Нефтеперерабатывающий завод в калужской области

Спустя месяц после начала возведения Сорочинской и Новосергиевской СЭС на строительных площадках станций установлено более 50 тысяч свай. Работы на обеих стройках ведутся круглосуточно и без выходных.

На поле застройки Сорочинской СЭС установлено свыше 30 тысяч свай из 63,8 тысяч запланированных. Напомним, станция проектной мощностью 60 МВт станет крупнейшим объектом фотовольтаики в Единой энергосистеме России.

ООО « АГРИСОВГАЗ» опережает график поставки металлоконструкций столов для крепления фотоэлектрических солнечных модулей СЭС-1 и СЭС-3 в Оренбургской области.

Поставки подземной части опорного стола идут с опережением графика. Согласно сетевого графика поставок на февраль 2018 года было запланировано 8 партий, фактически мы изготовили и поставили в Оренбургскую область 10 партий опорных стоек. Это основа несущего каркаса солнечной батареи. Стойку заглубляют в землю на 2 метра. Все металлические детали защищены от почвенной и атмосферной коррозии методом горячего цинкования. Далее на стальной оцинкованный каркас будет смонтирована надземная часть из лёгких алюминиевых металлоконструкций.

Вакуумный выключатель ВЭЛМ-10 производства ПК Электрум

Запущено серийное производство вакуумного выключателя ВЭЛМ-10 , для комплектации оборудования ПК Электрум.

Строительство двух солнечных электростанций ( СЭС) общей мощностью 105 МВт началось в Оренбургской области. Инвестором проекта является компания « Т Плюс», которая вложит в строительство 10 млрд рублей.

«Оренбургская область является признанным лидером по развитию возобновляемых источников энергии. Здесь мы создаем уникальную для России конфигурацию региональной энергосистемы, в которой значительную роль играет именно альтернативная генерация», — сказал председатель правления « Т плюс» Денис Паслер.

Пятого февраля 2018 года ООО « АГРИСОВГАЗ» и Эдуард Владимирович Калачёв прекратили сотрудничество в связи с решением Э. В. Калачёва покинуть пост генерального директора.

ООО « АГРИСОВГАЗ» благодарен Эдуарду Владимировичу за плодотворное сотрудничество.

4 февраля из-за неблагоприятных погодных условий ( сильный мокрый снег) в ряде субъектов Центрального ФО ( Московская, Калужская, Владимирская, Тульская, Смоленская и Брянская области) происходят отключения в электрических сетях 35−110 кВ и массовые аварийные отключения в распределительных сетях 6−10 кВ.

Строительство двух солнечных электростанций ( СЭС-1 и СЭС-3) общей мощностью 105 МВт начнется в феврале в Оренбургской области. Инвестор проекта — компания « Т Плюс».

Два объекта альтернативной энергетики появятся в области к весне 2019 года, производителем опорных металлоконструкций для крепления фотоэлектрических солнечных модулей ( ФСМ) и поставщиком трансформаторов для строительства солнечных электростанций определены российские компании: ООО « АГРИСОВГАЗ» и АО «Группа « СВЭЛ».

За 2017 год ООО « АГРИСОВГАЗ» была успешно проведена работа по защите интеллектуальных прав с целью воспрепятствования использованию фирменного наименования иными юридическими лицами ( в отношении схожих видов деятельности).

Генеральным подрядчиком строительства двух объектов альтернативной энергетики в Новосергиевке и Сорочинске совокупной мощностью в 105 МВт стало ООО « Динамика», г. Челябинск.

Договоры на выполнение работ будут подписаны до конца января 2018 года. Начало строительных работ запланировано на февраль 2018 года.

Строительство двух солнечных электростанций ( СЭС) общей мощностью 105 МВт начнется в 2018 году в Оренбургской области, необходимые для строительства 14 млрд рублей инвестирует компания « Т Плюс» ( структура группы « Ренова»), сообщил в среду ТАСС сотрудник пресс-службы компании.

«Компания начинает в 2018 году в Оренбургской области крупный проект — строительство двух солнечных станций в Новосергиевском и Сорочинском районах суммарной мощностью 105 МВт. На строительство будет направлено 14 млрд рублей», — сказал собеседник агентства.

Калужская ТЭЦ Центрального филиала « Квадры» подтвердила возможность несения заданных режимов нагрузки. Оборудование ее исторической части отработало восемь часов на максимальной мощности — 9 МВт и выполнило диспетчерский график, заданный Системным оператором.

Программный комплекс для учета энергоресурсов « Энергосфера 8», разработанный инженерами компании « Прософт-Системы», получил новые возможности для эффективной работы с данными информационно-измерительной системы. С появлением приложения « Энергосфера Абонент» пользователи web-кабинета могут оперативно выполнить сверку показаний и проанализировать потребление не только со стационарных рабочих мест, но с мобильных устройств — планшетов и смартфонов.

Http://energybase. ru/region/kaluzhskaya-oblast

Государство никак не определится — то ли закрывать мини-НПЗ в России, то ли развивать. Пока отрасль ближе к первому — скоро небольшие нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) рискуют стать в России редчайшим явлением. Ростехнадзор тысячами находит на «самоварах» (так мини-НПЗ называют в народе) нарушения и останавливает производства, суды аннулируют лицензии, а действующий с 1 октября налоговый режим «60-66-90» сделал невыгодным их главный источник доходов — экспорт мазута и прямогонного бензина. В итоге выживут только те, кто по качеству продукции не уступит большим НПЗ, говорят эксперты.

Ростехнадзор, проверив в соответствии с данным еще в феврале 2010 года поручением президента 291 завод, пошел на второй круг, как рассказали «Известиям» несколько источников в отрасли, сейчас чиновники проверяют, как заводы устранили нарушения. А выявлено их было много — 12 тыс. Вынесенные инспекторами службы и судами по их представлению штрафы на компании и их сотрудников в сумме составили 8,7 млн рублей, рассказал источник в Ростехнадзоре.

Еще во время проверок 245 заводов были остановлены на пять суток, потому что они представляли угрозу здоровью и жизни людей и окружающей среде. Возбуждено 18 уголовных дел за производство, приобретение, хранение, перевозку или сбыт немаркированных товаров и продукции, совершенных группой лиц в особо крупных размерах.

Теперь многие «самовары» сотрудники Ростехнадзора посетили повторно. Но проверять часто оказывается уже некого. Законсервировали производство четырех мини-НПЗ, ликвидировали нефтеперегонное оборудование пять компаний, у 21 компании аннулированы лицензии, говорит собеседник «Известий».

Не обошлось без неожиданностей. Не вышло второй раз проверить один завод в Рязанской области. Его руководитель находится под стражей, и вручить ему положенное по закону уведомление о начале проверки не удалось.

Чуть ли не треть компаний с «самоварами» отчиталась об устранении нарушений лишь на бумаге. Так что проверяющие, зайдя к ним повторно, направили в суд 36 протоколов об административных правонарушениях за предоставление недостоверной информации.

Всего же в судах уже рассмотрено 139 протоколов по результатам проверок мини-НПЗ. И кроме штрафов и остановки деятельности заводов наказали и одного руководителя. Директор оренбургского предприятия был дисквалифицирован на полгода, говорит собеседник «Известий».

На этом фоне белыми воронами выглядят два завода — один находится в Тюменской области и принадлежит крупной вертикально интегрированной нефтедобывающей компании «Сургутнефтегаз». Второй находится в Калужской области и принадлежит московскому банкиру Павлу Булгакову (кроме мини-НПЗ ОАО «Первый завод» ему принадлежит 25% в московском Дил-банке). Только эти два предприятия выполнили все требования Ростехнадзора.

Проверка Ростехнадзора была, но теперь все выявленные нарушения устранены, подтвердил он. В оценке своих коллег из других мини-НПЗ он не стесняется.

— Те, кто не приводит завод в соответствие с действующими требованиями, — идиоты, — говорит он. — Те, кто закрывает свои мини-НПЗ, в чем то правы. Экспортировать продукцию стало не очень выгодно. Но надо уметь вести бизнес.

Небольшие нефтепереработчики пали жертвой обычных проблем малых и средних предприятий, уверены эксперты.

— У «самоваров» проблемы, как и у любой небольшой компании, — нет ни денег, ни времени тщательно заниматься продажами. До октября все они жили за счет продажи за рубеж своего мазута и прямогонного бензина. Теперь выжить могут только те, кто способен продать эти продукты внутри страны, — говорит начальник аналитического отдела инвесткомпании «Универ Капитал» Дмитрий Александров.

Введенный с 1 октября налоговый режим «60-66-90» снижает экспортную пошлину на нефть с 65% до 60%, зато повышает пошлины на темные нефтепродукты (мазут и битум) с 40% до 65% от пошлины на нефть. На прямогонный бензин ее уровень повышен до заградительного в 90%. А топочный мазут и прямогонный бензин — основная продукция небольших НПЗ.

— Еще недавно было модно держать свой НПЗ. Примерно так же, как одну-две АЗС. Они были постоянным и гарантированным источником наличности. Теперь ситуация изменилась, и видно, что реально успешных проектов реализации мини-НПЗ, продукция которых конкурирует по качеству и цене с продуктами крупных заводов в России, нет, — резюмирует Дмитрий Александров.

Зато свободная ниша появилась в переработке попутного нефтяного газа (ПНГ). Например, современные технологии позволяют получать из ПНГ автомобильное топливо. Нефтяникам это не особо интересно, а независимый бизнес вполне может на этом заработать, полагает эксперт.

Http://iz. ru/news/503603

Завод по производству лекарственных препаратов «Берлин-Фарм» и цементный завод Lafarge были торжественно запущены в регионе 19 мая.

«Берлин-Фарма», который будет производить препараты, применяющиеся в диабетологии, гастроэнтерологии, кардиологии, урологии, расположен на территории индустриального парка «Грабцево». Его мощность — около трех миллионов упаковок в год. Завод построен компанией Berlin-Chemie AG, входящей в группу компаний Menarini.

На его запуск в производство инвестор потратил 40 миллионов Евро. В церемонии открытия завода принял участие первый заместитель руководителя аппарат правительства России Максим Акимов, который будучи первым заместителем губернатора региона в свое время стоял у истоков создания фармкластера в области.

С момента подписания соглашения с Калужской областью до запуска производства прошло около четырех лет, отметили участники церемонии. Площадь, на которой развернулось новое фармпроизовдство – 10 тысяч квадратных метров. Однако первые упаковки противовоспалительных лекарств на итальянском заводе германского происхождения (бизнес подобен ртути – предприятия перетекают из корпораций в корпорации) были выпущены несколько месяцев назад, в декабре прошлого года.

В этот же день, через несколько часов, под Калугу – в Ферзиковский район – прилетел на вертолете первый российский вице-премьер Игорь Шувалов, чтобы принято участие в открытии крупнейшего в России цементного завода, построенного группой компаний Lafarge.

Шувалов, вместе с губернатором области Анатолием Артамоновым, в сопровождении генерального директора группы компаний Lafarge в России Андре Мартина и директора калужского завода Нильса Лединека, совершил экскурсию по заводу.

Кстати, первый зам. премьера радовался почти по-детски, что для одного из руководителей правительства, да еще оказавшегося под европейскими санкциями, было не совсем обычно. Шувалов очень просился посмотреть заводскую печь – сердце предприятия, но его туда не пустили, потому что для такого посещения необходимы специальные меры предосторожности, что церемонией не было предусмотрено. Зато разрешили запустить эту печь с пульта управления предприятием.

На предприятии работают 220 человек, причем половина из них – российские специалисты, большинство из этой половины – калужане и жители Ферзиковского района, как сказали на заводе. Корреспонденту K24 удалось убедиться, что, по крайней мере, один из работников – миловидная молодая женщина – действительно из Калуги. У нее, правда, не совсем для калужского региона обычная профессия – горный инженер. Потому, сказала она, видимо, не было проблем с устройством. Она работает в лаборатории по качеству, рада, что устроилась на Lafarge.

«Молодой коллектив, суперсовременное производство», — так просто калужский горный инженер объяснила свою радость.

Калужский Lafarge– предприятие по сухому производству цемента производительностью 2 миллиона тонн в год. В его распоряжении Борщовское месторождение глин и известняка. Оттуда прямо над Окой проложена пятикилометровая транспортная линия прямо к заводу.

«Линия полностью закрытая, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды», — рассказал Андре Мартин.

По его словам, завод вообще экологичен. Этому порадовался губернатор Анатолий Артамонов. Он сказал Шувалову, что завод предполагает впоследствии с газовой энергетики, обеспечивающей производство, перейти на использование ТБО. Все готово, оборудование приобретено инвестором, нужно содействие федерального правительства в обеспечении этого перехода.

Артамонов напомнил, что это не просто экономично, но еще позволит всю грязь в калужской области подобрать. Да еще и решит проблему открытия международного аэропорта «Калуга». Глава региона не стал вдаваться в подробности, но очевидно, что речь идет о Ждамировском полигоне ТБО, закрытие которого – одно из условий ввода в эксплуатацию аэропорта – находится в окрестностях и по международным стандартам безопасности там быть не должен.

Завод до конца года должен выпустить более 600 тысяч тонн цемента, пока без добавок. В будущем году ассортимент должен расшириться.

Значение нового производства не только в том, что оно поможет получить строительные материалы для возведения в эксплуатацию нового жилья, но еще и в том, что даст возможность модернизировать российские цементные заводы, перевести их на сухие технологии производства. Это слова Шувалова. А вот Артамонов добавил, что цемент Lafarge позволит улучшить качество производства дорог.

Что же до сырья, то к калужским глине и известняку может добавиться в скором времени и калужский гипс. Вопрос этот пока открыт. Сейчас завод получает гипс издалека. Но Артамонов предложил компании поучаствовать в разработке местных месторождений этого материала.

И еще одно интересное обстоятельство. Анатолий Артамонов спрогнозировал в не таком уж и далеком будущем небывалый экономический рост в России. Он не объяснил, чем руководствовался в прогнозах. Но добавил, что цемента стране понадобится много, и выразил надежду, что пуск второй очереди Lafarge не за горами.

Возник вопрос и о санкциях в отношении России и действиях основных инвесторов в этой связи. Руководители компании отказались на него отвечать. Только Мартин вскользь обронил, что планы компании в России как минимум на 50 лет вперед. Артамонов же заявил, что политики приходят и уходят (себя он тоже включил в эту группу, уточнив, что и он не навсегда губернатор), а бизнес вечен.

Два новых завода открыли в Калужской области

Крупнейший цементный завод производительностью 4 млн тонн цемента в год. Строился с 2009 года, ввод в строй первой очереди на 2 млн тонн цемента в год состоялся в мае 2014 года.

Цементный завод производительностью 2,1 млн тонн цемента в год строился с 2011 года, введён в строй в мае 2014 года. Стоимость проекта 18 млрд рублей.

Крупнейший цементный завод производительностью 3 млн тонн цемента в год в п. г.т. Подгоренское Подгоренского района Воронежской области. Строился с 2008 по декабрь 2012 г. Общий объем инвестиций 17 млрд рублей.

Цементный завод производительностью 1,7 млн тонн цемента в год в п. г.т. Октябрьский Михайловского района Рязанской области. Строился с 2008 по октябрь 2012 г. Общий объем инвестиций более 10 млрд рублей.

Цементный завод холдинга «Евроцемент групп» (изначально ОАО «Мордовцемент», позднее вошедшее в состав холдинга) в п. Сенгилей Ульяновской области. Цементный завод производительностью 1,25 млн тонн цемента в год. Строился с 2009 г., введён в строй в июле 2015 г. Общий объем инвестиций 18 млрд рублей.

Крупнейший в России кирпичный завод. Введён в строй в конце 2012 г., на полную мощность (160 млн шт. условного кирпича в год) должен выйти к середине 2013 г. Стоимость проекта 10 млрд рублей.

Реализованный в Дагестане частный инвестиционный проект должен обеспечить порядка 400 рабочих мест и порядка 1 миллиарда рублей налоговых поступлений в федеральный и республиканский бюджеты. Завод проектной мощностью 600 тонн стекла в сутки, из которых 40% предусмотрено экспортировать строился января 2012 года. Запущено в опытную эксплуатацию промышленное предприятие было в ноябре 2013 года. Стоимость проекта составляет 10,5 млрд рублей, из которых до начала 2014 года было освоено 9,836 млрд рублей. На 11 февраля 2014 года проект уже был близок к полному завершению — завод производил в сутки 200 тонн стекла без напыления.

Нефте – и газоперерабатывающая, нефте – и газохимическая промышленность

Крупнейший в мире завод по производству поливинилхлорида. Производительность на первом этапе — 330 тыс. тонн в год (в дальнейшем — 500 тыс. тонн), что составляет примерно треть внутрироссийского потребления на 2012 год и позволяет почти полностью заместить импорт. Строился с 2010 года, введён в строй 19 сентября 2014 года. Объем инвестиций в проект более 60 млрд рублей.

Проект расширения мощностей по переработке широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ) c 3,8 до 6,6 млн тонн в год на предприятии Тобольск-Нефтехим выполнялся в тесной связи с проектами продуктопровода Пуровский ЗПК — «Тобольск-Нефтехим» и расширения мощности Пуровского ЗПК. Проект стоимостью 14 млрд рублей был введён в строй 15 августа 2014 года.

В рамках проекта стоимостью 20 млрд рублей мощность расположенного в Ямало-Ненецком автономном округе Пуровского завода по переработке газового конденсата была увеличена с 5 до 11 млн т в год. Для этого были построены четыре новые технологические линии общей мощностью 6 млн тонн в год, две из которых были введены в строй в конце октября 2013 года, а оставшиеся — 16 января 2014 года.

Комплекс переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) мощностью 300—400 млн кубометров в год в Ханты-Мансийском автономном округе. Производство запущено в конце мая 2012 г., инвестиции составили свыше 10 млрд рублей.

Первая очередь завода, расположенного в посёлке Яя Кемеровской области, строилась с 2008 г. по октябрь 2012 г., введён в строй в июле 2013 г. Производственная мощность первой очереди — 3 млн тонн нефти в год. Стоимость первой очереди 16 млрд рублей. Вторая очередь завода в настоящее время строится. Всего в проект до 2017 г. планируется вложить 57 млрд рублей.

Крупный завод по производству полипропилена производительностью 180 тыс. тонн в год строился с 2008 г., фактически запущен в феврале 2013 г., официально открыт в апреле 2013 г. Стоимость проекта 11 млрд рублей.

Установка мощностью 650 тыс. тонн в год строилась в рамках программы реконструкции завода с 2010 г. по 2013 г. Стоимость проекта 11 млрд рублей.

Проект коренной модернизации завода предусматривает строительство практически нового нефтеперерабатывающего предприятия на имеющейся площадке. Работы начались в 2005 г. Ввод в строй объектов первой очереди строительства, включающий одну из крупнейших в мире установок по первичной переработке нефти, состоялся в октябре 2013 г. Строительство второй и третьей очереди продолжается. Мощность завода возрастёт с 4,4 до 12 млн тонн нефти в год, глубина переработки возрастёт с 56% до 98,7%. После этого завод станет крупнейшим в Европе по глубокой переработке нефти. Объем инвестиций в проект к моменту ввода в строй первой очереди составил 208 млрд рублей.

Один из крупнейших в мире заводов по производству полипропилена производительностью 500 тыс. тонн в год строился компанией СИБУР с 2009 года, введён в строй в 2013 году. Мощности завода соизмеримы с общим объёмом потребления полипропилена в России и позволят не только заместить 200 тыс. тонн импортного полипропилена в год, но и начать его экспорт. Стоимость проекта 64 млрд рублей. Проект введён в строй 15 октября 2013 г.

В рамках ведущейся с 2005 г. модернизации Киришского НПЗ в Ленинградской области компания «Сургутнефтегаз» полностью запустила в конце 2013 года крупнейший в Европе комплекс глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумных газойлей общей стоимостью 88,5 млрд рублей. Мощность комплекса составляет 4,9 миллиона тонн мазута в год с получением дизельного топлива и авиационного керосина. Комплекс включает 86 производственных объектов, включая ряд крупнейших установок. Весь объем производимого на заводе дизельного топлива соответствует классу Евро-5. Первая очередь была запущена в феврале 2012 года.

С запуском в строй 29 января 2014 года первого этапа третьей очереди открытый в 2006 году единственный в Тюменской области и во всём Уральском федеральном округе нефтеперерабатывающий завод, первый 3за 30 лет построенный в России «с нуля», однозначно достиг размеров крупного проекта. Стоимость строительство первой, второй и первого этапа третьей очереди оценивалась руководством предприятия 800…900 млн долларов. При этом на первые две очереди строительства, завешенные в ноябре 2006 года и мае 2010 года приходилась лишь небольшая часть инвестиций порядка 100 и 200 млн долларов соотве6тственно.

В марте 2014 года ОАО «ТАНЕКО» запустило в эксплуатацию новую комбинированную установку гидрокрекинга по сырьевой смеси с годовой мощностью 2,9 млн тонн и стоимостью 40 миллиардов рублей. Стоимость основного объекта комплекса 1б — 24 млрд рублей, общий же объем уже вложенных в завод инвестиций на конец 2012 г. составил 223 млрд рублей. Развитие комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» продолжается.

Крупнейшая в России установка производства водорода была введена в промышленную эксплуатацию 8 октября 2014 г. в городе Уфе нефтяной компанией «Башнефть». Вложения в проект превысили 12 млрд рублей. Производительность новой установки составляет 420 тонн в сутки, что увеличит мощность производства водорода на «Башнефть-Новойл» почти втрое. Водород используется в процессах гидроочистки топлива от примесей — запуск этой установки позволит компании полностью перевести своё производство бензина и дизельного топлива на экологический стандарт «Евро-5».

В июне 2015 года «ЛУКойл» запустил на Волгоградском НПЗ новую установку первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-1 стоимостью 16,6 млрд рублей, которая позволит увеличить объемы переработки нефти на 6 млн тонн до 14,5 млн тонн в год.

Первое в России производство широко использующегося в органической химии вещества меламина было построено на заводе «Невинномысский азот» в Ставропольском крае. Производственная мощность 50000 тонн в год, что должно было полностью удовлетворить потребности российского рынка. Стоимость проекта 10,5 млрд рублей. Объект строился с 2007 по май 2012 г. В результате реализации проекта уменьшены выбросы углекислого газа, так как в этом производстве он используется в качестве сырья. В дальнейшем планируется реализовать проект расширения производства аммиака на заводе на сумму порядка 30 млрд рублей.

Начавшаяся в 2012 году масштабная модернизация завода « Тольяттиазот » — крупнейшего в мире завода по производству аммиака, также выпускающего его производные, рассчитана до 2020 года и будет стоить десятки миллиардов рублей. К 2015 году значительная часть работ уже выполнена — в проект вложено 15 млрд рублей, в результате чего, в частности, эффективность использования природного газа на производстве аммиака выросла на 10%.

Строившийся в Саратовской области с 2010 года завод производительностью 1 млн тонн сортового проката строительного назначения в год был введён в строй 28 июля 2014 г. Это первое в Приволжском федеральном округе производство строительного сортового проката. Стоимость проекта 23 млрд рублей.

Непрерывный прокатный стан FQM Северского трубного завода, г. Полевской Свердловской области

Один из старейших (1739 г.) металлургических заводов в России. С 2001 года активно модернизировался. Один из проектов — переход от мартеновского к электросталеплавильному производству уже выполнен ранее. В октябре 2014 года на заводе было завершено строительство нового непрерывного стана FQM (Fine Quality Mill). Стоимость проекта — 17 млрд рублей.

Металлургический завод по производству сортового проката УГМК-Сталь, г. Тюмень

Металлургический завод, строившийся в черте города Тюмень с 2008 г. и введённый в строй в тестовом режиме в июле 2013 г. Предприятие предназначено для производства высококачественной стали из металлолома в электропечах и имеет производственную мощность до 550 тысяч тонн сортового металлопроката в год. Общая стоимость проекта 22 млрд рублей.

Первая очередь завода на севере Калужской области введена в строй в июле 2013 г. Состоит из электросталеплавильного и прокатного комплексов, на которых планировалось выпускать жидкую сталь, а также сортовой и фасонный прокат в основном для строительства. Мощность первой очереди 1,5 млн т стали в год. Общий объем инвестиций 38 млрд рублей.

Установка для производства холоднокатаного листового проката, прежде всего для производства автомобилей и бытовой техники. Производственная мощность 2,1 млн тонн проката в год, из которых 650 тыс. тонн будут оцинковываться. Первая очередь введена в строй в 2011 г., вторая — в июле 2012 г. Объем инвестиций в проект 45 млрд рублей.

Абинский электрометаллургический завод в Краснодарском крае запустил в ноябре 2013 года вторую очередь производства. Построен новый цех по выпуску стальной литой заготовки мощностью 0,95 млн тонн заготовки в год. Создано 860 новых рабочих мест. Объем инвестиций составил около 10 млрд рублей, планируется строительство третьей очереди стоимостью 5 млрд рублей.

Доменная печь «Россиянка» Новолипецкого металлургического комбината

В 2000-е и 2010-е гг. НЛМК осуществляет программу технического перевооружения, первый этап которой был завершён ранее. В июле 2012 года был введён в строй комплекс доменной печи № 7 «Россиянка» — первая доменная печь, построенная в России за последние 25 лет. «Россиянка» должна повысить объем выплавки чугуна в стране на 30%. Объем инвестиций в проект составил 43 млрд рублей. Проект реализован в рамках второго этапа программы технического перевооружения (2007—2011) общий объем которой составляет 4,4 млрд долларов.

Реконструкция рельсопрокатного стана на Западно-Сибирском металлургическом комбинате, г. Новокузнецк

Проект, введённый в строй в июле 2013 г. позволил развернуть производство непрерывных стометровых рельсов на предприятии ЕВРАЗ ЗСМК в городе Новокузнецке Кемеровской области. Общий объем инвестиций 19 млрд рублей (485 млн долларов), мощность цеха — 950 тысяч тонн рельсовой продукции в год. Евраз стал единственной в России и СНГ и третьей в мире компанией, которая начала промышленное производство и поставку данной инновационной продукции.

Универсальный рельсобалочный стан на Челябинском металлургическом заводе

Комплекс, введённый в строй в июле 2013 г., позволил развернуть производство непрерывных стометровых рельсов. Общий объем инвестиций 25 млрд рублей.

Http://sdelanounas. ru/blogs/65306/

Об этом заводе говорят уже давно. Планируется, что он даст мощный толчок для развития региона. Строительство нефтеперерабатывающего завода под руководством ОАО «НК « Роснефть » собирались начать еще до конца 2009 года. Площадкой для будущей стройки выбрали местность недалеко от села Новолитовск в Партизанском районе. До ближайшего крупного города – Находки – всего четыре километра. Такой выбор совсем не порадовал местных жителей, а борцы за экологию и вовсе встали на дыбы.

– Здесь однозначно нельзя строить нефтеперерабатывающий завод, – уверена Надежда Корчевная, представитель общественного движения «За развивающуюся Находку». – Ведь на побережье залива Восток приезжают отдыхать тысячи приморцев. К тому же на его территории расположен морской заповедник.

Активисты писали письма во всевозможные инстанции, требовали проведения экологических экспертиз. И, возможно, их услышали? Во всяком случае, находкинцы уверены, что стройку решили временно заморозить.

– Местные побывали на месте будущего завода. Рабочих поувольняли, – рассказывает Надежда Корчевная. – Технику вывезли, а стройматериалы просто бросили, сейчас их активно растаскивают. Также прошел слух, что площадку все-таки решили перенести в район поселка Хмыловка.

«Комсомолка» попыталась выяснить в краевой администрации, что же на самом деле происходит в Партизанском районе. Но там объяснили, что информацией о закрытии завода не располагают. Говорят, прокомментировать ситуацию могут только в дирекции будущего завода. В дирекции в свою очередь загадочно молчат, объясняя, что сведения находятся в головном офисе в Москве.

– На самом деле, завод-то строить еще и не начинали, – прокомментировали нам в столичном пресс-центре «Роснефти». – Пока шли только подготовительные работы. Стоит понимать, что инвестиции в строительство будут вливаться огромные, а ситуация на рынке сейчас очень не спокойная. Пока ждем и выбираем оптимальный масштаб завода и площадь под него. Сейчас идет стадия согласований различных документов. Только когда она завершится, можно будет говорить о начале строительстве.

На сайте kp. ru люди активно обсуждают опубликованные статьи и колонки. Заходите и вы высказать свое мнение

Спецкор «Комсомолки» попробовал заказать такое личное бомбоубежище и даже побывал в одном их них

Жители заметили длинные пластиковые пакеты на газоне в центре города

Спустя 19 лет после трагедии Элеонора Кондратюк решилась откровенно рассказать о том, что с ней произошло [фото]

Оказалось, что музыканты экономят на артистах – четыре часа держали фанатов в голоде и холоде [фото, видео]

Наш корреспондент начал брать это интервью у экс-главсанврача на трезвую голову, но потом все же вынужден был с расстройства пропустить стаканчик. [аудио]

Заявочный комитет ЭКСПО-2025 на Петербургском международном экономическом форуме представит интерактивный стенд c концепцией Smart City («Умный город»), который будет создан с применением передовых технологий на месте проведения выставки

Известный путешественник Богдан Булычев установил мировой рекорд

Обаятельный лжец разорил пермячку и ее родителей, убедив продать две квартиры и набрать кредитов

Губернатор отчитался о результатах работы регионального правительства в 2017 году: рост зарплат, инвестиционной активности и социальных показателей

Самые интересные проекты “серебряных волонтеров” будут поддержаны грантами на общую сумму до 4 миллионов рублей

Http://www. yar. kp. ru/daily/24447.4/611823/

Крупнейший цементный завод производительностью 4 млн тонн цемента в год. Строился с 2009 года, ввод в строй первой очереди на 2 млн тонн цемента в год состоялся в мае 2014 года.

Цементный завод производительностью 2,1 млн тонн цемента в год строился с 2011 года, введён в строй в мае 2014 года. Стоимость проекта 18 млрд рублей.

Крупнейший цементный завод производительностью 3 млн тонн цемента в год в п. г.т. Подгоренское Подгоренского района Воронежской области. Строился с 2008 по декабрь 2012 г. Общий объем инвестиций 17 млрд рублей.

Цементный завод производительностью 1,7 млн тонн цемента в год в п. г.т. Октябрьский Михайловского района Рязанской области. Строился с 2008 по октябрь 2012 г. Общий объем инвестиций более 10 млрд рублей.

Цементный завод холдинга «Евроцемент групп» (изначально ОАО «Мордовцемент», позднее вошедшее в состав холдинга) в п. Сенгилей Ульяновской области. Цементный завод производительностью 1,25 млн тонн цемента в год. Строился с 2009 г., введён в строй в июле 2015 г. Общий объем инвестиций 18 млрд рублей.

Крупнейший в России кирпичный завод. Введён в строй в конце 2012 г., на полную мощность (160 млн шт. условного кирпича в год) должен выйти к середине 2013 г. Стоимость проекта 10 млрд рублей.

Реализованный в Дагестане частный инвестиционный проект должен обеспечить порядка 400 рабочих мест и порядка 1 миллиарда рублей налоговых поступлений в федеральный и республиканский бюджеты. Завод проектной мощностью 600 тонн стекла в сутки, из которых 40% предусмотрено экспортировать строился января 2012 года. Запущено в опытную эксплуатацию промышленное предприятие было в ноябре 2013 года. Стоимость проекта составляет 10,5 млрд рублей, из которых до начала 2014 года было освоено 9,836 млрд рублей. На 11 февраля 2014 года проект уже был близок к полному завершению — завод производил в сутки 200 тонн стекла без напыления.

Нефте – и газоперерабатывающая, нефте – и газохимическая промышленность

Крупнейший в мире завод по производству поливинилхлорида. Производительность на первом этапе — 330 тыс. тонн в год (в дальнейшем — 500 тыс. тонн), что составляет примерно треть внутрироссийского потребления на 2012 год и позволяет почти полностью заместить импорт. Строился с 2010 года, введён в строй 19 сентября 2014 года. Объем инвестиций в проект более 60 млрд рублей.

Проект расширения мощностей по переработке широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ) c 3,8 до 6,6 млн тонн в год на предприятии Тобольск-Нефтехим выполнялся в тесной связи с проектами продуктопровода Пуровский ЗПК — «Тобольск-Нефтехим» и расширения мощности Пуровского ЗПК. Проект стоимостью 14 млрд рублей был введён в строй 15 августа 2014 года.

В рамках проекта стоимостью 20 млрд рублей мощность расположенного в Ямало-Ненецком автономном округе Пуровского завода по переработке газового конденсата была увеличена с 5 до 11 млн т в год. Для этого были построены четыре новые технологические линии общей мощностью 6 млн тонн в год, две из которых были введены в строй в конце октября 2013 года, а оставшиеся — 16 января 2014 года.

Комплекс переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) мощностью 300—400 млн кубометров в год в Ханты-Мансийском автономном округе. Производство запущено в конце мая 2012 г., инвестиции составили свыше 10 млрд рублей.

Первая очередь завода, расположенного в посёлке Яя Кемеровской области, строилась с 2008 г. по октябрь 2012 г., введён в строй в июле 2013 г. Производственная мощность первой очереди — 3 млн тонн нефти в год. Стоимость первой очереди 16 млрд рублей. Вторая очередь завода в настоящее время строится. Всего в проект до 2017 г. планируется вложить 57 млрд рублей.

Крупный завод по производству полипропилена производительностью 180 тыс. тонн в год строился с 2008 г., фактически запущен в феврале 2013 г., официально открыт в апреле 2013 г. Стоимость проекта 11 млрд рублей.

Установка мощностью 650 тыс. тонн в год строилась в рамках программы реконструкции завода с 2010 г. по 2013 г. Стоимость проекта 11 млрд рублей.

Проект коренной модернизации завода предусматривает строительство практически нового нефтеперерабатывающего предприятия на имеющейся площадке. Работы начались в 2005 г. Ввод в строй объектов первой очереди строительства, включающий одну из крупнейших в мире установок по первичной переработке нефти, состоялся в октябре 2013 г. Строительство второй и третьей очереди продолжается. Мощность завода возрастёт с 4,4 до 12 млн тонн нефти в год, глубина переработки возрастёт с 56% до 98,7%. После этого завод станет крупнейшим в Европе по глубокой переработке нефти. Объем инвестиций в проект к моменту ввода в строй первой очереди составил 208 млрд рублей.

Один из крупнейших в мире заводов по производству полипропилена производительностью 500 тыс. тонн в год строился компанией СИБУР с 2009 года, введён в строй в 2013 году. Мощности завода соизмеримы с общим объёмом потребления полипропилена в России и позволят не только заместить 200 тыс. тонн импортного полипропилена в год, но и начать его экспорт. Стоимость проекта 64 млрд рублей. Проект введён в строй 15 октября 2013 г.

В рамках ведущейся с 2005 г. модернизации Киришского НПЗ в Ленинградской области компания «Сургутнефтегаз» полностью запустила в конце 2013 года крупнейший в Европе комплекс глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумных газойлей общей стоимостью 88,5 млрд рублей. Мощность комплекса составляет 4,9 миллиона тонн мазута в год с получением дизельного топлива и авиационного керосина. Комплекс включает 86 производственных объектов, включая ряд крупнейших установок. Весь объем производимого на заводе дизельного топлива соответствует классу Евро-5. Первая очередь была запущена в феврале 2012 года.

С запуском в строй 29 января 2014 года первого этапа третьей очереди открытый в 2006 году единственный в Тюменской области и во всём Уральском федеральном округе нефтеперерабатывающий завод, первый 3за 30 лет построенный в России «с нуля», однозначно достиг размеров крупного проекта. Стоимость строительство первой, второй и первого этапа третьей очереди оценивалась руководством предприятия 800…900 млн долларов. При этом на первые две очереди строительства, завешенные в ноябре 2006 года и мае 2010 года приходилась лишь небольшая часть инвестиций порядка 100 и 200 млн долларов соотве6тственно.

В марте 2014 года ОАО «ТАНЕКО» запустило в эксплуатацию новую комбинированную установку гидрокрекинга по сырьевой смеси с годовой мощностью 2,9 млн тонн и стоимостью 40 миллиардов рублей. Стоимость основного объекта комплекса 1б — 24 млрд рублей, общий же объем уже вложенных в завод инвестиций на конец 2012 г. составил 223 млрд рублей. Развитие комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» продолжается.

Крупнейшая в России установка производства водорода была введена в промышленную эксплуатацию 8 октября 2014 г. в городе Уфе нефтяной компанией «Башнефть». Вложения в проект превысили 12 млрд рублей. Производительность новой установки составляет 420 тонн в сутки, что увеличит мощность производства водорода на «Башнефть-Новойл» почти втрое. Водород используется в процессах гидроочистки топлива от примесей — запуск этой установки позволит компании полностью перевести своё производство бензина и дизельного топлива на экологический стандарт «Евро-5».

В июне 2015 года «ЛУКойл» запустил на Волгоградском НПЗ новую установку первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-1 стоимостью 16,6 млрд рублей, которая позволит увеличить объемы переработки нефти на 6 млн тонн до 14,5 млн тонн в год.

Первое в России производство широко использующегося в органической химии вещества меламина было построено на заводе «Невинномысский азот» в Ставропольском крае. Производственная мощность 50000 тонн в год, что должно было полностью удовлетворить потребности российского рынка. Стоимость проекта 10,5 млрд рублей. Объект строился с 2007 по май 2012 г. В результате реализации проекта уменьшены выбросы углекислого газа, так как в этом производстве он используется в качестве сырья. В дальнейшем планируется реализовать проект расширения производства аммиака на заводе на сумму порядка 30 млрд рублей.

Начавшаяся в 2012 году масштабная модернизация завода «Тольяттиазот» — крупнейшего в мире завода по производству аммиака, также выпускающего его производные, рассчитана до 2020 года и будет стоить десятки миллиардов рублей. К 2015 году значительная часть работ уже выполнена — в проект вложено 15 млрд рублей, в результате чего, в частности, эффективность использования природного газа на производстве аммиака выросла на 10%.

Строившийся в Саратовской области с 2010 года завод производительностью 1 млн тонн сортового проката строительного назначения в год был введён в строй 28 июля 2014 г. Это первое в Приволжском федеральном округе производство строительного сортового проката. Стоимость проекта 23 млрд рублей.

Непрерывный прокатный стан FQM Северского трубного завода, г. Полевской Свердловской области

Один из старейших (1739 г.) металлургических заводов в России. С 2001 года активно модернизировался. Один из проектов — переход от мартеновского к электросталеплавильному производству уже выполнен ранее. В октябре 2014 года на заводе было завершено строительство нового непрерывного стана FQM (Fine Quality Mill). Стоимость проекта — 17 млрд рублей.

Металлургический завод по производству сортового проката УГМК-Сталь, г. Тюмень

Металлургический завод, строившийся в черте города Тюмень с 2008 г. и введённый в строй в тестовом режиме в июле 2013 г. Предприятие предназначено для производства высококачественной стали из металлолома в электропечах и имеет производственную мощность до 550 тысяч тонн сортового металлопроката в год. Общая стоимость проекта 22 млрд рублей.

Первая очередь завода на севере Калужской области введена в строй в июле 2013 г. Состоит из электросталеплавильного и прокатного комплексов, на которых планировалось выпускать жидкую сталь, а также сортовой и фасонный прокат в основном для строительства. Мощность первой очереди 1,5 млн т стали в год. Общий объем инвестиций 38 млрд рублей.

Установка для производства холоднокатаного листового проката, прежде всего для производства автомобилей и бытовой техники. Производственная мощность 2,1 млн тонн проката в год, из которых 650 тыс. тонн будут оцинковываться. Первая очередь введена в строй в 2011 г., вторая — в июле 2012 г. Объем инвестиций в проект 45 млрд рублей.

Абинский электрометаллургический завод в Краснодарском крае запустил в ноябре 2013 года вторую очередь производства. Построен новый цех по выпуску стальной литой заготовки мощностью 0,95 млн тонн заготовки в год. Создано 860 новых рабочих мест. Объем инвестиций составил около 10 млрд рублей, планируется строительство третьей очереди стоимостью 5 млрд рублей.

Доменная печь «Россиянка» Новолипецкого металлургического комбината

В 2000-е и 2010-е гг. НЛМК осуществляет программу технического перевооружения, первый этап которой был завершён ранее. В июле 2012 года был введён в строй комплекс доменной печи № 7 «Россиянка» — первая доменная печь, построенная в России за последние 25 лет. «Россиянка» должна повысить объем выплавки чугуна в стране на 30%. Объем инвестиций в проект составил 43 млрд рублей. Проект реализован в рамках второго этапа программы технического перевооружения (2007—2011) общий объем которой составляет 4,4 млрд долларов.

Реконструкция рельсопрокатного стана на Западно-Сибирском металлургическом комбинате, г. Новокузнецк

Проект, введённый в строй в июле 2013 г. позволил развернуть производство непрерывных стометровых рельсов на предприятии ЕВРАЗ ЗСМК в городе Новокузнецке Кемеровской области. Общий объем инвестиций 19 млрд рублей (485 млн долларов), мощность цеха — 950 тысяч тонн рельсовой продукции в год. Евраз стал единственной в России и СНГ и третьей в мире компанией, которая начала промышленное производство и поставку данной инновационной продукции.

Универсальный рельсобалочный стан на Челябинском металлургическом заводе

Комплекс, введённый в строй в июле 2013 г., позволил развернуть производство непрерывных стометровых рельсов. Общий объем инвестиций 25 млрд рублей.

Http://sdelano-u-nas. livejournal. com/8283729.html

Какова реальная численность мигрантов в Калужской области, думаю, не знает никто. Существуют некие оценочные данные. По официальной статистике их много, но относительно – где-то 10% от населения (правда, речь идет о легальных мигрантах). По крайней мере, такие данные были приведены в "Российской газете" (http://www. rg. ru/2013/11/05/reg-cfo/zamena. html). Однако реальность совсем другая. Буквально вчера в интервью руководителя ГИБДД по Калужской области прозвучала цифра около 300000 человек (http://www. kp40.ru/news/gorod_oblast/23449/). 300000 человек – это, примерно, 35% от всего населения области. Это не много, а очень много. Я бы даже сказал пугающе много.

Наши неприхотливые бывшие соотечественники умеют не только работать с утра до вечера. С ними связаны всякие неприятные моменты, такие как этническая преступность и, в особенности, наркоторговля. Появление нового завода, безусловно, привлечет большое количество мигрантов, что вряд ли положительно скажется на качестве жизни местного населения. В Детчино мигрантов и так хватает, а тут их количество вырастет в разы. Не думаю, что наши жители с восторгом примут новых гостей. Хотя, как знать, может произойдет чудо, и Детчино станет островком толерантности, мира и согласия. Правда поверить в это так же трудно, как и в то, что новая свалка не превратит все окрестности в смердящий ад.

Статья содержит набор ничем не подтвержденных заклинаний относительно безопасности и, более того, полезности свалки для всего калужского народа, а также анекдотические предположения об аффилированности протестующих с некими темными силами, которым выгодно не допустить строительства данного объекта.

Вот несколько цитат: " Он вместе с коллегой Александром Трушковым принял участие в митинге и теперь, в очередной раз войдя в любимую им роль «народного трибуна», старается «спасти» поселок и жителей от возможной «экологической катастрофы», попутно приобретая себе политические, а может быть, и иные дивиденды." " И еще: люди должны понять, что кое-кто беззастенчиво пытается использовать их в собственных целях, что в результате они борются не за экологию, а за чьи-то финансовые и политические интересы".

Если этот объект настолько экологичен, то логичнее всего построить его непосредственно в Калуге, которая генерирует 50% от общего объема мусора в области. Но этот вариант почему-то не рассматривается. Рассказы про захоронении всего 16% от общего объема привозимого на полигон мусора вообще не выдерживает никакой критики. Я не думаю, что автор всерьез полагает, что существует некая удивительная технология, позволяющая перерабатывать 74% мусора, который поступает, что называется, as is, то есть без предварительной сортировки. 75% перерабатывают в Европе, где мусор сортируется еще до попадания на завод. Автор, наверное перепутал. Планируется использовать 16%, а остальное закапывать. Вот это похоже на правду.

А предложение организовать поездки представителей населения на аналогичные предприятия звучит как издевательство. Положим, вы планируете построить нефтеперерабатывающий завод. И чтобы не сильно вкладываться, решаете использовать технологию, проверенную в Чечне, где на карликовых нефтеперегонных заводиках выпускают (ну, или, по крайней мере, до недавнего времени выпускали) некое подобие бензина. Местное население против строительства. Тогда вы береге и везете людей на НПЗ Shell в Англии и показываете им, какие экологически чистые бывают НПЗ. Формально и то и то предприятие выпускает нефтепродукты. Только разница между ними колоссальная. Поэтому, как говорил Горбачев: "Не надо нам подбрасывать. "

Я не думаю, что жители Детчино возьмут, прочитают заказную статейку, и вдохновятся идеями ее автора. Во всяком случае, не похоже, что они позволят вот так запросто гадить себе на голову. Они же себя не на помойке нашли.

Http://detchino40.livejournal. com/tag/%D1%81%D0%B2%D0%B0%D0%BB%D0%BA%D0%B0

По сети ходит список заводов которые ЯКОБЫ закрыл Путин. Дабы не отставать в информационной войне, публикую НЕПОЛНЫЙ список построенных при Путине заводов.

Трубоэлектросварочный цех «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода

Электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32» на Первоуральском новотрубном заводе

«Брянский бройлер» — проект по производству мяса птицы в Брянской области

Комплекс по глубокой переработке маслосемян «Нэфис — Биопродукт», Татарстан

Борщевский цементный завод в Ферзиковском районе Калужской области

Цементный завод «Азия-Цемент» в селе Усть-Инза Никольского района Пензенской области

Кирпичный завод, деревня Никольское Кировского района Ленинградской области

Металлургический завод по производству сортового проката УГМК-Сталь, г. Тюмень

Литейно-прокатный комплекс Объединённой металлургической компании в Выксунском районе Нижегородской области

Это не считая восстановленные советские заводы. Всего с 2011 по 2014 год было построено более тысячи заводов и фабрик.

Да, молодцы ребята, позитивные новости далеко не так интересны для сми (включая естественно сети и имиджборды), как негативные и поэтому создают гораздо меньше инфоповодов. В итоге вокруг всё плохо и не видно куда двигаться и что делать. Никто же вроде гвоздями к дивану не прихуячен.

Лично путин построил? В чём его заслуга здесь? Открыл поток для инвестиций? Снизил налоги? Может быть ввёл контрсанкции против российского народа? Или создал условия для теневой экономики?

Как у меня от них подгорает) Имею оборудование на несколько лямов и чистой прибыли в 150к в месяц. Ларек шаурмячный рядом с офисом имеет такую же чистую прибыль но там оборудования тысяч на 100 + не образования, не хрена не надо)

Тут понимаешь ли такое дело – мне нравится текущий бизнес) Мне все же производство больше по душе)

Как вариант вторым бизнесом? И стабильность так сказать и прочувствуешь все ли там легко (я думаю не особо легко если все делать хорошо) Опять же, если там относительные прибыли так превышают твои – будет денежка на развитие основного бизнеса

Основной бизнес почти все время занимает) Была мысль отца главенствовать над шаурмячным бизнесом главнюком – был послан)

Сейчас хочу посерьезней дело начать – вот в раздумье или мебель из натурального дерева, или парк активного отдыха.

У меня опыт ведения бизнеса, не уперся, а прямо таки жахнулся о проблемы с вменяемыми сотрудниками. Найти человека которому можно спокойно доверить задачу, зная что не будет стыдно перед клиентом, это целая проблема) Так что рост пока идет скромными темпами.

Если 10 ларьков будут вам приносить ту же прибыль при меньших вложениях, вам тоже понравится ларечный бизнес. ;D

Есть ещё сборочные производства автомобилей в Калужской области

У нас много народу на этих заводах работает, наша больница с ними договор ДМС заключила и тоже деньги с этих заводов получает

Ваш губер Калужскую область на откуп армянам отдал и гастеров у вас столько, что вечером выходишь на улицу и как будто в среднюю Азию попал. Я реально в ахуе был.

То что армяне построили несколько торговых центров – я ничего плохого не вижу

Я из Белгородской области и 2 года проработал в Калуге. Мне есть с чем сравнивать, количество гастеров у вас в области просто зашкаливает и они не студенты бама. Армяне у вас почти всю торговлю под себя подмяли, в строительстве тоже пиздец. Да о чем говорить, если 5 лет назад в центре города вашего стояло здание огромное, полуразобранное и пустое, а трава у домов закрывала балконы первых этажей. Если сравнить с Рязанской областью, то да, вы на коне, а так все у вас печально. Да и брат троюродный живет в Калуге, в марте виделись, говорит ничего не изменилось.

Трава закрывала балконы? я живу далеко от центра и траву около дома у меня косят раз в неделю

Вот это. 5 лет назад полуразобранное здание было. Сейчас облагородили и мебельный центр открыли, смотрю.

Так это старое здание – там раньше НИИ было – его выкупили где то в 2010 году

Здание не то что ремонтировали – его перестраивали в 2013 и достраивали кусок

Http://pikabu. ru/story/spisok_postroennyikh_pri_putine_zavodov_5347513

Жителя Московской области обвиняется в захоронении отходов серной кислоты на территории нацпарка «Угра», сообщает пресс-служба областной прокуратуры.

«Утверждено обвинительное заключение по уголовному делу в отношении 39-летнего жителя Московской области. Он обвиняется в незаконном захоронении на территории Калужской области отходов отработанной серной кислоты, образовавшихся от производственной деятельности нефтеперерабатывающего завода», – пояснили в ведомстве.

Установлено, что обвиняемый, являясь генеральным директором транспортной компании, заключил договор с московской фирмой на транспортировку и утилизацию отходов отработанной серной кислоты, поступающей в вагонах-цистернах железнодорожным путем в Малоярославец с нефтеперерабатывающего завода.

Предприниматель загружал на железнодорожной платформе в Малоярославце в грузовые автомобили поступающую отработанную серную кислоту, после чего вывозил и осуществлял захоронение отходов, выливая их на почву в Калужской области.

Установлено три места на территории Дзержинского, Юхновского и Малоярославецкого районов, в которых были захоронены отходы. При этом в Дзержинском и Юхновском районе отходы захоронены на территории национального парка «Угра».

Уголовное дело расследовалось отделом по расследованию особо важных дел СУ СК России по Калужской области. Вину в совершенном преступлении обвиняемый не признал.

Следствие предъявило ему обвинение по статьям: «Обращение химических веществ и отходов с нарушением установленных правил, что создало угрозу причинения существенного вреда окружающей среде и повлекло загрязнение окружающей среды» и «Нарушение режима национальных парков, памятников природы и особо охраняемых государством природных территорий, повлекшее причинение значительного ущерба».

Материалы уголовного дела направлены в Дзержинский районный суд.

Http://kaluganews. ru/fn_294172.html

ООО «Первый завод» инвестирует в расширение собственного производства по переработке нефти и газоконденсата в поселке Полотняный завод Калужской области 18 млрд рублей. Это позволит увеличить объем выпуска продукции на 20 %, рассказал «МК в Калуге» гендиректор предприятия Виктор Коробко.

«В расширение производства инвестировано 6 млрд рублей, еще 12 млрд рублей планируем инвестировать в 2018-2019 годах. Увеличение производства произойдет на 20 % от существующих объемов, и глубина переработки возрастет до 85 %. Совокупный объем производства составит порядка 1,5 млн тонн в год по углеводородному сырью», — сказал Коробко.

Процесс модернизации производства компания начала в прошлом году, за это время построено несколько новых крупных установок, ходовые резервуары, печи, автоналив, трубопроводные эстакады. В дальнейшем планируется освоение новых территорий и внедрение процесса углубления нефтепереработки. Само сырье на калужский завод поставляется авто – и железнодорожным транспортом с Западной и Восточной Сибири.

«Дополнительно это основа для производства моторных масел, битума для дорожной отрасли Калужской области, а также бензина Аи-92, 95 и Евро 5», — добавил Коробко.

Около 70 % выпускаемой продукции компания поставляет на экспорт, в основном это страны Балтийского побережья, Африки и США. На российский рынок предприятие поставляет дизельное топливо, которое уже в дальнейшем используется в котельных, АЗС, моторных установках.

В рамках визита на предприятие губернатора Калужской области Анатолия Артамонова, достигнута договоренность о поставках битума для нужд дорожной отрасли региона. Данный битум будет использоваться для строительства дорог

«Первый завод» создан в Калужской области с целью эксплуатации технологического оборудования переработки товарной нефти и газоконденсата.

Http://pravdakaluga. ru/v-pererabotku-nefti-na-zavode-pod-kalugoj-investiruyut-18-mlrd-rublej/

Добавить комментарий