Чтобы создать грамотный проект строительства нефтеперерабатывающего завода, нужно учитывать множество параметров. Начинать надо с выбора места под строительство, так как производство такого плана связано с повышенными требованиями к:
- пожаробезопасности; химической безопасности; экологической безопасности.
В зависимости от того, какие продукты переработки нефти будут конечными, для завода выбирается и проект, и оборудование. При этом выясняется и стоимость строительства нефтеперерабатывающего завода. Ведь речь идёт не только о постройке корпусов предприятия, но и о возведении технологических сооружений, без которых немыслимо сделать, например, перегонку нефти. Всё это объекты значительных габаритов, которые сравнимы с величиной зданий. Поэтому без знания технологии невозможно создать проект строительства нефтеперерабатывающего завода.
Наша компания готова вам сделать проект строительства нефтеперерабатывающего завода, какую бы продукцию он ни производил. Ведь нефть может быть сырьём как для автомобильного топлива, которое получить относительно легко, так и для более сложных полимерных продуктов, а также она и её производные могут использоваться для тонкого органического синтеза. От этого будет зависеть и проектирование строительства нефтеперерабатывающего завода.
Эти же параметры определяют и стоимость строительства нефтеперерабатывающего завода. Также влияет на это стоимость устанавливаемого оборудования, затраты на его транспортировку, особенно если оно производится вдали от места возведения предприятия, а тем более – за рубежом. Эти моменты при создании проекта тоже никогда не сбрасываются со счетов.
Http://projectrooms. ru/stroitelstvo/proekt-stroitelstva-neftepererabatyivayuschego-zavoda/
Настоящий дипломный проект разработан на строительство резервуарного парка 2 пускового комплекса Антипинского НПЗ.
Проектные и технические решения в принятые данном дипломе соответствуют самым прогрессивным и экономичным видам строительства, соответствуют требованиям НТД, экологическим нормам, а так же нормам промышленной безопасности.
1.1.2 Природные и климатические условия в месте расположения объекта
2.2.2 Требования к квалификации сварщиков и руководителей сварочного производства
2.2.4 Требования к подготовке, хранению и использованию сварочных материалов
2.2.5 Основные положения при сборке под сварку и сварке монтажных сварных соединений
2.2.7 Рекомендации по сварочно-монтажным работам в условиях отрицательных температур
2.2.9 Технологическая последовательность монтажа металлоконструкций резервуара
2.2.16 Порядок производства работ по теплоизоляции резервуаров мазута
4.1 Расчет сметной стоимости для проведения строительства резервуарного парка
5.1 Характеристики пожаровзрывоопасности нефтей и нефтепродуктов
5.3 Требования безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ
5.4 Требования безопасности при производстве газорезательных работ
5.5 Требования безопасности при производстве электросварочных работ
5.9 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси вне здания, сооружения
Проект Iпускового комплекса Антипинского НПЗ «Блочная нефтеперерабатывающая установка производительностью 400 тыс. т/год» был разработан институтом «Нефтехимпроект» в 2005 году.
Второй очередью строительства Антипинского НПЗ предполагается увеличение производственной мощности предприятия по первичной переработке нефти до трех миллионов тонн в год. Также предполагается расширение номенклатуры выпускаемой продукции вследствие применения технологии смешения продуктов первичной переработки нефти.
Для обеспечения увеличения производительности и номенклатуры выпускаемой продукции требуется строительство ряда новых объектов и реконструкция части существующих сооружений, а именно:
1) строительство технологических объектов по переработке нефти и перевалки нефтепродуктов:
— установка электрообессоливания и атмосферной разгонки нефти (ЭЛОУ-АТ2) производительностью 2.5 млн. т/год;
— установка стабилизации бензина, с учётом поступающей бензиновой фракции с ранее запроектированной установки «Петрофак» (АТ-1);
2) строительство объектов складского назначения (товарно-сырьевой склад):
В административном отношении ЗАО «Антипинский НПЗ» находится в лесной зоне, в п. Антипино Тюменской области в 6 км от г. Тюмени. Климат лесной зоны влажный, с умеренно теплым летом и холодной снежной зимой. Высокий снежный покров защищает почву от глубокого промерзания. Сильные ветры здесь наблюдаются реже, чем на остальной территории Тюменской области.
Работы проводятся на территории ЗАО «Антипинский НПЗ». Площадка проводимых работ представляет собой застроенную территорию действующего промышленного предприятия.
1.1.2 Природные и климатические условия в месте расположения объекта
Район строительства характеризуется следующими климатическими данными:
Инженерно-геологические изыскания на площадке строительства проводились в августе-сентябре 2007 года ОАО «Нефтехимпроект».
По данным инженерно-геологических изысканий сводный геологический разрез участка представлен следующими слоями:
ИГЭ № 1 Насыпной грунт, состоит из песка, пылеватого, маловлажного светло-коричневого цвета; вблизи строящихся зданий и сооружений с включением строительного мусора; мощностью от 0.0 до 2.2 м;
ИГЭ № 2 Супесь, светло-коричневая, твердая, плотная, легкая, песчанистая, с линзами и промазками пылеватого, маловлажного песка; мощностью от 0.0 до 3.2 м;
ИГЭ № 3 Супесь светло-коричневая, пластичная, легкая, песчанистая, с маломощными линзами пылеватого влажного песка; мощностью от 1.3 до 9.1 м;
ИГЭ № 4 Песок, светло-коричневый, светло-желтый, пылеватый, маловлажный; мощностью от 0.0 до 3.2 м;
ИГЭ № 5 Песок, светло-коричневый, пылеватый, влажный, с маломощными линзами пластичной супеси; мощностью от 0.0 до 0.8 м;
ИГЭ № 6 Суглинок, светло-коричневый, коричневый, твердый, плотный, песчанистый, с маломощными линзами пылеватого, маловлажного песка; мощностью от 2.2 до 6.7 м;
Работы по строительству должна осуществлять специализированная подрядная организация, имеющая опыт выполнения подобных работ и лицензию Ростехнадзора России на право выполнения этих работ, а также для монтажа систем пожаротушения, соответствующую лицензию.
К руководству работ допускаются инженерно-технические работники, прошедшие аттестацию на знание «Правил устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуара для нефти и нефтепродуктов» [1] в соответствии с положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Ростехнадзору «России».
Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений должно возлагаться на специалистов, имеющих специальное образование и прошедших аттестацию на знание «Правил устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуара для нефти и нефтепродуктов» [1] и «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утвержденных Ростехнадзором России.
К сварочным работам допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с действующими «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»[2].
Технология производства работ определяется проектом производства работ. Проект производства работ утверждается Заказчиком и согласовывается заинтересованными организациями в соответствии со [3] «Строительные нормы и правила. Организация строительного производства».
Для обеспечения безопасности и качества работы рекомендуется выполнение следующих мероприятий:
-преимущественное использование элементов конструкций резервуара, трубных узлов заводского и базового изготовления;
-использование машин и механизмов с наименьшим удельным давлением ходовой части на грунт;
-применение инвентарных временных вспомогательных сборочных приспособлений минимальным использованием сварки при их установке;
Использование сварочных выпрямителей, электрифицированного монтажного оборудования;
-применение безогневых способов резки труб на местах подключения к существующим трубопроводам.
СМР должны производиться в строгом соответствии с требованиями рабочего проекта, проекта производства работ, правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуара для нефти и нефтепродуктов [1], нормативно-технической документации.
В процессе подготовки к производству работ выполняются следующие мероприятия:
-организация связи между подрядчиком и ЗАО «Антипинский НПЗ» на время проведения строительно-монтажных работ;
-комплектация оборудованием и материалами согласно рабочего проекта и проекта производства работ;
-организация устройства временных бытовых и производственных помещений (мест для переодевания и кратковременного внутрисменного отдыха рабочих, хранения оборудования, материалов и инструмента), питания персонала;
-обеспечение персонала оснасткой, инструментом, вспомогательными материалами, согласно проекта производства работ;
-сварщики и специалисты должны быть аттестованы до начала производства работ;
-устройство освещения зоны производства работ и внутренней поверхности резервуара.
-произвести устройство не менее двух временных въездов на монтажную площадку;
-подготовить площадки вокруг основания резервуара для работы кранов и других механизмов в соответствии с требованиями по монтажу конструкций резервуара;
-грунтовые площадки в местах работы крана при подъеме листового металла и других конструкций резервуара должны быть уплотнены до состояния, соответствующего требованиям технических характеристик применяемых кранов;
-обеспечить отвод поверхностных ливневых вод из зоны монтажной площадки;
-оградить и обозначить зону монтажа предупредительными знаками согласно «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ» [4];
Перед началом монтажа уточнить расположение подземных коммуникаций, при необходимости уложить над ними дорожные плиты по слою из песчано-гравийной смеси в местах движения транспорта и по осям движения монтажных кранов.
Для монтажа конструкций резервуара приняты автомобильный кран КС3579, МКГ -25 и KATONK750.
Приобъектный склад резервуарных и других конструкций располагают на спланированной площадке, где погрузо-разгрузочные работы выполняет кран КС3579.Грузовысотные характеристики крана кс 3579 можно посмотреть на Рис. 1.1. На площадке складирования конструкций выполняется также подготовка отдельных элементов конструкций к монтажу.
Все работы по монтажу конструкций необходимо выполнять в строгом соответствии с рабочим проектом и проектом производства работ при соблюдении требований по монтажу [1], [5] и безопасности [6] и [7].
Бытовое и медицинское обслуживание работающих людей предусматривается в существующем административно-бытовом корпусе и в вновь проектируемом лабораторном корпусе № 2.
Состав бытовых помещений принят на основании численности работающих (общей и в максимальную смену) и в соответствии с требованиями норм [8].
Питание работающих предусматривается в столовой, расположенной в существующем административно-бытовом корпусе.
Для медицинского обслуживания в административно-бытовом корпусе предусматривается медпункт.
При проведении работ в охранной зоне действующих коммуникаций необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в следующих документах:
— Правила охраны электрических сетей напряжением свыше 1000 вольт;
— Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Министерства нефтяной промышленности [9].
Перед началом работ необходимо получить письменное разрешение эксплуатирующей организации ЗАО «Антипинский НПЗ» на производство работ в охранной зоне действующих коммуникаций. Производство работ без разрешения или по разрешению, срок действия которого истек, запрещается.
До начала работ необходимо вызвать представителя эксплуатирующей организации НПЗ для установления и обозначения точного местонахождения и фактической глубины заложения действующих коммуникаций, определения их технического состояния, а также взаиморасположения действующих коммуникаций с новым запроектированным трубопроводом, сооружением.
Оси действующих коммуникаций в границах зоны производства работ должны быть закреплены знаками высотой 1,5-2,0 м, с указанием фактической глубины заложения.
До обозначения осей коммуникаций знаками безопасности, производство работ не допускается.
По результатам проведенной работы по уточнению местоположения действующих коммуникаций и их сооружений составляется акт с участием представителей генподрядной и эксплуатирующей организации. К акту прилагается ситуационный план (схема) участка с указанием местоположения, диаметра и глубины заложения действующих коммуникаций и их сооружений, а также их необходимые характеристики, привязки коммуникаций, сооружений, вырытых шурфов и установленных закрепительных знаков, а также стадий работ, на каких должен присутствовать представитель эксплуатирующей организации. В ситуационном плане (схеме) должны быть четко указаны расстояния между действующими и строящимися коммуникациями. После подписания акта ответственность за сохранение коммуникаций и предупреждающих знаков при проведении работ несет организация, выполняющая работы.
Перед началом работ приказом по подрядной организации из числа инженерно-технических работников должно быть назначено лицо, ответственное за производство работ, под постоянным руководством которого в охранной зоне действующих коммуникаций должны выполняться все виды работ.
Весь персонал, занятый в работах в охранной зоне действующих коммуникаций, должен пройти дополнительное обучение по безопасным методам труда, инструктаж по последовательности безопасного выполнения технологических операций и проверку знаний независимо от сроков предыдущего обучения. Обучение, инструктаж и проверка знаний по промышленной безопасности должны быть оформлены документально (журналы инструктажа, протоколы по проверке знаний, удостоверения и т. д.). Персонал, не прошедший обучения, инструктажа и проверки знаний по охране труда, к работе в охранной зоне не допускается.
Кроме этого, всем рабочим следует выдать на руки производственные инструкции, которые должны быть изучены и строго выполняться, при производстве работ, всех работающих необходимо также ознакомить с местонахождением действующих коммуникаций и их сооружений, с их обозначением на местности и с проектом производства работ.
Перед началом работ на действующем объекте на бригаду выдается наряд-допуск. Наряд-допуск выдается также машинистам бульдозеров, экскаваторов, трубоукладчиков, тракторов, водителям автомашин и машинистам всех других механизмов, применяемых в охранной зоне действующих коммуникаций.
Объём и содержание подготовительных работ, последовательность их выполнения, меры безопасности при выполнении огневых работ, порядок проведения анализа воздуха, средства защиты, а также ответственные лица за подготовку и проведение огневых работ определяются совместным приказом подрядной организацией и НПЗ.
Наряд-допуск составляется в двух экземплярах и передается ответственному за подготовку и проведение работ для выполнения намеченных мероприятий.
Наряд-допуск согласовывается с пожарной охраной объекта в части обеспечения мер пожарной безопасности и наличия на месте проведения огневых работ первичных средств пожаротушения.
Исполнители приступают к проведению работ только при наличии наряд-допуска, после получения указания ответственного лица за проведение работ. При подготовке к огневым работам ответственные по совместному приказу за подготовку и проведение этих работ определяют опасную зону, границы которой чётко обозначаются предупреждающими и запрещающими знаками и надписями.
Площадки металлоконструкций, конструктивные элементы зданий, которые находятся в зоне проведения огневых работ, должны быть очищены от пожаро-взрывоопасных продуктов. Сливные воронки, выходы из лотков и другие устройства, связанные с канализацией, в которых могут быть горючие газы и пары, должны быть перекрыты.
Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих веществ и материалов в зависимости от высоты расположения точки сварки (резки). Сгораемые настилы полов, конструкции из горючих материалов, должны быть защищены от попадания на них искр экранами, асбестовым полотном, металлическими листами, пенами или другими негорючими материалами, а при необходимости политы водой.
Места проведения огневых работ должны быть обеспечены необходимыми первичными средствами пожаротушения. Перед началом производства огневых работ, после перерывов в работе и во время проведения работ не реже одного раза в час производить замеры загазованности. Места отбора проб, проведения анализа газо-воздушной среды определены лицом, выдающим наряд-допуск. Концентрация паров не должна превышать ПДК (300 мг/м3 ).
Проезд строительной техники и автотранспорта над действующими технологическими трубопроводами и коммуникациями допускается только по специально оборудованным переездам в местах, согласованных с эксплуатирующей организацией. На участках, где действующие коммуникации заглублены менее 0,8 м, должны быть дополнительно установлены знаки с надписями, предупреждающими об особой опасности.
Над кабелями выполняется подсыпка щебня шириной 6 м. При этом общая толщина слоя над кабелем должна быть не менее 0,9 м. Проезд техники и машин в необорудованных переездами местах запрещается.
При пересечениях с подземными коммуникациями земляные работы следует производить только вручную в присутствии представителей эксплуатирующих организаций. Разрабатывать грунт механизмами на расстоянии ближе 2 м от трубопроводов и кабелей запрещается.
Для выполнения земляных работ ответственный за проведение работ, обязан показать машинисту бульдозера или экскаватора обозначенные вешками границы работ механизма и расположение действующих трубопроводов.
При работе вблизи воздушных электрических линий машинисты строительных машин должны следить за тем, чтобы из-за неровности местности не произошло резкого наклона рабочего органа машин в сторону проводов воздушных линий, и их опор.
Не допускается работа грузоподъемных машин вблизи воздушных линий при ветре, вызывающем отклонение на опасное расстояние свободных (без груза) тросов и канатов.
Не допускается пребывание на месте работы в охранной зоне людей, не имеющих прямого отношения к проводимой работе.
Необходимым условием начала строительных работ является наличие зарегистрированного в территориальном органе Ростехнадзора проекта.
Строительные работы на объекте должны вестись подрядчиком, имеющим соответствующую лицензию, выданную Госстроем России.
Подрядная организация составляет, и не менее чем за 10 дней до начала работ, направляет на согласование эксплуатирующей организации:
— приказ о назначении ответственных лиц за организацию и безопасное производство работ;
— документы, подтверждающие квалификацию инженерно-технического персонала и рабочих;
— документы подтверждающие исправность применяемых при работе машин и механизмов и наличие их технического освидетельствования.
ЗАО «Антипинский НПЗ» за 5 дней до начала строительных работ обязано уточнить и обозначить ось прохождения, фактическую глубину заложения подземных коммуникаций, зданий и сооружений и по результатам составляет акт закрепления и акт передачи площадки и передает их подрядчику.
-ведомость глубины заложения действующего трубопровода, его сооружений;
-необходимые характеристики, привязки трубопроводов, сооружений, коммуникаций, вырытых шурфов и установленных закрепительных знаков;
ЗАО «Антипинский НПЗ» совместно с представителями подрядчика должны оформить акт-допуск по форме стандарта [6] (приложение 3). В акте-допуске должны быть указаны мероприятия по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, обеспечивающие безопасность проведения работ.
Ответственность за соблюдение мероприятий, предусмотренных актом — допуском, несет подрядная организация.
При наличии согласованного проекта производства работ, оформленных акта закрепления площадки, акта передачи площадки и акта-допуска. ЗАО «Антипинский НПЗ» оформляет «Разрешение на производство работ в охранной зоне нефтепровода».
После передачи объекта подрядчику ответственность несет подрядчик.
-маршруты движения и места переезда техники через действующий нефтепровод, оборудование переездов;
-меры, предупреждающие просадку трубопровода и грунта при его разработке в непосредственной близости от действующего трубопровода;
Разрешение на производство работ оформляется в двух экземплярах и утверждается главным инженером ЗАО «Антипинский НПЗ». Один экземпляр разрешения хранится в ЗАО «Антипинский НПЗ», другой передается подрядчику.
ЗАО «Антипинский НПЗ», перед началом производства работ обязано назначить приказом и обеспечить своевременную явку к месту работ руководителя или специалиста, ответственного за подготовительные работы и надзор за производством работ. Ответственность за соблюдение мер безопасности и сохранность оборудования на территории, переданной для строительных работ, несет руководитель подрядчика.
Все работники подрядчика (руководители, специалисты, рабочие), допускаемые к работам должны пройти вводный инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и первичный инструктаж по обеспечению безопасности производства работ на объекте ЗАО «Антипинский НПЗ».
После оформления всех разрешительных документов необходимо оформить «Ордер на право производство работ в охранной зоне инженерных коммуникаций», в котором за подписями владельцев земли и инженерных коммуникаций удостоверяется выполнение всех необходимых мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.
Ордер оформляется в двух экземплярах. По одному экземпляру хранятся у производителя работ и в ЗАО «Антипинский НПЗ». Срок хранения ордера 6 месяцев.
При привлечении сторонней подрядной организации к проведению огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности:
— издается совместный приказ ЗАО «Антипинский НПЗ» и подрядной организации, в котором назначаются руководящие работники и ИТР эксплуатирующей организации обязанные утверждать наряды-допуски, ответственные за организацию и безопасное производство работ, обязанные выдавать наряды-допуски и допускать к работам, ответственные за подготовку работ, а также ИТР подрядной организации, ответственные за проведение работ и лица, обязанные проводить анализ воздушной среды;
— выдавать наряд-допуск, проводить подготовку объекта к проведению работ и допускать к работам обязан начальник структурного подразделения или лицо, его замещающее;
— ИТР подрядной организации, ответственные за проведение работ по наряду допуску, должны пройти проверку знаний правил и норм безопасности в комиссии филиала с участием представителя Ростехнадзора и выдачей протокола.
Эта обязанность подрядчика должна быть включена в особые условия договора подряда.
Запрещается назначение лица, ответственного за подготовку к работам из числа ИТР другого структурного подразделения или подрядной организации.
При нарушении подрядчиком мероприятий, указанных в разрешении на производство работ, наряде-допуске, представитель ЗАО «Антипинский НПЗ» должен немедленно остановить работы.
При возникновении в процессе выполнения работ опасных или вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, или изменении условий производства работ подрядчик или представитель ЗАО «Антипинский НПЗ» должны остановить работы и аннулировать наряд-допуск.
Работы могут быть возобновлены только после устранения причин и оформления нового наряда-допуска в установленном порядке.
Проектные решения по установке атмосферной разгонки нефти ЭЛОУ-АТ-2 разработаны субподрядной организацией ЗАО «ИПН» г. Москва. Исходные данные для проектирования технологического процесса атмосферной разгонки нефти разработаны фирмой «КОХ-ГЛИТЧ» по прямому договору с Заказчиком.
Состав и основные параметры технологических сооружений комплекса объектов общезаводского хозяйства (резервуарные парки, насосные, эстакады налива нефтепродуктов) предусмотренные настоящим проектом, рассчитаны и приняты на основании действующих норм технологического проектирования и приведены на принципиальных технологических схемах.
Технологическая схема предусматривает выполнение следующих технологических операций:
-приготовление различных нефтепродуктов методом смешения в потоке с применением системы автоматизированного управления;
-автоматизированный налив нефти и нефтепродуктов в ж. д. цистерны с помощью грузовых насосов;
-внутрипарковая перекачка в пределах группы резервуаров, занятых одним типом продукта;
Для надёжного выполнения технологических операций проектом предусмотрена установка резервного оборудования.
Объемно-планировочные и конструктивные строительные решения зданий и сооружений разработаны в соответствии с требованиями
Блокировка производственных и вспомогательных зданий и сооружений выполнена с учетом требований технологии производства, санитарно-гигиенических и противопожарных норм, а также в увязке с построенными сооружениями по ранее выданному проекту по первому пусковому комплексу.
Основное технологическое оборудование располагается на открытых площадках, имеющих твердое покрытие с ограждением бортиком из бордюрного камня или бетонных блоков с уклоном покрытия площадок к трапам. Размещение оборудования, для которого необходима положительная температура и защита от атмосферных воздействий, предусмотрено в зданиях. Технологические насосные располагаются под навесами.
-капитальные, с кирпичными несущими стенами и железобетонными конструкциями;
-легкие, с несущим металлическим каркасом арочного типа и ограждающими конструкциями «сэндвич».
Фундаменты под здания и оборудование приняты свайными с монолитными ж. б. ростверками или со стальными оголовками, из буронабивных свай (вблизи существующих сооружений) и из сборных бетонных блоков по монолитной ж. б. плите.
-на естественном основании с устройством монолитного ж. б. кольца под стенку резервуара на песчаной и грунтовой подушках. Высота подушек принята в соответствии с характеристикой и мощностью грунтов для каждого резервуара;
-на свайном основании с укладкой сборных ж. б. плит по металлическим ростверкам из прокатных профилей, установленных на стальные оголовки свай. Высота фундаментов принята не менее 1.5 м от уровня земли для обеспечения естественного проветривания.
Существующие железнодорожные наливные эстакады подлежат реконструкции:
-односторонняя ж. д. эстакада налива светлых нефтепродуктов удлиняется и расширяется в связи с устройством второго наливного фронта. Для эвакуации через эстакаду предусматривается переходной мост;
-для эстакады налива нефти и темных нефтепродуктов предусматривается устройство дополнительных фундаментов под оборудование и креплений для трубопроводов.
Площадки обслуживания ж. д. эстакад приняты из стальных прокатных профилей и элементов по серии 1.450.3-7.94 на свайных фундаментах. Несущие конструкции оштукатуриваются по сетке для обеспечения требуемой степени огнестойкости по аналогии с ранее выпущенным проектом.
Проектом предусматривается расширение ряда существующих зданий и сооружений:
Реконструкция существующих зданий и сооружений предусматривается по следующим позициям:
Для сооружения инженерных сетей принята совмещенная надземная прокладка трубопроводов и кабельных трасс по отдельным несгораемым опорам и стойкам. Стойки и траверсы приняты из стальных прокатных профилей. Фундаменты приняты свайными с металлическими оголовками из труб. Над узлами задвижек проектом предусматривается устройство навесов с грузоподъемным оборудованием.
Разработанные проектом здания и сооружения содержат полный комплекс мероприятий по взрывопожарной безопасности:
-в принятых проектом решениях обеспечивается необходимая степень огнестойкости зданий;
-во всех зданиях и сооружениях предусматриваются эвакуационные выходы с учетом количества эвакуируемых людей и требованиями норм;
-в помещениях с категорией «А» обеспечена нормативная площадь легко сбрасываемых ограждающих конструкций – окон и легкой сбрасываемой кровли;
-опоры под емкости и технологические трубопроводы предусматриваются из несгораемых материалов;
-для конструкций технологических эстакад предусматривается огнезащита металлоконструкций: штукатурка цементным раствором по сетке или окраска огнезащитной краской «Силотерм ЭП-6»;
-ограждение каре резервуаров выполняется из сборных бетонных блоков высотой по расчету на розлив;
-несущие конструкции площадок обслуживания эстакад налива оштукатуриваются по сетке для обеспечения требуемого предела огнестойкости;
-в соответствии с требованиями норм и правил территория, занятая наливной ж. д. эстакадой, ограждается бортиком и имеет твердое бетонное покрытие, усиленное в зоне расположения ж. д. путей;
-навесы открытых насосных (категории А) ограждаются по периметру стальным профилированным настилом, площадь которого составляет не более 50% площади боковой поверхности навеса из условия обеспечения естественной вентиляции.
-технологические площадки имеют твердое покрытие – бетонное или железобетонное (в отдельных случаях с устройством антикоррозийной защиты);
-по периметру площадки ограждаются бордюрным камнем или бетонными блоками (для предотвращения попадания в грунт нефтепродуктов при их разливе в аварийных ситуациях);
-помещения насосных имеют плинтус и бортик в дверных проёмах с устройством пандусов.
-марка стали для металлоконструкций принимается в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха в соответствии с таблицей 50* [10];
-металлоконструкции имеют антикоррозийное покрытие из лакокрасочных материалов;
-для защиты бетона от воздействия щёлочи (NaОН с концентрацией 42%) в проекте предусматривается покрытие «Полиплан 108», выпускаемое ЗАО «НМГ-Поликом» г. Обнинск.
Для приёма, хранения и отгрузки нефти и нефтепродуктов проектом предусматривается расширение товарно-сырьевого склада. Объёмы хранения нефти и нефтепродуктов на складе определены исходя из требований норм технологического проектирования.
Номенклатура используемых резервуаров (РВС-11000, РВС-7000, РВС-6000) определена из условия размещения максимально возможных объёмов хранения на ограниченной территории Антипинского НПЗ.
Каждый резервуар оснащен оборудованием, необходимым для его эксплуатации, в соответствии с правилами [1] в составе:
-люками-лазами монтажными в стенке резервуаров и световыми на крыше с шарнирно-поворотными устройствами;
-люками на крыше резервуара для установки контрольно-измерительных приборов.
Резервуары для мазута теплоизолируются и оборудуются греющими регистрами, которые устанавливаются на днище резервуара и мешалками (по три мешалки на резервуар).
Все резервуары оборудованы приборами для измерения температуры продукта, контроля уровня, сигнализаторами минимального, максимального уровня.
По максимальному аварийному уровню продукта отключаются подающие продукты насосы в резервуар. По минимальному уровню – происходит отключение насосов подачи продуктов на ж. д.эстакады.
Дренаж подтоварной воды производится в систему производственно-дождевой канализации.
Каждая группа резервуаров окружена защитным бетонным ограждением.
Площадка внутри ограждения имеет водонепроницаемое основание и регулируемый выпуск атмосферных осадков в производственно-дождевую канализацию.
Коренные ручные задвижки устанавливаются у резервуаров и находятся в открытом положении. Управляющие электроприводные задвижки устанавливаются за обвалованием с дистанционным управлением и автоматическим закрытием при максимальном уровне в резервуарах соответствующих задвижек.
Трубопроводная обвязка резервуаров обеспечивает возможность перекачки продуктов из одного резервуара в другой, в случае аварийной ситуации.
По площадкам предусматривается разводка пара и азота с целью пропарки и продувки аппаратов и трубопроводов в ремонтный период.
Промывка резервуаров в ремонтный период будет осуществляться по договору со специализированными организациями с использованием безотходной технологии на основе технического моющего средства компании «Чистый Мир М». Деятельность компании по реализации программы очистка резервуаров, грунтов и других объектов от углеводородных нефтяных соединений и отходов» регламентируется лицензией министерства природных ресурсов РФ № М02/0006/л от 24.05.2002г.
Характеристики дыхательных клапанов представлены в Приложении Таблица 2.
На монтажную площадку с завода — изготовителя металлоконструкции резервуара поставляют в следующем виде:
-днище — выполнено в виде рулонируемой центральной части и листовых кольцевых окраек;
-стенка — состоит из двух полотнищ, изготовленных на заводе и свернутого в рулон для транспортировки;
-кольцевая лестница площадки обслуживания и ограждения — транспортабельными деталями;
-люки, патрубки — в комплекте с ответными фланцами (заглушками), усиливающими листами, крепежными изделиями (укомплектованными метизами).
2.2.2 Требования к квалификации сварщиков и руководителей сварочного производства
Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений должно возлагаться на специалиста, имеющего специальное образование и в обязательном порядке прошедшего аттестацию, с обязательной записью в аттестационном удостоверении на знание [1], [12], утвержденных Ростехнадзором РФ.
Руководитель сварочными работами назначается совместным приказом по монтажной организации (предприятию) и ОАО «Антипинский НПЗ». Копияприказа должна быть приложена к журналу контроля качества монтажносварочных работ (исполнительной документации на изготовление резервуарных конструкций).
Перед началом монтажно-сварочных работ руководитель сварочных работ обязан:
-укомплектовать объект в соответствии с ППР сварочным и вспомогательным оборудованием, инструментом и сварочными материалами и проверить их качество;
-отобрать для сварки резервуара сварщиков, имеющих допуск к сварке ответственных конструкций, провести их инструктаж и организовать сварку каждым сварщиком контрольных образцом соединений, которые им предстоит выполнять.
Окончательное решение о допуске сварщиков к сварке соответствующих типов сварных соединений на резервуаре принимается руководителем сварочных работ на основании результатов контроля образцов, выполненных каждым сварщиком.
Допуск к сварке резервуара на каждого сварщика должен быть оформлен соответствующей записью в журнале контроля монтажно-сварочных работ с указанием сварных швов, к выполнению которых он допущен.
Сварщики, допускающие нарушения технологии производства сварочных работ, а также низкое качество сварных соединений отстраняются от работы.
Сварные соединения, выполненные этими сварщиками, подвергаются контролю физическими методами по всей длине.
По решению руководителя сварочных работ сварщик может быть переведен на сварку соединений, требующих меньшей квалификации или направлен на прохождение внеочередной аттестации с целью дополнительного обучения и сдачи общего специального и практического экзаменов для получения допуска к выполнению сварочным работам, указанных в его аттестационном удостоверении.
Сварщики, допущенные к механизированной электродуговой сварке, должны сварить по два контрольных образца размером 250x600x15, 250x600x13, 250x600x9 со скосами кромок, тождественными тем, на которых будет выполняться сварка стенки на монтаже. Материал для контрольных образцов должен соответствовать маркам стали 09Г2С-12 толщиной 15, 13, 9 мм. Образцы свариваются механизированной электродуговой сваркой в вертикальном и горизонтальном положениях на вертикальной плоскости. Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже механических свойств свариваемого металла.
Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметки в «Журнале учета работ при аттестации сварщиков».
Контроль качества контрольных сварных соединений должен выполняться контролерами (дефектоскопистами, специалистами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами), аттестованными в установленном порядке на выполнение контроля конкретными методами.
Визуальный контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и методиками контроля, согласованными с Ростехнадзором России.
К радиографическому, а также контролю разрушающими методами (испытание на излом, испытание на изгиб) контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и измерительного контроля.
Из сваренных контрольных образцов после просвечивания изготовить и испытать образцы для механических испытаний по стандарту [14].
При изготовлении образцов необходимо принимать меры, исключающие возможность изменения свойств металла в результате нагрева или наклепа, при механической обработке.
По результатам контроля каждым методом должно оформляться заключение (акт, протокол).
Оценку качества контрольных сварных соединений выполняют по нормам, установленным действующими нормативными документами Ростехнадзора России и указанным в заявке на проведение аттестации.
Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо методом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты.
-механизированная сварка в среде защитного газа проволокой сплошного сечения марки OKAutorod-12.51 диаметром 1,2 мм для стали 09Г2С-12 и Ст3сп5.
Для прихваток и сварки вспомогательных конструкций и приспособлений:
— ручная электродуговая сварка покрытыми электродами типа Э50А для стали 09Г2С-12, типа Э42А диаметром 2,5 мм, 3,0 мм, 3,2 мм для стали СтЗсп5, аттестованные ВНИИСТом.
Сварка должна выполняться на режимах, отработанных при аттестации технологии сварки основных соединений конструкций резервуара и при сварке контрольных образцов.
2.2.4 Требования к подготовке, хранению и использованию сварочных материалов
Сварочные материалы должны хранится отдельно рассортированными по маркам, партиям и диаметрам в условиях, обеспечивающих температуру воздуха не ниже плюс 15 °С и влажности, не превышающей 50% в помещении, защищающем их от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги, коррозии, загрязнений и механических повреждений.
Сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины и обезжирена от масел и других загрязнений и заправлена в кассеты полуавтоматов.
Все электроды, перед употреблением должны быть прокалены в печи. Температура прокалки 350-370°С в течение 1,5-2 часов с последующим размещением в термостатах.
Электроды из сушильного шкафа выдаются в количестве, необходимом не более чем для односменной работы.
Полученные электроды следует держать во влагозащищенном закрытом пенале. Электроды могут находиться на открытом воздухе не более 8 часов, после чего они должны быть повторно прокалены. Прокалка электродов допускается не более двух раз.
Сварочный флюс перед применением необходимо просушить при температуре 300 — 400 °С в течении 1,0-2,0 часов в количестве, необходимом для работы в одну смену. Прокаленный флюс хранить в сушильном шкафу или в герметичной таре.
2.2.5 Основные положения при сборке под сварку и сварке монтажных сварных соединений
До начала сварочных работ все соединения конструкции резервуар, должны быть проконтролированы и приняты под сварку по следующим конструктивным и технологическим критериям:
— соответствие металла требованиям проекта и заводской маркировки;
— соответствие собираемых элементов монтажной схеме, проектным размерам и геометрической форме;
— геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притупления, смещение кромок) должны укладываться в поле допусков, предусмотренных проектом;
— поверхность кромок, а также прилегающая к ним зона шириной 20 мм с каждой стороны соединения должны быть зачищены от любых загрязнений, окалины, ржавчины до чистого металла;
— кромки свариваемых элементов должны быть закреплены с помощью сборочных приспособлений;
— прихватки, применяемые для сборки перед сваркой, должны быть удалены или после визуального контроля качества зашлифованы и переплавлены в процессе сварки.
Приемку соединений под сварку осуществляет руководитель сварочных работ. Обнаруженные отклонения должны быть устранены до начала сварки.
Сварку на монтаже следует выполнять в местном укрытии защищающем свариваемые поверхности конструкции от дождя, снега, ветра.
— Собранные стыки элементов, с соответствии с указаниями проекта необходимо прихватывать в нескольких местах. Прихватки на пересечении швов не допускаются;
— Прихваточные швы выполнять тем жеспособом и применять то же оборудование и материалы, что и для выполнения основных сварочных швов;
— К качеству прихваток предъявляют такие же требования, как и к сварному шву. Качество прихваток контролировать визуально. Возможно применение лупы с увеличением не более 10. Прихватки, имеющие дефекты, должны быть удалены механическим способом;
— Прихватку должен выполнять сварщик, допущенный к сварке данного шва;
— Прихватку необходимо выполнять с полным проваром, переваривать или удалять при наложении основного шва.
Начало и конец каждого последующего слоя сварочного шва должны быть смещены по отношению к предыдущему на 25-50 мм.
При многослойной сварке каждый предыдущий слой должен быть тщательно очищен от шлака и проверен внешним осмотром. Особенно тщательно осматривать кратеры и места обрыва дуги.
В процессе сварки необходимо обеспечить плавный переход от на плавленного металла к основному. Величина усиления стыковых швов не должна превышать требований госта [16]. В случае, если высота усиления сварных швов превышает допустимую, сварные швы следует зачистить шлифмашинкой до требуемых величин.
При наличии влаги на свариваемых кромках перед началом сварки их необходимо высушить при помощи газового пламени, температура металла не более 250 °С.
Сварку следует производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения дуги не должны превышать ± 5%.
Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование не должны превышать ± 5%.
Участки шва с порами, трещинами должны быть зашлифованы и заварены.
При двусторонней механизированной или ручной сварке соединений с полным проплавлением кромок необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.
Поверхность металла и выполненных сварных швов, после окончания сварки, необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.
Качество швов сварных соединений, крепления сборочных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений.
Сварочными работами должен руководить квалифицированный специалист по сварке, имеющий опыт сооружения резервуара полистовым методом.
Сварочный участок необходимо укомплектовать оборудованием, инструментом и материалами в соответствии с ведомостью сварочного оборудования.
-установить силовые пункты питания электроэнергией (электросборки) и проверить все сварочное оборудование. Питание сварочных машин осуществлять от отдельных фидеров;
-опробовать оборудование и сварочные материалы, подобрать режимы на образцах;
-оградить свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика от атмосферных осадков и ветра;
-проверить состояние изоляции сварочных кабелей и правильность присоединения их к клеммам источников постоянного тока;
-соединение кабелей, при наращивании, выполнять на соединительных муфтах;
-проверить арматуру газовых баллонов, рукава для кислорода, горючих газов, защитного газа, а также инструмент для газопламенной обработки.
Прораб (мастер), в соответствии с требованиями промышленной безопасности, должен проверить наличие и состояние лесов, подмостей, на рабочем месте сварщика должны быть созданы безопасные условия труда.
2.2.7 Рекомендации по сварочно-монтажным работам в условиях отрицательных температур
-При резке и обработке кромок неровности, шероховатости, заусенцы и завалы должны быть не более 0,5 мм;
-Исправлять кромки следует абразивным инструментом, при этом следы от обработки должны быть направлены вдоль кромки;
-При температуре воздуха минус 40 °С кислородную резку деталей из низколегированной стали, кромки которых подлежат в дальнейшем механической обработке, рекомендуется выполнять с подогревом до температуры 120-160 °С;
-При заготовке отдельных деталей резервуара в зимних условиях правка металла в холодном состоянии ударными инструментами, а также резка его ножницами при температуре ниже минус 25 °С запрещается.
При температуре окружающего воздуха ниже указанных в таблице 2.1 сварку металлоконструкций производить с предварительным, сопутствующим и последующим подогревом до температуры 120-160 °С.
Http://www. ronl. ru/shpargalki/stroitelstvo/204441/
Обеспечение безопасности экологии окружающей среды является приоритетным направлением в работе любого предприятия, особенно в нефтяной индустрии. Нефтяная и газовая промышленность оказывает колоссальное влияние на окружающую среду. В связи с этим, на Туапсинском НПЗ проводится ряд мероприятий по снижению уровня загрязнения окружающей среды. Основной целью реконструкции завода является сокращение техногенной нагрузки в регионе и вредного воздействия на окружающую среду.
В настоящее время экологическую обстановку в городе Туапсе можно охарактеризовать как тяжелую. В 2009 г. Ростехнадзор включил крупнейших Туапсе в список экологически неблагоприятных городов региона Краснодарского Края с точки зрения атмосферных выбросов.
Согласно официальным данным Росгидромета, экологическая обстановка в Туапсе выглядит следующим образом: фоновые концентрации загрязняющих веществ в воздухе превысили предельно допустимую концентрацию (ПДК) в центральной части города: по диоксиду азота в 1,5 раза, по оксиду углерода, взвешенным веществам – 0,8 раза. Не лучше обстоят дела и с городскими почвами. Например, по цинку превышение в 33 раза (нефтебаза, порт), по меди – в 30 ПДК. Практически все земли имеют загрязнения по свинцу, значительные загрязнения по мышьяку, хрому, никелю.
Проектом строительства нового завода предусмотрены работы по очистке грунтов от нефтепродуктов с помощью биотехнологий на глубине ниже 2 метров. Сейчас работы проводятся на площадке будущей установки ЭЛОУ АВТ-12. Для этого пробурены 186 скважин глубиной 9 метров, в которые ежедневно вносился биопрепарат. Специализированная организация бурит глубокие скважины и воздействует на почву кислородом и бактериями, которые элементарно перерабатывают нефтепродукты, делая землю чистой.
В настоящее время в ходе 1-й очереди реконструкции предприятия уже проделана значительная работа по обновлению технологии. Построены новые сливо-наливные железнодорожные эстакады взамен выработавших свой ресурс резервуаров, введены в эксплуатацию 39 новых резервуаров общей вместимостью более 406 тыс. куб. м, погрузочные трубопроводы вынесены на поверхность, продолжается строительство сетей промканализации.
Наиболее актуальными направлениями природоохранной деятельности предприятия на сегодняшний день являются внедрение системы атмосферного мониторинга, строительство системы предотвращения загрязнения поймы реки Туапсе, модернизация очистных сооружений.
Практически все строительство нового завода отвечает этой цели. Благодаря новому современному оборудованию, которое будет на заводе, в разы уменьшатся выбросы в атмосферу. Это и герметичные насосы, и оснащение резервуаров понтонами, и строительство факельных систем закрытого типа (обеспечивающих бездымное, невидимое горение), строительство очистных сооружений закрытого типа и многое другое, о чем уже не раз говорилось. Но главное – это конечная цель строительства нового НПЗ – выпуск экологически чистых бензинов стандарта Евро-5.
Также, для защиты окружающей среды, в случае чрезвычайных происшествий, по всему периметру завода со стороны лесного массива проведена 30-метровая зачистка, возле завода вся земля «одета» в бетон. Завод оснащен современными противопожарными средствами. Оборудование оснащено автоматическими системами пожаротушения. Система защиты от пожара резервуаров – многофункциональная: в ней предусмотрено охлаждение водой стенок резервуаров, и пенотушение сверху, и пенотушение под слой нефтепродуктов. Также существует пожарная часть, которая обслуживает только завод, – это около 100 пожарных [2,3,5].
Алгоритм оценки экономической эффективности реконструкции Туапсинского НПЗ представлен на рисунке 3.
Http://turboreferat. ru/organization-economy/ocenka-jekonomicheskoj-jeffektivnosti-stroitelstva-novogo/265555-1534041-page3.html
Электронное издание DFO. AllBusiness. Ru – пресс-релизы, новости, мероприятия, предложения, аналитика, консультации
Одним из основных инвестиционных проектов губернатор назвал подготовку к саммиту АТЭС во Владивостоке в 2012 году. Губернатор отметил, что весь объём финансирования программы был сохранен. В следующем году государство выделит на подготовку к саммиту 105 миллиардов рублей. “Строительство объектов саммита АТЭС расценивается как ключевая мера поддержки внутреннего спроса, которая даст значительный мультипликативный эффект для развития строительного комплекса и смежных секторов экономики, а также создаст около 14 тысяч новых рабочих мест”, – подчеркнул Сергей Дарькин.
Инвестиции на строительство объектов Саммита АТЭС составляют примерно 10 процентов всех инвестиционных проектов, запланированных к реализации в Приморском крае до 2025 года. Некоторые из них уже реализуются. Так, компания “Газпром” начинает строить газопровод. В рамках реализации проекта трубопроводной системы “Восточная Сибирь – Тихий океан”, в бухте Козьмино “Транснефть” ведет строительство первой очереди специализированного комплекса по перевалке сырой нефти и нефтепродуктов с годовым объемом 80 миллионов тонн, и скоро произойдет отгрузка первой партии нефти на рынок АТР. “Роснефть” начинает строительство Приморского нефтеперерабатывающего завода стоимостью несколько миллиардов долларов.
Как сообщили в пресс-службе краевой администрации, ещё один инвестиционный проект – игорная зона. Сергей Дарькин проинформировал депутатов, что администрация края сейчас прилагает все усилия, чтобы ускорить прохождение проекта на федеральном уровне.
По словам губернатора, наличие инвестиционных проектов – главная причина того, что край достаточно успешно проходит кризис. Их реализация до 2012 года должна увеличить валовой региональный продукт края в полтора раза. К 2020 году – в 4 раза, а к 2025 – в 6 раз.
“Я считаю, привлечение инвестиций – это наиболее успешная антикризисная мера. Именно поэтому в прошлые годы работы я делал все, чтобы привлечь в край как можно больше эффективных инвестиционных проектов. И, как показывает практика, такие методы работают”, – подчеркнул Сергей Дарькин.
Http://www. dfo. allbusiness. ru/NewsAM/NewsAMShow. asp? ID=2985
10 апреля французский нефтехимический гигант Total Group объявил, что Saudi Aramco подписал меморандум с Total во время официального визита в Париж наследного принца Саудовской Аравии Мохаммедбина Салмана по строительству гигантского нефтехимического комплекса в Саудовской Джубайле. Совместная установка будет интегрирована в перерабатывающий завод SATORP в Джубайле, чтобы в полной мере использовать синергию в бизнесе.
НПЗ SATORP является совместным предприятием Saudi Aramco (62,5%) и Total (37,5%). Этот нефтеперерабатывающий завод мирового уровня может достигать 400 000 баррелей в день, когда он был введен в эксплуатацию в 2014 году, и теперь он расширился до 440 000 баррелей в день ( Он считается одним из самых эффективных нефтеперерабатывающих заводов в мире с расчетом 330 дней в году (что эквивалентно 19,8 млн. Тонн в год).
Новый совместный завод будет расположен недалеко от нефтеперерабатывающего завода SATORP в той же промышленной зоне. Новый завод будет включать в себя всемирный смешанный паровой крекинг (половина каждого из этана и сухих газов нефтеперерабатывающего завода) мощностью 1,5 миллиона тонн в год этилена и Связанные с высокой добавленной стоимостью нефтехимические заводы. Проект планирует инвестировать 5 миллиардов долларов США. Партнеры планируют начать раннюю работу и дизайн (FEED) в третьем квартале 2018 года.
Взломщик будет поставлять сырье на другие нефтехимические и специализированные химические заводы, которые инвестируют 4 миллиарда долларов третьими инвесторами. Общий объем инвестиций составляет 9 миллиардов долларов США, что составляет 8000 прямых и непрямых рабочих мест. 2,7 млн. Тонн высокоценных химикатов.
7 апреля дочернее предприятие Saudi Aramco Motiva Port Arthur Oil Refinery (США) подписало меморандум о взаимопонимании с Honeywell и Dzemini для развития сотрудничества в области нефтехимического производства. Нефтеперерабатывающая промышленность будет продвигаться в химическую промышленность. Ежедневная производственная мощность нефтеперерабатывающего завода в Артур-Порт будет увеличена с нынешних 330 000 баррелей до 1 млн. Или 1,5 млн. Баррелей. Согласно плану, последующая деятельность также будет инвестировать в строительство 2 млн. Тонн / год этилена и последующих химических реактивов и проектов в области пластмасс. Это также зависит от таких факторов, как макроэкономические условия.
Saudi Aramco – это передовая глобальная интегрированная энергетическая и химическая компания. Ее добыча нефти составляет примерно одну восьмую часть мира, и в настоящее время она также разрабатывает новые энергетические технологии.
Total является четвертой по величине международной нефтегазовой компанией в мире и является лидером в области низкоуглеродной энергетики. Деятельность Группы охватывает 130 стран и насчитывает 98 000 человек. Деятельность Группы включает в себя развитие энергетики, производство и переработку. , Продажи и предоставление энергии конечным потребителям различными способами. Total стремится стать ответственным энергетическим гигантом, предоставляя клиентам доступную, удобную, чистую и экологически чистую энергию.
Http://www. goodchinabrand. com/195410400070ru. html
Компания «Газпром нефть» приступила к строительству нового парка сжиженных углеводородных газов (СУГ) на Омском НПЗ, говорится в сообщении компании. Общий объем инвестиций в проект оценивается в более чем 900 млн руб.
В настоящее время на площадке строительства нового парка завершен монтаж основного оборудования.
В рамках проекта технологические мощности по приготовлению и отгрузке сжиженных газов будут заменены автоматизированным терминалом объемом 2 тыс. куб. м. Ожидается, что строительно-монтажные и пусконаладочные работы завершатся в июне 2016 года.
Как отмечается в сообщении, на объекте завершен монтаж насосного и емкостного оборудования, начинается установка оборудования трансформаторной подстанции и блока одоризации, предназначенного для подачи одоранта в поток газа с целью придания ему характерного запаха. Также ведутся работы по устройству межцеховых коммуникаций и технологических врезок в действующие трубопроводы.
Новый объект спроектирован с учетом требований промышленной и экологической безопасности и будет оснащен современными системами автоматизации, диагностики и противоаварийной защиты.
С пуском нового парка на предприятии начнет функционировать единый терминал по хранению, приготовлению и отгрузке товарной продукции. Парк включает узел смешения, новую насосную станцию открытого типа, аппаратную и трансформаторную подстанции. Переоборудование узла автоналива СУГ расширит возможности отгрузки пропана для заправки автотранспорта и технического бутана непосредственно потребителям.
Технологическая схема парка СУГ позволяет производить отгрузку сжиженных углеводородных газов по трубопроводу, а также автомобильным и железнодорожным транспортом.
Сжиженные углеводородные газы — смесь сжиженных под давлением лёгких углеводородов с температурой кипения от 50 до 0 °C. Предназначены для применения в качестве топлива, а также используются в качестве сырья для органического синтеза.
Весь мировой опыт морской нефтегазодобычи – теперь на русском языке
19.04.2018 Теперь для контроля предельного уровня жидкости в технологических емкостях и товарных резервуарах доступны сигнализаторы, произведенные в России.
19.04.2018 В рамках 18-й международной выставки «Нефтегаз-2018. Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» компания Электрощит Самара представила опытный образец цифровой «умной» ячейки – комплектного распределительного устройства внутренней установки.
18.04.2018 Презентация новой модели LPS 420 Е состоялась 17 апреля на выставке TransRussia в Москве. Портальный кран грузоподъёмностью 124 тонны является новейшей разработкой группы компаний в области электрических портовых кранов и пока представлена только в России.
02.04.2018 Ежегодная конференция собирает вместе мировых лидеров в сфере проектирования, строительства и эксплуатации инфраструктурных объектов и позволяет познакомиться с лучшими практиками перехода на цифровые технологии
27.02.2018 Запуск нового производства — всегда событие. А если речь идет о производстве инновационной продукции, остро необходимой российскому ТЭК и ранее не выпускавшейся в стране, это событие имеет все основания войти в рейтинг отраслевых топ-новостей минувшего года.
“Бурение и освоение нефтяных и газовых скважин. Терминологический словарь-справочник”, Булатов А. И., Просёлков Ю. М., М.: Недра, 2007
(gas flow rate) количество газа (в объёмном или весовом выражении) из скважины или из какого-либо источника в единицу времени (в час, в сутки и т. п.).
(oil blowout) бурное выделение нефти из буровой скважины, начавшееся вследствие того что суммарное давление свободного и растворенного в жидкости газа значительно превысило давление столба бурового раствора, заполнявшего скважину.
(atmospheric wellhead chamber) герметичная камера с атмосферным давлением внутри, устанавливаемая на подводном устье для обслуживания и ремонта устьевого оборудования.
(joint) устройство с замковой резьбой для соединения бурильных труб. Применяют замки трёх типов: ЗШ с диаметром канала, близко к диаметру канала бурильных труб с высаженными внутрь концами; ЗН с диаметром канала, существенно меньшим диаметра канала труб; ЗУ с увеличенным диаметром канала.
(cement contraction) стяжение объема твердеющего цементного раствора-камня, т. е. уменьшение внутреннего (внутризернового) его объёма, выражающегося в возникновении вакуума на поверхности твердеющего цементного раствора-камня.
(geological survey) метод геологических исследований, в результате которых составляются: геологическая карта, показывающая границы распространения на исследованной площади различных стратиграфических горизонтов и элементы залегания пород. В процессе Г. с. производят тщательный осмотр имеющихся естественных и искусственных обнажений с нанесением их на топографическую основу.
(motion compensator) гидравлический и пневматический амортизатор для демпфирования качки, обусловливаемой перемещением судна.
Выберите интересующую Вас опцию (например, «Подписка»). Для Вас откроется страница, где представлены различные варианты подписки на журнал с указанием версий подписки, цен и количества подписных месяцев. Выберите версию подписки, на которую Вы хотите подписаться, затем выберите временной отрезок (год или полгода), на который Вы хотите подписаться.
Выбрав интересующий вариант подписки, нажмите кнопку «Далее» (или ADD TO CART). Вы попадаете на следующую страницу, в которой можете выбрать необходимое количество журналов.
После выбора количества нажмите кнопку «Далее». Если Вы еще не зарегистрированы, то попадаете на страницу, в которой необходимо ввести информацию о себе для осуществления доставки и связи с Вами.
Далее Вы попадаете на страницу, в которой можете выбрать способ оплаты (Счет, кредитная карта, электронные деньги) и доставки (курьерская доставка по Москве или почтовая доставка по России и остальному миру).
После выбора способов оплаты и доставки Вы попадаете либо на страницу оплаты (кредитные карты, электронные деньги), либо получаете счет на оплату (счет) на электронную почту, который необходимо оплатить.
После оплаты (кредитные карты, электронные деньги) Вам придет подтверждение об оплате на электронную почту, с деталями Вашего заказа, либо счет на оплату с деталями Вашего заказа.
Вы также можете самостоятельно связаться с оператором для оформления заказа по телефону: (495) 228-34-75
В остальных регионах России: почтовой компанией ФГУП «Почта России»
– Остальной мир. Доставка не включена в стоимость журнала. Стоимость доставки уточните у специалистов по телефону +7 (495) 228 34 75 доб. 364 или по электронной почте subscription@ogjrussia. com
Право потребителя на расторжение договора об оказании услуги регламентируется статьей 32 федерального закона «О защите прав потребителей»
– Потребитель вправе расторгнуть договор об оказании услуги в любое время, уплатив исполнителю часть цены пропорционально части оказанной услуги до получения извещения о расторжении указанного договора и возместив исполнителю расходы, произведенные им до этого момента в целях исполнения договора, если они не входят в указанную часть цены услуги;
– Потребитель при обнаружении недостатков оказанной услуги вправе по своему выбору потребовать:
— возмещения понесенных им расходов по устранению недостатков своими силами или третьими лицами;
– Потребитель вправе предъявлять требования, связанные с недостатками оказанной услуги, если они обнаружены в течение гарантийного срока, а при его отсутствии в разумный срок, в пределах двух лет со дня принятия оказанной услуги;
– Исполнитель отвечает за недостатки услуги, на которую не установлен гарантийный срок, если потребитель докажет, что они возникли до ее принятия им или по причинам, возникшим до этого момента.
Оплатить заказ вы можете с помощью электронных способов оплаты — пластиковых карт и электронных денег. Оплата зачисляется в течение нескольких минут с момента совершения операции в платёжных системах.
Предоставляемая вами персональная информация (имя, адрес, телефон, e-mail, номер кредитной карты) является конфиденциальной и не подлежит разглашению. Данные вашей кредитной карты передаются только в зашифрованном виде и не сохраняются на нашем Web-сервере. Безопасность обработки Интернет-платежей по пластиковым картам гарантирует банк-эквайер. Все операции с картами происходят в соответствии с требованиями VISA International, MasterCard и других платежных систем. При передаче информации используются специальные технологии безопасности карточных онлайн-платежей, обработка данных ведется на безопасном высокотехнологичном процессинговом сервере.
В случае возникновения вопросов по поводу конфиденциальности операций с платёжными картами и предоставляемой вами информации вы можете связаться со службой технической поддержки банка.
На странице авторизации потребуется ввести номер карты, имя владельца карты, срок действия карты, верификационный номер карты (CVV2 для VISA или CVC2 для MasterCard). Все необходимые данные пропечатаны на самой карте. Верификационный номер карты — это три цифры, находящиеся на обратной стороне карты.
Произвести оплату необходимо в течение 15 минут после перехода на страницу авторизации карточки.
Транзакция может занять около 40 секунд. Дождитесь завершения операции. Не нажимайте повторно кнопку «Заплатить».
Платеж происходит в режиме реального времени и зачисляется в течение 15 минут.
Выберите в качестве оплаты QIWI Кошелёк и введите номер своего сотового телефона.
QIWI Кошелёк легко пополнить в терминалах QIWI, банковскими картами, в салонах сотовой связи, супермаркетах, банкоматах или через интернет-банк.
Совершать платежи вы можете не только со счета QIWI Кошелька, но и наличными, а также с лицевого счета мобильного телефона Билайн, МегаФон, МТС.
Если у вас еще нет QIWI Кошелька, вы можете зарегистрировать его за несколько минут на сайте сервиса или в любом из приложений QIWI Кошелька.
При выборе способа оплаты при помощи электронного кошелька WebMoney вы будете перенаправлены на страницу Консервативного Коммерческого Банка, авторизованного агента по приему платежей WebMoney в России.
Для совершения оплаты вы должны быть зарегистрированы в системе WebMoney Transfer. К оплате принимаются титульные знаки WMR, зачисление денег происходит мгновенно.
Клиентам, которые выбирают этот способ оплаты покупок, необходимо заполнить бланк/квитанцию или оплатить счет, который выставляет клиенту сотрудник. Пожалуйста, будьте внимательны при заполнении реквизитов получателя платежа. Все платежные документы необходимо сохранять до момента получения товара.
Проезд: станция метро «Калужская», 7 минут пешком по левой стороне улицы Обручева от Профсоюзной улицы в сторону Севастопольского проспекта.
Http://ogjrussia. com/news/view/news-2485
Для студентов нефтяных и нефтехимических вузов и факультетов;может быть также полезна инженерно-техническим специалистам предприятий и проектных организаций нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслей промышленности.
Сопоставление международной и российской деятельности инжиниринговых компании
Составные части инжиниринга. Ключевые процессы создания объекта капитального строительства
Этапы реализации прединвестиционной фазы. Предпроектная документация
Инженерно-геологические изыскания на площадке строительства. Выбор земельного участка для строительства
Задание на проектирование и основные исходные данные для проектирования
Состав разделов проектной документации и требования к их содержанию
Авторский надзор за строительством предприятий, зданий и сооружений
Стандарты и нормы проектной документации для строительства (СПДС)
Стоимость проектных и изыскательских работ. Нормативная продолжительность проектирования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Управление проектированием. Организация проектирования
Сравнение методов проектирования зарубежных инжиниринговых и российских проектных компаний
Современные схемы переработки нефти и производства нефтехимической продукции
Составление материальных балансов производства и схем материальных потоков завода
Составление схем и балансов заводов с использованием программных средств
Определение потребности в реагентах, катализаторах, сжатом воздухе, азоте, водороде
Проектирование технологической части установок и цехов (производств)Технологические установки, входящие в состав завода
Исходные материалы для проектирования технологической установки
Система автоматизированного проектирования нефтеперерабатывающих заводов
Трехмерное проектирование трубопроводов и создание трехмерной модели
Аппаратура и оборудование. Основы технологического расчета. Поставщики оборудования
Принципы построения схемы планировочной организации земельного участка НПЗ и НХЗ
Организация рельефа вертикальной планировкой. Водоотвод с площадки
Охрана окружающей среды от загрязнения вредными выбросами НПЗ и НХЗ
Сточные воды: источники их образования, характеристика, системы канализации
Установление предельно допустимых и временно согласованных выбросов для НПЗ и НХЗ
Стоимость строительства и расчет технико-экономических показателей
Организация комплектования оборудованием строящихся и реконструируемых предприятий
Способы строительства и варианты организации инвестиционно-строительных процессов
Сдача-приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов
Примерный перечень ответственных строительных конструкций и работ, скрываемых последующими работами и конструкциями, приемка которых оформляется актами промежуточной приемки ответственных конструкций и актами освидетельствования скрытых работ
Перечень рекомендуемых федеральных законов, постановлений Правительства, нормативных и инструктивных документов (стандарты, Снипы, нормы, правила, положения государственного и отраслевого уровня), используемых при проектировании
Предельные количества опасных веществ, наличие которых на опасном производственном объекте является основанием для обязательной разработки Декларации промышленной безопасности
Рекомендации по выборочной проверке качества выполнения основных видов строительно-монтажных работ
Основные термины, понятия и положения, используемые при осуществлении инвестиционной строительной деятельности в Российской Федерации
Http://www. twirpx. com/file/1225880/
Казахстан является одним из несомненных лидеров Центрально-азиатского региона, традиционно считающийся оплотом экономической и социальной стабильности.
Ни о какой иной сфере промышленности не говорят в этой стране так часто, как о нефтеперерабатывающей и нефтехимической. Огромный потенциал сектора обусловлен рядом предпосылок развития и отражен в активной программе модернизации трёх НПЗ и планах по строительству крупнотоннажных нефтехимических мощностей, а также созданию единого кластера.
Строительство комплекса по производству ароматических углеводородов на Атырауском НПЗ» (КПА)
В рамках проекта завершено строительство установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора и блоком извлечения бензола, а также технологического блока «ParamaxBTX», лицензируемого французской компанией «Axens» (секция предфракционирования ксилолов, секция изомеризации ксилолов, секция трансалкилирования толуола, секция разделения рафината).
Мощность КПА: 133 тыс. тонн бензола и 496 тыс. тонн параксилола в год. Установки комплекса также могут работать в режиме производства высокооктанового компонента автобензина.
В настоящее время КПА работает по топливному варианту с увеличением выпуска высокооктановых автобензинов, из-за необходимости поставки автобензинов на внутренний рынок.
Строительство комплекса глубокой переработки нефти на Атырауском НПЗ (КГПН)
Комплекс КГПН предусматривает строительство 12 отдельных технологических установок. Основной установкой является установка каталитического крекинга, предназначенная для превращения (конверсии) остатков атмосферной перегонки, тяжелого газойля, вакуумного газойля и тяжелого газойля замедленного коксования в более ценные нефтепродукты, такие как сжиженный углеводородный газ, бензин и легкий газойль крекинга. Переработка малоценных остаточных нефтепродуктов позволит АНПЗ увеличить производство высокооктанового бензина, авиационного и дизельного топлив. Также в состав КГПН входят установки обессеривания СУГ, олигомеризации, гидроочистки нафты, бензина каталитического крекинга и газойля, производства водорода, изомеризации и др.
Павлодарский нефтехимический завод является одним из крупнейших и современных по технологии нефтеперерабатывающих предприятий Казахстана.
Завод технологически ориентирован на переработку западносибирской нефти. Мощность по переработке нефти составляет 5,1 млн. тн./год.
В рамках проекта модернизации завода будут построены новые установки изомеризации и сплиттеранафты, блок установок производства серы, объекты общезаводского хозяйства. Также будет выполнена реконструкция существующих установок комплексов ЛК-6у и КТ-1.
Нефтеперерабатывающий завод ТОО «ПетроКазахстан Ойл Продактс» запущен в 1985 году и является одним из трех крупных нефтеперерабатывающих заводов на территории Казахстана с мощностью 5,25 млн. тн./год.
Управление ПКОП осуществляется на паритетной основе Национальной компанией «КазМунайГаз» в лице АО «КазМунайГаз – ПМ» и Китайской Национальной Нефтяной Корпорацией CNPC. Перерабатываемое сырье – это, в основном, казахстанская нефть с месторождения Кумколь.
В 2015 году установка гидроочистки дизельного топлива и установка производства серы введены в эксплуатацию. По установке изомеризации завершено размещение заказов на изготовление оборудования, ведется поставка и монтаж технологического оборудования, монтаж металлоконструкций и технологических трубопроводов. Ведется разработка рабочей документации, размещение заказов на оборудование и материалы; ведутся земляные работы, устройство фундаментов под оборудование.
Строительство первого интегрированного газохимического комплекса
В настоящее время ОХК реализует проект строительства интегрированного газохимического комплекса в Атырауской области, который является стартовым и базовым мероприятием по созданию нефтехимических производств мирового уровня в Казахстане и предусматривает производство ПП и ПЭ мощностью 500 тыс. тонн и 800 тыс. тонн в год, соответственно.
Инвестиции, согласно данным Минэнерго, составят порядка $2,5 млрд. В начале 2016 года Государственный банк развития Китая (ГБРК) одобрил предоставление кредита под строительство производства полипропилена в размере $2 млрд. За счет займа будет на 100% профинансирован EPC-контракт, подписанный в декабре 2015 года с китайской CNCEC на сумму $1,795 млрд (без НДС). Остальная часть финансирования будет обеспечена за счет средств организаторов проекта.
На втором этапе создания газохимического комплекса будут введены в эксплуатацию производства полиэтилена и бутадиена. Инвестиции оцениваются в $4,15 млрд. Оператором второй фазы строительства комплекса является СП ТОО “KLPE”, которое на паритетных началах контролировали LGChem и казахстанское ТОО “Объединенная химическая компания”. В начале 2015 года LGChem приняла решение о выходе из акционерного капитала компании. “Объединенная химическая компания” продолжает поиск стратегического партнера.
Данный комплекс будет являться основным производственным звеном для других взаимосвязанных комплексов, строительство которых будет осуществлено в СЭЗ и на базе которого предполагается организовать несколько других производств, в том числе производство ароматических соединений и другой продукции.
На прошедшей конференции «Нефтехимия России и СНГ», РаушанСармурзина, советник председателя правления KazakhstanPetrochemicalIndustriesсообщила, что на территории Казахстана могут быть запущены производства метанола и терефталевой кислоты.
«Объединенная химическая компания» рассматривает возможность строительства производства метанола, проект находится на стадии обсуждения”, – отметила она.
Параллельно ведется работа над проектом по производству терефталевой кислоты – сырья для полиэтилентерефталата. Параксилол будет поставлять Атырауский нефтеперерабатывающий завод, который запустил установку производства ароматических углеводородов в 2015 году.
По словам Р. Сармурзиной, проект прошел необходимую экспертизу, определена площадка под новое строительство.
Нефтяная промышленность самой древней нефтяной страны мира, Азербайджана за свою 150-летнюю историю прошла большой путь развития. Развитие нефтехимии и нефтепереработки является ключевым приоритетом нефтегазового сектора республики.
Компания SOCARGPC планирует в I квартале 2022 года ввести в эксплуатацию новый нефтехимический и газоперерабатывающий комплекс в Азербайджане. Общая стоимость проекта оценивается в 4 млрд.
Мощность комплекса по переработке газа составит около 10 млрд кубометров в год. Предприятие также будет включать установку парового крекинга мощностью 570 тыс. тонн этилена и 120 тыс. тонн пропилена в год, блок полимеризации LLDPE/HDPE мощностью около 570 тыс. тонн в год полиэтилена высокой плотности и линейного полиэтилена низкой плотности и прочую соответствующую инфраструктуру.
Сегодня нефтеперерабатывающий комплекс Азербайджана переживает период модернизации и значительных преобразований. В течение следующих лет на БНПЗ планируется строительство двенадцати новых установоки реконструкция четырех существующих. Инвестиции на модернизацию БНПЗ оцениваются около $1,5 млрд. В частности, будут проведены работы по увеличению мощности установок каталитического крекинга и первичной переработки нефти.
Ранее сообщалось, что SOCAR планирует к концу 2020 года завершить реконструкцию и модернизацию БНПЗ.
В 2017 году более 150 миллионов евро будет направлено на модернизацию предприятий, входящих в Производственное объединение «Азерхимия» Государственной нефтяной компании Азербайджана (SOCAR). Ранее компания оценила инвестиции в модернизацию пиролиза предприятия в $300 млн.
Проект предполагает расширение мощностей за счет запуска новых и реконструкции действующих установок. Работы будут проводиться в три этапа в течение пяти лет и завершатся, как ранее отмечал генеральный директор ПО “Азерхимия” Мухтар Бабаев, к 2021 году. По их окончании “Азерхимия” сможет обеспечивать олефинами новые производства полиэтилена и полипропилена, которые планирует создать SOCARPolymer в Сумгайыте.
Завод «Этилен-Полиэтилен» был запущен в эксплуатацию в январе 1988 года как нефтехимический комплекс на Сумгаитском заводе синтетического каучука. Годовая мощность производства составляет 300 тыс. тонн этилена и 138 тыс. тонн полиэтилена высокого давления.
SOCARPolymer, проект международного уровня, первый проект такого рода и масштаба в нефтехимической промышленности Азербайджана, реализуемый за последние 40 лет.
Общая стоимость проекта SOCARPolymer составляет 750 миллионов долларов. Проект реализуется в Сумгайытском химико-промышленном парке.
На первом этапе производственная мощность составит 120 тысяч тонн полиэтилена и 184 тысячи тонн полипропилена. К 2021 году общая мощность может составить 570 тысяч тонн продукции.
Сумгаитский завод по производству полипропилена (РР) будет первым подобным проектом, реализованным в Азербайджане, что обеспечит рост нефтехимической отрасли в стране и позволит занять нишу на рынке производства пластиков
Завод будет производить 650-660 тысяч тонн карбамида в год. Ранее компания сообщала, что все работы планируется завершить и начать пуско-наладочные работы на заводе к концу 2017 года со сдачей в эксплуатацию в 2018 году.
По оценкам, стоимость проекта строительства производственных мощностей составит порядка 498 миллионов евро. Для работы карбамидного завода в полную мощь потребуется 1,5 миллиона кубометров газа в сутки.
Согласно экспертным оценкам в Узбекистане сосредоточена треть всех минерально-сырьевых запасов Центральной Азии, а по добыче газа страна занимает восьмое место в мире.
Собственное производство высоколиквидной химической продукции с высокой добавленной стоимостью является одной из главных стратегических задач республики. На период 2015-2019 запланировано 54 проекта в нефтегазовой отрасли общей стоимостью более $18,6 млрд.
Строительство нефтеперерабатывающего комплекса в Джизакской области
Запуск Джизакского НПЗ станет важным шагом в дальнейшем развитии отрасли Узбекистана. Комплекс будет перерабатывать 5 миллионов тонн углеводородного сырья в год, поступающего в том числе из России и Казахстана.
Согласно предварительным расчетам, комплекс будет ежегодно производить более 3,7 миллиона тонн моторного топлива, более 700 тысяч тонн авиационного керосина и 300 тысяч тонн сопутствующих нефтепродуктов.
Приблизительная стоимость комплекса оценивается в $2,2 млрд. Реализовать проект планируется к 2022 году.
Проектом предусмотрено строительство газоперерабатывающего комплекса мощностью 8,1 млрд кубометров газа в год, создание системы сбора природного газа, которая объединит 114 добывающих скважин, 11 кустовых площадок и 4 сборных пункта.
Ранее глава компании Лукойл Вагит Алекперов также сообщал, что компания может принять решение о дальнейших переделах газа в Узбекистане после 2022 года.
Данный комплекс станет одним из крупнейших в Центральной Азии. Инвестиции по проекту обустройства Кандымской группы месторождений превысят 4,5 миллиарда долларов.
В начале 2017 года, компания приступила к строительству GTL-завода по производству синтетического жидкого топлива. В соответствии с утвержденным ТЭО проекта, завод будет перерабатывать 3,6 миллиарда кубометров газа и производить порядка 1,5 миллиона тонн дизельного топлива, керосина, нафты и сжиженного нефтяного газа для реализации на внутреннем рынке и на экспорт. Ранее сообщалось, что стоимость завода GTL составит около $4 млрд долларов.
НХК «Узбекнефтегаз» в настоящий момент работает над реализацией концепта инвестиционного проекта расширения производственной мощности Шуртанскогогазохимического комплекса.
По сообщениям компании, с реализацией проекта, мощность завода по производству полимеров увеличится с нынешних 125 тысяч тонн до 500 тысяч тонн, то есть в 4 раза. Проект предусматривает переработку ценного сырья – синтетической нафты и освоение новых видов полиэтилена и полипропилена
Предлагаемое решение по направлению синтетической нафтыGTL на производство олефинов с последующим производством новых марок полимеров позволит обеспечить её наиболее оптимальное использование.
Планируемые инвестиции, по информации руководства компании, составят порядка $400 млн.
Богатое энергоресурсами государство занимает четвертое место в мире по запасам природного газа. Многомиллиардные инвестиции направлены на превращение Туркменистана из экспортера сырья в экспортера готовой продукции. В ближайшие 10 лет страна значительно усилит развитие газохимической отрасли.
В Туркменистане планируется построить новый газохимический комплекс по производству полипропилена, полиэтилена и ряда другой продукции. Данный комплекс рассчитан на переработку 2 миллиардов кубометров природного газа и 117 тысяч тонн хлорида натрия.
Было отмечено, что этот крупный инвестиционный проект предусматривается реализовать совместно с зарубежными партнёрами. В настоящее время анализируются предложения, поступившие от участников международного тендера.
В рамках проекта, планируется реконструировать установку переработки природного газа и выпуска сжиженного газа на месторождении Багаджа в Лебапском велаяте и на этой базе построить газохимический комплекс мощностью 80 тысяч тонн бутадиен-стиролового каучука и 45 тысяч тонн полистирола в год.
Газохимический комплекс на месторождениях Центральных Каракумов
Крупный инвестиционный проект предлагается реализовать на месторождениях Центральных Каракумов, расположенных вблизи газокомпрессорной установки Йыланлы в Дашогузском велаяте. В его рамках предполагается построить завод, где будет перерабатываться 2 миллиарда кубометров природного газа и выпускаться 70 тысяч тонн сжиженного газа ежегодно. Вторая очередь объектов данного завода рассчитана на производство 200 тысяч тонн полиэтилена низкой плотности в год.
В рамках программы дальнейшего развития нефтегазохимического сектора Туркменистана, намечено построить установку по производству метилдиэтаноламин (MDEA) за счёт переработки 4 тысяч тонн этиленового газа и 2 тысяч тонн метанола в год. В настоящее время данная химическая продукция в больших объёмах ввозится в нашу страну из-за рубежа.
Ещё одна установка рассчитана по производство 15 тысяч тонн формальдегида в год, который будет изготавливаться из карбамида и метанола, производимого предприятиями Госконцерна «Туркменхимия», расположенными в Марыйском велаяте.
Министерство нефти и газа Туркменистана ранее сообщала, что модернизация Туркменбашинского комплекса нефтеперерабатывающих заводов (ТКНПЗ) позволит увеличить объемы переработки нефти до 10-10,5 миллиона тонн в год, а глубину переработки углеводородного сырья – до 95 процентов.
На НПЗ осуществляются строительство новых технологических мощностей, а также реконструкция действующих установок.
Среди намеченных на ближайшую перспективу планов – проекты строительства на ТКНПЗ ряда установок, в том числе по очистке дизтоплива с помощью водорода и выделению с помощью водорода серы из бензинов, установок замедленного коксования и каталитического крекинга, производящих водород.
Наряду с этим, изучается техническая и экономическая целесообразность организации производства бензола, который необходим для получения полистирола и каучуков. Строительство установок выделения бензола позволит туркменским нефтехимикам полностью перейти на производство бензинов, соответствующих стандартам Euro-5, наладить выпуск высококачественных синтетических масел.
Вступление Кыргызстана в Евразийский экономический союз обусловило множественные изменения в экономике страны. Регламенты ЕАЭСпредполагают высокое качество топлива марок Евро-4 и Евро-5, в связи с чем возникает необходимость модернизации существующего оборудования на заводах страны, что к тому же увеличит глубину переработки сырья. Интеграция в Евразийский экономический союз и внешние конъюнктурные изменения дадут дополнительный толчок развитию отрасли нефтепереработки Кыргызстана.
Специалистами предприятия Кыргыз Петролеум Компани, владеющим НПЗ на юге страны, разработана стратегия организационно-технического развития компании на ближайшую перспективу, в рамках которой планируется модернизация завода с установкой процессов вторичной переработки мазута с увеличением глубины отбора, а также вторичной переработки нафты по увеличению октанового числа.
НПЗ (нефтеперерабатывающий завод) ЗАО «КПК» спроектирован для переработки 500,000 тонн сырой нефти в год и несколько меньшего объема альтернативного сырья, такого как газовый конденсат, дистилляты, некондиционные нефтепродукты.
Http://www. globuc. com/ru/2017/11/02/keyprojects/
В ОКВЭД строительство выделяется как группа обособленных видов деятельности. По природе экономической деятельности строительство является отраслью материального производства, включающей в свой состав проектно-изыскательские и научно-исследовательские, строительные и монтажные организации, предприятия стройиндустрии, производство строительных материалов и транспорт. Кроме того, в сфере капитального строительства участвуют разные отрасли национальной экономики, которые обеспечивают строительство металлом, металлоконструкциями, цементом, лесоматериалами, строительными машинами, средствами транспорта, топливом и энергоресурсами.
Капитальное строительство в отрасли — это процесс создания и развития имущественного комплекса путем строительства новых, расширения, реконструкции, технического перевооружения и модернизации действующих производственно-социальных объектов для субъектов хозяйствования, действующих на отраслевом рынке. Целью капитального строительства является развитие имущественного комплекса отрасли, и эта цель успешно достигается, в основном, при решении следующих задач:
– автоматизации отдельных процессов при выполнении строительного производства.
Процесс строительства отличается, как правило, большой длительностью, капиталоемкостью и материалоемкостью. Продукция носит индивидуальный характер, поскольку предназначена для отдельного заказчика. Каждый объект строительства реализуется по индивидуальному проекту и привязан к определенной территории, поэтому средства труда и рабочая сила постоянно перемещаются с одного объекта на другой. Весьма разнообразен характер сооружаемых объектов и выполняемых работ, стоимость которых определяется специфическим показателем – сметной стоимостью. Конечным результатом строительства является строительная продукция, представляющая собой сданные в эксплуатацию основные производственные фонды.
Экономические явления и процессы в капитальном строительстве связаны главным образом с двумя областями деятельности – деятельностью по вводу в действие новых средств производства и по осуществлению капитальных вложений. Эти два вида хозяйственной деятельности обособлены, организуются и ведутся разными юридическими лицами (хозяйствующими субъектами) — застройщиком и подрядчиком. Но поскольку эти виды деятельности имеют отношение к одной и той же воспроизводственной сфере народнохозяйственного комплекса, то они тесно связаны.
Среди проектов строительства нефтеперерабатывающих мощностей России, находящихся в реализации, рассмотрим наиболее интересные и перспективные их них.
Для обеспечения требований Технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» один из проектных институтов России выполнил проектные работы по Комплексу производства высокооктановых компонентов бензина, являющемуся первой пусковой очередью Комплекса каталитического крекинга, реализуемого на ООО «КИНЕФ». В настоящее время (2015 год) определена площадка строительства, разработан технико-экономический расчет эффективности строительства Комплекса производства высокооктановых компонентов бензина, ведется работа с лицензиарами процессов, выпущена проектная документация, идет разработка рабочей документации. Мощность Комплекса производства высокооктановых компонентов бензина будет составлять 2,3 млн. тонн в год. Основной составляющей будет являться комбинированная установка ЛК-2Б состоящая из секций гидроочистки и подготовки сырья, секции изомеризации, секции риформинга с непрерывной регенерацией катализатора и секции вспомогательных систем. Также для нужд Комплекса будут построены, как новые объекты общезаводского хозяйства, так и реконструированы существующие. Реализация данного проекта позволит ООО «КИНЕФ» в полном объеме выпускать автомобильные бензины, соответствующие требованиям ЕВРО-5. Стоимость комплекса оценивается в размере 815 млн. долл. США.
Для обеспечения выполнения тех же требований Технического регламента на ЗАО «Рязанская НПК» завершено строительство комплекса установки низкотемпературной изомеризации мощностью установки 800 тыс. т/год по сырью. Капитальные вложения на строительство установки изомеризации в ценах 2015 года оцениваются в размере 400 млн. долл. США. Данный проект эффективен и привлекателен с экономической точки зрения. Срок окупаемости без учета дисконтирования составляет 4,1 года. Срок окупаемости с учетом дисконтирования с начала эксплуатации составляет 5,0 лет. Внутренняя норма доходности – 23,1 %. Чистый дисконтированный доход составляет 7,6 млрд. руб.
Модернизация Туапсинского НПЗ – это фактически строительство нового нефтеперерабатывающего завода без остановки действующего производства. Реконструкция завода позволит существенно нарастить объёмы переработки нефти с 4,5 до 12 миллионов тонн в год, увеличить глубину переработки с 54 до 98,5 процента и перейти на выпуск продукции, соответствующей экологическому классу «Евро-5». 11.10.2013 введена в эксплуатацию самая мощная российская установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-12. Начало работы установки завершает первый этап модернизации, включающий также такие крупные объекты как парки сырой нефти и товарных нефтепродуктов, центральная лаборатория, пожарное депо, насосная светлых нефтепродуктов и ряд других. Сметная стоимость строительства нового нефтеперерабатывающего завода составляет около 4,3 млрд. долл. США.
В настоящее время осуществляется и предусматривается перспективными планами расширение системы трубопроводной транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов. Постепенно решается главная задача – вывод нефтепродуктопроводов на побережья Балтийского и Черного морей, что снижает до минимума зависимость российского экспорта от сопредельных стран. Самый яркий пример подобных проектов – это «Северный поток» (англ. Nord Stream, ранее Северо-Европейский газопровод) — магистральный газопровод между Россией и Германией, проходящий по дну Балтийского моря. Газопровод «Северный поток» — самый длинный подводный маршрут экспорта газа в мире. 8 октября 2012 года начались поставки газа по двум ниткам газопровода в коммерческом режиме. Стоимость проекта составляет около 9 млрд. евро. Интересным проектом является магистральный нефтепродуктопровод Кстово-Ярославль-Кириши-Приморск (проект "Север"). К нему будут подключены 12 НПЗ, которые получат возможность загружать с российского побережья Балтийского моря крупнотоннажные танкеры. Другим перспективным направлением развития системы "Транснефтепродукта" является выход нефтепродуктопроводов на побережье Черного моря. Строительство магистрального нефтепродуктопровода «Сызрань-Саратов-Волгоград-Черноморское побережье» предусматривает вложения на сумму 18,1 миллиарда рублей. Проект "Юг" также предусматривает строительство магистрального нефтепродуктопровода и нефтеперевалочного комплекса. Протяженность трассы составит около 1560 км, мощность — 8 млн. тонн.
По определению инвестициями являются долгосрочные вложения капитала в различные отрасли хозяйства с целью получения прибыли. Однако необходимо учитывать, что осуществление инвестиций, в том числе иностранных, должно быть взаимовыгодным процессом, т. е. приносить прибыль как объекту, на который инвестирование направлено, так и субъекту (инвестору).
Инвестициями в общем случае называется совокупность затрат на создание новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих и замену физически и морально изношенных основных фондов. В целом, нефтегазовая отрасль имеет широкий диапазон источников финансирования инвестиций.
Основной задачей инвестиций в нефтегазовую отрасль является создание условий для полного извлечения углеводородов, их переработки и реализации продуктов переработки. В процессе планирования и финансирования инвестиций различают их воспроизводственную и технологическую структуру, которые представляют собой соотношение между следующими направлениями инвестиций. Воспроизводственная структура инвестиций включает: новое строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение.
Технологическая – строительно-монтажные работы, оборудование, инструменты и инвентарь, включаемые в сметы на строительство, а также прочие затраты.
Новым строительством называется осуществляемое на новых территориях строительство комплексов объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения.
Под расширением понимают строительство новых и увеличение производственных площадей отдельных подразделений и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения на площади действующих производств или примыкающих к ним в целях создания дополнительных мощностей.
К реконструкции относится процесс изменения параметров существующих производств, участков и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначений на территории действующих предприятий (организаций), как правило, без расширения имеющихся зданий и сооружений основного назначения.
Техническое перевооружение представляет собой комплекс мероприятий по повышению технико-экономического уровня отдельных цехов и участков действующих производств на основе внедрения передовой техники и технологии, механизации и автоматизации производства, модернизации и замены устаревшего оборудования более совершенным, а также по улучшению работы вспомогательного хозяйства.
В настоящее время все большая доля инвестиций приходится на реконструкцию, техническое перевооружение и поддержание мощностей действующих предприятий. Изменяется и технологическая структура инвестиций.
Планирование производства при реконструкции представляет собой сложный комплекс плановых, проектных, организационных и других работ, выполняемый всеми участниками инвестиционного процесса (процесса проектирования, осуществления инвестиций и создания новых основных фондов), направленный на обеспечение высокого организационно-технического уровня строительного производства, позволяющего своевременно обеспечить ввод в действие производственных объектов строительства с высоким качеством при наименьших затратах.
Ресурсный потенциал новых районов добычи нефти и газа значительно ниже, чем в освоенных районах, что обусловливает возрастание капиталоемкости продукции и необходимости привлечения больших объемов инвестиций в эти отрасли.
Http://mylektsii. ru/8-90731.html
1.1.2 Природные и климатические условия в месте расположения объекта
2.2.2 Требования к квалификации сварщиков и руководителей сварочного производства
2.2.4 Требования к подготовке, хранению и использованию сварочных материалов
2.2.5 Основные положения при сборке под сварку и сварке монтажных сварных соединений
2.2.7 Рекомендации по сварочно-монтажным работам в условиях отрицательных температур
2.2.9 Технологическая последовательность монтажа металлоконструкций резервуара
2.2.16 Порядок производства работ по теплоизоляции резервуаров мазута
4.1 Расчет сметной стоимости для проведения строительства резервуарного парка
5.1 Характеристики пожаровзрывоопасности нефтей и нефтепродуктов
5.3 Требования безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ
5.4 Требования безопасности при производстве газорезательных работ
5.5 Требования безопасности при производстве электросварочных работ
5.9 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси вне здания, сооружения
Проект I пускового комплекса Антипинского НПЗ «Блочная нефтеперерабатывающая установка производительностью 400 тыс. т/год» был разработан институтом «Нефтехимпроект» в 2005 году.
Второй очередью строительства Антипинского НПЗ предполагается увеличение производственной мощности предприятия по первичной переработке нефти до трех миллионов тонн в год. Также предполагается расширение номенклатуры выпускаемой продукции вследствие применения технологии смешения продуктов первичной переработки нефти.
Для обеспечения увеличения производительности и номенклатуры выпускаемой продукции требуется строительство ряда новых объектов и реконструкция части существующих сооружений, а именно:
1) строительство технологических объектов по переработке нефти и перевалки нефтепродуктов:
– установка электрообессоливания и атмосферной разгонки нефти (ЭЛОУ-АТ2) производительностью 2.5 млн. т/год;
– установка стабилизации бензина, с учётом поступающей бензиновой фракции с ранее запроектированной установки «Петрофак» (АТ-1);
2) строительство объектов складского назначения (товарно-сырьевой склад):
В административном отношении ЗАО «Антипинский НПЗ» находится в лесной зоне, в п. Антипино Тюменской области в 6 км от г. Тюмени. Климат лесной зоны влажный, с умеренно теплым летом и холодной снежной зимой. Высокий снежный покров защищает почву от глубокого промерзания. Сильные ветры здесь наблюдаются реже, чем на остальной территории Тюменской области.
Работы проводятся на территории ЗАО «Антипинский НПЗ». Площадка проводимых работ представляет собой застроенную территорию действующего промышленного предприятия.
1.1.2 Природные и климатические условия в месте расположения объекта
Район строительства характеризуется следующими климатическими данными:
Инженерно-геологические изыскания на площадке строительства проводились в августе-сентябре 2007 года ОАО «Нефтехимпроект».
По данным инженерно-геологических изысканий сводный геологический разрез участка представлен следующими слоями:
ИГЭ № 1 Насыпной грунт, состоит из песка, пылеватого, маловлажного светло-коричневого цвета; вблизи строящихся зданий и сооружений с включением строительного мусора; мощностью от 0.0 до 2.2 м;
ИГЭ № 2 Супесь, светло-коричневая, твердая, плотная, легкая, песчанистая, с линзами и промазками пылеватого, маловлажного песка; мощностью от 0.0 до 3.2 м;
ИГЭ № 3 Супесь светло-коричневая, пластичная, легкая, песчанистая, с маломощными линзами пылеватого влажного песка; мощностью от 1.3 до 9.1 м;
Http://www. newreferat. com/ref-27569-1.html