Шламохранилища ачинского нефтеперерабатывающего завода

В общественных слушаниях приняли участие 287 человек, в частности, представители общественности, Законодательного собрания Красноярского края, Советов депутатов и администраций г. Ачинска и Ачинского района, компании РУСАЛ, а также независимые эксперты в области оценки воздействия будущего шламохранилища на окружающую среду.

Представитель общественности, член Комиссии общественных слушаний, Общественного совета по экологии г. Ачинска Эдуард Мишхожев рассказал о ходе общественных обсуждений, о поступивших в ходе процедуры ОВОС вопросах от общественности. Большое внимание на слушаниях было уделено обсуждению альтернативных вариантов размещения шламохранилища. Подробный сравнительный анализ по шести площадкам озвучил представитель РУСАЛа Виктор Беккер.

Проектировщики и технологи, занимавшиеся разработкой проекта реконструкции шламохранилища, рассказали участникам слушаний об основных проектных решениях и мероприятиях по охране окружающей среды, предусмотренных в проекте. Руководитель подразделения «СибВАМИ» в г. Красноярске Геннадий Чупин в своем выступлении отметил, что за счет использования современной геомембраны, исключающей фильтрацию подшламовых вод, воздействие новой карты на подземные воды полностью предотвращается. Для контроля состояния подземных вод оборудована сеть мониторинговых скважин вокруг шламохранилища. Благодаря организации единой водоотводной зоны вокруг шламохранилища, все собираемые дренажные воды будут направляться для повторного использования в производстве. Кроме того, за счет перевода ТЭЦ на замкнутую систему водооборота и ликвидации пруда-охладителя будет исключен сброс сточных вод по выпуску № 1 в реку Чулым.

Выводы о потенциальном воздействии проектируемого шламохранилища на атмосферный воздух, земельные и водные ресурсы, биологическое разнообразие в своем докладе представила специалист-эксперт компании ИнЭкА Светлана Белозерова. Исполнители ОВОС в результате выполненных исследований сделали вывод о допустимости намечаемой деятельности, а также представили рекомендации по компенсационным мероприятиям. Тему компенсационных мероприятий и обязательств компании РУСАЛ по рекультивации нарушенных земель продолжил Иван Ребрик, директор Департамента по экологии, охране труда и промышленной безопасности компании РУСАЛ.

Участники общественных слушаний смогли задать экспертам, проектировщикам и представителям компании РУСАЛ вопросы и получить на них ответы. В ходе мероприятия от его участников получены также дополнительные рекомендации в материалы ОВОС. Все они внесены в специальный протокол слушаний, который войдет в окончательный вариант материалов ОВОС и станет их неотъемлемой частью перед отправкой на государственную экологическую экспертизу проекта реконструкции шламохранилища АГК. Не позднее 10 января 2014 года документ будет размещен в сети Интернет на официальном сайте города Ачинска.

Http://zapad24.ru/articles/22528-rusal-provel-obschestvennye-slushaniya-po-ovos-rekonstrukcii-shlamohranilischa-achinskogo-glinozemnogo-kombinata. html

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ БЕЗОПАСНОСТИ ШЛАМОХРАНИЛИЩА АЧИНСКОГО ГЛИНОЗЕМНОГО КОМБИНАТА

Ачинский глиноземный комбинат является существенным источником воздействия на окружающую среду Красноярского края. Уменьшение этого предприятия на экологию региона является важнейшей природоохранной задачей, над которой работает ОАО «Ачинский глиноземный комбинат» все последние годы.

Шламохранилище расположено на пойме реки Чулыма и предназначено для размещения в нем отходов (нефелинового шлама) V класса опасности. Складирование отходов производится гидравлическим способом. Контроль экологической и производственной безопасности данного гидротехнического сооружения производится с помощью сети специально оборудованных пьезометрических скважин, охватывающих участки формирования, транзита и разгрузки техногенного фильтрационного потока в шламовой толще. По результатам анализа наблюдений в скважинах пьезометрической сети нами было выполнено обоснование экологической безопасности шламохранилища и дана оценка фильтрационного режима и устойчивости ограждающей дамбы карты № 1 .В частности, одной из целей исследований являлось подтверждение возможности дальнейшего наращивания дамбы.

Для проведения мониторинга на объекте предусмотрена сеть наблюдательных скважин, размещенных с учетом существующего геоморфологического положения шламохранилища и скорости естественного потока подземных вод. Заложение контрольных створов произведено в соответствии с требованиями СНиП 2.01.28-85 "Полигоны по обеззараживанию и захоронению токсичных промышленных отходов". Глубина скважин – 5-10 м, при этом фильтровая колонна заглублена ниже кровли водоносного горизонта не менее чем на 5 м, что обеспечивает и достоверность получаемой информации.

Отбор проб воды из скважин производится 1 раз в полугодие. Изменение гидрохимической обстановки подземных вод определяется по результатам полного химического анализа на общие макрокомпоненты и спецкомпоненты.

Контрольно-измерительная аппаратура (КИА) осуществляет комплекс натурных наблюдений, включающих визуальный и инструментальный контроль, наблюдения за фильтрационным режимом в 4 пьезометрических створах, геодезический контроль, химический контроль состава подземных вод, исследование свойств намытого материала.

Основными количественными измеренными диагностическими показателями являются:

– Пьезометрические напоры в намытом массиве, положение поверхности депрессии в створах;

– Параметры технологии намыва (грансостав намытого материала и его свойства), толщина намываемых слоев, длина участков между выпусками.

Натурное обследование состояния сооружения и уточнение реальных условий эксплуатации карты №1 шламохранилища проводилось в ноябре 2004 г. Изучалось состояние пляжей, берм и откосов намывного массива шламохранилища, признаки суффозионного выноса мелких фракций шламов здесь не обнаружены. Опасные трещины, осадки, оползания и обрушения откосов, а также опасные суффозионные очаги фильтрационного высачивания на внешнем откосе и у его подошвы не выявлены. Имеющиеся ограниченные участки высачивания постоянно контролируются службой эксплуатации и при необходимости укрепляются дренирующими пригрузками. Превышение отметки гребня ограждающей дамбы над отметкой уровня воды в отстойном пруде составляет около 2 м, поэтому перелив воды через гребень и поверхностный размыв откоса в настоящее время практически исключены. Опасные очаги сосредоточенной фильтрации, которые могли бы негативно повлиять на устойчивость сооружения, не обнаружены.

Компьютерное моделирование фильтрации выполнено с использованием программного обеспечения, апробированного на аналогичных объектах путем сопоставления прогнозируемых и фактических параметров. Последующие расчеты устойчивости откоса, учитывающие результаты анализа фильтрационного потока выполнены в соответствии со СНиП 2.06.01-86 «Гидротехнические сооружения. Основные положения проектирования», с использованием известной программы УСТО-1 КАЗМЕХАНОБРа – СибНИИГ, неоднократно апробированной при оценке устойчивости аналогичных объектов.

Для компьютерного моделирования фильтрации, выполненного в плосковертикальной постановке, выбраны расчетные сечения, обусловленные условиями эксплуатации, расположением контрольных пьезометрических створов и локальными проявлениями фильтрационного высачивания. На основе контрольных фильтрационных расчетов проведена расчетная оценка устойчивости внешнего откоса дамбы для нормального и экстремального режимов эксплуатации шламохранилища. Нормальный режим характеризуется "сухим" состоянием надводной поверхности придамбового пляжа, отметки которой на 5 м превышают отметку уровня воды. С позиций фильтрационного состояния и устойчивости сооружения такой режим является оптимальным. Соответственно, фильтрационная и статическая прочность дамбы тем выше, чем шире пляж, отделяющий урез воды от верхового откоса. В расчетах для экстремального режима пляж отсутствует. Результаты исследований

Представлены в форме полных гидродинамических сеток, построенных для двух сравниваемых вариантов (рис. 1, 2).

Анализ результатов показывает, что расчетная кривая депрессии приблизительно совпадает с данными натурных наблюдений, а ее поверхность располагается близко к поверхности откоса, что является нежелательным. Увеличение ширины пляжа будет положительно влиять на положение депрессионной поверхности. При ширине пляже 50 – 100 м расчетная кривая депрессии располагается ниже на 1,5^3 м, чем при отсутствии пляжа.

1 – депрессионная поверхность, 2 – линии равных напоров (эквипотенциали), 3 – пьезометр СП 3-01, 4 – пьезометр СП 3-02, 5 – пьезометр СП 3-03

Расчетами устойчивости низового откоса выше кривой депрессии выделены поверхностные зоны возможного обрушения (рис. 3, 4), требующие при дальнейшей эксплуатации особо пристального внимания к этим участкам повышенного техногенного риска.

Во всех расчетных сечениях прогнозируемая кривая депрессии располагается вблизи поверхности откоса в пределах его нижней части. Наблюдения за фактическим положением депрессионной поверхности в теле и основании намывного массива шламохранилища и за внешними проявлениями фильтрации являются важнейшей частью мониторинга состояния данного объекта.

Рекомендовано продолжение наблюдений по действующей системе пьезометров с учетом интенсивности наращивания ограждающих дамб и при необходимости дальнейшее развитие пьезометрических створов. В необходимых случаях рекомендуется проведение локальных укрепительных мероприятий.

Необходимо контролировать увлажненные ослабленные участки откоса и при явных признаках оползневых деформаций выполнить выполаживание и местную подсыпку из крупнозернистого грунта. Земляные работы при этом следует вести снизу вверх, начиная от подошвы укрепляемого участка.

Http://cyberleninka. ru/article/n/ekologicheskiy-monitoring-bezopasnosti-shlamohranilischa-achinskogo-glinozemnogo-kombinata

2014-й станет знаменательным в истории Ачинского глинозёмного комбината. Весной этого года завод приступил к реализации одного из крупнейших проектов – реконструкции шламохранилища, а именно: к строительству карты № 3 и вместе с тем переводу ТЭЦ на замкнутый водооборот. «НП» в составе представительной делегации экспертов, общественников и СМИ посетила грандиозную стройку.

– Не забываем надевать каски! – Напутствовал перед поездкой управляющий директор АГК Виктор Кожевников. – А то чайки могут в лоб клюнуть. Тогда мало не покажется.

«Чайки? На шламохранилище? Чудно!» – мелькнула у меня мысль, но каску далеко убирать не стала: мало ли?

Сборы были недолгими. Вскоре от заводоуправления стройными рядами двинулись микроавтобусы разных мастей. Нам предстояло преодолеть путь в два километра.

За окном мелькали скучные картинки промышленного пейзажа: глаз ни за что не цеплялся. И в автобусе было как-то непривычно тихо – видно, коллеги-журналисты настраивались на предстоящую работу. Лично я фантазировала о том, что буквально через пару минут должно предстать перед моими глазами. Отношение к шламовым полям и тому подобному я имела более чем далёкое, поэтому картинки в голове сменялись одна чуднее другой. На деле же, как обычно, всё оказалось более прозаичным: большой пустырь, где размеренно, без особой суеты и спешки работает техника: экскаваторы да самосвалы. Это и есть будущая карта № 3.

Уже на месте Виктор Кожевников напомнил о том, что ещё на этапе общественных слушаний по проекту руководство комбината пообещало: процесс строительства шламового поля будет максимально прозрачен, то есть активисты из числа горожан, депутатов – в общем, все те, кто неравнодушен к состоянию экологии нашего города, смогут шаг за шагом отслеживать стройку.

И данная поездка как раз положит начало доброй традиции. Говорил Кожевников недолго и по существу, а далее передал слово экспертам. Но сначала – буквально в двух словах о сути проекта.

Шламохранилище Ачинского глинозёмного комбината имеет площадь 451 га и состоит из трёх карт. Первая и вторая – используются для намыва и складирования нефелинового шлама, золы и шлака, поступающих в виде пульпы. Третья карта представляет собой прудоотстойник для сточных вод от охлаждения агрегатов ТЭЦ и промливнёвок с территории комбината. К 2017 году шламовые поля исчерпают свои технические возможности по размещению нефелинового шлама и золошлаковых отходов, а потому необходим новый объект, который бы выполнял эту функцию. Для обеспечения бесперебойной работы производства принято решение о строительстве шламовой карты № 3. Для того чтобы строительство нового поля стало возможным, АГК реализует ещё один проект, стоимостью 1,5 млрд рублей – «Ликвидация выпуска № 1». Проще говоря, ТЭЦ комбината переводят на закрытый, бессточный водооборот. Тогда отпадёт необходимость в пруде-охладителе. Этот перевод и модернизация системы промливнёвой канализации позволят в несколько раз уменьшить общий забор речной воды и полностью ликвидировать сброс сточных вод в акваторию Чулыма. Таким образом, снизится негативное влияние на окружающую среду. Как заверили специалисты, срок годности нового хранилища – 20 лет.

Для того чтобы новое поле ввести в эксплуатацию, необходимо произвести очистку от иловых отложений, создать гидроизоляционный экран, возвести дамбу и построить сопутствующие сооружения. Тендер на проведение всех работ выиграла компания «Строительная группа «Ангара».

Как сообщил начальник отдела модернизации и развития ачинского филиала «РУС-Инжиринг» Владимир Голубев, в настоящее время производится выемка ила, который в дальнейшем планируется использовать для восстановления нарушенных земель – зоны обрушенных пород подземного рудника, расположенного в п. Мазульский. Одновременно завозится скальник.

«На стройке работают 15 машин, вывозящих ил, и 41 самосвал, доставляющий скальник. По плану мы должны производить выемку 150 тыс. кубов ила в месяц. В настоящее время уже вывезено 88 тыс. кубов. Кроме того, завезены 550 тыс. кубов скальника. Этот большой объём работ выполнен в короткий срок. Всё идёт в соответствии с графиком», – Отметил Голубев.

Согласно правилам строительно-монтажных работ, со стороны организации, которая разработала проект, должен осуществляться авторский надзор. Руководитель организации-проектировщика – красноярского отделения СибВАМИ Геннадий Чупин рассказал, что подобная проверка проводится еженедельно и в настоящее время серьёзных нареканий не выявила.

– Единственные имеющиеся вопросы – по поводу несвоевременной поливки дорог. Кроме того, не всегда водителями соблюдается скоростной режим. Иногда много грузится скальника в машины, и на поворотах он выпадает. На эти моменты мы обращаем пристальное внимание ещё и потому, что пользуемся дорогами общего пользования. По всем моментам проведена необходимая работа, чтобы впредь подобное исключить.

После вводной беседы мы наконец двигаемся дальше, вдоль всего шламового поля. Коллеги заметно приободрились и стали активнее задавать вопросы представителям пресс-службы завода. Смотрю по сторонам и вижу… чаек! Действительно они там обитают.

– Видите небольшие островки ила? – Интересуется руководитель пресс-службы АГК Ксения Талай. – Мы их специально оставили: на некоторых из них чайки вывели птенцов. Вот теперь ждём, когда улетят.

Следующая наша остановка – место сброса сточных вод, которые потом попадают в протоку Быстрая, а после – в Чулым. Вода заметно пенится, а потому вопросы про загрязняющие вещества – само собой разумеющиеся.

– Контроль воды производится два раза в сутки. Проверка осуществляется по 15-ти веществам, каждый из которых имеет свою допустимую норму. Среди них – взвешенные вещества, алюминий, цинк, марганец, железо, нефтепродукты, медь, кальций, свинец, фториды и так далее. Если мы видим, что идёт превышение каких-либо элементов, то переводим воду в обводной канал и выясняем причины», – Сказал начальник отдела экологии АГК Александр Данилов.

Тут в разговор вступает член общественного Совета по экологии Эдуард Мишхожев.

– Как показала практика, мы ни от чего не застрахованы в этой жизни. И если проект шламового поля прошёл экологическую экспертизу, то первые две карты – нет. Поэтому нами подготовлено обращение к Кожевникову с просьбой пояснить, насколько защищён Чулым от аварийных ситуаций. Должно быть какое-то экспертное заключение.

В свою очередь управляющий директор АГК пообещал дать ответ на письмо, а также отметил, что завод понимает все риски и, во избежание различного рода нареканий и штрафных санкций, заинтересован в нормальном функционировании производства.

– Для строительства нового поля было достаточно и одной экспертизы, мы решили подстраховаться и заказали узконаправленный анализ проекта.

Вскоре основная часть делегации покинула стройку. Нам же дали ещё немного времени на фото – и видеосъёмку.

Мне уже было нечем заняться. Свободную минутку решила потратить на то, чтобы уложить мысли по полочкам. Посмотрела по сторонам, будто в воздухе пытаясь найти ответы на некоторые вопросы, и тут мой взгляд остановился на чайках: они парили над группой фото – и видеооператоров, которые пытались поймать их в свои объективы. Птицы вовсе не создавали впечатления доброжелательных, кружили, широко размахивая крыльями. Проверила, крепко ли сидит каска на голове, поёжилась. У меня возникла мысль: «Надеюсь, суровые чайки станут единственной угрозой нового шламового поля…».

Http://www. np-press. ru/materialy-vypuska/stati/5784-chajka-nad-kartoj-parila

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

    ВВЕДЕНИЕ 1. Характеристика природного территориального комплекса

      1.1 Климатическая характеристика района расположения АНПЗ ВНК 1.2 Ветровая характеристика 1.3 Элементы биосферы, нарушаемые предприятием 1.3.1 Влияние на атмосферу 1.3.3 Влияние на литосферу

    2. Технологическая характеристика «ОАО АНПЗ ВНК» 2.1 Отраслевая принадлежность 2.2 Сырьевая база и ассортимент используемого сырья 2.3 Краткая характеристика основных технологий производственного объекта 2.4 Описание технологического процесса 3. Утилизация нефтешлама 3.1 Аналитический подход к системе накопления нефтешламов 3.1.1 Методики отбора проб и анализа нефтешламов 3.1.2 Метод разбавления – растворения 3.1.3 Метод разгонки-растворения 3.1.4 Физико-химические характеристики нефтешламов 3.1.5 Свойства механических примесей 3.2 Способы утилизации нефтешламов 3.2.1 Технологии утилизации нефтешламов в России и за рубежом 3.2.2 Основные принципы сепарации 3.2.3 Факторы, влияющие на качество и скорость сепарации 3.3 Выбор и обоснование технологической схемы переработки нефтешлама 3.4 Описание технологической схемы 3.4.1 Установка переработки нефтешлама 3.5 Расчет производительности сепаратора 3.6 Характеристика и сведения загрязнителей образующихся от оборудования 3.6.1 Вредные выбросы в атмосферу 3.6.2 Сточные воды 3.6.3 Твердые отходы 3.6.4 Почвы и грунтовые воды 4. Эксплуатация и ремонт оборудования 4.1 Виды технического обслуживания и ремонта 4.2 Системы организация ремонтных работ 4.2.1 Система планово-предупредительных ремонтов 4.2.2 График ремонта принятого оборудования 4.3 Эксплуатация и правила безопасности при эксплуатации 4.4 Определение количества и вида технического обслуживания и ремонтов 5. Безопасность жизнедеятельности 5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 5.2 Мероприятия по охране труда, производственной санитарии, пожарной и взрывной безопасности 5.2.1 Мероприятия по производственной санитарии 5.2.2 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасность 5.3 Технические и организационные мероприятия по охране труда 6. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 6.1 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций на ОАО «АНПЗ ВНК» 6.2 Мероприятия по защите персонала промышленного объекта в случае возникновения чрезвычайных ситуаций 6.3 Готовность промышленного объекта к локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций 6.4 Обучение рабочего персонала способам защитных действий в чрезвычайных ситуациях 6.5 Оценка воздействия опасных факторов в результате аварии на установке переработке нефтешлама 7. Экономика и организация производства 7.1 Расчет капитальных затрат на предполагаемое природоохранное мероприятие 7.2 Расчет численности персонала и фонда заработной платы 7.3 Расчет эксплуатационных затрат на природоохранные мероприятия 7.4 Расчет платежей за вредные сбросы, выбросы, размещение отходов 7.5 Расчет экологического предотвращенного ущерба 7.6 Эффективность природоохранных мероприятий ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Одной из отраслей, наиболее загрязняющих окружающую среду, является нефтехимическая промышленность. Переработка отходов нефтеперерабатывающих предприятий и нефтехимических производств является сейчас одной из наиболее актуальных экологических проблем в России. Одним из наиболее опасных загрязнителей практически всех компонентов природной среды являются нефтесодержащие отходы – нефтяные шламы.

Нефтешламы представляют собой аномально устойчивые эмульсии, постоянно изменяющиеся под воздействием атмосферы и различных процессов, протекающих в них. С течением времени происходит естественное «старение» эмульсий за счет уплотнения и упрочнения бронирующих оболочек на каплях воды, испарения легких фракций, окисления и осмоления нефти, перехода асфальтенов и смол в другое качество, образования коллоидно-мицелярных конгломератов, попадания дополнительных механических примесей неорганического происхождения. Устойчивость к разрушению таких сложных многокомпонентных дисперсных систем многократно возрастает, а обработка и утилизация их представляет одну из труднейших задач.

Состав компонентов нефтешлама может сильно отличаться для различных накопителей, что сильно усложняет и без того трудноразрешимую проблему утилизации нефтешламов. Вывод об опасности или безопасности нефтешламов для окружающей среды можно сделать лишь на основании комплексной оценки, учитывающей все входящие в их состав токсичные и канцерогенные элементы.

Нефтешламы традиционно собираются и накапливаются в прудах-шламонакопителях и при хранении разделяются на три слоя: верхний – трудноразделимая эмульсия, средний – загрязненная вода, донный – осадок с большим содержанием механических примесей. Под шламохранилища отводятся значительные площади земельных угодий, которые полностью выключаются из активного сельскохозяйственного производства.

В настоящее время разрабатываются принципиально новые технологические процессы получения химических продуктов с использованием нетрадиционных средств и методов механохимии, импульсных пиролитических процессов, фотохимии и т. д. Более рациональными являются технологии переработки нефтешламов с получением конечного продукта. Их основное преимущество – безотходность.

В последнее время большое внимание также уделяется биологическому разложению нефтяных отходов. Активность почвенных микроорганизмов позволит решить задачу последующей их утилизации.[31]

Таким образом, каждый вид нефтешлама требует индивидуального подхода при решении вопросов о технологической схеме их переработки.

Строительство ОАО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод восточной нефтяной компании» началось в 1972 году. В эксплуатацию завод введен в 1982 году и рассчитан на переработку 6,5 млн. тонн малосернистой нефти в год и выпуск товарного топлива различных видов. Нефть поступает на предприятие по нефтепроводу, содержание серы около 0,5% масс.

ОАО «АНПЗ ВНК» является крупнейшим предприятием, выпускающим продукты переработки нефти, и специализируется на выпуске: бензина А-80, АИ-92, АИ-95; керосина; дизельного топлива (зимнего, летнего); вакуумного газойля; строительного и дорожного битума; мазута; гудрона; технологического топлива; сжиженных газов (пропана, бутана).

На данном предприятии одной из наиболее важных проблем является защита биосферы. Сложность рассматриваемой ситуации обуславливается противоречиями между возрастающим объемом промышленного производства и несовершенными формами технологии.

Предприятие, базируясь на химическом и нефтехимическом процессах переработки нефтепродуктов, загрязняют атмосферу, гидросферу и литосферу своими газообразными, твердыми и жидкими отходами.

Газы отличаются сравнительно высоким содержанием непредельных углеводородов: этилена, пропилена, метана, этана, пропана и бутенов, суммарное содержание которых достигает в отдельных случаях 40%. При переработке сырой нефти в атмосферу выбрасываются такие группы суммации как: пятиокись ванадия + диоксид азота + оксид азота + диоксид серы; диоксид серы + сероводород.

Сточные воды нефтеперерабатывающих предприятий относятся к разряду сильно загрязненных, в которых содержатся органические и минеральные вещества, а также различные не растворимые примеси.

В состав производственных сточных вод входят сульфиды, сульфаты, азотсодержащие соединения, хлориды, фенолы, нефтепродукты и взвешенные вещества.

Основными отходами производства являются взвешенные вещества, песок и шлам, образующийся в процессе переработки нефтяного сырья. Также на предприятии образуется значительное количество твердых отходов за счет промышленного и бытового мусора.

Отходы производства и потребления на ОАО «АНПЗ ВНК» складируются в специально отведенных местах временного хранения отходов и размещаются на собственных и специализированных полигонах (промплощадка № 2) [1].

Проблема эффективной утилизации нефтешламов и ликвидации шламонакопителей для нефтеперерабатывающего завода актуальна в условиях жестоких правил лицензирования и землеотвода, предъявляемых органами надзора. Возможность, условия сбора и складирования нефтешламов на поверхности определяется несколькими факторами, одним из которых является класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007-76. Значительная разница в размерах нормативных платежей за размещение отходов в зависимости от класса их опасности вынуждает нефтеперерабатывающее предприятие решать проблему не только в экологическом, но и экономическом аспектах.

Целью данной работы является рассмотрение основных методов переработки нефтешламов, их преимущества и недостатки.

– Выбор наиболее подходящего метода утилизации нефтешламов для ОАО «АНПЗ ВНК»

– Выбор и обоснование технологической схемы утилизации нефтешлама

Зимний период продолжительный, но достаточно ясный, начинается рано и сопровождается сильными морозами и большими снегопадами. Продолжительность морозного периода 115 дней в году. Средняя дата наступления первого мороза приходится на 24 сентября, последнего месяца на 15 мая. Средняя дата появления снежного покрова – начало ноября, а схода начало мая. Высота снежного покрова достигает 31 см на открытых местах и 78 см в защищенных местах. Число дней в году со снежным покровом в среднем – 176. Максимальная нормативная глубина сезонного промерзания грунта составляет 3 м, фактическая 0,2 – 0,6 м. Вечная мерзлота в данном регионе отсутствует.

Абсолютная минимальная температура воздуха -41,50С. Абсолютная максимальная температура воздуха +30С. Продолжительность безморозного периода 130-150 дней. Самый тёплый месяц – июль. Обычно лето начинается во второй половине июня и кончается во второй половине августа. В большинстве своём летние дни жаркие.

Гидрогеологические условия площадки характеризуются развитием подземных вод четвертичного аллювиального комплекса. Водовмещающими отложениями служат суглинки мягко – и туго-пластичные. Глубина залегания подземных вод составляет 1,5 – 3,3 м, что соответствует абсолютным отметкам 277,9 – 279,7 м. Тип грунтовых вод по классификации Александрова В. А. гидрокарбонатный кальциевый, с кислотной реакцией.

По степени агрессивного воздействия воды – слабоагрессивные на арматуру из железобетона при периодическом погружении, средне агрессивные на конструкции из металла. Коррозионная активность к алюминию и свинцу средняя [1].

Атмосферные осадки являются одним из составляющих элементов климата, определяющим характер растительного и почвенного покрова. Район находится в сухой зоне (III зона влажности). Годовое количество осадков составляет 468 мм, основное количество которых – 366 мм выпадает в теплое время года (с апреля по октябрь). В годовом ходе количество летних осадков преобладает над зимними осадками в 3,6 раз. Суточный максимум осадков теплого периода года составляет 99 мм.

Господствующие ветры – юго-западного и западного направления. Повторяемость этих ветров по направлениям соответственно равна 25% и 24% и она очень велика в течение всего года. Реже дуют южные и восточные ветры, повторяемость их соответственно равна 17% и 10%. Наименьшей изменчивостью в течение года, отличаются ветры северного, северо-восточного и северо-западного направлений. Так как их повторяемость колеблется от 3% до 5%.

Средняя годовая скорость ветра равна 4,4м/с, а в зимний период скорость изменяется от 4,5 до 5,3м/с, в летние месяцы – от 3,1 до 3,9м/с.

В суточном ходе максимальные скорости ветра наблюдаются в 1300-1600 часов, что связано с термической конвекцией.

Распределение скорости ветра по направлениям аналогично распределению повторяемости направлений по румбам, а именно: наибольшая средняя скорость наблюдается при южном и западном направлении ветра, а наименьшая средняя скорость – при северо-восточном направлении ветра.

Наибольшей среднегодовой повторяемостью обладает западное, юго-западное и южное направление ветра. Ветровая характеристика представлена в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 – Ветровая характеристика промышленной площадки ОАО «АНПЗ ВНК»

Http://knowledge. allbest. ru/manufacture/2c0a65635b2ad78b5d53b89421316c26_0.html

Вчера впервые побывал на Ачинском глиноземном комбинате (АГК) – точнее, на одном из участков его шламохранилища. Шламохранилище – это место размещения отходов глиноземного производства (и объем этих отходов уже исчисляется миллионами тонн). С прошлого года здесь идут работы по реконструкции так называемой «карты № 3» шламохранилища: выемка илового грунта и строительство ограждающих дамб. С ходом реализации проекта нас кратко ознакомили непосредственно на месте проведения работ.

Сама по себе история с реконструкцией шламохранилища в Ачинске очень показательна. Долгое время оно существовало как бы само по себе, не вызывая особого внимания со стороны. Все изменилось два года назад, в начале 2013 года, когда местные жители заметили разлив шламовых вод на прилегающую к шламохранилищу территорию (фото). История попала в СМИ, Ростехнадзор тут же нашел 17 нарушений требований законодательства в области безопасности гидротехнических сооружений (к которым относятся шламохранилища), были созданы всевозможные комиссии по расследованию и предотвращению, но затем, как это обычно бывает, история с разливом ушла в прошлое.

Но осталась активная группа людей, которая не собиралась мириться с существующим порядком вещей – в основном представители расположенных недалеко от шламохранилища садоводческих товариществ Ачинска. Здесь речь шла не только (а может, и не столько) об отстаивании абстрактных экологических интересов, сколько о снижении опасности для своего конкретного клочка земли плюс разумных компенсаций за такое опасное соседство.

На выходе с учетом всех мнений получился такой проект реконструкции ачинского шламохранилища, который предполагает за счет использования современной геомембраны исключить фильтрацию подшламовых вод, таким образом полностью предотвращая их воздействие на подземные воды.

Садовые товарищества в рамках того же проекта получают в качестве компенсации отдельный трубопровод с природной водой для полива своих участков.

Проект рассчитан до 2020 года, его общая стоимость оценивается в 5,5 млрд. рублей. Более 1,5 млрд. рублей уже потрачено в 2014 году. По информации пресс-службы ОАО «РУСАЛ Ачинск», переведена на замкнутый водооборот ТЭЦ, реконструирована система промливневой канализации и построены новые очистные сооружения, поэтому сегодня АГК полностью прекратил сброс промышленных сточных вод в реку Чулым.

Именно об этом, собственно, и шла речь в рамках вчерашнего заседания Общественного экологического совета города Ачинска, куда мы были приглашены от Общественной экологической палаты Гражданской ассамблеи Красноярского края.

К сожалению, экологические проблемы Ачинска не ограничиваются одним только шламохранилищем. «В Ачинске выбросы вредных веществ в атмосферу составляют порядка 60 тысяч тонн. 39 тысяч тонн приходятся на «РУСАЛ-Ачинск». Вторым по объему загрязнений являются выбросы от автотранспорта», – такие данные в 2012 году приводила в своем выступлении министр природных ресурсов и экологии Красноярского края Елена Вавилова. Произошло ли кардинальное улучшение ситуации за последние неполные три года? Боюсь, что нет, не произошло…

Http://aakolotov. livejournal. com/62928.html

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Кафедра технологии порохов, твердых ракетных топлив и нефтепродуктов

Руководитель практики от предприятия: Игнатьев Е. М., И. О. начальника цеха №3/5.

Целью учебной практики в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшей профессиональной подготовки (ГОС ВОП) является углубление и закрепление знаний, полученных при изучении естественно-научных и некоторых общеобразовательных дисциплин, а также:

Знакомство с современными нефтеперерабатывающими предприятиями и нефтебазами, организацией транспортировки, хранения, сбыта нефти и нефтепродуктов;

Подготовка к изучению теории общеобразовательных дисциплин: общей химической технологии, безопасности жизнедеятельности, экономики и управления производством, системы управления химико-технологических процессов.

Изучение устройства технологического оборудования, технологических процессов нефтеперерабатывающего завода;

Использование в производстве известных физических, физико-химических, гидромеханических и других закономерностей, т. е. взаимосвязь производства с теоретическими основами технологического процесса;

Материальные балансы отдельных стадий производства и аппаратурное оформление процессов;

Утилизация отходов, водоснабжение и водооборот, очистка сточных вод.

Моей Непосредственной задачей являлся анализ, фильтрация и информационная обработка нормативной документации цеха №1 АНПЗ «первичной переработки нефти и каталитических процессов».

Как и многие предприятия Центральной Сибири, Ачинский НПЗ относительно молод. Его строительство началось в 1972 году, а первая продукция была получена в декабре 1982 года. Ачинский нефтеперерабатывающий завод вступил в состав действующих предприятий Сибири в 1983 году. С начала эксплуатации завод уверенно набирал производственные мощности, совершенствовалась технология, крепли собственные кадры. Это были непростые годы становления и развития самого молодого в нефтехимической отрасли предприятия. Начиная с 1983 года по январь нынешнего года было переработано 173,5 миллионов тонн нефти и сегодня Ачинский НПЗ – современное, высокоэффективное производящее экологически чистую продукцию производство, является предприятием с высокой степенью механизации и автоматизации всех технологических процессов. Он утвердился стабильным выполнением договорных обязательств и качеством продукции не только в нашей стране, но и за ее пределами, занимает одно из ведущих мест в отрасли.

Он является единственным крупным нефтеперерабатывающим предприятием в Красноярском крае. С 2007 года входит в периметр НК «Роснефть». Установленная мощность Ачинского НПЗ по переработке составляет 7,5 млн. тонн нефти в год.

Завод перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов АК «Транснефть». Достигнутая мощность по переработке составляет 7,5 млн. тонн нефти в год. Вторичные перерабатывающие мощности предприятия включают установки каталитического риформинга, гидроочистки бензиновой и керосиновой фракций, гидроочистки дизельных топлив, совмещенной с процессом депарафинизации, изомеризации легких бензиновых фракций, газофракционирующую и битумную установки, установку утилизации сероводородного газа и производства гранулированной серы. Ассортимент выпускаемой продукции включает широкий спектр нефтепродуктов. Это бензины автомобильные и для нефтехимии, дизельные топлива зимних и летних марок, технологическое топливо и топочные мазуты, авиационное топливо, нефтебитумы, сжиженные газы, техническая сера. Продукция завода конкурентоспособна, высококачественна и экологична. Реализуется на территории Красноярского края и соседних регионов, а также поставляется на экспорт. С началом производства нефтепродуктов, соответствующих стандарту Евро-3, организованы поставки в западные регионы страны. Нефтепродукты АНПЗ (топливо дизельное «Евро» по ГОСТ Р 52368-2005, сорт С, вид II и бензин неэтилированный «Премиум Евро-95» вид II) – призеры всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

В 2011 году Ачинский НПЗ переработал 7,508 млн. тонн нефти, впервые в своей истории преодолев рубеж в 7,5 млн. тонн. Глубина переработки составила 62,32%. В настоящее время Ачинский НПЗ производит самое большое среди НПЗ «Роснефти» количество автобензина, соответствующего III экологическому классу. В число приоритетов ОАО «АНПЗ ВНК» входят повышение эффективности управления производством, охрана труда, промышленная и экологическая безопасность. На предприятии разработана и внедрена интегрированная система менеджмента (ИСМ) в области качества, экологической и промышленной безопасности. В 2009 году ОАО «АНПЗ ВНК» прошел сертификацию ИСМ, разработанной на основании стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OH SAS 18001:2007, на соответствие требованиям спецификации на Интегрированные Системы Менеджмента PAS 99:2006. Область сертификации – производство автомобильных бензинов, дизельных топлив, авиатоплив, мазутов, сжиженных углеводородных газов, нефтяных битумов, серы элементарной.

Традиционные регионы потребления нефтепродуктов производства ОАО «АНПЗ ВНК» – Красноярский край, Новосибирская, Томская, Кемеровская, Иркутская области, республики Хакасия и Тыва, Алтайский, Приморский и Хабаровский края; часть продукции отправляется на экспорт. С переходом предприятия на выпуск продукции класса ЕВРО производятся отгрузки в западные регионы России.

До 90% объема произведенных нефтепродуктов вывозится по железной дороге. Для удобства работы с покупателями небольших партий товара организована схема налива топлива в автоцистерны.

В настоящее время на ОАО «АНПЗ ВНК» проводится модернизация производства, направленная на увеличение глубины переработки и повышение качества нефтепродуктов. С 2008 года по 2010 год на Ачинском НПЗ был реализован ряд инвестиционных проектов. Ведены в эксплуатацию комплекс химводоподготовки, установка утилизации сероводородного газа и производства гранулированной серы, полигон хранения отходов производства и потребления. Завершен перевод ТЭЦ завода на совместное сжигание жидкого и газообразного топлива.

Для увеличения глубины переработки нефти и выполнения требований Технического регламента на предприятии продолжается реализация комплексного проекта развития завода, который предусматривает строительство комплекса по производству нефтяного кокса, комплекса гидрокрекинга, второй установки изомеризации, объектов общезаводского хозяйства.

Назначение установки утилизации сероводородного газа и производство гранулированной серы – очистка кислых газов, содержащих сероводород и аммиак, с целью получения элементарной серы по технологии процесса Клаус. Сжигание аммиака происходит в условиях, предотвращающих образование SO3 и NOх.

Сырьем для установки утилизации сероводородного газа и производство гранулированной серы являются кислый газ с установки аминовой очистки газов и газ SWS от установки отпарки кислых вод.

Полученная жидкая сера направляется на дегазацию и далее на узел грануляции с последующей расфасовкой, упаковкой и транспортировкой.

В состав установки утилизации сероводородного газа и производство гранулированной серы на ОАО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной компании» входят:

· узел сепарации кислого газа SWS, включающие сепаратор и насос для вывода конденсата по мере накопления;

· узел сепарации топливного газа, включающий сепаратор, вывод конденсата топливного газа осуществляется клапаном-регулятором уровня;

· энерготехнологическое оборудование: котлы-утилизаторы с выработкой пара 1,3 МПа (изб); котел с выработкой пара 0,4 МПа (изб); с выработкой пара 0,144 МПа (изб);

· реакторное оборудование на титанооксидном и алюмооксидном катализаторе;

· сероуловитель с сетчатым каплеотбойником для улавливания капель жидкой серы, уносимой с технологическим газом;

· узел печи дожига со сбросом дымовых газов через существующую дымовую трубу;

· деаэрационная установка и деаэраторный бак с насосами подачи питательной воды в котельные агрегаты;

· узел дегазации с барботажной колонкой, работающей по непрерывному воздушному способу, и хранения жидкой серы с погружным насосом, предназначенным для перекачивания дегазированной жидкой серы на установку грануляции;

* система серозатворов для вывода жидкой серы в подземный сборник дегазации и хранения жидкой серы;

Технологическая схема установки выполнена в один поток, который включает в себя все вышеперечисленное оборудование.

Номинальная мощность составляет (100 %) для установки утилизации сероводородного газа и производства гранулированной серы по перерабатываемому сырью (смешанный сероводородный газ) 7345,0 т/год, содержащего 6630,0 т/год сероводорода и 133 т/год аммиака; производительность по сере – 6,14 тыс. т/год.

Возможна работа установки утилизации сероводородного газа и производство гранулированной серы при отсутствии кислого газа SWS (работа только на кислом газе амина). Работа установки утилизации сероводородного газа и производство гранулированной серы при отсутствии кислого газа амина – невозможна.

Эффективность извлечения серы на установке составляет не менее 98%, при степени конверсии аммиака – 100%.

Переработка сероводородного газа в серу производится по четырехступенчатому окислительному методу Клауса с применением одной термической и трех каталитических ступеней.

Термическая стадия заключается в высокотемпературном сжигании сероводорода в топке котла-утилизатора при подаче стехиометрического количества воздуха согласно реакции:

Реакция протекает при температуре 1250÷1350 ºС в зависимости от концентрации H2S в сероводородном газе и наличия в нем углеводородов и аммиака.

Часть сероводородного газа в топке котла-утилизатора превращается в SO2 по реакции:

Возможно протекание побочных реакций с образованием COS, CS2, CO и H2:

Углеводороды и аммиак, содержащиеся в сероводородном газе, сгорают по реакциям (условно указано по метану):

Аммиак, содержащийся в кислом газе SWS, сгорает по следующей реакции:

Так как реакции протекают с выделением тепла, то понижение температуры реакции способствует увеличению выхода серы.

Минимальная температура реакции определяется температурой точки росы серы.

Вывод серы из газовой фазы сдвигает равновесие в сторону увеличения ее выхода и снижает температуру точки росы серы в технологическом газе.

С этой целью предусмотрено охлаждение технологического газа после каждой ступени конверсии с использованием тепла горячих газов и получения насыщенного водяного пара.

Подогрев технологического газа перед каталитическими ступенями осуществляется в электронагревателях.

Для возможности транспортировки серы производится ее грануляция.

Химически очищенная вода, используемая для питания котлов, деаэрируется на узле деаэрации.

Ожидаемый выход серы составит 98,33 % с учетом потерь серы с неорганизованными выбросами через не плотности оборудования при гарантированном выходе серы 98,00 %.

Кислый газ амина, подаваемый на установку утилизации сероводородного газа и производство гранулированной серы, поступает в сепаратор для отделения капельной влаги. На входе на установку осуществляется замер температуры, давления и расхода кислого газа амина. Температура кислого газа амина не более 50 °. Давление кислого газа амина до 0,05 МПа. Конденсат кислого газа амина из сепаратора откачивается с установки насосом. На выходе с установки осуществляется замер температуры, давления и расхода конденсата кислого газа амина. Кислый газ амина из сепаратора направляется на подогрев в теплообменник.

Кислый газ SWS, подаваемый на установку, поступает в сепаратор для отделения капельной влаги. Температура кислого газа SWS до 90 °. Давление кислого газа SWS до 0,05 МПа. Конденсат SWS газа из сепаратора выводится с установки насосом.

Далее кислый газ SWS подается на смешение в трубопровод подогретого кислого газа амина, с последующим разделением смешанного кислого газа на два потока с подачей последнего в котлы-утилизаторы.

Температура смешанного кислого газа не более 120 °С. Давление смешанного кислого газа от 17 до 0,42 кгс/см 2 .

Потребителями топливного газа на установке являются котлы-утилизаторы (при пуске) и печь дожига, работающая на топливном газе.

Топливный газ, подаваемый на установку, поступает в сепаратор для отделения капельной влаги.

На входе на установку, на трубопроводе топливного газа, установлен отсечной клапан дистанционного управления.

Конденсат топливного газа из сепаратора под остаточным давлением выводится с установки.

На выходе с установки осуществляется замер температуры, давления и расхода конденсата топливного газа.

Трубопровод топливного газа на выходе из сепаратора С-3 заключен в паровую рубашку во избежание выпадения конденсата в трубопроводах.

После паровой рубашки производится замер температуры и давления топливного газа.

Воздух для сжигания кислых газов подается в горелку котла от компрессора.

Воздух для сжигания кислых газов подается в горелку котла через отсечные клапаны, входящие в систему ПАЗ.

Регулирование расхода основного воздуха в горелку осуществляется регулятором соотношения расхода смешанного кислого газа (при работе на кислом газе амина) или по расходу топливного газа (при розжиге котла). Регулирующий клапан установлен на линии подачи основного потока воздуха в горелку.

Расход основного потока воздуха регулируется клапаном, установленным на трубопроводе подачи основного потока воздуха. Расход основного потока воздуха выводится на суммирование с воздухом оптимизации. При минимальном аварийном расходе суммарного воздуха при работе на кислом газе срабатывает блокировка по системе ПАЗ.

Достижение максимального выхода серы обеспечивается оптимизацией процесса, которая заключается в автоматической корректировке подачи части воздуха в зависимости от показаний газоанализатора на разность H2S-2SO2=0 в отходящем газе, установленного после сероуловителя.

Перед подачей в горелки котлов-утилизаторов, воздух подогревается в теплообменниках.

Для розжига горелки котла-утилизатора предусмотрена система автоматического розжига. Питание котлов-утилизаторов осуществляется питательной водой от насоса.

Далее пар объединяется от двух котлов и выводится в заводскую сеть.

На выходе с установки осуществляется замер температуры, давления и расхода выводимого с установки пара.

Технологический газ после котлов-утилизаторов объединяется и направляется на I ступень двухступенчатого конденсатора-генератора.

Сера, образовавшаяся в термической ступени, конденсируется и через серозатвор выводится из I ступени конденсатора-генератора в подземный сборник для дегазации и хранения жидкой серы.

Конденсатор-генератор по газу разделен на две ступени: первая ступень служит для охлаждения газа после термической ступени, вторая – после I-ой каталитической; паровая часть является общей.

Питательная вода в конденсатор-генератор подается насосом низкого давления.

Технологический газ далее направляется в электронагреватель I ступени.

Технологический газ из электронагревателя I ступени Эт-1 поступает в конвертор I ступени Р-1, представляющий собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого располагается слой высокоэффективных катализаторов марок CRS-31 и CR 3S. На слое катализатора происходит каталитическое окисление Н2S до серы, идущее с выделением тепла, при этом, температура технологического газа на выходе из конвертора Р-1 повышается.

Сконденсированная сера, образовавшаяся на I каталитической ступени, выводится из II ступени конденсатора-генератора КУ-2 через серозатвор Е-6 в подземный сборник для дегазации и хранения жидкой серы Е-11.

Вторая ступень каталитической конверсии Р-2 технологического газа с его предварительным подогревом в электронагревателе II ступени Эт-2 аналогична первой ступени.

Технологический газ из электронагревателя II ступени Эт-2 поступает в конвертор II ступени Р-2.

Для охлаждения и конденсации серы газ из конвертора Р-2 направляется в I-ую ступень конденсатора-генератора КУ-3.

Конденсатор-генератор КУ-3 по газу разделен на две ступени: первая ступень служит для охлаждения газа после II-ой каталитической ступени, вторая – после III-ей каталитической; паровая часть является общей.

Сконденсированная сера, образовавшаяся на II каталитической ступени, выводится из I ступени конденсатора-генератора КУ-3 через серозатвор Е-7 в подземный сборник для дегазации и хранения жидкой серы Е-11.

Выработанный пар конденсируется в аппарате воздушного охлаждения Хв-1 и в виде конденсата возвращается на питание конденсатора КУ-3.

Питательная вода в конденсатор-генератор КУ-3 подается насосом низкого давления Н-2,2Р.

Третья ступень каталитической конверсии Р-3 технологического газа с его предварительным подогревом в электронагревателе III ступени Эт-3 аналогична I и II ступеням.

Технологический газ из I ступени конденсатора-генератора КУ-3 направляется в электронагреватель III ступени Эт-3.

Технологический газ из электронагревателя III ступени Эт-3 поступает в конвертор III ступени Р-3.

Для охлаждения и конденсации серы газ из конвертора Р-3 направляется во II-ую ступень конденсатора-генератора КУ-3.

Температура отходящего технологического газа из КУ-3 не менее 125°С замеряется прибором ТЕ-1131 с выводом в контур TR-1131 для регистрации.

Сконденсированная сера, образовавшаяся на III каталитической ступени, выводится из II ступени конденсатора-генератора КУ-3 через серозатвор Е-8 в подземный сборник для дегазации и хранения жидкой серы Е-11.

Далее технологический газ направляется в сероуловитель Е-1, где происходит отделение капельной серы.

Жидкая сера через серозатвор Е-9 отводится в подземный сборник для дегазации и хранения жидкой серы Е-11.

Технологический газ из сероуловителя направляется на обезвреживание в печь дожига П-1. В печи дожига П-1 обезвреживается также паровоздушная смесь от подземного сборника для дегазации и хранения жидкой серы Е-11. Паровоздушная смесь в печь дожига подается эжекторами Эж-1А, Б.

Температурный режим, необходимый для дожигания остаточного сероводорода и других вредных примесей, содержащихся в технологическом газе, создается в печи П-1 за счет тепла сжигания топливного газа.

Воздух в печь дожига П-1 подается от воздушного компрессора В-2,2Р.

Давление на нагнетании турбокомпрессора В-2,2Р регулируется клапаном, установленным на сбросе воздуха в атмосферу.

На нагнетании турбокомпрессора осуществляется замер температуры и давления воздуха.

На входе воздуха для дожигания газов в горелку печи дожига П-4 установлен отсечной клапан XV-009 «НЗ», входящий в систему ПАЗ.

После печи дожига П-1 дымовые газы проходят газоход и рассеиваются в атмосфере через существующую дымовую трубу S-25. В газоход также подается вентвоздух от узла грануляции.

Дымовые газы после печи дожига П-1 разбавляются за счет организованного подсоса воздуха из атмосферы и сбрасываются через существующую дымовую трубу S-25. При этом сохраняется ее температурный режим.

Затем дымовые газы смешиваются с вентиляционным воздухом от узла грануляции (при условии его работы) и сбрасываются в существующую дымовую трубу S-25.

Жидкая сера, получаемая на установке, поступает в дегазационную секцию подземного сборника Е-11, где осуществляется процесс ее дегазации.

Подземный сборник Е-11 разделен на секции дегазации и хранения переливной перегородкой, в нижней части которой предусмотрена арматура для освобождения дегазационной секции от серы.

Секция накопления жидкой серы рассчитана на не менее чем пять суток хранения.

Дегазация жидкой серы осуществляется по непрерывному воздушному способу, который заключается в отдувке растворенного сероводорода за счет барботажа воздуха через жидкую серу. Воздух подается компрессорами В-1,1Р в барботажную колонку К-1 и через нее проходит слой жидкой серы, отдувая растворенный в ней сероводород.

На трубопроводе подачи воздуха на входе в барботажную колонку К-1 установлен отсечной клапан XV-014 «НЗ».

Во избежание конденсации паров серы воздух, подаваемый на дегазацию в барботажную колонку, и вентиляционный воздух, поступающий из атмосферы, подается по трубопроводам с паровой рубашкой. Подогрев осуществляется паром низкого давления.

Удаление воздуха дегазации и вентиляционного воздуха из подземного сборника серы Е-11 осуществляется паровыми эжекторами Эж-1А, Б, производительность которых обеспечивает исключение образования взрывоопасной концентрации сероводорода в объеме сборника.

На трубопроводе подачи паровоздушной смеси в печь дожига П-1 установлен отсечной клапан XV-013 «НЗ».

Осуществляется замер расхода отсасываемого воздуха при работе одного эжектора и при работе двух эжекторов в пусковом режиме.

Температура в линии забора воздуха до 120 °С замеряется по месту прибором TI-1003.

Подогрев серы в секциях дегазации и хранения подземного сборника Е-11 осуществляется подачей пара низкого давления в змеевики.

Откачка дегазированной серы осуществляется погружным насосом Н-3,3Р на узел грануляции серы.

В секциях дегазации и хранения осуществляется замер температуры жидкой серы и температуры воздушной подушки над жидкой серой в секциях дегазации и хранения.

Температуры жидкой серы от 125 °С до 150 °С замеряется прибором ТЕ-1146А, В,С с выводом в контур TRAL-1146А, В,С для регистрации и сигнализации по минимальному значению 125 °С.

Температуры воздушной подушки от 90 °С до 120 °С замеряется прибором ТЕ-1147А, В,С с выводом в контур TRAH-1147А, В,С для регистрации и сигнализации по максимальному значению 120 °С.

В секции хранения осуществляется контроль уровня жидкой серы от 420 мм до 1700 мм прибором LT-4111 с выводом в операторную в контур LRSAHL(LL)-4111 для регистрации, сигнализации по минимальному 420 мм и максимальному 1700 мм значениям параметра, и блокировки по минимальному значению уровня 270 мм (останов насоса Н-3,3Р).

В проекте используется технологическая система «Rotoform» фирмы «SANDVIK», состоящая из двух технологических линий.

При производительности узла грануляции серы 2700 кг/ч время работы установки на производительность 120 % составит

При производительности узла грануляции серы 1620 кг/ч время работы установки на производительность 120 % составит

Жидкая сера подается на грануляцию из секции хранения подземного сборника Е-11 насосом Н-3,3Р по обогреваемому трубопроводу.

Установка грануляции состоит из гранулообразующего устройства и стального ленточного конвейера-охладителя с системой подачи антиадгезива. Из трубопровода сера поступает в гранулообразующее устройство. Клапан, установленный на трубопроводе подачи жидкой серы на грануляцию может открываться только в случае работы приводов гранулообразующего оборудования. Температурный датчик, встроенный в обогреваемый Rotoformer, контролирует достаточную степень нагрева корпуса Rotoformer перед началом работы.

Гранулообразующее устройство проектируется по образцу Rotoformer®, и состоит из нагреваемого цилиндрического статора, на который подается жидкая сера, и перфорированного кожуха, который поворачивается вокруг статора, осаждая капли серы по всей ширине ленты. Окружная скорость Rotoformer® синхронизирована вручную со скоростью ленточного охладителя. Поэтому капли осаждаются на ленту без деформации и после отверждения образуются одинаковые гранулы оптимальной формы.

Http://studfiles. net/preview/4405063/

Ачинский нефтеперерабатывающий завод снова в строю! В сжатые сроки и согласно плану ремонтно-восстановительных работ были восстановлены процессы первичной переработки нефти.

Напомним, завод встал после технологической аварии. В ночь на 16 июня при проведении пусковых работ на газофракционной установке на одной из секций произошла протечка углеводородного газа, что привело к мощному взрыву и пожару. Была разрушена отдельно стоящая ректификационная колонна и повреждены соседние здания. Погибли восемь человек, семь с ранениями были госпитализированы. Всего пострадали 24 человека.

После расследования причиной ЧП в « Роснефти » назвали ошибку подрядчика, проводившего модернизацию оборудования. Руководителей предприятия освободили от занимаемых должностей. В том числе и главу Ачинского НПЗ Александра Кинзуля. Новым генеральным директором был назначен Алексей Демахин, ранее занимавший должность первого заместителя генерального директора Саратовского нефтеперерабатывающего завода.

Пострадавшим и родственникам погибших была оказана материальная помощь, осуществлены страховые выплаты. Семьям, оставшимся без кормильца, назначены индивидуальные льготы и гарантии. Помимо ежемесячных выплат пособий сюда включены: оплата пребывания детей в дошкольных учреждениях, бесплатные путевки на санаторно-курортное лечение, отдых в летних лагерях, помощь в погашении имеющихся кредитных обязательств и прочие льготы.

Хоть и не верили злопыхатели, что после такого ЧП завод быстро восстановят, но факт остается фактом. С 1 сентября предприятие приступило к выпуску основных видов нефтепродуктов: прямогонного бензина и дизельного топлива, судового и авиатоплива, а также ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов). Одновременно с установкой первичной переработки нефти возобновила работу установка ВТ-Битумная с выработкой нефтебитума.

– Планируется, что Ачинский НПЗ в сентябре произведет более 400 тысяч тонн товарной продукции, – рассказали в Управлении информационной политики ОАО «НК «Роснефть». – Это составляет более 70% от доаварийных показателей предприятия. Объемы будут наращиваться в последующие месяцы. В соответствии с планом поэтапного полного восстановления в конце года начнется производство полного набора нефтепродуктов.

Стоит отметить, что цены на АЗС «Роснефти» в Красноярском крае после аварии на Ачинском НПЗ не повышались. Для этого был увеличен объем переработки нефти на Ангарской НХК и Комсомольском НПЗ. Компания покупала нефтепродукты у сторонних производителей и осуществляла поставки с Самарской группы НПЗ. В итоге розничные сети предприятий и непосредственно потребители не почувствовали дефицита нефтепродуктов.

В честь спортивных наставников учрежден специальный праздник, который активно отмечается в нашей стране

Этот долгострой находится на улице Сурикова в центре Красноярска

Опубликован проект, содержащий новые правила поведения в метро. Если его утвердят, в силу он вступит накануне Нового года

На сайте kp. ru люди активно обсуждают опубликованные статьи и колонки. Заходите и вы высказать свое мнение

Спустя 19 лет после трагедии Элеонора Кондратюк решилась откровенно рассказать о том, что с ней произошло [фото]

Спецкор «Комсомолки» попробовал заказать такое личное бомбоубежище и даже побывал в одном их них

Жители заметили длинные пластиковые пакеты на газоне в центре города

Оказалось, что музыканты экономят на артистах – четыре часа держали фанатов в голоде и холоде [фото, видео]

Наш корреспондент начал брать это интервью у экс-главсанврача на трезвую голову, но потом все же вынужден был с расстройства пропустить стаканчик. [аудио]

Заявочный комитет ЭКСПО-2025 на Петербургском международном экономическом форуме представит интерактивный стенд c концепцией Smart City («Умный город»), который будет создан с применением передовых технологий на месте проведения выставки

Обаятельный лжец разорил пермячку и ее родителей, убедив продать две квартиры и набрать кредитов

Губернатор отчитался о результатах работы регионального правительства в 2017 году: рост зарплат, инвестиционной активности и социальных показателей

Самые интересные проекты “серебряных волонтеров” будут поддержаны грантами на общую сумму до 4 миллионов рублей

Http://www. krsk. kp. ru/daily/26276/3154201/

Предприятие по переработке нефелиновой руды с получением глинозема, минеральных удобрений.

5 июля 1955 г. – принято постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР о сооружении в Красноярском крае комплекса предприятий алюминиевой промышленности (нефелиновый рудник, Ачинский глиноземный комбинат, Красноярский алюминиевый завод и Красноярский металлургический завод).

9 сентября 1965 г. – приняты в эксплуатацию первые технологические линии цементного производства.

1967 г. – запущена теплоэлектроцентраль, снабжающая горячей водой комбинат и город.

21 апреля 1970 г. – пущена в эксплуатацию 1-я очередь глинозёмного производства, отправлен на КрАЗ первый эшелон глинозёма.

25 сентября 1972 г. – принят пусковой комплекс объектов глинозёмного производства, мощности комбината введены в полном объеме.

1989 г. – построен завод силикатного кирпича, работающий на нефелиновом шламе.

15 февраля 1994 г. – производственное объединение “Ачинский глинозёмный комбинат” преобразовано в акционерное общество открытого типа.

Декабрь 1996 г.- Арбитражный суд ввел внешнее управление комбинатом, арбитражным управляющим на 18 месяцев назначен Г. Г.Фетисов

С апреля 2000 г. – ОАО “АГК” вошло в состав компании “Русский Алюминий”. Управляющим директором назначен И. У.Ахметов.

В декабре 2002 г. средства от частичной приватизации земельного участка под производственными объектами АГК поступили в бюджет Красноярского края.

С мая 2006 по октябрь 2006 г. – управляющий директор АГК Владимир Аникеев. Отстранен от должности за искажение информации по объемам производства и убытки.

С октября 2006 г. – управляющий директор АГК Юрий Георгиевич Овчинников.

Http://newslab. ru/info/dossier/oao-achinskij-glinozemnyj-kombinat

ЕЦЕЗПДОП Ч РТПГЕУУЕ РТПЙЪЧПДУФЧБ ОБ бЮЙОУЛПН ЗМЙОПЪЈНОПН ЛПНВЙОБФЕ ПВТБЪХЕФУС УЧЩЫЕ 5 НЙММЙПОПЧ ЛХВПНЕФТПЧ ПФИПДПЧ (ОЕЖЕМЙОПЧЩК ЫМБН Й ЪПМБ фьг), ЛПФПТЩЕ УЛМБДЙТХАФ ОБ ДЧХИ ЛБТФБИ ЫМБНПИТБОЙМЙЭБ ОЕРПУТЕДУФЧЕООП ОБ РТПНРМПЭБДЛЕ. пУФБФПЮОБС ЧНЕУФЙНПУФШ ЛБТФЩ N 1 – 5,01 НЙММЙПОБ ЛХВПНЕФТПЧ, ЛБТФЩ N 2 – 1,73 НЙММЙПОБ, Л ЙАОА 2016 ЗПДБ ПВЕ ПОЙ ВХДХФ ЪБРПМОЕОЩ. дМС ПВЕУРЕЮЕОЙС ВЕУРЕТЕВПКОПК ТБВПФЩ бзл тхубм Й УФТПЙФ ЫМБНПЧХА ЛБТФХ N 3. ч ЛПОГЕ 2013 ЗПДБ ЕЈ РТПЕЛФ РТПЫЈМ РТПГЕДХТХ ПГЕОЛЙ ЧПЪДЕКУФЧЙС ОБ ПЛТХЦБАЭХА УТЕДХ Й РПМХЮЙМ РПМПЦЙФЕМШОПЕ ЪБЛМАЮЕОЙЕ ЗПУХДБТУФЧЕООПК ЬЛПМПЗЙЮЕУЛПК ЬЛУРЕТФЙЪЩ.

РМБОПЧЩК УТПЛ ЪБРХУЛБ ЛБТФЩ N 3 – I ЛЧБТФБМ 2016 ЗПДБ, ПОБ ПВЕУРЕЮЙФ ТБВПФХ бзл ДП 2035 ЗПДБ. оПЧХА ЫМБНПЧХА ЛБТФХ ОБ бЮЙОУЛПН ЗМЙОПЪЈНОПН ЛПНВЙОБФЕ УФТПСФ Ч УППФЧЕФУФЧЙЙ У УПЧТЕНЕООЩНЙ РТЙТПДППИТБООЩНЙ ФТЕВПЧБОЙСНЙ Й РП ОПЧЕКЫЙН ФЕИОПМПЗЙСН, ЛПФПТЩЕ ЗБТБОФЙТХАФ ВЕЪПРБУОПУФШ ЬЛУРМХБФБГЙЙ.

– иПТПЫП, ЮФП ФБЛПК ПВЯЕЛФ УППТХЦБАФ ОБ УБНПН УПЧТЕНЕООПН ФЕИОПМПЗЙЮЕУЛПН Й ОБХЮОПН ХТПЧОЕ,- РПДЮЕТЛОХМ РПУМЕ ЪОБЛПНУФЧБ У РТПЕЛФПН чЙЛФПТ фПМПЛПОУЛЙК.- дЕМБЕФУС НЕНВТБОБ, УРЕГЙБМШОБС ЗЙДТПЙЪПМСГЙС, ЮФПВЩ ОЙЮЕЗП ОЕ НПЗМП ХКФЙ Ч РПЮЧХ. фЕИОЙЮЕУЛЙ ЬФП ОЕРТПУФП УДЕМБФШ, ОП ФБЛПЕ ТЕЫЕОЙЕ РПЪЧПМСЕФ РТЙОГЙРЙБМШОП ПЪДПТПЧЙФШ ЬЛПМПЗЙЮЕУЛХА УЙФХБГЙА ЧПЛТХЗ бЮЙОУЛБ. ч ЛПОГЕ ЗПДБ ВХДЕФ УДБОБ РЕТЧБС ПЮЕТЕДШ ФТЕФШЕК ЛБТФЩ ЫМБНПЧПЗП РПМС, Ч УЕТЕДЙОЕ УМЕДХАЭЕЗП ЗПДБ – ЧФПТБС. лТПНЕ ФПЗП, ЧПЛТХЗ УФБТЩИ ЫМБНПЧЩИ РПМЕК ВХДЕФ УДЕМБОБ УЕТШЈЪОБС УЙУФЕНБ ПВЧПДОЩИ ЛБОБМПЧ, ЮФПВЩ ЙУЛМАЮЙФШ РПРБДБОЙЕ ЧТЕДОЩИ ЧЕЭЕУФЧ Ч ТЕЛХ юХМЩН, ЧПЪДЕКУФЧЙЕ ЙИ ОБ ВПМШЫЙЕ ФЕТТЙФПТЙЙ ЧПЛТХЗ бЮЙОУЛБ.

ОБ РПУМЕДОЕЕ ЪБНЕЮБОЙЕ ЗХВЕТОБФПТБ ЦХТОБМЙУФЩ ОЕ ПВТБФЙМЙ ПУПВПЗП ЧОЙНБОЙС, Б ЧЕДШ ПОП ВПМЕЕ ЮЕН БЛФХБМШОП. оЕ ДБМЕЕ ЛБЛ НЕУСГ ОБЪБД УХД ЗПТПДБ бЮЙОУЛБ ЧЩОЕУ ТЕЫЕОЙЕ П ЧЪЩУЛБОЙЙ У ЛПНРБОЙЙ Ч ВАДЦЕФ бЮЙОУЛПЗП ТБКПОБ ЧПЪНЕЭЕОЙС ХЭЕТВБ ЪБ ЪБЗТСЪОЕОЙЕ ЪЕНЕМШ УЕМШИПЪОБЪОБЮЕОЙС ФЕИОЙЮЕУЛПК ЧПДПК, ЛПФПТБС РТПУПЮЙМБУШ ЪБ РТЕДЕМЩ ЫМБНПИТБОЙМЙЭБ ЙЪ-ЪБ ПФУХФУФЧЙС ОБ ПДОПК ЙЪ ЫМБНПЧЩИ ЛБТФ УРЕГЙБМШОПК РТПФЙЧПЖЙМШФТБГЙПООПК РМЈОЛЙ. иПЮЕФУС ОБДЕСФШУС, ЮФП Ч ТЕЪХМШФБФЕ ТЕБМЙЪБГЙЙ РТПЕЛФБ, УФТПЙФЕМШУФЧБ Й ТЕЛПОУФТХЛГЙЙ ЫМБНПИТБОЙМЙЭБ тхубм ЙЪВБЧЙФ БЮЙОГЕЧ ПФ ФБЛЙИ ПРБУОЩИ “УАТРТЙЪПЧ”, Б УЕВС – ПФ ОЕНБМЩИ ЫФТБЖОЩИ УБОЛГЙК ЪБ ОЙИ.

ЬЛПМПЗЙС – РТПВМЕНБ ОЕ ФПМШЛП бЮЙОУЛБ, ОП Й лТБУОПСТУЛБ, оПТЙМШУЛПЗП РТПНЩЫМЕООПЗП ТБКПОБ. уЕКЮБУ Ч РТБЧЙФЕМШУФЧЕ ЛТБС ТБЪТБВБФЩЧБАФ УФТБФЕЗЙА ТБЪЧЙФЙС ТЕЗЙПОБ ОБ 15-20 МЕФ, Й ЛБЮЕУФЧЕООПЕ ЙЪНЕОЕОЙЕ ЬЛПМПЗЙЮЕУЛПК УЙФХБГЙЙ – ЬФП ВБЪПЧЩК РТЙПТЙФЕФ. чУЈ ОХЦОП ДЕМБФШ ДМС МАДЕК,- РП УМПЧБН ЗХВЕТОБФПТБ, ЙНЕООП ЬФПФ РТЙОГЙР ЪБМПЦЕО Ч УФТБФЕЗЙА ТБЪЧЙФЙС лТБУОПСТУЛПЗП ЛТБС. чП-РЕТЧЩИ, ВХДХФ ЧЧЕДЕОЩ ПЮЕОШ ЦЈУФЛЙЕ ПЗТБОЙЮЕОЙС ОБ ОПЧЩЕ РТПЙЪЧПДУФЧБ, ПЛБЪЩЧБАЭЙЕ ЬЛПМПЗЙЮЕУЛПЕ ЧПЪДЕКУФЧЙЕ, ФТЕВХАЭЙЕ УПЪДБОЙС УБОЙФБТОП-ЪБЭЙФОЩИ ЪПО. чП-ЧФПТЩИ, УБНЩЕ УПЧТЕНЕООЩЕ ЬЛПМПЗЙЮЕУЛЙЕ УРПУПВЩ ЪБЭЙФЩ ВХДХФ ЧОЕДТСФШУС Ч РТПЙЪЧПДУФЧБ, ЛПФПТЩЕ ХЦЕ ЕУФШ. юФПВЩ ЦЈУФЛП ЛПОФТПМЙТПЧБФШ ЬЛПМПЗЙЮЕУЛХА УЙФХБГЙА, Ч ВАДЦЕФ УМЕДХАЭЕЗП ЗПДБ ЪБМПЦЕОЩ ВПМШЫЙЕ УТЕДУФЧБ ОБ РТЙПВТЕФЕОЙЕ УРЕГЙБМШОЩИ МБВПТБФПТЙК, ПТЗБОЙЪБГЙА ДПРПМОЙФЕМШОЩИ РПУФПЧ ОБВМАДЕОЙС.

– й ЬФП ОЕ ВХДЕФ ЛХМХБТОЩН ТБЪЗПЧПТПН РТЕДРТЙСФЙС У ЧМБУФША ЙМЙ ЬЛПМПЗЙЮЕУЛЙН ОБДЪПТПН, ЬФП ВХДЕФ ПФЛТЩФЩК ТБЪЗПЧПТ РТЕДРТЙСФЙС У ПВЭЕУФЧПН,- РППВЕЭБМ чЙЛФПТ фПМПЛПОУЛЙК.- уЕЗПДОС РПСЧМСАФУС ФЕИОПМПЗЙЙ, РПЪЧПМСАЭЙЕ ЧУЈ ПВЕЪЪБТБЦЙЧБФШ, ЪБЭЙЭБФШ, ПЮЙЭБФШ. лПОЕЮОП, ЬФП ОЕ Ч ПДЙО ЗПД ВХДЕФ УДЕМБОП, ОП УФТБФЕЗЙС РТЕДРПМБЗБЕФ ЙНЕООП ФБЛПК РПДИПД. нОПЗПЕ ДЕМБЕФУС ХЦЕ Ч ЬФПН ЗПДХ, ЬФП ОЕ ЛБЛЙЕ-ФП ПВЕЭБОЙС ЙМЙ ИПФЕМЛЙ Ч ВХДХЭЕН. ч оПТЙМШУЛЕ ОЙЛФП ОЕ ЧЕТЙМ, ЮФП ВХДЕФ ЪБЛТЩФ УФБТЩК ОЙЛЕМЕЧЩК ЪБЧПД, ЛПФПТЩК ФТБЧЙМ ЗПТПД, ОП НЩ ЕЗП ЪБЛТЩЧБЕН. уЕКЮБУ ВХДЕФ вПЗХЮБОУЛЙК БМАНЙОЙЕЧЩК ЪБЧПД ЧЧПДЙФШУС – ФБН РТБЛФЙЮЕУЛЙ РПМОПЕ ХМБЧМЙЧБОЙЕ ПФИПДСЭЙИ ЗБЪПЧ. оБН ПЮЕОШ ЧБЦОП, ЮФПВЩ лТБУОПСТУЛЙК ЛТБК МАВЙМЙ, ЮФПВЩ ЪДЕУШ ПУФБЧБМЙУШ ЦЙФШ, ХЮЙФШУС Й ТБВПФБФШ НПМПДЩЕ МАДЙ, ЮФПВЩ Ч лТБУОПСТУЛПН ЛТБЕ ТПУМЙ УПЧТЕНЕООЩЕ РТПЙЪЧПДУФЧБ, ЮФПВЩ ВБЪПЧБС ЬЛПОПНЙЛБ Ч ПФЧЕФ ДБЧБМБ ОБН ЧПЪНПЦОПУФШ УФТПЙФШ ОПЧЩЕ ДЕФУЛЙЕ УБДЩ, ЫЛПМЩ, ВПМШОЙГЩ, ВМБЗПХУФТБЙЧБФШ ЧУЈ. й Ч ЬФПН РМБОЕ ЬЛПМПЗЙС – ПДЙО ЙЪ ЧБЦОЩИ ЬМЕНЕОФПЧ ЖПТНЙТПЧБОЙС ПУПЪОБОЙС: ИПЮХ С ЪДЕУШ ЦЙФШ ЙМЙ ОЕФ.

ТЕЫЙФШ ЧПРТПУ УП УЛМБДЙТПЧБОЙЕН ЫМБНБ ОБ ЗМЙОПЪЈНОПН ЛПНВЙОБФЕ – ЧБЦОП, ОП ЬФП ФПМШЛП РПМДЕМБ. еЭЈ ЧБЦОЕЕ Й ОХЦОЕЕ – ТЕЫЙФШ ЧПРТПУ ДБМШОЕКЫЕЗП ЕЗП ЙУРПМШЪПЧБОЙС, ЧЕДШ ЫМБН НПЦОП ТБУУНБФТЙЧБФШ ОЕ ФПМШЛП ЛБЛ ПФИПДЩ. еЭЈ Ч ДБМЈЛПН 1981 ЗПДХ НЙОЙУФЕТУФЧП ФТБОУРПТФОПЗП УФТПЙФЕМШУФЧБ ууут ХФЧЕТДЙМП “нЕФПДЙЮЕУЛЙЕ ТЕЛПНЕОДБГЙЙ РП РТЙНЕОЕОЙА ОЕЖЕМЙОПЧПЗП ЫМБНБ бЮЙОУЛПЗП ЗМЙОПЪЈНОПЗП ЛПНВЙОБФБ РТЙ ХУФТПКУФЧЕ ПУОПЧБОЙК БЧФПНПВЙМШОЩИ ДПТПЗ Ч ъБРБДОПК Й чПУФПЮОПК уЙВЙТЙ”. уХЭЕУФЧХЕФ ФБЛЦЕ ОЕНБМП ТБЪТБВПФПЛ РП ЙУРПМШЪПЧБОЙА ЫМБНБ бзл Ч РТПЙЪЧПДУФЧЕ УФТПЙФЕМШОЩИ НБФЕТЙБМПЧ, УФЕЛМБ, ЙЪЧМЕЮЕОЙЙ ТЕДЛЙИ ЬМЕНЕОФПЧ. юБУФШ ЙЪ ОЙИ ЙУРПМШЪХЕФУС Й УЕКЮБУ, ОП Ч ЧЕУШНБ УЛТПНОЩИ НБУЫФБВБИ. ч ПВЭЕН, РТЙ ЗТБНПФОПН Й ТБЮЙФЕМШОПН РПДИПДЕ ЫМБН ОБДП ТБУУНБФТЙЧБФШ ОЕ ЛБЛ РТПВМЕНХ бЮЙОУЛБ, Б ЛБЛ ЕЗП УЩТШЕЧПК ТЕУХТУ, ЛПФПТЩК ОЕ ЧТЕДЙФ ЗПТПДХ, Б РПНПЗБЕФ. жХОЛГЙА ЕЗП ЧФПТЙЮОПЗП ЙУРПМШЪПЧБОЙС ЧРПМОЕ НПЗМЙ ВЩ ЧЪСФШ ОБ УЕВС ОЕВПМШЫЙЕ ЙООПЧБГЙПООЩЕ РТЕДРТЙСФЙС.

– оБ ЧУФТЕЮЕ У РТЕДУФБЧЙФЕМСНЙ БЮЙОУЛЙИ РТЕДРТЙСФЙК С УЕЗПДОС ЗПЧПТЙМ, ЮФП ХВЕЦДЈО – ЪДЕУШ ВХДЕФ РТПДПМЦБФШУС ТБЪЧЙФЙЕ ВБЪПЧЩИ РТЕДРТЙСФЙК, бЮЙОУЛПЗП ЗМЙОПЪЈНОПЗП ЛПНВЙОБФБ Й ОЕЖФЕРЕТЕТБВБФЩЧБАЭЕЗП ЪБЧПДБ, РПУЛПМШЛХ ЬФЙ НПЭОПУФЙ Ч тПУУЙЙ ДЕЖЙГЙФОЩ,- ФБЛ ОБЮБМ ФЕЪЙУОПЕ ПРЙУБОЙЕ УЧПЕЗП ЧЙДЕОЙС РЕТУРЕЛФЙЧ ЗПТПДБ бЮЙОУЛБ ЗХВЕТОБФПТ.- вЕЪХУМПЧОП, ВХДХФ ТБУФЙ НПЭОПУФЙ УФТПЙФЕМШОПК ЙОДХУФТЙЙ. ч РТПЫМПН ЗПДХ бЮЙОУЛ УДБМ 27 ФЩУСЮ ЛЧБДТБФОЩИ НЕФТПЧ ЦЙМШС, Б С РПУФБЧЙМ ПТЙЕОФЙТ Ч 60 ФЩУСЮ. ьФП РПФТЕВХЕФ ВПМШЫЕ ГЕНЕОФБ, ЛЙТРЙЮБ, ДТХЗЙИ УФТПЙФЕМШОЩИ НБФЕТЙБМПЧ, ВПМШЫЕ ВХДЕФ ЪБОСФПУФШ Ч УФТПЙФЕМШУФЧЕ. вХДЕФ ХУЙМЙЧБФШУС Й ТПМШ бЮЙОУЛБ ЛБЛ ФТБОУРПТФОП-МПЗЙУФЙЮЕУЛПЗП ГЕОФТБ, РПУЛПМШЛХ ПО УЧСЪЩЧБЕФ лТБУОПСТУЛЙК ЛТБК У ъБРБДОПК уЙВЙТША, Б ГЕОФТ ЛТБС – У ЕЗП АЗП-ЪБРБДОПК Й УЕЧЕТП-ЪБРБДОПК ЮБУФСНЙ.

ЧЙЛФПТ фПМПЛПОУЛЙК ПВТЙУПЧБМ Й ПУПВЕООПУФЙ бЮЙОУЛБ, ЛПФПТЩЕ ПФМЙЮБАФ ЕЗП ПФ БОБМПЗЙЮОЩИ ЗПТПДПЧ ЛТБС. оБМЙЮЙЕ ЛТХРОЩИ ЗТБДППВТБЪХАЭЙИ РТЕДРТЙСФЙК ЧПЧУЕ ОЕ ПЪОБЮБЕФ, ЮФП ЙНЙ РТПЙЪЧПДУФЧП Ч бЮЙОУЛЕ Й ПЗТБОЙЮЙЧБЕФУС. оБПВПТПФ, ПОЙ ЧУЈ ЧТЕНС ВХДХФ РТПДХГЙТПЧБФШ ОПЧЩЕ РТПЙЪЧПДУФЧБ. уЕЗПДОС РПУФПСООП ОХЦОЩ ОПЧЩЕ ЛПНРМЕЛФБГЙЙ, ОПЧЩЕ ФЕИОПМПЗЙЙ, ОПЧЩЕ ДПВБЧЛЙ, ОПЧЩЕ УФТПЙФЕМШОЩЕ НБФЕТЙБМЩ. чУЈ ЬФП ВХДЕФ РПСЧМСФШУС ЪДЕУШ, РПФПНХ ЮФП ЕУФШ ВБЪБ, ЕУФШ ЬОЕТЗЕФЙЛБ, ЕУФШ ЛПННХОЙЛБГЙЙ, ЕУФШ РЕТУПОБМ,- ЫБОУПЧ Й ЧПЪНПЦОПУФЕК ЪДЕУШ ВПМШЫЕ, ЮЕН Ч МАВПН РПДПВОПН ЗПТПДЕ Ч ОБЫЕН ЛТБЕ. ъБ РТЙНЕТПН ДБМЕЛП ИПДЙФШ ОЕ РТЙЫМПУШ – ЗХВЕТОБФПТХ РПЛБЪБМЙ ЪБЧПД РТПРРБОФПЧ, ЛПФПТЩК ТБЪНЕУФЙМУС ОБ ФЕТТЙФПТЙЙ ВЩЧЫЕЗП ЛЕТБНЪЙФПЧПЗП ЪБЧПДБ. рТПРРБОФ – НБФЕТЙБМ, ЛПФПТЩК РПЪЧПМСЕФ ОБЙВПМЕЕ РПМОП ЙЪЧМЕЛБФШ ЙЪ-РПД ЪЕНМЙ ОЕЖФШ Й ЗБЪ.

– ьФП РТЙНЕТ ФПЗП, ЮФП Ч ФБЛЙИ ЗПТПДБИ, ЛБЛ бЮЙОУЛ, ЧУЕЗДБ ЕУФШ ЧПЪНПЦОПУФШ РТЙДХНБФШ Й ПФЛТЩФШ ЮФП-ФП ОПЧПЕ. й РТЙФПН ЬФП ОПЧПЕ ЬЛПМПЗЙЮЕУЛЙ УПЧЕТЫЕООП ВЕЪПРБУОП,- У ХДПЧМЕФЧПТЕОЙЕН ПФНЕФЙМ чЙЛФПТ фПМПЛПОУЛЙК.- хЦЕ УНПОФЙТПЧБООБС МЙОЙС ВХДЕФ ДБЧБФШ 5 ФЩУСЮ ФПОО РТПРРБОФПЧ Ч ЗПД. чФПТБС МЙОЙС, ЛПФПТХА ХУФБОПЧСФ Ч ЬФПН ЦЕ ЛПТРХУЕ, ВХДЕФ ДБЧБФШ ЕЭЈ 5 ФЩУСЮ ФПОО. еУФШ ЪБЛБЪЮЙЛЙ, ЕУФШ Ч УФТБОЕ ДЕЖЙГЙФ РТПДХЛФБ, ЕУФШ ТБУФХЭЙК ТЩОПЛ. вПМШЫЙЕ ПВЯЈНЩ РТПРРБОФБ ОЕЖФСОЩЕ ЛПНРБОЙЙ ЪБЛХРБМЙ РП ЙНРПТФХ. у ЙЪНЕОЕОЙЕН ЛХТУБ ЧБМАФ ЬФП УФБМП ОБНОПЗП ДПТПЦЕ, РПЬФПНХ УЕЗПДОС ЧУЕ ЙЭХФ ТПУУЙКУЛЙИ РТПЙЪЧПДЙФЕМЕК. ъБ хТБМПН РТЕЦДЕ ЧППВЭЕ ОЙЗДЕ ОЕ ВЩМП ФБЛПЗП РТПЙЪЧПДУФЧБ, Б ЧЕДШ ПВЯЈНЩ ДПВЩЮЙ ОЕЖФЙ РТЙТБУФБАФ ЙНЕООП ЪДЕУШ, Ч уЙВЙТЙ, ОБ ЧПУФПЛЕ УФТБОЩ. с ИПФЕМ ВЩ, ЮФПВЩ ФБЛЙИ РТЙНЕТПЧ Ч ЛТБЕ ВЩМП ВПМШЫЕ.

ЧУЈ УЛБЪБООПЕ ПВ бЮЙОУЛЕ ЧЩЫЕ, РП НОЕОЙА ЗХВЕТОБФПТБ, РПЪЧПМСЕФ ЧЙДЕФШ ЬФПФ ЗПТПД ТБУФХЭЙН, ХЦЕ УЕКЮБУ ЙНЕАЭЙН РЕТУРЕЛФЙЧХ ТБЪЧЙФЙС ОБ ДЕУСФЙМЕФЙС ОБ ФПН ЬЛПОПНЙЮЕУЛПН РПФЕОГЙБМЕ, ЮФП ЕУФШ. ч ПФМЙЮЙЕ ПФ НОПЗЙИ ДТХЗЙИ ФЕТТЙФПТЙК, ЗДЕ ТЕБМШОПЗП УЕЛФПТБ ЬЛПОПНЙЛЙ, РТПЙЪЧПДУФЧБ ОЕДПУФБФПЮОП, Ч бЮЙОУЛЕ ДЕМБ У ЬФЙН ПВУФПСФ ХУРЕЫОП, Й УЕКЮБУ ЗМБЧОБС ЪБДБЮБ ЗПТПДБ – ТБЪЧЙФЙЕ УПГЙБМШОПК, ЛПННХОБМШОПК ЙОЖТБУФТХЛФХТЩ, ХМХЮЫЕОЙЕ ЬЛПМПЗЙЮЕУЛПК УЙФХБГЙЙ, ЮФПВЩ ЛБЮЕУФЧП ЦЙЪОЙ, ХУМПЧЙС ЦЙЪОЙ УФБОПЧЙМЙУШ ВПМЕЕ РТЙЧМЕЛБФЕМШОЩНЙ Й, Ч УЧПА ПЮЕТЕДШ, ЕЭЈ ВПМЕЕ УФЙНХМЙТПЧБМЙ ТПУФ ЬЛПОПНЙЛЙ.

Http://www. krasrab. com/archive/2015/07/31/06/view_article

На Ачинском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ), что находится в 30-ти километрах от города Ачинска в Красноярском крае, всегда действовали повышенные меры безопасности, впрочем, как на других подобных объектах. И прежде всего – направленные на предупреждение малейших неполадок, способных привести к возгоранию, – ведь именно здесь это может обернуться катастрофой.

Но никакие меры, – начиная от строжайшего запрета на курение на территории, заканчивая технологическими тонкостями, не помогли предотвратить ЧП.

Ночью по красноярскому времени (в 19:53 по московскому) на НПЗ произошел взрыв ректификационной колонны, она загорелась.

– Произошло разрушение отдельностоящей ректификационной колонны, рядом с цехом №1, возникло загорание в обваловании на площади 300 кв. м., на тушение поданы стволы первой помощи. В рядом стоящих зданиях имеются повреждения конструкций, – комментируют в ГУ МЧС по Красноярскому краю.

– Перекрыта подача углеводородного газа к источнику горения. Для охлаждения металлических конструкций подаётся вода из восьми лафетных стволов, четырех передвижных пожарных стволов и стволов первой помощи, – сообщают спасатели.

По предварительным данным, пятеро человек погибли, пострадали, по первой информации, семеро, но эта цифра пока очень условная. Неизвестна судьба еще троих работников НПЗ.

Ачинск находится в 30-ти километрах от НПЗ, однако всполохи на заводе видели даже горожане.

– Самого взрыва я не слышала, но около полуночи со стороны завода были видны огромные клубы чёрного дыма, – рассказывает «Комсомолке» Ксения Илюшина, жительница микрорайона Привокзальный в Ачинске – ближайшего к НПЗ. – Хотя сначала я даже не поняла, что это происходит на заводе. Слышала звуки пожарных машин. Я как раз возвращалась домой, на улице ощущался сильный запах гари.

– Проходная НПЗ выглядит мягко говоря пугающе, разрушения глобальные: волна взрыва вынесла все окна и двери в фойе проходной. Сейчас на месте работают спасатели МЧС и сотрудники местной техслужбы – разбирают завалы, выносят документы, ищут рабочих, считающихся пропавшими без вести.

Людям понадобилась помощь не только медиков, но и психологов: тот, кто стал очевидцем взрыва, родные и близкие работников НПЗ находятся в шоке.

Сейчас, когда закончится самая оперативная работа, начнется серьезное расследование: как могло произойти подобное на стратегическом объекте.

Ачинский НПЗ является единственным крупным нефтеперерабатывающим предприятием в Красноярском крае.

Завод перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов АК « Транснефть ».

Достигнутая мощность по переработке составляет 7,5 млн. тонн нефти в год. Вторичные перерабатывающие мощности предприятия включают установки каталитического риформинга, гидроочистки бензиновой и керосиновой фракций, гидроочистки дизельных топлив, совмещенной с процессом депарафинизации, изомеризации легких бензиновых фракций, газофракционирующую и битумную установки, установку утилизации сероводородного газа и производства гранулированной серы.

Бензин реализуется на территории Красноярского края и соседних регионов, а также поставляется на экспорт. В настоящее время Ачинский НПЗ производит самое большое среди НПЗ « Роснефти » количество автобензина, соответствующего III экологическому классу.

«Комсомолка» обращается к очевидцам события: если у вас есть информация по поводу ЧП, количества пострадавших, возможных причин, оставляйте данные в отзывах к этой статье, или ждем ваших сообщений (информация, фото видео) на адрес редакции: marya. mishkina@phkp. ru

Это очень важно! Любая информация, в том числе, поможет и следствию разобраться в том, что случилось.

Телефон редакции «КП» в Красноярске: (391) 206-96-51, редактор Мария Мишкина.

Погибших при взрыве на Ачинском НПЗ уже пять человек Спасатели продолжают разбирать обломки на месте ректификационной колонны Ачинского нефтеперерабатывающего завода. Напомним, ЧП произошло в 23.53 в воскресенье, 15 июня. (Читать далее)

Очевидцы пожара на Ачинском НПЗ: «В самом городе ощущался сильный запах гари»

– Со стороны завода были видны огромные клубы чёрного дыма, – рассказывает «Комсомолке» Ксения Илюшина, жительница микрорайона Привокзальный в Ачинске – ближайшего к НПЗ. (Читать далее)

Подруги поставили 12-летнюю девочку на колени и стали лупить ногами по лицу [видео]

Главврач городской станции «скорой помощи» Евгений Камкин прислал семье соболезнования

Дети спали под деревьями, и найти их удалось по оставшемуся на снегу следу

Она их кормила дважды в неделю и никогда не выгуливала [фото, видео]

Над парнем издевались одноклассники, и он решил жестоко отомстить

20-летнему Бахраму грозит до 7 лет за истязание девочки [фото, видео]

Директора школ обещали ученикам, что разберутся с угрозами [видео]

Тепловоз сошел с подъездных путей и врезался в стоящий поезд, с рельс сошло десять вагонов груженых углем [видео, фото]

В прошлом году Екатерина Першина была признана учителем года в Стерлитамаке

Ученик коррекционного класса устроил нападение на школу в Стерлитамаке из-за того, что “устал от одноклассников”. Что известно о парне, который устроил нападение на школу в Стерлитамаке

Обозреватель «КП» Александр Милкус анализирует ситуацию в российских школах после нападения на школу в Стерлитамаке [видео]

Врачи оценивают их состояние как средней тяжести. Публикуем список пострадавших при нападении на школу в Стерлитамаке

О причинах нападения на школу в Стерлитамаке парень сам сообщал в социальной сети Вконтакте [видео]

Появилось видео нападения на школу в Стерлитамаке, в результате которого пострадали четыре человека [видео]

Http://www. kp. kg/daily/26243.5/3124577/

Добавить комментарий