Монтажные работы славянского нефтеперерабатывающего завода

БХО второй системы канализации – комплекс технологически связанных между собой сооружений, в число которых водят аэротенки – минерализаторы, радиальные отстойники, воздуходувные и иловые насосные станции, газовая котельная и другие. Введение этой установки в строй действующих решает задачу очистки всех потоков сточных вод, образующихся на заводе.

Планирование и организация строительства. Координация и контроль работ подрядных организаций.

Http://www. rems-bonesko. ru/obekty/referenslist/neftepererabatyvayuwie_predpriyatiya/

– В активе компании строительство свыше десятка важнейших промышленных объектов в Белоруссии и России

ООО «Юникс» – молодая, быстро растущая компания. Сегодня команда высококлассных строителей, будучи участником многих масштабных проектов, реализует очередные амбициозные задачи в интересах гигантов российского нефтехимпрома. Тесное сотрудничество связывает компанию «Юникс» с ОАО «Сургутнефтегаз». О работе предприятия – в интервью с его генеральным директором Максимом Трифоненковым.

– Максим Павлович, ваша компания почти 15 лет на строительном рынке. Что сейчас представляет собой ООО «Юникс»?

– Свои первые шаги в 2003 году компания делала на рынке гражданского строительства, получая подряды на объекты торговой и логистической инфраструктуры.

Сегодня «Юникс» выполняет строительно-монтажные работы для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, ведет проектные работы, поставку, монтаж и пуско-наладку оборудования. В активе компании строительство свыше десятка важнейших промышленных объектов в Белоруссии и России.

Например, в Белоруссии нами были реконструированы Гомельский и Елизовский стеклозаводы, модернизирован Городейский сахарный комбинат с уникальным резервуаром хранения сахара.

В Калининградской области мы построили первую и вторую очереди самого крупного в Европе завода по переработке соевых бобов «Содружество-Соя» с портовыми сооружениями, завод АО «Алко-Нафта» по производству полиэтилентерефталата, в г. Нижнекамске смонтировали оборудование по технологии сборки металлокордовых шин для грузового транспорта фирмы Continental.

Участие в крупных стройках позволило команде «Юникс» не только нарастить производственные мощности, но и набраться достаточного опыта, чтобы предложить на рынке промышленного строительства услуги генподряда.

Сейчас в штате ООО «Юникс» более 3500 сотрудников высшей квалификации. Компания имеет современную технику, лаборатории строительного контроля, собственный Центр обучения и повышения квалификации сварщиков, словом, всё необходимое для полного обеспечения строительного процесса.

– Отметьте, пожалуйста, наиболее важные, уникальные проекты, которые вы реализовали в последние годы.

– Надо сказать, что мощности нашей компании стремительно росли, и уже спустя несколько лет после своего основания предприятие оказалось способно войти на промышленный рынок, выйдя за пределы гражданского строительства.

Так, был выигран тендер на монтаж резервуарного парка и межцеховых коммуникаций в рамках подготовки строительства завода по глубокой переработке нефти Киришского НПЗ в Ленинградской области (входит в структуру ОАО «Сургутнефтегаз»). Постепенно «Юникс» заслужил репутацию надежной и высокоэффективной строительной фирмы.

Профессиональный подход позволил нам стать долгосрочным партнером ООО «КИНЕФ» в строительстве завода по глубокой переработке нефти, который уже три года успешно работает. За время сотрудничества при непосредственном участии ООО «Юникс» проводились ежегодные плановые ремонты, были построены и реконструированы более 10 объектов инфраструктуры и технологических установок.

Полтора года назад мы закончили работы на площадке Новокуйбышевского НПЗ АО «Роснефть», где запущен в эксплуатацию комплекс каталитического риформинга (CCR).

Произведен монтаж всего крупнотоннажного оборудования на установке каталитического крекинга Мозырского НПЗ и установки гидрокрекинга нефтеперерабатывающего завода «ТАНЕКО».

– Кто входит в число ваших основных партнеров? И чем коллектив занят сегодня?

– Это, прежде всего, такие гиганты отечественного нефтехимпрома как ОАО «Сургутнефтегаз», ПАО «Роснефть», ПАО «Татнефть» и ГК «Новый поток».

Сегодня компания закончила и успешно ввела в эксплуатацию третью очередь АО «Антипинский НПЗ». Это комплекс установок гидроочистки дизельного топлива, производства элементарной серы и глубокой переработки мазута.

Кроме того, по заказу «КИНЕФ» (инвестор проекта – ОАО «Сургутнефтегаз») компания строит бензиновый комплекс мощностью 2 миллиона тонн в год по выпуску бензина Евро-5, соответствующего всем мировым стандартам качества. Работы будут окончены в сентябре 2017 года.

– Выполнять самые амбициозные строительные задачи позволяют не только сильные кадры, но и мощный технический потенциал компании. Считаю весомым преимуществом и то, что ООО «Юникс» формирует собственные производственные и транспортные базы в непосредственной близости от строящихся объектов. При этом базы компании оснащены всем необходимым оборудованием для беспрерывного и эффективного строительного процесса.

Сегодня «Юникс» привлекает на свои объекты более 50 проверенных субподрядных организаций, что обеспечивает ей оперативность и высокое качество услуг и управляемость.

За недолгое время работы мы доказали, что генеральным подрядчиком на стратегически важном объекте не обязательно должна быть фирма, уходящая корнями в глубокое советское прошлое. Убежден: современная молодая компания вроде нашей с самой сложной строительной задачей может справиться не хуже, а даже лучше маститых старожилов рынка.

Я горжусь тем, что могу назвать «Юникс» ответственной, оперативной и по-хорошему амбициозной организацией. У нас много новых задач, много планов, которые мы обязательно выполним.

– Максим Павлович, что бы вы могли пожелать руководству и коллективу ОАО «Сургутнефтегаз» в честь юбилея предприятия?

– От всей души желаем Владимиру Леонидовичу БОГДАНОВУ и всей компании новых свершений и замечательных побед, надежных и верных партнеров, воплощения самых амбициозных проектов на благо России. Надеемся, наше сотрудничество и впредь будет столь же успешным.

Всем сотрудникам ОАО «Сургутнефтегаз» – крепкого здоровья, счастья и благополучия!

Http://glavportal. com/materials/kompaniya-yuniks-stroit-budushee-rossijskogo-neftehimproma/

На Орском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) завершились строительно-монтажные работы по возведению межцеховых коммуникаций комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля.

Межцеховые коммуникации – группа кабельных, технологических, совмещенных эстакад, по которым прокладываются трубопроводы, силовые кабели, кабели связи.

Созданная инфраструктура обеспечивает взаимодействие всех объектов комплекса, а также их подключение к действующим объектам и сетям предприятия.

Строительство межцеховых коммуникаций комплекса гидрокрекинга началось в 2015 г.

Общая протяженность всех эстакад составила 4933 м, смонтировано около 52 км трубопроводов, порядка 100 км кабелей.

Строительно-монтажные работы выполнил Промфинстрой, генподрядчик Орского НПЗ, и его субподрядные организации.

Межцеховые коммуникации начнут действовать с пуском комплекса гидрокрекинга.

В настоящее время по ним подаются вода, воздух, азот, пар для проведения продувок и промывок трубопроводов и оборудования.

Комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля – 1 из ключевых проектов программы развития Орского НПЗ.

В состав комплекса гидрокрекинга входят установка гидрокрекинга, установка производства серы с блоком грануляции и отгрузки, блок химводоподготовки, блок оборотного водоснабжения и азотная станция №2.

После завершения проекта глубина переработки нефти на предприятии предполагается на уровне 84,8%, отбор светлых нефтепродуктов – 75,1%.

Благодаря вводу комплекса, Орский НПЗ будет производить бензин с ультранизким содержанием серы, авиационный керосин и дизельное топливо экологического класса 5.

Строительство комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля началось в 2015 г, его запуск намечен на первое полугодие 2018 г.

Http://neftegaz. ru/news/view/168031-Na-Orskom-NPZ-zaversheny-stroitelno-montazhnye-raboty-po-vozvedeniyu-mezhtsehovyh-kommunikatsiy-kompleksa-gidrokrekinga

В договорах, заключаемых между генеральным подрядчиком и монтажной организацией, оговорены объемы работ, порядок обеспечения основными материалами, порядок финансирования и другие условия, регулирующие взаимоотношения между договаривающимися сторонами. Договоры заключаются на один год к ним прилагаются титульные списки объектов, подлежащих монтажу в этот период. [c.11]

Структура монтажной организации предусматривает административно-технический аппарат и производственные подразделения. [c.11]

К администрати вно-теXничес к о м у аппарату относятся руководители монтажной организации, производственно-технический отдел, отдел кадров, плановый отдел, бухгалтерия, отдел материально-технического снабжения, отдел или группа подготовки производства. [c.11]

К производственным подразделениям относятся производственно-монтажные участки, механические мастерские, цехи по изготовлению металлических конструкций и узлов трубопроводов, автохозяйства и хозяйства, обеспечивающие эксплуатацию монтажных механизмов. [c.11]

Работы на объектах, предусмотренных титульными списками, распределяются между производственными участками, которым устанавливаются квартальные и месячные планы-задания с указанием объемов работ, подлежащих выполнению, потребности в рабочей силе и заработной плате, необходимых материалах и механизмах. [c.11]

Качественное выполнение монтажа в намеченные графиками сроки во многом зависит от правильной организации работ и всесторонней подготовки производства. [c.12]

Как правило, монтажный участок размещают вблизи монти – руемых объектов. Он должен иметь следующие службы передвижную контору начальника участка небольшое помещение для склада материалов, требующих закрытого хранения навес для материалов открытого хранения инструментальную кладовую. Кроме того, на участке организуют площадки, где производят подготовительные работы (укрупнение оборудования и конструкций, испытание оборудования и др.). [c.12]

Рабочие-монтажники специализируются в основном по одному из перечисленных видов работ. В зависимости от объема работ и удельного веса различных типов технологического оборудования, подлежащих монтажу на объектах участка, последний укомплектовывают необходимым числом рабочих нужной профессии. Часто монтажники владеют несколькими смежными профессиями (например, газорезчика или электросварщика, трубопроводчика, сварщика или слесаря по ревизии арматуры или гибке труб). Овладение несколькими профессиями способствует уплотнению рабочего времени, сокращению числа рабочих и, следовательно, повышению производительности труда. [c.13]

Наиболее правильной организации монтажа соответствует порядок, пр едусмотренный строительными нормами и правилами (СНиП 1П-Г. 10—62). Согласно э м правилам, к производству монтажных работ разрешается приступать лишь по окончании организационно-технической подготовки к монтажу. Подготовка начинается с получения проёктной и другой необходимой технической документации (подробно см. стр. 21 сл.). До передачи монтажному участку для производства работ эту документацию изучает группа или отдел подготовки производства монтажного управления или треста. Затем группа подготовки (для крупных и сложных объектов — специализированные проектные организации) составляет проект производства работ. Он должен быть увязан с утвержденным проектом организации строительства, являющимся составной частью основного проекта на стадии проектного задания. [c.13]

Монтаж установок и цехов нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводев начинается с установки оборудования. Только после этого можно производить все остальные монтажные и специальные работы — трубопроводные, футеровочные, изолировочные, химзащит. ные, электромонтажные, работы по монтажу и наладке контрольно-измерительной аппаратуры. Это обстоятельство и определяет важность правильного выбора методов монтажа оборудования, обеспечивающих минимальную продолжительность его (имеется в виду главным образом подъем и установка оборудования в проектное положение и в первую очередь крупногабаритных, тяжеловесных аппаратов). [c.14]

Подъем и установку аппаратов в проектное положение производят грузоподъемными мачтами, порталами и кранами. Подъем можно осуществить методом скольжения или методом поворота аппарата вокруг специального шарнира. Техника выполнения этих работ изложена в соответствующих главах. Здесь же мы рассмотрим некоторые факторы, определяющие возможность и целесообразность применения тех или иных методов или средств подъема, преимущества и недостатки этих методов. Такими факторами являются вес и высота аппаратов, высота фундамента, расположение аппаратов на установке или в цехе. [c.14]

Анализ установок нефтеперерабатывающих заводов показал, что количество аппаратов весом от 20 до 50 тс составляет около 60% от общего количества аппаратов весом от 50 до 100 тс — примерно 20—25% весом от 100 до 200 тс — 10—20% весом более 200 тс — в пределах 2—10%. Можно с достаточной уверенностью полагать, что и на нефтехимических предприятиях распределение аппаратов по их весу аналогично. [c.15]

Аппараты большого веса в значительном количестве проектируются также для химических и нефтехимических предприятий. Такие процессы, как дегидрирование бутана на заводах СК, осуществляются главным образом в аппаратах, вес которых достигает более 400 тс (конверторы, реакторы, регенераторы и др.). Указанные аппараты устанавливают в цехах компрессии и разделения, получения изопрена, изомеризации нормального пентана заводов СК, в цехах производства бутиловых спиртов и др. [c.15]

С внедрением новых методов монтажа, предусматривающих установку тяжеловесных аппаратов, оснащенных (до подъема) обслуживающими металлическими конструкциями, внутренними устройствами, трубопроводами и покрытых теплоизоляцией, подъемный вес таких аппаратов стал значительно выше прежнего и по сравнению с весом аппаратов без указанных дополнений в среднем в 1,5 раза больше. [c.15]

Постоянно возрастающий вес аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий и увеличение их количества заставляют создавать все более мощные грузоподъемные средства. В настоящее время применяют мачты грузоподъемностью в паре 200 тс и запроектированы мачты грузоподъемностью в паре 300 тс. Для этих мачт сконструированы полиспастные блоки грузоподъемностью 100, 130 и 150 тс. [c.15]

Высота большинства аппаратов, устанавливаемых в цехах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, находится в пределах 20—40 м. [c.16]

При высоте фундамента более 1 м с увеличением общей высоты аппарата его подъем значительно усложняется. При подъеме аппаратов мачтами возникает необходимость в оттяжке аппарата от фундамента,. что значительно снижает возможности мачт. При высоких фундаментах неприменим такой экономичный способ подъема, как подъем поворотом вокруг шарнира. [c.16]

Области применения различных способов подъема аппаратов с учетом изложенных выше факторов показаны в табл. 1 (стр. 17). [c.18]

Из нее видно, что в настоящее время широко распространены такелажные мачты, хотя, как будет показано ниже, работа с ними трудоемка и требует применения ручного труда. При подъеме аппаратов поворотом можно использовать мачты или шевры. Однако применение этого метода, дающего выигрыш в грузоподъемности мачт, возможно при наличии свободного места с двух сторон поднимаемого аппарата и нулевой или низкой отметки фундамента. [c.18]

Http://chem21.info/article/504631/

Межцеховые коммуникации – группа кабельных, технологических, совмещенных эстакад, по которым прокладываются трубопроводы, силовые кабели, кабели связи для взаимодействия всех объектов комплекса, а также для подключения к действующим объектам и сетям предприятия.

Строительство межцеховых коммуникаций Комплекса гидрокрекинга началось в 2015 году. В октябре 2017 года работы были завершены. Общая протяженность всех эстакад – 4933 м, смонтировано около 52 км трубопроводов, порядка 100 км кабелей. Строительно-монтажные работы выполнил генеральный подрядчик Орского НПЗ АО «Промфинстрой» и его субподрядные организации.

Межцеховые коммуникации начнут действовать с пуском Комплекса гидрокрекинга. В настоящий момент по ним подаются вода, воздух, азот, пар для проведения продувок и промывок трубопроводов и оборудования.

Комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля ‒ это один из ключевых проектов Программы развития Орского НПЗ. В состав комплекса гидрокрекинга входят непосредственно установка гидрокрекинга, установка производства серы с блоком грануляции и отгрузки, блок химводоподготовки, блок оборотного водоснабжения и азотная станция №2. После завершения проекта глубина переработки нефти на предприятии предполагается на уровне 84,8%, отбор светлых нефтепродуктов ‒ 75,1%. Благодаря вводу Комплекса, Орский НПЗ будет производить бензин с ультранизким содержанием серы, авиационный керосин и дизельное топливо экологического класса 5. Строительство Комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля началось в 2015 году, его запуск намечен на первое полугодие 2018 года.

ПАО «Орскнефтеоргсинтез» ‒ нефтеперерабатывающее предприятие мощностью 6 млн. тонн в год. Набор технологических процессов завода позволяет выпускать около 30-ти видов различной продукции. В их числе автобензины класса 4 и 5; реактивное топливо РТ; дизельное топливо летних и зимних видов класса 4 и 5; дорожные и строительные битумы; мазут топочный М -100. В 2016 г. объем переработки нефти составил 4 млн. 527 тыс. тонн.

Http://www. ornpz. ru/press-czentr/novosti/na-orskom-npz-zavershenyi-stroitelno-montazhnyie-rabotyi-po-vozvedeniyu-mezhczexovyix-kommunikaczij-kompleksa-gidrokrekinga. html

Компания ООО «Строй Сервис» выполняет монтаж внутренних нефтепроводов на территории НПЗ, нефтебаз и нефтехимических заводов, обладая всеми необходимыми допусками, квалифицированными сотрудниками и необходимым оборудованием.

Транспортировка жидких и газообразных продуктов по территории нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), как правило, производится по трубопроводам из углеродистых и легированных сталей. Заводские нефтепроводы относятся к внутренним. Трубопроводы, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, реагенты, пар, топливо (а также ряд других веществ, обеспечивающих эксплуатацию оборудования и ведение технологического процесса) относят к технологическим.

Трубопроводы занимают значительное место при оборудовании нефтеперерабатывающих заводов, баз, установок, заводов. Общая протяженность нефтепроводов на НПЗ может достигать десятков километров. Поэтому объем монтажных работ на территории строящегося нефтеперерабатывающего завода зачастую составляет более половины всех проводимых работ.

внутриустановочных (обвязочных); межустановочных; межцеховых; межзаводских нефтепроводов.

Современные НПЗ и нефтебазы представляют собой крупные комплексы инженерно-технических сооружений. Они обеспечивают прием, транспортировку, переработку, хранение нефти и нефтепродуктов. Выполнение ряда основных функций невозможно представить без участия нефтепроводов. Технологические трубопроводы находятся под воздействием высоких температур и значительных давлений, работают в различных условиях, претерпевают значительные нагревы и охлаждения. Конструкция современных трубопроводов становится всё более сложной за счет увеличения диаметра и ужесточения требований к надежности систем. Поэтому так важно правильно выбрать монтажную организацию, которая будет вести работы и обеспечит качественный монтаж и долгую службу установленного оборудования. Наша компания ООО «Строй Сервис» специализирует на монтаже технологических трубопроводов и ёмкостного оборудования, имеет все необходимые допуски СРО, высокую квалификацию сотрудников и значительный опыт работы на предприятиях СПб, Ленинградской области и других городов России. Обратившись к нам, Вы можете быть уверены в высоком уровне работ и качестве используемых материалов. Подтверждением этого служат отзывы наших клиентов, а также многолетнее сотрудничество с известными российскими и зарубежными компаниями.

Затраты на сооружение и монтаж внутрезаводских нефтепроводов могут достигать до 30% стоимости всей сметы. В связи с этим требуется постоянно совершенствование и внедрение новых технологий при жестком соблюдении правил и специальных технологических требований по строительству и монтажу нефтепроводов. От правильного выбора конструкций, качественных материалов и грамотной организации строительно-монтажных работ зависит экономия ресурсов и безопасность работы всего комплекса сооружений.

Строительно-монтажная организация ООО «Строй Сервис» обладает всем необходимым оборудованием, разрешительной документацией и лицензиями, квалифицированными сотрудниками для правильной организации работ по монтажу нефтепровода НПЗ. Наши специалисты с удовольствием ответят на Ваши вопросы, подготовят смету и предложат разумный вариант без ущерба качеству.

Http://www. stroiservice. com/tehnologii_i_oborudovanie/nefteprovody_npz. php

В управляющей компании нефтегазового холдинга открыта вакансия начальника управления строительства объектов НПЗ и сбыта.

Разработка и актуализация локальных нормативных документов, регулирующих деятельность Управления строительства объектов переработки и сбыта нефти;

Организация на этапе прединвестиционной проработки взаимодействие подразделений ДКС и структурных подразделений Компании при формирования концепции строительства объектов переработки и сбыта нефти включая проектно-изыскательские работы, оформление земельно-правовых отношений, выполнение строительно-монтажных работ и т. д.;

Оценка возможных вариантов организации строительства, выполнения строительно-монтажных работ, обеспечения материально-техническими ресурсами на прединвестиционной стадии;

Определение оптимального порядка организации строительства, выполнения строительно-монтажных работ и обеспечения материально-техническими ресурсами на прединвестиционной стадии;

Контроль формирования и выполнения Программы строительства в части сроков, стоимости и качества;

Контроль подготовки документации (организационной, разрешительной и т. д.), формируемой в процессе организации строительства;

Контроль процесса привлечения организаций, выполняющих строительно-монтажные работы и иные работы, обеспечивающие процесс капитального строительства.

Опыт работы в строительстве и обслуживании нефтегазовой промышленности на предприятиях переработки и сбыта нефти не менее 7 лет;

Опыт работы на руководящих должностях в блоке капитального строительства службы Заказчика не менее 5 лет, на предприятиях переработки и сбыта нефти на должности не ниже начальника / зам. начальника управления по строительству не менее 3 лет;

Образование высшее техническое (инженерно-строительное, нефтегазовое);

Http://www. oilcareer. ru/load/ipc_oil/nachalnik_upravlenija_stroitelstva_obektov_neftepererabatyvajushhikh_zavodov_i_sbyta/218-1-0-32080

Новочеркасский завод нефтяного машиностроения ООО «ЭСКОРТ» — одно из градообразующих предприятий. Возникло оно не на пустом месте, а является наследником традиций славного «Новочеркасскнефтемаша». Как-то незаметно для многих горожан предприятие сделало мощный рывок вперёд, и в 2012-2013 году значительно нарастило темпы производства.

Сегодня ООО «ЭСКОРТ» предлагает полный спектр услуг по изготовлению, комплектованию и монтажу оборудования для предприятий нефтегазовой и химической промышленности: трубчатые печи, технологические установки, целые отдельные производства (оборудование для цементного завода, оборудование экологического назначения, факельные системы и пр.). Производственная мощность — выпуск более 10 тыс. тонн нефтеаппаратуры и 10 тыс. тонн технологических металлоконструкций в год.

Каждая единица продукции «ЭСКОРТА» – это индивидуальный проект, а не серийное производство. Чертёж необходимого агрегата или его детали, порой, занимает до 100 страниц! Поэтому неудивительно, что в структуру компании входит собственный Научно-технический Центр. Разработку технических проектов ООО «ЭСКОРТ» осуществляет в сотрудничестве с ведущими проектными организациями отрасли и научно-исследовательскими институтами: «ВНИИНефтемаш», «ВНИПИНефть», «Ленгипронефтехим», «Нефтехимпроект», «Омскнефтехимпроект», и др.

Для качественного и своевременного выполнения заказов совершенно необходим уникальный с точки зрения квалификации коллектив. Именно такие люди трудятся сегодня в ООО «ЭСКОРТ». Подразделения завода: котельно-сварочное, кузнечно-термическое, прессовое, литейное, механосборочное производства и футеровочный участок – всё это части единого целого. В 2008 году в структуре завода было создано строительно-монтажное управление, и теперь специалисты новочеркасского завода нефтяного машиностроения не только производят оборудование, но занимаются строительством и монтажом на объектах нефтегазовой отрасли.

«Загрузка «ЭСКОРТА» требует перехода на круглосуточный режим работы»

— Накануне Дня машиностроителя в Ростове-на-Дону состоялась выставка промышленного оборудования «Метмаш. Сварка. Станкоинструмент». Что Вы можете сказать об этом событии? ООО «ЭСКОРТ» принял в ней участие?

-Да, наше предприятие в числе других 50-ти ведущих предприятий машиностроительной отрасли Ростовской области, приняло участие в выставке. Из Новочеркасска был представлен ещё НЭВЗ. В этом году появилось несколько новых участников, приехали гости и из других регионов. Но в целом наша отрасль всё ещё не достигла показателей докризисного уровня, об этом говорилось и на открытии выставки в КВЦ «Роствертол». Такие сложные и наукоёмкие отрасли, как тяжёлое машиностроение, непросто преобразовывать. На это нужны годы.

— Кстати, какой период Вы могли бы назвать переломным для ООО «Эскорт»? И почему завод получил такое название?

— Сложными для всей отечественной промышленности явились 90-е годы. И далеко не все предприятия, в том числе и Новочеркасска, к сожалению, смогли их пережить. В 1995 году на производственной основе завода «НовочеркасскНефтемаш» был образован ООО «ЭСКОРТ». Название это пришло из-за того, что запоминается легко. У нас ведь много в стране всяких «нефтемашей», а «ЭСКОРТ» один. Кроме того, «эскорт» значит «сопровождение», в нашем случае – сопровождение деятельности предприятий нефтегазохимической отрасли. Короче говоря, это был такой нестандартный маркетинговый ход.

— Владимир Кимович, что сейчас представляет собой «Эскорт», какова его доля на рынке производимого им оборудования?

— В «ЭСКОРТ» только за последние годы вложено порядка 500 млн руб. Технику новую закупили, оборудование, построили научно-технический центр. Более 50% — такова наша доля на рынке производимого нами уникального оборудования.

Последние годы началась масштабная реконструкция и модернизация всех нефтеперерабатывающих заводов: у «Сибур Холдинг», ОАО «НОВАКЭК», ОАО «ТАНЕКО», у других. Например, в настоящее время с Туапсинским НПЗ (принадлежит «Роснефти») мы заключили генподряд на 250 млн евро на строительство самой крупной в мире водородной установки (водород используется для обеспечения различных технологических процессов в нефте – и газопереработке). Сейчас самая крупная водородная установка в мире мощностью 224 000 Нм3/ч функционирует в Канаде, мощность для Туапсинского НПЗ составит 238 000 Нм3/ч.

Так что мы видим загрузку нашего предприятия как минимум до 2020-2025 гг. Средняя глубина переработки в России, конечно, выросла за последнее время примерно до 78%, но в мире она составляет 92-94%. В России некоторые заводы уже приблизились к этому показателю, но отставание все равно приличное. А ведь это триллионы инвестиций. А вслед за этим пойдет и второй этап модернизации: нефтехимия. Наше оборудование тоже будет востребовано. Поэтому мы видим перспективы и сейчас усиленно работаем над их воплощением в реальность.

«ЭСКОРТ» модернизировался, следующий этап — переход на 3-х сменный круглосуточный режим работы. В планах в ближайшие 2-3 года довести рост производства оборудования по «ЭСКОРТу» до 15 000 т, а выручку — до 10 млрд руб. к 2015 году.

— Удивительно, что предприятие, не входящее в строительный или добывающий холдинг, лидирует пусть даже в узком сегменте такой огромной отрасли, как нефтепереработка. Тем более в Ростовской области, где нет крупных НПЗ.

— Нефте – и газоперерабатывающие заводы расположены по всей России, поэтому нельзя сказать, что производители оборудования расположены близко или далеко к нефтезаводам. Ближайший наш потребитель — это Новошахтинский завод нефтепродуктов, самый далекий — Комсомольский НПЗ (Комсомольск-на-Амуре). Главное — не географическое расположение, а надежность и качество оборудования. Интегрированность в холдинги или ее отсутствие также не имеет большого значения, потому что все заказы распределяются на тендерной основе, в них на равных принимают участие как отдельные заводы, так и те, которые входят в холдинги.

— В День машиностроителя что бы Вы пожелали работникам «ЭСКОРТа» и коллегам?

— Поздравляю всех машиностроителей с профессиональным праздником! Всем желаю, прежде всего, здоровья, оптимизма и не терять веры в перспективы нашей отрасли!

За последние полгода облик ООО «ЭСКОРТ» полно­стью преобразился. Нача­лось обновление с подъезд­ной дороги – расширение прилегающего к заводу Харьковского шоссе до 11 метров для того, чтобы око­ло предприятия не создавалось пробок, и транспорту было удобнее заезжать на территорию. Вдоль дороги установлены бордюры и покрашены столбы. Были высажены цветы, трава, хвой­ные деревья. Проход­ная и внешнее оформление – лицо каждого предприятия, и оно должно быть ухоженным и красивым, поэтому сей­час все здания, ограды и строения окра­шиваются в корпоративные цвета, для ООО «ЭСКОРТ» это синий и жёлтый. На втором этаже заводоуправления пла­нируется создание музея завода. Там можно будет познакомиться с историей завода «Нефтемаш», настоящим и буду­щим ООО «ЭСКОРТ».

Сейчас ведется ремонт зданий цен­тральной заводской лаборатории и научно-технического центра. В адми­нистративно-бытовом корпусе НТЦ завершается ремонт столовой, пла­нируется, что она откроется осенью. Восстановлен забор приграничной зоны, отремонтирована центральная дорога, распланированы и высажены клумбы. Сейчас все силы брошены на уличные работы, которые необходимо завершить до осенне-зимнего периода, и тогда можно переходить к ремонту во внутренних помещениях.

Для удобства сотрудников за пределами предприятия созда­на аллея, ведущая на посёлок Октябрьский, уложена тротуарная плитка. В дальнейших планах установить осве­щение, скамейки и сформировать возле предприятия парковую зону.

Планируется сделать ещё очень многое, ведь создание комфорт­ных условий труда для работников – одно из приоритетных направлений развития предприятия.

Электросварщик на п/автоматических машинах 4-5р — з/п сдельная (35000 руб)

Инженер по тех. надзору и строительному контролю — 21000 и 39000 руб

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования — з/п 22600 руб

В настоящее время стадии заключения по выигранным тендерам: 11 контрактов до 1 декабря 2013г на сумму 3,2 млрд руб и 6 контрактов планируется заключить в декабре текущего года – марте 2014 г на сумму 2,1 млрд руб.

В январе 2013 года в ООО «ЭСКОРТ» работали 1522 человека, средняя зарплата одного работника за январь 2013 года составила 14833 руб. В апреле 2013 года приказом генерального директора заработная плата работников предприятия была повышена на 7%. В августе 2013 года списочная численность сотрудников ООО «ЭСКОРТ» 1636 человек, средняя зарплата одного работника в августе текущего года 16979 руб.

________________________________________________________________О финансовых показателях:

В 2013 году выручка ООО «ЭСКОРТ» составила 1 млрд 353 млн.786 тыс. руб, приобретено станков и транспортных средств на сумму порядка 34 млн. руб, финансирование мероприятий по охране труда составила 10 млн.37 тыс. руб.

ООО «ЭСКОРТ» предоставляет транспорт для своих сотрудников. Заводские автобусы курсируют по следующим маршрутам: Новошахтинск, Красный сулин, Новочеркасск ( п. Донской, район А. Вокзала, центр), Шахты ( р-н Артем, Красино, Новостройка, Центр, ЖД Вокзал, п. Аюта ), станицы Красюковская и Персияновская.

В 2013 году на ООО «ЭСКОРТ» оказана материальная помощь работникам в сумме 1756175 руб. Из них на лечение — 336175 руб ( 20 чел), единовременная выплата при рождении ребёнка -1120000 руб. (28 чел).

Котельщик Андрей Владимирович Мельниченко пришёл на предприятие в 1995 году, когда завод только начал возрождаться и остро нуждался в квалифицированных специалистах До этого Андрей Владимирович работал на Новочеркасском электровозостроительном заводе, но принял решение, продолжая трудовую династию, перейти на «ЭСКОРТ» — ведь здесь трудились его мать и отец. Начинал с должности слесарем по кранам, потом перешёл в котельно-сварочный цех, и работает там уже больше 10 лет, уже в должности бригадира. Сегодня под его началом трудится почти 50 человек – бригада Андрея Владимировича изготавливает один из важнейших видов продукции компании «ЭСКОРТ» – змеевики.

«За прошедшие годы многое менялось – сейчас другие требования к изготавливаемому оборудованию. Расширился ассортимент выпускаемой продукции, появились новые технологии сварки. Для бригадира самое важное – держать всё под контролем. Сложной работы не бывает, я люблю своё дело, оно даёт возможность работать не только руками, но и головой. В последнее время условия работы на предприятии улучшились, а главное, мы загружены заказами. Так что День машиностроителя встречаем с оптимизмом!»

На всём протяжении своей деятельности ООО «ЭСКОРТ» системно поддерживает ГКОУ-РО «Школа-интернат III-IV видов № 33 г. Новочеркасска» (больше известная горожанам как «школа слепых») и фонд «Помоги детям», деятельность которого охватывает 9 приютов Ростовской области и Кубани. Но бывают особенные истории, когда вовремя оказанная помощь меняет жизнь конкретного человека.

У Кристины Р., бывшей воспитанницы Ёлкинского приюта, с раннего детства была мечта – сделать операцию по коррекции косоглазия. Сейчас Кристине 16 лет, и вполне понятно, что ей хочется избавиться от комплексов и быть красивой. «Нам удалось найти хорошего профессора, который делает подобные операции, и записать Кристину к нему. Операцию назначили на время каникул, и это стало большим плюсом, ведь после коррекции некоторое время нельзя напрягать глаза, читать, писать и смотреть телевизор. Заводчане очень быстро откликнулись на наш призыв помочь Кристине, и необходимая сумма на оплату лечения была собрана, причём с запасом. На оставшиеся деньги были оплачены все консультации, куплены лекарства, необходимые в послеоперационный период и солнцезащитные очки, обходиться без которых Кристине в ближайший месяц никак нельзя», — рассказывает брэнд-менеджер ООО «ЭСКОРТ» Юлия Боровкова.

Во время первого посещения больницы Кристина постоянно плакала от счастья. Она просто не могла поверить в происходящее. Сейчас, после операции, у Кристины всё ещё болят глаза, но девочка не обращает внимания на эти мелочи, она счастлива оттого, что её заветная мечта исполнилась. Всем сотрудникам предприятия Кристина передаёт огромную благодарность и поздравление с профессиональным праздником!

Объёмы производства ООО «ЭСКОРТ» зависят от тендеров и заказов, работа в этом направлении не останавливается ни на день. Многие контракты рассчитаны на несколько лет, поэтому в 2013 году часть из них была выполнена, а часть заказанного оборудования будет поставлена партнёрам в последующие годы.

К примеру, один только тендер на производство печей для ОАО «Верхнечонскнефтегаз», входящего в структуру ОАО «НК – Роснефть», длился 1,5 года и потребовал усилий большого числа специалистов. В настоящее время ООО «ЭСКОРТ» начинает проектирование данного вида продукции, исходя из конкретных требований предприятия – заказчика, затем поставит данное оборудование и осуществит его шеф-монтаж.

В августе 2013 года «ЭСКОРТ» выиграл тендер на поставку установки производства метанола ППР-50 для ОАО «Арктикгаз», в настоящее время разрабатывается техническое задание и согласовываются параметры договора. Взаимоотношения с ОАО «Арктикгаз» интересны тем, что эти контракты явились продолжением сотрудничества последних нескольких лет. В конце сентября специалисты ООО «ЭСКОРТ» приступят к производству для ОАО «Арктикгаз» 2-х печей УДК – 5.

Ещё один проект – поставка для ОАО «Сызранский НПЗ» топок – подогревателей 1,2 ступеней. В первой декаде октября 2013 года будет изготовлена печь П-1,2 для ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Это уже второй контракт с этим предприятием. Кроме того, специалистами ООО «ЭСКОРТ» выполняются строительно-монтажные работы, также планируются объёмы работ по монтажу до конца 2015 года.

Полный комплекс услуг – проектирование, поставка, шеф-монтаж оборудования – предстоит оказать специалистам ООО «ЭСКОРТ» белорусским коллегам из ОАО «Мозырский НПЗ». Два проекта стартуют в октябре 2013 года, а завершатся в конце 2014 года.

Наиболее сложным на сегодня оборудованием, аналогов которому нет не только в России, но и в мире, является то, которое изготовлено и монтируется на ООО «РН – Туапсинский НПЗ». Речь идёт о самой мощной в мире водородной установке.

Из исполненных в 2013 году контрактов можно выделить следующие: изготовление и поставка печи П-202 для ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», печи трубчатой для ООО «Терминал», змеевиков печей F-203/II, III для Мозырского НПЗ, змеевиков камеры радиантной с пароперегревателем печи ЗПТ-18 для Славянского битумного завода, труб оребренных для ООО «ДорогобужРемСтрой», змеевиков печи П-201А и змеевиков ещё пяти видов для ОАО «Куйбышевский НПЗ», шести различных технологических печей для ООО «Газнефтемаш». Выволнены также два отдельных контракта на монтаж оборудования: с ООО «Нефтяной ресурс» (монтаж перекидок печи и трубопроводов к колонне и фильтрам Славянского битумного завода) и с ООО «РН — Туапсинского НПЗ» (реализация инвестиционной программ на строительство объектов: «Газотурбинная установка – тепловая электростанция»).

В августе 2013 г. для «Ачинского нефтеперерабатывающего завода» компанией «ЭСКОРТ» изготовлены 4 топки печи дожига. Основное назначение таких печей в том, чтобы сделать тяжелые остатки, которые не подлежат сгоранию, нейтральными и неагрессивными для живой природы. Происходит это благодаря температуре горения в 1700 градусов Цельсия. Для сравнения, в обычной трубчатой печи температура горения составляет около 700-800 градусов Цельсия. В таких условиях тяжелые остатки разделяются на простейшие атомы, преобразуясь в воду, пар, азот и углекислый газ, которые не представляют никакой опасности для окружающей среды. Проектировщиком данной печи является компания «Гипрогазоочистка».

Судьба Сергея Филипповича Попова связана с заводом почти с самого его основания. В 1953 году построили первые корпуса нового предприятия, а уже в 55-м семнадцатилетний Сергей, студент техникума, пришёл на практику в литейный цех. Потом получил диплом и уехал работать механиком в геологоразведочную экспедицию. Параллельно закончил вечерний химико-технологический институт, и в 1968 году снова вернулся на предприятие, уже конструктором. Опыт и знания Сергея Филипповича росли вместе с развивающимся заводом. Вначале молодой специалист стал заместителем главного конструктора, потом начальником ОТК, главным инженером, заместителем главного инженера. Сейчас Сергей Филиппович – начальник отдела кооперации и координации проектов. На заводе он уже больше 40 лет.

– Самым интересным и запоминающимся периодом за время моей работы были 70-80 годы. Тогда завод уже накопил определённый потенциал, и мы активно реализовывали его на строительстве комплексов нефтегазового оборудования по всему миру. Мы поставляли оборудование в 27 стран. Так вышло, что период моей активной деятельности как раз совпал с бурным развитием промышленности по всей стране. Мы очень росли и крепли как специалисты в это время. А из того, что было построено в эти годы, практически всё исправно работает и даёт продукт по сей день.

В последнее время наш завод снова попал в свою струю. От всей души хочу поздравить коллег с Днём машиностроителя и пожелать всем мира, добра и благополучия!

В ООО «ЭСКОРТ» разрабо­тана система материальной мотивации (ежемесячные премии, премии луч­шим сотрудникам, премии к профес­сиональным праздникам, различные виды материальной помощи, выплаты к юбилейным датам, ценные подарки) и нематериальной мотивации, воз­можность получить новую профессию, повысить свою квалификацию; орга­низуются тренинговые программы (направленные на командообразование, мотивацию и эффективное управление), праздничные мероприятия и многое другое. Отдельно стоит сказать о том, что на ООО «ЭСКОРТ» выплачивается единовременная материальная помощь в размере 40 тыс. руб. при рождении, усыновлении или удочерении ребёнка.

Для детей сотрудников предусмотрен летний отдых в оздоровительном лагере на побережье Чёрного моря. Заявка на путёвки формируется в феврале, в дальнейшем предприятие закупает эти путёвки и оплачивает 80% от стоимости, остальное оплачивает работник. В 2013 году были приобретены 84 путёвки.

Руководство компании заботится о культурном развитии сотрудников. За высокие производственные показа­тели лучшие работники премируются поездками на грандиозные культур­ные мероприятия. 10 человек были награждены билетами на двоих на концерт миро­вой звезды Хулио Иглесиаса, 10 сотрудников получили билеты на концерт Александра Розенбаума. В даль­нейшем, все те, кто демонстрирует на работе свой профессионализм, будут отмечены руководством компании. В компании проходят ежегодные корпоративные меропри­ятия: День Машиностроителя, День Стекольщика, День молодёжи и кон­курс «Мисс и мистер «Нефтемаш»». Так, в конце сентября на предприятии пройдёт очередной конкурс «Лучший по профессии» по 4-м номинациям: сварщик, котельщик, слесарь, токарь. Победитель в каждой номинации получит приз – путёвку на двоих в Турцию.

Кроме того, предприятие предлагает много возможностей для развития: трена­жёрный зал, теннисные корты, фут­бол, волейбол, баскетбол, шахматы, плавание, занятия английским язы­ком без каких-либо ограничений. И всё это абсолютно бесплатно как для сотрудников, так и для их детей. В учебном классе постоянно проводится обучение для персонала. За последний квартал были обучены две группы сварщиков, слесарей механосборочных работ и стропальщиков.

К безусловным плюсам в социальном плане относится и собственная база отдыха на Дону, а также возможность для всех работников обедать по себестоимости в столовой на территории предприятия. Кроме того, в ООО «ЭСКОРТ» неукоснительно соблюдаются все требования, связанные с ежегодным профосмотром заводчан. В заводоуправлении есть здравпункт (он работает круглосуточно), врачи разных направлений принимают здесь по расписанию. А раз в год в рамках профосмотра на территории предприятия можно сделать флюорографическое обследование. Каждую осень в коллективе проводится прививочная кампания против гриппа.

Компания ООО «ЭСКОРТ» давно и плодотворно сотрудничает с Туапсинским НПЗ, входящим в состав компании «Роснефть». Это один из самых масштабных заводов в стране, крупнейший НПЗ на Юге России и единственный российский НПЗ, расположенный на побережье Чёрного моря. Его модернизация находится на особом контроле у Правительства страны, потому что этот объект связан с предстоящей сочинской олимпиадой.

ООО «ЭСКОРТ» является генеральным подрядчиком по строительству крупнейшей в мире водородной установки для Туапсинского НПЗ. В данный момент уже начались работы по устройству строительной площадки, устройству буронабивных свай, замещению грунта и заливке фундамента. Монтаж установки планируется завершить в 2016 году. Кроме того, «ЭСКОРТ» взял на себя изготовление металлоконструкций для постамента-1 и постамента-2 водородной установки. Понятно, что и оборудование, и монтаж должны быть произведены с высочайшей степенью ответственности, точности и качества. И в срок!

Это не первый опыт сотрудничества ООО «ЭСКОРТ» с Туапсинским нефтеперерабатывающим заводом. В этом году закончились работы по монтажу двух факельных систем для установок КУ-1 и СУГ, которые изготовил, поставил и смонтировал новочеркасский завод нефтяного машиностроения.

В феврале компания «ЭСКОРТ» заключила договор на выполнение строительно-монтажных работ по объекту «Газотурбинная установка – тепловая электростанция».

Кроме того, за последние несколько лет был изготовлен и смонтирован НПЗ печной блок установки ЭЛОУ АВТ-12 и поставлены 6 печей установки КУ-4.

В 2013 году специалисты ООО «ЭСКОРТ» приняли участие в саммите руководителей нефтеперерабатывающей и газовой отрасли России и стран СНГ. Саммит прошёл в феврале в арабском городе Дубаи, куда съехались топ-менеджеры компаний мирового уровня, чтобы обсудить новейшие тенденции в технологии переработки нефти и газа. Саммит проводила компания Euro Petroleum Consultants (EPC Ltd.), предоставляющая высококвалифицированные консалтинговые услуги в нефтегазовой и нефтехимической промышленности. На саммите проведены переговоры с иностранными лицензиарами, с которыми ООО «ЭСКОРТ» планирует работать по ряду крупных проектов.

Http://novocherkassk-gorod. ru/na_article/57270/

Халитов А. А. Проект развития Западного участка Сургутских электрических сетей с разработкой подстанции 110/35/10 кВ. – Сургут: ЮУрГУ, Э, 2006, 148 с, 23 рис. приложений, 7 листов чертежей ф. А1.

Произведён анализ режимов работы электрической сети. Предложены меры по реконструкции района, с подключением новой подстанций. Рассчитаны перспективные режимы сети с использованием программы ENERGO.

Разработан проект новой подстанции 110/35/10 кВ для обеспечения электроэнергией нефтеперерабатывающего завода, предусматривающий установку современного оборудования. Составлены сметы капитальных вложений на строительство подстанции 110 кВ и сделан расчёт себестоимости передачи электрической энергии. Проработаны вопросы релейной защиты проектируемой подстанции. Рассмотрены вопросы грозозащиты, заземления и охраны труда. В приложении приведены результаты расчётов режимов сети в различных вариантах работы сети.

2.7.1 Расчет основных установившихся режимов работы сети с подключением подстанции «НПЗ

8.1.1 Определяемся с фондом заработанной платы рабочих и служащих наших сетей

Темой данного дипломного проекта является строительство подстанции в сети Западного района, а также разработка эскизного проекта развития районной электрической сети в связи с ростом нагрузок на существующих подстанциях, для строительства нефтеперерабатывающего завода.

Для экономического развития Западной Сибири в первую очередь необходимо подымать промышленность. А так как, в этом регионе имеется и добывается нефть, то необходимо начинать со строительства нефтеперерабатывающего завода. Это приведет к образованию новых рабочих мест для высоко квалифицированных рабочих и служащих, дополнительные поступления в бюджет региона, будет способствовать к снижению цен на горюче-смазочные материалы из-за уменьшения транспортных расходов. Поэтому подстанции с потребителями такого вида как нефтеперерабатывающие заводы, должны обладать высокой

От Сургутской ГРЭС-1 получают питание подстанции Сургутских электрических сетей «Сургут», «Имилор», «Почитлор» от этих подстанций в свою очередь питаются подстанции западного района 110/35/6-10кВ.

Задачей данного проекта является создание эскизного проекта развития районной электрической сети в связи с появлением новых нагрузок в связи со строительством завода. В процессе проектирования решаются следующие задачи:

Http://works. doklad. ru/view/wgQN9AolzJw. html

В 1754 г. старшиной Надыром Уразметовым было получено разрешение строительства нефтеперерабатывающего завода на своих землях возле реки Сок. На первый взгляд странным является место, выбранное для строительства завода. Стройплощадка находилась на берегу реки Камышла, более чем в 5 верстах от места ее впадения в ближайший крупную реку Сок ( потенциальный транспортный путь), в 5 верстах от ближайшего, и более чем в 30 верстах от остальных трех нефтяных источников. Населенный пункт и дорога располагались в четырех километрах.  [31]

Эта нормаль ( табл. 4а) применения труб при строительстве нефтеперерабатывающих заводов обязательна для всех вновь проектируемых установок и может быть применена для ранее выпущенных проектов. Она положена в основу руководящих технических материалов ( РТМ) по выбору труб, арматуры и трубных деталей при проектировании.  [32]

Опоры, разработанные институтом Гипронефтезаводы, широко применялись на строительстве нефтеперерабатывающих заводов Башкирии.  [34]

В последние годы важным направлением в развитии нефтеперерабатывающей промышленности является строительство комбинированных нефтеперерабатывающих заводов.  [35]

В свете решений XXI съезда КПСС одним из путей является строительство нефтеперерабатывающих заводов различного профиля.  [36]

Такой метод монтажа не может обеспечить необходимых темпов и качества строительства нефтеперерабатывающих заводов.  [37]

Следовательно, рассмотренное сочетание является лучшим вариантом при выборе схемы для строительства нефтеперерабатывающего завода ; глубокая подготовка сырья с углубленным отбором ( например, легкий крекинг в сочетании с вакуумной перегонкой) с последующим двухступенчатым каталитическим крекингом обеспечивает постепенное снижение выхода остаточного топлива № 6 и поддержание сравнительно высокого выхода бензина. Такое сочетание дает возможность с максимальной полнотой использовать процесс каталитического крекинга в его наиболее эффективном варианте.  [38]

В связи с ростом потребления нефтепродуктов за последние годы заметно расширилось строительство нефтеперерабатывающих заводов, которые наряду с переработкой нефти, добываемой в европейских странах, перерабатывают и нефть, импортируемую из стран Ближнего и Среднего Востока, стран Африки и района Карибского моря.  [39]

Годом позже продана лицензия на ноу-хау на подъем колонн К-1 при строительстве нефтеперерабатывающего завода в Венгрии. При подъеме колонн использованы изобретения, защищенные авторскими свидетельствами: Грузоподъемная мачта и Ограничитель грузоподъемности. Также была продана в ЧССР лицензия на ноу-хау в виде технических условий, включающих элементы конструкции щитового комплекса, связанные с технологией возведения монолитно прессованной обделки тоннелей метрополитена и одним из способов прессования, которые являлись предметом четырех изобретений, защищенных в Советском Союзе авторскими свидетельствами, но не запатентованных в ЧССР.  [40]

Для ускорения монтажных работ, их удешевления и повышения качества на строительстве нефтеперерабатывающих заводов применяют трубные детали.  [41]

В 1973 г. была образована новая компания Иран-Америка рифайнинг энд маркетинг для строительства нефтеперерабатывающего завода мощностью 25 млн. т нефти в год.  [42]

В соответствии с планами дальнейшего развития нефтяной про-мышленности СССР намечается и осуществляется строительство новых мощных нефтеперерабатывающих заводов и расширение существующих.  [43]

Http://www. ngpedia. ru/id488366p3.html

Поделиться ссылкой: