установка по переработке нефтешламов – cccp-online.ru

установка по переработке нефтешламов

Переработка нефтешлама на установках FORTAN и PIROL

Установки от экстрасенса 700х170

Ежегодно в России образуется свыше 3 млн тонн всех видов нефтешламов. Основная часть образующихся нефтезагрязненных отходов размещается в шламонакопителях нефтяных амбаров. Нефтешламовые амбары – источники загрязнения окружающей среды: содержат широкий спектр загрязнителей минеральной и органической среды, испаряются и проникают в почву, грунтовые воды и поверхностные водоемы, пожароопасны.

Установки пиролиза FORTAN TM и ФОРТАН-М – решение для переработки нефтесодержащих отходов

Отходы для переработки:

  1. нефтешламы
  2. жидкие и пастообразные нефтесодержащие отходы
  3. нефтезагрязненные грунты

(производительность от 5,2 м3 в сутки)

(производительность от 36 м3 в сутки)

Пиролиз нефтешламов является экологически безопасным методом переработки нефтешламов с получением коммерческих продуктов.

В процессе переработки – термического разложения – образуются продукты:

  • пиролизный газ
  • технический углерод
  • котельное топливо
  • Остаток – грунт без содержания нефтепродуктов, вода (зависит от исходного состава нефтешламов)

Установка ФОРТАН-М способна перерабатывать любые буровые отходы и нефтешламы независимо от их состава методом уникальной технологии низкотемпературного пиролиза. Переработке поддаются также и иловые осадки очистных сооружений, нефтезагрязнённые почвы и грунты, некондиционные нефтепродукты (утратившие свои свойства вследствие неправильной транспортировки или хранения), отработанные масла, растворители (например, отходы типографий) и т.п.

Отходы с помощью загрузочного устройства загружаются в реторту – камеру пиролиза, где происходит их термическое разложение. Отходящий в процессе пиролизный газ попадает в систему фильтров и конденсаторов, где происходит очистка и сепарация паров жидкой фракции, воды и газа. Газ направляется на горелку установки – используется в качестве топлива для самой установки, что играет важнейшую роль в низком потреблении энергоносителей для её функционирования, т.к. дополнительное топливо необходимо только для запуска. Вся установка герметична, включая и систему выгрузки твёрдого остатка, поэтому её воздействие на окружающую среду минимально.

Оборудование нашей компании соответствует экологическим нормам и имеет все необходимые сертификаты и разрешительные документы согласно законодательству РФ

Установки пиролиза FORTAN / ФОРТАН TM производства нашей компании вошли в разработанный Минприроды РФ Справочник наилучших доступных технологий «Обезвреживание отходов термическим способом» 17 декабря 2015 г.

ЛИЦЕНЗИЯ на деятельность по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I-IV классов опасности.

Мы содействуем в подготовке и подаче пакета документов для получения Лицензии на деятельность по обращению с отходами всем Клиентам, приобретающим установки FORTAN / ФОРТАН ТМ (от 2-х модулей и больше) и ФОРТАН-М. В случае отказа уполномоченных органов в оформлении Лицензии наша компания обязуется вернуть Клиенту уплаченную ранее сумму за Оборудование.

Приобретая наше Оборудование, вы имеете возможность получить Лицензию на работу с 950 видами отходов.

Стоимость услуги входит в стоимость Оборудования.

По вопросам помощи в оформлении Лицензии обращайтесь по телефону: +7 978 79 23 544

Переработка отходов нефтеперерабатывающих предприятий

Технологический процесс переработки отходов комплексом EcoMachine AMR-100 использует инновационные технологии быстрого пиролиза исходного сырья, где одновременно реализуется быстрый пиролиз, физическая или физико-химическая активация. Применение отдельных блоков различной термообработки конденсата и замкнутой рециркуляционной системы обеспечивают наиболее эффективное и полное использование теплоты как подаваемой извне, так и образующейся в результате химических реакций.

Конденсацию парогазовой фракции ведут путем ее косвенного охлаждения жидким теплоносителем при одновременной центробежной сепарации при последовательном прохождении газовой фракции по многоступенчатой системе охлаждения и очистки.

Несконденсированные газы, прошедшие многоступенчатую систему очистки и охлаждения, подаются для питания двигателя внутреннего сгорания, работающего по газо-дизельному циклу.

Двигатель работает в паре с электро-генератором мощностью 100 кВт·ч для выработки электрической энергии, подаваемой сторонним потребителям.

По желанию заказчика реализуется когенерация вырабатываемых энергоресурсов с одновременным производством электрической и тепловой энергии.

Процесс переработки отходов нефтеперерабатывающих предприятий с использованием комплекса EcoMachine AMR-100 абсолютно экологичен – все выбросы соответствуют нормам ПДК.

При сжигании (горении) нефтешламов образуются и выбрасываются в атмосферу тысячи токсичных и ядовитых соединений (диоксины, фураны).

Ключевое отличие процесса термохимической деструкции от сжигания – отсутствие кислорода, поэтому многие токсичные соединения практически не образуются (или мизерные количества в пределах ПДК – предельно допустимых концентраций)

В составе оборудования, которое утилизирует нефтешламы сжиганием, должна быть серьёзная система газоочистки, которая финансово затратна как по первоначальной стоимости так и по эксплуатационной стоимости (большие энергозатраты и большие объёмы сорбирующих веществ, которые также нужно утилизировать).

  • Плата за утилизацию отходов или сэкономленные средства на размещение отходов, штрафы и т.д.;
  • Электроэнергия от 100 кВт·ч в час – доступна для питания сторонных потребителей, производство электроэнергии – непрерывно;
  • Синтез-газ питает газо-дизельную электростанцию.
    Газ вырабатываемый из отходов в процессе их утилизации (калорийность от 12 до 30 МДж/м куб в зависимости
    от типа отходов). Электростанция работает
    по газо-дизельному режиму, основной вид топлива – синтез-газ, дополнительный – дизельное топливо (дизтопливо используется для обеспечения непрерывно производства электроэнергии вне зависимости
    от меняющейся калорийности вырабатываемого синтез-газа при изменении состава и вида нефтешламов).
  • Жидкая мазутная фракции – в зависимости от типа отходов может быть пригодна для использования в качестве мазутного топлива для котлоагрегатов, или для дальнейшей перегонки в товарные топлива (бензины, ДТ);
  • Твёрдый остаток – в зависимости от типа отходов может быть пригоден для изготовления красителей, сорбентов, наполнителей для пенобетона, бетона, подсыпки дорог;
  • Тепловая энергия – по когенерации используется тепловая энергия системы охлаждения и выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания.
  • Дизтопливо(средний расход от 3 до 5 литров в час) – зависит от типа отходов и варианта комплектации оборудования;
  • Зарплата сотрудников(штат персонала 2 человека).

Объем водяного тракта, м3

Расход дизтоплива при работе на газо-дизельном питании, л/час*

Калорийность вырабатываемого синтез-газа, МДж/ м3

Зольный остаток при переработке отходов, в % от объёма отходов

Габаритные размеры комплекса, Д Х Ш Х В, мм, не более

Для всех клиентов работает круглосуточная
«горячая линия»
, позвонив на которую, можно получить консультацию специалиста по по вопросам эксплуатации и обслуживания комплекса.

Если проблема не может быть устранена самостоятельно, то в течение суток к клиентам выезжает ремонтная бригада
(в период гарантии бесплатно, после истечения гарантийного срока техническая поддержка осуществляется на основе договорных отношений).

  • 1. Комплекс превосходит мусоросжигательное оборудование с технической и экологической точки зрения (технически более совершенный процесс с существенно меньшими эксплуатационными затратами).
  • 2. В процессе термо-химической переработки отходы преобразуются сначала в синтетический газ, который затем используется для питания двигателя внутреннего сгорания, что обеспечивает наилучшие экологические показатели.
  • 3. Технологический процесс обеспечивает экологически безопасную переработку широкого спектра твёрдых отходов, включая медицинские и другие опасные отходы.
  • 4. Не требуется предварительная сортировка отходов,
    что экономит эксплуатационные расходы.
  • 5. Технологический процесс переработки отходов требует минимальных эксплуатационных затрат.
  • 6. Высокая эффективность преобразования энергии – 95% энергии отходов переходит в энергию синтез-газа.
  • 7. Технология экологически безопасно уничтожает медицинские и некоторые другие опасные отходы.
  • 8. Технология обеспечивает уменьшение объема перерабатываемых ТБО до 95%.
  • 9. При переработке некоторых видов отходов возможно коммерческое использование зольного остатка
    (в строительстве, нефтехимии).
  • 10. Технология обеспечивает использование возобновляемых альтернативных источников (отходы) для производства электроэнергии.
  • 11. Выбросы в атмосферу меньше, чем у типовых дизельных электростанций.
  • 12. Комплексы переработки отходов с модульными компонентами могут обеспечить оптимальные перерабатывающие мощности, закрывающие разные потребности.
  • 13. Технология компактна – малая занимаемая оборудованием площадь.
  • 14. Отсутствие специфических требований к площадке
    и коммуникациям.
  • 15. Потенциальные источники дохода:
    • плата за утилизацию отходов,
    • продажа вторичного сырья (с вариантом предварительной сортировки),
    • использование для собственных нужд/продажа жидкого топлива,
    • использование для собственных нужд/продажа электроэнергии,
    • использование для собственных нужд/продажа тепловой энергии.
  • 16. Технология даёт право на получение субсидий и иных преференций (в том числе налоговых) с учётом инновационности процесса использования источников альтернативной энергетики.
  • 17. Возможность приобретения комплекса
    с использованием лизинговых схем.

Использование предприятиями комплексов
для переработки отходов EcoMachine AMR-100 позволит утилизировать отходы, в частности нефтешламы, получив одновременно экологический и экономический эффект:

экологический эффект связан с тем, что места захоронения нефтешламов перестанут разрастаться
и выделять в атмосферу, грунтовые воды и воздух опасные и ядовитые газы;

экономический эффект – получение прибыли от переработки отходов, которые становятся сырьем. Одновременно с этим экономический эффект усиливается отсутствием экологических выплат за размещение
или утилизацию отходов.

В настоящее время процесс термо-химической деструкции (пиролиз) утвердился как технология термохимической конверсии углеводородосодержащих веществ
со значительным потенциалом, особенно для высокого выхода жидкого топлива и химических продуктов. Пиролиз используется для получения максимального количества либо газа, либо жидкости в соответствии с установленной температурой процесса.

Пиролиз позволяет превратить углеродосодержащее сырьё
в энергетически ценный синтез-газ и жидкость, т.е. легче
и дешевле транспортировать, хранить и использовать
(в том числе для производства энергоресурсов), чем сами отходы.

Твёрдые и пастообразные нефтешламы
(в том числе смешанные с грунтом и иными материалами)

Для переработки твёрдых нефтешламов экономически целесообразно использовать технологию термо-химической деструкции (пиролиз), на основе которой построена работа комплекса EcoMachine AMR-100.

Для переработки жидких нефтешламов обычно используется технология сепарации – разделение водной и нефтяной фракции

По данным специалистов, ежегодно образуется более 10 млн. тонн отходов нефтеперерабатывающей промышленности (нефтешламов), при этом перерабатывается не более 5% от объёма образования, вследствии отсутствия у предприятий отрасти достаточных мощностей по энергетической переработке отходов.

Также нет апробированных решений по значительному снижению энергоемкости производства, что не позволяет полностью реализовать потенциал отраслей
по обязательствам государства, вытекающим
из Киотского протокола.

При этом, объём накопленных отходов нефтешламов можно оценивать в десятки миллиардов тонн, что в настоящий момент является основным загрязнителем грунтовых вод
и почв в районах расположения предприятий нефтепереработки.

Для повышения эффективности экономической деятельности, предприятия должны перерабатывать собственные отходы с получением востребованной рыночной продукции а также локальныхных источников тепловой
и электрической энергии для обеспечения собственной энергонезависимости и снижения финансовых затрат
на энергоносители.

Установка переработки нефтешлама предназначена для отделения жидкой смеси нефтяных фракций от твердых включений с целью последующей утилизации как жидкой, так и твердой фазы. Номинальная производительность установки составляет 15 м3/час.

Установка переработки нефтешлама состоит из следующих модулей (узлов)

1 Модуль подогрева воды

Состоит из теплообменника вода-пар, циркуляционного насоса и двух емкостей – буферной и гидроаккумулирующей и трубной обвязки с приборами контроля давления и температуры. Характеристика теплообменного оборудования представлена в таблице 15 [12].

2 Вибросито с электроприводом и винтовой шнековый конвейер.

Вибросито предназначено для отделения крупных механических частиц от жидкости, а конвейер для транспортировки осадка в контейнер сбора твердых механических отходов [12].

3 Модуль сепаратора (Fох 15)

Модуль предназначен для отделения смеси нефтяных фракций от воды и механических примесей.

Состоит из вертикального высокоскоростного тарельчатого сепаратора, установленного на раме, двух емкостей для очищенной нефтяной фазы и воды с механическими примесями, двух насосов предназначенных для откачки из емкостей, полученных в процессе переработки продуктов, трубной обвязки с датчиками температуры; давления и расхода, а также шкафа управления стоящего отдельно.

Его уникальные технические характеристики обеспечивают высочайшую эффективность работы. Сепаратор Fox 15 способен в непрерывном режиме перерабатывать до 15 м3/ч исходного сырья, состоящего из эмульсифицированной нефти и воды в любых пропорциях, а также твердой фазы при расходе до 2 м3/ч.

Учитывая данные преимущества, сепаратор Fox 15, несомненно, является наиболее универсальным, современным и надежным оборудованием для переработки нефтешламов.

Особенности и преимущества сепаратора Fox 15

– простота решения, компактность, полная автоматизация;

– минимальное количество вращающихся деталей;

– удаление воды и механических примесей с непревзойденной эффективностью;

– запатентованная система оптифайзер обеспечивает быструю и удобную оптимизацию процесса во время работы;

– возможность работы с различным по составу исходным сырьем, обеспечивая содержание воды в очищенной нефтяной фазе в пределах 0,1 -1%;

– низкие эксплуатационные расходы;

– простота и удобство в обслуживании.

Таблица 15 – характеристика теплообменного оборудования

Наименование и назначение аппарата и его техническая характеристика

Температура, 0 С

Теплообменник подогрева нефтешлама

Сепаратор Fox 15 оснащен системой оптифайзер, позволяющий быстро оптимизировать качественные показатели в процессе работы системы. Оптифайзер поддерживает состав исходного сырья, обеспечивающий оптимальный режим сепарации за счет подачи необходимого количества воды из буферной системы. Таким образом, сепаратор Fox 15 может работать при любой производительности, от нулевой до номинальной (15 м 3 /ч), с сырьем, характеризующимся содержанием нефтяной фазы 0 – 100%.

– модуль в сборе с сепаратором Fox 15 , приводным мотором, емкостями сбора для нефтяной фазы и воды/механических примесей, откачивающими насосами, точками отбора проб, КИПом и пусковым устройством;

– панель управления/пуска для размещения в безопасной зоне;

– технологические соединения DIN по габаритам модуля.

– защитная герметизация инертным газом;

– панель управления/пуска во взрывобезопасном исполнении, смонтированная на модуле;

– технологические соединения ANSI по габаритам модуля.

– модуль подготовки (подогрева) исходного сырья.

Принцип действия сепаратора.

Сепаратор включает в себя технологическую и приводные части. Он управляется электродвигателем. Двигатель установлен на опорной плите. Опорная плита вместе с сепаратором монтируется на общей фундаментной раме. Анкерные ножки фундаментной рамы служат для гашения вибрации.

Нижняя часть сепаратора включает горизонтальный механизм привода, приводной вал с муфтовым соединением, червячную передачу и вертикальный вал – веретено барабана.

Верхняя часть сепаратора включает технологические части, барабан и впускное устройство для сепарируемой жидкости с соединением.

Внутри барабана находится распределительный корпус и пакет тарелок, через который проходит сепарируемая жидкость, где и происходит процесс сепарации.

Из впускного отверстия сепарируемая жидкость, пройдя через вставку (вставка снабжена пакетом тарелок в нижней части), поступает в распределительный конус, а оттуда в пакет тарелок. Жидкость поступает и распределяется на пакет тарелок через отверстия в распределительном конусе и в пакете тарелок. Сепарация происходит в пространстве между тарелками.

Легкая фаза отсепарированной жидкости двигается вдоль верхней стороны тарелок барабана по направлению к центру барабана, а затем вверх на наружную сторону распределительного конуса и выводится из барабана через силовые кольца и выход для очищенной жидкости.

Тяжелая фаза жидкости вместе с твердым осадком проходит вдоль нижней стороны тарелок барабана по направлению к периферийной зоне барабана, где твердый осадок выбрасывается из барабана через сопла. Тяжелая фаза продолжает двигаться из пакета тарелок в том же направлении и выводится из барабана через сопла или трубу для тяжелой фазы.

Поток концентрата зависит от выбора диаметра сопел. Граница раздела фаз между легкой и тяжелой фазой определяется противодавлением тяжелой фазы на напорном диске, установленном под барабаном.

Барабан с непрерывным типом загрузки оборудован соплами для выгрузки твердого осадка на боковой части барабана. Отсепарированный твердый осадок – концентрат собирается с помощью направленного экрана и выгружается из крышки станины через выпускные патрубки для твердой фазы. Общий вид сепаратора представлен на рисунке 7. [32]. Характеристика сепаратора представлена в таблице 16.

Таблица 16 – Техническая характеристика сепаратора

Максимальная частота вращения вала двигателя

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ СОЗДАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ОБРАБОТКЕ НЕФТЕШЛАМОВ

При изучении опыта создания оборудования по обработке нефтешламов опирались на анализ импортных поставок такого оборудования в Россию (данные получены из источников: AT Consulting, ФТС РФ). Большей частью импортное оборудование в Россию завозится модулями. Технологическую линию для сепарации жидкой фазы нефтешламов производит China Petroleum Technology & Development Corporation. Вес установки 5,6 тонн, стоимость – 39,3 тыс. USD . Линия внедрена в ООО «Петро Ин Трейд» (г. Санкт- Петербург). Такая же линия стоимостью 50,5 тыс. долларов США (вес – 7,2 тонны) внедрена в ООО «Юпитер», г. Санкт-Петербург. Мобильная установка Megamacs фазоразделения нефтешламов выпускается фирмой КМТ International INC. Установка имеет вес 24,8 тонны, стоимость 1607,6 тыс. USD, внедрена в ОАО «ТНК-ВР ХОЛДИНГ» (Тюменская область). Трикан- терная установка Flottweg Tricanter тип z4e-4/441 vs2i фирмы Флоттвег АГ внедрена в городе Новокуйбышевске на ОАО «НК НПЗ». Модули установки по утилизации нефтешламов, включая центрифуги Flotwegg фирмы EISENMANN применяются в ООО «КИНЕФ», Кириши. Общий вес всей установки 20,2 тонн, стоимость – 2420,3 тыс. долларов США. Установка по переработке нефтешламов производительностью 10-12 куб. м. в час на основе трикантера Flottweg Tricanter Z5e-4/441 с приводом Sp4.12 (общим весом 75 тонн, стоимостью 1млн.669 тыс. долларов США) фирмы Флоттвег АГ (Flottweg AG) используется в ООО «Коммунальник», г. Нижневартовск. Оборудование фирмы Flottweg AG широко представлено на российских предприятиях. Так машина для сепарации нефтешлама (вес – 20,17 тонн, стоимость 363,15 долл. США) используется в ООО «Интерсервис», а мобильная установка по переработке нефтешлама (весом 97,17 тонн, стоимостью 2131,89 дол. США) представлена в ООО «Коммунальник».

Для утилизации жидкого нефтешлама и выделения из него товарной нефти необходимо комплексное оборудование (используется, как правило, оборудование импортного производства), в состав которого входят насосы для откачки нефтешлама и центрифуга для разделения фракций.

Для утилизации твердого нефтешлама используются различные типы оборудования. Так, например, при сжигании твердого нефтешлама используются специальные высокотемпературные печи, способные термически обезвредить АСПО фракцию нефтешлама. Более популярным методом утилизации нефтешлама является сорбция нефтешлама на минералах, используемых в строительстве. Для такого типа утилизации характерно оборудование, позволяющее размельчать и смешивать нефтешлам с сорбентом (обычно при повышенной температуре), а после использовать минерал при производстве бетона или обкладки дорог.

Для биоремедиации нефтешлама практически не требуется никакого сложного оборудования. При биоремедиации нефтешлам находится на специальной площадке, куда вносится биопрепарат по несколько раз в месяц.

Американская компания «АЕТЕ» International и ее минский филиал в Республике Беларусь занимаются разработкой технологий и производством оборудования для очистки промышленных, дождевых и бытовых сточных вод, для переработки нефтешламов и осадков. Компания поставляет различное оборудование для утилизации нефтешлама, а именно мобильные установки по восстановлению и переработки нефтешламов на базе 2- и 3-фазных центрифуг, радиоуправляемое устройство забора нефтешламов из амбаров и отстойников, центрифуги и гидроциклонные установки для разделения твердой и жидкой фазы. Мобильные установки для переработки нефтешламов «MRU-50» и «OCSS-50» обеспечивают переработку загрязненных нефтесодержащих шламов из нефтяных амбаров, прудов и резервуаров, а также удаление взвеси и мусора, обеспечивая, в итоге, выход жидких нефтепродуктов, которые могут быть повторно использованы или переработаны в дальнейшем. Установки изготавливаются производительностью до 10 м 3 /час по нефтешламу. Монтируются на мобильных трейлерах, которые могут перевозиться между кустовыми площадками. Перечень продукции компании «АЕТЕ» International:

– Передвижные установки по переработки нефтешламов (с минилабораторией для подбора хим. реагентов). Мобильная установка стоит 1 700 000 $. Расход воды для работы установки составляет 0,2 куб. м. в час. – 0,5 куб. м. в час. Производительность – 10 куб.м, нефтешлама в час. Контейнерный вариант системы стоит 1 400 000 $. Самая дешевая установка без источника энергии имеет стоимость – 630 000 $ и включает заборное устройство, теплообменник, центрифугу, вибросито, полимиксер. Из 26 тонн нефтешлама можно получить 1 тонну чистых нефтепродуктов.

– Осветлительные безнапорные песчаные фильтры с непрерывной системой промывки производительностью до 300 м 3 /ч (от 20000 до 150000 долларов США).

– Водомасляные сепараторы для предварительной очистки сточных вод от нефтепродуктов до 10 мг/л производительностью до 1000 м 3 /ч (от 10 000 долларов США).

– Нефтесборщики различных типов (от 5 000 долларов США).

– Фильтр-прессы для обезвоживания осадков и шламов емкостью до 4,7 м 3 , площадью фильтрования до 392м 2 (от 7 000 до 250 000 долларов США).

– Двух и трехфазные центрифуги для обезвоживания нефтешламов и осадков сточных вод.

– Воздушно-диафрагменные насосы для перекачки агрессивных сред, шламов и осадков сточных вод производительностью до 80 м 3 /ч (от 500 до 5 000 долларов США).

– Винтовые и поршневые компрессоры, воздуходувки (от 8 000 долларов США).

– Насосы-дозаторы для химических реагентов (кислот, щелочей, растворителей и др.) производительностью до 80 л/ч (от 700 до 2 000 долларов США).

Компании KMT International Inc являются ассоциацией профессиональных инженерных компаний, которые работают в области охраны окружающей природной среды на протяжении более 15-ти лет. В сферу интересов попадают как традиционные природоохранные мероприятия, так и специфичные, имеющие место на некоторых предприятиях. Кроме того компании выполняют в последние годы функции трейдинговой компании по внедрению различного оборудования, произведенного на территории США, являясь официальным дистрибьютором некоторых ведущих компаний.

Компании предлагают разработку технологий и поставку оборудования для комплексной и малоотходной очистки нефтешламовых прудов с возможностью их последующего закрытия и переработки нефтешламовых отходов предприятия в безотходном замкнутом цикле. Данные системы предусматривают применение технологии и оборудования для уничтожения (перевода в экологически безопасный продукт) твердых нефтесодержащих отходов. Компания КМТ International Inc поставляет оборудование для утилизации жидкого нефтешлама под маркой «Супер МАКС», «Мега МАКС» и «Гипер МАКС». «Супер МАКС» предназначен для предварительного фазоразделения нефтепродуктов и твердых отходов по размерам (с помощью вибропросеивателя) и по плотностям (гравитационно). Разжижающий агент после фазоразделения рециркулирует с помощью главного моющего насоса через теплообменник-нагреватель в очищаемую емкость, где установлено оборудование для разжижения осадков и их эвакуации из резервуара. Кроме основного комплекса для переработки нефтешлама «Супер МАКС», компанией KMT International Inc поставляется дополнительное оборудование, такое как «Фейзер» 450 / 600 (универсальная автоматизированная передвижная система концентрирования легкой и/или тяжелой фаз), роботизированная пушка для прописки емкостей, брандспойты, насосы. Стоимость оборудования – комплекса «Мега МАКС» для очистки хранилищ нефти и нефтепродуктов от донных отложений и сервисные условия:

– Комплектная система Megamax для очистки резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов -1 496 550 долл.США;

– Доставка оборудования на условиях DDU (Пермь) -55 000 долл. США;

– Страховка -9 670 долл. США;

– Система фазоразделения (трехфазная центрифуга) -954 500 долл. США;

– Генератор азота -275 300 долл. США.

Компания Ерсо Procurement Company (Канада) (адрес: Equipment Procurement Company LTD, Suite 2800, 350 7th Avenue S.W. ,Calgary, Alberta, Canada T2P 3N9) занимается производством сервисного оборудования для нефтепромыслов, в том числе оборудования для промывки почвы, очистки резервуаров от нефтешламов, извлечения и перекачки шламов, термической утилизации и механического метода разделения фаз. Оборудование компании:

– Система сепарации жидкой фазы предназначена для очистки нефтяных эмульсий, собираемых из различных источников, включая: места разлива нефти; эмульсии нефти, отделяемые в процессе промывки почвы; резервуарные парки.

– Система термической утилизации нефтешлама во вращающейся барабанной печи с пылеуловителями и вторичной камерой догорания.

– Система сбора и транспортировки нефтешлама.

– Узел экстракции товарной нефти.

Во время очистки сгорает 95% всего вещества, на выходе образуется зола и вторичный материал.

Оборудование компании Ерсо используется в НК «ОАО «Сургутнефтегаз», однако, по мнению большинства экспертов, оборудование компании, установленное в «Сургутнефтегаз», работает несистемно с постоянными остановками из-за поломок вследствие разрушения его стенок сернистыми соединенияим, образующимися в процессе инсинерации.

Стоимость установки Ерсо по утилизации нефтешлама составляет

Компания ORECO / Totfejorg Technologies также представлена на российском рынке. Российский филиал датской компании ORECO А/S – разработчик, производитель и поставщик технологий и оборудования для бесконтактной очистки резервуаров и переработки нефтесодержащего осадка. Технология и процесс обработки нефтесодержащих шламов и осадков основаны на термической обработке в сочетании с механическим разделением в центрифугах, с использованием декантера – для сепарации на твердую и жидкую фазы, и путём применения высокоскоростной центрифуги – для удаления воды из жидкой (нефтяной) фазы. Обычно сырьем является нефть или тяжелое нефтяное топливо с содержанием фракций взвешенных твердых частиц и воды. Продуктом, полученным после сепарации, будет нефть или нефтяное топливо с минимальным содержанием твердых частиц и воды, соответствующие международным стандартам по содержанию BS&W.

Процессы и оборудование, обеспечивающие разделение нефтешламов на фазы:

• Сепарация на твердую / жидкую фазы с использованием декантирующей центрифуги, Alfa Laval, OFNX418, производительностью 30 м 3 /час.

• Сепарация жидкой фазы на нефть / воду с использованием высокоскоростной центрифуги, тип Alfa Laval OFPX413, производительностью

24.5 м 3 /час. Температура загрузки: мин./макс. 1-100°С .

У компании есть опыт разработки и постройки комплектного оборудования для фазоразделения нефтешлама – в основном воскообразного шлама, образуемого в резервуарах в процессе хранения сырой нефти и хранилищах нефтешлама. Технологии компании позволяют осуществлять очистку сепараторов (без открытия резервуара), извлечение нефти из шламонакопительных амбаров и регенерацию углеводородов, содержащихся в осадке резервуаров для сырой нефти и тяжелого нефтяного топлива. Решения ORECO предусматривают вероятность переработки хлопьевидного материала, необходимость в деэмульгации или другой предварительной обработке исходного материала, перед тем как он поступит на фазоразделение.

Известная компания Westfalia Separator также представлена на российском рынке. Датой основания компании «Вестфалия Сепаратор» считается 1893 год. Первая центрифуга была применена для очистки и обезвоживания нефтепродуктов еще в 1907 г. Сегодня центрифуги компании Вестфалия Сепаратор обеспечивают очистку как нефтепродуктов, так и воды, загрязненной нефтепродуктами, а также обработку нефтешламов. Области применения технологий компании в нефтегазовой отрасли:

– обработка нефтешлама, буровых растворов;

– удаление нефти из промысловых и сточных вод;

– удаление воды из сырой нефти;

– очистка машинного и гидравлического масла;

– отделение мелких фракций катализаторов.

Компания поставляет на российский рынок декантеры и сепараторы, обеспечивает инженерное проектирование и сопровождение проектов.

В области утилизации нефтешламов компания также поставляет на российский рынок бывшие в употреблении центрифуги по более низкой стоимости. Минимальная стоимость декантера – 150-200 тыс. евро, максимальная – 1,5-2 млн. евро при сдаче объекта под ключ с полной обвязкой.

Компания Альфа-Лаваль (Alfa Laval) – одна из крупнейших международных промышленных групп, в состав которой входят более 110 маркетинговых компаний и представительств в 95 странах. Производственный потенциал компании составляют 40 заводов и десятки вспомогательных производств. Научные разработки ведутся в 20 научно-исследовательских центрах. В компании работает более 10 000 сотрудников во всем мире. Основным направлением деятельности компании является производство сепараторов для различных отраслей промышленности, например, для отделения молока от сливок, производство теплообменного оборудования, фильтров для различных отраслей промышленности, а также производство запорно-регулирующей арматуры. Также компания выпускает оборудование для переработки жидких нефтешламов (на основе центрифуг и вспомогательного оборудования). Основными видами оборудования, используемым для переработки нефтешламов компании, являются:

• «ЛИНКС 20» (LYNX 20)

«ФОКС 15» и «ЛИНКС 20» являются специальными центрифугами, способными эффективно разделять фракции в нефтешламе и отделять товарную нефть. «ФОКС 15» является высокоэффективной центрифугой, которая позволяет перерабатывать большие объемы нефтешлама, при этом эффективно сепарировать фракции. Центрифугирование происходит с ускорением 8000 G, что позволяет разделить даже сложно-сепарируемые фракции. Центрифуга «ФОКС 15» обладает рядом характеристик:

– хорошо отделяет жидкую фазу от твердой;

– имеет удобную систему автоматического управления;

– мобильна, легко устанавливается и перевозится.

Центрифуга «ЛИНКС 20» специально предназначена для утилизации бурильного нефтезагрязненного шлама. Кроме этого, эта установка эффективна для утилизации нефтешламов, образующихся на НПЗ. К установке поставляется несколько разных модулей, в зависимости от того, какой тип нефтешлама будет перерабатываться. Такой «модульный» тип сборки позволяет лучше утилизировать соответствующий тип нефтешлама.

Характеристики «ЛИНКС 20» следующие:

– высокая эффективность в удалении осадков;

– надежность и долгий срок эксплуатации;

– возможность использовать для практически любого типа загрязнителей.

Спиральный теплообменник является дополнительным оборудованием,

которое используется при переработке нефтешламов. Нередко необходимо нагреть нефтешламовую суспензию с минимальными затратами энергии, что и позволяет осуществить этот тип оборудования.

Стоимость оборудования Альфа-Лаваль для переработки нефтешламов составляет от 2 до 7 млн. USD в зависимости от производительности и комплектации. Установка производительностью 5 куб. в час стоит 1,5 млн. евро. Стоимость установок Alfa Laval составляет: центрифуги – 150-300 тыс. евро, комплексная установка по переработке жидких нефтешламов – от 2 млн. евро.

Компания Флоттвег (Flottweg) – одна из крупнейших мировых компаний, производящих декантерные центрифуги для промышленности. Компания была основана в 1932 году и с самого начала занималась разработкой и поставкой центрифуг. У компании почти 80-летний опыт работы с различными отраслями промышленности, в которых используются декантерные центрифуги. На данный момент компания поставляет на рынки более чем 70 стран центрифуги, ленточные прессы и сепараторы. В частности, центрифуги компании «Флоттвег» используются для разделения фаз при утилизации нефтешламов.

«Горизонтальный декантер» компании «Флоттвег» используется для продолжительной сепарации жидкой фазы от твердых частиц в нефтешламе.

«Трикантер» компании «Флоттвег» используется для продолжительной сепарации трехфазных систем (как правило, нефтешламы представляют собой смесь трех фаз).

Сепаратор компании «Флоттвег» представляет собой центрифугу, используемую для разделения трехфазных систем. Трехфазное разделение позволяет получить 2 несмешиваемые жидкости и твердый остаток. Таким образом, отделяется вода, нефть и твердый нефтешлам.

– декантер 100-200 тыс. евро;

– трикантер 200-250 тыс. евро.

В комплекс по утилизации также добавляется сепаратор для получения высокого качества нефтепродуктов. Стоимость комплекса на основе трикан- тера 1-1,5 млн. евро.

Компания EISENMANN (ООО «АЙЗЕНМАНН») основана в 1951 году в г. Штутгарте. В настоящее время является одним из ведущих международных поставщиков оборудования в области обработки поверхности, автоматизации технологических процессов, обработки керамики, термообработки и техники защиты окружающей среды. К последним разработкам относятся, в частности, установки термической обработки отходов, системы очистки воздуха и сточных вод, водоподготовки. Для утилизации нефтешламов компания предлагает комплексное решение на базе центрифуг и печи для сжигания твердого осадка. Комплексная технология, используемая фирмой EISENMANN, состоит из следующих этапов:

1. Отходы с содержанием нефтепродуктов подаются насосными станциями от производственного оборудования и/или мест их сбора через нагреваемые накопители в трикантеры для механического удаления воды. Там происходит разделение смеси на три фракции: фракцию нефтепродуктов, твердую и водную фракции.

2. Далее фракция нефтепродуктов, состоящая примерно из 98,5% нефтепродуктов, 1% воды и 0,5% твердых веществ, направляется в накопитель.

3. Твердая фракция, состоящая примерно из 15% нефтепродуктов, 30% воды и 55% твердых веществ, служит снижению накопления отходов и преобразовывается в экологически безвредную золу. Теплота сгорания остатка нефтепродуктов, содержащихся в твердой фракции, используется в процессе сжигания. Избыток энергии может поставляться другим потребителям.

4. Остаточная водная фракция содержит 1% нефтепродуктов, 98,5% воды и 0,5% твердых веществ. Она очищается на ультрафильтрационной установке, чтобы снизить содержание нефтепродуктов до экологически безвредного уровня. (Концентрация нефтепродуктов, разрешенная в Германии к сбросу в водоёмы, составляет 0,001мг/л, в России -0,3 мг/л при сбросе в водоёмы хо- зяйственно-питевого и культурно-бытового назначения и 0,05мг/л для водоёмов рыбохозяйственного водопользования).

Для более сложных шламов может быть применена печь «кипящего слоя».

Специализацией австрийской группы ANDRITZ является поставка оборудования и технологий для производства металла, бумаги. Также группа занимается комплексными поставками в сфере гидроэлектроэнергетики. В области утилизации нефтешламов, компания производит комплексы по термическому уничтожению отходов и сепараторы. В Россию в 2009-2011 гг. поставок оборудования не было. В настоящее время идет разработка технологического комплекса на основе центрифуг мощностью 5-20 куб./в час специально для российских условий. Ориентировочная стоимость центрифуги мощностью 10 куб./час – 250-300 тыс. евро.

Поделиться ссылкой: