НУНПЗ – Novoil (Новойл) – крупное промышленное предприятие, специализирующееся на нефтепереработке. Расположено в городе Уфа. На заводе производится горючее для различных видов техники и для промышленности, а также некоторые виды ГСМ и нефтяного сырья. Входит в состав ОАО “Башнефть”
Бензин является основным видом топлива для инжекторных и карбюраторных двигателей внутреннего сгоряния и реактивных двигателей некоторых ракет. Также используется в химической промышленности, в качестве растворителя и горчего для различных целей.
” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_178.jpg’ /> 
В качестве горючего дизель используется тепловозами, теплоходами, различной военной и селхозтехникой, грузовым и легковым автотранспортом.
” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_180.jpg’ /> 
Основные потребители мазута — промышленность, флот и жилищно-коммунальное хозяйство.
” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_201.jpg’ /> 
Применяется для производства битумных лаков и различных битумных материалов, а также асфальта.
” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_202.jpg’ /> 
Тяжёлое остаточное топливо, используемое в судовых энергетических установках. Могут сжигаться в судовых котельных, использоваться как моторное топливо для мало-среднеоборотных дизелей и топливо для газотурбинных установок.
” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_204.jpg’ /> 
Используется в качестве котельного топлива в энергетике, судоходстве и промышленности.
” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_206.jpg’ /> 
Из нефтяных газов путем химической переработки получают пропилен, бутилены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс и каучуков.
” src=’/uploads/product/thumbs/150x100_216.jpg’ /> 
Оставлять отзывы и комментарии могут только авторизированные пользователи.
Http://otproizvoditely. ru/firm/firm/id/116
«Башнефть-Новойл» — один из крупнейших в России производителей высококачественных нефтепродуктов. Сегодня производственный потенциал «Башнефть-Новойл» включает установки первичной переработки нефти, гидроочистки, риформинга и изориформинга, сернокислотного алкилирования, термокрекинга и висбрекинга, коксования и газофракционирования, селективной очистки и депарафинизации масляных дистиллятов, деасфальтизации гудрона и производства битума, сероочистки газов и производства серы, а также природоохранные объекты.
В 2011 г. на предприятии был продолжен выпуск моторных топлив, соответствующих стандартам Евро-3 и Евро-4. В ближайшие годы планируется перейти на выпуск моторных топлив, отвечающих стандарту Евро-5.
Открытое акционерное общество «Нефтегазовая компания «Славнефть» (ОАО «НГК «Славнефть») было учреждено 26 августа 1994 года на основании постановления Правительства Российской Федерации от 8 апреля 1994 года № 305 и распоряжения Совета Министров Республики Беларусь от 15 июня 1994 года № 589-р. Основными учредителями «Славнефти» выступили Госкомимущество России с первоначальной долей в уставном капитале Компании 86,3% и Мингосимущество Республики Беларусь (7,2%).
ОАО «ТАНЕКО» – современное предприятие нефтеперерабатывающей отрасли России, имеющее стратегическое значение для развития экономики Татарстана, входит в Группу компаний «Татнефть».
Реализация Комплекса НП и НХЗ в Нижнекамске была инициирована в 2005 году с целью качественного укрепления отечественной нефтепереработки и формирования передовых мощностей по производству востребованных на рынке нефтепродуктов. ТАНЕКО стало первым за последние 30 лет масштабным инвестиционным и промышленным объектом, построенным на всём постсоветском пространстве с нуля. Инвестор проекта – ОАО «Татнефть» – организовал финансирование за счёт собственных и заёмных средств. Кроме того, был использован механизм частно-государственного партнёрства при строительстве объектов внешней транспортной инфраструктуры Комплекса. Проект реализуется поэтапно в условиях совмещенного проектирования, поставок оборудования, строительства с опережающим вводом в эксплуатацию производственных мощностей.
Более 35 лет на рынке нефтепродуктов с автомобильными бензинами, реактивным, дизельным и котельным топливами и нефтяными битумами.
Непрерывное совершенствование технологической схемы завода позволяет улучшать качество продукции, ориентируясь на требования мирового рынка и требования природоохранного законодательства и охраны труда.
Атырауский нефтеперерабатывающий завод является первенцем нефтепереработки Казахстана. К проектированию завода приступили в 1943 году на основании планового задания Наркомата нефтяной промышленности СССР. Технический проект завода был разработан американской фирмой «Баджер и сыновья». Корректировка осуществлялась проектной организацией государственного треста №1 Наркомата нефтяной промышленности СССР. Привязка к местным условиям осуществлялась местными проектировщиками «Эмбанефтьпроект». Строительство завода шло в нелегких условиях военного времени. В строительстве завода принимали участие более 10 тысяч человек. Завод был пущен в эксплуатацию 8 сентября 1945 года. Первой продукцией завода был автомобильный бензин.
Основной перерабатывающий актив международного холдинга “ТНК-ВР” в Украине. Предприятие считается самым молодым нефтеперерабатывающим заводом в стране – его первая очередь сдана в эксплуатацию в октябре 1976 года.
18 июля 2000 года был подписан договор купли-продажи контрольного пакета акций (67,41%) ОАО “Лисичанскнефтеоргсинтез” стратегическому инвестору – “Тюменской нефтяной компании” (Россия). Сегодня собственник производственных мощностей Лисичанского НПЗ – ЗАО “ЛИНИК”, входящее в группу компаний “ТНК-ВР” в Украине (управляющая компания группы – “ТНК-ВР Коммерс”).
Общая мощность Лисичанского НПЗ позволяет перерабатывать около 8 млн. т нефтяного сырья в год. Поставка сырья на завод осуществляется по нефтепроводу “Самара – Лисичанск” и ж/д-транспортом.
Лисичанский НПЗ – единственный в Украине производитель полипропилена.
Топливное производство активно развивается на предприятии в последнее десятилетие. Введенные в эксплуатацию в период 1998 -2001 г. комплекс газовых установок, установки гидроочистки дизельного топлива и производства серы решали главным образом вопросы улучшения экологической составляющей деятельности предприятия.
С пуском установки каталитического риформинга в 2006 г. и установки изомеризации в 2007 г. решены вопросы перехода на выпуск моторных топлив европейского стандарта качества.
На производстве масел и нефтехимии, имеющем в своем составе установки деасфальтизации и селективной очистки, депарафинизации, вакуумной разгонки компонентов масел и гидроочистки базовых компонентов, гидрогенизационные процессы (комплекс КМ-3, единственный в стране вырабатывающий высокоиндексные низкозастывающие масла) вырабатываются: масла моторные, трансмиссионные, энергетические, индустриальные, компрессорные, гидравлические.
Ряд производимых на предприятии масел включен в каталог «100 лучших товаров России», удостоен звания «Народная марка», звания лауреата конкурса «Золотой Пегас».
По коксо-битумному производству: основные виды вырабатываемой продукции: малосернистый нефтяной кокс, кокс нефтяной прокаленный, битумы нефтяные. ООО “ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка” – самый крупный производитель коксов в России. В ближайшие годы завод намерен сохранить свои лидирующие позиции в этом направлении.
Http://ooo-bns. ru/index. php/component/content/article? id=12
Празднование юбилея Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода – Новойл, формирование имиджа социально-ответственной компании, создание благоприятного социального климата для эффективного развития Компании.
“Башнефть-Новойл” – один из крупнейших в России производителей высококачественных нефтепродуктов.
24 мая в Дворце культуры им. Орджоникидзе состоялось торжественное празднование 65-летия Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода – Новойл с участием премьер-министра Республики Башкортостан, Рустэма Марданова, главы Администрации города Уфа, Ирека Ялалова, Президента ПАО АНК «Башнефть», Александра Корсика, директора филиала ПАО «АНК «Башнефть» – «Башнефть-Уфанефтехим», Якова Полункина, и вице-президентов Компании.
В программу празднования входили презентация книги «История, ведущая в будущее» и торжественный концерт, на котором состоялось награждение ветеранов и передовиков производства. Для главных гостей праздника, ветеранов, была организована экскурсия, где они смогли взглянуть на нынешнюю жизнь и развитие завода. Ярким завершением праздника стал номер от Совета молодых специалистов Компании, исполнивших финальную песню с благодарностью ветеранам завода.
Руководство Компании и Администрация города наградили ветеранов нефтепереработки, отблагодарив их за многолетний труд и преданность Комплексу.
Было отмечено 65-летие завода, подведены итоги развития и озвучены планы на будущее, ветераны Компании были отмечены за многолетние заслуги перед заводом, а гости праздника ознакомились с историей нефтеперерабатывающего комплекса.
Http://kultprosvet. biz/projects/65-let-novo-ufimskomu-npz/
____________ А. В. Волков ______________ С. Н. Борисов ____________ С. Г. Веселова 26 марта 2007 г.
Открытое акционерное общество «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод».
Общество зарегистрировано Постановлением Главы администрации Орджоникидзевского района г. Уфы N 3399 от 23.12.1993 г.
1.5. Количество акционеров, зарегистрированных в реестре на 31.12.2009 г., – 10 941.
Информация о крупных акционерах, владеющих более 5% голосующих акций общества:
– закрытое акционерное общество «Депозитарно-клиринговая Компания» (номинальный держатель) место нахождения: РФ, 115162, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 31, стр. Б;
– акционерный коммерческий банк «Московский банк реконструкции и развития» (открытое акционерное общество») (номинальный держатель) место нахождения: РФ, 119034, г. Москва, Еропинский пер., 5 стр. 1 Данные о доле государства в уставном капитале общества и наличии специального права («золотой акции»): В уставном капитале эмитента доли государства нет; специальное право отсутствует.
– место нахождения, почтовый адрес: Республика Башкортостан, 450098, г. Уфа, ул. Российская, д. 98/2;
– лицензия № Е 001564 выдана 6.09.2002г. Министерством финансов РФ; срок действия: 6.09.2012 г.
– место нахождения: Республика Башкортостан, 450029, г. Уфа, ул. Ульяновых, 71/1;
– лицензия № 10-000-1-00283 выдана 4.02.2003г. Федеральной комиссией по рынку ценных бумаг РФ.
1.8. Филиалы и представительства Общества: филиалов и представительств общество не имеет.
Наличие избыточного количества мощностей в стране привело к жесткой конкуренции между нефтеперерабатывающими предприятиями за право получения сырья. С целью поддержания конкурентоспособности Общества постоянно ведутся работы по улучшению качества получаемой продукции, расширению ассортимента вырабатываемой продукции и снижению затрат на ее производство. Доля переработки углеводородного сырья в 2009 году составила 2,2% от общероссийского объема.
Углубление переработки нефти и повышение качества нефтепродуктов – стратегическое направление в реализации энергетической политики государства. Основным критерием эффективного использования углеводородного сырья является глубина его переработки.
Общество постоянно работает над улучшением данного показателя и глубина переработки из года в год растет. В 2009 г. глубина переработки достигла 87,57%.
Постоянное внимание к техническому совершенствованию предприятия, направленность на достижение качества продукции в соответствии с действующими отечественными и международными стандартами позволили значительно повысить конкурентоспособность Общества. Стоит задача поэтапного перехода на выпуск продукции, отвечающей требованиям технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» и международных стандартов.
Предприятие в настоящее время поставляет на автозаправки республики автобензины, отвечающие требованиям Евро-4.
Также большое внимание предприятие уделяется мероприятиям по энергосбережению, совершенствованию систем управления технологическими процессами и снижению расходных норм, природоохранным мероприятиям.
Основная цель деятельности Общества – получение прибыли. С поставленной целью Общество справляется.
Предприятие большое внимание уделяет своему техническому развитию и совершенствованию технологических процессов.
К крупнейшим мероприятиям, планируемым к реализации в ближайшие годы, относятся строительство установок гидрокрекинга, сернокислотного алкилирования, производства водорода.
Пуск этих установок позволит повысить эффективность переработки нефтяного сырья, вырабатывать моторные топлива, отвечающие требованиям Евро-4 и Евро-5.
Под «риском» понимают негативное воздействие на цели Общества, которое потенциально может произойти в результате текущих процессов или будущих событий.
Риск характеризуется вероятностью наступления и величиной последствий.
В зависимости от источника возникновения все риски разделяются на две группы:
Систематические риски – риски, обусловленные действием многообразных, общих для всех производственных и непроизводственных предприятий, факторов. Риски этой группы распространяются на все активы и не могут быть устранены посредством диверсификации.
Несистематические риски – риски, обусловленные действием конкретных специфических факторов, полностью зависящих от отрасли деятельности самого предприятия и его подразделений.
В деятельности Общества существует вероятность возникновения следующих категорий рисков:
Стратегические риски – риски, связанные с ошибочным выбором направления развития.
Операционные риски – риски возникновения убытков в результате неверного построения бизнес-процессов, неэффективности внутренних процедур, неоптимального функционирования информационных систем и технологий, а также неадекватности и неточности информации.
Финансовые риски – риски, связанные с потерей финансовых ресурсов или возникновением неприемлемых обязательств в результате изменения переменных параметров финансового рынка или состояния финансовых активов, оказывающих влияние на доходы, расходы или иные финансовые показатели.
В стратегических рисках на деятельность Общества могут повлиять следующие риски:
Риск конкуренции – риск того, что основные конкуренты или вновь выходящие на рынок участники смогут предпринять действия, которые позволят им получить и сохранить конкурентные преимущества перед Обществом (вывод на рынок новых продуктов, улучшение качества продуктов, повышение производительности и сокращение издержек, приобретение новых активов, сделки по слиянию и поглощению);
Риск регулирования – риск того, что изменения в нормативных актах или действия регулирующих органов смогут привести к невозможности выполнения заранее запланированных операций Общества, либо к увеличению конкурентного давления;
Отраслевой риск – риск того, что данная отрасль или направление деятельности Общества потеряют привлекательность в связи с изменением ключевых факторов достижения успеха;
В операционных рисках на деятельность Общества могут повлиять следующие риски:
Технические риски – риск выхода из строя оборудования, аварий, несоответствия оборудования современным требованиям безопасной эксплуатации и износа оборудования;
Риск неоптимального распределения ресурсов – риск того, что ресурсы Общества не будут обеспечивать конкурентного преимущества или достижения максимального и/или желаемого уровня доходности;
Риск неэффективности – риск того, что бизнес-процессы могут быть неэффективными, что приведет к увеличению затрат до уровня, превышающего уровень затрат конкурентов и аналогичных производителей мирового класса;
Риск поставок – риск того, что ограниченный круг альтернативных источников ключевых товаров и сырья приведет к их нехватке и/или завышению цены;
Имущественный риск или риск потери владения – риск потери активов в результате несоблюдения установленных законодательством процедур при проведении сделок, или изменения регулирующих норм;
Риск контрагента – риск недостаточного изучения финансового состояния или репутации контрагента, имеющий негативные последствия для Общества;
Риск устаревания или утраты активов – риск наличия избыточных, устаревших запасов и активов, или их утраты;
Экологические риски – ответственность перед государством или третьими сторонами по устранению последствий нанесенного ущерба;
Риск отслеживания обязательств по контрактам – риск того, что Общество не будет иметь информации, позволяющей эффективно отслеживать свои договорные обязательства, существующие на определенный момент времени;
Риск превышения пределов полномочий – риск того, что работники Общества либо приобретаемого бизнеса совершат действия, которые они не должны совершать, либо не исполнят свои обязанности;
Риск инфраструктуры – риск того, что Общество не будет иметь действенной информационно-технологической инфраструктуры для эффективного обслуживания текущих и будущих потребностей бизнеса;
Риск персонала – риск оттока квалифицированных специалистов с предприятия.
В финансовых рисках на деятельность Общества могут повлиять следующие риски:
Ценовой (в том числе процентный и валютный) риск – зависимость от изменений рыночных факторов, оказывающих влияние на доходы, расходы или иные финансовые показатели;
Риск ликвидности – вероятность получения убытка в результате невозможности выполнять платежные обязательства точно и в срок, и с минимальными затратами;
Кредитный риск – вероятность фактического убытка или потерянных доходов, возникающих в результате невыполнения обязательств (или иного неисполнения) со стороны экономического субъекта (должника), с которым Общество осуществляют деятельность;
Ковенантный риск – вероятность возникновения убытка в результате несоблюдения ковенантов, принятых по договорам внешнего заимствования.
1.13. Перечень совершенных обществом в отчетном году сделок, признаваемых в соответствии с Федеральным законом “Об акционерных обществах” крупными сделками, а также иных сделок, на совершение которых в соответствии с уставом общества распространяется порядок одобрения крупных сделок.
Открытое акционерное общество «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «Новойл») является юридическим лицом с момента его государственной регистрации, имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени совершать сделки, приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права.
Основными направлениями деятельности являются переработка нефти и выпуск нефтепродуктов, производство товаров народного потребления, а также оказание услуг по переработке нефтяного сырья.
Выручка от продажи товаров, продукции, работ и услуг составила 9 939 млн. рублей.
В 2009 году на ОАО «Новойл» переработано 6 641 тысяча тонн углеводородного сырья.
2.2. Основные показатели финансовой деятельности Общества за отчетный год.
Бухгалтерский учет и отчетность общества осуществляется на основании Федерального закона Российской Федерации “О бухгалтерском учете ” (в ред. Федерального закона РФ от 23.06.98 г. № 123-ФЗ) и “Положения по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в РФ” утвержденного Приказом Минфина РФ от 29.07.98 г. № 34-н (в ред. От 24.03.2000г. № 31-н).
Бухгалтерский учет и отчетность формировались в 2009 г. на ОАО «Новойл» согласно положению по учетной политике для целей бухгалтерского учета, утвержденного приказом № 977 от 31.12.2008 г.
Согласно учетной политике в 2009 году ведение бухгалтерского учета определялось следующими вариантами учета:
– выручка от реализации готовой продукции, покупных товаров, выполненных работ и оказанных услуг определялась по моменту перехода права собственности.
– оценка материально-производственных запасов при их отпуске в производство и на реализацию производилась:
А) по сырью, полуфабрикатам, товарам, реагентам, катализаторам и готовой продукции – по средней себестоимости;
– резервы под снижение стоимости материальных ценностей, по сомнительным долгам, под обесценение финансовых вложений не создавались;
– оценку финансовых вложений производили по первоначальной стоимости.
– переоценка ценных бумаг, по которым определяется рыночная стоимость, производилась в конце отчетного года;
– начисление амортизации основных средств и нематериальных активов производили линейным способом.
– расходы по НИОКР учитывали в составе счета 08 “вложения во внеоборотные активы” (основание п.5 ПБУ 17/02 ) в разрезе каждого договора и вида выполненной работы, срок применения НИОКР определялся комиссией, назначенной руководителем общества, но не более 5 лет.
– переход от бухгалтерской прибыли к налогооблагаемой прибыли осуществляли в соответствии с ПБУ 18/02.
Учетная политика для целей налогообложения на 2009 год введена приказом № 978 от 31.12.2008 г. В 2009 году в учетной политике для целей налогового учета сохранены основные положения, действовавшие в 2008 году.
Признание доходов для налога на прибыль – методом начисления, т. е. по моменту перехода права собственности от налогоплательщика к покупателю и заказчику; для НДС – по наиболее ранней из двух дат: день отгрузки (передача в собственность покупателю товаров (работ, услуг), имущественных прав; день оплаты или частичной оплаты в счет предстоящих поставок товаров (выполненных работ, оказанных услуг), передача имущественных прав. Сумму прямых расходов, приходящуюся на остатки по готовой продукции и полуфабрикатам, определять пропорционально доле таких остатков в исходном сырье.
В соответствии с Уставом резервный фонд создан в размере 15% от уставного капитала, что составляет 131 022 тыс. руб.
2.2.5. Сведения об использовании фондов Общества, сформированных из прибыли прошлых лет.
Фонды Общества, сформированные из прибыли прошлых лет, не использовались.
Убытки прошлых лет, выявленные в отчетном периоде, составили 7 399 тыс. руб.
Размер дивидендов, форма и срок их выплаты Совет директоров ОАО «Новойл» рекомендует дивиденды по акциям ОАО «Новойл» по результатам 2009 года утвердить в размере 0,05 рублей на каждую обыкновенную и каждую привилегированную акции.
3.3. Информация о проведении внеочередных общих собраний акционеров за отчетный год.
В отчетном периоде внеочередные Общие собрания акционеров не проводились.
Персональный состав Совета директоров за отчетный год, избранный 28 мая 2009 года Общим собранием акционеров ОАО «Новойл», по состоянию на 31.12.2009 г.:
В отчетном периоде изменений в составе Совета директоров Общества не происходило.
3.4.2. Количество заседаний Совета директоров и основные решения, принятые Советом директоров.
Основные решения, принятые Советом директоров за отчетный период:
Утверждение перспективного плана технического развития ОАО «Новойл» на 2009-2013 гг.;
Утверждение уточненного плана технического развития ОАО «Новойл» на 2009 год;
Решение о созыве годового Общего собрания акционеров ОАО «Новойл»;
Одобрение сделок, в совершении которых имеется заинтересованность;
Критерии определения и размер вознаграждения членам Совета директоров общества, выплачиваемого по результатам отчетного года.
Членам Совета директоров общества вознаграждение не выплачивается.
За отчетный период Генеральным директором Общества являлся Борисов Сергей Николаевич.
Генеральным директором общества Борисов С. Н. назначен с 28.05.2009 г. (протокол Совета директоров № 1 от 28.05.2009 г.).
Борисов Сергей Николаевич – 1966 г. р., в 1991г. окончил УНИ по специальности «Химическая технология переработки нефти и газа». С 2006 года – Генеральный директор ОАО «Новойл», доли в уставном капитале Общества не имеет.
Коллегиальный исполнительный орган общества – Уставом не предусмотрен.
Состав ревизионной комиссии за отчетный год, избранный 28 мая 2009 года Общим собранием акционеров ОАО «Новойл»:
В результате проведенной работы в течение отчетного периода ревизионной комиссией установлено:
1. решения, принятые Советом директоров и исполнительным органом Общества за отчетный период, находятся в пределах компетенции и соответствуют Уставу Общества и решениям Общего собрания акционеров;
2. бухгалтерский учет организован и ведется в соответствии с требованиями Закона РФ «О бухгалтерском учете», действующих Положений по бухгалтерскому учету и Налогового Кодекса Российской Федерации;
3. использование прибыли в отчетном периоде соответствовало решениям, принятым Общим собранием акционеров и Советом директоров Общества.
4. финансовое состояние общества в течение 2009 года было устойчивым.
За 2009 год дебиторская задолженность снизилась с 2 270,2 млн. руб. до 1 225,1 млн. руб. в основном за счет авансовых платежей. Кредиторская задолженность перед поставщиками и подрядчиками снизилась с 757,5 млн. руб. на конец 2008 года до 408,3 млн. руб. на конец 2009 года.
Проведенный анализ финансовых коэффициентов показывает, что структуру баланса
Коэффициент обеспеченности собственными средствами в 2009 г. составил 0,56.
3.8. Принятые решения о внесении в устав изменений и дополнений, касающихся предоставляемых по акциям прав.
Решений о внесении в Устав изменений и дополнений, касающихся предоставляемых по акциям прав, в отчетный период не принималось.
3.9. Информация о размещенных обществом акциях, поступивших в его распоряжение.
3.10. Информация об использовании фонда акционирования работников общества.
3.11. Сведения о дочерних и зависимых обществах, об участии общества в других юридических лицах.
3.12. Сведения о соблюдении обществом Кодекса корпоративного поведения.
Общество в своей деятельности руководствовалось положениями Кодекса корпоративного поведения.
«РУКОВОДСТВО ГЛОБАЛЬНОЕ РУКОВОДСТВО ПО КРИТЕРИЯМ МОНИТОРИНГ И ОЦЕНКА И ПРОЦЕССАМ ВАЛИДАЦИИ ЛПМР ВИЧ-инфекции и сифилиса ГЛОБАЛЬНОЕ РУКОВОДСТВО ПО КРИТЕРИЯМ И ПРОЦЕССАМ ВАЛИДАЦИИ ЛПМР ВИЧ-инфекции и сифилиса WHO Library Cataloguing-in-Publication Data : Global guidance on criteria and processes for validation: elimination of mother-to-child transmission (EMTCT) of HIV and syphilis. 1.HIV infections prevention and control. 2.Syphilis – prevention and control. 3.Infectious disease transmission. »
«Vdecko vydavatelsk centrum «Sociosfra-CZ» Russian-Armenian (Slavic) State University Academia Rerum Civilium – Higher School of Political and Social Sciences CURRENT ISSUES OF MODERN SOCIO-POLITICAL PHENOMENA: THEORETICAL AND METHODOLOGICAL AND APPLIED ASPECTS Materials of the III international scientific conference on March 13–14, 2015 Prague Current issues of modern socio-political phenomena: theoretical and methodological and applied aspects: materials of the III international scientific. »
«Надежда Васильевна Баловсяк Реферат, курсовая, диплом на компьютере Текст предоставлен издательством http://www. litres. ru/pages/biblio_book/?art=181653 Реферат, курсовая, диплом на компьютере: Питер; Санкт-Петербург; 2006 ISBN 978-5-469-01549-9 Аннотация Не секрет, что любая безупречно оформленная письменная работа всегда претендует на более высокую оценку. Если вы хотите научиться быстро и качественно оформлять рефераты и курсовые работы, эта книга станет для вас незаменимым помощником. Поиск. »
«Обучение для ведического брака Амейатма дас VEDA PRESS Амейатма дас Обучение для ведического брака Автор этой книги, ученик Шрилы Прабхунады, рассматривает характер, обязанности и роль сознающей Кришну жены в браке, построенном на принципах варнашрама-дхармы и учении Его Божественной Милости А. Ч. Бхактиведанты Свами Прабхунады, ачарьиоснователя Международного общества сознания Кришны. Книга будет интересна всем преданным движения сознания Кришны, которые хотят глубже понять наставления Шрилы. »
«Курс «Основы добычи руд цветных металлов» Глоссарий Абзетцер – многоковшовый экскаватор для переукладки мягких и рыхлых пород в отвалах. Абсолютная газообильность – это количество газа, которое выделяется в единицу времени во всех выработках рудника или шахты. Анкерная крепь – горная крепь, основной элемент которой металлический, железобетонный, полимерный или деревянный стержень (анкер), закрепленный в шпуре (скважине). Арочная крепь – рамная крепь, состоящая из отдельных креплёных арок. »
«Уполномоченный по правам ребенка в Ханты-Мансийском автономном округе – Югре О соблюдении прав, свобод и законных интересов ребнка в Ханты-Мансийском автономном округе – Югре в 2011 году доклад Ханты-Мансийск ББК 67.400.3 Д 63 СОСТАВИТЕЛИ: Моховикова Т. Д. – Уполномоченный по правам ребенка в ХантыМансийском автономном округе – Югре Зарубина Т. И. – помощник Уполномоченного по правам ребенка в ХантыМансийском автономном округе – Югре Лабазанова В. Н. – консультант отдела по восстановлению. »
«Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь ГУ «РЕСПУБЛИКАНСКИЙ ЦЕНТР РАДИАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ И МОНИТОРИНГА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ (РЦРКМ)» УДК 504.064.36(476) Экз.№ Инв. № УТВЕРЖДАЮ Начальник РЦРКМ А. П.Станкевич «08» ноября 2013 г. ОТЧЕТ «Радиационное обследование объектов окружающей среды (почва, воздух, вода) в регионе строящейся Белорусской АЭС» договор № 36/13 от 07.10.2013 г. Ответственный исполнитель, к. т.н. О. М.Жукова Минск 2013 PDF создан с пробной версией. »
«Рынок молочной продукции в Санкт-Петербурге Санкт-Петербург 2005 Рынок молочной продукции в Санкт-Петербурге 2005 год 2 ВВЕДЕНИЕ КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ Ассортимент молочной продукции и его состав в розничной торговле Санкт-Петербурга..5 Структура розничного предложения молочной продукции Специфика розничного предложения молочной продукции в зависимости от района города и формата торгового заведения. ГЛАВА 1. СТРУКТУРА АССОРТИМЕНТА МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ..7. »
«ZPADOESK UNIVERZITA V PLZNI FAKULTA PEDAGOGICK Katedra ruskho a francouzskho jazyka Reklamn slogany v obchodn sti Рекламные слоганы в торговой сфере DIPLOMOV PRCE Ivana Sikorov Uitelstv obansk vchovy pro zkladn koly Uitelstv ruskho jazyka pro zkladn koly lta studia (2012-2014) Vedouc prce: Mgr. Jiina Svobodov, CSc. Plze, duben 201 Prohlauji, e jsem diplomovou prci vypracovala samostatn s pouitm uveden literatury a zdroj informac. V Plzni dne podpis Touto cestou bych chtla podkovat za odborn. »
Http://nauka. x-pdf. ru/17raznoe/634061-1-godovoy-otchet-otkritogo-akcionernogo-obschestva-novo-ufimskiy-neftepererabativayuschiy-zavod-2009-god-glavniy-buhgalter. php
- Неэтилированные автомобильные бензины всех марок (АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98) Авиационное топливо (авиакеросин марок ТС-1, РТ) Летнее и зимнее топливо дизельное (с депрессорной присадкой) Мазут топочный марок 100 Сжиженные газы Масла моторные, трансмиссионные, индустриальные, гидравлические и т. д. Сырье для техуглерода Строительные, кровельные и дорожные битумы
- Цех подготовки нефти на электро-обессоливающих установках (ЭЛОУ) АВТМ-1,2,9 (Атмосферно-вакуумная трубчатка масляная) Атмосферная перегонка и вакуумная дистилляция с получением масляных фракций АВТ-5 (Атмосферно-вакуумная трубчатка) Атмосферная перегонка и вакуумная дистилляция с получением вакуумного газойля Риформинг (Л-35, Жекса) Термический крекинг (ТК-2,3) Маслоблок (производство моторных, индустриальных, трансформаторных, гидравлических и т. д. масел) Коксование (21-10) Производство серы Изомеризация [3] (в составе Л-35) Алкилирование (25-4/2, СКА-серно-кислотная алкилация) АГФУ (абсорбционно-газофракционирующая установка) 22/4 (вторичная перегонка) ЛЧ 24/7 (гидроочистка керосина и дизельного топлива)
– Ну, Господи благослови, – проговорил граф, полу шутя, полу серьезно; но Наташа заметила, что отец ее заторопился, входя в переднюю, и робко, тихо спросил, дома ли князь и княжна. После доклада о их приезде между прислугой князя произошло смятение. Лакей, побежавший докладывать о них, был остановлен другим лакеем в зале и они шептали о чем то. В залу выбежала горничная девушка, и торопливо тоже говорила что то, упоминая о княжне. Наконец один старый, с сердитым видом лакей вышел и доложил Ростовым, что князь принять не может, а княжна просит к себе. Первая навстречу гостям вышла m lle Bourienne. Она особенно учтиво встретила отца с дочерью и проводила их к княжне. Княжна с взволнованным, испуганным и покрытым красными пятнами лицом выбежала, тяжело ступая, навстречу к гостям, и тщетно пытаясь казаться свободной и радушной. Наташа с первого взгляда не понравилась княжне Марье. Она ей показалась слишком нарядной, легкомысленно веселой и тщеславной. Княжна Марья не знала, что прежде, чем она увидала свою будущую невестку, она уже была дурно расположена к ней по невольной зависти к ее красоте, молодости и счастию и по ревности к любви своего брата. Кроме этого непреодолимого чувства антипатии к ней, княжна Марья в эту минуту была взволнована еще тем, что при докладе о приезде Ростовых, князь закричал, что ему их не нужно, что пусть княжна Марья принимает, если хочет, а чтоб к нему их не пускали. Княжна Марья решилась принять Ростовых, но всякую минуту боялась, как бы князь не сделал какую нибудь выходку, так как он казался очень взволнованным приездом Ростовых.
– Ну вот, я вам, княжна милая, привез мою певунью, – сказал граф, расшаркиваясь и беспокойно оглядываясь, как будто он боялся, не взойдет ли старый князь. – Уж как я рад, что вы познакомились… Жаль, жаль, что князь всё нездоров, – и сказав еще несколько общих фраз он встал. – Ежели позволите, княжна, на четверть часика вам прикинуть мою Наташу, я бы съездил, тут два шага, на Собачью Площадку, к Анне Семеновне, и заеду за ней.
Илья Андреич придумал эту дипломатическую хитрость для того, чтобы дать простор будущей золовке объясниться с своей невесткой (как он сказал это после дочери) и еще для того, чтобы избежать возможности встречи с князем, которого он боялся. Он не сказал этого дочери, но Наташа поняла этот страх и беспокойство своего отца и почувствовала себя оскорбленною. Она покраснела за своего отца, еще более рассердилась за то, что покраснела и смелым, вызывающим взглядом, говорившим про то, что она никого не боится, взглянула на княжну. Княжна сказала графу, что очень рада и просит его только пробыть подольше у Анны Семеновны, и Илья Андреич уехал.
M lle Bourienne, несмотря на беспокойные, бросаемые на нее взгляды княжны Марьи, желавшей с глазу на глаз поговорить с Наташей, не выходила из комнаты и держала твердо разговор о московских удовольствиях и театрах. Наташа была оскорблена замешательством, происшедшим в передней, беспокойством своего отца и неестественным тоном княжны, которая – ей казалось – делала милость, принимая ее. И потом всё ей было неприятно. Княжна Марья ей не нравилась. Она казалась ей очень дурной собою, притворной и сухою. Наташа вдруг нравственно съёжилась и приняла невольно такой небрежный тон, который еще более отталкивал от нее княжну Марью. После пяти минут тяжелого, притворного разговора, послышались приближающиеся быстрые шаги в туфлях. Лицо княжны Марьи выразило испуг, дверь комнаты отворилась и вошел князь в белом колпаке и халате.
Http://wiki-org. ru/wiki/%D0%91%D0%B0%D1%88%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D1%8C-%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B9%D0%BB
«Башнефть» – единственная в России вертикально-интегрированная нефтяная компания, у которой совокупная мощность входящих в ее состав НПЗ превосходит объем добычи. Купив «Башнефть», «Роснефть» частично решила одну из важнейших для нее проблем: в значительной степени сбалансировала добычу и переработку.
Купив «Башнефть», «Роснефть» частично решила одну из важнейших для нее проблем: в значительной степени сбалансировала добычу и переработку. В 2015 году ей извлечено 209,8 млн тонн нефти, переработано – 84,7 млн тонн. «Башнефтью», соответственно, – 20 млн и около 20 млн тонн при совокупной мощности НПЗ компании в 23,2 млн тонн в год и закупках 8,7 млн тонн сырья в Западной Сибири. «Роснефть» теперь может заместить эти объемы и загрузить свободные мощности, обеспечив дополнительную переработку более 10 млн тонн в год собственного сырья.
«Башнефть» – единственная в России вертикально-интегрированная нефтяная компания, у которой совокупная мощность входящих в ее состав НПЗ (23,2 млн тонн в год) превосходит объем добычи (19,9 млн тонн в 2015 году). В уфимский перерабатывающий комплекс «Башнефти» входят три НПЗ: Уфимский НПЗ, «Новойл» и «Уфанефтехим». Здесь действует масляный блок, крупнейший в России комплекс «ароматики», нефтехимический «Уфаогсинтез», Туймазинское и Шкаповское газоперерабатывающие предприятия. Эти производства включают в себя современные высокотехнологичные установки, что обеспечивает башкирским НПЗ самый высокий в отрасли индекс Нельсона (отражает сложность нефтеперерабатывающего производства). У башкирских НПЗ он достигает 9,1, что выше среднеевропейского уровня. В этом смысле НПЗ «Башнефти» – лучшие заводы в России. По глубине переработки и выходу светлых нефтепродуктов они так же входят в число лидеров.
Значительный синергетический эффект в рамках уфимского комплекса достигается за счет трубопроводных поставок сырья и полупродуктов между заводами, интеграции систем энергообеспечения и общего планирования.
Переработка исторически является самым благополучным из активов башкирского ТЭК. Все три НПЗ Уфы постоянно развивались и модернизировались. Например, на «Новойле» в 1955 году вступила в строй первая в СССР установка замедленного коксования (УЗК), позволившая значительно увеличить глубину переработки (в настоящее время строится третья). Здесь же впервые в отрасли был внедрен процесс гидроочистки бензинов термического крекинга, что значительно повысило качество продукции. В 1962 году на Уфимском НПЗ впервые в стране была спроектирована и построена отечественная установка гидроочистки дизтоплива, а на «Уфанефтехиме» в 1975 году появился первый отечественный комплекс гидрокрекинга.
НПЗ Уфы и сегодня остаются наиболее технологически «продвинутыми» среди отечественных заводов. Средняя глубина переработки нефти – 84,7% (средний по России – 71%). Выход светлых нефтепродуктов – 60,4%.
С 2010 года на башкирских заводах реализована целая серия инвестпроектов. Так, на Уфимском НПЗ реконструирована установка гидроочистки дизтоплива, обеспечившая производимому продукту уровень Евро-5. Введена в эксплуатацию установка гидроочистки бензина каткрекинга, после чего компания получила возможность полностью перейти на выпуск бензина Евро-5. Инвестиции в последний проект составили более 5 млрд руб. На «Новойле» введена установка по производству водорода, которая удовлетворяет потребности в этом продукте всех уфимских НПЗ.
В первом полугодии 2016 года НПЗ «Башнефти» переработали 8,8 млн тонн нефти (на 4% меньше, чем за аналогичный период 2015 года). Выход светлых нефтепродуктов составил 68,3%, глубина переработки – 86,2%.
Все произведенное моторное топливо соответствовало стандарту «Евро-5».
Принятая год назад новая стратегия развития «Башнефти» предусматривает дальнейшую модернизацию НПЗ, которая должна позволить сохранить технологическое лидерство по глубине переработки и индексу Нельсона и прекратить к 2019 году производство низкомаржинальной продукции (мазут, вакуумный газойль).
До 2020 года, согласно стратегии, на модернизацию башкирских НПЗ планируется потратить 120 млрд руб. В результате, глубина переработки на НПЗ должна быть увеличена до 98%, выход светлых – до 75%. При этом доля высокомаржинальных продуктов общем объеме выпуска увеличится с 75% до 83%, доля битумов и мазута – снизиться до 5%. В то же время, объемы переработки на башкирских НПЗ могут быть снижены. По оценкам прежнего руководства «Башнефти», оптимальный объем переработки для компании составляет 18-19 млн тонн в год.
Чтобы обеспечить запланированные стратегией параметры, «Башнефть» собирается строить новые технологические объекты. Самый крупный и сложный, но и самый маржинальный проект – строительство УЗК на Уфимском НПЗ мощностью по сырью 2 млн тонн в год. Установка будет перерабатывать тяжелые нефтяные остатки: из гудрона, который практически ничего не стоит, на ней будут получать дорогие нефтепродукты (дизтопливо и бензин). После ее ввода в эксплуатацию (до 2020 года), при сохранении объема переработки нефти на уровне около 20 млн тонн в год, средняя глубина переработки уфимского комплекса увеличится до 94%. Тендер на проектирование УЗК на Уфимском НПЗ в конце 2015 года выиграло ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект».
Еще одна особенность «Башнефти» – глубокая интеграция нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплексов. На этом направлении есть просто огромный резерв развития. Например, на комплексе «ароматики» «Уфанефтехима» из нафты, получаемой на НПЗ, производят параксилол – основу для выпуска терефталевой кислоты, являющейся базовым сырьем для полиэтилентерефталата (ПЭТФ). На «Уфаоргсинтезе» на основе нафты выпускают этилен. Из него, а так же из сжиженных углеводородных газов и легких бензинов – полиэтилен высокого давления, полипропилен, фенол и ацетон. На газоперерабатывающих предприятиях из сторонней широкой фракции легких углеводородов и собственного попутного нефтяного газа – пропан-бутан, техническую фракцию изобутана, гексан-изопентановую фракцию, стабильный газовый бензин.
Реконструкция комплекса «ароматики» «Уфанефтехима» – один из проектов, предусмотренных стратегией модернизации башкирского нефтеперерабатывающего комплекса.
Http://oilcapital. ru/news/companies/25-10-2016/ufimskie-npz-realizuyut-novuyu-strategiyu-razvitiya
Перерабатывающий комплекс ОАО АНК «Башнефть» представлен тремя нефтеперерабатывающими заводами совокупной мощностью 24,1 млн тонн в год — ОАО «Уфанефтехим» (9,5 млн тонн в год), ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод» (7,5 млн тонн в год) и ОАО «Новойл» (7,1 млн тонн в год), а также нефтехимическим предприятием ОАО «Уфаоргсинтез».
Уникальность «уфимского узла» нефтеперерабатывающих предприятий состоит в их тесной кооперации практически по всем направлениям работы, что позволяет обеспечить гибкость технологического процесса и достичь максимального экономического эффекта.
Уфимские НПЗ входят в число наиболее технически оснащенных отечественных предприятий отрасли — по Индексу Нельсона с показателем 8,3 «Башнефть» занимает лидирующие позиции в России, и сравнима со средними показателями европейских НПЗ.
В составе нефтеперерабатывающего комплекса ОАО АНК «Башнефть» работает целый ряд технологических установок, углубляющих процессы переработки и позволяющих производить высококачественное топливо стандартов Евро-4 и Евро-5: гидрокрекинг, каталитический крекинг, термокрекинг, установки замедленного коксования, алкилирования, изомеризации, гидроочистки и др.
В 2010 году НПЗ ОАО АНК «Башнефть» переработали 21,2 млн тонн сырья, обеспечив среднюю глубину переработки 86,3%, что является лучшим показателем среди вертикально интегрированных нефтяных компаний России. В 3 квартале 2011года Глубина переработки и выход светлых нефтепродуктов выросли с 86,5% и 57,7% во 2 кв. 2011 г. до 87,1% и 58,9% в 3 кв. 2011 г., преимущественно за счет снижения объема переработки и улучшения рыночной конъюнктуры (увеличение выработки продуктов глубокой переработки нефти)
На сегодня ОАО АНК «Башнефть» обеспечивает более 8,5% общего объема первичной переработки нефти в России и около 13% общероссийского производства автомобильных бензинов. По итогам 3 кв. 2011 г. «Башнефть» сохранила 8,2% долю на рынке нефтепереработки РФ.
Несмотря на лидирующее положение в сегменте нефтепереработки, ОАО АНК «Башнефть» продолжает инвестировать в модернизацию собственных перерабатывающих мощностей, справедливо полагая, что технологическое обновление — это вклад в повышение конкурентоспособности Компании. В 2009—2010 годах капиталовложения по блоку нефтепереработки составили около 10 млрд рублей.
За 9 мес. 2011 г. удельные затраты в сегменте переработки нефти увеличились на 17,4% по сравнению с 9 мес. 2010 г. и составили US$ 5,4/барр. Причинами роста удельных затрат на переработку нефти стали, в основном, плановый ремонт ряда технологических установок уфимских НПЗ.
АНК «Башнефть» занимает четвертое место в России по объемам производства основных продуктов нефтехимии, и имеет диверсифицированную и сбалансированную структуру производства.
Нефтехимическое направление в Компании представлено тремя предприятиями — ОАО «Уфанефтехим»,ОАО «УНПЗ» и заводом органического синтеза ОАО «Уфаоргсинтез», которые являются частями четко выстроенной производственной цепочки единого нефтеперерабатывающего комплекса ОАО АНК «Башнефть».
На ОАО «Уфанефтехим»нефтехимическое направление представлено комплексом по производству ароматических углеводородов — одним из крупнейших в России. Комплекс перерабатывает получаемую со всех трех заводов прямогонную бензиновую фракцию, выпуская такие ценные продукты нефтехимии, как бензол, параксилол, ортоксилол, толуол.
ОАО «Уфаоргсинтез»использует в качестве сырья поступающие с трех уфимских НПЗ углеводородные газы и легкие бензины, а также бензол, и выпускает более 30 наименований нефтехимической продукции, в т. ч. бален (полипропилен и сополимеры пропилена), полиэтилен высокого давления, ацетон, фенол, альфа-метилстирол, изопропил и синтетический каучук.
ОАО «УНПЗ», использует фенол и ацетон, получаемые на ОАО «Уфаоргсинтез», в качестве компонентов для изготовления дифенилопропана (бисфенол-А) — сырья для производства эпоксидных смол и поликарбонатов.
В перспективе рассматривается возможность организации на базе ОАО «Уфаоргсинтез» производства полимерной продукции конечного спроса и строительства установки производства этилтретбутилового эфира. Также рассматривается возможность создания на предприятии производства поликарбонатов.
ОАО «НОВОЙЛ» — один из крупнейших в России производителей высококачественных нефтепродуктов, один из лидеров отечественной отрасли по показателю глубины переработки нефти.
Сегодня производственный потенциал ОАО «НОВОЙЛ» включает установки первичной переработки нефти, гидроочистки, риформинга и изомеризации, сернокислотного алкилирования, термокрекинга и висбрекинга, коксования и газофракционирования, селективной очистки и депарафинизации масляных дистиллятов, деасфальтизации гудрона и производства битума, сероочистки газов и производства серы.
Обладая гибкой технологической схемой, завод сегодня может перерабатывать различные виды углеводородного сырья — малосернистую и высокосернистую нефть, различные газовые конденсаты, а также средние и тяжелые дистилляты, получаемые с других предприятий уфимской группы — с получением широкого ассортимента высококачественных нефтепродуктов. Установленная мощность предпрития — 7,1 млн тонн. В 2010 году объем переработки сырья составил 6,7 млн тонн.
Ассортимент продукции, вырабатываемой на ОАО «НОВОЙЛ», включает сегодня более 100 наименований: автомобильные бензины, топливо для реактивных двигателей, дизельные топлива, масла моторные, трансмиссионные и специальные, вакуумный газойль, парафино — восковая продукция, нефтяные битумы, котельное топливо, кокс, комовая сера и др.
Высокое качество продукции завода отмечено дипломами финалиста Всероссийской программы-конкурса «100 лучших товаров России» и дипломами финалиста республиканского конкурса «Лучшие товары Башкортостана».
В 2010 году предприятие продолжило выпуск моторных топлив, соответствующих стандартам Евро-3, 4.В ближайшие годы планируется перейти на выпуск моторных топлив, соответсвтующих стандарту Евро-5.
Ново-Уфимский НПЗ был спроектирован, построен и введен в эксплуатацию в сжатые сроки после Великой Отечественной войны, чтобы обеспечить переработку растущих объемов добычи девонской нефти. 25 июля 1951 года на установке АВТ-1 была получена первая продукция.
На «НОВОЙЛе» за годы работы осуществлен комплекс мероприятий по интенсификации, модернизации и реконструкции действующих производств и строительству новых объектов, здесь отрабатывались многие новые технологии. В 1955 году впервые в СССР была построена установка замедленного коксования, позволившая увеличить глубину переработки. Впервые в отрасли здесь был внедрен процесс гидроочистки бензинов термического крекинга, что значительно повысило качество продукции. В декабре 1995 года впервые в России на предприятии освоено производство игольчатого кокса, служащего сырьем для изготовления графитированных электродов.
В 2009–2010 годах на «НОВОЙЛе» были реализован ряд мероприятий направленных на повышение качества выпускаемой продукции. На блоке гидроочистки дизтоплива комбинированной установки «Жекса» была проведена замена каталитической системы с монтажом дополнительного реактора. А на установкеЛЧ-24-7 — выполнена замена устаревших реакторов и оборудования, загружен высокоэффективный пакет катализаторов.
С целью повышения качества выпускаемой продукции и увеличения глубины переработки планируется продолжить техническое перевооружение предприятия. На ОАО «НОВОЙЛ» началось с строительство комплекса сернокислотного алкилирования и регенерации отработанной серной кислоты. Кроме того, на предприятии намечено строительство новой установки по производству водорода, которая обеспечит потребности в водороде всех предприятий уфимской группы НПЗ, в том числе и комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля, который планируется построить на «НОВОЙЛе» к 2016 году.
Http://infopedia. su/11xed99.html
Нефтеперерабатывающий комплекс «Башнефти» суммарной мощностью более 24 миллионов тонн в год включает 3 производственные площадки — «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-УНПЗ» и «Башнефть-Новойл» – на территории которых работают десятки технологических установок, в том числе производящие высококачественное топливо стандартов Евро-4 и Евро-5. В общероссийском объёме производства бензина доля «Башнефти» превышает 12%.
Предприятие топливного профиля — перерабатывает углеводородное сырья с получением различных нефтепродуктов, в основном моторных топлив. Установленная мощность переработки по сырью: 7,5 млн тонн в год.
Технологическая схема завода обеспечивает комплексную глубокую переработку нефти с широким использованием высокоэффективных термических, каталитических и гидрогенизационных процессов.
Завод выпускает автомобильные топлива — бензин и дизель, соответствующие стандартам Евро-4 и Евро-5, другие нефтепродукты, а также сжиженные газы.
Сырье, поступающее на завод для переработки — нефть, добываемая в Башкирии (около 40%) и в Западной Сибири (около 50%), а также газовый конденсат (10%). Ежедневно «Башнефть-УНПЗ» получает 17-18 тыс. тонн нефти.
Сначала сырая нефть поступает на комплекс первичной переработки ЭЛОУ-АВТ. В блоке ЭЛОУ из сырой нефти с помощью электродигидрации выводят соли, примеси и остатки воды. Дальше в блоке АВТ нефть нагревают до испарения и разделяют на фракции, которые отправляются на установки вторичной переработки. Установка ЭЛОУ-АВТ-6 может перерабатывать более 6 миллионов тонн нефти в год, из которых на выходе, помимо бензиновых и дизельных фракций, получается около 2 млн. тонн газойля, поступающего на комплекс каталитического крекинга.
В 1995 году взамен морально и физически изношенных установок был введён комплекс каталитического крекинга Г-43-107М/1, который позволил увеличить глубину переработки нефти и выпуск высокооктановых бензинов.
Здесь из газойля вырабатывают порядка 50% бензиновых фракций. Помимо этого здесь получают сжиженные газы и вторичные газойлевые фракции, которые являются компонентами при производстве дизельных топлив и топочных мазутов.
После каталитического крекинга в бензине еще присутствует немного серы, что соответствует только нормам Евро-3.
Чтобы получить автобензин, соответствующего стандартам Евро-5, на территории «Башнефть-УНПЗ» была построена установка гидроочистки бензина каталитического крекинга для удаления сернистых соединений.
В перспективе на этой производственной площадке планируется строительство установки замедленного коксования (третьей в уфимском нефтеперерабатывающем комплексе «Башнефти»), с пуском которой глубина переработки нефти на заводе достигнет 95%.
Компоненты бензина с разных установок поступают в резервуарный парк для смешения, а затем готовый товарный бензин, соответствующий ГОСТу, на наливных эстакадах разливают по железнодорожным цистернам и отправляют потребителям.
«Башнефть-Новойл» — один из крупнейших в России производителей высококачественных нефтепродуктов.
Завод выпускает автомобильные бензины, топлива для реактивных двигателей, дизельные малосернистые топлива, мазуты М-40 и М-100, высококачественные масла для автомобильного транспорта, гидравлических систем, различные добавки и присадки, все виды битумов.
Нефть на завод поступает с месторождений Западной Сибири и Башкирии.
Запуск УПВ в 2014 году позволяет «Башнефти» производить 100 процентов бензина и дизельного топлива в соответствии со стандартом Евро-5.
Мощность этой установки — 420 тонн/сут. (153 тыс. тонн в год), что делает ее в настоящее время самой мощной установкой не только в России, но и в Европе!
Установка позволяет полностью обеспечить потребности в водороде всех установок Уфимского нефтеперерабатывающего комплекса, вырабатывающих компоненты моторных топлив с ультранизким содержанием серы по стандартам Евро-4 и Евро-5. Кроме того, в результате процесса производства водорода обеспечивается дополнительная выработка вторичных энергоресурсов, что приведет к сокращению затрат на их приобретение.
Установленная мощность переработки нефтяного сырья на «Башнефть-Новойл»: 7,1 млн тонн в год.
В общероссийском объёме производства масел доля «Башнефть-Новойл» составляет 7%
«Башнефть-Уфанефтехим» — один из крупнейших и наиболее технологичных НПЗ России, специализируется на переработке нескольких видов углеводородного сырья (западносибирской нефти, смеси арланских высокосернистых нефтей, газового конденсата) с получением различных марок топлива и продуктов нефтехимии.
Завод производит почти 60 наименований продукции, среди них — бензины, дизтопливо, мазут, авиационное топливо, сжиженные газы, ароматические углеводороды.
В состав «Башнефть-Уфанефтехим» входят топливное, газокаталитическое, товарное, сервисное производства, а также производство ароматических углеводородов. На предприятии эксплуатируются несколько десятков технологических установок, в том числе практически все установки, обеспечивающие высокий показатель глубины переработки нефтяного сырья (замедленное коксование, гидрокрекинг, каталитический крекинг, деасфальтизация, висбрекинг, производство битума).
На сегодня это самая технически совершенная установка подобного рода в России и на всем постсоветском пространстве. Она предназначена для переработки тяжелых углеводородных остатков с получением компонентов светлых нефтепродуктов.
Номинальная мощность установки — 1,6 млн тонн в год по первичному сырью. Все производственные процессы на установке автоматизированы и роботизированы. В результате пуска УЗК глубина переработки на предприятии выросла до 95-96% в зависимости от загрузки завода. Это соответствует лучшим мировым показателям.
По уровню выбросов вредных веществ, печи установки замедленного коксования удовлетворяют не только российским требованиям, но и европейским, международным экологическим стандартам.
Процесс замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков происходит при температуре 495°С. Сырьем для установки служат остаточные углеводороды, полученные после процесса висбрекинга: гудрон и асфальтеновые фракции углеводородов.
На выходе образуется около 30% твердого кокса (используется как топливо в металлургии, например), а так же «легкий» и «тяжелый» газойли коксования, которые в дальнейшем подвергаются переработке с получением светлых нефтепродуктов.
Благодарю ОАО АНК «Башнефть» и отдельно Руслана Юсупова за организацию фотосъемки!
Http://xn--80aaxridipd. xn--p1ai/fotoreportazh-s-neftepererabatyvayushhego-kompleksa-bashneft/
ПАО «НК «Роснефть» является крупнейшим переработчиком в Российской Федерации. Деятельность Компании в области нефтепереработки в последние годы была направлена на обеспечение потребности рынка в качественных нефтепродуктах. В течение ряда лет ПАО «НК «Роснефть» последовательно осуществляет программу модернизации НПЗ, включая реконструкцию мощностей Комсомольского нефтеперерабатывающего завода, реконструкция Туапсинского НПЗ, реконструкцию и модернизацию Ачинского НПЗ и АНХК и заводов Самарской группы, что позволило улучшить качество выпускаемой продукции и повысить ее конкурентоспособность. Это наиболее масштабная в российской нефтяной отрасли программа модернизации нефтеперерабатывающих мощностей. В ходе указанной программы в 2015г. был обеспечен переход на 100% выпуск моторных топлив класса «Евро-5» для внутреннего рынка РФ, в соответствии с требованиями Технического регламента.
По данным на конец 2016 года в составе нефтеперерабатывающего и нефтехимического блока Компании на территории РФ работают 10 крупных НПЗ, расположенных в ключевых регионах России, три нефтехимических, четыре газоперерабатывающих предприятия (с учетом активов ПАО АНК «Башнефть» и доли в ОАО «Славнефть-ЯНОС»), а также два завода по производству катализаторов.
Суммарная проектная мощность основных нефтеперерабатывающих предприятий на территории России составляет 118,3 млн. т нефти в год.
В состав Компании также входят несколько мини-НПЗ на территории РФ, наиболее крупным из которых является Нижневартовское нефтеперерабатывающее объединение.
В IV квартале 2016 года в рамках приобретения активов ПАО АНК «Башнефть» нефтеперерабатывающий бизнес ПАО «НК «Роснефть» получил дополнительные нефтеперерабатывающие мощности.
В результате завершения сделки по приобретению ПАО АНК «Башнефть» Компания ожидает достижения синергетического эффекта за счет изменения состава сырья и перераспределения потоков компонентов между НПЗ в рамках группы ПАО «НК «Роснефть». Кроме того, положительный эффект будет достигнут благодаря улучшению контроля за выполнением инвестиционной программы, оптимизации сроков выполнения проектов поддержания на НПЗ, внедрения практик «Роснефти» по управлению эффективностью и оптимизации операционных расходов.
В рамках реализации данного потенциала был разработан и утвержден план мероприятий по реализации синергии от интеграции ПАО АНК «Башнефть», успешное выполнение которого позволит значительно повысить эффективность нефтеперерабатывающего блока.
В рамках приобретения активов ПАО АНК «Башнефть» нефтеперерабатывающий бизнес «Роснефти» получил следующие крупные предприятия: «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-Новойл» и «Башнефть-УНПЗ» в составе НПЗ Уфимской группы и нефтехимический комплекс «Уфаоргсинтез», а также Шкаповское и Туймазинское газоперерабатывающие предприятия.
В настоящее время деятельность предприятий нефтепереработки и нефтехимии ПАО АНК «Башнефть» направлена на реализацию следующих основных целей:
- Неукоснительное соблюдение требований промышленной безопасности и охраны труда; Реализацию плана мероприятий по синергетическому эффекту от интеграции с ПАО «НК «Роснефть»; Внедрение лучших практик ПАО «НК «Роснефть» по управлению эффективностью и оптимизации операционных расходов; Увеличение объема производства высокомаржинальных продуктов; Внедрение программы сокращения потерь; Оптимизацию инвестиционной программы и капитальных затрат.
Кроме того, ПАО «НК «Роснефть» владеет рядом перерабатывающих активов за рубежом – в Германии и Белоруссии. В Германии Компания владеет долями в трех НПЗ, контролирует более чем 12% нефтеперерабатывающих мощностей с общим объемом переработки 12,5 млн. т в год, а в Белоруссии косвенно владеет 21% акций ОАО «Мозырский НПЗ».
ПАО «НК «Роснефть» является крупнейшим переработчиком нефти в России. Общий объем переработки на российских НПЗ в 2016г. вырос до 87,5 млн. т по сравнению с 84,7 млн. т в 2015г. Кроме того, объем нефтепереработки Компании на НПЗ за рубежом (12,8 млн. т) превысил показатель 2015г. на 4,8%.
ПАО «НК «Роснефть» успешно продолжает оптимизировать загрузку НПЗ с целью обеспечения эффективного уровня переработки сырья с учетом мощности вторичных процессов для минимизации производства темных нефтепродуктов.
В 2016г. объем производства мазута на российских НПЗ снизился более чем на 17%, при этом выпуск бензина и дизельного топлива класса «Евро-5» увеличился до 31,1 млн. т, превысив уровень 2015г. на 56%.
Вследствие повышения эффективности эксплуатации установок и оптимизации работы российских НПЗ, а также с учетом новых активов, выход светлых нефтепродуктов увеличился на 1,3 п. п. и достиг 56,6% в 2016г., а глубина переработки выросла на 5,5 п. п. по сравнению с 2015г и составила 72,0%.
Объем переработки на мини-НПЗ Компании на территории РФ в 2016 г. составил 1,9 млн. т.
Объем переработки на заводах Германии по итогам 2016г. увеличился на 17,8% по сравнению с прошлым годом в связи с приобретением дополнительной доли в PCK Raffinerie GmbH в ноябре 2015г.
ПАО «НК «Роснефть» осуществляет самую масштабную программу модернизации в РФ: свыше 30 проектов строительства, реконструкции установок вторичной переработки, предполагающая значительное повышение глубины переработки и качества производимых нефтепродуктов.
Обязательства Компании по переходу на выпуск бензина и дизельного топлива высшего экологического класса выполнены с опережением установленного графика.
В рамках программы модернизации в 2016 г. завершено строительство следующих крупных объектов:
- установка каталитического крекинга с объектами общезаводского хозяйства в составе комплекса FCC и установки по производству высокооктанового компонента автобензинов МТБЭ на Куйбышевском НПЗ, что позволит предприятию обеспечить потребность в высокооктановых компонентах для автобензинов за счет их производства на собственных мощностях и увеличить выпуск качественных моторных топлив; установка короткоцикловой адсорбции на Сызранском НПЗ; установка регенерации катализаторов «вне реактора», что позволит обеспечить регенерацию импортных катализаторов гидроочистки топлив «Евро-5» на Новокуйбышевском заводе катализаторов без их вывоза на регенерацию за рубеж.
В настоящее время в рамках реализации программы ведутся работы по реконструкции и строительству:
- установок риформинга, изомеризации, алкилирования для производства высокооктановых компонентов бензина; установок каталитического крекинга для производства высококачественных компонентов бензинов и увеличения глубины переработки нефти; установок гидрокрекинга для производства высококачественных компонентов дизельного топлива, авиационного топлива и увеличения глубины переработки нефти; установок гидроочистки.
В рамках проводимой Компанией программы по импортозамещению в 2016г. на установках гидроочистки керосиновой фракции Ачинского НПЗ и каталитического риформинга Рязанской НПК осуществлен переход на катализаторы производства Ангарского завода катализаторов и органического синтеза.
Базовыми производственными площадками являются Новокуйбышевский завод масел и присадок, производство масел в составе Ангарской нефтехимической компании, Московский завод «Нефтепродукт», а так же завод масел ООО «РН-Смазочные материалы» г. Рязань и НПЗ ОАО «Славнефть-ЯНОС» (доля в собственности). Суммарная мощность данных предприятий составляет более 700 тыс. т в год товарной продукции, в том числе более 500 тыс. т в год масел.
В структуру Компании также входят Нефтегорский и Отрадненский газоперерабатывающие заводы в Самарской области, суммарная мощность которых составляет 1,8 млрд. м куб. газа в год.
Http://knpz. rosneft. ru/business/Downstream/refining/
Когда предприятие создавали, основная идея заключалась в гарантированном обеспечении татарской нефтью и насыщении нашего рынка нефтепродуктов. По вине татарских акционеров все это так и осталось благими намерениями.
Согласно договоренностям, достигнутым при создании “Укртатнафты”, АО “Татнефть” должно было поставлять в Кременчуг 8 млн. тонн нефти в год. В реальности же за все время наибольший годовой объем поставок не превысил 5,2 млн. тонн.
Уже в 1994—2006 годах татарский акционер “Укртатнафты” — АО “Татнефть” — не выполнил инвестиционные обязательства по поставкам нефти на Кременчугский НПЗ во впечатляющем объеме 66 млн. тонн на общую сумму 2,53 млрд. долл. Сейчас к этим цифрам надо добавить еще 15,3 млн. тонн. Неплохой результат 14-летнего сотрудничества.
Понятно, что все это сказывалось на финансовых результатах деятельности кременчугского предприятия: убытки, недоплаты в бюджеты различных уровней, штрафы со стороны налоговой. В результате длительные простои для НПЗ стали обычным делом. Срывы поставок прямо влияли на исход многочисленных бензиновых кризисов, которые происходили в Украине.
Ну а в 2007-м в Казани перешли не просто к прямой блокаде предприятия, но и к растягиванию его активов.
Нынешней осенью арестовано имущество в виде прав “Укртатнафты” (73,92% акций) в ОАО “Татнефтепром” — самой перспективной компании в Республике Татарстан по разработке высоковязких залежей нефти.
А еще раньше, в июне, там прошло странное собрание акционеров, на котором был якобы обеспечен кворум в 85%. Учитывая, что украинское предприятие с его контрольным пакетом в собрании не участвовало, возникает вопрос: чьи это акции там голосовали? Украине с барского плеча предоставили в совете директоров аж два места из девяти. Да и те — людям, вообще не связанным с “Укртатнафтой”.
Этот актив у Украины, при полном попустительстве чиновников в Киеве, фактически уже почти отобрали. Напомним, что цена вопроса — месторождения с доказанными запасами в 60 млн. тонн нефти. Это миллиарды долларов США, по любым ценам.
Заодно татарам хочется получить полный контроль и над самой “Укртатнафтой”.
До недавнего времени 28,8% акций в уставном фонде ЗАО принадлежало Министерству имущества и земельных ресурсов Татарстана, 8,6% — “Татнефти”. Ну а пакет в 18,3% “Укртатнафты” числилится за двумя дивными компашками — Seagroup International (США) и Amruz Trading (Швейцария), получившими эти акции за так и неоплаченные векселя. По неофициальным данным, за ними сейчас стоят структуры, дружественные топ-менеджеру “Татнефти” Наили Маганову.
Учитывая, что завод в Кременчуге — единственный, в котором государство имеет крупнейший пакет акций, государство долго боролось за этот пакет. И только в конце мая 2007 года по решению суда в пользу НАК “Нафтогаз Украины” со счетов Seagroup International и Amruz Trading на счет государства были списаны 271 млн. акций “Укртатнафты”. Это решение вызвало у татарской стороны буквально истерику, хотя формально она к данным акциям отношения не имеет…
Вдобавок на заводе поменялось руководство, начавшее проверку его финансового состояния. Картина обнаружилась впечатляющая…
В период, когда “Укртатнафту” по факту контролировали татарские акционеры, у НПЗ завелось масса “любимцев”, причем своеобразных. Так, в 2006 году МЧП “Авто” поставило 530 тыс. тонн нефти на Кременчугский НПЗ, не уплатив налог на добавленную стоимость. Убытки государства от этого составили 265 млн. гривен.
Еще одна компания — “Газтрейд” — по поставкам нефти на “Укртатнафту” проходит в рамках уголовного дела, возбужденного в июне 2006 года. Государству Украина в результате действий “Газтрейд” нанесен ущерб на 157 млн. гривен.
Компания “Новойл”, которая продавала нефтепродукты, произведенные на Кременчугском НПЗ, в 2006 году заработала 100 млн. гривен прибыли. Это неплохо, но сверхприбыльной ее сделали за счет убытков самого НПЗ, поставлявшего бензин этой структуре по цене ниже себестоимости его производства.
Хорошо заработала и компания “Укртатнафта-Центр”, осуществлявшая поставки нефти на Кременчугский НПЗ. Прибыль этой компании составила 112 млн. гривен.
Кстати, ООО “Новойл” и ООО “Укртатнафта-Центр” зарегистрированы по одному адресу в Киеве — ул. Набережно-Луговая, 9, в здании торгового представительства Республики Татарстан в Украине.
Зато все планы по модернизации завода были благополучно заболтаны. Хотя масштабные проекты озвучивались неоднократно.
Если еще в начале десятилетия НПЗ был лучшим в Украине не только по состоянию оборудования, но и по качеству бензинов, то сегодня продукция “Укртатнафты” уже уступает ЛИНОСу и Одесскому НПЗ. Да и чему удивляться, если последняя новая установка была введена в эксплуатацию еще в 2001 году.
По факту управлявшие заводом татарские акционеры просто выкачивали ресурс оборудования, не вкладывая ни копейки инвестиций.
Обо всем этом к настоящему времени не написал разве что ленивый, но реальной модернизации нет и в помине. Более того, совладельцы завода перешли к его прямому банкротству.
В мае 2008 года “Татнефть” сделала первый шаг к ликвидации СП ЗАО “Укртатнгафта”, подав в суд Женевы иск о взыскании с “Укртатнафты” 1,13 млрд. долл. Мотив — возвращение украинской стороне 18,3% акций “Укртатнафты” (кстати говоря, по вступившим в законную силу решениям судов).
То что, обращение в женевский суд противоречит учредительным документам ЗАО “Укртатнафта”, согласно которым все споры между акционерами должны решаться в Хозяйственном суде города Киева, никого не волнует.
Заодно татарские акционеры пытаются отсудить у “Укртатнафты” 450 млн. долл. через контролируемое ими предприятие “Сувар-Казань”. Именно оно потребовало от судебных органов Республики Татарстан наложить арест на имущество “Укртатнафты” в России (читай — “Татнефтепром”).
На этой неделе представители Татарстана не прибыли на собрание акционеров, которое должно было достояться 5 декабря с. г. Что ж, это их право. Удивляет другое — позиция наших чиновников, точнее, их непрерывные метания.
Они стесняются даже признать, что владеют контрольным пакетом. В частности, у прибывших на последнее собрание акционеров представителей НАК “Нафтогаз Украины” была доверенность только на 43% акций. Господа, а где еще 18% — те самые, что с таким трудом были возвращены государству Украина?
Зато идут разговоры о “внесудебном урегулировании спора с “Татнефтью”. А это уже попахивает капитуляцией и прямой сдачей национальных интересов. Более того, такие шатания провоцируют Казань на ужесточение позиций.
Зачем в таких условиях было инициировать собрание акционеров ЗАО “Укртатнафта”? Чтобы в ножки поклонится? А смысл? Завод-то работает. И в октябре переработал нефти практически столько же, сколько принадлежащий “ЛУКойлу” Одесский НПЗ.
Вообще-то в условиях явного саботажа и отсутствия интереса Казани к совместной деятельности логично потребовать от Татарстана просто вернуть Украине 38% акций СП ЗАО “Укртатнафта”. В связи с невыполнением инвестиционных обязательств, а также в связи с крупным ущербом, нанесенным татарскими акционерами “Укртатнафты” государству Украина. Честное слово, недопоставка 82 млн. тонн нефти вполне тянет на мировой рекорд.
В этом случае “Укртатнафта” должна быть ликвидирована, а взносы в ее уставный фонд — возвращены акционерам. В перспективе можно будет подумать и о сотрудничестве с более надежными партнерами, имеющими ресурсы нефти.
Да, для этого необходима жесткость в отстаивании своих интересов. Но хоть на 15-м году продолжающегося “шоу” стоило бы проявить характер.
Http://www. ukrrudprom. com/digest/dutyijhgkhjk081208.html? print