Сайт московского нефтеперерабатывающего завода

В этом году 80-летний юбилей отмечает Московский нефтеперерабатывающий завод – один из крупнейших НПЗ страны по объемам переработки. Предприятие обеспечивает более трети рынка топлива столичного региона, снабжая в том числе Московский авиаузел Юбилейную дату завод встречает в хорошей форме – это сильное предприятие, вооруженное высокоэффективными процессами производства, выпускающее продукцию высших квалификационных уровней, занимающее ведущие позиции в сфере нефтепереработки по экологической чистоте производства, соответствующее требованиям современного рынка, имеющее признание на мировом уровне, продолжающее совершенствоваться и достигать новых высот.

– Сегодня Московский НПЗ компании «Газпром нефть» является одним из лидеров отрасли по внедрению наилучших доступных индустриальных и экологических технологий.

Давние и успешные производственные связи связывают Московский НПЗ с Научно-производственной фирмой ЭИТЭК. На Московском нефтеперерабатывающем заводе компания работает с 1993 года. Сотрудничество начиналось с расчетов и проектов молниезащиты товарных парков и технологических установок МНПЗ. В последние годы руководство АО «Газпромнефть-МНПЗ» уделяет большое внимание вопросам экологии и энергосбережения. В 2013 году было принято решение о строительстве установки для очистки водного конденсата с восьми технологических установок от сероводорода, аммонийного азота и углеводородов. ООО «НПФ ЭИТЭК» выиграло тендер и выступило разработчиком базового проекта, проектной и рабочей документации установки по отпарке кислых стоков. В 2017 году установка была введена в эксплуатацию.

Сегодня НПФ ЭИТЭК входит в число ведущих российских инжиниринговых компаний, специализирующихся на строительстве и реконструкции сложных технологических установок для предприятий нефтяного комплекса страны.

Продолжает активно развиваться партнерство Московского НПЗ с ООО «ТехИнновации». За шесть лет работы компания смогла достичь значимых результатов и сегодня может с гордостью заявить о сотрудничестве с ведущими игроками нефтегазового, химического, нефтегазоперерабатывающего и других секторов рынка.

– За шесть лет работы компания смогла достичь значимых результатов и сегодня может с гордостью заявить о сотрудничестве с ведущими игроками нефтегазового, химического, нефтегазоперерабатывающего и других секторов рынка. Продолжает активно развиваться и сотрудничество предприятия с АО «Газпромнефть – Московский НПЗ.

Тесные партнерские отношения связывают один из ведущих нефтеперерабатывающих заводов страны — АО «Газпромнефть-МНПЗ» — с Jurby WaterTech International. В 2012–2013 годах компания реализовала на предприятии четыре успешных проекта, в числе которых блок водоподготовки, узел очистки конденсата, реконструкция блока подготовки подпиточной воды, а также монтаж установки для ее обессоливания.

С 2013 по 2015 год Jurby WaterTech International выполняла на Московском НПЗ стабилизационную обработку воды 1-й и 2-й систем БОВ-6. Сегодня компанией производится реагентная JurbySoft коррекционная обработка воды паровых котлов и обработка воды установок обратного осмоса.

Водоподготовительные комплексы компании Jurby WaterTech International успешно применяются более чем на 400 крупных предприятиях России, Украины, Казахстана, Литвы, Белоруссии, Ближнего Востока и Азии.

Http://glavportal. com/materials/80-let-moskovskomu-neftepererabatyvayushemu-zavodu/

Качественное электроснабжение является ключевым фактором надежной работы любой современной системы. Основным профильным аспектом деятельности нашего предприятия является разработка эффективных решений и производство систем электроснабжения специального назначения. Многолетний опыт предприятия, наличие современного оснащения и высокий профессионализм сотрудников позволяют нам создавать уникальное оборудование.

Еще одним направлением деятельности завода является проектирование и изготовление автономных источников электроснабжения для объектов здравоохранения, промышленности, ЖКХ и потребительского рынка. Многолетний опыт создания эффективного оборудования позволяет нам решать любые задачи электроснабжения, связанные с гражданским сектором.

Наши специалисты используют методы технико-экономического сравнения вариантов для решения конкретной задачи, что позволяет разработать систему электроснабжения, полностью соответствующую условиям ее будущего использования. Профессиональная разработка и производство систем электроснабжения специального и гражданского направления предоставляют следующие преимущества:

    безупречное качество и полное соответствие всем требованиям заказчика, высокая надежность и безотказность в эксплуатации, экономичность, безопасность, большой ресурс, гибкость, комфорт при управлении.

Богатый опыт наших сотрудников является залогом успешного выполнения каждого проекта. Индивидуальный подход с учетом технических требований заказчика позволяет разработать полноценную систему энергоснабжения, которая обеспечит эффективную и стабильную работу оборудования, даже в самых суровых условиях эксплуатации. Квалифицированный персонал нашего предприятия готов взяться за проект любой сложности, от разработки до выпуска опытного образца.

Руководствуясь государственными и европейскими стандартами качества и используя современное оборудование, мы гарантируем высокое качество каждого проекта, что позволяет нам не только занимать достойное место в области разработки систем электроснабжения, но и смело смотреть в будущее!

Http://mpz. moscow/

Московский нефтеперерабатывающий завод проводит «дни открытых дверей»: производство уже посетили жители столичных районов и подмосковных городов. Программа открытых визитов на завод была организована по инициативе городских властей. И горожане своими глазами увидели те положительные перемены, которые произошли на МНПЗ за последнее время.

С 2011 года компания « Газпром нефть» проводит экологическую модернизацию завода, обновляя оборудование и технологии с учетом того, чтобы производство стало полностью безопасными для окружающей среды. Уже сейчас воздействие предприятия на природу снизилось на 50%. А к 2020 году, когда реконструкция будет полностью завершена, оно уменьшится еще на 50% и сведется почти к нулю.

– Завод производит прекрасное впечатление, – рассказала « КП » Рания Ибрагимова, депутат Совета депутатов округа Котельники и руководитель Ассоциации председателей советов многоквартирных домов. – Отчетливо видно: завод современный, технологичный. Никакого запаха мы не почувствовали. Мы приехали не только посмотреть завод, но и поставить конкретные вопросы от лица жителей. Спасибо заводу, за готовность к открытому диалогу. Такие предприятия необходимы городу и области.

Во время экскурсии по территории завода делегации Братеево, Капотни и Котельников побывали на строительной площадке комбинированной установки переработки нефти «Евро+». После завершения строительных работ и ввода в эксплуатацию она заменит пять установок старого поколения и повысит объемы производства экологичных нефтепродуктов.

Еще один впечатляющий пример модернизации завода — новейший комплекс биологических очистных сооружений «Биосфера». Он начал работу в октябре 2017 года, и его открытие стало важной частью программы Года экологии в России. Комплекс обеспечил замкнутый цикл водопотребления на предприятии и повысил эффективность очистки сточных вод до 99,9%.

– Сегодня мы вновь убедились в том, что завод очень многое делает для того, чтобы активно меняться к лучшему, – отметил Александр Cерегин, глава муниципального округа Братеево. – Мы познакомились с реализованными проектами, узнали о дальнейших планах по улучшению технических и экологических характеристик производства. Столичная промышленность развивается вместе с городом, становится современной и просто обязана уделять много внимания вопросам экологии. Мы продолжим наблюдать за процессом модернизации Московского НПЗ, темпы и результаты которой вселяют оптимизм, и информировать жителей нашего района.

Гости смогли воочию наблюдать, как работает автоматизированная система мониторинга воздуха (АСМВ), которая позволяет в режиме реального времени отслеживать воздействие предприятия на атмосферу. Эту систему в рамках модернизации «Газпром нефть» внедряет с 2015 года совместно с городской службой мониторинга и контроля. Все данные можно увидеть на мониторе «Экоинформера» – большом светодиодном экране. Он установлен на самой оживленной улице Капотни и каждые 20 минут сообщает последнюю информацию о составе воздуха в зоне влияния завода.

– Я живу в этом районе с детства и хорошо знаю это предприятие, – говорит житель района Капотня Вячеслав Сапожников. – Конечно, изменения на нем произошли огромные. То, что было раньше, и то, что сейчас — это небо и земля. Идет реконструкция, здесь все новое — новая техника, новые технологии здесь применены, и это очень здорово.

Отметим, что ранее МНПЗ песящяли руководители федерального правительства экологических ведомств страны — предприятие представило результаты модернизации заместителю председателя правительства РФ Александру Хлопонина, министру природных ресурсов и экологии РФ Сергею Донскому и руководителю Федеральной службы по надзору в сфере природопользования Артёму Сидорову. Вице-премьер тогда отметил, что «Газпром нефть» проводит большую работу по модернизации столичного завода и является примером социально ответственной компании:

– На примере «Газпром нефти» мы видим, что российская нефтепереработка становится высокоэффективной отраслью и одновременно экологически ответственной, – подчеркнул Александр Хлопонин. – Компания инвестирует не только в увеличение глубины переработки нефти для максимизации прибыли, большие средства идут и на проекты, которые делают производственные процессы максимально безопасными для людей и окружающей среды.

Http://www. krsk. kp. ru/daily/26768/3801000/

Еще один участник консорциума — южнокорейская GS Engineering & Construction объявила о получении соответствующего письма от “Танеко” накануне. Контракты были подписаны в июне 2008 г. GS сообщила цену своей части контракта — 400 млн долл, а его общая стоимость не раскрывалась. По данным Thomson Reuters, она могла составить 1,54 млрд долл.

НПЗ должен был стать частью целого нефтеперерабатывающего комплекса, проект строительства которого “Танеко” вынашивала с 2005 г. Мощность НПЗ планировалась на уровне 7 млн т нефти в год. Также в него входили бы завод глубокой переработки нефти мощностью 3,5 млн т в год и нефтехимический завод по производству продукции на основе ароматических углеводородов. Ввести в строй комплекс планировалось в 2009-2011 гг., стоимость проекта в прошлом году оценивалась в 6 млрд долл.

Представители “Танеко” и “Татнефти” от комментариев отказались. Но GS “Танеко” объяснила решение тем, что не сумела найти финансирование на проект, цитирует Bloomberg сообщение GS Engineering для Сеульской биржи.

Татарстан пытался привлечь в этот проект федеральный центр. Летом президент Татарстана Минтимер Шаймиев направил письмо премьеру Владимиру Путину с предложением поучаствовать в финансировании части проекта.

“Танеко” еще вернется к этому проекту, убежден аналитик ИФК “Солид” Денис Борисов, ведь “Татнефти” он нужен. Компания добывает 25-26 млн т нефти, а из перерабатывающих мощностей у нее есть только доля в Московском НПЗ (18%). О финансовом состоянии “Танеко” ничего не известно, а вот “Татнефть” может привлекать кредиты: ее чистый долг — 400 млн долл, EBITDA в 2009 г. прогнозируется в 2 млрд долл, говорит Борисов.

Http://www. ukrrudprom. com/digest/Ne_do_stroyki. html? print

О работе завода, новых установок и комплексной системы экологического мониторинга окружающей среды Московского нефтеперерабатывающий завода узнали представители подмосковного округа Котельники в рамках визита.

Активисты, экологи и журналисты посетили с проверкой Московский нефтеперерабатывающий завод в Капотне для установления источника неприятного запаха, распространяющегося на территорию востока и юго‑востока Москвы и Подмосковья, передает в среду корреспондент РИАМО.

Росприроднадзор держит ситуацию с загрязнением воздуха в Москве на особом контроле, организует осмотры и обследования предприятий на юго‑востоке столицы, которые могут стать источниками выбросов сероводорода, анализ ситуации по итогам надзорных мероприятий ведомство представит до конца сентября.

Специалисты взяли пробы атмосферного воздуха рядом с предприятиями в подмосковных Люберцах, Балашихе и Реутове после многочисленных жалоб местных жителей.

Центр мониторинга и диагностики систем автоматизации управления производством (ЦМиД) начал свою работу на Московском нефтеперерабатывающем заводе (МНПЗ), он обеспечит круглосуточный контроль состояния всех элементов систем управления заводом.

Крупногабаритное оборудование — колонну атмосферной перегонки, изготовленную на петрозаводском предприятии Госкорпорации «Росатом» — доставили в столицу грузовой баржой.

Партию крупногабаритного оборудования для строительства новой комбинированной установки переработки нефти «Евро+» отправило из Петрозаводска предприятие Госкорпорации «Росатом», оборудование поступит на Московский НПЗ в июне, говорится в сообщении пресс‑службы завода.

Росприроднадзор не обнаружил выбросы сероводорода на объектах Московского нефтеперерабатывающего завода (МНПЗ) в ходе внеплановой проверки, сообщает РИА Новости со ссылкой на пресс‑службу МНПЗ.

Качество воздуха в столице находится под круглосуточным контролем комплексной системы экомониторинга, которая в автоматическом режиме собирает данные о выбросах загрязняющих веществ во всем городе.

На юго‑востоке Москвы Росприроднадзор и Генпрокуратура проводят проверки всех крупных предприятий в связи с выбросами сероводорода, передает «Интерфакс» со ссылкой на главу Минприроды Сергея Донского.

Управление Роспотребнадзора по Москве проводит выездную проверку для отбора проб воздуха в районах Капотня и Некрасовка, находящихся в зоне влияния Люберецких очистных сооружений и Московского нефтеперерабатывающего завода.

Москва создает общественные пространства в десять раз быстрее, чем другие мегаполисы мира, а также располагает одной из самых передовых систем экологического мониторинга, заявил руководитель департамента природопользования и охраны окружающей среды Москвы Антон Кульбачевский на круглом столе по городскому озеленению в ратуше немецкого Дюссельдорфа в пятницу.

Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ) завершил монтаж основного оборудования блока каталитического риформинга новой установки «Евро+», сообщается на сайте предприятия.

Руководитель департамента природопользования и охраны окружающей среды столицы Антон Кульбачевский вместе с волонтерами Московского нефтеперерабатывающего завода высадил 22 лиственницы в парке 850‑летия Москвы в рамках субботника.

Власти Люберецкого района держат на особом контроле экологическое состояние очистных сооружений «Мосводоканала», сообщил и. о. руководителя администрации Люберецкого района Владимир Ружицкий.

Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ) осуществил образовательный проект «Практическая энергоэффективность» для школьников района Капотня. Волонтеры МНПЗ и приглашенные эксперты рассказали ученикам о современных принципах рационального энергопотребления и провели конкурс на лучший школьный проект по сокращению энергопотерь в помещениях школы, говорится в сообщении.

Модернизация промышленных и энергетических предприятий, а также очистных сооружений, которая завершится в 2018–2019 годах, позволит значительно улучшить экологию в Москве.

Развитие комфортной и современной городской среды делает Москву привлекательной для туристов, а значит, конкурентом других мегаполисов мира, для этого столица развивает парки и пешеходные пространства, благоустраивает улицы и проводит мероприятия по улучшению экологии, сообщил мэр Москвы Сергей Собянин на выступлении в Совете Федерации.

Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ) завершил монтажные работы на установке первичной переработки нефти, в рамках проекта по модернизации объектов «большого технологического кольца» завода. На установке смонтированы современные газоходы, которые повысят эффективность первичных процессов нефтепереработки.

Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ) завершил ключевой этап реконструкции установки каталитического крекинга, которая задействована в производстве бензина экокласса «Евро‑5», сообщается на сайте МНПЗ.

Http://lubertsyriamo. ru/tag/4518/moskovskij-neftepererabatyvayuschij-zavod-mnpz-.xl

Дата: 25.01.2007 2. Суд заочно арестовал Алексея Леоновича. Владислав Карташов, по версии обвинения, возглавлял три подставные фирмы: «Митра», «Ратмир» и «Кверкус», через которые ЮКОС уклонялся от налогов. Летом 2003 года Владислав Карташов уехал на Кипр. Летом 2006 года, получив запрос от российских коллег об экстрадиции Карташова, прокуратура Кипра арестовала его на сутки. Карташов был отпущен под залог. 24 января 2007 года Окружной суд Никосии отменил решение об аресте Владислава Карташова, ему вернули залог.

Дата: 24.12.2009 3. Изложение формулы обвинения, предъявленного бывшему президенту ОАО КБ “Менатеп” Платону Лебедеву. генеральным директором ООО «МИТРА» был назначен Карташов В. Н., работавший экономистом в СП “РТТ”, в последующем с 01.10.99г. начальником планового отдела ООО «ЮФК».

Дата: 02.04.2004 4. Комментарий газеты “Известия”. Я отдаю себе отчет, что г-н Карташов — человек служивый. И не его вина, что некоторые пассажи подписанных им писем выглядят не вполне, скажем так, убедительно. Ведь писаны они скорее всего «токмо волею» начальства. Не буду делать вид, что этого не понимаю. Так что мой ответ скорее не Карташову, а руководству ФСКН.

Дата: 12.05.2008 5. Ловушка для инвестора. Интересы другого участника вексельной аферы — ООО «Технопром» — в судах представляет другой адвокат, по фамилии Карташов, который водит дружбу с гендиректором фирмы Мариной Тосури.

Дата: 29.06.2011 6. Уголовный алфавит ЮКОСа. Карташов уехал из Москвы на Кипр летом 2003 года, сразу после ареста акционера ЮКОСа Платона Лебедева. По запросу Генпрокуратуры Карташов был арестован летом 2006 года. Окружной суд Никосии выпустил задержанного под залог в 70 тыс. долларов. 25 января 2007 года процесс об экстрадиции Карташова был отложен в связи с исчезновением подсудимого Антонио Вальдес-Гарсиа. Приговор Вальдес-Гарсиа должен был лечь в основу обвинения Карташова.

Дата: 16.02.2007 7. “Крупный бизнесмен Борис Шафрай” и ” Моська под ногами у Слона” Алексей Френкель. – К примеру, вице-президент Московской торгово-промышленной палаты Николай Карташов пользовался его услугами, когда у него возникли проблемы с его бизнесом в Казахстане, – рассказывает Усов. – Была какая-то история с покупкой комбайнов. Карташова якобы обманули. Шафрай сам пришел к нему и вызвался утрясти проблему. У Шафрая обширные связи в криминальной среде и в правоохранительных органах Казахстана. “Известия” связались с Николаем Карташовым.

Дата: 09.02.2007 8. Наркополицейские считают, что “Известия” их дискредитируют. И. о. начальника Управления информации и общественных связей ФСКН России Н. А. Карташов Письмо публикуется с небольшими сокращениями

Дата: 04.05.2008 9. Скрылся от госзащиты. Кроме того, окружной суд Никосии (Кипр), как сообщал вчера Ъ, отказался выдать России предпринимателя Владислава Карташова, заочно обвиняемого в руководстве тремя подставными фирмами, созданными ЮКОСом для уклонения от налогообложения. Прокуратура Кипра для решения вопроса о выдаче господина Карташова намеревалась представить суду приговор господину Вальдес-Гарсиа, который ей обещала прислать Генпрокуратура России.

Дата: 26.01.2007 10. Арестованные и объявленные в розыск по “делу ЮКОСа”. . Дмитрий Маруев (бывший заместитель главного бухгалтера НК ЮКОС), Дмитрий Гололобов (главный юрист НК ЮКОС), Михаил Трушин (первый вице-президент “ЮКОС-Москва”), Михаил Елфимов (и. о. президента “ЮКОС РМ”), Александр Горбачев (глава фирмы “Апатит-трейд”), Владислав Карташов (гендиректор ООО “Митра”, ООО “Кверкус” и ООО “Ратмир”), Алексей Спиричев (гендиректор ООО “Мускрон”, ООО “Сибирская транспортная компания”, ООО “Бизнес-Ойл”, Ирина Черникова (директор ООО “Вальд-Ойл”, ООО “Сатурн XXV.

Дата: 16.03.2005 11. Братва генерала Купцова. . 28 октября 1996 г., на пересечении ул. Мишина и Б. Коленчатого переулка, Шенков М. Н., Бурий и Солоненко, с целью убийства, маневром своего автомобиля перекрыли дорогу двигающейся автомашине, в которой находился Карташов С. П. Бурий нанёс не менее восьми ударов ножом водителю Горбунову Н. Е. в область грудной клетки. В это же время Шенков и Солоненко нанесли сидевшему в салоне Карташову не менее чем по три удара ножом каждый. » То, что вы прочитали, — лишь малая толика преступлений, совершённых.

Дата: 24.07.2001 12. Миллиард за год. Наконец, еще один рядовой участник группировки, гендиректор “подставного” ООО “Ратмир” Владислав Карташов, третий год живет на Кипре и ныне ждет решения суда Никосии по делу о его экстрадиции в Россию.”- врезка К. Ру] Обвинив Ходорковского в хищении и отмывании преступно нажитых доходов, Генпрокуратура попытается добраться до зарубежного имущества и средств на заграничных счетах ЮКОСа и его крупнейшего акционера — GML (см. схему), полагает бывший руководитель правового департамента ЮКОСа Дмитрий.

Дата: 06.02.2007 13. Кто отравил Литвиненко? Это – Александр Горбачев, Дмитрий Голобов, Михаил Трушин, Юрий Бейлин, Ирина Черникова, Алла Карасёва, Алексей Спиричев, Владислав Карташов, Рамиль Бурганов и другие.

Дата: 20.11.2006 14. Имидж государственного значения. В том, что компании рассказывают в СМИ о своей деятельности, нет никакого нарушения, говорит начальник управления контроля рекламы и недобросовестной конкуренции ФАС Николай Карташов.

Дата: 05.05.2014 15. Убийство Пола Хлебникова и дело ЮКОСа. Сегодня в Великобритании ожидают решения своей судьбы в той или иной мере в прошлом связанные с компанией ЮКОС Александр Горбачев, Дмитрий Голобов, Михаил Трушин, Юрий Бейлин, Ирина Черникова, Алла Карасёва, Алексей Спиричев, Владислав Карташов, Рамиль Бурганов.

Дата: 20.11.2006 16. Оборонка для тигровых туш. Оригинал этого материала © solomin, 26.05.2006 Оборонка для тигровых туш Бывшее руководство машзавода имени Мясищева превратило предприятие в склад стекловаты и чучел редких животных Анатолий Карташов Антирейдерство – новая форма судебного произвола, Некогда знаменитое предприятие сегодня являет из себя жалкое зрелище.

Дата: 26.07.2006 17. Страшная налоговая тайна. Допрошенные в качестве свидетелей генеральные директора – некие господа Спиричев, Черникова, Карташов и Карасева показали, что их фирмы осуществляли «финансово-хозяйственную деятельность по оптовой купле-продаже нефти и нефтепродуктов.» Налоговые платежи осуществлялись как в денежной, так и в неденежной форме путем передачи в ФБУ г. Лесной простых процентных векселей ОАО НК ЮКОС.

Дата: 20.03.2005 18. Бизнес на конце иглы. «В прошлом году мы накрыли 7 тыс. притонов, — говорит замглавы ФСКН генерал Карташов, — 60—70% из них — дезоморфиновые».

Дата: 26.04.2011 19. Лондону не искоренить терроризм. В списке находятся – Борис Березовский, Юлий Дубов, большая группа руководителей и менеджеров «РОСПРОМа» и «ЮКОСа» – Наталия Чернышёва, Ирина Черникова, Алла Карасёва, Алексей Спиричев, Владислав Карташов, Дмитрий Маруев, Александр Горбачев, Дмитрий Гололобов, Рамиль Бурганов, Александр Темерко, Михаил Трушин, Юрий Бейлин, а также один из лидеров чеченских сепаратистов Ахмед Закаев.

Дата: 13.07.2006 20. Wanted ОПГ ЮКОС. Также на сайте появились данные на генерального директора ООО «Митра», ООО «Кверкус» и ООО «Ратмир» Владислава Карташова; генерального директора ООО «Мускрон», ООО «Сибирская транспортная компания», ООО «Бизнес-Ойл» Алексея Спиричева и директора ООО «Вальд-Ойл», ООО «Сатурн XXV» Ирины Черниковой.

Http://search. compromat. ru/?q=%D0%9A%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%B0%D1%88%D0%BE%D0%B2&p=2&n=20

За свою более чем полувековую историю «Московский газоперерабатывающий завод» прошел путь от головного предприятия по ожижению магистрального природного газа в центральной части России до современного высокотехнологичного производителя широкого спектра газовой продукции.

    Производство и реализация: криогенные продукты разделения воздуха – Неон, гелий, аргон. Производство и реализация: Газовые смеси, Поверочные газовые смеси (ПГС-ГСО), Технические газы, в том числе Сварочные газы, Сварочные смеси. Продажа пропана. Продажа: сжатый природный газ, продукты переработки нефти и газа, в том числе Пропан ( Заправка пропаном ), Метан ( Заправка метаном ).
    ПГС АГНКС №1 (Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция) Продажа пропана , Продажа метана , Заправка пропаном баллонов. Контроль качества продукции осуществляет ЦЗЛ (Центральная заводская лаборатория), которая оснащена современным оборудованием ведущих отечественных и зарубежных производителей.
    Разработка и внедрение экологически безопасных технологий. Представление высокотехнологичной продукции на мировом и отечественном рынке. Максимально полное удовлетворение потребностей клиентов в качестве продукции, своевременности поставок и сервисном обслуживании.

На АГНКС-1, территория АО «Московский газоперерабатывающий завод» (пересечение Каширского шоссе и МКАД, п. Развилка) будет запущен один из первых российских комплексов производства и реализации сжиженного природного газа. Производительностью 300-600 кг/час.

В связи с чем с 3 квартала 2018 года предлагается к реализации сжиженный природный газ.

Для получения дополнительной информации, и заключению контрактов на закупку СПГ, все заинтересованные лица могут обращаться на АО «Московский газоперерабатывающий завод»:

142717, Российская Федерация, Московская область, Ленинский район, сельское поселение Развилковское, п. Развилка, Проектируемый проезд 5537, вл. 4. Телефон: +7(498) 657-48-26, +7(498)657-48-24 e-mail: hsales@mgpz. ru

При возврате пустого баллона с оригиналом нашего паспорта* или фирменной бирки АО «МГПЗ» вы получаете разовую скидку в размере 2% .

Подробности об акции вы можете узнать по Телефонам отдела продаж:

*при условии совпадения номера баллона с номером, указанным в паспорте

АО «Московский Газоперерабатывающий Завод» осуществляет Оптовую продажу сжиженного углеводородного газа (СПБТ) , а также оказывает услуги по заправке Газгольдеров смесью пропан-бутан (СПБТ) .

Http://www. mgpz. ru/

1 апреля1938 г. На Московском крекинг-заводе была введена в эксплуатацию первая крекинг-установка со щелочной очисткой.

1 этап: увеличение объема переработки нефти, организация системы подготовки нефти к переработке, разработка конструкции сферических электродегидраторов.

2 этап: внедрение современных вторичных технологических процессов с одновременным увеличением мощности по переработке нефти, развитие нефтехимических процессов.

3 этап: осваивались и усовершенствовались вторичные процессы, разработка и освоение отечественного производства полипропилена и других пластмасс.

30 мая 1939 г. Была введена в эксплуатацию вторая крекинг-установка.

5 июня 1941 года принят в эксплуатацию специальный цех, который состоял из газофракционирующей установки N 45 и установки полимеризации N 29.

С ноября 1942 года Московский государственный крекинг-завод стал заводом N 91 села Капотня Ухтомского района Московской области.

В 1948 году пущена в эксплуатацию установка по алкилированию бензола пропиленом на фосфорном катализаторе.

В сентябре 1952 года завод N 413 Миннефтехимпрома СССР был переименован в Московский нефтеперерабатывающий завод.

В 1955 году вводят в эксплуатацию новую обессоливающую установку с шаровым электродегидратором.

К 1956 году мощность завода была увеличена на 88%. Внедрялась автоматизация технологических процессов.

В 1957 году первая промышелнная печь беспламенного горения была пострена и пущена в эксплуатацию на АВТ-3.

В 1963 году вступление в строй нефтепровода Ярославль – Москва, ввод которого обеспечивал перекачку нефти до 7 млн. т. Нефти. Мощность предприятия была доведена до 5 млн. т. нефти в год.

В 1968 году на базе собственного полипропилена на заводе создали цех по его переработке в изделия.

В 1967 году внедрен процесс каталитического риформинга и получен неэтилированный бензин АИ-93.

В 1972 году реконструкция завода, в результате которой должно быть достигнуто полное обеспечение светлыми нефтепродуктами, битумом и котельным топливом.

С 1976 года после реконструкции завода введены установки ЭЛОУ-АВТ-6, каталитического крекирования Г-43-107, риформирования бензинов.

В 1997 году ОАО «Московский НПЗ» вошел в состав «Центральной топливной компании» (ЦТК).

Московский НПЗ выпускает нефтяного топлива, битумы, нефтехимическую продукцию, включая серу, полипропилен и изделия из полипропилена. Около 80% вырабатываемой продукции реализуется в Москве и области,10-15% экспортируется,5-10% отгружается в другие страны и районы СНГ.

В настоящее время Московский НПЗ обеспечивает на 70% потребности Москвы и области в высокооктановом бензине, удовлетворяет около 40% потребности вреактивном топливе и на 100% в малосернистом дизельном топливе, мазуте и битуме.

В годы Великой отечественной войны, не перебазируя и не приостанавливая производство, работая в условиях прифронтового города, обеспечивал выпуск топлива для нужд фронта. За героический труд во время войны коллективу 14 раз присуждалось переходящее Красное знамя Государственного комитета обороны, переданное впоследствии заводу на вечное хранение, а к 40-летию победы завод был награжден орденом войны 1-ой степени.

Высокий уровень технологии, опыт и квалификация персонала обеспечивают безопасность производства, что подтверждается лицензиями Гостехнадзора России, на право осуществления 5 видов деятельности повышенной опасности:эксплуатация, проектирование и ремонт оборудования, подготовка кадров для взрывоопасных производств.

Московский НПЗ имеет самую высокую в России долю высокооктановых бензинов, при этом не используя свинецсодержащие добавки, единственный в России выпускает все автобензины и до 70% дизельного топлива на уровне европейских норм по экологическим показателям.

За свои 60 лет завод ни разу не останавливался, работая круглосуточно, и переработал более 350 миллионов тонн нефти.

Доля гидрогенизационных процессов очистки бензиновых, средних и вакуумных дистсллятов-55%,деструктивных процессов-25%.

-Доля специалистов с высшим и средним специальным образованием-44% от общего числа работающих

Ассортимент выпускаемой продукции более 190 наименований, в том числе:

_Неэтилированные автомобильные бензины с улучшенными экологическими характеристиками

-Летние и зимние дизельные топлива с улучшенными экологическими характеристиками

-Экологически чистые полипропилен, изделия из полипропилена и полиэтилена 150 наименований.

Комбинированная установка атмосферно – вакуумнойпереработки нефти с пердварительным обессоливанием и вторичной перегонкой бензина предназначена для переработки сырой нефти с целью получения продуктов первичной перегонки и полуфабрикатов-сырья установок каталитического риформинга, газофракционирования, битумной, гидроочисток, дизельного топлива, авиакеросина, каталитического крекинга.

Атмосферно-вакуумная установка АВТ-3 предназначена для переработки обезвоженной и обессолинной нефти с целью получения продуктов первичной перегонки: компонента прямогонного автомобиля, бензина, компонентов дизельного тооплива «летнего» и «зимнего», тяжелого вакуумног газойля, гудрона, компонента топочного мазута, авиакеросина и вакуумного дистилята для каталитического крекинга.

Блок висбрекинга предназначен для привращения гудрона в котельное топливо с низкой вязкостью и температурой застывания. Внедрения процесса виброкрекинга показало высокую работоспособность принятой схемы глубокой переработки нефтяного сырья. Дистиллятные фракции вовлекаются в производство светлых нефтепродуктов, а остаток используется для производства котельного топлива стабильного качества. При этом надлежащее оформление технологического процесса позволяет свести к минимуму коксообразование на стенках реакционной аппаратуры.

На АО «Московский НПЗ» эксплатируются 2 установки каталитического риформинга Л-35-11/300 и Л4-35-11/1000, работающие на жестком режиме с периодической регенерацией катализатора. Внедрение эффективных катализаторов является наименьшим затратным способом повышения качества продуктов, эксплуатационных показателей и рентабельности установки, поэтому при очередных перегрузках отечественные катализаторы были заменены на зарубежные(R-56 фирмы ЮОПи).Достигнутые результаты по выходу и качеству риформата позволили Московскому НПЗ освоить производство товаарных неэтилкрованных «городских» бензиновАИ-80эк, АИ-92эк, АИ-95эк с улучшенными экологическими свойствами, отвечающими европейским нормам EN-228.

Установки производили малозернистое дизельное топливо с содержанием серы не выше 0.2%.Для перехода на выпуск моторных топлив сулучшенными экологическими показателями ( содержание серы не более 0.05% масс) катализаторы ГО-70 заменены на более эффективные Ketjenfine-752-1.30 и Kenjenfine-840-30 фирмы «AKZO NOBEL», обеспечивающие глубину обессеривания дизельного топлива более 95% масс.

Битумное производство предназначено для получения дорожных вязких и строительных битумов. В основу технологии положен метод непрерывного окисления сырья в трехсекционных аппаратах колонного типа. Соответствующим подбором сырья можно получить окисленные битумы различных марок. Завод производит:

В состав производства входят также котел-утилизатор и компрессорное хозяйство для получения технического и КИПовского воздуха, эстакада для налива битумов в железнодорожные бункеры и цистерны для наливки битумов в автоцистерны.

Г-43-107 введена в экспулатацию в 1938 году. Принятый в основу технологии набор процессов определяется следующим составом установки:

Содержание солей в нефтях, поступающих на нефтеперерабатывающие заводы, обычносоставляет 500 мг/л, а воды – в пределах 1% (масс.). На переработку же допускают нефти, в которых содержание солей не превышает 20 мг/л и воды 0,1% (масс.). Требования к ограничению содержания солей и воды в нефтях постоянно возрастают, так как только снижение солей с 20 до 5 мг/л дает значительную экономию: примерно вдвое увеличивается межремонтный пробег атмосферно-вакуумных установок, сокращается расход топлива, уменьшается коррозия аппаратуры, снижаются расходы катализаторов, улучшается качество газотурбинных и котельных топлив, коксов и битумов.

Большая часть воды в поступающих на НПЗ нефтях находится в виде эмульсии, образованной капельками воды с преобладающим диаметром 2 – 5 мкм. На поверхности капелек из нефтяной среды адсорбируются смолистые вещества, асфальтены, органические кислоты и их соли, растворимые в нефти, а также высокодисперсные частицы тугоплавких парафинов, ила и глины, хорошо смачиваемых нефтью. С течением времени толщина адсорбционной пленки увеличивается, возрастает ее механическая прочность, происходит старение эмульсии. Для предотвращения этого явления на многих промыслах в нефть вводят деэмульгаторы. Деэмульгаторы используют и при термохимическом, и при электрохимическом обезвоживании нефтей. Расход деэмульгаторов для каждой нефти определяется экспериментально – колеблется от 0,002 до 0,005% (масс.) на 1 т нефти.

Разрушая поверхнустную адсорбционную пленку, деэмульгаторы способствуют слиянию (коалесценции) капелек воды в более крупные капли, которые при отстое эмульсии отделяются быстрее. Этот процесс ускоряется при повышенных температурах (обычно 80-120 0 С), так как при этом размягчается адсорбционная пленка и повышается ее растворимость в нефти, увеличивается скорость движения капелек и снижается вязкость нефти, т. е. улучшаются условия для слияния и оседания капель. Следует отметить, что при температурах более 120 0 С вязкость нефти меняется мало, поэтому эффект действия деэмульгаторов увеличивается незначительно.

Наиболее стойкие мелкодисперсные нефтяные эмульсии разрушаются с помощью электрического тока. При воздействии электрического поля капельки воды, находящиеся в неполярной жидкости, поляризуются, вытягиваются в эллипсы с противоположно заряженными концами и притягиваются друг к другу. При сближении капелек силы притяжения вырастают до величины, позволяющей сдавить и разорвать разделяющую их пленку. На практике используют переменный электрический ток частотой 50Гц и напряжением 25-35 кВ. Процессу электрообезвоживания способствуют деэмульгаторы и повышенная температура. Во избежании испарения воды, а также в целях снижения газообразования электродегидраторы – аппараты, в которых проводится электрическое обезвоживание и обессоливание нефтей – работают при повышенном давлении. На НПЗ эксплуатируются электродегидраторы трех типов:

Цилиндрические вертикальные с круглыми горизонтальными электродами и подачей нефти в межэлектродное пространство; такие аппараты установлены на электрообессоливающих установках ЭЛОУ 10/2;

Шаровые с кольцевыми электродами и подачей нефти между ними; они нашли применение на установках ЭЛОУ 10/6 (производительностью 2 млн. т нефти в год);

Горизонтальные с прямоугольными электродами и подачей нефти в низ аппарата под слой отсоявшейся воды.

Электрообессоливающие установки проектируют двухступенчатыми: в электродегидраторах 1-ой ступени удаляется 75-80% (масс.) соленой воды и 95-98% (масс.) солей, а в электродегидраторах 2-ой ступени – 60-65%(масс.) отстоявшейся эмульсионной воды и примерно 92%(масс.) отстоявшихся солей. Число устанавливаемых электродегидраторов при двухступенчатом обессоливании зависит от объема и качества (т. е. содержания воды, солей и стойкости эмульсии) обрабатываемой нефти, от типа и производительности аппарата. Для современных электрообессоливающих установок проектируют только горизонтальные электродегидраторы, которые входят в состав комбинированных установок ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ. Преимуществами горизонтальных аппаратов являются: большая площадь электродов, следовательно и большая удельная производительность (объем нефти на единицу сечения аппарата); меньшая вертикальная скорость движения нефти, а значит и лучший отстой воды; возможность проведения процесса при более высоких температурах и давлениях. Подача сырой нефти в низ аппарата обеспечивает ее дополнительную промывку и прохождение через два электрических поля: слабое – между зеркалом воды и нижним электродом и сильное – между электродами. Повышение напряжения между электродами сверх допустимого (22-24кВт ) нежелательно, так как это вызывает обратный эффект – диспергирование капелек воды и увеличение стойкости эмульсии.

Аппараты и технологимческие потоки на двухступенчатой обессоливающей установке с горизонтальными электродегидраторами показаны на схеме. Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменник 2, паровые подогреватели 3 и с температурой 110-120 0 С поступает в электродегидратор 1-ой ступени 4. Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3 – раствор щелочи, который подается насосом 7. Кроме того, в нефть добавляется отстоявшаяся вода, которая отводится из электродегидратора 2-ой ступени и закачивается в инжекторный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8 предусмотрена также подача свежей воды. В инжекторном смесителе 5 нефть равномерно перемешивается со щелочью и водой. Раствор щелочи вводится для подавления сероводородной коррозии для нейтрализации кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин, а вода – для вымывания кристаллов солей.

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройства ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 (в случае нарушения процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора 1-ой ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор 2-ой ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80-90 0 С; расход воды составляет 5-10% (масс.) на нефть. Обессоленая и обезвоженная нефть с верха электродегидратора 2-ой ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она нагревается и подается в ректификационную колонну атмосферной установки.

Уровень воды в электродегидраторах поллерживается автоматически, Часть воды, поступающей в канализацию из электродегидраторов 1-ой и 2-ой ступени, проходит смотровые фонари 15 для контроля качества отстоя.

Http://mirznanii. com/a/270945/moskovskiy-npz

В результате модернизации Московский НПЗ станет лучшим нефтеперерабатывающим заводом Европы по качеству.

Моско́вский нефтеперераба́тывающий заво́д, МНПЗ (Акционерное общество «Газпромнефть – Московский НПЗ») — нефтеперерабатывающее предприятие нефтяной компании «Газпром нефть», расположенное в Москве в районе Капотня. Введено в строй в 1938 году. Профиль НПЗ — топливный.

Росприроднадзор по Центральному федеральному округу отметил успешную экологическую политику Московского нефтеперерабатывающего завода (МНПЗ): предприятию вручили почетную грамоту за внедрение автоматизированной системы мониторинга воздуха. – Предприятие наградили в рамках публичного обсуждения.

За идеи, которые становятся частью программы, сотрудники завода получают премии. В 2018 г. Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» продолжит работу по повышению производственной эффективности. Всего на предприятии запланировано 28 мероприятий по повышению эффективности производства на.

Шла индустриализация, открывались автомобильные и тракторные Заводы — нужно было топливо. Чтобы получить такую продукцию использовали крекинг — переработку нефти и мазута при высокой температуре и давлении. 13 апреля 1935 года Наркомат тяжелой промышленности принял решение о строительстве.

Вокруг Московского нефтеперерабатывающего завода уже несколько месяцев наблюдается какая-то непонятная активность, сообщили «Ридусу» очевидцы. По их словам, с начала февраля к воротам НПЗ в Капотне подъезжают автоцистерны, по три-четыре машины за ночь. По оценкам, таким образом с НПЗ вывозится.

Московский нефтеперерабатывающий завод получил награду от Управления Роспотребнадзора по Центральному федеральному округу за ответственную политику в сфере экологической безопасности и соблюдения природоохранного законодательства. Московский НПЗ наградили за автоматизированную систему.

МОСКВА, 11 апр – ПРАЙМ. Московский нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) "Газпром GAZP нефти" и Марийский НПЗ "Нового потока" планируют в 2018 году ввести в эксплуатацию по две установки переработки нефти в рамках программы модернизации НПЗ, сообщил в интервью агентству "Прайм" глава Ростехнадзора.

Московский НПЗ запустил программу обучения специалистов для работы на строящейся комбинированной установке переработки нефти «Евро+», говорится в сообщении пресс-службы предприятия. «Современный комплекс „Евро+“ — это один из ключевых проектов второго этапа модернизации МНПЗ, которую с 2011 .

Уровень модернизации производства в год 80-летия Московского нефтеперерабатывающего завода достигнет 80%. Об этом пресс-служба «Газпромнефть-МНПЗ» сообщила 5 апреля 2018 г. С завершением строительства новой комбинированной установки переработки нефти «Евро+» из 40 технологических объектов.

Московский нефтеперерабатывающий завод получил грамоту от управления Росприроднадзора по Центральному федеральному округу за эффективную экологическую политику — сообщает агентство городских новостей «Москва». В ведомстве состоялись публичные обсуждения правоприменительной практики.

Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ) запустил программу обучения специалистов для работы на комплексе «Евро+», сообщили в пресс-службе компании «Газпром нефть». «Московский НПЗ запустил программу обучения для работы на строящейся комбинированной установке переработки нефти «Евро+ .

Наибольший экономический эффект предприятие получило от модернизации установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6, благодаря чему эффективность работы печей возросла на 16 п. п. до 83%. В 2017 году специалисты Московского НПЗ реализовали 45 мероприятий в области повышения производственной.

Владельцами последнего являются зять однокурсника и друга Владимира Путина Ильгама Рагимова – Араз Мехдиев, а также Наор Азраев, Давид Нисанов, Раши Ильяев и Шарон Юсифов. Рынок занимает несколько зданий, расположенных на территории около 60 га возле Московского нефтеперерабатывающего завода в.

На заводе «Нового потока» введут установки гидроочистки бензина, гидрокрекинга и каталитического реформинга. (12 апреля 2018 14:44 , ИА "Девон" ). Марийский нефтеперерабатывающий завод (группа "Новый поток") и Московский НПЗ "Газпром нефти" в 2018 году запустят четыре установки переработки нефти.

Сероводорода была превышена в 4,5 раза. В Рязанском районе — в 3,5 раза, в Выхино-Жулебино — в 3 раза, в Люблино отмечено 2,8 ПДК м. р. Напомним, наиболее частыми источниками жалоб жителей востока столицы на запах сероводорода являются промышленные предприятия, расположенные в этих районах.

Выручила смекалка рабочих: они запрудили несколько ручьев, протекавших по территории будущего завода. НАЗВАНИЯ. 1938-1941 — Московский крекинг-завод. 1942-1952 — Государственный союзный завод №413. 1952-1994 — Московский нефтеперерабатывающий завод. 1994-1995 — Акционерное общество.

Повышение эффективности НПЗ — одна из приоритетных задач в рамках масштабной программы модернизации, которую «Газпром нефть» реализует на своих нефтеперерабатывающих заводах. В рамках этого направления «Газпром нефть» реализует на своих НПЗ проекты по увеличению производительности установок.

Эксперты ознакомились с главными проектами предприятия. МНПЗ первым в Нефтеперерабатывающей отрасли внедрил автоматизированную систему мониторинга воздуха. Кроме того, с 2017 года заработали биологические очистные сооружения "Биосфера". Строится комбинированная установка переработки нефти "Евро+ .

«В рамках модернизации на Московском НПЗ внедряют передовые технологии и самое современное оборудование. На новой установке мы приглашаем работать высококвалифицированных специалистов. Это и опытные работники нашего предприятия, которые хотят своего дальнейшего развития, и специалисты из других.

В декабре 2017 года по результатам анализа 2500 исследований проб московского воздуха специалисты Роспотребнадзора назвали причину вони, стоявшей над востоком столицы, — меркаптаны и их производные. Эти сильно пахнущие соединения примешивают к бытовому газу, чтобы можно было быстро определить.

Клиент: Газпромнефть – Московский нефтеперерабатывающий завод; Продюсер: Александр Астахов; Автор сценария.

Московский нефтеперерабатывающий завод сократит вредные выбросы в четыре раза. Об этом сегодня заявил.

Осмотр установок Московского НПЗ: установка изомеризации легкой нафты, резервуарный парк, строительство.

Http://www. dofaq. com/ru/%D0%BC%D0%BE%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9-%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9-%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Московский нефтеперерабатывающий завод в Капотне был запущен 4 апреля в 1938 году. За 69 лет постоянных реконструкций, модернизации оборудования и внедрения передовых технологий, часто не имеющих аналогов в мировой практике, благодаря высочайшему научно-производственному потенциалу, он прошел путь от выпуска низкооктанового бензина, соляра и битума к широкой номенклатуре продукции высокого качества.

Завод прошел нелегкий путь акционирования и приватизации, перевода хозяйственного механизма на рыночные рельсы.

Сейчас МНПЗ является одни из крупнейших предприятий топливно-химического профиля в Российской Федерации.

Мощность по переработке нефти 12150 тыс. тонн в год. Доля Московского НПЗ в общем объеме переработки нефти составляет 5,2-5,5%. По объему переработки Московский НПЗ входит в десятку российских заводов с самыми большими объемами переработки нефти – седьмое место.

Производственный потенциал завода поддерживают 48 технологических установок, спроектированных с учетом всех современных экологических норм.

Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 190 наименований, в том числе: неэтилированные автомобильные бензины с улучшенными экологическими характеристиками, реактивное топливо, летние и зимние дизельные топлива с улучшенными экологическими характеристиками, котельное топливо, дорожные и строительные битумы, сжиженные газы, экологически чистый полипропилен и изделия из полипропилена и полиэтилена – 150 наименований и многое другое.

Контроль качества осуществляется лабораториями Испытательного центра завода, аккредитованного Госстандартом России в области испытаний продукции, атмосферного воздуха и сточных вод.

Завод имеет лицензии Госгортехнадзора России на 5 видов деятельности повышенной опасности, связанных с его функционированием. В том числе проектирование, монтаж оборудования, подготовка кадров, эксплуатация различных производств, ремонт и изготовление оборудования.

В настоящее время на МНПЗ имеется 8 основных и 9 вспомогательных цехов, в состав которых входит 48 технологических установок.

* установка производства нефтебитума (0,75 млн. тонн в год) с блоком по производству композитных материалов.

* установки каталитического риформинга Л-35-11/300М (0,3 млн. тонн в год) и ЛЧ-35-11/1000 (1 млн. тонн в год);

* установки гидроочистки дизельного топлива и керосина Л-24-5 (1,2 млн. тонн в год) и ЛЧ-24-2000 (2 млн. тонн в год);

* установка производства водорода конверсией метана (15 тыс. тонн в год);

* установка по производству и маркировке упаковочных пленок и расфасовке полипропилена;

* резервуарный парк по внутризаводским перекачкам и автоматизированному смешению бензинов и котельных топлив;

* установка ЭЛОУ-1,2 и участок реагентного хозяйства (1108 тыс. тонн в год).

* лаборатория по исследованию загрязнения атмосферного воздуха и сточных вод;

* лаборатория мониторинга процессов и улучшения качества продукции;

Принята в эксплуатацию одна из самых значимых установок первичной переработки сырой нефти ЭЛОУ-АВТ-6.

Введена автоматизированная система управления установкой ЭЛОУ-АВТ-6.

Выполнена модернизация оборудования на установке ЭЛОУ-АВТ-6 с заменой вакуумсоздающей системы, заменой насосов, электродвигателей, трансформаторов, заменой горелок печей и внутренних устройств колонны, монтажом распределительной системы управления технологическим процессом (РСУТП).

Замена насосного оборудования на установках АВТ-6 (замена 3-х насосов с монтажом системы ПАЗ), внедрение распределенной системы управления установки АВТ-6.

На установке первичной перегонки нефти ЭЛОУ-АВТ-6 во время капитального ремонта в июне 2005 года завершена программа по замене насосного оборудования. Замена морально устаревшего, изношенного и отработавшего назначенный ресурс насосного оборудования проводилась в пять этапов, начиная с 2001 года. В общей сложности было демонтировано и установлено 68 единиц насосного оборудования импортного и отечественного производства.

Проектная мощность комбинированной установки трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ-6 – 6 млн. тонн в год, на сегодняшний день установка перерабатывает 1050 м3 нефти в час, т. е. порядка 7 млн. тонн в год.

Установка предназначена для обезвоживания и обессоливания сырой нефти и переработки обезвоженной и обессоленной нефти с целью получения продуктов первичной перегонки и полуфабрикатов – сырья установок каталитического риформинга, гидроочистки, газофракционирования, битумной, висбрекинга и каталитического крекинга.

Из сырой нефти, поступающей на установку по трубопроводу из товарно-сырьевого цеха, на блоке ЭЛОУ удаляются хлористые соли, вода и механические примеси.

Обессоленная и обезвоженная нефть по схеме прямого питания поступает на атмосферную часть установки, где отбираются светлые фракции НК-350°C, а мазут подается на вакуумный блок для получения фракций 350-420°C, 420-500°C и гудрона.

Отбираемая на АТ фракция НК-120°C направляется на блок стабилизации и вторичной перегонки с целью получения фракций НК-62°C,62-85°C и 85-120°C, а также головной фракции и сухого газа.

Блок электрообессоливания (ЭЛОУ) предназначен для подготовки нефти к переработке на атмосферно-вакуумном блоке (АВТ). Подготовка нефти заключается в удалении воды, хлористых солей Ca и Mg растворенных в воде и механических примесей из поступающей на завод нефти в виде эмульсий типа «вода-нефть» и «нефть-вода».

Атмосферный блок предназначен для разделения обессоленной и обезвоженной нефти путем нагрева и последующей конденсации паров на составляющие нефть фракции, различающиеся между собой температурами кипения (сухой газ, головную фракцию и фракции: НК-120°C, 120-180°C, 150-250°C, 240-290°C, 290-350°C, мазут (остаток атмосферной перегонки) – фракция выше 350°C).

Для более четкого разделения компонентов используется процесс ректификации – перегонка с противоточным взаимодействием восходящего потока (паровой фазы) и низходящего (жидкой фазы). Контактирование паров и жидкости происходит в ректификационных колоннах на специальных устройствах – тарелках при избыточном (выше атмосферного) давлении.

Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина предназначен для стабилизации (дебутанизации) фракции НК-120°C с получением жидкой газовой головки (С2-С4) и углеводородного газа и последующего разделения стабильной фракции НК-120°C на составляющие фракции: НК-62°C, 62-85°C, 85-120°C. Вторичная перегонка ведется по двухколонной системе.

Вакуумный блок предназначен для перегонки мазута (остаточного продукта атмосферного блока) с целью максимального отбора фракций 350-420°C, 420-500°C и гудрона. Процесс разделения на вакуумной блоке также основан на ректификации, но проводимой при остаточном (ниже атмосферного) давлении для снижения температуры кипения высококипящих компонентов мазута.

Блок печей предназначен для обеспечения необходимого теплового режима колонн и блоков: атмосферного, вакуумного и вторичной перегонки.

Блок утилизации предназначен для получения перегретого водяного пара за счет утилизации тепла дымовых и газовых печей.

На блоке реагентного хозяйства осуществляется приготовление рабочих растворов щелочи, ингибиторов и нейтрализаторов.

Сырьем установки ЭЛОУ-АВТ-6 является сырая нефть, которая поступает на завод по трубопроводу в товарно-сырьевой цех. После переработки нефти на установке получаются следующие продукты:

* фракция 120-180°C с блока атмосферной перегонки и фракция 85-120°C с блока стабилизации и вторичной перегонки бензина идет на установки каталитическеского риформинга Л-35-11/300М и ЛЧ-35-11/1000 (повышение качества и эксплуатационных показателей продуктов);

* компонент дизельного топлива (фракции 290-350°C) с блока атмосферной перегонки поступают на установку гидроочистки Л-24-2000 (удаление серы);

* гудрон (фракция >500°C) с блока вакуумной перегонки направляется на производство нефтебитума, а также на установку висбрекинга АТ-Висбрекинг для снижения вязкости гудрона (особенно в зимний период) с целью производства котельного топлива;

* часть фракции НК-120°C с блока атмосферной перегонки поступает на установку вторичной перегонки бензина Л-22-4;

* вакуумный дистиллят (фракции 350-420°C, 420-500°C)с блока вакуумной перегонки – на установку каталитического крекинга Г-43-107;

* смесь газовых компонентов стабилизации прямогонных бензинов (рефлюкс стабилизации) с блока стабилизации и вторичной перегонки бензина – на установку газофракционирования ГФУ-2;

* авиационный керосин (фракция 150-250°C) с блока атмосферной перегонки направляется в парк готовой продукции;

* компоненты товарного автомобильного бензина (фракции НК-62°C и 62-85°C) с блока стабилизации и вторичной перегонки бензина – в парк готовой продукции.

* компонент дизельного топлива (фракция 240-290°C) с блока атмосферной перегонки поступает в парк готовой продукции.

Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т. д.)

Воздушный холодильник дополнительного верхнего циркуляционного орошения К-10

Воздушный холодильник соленой воды (исп. 2 секции, 4 секции исп. под охлаждение фр. 290-350С)

Технологическая схема установки трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ *

1 – теплообменник; 2 – электродегпдратор; 3 – колонна частичного отбензинпвания нефти; 4 – конденсатор, холодильник; 5 – емкость; 6, 9, 15 – трубчатые печи; 7 – атмосферная колонна; 8 – отпарная колонна; 10 – вакуумная колонна; 11 – трехступенчатый пароэжекторный вакуумный насос; 12 – газосепаратор; 13 – отстойник; 14 – дибутанизатор бензина; 16, 17, 18, 19 – колонны вторичной перегонки бензина; 20 – кипятильник.

I – нефть; II – деэмульгатор; III – содо-щелочной раствор; IV – оборотная вода; V – соленая вода; VI – легкий бензин и газ; VII – отбеизиненная нефть; VIII – тяжелый бензин; IX – фракция 180-220°С; X – фракция 220-280°С; XI – фракция 280-350°С; XII – водяной пар; XIII – мазут; XIV – газы разложения; XV – нефтепродукт; XVI – водный конденсат; XVII – легкий вакуумный газойль; XVIII – широкая масляная фракция; XIX – затемненная фракция; XX – гудрон; XXI – нестабильный бензин; XXII – сжиженная фракция С2-С4; XXIII – углеводородный газ; XXIV – фракция С5-62°С; XXV – фракция 62-105°С; XXVI – фракция 62-85°С; XXVII – фракция 85-105°С; XXVIII-фракция 105-140°С; XXIX – фракция 140-180 °С.

* схема не является точной для установки ЭЛОУ-АВТ-6 на Московском ПНЗ, существуют конструктивные и технологические отличия.

В процессе электрообессоливания из нефти совместно с солями выделяются механические примеси и металлоорганические соединения никеля, ванадия и других металлов. Вместе с ними выделяются также соединения мышьяка, отравляющего платиновый катализатор риформинга. Последний процесс особенно эффективен при глубоком обессоливании нефти (до 5 мг/л хлористых солей и менее).

В процессе обессоливания также должны быть выделены хлористые соли, находящиеся в нефти в кристаллическом состоянии.

Выделение воды, содержащей хлористые кристаллические соли, из нефти проводится с целью защиты оборудования от воздействия комбинированной коррозии, отложения в змеевиках печей и теплообменниках механических примесей и солей.

Сырье блока ЭЛОУ: нефть сырая, концентрация хлористых солей не более 900 мг/дм3; массовая доля воды не более 1%; массовая доля механических примесей не более 0,05%; давление насыщенных паров не более 66,7 кПа (ГОСТ 9965-76).

Продукт блока ЭЛОУ: нефть обессоленная и обезвоженная, концентрация хлористых солей не более 5мг/дм3; массовая доля воды не более 0,1%; массовая доля воды после подачи щелочного раствора (защелачивания) не более 0,3% (СТП 019906-401101-87).

Большая часть нефти поступающей на НПЗ представляет собой водную эмульсию типа «вода-нефть» в которой вода находится в виде капелек с преобладающими диаметрами 2-5 мкм. На поверхности капелек из нефтяной среды адсорбируются смолистые вещества, асфальтены, органические кислоты и их соли, растворимые в нефти, а также высокодисперсные частицы тугоплавких парафинов, ила и глины, хорошо смачиваемых нефтью. С течением времени толщина адсорбционной пленки увеличивается, возрастает ее механическая прочность, происходит старение эмульсии. Для предотвращения этого явления в нефть вводят поверхностно-активные вещества – деэмульгаторы. Деэмульгаторы используют и при термохимическом, и при электрохимическом обезвоживании нефтей. Расход деэмульгаторов для каждой нефти определяется экспериментально – колеблется от 0,002 до 0,005% (масс.) на 1 тонну нефти.

Разрушая поверхностную адсорбционную пленку, деэмульгаторы способствуют слиянию (коалесценции) капелек воды в более крупные капли, которые при отстое эмульсии оседают быстрее. Этот процесс ускоряется при повышенных температурах (обычно 80-160°C), так как при этом размягчается адсорбционная пленка и повышается ее растворимость в нефти, увеличивается скорость движения капелек и снижается вязкость нефти, т. е. улучшаются условия для слияния и оседания капель. Следует отметить, что при температурах более 160°C вязкость нефти меняется мало, поэтому эффект действия деэмульгаторов увеличивается незначительно.

На МНПЗ применятся неионогенный деэмульгатор «Диссольван», подающийся одним потоком по трубопроводу, который врезан в приемную линию нефти непосредственно после основной задвижки на выходной эстакаде.

Так же, на прием сырьевых насосов в нефть вводят содо-щелочной раствор, нейтрализующий органические кислоты, увеличивающий электропроводность воды для улучшения процесса коалесценции и предотвращающий сероводородную коррозию аппаратов. Помимо содо-щелочного раствора в поток нефти добавляют речную воду для увеличения эффективности вымывания кристаллов солей.

Нефть из теплообменников при температуре 80-160°C подается в электродегидраторы через распределители, создающие равномерный поток нефти в электрическом поле снизу вверх. При попадании нефтяной эмульсии в переменное электрическое поле высокого напряжения (до 35 кВ) частицы воды, заряженные отрицательно, передвигаются внутри элементарной капли, придавая ей грушевидную форму, острый конец которой обращен к положительно заряженному электроду. При перемене полярности электродов, капля вытягивается острым концом в противоположную сторону. Подобные изменения происходят с частотой, равной частоте промышленного тока 50 Гц. При этом отдельные капли, стремясь передвигаться по направлению к положительному электроду, сталкиваются друг с другом, в результате чего они укрупняются и под действием сил тяжести, превышающих силы электрического притяжения, оседают в электродегидраторе вместе с растворенными в них солями.

Процесс ведется и под давлением 0,3-1,7 МПа, исключающим возможность испарения воды и кипения нефти.

Процесс обессоливания и обезвоживания нефти на блоке ЭЛОУ производится в аппаратах, называемых электродегидраторами. Электродегидраторы представляют собой емкости, работающие при температуре 80-160°C и давлении 0,3-1,8 МПа.

* цилиндрические вертикальные с круглыми горизонтальными электродами и подачей нефти в межэлектродное пространство;

* шаровые с кольцевыми электродами и подачей нефти в межэлектродное пространство;

* цилиндрические горизонтальные с прямоугольными электродами и подачей нефти в низ аппарата под слой отстоявшейся воды.

Http://knowledge. allbest. ru/manufacture/3c0b65625b3ad68a4d43a89521306d36_0.html

Добавить комментарий