Ахметов глубокая переработка нефти и газа

Добыча нефти в море PDF By author Israfil Kuliev last download was at 2016-01-15 39:18:59. This book is good alternative for Добыча и переработка нефтяного газа. Download now for free or you can read online Добыча нефти в море book.

Добыча нефти глубокими насосами PDF By author Г. Н. Газиев last download was at 2017-03-25 15:16:28. This book is good alternative for Добыча и переработка нефтяного газа. Download now for free or you can read online Добыча нефти глубокими насосами book.

Довiдник-пошукiвець PDF By author Мирослав Горбаль last download was at 2017-02-14 40:43:23. This book is good alternative for Добыча и переработка нефтяного газа. Download now for free or you can read online Довiдник-пошукiвець book.

Довідник з історії України PDF By author 0 last download was at 2017-03-13 40:00:21. This book is good alternative for Добыча и переработка нефтяного газа. Download now for free or you can read online Довідник з історії України book.

Довідник про табори, тюрми та гетто на окупованій території України (1941-1944) PDF By author 0 last download was at 2017-03-24 14:26:56. This book is good alternative for Добыча и переработка нефтяного газа. Download now for free or you can read online Довідник про табори, тюрми та гетто на окупованій території України (1941-1944) book.

Довердо PDF By author Мáтé Жалка last download was at 2017-04-30 14:28:17. This book is good alternative for Добыча и переработка нефтяного газа. Download now for free or you can read online Довердо book.

Доверие PDF By author Петр Северов last download was at 2016-05-26 01:39:07. This book is good alternative for Добыча и переработка нефтяного газа. Download now for free or you can read online Доверие book.

Довженко в полоні PDF By author Р. М Корогодський last download was at 2016-05-13 57:03:07. This book is good alternative for Добыча и переработка нефтяного газа. Download now for free or you can read online Довженко в полоні book.

Довженко-художник PDF By author І. І Золотоверхова last download was at 2016-10-24 46:26:47. This book is good alternative for Добыча и переработка нефтяного газа. Download now for free or you can read online Довженко-художник book.

Довиднык ж биолониï PDF By author 0 last download was at 2016-12-11 53:11:48. This book is good alternative for Добыча и переработка нефтяного газа. Download now for free or you can read online Довиднык ж биолониï book.

Tags: Добыча и переработка нефтяного газа, PDF EBooks, download online, epub files, books online, pdf epub books, download Now, Добыча и переработка нефтяного газа, free Online download, ebook online free read and download, Добыча и переработка нефтяного газа, pdf file, epub download free, online download, mega upload.

Http://4o4.lessee. us/1013vs. html

ЧАО “Нафтогазвыдобування”, входящее в “ДТЭК Нефтегаз”, в 2016 году получило чистую прибыль 5,4 миллиарда гривен, что в 2,8 раза больше, чем в 2015-м (1,9 миллиарда гривен). Об этом, со ссылкой на сообщение компании, передает Интерфакс-Украина.

Отмечается, что рост финансовых показателей в минувшем году произошел, в первую очередь, за счет отложенной реализации природного газа, добытого еще в 2015 году, поскольку компания не могла продать его сразу после добычи из-за действовавших на тот момент судебных ограничений.

“Фактически, это финансовые результаты за два года, так как после снятия судебных ограничений только в 2016 году мы смогли реализовать газ, добытый и в 2015-м, и в 2016 годах. Положительные финансовые результаты позволили нам погасить долговые обязательства, которые сформировались в период судебного ограничения работы “Нафтогазвыдобування”, и заплатить почти 8 млрд грн налогов в бюджеты всех уровней в 2015-2016 годах”, — отметил генеральный директор “ДТЭК Нефтегаз” Игорь Щуров.

При этом общий объем инвестиций в добычу углеводородов в 2014-16 гг. составил 4 млрд грн. По словам Щурова, снятие судебных ограничений также позволило компании активизировать работы по инвестиционной программе.

“Уже начато бурение новой глубокой скважины на Семиренковском месторождении. До конца года планируем дать старт еще двум уникальным для отрасли проектам, направленным на освоение сложных залежей углеводородов. Ведется модернизация инфраструктурных объектов в соответствии с мировыми стандартами. К 2018 году мы рассчитываем на возобновление интенсивного роста добычи нашей компанией и, соответственно, увеличение нашего вклада в достижение газовой независимости Украины”, — добавил он.

Ранее “ДТЭК Нефтегаз” сообщил, что приобрел еще 15% акций ЧАО, увеличив свою долю в компании до 75%.

Как сообщалось, “Нафтогазвыдобування” в 2016 году увеличило добычу природного газа на 25,3% по сравнению с 2015 годом — до 1 млрд 630,8 млн куб. м, газового конденсата — на 24%, до 56,1 тыс. тонн.

“ДТЭК Нафтогаз” — операционная компания, отвечающая за нефтегазовое направление в структуре энергетического холдинга ДТЭК. В портфель активов “ДТЭК Нафтогаз” входят “Нафтогазвыдобування” и “Нефтегазразработка”, ведущие разведку и добычу углеводородов на трех лицензионных участках в Полтавской и Харьковской областях.

Http://coroma. ru/news/%D0%B1%D0%B5%D0%B7-%D1%80%D1%83%D0%B1%D1%80%D0%B8%D0%BA%D0%B8/%D0%BD%D0%B0%D1%84%D1%82%D0%BE%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D0%B1%D1%8B%D1%87%D0%B0-%D1%80%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%82%D0%B0-%D0%B0%D1%85%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%B0-%D0%BF/

В Бухарской области 19 апреля состоялась церемония ввода в строй Кандымского газоперерабатывающего комплекса.

Узбекистан обладает богатыми углеводородными запасами, позволяющими осуществлять долгосрочные проекты. По подсчетам, треть всех минеральных ископаемых Центральной Азии находится именно на территории Узбекистана, наша страна входит в двадцатку мировых лидеров по добыче газа.

Сегодня нефтегазовая отрасль Узбекистана занимается не только добычей, но и переработкой углеводородного сырья и производством продукции на ее основе. Отрасль объединяет ряд крупных предприятий по производству и реализации продукции, востребованной на внутреннем и внешнем рынке.

На современном этапе одним из основных направлений деятельности отрасли являются глубокая переработка углеводородного сырья и производство из него продукции с добавленной стоимостью, привлечение иностранных инвестиций и расширение географии экспорта. Для реализации проектов в этом направлении привлекаются крупные зарубежные компании в области добычи нефти и газа. Результатом такого сотрудничества является и Кандымский газоперерабатывающий комплекс, возведенный в рамках соглашения о разделе продукции в отношении Кандымской группы месторождений, участков Кандым, Хаузак, Шады и Кунград совместно с российской нефтяной компанией “Лукойл”.

Следует отметить, что строительство Кандымского газоперерабатывающего комплекса было завершено на 8 месяцев раньше намеченного срока. Ровно два года назад, 19 апреля 2016 года состоялась церемония начала строительства комплекса. В строительстве комплекса и его инфраструктуры принимали участие около 10 тысяч работников и специалистов. После сдачи предприятия в эксплуатацию создано более 2 тысяч рабочих мест.

В состав комплекса входят системы добычи и переработки газа, два газоперерабатывающих завода, терминалы для погрузки и транспортировки продукции, магистральные газопроводы, инженерные и энергетические системы. Газ поступает сюда из 114 скважин, соединенных с двумя газосборными пунктами.

В церемонии ввода комплекса в строй приняли участие министр энергетики Российской Федерации Александр Новак, президент компании “Лукойл” Вагит Алекперов, представители дипломатического корпуса, государственных и общественных организаций, работники и инженеры завода, молодежь, представители отечественных и зарубежных СМИ.

На церемонии выступил Президент Республики Узбекистан Шавкат Мирзиёев.

Глава нашего государства отметил, что осуществляемая в рамках Стратегии действий работа служит последовательному развитию ведущих отраслей промышленности, активному привлечению прямых иностранных инвестиций в топливно-энергетическую отрасль. В частности, Кандымский газоперерабатывающий комплекс является очередным ярким воплощением сотрудничества Узбекистана и России.

Поздравительное послание Президента Российской Федерации Владимира Путина зачитал министр энергетики этой страны Александр Новак.

Президент компании “Лукойл” Вагит Алекперов, инженер Кандымского газоперерабатывающего комплекса Шахзод Курбонов, ветеран нефтегазовой сферы Комил Фозилов отметили, что это историческое событие для нашей страны, появление комплекса, который можно назвать чудом в пустыне, стало возможным благодаря проводимым в Узбекистане реформам по развитию экономики регионов, повышению благосостояния народа.

Затем нажата символическая кнопка запуска деятельности комплекса.

– Сегодня мы стали свидетелями очень важного события, – сказал Чрезвычайный и Полномочный Посол Российской Федерации в Узбекистане Владимир Тюрденев. – Я с радостью вспоминаю день, когда два года назад здесь был заложен первый камень в фундамент этого комплекса. Кандымский проект окажет огромный экономический эффект для Узбекистана. Ведь, как отметил Президент Шавкат Мирзиёев, Узбекистану важно не только добывать, но и глубоко перерабатывать сырье, широкие возможности для чего создаст Кандымский комплекс.

– Данное крупное промышленное предприятие является ярким примером успешного сотрудничества Узбекистана, России и Южной Кореи, – отметил Чрезвычайный и Полномочный Посол Республики Корея в нашей стране Квон Ён У. – Кандымский комплекс позволит Узбекистану эффективно пользоваться газом и расширить его экспорт. Думаю, что успешно завершенный проект придаст мощный импульс участию южнокорейских инвесторов в модернизации и развитии других отраслей вашей страны.

В целом запуск Кандымского газоперерабатывающего комплекса начал новый этап в освоении газовых месторождений Узбекистана. Развитие нефтегазовой отрасли, являющейся одной из ведущих в нашей стране, послужит экономическому подъему и дальнейшему росту благосостояния нашего народа.

Глава государства ознакомился с технологическим процессом, побывал в лаборатории и на центральном пульте управления.

Президент Шавкат Мирзиёев в ходе поездки в Бухарскую область провел совещание с хокимами области и районов, руководителями хозяйственных объединений. На совещании обсуждено исполнение задач, поставленных в ходе поездки главы государства в область 16-17 февраля текущего года.

В этот же день Президент Шавкат Мирзиёев посетил Навоийскую область.

Глава нашего государства провел встречу с руководителями четырех секторов, ответственными лицами организаций и ведомств области. Рассмотрен ход исполнения задач, определенных в ходе поездки Президента в область

2 марта текущего года. Определены задачи по дальнейшему социально-экономическому развитию области, повышению уровня жизни населения.

Шавкат Мирзиёев ознакомился с деятельностью акционерного общества “Навоиазот”.

Мощности нынешнего акционерного общества “Навоиазот” были введены в строй в 1964 году. Предприятие выпускает более 70 видов продукции для сельского хозяйства, нефтегазовой, энергетической и горной промышленности. Со временем оборудование и технологии предприятия устарели как морально, так и физически, производство сопровождается большими затратами энергетических ресурсов и сырья, коэффициент полезного действия перестал отвечать современным требованиям. В связи с этим на предприятии осуществляется поэтапная модернизация.

В частности, в обществе активно продолжается реализация трех крупных инвестиционных проектов: “Строительство комплекса производств поливинилхлорида (ПВХ), каустической соды и метанола”, “Строительство производств аммиака и карбамида” и “Организация производства азотной кислоты”. Новые мощности будут оснащены современным, энергосберегающим оборудованием.

Президент ознакомился с ходом созидательной работы на этих новых объектах, побеседовал со строителями и иностранными инвесторами.

Стоимость проекта производства поливинилхлорида (ПВХ), каустической соды и метанола составляет более 500 миллионов долларов США. Строительные работы осуществляются консорциумом китайских компаний “China CAMC Engineering CO. LTD” и “HQC (Shanghai)” при участии специалистов нашей страны.

Ввод предприятия в строй позволит выпускать в год импортозамещающую продукцию – 100 тысяч тонн поливинилхлорида, 75 тысяч тонн каустической соды, 300 тысяч тонн метанола. Будет создано более 900 рабочих мест. Свыше 50 процентов продукции намечено отправлять на экспорт.

В строительных работах участвуют 197 единиц современной техники и 1280 работников. Особое внимание уделяется и обеспечению предприятия квалифицированными кадрами. В высших учебных заведениях страны готовятся инженеры-технологи, механики, энергетики, экономисты и программисты, большую часть работников подготовят профессиональные колледжи города Навои.

Глава государства отметил важную роль подобных крупных производств для экономики страны и дал ответственным лицам поручения по скорейшему и качественному завершению строительных работ.

В АО “Навоиазот” предусмотрено вывести из строя энергоемкие мощности первой и второй очереди по производству аммиака. Реализуется проект по производству аммиака и карбамида общей стоимостью 985 миллионов долларов. После завершения строительных работ появится возможность получать в год 660 тысяч тонн аммиака и 577,5 тысячи тонн карбамида, расширить ассортимент производимых на их основе минеральных удобрений. Будет создано около 500 рабочих мест.

Комплекс, возводимый совместно с японскими компаниями “Mitsubishi Heavy Industries, Ltd” и “Mitsubishi Corporation”, намечено сдать в эксплуатацию в 2020 году.

Выводятся из эксплуатации и устаревшие первая и вторая очереди по производству азота. Вместо них в следующем году будет завершено строительство нового комплекса по производству азотной кислоты, проектная стоимость которого составляет 216,6 миллиона долларов. Данный объект строится швейцар­ской компанией “CASALE SA”. Комплекс будет способен выпускать в год 500 тысяч тонн продукции и обеспечит работой 122 человека.

Необходимо уделить особое внимание подготовке квалифицированных инженеров и работников, способных работать на таких крупных производственных предприятиях. Целесообразно отправлять наших специалистов за рубеж для обмена опытом и повышения квалификации, сказал Шавкат Мирзиёев.

Http://www. pv. uz/ru/politika/innovacii-v-ekonomike-sposobstvuyut-dinamichnomu-razvitiyu

ОАО «Харцызский трубный завод», входящее в группу «Метинвест» Рината Ахметова, займется производством нетипичной продукции. На предприятии завершен проект по организации участка переработки отходов полимеров. Полиэтиленовое производство принесет Ринату Ахметову не более $300 тыс. в год, но приблизит Украину к европейским стандартам потребления продуктов этого вида.

На ХТЗ установлена новая линия по производству гранулированного полиэтилена. В качестве сырья будут использоваться отходы, образующиеся в процессе нанесения антикоррозионного покрытия на трубы. Сумма инвестиций в проект оценивается в 1,1 млн. грн. «Ввод в эксплуатацию новой линии позволит нам не толькорешить проблему утилизации отходов полиэтилена, но и получить при этом дополнительную прибыль. Мы рассчитываем, что линия окупится в течение одного-двухлет»,— считает генеральный директор ХТЗ Андрей Шишацкий.

Среднемесячный объем полиэтиленовых отходов на ХТЗ составляет 25-30 т. По словам директора по стратегии и инвестициям ХТЗ Александра Кравцова, объемы производства вторичного полиэтилена будут примерно совпадать с количеством сырья. Таким образом, ХТЗ сможет ежегодно производить 300-350 т продукции. Планируется, что первая партия гранулированного полиэтилена будет поставлена до конца текущего года. По словам господина Кравцова, производство будет зависеть от количества отходов, и ХТЗ не заинтересован в его последующем увеличении.

Эксперты оценивают отечественный рынок полиэтилена как очень перспективный. «В Украине потребляется не более 5 кг изделий из полиэтилена на душунаселения, в то время как в Европе этот показатель в 3-4 раза выше»,— констатирует начальник отдела химической промышленности ГИАЦ «Госвнешинформ» Дмитрий Гордейчук. Он прогнозирует, что в 2007 г. рынок потребления этого продукта вырастет на 10% и превысит 300 тыс. т. Поэтому господину Ахметову не придетсяломать голову над тем, куда сбыть новый продукт. Да и особой конкуренции он не ощутит, поскольку объемы вторичного полиэтилена, который решил выпускатьХТЗ, мизерны и быстро поглотятся рынком. К примеру, монопольный производитель полиэтилена в Украине — компания «Карпатнефтехим» — в 2006 г. произвела 108тыс. т полиэтилена, а вскоре планирует выйти на показатель в 300 тыс. т в год. Ожидаемые объемы выпуска новой продукции на ХТЗ не позволяют говорить о масштабном выходе на рынок. Скорее всего, предприятие станет видным производителем гранулированного полиэтилена в пределах Донецкой области и будет обеспечивать часть потребностей местного рынка.

Стоимость вторичного полиэтилена, как правило, вдвое дешевле первичного и, по последним данным, не превышает $800 за 1 т. Этот продукт хорош для изготовления пластиковых труб и мало пригоден для производства тары — из-за низкой прочности. Но гранулывторичного полиэтилена добавляют и при производстве кулечной тары, правда, в небольшом количестве. Поэтому продукт будет интересен еще одному направлению бизнеса — производителям готовых полиэтиленовых продуктов. Этот вид предпринимательской деятельности динамично развивается и не требует больших вложений. Так, для того, чтобы осуществить переработку полиэтилена в готовые формы (кульки и другие виды упаковки), потребуется не более $100 тыс.

Http://economica. com. ua/print/article/109101.html

1 Технология переработки нефти, природного и попутного газа Лекция 6.1 Товарное производство НПЗ Лектор – к. т.н., доцент кафедры ХТТ Юрьев Е. М.

3 Основные понятия Общая задача товарного производства: прием, подготовка, хранение, отгрузка товарных нефтепродуктов в железнодорожные цистерны, автоцистерны и другие транспортные системы.

4 Размещение товарного производства на НПЗ Товарное производство должно быть спроектировано с учетом расположения НПЗ на территории местности, с учетом наличия и типа транспортных путей, с учетом типа назначения НПЗ, его мощности и ассортимента товарных продуктов. Ключевые критерии: – Мощность установок по сырью, тонн в год (наличие первичной, вторичной переработок); – Требуемая суммарная мощность товарно – сырьевой базы, м 3 ; – Требуемое количество постов на железнодорожной эстакаде; – Требуемое количество постов на авто эстакаде; – Расстояние до жилой зоны; – Расстояние до рек.

5 Товарное производство на Омском НПЗ р. Иртыш Север Юг Подъездные железнодорожные пути Сортировочная станция Границы НПЗ Условная граница товарного производства Резервуары для хранения нефтепродуктов

6 Особенности товарного производства на НПЗ К основным операциям товарного производства относятся такие как: 1)Приготовление товарной продукции, в т. ч. методом компаундирования (от англ. Compound – составной, смешанный, смешение). 2)Хранение нефтепродуктов в резервуарах и в тарных хранилищах; 3) Отгрузка нефтепродуктов и нефтей по железной дороге, автомобильным, водным и трубопроводным транспортом; К вспомогательным операциям относятся: 1) Изготовление и ремонт нефтяной тары; 2) Ремонт технологического оборудования, зданий и сооружений; 3) Эксплуатация энергетических установок и транспортных средств.

7 Особенности товарного производства на НПЗ Потребность в емкости хранилищ определяется: – Числом и видом продуктов; – Методом сбыта; – Источником сырой нефти; – Местоположением и мощностью НПЗ; Стоимость резервуарных парков: долларов на 1 м 3 емкости (для жидких НП); долларов на 1 м 3 емкости (для СУГ); Хранилища рассчитаны, как правило, на: -13-суточный запас нефти; -25-суточный запас нефтепродуктов (исходя из соображений остановки на ремонт не менее 1 раза в месяцев); Общая емкость хранилищ должна быть равна 50 м 3 в расчете на 1 м 3 пропускной способности НПЗ в сутки.

8 Основные зоны товарного производства на НПЗ Зона железнодорожных операций включает сооружения для погрузки и разгрузки нефтепродуктов и нефтей. В этой зоне размещаются: железнодорожные подъездные пути, сливо-наливные эстакады, насосные для перекачки нефтепродуктов, операторная для обслуживающего персонала эстакады. Зона водных нефть грузовых операций включает сооружения для погрузки и разгрузки нефтепродуктов, перевозимых водным транспортом. В этой зоне размещаются: морские и речные грузовые пристани (пирсы и причалы), насосные, береговые резервуарные парки, технологические трубопроводы, операторные. Зона хранения представлена: резервуарными парками, технологическими трубопроводами, насосными, операторными. Зона оперативная, в которой производится отпуск нефтепродуктов мелкими партиями в автоцистерны, контейнеры и бочки, имеет: автоэстакады для налива нефтепродуктов в автоцистерны, разливочные для налива нефтепродуктов в бочки, склады для затаренных нефтепродуктов, лаборатория для анализа качества нефтепродуктов, тарные склады и пр.

9 Способы хранения нефтепродуктов Сжиженные углеводородные газы ранее хранили, как правило, в шаровых резервуарах. Сейчас, в основном, хранят в цилиндрических вертикальных или горизонтальных резервуарах. Жидкие нефтепродукты, в том числе и вязкие, обычно хранят в РВС (резервуар вертикальный стальной). Объем резервуара, м Диаметр резервуара, мм Высота стенки, мм Толщина стенки, мм /65/76/97/108/1011/16 Типовые размеры РВС

10 Сжиженные углеводородные газы При производстве сжиженных углеводородных газов (СУГ), как правило, производится смешение следующих потоков: Установка каталитического крекинга или гидрокрекинга Газофракционирующая установка (абсорбционно-газофракционирующая установка) Пропан технический Пропановая (пропан – пропиленовая) фракция Бутановая (бутан – бутиленовая) фракция Пропан-пропиленовая фракция Бутановая фракция (непрореагировавшая) Установка алкилирования изобутана бутиленом Производство сжиженных углеводородных газов Смесь пропана и бутана технических Бутан технический

11 Сжиженные углеводородные газы С установок, где газовая фракция была получена, она поступает в емкости, цилиндрические и шарообразные. Продукт, соответствующий требованиям нормативного документа и имеющий паспорт качества откачивается по трубопроводу на эстакаду налива в железнодорожные цистерны. Для налива предусмотрены: – коллектор бытового газа со стояками налива; – коллектор пропан-пропиленовой фракции со стояками налива; – коллектор бутана со стояками налива.

12 Сжиженные углеводородные газы Кроме того, после получения паспорта сжиженный газ может быть откачан на узел налива в автоцистерны, оборудованный наливными колонками и площадкой под газовозы. Для сбросов углеводородных газов с парка сжиженных газов служит факельная система. Сбросы производятся периодически, при ручном стравливании и освобождении технологических блоков от газов, а также в аварийных ситуациях от предохранительных клапанов в факельную систему завода.

13 Сжиженные углеводородные газы. Требования безопасности Особенностями сжиженных углеводородных газов являются: высокий объёмный коэффициент расширения жидкости, значительно превышающий коэффициенты расширения бензина, керосина и воды; низкая плотность; высокая упругость паров, возрастающая с ростом температуры жидкости. Газообразные углеводороды имеют: плотность, значительно превышающую плотность воздуха; медленную диффузию в атмосферу, в особенности, при отсутствии ветра; невысокие температуры воспламенения относительно большинства других горючих газов; низкие пределы воспламеняемости (взрываемости) в воздухе. Циркулирующие в технологическом оборудовании углеводороды находятся, как правило, под высоким давлением (0,05-2,0 МПа), что может привести к выбросу большого количества вредных, взрывопожароопасных веществ при разгерметизации систем перекачки. Обращение в технологическом оборудовании углеводородных газов в сжиженном состоянии с низкой температурой кипения, может привести к низкотемпературным ожогам обслуживающего персонала (обморожениям). Высокие скорости транспортирования веществ в оборудовании и коммуникации парков и эстакады налива могут привести к накоплению статического электричества, разряд которого может служить источником загорания, взрыва.

14 Компаундирование товарных нефтепродуктов Компаундирование – смешивание двух или нескольких видов топлив, масел, видов или других составных жидкостей для получения специальных продуктов заданных качеств. Фактически, компаундирование – смешение нескольких однотипных потоков – «полуфабрикатов» с целью получения нефтепродукта заданного качества (регламентируется ГОСТ и другими нормативными документами) Бензин риформинга Бензин крекинга Изомеризат Алкилат МТБЭ Товарный бензин с ОЧ=95 Компаундирование товарного бензина с ОЧ=95

15 Компаундирование товарных нефтепродуктов Суть процесса компаундирования заключается в выборе рецептуры (соотношения компонентов) и аппаратуры смешения, которые обеспечивали бы заданный выход и качество продукта. Кроме того, система компаундирования должна быть гибкой по отношению к возможным перепадам расхода какого – либо из смешивающихся компонентов и даже к его внезапному отсутствию. Например, перечень потоков из которых готовится товарный бензин на автоматической станции смешения бензинов (АССБ): Установка атмосферно – вакуумной перегонки нефти АССБ Фракция «НК – 62 о С» Фракция «62 – 85 о С» Фракция «85 – 140 о С» Фракция «140 – 180 о С» Фракция «НК – 185 о С» Установка комплексного производства ароматики Фракция «НК – 62 о С» Фракция «62 – 85 о С» Фракция «85 – 140 о С» Фракция «140 – 170 о С» Установка физической стабилизации бензинов Фракция «НК – 80 о С» Фракция «НК – 180 о С» Бензин – рафинат Установка коксования Бензин коксования Газофракционирующая установка Бензин газовый Установка гидроочистки дизельного топлива Бензин-отгон Низкооктановые компоненты.

16 Компаундирование товарных нефтепродуктов Установка каталитического крекинга АССБ Фракция бензиновая, МТБЭ Установка гидрокрекинга Фракция бензиновая Установка алкилирования Алкилат Установка производства ароматики Фракции С 8 и С 9 Толуольный концентрат Установка изомеризации Фракция изо-пентановая Установка каталитического риформинга Бензин-реформат Высокооктановые компоненты. Присадки. Жидкая антиокислительная присадка агидол–1 (ионол). Твердая антиокислительная присадка агидол–12.

17 Бензины автомобильные Для коррекции ДНП – в бензины добавляют н-бутан (реже – изобутан), насколько позволяют ограничения на ДНП (но не в летний период); Для коррекции ОЧ – в бензины добавляют оксигенаты; В США: ОЧ на АЗС – среднее арифметическое между ОЧи и ОЧм. Массовые расходы по компонентам : 1)Риформат (ОЧи – ) + прямогонный бензин; 2)Бензины кат крекинга и гидрокрекинга (тяжелые бензины КК и ГК можно направить на риформинг); 3)Изомеризат, алкилат; 4)Бутан + оксигенаты; 5)Легкий прямогонный бензин (н-С5, н-С6);

18 Бензины автомобильные Реформулирование бензина: 1. Этилированный бензин отказ от соединений свинца; 2. Бензин на основе реформата отказ от ароматических соединений (в т. ч. бензола); 3. Бензин с добавкой оксигенатов отказ от эфиров, спиртов; 4. Бензин с балансовым количеством изомеризатов, алкилатов (из оксигенатов – только этанол). Сегодня (в США и Европе) топливо для ДВС должно иметь такую же полноту сгорания, что и топлива с высоким содержанием оксигенатов.

19 Бензины автомобильные Компоненты, критические по содержанию S: – Бензин кат крекинга – ГО сырья снижает содержание S (без снижения ОЧ); – ГО непосредственно бензина КК снижает содержание S (снижается ОЧ за счет высокого выхода олефинов); Компоненты, критические по содержанию общей ароматики и бензола: – Риформат; – Бензин КК; – Прямогонный бензин; Компоненты, критические по содержанию олефинов: – Бензин КК; – Бензин коксования; – Полимербензин; Компоненты, критические по термохимической стабильности: – Изоалкены; – Алкены; – Ароматика;

20 Компаундирование товарных нефтепродуктов Приготовление товарных бензинов на АССБ происходит по принципу смешения в потоке нескольких компонентов, путем их одновременной подачи в один из 3-х финальных трубопроводов смешения, согласно заданной рецептуре в объёмных %. Перемешивание смеси компонентов происходит при их прокачке через диафрагмовый смеситель, установленный на каждом из 3-х финальных трубопроводов. Максимальная производительность типовой АССБ при приготовлении – 1100 м 3 /час. Единовременно АССБ может производить приготовление только одной марки бензина по одному из финальных трубопроводов

21 Компаундирование товарных нефтепродуктов Кроме того, современные АССБ могут работать в ручном режиме. При этом сначала в резервуар для приготовления бензина закачиваются все компоненты, а затем осуществляется их циркуляция подсоединенными насосами. При приготовлении необходимо соблюдать порядок закачки компонентов в резервуары. Последовательность, как правило, должна быть такой, чтобы в первую очередь закачивались компоненты с большей плотностью, а затем – с меньшей плотностью. При необходимости – возможна закачка компонентов в любом порядке, однако время перемешивания циркуляционным насосом должна составлять в этом случае не менее 5-6 часов. Толуольный концентрат и фракции ароматических углеводородов С 8, С 9 должны закачиваться либо в первую очередь, либо во время циркуляции смеси для их лучшего перемешивания. При необходимости (когда необходимо исправление показателей качества партии бензина) возможно дополнительное добавление компонентов с последующей циркуляцией смеси в резервуаре. После окончания циркуляции смеси компонентов в резервуаре производится отстой нефтепродукта в течение 2-х часов, освобождение от воды и механических примесей (дренирование производится в промышленно-ливневую канализацию). Контроль качества нефтепродукта в резервуаре производится товарной лабораторией.

22 Компаундирование фракций дизельного топлива Установка атмосферно – вакуумной перегонки нефти Станция смешения фракций дизельного топлива Прямогонная дизельная фракция Установка гидроочистки дизельного топлива Легкий вакуумный газойль Фракция дизельного топлива с установки каталитического крекинга Фракция дизельного топлива с установки коксования Приготовление товарных марок дизельного топлива проводят с помощью процесса компаундирования аналогично приготовлению товарных бензинов. При этом, как правило, смешиваются следующие фракции: – Прямогонная дизельная фракция; – Гидроочищенная дизельная фракция; Последняя получается путем очистки смеси следующих компонентов: – Прямогонной дизельной фракции; – Легкого вакуумного газойля; – Фракций дизельного топлива, полученных в результате вторичных процессов (каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование и др.).

23 Компаундирование фракций авиационного керосина Приготовление товарных марок реактивного топлива также проводят с помощью процесса смешения. При этом, как правило, смешиваются следующие фракции: – Прямогонная керосиновая фракция (в т. ч. гидроочищенный); – Керосиновая фракция гидрокрекинга; – гидроочищенный легкий газойль коксования;

24 Компаундирование фракций котельного топлива Установка каталитического крекинга Станция смешения фракций котельного топлива Прямогонная фракция котельного топлива Установка коксования Тяжелый газойль Приготовление товарных марок котельного топлива проводят с помощью процесса смешения. При этом, как правило, смешиваются следующие фракции: – Прямогонная фракция котельного топлива (мазут, температура начала кипения – °С ); – Тяжелый газойль (температура начала кипения – °С); Тяжелый газойль получается путем смешения соответствующих продуктов различных установок: – Каталитического крекинга; – Гидрокрекинга; – Коксования; – Деасфальтизации (в технологии производства нефтяных масел) и т. д. Установка атмосферно – вакуумной перегонки нефти

25 Список использованной литературы 1. Мановян А. К. Технология переработки природных энергоносителей. М.: Химия, КолосС, Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа : учебное пособие / С. А. Ахметов [и др.]. СПб. : Недра, с. 3. Ахметов А. С. Технология глубокой переработки нефти и газа: учебное пособие. Уфа: Гилем, 2002

Http://www. myshared. ru/slide/983732/

Медицина. Азаматов А. А., Саноев З. И., Сохибова Н. Б., Турсунходжаева Ф. М., Мирзаев Ю. Р. СИСТЕМА ТРУДОУСТРОЙСТВА И УСПЕШНОЙ АДАПТАЦИИ НА РЕГИОНАЛЬНОМ РЫНКЕ ТРУДА СТУДЕНТОВ. Электронная библиотека по нефти и газу 152. Сериков Т. П. Региональная подготовка.

Ахметов, С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учеб. пособие для вузов / С. А. Ахметов. – 2-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Недра Лекции по технологии глубокой переработки нефти в мотор – С. А. Ахметов, 2007 перераб. Нефть и газ — уникальные и исключительно полезные. Дано описание важнейших исходных веществ и производств многотоннажных органических. Впрочем, домашние самогонные аппараты и установки для подпольного изготовления виски. Читать курсовую работу online по теме ‘Установка замедленного коксования’. Раздел: Другое, 31979. Библиотека Ихтика ihtik. lib. ru Создано 2013-05-05 17:38 с помощью Directory Lister Pro v1.40 Каталоги: 68, Файлов. Глубина переработки нефти должна вырасти до 83% к URL: atominfo. ru/files/strateg/strateg. htm (дата обращения: 02.09.2013). Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учеб. пособие для вузов. МЕМБРАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ. НЕСТАБИЛЬНЫХ Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. — Уфа: Изд. 27 дек 2011 Технология глубокой переработки нефти и газа под редакцией Ахметова, вышедшая аж в 2002 году, и. Первичная и вторичная. Библиотека Ихтика ihtik. lib. ru _Наука и техника. Файлов: 5366, Размер: 49,8 GB; Имя Размер; d:\_ihtik. lib. ru11. 9 ноя 2009 Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. – 672 с. В книге рассмотрены: современное состояние развития.

Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов. Ахметов С. А,, Уфа, 2002г. 07.08.2013, 09:49. Технология глубокой. 4 май 2014 Читать работу online по теме: Ахметов и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа (2006). ВУЗ: РХТУ. Проблемы переработки нефти. Организационная структура нефтепереработки в России. ТЕХНОЛОГИИ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ: КАТАЛИТИЧЕСКИЙ Актуальность углубления переработки нефти всё более возрастает в связи со нефти и газа: Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков и др. – rbc. ru/news_research/08/04/2013/562949986483705.shtml. MODERN HIGH TECHNOLOGIES №11, 2013. 124 Ахметов С. А. Технология глубокой переработки Химия нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Показатели. Мазут лёгкой арав. нефти. Гудрон лёгкой арав. нефти. Полугудрон. ставроп. нефти. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Багиров И. Т. Современные установки первичной переработки нефти. Operation at Oil Equipment Plant World Applied Sciences Journal 2013,28 (12):, – с.1879-1887.

Алфавитный каталог. Абаимов С. Г. Статистическая физика сложных систем. От фракталов. Lib. enu. kz/kz/wp-content/uploads/2013/01/avtoreferaty код для вставки. код для вставки на сайт или в блог. ВИСБРЕКИНГА В УГЛУБЛЕНИИ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ………. 14. Корнеева Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. На НПЗ ОАО «АНХК» в 2013 г. запланировано начало строительства установки. Ахметов Арслан Фаритович (род. 11 декабря 1948, г. Львов) — советский инженер-технолог, член-корреспондент АН РБ (1998), академик-секретарь отделения нефти и газа АН РБ (1997) Один из основателей научной школы Глубокая переработка нефти и рациональное использование углеводородного. Технология глубокой переработки нефти и газа : Учеб. пособие по. природ. энергоносителей и углерод. материалов / С. А. Ахметов. – Уфа : Гилем, 2002. – 671 с. . Сафа Ахметович Ахметов. – Уфа : Нефтегазовое дело М.: Химия, 2013.– 496 с. 2. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. –. СПб.: Недра, 2013. – 544 с. 3. Леффлер У. Л. Переработка. Аммиак является важным источником азота для живых организмов. Несмотря на высокое.

24 дек 2014 Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. 672 с. 4. Проскуряков В. А. 10 июн 2009 Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти в моторные в свет учебников «Технология переработки нефти и газа» в трех.

Http://direla. apmed. ru/ahmetov-tehnologiya-glubokoy-pererabotki-nefti-i-gaza-2013/

Индекс промышленного производства в Тюменской области в марте текущего года составил 106% к аналогичному периоду прошлого года. По данным Тюменьстата, рост обеспечен в большей части за счет обрабатывающих производств, где показатель достиг 108,8%. Индекс добычи полезных ископаемых – 99,3%.

Наибольшие темпы роста отмечены в производстве резиновых и пластмассовых изделий — 127,4%; компьютеров, электронных и оптических изделий — 143,3%; металлургическом производстве – 173,7%; обработке древесины и производстве изделий из дерева и пробки, кроме мебели – 112,7%; производстве стекла и изделий из стекла – 129,9%; производстве кокса и нефтепродуктов -112,7%.

В производстве пищевых продуктов индекс составил 102,9%. Рост получен в сфере переработки мяса и мясной продукции, рыбы, овощей, в выпуске молочной продукции и продуктов мукомольной и крупяной промышленности.

В обеспечении электрической энергией, газом и паром индекс производства в первый месяц весны составил 105,5%.

Напомним, накануне в Тобольске состоялся торжественный пуск объектов электроснабжения крупнейшего в стране строящегося нефтехимического комплекса глубокой переработки углеводородного сырья. В церемонии приняли участие губернатор Тюменской области Владимир Якушев, руководители ФСК ЕЭС Андрей Муров и СИБУРа Дмитрий Конов.

Владимир Якушев отметил перспективы тобольской промышленной площадки. «Сырье, которое будет производиться здесь, даст стимул для развития малого и среднего бизнеса. Интерес с их стороны есть, многие предприятия уже движутся в этом направлении. В будущем вокруг крупных нефтехимических комплексов СИБУРа должно появиться достаточное количество небольших производств», – резюмировал губернатор.

Http://special. admtyumen. ru/ogveyes/news/subj/more. htm? id=11532562@egNews

Ахметов С. А., Ишмияров М. Х., Кауфман А. А. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых. СПб.: Недра, 2009. 830с.

Берг Г. А., Хабибуллин С. Г. Каталитическое гидрооблагораживание нефтяных остатков. Л.: Химия, 1986. 192с.

Ахметов А. Ф., Красильникова Ю. В., Герасимова Е. В. Особенности переработки тяжелых нефтяных остатков // Нефтегазовое дело. 2011. Т. 9, №1. C. 101-104. URL: http://ngdelo. ru/article/view/1210

Эйгенсон А. С., Ивченко Е. Г. Органические соединения серы. Рига: Зинатне, 1976. – Т. 1. С. 18-41.

Соколов В. А., Бестужев М. А., Тихомолова Т. М. Химический состав нефтей и природных газов в связи с их происхождением. М.: Недра, 1972. 276с.

Унгер Ф. Г., Андреева Л. Н. Фундаментальные аспекты химии нефти. Природа смол и асфальтенов. Новосибирск: ВО «Наука», Сибирская издательская фирма РАН, 1995. 188с.

Поконова Ю. В. Химия высокомолекулярных соединений нефти. Л.: Химия, 1980. 172с.

Сергиенко С. Р., Таимова Б. А., Талалаев Е. И. Высокомолекулярные не – углеводородные соединения нефти. М.: Наука, 1979. 269с.

Асфальтены: проблемы и перспективы / Акбарзаде К. и др. // Нефтегазовое обозрение. 2007. С.28-53.

Султанов Ф. М. Энергосберегающая технология сольвентной деасфальтизации нефтяных остатков: автореф. дис…. д-ра техн. наук. Уфа, 2010. С.48.

Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: Гилем, 2002. 672с.

Деасфальтизация нефтяного сырья пропаном / Нигматуллин, Р. Г. и др. М.: «Техинформ», 2003. 200с.

Http://ngdelo. ru/article/view/1814

В последнем слой теплоносителя поддерживается во взвешенном состоянии с помощью воздуха в токе которого выжигается до 40% кокса а большая его часть направляется потребителю. Благодаря теплоте выделившейся при выжигании части кокса теплоноситель нагревается и возвращается в реактор. Для перемещения теплоносителя используется пневмотранспорт частиц кокса захватываемых потоком пара или газа. Дистиллятные фракции и газы выводят из реактора и разделяют так же как при замедленном коксовании. Типичные параметры процесса: температура в теплообменнике реакторе и регенераторе 300-320 510-540 и 600-620 °С соответственно давление в реакторе и регенераторе 0 14-0 16 и 0 12-0 16 МПа соответственно соотношение по массе сырье теплоноситель = (6 5-8 0).

Коксование в кипящем слое используют для увеличения производства светлых нефтепродуктов. Кроме того сочетание непрерывного коксования с газификацией образующегося кокса может быть применено для получения дизельных и котельных топлив.

III. Термокаталитические и термогидрокаталитические Процессы технологии перЕработки нефти

Гидроочистка — процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре. Гидроочистка нефтяных фракций направлена на снижение содержания сернистых соединений в товарных нефтепродуктах. Побочно происходит насыщение непредельных углеводородов снижение содержания смол кислородсодержащих соединений а также гидрокрекинг молекул углеводородов. Гидроочистки подвергаются следующие фракции нефти:

2. Керосиновые фракции; 3. Дизельное топливо; 4. Вакуумный газойль; 5. Моторные масла. Гидроочистка керосиновых Фракций направлена на снижение содержания серы и смол в реактивном топливе. Сернистые соединения и смолы вызывают коррозию топливной аппаратуры летательных аппаратов и закокcовывают форсунки двигателей. Одновременно снижается коррозионная агрессивность топлив и уменьшается образование осадка при их хранении. Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130—240 и 140— 230°С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив верхний предел выкипания может достигать 315°С. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая фракция выход которой может достигать 96—97% (масс.).

Керосиновая фракция 120—230 (240) °С используется как топливо для реактивных двигателей при необходимости подвергается демеркаптанизации гидроочистке; фракцию 150—280 или 150—315 °С из малосернистых нефтей используют как осветительные керосины фракцию 140—200 °С — как растворитель (уайт-спирит) для лакокрасочной промышленности.

4. Переработка нефтезаводских газов – абсорбционно-газофракционирующие установки (АГФУ) и газофракционирующие установки (ГФУ)

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно 2 типа газофракционирующих установок в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации: ректификационный – сокращенно ГФУ и абсорбционно-ректификационный АГФУ.

Назначение ГФУ – получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. Газофракционирующие установки (ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья на ГФУ предельных и ГФУ непредельных газов.

Сырье поступает на ГФУ в газообразном и жидком (головки стабилизации) виде. На ГФУ предельных газов подаются газы с установок первичной перегонки каталитического риформинга гидрокрекинга на ГФУ непредельных газов – с установок термического и каталитического крекинга коксования.

Продукцией ГФУ Предельных газов являются узкие углеводородные фракции:

· Этановая – применяется как сырье пиролиза в качестве хладагента на установках депарафинизации масел выделения параксилола и др.;

· Пропановая – используется как сырье пиролиза бытовой сжиженный газ хладагент;

· Изобутановая – служит сырьем установок алкилирования и производства синтетического каучука;

· Бутановая – применяется как бытовой сжиженный газ сырье производства синтетического каучука; в зимнее время добавляется к товарным автомобильным бензинам для обеспечения требуемого давления паров;

· Изопентановая – служит сырьем для производства изопренового каучука компонентом высокооктановых бензинов;

· Пентановая – является сырьем для процессов изомеризации и пиролиза.

· Пропан-пропиленовая – применяется в качестве сырья для установок полимеризации и алкилирования производства нефтехимических продуктов;

· Бутан-бутиленовая – используется в качестве сырья установок полимеризации алкилирования и различных нефтехимических производств.

В блоке ректификации ГФУ из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе извлекают сухой газ состоящий из метана и этана.

На верху колонны поддерживают низкую температуру подачей орошения охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике.

Кубовый остаток деэтанизатора поступает в пропановую колонну где разделяется на пропановую фракцию выводимую с верха этой колонны и смесь углеводородов С4 и выше направляемую в бутановую колонну. Ректификатом этой колонны является смесь бутанов которая в изобутановой колонне разделяется на изобутановую и бутановую фракции.

Кубовый продукт колонны подается далее в пентановую колонну где в виде верхнего ректификата выводится смесь пентанов которая в изопентановой колонне разделяется на н-пентан и изопентан.

Нижний продукт колонны – фракция С6 и выше – выводится с установки. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификацией.

Конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей с последующей ректификацией конденсатов. При необходимости продукты подвергаются дополнительной очистке от меркаптанов раствором щелочи.

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ используется фракционирующий абсорбер. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер-десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция то есть поглощение из газов целевых компонентов (С3 и выше) а в нижней – частичная регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. В качестве основного абсорбента на АГФУ используется нестабильный бензин каталитического крекинга. Для доабсорбции унесенных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть фракционирующего абсорбера подается стабилизированный бензин. Абсорбер оборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции. Тепло в низ абсорбера подается с помощью «горячей струи». С верха фракционирующего абсорбера выводится сухой газ (С1-С2) а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3 и выше.

Деэтанизированный бензин насыщенный углеводородами С3 и выше после подогрева в теплообменнике подается в стабилизационную колонну нижним продуктом которого является стабильный бензин а верхним – головка стабилизации. Из нее (иногда после сероочистки) в пропановой колонне выделяют пропан-пропиленовую фракцию. Кубовый продукт пропановой колонны разделяется в бутановой колонне на бутан-бутиленовую фракцию и остаток (С5 и выше) который объединяется со стабильным бензином.

Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их как компоненты товарных нефтепродуктов. Они составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив смазочных масел сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От их работы зависят ассортимент и качество получаемых компонентов и технико-экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья.

Компоненты полученные после первичной переработки обычно не используются как готовый продукт. Легкие фракции проходят дополнительно крекинг реформинг гидрогенизационное облагораживание целью которых является получение невысокой ценой наибольшего объема конечных продуктов с наиболее точными удовлетворительными качественными показателями. Тяжелые фракции после перегонки перерабатывают дополнительно на битумных коксующих и других установках.

В результате первичной перегонки нефти при атмосферном давлении получаются следующие продукты:

· Сжиженный углеводородный газ состоящий в основном из пропана и бутана.

1. Коршак А. А. Шаммазов А. М.: «Основы нефтегазового дела» издательство «Дизайнполиграфсервис» 2005. – 544с.

2. Шаммазов А. М. и др.: «История нефтегазового дела России» Москва «Химия» 2001. – 316 с.

3. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: «ГИЛЕМ» 2002. – 671с.;

4. Ахметов С. А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С. А. Ахметов Т. П. Сериков И. Р. Кузеев М. И. Баязитов; Под ред С. А. Ахметова. – СПб.: Недра 2006. – 868 с.

5. Капустин В. М. Основные каталитические процессы переработки нефти /В. М. Капустин Е. А. Чернышева. – М.: Калвис 2006. – 116 с.

6. Мановян А. К. Технология переработки природных энергоносителей. – М.: Химия КолосС 2004. – 456 с.

7. Магарил Р. З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: учебное пособие. – М.: КДУ 2008. – 280 с.

8. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2-я. – М.: Химия 1980. – 376с.

Попутный нефтяной газ – стратегически важный сырьевой ресурс отечественной нефтехимии, во многом определяющий экономический и промышленный потенциал страны. Однако его полезное использование – это не только экономическая, но и экологическая проблема.

Дождь, снег или дождь со снегом, имеющие повышенную кислотность. Кислотные осадки возникают главным образом из-за выбросов оксидов серы и азота в атмосферу при сжигании ископаемого топлива (угля, нефти и природного газа).

Изучение процессов миграции углеводородов во впадинах Байкальской рифтовой системы началось с исследования естественных проявлений газа, нефти и битумов в акватории озера Байкал, где они фиксируются уже на протяжении 250 лет.

Технология производства полипропилена В упрощенном виде технологическая схема производства полипропилена выглядит следующим образом: Исходным сырьем для производства полипропилена является пропилен (газ). Пропилен выделяют путем крекинга (переработки) нефти. Выделенная пропиленовая фракция, содержащая около 80% пропилена, подвергается дополнительной переработке, в результате чего получают пропилен 98-99%-ной концентрации.

Доклад по химии ученицы 9 "И" Кардашевской Алины Анотация: 1. Состав нефти. Ее происхождение. 2. Нефтяная промышленность. Нефть как топливо.

Меркаптаны (тиолы) Тиоэфиры (сульфиды) Циклические оединения серы Сульфо – Сульфо – кислоты хлориды Общая Формула R-S-H R-S-R моноциклические полициклит-

Реферат на тему “Нефть”. Нефть – масляная горючая жидкость обычно темного цвета со своеобразным запахом она немного легче воды и в ней не растворяется.

Сорта нефти Важнейшим источником получения различных углеводородов в промышленности является нефть. Нефть представляет собой маслянистую жидкость обычно тёмного цвета со своеобразным запахом. Она легче воды и в воде не растворяется.

Органические соединения серы. Меркаптаны (тиолы) Тиоэфиры (сульфиды) Циклические соединения серы Сульфо – Сульфо – кислоты хлориды Общая Формула R-S-H

На наших глазах набирает силу новая отрасль промышленности – и технология. Потребность экономики в водороде идет по нарастающей. Ведь это простейшее и легчайшее вещество может использоваться не только как топливо, но и как необходимый сырьевой элемент во многих технологических процессах. Он незаменим в нефтехимии для глубокой переработки нефти, без него не обойтись, скажем в химии при получении аммиака и азотных удобрений, а в черной металлургии с его помощью восстанавливается железо из руд.

Рассмотрение горючего сланца как топливно-энергетического и химического сырья, являющегося нетрадиционным источником топлива, его состав, типы. Разработка месторождений в Беларуси. Технология получения сланцевой нефти методом термохимической переработки.

Определение числовых значений первичного объема нефти, плотности, значения удельного веса и объема при различных температурах хранения. Вычисление объема нефти в условиях падения ее уровня после расхода с использованием полученных вычислением значений.

Вариант 10 Определить КПД газификации бурого угля с теплотой сгорания 12500 кДж/кг при выходе газа 620 кубических метров /т ;состав газа – в приложении

Предусмотрен целевой показатель сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках с 01.01.2012 в размере, не превышающем 5% от объема добытого попутного нефтяного газа.

Перечень сокращений, условных обозначений, терминов, единиц, символов

Научно-технические проблемы и перспективы развития геологоразведочных работ на нефть и газ

Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции 72

Выбор места, технических средств и материалов для локализации нефтяного загрязнения 11

Для обеспечения этой деятельности и других разнообразных потребностей необходимо иметь высокоразвитую, оснащенную са­мой передовой техникой систему путей сообщения всех современ­ных видов транспорта

Анализ эффективности методов кислотного воздействия на пзп применяемых в ОАО «анк башнефть»

Перечень сокращений, условных обозначений, символов терминов АПР – автомат подземного ремонта скважин ВНЗ – водонефтяная зона ВНИИ – всесоюзный научно-исследовательский институт

Дожимная насосная станция, анализ технологического риска аварий, взрыв, пожар, резервуар

Переработка нефти до революции. Восстановление предприятий нефтяной промышленности после гражданской войны. Эксплуатация крупных нефтепроводов. Нефтяная промышленность в годы Великой Отечественной войны и послевоенный период. Разведка новых месторождений.

(англ. American Petroleum Institute, API) — единственная национальная неправительственная организация США, занимающаяся исследованиями всех аспектов и обеспечивающая деятельность по регулированию вопросов в области нефтяной и газовой промышленности.

«Сахали́н-2» — нефтегазовый проект, реализуемый на острове Сахалин на условиях соглашения о разделе продукции. О проекте Проект предусматривает разработку двух шельфовых месторождений:

Graphics Graphics совмещение двух и более объектов разработки; уменьшение числа пробуренных скважин; изменение порядка ввода и вывода скважин из эксплуатации;

Прежде чем прейти к анализу возможных внутренних отраслевых факторов роста рассмотрим основные проблемы нефтегазового комплекса.

Место нефтяной промышленности в мировой энергетике. Продукты переработки нефти.

Амангельды — нефтегазовое месторождение в Жамбылской области Казахстана. Относится к Чу-Сарысуйской нефтегазоносной области.

Территория: страна на северо-западном побережье острова Калимантан площадью 5,77 тыс. км.

Северо-Европейская база, Центральная база, Волго-Уральская база, Сибирская база.

Природный газ – одно из важнейших горючих ископаемых, занимающие ключевые позиции в топливно-энергетических балансах многих государств, важное сырьё для химической промышленности.

Виды деятельности, связанные с нефтепродуктообеспечением, которые лицензируются. Особенности бухгалтерского учета и налогообложения производства горюче-смазочных материалов. Аналитический учет продуктов переработки нефти. Особенность операций с ГСМ.

Для кого-то это отдельное производственное предприятие типа меррумского завода, где биомасса — древесина, сахарная свекла или кукуруза — перерабатывается в различные вилы биопродуктов.

Http://refy. ru/77/275449-2-sovremennye-tehnologii-pererabotki-nefti-i-gaza. html

Нефть, поступающая на первичную переработку, неизменно проходит предвари-тельную подготовку, назначение которой устранить вредное влияние содержащихся в нефти воды и солей. При этом сложилось мнение, что коррозия аппаратуры связана в основном с хлоридами магния и кальция, которые подвергаются гидролизу с образованием хлористоводородной кислоты. Под действием соляной кислоты происходит разрушение (коррозия) металла аппаратуры технологических установок, особенно конденсационно-холодильной и теплообменной аппаратуры, печей перегонных установок.

Авторы статьи на основании термодинамических расчетов приводят свою точку зрения на этот вопрос и дают методику, по которой можно контролировать и регулировать процесс предварительного обезвоживания и обессоливания нефти.

Выполненные для стандартных условий термодинамические расчеты, на основе справочных данных, подтверждают высокую вероятность протекания реакций взаимодействия железа с ионами водорода, сероводородом и особенно с углекислотой, что свидетельствует о высокой активности растворенного в воде углекислого газа и невозможности протекания гидролиза ионов магния, кальция и железа. Расчетами установлено, что с уче-том ионного состава сопутствующей нефти водной фазы возможен гидролиз только хлорида магния.

Присутствие ионов хлора сдвигает потенциал железа в отрицательную сторону и повышает скорость коррозии нефтехимической аппаратуры. Решение данной проблемы кроется не только в разработке современных методов обезвоживания и обессоливания сырой нефти, но и в интенсификации процессов смешения водонефтяных эмульсий с промывной водой путем применения воздействия на них различных полей (например, ультразвука) и создания на их основе эффективных аппаратов смешения.

Ахметов А. Ф. Основы нефтепереработки: Учеб. пособие / А. Ф.Ахметов, Н. К.Кондрашева, Е. В.Герасимова. СПб: Недра, 2012. Т.4. 280 с.

Ахметов А. Ф. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учеб. пособие для вузов. СПб: Недра, 2013. 544 с.

Баннов П. Г. Процессы переработки нефти: Учеб.-метод. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб: Химиздат, 2009. 368 с.

Баннов П. Г. Процессы переработки нефти. М.: КНИИТЭнефтехим, 2000. 224 с.

Берестовой А. М. Жидкостные экстракторы / А. М.Берестовой, И. Н.Белоглазов. Л.: Химия, 1982. 208 с.

Крюков В. А. Глубокое обезвоживание нефти и очистка пластовой воды / В. А.Крюков, А. Н.Аминов, Е. В.Виноградов // Нефтегазовое хозяйство. 1999. № 3. С.36-39.

Мановян А. К. Технология первичной переработки нефти и природного газа: Учеб. пособие для вузов. М.:

Никитин Ю. М. Диагностика предварительного обезвоживания нефти / Ю. М.Никитин, М. Н.Персиянцев, И. И.Редькин // Нефтяное хозяйство. 1995. № 8. С.13-17.

Сюняев З. И. Нефтяные дисперсные системы / З. И.Сюняев, Р. З.Сафиева, Р. З.Сюняев. М.: Химия, 1990. 226 с.

Тронов В. П. Промысловая подготовка нефти. Казань: Изд-во Фэн, 2000. 418 с.

Чухарева Н. В. Коррозионные повреждения при транспорте скважинной продукции / Н. В.Чухарева, Р. Н.Абрамова, Л. М.Болсуновская. Томск: Изд-во Томского политех. ун-та, 2009. 64 с.

Http://pmi. spmi. ru/index. php/pmi/article/view/194

Поделиться ссылкой: