Оборудование переработки нефти газа

Система показателей качества продукции. Продукция химического и нефтяного машиностроения. Линии технологические комплектные. Номенклатура показателей

Фильтр для очистки светлых нефтепродуктов ФГН-6ОМ. Требования к качеству аттестованной продукции

Система стандартов безопасности труда. Машины и оборудование для транспортирования нефти. Требование безопасности

Устройства дыхательные цистерн для нефтепродуктов. Технические условия

Крышки люков цистерн для нефтепродуктов. Типы, основные параметры и размеры

Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для подземного ремонта скважин. Общие технические требования

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ

Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для подземного ремонта скважин. Общие технические требования

Нефтяная и газовая промышленность. Детали факельных устройств для общих работ на нефтеперерабатывающих предприятиях. Общие технические требования

Установки нагревательные для нефтеперерабатывающих заводов. Общие технические требования

Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на сейсмические воздействия

Магистральные газопроводы. Нормы проектирования на давление свыше 10 МПа. Основные требования

Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы. Нормы проектирования

Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 3. Реконструкция

Станции топливозаправочные. Конструкция и технические характеристики автоматических топливораздаточных кранов топливораздаточных колонок

Станции топливозаправочные. Часть 4. Требования безопасности к конструкции и рабочим характеристикам поворотных муфт, применяемых в дозировочных насосах и топливораздаточных устройствах

Трубы с наружным покрытием для подземных и подводных трубопроводов используемых в транспортных системах нефтяной и газовой промышленности. Часть 2. Трубы с эпоксидным покрытием. Технические условия

Http://gost2014.ru/O/Gost_oborudovanie-dlya-pererabotki-nefti-neftyanih-produktov-i-prirodnogo-gaza/

Прежде всего, давайте выясним, что понимают под термином «попутный нефтяной газ» или ПНГ. Чем он отличается от традиционных добываемых углеводородов и какими особенностями обладает.

Уже из самого названия видно, что ПНГ имеет непосредственное отношение к добыче нефти. Это смесь газов, либо растворенная в самой нефти, либо находящаяся в так называемых «шапках» углеводородных месторождений.

В попутном нефтяном газе, в отличие от традиционного природного, помимо метана и этана, содержится существенное количество более тяжелых углеводородов, таких как пропан, бутан и так далее.

Анализ 13 различных месторождений показал, что процентный состав ПНГ имеет следующий вид:

В одной тонне нефти, в зависимости от расположения конкретного нефтеносного месторождения, содержится от одного до несколько тысяч кубометров попутного газа.

ПНГ является побочным продуктом нефтяной добычи. При вскрытии очередного пласта первым делом начинается фонтанирование расположенного в «шапке» попутного газа. Он обычно является более «легким» по сравнению с растворенным непосредственно в нефти. Таким образом, на первых порах процент метана, содержащегося в ПНГ, довольно высок. Со временем при дальнейшем освоении месторождения его доля сокращается, зато увеличивается процент содержания тяжелых углеводородов.

Известно, что ПНГ обладает высокой теплотворной способностью, уровень которой находится в диапазоне 9-15 тысяч Ккал/м 3 . Таким образом, он может эффективно использоваться в энергетике, а большой процент тяжелых углеводородов делает газ ценным сырьем в химической промышленности. В частности, из ПНГ можно изготавливать пластмассы, каучук, высокооктановые топливные присадки, ароматические углеводороды и так далее. Однако успешному использованию в экономике попутного нефтяного газа мешают два фактора. Во-первых, это нестабильность его состава и наличие большого количества примесей, а во-вторых, необходимость существенных затрат на его «осушку». Дело в том, что нефтяные газы обладают уровнем влагосодержания, равным 100%.

Из-за сложностей переработки долгое время основным способом утилизации нефтяного газа являлось его банальное сжигание на месте добычи. Этот варварский метод приводит не только к безвозвратной потере ценного углеводородного сырья и к растрачиванию впустую энергии горючих компонентов, но и к серьезным последствиям для окружающей среды. Это и тепловое загрязнение, и выброс огромного количества пыли и сажи, и заражение атмосферы токсичными веществами. Если в других странах существуют огромные штрафы за такой способ утилизации нефтяного газа, делая его экономически невыгодным, то в России дела обстоят намного хуже. В отдаленных месторождениях при себестоимости добычи ПНГ 200-250 руб./тыс. м 3 и стоимости транспортировки до 400 руб./тыс. м 3 продать его можно максимум за 500 руб., что делает нерентабельным любой способ переработки.

Поскольку попутный газ добывается в непосредственной близости от месторождения нефти, его можно использовать в качестве инструмента для повышения уровня отдачи пласта. Для этого осуществляется закачка ПНГ и различных рабочих жидкостей в пласт. По результатам практических измерений оказалось, что дополнительная добыча с каждого участка составляет 5-10 тысяч тонн в год. Такой способ утилизации газа все же предпочтительнее по сравнению со сжиганием. Кроме того, имеются современные разработки по увеличению его эффективности.

Внедрение данной технологии позволяет достигать повышения рентабельности и эффективности производства. Товарными продуктами, получаемыми в результате переработки углеводородного сырья, являются: газовый бензин, стабильный конденсат, пропан-бутановая фракция, ароматические углеводороды и многое другое. В целях оптимизации затрат перерабатывающие заводы в основном строятся на крупных газовых и нефтяных месторождениях, а на малых месторождениях благодаря достижениям научно-технического прогресса используется блочное компактное оборудование по переработке сырья.

Переработка ПНГ начинается с его очистки. Очистка от механических примесей, двуокиси углерода и сероводорода проводится для улучшения качества продукта. Сначала ПНГ охлаждается, при этом все примеси конденсируются в башнях, циклонах, электрофильтрах, пенных и прочих аппаратах. Затем проходит процесс осушки, при котором влага поглощается твердыми или жидкими веществами. Данный процесс считается обязательным, так как излишнее количество влаги значительно увеличивает расходы на транспортировку и затрудняет использование конечного продукта.

    Сепарационные методы. Это самые простые технологии, применяемые исключительно для выделения конденсата после компримирования и охлаждения газа. Методы могут быть использованы в любых условиях и отличаются низким уровнем отходов Однако качество получаемого ПНГ, особенно при низких давлениях, невысокое. Углекислый газ и сернистые соединения не удаляются. Газодинамические методы. Основаны на процессах преобразования потенциальной энергии высоконапорной газовой смеси в звуковые и сверхзвуковые течения. Используемое оборудование отличается низкой стоимостью и простотой эксплуатации. При низких давлениях эффективность методов невысока, сернистые соединения и CO2 также не удаляются. Сорбционные методы. Позволяют осуществлять осушку газа как по воде, так и по углеводородам. Кроме того, возможно удаление небольших концентраций сероводорода. С другой стороны, сорбционные методы очистки плохо адаптируются к полевым условиям, а потери газа составляют до 30%. Гликолевая осушка. Используется в качестве самого эффективного способа удаления влаги из газа. Данный метод востребован в качестве дополнения к другим способам очистки, поскольку ничего кроме воды он не удаляет. Потери газа составляют менее 3%. Обессеривание. Еще один узкоспециализированный набор методов, направленный на удаление из ПНГ сернистых соединений Для этого используются технологии аминовой отмывки, щелочной очистки, процесс «Серокс» и так далее. Недостатком является 100% влажность ПНГ на выходе. Мембранная технология. Это самый эффективный метод очистки ПНГ. Его принцип основан на различной скорости прохождения отдельных элементов газовой смеси через мембрану. На выходе получаются два потока, один из которых обогащен легкопроникающими компонентами, а другой – труднопроникающими. Раньше селективных и прочностных характеристик традиционных мембран было недостаточно для очистки ПНГ. Однако сегодня на рынке появились новые половолоконные мембраны, способные работать с газами, имеющими высокую концентрацию тяжелых углеводородов и сернистых соединений. Специалисты НПК «Грасис» в течение нескольких лет проводили испытания на различных объектах и пришли к выводу, что данная технология на базе новой мембраны способна существенно снизить затраты на очистку ПНГ. Соответственно, имеет серьезные перспективы на рынке.

Рентабельна ли фракционная утилизация попутного нефтяного газа, можно выяснить после того, как будет проведен тщательный анализ на предприятии. Современное оборудование и инновационные технологии открывают для данного метода новые просторы и безграничные возможности. Переработка ПНГ позволяет получить «сухой» газ, который по своему составу близок к природному и может быть использован на промышленных или коммунально-бытовых предприятиях.

Проведенные исследования подтвердили, что прекращение сжигания попутного нефтяного газа приведет к тому, что с помощью современного оборудования для переработки можно будет получить дополнительного около 20 млн. кубометров сухого газа в год.

Еще одним очевидным способом утилизации такого газа является использование его в качестве топлива для электростанций. Эффективность ПНГ в таком случае может достигать 80% и выше. Разумеется, для этого энергоблоки должны быть расположены максимально близко к месторождению. Сегодня на рынке представлено огромное количество турбинных и поршневых установок, способных работать на ПНГ. Дополнительным бонусом является возможность использовать выхлопной газ для организации системы теплоснабжения объектов месторождения. Кроме того, его можно закачивать в пласт для повышений нефтеотдачи. Следует отметить, что данный метод утилизации ПНГ уже сегодня широко применяется в России. В частности, нефтегазовые компании строят газотурбинные электростанции на своих отдаленных месторождениях, что позволяет вырабатывать более миллиарда киловатт-часов электроэнергии в год.

Во всем мире данная технология развивается стремительными темпами. К сожалению, ее внедрение в России существенно осложняется. Дело в том, что подобный метод рентабелен только в жарких либо умеренных широтах, а у нас добыча газа и нефти осуществляется в основном в северных регионах, в частности, в Якутии. Для адаптации технологии под наши климатические особенности требуется серьезная исследовательская работа.

Еще одна технология, использующая метод сжижения на базе замкнутого однопоточного холодильного цикла. Самые рентабельные из существующих на сегодня установок позволяют осуществлять переработку до 3 миллиардов м 3 сырья в год. Наиболее эффективным применение подобных установок будет на распределительных станциях. При этом их производительность будет напрямую зависеть от диапазона перепада давлений на входе и выходе станции.

Http://www. grasys. ru/pererabotka-poputnogo-neftyanogo-gaza/

Учебное пособие «Оборудование подготовки и переработки нефти и газа» разработано для студентов вузов, обучающихся по направлениям подготовки бакалавров 241000 «Энерго – и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии» (профиль «Машины и аппараты химических производств») и 240100 «Химическая технология» (профили «Химическая технология органических веществ» и «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов»). Издание предназначено для изучения типового технологического оборудования отрасли при освоении ряда профильных дисциплин по указанным направлениям подготовки, связанных с изучением конструкций оборудования предприятий подготовки нефти и газа, их первичной и глубокой переработки, а также освоения основ проектирования технологических установок. Пособие может быть полезно также студентам и других направлений нефтегазового профиля.

В пособии обобщен и систематизирован имеющийся в литературе материал по процессам подготовки и переработки нефти и газа и оборудованию для их осуществления, используемому на предприятиях соответствующего профиля, в т. ч. и в Западносибирском регионе.

Материал разбит на пять глав, в которых изложены физико-химические основы процессов, применительно к рассматриваемым процессам подготовки и переработки нефтяного и газового сырья; их технологическое оформление и типовое технологическое оборудование (аппараты, агрегаты). Рассмотрена классификация, принципиальное устройство оборудования, разновидности, области их применения с учетом использования в нефтегазоподготовке и переработке, отмечены преимущества и недостатки каждой разновидности и основы безопасной эксплуатации. Разобраны отличительные конструктивные особенности аппаратов, предназначенных для работы в условиях высоких или низких отрицательных температур и высоких давлений. В конце каждой главы приведены вопросы для контроля степени освоения материала.

В первой главе дана краткая характеристика состава и свойств нефти и углеводородных газов и методов их переработки; приведена классификация основных процессов подготовки и переработки нефти и углеводородных газов и общая классификация оборудования для их реализации.

Вторая глава посвящена изучению физико-химических основ процессов промысловой подготовки нефти и газа, рассмотрению принципиальных технологических схем и основного оборудования установок подготовки нефти, природного и попутного нефтяного газа – аппаратов для разделения жидких и газовых неоднородных систем. Рассмотрены методы разделения водонефтяных эмульсий и очистки газов; приведены конструкции основных аппаратов для подготовки углеводородного сырья – сепараторов, отстойников, нефтегазоводоразделителей электродегидраторов, трубчатых печей, резервуаров, аппаратов для осушки углеводородных газов (абсорберов, адсорберов) и другого технологического оборудования.

В третьей главе рассмотрены процессы первичной переработки нефти и газа, в основе которых лежат процессы перегонки и ректификации. Рассмотрено технологическое оформление установок атмосферной и вакуумной перегонки нефти и газофракционирующих установок. Приведена классификация ректификационных колони и их внутренних элементов (контактных и других устройств). Разобрано принципиальное устройство ректификационных колонн для процессов атмосферной и вакуумной ректификации; охарактеризованы способы поддержания температурного режима работы колонн и методы создания вакуума. Приведена классификация и характеристика вспомогательного теплообменного оборудования с учетом разнообразия конструкций теплообменников и их применимости в процессах нефтегазопереработки.

Четвертая глава посвящена изучению вторичных процессов переработки нефти. Кратко охарактеризованы теоретические основы термических, термокаталитических процессов переработки нефтяного сырья (пиролиз, риформинг, крекинг) и газохимических процессы, технологическое оформление процессов, в т. ч. с учетом их реализации в Западносибирском регионе. Рассмотрено основное оборудование производств – реакционные аппараты процессов гидроочистки, каталитического риформинга и крекинга, печи пиролиза и другое реакционное оборудование. Приведена классификация реакторов с учетом различных признаков (фазовое состояние реагентов, наличие и состояние катализатора, гидродинамические, термодинамические и другие признаки). Отмечены конструктивные особенности аппаратов с учетом высоких температур и давлений проведения процессов; разобраны методы поддержания температурного режима для различных разновидностей реакторов.

Машины и агрегаты для перемещения жидких и газовых потоков в пределах технологической установки, используемые на любой стадии технологической цепочки, связанной с подготовкой и переработкой нефти и газа, рассмотрены в пятой главе. Приведена классификация насосов и компрессорных машин; принципиальное устройство основных их разновидностей, используемых для перемещения нефти и нефтепродуктов, а также для перемещения и сжатия углеводородных газов.

В структуру учебного пособия включены приложения, где приводится характеристика материалов для изготовления аппаратов нефтегазоподготовки и переработки с учетом температурного режима их работы и агрессивности сред; техническая характеристика основных разновидностей оборудования и их материальное исполнение.

Издание насыщено иллюстративным материалом – принципиальными технологическими схемами; эскизами и трехмерными моделями аппаратов, их узлов и внутренних элементов.

Http://applied-research. ru/ru/article/view? id=4946

В начале нефть и продукты ее переработки (керосин) применяли для освещения. Потом нефть и мазут стали употреблять как топливо для паровых котлов (пароходных и паровозных), а также для получения смазочных материалов.

С появлением двигателей внутреннего сгорания, в том числе дизелей, продукты переработки нефти — керосин, соляровое масло и более тяжелые масла стали широко применять как топливо. Именно это вызвало быстрое развитие добычи и переработки нефти. Наиболее простой метод переработки нефти — прямая гонка. Этот метод заключается в перегонке нефти при нагревании в закрытых котлах или трубчатых печах. Сначала отгоняются наиболее легкокипящие погоны (бензин, лигроин), потом более тяжелый — керосин. Бензины состоят из углеводородов с 5–10 атомами углерода в молекуле, а керосиновые погоны–из углеводородов с 10–15 атомами углерода. После перегонки остается мазут — густая черная жидкость. Он употребляется как топливо или подвергается новой перегонке, чтобы выделить смазочные масла: легкие–соляровые, более тяжелые – веретенные и машинные и, наконец, тяжелые — цилиндровые.

В начале нашего века произошли коренные изменения в нефтепереработке. Быстрое распространение карбюраторных бензиновых двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием для автомобилей (а позже в авиации) потребовало очень много бензина. Это привело прежде всего к усовершенствованию нефтедобычи, так как при старом открытом способе много легкокипящих фракций испарялось на воздухе. Однако этого было недостаточно. При прямой гонке получалось сравнительно мало бензиновых фракций, и они не могли удовлетворить все возрастающий спрос. Особенно остро ощущалась нехватка бензина в годы первой мировой войны. Тогда в промышленность был введен крекинг-процесс — разложение углеводородов нефти под влиянием высокой температуры. При нагревании до 500–600° С углеводородные цепочки разрываются и образуются осколки с меньшим числом атомов углерода в молекуле, т. е. повышается содержание легкокипящих фракций. Промышленное освоение крекинг-процесса сразу повысило ресурсы бензина. Однако качество бензинов термического крекинга было не всегда удовлетворительным. А высококачественный бензин был нужен авиации.

Русский химик Н. Д. Зелинский предложил усовершенствовать крекинг с помощью ускорителей процесса — катализаторов. В качестве катализатора он применил хлористый алюминий.

Французскими инженерами был предложен алюмосиликатный катализатор. В его присутствии происходило образование фракций, содержащих высококачественный бензин, пригодный для авиационных двигателей.

Однако жизнь шла вперед. Бензиновые двигатели внутреннего сгорания становились все быстроходнее, все мощнее и в то же время все легче и меньше по размерам.

Этого удалось достичь, повышая степень сжатия топлива в цилиндрах двигателя. Однако в момент сильного и быстрого сжатия паровоздушная смесь преждевременно взрывалась — детонировала. Это приводило к стукам в двигателе и потере мощности. Борьба с детонацией на долгое время стала главной задачей улучшения методов нефтепереработки. Оказалось, что различные углеводороды, содержащиеся в бензинах, детонируют с различной легкостью. Углеводороды с сильно разветвленными цепочками атомов, а также ароматические детонировали труднее, чем углеводороды с нормальной цепочкой атомов углерода.

Способность бензинов противостоять детонации характеризуют так называемым октановым числом: чем оно выше, тем бензин лучше. Значит, и нефть: нужно перерабатывать так, чтобы получать бензины с возможно большими октановыми числами. Кроме каталитического крекинга появились новые процессы нефтепереработки — риформинг, платформинг. Особое значение в них получили реакции ароматизации нефтяных углеводородов, открытые и разработанные советскими химиками. Промышленность стала даже на путь синтеза углеводородов с разветвленной цепью (изооктана и триптана), чтобы использовать их как добавки к бензинам и повышать, таким образом, антидетонационные свойства. Особенно успешно стали применять специальные добавки к топливу — так называемые антидетонаторы. Добавленные в небольшом количестве к бензину, они значительно повышают его октановое число. Таков тетраэтилсвинец (сокращенно ТЭС). Бензин с этим антидетонатором (этилированный) очень ядовит. Будьте всегда осторожны с этилированным бензином: не обливайте им руки, старайтесь, чтобы бензин случайно не попал вам в рот или в глаза.

Теперь найден лучший антидетонатор, чем ТЭС. Это вещество со сложным названием — циклопентадиенилтрикарбонил марганца, или ЦТМ. Как видно из названия, это органическое вещество содержит марганец. Скоро появятся в гаражах «марганцевые» бензины.

Казалось, переработка нефти решила все проблемы, поставленные перед ней автомобильными и авиационными конструкторами. Но жизнь шла вперед, и на смену двигателям внутреннего сгорания пришли реактивные и ракетные двигатели. Оказалось, что здесь не нужны высокие октановые числа. Наоборот, лучшее топливо — это углеводороды с прямыми малоразветвленными цепочками атомов углерода или кольчатые, и притом не бензиновые фракции, а керосиновые и солярные. Все наоборот! И снова поиск, снова открытия, снова изменения нефтепереработки.

И это еще не все! До сих пор речь шла о применении нефтепродуктов в качестве топлива. Менялись типы двигателей: от паровых машин к дизелям, к бензиновым моторам, потом к реактивным двигателям. Но в них использовалось только тепло образующееся при сгорании топлива!

Для химика-органика сжигание нефтяных углеводородов — непростительное расточительство. Ведь эти углеводороды так нужны для химического синтеза! Из них можно сделать так много ценных химических продуктов! И нефтехимический синтез выступил мощным конкурентом транспорта в потреблении нефти. Прежде всего пошли в дело нефтяные газы, состоящие из углеводородов с маленькими цепочками атомов углерода — от 1 до 5. Из этилена СН2 = СН2 можно получать этиловый спирт, а из него — синтетический каучук (СК). Из этилена же получается прекрасный широко известный полимер полиэтилен. Из пропилена СН3СН = СН2 можно получить изопропиловый спирт и ацетон; пропилен нужен для производства фенола, наконец, из него можно получить полипропилен и акрилонитрил–сырье для производства синтетической шерсти. Другие нефтяные газы тоже находят важное применение в нефтехимическом синтезе. Значит нефтепереработку нужно вести иначе. Нужно получать как можно больше газов, молекулы которых содержат двойные связи между атомами углерода.

Между нефтью — топливом и нефтью — химическим сырьем началась напряженная борьба.

Конечно, в настоящее время и в ближайшее время нефть будут использовать главным образом как топливо. Однако доля нефти, расходуемая на химическую переработку, непрерывно возрастает.

А совсем недавно появился еще один возможный потребитель нефти. Он пока еще «младенец», и ему много нефти не нужно. Но как знать? Это микробиологическая переработка нефти на. белки. Нашлись бактерии, которые хорошо живут на нефти потребляя ее в пищу. Нефть исчезает, бактерии растут. Постепенно (и не так уж медленно) исчезает значительная часть нефти, и вместо нее образуется масса клеток бактерий, содержащая много белка, которой можно использовать как корм. В настоящее время предпринимаются попытки вырастить такие бактерии, которые поглощали бы из нефти только ненужные примеси. Это может привести к появлению микробиологических нефтеочистительных заводов, побочной продукцией которых будет кормовой белок.

До сих пор шла речь о газах нефтепереработки. Однако есть и природный газ, образующий громадные скопления в толще земли. Природный газ в основном состоит из метана СН4. Он добывается в громадных количествах и используется как горючее для промышленных и бытовых целей. Вместе с нефтяными газами, сопутствующими нефти, и газам нефтепереработки природный газ является важным источником для синтеза разнообразных органических веществ. Самый большой химический потребитель газа — промышленность полимерных материалов.

Http://studwood. ru/2107278/tovarovedenie/pererabotka_nefti_gaza

В книге рассмотрены современное состояние развития нефтегазового комплекса России; основы химии нефти и нефтепродуктов; химмотологии моторных топлив; теоретические основы и технология основных процессов, применяемых на современных нефтеперерабатывающих заводах, современное состояние и актуальные проблемы нефтепереработки. Показано аппаратурное оснащение технологических установок.

Химический состав и распределение групповых углеводородных компонентов по фракциям нефти

Производственно-проектная оценка и основные направления переработки нефтей и газоконденсатов

Классификация процессов переработки нефти, газовых конденсатов и газов

Классификация теплообменных аппаратов и предъявляемые к ним требования

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты, их типы и конструктивное исполнение

Особенности конструкций печей для различных технологических процессов

Назначение и классификация трубной арматуры: запорная, регулирующая и предохранительные устройства

Конструкционные материалы, применяемые для изготовления оборудования нефтегазопереработки

Требования, предъявляемые к конструкционным материалам для технологической аппаратуры и их выбор

Гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность

Пневматическое испытание трубопроводов на прочность и плотность

Прогнозирование ресурса аппаратов, подвергающихся коррозии и изнашиванию (эрозии)

Прогнозирование ресурса аппаратов по изменению механических характеристик металла

Прогнозирование ресурса сосуда, работающего в условиях ползучести материала

Прогнозирование ресурса сосудов по критерию хрупкого разрушения

Способы регулирования температурного режима ректификационных колонн Выбор давления и температурного режима в ректификационной колонне

Классификация ректификационных колонн и их контактных устройств

Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ-АВТ-6

Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту

Вакуумная (глубоковакуумная) перегонка мазута в насадочных колоннах

Перекрестноточные насадочные колонны для четкого фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов

Конструктивные и технологические особенности пароэжекторных вакуум-насосов установок АВТ

Требования, предъявляемые к вакуумсоздающим системам и основные тенденции конструктивного оформления вакуум-насосов

Некоторые аспекты эксплуатации и совершенствования вакуумсоздающих систем

Влияние оперативных параметров на эффективность процессов пропановой деасфальтизации

Принципиальные технологические схемы установок деасфальтизации пропаном

Процесс пропановой деасфальтизации с регенерацией растворителя в сверхкритических условиях

Технология процессов селективной очистки масляных фракций и деасфальтизаторов

Влияние оперативных параметров на эффективность процессов очистки масел селективными растворителями

Отличительные особенности установки селективной очистки масел N-метилпирролидоном

Основные закономерности застывания и кристаллизации углеводородных компонентов сырья депарафинизации

Влияние оперативных параметров на эффективность процессов депарафинизации

Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации в растворе кетон-толуол

Разновидности процессов депарафинизации экстрактной кристаллизацией Краткие сведения о прочих процессах депарафинизации

Краткие сведения о прочих физико-химических процессах очистки масел

Теоретические основы термических процессов переработки нефтяного сырья

Основы химической термодинамики термических реакций углеводородов

Основные положения механизма термических реакций нефтяного сырья

Основные закономерности жидкофазного термолиза нефтяных остатков

Влияние качества сырья и технологических параметров на процесс термолиза нефтяных остатков

Технология современных термических процессов переработки нефтяного сырья

Влияние оперативных параметров на материальный баланс и качество продуктов крекинга

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным лифт-реактором

Оборудование каталитических процессов переработки нефтяного сырья

Аппараты установок с кипящим (псевдоожиженным) слоем пылевидного катализатора

Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу (процесс Клауса)

Окислительная демеркаптанизация сжиженных газов и бензиново-керосиновых фракций

Теоретические основы и технология процессов каталитического риформинга

Установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора

Установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

Теоретические основы и технология каталитических гидрогенизационных процессов облагораживания нефтяного сырья

Краткие сведения об истории развития гидрогенизационных процессов

Химизм, термодинамика и кинетика реакций гидрогенолиза гетероорганических соединений сырья

Катализаторы гидрогенизационных процессов и механизм их действия

Промышленные процессы гидрооблагораживания дистиллятных фракций

Особенность химизма и механизма реакций гидрокрекинга Катализаторы процесса

Новые технологические процессы производства автобензинов с ограниченным содержанием бензола и олефинов

Некаталитические гидротермические процессы переработки тяжелых нефтяных остатков (гидровисбрекинг, гидропиролиз, дина-крекинг, донорно-сольвентный крекинг)

Краткие сведения об экстракционных процессах облагораживания моторных топлив

Особенности конструкций технологического оборудования гидрокаталитических процессов

Современные проблемы технологии переработки нефтяных остатков в моторные топлива

Основные принципы углубления переработки нефти и поточные схемы нефтеперерабатываюших заводов топливного профиля

Основные тенденции и современные проблемы производства высококачественных моторных топлив

Современное состояние и тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности мира и России

Http://www. twirpx. com/file/15728/

Конструкционные материалы, применяемые для изготовления оборудования нефтегазопереработки

Теоретические основы и технология процессов первичной переработки нефти и газов

Научные основы и технология процессов подготовки нефти и горючих газов к переработке

Технология процессов селективной очистки масляных фракций и деасфальтизаторов

Краткие сведения о прочих физико-химических процессах очистки масел

Теоретические основы, технология и оборудование термических процессов переработки нефтяного сырья

Теоретические основы термических процессов переработки нефтяного сырья

Технология современных термических процессов переработки нефтяного сырья

Теоретические основы, технология и оборудование каталитических гетеролитических процессов переработки нефти и газов

Синтез высокооктановых компонентов бензинов из газов каталитического крекинга

Оборудование каталитических процессов переработки нефтяного сырья

Теоретические основы и технология каталитических гомолитических процессов нефтепереработки

Теоретические основы и технология процессов паровой каталитической конверсии углеводородов

Окислительная демеркаптанизация сжиженных газов и бензиново-керосиновых фракций

Теоретические основы и технология гидрокаталитических процессов переработки нефтяного сырья

Классификация, назначение и значение гидрокаталитических процессов

Теоретические основы и технология процессов каталитического риформинга

Теоретические основы и технология каталитических гидрогенизационных процессов облагораживания нефтяного сырья

Особенности конструкций технологического оборудования гидрокаталитических процессов

Современные проблемы технологии переработки нефтяных остатков в моторные топлива

Основные принципы углубления переработки нефти и поточные схемы нефтеперерабатываюших заводов топливного профиля

Основные тенденции и современные проблемы производства высококачественных моторных топлив

Современное состояние и тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности мира и России

Http://www. studmed. ru/ahmetov-sa-i-dr-tehnologiya-i-oborudovanie-processov-pererabotki-nefti-i-gaza_02860dc7c91.html

Изобретение относится к области химии. Автоматизированная установка состоит из трубчатого конвертора 1, расходной емкости 2, теплообменников 3 и 4, парогенератора 5, отсечных клапанов 11-15, компрессоров 16 и 19, вытяжного вентилятора 22, струйного смесителя 25, трехходового клапана 26, насоса-дозатора 27. Двигатели 17, 20, 23 и 28 компрессоров, вытяжного вентилятора и насоса-дозатора снабжены статическими преобразователями частоты 18, 21, 24 и 29. Установка оснащена датчиками температуры 33-45, давления 46-55, расхода 56-61, уровня 62, диэлькометрами 63-66 и кондуктометром 67. Управление установкой реализовано с помощью распределенно-интегрированной системы, состоящей из персонального компьютера и микропроцессорного контроллера, которые по информационным каналам и каналам управляющих воздействий соединены между собой параллельно. Выходы с микропроцессорного контроллера направлены к приводам отсечных и трехходового клапанов и к статическим преобразователям частоты. Изобретение позволяет улучшить состав газа с реализацией рациональных и безаварийных режимов управления, а также улучшить энергетические и экологические показатели. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии и касается, в частности, утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) как побочной продукции нефтяных скважин на месторождениях путем его химической переработки в конверсионный газ улучшенного состава с повышенным содержанием водорода, метана и других ценных горючих компонентов, которое может найти широкое применение на нефтепромыслах для обеспечения высококачественным топливом газопоршневых установок (ГПУ), вырабатывающих электроэнергию и тепло для своих собственных и бытовых нужд.

Известно очень большое количество установок по переработке ПНГ, каждая из которых используется в зависимости от состава ПНГ, получаемого его объема, режима эксплуатации, а также достигнутым уровнем научно-технического прогресса к данному моменту времени в данной области техники.

– Научные основы разработки нефтяных месторождений. М.-Л.: Гостоптехиздат. 1948 – 416 с.

– Справочная книга по добыче нефти / под ред. Ш. К.Гиматудинова. М.: Недра. 1974-703 с.

– Богомолов А. И. и др. Химия нефти и газа. Учебное пособие для вузов. 3-е изд. СПб.: Химия, С-Петерб. отд-ние, 1995, – 448 с.

– Газохимия в XXI веке. Проблемы и перспективы. Труды московского семинара по газохимии 2000 – 2002. М. Изд.-во «Нефть и газ» 2003 – 278 с.

– Галикеев А. Р. и др. Технология термокаталитической переработки попутных нефтяных газов. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001 – 125 с.

– Каменских И. А. и др. Процессы и аппараты нефтяной и газовой промышленности. Тюмень: Изд-во Нефтегаз. ун-та. 2002 – 192 с.

– Андреев Е. Б и др. Технические средства систем управления технологическими процессами в нефтяной и газовой промышленности – М.: РГУ Нефти и газа, 2004. – 272 с.

– Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа // Под ред. Ахметова С. А. – М.: Химия, 2005 – 735 с.

– Веревкин А. П. и др. Автоматизация технологических процессов и производств в нефтепереработке и нефтехимии. Уфа, Изд-во Уф. гос. нефт. техн. ун-та, 2005 г – 171 с.

– Теликов Н. М. и др. Технология переработки угля нефти и газа. С-Петербург, Изд-во Горн. ин-та, 2008 г. – 87 с.

– Нефтегазовая вертикаль, №9,2006, с.50-59 // Леонард Р. Истощение нефтяных запасов и грядущая эпоха природного газа.

Одним из аналогов данного изобретения является патент RU №2330058 C1, МПК C10G 9/38, публ. 27.07.2008 «Способ переработки попутных нефтяных газов» с реализацией его на соответствующей установке. Последняя содержит сепараторы, отстойники, дожимной насос, нагревательную печь, камеру окисления, пиролизную камеру, регуляторы расхода газа и высокотемпературного теплоносителя.

– неполная утилизация ПНГ с целью получения газа улучшенного состава;

– низкий уровень автоматизации установки, что снижает эффективность управления.

В патенте RU №2340841 C1, МПК F25J 3/02, публ. 10.12.2008 «Способ переработки попутного нефтяного газа и установка для его осуществления» приведен еще один аналог по технологии переработки нефтяных газов с целью получения продуктов, характеристики которых позволяют использовать их в качестве топлива без дальнейшей переработки.

– потребность в криогенном модуле для низкотемпературной конденсации нефтяных газов, что значительно увеличивает энергозатраты;

– наличие несколько последовательно соединенных сепараторов, ректификационной колонны усложняет эксплуатацию установки.

Наиболее близкий аналог к предлагаемому изобретению раскрывается в патенте RU 2226543 С2, МПК C10G 35/04, публ. 2003.04.10. «Установка для проведения термокаталитических процессов переработки ПНГ, газов нефтепереработки, легких фракций бензина и других широких фракций легких углеводородов». Установка содержит узел подготовки сырья, реакторы, печь межступенчатого подогрева сырья, узел подготовки газа регенерации катализатора, систему трубопроводов с запорными устройствами, управление которыми производится командным прибором в соответствии с графиком изменения режимов работы реакторов.

– отсутствие персонального компьютера (ПК) и микропроцессорного контроллера (МПК) не позволяет реализовать эффективную структуру управления.

Задачей изобретения является улучшение состава газа, вырабатываемого из ПНГ, энергетических и экологических показателей в районе нефтепромыслов, а также обеспечения безаварийности процесса с использованием широкого спектра информационного обеспечения и распределенно-интегрированной системы управления (РИСУ).

Поставленная задача решается как введением новых конструктивных и функциональных элементов, так и изменением характера взаимосвязи между ними.

Сущность изобретения состоит в том, что предложенная автоматизированная установка переработки ПНГ в конверсионный газ улучшенного состава (и далее установка), содержащая реактор, компрессоры с двигателями, теплообменники, отсечные клапаны, трубопроводы, соединяющие технологическую аппаратуру между собой, которая в соответствии с изобретением дополнительно снабжена расходной емкостью с водой, струйным смесителем, насосом-дозатором подачи воды к теплообменникам, трехходовым клапаном перераспределения подачи попутного нефтяного газа между верхним входным патрубком и активным входом струйного смесителя, при этом расходная емкость с водой снабжена двумя отсечными клапанами, расположенными на входном патрубке крышки и выходном патрубке днища, насос-дозатор на напорной линии снабжен дроссельным клапаном, теплообменники по водяному контуру соединены последовательно, где последний теплообменник выполнен в виде парогенератора, пар из которого направлен к пассивному контуру струйного смесителя, при этом двигатели компрессоров, вытяжного вентилятора и насоса-дозатора оснащены статическими преобразователями частоты (СПЧ), реактор выполнен в виде трубчатого конвертора, состоящего из трубного и межтрубного пространств с входными и выходными патрубками, соединенными через отсечные клапаны с соответствующими трубопроводами, причем струйный смеситель предназначен для смешения пара с частью попутного нефтяного газа, подаваемого по активному контуру перед входом через отсечной клапан в трубное пространство трубчатого конвертора, а трехходовой клапан установлен для перераспределения потока попутного нефтяного газа между входом в верхний патрубок через отсечной клапан в межтрубное пространство трубчатого конвертора и входом в активный контур струйного смесителя и предназначен для стабилизации температуры реагирующей смеси в трубном пространстве, напорный участок компрессора подачи сжатого воздуха оснащен датчиками давления, температуры и расхода, на напорном участке компрессора подачи попутного нефтяного газа размещены датчики температуры и давления, а на напорном участке вытяжного вентилятора установлены датчики расхода и давления, напорные участки компрессора подачи попутного нефтяного газа, вытяжного вентилятора с отработанным газом, выходного трубопровода с конверсионным газом и трубчатый конвертор снабжены диэлькометрами, расходная емкость с водой оснащена датчиками температуры, уровня и электропроводности, выходной трубопровод конверсионного газа снабжен датчиками температуры, давления и расхода, выходные трубопроводы трехходового клапана оснащены датчиками расхода, выходной нижний трубопровод трубчатого конвертора снабжен датчиком давления, на трубопроводе подачи воды после дроссельного клапана установлены датчики давления и расхода, теплообменники и парогенератор по входным и выходным участкам оснащены датчиками температуры, выходной боковой трубопровод отработанного газа из межтрубного пространства трубчатого конвертора и выходной трубопровод с паром от парогенератора снабжены датчиками давления, а сама структура автоматизации выполнена в виде распределенно-интегрированной системы управления, состоящей из персонального компьютера и микропроцессорного контроллера, соединенных по информационным и управляющим каналам между собой параллельно, выходы с датчиков контролируемых параметров связаны с входами персонального компьютера и микропроцессорного контроллера, а выходы с микропроцессорного контроллера соединены параллельно с приводами отсечных и трехходового клапанов, с СПЧ и с входами персонального компьютера.

Проведенный сопоставительный анализ заявленного изобретения с ближайшим аналогом позволил установить, что установка отличается принципом действия, конструктивным и базовым исполнением, использованием широкого спектра информационного обеспечения и применением гибкой РИСУ, что полностью соответствует критерию «изобретательский уровень».

При поиске же совокупности признаков, тождественных всем признаком данного изобретения, присутствующих в приведенных выше аналогах и известных из других источников патентной и научно-технической литературы, недопустимых соответствий не обнаружено, что подтверждает наличие критерия «новизна» в заявленном изобретении.

В порядке же обоснования соответствия данного изобретения критерию «промышленная применимость» приводим следующие доказательства.

1. По мере истощения нефтяных запасов во всем мире очевидную актуальность приобретает разработка промышленных установок по переработке ПНГ в конверсионный газ улучшенного состава для 100% использования в ГПУ.

Поскольку нефтедобыча отличается высокой энергоемкостью, а с 1 т нефти в зависимости от ее состава и качества можно получить от 25 м 3 до 800 м 3 ПНГ, весьма целесообразно производить полную утилизацию ПНГ со 100% его вовлечением в хозяйственный оборот для выработки электроэнергии и получения тепла.

Необходимо также учитывать особенности эксплуатации нефтепромыслов, а именно: удаленность большинства из них от центров газоперерабатывающей промышленности, отсутствие транспортной инфраструктуры и временный характер обустройства месторождений; это требует выполнения обязательных условий при разработке нефтепромыслов по обеспечению полной утилизации ПНГ в силу энергетических и экологических показателей.

2. Переработка этана, пропана и других низших гомологов метана, присутствующих в ПНГ, в конверсионный газ улучшенного состава связана с тем, что она позволяет использовать его в качестве полноценного топлива для питания ГПУ без всякой потребности наличия жидкого топлива в качестве запального. Разделение же ПНГ на составляющие компоненты нецелесообразно ввиду существенной энергоемкости данного процесса.

3. ПНГ – это смесь углеводородных и других газов, находящаяся в нефтяных залежах. Объем ПНГ в м 3 , приходящийся на 1 т добытой нефти, может составлять от 1-2 до 1000 м 3 и определяется условиями формирования и залегания нефтяных месторождений. Основными составляющими ПНГ являются предельные углеводороды – гомологи метана. С учетом того, что суммарное содержание тяжелых фракций углеводородов (С5+), инертного газа (N2) и углекислого газа (CO2) не превышает 8%, для приближенной оценки качества ПНГ достаточно ограничиться контролем состава по четырем первым гомологам метана (метан – CH4, этан – C2H6, пропан – C3H3, бутан – C4H10). Указанные гомологи метана отличаются различными значениями диэлектрической проницаемости (см. таблицу). Измеряя этот параметр, можно контролировать изменение состава и концентрацию ПНГ и диагностировать, таким образом, причины возникновения усиленной детонации двигателей.

Http://www. findpatent. ru/patent/246/2465525.html

C10L3/06 природный газ; синтетический природный газ, полученный способами, не отнесенными к C 10G, C 10K 3/02 или C 10K 3/04

Изобретение относится к области химии. Автоматизированная установка состоит из трубчатого конвертора 1, расходной емкости 2, теплообменников 3 и 4, парогенератора 5, отсечных клапанов 11-15, компрессоров 16 и 19, вытяжного вентилятора 22, струйного смесителя 25, трехходового клапана 26, насоса-дозатора 27. Двигатели 17, 20, 23 и 28 компрессоров, вытяжного вентилятора и насоса-дозатора снабжены статическими преобразователями частоты 18, 21, 24 и 29. Установка оснащена датчиками температуры 33-45, давления 46-55, расхода 56-61, уровня 62, диэлькометрами 63-66 и кондуктометром 67. Управление установкой реализовано с помощью распределенно-интегрированной системы, состоящей из персонального компьютера и микропроцессорного контроллера, которые по информационным каналам и каналам управляющих воздействий соединены между собой параллельно. Выходы с микропроцессорного контроллера направлены к приводам отсечных и трехходового клапанов и к статическим преобразователям частоты. Изобретение позволяет улучшить состав газа с реализацией рациональных и безаварийных режимов управления, а также улучшить энергетические и экологические показатели. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии и касается, в частности, утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) как побочной продукции нефтяных скважин на месторождениях путем его химической переработки в конверсионный газ улучшенного состава с повышенным содержанием водорода, метана и других ценных горючих компонентов, которое может найти широкое применение на нефтепромыслах для обеспечения высококачественным топливом газопоршневых установок (ГПУ), вырабатывающих электроэнергию и тепло для своих собственных и бытовых нужд.

Известно очень большое количество установок по переработке ПНГ, каждая из которых используется в зависимости от состава ПНГ, получаемого его объема, режима эксплуатации, а также достигнутым уровнем научно-технического прогресса к данному моменту времени в данной области техники.

– Научные основы разработки нефтяных месторождений. М.-Л.: Гостоптехиздат. 1948 – 416 с.

– Справочная книга по добыче нефти / под ред. Ш. К.Гиматудинова. М.: Недра. 1974-703 с.

– Богомолов А. И. и др. Химия нефти и газа. Учебное пособие для вузов. 3-е изд. СПб.: Химия, С-Петерб. отд-ние, 1995, – 448 с.

– Газохимия в XXI веке. Проблемы и перспективы. Труды московского семинара по газохимии 2000 – 2002. М. Изд.-во «Нефть и газ» 2003 – 278 с.

– Галикеев А. Р. и др. Технология термокаталитической переработки попутных нефтяных газов. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001 – 125 с.

– Каменских И. А. и др. Процессы и аппараты нефтяной и газовой промышленности. Тюмень: Изд-во Нефтегаз. ун-та. 2002 – 192 с.

– Андреев Е. Б и др. Технические средства систем управления технологическими процессами в нефтяной и газовой промышленности – М.: РГУ Нефти и газа, 2004. – 272 с.

– Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа // Под ред. Ахметова С. А. – М.: Химия, 2005 – 735 с.

– Веревкин А. П. и др. Автоматизация технологических процессов и производств в нефтепереработке и нефтехимии. Уфа, Изд-во Уф. гос. нефт. техн. ун-та, 2005 г – 171 с.

– Теликов Н. М. и др. Технология переработки угля нефти и газа. С-Петербург, Изд-во Горн. ин-та, 2008 г. – 87 с.

– Нефтегазовая вертикаль, № 9,2006, с.50-59 // Леонард Р. Истощение нефтяных запасов и грядущая эпоха природного газа.

Одним из аналогов данного изобретения является патент RU № 2330058 C1, МПК C10G 9/38, публ. 27.07.2008 «Способ переработки попутных нефтяных газов» с реализацией его на соответствующей установке. Последняя содержит сепараторы, отстойники, дожимной насос, нагревательную печь, камеру окисления, пиролизную камеру, регуляторы расхода газа и высокотемпературного теплоносителя.

– неполная утилизация ПНГ с целью получения газа улучшенного состава;

– низкий уровень автоматизации установки, что снижает эффективность управления.

В патенте RU № 2340841 C1, МПК F25J 3/02, публ. 10.12.2008 «Способ переработки попутного нефтяного газа и установка для его осуществления» приведен еще один аналог по технологии переработки нефтяных газов с целью получения продуктов, характеристики которых позволяют использовать их в качестве топлива без дальнейшей переработки.

– потребность в криогенном модуле для низкотемпературной конденсации нефтяных газов, что значительно увеличивает энергозатраты;

– наличие несколько последовательно соединенных сепараторов, ректификационной колонны усложняет эксплуатацию установки.

Наиболее близкий аналог к предлагаемому изобретению раскрывается в патенте RU 2226543 С2, МПК C10G 35/04, публ. 2003.04.10. «Установка для проведения термокаталитических процессов переработки ПНГ, газов нефтепереработки, легких фракций бензина и других широких фракций легких углеводородов». Установка содержит узел подготовки сырья, реакторы, печь межступенчатого подогрева сырья, узел подготовки газа регенерации катализатора, систему трубопроводов с запорными устройствами, управление которыми производится командным прибором в соответствии с графиком изменения режимов работы реакторов.

– отсутствие персонального компьютера (ПК) и микропроцессорного контроллера (МПК) не позволяет реализовать эффективную структуру управления.

Задачей изобретения является улучшение состава газа, вырабатываемого из ПНГ, энергетических и экологических показателей в районе нефтепромыслов, а также обеспечения безаварийности процесса с использованием широкого спектра информационного обеспечения и распределенно-интегрированной системы управления (РИСУ).

Поставленная задача решается как введением новых конструктивных и функциональных элементов, так и изменением характера взаимосвязи между ними.

Сущность изобретения состоит в том, что предложенная автоматизированная установка переработки ПНГ в конверсионный газ улучшенного состава (и далее установка), содержащая реактор, компрессоры с двигателями, теплообменники, отсечные клапаны, трубопроводы, соединяющие технологическую аппаратуру между собой, которая в соответствии с изобретением дополнительно снабжена расходной емкостью с водой, струйным смесителем, насосом-дозатором подачи воды к теплообменникам, трехходовым клапаном перераспределения подачи попутного нефтяного газа между верхним входным патрубком и активным входом струйного смесителя, при этом расходная емкость с водой снабжена двумя отсечными клапанами, расположенными на входном патрубке крышки и выходном патрубке днища, насос-дозатор на напорной линии снабжен дроссельным клапаном, теплообменники по водяному контуру соединены последовательно, где последний теплообменник выполнен в виде парогенератора, пар из которого направлен к пассивному контуру струйного смесителя, при этом двигатели компрессоров, вытяжного вентилятора и насоса-дозатора оснащены статическими преобразователями частоты (СПЧ), реактор выполнен в виде трубчатого конвертора, состоящего из трубного и межтрубного пространств с входными и выходными патрубками, соединенными через отсечные клапаны с соответствующими трубопроводами, причем струйный смеситель предназначен для смешения пара с частью попутного нефтяного газа, подаваемого по активному контуру перед входом через отсечной клапан в трубное пространство трубчатого конвертора, а трехходовой клапан установлен для перераспределения потока попутного нефтяного газа между входом в верхний патрубок через отсечной клапан в межтрубное пространство трубчатого конвертора и входом в активный контур струйного смесителя и предназначен для стабилизации температуры реагирующей смеси в трубном пространстве, напорный участок компрессора подачи сжатого воздуха оснащен датчиками давления, температуры и расхода, на напорном участке компрессора подачи попутного нефтяного газа размещены датчики температуры и давления, а на напорном участке вытяжного вентилятора установлены датчики расхода и давления, напорные участки компрессора подачи попутного нефтяного газа, вытяжного вентилятора с отработанным газом, выходного трубопровода с конверсионным газом и трубчатый конвертор снабжены диэлькометрами, расходная емкость с водой оснащена датчиками температуры, уровня и электропроводности, выходной трубопровод конверсионного газа снабжен датчиками температуры, давления и расхода, выходные трубопроводы трехходового клапана оснащены датчиками расхода, выходной нижний трубопровод трубчатого конвертора снабжен датчиком давления, на трубопроводе подачи воды после дроссельного клапана установлены датчики давления и расхода, теплообменники и парогенератор по входным и выходным участкам оснащены датчиками температуры, выходной боковой трубопровод отработанного газа из межтрубного пространства трубчатого конвертора и выходной трубопровод с паром от парогенератора снабжены датчиками давления, а сама структура автоматизации выполнена в виде распределенно-интегрированной системы управления, состоящей из персонального компьютера и микропроцессорного контроллера, соединенных по информационным и управляющим каналам между собой параллельно, выходы с датчиков контролируемых параметров связаны с входами персонального компьютера и микропроцессорного контроллера, а выходы с микропроцессорного контроллера соединены параллельно с приводами отсечных и трехходового клапанов, с СПЧ и с входами персонального компьютера.

Проведенный сопоставительный анализ заявленного изобретения с ближайшим аналогом позволил установить, что установка отличается принципом действия, конструктивным и базовым исполнением, использованием широкого спектра информационного обеспечения и применением гибкой РИСУ, что полностью соответствует критерию «изобретательский уровень».

При поиске же совокупности признаков, тождественных всем признаком данного изобретения, присутствующих в приведенных выше аналогах и известных из других источников патентной и научно-технической литературы, недопустимых соответствий не обнаружено, что подтверждает наличие критерия «новизна» в заявленном изобретении.

В порядке же обоснования соответствия данного изобретения критерию «промышленная применимость» приводим следующие доказательства.

1. По мере истощения нефтяных запасов во всем мире очевидную актуальность приобретает разработка промышленных установок по переработке ПНГ в конверсионный газ улучшенного состава для 100% использования в ГПУ.

Поскольку нефтедобыча отличается высокой энергоемкостью, а с 1 т нефти в зависимости от ее состава и качества можно получить от 25 м 3 до 800 м 3 ПНГ, весьма целесообразно производить полную утилизацию ПНГ со 100% его вовлечением в хозяйственный оборот для выработки электроэнергии и получения тепла.

Необходимо также учитывать особенности эксплуатации нефтепромыслов, а именно: удаленность большинства из них от центров газоперерабатывающей промышленности, отсутствие транспортной инфраструктуры и временный характер обустройства месторождений; это требует выполнения обязательных условий при разработке нефтепромыслов по обеспечению полной утилизации ПНГ в силу энергетических и экологических показателей.

2. Переработка этана, пропана и других низших гомологов метана, присутствующих в ПНГ, в конверсионный газ улучшенного состава связана с тем, что она позволяет использовать его в качестве полноценного топлива для питания ГПУ без всякой потребности наличия жидкого топлива в качестве запального. Разделение же ПНГ на составляющие компоненты нецелесообразно ввиду существенной энергоемкости данного процесса.

3. ПНГ – это смесь углеводородных и других газов, находящаяся в нефтяных залежах. Объем ПНГ в м 3 , приходящийся на 1 т добытой нефти, может составлять от 1-2 до 1000 м 3 и определяется условиями формирования и залегания нефтяных месторождений. Основными составляющими ПНГ являются предельные углеводороды – гомологи метана. С учетом того, что суммарное содержание тяжелых фракций углеводородов (С5+), инертного газа (N2) и углекислого газа (CO2) не превышает 8%, для приближенной оценки качества ПНГ достаточно ограничиться контролем состава по четырем первым гомологам метана (метан – CH4, этан – C 2H6, пропан – C3H3, бутан – C4H10). Указанные гомологи метана отличаются различными значениями диэлектрической проницаемости (см. таблицу). Измеряя этот параметр, можно контролировать изменение состава и концентрацию ПНГ и диагностировать, таким образом, причины возникновения усиленной детонации двигателей.

Http://www. freepatent. ru/patents/2465525

Проект реализован в рамках соглашения с АО «Корпорация развития Дальнего Востока», объем инвестиционных вложений составил 550 тысяч рублей.

Московский экспортный центр запускает пилотный проект по продвижению продукции столичных производителей на мировых электронных торговых площадках. Об этом объявил руководитель Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства г. Москвы Алексей Фурсин на конференции «Москва – территория экспорта», прошедшей 16 апреля в Цифровом деловом пространстве.

Эта армия роботов разбирает более 200 000 посылок в день. Ошибки при сортировке исключены на 100%. Роботы сканируют код на посылке и определяют ее место назначения. Подзаряжаются роботы самостоятельно, так как сортировка идет 24 часа в сутки.

13 апреля на базе Технопарка АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) пройдет совместное заседание межведомственного координационного совета коллегии ВПК РФ по развитию производства медицинских изделий в организациях оборонно-промышленного комплекса и Экспертного совета при Комитете Госдумы по экономической политике

Группа GEFCO, мировой поставщик услуг по обслуживанию цепей поставок для промышленных предприятий и европейский лидер в сфере автомобильной логистики, празднует 15 лет деятельности в России. За это время компания стала одним из ведущих игроков рынка автомобильной логистики, получила лицензию таможенного брокера, расширила спектр услуг с перевозки готовых автомобилей и компонентов до организации ко.

В столице Вьетнама Ханое начала свою работу 28-я ежегодная международная отраслевая выставка Vietnam Expo 2018, в которой Россия участвует на правах почетного гостя.

Http://promvest. info/ru/catalog/oborudovanie-dobyichi-nefti-i-gaza-oborudovanie-transportirovki-hraneniya-pererabotki-nefti-i-gaza-oborudovanie-neftebaz-i-avtozapravochnyih-kompleksov/

Создание производства (завода) в г. Нижний Тагил по выпуску блочно-модульных установок для переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) в жидкие углеводороды для получения прибыли от продажи установок.

Основные потребители установок – это нефтедобывающие компании, не утилизирующие в настоящее время ПНГ. В России отсутствуют современные реализованные коммерческие установки переработки ПНГ. Основной масштаб реализации технологии за рубежом – заводы производительностью десятки тысяч баррелей углеводородов в сутки, что требует огромных капитальных затрат. Регион использования подобных заводов – ЮАР, Катар. Лицензиары технологии переработки ПНГ не продают лицензии для организации производства в России. В России проводится ежегодный Международный Газохимический форум посвященный проблеме утилизации попутного нефтяного газа. Одним из направлений форума является развитие в стране технологии переработки нефтяного газа в жидкие углеводороды, как наиболее востребованному время способу утилизации газа. Компанией МАШПРОМ, при участии специалистов ряда научно-исследовательских институтов (ВНИИМТ, НИАП) реализована технология получения жидких синтетических углеводородов (GTL) с применением метода Фишера-Тропша. Технология предполагается к использованию при изготовлении блочно-модульных установок.

Затраты на строительство заводского комплекса и приобретение производственного оборудования – 2 000 000 000 руб

В отличие от зарубежных заводов, предполагающих полный цикл переработки ПНГ – от исходного газа до разделенных на фракции продуктов, изготавливаемые установки производительностью до 50 млн м3 в год по исходному газу будут включать только переработку ПНГ в смесь жидких углеводородов, а дальнейшая переработка (разделение на фракции) будет производиться на существующих нефтеперерабатывающих заводах. Это позволит существенно сократить капитальные затраты на установку комплексов на месте добычи нефти.

Http://www. fimip. ru/project/508

Добавить комментарий