Нефтеперерабатывающий завод киришинефтеоргсинтез

Нефтеперерабатывающее предприятие в городе Кириши Ленинградской области.

Предприятие получает сырьё по трубопроводу из центров распределения в Ярославской области. Комбинат получает западно-сибирскую и волго-уральскую нефть.

В 1993 году была создана вертикально-интегрированная компания «Сургутнефтегаз» с Киришским НПЗ в ее составе. Деятельность холдинга «Сургутнефтегаз» охватывает всю технологическую цепь от геологоразведки и добычи углеводородного сырья до переработки, распределения и сбыта продукции.

Предприятие выпускает неэтилированные автомобильные бензины, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. Завод производит около 80 наименований нефтепродуктов и экспортирует около 80 % процентов своей продукции. Продукция завода реализуется как в России, так и за рубежом: Северо-западный регион РФ, Западная и Восточная Европа.

В марте 2003 года на предприятии было принято решение о перестройке системы управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001:2000.

С целью выхода на мировой рынок предприятие приступило к реализации проекта комплекса глубокой переработки нефти керосино-дизельного варианта.

На предприятии происходит регулярная модернизации технологической схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания. В ходе модернизации реконструировано 8 крупных производственных объектов. Благодаря этому стал возможен выпуск автомобильных бензинов класса Евро-4 марок «Регуляр Евро-92/4» и «Премиум Евро-95/4», дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm и выпуск дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm.

Http://4108.ru/u/kirishinefteorgsintez

Предприятие введено в эксплуатацию в 1966 году [1] . НПЗ на Волхове был построен в рекордно короткие сроки: строительство завода началось в 1961 году, а 22 марта 1966 года был подписан акт государственной комиссии о сдаче в эксплуатацию первой очереди НПЗ [2] . Завод тогда представлял собой минимально необходимый комплекс установок, задачей которых было обеспечение Северо-Запада бензином, дизельным топливом и мазутом. Начиная с 1974 года, КНПЗ приступил к производству сырья для нефтехимии. В ассортименте продукции завода появились бензол, толуол, изопентан, нормальные пентан и бутан, нефрас. В 1981 году была пущена установка каталитического риформинга, способная перерабатывать до миллиона тонн сырья в год, а в 1988-м – гидроочистка дизельных топлив, мощностью в два миллиона тонн.

В 1993 году была создана вертикально-интегрированная компания «Сургутнефтегаз» с Киришским НПЗ в её составе. Деятельность холдинга «Сургутнефтегаз» охватывает всю технологическую цепь от геологоразведки и добычи углеводородного сырья до переработки, распределения и сбыта продукции.

С 1996 года статус завода — ООО “ПО «Киришинефтеоргсинтез». Перспективы завода связаны с углублением переработки нефти. В связи с этим, руководство завода приняло решение в 2001 году о строительстве гидрокрекинга керосино-дизельного варианта, предполагающий полную конверсию сырья в процессе гидрокрекинга.

В марте 2003 года на предприятии было принято решение о перестройке системы управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001:2000.

На предприятии происходит регулярная модернизации технологической схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания. В ходе модернизации реконструировано 8 крупных производственных объектов, в том числе «Изомалк-2» и установка изомеризации ксилолов [3] . Благодаря этому стал возможен выпуск автомобильных бензинов класса Евро-4 марок «Регуляр Евро-92/4» и «Премиум Евро-95/4», дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm и выпуск дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm.

В 1993 году была создана вертикально-интегрированная компания «Сургутнефтегаз» с Киришским НПЗ в её составе [4] [5] [6] . Сомов Вадим Евсеевич — генеральный директор ООО «КИНЕФ», вице — президент НК «Сургутнефтегаз». Доктор экономических наук, кандидат технических наук. Награждён Орденом Дружбы в 1996 г., орденом «За заслуги перед Отечеством» 4 ст. — в 2001 г., Орденом Почета — в 2006 г., орденом «За заслуги перед Отечеством» 3 ст. — в 2012 году [7] .

Вы можете помочь проекту, написав этот раздел. Эта отметка установлена 31 декабря 2016 года.

По объему переработки (17,3 млн тонн в год) Киришинефтеоргсинтез входит в пятерку крупнейших заводов страны. Киришинефтеоргсинтез производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Продукция завода [8] [9] :

Ароматические углеводороды Бензины Дизельное топливо Керосины Кислород Мазуты Нефтебитумы Растворители Сера техническая Серная кислота контактная, техническая Сжиженные газы Товарные ксилолы Топливо судовое

18 марта рано утром на Киришском нефтеперерабатывающем заводе при заполнении резервуара емкостью 10 тыс. т из-за оплошности операторов произошел перелив бензина, и в обваловании резервуара вспыхнули пары топлива, загорелся и сам резервуар. Огонь повредил автоматическую систему управления задвижками, поэтому открыть их для перекачки бензина в соседний резервуар было невозможно. Учитывая сложность пожара и реальную угрозу городу Кириши, на его ликвидацию были брошены все силы городского гарнизона, из Ленинграда на помощь были направлены 23 основных и специальных пожарных автомобиля и 20 т пенообразователя. Чтобы приблизиться к резервуару, пришлось насыпать дамбу из песка и щебня. Пожарные работали стоя по грудь в смеси воды и бензина. Двое суток продолжалось охлаждение резервуара и горящих задвижек водой, после чего была предпринята пенная атака внутрь горящего резервуара. Для этого газорезчиками в стенке резервуара было вырезано отверстие размерами 2,5×1,5 м. Пенная атака с использованием 23 станций ГПС-600 и 2 станций ГПС-2000 ликвидировала горение внутри резервуара. Тушение тяжелейшего по своей сложности пожара продолжалось 85 часов. Девять раз огонь испытывал пожарных сильными вспышками паров бензина, при этом площадь горения достигала 8000 кв. м. На боевых участках сгорело значительное количество пожарных рукавов и пожарно-технического оборудования. В ходе тушения пожарные неоднократно проявляли примеры настоящего героизма, смекалки, нестандартных технических решений. Учитывая масштабы пожара была организована подвозка пенообразователя из других областей. В частности был задействован автомобиль пенного тушения на шасси МАЗ-7310 из подмосковной Балашихи, доставивший 12 тонн пенообразователя.

19 наиболее отличившихся работников пожарной охраны были награждены орденами и медалями.

29 мая около 2 часов 30 минут произошёл взрыв и последующее возгорание на установке ЛГ-24/7-1200 (гидроочистка дизельного топлива). Взрыв и пожар возникли вследствие утечки водородосодержащей смеси в помещении компрессорной. Пожару была присвоена третья категория сложности, его удалось ликвидировать через час с момента начала [10] .

В результате происшествия один человек погиб, четверо получили серьёзные ожоги [10] , но врачам не удалось их спасти [11] .

К расследованию причин аварии в качестве экспертов были привлечены специалисты Ростехнадзора [12] .

Утром в одном из цехов воспламенился гидроочиститель дизельного топлива. В результате возгорания никто не пострадал. Пожар удалось ликвидировать в 11:10 мск [13] .

По данным областного управления МЧС, сообщение о возгорании печной установки в резервуарном парке предприятия поступило 5 августа 2009 года в 10:32 мск. В 10:58 мск возгорание, которому присвоили третью категорию сложности, было локализовано.

Http://encyclopaedia. bid/%D0%B2%D0%B8%D0%BA%D0%B8%D0%BF%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D1%8F/%D0%9A%D0%B8%D1%80%D0%B8%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BE%D1%80%D0%B3%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7

На предприятии происходит регулярная модернизации технологической схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания. В ходе модернизации реконструировано 8 крупных производственных объектов, в том числе установка изомеризации «Изомалк-2» и установка изомеризации ксилолов [3] . Благодаря этому стал возможен выпуск автомобильных бензинов класса Евро-4 марок «Регуляр Евро-92/4» и «Премиум Евро-95/4», дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm и выпуск дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm.

19 наиболее отличившихся работников пожарной охраны были награждены орденами и медалями.

К расследованию причин аварии в качестве экспертов были привлечены специалисты Ростехнадзора [12] .

↑ [www. kinef. ru/index. php? option=com_content&view=article&id=47/ История Киришского НПЗ] ↑ [nmsu. ru/node/346/ Киришинефтеоргсинтез. Издательство «Русская классика». Санкт-Петербург. 2006. 272с.] ↑ [www. nefthim. ru/developments/slot4// Установка изомеризации Киришинефтеоргсинтез];[drive. google. com/file/d/0B-zr6gF9_2FrRUhYNHR2V0ViSjJIdmVWc3hhbi1QQWZ1Sno0/edit? usp=sharing Нефтепераработка и нефтехимия. 2006. № 2. С. 17-24] ↑ www. surgutneftegas. ru/ru/about/today//Сургутнефтегаз ↑ [www. dp. ru/?ArticleID=f4450838-e970-4d3a-85cc-de81cc69a11c/«Киришинефтеоргсинтез» станет собственностью Сургута] ↑ [www. surgutneftegas. ru/oil/about/Нефтепереработка «Сургутнефтегаз»] ↑ [www. engec. ru/university/pride/doctors/08/Санкт-Петербургский ИНЖЭКОН] ↑ [www. kinef. ru/index. php? option=com_content&view=article&id=57/Ассортимент продукции КИНЕФ] ↑ [kinef. org//Информация о предприятии] ↑ 12Росбизнесконсалтинг [spb. rbc. ru/topnews/29/05/2008/174355.shtml Серьёзный пожар на нефтеперерабатывающем заводе: есть жертвы] // Росбизнесконсалтинг. — 29 мая 2008. ↑ [www. lenizdat. ru/a0/ru/pm1/c. thtml? i=1063030&p=0#1 В реанимации Военно-медицинской академии скончался последний из пострадавших во время взрыва на заводе «Киришинефтеоргсинтез»] // Лениздат. Ру. — 6 июня 2008. ↑Росбизнесконсалтинг [spb. rbc. ru/topnews/30/05/2008/175194.shtml Трагедия на заводе в Киришах: три версии случившегося] // Росбизнесконсалтинг. — 30 мая 2008. ↑ [www. mchs. gov. ru/rc/pr/detail. php? ID=22557&rc_id=volga//Сводка МЧС за 6 августа 2012г]

– Zum Henker diese Ruesen… [К чорту этих русских…] – что то ворчал немец.

Несколько раненых шли по дороге. Ругательства, крики, стоны сливались в один общий гул. Стрельба затихла и, как потом узнал Ростов, стреляли друг в друга русские и австрийские солдаты.

«Боже мой! что ж это такое? – думал Ростов. – И здесь, где всякую минуту государь может увидать их… Но нет, это, верно, только несколько мерзавцев. Это пройдет, это не то, это не может быть, – думал он. – Только поскорее, поскорее проехать их!»

Мысль о поражении и бегстве не могла притти в голову Ростову. Хотя он и видел французские орудия и войска именно на Праценской горе, на той самой, где ему велено было отыскивать главнокомандующего, он не мог и не хотел верить этому.

Около деревни Праца Ростову велено было искать Кутузова и государя. Но здесь не только не было их, но не было ни одного начальника, а были разнородные толпы расстроенных войск.

Он погонял уставшую уже лошадь, чтобы скорее проехать эти толпы, но чем дальше он подвигался, тем толпы становились расстроеннее. По большой дороге, на которую он выехал, толпились коляски, экипажи всех сортов, русские и австрийские солдаты, всех родов войск, раненые и нераненые. Всё это гудело и смешанно копошилось под мрачный звук летавших ядер с французских батарей, поставленных на Праценских высотах.

– Где государь? где Кутузов? – спрашивал Ростов у всех, кого мог остановить, и ни от кого не мог получить ответа.

Наконец, ухватив за воротник солдата, он заставил его ответить себе.

– Э! брат! Уж давно все там, вперед удрали! – сказал Ростову солдат, смеясь чему то и вырываясь.

Оставив этого солдата, который, очевидно, был пьян, Ростов остановил лошадь денщика или берейтора важного лица и стал расспрашивать его. Денщик объявил Ростову, что государя с час тому назад провезли во весь дух в карете по этой самой дороге, и что государь опасно ранен.

– Сам я видел, – сказал денщик с самоуверенной усмешкой. – Уж мне то пора знать государя: кажется, сколько раз в Петербурге вот так то видал. Бледный, пребледный в карете сидит. Четверню вороных как припустит, батюшки мои, мимо нас прогремел: пора, кажется, и царских лошадей и Илью Иваныча знать; кажется, с другим как с царем Илья кучер не ездит.

Ростов пустил его лошадь и хотел ехать дальше. Шедший мимо раненый офицер обратился к нему.

– Да вам кого нужно? – спросил офицер. – Главнокомандующего? Так убит ядром, в грудь убит при нашем полку.

– Не Кутузов, а как бишь его, – ну, да всё одно, живых не много осталось. Вон туда ступайте, вон к той деревне, там всё начальство собралось, – сказал этот офицер, указывая на деревню Гостиерадек, и прошел мимо.

Ростов ехал шагом, не зная, зачем и к кому он теперь поедет. Государь ранен, сражение проиграно. Нельзя было не верить этому теперь. Ростов ехал по тому направлению, которое ему указали и по которому виднелись вдалеке башня и церковь. Куда ему было торопиться? Что ему было теперь говорить государю или Кутузову, ежели бы даже они и были живы и не ранены?

– Этой дорогой, ваше благородие, поезжайте, а тут прямо убьют, – закричал ему солдат. – Тут убьют!

Ростов задумался и поехал именно по тому направлению, где ему говорили, что убьют.

«Теперь всё равно: уж ежели государь ранен, неужели мне беречь себя?» думал он. Он въехал в то пространство, на котором более всего погибло людей, бегущих с Працена. Французы еще не занимали этого места, а русские, те, которые были живы или ранены, давно оставили его. На поле, как копны на хорошей пашне, лежало человек десять, пятнадцать убитых, раненых на каждой десятине места. Раненые сползались по два, по три вместе, и слышались неприятные, иногда притворные, как казалось Ростову, их крики и стоны. Ростов пустил лошадь рысью, чтобы не видать всех этих страдающих людей, и ему стало страшно. Он боялся не за свою жизнь, а за то мужество, которое ему нужно было и которое, он знал, не выдержит вида этих несчастных.

Французы, переставшие стрелять по этому, усеянному мертвыми и ранеными, полю, потому что уже никого на нем живого не было, увидав едущего по нем адъютанта, навели на него орудие и бросили несколько ядер. Чувство этих свистящих, страшных звуков и окружающие мертвецы слились для Ростова в одно впечатление ужаса и сожаления к себе. Ему вспомнилось последнее письмо матери. «Что бы она почувствовала, – подумал он, – коль бы она видела меня теперь здесь, на этом поле и с направленными на меня орудиями».

В деревне Гостиерадеке были хотя и спутанные, но в большем порядке русские войска, шедшие прочь с поля сражения. Сюда уже не доставали французские ядра, и звуки стрельбы казались далекими. Здесь все уже ясно видели и говорили, что сражение проиграно. К кому ни обращался Ростов, никто не мог сказать ему, ни где был государь, ни где был Кутузов. Одни говорили, что слух о ране государя справедлив, другие говорили, что нет, и объясняли этот ложный распространившийся слух тем, что, действительно, в карете государя проскакал назад с поля сражения бледный и испуганный обер гофмаршал граф Толстой, выехавший с другими в свите императора на поле сражения. Один офицер сказал Ростову, что за деревней, налево, он видел кого то из высшего начальства, и Ростов поехал туда, уже не надеясь найти кого нибудь, но для того только, чтобы перед самим собою очистить свою совесть. Проехав версты три и миновав последние русские войска, около огорода, окопанного канавой, Ростов увидал двух стоявших против канавы всадников. Один, с белым султаном на шляпе, показался почему то знакомым Ростову; другой, незнакомый всадник, на прекрасной рыжей лошади (лошадь эта показалась знакомою Ростову) подъехал к канаве, толкнул лошадь шпорами и, выпустив поводья, легко перепрыгнул через канаву огорода. Только земля осыпалась с насыпи от задних копыт лошади. Круто повернув лошадь, он опять назад перепрыгнул канаву и почтительно обратился к всаднику с белым султаном, очевидно, предлагая ему сделать то же. Всадник, которого фигура показалась знакома Ростову и почему то невольно приковала к себе его внимание, сделал отрицательный жест головой и рукой, и по этому жесту Ростов мгновенно узнал своего оплакиваемого, обожаемого государя.

«Но это не мог быть он, один посреди этого пустого поля», подумал Ростов. В это время Александр повернул голову, и Ростов увидал так живо врезавшиеся в его памяти любимые черты. Государь был бледен, щеки его впали и глаза ввалились; но тем больше прелести, кротости было в его чертах. Ростов был счастлив, убедившись в том, что слух о ране государя был несправедлив. Он был счастлив, что видел его. Он знал, что мог, даже должен был прямо обратиться к нему и передать то, что приказано было ему передать от Долгорукова.

Но как влюбленный юноша дрожит и млеет, не смея сказать того, о чем он мечтает ночи, и испуганно оглядывается, ища помощи или возможности отсрочки и бегства, когда наступила желанная минута, и он стоит наедине с ней, так и Ростов теперь, достигнув того, чего он желал больше всего на свете, не знал, как подступить к государю, и ему представлялись тысячи соображений, почему это было неудобно, неприлично и невозможно.

«Как! Я как будто рад случаю воспользоваться тем, что он один и в унынии. Ему неприятно и тяжело может показаться неизвестное лицо в эту минуту печали; потом, что я могу сказать ему теперь, когда при одном взгляде на него у меня замирает сердце и пересыхает во рту?» Ни одна из тех бесчисленных речей, которые он, обращая к государю, слагал в своем воображении, не приходила ему теперь в голову. Те речи большею частию держались совсем при других условиях, те говорились большею частию в минуту побед и торжеств и преимущественно на смертном одре от полученных ран, в то время как государь благодарил его за геройские поступки, и он, умирая, высказывал ему подтвержденную на деле любовь свою.

«Потом, что же я буду спрашивать государя об его приказаниях на правый фланг, когда уже теперь 4 й час вечера, и сражение проиграно? Нет, решительно я не должен подъезжать к нему. Не должен нарушать его задумчивость. Лучше умереть тысячу раз, чем получить от него дурной взгляд, дурное мнение», решил Ростов и с грустью и с отчаянием в сердце поехал прочь, беспрестанно оглядываясь на всё еще стоявшего в том же положении нерешительности государя.

В то время как Ростов делал эти соображения и печально отъезжал от государя, капитан фон Толь случайно наехал на то же место и, увидав государя, прямо подъехал к нему, предложил ему свои услуги и помог перейти пешком через канаву. Государь, желая отдохнуть и чувствуя себя нездоровым, сел под яблочное дерево, и Толь остановился подле него. Ростов издалека с завистью и раскаянием видел, как фон Толь что то долго и с жаром говорил государю, как государь, видимо, заплакав, закрыл глаза рукой и пожал руку Толю.

Http://wiki-org. ru/wiki/%D0%9A%D0%B8%D1%80%D0%B8%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BE%D1%80%D0%B3%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7

ООО «Производственное объединение „Киришинефтеоргсинтез“» — российская компания.

Строительство Киришского НПЗ началось в 1961 году в городе Кириши Ленинградской области, в марте 1966 года введена в эксплуатацию первая очередь завода. Изначально по технологическим установкам завод проектировался под топливную направленность для обеспечения Северо-Западного региона, поэтому характеризовался небольшой глубиной переработки и высокой долей производства мазутов, которые поставлялись также в Прибалтику, Белоруссию, на Украину.

С 1993 года завод включен в состав ОАО «Сургутнефтегаз», приобретя новое официальное название ООО “Производственное объединение «Киришнефтеоргсинтез» (ООО «КИНЕФ»). Проектная мощность по объему первичной переработки нефти на тот момент составляла 16 млн. т в год.

Завод производит более 40 наименований нефтепродуктов, в том числе автомобилное топливо, авиакеросин, мазут и т. д. Около трети номенклатуры продукции предприятия составляет нефтехимическая продукция: бензол, толуол, орто – и параксилолы, жидкие нефтяные парафины. Они поставляются как на внутренний рынок России (в основном в регионы центральной и северо-западной части России), так и в европейские страны.

С 2001 года начата реализация второго этапа развития завода — проектирование и строительство комплексов вторичной переработки нефти.

В настоящее время реализуется проект строительства крупнейшего в Европе комплекса глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга мазута, который позволит без увеличения объемов потребления сырья перерабатывать до 4,9 млн. т мазута в год в высококачественные дизельное топливо и авиационный керосин: 37 % выпускаемого дизтоплива будет соответствовать стандартам Евро-5, 23 % — Евро-4.

Глубина переработки нефти увеличится до 65-79 %. Ожидаемый объем инвестиций в реализацию проекта составит более 88 млрд рублей, на конец 2008 — вложено 41,7 млрд руб. Ввод комплекса в эксплуатацию планируется в 2010 году.

Следующим шагом в развитии вторичных процессов переработки станет проект строительства комплекса каталитического крекинга, который позволит получать дополнительное количество светлых нефтепродуктов без увеличения объема первичной переработки нефти. В настоящее время ведется его проектирование. Инвестиции в проект составят более 185 млрд руб., мощность по переработке мазута — 7,45 млн тонн в год. Строительство планируется начать в 2011 году. Глубина переработки каталитического крекинга составит 90-93 %. 100 % автобензинов и 77 % дизтоплива будут соответствовать спецификации Евро-5.

В последние годы на заводе были запущены в эксплуатацию нефтехимические комплексы «ЛАБ-ЛАБС» и «Изофлекс». «Изофлекс» — это производство битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов мощностью 12 млн. кв. м в год. «ЛАБ-ЛАБС» — комплекс по производству моющих средств мощностью 60 тыс. тонн в год — 20 % экспортируется, что составляет 10 % синтетических моющих средств, выпускаемых в Европе. «ЛАБ-ЛАБС» — является единственным производством в России, полностью обеспечивающим потребности в производстве синтетических моющих средств внутреннего рынка.

ООО «КИНЕФ» является градообразующим предприятием г. Кириши. Завод обеспечивает доходную часть бюджета Ленинградской области более чем на 40 %. Предприятие обеспечивает рабочими местами свыше 6.5 тыс. человек. 77,5 % персонала проработало на предприятии более 5 лет, 21,6 % — свыше 20 лет. Текучесть кадров составляет 1,7 %. Средний возраст работающих — 41 год, 20,7 % — молодежь до 30 лет.

Http://newsruss. ru/doc/index. php/%D0%9A%D0%B8%D1%80%D0%B8%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BE%D1%80%D0%B3%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7

ООО “КИНЕФ” – единственный нефтеперерабатывающий завод на Северо-Западе России.

22 марта 1966 года Киришский нефтеперерабатывающий завод отправил потребителям первые тонны продукции. С этого момента предприятие является основным поставщиком нефтепродуктов для Санкт-Петербурга, Ленинградской, Новгородской и Псковской областей.

Бензины автомобильные неэтилированные, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, мазуты, битумы нефтяные, газы углеводородные сжиженные, нефтяная ароматика, нефтяные растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы.

Экологичность, высокие эксплуатационные свойства, точное соответствие требованиям нормативной документации – вот, что характерно для продукции КИНЕФ, а близость европейских рынков, а значит конкурентов, постоянно ставит перед предприятием задачи улучшения качества производимых продуктов.

С целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания предприятием последовательно реализуется инновационная стратегия, согласно которой осуществляется поэтапная модернизация технологической схемы и производственной базы завода. Уровень автоматизации технологических процессов на сегодня превышает 75%.

В декабре 1994 года в ООО «КИНЕФ» был введён в эксплуатацию завод по производству гидроизоляционных и кровельных, звукоизоляционных рулонных материалов, а также битумно-полимерных мастик горячего применения.

В этом же году санитарная лаборатория Киришского НПЗ одной из первых в России аккредитована на соответствие требованиям Системы аккредитации аналитических лабораторий на техническую компетентность.

1996 год. Вступил в строй комплекс по производству линейного алкилбензола (ЛАБ-ЛАБС) – основы для синтетических моющих средств с биоразлагаемостью 95%.

1999 год. Проведено техническое перевооружение газофракционирующей установки (ГФУ), позволившее дооборудовать установку узлом очистки сырья от сероводорода и перевести управление технологическим процессом на распределённую систему управления.

2000 год. На предприятии действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям международных стандартов ИСО серии 9000. С марта 2003 г. – система менеджмента качества базируется на процессном подходе управления качеством.

2001 год. Проведена модернизация установки производства элементарной серы, позволившая увеличить общую степень конверсии до 96%.

2003 год. Для повышения качества выпускаемой продукции и эффективности работы проведена реконструкция установки каталитического риформинга ЛЧ-35- 11/600. Современное оборудование позволило снизить потребление энергоресурсов, оптимизировать технологическую схему.

2005 год. На установке Л-35-11/300 внедрена в эксплуатацию технология «Изомалк». Высокая эффективность технологии «Изомалк-2» дала возможность организовать на предприятии производство высокооктановых топлив класса 4.

2006 год. На установке по производству ортоксилола и параксилола проведено техническое перевооружение с заменой печи F-101 и рекуператора и переводом установки на распределённую систему управления с заменой полевого КИП.

По проекту ООО «Ленгипронефтехим» на установке выделения суммарных ксилолов запущен в работу блок выделения бензолсодержащей фракции методом ректификации из катализатов риформингов, а также проведена частичная замена оборудования, с переводом установки на распределённую систему управления.

2007 год. Проведено техническое перевооружение на установке первичной переработке нефти ЭЛОУ-АВТ-2.

На установке гидроочистки ЛГ-24/7, предназначенной для получения компонентов гидроочищенных стабильного дизельного топлива и стабильного керосина, проведена замена оборудования I потока с переводом всей установки на АСУТП. Это снизило содержание серы в гидроочищенном продукте с 2000 до 50 ррm.

2010-2012 гг. Проведено расширение установки производства элементарной серы. На I блоке выполнена реконструкция, включающая в себя установку третьей каталитической ступени с целью увеличения конверсии по сере до 98 % и замену реактора-генератора на новый. Строительство II блока предусматривало переработку сероводородного газа, поступающего со строящейся установки Л-24-10/2000.

2012 год. На установке выделения суммарных ксилолов внедрён в эксплуатацию процесс экстрактивной дистилляции ароматических углеводородов фирмы «GTC-Technology» с целью получения товарного бензола чистотой не менее 99,9 % из бензолсодержащей фракции 62-85 ºС.

Введена в строй установка Л-24-10/2000, предназначенная для переработки смеси атмосферного газойля с прямогонной дизельной фракцией и бензина висбрекинга, поступающего с производства глубокой переработки нефти. Л-24-10/2000 обеспечила значительное улучшение качества выпускаемых дизельных топлив. Перерабатывая в качестве сырья атмосферный газойль, применявшийся ранее в приготовлении мазутов, предприятие дополнительно получает более 800 тысяч тонн экологически чистого топлива в год.

В декабре 2013 года завершено строительство основного объекта комплекса – комбинированной установки глубокой переработки мазута. Она включает в себя секции вакуумной дистилляции (мощностью 4900 тысяч тонн в год), гидрокрекинга (2900 тысяч тонн в год), висбрекинга (1900 тысяч тонн в год), производства водорода (112 тысяч тонн в год по 100% водороду), установку элементарной серы (мощностью 75 тысяч тонн в год) и установку очистки сточных вод и отпарки кислой воды мощностью 570 тысяч тонн в год. Степень конверсии сырья (вакуумного газойля) на установке гидрокрекинга составит 99%.

Вывод на проектный режим эксплуатации комбинированной установки глубокой переработки мазута позволит заводу ежегодно получать дополнительно более 2 миллионов тонн высококачественных нефтепродуктов (дизельное топливо, керосин) с ультранизким содержанием серы и на 400 тысяч тонн в год увеличить сырьевую базу для выработки высокооктановых бензинов. Установка по производству элементарной серы обеспечит выпуск высококачественной гранулированной серы с остаточным содержанием сероводорода не более 0,001%. Степень конверсии сероводорода при этом составит 99,9%.

В соответствии с программой развития и модернизации ООО «КИНЕФ» в течение 3-4 лет предусматривается строительство комплекса по производству высокооктановых автобензинов ЛК-2Б мощностью 2 миллиона тонн в год. В составе комплекса будут работать установки гидроочистки, изомеризации и каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. За счет ввода новых мощностей в эксплуатацию предприятие станет выпускать только высокооктановые автомобильные бензины класса 5.

Параллельно со строительством новых мощностей намечена дальнейшая модернизация действующего производства. В стадии технико-экономической проработки находится строительство комплекса каталитического крекинга, который позволит ООО «КИНЕФ» сделать новые шаги в направлении увеличения глубины переработки нефти и повышения качества нефтепродуктов.

Одновременно с возведением комплекса глубокой переработки нефти осуществлялся целый комплекс мероприятий природоохранного назначения. В частности – строительство новой линии очистки промышленных сточных вод производительностью 1000 кубометров в час, внедрение процессов денитрификации на сооружениях биологической очистки промстоков 2-й системы. В планах заводских экологов – модернизация флотационной очистки 1-й системы промышленных сточных вод общей производительностью 3000 кубометров в час.

Коллектив завода обладает мощным производственным и интеллектуальным потенциалом, а для его развития руководство предприятия планомерно занимается подготовкой собственных кадров. На договорной основе завод сотрудничает с ведущими учебными заведениями страны, оплачивает обучение более 300 студентов и аспирантов в лучших вузах Москвы и Петербурга. За последние пять лет на предприятие принято 812 молодых специалистов. Число заводчан с высшим и средним профессиональным образованием составляет 60% от общего количества работающих. Генеральный директор и первый заместитель генерального директора имеют ученую степень доктора наук; 27 руководителей и специалистов – ученую степень кандидата наук.

Http://www. lentravel. ru/districts/kirishskij-rajon/dostoprimechatelnosti/neftepererabatyvayushhij-zavod-kirishinefteorgsintez. html

1 История 2 Собственники и руководство 3 Профсоюз 4 Современность

4.1 Авария 29 мая 2008 года

Примечания

Киришинефтеоргсинтез — нефтеперерабатывающее предприятие в городе Кириши Ленинградской области.

Сомов Вадим Евсеевич — генеральный директор ООО «КИНЕФ», вице — президент НК «Сургутнефтегаз», доктор экономических наук, кандидат технических наук [Источник не указан 140 дней] . Награжден Орденом Дружбы в 1996 г. [Источник не указан 140 дней] , орденом «За заслуги перед Отечеством» 4 ст. — в 2001 г. [Источник не указан 140 дней] , Орденом Почета — в 2006 г. [Источник не указан 140 дней] . Получил диплом и мантию «Почетного профессора Санкт-Петербургского Технологического Института».

По итогам 2007 года — Победитель конкурса «Профлидер года» [Источник не указан 140 дней] .

В четверг, 29 мая, около 2:30 мск. на заводе произошло возгорание. По данным спасателей, пожар был вызван прорывом водородного трубопровода на установке по гидроочистке дизельного топлива. Пожару была присвоена третья категория сложности, его удалось ликвидировать через час с момента начала. [1]

В результате происшествия были человеческие жертвы: один человек погиб, четверо с ожогами были госпитализированы, [1] но врачам не удалось их спасти.

К расследованию причин аварии в качестве экспертов были привлечены специалисты Ростехнадзора. [2]

↑ 12Росбизнесконсалтинг Серьезный пожар на нефтеперерабатывающем заводе: есть жертвы – spb. rbc. ru/topnews/29/05/2008/174355.shtml // Росбизнесконсалтинг. — 29 мая 2008. Росбизнесконсалтинг Трагедия на заводе в Киришах: три версии случившегося – spb. rbc. ru/topnews/30/05/2008/175194.shtml // Росбизнесконсалтинг. — 30 мая 2008.

Данный реферат составлен на основе статьи из русской Википедии. Синхронизация выполнена 11.07.11 20:54:53

Http://wreferat. baza-referat. ru/%D0%9A%D0%B8%D1%80%D0%B8%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BE%D1%80%D0%B3%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7

На предприятии происходит регулярная модернизации технологической схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания. В ходе модернизации реконструировано 8 крупных производственных объектов, в том числе установка изомеризации «Изомалк-2» и установка изомеризации ксилолов [3] . Благодаря этому стал возможен выпуск автомобильных бензинов класса Евро-4 марок «Регуляр Евро-92/4» и «Премиум Евро-95/4», дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm и выпуск дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm.

Http://ruwikiorg. ru/wiki/%D0%9A%D0%98%D0%9D%D0%95%D0%A4

Производственное объединение «Киришинефтеоргс интез» (ООО «КИНЕФ») – единственный нефтеперерабатыв ающий завод на Северо-Западе нашей страны – 22 марта 2016 года отмечает свой полувековой юбилей. Близость европейских рынков – и следовательно, конкурентов – ставит перед предприятием задачу постоянного улучшения качества нефтепродуктов. Сегодня ООО «КИНЕФ» выпускает продукцию 15 видов и 81 марки, известную своей экологичностью и высокими эксплуатационным и свойствами. В 2015 году завод признан победителем Всероссийского конкурса «100 лучших предприятий и организаций России» в номинации «Лучшее предприятие нефтяной и газовой промышленности».

В 1960 году Совет Министров СССР принял решение о создании в Ленинградской области, на берегу Волхова, нефтеперерабатыв ающего завода и ГРЭС. Киришский НПЗ объявили Всесоюзной ударной комсомольско-мол одежной стройкой и возвели в рекордно короткие сроки: строительство стратегически важного объекта началось в 1961 году, а 22 марта 1966 года был подписан акт государственной комиссии о вводе НПЗ в эксплуатацию и получена первая продукция. С этого момента предприятие выступает основным поставщиком нефтепродуктов для Санкт-Петербурга, Ленинградской, Новгородской и Псковской областей.

Строительство первой очереди полностью завершилось в декабре 1972 года и позволило обеспечить Северо-Запад бензином, дизельным топливом и мазутом.

После пуска предприятия каждый год вводились новые мощности. Если на первой стадии Киришский завод производил необходимое для региона топливо, то благодаря строительству второй очереди ему удалось выйти на позиции европейской нефтепереработки и добиться значительного увеличения объемов выпускаемой продукции за счет ввода крупнотоннажных установок. Третий этап характеризуется производством сырья нефтехимии: в период с 1974 по 1977 год в ассортименте продукции предприятия появились бензол, толуол, орто – и параксилолы, изобутан, изопентан, нормальные пентан и бутан, нефрас. Таким образом, к 1977 году КНПЗ качественно изменил свой профиль на топливно-нефтехи мический.

Новая история предприятия началась в 1993 году. Завод вошел в состав компании «Сургутнефтегаз» , благодаря чему стало возможным инвестирование значительных средств в обновление и развитие производства, в модернизацию и реконструкцию действующих объектов.

Форсированное переоснащение Киришского НПЗ на основе зарубежных технологий и оборудования позволило добиться соответствия потребностям современного рынка и повышения экономической эффективности работы предприятия. Так, если на момент вхождения в структуру ОАО «Сургутнефтегаз» переработка нефти составляла 15 миллионов тонн в год, то к настоящему времени технические перевооружения и реконструкции на установках первичной переработки нефти позволили увеличить этот показатель до 21 миллиона тонн в год.

Год за годом на Киришском НПЗ шло поэтапное развитие производственных мощностей, неустанное совершенствовани е технических и технологических процессов нефтепереработки, пополнение арсенала предприятия новыми видами производств по выпуску высококонкурентн ых нефтепродуктов и нефтехимии, в том числе не имеющих аналогов в России. Получение заводом статуса дочернего общества ОАО «Сургутнефтегаз» позволило сохранить курс на планомерную модернизацию технологической схемы и производственной базы, и на сегодняшний день уровень автоматизации технологических процессов уже превышает 75%. Также ООО «КИНЕФ» приступило к реализации долгосрочной программы развития и обновления основных фондов. Продолжилось последовательное проведение работ по техническому перевооружению на различных участках предприятия, поэтапное выполнение программ совершенствовани я работы технологических печей, ректификационных колонн, теплообменного и другого оборудования, проведение глобальной реконструкции ряда установок и объектов.

Наряду с выполнением программы развития и модернизации Киришского НПЗ в начале 2000-х годов ООО «КИНЕФ» приступило к реализации нового крупномасштабног о инвестиционного проекта – строительству комплекса глубокой переработки нефти (ГПН) на базе гидрокрекинга мазута. Это стало особой вехой в истории предприятия.

Ввод в строй установки Л-24-10/2000, предназначенной для переработки смеси атмосферного газойля с прямогонной дизельной фракцией и бензина висбрекинга, поступающего с производства глубокой переработки нефти, обеспечил значительное улучшение качества выпускаемых дизельных топлив. Перерабатывая в качестве сырья атмосферный газойль, применявшийся ранее в приготовлении мазутов, предприятие дополнительно получает более 800 тысяч тонн топлива с ультранизким содержанием серы в год.

Строительство комплекса глубокой переработки нефти завершилось в декабре 2013 года. Основной объект комплекса – комбинированная установка глубокой переработки мазута – включает в себя секции вакуумной дистилляции (мощностью 4900 тысяч тонн в год), гидрокрекинга (2900 тысяч тонн в год), висбрекинга (1900 тысяч тонн в год), производства водорода (112 тысяч тонн в год) и установку очистки сточных вод и отпарки кислой воды мощностью 570 тысяч тонн в год. Вывод установки на проектный режим эксплуатации позволяет ежегодно получать дополнительно более двух миллионов тонн высококачественн ых нефтепродуктов (дизельное топливо, керосин) с ультранизким содержанием серы, а также увеличить сырьевую базу для выработки высокооктановых бензинов на 600 тысяч тонн в год.

В этот же период было окончено строительство установки по производству элементарной серы методом Клауса мощностью 75 тысяч тонн в год. Новый производственный объект обеспечивает выпуск высококачественн ой гранулированной серы с остаточным содержанием сероводорода не более 0,001%. Степень конверсии сероводорода при этом составляет 99,9%.

Одновременно с возведением комплекса глубокой переработки нефти был реализован целый комплекс мероприятий природоохранного назначения. Введена в эксплуатацию новая линия очистных сооружений 1-й системы производственных сточных вод производительнос тью 1000 кубометров в час. Для увеличения мощности и обеспечения стабильного качества очистки сточных вод проведена модернизация узла флотационной очистки первой системы промышленных сточных вод общей производительнос тью 3000 кубометров в час. В планах заводских экологов на ближайшие годы – модернизация узла флотационной очистки второй системы промышленных сточных вод.

Кроме того, была пущена в работу не имеющая аналогов в отрасли установка термического обезвреживания био – и нефтешламов. Ее эксплуатация уже в ближайшие годы позволит уменьшить объем размещаемых отходов на 80%, выбросы углеводородов с открытых поверхностей шламонакопителей – на 11%.

В декабре 2013 года в цехе № 46 товарно-сырьевог о производства состоялся пуск автоматизированн ой установки тактового налива (АУТН) светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны.

В 2014 году был введен в эксплуатацию блок отпарки сульфидных стоков установки производства элементарной серы цеха № 9. При его строительстве впервые на заводе применили метод трехмерного проектирования. Тогда же, в соответствии с планом технического развития предприятия, было выполнено техническое перевооружение установки АВТ-2.

В конце 2015 года была введена в строй после коренной реконструкции первая установка гидроочистки дизельного топлива (Л-24/6).

Вслед за комплексом ГПН ООО «КИНЕФ» реализует масштабный проект строительства комплекса по производству высокооктановых компонентов бензинов ЛК-2Б мощностью два миллиона тонн в год. В составе комплекса будут работать установки гидроочистки, изомеризации и каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. За счет ввода новых мощностей в эксплуатацию предприятие станет выпускать только высокооктановые автомобильные бензины класса 5.

Параллельно со строительством новых мощностей намечена дальнейшая модернизация действующего производства. В стадии технико-экономич еской проработки находится строительство комплекса каталитического крекинга, который позволит ООО «КИНЕФ» сделать новые шаги в направлении увеличения глубины переработки нефти и повышения качества нефтепродуктов.

1976 год – Киришский нефтеперерабатыв ающий завод имени 50-летия ВЛКСМ награжден орденом Трудового Красного Знамени.

1998 год – ООО «КИНЕФ» стало лауреатом премии Правительства РФ в области качества.

В 1998, 2000, 2007, 2010 и 2012 годах продукция ООО «КИНЕФ» получала звания лауреата и дипломанта конкурса программы «100 лучших товаров России».

В 1999, 2001-2005 годах ООО «КИНЕФ» признавалось «Лучшим предприятием России».

В 2000 и 2002 годах ООО «КИНЕФ» было названо лучшим налогоплательщик ом» Ленинградской области.

2002 год – ООО «КИНЕФ» признано одним из «Лучших российских экспортеров».

2004 год – ООО «КИНЕФ» стало дипломантом премии Правительства РФ в области качества.

В 2004 и 2012 годах ООО «КИНЕФ» было признано лауреатом премии Правительства Ленинградской области по качеству.

2007 год – ООО «КИНЕФ» получило награду как «Лучший налогоплательщик года» и было удостоено звания «Российская организация высокой социальной эффективности».

2010 год – ООО «КИНЕФ» вошло в число 100 лучших предприятий страны.

2013 год – ООО «КИНЕФ» стало лауреатом Всероссийского конкурса «Лучшая кадровая служба».

2013 год – ООО «КИНЕФ» – лауреат Всероссийского конкурса «Финансово-эконо мическая служба».

2013 год – ООО «КИНЕФ» – лауреат Всероссийской премии «Национальная марка качества».

2013 год – ООО «КИНЕФ» удостоено Международной премии в области предпринимательс кой деятельности «Элита национальной экономики».

2015 год – решением оргкомитета Международного форума «Инновации и развитие» ООО «КИНЕФ» признано победителем Всероссийского конкурса «100 лучших предприятий и организаций России–2015» в номинации «Лучшее предприятие нефтяной и газовой промышленности».

Http://glavportal. com/materials/ooo_kinef_50_let_v_stroyu/

Ошибка Lua в Модуль:Wikidata на строке 170: attempt to index field ‘wikibase’ (a nil value).

Ошибка Lua в Модуль:Wikidata на строке 170: attempt to index field ‘wikibase’ (a nil value). К:Предприятия, основанные в 1966 году

На предприятии происходит регулярная модернизации технологической схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания. В ходе модернизации реконструировано 8 крупных производственных объектов, в том числе установка изомеризации «Изомалк-2» и установка изомеризации ксилолов [3] . Благодаря этому стал возможен выпуск автомобильных бензинов класса Евро-4 марок «Регуляр Евро-92/4» и «Премиум Евро-95/4», дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm и выпуск дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm.

19 наиболее отличившихся работников пожарной охраны были награждены орденами и медалями.

К расследованию причин аварии в качестве экспертов были привлечены специалисты Ростехнадзора [12] .

Http://o-ili-v. ru/wiki/%D0%9A%D0%B8%D1%80%D0%B8%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BE%D1%80%D0%B3%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7

Производственное объединение «Киришинефтеоргсинтез» — один из лидеров российской нефтеперерабатывающей отрасли. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет киришскому предприятию выпускать продукцию мирового уровня, и не случайно торговая марка «КИНЕФ» пользуется заслуженным доверием и уважением со стороны специалистов и потребителей как в России, так и за рубежом.

Торговая марка «КИНЕФ», под которой работает киришский нефтеперерабатывающий завод «Киришинефтеоргсинтез», известна более чем в пятидесяти странах мира. Производственное объединение «Киришинефтеоргсинтез», входящее в состав нефтяной компании «Сургутнефтегаз», ежегодно перерабатывает до 17 млн. тонн нефти, выпуская более 80 наименований продуктов нефтепереработки и нефтехимии: автомобильные бензины, дизельное топливо, авиакеросин, мазут, битум, ароматические углеводороды, сырье для химической и лакокрасочной промышленности, рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, бытовые моющие средства.

Практически вся продукция «КИНЕФ» отвечает европейским и международным стандартам качества. Все самолеты, выполняющие международные рейсы из аэропорта «Пулково» в Санкт-Петербурге, заправляются киришским топливом. Все синтетические моющие средства, производимые в России, изготавливаются на основе продукции киришского нефтеперерабатывающего завода. Гидроизоляционные и кровельные материалы «Изофлекс» знают по всей стране. Работа предприятия в области качества дважды — в 1998 и 2004 гг. — отмечена премией Правительства РФ.

В 2003 г. предприятие прошло очередную сертификацию системы качества и получило сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001-2000) не только национальной, но и международной системы сертификации (IQ Net).

Основой успеха киришского нефтеперерабатывающего завода стала стратегия динамичного развития по совершенствованию и обновлению производственной базы, внедрению новейших, самых современных технологий, повышению уровня квалификации работников и специалистов. Не случайно «Киришинефтеоргсинтез», история которого насчитывает уже более 40 лет, остается одним из самых «молодых» в отрасли — как по техническому состоянию производства, так и по среднему возрасту трудового коллектива.

С момента пуска, когда 22 марта 1966 г. киришский нефтеперерабатывающий завод отправил потребителям первые тонны продукции, развитие предприятия не останавливалось. До середины 1990-х гг. на «Киришинефтеоргсинтез» практически каждый год-два вводилась в строй новая технологическая установка. Даже в тяжелейший для всех отраслей период экономических реформ 1990-х гг. удавалось строить и в составе производственного объединения вводить в эксплуатацию завод по выпуску основы для производства синтетических моющих средств «ЛАБ/ЛАБС», завод по производству кровельных и гидроизоляционных материалов «Изофлекс» и другие объекты нефтепереработки и нефтехимии.

На протяжении более 10 лет на «Киришинефтеоргсинтез» реализуются программы технического перевооружения завода. На сегодня работы по замене изношенного, морально устаревшего оборудования практически завершены. На всех участках производства внедрены новые, автоматизированные и компьютеризированные системы управления технологическими процессами. Это позволило обеспечить более высокую точность и надежность работы оборудования, повысить контроль, а также значительно облегчить труд операторов.

Следует отметить, что решая свои производственные и социальные задачи, завод постоянно участвует в решении проблем города и района. Отчисления ООО «КИНЕФ» формируют 86% годового бюджета Киришского района. На развитие социально-культурной сферы предприятия и города «КИНЕФ» ежегодно инвестирует около 380 млн. руб. Создание комплекса глубокой переработки нефти позволит решить и комплекс социально-экономических задач Киришей, таких, как появление новых рабочих мест, прирост налогов в местный бюджет, дальнейшее развитие инфраструктуры.

Процессы нефтепереработки и нефтехимии базируются на уже давно известных и освоенных технологиях. Однако это не означает, что нет путей для дальнейшего развития этих отраслей. Важнейшим направлением развития нефтяной отрасли на рубеже XXI века во всем мире стало снижение энергетической затратности производства и повышение экологической чистоты получаемых нефтепродуктов, прежде всего — топливных продуктов.

Работа по реконструкции и замене технологических установок преследовала и такую цель, как переход на производство экологически чистых — с низким содержанием серы и ароматических углеводородов — видов топлив, что позволило ПО «Киришинефтеоргсинтез» в 2007 г. освоить выпуск бензинов и дизельного топлива, соответствующих западноевропейским экологическим нормативам ЕВРО-4: бензинов марок «Регуляр Евро-92/4» и «Премиум Евро-95/4» и дизельного топлива с содержанием серы до 10 ppm.

В 2006 г. «Киришинефтеоргсинтез» прошел сертификацию и одним из первых в нашей стране получил официальный патент на производство авиационного топлива ДЖЕТ А-1, которое по качеству соответствует требованиям международных стандартов.

Низкое содержание серы и ароматических углеводородов в данных видах топлив, выпускаемых сегодня под маркой «КИНЕФ», значительно снижает выбросы канцерогенов и сернистого ангидрида в атмосферу. К слову сказать, эта продукция была признана в нашей стране «Новинкой года», а сам киришский нефтеперерабатывающий завод стал лауреатом Всероссийского конкурса программы «100 лучших товаров России».

На сегодняшний день топливная продукция под брендом «КИНЕФ» занимает до 50% всего объема малосернистых топлив, выпускаемых в России.

Результатом постоянного совершенствования технологии и производства является также снижение отрицательного воздействия производства на окружающую среду. За последние 10 лет количество выбросов в атмосферу с завода сократилось в 1,8 раза, а применение энергосберегающих технологий и реализация программ по энергосбережению позволили «Киришинефтеоргсинтез» примерно на 1,5% ежегодно снижать удельные нормы расхода энергоресурсов. В целом на выполнение природоохранных мероприятий предприятие ежегодно отчисляет порядка 3–4% от общих затрат.

Работа по техническому перевооружению завода близится к завершению, и следующим этапом развития «Киришинефтеоргсинтез» станет ввод комплекса глубокой переработки нефти на основе процесса гидрокрекинга.

Производственная мощность строящегося комплекса гидрокрекинга позволит принимать около 5 млн. т мазута, полученного в результате нефтепереработки на существующем производстве, и дополнительно получать из этого объема порядка 3 млн. т светлых нефтепродуктов (бензинов, керосинов, дизтоплива). Масштабность проекта такова, что его можно смело сравнить с созданием нового нефтеперерабатывающего завода.

По глубине переработки киришский НПЗ изначально оказался не в лучшей ситуации. В советское время приоритетным направлением развития завода было производство мазутов — для снабжения им кораблей Балтийского флота, а также котельных Северо-Западного региона. Вследствие этого по глубине переработки нефти «Киришинефтеоргсинтез» оказался в третьей десятке среди 28 нефтеперерабатывающих заводов, расположенных на территории России. Однако с пуском комплекса гидрокрекинга ПО «Киришинефтеоргсинтез» увеличит глубину переработки сырой нефти до среднеевропейского уровня — 73–75%.

В дальнейшем инновационная программа развития предприятия до 2015 г. предусматривает строительство комплекса каталитического крекинга, с пуском которого в 2012–2013 гг. глубина переработки сырой нефти увеличится до 95–98%. Фактически, это предел, ведь полезный выход нефтепродуктов составит 98% от общего объема сырья! Реализация этого проекта позволит «Киришинефтеоргсинтез» стать одним из лучших нефтеперерабатывающих предприятий уже в мировом масштабе.

Http://www. kolbasers. ru/ct/prom/9286/index. shtml

Поделиться ссылкой: