Переработка пластика в нефть – Технологии и товары

Сегодня проблема накопления мировых запасов бытового мусора стала как никогда более актуальной, поскольку человечество уже давным-давно начало генерировать несметные объёмы бытового мусора. Взять, например, наиболее распространённый на земле вид органического мусора – обычные пластиковые бутылки.

Попробуйте только мысленно прикинуть то количество пластика, который мы ежедневно отправляем на свалку – все бутылки и пластмассовые упаковки из-под напитков, масел, пищевых продуктов, консервов и так далее. Ежегодно это несколько десятков килограмм в масштабе каждой семьи, а в масштабах всего мира это и вовсе немыслимые мегатонны. И вполне логично, что Необходимо искать новые технологии переработки мусора, иначе наша планета рискует превратиться в одну огромную свалку. Причем, хотелось бы не просто перерабатывать мусор во что-то более компактное, а делать это так, чтобы данное занятие было рентабельным с экономической точки зрения.

Еще одной проблемой, являющейся достаточно актуальной для нашей планеты, является получение новых альтернативных источников энергии. Все дело в том, что мировые запасы нефти и газа постепенно истощается, что приводит к неизменному росту стоимости данных энергоносителей.

А значит, человечеству необходимо искать новые технологии получения альтернативного топлива. Но что мы имеем сегодня? Как правило, все предлагаемые технологии получения альтернативного топлива требуют либо огромных капиталовложений, благодаря чему окупаемость подобных проектов составляет десятилетия, либо таких крупных затрат иных видов энергии, что в итоге производство такого топлива становится совершенно нерентабельным, в особенности по сравнению с затратами, необходимыми для обычной перегонки нефти.

Лучшие умы планеты думали над решением этих проблем, и к ним пришла гениальная мысль – проверить, Возможно ли организовать получение синтетической нефти из бытового мусора. И результаты превзошли все их ожидания – оказалось, что пластиковые отходы можно переработать таким образом, чтобы в конечном итоге получилось топливо, ничем не уступающее нефти. И данная технология стала считаться невероятно перспективной.

Чем привлекательна идея получения топлива из пластиковых отходов, накопленных человечеством за долгие годы – Так это дешевизной и широчайшей доступностью этих самых “энергетических ресурсов”. И действительно, в сравнении с нефтью, для получения мегатонн сырья не нужны многомиллионные вложения на геологическую разведку месторождений, разработку глубоких шахт либо бурение глубоких скважин.

Дело оставалось за малым: было необходимо научиться перерабатывать доступные и невероятно дешёвые пластиковые отходы в какое-нибудь высокоэнергетическое топливо, пригодное для дальнейшего использования с учетом уже существующей энергетической инфраструктуры.

Именно это до недавнего времени являлось значительной проблемой, поскольку все известные ученым варианты превращения пластикового мусора в ценное топливо были неразрывно сопряжены в процессе переработки с высоким энергопотреблением. А это сводило на нет все преимущества такой альтернативной энергетики, поскольку добыча топлива из пластика оставалась достаточно нерентабельной.

Но несколько лет назад постоянное развитие переработки пластика сделало огромный шаг вперед, и ситуация с рентабельностью подобной переработки кардинально изменилась. Причём, в данном случае разговор идет не о лабораторном открытии, которое лишь через годы обещает стать выгодным коммерческим проектом.

Американская компания Envion выпустила готовую установку, позволяющую получать синтетическую нефть из пластиковых отходов. Опытная эксплуатация подобной установки началась еще в сентябре 2009 года в штате Мэриленд, что в США. Результаты испытаний всех просто ошеломили, и поэтому сегодня многие производители оборудования для переработки мусора переняли эту технологию.

Если вы не можете понять, как же можно получать нефть из пластмассы, то мы попытаемся объяснить это вам в двух словах. Пластик это материал, имеющий “нефтяное” происхождение, а следовательно, он потенциально хранит в себе огромнейшие объёмы энергии. А следовательно, эту энергию, которая сегодня попросту уходит в утиль, можно освободить, конвертировав пластиковый мусор в его первичное состояние – нефть.

Технические характеристики технологии, которую удалось реализовать американцам, можно описать следующим образом: используя одну тонну пластикового сырья, можно получить от трёх до пяти баррелей синтетической нефти средних или легких фракций. Причем качество полученной из пластика нефти было весьма высоко. Так же было подсчитано, что одна установка, перерабатывающая пластик в нефть способна за год переработать 10 тысяч тонн пластиковых отходов, выдавая при этом от 30 до 50 тысяч баррелей высококачественной синтетической нефти. А ведь это всего одна установка!

Никто никогда не считал, сколько пластикового мусора накопилось в России на полигонах отходов, зато есть точные цифры по США. Внедрение в национальном масштабе установок перерабатывающих пластиковые отходы позволило бы США ежегодно генерировать более 150 млн баррелей высококачественной синтетической нефти. А это бы позволило США существенно сократить свои расходы, идущие на закупку топлива.

Подобный завод по переработке пластмасс в синтетическое топливо может стать довольно рентабельным бизнесом и в России, поскольку хоть в нашей стране и существуют огромные нефтяные запасы, они с каждым годом неизменно сокращаются, а следовательно, нефть поднимается в цене. А вот число пластиковых отходов с каждым годом только лишь увеличивается, что, учитывая бросовую цену такого сырья, делает переработку пластмассы в топливо крайне выгодным занятием.

Http://ztbo. ru/o-tbo/stati/plastik/pererabotka-plastika-v-toplivo

В наше время всё связано с производством, берём сырьё и производим продукт, не обращая внимание на последствия для окружающей среды. Из нефти и газа получаем не только так необходимое всевозможное топливо, но и товары народного потребления. Но этих отходов образовывается так много, что уже появились технологии по переработки отходов, целые заводы и это правильно. Уменьшение отходов, уменьшение использование сырья, оно, к сожалению конечно, и, наконец, охрана окружающей среды.

Пластиковые бутылки прекрасное изобретение, сколько решилось проблем, не разбиваются, высокотехнологичное производство и т. д. и т. п. , но вот как отход очень большой загрязнитель окружающей среды, не гниёт естественным путём. Что только не придумывали народные умельцы: покрывали крыши домов, из разрезанных бутылок, собирали в плоты, и многое другое, потому что исходный материал бесплатный, достаточно только насобирать необходимое количество для воплощения в жизнь своей идеи, и все затраты.

Но вот технологию по возврату пластиковых бутылок в первозданное состояние придумали американские учёные. Компания Envion из Вашингтона разработала метод по превращению пластиковых бутылок в нефть. Для этого они создали генератор Envion Oil GeneratorTM производительностью 50 000 баррелей нефти из 10 000 тонн пластиковых бутылок в год. Себестоимость производства 1 тонны нефти, с помощью такой технологии, составляет 17USD. К тому же, данный генератор, данный генератор прост в эксплуатации и монтаже, высокопроизводителен, абсолютно безвреден, для окружающей среды, так как в процессе производства не образуются вредные выбросы.

Технологический процесс, производства нефти, базируется на экстрагировании углеводородов из пластика, причём нет необходимости применять какие-то ни было катализаторы, так как весь процесс происходит путём охлаждения сырья (пластиковые бутылки) термическим крекингом в вакууме.

С помощью этого прогрессивного метода по переработки пластиковых бутылок в нефть можно сразу разрешить некоторые проблемы: — во-первых, уменьшение отходов, которые, как указывалось выше, не гниют, а только засоряют окружающую среду, — во-вторых, новый источник нефти, сырья столь необходимого народному хозяйству, при чём конкурентно способного по цене с натуральной нефтью, — в-третьих, создание новых рабочих мест, что также не мало важно в наше время.

На сегодняшний, день вряд ли есть производство, которое перерабатывает пластиковые бутылки, поэтому они просто выбрасываются, засоряя окружающую среду. Исходя из этого, потенциал коммерциализации этой идеи производства нефти из пластиковых отходов очень большой, намного больше прибыли, которую можно получить в буквальном смысле из мусора, так как, по технологии, перед загрузкой в генератор, пластиковых бутылок, нет необходимости сортировать и очищать их.

На сегодняшний день стало появляться всё больше компаний в экономике, которые внедряют прогрессивные методы переработки вторичного сырья, производя тем самым новые изделия. Этот процесс свидетельствует о том, что происходят глобальные изменения в экономике, реализация которых преобразует её из сырьевой экономики в высокотехнологичную «зелёную» экономику, которая будет рационально использовать природные ресурсы и не загрязнять окружающую среду.

Вопросы, сообщения об ошибках или опечатках в этой статье оставляйте, пожалуйста, в комментариях.

Http://hobiz. ru/ideas/promo/oil/

Как извеcтнo, oтхoды пoлимерoв – этo нoвoе «cтихийнoе» бедcтвие. Пoлиэтиленoвые пакеты cтали прoклятием нашегo cущеcтвoвания. Они загрязняют вoдные пути, путаютcя в ветвях деревьев и куcтoв и раcпадаютcя coтни лет на бoлее мелкие чаcтицы. Делo в тoм, что плаcтмаccа разлагаетcя очень долго, накапливаяcь на поверхноcти земли и в водах океана. Каждый год Америке иcпользуют 380 млн плаcтиковых пакетов, и только в среднем 7% из них подвергаются вторичной переработке. Управление охраны окружающей среды США привело неутешительные данные, согласно которым только за 2008 г. в этом государстве образовалось свыше 3 млн т отходов. Только 13,6% из них было утилизировано. «Пугающие» прогнозы были опубликованы консалтинговой компанией Petro Strategies, специалисты которой пришли к выводу, что запасов нефти в мире хватит до 2057 г., а газа – до 2064 г.

Изобретенный Акинори Ито аппарат выпускается в различных модификациях, как для промышленного, так и для домашнего пользования.

Переработка пластмасс в нефть уже используется в промышленности. Так, недалеко от Вашингтона работает большое предприятие, которое на данный момент тестирует аналогичный процесс.

Установка Акинори Ито Be-h доступна всем желающим, кто готов заплатить за нее 10 тыс. долл. Но Ито надеется понизить эту цену по мере того, как приобретение его аппарата станет более популярным и распространенным. Изобретатель высказывает предположение, что когда его аппарат «поставят на конвейер», стоимость Be-h упадет и переработка пластмасс в нефть в домашних условиях станет более доступной.

Http://promvest. info/ru/inzhenernyie-seti-zhkh/pererabotka-musora-v-neft

Японский изобретатель, профессор Aкинори Ито, создал бытовой прибор, который преобразует пластиковые пакеты в топливо для отопления помещений или заправки автомобилей.

По данным всемирной организации «World Counts», ежегодно человечество производит порядка 100 миллионов тонн пластика, из которых 10% в конечном итоге оказывается в мировом океане. Этот пластик попадает в желудки рыб, животных и птиц, отравляет нашу землю и воду.

Задумавшись над решением этой проблемы, Ито понял, что так как пластиковые пакеты создаются из нефти, они явно могут быть обратно преобразованы в их первоначальную форму. Полученное из использованных пакетов сырье, может быть применено как топливо для генераторов, автомобилей, лодок или мотоциклов.

В результате инженеру удалось создать машину, которая из 1 килограмма пластика производит около 1 литра топлива. И процесс такого преобразования требует всего 1 кВт*ч электроэнергии.

Его агрегат создан специально для бытового применения – Ито хотелось сделать машину, которая бы обеспечивала любому простому человеку хотя бы частичную топливную независимость от нефтедобывающих компаний.

Машина, преобразовывающая пластик в топливо, использует процесс пиролиза, который с помощью высоких температур разрушает сложные химические соединения, превращая их в простые. Она способна перерабатывать полиэтилен, полистирол и полипропилен (но, не в виде ПЭТ бутылок).

Процесс начинается с нагрева пластика. Пластмассовая масса загружается в вакуумную печь, где ее нагревают до температуры 427 °C, переводя в жидкое состояние, а затем в газообразное. Эти пары охлаждаются, и в виде конденсата оседают на специальный улавливатель. Это и будет полученное топливо, состоящее из смеси бензина, дизельного топлива, керосина и мазута. При этом, сама машина в процессе его производства не продуцирует каких-либо токсичных веществ.

Http://econet. ru/articles/156768-eto-yaponskoe-izobretenie-mozhet-pererabatyvat-plastik-v-toplivo

Многие предприниматели-переработчики постоянно ищут пути развития своего бизнеса. В каком направлении можно развиваться? Как увеличить доходность переработки? Этим и другим вопросам мы посвятим целый ряд статей.

Начнем с одного из самых одиозных вариантов – а почему бы не делать нефть!? Круто же звучит! Ведь пластик же сделан из нефти, значит можно из него обратно сделать нефть и бензин?

Сегодня «инновационные» технологии позволяют легко превращать пластиковые отходы в «черное золото», однако станет ли оно золотом настоящим – это большой вопрос. Мы подготовили обзор самых популярных методов, технологий и даже примитивных агрегатов, которые будут интересны будущим «нефтяникам».

В Стране Восходящего Солнца к вопросу бережливого использования природных ресурсов относятся крайне серьезно. Маленькая страна на маленьком острове с многочисленным населением и скудными природными богатствами просто обязана была найти способ превращать пластик в деньги. И японцам это удалось.

Все предельно просто: пластик делают из нефти, а значит необходимо разработать процесс обратной трансформации, что и сделали японские ученые. Акинори Ито, сотрудник компании Blest Corporation, изобрел машину, которая способна перерабатывать полиэтилен, полистирол и полипропилен в нефть.

Внутрь закладываются пластиковые отходы – пакеты, упаковки, коробки. Кстати, большой плюс в том, что измельчать ничего не нужно Пластик нагревается и превращается в газ, который направляется по системам труб, охлаждается и конденсируется – таким образом рождается нефть Дальше – эту сырую нефть можно использовать как топливо для печей и генераторов, или делать из нее бензин

Этот способ имеет отличный КПД – из 1 кг пластика можно получить 1 литр нефти. Затраты при этом – 1 кВт электроэнергии. Немаловажный плюс технологии – экологическая чистота и полное отсутствие выбросов СО2.

Как часто бывает при более внимательном изучении информации, всё, что в Японии якобы «только что изобрели», в Китае уже давно производится в промышленных масштабах. Заходим на Alibaba. com по запросу “plastic convert to oil machines” и находим добрую сотню производителей, предлагающих подобное оборудование по цене от 15 тыс. до 500 тыс. долларов. При этом достаточно много машин в диапазоне от 30 до 60 тыс. долларов.

Понятно, что наибольший экономический эффект от внедрения новых технологий по переработке пластика достигается именно в тех странах, которые сильно зависят от внешних поставок нефти. Как еще сетовала Голда Меир, Израилю досталось единственное место на Ближнем Востоке, где нет нефти. Не случайно здесь успешно функционирует завод по переработке пластиковых отходов в нефтепродукты, стоимость которого составила более 3 млн долларов.

Сегодня заводу удаётся получать 650 кг нефти из одной тонны отходов. Если учитывать тот факт, что население Израиля каждый день выбрасывает больше 1500 тонн пластикового мусора, то даже слабые в математике умы могут сделать простой вывод – еще несколько таких заводиков и нефти будет хоть залейся

При этом стоит отметить, что израильская технология является уникальной и что вполне логично – запатентованной. После переработки пластика на выходе получается не обычная нефть, а продукт более высокого качества. Дальше из него производят высокооктановый бензин на заводе нефтепереработки. Но эффект достигается только на государственном уровне, частнику с такими супер-мега-крутыми технологиями миллионы не светят

Пока геологи ищут нефть под землей, предприниматель из Екатеринбурга Вячеслав Зелинский делает ее из синтетического мусора. Собирает пластик традиционным способом и самым тяжелым и затратным способом, через установленные в городе контейнеры. ПЭТ-бутылки, которые и так широко востребованы в перерабатывающей промышленности, видимо продаёт. Всё остальное, т. н. бросовую пластмассу – упаковки от тортов, многослойные плёнки, различные баночки, бутылки от масла и другую разносортицу утилизирует на купленном в Корее оборудовании в нефть. Вот оно! Вот она нефтяная жила!

Установка по переработке пластикового мусора обошлась «нефтянику» в 500 тысяч долларов (за эти деньги кстати можно приличный завод по традиционной переработке пластика поставить). Делает 1 тонну «нефти» за рабочую смену. В технологии переработки нет ничего сверхнового – все основано на разложении углеродов в условиях отсутствия кислорода.

Смешанное пластиковое сырьё привозят в цех и сортируют: ПЭТ-бутылки отправляются на специализированный завод, а остальной синтетический мусор идет под пресс. Для полной загрузки установки необходимо 5 тюков спрессованного пластика весом 200 кг – на выходе получается 600 литров нефти. Процесс переработки занимает 12 часов, и еще 12 часов аппарат остывает. В результате получается низкопробная нефть, которую можно использовать в качестве печного топлива.

Екатеринбургский энтузиаст уверен в успехе своего «нефтяного месторождения», постоянно проводит эксперименты и ищет идеальную формулу конечного продукта. Пока о рентабельности установки речь не идет, однако технология позволяет одним выстрелом убить двух зайцев – безопасно утилизировать пластик и получить на выходе востребованный продукт.

Тонна отсортированных отходов ПВД, ПП, ПНД, ПЭТ стоит сейчас около 15-25 000 рублей, в зависимости от чистоты, сорности и влажности. Это так называемые крупнотоннажные пластики. А если уж и говорить о производстве нефти, то, наверное, только в более-менее больших масштабах. Тонна смешанного пластика самого плохого качества на мусоросортировке или полигоне будет стоить минимально 5-10 тыс. рублей., но там грязи, органики и т. п. может оказаться больше 70%. Тонна нефти стоит 21 990 рублей (если грубо: 50$ баррель, 7,33 барреля в тонне, то – 50*7,33*60= 21 990 рублей)

Значит получается, что мы должны взять тонну пластика за 20 000 рублей, сделать из неё 650 литров нефти, и получить за это примерно 14 300 рублей. Не удивительно, что никто особо не рвется в «нефтяные магнаты» через переработку пластика!

Всё логично объясняется. Полимеры – это продукт высокого передела нефти. Полимеры гораздо дороже нефти. Отходы полимеров надо перерабатывать заново в полимеры и продавать гранулу по 60-70 тысяч рублей. Да, всегда есть какое-то количество полимеров, попадающих на свалки, есть полимеры, не подлежащие нормальной переработке, но тогда усилия нужно направлять всё равно на их более эффективное извлечение, сортировку, очистку и переработку опять-таки в полимеры.

Подводя итоги хочется отметить, что перечисленные выше способы превратить пластиковые отходы в нефть – не миф, а реальность, они действительно работают, при этом вроде бы даже являются экологически безопасными.

Однако на сегодняшний день этот бизнес может быть интересен только операторам по обращению с отходами. К ним сырье поступает бесплатно, более того их основной заработок – это тариф. После высортировки всех полезных фракций пластика, они могут использовать весь оставшийся пластик, а также резиновые и другие отходы, сделанные первоначально из нефтепродуктов, в том числе и для получения топлива.

Http://recyclene. info/articles/p-to-o. php

Екатеринбургский предприниматель Вячеслав Зелинский может смело называть себя нефтяником — без шуток, он в качестве эксперимента «добывает» «чёрное золото» в небольшом ангаре в окрестностях города. По 7,5 барреля (1 200 литров) в неделю. Пока энтузиасты тщетно пытались найти нефть в Свердловской области традиционно — под землёй, Вячеслав обнаружил её гораздо ближе — в мусорном контейнере.

Синтетическую нефть он получает из пластика, который в России никто больше (по его словам), не перерабатывает. В прошлом репортаже о сборе таких отходов мы рассказывали, что для переработки не подходят, например, упаковки от тортов и яиц, бутылки из-под подсолнечного масла, подложки, в которых продаются полуфабрикаты. Их сборщики отправляют на свалку. Вячеслав же пошёл от обратного и стал думать, как можно использовать именно этот мусор.

— Мы с напарником решили заняться сбором пластика в мае 2014 года, когда в Екатеринбурге ещё никто этого не делал, — рассказал бизнесмен. — Перед этим объехали несколько городов, где занимаются сбором пластмассы, общались с предпринимателями, изучали опыт, чтобы понять, выгодно это или нет. После всех встреч появилось понимание: 50% того, что попадает в сетку, это ПЭТ-бутылка, востребованная для переработки, а еще 50% — бросовая пластмасса типа полиэтилена, упаковок, бутыльков разных, баночек из-под йогуртов — это никто не перерабатывает, всё отвозят на свалку. Так появилась идея заняться именно этим пластиком.

Опыта превращения полистирола, полипропилена, полиэтилена, сделанных из продуктов нефтехимии, обратно в нефть, в России не было, уверяет Вячеслав. Но он нашёлся в других странах. Изучив разные предложения, бизнесмены остановились на пиролизной («сжигание» без доступа кислорода) установке из Кореи — она была самой недорогой и обошлась в 500 000 долларов.

— Это экспериментальная установка, мы заказали её в мае 2014 года, а запустили в июле 2015-го, ждали, когда её изготовят специально для нас. Обычно они рассчитаны на большие объёмы — до 16 тонн в день, а наша всего на одну тонну, — рассказал Вячеслав. — Если по-простому, она работает по принципу самогонного аппарата. Разложение углеводородов при отсутствии кислорода.

Пластик для переработки предприниматель собирает в 160 сетках, установленных в Чкаловском районе Екатеринбурга. Раз в неделю машина привозит содержимое контейнеров в небольшой цех, где двое рабочих отбирают из него ПЭТ-бутылку (из-под газировки, пива), она отправляется на предприятие, которое изготавливает упаковочную ленту. Всё остальное идет в печь — чтобы стать нефтью. По словам Вячеслава, нет такого пластика, который для этого не пригоден, поэтому в его сетки можно кидать и упаковки от тортов, и бутылки от масла.

Http://www. e1.ru/news/spool/news_id-436695.html

Для кого-то пластик – это прежде всего мусор, причём экологически вредный, для кого-то, а именно для рачительных японцев, пластиковый мусор – сырьё для переработки. Специалисты Страны восходящего солнца несколько лет назад предложили методику утилизации пластиковых отходов и получения из них нефти-сырца. Сегодня такая опытная переработка действует в Канаде, сообщает Euronews.

Пластик и полиэтилен довольно долгое время считались неперерабатываемым мусором, и их утилизация и хранение были насущной проблемой во всём мире. Но японская компания Blest два года назад нашла решение этой проблемы. Они создали гаджет, способный перерабатывать пластик обратно в нефть, из которой, в свою очередь, можно делать бензин, керосин и дизельное топливо.

Устройство делает из 1 килограмма пластика 1 литр нефти, используя при этом 1 киловатт электричества. Чтобы дать вам осознать значимость данного изобретения, приведу некоторые цифры. Семь процентов мировой добычи нефти используется на создание изделий из пластика. Это количество сопоставимо с потреблением топлива на всём Африканском континенте, приводит пример neogadget. ru.

Принцип работы до гениальности прост. Вы закладываете пластиковые изделия в машину. При этом они не нуждаются ни в какой обработке, вы просто бросаете бутылки и пакеты внутрь как они есть. После нажатия кнопки начинается процесс переработки, и температура внутри контейнера с пластиком повышается, расплавляя его и превращая в жидкость. Газ, выделяемый при этом, переходит в другой контейнер, заполненный водопроводной водой. Вода охлаждает газ и превращает его в нефть. Переработанная таким образом нефть способна гореть сама по себе, пишет neogadget. ru. Но её можно и дальше перегонять в бензин, керосин или дизельное топливо, которое затем использовать для заправки автомобилей или работы электрогенераторов. Правда, при такой переработке пластика вырабатывается три килограмма оксида углерода на каждый килограмм переработанной продукции. Но, по заверениям создателей этого устройства, с помощью электричества и высоких температур этот оксид углерода тоже можно переработать в нефть, уменьшая количество вредных выбросов на 80%.

Сегодня такая переработка действует в Канаде, сообщает Euronews, но пока в рамках испытаний. «Когда нам продемонстрировали установку в действии, я не поверил своим глазам, потому что выход получается один к одному», – говорит менеджер проекта Энди Лера. Правда, выработка одного литра бензина требует энергозатрат на 10 евро. «Мне кажется, что параметры говорят сами за себя, – считает Пэт Макинрой из P&M Recicling. – При существующем обилии пластиковой упаковки такое решение было бы замечательным».

Http://www. vsp. ru/economic/2012/09/21/525722

Пластиковый мусор – настоящий возобновляемый ресурс для производства альтернативного топлива. Дело за малым: добиться приемлемой себестоимости технологии переработки

В этом году в середине декабря в Европейской части России Неожиданно наступила зима, и, как обычно бывает в таких случаях, риторика по поводу использования альтернативных видов топлива и энергии ушла на второй план. Гибриды, электромобили, этиловый спирт, биодизель из водорослей и рапса, прочая альтернативная экзотика – как хорошо обсуждать это в тепле салона автомобиля, работающего на привычном бензине, или в тепле кухни, глядя на синие язычки газового пламени под разогревающимся чайником. Как бы это печально не звучало, но все эти "зелёные" инициативы, проекты борьбы с потеплением мирового климата и предложения по переходу на использование альтернативной энергии и топлива всегда будут наталкиваться на оценку человечества с точки зрения чистой выгоды. Далеко ходить за примерами не нужно: вряд ли кто-то из нас готов заплатить лишнюю сотню долларов за материнскую плату или тысячу за сервер только лишь "за красивые глаза" производителя, увлекательно обещающего спасение планеты и какую-то маловразумительную экономию электричества за счёт возросшей цены изделия. В перспективе многие не отказались бы сменить нынешний бензиновый или дизельный автомобиль на более перспективный электромобиль. Но лишь немногие и только на первых порах будут руководствоваться при этом экологическими соображениями, а скорее – соображениями престижа и "модности" такой покупки; большинство при этом ни за что не заплатит за электромобиль удвоенную цену обычного бензинового или дизельного автомобиля с таким же набором удобств, разве что цена топлива перед этим подскочит на порядок. Цинизм трезвого расчёта – вот на чём зиждется современная цивилизация, и вряд ли что-то существенное изменится в поведении человечества в обозримом будущем.

Единственный выход из порочной и с годами лишь усиливающейся практики загрязнения самой планеты и её атмосферы – находить и внедрять более выгодные технологии получения энергии нежели существующие на сегодняшний день традиционные способы. Именно тогда вездесущий вектор человеческого цинизма, во всём ищущего выгоды, из тормозящего фактора в деле сохранения живой природы превратится в фактор помогающий.

Что мы имеем на сегодняшний день? Как правило, технологии получения, скажем, новых видов альтернативного топлива для автомобилей требуют или огромных капиталовложений, окупаемость которых порой рассчитывается на десятилетия, или таких затрат других видов энергии на промежуточных стадиях, при которых в финале производство такого топлива становится воистину "золотым", нерентабельным, особенно по сравнению с затратами на обычную перегонку нефти. В неоднократных тематических публикациях раздела IT-байки на тему получения и использования альтернативных видов автомобильного топлива мы рассматривали самые различные виды сырья, однако ещё ни разу не касались темы использования для этой цели отходов человеческой жизнедеятельности. Ну, разве что отходы канализации и фабричных сливов для "кормёжки" водорослей, однако ни разу речь не заходила о вторичном использовании органического мусора. Между тем, человечество уже давным-давно приспособилось генерировать несметные объёмы потенциальных мусорных "ресурсов" для производства топлива в промышленных масштабах. Взять, к примеру, наиболее распространённый вид органического мусора – пластиковые бутылки. Попробуйте мысленно прикинуть количество пластика, который мы регулярно отправляем на свалку – все эти многочисленные бутылки и упаковки из-под разных напитков, масел, консервов и так далее, тому подобное. Ежегодно это десятки килограмм в масштабе одной семьи, тонны и десятки тонн в масштабе дома и вовсе уж немыслимые мегатонны в масштабах мегаполисов.

Чем привлекательна идея производства топлива из органики, накопленной человечеством в виде пустых пластиковых бутылок – так это дешевизной и доступностью этих "энергетических ресурсов". И действительно, получение мегатонн сырья не требует многомиллионных вложений на геологическую разведку месторождений, разработки глубоких шахт или бурения глубоких скважин. Дело за малым: научиться перерабатывать доступные и очень дешёвые отходы из пластика в какую-либо разновидность высокоэнергетического топлива, пригодного для дальнейшего использования с помощью уже существующей энергетической инфраструктуры. И вот с этим до недавнего времени была значительная заминка, ибо все известные варианты превращения мусорной органики в ценное топливо были сопряжены с высоким энергопотреблением В процессе переработки, сводящем на нет все выгоды такой альтернативной энергетики. Однако в этом году ситуация с рентабельностью такой переработки, похоже, наконец-то изменилась. Причём, в кои-то веки разговор не о лабораторном открытии, лишь через годы обещающем стать выгодным коммерческим проектом. На этот раз речь о промышленной установке под названием Envion Oil Generator (EOG), производства одноимённой компании Envion. Опытная эксплуатация первой такой установки началась в сентябре 2009 года на одном из предприятий по переработке твёрдого мусора в штате Мэриленд, США. В теории смысл процесса переработки выглядит достаточно просто и логично: поскольку пластик, имеющий преимущественно "нефтяное" происхождение, потенциально хранит в себе огромный объём энергии, которая пока уходит буквально в утиль, есть смысл поискать способы освобождения этой энергии в приемлемом виде. Например, конвертировать пластиковый мусор во что-то подобное его первоначальному состоянию в виде жидкой синтетической нефти. На практике же пока лишь немногие разработчики технологий смогли добиться практических результатов с разумным расходом энергии на собственно процесс переработки. В частности, генератор компании Envion является первой в своём роде, позволяющей относительно недорого конвертировать практически любой тип пластикового мусора в жидкое топливо.

Технические характеристики технологии, реализованной в Envion Oil Generator, можно описать следующим образом: из одной тонны пластикового сырья получается от трёх до пяти полноценных 42-галлоновых баррелей высококачественной синтетической нефти лёгких или средних фракций. То есть, одна такая установка способна ежегодно перерабатывать до 10 тысяч тонн пластикового мусора, выдавая при этом до 50 тысяч баррелей синтетической нефти.

Никто ещё не подсчитывал количество пластикового мусора, закапываемого в землю в России, зато есть цифры по США: внедрение установок Envion Oil Generator в их национальном масштабе позволило бы генерировать ежегодно более 150 млн баррелей синтетической нефти. Экономический эффект от внедрения этой технологии в глобальном масштабе можете подсчитать сами, исходя из того, что порядка 8% всей нефти, добываемой в мире ежегодно, расходуется как раз на производство пластика.

Установки Envion Oil Generator, работая по замкнутому циклу без применения каких-либо катализаторов, способны перерабатывать любые сорта пластикового мусора без предварительной

Его сортировки. Особенность технологического процесса Envion заключается в том, что в процессе конвертации пластика в нефть не производится массовое сжигание какого-либо дополнительного топлива, необходима лишь минимальная энергетическая подпитка.

Поскольку питание установки производится от электрического источника, процесс переработки полностью автоматизирован и при желании может управляться даже через интернет. На месте требуется присутствие лишь двух операторов, при этом один из них управляет процессом загрузки предварительно измельчённой пластиковой массы в приёмный бункер, а второй просто "следит за лампочками" системы контроля безопасности.

Несмотря на ограниченный характер информации о применяемой технологии переработки, точно известно, что автономная установка Envion Oil Generator состоит из двухэтажного химического реактора, оснащённого встроенной мешалкой пластиковой массы и нагревающими инфракрасными элементами с электрическим питанием. Отдельно подчёркивается, что процесс преобразования пластика проистекает при ограниченном доступе кислорода в реактор. Благодаря применению электрической схемы питания и системы с закрытым контуром появляется возможность точнейшего контроля температуры процесса преобразования, а значит и высокой степени переработки сырья. По данным компании, до 82% пластика перерабатывается в жидкое топливо. В течение года потребуется от двух до четырёх остановок на техническое обслуживание установки по её очистке от не переработанных отходов (что значительно меньше чем при традиционной переработке мусора), при этом остаточный осадок также может быть сожжён для выработки энергии – правда, с меньшей эффективностью чем получаемое топливо. Выход готовой продукции, несомненно, напрямую зависит от сортов пластика, поступающих на переработку, но в любом случае конвертирование тонны пластиковых отходов даст 3-5 баррелей искусственной нефти, при этом, согласно данным Envion, на производство одного барреля топлива затрачивается от 59 до 98 киловатт-часов электричества (сравнимо с расходом электричества в отдельно взятой квартире за несколько дней). И ещё один штрих к "портрету" техпроцесса: когда речь идёт о переработке любого пластика, подразумевается именно любой пластмассовый мусор, включая крупногабаритный упаковочный материал, пакеты, контейнеры от маргарина, бутылки из-под колы и кефира, канистры и пробки. Исключение составляют разве что бутылки из полиэтилентерефталата (PET), и то лишь по причине и без того высокой их стоимости на рынке вторичной переработки (по отдельным данным, нынче – до 500 евро за тонну сырья).

Установка Envion Oil Generator может быть передана в эксплуатацию на муниципальном уровне – например, предприятиям вблизи городских свалок, именно городской мусор содержит до 24% пластиковых отходов.

Если вы не можете понять, как же можно получать нефть из пластмассы, то мы попытаемся объяснить это вам в двух словах. Пластик это материал, имеющий "нефтяное" происхождение, а следовательно, он потенциально хранит в себе огромнейшие объёмы энергии. А следовательно, эту энергию, которая сегодня попросту уходит в утиль, можно освободить, конвертировав пластиковый мусор в его первичное состояние – нефть.

Технические характеристики технологии, которую удалось реализовать американцам, можно описать следующим образом: используя одну тонну пластикового сырья, можно получить от трёх до пяти баррелей синтетической нефти средних или легких фракций. Причем качество полученной из пластика нефти было весьма высоко. Так же было подсчитано, что одна установка, перерабатывающая пластик в нефть способна за год переработать 10 тысяч тонн пластиковых отходов, выдавая при этом от 30 до 50 тысяч баррелей высококачественной синтетической нефти. А ведь это всего одна установка!

Леонардо воссоздал материал на уровне между естественной и химической пластмассой. Ему удалось синтезировать химию, подобную ацетону. Но в своих экспериментах он всегда использовал неядовитые, органические вещества, что говорит о том, что да Винчи задумывался об экологии и не мыслил создание веществ, которые не разлагались в естественной среде. Чтобы осознать эту потребность человечеству понадобилось 100 лет.

Пластическими массами или пластмассами называются получаемые на основе высокомолекулярных органических соединений материалы, которые способны принимать в определенных условиях (повышенная температура, давление) любую заданную форму и после остывания сохранять ее в дальнейшем.

Пластмассы обладают разнообразными свойствами. Одни из них жесткие, прочные и твердые, как металлы, другие – мягкие, гибкие, эластичные, но все пластмассы характеризуются небольшой плотностью. Последнее свойство обусловливает применение пластмасс в тех изделиях, массу которых нужно облегчить.

Пластмассы отличаются высокими электроизоляционными свойствами, устойчивостью к коррозии и гниению, химической стойкостью (кислото-, щелоче-, маслостойкие), низкой теплопроводностью, некоторые пластмассы имеют высокие оптические свойства, пропускают до 70-80% ультрафиолетовых лучей.

Однако пластмассы также имеют ряд недостатков: ограниченную термостойкость (от 70 до 400 градусов С); способность накапливать статическое электричество, что приводит к быстрому загрязнению поверхности; неспособность выдерживать длительное механическое воздействие; быстрое старение (изменение цвета, увеличение жесткости и хрупкости, снижение прочности); низкие экологические свойства (ряд пластмасс не поддается переработке).

С каждым годом потребление полимеров увеличивается на 5-6%. Доля потребления полимеров в мировой торговле с 90-х годов прошлого века возросла до 2.1%. По своим объемам торговля полимерами в мире стремительно приближается к объемам продажи продукции черной металлургии. Ценовая политика химических корпораций промышленно развитых стран определяет уровень мировых цен. Сюда относятся корпорации развивающихся стран Азии, Чехии, Венгрии и Румынии. В связи с быстро растущим спросом на полимеры, стремительно развивается производство в этой отрасли, чему способствует и относительная стабильность мирового рынка нефти и газа, т. к. они являются основными сырьевыми материалами в производстве полимеров.

Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.

Http://poisk-ru. ru/s6832t2.html

Компания Envion из Вашингтона нашла способ превращать пластиковые бутылки в нефть. Разработанный компанией генератор Envion Oil Generator TM способен производить 50 000 баррелей нефти из 10 000 тонн пластика в год. Стоимость одной тонны при таком способе производства составляет USD 17. При этом, он легок в эксплуатации и установке, имеет высокую производительность и не загрязняет окружающую среду вредными выбросами.

Технология производства нефти основана на экстрагировании углеводородов из пластика без применения катализатора путем охлаждения сырья термическим крекингом в вакууме.

Этот инновационный метод переработки пластика в нефть способен сразу решить несколько проблем – во – первых, проблему отходов, которые засоряют окружающую среду, во-вторых, проблему закупки нефти, цены на которую вновь стали расти.

По данным компании, в Америке идет на повторную переработку только 4% пластиковых бутылок, остальные просто выбрасываются, засоряя природу. Поэтому, потенциал коммерциализации этой Идеи производства нефти их пластиковых отходов велик, равно как и прибыль, которую компания собирается получать буквально из мусора. Тем более, что технология производства позволяет не сортировать пластиковые бутылки и не мыть их перед загрузкой в генератор.

В современной экономике стало появляться все больше компаний, которые начали применять инновационные технологии переработки вторсырья для производства новых продуктов. Эта тенденция свидетельствует о том, что мы наблюдаем глобальные изменения в экономике, которые способны превратить ее из сырьевой экономики в высокотехнологичную «зеленую» экономику, которая рационально использует природные ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Http://www.1000ideas. ru/article/biznes/ekologicheskie-i-sotsialnye-proekty/biznes-ideya-1394-neft-iz-plastikovykh-butylok/

Выполнив некоторые исследования, томские ученые пришли к выводу, как из пластиковых бутылок можно сделать топливо. При их переработке из одного килограмма измельченных бутылок получается почти один литр топлива – бензина. Итак, как же проводится переработка пластиковых бутылок в топливо?

Итак, как же проводится переработка пластиковых бутылок в топливо?

Специалисты компании «Аист-Т» в Томске разработали уникальную установку, точнее ее образец, который углеродосодержащие отходы перерабатывает в синтетическое топливо.

Действие такой установки заключается в том, что при воздействии высокой температуры углеродосодержащие вещества разрушаются, вследствие чего в реакторе синтеза из водорода и углерода получают молекулы бензина. Как говорят конструкторы, из одного кг. пластиковых бутылок получается примерно 900 гр. топлива, с учетом их измельченного вида.

Также нельзя не отметить, что переработка пластиковых бутылок может проводиться и в домашних условиях, но уже немного по-другому. Из цельных пластиковых бутылок кроме топлива делают еще и всевозможные поделки. Например, просмотрев мастер класс из пластиковых бутылок вы почерпнете для себя много интересного и полезного. Благодаря ему вы с легкостью сможете сделать со своими детьми зверей, птиц и даже оригинально украсить свой сад. Но об этом позже, а сейчас свернемся к великому открытию ученых, как добыть топливо.

Безусловно, при получении большого количества бензина зависит качество исходной тары. Основываясь на этот фактор из бутылок можно получить, как бензин любой марки, так и мазут и дизельное топливо. Здесь все зависит от катализатора, который установлен в реакторе.

При выработке топлива реактор обеспечивает себя необходимым питанием из-за вырабатываемой тепловой мощности. Электроэнергия же нужна только при его запуске.

Создание промышленного образца № 1 уже планируется в следующем году, что принесет в нашу экономику страны новые изменения. Расчетная стоимость такой установки составляет около 15 миллионов рублей, цена будет зависеть от комплектации.

Как ни странно подобные работы уже проводились в Японии еще в конце XX века по созданию реактора, но тогда ученые столкнулись с проблемой – выработанный бензин таким способом загрязнял цилиндры двигателей автомобилей.

Томские специалисты утверждают, что им удалось решить эту проблему, благодаря «более глубокому вакууму» в механизме установки и за счет повышенной температуры. Многочисленные эксперименты, переработка обычных пластиковых бутылок и само строительство первого образца томской компании обошлись всего в 60 тысяч российских рублей.

Http://best-of-news. ru/2543-pererabotka-plastikovyh-butylok-v-toplivo. html

Поделиться ссылкой: