мини нпз купить

МИНИ-НПЗ. Секция “МАЛЫШ” для получения ГСМ (код 105).
MINI-REFINERY. Section “KID” to get fuel (code 105).

Секция “МАЛЫШ” предназначена для испарения различных нефтепродуктов. Также на дистилляторе можно перегонять нефть, газовый конденсат, пиролизные и крекинговые жидкости.

Evaporation unit «KID» is for evaporation oil-products. More it’s possible to distill crude oil, gas condensate, pyrolysis and cracking liquids.

Испарение – процесс перехода вещества из жидкого состояния в газообразное (пар). Процесс испарения является обратным процессу конденсации (переход из парообразного состояния в жидкое). Испарение (парообразование), переход вещества из конденсированной (твердой или жидкой) фазы в газообразную (пар); фазовый переход первого рода.

Evaporation is a type of vaporization of a liquid that occurs from the surface of a liquid into a gaseous phase that is not saturated with the evaporating substance. The evaporation process is the backprocess of condensation (from gaseous phase to liquid).

1. Производительность установки по сырью, т/сутки – 2-3.
2. Установленная пиковая мощность электропитания, кВт. – 4.
3. Напряжение питания, В – 380, трехфазное.
4. Частота тока, Гц – 50.
5. Вид климатического исполнения –.
6. Категория размещения – 1 по ГОСТ 15150.
7. Габариты: длина 4,2 м, ширина 2,28 м, высота 2,05 м (без дымовой трубы)
8. Количество рабочих мест: 1
9. Масса – 2,8 тонн

1. Production capacity, TPD – 2-3
2. Installed maximal power, kV. – 4
3. Supply voltage, B-380, three-phase
4. Current frequency, Hz – 50.
5. Climatic modification – УХЛ 2 (for moderate and cold climates)
6. Configuration: 1 (according the national standard –ГОСТ 15150)
7. Dimensions: length 4,2 m, width 2,28 m, height 2,05 m (without chimney)
8. Number of workers: 1
9. Weight- 2,8 t

Схема расположения модулей установки «Малыш». На рисунке 1 изображены структурные элементы блока дистилляции установки Малыш. Блок дистилляции включает в себя:

1. Печь блока дистилляции;
2. Вытяжка;
3. Насосы;
4. Циклон;
5. Ёмкость сырьевая;
6. Бак готового продукта;
7. Пленочный конденсатор;
8. Калориферы;
9. Шкаф КИПиА;
10. Вентилятор циркуляции парогазовой смеси.

Construction of the unit «KID». The structural elements are presented in the picture 1 of the evaporation unit «KID». Distillation unit consists of:

1. Furnace
2. Air funnel
3. Pumps
4. Cyclone
5. Feedstock tank
6. Output container
7. Film capacitor
8. Calorifer
9. Block of instrumentation and controls
10. Fan circulation gas mixture

Процесс перегонки относится к первичным методам переработки нефти с разделением ее на фракции. В основе промышленных способов по перегонке нефти находится ее нагрев до температуры, позволяющей отгонять постепенно от самых легких до более тяжелых фракций. Для перегонки сырья можно использовать: нефть, пиролизную жидкость, крекинговую жидкость, газовый конденсат. На выходе получаются 3 фракции: бензин, мазут, дизельное топливо. Кроме того, секция испарения «Малыш» подготавливает нефть к переработке путем удаления из нее воды, минеральных солей и механических примесей (обезвоживание).

The process refers to the primary distillation refining methods dividing it into fractions. At the basis of the industrial methods of the oil refinement is its heating to the temperature which allows to flash off gradually from the lightest to the heavier fractions. For flashing off the raw materials it is possible to use as input: crude oil, pyrolysis liquid, cracking liquid and gas condensate. The output is 3 fractions: naphtha, diesel oil cut, masut. Besides, the evaporation unit «KID» prepares the oil for recycling by removing from it the water , mineral salts and solids (dehydration).

Чем больше легких фракций (бензиновых, керосиновых, соляровых) в нефтяном сырье, тем выше производительность установки. Установка имеет две независимых системы нагрева: – от электронагревателей – “огневой” нагрев нефтяного сырья через трубчатую печь (твердым топливом и жидким)

The more light fractions (naphtha, diesel oil cut, masut) in the crude oil, the more production capacity of the unit. The unit has 2 independent heating systems: -electro heaters – «fire» heating of the oil products using tube furnace (solid fuel and liquid)

– Секция испарения «Малыш» очень компактная, занимает площадь 2,6 кв.м. – Печь может работать от любого твердого или жидкого топлива. – Оптимальная работа печи от обычной горелки на жидком топливе, компенсируя тепловые скачки от сжигания твердого топлива или работы жидкотопливной горелки. – Трубчатая печь при своих небольших размерах имеет очень большую контактную поверхность передачи тепла: дымовые газы/металл равную 792 м.кв. и металл/жидкость равную 26,4 м.кв., что в сочетании с тепловым аккумулятором дает высокий КПД нагрева нефтяного сырья трубчатой печью. – Не выбрасывает дымовых газов в окружающую среду. Нет попутного газа, за счет низкой температуры технологического процесса, начало процесса при температуре 50 градусов. – Оптимально подходит для малого бизнеса, позволяет быстро покрывать свои издержки в ГСМ, и для небольших поселений. – Низкая цена делает испаритель быстро окупаемым проектом. – Простота конструкции позволяет любому человеку освоить его эксплуатацию. Срок обучения 1 день. – Установку обслуживает 1 человек в смену.

Установки для переработке: мазута, угля, отработанных масел, тяжелых нефтепродуктов, полимерных отходов.
Изготовление высокотехнологичных мини НПЗ производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, разработает под ваши климатические условия и технические требования оптимальную технологию переработки нефтепродуктов, поставит «под ключ» и проведет шеф-монтаж различных установок мини НПЗ.

Предлагаемые мини НПЗ. Производительность и получаемые продукты

-переработка мазута
Продукты – бензин, дизельное топливо
Производительность до 2500 тонн/сутки

-переработка угля
Продукты – бензин, дизельное топливо
Производительность 2500 тонн/сутки.

-переработка отработанных масел
Продукты – бензин, дизельное топливо
Производительность до 2500 тонн/сутки

-переработка тяжелых нефтешламов
Продукты – печное топливо, кокс
Производительность до 2500 тонн/сутки

-депарафинизация нефти
Продукты – очищенная нефть, парафины
Производительность до 2500 тонн/сутки

-переработка полимерных отходов
Продукты – дизельное топливо
Производительность до 1200 тонн/сутки

Традиционно, в нефтяной промышленности используются крупномасштабные нефтеперерабатывающие заводы, снабжаемые сырой нефтью или газоконденсатом по трубопроводу или с помощью цистерн. Однако, большинство новых месторождений углеводородов, открываемых в мире, происходит в районах, в которых инфраструктура для транспортировки и переработки либо ограничена, либо вообще отсутствует, поэтому производители вынуждены:

• либо развивать дорогостоящую инфраструктуру для транспортировки углеводородов на имеющийся перерабатывающий завод, или строить новый перерабатывающий завод вблизи месторождения, что требует вложения огромных средств и времени.
• либо устанавливать, предлагаемый нами высокотехнологичный нефтеперерабатывающий мини – завод, для переработки сырья прямо на месторождении или в ином, удобном для заказчика месте.

Высокотехнологичные нефтеперерабатывающие установки, модульно-блочного исполнения, имеют производительность от 10000 до 600000 метрических тонн по сырью в год (200-12000 баррелей в сутки) и могут производить ряд различных продуктов, включая высокооктановый бензин, коммерческое реактивное топливо, керосин, арктическое и летнее дизельное топливо, печное топливо, асфальт, а также гранулированную серу из газов, предотвращая их выбросы в атмосферу.

Две установки или более могут быть установлены на одной площадке, позволяя осуществлять переработку разных типов нефти. Также, в случае остановки одной из установок, другие могут продолжать работать.

Описание и преимущества установок

Преимуществом предлагаемых установок является тот факт, что производительность нефтеперерабатывающей установки может наращиваться ступенями.

Модели высокотехнологичных нефтеперерабатывающих установок, могут быть смонтированы и пущены в действие в течение нескольких суток после доставки комплектующих на рабочую площадку.

Установки, или мини – заводы, полностью автоматизированы, и после того как оператор установит все контрольные точки, температуры всех продуктов, процесс будет контролироваться автоматически.

Один оператор может осуществить холодный пуск установки менее, чем за два часа и вывести ее на полную мощность. Если характеристики продуктов начинают изменяться или происходит аварийная ситуация, мини – завод автоматически переводится в безопасный режим без участия оператора, а на сигнальной панели зажигается индикатор, указывающий причину остановки.

Оператор должен отрегулировать работу системы, в противном случае мини- завод будет автоматически остановлен.

Монтаж элементов мини-завода

Для монтажа элементов мини – завода требуется только ровная площадка или бетонная плита без анкерных болтов. Предлагаемые нами НПЗ могут быть изготовлены в считанные месяцы и по доставке запущены за несколько дней без особых затрат на фундамент и могут давать продукцию, работая на полном самообеспечении без подачи электроэнергии, пара и воды. В качестве топлива могут быть применены природный газ, нафта, дизельное топливо или их комбинация.

Предлагаются покупателям мини-нефтеперерабатывающие заводы с мощностью переработки от 200 до 12000 баррелей, по сырью в сутки и более мощное по специальным заказам. Несколько видов продукции дистилляции могут быть одновременно получены в процессе перегонки, такие как легкая нафта, тяжелая нафта, керосин/реактивное топливо, дизельное и печное топливо, а также мазут. Каждый перерабатывающий завод имеет блочно-модульную конструкцию и может быть легко транспортирован к месту добычи сырья или к трубопроводу. Небольшие установки могут быть пущены в действие в течение 48 часов после доставки на подготовленную рабочую площадку, такие установки могут быть легко перемещены на новый участок с минимальным объемом сборочных работ. Продукты, производимые мини-перерабатывающими заводами, могут продаваться на месте или использоваться как сырье для дальнейшей переработки.

Остаточные продукты нефтеперегонки

Остаточные продукты нефтеперегонки могут использоваться как топливо для дизельных генераторов электроэнергии или в процессе эксплуатации котов, печи и тд. Мини-перерабатывающие установки особенно эффективны в районах, где есть источник сырья, но недостаточно продуктов нефтеперегонки или отсутствуют необходимые мощности нефтепереработки, а также где расходы на транспортировку весьма велики, например, в удаленных районах или на морских платформах.

Первые мини НПЗ. Новые подходы к конструкции и комплектации

Первый мини-перерабатывающий завод был запущен тридцать лет назад. Это был завод с производительностью 1000 баррелей в день, размещенный на одной раме, которая включала электрический генератор, горизонтально установленную колонну с ручной установкой в вертикальное положение, а также постоянно закрепленные ручные домкраты для снятия блока с грузовой машины. Цель заключалась в том, чтобы завод мог быть запущен в действие в течение одних суток с момента доставки на место установки, без использования подъемных кранов, бетонных фундаментов или источников электроэнергии.

Предполагалось, что завод будет перемещаться ежемесячно, однако, с течением времени выяснилось следующее:

1. Мини-завод находился на первоначальном месте расположения в течение нескольких лет.

2. В большинстве мест расположения имелся источник электроэнергии или, в случае отсутствия, требуемый источник электроэнергии должен был иметь значительно большую мощность для обеспечения электроэнергией других установок.

3. Подъемные краны имелись на большинстве площадок, так что ручные домкраты не требовались. Так как имелись подъемные краны для установки блоков, стало возможным использование нескольких модулей для более свободного размещения оборудования.

Проанализировав опыт эксплуатации первого установленного мини – завода, был разработан новый подход к конструкции и комплектации, а именно:

• Последние достижения в проектировании и конструкции системы позволяют избежать использование клапанов контроля уровня, контроллеров уровня, стеклянных индикаторов уровня и насосов со всеми вспомогательными трубопроводами. Отсутствие таковых устройств существенно упрощает требования по эксплуатации и техобслуживанию завода.
• Завод полностью автоматизирован как для самостоятельного функционирования, так и для слежения за рабочим процессом, так что в случае развития потенциально опасной ситуации завод автоматически прекращает работу и специальный сигнализатор дает оператору знать причину остановки.
• Дополнительно в конструкции предусмотрено помещение для контроля и лаборатория.
• В объем поставки включается необходимый набор ручных инструментов и лабораторное оборудование, а также необходимые запасные части на два года работы.

Варианты поставки мини-завода

В арктическом варианте

• Модели разработаны для работы на севере.
• Высота над уровнем моря 300 метров
• Температура: от -50°С до +40°С.
• Эти установки были установлены в январе 1995 года.
• Установки производят бензин, буровой раствор, зимний и летний бензин и жидкое топливо.
• Светлые нефтепродукты используются крупными нефтяными предприятиями для пассажирского автобусного парка и другого транспорта.
• Жидкое топливо поставляется на продажу местным электрическим и центральным станциям на территории региона.

Нафта 16%
Бензин 33%
Остаток 51%

В тропическом варианте

• Модели разработаны для работы на юге.
• Высота над уровнем моря 1350 метров
• Температура: от +1°С до +36°С
• Эти установки производят бензин.

Сырьем для установок является газоконденсат, сырье подается вниз по трубопроводам на газоперерабатывающее оборудование, где жидкие субстанции извлекаются и перерабатываются.

Газ используется на электростанциях, поставляемых электроэнергию на рудодобывающие предприятия в регионе, для топлива и турбодвигателей.

Первоначально 2 установки были установлены в августе 1991. По мере увеличения бассейна и потребления электроэнергии, в январе 1992 были установлены 2 другие установки с целью регулирования загрузки газоконденсата. Нафта может быть использована в качестве топлива для турбин, в то время как непереработанный конденсат, из-за наличия тяжелых металлов может вызвать изнашивание турбинных лопастей.

Нафта 65%
Дизель 30%
Остаток 5%

Предлагаются мини-заводы со следующими параметрами:

Примечание: возможно изготовление НПЗ более высокой мощности по специальному заказу.

Вышеприведенные данные по времени подготовки пуска основаны на том, что завершено строительство вспомогательных сооружений и оборудования, а также имеется подъемный кран на момент поступления комплекта мини – завода на площадку. Для того чтобы, потенциальному заказчику, вычислить производительность завода в метрических тоннах, необходимо умножить число баррелей в сутки на 0,15893, а затем на удельный вес сырья.

По желанию заказчика предлагается следующее дополнительное оборудование и материальное исполнение:

• Использование специальных сплавов при изготовлении завода для переработки высокосернистой нефти.
• Обессоливатель для удаления соли из сырья. Более подробно
• Гидроочиститель нафты, реактивного топлива и дизельного топлива для удаления серы из продуктов.
• Реформеры для производства высокооктанного бензина.
• Стабилизаторы бензина для уменьшения давления паров
• Вакуумные асфальтовые установки для производства асфальта
• Исполнение блоков для работы в холодных и жарких условиях, которые оснащены портативными лабораториями
• Установки по получению гранулированной серы
• Каталитический риформер, c разделителем, гидроочисткой, и стабилизатором

Краткое описание технологического процесса при эксплуатации

высокотехнологичные мини НПЗ

Первой частью любого анализа применения малого нефтеперерабатывающего завода является начальная оценка его экономической состоятельности. Для этого необходимо понять, что может делать малый НПЗ, а также необходима информация по предполагаемому сырью и глубокое знание локальных условий рынка. Технические вопросы, относящиеся к промышленным технологиям или проектированию редко являются важными на этой начальной стадии осуществимости.

Повышение эффективности от роста масштабов производства

Мини НПЗ (обычно 100000 баррелей в сутки). Капитальные затраты на переработку литра сырой нефти неизбежно высоки на мини НПЗ. Эти экономические издержки могут быть уравновешены при доступе на НПЗ к дешевой сырой нефти (например, из отдаленных или некоммерческих нефтяных бассейнов) и/или при экономии расходов по транспортировке топлива или сырой нефти (обычно в отдаленных или недоступных регионах) и/или правительственные дотации при поддержке экономической активности в удаленных регионах.

Прибрежное расположение предполагаемого мини НПЗ будет тщательно исследовано на случай наличия альтернативы импортируемого переработанного продукта из главных нефтеперерабатывающих стран. С другой стороны, расположение в удаленной или ненаселенной людьми местности обеспечит благоприятные условия для работы мини НПЗ, поскольку долгие расстояния и/или условия дорожного покрытия сказываются на увеличении расходов по транспортировке импортируемого топлива.

Для того, чтобы уменьшить капитальные затраты, мини НПЗ часто оснащается только как простой нефтеперерабатывающий завод для производства продукта прямой перегонки – дизеля или керосина, включая нафту и мазут как побочные продукты.

В некоторых случаях, экономически выгодным может быть использование второй перегонной колонны для вакуумной очистки сырой нефти из атмосферной башни в чистый тяжелый дизель (вакуумный газ-нефть) и тяжелое остаточное масло. Термальная крекинг-установка или коксовик для переработки некоторого количества или всех тяжелых нефтяных остатков в более ценные легкие продукты не является ни практичным, ни экономичным в размерах мини НПЗ.

Нафта является бензиновой фракцией сырой нефти, но она не используется на автомобильных заправочных станциях без повышения октанового числа путем дальнейшей переработки и/или смешивания. В результате снятия с производства во многих странах тетраэтилсвинцовых добавок на заправочных станциях, теперь нет простого (и, следовательно, дешевого) способа увеличения октанового числа нафты в малых масштабах производства. Использование католического преобразователя для реформинга нафты для заправочных станций обычно экономически не оправдано, поскольку капитальные затраты на нее высоки из-за малого объема производства, учитывая, что нафта состоит из не более 25% сырой нефти, некоторое количество которой потребляется во время перерабатывающего процесса. Католический преобразователь, по-видимому, повысит стоимость мини НПЗ для производства продуктов прямой перегонки примерно на 80%–100%

Главной трудностью в реализации проекта мини НПЗ является не решение, что делать с дизелем, а изобретательность, касательно, например, нахождение способа самого экономически выгодного сбыта от 50% до 75% сырой нефти.

Альтернативные затраты на топливо

Необходимо, чтобы предлагаемый мини НПЗ поставлял переработанный продукт на целевой рынок по более конкурентоспособным ценам, чем существующие поставки топлива. Знание локальных цен на топливо (и другие доступные виды топлива, такие как газ или сжиженный нефтяной газ) на целевом рынке и их конкурентоспособность является решающим для любого анализа технической осуществимости проекта. В некоторых странах цены на топливо в отдаленных регионах могут получать государственные субсидии, что затрудняет для нефтеперерабатывающего завода возможность конкурировать на этом рынке.

В некоторых случаях (но не часто) сырая нефть может быть очень высокого качества и поэтому подходит для использования на тяжелых дизельных установках без необходимости переработки. Хотя сырая нефть и не пригодна для общего дизельного рынка, при условии хорошего качества, она может быть использована при функционировании завода (например, насосы на нефтепроводах сырой нефти).

Переработка продукта прямой перегонки попросту ректифицируется путем очистки сырой нефти в компоненты до точки кипения. Дистилляция не изменяет молекулярную структуру химических компонентов. Поэтому естественные характеристики сырой нефти (или конденсата) и требуемой спецификации конечного переработанного продукта являются определяющими показателями выхода продукта из перерабатывающего завода.

Для того чтобы избежать конденсирования и замасливания на перерабатывающем заводе, необходимо максимально высокое содержание соли в сырой нефти – 1 кг на 1000 баррелей. В случае, когда уровень соли превышает данный показатель, необходимо провести подготовительные процессы. Хотя добавление вещества, расщепляющего соль является целесообразным на мини НПЗ, все же необходимо некоторое количество пресной воды и средства размещения остатков соленой воды

Другие нежелательные компоненты в сырой нефти, такие как сера, будут перебрасываться в общий поток перерабатываемых продуктов. Максимально допустимый уровень серы для переработанных продуктов обычно регулируется государством.

Изготавливаем установки на собственном производстве, от 1 м3 до 500 м3 в сутки! Различных назначений и перерабатываемого сырья.
Окупаемость данной установки 10 дней.
Данная установка укомплектована инновационной ректификационной колонной. Что позволяет получать качественный конечный продукт, при небольшой высоте колонны (2,5 м). Тарельчатая колонна должна быть не менее 10 м. для получения аналогичного результата.
Расчет Экономики для переработки нефти :
Нефть Саратовская (для примера) с плотностью 0,87 г/см³:
20%- Бензиновая фракция—стоимость в рынке 22 000р
50%- Дизельная фракция—стоимость в рынке 31 000р
20%- Мазут (М40 или М50)—стоимость в рынке 12 000р
10% – Газы+на отопление
Стоимость нефти- 15500 р
Стоимость готовой продукции:
1. 0,2*22000=4400
2. 0,5*31000=15500
3. 0,2*12000=6000
4. 6600+15500+6000= 25900 стоимость готовой переработки
25900-15500=10,400 прибыль с куба
10400 * 25 м³( в сутки)=260 000 рублей в сутки
Срок окупаемости: 1 950 000/ 260 000= 7 дней.
Также Есть в наличии установка 3 м3 – 950 000 рублей.
Преимущества микро-НПЗ:
– Полный процесс переработки. Выход светлых фракций до 80%!

– Работает на остатках от пиролиза (лигроин, мазутные массы, газы)

– Разделяет нефть или газовый конденсат на основные нефтепродукты (бензин, дизтопливо, мазут), возможно получение фракций (керосин, лигроин).

– Точное разделение фракций, модернизированная колонна.

– Укомплектован блоком компаундирования для получения бензина АИ92—АИ98, получения зимнего ДТ из летнего.

– Небольшие размеры, может быть размещён в ангаре установка производительностью 3 м3 сутки – размеры: ширина 1,8 м., длина 3 м., макс.высота 2 м.

– Автоматика в комплекте с выводом всего управления тех.процессами на терминал оператора.

– Минимальное техническое обслуживание.

Работа возможна как в циклическом, так и в непрерывном режиме.

Производительность может быть выше на 20-30% при работе на газовом конденсате.

Будем рады видеть Вас после мониторинга цен на аналоги!

ЗВОНИТЕ СЕЙЧАС. КОНСУЛЬТАЦИЯ ПО ЛЮБЫМ ВОПРОСАМ!

Стоимость установок, меньше чем на рынке!
С уважением,
Чернов Андрей Владимирович
Руководитель компании “INNOVTECH”
г. Нижний Новгород
+79200005023

Современная ситуация на нефтеперерабатывающем рынке значительно отличается от ситуации которая была 10 лет тому назад.

Появилось множество предложений по изготовлению установок позволяющих перерабатывать нефть, не требующих дополнительной инфраструктуры, и которые якобы можно размещать на небольших участка земли.

Такой вариант может быть и был бы приемлем лет 10 назад, но требования нормативных документов и контроль государственных служб следящие за их выполнением ужесточились.

Данные предложения не имеют ИСТОРИИ и никто не даст гарантии что через некоторое время вы наткнувшись на определённые трудности найдете ответственных лиц.

С 1991 года предприятием ООО НПП «НОУпром» было изготовлено и внедрено свыше 130 установок мини нпз на территории России и в странах СНГ. Мы всегда следили за их работой и участвовали в их развитии.

Поэтому сегодня единственный правильный вариант, это строительство Мини НПЗ по всем нормам согласно разработанного и защищённого в экспертизе проекта, который исключает всевозможные варианты зацепок и как следствие приостановления уже работающего производства.

Оборудование позволяющее перерабатывать нефть, на данный момент легко заказать и купить по приемлемой цене (ВНИМАНИЕ: стоимость рассчитывается индивидульно). Производство мини нпз на ООО НПП «НОУпром» происходит “под ключ”, а это значит Вам не потребуется дополнительной инфраструктуры стоимость для вашего проекта будет рассчитана индивидуально.

Наши специалисты помогут спроектировать объект и запустить его, в производство, в короткие сроки. Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом, и мы поможем купить все материалы для мини нпз по самой низкой цене.

Предприятие ООО НПП «НОУпром» работает в соответствии законодательством РФ.

В соответствии со ст. 7, п.1 Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» ст. 20 Федерального закона № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и ст. 8 Технического регламента ТС от 18.10.2011 N 010/2011, все выпускаемое оборудование сертифицировано и декларировано на соответствие требованиям безопасности.

Множество фирм не имеющее право изготавливать оборудования для взрывопожароопасных объектов, тем не менее предлагают свою продукцию изготовленную «на коленке в гараже». Поэтому настоятельно рекомендуем вам, даже если вы найдете варианты у которых цена будет значительно ниже, обратить внимание на разрешительные документы изготовителя, поскольку это может стать «камнем преткновения» для ВАС.

Габариты участка под строительство Мини НПЗ, зависят от мощности планируемого производства и вспомогательной инфраструктуры.

Например:

Для мини нпз мощностью 20 тыс.т/год, резервуарным парком 1500м 3 (состоит из горизонтальных емкостей), автоналивом на 2 машины и ж/д приемом сырья на 2 вагона, со вспомогательной инфраструктурой (система пожаротушения, очистные сооружения, котельная, система утилизации аварийных выбросов и т.д.) минимальный размер участка 2,5га, при условии, что он правильной прямоугольной формы (100*250) и железнодорожный тупик примыкает к одной из коротких сторон;

Для мини нпз мощностью 100 тыс.т/год, резервуарным парком 15000м 3 (состоит из вертикальных резервуаров), автоналивом на 8 машин и ж/д эстакадой на 10 вагонов, со вспомогательной инфраструктурой (система пожаротушения, очистные сооружения, котельная, факел и т.д.) минимальный размер участка 9,0 га, при условии, что он правильной формы (300*300 или 200*450) и железнодорожный тупик проходит вдоль одной из коротких сторон по краю участка.

Важно, что бы к площадке строительства уже были подведены, либо проходили поблизости ЛЭП, водопровод (при отсутствии необходимо делать скважину и проект на нее), газопровод (желательно; для крупнотоннажных производств обязательно).

При выборе участка строительства должны соблюдаться требования Градостроительного кодекса, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, Санитарных правил и норм, Строительных норм и правил и др. нормативной документации. Ниже приведены основные (некоторые из них) требования к ЗУ:

Согласно требованиям СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» нефтеперерабатывающее предприятие (в том числе и битумный завод) относится к 1 классу опасности и имеет СЗЗ 1000м. Поэтому в радиусе 1км от границы участка не должны находиться: жилая застройка, включая отдельные жилые дома, ландшафтно-рекреационные зоны, зоны отдыха, территории курортов, санаториев и домов отдыха, территорий садоводческих товариществ и коттеджной застройки, коллективных или индивидуальных дачных и садово-огородных участков, а также других территорий с нормируемыми показателями качества среды обитания, спортивные сооружения, детские площадки, образовательные и детские учреждения, лечебно-профилактические и оздоровительные учреждения общего пользования, объекты по производству лекарственных веществ, лекарственных средств и (или) лекарственных форм, склады сырья и полупродуктов для фармацевтических предприятий; объекты пищевых отраслей промышленности, оптовые склады продовольственного сырья и пищевых продуктов, комплексы водопроводных сооружений для подготовки и хранения питьевой воды, которые могут повлиять на качество продукции.

Согласно Градостроительного плана, ЗУ должен располагаться на землях промышленности, либо на землях поселений и иметь разрешенный вид использования: промышленные предприятия I класса опасности, с соблюдением установленной СЗЗ.

Согласно требованиям СП 4.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям от зданий, сооружений и наружных установок, располагаемых на ЗУ, должны быть выдержаны противопожарные разрывы до границы полосы отвода общих железных дорог и автомобильных дорог общего пользования, границы лесного массива и участка массового залегания торфа, до берегов рек и ниже (по течению) пристаней, речных вокзалов, крупных рейдов и мест постоянной стоянки флота, гидроэлектростанций, судостроительных и судоремонтных заводов, мостов, водозаборов и т.д.

С территории предприятия должно быть не менее двух выездов на автомобильные дороги общего пользования или тупиковые подъезды к территории предприятия.

Для проверки выполнения требований п.3 необходимо разработать предварительный генеральный план предприятия, с размещением всех основных технологических объектов.

Не имея опыта строительства мини нпзсложно проверить на соответствие ЗУ всем требования Нормативной документации и Федеральным Законам, тем более разработать предварительный генеральный план. Мы оказываем услуги по сопровождению процедуры выбора ЗУ, разработке ГП предприятия, оформлению необходимых запросов в соответствующие инстанции. Стоимость данных услуг вы можете уточнить у наших менеджеров.

Вы можете как купить земельный участок, так и арендовать его. Не зависимо от формы собственности, строительство нефтеперерабатывающего предприятия на нем должно быть согласовано с администрацией района. В случае аренды д.б. проведены общественные слушания по выделению земельного участка под строительство данного предприятия.

Проведены согласования предварительных ТУ на подключение ко всем инженерным сетям с администрацией и соответствующими управляющими компаниями.

Проектирование и прозводство “под ключ” объекта строительства

Проектирование и объекта начинается с подписания договора. Обязательным приложением к договору идет перечень исходных данных, необходимых для начала проектирования и цена на оказание услуг. От оперативности, с которой они будут предоставляться, напрямую зависят сроки разработки проекта. В среднем срок разработки Проектной документации, при наличии всех исходных данных, 6-8 мес. Далее прохождение экспертизы. К этому моменту уже должны быть получены все ТУ. В зависимости от класса опасности предприятия Проект проходит государственную или негосударственную экспертизу. Нормативный срок проведения экспертизы — 60 дней. Производство оборудования для установки предусматривает и определенную документацию. Она выпускается через 1,5-2 мес. после получения положительного заключения экспертизы.

Получив положительное заключение и собрав необходимый пакет документов, Вы получаете разрешение на строительство мини нпз. В случае, если предприятие 3-4 класса опасности по Федеральному закону от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» разрешение на строительство выдается органом местного самоуправления по месту нахождения земельного участка.

Строительство начинается с геодезических и разбивочных работ. Проводится вертикальная планировка площадки, выравниваются земляные массы, снимается плодородный слой

После геодезической разбивки участка начинаются следующие работы :

• выемки грунта под фундаменты объектов.
• устройство опалубок и фундаментов
• заливка фундаментов
• строительство зданий и сооружений
• устройство внутриплощадочных подземных сетей
• монтаж технологического оборудования
• монтаж вспомогательного оборудования
• монтаж опор
• устройство дорог
• обвязка технологического оборудования
• обвязка вспомогательного оборудования
• монтаж технологических коммуникаций
• монтаж противопожарных линий и оборудования.
• монтаж линий электроснабжения и электропотребления установка щитов.
• монтаж линий КИП и А установка щитов КИП и А
• монтаж котельной
• устройство дорожек
• облагораживание территории.

Некоторые из вышеперечисленных видов работ могут проводится параллельно, что существенно экономит время строительства.

Во время проведения строительства мини нпз ООО НПП «НОУпром» осуществляет авторский надзор. В зависимости от стадий строительства наши специалисты выезжают на площадку строительства и выявляют отступление от проектных решений, консультируют, заполняю рабочие журналы: журнал авторского надзора, общий журнал работ, журнал бетонных работ ит.д.

Данный вид работ необходим для того, чтобы вовремя выявить допущенные нарушения, устранить их и предостеречь заказчика от дальнейших материальных затрат.

Предприятие ООО НПП «НОУпром» в России не держит специальной бригады для монтажных работ, поскольку строительство может проводиться от полугода до года только одного объекта. Таких объектов может быть несколько и абсолютно в разных регионах. Как правило на месте строительства гораздо выгоднее и дешевле в разы нанять специализированную монтажную организацию которая проведет монтаж по проекту и наладит оборудование. Мы можем предложить помощь наших специалистов, которые постоянно будут находится на площадке строительства и контролировать работу, а цена будет приемлемой.

• Сдача объекта в эксплуатацию контролирующим органам.
• Госстрой
• Ростехнадзор
• Котлонадзор
• МЧС
• Экология
• СЭС
• Местная администрация.

После сдачи объекта вы проводите пусконаладочные работы и получаете РАЗРЕШЕНИЕ НА ПРИМЕНЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОГО ОБЪЕКТА (по старому — Лицензия на переработку).

ООО НПП «НОУпром» производит объекты для переработки нефти в короткие сроки. У нас вы всегда сможете заказать проектировку и дальнейшее производство мини нпз, а также купить все это по низкой цене (стоимость рассчитывается индивидульно).

Поделиться ссылкой: