламента. В рамках данной программы введена в эксплуатацию установка каталитического риформинга легкой прямогонной нафты для увеличения производства автомобильного бензина с высокими качественными характеристиками. В 2011 году завершена реконструкция установки по производству водорода. До 2015 года предстоит построить ряд новых установок, в том числе установки гидроочистки дизельного топлива, сернокислотного алкилирования, МТБЭ.

Ангарская нефтехимическая компания намерена в 2016 году полностью перейти на выпуск продукции класса «Eвро-5». В рамках этой деятельности сейчас идёт строительство целой серии сооружений, предназначенных для пуска новых, современных установок. Всё это позволит ОАО «АНХК», которое в этом году отмечает 60-летие выпуска первой продукции, сохранить лидирующие позиции на рынке. Сейчас по основным показателям компания входит в первую десятку нефтеперерабатывающих заводов России. В прошлом году здесь было переработано более 10 млн тонн нефти. 1

С 2007 года на предприятии действует интегрированная система менеджмента (ИСМ). Ангарская нефтехимическая компания сертифицирована по трем международным стандартам ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 в области качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности, отраслевому стандарту ISO/TS 29001. Ресертификационный и надзорные аудиты, проходившие в 2008-2011 гг., подтвердили соответствие ИСМ установленным требованиям.

ОАО «АНХК» является постоянным участником Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно ­технического назначения». Ежегодно получает престижные награды за качество. С 2005 по 2012 год 51 вид продукции отмечены золотыми и серебряными логотипами конкурса.

Экологическая политика ОАО «АНХК» направлена на снижение техногенной нагрузки на окружающую среду. За счет организации работ по экологической безопасности, внедрения организационно-технических и природоохранных мероприятий в 2012 году водопотребление в ОАО «АНХК» снижено на 13,8%, водоотведение – на 5,3%. Всего в 2012 году внедрено 33 природоохранных мероприятия, инвестировано более 540 млн. руб. В 2012 году введены в эксплуатацию рыбозащитные сооружения на двух технических водозаборах Ангарской нефтехимической компании в районе реки Ангары. Реализация этого проекта направлена на сохранение рыбной молоди, увеличение количества рыбы в Ангаре.

В 2012 комплексным планом Мероприятий по улучшению условий труда ОАО «АНХК» было запланировано 81 мероприятие, инвестировано 129 141 тыс. руб. На обеспечение пожарной безопасности зданий, сооружений, помещений Компании было затрачено 585 929,44 тыс. руб. в том числе на оборудование объектов автоматической пожарной сигнализацией, приобретение первичных средств пожаротушения, пожарно-технического оборудования. Кроме того по «Программе модернизации и оснащения пожарной охраны на 2012-2016 г.» в 2012 году было приобретено 3 пожарных автомобиля.

В июле 2014 судебные приставы на 90 суток приостановили деятельность дымовой трубы ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». Предприятие привлечено к административной ответственности за нарушение требований промышленной безопасности, сообщает пресс-служба ведомства. В УФССП по Иркутской области отмечают: в результате проверки выявлены дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб предприятия, представляющие опасность их разрушения. Постановление о назначении наказания в виде административного приостановления деятельности вынесено должностным лицом Енисейского управления федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. 2

Http://irkipedia. ru/node/2763/talk

Поводом для этого стало применение рядом нефтеперерабатывающих заводов схемы по уходу от уплаты НДС, за счет чего государство понесло многомиллионные убытки. Эксперты считают, что таким образом Минэкономики пытается выполнить условия меморандума с нефтяными компаниями, в котором Кабмин обещал обеспечить равные условия для всех операторов рынка.

Как рассказал высокопоставленный источник в Кабмине, вчера Минэкономики направило премьер-министру Виктору Януковичу проект распоряжения об отмене вексельной схемы при таможенном оформлении импортируемой из России нефти. Министр экономики Анатолий Кинах отказался комментировать проект распоряжения, однако заявил, что является “резким противником применения схем по уходу от налогообложения, которые сейчас применяются некоторыми нефтеперерабатывающими предприятиями”. “Все должно быть в соответствии с законодательством независимо от названия нефтеперерабатывающего предприятия, — заявил господин Кинах. — И на рынке нефтепродуктов все должны работать на равных условиях, без применения каких-либо льгот”.

Напомним, что в октябре 2005 года правительство Юрия Еханурова разрешило поставщикам нефти на НПЗ применять векселя для расчета по НДС. Вексель погашался уже нефтеперерабатывающим заводом после продажи на рынке нефтепродуктов, полученных из импортированной нефти. “Данная схема позволяла нефтяникам не изымать из оборота значительные средства на уплату НДС, однако привела к возрождению теневых схем на рынке”, — заявили в пресс-службе объединения “Укрнефтехимпереработка”.

В объединении рассказали, что в апреле малое коллективное частное предприятие “Авто” поставило на Кременчугский НПЗ 250 тыс. т нефти, а в мае поставит 280 тыс. т. При этом в начале мая “Авто” добилось решения Кременчугского городского суда, согласно которому вексель погашаться не должен, поскольку компания имеет льготы по уплате НДС. “Если бы НДС был уплачен сразу, налоговая вряд ли бы его вернула,— сказали в пресс-службе ‘Укрнефтехимпереработки’. — А так фирма через полгода закроется, и отсудить у нее НДС будет уже невозможно. Поэтому Минэкономики и хочет отменить вексельные схемы”. По данным “Укрнефтехимпереработки”, о намерении получить до конца мая 20 тыс. т нефти от “Авто” заявила ОАО “Галичина”, а с июня работать с компанией намерено и ОАО “Нефтехимик Прикарпатья”. Руководитель службы председателя правления ЗАО “Укртатнафта” Сергей Биленький и генеральный директор ОАО “Галичина” Александр Лазорко отказались комментировать эту информацию.

По мнению члена комитета по ТЭК Верховной рады Михаила Волынца, экономический эффект от неуплаты НДС составляет 60-80 долларов за тонну. “Таким образом, государство до конца мая потеряет до 44 миллионов долларов НДС только на поставках ‘Укртатнафте’ и ‘Галичине’, — заявил господин Волынец. — Заработают эти деньги нефтяники и компании-льготники. Как правило, они делят их пополам”. Депутат уверен, что за льготниками стоят “некоторые члены Кабинета министров”, поэтому “до парламентских выборов запретить схемы у Кинаха не выйдет”.

Член комитета по ТЭК Верховной рады Владимир Бронников, напротив, уверен, что инициатива Минэкономики объясняется желанием выполнить ранее подписанный с нефтяными компаниями меморандум. “Дело в том, что ряд нефтяников, в частности ЛУКОЙЛ, ТНК-ВР, ‘Альянс’, ‘Нафтогаз’, использовать льготные схемы отказываются. И требуют, чтобы государство сделало невозможным их использование и конкурентами, которые таким образом получают ценовое преимущество, — говорит господин Бронников. — Поэтому, инициировав отмены льгот, Кинах просто попытался выполнить меморандум, подписанный с крупными нефтяными компаниями, чтобы не ссориться с ними на фоне роста цен на нефтепродукты в мире”. В пресс-службе ЛУКОЙЛа (Москва) вчера сообщили: “Мы действительно подымали вопрос о том, что на рынке не должны использоваться льготные схемы. Для нас это одно из принципиальных условий работы на Украине”.

Http://www. ukrrudprom. com/digest/dmin240507.html? print

МОСКВА, 19 дек – ПРАЙМ. “Роснефть” в следующем году запустит 20 установок переработки нефти в рамках программы модернизации нефтеперерабатывающих заводов, сообщил глава Ростехнадзора Алексей Алешин.

“По состоянию на конец октября 2017 года завершены строительство и реконструкция многих объектов, введена в эксплуатацию 61 установка вторичной переработки нефти. Отложен ввод в эксплуатацию 22 объектов, установка гидрокрекинга на ОАО “ТАИФ-НК” планируется к запуску в конце текущего года, а 20 установок на заводах ПАО “Роснефть” еще чуть позже”, – сказал Алешин.

Также он отметил, что ввод установки гидроочистки дизельного топлива на “Марийском НПЗ” переносится на неопределенный срок в связи с пересмотром самой концепции развития завода.

В понедельник вице-президент “Роснефти” Александр Романов сообщил, что компания планирует полностью завершить модернизацию НПЗ к 2025 году. Он отметил, что всего программа модернизации НПЗ “Роснефти” насчитывает строительство и реконструкцию более 50 установок, а объем инвестиций составляет 1 триллион рублей. На данный момент закончен этап по переходу на евростандарты, реконструировано более 30 объектов, добавил топ-менеджер крупнейшей российской нефтяной компании.

ФАС, Ростехнадзор, Росстандарт и нефтяные компании в 2011 году заключили соглашения по программам строительства и реконструкции НПЗ, предусматривающие перевод их на выпуск бензинов высоких классов. Соглашениями предусмотрены реконструкция и строительство до 2020 года 99 установок неглубокой переработки сырья с процессами, повышающими качество моторного топлива, и 37 установок глубокой переработки.

Http://corp.1prime. ru/energy/20171219/828271984-print. html

Иран является одним из крупнейших экспортеров нефти и природного газа в страны Западной Пиропы, а также в Турцию, Индию, Японию и ряддругих стран.

По разведанным запасам нефти — более 9 млрд. т., Иран занимает третье место в капиталистическом мире после Саудовской Аравии и Кувейта. В 1971 году в стране было добыто 227 млн. т. нефти, а в 1972 году — 292 млн. т. В 1976 году планируется добыть около 100 млн. т. нефти.

Основным районом нефтедобычи является юго-запад страны, где находятся крупнейшие нефтяные месторождения Месджеде-Солейман, Хефткель, Ага-Джари, Гечсеран и другие. Крупные запасы нефти находятся и в зоне Персидского залива.

В 1973 году иранское правительство ограничило деятельность иностранных нефтяных компании и стало полностью контролировать добычу и экспорт нефти, что привело к значительному росту доходов. По оценке американской печати, уже в 1974 году они увеличились почти в 4 раза по сравнению с 1973 годом и достигли 16 — 20 млрд. долларов, что составляет около 70% всех валютных поступлений.

Около 25% добываемой нефти поступает на нефтеперерабатывающие заводы и отсюда на внутренний рынок. Большая же ее часть идет на экспорт через порты: Абадан, Бендер-Мешур и Харк, куда сырая нефть перекачивается по системе трубопроводов из районов месторождений. По оценке иностранных специалистов, по трубопроводам транспортируется 70% производимой нефти и нефтепродуктов (рис. 1).

В иностранной печати отмечается, что правительство Ирана, стремясь обеспечить постоянно растущий экспорт нефти, большое внимание уделяет совершенствованию нэфтеэкспортных портов страны. Все они связаны системой трубопроводов с близлежащими нефтяными месторождениями. Сырая нефть и нефтепродукты экспортируются через порты Абакан и Бендер-Мешур. В нефтехранилище и к причалам порта Бендер-Мешур нефтепродукты от абаданского нефтеперерабатывающего завода поступают по четырем трубопроводам. На о. Харк, расположенном в Персидском заливе в 47 км от побережья Ирана, находится один из крупнейших мировых нефтеэкспортных портов. Он обеспечивает швартовку и погрузки танкеров водоизмещением 300—500 тыс. т.

Нефть из Генава (на побережье Персидского залива) по пяти трубопроводам диаметром 760 мм каждый, проложенном по дну Персидского залива, поступает в нефтехранилище в южной части острова. Емкость хранилища составляет около 2 млн. т. Отсюда нефть подастся к нефтяному причалу — металлической эстакаде, находящейся на удалении 600 м. от берега. Длина причальной линии составляет около двух километров. Из десяти причалов порта три могут принимать танкеры водоизмещением до 300 тыс. т. Максимальная производительность автоматической нефтеналивной станции равна почти 50 тыс. т. нефти в час. В начале 1971 года среднесуточный экспорт нефти с острова достиг 480 тыс. т. С целью увеличения погрузочной возможности порта Харк в 1972 году построен и сдан в эксплуатацию искусственный остров-порт, расположенный на удалении 1,3 км от основного порта. Его размеры 519X95 м., максимальная глубина у причала — около 32 метров. Искусственный остров-порт имеет шесть причалов: четыре причала рассчитаны на прием танкеров водоизмещением до 500 тыс. т., а два — для приема танкеров водоизмещением до 300 тыс. т. Подача нефти на причалы осуществляется из основного нефтехранилища на о. Харк по двум трубопроводам. На поверхности острова диаметр трубопровода равен 1980 мм, на подводном участке — 1420 мм. Местоположение о. Харк, а также его основные объекты указаны на рис. 2.

В настоящее время система трубопроводов Ирана обеспечивает транспортировку нефти, нефтепродуктов и природного газа как для внутренних потребностей, так и на экспорт. В иностранной печати отмечается, что в связи с ростом экспорта в зарубежные страны, а также с увеличением внутренних потребностей в нефти и в нефтепродуктах иранское правительство в национальных планах развития экономики предусматривает значительные ассигнования на совершенствование существующих и строительство новых нефтеперерабатывающих заводов и трубопроводов.

Наиболее густая сеть трубопроводов проложена в юго-западной части страны, где расположены основные нефтяные месторождения, и на побережье Персидского залива, где находятся нефтеэкспортные порты, через которые сырая нефть и нефтепродукты экспортируются в зарубежные страны.

Нефтепроводы и продуктопроводы подразделяются на немагистральные небольшой протяженности и магистральные длиной свыше 250—300 км. Обычно немагистральные трубопроводы связывают нефтяные месторождения с расположенными неподалеку нефтеперерабатывающими заводами и экспортными портами, а также нефтеперерабатывающие заводи с близлежащими потребителями. По магистральным трубопроводам нефть и нефтепродукты перекачиваются на значительные расстояния.

Почти все трубопроводы обеспечиваются радиорелейной связью для автоматического управления процессами перекачки на насосных станциях и контроля за движением нефти и нефтепротуктов по трубопроводам. Для повышения надежности радиорелейная связь дублируется радиосвязью.

Нефтепровод Ага-Джари — Генава связывает одно из крупнейших нефтяных месторождений с населенным пунктом Генава на побережье Персидского залива. Нефтепровод состоит из трех линий, диаметр труб каждой равен 1067 мм. Из Генава сырая нефть перекачивается на о. Харк двумя насосными станциями, одна из которых находится в Генава.

Нефтепровод Гечсеран — Генава состоит из двух линий, диаметр труб одной из них равен 660 мм, второй — 711 и 762 мм. Сырая нефть из нефтеносного района Гечсеран транспортируется в Генава. На трассе нефтепровода имеются две насосные станции.

Нефтепровод Генава — о. Харк проложен по дну Персидского залива на глубине 46 метров. Диаметр труб каждой из пяти его линий равен 762 мм. Из основного нефтехранилища острова нефть по трубопроводам поступает к причалам нефтяного порта и в искусственный остров-порт. Пропускная способность нефтепровода оценивается в 180 млн. т. нефти в год.

Продуктопровод Абадан — Бендер-Мешур обеспечивает транспортировку нефтепродуктов с абаданского нефтеперерабатывающего завода в нефтехранилища порта Бекдер-Мешур для дальнеишего экспорта в зарубежные страны. С вводом в строй этого трубопровода значительно разгрузился порт Абадан, возможности которого по приему нефтеналивных судов ограничены. Продуктопровод состоит из четырех линий: по трем в порт Бендер-Мешур подаются легкие нефтепродукты (авиационный и автомобильный бензин, лигроин, керосин, дизельное топливо), по четвертой — тяжелые нефтепродукты (смазочные материалы, мазут). На трассе установлено шесть насосных станций. Суммарная пропускная способность продуктопровода составляет 24 млн. т. нефтепродуктов в год.

Продуктопровод Абадан — Ахваз состоит из двух линий диаметром труб 100 и 203 мм соответственно. По нему с абаданского нефтеперерабатывающего завода транспортируются нефтепротукты для растущих потребностей провинции Хузистан. Суммарная пропускная способность трубопровода составляет 350 тыс. т. нефтепродуктов в год.

Нефтепровод Нафтшах—Керманшах соединяет месторождение нефти с запасной частью страны в районе Нафтшах с нефтеперерабатывающим заводом в Керманшахе. Установка по первичной очистке нефти имеется также и в Нафтшах Нефтепровод состоит из двух линий (диаметр труб 100 и 152 мм). Суточная производительность завода в Керманшахе составляет более 2 тыс. т. нефтепродуктов.

Продуктопровод Азна — Исфаган является ответвлением от магистрального продуктопровода Абадан — Тегеран (диаметр труб 152 мм). Продуктопровод обеспечивает транспортировку нефтепродуктов в Исфаган. Потребление нефтепродуктов в этом районе увеличилось с вводом в эксплуатацию иранского металлургического комбината.

Нефтепровод Ага-Джари — Абадан состоит из шести линии трубопроводов, три диаметром 305 мм, две — 406 мм и одна — 660 мм. Нефтепровод соединяет нефтяное месторождение в районе Ага-Джари с одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов страны в городе Абадане. Производительность завода 63 тыс. т нефтепродуктов в сутки. Частично его продукция поступает на экспорт, а большая часть идёт на внутренний рынок преимущественно в центральные провинции.

Продуктопровод Месджеде-Солейман — Ахваз соединяет установку по первичной очистке нефти в Месджеде-Солейман с городом Ахваз, откуда нефтепродукты поступают к потребителям провинции Хузистан. Производственная мощность установки составляет 3,75 млн. т. нефтепродуктов в год.

Помимо вышеуказанных, существуют трубопроводы небольшой длины, которые связывают между собой второстепенные нефтяные месторождения на континентальной части страны, а также в зоне Персидского залива.

По магистральным трубопроводам сырая нефть транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы в городах Тегеран и Шираз. Нефтепродукты с тегеранского завода поступают в северо-западные и восточные провинции страны, с ширазского завода — в юго-восточные и частично в центральные провинции.

Продуктопровод Абадан — Тегеран связывает крупнейший нефтеперерабатывающий завод в Абадане с Тегераном. С вводом в строй нефтеперерабатывающего завода в районе Тегерана значение продуктопровода не снизилось, так как внутренние потребности страны на нефтепродукты постоянно растут. По трубопроводу транспортируются нефтепродукты с различным удельным весом. Трасса продуктопровода имеет сложный профиль и проходит в основном вдоль шоссейной дороги Абадан — Ахваз — Тегеран.

Нефтепровод Ахваз — Тегеран состоит из двух линий. Одна из них длиной 751 км проходит параллельно продуктопроводу Абачан — Тегеран. На трассе трубопровода сооружено 11 насосных станций (они же обслуживают и продуктопровод). Каждая насосная станция имеет свой склад ГСМ и аварийное нефтехранилище емкостью 14 тыс. кубометров. Аварийное нефтехранилище обеспечивает транспортировку нефти по исправному участку трубопровода в течение восьми часов. Время транспортнровки нефти по всей длине трубопровода составляет шесть суток.

В 1975 году намечается ввести в строй вторую линию нефтепровода длиной 736 км, строительство которой вызвано расширением тегеранского нефтеперерабатывающего завода. На трассе сооружается шесть насосных станций. Пропускная способность второй линии нефтепровода будет составлять более 14 тыс. т. нефти в сутки.

Продуктопровод Тегеран — Мешхед обеспечивает нефтепродуктами восточные провинции страны. Его трасса проходит в основном по равнинной местности вблизи железной дороги Тегеран — Мешхед. Как сообщается в иранской печати, в дальнейшем намечено построить от него ответвление Шахруд — Горган и нефтеперерабатывающий завод в Мешхед.

Продуктопровод Тегеран — Решт. По нему транспортируются нефтепродукты с тегеранского нефтеперерабатывающего заводa для промышленных и военных нужд в иранском Азербайджане. Однако этот продуктопровод не удовлетворяет возрастающие потребности данного района в нефтепродуктах. Поэтому в Тебризе строится нефтеперерабатывающий завод производственной мощностью 12 тыс. т. нефтепродуктов в сутки. К нему прокладывается нефтепровод Тегеран—Тебриз протяженностью 601 км (диаметр труб 356 мм). Завершение строительства завода и нефтепровода планируется на 1976 год.

Нефтепровод Гечсеран — Шираз соединяет месторождение нефти в районе Гечсеран с нефтеперерабатывающим заводом в Ширазе, введенным в эксплуатацию в 1972 году. Его производственная мощность около 6 тыс. т. нефтепродуктов в сутки.

По запасам природного газа Иран занимает одно из первых мест в капиталистическом мире. На начало 1973 года, по

Оценке иностранных специалистов, они составляли 5560 млрд. кубометров, что составляет около 17% всех разведанных запасов в капиталистических странах. Основные запасы природного газа сосредоточены в районах месторождений нефти на юге страны. В последние годы крупное газовое месторождение открыто на северо-востоке в районе г. Серахс. В 1971 году в стране было добыто 34 млрд. м3 газа, что почти в три раза превышает внутренние потребности в нем.

Трансиранский газопровод Бид-Боланд — Астара протяженностью 1105 км сдан в эксплуатацию в октябре 1970 года. Это одно из крупнейших инженерно-технических сооружений Ирана. Диаметр труб южного участка (619 км) 1067 мм, северного участка (486 км) — 1016 мм. Трасса проходит по сложному горному рельефу. В горах Загрос газопровод поднимается на высоту до 3000 метров, а горную цепь Эльбурс он пересекает на высоте около 2000 метров над уровнем моря.

В районе месторождений Ага-Джари, Марун, Фарис, Карандж, Пазанан создана система газосбора, которая включает газопроводы от этих месторождений протяженностью около 103 км. Из системы газосбора компрессорные станции закачивают природный газ на станции по обезвоживанию газа, откуда он поступает на газоочистительный завод в Бид-Боланд. Отсюда газ подается в основную магистраль. На трассе газопровода сооружено восемь компрессорных станций. От магистрального газопровода построены ответвления для газоснабжения некоторых городов:

    Бид-Боланд — Шираз протяженностью 322 км, диаметром 306 мм. Магистральный газопровод — Исфаган протяженностью 102 км, диаметр труб 306 мм. Магистральный газопровод — Кешан протяженностью 70 км, диаметр газопровода 165 мм. Магистральный газопровод — Серадже протяженностью 67 км, диаметром 165 мм. Магистральный газопровод — Тегеран протяженностью 112 км, диаметр газопровода 762 мм.

Кроме трансиранского газопровода и ответвлений от него в районах газовых месторождений сооружены небольшие газопроводы местного значения. Наиболее крупным из них по протяженности является газопровод Ага-Джари — Абадан.

В настоящее время на востоке страны строится газопровод Серахс — Мешхед, который соединит вновь открытое месторождение газа в районе города Серахс с городом Мешхед.

В зарубежной печати отмечается, что с дальнейшим ростом добычи природного газа Иран будет экспортировать сжиженный газ в Японию, США и другие страны.

Http://zvo. su/bez-rubriki/truboprovody-irana. html

Компания «Татнефть» принимает участие в международной выставке «Нефтегаз-2018» и Национальном нефтегазовом форуме, проходящих на площадке Центрального выставочного комплекса «Экспоцентр» (г. Москва).

Деловая программа мероприятий форума включает дискуссии в формате технологических конференций, круглых столов и семинаров. Среди актуальных тем программы – вопросы, касающиеся технологического развития нефтегазовой отрасли России в условиях цифровой трансформации экономики; разработки трудноизвлекаемых и нетрадиционных углеводородов; экспортного потенциала развития нефтегазохимической промышленности России; импортозамещения в нефтегазовой промышленности и др.

В выставочной экспозиции «Татнефти» представлены возможности Компании по различным бизнес-направлениям. Среди экспонатов – трубы в антикоррозионном исполнении, выпускаемые Бугульминским механическим заводом Компании; современные технологии по разработке и эксплуатации нефтегазовых месторождений, современные подходы к строительству сверхсложных проектов – таких, как Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО».

Экспозиция Компании включает продукцию нефтеперерабатывающего Комплекса «ТАНЕКО»; шины, выпускаемые нефтехимическим комплексом «Татнефти», нефтепромысловую химию – деимульгаторы, ингбиторы коррозии, композитную продукцию ООО «Татнефть-Пресскомпозит», стекловолоконную продукцию производства «П-Д Татнефть Алабуга Стекловолокно» и т. д.

В обсуждении вопросов разработки трудноизвлекаемых запасов и нетрадиционных углеводородов примет участие главный геолог компании «Татнефть» Раис Хисамов.

Http://www. taneco. ru/ru/news/industry/?ID=4368

Добавить комментарий