Инвестиции в проект оцениваются в 17 миллиардов рублей. Ввод в эксплуатацию новых очистных сооружений закрытого типа позволит сократить воздействие очистных сооружений на атмосферу на 95%, многократно сократить площадь, занимаемую сооружениями, 70% использованной воды возвращать в оборот по закрытой схеме. Чтобы повторно использовать воду в системе технического водоснабжения, в процессе фильтрации ее будут подвергать многоступенчатой очистке, завершающейся обеззараживанием.
Действующие очистные сооружения были построены одновременно с заводом в 50-е годы прошлого века. Первоначально действовал лишь блок механической очистки. В 80-е годы был введен блок биологической очистки, в начале 90-х годов — блок флотации. Старые очистные сооружения занимают очень большую площадь – 159 га, причем большая часть располагается за пределами основной территории завода. Из них около 80% — это площадь открытого буферного пруда, назначение которого — накапливать воду, прошедшую очистку на сооружениях ОНПЗ перед поступлением на очистные сооружения городского Водоканала.
Приоритетное внимание «Газпром нефти» к вопросам рачительного природопользования обусловило решение об инвестировании средств в строительство на заводе новых очистных сооружений. На смену устаревшим технологиям водоочистки придут передовые решения, опробованные мировыми нефтеперерабатывающими производствами.
Проект очистных сооружений был выполнен «Омскнефтехимпроектом». В настоящее время он получил положительное заключение Главгосэкспертизы, что позволило начать подготовку к строительству, конкурсы по выбору подрядчиков строительства и поставщиков оборудования. Строительные работы начнутся на площадке в этом году.
Новые очистные станут не только компактными – занимаемая площадь составит всего 9,5 га, — но и полностью герметичными. То есть все емкостные сооружения предусмотрены в закрытом исполнении, исключающем воздействие на атмосферу. Образовавшиеся испарения от систем биологической очистки, от «дыхания» емкостных сооружений, от загрязнений, присутствующих в воде, будут проходить тщательную очистку. Дополнительную безопасность процесса очистки обеспечивает технология «азотной подушки»
Чтобы понять особенности новых очистных сооружений, рассмотрим всю технологическую цепочку будущего объекта.
Сначала промышленные и дождевые стоки попадают в резервуары, назначение которых — накапливать воду в пиковые периоды (например, во время дождей и снеготаяния), чтобы затем обеспечить ее равномерное поступление в блоки очистки. Пиковое поступление воды составляет 7400 кубометров в час, а рабочее — 3450 кубометров в час.
Затем вода поступает в блок механической очистки, где происходит ее фильтрация с помощью решеток, песколовок и нефтеловушек. Здесь отстаивается основная часть нефтеэмульсии. Го
Следующий этап происходит в блоке флотационной очистки. На напорных флотаторах с помощью реагента и пузырьков воздуха удаляются тонкодисперсные, коллоидные и растворенные органические вещества и механические примеси. В закрытых бассейнах денитрификации происходит утилизация газов, что исключает их попадание в атмосферу.
В блоке биологической очистки на мембранных биореакторах, с помощью жизнедеятельности микроорганизмов, происходит окисление и минерализация органических и неорганических веществ. Применение мембранных биореакторов – это важная инновация, отличающая новую систему биологической очистки от предыдущей. Питающая вода поступает в мембранные резервуары, а обрабатываемая вода движется через мембраны за счет вакуума, созданного внутри мембранных волокон. По старой технологии отделение ила от воды происходило за счет естественной гравитации, что требовало большой площади аэротенов блока биологической очистки. Использование мембранных фильтров позволит в разы увеличить объем ила, в котором происходит биоочистка, и сократить при этом площадь аэротенов.
Блок фильтрования и обеззараживания завершает цикл очистки воды. Здесь она будет проходить через гравитационные угольные фильтры, улавливающие остатки загрязнений. Затем вода подвергнется ультрафиолетовому обеззараживанию, избавляясь от вирусов и бактерий, а также плесени и спор.
Оставшийся от процесса очистки осадок и нефтешлам попадет в блок обработки. Здесь из осадка удаляется газ, который утилизируется, и на декантерах и центрифугах происходит обезвоживание. Уловленные остатки нефтепродуктов возвращается в нефтепереработку. Сегодня это оптимальная технология очистки воды, используемая в цикле нефтепереработки.
Составная часть нового комплекса очистных сооружений — магистральный канализационный коллектор, который напрямую соединит очистные сооружения ОНПЗ с очистными сооружениями городского водоканала. Новая схема отвода сточных вод исключит из себя буферные пруды, которые будут выведены из эксплуатации. Протяженность нового коллектора составит 2 километра 89 метров (две нитки трубопровода), диаметр труб – 820 миллиметров.
Производительность очистных сооружений вырастет с 2790 до 3450 кубометров в час. Это создаст резерв для подключения к очистным сооружениям новых производственных установок.
До 70% очищенных сточных вод будет возвращаться в оборот по закрытой схеме.
Площадь очистных сооружений сократится с 159 га (с учетом буферных прудов) до 9,5 га.
— При разработке проекта учитывались лучшие мировые и отечественные практики очистки промышленных стоков нефтеперерабатывающих предприятий. Многие технологии до сих пор являются инновационными для отечественной практики. Например, мембранный биореактор. Основная цель проекта новых очистных сооружений — улучшение экологических параметров, существенное снижение влияния на атмосферу за счет исключения испарений, улучшение характеристик очищенных вод и возвращение большей части очищенных вод в замкнутый цикл.
— Для России проект новых очистных сооружений ОНПЗ уникален выбранным набором технологических процессов, применяемых для очистки производственных стоков. Предусмотрена наиболее полная схема очистки стоков с обработкой образовавшихся осадков и очисткой отходящих газов. Современное решение биологической очистки стоков с использованием ультрафильтрационных погружных мембран обеспечивает минимизацию площади объекта и достижение высоких требований по качеству очищенных стоков. Принципиальные новшества — очистка отходящих газов с помощью современных газоконвекторных камер и возможность возврата уловленного нефтепродукта в производство.
Http://kvnews. ru/news-feed/90689
Омский филиал Главгосэкспертизы России рассмотрел проект реконструкции установки по производству битума на Омском нефтеперерабатывающем заводе.
Изучив представленные на повторную экспертизу материалы, эксперты пришли к выводу, что результаты инженерных изысканий и проектная документация соответствуют требованиям технических регламентов и иным установленным требованиям, а проектная документация — результатам инженерных изысканий, выполненных для ее подготовки. По итогам рассмотрения выдано положительное заключение.
«Газпромнефть-ОНПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», – крупнейший по объему переработки нефтеперерабатывающих заводов России, который выпускает около пятидесяти видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию.
С 2008 года «Газпром нефть» проводит на Омском НПЗ масштабную программу модернизации.
Проект, получивший положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусматривает реконструкцию установки по производству битума 19/3. В частности, установка будет оснащена дополнительным блоком компаундирования (смешения компонентов), что позволит получать битумы с высокими эксплуатационными свойствами. Современные энергоэффективные проектные решения предусматривают использование тепла отгружаемого битума для нагрева сырья, а также сокращение потребления технологического топлива и пара. Применение новейшего оборудования создадут возможности для производства разных марок битумов.
Работы по реконструкции установки позволят повысить ее энергоэффективность, расширить ассортимент вяжущих материалов, увеличить межремонтный пробег с двух до четырех лет, а также снизить воздействие битумного производства на окружающую среду за счет использования антифриза в замкнутом контуре.
Финансирование проекта будет вестись за счет собственных средств компании АО «Газпромнефть-ОНПЗ».
Http://gge. ru/press-center/news/na-territorii-omskogo-npz-provedut-rekonstruktsiyu-ustanovki-po-proizvodstvu-bituma/
Омский нефтеперерабатывающий завод начал подготовку к реализации экологического проекта федерального значения – строительству очистных сооружений закрытого типа. Новый экологический проект Омского НПЗ распоряжением Правительства РФ был включен в федеральный план мероприятий в рамках проведения в России Года экологии, сообщила пресс-служба предприятия. Инвестиции «Газпром нефти» в проект строительства новых очистных сооружений составят порядка 17 млрд рублей.
Проект входит в периметр программы модернизации нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти», одним из ключевых приоритетов которой является последовательное снижение нагрузки производства на окружающую среду. В новых очистных сооружениях предусмотрена многоступенчатая система очистки воды, включающая механическую, физико-химическую, биологическую очистку, а также угольную фильтрацию и обеззараживание ультрафиолетом.
«Технологические решения многоступенчатой системы очистки, заложенные в проект, позволят в 17 раз сократить общую площадь очистных сооружений Омского НПЗ при увеличении производительности сооружений на 20%. За счет применения инновационных технологий будет снижена нагрузка на городские очистные сооружения за счет возврата до 70% воды в технологический цикл предприятия»,- говорится в официальном сообщении НПЗ.
Проект разработан российским проектным институтом «Омскнефтехимпроект». Планируется, что новые очистные сооружения будут введены в эксплуатацию в 2019 году.
Газпромнефть-Омский НПЗ – дочернее предприятие компании «Газпром нефть», крупнейший по объему переработки и один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. По глубине переработки и выходу светлых нефтепродуктов входит в число лидеров отечественной нефтепереработки. «Газпром нефть» с 2008 года реализует на Омском НПЗ масштабную программу модернизации. В рамках первого этапа модернизации, который завершился в 2015 году, на ОНПЗ были построены и реконструированы ключевые технологические комплексы, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторных топлив «Евро-5», значительно повысить энергоэффективность и на 36% снизить воздействие производства на окружающую среду.
Http://expertsib. ru/novosti/novosti/omskiy-npz-gazprom-nefti-v-17-raz-sokratit-ploshchad-ochistnyh-sooruzheniy. html
МОСКВА, 22 ноября. /ТАСС/. “Газпромнефть-ОНПЗ” и НИПИГАЗ (входит в “Сибур”) заключили сделку на выполнение комплекса работ по проектированию, закупке и строительству объектов общезаводского хозяйства (ОЗХ) на 35,815 млрд руб., следует из материалов “Газпром нефти”.
Работы будут проводиться на территории завода “Газпромнефть – ОНПЗ” для функционирования установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, установки замедленного коксования (УЗК) и комплекса глубокой переработки нефти (КГПН).
Предполагается, что объекты первой очереди будут сданы до 31 марта 2019 г., второй – до 31 октября 2019 г. Автодороги, вертикальная планировка и благоустройство должны быть сданы до 31 октября 2020 г.
Как сообщает НИПИГАЗ, компания займется привлечением под проект строительных и проектных организаций. В частности, в зоне ответственности компании находится проектирование, поставки материалов и оборудования, строительно-монтажные работы и испытания систем и оборудования объектов общезаводского хозяйства (ОЗХ). Общая площадь строительства объектов превысит 150 га.
Для строительства объектов ОЗХ потребуется около 30 тыс. т металлоконструкций, более 50 тыс. кубометров бетона, около 10 тыс. тонн металлических труб и более 900 км силовых и контрольных кабелей, отмечает НИПИГАЗ.
Ранее сообщалось, что к 2020 г. на Омском НПЗ планируется построить комплекс первичной переработки нефти. Предполагается, что установка будет перерабатывать в год 8,4 млн т нефти и 1,2 млн т стабильного газового конденсата.
“Газпромнефть-ОНПЗ” (дочернее предприятие компании “Газпром нефть”) – крупнейший по объему переработки и один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. Предприятие выпускает около 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.
“Газпром нефть” с 2008 г. реализует на Омском НПЗ программу модернизации. В рамках первого этапа, который завершился в 2015 г., на ОНПЗ были построены и реконструированы ключевые технологические комплексы, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторных топлив “Евро-5”, повысить энергоэффективность и снизить воздействие производства на окружающую среду.
В настоящее время на заводе реализуются проекты второго этапа программы модернизации, целью которых является рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров.
Http://tass. ru/tek/4748661
Жизнь в городе обычно напоминает гигантский муравейник. Все спешат по своим делам. Тысячи автомобилей ползут по загруженным дорогам, повсюду движение и суета. Не удивительно, что городская жизнь утомляет и раздражает многих, но таковы реалии. Местам большого сосредоточения людей не могут быть тихими и выглядеть безупречно, если только это не особые города.
Огромное промышленное предприятие это тоже, по сути, город. Ему присущи все те же признаки мегаполиса: развитая инфраструктура, городское хозяйство со всеми его коммуникациями и сложностями, транспорт, учебные заведения и опасности которые могут подстерегать его жителей на улицах. Но при всей схожести гигантский завод сильно отличается от обычного города, здесь свои особые правила существования. Вся его жизнь подчинена исключительно производству. Завод функционирует не сам по себе, а с определенной целью. У каждого подразделения есть своя цель и задача. Краткосрочная, долгосрочная и все эти цели сводятся к единому плану развития предприятия. Поэтому в нефтегороде порядка и осмысленной работы гораздо больше, чем в любом другом среднестатистическом городе.
Большое население и территория – верные признаки мегаполиса. С наступление рабочего дня улицы города обычно заполняются людьми и машинами. Общественный транспорт загружен пассажирами, вечно спешащими по своим делам. В промышленном городе работа идет круглые сутки. Здесь трудится до 10 тыс. человек, но ни больших скоплений народа, ни пробок в автобусах тут нет и на остановках никто долго не стоит. Протяженность асфальтированных дорого на заводе гиганте 165 км. Это примерное расстояние от Москвы до Твери. В любую погоду, круглые сутки по ним ходит общественный транспорт. На омском НПЗ имеется 8 маршрутов которые занимаются доставкой, как на работу, так и с работы рабочих и два основные маршрута которые ходят во время рабочего процесса с 9 до 14 часов дня. Всего в арсенале существует 20 автобусов. Из них 2 резервные и 18 всегда в работе.
Нефтяной город занимает гигантскую территорию почти 1200 гектаров, это крупнейшее по площади предприятие в мире. Но в отличии от всех обычных городов он разрастался по степенно, а сразу раскинулся на огромном участке земли. Как и многие предприятия в советском союзе этот завод гигант был построен за короткие сроки буквально в чистом поле.
Большая протяженность коммуникаций на большой территории, пожалуй, минус, но с другой стороны любые строительные или ремонтные работы не доставляют на них неудобств соседним строениям. Наши предки были умные и планировали на долгие годы вперед. Огромная программа модернизации, которая сейчас идет своим ходом и как раз эти территории, которые были заложены ранее, они сейчас начинают использоваться под объекты нового строительства.
В этом городе вряд ли перекроют автомагистраль из-за ремонта теплотрассы, к тому же здесь не допускается использованием личного транспорта, так что дорогие полностью свободны. Их убирают и чистят с завидной постоянностью. Снегопад здесь не застает коммунальщиков врасплох, да и техники для его уборки всегда хватает.
Здесь чуть-чуть больше уделяется этим вопросам, потому что если вдруг случиться какая-либо авария, то спецсредства и техника должна доехать до этих установок незамедлительно. Есть жестко правило, что в течение часа-двух при выпадении снега или каких-то друг природных явлений, должен быть обеспечен доступ к объектам.
Большой завод требует столько же энергии, сколько город с населением в сотни тысяч человек. Но здесь еще никогда не отключали свет и не ограничивали подачу электричества, слишком много зависит от него. За 60 лет работы этот нефтегород ни разу не останавливал свою работу даже на час! Переработка идет круглосуточно. Основные потребители это потребители первой категории. Это означает то, что перерыв электроснабжения невозможен. Он может быть возможен только на время срабатывания автоматики и автоматических выключателей, которое происходит за доли секунды.
Для энергоснабжения завода-города была построена отдельная ТЭЦ. Со временем когда мощности предприятия увеличились в разы пришлось ввести в строй еще одну станцию. Сегодня постоянное энергоснабжение обеспечивает сразу несколько автономных источников. Это предприятие запитано по трем источникам ТГК-11, ТЭЦ-3, ТЭЦ-4 и Межрегиональные электрические сети. Потребление энергии предприятием ежечасно составляет более 186 мегаватт. Даже если один из трех поставщиков по какой-то причине выйдет из строя, его нагрузку тут же подхватят двое других и энергоснабжение будет стабильным. Автоматика и мощные источники бесперебойного питания сделают это так что все произойдет незаметно и никак не отразится на работе предприятия.
Потребность людей в нефтепродуктах растет с каждым годом. Увеличивается количество автомобилей, производится все новые товары на основе нефтяного сырья. Объемы добычи и переработки черного золота постоянно растут. Осваиваются новейшие технологии и процессы. ВУЗЫ в разных городах страны готовят специалистов для этой отрасли, ведь работать в ней хотят многие. Свое собственное учебное заведение есть и в этом нефтегороде. Учебный центр это своего рода место, куда люди приходят на повышение квалификации, на переаттестацию, на обучение новой профессии. Например сейчас Французский Институт Нефти ведет занятия по гидрокрекингу. Студенты начали ходить с этого года, они начали посещать учебный центр в рамках открытия базовой кафедры. Базовая кафедра открылась на базе Омского Технического Университета.
Здесь преподают и теорию и практику. В аудитории есть специальные тренажеры, эмитирующие электронные комплексы управления перерабатывающими установками. Повышать квалификацию сюда приходят всей сменой. Операторы должны работать единой комнатой. Для создания реальных условий, здесь даже визуально воссоздали на стенах интерьер объеденной операторной, а весь процесс тренировки проходит в наушниках, так что подсказок быть не может. Имитируется работы по рации, с одной стороны процесс приближен к реальному, а с другой стороны это немного дисциплинирует. Т. е для того чтобы не засоряли эфир для посторонних разговоров во время отработки используются наушники.
Как и в любом мегаполис, жизнь в этом городе не безопасна. Здесь нет преступности или дорожных происшествий, зато любой пожар может обернуться катастрофой для всего завода.
В товарном парке учебная тревога, загорелся резервуар с нефтепродуктом объемом 2000 тонн. Подразделение из 5 пожарных машин выезжает по тревоге. У него есть жесткий норматив. Не более 10 минут от поступления сигнала до начала тушения. В нефтегороде исключительно свои пожарные части, оборудованные именно для тушения горючего продукта. Смачивающие вещества позволяющие сделать мыльную воду, чтоб вода при тушении пожара прилипала к этой конструкции и обеспечивала изоляцию зоны горения от поступающего кислорода из воздуха. Есть также специальные порошки и порошковые тушения для того чтобы при пожарах с газом который нельзя потушить пеной тогда применяют порошки. Эти машины готовы нести до 40 тонн воды и пены. В обычных городах в условиях застройки и дорожных пробок, как правило, используют автомобили гораздо меньших размеров и возможностей. Специальное оборудование способно поднять эту пена на высоту резервуаров в 30 метров и дальность пенной струи составляет до 70 метров, а водной до 100 метров.
В условиях обычного города регистрируют до 600 возгораний в год. Здесь за 5 лет был зафиксирован только 1 случаи. На заводе делают все, чтобы не допустить даже малейшего возгорания. Его цена может оказаться слишком высокой. На таком предприятии не должно быть не просто разлитых нефтепродуктов или каких-то утечек, но и не должно быть сухой травы, мусора и тд. Поэтому здесь нет мелочей. Дороги тоже должны быть в исправном состоянии, очищены, не заставлены и различные другие профилактические мероприятия позволяющие обеспечить безопасность предприятия в целом.
Это лишь тренировка, но в отличие от городской пожарной службы, все учения здесь проходят на действующих объектах в условиях максимально приближенных к реальным. Спасенные от условного пожара резервуары самые маленькие на предприятии. Есть тут и гигантское хранилища размером с 10 этажный дом. Ежегодно на этом заводе производят более 20 млн тон самой разной горючей продукции. Бензины, дизельные топлива и керосины. Кроме того это и коксы, газы, серная кислота и многое другое. Нефть настолько важный продукт что мы благодаря ей летаем, ездим одеваемся и много чего производим.
С наступлением темноты нефтезавод постепенно преображается. Повсюду загораются тысячи огней. Это не праздничная иллюминация для красоты, а именно технологическое освещение. Все огромные установки должны быть хорошо видны тем кто круглосуточно следит за их работой. Объединенная операторная это сердце нефтезавода, отсюда происходит управление основным технологическими мощностями. Отсюда из главного центра оператор видит не только ход технологического процесс, но и любые изменения вокруг. Как и в каждом городе здесь повсюду установлены незаметные камеры, которые призваны обеспечить безопасность горожан. Видеонаблюдение позволяет следить при обнаружении каких-то пропусков, парений, запарений или движения посторонних лиц, осуществить запись и оценить что происходит в данной точке установки. Это помещение завода настоящая крепость, попасть сюда посторонним практически не реально. Оно надежно защищено от любых нежелательных воздействий, словно бункер командного пункта, ведь от его работы зависит жизнь всего нефтегорода и ближайших окрестностей. Любой взрыв на окружающих установках это здание выдержит, толщина его монолитных стен 1,2 метра. Двери выполнены в специальном взрывозащищенном исполнении, масса каждый двери 1,8 тонн. Это позволяет безопасно прекратить все процессы на установке при внештатных ситуациях на самой установке.
Производство горючих продуктов всегда связано с риском. Любая утечка может спровоцировать взрыв или пожар. Здесь есть собственная газоспасательная служба, она и МЧС, и ГОРГАЗ, и Скорая Помощь. Специфика работы заключается в проведении аварийно-спасательных работ в непригодной для дыхания среде. В тоже время они работают как обычное аварийно-спасительное формирование. Оказывается помощь при получении различных травм, несчастных случаев, ДТП, разрушений и тд.
Спасатели бегут к месту происшествия, произошла утечка газа. В задымленной комнате отряд обнаруживает пострадавшего и тут же оказывает ему первую помощь, одновременно устраняя последствия аварии в условиях слабой видимости. В наличии отряда имеется гидро и пневмо инструмент для проведения аварийно-технических работ, высотное оснащение и приборы для контроля воздушной среды. Имеются также средства для оказания помощи пострадавшим. Пострадавшего быстро уносят из опасной зоны. Такие тренировки спасателей проходят постоянно, к тому же они сами регулярно обследуют опасные объекты. Выявляются наличие пропусков, загазованности, нарушений по газовой безопасности. Благодаря постоянному мониторингу и проверкам выезд бригады за год составляет 2-3 раза в год.
Загазованность и тяжелый воздух. Во всех без исключений крупных городах экология оставляет желать лучшего. Казалось бы на нефтехимическом предприятии и подавно должно быть дышать не чем. Однако противогазов и респираторов здесь никто не носит, это устаревший стереотип. Хотя еще 20 лет назад экологическая обстановка вокруг завода и на его территории вызывала серьезные опасения.
За период с 2009 года на 30 процентов сократились те выбросы, которые производятся в атмосферу, причем производятся по регламенту. Применяются современные технологии, которые сокращают эти выбросы. Используются новые реагенты, и катализаторы что соответственно дает положительный эффект. Служба экологического контроля по несколько раз в день объезжает свои посты на территории завода и за его пределами тоже. Специалисты берут пробы воздуха, иногда воды и почвы. Образцы подвергаются тщательному химическому анализу.
Отбор производится по 13 загрязняющим веществам. В их число входит сероводород, углеводороды диоксид серы, окислы азота и ряд других показателей. В нефтегороде тратят гигантские сумма на улучшение экологии воздуха. Любые выброс в воздух здесь стараются сократить до минимума. Трудно представить, чтобы в любом крупном городе обязали все автомобили перевести на газ. На заводе была проведена большая работа по оптимизации работы печей с точки зрения перехода на газообразное топливо. Газ сжигается более эффективно с меньшим выделением вредных веществ.
Дымящиеся трубы соседних ТЭЦ иногда принимают за выбросы нефтезавода, но здешние экологи уверяют, что на их территории гораздо чище, чем в любом промышленном городе, где ежедневно его загрязняю тысячи машин, а здесь даже представители животного мира чувствуют себя комфортно.
В лабораториях, где специалисты контролируют качество продукции ежегодно выполняется до миллиона самых разных химических испытаний и опытов. Множество наименований нефтепродуктов от топлива до всевозможных катализаторов. Для каждой товарной партии бензина контролируется 13 показателей качества, для каждой товарной партии дизельного топлива контролируется 20 показателей качества. Казалось бы вот где точно есть риск надышаться всякой химией так это в подобной лаборатории, но концентрация подобных веществ очень далеко от предельного значения. Выбросы вредных вещества не превышают требований ПДК, о чем свидетельствует и наличие комнатных растений в помещениях лабораторий т. е им здесь очень хорошо.
На собственном ж\д терминале, который работает на этом нефтяном городе вопрос вредных выбросов решается с помощью современных технологий. Топливо здесь заливают в цистерны так чтобы не допустить его минимальных испарений в атмосферу. Основная особенности установки в том, что налив на этой установке производится закрытым способом с отводом паров нефтепродуктов, на установку рекуперации углеводородов. Т. е пары углеводородов превращаются в жидкую фазу и отводятся в товарный парк. Иными словами – все, что стремиться улетучиться улавливают и снова возвращают в резервуары. К тому же это позволяет избежать даже малейших потерь продукции при отгрузке. Подается нефтепродукт под большим давлением, но перелить здесь через край невозможно. Автоматика как на бензоколонке вовремя остановит подачу топлива. А еще весь процесс налива происходит под прицелом стволов – пожарных лафетов.
Здесь существует три системы защиты данной установки от пожара. Это водяное тушение т. е дренсерное орошение вагон-цистерн, чтобы они охлаждались, порошковое тушение непосредственно на вагон-цистерны в которых произошло возгорание и пенотушение, лафетные стволы которых располагаются как внутри эстакады так и по периметру установки. Каждую цистерну на этой установке заземляют, чтобы статическое электричество, которое возникает при движении топлива по трубам, не стало причиной возгорания. А сами трубопроводы и прочие наливные механизмы на этой установке хорошо обогреваются, ведь порой им приходится работать в 30 градусный мороз. Все узлы и механизмы которые могут замерзнуть т. е это поворотные краны, воздушные клапаны – они все обогреваются кабелем электрическим по принципе теплых полов и сверху они укрыты матами.
Подобно другим городам этот завод-город растет и развивается, становясь с каждым годом все современнее и технологичнее. Здесь что-то строится и что-то обновляется, каждый день работают тысячи людей и множество различной техники, но при этом он как большой часовой механизм в котором все на своем месте работает четко и без сбоев.
Http://neftegaz. ru/science/view/1090-Omskiy-NPZ-sovremennyj-neftegorod
Проект позволяет омичам лично оценить уровень промышленной и экологической безопасности на Омском нефтеперерабатывающем заводе, а также познакомиться с итогами первого этапа масштабной программы модернизации предприятия, рассчитанной до 2020 года.
В ходе экскурсии по технологическим объектам крупнейшего налогоплательщика региона работники «Бизнес-сервиса» посетили установку изомеризации «Изомалк-2», самый современный комплекс гидроочистки моторных топлив, выпускающий дизельное топливо и бензин высших экологических классов, а также объединенную операторную бункерного типа, из которой дистанционно ведется управление несколькими технологическими установками.
Бухгалтеры были впечатлены масштабом производственных мощностей, сложностью технологических процессов и царящей на территории предприятия чистой.
Бухгалтер Омского филиала «Газпромнефть Бизнес-сервис» Надежда Штраух:
– Мне всегда хотелось побывать на ОНПЗ, чтобы увидеть все самой. Мы, бухгалтеры, играем важную роль в общем деле, поэтому нам необходимо знать и понимать, как происходит производственный процесс. Сразу видно, что предприятие современное. На его развитие и на защиту экологии направляются большие инвестиции – делается все для того, чтобы мы с вами дышали чистым воздухом.
Ведущий специалист Омского филиала «Газпромнефть Бизнес-сервис» Вероника Плесовских,
– Очень понравилось, что на территории завода идеальный порядок, ухоженные газоны. Производственные процессы автоматизированы, установлено оборудование высокого класса, что, конечно, способствует экологической безопасности предприятия. Экскурсия помогла мне понять процесс нефтепереработки, осознать, сколько труда в это вкладывается, и какой путь должна пройти нефть, прежде чем попасть на АЗС в виде бензина или дизельного топлива.
Директор Омского филиала «Газпромнефть Бизнес-сервис»Татьяна Зимина,:
– Я начинала трудовую карьеру на Омском нефтезаводе в 1995 году. Сегодня, спустя почти 20 лет, предприятие выглядит очень современно. У меня была возможность побывать на других нефтеперерабатывающих заводах: в Москве, Ярославле и Рязани. Наш завод самый красивый. На Омском НПЗ большое внимание уделяется не только модернизации и внешнему виду, но и эстетике, поэтому завод смотрится эффектно. Мне, как руководителю, очень хочется, чтобы наши сотрудники, познакомившись с производственным процессом изнутри, поняли, насколько важна их работа, насколько велика ответственность и цена ошибки. Уверена, эта экскурсия поможет специалистам, которые совсем недавно влились в наш коллектив, оценить масштабы производства и почувствовать себя частью компании « Газпром нефть».
Http://www. kem. kp. ru/daily/26233/3115723/
С места в карьер, а у нас получилось именно так, мы попали сразу на ОНПЗ – Омский нефтеперерабатывающий завод. Сложилось впечатление, что редкий омич не интересуется производственной деятельностью этого предприятия, впрочем, это можно понять. Но и приезжим журналистам здесь тоже всегда найдется информация к размышлению. Омский НПЗ – один из самых крупных заводов не только в Сибири, но и в России. Как перерабатывается нефть, как сохраняется экология в регионе, какие социальные проекты реализуются совместно с компанией, все это не может не вызывать активную заинтересованность у совершенно разных слоев населения, даже далеких от нефти.
Вот он, с высоты глиссады самолета. Площадь территории завода – 1290 гектаров. Это примерно 1800 футбольных полей или 30 раз поместится Ватикан. Вы можете это представить?
Кстати, интересный факт. По территории завода проложено более 150 км дорог, по которым и передвигаются рабочие и специалисты. Это свой транспортный город на производстве, если можно так сказать.
И в заключении, говоря о заводе, нельзя не рассказать о факеле закрытого типа. Эта установка особенно актуальна для предприятий, расположенных в черте города, так как эффективность удаления продуктов разрушения газообразных отходов для такой системы превышает 99,9%. А закрытая система сжигания позволяет лучше контролировать процесс горения.
К настоящему моменту часть работ уже завершена: котлован вырыт, сваи под здания спортивного комплекса и гостиницы готовы, а также монтаж подземной части железобетонных конструкций всех зданий. Наполовину завершён монтаж наземной части конструкций, построен первый этаж гостиничного комплекса, выполнен монтаж железобетонных конструкций под трибунами основной ледовой арены. В общем строительство идет полным ходом. Уже осенью 2018 года (а это уже чуть больше, чем через год) объект должен быть сдан и юные хоккеисты смогут тренироваться здесь.
Здесь тренируется 350 детей. Второй год подряд проходит детский турнир по ММА для детей и подростков, уникальное начинание Александра. А еще, что немаловажно, школа для детей до 16 лет бесплатная, как и участие в турнирах. «Газпром нефть» продолжает поддержку спорта в Омске и это одна из ее важных ступеней в этом деле.
Http://zavodfoto. livejournal. com/5880190.html
…Рядом с физико-химической лабораторией Омского участка КНПУ «Оргнефтехимзавод» стоит микроавтобус, начиненный сложным оборудованием для снятия проб воздуха. Снаружи через воздухозабор пробы закачиваются по трубкам. Что-то попадает в полиэтиленовые пакеты с клапанами, часть проб воздуха пропускается через растворы, есть и пылеулавливающие фильтры.
Маршруты передвижной лаборатории разные. Раз в сутки берутся пробы на территории предприятия, а также, в зависимости от направления ветра, на границе санитарно-защитной зоны, но уже 2 раза в сутки. В санитарно-защитной зоне определено семь контрольных точек. А сама зона – это приблизительно 1,5 км от границ предприятия по всему его периметру.
Отобранные передвижной лабораторией пробы воздуха поступают в стационарную лабораторию, где проводятся их измерения на наличие вредных веществ. Процесс этот, к слову, занимает не более часа. За это время проводится хроматография, рассчитывается результат, составляется протокол.
Лаборатория регулярно мониторит воздух на содержание 13 веществ. Это ароматические углеводороды, бензол, толуол, ксилол, сероводород, диоксид азота, диоксид серы, фенол и др. Она оборудована новейшими цифровыми газовыми хроматографами.
Аттестованная, аккредитованная лаборатория работает круглосуточно, без выходных. Заметим, что КНПУ «Оргнефтехимзавод» – предприятие с головным офисом в Казани, работающее с «Газпромнефть-ОНПЗ» по договору. То есть, по сути, физико-химическая лаборатория является полностью независимой.
По словам начальника лаборатории Надежды Шмойловой, за последние годы превышения ПДК исследуемых веществ не наблюдается.
Кстати, на официальном сайте «Газпромнефть-ОНПЗ» в рубрике «Экоконтроль» регулярно обновляются данные проб атмосферного воздуха по пяти веществам: оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота, сероводород и фенол. И любой интересующийся может знакомиться с этими данными.
Из этих открытых источников видно, что за последнее время превышений ПДК не наблюдалось.
Завлабораторией ответила на вопрос журналистов по поводу неприятного запаха.
– В последние дни, когда омичи жаловались на посторонний запах, источник которого был неизвестен, исследования проб воздуха, взятых на ОНПЗ, показывали, что предельно допустимая концентрация (ПДК) контролируемых веществ не была превышена, – говорит Надежда Шмойлова. – Проверка, проведенная Росприроднадзором, подтвердила результаты наших исследований, источник неприятного запаха находился не на территории ОНПЗ. Это закономерно, ведь на предприятии установлено современное оборудование, все процессы автоматизированы.
Итак. Существенно снижать выбросы вредных веществ в атмосферу ОНПЗ позволяет модернизация предприятия. С 80-х годов выбросы сократились в 6 раз, а с 2008 года – на 36%. По словам завлабораторией обследования условий труда Ирины Яшковой, уменьшение выбросов подтверждается документально, по результатам исследований.
Отметим, что на территории предприятия практически не ощущаются химические запахи. А сам Омский нефтезавод меняется буквально на глазах. И даже вскоре могут исчезнуть своего рода символы нефтехимического предприятия – горящие факелы.
Первая и единственная закрытая факельная установка появилась на ОНПЗ вместе с реконструированным комплексом первичной переработки нефти АТ-9, который был введен в эксплуатацию в конце 2015 года. Вовсю идет строительство новых современных установок, которые заменят устаревшее оборудование в соответствии с программой модернизации, рассчитанной до 2020 года. К примеру, площадь очистных сооружений должна уменьшиться в 17 раз, а их производительность вырастет на 20%.
В целом объем инвестиций компании «Газпром нефть» в модернизацию Омского НПЗ превышает 300 млрд рублей. Обозначена вполне конкретная цель – снижение воздействия ОНПЗ на окружающую среду на дополнительные 28% после завершения модернизации.
Http://omsk-news. net/other/2017/03/17/153465.html
Традиционно в начале года подводятся итоги минувшего периода. О том, каким был для одного из крупнейших градообразующих предприятий год 2014-й и что будет в 2015-м, «АиФ в Омске» рассказал Олег Беляевский, генеральный директор Омского нефтезавода.
Мы, конечно, переадресовали Олегу Германовичу вопросы, которые задавали наши читатели – об экологии и налогах, о программе «Родные города» и о модернизации завода. Надо сказать, что на все, даже самые острые вопросы, мы получили предельно честные ответы.
Omsk. aif. ru: – Омичи постоянно сетуют, что завод платит налоги в столице. Так ли это?
Олег Беляевский: – Это не так. По данным омских налоговиков, ОНПЗ на протяжении последних лет входит в ТОП-10 крупнейших налогоплательщиков региона. По итогам минувшего года завод перечислил в региональный бюджет 4,4 млрд руб., что на 400 млн больше запланированного. Это произошло потому, что фактически нефти было переработано больше, чем запланировано, отсюда и дополнительные поступления в бюджет.
На территории региона зарегистрирована консолидированная группа налогоплательщиков «Газпромнефти». Суммарно она заплатила в виде налогов 7 млрд рублей. Это существенное пополнение региональной казны.
Omsk. aif. ru: – Недавно первый заместитель председателя правительства Омской области Вячеслав Синюгин говорил о производстве катализаторов на заводе и что это очень важно для Омской области. Почему?
Олег Беляевский: – Для ответа надо углубиться в историю: на заводе катализаторное производство было запущено в 1965 году для двух наших собственных установок каталитического крекинга. Так получилось, что на сегодняшний день предприятие является единственным нефтезаводом в России, в составе которого есть производство катализаторов, и я очень рад, что нам удалось его сохранить. Сегодня можно с гордостью говорить, что наше катализаторное производство отвечает всем самым высоким международным требованиям качества. Мы проводили независимую экспертизу наших катализаторов в греческой лаборатории CPERI (Салоники), которая показала, что омские катализаторы по ряду показателей превосходят зарубежные аналоги.
Сейчас мы поставляем наши катализаторы Московскому нефтеперерабатывающему заводу «Газпром нефти» (ранее работал на американских катализаторах. – Ред.). Москвичи говорят, что наши катализаторы объективно дают хорошие результаты, и мы намерены развивать это производство: продукция будет востребована на рынке. Этот вопрос мы обсуждали с правительством Омской области: развитие нефтехимического кластера, новое производство, дополнительные рабочие места, – что, конечно, получило поддержку региональных властей.
Omsk. aif. ru: – Новые рабочие места требуют высококлассных специалистов. В этом году вы открыли в техническом университете базовую кафедру. Довольны тем, каких ребят набрали?
Олег Беляевский: – Создание базовой кафедры – это знаковое событие в жизни нашего завода и в жизни региона. Ничего подобного нет во всём Сибирском федеральном округе. И что самое важное, мы не просто набрали ребят, чтобы через какой-то период вырастить себе смену, хотя и этот момент, безусловно, присутствует. Мы плотно проработали с ОмГТУ программы обучения, ввели предметы, которые, на наш взгляд, крайне необходимы ребятам, приходящим после вуза на производство. Мы очень довольны их первыми результатами.
Также у нас существует соглашение с Французским институтом нефти, его специалисты уже проводят обучения наших сотрудников. Молодые специалисты, студенты базовой кафедры тоже смогут получить знания за рубежом, знакомиться с самыми передовыми практиками, что будет существенно отличать их от других специалистов. Мы надеемся на эту программу, которая позволит значительно повысить их компетенции.
Omsk. aif. ru: – Модернизация завода идёт постоянно, и тот же г-н Синюгин сказал, что к 2025 году мы получим совершенно новый ОНПЗ.
Олег Беляевский: – Он уже совершенно новый. Модернизация тем и хороша, что это процесс непрерывный: у нас производство технически сложное, требующее постоянного обновления. Так, основным результатом 2014 года я могу назвать реализацию двух крупнейших проектов.
Первый – это пуск новой эстакады слива стабильных газовых конденсатов. Чтобы было понятно читателям, объясню подробно: существует программа правительства, согласно которой промысловые попутные газы, которые раньше сжигались, теперь должны перерабатываться. Соответственно, мы теперь получаем газовый конденсат с северных месторождений и квалифицированно его перерабатываем. Для этого необходимо, во-первых, безопасно все это принять, во-вторых, слить в наши резервуары, а затем переработать. Для этого и была построена эстакада. Производительность её 1,5 млн тонн в год, это самое современное оборудование и системы управления, и, как любое новое производство на ОНПЗ, оно отвечает самым высоким требованиям в сфере промышленной и экологической безопасности. Вот это, наверное, самое большое достижение 2014 года.
Второй проект, который был начат в минувшем году и который мы планируем закончить в 2015-м, – реконструкция установки первичной переработки нефти АТ-9. Сегодня работы идут полным ходом, всё оборудование закуплено.
В четвертом квартале 2015 года очень интенсивная работа предстоит в плане модернизации установки каталитического крекинга. В плановом порядке мы продолжаем проекты по модернизации: это три огромных комплекса, которые будут построены на заводе. Первое – комплекс глубокой переработки нефти, в состав которого входит шесть установок. Уже запущена проектная документация, и в этом году должно начаться строительство. То же самое по крупному комплексу коксования, и ещё один большой объект – это установка первичной переработки нефти, которая также находится в состоянии выбора подрядчика для выполнения работ. По всем трем установкам уже заказано оборудование с большим сроком изготовления, так что процесс здесь не останавливается.
Omsk. aif. ru: – А что за новое авиатопливо вы планируете выпускать и будет ли в нём потребность?
Олег Беляевский: – Это не новое, а хорошо забытое старое. В своё время авиабензин Б-91, который выпускали в СССР, предназначался для малой авиации. Потом это производство свернули, и сегодня на 100% оно поставляется из-за рубежа. А что такое малая авиация? Это наша связь с ближайшими регионами, это медицина, МЧС, и т. д. В условиях, когда импортное топливо значительно дорожает, это направление для нас становится перспективным. Мы уже разработали стандарты производства топлива и его рецептуры. Сейчас заканчивается монтаж схемы, и мы начинаем производство этого вида топлива. Для себя мы пока оценили этот рынок в 40 тыс. тонн. Надеемся, что будет и больше. И это будет опять-таки одно из преимуществ нашего завода.
Omsk. aif. ru: – Я имела возможность убедиться своими глазами, что омский завод – это целый мини-город. И это один из показателей, по которому ОНПЗ, как говорится, впереди планеты всей. А ещё какие-то лидерские позиции есть у нашего завода?
Олег Беляевский: – Омский НПЗ является лидером отрасли по нескольким показателям, принятым в нефтепереработке. Во-первых, это глубина переработки, которая у нас составляет 93,02%. У мировых лидеров этот показатель составляет 96-96,5%, в основном это американские компании, в Европе – порядка 93-94%.
Таким образом, мы, во-первых, имеем абсолютное лидерство в России, во-вторых, конкурентоспособны на европейском рынке и, в-третьих, нам есть куда расти до мировых лидеров. И на это направлено развитие нашего предприятия.
Ещё один важный показатель – выход светлых нефтепродуктов – сколько с тонны нефти получено различных видов топлива. Выход светлых на Омском НПЗ составляет 67,3% – и здесь мы тоже лидеры.
Ну и, наконец, в 2013 и 2014 году Омский НПЗ переработал максимальное количество нефти – 21,3 млн тонн. Это абсолютный рекорд в России, больше нас никто не перерабатывает.
Omsk. aif. ru: – В Омске реализовано несколько социальных проектов в рамках программы «Газпром нефти» «Родные города». Стоит ли ожидать чего-то ещё? Наверняка в рамках празднования 60-летнего юбилея завода предусмотрены какие-то подарки городу?
Олег Беляевский: – Эта программа реализуется уже несколько лет, и мы имеем по ней хорошую обратную связь – и от власти, и от простых людей. Мы традиционно продолжаем работать по ряду направлений: в первую очередь это, конечно, дети, поскольку вложенные в них ресурсы окупаются сторицей. Это темы образования, здравоохранения, культуры.
В 2014 году мы выполняли ремонт спортивных сооружений в школах, занимались благотворительностью в рамках поставки специализированного оборудования, в микрорайонах строили детские и спортивные площадки. Это оказалось очень востребованным направлением. Мы построили в Советском парке спортивный городок, который пользуется спросом и зимой, и летом – это было попадание в десятку. Пользуется популярностью силовые тренажеры, которые нас просят поставить и в других районах города. Мы будем продолжать эту работу и в юбилейный год.
Omsk. aif. ru: – Все мы живём в этом городе, и нам не всё равно, каким воздухом мы дышим. Что делается на заводе для улучшения экологической обстановки в Омске?
Олег Беляевский: – В рамках модернизации производства мы внедряем современные высокие технологии в соответствии с жесткими экологическими стандартами. Новое оборудование заменяет морально и физически устаревшие производственные объекты, к которым в свое время предъявлялись совершенно иные природоохранные требования. Кроме того, у нас действует постоянная экологическая программа, в рамках которой ежегодно выделяется более 200 млн руб. Сначала хотел бы привести, скажем так, опосредованные данные: у нас на заводе в последние годы появились животные, очень чуткие к состоянию окружающей среды, это совы, зайцы, ежи, куропатки. Видели также наши сотрудники горностая, ласку, ондатр. Думаю, уже эти факты свидетельствуют о том, что на территории завода с экологией всё в порядке.
Ещё один факт: Росгидромет в прошлом году обнародовал данные, согласно которым уровень загрязнения атмосферы у нас составляет 6 единиц против 17 в 1998 году. Притом, что главным загрязнителем является автомобильный транспорт, количество которого в Омске постоянно растёт, на нашем заводе выпускается топливо стандарта Евро-4 и Евро-5, что в большой степени способствует снижению вредных выбросов в атмосферу.
Ну а что касается собственно наших программ на заводе. Из последних могу привести строительство очистных сооружений, к которому мы вскоре приступим. Мы провели тендер на проектирование, его выиграла израильская компания, и это будет самый современный объект. Приведу один пример: сейчас эти сооружения занимают 132 га, а те, что мы построим, будут занимать всего лишь 6 га в рамках территории завода. К концу 2017 года старые будут выведены из эксплуатации, а земли будут рекультивированы. Очистные сооружения будут герметичны, закрытого типа, то есть никаких испарений принципиально не будет. Порядка 80% возможных испарений будут улавливаться, это очень хорошие показатели.
Этот процесс постоянный, так как компания уделяет экологии много внимания.
4-5 сентября в Омске будет отмечаться 60-летие ОНПЗ. Это будет традиционный праздник улицы Малунцева, первого директора завода, при котором фактически появился городок нефтяников. Большая программа запланирована в Советском парке, где выступят артисты и будет дан праздничный салют. Также масштабные празднества пройдут в «Арене-Омск». На заводе обещают сделать эту дату памятной для всех горожан.
Http://www. omsk. aif. ru/money/finance_company/1460053
В новой установке будет применяться передовая система многоступенчатой очистки воды, включающая механическую, физико-химическую, биологическую очистку, а также угольную фильтрацию и обеззараживание ультрафиолетом.
Проект строительства современных очистных сооружений на Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» получил положительное заключение Главгосэкспертизы России. Строительство новых очистных сооружений закрытого типа – часть комплексной программы модернизации Омского НПЗ. Распоряжением Правительства РФ проект очистных сооружений ОНПЗ включен в федеральный план мероприятий Года экологии в России.
Проект разработан российским институтом «Омскнефтехимпроект». Инвестиции «Газпром нефти» в строительство новых очистных сооружений на Омском НПЗ составят 17 млрд. руб. В новой установке будет применяться передовая система многоступенчатой очистки воды, включающая механическую, физико-химическую, биологическую очистку, а также угольную фильтрацию и обеззараживание ультрафиолетом.
Благодаря этой системе до 70% очищаемой воды станет возвращаться обратно в производственный цикл предприятия, что снизит нагрузку на городские очистные сооружения. Будет обеспечена полная герметичность всех процессов для предотвращения испарений нефтепродуктов в атмосферу. Это позволит на 95% снизить воздействие очистных сооружений ОНПЗ на атмосферный воздух.
Заложенные в проект технологические решения также позволят в 17 раз сократить общую площадь очистных сооружений предприятия при увеличении их производительности на 24%. Действующие очистные сооружения, расположенные за территорией завода, будут выведены из эксплуатации.
«Ключевым приоритетом масштабной модернизации Омского нефтезавода является последовательное сокращение нагрузки производства на окружающую среду. Новые очистные сооружения войдут в число наиболее эффективных в отечественной нефтепереработке и укрепят лидерство предприятия в этой сфере», – отметил генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский.
Http://300.omskportal. ru/flag/flag/rating_300_photo/2935?destination=node/5446&token=433415e4a474c18be367f34fa8d07b97