Ахметов глубокая переработка нефти

Ахметов Арслан Фаритович, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой технологии нефти и газа Уфимского государственного нефтяного технического университета

Перечень кандидатских диссертаций (не менее 3) утвержденных ВАК СССР или ВАК РФ, выполненных под руководством:

• Яковлев Алексей Анатольевич. КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ ЛЁГКИХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ НА АЛЮМОХРОМОВЫХ КАТАЛИЗАТОРАХ. Специальность 05.17.07 –«Химия и технология топлив и специальных продуктов». Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа – 2009.

• Буй Чонг Хан. Получение высокооктановых автомобильных бензинов с пониженным содержанием ароматических углеводородов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Специальность 05.17.07 -«Химия и технология топлив и специальных продуктов». Уфа -2008.

• Касьянов Алексей Александрович. Модернизация технологии каталитического риформинга. Специальность 05.17.07 «Химия и технология топлив и специальных продуктов». Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа-2004.

• Десяткин Алексей Александрович. Разработка технологии утилизации нефтяных шламов. Специальность 05.17.07 «Химия и технология топлив и специальных продуктов». Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа-2004.

• Курмаев Сергей Александрович. Каталитическая ароматизация попутных и нефтезаводских газов. Специальность 05.17.07 «Химия и технология топлив и специальных продуктов». Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа-2008.

Перечень докторских диссертаций (не менее двух) утвержденных ВАК СССР или ВАК РФ, при выполнении которых являлся научным консультантом:

• Кондрашова Наталья Константиновна. Разработка и внедрение новых технологий производства унифицированных видов судовых топлив и осевых масел. Специальность 05.17.07 «Химическая технология топлива». Диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Уфа-1996.

• Абдульминев Ким Гимадиевич. Разработка и внедрение новых топливно-нефтехимических схем переработки бензиновых фракций. Специальность 05.17.07 «Химическая технология топлива». Диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Уфа-1997.

• Ахметов А. Ф., Танатаров М. А., Абдульминев К. Г., Махов А. Ф., Смирнов Н. П., Теляшев Г. Г. Производство высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов фракционированием риформатов широких бензиновых фракций // Нефтепереработка и нефтехимия. 1985. – № 2. – С.3-5.

• Ахметов А. Ф., Сайфуллин Н. Р., Абдульминев К. Г., Навалихин П. Г. Экологические аспекты производства автомобильных бензинов. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1988.- №7. – С.42-47.

• Ахметов А. Ф., Сайфуллин Н. Р., Абдульминев К. Г. и др. Экологические аспекты производства автомобильных бензинов //Нефтехимия и нефтепереработка. -1998. – № 7. – С. 42-47.

• А. С. 811831 СССР. Заявка № 2763936/23-04 , 03.05.1979г. Способ получения компонента высокооктанового бензина /Танатаров М. А., Ахметов И. Г., Ахметов А. Ф. и др. 1980. Не публ.

• Матузов Г. Л., Ахметов А. Ф. Пути производства автомобильных бензинов с улучшенными экологическими свойствами //Башкирский химический журнал. – 2007.-№2. С.121-125.

• Топливно-химическая переработка бензиновых фракций. Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990 (соавтор).

• Ароматизация углеводородов на пентасилсодержащих катализаторах. М.: Химия, 2000 (соавтор).

Год защиты и название докторской диссертации: 1986 год, «Разработка комбинированной технологии производства высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов». Специальность 05.17.07 «Химическая технология топлива».

Информация о публичной, государственной, педагогической деятельности, патентах, свидетельствах на изобретения, полученных грантах, наградах, почетных званиях: В 1971 году окончил Уфимский нефтяной институт (с 1993 года Уфимский государственный нефтяной технический университет (УГНТУ)). Инженер-технолог. С 1971 года по настоящее время в УГНТУ: работал инженером, ассистентом, преподавателем, доцентом, заведующим отраслевой лабораторией каталитических процессов. В 1987–1991 годах – декан технологического факультета. С 1991 г. по настоящее время – заведующий кафедрой «Технология нефти и газа» Уфимского государственного нефтяного технологического университета. Член-корреспондент Академии Наук Республики Башкортостан (АН РБ) (1998), академик-секретарь отделения нефти и газа АН РБ (1997-2001), доктор технических наук (1986), профессор (1989), заслуженный деятель науки РФ (1998), Лауреат Государственной премии Республики Башкортостан в области науки и техники (2013). Автор более 350 научных работ, включая более 70 авторских свидетельств и патентов на изобретения. Подготовил 3 доктора и более 30 кандидатов наук.

Http://famous-scientists. ru/school/1156

Мультимедиа учебник «Технология глубокой переработки нефти в моторные топлива» разработан на основе учебного пособия «Лекции по технологии переработки нефти в моторные топлива» д. т. н. проф. каф. ТНГ С. А. Ахметова и представляет собой программное средство, поддерживающее интерактивное взаимодействие пользователя с учебным материалом, представленным в различных форматах с использованием мультимедиа-технологий.

Кроме теоретического материала учебного пособия в мультимедиа учебник включается система тестирования, а так же дополнительные функции, характерные для электронных изданий: поиск, глоссарий, библиотека иллюстраций. Теоретический материал сопровождается интерактивной анимацией по технологии flash и 3D-анимацией. Основной материал учебника дополняется слайд-конспектами, создающими новый уровень структурирования материала, улучшающими навигацию, а также способствующими облегчению восприятия сложной информации. Слайд-конспекты могут использоваться при проведении лекций, как независимый учебный материал.

На сегодняшний день, по мнению автора пособия, появилась необходимость разработки учебного пособия в современном формате – электронном. Преимущества электронного учебного пособия заключаются в богатой возможности анимации с использованием двух-, трехмерной графики, видеоматериалов, звука и др., что позволяет сделать учебный материал более эффективным, наглядным и удобным для применения в учебном процессе. Изменения в материале учебного пособия, отражающего современный научно-технический уровень развития мировой и отечественной нефтепереработки за последние годы, дополнительные разделы, такие как глоссарий (словарь терминов), краткое содержание тем (раздел, который будет использоваться преподавателями при чтении лекций, с возможностью вывода мультимедийным проектором на экран, студентами при повторении основ процесса) позволят значительно расширить заинтересованную аудиторию.

После выхода в свет учебников «Технология переработки нефти и газа» в трех частях (часть 1, Гуреев И. Л.; часть 2, Смидович Е. В.; часть 3, Черножуков Н. И.) прошло более 30 лет. За это время отечественная и мировая нефтепереработка претерпела значительные изменения: появились новые высокопроизводительные технологические процессы, в т. ч. процессы глубокой переработки нефтяных остатков; широкое применение получили комбинированные технологические установки; разработаны и внедрены новые активные и селективные катализаторы; возникли новые экологические требования к качеству нефтепродуктов; в области рационального использование нефтепродуктов возникла новая отрасль знаний, названная химмотологией; значительно расширились теоретические представления по физико-химической сущности нефтетехнологических процессов. С появлением в 1997 году первого тома учебного пособия «Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа» профессора С. А. Ахметова проблема обеспечения учебного процесса современной доступной литературой была в значительной степени решена. Данное учебное пособие получило настолько широкое распространение, что несколько раз было переиздано и дополнено различными разделами (экономический, автоматизация и т. д.).

На сегодняшний день, по мнению автора пособия, появилась необходимость разработки учебного пособия в современном формате – электронном. Преимущества электронного учебного пособия заключаются в богатой возможности анимации с использованием двух-, трехмерной графики, видеоматериалов, звука и др., что позволяет сделать учебный материал более эффективным, наглядным и удобным для применения в учебном процессе. Изменения в материале учебного пособия, отражающего современный научно-технический уровень развития мировой и отечественной нефтепереработки за последние годы, дополнительные разделы, такие как глоссарий (словарь терминов), краткое содержание тем (раздел, который будет использоваться преподавателями при чтении лекций, с возможностью вывода мультимедийным проектором на экран, студентами при повторении основ процесса) позволят значительно расширить заинтересованную аудиторию. В этой связи, разработка электронного учебного пособия в юбилейный для ВУЗа и кафедры Технологии нефти и газа срок является весьма актуальным.

Предлагаемая дисциплина для разработки полного комплекса средств с указанием специальности, объема часов по ГОС

Разрабатываемый мультимедиа учебник «Технология глубокой переработки нефти и газа в моторные топлива» предназначено для студентов ВУЗов, изучающих курс технологии переработки нефти и газа, среди них специальности:

– 250400 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов»; дисциплины «Теоретические основы химической технологии топлив и углеродных материалов» (170 ч.), «Физическая технология топлив» (115 ч.), «Химическая технология топлив и углеродных материалов» (255 ч.), специализация по технологии нефти и газа (108 ч.), учебно-исследовательская работа студентов (496 ч.), а также при подготовке к государственному экзамену, выполнении и защите отчетов по всем видам практики и выпускной квалификационной работы.

– 070100 «Биотехнология»; дисциплина «Основы переработки нефти и газа» (72 ч.)

– 251800 «Основные процессы химических производств и химическая кибернетика»; при выполнении учебно-исследовательской работы студентов (82 ч.) и подготовке и защите выпускных квалификационных работ.

– 330500 «Безопасность технологических процессов и производств в нефтегазовой отрасли»; дисциплина «Технология газонефтепереработки» (180 ч.).

– 250100 «Химическая технология органических веществ»; в рамках специализации и при выполнении учебно-исследовательской работы студентов (496 ч.).

– 060500 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»; дисциплина «Основы технологии производственных процессов» (216 ч.).

– 060802 «Экономика и управление на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности»; дисциплина «Технология переработки нефти и газа» (308ч.).

Также книга будет полезна для повышения квалификации инженеров-технологов, для подготовки бакалавров, магистров, кандидатов наук, для научно-исследовательских и проектных институтов в области нефтепереработки.

Тема 1. Современное состояние нефтегазового комплекса мира и России

Тема 2. Характеристика нефти и ее фракций как сырья для производства moторныx топлив

Лекция 2. Фракционный и углеводородный состав нефти и ее дистиллятных фракций

Лекция 4. Классификация нефтей, процессов их переработки и товарных нефтепродуктов

Лекция 5. Классификация тепловых двигателей и моторных топлив. Прин ципы работы двигателей внутреннего сгорания

Лекция 6. Химмотологические требования к качеству и марки авто – и авиабензинов

Лекция 7. Химмотологические требования к качеству и марки дизельных и реактивных топлив

Лекция 8. Основные требования к качеству энергетических топлив и их марки. Альтернативные моторные топлива

P>Тема 4. Теоретические основы и технология процессов первичной переработки нефти

Тема 5. Теоретические основы и технология термолитических процессов переработки нефтяного сырья

Лекция 16. Влияние качества сырья и технологических параметров на процесс термолиза нефтяных остатков

Лекция 17. Технология современных термолитических процессов переработки нефтяного сырья

Тема 6. Теоретические основы каталитических процессов переработки нефти

Лекция 20. Общие сведения о катализе и катализаторах. Классификация катализа и каталитических процессов

Тема 7. Теоретические основы и технология гетеролитических процессов нефтепереработки

Лекция 26. Теоретические и технологические основы процессов алкилирования изобутана алкенами

Лекция 27. Теоретические и технологические основы каталитической этерификации метанола изобутиленом

Тема 8. Теоретические основы и технология каталитических гомолитических процессов нефтепереработки

Лекция 28. Теоретические основы и технология процессов паровой каталитической конверсии углеводородов для производства водородов

Тема 9. Теоретические основы и технология гидрокаталитических процессов нефтепереработки

Лекция 29. Классификация гидрокаталитических процессов нефтепереработки. Основы процесса каталитического риформинга

Лекция 31. Теоретические основы и технологии каталитической изомеризации пентан-гексановой фракции бензинов

Лекция 32. Теоретические основы гидрокаталитических процессов облагораживания нефтяного сырья

Лекция 33. Технология процессов гидрооблагораживания дистиллятных фракций

Лекция 34. Теоретические основы каталитических процессов гидрокрекинга нефтяного сырья

Тема 10. Современное состояние и актуальные проблемы нефтепереработки

Лекция 38. Основные принципы углубления переработки нефти и блок-схемы НПЗ топливного профиля

Лекция 39. Современные проблемы производства высококачественных моторных топлив

Лекция 40. Современное состояние и тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности мира и России

Мультимедиа учебник «Технология глубокой переработки нефти в моторные топлива» разработан на основе учебного пособия «Лекции по технологии переработки нефти в моторные топлива» д. т. н. проф. каф. ТНГ С. А. Ахметова и представляет собой программное средство, поддерживающее интерактивное взаимодействие пользователя с учебным материалом, представленным в различных форматах с использованием мультимедиа-технологий.

Кроме теоретического материала учебного пособия в мультимедиа учебник включается система тестирования, а так же дополнительные функции, характерные для электронных изданий: поиск, глоссарий, библиотека иллюстраций. Теоретический материал сопровождается интерактивной анимацией по технологии flash и 3D-анимацией. Основной материал учебника дополняется слайд-конспектами, создающими новый уровень структурирования материала, улучшающими навигацию, а также способствующими облегчению восприятия сложной информации. Слайд-конспекты могут использоваться при проведении лекций, как независимый учебный материал.

На сегодняшний день, по мнению автора пособия, появилась необходимость разработки учебного пособия в современном формате – электронном. Преимущества электронного учебного пособия заключаются в богатой возможности анимации с использованием двух-, трехмерной графики, видеоматериалов, звука и др., что позволяет сделать учебный материал более эффективным, наглядным и удобным для применения в учебном процессе. Изменения в материале учебного пособия, отражающего современный научно-технический уровень развития мировой и отечественной нефтепереработки за последние годы, дополнительные разделы, такие как глоссарий (словарь терминов), краткое содержание тем (раздел, который будет использоваться преподавателями при чтении лекций, с возможностью вывода мультимедийным проектором на экран, студентами при повторении основ процесса) позволят значительно расширить заинтересованную аудиторию.

После выхода в свет учебников «Технология переработки нефти и газа» в трех частях (часть 1, Гуреев И. Л.; часть 2, Смидович Е. В.; часть 3, Черножуков Н. И.) прошло более 30 лет. За это время отечественная и мировая нефтепереработка претерпела значительные изменения: появились новые высокопроизводительные технологические процессы, в т. ч. процессы глубокой переработки нефтяных остатков; широкое применение получили комбинированные технологические установки; разработаны и внедрены новые активные и селективные катализаторы; возникли новые экологические требования к качеству нефтепродуктов; в области рационального использование нефтепродуктов возникла новая отрасль знаний, названная химмотологией; значительно расширились теоретические представления по физико-химической сущности нефтетехнологических процессов. С появлением в 1997 году первого тома учебного пособия «Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа» профессора С. А. Ахметова проблема обеспечения учебного процесса современной доступной литературой была в значительной степени решена. Данное учебное пособие получило настолько широкое распространение, что несколько раз было переиздано и дополнено различными разделами (экономический, автоматизация и т. д.).

На сегодняшний день, по мнению автора пособия, появилась необходимость разработки учебного пособия в современном формате – электронном. Преимущества электронного учебного пособия заключаются в богатой возможности анимации с использованием двух-, трехмерной графики, видеоматериалов, звука и др., что позволяет сделать учебный материал более эффективным, наглядным и удобным для применения в учебном процессе. Изменения в материале учебного пособия, отражающего современный научно-технический уровень развития мировой и отечественной нефтепереработки за последние годы, дополнительные разделы, такие как глоссарий (словарь терминов), краткое содержание тем (раздел, который будет использоваться преподавателями при чтении лекций, с возможностью вывода мультимедийным проектором на экран, студентами при повторении основ процесса) позволят значительно расширить заинтересованную аудиторию. В этой связи, разработка электронного учебного пособия в юбилейный для ВУЗа и кафедры Технологии нефти и газа срок является весьма актуальным.

Предлагаемая дисциплина для разработки полного комплекса средств с указанием специальности, объема часов по ГОС

Разрабатываемый мультимедиа учебник «Технология глубокой переработки нефти и газа в моторные топлива» предназначено для студентов ВУЗов, изучающих курс технологии переработки нефти и газа, среди них специальности:

– 250400 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов»; дисциплины «Теоретические основы химической технологии топлив и углеродных материалов» (170 ч.), «Физическая технология топлив» (115 ч.), «Химическая технология топлив и углеродных материалов» (255 ч.), специализация по технологии нефти и газа (108 ч.), учебно-исследовательская работа студентов (496 ч.), а также при подготовке к государственному экзамену, выполнении и защите отчетов по всем видам практики и выпускной квалификационной работы.

– 070100 «Биотехнология»; дисциплина «Основы переработки нефти и газа» (72 ч.)

– 251800 «Основные процессы химических производств и химическая кибернетика»; при выполнении учебно-исследовательской работы студентов (82 ч.) и подготовке и защите выпускных квалификационных работ.

– 330500 «Безопасность технологических процессов и производств в нефтегазовой отрасли»; дисциплина «Технология газонефтепереработки» (180 ч.).

– 250100 «Химическая технология органических веществ»; в рамках специализации и при выполнении учебно-исследовательской работы студентов (496 ч.).

– 060500 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»; дисциплина «Основы технологии производственных процессов» (216 ч.).

– 060802 «Экономика и управление на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности»; дисциплина «Технология переработки нефти и газа» (308ч.).

Также книга будет полезна для повышения квалификации инженеров-технологов, для подготовки бакалавров, магистров, кандидатов наук, для научно-исследовательских и проектных институтов в области нефтепереработки.

Http://interesnienovosti1.ru/neft/uchebnik-ahmetov-neft. html

Согласно декадным сведениям 21.12.04, дигестия сахарной свеклы при приемке в среднем по отрасли составила 15,47% (в 2003 г. – 15,86%), при сдаче – 15,32% (в 2003 г. – 15,66); выход.

В течение II декады декабря переработкой сахара-сырца были заняты 9 заводов Краснодарского края (Выселковский, Гулькевичский, Кореновский, Новопокровский, Павловский, Тимашевский, Тихорецкий, Успенский, Усть-Лабинский), ими переработано 64,3 (в.

В этих правилах запрета на ввоз зараженной продукции нет. Согласно этим правилам, ввозимое зерно подлежит переработке, обеспечивающей его безопасность. Однако пункты переработки находятся не на границе, а на территории РФ.

. для обработки и переработки молока, установки буровые и пр. Конечно, пока объемы производства оборудования не столь существенные, однако отрасль производства средств производства является стратегически важной и потому достойна особого внимания.

Все остальное — на переработку и экспорт. Сегодня экспорт продовольствия — это такая колоссальная перспектива.

Поэтому малые и средние хозяйства, занимающиеся производством, переработкой и реализацией сельхозпродукции, вправе рассчитывать на финансовую поддержку на местном уровне, а местная власть должна владеть совершенными финансовыми инструментами.

Завод закупает для собственной переработки соевые бобы, протеин не менее 36% на А. С.В. Предоплата. Самовывоз с хозяйств Приволжского Федерального Округа. Цена зависит от качества.. ООО “СарСоя”

Нас интересует качественная продукция, большие объёмы и долгосрочные отношения. Мы имеем собственное производство и крупнейший на Урале завод по подработке, упаковке и переработке овощей.

Организация закупает в ПФО ПРОСО продовольственное и ЯЧМЕНЬ для последующей переработки в крупу. Цена зависит от характеристик зерна. 8-906-779-22-58 Сергей. ООО “Агро-Флэкс”

. трав, продукты сельскохозяйственной переработки и т. д. Данные зерносушилки легко транспортируются, монтируются, не требуют мощных фундаментов, обслуживаются одним человеком и легко вписываются в любую технологическую линию. За последние 6 лет.

. трав, продукты сельскохозяйственной переработки и т. д. Данные зерносушилки легко транспортируются, монтируются, не требуют мощных фундаментов, обслуживаются одним человеком и легко вписываются в любую технологическую линию. За последние 6 лет.

. трав, продукты сельскохозяйственной переработки и т. д. Данные зерносушилки легко транспортируются, монтируются, не требуют мощных фундаментов, обслуживаются одним человеком и легко вписываются в любую технологическую линию. За последние 6 лет.

Наша компания закупает на постоянной основе продукцию АПК и продукцию переработки : пшеницу 3, 4, 5 класс, ячмень пивоваренный, подсолнечник, муку В/С ГОСТ и т. д. Готовы к заключению долгосрочных контрактов Цены зависят от объемов и качества.

Комплект выходных фильер — «труба» и «палочка». Ресурс шнека экструдера составляет 12-15 тонн переработки зерносмеси. Доставка по Всей России (от 2 000 т. руб.), Доставка по Москве Бесплатно.

Для переработки рапса, необходима доукомплектовка нагревателем «головы» и шкафом управления (стоимость по запросу).

. переработки и т. д. Данные зерносушилки легко транспортируются, монтируются, не требуют мощных фундаментов, обслуживаются одним человеком и легко вписываются в любую технологическую линию. За последние 6 лет мы произвели уже более.

Краткая информация: Хранение зерна и продуктов его переработки а также производство гранулированных комбикормов. ИНН: 4825040717/482501001. Почтовый адрес: 398002, г. Липецк ул. Балмочных 15 оф. 408.

Краткая информация: Переработка и хранение зерна. ИНН: 0411150443/041101001.

Краткая информация: Производство сельскохозяйственной продукции и дальнейшей её переработки.

Количество страниц (оригинала) – 8. Организация – Разработчик – ВНИИ по переработке нефти (ВНИИ НП) Статус – Действует.

Аннотация (область применения) – Настоящий стандарт распространяется на масла термической переработки горючих сланцев и устанавливает метод определения механических примесей и зольности.

Организация – Разработчик – Открытое акционерное общество “Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти (ОАО “ВНИИ НП”); Закрытое акционерное общество “НАМИ-ХИМ” (ЗАО “НАМИ-ХИМ”)

Http://www. zol. ru/akhmetov-glubokaya-pererabotka-nefti. htm

Федерации в качестве учебного пособия для подготовки специалистов по специальностям 130606 «Оборудование нефтегазопереработки» и 240403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов»

Санкт-Петербург • Недра • 2007 УДК 665:63.048 ББК 35.514 А95 Рецензенты:

Академик АН РБ, доктор технических наук, профессор Р. Н. Гимаев Заведующий кафедрой «Машины и аппараты химических производств, доктор технических наук, профессор И. Р. Кузеев С. А. Ахметов А95 Лекции по технологии глубокой переработки нефти в моторные топлива: Учебное пособие. — СПб.: Недра, 2007. — 312 с.

ISBN В учебном пособии рассмотрены современное состояние и сырьевые проблемы нефтегазового комплекса России и мира;

Современные и перспективные требования к качеству моторного топлива; роль, значение, направления совершенствования технологических процессов; эффективные способы решения актуальных проблем углубления переработки нефти и повышения качества моторных топлив; изложены преимущественно общепризнанные представления по теории тех технологических процессов переработки нефти в моторные топлива, которые внедрены в производстве.

Учебное пособие написано по материалам лекций автора, прочитанных студентам в течение многих лет. В книге использованы сокращения терминов и слов, как это принято в энциклопедических изданиях.

Предназначено для студентов, завершающих обучение по специальности 240403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов», 130603 «Оборудование нефтепереработки» и специализирующихся по технологии производства моторных топлив.

УДК 665:63. ББК 35. ISBN © С. А. Ахметов, © Оформление. ООО «ДизайнПолиграфСервис», Содержание Предисловие. Принятые сокращения. Тема I. Современное состояние нефтегазового комплекса мира и России. Лекция 1. Значение нефти и газа. Тема 2. Характеристика нефти и ее фракций как сырья для производства moторныx топлив. Лекция 2. Фракционный и углеводородный состав нефти и ее дистиллятных фракций. Лекция 3. Гетероатомные и смолисто-асфальтеновые соединения. Лекция 4. Классификация нефтей, процессов их переработки и товарных нефтепродуктов.. Тема 3. Основы химмотологии моторных топлив. Лекция 5. Классификация тепловых двигателей и моторных топлив. Принципы работы двигателей внутреннего сгорания. Лекция 6. Химмотологические требования к качеству и марки авто – и авиабензинов.. Лекция 7. Химмотологические требования к качеству и марки дизельных и реактивных топлив.. Лекция 8. Основные требования к качеству энергетических топлив и их марки.

Альтернативные моторные топлива. Тема 4. Теоретические основы и технология процессов первичной переработки нефти. Лекция 9. Подготовка нефти к переработке. Лекция 10. Теоретические основы процессов перегонки нефти. Лекция 11. Основное оборудование ректификационной колонны. Лекция 12. Технология атмосферной перегонки нефти. Лекция 13. Технология перегонки мазута (установки ЭЛОУ-АВТ-6). Тема 5. Теоретические основы и технология термолитических процессов переработки нефтяного сырья. Лекция 15. Теоретические основы термолитических процессов. Лекция 16. Влияние качества сырья и технологических параметров на процесс термолиза нефтяных остатков.. Лекция 17. Технология современных термолитических процессов переработки нефтяного сырья. Лекция 18. Установки висбрекинга тяжелого сырья. Лекция 19. Технология процесса Тема 6. Теоретические основы каталитических Лекция 20. Общие сведения о катализе Лекция 21. Теории гетерогенного катализа. Тема 7. Теоретические основы и технология Лекция 22. Теоретические основы каталитического Лекция 23. Механизм Лекция 24. Основы управления процессом Лекция 25. Технология каталитического крекинга. Лекция 26. Теоретические и технологические Лекция 27. Теоретические и технологические основы каталитической этерификации Тема 8. Теоретические основы и технология каталитических гомолитических процессов Лекция 28. Теоретические основы и технология Тема 9. Теоретические основы и технология гидрокаталитических процессов Лекция 29. Классификация гидрокаталитических процессов нефтепереработки.

Лекция 30. Технология каталитического риформинга.. Лекция 31. Теоретические основы и технологии каталитической изомеризации Лекция 32. Теоретические основы гидрокаталитических процессов Лекция 33. Технология процессов Лекция 34. Теоретические основы каталитических процессов Лекция 35. Технология гидрокрекинга Лекция 36. Технология гидрокрекинга Тема 10. Современное состояние Лекция 37. Краткая характеристика Лекция 38. Основные принципы углубления переработки нефти Лекция 39. Современные проблемы производства Лекция 40. Современное состояние нефтеперерабатывающей Рекомендуемая литература. Учебное пособие написано по материалам лекций автора, прочитанных в течение многих лет студентам, завершающим обучение по специальности 240403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов»

И специализирующимся по технологии производства моторных топлив. До этого курса студенты изучали такие учебные дисциплины, как общая, аналитическая, органическая и физическая химии, химия нефти, процессы и аппараты нефтепереработки, теоретические основы процессов переработки нефти, все три части технологии нефтепереработки, проходили общеинженерную и технологическую практики и др. Предлагаемый данный курс специализации является интегрирующей учебной дисциплиной и предназначен для более углубленного и целенаправленного изучения теории переработки нефти в моторные топлива.

Чтобы уменьшить объем, в книге использованы сокращения терминов и слов, как это принято в энциклопедических изданиях Автор надеется, что студенты-технологи старших курсов, тем более инженеры, умеют свободно читать принципиальные технологические схемы процессов, как музыканты — ноты, для удобства чтения в них будут отсутствовать насосы, компрессоры, обвязки теплообменных аппаратов.

АРТ — процесс термоадсорбционного облагораживания тяжелого сырья каталитического крекинга (США);

Современное состояние нефтегазового комплекса мира и России Лекция 1. Значение нефти и газа Трудно представить совр. мир. экономику без энергии, транспорта, света, связи, радио, телевидения, вычислительной техники, средств автоматизации, космической техники и т. д., основой развития к-рых явл. топливно-энергетический комплекс (ТЭК). Уровень развития ТЭК отражает соц.

Экономически наиб. значимой составной частью ТЭК ныне явл. НГК. НГК включает нефтегазодобывающую, нефтегазоперераб., нефтегазохим. отрасли пром-сти, а также разл. отрасли транспорта (трубопроводный, ж.-д., водный, морской и др.) нефти, г. кон-та, прир. газа и продуктов их перераб.

Нефть и газ — уникальные и исключительно полезные ископаемые. Продукты их перераб. применяют практ. во всех отраслях пром-сти, на всех видах транспорта, в военном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, энергетике, в быту и т. д. Из нефти и газа вырабатывают разнообразные хим. мат-лы, такие как пластмассы, синтет. волокна, каучуки, лаки, краски, дорожные и строительные битумы, моющие средства и мн. др.

Ресурсы и м-ния нефти. Мир. извлекаемые запасы нефти оцениваются в 141,3 млрд т (табл. 1.1). Этих запасов при нынешних объемах добычи нефти хватит на 42 года. Из них 66,4 % расположено в странах Ближнего и Ср. Востока. Для этого региона характерно не только наличие огромных запасов нефти, но и концентрация их преим. на уникальных (более 1 млрд т) и гигантских (от 300 млн до 1 млрд т) м-ниях с исключительно высокой продуктивностью скважин. Среди стран этого региона первое место в мире по этому показателю занимает Саудовская Аравия, где сосредоточено более четверти мир. запасов нефти. Огромными запасами нефти в этом регионе обладают Ирак, Иран, Кувейт и Абу-Даби — арабские страны, каждая из к-рых владеет почти десятой частью ее мир. запасов.

Таблица 1.1 — Доля отдельных регионов и стран Вост. Европа Регионы Саудовская Аравия * АТР — Азиатско-Тихоокеанский регион.

Второе место среди регионов мира занимает Американский континент — 14,5 % мир. извлекаемых запасов нефти.

Наиб. крупными запасами нефти обладают Венесуэла, Мексика, США, Аргентина и Бразилия. Извлекаемые запасы нефти в Африке составляют 6,9 %, в т. ч. в Ливии — 2,9, Нигерии — 2,3 и Алжире — 0,9 %.

В Зап. Европе крупные м-ния нефти и газа расположены в акватории Северного моря, гл. обр. в британских (0,5 млрд т) и норвежских (1,5 млрд т) территориях.

В Азиатско-Тихоокеанском регионе пром. запасами нефти обладают Китай (2,35 %), Индонезия (0,5 %), Индия, Малайзия и Австралия (в сумме 1 % от мир.).

Вост.-Европейские бывш. социалистические страны и бывш. СССР владеют 5,8 % извлекаемых запасов нефти, в т. ч. бывш. СССР — 5,6, Россия — 4,76 %, т. е. 6,64 млрд т.

Ресурсы и м-ния прир. газа. Мир. извлекаемые запасы прир. газа оцениваются в 154,9 трлн м3. Ресурсов газа при нынешних темпах его добычи хватит на 63,1 года. По разведанным запасам прир. газа первое место в мире занимает Россия — 31 %. Одна треть общемир. его запасов приходится на Ближний и Ср. Восток, где он добывается преим.

Попутно с нефтью, т. е. на страны, обладающие крупными м-ниями нефти: Иран (14,9 % от общемир. запасов — 2-е место в мире), Абу-Даби (4,0 %), Саудовская Аравия (3,9 %) и Кувейт (1,0 %). В Азиатско-Тихоокеанском регионе знач. ресурсами газа обладают Индонезия, Малайзия и Китай. Достаточно большие запасы (7,2 %) газа размещены в Африке, пр. вс. в таких странах, как Алжир (2,9 %), Нигерия (2,2 %) и Ливия (0,9 %). На американском континенте обнаружено 12,7 % от общемир. запасов прир. газа, в т. ч. США — 3,1 % (5-е место), Венесуэла — 2,7 %, Канада — 1,1 %. Зап. Европа обладает 2,9 % от мир. запасов прир. газа, в т. ч. Норвегия — 0,8 %, Нидерланды — 1,1 % и Великобритания — 0,5 %.

Добыча нефти. Гл. нефтедобывающие регионы мира — страны, обладающие крупными ресурсами нефти. По объему добычи нефти первые места в мире занимали до 1974 г. — США, затем до 1989 г. — бывш. СССР, а с 1995 по 2000 гг. — Саудовская Аравия. Как видно из табл. 1.1, в наст. время Россия по этому показателю занимает 1-е место в мире. В десятку крупных нефтедобывающих стран мира (добывающих более 100 млн т/г) входят еще Иран, Китай, Норвегия, Венесуэла, Мексика, Ирак, Великобритания, Ливия, Канада и Нигерия.

В 2005 г. добыча нефти в нек-рых странах бывш. СССР со ставила (в млн т): Казахстан — 61, Азербайджан — 22, Туркмения — 9,5.

В табл. 1.2 приведена динамика добычи нефти и газа, объемов переработки нефти в России и СССР за 1990–2005 гг.

Из этих данных следует однозначный вывод об исключительно негативных последствиях распада СССР для развития НГК России. Так, добыча и объем переработки нефти за 1990–1995 гг. упали в 1,7 раза. Такое кризисное положение в НГК России обусловливалось пр. вс. отходом гос-ва от объединяющих и координирующих функций и контроля за деятельность возникших нефтегазовых компаний, к-рые, прикрываясь «рыночной экономикой», приобрели за бесценок гос. собственность и прир. ресурсы страны. При этом осн.

Целью «хозяев» стало получение max прибыли от эскпорта энергоресурсов, а не планомерное развитие НГК в интересах всех россиян. Нефтегазовые компании практ. перестали финансировать программы по модернизации НПЗ с целью углубления перераб. нефти и повышения кач-ва нефтепр-тов.

После распада СССР в России не было построено ни одного НПЗ нового поколения (за исключением ок. 50 мини-НПЗ).

С начала XXI в. Россия интенсивно наращивает добычу нефти, несмотря на ограниченность ее запасов (

Таблица 1.2 — Динамика добычи нефти и газа Добыча нефти, млн т 515 (580) 306,8 323,6 Переработка нефти, млн т 298 (453) 178,3 174,5 Россия, экспортируя более половины произведенной нефти, все более становится нефтегазосырьевым придатком развитых стран. Бол-во отеч. м-ний нефти ныне находится на стадии исчерпания активных рентабельных запасов. Непрерывно растет обводненность нефт. м-ний, к-рая в ср. по России составляет 82 %. Низок ср.-суточный дебит одной скважины (ок. 7 т), только высокая цена нефти на мир. рынке позволяет временно считать такие дебиты рентабельными. Высока изношенность оборуд. нефтегазового комплекса страны. В ближайшем будущем Россия обречена работать с трудно извлекаемыми и малодебитными м-ниями нефти.

Из-за недальновидного свертывания геолого-разведочных работ (так, объем разведочного бурения с 1990 по 2005 гг.

Упал в 4 раза) очень мала вероятность ввода в разработку новых крупных, типа Зап.-сибирских, высокодебитных м-ний в ближайшие два-три десятилетия. В этой связи нельзя считать оправданной проводящуюся руководством страны и нефт. компаниями политику резкого ускорения темпов добычи нефти без компенсации восполнения ее ресурсов (прирост запасов нефти упал до 0,6 т на 1 т добычи нефти против 1,5 т/т в годы СССР), что приведет к хищнической выработке остаточных запасов и серьезным негативным последствиям для экономики след. поколений россиян. Назрела необходимость для законодательного установления ограничительных квот как на добычу, так и экспорт нефти и газа.

Добыча прир. газа. По объемам добычи газа в мире со знач. отрывом от др. стран лидируют бывш. СССР и США.

В число крупных газодобывающих стран мира входят Канада, Великобритания, Алжир, Индонезия, Нидерланды, Иран, Норвегия, Мексика, Узбекистан, Туркменистан.

Приведена в табл. 1.2, откуда следует, что произ-во газа, к-рый по ср. с нефтью знач. менее исчерпан, непрерывно возрастает и достигло 641 млрд м3. Разумеется, такие высокие объемы газодобычи в стране, в отличие от нефт. отрасли, экономически оправданы, поскольку обоснованы исключительно большими его ресурсами.

Характеристика нефти и ее фракций как сырья для производства moторныx топлив Лекция 2. Фракционный и углеводородный состав Как известно из курса химии нефти, нефть — сложная многокомпонентная взаиморастворимая смесь газообразных, жидких и твердых углев-дов разл. хим. строения с числом углеродных атомов до 100 и более с примесью ГОС серы, азота, кислорода и нек-рых металлов.

По ХС нефти разл. м-ний весьма разнообразны. Эти различия обусловливаются:

3) термобарическими условиями в пласте, глубиной залегания пласта;

В этой связи речь можно вести лишь о составе, молекулярном строении и св-вах «ср.-статистической» нефти. Менее всего колеблется элементный состав нефтей: 82–87 % углерода, 12–16,2 % в-да; 0,04–0,35 %, редко до 0,7 % кислорода, до 0,6 % азота и до 5 и редко до 10 % серы. Кроме названных, в нефтях обнаружены в небольших кол-вах очень мн.

ФС нефтей. Поскольку нефть представляет собой многокомпонентную непрерывную смесь углев-дов и гетероатомных соед-й, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивид. соед. со строго определенными физ. константами, в частности t кипения при данном давл.

Принято разделять нефть и нефтепр-ты путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из к-рых явл. менее сложной смесью. Такие компоненты называют фр-ями или дистиллятами. В условиях лабораторной или пром. перегонки отдельные нефт. фр-и отгоняются при постоянно повышающейся t кипения. Следовательно, нефть и ее фр-и характся не t кипения, а температурными пределами н. к. и к. к.

Паспорта), их ФС определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных РК (напр., на АРН–2 по ГОСТ 11011–85). Это позволяет знач. улучшить четкость погоноразделения и построить по рез-там перегонки т. н. кривую ИТК в координатах t — выход фр-й в % мас., (или % об.).

Кривая ИТК показывает потенциальное содерж-е в нефти отдельных (узких) фр-й, являющихся основой для послед.

Их перераб. и получения товарных нефтепр-тов (АБ, реактивных, дизельных и энергетических топлив, СМ и др.).

Нефти разл. м-ний знач. различаются по ФС и, следовательно, по потенциальному содерж-ю дистиллятов МТ и СМ. Бол-во нефтей содержит 10–30 % бензиновых фр-й, выкипающих до 200 % и 40–65% керосино-газойлевых фрй, перегоняющихся до 350 °С. Известны м-ния легк. нефтей с высоким содерж-ем светлых (до 350 °С). Так, Самотлорская нефть содержит 58 % светлых, а г. конд-ты бол-ва м-ний почти полностью (85–90 %) состоят из светлых. Добываются также очень тяж. нефти, состоящие в осн. из высококипящих фр-й (напр., нефть Ярегского м-ния, добываемая шахтным способом).

Углев-дный состав нефтей — явл. наиб. важным показателем их кач-ва, определяющим выбор метода переработки, ассортимент и экспл. св-ва получаемых нефтепр-тов.

В исходных (нативных) нефтях содержатся в разл. соотношениях все классы углев-дов, кроме алкенов: алканы, цикланы, арены, а также гетероатомные соед-я.

Алканы (СnН2n+2) — парафиновые углев-ды — составляют знач. часть групповых компонентов нефтей, г. кондтов и прир. газов. Общее содерж-е их в нефтях составляет 25–75 % маc. и только в нек-рых парафинистых нефтях типа Мангышлакской достигает 40–50 %. С повышением ММ фр-й нефти содерж-е в них алканов уменьшается. Попутные нефт. и прир. газы практ. полностью, а прямогонные бензины чаще всего на 60–70 % состоят из алканов. В масляных фр-ях их содерж-е снижается до 5–20 % маc. Из алканов в нативных бензинах преобладают 2- и 3-монометилзамещенные, при этом доля изоалканов с четвертичным углеродным атомом меньше, а этил – и пропилзамещенные изоалканы практ. отсутствуют. С увеличением числа атомов углерода в молекуле алканов свыше 8 относительное содерж-е монозамещенных снижается.

В газойлевых фр-ях (200–350 °С) нефтей содержатся алканы от додекана до эйкозана. Установлено, что среди алканов в них преобладают монометилзамещенные и изопреноидные (с чередованием боковых метильных групп через три углеродных атома в осн. углеродной цепи) структуры. В ср.

Циклоалканы (ц. СnН2n) — нафтеновые углев-ды — входят в состав всех фр-й нефтей, кроме газов. В ср. в нефтях разл. типов они содержатся от 25 до 80 % мас. Бензиновые и керосиновые фр-и представлены в осн. гомологами циклопентана и циклогексана, преим. с короткими (C1 — С3) алкилзамещенными цикланами. Высококипящие фр-и содержат преим. полициклические гомологи цикланов с 2– одинаковыми или разными цикланами сочлененного или конденсированного типа строения. Распределение цикланов по фр-ям нефти самое разнообразное. Их содерж-е растет по мере утяжеления фр-й и только в наиб. высококипящих масляных фр-ях падает. Можно отметить след. распределение изомеров цикланов: среди С7 — циклопентанов преобладают 1,2 — и 1,3-диметилзамещенные; С8 — циклопентаны представлены преим. триметилзамещенными; среди алкилциклогексанов преобладает доля ди – и триметилзамещенные, не содерж. четвертичного атома углерода.

Цикланы явл. наиб. высококач-венной составной частью МТ и смазочных масел. Моноциклические цикланы придают МТ высокие экспл. св-ва, явл. более кач-венным сырьем в процессах КР. В составе СМ они обеспечивают малое изменение вязкости от t (т. е. высокий индекс). При одинаковом числе углеродных атомов цикланы по ср. с алканами характся большей плотн. и, что особенно важно, меньшей tзаст Арены (ароматические углеводороды) с эмпирической формулой СnНn+2–2Ка (где Ка — число ареновых колец) — содержатся в нефтях обычно в меньшем кол-ве (15–50 %), чем алканы и цикланы, и представлены гомологами бензола в бензиновых фр-ях.

В легк. нефтях содерж-е аренов с повышением t кипения фр-и, как правило, снижается. Нефти ср. плотн. цикланового типа характ-ся почти равномерным распределением аренов по фр-ям. В тяж. нефтях содерж-е их резко возрастает с повышением t кипения фр-й.

Установлена след. закономерность распределения изомеров аренов в бензиновых фр-ях: из C8-аренов больше 1,3-диметилзамещенных, чем этилбензолов; С9-аренов преобладают 1,2,4-триметилзамещенные.

Арены явл. ценными компонентами в АБ (с высокими ОЧ), но нежелательными в РТ и ДТ. Моноциклические арены с длинными боковыми алкильными цепями придают СМ хорошие вязкостно-температурные св-ва.

Лекция 3. Гетероатомные и смолисто-асфальтеновые Гетероатомные (серо-, азот – и кислородсодержащие) минеральные соед., содержащиеся во всех нефтях, явл. нежелательными компонентами, поскольку резко ухудшают кач-во получаемых нефтепр-тов, осложняют переработку (отравляют кат-ры, усиливают коррозию аппаратуры и т. д.) и обусловливают необходимость применения гидрогенизационных процессов.

Между содерж-ем гетероатомных соед. и плотн. нефтей наблюдается вполне закономерная симбатная зависимость:

Легк. нефти с высоким содерж-ем светлых бедны гетеросоединениями и, наоборот, ими богаты тяж. нефти. В распределении их по фр-ям наблюдается также определенная закономерность: гетероатомные соед. концентрируются в высококипящих фр-ях и остатках.

Серосодерж. соед. Сера явл. наиб. распространенным гетероэлементом в нефтях и нефтепр-тах. Содержание ее в нефтях колеблется от сотых долей до 5 % мас., реже до 14 % мас. Низким содерж-ем серы характ-ся нефти след.

М-ний: Озек-суатское (0,1 %), Сураханское (Баку, 0,05 %), Доссорское (Эмба, 0,15 %), Бориславское (Украина, 0,24 %), Узеньское (Мангышлак, 0,25 %), Котур-Тепе (Туркмения, 0,27 %), Речицкое (Белоруссия, 0,32 %) и Сахалинское (0,33–0,5 %). Богаты серосодерж. соед. нефти Урало-Поволжья и Сибири: кол-во серы в арланской нефти достигает до 3,0 % мас., а в усть-балыкской — 1,8 % мас.

Распределение серы по фр-ям зависит от природы нефти и типа сернистых соед. Как правило, их содерж-е увеличивается от низкокипящих к высококипящим и достигает max в остатке от ВП нефти — гудроне. В нефтях идентифицированы след. типы серосодерж. соед:

1) элементная сера и серов-д — не явл. непосредственно сероорганическими соед., но появл. в рез-те деструкции последних;

2) меркаптаны — тиолы, обладающие, как и серов-д, к-тными св-вами и наиб. сильной коррозионной активно стью;

3) алифатические сульфиды (тиоэфиры) — нейтральны при низких температурах, но термически мало устойчивы и разлагаются при нагревании свыше 130–160 °С с обрем серов-да и меркаптанов;

Серов-д (H2S) обнаруживается в сырых нефтях не так часто и знач. в меньших кол-вах, чем в прир. газах, г. кондтах и нефтях, напр., из м-ний, приуроченных к Прикаспийской впадине (Астраханское, Карачаганакское, Оренбургское, Тенгизское, Жанажолское, Прорвинское и др.).

Меркаптаны (тиолы) имеют строение RSH, где R — углев-дный заместитель всех типов (алканов, цикланов, аренов, гибридных) разной ММ. Они обладают очень неприятным запахом.

По содерж-ю тиолов нефти подразделяют на меркаптановые и безмеркаптановые. К первому типу относят долматовскую (0,46 % RSH из 3,33 % общей серы) и марковскую (0,7 % RSH из 0,96 % общей серы) и нек-рые др. В аномально высоких концентрациях меркаптаны содержатся в вышеперечисленных г. конд-тах и нефтях Прикаспийской низменности. Так, во фр-и 40–200 °С Оренбургского г. кон-та на долю меркаптанов приходится 1 % из 1,24 % общей серы. Обнаружена след. закономерность: меркаптановая сера в нефтях и г. конд-тах сосредоточена гл. обр. в головных фр-ях. Так, доля меркаптановой серы от общего содерж-я составляет в тенгизской нефти 10 %, а во фр-и н. к. — 62 °С — 85 % мас.

Сульфиды (тиоэфиры) составляют осн. часть сернистых соед. в топливных фр-ях нефти (от 50 до 80 % от общей серы в этих фр-ях). Сульфиды подразделяют на две группы:

Диалкилсульфиды (тиоалканы) и циклические RSR’ (где R и R’ — алкильные заместители). Тиоалканы содержатся преим. в парафинистых нефтях, а циклические — в циклановых и нафтено-ароматических. Тиоалканы С2 – С7 имеют низкие t кипения (37–150 °С) и при перегонке нефти попадают в бензиновые фр-и. С повышением t кипения нефт. фр-й кол-во тиоалканов уменьшается, и во фр-ях выше 300 °С они практ.

Отсутствуют. В нек-рых легк. и ср. фр-ях нефтей в небольших кол-вах (менее 15 % от суммарной серы в этих фр-ях) найдены дисульфиды RSSR’. При нагревании они образуют серу, серов-д и меркаптаны.

Моноциклические сульфиды представляют собой 5- или 6-членные гетероциклы с атомом серы. Кроме того, в нефтях идентифицированы полициклические сульфиды и их разнообразные гомологи, а также тетра – и пентациклические сульфиды.

С диалкилсульфидами. Среди тиоцикланов, как правило, более распространены моноциклические сульфиды. Полициклические сульфиды при разгонке нефтей преим. попадают в масляные фр-и и концентрированы в нефт. остатках.

Все серосодерж. соед. нефтей, кроме низкомолекулярных меркаптанов, при низких температурах хим. нейтральны и близки по св-вам к аренам. Пром. применения они пока не нашли из-за низкой эффективности методов их выделения из нефтей. В ограниченных кол-вах выделяют из ср.

Окисления в сульфоны и сульфок-ты. Сернистые соед. нефтей в наст. время не извлекают, а уничтожают гидрогенизационными процессами. Образующийся при этом серов-д перерабатывают в элементную серу или серную к-ту. В то же время в последние годы во мн. странах мира разрабатываются и интенсивно вводятся многотоннажные пром. процессы по синтезу сернистых соед., имеющих большую народнохозяйственную ценность.

Азотсодерж. соед-я. Во всех нефтях в небольших колвах ( 1 %) содержится азот в виде соед., обладающих осн.

Или нейтральными св-вами. Большая их часть концентрируется в высококипящих фр-ях и остатках перегонки нефти. Азотистые основания могут быть выделены из нефти обработкой слабой серной к-той. Их кол-во составляет в ср.

Азотистые основания нефти представляют собой гетероциклические соед. с атомом азота в одном (реже в двух) из колец, с общим числом колец до трех. В осн. они явл. гомологами пиридина, хинолина и реже акридина.

Нейтральные азотистые соед. составляют большую часть (иногда до 80 %) азотсодерж. соед. нефти. Они представлены гомологами пиролла, бензпиррола — индола и карбазола.

С повышением t кипения нефт. фр-й в них увеличивается содерж-е нейтральных и уменьшается содерж-е осн. азотистых соед. В процессах переработки нефт. сырья азотистые соед. проявляют отрицательные св-ва — снижают активность кат-ров, вызывают осмоление и потемнение нефтепр-тов.

Кислородсодерж. соед. Осн. часть кислорода нефтей входит в состав САВ и только ок. 10 % его приходится на долю кислых (нефт. к-ты и фенолы) и нейтральных (сложные эфиры, кетоны) кислородсодерж. соед. Они сосредоточены преим. в высококипящих фр-ях. Нефт. к-ты (CnHmCOOH) представлены в осн. циклопентан – и циклогексанкарбоновыми (циклановыми) к-тами и к-тами смешанной нафтеноароматической структуры. Из нефт. фенолов идентифицированы фенол (С6Н5ОН), крезол (СН3С6H4ОН), ксиленолы ((CH3) 2C6H3OH) и их производные. Из бензиновой фр-и некрых нефтей выделены ацетон, метилэтил-, метилпропил-, метилизопропил-, метилбутил – и этил-изопропилкетоны и нек-рые др. кетоны RCOR’. В ср. и высококипящих фр-ях нефтей обнаружены циклические кетоны типа флуоренона, сложные эфиры (ACOR где АС — остаток нефт. к-т) и высокомолекулярные простые эфиры (R’OR) как алифатической, так и циклической структур, напр. типа бензофуранов, обнаруженных в высококипящих фр-ях и остатках. Пром. значение из всех кислородных соед. нефти имеют только циклановые к-ты и их соли — нафтенаты, обладающие хорошими моющими св-вами. Поэтому отходы щелочной очистки нефт.

Дистиллятов — т. н. мылонафт — используется при изготовлении моющих средств для текстильного произв-ва.

Техн. нефт. к-ты (асидол), выделяемые из керосиновых и легк. масляных дистиллятов, находят применение в кач-ве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей; для пропитки шпал; для смачивания шерсти; при изготовлении цветных лаков и др. Натриевые и калиевые соли циклановых к-т служат в кач-ве деэ-ров при обезвоживании нефти.

Нафтенаты кальция и алюминия явл. загустителями консистентных смазок, а соли кальция и цинка явл. диспергирующими присадками к моторным маслам. Соли меди защищают древесину и текстиль от бактериального разложения.

Остатках. CAB концентрируются в ТНО — мазутах, полугудронах, гудронах, битумах, кр-г-остатках и др. Суммарное содерж-е CAB в нефтях в зависимости от их типа и плотн.

Колеблется от долей процентов до 45 %, а в ТНО достигает до 70 % мас. Наиб. богаты CAB молодые нефти нафтено-ароматического и ароматического типа. Таковы нефти Казахстана, Средней Азии, Башкирии, Республики Коми и др. Парафинистые нефти — марковская, доссорская, сураханская, бибиэйбатская и нек-рые др. — совсем не содержат асфальтенов, а содерж-е смол в них составляет менее 4 % мас.

CAB представляют собой сложную многокомпонентную исключительно полидисперсную по ММ смесь высокомолекулярных углев-дов и гетеросоед-й, включающих кроме C и H, S, N, O и металлы, такие как V, Ni, Fe, Mo и т. д. Выделение индивид. CAB из нефтей и ТНО исключительно сложно. Молекулярная структура их до сих пор точно не установлена. Совр. уровень знаний и возможности инструментальных физ.-хим. методов иссл. (напр., n-d-M-метод, рентгеноструктурная, ЭПР – и ЯМР-спектроскопия, электронная микроскопия, растворимость и т. д.) позволяют лишь дать вероятностное представление о структурной организации, установить кол-во конденсированных нафтено-ароматических и др. характеристик и построить ср.-статистические модели гипотетических молекул смол и асфальтенов.

В практике иссл. состава и строения нефт., угле – и коксохим. остатков широко используется сольвентный способ Ричардсона, основанный на различной растворимости групповых компонентов в органических растворителях (слабых, ср. и сильных). По этому признаку различают след. усл.

1) растворимые в низкомолекулярных (слабых) растворителях (изооктане, петролейном эфире) — масла и смолы (мальтены или – фр-я в коксохимии). Смолы извлекают из мальтенов адсорбц. хроматографией (на силикагеле или оксиде алюминия);

2) нерастворимые в низкомолекулярных алканах С5–С8, но р-римые в бензоле, толуоле, четыреххлористом углероде — асфальтены (или – фр-я);

3) нерастворимые в бензоле, толуоле и четыреххлористом углероде, но р-римые в сероуглероде и хинолине — карбены (или 2-фр-я);

4) нерастворимые ни в каких растворителях — карбоиды В нефтях и нативных ТНО (т. е. не подвергнутых термодеструктивному воздействию) карбены и карбоиды отсутствуют. Под термином «масла» принято подразумевать высокомолекулярные углев-ды с ММ 300–500 смешанного (гибридного) строения. Методом хроматографического разделения из масляных фр-й выделяют парафино-циклановые и арены, в т. ч. легк. (моноциклические), ср. (бициклические) и полициклические (три и более циклические).

Наиб. важное значение представляют смолы и асфальтены, к-рые часто называют коксообразующими компонентами, и создают сложные технол. проблемы при переработке ТНО. Смолы — вязкие малоподвижные жид-сти или аморфные твердые тела от темно-коричневого до темно-бурого цвета с плотн. ок. ед. с ММ 450–1500. Они представляют собой плоскоконденсированные системы, содерж. пять-шесть колец ароматического, цикланового и гетероциклического строения, соединенные посредством алифатических структур. Асфальтены — аморфные, но кристаллоподобной структуры твердые тела темно-бурого или черного цвета с плотн.

Несколько больше ед. с ММ 1000–6000 и выше. При нагревании не плавятся, а переходят в пластическое состояние при t ок. 300 °С, а при более высокой t разлагаются с обр-ем газообразных и жидких в-в и твердого остатка — кокса. Они в отличие от смол образуют пространственные в большей степ. конденсированные кристаллоподобные структуры.

Асфальтены обладают высокой парамагнитностью — 1018–1019 (спин/г), характерной для структур, содерж. мн.

Смолы образуют истинные р-ры в маслах и топливных дистиллятах, а асфальтены в ТНО находятся в коллоидном состоянии. Растворителем для асфальтенов в нефтях явл.

Арены и смолы. Благодаря межмолекулярным взаимодействиям асфальтены могут образовывать ассоциаты — надмолекулярные структуры. На степ. их ассоциации сильно влияет среда. Так, при низких концентрациях в бензоле и нафталине (менее 2 и 16 % соответственно) асфальтены находятся в молекулярном состоянии. При более высоких значениях концентрации в р-ре формируются ассоциаты, состоящие из множества молекул.

Все CAB отрицательно влияют на кач-во СМ (ухудшают цвет, увеличивают нагарообразование, понижают смазывающую способность и т. д.) и подлежат удалению. В составе нефт. битумов они обладают рядом ценных техн. св-в и придают им кач-ва, позволяющие широко использовать их. Гл.

Направления их использования: дорожные покрытия, гидроизоляционные мат-лы, строительство, произ-во кровельных изделий, битумно-асфальтеновых лаков, пластиков, пеков, коксов, связующих для брикетирования углей, порошковых ионитов и др.

Металлоорганические соед. МОС в осн. сосредоточены в гудроне, хотя нек-рая часть из-за их летучести переходит в масляные дистилляты. Осн. часть металлов (V, Ni, Fe, Cu, Zn и др.) связана со смолами и асфальтенами. Знач. их часть находится в нефт. остатках в виде металлопорфириновых комплексов (напр., ванадилпорфирины и никельпорфирины).

Нефт. остатки, содерж. САВ и МОС, явл. трудноперерабатываемым сырьем для произв-ва МТ из-за повышенной их коксуемости и высокого содерж-я металлов, необратимо отравляющих кат-ры технол. процессов.

Лекция 4. Классификация нефтей, процессов их переработки и товарных нефтепродуктов Классификация нефтей. Предложено множество науч.

Классификаций нефтей (хим., генетическая, технол. и др.), но до сих пор нет единой международной их классификации.

Хим. классификация. За ее основу принято преим. содерж-е в нефти одного или нескольких классов углев-дов.

Различают 6 типов нефтей: парафиновые, парафино-циклановые, циклановые, парафино-нафтено-ароматические, нафтено-ароматические и ароматические.

В парафиновых нефтях (типа узеньской, жетыбайской) все фр-и содержат знач. кол-во алканов: бензиновые — не менее 50 %, а масляные — 20 % и более. Кол-во асфальтенов и смол исключительно мало.

В парафино-циклановых нефтях и их фр-ях преобладают алканы и циклоалканы, содерж-е аренов и САВ мало. К ним относят бол-во нефтей Урало-Поволжья и Зап. Сибири.

Для циклановых нефтей характерно высокое (до 60 % и более) содерж-е циклоалканов во всех фр-ях. Они содержат min кол-во твердых парафинов, смол и асфальтенов. К циклановым относят нефти, добываемые в Баку (балаханская и сураханская) и на Эмбе (доссорская и макатская) и др.

В парафино-нафтено-ароматических нефтях содержатся примерно в равных кол-вах углев-ды всех трех классов, твердых парафинов не более 1,5 %. Кол-во смол и асфальтенов достигает 10 %.

Нафтено-ароматические нефти характ-ся преобладающим содерж-ем цикланов и аренов, особенно в тяж. фр-ях.

Ароматические нефти характ-ся преобладанием аренов во всех фр-ях и высокой плотн. К ним относят прорвинскую в Казахстане и бугурусланскую в Татарстане.

1) 3 класса (I–III) по содерж-ю серы в нефти (малосернистые, сернистые и высокосернистые), а также в бензине (н. к. — 180 °С), в РТ (120–240 °С) и ДТ (240–350 °С);

2) 3 типа по потенциальному содерж-ю фр-й, перегоняющихся до 350 °С (T1–T3);

4) 4 подгруппы по кач-ву базовых масел, оцениваемому индексом вязкости (И1–И4);

Из малопарафинистых нефтей вида III можно получать без ДП реактивные и зимние ДТ, а также дистил. базовые масла. Из парафинистых нефтей П2 без ДП можно получить РТ и лишь летнее ДТ. Из высокопарафинистых нефтей П3, содерж. более 6 % парафинов, даже летнее ДТ можно получить только после ДП.

Предварительную оценку потенциальных возможностей нефт. сырья можно осуществить по комплексу показателей, входящих в технол. классификацию нефтей. Однако этих показателей недостаточно для определения набора технол.

Процессов, асортимента и кач-ва нефтепр-тов, для составления мат. баланса установок, цехов и НПЗ в целом и т. д. Для этих целей в лабораториях науч.-иссл. институтов проводят тщательные иссл. по установлению всех требуемых для проектных разработок показателей кач-ва исходного нефт. сырья, его узких фр-й, топливных и масляных компонентов, промежуточного сырья для технол. процессов и т. д. Рез-ты этих иссл. представляют обычно в виде кривых зависимости ИТК, плотн., ММ, содерж-я серы, низкотемпературных и вязкостных св-в от ФС нефти (рис. 2.1), а также в форме таблиц с показателями, характеризующими кач-во данной нефти, ее фр-й и компонентов нефтепр-тов. Справочный мат-л с подробными данными по физ.-хим. св-вам отеч. нефтей, имеющих пром.

Техн. классификация. Для оценки товарных кач-в подготовленных на промыслах нефтей в 2002 г. был разработан применительно к международным стандартам и принят новый ГОСТ России Р 51858–2002, в соответствии с к-рым (табл. 2.1) их подразделяют (классифицируют):

Кроме того, тип нефти, поставляемой на экспорт, определяется помимо плотн. при 15 °С дополнительно по след.

Массовая доля парафина, %, Условное обозначение марки нефти состоит из четырех цифр, соотв. обозначениям класса, типа, группы и вида нефти. Напр., нефть марки 2,2Э,1,2 означает, что она сернистая, поставляется на экспорт, ср. плотн., по кач-ву промысловой подготовки соответствует 1-й группе и по содерж-ю серов-да и легк. меркаптанов — 2-му виду.

Таблица 2.1 — Классификация и требования к качеству подготовленных на промыслах Массовая доля серы, %:

Классификация процессов переработки нефти. Технол. процессы НПЗ принято классифицировать на след. две группы: физ. и хим.

1. Физ. (массообменными) процессами достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фр-и) без хим. превращений и удаление (извлечение) из фр-й нефти, нефт. остатков, масляных фр-й, г. кон-тов и газов нежелательных компонентов (полициклических аренов, асфальтенов, тугоплавких парафинов), неуглев-дных соед.

Физ. процессы по типу массообмена можно подразделить 1.1. Гравитационные (ЭЛОУ).

2. В хим. процессах переработка нефт. сырья осуществляется путем хим. превращений с получением новых продуктов, не содержащихся в исходном сырье. Хим. процессы, применяемые на совр. НПЗ, по способу активации хим. р-ций подразделяют на:

2.1.1. Термодеструктивные (ТК, ВБ, коксование, пиролиз, пекование, произ-во техн. углерода и др.).

2.1.2. Термоокислительные (произ-во битума, газификация кокса, углей и др.).

Р-ции распада (кр-га) молекул сырья на низкомолекулярные, а также р-ции конденсации с обр-ем высокомолекулярных продуктов, напр. кокса, пека и др.

2.2.1. Гетеролитические, протекающие по механизму к-тного кат-за (КК, ал-е, полимеризация, произ-во 2.2.2. Гомол., протекающие по механизму окислительно-восстановительного (электронного) кат-за (ПВ и синтез газов, метанола, элементной серы).

2.2.3 Гидрокатал., протекающие по механизму бифункционального (сложного) кат-за (ГО, ГК, КР, ИЗ, Классификация товарных нефтепродуктов. Нефтеперераб. пром-сть вырабатывает исключительно большой ассортимент (более 500 наименований) газообразных, жидких и твердых нефтепр-тов. Требования к ним весьма разнообразны и диктуются постоянно изменяющимися условиями применения или экспл. того или иного конкретного нефтепр-та.

Поскольку требования как к объему произв-ва, так и к кач-ву товаров диктуют их потребители, то принято классифицировать нефтепр-ты по их назначению, т. е. по направлению их использования в отраслях народного хозяйства.

3.2. Трансмиссионные и осевые, предназначенные для смазки автомобильных и тракторных гипоидных трансмиссий (зубчатых передач разл. типов) и шеек осей железнодорожных вагонов и тепловозов.

3.3. Индустриальные масла предназначены для смазки станков, машин и механизмов разл. пром. оборуд., работающих в разнообразных условиях и с различной скоростью и нагрузкой. По значению вязкости их подразделяют на легк. (швейное, сепараторное, вазелиновое, приборное, веретенное, велосит и др.), ср. (для ср. режимов скоростей и нагрузок) и тяж. (для смазки кранов, буровых установок, оборуд. мартеновских печей, прокатных станов и др.).

3.4. Энергетические масла (турбинные, компрессорные и цилиндровые) — для смазки энергетических установок и машин, работающих в условиях нагрузки, повышенной t и воздействия воды, пара и воздуха.

Несмазочные (спец.) масла предназначены не для смазки, а для применения в кач-ве рабочих жидкостей в тормозных системах, в пароструйных насосах и гидравлических устр-вах, в трансформаторах, конд-торах, маслонаполненных электрокабелях в кач-ве электроизолирующей среды (трансформаторное, конд-торное, гидравлическое, вакуумное), а также такие как вазелиновое, медицинское, парфюмерное, смазочно-охлаждающие жид-сти и др.

4.3. Нефт. пеки (связующие, пропитывающие, брикетные, волокнообразующие и специальные).

5.2. Сырье для пиролиза (нефтезаводские и попутные нефт. газы, прямогонные бензиновые фр-и, алкенсодерж. газы и др.).

5.3. Парафины и церезины. Вырабатываются как жидкие (получаемые карбамидной и адсорбц. ДП нефт. дистиллятов), так и твердые (получаемые при ДП масел).

Жидкие парафины явл. сырьем для получения белкововитаминных концентратов, синтет. жирных к-т Нефтепр-ты спец. назначения подразделяют на:

6.2. Консистентные смазки (антифрикционные, защитные и уплотнительные).

Основы химмотологии моторных топлив Лекция 5. Классификация тепловых двигателей В потреблении нефтепр-тов более 50 % в наст. время приходится на МТ. Так, ежегодно в мире потребляется более 1,5 млрд т МТ, сжигаемых в миллионах ДВС, установленных в автомобильных, ж.-д. и авиационных транспортных машинах, речных и морских судах, сельскохозяйственной, строительной, горнорудной и военной технике т. д. В наст.

Время и в перспективе возможностей для удовлетворения потребностей в топливах и смазочных маслах (ТСМ) за счет увеличения объемов нефтеперераб. (т. е. экстенсивного развития) практ. исчерпаны. Углубление и химизация переработки нефти позволяет только частично, но не полностью, особенно в перспективе, peшить проблему обеспечения народного хозяйства ТСМ. Для преодоления несоответствия между потребностями в ТСМ и возможностями нефтеперераб. необходимы совместные усилия пр. вс. производителей как ТСМ, так и ДВС, а также их потребителей. Для peшения этой актуальной проблемы применимы след. три направления сбалансированного развития ТСМ и ДВС и их потребления:

— оптимизации кач-ва ТСМ с целью расширения ресурсов и снижения фактического их расхода при экспл. ДВС.

И науч. задач по перечисленным выше направлениям возникла и развивается новая самостоятельная отрасль науки, получившая название химмотологии.

Химмотология — это наука о кач-ве и рациональном применении в технике топлив, масел, смазок и спец. жидкостей.

Химмотология опирается на такие науки, как хим. технология топлив и масел, физ. химия горения топлив, теплотехника, машиноведение, квалиметрия (наука о кач-ве продукции), трибология (наука о трении и износе механизмов), экономика и экология и т. д. Она явл. по существу связующим и координирующим звеном в химмотологической системе ТСМ — ДВС-эксплуатация.

Под кач-вом ТСМ понимается совокупность св-в, обусловливающих их пригодность для использования по назначению.

Всю совокупность св-в, определяющих кач-во ТСМ, можно подразделить на след. три группы:

К физ.-хим. относятся св-ва, характеризующие состояние ТСМ и их состав (плотность, вязкость, теплоемкость, элементный, фракционный и групповой углев-дный составы и т. д.). Эти методы позволяют косвенно судить о том или ином эксплуатационном св-ве. Напр., по ФС судят о пусковых св-вах бензинов, по плотн. РТ — о дальности полета и т. д.

Экспл. св-ва ТСМ призваны обеспечить надежность и экономичность экспл. двигателей, машин и механизмов, характеризуют полезный эффект от их использования по назначению и определяют область их применения (испаряемость, горючесть, воспламеняемость, ДС, прокачиваемость, склонность к обр-ю отложений и т. д.).

Техн. (экологические) св-ва ТСМ проявл. в процессах хранения и транспортирования и длительной эксплуатации.

— токсичность, пожаро-взрывоопасность, склонность к электризации, коррозионная активность и т. д.

Необходимо отметить, что не все св-ва равноценны при оценке кач-ва ТСМ. Принято наиб. важный показатель качва использовать при маркировке ТСМ. Напр., для АБ наиб.

Важным экспл. показателем кач-ва явл. ДС, поэтому она нашла отражение в марках бензинов в виде цифр, характеризующих ОЧ. Для ДТ определяющим св-вом явл. tзаст, к-рую и указывают при их маркировке (летние, зимние или арктические топлива) и т. д.

Классификация и принципы работы тепловых двигателей. Тепловые двигатели предназначены для преобр-я тепловой энергии, выделяющейся при сгорании топлива, в мех. Тепловые двигатели подразделяют на двигатели с внешним сгоранием (паровые машины, паровые турбины) Наиб. распространение среди тепловых двигателей получили ДВС. В этих двигателях осн. процессы — сжигание топлива, выделение теплоты и ее преобр-е в мех. работу — происходят непосредственно внутри двигателя.

Б) двигатели с самовоспламенением — быстроходные и тихоходные дизели.

Поршневые ДВС состоят (рис. 3.1) из камеры сгорания 1, газораспределительных клапанов (впускных и выпускных) 2, цилиндра 3, поршня 4, шатуна 5, коленчатого вала 6, картера 7, маховика и т. д. Для обеспечения рабочего цикла ДВС имеют системы питания, зажигания, смазки и охлаждения.

Рис. 3.1. Схема поршневого двигателя внутреннего сгорания Вторая группа ДВС подразделяется на:

Топливо в поршневых двигателях сгорает порциями. Поточный цикл в них состоит из нескольких операций. Наиб.

Распространены 4-тактные двигатели, в к-рых осуществляется последовательно впуск воздуха или воздухо-топливной смеси в камеру сгорания, ее сжатие, затем сгорание (рабочий такт) и выхлоп отработавших газов. 4-тактные двигатели наиб. экономичны и имеют лучшие по ср. с 2-тактными экологические характеристики.

В двигателях этого типа воспламенение смеси топлива и воздуха осуществляется от внешнего источника — электрической искры (свечи).

По способу смесеобр-я двигатели, работающие на бензине, подразделяются на карбюраторные (старые) и с впрыском топлива. Последние явл. более экономичными и экологически чистыми и активно вытесняют карбюраторные двигатели.

В последние годы (с середины XX в.) были разработаны и внедряются РПД, работающие также на бензине.

В БД горючая смесь подвергается сжатию (до =7–9), при этом топливо полностью испаряется, перемешивается и нагревается. В конце такта сжатия в камеру сгорания подается от свечи электрическая искра, от к-рой смесь воспламеняется и сгорает. В рез-те резко повышаются t и давл.

Над поршнем. Под действием давл. поршень перемещается в цилиндре (рабочий ход) и совершает полезную работу. Затем поршень выталкивает продукты сгорания в атмосферу (выпуск). Рабочие такты двигателя регулируются с помощью впускных и выпускных клапанов.

В ДВС рабочий такт совершается за счет энергии сгорания топлива. Остальные такты рабочего цикла совершаются за счет энергии маховика, укрепленного на коленчатом валу.

Для обеспечения равномерной работы ДВС в одном блоке располагают несколько цилиндров, поршни к-рых через шатуны приводят во вращение коленчатый вал. Сгорание и рабочие циклы в цилиндрах происходят поочередно, что обеспечивает стабильную и равномерную работу двигателя.

Немецким изобретателем Ф. Ванкелем. Двигатель Ванкеля имеет ряд преимуществ по ср. с традиционными поршневыми: менее чувствителен к ОЧ бензина, имеет меньшие массу и габариты, благодаря отсутствию подвижных деталей (только ротор и вал) меньше шумит и меньше подвержен вибрациям; отсутствие деталей, совершающих возвратнопоступательные движения, облегчает форсирование двигателя по оборотам (поэтому они получили распространение на гоночных автомобилях).

В двигателях Ванкеля цилиндрический поршень заменен на ротор треугольного сечения, вращающийся в полости овальной формы. Система из эксцентрикового вала и шестерен обеспечивает планетарное вращательное движение ротора. При этом все три вершины ротора постоянно касаются поверхности корпуса, разделяя его на 3 камеры. В корпусе двигателя проделаны впускные и выпускные окна. Каждая из камер последовательно друг за другом претерпевает впуск и сжатие горючей смеси, рабочий ход и выхлоп (см. рис. 3.2).

1— корпус; 2 — полость циклоидной формы; 3 — ротор; 4 — планетарная передача с эксцентриковым валом; 5 — впускное окно; 6 — выпускное окно;

7 — свеча сжигания. Фазы работы (по заштрихованной камере, вращение ротора осуществляется по часовой стрелке): а — впуск горючей смеси; б — сжатие; в — воспламенение сжатой смеси; г — рабочий ход; д — выпуск Двигатели с самовоспламенением (дизели). Особенностью рабочего цикла ДД явл. самовоспламенение горючей смеси без какого-либо внешнего источника воспламенения.

В отличие от БД в такте впуска дизеля в цилиндр поступает не горючая смесь, а только воздух. Воздух затем подвергается сильному сжатию ( =16–20) и нагревается до 500–600 °С. В конце такта сжатия в цилиндр под большим давл. впрыскивается топливо через форсунку. При этом топливо мелко распыливается, нагревается, испаряется и перемешивается с воздухом, образуя горючую смесь, к-рая при высокой t самовоспламеняется. Все остальные стадии рабочего цикла происходят так же, как и в карбюраторном двигателе. Более высокая степ. сжатия в дизеле обеспечивает более высокий КПД двигателя. Однако высокое давл.

Требует применения более прочных толстостенных деталей, что повышает мат-лоемкость (массу) дизеля.

Элемент таких двигателей — камера сгорания постоянного объема. В нее непрерывно подаются горючее и окислитель.

Газовый поток продуктов сгорания за счет высокой t приобретает большую кинетическую энергию, к-рая преобразуется в т. н. реактивную силу тяги двигателя или энергию вращения ротора газовой турбины. Реактивная сила тяги, возникающая при истечении газов из сопла, не зависит от скорости движения реактивной установки и от плотн. окружающей среды, как у винтовых транспортных средств, и может обеспечивать движение летательных аппаратов в безвоздушном межпланетном пространстве. Эта особенность реактивного движения легла в основу создания ракет.

Обычно в ВРД между камерой сгорания и реактивным соплом устанавливают газовую турбину. Часть кинетической энергии газового потока преобразуется во вращательное движение турбины. На одном валу с турбиной обычно устанавливают компрессор, к-рый сжимает воздух и подает его в камеру сгорания, а также генератор, масляный и топливный насосы и т. д. После турбины продукты сгорания поступают в реактивное сопло, где осн. часть кинетической энергии газов преобразуется в реактивную силу тяги. Подобные двигатели называют турбо-компрессорными воздушно-реактивными двигателями. Они получили широкое распространение в совр. авиации. Турбо-компрессорными воздушно-реактивные двигатели относятся к двигателям с непрерывно-протекающим рабочим процессом. Топливо подается в камеру сгорания непрерывно, и процесс горения протекает постоянно. Внешнее зажигание необходимо только в начальный момент пуска двигателя.

Поскольку при сгорании топлива в камере развивается высокая t (1500–1800 °С), а мат-лы камеры, лопаток газовой турбины и реактивного сопла не выдерживают столь высоких t, горячие газы разбавляют вторичным воздухом непосредственно после зоны горения топлива. При смешении газового потока с вторичным воздухом t смеси снижается до 850–900 °С. В зоне горения топлива необходимо создавать условия для обеспечения стабильности процесса горения без срывов пламени. Скорость распространения фронта пламени составляет ок. 40 м/с. Для снижения скорости газовоздушного потока до величин менее скорости распространения фронта пламени в камерах сгорания устанавливают разл. завихрители, стабилизаторы, обтекатели, экраны и т. д. Эти устр-ва, кроме того, повышают турбулентность движения горючей смеси и тем самым увеличивают скорость ее сгорания.

ГТД по принципу работы почти аналогичны турбо-компрессорным воздушно-реактивным двигателям, в них отсутствует только реактивное сопло. В ГТД вся кинетическая энергия продуктов сгорания топлива преобразуется полностью во вращательное движение вала газовой турбины и соотв. либо в мех., либо электрическую энергию.

Лекция 6. Химмотологические требования к качеству ДС явл. осн. показателем кач-ва авиа – и АБ. Она характеризует способность бензина сгорать в ДВС с воспламенением от искры без детонации. Детонацией называется особый ненормальный режим сгорания бензина в двигателе, при этом только часть рабочей смеси после воспламенения от искры сгорает нормально с обычной скоростью. Последняя порция несгоревшей рабочей смеси, находящаяся перед фронтом пламени, мгновенно самовоспламеняется, в рез-те скорость распространения пламени возрастает до 1500–2000 м/с, а давл. нарастает не плавно, а резкими скачками. Этот резкий перепад давл. создает ударную детонационную волну, распространяющуюся со сверхзвуковой скоростью. Удар такой волны о стенки цилиндра и ее многократное отражение от них приводит к вибрации и вызывает характерный звонкий метал. стук высоких тонов. При детонационном сгорании двигатель перегревается, появл. повышенные износы цилиндро-поршневой группы, увеличивается дымность отработавших газов. При длительной работе на режиме интенсивной детонации возможны и аварийные последствия. Особенно опасна детонация в авиационных двигателях. На характер сгорания бензина и вероятность возникновения детонации в БД оказывают влияние как конструктивные особенности двигателя (степ. сжатия, диаметр цилиндра, форма камеры сгорания, расположение свечей, мат-л, из к-рого изготовлены поршни, цилиндры и головка блока цилиндра, число оборотов коленчатого вала, угол опережения зажигания, коэф.

Избытка и влажность воздуха, нагарообразование, тепловой режим в блоке цилиндров и др.), так и кач-во применяемого топлива.

В БД наиб. благоприятны для бездетонационного горения такие значения параметров, к-рые обеспечивают min время сгорания, низкие t и наилучшие условия гомогенизации рабочей смеси в камере сгорания. Из этого принципа следует, что при конструировании БД следует стремиться к уменьшению диаметра цилиндров, увеличению их числа и числа оборотов коленчатого вала, к обеспечению интенсивного теплообмена в системе охлаждения, использовать для изготовления блока цилиндров металлы с высокой теплопроводностью, напр., алюминий; следует отдать предпочтение таким формам камеры сгорания, к-рые обеспечивают наилучшие условия для перемешивания и одновр. отвода тепла рабочей смеси и т. д. С повышением степ. сжатия уменьшается время сгорания рабочей смеси и существенно улучшаются технико-экон. показатели двигателя, однако при этом в рез-те повышения t в камере сгорания возрастает вероятность возникновения детонации, а также неконтролируемого самовоспламенения топлива.

Вероятность возникновения детонации при работе на данном двигателе существенно зависит и от ХС применяемого АБ: наиб. стойки к детонации арены и изо-алканы и склонны к детонации н-алканы бензина, к-рые легко окисляются кислородом воздуха.

Оценка ДС бензинов проводится на стандартном одноцилиндровом двигателе с переменной степ. сжатия (УИТ-65).

Определение ДС сводится к подбору смеси эталонных углевдов, к-рая при данной степ. сжатия стандартного двигателя сгорает с такой же интенсивностью детонации, как и испытуемый бензин. В кач-ве эталонных углев-дов приняты изооктан (2,2,4-триметилпентан) и н-гептан, а за меру ДС принято ОЧ.

ОЧ бензинов — показатель ДС, численно равный процентному содерж-ю изооктана в эталонной смеси с н-гептаном, к-рая по ДС эквивалентна испытуемому бензину в условиях стандартного одноцилиндрового двигателя.

ОЧ бензинов выше 100 ед. определяют сравнением их ДС с изооктаном, в к-рый добавлена антидетонационная присадка — тетраэтилсвинец (ТЭС). Определение ОЧ на установке УИТ-65 ведут при 2 режимах: в жестком режиме с частотой вращения коленчатого вала двигателя 900 об/мин (метод принято называть моторным) и в мягком режиме с частотой вращения коленчатого вала двигателя 600 об/мин (исследовательский метод). ОЧ бензина, найденное по исследовательскому методу (ОЧИМ), как правило, выше ОЧ, определенного моторным методом (ОЧММ). Разницу между ОЧИМ и ОЧММ называют «чувствительностью». Последняя зависит от ХС бензина: наиб. у алкенов, несколько меньше у аренов, затем идут циклановые и самая низкая чувствительность у алканов.

Осн. закономерности влияния хим. строения углев-дов и бензиновых компонентов на их ДС приведены в табл. 3.1:

1. Наим. ДС обладают н-алканы, наивысшей — арены. ДС цикланов выше, чем у алканов*, но ниже, чем у аренов с тем же числом атомов углерода в молекуле.

3. ДС изо-алканов знач. выше, чем у н-алканов. Увеличение степ. разветвленности молекулы, компактное и симметричное расположение метильных групп и приближение их к центру молекулы способствует повышению ДС изоалканов.

4. Алкены обладают более высокой ДС по ср. с алканами с тем же числом атомов углерода. Влияние строения алкенов на их ДС подчиняется тем же закономерностям, что и у изо-алканов. Повышению ДС алкена способствует расположение двойной связи в его молекуле ближе к центру. Среди диалкенов более высокие ДС имеют углев-ды с сопряженным расположением двойных связей.

5. Наличие и удлинение боковых цепей нормального строения у цикланов приводит к снижению их ДС. Разветвление боковых цепей и увеличение их числа повышают ДС 6. ДС аренов, в отличие от др. классов углев-дов, не понижается, а наоборот, несколько повышается с увеличением числа углеродных атомов. Их ДС улучшается при уменьшении степени разветвленности и симметричности расположения алкильных групп, а также наличии двойных связей в алкильных группах.

Лучшими компонентами высокооктановых авиа – и АБ явл. изо-алканы и до определенного предела — арены (чрезмерно высокое содерж-е аренов приводит к ухудшению др.

Показателей кач-ва бензинов, таких как токсичность, нагарообр-е и др.).

Н-алканы — исторически сложившееся тривиальное название алканов линейной структуры.

Таблица 3.1 — Антидетонационные свойства углеводородов и компонентов бензинов Бензин платформинга жесткого режима 86 96,6 10. Бензин платформинга мягкого режима 77 83,6 6, Оценку ДС авиационных бензинов проводят на бедной и богатой смесях в условиях наддува. Их ДС обозначают дробью: числитель — ОЧИМ на бедной смеси, а знаменатель — сортность на богатой смеси в условиях наддува.

Сортностью авиабензина называют возможное увеличение мощн. (выраженное в процентах) двигателя при работе на испытуемом топливе за счет увеличения наддува по ср.

С мощн., получаемой на эталонном изооктане, сортность к-рого принимается за 100 ед.

Испаряемость АБ. Она обусловливает мн. важнейшие их экспл. св-ва при применении в ДВС с принудительным воспламенением. В наиб. степ. испаряемость зависит от ФС и д. н. п. бензинов.

С ФС и д. н. п. бензинов связаны такие экспл. характеристики двигателя, как возможность его пуска при низких t и склонность к обр-ю паровых пробок в системе питания, приемистость автомобиля, скорость прогрева двигателя, расход горючего и другие показатели. Пусковые св-ва бензинов улучшаются по мере облегчения их ФС.

Однако применение бензинов с низкой tн. к. вызывает др. экспл. затруднения, напр. обр-е паровых пробок в системе питания. Т. о., требования к содерж-ю низкокипящих фр-й в бензине противоречивы. С позиции пусковых св-в бензинов желательно иметь большее содержание, а с т. зр.

Обр-я паровых пробок — предпочтительно меньшее содерж-е легкокипящих фр-й. Их оп тимальное содерж-е зависит от климатических условий экспл. автомобиля.

Для территории бывш. СССР стандартом пред усмотрена выработка АБ зимнего и летнего сортов. При перегонке 50 % бензина t лимитируют, исходя из требований к приемистости двигателя (т. е. способности обеспечить быстрый разгон до требуемой скорости автомобиля) и времени его прогрева.

Экономичность работы двигателя и износ его деталей связывают с t перегонки 90 % бензина и tк. к. При высоких значениях этих показателей тяж. фр-и бензина не испаряются и поступают в картер двигателя, разжижая смазку. Снижение t90% отгона и к. к. улучшает экспл. св-ва бензинов, но при этом сокращаются их ресурсы.

Хим. стабильность бензинов определяет способность противостоять хим. изменениям в процессах хранения, транспортирования и длительной их эксплуатации. Для оценки хим. стабильности нормируют след. показатели: содерж-е фактических смол и индукционный период. О хим. стабильности бензинов можно судить по содерж-ю в них реакционноспособных алкенов или по йодному и бромному числам.

Наихудшей хим. стабильностью обладают бензины термодеструктивных процессов — ТК, ВБ, коксования и пиролиза, а наилучшей — бензины КР, ал-я, КИЗ, ГК и прямой гонки.

Коррозионная активность бензинов обусловливается наличием в них неуглев-дных примесей, в первую очередь, сернистых и кислородных соед. и водорастворимых к-т и щелочей.

В техн. условиях на АБ регламентируется только общее содерж-е серы.

В наст. время в России производится 5 марок АБ по ГОСТ 2084–77: А-72, А-76, АИ-91, АИ-93 и АИ-95 (табл. 3.2).

— бензины с марганцевыми антидетонаторами (на основе метилциклопентадиенил трикарбонил марганца — МЦТМ) Нормаль-80, Регуляр-91, Премиум-95, Супер – (ГОСТ Р. 51105–97);

— бензины с ограниченным содержанием бензола ( 1 %) и аренов ( 42 %) — Регуляр-Евро-92, Премиум-Евро-95, Супер-Евро-98 (ГОСТ Р. 51866 EN–228).

В порядке испытаний в нек-рых регионах выпускаются бензины с ферроценовым антидетонатором.

В последние годы в США и зап.-европейских странах начали выпускать более экологичные неэтилированные АБ с ограниченным содерж-ем суммарной ароматики ( 25%), бензола ( 1%), алкенов ( 6,5 %) и серы ( 0,01%), т. н. реформулированные бензины.

Авиационные бензины выпускаются 3 марок: Б-91/115, Б-95/130 и Б-92 (табл. 3.3). Они отличаются от АБ гл. обр.

По содерж-ю ТЭС, д. н. п. и дополнительными требованиями к нек-рым др. показателям их кач-ва.

Таблица 3.2 — Характеристика неэтилированных автобензинов по ГОСТ 2084– Таблица 3.3 — Требования к качеству авиационных Удельная низшая теплота сгорания:

Лекция 7. Химмотологические требования к качеству ДТ. Различают быстроходные (с числом оборотов коленчатого вала более 1000 мин–1) и тихоходные дизели. Знач.

Часть грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники в наст. время оснащена быстроходными дизелями, а суда речного и морского флота, а также стационарные силовые установки — преим. тихоходными.

К наиб. важным показателям кач-ва топлив для быстроходных дизелей относятся воспламеняемость, испаряемость, вязкость, коррозионная активность, низкотемпературные и экологические св-ва.

Воспламеняемость характеризует способность ДТ к самовоспламенению в среде разогретого от адиабатического сжатия в цилиндре двигателя воздуха.

«Утверждены Министерством здравоохранения СССР 29 июля 1991 г. 6126-91 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЭТРИМФОСА В ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУРАХ МЕТОДОМ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ ХРОМАТОГРАФИИ (Дополнение к Методическим указаниям по определению экамета в растительном материале, почве и воде, утв. N 2358-81) Настоящие Методические указания предназначены для санитарно-эпидемиологических станций и научно-исследовательских учреждений Минздрава РФ, а также ветеринарных, агрохимических, контрольно-токсикологических. »

«’ САИКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ^ ^ Н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ Кафедра агрохимии и агроэкологии имени академика В. Н. Ефимова АГРОХИМИЧЕСКИИ АНАЛИЗ ПОЧВ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по дисциплине Агрохимия Направление: 110100.62-Агрохимия и агропочвоведение САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2012 Методические указания разработаны и подготовлены: к. б. н., доцентом С. Х. Хуаз, к. б. н., доцентом М. А. Ефремовой, ассистентом М. В. Киселёвым, под редакцией д. с.-х. н., профессора В. П. »

«ФИЗИКА И ХИМИЯ ПОЛИМЕРОВ Методические указания к лабораторным работам для специальности 100101 Сервис Лабораторная работа № 1 Определение молекулярной массы полимера вискозиметрическим методом В силу особенностей процесса синтеза макромолекул и возможности их случайной деструкции большинство синтетических полимеров являются полимолекулярными (полидисперсными), т. е. состоят из молекул с различной молекулярной массой. В зависимости от типа усреднения различают среднечисловую Мп, среднемассовую Мw. »

«Химический факультет Кафедра неорганической химии Методические указания по общей и неорганической химии Часть 3 Для студентов 1 курса дневного отделения химического факультета В третьей части методических указаний по общей и неорганической химии описаны практические и лабораторные работы по химии координационных соединений и химии элементов V-VIII групп Периодической системы. Пособие составлено коллективом сотрудников кафедры неорганической химии ВГУ – проф. И. Я. Миттовой, проф. О. Б. Яценко. »

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ С. М. КИРОВА КАФЕДРА ХИМИИ ОРГАНИЧЕСКАЯ ХИМИЯ Методические указания по выполнению контрольной работы по дисциплине Химия для студентов специальности 250201 Лесное хозяйство заочной формы обучения и бакалавров направления 250100 Лесное дело Самостоятельное учебное. »

«Научная библиотека УлГТУ Общий читальный зал Химия иллюстрированный дайджест литературы Гя7 Б 90 Будяк, Е. В. Общая химия : учеб.-метод. пособие / Е. В. Будяк. – СПб. ; М. ; Краснодар : Лань, 2011. – 382 с. : ил., табл. + 1 компакт-диск (CD). Оригинальное учебно-методическое пособие по общей химии. Включает теорию, практические задания и контроль, в том числе программированный. Укомплектовано CD-диском, дублирующим тестирующие материалы. Значительное внимание уделено контролю качества подготовки. »

«ФИЗИЧЕСКАЯ ХИМИЯ Хабаровск 2002 Министерство образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Хабаровский государственный технический университет ФИЗИЧЕСКАЯ ХИМИЯ Методические указания к выполнению контрольных работ для студентов специальности 320700 Охрана окружающей среды ускоренной формы заочного обучения Хабаровск Издательство ХГТУ 2002 УДК 541.1 (075) Физическая химия: Методические указания к выполнению контрольных работ для. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования КРАСНОЯРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. В. П. АСТАФЬЕВА (КГПУ им. В. П. Астафьева) Факультет биологии, географии и химии Кафедра химии СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДЕНО: Протокол заседания НМС Советом факультета от 2013г. № _ протокол от 2013 №_ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ, ОФОРМЛЕНИЮ И ЗАЩИТЕ ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ ПО ХИМИИ Направление. »

«OPENGOST. RU www. OpenGost. ru Портал нормативных документов info@opengost. ru РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ОХРАНА ПРИРОДЫ. ГИДРОСФЕРА ОРГАНИЗАЦИЯ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ПОДСИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА АНТРОПОГЕННОГО ЭВТРОФИРОВАНИЯ ПРЕСНОВОДНЫХ ЭКОСИСТЕМ РД 52.24.620-2000 Дата введения 2001-01-04 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Гидрохимическим институтом Федеральной службы России по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды. 2 РАЗРАБОТЧИКИ канд. хим. наук В. А. Брызгало, канд. хим. наук Л. П. »

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тамбовский государственный технический университет Гатапова Н. Ц., Орлова Н. В., Орлов А. Ю. ЭНЕРГО – И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ПРОЦЕССЫ В ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, БИОТЕХНОЛОГИИ И НЕФТЕХИМИИ Методические указания к выпускной квалификационной работе магистров, обучающихся по направлению 241000 Энерго – и ресурсосберегающие процессы в химической. »

«Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный инженерно-экономический университет КОНТРОЛЬ СОСТАВА ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ В СИСТЕМАХ ПОЖАРОИ ВЗРЫВОПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Методические указания к практическим занятиям по курсу Безопасность жизнедеятельности для всех специальностей и всех форм обучения Санкт-Петербург 2001 Утверждено редакционно-издательским советом СПбГИЭУ Составители д-р. хим. наук, проф. Е. А.Власов канд. техн. наук, доц. »

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Утверждаю Зам. директора ЮТИ ТПУ по УР В. Л. Бибик _ 2009 г. ХИМИЯ Часть 2 Методические указания и контрольные задания для студентов первого курса очной, очно-заочной и заочной форм обучения всех специальностей Издательство Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета. »

«Московский государственный университет имени М. В.Ломоносова Научно-образовательный центр по нанотехнологиям Химический факультет Кафедра химической технологии и новых материалов А. Ю. Алентьев, М. Ю. Яблокова СВЯЗУЮЩИЕ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Учебное пособие для студентов по специальности Композиционные наноматериалы МОСКВА 2010 Редакционный совет: проф. В. В. Авдеев проф. А. Ю. Алентьев проф. Б. И. Лазоряк доц. О. Н. Шорникова Методическое руководство предназначено для слушателей. »

«Министерство образования и науки РФ Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова Кафедра химии и технологии биологически активных соединений им. Н. А. Преображенского И. П. Ушакова, Н. А. Брагина, А. Ф. Миронов ЗАЩИТНЫЕ ГРУППЫ В ТОНКОМ ОРГАНИЧЕСКОМ СИНТЕЗЕ Учебное пособие Москва, 2004 УДК 547.9(075.8) Ушакова И. П., Брагина Н. А., Миронов А. Ф. Защитные группы в тонком органическом синтезе Учебное пособие М., МИТХТ им. М. В.Ломоносова, 2004 – 30 с. Утверждено. »

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО Кубанский государственный аграрный университет Органическое садоводство Учебное пособие Краснодар 2013 УДК 634.1.047(075) ББК 42.3 О64 Р е ц е н з е н т ы: А. В. Рындин – директор ВНИИ цветоводства и субтропических культур РАСХН, чл.-корр. РАСХН, д-р с.-х. наук А. В. Проворченко – д-р с.-х. наук, профессор кафедры плодоводства Кубанского государственного аграрного университета А в т о р ы: Т. Н. Дорошенко, А. В. Бузоверов, С. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования НОВОСИБИРСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ФАКУЛЬТЕТ ЕСТЕСТВЕННЫХ НАУК НЕОРГАНИЧЕСКАЯ ХИМИЯ ДЛЯ ХИМИКОВ Учебно-методический комплекс 1 курс, химическое отделение, I–II семестры Новосибирск 2012 Учебно-методический комплекс предназначен для студентов 1 курса химического отделения Факультета естественных наук. В состав пособия. »

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра целлюлозно-бумажного производства, лесохимии и промышленной экологии ОРГАНИЧЕСКАЯ ХИМИЯ И ОСНОВЫ БИОХИМИИ Учебно-методический комплекс по дисциплине для подготовки дипломированного специалиста по направлению. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тверской государственный университет УТВЕРЖДАЮ Декан химико-технологического факультета Рясенский С. С. _ 20г. Учебно-методический комплекс по дисциплине Реакционная способность органических соединений, 5 курс (наименование дисциплины, курс) 020101.65 Химия (шифр, название направления подготовки, специальности) Форма обучения очная Обсуждено на заседании. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ С. М. КИРОВА Кафедра целлюлозно-бумажного производства, лесохимии и промышленной экологии Т. П. Щербакова, Н. Ф. Пестова ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЦБП Учебное пособие Утверждено учебно-методическим советом Сыктывкарского. »

«ГОУ ВПО ИГМУ Росздрава Кафедра общей химии Физическая и коллоидная химия Методы получения и очистки коллоидных растворов ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА Методическое пособие Иркутск, 2008 Пособие подготовлено кафедрой общей химии ГОУ ВПО ИГМУ Рецензенты: Пособие Методы получения и очистки коллоидных растворов состоит из информационного материала и лабораторной работы по курсу коллоидной химии и предназначено для студентов 2 курса фармацевтического факультета очной формы обучения в соответствии с программой. »

Http://diss. seluk. ru/m-himiya/1023611-1-lekcii-tehnologii-glubokoy-pererabotki-nefti-motornie-topliva-dopuscheno-uchebno-metodicheskim-obedineniem-vuzov-rossiyskoy-fe. php

Изобретение относится к способу деструктивной переработки тяжелых нефтяных остатков и к устройству для осуществления способа. Способ осуществляют в реакторе циклонного типа, состоящем из участка горизонтальной трубы, на торцевой части которой установлены сырьевые форсунки. Реактор тангенциально входит в первичный циклон, внутри которого размещен батарейный циклон, включающий секцию отпарки закоксованного адсорбента водяным паром, имеющий патрубки для ввода и вывода адсорбента, подачи водяного пара и вывода продуктов реакций из реактора. Обжиг закоксованного адсорбента ведут в регенераторе с кипящим слоем при температурах 700-800°С. Способ осуществляют при температурах 500-710°С и времени контакта 0,01-0,1 с. В качестве адсорбента применяют природные железорудные материалы и отходы их переработки. Устройство для регенерации закоксованного адсорбента в секционированном регенераторе с кипящим слоем содержит корпус, выполненный в виде двух жестко соединенных между собой перпендикулярных горизонтального и вертикального цилиндров. В горизонтальном цилиндре расположена реакционная зона с кипящей слоем обжигаемого материала, секционированная установленными на воздухораспределительной решетке вертикальными перфорированными перегородками. Между перегородками размещены холодильники с переточной перегородкой, расположенной на выходе регенерированного адсорбента и одновременно регулирующей уровень кипящего слоя. В вертикальной зоне расположена отстойная зона с циклонами. Технический результат – создание эффективной, безотходной и экологически чистой технологии переработки тяжелых нефтяных остатков без ограничения к их качеству по коксуемости, сернистости и металлосодержанию с увеличением выхода целевых дистиллятов с низкими показателями по коксуемости и содержанию металлов. 2 н. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу деструктивно-адсорбционной переработки тяжелых нефтяных остатков (ТНО) и конструкции его устройства для осуществления способа и может быть использовано в нефтепереработке с целью получения дистиллятных (газойлевых) фракций с ограниченной коксуемостью и низким содержанием металлов для последующей каталитической их переработки в высококачественные моторные и котельные топлива и в металлургии при выплавке легированной стальной продукции.

Известно, что ТНО (мазуты, гудроны, асфальтиты, битуминозные нефти и др.) характеризуются высоким содержанием металлов (никеля 20-230 и ванадия 50-500 мг/г и др.), являющихся необратимыми ядами для катализаторов последующих процессов переработки, гетероорганических соединений серы, кислорода, азота, смолисто-асфальтеновых коксогенных компонентов, что обуславливает исключительную трудность для рациональной глубокой или безостаточной их переработки в моторные топлива (Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: Гилем, 2002. 672 с., см. табл.7.4).

Из известных в мировой нефтепереработке способов безостаточной переработки ТНО в моторные топлива (сольвентные, термические, гидротермические, термоадсорбционные) наиболее приемлемы деструктивно-адсорбционные процессы, осуществляемые при повышенных температурах и малом времени контакта на поверхности синтезированного или природного адсорбента с получением дистиллятных полупродуктов, направляемых на последующие процессы облагораживания и каталитической переработки. В этих процессах осуществляются адсорбция коксогенных смолисто-асфальтеновых и гетероорганических соединений и металлов ТНО на поверхности адсорбента и последующие их термодеструктивные превращения в дистиллятные фракции, тем самым их деметаллизация и декарбонизация (деасфальтизация).

Известен внедренный в промышленном масштабе способ деструктивно-адсорбционной деасфальтизации и деметаллизации ТНО – процесс «APT» (Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом. Темат. обзор сер. Переработка нефти. – М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988, вып.8, с.29-32; Патент США 4435272, 1984).

Способ переработки ТНО по «APT» осуществляется в вертикальной трубе лифт-реактора, где при температуре 480-560°С и времени контакта в несколько секунд асфальтены и металлы крекируемого сырья адсорбируются на микросферическом синтезированном адсорбенте и регенераторе с кипящим слоем, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте в результате деструкции асфальтенов. В процессе APT удаление металлов достигает 95%, серы и азота – 50-85%.

Известен аналогичный по аппаратурному оформлению отечественный способ переработки ТНО адсорбционно-контактным облагораживанием – процесс «АКО» (Каминский Э. Ф., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Издательство «Техника», – 2001. – 348 с.; Патент SU 1505006 А1, 15.10.1987).

В качестве адсорбента в процессе «АКО» используется природный мелкозернистый каолин. Типичный режим процесса: массовая скорость подачи сырья – 20 ч -1 , время контакта сырья с адсорбентом в лифт-реакторе – 0,5 с, температура в реакторе – 520°С. В результате переработки мазута происходит удаление тяжелых металлов на 95-98%, серы на 35-45%, азота – на 50-60% и коксуемость дистиллята снижается на 75-80%.

Основными недостатками процессов «APT» и «АКО» с лифт-реакторами являются большие габариты и высокое расположение реакционных аппаратов относительно нулевой отметки, что увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты и усложняет обслуживание установки, а также избыточная продолжительность контакта сырья с адсорбентом, что приводит к увеличению выхода нежелательных продуктов (кокса, низкомолекулярных газов).

Ближайшим к изобретению по технологической сущности – прототипом являются способ деструктивно-адсорбционной переработки ТНО и устройства для его осуществления – процесс 3D фирмы Барко США (Ахметов С. А., Ишмияров М. Х., Веревкин А. П., Докучаев Е. С., Малышев Ю. М. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа. – М.: Химия, 2005. – 736 с., см. стр.214).

В процессе 3D используется реактор нового поколения циклонного типа, в котором осуществляются термоадсорбционные превращения сырья при температуре 500-540°С и ультракоротком времени контакта (сотые доли секунды) циркулирующего между реактором и регенератором адсорбента с нагретым диспергированным сырьем (фиг.1).

Реактор представляет собой короткий участок горизонтальной трубы на входе в сепаратор циклонного типа, где при идентичных параметрах процесса протекают те же реакции, что и в процессах «APT» и «АКО».

Регенератор представляет собой вертикально секционированное двухступенчатое устройство с кипящим слоем с межступенчатым холодильником для рекуперации избыточного тепла сжигания кокса с поверхности адсорбента.

В процессе «3D» благодаря исключительно малому времени контакта сырья с адсорбентом нежелательные вторичные реакции крекинга сведены к минимуму, что приводит к получению более высоких выходов жидких продуктов с низкими коксуемостью и содержанием металлов и меньших выходов кокса и газов.

Существенными недостатками процесса переработки ТНО по прототипу являются:

1. усложненная конструкция реактора с циклонным сепаратором и с внешними дополнительными циклонами;

3. сложность технологии последующего процесса утилизации и использования в металлургии отработанного адсорбента.

Предлагаемое изобретение решает задачу более эффективной безотходной и экологически чистой переработки ТНО, позволяет повысить отбор целевых дистиллятов с низкими коксуемостью и содержанием металлов, легко перерабатываемых каталитическими процессами в ценные высококачественные нефтепродукты, а также извлекать ценные для металлургии редкие металлы, содержащиеся в исходном сырье: ванадий, никель и др.

Сущность предлагаемого способа переработки ТНО и устройства для их осуществления заключается в проведении деструктивно-адсорбционного процесса в высокоинтенсивном режиме при ультракоротком (доли секунд) времени контакта тонко диспергированного ТНО с адсорбентом при температуре 500-710°С и кратности его циркуляции 7-15 с использованием высокоэффективных реакционных аппаратов: реактора и горизонтально секционированного регенератора с кипящим слоем, а также с применением в качестве адсорбента мелкозернистых природных железорудных материалов (железорудного концентрата, огарка обжига колчедана и др.), на которых сорбируются содержащиеся в ТНО металлы.

Принципиальная схема реакторно-регенераторного блока представлена на фиг.2. Он состоит из реактора и регенератора с кипящим слоем адсорбента, системы пневмотранспорта и циркуляции адсорбента между реактором и регенератором. Часть отработанного адсорбента непрерывно выводится из системы его циркуляции между реактором и регенератором и используется в металлургии при выплавке легированной стальной продукции. Кроме того, предлагаемый адсорбент является эффективным переносчиком оксидов серы из регенератора в реактор по схеме:

Тем самым обеспечивается экологическая чистота газовых выбросов из регенератора в атмосферу.

Реактор (фиг.3) представляет собой устройство, известное по патенту РФ №2173575 «Реактор для каталитического крекинга углеводородного сырья». Галимов Ж. Ф., Газизов М. Х., Газизов Х. В., Ахметов С. А., опубл. 20.09 2001, Бюл. №26. Он состоит из участка горизонтальной трубы 1, первичного циклона 2, батарейного выходного циклона 3, отпарной секции 4, камеры сбора продуктов реакции 5, форсунок 6 и патрубков 7, 8, 9, 10, причем участок горизонтальной трубы служит зоной реакции. Она входит в первичный циклон тангенциально, а кольцевая камера 11, образованная выкидной трубой 12 первичного циклона и его цилиндрическим корпусом, выполняет роль зоны сепарации. Батарейный выходной циклон размещен внутри выводной трубы первичного циклона.

Реактор работает следующим образом. Регенерированный горячий адсорбент I в дозированном количестве поступает в реактор из регенератора по патрубку 7 и входит в зону реакции горизонтальной трубы 1. Туда же форсунками 6, установленными в торцевой части горизонтальной трубы 1, подается пропорциональное кратности циркуляции количество перерабатываемого сырья II, которое диспергируется водяным паром III.

В результате контактирования сырья с горячим адсорбентом образуются углеводородные пары, которые в смеси с форсуночным водяным паром III с соответствующей скоростью транспортируют адсорбент по трубе 1 до ее тангенциального входа в первичный циклон 2. За время их совместного прохождения по участку трубы протекают реакции превращения сырья с образованием паров продуктов реакции, которые также участвуют в процессе горизонтального транспорта адсорбента.

При тангенциальном входе в кольцевую камеру первичного циклона 2 смесь паров с адсорбентом под действием центробежных сил быстро разделяется. Частицы адсорбента из зоны сепарации ссыпаются вниз в отпарную секцию 4 реактора, а пары продуктов деструкции (легкого крекинга) через промежуточную полость 13 поступают в батарейный циклон 3. В батарейном циклоне 3 пары продуктов реакции очищаются от мелких частиц адсорбента, которые ссыпаются в напорный стояк 14 и под собственным напором поступают в кипящий слой отпарной секции 4, где осуществляется его отпарка водяным паром VI от адсорбированных тяжелых углеводородов. Очищенные от частиц адсорбента пары продуктов реакции IV, десорбированные углеводороды и отпарочный водяной пар поступают в сборную камеру 5 и оттуда через патрубок 8 выводятся в следующий технологический аппарат – фракционирующую колонну.

Отпаренный в режиме кипящего слоя от адсорбированных тяжелых углеводородов закоксованный адсорбент V по патрубку 10 выводится из реактора и пневмотранспортом через дозер подается в последующий технологический аппарат – регенератор.

Регенератор (фиг.4) представляет собой горизонтально секционированный аппарат с кипящим слоем, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента при температурах 600-800°С. Он состоит из двух взаимно перпендикулярно соединенных цилиндрических аппаратов: вертикального 1 и горизонтального 2. Вертикальный аппарат 1 служит в качестве отстойной зоны для отделения от газов обжига унесенных ими частиц обжигаемого материала. Для улавливания мелких частиц регенерированного адсорбента вверху отстойной зоны аппарата установлены батареи циклонов 3. Горизонтальный аппарат 2 служит реакционной зоной устройства, в которой осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента в кипящем слое. Он имеет воздухораспределительную решетку 4, воздухоподводящий коллектор 5, секционирующие перфорированные перегородки 6, водяные холодильники 7, выкидной переток 8, реакционную зону 9, патрубки для подачи закоксованного адсорбента 10, 11 и патрубок вывода очищенных газов 12. Для создания и обеспечения равномерного по всей площади кипящего слоя и направленного движения обжигаемого материала воздухораспределительная решетка 4 установлена с углом наклона 3-4° в сторону вывода регенерированного адсорбента. В зависимости от степени закоксованности обжигаемого адсорбента реакционная зона может быть подразделена на 2 (или более) секции кипящего слоя посредством поперечно устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой вертикальных переточных перегородок 6 высотой, равной требуемой высоте кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла процесса обжига и регулирования оптимального температурного режима реакционная зона оснащена батарейными водяными холодильниками 7.

Устройство работает следующим образом. Закоксованный адсорбент из реактора пневмотранспортом через патрубок 11 поступает в кипящий слой реакционной зоны 9. Воздух для выжигания коксовых отложений адсорбента и создания устойчивого кипящего слоя в секциях подается через воздухоподводящие коллекторы 5 и воздухораспределительную решетку 4. Обжигаемый материал проходит последовательно секции кипящего слоя 9 и охлаждаемые водяными холодильниками 7 секции 10. Щели в перфорированных перегородках 6 предназначены для устранения застойных зон в секциях охлаждения 10. Регенерированный адсорбент далее через выкидную переточную перегородку 8 выводится с устройства.

Образующиеся в результате обжига дымовые газы проходят сепарационную часть реакционной зоны и поступают в вертикальную отстойную зону цилиндрического аппарата 1 с циклонами 3. Уловленные в циклонах мелкие частицы обжигаемого материала по стоякам циклонов возвращаются в кипящий слой. Очищенные в циклонах газы обжига выводятся с устройства через патрубок 12 и направляются далее в последующие устройства для тонкой очистки от пылевидных частиц и рекуперации тепла.

Ниже приводим ожидаемый материальный баланс (в % масс.) предлагаемого процесса (при температуре в реакторе – 520°С, времени контакта – 0,05 с и кратности адсорбент-сырье – 15 кг/кг) применительно к переработке мазута западно-сибирской нефти (плотностью при 20°С – 949 кг/м 3 , коксуемостью по Конрадсону – 8% масс., содержанием металлов (никель + ванадий) – 90 г/т:

Газ С1-С4 – 5,5; бензиновая фракция (НК – 195°С) – 6,5; легкий газойль (195-350°С) – 12,9; тяжелый газойль коксуемостью 3,0% и содержанием металлов 1,1% масс. – 67,5; кокс сжигаемый – 8,0.

Для проведения процесса деструктивно-адсорбционной переработки ТНО могут быть в принципе применены следующие адсорбенты: арткат, синтезируемый из каолиновой глины, используемый на установках APT; отработанные катализаторы установок каталитического крекинга с кипящим слоем или лифт-реакторного типа; железорудный концентрат, горелая порода – отход обогащения бурых углей (Галимов Ж. Ф., Ахметов С. А., Гибадуллина Х. М., Квитко В. Ж., Газизов М. Х. Патент РФ №2176546. Контакт-адсорбент для термоконтактной переработки нефтяных остатков. – Бюл. №34, 2001). По признаку экологичности предпочтительным адсорбентом для предлагаемого способа является огарок обжига сернистого колчедана – отход производств серной кислоты, получающийся при обжиге сульфида железа в печи с кипящим слоем (Клушин Д. Н., Серебрянников Э. Я. и др. Кипящий слой в цветной металлургии. – М.: Металлургия, 1978). По грансоставу этот материал удовлетворяет гидродинамическим условиям работы реактора циклонного типа и регенератора с кипящим слоем и не требует дополнительной переработки. Преимуществом его по сравнению с остальными адсорбентами является возможность использования отработанного в предлагаемом процессе адсорбента с адсорбированными металлами в металлургии для выплавки легированной стальной продукции.

Использование данного изобретения позволяет осуществить безостаточную интенсивную (экспресс) переработку любого тяжелого нефтяного остатка без ограничения требований к их качеству по коксуемости, сернистости и металлосодержанию с регулируемым выходом дистиллятных (газойлевых) фракций, характеризующихся низкими показателями по коксуемости, содержанию серы и металлов-ядов катализаторов.

1. Способ деструктивно-адсорбционной переработки тяжелых нефтяных остатков в реакторе циклонного типа, состоящем из участка горизонтальной трубы, на торцевой части которой установлены сырьевые форсунки, который тангенциально входит в первичный циклон, внутри которого размещен батарейный циклон, включающий секцию отпарки закоксованного адсорбента водяным паром, имеющий патрубки ввода и вывода адсорбента, подачи водяного пара и вывода продуктов реакций из реактора, с проведением обжига закоксованного адсорбента в регенераторе с кипящим слоем при температурах 700-800°С, отличающийся тем, что способ осуществляют при температурах 500-710°С и времени контакта 0,01-0,1 с, в качестве адсорбента применяют природные железорудные материалы и отходы их переработки (железорудный концентрат, огарок обжига колчедана и др.).

2. Устройство для осуществления регенерации закоксованного адсорбента в секционированном регенераторе с кипящим слоем, отличающееся тем, что содержит корпус, выполненный в виде двух жестко соединенных между собой взаимноперпендикулярно соединенных горизонтального и вертикального цилиндров, в горизонтальном цилиндре расположена реакционная зона с кипящим слоем обжигаемого материала, секционированная установленными на воздухораспределительной решетке вертикальными перфорированными перегородками, между которыми размещены холодильники с переточной перегородкой, расположенной на выходе регенерированного адсорбента и одновременно регулирующей уровень кипящего слоя, а в вертикальной зоне расположена отстойная зона с циклонами.

Http://www. freepatent. ru/patents/2280674

В настоящем конспекте лекций представлены современные методы переработки нефти, которые отражают последние достижения нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Рассмотрены способы подготовки нефти к переработке, принципиальные технологические схемы установки ЭЛОУ, установки атмосферной и вакуумной разгонки мазута. Обсуждены основы термических превращений нефтяных фракций. Рассмотрены принципиальные технологические схемы термических процессов: установок термического крекинга, висбрекинга и замедленного коксования.

Даны основные понятия и закономерности термокаталитических процессов переработки нефтяных фракций. Описаны принципиальные технологические схемы каталитического крекинга и риформинга.

Рассмотрены основные закономерности гидрокаталитических процессов. Показаны важность этих процессов для углубления переработки нефти. Приведены принципиальные технологические схемы гидроочистки нефтяных фракций и гидрокрекинга вакуумных дистиллятов. Рассмотрены основные типы катализаторов гидрогенизационных процессов.

Достаточно подробно рассмотрены основные виды топливной продукции и способы ее получения. Приведена классификация топлив и основные требования к этому виду продукции.

1. Ахметов С. А. Лекции по технологии глубокой переработки нефти в моторные топлива:Учебное пособие. – СПб: Недра, 2007. – 312с.

1. Баннов П. Г. Основы анализа и стандартные методы контроля качества нефтепродуктов. – М.:ЦНИИТЭнефтехим, 2005. – 792 с.

3. Вержичинская С. В., Дигурцов Н. Г., Синицин С. А., Химия и технология нефти игаза. Учеб. Пособие. – Форум: ИНФРА-М, 2007. – 400с.

4. Потехин В. И., Потехин В. В. Основы теории химических процессов технологии органических веществ и нефтепереработки: Учебник для вузов. – СПб.:Химиздат, 2005.-912с.

5. Магарил Р. З. Теоретические основы химических процесссов переработки нефти:учеб. пособ. – М.: КДУ, 2008. – 280с.

1. Баннов П. Г. Процессы переработки нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2003.- 504 с.

2. Баннов П. Г. Процессы переработки нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001.- 415 с.

3. Баннов П. Г. Процессы переработки нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000. – 224 с.

4. Бардик Д. Л. Нефтехимия=Petrochemicals in Nontechnical language:Пер. с англ./Д. Л.Бардик, У. Л.Леффлер.-3-е изд., перераб. и доп.-М.:ЗАО "Олимп-Бизнес",2007.-496 с.:ил

5. Березина З. Н. Химическая технология основных производств: Учеб. пособие для вузов. Тюмень, Тюм. ГНГУ, 2000.

6. Интеллектуализация предприятий нефтегазохимического комплекса: экономика, менеджмент, технология, инновации, образование/ СПбГИЭУ; Под ред. И.А. Садчикова, В. Е. Сомова.- СПб: СПбГИЭУ,2006.-761с.

7. Кутепов А. М. Бондарева Т. И. Беренгартен М. Г. Общая химическая технология: Учебн. для техн. вузов. – М.:Высшая школа, 2003.

8. Леффлер У. Л. Переработка нефти/Petroleum refining/Пер. с англ.-2-е изд., пересмотр.-М.:ЗАО "Олимп-Бизнес", 2007.- 227с.

9. Левинтер М. Е. Глубокая переработка нефти: Учеб. пособие для вузов. – М.:Химия,1992.-224с.

10. Назарчук Л. М. Инновации в нефтегазовом комплексе: Монография/Под ред. Г. Г.Бурлаки. – Киев: Национальная академия управления, 2007. – 280с.

11. Основы химической технологии: Учебн. для студ. химико-технологических спец. вузов / Под ред. И. П. Мухленова. – 4-е изд., М.: Высш. шк., 1991.-469с.

12. Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической и нефте – химической технологии.:Учебник для вузов. -3-е изд., перераб. и доп.-М.:Химия,1987.-496 с.

13. Проскуряков В. А. Химия нефти и газа:Учебное пособие для химико-технол. спец. вузов/ Под ред. Проскурякова В. А., Драбкина А. Е. – Л.:Химия,1981.-359с.

15. Рябов В. Д. Химия нефти и газа:Учебник/РГУ нефти и газа им. И. М.Губкина.-2-е изд., испр. и доп.- М.:Техника, 2004. – 288с.

16. Соколов Р. С. Химическая технология: Учебн. пособие для студ. вузов: В 2т. – М.: Гуманит. изд. Центр ВЛАДОС, 2000.

17. Технология переработки нефти и газа и производства масел: Методич. указ. к выполнению курсового проекта для студ. всех форм обучения для специальности 080502/(н) Экономика и управление на предприятии нефтяной и газовой промышленности/Сост.: Е. Е.Никитин, В. В.Васильев, Е. В. Саламатова. – СПб: СПбГИЭУ, 2008.-34 с.

18. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа/С. А.Ахметов, М. Х.Ишмияров, А. П.Вере – вкин и др.; Под ред. С. А.Ахметова.-М.:Химия,2005.-736 с.

19. Тимофеев В. С. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза:Учеб. пособие/Тимофеев В. С., Серафимов Л. А. -2-е изд., перераб. – М.: Высшая школа, 2003. – 535 с.

20. Химия нефти и газа: Учеб. Пособие для вузов/ А. И. богомолов, А. А. Гайле, В. В. Громова и др.; под ред. В. А. Поскурякова, А. Е.Драбкина. – 3-е изд. И испр. – СПб: Химия. 1995 – 448 с.

21. Химия нефти и газа: учебное пособие для вузов по спец. "Хим. технология топлива и углерод. материалов"/ А. И. Богомолов, А. А. Гайле, В. В. Громова и др.; Под ред. В. А Проскурякова, А. Е.Драбкина. – Л.:Химия,1989. – 422 с.

22. Фундаментальный базис новых технологий нефтяной и газовой промышленности (теоретические и прикладные аспекты): Тезисы докладов Всеросийской конференции 24-26 апреля 2007 г. /Институт проблем нефти и газа РАН.-М:ГЕОС, 2007.-310 с.

23. Эрих В. Н. Химия и технология нефти и газа: Учебник/ Эрих В. Н., Расина М. Г., Рдин М. Г. -2-е изд., перераб.-Л. : Химия,1977. – 423 с.

Http://studopedia. ru/10_266656_zaklyuchenie. html

Технология переработки нефти способом вихревой ректификации отличается высокой экологичностью и позволяет осуществлять глубокую переработку любого нефтяного сырья (в т. ч. нефтешламы) для нефтеперерабатывающего завода малой производительности — мини-НПЗ (например, от 10 до 500 тыс. тонн в год по сырью). В отличие от классических способов переработки нефти у технологии переработки нефти способом вихревой ректификации нет нужды в сбросе жидких отходов – нефтешламов – они попросту отсутствуют.

Технология переработки нефти способом вихревой ректификации (ВР), или по английски WR (whirl refinery) WR-технология, отличается высокой экологичностью и позволяет осуществлять глубокую переработку любого нефтяного сырья для нефтеперерабатывающего завода малой производительности — мини-НПЗ (например, от 10 до 500 тыс. тонн в год по сырью). В отличие от классических способов переработки нефти у технологии переработки нефти способом вихревой ректификации нет нужды в сбросе жидких отходов – нефтешламов – они попросту отсутствуют.

Такой мини-НПЗ может включать в свою технологическую часть и каталитическую переработку мазутов и газойлей, а также каталитическую переработку светлых нефтепродуктов без потери качества нефтепродуктов, с периодом окупаемости с начала эксплуатации мини-НПЗ в 1,5-2 года. Это объясняется тем, что качество получаемых продуктов не зависит от колебаний % состава сырья и на циклонных нефтеперерабатывающих установках могут перерабатываться «с колес» без перенастройки лёгкие и тяжёлые нефти, газовые конденсаты и их смеси.

Способ перегонки углеводородного сырья, основывается на однократном испарении и поэтапном охлаждении на каждой ступени перегонки. Новым является то, что разделение на паровую и жидкую фазу на всех ступенях перегонки проводят в циклонных испарителях-сепараторах, конструкция которых обеспечивает не только эффективное разделение паровой и жидкой фазы в процессе вихревого движения, но и эффективно ограничивает выход паров тяжелых фракций вместе с парами легких фракций на следующую ступень перегонки.

Таким образом, реализованный подход базируется на газодинамическом решении задачи разделения углеводородов на фракции. Преимущества способа позволяют успешно перерабатывать на одной и той же технологической установке по WR-технологии лёгкие и тяжёлые виды нефти, газовые конденсаты и смеси углеводородного сырья.

Технология переработки нефти способом вихревой ректификации используется с 2005 г.

Нефтеперерабатывающие установки, построенные на принципах WR-технологии, успешно эксплуатируются в климатических условиях от +45 °С до -45 °С.

Разработаны и построены установки мощностью от 10 тыс. тонн в год до 500 тыс. тонн в год по сырью.

— универсальность — возможность переработки любого нефтяного сырья: лёгких и тяжёлых видов нефти, газовых конденсатов и смесей углеводородного сырья, нефтешламов из отстойников и накопителей, «смывок», на одной установке,

— экологичность. При данном способе переработке нефти нет нужды в сбросе жидких отходов – нефтешламов. Они попросту отсутствуют,

— подходит для малых НПЗ производительностью от 10 до 500 тыс. тонн в год по сырью,

— возможность учета нефтепродуктов (сырье и готовая продукция) с точностью до 100 мл, в том числе с выводом всех данных на компьютер, и с возможностью удалённого контроля,

высокий уровень безопасности – давление в технологической линии близко к атмосферному давлению,

— нечувствительность к значительным колебаниям процентного состава перерабатываемого сырья. На практике это позволяет на одной и той же установке перерабатывать тяжелую и легкую нефть, светлый и темный газовый конденсат, а также очищать и вновь перерабатывать испорченные нефтепродукты,

высокий процентный выход светлых фракций при сохранении качественных показателей дизельного топлива,

— при работе установки на некоторых сортах нефти и при работе на газовом конденсате октановое число получаемого прямогонного бензина по моторному методу на 5-6 единиц больше, чем аналогичный показатель для традиционных установок,

— уже через 40-50 минут после запуска установка выходит на качественный режим (продукция соответствует качественным показателям согласно ГОСТ),

возможность работы с производительностью до 15% от номинала с сохранением качественных показателей продукции,

возможность перерабатывать газовый конденсат — нестабильное сырьё на месте его добычи с получением моторных топлив класса ЕВРО-3/4/5,

— включенный в технологическую линию узел предварительного отбензинивания позволяет эффективно проводить обезвоживание (с содержанием воды до 7-8%) и обессоливание нефти, прошедшей плохую предварительную очистку. Процесс обезвоживания, обессоливания и отбензинивания ведётся в режиме прямой перегонки нефти,

значительные колебания состава сырья не сказываются на качестве конечной продукции, что позволяет успешно перерабатывать углеводородное сырьё, извлечённое из различных отстойников и накопителей нефтешламов, а также так называемые «смывки» — нефтепродукты после промывки ж/д цистерн, что невозможно для классической технологии нефтепереработки,

— циклонный испаритель-сепаратор может устойчиво работать даже при отклонении от вертикали в 45° и больше, что позволяет создать, например, плавучие танкеры-нефтепереработчики, которые не будут прекращать работу даже в шторм. Загрузившись в исходной точке нефтью, такой танкер приходит в конечный пункт с грузом готовых нефтепродуктов, нужного ассортимента. Конструктивно такой танкер будет отличаться от обычного нефтеналивного танкера только наличием компактной нефтеперерабатывающей установки (за бортом всегда есть стабильная охлаждающая среда – вода) внушительной мощности и несколько изменённых технологических трубопроводов и насосных нефтепродуктов.

универсальное эффективное и безотказное нефтеперерабатывающее оборудование для получения моторных и энергетических топлив, при первичной перегонке нефти,

наиболее эффективное и универсальное оборудование для фракционной разгонки синтетической нефти,

наиболее эффективное и универсальное оборудование для фракционной разгонки продуктов крекинга тяжёлых остатков (мазутов, гудронов),

универсальное оборудование для получения дизельного топлива при освоении нефтяных и газоконденсатных месторождений,

высокоэффективное оборудование для извлечения методом экстрактивной ректификации, например ароматических углеводородов и получение растворителей.

Http://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa. xn--p1ai/texnologiya-pererabotki-nefti/

НЕФТЬ, жидкое горючее полезное ископаемое. Залегает обычно в пористых и трещиноватых г. п. (песчаниках, мергелях, известняках) в осн. на глуб. 1,2 – 2 км и более. Маслянистая жидкость от светло-коричневого до темно-бурого цвета со специфич. запахом. Различают Н. легкую (0,65-0,83 г/см 3 )) среднюю (0,83-0,86 г/см 3 ), тяжелую (0,86-1,05 г/см 3 ). Т-ра кип. выше 28 о С, застывания от +26 до -60 о С. Теплота сгорания 43,7-46,2 МДж/кг (см. Химия нефти). Н. сложная смесь углеводородов, гл. обр. парафиновых и нафтеновых, в меньшей степ. ароматических. Углеводородный состав Н. разл. нефтяных месторождений колеблется в широких пределах.

Признаки Н. на современной терр. респ. были обнаружены еще в 18 в. В 1753 баш. старшина Надыр Уразметов, его сын Юсуп Надыров, их компаньоны Асля и Хозя Мозяковы из д. Надыровка (бывш. Уфим. у.) заявили о том, что “по Соке реке по обе стороны выше Сергеевска городка вверх. подле горы Сарт-Ата, при которой маленькое озеро и в том озере имеется нефть черная. . повыше той речки Козловки земля, на которой удобно построить нефтяной завод”. На сохранившейся самой древней карте Урало-Волжского нефт. р-на нанесены пункты нефтедобычи и з-да Уразметовых. В 1760 поступили сообщения от уфим. купца Санеева и баш. старшины Якшембетова об открытии нефт. м-ний на р. Инзер. Через 3 года о Н. на той же реке сообщили баш. старшины Урманчи Минглибаев и Якшимбет Урасов. П. С.Паллас, посетив места, указанные в прошении Надыра Уразметова, писал, что башкиры употребляли “. смолистую воду не только для полоскания и питья во время молочницы во рту и чириев в горле, но и рачительно собирали самую нефть”. И. И.Лепехин, осмотрев места, указанные башкирами, обнаружил “небольшой ключик, состоящий из горной нефти”, а также “густой асфальт, истекающий в р. Белую”.

Во 2-й пол. 19 в. самарский помещик И. Я.Малакиенко и амер. промышленник Л. Шандор бурили скважины и строили шахты по берегам Волги, Сока и Шешмы на терр. нынешней Самарской обл., а Никеров и Попов – в р-не д. Нижне-Буранчино в Башкирии. Однако эти поиски велись без учета геол. строения р-нов и закончились полной неудачей. В кон. 19 в. частные предприниматели арендовали земли для поисков Н. вблизи дд. Кусяпкулово, Ишимбаево, Нижне-Буранчино. Стерлитамакский городской голова А. Ф.Дубинин в 1900 обратился в Горный департамент с просьбой рассмотреть вопрос “о возможности поставки за счет казны разведок на Н. в р-не д. Ишимбаево”. В 1901, после проверки результатов разведочных работ возле д. Нижне-Буранчино, геолог А. А.Краснопольский пришел к выводу “о невозможности глубоким бурением получить в Нижне-Буранчино нефтяной фонтан”. В 1911-14 промышленник А. И.Срослов арендовал земли от д. Ишимбаево до д. Кусяпкулово с целью разведки нефт. залежей. Заложенная им шахта глуб. 12,7 м пересекла 2 слоя насыщенных Н. пород. Однако в 1916 геолог А. П.Замятин, осмотревший р-н д. Ишимбаево, подтвердил вывод Краснопольского о полной бесполезности поисков Н. в этом р-не. В 1910-14 нек-рые р-ны Урало-Поволжья были объектом пристального внимания нефт. фирмы “Нобель”. Представители фирмы объезжали р-ны и заключали договора с крестьянскими сел. обществами о запрещении ими каких бы то ни было геол. и горн. работ на их землях. И. М.Губкин пришел к убеждению, что на склонах Уральского хр. есть залежи нефти. Его прогноз подтвердил – нефт. фонтан из скважин, пробуренных на калийную соль в р-не Верхне-Чусовских городков Пермской обл. в апр. 1929. В р-н д. Ишимбаево была организована эксп. под рук. А. А.Блохина для изучения геол. строения р-на. В авг. 1931 были получены первые нефтепроявления, а 16 мая 1932 из скв. 702 ударил фонтан, выбросивший на поверхность в теч. 4 ч. ок. 50 т нефти. В 1933 геол. партия под рук. геолога К. Р.Чепикова проводила съемочные работы в Туймазинском р-не, была выявлена обширная антиклинальная структура, названная “Муллинской”. Чепиков указывал, что эта структура является наиб. отчетливой для вост. периферии Сокского р-на. В 1936 на этой пл. были заложены 3 глубокие скважины, одна из к-рых в 1937 вскрыла нефтенасыщенные песчаники визейского яруса нижнекам.-уг. возраста. В 1939 пром. приток Н. был получен из нижележащих известняков турнейского яруса ниж. карбона. В дек. 1937 вблизи южн. склона вост. массива в Ишимбаево была заложена разведочная скважина, назначение к-рой состояло в том, чтобы закончить оконтуривание вост. массива. В янв. 1938 скважина показала наличие подъема поверхности артинских известняков, принадлежащего новому нефтеносному массиву, получившему назв. “Южный”. В мае 1937 в Туймазинском р-не респ. была обнаружена Н. на глуб. 1150 м в более древних отложениях (низ кам.-уг. системы), чем в Ишимбаево (сакмарский ярус и артинский ярус перми). Добыча Н. из залежей нижнекам.-уг. возраста на м-нии составляла ок. 250 т/сутки. Значит. ее ч. сжигалась в котельных на буровых. В 1938 геологом И. В.Бочковым была предпринята попытка бурения на глуб. отложений девонского периода. Однако при забое 1500 м бурение было прекращено, хотя для вскрытия огромных по запасам залежей девонской нефти оставалось пробурить всего 150 м. Большой вклад в открытие девонской Н. внес М. В.Мальцев. В 1943 была заложена скважина – 100, открывшая в сент. 1944 залежи в песчаных пластах Д-I и Д-II Туймазинского м-ния. Открытие девонской Н. коренным образом изменило перспективу не только Туймазинского м-ния, но и всей вост. окраины европейской ч. страны. Был резко увеличен объем глубокого поисково-разведочного бурения на нефть и газ. Открыли м-ния: Бавлинское (1946), Серафимовское (1949), Шкаповское (1953), Арланское (1955) и т. д. Всего в респ. открыто ок. 200 нефт. и 10 газовых м-ний. Добыча Н. ведется в 27 р-нах респ., достигла максимума в 1967 – 47,8 млн. т. (см. Нефтегазодобывающая промышленность). Пробурено ок. 40 тыс. скважин разл. глуб. (до 5112 м) и назначения. В связи с выработкой запасов осн. высокопродуктивных м-ний добыча нефти и газа постепенно снижается (16,5 млн. т в 1995). Большой вклад в открытие м-ний внесли геологи Блохин, Р. С.Билалов, А. Я.Виссарионова, Мальцев, Т. М.Золоев, Н. И.Мешалкин, Ф. С.Куликов, А. А.Трофимук, К. Р.Тимергазин, Г. П.Ованесов, Н. И.Ключников, Н. Н.Лисовский, К. С.Баймухаметов, геофизики Н. К.Юнусов, С. Н.Миролюбов; буровики Ф. Г.Ефремов, С. И.Кувыкин и др.

Совр. высокопроизводительные нефтегазоперерабат. произ-ва оснащены кр. и сложными по конструкции аппаратами и машинами, способными функционировать в условиях низких т-р, глубокого вакуума и высоких давлений (до 20 Мпa при гидрокрекинге нефт. сырья) и часто в агрессивных средах. Пром. переработка нефти на совр. НПЗ осуществляется путем сложной многоступенчатой физ. и хим. переработки на отд. или комбинированных технолог. установках, предназначенных для получения большого ассортимента нефтепродуктов. Перед переработкой поступающая с промыслов нефть с содержанием солей 100-700 мг/л и воды менее 1% масс. подвергается на НПЗ глубокой очистке от солей до содержания менее 3 мг/л и от воды до менее 0,1% масс. на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Технолог. процессы НПЗ подразделяются на физ. (т. н. первичные) и хим. (вторичные). Физическими процессами достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) или удаление из фракций или остатков нефти нежелательных групповых хим. компонентов. В химических процессах переработка нефт. сырья осуществляется путем хим. превращений с получением новых продуктов. Хим. процессы на совр. НПЗ подразделяются: 1) по способу активации хим. реакций – на термич. и каталитич.;2) по типу протекающих в них хим. превращений – на деструктивные, гидрогенизац. и окислительные. Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ) является атмосферная перегонка, на к-рой отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию (гидроочистке от гетероатомных соед.), а бензины – каталитич. риформингу с целью повышения их качества или получения индивид. ароматич. углеводородов-сырья нефтехимии: бензола, толуола, ксилолов и др. Из мазута путем вакуумной перегонки получают широкую фракцию (350-500 о С) вакуумного газойля – сырья для последующей переработки на установках каталитич. крекинга или гидрокрекинга с получением компонентов моторных топлив, узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.). Остаток вакуумной перегонки – гудрон – служит при необходимости для остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнит. кол-ва моторных топлив, нефт. кокса, дорожного и строит. битума или же в качестве компонента котельного топлива. Из хим. процессов наиб. распространение получили гидроочистка, риформинг и каталитич. крекинг. Гидроочистка используется для повышения качества моторных топлив путем удаления (гидрогенолиза) сернистых, азотистых и кислородных соед. и гидрирования олефинов сырья в среде водорода на алюмокобальт – или никельмолибденовых катализаторах (при т-ре 300-400 о С и давлении 2-4 Мпа). В процессе каталитич. ри-форминга, проводимого при т-ре 500 о С, давлении 1-4 Мпа в среде водорода на алюмоплатиновом катализаторе, осуществляются преим. хим. превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в аромат., в результате существенно повышается октановое число (достигая до 100 пунктов) продукта. Каталитич. крекинг, проводимый при т-рах 500-550 о С без давления на цеолитсодержащих катализаторах, является наиб. эффективным, углубляющим нефтепереработку процессом, поскольку позволяет из высококипящих фракций мазута (вакуумного газойля) получить до 40-60% высокооктанового компонента автобензина, 10-25% жирного газа, используемого, в свою очередь, на установках алкилирования или произ-вах эфиров для получения высокооктановых компонентов авиа – или автобензинов.

Вклад в разработку теор. основ, совершенствование и техн. перевооружение технолог. процессов и аппаратов, создание и внедрение высокоинтенсивных ресурсо – и энергосберегающих технологий, активных и селективных катализаторов, в решение проблем углубления переработки нефти и оптимизации качества нефтепродуктов внесли ученые Уфим. гос. нефтяного технического университета, Баш. н.-и. института проблем нефтепереработки и НПЗ республики. В нач. развития нефтехимпереработки Башкортостана (50-60-е гг.) комплексные иссл. по разл. аспектам теории и технологии термодеструктивных процессов глубокой переработки нефти (термич. крекинга и коксования) проводились А. Ф.Красюковым, М. Е.Левинтером и З. И.Сюняевым. В последующие годы н.-и. работы по проблеме углубления нефтепереработки продолжили Р. Н.Гимаев, С. А.Ахметов, Ю. М.Абызгильдин, Г. Г.Валявин и М. М.Ахметов. Иссл. по разработке новых сортов и рациональному использованию нефтепродуктов проводились Сюняевым, П. Л.Ольковым и Л. В.Долматовым. Вклад в разработку теории и в совершенствование технологии каталитич. процессов и катализаторов нефтепереработки внесли Р. М.Масагутов, Левинтер, Ж. Ф.Галимов, М. А.Танатаров, Н. Х.Валитов и А. Ф.Ахметов. На основании многолетних иссл. Б. К.Марушкиным, А. А.Кондратьевым, М. З.Максименко, К. Ф.Богатых были разработаны и внедрены в нефтегазопереработку респ. и страны ресурсо – и энергосберегающие процессы ректификации и экстракции, а также эффективные контактные устройства массообменных процессов. По внедрению достижений науки в произ-во и техн. перевооружению технолог. процессов нефтегазопереработки значительный вклад внесли производственники-нефтепереработчики Д. Ф.Варфоломеев, Г. Г.Теляшев, И. В.Егоров, Р. М.Усманов и А. Ф.Махов.

Http://www. kazedu. kz/referat/54643

НЕФТЬ, жидкое горючее полезное ископаемое. Залегает обычно в пористых и трещиноватых г. п. (песчаниках, мергелях, известняках) в осн. на глуб. 1,2 – 2 км и более. Маслянистая жидкость от светло-коричневого до темно-бурого цвета со специфич. запахом. Различают Н. легкую (0,65-0,83 г/см 3 )) среднюю (0,83-0,86 г/см 3 ), тяжелую (0,86-1,05 г/см 3 ). Т-ра кип. выше 28 о С, застывания от +26 до -60 о С. Теплота сгорания 43,7-46,2 МДж/кг (см. Химия нефти). Н. сложная смесь углеводородов, гл. обр. парафиновых и нафтеновых, в меньшей степ. ароматических. Углеводородный состав Н. разл. нефтяных месторождений колеблется в широких пределах.

Признаки Н. на современной терр. респ. были обнаружены еще в 18 в. В 1753 баш. старшина Надыр Уразметов, его сын Юсуп Надыров, их компаньоны Асля и Хозя Мозяковы из д. Надыровка (бывш. Уфим. у.) заявили о том, что “по Соке реке по обе стороны выше Сергеевска городка вверх. подле горы Сарт-Ата, при которой маленькое озеро и в том озере имеется нефть черная. . повыше той речки Козловки земля, на которой удобно построить нефтяной завод”. На сохранившейся самой древней карте Урало-Волжского нефт. р-на нанесены пункты нефтедобычи и з-да Уразметовых. В 1760 поступили сообщения от уфим. купца Санеева и баш. старшины Якшембетова об открытии нефт. м-ний на р. Инзер. Через 3 года о Н. на той же реке сообщили баш. старшины Урманчи Минглибаев и Якшимбет Урасов. П. С.Паллас, посетив места, указанные в прошении Надыра Уразметова, писал, что башкиры употребляли “. смолистую воду не только для полоскания и питья во время молочницы во рту и чириев в горле, но и рачительно собирали самую нефть”. И. И.Лепехин, осмотрев места, указанные башкирами, обнаружил “небольшой ключик, состоящий из горной нефти”, а также “густой асфальт, истекающий в р. Белую”.

Во 2-й пол. 19 в. самарский помещик И. Я.Малакиенко и амер. промышленник Л. Шандор бурили скважины и строили шахты по берегам Волги, Сока и Шешмы на терр. нынешней Самарской обл., а Никеров и Попов – в р-не д. Нижне-Буранчино в Башкирии. Однако эти поиски велись без учета геол. строения р-нов и закончились полной неудачей. В кон. 19 в. частные предприниматели арендовали земли для поисков Н. вблизи дд. Кусяпкулово, Ишимбаево, Нижне-Буранчино. Стерлитамакский городской голова А. Ф.Дубинин в 1900 обратился в Горный департамент с просьбой рассмотреть вопрос “о возможности поставки за счет казны разведок на Н. в р-не д. Ишимбаево”. В 1901, после проверки результатов разведочных работ возле д. Нижне-Буранчино, геолог А. А.Краснопольский пришел к выводу “о невозможности глубоким бурением получить в Нижне-Буранчино нефтяной фонтан”. В 1911-14 промышленник А. И.Срослов арендовал земли от д. Ишимбаево до д. Кусяпкулово с целью разведки нефт. залежей. Заложенная им шахта глуб. 12,7 м пересекла 2 слоя насыщенных Н. пород. Однако в 1916 геолог А. П.Замятин, осмотревший р-н д. Ишимбаево, подтвердил вывод Краснопольского о полной бесполезности поисков Н. в этом р-не. В 1910-14 нек-рые р-ны Урало-Поволжья были объектом пристального внимания нефт. фирмы “Нобель”. Представители фирмы объезжали р-ны и заключали договора с крестьянскими сел. обществами о запрещении ими каких бы то ни было геол. и горн. работ на их землях. И. М.Губкин пришел к убеждению, что на склонах Уральского хр. есть залежи нефти. Его прогноз подтвердил – нефт. фонтан из скважин, пробуренных на калийную соль в р-не Верхне-Чусовских городков Пермской обл. в апр. 1929. В р-н д. Ишимбаево была организована эксп. под рук. А. А.Блохина для изучения геол. строения р-на. В авг. 1931 были получены первые нефтепроявления, а 16 мая 1932 из скв. 702 ударил фонтан, выбросивший на поверхность в теч. 4 ч. ок. 50 т нефти. В 1933 геол. партия под рук. геолога К. Р.Чепикова проводила съемочные работы в Туймазинском р-не, была выявлена обширная антиклинальная структура, названная “Муллинской”. Чепиков указывал, что эта структура является наиб. отчетливой для вост. периферии Сокского р-на. В 1936 на этой пл. были заложены 3 глубокие скважины, одна из к-рых в 1937 вскрыла нефтенасыщенные песчаники визейского яруса нижнекам.-уг. возраста. В 1939 пром. приток Н. был получен из нижележащих известняков турнейского яруса ниж. карбона. В дек. 1937 вблизи южн. склона вост. массива в Ишимбаево была заложена разведочная скважина, назначение к-рой состояло в том, чтобы закончить оконтуривание вост. массива. В янв. 1938 скважина показала наличие подъема поверхности артинских известняков, принадлежащего новому нефтеносному массиву, получившему назв. “Южный”. В мае 1937 в Туймазинском р-не респ. была обнаружена Н. на глуб. 1150 м в более древних отложениях (низ кам.-уг. системы), чем в Ишимбаево (сакмарский ярус и артинский ярус перми). Добыча Н. из залежей нижнекам.-уг. возраста на м-нии составляла ок. 250 т/сутки. Значит. ее ч. сжигалась в котельных на буровых. В 1938 геологом И. В.Бочковым была предпринята попытка бурения на глуб. отложений девонского периода. Однако при забое 1500 м бурение было прекращено, хотя для вскрытия огромных по запасам залежей девонской нефти оставалось пробурить всего 150 м. Большой вклад в открытие девонской Н. внес М. В.Мальцев. В 1943 была заложена скважина – 100, открывшая в сент. 1944 залежи в песчаных пластах Д-I и Д-II Туймазинского м-ния. Открытие девонской Н. коренным образом изменило перспективу не только Туймазинского м-ния, но и всей вост. окраины европейской ч. страны. Был резко увеличен объем глубокого поисково-разведочного бурения на нефть и газ. Открыли м-ния: Бавлинское (1946), Серафимовское (1949), Шкаповское (1953), Арланское (1955) и т. д. Всего в респ. открыто ок. 200 нефт. и 10 газовых м-ний. Добыча Н. ведется в 27 р-нах респ., достигла максимума в 1967 – 47,8 млн. т. (см. Нефтегазодобывающая промышленность). Пробурено ок. 40 тыс. скважин разл. глуб. (до 5112 м) и назначения. В связи с выработкой запасов осн. высокопродуктивных м-ний добыча нефти и газа постепенно снижается (16,5 млн. т в 1995). Большой вклад в открытие м-ний внесли геологи Блохин, Р. С.Билалов, А. Я.Виссарионова, Мальцев, Т. М.Золоев, Н. И.Мешалкин, Ф. С.Куликов, А. А.Трофимук, К. Р.Тимергазин, Г. П.Ованесов, Н. И.Ключников, Н. Н.Лисовский, К. С.Баймухаметов, геофизики Н. К.Юнусов, С. Н.Миролюбов; буровики Ф. Г.Ефремов, С. И.Кувыкин и др.

Совр. высокопроизводительные нефтегазоперерабат. произ-ва оснащены кр. и сложными по конструкции аппаратами и машинами, способными функционировать в условиях низких т-р, глубокого вакуума и высоких давлений (до 20 Мпa при гидрокрекинге нефт. сырья) и часто в агрессивных средах. Пром. переработка нефти на совр. НПЗ осуществляется путем сложной многоступенчатой физ. и хим. переработки на отд. или комбинированных технолог. установках, предназначенных для получения большого ассортимента нефтепродуктов. Перед переработкой поступающая с промыслов нефть с содержанием солей 100-700 мг/л и воды менее 1% масс. подвергается на НПЗ глубокой очистке от солей до содержания менее 3 мг/л и от воды до менее 0,1% масс. на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Технолог. процессы НПЗ подразделяются на физ. (т. н. первичные) и хим. (вторичные). Физическими процессами достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) или удаление из фракций или остатков нефти нежелательных групповых хим. компонентов. В химических процессах переработка нефт. сырья осуществляется путем хим. превращений с получением новых продуктов. Хим. процессы на совр. НПЗ подразделяются: 1) по способу активации хим. реакций – на термич. и каталитич.;2) по типу протекающих в них хим. превращений – на деструктивные, гидрогенизац. и окислительные. Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ) является атмосферная перегонка, на к-рой отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию (гидроочистке от гетероатомных соед.), а бензины – каталитич. риформингу с целью повышения их качества или получения индивид. ароматич. углеводородов-сырья нефтехимии: бензола, толуола, ксилолов и др. Из мазута путем вакуумной перегонки получают широкую фракцию (350-500 о С) вакуумного газойля – сырья для последующей переработки на установках каталитич. крекинга или гидрокрекинга с получением компонентов моторных топлив, узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.). Остаток вакуумной перегонки – гудрон – служит при необходимости для остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнит. кол-ва моторных топлив, нефт. кокса, дорожного и строит. битума или же в качестве компонента котельного топлива. Из хим. процессов наиб. распространение получили гидроочистка, риформинг и каталитич. крекинг. Гидроочистка используется для повышения качества моторных топлив путем удаления (гидрогенолиза) сернистых, азотистых и кислородных соед. и гидрирования олефинов сырья в среде водорода на алюмокобальт – или никельмолибденовых катализаторах (при т-ре 300-400 о С и давлении 2-4 Мпа). В процессе каталитич. ри-форминга, проводимого при т-ре 500 о С, давлении 1-4 Мпа в среде водорода на алюмоплатиновом катализаторе, осуществляются преим. хим. превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в аромат., в результате существенно повышается октановое число (достигая до 100 пунктов) продукта. Каталитич. крекинг, проводимый при т-рах 500-550 о С без давления на цеолитсодержащих катализаторах, является наиб. эффективным, углубляющим нефтепереработку процессом, поскольку позволяет из высококипящих фракций мазута (вакуумного газойля) получить до 40-60% высокооктанового компонента автобензина, 10-25% жирного газа, используемого, в свою очередь, на установках алкилирования или произ-вах эфиров для получения высокооктановых компонентов авиа – или автобензинов.

Вклад в разработку теор. основ, совершенствование и техн. перевооружение технолог. процессов и аппаратов, создание и внедрение высокоинтенсивных ресурсо – и энергосберегающих технологий, активных и селективных катализаторов, в решение проблем углубления переработки нефти и оптимизации качества нефтепродуктов внесли ученые Уфим. гос. нефтяного технического университета, Баш. н.-и. института проблем нефтепереработки и НПЗ республики. В нач. развития нефтехимпереработки Башкортостана (50-60-е гг.) комплексные иссл. по разл. аспектам теории и технологии термодеструктивных процессов глубокой переработки нефти (термич. крекинга и коксования) проводились А. Ф.Красюковым, М. Е.Левинтером и З. И.Сюняевым. В последующие годы н.-и. работы по проблеме углубления нефтепереработки продолжили Р. Н.Гимаев, С. А.Ахметов, Ю. М.Абызгильдин, Г. Г.Валявин и М. М.Ахметов. Иссл. по разработке новых сортов и рациональному использованию нефтепродуктов проводились Сюняевым, П. Л.Ольковым и Л. В.Долматовым. Вклад в разработку теории и в совершенствование технологии каталитич. процессов и катализаторов нефтепереработки внесли Р. М.Масагутов, Левинтер, Ж. Ф.Галимов, М. А.Танатаров, Н. Х.Валитов и А. Ф.Ахметов. На основании многолетних иссл. Б. К.Марушкиным, А. А.Кондратьевым, М. З.Максименко, К. Ф.Богатых были разработаны и внедрены в нефтегазопереработку респ. и страны ресурсо – и энергосберегающие процессы ректификации и экстракции, а также эффективные контактные устройства массообменных процессов. По внедрению достижений науки в произ-во и техн. перевооружению технолог. процессов нефтегазопереработки значительный вклад внесли производственники-нефтепереработчики Д. Ф.Варфоломеев, Г. Г.Теляшев, И. В.Егоров, Р. М.Усманов и А. Ф.Махов.

Http://globuss24.ru/doc/pererabotka-nefti

Переработка нефти – Реферат, раздел Химия, Реферат По Химии На Тему Нефть. Переработка Нефти. Подготовил Ученик 10 Клас.

РЕФЕРАТ ПО ХИМИИ НА ТЕМУ Нефть. Переработка нефти. подготовил ученик 10 класса А имя, фамилия НЕФТЬ, жидкое горючее полезное ископаемое. Залегает обычно в пористых и трещиноватых г. п. песчаниках, мергелях, известняках в осн. на глуб. 1,2 – 2 км и более. Маслянистая жидкость от светло-коричневого до темно-бурого цвета со специфич. запахом. Различают Н. легкую 0,65-0,83 гсм3 среднюю 0,83-0,86 гсм3, тяжелую 0,86-1,05 гсм3. Т-ра кип. выше 28оС, застывания от 26 до -60оС. Теплота сгорания 43,7-46,2 МДжкг см. Химия нефти.

Н. сложная смесь углеводородов, гл. обр. парафиновых и нафтеновых, в меньшей степ. ароматических. Углеводородный состав Н. разл. нефтяных месторождений колеблется в широких пределах. Признаки Н. на современной терр. респ. были обнаружены еще в 18 в. В 1753 баш. старшина Надыр Уразметов, его сын Юсуп Надыров, их компаньоны Асля и Хозя Мозяковы из д. Надыровка бывш. Уфим. у. заявили о том, что по Соке реке по обе стороны выше Сергеевска городка вверх подле горы Сарт-Ата, при которой маленькое озеро и в том озере имеется нефть черная. повыше той речки Козловки земля, на которой удобно построить нефтяной завод.

На сохранившейся самой древней карте Урало-Волжского нефт. р-на нанесены пункты нефтедобычи и з-да Уразметовых. В 1760 поступили сообщения от уфим. купца Санеева и баш. старшины Якшембетова об открытии нефт. м-ний на р. Инзер. Через 3 года о Н. на той же реке сообщили баш. старшины Урманчи Минглибаев и Якшимбет Урасов. П.С. Паллас, посетив места, указанные в прошении Надыра Уразметова, писал, что башкиры употребляли смолистую воду не только для полоскания и питья во время молочницы во рту и чириев в горле, но и рачительно собирали самую нефть.

И. И.Лепехин, осмотрев места, указанные башкирами, обнаружил небольшой ключик, состоящий из горной нефти, а также густой асфальт, истекающий в р. Белую. Во 2-й пол. 19 в. самарский помещик И. Я.Малакиенко и амер. промышленник Л. Шандор бурили скважины и строили шахты по берегам Волги, Сока и Шешмы на терр. нынешней Самарской обл а Никеров и Попов – в р-не д. Нижне-Буранчино в Башкирии.

Однако эти поиски велись без учета геол. строения р-нов и закончились полной неудачей. В кон. 19 в. частные предприниматели арендовали земли для поисков Н. вблизи дд. Кусяпкулово, Ишимбаево, Нижне-Буранчино. Стерлитамакский городской голова А. Ф.Дубинин в 1900 обратился в Горный департамент с просьбой рассмотреть вопрос о возможности поставки за счет казны разведок на Н. в р-не д. Ишимбаево.

В 1901, после проверки результатов разведочных работ возле д. Нижне-Буранчино, геолог А. А.Краснопольский пришел к выводу о невозможности глубоким бурением получить в Нижне-Буранчино нефтяной фонтан. В 1911-14 промышленник А. И.Срослов арендовал земли от д. Ишимбаево до д. Кусяпкулово с целью разведки нефт. залежей. Заложенная им шахта глуб. 12,7 м пересекла 2 слоя насыщенных Н. пород. Однако в 1916 геолог А. П.Замятин, осмотревший р-н д. Ишимбаево, подтвердил вывод Краснопольского о полной бесполезности поисков Н. в этом р-не. В 1910-14 нек-рые р-ны Урало-Поволжья были объектом пристального внимания нефт. фирмы Нобель.

Представители фирмы объезжали р-ны и заключали договора с крестьянскими сел. обществами о запрещении ими каких бы то ни было геол. и горн. работ на их землях. И. М.Губкин пришел к убеждению, что на склонах Уральского хр. есть залежи нефти. Его прогноз подтвердил – нефт. фонтан из скважин, пробуренных на калийную соль в р-не Верхне-Чусовских городков Пермской обл. в апр. 1929. В р-н д. Ишимбаево была организована эксп. под рук. А. А.Блохина для изучения геол. строения р-на. В авг. 1931 были получены первые нефтепроявления, а 16 мая 1932 из скв. 702 ударил фонтан, выбросивший на поверхность в теч. 4 ч. ок. 50 т нефти.

В 1933 геол. партия под рук. геолога К. Р.Чепикова проводила съемочные работы в Туймазинском р-не, была выявлена обширная антиклинальная структура, названная Муллинской. Чепиков указывал, что эта структура является наиб. отчетливой для вост. периферии Сокского р-на. В 1936 на этой пл. были заложены 3 глубокие скважины, одна из к-рых в 1937 вскрыла нефтенасыщенные песчаники визейского яруса нижнекам уг. возраста.

В 1939 пром. приток Н. был получен из нижележащих известняков турнейского яруса ниж. карбона. В дек. 1937 вблизи южн. склона вост. массива в Ишимбаево была заложена разведочная скважина, назначение к-рой состояло в том, чтобы закончить оконтуривание вост. массива. В янв. 1938 скважина показала наличие подъема поверхности артинских известняков, принадлежащего новому нефтеносному массиву, получившему назв. Южный. В мае 1937 в Туймазинском р-не респ. была обнаружена Н. на глуб. 1150 м в более древних отложениях низ кам уг. системы, чем в Ишимбаево сакмарский ярус и артинский ярус перми.

Добыча Н. из залежей нижнекам уг. возраста на м-нии составляла ок. 250 тсутки. Значит. ее ч. сжигалась в котельных на буровых. В 1938 геологом И. В.Бочковым была предпринята попытка бурения на глуб. отложений девонского периода. Однако при забое 1500 м бурение было прекращено, хотя для вскрытия огромных по запасам залежей девонской нефти оставалось пробурить всего 150 м. Большой вклад в открытие девонской Н. внес М. В.Мальцев.

В 1943 была заложена скважина – 100, открывшая в сент. 1944 залежи в песчаных пластах Д-I и Д-II Туймазинского м-ния. Открытие девонской Н. коренным образом изменило перспективу не только Туймазинского м-ния, но и всей вост. окраины европейской ч. страны.

Был резко увеличен объем глубокого поисково-разведочного бурения на нефть и газ. Открыли м-ния Бавлинское 1946, Серафимовское 1949, Шкаповское 1953, Арланское 1955 и т. д. Всего в респ. открыто ок. 200 нефт. и 10 газовых м-ний. Добыча Н. ведется в 27 р-нах респ достигла максимума в 1967 – 47,8 млн. т. см. Нефтегазодобывающая промышленность. Пробурено ок. 40 тыс. скважин разл. глуб. до 5112 м и назначения. В связи с выработкой запасов осн. высокопродуктивных м-ний добыча нефти и газа постепенно снижается 16,5 млн. т в 1995. Большой вклад в открытие м-ний внесли геологи Блохин, Р. С.Билалов, А. Я.Виссарионова, Мальцев, Т. М.Золоев, Н. И.Мешалкин, Ф. С.Куликов, А. А.Трофимук, К. Р.Тимергазин, Г. П.Ованесов, Н. И.Ключников, Н. Н.Лисовский, К. С.Баймухаметов, геофизики Н. К.Юнусов, С. Н.Миролюбов буровики Ф. Г.Ефремов, С. И.Кувыкин и др. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ. Совр. высокопроизводительные нефтегазоперерабат. произ-ва оснащены кр. и сложными по конструкции аппаратами и машинами, способными функционировать в условиях низких т-р, глубокого вакуума и высоких давлений до 20 Мпa при гидрокрекинге нефт. сырья и часто в агрессивных средах.

Пром. переработка нефти на совр. НПЗ осуществляется путем сложной многоступенчатой физ. и хим. переработки на отд. или комбинированных технолог. установках, предназначенных для получения большого ассортимента нефтепродуктов.

Перед переработкой поступающая с промыслов нефть с содержанием солей 100-700 мгл и воды менее 1 масс. подвергается на НПЗ глубокой очистке от солей до содержания менее 3 мгл и от воды до менее 0,1 масс. на электрообессоливающих установках ЭЛОУ. Технолог. процессы НПЗ подразделяются на физ. т. н. первичные и хим. вторичные.

Физическими процессами достигается разделение нефти на составляющие компоненты топливные и масляные фракции или удаление из фракций или остатков нефти нежелательных групповых хим. компонентов. В химических процессах переработка нефт. сырья осуществляется путем хим. превращений с получением новых продуктов.

Хим. процессы на совр. НПЗ подразделяются 1 по способу активации хим. реакций – на термич. и каталитич.2 по типу протекающих в них хим. превращений – на деструктивные, гидрогенизац. и окислительные. Головным процессом переработки нефти после ЭЛОУ является атмосферная перегонка, на к-рой отбираются топливные фракции бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки.

Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию гидроочистке от гетероатомных соед а бензины – каталитич. риформингу с целью повышения их качества или получения индивид. ароматич. углеводородов-сырья нефтехимии бензола, толуола, ксилолов и др. Из мазута путем вакуумной перегонки получают широкую фракцию 350-500оС вакуумного газойля – сырья для последующей переработки на установках каталитич. крекинга или гидрокрекинга с получением компонентов моторных топлив, узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки селективная очистка, депарафинизация и др Остаток вакуумной перегонки – гудрон – служит при необходимости для остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнит. кол-ва моторных топлив, нефт. кокса, дорожного и строит. битума или же в качестве компонента котельного топлива.

Из хим. процессов наиб. распространение получили гидроочистка, риформинг и каталитич. крекинг.

Гидроочистка используется для повышения качества моторных топлив путем удаления гидрогенолиза сернистых, азотистых и кислородных соед. и гидрирования олефинов сырья в среде водорода на алюмокобальт – или никельмолибденовых катализаторах при т-ре 300-400оС и давлении 2-4 Мпа. В процессе каталитич. ри-форминга, проводимого при т-ре 500оС, давлении 1-4 Мпа в среде водорода на алюмоплатиновом катализаторе, осуществляются преим. хим. превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в аромат в результате существенно повышается октановое число достигая до 100 пунктов продукта.

Каталитич. крекинг, проводимый при т-рах 500-550оС без давления на цеолитсодержащих катализаторах, является наиб. эффективным, углубляющим нефтепереработку процессом, поскольку позволяет из высококипящих фракций мазута вакуумного газойля получить до 40-60 высокооктанового компонента автобензина, 10-25 жирного газа, используемого, в свою очередь, на установках алкилирования или произ-вах эфиров для получения высокооктановых компонентов авиа – или автобензинов.

Вклад в разработку теор. основ, совершенствование и техн. перевооружение технолог. процессов и аппаратов, создание и внедрение высокоинтенсивных ресурсо – и энергосберегающих технологий, активных и селективных катализаторов, в решение проблем углубления переработки нефти и оптимизации качества нефтепродуктов внесли ученые Уфим. гос. нефтяного технического университета, Баш. н и. института проблем нефтепереработки и НПЗ республики.

В нач. развития нефтехимпереработки Башкортостана 50-60-е гг. комплексные иссл. по разл. аспектам теории и технологии термодеструктивных процессов глубокой переработки нефти термич. крекинга и коксования проводились А. Ф.Красюковым, М. Е.Левинтером и З. И.Сюняевым. В последующие годы н и. работы по проблеме углубления нефтепереработки продолжили Р. Н.Гимаев, С. А.Ахметов, Ю. М.Абызгильдин, Г. Г.Валявин и М. М.Ахметов. Иссл. по разработке новых сортов и рациональному использованию нефтепродуктов проводились Сюняевым, П. Л.Ольковым и Л. В.Долматовым.

Вклад в разработку теории и в совершенствование технологии каталитич. процессов и катализаторов нефтепереработки внесли Р. М.Масагутов, Левинтер, Ж. Ф.Галимов, М. А.Танатаров, Н. Х.Валитов и А. Ф.Ахметов. На основании многолетних иссл. Б. К.Марушкиным, А. А.Кондратьевым, М. З.Максименко, К. Ф.Богатых были разработаны и внедрены в нефтегазопереработку респ. и страны ресурсо – и энергосберегающие процессы ректификации и экстракции, а также эффективные контактные устройства массообменных процессов.

По внедрению достижений науки в произ-во и техн. перевооружению технолог. процессов нефтегазопереработки значительный вклад внесли производственники-нефтепереработчики Д. Ф.Варфоломеев, Г. Г.Теляшев, И. В.Егоров, Р. М.Усманов и А. Ф.Махов. ЛИТЕРАТУРА 1. Башкирская нефть. М 1982. 2. Левинтер М. Е Ахметов С. А. Глубокая переработка нефти. М 1992.

Http://allrefs. net/c26/2llen/

Добавить комментарий