Охрана труда на нефтеперерабатывающем заводе

Природно-ресурсная база всего мира сейчас обусловлена двумя компонентами: нефтью и газом. Нефтегазовый комплекс представляет собой группу отраслей по добыче, транспортировке и переработке этих веществ и распределению продуктов их переработки. Нефтегазовая сфера является основополагающей для многих отраслей промышленности и сельского хозяйства. Для нормального функционирования данного комплекса необходима тесная взаимосвязь с поставщиками оборудования, материалов, техники и других средств.

Предприятия нефтегазового комплекса предоставляют более 1/4 всего объема производства промышленной продукции России, более 1/2 поступлений от экспорта и более 1/3 всех налоговых платежей страны.

    нефтяную промышленность, т. е. все процессы по добыче, перевозке, хранению нефти; газовую промышленность т. е. все работы, связанные с добычей и переработкой газа; нефтехимическую и нефтеперерабатывающую промышленность.

Требования по охране труда, предъявляемые к объектам нефтегазового комплекса, включены в законодательные акты, то есть каждый пункт свода правил имеет свою нормативную базу и подробно описан в соответствующем регламенте. Законодательной основой для функционирования нефтегазового комплекса являются такие документы:

    правила и инструкции по охране труда; нормативные акты об охране труда женщин, людей с пониженной трудоспособностью, несовершеннолетних лиц; нормативно-правовые акты, устанавливающие порядок организации охраны труда; документы, регламентирующие величину компенсаций и льгот лицам, занимающихся тяжелыми или вредными/опасными работами; нормативные правовые акты о снабжении работников средствами защиты от вредных производственных факторов.

После принятия человека на работу, прохождения им подготовки и проведения других мероприятий, руководство должно обеспечить его необходимыми средствами индивидуальной защиты: одеждой, обувью и другими (в зависимости от занимаемой должности). Также работники объекта нефтегазового комплекса должны иметь средства коллективной защиты, которые ограждают людей от вредного воздействия вибрации, шума, биологических и химических факторов.

К предприятиям нефтяной промышленности относятся нефтебазы, склады ГСМ, автозаправочные станции (стационарные и мобильные), их здания, сооружения и вспомогательное оборудование. Обеспечение благоприятных условий труда на этих объектах регламентируется постановлением Министерства труда РФ № 33 от 06.05.2002г. Данный законодательный акт содержит такие основные положения:

    требования к использованию средств личной и коллективной защиты; правила соблюдения безопасности при работе на нефтебазах и других объектах; условия подготовки, инструктажей, обучения и проверки знаний свода правил по охране труда; нормы безопасности при проведении ремонтных работ или работ в экстремальных условиях; перечень опасных и вредных производственных факторов, негативно влияющих на здоровье работников.

Все внутренние нормативные документы нефтегазового комплекса разрабатываются на основании приказа Министерства труда РФ и Министерства образования РФ № 1/29 от 13.01.2003г. и ГОСТа 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда».

    газопроводы и сооружения на них; газовое оборудование и аппаратура; газорегуляторные пункты и их приборы; газонаполнительные станции; автомобильные газозаправочные станции (передвижные и стационарные); склады с газовыми баллонами; установки сжиженного газа; все типы оборудования, зданий и сооружений, использующих для работы газ.

Охрана труда на всех видах газовых объектов осуществляется на основе постановления Министерства труда и социального развития РФ № 27 от 12.05.2003г., которое несет в себе следующие позиции:

    список вредных и опасных факторов производства, которые могут неблагоприятно отразиться на здоровье или жизни работников; мероприятия по организации выполнения правил по охране труда; требования к уровню знаний и образованию нанимаемых сотрудников; нормы по качеству и количеству выдаваемой спецодежды, обуви и другим средствам индивидуальной защиты.

Правила проведения всех видов работ и эксплуатации всех типов оборудования четко регламентируются нормативно-правовыми актами и подлежат обязательному исполнению как со стороны работодателя, так и со стороны работника.

Http://compbez. ru/ohrana-truda-na-obektah-neftegazovogo-kompleksa. html

Настоящая Инструкция устанавливает общие и специальные требования охраны труда в ООО «РН – Комсомольский НПЗ».

Настоящая Инструкция разработана с целью оптимизации требований охраны труда, установленных в Обществе для всех профессий и видов работ.

§ информирование работников всех профессий об общих положениях, правилах охраны труда в Обществе с учетом специфики производства;

§ профилактические меры по сокращению и предупреждению производственного травматизма и аварийности.

    всеми работниками Общества; рабочими, руководителями и специалистами подрядных организаций, дочерних обществ, выполняющими работы на территории Общества.

Требования Инструкции становятся обязательными для исполнения после ее утверждения в установленном порядке.

Организационные, распорядительные и другие нормативные документы Общества не должны противоречить настоящей Инструкции.

Настоящая Инструкция вводится в действие приказом Генерального директора Общества.

Инициаторами внесения изменений в ИнструкциюЯвляются: Управление промышленной и экологической безопасности, а так же структурные подразделения Общества по согласованию с Управлением промышленной и экологической безопасности. Изменения в Инструкцию Вносятся приказом Генерального директора Общества.

Ответственность за контроль исполнения настоящей ИНСТРУКЦИИ, а также за внесение изменений в настоящий документ, его поддержание в актуальном состоянии возлагается на Управление промышленной и экологической безопасности.

В настоящей Инструкции применяются следующие единые термины с соответствующими определениями:

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА – государственные нормативные требования охраны труда и требования охраны труда, установленные правилами и инструкциями по охране труда.

Знаки безопасности – специальные знаки, предназначенные для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предупреждения о возможной опасности, предписания и разрешения определенных действий с целью обеспечения безопасности, а также для необходимой информации.

СИГНАЛЬНЫЙ ЦВЕТ – цвет, предназначенный для привлечения внимания людей к непосредственной или возможной опасности, рабочим узлам оборудования, машин, механизмов и (или) элементам конструкции, которые могут являться источниками опасных и (или) вредных факторов, пожарной технике, средствам противопожарной и иной защиты, знакам безопасности и сигнальной разметке.

АНШЛАГ – информационная панель, использующаяся для обозначения наименований объекта, его номера и принадлежности предприятию, или подразделения предприятия. На аншлаг наносятся элементы фирменного стиля, название производственного цеха и/или объекта, телефонии при необходимости предупреждающая надпись.

Http://vunivere. ru/work39019

Скачивать документы могут только зарегистрированные пользователи! Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь!

1. Разработаны ОАО “ВНИПИнефть”, ОАО “Самарский НИИ ТБ НХП”, ОАО “ЛУКОЙЛ”, ООО МК “РИФИН” при участии ООО “ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез”, ООО “ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка”, ОАО “Рязанский НПЗ”, специалистов Куликова А. В., Логинова С. А., Борисова Н. С., Жиркиной Г. М., Александрова А. И., Тараканова Б. Ф., Микерина О. Б., Захарова В. В., Ощепкова С. А.

Внесены Управлением по предупреждению и ликвидации ЧС и охране труда в ТЭК Минэнерго России.

2. Приняты и введены в действие Приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 27 декабря 2000 г. N 162.

4. Настоящие Правила разработаны в дополнение к требованиям Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-170-97 и Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-310-99.

В Правилах учтены требования действующей нормативно-технической документации, касающейся вопросов обеспечения безопасной эксплуатации и охраны труда в нефтеперерабатывающей промышленности, опыт эксплуатации нефтеперерабатывающих производств.

В настоящие Правила включены все требования Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-310-99, утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 20.09.99 N 67 (пункты отмечены “звездочкой”).

*1.1. Настоящие Правила распространяются на все действующие, вновь проектируемые и реконструируемые нефтегазоперерабатывающие и нефтехимические производства, включая опытно-промышленные установки и мини-НПЗ, независимо от их организационно-правового статуса, форм собственности и ведомственной принадлежности.

*1.2. В каждом производственном подразделении предприятия должна быть в наличии необходимая нормативно-техническая документация, определяющая порядок и условия безопасного ведения производственного процесса, действий персонала в аварийных ситуациях и осуществления ремонтных работ. Перечень указанной технической документации для каждого рабочего места должен быть утвержден главным инженером (техническим директором) предприятия. Данная документация подлежит пересмотру каждые три года, а также при изменении документации, положенной в основу этих документов, и по результатам расследований аварий, случаев производственного травматизма или несчастных случаев.

*1.3. На каждом предприятии должна быть разработана и внедрена система управления промышленной безопасностью и охраной труда, которая должна обеспечивать:

– производственный контроль за обеспечением промышленной безопасности;

– определение функций, обязанностей и ответственности работников подразделений предприятия по обеспечению промышленной безопасности и охране труда;

– оперативный контроль за обеспечением промышленной безопасности, за безопасным ведением всех видов работ во всех подразделениях предприятия;

– планирование, организацию, координацию и проведение работ по поддержанию необходимого уровня профессиональной подготовленности руководителей и специалистов, производственного персонала предприятия;

– организацию надзора за соблюдением требований по обеспечению промышленной безопасности и охраны труда на предприятии;

– материальное стимулирование работников, совмещающих основные производственные обязанности с надзорными и контрольными функциями по обеспечению промышленной безопасности и охраны труда;

– проведение аттестации работников в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России.

Http://otd-lab. ru/documents/pravila-bezopasnosti-pb/pravila-bezopasnoy-ekspluatacii-i-ohrany-truda-dlya-neftepererabatyvayushchih-proizvodstv-pbe-np-2001

2 ОАО «САРАТОВСКИЙ НЕФТЕПЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД» Открытое Акционерное Общество «Саратовский Нефтеперерабатывающий Завод » Россия, , г. Саратов, ул. Брянская, 1, тел.: (8452) факс: (8452) Генеральный директор Кореляков Сергей Александрович тел: (8452) Главный инженер Ливенцев Валерий Тихонович тел: (8452) Директор департамента по ОТ, ПБ и ООС Вернигор Михаил Иванович тел: (8452)

3 Охрана здоровья и безопасность труда Руководство предприятия берет на себя ответственность за реализацю и доведение до каждого работника действующих Стандартов и призывает весь коллектив работать в духе единой команды. Наша задача – развиваться в направлении улучшения всех показателей в области Охраны здоровья и безопасности труда. Степень соблюдения корпоративных Стандартов в области охраны труда и техники безопасности – показатель уровня понимания работниками ответственности. Важнейшей целью нашей деятельности является обеспечение выполнения высоких стандартов охраны труда и промышленной безопасности всеми сотрудниками предприятия и подрядными организациями.

4 ОХРАНА ЗДОРОВЬЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ИСТОРИЯ Создание Системы Управления Охраной Труда, Промышленной Безопасностью и Производственным Контролем (СУОТПБ и ПК) с формированием основных направлений, целей и задач, распределением полномочий руководства предприятия. 1998г Подписание контракта с фирмой «Du Pont Safety Resources» на аудит, консультации и обучение в сфере промышленной безопасности и охраны труда на предприятии. Внедрение проведения поведенческих аудитов безопасности. 2002г Совершенствование Системы Управления Охраной Труда, Промышленной Безопасностью и Производственным Контролем (СУОТПБ и ПК) на основе рекомендаций «Du Pont». Акцентируется – человеческий фактор. Формирование – сознания людей, сильное лидерство и его демонстрация, личный пример. Проведение поведенческих аудитов безопасности, анализа и принятие корректирующих действий. 2001г Совершенствование СУОТПБ и ПК – переход к системе управления охраной здоровья и безопасностью труда. Выделение направлений охраны труда, промышленной безопасности и производственного контроля на два самостоятельных направления – человеческий фактор и производственные риски. Принятие Политики в области охраны труда и промышленной безопасности. Совершенствование проведения поведенческих аудитов безопасности. Тесное сотрудничество с головной компанией ТНК-Вр в вопросах ОТ, ПБ и ООС. Тесное сотрудничество и широкое использование опыта и наработок родственных предприятий. 2004г Внедрение стандарта OHSAS18001:1999 (2007) и сертификация системы управления охраной здоровья и безопасностью труда в рамках интегрированной системы менеджмента (ИСМ). Внедрение системы оценки рисков безопасности выполнения работ и эксплуатации производства. Внедрение корпоративных стандартов в сфере ОТ, ПБ и ООС включающие вопросы Лидерство – руководители, расследование происшествий, средства индивидуальной защиты, злоупотребление спиртными напитками и наркотиками, требования к проведению работ, отключение оборудования от источника энергии, земляные работы и вход в замкнутое пространство, работы на высоте, грузоподъемные работ, транспортная безопасность, управление подрядчиками, организация экстренной медицинской помощи, предупреждение и ликвидация ЧС, охрана окружающей среды, рекультивация и вывод объектов из эксплуатации, внедрение системы НЕАТ, внедрение чек – листов г

5 Безопасность труда сегодня Безопасность начинается с меня! Оценка рисков Безопасность подрядчиков Обучение и мотивация Средства индивидуальной защиты Охрана здоровья Расследование происшествий Аудиты безопасности Система НЕАТ Внедрение чек – листов Сотруднику, работающему безопасно по пути с нашей Компанией!

6 Показатели производственного травматизма Несчастные случаи, произошедшие с сотрудниками ОАО «Саратовский НПЗ» за 9 месяцев 2008 года Несчастные случаи, произошедшие с Работниками подрядных организаций За 9 месяцев 2008 года. Микротравматизм сотрудников ОАО «Саратовский НПЗ» Микротравматизм работников подрядных организаций Показатели по «Несчасныйе случаи» и «Микротравматизм» снизились по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, что свидетельствует о успешной реализации мероприятий и успешному внедрению новых систем и программ по технике безопасности при работе на опасном производстве. Профессиональных заболеваний у работников ОАО «Саратовский НПЗ» не зафиксировано. Работники ОАО «Саратовский НПЗ» Подрядчики ОАО «Саратовский НПЗ»

7 Соглашение по охране труда между администрацией и комитетом профсоюза ОАО «Саратовский НПЗ» является одним из инструментов, позволяющих существенно повысить уровень безопасности производства и улучшить условия труда работников, т. к. именно работники инициируют разработку мероприятий. ВЫПОЛНЕНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА Финансирование мероприятий, направленных на охрану труда (включая соглашение), млн. руб. Статус выполнения мероприятий по охране труда Запланированные затраты на охрану труда и технику безопасности на 2008 год – 75,7 млн. руб. Что свидельствует о заинтересованности руководства Компании в создании лучших условий для своих сотрудников.

8 Медицинское обслуживание, профилактика и страхование. Полноценное питание в Комфортных условиях Обеспечение работников чистой питьевой водой Комфортные бытовые помещения Важнейшим направлением политики ОАО «Саратовский НПЗ» в области охраны труда и промышленной безопасности является обеспечение охраны здоровья каждого работника предприятия. На нашем предприятии создан комплекс мер по изучению состояния здоровья и профилактике заболеваний работающих на ОАО «Саратовский НПЗ», страхованию, а также экстренной медицинской помощи при авариях и происшествиях. Благоустроенные столовые; оборудованные комнаты приема пищи; разнообразное меню; высококачественное обслуживание – немаловажные факторы, положительно влияющие на работоспособность, настроение, физическое и эмоциональное состояние работников. Санитарно – бытовое обеспечение

9 Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) призваны обеспечить непосредственную защиту работников от травматизма и нанесения вреда здоровью. Они не могут заменить работу по минимизации рисков, в то же время СИЗ являются необходимой и важной частью системы безопасности производства. Для всех работников предприятия и подрядчиков является обязательным использование СИЗ, соответствующих типу работ и рабочей обстановке. Обязательными СИЗ для выполнении работ на ОАО «Саратовский НПЗ» являются: Спецодежда является основным средством индивидуальной защиты работающих от вредных производственных факторов, основными из которых являются: общие производственные загрязнения, пониженная температура, контакт с нефтью, Нефтепродуктами и химическими веществами, вредные биологические факторы, открытое пламя и высокие температуры, искры и брызги расплавленных металлов или сочетания этих факторов. Спецобувь – является эффективным средством защиты ступней ног от механических повреждений, попадания вредных и опасных веществ на кожу ног, а так же от поражения электрическим током и попадания раскаленных и горячих частиц. Специальная обувь В большинстве случаев причиной производственных травм головы являются падение предметов. Наиболее распространённым средством защиты головы и шейных позвонков являются защитные каски. Наряду с основной функцией – защитой головы от удара, каска может защищать работающих от механических воздействий, ожогов, от брызг расплавленных материалов или химических веществ, а также от поражения электрическим током при случайном прикосновении к токоведущим частям. Защитные каски

10 Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты. Защитные перчатки Перчатка – Средство индивидуальной защиты, защищающее кисть руки или ее часть от внешних воздействий. Дополнительно может закрывать часть руки до локтя или плеча. Перчатки используются для защиты рук от потенциально опасных предметов и веществ, например, защита от порезов и царапин, химических растворителей, бактерий. Средства индивидуальной защиты органа слуха В работе используются различные материалы (например, тросы, стальные трубы, фитинги, растворители, химикаты и различные отходы). При работе с этими материалами часто происходит контакт с руками работников, что может привести к травме. Защитные перчатки не должны оказывать вредного воздействия на кожу рук работающих, должны иметь разрешение к применению от органа государственного санитарно-эпидемиологического надзора. Примечание: ЗАПРЕЩЕНО использование рукавиц. Высокий уровень шума на производстве – вредный производственный фактор. Под его влиянием нарушается сложная регулирующая функция нервных центров, которые управляют рядом жизненно важных функций организма (зрение, дыхание, пищеварение, двигательные функции). Это приводит к росту общей заболеваемости. Высокий уровень шума может привести к потере слуха, что наносит непоправимый ущерб здоровью. Поскольку вызванная шумом глухота неизлечима, единственным способом сохранения здоровья является ее предотвращение. Основное назначение средств индивидуальной защиты слуха – перекрыть наиболее чувствительный к шуму канал – ухо человека. Виды средств защиты слуха: – Противошумные вкладыши – Наушники противошумные

11 Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты. Защитные очки и щитки Легкие повреждения глаз вызываются обычно попаданием мелких инородных тел – переносимой ветром пылью, частицами окалины, мелкой стружкой, утечкой сжиженного нефтяного газа и т. д. Тяжелые травмы глаз и лица вызывают осколки, отлетающие при обработке металла, камня, стекла, дроблении льда. Вредным производственным фактором является излучение при электросварке и газосварке. Возможны также термические ожоги глаз и поражение химическими веществами (кислоты, щелочи, растворы). Поражение глаз может в свою очередь вызвать полную или частичную потерю зрения. К наиболее распространённым средствам защиты глаз и лица относятся очки открытого и закрытого типов и защитные лицевые щитки с наголовным креплением или креплением на каске. Виды СИЗ глаз и лица: Очки защитные закрытые – Для защиты глаз спереди и с боков, сверху и снизу от механического воздействия, от воздействия агрессивной среды, пыли, газов, паров, аэрозолей и капель химических продуктов Очки защитные открытые – Для защиты глаз спереди и с боков от механического воздействия, ультрафиолетового излучения. Очки защитные закрытые для защиты от излучений – Для защиты глаз спереди и с боков, сверху и снизу от сильных механических повреждений, ультрафиолетового и инфракрасного излучений, брызг расплавленного металла при газосварке и резке металлов.

12 Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты. Средства индивидуальной защиты органов дыхания Повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны – вредный производственный фактор. Опасные и вредные газы, пары ядовитых веществ, аэрозоли (пыль, туманы, сварочные дымы) могут поступать из рабочей зоны в организм человека через органы дыхания. Для защиты от повышенной запыленности и загазованности воздуха применяются следующие средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД): Респиратор – для защиты от пыли, дыма (сварочного и др.) и тумана (масляного и др.), а также газов и паров. Примечание: Перед началом работы с респиратором необходимо проверить плотность его прилегания к лицу. Фильтрующий противогаз – Для защиты органов дыхания от газов, паров и аэрозолей. Шланговый противогаз – для защиты органов дыхания, глаз и лица от воздействия вредных веществ независимо от концентрации в воздухе, а также для работы в условиях нехватки кислорода. Средства индивидуальной защиты от падения Дыхательный аппарат со сжатым воздухом – предназначен для индивидуальной защиты органов дыхания и зрения человека от вредного воздействия непригодной для дыхания токсичной и задымленной газовой среды при тушении пожаров в зданиях, сооружениях и на производственных Объектах различных отраслей народного хозяйства при температуре окружающей среды от минус 40 до +60С. Многоточечные предохранительные пояса или ремни безопасности обеспечивают поддержку тела в нескольких местах. На рабочих площадках разрешено использование только таких поясов. Примечание: Запрещено использование обычных поясных ремней безопасности. Поясные ремни безопасности не распределяют нагрузку при падении, поскольку ремень сжимает грудную клетку, что приводит к физическим повреждениям и удушью.

13 Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. Обучение ОАО «Саратовский НПЗ» – это опасный производственный объект, поэтому с целью обеспечения Вашей безопасности, безопасности населения города, каждый работник должен иметь и использовать определенные знания и навыки безопасного выполнения работ. Инструктаж Повторный инструктаж по охране труда и технике безопасности (ежеквартально) Первичный инструктаж по конкретным мерам безопасности на рабочем месте и в подразделении. Внеплановый инструктаж по охране труда и технике безопасности ; Целевой инструктаж по охране труда и технике безопасности (перед выполнением работ по наряду допуску); Вводный инструктаж проводится Всем сотрудникам, впервые прибывшим на ОАО «Саратовский НПЗ» К выполнению работ на нашем предприятии допускаются лица достигшие 18 летнего возраста, не имеющие медицинских противопоказаний (проходят ежегодный медицинский профессиональный осмотр), прошедшие все виды инструктажей (имеются соответствующие записи в личных карточках или журналах), обученные безопасным методам работы и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

14 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) призваны обеспечить непосредственную защиту работников от травматизма и нанесения вреда здоровью. Они не могут заменить работу по минимизации рисков, в то же время СИЗ являются необходимой и важной частью системы безопасности производства. Для всех работников предприятия и подрядчиков является обязательным использование СИЗ, соответствующих типу работ и рабочей обстановке. Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. Обучение На ОАО «Саратовский НПЗ» реализуются следующие формы обучения: 1.Инструктажи (вводный, первичный, периодический, внеплановый, целевой) с выдачей памяток по безопасности. 2.Обучение в специализированных лицензированных организациях. 3.Семинары – тренинги (теория и практика). 4.Компьютерные тренажерные комплексы по управлению технологическим процессом и действиям при внештатных ситуациях. 5.Тренировочные занятия по действиям в аварийных ситуациях. 6.Периодическое издание Памяток по безопасности. 7.Плакаты по безопасности. Обучение – это первая ступень к пониманию ответственности за безопасную работу!

15 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) призваны обеспечить непосредственную защиту работников от травматизма и нанесения вреда здоровью. Они не могут заменить работу по минимизации рисков, в то же время СИЗ являются необходимой и важной частью системы безопасности производства. Для всех работников предприятия и подрядчиков является обязательным использование СИЗ, соответствующих типу работ и рабочей обстановке. Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. Аттестация рабочих мест Очередная аттестация всех рабочих мест была проведена в 2006 году, в 2007 и 2008 годах проведена аттестация вновь введенных рабочих мест. В настоящее время на ОАО «Саратовский НПЗ» аттестованы все рабочие места ( 602 мест), из них 42 условно аттестовано, не аттестованных мест нет. В 2006 году ОАО «Саратовский НПЗ» был сертифицирован на соответствие работ по охране труда и получен сертификат ССОТ Министерства труда и социального развития РФ

16 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) призваны обеспечить непосредственную защиту работников от травматизма и нанесения вреда здоровью. Они не могут заменить работу по минимизации рисков, в то же время СИЗ являются необходимой и важной частью системы безопасности производства. Для всех работников предприятия и подрядчиков является обязательным использование СИЗ, соответствующих типу работ и рабочей обстановке. Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. Охрана здоровья на ОАО «Саратовский НПЗ». Охрана здоровья на ОАО «Саратовский НПЗ» – это: экстренная медицинская помощь на базе круглосуточного здравпункта, оснащенного современным оборудованием – добровольные медицинские помощники, подготовленные из числа сотрудников предприятия аптечки первой помощи и станции промывки для глаз на рабочих местах аттестация рабочих мест с определением вредных и опасных производственных факторов первичные, периодические и углубленные медицинские осмотры работников предприятия добровольное медицинское страхование работников предприятия – санаторно-курортное лечение, туристические базы отдыха дни здоровья, занятия физкультурой и спортом за счет средств предприятия целевые программы профилактики заболеваний постоянный анализ состояния здоровья работников – разработка и внедрение внутренней нормативной – документации по вопросам охраны здоровья

17 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) призваны обеспечить непосредственную защиту работников от травматизма и нанесения вреда здоровью. Они не могут заменить работу по минимизации рисков, в то же время СИЗ являются необходимой и важной частью системы безопасности производства. Для всех работников предприятия и подрядчиков является обязательным использование СИЗ, соответствующих типу работ и рабочей обстановке. Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. – Обучено 88 добровольных медицинских помощников – работников подрядной организации ПЧ-9 — Проведен третий курс обучения добровольных медицинских помощников 2008 года – работников ОАО «Саратовский НПЗ» –Подразделения предприятия централизованно были оснащены средствами для промывки глаз (в количестве – 26 шт.), пополнены медикаментами аптечки первой помощи –Утвержден в Управлении Роспотребнадзора по Саратовской области план-график лабораторно-производственного контроля питьевой воды распределительной сети ОАО «Саратовский НПЗ» –Заключен договор с ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Саратовской области» на проведение исследований воздуха рабочей зоны –Списки на периодический медицинский осмотр работников ОАО «Саратовский НПЗ» в 2008 году согласованы в ТO г. Саратова Управления Роспотребнадзора по Саратовской области –Проведены 2 Дня донора, в которых приняли участие 124 работника предприятия Реализация программы оздоровления работников.

18 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) призваны обеспечить непосредственную защиту работников от травматизма и нанесения вреда здоровью. Они не могут заменить работу по минимизации рисков, в то же время СИЗ являются необходимой и важной частью системы безопасности производства. Для всех работников предприятия и подрядчиков является обязательным использование СИЗ, соответствующих типу работ и рабочей обстановке. Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. Реализация программы оздоровления работников. Здравпункт предприятия во 2 кв года был оснащен компьютерным комплексом для круглосуточной передачи электрокардиограммы (ЭКГ) по телефону специалистам Саратовского НИИ кардиологии. В первичный медицинский осмотр включено обязательное проведение электрокардиографии (ЭКГ). За 9 месяцев 2008 г. за счет страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве 575 работникам ОАО «Саратовский НПЗ» проведены: ЭКГ, ЭКГ с нагрузкой, консультации кардиолога и врача функциональной диагностики. Проведено самоанкетирования работников ОАО «Саратовский НПЗ» старше 45 лет с целью выявления заболеваний сердечно-сосудистой системы. Всем работникам ОАО «Саратовский НПЗ», состоящим на диспансерном учете по поводу ишемической болезни сердца и артериальной гипертензии, выданы на руки медицинские микроаптечки «Спаскард», позволяющие купировать острый сердечный приступ.

19 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) призваны обеспечить непосредственную защиту работников от травматизма и нанесения вреда здоровью. Они не могут заменить работу по минимизации рисков, в то же время СИЗ являются необходимой и важной частью системы безопасности производства. Для всех работников предприятия и подрядчиков является обязательным использование СИЗ, соответствующих типу работ и рабочей обстановке. Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. Реализация программы оздоровления работников за 9 месяцев 2008 года –Впервые на ОАО «Саратовский НПЗ» первичный медосмотр вновь принимаемых на работу сотрудников и периодический медосмотр всех работников проводится в центре профпатологии (Клиника профпатологии и гематологии СГМУ) –Впервые на ОАО «Саратовский НПЗ» в первичный медицинский осмотр включено обязательное проведение электрокардиографии (ЭКГ) всем работникам –Заключен договор с центром профпатологии (Клиника профпатологии и гематологии СГМУ) на проведение первичных и периодических медицинских осмотров, а также медицинских осмотров сотрудников, занятых на работах с вредными и (или) опасными производственными факторами в течение пяти и более лет –Периодические и первичные медицинские осмотры за 9 месяцев 2008 года были проведены 920 работникам ОАО «Саратовский НПЗ» — Медицинские осмотры в центре профпатологии сотрудников, занятых на работах с вредными и (или) опасными производственными факторами в течение пяти и более лет, проведены 56 работникам (100 %) Личная безопасность защищает от возможных травм!

20 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) призваны обеспечить непосредственную защиту работников от травматизма и нанесения вреда здоровью. Они не могут заменить работу по минимизации рисков, в то же время СИЗ являются необходимой и важной частью системы безопасности производства. Для всех работников предприятия и подрядчиков является обязательным использование СИЗ, соответствующих типу работ и рабочей обстановке. Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. Реализация программы оздоровления работников за 9 месяцев 2008 года –Утверждены списки работников и получен приказ Фонда соц. страхования РФ на проведение 575 сотрудникам углубленного медосмотра в счет начисляемых в 2008 году страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний на сумму 356,5 тыс. рублей –Проведен углубленный медосмотр за 9 месяцев 2008 года 575 работникам ОАО «Саратовский НПЗ» (100 %) в счет начисляемых в 2008 году страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний : электрокардиография (ЭКГ), электрокардиография (ЭКГ) с нагрузкой, осмотр врача функциональной диагностики и кардиолога –Проведено самоанкетирование работников ОАО «Саратовский НПЗ» старше 45 лет с целью выявления заболеваний сердечно-сосудистой системы –Здравпункт ОАО «Саратовский НПЗ» во 2 кв г. был оснащен компьютерным комплексом для круглосуточной передачи электрокардиограммы (ЭКГ) по телефону специалистам Саратовского НИИ кардиологии

21 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) призваны обеспечить непосредственную защиту работников от травматизма и нанесения вреда здоровью. Они не могут заменить работу по минимизации рисков, в то же время СИЗ являются необходимой и важной частью системы безопасности производства. Для всех работников предприятия и подрядчиков является обязательным использование СИЗ, соответствующих типу работ и рабочей обстановке. Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. 55,1 47,1 42,6 40,9 2005г.2006г.2007г.2008г. Общая заболеваемость на 100 человек работающих за 9 мес г. г. Анализ состояния здоровья работников и отчетность Анализ состояния здоровья работников и отчетность Охрана здоровья на ОАО «Саратовский НПЗ» является приоритетной задачей каждого сотрудника.

22 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) призваны обеспечить непосредственную защиту работников от травматизма и нанесения вреда здоровью. Они не могут заменить работу по минимизации рисков, в то же время СИЗ являются необходимой и важной частью системы безопасности производства. Для всех работников предприятия и подрядчиков является обязательным использование СИЗ, соответствующих типу работ и рабочей обстановке. Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. Комитеты по охране труда на ОАО «Саратовский НПЗ» Генеральный директор Профком Департамент и отдел охраны труда Огромное значение для предприятия имеют, созданные из представителей рабочих коллективов, комитеты по охране труда. Данные комитеты обеспечивают обратную связь между работником и руководителем Представитель рабочего коллектива Объекта (Работник) За активную работу и вклад в создание Культуры безопасности ОАО «Саратовский НПЗ» комитеты и представители рабочих коллективов ОАО «Саратовский НПЗ» комитеты и представители рабочих коллективов Поощряются грамотами и денежным вознаграждением. Благодаря конструктивной работе между рабочими и высшими руководителями на предприятии инициированы для реализации крупные проекты: по индивидуальному (каждым работником) газовому контролю воздушной среды (переносные газосигнализаторы) на рабочих местах; созданию современных систем вентиляции и кондиционирования производственных помещений предприятия модернизации ряда технологического оборудования и др.

23 Средства индивидуальной защиты (СИЗ) призваны обеспечить непосредственную защиту работников от травматизма и нанесения вреда здоровью. Они не могут заменить работу по минимизации рисков, в то же время СИЗ являются необходимой и важной частью системы безопасности производства. Для всех работников предприятия и подрядчиков является обязательным использование СИЗ, соответствующих типу работ и рабочей обстановке. Питание является жизненной необходимостью человека. В настоящее время заметно возрастает понимание того, что пища оказывает на человека значительное влияние. Она даёт энергию, силу, развитие, а при грамотном её употреблении – и здоровье. Можно с определённой уверенностью утверждать, что здоровье человека на 70% зависит от питания. Заключение Компания ТНК-ВР и ОАО «Саратовский НПЗ» в полной мере несет ответственность за своих сотрудников и партнеров. Мы надеемся на продуктивное взаимодействие и понимание всей серьезности в достижении максимальной безопасности в отношении не только Компании, но и личной безопасности каждого сотрудника. Объединение профессиональных навыков, умений и творческого потенциала сотрудников позволит создать рабочую среду, в которой будут царить взаимное доверие и уважение. Безопасность – начинается с меня!

Http://www. myshared. ru/slide/66107/

По вопросам охраны труда на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности подзаконные акты принимаются несколькими министерствами и ведомствами: Министерством энергетики РФ, Министерством труда и социального развития РФ, Министерством здравоохранения и социального развития РФ. Во многом это связано со спецификой данной отрасли, а именно: социальной значимостью организаций нефтепродуктообеспечения, потенциальной опасностью используемого на них оборудования и устройств для обслуживающего персонала.

Для персонала организаций нефтепродуктообеспечения независимо от их организационно-правовой формы и формы собственности, осуществляющих проектирование, эксплуатацию, ремонт, наладку, испытание, организацию и контроль работы оборудования, зданий и сооружений, входящих в состав объекта нефтепродуктообеспечения, а также выполняющих другие виды работ в условиях действующего объекта нефтепродуктообеспечения главным руководящим документом, являются Правила работы с персоналом в организациях нефтепродуктообеспечения Российской Федерации, утвержденные Приказом Минэнерго РФ от 17 июня 2003 г. № 225.

Работники и работодатели нефтебаз, складов ГСМ, стационарных, передвижных, контейнерных и малогабаритных автозаправочных станций независимо от организационно-правовых форм и форм собственности обязаны руководствоваться Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации нефтебаз, складов горюче-смазочных материалов, стационарных и передвижных автозаправочных станций, утв. Постановлением Минтруда РФ от 6 мая 2002 г. № 33.

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. № 56) были разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 18 октября 2002 г. № 61-А) устанавливают общие требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность, и направлены на предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на опасных производственных объектах и на обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных аварий. Указанные правила предназначены для применения нефте– и газодобывающей, нефте– и газоперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности; нефтепродуктообеспечения; магистрального трубопроводного транспорта газов и горючих жидкостей.

Http://econ. wikireading. ru/30306

Надзор за объектами нефтехимической и нефтеперерабатываю-щей промышленности в Приволжском управлении Ростехнадзора осуществляется на 291-м предприятии трех республик: Марий Эл (64), Татарстан (187) и Чувашии (40). Наиболее крупными предприятиями по данному виду надзорной деятельности являются ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «ТАИФ-НК», ОАО «Казаньоргсинтез».

Анализ выявленных за I полугодие 2012 года нарушений норм и правил по промышленной безопасности на объектах нефтехимии и нефтепереработки показывает, что их количество по сравнению с 2011 года снизилось. Если за 6 месяцев 2011 года было выявлено 1596 нарушений, то за аналогичный период 2012 года — 841.

Основное количество замечаний инспекторов относится к техничес-кой безопасности, что составляет 75 %, к организации профилактической работы — 5 %, к оформлению технической документации — 20 %. Большое количество нарушений по технической безопасности свидетельствует о недостаточной требовательности служб производственного контроля (ПК).

В течение полугода Управлением была продолжена работа по лицензированию деятельности предприятий и организаций, эксплуатирующих опасные производства и объекты. Опыт работы в данной сфере показывает, что наличие лицензий дисциплинирует предприятия, повышает их персональную ответственность в решении технических вопросов, направленных на модернизацию, внедрение новых видов оборудования и технологических процессов. Государственными инспекторами в отчетном периоде 2012 года проведено 16 проверок соблюдения лицензионных требований и условий, выявлено 32 нарушения, наложен один административный штраф.

На поднадзорных предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности эксплуатируется около 15 120 технических устройств, из них у 12 360 истек установленный срок эксплуатации, что составляет 80 %. Проведено техническое обследование и установлен ресурс дальнейшей безопасной эксплуатации 9680 единиц технических устройств, причем для 60-70 % — пов-торно.

К сожалению, качественное диаг-ностирование стареющего оборудования (а на поднадзорных предприятиях около 80 % всего оборудования перешагнуло расчетный срок эксплуатации) не может быть панацеей от аварий и инцидентов. На крупных предприятиях, где диагностирование начато еще в начале 90-х годов, часть оборудования продлевалось уже по 3-5 раз.

В настоящее время главная задача — объективно оценить запас прочности оборудования и с целью предотвращения несанкционированных отказов превентивно вывести из эксплуатации исчерпавшие свой ресурс механизмы. Необходимо при вводе вновь построенных производств старые выводить из эксплуатации.

Однако не во всех организациях работа по диагностированию оборудования находит понимание у руководства. Если на предприятиях нефтехимического и химического комплекса эта работа ведется в основном своевременно и планомерно, то на предприятиях, эксплуатирующих объекты нефтепродуктообеспечения, мазутные хозяйства (в основном, это небольшие котельные, в которых мазут используется как резервное топливо), работа проводится медленными темпами. Обследования, проводимые государственными инспекторами, показывают, что на этих предприятиях эксплуатируются резервуары, трубопроводы, насосы, отработавшие расчетный срок эксплуатации. При этом у большинства из них отсутствует положительное заключение специализированной организации о продлении ресурса работы.

Необходимо отметить, что и замена оборудования на поднадзорных предприятиях ведется крайне неэффективно. Так, в крупных компаниях в год заменяется 5-6 % оборудования, а на предприятиях, эксплуатирующих объекты нефтепродуктообеспечения, мазутные хозяйства, склады ГСМ — не более 1 %, и то только по факту выхода его из строя. Необходимо реальное и скорейшее обновление фондов.

Положительная картина по состоянию оборудования на крупных, устойчиво функционирующих нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях складывается, в основном, за счет строительства новых производств. Так, в 2012 году продолжилась реконструкция НПЗ и Завода бензинов ОАО «ТАИФ-НК», строительство комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «ТАНЕКО», на стадии завершения находится строительство завода по получению АБС-пластика ОАО «НКНХ», закончена реконструкция этиленовых производств завода «Этилен» (ОАО «Казаньоргсинтез»).

Темпы реализации программ технического перевооружения, реконструкции и модернизации в последние годы остаются стабильно высокими. Так, производства ОАО «Казаньоргсинтез», ОАО «Нижнекамснефтехим» пос-ле проведения реконструкции, за некоторым исключением, отвечают требованиям норм и правил. Анализ показывает, что выполнение мероприятий по доведению норм и правил до требуемого уровня на крупных предприятиях осуществляется на 75-80 %.

Эффективность действий по локализации аварийных ситуаций, ограничению их масштабов, прежде всего, определяется их оперативностью и профессионализмом лиц, учас-твующих в аварийно-спасательных работах.

В этих условиях наиболее эффективными являются нештатные аварийно-спасательные формирования (НАСФ), образованные из числа персонала предприятия, знающие компоновку схем, позиции плана локализации аварийной ситуации (ПЛАС) и особенности технологических процессов, способные практически незамедлительно включаться в локализацию аварийной ситуации. В связи с этим НАСФ играют ключевую роль при локализации аварийной ситуации на ее начальной стадии.

Отсутствие подготовленных, оснащенных и прошедших аттестацию неш-татных аварийно-спасательных формирований на предприятиях, эксплуатирующих взрывопожароопасные производства, снижает готовность к локализации и ликвидации аварий. В нас-тоящее время свидетельство на право проведения аварийно-спасательных работ имеют НАСФ ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Казаньоргсинтез», ОАО «ТАИФ-НК», ОАО «НефтеХимСэвилен», ОАО «Татхимфармпрепараты», ОАО «Арскнефтепродукт» и 11 предприятий, входящих в состав ОАО ХК «Татнефтепродукт» и др.

Если на крупных нефтехимических предприятиях в основном созданы формирования, или заключены договоры с представителями профессиональных служб, то на предприятиях, эксплуатирующих мазутные хозяйства, нефтебазы, со значительной удаленностью от мест дислокации профессиональных АСФ, данный вопрос не находит своего решения. В организациях отсутствует аварийный запас материальных средств и сил, с персоналом не проводятся занятия по возможным сценариям развития аварийных ситуаций, по правилам работы в кислородно-изолирующем противогазе.

Руководителям предприятий выданы предписания о необходимости создания неш-татных аварийно-спасательных формирований. За допущенные нарушения требований промышленной безопасности в час-ти создания, обучения и аттестации НАСФ восемь руководителей и специалистов различных предприятий привлечены к административной ответственности в виде штрафа.

Производственный контроль

Проведенные контрольные мероприятия показывают, что системы управления промышленной безопасностью внедрены и функционируют, в основном, на крупных предприятиях: ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «ТАИФ-НК», ОАО «Казаньоргсинтез», ОАО «Казанский завод СК», ОАО «Хитон», ОАО ХК «Татнефтепродукт» и др.

В данных компаниях организован и действует производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности. Однако, сбору и анализу информации о состоянии условий промышленной безо-пасности в цехах и подразделениях, разработке и реализации мероприятий по совершенствованию систем управления промышленной безопасностью должное внимание не всегда уделяется.

К сожалению, на предприятиях с численностью работающих 15-20 человек внедрить систему управления промышленной безопасностью практически невозможно. К ним относятся компании, имеющие в своем составе склады ГСМ, мазутные хозяйства, расположенные в сельских районах.

В таких организациях обязанности лица, ответственного за осуществление производственного контроля, возложены на главного инженера (имеющего, как правило, образование, несоответствующее профилю работы). В связи с этим работа по осуществлению производственного контроля проводится нерегулярно, отсутствуют графики обследований, не проводится анализ выявленных нарушений.

Обследования, проводимые государственными инспекторами, показывают, что на отдельных предприятиях производственный контроль проводится формально. Оперативные, целевые и комплексные обследования, осуществляемые работниками ведомственного надзора и производственного контроля, носят поверхностный характер, отсутствует анализ выявленных нарушений.

За квартал на одного работника выявляется всего 9-10 нарушений, работа объектов, эксплуатируемых с нарушениями требований правил, не приостанавливается. Учитывая, что служба производственного контроля подчинена руководству предприятия, она не располагает возможностью кардинально влиять на положение дел в области промышленной безопаснос-ти.

Приволжским управлением Рос-технадзора руководителям предприятий было предложено принять меры по повышению эффективного функционирования системы управления промышленной безопасностью на своих предприятиях, в первую очередь, обратив внимание на выполнение работниками служб производственного контроля возложенных на них обязанностей, плана работ, проведения анализа состояния промышленной безопасности на опасных производственных объектах и т. д.

В свою очередь, со стороны инспекторского состава ведется постоянный надзор за осуществлением производственного контроля на ОПО.

Проводимая работниками отдела контрольно-профилактическая работа позволила стабилизировать сос-тояние промышленной безопасности на поднадзорных предприятиях неф-техимии и нефтепереработки по воп-росампромышленной безопаснос-ти. В целом состояние промышленной безопасности на объектах данной сферы можно оценить как удовлетворительное.

Для улучшения состояния промышленной безопасности при эксплуатации технических устройств на ОПО необходимо обновление и реконструкция производственных фондов, а также замена и модернизация технических устройств, применение более безопасных технологий, оснащение служб предприятий средствами экспресс-анализа газовоздушной среды в местах проведения работ повышенной опасности, системами автоматического наб-людения (мониторинга) за состоянием работающего оборудования, в том числе с использованием методов неразрушающего контроля, обеспечение персонала и специалистов современными средствами индивидуальной защиты, в первую очередь, спецодеждой из термостойких материалов.

Необходимо ужесточить контроль за выполнением мероприятий по доведению ОПО до требований норм и правил, выполнением капитальных ремонтов технических устройств на ОПО, своевременным проведением экспертизы промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений, обучением, аттестацией и допуском к самостоятельной работе производственного персонала.

Самое главное — нужно осуществлять постоянный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на декларируемых опасных производственных объектах предприятий нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Http://prominf. ru/article/predpriyatiya-neftehimii-i-neftepererabotki-nuzhdayutsya-v-postoyannom-kontrole

Большая роль в поддержании и направлении работы по созданию благоприятных условий труда принадлежит заводской службе техники безопасности. На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности действуют группы или отделы техники безопасности, подчиненные главному инженеру. На крупных предприятиях введены должности заместителей главных инженеров по технике безопасности. [c.26]

Отделы по технике безопасности вместе с руководителями де-хов, органами государственного надзора и общественного контроля осуществляют многостороннюю работу по охране труда на предприятии. [c.27]

Отдел техники безопасности принимает участие в рассмотрении проектов строительства, реконструкции цехов, участков, установок, санитарно-бытовых устройств и следит за тем, чтобы в проектах были отражены требования по технике безопасности и промсанитарии, предусмотренные правилами и инструкциями. Работники отдела обязательно участвуют в работе комиссий, принимающих в эксплуатацию новые объекты. [c.27]

Очень важной стороной деятельности заводского отдела по технике безопасности является повседневный контроль за соблюдением норм, правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии. Отдел организует инструментальное определение загрязненности воздуха, уровня освещенности, шума, метеорологических факторов. В зтой работе отдел опирается на газоспасательные части, лаборатории завода, на промышленно-санитарных врачей, обслуживающих предприятие. Такие обследования позволяют устранять обнаруженные отступления от норм. [c.27]

В обязанность отдела техники безопасности входит внедрение новых мероприятий, улучшающих условия труда, перенос на свое производство положительного опыта других предприятий. Отдел поддерживает связь с научно-исследовательскими организациями, занятыми разработкой проблем охраны труда, промышленной санитарии, технологии, пользуется технической информацией, освещающей эти вопросы. [c.27]

Отдел техники безопасности организует инструктаж и обучение рабочих и инженерно-технических работников безопасным приемам и способам работы, ведет пропаганду идей охраны труда. Он осуществляет правильное и своевременное расследование несчастных случаев, учет и анализ травматизма на предприятии, составляет отчет по травматизму и представляет его в вышестоящие инстанции. [c.27]

Отдел техники безопасности совместно с общественными организациями ежегодно разрабатывает план номенклатурных мероприятий и следит за его выполнением. [c.27]

Этими задачами отдела не исчерпывается его многогранная деятельность, направленная на создание и поддержание благоприятных, здоровых и безопасных условий труда на производстве. [c.27]

Http://chem21.info/article/281952/

На Хабаровском нефтеперерабатывающем заводе действует Корпоративная система управления охраной окружающей среды, охраной труда и промышленной безопасностью (КСУ). Система нацелена на:

    обеспечение абсолютного приоритета сохранения здоровья и жизни сотрудников Компании и населения в районах производственной деятельности Компании, а также экологических аспектов производства, над политическими, экономическими и любыми другими; минимизация воздействия на компоненты окружающей среды производственных объектов Компании; рациональное использование природных ресурсов; достижение и поддержание современного научно-технического уровня обеспечения промышленной и экологической безопасности и охраны труда; обеспечение соответствия деятельности Компании в области промышленной и экологической безопасности и охраны труда российским и международным стандартам.

Руководствуясь требованиями КСУ, на заводе разработана и утверждена Система управления охраной труда и промышленной безопасностью (СУ), установлены конкретные обязанности всех работников завода, начиная от генерального директора и заканчивая рабочими, по обеспечению охраны труда и соблюдению требований промышленной безопасности на производстве. Такая СУ способствует снижению уровня производственного травматизма и повышению экономической эффективности производства.

Одним из основных элементов СУ является трехступенчатый контроль за соблюдением требований охраны труда и промышленной безопасности. Этот вид контроля стал обязательным как для руководителей и специалистов подразделений, так и для всех рабочих завода.

В рамках 3-й ступени контроля, по графику (не реже 2 раз в год), проводится комплексное обследование структурных подразделений по охране труда и промышленной безопасности с участием всех главных специалистов завода, главного инженера и заместителей управляющего. Все выявленные замечания ежемесячно обсуждаются на техническом совещании у генерального директора завода, по их результатам издаются приказы по заводу.

В цехах и службах проверки состояния охраны труда по 1-й ступени контроля проводятся еженедельно мастерами, руководителями участков и установок совместно с уполномоченными по охране труда. По 2-й ступени проверки проводятся два раза в месяц комиссионно, под руководством начальников цехов и служб завода, с записью в журналы учёта обнаруженных нарушений со сроками их устранения.

По результатам проведённых проверок по 1-й и 2-й ступеням контроля ежемесячно в проверяемых структурных подразделениях проводятся Дни охраны труда с разбором выявленных нарушений и разработкой мероприятий по их устранению.

Если выявляются нарушения требований в области охраны труда и промышленной безопасности на заводе, то вступает в действие определённый СУ механизм правовой ответственности. К ответственности привлекаются и рабочие, и руководители.

С целью совершенствования СУ на завод были приглашены специалисты компании Shеll Globall Sоlutiоns, которые отметили, что критерии СУ с распределением обязанностей и ответственности соответствуют мировому уровню.

Наряду с развитием производства на заводе проводится большая работа по улучшению условий труда. Аттестация рабочих мест по условиям труда является важнейшей и неотъемлемой частью Системы Управления охраной труда. Результаты аттестации позволяют комплексно решать первостепенные вопросы сохранения и укрепления здоровья работников.

В 2005 году Дальневосточная специализированная территориальная организация по сертификации работ по охране труда в организациях провела сертификацию работ по охране труда на Хабаровском НПЗ и выдала предприятию Сертификат соответствия, что укрепило позиции руководства и службы охраны труда и производственного контроля завода в правильности проводимой ими работы.

Еще одним приоритетным направлением СУ является обучение и аттестация персонала завода в области охраны труда и промышленной безопасности.

Работники завода своевременно обеспечиваются сертифицированной спецодеждой, спецобувью, коллективными и индивидуальными средствами защиты. За состоянием здоровья работников пристально следят специалисты заводского здравпункта, обеспеченного медикаментами и оснащенного современным медицинским оборудованием. Здравпункт прошел лицензирование по нормативам Минздрава России. По результатам периодического медосмотра определяется контингент работников, нуждающихся в санаторно-курортном лечении.

Анализируя проводимую работу по предупреждению производственного травматизма и аварийности на заводе за последние годы, следует отметить, что действующая СУ даёт положительные результаты, что сказывается в первую очередь на здоровье и безопасности работников завода и населения, проживающего вблизи завода.

Акционерное общество «ННК-Хабаровский нефтеперерабатывающий завод» – один из основных производителей нефтепродуктов на Дальнем Востоке России. Осознавая ответственность за обеспечение безопасных условий труда, защиту жизни и здоровья персонала и населения, проживающего в районе деятельности завода, а также за сохранение благоприятной окружающей среды, руководство Общества берет на себя обязательства обеспечивать интегрированную систему менеджмента в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды ресурсами, необходимыми для ее функционирования, постоянного улучшения и результативности и принимает Политику за основу для установления целей и задач.

Стратегические цели АО «ННК-Хабаровский НПЗ» в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды:

V Обеспечение защищенности жизненно важных интересов работников Общества и населения, проживающего в районе деятельности Общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий.

V Последовательное снижение показателей производственного травматизма, аварийности и профессиональной заболеваемости работников Общества.

V Снижение и поддержание на достигнутом уровне негативного воздействия на окружающую среду.

Для достижения поставленных целей руководство и работники завода принимают на себя следующие обязательства:

V обеспечивать соблюдение требований применимого законодательства, а также других требований, которые Общество обязуется выполнять, и которые относятся к его рискам в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды;

V постоянно анализировать, совершенствовать и обеспечивать результативность интегрированной системы менеджмента в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды;

V планировать и реализовывать производственную деятельность с учетом законодательных и других принятых Обществом требований в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды, промышленных рисков от текущей и планируемой деятельности;

V осуществлять комплекс мер по предупреждению аварийных ситуаций, а в случае их возникновения принимать меры по смягчению последствий для здоровья персонала и окружающей среды;

V проводить постоянную, целенаправленную работу по снижению уровня травматизма и профессиональной заболеваемости работников завода;

V внедрять передовые технологии, направленные на снижение и поддержание на достигнутом уровне негативного воздействия на окружающую среду;

V привлекать работников завода к идентификации и управлению промышленными рисками;

V требовать от поставщиков и подрядчиков выполнения законодательных и других требований интегрированной системы менеджмента в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды, действующих на заводе;

V поддерживать требуемый уровень компетентности работников завода в вопросах обеспечения промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды по средствам консультаций, обучения и повышения квалификации;

V информировать представителей власти, общественности и другие заинтересованные стороны об основных направлениях деятельности в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды.

Руководители всех подразделений несут ответственность за достижение целей и выполнение принятых обязательств завода в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды.

Настоящее Заявление о политике распространяется на все структурные подразделения АО «ННК-Хабаровский НПЗ»

Http://khab-npz. ru/proizvodstvo/oxrana-truda. html

“Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатывающих производств”

*1.1. Настоящие Правила распространяются на все действующие, вновь проектируемые и реконструируемые нефтегазоперерабатывающие и нефтехимические производства, включая опытно-промышленные установки и мини-НПЗ, независимо от их организационно-правового статуса, форм собственности и ведомственной принадлежности.

*1.2.В каждом производственном подразделении предприятия должна быть в наличии необходимая нормативно-техническая документация, определяющая порядок и условия безопасного ведения производственного процесса, действий персонала в аварийных ситуациях и осуществления ремонтных работ. Перечень указанной технической документации для каждого рабочего места должен быть утвержден главным инженером (техническим директором) предприятия. Данная документация подлежит пересмотру каждые три года, а также при изменении документации, положенной в основу этих документов, и по результатам расследований аварий, случаев производственного травматизма или несчастных случаев.

*1.3. На каждом предприятии должна быть разработана и внедрена система управления промышленной безопасностью и охраной труда, которая должна обеспечивать:

– производственный контроль за обеспечением промышленной безопасности;

– определение функций, обязанностей и ответственности работников подразделений предприятия по обеспечению промышленной безопасности и охране труда;

– оперативный контроль за обеспечением промышленной безопасности, за безопасным ведением всех видов работ во всех подразделениях предприятия;

– планирование, организацию, координацию и проведение работ по поддержанию необходимого уровня профессиональной подготовленности руководителей и специалистов, производственного персонала предприятия;

– организацию надзора за соблюдением требований по обеспечению промышленной безопасности и охраны труда на предприятии;

– материальное стимулирование работников, совмещающих основные производственные обязанности с надзорными и контрольными функциями по обеспечению промышленной безопасности и охраны труда;

– проведение аттестации работников в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России.

См. Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (РД 03-19-2007), утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37

*1.4. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих исполнителей нарушать требования правил безопасности или самовольное возобновление работ, приостановленных органами Госгортехнадзора, является нарушением действующего законодательства Российской Федерации.

*1.5. К работе на взрывопожароопасных и вредных производствах или объектах может быть допущен персонал, прошедший в установленном порядке медицинское освидетельствование и тестирование в соответствии с требованиями. Общих правил взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств*.

*2.1. Технологические процессы должны разрабатываться на основании исходных данных на технологическое проектирование, в соответствии с требованиями ОПВБ в части обеспечения промышленной безопасности.

*2.2. Для всех действующих и вновь вводимых в эксплуатацию производств, опытно-промышленных, опытных установок и мини-НПЗ должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические регламенты. Состав и содержание разделов технологических регламентов должны соответствовать требованиям действующего Положения о технологическом регламенте на производство продукции на предприятиях и действующего Положения о порядке разработки и содержании раздела “Безопасная эксплуатация производств” технологического регламента.

*2.3. В технологических регламентах должны быть разработаны условия безопасного пуска и эксплуатации нефтеперерабатывающих производств при отрицательных температурах наружного воздуха.

*2.4. Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должны подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью:

– технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы – перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем через каждые 2 часа, операторами, машинистом, старшим по смене;

– средства контроля, управления, исполнительные механизмы, ПАЗ, средства сигнализации и связи – не реже одного раза в сутки работниками службы КИПиА;

– вентиляционные системы – перед началом каждой смены старшим по смене;

– средства пожаротушения – перед началом каждой смены старшим по смене;

– автоматические системы пожаротушения – не реже одного раза в месяц специально назначенными лицами совместно с работниками пожарной охраны.

Результаты осмотров должны заноситься в журнал приема и сдачи смен.

*2.5. Для каждого взрывопожароопасного объекта должен быть разработан план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), в котором, с учетом специфических условий подразделения, предусматриваются необходимые меры и действия персонала по предупреждению аварийных ситуаций и аварий, а в случае их возникновения – по локализации, исключению отравлений, загораний или взрывов, максимальному снижению тяжести их последствий.

Порядок разработки и содержание планов локализации аварийных ситуаций следующий:

*2.5.1. Планом локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) должны быть предусмотрены средства оповещения об аварии всех находящихся на территории предприятия лиц и меры, исключающие образование источников зажигания в обозначенных соответствующими табличками зонах.

*2.5.2. Перечень производств и отдельных объектов, для которых разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций, должен быть определен и утвержден руководителем предприятия по согласованию с местными органами Госгортехнадзора России.

*2.5.3. Состав и содержание плана локализации аварийных ситуаций должны соответствовать требованиям Методических указаний о порядке разработки планов локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах.

*2.5.4. Знание ПЛАС должно проверяться при аттестации, а практические навыки – во время учебно-тренировочных занятий с персоналом, проводимых по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) предприятия.

*2.5.5. На производственных участках, для которых не требуется разработка ПЛАС, персонал обязан руководствоваться в случае аварии инструкциями по соответствующим рабочим местам в части обеспечения промышленной безопасности, утвержденными главным инженером (техническим директором) предприятия.

*2.6. На взрывопожароопасных производствах или установках запрещается проведение опытных работ по отработке новых технологических процессов или их отдельных стадий, испытанию головных образцов вновь разрабатываемого оборудования, опробованию опытных средств и систем автоматизации без специального решения Госгортехнадзора России, выдаваемого при условии разработки дополнительных мер, обеспечивающих безопасность работы установки и проведения опытных работ.

*2.7. Сброс газов от предохранительных клапанов должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

*2.8. Склады сжиженных газов (СГ), легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) под давлением, должны соответствовать требованиям действующих Правил безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением.

*2.9. Необходимость применения и тип систем пожаротушения взрывопожароопасных объектов определяются проектной организацией на основании Ведомственных указаний по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

*2.10. Сброс нейтральных газов и паров из технологической аппаратуры в атмосферу следует отводить в безопасное место. Высота выхлопного стояка (свеча) должна быть не менее, чем на 5 м выше самой высокой точки (здания или обслуживающей площадки наружной аппаратуры в радиусе 15 м от выхлопного стояка). Минимальная высота свечи должна составлять не менее 6 м от уровня планировочной отметки площадки.

*2.11. Для обеспечения гидравлической устойчивости работы системы обогревающих спутников, работающих на теплофикационной воде, необходимо устанавливать ограничительные шайбы на каждом спутнике. Диаметры отверстий шайб определяются расчетом.

*2.12. Запорные, отсекающие и предохранительные устройства, устанавливаемые на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должны находиться в удобной и доступной для обслуживания зоне.

*2.13. Места расположения предохранительных клапанов должны быть оборудованы площадками, обеспечивающими удобство их обслуживания.

*2.14. Выбор, установка и техническое обслуживание предохранительных устройств от превышения давления должны соответствовать требованиям действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств, ГОСТ 12.2.085 и других действующих нормативных документов.

*2.15. Пуск установки должен производиться в строгом соответствии с технологическим регламентом. Основанием для пуска установки является приказ по предприятию, в котором устанавливаются сроки пуска и вывода на режим, а также назначаются лица, ответственные за проведение пусковых работ. На ответственных за пуск лиц возлагается организация и безопасное проведение всех предпусковых мероприятий и вывод установки на режим с обеспечением мер безопасности.

*2.16. Перед пуском установки должна быть проверена работоспособность всех систем энергообеспечения (теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение, снабжение инертными газами), систем отопления и вентиляции и др., а также готовность к работе факельной системы, обслуживающей данную установку.

*2.17. Перед пуском и после остановки оборудования с учетом особенностей процесса должна предусматриваться продувка инертным газом или водяным паром, с обязательным контролем за ее эффективностью путем проведения анализов.

*2.18. Остаточное содержание кислорода после продувки оборудования и трубопроводов перед первоначальным пуском и после ремонта со вскрытием оборудования и трубопроводов не должно превышать 1% об.

*2.19. Содержание горючих продуктов в аппарате после продувки инертным газом при подготовке его к ремонту не должно превышать 3% об.

*2.20. Все операции по приготовлению реагентов, растворов кислот и щелочей должны производиться, как правило, на складах реагентов, быть механизированы, исключать ручной труд, контакт персонала с технологической средой и осуществляться в соответствии с технологическими регламентами.

*2.21. Все работы на складах реагентов, связанные с вредными веществами I и II классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны производится при работающей вентиляции.

2.22. При работе с реагентами необходимо выполнять требования Правил по охране труда при использовании химических веществ.

*2.23. Проливы продуктов на поверхность пола должны обрабатываться и удаляться в соответствии с технологическими регламентами.

*2.24. На фланцевых соединениях трубопроводов, транспортирующих, перекачивающих жидкие реагенты I, II и III класса опасности по ГОСТ 12.1.007, должны быть установлены защитные кожухи.

*2.25. Запрещается налив реагентов в аппараты ручным способом. Для этой цели необходимо предусматривать насос или систему передавливания инертным газом.

Пуск и эксплуатация системы для передавливания реагентов в аппарат должны производиться в соответствии с технологическим регламентом и инструкцией предприятия.

*2.26. Временно неработающие аппараты и трубопроводы перед подачей реагентов должны быть проверены на проходимость и герметичность.

*2.27. Не допускается установка фланцев на трубопроводах с реагентами над местами прохода людей и проезда транспорта.

*2.28. Запрещается слив кислых и щелочных вод в промливневую канализацию.

*2.29. Легкие горючие газы с содержанием водорода 60% и более допускается сбрасывать с предохранительных клапанов на свечу в безопасное на установке место.

*2.30. Материалы аппаратов, работающих в среде водородсодержащего газа, должны быть выбраны с учетом влияния водородной коррозии.

2.31. Пребывание на технологическом объекте лиц, не имеющих непосредственного отношения к его обслуживанию, без сопровождения запрещается.

2.32. Для трубчатых нагревательных печей, работающих одновременно на жидком и газообразном топливе, установка запорных (отсечных) клапанов, автоматически закрывающихся при падении давления газа перед форсунками ниже допускаемого предела, необязательна.

2.33. Во время вспомогательных операций, связанных с водной промывкой или циркуляцией воды, необходимо предусмотреть меры для защиты электродвигателя насоса от перегрузки.

2.34. Обвязка насосов, перекачивающих горячие среды, должна быть выполнена так, чтобы резервный насос постоянно находился в прогретом состоянии.

2.35. При выборе насосов должна осуществляться следующая система резервирования:

Для нижеперечисленных позиций насосов следует принимать 100% резерв, если требуемая производительность обеспечивается одним насосом, и 50% резерв, если двумя и более насосами:

– подача орошения в ректификационную колонну, абсорбента в абсорбер и т. п.;

– непрерывная откачка продукта с низа ректификационной колонны, абсорбера, емкости орошения и т. п.;

– подача продукта в различные змеевики трубчатых печей, если по характеру технологического процесса необходимо резервирование насоса (например, печные насосы на установках термического крекинга);

– подача топлива к печам, независимо от того, где насосы установлены – в общезаводсюм хозяйстве или, как исключение, на технологической установке.

2.36. Отбор проб нефтепродуктов должен производиться в соответствии с инструкцией по отбору проб, утвержденной главным инженером предприятия.

2.37. Отбор проб легковоспламеняющихся и газообразных продуктов, селективных растворителей и реагентов должен производиться вне помещений, для чего пробоотборные трубки должны быть выведены из помещения наружу. При необходимости отбора проб в помещении пробоотборник должен помещаться в специальном шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией, при этом вентиляция должна включаться автоматически при открывании дверцы шкафа.

2.38. При возникновении пожара следует немедленно сообщить в пожарную охрану, руководителям объекта и предприятия (согласно ПЛАС) и принять меры к его ликвидации, используя для этого все имеющиеся средства пожаротушения.

2.39. Безопасная эвакуация людей должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 21-01, СНиП 2.09.02 и СНиП 2.09.03.

2.40. Ответственность за выполнение правил и инструкций пожарной безопасности всеми работающими на установке несет начальник установки или лицо, его заменяющее.

2.41. Взрывоопасные и взрывопожароопасные производства должны быть обеспечены необходимым количеством инертного газа и пара, которые по трубопроводам должны подводиться к установке. На трубопроводах инертного газа и пара установка обратных клапанов на вводе на технологическую установку обязательна.

2.42. При пуске систем энергосредств персонал должен соблюдать действующие на предприятии соответствующие инструкции.

2.43. При пуске установки система оборотного водоснабжения заполняется в обратном направлении из возвратного коллектора.

Перед тем, как принять воду, необходимо открыть установленные в высших точках системы воздушники для вытеснения воздуха из системы.

2.44. Перед приемом водяного пара на установку необходимо открыть все дренажи на паропроводах и постепенно прогреть систему.

2.45. Перед пуском установки система трубопроводов должна быть проверена на проходимость.

2.46. Продувочный газ из системы топливного газа сбросить в атмосферу. Продувку проводить до содержания кислорода в системе не более 0,5% об.

2.47. Содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 0,5% об.

2.48. Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимнее время.

2.48.1. Перед пуском установки в зимнее время необходимо включить в работу систему теплоспутников.

Приборы КиА с импульсными линиями, дренажные и факельные линии должны обогреваться. Необходимо периодически проверять обогрев шкафов КиА.

2.48.2. Разогрев замерзших трубопроводов производить только паром или горячей водой. При обогреве дренажи и вентили на замерзших трубопроводах должны быть закрыты.

2.48.3. Необходимо периодически проверять работу теплоспутников, проходимость линий, пробоотборных устройств.

2.48.4. Во избежание застывания, перекачку вязких жидкостей вести непрерывно, а при прекращении движения жидкости – систему промыть промывочной жидкостью.

2.48.6. Следует наладить проток через байпасы регулирующих клапанов.

2.48.7. Площадки, дороги, лестницы, переходы, территория установки должны очищаться от снега, льда и посыпаться песком.

2.48.9. Для производства ремонтных работ в открытых насосных должны предусматриваться передвижные агрегаты для обогрева рабочих мест.

2.49. Запорно-регулирующая арматура, применяемая во взрывопожароопасных производствах, должна соответствовать требованиям ГОСТ 9544.

2.50. Емкостная аппаратура и резервуары для хранения легковоспламеняющихся жидкостей под давлением должны исключать возможность поступления горючих паров и газов в атмосферу.

2.51.1. Все производства и установки должны категорироваться по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, а также по санитарной характеристике. Категории помещений и зданий определяются проектной организацией на стадии проектирования.

2.51.2. Помещения и здания разделяются на категории А, Б, В1, В2, ВЗ, В4, Г и Д в соответствии с НПБ 105.

2.51.3. Взрывоопасные зоны, определяющие выбор электрооборудования, классифицируются в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ) на взрывоопасные зоны классов B-I, B-Ia, B-Iб, В-1г и В-II, В-IIа и пожароопасные П-I, П-II, П-IIа и П-III.

2.51.4. По санитарной характеристике производственные процессы разделяются на группы: 1 (1а, 1б, 1в); 2 (2а, 2б, 2в, 2г); 3 (3а, 3б) и 4 в соответствии со СНиП 2.09.04.

2.51.5. Наружные установки разделяются на категории Ан, Бн, Вн, Гн, и Дн в соответствии с НПБ-107.

Взамен НПБ 107-97 приказом МЧС РФ от 18 июня 2003 г. N 314 с 1 августа 2003 г. введены в действие НПБ 105-03

3. Специфические требования к отдельным технологическим процессам

*3.1.1. Электрооборудование электрообессоливающей установки должно быть во взрывозащищенном исполнении, соответствовать требованиям действующих Правил устройства электроустановок (ПУЭ) и обслуживаться в соответствии с требованиями действующих Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

*3.1.2. Электродегидратор должен иметь блокировку на отключение напряжения при понижении уровня нефтепродукта в аппарате ниже регламентированного.

*3.1.3. Дренирование воды из электродегидратора и отстойника должно осуществляться в автоматическом режиме закрытым способом.

*3.2.1. За содержанием подтоварной воды в подаваемом на установку нефтепродукте должен быть постоянный контроль, и ее количество не должно превышать предельно допустимую величину, установленную проектом.

*3.2.2. Запрещается пуск вакуумной части атмосферно-вакуумной установки на сырой нефти.

*3.2.3. Регулировка подачи воды в барометрический конденсатор должна исключать унос отходящей водой жидкого нефтепродукта.

*3.2.4. Контроль и поддержание регламентированного уровня жидкости в промежуточных вакуум-приемниках должны исключать попадание горячего нефтепродукта в барометрический конденсатор по уравнительному трубопроводу.

*3.2.5. За работой горячих печных насосов должен быть постоянный контроль. Снижение уровня продукта в аппаратах, питающих насосы и/или сброс давления до предельно допустимых величин, установленных регламентом, необходимо обеспечить световой и звуковой сигнализацией.

3.2.6. Оборудование, работающее под вакуумом, перед пуском и после ремонта должно испытываться на герметичность.

*3.3.2. Персонал, занятый загрузкой катализатора, должен быть снабжен двусторонней телефонной или громкоговорящей связью.

*3.3.3. При загрузке, выгрузке, просеивании катализатора персонал должен пользоваться респираторами, защитными очками, рукавицами и соблюдать требования безопасности при обращении с катализатором в соответствии с техническими условиями поставщика конкретного катализатора.

*3.3.4. По окончании операций по загрузке, выгрузке, просеиванию катализатора спецодежда должна быть очищена от катализаторной пыли и сдана в стирку. Просыпавшийся на площадку катализатор должен быть убран.

*3.3.5. Операции по подготовке реактора к загрузке и выгрузке катализатора должны производиться в соответствии с технологическим регламентом.

*3.3.6. Запрещается выгрузка из реактора катализатора в нерегенерированном или в непассивированном состоянии.

*3.3.7. Вскрытие реактора должно производиться в соответствии с технологическим регламентом, техническими условиями завода-изготовителя реактора и соответствующей инструкцией предприятия.

*3.3.8. Проверка реактора, загруженного катализатором, на герметичность должна производиться в соответствии с технологическим регламентом.

*3.3.9. Перед регенерацией катализатора система реакторного блока должна быть освобождена от жидких нефтепродуктов и продута инертным газом до содержания горючих газов в системе не более 3% об.

*3.3.10. Пуск и эксплуатация реактора должны производиться в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и технологическим регламентом.

*3.3.11. Отбор проб катализатора должен производиться в соответствии с технологическим регламентом и инструкцией по отбору проб, утвержденной главным инженером предприятия.

*3.3.12. Система реакторного блока перед пуском и после ремонта должна быть продута инертным газом до содержания кислорода в системе не более 0,5% об.

*3.3.13. Перед подачей водородсодержащего газа, система должна быть испытана азотом на герметичность при давлении, равном рабочему.

*3.3.14. Скорость подъема и сброса давления устанавливается проектом и отражается в технологическом регламенте.

*3.3.15. Необходимо предусматривать аварийный сброс давления из системы реакторного блока в экстремальных ситуациях. Режим аварийного сброса и действие обслуживающего персонала должны указываться в проекте и технологическом регламенте.

*3.4.1. Открытие крышек горловин коксовой камеры должно производиться только после продувки ее водяным паром для удаления паров нефтепродуктов и охлаждения коксовой массы водой до температуры вверху камеры, установленной проектом и технологическим регламентом, но не выше 60 °С. Вода после охлаждения кокса должна быть удалена.

– готовность камеры к вскрытию, а именно – температура стенок, отключение камеры от остальной системы задвижками, отсутствие воды;

При обнаружении каких-либо неисправностей к разбуриванию кокса приступать запрещается.

*3.4.3. Насос высокого давления, подающий воду для гидрорезки кокса, должен быть снабжен блокировкой, отключающей его двигатель при повышении давления в линии нагнетания насоса выше установленного и блокировкой верхнего и нижнего положения штанги буровой установки.

*3.4.4. Во время гидрорезки находиться в непосредственной близости к шлангу для подачи воды высокого давления запрещается.

*3.4.5. Бурильная лебедка должна иметь исправную тормозную систему и противозатаскиватель талевого блока под кронблок.

*3.4.6. Верхняя рабочая площадка, возле люка каждой камеры, должна быть оборудована системой подачи пара для обогрева бурового инструмента и оборудования в зимнее время.

*3.4.7. Стояки, подающие воду от насосов высокого давления на гидрорезку кокса, в зимнее время должны быть освобождены от воды после каждой гидрорезки.

*3.4.8. Независимо от наличия блокировки, при работе лебедки или ротора бурильщик должен находиться у поста управления.

*3.5.1. Отделения дробления и затаривания битума твердых марок должны быть оборудованы подводом воды для мокрой уборки полов.

*3.5.2. Все кубы-окислители должны быть оборудованы системой подачи антипенной присадки.

*3.5.3. Установки периодического действия по получению битума должны быть оборудованы:

– блокировкой, предусматривающей подачу воздуха в кубы-окислители только при достижении уровня продукта в нем не ниже регламентированного;

– аварийной блокировкой, предназначенной для автоматического отключения подачи воздуха в кубы при нарушении регламентированных параметров технологического режима.

*3.5.4. Все кубы-окислители должны быть оборудованы предохранительными клапанами или мембранными предохранительными устройствами.

*3.5.5. Перед подачей воздуха в кубы и реакторы воздушные коллекторы необходимо продуть до полного удаления влаги и масла.

*3.5.6. Продувка аппаратов и технологических трубопроводов, опрессовка оборудования должны производиться инертным газом или водяным паром. Применение для этих целей воздуха запрещается.

*3.5.7. Трубопровод, подающий воздух в куб, во избежание вибраций и ударов о стенки должен быть надежно закреплен внутри куба.

*3.5.8. Не допускается снижение давления воздуха, поступающего в окислительные кубы, ниже установленного технологическим регламентом.

*3.5.9. Сброс конденсата из ресивера на воздушной линии должен производиться систематически, не реже одного раза в смену.

*3.5.10. Перед заливом кубов сырьем они должны быть проверены на отсутствие воды, а в зимнее время – льда и снега.

*3.5.11. Подниматься на крышу работающего куба-окислителя запрещается.

*3.5.12. Обогрев кранов, в которых застыл битум, должен производиться водяным паром или при помощи индукционного электрического подогрева.

*3.5.13. Процесс налива битума в бункеры должен быть организован таким образом, чтобы исключался выброс горячего битума из бункера.

*3.5.14. При вспенивании битума во время налива, налив необходимо прекратить.

*3.5.15. Все тяжелые и трудоемкие работы, связанные с наливом битума в железнодорожные бункеры, крафт-мешки и формы, погрузкой в вагоны и автобитумовозы, дроблением и затариванием битума твердых марок, а также извлечением его из котлованов, должны быть механизированы.

*3.5.16. Открытые котлованы, в которые производят слив горячего битума, должны иметь ограждения. Во время слива горячего битума запрещается находиться вблизи котлована.

*3.5.17. Нахождение людей на раздаточнике и вблизи него во время закачки в раздаточник битума из окислительных кубов запрещается.

*3.5.18. Очистку куба необходимо производить при открытых верхнем и нижнем люках. Работы по очистке куба относятся к газоопасным видам работ и должны выполняться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.

*3.5.19. Для безопасности работ при очистке шлемовых труб должны быть установлены соответствующие подмостки с ограждением.

*3.5.20. Перед наливом битума в железнодорожные бункеры или цистерны, они должны быть очищены от воды, снега и других веществ, способных при наливе вызвать выброс или вспенивание битума.

*3.5.21. Налив битума в железнодорожный бункер с неисправным корпусом, крышками, а также запорным приспособлением против опрокидывания запрещается.

*3.5.22. Находиться на железнодорожных бункерах и в кабинах автобитумовозов во время их наполнения запрещается. Открытие и закрытие крышек бункеров должно производиться с площадки эстакады.

*3.5.23. Над эстакадами для налива битума в железнодорожные бункеры и автоцистерны должны быть установлены навесы, защищающие их от атмосферных осадков.

*3.5.24. На эстакадах розлива битума в железнодорожные бункеры и автоцистерны должны быть предусмотрены средства связи для подачи команд водителям транспорта.

*3.5.25. При сливе битума в бумажные мешки необходимо убедиться в их целостности. Рабочие, занятые сливом, обязаны работать в спецодежде, защитных очках, рукавицах и в сапогах с голенищами под брюки.

*3.5.26. Место розлива битума в тару должно быть защищено от ветра, атмосферных осадков и оборудовано местным вентотсосом.

*3.5.27 Запорное устройство на расходной линии у раздаточника должно находиться на таком расстоянии от работающего, чтобы исключалась возможность ожогов при заполнении тары.

*3.5.28. К работе на автопогрузчиках допускаются лица, имеющие удостоверение на право управления автопогрузчиком и водительское удостоверение на право вождения автотранспорта.

*3.6.1. Хранение, перевозка и применение этиловой жидкости и этилированного бензина должны производиться в соответствии с Инструкцией о мерах безопасности при работе с этиловой жидкостью.

*3.6.2. К работе с этиловой жидкостью допускаются лица мужского пола, получившие медицинское заключение о возможности работы в контакте с тетраэтилсвинцом (ТЭС) и допуск к самостоятельной работе.

*3.6.3. Территория этилосмесительной установки (ЭСУ) и место слива этиловой жидкости должны быть ограждены. Доступ посторонних лиц на установку, к месту слива и хранения этиловой жидкости запрещается.

*3.6.4. Общеобменная вентиляция в помещениях, где хранится этиловая жидкость и производится работа с ней, должна работать постоянно. Перед входом в помещение необходимо убедиться, что вентиляция работает.

*3.6.5. Загрязненные полы и стены помещений, выполненные из бетона, гладкой плиты, камня, резины, необходимо дегазировать в течение 20 мин. кашицей хлорной извести, затем омыть раствором соды (мыла).

*3.6.7. Операции с этиловой жидкостью, в том числе и приготовление этилированного бензина, должны производиться в герметичной аппаратуре, исключающей возможность контакта работающих с этиловой жидкостью.

*3.6.8. Емкости-хранилища этиловой жидкости должны быть оборудованы не менее чем тремя измерителями верхнего и нижнего уровней. Сигнализация верхнего предельного уровня должна осуществляться от двух измерителей уровня, сигнализация предельного нижнего уровня – от одного измерителя. Перед заполнением емкостей этиловой жидкостью необходимо проверить их подготовленность. Вновь смонтированные емкости и емкости после ремонта должны быть проверены на герметичность и продуты инертным газом. В неподготовленные и неисправные емкости слив этиловой жидкости производить запрещается.

*3.6.9. Прием этиловой жидкости в емкость должен производиться под слой жидкости. Вытесняемые из емкости-хранилища пары должны быть пропущены через систему очистки от тетраэтилсвинца.

*3.6.10. Емкость, в которую производится слив этиловой жидкости, должна иметь свободный объем для приема всей этиловой жидкости и оборудована азотным дыханием. Емкость следует заполнять не более чем на 90% ее объема.

*3.6.11. Слив этиловой жидкости из железнодорожных цистерн должен производиться путем передавливания инертным газом (азотом) только в дневное время в присутствии начальника этилосмесительной установки или лица, его замещающего.

*3.6.12. Не допускается осуществлять слив этиловой жидкости совместно с другими продуктами.

*3.6.13. Слив этиловой жидкости из железнодорожных цистерн должен производиться на специально оборудованных площадках.

*3.6.14. Запрещается слив этиловой жидкости из железнодорожных цистерн в бочки.

*3.6.15. После слива этиловой жидкости железнодорожную цистерну, контейнер промыть 2-3-х кратным заполнением их чистым бензином, который должен вытесняться инертным газом (азотом) в свободную емкость.

*3.6.16. При розливе этиловой жидкости необходимо надеть защитный костюм, изолирующий противогаз, резиновые сапоги, фартук, перчатки; в закрытом помещении включить аварийную вентиляцию; участок розлива этиловой жидкости дегазировать и промыть водой. Все работы на установке должны быть прекращены до полной дегазации и уборки этиловой жидкости.

*3.6.17. Перед проведением работ внутри емкости для этиловой жидкости необходимо слить из емкости этиловую жидкость, промыть путем 2-3-х кратного заполнения ее чистым бензином, отглушить от действующих коммуникаций стандартными заглушками, пропарить с последующей конденсацией пара в холодильнике. Пропаривание можно считать законченным, когда в водяном конденсате после холодильника в результате анализа не будет обнаруживаться тетраэтилсвинец. После проведения указанных операций емкость должна быть проветрена и затем промыта водой. Дальнейшая работа в емкости должна производиться в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ.

*3.6.18. Для быстрой смены спецодежды в случае ее загрязнения этиловой жидкостью необходимо иметь запасные комплекты спецодежды, белья, спецобуви и противогазов из расчета один комплект на трех одновременно работающих.

Хранение запасных комплектов должно производиться в отдельном шкафу в операторной ЭСУ под пломбой.

*3.7.1. Проектирование, строительство и эксплуатация мини-НПЗ должны осуществляться в соответствии с требованиями нормативных документов, распространяющихся на все нефтеперерабатывающие предприятия.

*3.7.2. Помещение управления мини-НПЗ должно размещаться от взрывоопасных объектов не ближе расстояния для 3-го класса зоны разрушения (ОПВБ, Приложение 2) и быть устойчивым к воздействию ударной волны не менее 28 кПа.

*3.7.3. Аппараты колонного типа должны быть защищены на высоту до 4-х метров от воздействия внешних высоких температур.

*3.7.4. Для каждого блока должна быть произведена оценка энергетического уровня, определены категории взрывоопасности блоков и выполнены соответствующие требования ОПВБ.

*3.7.5. Размещение и устройство факельной установки производится в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

*3.7.6. В составе мини-НПЗ должны предусматриваться собственные очистные сооружения. Допускается использовать существующие очистные сооружения других предприятий, способные обработать стоки мини-НПЗ, при соответствующих согласованиях на стадии проектирования.

*3.7.7. Дренажные сливы аппаратуры и трубопроводов должны направляться в дренажную емкость и далее на очистные сооружения.

*3.7.8. В качестве средств для продувки оборудования допускается использование инертных газов в баллонах. Минимальный запас инертного газа должен рассчитываться из условия обеспечения остановки мини-НПЗ и перевода объекта в безопасное состояние, т. е. отсутствие в системе взрывоопасных концентраций парогазовоздушных смесей.

*3.7.9. При определении запасов воды для целей пожаротушения и защиты оборудования на мини-НПЗ следует исходить из расчета обеспечения необходимого расхода с учетом работы передвижной пожарной техники, но не менее 170 л/с.

*3.7.10. Системы пожаротушения взрывоопасных объектов (насосных, наружных сооружений, товарно-сырьевых парков и т. п.) могут быть как стационарные, так и с использованием передвижной пожарной техники.

*3.8.1. При подаче молотой глины в смеситель должна быть обеспечена герметичность всех соединений подающего трубопровода и аппарата.

*3.8.2. Смесители должны быть оборудованы приборами контроля уровня масла. Замер уровня рейкой или иным ручным способом запрещается.

*3.8.3. Перед пуском в эксплуатацию фильтр-пресс должен быть опрессован воздухом. Режим опрессовки устанавливается технологическим регламентом.

*3.8.4. Промывка дисков фильтра должна производиться в специальном помещении, оборудованном ваннами с подводом горячей воды.

*3.9.1. Аппараты и резервуары с обращающимся в них метанолом и МТБЭ должны иметь азотное дыхание.

*3.9.2. Скорость подъема температуры в кубе реакционно-ректификационных аппаратов не должна превышать 20°С в час.

*3.9.3. Во избежание забивки реакторов, вследствие образования олигомеров изобутилена в случае прекращения подачи метанола в реактор, должна быть предусмотрена блокировка по расходу метанола с прекращением подачи сырья (фракции С4). Кроме того, должен быть предусмотрен контроль и регулирование температуры по слоям катализатора в реакторе для предотвращения “спекания” катализатора.

*3.9.4. Для сбора метанола и стоков, содержащих метанол, в составе установки должна быть предусмотрена специальная емкость.

*3.9.5. Если в составе производства имеется стадия предпусковой подготовки катализатора, то катализатор должен промываться раствором щелочи для нейтрализации свободной серной кислоты.

*3.9.6. Перед выгрузкой отработанного катализатора из реакторов необходимо провести промывку (пропарку) его от метанола водой с последующей продувкой азотом. Промывочные воды (конденсат) должны направляться на локальные очистные сооружения.

*3.9.7. В случае пролива метанола на территории установки необходимо смыть его большим количеством воды и направить на локальные очистные сооружения.

*3.9.8. Анализ сточных вод, отводимых с локальных очистных сооружений в промканализацию, на содержание в них метанола и щелочи должен производиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

*3.9.9. При выполнении работ, связанных с использованием метанола, необходимо руководствоваться Инструкцией о мерах безопасности при работе с метанолом на предприятиях и в организациях МНХП СССР и требованиями Общих санитарных правил при работе с метанолом.

См. Санитарные правила СП 2.3.3.2892-11 “Санитарно-гигиенические требования к организации и проведению работ с метанолом”, утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 12 июля 2011 г. N 99

*3.10.1. Сброс воды из резервуаров с растворителями должен производиться в специальную емкость, откуда вся вода должна направляться на извлечение из нее растворителя.

*3.10.2. Насосы, перекачивающие растворители, должны быть оборудованы поддонами или другими устройствами для сбора и отвода разлитого растворителя, а при расположении в помещении, кроме того, местными вентиляционными отсосами.

*3.10.3. Дренаж растворителей из аппаратуры, трубопроводов и поддонов насосов должен производиться в специальную емкость.

*3.10.4. Запрещается сброс конденсата водяного пара из паропроводов в систему отвода растворителя.

*3.10.5. Все сбросные воды необходимо не реже одного раза в сутки анализировать на содержание растворителя.

*3.10.6. Замер уровня в емкостях и аппаратах с селективным растворителем должен осуществляться дистанционно из операторной. Производить замер селективного растворителя в емкостях рейкой запрещается.

*3.10.7. На выполнение операций по отбору проб селективных растворителей из емкостей и аппаратов должен оформляться наряд-допуск в порядке, предусмотренном Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ.

*3.10.8. Камера для распарки фенола должна быть герметизирована при проведении процесса. Открытие крышек камеры производить только после ее охлаждения до температуры, указанной в технологическом регламенте.

*3.10.9. В отделении плавления фенола должны быть установлены души и раковины самопомощи.

*3.10.10. Транспортировка фенола и нитробензола должна производиться в цистернах, оборудованных паровой рубашкой.

*3.10.11. Все работы, связанные с растворителем, должны производиться в спецодежде, кислотостойких рукавицах и защитных очках. Рукавицы должны быть заправлены под рукава одежды. При отборе проб необходимо пользоваться противогазом.

На установке должны храниться запасные комплекты спецодежды и защитных приспособлений из расчета один комплект на трех одновременно работающих для быстрой смены спецодежды в случае загрязнения ее растворителем.

Запасные комплекты должны храниться в операторной под пломбой в отдельном шкафу.

*3.10.12. Помещения, в которых обращаются селективные растворители, должны быть оборудованы постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией и системой контроля загрязнений воздуха.

3.10.13. Перемещение и кантование бочек (барабанов) с растворителями должно производиться осторожно, плавно, без рывков во избежание разрушения бочек и ожогов растворителем.

3.10.14. Все операции по обслуживанию и ремонту оборудования, связанного с использованием растворителя, должны выполняться в соответствии с инструкцией предприятия с учетом требований проекта.

3.10.15. Во время уборки помещения в случае розлива растворителей работники обязаны быть в фильтрующих противогазах.

3.10.16. Разлитый нитробензол следует засыпать опилками, собрать их и сжечь в специально отведенном месте, а место розлива обильно промыть холодной водой.

3.10.17. Все сбрасываемые с установки воды необходимо не реже одного раза в сутки анализировать на содержание растворителя.

3.10.18. Производства, связанные с использованием растворителей, должны быть оборудованы соответствующими санитарно-бытовыми устройствами (душ, фонтанчики и т. п.).

– в глаза – промывка глаз производится погружением лица в чистую воду с многократным открыванием и закрыванием глаз, после чего немедленно обратиться к врачу. Для промывки глаз должна быть предусмотрена соответствующая емкость, установленная в районе расположения аварийного душа;

– на тело – смыть его большим количеством воды, подаваемой под давлением, и при необходимости обратиться к врачу.

При попадании фенола на тело, обтереть пораженное место 10-40% раствором этилового спирта или растительными маслами.

3.10.20. Принятие душа после работы на установках селективной очистки обязательно для всего производственного персонала.

*3.11.1. Крышки смотровых окон центрифуг должны быть всегда закрыты и иметь зажимные пружины, удерживающие их в закрытом положении.

*3.11.2. Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра должны находиться непосредственно на рабочей площадке, с которой производится обслуживание вакуум-фильтра, а аварийные – в доступном и безопасном месте.

*3.11.3 Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка, должны быть из неискрящих материалов.

*3.11.4. Содержание кислорода в циркулирующем инертном газе не должно превышать 6% об.

*3.12.1. Загрузка твердых химических реагентов должна быть механизирована с обеспечением герметичности.

*3.12.2. Места выгрузки отработанного осадка должны оборудоваться вытяжной вентиляцией.

*3.12.3. При использовании автоклавов должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, срабатывающая при повышении давления в автоклаве выше допустимого.

*3.12.4. Вскрытие барабанов с пятисернистым фосфором должно производиться в отдельном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией и подачей инертного газа к месту вскрытия барабанов. Вскрытие барабанов необходимо производить непосредственно перед загрузкой в мешалку.

*3.12.5. Слив кислоты из бочек должен производиться с помощью сифона или ручного насоса. После завершения операции слива насос должен быть промыт очищенным минеральным маслом.

*3.12.6. Гашение извести должно производиться в железных ящиках под вытяжным зонтом.

*3.12.7. При гашении извести и при работе с гидратом окиси кальция рабочие должны быть в резиновых перчатках и защитных очках.

*3.12.8. Реактор, в котором производится формальдегидная конденсация алкилфенолов и их солей, должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.

*3.12.9. Выделяющиеся в процессе производства присадок сероводород и хлористый водород должны улавливаться, выброс их в атмосферу запрещается.

3.12.10. Перед заполнением тары готовой смазкой необходимо убедиться в отсутствии в ней воды.

3.12.11. Операции по укладке и транспортировке затаренной готовой продукции должны быть механизированы.

*3.13.1. Выгрузка сырья из железнодорожных вагонов, транспортировка на склад и загрузка аппаратов должны быть механизированы. Железнодорожные вагоны перед разгрузкой должны быть заторможены с обеих сторон тормозными башмаками.

*3.13.2. Котлован на складе силиката-глыбы должен иметь по всей длине ограждения высотой не менее 1 м. В местах разгрузки железнодорожных вагонов ограждения должны иметь открывающиеся дверцы.

*3.13.3. К управлению монорельсового грейфера и мостового крана допускаются лица, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право управления ими.

*3.13.4. Во время работы грейферного крана двери кабины управления должны быть закрыты. Поднимать краном людей запрещается.

*3.13.5. Мостовые краны и все грузоподъемные механизмы должны соответствовать требованиям действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

*3.13.6. При передвижении грейферного и мостового кранов грейфер и ковш должны находиться в верхнем положении.

*3.13.7. Перед пуском транспортера должны быть проверены исправность ленты, роликов и заземление транспортера.

*3.13.8. Обслуживание дробилок, дозировочных приспособлений и автоклавов следует производить в респираторах, а при ручной загрузке дробилок, работе у формовочных колонн, при очистке салфеток фильтр-прессов – в защитных очках и рукавицах.

*3.13.9. Во время работы дробилки прочищать загрузочную воронку запрещается.

*3.13.10. Дробилка должна быть снабжена пылеотсасывающим устройством.

*3.13.11. При загрузке автоклавов выходное отверстие весового дозатора следует устанавливать точно над люком. Во избежание пылевыделения во время загрузки автоклава сырьем выходное отверстие дозатора оборудуется брезентовым рукавом.

*3.13.12. Перед пуском автоклава в работу необходимо проверить состояние прокладки люка, его герметичность.

*3.13.13. Мойку и сушку салфеток фильтр-прессов производить в изолированном помещении.

*3.13.14. Грязь и шлам, очищаемые с салфеток фильтр-прессов, должны удаляться из помещения механизированным способом.

*3.13.15. Во время разгрузки фильтр-пресса следует применять специальные подставки. Стоять на ванне пресса запрещается.

*3.13.16. Загрузка гидрата окиси алюминия должна быть организована таким образом, чтобы исключить выброс раствора из реактора.

*3.13.17. Пробу раствора из реактора отбирать после прекращения подачи пара в реактор.

*3.13.18. Рассольные ванны должны иметь с двух сторон стационарные лестницы. Верхние площадки ванн должны быть ограждены.

*3.13.19. В случае необходимости освобождения аппаратуры от аммиака, сброс его нужно производить в смесительную ванну, которая должна быть постоянно заполнена водой.

*3.13.20. При ликвидации прорыва аммиака рабочие должны быть в соответствующих средствах защиты органов дыхания, спецкостюмах, резиновых перчатках.

*3.13.21. После ремонта и очистки всю аммиачную систему надлежит опрессовать для проверки на герметичность.

*3.13.22. Перед заполнением аммиачной системы аммиаком система должна быть продута инертным газом до содержания кислорода в ней не более 3% об.

*3.13.23. Очистку инжекторных смесителей на формовочных колоннах следует производить только после снятия с них шлангов.

*3.13.24. Верхний люк промывочных емкостей должен быть закрыт металлической решеткой.

*3.13.25. Во избежание ожога паром при открывании дверей сушильных печей запрещается открывать их при температуре в печи выше указанной в производственной инструкции.

*3.13.26. Запыленный воздух перед выбросом в атмосферу необходимо очищать от пыли в пылеулавливающих устройствах.

*3.13.27. Для исключения падения шариков катализатора на пол камеры по всей длине конвейерной ленты должны устанавливаться боковые предохранительные борта.

*3.13.28. Очистку пола сушильной камеры от катализаторной мелочи надлежит осуществлять механическим, гидравлическим или иным способом, исключающим пылеобразование.

*3.13.29. Все операции по просеиванию катализатора, транспортировке и загрузке его в тару (мешки, бочки) должны быть герметизированы, механизированы и оборудованы местными отсосами. Отсасываемый воздух перед выпуском в атмосферу должен подвергаться обеспыливанию.

*3.13.30. Транспортировка тары с готовым катализатором (перемещение по территории, погрузка в машины) должна быть механизирована.

*3.13.31. При работе с растворами алюмината натрия и гидроокиси алюминия должны соблюдаться те же меры безопасности, что и при работе со щелочью.

*3.13.32. Распылительные сушилки, а также связанные с ними воздуховоды и циклоны, должны быть заземлены.

*3.13.33. При повышении температуры наружных поверхностей стенок прокалочного аппарата до предельно допустимой, установленной технологическим регламентом, он должен быть остановлен для выяснения и устранения причин роста температуры.

*3.13.34. Пуск прокалочного аппарата может быть произведен только после выполнения всех операций по его подготовке к пуску и получения письменного распоряжения начальника установки.

*3.13.35. Запрещается производить загрузку сухого катализатора в прокалочный аппарат до получения в аппарате устойчивого кипящего слоя.

*3.13.36. Пуск осадительной мешалки должен осуществляться только при закрытой крышке.

*3.13.37. Режим подачи пара в мешалку должен исключать выброс горячего раствора.

*3.13.38. Конструкция мешалки должна исключать разбрызгивание раствора во время ее работы.

*3.13.39. При ненормальной работе центрифуги (появлении стука) нужно немедленно прекратить подачу пульпы, отключить электропривод и затормозить центрифугу.

*3.13.41. Разгрузка центрифуг разрешается только после остановки барабана.

*3.13.42. Таблеточная машина должна иметь защитную решетку в исправном состоянии для предупреждения травм рук (попадание под пресс, штемпели) и блокировку, позволяющую включать машину только при опущенной защитной решетке и отключать машину при поднятии решетки.

*3.13.43. При отборе проб таблеточная машина должна быть остановлена.

*3.13.44. При восстановлении катализатора водородом во избежание подсоса воздуха на приеме водородного компрессора во избежание разрежения должно поддерживаться избыточное давление, величина которого устанавливается технологическим регламентом.

*3.13.45. Перед открытием люков реактора необходимо убедиться в отсутствии в нем давления.

*3.13.46. Выгрузку пассивированного катализатора нужно производить в защитных очках и рукавицах во избежание ожогов и попадания в глаза пыли.

*3.13.47. Все работы, связанные с пылевыделением, необходимо выполнять в противопылевых респираторах.

*3.14.1. Подача руды в дробилку должна быть механизирована, при этом конструкция загрузочного устройства должна исключать обратный выброс руды.

*3.14.2. Очистку щек дробилок от застрявших кусков руды необходимо производить только при остановке дробильного механизма.

*3.14.3. При загрузке экстракторов из вагонеток необходимо перед началом каждой смены проверять исправность загрузочных путей.

*3.14.4. Осмотр редукторов должен производиться не реже одного раза в месяц. В случае недостаточного количества масла или его загрязнения следует остановить транспортер, промыть редуктор и заменить масло.

*3.14.5. Запрещается производить ремонтные работы на корпусе экстрактора во время работы экстракционного отделения.

*3.14.6. Крышка нижнего люка экстрактора должна легко открываться и закрываться. Исправность болтов и направляющего сектора необходимо систематически проверять.

*3.14.7. Приступать к разгрузке экстрактора после окончания его пропарки разрешается, когда давление в нем будет доведено до атмосферного путем сброса оставшегося пара.

*3.14.8. Запрещается сбрасывать остаточный пар из экстракторов в атмосферу. Сброс пара должен производиться через специальный трубопровод, отведенный в конденсатор-холодильник.

*3.14.9. При откатке отвалов вручную расстояние между вагонетками должно быть не менее 10 м.

*3.15.1. Перед пуском установки необходимо проверить исправность гидрозатворов.

*3.15.2. Гидрозатворы должны периодически очищаться от отложений. Очистка должна производиться в защитных очках.

*3.15.3. Скопление конденсата в паровой рубашке гидрозатвора не допускается.

*3.15.4. Перед розжигом топок подогревателя и реактора-генератора топки должны быть продуты воздухом на “свечу”. Продолжительность продувки определяется технологическим регламентом, но должна быть не менее 15 мин.

*3.15.5. Все работники, обслуживающие установку, должны иметь при себе соответствующие средства защиты органов дыхания.

*3.15.6. Перед приемом топливного газа и сероводорода на установку необходимо в течение 15 мин. продувать систему инертным газом. Содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 0,5% объемных.

*3.15.7. После принятия на установку кислых газов необходимо проверить индикаторной бумагой места возможных утечек и пропусков газов (фланцы, задвижки, люки и т. д.).

*3.15.8. Во избежание образования взрывоопасной смеси в топках реактора-генератора и подогревателей регламентированное соотношение подачи воздуха и газа в топки должно поддерживаться автоматически.

*3.15.9. Для предотвращения попадания сероводорода в воздуховоды при падении давления воздуха должны быть установлены отсекатели на линии сероводорода непосредственно у задвижки перед горелкой.

*3.15.10. Во избежание отложения серы на стеклах гляделок их необходимо периодически очищать.

*3.15.11. Вход на площадки, где расположены трубопроводы, транспортирующие сероводород, разрешается только в противогазе.

*3.15.12. Перед вскрытием все аппараты, агрегаты и трубопроводы, содержащие сероводород, необходимо пропаривать и продувать инертным газом.

*3.15.13. Перед вскрытием реакторов-генераторов они должны быть охлаждены до температуры 45°С, продуты инертным газом до отсутствия взрывоопасной концентрации горючих газов, а затем воздухом.

*3.15.14. При выполнении работ в газовых камерах должны выполняться все требования по обеспечению безопасности, необходимые при производстве газоопасных работ.

– производить замер серы в приямке, хранилище без противогазов и пользоваться невзрывозащищенными переносными светильниками.

*3.15.16. Насос для перекачки серы разрешается включать только по устному указанию старшего по смене (бригаде).

*3.15.17. Погрузка и выгрузка серы должны быть полностью механизированы.

*3.15.18. Все работы по выгрузке и погрузке серы должны производиться под наблюдением старшего по смене (бригаде).

*3.15.19. Выгрузку серы из форм разрешается производить после полного застывания серы.

*3.16.1. Проектирование, монтаж, эксплуатация и ремонт сливо-наливных эстакад производятся в соответствии с требованиями:

– Ведомственных указаний по проектированию железнодорожных сливо-наливных эстакад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и сжиженных углеводородных газов;

– Указаний по проектированию автоматизированных установок тактового налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные и автомобильные цистерны;

*3.16.2. К сливо-наливной эстакаде должен быть подведен пар для пропарки или отогревания трубопроводов и запорных устройств.

*3.16.3. Слив-налив продуктов, смешение которых недопустимо, следует производить на индивидуальных сливо-наливных эстакадах или на отдельных стояках. Допускается на общей сливо-наливной железнодорожной эстакаде проведение сливо-наливных операций для светлых и темных нефтепродуктов, за исключением случаев, когда эстакада относится к складу I категории.

*3.16.4. Запрещается использовать сливо-наливные эстакады для попеременных операций с несовместимыми между собой продуктами. В обоснованных случаях смена нефтепродукта допускается по письменному разрешению главного инженера (технического директора) эксплуатирующей организации после выполнения предусмотренных разрешением мероприятий, обеспечивающих безопасность.

*3.16.5. Наливные эстакады должны быть оборудованы специальными пунктами или системой для освобождения неисправных цистерн от нефтепродуктов.

*3.16.6. Перед сливом (наливом) нефтепродуктов необходимо удалить локомотив с территории эстакады на расстояние не менее 100 м, перекрыть стрелочный перевод, запирающийся на ключ. Ключ от стрелочного перевода (по согласованию с железной дорогой) должен находиться у старшего по смене на сливо-наливном участке.

*3.16.7. На железнодорожных путях и дорогах к участку слива-налива должны быть вывешены предупреждающие надписи: “Стоп!”, “Проезд запрещен!”.

*3.16.8. При подаче под слив-налив железнодорожных цистерн с легковоспламеняющимися нефтепродуктами между локомотивом и цистернами должно быть прикрытие, состоящее из одного четырехосного или двух двухосных пустых или груженных негорючими грузами вагонов (платформ).

*3.16.9. На установках для слива-налива этилированного бензина, кроме правил, изложенных в настоящей главе, должны выполняться также требования безопасности при работе на этило-смесительной установке. Допускается на одной эстакаде размещать два коллектора для налива этилированного и неэтилированного бензинов. Коллектор этилированного бензина должен быть окрашен отличительным цветом.

*3.16.10. Оставлять цистерны, присоединенные к наливным устройствам, когда слив-налив не проводится, не допускается.

*3.16.11. Помещения управления установок слива-налива ЛВЖ и ГЖ должны соответствовать требованиям Указаний по проектированию автоматизированных установок тактового налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные и автомобильные цистерны.

*3.16.12. Минимально допустимое число рабочих при проведении сливо-наливных операций – 2 человека.

3.17.1. При использовании в производстве парафина аммиака проектом должны быть предусмотрены соответствующие способы выявления утечек аммиака.

3.17.2. Персонал, обслуживающий холодильную установку, должен иметь противогазы, защищающие от аммиака.

3.18. Процессы с использованием реагентов (аминов, щелочей, кислот и др.)

3.18.1. Все работы, связанные с реагентами, должны производиться согласно соответствующих инструкций предприятия с учетом требований технических условий поставщика конкретного реагента. При этом персонал должен быть одет в специальную одежду, которая указывается в проекте и технологическом регламенте.

3.18.2. Запрещается разбивать твердую каустическую соду. При разбавлении кислоты нужно медленно закачивать ее в воду, а не наоборот.

3.18.3. Слив кислот и щелочей из цистерн производить согласно соответствующей инструкции предприятия.

*3.19.1. Разработчиком процесса должны быть предусмотрены меры и средства по дезактивации пирофорных соединений в процессе работы производства и при подготовке оборудования и трубопроводов к ремонту.

*3.19.2. Аппараты и трубопроводы после вывода оборудования из работы и их освобождения от продуктов должны быть пропарены водяным паром.

*3.19.3. После освобождения аппарата от конденсата должен быть вскрыт нижний штуцер или люк и взята проба воздуха для анализа на содержание в нем опасных концентраций паров продукта (должно быть не более 20% от НКПВ).

*3.19.4. Во время чистки аппаратов необходимо смачивать отложения, находящиеся на стенках аппарата. При чистке аппаратов должны применяться инструменты, не дающие искр. На выполнение этих работ оформляется наряд-допуск в порядке, предусмотренном Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ.

*3.19.5. Пирофорные отложения, извлеченные из оборудования, должны поддерживаться во влажном состоянии до их захоронения в землю или удаления в специально отведенное, безопасное в пожарном отношении место.

*4.1. Лаборатории должны располагаться в отдельно стоящих зданиях или пристраиваться к зданиям категорий В, Г и Д.

*4.2. Системы снабжения лаборатории топливным газом должны соответствовать действующим Правилам безопасности в газовом хозяйстве.

См. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы”, утвержденные приказом Ростехнадзора от 21 ноября 2013 г. N 558

*4.3. Приточно-вытяжная вентиляция во всех помещениях лаборатории должна включаться перед началом работы и выключаться по окончании рабочего дня. При круглосуточном проведении анализов приточно-вытяжная вентиляция должна работать круглосуточно. Запрещается производить работы при неисправной вентиляции.

*4.4. В помещениях, в которых производится работа с веществами I и II классов опасности по ГОСТ 12.1.007, вентиляционная система должна быть индивидуальной, не связанной с вентиляцией других помещений.

*4.5. Все работы с веществами I и II классов опасности по ГОСТ 12.1.007 необходимо проводить в резиновых перчатках в вытяжных шкафах или в специально оборудованных шкафах (типа “Изотоп”), в боксах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

*4.7. Светильники, установленные внутри вытяжных шкафов, должны быть во взрывозащищенном исполнении.

*4.8. Выключатели, штепсельные розетки, лабораторные автотрансформаторы необходимо располагать вне вытяжного шкафа.

*4.9. Загромождать вытяжные шкафы, рабочие столы посудой с нефтепродуктами, приборами и лабораторным оборудованием, не связанным с проводимой в данное время работой, не разрешается.

*4.10. Не допускается совместное хранение веществ, химическое взаимодействие которых может вызвать пожар или взрыв. Разделение опасных и особо опасных веществ и материалов при хранении должно соответствовать ППБ 01.

*4.11. В здании лаборатории запрещается хранить запас ЛВЖ, ГЖ и газов, превышающий суточную потребность в них. Хранение запаса ЛВЖ и ГЖ разрешается в специальном помещении (кладовой).

*4.12. Дымящие кислоты, легко испаряющиеся реактивы и растворители в количестве, не превышающем суточной потребности, допускается хранить в специально выделенных для этих целей вытяжных шкафах.

*4.13. Вещества, в отношении которых применяются особые условия отпуска, хранения, учета и перевозки (сулема, синильная кислота и ее соли, сероуглерод, метанол и др.), должны храниться в металлическом шкафу под замком и пломбой. Тара для хранения этих веществ должна быть герметичной и иметь этикетки с надписью “Яд” и наименование веществ.

*4.14. Металлический натрий (калий) следует хранить в посуде под слоем керосина, вдали от воды. Остаток натрия (калия) после работы запрещается бросать в раковины, чистые остатки необходимо помещать в банку с керосином.

*4.15. Жидкий азот и кислород должны доставляться и храниться в лаборатории в металлических сосудах Дьюара. Хранить жидкий азот и кислород в одном помещении с легковоспламеняющимися веществами, жирами и маслами или переносить их совместно не разрешается.

*4.16. Запрещается работать с жидким кислородом в помещениях, где имеются горелки, открытые электроприборы, искрящее оборудование и другие источники воспламенения.

*4.17. В помещении лаборатории запрещается производить работы, не связанные непосредственно с выполнением определенного анализа.

*4.18. Перед началом работы с аппаратурой под вакуумом надлежит проверить ее на герметичность.

*4.19. Стеклянные сосуды, в которых возможно создание давления или вакуума, должны быть защищены чехлом на случай разрыва сосуда и образования осколков.

*4.20. В случае, если пролит сероуглерод, бензин, эфир или другие легковоспламеняющиеся жидкости, а также при появлении резкого запаха газа, необходимо потушить все горелки и немедленно приступить к выявлению и устранению причины появления газа, а разлитые жидкие продукты убрать.

*4.21. Мытье посуды из-под нефтепродуктов, реагентов, селективных растворителей и т. п. разрешается только в специальном помещении.

*4.22. Сдавать на мойку посуду из-под кислот, щелочей и других химических веществ можно только после полного освобождения и нейтрализации ее соответствующим способом.

*4.23. Выбор метода очистки и мытья посуды определяется характером загрязняющего вещества, его физическими и химическими свойствами.

*4.24. Не допускается использовать для мытья посуды песок, наждачную бумагу.

*4.25 Измельчение едких и вредных веществ I и II классов опасности по ГОСТ 12.1.007 должно производиться в закрытых ступках в вытяжном шкафу. Работник, производящий эту операцию, обязан быть в защитных очках и резиновых перчатках.

*4.26. При работе с селективными растворителями (нитробензол, анилин, фурфурол, хлорекс, фенол и пр.) необходимо следить, чтобы растворители не попали на тело и одежду.

*4.27. Селективные растворители и нефтепродукты, содержащие их, должны храниться в хорошо закрытой посуде в специально отведенном для этой цели месте.

Запасы селективных растворителей нужно держать в специальном закрытом помещении лаборатории.

Количество селективных растворителей, необходимое для работы в течение смены, фиксируется в журнале расхода растворителей. Список селективных растворителей утверждается главным инженером (техническим директором) предприятия.

*4.28. Переносить кислоты надлежит в бутылях, помещенных в корзины. Переноску осуществляют два человека.

*4.29. При разбавлении серной кислоты водой кислоту следует медленно наливать в воду. Наливать воду в кислоту запрещается.

*4.30. Все отработанные химические реактивы и вредные вещества необходимо сливать в специально предназначенные для этого маркированные емкости. Запрещается слив указанных продуктов в раковины. В конце рабочего дня или смены все отходы из помещений лабораторий должны быть удалены.

*4.31. При работе с баллонами необходимо руководствоваться требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и Правил безопасности в газовом хозяйстве.

*4.32. Газ из баллонов в помещение лаборатории должен подаваться по газопроводу, имеющему на рабочем месте запорное устройство. Баллоны должны быть расположены у наружной стены здания лаборатории под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и инсоляции, и иметь сетчатое ограждение.

*4.33. Производить на месте какой-либо ремонт арматуры баллонов со сжатыми и сжиженными газами запрещается.

– закрыть газовые и водяные краны и общие вентили ввода газа и воды в лабораторию;

5. Требования безопасности к устройству, эксплуатации и ремонту технологического оборудования и трубопроводов

*5.1.1. Все технические устройства должны эксплуатироваться в соответствии с их техническими характеристиками и паспортными данными и инструкциями по эксплуатации, утвержденными в установленном порядке.

5.1.2. Пуск в эксплуатацию единичного оборудования вновь смонтированного, после модернизации или консервации, а также после текущего, среднего или капитального ремонта осуществляется в соответствии с требованиями Положения о ППР (требованиями СТР).

5.1.3. Технологическое оборудование должно поддерживаться в работоспособном состоянии путем его технического обслуживания согласно стандартам предприятий о техническом обслуживании и ремонте.

5.1.4. Подготовка технологического объекта или оборудования к ремонту, его проведение осуществляется в соответствии с инструкциями по организации и безопасному производству ремонтных работ.

5.1.5. Изменение в конструкцию оборудования может быть внесено по согласованию с организацией-разработчиком этого оборудования, – заводом-изготовителем или организацией, имеющей соответствующую лицензию.

5.1.6. Работы на высоте осуществляются в соответствии с инструкцией предприятия по работе на высоте.

5.1.7. Устройство, эксплуатация и ремонт резервуаров, сосудов и аппаратов должно соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ОСТ 26-291, Инструкции по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН), правилам технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту, СНиП 2.09.03, стандартам предприятий и настоящим Правилам.

5.1.8. Устройство, оснащение и эксплуатация газгольдеров производится в соответствии с Руководством по безопасной эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для горючих газов.

*5.1.9. На всех технологических аппаратах должно быть нанесено четко различимое обозначение позиции по технологической схеме. Аппараты колонного типа, находящиеся в помещении на различных отметках (этажах), должны иметь маркировку на каждой отметке (этаже).

*5.1.10. На аппаратах колонного типа открывать люк для их чистки и ремонта следует, начиная с верхнего. Перед открытием нижнего люка необходимо иметь наготове шланг для подачи пара на случай воспламенения отложений на внутренних поверхностях.

5.1.11. При работе внутри колонны в нескольких ярусах, необходимо оставлять одну неразобранную тарелку между работающими бригадами, для предохранения от падения деталей или инструмента на работающих внизу. На каждом рабочем ярусе должен быть открыт люк-лаз для выхода рабочих.

*5.1.12. Компоновка оборудования должна учитывать специфику обслуживания и ремонта оборудования, а также обеспечивать:

– расстояния между аппаратами, а также между аппаратами и строительными конструкциями при необходимости кругового обслуживания не менее 1 м.

*5.1.13. Для персонала, обслуживающего наружные установки, должны быть предусмотрены помещения для обогрева.

*5.1.14. В производственных зданиях, не оборудованных утепленными пешеходными переходами, или в тех случаях, когда персонал обслуживает наружные установки, должны предусматриваться помещения для верхней одежды.

*5.1.15. Запрещается производство ремонтных работ на действующем оборудовании и трубопроводах.

*5.1.16. При производстве работ на установках со взрывоопасными зонами необходимо пользоваться искробезопасным инструментом.

*5.1.17. Все ремонтные работы, связанные с разгерметизацией технологического оборудования, работающего с взрывопожароопасными и токсичными средами, относятся к газоопасным работам и должны производиться с соблюдением требований инструкции по организации и безопасному ведению газоопасных работ и инструкции по безопасному ведению ремонтных работ, действующих на предприятии и настоящих Правил.

*5.1.18. При обнаружении в процессе монтажа, технического освидетельствования или эксплуатации несоответствия оборудования требованиям правил технической эксплуатации и безопасности, оно должно быть выведено из эксплуатации.

5.1.19. О конструктивных недостатках оборудования предприятие должно направить предприятию-изготовителю акт-рекламацию, а копию – в Госгортехнадзор России и совместно с ним решить вопрос о дальнейшей эксплуатации оборудования.

*5.1.20. Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования, которые могут служить источником опасности для работающих, а также поверхности оградительных и защитных устройств должны быть окрашены в сигнальные цвета.

*5.1.21. Технологические трубопроводы должны соответствовать требованиям действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

*5.1.22. Для подъема и перемещения тяжелых деталей и отдельного оборудования должны быть предусмотрены стационарные или передвижные грузоподъемные механизмы.

5.1.23. Аппараты (ректификационные колонны, абсорберы, испарители, реакторы, коксовые камеры и т. п.) должны быть оборудованы стационарными грузоподъемными приспособлениями (кронштейнами, блоками, подъемными механизмами и т. п.) для подъема и спуска тяжелых деталей оборудования во время ремонта, исправность которых необходимо своевременно проверять согласно действующим правилам Госгортехнадзора России.

Допускается устройство одного местного грузоподъемного механизма на группу аппаратов, связанных общими площадками.

5.1.24. В многоэтажных зданиях и на открытых этажерках при наличии постоянных рабочие мест или при необходимости частого (более трех раз в смену) обслуживания оборудовано, расположенного на высоте 18 м и выше, должно быть предусмотрено устройство грузопассажирского лифта.

Монтаж и эксплуатация грузо-пассажирских лифтов должны осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов.

К обслуживанию грузо-пассажирского лифта могут быть допущены только лица, имеющие удостоверение о сдаче экзамена квалификационной комиссии, в состав которой входит инспектор Госгортехнадзора России.

5.1.25. При проведении каких-либо работ внутри вертикальных аппаратов для подъема и спуска людей должны использоваться специальные приспособления (лестницы, ограждения, поручни и т. п.) или механизмы, отвечающие правилам Госгортехнадзора России.

5.1.26. Разбалчивание шпилек, болтов на фланцевых соединениях необходимо начинать снизу или в направлении от “себя” во избежание ожогов или попадания на тело продукта, находящегося в аппарате или трубопроводе.

5.1.27. Такелажные работы должны проводиться в дневное время. В исключительных случаях они могут производиться в ночное время при получении письменного разрешения технического руководителя с указанием дополнительных мероприятий по охране труда.

5.1.28. Работы внутри аппаратов должны проводиться с лесов или люльки, отвечающих требованиям правил проведения работ на высоте.

5.1.29. Запрещается производить работу с противоположных сторон теплообменника при чистке трубного пучка.

5.1.30. Обжиг маточных труб кубов-окислителей необходимо производить после их демонтажа на специально отведенном месте.

*5.1.31. Крышки люков технологических аппаратов должны быть оборудованы петлями и ручками. Если устройство петель невозможно, то на крышках должно быть устройство для захвата их крюком подъемного механизма.

5.1.32. Одновременное пребывание в железнодорожной цистерне более одного человека запрещается.

*5.2.1. Гидравлические клапаны должны быть заполнены трудно испаряющейся, некристаллизирующейся, неполимеризующейся и незамерзающей жидкостью.

*5.2.2. Подача нефтепродуктов в резервуар должна осуществляться только под слой жидкости.

*5.2.3. Скорость наполнения (опорожнения) резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуаре дыхательных устройств. Периодичность контроля состояния и чистки дыхательных устройств должна осуществляться в соответствии с требованиями технологического регламента.

*5.2.4. Трубопроводы, предназначенные для пропарки, продувки, промывки и чистки резервуаров, должны быть съемными и монтироваться перед проведением этих операций. По окончании работ они демонтируются и должны складироваться вне обвалования резервуара. Для резервуаров, чистка которых должна осуществляться более одного раза в межремонтный пробег производства, допускается стационарная установка таких трубопроводов.

*5.2.5. Трубопроводная обвязка резервуаров и насосной должна обеспечивать возможность перекачки продуктов из одного резервуара в другой при аварийной ситуации.

*5.2.6. Резервуары должны быть оборудованы сниженными пробоотборниками. Ручной отбор проб через люк на крыше резервуара не допускается.

*5.2.7. Контроль уровня в резервуарах должен осуществляться контрольно-измерительными приборами. Замер уровня вручную через люк на крыше резервуара замерной лентой или рейкой не допускается.

*5.2.8. На крыше резервуара должны быть ходовые мостики шириной не менее 0,5 м с ограждением (перилами) от лестницы до обслуживаемых устройств. Ограждение должно быть высотой не менее 1,1 м, иметь среднюю планку и отбортовку высотой 0,15 м. Хождение непосредственно по кровле резервуара запрещается.

*5.2.9. При расположении внутри резервуара парового змеевика должно быть предусмотрено устройство для сброса конденсата. Все соединения змеевика должны быть сварными.

*5.2.10. Для вновь проектируемых объектов запрещается использование заглубленных железобетонных резервуаров для хранения нефти и темных нефтепродуктов.

*5.2.11. Запрещается въезд на территорию резервуарного парка автотранспортных средств, не оборудованных искрогасительными устройствами и без допуска, оформленного в установленном порядке.

*5.2.12. Высота устья вентиляционных труб подземных резервуаров должна быть не менее 6 м от планировочной отметки земли.

*5.2.13. Во избежание накопления статического электричества и возникновения искровых разрядов, наличие на поверхности нефтепродуктов незаземленных электропроводных плавающих устройств не допускается.

*5.2.14. При чистке резервуаров для хранения сернистых нефтепродуктов должны соблюдаться требования подраздела 3.20.

5.2.15. Все операции, связанные с закачкой, откачкой, аварийным освобождением резервуаров рекомендуется производить с помощью арматуры, управляемой дистанционно или в автоматическом режиме.

Следует предусматривать блокировку по максимальному и минимальному уровням в резервуарах.

5.2.16. Верхняя площадка лестницы должна находиться на одном уровне с верхним уголком или швеллером площадки на резервуаре.

5.2.17. На резервуарах (емкостях), заполненных продуктом, не допускаются какие-либо работы с применением ударных инструментов (молотков, кувалд).

5.2.18. Работы в шахтах и емкостях должны проводиться в соответствии с правилами организации газоопасных работ.

5.2.19. Пропарку резервуара производить при одном открытом верхнем люке.

Длительность пропарки для каждого резервуара или их группы должна быть указана в инструкциях предприятия.

Во время пропаривания резервуаров поддерживать температуру в них 60-70°С. При наличии плавающего понтона верхняя и нижняя части резервуара (над понтоном и под ним) должны пропариваться раздельно.

Резервуар с синтетическим понтоном для вытеснения паров заполняют водой. После сброса воды из резервуара открывают боковые люки для проветривания.

5.2.21. При подъеме ведер с осадками и шламом рабочий внутри емкости должен находиться в стороне от люка.

*5.2.22. Все заглубленные металлические емкости должны размещаться в бетонных приямках, засыпанных песком или с устройством принудительной вентиляции простенного пространства и оборудованных дренажными насосами.

*5.2.23. Подземные емкости должны быть оборудованы стационарной лестницей-стремянкой от люка до дна.

*5.3.1. Печи должны быть оборудованы дежурными (пилотными) горелками, оснащенными запальными устройствами, индивидуальной системой топливоснабжения.

*5.3.2. Рабочие и дежурные горелки должны быть оборудованы сигнализаторами погасания пламени, надежно регистрирующими наличие пламени форсунки.

*5.3.3. На трубопроводах газообразного топлива к основным горелкам должны быть установлены предохранительно-запорные клапана (ПЗК), дополнительно к общему отсекающему устройству на печи, срабатывающие при снижении давления газа ниже допустимого.

*5.3.4. На линиях подачи жидкого топлива и топливного газа к основным и дежурным горелкам должны быть установлены автоматические запорные органы, срабатывающие в системе блокировок.

*5.3.5. Для многофакельных печей на трубопроводах газообразного и жидкого топлива должны быть установлены автономные регулирующие органы для обеспечения безопасности в режиме пуска.

*5.3.6. При размещении печей вне зданий запорные органы на общих трубопроводах жидкого и газообразного топлива должны быть расположены в безопасном месте на расстоянии не ближе 10 м от печи.

*5.3.7. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов в камере сгорания, дымоходах-боровах, все люки и лазы должны быть закрыты.

*5.3.8. В период розжига печи должны быть включены все приборы контроля, предусмотренные технологическим регламентом, и вся сигнализация.

*5.3.9. Перед розжигом печи, работающей на газе, необходимо проверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех горелках, сбросить конденсат из топливной линии. Система подачи газа должна исключать попадание конденсата в горелки.

*5.3.10. Розжигу дежурных горелок должна предшествовать продувка топочного пространства паром, а линии подачи газообразного топлива – инертным газом на свечу. Продувку топочного пространства, считая с момента открытия последней задвижки до момента появления пара из дымовой трубы, следует вести в течение времени, предусмотренного регламентом, но не менее 15 мин., а для многокамерных печей продувка камер сгорания – не менее 20 мин.

*5.3.11. Розжиг печи должен начинаться с розжига дежурных горелок. В том случае, если дежурная горелка (горелки) не разожглась (разожглись) с трех попыток, следует повторить продувку топочного пространства согласно п. 5.3.10.

*5.3.12. Розжиг основных горелок должен осуществляться при работающих дежурных горелках, минимальной регламентированной циркуляции сырья в змеевике и регламентированных значениях подачи топлива.

*5.3.13. Трубопроводы подачи топлива ко всем неработающим (в том числе и временно неработающим) горелкам должны быть отглушены.

*5.3.14. Печи должны быть оборудованы средствами автоматической подачи водяного пара в топочное пространство и в змеевики при прогаре труб, а также средствами автоматического отключения подачи сырья и топлива при авариях в системах змеевиков.

*5.3.15. Топливный газ для освобождения от жидкой фазы, влаги и механических примесей перед подачей в горелку должен предварительно пройти сепаратор, подогреватель и фильтры.

*5.3.16. Жидкое топливо для обеспечения необходимой вязкости и освобождения от механических примесей перед подачей в форсунку должно предварительно пройти подогреватель и фильтры.

*5.3.17. В период пуска должны быть включены следующие блокировки: закрытие автоматических запорных органов дежурных горелок при понижении давления в линии топливного газа; закрытие газовых автоматических запорных органов основных горелок при повышении или понижении давления в линиях топливного газа к основным горелкам, а также при прекращении подачи в змеевик циркулирующего газа или сырья; закрытие на жидком топливе автоматических запорных органов при прекращении подачи в змеевик циркулирующего газа или сырья.

*5.3.18. Система блокировок и сигнализации должна обеспечивать отключение подачи топлива к дежурным и основным горелкам при:

– падении объема циркуляции сырья через змеевик печи ниже допустимого;

– превышении предельно допустимой температуры сырья на выходе из печи;

*5.3.19. Все приборы, контролирующие работу печи, должны быть регистрирующими.

*5.3.20. Система противоаварийной автоматической защиты должна быть снабжена противоаварийной сигнализацией параметров и сигнализацией срабатывания исполнительных органов.

*5.3.21. При эксплуатации трубчатой нагревательной печи необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, вести визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. При наличии отдулин на трубах, их прогаре, деформации кладки или подвесок, пропуске ретурбентов потушить горелки, прекратить подачу в печь продукта, подать в топку пар и продуть трубы паром или инертным газом по ходу продукта. Дверцы камер во время работы печи должны быть закрыты. Необходимо вести наблюдение за установленным режимом горения, горелки должны быть равномерно нагружены, факел должен иметь одинаковые размеры, не бить в перевальную стенку и не касаться труб потолочного и подового экранов.

*5.3.22. Подача пара в топочное пространство должна включаться автоматически при прогаре змеевика, характеризующимся:

– изменением содержания кислорода в дымовых газах на выходе из печи против регламентированного.

Параметры срабатывания блокировки по аварийному включению подачи пара в змеевик определяются проектом.

*5.3.23. Электроснабжение систем ПАЗ и исполнительных механизмов печи относится к особой группе I категории надежности.

*5.3.24. Подготовка к ремонту и проведение ремонтных работ в печи являются газоопасными работами и должны выполняться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.

5.3.25. Перед началом продувки змеевика печи проверить, чтобы давление в змеевике печи было ниже давления пара или инертного газа, которыми будет производиться продувка.

*5.3.26. Подготовка к ремонту печи и установленного на ней оборудования должна выполняться в строгом соответствии с технологическим регламентом.

5.3.27. При подготовке к ремонту форсунок, работающих на жидком топливе, необходимо:

– перекрыть задвижки на прямом и обратном коллекторе жидкого топлива на форсунки;

– сбросить давление с коллектора путем сжигания топлива в форсунке;

– сбросить давление в паровом коллекторе через форсунку или дренаж;

– поставить заглушки на входе и выходе топлива со стороны форсунки и на паровой линии.

5.3.28. При подготовке к ремонту форсунок, работающих на газовом топливе, необходимо:

– сбросить давление с коллектора путем сжигания топлива в форсунках и убедиться в отсутствии давления по манометру и воздушнику;

– поставить заглушки после клапанной и байпасной задвижек по ходу газа в печь.

5.3.29. Перед открытием пробок двойников (контрольных мест) или вскрытием фланцевых соединений подача инертного газа или пара в змеевик печи должна быть прекращена и змеевик печи охлажден. Отсутствие продукта в змеевике печи необходимо проверить путем открытия пробок контрольных двойников или вскрытием фланцевых соединений в подовом экране печи и нижней части камеры конвекции.

– постоянно поддерживать связь с работающими, и, в случае необходимости, оказать немедленную помощь;

– при невозможности оказать помощь лично, немедленно обратиться за помощью к ближайшим рабочим и сообщить ответственному за ведение работ.

5.3.32. Рабочие, производящие очистку труб, обязаны быть в защитных очках, респираторах и касках.

5.3.33. При работе внутри печи запрещается: вырубать шлак на стенках без защитных очков, разбирать кладку большими глыбами. Разборку кладки нужно вести по кирпичу, спуская их по специальному желобу.

5.3.34. Работа в печи должна быть прекращена, если есть опасность обрушения кладки или обнаружено присутствие нефтепродуктов и газов.

5.3.35. При заполнении топливных трубопроводов присутствие людей в топке печи запрещается.

5.3.36. Зажигание форсунок и регулирование режима горения производить в защитных очках со светофильтрами, стоя сбоку от форсунки; при этом одежда должна быть плотно застегнута и обязателен головной убор.

5.3.37. При зажигании форсунки, работающей на жидком топливе, необходимо поднести к ней газовый запальник, открыть поступление пара и воздуха, и только после этого постепенно открыть вентиль на топливном трубопроводе у форсунки. Давление пара (воздуха) должно быть выше давления жидкого топлива не менее чем на 0,5 атм.

5.3.38. При попадании в форсунки вместе с газом конденсата необходимо немедленно перекрыть вентили подачи газа на печь и сбросить конденсат в линию “газ на факел”.

5.4.1. Устройство и эксплуатация насосов должны соответствовать Общим техническим условиям по ремонту центробежных насосов, ГОСТ 28158, ОСТ 26-06-2019, Общим техническим условиям по эксплуатации и ремонту поршневых и плунжерных насосов, техническим условиям заводов-изготовителей, инструкциям предприятия и настоящим Правилам.

5.4.2. На нагнетательных трубопроводах центробежных насосов между насосом и отключающей задвижкой должны быть установлены обратные клапаны.

*5.4.3. Для перекачки жидкостей I и II класса опасности по ГОСТ 12.1.007 следует применять герметичные, мембранные или центробежные насосы с двойным торцевым уплотнением.

*5.4.4. Удаление остатков продуктов из трубопроводов, насосов и другого оборудования, расположенного в насосной, должно производиться по закрытым коммуникациям за пределы насосной; жидких в специально предназначенную емкость, а паров и газов – на факел.

*5.4.5. В открытых насосных должен быть предусмотрен обогрев полов. Обогревающие пол змеевики должны обеспечивать на поверхности пола насосной температуру не ниже +5°С при средней температуре наиболее холодной пятидневки (расчетная температура отопления).

*5.4.6. Установка насосов, перекачивающих высоковязкие, обводненные или застывающие при температуре наружного воздуха продукты, на открытых площадках требует обоснования и соблюдения условий, обеспечивающих непрерывность работы, теплоизоляцию или обогрев насосов и трубопроводов, наличия систем продувки или промывки насосов и трубопроводов.

*5.4.7. Корпусы насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, должны быть заземлены, независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.

*5.4.8. Пускать в работу и эксплуатировать центробежные насосы при отсутствии ограждения на муфте сцепления их с двигателем запрещается.

*5.4.9. Пуск паровых насосов должен осуществляться после предварительного сброса конденсата пара и прогрева паровых цилиндров. При этом задвижка на нагнетательном трубопроводе насоса должна быть открыта.

*5.4.10. В насосных на трубопроводах должно быть указано направление движения потоков, на оборудовании – номера позиций по технологической схеме, а на двигателях – направление вращения ротора.

*5.4.11. Насосное оборудование, полы и лотки насосных необходимо содержать в чистоте. Сточные воды после мытья полов и лотков, содержащие кислоты, щелочи, селективные растворители, этиловую жидкость и другие едкие и вредные вещества, должны накапливаться в специальной емкости и перед спуском в канализацию обезвреживаться в строгом соответствии с технологическим регламентом.

5.4.12. На насосе, подающем уплотняющую жидкость на торцевые уплотнения двух и более центробежных насосов, должна быть предусмотрена блокировка по включению резервного насоса при падении давления уплотняющей жидкости в системе или отключению основного насоса.

5.4.13. Если для охлаждения корпусов подшипников и сальниковых камер применяются незамерзающие жидкости (антифриз, керосин и др.), то циркуляция должна осуществляться по непрерывной замкнутой схеме. В случае использования в качестве охлаждающей жидкости воды с температурой 20-30 °С для контроля за стоком обязательно наличие открытых воронок или смотровых фонарей, соединенных с канализацией.

5.4.14. Хранение смазочных масел в насосных разрешается в количестве не более 20 л в несгораемых шкафах или в ящиках с плотно закрывающимися крышками.

5.4.15. После остановки насоса подачу воды для охлаждения сальников, при температуре окружающего воздуха в насосной выше нуля, рекомендуется прекратить.

5.4.16. Перед пуском центробежного насоса необходимо убедиться в легкости проворачивания его вала от руки.

5.4.17. Насосы, перекачивающие застывающие нефтепродукты, должны находиться в прогретом состоянии (находиться в горячем резерве).

5.4.18. Насос, подлежащий вскрытию, должен быть отключен от трубопроводов при помощи задвижек и заглушек. При ремонте парового поршневого насоса и насоса с приводом от паровой турбины необходимо ставить заглушки на трубопроводы острого и мятого пара.

5.4.19. При кратковременном текущем ремонте, не требующем вскрытия и разборки насосов, (исправление центровки, устранение вибрации и др.), отглушение необязательно. В таких случаях на закрытых задвижках должны быть вывешены таблички: “Не открывать! Работают люди”. Электропривод насоса должен быть обесточен и вывешена табличка.

5.4.20. Насосы, перекачивающие едкие жидкости (щелочи, кислоты, селективные растворители), перед ремонтом должны быть промыты водой. При разборке необходимо соблюдать меры предосторожности против попадания этих продуктов в глаза и на кожу. Работу выполнять в защитных очках и рукавицах.

5.4.21. Ремонт горячего насоса следует начинать только после того, как температура его корпуса не будет превышать 45°С.

5.4.22. В ремонтном производстве предприятия рекомендуется предусматривать следующие стенды и системы:

5.4.23. Для новых и действующих взрывопожароопасных производств рекомендуется устанавливать стационарные системы мониторинга состояния насосных агрегатов.

5.5.1. Устройство и эксплуатация компрессоров должны соответствовать :УО 38-12.007; Правилам устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах; Общим техническим условиям по ремонту поршневых компрессоров; ГОСТам; инструкциям заводов – изготовителей, стандартам предприятий и настоящим Правилам.

*5.5.2. Помещение компрессорной должно быть оборудовано грузоподъемными устройствами и средствами механизации для производства ремонтных работ.

*5.5.3. В обоснованных случаях в помещении компрессорной должна быть оборудована звукоизолированная кабина для постоянного пребывания машиниста.

*5.5.4. Масло для смазки компрессора должно иметь сертификат и соответствовать марке, указанной в заводском паспорте на компрессор (по вязкости, температурам вспышки, самовоспламенения, термической стойкости), и, кроме того, специфическим особенностям, характерным для работы компрессора данного типа в конкретных условиях.

*5.5.5. Для цилиндров воздушных компрессоров должно применяться смазочное масло с температурой самовоспламенения не ниже 400°С и температурой вспышки паров на 50°С выше температуры сжатого воздуха.

*5.5.6. За температурой охлаждающей компрессор воды должен осуществляться постоянный контроль с сигнализацией опасных значений температуры и блокировкой в системе ПАЗ при достижении предельно допустимого значения.

*5.5.7. Подача газа на прием компрессора должна осуществляться через отделители жидкости (сепараторы), оборудованные световой и звуковой сигнализацией, а также блокировкой, обеспечивающей остановку компрессора при достижении предельно допустимого уровня жидкости.

*5.5.8. Все соединения газовой обвязки компрессоров необходимо проверять на герметичность в соответствии с требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

*5.5.9. В компрессорных на трубопроводах должно быть указано направление движения потоков, на оборудовании – номера позиций по технологической схеме, а на двигателях – направление вращения ротора.

*5.5.10. Запрещается эксплуатация компрессоров с отключенными или неисправными средствами сигнализации и блокировками.

*5.5.11. Масло, вода и загрязнения должны удаляться из масловлагоотделителей, воздухосборников, холодильников в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорных установок.

*5.5.12. Температура газов на входе в компрессор должна быть выше температуры конденсации газов.

*5.5.13. Перед пуском компрессора, работающего на взрывоопасных газах, его следует продуть инертным газом до содержания кислорода в отходящем газе до 0,5% объемных.

*5.5.14. При выполнении ремонтных работ компрессор следует отглушить с помощью стандартных заглушек от всех технологических трубопроводов, линии топливного газа и линии продувки в факельную систему.

*5.5.15. При эксплуатации аммиачных компрессоров должны соблюдаться требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.

*5.5.16. На компрессорах, имеющих давление всасывания близкое к атмосферному, должна быть предусмотрена блокировка по отключению агрегата при падении давления на приеме ниже допустимого.

*5.5.17. На нагнетающих линиях компрессоров должны быть установлены буферные емкости – гасители пульсаций.

5.5.18. Для обслуживания компрессорных установок их следует снабжать стационарными, съемными, откидными площадками или лестницами.

5.5.19. В помещении компрессорной должна быть специальная площадка для ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования, оснащенная соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

5.5.20. Не разрешается использовать компрессоры для компримирования газа, не предусмотренного их паспортными данными.

5.5.21. Для наблюдения за охлаждающей системой на трубопроводах, отводящих воду от компрессоров и холодильников, на видных местах должны устанавливаться:

– при замкнутой системе охлаждения – стеклянные смотровые стекла или контрольные краники с воронкой или манометром на выходящих трубопроводах;

5.5.22. Компрессоры, находящиеся в резерве, должны быть отключены по линиям приема и нагнетания.

5.5.23. Пуск компрессора после ревизии, ремонта необходимо производить с письменного распоряжения начальника объекта.

5.5.24. При использовании электродвигателей с обдувом перед пуском компрессора после ремонта необходимо проверять исправность блокировки, осуществляющей “запрет” пуска и остановку электродвигателя компрессора при давлении воздуха, поступающего на продувку электродвигателя, ниже установленного.

5.5.25. Для новых и действующих взрывопожароопасных производств рекомендуется устанавливать стационарные системы мониторинга состояния компрессорных агрегатов, в том числе поршневых.

5.6.1. Станции для наполнения баллонов и склады должны, как правило, располагаться самостоятельно на окраине территории предприятия и отделяться от нее легким ограждением. Территории наполнительных станций и складов баллонов должны, как правило, иметь самостоятельный въезд.

5.6.2. В зданиях, в которых располагаются наполнительные станции и склады баллонов, допускается устраивать также помещения, необходимые для их функционирования: разрядных станций, газификационных, ремонтно-испытательной мастерской, приготовления и хранения красок для окраски баллонов, отделения осушки баллонов.

5.6.3. Баллоны с газами должны храниться в специально спроектированных для этого закрытых или открытых площадках, оборудованных навесами, защищающими баллоны от нагревания, с легким ограждением (металлическая сетка, шифер, решетка).

5.6.4. При наполнительных станциях, расположенных в зданиях технологических цехов, допускается иметь помещения (отсек) для наполненных баллонов, отделенные от наполнительной станции несгораемыми перегородками с пределом огнестойкости 2 часа. В таких помещениях можно хранить не более 250 баллонов, наполненных горючими газами, или не более 300 баллонов, наполненных кислородом и негорючими газами.

5.6.5. В пределах одного отсека склада допускается хранение баллонов, наполненных различными, совместимыми по своим физическим свойствам газами, при условии разделения частей отсека, в которых хранятся баллоны с различными газами, перегородками с запирающимися дверьми.

5.6.6. Суммарная емкость отделений склада порожних баллонов не должна превышать удвоенной суммарной емкости отделений наполненных баллонов.

На порожние баллоны растворенного ацетилена распространяются все требования, предъявляемые к наполненным баллонам с горючими газами.

5.6.7. Помещения, в которых находятся наполненные и порожние баллоны для одних и тех же газов, не должны непосредственно сообщаться между собой.

Наполненные баллоны в количестве до 50 штук допускается размещать в одном помещении с порожними баллонами при условии разделения их глухим ограждением с запирающейся дверью.

5.6.8. Помещения для наполнения и промежуточного хранения пустых баллонов на наполнительной станции должны отделяться друг от друга и от остальных помещений станции перегородками.

5.6.9. Станции наполнения и склады хранения наполненных баллонов с кислородом должны размещаться на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений со взрывопожароопасными производствами.

5.6.10. Взрывная и токсическая опасность склада наполненных баллонов оценивается из расчета разрыва одного баллона с наиболее опасной хранящейся на складе средой (кроме баллонов с ацетиленом, для которых следует считать, что при разрыве одного баллона происходит взрыв третьей части баллонов ацетилена, находящихся на складе).

5.6.11. Баллоны и рампы баллонов (наполнительные, перепускные, разрядные) с горючими и токсичными газами под давлением (сжиженными газами) могут рассматриваться как технологическое оборудование, их размещение по отношению к зданиям и наружным установкам химических и нефтехимических производств регламентируется требованиями раздела “Размещение установок”. Допускается располагать 10-дневный расходный запас баллонов, но не более 50 шт. в пересчете на 40 литровые, в пристройках к производственным помещениям или в шкафах на наружных установках.

5.6.12. Минимальные расстояния до объектов промышленных предприятий от складов баллонов должны приниматься по табл. 1. (за исключением п. 5.6.10.).

Величина разрыва от склада баллонов при его емкости в штуках (в пересчете на 40-литровые баллоны), м

1. Здания 1 и 2 степени огнестойкости, производства любой категории взрывоопасности, невзрывопожароопасные объекты электроснабжения, водоснабжения и т. п.

2. Здания 1 и 2 степени огнестойкости любой категории взрывопожароопасности, цеха наполнения и хранения баллонов

Http://base. garant. ru/5369886/

Нефть, горючие газы и нефтепродукты обладают опасными и вредными свойствами. При нарушении технологического режима, несоблюдении правил безопасности на производстве по переработке нефти происходят аварии и несчастные случаи, у работающих возникают профессиональные заболевания. Аварии и несчастные случаи вызываются следующими причинами:

1. Нефть и нефтепродукты являются горючими веществами и кроме того, при определенной температуре способны самовоспламенятся. При замедленном коксовании и в некоторых других процессах сырье и продукты нагреваются до температуры, близких к температуре самовоспламенения и даже превышают ее. В тоже время на установках имеются источники открытого огня – трубчатые печи.

2. В технологическом процессе участвует большое количество продуктов, пары которых могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси. Такие смеси образуются в закрытых помещениях, внутри аппаратов. При наличии импульса воспламенения смеси взрываются. Источниками импульса воспламенения могут быть искры от неисправного электрооборудования, открытый огонь и т. д. Взрывы и пожары могут вызываться так называемым статическим электричеством, которое возникает при трении друг о друга двух диэлектриков или диэлектриков об метал (при перекачке нефтепродуктов по трубопроводам и резиновым шлангам, переливание нефтепродукта из сосуда в сосуд, транспортирование сыпучих продуктов (кокса) по транспортировкам и т. д.). Источником воспламенения также являются разряды атмосферного электричества – молнии.

3. Процесс проводят при повышенном давлении и существует возможность разрыва аппаратов и трубопроводов из-за внезапного повышения давления выше расчетного.

4. Сырье и продукты установки ГФУ относятся к числу вредных веществ, обладающих токсическими свойствами.

5. На установке имеются электродвигатели, осветительные приборы и другие электрические устройства. При неправильном обращении с электрическим током возможны электрические удары, когда током поражается весь организм, и электротравмы, результатом которых являются местные поражения тела – ожоги.

Схема расположения установки соответствует требованиям безопасности, указанным в нормах технологического проектирования нефтеперерабатывающего завода, причем применены следующие безопасные мероприятия:

1. Для неутепленного оборудования и трубопроводов с температурой более 60 о С, на части, где часто производятся операции и обслуживание, устанавливаются теплоизоляционный слой или изоляционная сетка для защиты от ожога.

2. Все электродвигатели и другое электрооборудование выполнены из взрывобезопасного исполнения.

3. Предусмотрены пружинистые предохранительные клапаны для оборудования под давлением и в месте, где понадобится предохранительный клапан.

4. Оборудования и помещения размещены по требованиям к расстоянию друг от друга, предусмотрены каналы для осмотра, ремонта, обслуживания, пожаротушения и эвакуации, с тем чтобы обеспечить безопасность зданий и сооружений, также эвакуацию людей при аварии.

5. На установке предусмотрены датчики температуры, датчики дыма, сигнализатор пожара или кнопка сигнализации пожара, тревожный телефон, также и сеть трубопроводов пожарной воды и оросительные устройства, с тем, чтобы своевременно производить тушение пожара.

6. Предусмотрено заземление заземлительным устройством для металлического оборудования, трубопроводов, каркасов, оболочек кобелей, коммуникации сниженного газа и т. д.

7. Все насосы размещены в помещении, где предусмотрены отапливаемые и вентиляционные аппаратуры.

8. Выброс при нормальном производстве или аварийной ситуации передается через закрытую систему и производится в месте факела, местный выброс не допускается.

9. При начале и окончании работы установки следует провести проверку оборудования и трубопроводов инертным газом (азотом). Потребляемый азот поступает из азотной станции.

10. Для предотвращения несчастных случаев во время ремонта, предусматриваются стационарные и передвижные механизмы: кран – балки для ремонта насосов, кран – укосины на колонных аппаратах, экстракторы для выемки трубных пучков из теплообменников.

С точки зрения безопасного проведения технологического процесса; во избежание возможной аварии, взрыва следует при пуске установки:

1. переключить режим автоуправления системы на режим ручного управления;

После тщательного осмотра технического состояния резервного оборудования, устранение всех обнаруженных неисправностей, а также после убеждения исправности системы контроля, показания, предохранения, можно провести пуск резервного оборудования.

Операция на установке должна быть выполнена плавно и аккуратно, Периодически обходить и проверять установку, при обнаружении замечания сразу же устранить его. Персонал, прошедший подготовку и экзамен, допускается работать на установку при соблюдении руководства по технике безопасности.

Охрана труда в Казахстане рассматривается как одна из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Возможность создания безопасных и здоровых условий труда заложены в самом способе производства, в широком использовании достижений науки и техники. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создания безопасных и здоровых условий труда.

Охрана труда и безопасность труда на производстве осуществляется согласно Конституции РК 1995года, а именно статьей 24 п. 2: «Каждый имеет право на условие труда, отвечающие требованиям безопасности и гигиены…». А также регулируется нормами отдельных законодательных актов:

Закон РК от 10.12.1999 г. «О труде в Республике Казахстан». В соответствии со статьей 7, п. 1; «Работник имеет право на условия труда, отвечающие условиям безопасности и гигиены».

Закон РК от 28.02.2004 г. «О безопасности и охране труда». Статья 12. «Гарантии прав на безопасность труда при приеме на работу». «Условия индивидуального трудового договора должны соответствовать требованиям нормативно – правовых актов РК о безопасности и охране труда». Статья 14 п.1. «Условия безопасности и охрана труда в организациях, на каждом рабочем месте должны соответствовать требованиям государственных стандартов, правил по безопасности и охране труда».

Постановление правительства РК от 6.04.2005 г. «Об утверждении Правил организации и проведения государственного контроля в области безопасности и охраны труда», в соответствии с которым уполномоченный государственный орган в области промышленной безопасности осуществляет государственный контроль за состоянием средств производства и нормативно-технологической документации, обеспечивающих безопасное выполнение работ на опасных производственных объектах.

Кроме охраны труда на производстве администрацией предприятия должны быть предусмотрены меры по гражданской обороне.

Одна из главных задач гражданской обороны – защита населения от оружий массового поражения. Чтобы обеспечить защиту населения, необходим комплекс мероприятий. Основные из них:

1. Защита рабочих и служащих от ядерного оружия. Очаг ядерного поражения характеризуется множеством пораженных людей и животных, разрушением и повреждением зданий. Обстановка в очаге поражения потребует локализации и тушения массовых пожаров, проведения больших спасательных работ в условиях радиоактивного заражения местности в органическое время.

2. Защита рабочих и служащих от химического оружия. Химическое оружие относится к средствам массового поражения. Обнаружив признаки применения ОВ (капли на почве, листьях растений и т. д.) немедленно принимаются меры защиты (надевают противогаз и средства защиты кожи), подают сигнал «химическое нападение», сообщают в ближайшие штабы гражданской обороны, директору предприятия.

3. Защита рабочих служащих от бактериологического оружия. Чтобы вовремя принять меры защиты, необходимо своевременно обнаружить признаки нападения бактериологического; наличие в местах разрывов капель жидкости, порошкообразных веществ на почве, растительности. Обнаружив признаки нападения немедленно принимают меры защиты (надевают противогаз, респираторы, маски) и сообщают в ближайший штаб гражданской обороны, медицинское учреждение, директору предприятия.

4. Защитные сооружения гражданской обороны. Убежища и противорадиационные укрытия служат для коллективной защиты людей от оружия массового поражения.

Надежной защитой в убежищах достигают за счет прочности перекрытий и других ограждающих конструкций. Несущие и ограждающие конструкции убежищ обычно выполняют из железобетона. Убежища можно располагать в подвалах зданий или отдельно построенных сооружениях. Чтобы создать условия укрывающимся, убежища оборудуют водоснабжением, канализацией, электроосвещением. Аварийный запас воды хранят в проточных герметически закрытых резервуарах. Техника безопасности на установке соблюдается согласно законам Конституции РК. А также контролируется нормами отдельных законодательных актов.

Http://studbooks. net/1427302/tovarovedenie/tehnika_bezopasnosti_ohrana_truda_ustanovke

Добавить комментарий