Нефтеперерабатывающий завод в тобольске

СИБУР Тобольск (ранее – Тобольский нефтехимический комбинат, ООО «Тобольск-Нефтехим») — российское нефтехимическое предприятие, расположенное в городе Тобольске Тюменской области.

История «СИБУР Тобольска» началась в 70-е года прошлого века. [1] В то время государство решило реализовать проект по строительству крупнейшего в стране предприятия по комплексной глубокой переработке углеводородного сырья с месторождений Западной Сибири. Проект был масштабным: помимо производства мономеров, на территории Тюменской области предполагалось строительство мощностей по выпуску синтетических каучуков, крупного нефтеперерабатывающего завода, завода по производству пластмасс и товаров народного потребления.

В 1974 году в 6 км от Тобольска была выбрана площадка под строительство комбината, и с 1975 года 60 проектных институтов приступили к разработке проектной документации. Одновременно с возведением ряда нефтехимических производств строилась и вся окружающая инфраструктура. Она создавалась по новейшим технологиям, подчас не имеющим аналогов в стране.

Запуск центральной газофракционирующей установки на Тобольском нефтехимическом комбинате состоялся в 1984 году. Новое производство требовало привлечения целого ряда квалифицированных специалистов, которые стали приезжать на комбинат со всей страны. Буквально за несколько лет население Тобольска выросло более чем в два раза — с 46 тыс. до 110 тыс. человек. Тобольский нефтехимический комбинат приобрел статус градообразующего предприятия.

В 1987 году на предприятии были введены в строй установки по производству бутадиена производительной мощностью 180 тыс. т в год.

В 90 –ые годы с большими задержками были введены в эксплуатацию производства изобутилена и метил-требутилового эфира МТБЭ.

Дальнейшее развитие предприятия возобновилось только в 2010 году. В августе 2010 года инвестиционный комитет СИБУРа принял решение о начале проектных работ в рамках реализации проекта по строительству второй очереди газофракционирующей установки по переработке широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ) мощностью 2,8 млн т в год. 4 июня 2014 г. вторая очередь газофракционирующей установки запущена в экплуатацию. Одновременно был реализован проект по увеличению мощности действующей газофракционирующей установки с 3 млн тонн в год до 3,8 млн тонн в год. Таким образом, суммарная мощность газофракционирующих установок на сегодня составляет 6,6 млн тонн в год и является крупнейшей в мире [2] .

С момента запуска сырьё (широкая фракция лёгких углеводородов) поставлялась по продуктопроводу Южный Балык – Тобольск.

С января 2014г. начался запуск в эксплуатацию второго продуктопровода «Пуровский ЗПК – Тобольск-Нефтехим» протяженностью 1100 км. Реализация данного проекта позволила связать Пуровский ЗПК, принадлежащий ОАО «НОВАТЭК», Южно-Балыкский ГПЗ и «Тобольск-Нефтехим». Пропускная способность продуктопровода на участке от Пуровского ЗПК до наливной эстакады в районе г. Ноябрьска составляет около 4 млн т в год, на участке от наливной эстакады до Южно-Балыкского ГПЗ — около 5,5 млн т в год, а на участке от Южно-Балыкского ГПЗ до «Тобольск-Нефтехима» — около 8 млн т в год [2] .

заменить некоторые участки действующего продуктопровода; значительно расширить возможности по транспортировке ШФЛУ; увеличить пропускную способность системы поставки сырья и повысить её надежность. обеспечить долгосрочный доступа СИБУРа к сырью в Западной Сибири, в частности к месторождениям северных районов, где рост добычи газа с повышенным содержанием этана, пропана и бутана, как ожидается, будет способствовать увеличению поставок ШФЛУ.

Производственные мощности «СИБУР Тобольска» включают в себя центральную газофракционирующую установку мощностью 6,6 млн т сжиженных газов в год, производство мономеров для выработки синтетических каучуков – бутадиена и изобутилена, а также производство метил-трет-бутилового эфира.

Предприятие осуществляет приём и переработку широкой фракции лёгких углеводородов, которая поступает на предприятие по продуктопроводу с западносибирских газоперерабатывающих заводов СИБУРа. В дальнейшем на газофракционирующей установке сырьё разделяется на отдельные фракции: пропан, бутан, изобутан и т. д. После этого сжиженные углеводородные газы и мономеры – бутадиен и изобутилен, поступают на нефтехимические предприятия СИБУРа. Изобутилен также используется “СИБУР Тобольском” для выработки метил-трет-бутилового эфира.

Бутадиен и изобутилен являются исходными мономерами для выработки синтетических каучуков, которые, в свою очередь, используются для производства резин. Метил-трет-бутиловый эфир служит в качестве кислородосодержащего, высокооктанового компонента при получении неэтилированных, экологически чистых бензинов [1] .

Http://http-wikipediya. ru/wiki/%D0%A1%D0%98%D0%91%D0%A3%D0%A0_%D0%A2%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D1%81%D0%BA

Http://ru-wiki. org/wiki/%D0%A1%D0%98%D0%91%D0%A3%D0%A0_%D0%A2%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D1%81%D0%BA

В мае 1974 года тобольская земля встретила первый десант добровольцев, прибывший на Всесоюзную ударную комсомольскую стройку. Молодёжь со всех концов Советского Союза спешила принять участие в новом гигантском проекте, разворачивающемся на территории Тюменской области.

Вскоре на отведённой под строительство площадке заработала техника, раз и навсегда меняя прежнюю размеренную жизнь патриархального города. Для тоболяков наступила новая эпоха – эпоха нефтехимического комбината.

За пять лет до этого на совещании, посвящённом проблемам размещения производительных сил Тюменской области, впервые прозвучало само название: «Тобольский нефтехимический комплекс». Впрочем, тогда выбор был ещё не очевиден: на право стать местом рождения нового производства претендовали шесть различных площадок. Специально созданная государственная комиссия тщательно изучила каждое предложение. В мае 1972 года министр нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности В. С.Фёдоров подписал акт, где был рекомендован тобольский вариант с учётом его сырьевых, водных и топливно-энергетических ресурсов, транспортных связей и климатических условий. А необходимость начать строительство предприятия по глубокой переработке попутного нефтяного газа чувствовалась всё сильнее. Особенно остро этот вопрос встал после открытия в 1965 году знаменитого Самотлора: миллиарды кубометров ценнейшего сырья без всякой пользы сжигались в факелах месторождений, хотя могли бы служить сырьём для изготовления полимеров, каучуков, химических волокон.

Масштаб тобольского строительства был поистине колоссальным. На отведённой для него площадке предполагалось разместить сорок различных производств. Попутно по всему северу создавалась сеть газоперерабатывающих заводов, предназначенных для выделения широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ), компрессорных станций, газопродуктопроводов. Самый первый ГПЗ заработал в 1974 году в Нижневартовске. Участники его стройки вспоминают, что с грузами к ним ежедневно прибывали 12-15 транспортных самолётов, а трудовая смена могла длиться до двадцати часов в сутки. Несмотря на предельное напряжение сил, люди не требовали отгулов и не прекращали работ, даже когда столбик термометра опускался ниже минус 50 градусов. Тот же созидательный порыв сплачивал всех участников процесса: в Тобольск съезжались не только строители – немало энтузиастов стремились внести любой посильный вклад в очередной «проект века». Разработкой документации занимались 60 проектных институтов, в том числе «Электропроект», «Госхимпроект», «Гипроречтранс», «Гипронефтеспецмонтаж» и др. Генеральным проектировщиком был назначен институт «Гипрокаучук», головным институтом по проектированию города Тобольска – ЦНИИП градостроительства (Москва), а строительное и монтажное проектирование было поручено «Тюменьпромстройпроекту». Помимо основных предприятий нефтехимического кластера – нефтеперерабатывающего завода, нефтехимического комбината и завода синтетического каучука – в десяти километрах от Тобольска возводились объекты инфраструктуры: база стройиндустрии, ТЭЦ, ветка железной дороги, сухогрузный и нефтеналивной причалы, водозабор, сооружения по очистке стоков и т. д. Кроме них к 1978 году Тобольск получил 21 километр автодорог, 140 тысяч кв. метров жилья, детские садики и ряд других социальных объектов. Был достроен завод бетонных изделий и товарно-сырьевая база «Северная». В 1984 году завершилось строительство основной части Нефтехима – центральной газофракционирующей установки, на тот момент крупнейшей в мире. Одновременно были достроены очистные сооружения, принявшие канализационные стоки не только предприятия, но и всего города. Интересно, что проектная мощность ЦГФУ изначально равнялась трём миллионам тонн в год, но за время строительства состав сырья «утяжелился», и она снизилась примерно в полтора раза. Понадобилась системная модернизация, чтобы со временем вновь достичь проектной мощности и даже несколько её превысить. Так или иначе, 10 января 1985 года наконец-то были отгружены первые тонны бытового топлива и других углеводородных фракций, выделенных методом ректификации. Эта дата считается днём рождения ТНХК и историческим моментом для всей Тюменской области, превратившейся из нефтедобывающей в нефтеперерабатывающую.

В 1987 году в Тобольске запущен завод бутадиена. Начинается строительство заводов бутил – и галобутилкаучуков, бутадиенстирольных термоэластопластов и полипропилена, финансируемое за счёт зарубежных кредитов, однако этот почти двадцатилетний период роста закончится с распадом СССР. 90-е годы прошлого века тяжело дались городу. Из пятидесяти тысяч тоболяков примерно десять тысяч оставались сотрудниками комбината, то есть не было семьи, так или иначе с ним не связанной. А между тем предприятие оказалось на грани банкротства из-за нехватки сырья. Положение спасла Сибирско-Уральская нефтегазохимическая компания (СИБУР) – крупнейший представитель отрасли в России (сегодня она объединяет 27 предприятий по всей стране). В 1999 году тобольский «Нефтехим» вошёл в её состав, и с этого момента не только закончился сырьевой дефицит, но встал вопрос о наращивании мощностей. Изучив тенденции на мировом и внутреннем рынках (принятое Правительством СССР решение о создании в Тобольске каучукового производства устарело в связи с перенасыщенностью рынка) СИБУР решил построить завод по производству пропилена и полипропилена. Целесообразность принятого решения была очевидна: если до сих пор 70% вырабатываемого в Тобольске пропана уходило на экспорт, то сейчас его переработку предлагалось вести на месте. Весной 2006 года было создано ООО «Тобольск-Полимер». В феврале 2007 года подписано соглашение с Правительством Тюменской области о совместном финансировании строительства жилья для будущих работников предприятия и льготном налоговом режиме для нового производства. К реализации проекта подключились иностранные компании. Летом 2010 года Внешэкономбанк открыл «Тобольск-Полимеру» кредитные линии на общую сумму 1,441 млрд. долларов США, из которых 1,22 млрд. были выданы под гарантии экспортных страховых агентств европейских стран. Владимир Дмитриев, председатель Внешэкономбанка, заметил, что столь масштабных проектов в России не было уже несколько десятилетий. СИБУР же озвучил надежду, что с пуском нового производства наша страна начнёт гораздо активнее использовать изделия из полимеров, а доля нефтехимической продукции в российском ВВП, пока что не превышающая 2%, существенно увеличится.

Знакомясь с историей «Тобольск-Нефтехима», невольно начинаешь думать, что цифра четыре для него – неслучайная, счастливая. В нынешнем году предприятие отмечает сорокалетие с начала своего строительства, а десять лет назад, в марте 2004 года, было подписано «Соглашение о сотрудничестве между Правительством Тюменской области и ЗАО «СИБУР Холдинг». Этот базовый документ, определяющий отношения заинтересованных сторон в обеспечении стабильности социально-экономического положения Тюменской области, развитии экономического потенциала нефтехимической промышленности региона, в том числе предприятий ЗАО «СИБУР Холдинг», и создании стабильных условий деятельности производителей нефтехимической продукции, продлевался несколько раз. Нынешний срок его действия рассчитан до декабря 2017 года.

-Этот договор успешно реализуется и добросовестно выполняется каждой из сторон. Доходная часть бюджета Тобольска благодаря компании СИБУР возросла в три раза. Кроме того, компания активно поддерживает городской спорт, участвует в реализации ряда социальных программ, в том числе финансирует реставрационные работы в рамках общеобластной программы «Возрождение Тобольска как духовно-нравственного и культурного центра Сибири», – рассказывает Михаил Фёдорович Агеев, в своё время возглавлявший представительство ТНХК, созданное для связи с государственными органами. – Также между холдингом и Правительством Тюменской области существует инвестиционное соглашение, где обозначены более конкретные задачи и намерения, связанные с развитием тобольского промышленного узла. В ближайшее время нам предстоит вывод «Тобольск-Полимера» на проектную мощность 500 тысяч тонн полипропилена в год. В связи с этим мне хочется отметить закон, не так давно принятый Тюменской областной Думой и предусматривающий продление сроков господдержки на период до вывода предприятий на проектную мощность или достижения показателей бизнес-плана. Закон касается организаций, занимающихся различными видами деятельности, и может стать существенным фактором, позволяющим привлечь в регион дополнительные инвестиции, которые – здесь мы все согласны с губернатором Тюменской области Владимиром Якушевым – станут залогом дальнейшего экономического роста и создания в территориях новых рабочих мест.

Что касается тобольской промышленной площадки, она – в числе приоритетов компании СИБУР, особенно теперь, когда появилось завершающее звено по переработке сырья и получению готового продукта. В настоящий момент половина полученного здесь полипропилена расходится по российским предприятиям, другая – отправляется на экспорт. Однако «четвёрка» нынешнего года тоже должна как-то прозвучать, и это событие не за горами. На «Тобольск-Нефтехиме» уже идут пуско-наладочные работы: в 2014 году после ввода второй газофракционирующей установки его мощность вырастет вдвое, позволяя перерабатывать 6 млн. тонн ШФЛУ в год. Естественно, возросшие потребности такого гиганта в сырье надо постоянно удовлетворять, а между тем через пару лет истекает срок эксплуатации идущего с севера продуктопровода, запущенного, как уже упоминалось, в ударном 1974 году. В связи с этим компания интенсивно готовит новый объект – продуктопровод Пурпэ – Тобольск протяжённостью 1100 километров. Его северный участок практически закончен и постепенно начинает заполняться сырьём с газоперерабатывающих заводов, принадлежащих двум компаниям-партнёрам – СИБУР и НОВАТЭК. К 2015 году планируется закончить строительство южного участка, что позволит вывести продуктопровод на запланированную мощность – 8 млн. тонн ШФЛУ в год. Прорабатывается возможность реализации ещё одного большого проекта под названием «ЗапСибНефтехим». Речь идёт о получении пиролизом полутора миллионов тонн этилена и 500 тонн пропилена, причём в качестве сырья будут использоваться продукты переработки ЦГФУ.

-Наше предприятие – самое мощное в Европе, а в ближайшей перспективе – и в мире, – говорит генеральный директор «Тобольск-Нефтехима» Владимир Иванович Анохин. – Выпускаемая нами продукция соответствует мировым стандартам и регулярно подтверждает своё высокое качество. Я хочу отметить, что в состав предприятия входит станция Денисовка, и сегодня для увеличения пропускной способности мы ведём работы по её реконструкции. До конца текущего года будет введено в эксплуатацию более тридцати километров железнодорожных путей. Заново построенная инфраструктура позволит увеличить объёмы отгрузки продукции – не только нашей, но и «Тобольск-Полимера». Если говорить о дальнейших планах, мы надеемся в течение двух лет повысить мощность установки ГФ-2, уже выбран проектный институт для выполнения главных работ.

Растущее, развивающееся производство требует постоянного притока квалифицированных кадров. Когда-то к нам съезжались специалисты со всего Советского союза, сегодня этот вопрос решают вузы Тюменской области. Договоры на профильную подготовку будущих сотрудников заключены с Тюменским нефтегазовым университетом и с его Тобольским индустриальным институтом. Молодым людям, подписавшим контракт, компания оплачивает обучение и предоставляет преимущественное право пройти практику, а затем устроиться на «Нефтехим» или на «Полимер». В 2013 году было подписано 24 контракта: молодёжь понимает, что это не только отличный старт, но также возможность дальнейшего профессионального и карьерного роста. С 2012 года на базе тобольской школы № 17 мы организовали профильный химический класс, в него по конкурсу отбираются желающие из всех школ города. В прошлом году семнадцать выпускников этого класса поступили в вузы Тобольска и Тюмени по избранной специальности. Мы учредили именные стипендии для студентов средних и высших учебных заведений города и области. В 2013 году по результатам обучения их получили 39 человек. Были выделены также шесть грантов в размере тридцати тысяч рублей преподавателям ТГНГУ. Большим интересом пользуется конференция «Поиск. Творчество. Перспектива», которую мы проводим совместно с Тобольским индустриальным институтом. Цель конференции – выбрать самые перспективные предложения по улучшению работы нашего предприятия, а участие в ней принимают не только молодые специалисты, но также студенты и даже старшеклассники. В минувшем году, например, на конференции собрались 73 человека, из них 27 – специалисты Нефтехима. Кроме того, существуют гранты компании СИБУР для студентов и педагогов, которые распределяются по вузам страны. Приведу ещё одну цифру: за последнее время практику в наших цехах и цехах «Полимера» прошли 500 человек. 95 из них трудоустроились со статусом «молодой специалист», позволяющим стать участниками целевой программы. Наконец, у нас есть собственный Центр развития рабочих, созданный для того, чтобы каждый наш сотрудник чувствовал себя не просто «встроенным винтиком», но хорошо понимал, что именно происходит в цехе, на площадке, и даже осознавал, как движутся финансовые потоки предприятия.

На протяжении нескольких десятилетий Тобольск видел в нефтехимическом комплексе надёжного партнёра и связывал с ним свои надежды на будущее. Это был настоящий кормилец-поилец города, гарант развития всех его социальных программ. Давайте вернёмся к уже озвученной цифре: 10 тысяч сотрудников… Сегодня на «Нефтехиме» работает в среднем 2,5 тысячи человек. Это значит, что больше семи тысяч трудились на предприятиях социальной сферы, прежде относившихся к комбинату. Когда вышел закон, запрещающий непрофильную деятельность, детские сады, школы, оздоровительные и культурные учреждения, спортивные объекты, а также тысячи квадратных метров жилья были безвозмездно переданы на городской баланс. Но партнёрские отношения не прекратились. Несколько лет назад в Тобольске появился проспект В. А.Дзираева, названный так в честь первого директора ТНХК, а в преддверии предстоящего юбилея Тобольская городская Дума (она, кстати, в нынешнем году празднует своё двадцатилетие) по ходатайству общественности решила присвоить одной из улиц своего города имя второго директора В. В.Юдина.

-Каждый из них провёл на директорском посту двенадцать с половиной лет. Для сравнения: за сорок лет существования предприятия здесь сменилось десять руководителей, – продолжает рассказ Михаил Фёдорович Агеев. – Владимир Александрович Дзираев приехал на площадку осенью 1974 года, когда самые трудные этапы строительства были ещё впереди. Вся страна помогала ему создавать производственные мощности и «социалку», его же заслуга была в умении грамотно распорядиться этими средствами… Что касается Владимира Васильевича Юдина, на его долю выпало руководить комбинатом в эпоху перемен, принудительной, вопреки воле коллектива, приватизации, либерализации цен, обрушившей экономику страны. И всё-таки его усилиями предприятие развивалось, кроме того были построены гостиница «Славянская», корпус индустриального института, перинатальный центр, дом культуры «Синтез», спорткомплекс, продолжалось жилищное строительство. В самые тяжёлые времена на балансе комбината оставались три подсобных сельхозпредприятия, позволявших поддерживать продуктами питания всех жителей города. Эти традиции не утрачены и сегодня. Отказавшись от ведомственных объектов, «Тобольск-Нефтехим» благодаря доле участия в жизни Тобольска, имеет право сохранить за собой звание градообразующего предприятия.

Думаю, нет надобности перечислять все спонсорские и благотворительные программы «Тобольск-Нефтехима» и компании «СИБУР», направленные на развитие одного из старейших городов Сибири. Интересно другое: многие традиции, без которых сегодняшние горожане не представляют своего существования, так или иначе связаны с нефтехимическим производством. Например, уже несколько десятилетий не менее любимым, чем День города, праздником здесь остаётся День химика. Красочные шествия, концерты специально приглашённых «звёзд», великолепные фейерверки – всегдашняя атрибутика последнего воскресенья мая. Но поводов для оптимизма становится больше: с не меньшим размахом тоболяки отмечают теперь новую дату – День СИБУРа. Оба этих праздника – не только время массовых гуляний, но и прекрасный повод вспомнить заслуги, вручить награды, сказать слова признательности десяткам тружеников отрасли.

Впечатление от знакомства с «Тобольск-Нефтехимом» было бы неполным без прогулки по его производственной площадке. Многометровые колонны, трубы, спирали, приглушённо поблёскивающие в свете морозного дня – картина по-настоящему завораживающая.

-Вы ещё не видели наших объектов ночью, когда на них зажигаются тысячи лампочек! – заметили сотрудники предприятия, с которыми я отправилась на экскурсию. – Кстати, огромные белые клубы над головой – не дым. Это пар, который никак не вредит окружающей природе. Замечаете, какой тут чистый воздух и белый снег? Комбинат изначально проектировался с учётом розы ветров – триста шестьдесят дней в году они дуют к нам со стороны города, и только какой-нибудь заблудившийся ветер может вдруг направить облако пара к Тобольску. Даже технологический факел, который издалека виден над нашей площадкой, служит для одной единственной цели – обеспечить безопасность производства.

Когда планы строительства комбината ещё только вызревали, многие тоболяки относились к этой перспективе с неодобрением, опасаясь непоправимого ущерба экологии края. Тем не менее за тридцать лет его работы не только не случилось ни одной техногенной катастрофы, но не было выявлено даже малейшего признака отрицательного влияния на окружающую среду. Чтобы любой желающий мог лично убедиться в безопасности производства, здесь регулярно проводятся экскурсии, в том числе с посещением лаборатории, проверяющей качество продукта, а также воздуха и воды на площадке и в городе. Местные сотрудники с гордостью говорят: «Тобольск-Нефтехим» – флагман промышленного туризма».

«Наши предприятия соответствуют европейским стандартам защиты окружающей среды и безопасности производства, а соблюдение экологических нормативов контролируют международные аудиторы. Тем не менее с пуском «Тобольск-Полимера» мы продолжаем реализацию дополнительных экологических мероприятий. В рамках корпоративных программ в городе и его окрестностях посажены тысячи деревьев, проводятся различные акции, в том числе общественный мониторинг экологической направленности…» – это выдержка из Обращения генерального директора СИБУРа Дмитрия Конова к жителям Тобольска. Мне же удалось встретиться с главным инженером «Тобольск-Нефтехима» Геннадием Михайловичем Савиным и спросить: а в чём всё-таки заключается уникальность предприятия, а также его признанная всеми харизма?

-У нас удивительные люди, я бы сказал, лучшие в своей области, и каждый из них привык заботиться о безопасности собственной, своих товарищей и всего, что их окружает. Кроме того, каждый из нас очень любит Тобольск и хочет, чтобы он с каждым годом становился лучше и лучше. Приведу всего несколько примеров: ни одна ртутная лампа, отработавшая свой срок, не попадает в мусорный бак – только в специальный контейнер для дальнейшей переработки. Это сфера строгой отчётности. Воду, необходимую для производства, мы забираем из Иртыша, а дальше она включается в замкнутый цикл – очищается и вновь поступает в работу. Ни одной капли даже очищенной воды с предприятия не сбрасывается обратно в реку. Я хочу рассказать вам одну историю: как-то к нашим соседям, «Тобольск-Полимеру», приехали представители международной организации, следящей за проведением природоохранных мероприятий. Мы пригласили их на экскурсию. Подъезжаем к площадке, видим: прямо перед автобусом дорогу перебегает заяц. Гости сперва удивились, а потом начали смеяться: вы его нарочно пустили! Отвечаю: ладно, давайте я покажу вам, где по соседству с «Нефтехимом» живёт семейство бобров. Повёз их к речке, а там ещё и утки плавают! К нам медведи заходят, лоси – тут охота запрещена, животные чувствуют себя в безопасности. Так что если говорить об экологии, у каждого из нас найдётся повод для особой гордости: «Тобольск-Полимер» всем рассказывает, что на его площадке поселилась сова с совятами, а мы не забываем упомянуть, что на нашей ректификационной колонне свила гнездо птица. И эти маленькие примеры – живое подтверждение тех высоких оценок, которые мы получаем со стороны проверяющих организаций.

Http://tumen. bezformata. ru/listnews/neftehimiya-tobolska-preobrazhayushaya-gorod/19666226/

О полипропилене в Тобольске заговорили лет двадцать назад, почти сразу же после запуска центральной газофракционирующей установки, самой мощной в Союзе. Партия вместе с народом планировала возвести на родине Дмитрия Менделеева два десятка нефтехимических производств: от моторных топлив и метанола до автомобильных шин и полипропилена. Стоимость каждого из этих проектов колеблется от 180 миллионов до миллиарда долларов.

В 1991-м Совет Министров РСФСР разрешил нефтехиму использовать на закупку технологического оборудования валютные средства, вырученные от продажи на экспорт 81,5 тысячи тонн тобольского пропана. В 1992-м Внешэкономбанк от имени Правительства СССР и банки Италии предоставили СП "Совбутитал", учрежденному ТНХК совместно с итальянской "Pressindustry S. р.а.", кредит в 40,995 млн. ЭКЮ на строительство завода по выпуску 90 тысяч тонн бутил – и галобутилкаучуков ежегодно.

Под 11,15% годовых с отсрочкой платежа на 4 года и гашением в течение 8,5 последующих лет. Одновременно Правительство РФ поручило Минфину рассмотреть возможность предоставления в 1993-1996 годах совместному предприятию "Веспек" и Тобольскому НХК льготного кредита в 1 млрд. рублей (цены 1991 года) на сооружение заводов по производству 60 тысяч тонн бутадиен-стирольных термоэластопластов и 450 тысяч тонн полипропилена в год. Новое производство полимеров должно было стать крупнейшим на планете.

Денег на Тобольский комбинат не жалели. На строительстве завода термоэластопластов, например, освоено 20 млн. долларов, на завод синтетических каучуков ушло 260 млн. долларов. К моменту кончины СССР Тобольский нефтехим давал стране половину пропан-бутановой смеси, почти три четверти бутадиена. В 1997-м на ТНХК заработали установки по выпуску 80 тысяч тонн концентрированного изобутилена и 100 тысяч тонн метилтретбутилового эфира – высокооктановой присадки к автобензину.

Однако экономический айсберг все приближался. В 1998-м некогда успешный комбинат оказался на грани остановки. Его загрузка упала до критического минимума. Газоперерабатывающие заводы, входящие в состав "Сибнефтегазпереработки", гнали сырье на экспорт, где за него платили живые доллары. У ТНХК не было элементарных средств для расчета с поставщиками.

Проблемы нефтехима уходят корнями во времена приватизации. Комбинат, который строили специально для переработки сжигаемого в факелах ценнейшего нефтяного газа, акционировался тогда сам по себе, посчитав, что выживет в одиночку.

Понадобилось немало лет на восстановление разорванных связей переработчиков попутного газа и нефтехимиков. Связующим звеном стал "Газпром", который выкупил контрольные пакеты акций двух конфликтующих структур – ТНХК и новоявленной Сибирско-Уральской газохимической компании.

В "СИБУРе" долго наводили на тобольском банкроте порядок, примериваясь к масштабным проектам. Запуск того же завода синтетического каучука позволил бы заметно увеличить рентабельность комбината. Ведь задумывался он союзным правительством как начальное звено логически выстроенной цепи. Конечным продуктом должны были стать высококачественные бескамерные шины, в которые предстояло обуть все отечественные автомобили. Производства бутилкаучука – поменьше, чем в Тобольске – запустили в Тольятти и Нижнекамске, теперь эти два предприятия контролируют 13 процентов мирового рынка бутилкаучука. А вот технологию производства галоидированного бутилкаучука только-только начинает осваивать "Нижнекамскнефтехим".

Но время сыграло злую шутку с тобольским каучуковым проектом. Его реанимация требует не только миллиардных вложений, но и коренной переделки. К тому же залежалое имущество явно не стоит четверти миллиардов долларов, что полтора десятка лет назад выложило за него государство. Вот и остается стародавний проект пылиться на полках.

После изучения тенденций на мировом рынке газохимики "СИБУРа" сделали ставку на полимеры. Их производство стабильно прирастает год от года, тем не менее все мощности, в том числе и вновь вводимые, загружены до предела. Россия пока значительно отстает от мирового процесса. За весь прошлый год три основных производства – "Томскнефтехим", "Уфаоргсинтез" и столичное НПП "Нефтехимия"- сообща с большим скрипом выдали чуть более 300 тысяч тонн полипропилена. На экспорт в Беларусь, Украину, Среднюю Азию и Китай доморощенные производители отправили почти 40 тысяч тонн белоснежных гранул.

Одновременно отечественные потребители, дабы не остановить собственные производства, вынуждены были закупить в дальнем зарубежье 174 тысячи тонн полипропилена. Такая вот нехитрая арифметика.

За последние пять лет импорт полипропилена в нашей стране вырос вшестеро, тогда как его экспорт сократился вдвое. И это только начало. По самым осторожным прогнозам экспертов, до 2015 года спрос на полипропилен в России будет ежегодно увеличиваться не менее чем на 12 процентов и с нынешних 450 тысяч тонн вырастет до 1,3 миллиона. А ведь не за горами растущие зарубежные рынки, в сотни раз по своей емкости превышающие отечественный рынок. Причем за сырье там готовы платить в конвертируемой валюте. Ведь полипропилен давно уже стал основой не только пленок, всевозможных пластиковых труб и тазиков, но композитных и нетканых материалов, широко используемых в автомобильной промышленности, строительстве и медицине.

Заманчивые перспективы, когда спрос заметно превышает предложение, осознали многие. "Нижнекамскнефтехим", в конце прошлого года анонсировавший запуск завода полипропилена, пытается сейчас вывести его на проектные 180 тысяч тонн. Три месяца назад Вагит Алекперов, президент "ЛУКОЙЛа", открыл в Буденновске установку по производству 120 тысяч тонн полипропилена в год.

Кстати, первый камень в ее основание заложили на следующий год после начала горбачевской перестройки и демократизации. О строительстве завода полипропилена мощностью 180 тысяч тонн уже третий год говорят в Омске, предлагая потенциальным инвесторам существенные налоговые преференции. "СИБУР" не стал мелочиться, замахнувшись на установку в 500 тысяч тонн полипропилена в год. Разместится она в Тобольске. На завод подобной мощности отважились пока только в Саудовской Аравии.

Столь амбициозному заявлению "СИБУРа" сначала не поверили. Но Дмитрий Конов, президент "СИБУР Холдинга", доказал, что невероятное возможно. Первым делом специалисты компании объехали страны Персидского залива, осмотрели всю Европу, не забыли о Соединенных Штатах. Своими глазами оценили существующие производства и технологии. По итогам встреч и переговоров в январе этого года россияне подписали предварительное соглашение на управление масштабным проектом с американской "Fluor Corporation".

На счету этой инжиниринговой компании, работающей на рынке вот уже сотню лет, десятки нефтехимических производств и электростанций по всему миру, проекты Сахалин-1 и Сахалин-2, тоннель под Ла-Маншем. Интересы американцев распространяются на микроэлектронику, горную промышленность, телекоммуникации, автомобилестроение, высокоскоростные поезда, медицину. Именно "Fluor Corporation" обязалась к 2008 году возвести комбинат на 500 тысяч тонн полипропилена в Саудовской Аравии.

Сергей Прозоров, директор областного департамента недропользования и экологии, побывавший в Аравии, не скрывает восторга: "Мы были на площадке, когда там одновременно работали более полусотни кранов, 3500 человек. Никакой пустой суеты и перекуров, каждый занят своим делом. О культуре производства говорит хотя бы тот факт, что даже арматура для железобетона покрашена в разные цвета – в зависимости от того, для каких конструкций она предназначена. Все наружные металлические детали еще до монтажа покрыты цинком или хромом, значит, не придется впоследствии тратить силы и средства на текущее содержание, защиту от коррозии".

Недавно "Fluor Corporation" получила еще один заказ в Саудовской Аравии на строительство нефтехимического комплекса "Saudi Kayan". В 2009 году этот комбинат стоимостью 2 млрд. долларов, наброски которого существуют пока только на бумаге, должен выйти на проектную мощность: 2 млн. тонн газовых бензинов, 700 тысяч тонн полиэтилена, 350 тысяч тонн полипропилена, 530 тысяч тонн этиленгликоля и 260 тысяч тонн фенола в год.

Не менее сжатые сроки по реализации тобольского проекта американцы предложили "СИБУРу" на стартовой встрече в начале апреля. На этой встрече, прошедшей в Южной Каролине, заинтересованные стороны наметили свои шаги на пути к заветной цели. Первым делом была сформирована единая проектная команда из ведущих специалистов "Fluor Corporation, "СИБУРа и "Тобольск Полимера".

Майк Михаил, руководитель проекта с американской стороны, с гордостью рассказывает о том, чего удалось достичь за несколько месяцев работы. Во-первых, утверждена принципиальная схема проекта, встраиваемая в существующую нефтехимическую цепочку. Во-вторых, из множества претендентов выбраны лицензиары на технологии дегидрирования пропана и производства полипропилена. Ими стали американские "UOP" и "Dow". Выполнена предварительная компоновка оборудования на площадке. Причем все колонны, реакторы, сепараторы заняли вдвое меньше земли, чем изначально отводили под этот комплекс.

Как заявил Сергей Мерзляков, вице-президент "СИБУРа", 1 июня руководство холдинга после трехчасового обсуждения утвердило технические решения и согласовало амбициозный график, предложенные "Fluor Corporation". Кроме того, выделены средства на приобретение лицензий.

И вот теперь стал возможен рабочий визит в Тобольск. Представительной делегации иностранцев, а в ее составе менеджер по работе с российскими проектными институтами, главные технологи установок, ведущие инженеры по проектированию, строительству, электрике, предстоит сверить свои чертежи с реальностью, оценить возможность партнеров. Гарантируют ли, например, местные энергетики бесперебойную подачу электричества? Прежде чем затевать подобный проект, следует изучить все детали.

– Новая технология, – признается Майк Михаил, – удовольствие дорогое, гораздо дешевле производить полипропилен путем пиролиза этилена или в рамках нефтеперерабатывающего завода. Но удовлетворить все возрастающий спрос старые технологии просто не в состоянии. Наша задача создать производство мирового уровня, максимально оптимизировав капиталовложения. Вам повезло: у вас хватает дешевого сырья, энергии, человеческих ресурсов. Все это позволяет сократить затраты. Ведь установка предназначена не только для производства полипропилена, но прежде всего для извлечения хорошей прибыли. Через полтора месяца мы должны выдать экономически привлекательный бюджет проекта, и нам придется принимать немало трудных решений, чтобы сделать его таковым.

На июль намечено рассмотрение бюджета инвестиционным комитетом "СИБУРа". Пока речь идет о сумме в миллиард долларов. Параллельно сбивается пул потенциальных инвесторов, готовых поучаствовать в проекте. Первой о своем желании заявила "НОВАТЭК". Дело за малым: определением доли участия партнеров в капитале.

В сентябре предстоит разместить заказы на основное оборудование с тем, чтобы уже в навигацию 2009 года оно полностью поступило на площадку. Доставлять массивные колонны придется Северным морским путем. Параллельно идет поиск серьезного подрядчика, которому по силам реализация столь масштабного проекта. Со следующего года в чистом поле будут вкалывать едва ли не круглые сутки по 3500 рабочих и инженеров. Только так можно успеть к заявленному сроку. На декабрь 2010 года назначен пуск "Тобольск Полимера". За всю свою столетнюю историю "Fluor Corporation" слов на ветер еще не бросала.

Http://www. newchemistry. ru/letter. php? n_id=334

Нам очень жаль, но запросы, поступившие с вашего IP-адреса, похожи на автоматические. По этой причине мы вынуждены временно заблокировать доступ к поиску.

Чтобы продолжить поиск, пожалуйста, введите символы с картинки в поле ввода и нажмите «Отправить».

В вашем браузере отключены файлы cookies. Яндекс не сможет запомнить вас и правильно идентифицировать в дальнейшем. Чтобы включить cookies, воспользуйтесь советами на странице нашей Помощи.

Возможно, автоматические запросы принадлежат не вам, а другому пользователю, выходящему в сеть с одного с вами IP-адреса. Вам необходимо один раз ввести символы в форму, после чего мы запомним вас и сможем отличать от других пользователей, выходящих с данного IP. В этом случае страница с капчей не будет беспокоить вас довольно долго.

Возможно, в вашем браузере установлены дополнения, которые могут задавать автоматические запросы к поиску. В этом случае рекомендуем вам отключить их.

Также возможно, что ваш компьютер заражен вирусной программой, использующей его для сбора информации. Может быть, вам стоит проверить систему на наличие вирусов.

Если у вас возникли проблемы или вы хотите задать вопрос нашей службе поддержки, пожалуйста, воспользуйтесь формой обратной связи.

Если автоматические запросы действительно поступают с вашего компьютера, и вы об этом знаете (например, вам по роду деятельности необходимо отправлять Яндексу подобные запросы), рекомендуем воспользоваться специально разработанным для этих целей сервисом Яндекс. XML.

Http://rabota. yandex. ru/search? text=%D0%9D%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%B8%D0%BC+%D0%B2%D0%B0%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D1%81%D0%B8%D0%B8&rid=11175&from=wizard&currency=RUR

Предварительные итоги выпуска готовой продукции заводом ТВЭЛ-Тобольск в 2016 году показывают уверенный рост объемов производства.

ЗАО “ТВЭЛ-Тобольск’ приступило к выполнению заказов на изоляцию труб и фасонных изделий по проектам ЗАО ”АчимГаз”, ОАО “Газпромнефть”, ОАО «ЛУКОЙЛ»

Тобольск, Тюменская область. Лучшим предприятием города признано ЗАО «ТВЭЛ-Тобольск». На торжественном приеме в честь 426-летия Тобольска заместителю генерального директора Валерию Рыбачуку диплом победителя городского конкурса «Лучшее предприятие года» вручил глава администрации города Владимир Мазур.

ЗАО “ТВЭЛ-Тобольск” продолжает поставки теплогидроизолированных труб в пенополиуретановой изоляции d 1020 мм по проекту АК Транснефть “Заполярье – Пурпе” второй очереди – строительство участка от пос. Новозаполярный до пос. Тарко-Сале (Пуровский район Ямало-Ненецкого автономного округа).

Глава администрации г. Тобольска Владимир Мазур познакомился с работой ЗАО «ТВЭЛ-Тобольск» и Тобольской компанией по изоляции нефтегазовых трубопроводов Сибири.

ЗАО “ТВЭЛ-Тобольск” приняло участие в поставке теплогидроизолированных труб в пенополиуретановой изоляции d 1020 мм по проекту АК Транснефть “Заполярье – Пурпе” первой очереди – строительство участка от пос. Тарко-Сале до пос. Пурпе (Пуровский район Ямало-Ненецкого автономного округа).

В рамках дальнейшего освоения Ванкорского месторождения ЗАО “ТВЭЛ-Тобольск” продолжает отгрузку готовой продукции для нефтяной компании “Роснефть”. Трубы в пенополиуретановой изоляции в различных типах гидрозащитной оболочки (полиэтиленовая, из оцинкованной стали) различных диаметров от 530 до 720мм по сравнению с обычными трубами в ппу-изоляции являются изделиями повышенной сложности. Эти трубопроводы предназначены для транспортировки нефти, и конструктивно отличаются от обычной тепловой трубы увеличенным теплоизоляционным слоем, комплектацией труб системой электрического подогрева трубы (т. н. скин-системой, в данном случае – двумя трубами-спутниками, прикрепленных к несущей трубе), а также нанесением специального наружного антикоррозийного порошкового покрытия на трубу.

Большой опыт в производстве труб с заводской теплоизоляцией позволил ЗАО “ТВЭЛ-Тобольск” несколько лет назад войти на рынок труб для нефти и газа Западно-Сибирского региона. Решение о модернизации завода было принято в Санкт-Петербурге после выполнения нескольких заказов, в т. ч. для НК “Роснефть” (изолирующие полускорлупы для изоляции d 820мм трубопровода, Ванкорское месторождение), ОАО Газпромнефть (трубопровод с заводской изоляцией d 720/900 мм, около 12 км межпромыслового газопровода, Муравленковское месторождение)

ОАО “Газпром нефть” ввела в эксплуатацию две сеноманские газовые залежи, расположенные на Муравленсковском и Новогоднем месторождениях, разработкой которых занимаются дочерние предприятия компании — Филиал «Муравленковскнефть» и «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз». В торжественной церемонии открытия промысла на Муравленковском месторождении приняли участие Председатель Правления «Газпрома», Председатель Совета директоров «Газпром нефти» Алексей Миллер, Председатель Правления «Газпром нефти» Александр Дюков и губернатор Ямало-Ненецкого автономного округа Дмитрий Кобылкин.

В качестве сетей межпромыслового газопровода применены трубы с заводской изоляцией d 720/900 мм производства ЗАО “ТВЭЛ-Тобольск" общей длиной около 12 км.

Http://www. tvel-tobolsk. com/

ООО «ПЗЭМ» предлагает проектирование и изготовление основного оборудования для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) и мини НПЗ. Данные предприятия занимаются переработкой нефти и бензина, дизельного топлива, мазута, авиационного керосина, смазочных масел и другой продукции. Деятельность НПЗ представляет собой производственный цикл, состоящий из нескольких этапов. Это подготовка сырья, первичная перегонка нефти, вторичная переработка нефтяных фракций. На перечисленных этапах широко применяется сепарационное оборудование, аппараты под давлением, резервуары. На сайте можно ознакомиться с выбором аппаратов, предназначенных для теплообмена газообразных и жидких сред в технологических процессах данных предприятий. ООО «ПЗЭМ» обеспечивает оборудованием нефтеперерабатывающие заводы, изделиями, применяемыми на каждой стадии работы с данным сырьем.

Оборудование для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) представлено в широком ассортименте. Мы изготовляем как стандартные, так и не стандартные аппараты. Каталог оборудования для НПЗ содержит описания следующей продукции, которую мы проектируем и изготовляем для наших клиентов:

Мы предлагаем заказать основное оборудование на НПЗ и для других нефтеперерабатывающих предприятий на выгодных условиях. Здесь представлены основные преимущества сотрудничества с ООО «ПЗЭМ».

Производственные площади. ООО «ПЗЭМ» располагает помещениями площадью 18 500 кв. м, которые включают шесть специализированных участков для оптимизации процесса изготовления аппаратов. Здесь предусматрено оборудование и для производства нестандартной продукции. Благодаря наличию собственных производственных мощностей, предприятие способно обеспечить необходимыми устройствами целые производственные линии.

Сроки изготовления. Внедрение системы менеджмента качества, высокая квалификация персонала и инвестиции в техническое оснащение производственных площадей обуславливают оперативное выполнение заказа – от 30 дней. Выгодное географическое положение, а также развитая логистическая сеть позволяют осуществить поставку оборудования для нефтеперерабатывающего завода в оговоренный срок.

Условия оплаты. ООО «ПЗЭМ» предлагает взаимовыгодные условия сотрудничества – гибкую систему ценообразования. Цены на оборудование для нефтеперерабатывающего завода рассчитываются индивидуально по каждому аппарату в зависимости от технических требований заказчика. Компания всегда готова к обсуждению вопроса стоимости, что позволяет нашим клиентам выгодно купить оборудование для НПЗ.

Чтобы купить оборудование для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) по доступной цене (включая мини-НПЗ), обращайтесь к консультантам компании – все необходимые контакты даны на сайте.

Http://tobolsk. pzem. ru/industry/npz/

Http://jobagregator. top/?place=%D0%A2%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D1%81%D0%BA,%20%D0%A2%D1%8E%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F%20%D0%9E%D0%B1%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D1%8C&company=%D0%90%D0%BD%D1%82%D0%B8%D0%BF%D0%B8%D0%BD%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9%20%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9%20%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

В Тобольске приступают к строительству завода по производству полипропилена. Этот промышленный проект, один из крупнейших в России, – в числе ключевых в федеральной стратегии развития химической и нефтехимической промышленности до 2015 года.

В сентябре четыре судна класса "река-море" доставили в Тобольский порт партию крупногабаритного оборудования, изготовленного в Корее. В том числе 96-метровую колонну дегидрирования газа весом 1096 тонн. Для ее перевозки была сконструирована специальная баржа. В начале октября махину бережно транспортируют к месту ее установки.

За последние 25 лет индустриальной истории края строительные работы еще не имели такого размаха. В ноябре на новой площадке нефтехимического комплекса, где заняты преимущественно местные субподрядчики, завершится забивание 13,5 тысячи свай, заливка фундаментов. С началом монтажа конструкций количество занятых здесь людей будет расти в геометрической прогрессии. Сейчас их около тысячи. Весной, как ожидается, станет 2500, а пиковая нагрузка потребует до 4000 человек. Для приезжающих издалека возводится большой вахтовый поселок.

В конце сентября на совещании "О развитии нефтехимии" российский премьер не преминул задать гендиректору "Тобольск-Полимера" Михаилу Карисалову вопрос: уложится ли предприятие в заданные сроки? "Такая уверенность у нас есть", – заверил топ-менеджер. График доставки импортного оборудования четко соблюдается. К следующему лету намечено завершить пусконаладочные работы, осенью 2012-го – приступить к пробным испытаниям, в 2013-м – ввести завод в эксплуатацию.

Любой срыв принесет ощутимый урон многочисленным участникам проекта. В партнерской связке – десятки компаний разного профиля со всего мира. Госкорпорация "Внешэкономбанк" (ВЭБ) в 2009-м открыла для холдинга "Сибур" – генподрядчика и инвестора – первую кредитную линию, а в текущем году подписала соглашение о предоставлении займа в размере 1,441 миллиарда долларов. В свою очередь клуб ведущих иностранных банков заключил с ВЭБом индивидуальное соглашение на 686 миллионов долларов под страховое покрытие европейского страхового агентства во исполнение контракта с инжиниринговой компанией.

Прежде чем денежные потоки пришли в движение, тюменское правительство несколько лет вело переговоры с бизнесом и финансовыми структурами. Последние требовали убедительных расчетов, подтверждающих экономическую эффективность проекта, приемлемый срок окупаемости. Таковые были предоставлены.

Вот только некоторые цифры и аргументы. На мировом рынке спрос на полипропилен (полуфабрикат для изготовления всевозможных пластиковых изделий) увеличивается, наша страна вынуждена его импортировать в солидном объеме. Годовая производительность – 500 тысяч тонн – позволит тобольскому заводу войти в пятерку мощнейших профильных предприятий планеты, а в РФ ему не будет равных.

Низкой себестоимости способствует прямая технологическая стыковка с Тобольским нефтехимическим комбинатом. Он ведет первичную переработку широкой фракции легких углеводородов с получением сжиженных газов, в частности, пропана. При его глубоком переделе и получают полипропилен. Недостатка в изначальном сырье – попутном нефтяном газе – не будет: от северных промыслов к городу проложат трубопровод большего диаметра. Уже через полтора года использование на тобольской промплощадке попутного газа, который до сих пор в неимоверных количествах сгорает в факелах нефтяных месторождений, повысится с 17 до 20 миллиардов кубических метров. В перспективе мощность комбината возрастет почти вдвое.

Ради скорейшей реализации проекта область пошла на прямые и косвенные потери казны, исчисляемые не одним миллиардом рублей. Сюда относятся налоговые преференции, субсидирование части процентных ставок по предоставленным инвестору кредитам. В рамках соглашения с "Сибуром" предусмотрена и солидная муниципальная поддержка проекта через механизм межбюджетных трансфертов. В данном ракурсе "потери" – понятие относительное. По оценкам экономистов, с выходом на проектную мощность предприятие станет крупнейшим налогоплательщиком на юге Тюменской области, отчисления в бюджеты разных уровней составят 22 миллиарда рублей.

Непосредственно на производстве полимеров будет занято полтысячи человек, в смежных отраслях – еще больше. К слову, председатель правления Внешэкономбанка Владимир Дмитриев вызвался помочь тем представителям малого и среднего бизнеса региона, которые наладят выпуск товаров из полипропилена.

– Отечественная промышленность остро нуждается в продукции глубокой переработки нефтепродуктов. Частично полипропилен пойдет на экспорт и тем самым обеспечит максимальную добавленную стоимость. Экономика области получит еще одну устойчивую опору. Проект прошел тщательную экспертизу еще на этапе принятия решений, выбора технологий, экологически абсолютно безопасен, – говорит губернатор Владимир Якушев.

По мнению директора департамента инвестиционной политики и господдержки предпринимательства правительства области Вадима Шумкова, диверсификация региональной экономики заключается прежде всего в переработке углеводородного сырья поблизости от районов его добычи путем промышленно-финансовой кооперации и частно-государственного партнерства. "Тобольск-Полимер" – не единственная иллюстрация удачного решения задачи. Не так давно, напоминает Шумков, запущена вторая очередь Антипинского нефтеперерабатывающего завода, где за короткий срок многократно вырос выпуск прямогонного бензина, дизельного топлива и мазута. Причем львиная доля получаемого продукта экспортируется. В ближайшие три года завод намерен совершить качественный рывок, доведя глубину переработки с нынешних 57 до 94 процентов, то есть до мирового стандарта, после чего выпускать собственный высокооктановый бензин.

Это предприятие на окраине Тюмени первую продукцию выдало четыре года назад. В то время появление производства с мощностью 450 тысяч тонн вызвало у многих экспертов скепсис: мол, заведомо проигрышно в ХХI веке открывать "свечные" заводики, в этой сфере успешны лишь гиганты. Однако владельцы бизнеса сразу настроились на поэтапное увеличение объема переработки, убедили кредиторов и власти. С 2008 года правительство области освободило завод от уплаты налога на имущество. В открытии второй очереди участвовали сразу три губернатора, включая глав ХМАО-Югры и ЯНАО. Сегодня предприятие уже приближается к планке мощности в четыре миллиона тонн и планирует при сотрудничестве с зарубежными компаниями поднять ее до семи миллионов. Антипинский завод готов обеспечить потребности всего УрФО в определенных видах топлива, ныне завозимых из-за пределов округа.

Http://rg. ru/2010/09/30/reg-ural/toboljsk. html

Тобольск, 6 марта, 2017 год. В Тобольске с ознакомительным визитом побывала делегация участников III ежегодной серии интерактивных дискуссий и технических визитов, посвященных строительству и модернизации нефтегазоперерабатывающих заводов и нефтехимических производств. Участниками выставки стали генеральные и технические директора заводов нефтехимической и газовой промышленности, разработчики и поставщики технологий, оборудования и инжиниринговых услуг, представители проектных институтов, финансовых организаций.

В течение двух дней участники посетили Антипинский нефтеперерабатывающий завод, за круглым столом обсудили лучшие российские и международные практики в области реализации проектов в нефтехимической отрасли, рассмотрели инновационные решения в нефтегазовой отрасли для российского рынка.

Специальным партнером третьей ежегодной конференции стала компания СИБУР. В рамках партнерства гости совершили обзорную экскурсию по действующим производствам «СИБУР Тобольска», а также познакомились со строительством комплекса «ЗапСибНефтехим» со смотровой площадки. В ходе визита на Тобольскую промплощадку делегаты приняли участие в сессии вопросов и ответов с техническим директором производства полимеров Геннадием Савиным, начальником технического управления Петром Грачевым и руководителем направления «Общезаводское хозяйство» проекта «ЗапСибНефтехим» Виталием Савельевым.

Иван Григорьев, представитель Сызранского Нефтеперерабатывающего завода: «Я каждый год участвую в конференции, в этом году мы впервые увидели производства «изнутри».

Организация экскурсии на Тобольской площадке – на высшем уровне: отлаженная программа, максимум информации, прямые и четкие ответы специалистов на поставленные вопросы. Нас максимально погрузили в историю города и предприятия, рассказали о технологических цепочках и о продукции. Со смотровой площадки мы насладились впечатляющим видом на стройку «ЗапСибНефтехима», которая поражает своими масштабами и проектными мощностями.

В Тюменской области реализуются большие нефтехимические проекты, и благодаря таким визитам, мы понимаем, в каком направлении лучше двигаться нашим компаниям».

Серия интерактивных дискуссий и выставка «Строительство и модернизация НПЗ, ГПХ и НХП – практические примеры. Стратегии, технологии, процессы и оборудование – 2017» — одно из самых масштабных и статусных мероприятий отрасли даунстрим. Оно ежегодно собирает более 170 представителей из 15 стран России, СНГ и Европы. Цель встреч – обмен опытом и налаживание связей, направленные на развитие отрасли.

Http://www. oilandgasrefining. ru/oil/tobolskuyu-ploshhadku-sibura-posetili/

Поделиться ссылкой: