Информация по нефтеперерабатывающим заводам стран снг

Итак, российская нефтяная промышленность имеет важнейшее значение для нашей страны и всего мира в целом.

Благодаря удачным инновациям совокупная величина доказанных мировых нефтяных запасов к 1997 году выросла на 60% по сравнению с 1985 г. На 1 января 1998г. доказанные запасы нефти (без газового конденсата) по данным журнала Oil&Gas Journal оцениваются примерно в 170 млрд. т., из которых ¾ сосредоточено в странах зарубежной Азии. Только 6 стран мира обладают запасами нефти, превышающими 10 млрд. тонн: Саудовская Аравия 43.18 млрд. т., Ирак 18.7, ОАЭ 15.98, Кувейт 15.81, Иран 15.47, Венесуэла 11млрд. т. Запасы России по оценкам западных экспертов составляют 4.8% мировых (8 млрд. т.), а по оценкам экспертов Минтопэнерго – 12% мировых.

Из республик СНГ Молдавия не имеет запасов нефти, а Таджикистан, Армения, Грузия и Киргизия имеют запасы, не превышающие 15 млн. т. Среди республик СНГ наибольшие запасы имеют РФ (19481 млн. т.) и Казахстан (2104 млн. т.). Затем следуют Азербайджан (460), Туркмения (264), Узбекистан (253) [1].

В РФ лидером по запасам является Западно-Сибирский район (13680 млн. т). Затем следуют Уральский (1835 млн. т), Поволжский (1651 млн. т), Северный (1395) и Северо-Кавказский (205) районы[2].

Бурный рост нефтяной промышленности (в 1971-1989гг. добыча нефти увеличивалась на 15 млн. тонн в год) привел к изменению соотношения между потенциальными запасами и разведанными, которые сократились, особенно на старых месторождениях. На сегодняшний день основные запасы нефти имеют невыгодное местоположение, поэтому доставка добытой нефти до потребителя обходится очень дорого. Поэтому наряду с новыми районами большое внимание уделено поискам нефти в районах действующих промыслов европейской части. Давно разведаны и используются запасы нефти в Волго-Уральском районе. Здесь расположены месторождения: Ромашкинское (Татарстан), Шкаповское и Туймазинское (Башкортостан), Мухановское (Самарская обл.), Яринское (Пермская обл.) и др. Крупнейшие нефтяные ресурсы расположены в пределах Западно-Сибирской равнины. Оконтурены Шаимский, Сургутский и Нижневартовский нефтегазоносные районы, где всемирно известны такие месторождения, как Самотлорское, Усть-Балыкское, Федоровское и др. Относительно недавно эксплуатируются месторождения Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции и Сахалина (относятся к перспективным).

Работы специалистов из ВНИИ зарубежгеология свидетельствуют: современный уровень добычи нефти (3 млрд. т. в год) может быть обеспечен разведанными запасами на срок более 50 лет.

Как видно из таблицы, во всех республиках СНГ, за исключением Узбекистана, добыча нефти постепенно падает. По уровню добычи РФ находится на 3 месте в мире (после Саудовской Аравии и США). Среди республик СНГ сами себя обеспечивают сырой нефтью РФ, Казахстан и Азербайджан. В ближайшие 5-8 лет Республика Казахстан рассчитывает войти в первую десятку 98 нефтедобывающих стран мира, за счет разработки месторождений Каспийского моря (проблемы каспийской нефти будут рассмотрены далее). Также с запасами Каспия связывается будущее Азербайджана и Туркменистана. При этом Азербайджан намерен не только добывать нефть, но и заниматься транзитом казахстанской нефти, опять же добытой на Каспии.

Основной объем добычи нефти приходится на З-СЭР. Старые же нефтяные районы (Волго-Уральский и Северо-Кавказский) вступили в поздние стадии разработки: добыча там стабилизируется (Поволжье, Урал) или уменьшается (Северный Кавказ, за счет выработанности месторождений), тогда как Западная Сибирь и Север имеют потенциал для развития. Сейчас крайне важно сохранить производительность старых районов.

В Поволжье (добыча 13.8% от общероссийской) уже сейчас применяются новейшие методы добычи: 90% нефти добывается интенсивным путем[3].Татарстан дает 0.5 добычи (Ромашкинское мест.). В Уральском районе (12%) нефтедобывающая промышленность была создана после ВОВ в Башкирии (Туймазинские, Ишимбаевские, Арланские нефтепромыслы), Пермской и Оренбургской областях, Удмуртии. В Северо-Кавказском районе (1.1%) объем добычи по сравнению с 1990 годом сократился более чем в 2 раза. Это связано с тем, что месторождения практически выработаны, плюс резкое сокращение добычи в 1993-1994 годах связано с чеченской проблемой. Нефтедобывающие районы С-КЭР: Грозненский, Апшеро-Хадыженский, Кубано-Черноморский и Приазовский.

Северный район (3.5%) является перспективным для развития нефтедобывающей отрасли: открыты нефтегазоносные площади на северо-востоке республики Коми, в Ненецком АО, на о. Колгуев. Создание крупнейших на Севере Усинских нефтепромыслов сделали Север серьезной базой нефтеснабжения северной зоны РФ. НО неблагоприятные условия Приполярья и Заполярья, пространственный отрыв от основных потребителей значительно увеличивают стоимость нефти. В нефтяной промышленности Западной Сибири[4] (68.7%) происходят значительные сдвиги. Наряду с основными районами Среднего Приобья началось формирование новых, более северных, нефтедобывающих районов, вплоть до Арктической зоны. Проблемы аналогичны Северному району. В Дальневосточном районе (0.6%) на северо-востоке Сахалина – от Охи до Катанги – добывается нефть. Размер добычи не удовлетворяет потребности района. Поэтому нефть и нефтепродукты завозятся из Западной Сибири. В перспективе предстоит осваивать не только шельф Сахалина, но и другие участки Охотского моря, в частности шельф Магаданского побережья и западного побережья Камчатки. Нефтеносные структуры обнаружены в Беринговом море. Высокую прогнозную оценку запасов углеводородного сырья имеет шельф арктических морей.

В Южную Европу западносибирская нефть поставляется через Средиземноморские порты танкерами из Новороссийска, Туапсе, Одессы, куда приходит по трубопроводам из Западной Сибири (в том числе в Одессу транзитом через Украину). В Центральную Европу западносибирская нефть поставляется по нефтепроводу “Дружба” через Украину. В Северо-Западную Европу – танкерами через порты государств Балтии (Вентспилс, Клайпеда), куда она поставляется по нефтепроводам. В ближайшие несколько лет география поставок российской нефти претерпит изменения. Так как наряду с Западной Сибирью появятся новые, ориентированные на экспорт районы добычи нефти на Дальнем Востоке (экспорт в Юго-Восточную Азию), на севере европейской части страны (Тимано-Печорская нефтегазоносная провинция).

Http://zdamsam. ru/a32218.html

Страны СНГ на мировом рынке нефти – Реферат, раздел География, Топливно-энергетический комплекс мира Страны Снг На Мировом Рынке Нефти. Итак, Российская Нефтяная Промышленность И.

Страны СНГ на мировом рынке нефти. Итак, российская нефтяная промышленность имеет важнейшее значение для нашей страны и всего мира в целом. Благодаря удачным инновациям совокупная величина доказанных мировых нефтяных запасов к 1997 году выросла на 60 по сравнению с 1985 г. На 1 января 1998г. доказанные запасы нефти без газового конденсата по данным журнала Oil Gas Journal оцениваются примерно в 170 млрд. т из которых ѕ сосредоточено в странах зарубежной Азии. Только 6 стран мира обладают запасами нефти, превышающими 10 млрд. тонн Саудовская Аравия 43.18 млрд. т Ирак 18.7, ОАЭ 15.98, Кувейт 15.81, Иран 15.47, Венесуэла 11млрд. т. Запасы России по оценкам западных экспертов составляют 4.8 мировых 8 млрд. т а по оценкам экспертов Минтопэнерго – 12 мировых.

Из республик СНГ Молдавия не имеет запасов нефти, а Таджикистан, Армения, Грузия и Киргизия имеют запасы, не превышающие 15 млн. т. Среди республик СНГ наибольшие запасы имеют РФ 19481 млн. т. и Казахстан 2104 млн. т Затем следуют Азербайджан 460 , Туркмения 264 , Узбекистан 253 Данные на 1991г В РФ лидером по запасам является Западно-Сибирский район 13680 млн. т. Затем следуют Уральский 1835 млн. т, Поволжский 1651 млн. т, Северный 1395 и Северо-Кавказский 205 районы Данные на 1991г Бурный рост нефтяной промышленности в 1971-1989гг. добыча нефти увеличивалась на 15 млн. тонн в год привел к изменению соотношения между потенциальными запасами и разведанными, которые сократились, особенно на старых месторождениях.

На сегодняшний день основные запасы нефти имеют невыгодное местоположение, поэтому доставка добытой нефти до потребителя обходится очень дорого.

Поэтому наряду с новыми районами большое внимание уделено поискам нефти в районах действующих промыслов европейской части. Давно разведаны и используются запасы нефти в Волго-Уральском районе. Здесь расположены месторождения Ромашкинское Татарстан, Шкаповское и Туймазинское Башкортостан, Мухановское Самарская обл Яринское Пермская обл. и др. Крупнейшие нефтяные ресурсы расположены в пределах Западно-Сибирской равнины.

Оконтурены Шаимский, Сургутский и Нижневартовский нефтегазоносные районы, где всемирно известны такие месторождения, как Самотлорское, Усть-Балыкское, Федоровское и др. Относительно недавно эксплуатируются месторождения Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции и Сахалина относятся к перспективным. Работы специалистов из ВНИИ зарубежгеология свидетельствуют современный уровень добычи нефти 3 млрд. т. в год может быть обеспечен разведанными запасами на срок более 50 лет. Добыча нефти, включая газовый конденсат, млн. т. таблица 4 1985 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 Азербайджан 13.2 12.5 11.7 11.1 10.3 9.6 9.2 9.1 Беларусь 2.0 2.1 2.0 2.0 2.0 2.0 1.9 1.9 Грузия 1.0 0.2 0.2 0.1 0.1 0.07 0.04 0.1 Казахстан 22.8 25.8 22.6 25.8 23.0 20.3 20.5 23.0 Кыргызстан 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Россия 542.0 516 462 399 354 318 307 301 Таджикистан 0.4 0.1 0.1 0.06 0.04 0.03 0.03 0.03 Туркменистан 6.0 5.7 5.4 5.2 4.9 4.4 4.7 4.4 Узбекистан 2.0 2.8 2.8 3.3 3.9 5.5 7.6 7.6 Украина 5.9 5.3 4.9 4.5 4.2 4.2 4.1 4.1 Как видно из таблицы, во всех республиках СНГ, за исключением Узбекистана, добыча нефти постепенно падает.

По уровню добычи РФ находится на 3 месте в мире после Саудовской Аравии и США. Среди республик СНГ сами себя обеспечивают сырой нефтью РФ, Казахстан и Азербайджан.

В ближайшие 5-8 лет Республика Казахстан рассчитывает войти в первую десятку 98 нефтедобывающих стран мира, за счет разработки месторождений Каспийского моря проблемы каспийской нефти будут рассмотрены далее. Также с запасами Каспия связывается будущее Азербайджана и Туркменистана.

При этом Азербайджан намерен не только добывать нефть, но и заниматься транзитом казахстанской нефти, опять же добытой на Каспии. Основной объем добычи нефти приходится на З-СЭР. Старые же нефтяные районы Волго-Уральский и Северо-Кавказский вступили в поздние стадии разработки добыча там стабилизируется Поволжье, Урал или уменьшается Северный Кавказ, за счет выработанности месторождений, тогда как Западная Сибирь и Север имеют потенциал для развития.

Сейчас крайне важно сохранить производительность старых районов. В Поволжье добыча 13.8 от общероссийской уже сейчас применяются новейшие методы добычи 90 нефти добывается интенсивным путем При обычной добыче из пласта добывается не более 35 геологических запасов нефти. Поэтому каждый прироста нефтеотдачи пластов приносит дополнительно несколько млн. т нефти в год. При использовании западных технологий уровень нефтеотдачи повышается до 60 Татарстан дает 0.5 добычи Ромашкинское мест В Уральском районе 12 нефтедобывающая промышленность была создана после ВОВ в Башкирии Туймазинские, Ишимбаевские, Арланские нефтепромыслы, Пермской и Оренбургской областях, Удмуртии.

В Северо-Кавказском районе 1.1 объем добычи по сравнению с 1990 годом сократился более чем в 2 раза. Это связано с тем, что месторождения практически выработаны, плюс резкое сокращение добычи в 1993-1994 годах связано с чеченской проблемой.

Нефтедобывающие районы С-КЭР Грозненский, Апшеро-Хадыженский, Кубано-Черноморский и Приазовский. Северный район 3.5 является перспективным для развития нефтедобывающей отрасли открыты нефтегазоносные площади на северо-востоке республики Коми, в Ненецком АО, на о. Колгуев. Создание крупнейших на Севере Усинских нефтепромыслов сделали Север серьезной базой нефтеснабжения северной зоны РФ. НО неблагоприятные условия Приполярья и Заполярья, пространственный отрыв от основных потребителей значительно увеличивают стоимость нефти.

В нефтяной промышленности Западной Сибири В основном добыча сосредоточена в Тюменской области, Ханты-Мансийском АО, а также в Омской и Томской областях мест. Самотлорское, Сургутское, Шаимское, Усть-Балыкское, Холмогорское и др 68.7 происходят значительные сдвиги. Наряду с основными районами Среднего Приобья началось формирование новых, более северных, нефтедобывающих районов, вплоть до Арктической зоны. Проблемы аналогичны Северному району.

В Дальневосточном районе 0.6 на северо-востоке Сахалина – от Охи до Катанги – добывается нефть. Размер добычи не удовлетворяет потребности района. Поэтому нефть и нефтепродукты завозятся из Западной Сибири. В перспективе предстоит осваивать не только шельф Сахалина, но и другие участки Охотского моря, в частности шельф Магаданского побережья и западного побережья Камчатки.

Нефтеносные структуры обнаружены в Беринговом море. Высокую прогнозную оценку запасов углеводородного сырья имеет шельф арктических морей. Экспорт нефти. В Южную Европу западносибирская нефть поставляется через Средиземноморские порты танкерами из Новороссийска, Туапсе, Одессы, куда приходит по трубопроводам из Западной Сибири в том числе в Одессу транзитом через Украину. В Центральную Европу западносибирская нефть поставляется по нефтепроводу Дружба через Украину. В Северо-Западную Европу – танкерами через порты государств Балтии Вентспилс, Клайпеда, куда она поставляется по нефтепроводам.

В ближайшие несколько лет география поставок российской нефти претерпит изменения. Так как наряду с Западной Сибирью появятся новые, ориентированные на экспорт районы добычи нефти на Дальнем Востоке экспорт в Юго-Восточную Азию, на севере европейской части страны Тимано-Печорская нефтегазоносная провинция. Экспорт нефти и нефтепродуктов, млн. т таблица 5 1990 1993 1995 1996 1997 Сырой нефти в страны вне СНГ 109.0 47.8 96.2 105.4 110.1 Нефтепродуктов в страны вне СНГ 43.5 53.3 58.6 Сырой нефти в страны СНГ 123.0 79.7 26.1 20.6 17.6 Нефтепродуктов в страны СНГ 3.5 1.9 2.0 При этом около 1 3 нефти поставляется в Белоруссию, где она перерабатывается на 2-х НПЗ, расположенных в Новополоцке и Мозыре.

В 1997 году в Белоруссии было добыто 1.821 млн. т нефти, это на 2.3 меньше чем в 1996г. В 1997г. удалось замедлить темпы сокращения нефтедобычи. В Белоруссии рассчитывают, что в 1998 году уровень добычи углеводородного сырья стабилизируется за счет max компенсации извлекаемых объемов нефти новыми запасами и интенсивной нефтедобычей. Белорусские предприятия по транспортировке нефти Дружба в 1997 году транспортировали 76.625 млн. т нефти, что на 3.3 больше, чем в 1996 году в том числе на экспорт 64.855 млн. тонн 104.3 к 1996 г 1 3 нефти, экспортируемой в страны СНГ, поставляется в Украину.

Потребность Украины в нефтепродуктах по разным оценкам 24-28 млн. т в год. За счет импорта она удовлетворяет потребность в нефти нефтепродуктах на 80-90 . таблица 6 Объем транспортировки нефти предприятиями Госнефтегазпрома Украины, млн. т 1990 1993 1996 1997 1998 Всего 65.1 64.4 65.0 Транзит российской нефти 53.5 53.0 53.0 Поставки нефти для Украины 52.2 16.9 11.6 11.4 12.0 К 2000 году планируется довести годовую добычу до 5 млн. т в год. В Херсоне, Лисичанске, Кременчуге и Одессе на привозной нефти работают НПЗ НПЗ в Дрогобыче. Около 3 млн. т нефти экспортируется в Казахстан.

При этом по нефтепроводу Узень – Гурьев – Самара в РФ поставляется примерно такое же количество нефти.

Казахстан начал добывать нефть на полуострове Бузачи, где невысокая глубина залегания, но высокая вязкость требует применения специальной технологии с закачиванием в скважины горячего пара. Продолжается добыча в старом нефтеперерабатывающем районе – Эмбенском. Местные нефти перерабатываются на Гурьевском НПЗ. Поставки нефтепродуктов восточным и южным областям осуществляются с Павлодарского и Чимкентского НПЗ, работающих на западно-сибирской нефти, поступающей из Омска. Как можно заметить, объем экспортируемой нефти резко сократился после распада СССР. Поставки на мировой рынок к 1997 году достигли уровня 1990 года, тогда как поставки в страны ближнего зарубежья продолжают сокращаться.

Скорее всего это связано с тем, что России выгоднее продавать нефть на мировых рынках, а так как уровень добычи падает, а спрос за рубежом на российскую нефть есть, для поставок в страны СНГ просто не хватает ресурсов. 6.

Http://allrefs. net/c29/1wrln/p4/

Нефтяная промышленность СССР была одной из основных отраслей народного хозяйства, обеспечивавшей топливом и финансами всю огромную страну. В нее входили не только НПЗ и добывающие предприятия, но и профильные научно-исследовательские институты, постоянно работавшие над совершенствованием процессов, установок и соответственно улучшением качества производимых нефтепродуктов.

После распада Советского Союза большая часть предприятий осталась на территории России. Также крупные нефтяные объекты были расположены на территории Казахстана.

В этой статье мы кратко рассмотрим состояние нефтеперерабатывающей промышленности в других странах постсоветского пространства.

Наиболее развита перерабатывающая отрасль Беларуси. В стране действуют два крупнейших завода: Мозырский НПЗ и ОАО «Нафтан». Благодаря реализованной масштабной модернизации оба завода производят топливо 5-ого экологического класса. Модернизация была необходима, так как Беларусь на ряду с Казахстаном и Россией входит в Таможенный союз и имеет одинаковые стандарты на топливо.

Спектр продукции ОАО Нафтан обширен. Предприятие выпускает не только высококачественные бензины АИ-92, 95 и АИ-98, но и низкосернистые дизельные топлива, ароматические углеводороды, топливо для реактивных двигателей, нефтяные битумы и многие другие продукты нефтехимии. Более 70% продукции завода поставляется в Европу, что говорит о высоком качестве нефтепродуктов.

Мозырский НПЗ также обладает достаточной глубиной переработки для выпуска топлив высокого экологического класса. Все это стало возможным благодаря введению с строй комплекса каталитического крекинга и комбинированной установки для производства высокооктановых бензинов. Мощности предприятия рассчитаны на переработку 12 миллионов тонн нефти в год.

Если в Беларуси нефтепереработка развивается и не стоит на месте, то у ее южного соседа – Украины, есть с этим большие проблемы.

Крупнейшим предприятием страны является Кременчугский нефтеперабатывающий завод в Полтавской области, рассчитанный на переработку более 18 миллионов тонн нефти в год, однако на сегодняшний день из-за экономических сложностей он перерабатывает около 3 миллионов тонн в год, что значительно ниже его проектной мощности.

Также стоит отметить Одесский НПЗ, обладающий значительной глубиной переработки. Имеющиеся на заводе установки каталитического риформинга, гидроочистки бензина, построенные по лицензиям крупных Европейских компаний, позволяют заводу выпускать современное топливо. Однако завод сегодня преследуют экономические проблемы и большие долги.

На других заводах страны ситуация еще хуже. Такие крупные предприятия, как Лисичанский НПЗ в Луганской области и Херсонский НПЗ вообще надолго останавливали свою работу из-за общей нестабильности в регионе.

Из Европы перенесемся в Закавказье. Традиционно нефтяным краем был Азербайджан. Именно здесь, на Бакинских нефтяных полях, начиналась нефтяная отрасль тогда еще Российской империи. Не даром эта закавказская республика носит неофициальное название «Земля огня».

Сегодня переработкой нефти в Азербайджане занимается компания Socar. Она владеет Бакинским нефтеперерабатывающим заводом имени Гейдара Алиева. Ежегодно предприятие перерабатывает порядка 6,5 миллионов тонн нефти. Завод обеспечивает нужды республики, а также экспортирует около половины своей продукции за рубеж.

На заводе запущена программа модернизации. Планируется увеличение мощности каталитического крекинга и объемов первичной переработки нефти. Модернизация должна обеспечить выпуск топлива стандарта Евро-5. Планируется также строительство нового завода, но оно это пока далекая перспектива. Он будет введен в строй не раньше 2030 года.

В соседней Грузии пока нет своего крупного нефтеперерабатывающего завода. Практически на 100% (за исключением кустарных производств) топливо в страну импортируется. В 2018 году планируется начать строительство собственного НПЗ на западе Грузии. Комплекс будет рассчитан на 5 миллионов тонн нефти в год. Строительство будет вести грузино-иракская компания Geopars. Запуск завода намечен на 2022 год.

Аналогичная ситуация и в Армении. На данный момент НПЗ в этой республике существует только в планах.

В данной статье не представлены НПЗ Средней Азии, так как это тема для отдельного обсуждения. Но и сейчас можно резюмировать, что советская нефтяная отрасль оставила богатое наследство молодым республикам. А уже воспользоваться этим наследством каждая страна смогла совершенно по-разному.

Ваши партнеры по бизнесу уже используют нашу продукцию, присоединяйтесь.

Http://chimtec. ru/articles/neft-sng

18-22 сентября 2017 года прошло одно из самых ожидаемых мероприятий нефтеперерабатывающей и нефтегазохимической отраслей России и стран СНГ – Неделя нефтепереработки, газа и нефтехимии в Москве, организованная компанией Euro Petroleum Consultants (ЕРС). В состав Недели вошли:

• GTCC – 2-я технологическая конференция "Газ и химия" России и стран СНГ

• RPTC – 16-я Конференция по технологиям нефтехимии России и стран СНГ

• RRTC –17-я Конференция по технологиям нефтепереработки России и стран СНГ

За 17 лет проведения эти мероприятия ЕРС зарекомендовали себя как уникальная площадка для делового общения и обсуждения актуальных вопросов и проблем руководителей профильных бизнес-единиц и отделов крупных производственных компаний региона, руководителей технических департаментов нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов, главных инженеров и технологов, руководителей проектов, представителей проектных институтов, ведущих компаний-лицензиаров технологий и поставщиков оборудования и решений.

Неделю нефтепереработки, газа и нефтехимии традиционно открыл Колин Чапман, Президент EPC. «Мы живем в стремительно изменяющемся мире, и доступ к последним новейшим международным разработкам в области технологий производства является неотъемлемым условием успешного функционирования и развития бизнеса», – отметил господин Чапман.

Основным лейтмотивом конференции GTCC стало обсуждение различных путей монетизации российского газа, включая его подготовку и переработку в аммиак, карбамид, метанол, олефины и жидкие топлива.

«Хедлайнер» конференции – Елена Шпинель, директор ЕРС по развитию бизнеса – представила обзор важнейших событий российского газового рынка и переработки газа в химические продукты за прошедший год: был проведен анализ тенденций, определяющих экспорт российского газа, и статуса экспортных проектов, а также приведены показатели добычи и поставок газа на внутренний рынок. Особое внимание было уделено новым проектам по производству аммиака и метанола, а также обновлен статус проектов, находящихся в стадии строительства.

Первую сессию GTCC продолжили обзорные доклады представителей ведущих компаний отрасли – Газпромнефть НТЦ и Еврохим. В своих докладах эксперты рассказали о новых производствах и технологиях. Так, Артем Власов, главный специалист по НИОКР Управления поддержки проектов развития газового бизнеса, представил информацию о классификации технологий в газовом бизнесе ПАО «Газпром нефть».

В конце первой сессии в рамках «круглого стола» прошло активное обсуждение, объединившее на сцене как представителей производственных компаний – Газпромнефть НТЦ, Еврохим, Лукойл, так и специалистов научно-исследовательских институтов и компаний-поставщиков технологий – НИИК, UOP, Haldor Topsoe.

Особое внимание участников конференции привлекла презентация компании Linde, посвященная революционной технологии переработки природного газа в этилен – окислительной димеризации метана, разработанной компанией Siluria Technologies и представленная Данилом Ефремовым, директором по развитию бизнеса нефтехимических установок в России и странах бывшего СССР.

В продолжение первого дня представители зарубежных компаний-лицензиаров CB&I, Haldor Topsoe, KBR, Stamicarbon и Linde рассказали о технологиях подготовки газа и его монетизации путем переработки в аммиак и удобрения.

В рамках заключительной сессии дня докладчики Уралхим, НИИК и Stamicarbon представили текущие и перспективные проекты по переработке газа, а совместные проекты компаний, представители которых выступили в этой сессии, вызвали большой интерес и живой обмен мнениями.

Работа конференции во второй день продолжилась сессиями, основными темами которых были проекты и технологии по переработке газа в метанол, а также обзор мирового рынка метанола. С докладами выступили представители компаний SOCAR Methanol, ILF, UOP, Haldor Topsoe, Methanol Institute и S&P Global Platts.

Участники конференции отметили исключительную подачу материала в презентации Владимира Мишина, старшего регионального менеджера UOP, посвященную решениям, которые предлагаются компанией для повышения эффективности монетизации газа на основе технологии МТО – «метанол в олефины».

После GTCC стартовала 16-я Конференция по технологиям нефтехимии России и стран СНГ – RPTC, на которой рассматривались важнейшие проекты и перспективы развития отрасли, были представлены обзоры технологий и прогнозы развития рынков, включающие производство олефинов, полиолефинов, ароматических углеводородов, а также были затронуты вопросы, связанные с интеграцией нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей.

Начало конференции было отмечено интересным докладом Екатерины Калиненко, директором проекта ЕРС, которая в своем выступлении представила анализ возможностей для развития российской нефтехимической отрасли.

Далее выступила Ксения Каретина, руководитель Аналитического центра компании CИБУР. В своей презентации она отметила, что в последние годы в мировой экономике произошло нарушение взаимосвязи между ценой нефти и экономическим ростом, и что вопросы экологии становятся новым мировым значимым трендом, объединяющим страны. Также госпожа Каретина рассказала о текущем состоянии проекта ЗапСиб-2 и показала видео о ходе его строительства.

Неизменным успехом на конференциях ЕРС пользуются презентации представителей IHS Markit. В этом году информацию к размышлению дал участникам Шон Стивенсон, управляющий директор по консалтингу в области химии, рассказав о способах преодоления новых, стремительно изменяющихся вызовов в химической промышленности.

В следующей сессии, посвященной интеграции нефтепереработки и нефтехимии выступили представители ЕРС, UOP и Schneider Electric. Тема интеграции становится крайне актуальной и была прекрасно раскрыта в докладе Валентина Котломина, директора ЕРС по стратегическим исследованиям и экономике переработки: «Нефтепереработчики всего мира понимают важность построения устойчивого бизнеса, максимально защищенного от ценовых колебаний и падения спроса на топливные продукты, и интеграция в нефтехимическое производство является естественным, органичным шагом в данном направлении».

Первый день конференции RPTC завершился изысканным коктейлем, спонсируемым компанией ExxonMobil, во время которого участники могли насладиться панорамным видом на вечернюю Москву и продолжить деловое общение в неформальной обстановке.

Следующий день конференции начался с обзора нефтехимических проектов в регионе, новейшей информацией поделились представители ЕРС, ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект и «Акрил Салават».

Последний доклад стоит отметить особо – Виктор Серединин, директор «Акрил Салават», поделился опытом реализации проекта строительства комплекса по производству акриловой кислоты и ее производных, расположенного в Салавате, Республика Башкортостан. Проект был успешно реализован в рамках ЕРС-контракта с привлечением компании ЕРС в качестве независимого консультанта по управлению проектом. В настоящее время предприятие работает в штатном режиме, а руководство уже планирует дальнейшее развитие – строительство завода по переработке акриловой кислоты в суперабсорбирующие полимеры (САП), который будет являться первым и единственным подобным производством в России, отвечая задачам импортозамещения.

Также во второй день RPTC с докладами, посвященными новейшим разработкам в технологиях производства олефинов, полиолефинов и ароматических углеводородов выступили представители компаний-лицензиаров Linde, KBR, CRI Catalyst, Sinopec, Borealis, CB&I Novolen, GTC Technology и Axens.

Вот уже год от года кульминация Недели приходится на конференцию по технологиям нефтепереработки. И этот год не стал исключением – 17-ая Конференция и выставка по технологиям нефтепереработки России и стран СНГ собрала представителей таких ведущих компаний, как ГК «Титан», Афипский НПЗ, Сибур, Лукойл, Мозырский НПЗ, дочерних предприятий компаний Роснефть и Газпром нефть.

С обзорными презентациями отрасли и тенденций развития рынков выступили представители компаний ЕРС, Nexant и EY. Обзор крупнейших проектов по модернизации в России и странах СНГ был представлен компаниями Газпром нефть, Роснефть – Новокуйбышевский НПЗ, а компании Axens и Газпром добыча Астрахань подготовили совместную презентацию об опыте реализации проекта изомеризации АГПЗ.

2017 год объявлен в России годом экологии, поэтому особое внимание было уделено производству экологически чистых топлив, а также тем метаморфозам, которые ожидаются на рынке нефтепродуктов после 2020 года в связи с изменением требований к качеству бункерного топлива. Эти темы были освещены докладчиками компаний Роснефть, Shell Global Solutions, EPC и независимого международного ценового агентства Аргус. Доклад Андрея Городова, заместителя начальника Управления технологий и развития производства Департамента продаж специальных нефтепродуктов, Роснефть, о подходе компании к вопросам производства и сбыта бункерного топлива был отмечен участниками как один из самых интересных и актуальных.

Во второй день конференции выступили представители GTC Technology, KBR, Shell Global Solutions, вернувшись к рассмотрению и обсуждению вопросов интеграции нефтепереработки и нефтехимии.

Специалисты Haldor Topsoe, Albemarle Catalysts, НПП Нефтехим и Porocel обсудили новейшие разработки в области катализаторов для нефтепереработки, создавая задел для Конференции RU-CAT – специализированного мероприятия, организуемого компанией ЕРС в Москве в апреле 2018 года, на котором планируется рассмотреть и обсудить последние достижения в сфере катализа для нефтепереработки и нефтегазохимии.

Особый интерес у участников RRTC вызвала презентация Александра Шакуна, генерального директора НПП Нефтехим, о современных требованиях к качеству автобензинов и способах их достижения, в том числе за счет инновационной технологии изомеризации фракции С7.

В другой сессией, полной отраслевых инноваций, были представлены презентации компаний-лицензиаров, предлагающих технологии алкилирования – KBR, DowDuPont и CB&I. Последние годы ознаменовались технологическими прорывами в данной сфере – были представлены процессы, использующие твердые катализаторы, а также жидкие ионообменные жидкости взамен таких традиционных катализаторов, как серная кислоты и плавиковая кислота.

В заключительной сессии, посвященной обзору оборудования, участвовали представители ЕРС, WIKA Gayesco и Кельвион Термал Солюшнз. Значимым стал доклад Боба Потита, директора по технологии WIKA Gayesco, на тему обеспечения надежной и безопасной эксплуатации реакторов с неподвижным слоем катализатора за счет обеспечения должного контроля за температурой.

Всего за 5 дней мероприятие собрало свыше 350+ представителей нефтеперерабатывающей и нефтегазохимической отраслей (из них половина делегатов – представители ГПЗ, НК, НХК и НПЗ). Спонсорами мероприятия стали компании Albemarle, Axens, CRI Catalyst, Criterion Catalysts & Technologies, Фобос, ExxonMobil, UOP, Shell Global Solutions. Во время Недели было проведено три торжественных коктейля, кофе-брейки и обеды, которые открыли неограниченные возможности для делового общения, установления новых контактов и обмена опытом с коллегами из других компаний.

Компания EPC является независимой компанией, оказывающей высококвалифицированные консалтинговые услуги своим заказчикам в сфере нефтеперерабатывающей и нефтегазохимической промышленности, а также организующей специализированные конференции и обучающие семинары.

Http://neftegaz. ru/news/view/166034-Neftegazohimiya-i-neftepererabotka-v-Rossii-i-stranah-SNG-Semnadtsatyj-god-v-razgare

Эта тенденция территориального разрыва нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности еще больше усилилась в связи с превращением Западной Сибири в главную базу добычи нефти СССР.

В настоящее время в странах бывшего Советского Союза работают 46 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью 10 млн. бар./день. Предприятия СНГ в основном располагают установками первичной переработки нефти. Доля термических и каталических процессов невелика и составляет приблизительно 40% от мощностей атмосферной перегонки нефти.

В 1990 году заводами СССР из 1 тонны нефти производилось 19% бензинов, 25% керосина и дизельного топлива, 36% котельного топлива, 3% битумов, 3% масел и 17% других продуктов. Из 15 стран СНГ только 9 имеют нефтеперерабатывающие заводы. На картах 2-7 (см. приложение) показаны ныне существующие страны и экономические районы СНГ и месторасположение заводов. Ниже в таблице приведены сведения о числе заводов в каждом государстве СНГ и их общей мощности:

Таблица 7. Количество нефтеперерабатывающих заводов в странах СНГ и их общая мощность

Учитывая, что Советский Союз распался в 1991 году, целесообразно рассмотреть нефтеперерабатывающую промышленность образовавшихся стран СНГ.

Нефтеперерабатывающая промышленность Украины насчитывает 7 заводов общей мощностью 62,6 млн т/год. Самым крупным заводом является Лисичанский нефтеперерабатывающий комплекс, построенный в конце 1970-х годов. Мощность первичных установок по переработке нефти на нем составляет 23,8 млн т/год (табл. 8 и 9 приложения). Этот завод был построен на базе современной советской технологии. В 1976 г., в первом году своей работы, завод получал нефть по нефтепроводу из Краснодара. В 1977 г. основной нефтепровод диаметром 1,22 м и длиной 1089 км от Куйбышева (ныне Самара) принес на Лисичанский завод тюменскую нефть. В 1980 г. была пущена установка каталитического риформинга производительностью 1 млн т, а в 1981 г. начала работать установка гидроочистки дизельного топлива, которая отличалась достаточно высокой для того времени степенью автоматизации. В 1978 г. была пущена установка по производству этилена, который затем по трубопроводу длиной 36 км направлялся на химический завод в Северодонецк, где перерабатывался в полиэтилен.

В 1992 и 1993 гг. завод, как и все заводы Украины, испытывал огромную нехватку нефти, и использование его мощностей составляло менее 50%. В то же время в Лисичанске была завершена установка каталитического крекинга Г – 43-107, которая позволит резко увеличить глубину переработки нефти на заводе.

Вторым заводом на Украине по мощности своих первичных установок является Кременчугский нефтеперерабатывающий завод. Этот комплекс начал работать в 1966 г. и до 1974 г. получал нефть только по железной дороге. В середине 70-х годов был построен нефтепровод Мичуринск – Кременчуг, а в 1978 г. другой нефтепровод – от Лисичанска – позволил поставлять на завод тюменскую нефть. В 1981 г. в Кременчуге начал работать завод по приготовлению смазок и масел. Можно отметить, что Кременчугский завод имеет в своем составе 2 установки каталитического крекинга ГК-3 общей производительностью 1,5 млн т/год, установки риформинга и гидроочистки. В то же время даже эти мощные и крупные украинские заводы отстают от российских по числу и качеству установок вторичных процессов переработки нефти.

В ассортименте Кременчугского завода – практически все традиционные виды топлив, характерные для стран бывшего Советского Союза, битумы и различные виды масел, но прежде всего масла для промышленного оборудования.

Херсонский нефтеперерабатывающий завод построен в 1938 г., расположен в г. Херсоне. Производительность первичных установок переработки нефти 8,4 млн т/год. Нефть поступает из месторождений Западной Сибири и Урала по трубопроводу из Кременчуга, а также по трубопроводу из Полтавы – украинских месторождений. Глубина переработки нефти составляет 54,3%. На заводе работают установки первичной переработки нефти, установка коксования производительностью 600 тыс. т/год, установка риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензина, битумная установка. В ассортименте завода этилированные и неэтилированные бензины, дизельные топлива, мазуты.

Одесский нефтеперерабатывающий завод был построен в 1937 г. в г. Одессе. По производительности завод маленький, работает на нефти, поступающей из Тюмени по трубопроводу. Глубина переработки нефти 72%. Кроме установок первичной переработки нефти завод имеет установку риформинга производительностью 300 тыс. т/год с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки и битумную установку. В ассортименте завода бензины, дизельные топлива, мазуты и битумы.

Дрогобычский нефтеперерабатывающий завод– старый завод, построен в 1863 г., его мощность по нефти составляет всего 3,7 млн т/год. Нефть поступает по железной дороге из Калининградской области, Западной Сибири и украинских месторождений. Глубина переработки нефти 59,2%. На заводе функционируют установки первичной переработки нефти, термического крекинга, коксования, риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензина, битумная установка. Завод топливного профиля и выпускает все традиционные виды топлив, характерные для заводов бывшего Советского Союза.

Надворнинский нефтеперерабатывающий завод построен в 1961 г. в г. Надворная, мощность по перерабатываемой нефти невелика – 3,5 млн т/год. Нефть поступает из Западной Сибири, Беларуси, Грозного, Ставрополя и украинских месторождений. Глубина переработки нефти – 61,8%. Наряду с установками первичной переработки нефти на заводе работают установка термокрекинга, коксования, риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов.

Так же как и предыдущий, завод выпускает все виды топлив, традиционные для заводов бывшего Советского Союза.

НПО «Масма» включает в себя старый заводик небольшой мощности, переоборудованный на получение масел. Построен 100 лет назад, перерабатывает в основном нефть украинских месторождений. Наряду с масляным производством работает битумная установка.

Выпускает различные виды масел и битумы. В целом хотелось бы отметить, что нефтеперерабатывающая промышленность Украины сильно зависит от российских нефтяных месторожде­ний, поэтому в последние 2 года переживает серьезный кризис, вызванный отсутствием дешевой нефти, и нуждается в большой реконструкции предприятий.

Http://referatyk. com/mejdunarodnyie_ekonomicheskie_i_kreditnyie_otnoshe/5653-dobyicha_i_pererabotka_nefti_v_sng. html? pn=6

1 И С П О Л Н И Т Е Л Ь Н Ы Й К О М И Т Е Т С О Д Р У Ж Е С Т В А Н Е З А В И С И М Ы Х Г О С У Д А Р С Т В Современное состояние нефтеперерабатывающей промышленности и рынка нефтепродуктов в государствах участниках СНГ (информационно-аналитический обзор) Москва, 2015 год

2 2 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ. 3 I. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. 4 II. РАЗВИТИЕ МИРОВОЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ЕЕ СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ. 7 III. РЫНОК НЕФТЕПРОДУКТОВ В ГОСУДАРСТВАХ УЧАСТНИКАХ СНГ Азербайджанская Республика Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Республика Туркменистан Республика Узбекистан Украина ВЫВОДЫ. 32

3 3 ВВЕДЕНИЕ В современном мире зависимость экономики государства от нефтяной промышленности достаточно велика. В условиях, когда нефть стала основным видом энергетического сырья, возросло ее экономическое и политическое значение. Наличие собственных ресурсов нефти, возможность организовать экспорт нефти и нефтепродуктов позволяют различным государствам добиваться значительных успехов в экономическом и социальном развитии. Колебание мировых цен на нефть, конъюнктура на нефтяном рынке приводят к серьезным изменениям в экономической политике как нефтедобывающих стран, так и государств, промышленность которых базируется на импорте нефти. Нефть представляет собой специфический товар, отличающийся качественными характеристиками (плотностью, химическим и фракционным составом, наличием примесей). В отличие от других видов горючих ископаемых, нефть относительно легко добывается, транспортируется и перерабатывается в широкую гамму продуктов различного назначения, являясь: сырьем для нефтехимии в производстве синтетического каучука, спиртов, полиэтилена, полипропилена, широкой гаммы различных пластмасс и готовых изделий из них, искусственных тканей; источником для выработки моторных топлив (бензина, керосина, дизельного и реактивных топлив), масел и смазок, котельно-печного топлива (мазут), строительных материалов (битумы, гудрон, асфальт); сырьем для получения ряда белковых препаратов, используемых в качестве добавок в корм скоту для стимуляции его роста. Нефтепереработка является основной областью использования нефти. Продукция нефтепереработки бензин, дизельное топливо, керосин, мазут, смазочные масла, кокс, парафины, битум находит применение во многих отраслях экономики, в том числе в таких стратегических отраслях, как транспорт (бензин, дизельное топливо, керосин, масла) и энергетика (попутный нефтяной газ, нефтезаводские газы, мазут). Ряд продуктов, получаемых из нефти, практически незаменимы (смазочные масла, битум, парафин). Другие, в частности моторные топлива (бензин, керосин, дизельное топливо), могут заменяться альтернативными видами топлива, например, сжатым или сжиженным природным газом. Однако несмотря на заметные экологические преимущества сжиженного и сжатого газа как топлива для двигателей внутреннего сгорания, а также меры по стимулированию использования альтернативных видов топлива, традиционные нефтяные моторные топлива продолжают сохраняться как преобладающие виды горючего для автомобилей, тракторов, самолетов, тепловозов и т. п.

4 4 В обзоре приведены данные по производству нефти и нефтепродуктов в государствах участниках СНГ, перечислены основные предприятия по переработке нефти и сферы применения нефтепродуктов, обозначены главные проблемы развития отрасли нефтепереработки в странах Содружества. Материал может быть использован для оценки состояния и перспектив развития нефтеперерабатывающей промышленности государств участников СНГ. При подготовке обзора использовались данные Межгосударственного статистического комитета СНГ, Международного энергетического агентства, Российского энергетического агентства, информация официальных сайтов ОАО «НК «Роснефть» и АО НК «КазМунайГаз», ряда научных публикаций, а также другие источники, имеющиеся в Исполнительном комитете СНГ. I. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Нефтяная промышленность является отраслью экономики, включающей добычу, переработку, транспортировку, хранение и продажу нефти и сопутствующих нефтепродуктов. К смежным отраслям промышленности относят геофизику, бурение, производство нефтегазового оборудования. Нефтепереработка крупнотоннажное производство, основанное на превращениях нефти, ее фракций и нефтяных газов в товарные нефтепродукты и сырье для нефтехимии, основного органического и микробиологического синтеза. Производство представляет собой совокупность осуществляемых на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) физических и химико-технологических процессов и операций, включающую подготовку сырья, его первичную и вторичную переработку. На приведенной ниже схеме показаны продукты нефтепереработки и сферы их применения.

6 6 Переработку нефти осуществляют методом перегонки, то есть физическим разделение нефти на фракции. Различают первичную и вторичную переработку нефти. Глубина переработки нефти показатель, характеризующий эффективность использования сырья. Это величина, показывающая отношение объёма продуктов переработки нефти к общему объёму затраченной при переработке нефти. Она рассчитывается по следующей формуле: глубина переработки = (объём переработки объём производства мазута объём потерь и топлива на собственные нужды) / объём переработки х 100 %. По величине глубины переработки можно судить о насыщенности нефтепереработки вторичными процессами и структуре ассортимента нефтепродуктов. Чем выше показатель, тем больше нефтепродуктов получают из тонны сырья. При первичной переработке из нефти удаляют соли и воду. Эффективное обессоливание позволяет уменьшить коррозию оборудования, предотвратить разрушение катализаторов, улучшить качество нефтепродуктов. Затем в атмосферных или вакуумноатмосферных ректификационных колоннах нефть разделяется на фракции. Их используют как готовую продукцию, например низкооктановые бензины, дизельное топливо, керосин, или направляют на последующую переработку. Вторичная переработка нефти обеспечивает химическое превращение, вплоть до деструкции молекул, полученных при первичной переработке фракций (дистиллятов), в целях увеличения содержания в них углеводородов определенного типа. Основным методом вторичной переработки нефти является крекинг термический, каталитический и гидрокрекинг. Крекинг это процесс переработки нефти и ее фракций, вызывающий распад тяжелых углеводородов, изомеризацию и синтез новых молекул. Он применяется главным образом для получения моторных топлив. Для увеличения выхода светлых нефтепродуктов (фракций, выкипающих до 350 о С, бензинов, керосинов, газотурбинных, дизельных и реактивных топлив) и улучшения качества фракций и продуктов, полученных при перегонке, широко используются следующие процессы: процессы деструктивной переработки тяжелого и остаточного сырья (гидрокрекинг, деасфалътизация, деметаллизация, каталитический крекинг, коксование, термический крекинг); процессы, обеспечивающие повышение качества основных типов нефтепродуктов топлив и масел (гидроочистка, каталитический риформинг); процессы переработки нефтяных газов (газы нефтяные попутные, газы нефтепереработки) и производств масел, парафинов, присадок,

7 7 битумов, а также нефтехимического и химического сырья (ароматизация, газификация нефтяных остатков, пиролиз). Современные компании, работающие в сфере нефтегазового бизнеса, являются либо вертикально-интегрированными, либо специализированными. Интегрированные компании включают в свой состав всю производственную цепочку от скважины до бензоколонки, а также нефтехимию, добычу и переработку газа, производство альтернативных топлив, захватывая и сферу электроэнергетики. Специализированные компании работают в более узкой сфере (разведка, добыча, переработка, транспорт, сбыт), однако тесно взаимодействуют с интегрированными компаниями. Интегрированных нефтегазовых компаний немного, но они занимают существенную долю в нефтегазовом бизнесе. II. РАЗВИТИЕ МИРОВОЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ЕЕ СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ Первые НПЗ появились почти сразу же после начала промышленной добычи нефти. Первое в России и мире предприятие по переработке нефти построили в 1745 году на р. Ухта. На нем делали осветительный керосин и смазочные масла. Нефтеперегонный завод с кубами периодического действия впервые в мире построен крепостными крестьянами братьями Дубиниными на Северном Кавказе около Моздока в 1823 году. В США первый НПЗ построен в 1849 году в Тайтесвилле (штат Пенсильвания). Переработка бакинской нефти на керосин началась в 1860 году. В 1869 году в Баку существовало 23 нефтеперегонных завода, а в 1873 году здесь было уже 80 заводов мощностью свыше 16 тыс. тонн керосина в год. Росли не только объемы перерабатываемой нефти, расширялся и ассортимент нефтепродуктов. Во второй половине 70-х годов XIX века на нефтяных заводах в Баку и в других районах все шире производятся смазочные масла, гудрон и другие нефтепродукты. С помощью форсунки В. Г. Шухова в 1880 году началось использование мазута как топлива для паровых котлов. На основе работ Д. И. Менделеева вакуумной перегонкой мазута стали получать смазочные масла. Д. И. Менделеев советовал также разработать способы непрерывной перегонки нефти, отказаться от кубов периодического действия. Аппарат для непрерывной перегонки нефти в 1873 году разработал бакинский нефтепромышленник А. А. Тавризов, а десять лет спустя непрерывная перегонка нефти была осуществлена в Баку на заводе братьев Нобель.

8 8 С 1891 года начали применять трубчатые нефтеперегонные установки непрерывного действия. В 1913 году Россия перерабатывала 9 млн тонн нефти, в основном в Баку и Грозном, а также в Ярославле, Фергане, Балахне. В CCCP в годах были сооружены НПЗ в Уфе, Ишимбае, Сызрани, Куйбышеве. Большое скопление нефтяных остатков в Баку и их дешевизна направили поиск ученых и инженеров на разработку и других методов их утилизации. Перспективной оказалась их переработка в светильный газ путем термического разложения. Большую роль в развитии метода сыграли работы русского ученого А. А. Летнего по глубокому термическому разложению нефти и мазута, которые он выполнил в 70-х годах прошлого столетия. В Казани и Киеве были построены первые в мире газовые заводы, которые работали на нефтяных остатках. В конце XIX века нашлось применение и еще одному очень важному продукту, который получается из нефти, бензину. В 80-х годах прошлого века русский моряк О. С. Костович изобрел первый в мире бензиновый карбюраторный двигатель, предназначавшийся для дирижаблей. В 1885 году Г. Даймлер в Германии применил бензиновый двигатель для мотоцикла, а позже К. Бенц для трехколесной тележки. В 1866 году англичанин Дж. Юнг патентует способ разложения нефти при нагревании под давлением. Этот способ, впоследствии названный крекингом, позволил получать бензин и керосин из тяжелых углеводородов. В 1891 году В. Шухов и С. Гаврилов предложили установку для непрерывного термического крекинга под давлением, идея которой до настоящего времени является основой всех современных установок подобного рода. Работы русских ученых Н. Д. Зелинского, Л. Г. Гурвича, С. В. Лебедева, Г. Г. Густавсона и других заложили основы химического направления в переработке нефти. Однако по мере развития транспорта, энергетики, металлургии и других секторов и отраслей экономики начал расти спрос на моторные и котельные топлива, масла, кокс, битум и другие нефтепродукты. Сейчас нефтепереработка это глобальная высокотехнологичная, капиталоемкая отрасль экономики с богатой историей и долгосрочными планами. В последние годы в мировой нефтеперерабатывающей промышленности происходят заметные концептуальные, территориальные, структурные сдвиги. Основными факторами развития нефтеперерабатывающей промышленности в настоящее время являются: рост экономики в различных регионах мира, требования экологического характера, объемы поставок и качественные характеристики исходного сырья сырой нефти. Для современной нефтеперерабатывающей

9 9 промышленности характерными являются рост суммарных мощностей и объемов переработки, относительно невысокий уровень показателя рентабельности, рост удельных капиталовложений, вызванный требованиями к охране окружающей среды и необходимостью перерабатывать сырье с худшими качественными показателями. За последние годы в нефтепереработке происходили заметные территориальные сдвиги в сторону стран Ближнего Востока и Азиатско – Тихоокеанского региона (АТР), особенно Китая, Индии, Республики Корея. Основные центры нефтепереработки сосредоточены в районах интенсивного потребления нефтепродуктов и вблизи портов. После периода годов, когда было введено большое количество НПЗ за счет ввода новых предприятий в странах АТР и Ближнего Востока, численность НПЗ стала постепенно сокращаться. Основными причинами этого процесса были экологические (многие заводы, построенные в свое время на окраинах городов, после их разрастания оказались в городской черте) и экономические (небольшие НПЗ с несложной технологической схемой оказались неконкурентоспособными по сравнению с более крупными и технически оснащенными предприятиями). Развитие мировой нефтеперерабатывающей промышленности в значительной степени определяется тенденциями спроса на нефтепродукты. В последние годы имел место рост спроса в основном на транспортные топлива. В структуре потребления транспортных топлив рост спроса на дизельное топливо был выше, чем на автобензин за счет дизелизации автопарка. Также рос спрос на реактивное топливо в связи с увеличением масштабов авиаперевозок. Спрос на тяжелые виды нефтепродуктов, в первую очередь на котельное топливо, снижался из-за замены его в энергетике на природный газ, уголь, ядерное топливо. Существенным фактором роста спроса на нефтепродукты был рост их потребления в Китае, Индии и других развивающихся странах. На американском рынке определяющим является спрос на автобензин вследствие огромного автопарка (790 автомобилей на 1000 жителей), оснащенного в основном бензиновыми двигателями. В 1990-е годы в США были введены новые стандарты на моторное топливо. В крупных городских центрах и полностью в штате Калифорния стали использоваться экологически чистый реформулированный бензин, а с 2005 года ультрамалосернистые дизельные топлива. Заметно увеличилось потребление биотоплива (биоэтанола и биодизеля). Потребление биотоплив в США в 2010 году было на уровне 20 млн тонн, а к 2020 году должно достигнуть 47 млн тонн.

10 10 На европейском рынке нефтепродуктов главный продукт дизельное топливо. Адаптация европейской нефтепереработки к возрастающему спросу на данный вид топлива происходит путем строительства на НПЗ установок гидрокрекинга и гидрообессеривания, что позволяет одновременно приспосабливаться к увеличивающимся поставкам более сернистой нефти и увеличивать выход средних дистиллятов. Решается эта проблема также за счет импорта дизельного топлива, в том числе из Российской Федерации. В структуре производства нефтепродуктов на европейских НПЗ 50 % занимают транснациональные нефтяные компании. В последнее время все большую роль на европейском рынке нефтепродуктов начинают играть компании нефтедобывающих стран (Саудовской Аравии, Кувейта, Алжира), которые приобрели ряд нефтеперерабатывающих активов в Европе. В европейских странах также существует программа уменьшения спроса на бензин за счет повышения топливной эффективности (снижения среднего расхода бензина на 100 км пути до 6,12 л), а также увеличения доли биотоплив в структуре моторных топлив. Азиатский рынок нефтепродуктов характеризуется быстрым ростом спроса в Китае, Индии, Японии, Индонезии, Таиланде и других странах региона, что оказывает заметное воздействие не только на региональный, но и на общемировой спрос на нефтепродукты. Доля АТР в мировом спросе на нефтепродукты все время растет. Кроме того, Китай один из крупнейших переработчиков нефти. В Японии ожидается снижение потребления нефтепродуктов за счет энергоэкономии и применения биотоплив. Оптимизация производства, логистики, инновационная направленность, повышение коммерческой конкурентности пути развития японской нефтепереработки. Пока отрасль испытывает избыток мощностей. Таким образом, развитие мировой нефтепереработки осуществляется под влиянием: динамики и структуры спроса на нефтепродукты; изменений в объеме и составе нефти, поступающей на переработку; ужесточающихся требований к качественным характеристикам нефтепродуктов; усиления конкуренции. Основными факторами структуры спроса на нефтепродукты в мире являются: рост потребления светлых нефтепродуктов (автобензина, дизельного и реактивного топлива), снижение спроса на тяжелое котельное топливо вследствие его замены другими энергоносителями, возрастающая дизелизация автопарка.

11 11 III. РЫНОК НЕФТЕПРОДУКТОВ В ГОСУДАРСТВАХ УЧАСТНИКАХ СНГ Общая характеристика Открытие новых источников жидкого топлива, перераспределение структуры запасов между старыми и новыми районами приводят к существенным сдвигам в территориальной организации нефтепереработки государств участников СНГ. Одновременно осуществляется переход к более совершенным способам добычи. В настоящее время нефть в странах Содружества разрабатывается самым эффективным фонтанным способом. Для поддержания высокого пластового давления, обеспечивающего необходимое фонтанирование нефти, практикуют закачку воды или попутного газа внутри или за контуром месторождения. Это дает возможность сократить сроки разработки крупных источников жидкого топлива и увеличить извлечение нефти из недр земли (до %). В перспективе применение новых методов воздействия на нефтяные пласты будет расширяться. Большое значение приобретает прогрессивный способ газлифтной эксплуатации скважин, а также использование погружных электронасосов. Совершенствуется технология добычи высоковязкой и битумной нефти. Себестоимость добычи нефти в значительной мере зависит от способа эксплуатации, который в свою очередь обуславливается тем, на какой стадии разработки находятся то или иное месторождение или нефтяной район в целом. В государствах участниках СНГ большинство старых нефтяных районов вступило в поздние стадии разработки, когда добыча нефти стабилизируется или даже уменьшается. В этой связи одной из важнейших проблем является сохранение высокой производительности добычи. Лидирующие позиции по добыче нефти в Содружестве занимают Россия, Казахстан и Азербайджан (табл. 1). Таблица 1 Государства участники СНГ Добыча нефти и производство нефтепродуктов в государствах участниках СНГ в 2014 году Нефть, включая газовый конденсат Топливо моторное (бензин), кроме авиационного Дизельное топливо (млн тонн) Мазут топочный Азербайджа 42 1,2 2,9 0,2 н Беларусь 1,6 3,9 8,8 5,9 Казахстан 80,8 3,0 5,0 4,1

12 12 Кыргызстан 0,1 0, 1 0,03 0,1 Россия,4 76,9 78,3 Таджикиста 0,02 н Украина 2,7 0,7 0,8 0,5 Данные: Статкомитет СНГ. Объемы первичной переработки нефти в государствах участниках СНГ в период с 2009 по 2012 год увеличились на 10,9 % и достигли 326 млн тонн. Основной вклад в этот рост внесли нефтеперерабатывающие предприятия России и Казахстана (табл. 2). Таблица 2 Динамика первичной переработки нефти в государствах участниках СНГ в годах (млн тонн) Государства участники СНГ Азербайджан 6,1 5,9 6,7 6,3 Армения Беларусь 21,6 16,5 20,5 22,3 19,4 Казахстан 11,7 12,8 13,4 13,7 13,8 Кыргызстан 0,1 0,1 0,1 0,1 Молдова,01 Россия 237,3 250,0 258,2 270,0 278 Таджикистан 0,03 0,05 0,05 0,05 Туркменистан 5,9 6,2 6,3 6,4 Узбекистан 4,5 3,9 3,6 3,2 Украина 10,8 10,9 8,8 4,3 3,5 Всего по СНГ,3 317,7 326,3 314,7 Источник: Статкомитет СНГ. В соответствии с «умеренно-консервативным» сценарием Прогноза производства и потребления энергоресурсов государств

13 13 участников СНГ на период до 2020 года, подготовленным Институтом энергетических исследований РАН, добыча нефти в СНГ в годах будет расти и к 2020 году может достичь 682 млн тонн. Прогноз переработки нефти в государствах участниках СНГ до 2020 года приведен в табл. 3. Таблица 3 Прогноз первичной переработки нефти в государствах участниках СНГ (млн тонн) Государства участники СНГ (факт) (факт) Азербайджан 6,3 6,0 6,0 Армения 0 0 Беларусь 22,3 19,4 22,0 22,0 Казахстан 13,7 13,8 15,1 17,0 Кыргызстан 0,1 0,5 0,6 Молдова 0,01 0,015 0,02 Россия 270, ,0 254,0 Таджикистан 0,05 1,2 1,2 Туркменистан 6,4 6,5 15,0 Узбекистан 3,2 3,5 4,0 Украина 4,3 3,5 11,0 12,0 Всего по СНГ 326,3 314,7 337,8 332,0 Источник: Статкомитет СНГ, данные государств участников СНГ, расчеты ИНЭИ РАН Данные по первичной переработке нефти в государствах участниках СНГ в 2012 году в сопоставлении с мощностью основных нефтеперерабатывающих предприятий свидетельсвуют о значительном потенциале развития этой отрасли (табл. 4). Повышая объемы переработки нефти и показатели глубины ее переработки, государства участники СНГ могут увеличить производство продукции с высокой добавленной стоимостью. Таблица 4 Мощности переработки НПЗ в государствах участниках СНГ (млн тонн) Государства участники СНГ Объем первичной переработки нефти Суммарная мощность НПЗ (2012) Азербайджан 6,3 22,0 Беларусь 22,3 22,8 Казахстан 13,7 19,4 Кыргызстан 0,1 0,5 Россия 270,0 299,0

14 14 Государства участники СНГ Объем первичной переработки нефти (2012) Суммарная мощность НПЗ Таджикистан 0,05 0,21 Туркменистан 6,4 20 Узбекистан 3,2 11,0 Украина 4,3 50,3 Всего по СНГ 326,3 445,9 Источник: Статкомитет СНГ. Азербайджанская Республика Учитывая значимость добычи и экспорта нефти для экономики страны, правительство республики объединило все производственные объединения, предприятия и научно-исследовательские организации нефтяной отрасли в единую структуру Государственную нефтяную компанию Азербайджана (ГНКАР). Учитывая геологические сходства месторождений Гюнешли, Азери и Чыраг, а также в целях экономии капитальных и операционных затрат ГНКАР приняла решение об изучении перспектив создания общей инфраструктуры для данных месторождений. 20 сентября 1994 года было подписано первое международное нефтяное соглашение с зарубежными нефтяными компаниями по совместной разработке месторождений Азери, Чыраг и глубинной части месторождения Гюнешли «Контракт века». На основании «Контракта века» 13 ведущих нефтяных компаний из 8 стран мира (Азербайджан, США, Англия, Россия, Норвегия, Турция, Япония и Саудовская Аравия) занимаются добычей нефти на месторождениях, расположенных в азербайджанском секторе Каспийского моря. За годы добыча нефти в Азербайджане выросла в 3,2 раза. Доля шельфовых месторождений в добыче нефти в стране составляет 96 %. Экспорт нефти из Азербайджана в 2013 году составил 34,2 млн тонн. Основными покупателями азербайджанской нефти являются Италия (40 %), Франция (17 %) и США (10 %). Страна полностью обеспечивает внутренние потребности в нефтепродуктах и осуществляет их экспортные поставки. В Азербайджане функционирует два НПЗ «Азнефтяг» и Бакинский нефтеперерабатывающий завод имени Г. Алиева суммарной мощностью переработки нефти около 22 млн тонн в год. Оба завода входят в структуру ГНКАР.

15 15 Бакинский нефтеперерабатывающий завод имени Г. Алиева занимается переработкой 21 из 24 сортов азербайджанской нефти и производит 15 различных нефтепродуктов, в том числе автомобильный бензин, авиационный керосин, дизельное топливо, мазут, нефтяной кокс и другие. Завод полностью обеспечивает внутренний спрос республики в нефтепродуктах и 45 % своей продукции поставляет на экспорт. На НПЗ предусмотрено провести реконструкцию для повышения качества выпускаемых марок бензина. НПЗ «Азнефтяг» специализируется на производстве топлива и масел. За последние два года все произведенные топливные дистилляты были отправлены на НПЗ имени Г. Алиева для вторичной перегонки. В 2010 году НПЗ произвел тонн прямогонного бензина, тонн керосина, тонн дизельного дистиллята, тонн моторного масла, тонн индустриального масла, тонн турбинного масла, тонн трансформаторного масла, тонн других масел и тонн асфальта. Новый НПЗ (OGPC), строительство которого предусмотрено в Азербайджане, будет сдан в эксплуатацию в 2030 году. Мощность газоперерабатывающего завода составит 12 млрд куб. метров в год, а химического производства 860 тыс. тонн полимерной продукции в год. OGPC будет располагаться в 60 км от г. Баку и состоять из трех перерабатывающих предприятий и теплоэлектростанции. Республика Беларусь В настоящее время в стране разведано 65 месторождений нефти, 39 из них разрабатываются. В 1965 году на Речицком месторождении была получена первая белорусская нефть. В годах введены в эксплуатацию Осташковичское, Вишанское и Давыдовское месторождения. Всего разведано 18 месторождений. Объем добываемой нефти возрастал и в 1975 году достиг максимума 8 млн тонн. Производство кокса и нефтепродуктов осуществляют организации по добыче и переработке нефти, торфа, среди которых основными являются ОАО «Нафтан» и ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод». Экспорт нефтепродуктов является одним из важнейших источников доходов страны. Основными рынками сбыта являются страны Евросоюза (около ¾ всего экспорта нефтепродуктов), а также Украина.

16 16 Годовые мощности НПЗ Беларуси по первичной переработке нефти составляют в ОАО «Нафтан» около 10,8 млн тонн, в ОАО»Мозырский НПЗ» около 12 млн тонн. В 2011 году глубина переработки нефти в ОАО «Нафтан» составила около 75 %, при этом отбор светлых нефтепродуктов сложился на уровне 54 %. В ОАО «Мозырский НПЗ» в 2011 году глубина переработка нефти составила около 68 %, при этом отбор светлых нефтепродуктов более 56 %. НПЗ Беларуси выпускают около 80 наименований сертифицированной товарной продукции: автомобильный бензин, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, осветительный керосин, печное топливо, мазут, масла смазочные, сжиженные газы, нефтяные битумы, индивидуальные ароматические углеводороды и др. Весь объем дизельного топлива выпускается в соответствии со стандартами Евро-4 и Евро-5. Автомобильный бензин (АИ-95 производства ОАО «Мозырский НПЗ») соответствуют требованиям Евро-3 и Евро-5. В 2011 году введение в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива позволило обеспечить выпуск дизельного топлива, соответствующего требованиям Евро-5 по европейскому стандарту EN 590. Основные направления развития НПЗ на годы связаны с повышением глубины переработки нефти, а также увеличением ассортимента и повышение качества выпускаемой продукции. В 2012 году на нефтеперерабатывающих заводах были введены в эксплуатацию установки изомеризации пентан-гексановых фракций, позволяющие получать высокооктановый компонент товарных бензинов и снижать содержание в них ароматических углеводородов. В целях доведения глубины переработки нефти до уровня % в ОАО «Нафтан» ведется строительство комплекса замедленного коксования, в ОАО «Мозырский НПЗ» строительство комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков. ЗАО «Белорусская нефтяная компания», созданное в мае 2007 года, осуществляет закупку, переработку и реализацию нефтепродуктов. Акционерами компании являются крупнейшие в Республике Беларусь предприятия, занимающиеся нефтедобычей и нефтепереработкой: РУП «Производственное объединение Белоруснефть», ОАО «Нафтан», ОАО «Мозырский НПЗ», УП «Белорусский нефтяной торговый дом». Целью деятельности компании является максимизация стоимости консолидированных экспортных объемов нефтепродуктов, производимых двумя белорусскими нефтеперерабатывающими заводами. Реализовав первую партию нефтепродуктов в июне 2007 года, нефтяная компания постоянно увеличивает объемы продаж. В

17 17 настоящее время экспорт составляет около 400 тыс. тонн нефтепродуктов в месяц. Республика Казахстан В программах действий правительства Республики Казахстан нефтяная и газовая промышленность рассматривается как важнейшая отрасль, призванная увеличить экспортный потенциал страны, способствовать привлечению инвестиций в казахстанскую экономику и положительно воздействовать на смежные отрасли. Первое месторождение нефти Доссор было открыто в 1905 году И. М. Губкиным. К середине 1960-х годов был открыт второй бассейн Мангистауский. В нефти его месторождений (Узень, Жетыбай) много парафина, поэтому она становится вязкой даже при комнатной температуре. Для ее транспортировки построили специальный (единственный в мире) трубопровод с подогревом. К концу 1970-х годов геологи разведали все неглубокие месторождения, затем были обнаружены нефтяные залежи на большой глубине, под соляными куполами и месторождения-гиганты. В начале 1980-х годов в Казахстане появился третий нефтегазоносный бассейн Южно-Торгайский с крупным месторождением Кумколь. В нем содержатся легкозастывающая нефть и природный газ. Нефтяные компании на территории Казахстана многочисленны. Среди них и крупные транснациональные корпорации, и мелкие частные компании. Самой крупной является АО НК «КазМунайГаз». Это акционерное общество полностью принадлежит государству. В активе АО НК «КазМунайГаз» находятся такие компании, как «Казахойл – Актюбе», «Мангистаумунайгаз», «PetroKazakhstan», «Тенгизшевройл» и т. д. АО НК «КазМунайГаз» вертикально интегрированная нефтегазовая компания, осуществляющая полный производственный цикл от добычи углеводородов, их транспортировки и переработки до оказания специализированных сервисных услуг. В ее состав входит около 243 компаний, из них в секторе разведки и добычи 78 компаний, в транспортировке углеводородов 47, нефтепереработке и маркетинге 66 компаний, а также 52 вспомогательные сервисные компании. На АО НК «КазМунайГаз» приходится 26,4 % добычи нефти и газового конденсата; 83,2 % нефтепереработки; 67 % трубопроводной транспортировке нефти; 95,7 % трубопроводной транспортировке природного газа Казахстана. В области переработки и маркетинга компания контролирует все три НПЗ в Казахстане и два в Румынии. В задачи компании входит увеличение собственной доли на местном рынке нефтепродуктов с 18 % до 30 % в

18 году за счет приобретения активов и строительства новых автозаправочных станций. Работа трех действующих НПЗ в Атырау, Шымкенте и Павлодаре, суммарная мощность которых составляет около 19,4 млн тонн нефти в год, во многом ориентирована на импорт сырья. Атырауский НПЗ является первым казахстанским предприятием нефтепереработки. Его строительство было начато в 1943 году, а в 1945 году завод был пущен в эксплуатацию. Завод перерабатывает тяжелую нефть месторождений западного региона Казахстана с высоким содержанием парафина. После реконструкции 2006 года и замены устаревшего оборудования уменьшилось его вредное воздействие на окружающую среду, увеличились объемы производства светлых нефтепродуктов с высокой добавленной стоимостью, были созданы дополнительные рабочие места. Шымкентский НПЗ введен в эксплуатацию в 1985 году. Перерабатываемая нефть смесь нефти с Кумкольского месторождения (80 %) и российская нефть западносибирских месторождений (20 %). В настоящее время технологические возможности позволяют производить сжиженные углеводородные газы, автомобильные бензины, дизельные топлива, авиационный керосин, вакуумный газойль и мазут. Павлодарский НПЗ введен в эксплуатацию в 1978 году. Завод перерабатывает смесь западносибирской сырой нефти, поступающую по нефтепроводу Омск Павлодар. Основное технологическое оборудование НПЗ состоит из двух комплексов, включающих следующие установки: атмосферная ректификация, каталитический риформинг, установка гидроочистки газойля, газофракционирующая установка, установка вакуумной перегонки, установка гидроочистки вакуумного газойля, установка каталитического крекинга и газофракционирующая установка. В сентябре 2008 года на заводе введена в эксплуатацию установка производства водорода, которая позволяет устранить дефицит водородосодержащего газа для гидрогенизационных процессов и, соответственно, значительно улучшать качественные характеристики готовой продукции. В настоящее время активно прорабатывается вопрос о строительстве четвертого НПЗ, поскольку требования по объему переработки возрастают. При этом учитывается, что переработка нефти в Казахстане на сегодняшний день ориентирована в основном на топливное направление использования сырья. Лишь половина поступающей в переработку нефти используется по своему прямому назначению, остальная же часть сжигается в качестве котельного топлива. Для развития нефтехимического комплекса принята программа модернизации НПЗ и наращивания нефтехимического производства. Создание современной нефтехимической промышленности позволит

19 19 Казахстану получать не только значительную прибыль, но и ликвидирует многолетние отходы производства, минимизирует потери сырья, вредные выбросы и тем самым улучшит экологическую обстановку в стране. Продажа продукции нефтехимии вместо экспорта углеводородов обеспечит получение значительной добавленной стоимости, а также дополнительных доходов бюджета, занятость населения, строительство объектов инфраструктуры, диверсификацию промышленной базы и снижение объемов газа, сжигаемого в факелах. Суммарный выход продукции при глубокой переработки нефти и газа может быть в несколько раз выше, чем реализация неочищенного продукта. При этом рассматривается увеличение глубины переработки сырья не путем сооружения новых крупных предприятий, а за счет формирования сетей кластеров малых и средних предприятий вокруг уже действующих. Это придаст импульс развитию сопряженных отраслей экономики, прежде всего машиностроению и металлообработке, стройиндустрии, сервисным услугам. Кыргызская Республика По данным Государственного агентства по геологии и минеральным ресурсам Кыргызстана, на 2012 год общие запасы нефти в стране составляли свыше 100 млн тонн. Однако доказанные запасы относительно невелики (15 млн тонн), поэтому спрос на нефтепродукты практически полностью покрывается за счет импорта. Имеется два НПЗ (СП «Кыргыз Петролеум Компани» и СП «Восток»), суммарная мощность которых по различным оценкам составляет от 375 до 680 тыс. тонн в год. В 2009 году в Кыргызстане китайской компанией «Чайна Петроль Компани Джунда» началось строительство НПЗ мощностью 850 тыс. тонн. В перспективе планируется перерабатывать до 2 млн тонн нефти в год, которую на беспошлинной основе будет поставлять Российская Федерация. В результате на рынок Кыргызстане будет поступать сжиженный газ, дизельное топливо и другие нефтепродукты. Республика Молдова Промышленная добыча нефти в стране была начата лишь в 2004 году американской компанией «Redeco». Ежегодная добыча составила всего около

20 20 7 тыс. тонн. Для переработки этой нефти «Redeco» совместно с компанией «AS Petrol» (молдавско-британская нефтяная компания) построила в городе Комрат мини-нпз мощностью 30 тыс. тонн нефти в год. В 2005 году осуществлялся экспорт произведенного мазута в Болгарию. В 2006 году из-за экологических разногласий «Redeco» прекратила деятельность в Молдове. В 2007 году добыча была возобновлена молдавской компанией «Valiexchimp» (до тыс. тонн в год), которая также продолжила переработку нефти в дизельное топливо на НПЗ в Комрате. Основным бизнесом «Valiexchimp» является сеть АЗС, через которую компания и производит сбыт выработанного на национальном сырье топлива. Объемы рынка нефтепродуктов Молдовы на протяжении 2000-х годов стабильно увеличивались в среднем примерно на 5 7 % в год. В настоящее время годовое потребление нефтепродуктов (дизельное топливо и бензин) составляет 0,6 0,7 млн тонн. Крупнейшими компаниями, представленными на рынке нефтепродуктов Молдовы и владеющими сетями АЗС, являются «Bemol», «Rompetrol», «Tirex», «Valiexchimp», «Parstar Petrol» и «Petrom». Также работает «LUKOIL Moldova», дочернее предприятие российской компании ОАО «ЛУКОЙЛ». Практически все топливо в Молдове импортируется. Более 70 % бензина и почти 50 % дизельного топлива импортируется из Румынии. Половину сжиженного газа привозят из Российской Федерации. Также нефтепродукты ввозятся из Беларуси, Болгарии, Казахстана, Украины, стран Прибалтики. С появлением на рынке голландской компании «Bemol Trading» география импорта расширилась. Танкеры компании заправляются нефтепродуктами в Греции и Черным морем плывут в Джурджулешты. Молдова не имеет выхода к морю, однако территория молдавского поселения Джурджулешты имеет выход к Дунаю (участок речного побережья длиной 0,6 км). Именно здесь в 1996 году было начато строительство нефтеналивного терминала, законченное в 2006 году. Терминал включает в себя причал для приема морских нефтяных танкеров, 8 резервуаров общей емкостью 52 тыс. тонн, комплексную систему закачки нефтепродуктов из морских цистерн в резервуары. Нефтепродукты доставляются на терминал в танкерах и далее переваливаются на автомобильный и железнодорожный транспорт, после чего поступают в розничную сеть. Максимальная перевалочная способность терминала составляет более 2 млн тонн нефтепродуктов в год.

21 21 Российская Федерация Добыча нефти с газовым конденсатом в Российской Федерации в 2014 году по сравнению с 2013 годом (523 млн тонн) увеличилась и составила 525 млн тонн. Добыча нефти с газовым конденсатом в Российской Федерации Источник: Росстат. Положительная динамика добычи обеспечена введенными в эксплуатацию несколько лет назад месторождениями в Восточной Сибири и на юге Тюменской области. Рост добычи происходит за счет технологических мер, обеспечивших рост нефтеотдачи на некоторых старых месторождениях. В августе 2013 года началась разработка месторождений Требса и Титова, на которых до конца года было добыто 291 тыс. тонн. В конце декабря запущено месторождение Приразломное на шельфе Печорского моря.

22 22 Правительством России предпринимаются меры для стимулирования инвестиций в отрасль. В частности, в 2012 году были введены льготы на экспортную пошлину нефти из трудноизвлекаемых месторождений ставка составила 10 % от базовой величины. В июле 2013 года был принят закон о дифференциации налога на добычу полезных ископаемых для трудноизвлекаемых запасов нефти. Эти меры могут ускорить рост нефтедобычи в среднесрочной перспективе. Дальнейшее улучшение динамики возможно после 2016 года, когда ожидается ввод в эксплуатацию Юрубчено-Тахомского и Куюмбинского месторождений. Происходит формирование новых нефтедобывающих центров в Западной и Восточной Сибири, Республике Саха (Якутия), на шельфе острова Сахалин, на Каспии, началась разведка на арктическом шельфе. В то же время непростая ситуация с эффективностью недропользования и развитием инфраструктуры удаленных регионов ограничивает вклад новых проектов в поддержание необходимого уровня добычи. В 2013 году переработку нефти и газового конденсата и промышленное производство товарных нефтепродуктов осуществляли 68 специализированных НПЗ суммарной мощностью 299 млн тонн в год. Из них: 26 НПЗ находятся в собственности вертикально-интегрированных нефтегазовых компаний (ВИНК). Мощность предприятий этой группы составляет 257,0 млн тонн в год (86,0 % общероссийских мощностей). Их удельный вес в объеме переработанного в 2013 году сырья составила 85,6 %; 10 НПЗ не входят в структуру ВИНК и контролируются двумя и более акционерами (включая в ряде случаев ВИНК). Это так называемые «независимые НПЗ». Их мощность в 2013 году составляла 32,2 млн тонн в год (10,8 % общероссийских мощностей). Доля в общем объеме переработки 11,5 %; 32 мини-нпз суммарной мощностью 9,8 млн тонн нефти в год (3,2 % общероссийских мощностей). На их долю в объеме переработки в 2013 году пришлось 2,9 %. Наибольшие мощности по нефтепереработке сосредоточены в Приволжском, Сибирском и Центральном федеральных округах. Основные производства размещены преимущественно вблизи районов потребления нефтепродуктов: в европейской части страны в Рязанской, Ярославской, Нижегородской, Ленинградской областях, Краснодарском крае, на юге Сибири и Дальнем Востоке в городах Омске, Ангарске, Ачинске, Хабаровске, Комсомольске-на-Амуре. Кроме того, НПЗ построены в Башкирии, Самарской области и Пермском крае

23 23 регионах, являвшихся в свое время крупнейшими центрами нефтедобычи. В настоящее время на рынке нефти и нефтепродуктов в России доминирующее положение занимают несколько нефтяных компаний с вертикально-интегрированной структурой, которые осуществляют добычу и переработку нефти, а также реализацию нефтепродуктов как крупным оптом, так и через собственную снабженческо-сбытовую сеть. Ситуация на рынке нефтепродуктов полностью зависит от стратегии нефтяных компаний, формирующейся под воздействием цен на нефть, товарной структуры и географии спроса. В собственности ВИНК находятся более 80 % перерабатывающих мощностей страны. Наибольшими установленными мощностями в 2013 году располагали компании «Роснефть» и «ЛУКОЙЛ», они же являются лидерами по объёмам переработки нефти 81,3 млн тонн и 45,2 млн тонн соответственно (табл. 5). Таблица 5 Переработка нефти крупнейшими нефтяными компаниями (млн тонн) Источник: МЭР, данные компаний. В 2013 году, согласно данным Министерства энергетики Российской Федерации, было введено в эксплуатацию 13 перерабатывающих установок, в том числе 10 новых и 3 реконструированных. В 2012 году было введено в эксплуатацию 15

24 24 перерабатывающих установок. Это позволило увеличить мощности и объем первичной переработки нефти. Мощности по первичной переработке нефти и фактические объемы переработки Источник: Министерство энергетики Российской Федерации. В российской нефтеперерабатывающей промышленности существует три профиля НПЗ в зависимости от схемы переработки нефти: топливный, топливно-масляный, топливно-нефтехимический. На НПЗ топливного профиля основной продукцией являются различные виды топлива и углеродных материалов: моторное топливо, мазуты, горючие газы, битумы, нефтяной кокс и т. д. Набор установок включает: обязательно перегонку нефти, риформинг, гидроочистку; дополнительно вакуумную дистилляцию, каталитический крекинг, изомеризацию, гидрокрекинг, коксование. Примеры таких НПЗ: Московский НПЗ, Ачинский НПЗ. На НПЗ топливно-масляного профиля помимо различных видов топлив и углеродных материалов производятся смазочные материалы: нефтяные масла, смазки, твердые парафины и т. д. Набор установок включает установки для производства топлив и установки для производства масел и смазок. Это Омский НПЗ, ОАО «Славнефть – Ярославнефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез». По поточной схеме (масляный вариант) работают Волгоградский, Рязанский, Ферганский НПЗ. Отличием от топливного варианта

25 25 является отсутствие процесса термического крекинга гудрона, а мазут направляется на маслоблок, где из него в ходе последовательных процессов получают дистиллятные и остаточные базовые масла, а также парафин и церезин. На НПЗ топливно-нефтехимического профиля помимо различных видов топлива и углеродных материалов производится сырье для нефтехимии: ароматические углеводороды, парафины, сырье для пиролиза и др., а также выпуск продукции нефтехимического синтеза. Набор установок включает установки для производства топлив и установки для производства нефтехимической продукции (пиролиз, производство полиэтилена, полипропилена, полистирола, риформинг направленный на производство индивидуальных ароматических углеводородов и т. д.). По топливно-нефтехимической схеме работают ООО «Нижнекамскнефтеоргсинтез», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Орскнефтеоргсинтез», Ангарская НХК, ОАО «Славнефть – Ярославнефтеоргсинтез». Особенность этого варианта переработки нефти заключается в том, что в нем отсутствует процесс термического крекинга (в отличие от топливного варианта), а есть процесс пиролиза. Сырьём для этого процесса являются бензин и дизельное топливо. В результате получаются непредельные углеводороды, которые затем подвергаются экстракции и дегидрированию (целевые продукты дивинил и изопрен), а также ароматические углеводороды (бензол, толуол, этилбензол, ксилолы). Объем первичной переработки нефти в 2013 году увеличился по сравнению с 2012 годом на 2,7 % до 278 млн тонн. Первичная переработка нефти в Российской Федерации Источник: Росстат.

26 26 Рост производства отмечен в отношении почти всех основных видов нефтепродуктов. Исключением стал авиационный керосин, выпуск которого, согласно данным Министерства энергетики Российской Федерации, снизился в 2013 году на 1,8 % до 9,9 млн тонн. Производство автомобильного бензина, согласно данным Росстата, выросло на 1,3 % до рекордного уровня 38,8 млн тонн, дизельного топлива также на 3,1 % до 71,5 млн тонн, топочного мазута на 3,3 % до 76,9 млн тонн (табл. 6). Таблица 6 Основные показатели нефтеперерабатывающей промышленности Российской Федерации в годах Источник: Итоги производственной деятельности отраслей ТЭК России // ТЭК России гг.; // Инфо ТЭК гг. Доля суммарного производства автомобильного бензина, дизельного топлива и авиакеросина в объеме первичной переработки по итогам 2013 года составила 43,2 %, что немного меньше, чем в 2012 году (43,6 %). Также произошло небольшое снижение глубины переработки за этот период с 71,6 % до 71,4 %. Возникают серьезные нарекания к качеству автомобильных бензинов, производимых на мини – НПЗ. К сожалению, не происходит повышения глубины переработки сырья. Глубина переработки нефтяного сырья

27 27 Источник: Росстат. В 2013 году произошло резкое увеличение экспорта нефтепродуктов. Поставки нефтепродуктов за рубеж, согласно данным ФТС, увеличились по сравнению с 2012 годом на 9,7 %, достигнув рекордного значения 151,4 млн тонн. Стоимостной объем экспорта нефтепродуктов в 2013 году увеличился на 5,5 % и составил 109,2 млрд долларов США. Экспорт нефтепродуктов Источник: ФТС. В 2013 году капитальные вложения нефтяных компаний в нефтепереработку возросли на 25,3 % относительно 2012 года и составили 250 млрд рублей.

28 28 Республика Таджикистан Потребности Республики Таджикистан в нефтепродуктах составляют около 1,5 млн тонн. Страна почти полностью зависит от их импорта. Собственное производство покрывает лишь 2 % потребления. В структуре импорта нефтепродуктов преобладают авиакеросин, автомобильный бензин и дизельное топливо. Импорт осуществляется в основном из Российской Федерации компанией ОАО «Газпром нефть» с Омского НПЗ. Поставки нефтепродуктов в Таджикистан также производятся из Казахстана и Туркменистана. В Шахринавском районе Таджикистана переработку нефти осуществляет НПЗ «Капитал», мощность НПЗ 100 тыс. тонн в год. В Канибадамском районе в 2013 году введен в эксплуатацию НПЗ «Нафтрасон», мощность которого составляет 100 тыс. тонн нефти в год. Китайская компания ЗАО «Хасан» к 2016 году планирует завершить строительство НПЗ в свободной экономической зоне «Дангара», который будет способен перерабатывать 1,2 млн тонн сырой нефти в год. Оборудование будет китайским, сырье импортным и местным. 10 % будут принадлежать таджикской стороне, остальные 90 % китайской компании. Эта компания работает в Бальджуванском районе Хатлонской области и с 1995 года занимается переработкой нефти на месторождении Бештентяк, мощность НПЗ составляет 12 тыс. тонн. Республика Туркменистан Топливно-энергетический комплекс Республики Туркменистан является основным сектором промышленности, на его долю приходится до 80 % промышленного производства. Переработку нефти в Туркменистане осуществляют два предприятия: Туркменбашинский и Сейдинский НПЗ, расположенные соответственно на западе и востоке страны. Основным производителем нефтегазохимической продукции в стране является Туркменбашинский комплекс нефтеперерабатывающих заводов (ТКНПЗ), который расположен на побережье Каспия. Завод введен в эксплуатацию в 1943 году, а с конца 90-х годов находится в процессе комплексной реконструкции и модернизации. Реконструкция предприятия осуществляется в два этапа. В годах завершен первый этап реконструкции ТКНПЗ. На месте прежнего предприятия создан комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Мощность по первичной переработке нефти возросла на 2 млн тонн и достигла проектного уровня 6 млн тонн в год, глубина переработки нефти

29 29 увеличилась с 64 % до 82 %. Выработка автомобильных бензинов более чем удвоилась и достигла 1,7 млн тонн. Значительно увеличен выпуск реактивного и дизельного топлива, керосина, сжиженных газов, а также освоено производство новой продукции: высокооктанового неэтилированного бензина, полипропилена, гидроочищенного дизельного топлива, элементарной серы, смазочных масел различного назначения. По состоянию на 2012 год мощности предприятия составляли 20 млн тонн. В результате реализации второго этапа модернизации ТКНПЗ глубина переработки сырья доведена до 95 %, а качество автомобильных бензинов до уровня экологических норм ЕС. Продукция завода пользуется спросом на международном рынке и необходима для других отраслей экономики Туркменистана. Вся продукция соответствует международным стандартам качества и входит в число основных составляющих экспорта страны. Предприятие играет важную роль в обеспечении значительного положительного сальдо во внешнеторговом балансе страны, поставляя продукцию в государства участники СНГ и страны Европы. Устойчивый спрос на нее позволяет расширять географию экспорта. Предприятие отгружает свою продукцию с наземных и морских терминалов, модернизация которых осуществляется в соответствии с современными требованиями. Введены в строй новые установки первичной перегонки нефти, очистки авиационного керосина, по производству дорожных битумов. Продолжается строительство новых установок по алкилированию легких олефинов, изомеризации легкого бензина, смешению автобензинов. Ввод этих установок позволит резко увеличить производство высокооктановых экологически чистых автобензинов. Ведется строительство завода по производству биоксиальной ориентированной полипропиленовой пленки мощностью 20 тыс. тонн. Этот проект позволит значительно увеличить доходы от реализации готовой продукции, которая на мировых рынках стоит примерно втрое дороже гранулированного полипропилена. Происходит развитие инфраструктуры. Все эти меры позволяют улучшить качество и повысить объемы продукции, значительно увеличить глубину переработки нефти, значительно повысить экологичность предприятия. Республика Узбекистан Недра Республики Узбекистан обладают большими запасами углеводородного сырья. В пяти нефтегазоносных регионах Узбекистана открыты 211 месторождений углеводородного сырья, из них 108 газовых и газоконденсатных, 103 нефтегазовых, нефтегазоконденсатных и нефтяных. Более 50 % месторождений

Http://docplayer. ru/30507786-Sovremennoe-sostoyanie-neftepererabatyvayushchey-promyshlennosti-i-rynka-nefteproduktov-v-gosudarstvah-uchastnikah-sng. html

В современном мире зависимость экономики государства от нефтяной промышленности достаточно велика. В условиях, когда нефть стала основным видом энергетического сырья, возросло ее экономическое и политическое значение. Наличие собственных ресурсов нефти, возможность организовать экспорт нефти и нефтепродуктов позволяют различным государствам добиваться значительных успехов в экономическом и социальном развитии.

Колебание мировых цен на нефть, конъюнктура на нефтяном рынке приводят к серьезным изменениям в экономической политике как нефтедобывающих стран, так и государств, промышленность которых базируется на импорте нефти.

Нефть представляет собой специфический товар, отличающийся качественными характеристиками (плотностью, химическим и фракционным составом, наличием примесей).

В отличие от других видов горючих ископаемых, нефть относительно легко добывается, транспортируется и перерабатывается в широкую гамму продуктов различного назначения, являясь:

Сырьем для нефтехимии в производстве синтетического каучука, спиртов, полиэтилена, полипропилена, широкой гаммы различных пластмасс и готовых изделий из них, искусственных тканей;

Источником для выработки моторных топлив (бензина, керосина, дизельного и реактивных топлив), масел и смазок, котельно-печного топлива (мазут), строительных материалов (битумы, гудрон, асфальт);

Сырьем для получения ряда белковых препаратов, используемых в качестве добавок в корм скоту для стимуляции его роста.

Нефтепереработка является основной областью использования нефти. Продукция нефтепереработки – бензин, дизельное топливо, керосин, мазут, смазочные масла, кокс, парафины, битум – находит применение во многих отраслях экономики, в том числе в таких стратегических отраслях, как транспорт (бензин, дизельное топливо, керосин, масла) и энергетика (попутный нефтяной газ, нефтезаводские газы, мазут). Ряд продуктов, получаемых из нефти, практически незаменимы (смазочные масла, битум, парафин). Другие, в частности моторные топлива (бензин, керосин, дизельное топливо), могут заменяться альтернативными видами топлива, например, сжатым или сжиженным природным газом. Однако несмотря на заметные экологические преимущества сжиженного и сжатого газа как топлива для двигателей внутреннего сгорания, а также меры по стимулированию использования альтернативных видов топлива, традиционные нефтяные моторные топлива продолжают сохраняться как преобладающие виды горючего для автомобилей, тракторов, самолетов, тепловозов и т. п.

В обзоре приведены данные по производству нефти и нефтепродуктов в государствах – участниках СНГ, перечислены основные предприятия по переработке нефти и сферы применения нефтепродуктов, обозначены главные проблемы развития отрасли нефтепереработки в странах Содружества. Материал может быть использован для оценки состояния и перспектив развития нефтеперерабатывающей промышленности государств – участников СНГ.

При подготовке обзора использовались данные Межгосударственного статистического комитета СНГ, Международного энергетического агентства, Российского энергетического агентства, информация официальных сайтов ОАО «НК «Роснефть» и АО НК «КазМунайГаз», ряда научных публикаций, а также другие источники, имеющиеся в Исполнительном комитете СНГ.

Нефтяная промышленность является отраслью экономики, включающей добычу, переработку, транспортировку, хранение и продажу нефти и сопутствующих нефтепродуктов. К смежным отраслям промышленности относят геофизику, бурение, производство нефтегазового оборудования.

Нефтепереработка – крупнотоннажное производство, основанное на превращениях нефти, ее фракций и нефтяных газов в товарные нефтепродукты и сырье для нефтехимии, основного органического и микробиологического синтеза. Производство представляет собой совокупность осуществляемых на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) физических и химико-технологических процессов и операций, включающую подготовку сырья, его первичную и вторичную переработку. На приведенной ниже схеме показаны продукты нефтепереработки и сферы их применения.

Переработку нефти осуществляют методом перегонки, то есть физическим разделение нефти на фракции. Различают первичную и вторичную переработку нефти. Глубина переработки нефти – показатель, характеризующий эффективность использования сырья.

Это величина, показывающая отношение объёма продуктов переработки нефти к общему объёму затраченной при переработке нефти.

Глубина переработки = (объём переработки – объём производства мазута – объём потерь и топлива на собственные нужды) / объём переработки х 100 %.

По величине глубины переработки можно судить о насыщенности нефтепереработки вторичными процессами и структуре ассортимента нефтепродуктов. Чем выше показатель, тем больше нефтепродуктов получают из тонны сырья.

Эффективное обессоливание позволяет уменьшить коррозию оборудования, предотвратить разрушение катализаторов, улучшить качество нефтепродуктов. Затем в атмосферных или вакуумноатмосферных ректификационных колоннах нефть разделяется на фракции. Их используют как готовую продукцию, например низкооктановые бензины, дизельное топливо, керосин, или направляют на последующую переработку.

Вторичная переработка нефти обеспечивает химическое превращение, вплоть до деструкции молекул, полученных при первичной переработке фракций (дистиллятов), в целях увеличения содержания в них углеводородов определенного типа. Основным методом вторичной переработки нефти является крекинг – термический, каталитический и гидрокрекинг. Крекинг – это процесс переработки нефти и ее фракций, вызывающий распад тяжелых углеводородов, изомеризацию и синтез новых молекул. Он применяется главным образом для получения моторных топлив.

Для увеличения выхода светлых нефтепродуктов (фракций, выкипающих до 350 оС, бензинов, керосинов, газотурбинных, дизельных и реактивных топлив) и улучшения качества фракций и продуктов, полученных при перегонке, широко используются следующие процессы:

Процессы деструктивной переработки тяжелого и остаточного сырья (гидрокрекинг, деасфалътизация, деметаллизация, каталитический крекинг, коксование, термический крекинг);

Процессы, обеспечивающие повышение качества основных типов нефтепродуктов – топлив и масел (гидроочистка, каталитический риформинг);

Процессы переработки нефтяных газов (газы нефтяные попутные, газы нефтепереработки) и производств масел, парафинов, присадок, битумов, а также нефтехимического и химического сырья (ароматизация, газификация нефтяных остатков, пиролиз).

Современные компании, работающие в сфере нефтегазового бизнеса, являются либо вертикально-интегрированными, либо специализированными. Интегрированные компании включают в свой состав всю производственную цепочку – от скважины до бензоколонки, а также нефтехимию, добычу и переработку газа, производство альтернативных топлив, захватывая и сферу электроэнергетики. Специализированные компании работают в более узкой сфере (разведка, добыча, переработка, транспорт, сбыт), однако тесно взаимодействуют с интегрированными компаниями.

Интегрированных нефтегазовых компаний немного, но они занимают существенную долю в нефтегазовом бизнесе.

Первые НПЗ появились почти сразу же после начала промышленной добычи нефти.

Первое в России и мире предприятие по переработке нефти построили в 1745 году на р. Ухта. На нем делали осветительный керосин и смазочные масла. Нефтеперегонный завод с кубами периодического действия впервые в мире построен крепостными крестьянами братьями Дубиниными на Северном Кавказе около Моздока в 1823 году. В США первый НПЗ построен в 1849 году в Тайтесвилле (штат Пенсильвания). Переработка бакинской нефти на керосин началась в 1860 году. В 1869 году в Баку существовало 23 нефтеперегонных завода, а в 1873 году здесь было уже 80 заводов мощностью свыше 16 тыс. тонн керосина в год. Росли не только объемы перерабатываемой нефти, расширялся и ассортимент нефтепродуктов.

Во второй половине 70-х годов XIX века на нефтяных заводах в Баку и в других районах все шире производятся смазочные масла, гудрон и другие нефтепродукты.

С помощью форсунки В. Г. Шухова в 1880 году началось использование мазута как топлива для паровых котлов. На основе работ Д. И. Менделеева вакуумной перегонкой мазута стали получать смазочные масла.

Д. И. Менделеев советовал также разработать способы непрерывной перегонки нефти, отказаться от кубов периодического действия.

Аппарат для непрерывной перегонки нефти в 1873 году разработал бакинский нефтепромышленник А. А. Тавризов, а десять лет спустя непрерывная перегонка нефти была осуществлена в Баку на заводе братьев Нобель.

С 1891 года начали применять трубчатые нефтеперегонные установки непрерывного действия. В 1913 году Россия перерабатывала 9 млн тонн нефти, в основном в Баку и Грозном, а также в Ярославле, Фергане, Балахне. В CCCP в 1918–1940 годах были сооружены НПЗ в Уфе, Ишимбае, Сызрани, Куйбышеве.

Большое скопление нефтяных остатков в Баку и их дешевизна направили поиск ученых и инженеров на разработку и других методов их утилизации. Перспективной оказалась их переработка в светильный газ путем термического разложения. Большую роль в развитии метода сыграли работы русского ученого А. А. Летнего по глубокому термическому разложению нефти и мазута, которые он выполнил в 70-х годах прошлого столетия. В Казани и Киеве были построены первые в мире газовые заводы, которые работали на нефтяных остатках.

В конце XIX века нашлось применение и еще одному очень важному продукту, который получается из нефти, – бензину. В 80-х годах прошлого века русский моряк О. С. Костович изобрел первый в мире бензиновый карбюраторный двигатель, предназначавшийся для дирижаблей. В 1885 году Г. Даймлер в Германии применил бензиновый двигатель для мотоцикла, а позже К. Бенц – для трехколесной тележки.

В 1866 году англичанин Дж. Юнг патентует способ разложения нефти при нагревании под давлением. Этот способ, впоследствии названный крекингом, позволил получать бензин и керосин из тяжелых углеводородов.

В 1891 году В. Шухов и С. Гаврилов предложили установку для непрерывного термического крекинга под давлением, идея которой до настоящего времени является основой всех современных установок подобного рода. Работы русских ученых Н. Д. Зелинского, Л. Г. Гурвича, С. В. Лебедева, Г. Г. Густавсона и других заложили основы химического направления в переработке нефти.

Однако по мере развития транспорта, энергетики, металлургии и других секторов и отраслей экономики начал расти спрос на моторные и котельные топлива, масла, кокс, битум и другие нефтепродукты.

Сейчас нефтепереработка – это глобальная высокотехнологичная, капиталоемкая отрасль экономики с богатой историей и долгосрочными планами. В последние годы в мировой нефтеперерабатывающей промышленности происходят заметные концептуальные, территориальные, структурные сдвиги.

Основными факторами развития нефтеперерабатывающей промышленности в настоящее время являются: рост экономики в различных регионах мира, требования экологического характера, объемы поставок и качественные характеристики исходного сырья – сырой нефти. Для современной нефтеперерабатывающей промышленности характерными являются рост суммарных мощностей и объемов переработки, относительно невысокий уровень показателя рентабельности, рост удельных капиталовложений, вызванный требованиями к охране окружающей среды и необходимостью перерабатывать сырье с худшими качественными показателями.

За последние годы в нефтепереработке происходили заметные территориальные сдвиги в сторону стран Ближнего Востока и АзиатскоТихоокеанского региона (АТР), особенно Китая, Индии, Республики Корея. Основные центры нефтепереработки сосредоточены в районах интенсивного потребления нефтепродуктов и вблизи портов. После периода 1995–2000 годов, когда было введено большое количество НПЗ за счет ввода новых предприятий в странах АТР и Ближнего Востока, численность НПЗ стала постепенно сокращаться. Основными причинами этого процесса были экологические (многие заводы, построенные в свое время на окраинах городов, после их разрастания оказались в городской черте) и экономические (небольшие НПЗ с несложной технологической схемой оказались неконкурентоспособными по сравнению с более крупными и технически оснащенными предприятиями).

Развитие мировой нефтеперерабатывающей промышленности в значительной степени определяется тенденциями спроса на нефтепродукты. В последние годы имел место рост спроса в основном на транспортные топлива. В структуре потребления транспортных топлив рост спроса на дизельное топливо был выше, чем на автобензин за счет дизелизации автопарка. Также рос спрос на реактивное топливо в связи с увеличением масштабов авиаперевозок. Спрос на тяжелые виды нефтепродуктов, в первую очередь на котельное топливо, снижался из-за замены его в энергетике на природный газ, уголь, ядерное топливо. Существенным фактором роста спроса на нефтепродукты был рост их потребления в Китае, Индии и других развивающихся странах.

На американском рынке определяющим является спрос на автобензин вследствие огромного автопарка (790 автомобилей на 1000 жителей), оснащенного в основном бензиновыми двигателями. В 1990-е годы в США были введены новые стандарты на моторное топливо. В крупных городских центрах и полностью в штате Калифорния стали использоваться экологически чистый реформулированный бензин, а с 2005 года – ультрамалосернистые дизельные топлива.

Заметно увеличилось потребление биотоплива (биоэтанола и биодизеля). Потребление биотоплив в США в 2010 году было на уровне 20 млн тонн, а к 2020 году должно достигнуть 47 млн тонн.

На европейском рынке нефтепродуктов главный продукт – дизельное топливо. Адаптация европейской нефтепереработки к возрастающему спросу на данный вид топлива происходит путем строительства на НПЗ установок гидрокрекинга и гидрообессеривания, что позволяет одновременно приспосабливаться к увеличивающимся поставкам более сернистой нефти и увеличивать выход средних дистиллятов. Решается эта проблема также за счет импорта дизельного топлива, в том числе из Российской Федерации.

В структуре производства нефтепродуктов на европейских НПЗ 50 % занимают транснациональные нефтяные компании. В последнее время все большую роль на европейском рынке нефтепродуктов начинают играть компании нефтедобывающих стран (Саудовской Аравии, Кувейта, Алжира), которые приобрели ряд нефтеперерабатывающих активов в Европе.

В европейских странах также существует программа уменьшения спроса на бензин за счет повышения топливной эффективности (снижения среднего расхода бензина на 100 км пути до 6,12 л), а также увеличения доли биотоплив в структуре моторных топлив.

Азиатский рынок нефтепродуктов характеризуется быстрым ростом спроса в Китае, Индии, Японии, Индонезии, Таиланде и других странах региона, что оказывает заметное воздействие не только на региональный, но и на общемировой спрос на нефтепродукты. Доля АТР в мировом спросе на нефтепродукты все время растет. Кроме того, Китай – один из крупнейших переработчиков нефти.

В Японии ожидается снижение потребления нефтепродуктов за счет энергоэкономии и применения биотоплив. Оптимизация производства, логистики, инновационная направленность, повышение коммерческой конкурентности – пути развития японской нефтепереработки. Пока отрасль испытывает избыток мощностей.

Таким образом, развитие мировой нефтепереработки осуществляется под влиянием:

Ужесточающихся требований к качественным характеристикам нефтепродуктов;

Основными факторами структуры спроса на нефтепродукты в мире являются: рост потребления светлых нефтепродуктов (автобензина, дизельного и реактивного топлива), снижение спроса на тяжелое котельное топливо вследствие его замены другими энергоносителями, возрастающая дизелизация автопарка.

Общая характеристика Открытие новых источников жидкого топлива, перераспределение структуры запасов между старыми и новыми районами приводят к существенным сдвигам в территориальной организации нефтепереработки государств – участников СНГ. Одновременно осуществляется переход к более совершенным способам добычи. В настоящее время нефть в странах Содружества разрабатывается самым эффективным фонтанным способом. Для поддержания высокого пластового давления, обеспечивающего необходимое фонтанирование нефти, практикуют закачку воды или попутного газа внутри или за контуром месторождения. Это дает возможность сократить сроки разработки крупных источников жидкого топлива и увеличить извлечение нефти из недр земли (до 60–70 %).

В перспективе применение новых методов воздействия на нефтяные пласты будет расширяться. Большое значение приобретает прогрессивный способ газлифтной эксплуатации скважин, а также использование погружных электронасосов. Совершенствуется технология добычи высоковязкой и битумной нефти.

Себестоимость добычи нефти в значительной мере зависит от способа эксплуатации, который в свою очередь обуславливается тем, на какой стадии разработки находятся то или иное месторождение или нефтяной район в целом. В государствах – участниках СНГ большинство старых нефтяных районов вступило в поздние стадии разработки, когда добыча нефти стабилизируется или даже уменьшается. В этой связи одной из важнейших проблем является сохранение высокой производительности добычи.

Лидирующие позиции по добыче нефти в Содружестве занимают Россия, Казахстан и Азербайджан (табл. 1).

Таблица 1 Добыча нефти и производство нефтепродуктов в государствах – участниках СНГ в 2014 году (млн тонн) Государства Нефть, Топливо Дизельное Мазут

– участники включая моторное топливо топочный СНГ газовый (бензин), кроме конденсат авиационного Азербайджа 42 1,2 2,9 0,2 н Беларусь 1,6 3,9 8,8 5,9 Казахстан 80,8 3,0 5,0 4,1

Объемы первичной переработки нефти в государствах – участниках СНГ в период с 2009 по 2012 год увеличились на 10,9 % и достигли 326 млн тонн. Основной вклад в этот рост внесли нефтеперерабатывающие предприятия России и Казахстана (табл. 2).

Азербайджанская Республика Учитывая значимость добычи и экспорта нефти для экономики страны, правительство республики объединило все производственные объединения, предприятия и научно-исследовательские организации нефтяной отрасли в единую структуру – Государственную нефтяную компанию Азербайджана (ГНКАР).

Учитывая геологические сходства месторождений Гюнешли, Азери и Чыраг, а также в целях экономии капитальных и операционных затрат ГНКАР приняла решение об изучении перспектив создания общей инфраструктуры для данных месторождений. 20 сентября 1994 года было подписано первое международное нефтяное соглашение с зарубежными нефтяными компаниями по совместной разработке месторождений Азери, Чыраг и глубинной части месторождения Гюнешли «Контракт века».

На основании «Контракта века» 13 ведущих нефтяных компаний из 8 стран мира (Азербайджан, США, Англия, Россия, Норвегия, Турция, Япония и Саудовская Аравия) занимаются добычей нефти на месторождениях, расположенных в азербайджанском секторе Каспийского моря.

За 2000–2011 годы добыча нефти в Азербайджане выросла в 3,2 раза. Доля шельфовых месторождений в добыче нефти в стране составляет 96 %.

Экспорт нефти из Азербайджана в 2013 году составил 34,2 млн тонн. Основными покупателями азербайджанской нефти являются Италия (40 %), Франция (17 %) и США (10 %). Страна полностью обеспечивает внутренние потребности в нефтепродуктах и осуществляет их экспортные поставки.

В Азербайджане функционирует два НПЗ – «Азнефтяг» и Бакинский нефтеперерабатывающий завод имени Г. Алиева суммарной мощностью переработки нефти около 22 млн тонн в год. Оба завода входят в структуру ГНКАР.

Бакинский нефтеперерабатывающий завод имени Г. Алиева занимается переработкой 21 из 24 сортов азербайджанской нефти и производит 15 различных нефтепродуктов, в том числе автомобильный бензин, авиационный керосин, дизельное топливо, мазут, нефтяной кокс и другие. Завод полностью обеспечивает внутренний спрос республики в нефтепродуктах и 45 % своей продукции поставляет на экспорт. На НПЗ предусмотрено провести реконструкцию для повышения качества выпускаемых марок бензина.

НПЗ «Азнефтяг» специализируется на производстве топлива и масел. За последние два года все произведенные топливные дистилляты были отправлены на НПЗ имени Г. Алиева для вторичной перегонки. В 2010 году НПЗ произвел 215 200 тонн прямогонного бензина, 174 900 тонн керосина, 599 800 тонн дизельного дистиллята, 1 300 тонн моторного масла, 27 600 тонн индустриального масла, 7 900 тонн турбинного масла, 14 100 тонн трансформаторного масла, 36 200 тонн других масел и 241 400 тонн асфальта.

Новый НПЗ (OGPC), строительство которого предусмотрено в Азербайджане, будет сдан в эксплуатацию в 2030 году. Мощность газоперерабатывающего завода составит 12 млрд куб. метров в год, а химического производства – 860 тыс. тонн полимерной продукции в год.

OGPC будет располагаться в 60 км от г. Баку и состоять из трех перерабатывающих предприятий и теплоэлектростанции.

Республика Беларусь В настоящее время в стране разведано 65 месторождений нефти, 39 из них разрабатываются.

В 1965 году на Речицком месторождении была получена первая белорусская нефть. В 1966–1970 годах введены в эксплуатацию Осташковичское, Вишанское и Давыдовское месторождения. Всего разведано 18 месторождений. Объем добываемой нефти возрастал и в 1975 году достиг максимума – 8 млн тонн.

Производство кокса и нефтепродуктов осуществляют организации по добыче и переработке нефти, торфа, среди которых основными являются ОАО «Нафтан» и ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод».

Экспорт нефтепродуктов является одним из важнейших источников доходов страны. Основными рынками сбыта являются страны Евросоюза (около всего экспорта нефтепродуктов), а также Украина.

Годовые мощности НПЗ Беларуси по первичной переработке нефти составляют в ОАО «Нафтан» около 10,8 млн тонн, в ОАО »Мозырский НПЗ» – около 12 млн тонн.

Составила около 75 %, при этом отбор светлых нефтепродуктов сложился на уровне 54 %. В ОАО «Мозырский НПЗ» в 2011 году глубина переработка нефти составила около 68 %, при этом отбор светлых нефтепродуктов – более 56 %.

НПЗ Беларуси выпускают около 80 наименований сертифицированной товарной продукции: автомобильный бензин, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, осветительный керосин, печное топливо, мазут, масла смазочные, сжиженные газы, нефтяные битумы, индивидуальные ароматические углеводороды и др.

Весь объем дизельного топлива выпускается в соответствии со стандартами Евро-4 и Евро-5. Автомобильный бензин (АИ-95 производства ОАО «Мозырский НПЗ») соответствуют требованиям Евро-3 и Евро-5.

В 2011 году введение в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива позволило обеспечить выпуск дизельного топлива, соответствующего требованиям Евро-5 по европейскому стандарту EN 590.

Основные направления развития НПЗ на 2011–2015 годы связаны с повышением глубины переработки нефти, а также увеличением ассортимента и повышение качества выпускаемой продукции.

В 2012 году на нефтеперерабатывающих заводах были введены в эксплуатацию установки изомеризации пентан-гексановых фракций, позволяющие получать высокооктановый компонент товарных бензинов и снижать содержание в них ароматических углеводородов.

В целях доведения глубины переработки нефти до уровня 90–92 % в ОАО «Нафтан» ведется строительство комплекса замедленного коксования, в ОАО «Мозырский НПЗ» – строительство комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков.

ЗАО «Белорусская нефтяная компания», созданное в мае 2007 года, осуществляет закупку, переработку и реализацию нефтепродуктов.

Акционерами компании являются крупнейшие в Республике Беларусь предприятия, занимающиеся нефтедобычей и нефтепереработкой: РУП «Производственное объединение “Белоруснефть”», ОАО «Нафтан», ОАО «Мозырский НПЗ», УП «Белорусский нефтяной торговый дом».

Целью деятельности компании является максимизация стоимости консолидированных экспортных объемов нефтепродуктов, производимых двумя белорусскими нефтеперерабатывающими заводами. Реализовав первую партию нефтепродуктов в июне 2007 года, нефтяная компания постоянно увеличивает объемы продаж. В настоящее время экспорт составляет около 400 тыс. тонн нефтепродуктов в месяц.

Республика Казахстан В программах действий правительства Республики Казахстан нефтяная и газовая промышленность рассматривается как важнейшая отрасль, призванная увеличить экспортный потенциал страны, способствовать привлечению инвестиций в казахстанскую экономику и положительно воздействовать на смежные отрасли.

Первое месторождение нефти Доссор было открыто в 1905 году И. М. Губкиным. К середине 1960-х годов был открыт второй бассейн – Мангистауский. В нефти его месторождений (Узень, Жетыбай) много парафина, поэтому она становится вязкой даже при комнатной температуре. Для ее транспортировки построили специальный (единственный в мире) трубопровод с подогревом. К концу 1970-х годов геологи разведали все неглубокие месторождения, затем были обнаружены нефтяные залежи на большой глубине, под соляными куполами и месторождения-гиганты.

В начале 1980-х годов в Казахстане появился третий нефтегазоносный бассейн – Южно-Торгайский с крупным месторождением Кумколь. В нем содержатся легкозастывающая нефть и природный газ.

Среди них и крупные транснациональные корпорации, и мелкие частные компании. Самой крупной является АО НК «КазМунайГаз». Это акционерное общество полностью принадлежит государству. В активе АО НК «КазМунайГаз» находятся такие компании, как «КазахойлАктюбе», «Мангистаумунайгаз», «PetroKazakhstan», «Тенгизшевройл» и т. д.

АО НК «КазМунайГаз» – вертикально интегрированная нефтегазовая компания, осуществляющая полный производственный цикл от добычи углеводородов, их транспортировки и переработки до оказания специализированных сервисных услуг. В ее состав входит около 243 компаний, из них в секторе разведки и добычи – 78 компаний, в транспортировке углеводородов – 47, нефтепереработке и маркетинге

– 66 компаний, а также 52 вспомогательные сервисные компании. На АО НК «КазМунайГаз»

Приходится 26,4 % добычи нефти и газового конденсата; 83,2 % нефтепереработки; 67 % трубопроводной транспортировке нефти; 95,7 % трубопроводной транспортировке природного газа Казахстана. В области переработки и маркетинга компания контролирует все три НПЗ в Казахстане и два в Румынии. В задачи компании входит увеличение собственной доли на местном рынке нефтепродуктов с 18 % до 30 % в 2022 году за счет приобретения активов и строительства новых автозаправочных станций.

Работа трех действующих НПЗ в Атырау, Шымкенте и Павлодаре, суммарная мощность которых составляет около 19,4 млн тонн нефти в год, во многом ориентирована на импорт сырья.

Атырауский НПЗ является первым казахстанским предприятием нефтепереработки. Его строительство было начато в 1943 году, а в 1945 году завод был пущен в эксплуатацию. Завод перерабатывает тяжелую нефть месторождений западного региона Казахстана с высоким содержанием парафина. После реконструкции 2006 года и замены устаревшего оборудования уменьшилось его вредное воздействие на окружающую среду, увеличились объемы производства светлых нефтепродуктов с высокой добавленной стоимостью, были созданы дополнительные рабочие места.

Перерабатываемая нефть – смесь нефти с Кумкольского месторождения (80 %) и российская нефть западносибирских месторождений (20 %). В настоящее время технологические возможности позволяют производить сжиженные углеводородные газы, автомобильные бензины, дизельные топлива, авиационный керосин, вакуумный газойль и мазут.

Павлодарский НПЗ введен в эксплуатацию в 1978 году. Завод перерабатывает смесь западносибирской сырой нефти, поступающую по нефтепроводу Омск – Павлодар. Основное технологическое оборудование НПЗ состоит из двух комплексов, включающих следующие установки: атмосферная ректификация, каталитический риформинг, установка гидроочистки газойля, газофракционирующая установка, установка вакуумной перегонки, установка гидроочистки вакуумного газойля, установка каталитического крекинга и газофракционирующая установка. В сентябре 2008 года на заводе введена в эксплуатацию установка производства водорода, которая позволяет устранить дефицит водородосодержащего газа для гидрогенизационных процессов и, соответственно, значительно улучшать качественные характеристики готовой продукции.

В настоящее время активно прорабатывается вопрос о строительстве четвертого НПЗ, поскольку требования по объему переработки возрастают. При этом учитывается, что переработка нефти в Казахстане на сегодняшний день ориентирована в основном на топливное направление использования сырья. Лишь половина поступающей в переработку нефти используется по своему прямому назначению, остальная же часть сжигается в качестве котельного топлива. Для развития нефтехимического комплекса принята программа модернизации НПЗ и наращивания нефтехимического производства.

Создание современной нефтехимической промышленности позволит Казахстану получать не только значительную прибыль, но и ликвидирует многолетние отходы производства, минимизирует потери сырья, вредные выбросы и тем самым улучшит экологическую обстановку в стране. Продажа продукции нефтехимии вместо экспорта углеводородов обеспечит получение значительной добавленной стоимости, а также дополнительных доходов бюджета, занятость населения, строительство объектов инфраструктуры, диверсификацию промышленной базы и снижение объемов газа, сжигаемого в факелах.

Суммарный выход продукции при глубокой переработки нефти и газа может быть в несколько раз выше, чем реализация неочищенного продукта. При этом рассматривается увеличение глубины переработки сырья не путем сооружения новых крупных предприятий, а за счет формирования сетей кластеров малых и средних предприятий вокруг уже действующих. Это придаст импульс развитию сопряженных отраслей экономики, прежде всего машиностроению и металлообработке, стройиндустрии, сервисным услугам.

Кыргызская Республика По данным Государственного агентства по геологии и минеральным ресурсам Кыргызстана, на 2012 год общие запасы нефти в стране составляли свыше 100 млн тонн. Однако доказанные запасы относительно невелики (15 млн тонн), поэтому спрос на нефтепродукты практически полностью покрывается за счет импорта.

Имеется два НПЗ (СП «Кыргыз Петролеум Компани» и СП «Восток»), суммарная мощность которых по различным оценкам составляет от 375 до 680 тыс. тонн в год.

В 2009 году в Кыргызстане китайской компанией «Чайна Петроль Компани “Джунда”» началось строительство НПЗ мощностью 850 тыс.

В перспективе планируется перерабатывать до 2 млн тонн нефти в год, которую на беспошлинной основе будет поставлять Российская Федерация.

В результате на рынок Кыргызстане будет поступать сжиженный газ, дизельное топливо и другие нефтепродукты.

7 тыс. тонн. Для переработки этой нефти «Redeco» совместно с компанией «AS Petrol» (молдавско-британская нефтяная компания) построила в городе Комрат мини-НПЗ мощностью 30 тыс. тонн нефти в год. В 2005 году осуществлялся экспорт произведенного мазута в Болгарию. В 2006 году из-за экологических разногласий «Redeco»

Прекратила деятельность в Молдове. В 2007 году добыча была возобновлена молдавской компанией «Valiexchimp» (до 15–20 тыс. тонн в год), которая также продолжила переработку нефти в дизельное топливо на НПЗ в Комрате. Основным бизнесом «Valiexchimp» является сеть АЗС, через которую компания и производит сбыт выработанного на национальном сырье топлива.

Объемы рынка нефтепродуктов Молдовы на протяжении 2000-х годов стабильно увеличивались в среднем примерно на 5–7 % в год. В настоящее время годовое потребление нефтепродуктов (дизельное топливо и бензин) составляет 0,6–0,7 млн тонн. Крупнейшими компаниями, представленными на рынке нефтепродуктов Молдовы и владеющими сетями АЗС, являются «Bemol», «Rompetrol», «Tirex», «Valiexchimp», «Parstar Petrol» и «Petrom». Также работает «LUKOIL – Moldova», дочернее предприятие российской компании ОАО «ЛУКОЙЛ».

Практически все топливо в Молдове импортируется. Более 70 % бензина и почти 50 % дизельного топлива импортируется из Румынии.

Половину сжиженного газа привозят из Российской Федерации. Также нефтепродукты ввозятся из Беларуси, Болгарии, Казахстана, Украины, стран Прибалтики.

География импорта расширилась. Танкеры компании заправляются нефтепродуктами в Греции и Черным морем плывут в Джурджулешты.

Молдова не имеет выхода к морю, однако территория молдавского поселения Джурджулешты имеет выход к Дунаю (участок речного побережья длиной 0,6 км). Именно здесь в 1996 году было начато строительство нефтеналивного терминала, законченное в 2006 году.

Терминал включает в себя причал для приема морских нефтяных танкеров, 8 резервуаров общей емкостью 52 тыс. тонн, комплексную систему закачки нефтепродуктов из морских цистерн в резервуары.

Нефтепродукты доставляются на терминал в танкерах и далее переваливаются на автомобильный и железнодорожный транспорт, после чего поступают в розничную сеть. Максимальная перевалочная способность терминала составляет более 2 млн тонн нефтепродуктов в год.

Российская Федерация Добыча нефти с газовым конденсатом в Российской Федерации в 2014 году по сравнению с 2013 годом (523 млн тонн) увеличилась и составила 525 млн тонн.

Добыча нефти с газовым конденсатом в Российской Федерации Источник: Росстат.

Положительная динамика добычи обеспечена введенными в эксплуатацию несколько лет назад месторождениями в Восточной Сибири и на юге Тюменской области. Рост добычи происходит за счет технологических мер, обеспечивших рост нефтеотдачи на некоторых старых месторождениях. В августе 2013 года началась разработка месторождений Требса и Титова, на которых до конца года было добыто 291 тыс. тонн. В конце декабря запущено месторождение Приразломное на шельфе Печорского моря.

Правительством России предпринимаются меры для стимулирования инвестиций в отрасль. В частности, в 2012 году были введены льготы на экспортную пошлину нефти из трудноизвлекаемых месторождений – ставка составила 10 % от базовой величины. В июле 2013 года был принят закон о дифференциации налога на добычу полезных ископаемых для трудноизвлекаемых запасов нефти. Эти меры могут ускорить рост нефтедобычи в среднесрочной перспективе.

Дальнейшее улучшение динамики возможно после 2016 года, когда ожидается ввод в эксплуатацию Юрубчено-Тахомского и Куюмбинского месторождений.

Происходит формирование новых нефтедобывающих центров в Западной и Восточной Сибири, Республике Саха (Якутия), на шельфе острова Сахалин, на Каспии, началась разведка на арктическом шельфе. В то же время непростая ситуация с эффективностью недропользования и развитием инфраструктуры удаленных регионов ограничивает вклад новых проектов в поддержание необходимого уровня добычи.

В 2013 году переработку нефти и газового конденсата и промышленное производство товарных нефтепродуктов осуществляли 68 специализированных НПЗ суммарной мощностью 299 млн тонн в год.

26 НПЗ находятся в собственности вертикально-интегрированных нефтегазовых компаний (ВИНК). Мощность предприятий этой группы составляет 257,0 млн тонн в год (86,0 % общероссийских мощностей).

Их удельный вес в объеме переработанного в 2013 году сырья составила 85,6 %;

10 НПЗ не входят в структуру ВИНК и контролируются двумя и более акционерами (включая в ряде случаев ВИНК). Это так называемые «независимые НПЗ». Их мощность в 2013 году составляла 32,2 млн тонн в год (10,8 % общероссийских мощностей). Доля в общем объеме переработки – 11,5 %;

32 мини-НПЗ суммарной мощностью 9,8 млн тонн нефти в год (3,2 % общероссийских мощностей). На их долю в объеме переработки в 2013 году пришлось 2,9 %.

Наибольшие мощности по нефтепереработке сосредоточены в Приволжском, Сибирском и Центральном федеральных округах.

Основные производства размещены преимущественно вблизи районов потребления нефтепродуктов: в европейской части страны – в Рязанской, Ярославской, Нижегородской, Ленинградской областях, Краснодарском крае, на юге Сибири и Дальнем Востоке – в городах Омске, Ангарске, Ачинске, Хабаровске, Комсомольске-на-Амуре. Кроме того, НПЗ построены в Башкирии, Самарской области и Пермском крае

– регионах, являвшихся в свое время крупнейшими центрами нефтедобычи.

В настоящее время на рынке нефти и нефтепродуктов в России доминирующее положение занимают несколько нефтяных компаний с вертикально-интегрированной структурой, которые осуществляют добычу и переработку нефти, а также реализацию нефтепродуктов как крупным оптом, так и через собственную снабженческо-сбытовую сеть.

Ситуация на рынке нефтепродуктов полностью зависит от стратегии нефтяных компаний, формирующейся под воздействием цен на нефть, товарной структуры и географии спроса. В собственности ВИНК находятся более 80 % перерабатывающих мощностей страны.

Наибольшими установленными мощностями в 2013 году располагали компании «Роснефть» и «ЛУКОЙЛ», они же являются лидерами по объёмам переработки нефти – 81,3 млн тонн и 45,2 млн тонн соответственно (табл. 5).

В 2013 году, согласно данным Министерства энергетики Российской Федерации, было введено в эксплуатацию 13 перерабатывающих установок, в том числе 10 новых и 3 реконструированных. В 2012 году было введено в эксплуатацию 15 перерабатывающих установок. Это позволило увеличить мощности и объем первичной переработки нефти.

В российской нефтеперерабатывающей промышленности существует три профиля НПЗ в зависимости от схемы переработки нефти: топливный, топливно-масляный, топливно-нефтехимический.

На НПЗ топливного профиля основной продукцией являются различные виды топлива и углеродных материалов: моторное топливо, мазуты, горючие газы, битумы, нефтяной кокс и т. д. Набор установок включает: обязательно – перегонку нефти, риформинг, гидроочистку;

Дополнительно – вакуумную дистилляцию, каталитический крекинг, изомеризацию, гидрокрекинг, коксование. Примеры таких НПЗ:

На НПЗ топливно-масляного профиля помимо различных видов топлив и углеродных материалов производятся смазочные материалы:

Нефтяные масла, смазки, твердые парафины и т. д. Набор установок включает установки для производства топлив и установки для производства масел и смазок. Это Омский НПЗ, ОАО «СлавнефтьЯрославнефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

По поточной схеме (масляный вариант) работают Волгоградский, Рязанский, Ферганский НПЗ. Отличием от топливного варианта является отсутствие процесса термического крекинга гудрона, а мазут направляется на маслоблок, где из него в ходе последовательных процессов получают дистиллятные и остаточные базовые масла, а также парафин и церезин.

На НПЗ топливно-нефтехимического профиля помимо различных видов топлива и углеродных материалов производится сырье для нефтехимии: ароматические углеводороды, парафины, сырье для пиролиза и др., а также выпуск продукции нефтехимического синтеза.

Набор установок включает установки для производства топлив и установки для производства нефтехимической продукции (пиролиз, производство полиэтилена, полипропилена, полистирола, риформинг направленный на производство индивидуальных ароматических углеводородов и т. д.).

По топливно-нефтехимической схеме работают ООО «Нижнекамскнефтеоргсинтез», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО Ангарская НХК, ОАО «СлавнефтьОрскнефтеоргсинтез», Ярославнефтеоргсинтез». Особенность этого варианта переработки нефти заключается в том, что в нем отсутствует процесс термического крекинга (в отличие от топливного варианта), а есть процесс пиролиза.

Сырьём для этого процесса являются бензин и дизельное топливо. В результате получаются непредельные углеводороды, которые затем подвергаются экстракции и дегидрированию (целевые продукты – дивинил и изопрен), а также ароматические углеводороды (бензол, толуол, этилбензол, ксилолы).

Объем первичной переработки нефти в 2013 году увеличился по сравнению с 2012 годом на 2,7 % до 278 млн тонн.

Первичная переработка нефти в Российской Федерации Источник: Росстат.

Рост производства отмечен в отношении почти всех основных видов нефтепродуктов. Исключением стал авиационный керосин, выпуск которого, согласно данным Министерства энергетики Российской Федерации, снизился в 2013 году на 1,8 % до 9,9 млн тонн.

Производство автомобильного бензина, согласно данным Росстата, выросло на 1,3 % до рекордного уровня 38,8 млн тонн, дизельного топлива – также на 3,1 % до 71,5 млн тонн, топочного мазута – на 3,3 % до 76,9 млн тонн (табл. 6).

Таблица 6 Основные показатели нефтеперерабатывающей промышленности Российской Федерации в 1990–2012 годах Источник: Итоги производственной деятельности отраслей ТЭК России // ТЭК России.

Доля суммарного производства автомобильного бензина, дизельного топлива и авиакеросина в объеме первичной переработки по итогам 2013 года составила 43,2 %, что немного меньше, чем в 2012 году (43,6 %). Также произошло небольшое снижение глубины переработки за этот период с 71,6 % до 71,4 %. Возникают серьезные нарекания к качеству автомобильных бензинов, производимых на миниНПЗ. К сожалению, не происходит повышения глубины переработки сырья.

В 2013 году произошло резкое увеличение экспорта нефтепродуктов. Поставки нефтепродуктов за рубеж, согласно данным ФТС, увеличились по сравнению с 2012 годом на 9,7 %, достигнув рекордного значения 151,4 млн тонн. Стоимостной объем экспорта нефтепродуктов в 2013 году увеличился на 5,5 % и составил 109,2 млрд долларов США.

В 2013 году капитальные вложения нефтяных компаний в нефтепереработку возросли на 25,3 % относительно 2012 года и составили 250 млрд рублей.

Республика Таджикистан Потребности Республики Таджикистан в нефтепродуктах составляют около 1,5 млн тонн. Страна почти полностью зависит от их импорта. Собственное производство покрывает лишь 2 % потребления.

В структуре импорта нефтепродуктов преобладают авиакеросин, автомобильный бензин и дизельное топливо. Импорт осуществляется в основном из Российской Федерации компанией ОАО «Газпром нефть» с Омского НПЗ. Поставки нефтепродуктов в Таджикистан также производятся из Казахстана и Туркменистана. В Шахринавском районе Таджикистана переработку нефти осуществляет НПЗ «Капитал», мощность НПЗ – 100 тыс. тонн в год. В Канибадамском районе в 2013 году введен в эксплуатацию НПЗ «Нафтрасон», мощность которого составляет 100 тыс. тонн нефти в год.

Китайская компания ЗАО «Хасан» к 2016 году планирует завершить строительство НПЗ в свободной экономической зоне «Дангара», который будет способен перерабатывать 1,2 млн тонн сырой нефти в год. Оборудование будет китайским, сырье – импортным и местным. 10 % будут принадлежать таджикской стороне, остальные 90 % – китайской компании. Эта компания работает в Бальджуванском районе Хатлонской области и с 1995 года занимается переработкой нефти на месторождении Бештентяк, мощность НПЗ составляет 12 тыс.

Республика Туркменистан Топливно-энергетический комплекс Республики Туркменистан является основным сектором промышленности, на его долю приходится до 80 % промышленного производства.

Переработку нефти в Туркменистане осуществляют два предприятия: Туркменбашинский и Сейдинский НПЗ, расположенные соответственно на западе и востоке страны. Основным производителем нефтегазохимической продукции в стране является Туркменбашинский комплекс нефтеперерабатывающих заводов (ТКНПЗ), который расположен на побережье Каспия. Завод введен в эксплуатацию в 1943 году, а с конца 90-х годов находится в процессе комплексной реконструкции и модернизации. Реконструкция предприятия осуществляется в два этапа.

На месте прежнего предприятия создан комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Мощность по первичной переработке нефти возросла на 2 млн тонн и достигла проектного уровня – 6 млн тонн в год, глубина переработки нефти увеличилась с 64 % до 82 %. Выработка автомобильных бензинов более чем удвоилась и достигла 1,7 млн тонн. Значительно увеличен выпуск реактивного и дизельного топлива, керосина, сжиженных газов, а также освоено производство новой продукции: высокооктанового неэтилированного бензина, полипропилена, гидроочищенного дизельного топлива, элементарной серы, смазочных масел различного назначения.

По состоянию на 2012 год мощности предприятия составляли 20 млн тонн. В результате реализации второго этапа модернизации ТКНПЗ глубина переработки сырья доведена до 95 %, а качество автомобильных бензинов – до уровня экологических норм ЕС.

Продукция завода пользуется спросом на международном рынке и необходима для других отраслей экономики Туркменистана. Вся продукция соответствует международным стандартам качества и входит в число основных составляющих экспорта страны. Предприятие играет важную роль в обеспечении значительного положительного сальдо во внешнеторговом балансе страны, поставляя продукцию в государства – участники СНГ и страны Европы. Устойчивый спрос на нее позволяет расширять географию экспорта. Предприятие отгружает свою продукцию с наземных и морских терминалов, модернизация которых осуществляется в соответствии с современными требованиями.

Введены в строй новые установки первичной перегонки нефти, очистки авиационного керосина, по производству дорожных битумов.

Продолжается строительство новых установок по алкилированию легких олефинов, изомеризации легкого бензина, смешению автобензинов.

Ввод этих установок позволит резко увеличить производство высокооктановых экологически чистых автобензинов.

Ведется строительство завода по производству биоксиальной ориентированной полипропиленовой пленки мощностью 20 тыс. тонн.

Этот проект позволит значительно увеличить доходы от реализации готовой продукции, которая на мировых рынках стоит примерно втрое дороже гранулированного полипропилена. Происходит развитие инфраструктуры. Все эти меры позволяют улучшить качество и повысить объемы продукции, значительно увеличить глубину переработки нефти, значительно повысить экологичность предприятия.

Республика Узбекистан Недра Республики Узбекистан обладают большими запасами углеводородного сырья. В пяти нефтегазоносных регионах Узбекистана открыты 211 месторождений углеводородного сырья, из них 108 – газовых и газоконденсатных, 103 – нефтегазовых, нефтегазоконденсатных и нефтяных. Более 50 % месторождений находятся в разработке, 35 % – подготовлены к освоению, на остальных

Страна в небольших объемах импортирует нефть из Казахстана и является экспортером нефтепродуктов (около 0,2 млн тонн в 2010 году). Поставки нефтепродуктов осуществляются железнодорожным транспортом в соседние страны и к портам Черного моря.

Http://os. x-pdf. ru/20raznoe/629634-1-sovremennoe-sostoyanie-neftepererabativayuschey-promishlennosti-rinka. php

С этой республики бывшего Советского Союза началось развитие нефтеперерабатывающей промышленности. Азербайджан в течение всей истории Советского Союза играл ключевую роль в обеспечении страны нефтью и нефтепродуктами.

Перспективы развития нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности в Азербайджане.

Туркменистан располагает двумя заводами на своей территории – это заводы в Красноводске и Чарджоу.

Ферганский нефтеперерабатывающий завод – построен в 1942 г., расположен основной частью в Фергане. Нефть поступает из Западной Сибири и частично с местных месторождений. Мощность завода – 8,7 млн т/год, глубина переработки – 79,4%. На заводе наряду с установками первичной переработки нефти работают установка термического крекинга, 2 установки риформинга с неподвижным слоем катализатора, несколько установок замедленного коксования, битумная установка, производство масел.

Батумский нефтеперерабатывающий завод – это небольшой завод, построенный в 1931 г. в г. Батуми. Нефть поступает из Западной Сибири, Грозного, Баку, местных месторождений. На заводе работают установки первичной переработки нефти, установка риформинга, битумная установка. Глубина переработки нефти – 62,3%, мощность завода – 5,0 млн т/год.

В настоящее время необходима значительная реконструкция большинства заводов этого региона. Чтобы стать вровень с лучшими заводами США и Западной Европы, бывшим советским предприятиям необходимо перестроить свои производства с учетом резкого роста цен на нефть, снизить энергоемкость переработки нефти, довести требования к топливам и маслам до мирового уровня.

Перспективы развития нефтяной промышленности стран СНГ на предстоящий период в определяющей мере зависят от состояния ее сырьевой базы. Такие страны как Казахстан, Азербайджан, Узбекистан обладают крупными неразведанными ресурсами нефти, объем которых кратно превышает разведанные запасы. Результаты анализа качественной структуры неразведанных ресурсов нефти в России свидетельствует об их неидентичности разведанным запасам. Ожидается, что открытие новых крупных месторождений возможно главным образом в регионах с низкой разведанностью – на шельфах восточных морей.

Отсталость технологии и изношенность основного производственного оборудования на НПЗ стран СНГ обусловливает необходимость срочной модернизации большинства заводов. Проекты реконструкции многих предприятий были разработаны еще в советское время, но развал СССР и последовавший за этим экономический кризис сделал выполнение этих планов невозможным. В условиях рыночной экономики проводить модернизацию самостоятельно заводам было не под силу, и следующий всплеск интереса к программам реконструкции совпал с вхождением НПЗ в состав нефтяных компаний. Средства для проведения модернизации компании получают из разных источников. Прежде всего, это средства, полученные от размещения еврооблигаций, АДР или проведения дополнительных выпусков акций. Нередко для осуществления программ модернизации привлекаются целевые кредиты от местных, российских и иностранных банков. При современном финансовом состоянии НПЗ у них нет средств для проведения модернизаций.

Http://www. coolreferat. com/%D0%9D%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B1%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B0%D1%8F_%D0%B8_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD_%D0%A1%D0%9D%D0%93_%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B5_%D0%A0%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B8_%D1%87%D0%B0%D1%81%D1%82%D1%8C=8

ВВЕДЕНИЕ В современном мире зависимость экономики государства от нефтяной промышленности достаточно велика. В условиях, когда нефть стала основным видом энергетического сырья, возросло ее экономическое и политическое значение. Наличие собственных ресурсов нефти, возможность организовать экспорт нефти и нефтепродуктов позволяют различным государствам добиваться значительных успехов в экономическом и социальном развитии.

Колебание мировых цен на нефть, конъюнктура на нефтяном рынке приводят к серьезным изменениям в экономической политике как нефтедобывающих стран, так и государств, промышленность которых базируется на импорте нефти.

Нефть представляет собой специфический товар, отличающийся качественными характеристиками (плотностью, химическим и фракционным составом, наличием примесей).

В отличие от других видов горючих ископаемых, нефть относительно легко добывается, транспортируется и перерабатывается в широкую гамму продуктов различного назначения, являясь:

Сырьем для нефтехимии в производстве синтетического каучука, спиртов, полиэтилена, полипропилена, широкой гаммы различных пластмасс и готовых изделий из них, искусственных тканей;

Источником для выработки моторных топлив (бензина, керосина, дизельного и реактивных топлив), масел и смазок, котельно-печного топлива (мазут), строительных материалов (битумы, гудрон, асфальт);

Сырьем для получения ряда белковых препаратов, используемых в качестве добавок в корм скоту для стимуляции его роста.

Нефтепереработка является основной областью использования нефти. Продукция нефтепереработки – бензин, дизельное топливо, керосин, мазут, смазочные масла, кокс, парафины, битум – находит применение во многих отраслях экономики, в том числе в таких стратегических отраслях, как транспорт (бензин, дизельное топливо, керосин, масла) и энергетика (попутный нефтяной газ, нефтезаводские газы, мазут). Ряд продуктов, получаемых из нефти, практически незаменимы (смазочные масла, битум, парафин). Другие, в частности моторные топлива (бензин, керосин, дизельное топливо), могут заменяться альтернативными видами топлива, например, сжатым или сжиженным природным газом. Однако несмотря на заметные экологические преимущества сжиженного и сжатого газа как топлива для двигателей внутреннего сгорания, а также меры по стимулированию использования альтернативных видов топлива, традиционные нефтяные моторные топлива продолжают сохраняться как преобладающие виды горючего для автомобилей, тракторов, самолетов, тепловозов и т. п.

В обзоре приведены данные по производству нефти и нефтепродуктов в государствах – участниках СНГ, перечислены основные предприятия по переработке нефти и сферы применения нефтепродуктов, обозначены главные проблемы развития отрасли нефтепереработки в странах Содружества. Материал может быть использован для оценки состояния и перспектив развития нефтеперерабатывающей промышленности государств – участников СНГ.

При подготовке обзора использовались данные Межгосударственного статистического комитета СНГ, Международного энергетического агентства, Российского энергетического агентства, информация официальных сайтов ОАО «НК «Роснефть» и АО НК «КазМунайГаз», ряда научных публикаций, а также другие источники, имеющиеся в Исполнительном комитете СНГ.

Нефтяная промышленность является отраслью экономики, включающей добычу, переработку, транспортировку, хранение и продажу нефти и сопутствующих нефтепродуктов. К смежным отраслям промышленности относят геофизику, бурение, производство нефтегазового оборудования.

Нефтепереработка – крупнотоннажное производство, основанное на превращениях нефти, ее фракций и нефтяных газов в товарные нефтепродукты и сырье для нефтехимии, основного органического и микробиологического синтеза. Производство представляет собой совокупность осуществляемых на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) физических и химико-технологических процессов и операций, включающую подготовку сырья, его первичную и вторичную переработку. На приведенной ниже схеме показаны продукты нефтепереработки и сферы их применения.

Переработку нефти осуществляют методом перегонки, то есть физическим разделение нефти на фракции. Различают первичную и вторичную переработку нефти. Глубина переработки нефти – показатель, характеризующий эффективность использования сырья.

Это величина, показывающая отношение объёма продуктов переработки нефти к общему объёму затраченной при переработке нефти.

Глубина переработки = (объём переработки – объём производства мазута – объём потерь и топлива на собственные нужды) / объём переработки х 100 %.

По величине глубины переработки можно судить о насыщенности нефтепереработки вторичными процессами и структуре ассортимента нефтепродуктов. Чем выше показатель, тем больше нефтепродуктов получают из тонны сырья.

Эффективное обессоливание позволяет уменьшить коррозию оборудования, предотвратить разрушение катализаторов, улучшить качество нефтепродуктов. Затем в атмосферных или вакуумноатмосферных ректификационных колоннах нефть разделяется на фракции. Их используют как готовую продукцию, например низкооктановые бензины, дизельное топливо, керосин, или направляют на последующую переработку.

Вторичная переработка нефти обеспечивает химическое превращение, вплоть до деструкции молекул, полученных при первичной переработке фракций (дистиллятов), в целях увеличения содержания в них углеводородов определенного типа. Основным методом вторичной переработки нефти является крекинг – термический, каталитический и гидрокрекинг. Крекинг – это процесс переработки нефти и ее фракций, вызывающий распад тяжелых углеводородов, изомеризацию и синтез новых молекул. Он применяется главным образом для получения моторных топлив.

Для увеличения выхода светлых нефтепродуктов (фракций, выкипающих до 350 оС, бензинов, керосинов, газотурбинных, дизельных и реактивных топлив) и улучшения качества фракций и продуктов, полученных при перегонке, широко используются следующие процессы:

Процессы деструктивной переработки тяжелого и остаточного сырья (гидрокрекинг, деасфалътизация, деметаллизация, каталитический крекинг, коксование, термический крекинг);

Процессы, обеспечивающие повышение качества основных типов нефтепродуктов – топлив и масел (гидроочистка, каталитический риформинг);

Процессы переработки нефтяных газов (газы нефтяные попутные, газы нефтепереработки) и производств масел, парафинов, присадок, битумов, а также нефтехимического и химического сырья (ароматизация, газификация нефтяных остатков, пиролиз).

Современные компании, работающие в сфере нефтегазового бизнеса, являются либо вертикально-интегрированными, либо специализированными. Интегрированные компании включают в свой состав всю производственную цепочку – от скважины до бензоколонки, а также нефтехимию, добычу и переработку газа, производство альтернативных топлив, захватывая и сферу электроэнергетики. Специализированные компании работают в более узкой сфере (разведка, добыча, переработка, транспорт, сбыт), однако тесно взаимодействуют с интегрированными компаниями.

Интегрированных нефтегазовых компаний немного, но они занимают существенную долю в нефтегазовом бизнесе.

Первые НПЗ появились почти сразу же после начала промышленной добычи нефти.

Первое в России и мире предприятие по переработке нефти построили в 1745 году на р. Ухта. На нем делали осветительный керосин и смазочные масла. Нефтеперегонный завод с кубами периодического действия впервые в мире построен крепостными крестьянами братьями Дубиниными на Северном Кавказе около Моздока в 1823 году. В США первый НПЗ построен в 1849 году в Тайтесвилле (штат Пенсильвания). Переработка бакинской нефти на керосин началась в 1860 году. В 1869 году в Баку существовало 23 нефтеперегонных завода, а в 1873 году здесь было уже 80 заводов мощностью свыше 16 тыс. тонн керосина в год. Росли не только объемы перерабатываемой нефти, расширялся и ассортимент нефтепродуктов.

Во второй половине 70-х годов XIX века на нефтяных заводах в Баку и в других районах все шире производятся смазочные масла, гудрон и другие нефтепродукты.

С помощью форсунки В. Г. Шухова в 1880 году началось использование мазута как топлива для паровых котлов. На основе работ Д. И. Менделеева вакуумной перегонкой мазута стали получать смазочные масла.

Д. И. Менделеев советовал также разработать способы непрерывной перегонки нефти, отказаться от кубов периодического действия.

Аппарат для непрерывной перегонки нефти в 1873 году разработал бакинский нефтепромышленник А. А. Тавризов, а десять лет спустя непрерывная перегонка нефти была осуществлена в Баку на заводе братьев Нобель.

С 1891 года начали применять трубчатые нефтеперегонные установки непрерывного действия. В 1913 году Россия перерабатывала 9 млн тонн нефти, в основном в Баку и Грозном, а также в Ярославле, Фергане, Балахне. В CCCP в 1918–1940 годах были сооружены НПЗ в Уфе, Ишимбае, Сызрани, Куйбышеве.

Большое скопление нефтяных остатков в Баку и их дешевизна направили поиск ученых и инженеров на разработку и других методов их утилизации. Перспективной оказалась их переработка в светильный газ путем термического разложения. Большую роль в развитии метода сыграли работы русского ученого А. А. Летнего по глубокому термическому разложению нефти и мазута, которые он выполнил в 70-х годах прошлого столетия. В Казани и Киеве были построены первые в мире газовые заводы, которые работали на нефтяных остатках.

В конце XIX века нашлось применение и еще одному очень важному продукту, который получается из нефти, – бензину. В 80-х годах прошлого века русский моряк О. С. Костович изобрел первый в мире бензиновый карбюраторный двигатель, предназначавшийся для дирижаблей. В 1885 году Г. Даймлер в Германии применил бензиновый двигатель для мотоцикла, а позже К. Бенц – для трехколесной тележки.

В 1866 году англичанин Дж. Юнг патентует способ разложения нефти при нагревании под давлением. Этот способ, впоследствии названный крекингом, позволил получать бензин и керосин из тяжелых углеводородов.

В 1891 году В. Шухов и С. Гаврилов предложили установку для непрерывного термического крекинга под давлением, идея которой до настоящего времени является основой всех современных установок подобного рода. Работы русских ученых Н. Д. Зелинского, Л. Г. Гурвича, С. В. Лебедева, Г. Г. Густавсона и других заложили основы химического направления в переработке нефти.

Однако по мере развития транспорта, энергетики, металлургии и других секторов и отраслей экономики начал расти спрос на моторные и котельные топлива, масла, кокс, битум и другие нефтепродукты.

Сейчас нефтепереработка – это глобальная высокотехнологичная, капиталоемкая отрасль экономики с богатой историей и долгосрочными планами. В последние годы в мировой нефтеперерабатывающей промышленности происходят заметные концептуальные, территориальные, структурные сдвиги.

Основными факторами развития нефтеперерабатывающей промышленности в настоящее время являются: рост экономики в различных регионах мира, требования экологического характера, объемы поставок и качественные характеристики исходного сырья – сырой нефти. Для современной нефтеперерабатывающей промышленности характерными являются рост суммарных мощностей и объемов переработки, относительно невысокий уровень показателя рентабельности, рост удельных капиталовложений, вызванный требованиями к охране окружающей среды и необходимостью перерабатывать сырье с худшими качественными показателями.

За последние годы в нефтепереработке происходили заметные территориальные сдвиги в сторону стран Ближнего Востока и АзиатскоТихоокеанского региона (АТР), особенно Китая, Индии, Республики Корея. Основные центры нефтепереработки сосредоточены в районах интенсивного потребления нефтепродуктов и вблизи портов. После периода 1995–2000 годов, когда было введено большое количество НПЗ за счет ввода новых предприятий в странах АТР и Ближнего Востока, численность НПЗ стала постепенно сокращаться. Основными причинами этого процесса были экологические (многие заводы, построенные в свое время на окраинах городов, после их разрастания оказались в городской черте) и экономические (небольшие НПЗ с несложной технологической схемой оказались неконкурентоспособными по сравнению с более крупными и технически оснащенными предприятиями).

Развитие мировой нефтеперерабатывающей промышленности в значительной степени определяется тенденциями спроса на нефтепродукты. В последние годы имел место рост спроса в основном на транспортные топлива. В структуре потребления транспортных топлив рост спроса на дизельное топливо был выше, чем на автобензин за счет дизелизации автопарка. Также рос спрос на реактивное топливо в связи с увеличением масштабов авиаперевозок. Спрос на тяжелые виды нефтепродуктов, в первую очередь на котельное топливо, снижался из-за замены его в энергетике на природный газ, уголь, ядерное топливо. Существенным фактором роста спроса на нефтепродукты был рост их потребления в Китае, Индии и других развивающихся странах.

На американском рынке определяющим является спрос на автобензин вследствие огромного автопарка (790 автомобилей на 1000 жителей), оснащенного в основном бензиновыми двигателями. В 1990-е годы в США были введены новые стандарты на моторное топливо. В крупных городских центрах и полностью в штате Калифорния стали использоваться экологически чистый реформулированный бензин, а с 2005 года – ультрамалосернистые дизельные топлива.

Заметно увеличилось потребление биотоплива (биоэтанола и биодизеля). Потребление биотоплив в США в 2010 году было на уровне 20 млн тонн, а к 2020 году должно достигнуть 47 млн тонн.

На европейском рынке нефтепродуктов главный продукт – дизельное топливо. Адаптация европейской нефтепереработки к возрастающему спросу на данный вид топлива происходит путем строительства на НПЗ установок гидрокрекинга и гидрообессеривания, что позволяет одновременно приспосабливаться к увеличивающимся поставкам более сернистой нефти и увеличивать выход средних дистиллятов. Решается эта проблема также за счет импорта дизельного топлива, в том числе из Российской Федерации.

В структуре производства нефтепродуктов на европейских НПЗ 50 % занимают транснациональные нефтяные компании. В последнее время все большую роль на европейском рынке нефтепродуктов начинают играть компании нефтедобывающих стран (Саудовской Аравии, Кувейта, Алжира), которые приобрели ряд нефтеперерабатывающих активов в Европе.

В европейских странах также существует программа уменьшения спроса на бензин за счет повышения топливной эффективности (снижения среднего расхода бензина на 100 км пути до 6,12 л), а также увеличения доли биотоплив в структуре моторных топлив.

Азиатский рынок нефтепродуктов характеризуется быстрым ростом спроса в Китае, Индии, Японии, Индонезии, Таиланде и других странах региона, что оказывает заметное воздействие не только на региональный, но и на общемировой спрос на нефтепродукты. Доля АТР в мировом спросе на нефтепродукты все время растет. Кроме того, Китай – один из крупнейших переработчиков нефти.

В Японии ожидается снижение потребления нефтепродуктов за счет энергоэкономии и применения биотоплив. Оптимизация производства, логистики, инновационная направленность, повышение коммерческой конкурентности – пути развития японской нефтепереработки. Пока отрасль испытывает избыток мощностей.

Таким образом, развитие мировой нефтепереработки осуществляется под влиянием:

Ужесточающихся требований к качественным характеристикам нефтепродуктов;

Основными факторами структуры спроса на нефтепродукты в мире являются: рост потребления светлых нефтепродуктов (автобензина, дизельного и реактивного топлива), снижение спроса на тяжелое котельное топливо вследствие его замены другими энергоносителями, возрастающая дизелизация автопарка.

Общая характеристика Открытие новых источников жидкого топлива, перераспределение структуры запасов между старыми и новыми районами приводят к существенным сдвигам в территориальной организации нефтепереработки государств – участников СНГ. Одновременно осуществляется переход к более совершенным способам добычи. В настоящее время нефть в странах Содружества разрабатывается самым эффективным фонтанным способом. Для поддержания высокого пластового давления, обеспечивающего необходимое фонтанирование нефти, практикуют закачку воды или попутного газа внутри или за контуром месторождения. Это дает возможность сократить сроки разработки крупных источников жидкого топлива и увеличить извлечение нефти из недр земли (до 60–70 %).

В перспективе применение новых методов воздействия на нефтяные пласты будет расширяться. Большое значение приобретает прогрессивный способ газлифтной эксплуатации скважин, а также использование погружных электронасосов. Совершенствуется технология добычи высоковязкой и битумной нефти.

Себестоимость добычи нефти в значительной мере зависит от способа эксплуатации, который в свою очередь обуславливается тем, на какой стадии разработки находятся то или иное месторождение или нефтяной район в целом. В государствах – участниках СНГ большинство старых нефтяных районов вступило в поздние стадии разработки, когда добыча нефти стабилизируется или даже уменьшается. В этой связи одной из важнейших проблем является сохранение высокой производительности добычи.

Лидирующие позиции по добыче нефти в Содружестве занимают Россия, Казахстан и Азербайджан (табл. 1).

Таблица 1 Добыча нефти и производство нефтепродуктов в государствах – участниках СНГ в 2014 году (млн тонн) Государства Нефть, Топливо Дизельное Мазут

– участники включая моторное топливо топочный СНГ газовый (бензин), кроме конденсат авиационного Азербайджа 42 1,2 2,9 0,2 н Беларусь 1,6 3,9 8,8 5,9 Казахстан 80,8 3,0 5,0 4,1

Объемы первичной переработки нефти в государствах – участниках СНГ в период с 2009 по 2012 год увеличились на 10,9 % и достигли 326 млн тонн. Основной вклад в этот рост внесли нефтеперерабатывающие предприятия России и Казахстана (табл. 2).

Азербайджанская Республика Учитывая значимость добычи и экспорта нефти для экономики страны, правительство республики объединило все производственные объединения, предприятия и научно-исследовательские организации нефтяной отрасли в единую структуру – Государственную нефтяную компанию Азербайджана (ГНКАР).

Учитывая геологические сходства месторождений Гюнешли, Азери и Чыраг, а также в целях экономии капитальных и операционных затрат ГНКАР приняла решение об изучении перспектив создания общей инфраструктуры для данных месторождений. 20 сентября 1994 года было подписано первое международное нефтяное соглашение с зарубежными нефтяными компаниями по совместной разработке месторождений Азери, Чыраг и глубинной части месторождения Гюнешли «Контракт века».

На основании «Контракта века» 13 ведущих нефтяных компаний из 8 стран мира (Азербайджан, США, Англия, Россия, Норвегия, Турция, Япония и Саудовская Аравия) занимаются добычей нефти на месторождениях, расположенных в азербайджанском секторе Каспийского моря.

За 2000–2011 годы добыча нефти в Азербайджане выросла в 3,2 раза. Доля шельфовых месторождений в добыче нефти в стране составляет 96 %.

Экспорт нефти из Азербайджана в 2013 году составил 34,2 млн тонн. Основными покупателями азербайджанской нефти являются Италия (40 %), Франция (17 %) и США (10 %). Страна полностью обеспечивает внутренние потребности в нефтепродуктах и осуществляет их экспортные поставки.

В Азербайджане функционирует два НПЗ – «Азнефтяг» и Бакинский нефтеперерабатывающий завод имени Г. Алиева суммарной мощностью переработки нефти около 22 млн тонн в год. Оба завода входят в структуру ГНКАР.

Бакинский нефтеперерабатывающий завод имени Г. Алиева занимается переработкой 21 из 24 сортов азербайджанской нефти и производит 15 различных нефтепродуктов, в том числе автомобильный бензин, авиационный керосин, дизельное топливо, мазут, нефтяной кокс и другие. Завод полностью обеспечивает внутренний спрос республики в нефтепродуктах и 45 % своей продукции поставляет на экспорт. На НПЗ предусмотрено провести реконструкцию для повышения качества выпускаемых марок бензина.

НПЗ «Азнефтяг» специализируется на производстве топлива и масел. За последние два года все произведенные топливные дистилляты были отправлены на НПЗ имени Г. Алиева для вторичной перегонки. В 2010 году НПЗ произвел 215 200 тонн прямогонного бензина, 174 900 тонн керосина, 599 800 тонн дизельного дистиллята, 1 300 тонн моторного масла, 27 600 тонн индустриального масла, 7 900 тонн турбинного масла, 14 100 тонн трансформаторного масла, 36 200 тонн других масел и 241 400 тонн асфальта.

Новый НПЗ (OGPC), строительство которого предусмотрено в Азербайджане, будет сдан в эксплуатацию в 2030 году. Мощность газоперерабатывающего завода составит 12 млрд куб. метров в год, а химического производства – 860 тыс. тонн полимерной продукции в год.

OGPC будет располагаться в 60 км от г. Баку и состоять из трех перерабатывающих предприятий и теплоэлектростанции.

Республика Беларусь В настоящее время в стране разведано 65 месторождений нефти, 39 из них разрабатываются.

В 1965 году на Речицком месторождении была получена первая белорусская нефть. В 1966–1970 годах введены в эксплуатацию Осташковичское, Вишанское и Давыдовское месторождения. Всего разведано 18 месторождений. Объем добываемой нефти возрастал и в 1975 году достиг максимума – 8 млн тонн.

Производство кокса и нефтепродуктов осуществляют организации по добыче и переработке нефти, торфа, среди которых основными являются ОАО «Нафтан» и ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод».

Экспорт нефтепродуктов является одним из важнейших источников доходов страны. Основными рынками сбыта являются страны Евросоюза (около всего экспорта нефтепродуктов), а также Украина.

Годовые мощности НПЗ Беларуси по первичной переработке нефти составляют в ОАО «Нафтан» около 10,8 млн тонн, в ОАО »Мозырский НПЗ» – около 12 млн тонн.

Составила около 75 %, при этом отбор светлых нефтепродуктов сложился на уровне 54 %. В ОАО «Мозырский НПЗ» в 2011 году глубина переработка нефти составила около 68 %, при этом отбор светлых нефтепродуктов – более 56 %.

НПЗ Беларуси выпускают около 80 наименований сертифицированной товарной продукции: автомобильный бензин, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, осветительный керосин, печное топливо, мазут, масла смазочные, сжиженные газы, нефтяные битумы, индивидуальные ароматические углеводороды и др.

Весь объем дизельного топлива выпускается в соответствии со стандартами Евро-4 и Евро-5. Автомобильный бензин (АИ-95 производства ОАО «Мозырский НПЗ») соответствуют требованиям Евро-3 и Евро-5.

В 2011 году введение в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива позволило обеспечить выпуск дизельного топлива, соответствующего требованиям Евро-5 по европейскому стандарту EN 590.

Основные направления развития НПЗ на 2011–2015 годы связаны с повышением глубины переработки нефти, а также увеличением ассортимента и повышение качества выпускаемой продукции.

В 2012 году на нефтеперерабатывающих заводах были введены в эксплуатацию установки изомеризации пентан-гексановых фракций, позволяющие получать высокооктановый компонент товарных бензинов и снижать содержание в них ароматических углеводородов.

В целях доведения глубины переработки нефти до уровня 90–92 % в ОАО «Нафтан» ведется строительство комплекса замедленного коксования, в ОАО «Мозырский НПЗ» – строительство комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков.

ЗАО «Белорусская нефтяная компания», созданное в мае 2007 года, осуществляет закупку, переработку и реализацию нефтепродуктов.

Акционерами компании являются крупнейшие в Республике Беларусь предприятия, занимающиеся нефтедобычей и нефтепереработкой: РУП «Производственное объединение “Белоруснефть”», ОАО «Нафтан», ОАО «Мозырский НПЗ», УП «Белорусский нефтяной торговый дом».

Целью деятельности компании является максимизация стоимости консолидированных экспортных объемов нефтепродуктов, производимых двумя белорусскими нефтеперерабатывающими заводами. Реализовав первую партию нефтепродуктов в июне 2007 года, нефтяная компания постоянно увеличивает объемы продаж. В настоящее время экспорт составляет около 400 тыс. тонн нефтепродуктов в месяц.

Республика Казахстан В программах действий правительства Республики Казахстан нефтяная и газовая промышленность рассматривается как важнейшая отрасль, призванная увеличить экспортный потенциал страны, способствовать привлечению инвестиций в казахстанскую экономику и положительно воздействовать на смежные отрасли.

Первое месторождение нефти Доссор было открыто в 1905 году И. М. Губкиным. К середине 1960-х годов был открыт второй бассейн – Мангистауский. В нефти его месторождений (Узень, Жетыбай) много парафина, поэтому она становится вязкой даже при комнатной температуре. Для ее транспортировки построили специальный (единственный в мире) трубопровод с подогревом. К концу 1970-х годов геологи разведали все неглубокие месторождения, затем были обнаружены нефтяные залежи на большой глубине, под соляными куполами и месторождения-гиганты.

В начале 1980-х годов в Казахстане появился третий нефтегазоносный бассейн – Южно-Торгайский с крупным месторождением Кумколь. В нем содержатся легкозастывающая нефть и природный газ.

Среди них и крупные транснациональные корпорации, и мелкие частные компании. Самой крупной является АО НК «КазМунайГаз». Это акционерное общество полностью принадлежит государству. В активе АО НК «КазМунайГаз» находятся такие компании, как «КазахойлАктюбе», «Мангистаумунайгаз», «PetroKazakhstan», «Тенгизшевройл» и т. д.

АО НК «КазМунайГаз» – вертикально интегрированная нефтегазовая компания, осуществляющая полный производственный цикл от добычи углеводородов, их транспортировки и переработки до оказания специализированных сервисных услуг. В ее состав входит около 243 компаний, из них в секторе разведки и добычи – 78 компаний, в транспортировке углеводородов – 47, нефтепереработке и маркетинге

– 66 компаний, а также 52 вспомогательные сервисные компании. На АО НК «КазМунайГаз»

Приходится 26,4 % добычи нефти и газового конденсата; 83,2 % нефтепереработки; 67 % трубопроводной транспортировке нефти; 95,7 % трубопроводной транспортировке природного газа Казахстана. В области переработки и маркетинга компания контролирует все три НПЗ в Казахстане и два в Румынии. В задачи компании входит увеличение собственной доли на местном рынке нефтепродуктов с 18 % до 30 % в 2022 году за счет приобретения активов и строительства новых автозаправочных станций.

Работа трех действующих НПЗ в Атырау, Шымкенте и Павлодаре, суммарная мощность которых составляет около 19,4 млн тонн нефти в год, во многом ориентирована на импорт сырья.

Атырауский НПЗ является первым казахстанским предприятием нефтепереработки. Его строительство было начато в 1943 году, а в 1945 году завод был пущен в эксплуатацию. Завод перерабатывает тяжелую нефть месторождений западного региона Казахстана с высоким содержанием парафина. После реконструкции 2006 года и замены устаревшего оборудования уменьшилось его вредное воздействие на окружающую среду, увеличились объемы производства светлых нефтепродуктов с высокой добавленной стоимостью, были созданы дополнительные рабочие места.

Перерабатываемая нефть – смесь нефти с Кумкольского месторождения (80 %) и российская нефть западносибирских месторождений (20 %). В настоящее время технологические возможности позволяют производить сжиженные углеводородные газы, автомобильные бензины, дизельные топлива, авиационный керосин, вакуумный газойль и мазут.

Павлодарский НПЗ введен в эксплуатацию в 1978 году. Завод перерабатывает смесь западносибирской сырой нефти, поступающую по нефтепроводу Омск – Павлодар. Основное технологическое оборудование НПЗ состоит из двух комплексов, включающих следующие установки: атмосферная ректификация, каталитический риформинг, установка гидроочистки газойля, газофракционирующая установка, установка вакуумной перегонки, установка гидроочистки вакуумного газойля, установка каталитического крекинга и газофракционирующая установка. В сентябре 2008 года на заводе введена в эксплуатацию установка производства водорода, которая позволяет устранить дефицит водородосодержащего газа для гидрогенизационных процессов и, соответственно, значительно улучшать качественные характеристики готовой продукции.

В настоящее время активно прорабатывается вопрос о строительстве четвертого НПЗ, поскольку требования по объему переработки возрастают. При этом учитывается, что переработка нефти в Казахстане на сегодняшний день ориентирована в основном на топливное направление использования сырья. Лишь половина поступающей в переработку нефти используется по своему прямому назначению, остальная же часть сжигается в качестве котельного топлива. Для развития нефтехимического комплекса принята программа модернизации НПЗ и наращивания нефтехимического производства.

Создание современной нефтехимической промышленности позволит Казахстану получать не только значительную прибыль, но и ликвидирует многолетние отходы производства, минимизирует потери сырья, вредные выбросы и тем самым улучшит экологическую обстановку в стране. Продажа продукции нефтехимии вместо экспорта углеводородов обеспечит получение значительной добавленной стоимости, а также дополнительных доходов бюджета, занятость населения, строительство объектов инфраструктуры, диверсификацию промышленной базы и снижение объемов газа, сжигаемого в факелах.

Суммарный выход продукции при глубокой переработки нефти и газа может быть в несколько раз выше, чем реализация неочищенного продукта. При этом рассматривается увеличение глубины переработки сырья не путем сооружения новых крупных предприятий, а за счет формирования сетей кластеров малых и средних предприятий вокруг уже действующих. Это придаст импульс развитию сопряженных отраслей экономики, прежде всего машиностроению и металлообработке, стройиндустрии, сервисным услугам.

Кыргызская Республика По данным Государственного агентства по геологии и минеральным ресурсам Кыргызстана, на 2012 год общие запасы нефти в стране составляли свыше 100 млн тонн. Однако доказанные запасы относительно невелики (15 млн тонн), поэтому спрос на нефтепродукты практически полностью покрывается за счет импорта.

Имеется два НПЗ (СП «Кыргыз Петролеум Компани» и СП «Восток»), суммарная мощность которых по различным оценкам составляет от 375 до 680 тыс. тонн в год.

В 2009 году в Кыргызстане китайской компанией «Чайна Петроль Компани “Джунда”» началось строительство НПЗ мощностью 850 тыс.

В перспективе планируется перерабатывать до 2 млн тонн нефти в год, которую на беспошлинной основе будет поставлять Российская Федерация.

В результате на рынок Кыргызстане будет поступать сжиженный газ, дизельное топливо и другие нефтепродукты.

7 тыс. тонн. Для переработки этой нефти «Redeco» совместно с компанией «AS Petrol» (молдавско-британская нефтяная компания) построила в городе Комрат мини-НПЗ мощностью 30 тыс. тонн нефти в год. В 2005 году осуществлялся экспорт произведенного мазута в Болгарию. В 2006 году из-за экологических разногласий «Redeco»

Прекратила деятельность в Молдове. В 2007 году добыча была возобновлена молдавской компанией «Valiexchimp» (до 15–20 тыс. тонн в год), которая также продолжила переработку нефти в дизельное топливо на НПЗ в Комрате. Основным бизнесом «Valiexchimp» является сеть АЗС, через которую компания и производит сбыт выработанного на национальном сырье топлива.

Объемы рынка нефтепродуктов Молдовы на протяжении 2000-х годов стабильно увеличивались в среднем примерно на 5–7 % в год. В настоящее время годовое потребление нефтепродуктов (дизельное топливо и бензин) составляет 0,6–0,7 млн тонн. Крупнейшими компаниями, представленными на рынке нефтепродуктов Молдовы и владеющими сетями АЗС, являются «Bemol», «Rompetrol», «Tirex», «Valiexchimp», «Parstar Petrol» и «Petrom». Также работает «LUKOIL – Moldova», дочернее предприятие российской компании ОАО «ЛУКОЙЛ».

Практически все топливо в Молдове импортируется. Более 70 % бензина и почти 50 % дизельного топлива импортируется из Румынии.

Половину сжиженного газа привозят из Российской Федерации. Также нефтепродукты ввозятся из Беларуси, Болгарии, Казахстана, Украины, стран Прибалтики.

География импорта расширилась. Танкеры компании заправляются нефтепродуктами в Греции и Черным морем плывут в Джурджулешты.

Молдова не имеет выхода к морю, однако территория молдавского поселения Джурджулешты имеет выход к Дунаю (участок речного побережья длиной 0,6 км). Именно здесь в 1996 году было начато строительство нефтеналивного терминала, законченное в 2006 году.

Терминал включает в себя причал для приема морских нефтяных танкеров, 8 резервуаров общей емкостью 52 тыс. тонн, комплексную систему закачки нефтепродуктов из морских цистерн в резервуары.

Нефтепродукты доставляются на терминал в танкерах и далее переваливаются на автомобильный и железнодорожный транспорт, после чего поступают в розничную сеть. Максимальная перевалочная способность терминала составляет более 2 млн тонн нефтепродуктов в год.

Российская Федерация Добыча нефти с газовым конденсатом в Российской Федерации в 2014 году по сравнению с 2013 годом (523 млн тонн) увеличилась и составила 525 млн тонн.

Добыча нефти с газовым конденсатом в Российской Федерации Источник: Росстат.

Положительная динамика добычи обеспечена введенными в эксплуатацию несколько лет назад месторождениями в Восточной Сибири и на юге Тюменской области. Рост добычи происходит за счет технологических мер, обеспечивших рост нефтеотдачи на некоторых старых месторождениях. В августе 2013 года началась разработка месторождений Требса и Титова, на которых до конца года было добыто 291 тыс. тонн. В конце декабря запущено месторождение Приразломное на шельфе Печорского моря.

Правительством России предпринимаются меры для стимулирования инвестиций в отрасль. В частности, в 2012 году были введены льготы на экспортную пошлину нефти из трудноизвлекаемых месторождений – ставка составила 10 % от базовой величины. В июле 2013 года был принят закон о дифференциации налога на добычу полезных ископаемых для трудноизвлекаемых запасов нефти. Эти меры могут ускорить рост нефтедобычи в среднесрочной перспективе.

Дальнейшее улучшение динамики возможно после 2016 года, когда ожидается ввод в эксплуатацию Юрубчено-Тахомского и Куюмбинского месторождений.

Происходит формирование новых нефтедобывающих центров в Западной и Восточной Сибири, Республике Саха (Якутия), на шельфе острова Сахалин, на Каспии, началась разведка на арктическом шельфе. В то же время непростая ситуация с эффективностью недропользования и развитием инфраструктуры удаленных регионов ограничивает вклад новых проектов в поддержание необходимого уровня добычи.

В 2013 году переработку нефти и газового конденсата и промышленное производство товарных нефтепродуктов осуществляли 68 специализированных НПЗ суммарной мощностью 299 млн тонн в год.

26 НПЗ находятся в собственности вертикально-интегрированных нефтегазовых компаний (ВИНК). Мощность предприятий этой группы составляет 257,0 млн тонн в год (86,0 % общероссийских мощностей).

Их удельный вес в объеме переработанного в 2013 году сырья составила 85,6 %;

10 НПЗ не входят в структуру ВИНК и контролируются двумя и более акционерами (включая в ряде случаев ВИНК). Это так называемые «независимые НПЗ». Их мощность в 2013 году составляла 32,2 млн тонн в год (10,8 % общероссийских мощностей). Доля в общем объеме переработки – 11,5 %;

32 мини-НПЗ суммарной мощностью 9,8 млн тонн нефти в год (3,2 % общероссийских мощностей). На их долю в объеме переработки в 2013 году пришлось 2,9 %.

Наибольшие мощности по нефтепереработке сосредоточены в Приволжском, Сибирском и Центральном федеральных округах.

Основные производства размещены преимущественно вблизи районов потребления нефтепродуктов: в европейской части страны – в Рязанской, Ярославской, Нижегородской, Ленинградской областях, Краснодарском крае, на юге Сибири и Дальнем Востоке – в городах Омске, Ангарске, Ачинске, Хабаровске, Комсомольске-на-Амуре. Кроме того, НПЗ построены в Башкирии, Самарской области и Пермском крае

– регионах, являвшихся в свое время крупнейшими центрами нефтедобычи.

В настоящее время на рынке нефти и нефтепродуктов в России доминирующее положение занимают несколько нефтяных компаний с вертикально-интегрированной структурой, которые осуществляют добычу и переработку нефти, а также реализацию нефтепродуктов как крупным оптом, так и через собственную снабженческо-сбытовую сеть.

Ситуация на рынке нефтепродуктов полностью зависит от стратегии нефтяных компаний, формирующейся под воздействием цен на нефть, товарной структуры и географии спроса. В собственности ВИНК находятся более 80 % перерабатывающих мощностей страны.

Наибольшими установленными мощностями в 2013 году располагали компании «Роснефть» и «ЛУКОЙЛ», они же являются лидерами по объёмам переработки нефти – 81,3 млн тонн и 45,2 млн тонн соответственно (табл. 5).

В 2013 году, согласно данным Министерства энергетики Российской Федерации, было введено в эксплуатацию 13 перерабатывающих установок, в том числе 10 новых и 3 реконструированных. В 2012 году было введено в эксплуатацию 15 перерабатывающих установок. Это позволило увеличить мощности и объем первичной переработки нефти.

В российской нефтеперерабатывающей промышленности существует три профиля НПЗ в зависимости от схемы переработки нефти: топливный, топливно-масляный, топливно-нефтехимический.

На НПЗ топливного профиля основной продукцией являются различные виды топлива и углеродных материалов: моторное топливо, мазуты, горючие газы, битумы, нефтяной кокс и т. д. Набор установок включает: обязательно – перегонку нефти, риформинг, гидроочистку;

Дополнительно – вакуумную дистилляцию, каталитический крекинг, изомеризацию, гидрокрекинг, коксование. Примеры таких НПЗ:

На НПЗ топливно-масляного профиля помимо различных видов топлив и углеродных материалов производятся смазочные материалы:

Нефтяные масла, смазки, твердые парафины и т. д. Набор установок включает установки для производства топлив и установки для производства масел и смазок. Это Омский НПЗ, ОАО «СлавнефтьЯрославнефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

По поточной схеме (масляный вариант) работают Волгоградский, Рязанский, Ферганский НПЗ. Отличием от топливного варианта является отсутствие процесса термического крекинга гудрона, а мазут направляется на маслоблок, где из него в ходе последовательных процессов получают дистиллятные и остаточные базовые масла, а также парафин и церезин.

На НПЗ топливно-нефтехимического профиля помимо различных видов топлива и углеродных материалов производится сырье для нефтехимии: ароматические углеводороды, парафины, сырье для пиролиза и др., а также выпуск продукции нефтехимического синтеза.

Набор установок включает установки для производства топлив и установки для производства нефтехимической продукции (пиролиз, производство полиэтилена, полипропилена, полистирола, риформинг направленный на производство индивидуальных ароматических углеводородов и т. д.).

По топливно-нефтехимической схеме работают ООО «Нижнекамскнефтеоргсинтез», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО Ангарская НХК, ОАО «СлавнефтьОрскнефтеоргсинтез», Ярославнефтеоргсинтез». Особенность этого варианта переработки нефти заключается в том, что в нем отсутствует процесс термического крекинга (в отличие от топливного варианта), а есть процесс пиролиза.

Сырьём для этого процесса являются бензин и дизельное топливо. В результате получаются непредельные углеводороды, которые затем подвергаются экстракции и дегидрированию (целевые продукты – дивинил и изопрен), а также ароматические углеводороды (бензол, толуол, этилбензол, ксилолы).

Объем первичной переработки нефти в 2013 году увеличился по сравнению с 2012 годом на 2,7 % до 278 млн тонн.

Первичная переработка нефти в Российской Федерации Источник: Росстат.

Рост производства отмечен в отношении почти всех основных видов нефтепродуктов. Исключением стал авиационный керосин, выпуск которого, согласно данным Министерства энергетики Российской Федерации, снизился в 2013 году на 1,8 % до 9,9 млн тонн.

Производство автомобильного бензина, согласно данным Росстата, выросло на 1,3 % до рекордного уровня 38,8 млн тонн, дизельного топлива – также на 3,1 % до 71,5 млн тонн, топочного мазута – на 3,3 % до 76,9 млн тонн (табл. 6).

Таблица 6 Основные показатели нефтеперерабатывающей промышленности Российской Федерации в 1990–2012 годах Источник: Итоги производственной деятельности отраслей ТЭК России // ТЭК России.

Доля суммарного производства автомобильного бензина, дизельного топлива и авиакеросина в объеме первичной переработки по итогам 2013 года составила 43,2 %, что немного меньше, чем в 2012 году (43,6 %). Также произошло небольшое снижение глубины переработки за этот период с 71,6 % до 71,4 %. Возникают серьезные нарекания к качеству автомобильных бензинов, производимых на миниНПЗ. К сожалению, не происходит повышения глубины переработки сырья.

В 2013 году произошло резкое увеличение экспорта нефтепродуктов. Поставки нефтепродуктов за рубеж, согласно данным ФТС, увеличились по сравнению с 2012 годом на 9,7 %, достигнув рекордного значения 151,4 млн тонн. Стоимостной объем экспорта нефтепродуктов в 2013 году увеличился на 5,5 % и составил 109,2 млрд долларов США.

В 2013 году капитальные вложения нефтяных компаний в нефтепереработку возросли на 25,3 % относительно 2012 года и составили 250 млрд рублей.

Республика Таджикистан Потребности Республики Таджикистан в нефтепродуктах составляют около 1,5 млн тонн. Страна почти полностью зависит от их импорта. Собственное производство покрывает лишь 2 % потребления.

В структуре импорта нефтепродуктов преобладают авиакеросин, автомобильный бензин и дизельное топливо. Импорт осуществляется в основном из Российской Федерации компанией ОАО «Газпром нефть» с Омского НПЗ. Поставки нефтепродуктов в Таджикистан также производятся из Казахстана и Туркменистана. В Шахринавском районе Таджикистана переработку нефти осуществляет НПЗ «Капитал», мощность НПЗ – 100 тыс. тонн в год. В Канибадамском районе в 2013 году введен в эксплуатацию НПЗ «Нафтрасон», мощность которого составляет 100 тыс. тонн нефти в год.

Китайская компания ЗАО «Хасан» к 2016 году планирует завершить строительство НПЗ в свободной экономической зоне «Дангара», который будет способен перерабатывать 1,2 млн тонн сырой нефти в год. Оборудование будет китайским, сырье – импортным и местным. 10 % будут принадлежать таджикской стороне, остальные 90 % – китайской компании. Эта компания работает в Бальджуванском районе Хатлонской области и с 1995 года занимается переработкой нефти на месторождении Бештентяк, мощность НПЗ составляет 12 тыс.

Республика Туркменистан Топливно-энергетический комплекс Республики Туркменистан является основным сектором промышленности, на его долю приходится до 80 % промышленного производства.

Переработку нефти в Туркменистане осуществляют два предприятия: Туркменбашинский и Сейдинский НПЗ, расположенные соответственно на западе и востоке страны. Основным производителем нефтегазохимической продукции в стране является Туркменбашинский комплекс нефтеперерабатывающих заводов (ТКНПЗ), который расположен на побережье Каспия. Завод введен в эксплуатацию в 1943 году, а с конца 90-х годов находится в процессе комплексной реконструкции и модернизации. Реконструкция предприятия осуществляется в два этапа.

На месте прежнего предприятия создан комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Мощность по первичной переработке нефти возросла на 2 млн тонн и достигла проектного уровня – 6 млн тонн в год, глубина переработки нефти увеличилась с 64 % до 82 %. Выработка автомобильных бензинов более чем удвоилась и достигла 1,7 млн тонн. Значительно увеличен выпуск реактивного и дизельного топлива, керосина, сжиженных газов, а также освоено производство новой продукции: высокооктанового неэтилированного бензина, полипропилена, гидроочищенного дизельного топлива, элементарной серы, смазочных масел различного назначения.

По состоянию на 2012 год мощности предприятия составляли 20 млн тонн. В результате реализации второго этапа модернизации ТКНПЗ глубина переработки сырья доведена до 95 %, а качество автомобильных бензинов – до уровня экологических норм ЕС.

Продукция завода пользуется спросом на международном рынке и необходима для других отраслей экономики Туркменистана. Вся продукция соответствует международным стандартам качества и входит в число основных составляющих экспорта страны. Предприятие играет важную роль в обеспечении значительного положительного сальдо во внешнеторговом балансе страны, поставляя продукцию в государства – участники СНГ и страны Европы. Устойчивый спрос на нее позволяет расширять географию экспорта. Предприятие отгружает свою продукцию с наземных и морских терминалов, модернизация которых осуществляется в соответствии с современными требованиями.

Введены в строй новые установки первичной перегонки нефти, очистки авиационного керосина, по производству дорожных битумов.

Продолжается строительство новых установок по алкилированию легких олефинов, изомеризации легкого бензина, смешению автобензинов.

Ввод этих установок позволит резко увеличить производство высокооктановых экологически чистых автобензинов.

Ведется строительство завода по производству биоксиальной ориентированной полипропиленовой пленки мощностью 20 тыс. тонн.

Этот проект позволит значительно увеличить доходы от реализации готовой продукции, которая на мировых рынках стоит примерно втрое дороже гранулированного полипропилена. Происходит развитие инфраструктуры. Все эти меры позволяют улучшить качество и повысить объемы продукции, значительно увеличить глубину переработки нефти, значительно повысить экологичность предприятия.

Республика Узбекистан Недра Республики Узбекистан обладают большими запасами углеводородного сырья. В пяти нефтегазоносных регионах Узбекистана открыты 211 месторождений углеводородного сырья, из них 108 – газовых и газоконденсатных, 103 – нефтегазовых, нефтегазоконденсатных и нефтяных. Более 50 % месторождений находятся в разработке, 35 % – подготовлены к освоению, на остальных

Страна в небольших объемах импортирует нефть из Казахстана и является экспортером нефтепродуктов (около 0,2 млн тонн в 2010 году). Поставки нефтепродуктов осуществляются железнодорожным транспортом в соседние страны и к портам Черного моря.

Общая мощность трех НПЗ республики – Бухарского, Ферганского и Алты-Аыкского НПЗ составляет около 11 млн тонн. Эти заводы загружены в среднем на 60 %.

Ферганский НПЗ (введен в эксплуатацию в 1959 году) на сегодняшний день выпускает около 60 видов различных нефтепродуктов. Проектная мощность завода по переработке составляет 5,5 млн тонн нефти в год. Завод является одним из ведущих предприятий по производству смазочных материалов в Центральной Азии. Учитывая особенности переработки местного сырья с высоким содержанием сернистых соединений, Узбекистан совместно с японскими компаниями «Мицуи» и «Тойо Инжиниринг» осуществил реконструкцию завода.

В 1906 году в Алты-Арыке был введен в строй Ванновский нефтеперегонный завод, на базе которого намного позже были возведены мощности нынешнего Алты-Арыкского НПЗ, являющегося подразделением Ферганского НПЗ. В результате строительства и последующей реконструкции нескольких технологических установок была увеличена их проектная мощность.

Компонент автобензина (нафта), растворители, керосины, дизельное топливо, газ бытовой сжиженный, смазка консистентная.

Бухарский НПЗ входит в состав АК «Узнефтепродукт». Завод построен в 1997 году консорциумом во главе с компанией «TECHNIP»

(Франция). Завод производит 10 видов продукции: бензин автомобильный, топливо для реактивных двигателей, газ углеводородный сжиженный, мазут, растворители, керосины, сера техническая.

Российская нефтяная компания ОАО «ЛУКОЙЛ» и консорциум подрядчиков во главе с «Hyundai Engineering» (Южная Корея) подписали контракт на поставку оборудования и строительство Кандымского газоперерабатывающего комплекса в Узбекистане. Комплекс производительностью 8,1 млрд куб. метров газа в год позволит перерабатывать сероводородсодержащий природный газ с Кандымской группы месторождений, расположенной в Бухарской области Узбекистана, для получения очищенного природного газа, стабильного газового конденсата, а также комовой и гранулированной серы. В проекте предусмотрены необходимые решения по обеспечению безопасности производства, охраны труда и окружающей среды.

Украина На территории Украины расположены шесть крупных НПЗ суммарной мощностью по первичной переработке 50,3 млн тонн нефтяного сырья в год. В эксплуатации находятся пять предприятий мощностью 43,2 млн тонн в год (Херсонский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1938 году и имеющий установки первичной переработки нефти, коксования, риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензина, битумную установку, в 2006 году был остановлен на долгосрочную реконструкцию).

Основной объем первичной переработки обеспечивают два НПЗ – Лисичанский, построенный в 1976 году, и Кременчугский, ассортимент которого представлен практически всеми традиционными видами топлив: битумами и различными видами масел, но прежде всего маслами для промышленного оборудования.

Мощность Лисичанского НПЗ по первичной переработке составляет около 16,0 млн тонн нефтяного сырья в год. Снабжение НПЗ нефтяным сырьем осуществляется трубопроводным и железнодорожным транспортом. Основная часть поставок нефти производится из Российской Федерации по нефтепроводу Самара – Лисичанск. В небольших объемах на НПЗ поставляются украинская и казахстанская нефть. Лисичанский НПЗ стал первым предприятием украинской нефтеперерабатывающей отрасли, сертифицированным сразу по трем международным стандартам: системам менеджмента качества, охраны труда и экологии. В марте 2011 года было принято решение о приостановке НПЗ в связи с убыточностью предприятия.

Кременчугский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1961 году, имеет мощность по первичной переработке 18,6 млн тонн нефтяного сырья в год. На предприятии осуществляется переработка восточно-украинской нефти (52 % в 2010 году), а также азербайджанского и казахстанского сырья (48 %), поставляемого по нефтепроводу Одесса – Кременчуг и железнодорожным транспортом.

Одесский НПЗ введен в эксплуатацию в 1937 году. В 2005–2008 годах находился на крупномасштабной реконструкции. Мощность по первичной переработке нефтяного сырья составляет 2,8 млн тонн в год.

НПЗ осуществляет переработку российской нефти, поступающей трубопроводным транспортом. В октябре 2010 года в связи с низкой эффективностью работы Одесский НПЗ был остановлен.

Дрогобычский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1863 году, имеет мощность по первичной переработке 3,2 млн тонн нефтяного сырья в год. На предприятии осуществляется переработка украинской нефти, поставляемой нефтепроводным и железнодорожным транспортом. В 2010 году средний уровень загрузки Дрогобычского НПЗ составил 11 %.

Надвирнянский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1961 году, имеет мощность по первичной переработке 2,6 млн тонн нефтяного сырья в год. На предприятии осуществляется переработка украинской нефти, поставляемой железнодорожным транспортом. В 2010 году Надвирнянский НПЗ функционировал только 61 день, вследствие чего средний уровень загрузки сократился до 7 %.

Нефтеперерабатывающая промышленность представляет собой совокупность производств, основанных на переработке нефти, ее фракций и нефтяных газов в товарные нефтепродукты и полупродукты для нефтехимической отрасли, основного органического и микробиологического синтеза. Первичная переработка заключается в разделении нефти на фракции, различающиеся пределами выкипания.

В целях увеличения выхода и улучшения качества основных товарных светлых нефтепродуктов нефть подвергается вторичной переработке.

Основным показателем эффективности использования нефти является глубина переработки. Чем выше показатель, тем больше нефтепродуктов получают из тонны сырья. В этой связи во всех странах Содружества ведется работа по увеличению глубины переработки.

– участников СНГ достаточно велик. Выпускаемая продукция представлена широким спектром товаров, применяемых в энергетической, транспортной и нефтехимической отраслях.

Ресурсная база нефтеперерабатывающей отрасли Содружества позволяет развивать практически все сектора нефтеперерабатывающего комплекса. Суммарная мощность НПЗ государств – участников СНГ составляет более 400 млн тонн в год. Однако загружены они не в полном объеме.

Лидером среди государств – участников СНГ по производству продукции нефтеперерабатывающей промышленности является Российская Федерация. Крупными производствами располагают Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Туркменистан, Узбекистан и Украина. Выпуск отдельных видов нефтеперерабатывающей и нефтехимической продукции продолжает стабильно осуществляться и в других государствах – участниках СНГ.

Во многих государствах – участниках СНГ приняты государственные программы развития предприятий нефтеперерабатывающей индустрии.

К общим задачам государств – участников СНГ в нефтеперерабатывающей отрасли можно отнести следующие:

Необходимость увеличения глубины переработки углеводородного сырья до мирового уровня 85–95 %;

Налаживание промышленных процессов переработки тяжелых видов нефтяного сырья;

Повышение эффективности утилизации попутного газа и его квалифицированной химической переработки;

Создание современных производств, отвечающих экологическим требованиям;

Обеспечение рынка высококачественной конкурентоспособной химической и нефтехимической продукции глубоких переделов.

Одним из направлений развития нефтеперерабатывающей отрасли является строительство малотоннажных нефтеперерабатывающих установок и мини-НПЗ. При невысоких объемах переработки данные установки имеют такие преимущества, как возможность монтировать их в непосредственной близости от добывающих предприятий и невысокий объем инвестиций в строительство.

Актуальной задачей является создание новых современных конкурентоспособных производств для выпуска продукции, которая востребована на рынках стран СНГ, но в настоящее время закупается по импорту, а также инновационных продуктов, отсутствующих на рынке.

Эти проекты также можно было бы осуществлять на многосторонней основе.

Развитие нефтеперерабатывающей отрасли может внести значительный вклад в укрепление многостороннего сотрудничества государств – участников СНГ.

Http://doc. knigi-x. ru/22raznoe/539083-1-ispolnitelniy-komitet-sodruzhestva-nezavisimih-gosudarstv-sovremennoe-sostoyanie-neftepererabativayusch. php

В Южную Европу западносибирская нефть поставляется через Средиземноморские порты танкерами из Новороссийска, Туапсе, Одессы, куда приходит по трубопроводам из Западной Сибири (в том числе в Одессу транзитом через Украину). В Центральную Европу западносибирская нефть поставляется по нефтепроводу “Дружба” через Украину. В Северо-Западную Европу – танкерами через порты государств Балтии (Вентспилс, Клайпеда), куда она поставляется по нефтепроводам. В ближайшие несколько лет география поставок российской нефти претерпит изменения. Так как наряду с Западной Сибирью появятся новые, ориентированные на экспорт районы добычи нефти на Дальнем Востоке (экспорт в Юго-Восточную Азию), на севере европейской части страны (Тимано-Печорская нефтегазоносная провинция).

При этом около 1/3 нефти поставляется в Белоруссию, где она перерабатывается на 2-х НПЗ, расположенных в Новополоцке и Мозыре. В 1997 году в Белоруссии было добыто 1.821 млн. т нефти, это на 2.3 % меньше чем в 1996г. В 1997г. удалось замедлить темпы сокращения нефтедобычи. В Белоруссии рассчитывают, что в 1998 году уровень добычи углеводородного сырья стабилизируется за счет “max компенсации извлекаемых объемов нефти новыми запасами и интенсивной нефтедобычей”. Белорусские предприятия по транспортировке нефти “Дружба” в 1997 году транспортировали 76.625 млн. т нефти, что на 3.3% больше, чем в 1996 году (в том числе на экспорт 64.855 млн. тонн (104.3% к 1996 г.)).

1/3 нефти, экспортируемой в страны СНГ, поставляется в Украину. Потребность Украины в нефтепродуктах по разным оценкам 24-28 млн. т в год. За счет импорта она удовлетворяет потребность в нефти (нефтепродуктах) на 80-90%.

Таблица 6. Объем транспортировки нефти предприятиями Госнефтегазпрома Украины, млн. т

К 2000 году планируется довести годовую добычу до 5 млн. т в год. В Херсоне, Лисичанске, Кременчуге и Одессе на привозной нефти работают НПЗ ( + НПЗ в Дрогобыче).

Около 3 млн. т нефти экспортируется в Казахстан. При этом по нефтепроводу Узень – Гурьев – Самара в РФ поставляется примерно такое же количество нефти. Казахстан начал добывать нефть на полуострове Бузачи, где невысокая глубина залегания, но высокая вязкость требует применения специальной технологии с закачиванием в скважины горячего пара. Продолжается добыча в старом нефтеперерабатывающем районе – Эмбенском. Местные нефти перерабатываются на Гурьевском НПЗ. Поставки нефтепродуктов восточным и южным областям осуществляются с Павлодарского и Чимкентского НПЗ, работающих на западно-сибирской нефти, поступающей из Омска.

Как можно заметить, объем экспортируемой нефти резко сократился после распада СССР. Поставки на мировой рынок к 1997 году достигли уровня 1990 года, тогда как поставки в страны ближнего зарубежья продолжают сокращаться. Скорее всего, это связано с тем, что России выгоднее продавать нефть на мировых рынках, а так как уровень добычи падает, а спрос за рубежом на российскую нефть есть, для поставок в страны СНГ просто не хватает ресурсов.

Развитие нефтяной, а также нефтеперерабатывающей промышленности обусловливается целесообразностью использования нефти в основном для производства моторных топлив и химического сырья. Как энергетическое сырье более эффективным является природный газ, так как эквивалентное количество его вдвое дешевле нефти.

Http://studwood. ru/1561980/ekonomika/eksport_nefti

Добавить комментарий