Глубина переработки нефти

Глубина переработки нефти должна определяться структурой потребления нефтепродуктов.  [1]

Глубина переработки нефти на НПЗ России не превышает 68 – 70 % против 80 – 95 % в развитых странах Запада.  [2]

Глубина переработки нефти и воздействия на нее в значительной степени влияют на количество ПМЦ [125], содержащихся в исходной нефти. Предполагается [126], что это связано с различной склонностью к рекомбинации свободных связей углерода в различных высокомолекулярных соединениях. При этом в кристаллитах кокса свободные радикалы исчезают труднее. Высокомолекулярные соединения характеризуются наличием большого количества свободных радикалов, которые образуются и могут сттабильно существовать при высоких температурах.  [3]

Глубина переработки нефти в России отстает от среднемировых показателей. Повышение степени использования нефтяного сырья столкнется с рядом затруднений, существенное из которых – повышение содержания металлов в сырье. И если на Западе эта проблема давно получила свое решение в виде множества внедренных промышленных процессов деметаллизации, то в нашей стране до сих пор актуальна разработка подобного рода технологий.  [4]

Глубина переработки нефти характеризуется в основном количеством полученных моторных топлив ( составляющих большую часть нефтепродуктов) – самых крупнотоннажных продуктов производства. Суммарное количество вырабатываемых предприятием моторных топлив зависит от мощности вторичных процессов, сырьем которых является тяжелое нефтяное сырье – остатки атмосферной и вакуумной перегонки, тяжелые вакуумные газойли, газойли термических процессов, дающее возможность получить дополнительное количество светлых нефтепродуктов.  [5]

Глубина переработки нефти ( ГПН) – показатель, характери – зующий эффективность использования сырья.  [6]

Глубина переработки нефти ( 73 %) находится выше среднеотраслевого уровня и это с учетом того, что на предприятиях компании не перерабатывается элитная малосернистая западносибирская нефть, а доля высокосернистых башкирских нефтей в общем объеме производства была традиционно высокой.  [7]

Увеличение глубины переработки нефти и повышение отбора светлых нефтепродуктов могут быть достигнуты разработкой более рациональных направлений в использовании мазутов и гудронов. Переработка нефтяных остатков должна быть увязана с потребностью народного хозяйства в производстве тяжелых моторных топлив, сортовых мазутов, котельного топлива. Эта потребность может по-разному складываться для различных географических районов, а следовательно, и конкретно решаться в приложении к каждому нефтеперерабатывающему заводу. В районах, расположенных близко к угольным бассейнам, особенно с открытым ( дешевым) способом добычи угля, рациональна будет глубокая безостаточная переработка нефти; в районах, удаленных от угольных месторождений, с большой потребностью сортовых мазутов и котельного топлива для народного хозяйства рациональна менее глубокая переработка нефтяных остатков.  [9]

Увеличение глубины переработки нефти можно достигнуть за счет широкого применения деструктивных процессов переработки тяжелых нефтепродуктов, которые на сегодняшний день используются главным образом в качестве котельных топлив.  [10]

Повышение глубины переработки нефти является важнейшим приоритетом не только в программе развития нефтеперерабатывающей отрасли, но и всего нефтегазового комплекса.  [11]

Влияние глубины переработки нефти на экономику нефтепереработки многопланово. С одной стороны, уменьшение глубины переработки нефти на действующих предприятиях приводит к сокращению выработки наиболее прибыльной продукции и, следовательно, к некоторой потере эффекта.  [12]

Увеличение глубины переработки нефти незначительно сказывается на изменении объема производства водорода на отдельных установках. Исключение составляет процесс гидрокрекинга при 150 ат ( схема 5), направленный на получение светлых продуктов при безостаточной переработке сырья.  [13]

Увеличение глубины переработки нефти по схемам, включающим процесс гидроочистки только светлых нефтепродуктов ( схемы 1 2 8, 10), приводит к почти четырехкратному росту потребности в водороде. Тем не менее во всех случаях ресурсов водорода каталитического риформинга достаточно для полного удовлетворения потребности.  [14]

Влияние глубины переработки нефти на экономику нефтепереработки неоднозначно. С одной стороны, уменьшение глубины переработки нефти на действующих предприятиях приводит к сокращению выработки наиболее прибыльной продукции и, как результат, к некоторой потере эффекта. С другой стороны, увеличение глубины переработки нефти связано с вводом большого количества вторичных процессов: гидрокрекинга, термоконтактного крекинга, коксования и др., что увеличивает общую сумму капитальных и эксплуатационных затрат.  [15]

Http://www. ngpedia. ru/id644358p1.html

Глубина переработки нефти (ГПН) – показатель, характеризующий эффективность использования сырья. В мировой нефтепереработке до сих пор нет общепринятого определения этого показателя. В России ГНП определяют как суммарный выход в процентах на нефть всех нефтепродуктов, кроме непревращенного остатка. Однако выход непревращенного остатка зависит не только от технологии нефтепереработки, но и от качества нефти, а также от направления его использования: в качестве котельного топлива, сырья для производства битума и т. д. 3а рубежом глубину переработки нефти определяют как суммарный выход светлых нефтепродуктов на нефть, то есть как глубину топливной переработки нефти. В современной нефтепереработке НПЗ принято подразделять на НПЗ с неглубокой и глубокой переработкой нефти. Такая классификация недостаточно информативна, особенно относительно НПЗ типа глубокой переработки нефти: неясно, какие именно вторичные процессы могут входить в его состав.

По величине ГПН можно косвенно судить о насыщенности НПЗ вторичными процессами и структуре выпуска нефтепродуктов. НПЗ с высокой долей вторичных процессов располагает возможностью для производства большего количества нефтепродуктов на тонну сырья, и, следовательно, для более углубленной переработки нефти.

В настоящее время в мире существует два стандарта для измерения количества нефти: баррели (barrel-бочка) в США и тонны в Европе. В США в прошлом нефть транспортировали в бочках и цистернах, поэтому удобней было измерять ее количество по объему, а в Европе, где нефть транспортировали в основном по морю, было проще измерять ее вес (водоизмещение).

Механизм пересчета тонн в баррели основан на относительной плотности нефти в вакууме при 20°С. В одной тонне в среднем от 6,7 до 7,6 баррелей в зависимости от ее плотности, для российской марки нефти Urals этот показатель составляет примерно 7,16 баррелей на тонну. Ниже приведены коэффициенты пересчета для основных видов нефтепродуктов:

Нефть – это биржевой товар, поэтому ее качество необходимо стандартизировать. Всего на мировых рынках торгуется свыше 10 общепризнанных марок нефти, из которых наиболее известными являются WTI (Западно-техасская средняя), котируемая на Нью-Йоркской бирже NYMEX (New York Merchandise Exchange), и Brent, котируемая на Лондонской бирже IPE (International Petroleum Exchange). Обе марки котируются также на Сингапурской бирже SIMEX. Торговля нефтью на бирже происходит как по текущим (спотовым) ценам, так и по фьючерсным контрактам, ориентированным на будущие поставки, при этом торговля фьючерсами составляет основной процент всех сделок по нефти, что отражает меньшую зависимость фьючерсных цен от конкретных условий поставки по сравнению со спотовыми ценами. Дисконт текущей цены на нефть к ближайшему фьючерсу составляет от $0,4 до $0,6 за баррель. Фьючерсы прекращают хождение за месяц до срока поставки, который, как правило, приходится на середину месяца, т. о. февральский фьючерс будут обращаться до середины января.

Россия экспортирует нефть под двумя марками, являющимися смесью различных сортов, – Urals и Siberian Light. Urals – основная российская нефть, поставляемая на экспорт, она торгуется с дисконтом к Brent в $1-1,5. Siberian Light выше качеством и ценится немного дороже. Подавляющая доля российской нефти экспортируется в Европу. Цена на нефть марки Urals сильно зависит от объема поставок нефти Ираком, так как иракская нефть Kirkuk по своему качеству близка к российской. Отмена санкций ООН в отношении Ирака может привести к значительному росту его добычи, и в этом случае дисконт Urals к Brent может серьезно увеличиться.

“Корзина ОПЕК” является средневзвешенным показателем отпускных цен для следующих семи сортов нефти: Saharan Blend (Алжир), Minas (Индонезия), Bonny Light (Нигерия), Arabian Light (Саудовская Аравия), Dubai (ОАЭ), Tia Juana (Венесуэла) и Isthmus (Мексика).

Http://studfiles. net/preview/2609242/page:6/

Глубина переработки нефти — величина, показывающая отношение объёма продуктов переработки нефти к общему объёму затраченной при переработке нефти. Она рассчитывается по следующей формуле:

Глубина переработки = (Объём переработки — Объём производства мазута — Объём потерь и топлива на собственные нужды) / Объём переработки * 100 % [1]

В России показатель глубины переработки нефти часто используется как показатель эффективности нефтепереработки. Однако этот показатель лишь косвенно говорит об эффективности и технологичности процесса [1] .

В 2006 году глубина переработки в России составила 71,3 %, в США — 92 %. К 2012 году в России в конечной точке трубопровода Восточная Сибирь — Тихий Океан планировалось построить НПЗ с глубиной переработки 93 % [2] . Однако к настоящему моменту (январь 2015 года) строительство НПЗ так и не было начато.

Средняя глубина переработки нефти на российских НПЗ в 2013 году составила 71,4 %, что на 0,2 % ниже уровня предыдущего года и на 0,7 % меньше исторического максимума, зафиксированного в 2008 году. Прогноз развития энергетики мира и России, подготовленный ИНЭИ РАН и Аналитическим центром при Правительстве РФ, предполагает, что глубина переработки возрастет до 85 % к 2040 году. [3]

12 [www. oilreview. ru/index. html?032 Российская нефтепереработка: пути развития] [www. ng. ru/energy/2008-09-09/17_nehvatka. html? mright=0 Статья о нефтеперерабатывающей промышленности в Новой Газете] [www. ngv. ru/pdf_files/14627.pdf Модернизация НПЗ в тисках санкций и налогового маневра] // Нефтегазовая вертикаль – технологии. — 2015. — № 4 . — С. 1 .

От неловкости или умышленно (никто бы не мог разобрать этого) он долго не опускал рук, когда шаль уже была надета, и как будто обнимал молодую женщину.

Она грациозно, но всё улыбаясь, отстранилась, повернулась и взглянула на мужа. У князя Андрея глаза были закрыты: так он казался усталым и сонным.

Князь Ипполит торопливо надел свой редингот, который у него, по новому, был длиннее пяток, и, путаясь в нем, побежал на крыльцо за княгиней, которую лакей подсаживал в карету.

– Рrincesse, au revoir, [Княгиня, до свиданья,] – кричал он, путаясь языком так же, как и ногами.

Княгиня, подбирая платье, садилась в темноте кареты; муж ее оправлял саблю; князь Ипполит, под предлогом прислуживания, мешал всем.

– Па звольте, сударь, – сухо неприятно обратился князь Андрей по русски к князю Ипполиту, мешавшему ему пройти.

– Я тебя жду, Пьер, – ласково и нежно проговорил тот же голос князя Андрея.

Форейтор тронулся, и карета загремела колесами. Князь Ипполит смеялся отрывисто, стоя на крыльце и дожидаясь виконта, которого он обещал довезти до дому.

– Et savez vous que vous etes terrible avec votre petit air innocent, – продолжал виконт. – Je plains le pauvre Mariei, ce petit officier, qui se donne des airs de prince regnant.. [А знаете ли, вы ужасный человек, несмотря на ваш невинный вид. Мне жаль бедного мужа, этого офицерика, который корчит из себя владетельную особу.]

Http://wiki-org. ru/wiki/%D0%93%D0%BB%D1%83%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%B0_%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B8

Глубина переработки нефти — величина, показывающая отношение объёма продуктов переработки нефти к общему объёму затраченной при переработке нефти. Она рассчитывается по следующей формуле:

Глубина переработки = (Объём переработки - Объём производства мазута - Объём потерь и топлива на собственные нужды) / Объём переработки * 100 % [1]

В России показатель глубины переработки нефти часто используется как показатель эффективности нефтепереработки. Однако этот показатель лишь косвенно говорит об эффективности и технологичности процесса [1] .

В 2006 году глубина переработки в России составила 71,3 %, в США — 92 %. К 2012 году в России в конечной точке трубопровода Восточная Сибирь — Тихий Океан планируется построить НПЗ с глубиной переработки 93 % [2] .

Переработка нефти — Нефтеперерабатывающий завод компании Shell в Калифорнии Цель переработки нефти (нефтепереработки)  производство нефтепродуктов … Википедия

Геология нефти — Содержание 1 Миграция нефти 2 Нефтеносные породы и скопления нефти … Википедия

Перепроизводство нефти в 1980-х годах — Номинальные (красная линия) и сопоставимые (зеленая линия) цены на нефть на мировом рынке с 1968 по 2006 гг.[ … Википедия

Плавучая установка для добычи, хранения и отгрузки нефти — Портал «Нефть и газ» Плавучая установка для добычи, хранения и отгрузки нефти (англ. Floating Production, Storage and … Википедия

Геология нефти и газа — (геология углеводородов, нефтегазовая геология)  прикладной раздел геологии, изучающий образования и скопления углеводородов в недрах земли, с целью научно обоснованного прогноза нахождения залежей нефти и газа, выбора рационального… … Википедия

Запасы нефти и нефтепродуктов — (Oil reserves) Понятие запасов нефти, оценка мировых запасов нефти Информация о понятии запасов нефти, оценка мировых запасов нефти Содержание Содержание 1. Сколько в мире 2. Оценки в мире Запасы нефтепродуктов – это запасы, которые могут… … Энциклопедия инвестора

Нефтеперерабатывающий завод — (Oil Refinery) НПЗ это промышленное предприятие перерабатывающее нефть Нефтеперерабатывающий завод промышленное предприятие по переработке нефти и нефтепродуктов Содержание >>>>>>>>>>> … Энциклопедия инвестора

Нефтеперерабатывающая промышленность России — Динамика производства бензина в России в 1992 2008 годах, в млн тонн Нефтеперерабатывающая промышленность России  отрасль российской промышленности, часть нефтяной промышленности России. В России действуют 30 крупных нефтеперерабатывающих… … Википедия

Экономика России — Эта статья или раздел нуждается в переработке. Пожалуйста, улучшите статью в соответствии с правилами написания статей … Википедия

Нефтеперерабатывающий завод — Shell в городе Мартинез (Калифорния). Запрос «НПЗ» перенаправляется сюда; см. также другие значения. Нефтеперерабатывающий завод  промышленное предприятие, о … Википедия

Http://dic. academic. ru/dic. nsf/ruwiki/1465567

Российская нефтеперерабатывающая промышленность давно уже нуждается в технологическом переоснащении, глубина ее переработки, в среднем в 72 %, далеко отстаёт от глубины переработки, в 90% и более на современных зарубежных НПЗ. Не одна сотня миллиардов долларов потребуется на модернизацию отечественных нефтеперерабатывающих заводов, чтобы только достичь существующего мирового уровня, но на это уйдёт немало времени, а какие изменения произойдут за это время, один Бог знает.

Нужна ли будет нефть в таком объёме, в каком она используется сейчас и не напрасны ли будут вложены средства, если будут открыты новые дешёвые экологически чистые источники энергии. Результаты, полученные нами по интенсификации процесса электролиза воды, демонстрирующие экономически выгодный способ получения водорода и интенсификация жизнедеятельности микроорганизмов и бактерий, которая открывает, поистине, неисчерпаемые возможности по повышению урожайности, восстановлению плодородия почвы и возможности переработки отходов жизнедеятельности человека и промышленности, показывают, что потребность в нефти, как источнике энергии может скоро закончиться.

В этой связи, с нашей точки зрения, для повышения глубины переработки нефти на существующем, пусть и устаревшем оборудовании, актуально внедрение неоднократно апробированной в промышленных условиях ОРВ технологии. В первую очередь это касается первичной переработки нефти на атмосферных и вакуумных колоннах, где экономический эффект виден по непосредственному увеличению количества получаемого бензина, керосина, дизельного топлива, атмосферного и вакуумного газойля и соответствующего уменьшения мазута и гудрона. Чем же вызвано увеличение выхода светлых нефтепродуктов в процессе первичной переработки нефти в атмосферной и вакуумных колоннах, являющихся усовершенствованными аналогами перегонных аппаратов. Интенсифицировать процесс испарения многих и многих углеводородных соединений с различными молекулярными массами, входящими в состав нефти, в принципе, возможно. Наши опыты по интенсификации процесса испарения индивидуальных соединений нефти, – ундекана и изопропилового спирта,- показали увеличение скорости испарения этих соединений в среднем на 15 %. И, хотя это и открывает неплохую перспективу в экономии энергии не только в нефтепереработке, но и в тех отраслях, где используются процессы испарения, наши отечественные собственники не очень парятся за экономию энергии, такие уж у нас налоги, ну никак не стимулируют экономное расходования ни энергии, ни сырья.

Но вернёмся к первичной переработки нефти, где ОРВ технология позволяет на существующем оборудовании увеличить выход светлых фракций. Это происходит благодаря тому, что в нефти, наряду со свободными молекулами углеводородов, имеется немалое количество ассоциированных молекул углеводородов.

В отличие от свободных молекул углеводородов, которые испаряются и разделяются в атмосферной и вакуумной колоннах по фракциям, эти ассоциированные молекулы, ассоциаты, связанные между собой электростатическими силами Ван-дер-Ваальса, не испаряются и остаются в мазуте и гудроне. Связанные между собой молекулы в этих ассоциатах совершают колебательные движения, благодаря чему излучают в пространство слабые электромагнитные волны.

С ростом температуры амплитуды этих колебаний возрастают и при повышении температуры до определенной величины эти связи сами по себе могут разорваться, но при первичной переработке такие высокие температуры приводят к разложению, крекингу, лёгких углеводородов, что не допустимо. Благодаря созданию в резонаторе «вторичной волны» часть электромагнитного излучения от колеблющихся между собой молекул возвращается в режиме резонанса назад к ассоциатам и, воздействуя на эти колеблющиеся молекулы, увеличивают амплитуды их колебаний и, в конце концов, происходит разрыв межмолекулярных связей и переход этих молекул в паровую фазу. Именно это и позволяет увеличивать глубину первичной переработки нефти от 2,5 до 5% от нефти, в зависимости от её качества. Чем нефть тяжелее и в ней меньше светлых фракций, тем в ней больше ассоциатов и, следовательно, на больший процент будет увеличен выход светлых нефтепродуктов. Дополнительные же расходы энергии для получения такого эффекта просто ничтожны, так как мощность, потребляемая аппаратурой ОРВ технологии, не превосходит 0,5 Кватт. Почему это не внедрено до сих пор, хотя апробировано на многих НПЗ, постараемся ответить ниже, после описания других возможностей по увеличению эффективности и глубине переработки нефти.

Следующее направление по увеличению глубины переработки нефти открывается при интенсификации с помощью ОРВ технологии каталитических процессов при вторичной переработке нефтепродуктов. Испытания по каталитическому крекингу вакуумного газойля, проведённые в лаборатории кафедры технологии переработки нефти РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина показали принципиальную возможность увеличивать выход либо на 15% бензина, либо на 40 % лёгкого газойля по отношению к контрольным опытам, в зависимости от настройки аппаратуры ОРВ технологии. В заключение статьи, описывающей данные исследования (см. раздел сайта «Публикации» журнал «Бурение и нефть» №1 январь 2007 статья «Управление процессом каталитического крекинга вакуумного дистиллята с помощью метода обменных резонансных взаимодействий.» стр. 18-20) отмечается: «Из проведённых исследований можно сделать вывод, что применение ОРВ технологии во вторичных каталитических процессах позволит повысить глубину переработки нефти, что на сегодняшний день является актуальным для нефтеперерабатывающей промышленности РФ.» Подчеркнём ещё раз, для этого не требуется изменений в технологическом оборудовании на существующих установках каталитического крекинга.

Теперь, как и обещали, отметим причины, почему такая эффективная технология, практически не требующая капиталовложений, не внедряется в промышленность. Как и в случае с дорожными битумами выступают субъективные и объективные причины. В первую очередь играет отсутствие экономической заинтересованности нефтепереработчиков в более глубокой переработки нефти на существующем оборудовании. Для работающих на отечественных НПЗ большую роль играют премиальные надбавки от выполнения плана по объёму переработанной нефти и качеству полученных нефтепродуктов. Требования же к качеству все больше и больше ужесточаются, а как это качество обеспечить на старом оборудование. Вот и приходиться выкручиваться, обеспечивая определённый запас прочности в виде «недобора» светлых фракций, в первую очередь дизельного топлива, чтобы добиться требуемого по евро стандартам качества. Все об этом знают, но умалчивают и на этом фоне предлагать внедрение новой энерго и ресурсосберегающей технологии, результаты которой сопоставимы с запланированным по умолчанию «недобором», с точки зрения высшего управляющего звена нефтяных компаний неинтересно. Не будем касаться, Слава Богу, уходящих в прошлое схем, когда целенаправленно «сливали» в мазут определенное количество дизельных фракций и продавали его за рубеж с неплохой выгодой, ибо мазут, до недавнего времени, не облагался акцизами. И в нефтепереработке всё встанет на свои места, если перейти на налог с продаж, когда заводам нефть будет не поставляться, а продаваться, пусть даже, не по рыночным ценам. В этом случае нефтепереработчики и на устаревшем оборудовании будут по возможности, без ущерба по качеству, вытягивать из нефти светлые фракции и хозрасчётные счетчики будут у них настроены на ошибку измерения не более 1 процента, а не так, как сейчас, пять и выше процентов. При тех показателях в 2,5-5 % по увеличению светлых нефтепродуктов, что даёт ОРВ технология, экономия нефти составит от 5 до 10 %. При введении налога с продаж, нефтепереработчики уже не будут воротить нос, а будут сами искать технологии, которые избавят их от двойных затрат и за счёт экономии на нефти и за счёт экономии на налогах. Его величество рубль заставит их внедрять новые, энерго и ресурсосберегающие технологии, к тому же, не требующие капиталовложений, а не искать причины отказа в том, что наблюдаемые результаты противоречат законам термодинамики. Возможно, после прорыва таких технологий в промышленность и академическая наука переосмыслить ряд постулатов, на которых, как на китах со слонами базируется официальная наука.

Http://orv-technology. ru/Povyshenie-glubiny-pererabotki-nefti/

Пути повышения глубины переработки нефти. Глубина переработки нефти до 75-85% масс. Глубина переработки нефти до 85-95% масс. Мазут (>350ОС). Вакуумная перегонка. Гудрон (>550ОС). Вакуумный газойль (Фракция 350-550ОС). Коксование. Каткрекинг. Гидрокрекинг. Гидрокрекинг. Битумное производство. Масляное производство. Висбрекинг. Очистка гудрона. 2.

Слайд 2 из презентации «Переработка нефти» к урокам экономики на тему «Нефть»

Размеры: 960 х 720 пикселей, формат: jpg. Чтобы бесплатно скачать слайд для использования на уроке экономики, щёлкните на изображении правой кнопкой мышки и нажмите «Сохранить изображение как. ». Скачать всю презентацию «Переработка нефти. ppt» можно в zip-архиве размером 283 КБ.

«Машиностроение» – 22,4%. Машиностроение. Где и почему размещаются машиностроительные предприятия. Электронное. Подетальная – выпуск отдельных деталей и узлов; Производство нефтепро-мыслового и бурового геолого-разведочного оборудования. Авиастроение. Производство нефтегазоперерабатывающего оборудования. Станкостроительная и инструментальная промышленность.

«Агропромышленный комплекс» – Второе – разгосударствление системы закупок и реализации продукции, продовольственной оптовой и розничной торговли. Сельским товаропроизводителям предос­тавляются льготы по налогообложению. Агропромышленный комплекс (АПК) имеет особое значение в экономике страны. За годы реформы приватизиро­вано 91% перерабатывающих предприятий и 77% предприятий агросервиса.

«Силикатная промышленность» – Керамика. http://prezentazii. narod. ru. Работа народного художника Е. И.Рогова. Изготовление листового стекла. Стекольные заводы. Из истории стекла. Силикатная промышленность -. Художник В. Муратов. Кремний в природе. Химическая промышленность. Образуются силикаты и алюминаты каль – ция. Отрасль производства, которая занимает – ся переработкой различных соединений кремния.

«Электронный бизнес» – Междисциплинарная программа факультетов Computer Science, права и менеджмента. А также…… Программы обучения в области электронного бизнеса. Дисциплины второго года обучения. Магистерская программа разработана в рамках Инновационной образовательной программы ГУ-ВШЭ. Электронный бизнес – актуальное направление подготовки магистров.

«Нефть и газ» – «Нефть – не топливо, топить можно и ассигнациями». Коксовый газ. Природная смесь газообразных, жидких и твердых углеводородов. Нефть: буровые установки. Фракции. Попутный нефтяной газ. Каменный уголь. Коксование угля. Бензол. Фенол. «Нефть» – с арабского «нафта» – вытекать… Природные источники углеводородов.

«Металлургическая промышленность» – Тенденции? Повторение: Машиностроение: четыре главных региона. Назовите «великие горнодобывающие державы». Машиностроение. На грузопотоки угля и руды. Уэльс. Донбасс, Кузбасс, Рур, Верхн. Типы ориентации Металлургической промышленности. На каменноугольные бассейны. Силезия, Пенсильвания, Юж. На запасы Fe руды.

Http://900igr. net/prezentatsii/ekonomika/Pererabotka-nefti/002-Puti-povyshenija-glubiny-pererabotki-nefti. html

Таким образом, в недалекой перспективе придется перерабатывать исключительно тяжелую нефть. Но переработка тяжелой нефти весьма затруднительна, энергоёмка и, как следствие, низкорентабельна или убыточна. Для обеспечения приемлемой глубины переработки такой нефти с помощью известных технологий требуются большие капиталовложения, высокие процентные нормы эксплуатационных затрат и оборотных средств.

Кроме того, в последнее время усиливается тенденция переработки в бензин и дизельное топливо продуктов растительного происхождения. Это принципиально неверная позиция, которая может привести к серьезным социальным и экологическим последствиям в масштабах всей планеты. Гораздо перспективнее приложить усилия к увеличению (в перспективе практически до 100% без учета потерь и неорганических примесей) глубины переработки классического сырья для этих целей – нефти и нефтяных остатков, на что и направлен предлагаемый проект.

Термический крекинг известен очень давно, стоимость процесса и оборудования вполне приемлемая. Недостатки процесса – плохая управляемость, малый пробег оборудования вследствие его коксования, недостаточное качество получаемых продуктов, много непредельных соединений, в том числе газообразных, которые потом ведут к нестабильности получаемых товарных продуктов, их окислению, осмолению двигателей и т. д. Практически, сейчас термический крекинг широко не используется, только в процессах коксования, но при сернистом сырье получается высокосернистый кокс, который не востребован.

В настоящее время наиболее широко распространены каталитические процессы углубленной переработки, однако даже они «не могут предложить достаточно привлекательный технико-экономический баланс для многих нефтепереработчиков при переработке самых тяжелых видов сырья, а крекирование до стадии кокса было и остается основополагающим компонентом при переработке остатков тяжелой нефти» (World Petroleum Congress. (2008). Block 2 – Downstream: Madrid, 29.06 – 03.07.2008). Главный недостаток – очень высокая стоимость процесса и для установок малой и средней мощности процесс себя не оправдывает. Тяжелые нефтяные остатки непосредственно контактируют с катализатором и очень быстро приводят к отравлению, осмолению и коксованию активной поверхности любого катализатора, что приводит к удорожанию процесса и получаемых продуктов.

Эти процессы применяются в нефтепереработке многие десятилетия, и практически нет промышленной реализации новых процессов, которые при сохранении необходимого качества получаемых продуктов позволили бы снизить стоимость оборудования и процесса и, как следствие – стоимость получаемых продуктов. Кроме того, при условии ограничения запасов нефти необходимо довести глубину переработки (считается по выходу легких светлых продуктов) без учета потерь и неорганических примесей практически до 100%.

Поэтому глубокая переработка нефти и нефтяных остатков, вовлечение в традиционную переработку газообразных и особенно твердых углеводородов является основной задачей ближайшего времени. Для решения вопроса глубокой переработки, рационального и экономного использования любого углеводородного сырья необходимо не просто улучшать известные углубляющие процессы (термический, каталитический и гидрокрекинг), а изменить отношение к существующим технологиям нефтепереработки. Необходимо разработать новый подход или новое направление глубокой переработки углеводородного сырья, которое позволит осуществить безостаточную конверсию любого углеводородного сырья (жидкого, твердого, газообразного) в целевые легкие углеводороды.

Сущность каталитического крекинга заключается в том, что крекинг сырья происходит в присутствии катализатора. Катализатор является инициатором разрыва связей подогретого до нужной температуры сырья, процесс каталитического крекинга происходит не за точкой перегиба (критической температурой), а до и в области точки перегиба, поэтому и результаты процесса (а именно качество получаемых продуктов), гораздо лучше, чем результаты термического крекинга.

Технология инициированного термомеханического крекинга «ИТМК» основывается на совместном термомеханическом воздействии на сырье с использование законов гидродинамики и тепломассообмена для организации инициированного крекинга в условиях кавитации и волнового воздействия. Нагретое до подкритичной температуры сырье (колебательные уровни молекул уже возбуждены, но еще не происходит лавинообразного разрыва связей молекул вследствие этого возбуждения) направляют в блок обработки, в котором сырье подвергается механическому (например, кавитационному) и волновому воздействию различной природы и широкого спектра резонансных частот (рис.1). Наложение механического и волнового воздействия (аналог катализаторов) на нагретое термическим способом до подкритичной температуры сырье позволяет инициировать и активировать процесс термомеханического крекинга, т. е. процесс разрыва связей уже возбужденных молекул, при этом, в отличие от обычного термического крекинга, инициированный процесс разрыва связей с помощью наложения резонансного воздействия управляется интенсивностью и характером наложенного воздействия. Процесс термомеханического крекинга становится управляемым, а не лавинообразным, что ведет к уменьшению коксования оборудования, увеличению его межремонтного пробега, процесс непрерывный. Продукты термомеханического инициированного крекинга более качественные, чем продукты термического крекинга, в них значительно меньше газов и непредельных соединений. После обработки сырья в реакторе «ИТМК» выход наиболее ценных светлых (бензиновых и дизельных) продуктов увеличивается в 2-15 раз в зависимости от состава сырья (тяжелая нефть, мазут и т. д.). Т. к. волновое воздействие накладывается для инициирования разрыва связей в уже возбужденных молекулах, его энергия тратится только на активацию и управление процессом термомеханического крекинга, поэтому энергетические затраты невелики. Химические реактивы и катализаторы в процессе не используются.

Для воздействия на нагретое сырье можно использовать различные устройства – роторно-пульсационные аппараты, устройства радиоактивного облучения, воздействия звуком и ультразвуком от внешних источников различного типа (пьезоизлучатели, магнитоизлучатели) и др. Роторно-пульсационные аппараты не вписываются в динамику процесса, а все остальные виды перечисленных воздействий вряд ли можно использовать в промышленном масштабе. В рассматриваемой технологии «ИТМК» для кавитационной и волновой обработки нагретого до подкритичной температуры сырья и наложения на нее волнового воздействия, используют специально разработанные устройства – гидродинамические генераторы, действие которых основано на гидродинамических эффектах движения многофазной среды с большой скоростью по каналам с препятствиями и поворотами различной формы. Гидродинамические генераторы не только трансформируют энергию потока в энергию кавитационных каверн, колебаний и волн, но и обеспечивают в рабочей зоне рождение и схлопывание кавитационных пузырьков, значительное вихреобразование, различные формы движения многофазной среды, что обеспечивает нужную обработку протекающего сырья. При таком подходе процесс кавитации и волновой обработки происходит во всем объеме зоны обработки, а не только в приповерхностных зонах, как при использовании, например, роторно-пульсационных аппаратов. В аппаратах «ИТМК» нет движущихся частей, что увеличивает ресурс оборудования.

После обработки и проведения процесса термомеханического крекинга, сырье направляют в блок испарения и разделения (сепаратор), котором разделяют парогазовую часть – низкокипящие фракции НКФ, с температурой конца кипения 350-360 °С, обогащенную светлыми фракциями (на 90 % и более состоит из бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, продуктов нефтехимии), и жидкую – высококипящие фракции ВКФ, с температурой начала кипения 350-360 °С. В легкой части содержание серы уменьшается до 5 раз, а хлоридов до – 200 раз по сравнению с исходным сырьем. Парогазовую часть разделения НКФ направляют для дальнейшего использования и получения легких товарных продуктов известными классическими методами. Жидкую часть ВКФ после блока разделения подают, например, на битумный реактор с вакуумной колонной для получения товарного битума или других тяжелых продуктов типа битумных эмульсий, покрытий и т. д. Целесообразно также определенную долю жидкой части разделения ВКФ подать на повторную обработку в тот же или отдельный блок обработки для дальнейшего увеличения выхода светлых продуктов. Можно обе части разделения НКФ и ВКФ направить в блок смешивания для получения синтетической нефти с повышенным потенциальным содержанием светлых топливных продуктов и значительно меньшей плотностью и вязкостью в сравнении с исходным сырьем (например, мазутом), которую затем направляют для дальнейшей углубленной переработки. Таким образом можно из сравнительно дешевых кубовых остатков получать нефть типа Urals с содержанием светлых фракций не менее 50%.

Исследования и принципиальная конструкторская проработка оборудования для осуществления процесса «ИТМК» проведены на пилотной установке производительностью до 200 кг/ч (1500 тонн в год) по сырью. Опробованное сырье – нефть различных месторождений, в том числе и тяжелая, кубовые остатки, отработанные масла, нефтешламы и другие нефтяные остатки.

Глубина переработки (выход легких светлых фракций) достигает 75-85% и более в зависимости от состава и свойств сырья.

Структурная схема отдельного самостоятельного блока углубленной переработки БУП по технологии «ИТМК» представлена на рис.1. Можно реализовывать НКФ как высокопотенциальную (содержание топливных продуктов – бензина, дизельного топлива – примерно 90% масс. и более) и дорогую нефть, по составу близкую к газовому конденсату, например, на НПЗ или нефтехимические предприятия. ВКФ является практически безотходным сырьем для производства битума, битумных эмульсий, покрытий и т. д. НКФ и ВКФ гораздо дороже исходного сырья, в качестве которого используются остатки нефтепереработки, рентабельность такого безотходного производства очень высока. Отдельный самостоятельный блок углубленной переработки «ИТМК» окупается менее чем за год.

Варианты модернизации имеющегося НПЗ или строительства нового НПЗ по технологии углубленной переработки «ИТМК» в зависимости от исходного сырья представлены на рис.2 и 3. Окупаемость процесса 1-2 года в зависимости от свойств исходного сырья и организационной структуры перерабатывающей установки.

Http://www. ngfr. ru/article. html?106

Глубина переработки нефти — величина, показывающая отношение объёма продуктов переработки нефти к общему объёму затраченной при переработке нефти. Она рассчитывается по следующей формуле:

Глубина переработки = (Объём переработки – Объём производства мазута – Объём потерь и топлива на собственные нужды) / Объём переработки * 100 %[1]

В России показатель глубины переработки нефти часто используется как показатель эффективности нефтепереработки. Однако этот показатель лишь косвенно говорит об эффективности и технологичности процесса[1].

В 2006 году глубина переработки в России составила 71,3 %, в США — 92 %. К 2012 году в России в конечной точке трубопровода Восточная Сибирь — Тихий Океан планируется построить НПЗ с глубиной переработки 93 %[2].

Переработка нефти — Нефтеперерабатывающий завод компании Shell в Калифорнии Цель переработки нефти (нефтепереработки) производство нефтепродуктов … Википедия

Геология нефти — Содержание 1 Миграция нефти 2 Нефтеносные породы и скопления нефти … Википедия

Перепроизводство нефти в 1980-х годах — Номинальные (красная линия) и сопоставимые (зеленая линия) цены на нефть на мировом рынке с 1968 по 2006 гг.[ … Википедия

Плавучая установка для добычи, хранения и отгрузки нефти — Портал «Нефть и газ» Плавучая установка для добычи, хранения и отгрузки нефти (англ. Floating Production, Storage and … Википедия

Геология нефти и газа — (геология углеводородов, нефтегазовая геология) прикладной раздел геологии, изучающий образования и скопления углеводородов в недрах земли, с целью научно обоснованного прогноза нахождения залежей нефти и газа, выбора рационального… … Википедия

Запасы нефти и нефтепродуктов — (Oil reserves) Понятие запасов нефти, оценка мировых запасов нефти Информация о понятии запасов нефти, оценка мировых запасов нефти Содержание Содержание 1. Сколько в мире 2. Оценки в мире Запасы нефтепродуктов – это запасы, которые могут… … Энциклопедия инвестора

Нефтеперерабатывающий завод — (Oil Refinery) НПЗ это промышленное предприятие перерабатывающее нефть Нефтеперерабатывающий завод промышленное предприятие по переработке нефти и нефтепродуктов Содержание >>>>>>>>>>> … Энциклопедия инвестора

Нефтеперерабатывающая промышленность России — Динамика производства бензина в России в 1992 2008 годах, в млн тонн Нефтеперерабатывающая промышленность России отрасль российской промышленности, часть нефтяной промышленности России. В России действуют 30 крупных нефтеперерабатывающих… … Википедия

Экономика России — Эта статья или раздел нуждается в переработке. Пожалуйста, улучшите статью в соответствии с правилами написания статей … Википедия

Нефтеперерабатывающий завод — Shell в городе Мартинез (Калифорния). Запрос «НПЗ» перенаправляется сюда; см. также другие значения. Нефтеперерабатывающий завод промышленное предприятие, о … Википедия

Глубина переработки нефти (ГПН) – показатель, характеризующий эффективность использования сырья. В мировой нефтепереработке до сих пор нет общепринятого определения этого показателя. В России ГНП определяют как суммарный выход в процентах на нефть всех нефтепродуктов, кроме непревращенного остатка. Однако выход непревращенного остатка зависит не только от технологии нефтепереработки, но и от качества нефти, а также от направления его использования: в качестве котельного топлива, сырья для производства битума и т. д. 3а рубежом глубину переработки нефти определяют как суммарный выход светлых нефтепродуктов на нефть, то есть как глубину топливной переработки нефти. В современной нефтепереработке НПЗ принято подразделять на НПЗ с неглубокой и глубокой переработкой нефти. Такая классификация недостаточно информативна, особенно относительно НПЗ типа глубокой переработки нефти: неясно, какие именно вторичные процессы могут входить в его состав.

По величине ГПН можно косвенно судить о насыщенности НПЗ вторичными процессами и структуре выпуска нефтепродуктов. НПЗ с высокой долей вторичных процессов располагает возможностью для производства большего количества нефтепродуктов на тонну сырья, и, следовательно, для более углубленной переработки нефти.

В настоящее время в мире существует два стандарта для измерения количества нефти: баррели (barrel-бочка) в США и тонны в Европе. В США в прошлом нефть транспортировали в бочках и цистернах, поэтому удобней было измерять ее количество по объему, а в Европе, где нефть транспортировали в основном по морю, было проще измерять ее вес (водоизмещение).

Механизм пересчета тонн в баррели основан на относительной плотности нефти в вакууме при 20°С. В одной тонне в среднем от 6,7 до 7,6 баррелей в зависимости от ее плотности, для российской марки нефти Urals этот показатель составляет примерно 7,16 баррелей на тонну. Ниже приведены коэффициенты пересчета для основных видов нефтепродуктов:

Нефть – это биржевой товар, поэтому ее качество необходимо стандартизировать. Всего на мировых рынках торгуется свыше 10 общепризнанных марок нефти, из которых наиболее известными являются WTI (Западно-техасская средняя), котируемая на Нью-Йоркской бирже NYMEX (New York Merchandise Exchange), и Brent, котируемая на Лондонской бирже IPE (International Petroleum Exchange). Обе марки котируются также на Сингапурской бирже SIMEX. Торговля нефтью на бирже происходит как по текущим (спотовым) ценам, так и по фьючерсным контрактам, ориентированным на будущие поставки, при этом торговля фьючерсами составляет основной процент всех сделок по нефти, что отражает меньшую зависимость фьючерсных цен от конкретных условий поставки по сравнению со спотовыми ценами. Дисконт текущей цены на нефть к ближайшему фьючерсу составляет от $0,4 до $0,6 за баррель. Фьючерсы прекращают хождение за месяц до срока поставки, который, как правило, приходится на середину месяца, т. о. февральский фьючерс будут обращаться до середины января.

Россия экспортирует нефть под двумя марками, являющимися смесью различных сортов, – Urals и Siberian Light. Urals – основная российская нефть, поставляемая на экспорт, она торгуется с дисконтом к Brent в $1-1,5. Siberian Light выше качеством и ценится немного дороже. Подавляющая доля российской нефти экспортируется в Европу. Цена на нефть марки Urals сильно зависит от объема поставок нефти Ираком, так как иракская нефть Kirkuk по своему качеству близка к российской. Отмена санкций ООН в отношении Ирака может привести к значительному росту его добычи, и в этом случае дисконт Urals к Brent может серьезно увеличиться.

“Корзина ОПЕК” является средневзвешенным показателем отпускных цен для следующих семи сортов нефти: Saharan Blend (Алжир), Minas (Индонезия), Bonny Light (Нигерия), Arabian Light (Саудовская Аравия), Dubai (ОАЭ), Tia Juana (Венесуэла) и Isthmus (Мексика).

Чтобы увеличить показатель глубины необходимо внедрять даже на устаревшем оборудовании, кое и есть на российских нефтедобывающих промыслах и нефтеперерабатывающих заводах новые современные технологии, особенно что касается переработки нефти первичной на вакуумных и атмосферных колоннах, чтобы эффект обновления сказался на качестве топливной продукции: бензина, керосина, дизельного топлива, вакуумного гайзоля, но с уменьшением количества гудрона и мазута.

Увеличение количества качественных светлых нефтепродуктов может вызвать процесс испарения множества углеводородных соединений, имеющих самую разную молекулярную массу. Входят соединения в состав нефти и выполнение этого плана вполне возможно, например, можно усилить процесс испарения изопропилового спирта и ундекана на целых 15 %, что немало, так как это может открыть неплохую перспективу не только в нефтеперерабатывающей отрасли, но и в других, где применяется процесс испарения.

Выход светлых нефтепродуктов может быть увеличен и на устаревшем оборудовании, та как вместе со свободными частицами углеводорода имеются и немало ассоциированных. Если свободные испаряются и разделяются по фракциям посредством распределения на атмосферных и вакуумных колоннах, то ассоциированные связаны между собой колебательными движениями, что позволяет излучать во внешнее пространство электромагнитные волны, пусть и слабые. Чем сильнее эти колебания, тем выше температура, тем больше уверенности в том, что связи могут разорваться. Когда проводится первичная переработка, то это может привести к разложению крекингу, легкости углеводородов, что не нужно. Потому в резонаторе создается повторная волна, то есть часть колебаний возвращается назад к своим ассоциатам, увеличивая амплитуду их колебаний, что приводит к разрыву связей и переводит молекулы в парообразное состояние, что и увеличивает глубину переработки нефти до 5 %. Чем в нефти меньше светлых фракций, тем на больший % будет поднят выход светлых веществ, что нужно производителям.

Еще один способ увеличить глубину, но уже при вторичной переработке – это увеличение интенсивности прохождения каталитических процессов. Возможность увеличить выход гайзоля на 40 %, бензина — на 15 по отношении к обычным процентным массам.

Почему же до сих пор эти технологии не были внедрены в нефтяной промышленности, особенно, если учесть, что они практически не требуют затрат. Здесь можно опереться на субъективные и объективные причины. Прежде всего, это малая экономическая заинтересованность работы на уже отслужившем свой срок оборудовании, хотя и здесь можно получить огромную выгоду. В основном отказ в использовании новых технологий мотивируется тем, что требования к качеству все ужесточаются, а если производство дало что – либо сверх плана, то все дружно: от рабочего до начальника получают премию, что сложно будет сделать, если официально поднять нормативы. К тому же неизвестно, насколько выдержит нагрузку оборудование, которое давно необходимо списать на пенсию.

Единственный выход привести в порядок нефтяную отрасль – это перейти на новую схему работы, когда нефть для нефтеперерабатывающих заводов будет не поставляться просто так, но продаваться им, путь и по заниженным ценам. Тогда работа пойдет «в гору» даже на старом оборудовании, и без ущерба по качеству и с увеличением продаж. Тогда нефтепеработчики не будут отворачиваться от предложенных технологий, но искать и свои методик усовершенствования с минимальными капиталовложениями, но максимальным положительным выходом продукции отличного качества.

Глубина переработки нефти должна определяться структурой потребления нефтепродуктов. [1]

Глубина переработки нефти на НПЗ России не превышает 68 – 70 % против 80 – 95 % в развитых странах Запада. [2]

Глубина переработки нефти и воздействия на нее в значительной степени влияют на количество ПМЦ [125], содержащихся в исходной нефти. Предполагается [126], что это связано с различной склонностью к рекомбинации свободных связей углерода в различных высокомолекулярных соединениях. При этом в кристаллитах кокса свободные радикалы исчезают труднее. Высокомолекулярные соединения характеризуются наличием большого количества свободных радикалов, которые образуются и могут сттабильно существовать при высоких температурах. [3]

Глубина переработки нефти в России отстает от среднемировых показателей. Повышение степени использования нефтяного сырья столкнется с рядом затруднений, существенное из которых – повышение содержания металлов в сырье. И если на Западе эта проблема давно получила свое решение в виде множества внедренных промышленных процессов деметаллизации, то в нашей стране до сих пор актуальна разработка подобного рода технологий. [4]

Глубина переработки нефти характеризуется в основном количеством полученных моторных топлив ( составляющих большую часть нефтепродуктов) – самых крупнотоннажных продуктов производства. Суммарное количество вырабатываемых предприятием моторных топлив зависит от мощности вторичных процессов, сырьем которых является тяжелое нефтяное сырье – остатки атмосферной и вакуумной перегонки, тяжелые вакуумные газойли, газойли термических процессов, дающее возможность получить дополнительное количество светлых нефтепродуктов. [5]

Глубина переработки нефти ( ГПН) – показатель, характери – зующий эффективность использования сырья. [6]

Глубина переработки нефти ( 73 %) находится выше среднеотраслевого уровня и это с учетом того, что на предприятиях компании не перерабатывается элитная малосернистая западносибирская нефть, а доля высокосернистых башкирских нефтей в общем объеме производства была традиционно высокой. [7]

Увеличение глубины переработки нефти и повышение отбора светлых нефтепродуктов могут быть достигнуты разработкой более рациональных направлений в использовании мазутов и гудронов. Переработка нефтяных остатков должна быть увязана с потребностью народного хозяйства в производстве тяжелых моторных топлив, сортовых мазутов, котельного топлива. Эта потребность может по-разному складываться для различных географических районов, а следовательно, и конкретно решаться в приложении к каждому нефтеперерабатывающему заводу. В районах, расположенных близко к угольным бассейнам, особенно с открытым ( дешевым) способом добычи угля, рациональна будет глубокая безостаточная переработка нефти; в районах, удаленных от угольных месторождений, с большой потребностью сортовых мазутов и котельного топлива для народного хозяйства рациональна менее глубокая переработка нефтяных остатков. [9]

Увеличение глубины переработки нефти можно достигнуть за счет широкого применения деструктивных процессов переработки тяжелых нефтепродуктов, которые на сегодняшний день используются главным образом в качестве котельных топлив. [10]

Повышение глубины переработки нефти является важнейшим приоритетом не только в программе развития нефтеперерабатывающей отрасли, но и всего нефтегазового комплекса. [11]

Влияние глубины переработки нефти на экономику нефтепереработки многопланово. С одной стороны, уменьшение глубины переработки нефти на действующих предприятиях приводит к сокращению выработки наиболее прибыльной продукции и, следовательно, к некоторой потере эффекта. [12]

Увеличение глубины переработки нефти незначительно сказывается на изменении объема производства водорода на отдельных установках. Исключение составляет процесс гидрокрекинга при 150 ат ( схема 5), направленный на получение светлых продуктов при безостаточной переработке сырья. [13]

Увеличение глубины переработки нефти по схемам, включающим процесс гидроочистки только светлых нефтепродуктов ( схемы 1 2 8, 10), приводит к почти четырехкратному росту потребности в водороде. Тем не менее во всех случаях ресурсов водорода каталитического риформинга достаточно для полного удовлетворения потребности. [14]

Влияние глубины переработки нефти на экономику нефтепереработки неоднозначно. С одной стороны, уменьшение глубины переработки нефти на действующих предприятиях приводит к сокращению выработки наиболее прибыльной продукции и, как результат, к некоторой потере эффекта. С другой стороны, увеличение глубины переработки нефти связано с вводом большого количества вторичных процессов: гидрокрекинга, термоконтактного крекинга, коксования и др., что увеличивает общую сумму капитальных и эксплуатационных затрат. [15]

Российская нефтеперерабатывающая промышленность давно уже нуждается в технологическом переоснащении, глубина ее переработки, в среднем в 72 %, далеко отстаёт от глубины переработки, в 90% и более на современных зарубежных НПЗ. Не одна сотня миллиардов долларов потребуется на модернизацию отечественных нефтеперерабатывающих заводов, чтобы только достичь существующего мирового уровня, но на это уйдёт немало времени, а какие изменения произойдут за это время, один Бог знает.

Нужна ли будет нефть в таком объёме, в каком она используется сейчас и не напрасны ли будут вложены средства, если будут открыты новые дешёвые экологически чистые источники энергии. Результаты, полученные нами по интенсификации процесса электролиза воды, демонстрирующие экономически выгодный способ получения водорода и интенсификация жизнедеятельности микроорганизмов и бактерий, которая открывает, поистине, неисчерпаемые возможности по повышению урожайности, восстановлению плодородия почвы и возможности переработки отходов жизнедеятельности человека и промышленности, показывают, что потребность в нефти, как источнике энергии может скоро закончиться.

В этой связи, с нашей точки зрения, для повышения глубины переработки нефти на существующем, пусть и устаревшем оборудовании, актуально внедрение неоднократно апробированной в промышленных условиях ОРВ технологии. В первую очередь это касается первичной переработки нефти на атмосферных и вакуумных колоннах, где экономический эффект виден по непосредственному увеличению количества получаемого бензина, керосина, дизельного топлива, атмосферного и вакуумного газойля и соответствующего уменьшения мазута и гудрона. Чем же вызвано увеличение выхода светлых нефтепродуктов в процессе первичной переработки нефти в атмосферной и вакуумных колоннах, являющихся усовершенствованными аналогами перегонных аппаратов. Интенсифицировать процесс испарения многих и многих углеводородных соединений с различными молекулярными массами, входящими в состав нефти, в принципе, возможно. Наши опыты по интенсификации процесса испарения индивидуальных соединений нефти, – ундекана и изопропилового спирта,- показали увеличение скорости испарения этих соединений в среднем на 15 %. И, хотя это и открывает неплохую перспективу в экономии энергии не только в нефтепереработке, но и в тех отраслях, где используются процессы испарения, наши отечественные собственники не очень парятся за экономию энергии, такие уж у нас налоги, ну никак не стимулируют экономное расходования ни энергии, ни сырья.

Но вернёмся к первичной переработки нефти, где ОРВ технология позволяет на существующем оборудовании увеличить выход светлых фракций. Это происходит благодаря тому, что в нефти, наряду со свободными молекулами углеводородов, имеется немалое количество ассоциированных молекул углеводородов.

В отличие от свободных молекул углеводородов, которые испаряются и разделяются в атмосферной и вакуумной колоннах по фракциям, эти ассоциированные молекулы, ассоциаты, связанные между собой электростатическими силами Ван-дер-Ваальса, не испаряются и остаются в мазуте и гудроне. Связанные между собой молекулы в этих ассоциатах совершают колебательные движения, благодаря чему излучают в пространство слабые электромагнитные волны.

С ростом температуры амплитуды этих колебаний возрастают и при повышении температуры до определенной величины эти связи сами по себе могут разорваться, но при первичной переработке такие высокие температуры приводят к разложению, крекингу, лёгких углеводородов, что не допустимо. Благодаря созданию в резонаторе «вторичной волны» часть электромагнитного излучения от колеблющихся между собой молекул возвращается в режиме резонанса назад к ассоциатам и, воздействуя на эти колеблющиеся молекулы, увеличивают амплитуды их колебаний и, в конце концов, происходит разрыв межмолекулярных связей и переход этих молекул в паровую фазу. Именно это и позволяет увеличивать глубину первичной переработки нефти от 2,5 до 5% от нефти, в зависимости от её качества. Чем нефть тяжелее и в ней меньше светлых фракций, тем в ней больше ассоциатов и, следовательно, на больший процент будет увеличен выход светлых нефтепродуктов. Дополнительные же расходы энергии для получения такого эффекта просто ничтожны, так как мощность, потребляемая аппаратурой ОРВ технологии, не превосходит 0,5 Кватт. Почему это не внедрено до сих пор, хотя апробировано на многих НПЗ, постараемся ответить ниже, после описания других возможностей по увеличению эффективности и глубине переработки нефти.

Следующее направление по увеличению глубины переработки нефти открывается при интенсификации с помощью ОРВ технологии каталитических процессов при вторичной переработке нефтепродуктов. Испытания по каталитическому крекингу вакуумного газойля, проведённые в лаборатории кафедры технологии переработки нефти РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина показали принципиальную возможность увеличивать выход либо на 15% бензина, либо на 40 % лёгкого газойля по отношению к контрольным опытам, в зависимости от настройки аппаратуры ОРВ технологии. В заключение статьи, описывающей данные исследования (см. раздел сайта «Публикации» журнал «Бурение и нефть» №1 январь 2007 статья «Управление процессом каталитического крекинга вакуумного дистиллята с помощью метода обменных резонансных взаимодействий.» стр. 18-20) отмечается: «Из проведённых исследований можно сделать вывод, что применение ОРВ технологии во вторичных каталитических процессах позволит повысить глубину переработки нефти, что на сегодняшний день является актуальным для нефтеперерабатывающей промышленности РФ.» Подчеркнём ещё раз, для этого не требуется изменений в технологическом оборудовании на существующих установках каталитического крекинга.

Теперь, как и обещали, отметим причины, почему такая эффективная технология, практически не требующая капиталовложений, не внедряется в промышленность. Как и в случае с дорожными битумами выступают субъективные и объективные причины. В первую очередь играет отсутствие экономической заинтересованности нефтепереработчиков в более глубокой переработки нефти на существующем оборудовании. Для работающих на отечественных НПЗ большую роль играют премиальные надбавки от выполнения плана по объёму переработанной нефти и качеству полученных нефтепродуктов. Требования же к качеству все больше и больше ужесточаются, а как это качество обеспечить на старом оборудование. Вот и приходиться выкручиваться, обеспечивая определённый запас прочности в виде «недобора» светлых фракций, в первую очередь дизельного топлива, чтобы добиться требуемого по евро стандартам качества. Все об этом знают, но умалчивают и на этом фоне предлагать внедрение новой энерго и ресурсосберегающей технологии, результаты которой сопоставимы с запланированным по умолчанию «недобором», с точки зрения высшего управляющего звена нефтяных компаний неинтересно. Не будем касаться, Слава Богу, уходящих в прошлое схем, когда целенаправленно «сливали» в мазут определенное количество дизельных фракций и продавали его за рубеж с неплохой выгодой, ибо мазут, до недавнего времени, не облагался акцизами. И в нефтепереработке всё встанет на свои места, если перейти на налог с продаж, когда заводам нефть будет не поставляться, а продаваться, пусть даже, не по рыночным ценам. В этом случае нефтепереработчики и на устаревшем оборудовании будут по возможности, без ущерба по качеству, вытягивать из нефти светлые фракции и хозрасчётные счетчики будут у них настроены на ошибку измерения не более 1 процента, а не так, как сейчас, пять и выше процентов. При тех показателях в 2,5-5 % по увеличению светлых нефтепродуктов, что даёт ОРВ технология, экономия нефти составит от 5 до 10 %. При введении налога с продаж, нефтепереработчики уже не будут воротить нос, а будут сами искать технологии, которые избавят их от двойных затрат и за счёт экономии на нефти и за счёт экономии на налогах. Его величество рубль заставит их внедрять новые, энерго и ресурсосберегающие технологии, к тому же, не требующие капиталовложений, а не искать причины отказа в том, что наблюдаемые результаты противоречат законам термодинамики. Возможно, после прорыва таких технологий в промышленность и академическая наука переосмыслить ряд постулатов, на которых, как на китах со слонами базируется официальная наука.

Повышение глубины переработки нефти является важнейшим приоритетом не только в программе развития нефтеперерабатывающей отрасли, но и всего нефтегазового комплекса. [1]

Решая задачу повышения глубины переработки нефти, рационального использования нефтяных остатков и вторичных газойлей, а также проблемы, связанные с обеспечением различных отраслей промышленности специальными нефтепродуктами, на кафедре технологии нефти и газа УГНТУ, совместно с НПЗ г. Уфы разработан ряд составов и технологий получения новых товарных нефтепродуктов. [2]

Кардинальное решение проблемы повышения глубины переработки нефти на НПЗ России связано с созданием новых мощностей каталитического крекинга, различных модификаций гидрокрекинга, висбрекинга, замедленного коксования, установок переработки углеводородных газов, сопутствующих мощностей вакуумной перегонки мазута, производства водорода, аминовой очистки и других, а также производства гаммы различных катализаторов и присадок. [3]

Одним из путей повышения глубины переработки нефти является реализация в промышленности глубоковакуумной перегонки мазута ( ГВП) с отбором фракций, выкипающих до 520 – 540 С. В настоящее время тяжелые остатки нефтей в основном вовлекаются в котельное топливо, предпочтительно через стадию висбрекинга, но даже в этом случае требуется вводить до 20 % легких фракций для доведения остатков до консистенции топлив марки М-100. В связи с этим актуальной становится задача разработки технологии переработки таких остатков с получением товарной продукции. [4]

Стремление предприятий нефтепереработки к повышению глубины переработки нефти приводит к более высокому отбору газойлевых фракций при вакуумной перегонке мазутов. Как следствие этого, вырабатываемые гудроны имеют уровень вязкости значительно более высокий, чем нормируемый действующей нормативно-технической документацией. Данная тенденция получает все большее развитие, и в недалеком будущем потребитель стандартного гудрона уже не сможет его получать для последующей переработки в битум. Прямым же окислением такого гудрона получить качественный дорожный битум не представляется возможным. [5]

Последнее также связано с повышением глубины переработки нефти. [6]

В нефтеперерабатывающей промышленности главной задачей остается, как уже отмечено ранее, повышение глубины переработки нефти путем реконструкции нефтеперерабатывающих заводов, снижение энергоемкости производства, вывод из эксплуатации отслужившего свой срок малоэффективного нефтеперерабатывающего оборудования. [7]

Важное направление энергосбережения – перевод всех потребителей на более высококачественный вид топлива, что требует повышения глубины переработки нефти, брикетирования и газификации угля, а также расширения использования попутных видов топлива, нефтяного газа, шахтного метана, вторичных энергоресурсов. [8]

Партия и Правительство придавали большое значение восстановлению и развитию нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности: были проведены крупные работы по совершенствованию производства, направленные на сокращение потерь, повышение глубины переработки нефти, увеличение отбора бензина. В результате этих работ выход бензина был увеличен в 3 8 раза, а светлых нефтепродуктов – в 2 3 раза. [9]

В связи с трудностями реализации намеченных планов ( главным образом из-за отсутствия инвестиций), разработана новая редакция Энергетической стратегии России на период до 2020 года, согласно которой основные задания по углублению переработки нефти сдвигаются на 10 лет: предлагается обеспечить повышение глубины переработки нефти до 75 % к 2010 г. и до 85 % – к 2020 г. Соответственно на 10 лет вперед переносится и достижение других намеченных показателей. [10]

Разработка и внедрение новых технологий производства судовых топлив проводились с целью более рационального использования топливно-энергетических ресурсов, унификации и сокращения ассортимента, применяемых на водном транспорте топлив, необходимости организации производства современных видов моторных топлив, вырабатываемых по передовым технологиям, которые обеспечивают повышение глубины переработки нефти и эффективность функционирования флота. [11]

Иначе говоря, непрерывно развивающаяся техника требует выработки из нефти моторных топлив в количествах, намного превышающих их фактическое потенциальное содержание в исходном сырье. Эта проблема может быть решена только путем повышения глубины переработки нефти и более высокой степенью использования всех ее компонентов, включая и самую высокомолекулярную часть. [13]

Рост цен на нефть, ее переработку и транспорт делает рентабельными лишь технологии, ориентированные на углубление переработки нефти и более рациональное использование ее продуктов. В связи с этим особую актуальность приобретают работы, направленные на расширение ресурсов моторных топлив и обеспечивающие повышение глубины переработки нефти. Важно отметить, что в том ж: е направлении перестраивается и спрос на эту продукцию. [14]

Рост цен на нефть, ее переработку и транспорт делает рентабельными лишь технологии, ориентированные на углубление переработки нефти и более рациональное использование ее продуктов. В связи с этим особую актуальность приобретают работы, направленные на расширение ресурсов моторных топлив и обеспечивающие повышение глубины переработки нефти. Важно отметить, что в том же направлении перестраивается и спрос на эту продукцию. [15]

Http://interesnienovosti1.ru/neft/glubine-pererabotki-nefti. html

Природная, например, ветровая, солнечная энергетика, в промышленных мировых масштабах может привести к необратимому изменению карты распределения температур на поверхности земли, направлений и интенсивности ветров, течений и климата в целом с непредсказуемыми последствиями. Переработка углеводородов растительного происхождения в топливо может привести к серьезным социальным и экологическим последствиям в масштабах всей планеты, т. к. в промышленных масштабах не является возобновляемым источником энергии. Водородная и термоядерная энергетика далеки от завершения фазы экспериментальных работ и серьезного промышленного применения. Атомная энергетика вносит и еще долгое время будет вносить большой вклад в мировую энергетику, однако область ее применения ограничена – в основном, это выработка электроэнергии.

Наиболее применима и широко используется в настоящее время энергетика, основанная на переработке нефти и использовании газа, угля. Переработка нефти дает моторные топлива, сжиженный газ, продукты нефтехимии. Природные газ и уголь используются в основном для выработки тепла и электроэнергии. В плане производства продуктов нефтехимии и моторного топлива у углеводородной энергетики нет и в ближайшем обозримом будущем не предвидится серьезных конкурентов.

Общей тенденцией нефтяной отрасли является уменьшение запасов лёгкой нефти, практически весь прирост запасов происходит за счет тяжелой вязкой сернистой нефти. Потенциал качественного сырья реализован почти на 80%, сохраняя лишь перспективы небольших открытий. Преобладают запасы тяжелой нефти в России, Казахстане, Китае, Венесуэле, Мексике, Канаде, США и во многих других странах различных континентов.

В настоящее время наиболее широко распространены каталитические процессы углубленной переработки углеводородного сырья, однако даже они не могут предложить достаточно привлекательный технико-экономический баланс для многих нефтепереработчиков при переработке самых тяжелых видов сырья (из программы 19 Мирового нефтяного конгресса, Мадрид, 29.06 – 03.07.2008 г.).

Более того, с помощью известных и широко применяемых каталитических технологий невозможно в принципе решить задачу 100 % глубины переработки (считается по выходу легких целевых продуктов с температурой конца кипения 350-360 °С), т. к. тяжелые нефтяные остатки будут очень быстро приводить к отравлению и коксованию активной поверхности любого катализатора. Из-за высокого содержания в сырье металлов, асфальтенов наряду с сернистыми, азотистыми соединениями и другими вредными примесями и компонентами, происходит быстрая дезактивация катализаторов, закрываются поры, поверхность катализатора покрывается смолистыми и коксовыми отложениями. Все это существенно снижает селективность и эффективность классического каталитического процесса. Необходимость постоянного изготовления и обновления катализаторов, оперативная их смена и утилизация требует дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат и повышает себестоимость процесса переработки и получаемой продукции. Поэтому глубокая переработка нефти и нефтяных остатков, вовлечение в традиционную переработку газообразных и особенно твердых углеводородов является основной задачей ближайшего времени. Для решения вопроса глубокой переработки, рационального и экономного использования любого углеводородного сырья необходимо не просто улучшать известные углубляющие процессы (термический и каталитический крекинг), а изменить отношение к существующим технологиям нефтепереработки. Необходимо разработать новый подход или новое направление глубокой переработки углеводородного сырья, которое позволит осуществить безостаточную, практически 100 % конверсию любого углеводородного сырья (жидкого, твердого, газообразного) в целевые легкие углеводороды.

Основное отличие и преимущество предлагаемого подхода и технологии заключается в том, что сырье, в основном тяжелое и содержащее большое количество разнообразных вредных примесей, непосредственно с катализатором не контактирует.

Сначала сырье подвергают мягкому некаталитическому (например, термическому и/или термомеханическому) крекингу.

В процессе крекинга сырья образуются непредельные углеводороды, которые впоследствии могут конденсироваться, что приводит к ограничению глубины переработки. Для наиболее полной и глубокой переработки и увеличения выхода легких целевых продуктов и фракций схема переработки должна быть дополнена устройством, которое позволяет с минимальными затратами насыщать открытые связи атомарным водородом и/или легкими радикалами. Проблему можно решить такой организацией схемы процесса, при которой тяжелое сырье, содержащее вредные примеси и компоненты, и катализатор не контактируют, вследствие чего катализатор практически не отравляется вредными примесями и не коксуется, что приводит к увеличению долговечности катализатора и отсутствию необходимости его регенерации и замены. Для этого молекулярный водород и/или легкие водородсодержащие среды, обогащенные водородом (они не содержат смол, асфальтенов и других вредных примесей и компонентов), например, попутный, природный газ, в том числе газ и часть легких фракций, получаемых в процессе переработки углеводородного сырья, при необходимости подогревают (особенно для легких жидких фракций, получая из них углеводородный пар) и направляют для получения активного атомарного водорода и/или легких радикалов в реактор с нагретым до необходимой температуры катализатором (блок получения атомарного водорода и/или легких радикалов). Полученные активный водород и/или легкие радикалы направляют в устройства нагрева (учитывая высокую реакционную способность атомарного водорода и/или легких радикалов, которые являются своеобразными катализаторами) и/или некаталитического крекинга жидкого исходного сырья для проведения реакции (процесс схематически изображен на рис. 1). Нагрев водорода и/или легких водородсодержащих сред, обогащенных водородом, а также реактора с катализатором можно осуществлять за счет тепла нагретого сырья и/или тяжелых фракций, направляемых на повторную обработку. Давление в реакторе с катализатором должно быть больше давления в реакторе некаталитического крекинга сырья. Атомарный водород и/или легкие радикалы насыщают открытые связи непредельных углеводородов с получением легких целевых фракций высокого качества. Легкие насыщенные продукты реакции непрерывно выводятся из процесса для получения легких целевых продуктов (сжиженного газа, бензина, реактивного, дизельного топлива, продуктов нефтехимии). При этом такие дорогие процессы, как гидроочистка, риформинг и т. д. в блоках получения легких товарных продуктов могут не использоваться, т. к. открытые связи радикалов крекинга сырья насыщаются до блока получения товарных продуктов, а регулировка свойств и состава получаемых фракций производится изменением режима и параметров процесса. Кроме того, в процессе обработки сырья уменьшается количество вредных примесей, например сернистых соединений, т. к. в процессе обработки основная часть серы переходит в сероводород и далее выводится из процесса известными методами с дальнейшим получением, например, атомарной серы и других полезных побочных продуктов. Тяжелые фракции направляются на повторную обработку. При повторной обработки тяжелых фракций можно достичь практически 100 % глубины переработки и выхода легких целевых продуктов. Непрореагировавшие молекулярный водород и/или легкие водородсодержащие среды, обогащенные водородом, могут возвращаться в начало процесса для повторного использования. При необходимости, тяжелые фракции частично могут направляться и для получения тяжелых товарных продуктов (битума, кокса и других). Укрупненная блок – схема процесса показана на рис. 2.

Если получение молекулярного водорода в настоящее время является довольно дорогим процессом, то использование для получения атомарного водорода и/или легких радикалов природного или попутного газа, который во многих случаях сжигается на факелах, позволяет свести затраты на проведение процесса глубокой переработки к минимуму.

Технология апробирована на небольшой лабораторной установке. Глубина переработки достигает 97÷98 %. С учетом образующихся несконденсированных газов, можно уверенно говорить практически о 100 % глубине переработки сырья с помощью предлагаемой технологии.

Твердое углеводородное сырье (например, уголь, сланец, продукты растительного происхождения) направляют в блок мелкодисперсного размельчения и вводят в исходное сырье и/или тяжелые фракции перед повторной обработкой или приводят в непосредственный контакт с легкими радикалами. Газообразные углеводороды также вводят в исходное сырье и/или тяжелые фракции перед их повторной обработкой. Жидкие, твердые и газообразные углеводороды могут обрабатываться по данной схеме одновременно, по отдельности или попарно. Часть газообразных и/или легких продуктов (они обогащены водородом и могут заменять исходные водородсодержащие среды) переработки по данной схеме может быть возвращена в начало процесса в реактор с катализатором для получения активного атомарного водорода и/или легких радикалов.

Тяжелое сырье не вступает в непосредственный контакт с катализатором, не происходит его отравление и коксование, отпадает необходимость регенерации и замены катализатора, процесс упрощается и становится более надежным, стоимость процесса и оборудования значительно уменьшается, т. е. происходит снижение капитальных и эксплуатационных затрат, глубина переработки может быть увеличена до 100 %. При этом происходит экономия сырья при выработке необходимого количества целевых товарных продуктов, другими словами оптимальное и рациональное использование сырьевых ресурсов при их дальнейшей переработке при реализации данной схемы. Кроме того, различные остатки и отходы, накапливающиеся в процессе, например, добычи и переработки нефти, приводят к ухудшению экологической обстановки, и их переработка по данной схеме с получением высоколиквидной продукции позволяет решать экологические проблемы и получать дополнительную прибыль. Минимальная производительность, при которой процесс становиться окупаемым, в несколько раз меньше, чем при использовании известных каталитических технологий. Появляется возможность строительства небольших перерабатывающих производств, непосредственно приближенных к потребителю и оптимально удовлетворяющих его требованиям.

Реактор с катализатором может быть выполнен в виде цилиндра, шара, кольцевого цилиндра, параллепипеда (пластины) или другой объемной фигуры с помещенным в него катализатором в виде гранул или порошка произвольного размера и формы. На рис. 3 показан простейший реактор стержневого типа, на рис. 4 – реактор кольцевого типа. Для оптимизации процесса могут использоваться пакеты реакторов различной конфигурации. Реакторы или пакеты реакторов могут располагаться вдоль движения сырья, поперек или под углом. Поверхность реактора проницаема для атомов водорода и/или легких радикалов, или на поверхности реактора выполнены отверстия произвольной формы, причем размеры отверстий меньше, чем размеры гранул катализатора. Стенки реактора с катализатором могут быть выполнены из пористого материала с различными размерами пор, например в нанометровом диапазоне. Реактор с катализатором может и не содержать гранул или порошка катализатора, при этом оболочка реактора, или весь реактор целиком выполнены из материала, который является катализатором для проведения процесса получения атомарного водорода и/или легких радикалов из молекулярного водорода и/или водородсодержащих сред. В теле катализатора может быть выполнен коллектор для распределения водорода и/или водородсодержащих сред. Количество атомов водорода и/или легких радикалов, получаемых в реакторе с катализатором, должно превышать количество открытых связей радикалов крекинга сырья, а отношение поверхности реактора (пакета реакторов) с катализатором к объему зоны нагрева и/или крекинга сырья увеличивают так, чтобы максимально полно провести реакцию сырья и атомарного водорода и/или легких радикалов. Возможно использование нанотрубок для подачи и получения атомарного водорода и/или легких радикалов и других достижений нанотехнологий и водородной энергетики.

По предлагаемой технологии поданы международные заявки на изобретения по системе РСТ, заявки зарегистрированы в ВОИС.

Широкое промышленное внедрение предлагаемой новой экономичной, экологичной и эффективной технологии глубокой переработки нефти и любого другого углеводородного сырья по топливному варианту и производству продуктов нефтехимии позволит получать огромную дополнительную ежегодную прибыль и экономить сотни и тысячи миллионов тонн сырья ежегодно при полном удовлетворении рынка качественными горюче – смазочными материалами в полном объеме. Другими словами, внедрение таких технологий эквивалентно увеличению мировых запасов углеводородов в несколько раз без затрат на их разведку и добычу при существенном снижении стоимости готовой продукции переработки.

Разработка, возможно в кооперации с ведущими мировыми нефтяными компаниями, промышленных установок нового типа и модернизация всей нефтеперерабатывающей, газовой и угольной промышленности позволит увеличить занятость трудоспособного населения, оживит экономику, приведет к стабилизации мировой энергетической системы и скорейшему выходу из мирового экономического кризиса.

Http://www. angi. ru/news/2747954-%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B5-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B8-%D0%B3%D0%BB%D1%83%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%B0-%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8-%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B8-%D0%BC%D0%BE%D0%B6%D0%B5%D1%82-%D0%B1%D1%8B%D1%82%D1%8C-%D1%83%D0%B2%D0%B5%D0%BB%D0%B8%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D0%B4%D0%BE-100-/

МОСКВА, 9 мар — РИА Новости. Глубина переработки нефти в России в 2016 году, как ожидается, вырастет до 75% с 74,2% по итогам 2015 года, при этом планируется ввод в эксплуатацию и завершение реконструкции 12 технологических установок на НПЗ страны, говорится в презентации Минэнерго РФ итогов работы и задач ведомства на среднесрочную перспективу.

По итогам прошлого года общий объем инвестиций в модернизацию нефтеперерабатывающих производств составил 214 миллиардов рублей против 289,6 миллиарда рублей годом ранее.

По итогам всего периода модернизации — к 2020 году — ожидается увеличение мощности на 91 миллион тонн в год к показателям 2011 года по установкам вторичной переработки нефти и повышение глубины переработки до 85%. Рост объемов производства моторных топлив планируется с 117 до 168 миллионов тонн в год (на 44%). При этом планируется ввести в эксплуатацию 123 установки вторичной переработки нефти (12 установок будут введены в 2021-2027 года).

Версия 5.1.11 beta. Чтобы связаться с редакцией или сообщить обо всех замеченных ошибках, воспользуйтесь формой обратной связи.

Сетевое издание РИА Новости зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) 08 апреля 2014 года. Свидетельство о регистрации Эл № ФС77-57640

Учредитель: Федеральное государственное унитарное предприятие “Международное информационное агентство “Россия сегодня” (МИА “Россия сегодня”).

Регистрация пользователя в сервисе РИА Клуб на сайте Ria. Ru и авторизация на других сайтах медиагруппы МИА «Россия сегодня» при помощи аккаунта или аккаунтов пользователя в социальных сетях обозначает согласие с данными правилами.

Пользователь обязуется своими действиями не нарушать действующее законодательство Российской Федерации.

Пользователь обязуется высказываться уважительно по отношению к другим участникам дискуссии, читателям и лицам, фигурирующим в материалах.

Публикуются комментарии только на тех языках, на которых представлено основное содержание материала, под которым пользователь размещает комментарий.

На сайтах медиагруппы МИА «Россия сегодня» может осуществляться редактирование комментариев, в том числе и предварительное. Это означает, что модератор проверяет соответствие комментариев данным правилам после того, как комментарий был опубликован автором и стал доступен другим пользователям, а также до того, как комментарий стал доступен другим пользователям.

    не соответствует тематике страницы; пропагандирует ненависть, дискриминацию по расовому, этническому, половому, религиозному, социальному признакам, ущемляет права меньшинств; нарушает права несовершеннолетних, причиняет им вред в любой форме; содержит идеи экстремистского и террористического характера, призывает к насильственному изменению конституционного строя Российской Федерации; содержит оскорбления, угрозы в адрес других пользователей, конкретных лиц или организаций, порочит честь и достоинство или подрывает их деловую репутацию; содержит оскорбления или сообщения, выражающие неуважение в адрес МИА «Россия сегодня» или сотрудников агентства; нарушает неприкосновенность частной жизни, распространяет персональные данные третьих лиц без их согласия, раскрывает тайну переписки; содержит ссылки на сцены насилия, жестокого обращения с животными; содержит информацию о способах суицида, подстрекает к самоубийству; преследует коммерческие цели, содержит ненадлежащую рекламу, незаконную политическую рекламу или ссылки на другие сетевые ресурсы, содержащие такую информацию; имеет непристойное содержание, содержит нецензурную лексику и её производные, а также намёки на употребление лексических единиц, подпадающих под это определение; содержит спам, рекламирует распространение спама, сервисы массовой рассылки сообщений и ресурсы для заработка в интернете; рекламирует употребление наркотических/психотропных препаратов, содержит информацию об их изготовлении и употреблении; содержит ссылки на вирусы и вредоносное программное обеспечение; является частью акции, при которой поступает большое количество комментариев с идентичным или схожим содержанием («флешмоб»); автор злоупотребляет написанием большого количества малосодержательных сообщений, или смысл текста трудно либо невозможно уловить («флуд»); автор нарушает сетевой этикет, проявляя формы агрессивного, издевательского и оскорбительного поведения («троллинг»); автор проявляет неуважение к русскому языку, текст написан по-русски с использованием латиницы, целиком или преимущественно набран заглавными буквами или не разбит на предложения.

Пожалуйста, пишите грамотно — комментарии, в которых проявляется пренебрежение правилами и нормами русского языка, могут блокироваться вне зависимости от содержания.

Администрация имеет право без предупреждения заблокировать пользователю доступ к странице в случае систематического нарушения или однократного грубого нарушения участником правил комментирования.

Пользователь может инициировать восстановление своего доступа, написав письмо на адрес электронной почты moderator@rian. ru

    Тема – восстановление доступа Логин пользователя Объяснения причин действий, которые были нарушением вышеперечисленных правил и повлекли за собой блокировку.

Если модераторы сочтут возможным восстановление доступа, то это будет сделано.

В случае повторного нарушения правил и повторной блокировки доступ пользователю не может быть восстановлен, блокировка в таком случае является полной.

Http://ria. ru/economy/20160309/1387502402.html

Добавить комментарий