Пермский нефтеперерабатывающий завод официальный сайт

30 октября в цехе приема сырья, хранения и отгрузки продукции была введена в эксплуатацию новая сливо-наливная эстакада сжиженных углеводородных газов (СУГ) и легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ).

По протяженности новая эстакада превосходит все подобные объекты в России. Длина эстакады составляет 440 метров, эстакада имеет 72 станции слива-налива продукции. По объему слива-налива сжиженных углеводородных газов и по номенклатуре наливаемой продукции – объект является одним из мощнейших в Европе. За основу определения количества фронтов налива и слива эстакады были взяты максимальные пропускные возможности путей приема и отгрузки сырья станции “Осенцы”. Общая протяженность железнодорожных подъездных путей ООО “Пермнефтегазпереработка” возросла в 2 раза и составила более 14 км.

С учетом одновременной работы эстакады по наливу жидких продуктов газопереработки общее количество наливаемых вагонов в сутки достигнет 120, что на 30 вагонов больше максимально достигаемой мощности на старой эстакаде. Таким образом, благодаря новому объекту ООО «ПНГП» способно принимать широкие фракции легких углеводородов (сырья) из Западной Сибири в составах длиной 72 вагона (вместо 60-ти), что позволило значительно увеличить эффективность и логистику перевозки.

Объект строился в течение 4 лет. При реализации проекта были заменены практически все трубопроводы в цехе, построено более 20 новых объектов. В процессе строительства объекта были выполнены земляные работы в объеме 164 тыс. куб. м земли, израсходовано более 3 тысяч тонн металла, из которых более 1 тысячи тонн – на трубопроводы.

Выполнены работы и проведены испытания по объекту «Газопровод ДНС «Дороховка» – ГКС «Курбаты» в рамках проекта «Утилизация попутного газа Дороховской группы месторождений».

– «Комплексный проект газовой безопасности Кокуйского месторождения. Реконструкция установки очистки нефтяного газа (сероочистка) с увеличением мощностей для очистки природного газа Кокуйского месторождения»;

– «Реконструкции НТКР. Строительство 2-й линии для переработки нефтяного газа»;

– «Строительство дожимной компрессорной станции для подключения к ГТС ОАО«Газпром»;

Http://wikimapia. org/28144694/ru/%D0%9F%D0%B5%D1%80%D0%BC%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9-%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9-%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4-%D0%9B%D0%A3%D0%9A%D0%9E%D0%99%D0%9B-%D0%9F%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0

ОФИЦИАЛЬНЫЙ САЙТ АССОЦИАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ “НЕКОММЕРЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВО ПЕРМЬ-НЕФТЬ”

Ассоциация профессионального образования «Некоммерческое партнерство Пермь-нефть» (АПО “НП Пермь-нефть”) – специализированный учебный центр, осуществляющий обучение персонала по программам дополнительного профессионального образования и профессионального обучения с 1942 года.

Образовательная деятельность АПО “НП Пермь-нефть” ведется в соответствии с требованиями Рособрнадзора, Ростехнадзора, Рострудинспекции, Пожнадзора, Автодорожной инспекции, НАКС. Наши образовательные программы смогли по достоинству оценить предприятия: «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», БК «Евразия», «Газпром», «Уралкалий», «Siemens».

АПО “НП Пермь-нефть” имеет развитую инфраструктуру – филиалы расположены:

    в Пермском крае (г. Березники, г. Краснокамск, г. Кунгур, г. Оса, г. Чернушка, пгт. Полазна), в Кировской области (г. Киров), в Республике Коми (г. Усинск), в Сахалинской области (г. Оха).

Профессиональный успех АПО “НП Пермь-нефть” основан на постоянно совершенствуемой материально-технической базе и учебных методиках подготовки рабочих и специалистов для промышленности. А накопленный опыт, высококвалифицированные преподаватели и аттестованные специалисты, имеющие многолетний производственный опыт, позволяют обеспечить качественный процесс обучения.

Эксплуатация оборудования электростанций и сетей, обслуживание потребителей энергии

    реальное обучение и реальную проверку знаний, юридическое сопровождение образовательного процесса и ответственность за его результаты, при необходимости, организацию обучения с использованием дистанционных форм, в т. ч. через интернет (http://sdo. ucpermoil. ru/).

    профессиональное обучение рабочих, повышение квалификации специалистов, профессиональную переподготовку специалистов, разработку специальных и узко профильных учебных программ с последующим обучением персонала.

АПО “НП Пермь-нефть” предлагает широкую географию лицензированных филиалов:

Некоммерчсеское партнерство “Центр повышения квалификаци Пермь-нефть” с 5 февраля 2016 года переименовано в:

– полное наименование: Ассоциация профессионального образования «Некоммерческое партнерство Пермь-нефть»

Уважаемые партнеры!

АПО «НП Пермь-нефть» – образовательный центр с 75-летней историей и опытом в сфере профессионального обучения, переподготовки, повышения квалификации персонала для промышленных предприятий.

В современном мире, когда конкурентоспособность напрямую зависит от применения передовых технологий, на первый план выходит уровень профессиональных компетенций. Наша миссия – подготовка грамотных специалистов и рабочих не только для Пермского края, но и России. Наш Центр предлагает Качественное обучение по доступным ценам, широкий перечень Образовательных услуг и высококвалифицированный состав преподавателей. Результаты нашей работы – это благодарные Отзывы Клиентов.

Http://cpkk. cpreuro. ru/

Приглашаем всех на юбилейные встречи выпускников Нефтепромысловых дисциплин 21.04.2018 г.

Приветствую всех посетителей сайта Пермского нефтяного колледжа. Я рад, что вы интересуетесь нашим колледжем. Мы открыты для общения и готовы рассказать вам о том, чему и как учат в нашем учебном заведении, чем мы гордимся и о чем переживаем.

Почти 80 лет колледж готовит специалистов для нефтегазодобывающей отрасли. Сохраняя традиции, колледж развивается и идет в ногу со временем.

Созданный как кузница кадров для новой нефтяной базы между Волгой и Уралом, в новое тысячелетие колледж вошел как учебное заведение, чьи выпускники работают во всех уголках планеты.

Сегодня Пермский нефтяной колледж ведет подготовку по 6 специальностям:

15.02.14 «Оснащение средствами автоматизации технологических процессов и производств» (входит в ТОП-50);

21.02.01 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»;

Качество подготовки специалистов по всем образовательным программам обеспечивают высококвалифицированные преподаватели и специалисты предприятий.

Пермский нефтяной колледж предоставляет широкие возможности для самореализации студентов в культурной, спортивной и общественной жизни.

Наши выпускники были и остаются желанными кандидатами на любые должности в нефтяных компаниях. Многие из них стали руководителями компаний и внесли весомый вклад в развитие нефтяной отрасли.

Преимущество Пермского нефтяного колледжа заключается не только в том, что наш выпускник получает качественное образование, соответствующее требованиям ФГОС и работодателей, но и, обладая широким кругозором и профессиональными знаниями, входит в жизнь человеком, обладающим прогрессивным мировоззрением, общечеловеческими и культурными ценностями, способным брать на себя ответственность за происходящее.

За прошедшие годы Пермский нефтяной колледж подготовил более 15 тысяч выпускников, которые трудятся во всех уголках России и за ее пределами. Сегодня они приводят учиться к нам своих детей и внуков. Ведь ПНК – это особая семья. Оправдывая такое доверие, мы готовим не просто высококвалифицированные кадры, но и будущее России.

Http://pnk59.ru/

Более 3 млн часов с начала эксплуатации составила суммарная наработка газотурбинных установок ГТУ-2,5П производства ОАО «Пермский Моторный Завод» (разработчик ОАО «Авиадвигатель”).

По состоянию на 1 марта 2011 года парк пермских газотурбинных установок ГТУ-2,5П составляет 139 штук. Они используются в составе модернизированных электростанций ПАЭС-2500М и ЭГ-2500М, а также в ГТЭС «Урал-2500» на объектах Газпрома и в муниципальной энергетике.

Специалисты эксплуатирующих организаций ценят пермские установки за высокую надежность и ресурсные показатели. Максимальная наработка пермских ГТУ данного типа без ремонта – более 41.5 тысячи часов. Межремонтный ресурс ГТУ-2.5П в «Газпром трансгаз Югорск» и «Газпром добыча Надым» продлен по техническому состоянию с 25 000 до 35 000 часов.

Общая наработка лидерной ГТУ-2,5П в феврале 2011 года превысила 73 тысячи часов. Она была изготовлена и отгружена в «Тюментрансгаз» в 1994 году, после капитального ремонта эксплуатируется в Сорумском ЛПУ «Газпром трансгаз Югорск» (“Тюментрансгаз”) в составе модернизированной ПАЭС-2500М на электростанции собственных нужд.

История газотурбинных установок на базе авиационных двигателей Д-30 и ПС-90А началась в Перми с первого соглашения с Газпромом, подписанного в 1992 году. Сегодня ОАО «Пермский Моторный Завод» выпускает семейство газотурбинных установок более десяти типов мощностью от 2.5 до 25 МВт.

Основными заказчиками пермских ГТУ являются ОАО «Газпром», независимые производители газа, нефтяные компании, территориальные генерирующие компании, промышленные предприятия.

Http://www. uecrus. com/rus/presscenter/smi/?ELEMENT_ID=1064&print=Y

В субботу, 5 ноября, прием нефти после временного отключения электроэнергии ограничил «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» (Пермский НПЗ). Причиной стало отключение электроэнергии из-за короткого замыкания на собственной электростанции. В сообщении Пермского НПЗ говорится, что взамен была задействована резервная схема энергоснабжения от внешних сетей. Сейчас завод работает в технологическом режиме.

6 ноября приема нефти на Пермском НПЗ не было полностью, а с 7 по 10 ноября в связи с продолжением операций по выводу на нормальный технологический режим объектов объем поставок сокращен в 3,5 раза, сказал представитель «Транснефти». Представители заводов и «Лукойла» не ответили на запросы.

Мощность Пермского НПЗ – 13,1 млн т в год, около 40% продукции отправляется на экспорт. НЗНП производит 2,5 млн т топлива в год, собственники предприятия аффилированы с аграрной группой «Юг Руси». Завод выпускает топливо невысокого качества и ориентирован на потребности «Юга Руси».

Обеспечение топливом внутреннего рынка остается стабильным, отметил представитель Минэнерго. Уровень запасов бензина составляет около 1,5 млн т и позволяет исключить негативное влияние возможных нештатных ситуаций, сказал он. Выход на установленный технологический режим Пермского НПЗ запланирован на 9 ноября. Простой Новошахтинского НПЗ на топливный рынок не оказывает никакого влияния, в выпускаемой им продукции отсутствуют бензин и дизельное топливо, сказал он.

Ничего серьезного не произошло, на оптовые цены на топливо такие происшествия не повлияют, говорит гендиректор независимого агентства «Аналитика товарных рынков» Михаил Турукалов. Пермский НПЗ не сократил продажи нефтепродуктов на бирже, отмечает он.

По его словам, к концу года дизельное топливо еще может подешеветь, но ситуация с бензином другая. Из ноябрьской выработки большой объем запланирован на экспортные поставки, а в декабре ожидается высокий спрос на оптовом рынка, так как участники рынка будут делать запасы на январские праздники и на время остановки Московского НПЗ, говорит Турукалов. С начала года Аи-92 на бирже подорожал на 18,3% до 38 114 руб. за 1 т, дизтопливо – на 15% до 33 299 руб. за 1 т.

Http://au92.ru/msg/dva-zavoda-permskiy-i-novoshakhtinskiy-ostanovili-priem-nefti. html

История АО «Транснефть – Прикамье» началась с небольшого нефтепровода Шугуры-Клявлино протяженностью всего 27 км. Для его эксплуатации 16 августа 1949 года приказом министра нефтяной промышленности СССР Н. К. Байбакова в Клявлино была организована Татарская нефтепроводная контора. Именно с нее началась история крупного современного предприятия – АО «Транснефть – Прикамье», которое развивалось и совершенствовалось вместе со всей нефтепроводной отраслью страны.

На сегодняшний день АО «Транснефть – Прикамье» обеспечивает работу более 6 000 км магистральных нефтепроводов в однониточном исчислении, в том числе, более 267 км подводных переходов. 52 нефтенасосные станции, резервуарный парк общим объемом около 1,57 млн. м3. В составе предприятия 5 районных нефтепроводных управлений с центрами в Казани, Альметьевске, Перми, Ижевске и Лениногорске, производственные объекты которых расположены на территории 11 субъектов Российской Федерации.

∙ эксплуатация и капитальный ремонт объектов магистрального трубопроводного транспорта

На сегодняшний день основная стратегическая задача АО «Транснефть – Прикамье» – реализация и использование своих возможностей в области функционирования общероссийских нефтепроводных мощностей.

В соответствии с Программой развития, технического перевооружения и Программой капитального ремонта линейной части и оборудования нефтепроводов производятся работы, направленные на обновление и модернизацию производственных мощностей, с целью повышения надежности функционирования системы нефтепроводов и увеличения поставок сырья на нефтеперерабатывающие заводы России.

Http://kama. transneft. ru/about/

ООО «Завод нефтегазового оборудования» – стабильная, динамично развивающаяся компания, которая является ведущим отечественным производителем запорной арматуры и соединительных деталей трубопровода для газовой и нефтяной отрасли.

Технические возможности завода позволяют изготавливать детали: диаметром вращения до 1000 мм и массой до 1200 кг.,

Выполняем заказы на изготовление не стандартных изделий по чертежам заказчика.

Одним из уникальных направлений деятельности ООО «Завод нефтегазового оборудования»

Является разработка и выпуск крана шарового Ду 400 давлением Pу 250.

• Поставлять на рынок продукцию безупречного качества, которая позволит решать проблемы газовой и нефтяной отрасли.

• Осуществлять эти поставки на рынок при помощи различных методов и энергичных работников, обладающих талантами и навыками, необходимыми для поддержания репутации ООО «Завод нефтегазового оборудования», как ведущего отечественного производителя запорной арматуры и соединительных деталей трубопровода.

• Выполнять нашу фундаментальную задачу, связанную с полным удовлетворением Потребителей.

• Совершенствовать конструкцию и улучшать качество выпускаемой продукции.

• задвижек шиберных Ду 300 до 1200мм Ру 1,5 до 16,0 МПа; кранов шаровых Ду 50 до 1400 Ру 1,6 до 16,0 МПа;

• отводы (штампованные, штампосварные) крутоизогнутые 1,0 DN и 1,5 DN, гнутые 2 DN-10 DN – переходы (штампованные, штампосварные), концентрические, экцентрические;

• фланцы, различных конструкторских исполнений по заявкам заказчика.

Технические возможности завода позволяют изготавливать детали: диаметром вращения до1000 мм и массой до1200 кг., диаметром вращения до3000 мми массой до9500 кг.

Выполняем заказы на изготовление не стандартных изделий по чертежам заказчика.

Одним из уникальных направлений деятельности ООО «Завод нефтегазового оборудования»

Является разработка и выпуск крана шарового Ду 400 давлением Pу 250.

Продукцию завода применяют в качестве запорного устройства на трубопроводах по транспортировке для задвижек:

• воды, пара, нефти и жидких не агрессивных нефтепродуктов с температурой до + 425 °С (из стали: 20Л, 20ГМЛ, 20ГСЛ);

• с температурой до +565 °С (материал корпусных деталей из стали 12X18Н9ТЛ);

• воды, пара, нефти и жидких неагрессивных нефтепродуктов с температурой до + 300 °С;

• жидкого и газообразного аммиака с температурой до + 200 °С; для кранов шаровых:

Основные принципы, которые использует в своей работе ООО «Завод нефтегазового оборудования» заключаются, прежде всего, в постоянном обновлении и модернизации производственной базы, использовании в работе новейших технических достижений. На предприятии имеется специализированный цех станков с числовым программным управлением (ЧПУ), который оснащен полным спектром высокопроизводительного оборудования от ведущих мировых производителей. При разработке и проектировании продукции широко используются новые идеи, современная техника и программное обеспечение. Наличие своего производства позволяет производить освоение изделий качественно в короткие сроки.

Металлообрабатывающее производство имеет все виды металлорежущего оборудования:

Tокарнорасточной, сверлильной и фрезерной группы. Литейное производство оснащено электрошлаковыми установками центробежного литья. Технология центробежного электрошлакового литья позволяет получать изделия с высокими механическими свойствами, не уступающими, а по некоторым параметрам, например ударная вязкость при низких температурах, превосходящими механические свойства проката и поковок. На предприятии используется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, она позволяет производить сварку и наплавку рабочих поверхностей кранов шаровых, задвижек клиновых и фасонных изделий, согласно требованиям технической документации. Сварочные технологии, сварочное оборудование и материалы, используемые на ООО «Завод нефтегазового оборудования» аттестованы согласно требованиям НАКС.

Аттестация сварщиков и специалистов проводится Омским аттестационным центром Западно-Сибирского региона.

Все поступающие на завод материалы проходят 100-процентный входной контроль на наличие необходимых сертификатов и на соответствие требованиям технической документации, а так же осуществляется проверка химического состава и механических свойств поступающих материалов. В процессе производства продукции служба технического контроля осуществляет:

• 100-процентный контроль деталей на соответствие конструкторской документации, технической документации;

• мониторинг качества изделий на всех этапах технологического процесса;

• ежедневные проверки технологической дисциплины На предприятии функционирует аттестованная лаборатория неразрушающего контроля, специалисты которой аттестованы на указанные виды контроля и имеют 2 уровень подготовки.

Специалисты лаборатории осуществляют контроль качества продукции следующими методами контроля:

• спектральный анализ черных и цветных металлов на все легирующие элементы и примеси;

• испытания ударной вязкости при комнатной и пониженной температурах;

Http://zngo. ru/

<b>20-я Межрегиональная выставка технологий и оборудования для нефтяной, газовой и химической промышленности.</b>

«Нефть и газ. Химия» — одна из крупнейших в Приволжском и Уральском федеральных округах площадок для презентации новых технологических и управленческих решений, анализа рынка и перспектив топливной и химической отраслей.

Проект «Нефть и газ. Химия» проходит параллельно с крупнейшей региональной выставкой добывающей отрасли «Рудник — 2018».

Встречи с представителями крупнейших предприятий Пермского края </li>

Руководители и ведущие специалисты компаний из регионов Урала и Западной Сибири (по запросу участников) </li>

Коллективные посещения выставки специалистами крупных предприятий Перми и Пермского края </li>

Деловая программа для руководителей и ведущих специалистов нефтехимической и машиностроительной отрасли, представителей органов государственной власти и научного сообщества </li>

Широкий анонс всех мероприятий выставки через персональную электронную и почтовую рассылки, интернет и телевидение </li>

Пермский край — регион с развитой промышленной экономикой и высоким научным потенциалом. Ведущие отрасли Прикамья — это нефтегазовая, химическая, машиностроительная и металлургическая.<br>

Топливная и химическая отрасли развиваются преимущественно на местной сырьевой базе. Ежегодно в Пермском крае добывается свыше 15 млн тонн нефти на 168 месторождениях, 1,3 млн м<sup>3</sup> природного газа и производится около 8 млн тонн нефтепродуктов. Основной объём производства топливной продукции приходится на предприятия нефтяной и газовой промышленности. Создан и успешно работает современный мощный диверсифицированный комплекс предприятийпо добыче и переработке нефти и газа. Здесь ведут активную работу крупнейшие предприятия отрасли — «ЛУКОЙЛ», «Ритэк», «Газпром» и «Сибур».<br>

Химический комплекс занимает 25% всего промышленного производства, всего в регионе насчитывается около 30 предприятий химической и нефтехимической промышленности. На долю Пермского края приходится 97% производимых в России калийных удобрений. Кроме того, химические предприятия производят такие виды экспортно ориентированной и высокотехнологичной продукции, как метанол и продукты его переработки, аммиак и азотные удобрения, уникальные хладоны, фторополимеры и флокулянты. Наиболее известные пермские компании отрасли — это «Уралкалий», «Еврохим», «Верхнекамская калийная компания», «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», «ЛУКОЙЛ-Пермь», «Уралоргсинтез», «Метафракс», «Азот», «Минеральные удобрения», «Сибур-Химпром», «ГалоПолимер» и «Сорбент». <br>

Http://oil. expoperm. ru/

Производственные мощности компании территориально расположены в Пермском крае. На текущий момент это Пермская производственная база, Осинская производственная база и Установка по закачке полимеров, располагающаяся в Куединском районе пермского края.

На пермской производственной базе сосредоточены подразделения, осуществляющие услуги по обработке призабойных зон скважин, транспортные услуги, лабораторные услуги, услуги по химизации добычи нефти, супервайзинговые службы, а также участок по ремонту спецоборудования.

На Осинской производственной базе находится участок по мойке и чистке глубинно-насосного оборудования.

В Куединском районе располагается Установка по закачке полимеров в пласт. Этот объект принадлежит компании ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ и находится на операторском обслуживании ООО «НефтеПром Сервис». Сама установка изготовлена одной из крупнейших полимерных компаний мира – французской компанией SNF, а поддержание установки в работоспособном состоянии осуществляется совместно российской дочкой SNF-Vostok и нашим предприятием.

Компания НефтеПром Сервис со дня своего основания занимается реализацией социальных проектов различных направлений, способствующих решению общественно значимых задач двух основных групп: экология и благотворительность.

Задачи наших проектов – оказать помощь и привлечь внимание общественности к проблемам, требующим объединения усилий органов власти, бизнеса и общества.

Компания НефтеПром Сервис открыта для реализации идей, обладающих определенной социальной ценностью. Присоединяйтесь, вместе мы сможем больше!

В преддверии новогоднего праздника компания НефтеПром Сервис совместно с фондом «Подари надежду» приняли участие в организации праздника для воспитанников МБОУ «Специальная (коррекционная) школа-интернат» с. Барда.

В нашей компании запущен в промышленную серию новый способ маркирования кислотных составов, разработанный в собственной исследовательской лаборатории. Способ получил название Эдельвейс. Данный метод обеспечит нам возможность проведения экспресс-анализа непосредственно на скважине и не допустить фальсификации кислотных составов нашего производства.

Приближается очередной профессиональный праздник – День нефтяника. Поэтому в преддверии праздника наш коллектив от всей души поздравляет тех, кто избрал своей профессией тяжёлый, но благородный путь – путь нефтяника. Желаем вам новых побед и достижений, да не коснутся вас санкции и да оградит вас судьба от планов правительства по ограничению объёмов добычи нефти))) Счастья вам и вашим семьям! С праздником.

Образование: высшее. Ухтинский Государственный Технический Университет, специальность Разработка и Эксплуатация Нефтяных и Газовых Месторождений, год выпуска 2000.

Образование: высшее. Пермский Государственный Технический Университет, специальность Разработка и Эксплуатация Нефтяных и Газовых Месторождений, год выпуска 2005.

Образование: высшее. Пермский Государственный Технический Университет, специальность Разработка и Эксплуатация Нефтяных и Газовых Месторождений, год выпуска 2007.

Образование: высшее. Пермский Государственный Технический Университет, специальность Разработка и Эксплуатация Нефтяных и Газовых Месторождений, год выпуска 2003.

Образование: высшее. Пермский Государственный Университет, Специальность Геофизика, год выпуска 2008.

Образование: высшее. Пермский Государственный Университет, Специальность Экономическая теория, год выпуска 2007.

Образование: высшее. Вятский Государственный Университет, Специальность Бухгалтерский учет и аудит, год выпуска 2002.

Образование: высшее. Пермский Государственный Университет, Специальность Юриспруденция, год выпуска 2006.

Образование: высшее. Пермский Государственный Университет, Специальность Юриспруденция, год выпуска 2013.

НефтеПром Сервис оказывает услуги по обработке призабойной зоны пласта скважин (ОПЗ) химическими составами на основе соляной кислоты с применением модификаторов, изменяющих химические свойства состава для достижения повышения нефтеотдачи по каждой скважине индивидуально.

Кислотная обработка скважин проводится для восстановления и повышения фильтрационных характеристик призабойной зоны пласта с целью увеличения производительности добывающих и приёмистости нагнетательных скважин.

Кислотный состав доставляется на скважину в специализированной технике – кислотовозах и закачивается в призабойную зону скважины специальным насосным агрегатом на базе шасси автомобиля. Следом за кислотным составом в скважину закачивается расчётное количество продавочной жидкости для доводения всего объёма кислотного состава до пласта. Попадая в пласт, кислотный состав сразу начинает растворять минералы горной породы, в результате чего создаётся разветвлённая сеть каналов для более интенсивного просачивания нефти из пласта в скважину через призабойную зону.

Существует огромное множество различных видов кислотных обработок скважин, отличающихся как по реагенту, воздействующему на породу, так и по технологии введения кислотного состава в пласт.

При классической технологии кислотной обработки скважин кислотный состав закачивается в скважины по насосно-компрессорным трубам при посаженном в скважине пакере.

При поинтервальной кислотной обработке используется комплекс пакеров и другого спецоборудования для индивидуального воздействия на определённые интервалы перфорации.

Кроме того, компанией НефтеПром Сервис разработана технология бесподходной обработки скважин, которая подразумевает закачку в скважину кислотного состава по затрубному пространству без постановки на скважине бригады капитального ремонта. Данная технология позволяет удешевить обработку и уменьшить время простоя скважины. Освоение скважины при этом ведётся имеющимся в скважине погружным насосом.

Помимо описанных в данном разделе видов кислотных обработок существуют и другие виды обработок, но они применяются реже.

В качестве основы кислотного состава, как правило используются соляная кислота для карбонатного коллектора и смесь соляной и плавиковой кислот для терригенного коллектора. Кроме этих кислот используются и другие, но они имеют большую стоимость и используются реже.

Наша компания имеет многолетний опыт проведения кислотных обработок скважин. Заказчик может быть уверен в том, что все работы на его объектах проводятся нашим собственным персоналом, имеющим огромный опыт и необходимую квалификацию.

НефтеПром Сервис обладает собственным парком специализированной техники для оказания широкого спектра транспортных услуг:

    Железнодорожные гуммированные кислотостойкие цистерны; Полуприцепы с тягачом для перевозки крупногабаритного груза; Нефтевозы повышенной проходимости с вакуумным насосом для перевозки углеводородных органических соединений с возможностью самозаполнения и раскачки; Кислотовозы повышенной проходимости с центробежным насосом для перевозки агрессивных неорганических кислот с возможностью самостоятельной раскачки; Кислотовозы с вакуумным насосом для перевозки агрессивных неорганических кислот с возможностью самозаполнения и раскачки; Полуприцепы-кислотовозы с тягачом для перевозки кислот в ёмкости объёмом до 25 м3; Кислотные насосные агрегаты повышенной проходимости СИН-32 для перевозки и раскачивания агрессивных неорганических кислот; АДПМ (агрегат для депарафинизации скважин) с помощью котла прямо на площадке автомобиля позволяет прокачивать и нагревать жидкости (нефть, вода) для обеспечения процесса горячей промывки скважин; ППУ (промысловая паровая передвижная установка) для депарафинизации скважин, подземного и наземного оборудования, подогрева трубопроводов и другого нефтепромыслового оборудования, также используется в других отраслях промышленности; ЦА-320 (цементировочный агрегат) для нагнетания рабочих жидкостей при цементировании скважин в процессе бурения и капитального ремонта скважин; Экскаваторы-погрузчики; Грузовые самосвалы; Газели грузопассажирские повышенной проходимости; Микроавтобусы; Легковые автомобили повышенной комфортности; Легковые автомобили повышенной проходимости;

НефтеПром Сервис обладает необходимыми разрешениями, специально оборудованными транспортными средствами и обученными водителями для перевозки опасных грузов, в том числе НефтеПром Сервис оказывает услуги по перевозке агрессивных жидкостей таких как соляная, уксусная кислота, смеси кислот, кальция хлористого и прочих.

Мы используем современную технику и передовые технологии безопасности при транспортировке груза, все единицы транспорта оборудованы системами контроля на базе GPS и Глонасс навигации, транспорт подключен к системе Платон, укомплектован электронными ограничителями скорости и тахографами. Мы гарантируем оперативное выделение техники и своевременное выполнение обязательств.

Эффективное проведение организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности процесса перевозки опасных грузов определяется четкими и правильными действиями водителей и обслуживающего персонала, а также работников, осуществляющих контроль над перевозками. Вопросы безопасности перевозок, определяемые «человеческим фактором», решаются при помощи специальной подготовки персонала, участвующего в организации, контроле и осуществлении процесса перевозки.

ООО «НефтеПром Сервис» имеет собственную химико-аналитическую лабораторию, осуществляющую весь комплекс лабораторных услуг, связанных как с поддержкой собственного производства, так и оказывающая услуги на сторону.

Деятельность лаборатории делится на две части – первая часть связана с решением текущих задач, таких как определение показателей качества химических продуктов, подготовка сертификатов, выдача заключений. Вторая часть связана с ведением инновационной деятельности и направлена на создание новых химических продуктов, глубокую модернизацию старых, расширение линейки продуктов.

В лаборатории трудится профессиональный коллектив, обладающий богатым опытом и высоким профессионализмом. Лаборатория оснащена всем необходимым оборудованием для осуществления своей деятельности.

Контроль производственного процесса приготовления химических продуктов. Сертификация выпускаемой продукции. Исследование химических и физических свойств флюидов месторождений. Анализ свойств кернов. Моделирование на керне обработок продуктивного пласта (кислотными составами, ПАВами и другими химическими реагентами). Испытания на фильтрационных установках. Изготовление шлифов. Индивидуальный подбор кислотных составов на реальных пластовых флюидах объектов разработки. Исследования проводятся как в свободном объёме, так и на керне в условиях максимально приближенных к условиям пласта. Постоянное изучение, разработка и апробация новых химических продуктов. Мониторинг актуальных научных подходов к решению задач по оптимизации изготавливаемых композиций. Маркирование химических продуктов разработанными метками и дальнейшие услуги по выявлению фальсификата.

Определение физических характеристик пластовых флюидов:

    Определение плотности; Определение вязкости;

Определение физических характеристик кислотного состава:

    Определение плотности кислотного состава; Определение концентрации соляной кислоты (HCl); Определение концентрации плавиковой кислоты (HF); Определение концентрации уксусной кислоты (CH3COOH); Определение массовой доли железа; Определение стабильности кислотного состава при температуре пласта. Определение скорости растворения стали при различных температурных режимах (в т. ч. при температуре пласта); Определение температуры замерзания (кристаллизации) кислотного состава; Определение межфазного натяжения кислотного состава на границе с н-октаном;

Оценка совместимости кислотного состава с пластовыми флюидами:

    Анализ совместимости кислотного состава с пластовой водой; Анализ совместимости кислотного состава с нефтью (расслоение и деэмульсация смеси кислотного состава и нефти); Анализ стабилизирующей способности кислотного состава в отношении ионов железа (III);

Определение скорости растворения породы:

    Определение скорости растворения карбонатной породы; Определение скорости и полноты растворения терригенной породы;

Определение физических и химических характеристик отработанного кислотного состава:

    Определение вторичного осадкообразования при растворения карбонатной породы; Определение вторичного осадкообразования при реакции с терригенной породой;

Работа с керном:

    Очистка, реконструкция, маркировка; Оценка степени гидрофобизации на свежем срезе полноразмерной колонки керна капельным методом (шаг 10 см); Продольная распиловка керна; Отбор и укладка контрольных проб; Систематизация кернового материала; Фотографирование колонки керна или срезов в белом свете; Фотографирование колонки керна или срезов в ультрафиолете; Изготовление образцов стандартного размера 3 х 3 см цилиндр, 2,54 х 3 см; Экстракция образцов стандартного размера; Определение пористости методом жидкостенасыщения; Определение смачиваемости по ОСТ; Снятие кривой капиллярного давления методом полупроницаемой мембраны на 12 точках в интервалах давлений 0,005-1,2 МПа с определением остаточной водонасыщенности; Снятие кривой капиллярного давления методом ультрацентрифугирования на 10 точках при скоростях вращения ротора от 500 до 12000 об/мин с определением остаточной водонасыщенности; Определение проницаемости по флюиду на образце с остаточной водонасыщенностью; Коэффициент вытеснения нефти водой на единичных образцах; Фазовая проницаемость на единичных образцах; Карбонатность с определением содержания кальцита, доломита; Определение нерастворимого остатка; Грансостав пород гидравлико-ситовым методом; то же с определением глинистости массовой и относительной;

Моделирование обработок продуктивного пласта с использованием химических реагентов, кислотных растворов, ПАВ и др. специльные потоковые исследования:

    на образце стандартного размера; то же, с выдержкой в пластовых условиях более 8 часов; на модели пласта из образцов стандартного размера; то же, с выдержкой в пластовых условиях более 8 часов; Микроописание керна с описанием пустотности (трещин, крупных пор, каверн, их ориентации, размеров, раскрытости и степени заполнения процессов аутогенной минерализации и т. д. и нефтенасыщения пород);

Испытания на фильтрационных установках:

    Определение коэффициента вытеснения нефти водой и химическими реагентами; Тестирование кислотных составов (КС). Включает исследования (КС) в свободном объеме и на 3-х образцах керна; Выравнивание профилей приемистости (ВПП). Включает фильтрационные исследования на кернах различных химических реагентов (полимеры, ЖГС и др.) (1 керновая модель из 3-х образцов);

Изготовление шлифов:

    стандартного размера; Петрографическое описание шлифов; Составление литологического заключения на основе выполненных анализов с применением других методов; Компьютерная томография стандартного и полноразмерного керна.

Химизация нефтедобычи – это область технологии добычи нефти и газа, заключающаяся в предупреждении и ликвидации осложнений в процессе добычи нефти и газа, таких как асфальтосмолопарафиновые отложения, солеотложения, деэмульгирование высоковязких эмульсий, подавление коррозии и так далее.

Одним из самых дорогостоящих направлений химизации нефтедобычи считается борьба с АСПО, которую ведут разными методами:

    Физический метод – тепловой – расплавление асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) в скважине с последующим выносом в нефтепровод. Промывки осуществляются звеном по обработке скважин горячей нефтью с помощью агрегата для депарафинизации скважин (АДПМ). Химический метод – растворение асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) в скважине с помощью углеводородного растворителя с последующим выносом продуктов реакции в растворенном виде в нефтепровод. Применяются углеводородные растворители, различные по фракционному составу, специально подобранные под индивидуальные особенности скважин того или иного месторождения нефти. Комплексный метод – метод, включающий в себя химическое воздействие на АСПО и механическое воздействие в виде динамической промывки с целью размыть АСПО потоком. Технология динамической обработки скважин для очистки поверхности глубинно-насосного оборудования (ГНО) от АСПО осуществляется с помощью водно-углеводородной эмульсии НПС-Р. Эффект от технологии НПС-Р заключается в химическом растворении парафина, в диспергировании частиц парафина – процессе создания на поверхности парафина химической плёнки, препятствующей слипанию парафина и его повторному отложению, а также в ингибировании отмытой поверхности ГНО от дальнейшего отложения парафина. Технология запатентована, патентообладателем является ООО «НефтеПром Сервис».

В настоящее время наибольшее применение нашли три широко известных метода борьбы с АСПО на скважинах:

    Механический (скребки, парафинорезки); Тепловой (горячая нефть, греющие кабели); Химический (растворители).

Мы создали технологию, объединяющую эти способы, достигая синергетического эффекта. Суть метода: депарафинизация скважин производится при помощи углеводородной композиции, состоящей из углеводородного растворителя, воды и ПАВов, которые значительно улучшают моющую способность композиции и ингибируют последующий процесс отложений парафина в скважине.

В отличие от статической обработки скважин растворителем, динамическая обработка скважины НПС-Р проводится на максимальной скорости с двукратной циркуляцией композиции по затрубному и трубному пространствам, что способствует более интенсивному «смыванию» АСПО со стенок погружного оборудования.

Углеводородная композиция, как и обычный растворитель, способствует растворению парафина и его смягчению, но кроме этого композиция обладает следующими свойствами:

Эмульгирование композиции – вода и углеводороды образуют однородную эмульсию, имеющую большую вязкость, чем вода и углеводородный растворитель по отдельности, а жидкость с большей вязкостью оказывает большее трение на поверхность АСПО, чем и обусловливаются улучшенные свойства по отмыву парафина со стенок скважины. Диспергирование АСПО – ПАВы, входящие в состав композиции обволакивают частицы парафина и превращают их в мелкие шарики, которые не могут скрепляться друг с другом и спокойно выносятся из скважины с потоком добываемой жидкости. Ингибирование АСПО. Поток композиции поднимается по лифту и растворяет парафин, далее он направляется на второй цикл в затрубное пространство и повторно поднимаясь по лифту удаляет оставшиеся частицы парафина и формирует на стенках НКТ слой ингибитора, препятствующий дальнейшему отложению частиц АСПО на поверхности труб.

Кроме указанных свойств следует отметить, что углеводородная композиция доставляется на скважину с температурой около 40 °С (даже в зимнее время). Это достигается тепловой изоляцией автоцистерны, в которой композиция доставляется на скважину. Повышенная температура композиции повышает эффективность воздействия на твёрдые углеводороды.

Контроль качества выполняется звеньями, которые обеспечены всем необходимым для выполнения работ:

    автомобиль Renault «Duster»; передвижная лаборатория; комплект оргтехники (компьютер, принтер, фотоаппарат, сканер).

Все специалисты обучены и имеют стаж работы в области нефтяной промышленности не менее 5 лет.

Инженеры по контролю качества проведения работ НефтеПром Сервис выполняют непосредственный контроль за производством работ, качеством, а также сроками выполнения при строительстве, освоении скважин, проведении гидравлического разрыва пласта и других видов работ на следующих этапах:

    ПЗР; наличие и состояние оборудования и инструмента; технологический процесс производства работ; качество материалов; расход реагентов и материалов; другие операции по требованию Заказчика.

При выполнении работ инженеры по контролю качества НефтеПром Сервис осуществляют контроль за соблюдением подрядными организациями недропользователей:

    утверждённых планов работ; технических заданий; нормативных требований; ФЗ «О промышленной безопасности производственных объектов» ; правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности; правил охраны окружающей среды; инструкций по предупреждению аварий и брака при строительстве, освоении и капитальном/текущем ремонте скважин; планов на отдельные виды работ; действующего законодательства РФ, подзаконных актов, ПБ, РД, ГОСТ; локальных нормативных актов, методических рекомендаций, рабочих инструкций и распоряжений, утвержденных Заказчиком.

В парке техники НефтеПром Сервис имеются собственные гуммированные железнодорожные вагоны-цистерны, предназначенные для перевозки соляной кислоты модели 15-1230.

Http://npserv. ru/

В 2014 г. силами института совместно с ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» разработана проектная документация по реконструкции нефтеперерабатывающего завода ТПП «Урайнефтегаз» по увеличению производительности переработки по сырью до 150 тыс. т/год по сырью, включая вторичные процессы по переработке.

Выполнены проектные работы по строительству следующих технологических установок, зданий и сооружений:

    блок отбензинивания нефти в составе комбинированной установки отбензинивания нефти и фракционирования гидрогенизата с максимальным использованием существующего оборудования НПЗ; блок фракционирования гидрогенизата в составе комбинированной установки отбензинивания нефти и фракционирования; факельная установка (факел, факельный сепаратор, насосная); система подготовки воздуха КИПиА, с учетом потребления воздуха вновь проектируемыми установками; блок гидроочистки дизельного топлива в составе комбинированной установки гидроочистки дизельного топлива и изомеризации легкой бензиновой фракции; блок изомеризации фракции НК-80°С в составе комбинированной установки гидроочистки дизельного топлива и изомеризации легкой бензиновой фракции; узел хранения, смешения и подачи присадок (депрессорных, метаноповышающих, смазывающих к дизельному топливу и октаноповышающей присадки к автомобильному бензину); объекты подготовки воздуха КИП (компрессорная станция, ресиверы); лабораторно-бытовой корпус (ЛБК); склад химреактивов; система противопожарного водоснабжения и пожаротушения (насосная, резервуары, лафетные стволы); центральный пункт управления (ЦПУ); контроллерная №1 с КТП-6/0,4 кВ для комбинированной установки отбензинивания нефти и фракционирования гидрогенизата; контроллерная №2 для комбинированной установки гидроочистки дизельного топлива и изомеризации легкой бензиновой фракции; объекты хозяйственно-питьевого водоснабжения (насосная, резервуары запаса питьевой воды); объекты водоотведения (емкости производственно-дождевых стоков, септик); объекты электроснабжения (РУ 6кВ, КТП-6/0,4 кВ, дизельная электростанция); объекты энергообеспечения (узел учета теплоснабжения); межцеховые эстакады; инженерные сети и коммуникации;

Http://www. oilpro. ru/%D0%BE%D0%B1%D1%8A%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%8B/%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9-%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4-%D1%82%D0%BF%D0%BF-%D1%83%D1%80%D0%B0%D0%B9%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D0%B7/

Добавить комментарий