Рязанская нефтеперерабатывающая компания – самое мощное предприятие региона, имеющее передовое, современное производство в отечественной нефтеперерабатывающей отрасли.
Завод введен в эксплуатацию с 19 октября 1960 году и был спроектирован на работу по топливно-масляной схеме. В 2013 году ЗАО “РНПК” вошла в группу лиц ОАО “НК “Роснефть”. В настоящее время “Роснефть” – лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира. Основными видами деятельности “Роснефти” являются разведка и добыча нефти и газа, производство нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также сбыт произведенной продукции. Компания включена в перечень стратегических предприятий России.
В целях улучшения управляемости, повышения прозрачности, увеличения конкурентоспособности на международных рынках и привлечения инвестиций в РНПК разработана система управления качеством, энергоэффективностью, промышленной безопасностью, охраной труда и охраной окружающей среды.
Важным этапом работы по повышению уровня качества, энергоэффективности, охраны окружающей среды, промышленной безопасности и охраны труда стала разработка интегрированной системы менеджмента. Эта система обеспечивает непрерывный и целенаправленный процесс воздействия на качество, энергоэффективность, окружающую среду, промышленную безопасность, охрану труда и включает в себя комплекс мер правового, организационного, технического, экономического, информационного, образовательного и социального характера, направленных на предупреждение, предотвращение и ликвидацию аварий на опасных производственных объектах.
19 октября 1960 г. – пуск Рязанского НПЗ – получены первые нефтепродукты.
-66 гг. Введены в эксплуатацию более 10 установок (4 установки АВТ – 1,2,3,4, установка производства битума, установки термокрекинга, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, газофракционирущая установка и т. п).
-68 гг. Введены в эксплуатацию установка каталитического крекинга, маслоблок, комбинированная крупнотоннажная установка подготовки и первичной переработки нефти АТ-6.
-92 гг. Построено и модернизировано более 20 установок, в т. ч. установка чёткой ректификации бензинов, установка производства присадок.
Г. Реконструкция установки серной кислоты по технологии компании “Халдор Топсе”. Первое внедрение РСУ на заводе. Снижение выбросов в атмосферу: SO2 до 1000ppm, SO3 до 5ppm
-96 г. Объемы переработки упали более чем в три раза, кризис неплатежей.
Г. Смена руководства холдинга ТНК, загрузка завода в 1998г. выросла на 82%.
Г. Завершение реконструкции установки каталитического крекинга, мощность установки увеличена более чем в 2 раза.
Г. Ввод установки точечного налива светлых нефтепродуктов ELIN, котельной, переоборудование установки “Детол” под процесс среднетемпературной изомеризации, реконструкция установки АВТ-4.
-2006 гг. Введены в эксплуатацию установки производства серной кислоты, гидроочистки ВГО, производства водорода, химводоподготовки, установка сернокислого алкилирования. В августе 2006 года на заводе освоено производство автобензинов марки Ultimate с октановым числом 95 и 98. Сертификация предприятия по трем стандартам систем менеджмента ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.
Г. Проведен крупнейший в истории завода комплексный капитальный ремонт с одновременной остановкой 17 установок (ранее одновременно останавливалось не более 8 установок).
Г. Завершение реконструкции установки Л-24/6, в результате которой начато производство малосернистого дизельного топлива стандарта Евро-5 (содержание серы не более 10 ppm).
Г. Успешно проведен комплексный остановочный ремонт. Учитывая опыт комплексного ремонта 2007 г., удалось сократить сроки ремонта на 2 дня. Проведена модернизация установки Висбрекинга с целью сокращения потребления присадки-поглотителя сероводорода.
Перевод первого комплекса установок на трехлетний межремонтный пробег.
В РГРТУ открыта специальность по направлению 240100 “Химическая технология”. Область деятельности выпускников: разработка, проектирование, эксплуатация и совершенствование технологии переработки углеводородного сырья.
Г. На трехлетний межремонтный пробег переведены дополнительно 9 установок.
ЗАО “РНПК” одной из первых в России перешло на выпуск автобензинов Аи-95 и Аи-98 стандарта Евро-5.
Завод перевыполнил годовой план по освоению инвестиций. Реализовано более 200 проектов технического развития предприятия.
Марта 2013 г. Завершение сделки ОАО “НК “Роснефть” по приобретению ТНК-ВР International, включение ЗАО “РНПК” в состав ОАО “НК “Роснефть”.
В августе 2006 года ЗАО “РНПК” успешно прошла сертификацию на соответствие международным стандартам ISO 9001 “Системы менеджмента качества”, ISO 14001 “Системы экологического менеджмента” и OHSAS 18001 “Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности”. При разработке интегрированной системы менеджмента (СМ) использовался процессный подход, базовым является стандарт ISO 9001.
В марте 2010 года предприятие сертифицировалось по международному стандарту AS/EN 9100 “Система менеджмента качества в области производства авиационных топлив”
В октябре 2013 года на предприятие успешно внедрена и сертифицирована система энергетического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO 50001 “Системы энергоменеджмента”.
На данный момент на предприятии создана интегрированная система менеджмента качества, энергетического менеджмента, экологического менеджмента, менеджмента профессиональной безопасности и здоровья.
В рамках действующей СМК предусмотрены процессы по обеспечению сохранности продукции в ходе внутренней обработки.
Все продукты обращаются и хранятся в соответствии с принятыми правилами безопасности таким образом, чтобы риск повреждения или порчи был минимальным.
Погрузочно-разгрузочные работы на предприятии выполняются в соответствии с требованиями стандартов и правил по охране безопасности труда при погрузочно-разгрузочных работах.
Стационарные погрузочно-разгрузочные пункты оснащены специализированными устройствами для механизированной погрузки и выгрузки. Складские помещения и площадки для хранения, складирования оборудования и товарно-материальных ценностей постоянно подготовлены к приему и отправке грузов, обеспечены простейшими приспособлениями: трапами, сходнями, талями, тележками, носилками и т. д.
Нефть, нефтепродукты и реагенты, поступающие на завод, транспортируют по магистральным трубопроводам, автотранспортом, а также в железнодорожных цистернах.
Материалы и оборудование на базу предприятия доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом.
Перемещение сырья, компонентов и готовой продукции между подразделениями на территории предприятия происходит при помощи перекачивающего оборудования по сети трубопроводов. Руководители и сотрудники соответствующих подразделений отвечают за правильное транспортирование их в резервуары, предназначенные для соответствующего продукта.
Внутренние перевозки материалов и оборудования осуществляются транспортом аутсорсера. Доставка и отгрузка материалов и оборудования на объекты осуществляется транспортом аутсорсера.
Любые перемещения по складам/хранилищам регистрируются для того, чтобы убедиться, что нет ошибочного перемещения и что местонахождение любого продукта на складах/хранилищах известно в любое время.
Нефть, нефтепродукты, реагенты на предприятии хранятся в металлических резервуарах, емкостях с защитным покрытием, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 1510. Каждый резервуар предназначен для конкретного вида продукта и имеет свой порядковый номер.
Хранение нефтепродуктов, сжиженных газов, серной кислоты до отгрузки потребителям осуществляется в резервуарном парке товарно-сырьевого цеха №11, битума в цехе №1.
На складах осуществляется ежедневный мониторинг условий хранения. Ведутся соответствующие записи. Товарно-сырьевые резервуары и продуктопроводы поддерживаются в соответствии с требованиями посредством регламентных инспекций, чисток и ремонтов, о чем выдуться соответствующие записи.
§ очистки, защиты обнаружения и удаления инородных тел путем производства в замкнутом цикле и осуществления фильтрации в соответствии с проектной документацией;
§ специальных мер по обращению с продукцией и опасными материалами, согласно паспортам безопасности, производственным инструкциям и инструкциям по охране труда;
§ маркировки, включая этикетки безопасности, аварийные карточки и знаки ООН.
Порядок отгрузки нефтепродуктов подробно описан в КП/РП “Получение сырья, реагентов, компонентов и отгрузка готовой продукции”. Функции планирования отгрузки, оформления отгрузочной документации, организации и управления маневровыми работами на железнодорожных подъездных путях Общества осуществляет рязанский филиал ЗАО “РН – Транс”. Порядок взаимодействия определен в вышеуказанном процессе и договорных документах.
Порядок взаимодействия ОАО “НК “Роснефть” с ОАО “РЖД” и ответственность за сохранность продукции устанавливается в договорах на оказание услуг.
Приняла участие в сборе и обработке информации по результативности процессов ИСМ, а именно обработка информации, подсчет количественных данных по мероприятиям и статусу их выполнения, формирование презентаций к техническому совещанию, проходящему под руководством предприятия именуемый как “День качества”. 05.02.2014 присутствовала на совещании по анализу со стороны руководства, вела записи по ходу совещания и документально их оформила с целью включения в сводный протокол. Проанализирована справочная информация по описанию интегрирования системы качества на предприятии.
Составила перечень предложений по доработке документа “Руководство по качеству”. Подготовила новую версию данного документа.
Дополнительно к заданию была проведена работа по оптимизации документооборота отдела. Работа в системе АРМ (автоматическое рабочее место). Подготовлено и оформлено на списание документационная отчетность за период с 2005-2011 гг. Проведено запланированное посещение промышленной площадки, а именно выезд с группой аудиторов на объект завода (установка АВТ-4). Почерпнула знания о регламенте проведения внутреннего аудита и его конечной цели. Оформила документацию о аудите, включая чек-лист проверки установки АВТ-4. Подготовлен проект отчета для предоставления высшему руководству. Также при посещении промышленной площадки инженерами-технологами отдела управление бизнес процессами и системы менеджмента проведена вводная экскурсия по объектам завода.
При прохождении практики раскрыла навыки соответствующие выбранной специальности, легко обучаемая работе как в новой среде так и с новыми программами.
Http://dodiplom. ru/ready/75266
Акционерное общество «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (АО «РНПК») — крупнейшее перерабатывающее предприятие ОАО «НК «Роснефть».
Производственные мощности АО «РНПК» включают 5 установок первичной переработки нефти, установку гидроочистки вакуумного газойля, установку производства водорода, установка сернокислотного алкилирования, установку каталитического крекинга, висбрекинг, 4 установки каталитического риформинга, 2 установки гидроочистки дизельного топлива, установку гидроочистки авиационного керосина, установку изомеризации и др.
АО «РНПК» производит большой ассортимент высококачественных нефтепродуктов: автомобильные бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98, дизельное топливо, в том числе по стандартам Евро-5, авиационный керосин, котельные топлива, дорожные и строительные битумы и другие нефтепродукты.
Первый автомобильный бензин на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе (так называлось предприятие до июля 2002 года) был получен 19 октября 1960 года. Этот день и считается днем рождения завода.
Сегодня завод — один из лидеров в нефтеперерабатывающей промышленности России. Высокие стандарты АО «РНПК» подтверждает за счет постоянного совершенствования своей деятельности с учетом требований международных стандартов ISO.
АО «РНПК» реализует программу реконструкции и модернизации производства.
- Строительство установки гидроочистки бензина каталитического крекинга; Реконструкция установки каталитического крекинга с целью увеличения производительности; Строительство комплекса производства МТБЭ и ТАМЭ; Реконструкция комплекса установки гидроочистки дизельного топлива; Строительство комплекса гидрокрекинга ВГО;
В 2014 году завершено строительство установки КЦА, вакуумного блока установки ЭЛОУ-АТ-6, комплекса установки низкотемпературной изомеризации.
Основной целью программы развития является углубление переработки нефтяного сырья с увеличением выработки светлых нефтепродуктов.
Суммарные инвестиции в АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» в 2014 году составили 8 млрд руб. без НДС.
Http://tritontrade. ru/factory/4
Основными положительными аспектами деятельности РНПК в сфере экологического менеджмента аудиторы назвали разработку проекта модернизации очистных сооружений и обновление приборного парка экологической лаборатории.
Рязань, 20 июня – АиФ-Рязань. В ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (дочернее предприятие ОАО «НК «Роснефть») прошёл второй надзорный аудит интегрированной системы менеджмента в сфере экологии. Аудиторы международного сертификационного органа SGS изучали работу РНПК на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001.
Основными положительными аспектами деятельности РНПК в сфере экологического менеджмента аудиторы назвали разработку проекта модернизации очистных сооружений и обновление приборного парка экологической лаборатории. Аудиторы отметили высокую степень подготовки работников завода. По их словам, уровень компетентности сотрудников на всех уровнях производства очень высок. Доказательством этого служит тот факт, что в РНПК обучение по системам менеджмента является обязательным.
«В процессе аудита нами было обнаружено много позитивных наблюдений, – резюмировала Руководитель группы аудиторов Наталья Алиева на итоговом совещании. – И сегодня можно смело утверждать, что второй надзорный аудит успешно пройден. Мы увидели действительно динамично и эффективно развивающуюся компанию, главный принцип работы которой – нацеленность на улучшения. И этот принцип на всех уровнях исполняется на отлично».
Генеральный директор ЗАО «РНПК» Владимир Абрамов поблагодарил аудиторов за высокую оценку деятельности предприятия и сказал, что успешное прохождение второго надзорного аудита – заслуга всего коллектива.
ISO 9001 – система менеджмента качества – свод требований к организационной структуре, методикам, процессам и ресурсам, необходимым для общего руководства качеством производства. Он предназначен для постоянного улучшения деятельности, для повышения конкурентоспособности организации. Соответствие требованиям ISO 9001 свидетельствует о высоком уровне надежности компании.
Стандарт ISO 14001 представляет собой набор правил, используемых организациями по всему миру, проектирует и внедряет эффективные Системы Экологического Менеджмента. Основной целью этого стандарта является продвижение наиболее эффективных и результативных практик в сфере экологии в организациях, а также предоставление полезных, экономически-выгодных, систематизированных, гибких и приспосабливаемых под деятельность различных организаций инструментов.
Стандарт OHSAS 18001 содержит требования и руководства к разработке и внедрению систем управления профессиональной безопасности и охраны труда, применение которых позволяет организации управлять рисками в системе менеджмента и повышать эффективность ее работы.
Http://www. rzn. aif. ru/energy/hitech_details/1192599
Анализ деятельности ЗАО “Рязанская нефтеперерабатывающая компания”
Рязанская нефтеперерабатывающая компания – самое мощное предприятие региона, имеющее передовое, современное производство в отечественной нефтеперерабатывающей отрасли.
Завод введен в эксплуатацию с 19 октября 1960 году и был спроектирован на работу по топливно-масляной схеме. В 2013 году ЗАО "РНПК" вошла в группу лиц ОАО "НК "Роснефть". В настоящее время "Роснефть" – лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира. Основными видами деятельности "Роснефти" являются разведка и добыча нефти и газа, производство нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также сбыт произведенной продукции. Компания включена в перечень стратегических предприятий России.
В целях улучшения управляемости, повышения прозрачности, увеличения конкурентоспособности на международных рынках и привлечения инвестиций в РНПК разработана система управления качеством, энергоэффективностью, промышленной безопасностью, охраной труда и охраной окружающей среды.
Важным этапом работы по повышению уровня качества, энергоэффективности, охраны окружающей среды, промышленной безопасности и охраны труда стала разработка интегрированной системы менеджмента. Эта система обеспечивает непрерывный и целенаправленный процесс воздействия на качество, энергоэффективность, окружающую среду, промышленную безопасность, охрану труда и включает в себя комплекс мер правового, организационного, технического, экономического, информационного, образовательного и социального характера, направленных на предупреждение, предотвращение и ликвидацию аварий на опасных производственных объектах.
19 октября 1960 г. – пуск Рязанского НПЗ – получены первые нефтепродукты.
-66 гг. Введены в эксплуатацию более 10 установок (4 установки АВТ – 1,2,3,4, установка производства битума, установки термокрекинга, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, газофракционирущая установка и т. п).
-68 гг. Введены в эксплуатацию установка каталитического крекинга, маслоблок, комбинированная крупнотоннажная установка подготовки и первичной переработки нефти АТ-6.
-92 гг. Построено и модернизировано более 20 установок, в т. ч. установка чёткой ректификации бензинов, установка производства присадок.
Г. Реконструкция установки серной кислоты по технологии компании "Халдор Топсе". Первое внедрение РСУ на заводе. Снижение выбросов в атмосферу: SO2 до 1000ppm, SO3 до 5ppm
-96 г. Объемы переработки упали более чем в три раза, кризис неплатежей.
Г. Смена руководства холдинга ТНК, загрузка завода в 1998г. выросла на 82%.
Г. Завершение реконструкции установки каталитического крекинга, мощность установки увеличена более чем в 2 раза.
Г. Ввод установки точечного налива светлых нефтепродуктов ELIN, котельной, переоборудование установки "Детол" под процесс среднетемпературной изомеризации, реконструкция установки АВТ-4.
-2006 гг. Введены в эксплуатацию установки производства серной кислоты, гидроочистки ВГО, производства водорода, химводоподготовки, установка сернокислого алкилирования. В августе 2006 года на заводе освоено производство автобензинов марки Ultimate с октановым числом 95 и 98. Сертификация предприятия по трем стандартам систем менеджмента ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.
Г. Проведен крупнейший в истории завода комплексный капитальный ремонт с одновременной остановкой 17 установок (ранее одновременно останавливалось не более 8 установок).
Г. Завершение реконструкции установки Л-24/6, в результате которой начато производство малосернистого дизельного топлива стандарта Евро-5 (содержание серы не более 10 ppm).
Г. Успешно проведен комплексный остановочный ремонт. Учитывая опыт комплексного ремонта 2007 г., удалось сократить сроки ремонта на 2 дня. Проведена модернизация установки Висбрекинга с целью сокращения потребления присадки-поглотителя сероводорода.
Перевод первого комплекса установок на трехлетний межремонтный пробег.
В РГРТУ открыта специальность по направлению 240100 "Химическая технология". Область деятельности выпускников: разработка, проектирование, эксплуатация и совершенствование технологии переработки углеводородного сырья.
Г. На трехлетний межремонтный пробег переведены дополнительно 9 установок.
ЗАО "РНПК" одной из первых в России перешло на выпуск автобензинов Аи-95 и Аи-98 стандарта Евро-5.
Завод перевыполнил годовой план по освоению инвестиций. Реализовано более 200 проектов технического развития предприятия.
Марта 2013 г. Завершение сделки ОАО "НК "Роснефть" по приобретению ТНК-ВР International, включение ЗАО "РНПК" в состав ОАО "НК "Роснефть".
В августе 2006 года ЗАО "РНПК" успешно прошла сертификацию на соответствие международным стандартам ISO 9001 "Системы менеджмента качества", ISO 14001 "Системы экологического менеджмента" и OHSAS 18001 "Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности". При разработке интегрированной системы менеджмента (СМ) использовался процессный подход, базовым является стандарт ISO 9001.
В марте 2010 года предприятие сертифицировалось по международному стандарту AS/EN 9100 "Система менеджмента качества в области производства авиационных топлив"
В октябре 2013 года на предприятие успешно внедрена и сертифицирована система энергетического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO 50001 "Системы энергоменеджмента".
На данный момент на предприятии создана интегрированная система менеджмента качества, энергетического менеджмента, экологического менеджмента, менеджмента профессиональной безопасности и здоровья.
В рамках действующей СМК предусмотрены процессы по обеспечению сохранности продукции в ходе внутренней обработки.
Все продукты обращаются и хранятся в соответствии с принятыми правилами безопасности таким образом, чтобы риск повреждения или порчи был минимальным.
Погрузочно-разгрузочные работы на предприятии выполняются в соответствии с требованиями стандартов и правил по охране безопасности труда при погрузочно-разгрузочных работах.
Стационарные погрузочно-разгрузочные пункты оснащены специализированными устройствами для механизированной погрузки и выгрузки. Складские помещения и площадки для хранения, складирования оборудования и товарно-материальных ценностей постоянно подготовлены к приему и отправке грузов, обеспечены простейшими приспособлениями: трапами, сходнями, талями, тележками, носилками и т. д.
Нефть, нефтепродукты и реагенты, поступающие на завод, транспортируют по магистральным трубопроводам, автотранспортом, а также в железнодорожных цистернах.
Материалы и оборудование на базу предприятия доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом.
Перемещение сырья, компонентов и готовой продукции между подразделениями на территории предприятия происходит при помощи перекачивающего оборудования по сети трубопроводов. Руководители и сотрудники соответствующих подразделений отвечают за правильное транспортирование их в резервуары, предназначенные для соответствующего продукта.
Внутренние перевозки материалов и оборудования осуществляются транспортом аутсорсера. Доставка и отгрузка материалов и оборудования на объекты осуществляется транспортом аутсорсера.
Любые перемещения по складам/хранилищам регистрируются для того, чтобы убедиться, что нет ошибочного перемещения и что местонахождение любого продукта на складах/хранилищах известно в любое время.
Нефть, нефтепродукты, реагенты на предприятии хранятся в металлических резервуарах, емкостях с защитным покрытием, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 1510. Каждый резервуар предназначен для конкретного вида продукта и имеет свой порядковый номер.
Хранение нефтепродуктов, сжиженных газов, серной кислоты до отгрузки потребителям осуществляется в резервуарном парке товарно-сырьевого цеха №11, битума в цехе №1.
На складах осуществляется ежедневный мониторинг условий хранения. Ведутся соответствующие записи. Товарно-сырьевые резервуары и продуктопроводы поддерживаются в соответствии с требованиями посредством регламентных инспекций, чисток и ремонтов, о чем выдуться соответствующие записи.
§ очистки, защиты обнаружения и удаления инородных тел путем производства в замкнутом цикле и осуществления фильтрации в соответствии с проектной документацией;
§ специальных мер по обращению с продукцией и опасными материалами, согласно паспортам безопасности, производственным инструкциям и инструкциям по охране труда;
§ маркировки, включая этикетки безопасности, аварийные карточки и знаки ООН.
Порядок отгрузки нефтепродуктов подробно описан в КП/РП "Получение сырья, реагентов, компонентов и отгрузка готовой продукции". Функции планирования отгрузки, оформления отгрузочной документации, организации и управления маневровыми работами на железнодорожных подъездных путях Общества осуществляет рязанский филиал ЗАО "РН – Транс". Порядок взаимодействия определен в вышеуказанном процессе и договорных документах.
Порядок взаимодействия ОАО "НК "Роснефть" с ОАО "РЖД" и ответственность за сохранность продукции устанавливается в договорах на оказание услуг.
Приняла участие в сборе и обработке информации по результативности процессов ИСМ, а именно обработка информации, подсчет количественных данных по мероприятиям и статусу их выполнения, формирование презентаций к техническому совещанию, проходящему под руководством предприятия именуемый как "День качества". 05.02.2014 присутствовала на совещании по анализу со стороны руководства, вела записи по ходу совещания и документально их оформила с целью включения в сводный протокол. Проанализирована справочная информация по описанию интегрирования системы качества на предприятии.
Составила перечень предложений по доработке документа "Руководство по качеству". Подготовила новую версию данного документа.
Дополнительно к заданию была проведена работа по оптимизации документооборота отдела. Работа в системе АРМ (автоматическое рабочее место). Подготовлено и оформлено на списание документационная отчетность за период с 2005-2011 гг. Проведено запланированное посещение промышленной площадки, а именно выезд с группой аудиторов на объект завода (установка АВТ-4). Почерпнула знания о регламенте проведения внутреннего аудита и его конечной цели. Оформила документацию о аудите, включая чек-лист проверки установки АВТ-4. Подготовлен проект отчета для предоставления высшему руководству. Также при посещении промышленной площадки инженерами-технологами отдела управление бизнес процессами и системы менеджмента проведена вводная экскурсия по объектам завода.
При прохождении практики раскрыла навыки соответствующие выбранной специальности, легко обучаемая работе как в новой среде так и с новыми программами.
Содержание рязанский нефтеперерабатывающий завод продукция Введение 1. История развития предприятия 2. Базовая структура завода по состоянию на 2013
Http://skachat-referaty. ru/analiz-deyatelnosti-zao-ryazanskaya-neftepererabatyivayuschaya-kompaniya
Акционерное общество «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (АО «РНПК») — крупнейшее перерабатывающее предприятие ОАО «НК «Роснефть».
Производственные мощности АО «РНПК» включают 5 установок первичной переработки нефти, установку гидроочистки вакуумного газойля, установку производства водорода, установка сернокислотного алкилирования, установку каталитического крекинга, висбрекинг, 4 установки каталитического риформинга, 2 установки гидроочистки дизельного топлива, установку гидроочистки авиационного керосина, установку изомеризации и др.
АО «РНПК» производит большой ассортимент высококачественных нефтепродуктов: автомобильные бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98, дизельное топливо, в том числе по стандартам Евро-5, авиационный керосин, котельные топлива, дорожные и строительные битумы и другие нефтепродукты.
Первый автомобильный бензин на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе (так называлось предприятие до июля 2002 года) был получен 19 октября 1960 года. Этот день и считается днем рождения завода.
Сегодня завод — один из лидеров в нефтеперерабатывающей промышленности России. Высокие стандарты АО «РНПК» подтверждает за счет постоянного совершенствования своей деятельности с учетом требований международных стандартов ISO.
АО «РНПК» реализует программу реконструкции и модернизации производства.
- Строительство установки гидроочистки бензина каталитического крекинга; Реконструкция установки каталитического крекинга с целью увеличения производительности; Строительство комплекса производства МТБЭ и ТАМЭ; Реконструкция комплекса установки гидроочистки дизельного топлива; Строительство комплекса гидрокрекинга ВГО;
В 2014 году завершено строительство установки КЦА, вакуумного блока установки ЭЛОУ-АТ-6, комплекса установки низкотемпературной изомеризации.
Основной целью программы развития является углубление переработки нефтяного сырья с увеличением выработки светлых нефтепродуктов.
Суммарные инвестиции в АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» в 2014 году составили 8 млрд руб. без НДС.
Http://archive. li/9QgDG
В ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (дочернее предприятие ОАО «НК «Роснефть») прошёл второй надзорный аудит интегрированной системы менеджмента в сфере экологии. Аудиторы международного сертификационного органа SGS изучали работу РНПК на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001.
Основными положительными аспектами деятельности РНПК в сфере экологического менеджмента аудиторы назвали разработку проекта модернизации очистных сооружений и обновление приборного парка экологической лаборатории. Аудиторы отметили высокую степень подготовки работников завода. По их словам, уровень компетентности сотрудников на всех уровнях производства очень высок. Доказательством этого служит тот факт, что в РНПК обучение по системам менеджмента является обязательным.
«В процессе аудита нами было обнаружено много позитивных наблюдений, — резюмировала руководитель группы аудиторов Наталья Алиева на итоговом совещании. — И сегодня можно смело утверждать, что второй надзорный аудит успешно пройден. Мы увидели действительно динамично и эффективно развивающуюся компанию, главный принцип работы которой – нацеленность на улучшения. И этот принцип на всех уровнях исполняется на отлично».
Генеральный директор ЗАО «РНПК» Владимир Абрамов поблагодарил аудиторов за высокую оценку деятельности предприятия и сказал, что успешное прохождение второго надзорного аудита – заслуга всего коллектива.
ISO 9001 – система менеджмента качества – свод требований к организационной структуре, методикам, процессам и ресурсам, необходимым для общего руководства качеством производства. Он предназначен для постоянного улучшения деятельности, для повышения конкурентоспособности организации. Соответствие требованиям ISO 9001 свидетельствует о высоком уровне надежности компании.
Стандарт ISO 14001 представляет собой набор правил, используемых организациями по всему миру, проектирует и внедряет эффективные Системы Экологического Менеджмента. Основной целью этого стандарта является продвижение наиболее эффективных и результативных практик в сфере экологии в организациях, а также предоставление полезных, экономически-выгодных, систематизированных, гибких и приспосабливаемых под деятельность различных организаций инструментов.
Стандарт OHSAS 18001 содержит требования и руководства к разработке и внедрению систем управления профессиональной безопасности и охраны труда, применение которых позволяет организации управлять рисками в системе менеджмента и повышать эффективность ее работы.
Http://proryazan. com/2014/06/20/40199
Производственные мощности АО «РНПК» включают 5 установок первичной переработки нефти, установку гидроочистки вакуумного газойля, установку производства водорода, установка сернокислотного алкилирования, установку каталитического крекинга, висбрекинг, 4 установки каталитического риформинга, 2 установки гидроочистки дизельного топлива, установку гидроочистки авиационного керосина, установку изомеризации и др.
АО «РНПК» производит большой ассортимент высококачественных нефтепродуктов: автомобильные бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98, дизельное топливо по стандартам Евро-5, авиационный керосин, котельные топлива, дорожные и строительные битумы и другие нефтепродукты.
Первый автомобильный бензин на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе (так называлось предприятие до июля 2002 года) был получен 19 октября 1960 года. Этот день и считается днем рождения завода.
Сегодня завод – один из лидеров в нефтеперерабатывающей промышленности России. Высокие стандарты АО «РНПК» подтверждает за счет постоянного совершенствования своей деятельности с учетом требований международных стандартов ISO.
АО «РНПК» реализует программу реконструкции и модернизации производства.
Строительство установки гидроочистки бензина каталитического крекинга;
Реконструкция комплекса установки гидроочистки дизельного топлива;
В 2015 году введены в эксплуатацию установка КЦА, вакуумный блок установки ЭЛОУ-АТ-6, комплекс установки низкотемпературной изомеризации.
Основной целью программы развития является углубление переработки нефтяного сырья с увеличением выработки светлых нефтепродуктов.
Суммарные инвестиции в АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» в 2015 году составили 8 млрд. руб. без НДС.
Http://rost-coat. com/ru/portfolio-ru/ao-rnpk-ru
Акционерное общество «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (АО «РНПК») — крупнейшее перерабатывающее предприятие ОАО «НК «Роснефть».
Производственные мощности АО «РНПК» включают 5 установок первичной переработки нефти, установку гидроочистки вакуумного газойля, установку производства водорода, установка сернокислотного алкилирования, установку каталитического крекинга, висбрекинг, 4 установки каталитического риформинга, 2 установки гидроочистки дизельного топлива, установку гидроочистки авиационного керосина, установку изомеризации и др.
АО «РНПК» производит большой ассортимент высококачественных нефтепродуктов: автомобильные бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98, дизельное топливо, в том числе по стандартам Евро-5, авиационный керосин, котельные топлива, дорожные и строительные битумы и другие нефтепродукты.
Первый автомобильный бензин на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе (так называлось предприятие до июля 2002 года) был получен 19 октября 1960 года. Этот день и считается днем рождения завода.
Сегодня завод — один из лидеров в нефтеперерабатывающей промышленности России. Высокие стандарты АО «РНПК» подтверждает за счет постоянного совершенствования своей деятельности с учетом требований международных стандартов ISO.
АО «РНПК» реализует программу реконструкции и модернизации производства.
- Строительство установки гидроочистки бензина каталитического крекинга; Реконструкция установки каталитического крекинга с целью увеличения производительности; Строительство комплекса производства МТБЭ и ТАМЭ; Реконструкция комплекса установки гидроочистки дизельного топлива; Строительство комплекса гидрокрекинга ВГО;
В 2014 году завершено строительство установки КЦА, вакуумного блока установки ЭЛОУ-АТ-6, комплекса установки низкотемпературной изомеризации.
Основной целью программы развития является углубление переработки нефтяного сырья с увеличением выработки светлых нефтепродуктов.
Суммарные инвестиции в АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» в 2014 году составили 8 млрд руб. без НДС.
Http://archive. fo/9QgDG
Рязанская нефтеперерабатывающая компания – самое мощное предприятие региона, имеющее передовое, современное производство в отечественной нефтеперерабатывающей отрасли.
Завод введен в эксплуатацию с 19 октября 1960 году и был спроектирован на работу по топливно-масляной схеме. В 2013 году ЗАО “РНПК” вошла в группу лиц ОАО “НК “Роснефть”. В настоящее время “Роснефть” – лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира. Основными видами деятельности “Роснефти” являются разведка и добыча нефти и газа, производство нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также сбыт произведенной продукции. Компания включена в перечень стратегических предприятий России.
В целях улучшения управляемости, повышения прозрачности, увеличения конкурентоспособности на международных рынках и привлечения инвестиций в РНПК разработана система управления качеством, энергоэффективностью, промышленной безопасностью, охраной труда и охраной окружающей среды.
Важным этапом работы по повышению уровня качества, энергоэффективности, охраны окружающей среды, промышленной безопасности и охраны труда стала разработка интегрированной системы менеджмента. Эта система обеспечивает непрерывный и целенаправленный процесс воздействия на качество, энергоэффективность, окружающую среду, промышленную безопасность, охрану труда и включает в себя комплекс мер правового, организационного, технического, экономического, информационного, образовательного и социального характера, направленных на предупреждение, предотвращение и ликвидацию аварий на опасных производственных объектах.
19 октября 1960 г. – пуск Рязанского НПЗ – получены первые нефтепродукты.
1960-66 гг. Введены в эксплуатацию более 10 установок (4 установки АВТ – 1,2,3,4, установка производства битума, установки термокрекинга, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, газофракционирущая установка и т. п).
1967-68 гг. Введены в эксплуатацию установка каталитического крекинга, маслоблок, комбинированная крупнотоннажная установка подготовки и первичной переработки нефти АТ-6.
1969-92 гг. Построено и модернизировано более 20 установок, в т. ч. установка чёткой ректификации бензинов, установка производства присадок.
1993 г. Реконструкция установки серной кислоты по технологии компании “Халдор Топсе”. Первое внедрение РСУ на заводе. Снижение выбросов в атмосферу: SO2 до 1000ppm, SO3 до 5ppm
1993-96 г. Объемы переработки упали более чем в три раза, кризис неплатежей.
1997 г. Смена руководства холдинга ТНК, загрузка завода в 1998г. выросла на 82%.
2001 г. Завершение реконструкции установки каталитического крекинга, мощность установки увеличена более чем в 2 раза.
2002 г. Ввод установки точечного налива светлых нефтепродуктов ELIN, котельной, переоборудование установки “Детол” под процесс среднетемпературной изомеризации, реконструкция установки АВТ-4.
2005-2006 гг. Введены в эксплуатацию установки производства серной кислоты, гидроочистки ВГО, производства водорода, химводоподготовки, установка сернокислого алкилирования. В августе 2006 года на заводе освоено производство автобензинов марки Ultimate с октановым числом 95 и 98. Сертификация предприятия по трем стандартам систем менеджмента ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.
2007 г. Проведен крупнейший в истории завода комплексный капитальный ремонт с одновременной остановкой 17 установок (ранее одновременно останавливалось не более 8 установок).
2008 г. Завершение реконструкции установки Л-24/6, в результате которой начато производство малосернистого дизельного топлива стандарта Евро-5 (содержание серы не более 10 ppm).
2009 г. Успешно проведен комплексный остановочный ремонт. Учитывая опыт комплексного ремонта 2007 г., удалось сократить сроки ремонта на 2 дня. Проведена модернизация установки Висбрекинга с целью сокращения потребления присадки-поглотителя сероводорода.
Перевод первого комплекса установок на трехлетний межремонтный пробег.
В РГРТУ открыта специальность по направлению 240100 “Химическая технология”. Область деятельности выпускников: разработка, проектирование, эксплуатация и совершенствование технологии переработки углеводородного сырья.
2012г. На трехлетний межремонтный пробег переведены дополнительно 9 установок.
ЗАО “РНПК” одной из первых в России перешло на выпуск автобензинов Аи-95 и Аи-98 стандарта Евро-5.
Завод перевыполнил годовой план по освоению инвестиций. Реализовано более 200 проектов технического развития предприятия.
21 марта 2013 г. Завершение сделки ОАО “НК “Роснефть” по приобретению ТНК-ВР International, включение ЗАО “РНПК” в состав ОАО “НК “Роснефть”.
В марте 2010 года предприятие сертифицировалось по международному стандарту AS/EN 9100 “Система менеджмента качества в области производства авиационных топлив”
В октябре 2013 года на предприятие успешно внедрена и сертифицирована система энергетического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO 50001 “Системы энергоменеджмента”.
На данный момент на предприятии создана интегрированная система менеджмента качества, энергетического менеджмента, экологического менеджмента, менеджмента профессиональной безопасности и здоровья.
В рамках действующей СМК предусмотрены процессы по обеспечению сохранности продукции в ходе внутренней обработки.
Все продукты обращаются и хранятся в соответствии с принятыми правилами безопасности таким образом, чтобы риск повреждения или порчи был минимальным.
Стационарные погрузочно-разгрузочные пункты оснащены специализированными устройствами для механизированной погрузки и выгрузки. Складские помещения и площадки для хранения, складирования оборудования и товарно-материальных ценностей постоянно подготовлены к приему и отправке грузов, обеспечены простейшими приспособлениями: трапами, сходнями, талями, тележками, носилками и т. д.
Нефть, нефтепродукты и реагенты, поступающие на завод, транспортируют по магистральным трубопроводам, автотранспортом, а также в железнодорожных цистернах.
Материалы и оборудование на базу предприятия доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом.
Перемещение сырья, компонентов и готовой продукции между подразделениями на территории предприятия происходит при помощи перекачивающего оборудования по сети трубопроводов. Руководители и сотрудники соответствующих подразделений отвечают за правильное транспортирование их в резервуары, предназначенные для соответствующего продукта.
Внутренние перевозки материалов и оборудования осуществляются транспортом аутсорсера. Доставка и отгрузка материалов и оборудования на объекты осуществляется транспортом аутсорсера.
Любые перемещения по складам/хранилищам регистрируются для того, чтобы убедиться, что нет ошибочного перемещения и что местонахождение любого продукта на складах/хранилищах известно в любое время.
Нефть, нефтепродукты, реагенты на предприятии хранятся в металлических резерв.
Анализ финансово-экономического состояния и имущественного положения ОАО “Компания Х”. Показатели финансовых рисков, связанные с вложением капитала пр.
Общая характеристика ООО “Издательская компания “Водолей”, организационная структура предприятия. Анализ потребителей и целевой аудитории, оценка конк.
Организационно-экономическая характеристика предприятия, основные направления деятельности. Структура представительства ООО Компания “ВКТ”. Система уп.
Социально-экономическая характеристика Скопинского филиала ОАО “РОЭК”. Анализ кадрового планирования трудовых ресурсов компании. Разработка проекта ме.
Дом-музей истории молодежного движения. Рязанская гимназия И. П. Павлова. Главные черты архитектуры классицизма. Формы античного зодчества как к эталон.
Http://www. tnu. in. ua/study/refs/d133/file234500.html
Рязанская нефтеперерабатывающая компания — самое мощное предприятие региона, имеющее передовое, современное производство в отечественной нефтеперерабатывающей отрасли.
Завод введен в эксплуатацию с 19 октября 1960 году и был спроектирован на работу по топливно-масляной схеме. В 2013 году ЗАО «РНПК» вошла в группу лиц ОАО «НК «Роснефть». В настоящее время «Роснефть» — лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира. Основными видами деятельности «Роснефти» являются разведка и добыча нефти и газа, производство нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также сбыт произведенной продукции. Компания включена в перечень стратегических предприятий России.
В целях улучшения управляемости, повышения прозрачности, увеличения конкурентоспособности на международных рынках и привлечения инвестиций в РНПК разработана система управления качеством, энергоэффективностью, промышленной безопасностью, охраной труда и охраной окружающей среды.
Важным этапом работы по повышению уровня качества, энергоэффективности, охраны окружающей среды, промышленной безопасности и охраны труда стала разработка интегрированной системы менеджмента. Эта система обеспечивает непрерывный и целенаправленный процесс воздействия на качество, энергоэффективность, окружающую среду, промышленную безопасность, охрану труда и включает в себя комплекс мер правового, организационного, технического, экономического, информационного, образовательного и социального характера, направленных на предупреждение, предотвращение и ликвидацию аварий на опасных производственных объектах.
19 октября 1960 г. — пуск Рязанского НПЗ — получены первые нефтепродукты.
1960−66 гг. Введены в эксплуатацию более 10 установок (4 установки АВТ — 1,2,3,4, установка производства битума, установки термокрекинга, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, газофракционирущая установка и т. п).
1967−68 гг. Введены в эксплуатацию установка каталитического крекинга, маслоблок, комбинированная крупнотоннажная установка подготовки и первичной переработки нефти АТ-6.
1969−92 гг. Построено и модернизировано более 20 установок, в т. ч. установка чёткой ректификации бензинов, установка производства присадок.
1993 г. Реконструкция установки серной кислоты по технологии компании «Халдор Топсе». Первое внедрение РСУ на заводе. Снижение выбросов в атмосферу: SO2 до 1000ppm, SO3 до 5ppm
1993−96 г. Объемы переработки упали более чем в три раза, кризис неплатежей.
1997 г. Смена руководства холдинга ТНК, загрузка завода в 1998 г. выросла на 82%.
2001 г. Завершение реконструкции установки каталитического крекинга, мощность установки увеличена более чем в 2 раза.
2002 г. Ввод установки точечного налива светлых нефтепродуктов ELIN, котельной, переоборудование установки «Детол» под процесс среднетемпературной изомеризации, реконструкция установки АВТ-4.
2005−2006 гг. Введены в эксплуатацию установки производства серной кислоты, гидроочистки ВГО, производства водорода, химводоподготовки, установка сернокислого алкилирования. В августе 2006 года на заводе освоено производство автобензинов марки Ultimate с октановым числом 95 и 98. Сертификация предприятия по трем стандартам систем менеджмента ISO 9001, ISO 14 001, OHSAS 18 001.
2007 г. Проведен крупнейший в истории завода комплексный капитальный ремонт с одновременной остановкой 17 установок (ранее одновременно останавливалось не более 8 установок).
2008 г. Завершение реконструкции установки Л-24/6, в результате которой начато производство малосернистого дизельного топлива стандарта Евро-5 (содержание серы не более 10 ppm).
2009 г. Успешно проведен комплексный остановочный ремонт. Учитывая опыт комплексного ремонта 2007 г., удалось сократить сроки ремонта на 2 дня. Проведена модернизация установки Висбрекинга с целью сокращения потребления присадки-поглотителя сероводорода.
Перевод первого комплекса установок на трехлетний межремонтный пробег.
В РГРТУ открыта специальность по направлению 240 100 «Химическая технология». Область деятельности выпускников: разработка, проектирование, эксплуатация и совершенствование технологии переработки углеводородного сырья.
2012 г. На трехлетний межремонтный пробег переведены дополнительно 9 установок.
ЗАО «РНПК» одной из первых в России перешло на выпуск автобензинов Аи-95 и Аи-98 стандарта Евро-5.
Завод перевыполнил годовой план по освоению инвестиций. Реализовано более 200 проектов технического развития предприятия.
21 марта 2013 г. Завершение сделки ОАО «НК «Роснефть» по приобретению ТНК-ВР International, включение ЗАО «РНПК» в состав ОАО «НК «Роснефть».
В августе 2006 года ЗАО «РНПК» успешно прошла сертификацию на соответствие международным стандартам ISO 9001 «Системы менеджмента качества», ISO 14 001 «Системы экологического менеджмента» и OHSAS 18 001 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности». При разработке интегрированной системы менеджмента (СМ) использовался процессный подход, базовым является стандарт ISO 9001.
В марте 2010 года предприятие сертифицировалось по международному стандарту AS/EN 9100 «Система менеджмента качества в области производства авиационных топлив»
В октябре 2013 года на предприятие успешно внедрена и сертифицирована система энергетического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO 50 001 «Системы энергоменеджмента».
На данный момент на предприятии создана интегрированная система менеджмента качества, энергетического менеджмента, экологического менеджмента, менеджмента профессиональной безопасности и здоровья.
В рамках действующей СМК предусмотрены процессы по обеспечению сохранности продукции в ходе внутренней обработки.
Все продукты обращаются и хранятся в соответствии с принятыми правилами безопасности таким образом, чтобы риск повреждения или порчи был минимальным.
Погрузочно-разгрузочные работы на предприятии выполняются в соответствии с требованиями стандартов и правил по охране безопасности труда при погрузочно-разгрузочных работах.
Стационарные погрузочно-разгрузочные пункты оснащены специализированными устройствами для механизированной погрузки и выгрузки. Складские помещения и площадки для хранения, складирования оборудования и товарно-материальных ценностей постоянно подготовлены к приему и отправке грузов, обеспечены простейшими приспособлениями: трапами, сходнями, талями, тележками, носилками и т. д.
Нефть, нефтепродукты и реагенты, поступающие на завод, транспортируют по магистральным трубопроводам, автотранспортом, а также в железнодорожных цистернах.
Материалы и оборудование на базу предприятия доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом.
Перемещение сырья, компонентов и готовой продукции между подразделениями на территории предприятия происходит при помощи перекачивающего оборудования по сети трубопроводов. Руководители и сотрудники соответствующих подразделений отвечают за правильное транспортирование их в резервуары, предназначенные для соответствующего продукта.
Внутренние перевозки материалов и оборудования осуществляются транспортом аутсорсера. Доставка и отгрузка материалов и оборудования на объекты осуществляется транспортом аутсорсера.
Любые перемещения по складам/хранилищам регистрируются для того, чтобы убедиться, что нет ошибочного перемещения и что местонахождение любого продукта на складах/хранилищах известно в любое время.
Нефть, нефтепродукты, реагенты на предприятии хранятся в металлических резервуарах, емкостях с защитным покрытием, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 1510 . Каждый резервуар предназначен для конкретного вида продукта и имеет свой порядковый номер.
Хранение нефтепродуктов, сжиженных газов, серной кислоты до отгрузки потребителям осуществляется в резервуарном парке товарно-сырьевого цеха № 11, битума в цехе № 1.
На складах осуществляется ежедневный мониторинг условий хранения. Ведутся соответствующие записи. Товарно-сырьевые резервуары и продуктопроводы поддерживаются в соответствии с требованиями посредством регламентных инспекций, чисток и ремонтов, о чем выдуться соответствующие записи.
§ очистки, защиты обнаружения и удаления инородных тел путем производства в замкнутом цикле и осуществления фильтрации в соответствии с проектной документацией;
§ специальных мер по обращению с продукцией и опасными материалами, согласно паспортам безопасности, производственным инструкциям и инструкциям по охране труда;
§ маркировки, включая этикетки безопасности, аварийные карточки и знаки ООН.
Порядок отгрузки нефтепродуктов подробно описан в КП/РП «Получение сырья, реагентов, компонентов и отгрузка готовой продукции». Функции планирования отгрузки, оформления отгрузочной документации, организации и управления маневровыми работами на железнодорожных подъездных путях Общества осуществляет рязанский филиал ЗАО «РН — Транс». Порядок взаимодействия определен в вышеуказанном процессе и договорных документах.
Порядок взаимодействия ОАО «НК «Роснефть» с ОАО «РЖД» и ответственность за сохранность продукции устанавливается в договорах на оказание услуг.
Приняла участие в сборе и обработке информации по результативности процессов ИСМ, а именно обработка информации, подсчет количественных данных по мероприятиям и статусу их выполнения, формирование презентаций к техническому совещанию, проходящему под руководством предприятия именуемый как «День качества». 05. 02. 2014 присутствовала на совещании по анализу со стороны руководства, вела записи по ходу совещания и документально их оформила с целью включения в сводный протокол. Проанализирована справочная информация по описанию интегрирования системы качества на предприятии.
Составила перечень предложений по доработке документа «Руководство по качеству». Подготовила новую версию данного документа.
Дополнительно к заданию была проведена работа по оптимизации документооборота отдела. Работа в системе АРМ (автоматическое рабочее место). Подготовлено и оформлено на списание документационная отчетность за период с 2005—2011 гг. Проведено запланированное посещение промышленной площадки, а именно выезд с группой аудиторов на объект завода (установка АВТ-4). Почерпнула знания о регламенте проведения внутреннего аудита и его конечной цели. Оформила документацию о аудите, включая чек-лист проверки установки АВТ-4. Подготовлен проект отчета для предоставления высшему руководству. Также при посещении промышленной площадки инженерами-технологами отдела управление бизнес процессами и системы менеджмента проведена вводная экскурсия по объектам завода.
При прохождении практики раскрыла навыки соответствующие выбранной специальности, легко обучаемая работе как в новой среде так и с новыми программами.
Http://sinp. com. ua/work/88930/Analiz-deyatelnosti-ZAO-Ryazanskaya