1. Прослежены основные моменты по наращиванию мощностей завода и увеличению выхода светлых нефтепродуктов, позволившие увеличить мощность завода по переработке нефти с 7 млн. т/год до 17 млн. т/год.
2. Описаны, изучены и проанализированы процессы подготовки и переработки различных типов нефтей, как малосернистых, так и высокосернистых.
3. Показано, как в процессе исторического развития менялись роль и место процессов термического крекинга в структуре завода: от первоначально основного процесса конверсии мазута и гудрона в легкие нефтепродукты к последующему перепрофилированию процесса под переработку нефти к дальнейшему возрастанию значения процессов термокрекинга для получения специальных продуктов.
4. Представлены материалы по освоению и развитию процессов каталитического крекирования, алкилирования, каталитического ри-формирования бензинов и гидроочистки дизельного топлива. Реализация комплекса мероприятий для оптимизации режима каталитического крекинга позволила увеличить конверсию сырья на 15%. Интенсификация процесса сернокислотного алкилирования позволила увеличить годовую производительность по алкилбензину с 50 до 70 тыс. т., снизить расход серной кислоты на 60 кг, увеличить октановое число алкилата с 91,8 до 93 пунктов по моторному методу. Модернизация установки каталитического риформинга позволила увеличить выход катализата на 20 т. т/год, поднять его октановую характеристику на 6 пунктов, позволила организовать выработку изомеризата с октановым числом 80 по моторному методу.
5. Рассмотрено развитие производства конечной товарной продукции во взаимосвязи с развитием всех основных технологических процессов, входящих в состав топливного производства НУНПЗ.
1. Губкин И. М. Башкирская нефть, ее значение и перспективы развития. – Уфа. 1939.- 118с.
3. Блохин A. A. Стерлитамакское месторождение нефти. Разведка недр. Уфа. -1933. -97с.
4. Тимергазин K. P. Очерки по истории башкирской нефти. Уфа.: Башгосиз-дат. 1956.- 115с.
5. Лисичкин С. М. Очерки по развитию нефтедобывающей промышленности СССР. М.: Издательство А Н СССР. 1958. — 204с.
6. Шакиров М. З. , Столярова Е. В. , Бикбова С. Ш. и др. Башкирская нефть. М.: Недра. 1982. -265с.
7. Никифоров Ю. Н. Шаги нефтехимии республики. Уфа: Башкирское книжное издательство. 1974. — 96с.
8. Винкельман А. П. , Сорина P. M. Ветеран башкирской нефтепереработки. Уфа: Башкирское книжное издательство. 1968. — 107с.
9. Гочергин Н. С. Первенец башкирской нефтехимии. Уфа: Башкирское книжное издательство. 1973. — 85с.
10. Мовсумзаде Э. М. , Муртазин М. Б. Очерки по истории развития нефтяной промышленности Урало-Поволжского региона. Уфа: ГИНТЛ & laquo-Реактив»-. -1995. -112с.
11. Мовсумзаде Э. М. , Самедов В. А. Бакинская нефть и Военно-Морской флот царской России. Уфа: ГИНТЛ & laquo-Реактив»-. 1996. — 148с.
12. За технический прогресс в нефтепереработке (из опыта уфимских нефтезаводов). Сборник статей. Уфа: Башкнигоиздат.- 1961. с. 100.
13. Ивановский Г. Ф. Об опыте работы коллектива Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода по увеличению его мощности. // Передовой опыт работы коллектива Ново-Уфимского завода. М.: 1961. — с. 17. –
14. Смирнов Н. П. Организационно-технические мероприятия, направленные на увеличение выработки углеводородного сырья для нефтехимии. // Передовой опыт работы коллектива Ново-Уфимского завода. М.: 1961. – е. 40.
15. Олефир H. A. Опыт эксплуатации и реконструкции установок каталитического крекинга. // Пути интенсификации основных процессов нефтеперерабатывающей промышленности в связи с перспективами ее развития./ М.: ЦНИИТЭнефтегаз. 1964. — с. 253
17. Добро пожаловать на наш Ново-Уфимский ордена Ленина нефтеперерабатывающий. Уфа, Башкнигоиздат. 1972. — с. З.
18. Прошкин A. A. Переработка сернистых нефтей на атмосферно-вакуумных трубчатках и установках термического крекинга. // М.: ГОСИНТИ. 1961. – с. 15.- ¦H5′
19. Ивченко Е. Г. и др. Изменение средних качеств нефтей Башкирии и основные задачи их переработки. // Промышленно-экономический бюллетень. 1958. — № 3. — с. 79.
20. Прошкин A. A., Лапицкая О. В. Переработка сернистых нефтей на АВТ производительностью 1 млн. т/год. // Промышленно-экономический бюллетень. 1958. — № 4. — с. 95.
21. Васильев P. JL, Пендюхов Е. П. , Жаров Ю. А. Опыт создания новых видов моторных топлив и пути совершенствования их производства. // М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1993. — с.4.
22. Сыч Ю. И. , Махов А. Ф. , Мальцев А. П. Опыт реконструкции и интенсификации процесса прямой перегонки нефти. // Передовой опыт работы коллектива Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода./ М.: ЦНИИТЭнефтегаз. 1964. — с. 70.
23. Микерин Б. И. Организация ремонтных работ и модернизация оборудования. // Передовой опыт работы коллектива Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода./ М.: ЦНИИТЭнефтегаз. 1964. — с. 79.
24. Идрисова Т. Ш. , Гатауллин Ф. С. , Абызгильдин Ю. М. , Загидуллин P. M., Ланин П. А. Исследование влияния качества нефти на состояние оборудования ЭЛОУ и АВТ и качество остатка. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. -№ 7. — с. 22.
25. Махов А. Ф. , Теляшев Г. Г. , Идрисова Т. Ш. , Загидуллин P. M., Абызгильдин Ю. М Совмещение схемы подготовки и переработки нефти на НУНПЗ. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 6. — с.6.
26. Гатауллин Ф. С. , Миннуллин С. Г. , Кутушев М. Н. Совершенствование процесса защелачивания путем прямого инжектирования содового раствора с частью нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. — № 10. – с. 14.
27. Гатауллин Ф. С. , Миннуллин С. Г. , Кутушев М. Н. , Салов В. Н. Способ улучшения нейтрализации нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1981. -№ 8. – с. 43.- ife
28. Идрисова Т. Ш. , Похитун Л. Е. , Мухамадеев Х. М. Влияние щелочности промывочной воды на обессоливание арланской нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1984. — № 8. — с.5.
29. Махов А. Ф. , Баимбетова A. M., Теляшев Г. Г. и др. Опыт НУНПЗ по предотвращению коррозии оборудования на установках АВТ. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1987. — № 2. — 13.
30. Миннуллин М. Н. , Теляшев Г. Г. , Кадыров Р. Ф. Увеличение отбора нефтепродуктов путем модернизации фракционирующего оборудования. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1989. — № 1. — с.6.
31. Гареев Р. Г. Анализ работы нагревательных печей существующих установок первичной перегонки нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1996. -№ 7−8. – с. 37.
32. Миннуллин М. Н. , Калимуллин М. М. , Теляшев Г. Г. , Кадыров Р. Ф. , Мин-нуллина С. Г., Арсланов Ф. А. , Набережнев В. В. Модернизация колонной аппаратуры на установках АВТ Ново-Уфимского НПЗ. Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 36.
33. Гатауллина И. М. , Миннуллин М. Н. , Седова Н. В. , Галиуллин З. С. и др. Перспектива усовершенствования химико-технологической защиты оборудования на установках АВТ АО «Ново-Уфимский НПЗ& raquo-. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 35.
34. Производственно-технический отчет по основной деятельности завода за 1980 год. Архив НУНПЗ.
35. Производственно-технический отчет по основной деятельности завода за 1974−1979 гг. Архив НУНПЗ
36. Загидуллин P. M., Климчук Н. Г. , Идрисова Т. Ш. , Малмыгин B. C., Шара-футдинов Р. Ф. Использование нефти в качестве хладоагента в вакуумсоз-дающей системе АВТ. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. – с. 11.- Y/r
37. Гареев Р. Г. , Теляшев Г. Г. , Салов В. Н. , Кропачев Н. И. , Ланин П. А. Ваку-умсоздающая система с поверхностными конденсаторами. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с.9.
38. Теляшев Г. Г. , Марушкин Б. К. , Хурамшин Т. З. , Махов А. Ф. и др. Реконструкция термических крекингов для переработки нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с. 30.
39. Хурамшин Т. З. , Махов А. Ф. , Баимбетов A. M., Теляшев Г. Г. и др. Интенсификация процесса термического крекинга. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с. 35.
40. Абдеев Т. С. , Красько И. Г. , Рисов Б. Я. Очистка рефлюксов установок термического крекинга раствором моноэтаноламина. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с. 72.
41. Годовой производственно-технический отчет по основной деятельности завода за 1955−1970 гг. // Центральный государственный архив республики Башкортостан.
42. Усманов P. M., Теляшев Г. Г. , Баимбетов A. M., Вафин И. А. , Аносов В. А. Реконструкция усановки термического крекинга гудрона. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1984. — № 1. — с. З.
43. Теляшев Г. Г. , Гимаев Р. Н. , Махов А. Ф. , Усманов P. M., Баимбетов A. M., Вафин И. А. Комбинирование термического крекинга с вакуумной перегонкой крекинг-остатка. // Химия и технология топлив и масел. 1987. -№ 4. — с.8.
44. Смирнов Н. П. , Кирсанов И. П. Реконструкция установки гидроформинга на платформинг. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1965. — № 7. — с. 1.
45. Смирнов Н. П. , Рисов Б. Я. , Кирсанов И. П. Перевод установки гидроформинга на платиновый катализатор. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1967. № 9. – с. З.
46. Смирнов Н. П. , Абдеев Т. С. , Рисов Б. Я. , Шекунов В. М. , Мамаева К. Н. , Обухов A. C. Опыт работы установок каталитического крекинга типа 43 102 на цеолитсодержащих катализаторах. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с. 29.
47. Объяснительная записка к годовому отчету по основной деятельности завода за 1970−1990 гг. Архив Н У НПЗ.
48. Хаджиев С. Н. , Зиновьев В. Р. , Суворов Ю. П. Описание научно-технической помощи при дооборудовании реактора установки 43−102 узлом ввода сырья и катализатора. // Грозный. ГрозНИИ. — тема 13а-218−82.- 1982. – c. 120.
49. Хаджиев С. Н. , Суманов В. Г. , Зиновьев В. Р. Опыт работы и пути интенсификации установок каталитического крекинга. // Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1978. — с. 80.
50. Курчетов В. М. и др. Промышленный каталитический крекинг на шариковых ЦСК. // М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1975. – е. 54.
51. Хаджиев С. Н. , Суворов Ю. П. , Зиновьев В. Р. , Гайербекова С. Н. , Светоза-рова О. И. Крекинг нефтяной фракции на ЦСК. / М.: Химия. 1982. – с. 280.
52. Везиров P. P., Явгильдин И. Р. , Теляшев Э. Г. , Хайрудинов И. Р. и др. Перспективы процесса каталитического крекинга для уфимской группы НПЗ. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 16.
53. Сайфуллин Н. Р. , Махов А. Ф. , Навалихин П. Г. Набережнев В. В. и др. Опыт применения катализатора ЭМКАТ-ЭКСТРА на установке каталитического крекинга типа 43−102. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 28.
54. Конь М. Я. Получение высокооктановых компонентов бензинов. // Химия и технология топлив и масел. 1987. — № 10. — с. 42.- Н9
55. Дорогочинский а, з" Лютер A. B., Вольпова Е. Г. Сернокислотное алкили-рование изопарафинов олефинами. // М.: Химия. 1970. — с. 216.
56. Тагавов И. Т. , Суманов В. Т. , Хаджиев С. Н. // Химия и технология топлив и масел. 1988. -№ 11. – с, 17.
57. Никифоров Е. А. Исследование влияния различных факторов на процесс сернокислотного алкилирования. // Химия и технология топлив и масел. -1987. -№ 6. – с. 13.
58. Городилова С. И. , ОкружновА. М. ШафранскийВ. Г. //Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1984. — № 6. — с. 14.
59. Навалихин П. Г. , Сайфуллин Н. Р. , Максименко Ю. М. , Теляшев Г. Г. и др. Интенсификация и оптимизация процесса сернокислотного алкилирования. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 30.
60. Объяснительная записка к производственно-техническому отчету по основной деятельности завода за 1971−1989 гг. Архив НУНПЗ.
61. Хурамшин Т. З. , Махов А. Ф. , Смирнов Н. П. , Рисов Б. Я. , Обухов A. C., Мамаева К. Н. Из опыта пуска и освоения комбинированной установки платформинг-гидроочистка. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1972. -№ 9. — с.1.
62. Планы и отчеты по внедрению новой техники на НУНПЗ за 1971−1997 гг. / Архив НУНПЗ.
63. Краткая аннотация основных работ, выполненных опытно-исследовательским цехом за 1980 год. / Архив НУНПЗ.
64. Акты ввода в эксплуатацию новых установок за 1974 год. / Архив НУНПЗ.
65. Карак В. Н. , Навалихин П. Г. , Теляшев Г. Г. , Двинин В. А. , Комаров А. Н. , Сафин Р. Ю. Исследование гидрооблагораживания средних дистиллятов сырья с целью получения экологически чистых моторных топлив. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1992. — № 5. — с.8.
66. Берг Г. А. , Теляшев Г. Г. , Калиничева Л. А. и др. //Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1990. — № 8. — с. 12. – i zoll. Митусова Т. Н. , Калинин A. A., Каминский Э. Ф. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1991. — № 1. — с. 13.
67. Алиев P. P., РадченкоЕ. Д., Вязков В. А. , Левин О. В. // Химия и технология.- 1994. № 2. — с. З.
68. Сайфуллин Н. Р. , Навалихин П. Г. , Махов А. Ф. , Журкин Р. П. , Максименко Ю. М. , Теляшев Г. Г. , Везиров P. P. Анализ гидрообессеривания вакуумного газойля на установке ЛЧ-24−7. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996.- № 7−8, — с. 24.
69. Навалихин П. Г. , Сайфуллин Н. Р. , Ковтуненко C. B., Селиванец В. В. , Ларионов С. Л. , Маханькова О. Н. Оптимизация технологической схемы процесса демеркаптпнизации бутан-бутиленовой фракции. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 22.
70. Лившиц P. C. и др. Каталитичский крекинг различных видов сырья. // Сборник научных трудов ВНИИНП. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1980. – вып. 38. — с. 78.
71. Ахметшина М. Н. , Везирова С. Г. , Теляшев Г. Г. Исследование каталитического крекинга тяжелого дистиллята термического происхождения после предварительной гидроочистки. // Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС-М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1993. — № 1. — с. 14.
72. Конь М. Я. , Ганкина Л. В. , Лепнина Е. В. Совершенствование процессов и схем деструктивной переработки нефтяных остатков и тяжелых нефтей за рубежом. // Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1985. — с. 88.
73. Махов А. Ф. , Смирнов Н. П. и др. Опыт эксплуатации установки Л-35−11 на Ново-Уфимском НПЗ. // Химия и технология топлив и масел. 1984. -№ 2. – с. 17.
74. СкипинЮ. А., Смирнов Н. П. и др. Особенности пуска установок рифор-минга на катализаторе типа KP-108. // Химия и технология топлив и масел. 1988. — № 1. — с. 18.
75. Конь М. Я. Увеличение производства высокооктановых автомобильных бензинов за рубежом. // Химия и технология топлив и масел. 1987. -№ 10. — с. 42.
76. Сайфуллин Н. Р. , Махов А. Ф. , Навалихин П. Г. , Теляшев Г. Г. , Максименко Ю. М. и др. Реконструкция установки JI-35−11 на Ново-Уфимском НПЗ. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 26.
77. Теляшев Г. Г. , Марушкин Б. К. , Хурамшин Т. З. , Махов А. Ф. и др. Испытание новых клапанных тарелок с отбойными элементами. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с. 19.
78. Смирнов Н. П. , Рисов Б. Я. , Фейзхванов Р. И. , Мамаева К. Н. Опыт эксплуатации абсорбционно-газофракционирующей установки после реконструкции. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с. 69.
79. Китанова Е. Г. , Теляшев Г. Г. , Гареев Р. Г. , Селиванец В. В. Опыт эксплуатации клапанно-прямоточных тарелок в пропановой колонне АГФУ-1, работающей под повышенным давлением. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. — № 10. — с. 23.
80. Производственно-технический отчет по основной деятельности завода за 1989 год. // Архив НУНПЗ.
81. Теляшев Г. Г. , Китанова Е. Т. , Марушкин Б. К. , Миннуллин М. Н. и др. Внедрение схемы сжижения прямогонных газов абсорбцией с выделением их при стабилизации бензинов. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1976. -№ 7. – с. 71.
83. Танатаров М. А. , Ахметов А. Ф. , Абдульминев К. Г. , Махов А. Ф. и др. Производство высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов фракционированием риформатов широких бензиновых фракций. //Нефтепереработка и нефтехимия. 1985. — № 2. — с. З.
84. Сайфуллин Н. Р. , Махов А. Ф. , Салихов Р. Ф. , Калимуллин М. М. и др. Перспективы развития производства зимних дизельных топлив в АО & laquo-НовоУфимский НПЗ& raquo-. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7. — с. 12.
85. Ахметов А. Ф. , Танатаров М. А. , Сабитов В. Х. , Георгиевский В. Ю. и др. Получение авиационных бензинов Б-91/115 на основе катализатов ри-форминга. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1985. — № 5. — с.8.
86. Гареев Р. Г. , Теляшев Г. Г. , Арсланов Ф. А. Реконструкция химико-технологической системы (ХТС) вторичной перегонки бензина для перегонки нестабильного бензина и катализата риформинга бензинов. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1992. — № 9. — с. 19.
87. Производственно-технический отчет по основной деятельности завода за 1996 год. // Архив НУНПЗ.
1. ПРЕДПОСЫЛКИ ЗАРОЖДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЕПРОДУКТОВ В БАШКОРТОСТАНЕ.
2. 0СН0ВНЫЕ ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА И РАЗВИТИЯ НОВО-УФИМСКОГО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА.
3. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ТОПЛИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА НОВО-УФИМСКОГО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА.
3.2. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТОПЛИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА. ВО
3.2.1. ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ КАК ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС КОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО ОСТАТКА — ГУДРОНА.
3.2.3. ИСП0ЛБ30ВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА КАК ПРОЦЕССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРЬЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА. СОЗДАНИЕ КОМПЛЕКСА ПРОИЗВОДСТВА ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА. (Г
3.3. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТОПЛИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
3.3.1. 0СВ0ЕНИЕ И РАЗВИТИЕ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА НА ШАРИКОВОМ КАТАЛИЗАТОРЕ И ПРОЦЕССА АЛКИЛИРОВАНИЯ. & lt-о Ч
3.3.2. 0СВ0ЕНИЕ И РАЗВИТИЕ ПРОЦЕССОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИРОВАНИЯ БЕНЗИНОВ. ^ *
З. З.З. ОСВОЕНИЕ И РАЗВИТИЕ КРУПНОТОННАЖНЫХ ПРОЦЕССОВ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВ И ГИДРООЧИСТКИ БЕНЗИНОВ И ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА.
3.5. РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА КОНЕЧНОЙ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ ТОПЛИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Http://mgutunn. ru/work/1010181/Toplivnoe-proizvodstvo-Novo-Ufimskogo
На месте происшествия работают 30 единиц пожарной техники. Угроза жизни и здоровью сотрудникам завода отсутствует. На место ЧС выехали первый заместитель начальника Главного управления ГО и ЧС Башкирии Фаниль Мазитов и первый заместитель начальника по ГПС Владимир Лобода.
Ранее сотрудники завода сообщили, что с территории установок бензинового производства ОАО “Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод” (“Новойл”) вырывается огромный столб пламени, сообщает РИА “Новости”.
В МЧС уточнили, что пожар произошел не по причине взрыва, а в результате разрыва трубопровода диаметром 250 мм на выходе из установки по гидроочистке дизельного топлива: “Взрыва не было, произошел разрыв газового трубопровода в цехе гидроочистки бензина, и вспыхнул пожар, который в 13-47 был полностью локализован. Сейчас предприятие работает в нормальном штатном режиме”, – сообщили Newsinfo. Однако МЧС Башкирии говорит о продолжающемся в настоящее время факельном горении газа, интенсивность которого снижается. Проводится расследование инцидента.
На данный момент все производства ОАО “Ново-Уфимский НПЗ” продолжают работать в штатном режиме, приостановлена лишь работа установки 27/7 по гидроочистке бензина-76, на трубопроводе которой произошел разрыв. На время ликвидации пожара произведена частичная эвакуация рабочих цеха.
Пожар локализован, и ему присвоена вторая степень сложности, сообщает РИА “Новости”. В момент взрыва людей в цехе не оказалось, что позволило избежать человеческих жертв и пострадавших.
Http://www. newsinfo. ru/articles/2005-07-28/item/529017
Производственный потенциал ОАО ‘Ново-Уфимский НПЗ’ включает в себя. 23.12.1993 Акционерное общество открытого типа ‘Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод’. НПЗ, 65,7% Новоуфимского НПЗ, 52,6% «Уфанефтехима» и 58,2% Ранее руководство республики заявляло о том, что негативно. Новоуфимский нефтеперерабатывающий завод (ОАО «Башнефть Новойл») завод, входящий в состав нефтяной компании ПАО АНК. В годы его руководства заводом активно развивалась социальная.
НПЗ, 65,7% Новоуфимского НПЗ, 52,6% «Уфанефтехима» и 58,2%. Ранее руководство республики заявляло о том, что негативно.
Такими идеями оказались «префы» АвтоВАЗа или Ново-Уфимского НПЗ, важными событиями стали аукционы по продаже морских портов и пароходств. Структура завода. Новоуфимский нефтеперерабатывающий завод (ОАО «Башнефть Новойл») завод. Ведущие СМИ Азербайджана посетили Антипинский НПЗ. Роснефть на 2017 г наметила проведение FEED по строительству завода Дальневосточный СПГ в Де-Кастри. Юридический адрес, руководство, учредители и другие данные на Rusprofile. ru. Открытое акционерное общество ‘Ново-уфимский нефтеперерабатывающий завод’.
Герой Социалистического Труда Хурамшин Талгат Закирович : : Герои страны. Хурамшин Талгат Закирович – директор Ново – Уфимского нефтеперерабатывающего завода Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, Башкирская АССР. После окончания в 1. Черниковского нефтяного техникума работал машинистом насосов и компрессоров, механиком установок каталитического и термического крекинга Уфимского нефтеперерабатывающего завода (город Черниковск). В 1. 95. 4 году вступил в КПСС. В 1. 96. 5- 1. 97. Ново – Уфимского нефтеперерабатывающего завода.
В 1. 96. 4 году без отрыва от производства окончил Уфимский нефтяной институт, в 1. Задание восьмой пятилетки (1. Всесоюзном социалистическом соревновании награждался переходящим Красным Знаменем Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР и ЦК профсоюза рабочих нефтехимической промышленности СССР. На заводе были введены новые крупные мощности по сероочистке, производству серы, каталитическому риформингу бензина и гидроочистке дизельного топлива. Был освоен выпуск 1.
Волжского автозавода, конденсаторное масло, сера, ксилол, защитный воск. Заслужил репутацию хорошего организатора и профессионала, пользовался большим авторитетом у многотысячного коллектива завода. В годы его руководства заводом активно развивалась социальная инфраструктура: строились жилье, столовые, детсады, клубы, зоны отдыха, больницы. В июле 1. 97. 9 – августе 1.
Государственного комитета Совета Министров РСФСР по обеспечению нефтепродуктами. С 4 августа 1. 98. Государственного комитета СССР по обеспечению нефтепродуктами. Одновременно решением КПК при ЦК КПСС исключён из КПСС.
В этот же день был арестован. Верховного суда СССР был осуждён по статье 1.
УК РСФСР (получение взятки) к 5 годам лишения свободы с содержанием в исправительно – трудовой колонии строгого режима с лишением права занимать должности, связанные с выполнением организационно – распорядительных и административно – хозяйственных обязанностей в течение трёх лет. Освобождён из мест заключения в декабре 1.
С 1. 99. 2 года – генеральный директор – президент АООТ «Башкирский дом торговли и технологии», председатель Совета Региональной общественной организации «Башкирское землячество» в Москве. В 1. 99. 5- 2. 00.
Республики Башкортостан при Президенте РФ. С 2. 00. 5 года – председатель Национального общественного объединения «Башкирское землячество» в Москве.
Http://precisionregulations. weebly. com/blog/rukovodstvo-novoufimskogo-npz
Страна – Россия (RU), количество патентов – 27, получены – 1993-1998 , коллектив авторов – 54 человека.
- B01 – Способы и устройства общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов C07 – Органическая химия C09 – Красители; краски; полировальные составы; природные смолы; клеящие вещества; вещества или составы, не отнесенные к другим рубрикам; использование материалов, не отнесенных к другим рубрикам C10 – Нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие оксид углерода; топливо; смазочные материалы; торф F23 – Способы и устройства для сжигания топлива
Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, реализующих эти процессы.
Использование: в нефтеперерабатывающей промышленности для производства масел и парафинов. Сущность: масляные фракции депарафинируют по совмещенной схеме в три ступени фильтрации с выводом фильтрата третьей ступени отдельным потоком. Фильтрат второй.
Изобретение относится к нефтепереработке, конкретно к способу получения бензина и может быть использовано на установках каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций с целью получения автомобильных бензинов АИ-91, А-92, АИ-93. Предлагаемый.
Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Сущность изобретения заключается в установке в.
Изобретение относится к стабилизации нефтепродуктов. Получение стабильных нефтепродуктов включает отпарку легких компонентов в аппарате колонного типа с подачей отпаривающего агента, например водородсодержащего газа. Доведение показателей качества.
Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Использование: товары бытовой химии, для технических покрытий и пропитки бумажных и деревянных поверхностей, для производства свеч. Сущность изобретения: способ предусматривает предварительную очистку остатка фракционировки гачей от смолистых.
Использование: в нефтепереработке средне – и высокоплавких парафинов, а также церезинов. С целью увеличения выхода высокоплавких углеводородов и увеличения скорости фильтрации перед кристаллизаторами раствор охлаждают до температуры помутнения и.
Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Использование: относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для риформирования бензинов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Реактор содержит цилиндрический.
Любой результат деятельности человека должен охраняться законом и если в материальном плане все куда проще, то интеллектуальную собственность необходимо сначала зарегистрировать, чтобы потом суметь отстоять свои права на нее. Защитным актом.
В последнее время большую популярность обретает заработок в сети на ведении видеоблога на Youtube. Большое количество блогеров записывают уникальные ролики на различные тематики и выкладывают их на своем канале, которые потом просматривают.
Автор любого изобретения может обезопасить себя от кражи и использования без его разрешения путем оформления соответствующего документа, который называется Промышленный патент. Эта процедура регулируется Гражданским.
Охрану всем продуктам интеллектуальной деятельности человека обеспечивает закон об авторском праве и смежных правах. Под продуктами здесь понимается литература, объекты искусства и научной деятельности. К литературе приравнены и.
Для уверенности в защите своего интеллектуального имущества, в том числе и торговой марки, названия или логотипа товаров и услуг требуется их официальное фиксирование в Роспатенте. Этот процесс достаточно трудоемкий и длительный.
Http://allpatents. ru/company/482.html
1. Прослежены основные моменты по наращиванию мощностей завода и увеличению выхода светлых нефтепродуктов, позволившие увеличить мощность завода по переработке нефти с 7 млн. т/год до 17 млн. т/год.
2. Описаны, изучены и проанализированы процессы подготовки и переработки различных типов нефтей, как малосернистых, так и высокосернистых.
3. Показано, как в процессе исторического развития менялись роль и место процессов термического крекинга в структуре завода: от первоначально основного процесса конверсии мазута и гудрона в легкие нефтепродукты к последующему перепрофилированию процесса под переработку нефти к дальнейшему возрастанию значения процессов термокрекинга для получения специальных продуктов.
4. Представлены материалы по освоению и развитию процессов каталитического крекирования, алкилирования, каталитического ри-формирования бензинов и гидроочистки дизельного топлива. Реализация комплекса мероприятий для оптимизации режима каталитического крекинга позволила увеличить конверсию сырья на 15%. Интенсификация процесса сернокислотного алкилирования позволила увеличить годовую производительность по алкилбензину с 50 до 70 тыс. т., снизить расход серной кислоты на 60 кг, увеличить октановое число алкилата с 91,8 до 93 пунктов по моторному методу. Модернизация установки каталитического риформинга позволила увеличить выход катализата на 20 т. т/год, поднять его октановую характеристику на 6 пунктов, позволила организовать выработку изомеризата с октановым числом 80 по моторному методу.
5. Рассмотрено развитие производства конечной товарной продукции во взаимосвязи с развитием всех основных технологических процессов, входящих в состав топливного производства НУНПЗ.
1. Губкин И. М. Башкирская нефть, ее значение и перспективы развития. – Уфа. 1939.- 118с.
3. Блохин A. A. Стерлитамакское месторождение нефти. Разведка недр. Уфа. -1933. -97с.
4. Тимергазин K. P. Очерки по истории башкирской нефти. Уфа.: Башгосиз-дат. 1956.- 115с.
5. Лисичкин С. М. Очерки по развитию нефтедобывающей промышленности СССР. М.: Издательство А Н СССР. 1958. — 204с.
6. Шакиров М. З. , Столярова Е. В. , Бикбова С. Ш. и др. Башкирская нефть. М.: Недра. 1982. -265с.
7. Никифоров Ю. Н. Шаги нефтехимии республики. Уфа: Башкирское книжное издательство. 1974. — 96с.
8. Винкельман А. П. , Сорина P. M. Ветеран башкирской нефтепереработки. Уфа: Башкирское книжное издательство. 1968. — 107с.
9. Гочергин Н. С. Первенец башкирской нефтехимии. Уфа: Башкирское книжное издательство. 1973. — 85с.
10. Мовсумзаде Э. М. , Муртазин М. Б. Очерки по истории развития нефтяной промышленности Урало-Поволжского региона. Уфа: ГИНТЛ & laquo-Реактив»-. -1995. -112с.
11. Мовсумзаде Э. М. , Самедов В. А. Бакинская нефть и Военно-Морской флот царской России. Уфа: ГИНТЛ & laquo-Реактив»-. 1996. — 148с.
12. За технический прогресс в нефтепереработке (из опыта уфимских нефтезаводов). Сборник статей. Уфа: Башкнигоиздат.- 1961. с. 100.
13. Ивановский Г. Ф. Об опыте работы коллектива Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода по увеличению его мощности. // Передовой опыт работы коллектива Ново-Уфимского завода. М.: 1961. — с. 17. –
14. Смирнов Н. П. Организационно-технические мероприятия, направленные на увеличение выработки углеводородного сырья для нефтехимии. // Передовой опыт работы коллектива Ново-Уфимского завода. М.: 1961. – е. 40.
15. Олефир H. A. Опыт эксплуатации и реконструкции установок каталитического крекинга. // Пути интенсификации основных процессов нефтеперерабатывающей промышленности в связи с перспективами ее развития./ М.: ЦНИИТЭнефтегаз. 1964. — с. 253
17. Добро пожаловать на наш Ново-Уфимский ордена Ленина нефтеперерабатывающий. Уфа, Башкнигоиздат. 1972. — с. З.
18. Прошкин A. A. Переработка сернистых нефтей на атмосферно-вакуумных трубчатках и установках термического крекинга. // М.: ГОСИНТИ. 1961. – с. 15.- ¦H5′
19. Ивченко Е. Г. и др. Изменение средних качеств нефтей Башкирии и основные задачи их переработки. // Промышленно-экономический бюллетень. 1958. — № 3. — с. 79.
20. Прошкин A. A., Лапицкая О. В. Переработка сернистых нефтей на АВТ производительностью 1 млн. т/год. // Промышленно-экономический бюллетень. 1958. — № 4. — с. 95.
21. Васильев P. JL, Пендюхов Е. П. , Жаров Ю. А. Опыт создания новых видов моторных топлив и пути совершенствования их производства. // М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1993. — с.4.
22. Сыч Ю. И. , Махов А. Ф. , Мальцев А. П. Опыт реконструкции и интенсификации процесса прямой перегонки нефти. // Передовой опыт работы коллектива Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода./ М.: ЦНИИТЭнефтегаз. 1964. — с. 70.
23. Микерин Б. И. Организация ремонтных работ и модернизация оборудования. // Передовой опыт работы коллектива Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода./ М.: ЦНИИТЭнефтегаз. 1964. — с. 79.
24. Идрисова Т. Ш. , Гатауллин Ф. С. , Абызгильдин Ю. М. , Загидуллин P. M., Ланин П. А. Исследование влияния качества нефти на состояние оборудования ЭЛОУ и АВТ и качество остатка. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. -№ 7. — с. 22.
25. Махов А. Ф. , Теляшев Г. Г. , Идрисова Т. Ш. , Загидуллин P. M., Абызгильдин Ю. М Совмещение схемы подготовки и переработки нефти на НУНПЗ. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 6. — с.6.
26. Гатауллин Ф. С. , Миннуллин С. Г. , Кутушев М. Н. Совершенствование процесса защелачивания путем прямого инжектирования содового раствора с частью нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. — № 10. – с. 14.
27. Гатауллин Ф. С. , Миннуллин С. Г. , Кутушев М. Н. , Салов В. Н. Способ улучшения нейтрализации нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1981. -№ 8. – с. 43.- ife
28. Идрисова Т. Ш. , Похитун Л. Е. , Мухамадеев Х. М. Влияние щелочности промывочной воды на обессоливание арланской нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1984. — № 8. — с.5.
29. Махов А. Ф. , Баимбетова A. M., Теляшев Г. Г. и др. Опыт НУНПЗ по предотвращению коррозии оборудования на установках АВТ. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1987. — № 2. — 13.
30. Миннуллин М. Н. , Теляшев Г. Г. , Кадыров Р. Ф. Увеличение отбора нефтепродуктов путем модернизации фракционирующего оборудования. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1989. — № 1. — с.6.
31. Гареев Р. Г. Анализ работы нагревательных печей существующих установок первичной перегонки нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1996. -№ 7−8. – с. 37.
32. Миннуллин М. Н. , Калимуллин М. М. , Теляшев Г. Г. , Кадыров Р. Ф. , Мин-нуллина С. Г., Арсланов Ф. А. , Набережнев В. В. Модернизация колонной аппаратуры на установках АВТ Ново-Уфимского НПЗ. Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 36.
33. Гатауллина И. М. , Миннуллин М. Н. , Седова Н. В. , Галиуллин З. С. и др. Перспектива усовершенствования химико-технологической защиты оборудования на установках АВТ АО «Ново-Уфимский НПЗ& raquo-. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 35.
34. Производственно-технический отчет по основной деятельности завода за 1980 год. Архив НУНПЗ.
35. Производственно-технический отчет по основной деятельности завода за 1974−1979 гг. Архив НУНПЗ
36. Загидуллин P. M., Климчук Н. Г. , Идрисова Т. Ш. , Малмыгин B. C., Шара-футдинов Р. Ф. Использование нефти в качестве хладоагента в вакуумсоз-дающей системе АВТ. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. – с. 11.- Y/r
37. Гареев Р. Г. , Теляшев Г. Г. , Салов В. Н. , Кропачев Н. И. , Ланин П. А. Ваку-умсоздающая система с поверхностными конденсаторами. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с.9.
38. Теляшев Г. Г. , Марушкин Б. К. , Хурамшин Т. З. , Махов А. Ф. и др. Реконструкция термических крекингов для переработки нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с. 30.
39. Хурамшин Т. З. , Махов А. Ф. , Баимбетов A. M., Теляшев Г. Г. и др. Интенсификация процесса термического крекинга. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с. 35.
40. Абдеев Т. С. , Красько И. Г. , Рисов Б. Я. Очистка рефлюксов установок термического крекинга раствором моноэтаноламина. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с. 72.
41. Годовой производственно-технический отчет по основной деятельности завода за 1955−1970 гг. // Центральный государственный архив республики Башкортостан.
42. Усманов P. M., Теляшев Г. Г. , Баимбетов A. M., Вафин И. А. , Аносов В. А. Реконструкция усановки термического крекинга гудрона. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1984. — № 1. — с. З.
43. Теляшев Г. Г. , Гимаев Р. Н. , Махов А. Ф. , Усманов P. M., Баимбетов A. M., Вафин И. А. Комбинирование термического крекинга с вакуумной перегонкой крекинг-остатка. // Химия и технология топлив и масел. 1987. -№ 4. — с.8.
44. Смирнов Н. П. , Кирсанов И. П. Реконструкция установки гидроформинга на платформинг. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1965. — № 7. — с. 1.
45. Смирнов Н. П. , Рисов Б. Я. , Кирсанов И. П. Перевод установки гидроформинга на платиновый катализатор. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1967. № 9. – с. З.
46. Смирнов Н. П. , Абдеев Т. С. , Рисов Б. Я. , Шекунов В. М. , Мамаева К. Н. , Обухов A. C. Опыт работы установок каталитического крекинга типа 43 102 на цеолитсодержащих катализаторах. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с. 29.
47. Объяснительная записка к годовому отчету по основной деятельности завода за 1970−1990 гг. Архив Н У НПЗ.
48. Хаджиев С. Н. , Зиновьев В. Р. , Суворов Ю. П. Описание научно-технической помощи при дооборудовании реактора установки 43−102 узлом ввода сырья и катализатора. // Грозный. ГрозНИИ. — тема 13а-218−82.- 1982. – c. 120.
49. Хаджиев С. Н. , Суманов В. Г. , Зиновьев В. Р. Опыт работы и пути интенсификации установок каталитического крекинга. // Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1978. — с. 80.
50. Курчетов В. М. и др. Промышленный каталитический крекинг на шариковых ЦСК. // М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1975. – е. 54.
51. Хаджиев С. Н. , Суворов Ю. П. , Зиновьев В. Р. , Гайербекова С. Н. , Светоза-рова О. И. Крекинг нефтяной фракции на ЦСК. / М.: Химия. 1982. – с. 280.
52. Везиров P. P., Явгильдин И. Р. , Теляшев Э. Г. , Хайрудинов И. Р. и др. Перспективы процесса каталитического крекинга для уфимской группы НПЗ. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 16.
53. Сайфуллин Н. Р. , Махов А. Ф. , Навалихин П. Г. Набережнев В. В. и др. Опыт применения катализатора ЭМКАТ-ЭКСТРА на установке каталитического крекинга типа 43−102. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 28.
54. Конь М. Я. Получение высокооктановых компонентов бензинов. // Химия и технология топлив и масел. 1987. — № 10. — с. 42.- Н9
55. Дорогочинский а, з" Лютер A. B., Вольпова Е. Г. Сернокислотное алкили-рование изопарафинов олефинами. // М.: Химия. 1970. — с. 216.
56. Тагавов И. Т. , Суманов В. Т. , Хаджиев С. Н. // Химия и технология топлив и масел. 1988. -№ 11. – с, 17.
57. Никифоров Е. А. Исследование влияния различных факторов на процесс сернокислотного алкилирования. // Химия и технология топлив и масел. -1987. -№ 6. – с. 13.
58. Городилова С. И. , ОкружновА. М. ШафранскийВ. Г. //Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1984. — № 6. — с. 14.
59. Навалихин П. Г. , Сайфуллин Н. Р. , Максименко Ю. М. , Теляшев Г. Г. и др. Интенсификация и оптимизация процесса сернокислотного алкилирования. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 30.
60. Объяснительная записка к производственно-техническому отчету по основной деятельности завода за 1971−1989 гг. Архив НУНПЗ.
61. Хурамшин Т. З. , Махов А. Ф. , Смирнов Н. П. , Рисов Б. Я. , Обухов A. C., Мамаева К. Н. Из опыта пуска и освоения комбинированной установки платформинг-гидроочистка. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1972. -№ 9. — с.1.
62. Планы и отчеты по внедрению новой техники на НУНПЗ за 1971−1997 гг. / Архив НУНПЗ.
63. Краткая аннотация основных работ, выполненных опытно-исследовательским цехом за 1980 год. / Архив НУНПЗ.
64. Акты ввода в эксплуатацию новых установок за 1974 год. / Архив НУНПЗ.
65. Карак В. Н. , Навалихин П. Г. , Теляшев Г. Г. , Двинин В. А. , Комаров А. Н. , Сафин Р. Ю. Исследование гидрооблагораживания средних дистиллятов сырья с целью получения экологически чистых моторных топлив. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1992. — № 5. — с.8.
66. Берг Г. А. , Теляшев Г. Г. , Калиничева Л. А. и др. //Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1990. — № 8. — с. 12. – i zoll. Митусова Т. Н. , Калинин A. A., Каминский Э. Ф. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1991. — № 1. — с. 13.
67. Алиев P. P., РадченкоЕ. Д., Вязков В. А. , Левин О. В. // Химия и технология.- 1994. № 2. — с. З.
68. Сайфуллин Н. Р. , Навалихин П. Г. , Махов А. Ф. , Журкин Р. П. , Максименко Ю. М. , Теляшев Г. Г. , Везиров P. P. Анализ гидрообессеривания вакуумного газойля на установке ЛЧ-24−7. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996.- № 7−8, — с. 24.
69. Навалихин П. Г. , Сайфуллин Н. Р. , Ковтуненко C. B., Селиванец В. В. , Ларионов С. Л. , Маханькова О. Н. Оптимизация технологической схемы процесса демеркаптпнизации бутан-бутиленовой фракции. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 22.
70. Лившиц P. C. и др. Каталитичский крекинг различных видов сырья. // Сборник научных трудов ВНИИНП. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1980. – вып. 38. — с. 78.
71. Ахметшина М. Н. , Везирова С. Г. , Теляшев Г. Г. Исследование каталитического крекинга тяжелого дистиллята термического происхождения после предварительной гидроочистки. // Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС-М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1993. — № 1. — с. 14.
72. Конь М. Я. , Ганкина Л. В. , Лепнина Е. В. Совершенствование процессов и схем деструктивной переработки нефтяных остатков и тяжелых нефтей за рубежом. // Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1985. — с. 88.
73. Махов А. Ф. , Смирнов Н. П. и др. Опыт эксплуатации установки Л-35−11 на Ново-Уфимском НПЗ. // Химия и технология топлив и масел. 1984. -№ 2. – с. 17.
74. СкипинЮ. А., Смирнов Н. П. и др. Особенности пуска установок рифор-минга на катализаторе типа KP-108. // Химия и технология топлив и масел. 1988. — № 1. — с. 18.
75. Конь М. Я. Увеличение производства высокооктановых автомобильных бензинов за рубежом. // Химия и технология топлив и масел. 1987. -№ 10. — с. 42.
76. Сайфуллин Н. Р. , Махов А. Ф. , Навалихин П. Г. , Теляшев Г. Г. , Максименко Ю. М. и др. Реконструкция установки JI-35−11 на Ново-Уфимском НПЗ. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7−8. — с. 26.
77. Теляшев Г. Г. , Марушкин Б. К. , Хурамшин Т. З. , Махов А. Ф. и др. Испытание новых клапанных тарелок с отбойными элементами. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с. 19.
78. Смирнов Н. П. , Рисов Б. Я. , Фейзхванов Р. И. , Мамаева К. Н. Опыт эксплуатации абсорбционно-газофракционирующей установки после реконструкции. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 7. — с. 69.
79. Китанова Е. Г. , Теляшев Г. Г. , Гареев Р. Г. , Селиванец В. В. Опыт эксплуатации клапанно-прямоточных тарелок в пропановой колонне АГФУ-1, работающей под повышенным давлением. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. — № 10. — с. 23.
80. Производственно-технический отчет по основной деятельности завода за 1989 год. // Архив НУНПЗ.
81. Теляшев Г. Г. , Китанова Е. Т. , Марушкин Б. К. , Миннуллин М. Н. и др. Внедрение схемы сжижения прямогонных газов абсорбцией с выделением их при стабилизации бензинов. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1976. -№ 7. – с. 71.
83. Танатаров М. А. , Ахметов А. Ф. , Абдульминев К. Г. , Махов А. Ф. и др. Производство высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов фракционированием риформатов широких бензиновых фракций. //Нефтепереработка и нефтехимия. 1985. — № 2. — с. З.
84. Сайфуллин Н. Р. , Махов А. Ф. , Салихов Р. Ф. , Калимуллин М. М. и др. Перспективы развития производства зимних дизельных топлив в АО & laquo-НовоУфимский НПЗ& raquo-. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. — № 7. — с. 12.
85. Ахметов А. Ф. , Танатаров М. А. , Сабитов В. Х. , Георгиевский В. Ю. и др. Получение авиационных бензинов Б-91/115 на основе катализатов ри-форминга. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1985. — № 5. — с.8.
86. Гареев Р. Г. , Теляшев Г. Г. , Арсланов Ф. А. Реконструкция химико-технологической системы (ХТС) вторичной перегонки бензина для перегонки нестабильного бензина и катализата риформинга бензинов. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1992. — № 9. — с. 19.
87. Производственно-технический отчет по основной деятельности завода за 1996 год. // Архив НУНПЗ.
1. ПРЕДПОСЫЛКИ ЗАРОЖДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЕПРОДУКТОВ В БАШКОРТОСТАНЕ.
2. 0СН0ВНЫЕ ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА И РАЗВИТИЯ НОВО-УФИМСКОГО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА.
3. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ТОПЛИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА НОВО-УФИМСКОГО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА.
3.2. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТОПЛИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА. ВО
3.2.1. ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ КАК ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС КОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО ОСТАТКА — ГУДРОНА.
3.2.3. ИСП0ЛБ30ВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА КАК ПРОЦЕССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРЬЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА. СОЗДАНИЕ КОМПЛЕКСА ПРОИЗВОДСТВА ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА. (Г
3.3. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТОПЛИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
3.3.1. 0СВ0ЕНИЕ И РАЗВИТИЕ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА НА ШАРИКОВОМ КАТАЛИЗАТОРЕ И ПРОЦЕССА АЛКИЛИРОВАНИЯ. & lt-о Ч
3.3.2. 0СВ0ЕНИЕ И РАЗВИТИЕ ПРОЦЕССОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИРОВАНИЯ БЕНЗИНОВ. ^ *
З. З.З. ОСВОЕНИЕ И РАЗВИТИЕ КРУПНОТОННАЖНЫХ ПРОЦЕССОВ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВ И ГИДРООЧИСТКИ БЕНЗИНОВ И ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА.
3.5. РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА КОНЕЧНОЙ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ ТОПЛИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Http://sinp. com. ua/work/1010181/Toplivnoe-proizvodstvo-Novo-Ufimskogo
1 УДК ОПЫТ РЕКОНСТРУКЦИИ УЗК ОАО «НОВО-УФИМСКИЙ НПЗ» Г. Г.Валявин, Р. Р.Суюнов, Н. И.Ветошкин, А. Ю.Муниров, В. А.Хлыбов, С. В.Сухов, В. П.Запорин Уфимский ГНТУ; ЦТК-ЕВРО, г. Москва; ОАО «Ново-Уфимский НПЗ» Процесс замедленного коксования один из самых динамично развивающихся процессов мировой нефтепереработки [1]. За период с 1999 г. по 2005 г. мощности по коксованию тяжелых нефтяных остатков выросли на 23%, тогда как мощности по первичной переработке нефти на 3,4 % [2]. О динамике увеличения мощностей процесса замедленного коксования свидетельствует и рост производства нефтяного кокса. В 1996 г. было выработано 35 млн т нефтяного кокса, в 2004 г. 60 млн т, а по прогнозным оценкам в ближайшие годы выработка достигнет более 100 млн т/год [3,4] за счет строительства новых УЗК и реконструкции действующих мощностей. Строительство новых установок сопряжено с большими единовременными капитальными затратами, поэтому при увеличении объемов образующихся остатков на НПЗ традиционного сырья коксования, вследствие или увеличения мощности завода по нефти, или переходом на переработку более тяжелых нефтей, считается более целесообразным провести реконструкцию установки для максимально возможного увеличения ее мощности по сырью [5]. При имеющемся технологическом оборудовании основными факторами существенного увеличения производительности действующей установки замедленного коксования являются сокращение циклов коксования и уменьшение коэффициента рециркуляции [5]. Установка замедленного коксования в ОАО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод» была пущена в эксплуатацию в 1956 г. и по проекту была рассчитана на переработку 300 тыс. т/год сырья. Принципиальная технологическая схема установки до реконструкции приведена на рис. 1. Установка имела три коксовые камеры диаметром 5,0 м и одну реакционно-нагревательную печь шатрового типа.
2 2 Рис. 1. Принципиальная схема УЗК «Ново-Уфимский НПЗ» до реконструкции (производительность по сырью 460 тыс. т/год) Печь была оборудована двумя змеевиками. Один змеевик для подогрева исходного (первичного) сырья размещался в камере конвекции и частично в одной из камер радиации, другой змеевик для нагрева вторичного сырья в двух камерах радиации. Как в камере конвекции, так и в камерах радиации змеевики были выполнены из труб диаметром 127 мм. К 2007 г. установка достигла максимально возможной при существующей технологической схеме производительности: загрузка по первичному сырью составили
460 тыс. т/год), цикл коксования ч, давление в камерах коксования 0,25 МПа, уровень заполнения камер коксования м, коэффициент рециркуляции
1,3. В табл. 1 приведен материальный баланс установки до реконструкции (2007 г.).
3 3 Таблица 1. Материальный баланс УЗК до реконструкции Продукт Показатели % кг/ч тыс. т/год Взято: сырье (остаток висбрекинга) 100, ,0 Получено: газ 6, ,8 бензин 4, ,2 легкий газойль 40, ,0 тяжелый газойль 11, ,0 кокс 38, ,0 Итого 100, ,0 Основные ограничивающие факторы для дальнейшего увеличения производительности установки были обусловлены недостаточным объемом коксовых камер, однопоточной схемой нагрева сырья в радиантных змеевиках существующей печи и достаточно высоким коэффициентом рециркуляции. Реконструкция действующей в ОАО «Ново-Уфимский НПЗ» УЗК диктовалась необходимостью увеличения объемов переработки образующихся на заводе тяжелых нефтяных остатков, в частности, вакуумных остатков висбрекинга, снижения выработки котельного топлива, в результате чего повышалась глубина переработки нефти на заводе. Исходные данные на реконструкцию были выполнены специалистами УГНТУ, рабочий проект реконструкции специалистами ОАО «Востокнефтезаводмонтаж». Вся реконструкция заняла 4 мес. (сентябрь 2007 г. январь 2008 г.). Для повышения производительности было предложено установить четвертую камеру коксования, осуществить переобвязку змеевиков реакционной печи и перевести работу установки на работу с регулируемым коэффициентом рециркуляции. Принципиальная схема установки после реконструкции приведена на рис. 2. Одновременно с установкой дополнительной камеры коксования (Р-4) и колонны формирования вторичного сырья с целью перевода установки на работу с регулируемым коэффициентом рециркуляции была выполнена полная замена змеевиков печи и изменена схема их обвязки.
4 4 Рис. 2. Принципиальная схема УЗК «Ново-Уфимский НПЗ» после реконструкции (производительность по сырью
700 тыс. т/год) Для предварительного подогрева первичного сырья и снижения тепловой нагрузки на печь была просчитана и реализована схема максимального использования тепла отходящих продуктов. Змеевик первичного сырья был полностью помещен в камере конвекции. Вторичное сырье нагревается в двух змеевиках, каждый из которых размещен в отдельной камере радиации. Диаметр труб змеевиков уменьшен со 127 до 108 мм. Вследствие этого, хотя длина змеевика в каждой секции радиации уменьшилась, общая длина змеевиков для нагрева вторичного сырья увеличилась. За счет этого существенно увеличилась поверхность теплопередачи, снизилось давления на входе в печь, а тепловая нагрузка печи увеличилась с 16 до 20 Гкал/ч. При реконструкции одновременно были внедрены следующие новые технологии и мероприятия, направленные на решение проблем, связанных с обеспечением безопасности ведения технологического процесса, охраны окружающей среды, улучшения обслуживания технологического оборудования.
5 5 1. Внедрена полностью закрытая схема узла улавливания продуктов пропарки и охлаждения кокса. Вместо скруббера установлена абсорбционная колонна, в которой тяжелые продукты пропарки и охлаждения улавливаются абсорбентом (тяжелым газойлем) и возвращаются в переработку, а водяной пар и легкие нефтепродукты конденсируются и охлаждаются в дополнительно установленном сепараторе. Внедрение узла позволило существенно снизить потребление воды на установку, уменьшить количество и улучшить качество стоков и, главное, уменьшить потери на установке до 0,5-1,0% на сырье. 2. Изменена технология охлаждения кокса в камерах коксования. По существующим нормативным требованиям открытие верхней крышки коксовой камеры допускается при достижении температуры паров, уходящих из камеры, 60 С. Однако, как показывает многолетний опыт эксплуатации отечественных УЗК, для достижения такой температуры паров установки вынуждены работать в течение
100 м 3 /ч. Это существенно увеличивало время охлаждения и приводило к большому перерасходу воды. Была смонтирована схема подачи воды на охлаждение в верхнюю часть камеры коксования для «задавливания» температуры отходящих паров, что позволило сократить продолжительность охлаждения кокса, обеспечить безопасность открытия верхних крышек, исключить перелив воды и снизить расход воды на охлаждение. 3. Внедрена схема подачи антипенной присадки, в качестве которой был рекомендован раствор полиметилсилоксана (СКТН) в легком газойле. Это позволило увеличить продолжительность цикла коксования (
На 3 ч) и высоту заполнения камеры коксом (до м), уменьшить вероятность переброса пены в колонну. 4. Была изменена схема сброса предохранительных клапанов из камер коксования. В соответствии с проектом сброс предохранительных клапанов предусматривался в скруббер Е-9 с постоянной подачей в него для случая срабатывания клапанов
100 м 3 /ч воды (см. рис. 2). После реконструкции сброс предохранительных клапанов был направлен в ректификационную колонну К-1, которая оборудована собственной системой сброса давления на факельное хозяйство. В результате проведенной реконструкции производительность установки по сырью была доведена до тыс. т/год (материальный баланс установки реконструкции при переработке смеси вакуумного остатка висбрекинга с гудроном приведен в табл. 2), т. е. почти в 2,5 раза выше проектной и почти в 1,5 раза выше ранее достигнутой при наличии одной реакционно-нагревательной печи.
6 6 Таблица 2. Материальный баланс УЗК после реконструкции Продукт Показатели % кг/ч тыс. т/год Взято: сырье (остаток висбрекинга) 100, ,0 700,0 Получено: газ 6,0 5468,7 42,0 бензин 4,2 3828,1 29,4 легкий газойль 40, ,0 284,9 тяжелый газойль 11, ,0 81,9 кокс 37, ,2 261,8 Итого 100, ,0 700,0 При этом цикл заполнения камер коксования составил 16 ч, высота заполнения камер м при коэффициенте рециркуляции 1,05-1,1. При данных параметрах технологического режима вырабатывался кокс по ТУ с содержанием летучих веществ в суммарном коксе не более 11% мас. Внедренные технологии позволили существенно поднять технико-экономические показатели работы установки: снизился расход воды, уменьшилось количество выбросов и стоков, а глубина переработки нефти превысила на заводе 87%. Литература 1. Валявин Г. Г., Хухрин Е. А., Валявин К. Г. Место процесса замедленного коксования в схемах современных нефтеперерабатывающих заводов // ХТТМ С Современное состояние и важнейшие достижения мировой нефтепереработки в развитии технологии коксования остаточных нефтепродуктов для углубления переработки нефти и увеличения производства моторных топлив и нефтяных коксов // М.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим», (Аналитический обзор). 3. Predel Y., Nielsen M. Petroleumkoks Enwicklung und Tendenzen. // Erdol und Kohle Bd. 121, 10. S. 348, Глаголева О. Ф., Дюкарев В. О., Ковальчук Р. С. Динамика производства сырого и прокаленного нефтяного кокса в России // Нефтепереработка и нефтехимия С Джон. Д. Эллиотт. Реконструкция установок замедленного коксования: реализация целей // Первая конференция и выставка России и стран СНГ по технологиям переработки нефтяных остатков. М., 2005.
Http://docplayer. ru/34332377-Opyt-rekonstrukcii-uzk-oao-novo-ufimskiy-npz. html
Вы можете разместить онлайн-сертификат о присвоенном рейтинге или позиции в рэнкинге на вашем сайте.
Для этого выберите один из вариантов сертификата и попросите вашего веб-мастера разместить код из соответствующего поля в нужной позиции вашего сайта.
Вы можете разместить онлайн-сертификат о присвоенном рейтинге или позиции в рэнкинге на вашем сайте.
Для этого выберите один из вариантов сертификата и попросите вашего веб-мастера разместить код из соответствующего поля в нужной позиции вашего сайта.
Если Вы обнаружили неточность в материалах, работе наших сервисов или хотите поделиться мнением о новом сайте – напишите нам!
Обращение в службу внутреннего контроля — это обратная линия, с помощью которой мы напрямую от партнёров и клиентов получаем информацию о том, насколько наша деятельность удовлетворяет вашим требованиям и ожиданиям.
Высказать своё замечание или предложение Вы можете заполнив онлайн-форму, либо позвонив напрямую в отдел внутреннего контроля по телефону (495) 617-07-77 доб. 1645
Высказать свое замечание или предложение Вы можете заполнив онлайн-форму либо позвонив по телефону +7(495) 225-34-44 (доб. 1645)
© 2017 АО «Эксперт РА». Все материалы сайта являются интеллектуальной собственностью АО «Эксперт РА» (кроме случаев, когда прямо указано другое авторство) и охраняются законом. Представленная информация предназначена для использования исключительно в ознакомительных целях.
Настоящая информация не может распространяться любым способом и в любой форме без предварительного согласия со стороны Агентства и ссылки на источник www. raexpert. ru
Использование информации в нарушение указанных требований запрещено.
Http://raexpert. ru/database/companies/novo-ufimskii_npz
Дата: 26.11.2003 2. ЮКОСом занимается “киллер олигархов”. А когда милиционеры попытались наведаться к нему с допросом, у дверей палаты их встретили сотрудники местного УБОПа, которым руководил Дамир Салимов и которых приказал приставить к подозреваемому Салават Каримов, и к подследственному не пустили.
Дата: 08.07.2003 3. Невеликий инквизитор. О причастности к этой истории Салавата Каримова, начальника следственного отдела прокуратуры РБ, было рассказано в московских СМИ в 2001 году подробно, но не совсем точно.
Дата: 26.06.2007 4. Окончательная версия. Третий нападавший – Салават Джабраилов, двоюродный брат руководителя группы Plaza Умара Джабраилова, был убит на месте преступления.
Дата: 15.09.2003 5. Джабраилов против Орджоникизе. Отвечая на вопрос о возможной причастности к покушению известного московского предпринимателя Умара Джабраилова, глава столичной прокуратуры заявил, что документами о том, что застреленный киллер Салават Джабраилов является родственником вышеупомянутого предпринимателя, следствие пока не располагает, а поэтому “на данном этапе говорить о причастности Умара Джабраилова к покушению на господина Орджоникидзе у прокуратуры нет оснований”.
Дата: 24.06.2002 6. Ноу-хау Салавата Каримова. Ноу-хау Салавата Каримова © “Коммерсант-Деньги”, 17.11.2003 Олигархи на грани исчезновения Елена Киселева Еще каких-то пару лет назад профессия олигарха в России считалась одной из самых престижных.
Дата: 20.11.2003 7. Республика Кипр против НК ЮКОС. Салават Каримов приехал в Никосию для выступления в окружном суде, в котором с апреля прошлого года рассматривается дело под названием “Республика Кипр против компаний ОАО НК ЮКОС”.
Дата: 28.11.2007 8. История следователя Каримова. Именно так, совершенно непостижимым образом развивалась в последние три года карьера бывшего начальника следственной части прокуратуры Башкортостана, а ныне следователя по особо важным делам Генпрокуратуры Салавата Каримова.
Дата: 12.08.2003 10. По разные стороны “Урала”. [. ] Нужно, однако, отметить, что ранее странности в деятельности “Салавата Юлаева” не смущали руководство фонда “Урал” [. ]. [. ] в декабре прошлого года выяснилось, что поддержка “Салавата Юлаева” шла на пользу не только хоккеистам, но и семье господина Рахимова. Дело в том, что его сын — Урал Рахимов — с февраля 2009 по апрель 2010 года значился в “Салавате Юлаеве” на должности президента, за что получал от 37,8 млн до 45,5 млн руб. в месяц.
Дата: 11.10.2011 11. Бой за вице-мэра. О том, что в покушении на господина Орджоникидзе оказался замешан родственник Умара Джабраилова, в группе Plaza узнали от корреспондента Ъ. Услышав имя Салават, помощница господина Джабраилова Алена Роненкова буквально пришла в ужас.
Дата: 21.06.2002 12. Шалва Чигиринский подозревается в организации покушения на Орджоникидзе. Версия о причастности к преступлению Умара Джабраилова, чей двоюродный брат Салават был найден рядом с местом происшествия с прострелянной грудью была отработана полностью и, как утверждают оперативники, “не нашла подтверждения фактическим материалом”. Более того, судебный медики уже с большой долей вероятности утверждают: Салават Джабраилов был убит не в перестрелке с охранником господина Орджоникидзе, а несколькими часами ранее. Не верилось и в то, что нападавшие бросили бы тело Салавата с.
Дата: 24.07.2002 13. Братское достояние. Присутствие топ-менеджеров «Газ-прома» в капитале «Нефтетранспорта» выглядит неслучайным: компания занимается перевозками нефтепродуктов ОАО «Газпром нефтехим Салават», а также сдает в аренду цистерны «Газпромтрансу».
Дата: 21.04.2014 14. Что такое группа Plaza. Некоторую ясность в ситуацию, возможно, внесет дополнительная экспертиза тела Салавата Джабраилова, отправленного в Чечню.
Дата: 02.07.2002 15. Кирилл Селезнев “конденсирует” миллиарды. Речь в документах шла о переработке нестабильного газового конденсата на газоперерабатывающих заводах ГДО. При этом ЮУПК предоставляла ГДО конденсат, добываемый в Казахстане консорциумом KPO и поставляемый в Оренбург по конденсатопроводу, находящемуся в собственности ОАО «Газпром нефтехим Салават» (100% акций предприятия также принадлежат «Газпрому», подробности консолидации акций предприятия см. в № 21 «Новой» от 29 февраля 2016 года).
Дата: 03.03.2016 16. Раскрыта схема “благотворительных фондов Урала Рахимова”. «Вся эта семейная разборка закончится мирно, и Урал останется при своих, — поделился с «Профилем» Салават — водитель уфимского такси, когда конфликт между двумя Рахимовыми был еще в самом разгаре.
Дата: 23.03.2010 17. Строгий режим для генерала. “Оглашаются вводная и резолютивная части постановления”,— объявила она и приступила к перечислению статей, по которым обвиняются подсудимые экс-полицейские Денис Сугробов, Салават Муллаяров, Иван Косоуров, Виталий Чередниченко, Евгений Шерманов, Сергей Борисовский, Сергей Пономарев, Андрей Назаров и предприниматель Игорь Скакунов.
Дата: 28.04.2017 18. Знаем мы вашего брата. В том же Сибае единственный раз народ выскочил покричать от души, когда «Салават Юлаев» стал чемпионом России по хоккею.
Дата: 23.12.2008 19. Трупы сенатора Изместьева. Игорю Изместьеву предъявлено новое обвинение Екатерина Заподинская Как стало известно вчера, бывшему члену Совета федерации Игорю Изместьеву, содержащемуся в СИЗО по обвинению в организации трех убийств и дачи взятки, предъявлено новое обвинение в организации еще двух убийств — бывшего главного бухгалтера Башкирской нефтехимической компании Валерия Сперанского и директора по производству Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) Салавата Гайнанова.
Дата: 09.11.2007 20. Сенатору Джабраилову напомнили о налогах. Тогда охранники спасли своего шефа, застрелив двоих из нападавших убийц, в числе которых оказался двоюродный брат Умара Джабраилова Салават Джабраилов.
Http://search. compromat. ru/?q=%D0%A1%D0%B0%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%B0%D1%82&p=6&n=20
По данным Статрегистра Открытое акционерное общество "Ново-Уфимский Нефтеперерабатывающий Завод" является учредителем компании ЗАО "ПОДЗЕМНЕФТЕПРОДУКТ", С. Казаяк, Иглинский район, Республика Башкортостан. Данная информация получена на основе анализа ЕГРЮЛ, может являться устаревшей и не нарушает 152-ФЗ "О персональных данных" согласно ст. 6 129-ФЗ "О Государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей".
Официальное наименование юридического лица – ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ПОДЗЕМНЕФТЕПРОДУКТ", адрес: 450059, Республика БАШКОРТОСТАН, г. УФА, а/я 385, тел.: (3472) 42-18-16. Компания "ПОДЗЕМНЕФТЕПРОДУКТ" зарегистрирована 23 декабря 2002 года, регистратор – Межрайонная Инспекция МНС России №17 по республике БАШКОРТОСТАН. Основным видом деятельности является "Хранение и складирование нефти и продуктов ее переработки". Организация также зарегистрирована в таких категориях ОКВЭД как "Производство общестроительных работ по строительству сооружений для горнодобывающей и обрабатывающей промышленности", "Оптовая торговля моторным топливом, включая авиационный бензин", "Удаление и обработка твердых отходов". Основной государственный регистрационный номер – 1020200884440. Идентификационный номер налогоплательщика – 0224000945. Код причины постановки на учет – 022401001. Генеральный директор – Владимир Павлович Агафонов. Организационно-правовая форма – закрытые акционерные общества. Тип собственности – смешанная российская собственность с долей собственности субъектов Российской Федерации.
Информация, размещенная на этой странице, может являться устаревшей или недостоверной. Данный сайт не гарантирует, что Открытое акционерное общество "Ново-Уфимский Нефтеперерабатывающий Завод" является учредителем ЗАО "ПОДЗЕМНЕФТЕПРОДУКТ".
Если по каким-либо причинам вы не хотите, чтобы информация, расположенная на этой странице, была доступной другим пользователям, пожалуйста, заполните заявку на удаление информации.
ООО "ТОРГОВАЯ ЛИГА", Екатеринбург-Челябинск, автодорога Сокровищук Владислав Александрович
ООО "ЗАПОЛЯРАВТОСТРОЙ", г. Новый Уренгой Бондарь Аркадий Николаевич
© 2013-2015 Учредители российских компаний по данным Статрегистра "UchOrg. com", последнее обновление – апрель 2018 года.
Копирование материалов возможно только при наличии обратной ссылки.
Http://uchorg. com/id/1764407
По вине татарских акционеров все это так и осталось благими намерениями.
Согласно договоренностям, достигнутым при создании “Укртатнафты”, АО “Татнефть” должно было поставлять в Кременчуг 8 млн. тонн нефти в год. В реальности же за все время наибольший годовой объем поставок не превысил 5,2 млн. тонн.
Уже в 1994—2006 годах татарский акционер “Укртатнафты” — АО “Татнефть” — не выполнил инвестиционные обязательства по поставкам нефти на Кременчугский НПЗ во впечатляющем объеме 66 млн. тонн на общую сумму 2,53 млрд. долл. Сейчас к этим цифрам надо добавить еще 15,3 млн. тонн. Неплохой результат 14-летнего сотрудничества.
Понятно, что все это сказывалось на финансовых результатах деятельности кременчугского предприятия: убытки, недоплаты в бюджеты различных уровней, штрафы со стороны налоговой. В результате длительные простои для НПЗ стали обычным делом. Срывы поставок прямо влияли на исход многочисленных бензиновых кризисов, которые происходили в Украине.
Ну а в 2007-м в Казани перешли не просто к прямой блокаде предприятия, но и к растягиванию его активов.
Нынешней осенью арестовано имущество в виде прав “Укртатнафты” (73,92% акций) в ОАО “Татнефтепром” — самой перспективной компании в Республике Татарстан по разработке высоковязких залежей нефти.
А еще раньше, в июне, там прошло странное собрание акционеров, на котором был якобы обеспечен кворум в 85%. Учитывая, что украинское предприятие с его контрольным пакетом в собрании не участвовало, возникает вопрос: чьи это акции там голосовали? Украине с барского плеча предоставили в совете директоров аж два места из девяти. Да и те — людям, вообще не связанным с “Укртатнафтой”.
Этот актив у Украины, при полном попустительстве чиновников в Киеве, фактически уже почти отобрали. Напомним, что цена вопроса — месторождения с доказанными запасами в 60 млн. тонн нефти. Это миллиарды долларов США, по любым ценам.
Заодно татарам хочется получить полный контроль и над самой “Укртатнафтой”.
До недавнего времени 28,8% акций в уставном фонде ЗАО принадлежало Министерству имущества и земельных ресурсов Татарстана, 8,6% — “Татнефти”. Ну а пакет в 18,3% “Укртатнафты” числилится за двумя дивными компашками — Seagroup International (США) и Amruz Trading (Швейцария), получившими эти акции за так и неоплаченные векселя. По неофициальным данным, за ними сейчас стоят структуры, дружественные топ-менеджеру “Татнефти” Наили Маганову.
Учитывая, что завод в Кременчуге — единственный, в котором государство имеет крупнейший пакет акций, государство долго боролось за этот пакет. И только в конце мая 2007 года по решению суда в пользу НАК “Нафтогаз Украины” со счетов Seagroup International и Amruz Trading на счет государства были списаны 271 млн. акций “Укртатнафты”. Это решение вызвало у татарской стороны буквально истерику, хотя формально она к данным акциям отношения не имеет…
Вдобавок на заводе поменялось руководство, начавшее проверку его финансового состояния. Картина обнаружилась впечатляющая…
В период, когда “Укртатнафту” по факту контролировали татарские акционеры, у НПЗ завелось масса “любимцев”, причем своеобразных. Так, в 2006 году МЧП “Авто” поставило 530 тыс. тонн нефти на Кременчугский НПЗ, не уплатив налог на добавленную стоимость. Убытки государства от этого составили 265 млн. гривен.
Еще одна компания — “Газтрейд” — по поставкам нефти на “Укртатнафту” проходит в рамках уголовного дела, возбужденного в июне 2006 года. Государству Украина в результате действий “Газтрейд” нанесен ущерб на 157 млн. гривен.
Компания “Новойл”, которая продавала нефтепродукты, произведенные на Кременчугском НПЗ, в 2006 году заработала 100 млн. гривен прибыли. Это неплохо, но сверхприбыльной ее сделали за счет убытков самого НПЗ, поставлявшего бензин этой структуре по цене ниже себестоимости его производства.
Хорошо заработала и компания “Укртатнафта-Центр”, осуществлявшая поставки нефти на Кременчугский НПЗ. Прибыль этой компании составила 112 млн. гривен.
Кстати, ООО “Новойл” и ООО “Укртатнафта-Центр” зарегистрированы по одному адресу в Киеве — ул. Набережно-Луговая, 9, в здании торгового представительства Республики Татарстан в Украине.
Зато все планы по модернизации завода были благополучно заболтаны. Хотя масштабные проекты озвучивались неоднократно.
Если еще в начале десятилетия НПЗ был лучшим в Украине не только по состоянию оборудования, но и по качеству бензинов, то сегодня продукция “Укртатнафты” уже уступает ЛИНОСу и Одесскому НПЗ. Да и чему удивляться, если последняя новая установка была введена в эксплуатацию еще в 2001 году.
По факту управлявшие заводом татарские акционеры просто выкачивали ресурс оборудования, не вкладывая ни копейки инвестиций.
Обо всем этом к настоящему времени не написал разве что ленивый, но реальной модернизации нет и в помине. Более того, совладельцы завода перешли к его прямому банкротству.
В мае 2008 года “Татнефть” сделала первый шаг к ликвидации СП ЗАО “Укртатнгафта”, подав в суд Женевы иск о взыскании с “Укртатнафты” 1,13 млрд. долл. Мотив — возвращение украинской стороне 18,3% акций “Укртатнафты” (кстати говоря, по вступившим в законную силу решениям судов).
То что, обращение в женевский суд противоречит учредительным документам ЗАО “Укртатнафта”, согласно которым все споры между акционерами должны решаться в Хозяйственном суде города Киева, никого не волнует.
Заодно татарские акционеры пытаются отсудить у “Укртатнафты” 450 млн. долл. через контролируемое ими предприятие “Сувар-Казань”. Именно оно потребовало от судебных органов Республики Татарстан наложить арест на имущество “Укртатнафты” в России (читай — “Татнефтепром”).
На этой неделе представители Татарстана не прибыли на собрание акционеров, которое должно было достояться 5 декабря с. г. Что ж, это их право. Удивляет другое — позиция наших чиновников, точнее, их непрерывные метания.
Они стесняются даже признать, что владеют контрольным пакетом. В частности, у прибывших на последнее собрание акционеров представителей НАК “Нафтогаз Украины” была доверенность только на 43% акций. Господа, а где еще 18% — те самые, что с таким трудом были возвращены государству Украина?
Зато идут разговоры о “внесудебном урегулировании спора с “Татнефтью”. А это уже попахивает капитуляцией и прямой сдачей национальных интересов. Более того, такие шатания провоцируют Казань на ужесточение позиций.
Зачем в таких условиях было инициировать собрание акционеров ЗАО “Укртатнафта”? Чтобы в ножки поклонится? А смысл? Завод-то работает. И в октябре переработал нефти практически столько же, сколько принадлежащий “ЛУКойлу” Одесский НПЗ.
Вообще-то в условиях явного саботажа и отсутствия интереса Казани к совместной деятельности логично потребовать от Татарстана просто вернуть Украине 38% акций СП ЗАО “Укртатнафта”. В связи с невыполнением инвестиционных обязательств, а также в связи с крупным ущербом, нанесенным татарскими акционерами “Укртатнафты” государству Украина. Честное слово, недопоставка 82 млн. тонн нефти вполне тянет на мировой рекорд.
В этом случае “Укртатнафта” должна быть ликвидирована, а взносы в ее уставный фонд — возвращены акционерам. В перспективе можно будет подумать и о сотрудничестве с более надежными партнерами, имеющими ресурсы нефти.
Да, для этого необходима жесткость в отстаивании своих интересов. Но хоть на 15-м году продолжающегося “шоу” стоило бы проявить характер.
Http://www. ukrrudprom. com/digest/krivoy081208.html? print