Пономарев иоакимис очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов

Использование: в локальных очистных сооружениях нефтебаз, автобаз, машиностроительных заводов, а также в городских очистных сооружениях. Сущность изобретения: способ включает предварительную механическую очистку и доочистку фильтрованием через слой измельченного природного минерала апатита. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки сточных вод до достижения допустимой для сброса в рыбохозяйственные водоемы концентрации нефтепродуктов в очищенной воде 0,05 мг/л при одновременной интенсификации и снижении стоимости очистки. 1 табл.

Изобретение относится к области очистки сточных вод и может быть использовано в локальных очистных сооружениях нефтебаз, автобаз, машиностроительных заводов, портов и т. д. или в городских очистных сооружениях.

Известны способы физико-химической очистки сточных вод от нефтепродуктов методом адсорбции. Адсорбция обычно является конечной стадией процесса очистки, т. е. доочисткой после удаления основной части эмульгированных нефтепродуктов механическими или механо-химическими) методами [1] .

Наиболее типичной адсорбционной системой является система с неподвижным слоем сорбента. В качестве сорбентов для очистки стоков от нефтепродуктов известно применение множества материалов естественного и искусственного происхождения: кварцевый песок, глина, керамзит, торф, древесные опилки, прокаленная окись алюминия, активированные угли, полистирол, химические волокна и т. д.

Наибольшей сорбционной способностью обладают активированные угли. Однако снизить содержание нефтепродуктов в очищенной воде до допустимых норм оказывается возможным только при применении лишь некоторых сортов активированных углей [2] . Кроме того, активированные угли являются дорогостоящими сорбентами и поэтому требуют регенерации, которая тоже сложна и дорога.

Недостатком известных сорбционных способов очистки нефтесодержащих стоков является недостаточная поглотительная способность применяемых сорбентов по отношению к извлекаемым нефтепродуктам, вследствие чего возникает необходимость в многоступенчатом фильтровании для достижения предельно допустимой концентрации нефтепродуктов в очищенной воде 0,05 мг/л.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ очистки сточных вод от нефтепродуктов сорбционным фильтрованием с использованием в качестве сорбента природного материала – мезопористого ископаемого угля (МИУ) [3] .

Способ очистки сточных вод с применением МИУ заключается в том, что нефтесодержащие сточные воды проходят предварительную очистку в отстойниках и фильтрах с загрузкой из керамзита, опилок, сипрона для удаления основной части эмульгированных нефтепродуктов, а затем поступают на сорбционные фильтры, загруженные сорбентом МИУ. Фильтры представляют собой колонки из оргстекла, заполненные МИУ с крупностью зерен d = 1-2 мм.

Согласно известному способу фильтры, загруженные МИУ гарантированно обеспечивают снижение концентрации нефтепродуктов в среднем до 0,1 мг/л только при соблюдении регламентированных технологических и конструктивных параметров фильтрования и начальной концентрации нефтепродуктов в фильтруемой воде не выше 1,5 мг/л. В необходимых случаях дополнительную доочистку можно обеспечить, используя на последней стадии фильтрования активированный уголь. Минимальная концентрация нефтепродуктов после активированного угля в пределах 0,02-0,15 мг/л.

Недостатком этого способа является то, что он не снижает содержание нефтепродуктов в очищенной воде до предельно допустимой для сброса стоков в рыбохозяйственные водоемы концентрации 0,05 мг/л, вследствие чего возникает необходимость в многоступенчатом фильтровании, что значительно удорожает способ очистки.

Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности очистки для достижения концентрации нефтепродуктов в очищенной воде 0,05 мг/л при одновременной интенсификации процесса и снижении стоимости очистки.

Для достижения этого в способе очистки сточных вод от нефтепродуктов был использован в качестве сорбента материал природного происхождения, обеспечивающий требуемую степень очистки от растворенных нефтепродуктов в одной ступени фильтрования.

Сущность изобретения заключается в том, что очистка сточных вод от нефтепродуктов включает предварительную механическую очистку и доочистку фильтрованием через слой неподвижного сорбента, фильтрование ведут через слой измельченного природного минерала апатита.

П р и м е р, Нефтесодержащие сточные воды подвергают предварительной очистке от эмульгированных нефтепродуктов отстаиванием. Доочистке подвергают сточные воды, содержащие не выше 1,5 мг/л нефтепродуктов. Доочистку проводят в фильтровальных колонках диаметром 25 мм, загруженных сорбентом. Высота слоя загрузки составляет 200-400 мм.

При проведении доочистки по предлагаемому способу в качестве сорбента применяют апатит, предварительно измельченный до размеров зерен d = 1-2 мм. В экспериментах использовался природный апатит Кольского месторождения.

Для сравнения с известным способом проводят доочистку в фильтровальных колонках, загруженных активированным углем АГ-3 при сохранении всех прочих условий эксперимента.

Концентрация нефтепродуктов в поступающем на фильтр стоке Со, и в фильтрате Сф определяют спектрометрическим методом на приборе ИКС-29, согласно известной методике (Кульский Л. А. и др. Справочник по свойствам, методам анализа и очистке воды. Киев: Наук. Думка, 1980, ч. 1. с. 474-475). Результаты испытаний представлены в таблице.

Согласно представленным в таблице результатам предлагаемый способ обеспечивает более высокую степень очистки от нефтепродуктов, чем активированный уголь, АУ. Так, при Со = 1,4 мг/л после фильтрования через слой апатита концентрация нефтепродуктов достигает Сф = 0,04 мг/л, в то время как после фильтрования через слой АУ при тех же прочих условиях концентрация нефтепродуктов снижается только до Сф = 0,15 мг/л; при Со = 1,2 мг/л после фильтрования через слой апатита Сф = 0,05 мг/л, а после фильтрования через слой АУ Сф = 0,20 мг/л при тех же прочих условиях и т. д.

Во всех приведенных примерах при использовании в качестве фильтрующей загрузки измельченного апатита концентрация нефтепродуктов в фильтрате была в 3-4 раза меньше, чем при фильтровании через активированный уголь при тех же условиях. Кроме того, во всех случаях при использовании измельченного апатита Сф не превышает требуемой предельно допустимой концентрации 0,05 мг/л. Таким образом, при доочистке стоков от нефтепродуктов предлагаемым способом не требуется, в отличие от наиболее близкого ему способа с использованием МИУ, дополнительная доочистка с применением активированного угля, так как предлагаемый сорбент – измельченный апатит – сам обеспечивает необходимую степень очистки. (56) 1. Пономарев В. Г. , Иоакимис Э. Г. и Монгайт И. Л. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. М. : Химия, 1985, с. 114-124.

2. Адсорбционная очистка сточных вод нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на активных углях. Тематический обзор. Серия: охрана окружающей среды, М. , 1979, с. 4,

3. Тарнопольская М. Г. и др. Водоснабжение и санитарная техника, 1991, N 11, с. 5-6.

СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ, включающий пpедваpительную механическую очистку и доочистку фильтpованием чеpез слой неподвижного соpбента, отличающийся тем, что в качестве соpбента используют измельченный пpиpодный апатит.

Http://www. freepatent. ru/patents/2010008

Приведены источники возникновения, количество и состав сернисто-аммонийных сточных вод (САСВ) современного нефтеперерабатывающего завода (НПЗ). Необходимая локальная очистка САСВ рассматривается как возможность получения ценного, потребляемого внутри НПЗ вторичного сырья – сероводорода и аммиака. Обсуждается разработанная и внедренная в промышленность технология очистки САСВ, основанная на методе ректификации и позволяющая выделять из сточной воды отдельными продуктовыми потоками сероводород и аммиак высокой степени чистоты. Показано, что обсуждаемая технология по сравнению с простыми одноколонными процессами очистки является экологически более привлекательной и позволяет создавать безотходные технологические процессы.

1. Пономарев В. Г., Иоакимис Э. Г., Монгайт И. Л. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. М.: Химия, 1985. 255 с.

2. Прокопюк С. Г., Максютов В. А., Сухоруков А. М., Лялин В. А., Прокопюк А. С., Исякаев Б. В., Абдрахманов Р. Р., Дьяченко С. А. Использование процессов отдувки для уменьшения вредных примесей в технологических конденсатах и стоках. Нефтепереработка и нефтехимия. 1998. № 4. С.22-23.

3. Андреев Б. В., Андриканис В. В. Глубокая локальная очистка заводских стоков от сероводорода и аммиака. Химия и технология топлив и масел. 2006. № 2. С.52-54.

4. Харлампович Г. Д., Кудряшова Р. И. Безотходные технологические процессы в химической промышленности. М.: Химия, 1978. 280 с.

5. Winston К. Using WWT for Sulphur Capacity Addition. Bechtel Hydrocarbon Technology Solutions, Inc., Presentation, Russia & CIS Refining Technology Conference & Exhibition 2015, Moscow. URL: https://yadi. sk/d/7ILDaI6n3JqYUn.

6. Андриканис В. В., Андреев Б. В., Рудяк К. Б., Карпеко Ф. В., Иванов А. В., Парсентьев Н. Н., Никитченко В. С., Данилов Г. В., Синельников И. А. Реконструкция блока очистки технологического конденсата. Установка Г-43-107М/1 в ООО "ЛиНОС". Химия и технология топлив и масел. 2006. № 3. С.52-55.

7. Андреев Б. В., Андриканис В. В., Устинов А. С., Дмитриченко О. И., Дубков И. В., Николаев В. П., Шевелев Ю. В. Очистка технологических конденсатов комплекса глубокой переработки мазута КТ-1/1 от сероводорода и аммиака. Нефтепереработка и нефтехимия. 2010. № 7. С.20-23.

8. Котлер В. Р. Оксиды азота в дымовых газах котлов. М.: Энергоатомиздат, 1987. 144 с.

Для цитирования: Андреев Б., Устинов А. Получение сероводорода и аммиака в процессе очистки сернисто-аммонийных сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий. Экология и промышленность России. 2017;21(7):4-9. DOI:10.18412/1816-0395-2017-7-4-9

For citation: Andreev B., Ustinov A. Obtaining of Hydrogen Sulfide and Ammonia in the Process of Sulfur-Ammonium Wastewater Treatment at Refineries. Ecology and Industry of Russia. 2017;21(7):4-9. (In Russ.) DOI:10.18412/1816-0395-2017-7-4-9

Http://www. ecology-kalvis. ru/jour/article/view/885

В книге проанализированы источники образования сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах; рассмотрены локальные и общезаводские схемы очистки; дан общий подход к расчету необходимой степени очистки и выбору схемы очистных сооружений; изложены основы методов механической, физико-химической, биохимической и глубокой очистки сточных вод; особое внимание уделено анализу и оценке работы очистных сооружений, раскрытию причин их неудовлетворительной работы, направлению совершенствования.

Книга предназначена для инженерно-технических работников предприятий и пусконаладочных организаций, сотрудников научно-исследовательских и проектных институтов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтедобывающей и химической промышленности; может быть полезна студентам строительных, химико-технологических и политехнических вузов.

В настоящей книге собран и проанализирован с позиций наукометрии богатейший статистический материал, связанный с результатами всех матчей всех проведенных к настоящему моменту розыгрышей Кубка мира (чемпионатов мира) по футболу среди национальных сборных. Приведен целый ряд малоизвестных. (Подробнее)

Представляемый вниманию читателей учебник элементарной геометрии, написанный выдающимся математиком и педагогом А. П. Киселевым, выдержал множество переизданий и долгое время считался эталонным для преподавания предмета в российской и советской школе. Отказ от обучения «по Киселеву», по мнению многих. (Подробнее)

Фрактальные структуры являются не просто математической абстракцией, они присущи многим явлениям в природе. Такое понимание стало важным достижением науки второй половины XX столетия. Понятие фрактала выросло в новую математическую модель, дающую единое описание свойств, присущих многим природным. (Подробнее)

Настоящая книга содержит задачи заочных математических конкурсов для студентов Южно-Уральского государственного университета, в которых принимали участие также студенты, аспиранты и просто любители математики из разных городов России и ближнего зарубежья.

Данный учебник является продолжением трех предыдущих выпусков серии «Физика на переломе тысячелетий», первые издания которых вышли соответственно в 2005, 2008 и 2011 гг. Цель подготовки данной книги, как и трех предыдущих — включение новых достижений физики в учебный процесс.

Каждый из нас с рождения оказывается окружен не только миром природы и миром людей, но и особым, увлекательным и богатым на открытия миром книг. Книга учит детей и взрослых. Именно ей доверили поколения людей свои знания и умения. Все идеи человечества — от его начала до наших дней — оседают в книгах.

Настоящая книга — необычное явление в отечественной и зарубежной научной литературе.

Основное внимание в ней уделяется графическому, наглядному изображению основных понятий и объектов современной геометрии и топологии.

Вниманию читателей предлагается знаменитый учебник логики, написанный выдающимся русским философом, логиком и психологом Г. И.Челпановым (1862–1936). Он был отмечен премией Петра Великого и только до революции выдержал девять изданий (материал данной книги соответствует последнему дореволюционному изданию). (Подробнее)

Предлагаемая книга — о нашем мозге, о его развитии и работе, о болезнях стареющего мозга. В центре внимания — болезнь Альцгеймера, “чума XXI века”, с каждым годом настигающая все больше пожилых людей, отравляя жизнь им и их близким. В книге рассказано о том, как. (Подробнее)

Книга посвящена наиболее выдающимся проектам и постройкам советского архитектурного авангарда, сыгравшего решающую роль в становлении и развитии стиля XX века. Объекты отбирались по принципу их архитектурно-художественных достоинств, а также с учетом их роли в формировании влиятельных творческих течений. (Подробнее)

Http://urss. ru/cgi-bin/db. pl? lang=Ru&blang=ru&page=Book&id=128861

Сваровская, Н. А. Подготовка, транспорт и хранение скважинной продукции: Учебное пособие. – Томск: Изд. ТПУ, 2004. – 268 с.

Седлухо, Ю. П. Очистка нефтесодержащих технологических стоков коалесцириющими фильтрами. – Мн.: Технопринт, 2002. – 183 с.

СНиП 2.04.03-85*. Канализация. Наружные сети и сооружения/ Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП, 2001. – 72 с.

СП 32.13330.2012. Канализация. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.03–85*.

Стахов, Е. А. Очистка нефтесодержащих сточных вод предприятий хранения и транспорта нефти. – Л.: Недра, 1983. – 263 с.

Технический справочник по обработке воды: в 2 т: пер. с фр. – СПб.: Новый журнал, 2007.

В контрольной работе студент должен ответить на теоретические вопросы и выполнить расчетную часть согласно варианта.

Состав и свойства нефти. Условия и режимы образования нефтесодержащих сточных вод на автозаправках. Виды загрязнений и их концентрации в сточных водах автозаправок.

Состав и свойства нефти. Условия и режимы образования нефтесодержащих сточных вод на нефтебазах. Виды загрязнений и их концентрации в сточных водах нефтебаз.

Состав и свойства нефти. Условия и режимы образования нефтесодержащих сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах. Сточные воды от основных технологических установок НПЗ: ЭЛОУ, АВТ.

Состав и свойства нефти. Условия и режимы образования нефтесодержащих сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах. Сточные воды от основных технологических установок НПЗ: термического и каталитического крекинга, гидроочистки, замедленного коксования, депарафинизации топлив, сливно-наливных эстакад.

Состав и свойства нефти. Условия и режимы образования нефтесодержащих сточных вод на нефтепромыслах. Виды загрязнений и их концентрации в сточных водах нефтяных месторождений.

Пластовые и промливневые сточные воды. Схемы очистки сточных вод. Особенности сетей водоотведения и очистки бытовых СВ.

Системы ППД. Требования к качеству воды для заводнения нефтяных пластов.

Системы ППД. Схемы и сооружения подготовки воды для системы ППД нефтяных месторождений.

Схема очистки сточных вод I системы канализации и дождевых вод НПЗ.

Схема очистки производственных сточных вод II системы канализации и бытовых сточных вод НПЗ.

Механическая очистка нефтесодержащих сточных вод. Решетки. Песколовки. Назначение, конструкции, основы расчета.

Нефтеловушки (горизонтальные). Назначение, конструкции, основы расчета.

Многоярусная нефтеловушка с перекрестным движением воды и осадка. Назначение, конструкции, основы расчета.

Многоярусная нефтеловушка с противоточным движением воды и нефти. Назначение, конструкции, основы расчета.

Прямоточная тонкослойная нефтеловушка. Назначение, конструкции, основы расчета.

Механическая очистка нефтесодержащих сточных вод. Сооружения дополнительного остаивания. Назначение, конструкции, основы расчета.

Гидроциклоны. Двух – и трехпродуктовые гидроциклоны. Назначение, конструкции, основы расчета.

Блоки «Гидроциклон-отстойник». Назначение, конструкции, основы расчета.

Коалесценция. Механизм разделения водонеятных эмульсий коалесценцией. Коалесцирующие фильтры. Коалесцирующий фильтр-отстойник. Назначение, конструкции, основы расчета.

Флотация. Технологические схемы очистки воды методом напорной флотации, конструкции сатураторов, флотаторов, основы расчета.

Биологическая очистка нефтесодержащих сточных вод. Аэротенки (назначение, конструкции, основы расчета).

Биологическая очистка нефтесодержащих сточных вод. Окситенки (назначение, конструкции, основы расчета).

Локальная очистка сточных вод от установок подготовки нефти и резервуарных парков на нефтеперерабатывающих заводах. Характеристика сточных вод. Основные схемы и сооружения.

Http://studfiles. net/preview/5919092/page:7/

1 УДК : ПОИСК ПУТЕЙ ОЧИСТКИ СЕРНИСТО-ЩЕЛОЧНЫХ СТОКОВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ Бадикова А. Д., Мурзакова А. Р., Кудашева Ф. Х., Цадкин М. А., Гимаев Р. Н. Башкирский государственный университет, г. уфа Изучая вопрос очистки сточных вод объектов нефтехимических предприятий одной из трудноразрешимых задач является переработка сернисто-щелочных стоков. Используемые на многих предприятиях методы очистки данных стоков неэкологичны и являются невысокоэффективными. Наиболее перспективным считается метод каталитического окисления кислородом воздуха токсичных сульфидов до сульфатов и тиосульфатов. Однако при данном методе обезвреживания сернисто-щелочных стоков с повышением концентрации сульфидов увеличиваются энергетические затраты. Поэтому была изучена возможность предварительной обработки этих стоков серной кислотой для понижения концентрации сульфидов в стоке, что при дальнейшем окислении стоков кислородом воздуха позволит сократить время окисления и расход воздуха. Studying a question of sewage treatment of objects of the petrochemical enterprises of one of problems processing of sulfide-alkaline drains is. Methods of clearing of the given drains used at much enterprises are not harmless and are not highly effective. It is considered the most perspective a method сatalyzed oxidations by oxygen of air of toxic sulfides up to sulfates and thiosulfates. However at the given method of neutralization of sulfides-alkaline drains with increase of concentration of sulfides power expenses increase. Therefore the opportunity of preliminary processing of these drains by a sulfuric acid for downturn of concentration of sulfides in a drain has been investigated, that at the further oxidation of drains by oxygen of air will allow to reduce time of oxidation and the charge of air. Объекты нефтегазового комплекса являются одним из источников загрязнения грунтовых вод и поверхностных водоемов сточными водами. Наиболее опасными для окружающей среды являются сернисто-щелочные сточные воды, поступающие от барометрических конденсаторов смешения установок АВТ, каталитического крекинга, замедленного коксования, гидроочистки, гидрокрекинга [1]. Высокое содержание сульфидной и меркаптанной серы в таких стоках не позволяет сбрасывать их на биологическую очистку вместе с остальными сточными водами. Предприятия вынуждены

2 создавать узлы локальной очистки сернисто-щелочных стоков (СЩС). Но существующие методы очистки СЩС являются энергоемкими, что требует больших затрат и не всегда экологичны. Известные методы очистки сернисто-щелочных стоков, такие как отпарка, дегазация, карбонизация [2] требуют больших энергетических затрат и являются неэкологичными вследствие загрязнения воздуха сероводородом и сернистым газом. Наиболее перспективным считается метод локального окислительновосстановительного обезвреживания (процесс ЛОКОС). Процесс ЛОКОС основан на жидкофазном гетерогенно-каталитическом окислении кислородом воздуха токсичных сульфида и меркаптида натрия в более безопасные тиосульфат и сульфонат натрия по реакциям: 2Na 2 S + 2O 2 + H 2 O = Na 2 S 2O 3 + 2NaOH 2CH 3 SNa + O 2 = CH 3 SO 3 Na Реакции эти экзотермические и протекают при температуре С в присутствии катализатора фталоцианина кобальта, нанесенного на полимерную основу [3]. На блоке ЛОКОС обеспечивается проектное снижение содержания сульфидной серы в стоках мг/л. Недостатком метода окисления кислородом воздуха является непригодность его использования при больших концентрациях сульфидной серы в сернисто-щелочных стоках, так как предлагается предварительная продувка СЩС дымовыми газами с выделением сероводорода [4], который сжигают в печах, что способствует образованию кислотных дождей и требует дополнительных затрат. В связи с этим была исследована возможность предварительной обработки сернисто-щелочного стока серной кислотой для понижения концентрации сульфидной серы в стоке и получения сероводорода с дальнейшим его использованием в химической промышленности. В последующем сернистощелочной сток подвергают окислению кислородом воздуха с применением катализатора полифталоцианин кобальта [5]. Для эксперимента были взяты сернисто-щелочные стоки нефтеперерабатывающего завода (табл.1).

3 Таблица 1. Характеристика сернисто-щелочного стока НПЗ Соединение Концентрация, мг/л Сток 1 Сток 2 Щелочность Сульфиды Тиосульфаты 8 54 Меркаптаны Нефтепродукты Фенолы Сульфаты Взвешенные вещества ХПК Сухой остаток Стоки подвергли обработке серной кислотой 86% (масс.) при варьировании основных параметров на лабораторной установке периодического действия. Результаты представлены в табл. 2. Таблица 2. Характеристика сернисто-щелочного стока после обработки серной кислотой Соединение Сток 1 Сток 2 Нефтепродукты, мг/л Сера (HS -, S 2-, H 2 S), мг/л Фенолы, мг/л ХПК, мг/л О В результате обработки стоков серной кислотой содержание сульфидной серы в обоих стоках уменьшилось на 90-95%, содержание фенолов сократилось примерно в 2,5 раза, нефтепродуктов в 2 раза. ХПК уменьшилось на 58%.

4 Затем предварительно обработанный серной кислотой сток подвергали окислению кислородом воздуха в присутствии катализатора полифталоцианин кобальта. Переработка сернисто-щелочных стоков проводилась по следующей технологической схеме (рис.1): H 2 SO 4 Воздух СЩС Предварительная подготовка Нейтрализация Окисление H 2 S NaOH БОС NaHS Рис.1. Схема переработки сернисто-щелочных стоков Переработка СЩС по данной схеме проводилась следующим образом. Сернисто-щелочной сток с начальной концентрацией сульфидов = мг/л после предварительной механической очистки обрабатывали 86% (масс.) серной кислотой при температуре 20 0 С и атмосферном давлении. Соотношение «Кислота : СЩС» составляет 1:10. Выделяющийся сероводород пропускали через 25% (масс.) раствор гидроксида натрия с получением товарного продукта раствора гидросульфида натрия 27% (масс.). После обработки стока серной кислотой концентрация сульфидной серы в нем составила 900 мг/л. Далее обработанный

5 кислотой сток подщелачивали раствором NaOH 25% (масс.) до рн = 7-8. Нейтральный сток окисляли кислородом воздуха на катализаторе – полифталоцианине кобальта. Соотношение «СЩС : Катализатор» составляет 1 : 30. Время окисления составило 6 минут при атмосферном давлении и температуре 20 0 С. Последующий анализ показал, что содержание в стоке сульфидной серы составило менее 1 мг/л. После окисления СЩС кислородом воздуха сток рекомендуется направлять на биологическую очистку, после которой сток направляют в общую систему канализации. Также возможно после осушки очищенного стока получить сульфат натрия. Материальный баланс переработки стока по данной схеме на 1 кг стока приведен в табл.3. Таблица 3 Материальный баланс переработки сернисто-щелочного стока окислением кислородом воздуха с предварительной обработкой стока серной кислотой Вход Выход Сернисто-щелочной сток ([S -2 ] = Переработанный СЩС 1,500 кг мг/л) 1,000 кг ([S -2 ] < 1 мг/л) Серная кислота (86% масс.) 0,180 кг Гидросульфид натрия (27% масс.) 0,070 кг Кислород воздуха 0,003 кг Потери 0,133 кг Гидроксид натрия (25% масс.) 0,520 кг Итого: 1,703 кг Итого: 1,703 кг Потери происходят из-за частичного отдува сероводорода и за счет окисления органической части до углекислого газа и воды при окислении стока кислородом воздуха. Таким образом, предварительная обработка сернисто-щелочных стоков серной кислотой понижает концентрацию сульфидов в стоке, что при дальнейшем окислении СЩС кислородом воздуха на катализаторе полифталоцианин кобальта позволяет сократить время окисления и расход кислорода воздуха. Образующийся при этом сероводород можно использовать для получения серусодержащих товарных продуктов.

6 Литература 1. Ахмадуллина А. Г., Мазгаров А. М., Хрущева Пономарев В. Г., Иоакимис Э. Г., Монгайт И. Я. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. М.: Химия, С Линевич С. Н. Комплексная обработка и рациональное использование сероводородсодержащих сточных вод. М.: Стройиздат, С Абросимов А. А. Экология переработки углеводородных систем. М.: Химия, с. 4. Исмагилов Ф. Р., Вольцов А. А., Аминов А. Н. и др. Экология и новые технологии очистки сероводородсодержащих газов. Уфа: изд-во «Экология», с. 5. Нургалиева Г. М. Обезвреживание сернисто-щелочных стоков на гетерогенном фталоциановом катализаторе. // Химия и технология топлив и масел, C Лурье Ю. Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М.: Химия, с.

Http://docplayer. ru/43079891-Poisk-putey-ochistki-sernisto-shchelochnyh-stokov-neftepererabatyvayushchih-predpriyatiy. html

Диссертация – 480 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

Автореферат – 240 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

Габидуллина Людмила Андреевна. Биосорбционно-мембранная очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов от трудноокисляемых органических загрязнений: диссертация кандидата Технических наук: 05.23.04 / Габидуллина Людмила Андреевна;[Место защиты: Самарский государственный архитектурно-строительный университет].- Самара, 2016. – 156 с.

ГЛАВА 1. Анализ методов и процессов биологической очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов 11

1.1 Особенности процесса биохимического окисления загрязнений производственных сточных вод в присутствии ингибирующих веществ 11

1.2 Способы интенсификации процессов биологической очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов 26

1.3 Применение биомембранных и биосорбционно-мембранных технологий для биологической очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов 36

2.1 Качественная и количественная характеристика отдельных потоков сточных вод от основных цехов и технологических установок АО «Новокуйбышевский НПЗ» 44

2.2 Краткая характеристика сооружений биологической очистки АО «Новокуйбышевский НПЗ» 2.2.1 Описание технологической схемы 50

2.2.2 Качественный состав сточных вод, поступающих на биологическую очистку 52

2.2.3 Технологические и кинетические характеристики работы сооружений биологической очистки 57

3.2 Влияние концентрации активного ила на скорость окисления загрязнений в сточных водах НПЗ 71

3.3 Кинетические исследования потоков сточных вод от технологических установок 74

3.4 Определение потоков, обладающих токсичностью по отношению к активному илу з

3.5 Определение скорости потребления растворенного кислорода иловой смесью аэротенков при атмосферном давлении и вакууме 91

ГЛАВА 4 Исследования процессов биомембранной и биосорбционно-мембранной очистки сточных вод нпз на опытно-промышленной установке 96

4.1 Методика проведения исследований на опытно-промышленной установке

4.2 Исследование вакуумирования циркулирующего активного ила при очистке сточных вод НПЗ в мембранном биореакторе 101

4.3 Исследования по очистке сточных вод НПЗ с применением биомембранной и биосорбционно-мембранной технологий 104

ГЛАВА 5 Технологическая схема, расчет и внедрение результатов исследований 114

5.1 Технологическая схема биосорбционно – мембранного реактора для очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов от трудноокисляемых загрязнений 114

5.2 Методика расчета биосорбционно-мембранного реактора для очистки нефтесодержащих сточных вод 120

5.3 Технико-экономическая оценка применения технологий биологической очистки и доочистки нефтесодержащих сточных вод 126

Актуальность избранной темы. В 2011 г. нефтяными компаниями была начата и к настоящему времени в основном завершена масштабная модернизация нефтеперерабатывающих заводов, заключающаяся в повышении глубины переработки нефти и переходе на производство топлива экологического класса «Евро-5». Одновременно с совершенствованием нефтепереработки должно быть обеспечено выполнение нормативов качества очищенных сточных вод, которые в настоящее время устанавливаются на уровне предельно-допустимых концентраций рыбохозяйственных водоемов. На нескольких нефтеперерабатывающих заводах была успешно отработана технологическая схема одноступенчатой биологической очистки сточных вод с нитри-денитрификацией в мембранном биореакторе. Однако, как показывают результаты исследований, качество пермеата по содержанию нефтепродуктов и фенолов не соответствует установленным нормам, а осуществление эффективного процесса денитрификации осложняется высокой концентрацией растворенного кислорода в иловой смеси, обусловленной интенсивной аэрацией мембран. Периодические залповые сбросы сточных вод, содержащих компоненты, ингибирующие процессы биологического окисления, так же затрудняют работу сооружений биологической очистки. Поэтому разработка новой биосорбционно-мембранной технологии с порошковым активированным углем, объединяющей в одном сооружении очистку и доочистку сточных вод нефтеперерабатывающих заводов от трудноокисляемых органических веществ, в условиях непостоянства их качественного и количественного состава, является чрезвычайно актуальной.

Степень разработанности. Основные принципы расчета процессов биологической очистки разработаны С. В. Яковлевым, Т. А. Карюхиной, И. В. Скирдовым, В. Н. Швецовым, А. А. Бондаревым, К. М. Морозовой и др. Качественный и количественный состав сточных вод, поступающих от установок нефтепереработки, изучен в работах Я. А. Карелина, Э. Г. Иоакимиса,

Биосорбционно-мембранной доочистки сточных вод нефтеперерабатывающих

Заводов. Однако влияние отдельных потоков сточных вод на процессы

Биологического окисления должным образом не было изучено, кроме того

Состав сточных вод нефтеперерабатывающих заводов в последние годы

Существенно изменился. Так же в современной литературе отсутствуют

Технологические и кинетические параметры процессов, протекающих в

Биореакторах с порошковым активированным углем при их использовании в

Нефтеперерабатывающих заводов от трудноокисляемых загрязнений с применением биосорбции и мембранного разделения. Для достижения цели были поставлены и решены следующие Задачи:

Выполнить анализ работы существующих сооружений биологической очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов и определить основные причины нарушения их работы.

Определить состав и кинетические характеристики биохимического окисления отдельных потоков сточных вод от технологических установок нефтепереработки.

Изучить влияние отдельных потоков сточных вод и концентрации активного ила на скорость биохимического окисления.

Интенсифицировать процесс снижения концентрации растворенного кислорода в циркулирующей иловой смеси из мембранных резервуаров в денитрификатор при очистке сточных вод нефтеперерабатывающих заводов.

Определить основные технологические параметры, кинетические константы и коэффициенты биосорбционно-мембранной очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, обеспечивающие их эффективную очистку.

6. Разработать методику расчета, новые технические решения для реализации биомембранных процессов и рекомендации по модернизации сооружений биологической очистки нефтеперерабатывающих заводов по биосорбционно-мембранной технологии, выполнить технико-экономическую оценку предлагаемых решений.

Объект и предмет исследования. Объектом исследования являются сточные воды нефтеперерабатывающего завода – предприятия топливно-масляного профиля. Предмет исследования – технологии биологической очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов.

Определены кинетические зависимости и константы процессов биохимической деструкции трудноокисляемых органических загрязнений для сточных вод отдельных технологических установок нефтепереработки.

Впервые установлены типы и найдены константы ингибирования процессов биологической очистки общего потока сточных вод нефтеперерабатывающего завода сточными водами от отдельных технологических установок.

Определены технологические параметры и кинетические константы процессов биологической очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов топливно-масляного профиля на опытно-промышленном биосорбционно-мембранном реакторе.

Экспериментально доказана бльшая эффективность очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов в биосорбционно-мембранном реакторе по сравнению с мембранной технологией по трудноокисляемым органическим веществам (ХПК), в том числе специфическим загрязнениям – нефтепродуктам и фенолам.

Установлены технологические параметры вакуумной деаэрации иловой смеси мембранных биореакторов, обеспечивающие приемлемую концентрацию растворенного кислорода в денитрификаторе при очистке сточных вод нефтеперерабатывающих заводов.

На основании определения типов ингибирования процессов очистки сточных вод нефтеперерабатывающего завода сточными водами от отдельных технологических установок теоретически обоснована необходимость применения усреднителя и биореакторов с высокими концентрациями активного ила.

Разработана методика оценки влияния отдельных потоков сточных вод на активный ил очистных сооружений предприятия, заключающаяся в определении типа и степени торможения процессов биохимического окисления органических веществ, для чего предложены модифицированные уравнения скорости ферментативной реакции при конкурентном и неконкурентном ингибировании.

Разработана технологическая схема биологической очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов в биосорбционно-мембранном реакторе, включающая предварительное усреднение поступающих сточных вод и стадию вакуумирования активного ила перед подачей циркуляционного расхода в денитрификатор.

Разработана методика расчета сооружений биологической очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов в биосорбционно-мембранном реакторе с применением полученных зависимостей и констант, позволяющая рассчитать эти сооружения до заданной степени очистки.

Предложены новые технические решения для реализации биомембранных процессов: мешалка для аноксидных зон биореакторов и термоконтейнер для хранения и перевозки мембранных модулей при отрицательных температурах.

Методологической базой исследования являются метод измерения скоростей биохимических реакций в контактных условиях и метод непрерывно-

Диссертационного исследования являются фундаментальные закономерности

Ферментативной кинетики. Эмпирическую базу исследования составили

Личный вклад автора в полученные научные результаты, включенные в диссертацию, состоит в разработке методик экспериментов, непосредственном проведении исследований, обработке, систематизации, анализе их результатов, выполнении технико-экономических расчетов и подготовке выводов.

Методика оценки токсичности сточных вод от отдельныхтехнологических установок для активного ила очистных сооружений предприятия.

Значения кинетических констант процессов биологического окисления органических веществ в сточных водах отдельных технологических установок нефтепереработки и константы ингибирования этими сточными водами скорости окисления загрязнений на общезаводских очистных сооружениях.

Основные технологические закономерности и константыпроцессовокисления органических загрязнений, нитрификации, денитрификации при очистке сточных вод нефтеперерабатывающего завода топливно-масляного профиля в биосорбционно-мембранном реакторе.

Технология одноступенчатой биологической очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов в биосорбционно-мембранном реакторе с предварительным усреднением, а так же стадиями нитри-денитрификации и вакуумной деаэрацией иловой смеси.

Методика расчета сооружений биологической очистки нефтеперерабатывающих заводов в биосорбционно-мембранном реакторе.

Новые технические решения для реализации биомембранных процессов – мешалка для аноксидных зон биореакторов и термоконтейнер для хранения и перевозки мембранных модулей при отрицательных температурах.

Результаты технико-экономического обоснования строительства сооружений биосорбционно-мембранной очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов.

Применением современного экспериментального оборудования, оснащенного

Автоматизированными системами управления, с использованием в опытно-

Промышленном эксперименте полноразмерного промышленного мембранного

Модуля. Достоверность результатов обеспечена проведением аналитического

Обоснованность выводов подтверждается сходимостью расчетных и экспериментальных результатов.

Апробация результатов. Основные результаты работы были доложены на 68-72 научно-технических конференциях СГАСУ «Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика», г. Самара, 2011-2015 гг.; II Международной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых в Уфимском государственном нефтяном техническом университете, 2011 г.; 38-й Самарской областной студенческой научной конференции в Самарском Государственном университете, 2012 г.; конференции, посвящнной памяти академика РАН С. В. Яковлева, г. Москва, 2016 г.

Реализация работы. Результаты диссертационной работы использованы при разработке рекомендаций по модернизации очистных сооружений АО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод» с целью повышения эффективности их работы и при изготовлении шести мембранных биореакторов

Производительностью 40-600 м 3 /сут, а также в учебном процессе ФГБОУ ВО «Самарский государственный архитектурно-строительный университет».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 18 научных работ, в том числе 6 в изданиях, входящих в перечень ВАК, 1 патент на полезную модель, подана 1 заявка на выдачу патента на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертация общим объемом 156 страниц состоит из введения, 5 глав и приложения, содержит 23 таблицы и 59 рисунков. Список литературы включает 123 наименования отечественных и зарубежных авторов.

Константу К, определенную из кинетических данных графическим методом, условно считают константой Михаэлиса. Истинная константа диссоциации комплекса ES обозначается и называется субстратной константой [17, 74].

Специальными длительными исследованиями ВНИИ ВОДГЕО, выполненными в лабораторных и промышленных условиях [83], подтверждена возможность использования уравнения ферментативных реакций для описания процесса биологической очистки сточных вод различных составов. Многие авторы рассматривают кинетику окисления органических загрязнений сточных вод аналогично кинетике ферментативного анализа [26, 83, 84]. Но применение уравнения (1.7) может быть обоснованно только в том случае, когда кислород, биогенные вещества и другие продукты окисления не ингибируют процесс.

Много исследований, посвященных влиянию условий внешней среды и токсичных веществ на жизнедеятельность микроорганизмов, проведено советскими учеными [7, 8, 22, 47]. В ходе экспериментов Ц. И. Роговская, М. Ф. Лазарева, Л. М. Костина установили, что для каждого фермента имеется оптимальное значение рН, которое может меняться в зависимости от температуры, концентрации фермента, природы и концентрации субстрата. Нитрифицирующие бактерии могут развиваться при рН от 4,6 до 13, денитрифицирующие микроорганизмы наиболее интенсивно развиваются при рН=7-8,6, бактерии, окисляющие формальдегид, – при рН=7-8.

Сложность биологической очистки производственных сточных вод состоит в том, что некоторые специфические ингредиенты, содержащиеся в них, вызывают нарушение нормальной жизнедеятельности микроорганизмов и оказывают на них токсическое действие [87, 92, 96, 98, 115, 120]. Механизм действия разных токсичных соединений неодинаков, но чаще всего он сводится к повреждению каких-либо составных частей клетки. Так, например, фенол и формалин образуют прочные комплексы с белками протоплазмы; производные хлора и перекись водорода инактивируют важные компоненты протоплазмы путем окисления; спирт, эфир, ацетон и другие плазмолитики нарушают липоидную оболочку клетки. Интоксикация обычно проявляется лишь при высоких концентрациях вещества [47].

Превышение допустимой концентрации токсичного соединения приводит к гибели микробной клетки. Адаптация микробов к различным химическим веществам происходит с неодинаковой скоростью – в одних случаях в течение 1-2 суток, в других – в течение нескольких месяцев. Токсичные примеси ингибируют биоценоз активного ила в аэротенке, что может привести к попаданию загрязняющих веществ в очищенную воду, сбрасываемую в водный объект. Нефтепродукты и легкоокисляемые соединения могут вызвать изменение седиментационных характеристик активного ила. Причиной нарушения процесса осаждения ила может быть вспухание, вызванное разрастанием филаментообразующих бактерий (причиной является нарушение кислородного режима), и дефлокуляция (причиной являются шоковые нагрузки токсикантов). Токсическое действие вещества зависит от рН реакции среды: например, гербицид гораздо сильнее подавляет рост бактерий в кислой среде. В этом случае наблюдается совместное действие кислотности среды и токсичного вещества [47].

Причиной снижения скорости реакции в присутствии ингибирующих веществ является взаимодействие ингибитора с ферментом. По своему механизму взаимодействие фермента с ингибитором может быть конкурентным и неконкурентным (рисунок 1.2)

При конкурентном торможении образуется два типа комплексов с ферментом, ES и EI, причем один из них активен в ферментативной реакции, а другой нет. Скорость реакции, как в обычном случае, зависит от концентрации комплекса фермент субстрат ES, образование же комплекса EI снижает эту концентрацию. Относительные концентрации EI и ES зависят о двух факторов от относительных концентраций субстрата и ингибитора и от их относительного сродства к ферменту. Следовательно, степень торможения зависит от [S]

При неконкурентном торможении ингибитор реагирует не с активным центром, а с другими участками поверхности фермента так, что эта реакция не влияет на взаимодействие с субстратным центром, но препятствует распаду комплекса фермент субстрат. В этом случае торможение не зависит ни от [S], ни от, а зависит лишь от [I] и ингибиторной константы

Информация о механизмах торможения может быть получена из анализа кинетических данных, которые обычно позволяют измерить константы, количественно характеризующие торможение. При конкурентном торможении изменяется константа KS, а максимальная скорость реакции остается постоянной (рисунок 1.4). При достаточно высокой концентрации субстрата или при очень низкой концентрации ингибитора степень торможения снижается. При неконкурентном торможении изменяется максимальная скорость, а константа остается постоянной (рисунок 1.5).

График двойных обратных величин для случая неконкурентного торможения: 1 реакция в отсутствии ингибитора; 2 реакция, протекающая с неконкурентным торможением При биологической очистке сточных вод торможение скорости окисления органических веществ может быть вызвано либо токсическими веществами, содержащимися в сточной воде, либо продуктами метаболизма, либо самим субстратом. В последнем случае торможение носит название субстратного ингибирования и чаще всего наблюдается при очистке концентрированных сточных вод. Причиной торможения ферментативных реакций под действием высокой концентрации субстрата является взаимодействие промежуточных соединений еще с одной молекулой субстрата (или несколькими), в результате чего образуется неактивное соединение (комплекс, не дающий конечных продуктов реакции).

В связи с описанными выше проблемами, концентрации загрязнений в биологически очищенных сточных водах Новокуйбышевского НПЗ не соответствуют требуемым нормам по всем показателям, кроме азота нитратов, сульфидов и СПАВ (таблица 2.4). Так же необходимо отметить, что установленные в настоящий момент требования к качеству очищенных вод соответствуют ПДК рыбохозяйственных водоемов, они значительно выше проектных, а также установленных в нормативном документе ВУТП-97. Этим так же объясняются превышения содержания нефтепродуктов – в 65 раз, азота аммонийного – в 19 раз и фенолов – в 13 раз в очищенных сточных водах. Таблица 2.4

Концентрации загрязнений в очищенных сточных водах сооружений биологической очистки НПЗ согласно нормам ВУТП-97 [12], по данным работы сооружений Новокуйбышевского НПЗ за 2015 г. и по проектным данным, мг/л Показатель Первая система Вторая система при схеме очистки Проектныеданные(1967 г.) Фактическиеконцентрации(средние) Допустимые концентрации одноступенчатой двухступенчатой БПК5 – – – 9,5 – БПКполн 20 20 20 9,5 10 3

В таблице 2.5 сопоставлены основные технологические показатели работы очистных сооружений Новокуйбышевского НПЗ с нормативными параметрами [12]. Продолжительности аэрации и отстаивания по данным эксплуатации очистных сооружений больше установленных нормативным документом, что говорит о значительном запасе фактических объемов сооружений. Нестабильность входных параметров при наличии в сточных водах трудноокисляемых органических загрязнений и токсичных веществ вызывает изменения количественного и качественного состава активного ила. Концентрация активного ила на первой и второй ступенях аэротенков (1,6 и 0,7 г/л) подвержена значительным суточным колебаниям, что связанно с нарушением седиментационных свойств активного ила и выноса его из вторичных/третичных отстойников (рисунки 2.7 и 2.8).При низком приросте активного ила, обусловленном сложным для биологического окисления составом сточных вод, увеличение потерь активного ила приводит к резкому ухудшению качества очищенной воды.

Технологические показатели сооружений биологической очисткиНовокуйбышевского НПЗ – нормативные данные [12] и данные эксплуатации за 2015 г. (средние значения и доверительные интервалы при уровне значимости 0,05)

Динамика изменения илового индекса на сооружениях биологической очистки Новокуйбышевского НПЗ (2015г.) Анализ фактических данных работы аэротенков за 20132014 годы позволил получить кинетические зависимости протекающих в них процессов биологического окисления. Кинетические параметры были приведены к единой концентрации активного ила 3 г/л с учетом ингибирования продуктами метаболизма [61, 64, 65, 69]. Построение кривых и поиск кинетических констант было выполнено в соответствии с методикой, описанной в разделе 1.1.

Так как удаление легкоокисляемых органических загрязнений завершается, в основном, на первой ступени аэротенков, кинетическая зависимость по БПК приведена на рисунке 2.9 только для первой ступени. Она описывается уравнением Михаэлиса-Ментен без торможения субстратом (1.7).

На первой ступени аэротенков нитрификации не происходит, поскольку нитрифицирующие бактерии вытесняются гетеротрофными организмами. Для второй ступени кинетика нитрификации описывается зависимостью с торможением субстратом (1.17) при концентрации свыше 1 мг/л (рисунок 2.10).

Концентрация азота аммонийного в очищенной сточной воде, мг/л Рисунок 2.10. Кинетика нитрификации на второй ступени аэротенков Новокуйбышевского НПЗ

Кривая для процессов окисления нефтепродуктов на первой и второй ступенях аэротенков описывается уравнением для случая торможения субстратом при наличии биорезистентной составляющей Si, что соответствует ранее полученным данным [68].

Кинетические константы, полученные по данным эксплуатации действующих сооружений при концентрации активного ила 3 г/л Окисляемое вещество/процесс Сооружение /W, мг/(г-ч) Кm, мг/л Si, мг/л Нитрификация аэротенк второй ступени 1,2 0,8 3,5 Нефтепродукты аэротенкипервой и второйступеней 1,4 0,8 4 2 БПКполн аэротенк первой ступени 10 6 – Низкие максимальные скорости процессов окисления азота аммонийного, органических веществ и нефтепродуктов при очистке сточных вод Новокуйбышевского НПЗ по сравнению с городскими сточными водами [79] и производственными сточными водами Куйбышевского НПЗ [31] подтверждают сложный для биологического разложения состав загрязнений. Для правильного ведения технологического процесса в условиях существующих сооружений биологической очистки, а также после их реконструкции, необходимо изучить влияние отдельных потоков, поступающих от технологических установок, на активный ил аэротенков НПЗ, определить причины и пути снятия торможения процессов биологического окисления.

Величина коэффициента торможения для исследованных потоков сточных вод менялась в диапазоне от 3 до 25. Наименьшее значение соответствует сточной воде от установки каталитического риформинга CCR, что указывает на ее большую токсичность по сравнению с остальными потоками. В соответствии с уравнением (1.18), с увеличением константы степень торможения снижается. В условиях конкурентного торможения коэффициент можно увеличить снижением концентраций субстрата и ингибитора, либо увеличением концентрации фермента за счет увеличения дозы активного ила, либо снижением величины за счет длительной адаптации активного ила.

Установлено, что сточные воды установок гидроочистки (24-6/3) и компримирования факельного газа (УКФГ) не оказывала ингибирующего действия на максимальную скорость окисления тестового, их суммарных расход составил 5,04% от общего среднесуточного расхода. При добавлении сточных вод от первой ступени дегидраторов ЭЛОУ в количестве 0,5 доли единицы отмечено увеличение удельной скорости окисления (рисунки 3.19 и 3.20)

На заключительном этапе лабораторных исследований был изучен способ интенсификации процесса потребления растворенного кислорода иловой смесью за счет создания вакуума [70]. Средняя температура иловой смеси во время опытов составляла 24,2-26,8С. Концентрация растворенного кислорода в иловой смеси снижалась в среднем с 6,7 до 3,1 мг/л под действием вакуума и только до 4,5 мг/л в атмосферных условиях. Кипение жидкости было отмечено только при вакууме 90 кПа, при этом разница между снижением концентрации растворенного кислорода в атмосферных условиях и под вакуумом была максимальной и составила 1,91 мг/л. Средняя скорость вакуумной деаэрации составила 19,4 мг/(гч). Результаты эксперимента представлены в таблице 3.7. Таблица 3.7 Результаты лабораторного эксперимента по деаэрации иловой смеси аэротенков второй ступени АО «Новокуйбышевский НПЗ» при атмосферном давлении и вакууме

Следует отметить, что в ходе эксперимента измерялась только концентрация растворенного кислорода. Газообразный кислород, находящийся в виде пузырьков на поверхности и внутри хлопьев ила, не мог быть определен данным методом. Поэтому можно предположить, что суммарный эффект от вакуумирования иловой смеси выше, чем определено в данном исследовании. Для проверки жизнеспособности микроорганизмов после воздействия отрицательного давления было проведено микроскопирование исходной пробы активного ила и пробы, находившейся под вакуумом, возраставшем в течение 27 минут от нуля до 90 кПа (таблица 3.8).

Результаты оценки состояния индикаторных микроорганизмов – простейших показали отсутствие негативного влияния вакуума на активный ил. Лабораторные исследования позволили определить величину вакуума 90 кПа для продолжения эксперимента в динамических условиях.

1. В результате исследований в контактных условиях подтверждено, что при повышении дозы активного ила происходит снижение удельной скорости биохимического окисления. Для сооружений биологической очистки Новокуйбышевского НПЗ определена величина коэффициента ингибирования продуктами метаболизма ср = 0,86±0,32 л/г, которая отличается от величины указанной в СНиП и может быть использована для расчета очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов топливно-масляного профиля. 2. Потоки сточных вод, суммарный расход которых составил 27,6 % от общего среднесуточного расхода, имеют сравнительно высокие скорости окисления, так при концентрации органических загрязнений по БПКполн 20 мг/л удельная скорость окисления превышала 10 мг/(гч). Потоки сточных вод от товарного парка риформингов и установки гидроочистки (24-6/2) характеризуются низкими скоростями окисления – менее 5 мг/(гч), при этом их расход составил 1,7% от общего среднесуточного расхода. Органические загрязнения, содержащиеся в сточных водах товарного парка гидроочисток, установки компримирования факельного газа (УКФГ), установки по производству битума 19/2, установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти АВТ-8, АВТ-9, АВТ 11 (вторая система), установки компримирования и очистки газа (УК и ОГ), установки мокрого катализа (УМК) и комплекса товарно-сырьевой базы цеха №10 (ТСБ), практически не окислялись при биологической очистке, при этом их суммарный расход составил 32,7 % от общего среднесуточного расхода.

3. Установлено, что сточные воды от технологических установок мокрого катализа, АГФУ-1, ЭЛОУ 6 млн., товарного парка гидроочистки, БОВ-6, БОВ-1 в количестве 12,8% от среднесуточного расхода сточных вод влияли на кинетику окисления тестового субстрата по закономерностям неконкурентного ингибирования. Продувочные воды первой системы основного БОВ, составляющие 0,77% от среднесуточного расхода, воздействовали на биохимическое окисление по механизму конкурентного ингибирования. Сточные воды установок замедленного коксования, каталитического риформинга, дренажа второй ступени дегидраторов ЭЛОУ и АВТ-11 (первая система) в количестве 14,4% влияли на биологические процессы по типу субстратного торможения. Общими способами снятия всех видов торможения является уменьшение доли токсичного стока в общем потоке, т. е. усреднение, и увеличение концентрации активного ила в сооружении. Последнее подтверждает технологическую целесообразность применения для очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов мембранных биореакторов, позволяющих работать в условиях полного удержания активного ила в реакторе. 4. В лабораторном эксперименте установлено, что вакуумная деаэрация иловой смеси оказалась эффективной только при вакууме 90 кПа. Концентрация растворенного кислорода в иловой смеси снижалась в среднем с 6,7 до 3,1 мг/л при вакуумировании и только до 4,5 мг/л в атмосферных условиях. Средняя скорость вакуумной деаэрации составила 19,4 мг/(гч). Для окончательного вывода о целесообразности вакуумной деаэрации необходимо проведение исследований в динамических условиях.

Сточные воды нефтеперерабатывающего завода, прошедшие механическую и физико-химическую очистку, поступают приемную камеру и далее в резервуар усреднитель, предназначенный для усреднения расхода и концентраций загрязнений сточных вод. Усреднитель оборудован погружными мешалками для предотвращения осаждения взвешенных веществ. Далее усредннные стоки откачиваются в денитрификатор, где органические загрязнения окисляются активным илом в аноксидных условиях с выделением свободного азота. Сюда же насосами внутренней и внешней циркуляции перекачивается иловая смесь, для предотвращения осаждения которой в денитрификаторе предусмотрены погружные мешалки.

Далее иловая смесь поступает в аэробную зону, где расположена мелкопузырчатая система аэрации, которая поддерживает концентрацию растворенного кислорода в пределах 2 – 3 мг/л, что необходимо для окисления органических веществ и нитрификации. Заданная концентрация растворенного кислорода обеспечивается оксиметром, регулирующим работу воздуходувок биореактора с помощью частотного преобразователя или другого способа изменения подачи воздуха.

Погружные мембранные кассеты, предназначенные для фазового разделения очищенной воды и активного ила, устанавливаются в мембранных резервуарах. Для регенерации мембран предусмотрена постоянно действующая система аэрации с помощью воздуходувок мембранного блока, обратная промывка мембран водой из бака обратной промывки с помощью насоса, а также периодически применяемые химические промывки гипохлоритом натрия и лимонной кислотой. Очищенная сточная вода (пермеат) откачивается в бак обратной промывки, имеющий перелив, через который она отводится на сброс в водный объект, доочистку и/или повторное использование.

Циркулирующий ил после мембранных резервуаров через иловую камеру поступает в камеру вакуумирования, предназначенную для удаления растворенных в нем газов. Камера вакуумирования располагается на высоте 9,8 м, поднятие столба жидкости происходит с помощью вакуума, для создания которого используется вакуум-насос. Далее иловая смесь направляется насосом на утилизацию или насосом внешней рециркуляции в денитрификатор. В схеме так же предусматривается отключение узла вакуумирования и подача жидкости из иловой камеры в насосную станцию внешней циркуляции.

Представленная технологическая схема так же учитывает особенности качественного состава сточных вод НПЗ топливно-масляного профиля, определенные в главе 2. Как и большая часть сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, они относятся к трудноокисляемым сточным водам, характеризующимся соотношением БПКполн/ХПК менее 0,5 и низкой концентрацией фосфора при большом содержании азота аммонийного. При их биологической очистке без добавления городских сточных вод для осуществления процесса денитрификации может потребоваться дозирование легкоокисляемого субстрата, если соотношение БПКполн : азот меньше 4:1. В дополнительного субстрата, благодаря меньшим рискам промышленной безопасности, чаще всего применяется этанол. Так же для нормального протекания биологических процессов необходимо осуществлять биогенную подпитку, добавляя недостающий фосфор. В качестве биогенных элементов обычно вводится фосфор в виде фосфорной кислоты. Для ориентировочных расчетов необходимого количества фосфора можно пользоваться соотношением БПК: Р = 100:1.

Машинный зал, резервуар обратной промывки, помещения дозирования реагентов располагаются в технологическом здании. Работа сооружений предусмотрена без постоянного обслуживающего персонала благодаря автоматизированной системе управления технологическим процессом с использованием частотно регулируемых приводов, обеспечивающих установленную производительность насосов пермеата и оптимальную концентрацию растворенного кислорода в аэробной зоне. Также в автоматическом режиме чередуются режимы релаксации и обратной промывки мембран, удаляется воздух из тракта пермеата, поддерживаются заданные уровни иловой смеси в реакторах.

Для биореакторов малой производительности (до 2000 м3/сут) поддержание иловой смеси во взвешенном состоянии в аноксидных зонах предлагается осуществлять с помощью пропеллерных мешалок новой конструкции, установленных в циркуляционной трубе (рисунок 5.2). Мешалка, приводимая в движение двигателем, создает осевые потоки, благодаря которым жидкость проходит сначала внутри трубы, а затем выходит наружу. Наличие циркуляционной трубы позволяет значительно сократить длину вала мешалки и создать высокую интенсивность перемешивания без аэрации перемешиваемой среды. На конструкцию пропеллерной мешалки получен патент на полезную модель [36]. Так же мешалка применена при изготовлении шести мембранных биореакторов производительностью 40-600 м3/сут, что подтверждается актом внедрения (приложение 1).

Http://www. dslib. net/vodosnabzhenie/biosorbcionno-membrannaja-ochistka-stochnyh-vod-neftepererabatyvajuwih-zavodov-ot. html

В результате значительной протяженности прудов, малых скоростей воды и достаточно длительного пребывание равномерного движения воды по всему сечению прудов, обеспечивается хороший контакт между агентами очистки и загрязняющими веществами. Кроме того, создается благоприятные условия горизонтально – вертикального распределения иммобилизованной микрофлоры перифитона. Все это приводит к созданию экологической секционности внутри одного пруда, обуславливающая образование ниш биоценозов, присущих данной секции и данной заградительной полосе погруженной и полупогруженной растительности, осуществляющих глубокую ступенчатую переработку веществ загрязнений.

Анализ качественного и количественного состава биоценоза гидробионтов прудов доочистки от нефтепродуктов на Сыр – Дарьинской ГРЕС показал, что максимум биомассы перифитона приходится на первую заградительную полосу ВВР и первый междамбовый участок. Также четко прослеживаются изменения видового состава гидробионтов от @-р – сапробных форм в начале пруда, характерных для умеренно загрязненных вод, до @-в – мезосапробных форм в конце прудов, что характеризует слабозагрязненные воды. Наличие растительных полос, ограниченных поперечно – расположенными дамбами, предотвращает ветровое перемешивание воды, в том числе и смешение неочищенных стоков с очищенными.

В прудах при малых скоростях течения воды и достаточно высоких температурах воды в летний период возникают благоприятные условия для массового развития – « цветения » зеленых водорослей, в основном представителей p. Egulena и p. Clamidomonas. Взимний период наши водоемы «цветут» за счет представителей диатомовых водорослей p. Stephanodiscus.

Однако высадка высшей водной растительности на затопленных дамбах и погруженной растительности в меж дамбовых участках, которые являются антагонистами водорослей, оказывает на них угнетающее действие, препятствует их массовому развитию и тем самым предотвращает «цветение воды» и вторичное загрязнение. Кроме того, наличие свободной поверхности оптимизирует условия фотосинтеза ВВРи погруженной растительности, в результате содержание растворенного кислорода всегда лежит в пределах 4 – 6 мг/л. Также пруды обеспечивают процессы физико-химического окисления за счет солнечной энергии и дополнительного обеззараживания за счет ультрафиолетового облучения.

В придонных условиях меж дамбовых участков, на глубине 3 – 4 метров, возникают анаэробные условия, однако, они никогда не распространяются более чем на 0,2 – 0,3 м. От уровня дна. Попавшие в эту зону взвешенные вещества остатки хлопков активного ила, подвергаются глубокой минерализации – до 80% и обладают хорошими водоотталкивающими свойствами.

Плавающие нефтепродукты задерживаются практически полностью на первой растительной полосе, а затем подвергаются бактериальной деструкции.

В этом процессе наибольшая роль принадлежит бактериям p. Pseudomonas.

Растворенные нефтепродукты дольше третьей полосы ВВР не обнаруживаются.

Наличие большой биомассы различных гидробионтов со сложными пищевыми взаимоотношениями позволяют полностью удалить из воды фенол, бензол, СПАВ. Сульфиды в анаэробной среде, где содержание растворенного кислорода ниже 4мг/л не бывает, окисляются полностью до сульфатов.

Аммоний азот также утилизируется биомассой биоты прудов, однако, вместе с тем в процессе жизнедеятельности гидробионты выделяют в водную среду различные продукты жизнедеятельности – метаболиты, в состав которых входит аммоний. В связи с этим в очищенной сточной жидкости содержание аммонийного азота лежит в пределах 0,6 – 0,8 мг/л.

Взвешенные вещества, представленные остаточной бактериальной массой и хлопками активного ила, способны полностью утилизироваться в прудах. На выходе взвешенные вещества, 6 – 1 0 мг/л, представлены единичными клетками водорослей, одно – и многоклеточными простейшими.

Разработанная в ТашНИИ ВОДГЕО технология доочистки сточных вод в прудах с высшей водной растительностью /рис 4/ имеет ряд преимуществ перед традиционными способами доочистки в условиях нашего региона :

– процесс доочистки круглогодичного происходит в естественных условиях без применения дорогостоящего технологического оборудования при максимальном использовании климатических особенностей нашего региона;

– процесс направленного самоочищения формирует качество очищенного стока, приближая его к качеству природных вод ;

– биопруды доочистки, с большой протяженностью процесса, как в пространстве, так и во времени, выдерживают залповые нагрузки без снижения эффективности и быстро восстанавливаю работоспособность после длительного перерыва.

Производительность проектируемых сооружений доочистки – 2900 мЗ/сек Характер сточных вод – нефтесодержащие стоки БНПЗ. Сброс сточных вод – водоем рыбохозяйственного значения.

2.4 Технологические параметры для расчета сооружений доочистки сточных вод БНПЗ – каркасно-засыпных фильтров. (КЗФ).

В соответствии с технологической схемой очистки сточных вод Бухарского нефтеперерабатывающего завода доочистка осуществляется как на биопрудах, так и на КЗФ.

Каркасно-засыпные фильтры являются разновидностью многослойных фильтров, в которых используется принцип фильтрации в направлении убывающий крупности зерен загрузки.

По конструкции КЗФ аналогичны конструкциям обычного скорого фильтра с нисходящим движением воды и низким отводом промывной воды./рис 3/ Для загрузки каркасно-засыпных фильтров используется в основном гравий с крупностью зерен 40 – 60 мм и песок с крупностью 0,8 – 1,0 мм.

Фильтр загружаются послойно. Сначала, в над дренажной системой, состоящих из дверчатых труб, выполняется поддерживающий слой, высотой до 500 мм. С крупностью зерен от 40 до 1м. Далее поочередно загружается гравий и песок. Песок предназначается для заполнения меж поровых пространств гравийного каркаса.

Общая высота гравийной нагрузки ( каркаса ) достигает 1,8 м а песчаной засыпке в каркасе – 0,9 м. Слой воды над гравием может достигать 2м.

Для каркаса КЗФ кроме гравия можно применять также щебень, а для заполнения меж поровых пространств гравийного каркаса кроме песка можно использовать гранулированный доменный шлак, мраморную кросику.

Для условий Узбекистана лучше всего подходит керамзит, в изобилие производимый на отечественных заводах.

Раза, а удельная площадь поверхности в 3 – 4 раза больше чем кварцевого песка. Следует особо подчеркнуть, что адсорбционная способность по нефтепродуктам у керамзита более высокая, чем у кварцевого песка.

Промывка фильтров КЗФ может осуществляться как водой, так и водовоздушной смесью.

При промывке происходит взвешивание подвижной меж поровой загрузке в неподвижном гравийном каркасе на всю по высоту и загрязнения и излишняя биомасса как бы оттираются с поверхности гравия.

Для промывки КЗФ можно использовать фильтрат или воду, прошедшую очистку.

Достоинствами этих систем доочистки является работа сооружений в режиме бес пленочной фильтрации, достаточно высокое качества очищенный воды при высоких скоростях фильтрации материалов, а также повышенная грязяемкость загрузки.

Расход стоков, мЗ/сут – 2900 Взвешенные вещества, мг/л – 25 – 30 БПКп, мг/л – 15-20 Нефтепродукты, мг/л – до 5

Скорость фильтрации -7 м/час КЗФ – безнапорные, высота слоя воды над загрузкой – 2 м КЗФ следует рассчитывать на максимально часовой приток. Промывка КЗФ во довоздушной смесью. Промывать КЗФ следует фильтратом. Не отраженные в рекомендациях 191 параметры очистных сооружений принимать согласно КМК и Справочника проектировщика /2,10/.

Выводы по главе 2 Во второй главе приведено подробное обоснование и описание каждого из элементов технологической схемы, принятой по рекомендациям Таш НИИ ВОДГЕО.

Даны данные, которые были положены в основу проектных разроботок станции полной очистки и доочистки смеси промышленных и хозбытовых сточных вод Бухарского Нефтеперерабатывающегозавода.

3.1. Анализ режимов работы станции очистки и доочистки сточных вод Очистные канализационные сооружения представляют собой сложный комплекс инженерных сооружений, взаимосвязанных технологическом процессом очистки сточных вод, основанном на применение физикомеханических, физико-химических, биохимических методов аэробного окисления органических веществ загрязнении, аэробной стабилизации осадка.

Эффективность работы комплексов очистных сооружений канализационных сетей зависит от налаженности работы каждой из составных частей этого комплекса. Хорошо построенные канализационные сооружения не позволяют достичь требуемых норм очистки.

Пуско-наладочные работы начинаются с проверки соответствия построенных сооружений с проектом – их трассировки в плане по вертикали, качества заделки стыков труб, а также проведении гидравлических испытаний.

В случае обнаружения неполадок и несоответствий с проектными решениями они все должны быть устранены.

Пуско-наладочные работы на узле физико-химической очистки заключаются в завозе необходимых реагентов и приготовлении рабочих растворов и подачи их в поток сточных вод.

Нормальная эксплуатация очистных сооружений обеспечивается соблюдением инструкции, постоянным квалифицированным контролем обслуживающего персонала за ходом технологического процесса и устанавливается по качеству очистки сточных вод, соответствующим нормам технологического режима.

Контроль за работой узла физико-химической очистки производится аппаратчиком и лаборантом.

Сточные воды самотеком поступают в буферную емкость. Взмучивание осадка проводится насосом при открытой задвижки на трубопроводе. Забор воды ( сточной ) осуществляется из приямка насосом.

Контроль за уровнем жидкости в буферной емкости осуществляется по датчиком уровня L 2а.

Удаление накапливающегося осадка из буферной емкости прородит по мере необходимости.

Стоки из буферной емкости в контактный реактор К 350/3 подаются насосами непрерывно. В трубопроводах перед контактном реактором подаются растворы сульфата алюминия и ПАА соответствующими насосами.

Расход подаваемых реагентов регулируется в зависимости от концентрации нефтепродуктов в воде, поступающий из буферной емкости, и от концентрации активной части реагентов в товарных продуктах.

Дозы реагентов корректируются по результатам аналитического контроля концентрации нефтепродуктов в воде после первичного отстойника.

Перемешенные сточные воды самотеком поступают в первичные отстойники.

Опорожнение реактора проводится по мере необходимости насэсом в первичные отстойники.

Осветленная вода из отстойника по системе подземных трубопроводов отводится на биологическую очистку.

Осадок, выпавший на дно отстойника огребается илоскребом который включается в работу по сигналу уровню осадка. При этом открывается задвижка на линии подачи осадка и включается насос.

Всплывшие вещества на отстойника насосом подаются в колодец сборника.

Насос включается и отключается автоматически в зависимости от уровня стоков в колодце, регистрируемого датчиком уровня. В обычном режиме работы насосов поз задвижка поз.

Данные насосы также используются для опорожнения отстойника и напорной промывки засорившихся трубопроводов насосной станции.

Приготовление 5% раствора сульфата алюминия производится поочередно в гидравлических мешалках. Для приготовления растворов сульфата алюминия заданной концентрации мешалка заполняется расчетном количеством воды и реагента.

Сульфат алюминия технический, поступающий на склад в мешках автотранспортом, содержит от 8 до 15 % активной части по AL2 ОЗ.

AL2 (S04) 3 = 33,5 X AL203 % Где 33,5 – переводный коэффициент AL203 % в AL2 (S04)3 АL203 % процентное содержание АL203 в товарном продукте. Количество товарного, необходимое для приготовления 1мЗ 5% раствора AL2 ( S04 )3 определяются по формуле :

Готовый раствор через фильтры подается емкости, из которых насосами, подается в трубопровод перед контактными реакторами.

Перед каждой загрузкой корзина гидравлической мешалки очищается от нерастворимых примесей оставшихся в ней.

Раствор полиакриламида (ПАА) концентрацией ОД % готовится в аппаратах с мешалкой куда загружается расчетное количество товарного продукта и подается вода. Продолжать размешивание 20-40 мин при скорости 800 – 1000 об/мин. Уменьшение числа оборотов увеличивает время, необходимое для получения однородного раствора.

Количество товарного продукта, необходимое для приготовления 1мЗ 0,1 % раствора ПАА определяется по формуле:

Где 1 – количество ПАА в 1мЗ в 0,1 % растворе, кг: ПАА % – процентное содержание ПАА в товарном продукте. Приготовленный реактор ПАА насосами через фильтры подается в контактные реакторы.

Наладка аэротенков, основного узла очистки сточных вод БНПЗ, заключается в последовательном создании условий для протекания биохимических процессов окисления, очень сложных по структуре.

Мелкодисперсное взвешенные вещества органической природы, коллоиды и растворенные органические загрязнения сточных вод разрушаются биохимическим путем в процессе ферментативных реакций. Для этого на сооружения завозится активный ил из любого работающего сооружения.

Однако ил каждого сооружения специфичен и для нормальной работы он должен быть адаптирован к конкретному качеству сточных вод в частности к сточным водам Бухарского нефтеперерабатывающего завода.

Непосредственно запуск аэротенков начинается с заполнения его водой на глубину 25-30 см и затем продуваются фильтросные пластины. По Мелкодисперсное взвешенные вещества органической природы, коллоиды и растворенные органические загрязнения сточных вод разрушаются биохимическим путем в процессе ферментативных реакций. Для этого на сооружения завозится активный ил из любого работающего сооружения.

Однако ил каждого сооружения специфичен и для нормальной работы он должен быть адаптирован к конкретному качеству сточных вод в частности к сточным водам Бухарского нефтеперерабатывающего завода.

Непосредственно запуск аэротенков начинается с заполнения его водой на глубину 25-30 см и затем продуваются фильтросные пластины. По достижению равномерного распределения воздуха аэротенк заполняют водой до половины и завозят активный ил. Первые 2-3 суток, после завоза активного ила он просто аэрируется в смеси с чистой водой. Объем иловой смеси составляет порядка 1400 мЗ. Затем постепенно подают порядка 140 – 200 мЗ сточной воды в сутки.

При этом через 2 – 3 суток в блоке – отстойнике появляются хлопья активного ила, которые направляются обратно в аэротенк. С появлением признаков созревания ила постепенно, в течение полутра месяцев аэротенк равномерно выводят на проектную мощность.

Концентрация растворенного кислорода при этом поддерживается в пределах 2 – 4 мг/л, но не менее 2 мг/л. В случае падения содержания растворенного кислорода ниже 2 мг/л в аэротенке начинают преобладать процессы аэробного – бес кислородного разложения органических веществ загрязнении, сопровождающиеся образованием и выделением в первую очередь сероводорода – H2S. При этом также отмечается резкое ухудшение показателей очищенной воды. Хлопок активного ила теряет свою компактность, распадаясь на отдельные мелкие фрагменты. Преобладаюшией таких илах являются анаэробная бактериальная микрофлора.

Учитывая специфику вод БНПЗ необходимо постоянно давать биогенную подпитку, соответственно рекомендациям. Аэротенк считается введенным в действие.

Для засадки поверхности затопленных дамб посадочный материал забирается из близлежащих коллекторов и водоемов на участках их массового произрастания.

Посадочный материал дерн с корневищами тростники толщиной 20 – 30 мм, забирается ковшом экскаватора засыпается в грузовые машины и затем завозится на поверхность дамб. Далее равномерным слоем распределяется по поверхности дамб.

Одним из важных пунктов при пуске прудов доочистки с высшей водной растительностью является возможность подачи воды для их заполнения, т. к.

Засадка растениями дамб может производится только если в пруды возможна подача воды.

После засадки прудов высшей водной растительностью в пруды подается вода, уровень которой должен быть не выше 10 – 15 см относительно поверхности дамб. В таких условиях тростник начинает прорастать.

Особенностью его физиологии является то, что кончик трубки роста всегда должен быть над водой, иначе он загниет и погибнет. В связи с этим, уровень воды постепенно поднимают следя чтобы верхушки растений были всегда над водой. Пусковой период на этом заканчивается, однако заработка прудов происходит на много позже. В первый год эксплуатации прудов на дамбах, засаженных тростником травостой не сомкнут и растительный фильтр работает не на полную нагрузку. В этот период необходимо держать уровень воды не выше 0,2 – 0,4 м. Над уровнем дамб.

В первый год эксплуатации в основном такие системы работают за счет погруженной растительности рдестов, хары, роголистника, т. к. погруженной растительности, которая высаживается в меж дамбовых участках.

Эту растительность вручную собирают также в бшулежащих водоемах и равномерно распределяют по междамбовых участникам.

Со второго года эксплуатации основная нагрузка приходится на тростник, выполняющий свою многоплановую функцию каркаса для перифитона, являющегося также основным источником растворенного кислорода в прудах. Уровень воды при этом поднимается до рабочего, т. е. на 1,0 – 1,5 м. Выше уровня дамб.

Таким образом, при правильной эксплуатации сооружений обеспечивается оптимальные условия для протекания процессов биологической деструкции основных компонентов загрязнения сточных вод – нефтепродуктов.

Основным критерием безопасного состояния биопрудов как гидротехнических сооружений являются:

– отсутствие в наружных и внутренних откоси биопрудов на дамбах и бермах просадок, размывов, намокании, выходов фильтрационных вод, оползней.

– Наполнение биопрудов не выше допустимого уровня, ниже, 0,5 метра от верха борта пруда.

– Отсутствие разрывов трубопроводов, протечек из них через повреждения или фланцовых соединения.

– Отсутствие засорения отводящего коллектора и подбора в его колодцах.

Для выполнения условий, обеспечивающих надежное и безопасное состояния биопрудов как гидротехнических сооружений за ними должен осуществляться постоянный контроль путем систематических осмотров.

Осмотр гидротехнических сетей биопрудов, в том числе наружных откосов прудов, наружных откосов между соседними прудами, внутренних откосов прудов, наружных и внутренних откосов дамб берм, необходимо осуществлять дежурному персоналу один раз в сутки в дневную смену.

Внеочередные осмотры, как дежурным персоналом, так и мастером, должны производится после сильных ливней, обильного снеготалпия и землятресений. При осмотрах необходимо обращать внимание на следующие дефекты:

– трещины, вывали, размывы, сползание грунта, оползни, гросадка, появление на низовых откосах мокрых пятен или выхода фильтрационных вод, появление выхода воды в узлах прохода отводящих трубопроводов, размывов откосов ливневыми водами, зарастание дамб и откосов деревьями и кустарниками, имеющими стержневую корневую систему.

Признаком увеличения увлажнения грунта может также служить появление вокруг прудов свежезеленой растительности, что в свою очередь свидетельствует о нарушении целостности противофильтрационного экрана и неконтролируемых процессов фильтрации.

О всех выявленных дефектах должны быть наличены мероприятия по их устранению.

Результаты осмотра и выявленные дефекты принятые по их усмотрению мероприятия и сроки их выполнения записываются в журнал дефектов дежурным персоналом.

Текущие и капитальные ремонты биопрудов производятся на основными осмотров по мере необходимости.

Проверка уровня воды во всех прудах должны производится на менее двух раз в смену.

В случае залповых отбросов сточных вод с повышенными концентрациями нефтепродуктов все осевшие на боковые откосы прудов и на растительность нефтепродукты должны быть незамедлительно удалены.

Для сооружений биологической доочистки естественной аэрацией большое значение имеет визуальной контроль, позволяющий очень быстро и достаточно точно оценит ситуацию.

Нормальная и бесперебойная работа очистных сооружений, в том числе и биопрудов доочистки, достигается созданием оптимальных условий для протекания окисления поступающих веществ загрязнении, в основном нефтепродуктов. Эти процессы сложны по структуре и обеспечиваются правильной эксплуатацией, постоянным квалифицированным контролем обслуживающего персонала за ходом технологического процесса и контролируется по качеству очищенных сточных вод и зависят во многом от качества поступающих на сооружения сточных вод.

Сточные воды поступающих на биопруды доочистки Бухарского нефтеперерабатывающего завода не должны иметь:

Не допустимо использование биопрудов в качестве резервной емкости для сброса активного ила и сточных вод в случае аварийной ситуации на предприятии или очистных сооружениях.

Вода поступающая в пруды доочистки после сооружений физикохимической и биологической очистки с искусственной аэрацией – аэротенков содержит остаточные количества различных растворенных и взвешенных веществ.

Взвешенные вещества представлены в основном фрагментами активного ила в количестве до 20 мг/л. и частично свободными нефтепродуктами.

Растворенные вещества представлены в основном эмульгированными нефтепродуктами, продуктами жизнедеятельности гидробионты биоценоза активного ила, веществами азотистой группы, такими как N – N03, N – N02, N NH4. В связи наличием нефтепродуктов вода имеет слабый запах нефти с примесью слабо – землистого. Цвет воды – сероватый и на поверхности зачастую “радужная пленка” свободных нефтепродуктов.

При поступлении такой воды в пруд доочистки в первую очередь в связи длительным временем пребывания, вода отстаивается, все нефтепродукты всплывают на поверхность и сосредотачиваются на растительном фильтре первой затопленной дамбы. В правильно построенным хорошо засаженной и заработанном пруде свободные нефтепродукты практически полностью задерживается первым растительным фильтром. Нефтепродукты оседают на поверхности высшей водной растительности и сбиваются в виде пленки на водной поверхности перед дамбой. Задержанные нефтепродукты подвергаются биологической деструкции на начальных этапах в результате жизнедеятельности нефтеокисляющих бактерий, а затем микро водорослей синее – зеленых и диатомовых.

Эти водоросли скапливаются на поверхности высшей водной растительности и на осевших нефтепродуктах. Визуально это выглядит как сине-зеленый налет и буровой коричневый налет. Поскольку эти водоросли имеют слизистые чехлы диаматовые также и прочный кремневый панцирь, нефтепродукты на них практически не оказывают отрицательного воздействия.

Таким образом, после первой затопленной дамбы в воде остаются в основном только растворенные нефтепродукты, а после прохождения всех растительных фильтров воды практически полностью очищается от них.

Биоценоз обрастании также претерпевает значительные изменения и на смену диаматовым и сине – зеленым приходят зеленые водоросли такие как Евгленовые. Также увеличивается численность простейших гидробионтов с преобладанием b – мезосапробных форм в конце пруда. Снижается численность сапрофитных бактерий, что свидетельствует снижения содержания органических веществ, в том числе и нефтепродуктов. Погруженная растительность рдесты, харовые в предпоследним и последним меж дамбовых участках достигают наибольшего развития.

Вода выходящая из прудов круглогодично имеет слабо травянистый запах, содержат не более 10 – 15 мг/л взвешенных веществ представленных гидробионтами прудов и меняет цвет в течений года от желтоватого до зеленоватого.

Содержание нефтепродуктов не превышает допустимых норм для водоемов рыбохозяйственного значения, т. е. не более 0,05 мг/л.

Нормативная эксплуатация биопрудов доочистки обеспечивается правильным уходом, постоянным контролем эксплутационного персонала за ходом технологического процесса устанавливается по качеству очистки сточных вод, характеризующего следующими гидрохимическими показателями:

– ХПК, мг/л В случае необходимости могут выполняться любые другие специфические ингредиенты.

Все анализы выполняются в соответствии с общепринятыми методиками. Полный анализ необходимо проводить не реже одного раза в пятнадцать дней на входе на выходе из прудов доочистки.

Выводы по главе 3 В главе 3 подробно описывается работы, которые были осуществлены в период проведения пуско-наладочных работ сооружений по очистке сточных вод БНПЗ.

Также подробно описан запуск засадка биопрудов высшей водной растительностью и даны рекомендации по их дальнейших эксплуатации и контроль за ними.

В заключении главы проведен сравнительный расчет экономической эффективности традиционный технологии и технологии разработанной в Таш НИИ ВОДГЕО.

1.Анализ комбинированный метод очистки нефтесодержащих сточных вод БНПЗ, включающий стадии физико-химической очистки, биохимической в аэротенках и доочистки на КЗФ и биопрудах с высшей водной растительности являются необходимым и эффективным методом, характеризующейся также высокой экологичностью.

2. Исследования выполнены в направлении совершенствования технологической схемы с учетом новейших разработок в этой области, а также с учетом рекомендаций ТашНИИ ВОДГЕО.

3. Технологические приемы такие как четкое разграничение процесса по стадиям, совместная очистка с хозбытовыми стоками на стадии аэрации в аэротенке с последующей двух стадийной доочисткой с использованием более дешевых местных материалов и благоприятных климатических условий нашего региона позволяют, относительно ранее применяемых методов круглогодично и стабильно получать высокое качество очищенной воды.

4. В ходе выполнении пуско-наладочных был определен оптимальный режим работы каждого из узлов с расчетом максимального соответствия выполнению предназначенных ему функций.

5. При этом в аэротенках в ходе пуско-наладочных работ сформировался специфический биоценоз активного ила. На загрузке КЗФ образовались био обрастания, представленные в основном бактериальной микрофлорой. В прудах, по истечению полутра – двух месяцев заработки обнаруживается обширный видовой состав гидробионтов, включающий бактериальные формы, разнообразных простейших а также многочисленных водоросли, в основном многоклеточные.

Список использованной литературы I. Право-нормативные документы 1. «Конституция Республики Узбекистан». 8 декабря 1992.

3.Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения.

4.Каримов И. А. Узбекистан на пороге ХХI века: угрозы безопасности, условия и гарантии прогресса.

5.Каримов И. А. Мировой финансово-экономический кризис, пути и меры по его преодолению в условиях Узбекистана III. Основная литература

6.Апельцин И. Э., Клячко В. А. Подготовка воды для промышленного и городского водоснабжения. Москва: «Стройиздат», 1982.-819 с.

9.Бойко В. С. Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений.-Москва:

10.Вейцер Ю. И., Минц Д. М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки воды. Москва: «Стройиздат», 1995. -191с.

11.В гармонии с природой.- Сочи: Научно-производственный холдинг ООО «Инекс-Сочи», г. -2010г.-с.55.

14.Дикаревский В. С., Курганов А. М., Нечаев А. П., Алексеев М. И. Отведение и очистка поверхностных сточных вод. Ленинград: Стройиздат, 1990.–стр.156Евгеньев И. Е., Савин В. В.

Защита природной среды при строительстве, ремонте и содердании автомобильных дорог. Москва: «Транспорт», -1989. – 238с.

16.Елшин И. М. Строителю об охране окружающей природной среды. Москва:

17.Закиров У. Т., Буриев Э. Сув таъминоти ва окава сув тизимларининг асослари. Тошкент: ТАКИ.-2004.-200с.

19.Левеншпиль О. Инженерное оформление химических процессов.-Москва:

21.Мясников И. Н., Пономарев В. Г., Ермолов Г. М. Сооружения и схемы очистки сточных вод НПЗ и НХЗ за рубежом (Обзор). Москва:

22.Немчинов эксплуатации автомобильных дорог. Часть 2. Москва-Иркутск: МГАДИИРДУЦ, 1997.

24.Пономарев В. Г., Иоакимис Э. Г., Монгайт И. Л. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. Москва: Химия, 1985. – стр.149-153

25.Родионов А. И., Клушин В. Н., Торочешников Н. С. Техника защиты окружающей среды. Москва: Химия, 1989. – стр. 343-344; 352-356.

28.Смирнов В. И., Кожевников В. С., Гаврилов Г. М. Охрана окружающей среды при проектировании городов. Москва: Стройиздат, 1981. – стр.113-152.

29.Хомяк Я. В., Скорченко В. Ф. Автомобильные дороги и окружающая среда.

30.Цветкова Л. И., Алексеев М. И. и др. Экология: Учебник для технических вузов.-Москва: «Химиздат», 2001.-552с.

31.Черников Н. А. Основы экологии и охрана окружающей среды. Учебное пособие. Санкт-Петербург, ПГУПС, 1997.- стр. 45-73

32.Шабальский В. А., Андреенюк В. М., Евтюков Н. З. Защита окружающей среды при производстве лакокрасочных покрытий. Под ред. Е. А.Быкова.

33.Эколого-аналитические методы исследования окружающей среды: Учебное пособие/ Т. И.Прожорина, Н. В.Каверина, А. Н.Никольская, Е. Ю.Иванова, А. И.Федорова, Г. А.Анциферова, А. Г.Муравьев, М. А.Михеев, В. В.Сиваченко, Т. Ф.Трегуб. – Воронеж: Издательство «Истоки», 2010.-3-4с.

Регламентация загрязняющих веществ в донных отложениях поверхностных водных объектов как важный аспект экологического мониторинга // Контроль и реабилитация окружающей среды: Материалы международного IV симпозиума. Томск, 2004. – с.73-74

35.Петров С. И., Тюлягина Т. Н., Василенко П. А. Определение нефтепродуктов в объектах окружающей среды. Методические указания. –Москва: РГУ нефти и газа им. Губкина, 2001.-64с.

37.Черненко Т. В. Методы очистки сточных вод от нефтепродуктов // Сб. науч.

Труд. 4-ой Международной Телеконференции «Фундаментальные науки и практика» – Том 3 – №1. – Томск – 2011 V. Периодическая печать, статистические сборники, отчеты

38.Петров С. И., Тюлягина Т. Н., Василенко П. А. Определение нефтепродуктов в объектах окружающей среды. Методические указания. –Москва: РГУ нефти и газа им. Губкина, 2001.-64с.

39.Крылов И. О., Ануфриева С. И., Исаев В. И. Установка доочистки сточных и ливневых вод от нефтепродуктов // Экология и промышленность России. – Москва, 2008. – №6.- Стр. 17-19.

«ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ Г. МОСКВА, УЛ. БУТЫРСКИЙ ВАЛ, Д. 68/70, СТР.2 +7 (495) 626-30-40 WWW.2K-PROJECT. RU INFO@2K-PROJECT. RU Институт промышленного и гражданского проектирования «2К» «Институт промышленного и гражданского проектирования «2К» – это коллектив высококлассных специалистов, способный выполнить полный комплекс услуг по разработке проектной документации от разработки архитектурной концепции будущего объекта, подготовки дизайн-проекта, до выполнения рабочего проектирования. »

«a. :, aa. —« » (UNV Online) — o. Ежегодник Экспресс 2006 ЕЖЕГОДНИК ОРГАНИЗАЦИИ ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ, 2006 ГОД Том 60 Содержание Предисловие Генерального секретаря Пан Ги Муна v О Ежегоднике ООН за 2006 год xvi Сокращения, используемые в Ежегоднике xvii Условные обозначения документов xviii Доклад Генерального секретаря о работе ООН 3 Часть первая: Вопросы политики и безопасности I. МЕЖДУНАРОДНЫЙ МИР И БЕЗОПАСНОСТЬ СОДЕЙСТВИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЮ МЕЖДУНАРОДНЫХ МИРА И БЕЗОПАСНОСТИ, 45: Предотвращение. »

«Бюллетень о развитии конкуренции январь 201 Регулирование интернет-торговли в России Выпуск № 8, январь Обзор новостей Условия ведения предпринимательской деятельности в России В 2014 году наблюдалось улучшение условий ведения бизнеса в России. 29 октября 2014 г. Всемирный банк опубликовал ежегодный доклад «Ведение бизнеса 2015» (Doing Business 2015). По результатам исследования, Россия заняла 62-е место (из 189 стран) в рейтинге благоприятности ведения бизнеса, поднявшись по сравнению с. »

«Из решения Коллегии Счетной палаты Российской Федерации от 22 октября 2010 года № 50К (752) «О результатах контрольного мероприятия «Проверка законности и эффективности использования и распоряжения государственными земельными участками, находящимися (находившимися) в пользовании Государственного научного учреждения «Павловская опытная станция Всероссийского научно-исследовательского института растениеводства имени Н. И. Вавилова Российской академии сельскохозяйственных наук»: Утвердить отчет о. »

«СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ГИДРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СНиП 2.01.14-83 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА МОСКВА 1985 РАЗРАБОТАНЫ Государственным гидрологическим институтом Госкомгидромета (руководители темы д-р геогр. наук А. А.Соколов и д-р техн. наук А. В.Рождественский ответственные исполнители д-р геогр. наук В. Е.Водогрецкий кандидаты техн. наук А. Г.Лобанова и С. М.Тумановская канд. геогр. наук Б. М.Доброумов инженеры Э. А.Зайцева и М. А.Жукова) и. »

«Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова Научно-техническая библиотека Научно-библиографический отдел Градостроительство и общество Библиографический список в помощь учебному процессу Белгород Градостроительство – теория и практика планировки и застройки городов; область архитектуры и строительства, комплексно решающая функционально практические (экономические, демографические, строительно – технические, санитарно – гигиенические) и эстетические (архитектурно –. »

«Дементьев В. Е. ОАК и развитие российского авиастроения Стратегия развития отечественного авиастроения и обновление структуры отрасли Как известно, российское авиастроение, относящиеся к нему предприятия переживают сложный период реформирования. Цель реформ восстановить позиции России как глобального игрока мирового рынка авиатехники, в том числе в его «гражданском» сегменте. Инициатором реформы стало государство. Разработке концепции реформ предшествовало осознание сложившихся к началу нового. »

«1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящий Коллективный договор заключен между администрацией – ФГБОУ ВПО «Тюменский государственный архитектурно-строительный университет» (далее администрация, работодатель) в лице ректора, работниками и обучающимися ФГБОУ ВПО «Тюменский государственный архитектурно-строительный университет» (далее – работниками, обучающиеся). От имени работников и обучающихся выступает профсоюзная организация ФГБОУ ВПО «Тюменский государственный архитектурно-строительный университет». »

«Строительство уникальных зданий и сооружений. ISSN 2304-6295. 3 (30). 2015. 7-37 journal homepage: www. unistroy. spb. ru История, эволюция и развитие нормативных требований к ограждающим конструкциям А. С. Горшков, В. И. Ливчак ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого», 195251, Россия, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29. Некоммерческое Партнерство «Инженеры по отоплению, вентиляции, кондиционирования воздуха, теплоснабжению и строительной теплофизике». »

«ИТОГИ РАБОТЫ СОВЕТА ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОГО СОБРАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЗА ПЕРИОД ОСЕННЕЙ СЕССИИ 2014 ГОДА АНАЛИТИЧЕСКИЙ ДОКЛАД Москва СОВЕТ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОГО СОБРАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ИТОГИ РАБОТЫ СОВЕТА ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОГО СОБРАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЗА ПЕРИОД ОСЕННЕЙ СЕССИИ 2014 ГОДА АНАЛИТИЧЕСКИЙ ДОКЛАД ИЗДАНИЕ СОВЕТА ФЕДЕРАЦИИ СОДЕРЖАНИЕ Введение Глава I. Законодательная деятельность Совета Федерации за период осенней сессии 2014 года § 1. Общие итоги законодательной. »

«XI Национальный Конгресс «Модернизация промышленности России: Приоритеты развития» Стенограмма Секции №1 «Промышленное и гражданское строительство России. Новые строительные материалы» Москва, ГК «Президент-отель, 7 октября 2014г Секция №1 «Промышленное и гражданское строительство России. Новые строительные материалы»Ведущий/Модератор: Кошман Николай Павлович, Президент Ассоциации строителей России Докладчики: Боков Андрей Владимирович, Президент Союза архитекторов России Елисеев Юрий. »

«Бюллетень новых поступлений за 2015 год Юг России в Великой Отечественной войне: 63.3(2) тропы памяти [Текст] : сб. науч. ст. / [Под ред. Ю 1 И. В. Ребровой]; ГОУ КубГТУ ВПО. Краснодар : Изд-во КубГТУ, 2011 (31502). 278 с. ISBN 978Рос-4Кр) Строительство сельских зданий и сооружений из 631.2 сборных унифицированных железобетонных деталей С 863 / Гринберг М. И. и др. М. : Стройиздат, 1969. 221 с. 728.9 Чеботарев О. Н. 664.7 Технология муки, крупы и комбикормов : учеб. Ч-343 пособие; лаб. практикум. »

«АКТ государственной историко-культурной экспертизы земельного участка, выделяемого для производства проектноизыскательских и строительно-монтажных работ в зоне реконструкции объекта: МН Ярославль-Кириши 1, уч. Быково-Кириши, 478-492 км, DN720, Замена участка, ЛРНУ, Реконструкция в Киришском районе Ленинградской области Настоящий Акт государственной историко-культурной экспертизы составлен в соответствии с требованиями Федерального закона «Об объектах культурного наследия (памятниках истории и. »

«Строительство уникальных зданий и сооружений. ISSN 2304-6295. 8 (23). 2014. 116-127 journal homepage: www. unistroy. spb. ru Стоимость строительной продукции и особенности ее оценки И. С. Птухина, М. Е. Вяткин, Т. А. Мусорина ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет», 195251, Россия, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29. Информация о статье История Ключевые слова УДК 338.5 Подана в редакцию 7 июня 2014 ценообразование; Принята 21 июля 2014 сметно-нормативная база; цена; Научная. »

«ГУП РК «КАРМ «КРЫМПРОЕКТРЕСТАВРАЦИЯ» 295000, г. Симферополь, пр-кт Кирова, 32/1 Заказчик: Министерство строительства и архитектуры Республики Крым Договора №1 – СТП/2015 от 16 марта 2015 г. РАЗРАБОТКА РЕГИОНАЛЬНЫХ НОРМАТИВОВ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ Второй этап: Сбор исходных данных и подготовка обоснований нормативных показателей нормативов градостроительного проектирования Республики Крым (рабочие материалы) Симферополь, 2015 год Региональные нормативы. »

« ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ П Р О Г Р А М М А дисциплины _Экономическая оценка инвестиций_ 1. Требования к уровню освоения содержания дисциплины Понятие инвестиций, их классификация. Нормативноправовая база инвестирования (федеральное и местное законодательство в сфере инвестирования, методическая база оценки эффективности инвестиций). Субъекты, объекты и рынок. »

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Аль-Факри Омар Абдулджалиль Абдулла Формирование тепло-ветрового режима жилой застройки в условиях высокогорной котловины Йемена Специальность 05.23.22 – Градостроительство, планировка сельских населенных пунктов ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 201 -2СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. ГЛАВА 1. ГРАДОСТРОИТЕЛЬНАЯ. »

«Егорова А. В. старший преподаватель кафедры русского языка Московского архитектурного института Путятин И. Е. старший научный сотрудник НИИ Теории и истории изобразительных искусств Российской академии художеств, доцент кафедры истории архитектуры и градостроительства Московского архитектурного института Образ времени в языковой концептуальной метафоре и в изобразительном искусстве Deus conservat omnia1. Tempus. Hanc aciempus sola retundit virtus2. Изучение феномена времени никогда не являлось. »

«1 РОСВОДОКАНАЛ СОДЕРЖАНИЕ 3 Обращение Генерального директора и Президента ГК «РОСВОДОКАНАЛ» 5 О Группе компаний «РОСВОДОКАНАЛ» 6 Сфера деятельности и основные виды услуг 7 Основные финансовые показатели 8 Структура Группы 11 Система корпоративного управления 13 Взаимодействие с заинтересованными сторонами 15 Принципы организации работы ГК «РОСВОДОКАНАЛ» 16 Государственно-частное партнерство 16 Инвестиции 19 Тарифообразование 20 Участие Компании в развитии отрасли 23 Устойчивое развитие —. »

«Вестник ДВО РАН. 2015. № 1 УДК 582.892:502.75(571.63) Г. А. ГЛАДКОВА, Л. А. СИБИРИНА, Г. Н. БУТОВЕЦ Редкие растительные сообщества с калопанаксом семилопастным на острове Русский (южное Приморье) Калопанакс семилопастной, ценное лекарственное, пищевое и декоративное дерево, занесен в Красные книги РФ и Приморского края как редкий вид. Средняя плотность распределения деревьев калопанакса на обследованной территории о-ва Русский составила 5,8 шт./га, подроста – 20,5 шт./га; плотность потенциально. »

Http://nauka. x-pdf. ru/17stroitelstvo/372780-3-issledovanie-raboti-stanciy-ochistki-doochistki-stochnih-vod-neftepererabativayuschih-zavodov-dissertaciya-soiskanie-akade. php

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.

1.1 Источники образования, состав и свойства нефтесодержащих промышленных сточных вод.

1.2 Методы, схемы и оборудование для очистки нефтесодержащих сточных

1.2.1 Современные методы и схемы очистки нефтесодержащих сточных вод промпредприятий.

1.2.2 Основное оборудование, используемое для очистки нефтесодержащих стоков. Анализ работы флотационных установок, применяемых в реагентных и безреагентных схемах очистки.

1.2.3 Интенсификация процессов флотационной очистки нефтесодержащих сточных вод. Обоснование аппаратурного оформления предлагаемой техноло

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ФЛОТАЦИИ И ПРЕДПОСЫЛКИ К РАСЧЕТУ ВИХРЕВЫХ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ФЛОТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОКОВ.

2.1 Теоретические основы очистки сточных вод от нефтепродуктов методами напорной и безнапорной флотации.

2.2 Диспергирование пузырьков воздуха в турбулентном потоке газожидкостной смеси, движущейся в стволе вихревого гидродинамического устройства.

2.3 Теоретические предпосылки к расчету вихревых гидродинамических устройств, работающих в схемах безнапорной флотации.

3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВИХРЕВЫХ СМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ДИСПЕРГИРОВАННЫХ ВОДОВОЗ-ДУШНЫХ СМЕСЕЙ.

3.1 Объект исследований, программа и методика проведения лабораторных испытаний.

3.1.2 Описание установки для проведения лабораторных исследований.

3.1.3 Программы и методики проведения лабораторных исследований установки диспергирования водовоздушной смеси.

3.2 Результаты экспериментальных исследований работы вихревых смесительных устройств.

3.3 Оценка достоверности полученных экспериментальных данных. Разработка математической зависимости для определения радиальных скоростей движения водовоздушной смеси в стволе вихревого смесительного устройства.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ И СОРБЦИОННОЙ ДООЧИТСКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД.

4.1 Объект исследований, программа и методика проведения лабораторных экспериментов.

4.1.2 Интенсификация процессов флотационной очистки нефтесодержащих сточных вод. Обоснование аппаратурного оформления предлагаемой технологии глубокой очистки промышленныхсточных вод от— нефтепродуктов.

4.2 Результаты экспериментальных исследований флотационной очистки и глубокой доочистки нефтесодержащих стоков.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА. РЕКОМЕНДАЦИИ К ВЫБОРУ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВСУ.

5.1 Сравнительные производственные испытания технологий очистки производственных нефтесодержащих сточных вод.

5.2 Расчет экономической эффективности от внедрения предлагаемой технологии глубокой доочистки промстоков.

В связи с ростом промышленности в России все большую актуальность приобретают мероприятия, связанные с решением проблем охраны окружающей среды и рационального использования водных ресурсов на производстве.

Крупные предприятия теплоэнергетики и машиностроения относятся к водоемким объектам промышленности России, поэтому решение вопросов экономичного использования воды и обеспечения современных требований к качеству очистки сточных вод имеет важное значение и диктует необходимость постоянного совершенствования систем водоснабжения и водоотведения.

В области водоотведения промпредприятий одним из основных направлений научно-технического прогресса является внедрение высокопроизводительных методов и экономичных конструкций установок глубокой очистки стоков.

Значительное внимание при выполнении мероприятий экологического характера обращается на актуальную проблему очистки нефтесодержащих нейтральных производственных и производственно-ливневых сточных вод, которые после прохождения очистных сооружений могут сбрасываться в водоемы или использоваться в производственном водоснабжении, в том числе, для пополнения систем оборотного водоснабжения. Очистка таких сточных вод осуществляется механическими, физико-механическими и биологическими методами, используемыми как в качестве самостоятельных, так и в различных сочетаниях.

Одним из наиболее эффективных методов очистки промышленных нефтесодержащих стоков является метод флотации, который реализуется с использованием аппаратов и установок различных конструкций. Существенным фактором, влияющим на степень флотационной очистки сточных вод, является способ приготовления газожидкостной смеси, подаваемой во флотатор. Разработка смесителей нового типа, создающих водовоздушную смесь требуемого газонасыщения и дисперсного состава, позволяет экономично и эффективно осуществлять процесс флотации.

В качестве таких смесителей могут быть использованы компактные вихревые смесительные устройства (ВСУ), простые в эксплуатации и не требующие значительных затрат при изготовлении.

Увеличение степени очистки воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов на флотационных установках позволяет существенно улучшить условия работы фильтров доочистки, что, в свою очередь, обеспечивает снижение уровня загрязняющих компонентов до требований, предъявляемых к воде, используемой для подпитки оборотных систем промышленного водоснабжения. Снижение эксплуатационных затрат при обслуживании фильтров доочистки также является актуальной проблемой, связанной, с экономической эффективностью работы станций очистки промстоков. В связи с этим значительный интерес представляют исследования зернистых фильтров с намывным слоем сорбента, позволяющих одновременно удалять из воды как взвешенные вещества, так и нефтепродукты.

Данная диссертационная работа выполнялась в рамках «Программы социально-экономического развития Пензенской области на 2062-2010 г. г.», в которой важное место отведено совершенствованию систем водоотведения промышленных предприятий. ‘

Целью диссертации является разработка и исследование вихревых смесительных устройств (ВСУ), обеспечивающих повышение эффективности процесса флотации, а также создание энерго-и реагентосберегающей технологии глубокой очистки нефтесодержащих сточных вод с использованием ВСУ, флотационных установок и зернисто-намывных фильтров.

– в теоретическом и экспериментальном обосновании реагентосбере-гающего способа интенсификации безнапорной флотационной очистки нефтесодержащих сточных вод с применением вихревых смесительных устройств;

– в определении степени влияния конструктивных и технологических характеристик ВСУ на процесс реагентной флотационной-очистки нейтральных промышленных стоков от нефтепродуктов;

– в получении математических моделей, устанавливающих зависимости между гидродинамическими характеристиками и конструктивными параметрами ВСУ, а также эффективности удаления из стоков нефтесодержащих примесей для системы «ВСУ-флотатор» от доз реагентов и степени газонасыщения флотационного объема;

– в теоретическом и экспериментальном обосновании создания технологий глубокой очистки нефтесодержащих стоков с использованием каркасно-засыпных фильтров с намывным слоем сорбента, флотаторов и вихревых смесительных устройств.

1. Предложен и апробирован в промышленных условиях новый реагентосберегающий способ повышения эффективности безнапорной флотационной очистки нефтесодержащих сточных вод с использованием ВСУ.

2. Разработаны конструкции ВСУ, а также даны рекомендации к расчету – и проектированию устройств, входящих в предлагаемую технологию безнапорной флотационной очистки промышленных стоков от нефтепродуктов.

3. Предложена к реализации в промышленных условиях технологическая схема глубокой очистки нефтесодержащих сточных вод с использованием каркасно-засыпных фильтров с намывным слоем сорбента, флотаторов и ВСУ, позволяющая осуществить подготовку воды для подпитки систем оборотного водоснабжения с низкими эксплуатационными затратами.

Разработанная энерго – и реагентосберегающая технология флотационной очистки нефтесодержащих сточных вод с их последующей доочисткой на зер-нисто-намывных фильтрах внедрена на очистной станции промышленной канализации ОАО « Пенздизельмаш » производительностью 500 м3/сут. Подтвержденный годовой экономический эффект от внедрения составил более 420 тыс. руб. в ценах 2008 г.

По материалам диссертации опубликованы 10 работ, в том числе 1 работа в журнале, рекомендованном ВАК. Получено положительное решение по заявке на патент № 200713540/15 (038699) от 24.09.2007 « Способ перемешивания жидкости ». Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на 8 региональных, всероссийских и международных конференциях в г. г. Пензе, Казани, Тюмени в 2006-2008 г. г.

1. На основе теоретического анализа литературных источников показано, что эффективность удаления нефтепродуктов из промышленных сточных вод методом флотации с применением реагентов в значительной мере определяется степенью дисперсности пузырьков водовоздушной смеси и величиной ее газонасыщения.

2. Для экономии реагентов и создания мелкодиспергированной водовоздушной смеси с высоким газонасыщением (более 20 %) предложен и теоретически обоснован новый способ безнапорной флотации, предусматривающий использование вихревых смесительных устройств (ВСУ) с эмалевым покрытием, установленных на рециркуляционной линии флотатора. Получены расчетные формулы для нахождения технологических и конструктивных параметров ВСУ^первой и второй ступенейТобеспечивающих требуемую степень диспергирования воздушных пузырьков при заданных реологических характеристиках гидросмеси.

3. Экспериментально доказано, что использование стеклоэмали для покрытия проточной части ВСУ второй ступени позволяет получать

-диспергированные’пузырьки-воздуха с диаметрами на 10 – 20*% меньшими по * сравнению с пузырьками, полученными при пропуске водовоздушной смеси через неэмалированную проточную часть ВСУ за счет более высоких радиальных скоростей потока при меньших на потерях давления. Получены математические зависимости, адекватно описывающие закономерности изменения радиальных скоростей движения водовоздушной смеси на входных участках ствола ВСУ второй ступени при различных расходных характеристиках потока и геометрических параметрах проточной части ВСУ.

4. Для создания высокодиспергированной водовоздушной смеси со средним диаметром пузырьков воздуха до 100 мкм наиболее рациональными, с точки зрения энергозатрат, являются режимы обработки, при которых обеспечиваются потери давления в эмалированном ВСУ второй ступени от 3,5-105 до 4,5-105 Па, а также радиальные скорости потока гидросмеси на входе и выходе из ствола ВСУ соответственно не менее 8,5 и 1,5 м/с. При конструировании проточной части ВСУ, отношение четырех гидравлических радиусов кольцевой проточной части ствола к его диаметру должно быть в пределах от 0,22 до 0,375.

5. Установлено, что применение ВСУ за счет более высокого газонасыщения водовоздушной смеси позволяет улучшить эффективность флотационной очистки сточных вод от нефтепродуктов на 5 -7 % и от взвешенных веществ на 10-12 % при сокращении доз коагулянта в 2 раза по сравнению с технологией напорной флотации. Получена математическая зависимость эффективности удаления из сточных вод нефтепродуктов в системе «ВСУ-флотатор» от доз коагулянта и степени газонасыщения флотационного объема. Разработаны рекомендации по расчету вихревых смесительных устройств, а также насосного и компрессорного оборудования, входящего в состав флотационной установки.

Высокая эффективность технологической схемы глубокой очистки нефтесодержащих нейтральных промышленных сточных вод, включающей флотатор с ВСУ и каркасно-засыпной фильтр с намывным слоем сорбента. Определены наиболее рациональные режимы фильтрования и ввода порошкообразного сорбента при доочистке сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ на зернисто-намывном фильтре.

7. Предложенная технология глубокого удаления нефтепродуктов из сточных вод внедрена на станции очистки промстоков ОАО « Пенздизельмаш » г. Пензы производительностью 500 м /сут. Промышленное внедрение новой технологии позволило сократить расход коагулянта, улучшить качество флотационной очистки, а также значительно уменьшить эксплуатационные затраты на доочистку сточных вод за счет отказа от сорбционных фильтров с гранулированным активированным углем. Годовой экономический эффект от внедрения составил более 420 тыс. руб. (в ценах 2008 г.).

1. Аделыпин А. Б., Урмитова Н. С. Использование гидродинамических насадок с крупнозернистой загрузкой для интенсификации очистки нефтесодержащих сточных вод.-Казань. :1СГАСА, 1977.-249 с.

2. Аделыпин А. Б.Энергия потока в процесах интенсификации очистки нефтесодержащих сточных вод. Казань:КГАСА, 1996.-200 с.

3. Алексеева Т. В. Разработка технологии очистки замазученных сточных вод с использованием метода безнапорной флотации. Дисс. канд. техн. наук. — Пенза, ПГАСА, 2003.

4. Андреев С. Ю., Гришин Б. М., Бикунова М. В., Гришин Л. Б. Исследование вихревых смесительных устройств с эмалевыми покрытиями для интенсификации работы флотационных установок. «Известия вузов. Строительство», № 11-12- 2008. — с.

5. Аракчеев Е. П., Покровский В. Н. О выборе режимов безреагентной флотации.- Труды МЭН, 1971, вып.83, с. 161-163.

6. А. с. № 1039889 ( СССР ) Устройство для очистки нефтесодержащих вод. /С. И.Мороз, Д. Д.Мягкий, Б. Д. Педяш, Т. Д.Сенина, Э. Ю.Панкратова.- Опубл. в Б. И.№ 33, 1983.

7. А. с.№ 994423 (СССР). Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод./В. Н. Красновский, Ф. И.Мутин. Опубл. В Б. И.№ 95, 1983.

9. Бекляева З. Г. Очистка сточных вод от нефтепродуктов электрофлотацией. В кн.: Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. Научно-технический реферативный сборник, № 5.-М.:ВНИИОЭНГ, 1978, с.32-35.

10. Белоглазов К. Ф. Закономерности флотационного процесса.-А.:Металлургиздат, 1947.

11. Богданов В. Ф., Евсеева О. Я., Заславский Ю. А. Флотационная водоочистка с применением струйной аэрации.-Владивосток.:Дальневосточный университет, 1991.

12. Броунштейн Б. И., Железняк А. С. Физико-химические основы жидкостной экстракции.-М.:Химия, 1966.

13. И. Вознесенский В. Н.,Лядов В. В., Кулишев А. В. Локальные очистные сооружения с нефтеулавливающими устройствами. Экология и промышленность России, 2002, № 1, с.20-22.

14. Гвоздев В. Д., Ксенофонтов Б. С. Очистка производственных сточных вод и утилизация осадка.- М.: Химия, 1988.

17. Гришин Б. М., Андреев С. Ю., Алексеева Т. В., Савицкий Е. А., Гришин Л. Б. Очистка нефтесодержащих сточных вод ТЭЦ методами напорной и безнапорной флотации. « Региональная архитектура и строительство »,— Пенза, ПГУАС, 2007 г. №2 (3). с. 59-66.

18. Гусар Ф. Г. Источники загрязнений нефтепродуктами сточных вод тепловых электростанций и методы их очистки.- В кн.: Очистка сточных вод наэлектростанциях.- М.:Энергия,-1972-.Сг16-20.—

19. Гусар Ф. Г. Технико-экономический анализ эффективности очистки от нефтепродуктов сточных вод электростанций.- Электрические станции, 1979, № 6, с.9-10.

20. Демидочкин В. В. Совершенствование систем подачи и распределения – воды с-применением труб,-покрытых-эмалью.- Автореф. дисс. канд.’техн. наук — Пенза, ПГАСА, 2000.

21. Демура М. В. Тонкослойные отстойники. Киев, Будивельник, 1982.50 с.

22. Дерягин Б. В., Прохоров А. В. Уточненная теория гомогенной конденсации и ее сравнение с опытом.-М.:ДАН СССР, 1972.

23. Дерягин Б. В., Духин С. С., Рулев Н. Н. Теоретические основы и контроль процессов флотации.-М.:Недра, 1980.

25. Евилевич М. А., Брагинский Л. Н. Оптимизация биохимической очистки сточных вод.-Л.:Стройиздат, 1979.

27. Журба М. Г. Очистка воды на зернистых фильтрах.-Львов: Выщашкола, 1982.-120 с.

28. Жуков А. И., Монгайт И. Л., Родзиллер И. Д. Методы очистки производственных сточных вод.-М.:Стройиздат, 1977.-208 с.

29. Запольских А. К., Баран А. А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды.-Л.: Химия, 1987.

30. ЗО. Захаров С. А. Очистка сточных вод нефтебаз.-Экология и промышленность России, 2002, № 1, с.35-37.

31. Зельдович Я. Б. К теории возникновения новой фазы. Кавитация.-ЖЭТФ, № 11, 1942.

32. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. МЛ.: Госэнергоиздат, 1960.

33. Казанский В. Н. К вопросу об очистке замазученных вод на электростанциях.- Электрические станции, 1969, № 10, с.86.

34. Калинийчук – Е. М.Очистка сточных—вод нефтеперерабатывающихзаводов от эмульгированных нефтепродуктов электрокоагуляцией и электро-флотацией.-М.:ЦНИИТЭНефтехим, 1975, вып.4.-47 с.

35. Канализация населенных мест и промышленных предприятий. Справочник проектировщика./Под ред. Самохина В. Н.-М.:Стройиздат, 1981.639 с.

36. Карабасов Ю. С., Самыгин В. Д. и др. Флотационная очистка сточных вод в реакторе сепараторе. Экология и промышленность России, 2005, №9.

37. Караваев И. Н., Резник Н. Ф. Флотационная очистка сточных вод от нефтепродуктов. М. гЦНИИТЭ нефтехим, 1966.

38. Карелин Я. А. и др. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов.-М.: Стройиздат, 1982.-183 с.

39. Карпинский Ю. И. Очистка нефтесодержащих вод морских судов в аппаратах со сложным силовым полем.-Автореф. Дисс. канд. техн. наук.-Л. ЛКИ, 1977.-25 с.

40. Карпухина Р. Н. Очистка мазутосодержщих сточных вод.-Обзоры по межотраслевой тематике. Сер. УП.-М.:ГОСИНТИ, 1969.

41. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.-М.:Химия, 1974.

42. Кафаров В. В., Глебов М. Е. Математическое моделирование основных процессов химических производств.-М.:Высшая школа, 1991.

45. Классен В. И., Мокроусов В. А. Введение в теорию флотации.-М.:Госгормехиздат, 1959.

46. Клейтон С. Эмульсии, их теория и технические применение.-М.:Иностранная литература, 1960.

47. Краснобородько И. Г., Светашова Е. С. Электрохимическая очистка сточных вод.-Л.: ЛИСИ, 1978, 899 с.

48. Ксенофонтов Б. С. Очистка сточных вод, флотация и сгущение осадков. – М.:Химия, 1992.

49. Кутателадзе С. С. ,Ляховский Д. Н., Пермяков В. А. Моделирование теплоэнергетического оборудования.-М.:Энергия, 1966

50. Кутателадзе С. С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем.-М.:Энергия, 1976.51 .Кутателадзе С. С. Анализ подобия в теплофизике.-Новосибирск. :Наука,1982.

52. Левин Л. М. Исследования по физике грубодисперсных аэрозолей.-М.:АН СССР, 1967.

53. Левченко Д. Н., Бергштейн Н. В. и др. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения.-М.:Химия, 1967.-198 с.

56. Малиновский М. А. Флотационные методы обогащения полезных ископаемых. М.:ВЗПИ, 1960.

57. Мацнев А. И. Очистка сточных вод флотацией. Киев. Будивельник, 1976.-132 с.

59. Мясников И. Н., Пономарев В. Г., Ермолов Г. М. Сооружения и схемы очистки сточных вод НПЗ и НХЗ за рубежом. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1981, -42с.

60. Мясников И. Н., Потанина В. А. и др. Очистка нефтесодержащих сточных вод с применением реагентов.- Водоснабжение и санитарная техника, 1999, № 1, с.8-9.

61. Нунупаров С. М. Предотвращение загрязнения моря судами.-М.:Транспорт, 1979.

63. Перевалов В. Г., Алексеева В. А. Очистка сточных вод нефтепромыслов.- М.:Недра, 1969.

65. Плаксин И. Н., Классен В. И., Бергер Г. С. О кинетических уравнениях флотационного процессаг-ТДветные металлы

66. Пономарев В. Г., Иоакимис Э. Г., Монгайт И. Л. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов.- М.: Химия, 1985.-256 с.

67. Пономарев В. Г. Очистка производственных сточных вод от грубодиспергированных примесей. Дисс. доктора техн. наук. — М.: ВНИИ ВОДГЕО, 1993 225 с.

68. Попкович Г. С., Герин Б. Н. Системы аэрации сточных вод.-М.:Стройиздат, 1986.

69. Пушкарев В. В., Южанинов А. Г., Мэн С. К. Очистка маслосодержащих сточных вод.-М.:Металлургия, 1980.-200 с.

70. Ребиндер П. А. Физикохимия флотационных процессов.-М.: Металлургиздат, 1933.

71. Ребиндер П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Избранные труды.-М.:Наука, 1978.-368 с.

72. Резник Н. Ф. Очистка от нефтепродуктов производственных и балластных вод железнодорожного и морского транспорта методом напорной флотации.-Автореф. Дисс. канд. техн. наук.-М.:НИИЖТ, 1968.-16 с.

73. Роев Г. А., Юфин В. А. Очистка вод и вторичное использование продуктов.-М.:Недра, 1987.-224 с.

74. Розенцвайг А. К., Пергушев Л. П. Коалесценция концентрированных мелкодисперсных эмульсий при турбулентном перемешивании. Инженерно-физический журнал, 1981, т.40, № 6.-С.1013-1018.

75. Рулев Н. Н., Дерягин Б. В., Духин С. С. Кинетика флотации мелких частиц коллективом пузырьков.-Коллоид. журн., 1977, т.39,№ 1.

76. Рулев Н. Н. Эффективность захвата частиц пузырьком при безинерционной флотации. Коллоид. журн., 1978,т.40,№ 5.

77. Рулев Н. Н., Карасев С. В. Гидродинамическое разрушение дисперсных систем.-Химия и технология воды. 1990, т. 12. № Ю.-с 887-890.

78. Семенов Н. Н. Химическая физика. Физические основы химических превращений. М.: Знание, 1978.

79. Скирдов И. В., Пономарев В. Г. Очистка сточных вод в гидроциклонах. – М.: Стройиздат, 1975.-176 с.

81. Смирнов Б. И., Розенцвайг А. К. Исследования методов очистки сточных вод с использованием гидродинамических эффектов. Труды ТатНИПИнефть, 1977. Вып.35.-с.327-334.

82. Стахов Е. А., Акульшин В. А., Петрушин Е. Д. Очистка сточных вод ТЭЦ от мазута на вертикальной флотационной установке. В кн.

83. Водоподготовка, водный режим и химконтроль на порошковых установках. Вып. б.М.: Энергия, 1978, с.175-180.

84. Стахов Е. А. Руководство по расчету и применению напорных флотационных установок для очистки мазутных сточных вод на объектах Минобороны.-М.: ЛВВИСКУ, 1981.

85. Стахов Е. А. Очистка нефтесодержащих сточных вод предприятий хранения и транспорта нефтепродуктов.-Л.:Недра, 1983.-263 с.

86. Тронов В. П., Розенцвайг А. К. Интенсификация расслоения эмульсии укрупнением диспергированной фазы в турбулентном режиме. Труды Тат НИПИ нефть, 1974.Вып.-29.-с.21-31.

87. Тронов В. П., Розенцвайг А. К. Коалесценция дисперсной фазы жидкостных эмульсий при движении в турбулентном режиме. ЖПХ, т.49, № 1, 1976.-c.231-232.- 92.-Тронов В. ПгРазрушение эмульсии при добыче нефти^М. Шедра, 1977.

88. Фролов Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы.-М.:Химия, 1989.

89. Фрумкин А. Н. Физико-химические основы теории флотации.-М.:АН СССР, 1932.95.’Фукс М;А: Механика аэрозолей.-М.:АН СССР, 1955.

90. Чантурия В. А., Шафеев Р. Ш. Химия поверхностных явлений при флотации. М.: Недра, 1977.

91. Шабалин А. Р. Оборотное водоснабжение промышленных предприятий.-М.: Стройиздат, 1972.

92. Швецов В. Н. и др. Современные технологии биологической очистки нефтесодержащих сточных вод. Водоснабжение и санитарная техника, 2002, №3.

93. Швецова В. П., Логинова Л. П. Изыскание дешевых фильтрующих материалов для очистки нефтесодержащих сточных вод ТЭС.-Труды ВТИ. Уральский филиал. Челябинск, 1977, вып. 17, с. 167-171.

95. Шимкович В. В. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий (анализ зарубежного опыта).- М.: ЦНИИТЭ1. Нефтехим, 1973.-66 с.

96. Шмидт Л. И. О механизации процесса очистки сточных вод напорной флотацией.- Журнал прикладной химии, № 11, 1970.

97. Шмидт Л. И., Кносетов В. В. Исследование процесса очистки сточных вод напорной флотацией.-Водоснабжение и санитарная техника, 1972, № 1, с.16-18.

98. Юдилевич М. М. Определение содержания нефтепродуктов в производственных сточных водах.-М.:Энергия, 1972.

99. Яковлев С. В.,Карелин Я. А., Ласков Ю. М., Воронов Ю. В. Очистка производственных сточных вод.-М.: Стройиздат, 1979.-320 с.

100. Alder. P. М. Heterocoagulation in shear flow. Ybid, 1981, 83. № 1 – p. 106-115.

101. Al-Shamrani A., James A., Xiao H., Destabilisation of oil-water emulsions and separation by dissolved air flotation// Water ReseafcK720027V. 36. 6.

102. Arnold S. R., Grubb T. P., Harvey P. J. Recent applications of dissolved air flotation pilot studies and full scale design// Water Science and Technology. 1995. V. 31. 3 4.

103. Charles G. E., Mason SJCoalescence of liquid drops with feat liquid interfaces. Journ of Colloid Soi, 1968, № 15, p.237-267.

104. Chiloch., Sideman S., Resnik W. Coalescence and breakup in dilute polydispersious. Canadian J. Of Chem. Endud. 1973, vol. 51, № 5. P.542 – 549.

105. Curtis A. S., Hocking L. M. Collision efficiency of equal spherical particles in shear flow. Traus. Faraday Soc. 66, № 9570. – p. 1381 – 1390.

106. Higashitani K., Ogawa R., Hosokowa G, Matsuno Y. Kinetic theory of shear coagulation for particles in a viscous fluid. Journ. Of Chem. Eng. Jap. 1982. — 15. №4.-p. 299-304.

107. Jameson G. J. Hydrophobicity and floe density in induced-air flotation for water treatment. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 1999. V. 151. 1-2.

108. Ward. J. P., Turbulent flow of unstable liquid liquid dispersion drop sizes. – A. Y. Ch. E. Journal, 1967, 13 № 2, 336.

В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Http://www. dissercat. com/content/sovershenstvovanie-ochistki-neftesoderzhashchikh-proizvodstvennykh-stochnykh-vod

ОЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТА ОТ СУЛЬФИДНОЙ СЕРЫ НА УСТАНОВКАХ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ

На ряде установок замедленного коксования (УЗК) проектом предусмотрена очистка технологического конденсата (ТК) от сульфидной серы методом окисления кислородом воздуха при температуре 90-95 0 С и давлении 0,4-0,5 МПа в трех колонных аппаратах с механическим перемешивающим устройством для диспергирования воздуха. Эксплуатация показала надежность узла уплотнения быстровращающегося вала диспергатора. В связи с эти БашНИИ НП были разработаны рекомендации по переводу указанных узлов очистки ТК с метода некаталитического окисления на метод отпарки [1].

В соответствии с этими рекомендациями ТК из емкостей орошения основных ректификационных колонн и коксовых камер направляется на отпарку в окислительные колонны, переоборудованные под отпарную резервную колонну. Недостатками метода отпарки являются: высокая энергоемкость, связанная с необходимостью нагрева до 130-140 0 С больших объемов коррозионно-активного сульфидсодержащего конденсата и перевода в парообразное состояние до 20% очищаемого конденсата; образование состоящего из сероводорода и аммиака отходящего газа, сжигание которого в топке печей для подогрева сырья приводит к загрязнению атмосферы выбросами оксидов серы и азота.

С учетом изложенного во ВНИИУС разработан вариант реконструкции проектного узла очистки ТК на УЗК Ново-Бакинского НПЗ под процесс локальной окислительно-каталитической очистки (ЛОКОС). Сущность этого процесса состоит в жидкофазном окислении кислородом воздуха содержащихся в стоках токсичных сульфидов в менее вредный тиосульфат в присутствии гетерогенного катализатора КС-1, в состав которого входит фталоцианин кобальта [2].

В ТК могут присутствовать цианиды, являющиеся ядами для фталоцианиновых катализаторов [3]. Поэтому нами с использованием модельных водных растворов сульфида и цианида натрия были проведены лабораторные исследования влияния цианид-ионов на каталитическую активность гетерогенного катализатора КС-1 и, для сравнения, гомогенного катализатора – натриевой соли дисульфофталоцианина кобальта (ДсФцСо), широко используемого для демеркаптанизации легкого углеводородного сырья [4]. Установлено, что катализатор КС-1 в отличие от катализатора ДсФцСо не теряет активности в присутствии цианид-ионов (см. таблицу). Полученные результаты согласуются с данными промышленного испытания катализатора КС-1 в течение более двух лет на Московском НПЗ в процессе очистки сернистых щелочных стоков в смеси с конденсатом установки каталитического крекинга Г-43-107 [5], в котором также могут присутствовать цианид-ионы. За период испытания снижения активности катализатора КС-1 не отмечено, несмотря на относительно высокую температуру в окислительном реакторе (75-80 0 С). Приведенные данные свидетельствуют о высокой термостабильности катализатора КС-1 и его стойкости к воздействию каталитических ядов и щелочному гидролизу, а также о возможности использования процесса ЛОКОС для очистки ТК с установки коксования.

Примечания: 1. Режим окисления: расход кислорода – 720 мл/мин, длительность 30 мин, температура 60 0 С в присутствии катализатора КС-1, 50 0 С в присутствии катализатора ДсФцСо. 2. Для катализатора КС-1 приведены средние результаты из двух опытов.

Исследование ТК с УЗК Ново-Бакинского НПЗ показала, что сульфидная сера присутствует преимущественно в ТК основной ректификационной колонны, причем ее концентрация зависит от содержания общей серы в сырье коксования: при содержании серы в сырье 0,3 и 1,4% (масс.) концентрация сульфидной серы в ТК составляет соответственно 1440 и 3220-3800 мг/л. В конденсате, образующемся при отпарке и охлаждении кокса, сульфидная сера практически отсутствует. Поэтому методом ЛОКОС целесообразно очищать конденсат из емкостей орошения основных ректификационных колонн. Конденсат, образующийся при отпарке и охлаждении кокса, рекомендуется после фильтрования (в нем содержится до 50 мг/л коксовой пыли с частицами размером до 0,1 мм) возвращать без сероочистки на УЗК для повторного использования либо направлять на ЭЛОУ для промывки нефти.

Для внедрения процесса ЛОКОС на УЗК Ново-Бакинского НПЗ с максимальным использованием оборудования проектного узла очистки ТК необходимо:

— демонтировать из окисленных колонн вращающиеся диски-активаторы и загерметизировать отверстие для ввода вала-активатора;

— установить в нижней и верхней частях окислительных колонн колосниковые решетки и ситчатые тарелки и загрузить между ними слой катализатора КС-1 высотой 4-5 м;

— вмонтировать в кубовую часть окислительных колонн эффективное газораспределительное устройство для подачи воздуха;

— установить сепаратор-каплеотбойник на линии отвода отработанного воздуха для предотвращения уноса и попадания ТК втопку печи;

— переобвязать окислительные колонны для работы по последовательной схеме.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения процесса ЛОКОС – 138,3 тыс. руб./год за счет экономии энергозатрат, а также исключения обезвреживания ТК, образующегося при отпарке и охлаждении кокса. Дополнительный народно-хозяйственный эффект от предотвращения экологического эффекта в результате ликвидации выбросов в атмосферу оксидов серы и азота составит 124 тыс. руб./год.

1. Пономарев В. Г., Иоакимис Э. Г., Монгайт И. Л. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. М., Химия, 1985.- 256с.

3. Кундо Н. Н. Канд. Дис. Новосибирск, Институт катализа СО АН СССР, 1968.

4. Мазгаров А. М., Ахмадуллина А. Г., Туков Г. В. и др. – Нефтепереработка и нефтехимия, 1975, №5, с. 28-30.

5. Ахмадуллина А. Г., Кижаев Б. В., Абрамова Н. М. и др.- Химия и технология топлив и масел, 1988, №3, с. 42-44.

Http://ahmadullins. com/publiclist/article/ochistka-texnologicheskogo-kondensata-ot-sulfidnoj-sery

Поделиться ссылкой:

Добавить комментарий