переработка нефтешламов – cccp-online.ru

переработка нефтешламов

Утилизация и переработка нефтешламов: правильные и безопасные способы

Чтобы правильно утилизировать нефтешламы, необходимо ознакомиться с их видами и вариантами получения.

Хранение нефтешламов в непереработанном виде может принести вред природе, поэтому следует перерабатывать их правильно, максимально извлекая пользу для производственных целей.

В этой статье мы и рассмотрим, как нужно правильно утилизировать нефтешламы, чтобы не причинить вред природе и сохранить окружающую среду чистой и пригодной для жизни человека и животных.

  • Грунтовые — появляются, если нефтепродукты попадают на землю. Такие процессы редко случаются во время привычной производственной деятельности. Обычно такие недочеты могут появиться в результате непредвиденных неполадок в оборудовании или при аварийных случаях.
  • Придонные — могут появиться, если нефтеразливы оседают на дне емкостей, вмещающих большое количество воды.
  • Резервуарные — способны формироваться во время нахождения в различных конструкциях. Обычно образовываются во время перевозки.
  • Образовавшиеся непосредственно во время нефтедобычи. Когда нефтяной пласт появляется на поверхности земли, в составе нефти содержатся неотслоенные части горных пород, перемешанные с водой и хорошо растворенными в ней солями и различными газами.

Когда нефть удается получить непосредственно из скважин, ее называют сырой. Нередко ее сразу перевозят в максимально близко расположенный пункт нефтепереработки. Чаще всего нефть, которая добывается из скважин, должна пройти промысловую переработку.

После данного мероприятия этот материал можно перевозить даже в отдаленные от первоначального места добычи нефтеперерабатывающие организации, также экспортировать в другие страны.

Если в нефти содержатся любые нежелательные примеси, перерабатывать ее довольно тяжело, так как рабочие установки из металла могут быстро подвергнуться коррозии, а транспортировка неподготовленного сырья может вызвать сильные затруднения.

По возможности перед перевозкой нефть в еще сырой фазе подготавливается: необходимо удаление воды, механических примесей в максимальном количестве, всех солей, а также углеводородов в твердом состоянии, они всегда выпадают в осадок.

Чтобы пластовое давление было оптимальным и постоянно поддерживалось, чистую воду снова заливают в нефть. Нефтешлам получается из механических примесей с нефтью, которые отделяют от базового сырья.

Накапливать данные отходы нужно в специально оборудованных и загерметизированных для этих целей местах, например, в бункерах. Часто они располагаются без предварительной сортировки по классам опасности и разновидностям.

В местах, где собирается нефтешлам, все процессы происходят естественным образом: накопление атмосферных осадков, размножение и развитие различных вредных микроорганизмов, окислительные процессы. Происходит самостоятельное восстановление элементов, однако это действие затягивается на долгие годы в силу того, что в окружающей среде явно заметен недостаток кислорода, процессы отягчает переизбыток солей и различных нефтепродуктов.

Если нефтешлам хранился на определенной территории несколько лет, он по составу будет сильно отличаться от того, который только что произведен. Нефтешлам, который образовался в специальных отсеках для хранения нефтепродуктов, имеет отличия от продукта, который появился в очистных сооружениях. Загрязнение почвы нефтью очень неблагоприятно для экологии.

Один из самых популярных методов современной утилизации нефтешламов — это сжигание. Эффективность этого метода относительно мала по некоторым причинам:

  1. ядовитые газы без труда улетают в атмосферу, нанося непоправимый вред окружающей среде;
  2. оборудование и установки для сжигания стоят довольно дорого, поэтому иногда организация этого процесса экономически невыгодна;
  3. когда элементы подвергаются сжиганию, вместе с ними удаляется составляющая из углеводорода, которая может быть полезна для производственных целей.
  4. Сжигание не отличается максимальной выгодностью ни для окружающей среды, ни для производства. Чтобы эффективность данного метода возросла, а выброс отходов убавился, следует принять некоторые меры, которые повысят затраты на утилизацию нефтешламов.
  5. Влажность материала должна быть искусственно повышена, обычно требуется ее увеличение до 20 %. Все молекулы воды должны помещаться внутри топливной оболочки, только при данном расположении можно добиться оптимального горения. Дополнительной подготовкой чаще всего пренебрегают, поэтому утилизация производится по неудобному и малоэффективному способу.

Чтобы утилизировать нефтешламы, достаточно их фильтрование до 2 г/кг. После принятия мер по их должной очистке материалы часто используются в строительстве. Распространено их применение в распланировке определенной территории, засыпке дорог. В редких случаях отфильтрованный нефтешлам можно безопасно вывезти на свалку, то есть утилизировать как любой бытовой мусор. После использования допустимых методов по очистке и помещения материалов в естественную среду происходит доочистка под действием микроорганизмов. Возможно применение биопрепаратов, если нефтешламы вывозят на специально отведенные полигоны.

Намерены купить биотуалет, но не разбираетесь в них? Полный обзор биотуалетов в статье.

Вы намереныначать экономить топливо и перейти на отопление топливными брикетами? Изготовление брикетов смотрите по http://greenologia.ru/othody/derevoobrabotka/toplivnye-brikety.html ссылке.

Фильтрование нефтешламов производится в несколько этапов:

  • Необходима полная отмывка нефтепродуктов от лишних компонентов шлама. Процесс происходит под действием пара, им нагревается нефтешлам. Плотности различных компонентов разнятся как можно больше, а вязкость нефтепродуктов становится очень низкой.
  • С помощью пузырьков пара нефтепродукт быстро всплывает на поверхность и, захватывая конденсат, размеры которого увеличиваются в разделителе, поступает в декантатор.
  • На следующем этапе небольшая частица конденсата сливается, теперь пар заменяется горячей водой вперемешку с газами, вся эта смесь выходит через специальные трубки с перфорацией.
  • Вследствие данных изменений мехпримеси быстро и качественно перемешиваются, это необходимо для интенсификации экстрагирования, это также препятствует появлению областей застоя в нефтешламе.

Посредством чередования данных мероприятий можно сделать нефтешламы максимально чистыми, освободить от большинства вредных для окружающей среды примесей.

Экологически чистые способы переработки нефтешламов

  1. Выкачивание воды из нефтешламов для возможности повторного использования в производственных целях полезных нефтепродуктов. При использовании данного метода сточные воды можно употребить в оборотную циркуляцию, после чего потребуется утилизация твердых остатков.
  2. Превращение нефтешламов в твердые вещества. Достигается с применением специально разработанных консолидирующих составов. Полученные соединения можно применять в народном хозяйстве. Часто такие отходы утилизируют на отведенных для них полигонах.
  3. Преобразование нефтешламов в полезные для производства элементы. Возможно выделение из них нефтепродуктов, газов, парогазов.
  4. Применение нефтешламов в производственной среде без особенных переработок. Они могут служить компонентами в составе многих элементов для народного хозяйства.
  5. Разложение нефтешламов на физические или химические элементы посредством применения специальных реакций.

Нефтешламы являются опасными отходами, поэтому их утилизация обязательна. При выборе любого способа для их переработки или обезвреживания следует заботиться о максимальном обеспечении безопасности работ, невозможности выхода вредных компонентов в природные зоны.

Изготовление, сборка, тестирование и испытание установок/оборудования для переработки нефтешлама
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию установки/оборудование для переработки нефтешлама.

Образование и накопление нефтешламов. Виды нефтешламов

Нефтешлам — это многокомпонентные устойчивые агрегативные системы, состоящие в основном, из нефтепродуктов, воды, песка, глины и др.

Основной причиной образования нефтешлама является физико-химическое взаимодействие нефтепродуктов с влагой, кислородом воздуха и механическими примесями. В результате таких процессов происходит частичное окисление исходных нефтепродуктов с образованием смолоподобных соединений. Одинаковых по составу и физико-химическим характеристикам шламов не существует.

Все нефтешламы могут быть разделены на три группы: грунтовые, придонные и резервуарного типа.

Грунтовый нефтешлам образуется в результате проливов нефтепродуктов на почву в процессе производственных операций.

Придонные шламы образуются за счет оседания нефтеразливов на дно водоемов.

Нефтешламы резервуарного типа – при хранении и перевозке углеводородов в емкостях разной конструкции.

При длительном хранении нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев, с характерными для каждого из них свойствами.

  • Верхний слой представляет собой обводненный нефтепродукт с содержанием до 5% тонкодисперсных мехпримесей и относятся к классу эмульсий «вода в масле». В состав этого слоя входят 70-80% масел, 6-25% асфальтенов, 7-20% смол, 1-4% парафинов.
  • Средний, сравнительно небольшой по объему слой представляет собой эмульсию типа «масло в воде». Этот слой содержит 70-80% воды и до 15% механических примесей.
  • Придонный слой представляет твердую фазу, включающую до 45% органики, 52-88% твердых механических примесей, включая окислы железа.

Существуют три основных способа фазового разделения жидковязких нефтешламов – механический, химический и комплексный (для более глубокой очистки нефтепродуктов). Разрушение устойчивых водно-масляных эмульсий механическим способом основано на технологических приемах искусственного изменения концентраций дисперсной фазы эмульсии с последующей коалесценцией мелких капель этой фазы. Для осуществления операции межфазного разделения жидковязких нефтешламов в настоящее время разработано большое количество технологических аппаратов, включая сепараторы, центрифуги, гидроциклоны различных конструкций.

Принципиальная схема технологического процесса переработки нефтешлама.

Наша компания предлагает комплекс оборудования, с помощью которого можно убирать шлам из нефтешламовых накопителей и резервуаров с одновременной переработкой нефтешлама и разделением его на 3 составляющих: нефтяную, водную и твердую фракции.

Принципиальная схема технологического комплекса, состоящая из двух комплексных систем, включает:
– Систему извлечения и первичной переработки шлама из прудов-накопителей и резервуаров;
– Систему фазоразделения нефтешламов.

Технологический комплекс можно представить в виде представленной ниже блок-схемы «трехфазного» разделения шламов.

Характеристика установки по пропускной способности и выработке

В данном примере, мы приводим цифры по пропускной способности и наши спецификации по выработке. С одной стандартной системой можно говорить о 8-10 м3 шлама в час при следующих шламах.

Переработка нефтешламов с использованием центробежного оборудования ГЕА

Переработка нефтешламов с использованием центробежного оборудования ГЕА

1. Переработка нефтешламов – насущная задача, требующая решения

По уровню переработки нефтешламов, отходов и вторичных продуктов НГК Россия существенно отстаёт от многих стран. Импорто-технологическая зависимость страны в этом секторе, по многим оценкам, находится в «коридоре» 80-90%. Исправление такой ситуации зависит от роли экологических приоритетов в деятельности добывающих компаний и нефтепереработчиков.

По разным оценкам ежегодно в России образуется от 4 до 7 млн тонн нефтешламов. На добывающий сектор приходится преобладающая доля в этом объеме – минимум 50%; на нефтепереработку – от 20% до 30%. Остальное дают нефтяные терминалы, энергетика и транспортный сектор. Потери нефти и нефтепродуктов в РФ ежегодно достигают, соответственно, 26 млн. и 12 млн. тонн. Но совокупный уровень сбора и переработки этих потерь – не больше 10%, в отличие от 30% и выше – в развитых странах.

В большинстве нефтеносных провинций РФ главный способ утилизации нефтяных отходов, нефтесодержащих вод и т.п. – это не комплексная их переработка, а захоронение в специальных «могильниках». Количество отходов такого рода фактически удваивается каждые 7 – 9 лет. Поэтому такое решение проблемы не является приемлемым. Основные регионы сосредоточения нефтешламов – Западная Сибирь, Башкортостан, Татарстан и Оренбургская область.

В России и за рубежом разработаны высокотехнологичные и природосберегающие процессы комплексной переработки отходов, например, в моторные масла, котельно-печное топливо, нефтехимические полуфабрикаты.

Переработка нефтешлама решает сразу несколько задач. Наиболее значимые из них это экологические (сокращение выбросов в природную среду опасных веществ и уменьшение площадей уже загрязненных земельных и водных ресурсов), а также экономические, такие как возврат в оборот сырой нефти и нефтепродуктов

Преследуя решение экологических задач, переработка нефтешламов позволяет получить очищенный от н\п грунт и воду. Рекультивация замазученных грунтов, ликвидация нефтяных озер и восстановление природной среды в первоначальном виде безопасном для живых существ и человека являются все более актуальными задачами, решаемыми при переработке и утилизации нефтешламов.

Не менее важна и экономическая задача – получить в оборот дополнительное кол-во утерянных нефтепродуктов, сокращая потери добывающих и перерабатывающих компаний. Чаще всего целью переработки нефтешлама является получение очищенного нефтепродукта, который в дальнейшем, в зависимости от срока хранения (свежие шламы или застарелые) и источника (разлив нефти, шлам после флотации, РВС, прочее), может или возвращаться в трубу, или использоваться для производства топлива (мазут) или как битумные добавки к асфальту при строительстве дорог и пр.

Решение обеих задач одинаково важно, как на государственном уровне, так и в рамках отдельных компаний, а потребность в их решении со временем только возрастает.

К сожалению, в мировой истории и истории России были периоды, когда значению решения этих проблем не уделялось должное внимание. Тем более актуальным эти проблемы становятся сейчас результатом чего является увеличение затрат на оборудование для переработки нефтешламов.

Спрос рождает предложение и сегодня многочисленные компании предлагают обширный выбор технологий и оборудования.

Существует несколько основных методов переработки нефтешламов: складирование, термическое воздействие, химическое воздействие, физико-химическое и механическое воздействие, биоремедиация. Каждый из методов имеет свои плюсы и минусы, однако с точки зрения минимального воздействия на окружающую среду и затрат времени и средств наиболее эффективной является технология механического воздействия посредством центрифугирования. Технология центрифугирования дает более высокий процент выделения товарной нефти и чистых нефтепродуктов, что делает ее более привлекательной для нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих компаний, на которые приходится большая часть затрат на переработку нефтешламов.

Такую технологию и оборудование для ее реализации предлагает компания ГЕА, которая уже более 120 лет выпускает центробежное сепарационное оборудование, используемое в том числе для механической сепарации жидких смесей нефтепродуктов, воды и мехпримесей.

Исходный нефтешлам

Водная фаза (фугат) Нефтяная фаза (н/п) Твердая фаза (кек)

2. Закон Стокса

В основе процесса механической центробежной сепарации лежит закон Стокса, описывающий механизм ускоренного по сравнению со статической сепарацией оседания более плотных частиц в жидких смесях, состоящих из жидкостей разных плотностей и мехпримесей. При этом чем больше размер капель/частиц, разница в плотностях жидкостей и угловая скорость, тем быстрее происходит разделение смеси на н/п, воду и мехпримеси.

3. Центрифуги ГЕА

ГЕА предлагает решение проблем переработки нефтешламов с использованием центробежных декантеров и сепараторов, представляющих собой горизонтальные и вертикальные центрифуги.

Компания ГЕА выпускает центрифуги с 1896 г. Тогда они применялись в основном для молочной промышленности, однако, начиная со второй половины 20 века, в связи с бурным развитием нефтегазодобычи этот же принцип разделения под воздействием центробежных сил стал использоваться для ускоренного разделения нефтепродуктов и нефтешламов. На сегодняшний день практически все НПЗ и компании, имеющие дело с переработкой нефтешламов, используют центробежные декантеры и сепараторы.

Центробежные декантеры ГЕА

Несмотря на различные источники происхождения нефтешламов (после флотаторов на НПЗ, из РВС, открытые лагуны и пр.), всех их объединяет повышенное содержание мехпримесей, составляющее от 2 до 50—60%. На первой стадии переработки с таким исходным продуктом могут справиться только декантерные центрифуги, основная цель которых максимально отделить мехпримеси.

Декантеры petromaster серии CF представляют собой горизонтальные шнековые центрифуги с монолитным барабаном для непрерывного режима работы, специально разработанные в соответствии с требованиями нефтяной промышленности. Рама имеет открытую конструкцию с самотечным выпуском осветленной фазы. Мехпримеси выгружаются при помощи шнека, находящегося внутри барабана и вращающегося в том же направлении, но с большей скоростью.

В свою очередь декантеры делятся на двух фазные (разделение жидкую и твердую фазы) и трехфазые (н\п, вода и мехпримеси).

Современная линейка типоразмеров декантеров серии petromaster CF , пришедшая на смену серии CD , позволяет перерабатывать от 1 до 25 м3\час. нефтешлама различного состава и свойств. Типоразмеры декантеров отличаются в зависимости от внутреннего диаметра барабанов, угла наклона конуса, соотношения длины барабана к ширине, мощности основного и вспомогательного эл. привода

Самый маленький декантер petromaster CF 2000 имеет массо-габаритные характеристики ДхШхВ 2400х675х1000 мм, сухой вес1500 кг, а самый большой petromaster С F 8000 6700х1870х2700 мм и сухой вес 11 т.

При этом все декантеры серии CF отличают следующие характеристики: -детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из CrNiMo- нержавеющей стали -концепция глубокого «пруда» -высокий g-фактор для достижения максимальной эффективности -сварная несущая рама жесткой конструкции -монолитный барабан из дуплексной стали -шнек с карбидо-вольфрамовым напылением (твердый сплав) для увеличения срока службы шнека -сменные износостойкие втулки в окнах выгрузки твердой фазы -постоянный автоматический контроль крутящего момента привода -автоматическая настройка дифференциальной скорости -возможно взрывобезопасное исполнение (инертизация азотом)

Отличительной инновационной особенностью серии CF является привод GEA Westfalia Separator summationdrive, который обеспечивает передачу максимального крутящего момента во всем диапазоне скоростей. Он передает только ту мощность, которая действительно необходима, потому что вторичный двигатель работает как «чистый» двигатель, без эффекта торможения. Таким образом, привод не нуждается в реверсе, что обеспечивает экономию благодаря отсутствию потерь, связанных с ненужными преобразованиями энергии, и также в отличие от ременного привода снижается нагрузка на вал при высокой компактности привода.

В версии, используемой для более высокой разности дифференциальной скорости, в приводе происходит сложение (суммирование) выходной мощности первичного и вторичного двигателя, что сводит к оптимальному потреблению энергии.

Привод summationdrive автоматически обеспечивает эффективную сепарацию и оптимальную влажность вещества даже при изменении концентрации на входе. Благодаря ему достигается максимальное обезвоживание твёрдой фазы, выгружаемой из декантера, и одновременно обеспечивается выгрузка максимального объёма твёрдой фракции при минимальной дифференциальной скорости.

Выгрузка твердой фазы всегда происходит в свободной форме под воздействием силы тяжести, а выгрузка жидкой фаз (нефть или вода) может происходить как в свободной форме, так и под давлением, что исключает необходимость установки дополнительного насосного оборудования для перекачки отделенной нефти или воды на след стадию технологического процесса.

Для переработки нефтешлама с небольшим содержанием до 1000 мг\л солей барабан обычно изготавливается из нерж. стали Duplex . Однако в случае, если концентрация солей в нефтешламе свыше 10 000 мг\л возможно изготовить барабан из стали Super Duplex .

Декантеры ГЕА стандартно пригодны для размещения во взрывоопасной зоне АТЕХ Ex-zone 1 (Категория 2G) класс температур Т3 согласно Европейским Стандартам.

Всех их отличает единый дизайн для всего модельного ряда, особая конструкция шнека и барабана, минимальное потребление энергии и новая концепция облегчения сервиса.

При этом практически все, за исключением электроприводов и некоторых КИП и ЗРА, компания ГЕА делает сама на своих заводах в Германии, Индии и Китае.

Центробежные сепараторы ГЕА

При двух стадийной переработке нефтешлама для доочистки отсепарированной нефтяной и водной фазы используются саморазгружающиеся центробежные сепараторы типа OSE/WSE, представляющие собой вертикальные центрифуги. Сепараторы позволяют удалить из нефтяной фазы, выходящей из декантера, наиболее мелкие мех. примеси, сводя их концентрацию до 0.05% и убирать несвязанную воду, доводя ее до 0.5%. Иными словами, использование центробежных сепараторов на второй стадии очистки нефтешлама позволяет получить на выходе нефть по требованиям ГОСТа.

Для доочистки водной фазы до качества, позволяющего закачивать ее в систему ППД, используется центробежный саморазгружающийся сепаратор типа WSE , аналогичный нефтяному сепаратору, но оснащенный другим комплектом сепарационных дисков, настроенным на очистку воды от нефтепродуктов. Универсальность центрифуг ГЕА позволяет Заказчику иметь один сепаратор, и, меняя в нем пакет дисков и перенастраивая его, использовать его как для очистки нефти, так и для очистки воды.

В зависимости от режима выгрузки саморазгружающиеся сепараторы разделяются на сепараторы с периодической разгрузкой (с раскрывающимся барабаном для выгрузки твердой фазы по мере ее накопления в шламовом пространстве внутри барабана, приводимой в действие гидравлической системой раскрытия барабана) и сепараторы с постоянной выгрузкой твердых частиц, происходящей через сопловые отверстия в крайних точках барабана –сопловые сепараторы.

Последние могут перерабатывать нефтепродукт с содержанием мех. примесей до 2-4 %, однако в отличие от декантеров из-за малого расстояния между сепарационными дисками сепаратора их размер должен быть до 1 мм.

Компания ГЕА выпускает широкую линейку типоразмеров саморазгружающихся сепараторов, способных пропускать через себя поток нефтепродукта от 1 до 40 м3/час в зависимости объема барабана сепаратора, мощности электропривода и, а также от плотности, вязкости, температуры и % состава перерабатываемой жидкости.

В отличие от декантеров, отсепарированные нефть и вода всегда выходят из сепаратора под давлением, создаваемым встроенными центростремительными насосами.

Центрифуги ГЕА стандартно пригодны для размещения во взрывоопасной зоне АТЕХ Ex-zone 1 (Категория 2G) класс температур Т3 согласно Европейским Стандартам.

При работе с легкими нефтепродуктами для исключения возможности их возгорания при соприкосновении с горячими частями центрифуги ГЕА изготавливает центрифуги с наполнением полостей центрифуг нейтральным газом азотом. При этом вместе с оборудованием дополнительно поставляется панель распределения азота.

4. Подбор оборудования для решения конкретной задачи

Нефтешлам имеет различное происхождение и состав. Требования Заказчика к продукту после переработки тоже сильно отличаются. В одном случае необходимо очистить от нефтепродуктов загрязненный грунт, а в другом выделить очищенный нефтепродукт или нефть и пустить их в дальнейшее использование. В каждом отдельном случае для достижения поставленной задачи специалисты компании ГЕА подбирают центрифугу или оптимальный набор центрифуг, который позволяет добиться требуемых результатов.

В зависимости от требований Заказчика к отделенным твердым и жидким фазам переработка нефтешлама может проходить в одну или две стадии.

При одностадийной переработке нефтешлама используется только декантеры. Двухфазный декантер разделяет шлам на твердую (кек) и жидкую фазы (смесь н/п и воды). В этом случае основная цель Заказчика получить максимально сухой кек. Если же Заказчик более ориентирован на получение очищенного нефтепродукта или воды, то в этом случае используется трехфазный декантер, который не только отделяет мехпримеси от жидкости, но и разделяет жидкую фазу на нефть и воду. При этом в среднем на выходе из декантера нефть содержит около 1,0 % (масс.) воды и не более 0,2-0,25 % (масс.) механических примесей. В водной фазе содержание нефти составляет около 2,0 % (масс.), а механических примесей не более 0,5 % (масс.). Твердая фаза имеет среднюю влажность 80-85% и содержит до 1 % нефти.

Для получения нефтепродуктов более высокого качества или нефти по ГОСТу применяется двустадийная очистка нефтешлама, когда после декантера на одну или обе жидкие фазы устанавливается центробежный сепаратор.

После центробежного сепаратора типа OSE, установоленного на доочистку нефтяной фазы, нефть содержит до 0,5 % (масс.) воды и не более 0,05 % (масс.) механических примесей. При установке сепаратора типа WSE на водную фазу содержание нефти в очищенной воде составляет до 0.1 % без использования абсорбера, а мехпримесей –до 0.02% (масс).

В настоящее время наиболее востребованным вариантом сочетания декантера и сепаратора является использование трехфазного декантера и сепаратора для доочистки нефтяной фазы. Однако Заказчики все больше уделяют внимание и получению чистой водной фазы для дальнейшего ее использования в самой устанвоке в качестве оборотной воды или для заказчки в систему ППД.

Для достижения конкретной цели Заказчика в каждом отдельном случае комбинации центрифуг могут быть самыми разнообразными. Возможные сочетания приведены в таблице ниже.

5. Исполнение

Центрифуги ГЕА используются для переработки нефтесодержащих жидкостей (НСЖ) НСО и нефтешламов в нефтегазовой промышленности практически на всех стадиях, начиная с разведочного и промыслового бурения, включая плавучие платформы, и заканчивая очистными сооружениями НПЗ и нефтехимических предприятий, транспортировкой н/п и парками РВС и пр.

По мере увеличения содержания мехпримесей нефтешламы можно поделить на следующие большие группы:

Исполнение центробежного оборудования может быть стационарное или мобильное. Так для очистных сооружений нефтепереработки и нефтехимии компания ГЕА поставляет центробежное оборудование в основном для стационарного размещения в обогреваемых помещениях. То же самое относится к оборудованию для буровых платформ, портов и нефтеналивных терминалов. Однако для ликвидации нефтеразливов, переработки открытых лагун и небольших предприятий нефтепереработки обычно требуется оборудование в мобильном исполнении, которое устанавливается в стандартные морские контейнеры и может быть демонтировано и перевезено с одного объекта на другой.

Козлов Олег Викторович
Ведущий менеджер по продажам

ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЕШЛАМОВ Текст научной статьи по специальности «Химическая технология. Химическая промышленность»

Аннотация научной статьи по химической технологии, химической промышленности, автор научной работы — Токарев Ю.И., Андреев Р.В., Длигач К.М.

В работе рассматриваются технологические аспекты переработки и утилизация нефтешламов . Материалы и методы Технологические исследования, проектно-конструкторские разработки. Итоги Использование предлагаемой технологии переработки нефтешламов целесообразно с точки зрения улучшения экологии окружающей среды и экономически оправдано за счет получения дополнительных количеств нефтепродуктов. Выводы Данное предложение по переработке нефтешламов позволяет применить эффективные технологии и решать экологические проблемы на современном уровне.

Похожие темы научных работ по химической технологии, химической промышленности , автор научной работы — Токарев Ю.И., Андреев Р.В., Длигач К.М.,

Article has information about oil slime processing . Materials and methods Technical research, design and engineering development. Results Using of giving technology for oil slime processing is reasonable for improving environmental conditions, and profitabledue to additional amounts of petroleum products. Сonclusions The giving data, let improve environmental conditions using effective technology

Текст научной работы на тему «ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЕШЛАМОВ»

к.т.н., генеральный директор1 rusnh@mail.ru

инженер, директор по маркетингу1 andruslan@mail.ru

технический директор1 hometek@bk.ru

1ООО «Русские нефтехимические технологии» (Руснефтехим), Москва, Россия

В работе рассматриваются технологические аспекты переработки и утилизация нефтешламов.

материалы и методы

Технологические исследования, проектно-конструкторские разработки.

малотоннажное производство, экология, нефтешламы, амбарные эмульсии, переработка нефтешламов

На сегодняшний день основной экологической проблемой в нефтяной отрасли (имеется в виду вся отрасль, включая перерабатывающую) является накопление нефтяных шламов и замазученных грунтов, которые накапливаются в течение десятков лет, создавая тем самым, «мёртвые» земли.

Добыча, транспортировка и хранение нефти, а также производство из нее нефтепродуктов связано с накоплением нефтешламов в специальных отстойных прудах. Подобные шламы включают прямые и обратные водонефтяные эмульсии и твердые частицы (песка, катализаторов и т.п.), которые зачастую являются высокоабразивными суспензиями.

Объём накопленных нефтешламов составляет значительное количество.

Особенностью амбарных эмульсий в нефтедобывающей промышленности является большое содержание мехпримесей — до 10-13% масс., повышенная вязкость дисперсионной среды до 400-800 мм2/с, высокая агрегативная устойчивость до 90-100 %.

Содержание в заводском нефтешламе продуктов составляет:

• нефтепродукты 25-30 % масс.;

• вода 60-70 % масс.;

• мехпримеси 8-12 % масс.

Большинство проектов по утилизации подобных шламов не дают должного эффекта из-за неправильно подобранного оборудования, химических реагентов или незнания природы самих шламов.

Предлагаемый подход является экологически более правильным, несмотря на то, что он более сложный и дорогостоящий, поскольку требует применения более совершенных технологий и процессного оборудования. Такой подход позволяет осуществить на предприятии безотходное производство, то есть в результате производственной деятельности не возникают отходы, требующие складирования или вывоза для специального захоронения.

Ранее, одним из авторов, предложены и внедрены в эксплуатацию технологические установки по переработке и утилизации накопившегося и вновь образующегося нефтешлама в шламонакопителях очистных сооружений Павлодарского (Казахстан) и

Саратовского нефтеперерабатывающих заводов (1). В принцип работы установки по переработке и утилизации нефтешлама заложен метод ударной обработки в дезинтеграторе нефтешлама с целью образования стабильной эмульсии, которая вовлекается в поток котельного топлива завода и служит компонентом товарного мазута, либо используется как самостоятельное топливо. За время работы установки на Павлодарском НПЗ полностью очищены шламоотстойники (70 000 м3). Существенный вклад в ликвидацию нефтешламов внесла аналогичная установка, эксплуатирующаяся с 1998 г. на Саратовском НПЗ.

На ряде НПЗ (Рязанский, Н-Куйбышев-ский, Пермский и др.) работают установки по ликвидации нефтешламов, основным оборудованием которых является трехфазная центрифуга позволяющая уменьшить количество твердого остатка. Однако, получаемые твердые остатки сбрасываются в пруды-накопители. Таким образом, вопрос полной ликвидации нефтешламов остается открытым.

Для полной ликвидации нефтешламов и последующей рекультивации замазученных грунтов предлагается технологическая установка (рис. 1) мощностью 50 тыс. тонн/год (2), которая может быть как в стационарном, так и в мобильном исполнении. Установка запатентована согласно законодательству РФ.

В установку заложено типовое и нестандартное оборудование российского производства. Метод производства — непрерывный. В установке используется три типа нагрева — огневой, рекуперативный и паровой с максимальной температурой до 4500С.

Аналогов предлагаемой установки по переработке амбарных нефтей нет. В случае необходимости данная установка может заменить такие установки как атмосферная трубчатка (АТ) и висбрекинг.

Время изготовления оборудования установки 10-12 месяцев с момента заключения договора.

По экспертной оценке стоимость установки 90-100 млн. рублей (в границах установки) без учета расходов на транспортировку.

Занимаемая площадь: 20 х 40 метров.

Вес комплекта оборудования (в границах установки) — 120 тонн.

Рис. 1 — Установка для переработки тяжелых нефтяных остатков 1 — входной теплообменник; 2 — испаритель; 3 — огневой нагреватель; 4 — реактор; 5 — колонна; 6, 7 — воздушный холодильник; 8,9 — рефлюксная емкость; 10 — сбоник воды; 11 — подогреватель воды; 12, 13, 14 — насос. I — шлам; II — горячий шлам; III — циркулят; IV — циркулят в реактор; V — газ; VI — котельное топливо; VII — горячий циркулят; VIII — теплый циркулят; IX — товарное котельное топливо; X — бензиновый дистиллят; XI — дизельный дистиллят; XII, XIII — техническая чистая вода; XIV — горячая вода; XV — газ

Общая установленная мощность электродвигателей — 750 кВт.

Срок окупаемости в пределах полутора

Стоимость проектных работ (без общезаводского хозяйства) — 9 млн. рублей. Срок проектирования 8-10 месяцев.

Принцип работы установки — деструкция исходного сырья с необходимой глубиной разложения. Установка позволяет наиболее полно переработать исходное сырьё и, соответственно, улучшить экономические показатели производства в целом.

Продуктами установки (производства) являются: углеводородные газы, включая непредельные; бензиновая фракция

содержащая непредельные и ароматические углеводороды; дизельная фракция; маловязкое котельное топливо, а также кокс с высоким содержанием золы, в которой концентрируется экономически значимое количество таких металлов как вольфрам и ванадий; очищенная вода; тепловая энергия, которая может быть преобразована в электрическую.

Описанная установка позволяет перерабатывать не только нефтяные шламы, но и любое углеводородное сырьё.

Использование предлагаемой технологии переработки нефтешламов целесообразно

с точки зрения улучшения экологии окружающей среды и экономически оправдано за счет получения дополнительных количеств нефтепродуктов.

Данное предложение по переработке нефте-шламов позволяет применить эффективные технологии и решать экологические проблемы на современном уровне.

Список используемой литературы

1. Свидетельство РФ на полезную модель № 6195 от 10.04.1997.

2. Патент РФ на полезную модель № 76339 от 28.04.2008.

Oil slime processing

Yuriy I. Tokarev — Ph.D, general director1; rusnh@mail.ru

Ruslan V. Andreev — engineer, marketing director1; andruslan@mail.ru

Konstantin M. Dligach — technical director1; hometek@bk.ru

1″Rusneftechim” LLC, Moscow, Russian Federation Abstract Results

Article has information about oil slime Using of giving technology for oil The giving data, let improve environmental

processing. slime processing is reasonable conditions using effective technology

for improving environmental

Materials and methods conditions, and profitable Keywords

Technical research, design and engineering due to additional amounts of small-tonnage oil refinery, environmental,

development. petroleum products. oil slime processing

References 1. Useful model patent of Russia № 6195, 2. Useful model patent of Russia № 76339,

Общество с ограниченной ответственностью

#(Ш Завод “Колининградгазавтоматика”

. _Основано в 1960 г. Дочернее предприятие ОАО «Газпром автоматизация»

Разработка, производство и внедрение на объекты газовой, нефтяной и других отраслей промышленности распределительного и взрывозащищенного электрооборудования, систем автоматики и прочих приборов. Основным видом деятельности завода является производство:

• Ячеек КРУ класса напряжения 6-10 кВ серии MCset и Nexima с элегазовыми и вакуумными выключателями; Шкафов НКУдоЮОО В серии OKKEN и Prisma Plus;

Комплектных трансформаторных подстанций внутренней установки (цеховые>; Систем гарантированного бесперебойного питания; Шкафовуправления двигателями ABO газа; Узловуправления кранами (ЭПУУ); Взрывозащищенных оболочек (коробок); Щитов и пультов автоматизации производственных процессов; Шкафной продукции;

Прочих приборов и средств автоматизации. Благодаря высокому качеству и надежности выпускаемого оборудования, а также безупречной работе на протяжении многих лет, завод завоевал себе репутацию надежного поставщика энергетического оборудования на российском рынке. Среди предприятий использующих наше оборудование можно выделить следующие: ОАО “Газпром”, ОАО “Роснефть”, НИ “ЛУКОЙЛ”, ФСК ЕЭС, холдинг МРСК, ОАО “ГМК Норникель”, ООО УК “Металлоинвест” и ряд других.

Поделиться ссылкой:

Добавить комментарий