Установка горизонтального бурения в комплекте с инструментом, предназначена для бурения горизонтальных скважин Ø115, Ø160, Ø220 мм, длиной до 30 м, используемых при строительстве кабельных коммуникаций, газовых сетей и водопровода, располагающихся под железными, автомобильными дорогами, а также под оросительными каналами. Максимальная эффективность достигается на длинах до 20 м.
• максимальное время развертывания установки в полевых условиях – 20 мин.
Нефтяная компания « К-ОЙЛ» более18 лет разрабатывает, производит, проводит полномасштабные испытания оборудования для переработки нефти и газового конденсата различной производительности.
Фирма укомплектована высококлассными специалистами, за время своего существования заняла свою достойную нишу в секторе производства Малогабаритных нефтеперерабатывающих установок. Оборудование в комплекте установки МНПУ-2м выпускаемое компанией сетифицировано, опробировано многолетней эксплуатацией как на территории России так и за её пределами.
Установки комплектуются вспомогательным оборудованием (насосы, приборы КИП, запорная аппаратура), что значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа и пуска.
Пуско – наладочные работы проводят специалисты компании. Оборудование компактно, долговечно, надёжно прекрасно работает в различных климатических условиях, быстро окупаемо. Подробно с установкой можно познакомиться на сайте: www. mnpu. ru.
Механическая коробка передач, простая структура, небольшие размеры, малый вес, удобство эксплуатации, надежность работы, Pearson гидравлический диск и гидравлический бак подачи топлива. Противоминной внутреннего угла исследование воды, земли уголь, газ канализация, пыли, воды инъекций и других целей бурения. Может быть использован для наземного геологоразведки, буренияи других целей.
Мини буровая установкаZLJ-200 (данная установка для бурения на воду, если нужно для бурения породы то ZLJ-250)
Http://oborudovanie. agroserver. ru/neftyanoe-i-burovoe-oborudovanie/mini-npz-142033.htm
Из твердого сырья: муниципальные отходы, уголь, торф, древесные отходы. Из жидкого сырья: нефть, мазут, нефтешлам, отработанное масло.
Наши мини заводы роботы новинка века: ищем дилеров по всем странам мира. Сделай свою планету чистой, а себя успешным.
Анонс: Разработка для тех, кому не хочется постоянно покупать дорогое топливо.
Получение моторных топлив из нефтесодержащих жидкостей (нефть, газовый конденсат, пиролизные жидкости).
Получение моторных топлив из тяжелых нефтесодержащих жидкостей (отработанные масла, мазут, нефтешламы).
Получение моторных топлив из углеводород содержащих материалов (резина, пластик).
Стоимость: 290 000 рублей. Дистиллятор «Колибри-Октан» исполнение СА.1.1 – с блоком преднагрева.
Стоимость: 290 000 рублей. Дистиллятор «Колибри-Октан» исполнение СА.1.1 – с блоком преднагрева.
Стоимость: 580 000 рублей. Дистиллятор «Колибри-Октан» исполнение СА.1.1А – с пленочной насадкой повышающей производительность и блоком преднагрева.
Стоимость: 580 000 рублей. Дистиллятор «Колибри-Октан» исполнение СА.1.1А – с пленочной насадкой повышающей производительность и блоком преднагрева.
Стоимость базовой комплектации мини-НПЗ «Колибри» – 190 000 рублей. Предоплата 120 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 1 месяц.
Стоимость дистиллятора «Колибри-Октан» – 290 000 рублей. Предоплата 220 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 1,5 месяца.
Стоимость дистиллятора «Колибри-Октан» исполнение С.1.1А – 580 000 рублей. Предоплата 400 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 1,5 месяца.
Стоимость дистиллятора «Колибри» исполнение Базовый А – 480 000 рублей. Предоплата 350 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 1,5 месяца.
Стоимость дистиллятора «Колибри-Октан» исполнение СА.1.1 – 580 000 рублей. Предоплата 400 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 1,5 месяца.
Стоимость дистиллятора «Колибри-Октан» исполнение СА.1.1А – 870 000 рублей. Предоплата 600 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 1,5 месяца.
Стоимость установки «Колибри-Октан» исполнение I. С.1.2 – 1 580 000 рублей. Предоплата 1 200 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 2 месяца.
Стоимость установки «Колибри-Октан» исполнение I. С.1.3 контейнерное – 1 700 000 рублей. Предоплата 1 400 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 2,0 месяца.
Стоимость установки «Колибри-Дизель» исполнение II. С.1.2 – 2 280 000 рублей. Предоплата 1 500 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 2 месяца.
Стоимость установки «Колибри-Дизель» исполнение II. С.1.3 контейнерное – 2 400 000 рублей. Предоплата 1 700 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 2,0 месяца.
Стоимость мини-НПЗ «Колибри» исполнение С.2.1 – 480 000 рублей. Предоплата 300 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 1,5 месяца.
Стоимость мини-НПЗ «Колибри» исполнение С.2.2 – 2 280 000 рублей. Предоплата 1 500 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 2 месяца.
Стоимость мини-НПЗ «Колибри» исполнение С.2.3 – 2 400 000 рублей. Предоплата 1 700 000 рублей. Окончательный платеж при прохождении обучения. Срок изготовления 2 месяца.
Http://www. potram. ru/index. php? page=122
Если заходит речь о производствах, чаще всего думают, что это: тысячи сотрудников, множество машин, множество технологических линий, гектары с огромными помещениями. Высокая доходность оптимизированного производства обусловлена не его мощностью, а современным и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. Большинство наших фабрик так организованы, однако эти заводы являются низкорентабельными. Новые фабрики приходят на замену производствам устаревшего обрзца.
Проблема сбыта, подготовки и переработки нефти на малодебитных месторождениях решается очень медленно, да и вряд ли крупные компании пойдут на допуск владельцев небольших объемов нефти к ее подготовке, приему в товарные парки и дальнейшей прокачке по трубе. Вместе с тем, обеспечение отдаленных регионов качественными нефтепродуктами до настоящего времени решается в основном путем их дорогостоящего сезонного завоза. Поэтому наличие сырья в этих районах, и потребность в готовых нефтепродуктах является веским аргументом в пользу строительства и эксплуатации мини НПЗ. Мини НПЗ не находят широкого применения потому, что проекты, которые предлагаются для строительства или устаревшие и выдающие некачественную продукцию, но имеющие приемлемую цену, или производящие неплохие нефтепродукты, но имеющие очень высокую цену и довольно большие мощности, которые не всегда можно загрузить имеющимся сырьем. Ни то, ни другое не является стимулом для развития малотоннажной переработки нефти.
Стратегией энергетического развития России на период до 2020 года, утвержденной распоряжением Правительства РФ от 28.08.2003г. № 1234-р (раздел VI-2), предполагается строительство новых высокоэффективных нефтеперерабатывающих заводов средней мощности в районах концентрированного потребления нефтепродуктов, а в удаленных северных и восточных районах – малых НПЗ с полным циклом переработки нефти.
В Украине под эгидой ГП НИИНП «МАСМА» разрабатывается программа производства на мини НПЗ альтернативных видов топлива (содержание компонентов из возобновляемых источников сырья не менее 30%).
Для мини-НПЗ невозможно использовать уменьшенные копии проектов, используемые на крупных нефтеперерабатывающих предприятиях как для атмосферной так и для вакуумной перегонки. Более того, если проекты атмосферных установок существуют, то установок малой производительности для вакуумной переработки просто нет. Поэтому все мини-НПЗ имеют только атмосферную перегонку нефти, при которой глубина переработки довольно низкая, а попытки увеличить глубину за счет повышения температуры переработки резко снижают качество дизельного топлива. Так же большой проблемой для мини НПЗ является подготовка нефти. Ведь наличие солей и мехпримесей очень быстро выводит из строя оборудование и негативно влияет как на сам производственный процесс, так и на качество нефтепродуктов.
Разработанная нами технология позволяет эффективно решать все перечисленные проблемы.
#image. jpgМини НПЗ, которые мы строим, позволяют не только готовить нефть, но и имеют возможность ступенчато (50 тонн в сутки) изменять производительность атмосферного блока переработки, включает вакуумный блок, который позволяет увеличить глубину переработки на 10-12% не ухудшая качество дизельного топлива.
Высокоэффективная схема подготовки и переработки сырья позволяет использовать наши заводы непосредственно на месторождениях, а высокая глубина переработки дает высокую рентабельность, что снижает сроки окупаемости.
Нами построены и успешно работают заводы в г. Саки, г. Николаев, г. Кагарлык, г. Ладыжин.
Принципиально процесс превращения нефти, газового конденсата и их смеси в конечные продукты на предлагаемом нами комплексе представляет собой следующую схему (показанное на фото оборудование установлено на заводе ООО «Горизонт ОЙЛ» г. Ладыжин):
Из резервуарного парка #image. jpg сырье подается насосами 
В установку обезвоживания и обессоливания нефти (если сырье не подготовлено),#image. jpg если сырье подготовлено, оно подается непосредственно на печи огневого нагрева. 
После нагрева сырье подается на атмосферные колонны, где происходит его фракционирование.#image. jpgПолученные при атмосферной перегонке сырья прямогонный бензин и дизельное топливо поступают в резервуарный парк, а мазут поступает в компенсационный резервуар, откуда подается на печь для догрева и поступает в вакуумную колонну.#image. jpg
При переработке мазута на вакуумной установке получается гудрон и вакуумный газойль.
В наших установках предусмотрена подготовка сырья, что позволяет применять их непосредственно на месторождениях. Атмосферная перегонка сырья осуществляется в атмосферных колоннах, каждая из которых имеет производительность 50 тонн в сутки, что позволяет построить комплекс нужной производительности или перерабатывать объемы в зависимости от потребности.
Следующий этап переработки происходит на вакуумной колонне, которая технологически включена в схему и позволяет перерабатывать мазут или параллельно с атмосферной переработкой или автономно.
Возможно также включение установки смешения для доведения полученного прямогонного бензина (октановое число 50-60) до товарной продукции путем добавления высокооктановых добавок или производство альтернативного топлива с применением биоэтанола.
* примечание: выход светлых нефтепродуктов и мазута зависит от фракционного состава нефти и определяется в каждом конкретном случае лабораторным способом.
Мини-НПЗ располагается на площадке, имеющей водоснабжение и электроснабжение. Для удобства работы желателен резервуарный парк, позволяющий хранить десятидневный запас сырья, а также готовую продукцию (в зависимости от потребности). Технологическое оборудование изготавливается и доставляется на площадку, где производится его установка и обвязка трубопроводами. При необходимости мы имеем возможность оборудовать резервуарный парк.
Площадка для размещения НПЗ должна находиться на расстоянии не менее 1000 м от жилого массива. Прочие требования определяются на проектной стадии и аналогичны требованиям, предъявляемым к складам ГСМ.
Ориентировочная площадь, занимаемая непосредственно установкой производительностью 30 тыс. т/год составляет 200 кв. м. Размеры площадки для нефтеперерабатывающего комплекса в целом с его инфраструктурой составляют примерно 0,5 га.
В проекте предусмотрен дистанционный контроль параметров переработки, аварийная сигнализация критических параметров, автоматическая аварийная защита оборудования.
Все средства контроля и автоматики производства стран СНГ и имеют сертификаты соответствия и разрешения на применение во взрывоопасных установках.
Управление установкой ведется из операторной, расположенной вне взрывоопасной зоны.
Для электроснабжения применяется промышленная трехфазная сеть. Для нагрева сырья используется топливо, вырабатываемое на самой установке. Предусматривается аварийная система энергоснабжения – дизельгенератор, поскольку нефтеперерабатывающие предприятия должны иметь два независимых источника энергоснабжения.
Аналитический контроль процесса осуществляется стандартными методами анализов по ГОСТ, на обычном лабораторном оборудовании с обычными методами отбора нефтепродуктов.
1.Кубовая емкость, с установленной на ней колпачковой ректификационной колонной с дефлегматором.
2.Сборник бензина с установленными на нем вертикально двумя теплообменниками для конденсации паров бензина. Трубные пространства соединяются последовательно, межтрубные параллельно.
3.Два горизонтально расположенных теплообменника служащих для предварительного подогрева исходного сырья.
Исходное сырье – нефть или газовый конденсат – из сырьевой емкости насосом под давлением 0.1 – 0.3 МПа и расходом 1.2 – 1.4 м. куб/час подается в трубное пространство теплообменника, где подогревается до 60–80 С печным топливом с температурой 150 -160 С, подаваемым из кубовой емкости.
Далее подогретое до t 60-80 С сырье подается в ректификационную колонну с колпачковыми тарелками. Ректификационная колонна монтируется на горизонтальной кубовой емкости, в которой смонтирован теплообменный элемент для окончательного подогрева сырья в кубе колонны. Подогрев осуществляется также блочной горелкой жидкотопливной мощностью 0,5 Мг/Вт. Ректификационная колонна состоит из тарелок колпачкового типа. В верхней части ректификационной колонны встроен порциональный дефлегматор. Охлаждение и конденсация паров бензина в дефлегматоре осуществляется производственной водой подаваемой в дефлегматор. Регулирование температуры верха колонны осуществляется путем изменения количества подаваемой воды в дефлегматор. Верх ректификационной колонны через шламовую трубу соединен с последовательно-расположенным теплообменником конденсатором, установленными вертикально на сборнике бензина. В теплообменнике конденсаторе пары бензина охлаждаются, конденсируются и стекают в сборник бензина, откуда в последствии производится откачка бензиновой фракции в бензиновую емкость. Оставшаяся тяжелая фракция – стабилизированный кубовый остаток – откачивается из кубовой емкости насосом, через двухсекционный теплообменник в котором производится его охлаждение водой до температуры 60-70 С, в емкость печного топлива.
Сброс подтоварной воды из бензиновой емкости, а также сброс дождевых стоков с площадки технологических емкостей производится в подземную емкость, с последующим вывозом автоцистернами.
При изготовление установки использовались листы и корпусные трубы стали: СТ-3 ГОСТ 380-88. Секции теплообменников изготовлены из труб СТ-20 ТУ 14-3-460-75. Сварка производилась электродами УОНИИ-13/55 ГОСТ 9467-75.
Установка соответствует всем требованиям санитарных норм, предъявляемых к данному оборудованию. Основной источник вредных выбросов в атмосферу – жидкотопливная блочная горелка. Максимальная количество вредных выбросов в атмосферу для установки производительностью по сырью 10 тыс. т/год при работе на жидком топливе составляет (кг/г): углеводороды – 364, окись углерода – 35, окись азота – 112, двуокись азота – 5, пыль неорганическая – 0,7.
По степени воздействия на организм человека (токсичность) вредные выбросы относятся к малоопасным (4 и 3 класс опасности), кроме двуокиси азота (2 класс опасности), количество которого незначительно.
5.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Установка стабилизации конденсата является взрывоопасным и пожароопасным производством.
Газоконденсат содержит углеводороды парафинового ряда от С5 до СП, нафтеновые и ароматические углеводороды, образующие с воздухом взрывоопасные и горючие смеси, все они относятся к 2,3 и 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88.
Установка стабилизации конденсата отнесена по взрывопожарной опасности к категории “А”; (ОНТП 24-86 МВД СССР).
По требованиям ПУЭ-85 “Правила устройства электроустановок”; наружные площадки установки стабилизации конденсата связанные с использованием и переработкой легковоспламеняющихся и горючих емкостей, отнесены к классу В-1г.
Группа производственных процессов по СНИП 2.09.04-87 по санитарной характеристике соответствует 2г. В соответствии с методикой “Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических объектов», изложенной в Приложении №1 к “Общим правилам взрывоопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств” 1988 г. выполнен расчет энергетического потенциала устанавливаемых блоков и определена категория взрывоопасности технологических блоков. В результате категория взрывоопасности всех блоков установки стабилизации конденсата определена как III, относительный энергетический потенциал взрывоопасности блоков – 27.
6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ АППАРАТОВ УСТАНОВКИ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СВАРНЫХ ШВОВ.
6.1. Все аппараты установки не относятся к котлонадзорным изделиям, для надежной оценки герметичности аппаратов на основе их практической прочности испытательное давление принято равным 0.3 МПа.
6.2 Продолжительность гидравлического испытания -10 минут. Испытания проводятся до покраски и наложения теплоизоляции.
6.3. Гидравлические испытания производятся при положительной температуре окружающего воздуха. Разница температур металла и окружающего воздуха не должна вызывать выделения влаги на поверхности аппарата.
6.4 Повышение давления при гидравлическом испытании должно происходить плавно, без гидравлических ударов.
6.5. При неудовлетворительных результатах испытания, обнаруженные дефекты должны быть устранены, а испытание повторено.
6.6. Аппарат считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
7.6. Комплектность поставки определяется конструкторской документацией.
8.1. Хранение у заказчика поступившей на монтаж установки должно обеспечить передачу ее в монтаж без дополнительных работ по очистке, ревизии и ремонту. При передаче установки в монтаж, они подвергаются расконсервации, наружному осмотру. Проверяется комплектность поставки.
8.2. На подготовленную и выложенную дорожными плитами площадку укладывается рама установки. На раму устанавливается кубовая емкость, сборник бензина, теплообменник двухсекционный. На кубовую емкость монтируется колонна ректификационная в сборе с дефлегматором. На сборник бензина монтируется теплообменники – конденсатор в сборе. По верху установка, связывается шламовой трубой с теплообменником конденсатором. Обвязываются трубопроводами аппараты установки.
8.3. При монтаже установки необходимо ректификационную колонну с дефлегматором выставить по отвесу. Отклонение от вертикальности не более 10мм. Отвес закрепляется в верхней точке дефлегматора. Величина отклонения определяется на уровне фланца горловины кубовой емкости.
Покровный слой выполняется из оцинкованной ваты 5-ПН-НО-05-ГОСТ 14994-74 Ст. ЗкП-ОН-МТ-НРГОСТ 14918-80
В случае если заходит беседа о заводах, в основном представляют: гектары с внушительными рабочими терминалами, множество специального оборудования, множество транспорта, тысячи.
Когда разговор заводится о заводах, скорее всего воображают: парк транспорта, множество сотрудников, множество производственной техники, гектары с.
Когда беседа поднимается о производствах, чаще всего думают, что это: большое количество разнообразного оборудования, множество рабочих, гектары с внушительными длинными терминалами.
Http://mini-proizvodstvo. ru/toplivo/proizvodstvo-mini-npz. html
Хотя все установки переработки углеводородов УДК работают по единой технологии, каждая из них создается с учетом конкретных задач и условий эксплуатации.
Для создания установки важно определиться какое сырье будет перерабатываться, какие есть пожелания к составу получаемых продуктов, на какие условия должны быть рассчитаны узлы установки, какие будут климатические условия эксплуатации, какие требования предъявляются к автоматике и пр.
По этой причине процедура согласования условий и заказа установки выглядит следующим образом:
Заполнение опросного листа заказчиком. Предоставление образца сырья для исследования его в лаборатории ООО ГорМаш.
Обратите внимание: Требуется не менее 20 кг сырья для переработки в лаборатории ООО»ГорМаш» и последующего испытания в сертифицированной лаборатории «Петербургской Топливной Компании».
За исследование образца в лаборатории ООО «ГорМаш» сумма фиксированная – 17 000 рублей.
Срок изготовления установки в зависимости от комплектации от 6 до 8 месяцев. Установка собирается и транспортируется до места эксплуатации в готовом виде. Срок монтажа и запуска установки до 10 дней.
Оплата при заказе установки 80% предоплата, 20% после подписания акта приемки.
Стоимость установки варьируется в некотором диапазоне в зависимости от комплектации и опций. Диапазон стоимости обусловлен тем, что наличие или отсутствие тех или иных опций приводит к очень существенным конструктивных отличиям и эксплуатационным качествам установок.
Например: растворенный и производимый газ можно утилизировать, использовать в энергетической установке, конденсировать в ШФЛУ (широкую фракцию легких углеводородов), синтезировать до бензиновых фракций или получать СУГ (сжиженный углеводородный газ).
Установка может быть снабжена блоком обессеривания, электрогенератором, системой удаленного управления. а может поставляться без них.
Стоимость установки также зависит от курса иностранных валют, поскольку в отдельных узлах используются импортные комплектующих
Суточный доход работы установки и примерный срок окупаемости установки можно оценить, используя встроенный калькулятор.
В этом разделе собраны ответы на часто задаваемые вопросы по стоимости и процедуре заказа установки УДК
Вы можете сделать заказ или запросить дополнительную информацию удобным для Вас способом:
Http://www. oil-solutions. ru/prajs-listy
Первым энергетическим ресурсом считается нефть. И это вполне заслужено, так как вся транспортная система функционирует, используя топливо, которое вырабатывается из данного продукта. Получением технологичных нефтепродуктов из углеводородов занимаются и крупные перерабатывающие узлы и мини-заводы. Отличаются от дорогостоящих гигантских производств, перерабатывающих нефть и газовый конденсат, мини НПЗ тем, что это полностью автоматизированные производства, которые не требуют большого количества сотрудников и сохраняют работоспособность в различных климатических условиях.
Среди очевидных преимуществ мини-заводов в сравнении с крупными НПЗ следует отметить следующие:
– небольшая мини нпз цена, для его строительства не требуется больших инвестиций;
– ввод мощностей, возможно, производить поэтапно, расширяя спектр выпускаемой продукции;
Предназначение таких мини станций заключается в оснащении продукцией небольших регионов или крупных предприятий. Целесообразно осуществлять установку мини-завода в местах, где добывают полезное ископаемое или поблизости с объектами потребителей.
При планировании возведения мини нефтеперерабатывающего завода в первую очередь следует выбрать строительную площадку, соответствующую следующим требованиям:
– оптимальным расстоянием от автомагистралей и железнодорожных линий является – 100 метров.
Далее требуется произвести топосъёмку и разработку ситуационного плана, на основании которых требуется получить акт в местной администрации и, собрав необходимую документацию, можно начинать проектирование мининпз, которое в среднем занимает от двух до четырёх месяцев. Проект должен пройти проверку на соответствие всем нормативам и только после этого можно получить разрешение от местной администрации на выполнение строительства.
На первом этапе требуется выполнить геодезические и разбивочные работы. Далее для фундамента требуется осуществить из траншей выемку грунта, выполнить опалубку и залить фундамент.
На следующем этапе возводят основные здания и вспомогательные сооружения, создают внутренние подземные сети, устанавливают оборудование, монтируют опорные конструкции.
Необходимо также ещё устроить основные дороги, выполнить обвязку оборудования, монтировать коммуникации, противопожарные системы и электрические линии, провести линии А и КИП, возвести и оборудовать котельную и привести в порядок надлежащую территорию.
Http://irkutsk. rosfirm. ru/companies_news/analitic/card/751514
Современная ситуация на нефтеперерабатывающем рынке значительно отличается от ситуации которая была 10 лет тому назад.
Появилось множество предложений по изготовлению установок позволяющих перерабатывать нефть, не требующих дополнительной инфраструктуры, и которые якобы можно размещать на небольших участка земли.
Такой вариант может быть и был бы приемлем лет 10 назад, но требования нормативных документов и контроль государственных служб следящие за их выполнением ужесточились.
Данные предложения не имеют ИСТОРИИ и никто не даст гарантии что через некоторое время вы наткнувшись на определённые трудности найдете ответственных лиц.
С 1991 года предприятием ООО НПП «НОУпром» было изготовлено и внедрено свыше 130 установок мини нпз на территории России и в странах СНГ. Мы всегда следили за их работой и участвовали в их развитии.
Поэтому сегодня единственный правильный вариант, это строительство Мини НПЗ по всем нормам согласно разработанного и защищённого в экспертизе проекта, который исключает всевозможные варианты зацепок и как следствие приостановления уже работающего производства.
Оборудование позволяющее перерабатывать нефть, на данный момент легко заказать и купить по приемлемой цене (ВНИМАНИЕ: стоимость рассчитывается индивидульно). Производство мини нпз на ООО НПП «НОУпром» происходит “под ключ”, а это значит Вам не потребуется дополнительной инфраструктуры стоимость для вашего проекта будет рассчитана индивидуально.
Наши специалисты помогут спроектировать объект и запустить его, в производство, в короткие сроки. Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом, и мы поможем купить все материалы для мини нпз по самой низкой цене.
Предприятие ООО НПП «НОУпром» работает в соответствии законодательством РФ.
В соответствии со ст. 7, п.1 Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» ст. 20 Федерального закона № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и ст. 8 Технического регламента ТС от 18.10.2011 N 010/2011, все выпускаемое оборудование сертифицировано и декларировано на соответствие требованиям безопасности.
Множество фирм не имеющее право изготавливать оборудования для взрывопожароопасных объектов, тем не менее предлагают свою продукцию изготовленную «на коленке в гараже». Поэтому настоятельно рекомендуем вам, даже если вы найдете варианты у которых цена будет значительно ниже, обратить внимание на разрешительные документы изготовителя, поскольку это может стать «камнем преткновения» для ВАС.
Габариты участка под строительство Мини НПЗ, зависят от мощности планируемого производства и вспомогательной инфраструктуры.
Для мини нпз мощностью 20 тыс. т/год, резервуарным парком 1500м 3 (состоит из горизонтальных емкостей), автоналивом на 2 машины и ж/д приемом сырья на 2 вагона, со вспомогательной инфраструктурой (система пожаротушения, очистные сооружения, котельная, система утилизации аварийных выбросов и т. д.) минимальный размер участка 2,5га, при условии, что он правильной прямоугольной формы (100*250) и железнодорожный тупик примыкает к одной из коротких сторон;
Для мини нпз мощностью 100 тыс. т/год, резервуарным парком 15000м 3 (состоит из вертикальных резервуаров), автоналивом на 8 машин и ж/д эстакадой на 10 вагонов, со вспомогательной инфраструктурой (система пожаротушения, очистные сооружения, котельная, факел и т. д.) минимальный размер участка 9,0 га, при условии, что он правильной формы (300*300 или 200*450) и железнодорожный тупик проходит вдоль одной из коротких сторон по краю участка.
Важно, что бы к площадке строительства уже были подведены, либо проходили поблизости ЛЭП, водопровод (при отсутствии необходимо делать скважину и проект на нее), газопровод (желательно; для крупнотоннажных производств обязательно).
При выборе участка строительства должны соблюдаться требования Градостроительного кодекса, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, Санитарных правил и норм, Строительных норм и правил и др. нормативной документации. Ниже приведены основные (некоторые из них) требования к ЗУ:
Согласно требованиям СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» нефтеперерабатывающее предприятие (в том числе и битумный завод) относится к 1 классу опасности и имеет СЗЗ 1000м. Поэтому в радиусе 1км от границы участка не должны находиться: жилая застройка, включая отдельные жилые дома, ландшафтно-рекреационные зоны, зоны отдыха, территории курортов, санаториев и домов отдыха, территорий садоводческих товариществ и коттеджной застройки, коллективных или индивидуальных дачных и садово-огородных участков, а также других территорий с нормируемыми показателями качества среды обитания, спортивные сооружения, детские площадки, образовательные и детские учреждения, лечебно-профилактические и оздоровительные учреждения общего пользования, объекты по производству лекарственных веществ, лекарственных средств и (или) лекарственных форм, склады сырья и полупродуктов для фармацевтических предприятий; объекты пищевых отраслей промышленности, оптовые склады продовольственного сырья и пищевых продуктов, комплексы водопроводных сооружений для подготовки и хранения питьевой воды, которые могут повлиять на качество продукции.
Согласно Градостроительного плана, ЗУ должен располагаться на землях промышленности, либо на землях поселений и иметь разрешенный вид использования: Промышленные предприятия I Класса опасности, с соблюдением установленной СЗЗ.
Согласно требованиям СП 4.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям от зданий, сооружений и наружных установок, располагаемых на ЗУ, должны быть выдержаны противопожарные разрывы до границы полосы отвода общих железных дорог и автомобильных дорог общего пользования, границы лесного массива и участка массового залегания торфа, до берегов рек и ниже (по течению) пристаней, речных вокзалов, крупных рейдов и мест постоянной стоянки флота, гидроэлектростанций, судостроительных и судоремонтных заводов, мостов, водозаборов и т. д.
С территории предприятия должно быть не менее двух выездов на автомобильные дороги общего пользования или тупиковые подъезды к территории предприятия.
Для проверки выполнения требований п.3 необходимо разработать предварительный генеральный план предприятия, с размещением всех основных технологических объектов.
Не имея опыта строительства мини нпзсложно проверить на соответствие ЗУ всем требования Нормативной документации и Федеральным Законам, тем более разработать предварительный генеральный план. Мы оказываем услуги по сопровождению процедуры выбора ЗУ, разработке ГП предприятия, оформлению необходимых запросов в соответствующие инстанции. Стоимость данных услуг вы можете уточнить у наших менеджеров.
Вы можете как купить земельный участок, так и арендовать его. Не зависимо от формы собственности, строительство нефтеперерабатывающего предприятия на нем должно быть согласовано с администрацией района. В случае аренды д. б. проведены общественные слушания по выделению земельного участка под строительство данного предприятия.
Проведены согласования предварительных ТУ на подключение ко всем инженерным сетям с администрацией и соответствующими управляющими компаниями.
Проектирование и объекта начинается с подписания договора. Обязательным приложением к договору идет перечень исходных данных, необходимых для начала проектирования и цена на оказание услуг. От оперативности, с которой они будут предоставляться, напрямую зависят сроки разработки проекта. В среднем срок разработки Проектной документации, при наличии всех исходных данных, 6-8 мес. Далее прохождение экспертизы. К этому моменту уже должны быть получены все ТУ. В зависимости от класса опасности предприятия Проект проходит государственную или негосударственную экспертизу. Нормативный срок проведения экспертизы — 60 дней. Производство оборудования для установки предусматривает и определенную документацию. Она выпускается через 1,5-2 мес. после получения положительного заключения экспертизы.
Получив положительное заключение и собрав необходимый пакет документов, Вы получаете разрешение на строительство мини нпз. В случае, если предприятие 3-4 класса опасности по Федеральному закону от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» разрешение на строительство выдается органом местного самоуправления по месту нахождения земельного участка.
Строительство начинается с геодезических и разбивочных работ. Проводится вертикальная планировка площадки, выравниваются земляные массы, снимается плодородный слой
После геодезической разбивки участка начинаются следующие работы :
- выемки грунта под фундаменты объектов. устройство опалубок и фундаментов заливка фундаментов строительство зданий и сооружений устройство внутриплощадочных подземных сетей монтаж технологического оборудования монтаж вспомогательного оборудования монтаж опор устройство дорог обвязка технологического оборудования обвязка вспомогательного оборудования монтаж технологических коммуникаций монтаж противопожарных линий и оборудования. монтаж линий электроснабжения и электропотребления установка щитов. монтаж линий КИП и А установка щитов КИП и А монтаж котельной устройство дорожек облагораживание территории.
Некоторые из вышеперечисленных видов работ могут проводится параллельно, что существенно экономит время строительства.
Во время проведения строительства мини нпз ООО НПП «НОУпром» осуществляет авторский надзор. В зависимости от стадий строительства наши специалисты выезжают на площадку строительства и выявляют отступление от проектных решений, консультируют, заполняю рабочие журналы: журнал авторского надзора, общий журнал работ, журнал бетонных работ ит. д.
Данный вид работ необходим для того, чтобы вовремя выявить допущенные нарушения, устранить их и предостеречь заказчика от дальнейших материальных затрат.
Предприятие ООО НПП «НОУпром» в России не держит специальной бригады для монтажных работ, поскольку строительство может проводиться от полугода до года только одного объекта. Таких объектов может быть несколько и абсолютно в разных регионах. Как правило на месте строительства гораздо выгоднее и дешевле в разы нанять специализированную монтажную организацию которая проведет монтаж по проекту и наладит оборудование. Мы можем предложить помощь наших специалистов, которые постоянно будут находится на площадке строительства и контролировать работу, а цена будет приемлемой.
После сдачи объекта вы проводите пусконаладочные работы и получаете РАЗРЕШЕНИЕ НА ПРИМЕНЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОГО ОБЪЕКТА (по старому — Лицензия на переработку).
ООО НПП «НОУпром» производит объекты для переработки нефти в короткие сроки. У нас вы всегда сможете заказать проектировку и дальнейшее производство мини нпз, а также купить все это по низкой цене (стоимость рассчитывается индивидульно).
Http://nouprom-npz. ru/poleznye-svedeniya-o-mini-npz/stroitelstvo-mini-npz/
П
Ереработка нефти на небольших месторождениях ограничена рядом факторов, таких как необходимость ее подготовки и транспортировки к нефтеперерабатывающему заводу. Решить этот вопрос может мини-завод по переработке нефти из Китая, который позволяет наладить небольшое производство нефтепродуктов в любом месте и при минимальных затратах на подготовку. Доставку выбранного оборудования из Китая компания China-Line осуществляет в кратчайшие сроки и при этом оказывает всестороннюю помощь при покупке необходимого оборудования. Наша компания может произвести покупку оборудования и доставить его в любую точку России с оформлением всех необходимых документов и сопровождением при пересечении таможни.
Собственный бизнес по переработке нефти в условиях отсутствия крупных нефтеперерабатывающих заводов, позволяет получить значительную прибыль и обеспечить постоянный спрос на многие виды нефтепродуктов. Нефтеперерабатывающий мини-завод, произведенный в Китае, представляет собою готовое решение для производства многих видов топлива и горючих материалов, среди которых:
- Бензин прямогонного типа, а также его компаундный вариант. Разные виды керосина, включая авиационное топливо. Топливо для судов. Дизельное топливо. Масла и нефтяные растворители.
Стабильный спрос на горюче-смазочные материалы и высокая рентабельность их производства, которую обеспечивает мини нефтеперерабатывающий завод, позволяют получить высокую прибыль. Готовое оборудование для переработки нефти, открывает широкие возможности малому бизнесу в такой прибыльной сфере как производство топлива и смазочных материалов. Качество и надежность готовых мини-заводов из Китая давно снискала популярность, а цена делает их доступными многим желающим заняться этим прибыльным делом.
Http://mini-zavod. china-line. ru/prom/neftepererabatyvayushchij-mini-zavod
Передвижные Мини НПЗ модульные – установки переработки газового конденсата, нефти на прицепе Мини НПЗ – установки переработки модульные Мини НПЗ – установки переработки блочные Мини НПЗ – для производства бензина, дизельного топлива, мазута 8903 755 5809 www. ckbnm. ru
Дизельные, 2-4WD+блокировка дифференциала, почвенная фреза (ширина 110-150см), гидравлика, ВОМ,9-25 л. с. б/у в отличном состоянии, только из Японии (в наличии). Цену уточнять.
Мини-экструдер от компании ООО «KRAUD» для производства экструдированных кормов из зерен злаковых культур. Модельный ряд производительностью от 40 кг/ч до 130кг/ч с мощностью 4,5 кВт – 15 кВт. Шнек и цилиндр мини-экструдера изготовлены из высокопрочной легированной стали: износостойкость и длительный срок службы гарантированы. «Крауд» осуществляет поставку и сервисное обслуживание по всей России. Чтобы купить мини-экструдер, звоните по тел.: 8-800-500-00-22 (звонок по России бесплатный).
Производитель реализует МИНИ НПЗ в модульном исполнении с полной автоматикой для производства бензина, диз. топлива, мазута из нефти или газоконденсата. Производительность 45-50 т/сутки. Окупаемость 4-8 месяца. Все документы, шеф-монтаж, пуск, наладка, обучение. Персонал два человека. Устанавливается на открытой площадке. Так же производим универсальные установки, предназначенные для определения октановых чисел бензинов и цетановых чисел дизельных топлив, а так же моющих свойств смазочных масел с присадкам. Установки не имеют аналогов в стране.
С уважением, руководитель проекта мини НПЗ Ересько Александр Александрович!
Мини элеватор Б/У емкостью 2000т из оцинкованной стали в комплекте 4емкости по 500 тонн,6 выгрузных шнеков, нория, норийная вышка, зернопроводы. Элеватор демонтирован, хранится на крытом складе. Находится в Краснодарском Крае. ЦЕНА ДОГОВОРНАЯ.
Мини-трактора «Беларус»-132Н (двигатель Хонда, 13 л. с., полноприводной) и мотоблоки «Беларус»-09Н с ассортиментом навесного оборудования для выполнения с/х и коммунальных работ
Агропромышленное объединение «ПензАгротехсервис» является официальным дилером ведущих китайских производителей сельскохозяйственной техники. Предлагаем вашему вниманию широкий перечень мини тракторов. Малогабаритные трактора выгодно отличаются от украинских и белорусских аналогов соотношением цена-качесва.
Это лучший подарок Вашим друзьям и родным, проживающим в сельской местности!
Мини-трактор китайского производства поможет облегчить Ваш труд и труд Ваших друзей и родных на земле. Просим обращаться по тел. в г. Пенза:
Предлагаем мини-пекарню ХП-100 в составе расстойного и пекарского шкафов. Производительность 100 кг/смену.
Расстойный шкаф представляет собой камеру с электронагревателем; внутри шкафа имеется емкость для заполнения водой, и поддоны-решетки (2 шт.), на которые устанавливаются пекарные формы с тестом (по 10 шт. на каждую) или противни с мелкими хлебобулочными изделиями. Шкаф имеет трехпозиционную регулировку температуры.
Хлебопекарный шкаф это теплоизолированная жарочная камера, нагрев которой осуществляется группой ТЭНов, расположенных по два сверху и снизу. Пароувлажнение, внутренняя подсветка, тонированное жаропрочное стекло. Шкаф комплектуется двумя противнями (680*500 мм), на которые устанавливаются хлебные формы с тестом. Разовая загрузка форм в шкаф составляет 10 шт.
Для подвода воды на внешних боковых панелях шкафов расположено по одному штуцеру для каждой операции (подвода и стекания воды).
Www. mk-omb. uaprom. net Мини пилорама шинная высокое качество обработки древесины, точность, компактность, невысокая цена, простота конструкции, надёжность, малый вес, не даёт «волну щетину», экономичность в эксплуатации 380972643416
Оборудованные лицензированная лаборатория, автомобильная и железнодорожная весовые.
Наличие коммуникаций: водопровод, канализация, газоснабжение, теплоснабжение, подключение электроснабжения от двух разных фидеров.
Http://apkonline. ru/b/peredvizhnye-mini-npz-modulnye-25884.htm
Мы специализируемся на модульных нефтеперерабатывающих заводах (Мини НПЗ) ФУСОИ-МСУ, бензино-дизельных установках (БДУ), работающих в одноцикличном режиме с поточной подачей сырья и способностью переработать от 10 до 300 кубометров нефти в сутки. Имеем долгосрочные, стабильные и перспективные взаимоотношения с крупными представителями нефтяного комплекса и их дочерними обществами, а также с многочисленными частными предприятиями этой отрасли на территории СНГ и зарубежья. Таким образом, мы готовы предложить Вам свои услуги в области оборудования мини-НПЗ. У нас Вы сможете заказать изготовление, монтаж и весь комплекс пусконаладочных работ по установке мини-НПЗ (ФУСОИ) С полным пакетом документации. Цена договорная. Окупаемость оборудования – от 2 месяцев!
Мини НПЗ марки ФУСОИ-МСУ – это фракционирующие установки с отдельным испарением – мобильные, стационарные, универсальные с разделением любой нефти (даже парафинистой), газового конденсата, некондиционных нефтепродуктов, абсорбентов, а также их смеси на бензиновую фракцию с октановым числом 66-72, ацетон, керосин, дизельное топливо, мазут марки 100 с началом и концом кипения от 60 до 360 градусов Цельсия. Требуемая потребляемая мощность подстанции – от 35 до 60 кВт/сутки.
ФУСОИ-МСУ состоит из трех модулей, работающих на собственном сырье, горелки импортного производства на полной автоматике, три ректификационные тарельчато-колпачковые колонны, паровые теплообменники бензино-дизельных фракций, теплообменники мазутные, блоки насосов для ГСМ, накопители бензино-дизельной фракции, установленные на подрамники.
Принцип работы установки: Разогретое сырьё в теплообменниках поступает в первый куб (печь) и разогревается в первом кубе (печи) до температуры 180 градусов, бензиновая фракция испаряется через первую ректификационную колонну и конденсируется в первом теплообменнике, попадает в накопительный куб и откачивается в парк ГСМ.
Отбензиненное сырьё в кубе (печи) накапливается до определённого уровня и откачивается насосом в парк ГСМ.
Отбензиненное сырьё из парка ГСМ подаётся насосом во второй куб (печь) с разогретым мазутом марки 100 до температуры 360 градусов, керосино-дизельная фракция испаряется через вторую ректификационную колонну и конденсируется во втором теплообменнике, попадает в накопительный куб и откачивается в парк ГСМ. Мазут в кубе (печи) накапливается до определённого уровня и самотёком, через теплообменники, попадает в накопительный куб, из куба насосом откачивается в парк ГСМ. Установка проста и надежна!
Воспользовавшись нашими услугами, вы можете заказать образец микро ФУСОИ-МСУ, перерабатывающий Отработанные масла, а также сырье, работающий на горелках, состоящий из одного, двух или трех модулей в зависимости от желания получаемых фракций. В один модуль входит: печь, горелка, ректификационная колона, шлёмовое соединение, теплообменник, куб накопительный для готовой продукции, уровнемеры, подрамник. Принцип работы такой же, как у предыдущей установки.
Такая конструкция мини-НПЗ значительно экономит затраты на подогрев сырья, а также уменьшает вес установки и дает возможность установить ее в помещении, делает транспортабельной для дальних перевозок крупнообъемных установок. Установка охлаждается нефте-дизельной фракцией, тем самым отпадает необходимость в использовании бассейна, что дает возможность в зимнее время останавливать и запускать установку без риска размораживания и продлевает срок эксплуатации в несколько раз.
Одно из главных преимуществ установки состоит в том, что ее можно развернуть в течение месяца, как можно ближе к месту запасов сырья (нефтебазы, месторождения). В случае расположения установки рядом с сырьевым складом значительно уменьшаются затраты на сырье. Модульность конструкции обеспечивает удобство транспортировки и монтажных работ на месте, простоту в управлении и обслуживании (2 чел.) Установка экологически безопасна. Возможна гибкая коррекция технологических параметров. Соблюдены требования техники безопасности, пожарной безопасности и рационального использования сырья!
Http://www. mini-npz. com/
6. Подготовка пакета эксплуатационных документов (инструкции, положения, журналы)
Все работы выполняются с учётом требований нормативов для опасных производственных объектов, специалистами с опытом работ на данных проектах.
Тел.:+79687993059 (если номер недоступен, то напишите на указанный ниже эл. адрес, или ICQ и мы с Вами свяжемся)
НПЗ определяется техническим заданием и зависит как от пожеланий Заказчика, так и от характеристики сырья и условий размещения оборудования.
Проектирование, изготовление, монтаж, шеф-монтаж, объект \”под ключ\”, гарантийное и посгарантийное обслуживание.
Номенклатура установок – обессоливание+обезвоживание, атмосферка, вакуум, окисление, термокрекинк, депарафинизация, гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический крекинг, установка осветления и облагораживания Д/Т
На основании этих данных мы произведем расчет: принципиальная спецификация, схема, стоимость установки, срок изготовления.
Для максимально корректного расчета с проектом будет установка или без него.
Если установка мобильная, мы можем сделать ее на раме, что при необходимости может сделать ее мобильной.
На фоне ужесточающих экологических требований к топливу и исчезающих нерентабельных мини НПЗ, предлагаем новую технологию и оборудование по переработке углеводородного сырья с рациональным использованием энергий.
Данная технология позволяет глубоко перерабатывать нефть, газовый конденсат, мазут и нефтешлам, с высоким содержанием серы, воды, хл. Солей, меркаптанов и т. д., до минимального остаточного содержания кубового остатка – гудрона и с максимальным выходом товарных продукций. Производительность наших установок от 1250 – 2750 кг/час.
– отсутствие затрат на подводную и оборотную воду, источники тепловой и электрической энергии
Контроль за работой установки осуществляется удаленно через Интернет
Установка соответствует самым строгим требованиям к конструктивной, пожарной и экологической
Мини – НПЗ определяется техническим заданием и зависит как от пожеланий Заказчика, так и от характеристики сырья и условий размещения оборудования.
– Полный процесс переработки, аналогичный процессу на крупных заводах, но при минимальных затратах. Привлекательная цена, обсуждается рассрочка.
– Поставка «под ключ» включая и монтаж, и пусконаладку, доведение получаемого продукта до товарных характеристик!
– Разделяет сырьё как на основные нефтепродукты (бензин, дизтопливо, мазут), так и на промежуточные фракции (керосин, лигроин)
– Позволяет получать высококачественное дизтопливо уже при первичной переработке
– Может комплектоваться блоком кавитации для получения высококачественного бензина АИ92—АИ98, получения зимнего ДТ из летнего, а также полностью удалить высококипящие парафины из дизтоплива, переведя их в керосиновую фракцию.
– Вместе с мини-НПЗ и блоком кавитации предлагается стабильная поставка присадки нашей разработки. Присадка является смесью высокооктановых компонентов бензина, и позволяет при добавлении 2% в прямогонный бензин повысить октановое число до 30%.
– Небольшие размеры, весь комлпекс оборудования помещается в небольшом ангаре (ширина 6 м., длина 8 м., макс. высота 15 м.)
– Возможна полная автоматизация с выводом всего управления тех. процессами на терминал оператора.
– Требует обслуживания только 1 раз в 3 года, обслуживание проводится за 24 часа.
Http://www. kazakh. ru/talk/mmess. phtml? idt=55259