Павлодарский нефтехимический завод или ПНХЗ — один из трёх ведущих нефтеперерабатывающих заводов Казахстана. Построен в 1978 году. Для теплоэнергоснабжения завода рядом была построена ТЭЦ-3. Владельцем нефтеперерабатывающего завода является АО «КазМунайГаз — переработка и маркетинг» (100 %) [4] . Является одним из самых современных по технологии в Республике Казахстан. Завод перерабатывает нефть по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 85 %, что соответствует уровню лучших производителей нефтепродуктов. По технологии завод ориентирован на переработку западносибирской нефти [5] .
За годы эксплуатации акционеры и юридический статус завода неоднократно менялись:
- 1978—1994 годы — Павлодарский нефтеперерабатывающий завод (ПНПЗ); 1994—1997 годы — Акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод» (АО «ПНПЗ»); 1997—2000 годы — Закрытое акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод — CCL» (ЗАО «ПНПЗ – CCL»); 2000 год (VII—XI) — Акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод» (АО «ПНПЗ»); С ноября 2000 года — Акционерное общество «Павлодарский нефтехимический завод» (АО «ПНХЗ»). В августе 2009 года АО «ПНХЗ» вошло в группу компаний Акционерного общества «Национальная компания „КазМунайГаз“». В марте 2013 г. — ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
Коллектив завода в разное время возглавляли директора: В. И. Брендес, А. Н. Белоусов, Г. Г. Мощенко, С. А. Мералиев, О. М. Ли, А. И. Дука, Д. Ш. Жарасов, Ю. М. Гинатулин, Р. С. Бектуров, В. Г. Фомин. С 2009 года завод возглавляет Ш. А. Данбай. Строительством завода руководили заместители директора по капитальному строительству: В. Н. Житин, С. А. Вольфсон, Ж. К. Жапаров.
Определяли техническую политику, совершенствовали технологию по переработке нефти, выпуску высококачественной продукции и расширению ассортимента главные специалисты: Главные инженеры, технические директора — А. Н. Белоусов, Г. Д. Мостовых, С. А. Вольфсон, В. Т. Ливенцев, С. Г. Андрияшин, Р. Т. Шарипов, Е. П. Двуреков, О. Б. Алсеитов. С 2016 года заместитель генерального директора по производству — главный инженер И. В. Дубинин. Главные технологи — С. А. Вольфсон, В. Р. Вайнбендер, В. А. Карякин. C 2001 года главный технолог, с 2016 года заместитель главного инженера по нефтепереработке А. А. Аникин. [6]
В ноябре 2017 года Алсеитов назначен исполняющим обязанности генерального директора ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
22 декабря 2017 года по решению Правления акционерного общества «Национальная компания “КазМунайГаз”» Алсеитов Оспанбек Балтабаевич назначен генеральным директором (председателем Правления) ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
Http://wikiredia. ru/wiki/%D0%9F%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B0%D1%80%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4
1994 – 1997 годы – Акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод» (АО «ПНПЗ»);
1997 – 2000 годы – Закрытое акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод – CCL» (ЗАО «ПНПЗ – CCL»);
2000 год (VII-XI) – Акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод» (АО «ПНПЗ»);
С ноября 2000 года – Акционерное общество «Павлодарский нефтехимический завод» (АО «ПНХЗ»);
В августе 2009 года АО «ПНХЗ» вошло в группу компаний Акционерного общества «Национальная компания «КазМунайГаз»;
Коллектив завода в разное время возглавляли директора: В. И. Брендес, А. Н. Белоусов, Г. Г. Мощенко, С. А.Мералиев, О. М. Ли, А. И. Дука, Д. Ш. Жарасов, Ю. М. Гинатулин, Р. С. Бектуров, В. Г.Фомин. С 2009 года завод возглавляет Ш. А.Данбай. Строительством завода руководили заместители директора по капитальному строительству: В. Н. Житин, С. А. Вольфсон, Ж. К. Жапаров. Определяли техническую политику, совершенствовали технологию по переработке нефти, выпуску высококачественной продукции и расширению ассортимента главные специалисты: Главные инженеры, технические директора – А. Н. Белоусов, Г. Д. Мостовых, С. А. Вольфсон, В. Т. Ливенцев, С. Г. Андрияшин, Р. Т. Шарипов, Е. П. Двуреков, О. Б. Алсеитов. С 2016 года заместитель генерального директора по производству – главный инженер И. В. Дубинин;
Главные технологи – С. А. Вольфсон, В. Р. Вайнбендер, В. А.Карякин. C 2001 года главный технолог, с 2016 года заместитель главного инженера по нефтепереработке А. А. Аникин.
В 1994, 1997, 2014 годы завод посетил Президент Республики Казахстан Н. А. Назарбаев.
Http://pnhz. satu. kz/
1.1 История предприятия (год начало проектирования.) начало строительства, окончание строительства, пуск завода и развитие до настоящего времени
4. Краткая характеристика основного производства ЗАО «Павлодарский НХЗ»
Проектирование Павлодарского нефтеперерабатывающего завода было выполнено институтом ‹‹Гипрогрознефть››г. Грозного в 1951 году по заданию Министерства нефтяной промышленности на основании постановления Совета Министров СССР от 9 октября 1950года №4223-1894сс. Мощность завода по переработке нефти по проекту составляла 3млн. тонн в год, технологический профиль завода – топливный.
Генпроектировщик завода – институт ‹‹Гипрогрознефть›› Грозного в то время был одним из ведущих проектных институтов страны по проектированию нефтеперерабатывающих и химических предприятий. Строительство завода было поручено тресту ‹‹Павлодарпромстрой›› Павлодара.
В феврале 1952 года проектное задание на строительство завода было закончено и рассмотрено экспертизой Миннефтепрома, но по решению Совета Министров СССР проектирование было приостановлено до особого распоряжения. Через два года оно было возобновлено и принята типовая мощность нефтеперерабатывающего завода-6млн. тонн нефти в год.
По решению майского пленума ЦК КПСС 1958 году в районе расположения Павлодарского НПЗ было намечено строительство химкомбината, поэтому в 1959-1964 годы институт ‹‹Гипрогрознефть›› проработал и уточнял исходные данные по кооперированным объектам: внешнему транспорту, водоснабжению, канализации, энергоснабжению и другим объектам.
В 1964 году вернулись к схеме генерального плана северного промышленного узла Павлодара. Ее разработал институт ‹‹Казпромстройниипроект›› совместно с генпроектировщиками объектов, входящих в состав промузла. Схема генерального плана была утверждена в Госстрое СССР 3 декабря 1964 года.
В северный пром-узел вошло пять объектов: химкомбинат, ТЭЦ-3, нефтеперерабатывающий и картонно-рубероидный заводы, автобаза. Начать строительство пром-узла планировалось в 1965году с химкомбината, ТЭЦ-3 и всех кооперированных объектов, а построить все объекты предполагалось к 1985 году.
Свое название нефть получила от мидийского слова нафата, что означает просачивающаяся, вытекающая. Нефть – это жидкий горючий минерал, представляющий собой сложную смесь жидких углеводородов и сернистых, кислородных и азотистых органических соединений. В нефти также растворены твердые углеводороды и смолистые вещества, кроме того, в нефти часто растворены и газообразные предельные углеводороды. По внешнему виду нефть – маслянистая, чаще всего темная, жидкость, флуоресцирующая на свету. Цвет ее зависит от содержания и строения смолистых веществ. Встречаются иногда красные, бурые и даже почти бесцветные нефти. Нефтеобразование – сложный, многостадийный и длительный химический процесс, детали механизма которого до конца не выяснены. Как правило, большая часть нефтяных ловушек находятся на значительной глубине(900-2300 м). В настоящее время разведаны сотни нефтяных и газовых месторождений, успешно развивается морская добыча нефти ( в частности, район Каспия). Нефть и газ играют решающую роль в экономике любой страны. Значение нефти и газа для энергетики, транспорта, обороны страны, для разнообразных отраслей промышленности, для бытовых нужд населения исключительно велико. Природный газ – дешевое высококалорийное бытовое топливо. Из нефти вырабатываются все виды жидкого топлива: Бензины, керосины, реактивные и дизельные сорта горючего. Из высококипящих фракций нефти вырабатывается огромный ассортимент смазочных и специальных масел и смазок, парафин, технический углерод, кокс, многочисленные марки битумов и многие другие товарные продукты. Нефть и газ являются универсальным химическим сырьем для производства химических продуктов и потребительских товаров. Нефтехимический синтез дает безграничное разнообразие промежуточных и конечных продуктов.
Все энергоресурсы – электроэнергию, пар, сан – и промтеплофикационную воду завод получает от Павлодарской ТЭЦ-3. Сбережение энергоресурсов – одна из основных задач энергослужбы. Помогает решать эту проблему эксплуатация на заводе котлов-утилизаторов установок, которые позволяют использовать тепловую энергию своих же технологических процессов на собственные нужды, а не брать у ТЭЦ-3 дополнительно. В этом числе и подача собственного пара от котлов-утилизатора установки прокалки кокса на очистные сооружения и центральную конденсатную станцию значительно экономит средства завода.
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,2% и температурой вспышки 62 (Л-0,2-62)
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,5% и температурой вспышки 62 (Л-0,5-62)
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,5% и температурой вспышки 40 (Л-0,5-40)
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,2 минус 30, марки А
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,5 минус 30, марки А
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,5 минус 25, марки Б
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,2 минус 25, марки Б
Газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления марки СПБТ
Газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления марки БТ
Битумы нефтяные дорожные вязкие марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300
Кокс электродный замедленного коксования с размером кусков 0-25 мм
Товарно-сырьевая база завода (ТСБ) Компаундирования нефтепродуктов, их слива-налива. Сюда поступает сырая нефть, которая потом, пройдя длинную технологическую цепочку на установках, превращается в нефтепродукты, вновь поступающие в товарные парки ТСБ. Из этого же цеха идет отгрузка готовой продукции потребителям: бензина, керосина, дизельного топлива, мазута, сжиженных газов.
Товарно-сырьевые парки предназначены для приема и хранения сырой нефти и товарной продукции. ТСП – это отдельные парки и насосные для перекачки нефти, компонентов и товарных продуктов. На территории парков размещены 34 резервуара. Суммарная емкость резервуаров ТСП составляет более 700 тыс. мі.
Узел смещания бензинов промежуточным звеном между технологическими установками ЛК-6У, КТ-1 и товарно-сырьевым парком является узел смещания бензинов. На нем происходит прием, компаундирование компонентов автомобильных бензинов, вырабатываемых на установках, с целью приготовления товарной продукции – автомобильных бензинов марок А-76, АИ-80, АИ-91, АИ-93.
Комплекс КТ-1 комбинированная установка КТ-1 предназначена для глубокой переработки мазута по топливному варианту с целью получения следующих основных нефтепродуктов: высокооктанового компонента автобензина АИ-93, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции (сырья для алкилирования), компонентов дизельного и котельного топлива, печного топлива, сырья для производства технического углерода.
Установка производства серы (УПС) состоит из двух блоков: блок регенерации моноэтаноламина (МЭА) и блок получения серы. В состав комплекса вошли технологическая установка, склад серы с сетями электроснабжения, подъездными железнодорожными и автодорожными путями.
Установка производства битумов (УПБ) состоит из двух блоков: блока вакуумной перегонки мазута и блока окислительных колонн. Технология получения битумов заключалась в непрерывности процесса окисления гудрона в колоннах против периодического окисления его в кубовых установках, что позволяло одновременно получать дорожный, строительный, кровельный битумы различных марок.
Установка замедленного коксования (УЗК) состоит из следующих технологических блоков: коксования (блок печей и блок коксовых камер) и ректификации (блок ректификации, блок очистки газов коксования, узел компримирования газов коксования, узел улавливания вредных выбросов, узел очистки сульфидсодержащих стоков, блок утилизации тепла, блок стабилизации бензина).
Сырьем коксования в необогреваемых камерах типа 21 – 10/9 служит гудрон (фр. 500°С), поступающий с комплекса КТ-1. Целевой продукт установки – нефтяной кокс. Побочными продуктами является газ коксования, головка стабилизации, стабильный бензин, легкий газойль, сероводород в растворе МЭА.
Установка прокаливания нефтяного кокса (УПНК) предназначена для удаления летучих компонентов, влаги и прокалки суммарного нефтяного кокса, вырабатываемого на установке замедленного коксования с получением товарного прокаленного кокса. Установка состоит из блоков транспорта сырого и прокаленного кокса, прокалки, утилизации тепла, электрофильтра, склада прокаленного кокса, блоков охлаждения и термического обезвоживания.
Многочисленные и разнообразные технологические процессы нефтехимической промышленности основаны на использовании высоких температур, высоких давлений, взрыво-, пожароопасных и токсичных веществ в различных агрегатных состояний. Для обеспечения благоприятных и безопасных условий труда работающих необходимо применение принципиально различных технических приёмом и способов защиты, создание новой техники и технологии, обеспечивающие оптимальные условия труда.
Все работники предприятий химической и нефтехимической промышленности независимо от характера и степени опасности производства, квалификации и стажа работы по данной профессии или должности при поступлении на работу и в дальнейшем периодически проходят различный инструктаж и обучение безопасным приёмам, и методам работы, без прохождения которых никто не может быть допущен к работе.
2.3.2 Меры безопасности при отборе проб. Организация отбора проб зависит от агрегатного состояния веществ, их давления и температуры. Пробы жидкостей из аппаратов и трубопроводов в доступных местах отбирают через отборные краники, капельные отборники и другие устройства, которые исключают разлив продуктов и выделение горючих и ядовитых газов. Пробы отбирают в специальные металлические сосуды, в стеклянные бутыли, пробоотборники. Пробы газов отбирают в специальные металлические пробоотборники.
Не смотря на то, что предельно допустимая концентрация керосина (бензина) в 60000 раз больше, чем для тетраэтилсвинца, то керосин малоопасен и можно беспечно относиться к работе с этим продуктом. При больших концентрациях керосиновой, бензиновой фракций в воздухе в течение нескольких минут наступает смерть.
К фильтрующим промышленным противогазам подбирается коробка, которая может быть: белая – защищает от оксида углерода (СО), жёлтая (В) – от кислых газов, сероводорода, оксида азота, сернистого ангидрида, коричневая (А) – от паров бензина, керосина и других нефтепродуктов.
2.3.5 Компенсация профессиональных вредностей. В химических и нефтехимических промышленностях предусматривается система льгот и компенсаций профессиональных вредностей. Один из видов такой компенсации – сокращённый рабочий день, так как чем меньше работающий находится в неблагоприятных условиях, тем меньше он подвергается вредному воздействию.
В условиях интенсивной индустриализации и химизации народного хозяйства проблема охраны окружающей среды приобрела острый глобальный характер.
Научно-технический прогресс не всегда сочетается с рациональным использованием природных ресурсов и охраной окружающей среды, ещё в значительных масштабах биосфера загрязняется вредными, токсичными веществами.
В этих условиях охрана здоровья населения, обеспечение оптимальных санитарных условий его жизни приобретают исключительно важное значение. Основная роль в осуществлении плановой системы мер по охране окружающей среды отводится совершенствованию технологии производства, максимальному сокращению и утилизации отходов.
При гидроочистке дизельного топлива оборудуется цельный ряд отходов, которые загрязняют окружающую среду.
Например: сброс водяного конденсата после отпарки из К-304, который содержит сероводород и нефтепродукты.
В атмосферу сбрасываются такие газовые смеси, которые содержат ядовитые вещества. Например: газы регенерации через дымовую трубу сбрасываются в атмосферу, а содержат они в себе сернистый газ и другие ядовитые газы.
Факельные системы также являются значительными источниками загрязнения атмосферного воздуха. На факельные установки направляют сдувки из предохранительных клапанов и других предохранительных устройств, токсичные газы и пары. Кроме того на факел направляют газы и пары в аварийных случаях, в период пуска оборудования или его остановки на ремонт и наладки технологического режима.
Особенность предприятия – большие единичные мощности комбинированных технологических установок с набором современных процессов. ПНХЗ расположен в северном пром. узле г. Павлодара, на правом берегу р. Иртыш. Рядом с заводом располагаются предприятия химической промышленности и энергетики, промбаза ремонтно-строительного участка, промышленно-пропарочная станция, нефтепричал, мазуто-раздаточная станция. Граница санитарно-защитной зоны (С33) 100 метров от отведенного земельного участка. На юго-западе рядом с С33 расположен поселок Жанаул. Жилые массивы – на расстоянии 7,5 км от предприятия.
Характеристика состояния окружающей среды определяется значениями фоновых концентраций загрязняющих веществ, которые выбрасываются предприятием в атмосферу. С установки С-300-1 выбрасываются pS, Н2О и NH3.
Предприятия химической и нефтехимической промышленности выбрасывают в атмосферу значительные количества газов и пыли. На установке гидроочистки дизельной фракции к основным вредным веществам, загрязняющим атмосферу, относятся: оксид углерода, сероводород, углероды и их производные, сероуглерод, соединения азота, дымовые газы от сжигания топлива в трубчатых печах, газы регенерации.
Различают организованные и неорганизованные источники загрязнения. Организованные выбросы, которые можно контролировать, поступают от предохранительных клапанов, из систем общей и местной вытяжной вентиляции и др. Неорганизованные выбросы возникают из-за неплотностей в аппаратуре, трубопроводах, отборе проб вручную.
Борьба с неорганизованными выбросами затруднена в связи с тем, что их источники рассредоточены на большой территории, поэтому применение каких – либо очистных сооружений исключается.
Для защиты атмосферы от промышленных выбросов применяю различные способы. В соответствии с санитарными нормами промышленные предприятия, в частности Павлодарский Нефтеперерабатывающий завод, располагают по отношению к населённому пункту с подветренной стороны и отделяют санитарно – защитной зоной.
Степень загрязнения атмосферного воздуха зависит также от высоты выброса. Поэтому все организованные выбросы следует направлять выше зоны аэродинамической тени. При это приземные концентрации вредных веществ уменьшаются примерно в 6 раз. С увеличением высоты выброса степень рассеивания загрязняющих веществ возрастает и часто может быть доведена до предельно допустимой.
Выбросные трубы располагают на возвышенных местах, хорошо обдуваемых ветром. Высоту дымовых и выбросных труб рассчитывают с учётом скорости и направления господствующих ветров, рельефа местности, температуры выброса и воздуха.
Отработанные газы сбрасывают на свечу. Факельные системы являются значительными источниками загрязнения атмосферного воздуха. На факельные установки направляют «сдувки» и с предохранительных клапанов и с других предохранительных устройств, токсичные газы и пары. Кроме того, на факел направляют газы и пары в аварийных случаях, в период пуска оборудования, при остановке оборудования на ремонт и наладке технологического режима (периодический сброс)
В основы гигиенического критерия вредности сброса сточных вод положена степень ограничения водопользования, вызванная загрязнением, создающим опасность для здоровья населения или ухудшающим санитарные условия жизни. В качестве ПДК вредного вещества в воде водных объектов принимается максимальная концентрация, которая не оказывает прямого или опосредованного влияния на состояние здоровья настоящего и последующих поколений. Поэтому очень важное значение имеет место очистки сточных вод с предприятий нефтеперерабатывающей промышленности.
Таблица 2 – Характеристика источников выделения и выбросов вредных веществ в атмосферу
Http://studentbank. ru/view. php? id=15049
Павлодарский нефтехимический завод или ПНХЗ — один из трёх ведущих нефтеперерабатывающих заводов Казахстана. Построен в 1978 году. Для теплоэнергоснабжения завода рядом была построена ТЭЦ-3. Владельцем нефтеперерабатывающего завода является АО «КазМунайГаз — переработка и маркетинг» (100 %) . Является одним из самых современных по технологии в Республике Казахстан. Завод перерабатывает нефть по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 85 %, что соответствует уровню лучших производителей нефтепродуктов. По технологии завод ориентирован на переработку западносибирской нефти.
За годы эксплуатации акционеры и юридический статус завода неоднократно менялись:
- 1978—1994 годы — Павлодарский нефтеперерабатывающий завод (ПНПЗ); 1994—1997 годы — Акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод» (АО «ПНПЗ»); 1997—2000 годы — Закрытое акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод — CCL» (ЗАО «ПНПЗ – CCL»); 2000 год (VII—XI) — Акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод» (АО «ПНПЗ»); С ноября 2000 года — Акционерное общество «Павлодарский нефтехимический завод» (АО «ПНХЗ»). В августе 2009 года АО «ПНХЗ» вошло в группу компаний Акционерного общества «Национальная компания „КазМунайГаз“». В марте 2013 г. — ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
Коллектив завода в разное время возглавляли директора: В. И. Брендес, А. Н. Белоусов, Г. Г. Мощенко, С. А. Мералиев, О. М. Ли, А. И. Дука, Д. Ш. Жарасов, Ю. М. Гинатулин, Р. С. Бектуров, В. Г. Фомин. С 2009 года завод возглавляет Ш. А. Данбай. Строительством завода руководили заместители директора по капитальному строительству: В. Н. Житин, С. А. Вольфсон, Ж. К. Жапаров.
Определяли техническую политику, совершенствовали технологию по переработке нефти, выпуску высококачественной продукции и расширению ассортимента главные специалисты: Главные инженеры, технические директора — А. Н. Белоусов, Г. Д. Мостовых, С. А. Вольфсон, В. Т. Ливенцев, С. Г. Андрияшин, Р. Т. Шарипов, Е. П. Двуреков, О. Б. Алсеитов. С 2016 года заместитель генерального директора по производству — главный инженер И. В. Дубинин. Главные технологи — С. А. Вольфсон, В. Р. Вайнбендер, В. А. Карякин. C 2001 года главный технолог, с 2016 года заместитель главного инженера по нефтепереработке А. А. Аникин.
В ноябре 2017 года Алсеитов назначен исполняющим обязанности генерального директора ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
22 декабря 2017 года по решению Правления акционерного общества «Национальная компания “КазМунайГаз”» Алсеитов Оспанбек Балтабаевич назначен генеральным директором (председателем Правления) ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
Http://www. zirozebar. com/pedia-ru/wiki/%D0%9F%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B0%D1%80%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4
Павлодарский нефтехимический завод или ПНХЗ — один из трёх ведущих нефтеперерабатывающих заводов Казахстана. Построен в 1978 году. Для теплоэнергоснабжения завода рядом была построена ТЭЦ-3. Владельцем нефтеперерабатывающего завода является АО «КазМунайГаз — переработка и маркетинг» (100 %) [4] . Является одним из самых современных по технологии в Республике Казахстан. Завод перерабатывает нефть по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 85 %, что соответствует уровню лучших производителей нефтепродуктов. По технологии завод ориентирован на переработку западносибирской нефти [5] .
За годы эксплуатации акционеры и юридический статус завода неоднократно менялись:
- 1978—1994 годы — Павлодарский нефтеперерабатывающий завод (ПНПЗ); 1994—1997 годы — Акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод» (АО «ПНПЗ»); 1997—2000 годы — Закрытое акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод — CCL» (ЗАО «ПНПЗ – CCL»); 2000 год (VII—XI) — Акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод» (АО «ПНПЗ»); С ноября 2000 года — Акционерное общество «Павлодарский нефтехимический завод» (АО «ПНХЗ»). В августе 2009 года АО «ПНХЗ» вошло в группу компаний Акционерного общества «Национальная компания „КазМунайГаз“». В марте 2013 г. — ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
Коллектив завода в разное время возглавляли директора: В. И. Брендес, А. Н. Белоусов, Г. Г. Мощенко, С. А. Мералиев, О. М. Ли, А. И. Дука, Д. Ш. Жарасов, Ю. М. Гинатулин, Р. С. Бектуров, В. Г. Фомин. С 2009 года завод возглавляет Ш. А. Данбай. Строительством завода руководили заместители директора по капитальному строительству: В. Н. Житин, С. А. Вольфсон, Ж. К. Жапаров.
Определяли техническую политику, совершенствовали технологию по переработке нефти, выпуску высококачественной продукции и расширению ассортимента главные специалисты:Главные инженеры, технические директора — А. Н. Белоусов, Г. Д. Мостовых, С. А. Вольфсон, В. Т. Ливенцев, С. Г. Андрияшин, Р. Т. Шарипов, Е. П. Двуреков, О. Б. Алсеитов. С 2016 года заместитель генерального директора по производству — главный инженер И. В. Дубинин. Главные технологи — С. А. Вольфсон, В. Р. Вайнбендер, В. А. Карякин. C 2001 года главный технолог, с 2016 года заместитель главного инженера по нефтепереработке А. А. Аникин. [6]
В ноябре 2017 года Алсеитов назначен исполняющим обязанности генерального директора ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
22 декабря 2017 года по решению Правления акционерного общества «Национальная компания “КазМунайГаз”» Алсеитов Оспанбек Балтабаевич назначен генеральным директором (председателем Правления) ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
Http://www. nidiot. de/ru/%D0%9F%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B0%D1%80%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4
Павлодарский нефтехимический завод или ПНХЗ — один из трёх ведущих нефтеперерабатывающих заводов Казахстана. Построен в 1978 году. Для теплоэнергоснабжения завода рядом была построена ТЭЦ-3. Владельцем нефтеперерабатывающего завода является АО «КазМунайГаз — переработка и маркетинг» (100 %) [4] . Является одним из самых современных по технологии в Республике Казахстан. Завод перерабатывает нефть по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 85 %, что соответствует уровню лучших производителей нефтепродуктов. По технологии завод ориентирован на переработку западносибирской нефти [5] .
За годы эксплуатации акционеры и юридический статус завода неоднократно менялись:
- 1978—1994 годы — Павлодарский нефтеперерабатывающий завод (ПНПЗ); 1994—1997 годы — Акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод» (АО «ПНПЗ»); 1997—2000 годы — Закрытое акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод — CCL» (ЗАО «ПНПЗ – CCL»); 2000 год (VII—XI) — Акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод» (АО «ПНПЗ»); С ноября 2000 года — Акционерное общество «Павлодарский нефтехимический завод» (АО «ПНХЗ»). В августе 2009 года АО «ПНХЗ» вошло в группу компаний Акционерного общества «Национальная компания „КазМунайГаз“». В марте 2013 г. — ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
Коллектив завода в разное время возглавляли директора: В. И. Брендес, А. Н. Белоусов, Г. Г. Мощенко, С. А. Мералиев, О. М. Ли, А. И. Дука, Д. Ш. Жарасов, Ю. М. Гинатулин, Р. С. Бектуров, В. Г. Фомин. С 2009 года завод возглавляет Ш. А. Данбай. Строительством завода руководили заместители директора по капитальному строительству: В. Н. Житин, С. А. Вольфсон, Ж. К. Жапаров.
Определяли техническую политику, совершенствовали технологию по переработке нефти, выпуску высококачественной продукции и расширению ассортимента главные специалисты: Главные инженеры, технические директора — А. Н. Белоусов, Г. Д. Мостовых, С. А. Вольфсон, В. Т. Ливенцев, С. Г. Андрияшин, Р. Т. Шарипов, Е. П. Двуреков, О. Б. Алсеитов. С 2016 года заместитель генерального директора по производству — главный инженер И. В. Дубинин. Главные технологи — С. А. Вольфсон, В. Р. Вайнбендер, В. А. Карякин. C 2001 года главный технолог, с 2016 года заместитель главного инженера по нефтепереработке А. А. Аникин. [6]
В ноябре 2017 года Алсеитов назначен исполняющим обязанности генерального директора ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
22 декабря 2017 года по решению Правления акционерного общества «Национальная компания “КазМунайГаз”» Алсеитов Оспанбек Балтабаевич назначен генеральным директором (председателем Правления) ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
Http://ruwikiorg. ru/wiki/%D0%9F%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B0%D1%80%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1.1 История предприятия (год, начало проектирования) начало строительства, окончание строительства, пуск завода и развитие до настоящего времени
4. Краткая характеристика основного производства ЗАО «Павлодарский НХЗ»
Проектирование Павлодарского нефтеперерабатывающего завода было выполнено институтом ‹‹Гипрогрознефть››г. Грозного в 1951 году по заданию Министерства нефтяной промышленности на основании постановления Совета Министров СССР от 9 октября 1950года №4223-1894сс. Мощность завода по переработке нефти по проекту составляла 3млн. тонн в год, технологический профиль завода – топливный.
Генпроектировщик завода – институт ‹‹Гипрогрознефть›› Грозного в то время был одним из ведущих проектных институтов страны по проектированию нефтеперерабатывающих и химических предприятий. Строительство завода было поручено тресту ‹‹Павлодарпромстрой›› Павлодара.
В феврале 1952 года проектное задание на строительство завода было закончено и рассмотрено экспертизой Миннефтепрома, но по решению Совета Министров СССР проектирование было приостановлено до особого распоряжения. Через два года оно было возобновлено и принята типовая мощность нефтеперерабатывающего завода-6млн. тонн нефти в год.
По решению майского пленума ЦК КПСС 1958 году в районе расположения Павлодарского НПЗ было намечено строительство химкомбината, поэтому в 1959-1964 годы институт ‹‹Гипрогрознефть›› проработал и уточнял исходные данные по кооперированным объектам: внешнему транспорту, водоснабжению, канализации, энергоснабжению и другим объектам.
В 1964 году вернулись к схеме генерального плана северного промышленного узла Павлодара. Ее разработал институт ‹‹Казпромстройниипроект›› совместно с генпроектировщиками объектов, входящих в состав промузла. Схема генерального плана была утверждена в Госстрое СССР 3 декабря 1964 года.
В северный пром-узел вошло пять объектов: химкомбинат, ТЭЦ-3, нефтеперерабатывающий и картонно-рубероидный заводы, автобаза. Начать строительство пром-узла планировалось в 1965году с химкомбината, ТЭЦ-3 и всех кооперированных объектов, а построить все объекты предполагалось к 1985 году.
Свое название нефть получила от мидийского слова нафата, что означает просачивающаяся, вытекающая. Нефть – это жидкий горючий минерал, представляющий собой сложную смесь жидких углеводородов и сернистых, кислородных и азотистых органических соединений. В нефти также растворены твердые углеводороды и смолистые вещества, кроме того, в нефти часто растворены и газообразные предельные углеводороды. По внешнему виду нефть – маслянистая, чаще всего темная, жидкость, флуоресцирующая на свету. Цвет ее зависит от содержания и строения смолистых веществ. Встречаются иногда красные, бурые и даже почти бесцветные нефти. Нефтеобразование – сложный, многостадийный и длительный химический процесс, детали механизма которого до конца не выяснены. Как правило, большая часть нефтяных ловушек находятся на значительной глубине(900-2300 м). В настоящее время разведаны сотни нефтяных и газовых месторождений, успешно развивается морская добыча нефти ( в частности, район Каспия). Нефть и газ играют решающую роль в экономике любой страны. Значение нефти и газа для энергетики, транспорта, обороны страны, для разнообразных отраслей промышленности, для бытовых нужд населения исключительно велико. Природный газ – дешевое высококалорийное бытовое топливо. Из нефти вырабатываются все виды жидкого топлива: Бензины, керосины, реактивные и дизельные сорта горючего. Из высококипящих фракций нефти вырабатывается огромный ассортимент смазочных и специальных масел и смазок, парафин, технический углерод, кокс, многочисленные марки битумов и многие другие товарные продукты. Нефть и газ являются универсальным химическим сырьем для производства химических продуктов и потребительских товаров. Нефтехимический синтез дает безграничное разнообразие промежуточных и конечных продуктов.
Все энергоресурсы – электроэнергию, пар, сан – и промтеплофикационную воду завод получает от Павлодарской ТЭЦ-3. Сбережение энергоресурсов – одна из основных задач энергослужбы. Помогает решать эту проблему эксплуатация на заводе котлов-утилизаторов установок, которые позволяют использовать тепловую энергию своих же технологических процессов на собственные нужды, а не брать у ТЭЦ-3 дополнительно. В этом числе и подача собственного пара от котлов-утилизатора установки прокалки кокса на очистные сооружения и центральную конденсатную станцию значительно экономит средства завода.
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,2% и температурой вспышки 62 (Л-0,2-62)
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,5% и температурой вспышки 62 (Л-0,5-62)
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,5% и температурой вспышки 40 (Л-0,5-40)
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,2 минус 30, марки А
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,5 минус 30, марки А
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,5 минус 25, марки Б
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,2 минус 25, марки Б
Газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления марки СПБТ
Газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления марки БТ
Битумы нефтяные дорожные вязкие марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300
Кокс электродный замедленного коксования с размером кусков 0-25 мм
Товарно-сырьевые парки предназначены для приема и хранения сырой нефти и товарной продукции. ТСП – это отдельные парки и насосные для перекачки нефти, компонентов и товарных продуктов. На территории парков размещены 34 резервуара. Суммарная емкость резервуаров ТСП составляет более 700 тыс. мі.
Узел смещания бензинов промежуточным звеном между технологическими установками ЛК-6У, КТ-1 и товарно-сырьевым парком является узел смещания бензинов. На нем происходит прием, компаундирование компонентов автомобильных бензинов, вырабатываемых на установках, с целью приготовления товарной продукции – автомобильных бензинов марок А-76, АИ-80, АИ-91, АИ-93.
Установка производства битумов (УПБ) состоит из двух блоков: блока вакуумной перегонки мазута и блока окислительных колонн. Технология получения битумов заключалась в непрерывности процесса окисления гудрона в колоннах против периодического окисления его в кубовых установках, что позволяло одновременно получать дорожный, строительный, кровельный битумы различных марок.
Установка замедленного коксования (УЗК) состоит из следующих технологических блоков: коксования (блок печей и блок коксовых камер) и ректификации (блок ректификации, блок очистки газов коксования, узел компримирования газов коксования, узел улавливания вредных выбросов, узел очистки сульфидсодержащих стоков, блок утилизации тепла, блок стабилизации бензина).
Сырьем коксования в необогреваемых камерах типа 21 – 10/9 служит гудрон (фр. 500°С), поступающий с комплекса КТ-1. Целевой продукт установки – нефтяной кокс. Побочными продуктами является газ коксования, головка стабилизации, стабильный бензин, легкий газойль, сероводород в растворе МЭА.
Установка прокаливания нефтяного кокса (УПНК) предназначена для удаления летучих компонентов, влаги и прокалки суммарного нефтяного кокса, вырабатываемого на установке замедленного коксования с получением товарного прокаленного кокса. Установка состоит из блоков транспорта сырого и прокаленного кокса, прокалки, утилизации тепла, электрофильтра, склада прокаленного кокса, блоков охлаждения и термического обезвоживания.
Многочисленные и разнообразные технологические процессы нефтехимической промышленности основаны на использовании высоких температур, высоких давлений, взрыво-, пожароопасных и токсичных веществ в различных агрегатных состояний. Для обеспечения благоприятных и безопасных условий труда работающих необходимо применение принципиально различных технических приёмом и способов защиты, создание новой техники и технологии, обеспечивающие оптимальные условия труда.
Все работники предприятий химической и нефтехимической промышленности независимо от характера и степени опасности производства, квалификации и стажа работы по данной профессии или должности при поступлении на работу и в дальнейшем периодически проходят различный инструктаж и обучение безопасным приёмам, и методам работы, без прохождения которых никто не может быть допущен к работе.
2.3.2 Меры безопасности при отборе проб. Организация отбора проб зависит от агрегатного состояния веществ, их давления и температуры. Пробы жидкостей из аппаратов и трубопроводов в доступных местах отбирают через отборные краники, капельные отборники и другие устройства, которые исключают разлив продуктов и выделение горючих и ядовитых газов. Пробы отбирают в специальные металлические сосуды, в стеклянные бутыли, пробоотборники. Пробы газов отбирают в специальные металлические пробоотборники.
Не смотря на то, что предельно допустимая концентрация керосина (бензина) в 60000 раз больше, чем для тетраэтилсвинца, то керосин малоопасен и можно беспечно относиться к работе с этим продуктом. При больших концентрациях керосиновой, бензиновой фракций в воздухе в течение нескольких минут наступает смерть.
К фильтрующим промышленным противогазам подбирается коробка, которая может быть: белая – защищает от оксида углерода (СО), жёлтая (В) – от кислых газов, сероводорода, оксида азота, сернистого ангидрида, коричневая (А) – от паров бензина, керосина и других нефтепродуктов.
2.3.5 Компенсация профессиональных вредностей. В химических и нефтехимических промышленностях предусматривается система льгот и компенсаций профессиональных вредностей. Один из видов такой компенсации – сокращённый рабочий день, так как чем меньше работающий находится в неблагоприятных условиях, тем меньше он подвергается вредному воздействию.
В условиях интенсивной индустриализации и химизации народного хозяйства проблема охраны окружающей среды приобрела острый глобальный характер.
Научно-технический прогресс не всегда сочетается с рациональным использованием природных ресурсов и охраной окружающей среды, ещё в значительных масштабах биосфера загрязняется вредными, токсичными веществами.
В этих условиях охрана здоровья населения, обеспечение оптимальных санитарных условий его жизни приобретают исключительно важное значение. Основная роль в осуществлении плановой системы мер по охране окружающей среды отводится совершенствованию технологии производства, максимальному сокращению и утилизации отходов.
При гидроочистке дизельного топлива оборудуется цельный ряд отходов, которые загрязняют окружающую среду.
Например: сброс водяного конденсата после отпарки из К-304, который содержит сероводород и нефтепродукты.
В атмосферу сбрасываются такие газовые смеси, которые содержат ядовитые вещества. Например: газы регенерации через дымовую трубу сбрасываются в атмосферу, а содержат они в себе сернистый газ и другие ядовитые газы.
Факельные системы также являются значительными источниками загрязнения атмосферного воздуха. На факельные установки направляют сдувки из предохранительных клапанов и других предохранительных устройств, токсичные газы и пары. Кроме того на факел направляют газы и пары в аварийных случаях, в период пуска оборудования или его остановки на ремонт и наладки технологического режима.
Особенность предприятия – большие единичные мощности комбинированных технологических установок с набором современных процессов. ПНХЗ расположен в северном пром. узле г. Павлодара, на правом берегу р. Иртыш. Рядом с заводом располагаются предприятия химической промышленности и энергетики, промбаза ремонтно-строительного участка, промышленно-пропарочная станция, нефтепричал, мазуто-раздаточная станция. Граница санитарно-защитной зоны (С33) 100 метров от отведенного земельного участка. На юго-западе рядом с С33 расположен поселок Жанаул. Жилые массивы – на расстоянии 7,5 км от предприятия.
Характеристика состояния окружающей среды определяется значениями фоновых концентраций загрязняющих веществ, которые выбрасываются предприятием в атмосферу. С установки С-300-1 выбрасываются H2S, Н2О и NH3.
Предприятия химической и нефтехимической промышленности выбрасывают в атмосферу значительные количества газов и пыли. На установке гидроочистки дизельной фракции к основным вредным веществам, загрязняющим атмосферу, относятся: оксид углерода, сероводород, углероды и их производные, сероуглерод, соединения азота, дымовые газы от сжигания топлива в трубчатых печах, газы регенерации.
Различают организованные и неорганизованные источники загрязнения. Организованные выбросы, которые можно контролировать, поступают от предохранительных клапанов, из систем общей и местной вытяжной вентиляции и др. Неорганизованные выбросы возникают из-за неплотностей в аппаратуре, трубопроводах, отборе проб вручную.
Борьба с неорганизованными выбросами затруднена в связи с тем, что их источники рассредоточены на большой территории, поэтому применение каких – либо очистных сооружений исключается.
Для защиты атмосферы от промышленных выбросов применяю различные способы. В соответствии с санитарными нормами промышленные предприятия, в частности Павлодарский Нефтеперерабатывающий завод, располагают по отношению к населённому пункту с подветренной стороны и отделяют санитарно – защитной зоной.
Степень загрязнения атмосферного воздуха зависит также от высоты выброса. Поэтому все организованные выбросы следует направлять выше зоны аэродинамической тени. При это приземные концентрации вредных веществ уменьшаются примерно в 6 раз. С увеличением высоты выброса степень рассеивания загрязняющих веществ возрастает и часто может быть доведена до предельно допустимой.
Выбросные трубы располагают на возвышенных местах, хорошо обдуваемых ветром. Высоту дымовых и выбросных труб рассчитывают с учётом скорости и направления господствующих ветров, рельефа местности, температуры выброса и воздуха.
Отработанные газы сбрасывают на свечу. Факельные системы являются значительными источниками загрязнения атмосферного воздуха. На факельные установки направляют «сдувки» и с предохранительных клапанов и с других предохранительных устройств, токсичные газы и пары. Кроме того, на факел направляют газы и пары в аварийных случаях, в период пуска оборудования, при остановке оборудования на ремонт и наладке технологического режима (периодический сброс)
В основы гигиенического критерия вредности сброса сточных вод положена степень ограничения водопользования, вызванная загрязнением, создающим опасность для здоровья населения или ухудшающим санитарные условия жизни. В качестве ПДК вредного вещества в воде водных объектов принимается максимальная концентрация, которая не оказывает прямого или опосредованного влияния на состояние здоровья настоящего и последующих поколений. Поэтому очень важное значение имеет место очистки сточных вод с предприятий нефтеперерабатывающей промышленности.
Таблица 2 – Характеристика источников выделения и выбросов вредных веществ в атмосферу
Наименование производства и источники выделения вредных веществ
Http://knowledge. allbest. ru/manufacture/3c0b65625b3ad68a4c53a88521216d37_0.html
Павлодарский нефтехимический завод или ПНХЗ — один из трёх ведущих нефтеперерабатывающих заводов Казахстана. Построен в 1978 году. Для теплоэнергоснабжения завода рядом была построена ТЭЦ-3. Владельцем нефтеперерабатывающего завода является АО «КазМунайГаз — переработка и маркетинг» (100 %) [4] . Является одним из самых современных по технологии в Республике Казахстан. Завод перерабатывает нефть по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 85 %, что соответствует уровню лучших производителей нефтепродуктов. По технологии завод ориентирован на переработку западносибирской нефти [5] .
За годы эксплуатации акционеры и юридический статус завода неоднократно менялись:
- 1978—1994 годы — Павлодарский нефтеперерабатывающий завод (ПНПЗ); 1994—1997 годы — Акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод» (АО «ПНПЗ»); 1997—2000 годы — Закрытое акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод — CCL» (ЗАО «ПНПЗ – CCL»); 2000 год (VII—XI) — Акционерное общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод» (АО «ПНПЗ»); С ноября 2000 года — Акционерное общество «Павлодарский нефтехимический завод» (АО «ПНХЗ»). В августе 2009 года АО «ПНХЗ» вошло в группу компаний Акционерного общества «Национальная компания „КазМунайГаз“». В марте 2013 г. — ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
Коллектив завода в разное время возглавляли директора: В. И. Брендес, А. Н. Белоусов, Г. Г. Мощенко, С. А. Мералиев, О. М. Ли, А. И. Дука, Д. Ш. Жарасов, Ю. М. Гинатулин, Р. С. Бектуров, В. Г. Фомин. С 2009 года завод возглавляет Ш. А. Данбай. Строительством завода руководили заместители директора по капитальному строительству: В. Н. Житин, С. А. Вольфсон, Ж. К. Жапаров.
Определяли техническую политику, совершенствовали технологию по переработке нефти, выпуску высококачественной продукции и расширению ассортимента главные специалисты: Главные инженеры, технические директора — А. Н. Белоусов, Г. Д. Мостовых, С. А. Вольфсон, В. Т. Ливенцев, С. Г. Андрияшин, Р. Т. Шарипов, Е. П. Двуреков, О. Б. Алсеитов. С 2016 года заместитель генерального директора по производству — главный инженер И. В. Дубинин. Главные технологи — С. А. Вольфсон, В. Р. Вайнбендер, В. А. Карякин. C 2001 года главный технолог, с 2016 года заместитель главного инженера по нефтепереработке А. А. Аникин. [6]
В ноябре 2017 года Алсеитов назначен исполняющим обязанности генерального директора ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
22 декабря 2017 года по решению Правления акционерного общества «Национальная компания “КазМунайГаз”» Алсеитов Оспанбек Балтабаевич назначен генеральным директором (председателем Правления) ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».
1. Казахстан – Kazakhstan, officially the Republic of Kazakhstan, is a transcontinental country in northern Central Asia and Eastern Europe. Kazakhstan is the worlds largest landlocked country, and the ninth largest in the world, Kazakhstan is the dominant nation of Central Asia economically, generating 60% of the regions GDP, primarily through its oil/gas industry. It also has vast mineral resources, Kazakhstan is officially a democratic, secular, unitary, constitutional republic with a diverse cultural heritage. Kazakhstan shares borders with Russia, China, Kyrgyzstan, Uzbekistan, and Turkmenistan, the terrain of Kazakhstan includes flatlands, steppe, taiga, rock canyons, hills, deltas, snow-capped mountains, and deserts. Kazakhstan has an estimated 18 million people as of 2014, Given its large area, its population density is among the lowest. The capital is Astana, where it was moved in 1997 from Almaty, the territory of Kazakhstan has historically been inhabited by nomadic tribes. This changed in the 13th century, when Genghis Khan occupied the country as part of the Mongolian Empire, following internal struggles among the conquerors, power eventually reverted to the nomads. By the 16th century, the Kazakh emerged as a distinct group, the Russians began advancing into the Kazakh steppe in the 18th century, and by the mid-19th century, they nominally ruled all of Kazakhstan as part of the Russian Empire. Following the 1917 Russian Revolution, and subsequent civil war, the territory of Kazakhstan was reorganised several times, in 1936, it was made the Kazakh Soviet Socialist Republic, part of the Soviet Union. Kazakhstan was the last of the Soviet republics to declare independence during the dissolution of the Soviet Union in 1991, Kazakhstan has worked to develop its economy, especially its dominant hydrocarbon industry. Kazakhstans 131 ethnicities include Kazakhs, Russians, Uzbeks, Ukrainians, Germans, Tatars, the Kazakh language is the state language, and Russian has equal official status for all levels of administrative and institutional purposes. The name Kazakh comes from the ancient Turkic word qaz, to wander, the name Cossack is of the same origin. The Persian suffix – stan means land or place of, so Kazakhstan can be translated as land of the wanderers. Kazakhstan has been inhabited since the Neolithic Age, the regions climate, archaeologists believe that humans first domesticated the horse in the regions vast steppes. Central Asia was originally inhabited by the Scythians, the Cuman entered the steppes of modern-day Kazakhstan around the early 11th century, where they later joined with the Kipchak and established the vast Cuman-Kipchak confederation. Under the Mongol Empire, the largest in history, administrative districts were established. These eventually came under the rule of the emergent Kazakh Khanate, throughout this period, traditional nomadic life and a livestock-based economy continued to dominate the steppe. Nevertheless, the region was the focus of ever-increasing disputes between the native Kazakh emirs and the neighbouring Persian-speaking peoples to the south, at its height the Khanate would rule parts of Central Asia and control Cumania
2. Павлодар – Pavlodar is a city in northeastern Kazakhstan and the capital of Pavlodar Region. It is located 450 km northeast of the national capital Astana, as of 2010, the city has a population of 331,710. The population of Pavlodar is composed predominantly of ethnic Russians and Kazakhs with significant Ukrainian, German, the city is served by Pavlodar Airport. One of the oldest cities in northern Kazakhstan, Pavlodar was founded in 1720 as Koryakovsky, the settlement was created to establish control over the regions salt lakes, an important source of valuable salt. In 1861 the settlement was renamed Pavlodar and incorporated as a town, pavlodars significance was due in large measure to the substantial agricultural and salt-producing industries that had developed there despite the towns relatively small population. Pavlodars population numbered only about 8,000 in 1897, the name Pavlodar means The Gift of Paul, and was chosen to commemorate the birth of the Grand Duke Paul Alexandrovich of Russia. After 1955, the Soviet Governments Virgin Lands Campaign provided the impetus for the rapid growth, because of a major arms and armour manufacturing facility located in the city, Pavlodar was closed to foreigners until 1992. Pavlodar has a continental climate with long, cold winters. The average temperature in January is −15.8 °C with absolute observed lows reaching −45 °C to −47 °C, in July the temperature averages 21.5 °C. Yearly precipitation amounts to 303 mm, the citys population is 331,119, and the extended urbanized area has 342,321 inhabitants. An oil refinery was completed in 1978, FC Irtysh is a Kazakh football club based at the Tsentralny Stadium in Pavlodar. Another notable club formerly based in Pavlodar, FC Energetik, has relocated to Ekibastuz. The Chess Federation of Pavlodar organizes frequent city-wide competitions such as «Pavlodar Open 2007» and «The Pavlodar Regional Cup», several FIDE masters, and grandmasters including Rinat Zhumabayev, Pavel Kotsur, Yuri Nikitin Vladimir Grebenshikov, and Yelena Ankudinova, participate regularly in the events. Ice hockey team Irtysh play in Astana Ice Palace, Pavlodar hockey players were the champions of Kazakhstan three times in the row in the seasons 2012/2013, 2013/2014 and 2014/2015. Pavlodar has an 86 km streetcar network, which began service in 1965 with, the network has a 60% share of the local public transport market. However its fleet of 115 trams is due to be replaced by 100 new trams produced locally by Polish manufacturer PESA SA, in addition, Pavlodar has bus and minibus service
3. КазМунайГаз – KazMunayGas is the state-owned oil and gas company of Kazakhstan. It was founded in 2002 by merging Kazakhoil and Oil and Gas Transportation, gazprom is its principal customer, accounting for 64% of its consolidated revenue in 2011, down from 75% in 2010. The company has stakes in LLP Kazgermunai JV, JSC Karazhanbasmunai and its two noted producing fields are Uzenmunaigas and Embamunaigas. In August 2012, it obtained a US $297.5 million loan from the Japan Bank for International Cooperation and this loan followed a contract awarded to Marubeni to reinforce the production of oil products to suit European environmental standards. 90% of the shares of the company are managed by National Welfare Fund Samruk-Kazyna, 10% of KMG shares belong to the National Bank of the Republic of Kazakhstan. Chairman of the Board of Directors – Frank Kuijlaars, Independent Director, in May 2011 KazMunayGas was hit by a strike of workers demanding higher wages and better conditions. In August,2011, the company was four months into a strike at Uzenmunaigas. On 2 August, Zhaksylyk Turbaev, a union member working for an oilfield service company in Zhanaozen, was killed. On 24 August 2011, the 18-year-old daughter of a member of the strike committee was found dead and apparently murdered. Bulat Abilov, a politician, said I dont think this is unconnected to the strike. The local chief of police, quoted in a local paper, the company spokesman declined comment, according to one report. On 31 August, Interior Ministry spokesman Nurdilda Oraz said in the Kazakh capital, Astana, also in August, a labor lawyer, Natalya Sokolova, was sentenced to six years in jail for organizing illegal gatherings at the smaller Karazhanbas field, which was also on strike. Earlier, in July, the singer Sting had cancelled a concert after he was briefed on the strike by Amnesty International and these labour strikes were causing a 6% output drop in KazMunayGas production, according to a company spokesman. On 26 August, KMG EP fired around 900 striking workers, the company said that production at Uzen had stabilized. Karazhanbasmunai, a joint venture between KMG EP and China’s Citic, also fired around 500 workers, until mid-September 2011, daily protests by angry protestors, many of whom used to work at Uzen, continued in Zhanaozens main square in a rare display of popular dissent. The unrest has persisted, with violence erupting on independence day,16 December 2011, killing 16, army units and armoured personnel carriers were sent in by the Interior Ministry to quell the ensuing protests, which saw government and Uzenmunaigaz buildings set alight by demonstrators. Bolat Akchulakov, and fired his own son-in-law Timur Kulibayev, who headed the country’s sovereign wealth fund. com,12 September 2007
4. Ernst & Young – EY is a multinational professional services firm headquartered in London, United Kingdom. EY is one of the largest professional services firm in the world and is one of the Big Four accounting firms, the organisation operates as a network of member firms which are separate legal entities in individual countries. It has 231,000 employees in over 700 offices around 150 countries in the world and it provides assurance, tax, consulting and advisory services to companies. The firm dates back to 1849 with the founding of Harding & Pullein in England, the current firm was formed by a merger of Ernst & Whinney and Arthur Young & Co. in 1989. It was known as Ernst & Young until 2013, when it underwent a rebranding to EY, the acronym EY was already an informal name for the firm prior to its official adoption. In 2016, Fortune magazine ranked EY as 49th of the 100 Best Companies to Work For, EY is the result of a series of mergers of ancestor organizations. The oldest originating partnership was founded in 1849 in England as Harding & Pullein, in that year the firm was joined by Frederick Whinney. He was made a partner in 1859 and with his sons in the business it was renamed Whinney Smith & Whinney in 1894, in 1903, the firm of Ernst & Ernst was established in Cleveland by Alwin C. Ernst and his brother Theodore and in 1906, Arthur Young & Co. was set up by the Scotsman Arthur Young in Chicago. As early as 1924, these American firms allied with prominent British firms, Young with Broads Paterson & Co. in the year 1979, this led to the formation of Anglo-American Ernst & Whinney, creating the fourth largest accountancy firm in the world. Also in 1979, the European offices of Arthur Young merged with large local European firms. In 1989, the four firm Ernst & Whinney merged with the then number five, Arthur Young. The merger plans were abandoned in February 1998 due to client opposition, antitrust issues, cost problems, EY had built up its consultancy arm heavily during the 1980s and 1990s. In 2002, EY took over many of the ex-Arthur Andersen practices around the world, although not those in the UK, China, in 2010, EY acquired Terco, the Brazilian member firm of Grant Thornton. In 2013, EY changed its name from Ernst & Young to EY. EY expanded further and acquired all of KPMG Denmarks operations including its 150 partners,1500 employees and 21 offices. In 2015, EY opened its first ever global Security Operations Centre at Thiruvananthapuram, Kerala in India, in 2017 EY announced it was opening an executive support center in Tucson, Arizona, creating over 125 new jobs. In 2017 the company looking for a location for a new, $4.35 million professional services center in Louisville, Kentucky, creating 125 new jobs
5. Нефтеперерабатывающий завод – Oil refineries are typically large, sprawling industrial complexes with extensive piping running throughout, carrying streams of fluids between large chemical processing units. In many ways, oil refineries use much of the technology of, the crude oil feedstock has typically been processed by an oil production plant. There is usually an oil depot at or near an oil refinery for the storage of incoming crude oil feedstock as well as bulk liquid products, an oil refinery is considered an essential part of the downstream side of the petroleum industry. The lighter elements, however, form explosive vapors in the tanks and are therefore hazardous. Petroleum fossil fuels are burned in internal combustion engines to power for ships, automobiles, aircraft engines, lawn mowers, dirt bikes. Different boiling points allow the hydrocarbons to be separated by distillation, Oil can be used in a variety of ways because it contains hydrocarbons of varying molecular masses, forms and lengths such as paraffins, aromatics, naphthenes, alkenes, dienes, and alkynes. Once separated and purified of any contaminants and impurities, the fuel or lubricant can be sold without further processing, smaller molecules such as isobutane and propylene or butylenes can be recombined to meet specific octane requirements by processes such as alkylation, or more commonly, dimerization. The octane grade of gasoline can also be improved by catalytic reforming, the final step in gasoline production is the blending of fuels with different octane ratings, vapor pressures, and other properties to meet product specifications. Another method for reprocessing and upgrading these intermediate products uses a process to separate usable oil from the waste asphaltene material. Oil refineries are large plants, processing about a hundred thousand to several hundred thousand barrels of crude oil a day. Because of the capacity, many of the units operate continuously, as opposed to processing in batches. The high capacity also makes process optimization and advanced process control very desirable, petroleum products are usually grouped into four categories, light distillates, middle distillates, heavy distillates and residuum. This classification is based on the way crude oil is distilled and separated into fractions as in the above drawing and these are not usually transported but instead are blended or processed further on-site. Chemical plants are often adjacent to oil refineries or a number of further chemical processes are integrated into it. For example, light hydrocarbons are steam-cracked in a plant. Using the Claus process, hydrogen sulfide is afterwards transformed to elementary sulfur to be sold to the chemical industry, the rather large heat energy freed by this process is directly used in the other parts of the refinery. Often an electrical plant is combined into the whole refinery process to take up the excess heat. Desalter unit washes out salt from the oil before it enters the atmospheric distillation unit
6. Экономика Казахстана – The economy of Kazakhstan is the largest economy in Central Asia. It possesses enormous oil reserves as well as minerals and metals, the mountains in the south are important for apples and walnuts, both species grow wild there. In 1995-97 the pace of the government program of reform and privatization quickened. Kazakhstans economy turned downward in 1998 with a 2. 5% decline in GDP growth due to slumping oil prices and the August financial crisis in Russia. A bright spot in 1999 was the recovery of international prices, which, combined with a well-timed tenge devaluation. Current GDP per capita shrank by 26% in the Nineties, in the 2000s, Kazakhstans economy grew sharply, aided by increased prices on world markets for Kazakhstans leading exports—oil, metals and grain. GDP grew 9. 6% in 2000, up from 1. 7% in 1999, in 2006, extremely high GDP growth had been sustained, and grew by 10. 6%. Business with booming Russia and China, as well as neighboring Commonwealth of Independent States nations have helped to propel this growth. The increased economic growth led to a turn-around in government finances. In 2015, the World Economic Forum compiled its Global Competitiveness Ranking ranking Kazakhstan 50th out of 144 countries, the ranking considers multiple macroeconomic and financial factors, such as market size, GDP, tax rates, infrastructure development, etc. The World Bank VP also talked about Kazakhstans improved positioning in the World Banks Doing Business Report 2017, Kazakhstan is listed in the 2016 Bloomberg Innovation Index among the top 50 most innovative economies. Kazakhstan improved its position in the 2017 Bloomberg Innovation Index by 2 spots ranking 48th with total score 45.56, Kazakhstan ranks 11th out of 42 countries in the Asia–Pacific region, and its overall score is above the world and regional averages. This chart shows trends in the domestic product of Kazakhstan at market prices estimated by the International Monetary Fund. For purchasing-power parity comparisons, the US Dollar is exchanged at 59.95 Tenges only, mean wages comprised $6.93 per man-hour in 2009. Kazakhstan has managed its monetary policy well and its principal challenge in 2001 was to manage strong foreign-currency inflows without sparking inflation. Inflation had, in fact, stayed under control, registering 9. 8% in 2000, overall foreign debt amounts to about $12.5 billion, $4 billion of it owed by the government. This amounts to 6. 9% of GDP, well within manageable levels, Government tax-revenues grew from 16. 4% of GDP in 1999 to 20. 6% of GDP in 2000. In 2000, Kazakhstan adopted a new tax-code in an effort to consolidate these gains and its strong financial position also allowed the government to reduce the value-added tax from 20% to 16% and to reduce social taxes as of July 2001
Http://wikivisually. com/lang-ru/wiki/%D0%9F%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B0%D1%80%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4
Члены комиссии Руководитель ______________________________ ______________________________
(должность, ученая степень) (должность, ученая степень) ______________________________ _______________________________
1.1 История предприятия (год, начало проектирования) начало строительства, окончание строительства, пуск завода и развитие до настоящего времени
4. Краткая характеристика основного производства ЗАО «Павлодарский НХЗ»
5.1 Сокращение потерь при транспортировке и хранении нефти, стабилизация нефти
6.1 Перегонка нефти с однократным, многократным и постепенным испарением
Строительства, окончание строительства, пуск завода и развитие до настоящего времени
Площадка под строительство Павлодарского нефтеперерабатывающего завода была выбрана в 1949году Всесоюзным научно-исследовательским институтом ‹‹Гипро-нефтезаводы››.
Проектирование Павлодарского нефтеперерабатывающего завода было выполнено институтом ‹‹Гипрогрознефть››г. Грозного в 1951 году по заданию Министерства нефтяной промышленности на основании постановления Совета Министров СССР от 9 октября 1950года №4223-1894сс. Мощность завода по переработке нефти по проекту составляла 3млн. тонн в год, технологический профиль завода – топливный.
Генпроектировщик завода – институт ‹‹Гипрогрознефть›› Грозного в то время был одним из ведущих проектных институтов страны по проектированию нефтеперерабатывающих и химических предприятий. Строительство завода было поручено тресту ‹‹Павлодарпромстрой›› Павлодара.
В феврале 1952 года проектное задание на строительство завода было закончено и рассмотрено экспертизой Миннефтепрома, но по решению Совета Министров СССР проектирование было приостановлено до особого распоряжения. Через два года оно было возобновлено и принята типовая мощность нефтеперерабатывающего завода-6млн. тонн нефти в год.
В 1958 году Генпроектировщик произвел изыскательские работы на площадке будущего НПЗ и приступил к разработке рабочих чертежей на строительство завода.
По решению майского пленума ЦК КПСС 1958 году в районе расположения Павлодарского НПЗ было намечено строительство химкомбината, поэтому в 1959-1964 годы институт ‹‹Гипрогрознефть›› проработал и уточнял исходные данные по кооперированным объектам: внешнему транспорту, водоснабжению, канализации, энергоснабжению и другим объектам.
В 1964 году вернулись к схеме генерального плана северного промышленного узла Павлодара. Ее разработал институт ‹‹Казпромстройниипроект›› совместно с генпроектировщиками объектов, входящих в состав промузла. Схема генерального плана была утверждена в Госстрое СССР 3 декабря 1964 года.
В северный пром-узел вошло пять объектов: химкомбинат, ТЭЦ-3, нефтеперерабатывающий и картонно-рубероидный заводы, автобаза. Начать строительство пром-узла планировалось в 1965году с химкомбината, ТЭЦ-3 и всех кооперированных объектов, а построить все объекты предполагалось к 1985 году.
В1965-1966 годы институт ‹‹Гипрогрознефть›› вел работу по корректировке проектного задания ПНПЗ и не раз ставил вопрос о сырье, пока не приняли его предложения о тюменской нефти и о строительства завода в две очереди.
Проектное задание на строительство Павлодарского нефтеперерабатывающего завода мощностью переработки 12млн. тонн нефти в год было утверждено распоряжением Совета Министров СССР от 31 марта 1970г. № 605-р.
1978 год. 9 июня произведен пуск секции 100 установки ЛК-6У №1: приняли нефть, начался технологический процесс. 14 июня над заводом зажжен факел, получен первый бензин.
30 июня принята в эксплуатацию секция 100 (ЭЛОУ-АТ) установки ЛК-6У №1 по первичной переработке нефти мощностью 6 млн. тонн в год.
21 октября проведен митинг по поводу окончания строительства и пуска первой очереди завода.
1979 год. 29 июня принята в эксплуатацию установка производства серы.
19 октября принят в эксплуатацию комплекс биологической очистки промстоков.
20 декабря принята в эксплуатацию установка производства битумов.
В 1981- 1983 годы тремя комплексами в эксплуатацию введена промывочно-пропарочная станция.
27 декабря принята в эксплуатацию первая в Союзе комбинированная установка КТ-1 по глубокой переработке мазута.
1986 год. 31 декабря принята в эксплуатацию установка замедленного коксования и участок массовой выдачи нефтепродуктов в автотранспорт.
1989 год. Сделан первый шаг к освоению рынка: заключены прямые договоры на реализацию сверхплановой продукции.
28 декабря принята в эксплуатацию установка прокалки нефтяного кокса.
1993 год. Произведены значительные реконструкции на установках ЛК-6У и КТ-1.
В июне принята в эксплуатацию первая в СНГ установка по утилизации нефтешлама.
18 августа впервые из-за отсутствия сырья завод полностью остановлен.
1994 год. 15 августа завод акционирован и преобразован в Государственное акционерное общество ‹‹Павлодарский нефтеперерабатывающий завод›› (ГАО ‹‹ПНПЗ››).
1995 год. Нехватка денежных средств. Отсутствия сырья. Мощности завода использованы минимально. Впервые получены дизельное топливо с температурой замерзания минус 30°С, пылесвязывающее средство ‹‹Универсин-С›› и бензин АИ-80.
1996 год. Завод работает нестабильно. Разработана концепция выхода из финансового кризиса.
22 апреля президент АО‹‹ПНПЗ›› отстранен от руководства. Избрано новое правление.
Завод выпустил самое большое количество наименований товарной продукции – двадцать восемь. Впервые получены бензины АИ-80 экспортный, А-76 и АИ-91 экологически чистые.
15 ноября объявлен тендер на передачу в имущественный наем (концессию) АО‹‹ПНПЗ››.
7 марта 1997г.-11июля 2000г. Производственный комплекс АО‹‹ПНПЗ›› находился в управлении американской компании ‹‹ССL ОIL LTD››.
В 1998-1999 годы освоен выпуск высокооктанового бензина АИ-92, дизельное топливо с пониженной температурой застывания, дизельного топлива зимнего с депрессорной присадкой.
2000 год. 11июля производственный комплекс ПНПЗ вновь возвращен ОАО‹‹ПНПЗ››, которое не прекращало своей деятельности.
В конце года большая часть средств АО‹‹ПНПЗ›› за долги передана в Открытое акционерное общество ‹‹Мангистаумунайгаз›› (ОАО ‹‹ММГ››).
Данные основные средства переданы Закрытому акционерному обществу ‹‹Павлодарский нефтехимический завод›› (ЗАО‹‹ПНХЗ››), образованному 11 октября.
2001 год. Закуплены новые транспортные средства, включая пожарную технику.
В капитальный ремонт проведены крупные работы: на всех каталитических процессах ЛК-6У и КТ-1 полностью заменены катализаторы, замена оснастка колонн К-200.
ЛК-6У К601/1 КТ-1, на трех градирнях установлены полимерные оросители, водоулавители и форсунки.
Освоен выпуск высокооктановых бензинов АИ-93, АИ-95, АИ-96, АИ-98 и зимнего дизельного топлива.
Образовано новое общественное объединение «Профсоюзная организация «Нефтепереработчик››.
2002 год. В капитальный ремонт проведены работы по замене оборудования на риформинге установки ЛК-6У и парках цеха №2; выполнен ремонт и реконструкция
Печей и котлов-утилизаторов ЛК, КТ-1, УПНК; проведена реконструкция С-300
Приобретено новое оборудование для ОТК-ЦЗЛ, СТН, снаряжение для ВГСО.
Свое название нефть получила от мидийского слова нафата, что означает просачивающаяся, вытекающая. Нефть – это жидкий горючий минерал, представляющий собой сложную смесь жидких углеводородов и сернистых, кислородных и азотистых органических соединений. В нефти также растворены твердые углеводороды и смолистые вещества, кроме того, в нефти часто растворены и газообразные предельные углеводороды. По внешнему виду нефть – маслянистая, чаще всего темная, жидкость, флуоресцирующая на свету. Цвет ее зависит от содержания и строения смолистых веществ. Встречаются иногда красные, бурые и даже почти бесцветные нефти. Нефтеобразование – сложный, многостадийный и длительный химический процесс, детали механизма которого до конца не выяснены. Как правило, большая часть нефтяных ловушек находятся на значительной глубине(900-2300 м). В настоящее время разведаны сотни нефтяных и газовых месторождений, успешно развивается морская добыча нефти ( в частности, район Каспия). Нефть и газ играют решающую роль в экономике любой страны. Значение нефти и газа для энергетики, транспорта, обороны страны, для разнообразных отраслей промышленности, для бытовых нужд населения исключительно велико. Природный газ – дешевое высококалорийное бытовое топливо. Из нефти вырабатываются все виды жидкого топлива: Бензины, керосины, реактивные и дизельные сорта горючего. Из высококипящих фракций нефти вырабатывается огромный ассортимент смазочных и специальных масел и смазок, парафин, технический углерод, кокс, многочисленные марки битумов и многие другие товарные продукты. Нефть и газ являются универсальным химическим сырьем для производства химических продуктов и потребительских товаров. Нефтехимический синтез дает безграничное разнообразие промежуточных и конечных продуктов.
В настоящее время АО ‹‹Мангистаумунайгаз›› поставляет сырую нефть по магистральному нефтепроводу Омск-Павлодар на Павлодарский НПЗ по схеме взаимообмена с российской стороной на давальческой основе.
Обеспечение ежемесячной загрузки Павлодарского НПЗ в следующем объеме: ННК ‹‹Казахойл›› – 100 тысяч тонн, АО ‹‹ Мангистаумунайгаз ›› – 150 тысяч тонн и АО ‹‹Актюбенмунайгаз›› – 50 тысяч тонн или 3,6 млн. тонн в год.
Все энергоресурсы – электроэнергию, пар, сан – и промтеплофикационную воду завод получает от Павлодарской ТЭЦ-3. Сбережение энергоресурсов – одна из основных задач энергослужбы. Помогает решать эту проблему эксплуатация на заводе котлов-утилизаторов установок, которые позволяют использовать тепловую энергию своих же технологических процессов на собственные нужды, а не брать у ТЭЦ-3 дополнительно. В этом числе и подача собственного пара от котлов-утилизатора установки прокалки кокса на очистные сооружения и центральную конденсатную станцию значительно экономит средства завода.
Http://xreferat. com/76/1318-1-process-pererabotki-nefti-na-zao-pavlodarskiiy-npz. html
В 2019 году аналитики норвежской консалтинговой компании Rystad Energy прогнозируют «бум инвестиций» в добычу углеводородов на шельфе. Так, если нефтяные котировк.
Президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев в четверг примет участие в церемонии открытия Кандымского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), который построило ПАО "Лукойл".
С 2013 года в немецком Вормсе выпускают моторное масло бренда ROWE. Всего за год компания выпускает не менее 100 тысяч тонн смазки. При этом присадки и базовое масло з.
На прошлой неделе запасы нефти и особенно нефтепродуктов в США заметно снизились вопреки прогнозам аналитиков. Однако произошло в значительной степени благодаря сокращению нетто-импо.
Ранее на украинских НПЗ перерабатывалось от 24 млн тонн нефти (данные за 2004 год) до 10 млн тонн (2010 год). В последние годы ежегодные объемы переработки нефти в Украине соста.
В 2017 году специалисты Омского НПЗ реализовали 29 мероприятий в области повышения производственной эффективности. Совокупный экономический эффект по итогам года составил 2, 3 млрд ру.
К 2019 году объём вложений в разработку нефти на шельфовых месторождениях может достичь рекорда за 13 лет
К 2019 году объём вложений в разработку нефти на шельфовых месторождениях может достичь рекорда за 13 лет
ООО «Ижевский нефтеперерабатывающий завод» единственное предприятие в Удмуртской Республике, которое осуществляет переработку нефти.
Вам свои услуги по изготовлению ленточных конвейеров и роликоопор. Мы находимся в Павлодаре. ТОО “Павлодар Технопарк” выполняет следующие виды работ по металлообработке: токарные, фрезерные, шлифоваль.
Установленная мощность завода – 19, 5 млн тонн в год. В 2006 году предприятием было переработано 16, 3 млн. тонн нефти В структуре Газпрома Одно из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий в России.
Макаронные изделия, мука, масло подсолнечное Макаронные изделия, мука, масло подсолнечное.
Трубки (системы) подачи СОЖ (для промышленного оборудования и станков) Используются на промышленном оборудовании и станках. Служат для подачи СОЖ ( Смазочно Охлаждающей Жидкости) в зону резания. Собст.
Продажа с завода в Туле или со склада в Москве шарнирных пластиковых сегментных трубок для подачи сож. Продажа от производителя. Оптовикам и заводам скидки.
Предлагаем центраторы внутренние гидравлические ЦВ, которые предназначены для центровки торцов отдельных труб и секций при сборке неповоротных и поворотных стыков при строительстве трубопроводов. Вну.
Завод – изготовитель RIR-standart, является производителем топочных блоков/ теплогенераторов/ теплообменников марки RIR Топочные блоки RIR ТБ-ТО с косвенным нагревом теплоносителя исключают возможнос.
Антрацит АО класс 30-70 мм навалом и в упаковке – мешки – биг-беги ООО «Промтопресурсы» • Компания с безупречной репутацией работает на рынке с 1996 года • С 2005 года организована бесперебойная ра.
Производим и Поставляем Линии Гранулирования Комбикормов до 4 т/ч: В состав линии входят: 1. Комбикормовый мини-завод по приготовлению сыпучих кормов, до 4 т/ч; 2. Бункер накопитель на 5 куб. м; 3. Гр.
Http://www. benzol. ru/pavlodar-neftepererabatyvayushchij-zavod. htm