Какие нефтеперерабатывающие заводы

3 Назначение установок нефтеперерабатывающего завода, принципиальная схема ………………………………………………………… 17

Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) — это промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти. Из нефти вырабатываются всевозможные виды жидкого топлива (бензин, керосин, дизельное топливо), смазочные, специальные масла, технический углерод (сажа), битум, нефтяной кокс, другие товарные продукты. Получаемые при переработке нефти легкие алканы, алкены, индивидуальные арены, жидкий и твердый парафин представляет собой ценное сырье для дальнейшей переработки (нефтехимического синтеза). С помощью нефтехимического синтеза получают синтетические смолы, каучуки (СК), пластические массы, синтетические моющие средства(СМС), индивидуальные органические кислоты, спирты.

Последние 100-150 лет нефть играет огромную роль в жизни человечества. Первые области массового применения продуктов из нефти – это использование керосина для освещения городов, поселков, смазочных масел в середине 19 века, а затем бензина, дизельного топлива в двигателях автомобилей, керосина — авиационной технике, мазута для отопления жилищ.

Все это не возможно без квалифицированной переработки нефти, без широкого понимания химического, фракционного состава нефти, знания процессов, способствующих разделению нефти на фракции и преобразованию химического состава нефтепродуктов.

Нефть приходит на нефтеперерабатывающий завод с промыслов и нуждается сначала в очистке, которая происходит на установках обезвоживания, обессоливания (ЭЛОУ), а затем разделяется на фракции на установках атмосферной, вакуумной перегонки. Далее каждая из этих фракций нуждается в дальнейшей очистке и переработке. Эти процессы осуществляются на установках вторичной переработки (установках физико-химической переработки нефти), имеют определенную последовательность. Для обслуживания установок требуется большое общезаводское хозяйство, которое включает в себя объекты энергетики, водоснабжения, резервуары, очистные сооружения, железнодорожные эстакады приема и отгрузки нефтепродуктов и т. д.

Нефть, природный горючий газ были известны человеку уже несколько тысяч лет. В трудах Геродота (V веке до н. э.), Плутарха и других ученых приводится описание источников нефти, расположенных в Индии, Персии, Сирии, на островах Средиземного моря. Плутарх, описывая походы Александра Македонского, сообщил об источниках нефти, обнаруженных на Амударье, на берегу Каспийского моря. Древнегреческому ученому Гиппократу (IV—V веке до н. э.) принадлежат рецепты многих лекарств, в состав которых входит нефть.

Нефть уже в древности начали применять как топливо, средство для освещения. Первоначально использовались жидкая нефть, самостоятельно изливавшаяся на земную поверхность, а также битум и асфальт — продукты окисления, распада излившейся нефти. Применялась нефть — военном деле: использовали горючую смесь нефти, серы и селитры, называвшуюся «греческий огонь». Войска Чингисхана в XIII веке овладели крепостью Бухара, забрасывая ее горшками с нефтью, выпуская горящие стрелы, которые стали источниками обширных пожаров. Летописец свидетельствует, что русские воины в боях с половецким ханом Кончаком употребляли стрелы с пучками тряпья, смоченными «земляной смолой» — нефтью.

Мощность отдельных нефтеперерабатывающих заводов колеблется от 50 тыс. т до 55 млн т нефти/год (комплекс фирмы «Реланс» в штате Гуджерат, Индия) [4].

Владельцами нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) являются как ведущие мировые компании, осуществляющие добычу и переработку нефти, а также снабжение нефтепродуктами (американские компании «ExxonMobil», «Shell», «Shevron», «ConocoPhilipce» британская «BritishPetrolium»), французкая «Total», итальянская «Adgip», китайская «Sinopeck», бразильская «Petrobraz», индийская «Indian Oil», российские «Роснефть», «Лукойл» и др.), так и компании, сосредоточившиеся в основном на переработке нефти («Valero Energy» в США).

В начале XX века с изобретением двигателя внутреннего сгорания и дизельного двигателя произошел коренной переворот в технологии переработки нефти, Бензин который ранее не находил применения, становится одним из важнейших продуктов. Постоянный рост потребности бензина приводит сходимости строительства новых нефтеперерабатывающих заводов и созданию новых технологических процессов, позволяющих повысить выход бензиновых фракций из нефти, увеличивается потребность дизельном топливе.

1900— 1925 годах были разработаны методы получения легкого (газового бензина из попутного газа, теоретически изучены закономерности производства бензина из нефти термическим крекингом тяжелых нефтяных фракций. Первая установка термического крекинга средних дистиллятов (газойля) под давлением была пушена в эксплуатацию американским изобретателем В. Бартоном (1913 год г. Уайтинг), штат Индиана (США). В последующие годы были продолжены исследования процесса термического-крекинга в направлении расширения сырьевой базы и совершенствования технологической схемы. Последующие десятилетия (1920—1930-е гг.) характеризовались интенсивной теоретической и практической разработкой новых технологическихпроцессов переработки нефти. Увеличение степени сжатия в автомобильных двигателях потребовало повысить антидетонационную характеристику (октановое число) бензина. Были разработаны процессы каталитического крекинга, алкилирования и полимеризации углеводородов С3-С4, направленные на увеличение производства высокооктанового бензина [3].

1935 г. в США американским разработчиком Е. Гудри был разработан промышленный процесс каталитического крекинга на неподвижном слое катализатора.

1940-х был создан технологический процесс превращения низкооктановых прямогонных бензиновых фракций в компоненты автобензина с высоким (80—85 по моторному методу) октановым числом — каталитический риформинг. В процессе использовались алюмомолибденовые и алюмоплатиновые катализаторы. Установки каталитического риформинга построены практически на всех НПЗ в мире. Водород, являющийся побочным продуктом каталитического риформинга, использовался для высокоэффективной очистки реактивного, дизельного топлива от сернистых соединений на установках гидроочистки. строительство которых полно началось в 1950—1960 гг. Процесс алкилирования изобутана олефинами на хлористом алюминии с получением высокооктанового компонента бензина был создан 1940-е годы. XX веке одним из разработчиков промышленного процесса был великий русский ученый Ипатьев.

Каталитические процессы переработки нефти постоянно совершенствуются. Создание в конце 1970-х гг. серии полиметаллических катализаторов процесса каталитического риформинга, содержащих добавки рения, иридия и других благородных металлов, позволило повысить октановое число катализата на 2—4 единицы, доведя его до 86—90 пунктов по моторному методу. Внедрение новых цеолитсодержащих катализаторов на установках каталитического крекинга дало возможность в 1,5 раза увеличить выход бензина и уменьшить коксообразование.

В связи с ужесточением требований к качеству нефтепродуктов широкое развитие получили процессы гидроочистки, гидрокрекинга.

Значительные изменения происходили в технологии производства масел. Если в первой половине XX века, основное количество смазочных масел получали из специально отобранных сортов нефти с применением методов щелочной, кислотной и адсорбционной очистки, то позднее стали широко внедрять процессы физической (деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация) и физико-химической (гидрогенизация) очистки и гидрокрекинга, сделавшие возможным получение масел из рядовой нефти. Для того чтобы добиться получения масел высокого качества, повысить эффективность их использования, к маслам начали добавлять всевозможные присадки: антикоррозионные, антиокислительные, моющие и др. [4].

Начиная с середины 40-х годов XX века нефть, попутный нефтяной, природный газ используются как сырье для всевозможных органических синтезов. На базе нефтяного сырья было организовано производство пластиков, синтетических каучуков, смол, поверхностно-активных веществ, лекарств, витаминов. Общий ежегодный мировой объем продукции нефтехимического синтеза превышает 100 млн т, а доля продуктов органического синтеза, производимых на базе нефти и газа, достигла 95 %.

Производство нефтепродуктов, нефтехимического сырья организовано в большинстве промышленно развитых стран. Внедрение новых цеолитсодержащих катализаторов на установках каталитического крекинга дало возможность в 1,5 раза увеличить выход бензина, уменьшить коксообразование.

В связи с ужесточением требований к качеству нефтепродуктов широкое развитие получили процессы гидроочистки и гидрокрекинга.

Значительные изменения происходили в технологии производства масел. Если в первой половине XX века, основное количество смазочных масел получали из специально отобранных сортов нефти с применением методов щелочной, кислотной, адсорбционной очистки, то позднее стали широко внедрять процессы физической (деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация) и физико-химической (гидрогенизация) очистки и гидрокрекинга, сделавшие возможным получение масел из рядовой нефти. Для того чтобы добиться получения масел высокого качества и повысить эффективность их использования, к маслам начали добавлять всевозможные присадки: антикоррозионные, антиокислительные, моющие и др. [3].

Начиная с середины 40-х гг. XX в. нефть, попутный нефтяной и природный газ используются как сырье для всевозможных органических синтезов. На базе нефтяного сырья было организовано производство пластиков, синтетических каучуков и смол, поверхностно-активных веществ, лекарств и витаминов. Общий ежегодный мировой объем продукции нефтехимического синтеза превышает 100 млн т, а доля продуктов органического синтеза, производимых на базе нефти и газа, достигла 95 %. Производство нефтепродуктов, нефтехимического сырья организовано большинстве промышленно развитых стран.

Http://studfiles. net/preview/4520358/

Ни один завод не может вырабатывать всю номенклатуру нефтепродуктов, в которых нуждаются близлежащие потребители. Это связано с тем, что современные установки и производства проектируются на большую производительность, т. к. в этом случае они более экономичны. Недостающие нефтепродукты завозятся с НПЗ, расположенных в других регионах.

3) топливно-нефтехимический с глубокой переработкой нефти и производством нефтехимической продукции;

На заводах первых двух типов вырабатывают в основном различные виды топлива. При неглубокой переработке нефти получают не более 35 % светлых нефтепродуктов, остальное – топочный мазут. При глубокой переработке соотношение обратное. Это достигается применением вторичных методов переработки нефти каталитического крекинга, коксования, гидрокрекинга и др.

На заводах топливно-нефтехимического типа вырабатывают не только топлива, но и нефтехимические продукты. В качестве сырья используют либо газы, получаемые при глубокой переработке нефти или бензиновые и керосино-дизельные фракции первичной перегонки нефти.

На заводах топливно-масляного типа наряду с топливами вырабатывают широкий ассортимент масел, парафины, битум и другие продукты.

Заводы энергонефтехимического типа строят при ТЭЦ большой мощности или вблизи нее. На таких заводах в процессе перегонки нефти отбирают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, а мазут направляют на ТЭЦ в качестве топлива. Полученные фракции светлых нефтепродуктов используют в качестве сырья для нефтехимического производства.

Http://studopedia. ru/16_56458_tipi-neftepererabativayushchih-zavodov. html

Ни один завод не может вырабатывать всю номенклатуру нефтепродуктов, в которых нуждаются близлежащие потребители. Это связано с тем, что современные установки и производства проектируются на большую производительность, т. к. в этом случае они более экономичны. Недостающие нефтепродукты завозятся с НПЗ, расположенных в других регионах.

3. топливно-нефтехимический с глубокой переработкой нефти и производством нефтехимической продукции;

На заводах первых двух типов вырабатывают в основном различные виды топлива. При неглубокой переработке нефти получают не более 35 % светлых нефтепродуктов, остальное – топочный мазут. При глубокой переработке соотношение обратное. Это достигается применением вторичных методов переработки нефти каталитического крекинга, коксования, гидрокрекинга и др.

На заводах топливно-нефтехимического типа вырабатывают не только топлива, но и нефтехимические продукты. В качестве сырья используют либо газы, получаемые при глубокой переработке нефти или бензиновые и керосино-дизельные фракции первичной перегонки нефти.

На заводах топливно-масляного типа наряду с топливами вырабатывают широкий ассортимент масел, парафины, битум и другие продукты.

Заводы энергонефтехимического типа строят при ТЭЦ большой мощности или вблизи нее. На таких заводах в процессе перегонки нефти отбирают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, а мазут направляют на ТЭЦ в качестве топлива. Полученные фракции светлых нефтепродуктов используют в качестве сырья для нефтехимического производства.

В настоящее время, средняя глубина переработки нефти в России – 50 % топлива, 50% мазута. Большинство НПЗ в России обладают значительными резервами углубления переработки нефти.

Для государства важно не количество добытой нефти а глубина переработки. Более 50 % мазута, производимого в России отправляется в экспорт по очень низким ценам, следовательно, снижение его производства не вызовет дефицита в стране. Снижение доли мазута оправдано уменьшением потребления мазута в Европе, введения новых норм ЕС (европейский стандарт) на содержание серы до 1%. 98% мазута, производимого в России этим нормам не соответствует, следовательно можно ожидать снижение экспортных цен на этот продукт, В 2004 году был введен в эксплуатацию комплекс глубокой переработки мазута на базе гидрокрекинга. Пермский НПЗ – 3 млн 520 тыс тон в год.

Http://helpiks. org/3-60801.html

Газы нефтеперерабатывающих заводов представляют собой разнообразные газовые смеси углеводородов, образующиеся при термическом и каталитическом крекинге нефтепродуктов. В отличие от описанных выше газов, газы нефтеперерабатывающих заводов содержат значительные количества оле-финов. Состав газов нефтеперерабатывающих заводов зависит от вида переработки нефтепродуктов.  [1]

Газы нефтеперерабатывающих заводов представляют собой разнообразные газовые смеси углеводородов, образующиеся при термическом и каталитическом крекинге нефтепродуктов. В отличие от описанных выше газов газы нефтеперерабатывающих заводов содержат значительные количества олефинов. Состав газов нефтеперерабатывающих заводов зависит от вида переработки нефтепродуктов.  [2]

Газы нефтеперерабатывающих заводов потребляются как на самих заводах для топлива и выработки добавок к высокооктановым бензинам, так и для производства нефтехимических продуктов. В качестве энергетического топлива используется в основном сухой газ, в некоторых районах – сжиженные газы.  [3]

Сырьевыми источниками метана являются сухие попутные газы, природные газы и газы нефтеперерабатывающих заводов.  [4]

Попутные газы при добыче нефти, газы стабилизации нефти и особенно газы нефтеперерабатывающих заводов стали основным и наиболее дешевым видом исходного сырья для синтеза каучука, что определяет экономику производства в целом. Каучук из нефти – самый дешевый каучук.  [5]

Источниками получения газообразных углеводородов как сырья для микробиологической переработки являются природный и попутные газы, газовый конденсат, газы нефтеперерабатывающих заводов.  [6]

В настоящее время рассматриваются возможности экономичного сочетания процессов синтеза метанола из таких источников сырья, как природный газ, газы нефтеперерабатывающих заводов, некоторые фракции нафты, остаточные масла и даже уголь. Поэтому следует рассмотреть также предложения об использовании с помощью подходящего теплоносителя части тепла, которое выделяется в ядерных реакторах, для превращения угля в синтез-газ. В результате этого может быть создан в целом оптимальный процесс.  [7]

Основным ведущим сырьем для производства нефтехимических продуктов алифатического ряда является этилен. Газы нефтеперерабатывающих заводов не содержат значительного количества этилена и не могут служить существенным его источником. Ббльшая часть этилена производится пиролизом технических фракций этана и пропана, получаемых из нефтезаводских, нефтяных попутных и природных газов.  [8]

Прежде чем приступить к разделению газов, их следует очистить от сероводорода, углекислоты и меркаптанов промывкой, например, щелочью. Газы нефтеперерабатывающих заводов, особенно газы пиролиза, всегда содержат ацетилен, который селективным гидрированием переводят в этилен.  [9]

Газы нефтеперерабатывающих заводов представляют собой разнообразные газовые смеси углеводородов, образующиеся при термическом и каталитическом крекинге нефтепродуктов. В отличие от описанных выше газов газы нефтеперерабатывающих заводов содержат значительные количества олефинов. Состав газов нефтеперерабатывающих заводов зависит от вида переработки нефтепродуктов.  [10]

Не всегда в распоряжении производственника имеются пропан или этан, которые являются наиболее подходящим исходным материалом для получения этилена методом пиролиза. Часто в качестве источника этилена приходится использовать газы нефтеперерабатывающих заводов. На рис. 36 изображена схема современного промышленного процесса получения этилена из газов нефтеперерабатывающих заводов. На этой схеме нас будет интересовать главным образом абсорбционный метод, хотя он вовсе не является единственной практической возможностью разделения газа указанного происхождения.  [11]

Не всегда в распоряжении производственника имеются пропан или этан, которые являются наиболее подходящим исходным материалом для получения этилена методом пиролиза. TJacTo в качестве источника этилена приходится использовать газы нефтеперерабатывающих заводов. На рис. 36 изображена схема современного промышленного процесса получения этилена из газов нефтеперерабатывающих заводов. На этой схеме нас будет интересовать главным образом абсорбционный метод, хотя он вовсе не является единственной практической возможностью разделения газа указанного-происхождения.  [12]

Газы нефтеперерабатывающих заводов представляют собой разнообразные газовые смеси углеводородов, образующиеся при термическом и каталитическом крекинге нефтепродуктов. В отличие от описанных выше газов, газы нефтеперерабатывающих заводов содержат значительные количества оле-финов. Состав газов нефтеперерабатывающих заводов зависит от вида переработки нефтепродуктов.  [13]

В настоящее время сырьем для производства химических продуктов служат почти исключительно газы нефтеперерабатывающих заводов и твердые парафины. Содержащиеся в нефтях парафиновые, циклопара-финовые и ароматические углеводороды различного строения и моле-лярного веса послужат в будущем ценным сырьем для синтеза химических веществ различного технического, медицинского и культурно-бытового назначения. Содержащиеся в нефти и нефтепродуктах сернистые соединения, создающие в настоящее время много трудностей и осложнений при переработке нефти и использовании нефтепродуктов, несомненно, станут в будущем ценнейшим и уникальным сырьем для синтеза сложных серусодержащих органических соединений.  [14]

В последнее время все больше внимания уделяется в микробиологической промышленности окисленным углеводородам, которые являются весьма экономичным сырьем в производстве микробного белка. Источниками окисленных низкокипящих углеводородов могут служить попутные газы, газы газоконденсатных месторождений и газы нефтеперерабатывающих заводов.  [15]

Http://www. ngpedia. ru/id637387p1.html

Ни один завод не может вырабатывать всю номенклатуру нефтепродуктов, в которых нуждаются близлежащие потребители. Это связано с тем, что современные установки и производства проектируются на большую производительность, т. к. в этом случае они более экономичны. Недостающие нефтепродукты завозятся с НПЗ, расположенных в других регионах.

3. топливно-нефтехимический с глубокой переработкой нефти и производством нефтехимической продукции;

На заводах первых двух типов вырабатывают в основном различные виды топлива. При неглубокой переработке нефти получают не более 35 % светлых нефтепродуктов, остальное – топочный мазут. При глубокой переработке соотношение обратное. Это достигается применением вторичных методов переработки нефти каталитического крекинга, коксования, гидрокрекинга и др.

На заводах топливно-нефтехимического типа вырабатывают не только топлива, но и нефтехимические продукты. В качестве сырья используют либо газы, получаемые при глубокой переработке нефти или бензиновые и керосино-дизельные фракции первичной перегонки нефти.

На заводах топливно-масляного типа наряду с топливами вырабатывают широкий ассортимент масел, парафины, битум и другие продукты.

Заводы энергонефтехимического типа строят при ТЭЦ большой мощности или вблизи нее. На таких заводах в процессе перегонки нефти отбирают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, а мазут направляют на ТЭЦ в качестве топлива. Полученные фракции светлых нефтепродуктов используют в качестве сырья для нефтехимического производства.

В настоящее время, средняя глубина переработки нефти в России – 50 % топлива, 50% мазута. Большинство НПЗ в России обладают значительными резервами углубления переработки нефти.

Для государства важно не количество добытой нефти а глубина переработки. Более 50 % мазута, производимого в России отправляется в экспорт по очень низким ценам, следовательно, снижение его производства не вызовет дефицита в стране. Снижение доли мазута оправдано уменьшением потребления мазута в Европе, введения новых норм ЕС (европейский стандарт) на содержание серы до 1%. 98% мазута, производимого в России этим нормам не соответствует, следовательно можно ожидать снижение экспортных цен на этот продукт, В 2004 году был введен в эксплуатацию комплекс глубокой переработки мазута на базе гидрокрекинга. Пермский НПЗ – 3 млн 520 тыс тон в год.

При нормальном атмосферном давлении и температуре ниже 112К (-163 о С) сухой природный газ с содержанием более 95% метана находится в жидком агрегатном состоянии. Плотность сжиженного природного газа (СПГ) примерно в 600 раз превышает его плотность в газообразном состоянии, что обуславливает значительный выигрыш в объеме при хранении и транспортировке СПГ. 1 тонна СПГ эквивалентна по массе 1335.9 м 3 природного газа в газообразном состоянии при нормальном атмосферном давлении.

По данным, приведенным в ежегодном статистическом отчете компании «Бритиш петролеум», мировое потребление природного газа в 2003 году составило 2.6 трлн м 3 . При этом объем международной торговли природным газом достиг 625 млрд м 3 , из них 455 млрд м 3 транспортируется по газопроводам и около 170 млрд м 3 в виде СПГ (в эквиваленте).

В соответствии с оценками, приведенными на ХХIII Мировом газовом конгрессе в 2003 году в Токио, мировое потребление природного газа к 2030 году вырастет на 70-130%, и доля газа в мировом энергопотреблении составит примерно четверть.

Основной прирост потребления газа, как ожидается, произойдет в Северной Америке и Азии, тогда как в Западной Европе потребление будет расти примерно на 2% в год.

По мнению экспертов, объем мировой торговли газом к 2030 году должен утроиться.

Такие масштабные изменения потребуют привлечения весьма значительных инвестиций порядка 2-3 триллионов долларов в течение ближайших 30 лет. В соответствии с прогнозами экспертов в течение этого времени существенно изменится и мировая карта производства и торговли природным газом. В настоящее время и Западная Европа, и Япония, и США снабжаются газом из практически не пересекающихся регионов газодобычи. Поскольку США будут стремиться нарастить поставки природного газа за счет новых для них регионов (Бруней, Австралия, Ближний Восток, Россия), то это неизбежно приведет к появлению конкуренции между различными покупателями и, тем самым, будет способствовать развитию глобального рынка газа. Кроме того, растущие потребности США в природном газе приведут к значительному росту производства СПГ, что придаст дополнительный импульс формированию мирового рынка газа.

Вне всяких сомнений, перечисленные изменения существенно затронут газовую отрасль РФ, крупнейшего в мире производителя и экспортера природного газа, обеспечивающего в настоящее время около 22% добычи и более 21% международных поставок (исключая поставки внутри СНГ).

Http://allrefrs. ru/3-19422.html

Примечание. КК Юталитический крекинг, ТК-термический крекинг, ГК-гидро-крекинг, К-коксование, Р-риформинг, Г-гидроочистка дистиллятов, Б-битумное производство. [c.126]

Становится очевидным, что российским нефтеперерабатывающим заводам необходимы срочная реконструкция, резкое увеличение мощностей каталитических процессов, повышающих глубину переработки нефти. Для большинства заводов существуют планы реконструкции, одобренные в Министерстве по топливу России. Как правило, в эти планы в первую очередь включены комбинированные установки по глубокой переработке нефти, в которые входят гидрогенизационные процессы и каталитический крекинг с микросферическим катализатором [75-85]. [c.128]

В топливное направление входят установки по атмосферной и вакуумной перегонке нефти, а также установки по обессолива-нию и обезвоживанию. Как правило, это серийные установки, разработанные проектными организациями России и выполненные на российских заводах или заводах стран бывшего Советского Союза. [c.129]

Газокаталитическое производство состоит из следующих установок термокрекинга, каталитического крекинга (43-103 и новой установки Г-43-107), коксования, газофракционирующих и гидрокрекинга. [c.129]

Производство риформингов включает в себя установки получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов, установки гидроочистки дизельного топлива. [c.129]

Нефтехимическое направление представлено в основном установками по выпуску различных присадок, смазок и синтетических жирных кислот. [c.129]

Масляное производство направлено на выпуск различных моторных, трансмиссионных, индустриальных, трансформаторных и бытовых масел, причем количество производимых масел достигает 850 тыс. т/год. [c.129]

В комплекс Омского производственного объединения входит фабрика катализаторов. На этой фабрике до последнего времени выпускались катализаторы крекинга, алюмокобальтовый и алю-моникельмолибденовые катализаторы гидрогенизационных процессов, активный оксид алюминия, алюмосиликатный адсорбент и другие твердые носители. [c.129]

Товарное производство позволяло доводить нефтепродукты до единых требований, действующих на территории бывшего Союза. В табл. 55 даны общие количества основных продуктов, выпускаемых на Омском нефтеперерабатывающем комплексе. Отметим также, что в Омске получают все виды бензинов (А-76, ЛИ-92, -93), топливо для реактивных двигателей ТС-1, дизельное летнее и зимнее топлива, бензол, толуол, ксилолы, моторное топливо для различных видов дизелей, мазуты М-40 и М-100, масла, парафин, битумы, нефтяной кокс различных размеров, катализаторы, печное топливо. Завод был предназначен для обеспечения Западной Сибири нефтепродуктами и с этой ролью, справлялся. Однако по наоору вторичных и каталитических Процессов Омский нефтеперерабатывающий комплекс значительно отстает от завода США средних размеров, и необходима большая его реконструкция. [c.129]

Нефтеперерабатывающий комплекс в Ангарске – второй завод в России по мощности установок атмосферной перегонки нефти. Нефть поступает в основном по транссибирскому нефтепроводу из Самотлора. Завод был построен в 1955 г. и по набору установок вторичных процессов является обычным для России предприятием по переработке нефти и значительно уступает по этим показателям американским нефтеперерабатывающим ком-плексам./В своем составе завод имеет установку каталитического крекинга 1А-1М, работающую на микросферическом катализаторе, установку замедленного коксования производительностью 600 тыс. т в год, производство риформингов с получением высокооктанового компонента бензина и ароматических углеводородов, битумную установку, установку гидроочистки бензинов и дизельного топлива. [c.130]

В рамках комплекса функционирует комбинированная установка ГК-3, состоящая из атмосферного блока мощностью 3 млн т/год, блока каталитического крекинга Ортофлоу производительностью 850 тыс. т/год, блока термокрекинга, переделанного под атмосферную перегонку, газофракционирующей секции. Все установки построены силами ученых и специалистов республик бывшего Советского Союза. Производственное объединение Ангарскнефтеоргсинтез кроме нефтеперерабатывающего завода включает в себя коксогазовый завод, завод полимеров, производственно-заготовительный цех, заводы гидрирования, азотных удобрений и бытовой химии, а также ремонтно-механическое, химическое и катализаторное предприятия. Объединение вырабатывает 216 наименований продукции и экспортирует свою продукцию в 14 стран мира. [c.130]

Нефтеперерабатывающий завод выпускает бензины-А-72 неэтилированный, А-76 этилированный, АИ-93 этилированный и бензин-растворитель Нефрас 2-8/I2O, который представляет собой легкокипящую жидкость – фракцию деароматизированно-го бензина каталитического риформинга. Кроме бензинов налажено производство дизельных топлив – летнего с температурой вспышки 40 и 61 °С, массовой долей серы до 0,2% и зимнего топлива с тем же содержанием серы и температурой застывания минус 35 °С, а также дизельного топлива для двигателей морских кораблей. [c.130]

На заводе выпускается 2 вида реактивных топлив-это топливо для реактивных двигателей с композицией присадок, представляющее собой горючую жидкость с температурой воспламенения 220 °С и температурой вспышки 60 °С, и топливо без присадок-легковоспламеняющаяся жидкость, выкипающая при температуре 130-280 °С. [c.130]

На установке замедленного коксования вырабатывают нефтяной кокс с размером кусков 0-25, 25-50 мм, а при коксовании в кубах получают малосернистый нефтяной кокс марки КЗА из остаточных прямогонных крекинговых и пиролизных продуктов переработки нефти. Кокс марки КЗА применяют в электродной, алюминиевой и других отраслях отечественной промышленности. На заводе имеется также производство масел. В списке выпускаемых продуктов содержатся индустриальные и моторные масла для карбюраторных двигателей. [c.131]

Нефтеперерабатывающее производственное объединение в Кстове (40 км от Нижнего Новгорода)-третий в России завод по производственным мощностям установок атмосферной перегонки нефти. Завод расположен в центре Европейской части России и имеет важнейшее стратегическое значение для обеспечения центральных областей нефтепродуктами. Строительство завода началось в 1956 г., а в 1958 г. была получена первая продукция. Нефть получают с Волго-Уральского месторождения и из Тюмени по трубопроводу Сургут-Полоцк, который достиг Нижнего Новгорода в начале 80-х годов. В настоящее время в рамках объединения работают топливный завод, масляное производство, завод по производству этилена и нефтемаслозавод, находящийся непосредственно в Нижнем Новгороде. Мощность установок по атмосферной перегонке нефти достигает 22,0 млн т/год. [c.131]

В состав ПО Нефтеоргсинтез входят завод по производству топлив, завод каталитических процессов, завод по производству жидких парафинов и углеводородных газов, завод по производству масел, нефтехимический завод по производству этилена и пропилена, фирма Варя – опытно-промышленный завод по производству масел. На заводе действует свыше 50 технологических установок, выпускается более 120 видов и марок продукции. [c.131]

Объединение производит бензины нескольких марок А-76 неэтилированный, А-76 этилированный, А-92 неэтилированный, А-80 неэтилированный, в небольших количествах – А-95 неэтилированный, бензин прямогонный для пиролиза и бензины-растворители – Нефрас 2-8O/I2O, П-65/75, П-63/75, С-94/99, А-130/150. [c.132]

На установке пиролиза получают этилен для последующего производства полиэтилена на химических заводах. [c.132]

Http://chem21.info/article/126255/

Нефтеперерабатывающая промышленность – отрасль тяжёлой промышленности, охватывающая переработку нефти и производство нефтепродуктов (без производства сажи).

Повышенный интерес к месторождениям нефти и её перегонке с целью получения более ценных продуктов начался в 1-й половине 19 в. В дореволюционной России переработка нефти велась по примитивной технологии; основным продуктом переработки, находившим сбыт, был керосин. Нефтеперерабатывающие предприятия сосредоточивались главным образом на Кавказе (в Баку и Грозном). На долю иностранного капитала приходилось 56% всех капиталовложений в нефтяную промышленности (1917).

После Гражданской войны 1918—20 Советское государство выделяло значительные средства на восстановление и развитие предприятий нефтеперерабатывающей промышленности (в 1923/24 на эту отрасль приходилось 37,2% всех затрат на капитальное строительство). В результате за период с 1921 по 1925 производство бензина возросло в 3,8 раза, а суммарное количество получаемых светлых фракций нефти в 2,3 раза. Основы современной нефтеперерабатывающей промышленности в СССР были заложены в годы первых пятилеток (1929—40). Большое народнохозяйственно значение имело открытие месторождений нефти и газа в Волго-Уральской нефтегазоносной области. За 1933—37 введены в эксплуатацию нефтеперерабатывающие заводы в городах Ишимбае и Уфе. С целью приближения нефтеперерабатывающих предприятий к центрам потребления нефтепродуктов были построены также заводы нефтеперерабатывающей промышленности в Саратове, Краснодаре, Орске, Хабаровске, Одессе, Херсоне.

В годы Великой Отечественной войны 1941—1945 нефтеперерабатывающая промышленность СССР обеспечивала фронт и тыл горючими и смазочными материалами.

В послевоенный период нефтеперерабатывающая промышленность развивалась быстрыми темпами, непрерывно повышался технический уровень и объём производства. Уже в 1946—51 довоенные показатели были превзойдены. Систематически наращивались мощности по первичной переработке нефти. За пятилетие 1966—1970 эти мощности увеличились в 1,4 раза. В 1970 промышленность переработала нефти в 1,44 раза больше, чем в 1965; производство малосернистого дизельного топлива возросло за те же годы в 2,4 раза. Вступили в строй действующих предприятий многие нефтеперерабатывающие заводы и комбинаты. Нефтеперерабатывающая промышленность решает задачу по более широкому внедрению высокопроизводительных технологических установок и агрегатов, по организации узкоспециализированных многотоннажных производств, рациональному комбинированию и совмещению нескольких процессов в одном технологическом блоке, совершенствованию каталитических систем, использованию автоматизированных систем управления предприятиями и отраслью в целом. Предприятия переходят на высокопроизводительные комбинированные установки. Если до 1966 в СССР их единичная мощность достигала 1—2 млн. т в год, то к 1971 введено несколько установок мощностью 2—3 и 6 млн. т в год. Увеличение объёма переработки нефти сопровождается существенным повышением качества нефтепродуктов: преимущественным становится выпуск малосернистого дизельного топлива, высокооктанового бензина, масел с эффективными присадками.

Нефтеперерабатывающая промышленность неразрывно связана с нефтехимической промышленностью. По объёму переработки нефти, а также по производству синтетического каучука Россия занимает 2-е место в мире после США. Совершенствование нефтепереработки и опережающее развитие мощностей вторичных процессов осуществляются на базе новых и модернизированных технологических процессов.

Научно-технические задачи нефтепереработки и нефтехимии решают в России научно-исследовательские институты и их филиалов, проектно-конструкторские организации и их филиалов, опытные заводов.

Http://lomonosov-fund. ru/enc/ru/encyclopedia:0132569

Омский нефтеперерабатывающий завод. Установка гидроочистки бензинов каталитического крекинга

Правительство Новосибирской области поддержало строительство в Барабинске нефтеперерабатывающего завода. Собственные мощности по производству автомобильного топлива уже запустили в Кемерово и Томске. Региональные власти тем самым пытаются значительно пополнить местные бюджеты. Однако, по мнению экспертов, все эти проекты столкнутся с проблемой — нехваткой нефти

По сообщению пресс-службы правительства Новосибирской области, генеральный директор ООО «Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) Барабинский» Александр Осьминин представил вице-губернатору Новосибирской области Андрею Ксензову проект строительства предприятия мощностью годовой переработки трех миллионов тонн нефти для производства автомобильного топлива стандарта «Евро-5». «НПЗ Барабинский» планируется разместить на границе с Омской областью в городе Барабинске. Стоимость проекта составит 45 млрд рублей. Начало строительства запланировано на весну 2014 года. Поставщиком нефти для будущего предприятия планируется привлечь добывающую компанию «Сургутнефтегаз». Финансироваться проект будет за счет банковских кредитов.

Если «НПЗ Барабинский» пока только в проекте, то совсем недавно в Кемеровской и Томской областях нефтепереработку уже запустили. Один из новых НПЗ — Яйский — построен новокузнецким ЗАО «Нефтехимсервис» в Кемеровской области. Его мощность также три миллиона тонн с перспективой развития переработки нефти до шести миллионов тонн в год. Нефтеперерабатывающий завод в Семилужках губернатор Томской области Сергей Жвачкин в свое время называл приоритетным инвестиционным проектом. Планируемая мощность предприятия — три миллиона тонн в год. Пока завод перерабатывает 600 тысяч тонн, но после технического перевооружения компания «Томскнефтепереработка» намерена выйти на новый уровень — один миллион тонн нефти.

Руководства Новосибирской, Кемеровской, Томской областей активно поддерживают развитие нефтепереработки у себя на территориях в первую очередь из-за возможности значительно пополнить бюджет по примеру Омской области, где расположен главный перерабатывающий актив компании «Газпром нефть» — Омский НПЗ. Перерабатывая свыше 20 млн тонн нефти в год, предприятие является лидером нефтепереработки в стране и основным налогоплательщиком региона. В 2012 году только в областной бюджет, не считая муниципальных отчислений, предприятие выплатило 2,6 млрд рублей. Бюджет Омской области, кроме ОНПЗ, наполняют и другие предприятия «Газпром нефти»: например, в этом году создается отдельное транспорт­но-логистическое предприятие «Газпром­нефть–Транспорт», консолидирующее транспортные потоки региональных продаж. По данным УФНС за прошлый год, три из десяти крупнейших налогоплательщиков региона (как в федеральный, так и в территориальные бюджеты) были предприятиями «Газпром нефти».

Поддерживать и развивать на своих территориях предприятия по переработке углеводородов для региональной власти может быть очень выгодным направлением, однако независимые участники рынка известие о запуске новых нефтеперерабатывающих мощностей в Сибири оценивают осторожно. Омский мини-завод ЗАО «ВСП Крутогорский НПЗ» работает уже около 20 лет. Здесь только недавно удалось выйти на показатель переработки нефти 1,3 млн тонн в год. Предприятие на рынке с ОНПЗ практически не пересекается, выпуская бензин марки «Нормаль-80» и дизельное топливо, применяемое для сельхозтехники.

«Оценить, насколько успешным или неуспешным будет проект «НПЗ Барабиский», очень трудно. Неизвестно, какие технологии и под какую продукцию они намерены купить оборудование. Если действительно под высококачественное топливо, то 45 миллиардов — явно недостаточно. Чтобы запустить такой завод под «Евро 5», нужно намного больше денег», — уверен технический директор ЗАО «ВСП Крутогорский» Евгений Минаев. Собеседник напомнил, что в программе модернизации ОНПЗ до 2020 года компанией «Газпром нефть» запланировано 115 млрд рублей инвестиций.

Как считает один из экспертов, пожелавший остаться неизвестным, поддержка строительства новых НПЗ со стороны глав сибирских регионов — «это проявление межрегиональной конкуренции».

«Перед губернаторами стоит задача развивать производства, наполнять бюджеты. Это важный параметр оценки работы. Считается, что нефтепереработка приносит быструю отдачу, много денег. Тем более, известно, что наличие НПЗ в Омской области — предмет многолетней зависти глав соседних регионов. Они все давно хотели построить у себя по нефтезаводику. «Труба» рядом. Вот — пробуют», — заметил собеседник.

В Кемеровской области доходы в бюджет поступают в основном от угледобывающих и металлургических компаний. В Томской области главными налогоплательщиками остаются добывающие компании ОАО «Томскнефть ВНК» и ООО «Газпромнефть–Восток». В Новосибирской области основой поступлений в бюджет является налог на прибыль, на добавленную стоимость и на доходы физических лиц. Любой из перечисленных регионов теоретически имеет равные возможности доступа к «трубе». И, поддержав строительство у себя на территории нефтеперерабатывающих мощностей, власти сразу смогут отчитаться в работе по диверсификации экономики и получить дополнительные доходы, которые со временем обещают только увеличиваться.

Однако наличие «трубы» в Западной Сибири еще совсем не означает, что из нее легко взять нефть. «Это очень затруднительно сделать. На государственном уровне подписан контракт на поставки нефти в Китай. «Роснефть» должна обеспечить выполнение этих серьезных обязательств и еще загрузить сырьем строящийся в Находке нефтехимический комплекс. Так что нефть пойдет на восток и ее излишков не ожидается», — считает аналитик агентства RUSEnergy Михаил Крутихин. В этом плане Омская область опять остается в выигрыше: поставки сырья на Омский НПЗ в полном объеме обеспечивает «Газпром нефть» с принадлежащих компании месторождений в Ямало-Ненецком автономном округе. Для остальных регионов еще предстоит решить проблему регулярности поставок сырья на свои нефтеперерабатывающие предприятия.

В Западной Сибири действуют три крупных нефтепере­рабаты­вающих завода: Омский, Ачинский, Ангарский

Омский НПЗ основан в 1955 году. В 2006 году завод вошел в состав вертикально-интегрированной компании ОАО «Газпром нефть». На нынешний день установленная мощность завода составляет свыше 20 млн тонн нефти в год. Глубина переработки нефти в 2012 году составила 88,83%, этот показатель является одним из лучших в отрасли. В 2012 году «Газпромнефть-ОНПЗ» произвел 4,7 млн тонн автомобильных бензинов. Доля высокооктановых бензинов — 88%. Выпуск бензинов четвертого и пятого экологических классов увеличился до 2,38 млн тонн, что более чем в 30 раз выше показателей 2011 года.

Предприятие выпускает автомобильные бензины, топливо для дизельных и реактивных двигателей, бытовой газ, топочный мазут, бензол, толуол, ортоксилол, параксилол, битум, кокс, техническую серу. Омский НПЗ — единственный отечественный производитель катализаторов крекинга.

Ачинский нефтеперерабатывающий завод является единственным крупным нефтеперерабатывающим предприятием в Красноярском крае. Завод введен в эксплуатацию в 1982 году. Приобретен НК «Роснефть» в мае 2007 года. Мощность НПЗ составляет свыше восьми миллионов тонн нефти в год. Глубина переработки — около 63%. Вторичные перерабатывающие мощности включают установки каталитического риформинга, гидроочистки реактивного и дизельного топлив, битумную и газофракционную установки. Специализация завода — производство моторного и авиационного топлива. Выпускает более 100 наименований нефтепродуктов, которые реализуются в Красноярском крае и соседних регионах, а также поставляются на экспорт.

Ангарский НПЗ, построенный в конце 1950 годов, приобретен НК «Роснефть» в мае 2007 года. Находится в Иркутской области и перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по трубопроводу «Омск–Ангарск». Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического крекинга, замедленного коксования, риформинга, гидроочистки бензинов и дизельного топлива, битумную установку. Мощность НПЗ составляет 11 млн тонн нефти в год. Глубина переработки — свыше 78%. НПЗ выпускает более 200 видов продукции, в том числе бензин, дизельное топливо, реактивное топливо, различные марки битума, кокса и масел. Продукция реализуется на внутреннем рынке и поставляется за рубеж. Также Ангарский НПЗ ежегодно поставляет в качестве сырья 600—700 тыс. тонн прямогонного бензина для установки пиролиза на Ангарском заводе полимеров, который технологически связан с НПЗ и является его дочерним предприятием.

Http://expert. ru/siberia/2013/28/sibirskaya-neftepererabatyivayuschaya-lihoradka/

Типы нефтеперерабатывающих заводов – раздел Образование, ОСНОВЫ НЕФТЕГАЗОВОГО ДЕЛА Ни Один Завод Не Может Вырабатывать Всю Номенклатуру Нефтепродуктов, В Которы.

Ни один завод не может вырабатывать всю номенклатуру нефтепродуктов, в которых нуждаются близлежащие потребители. Это связано с тем, что современные установки и производства проектируются на большую производительность, т. к. в этом случае они более экономичны. Недостающие нефтепродукты завозятся с НПЗ, расположенных в других регионах.

3) топливно-нефтехимический с глубокой переработкой нефти и производством нефтехимической продукции;

На заводах первых двух типов вырабатывают в основном различные виды топлива. При неглубокой переработке нефти получают не более 35 % светлых нефтепродуктов, остальное – топочный мазут. При глубокой переработке соотношение обратное. Это достигается применением вторичных методов переработки нефти каталитического крекинга, коксования, гидрокрекинга и др.

На заводах топливно-нефтехимического типа вырабатывают не только топлива, но и нефтехимические продукты. В качестве сырья используют либо газы, получаемые при глубокой переработке нефти или бензиновые и керосино-дизельные фракции первичной перегонки нефти.

На заводах топливно-масляного типа наряду с топливами вырабатывают широкий ассортимент масел, парафины, битум и другие продукты.

Заводы энергонефтехимического типа строят при ТЭЦ большой мощности или вблизи нее. На таких заводах в процессе перегонки нефти отбирают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, а мазут направляют на ТЭЦ в качестве топлива. Полученные фракции светлых нефтепродуктов используют в качестве сырья для нефтехимического производства.

А А Коршак A M Шаммазов. ОСНОВЫ НЕФТЕГАЗОВОГО ДЕЛА Рекомендовано Министерством образования Российской Федерации в качестве учебника для студентов высших учебных заведений по направлению Нефтегазовое.

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Типы нефтеперерабатывающих заводов

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

КОРШАК Алексей Анатольевич Член-корреспондент РАЕН, доктор технических наук, профессор, Лауреат премии Ленинского Комсомола в области науки и техники. Специалист в обл

Если первобытному человеку было достаточно 300 г условного топлива (210 ккал или 8,8 МДж) в день, получаемых вместе с пищей, то сегодня в развитых странах на одного человека в год тратится до 13 т

В минуту Солнце посылает на Землю столько энергии, сколько за полтора года вырабатывают все электростанции нашей страны. Поэтому проблема освоения этой энергии давно волнует ученых. Пионер

Ветер – движение воздуха относительно поверхности Земли – имеет солнечное происхождение. Как известно, в зависимости от цвета тела поглощают большую или меньшую часть солнечного излучения.

С увеличением глубины температура горных пород повышается: на расстоянии 50 км от поверхности ома составляет 700. 800 "С, 500 км – около 1500. 2000 "С, 1000 км – примерно 1700. 2500 °С

Как известно, морские приливы и отливы – следствие воздействия на океаны и моря лунного и солнечного притяжения. Приливы и отливы происходят два раза в сутки. Обычно максимальное по

Принцип работы гидроэлектростанций(ГЭС) хорошо известен: вода с верхнего бьефа по каналам в теле плотины подается к лопастям гидравлических турбин; при этом потенциальная энергия п

Освобождение и использование ядерной энергии – одно из наиболее крупных событий XX века. К сожалению, первоначально это открытие было использовано в военных целях. Первая в

Большая часть всех ресурсов угля на Земле сосредоточена севернее 30 градусов северной широты, причем 75 % мировых ресурсов находятся в недрах трех государств – России, США и Китая. Уголь ш

Преимущества нефти и газа перед другими источниками энергии заключаются в относительно высокой теплоте сгорания и в простоте использования с технологической точки зрения. Так, при полном с

Крылатыми стали слова Д. И. Менделеева о том, что сжигать нефть – это все равно, что растапливать печь ассигнациями. Наш современник американский ученый Р. Лэпп в одной из своих статей вторит ему: «

Резкий рост числа автомобилей в современном мире потребовал значительного увеличения объемов выработки бензина. Это подтолкнуло ученых и инженеров во всем мире к активному поиску его замены.

Нефть известна человечеству с давних времен. Уже за 6000 лет до нашей эры люди использовали нефть для освещения и отопления. Наиболее древние промыслы находились на берегах Евфрата, в Керчи, в кита

В начале XX века промышленную нефть добывали лишь в 19 странах мира. В 1940 г. таких стран было 39, в 1972 г. – 62, в 1989 г. -79. Аналогично росло число стран, добывающих газ. Ныне нефть и газ доб

Потребление энергоносителей в мире непрерывно растет. Естественно, возникает вопрос: надолго ли их хватит? Сведения о доказанных запасах нефти, а также их объемах в 1996 г.

По рекомендации А. А. Бакирова (1972 г.) в зависимости от запасов различают месторождения следующих размеров (нефть – в млн. т, газ – в млрд. м3): Мелкие до 10 Средние 10

На территории России нефть известна с давних пор. Еще в XVI в. русские купцы торговали бакинской нефтью. При Борисе Годунове (XVI в.) в Москву была доставлена первая нефть, добытая на реке Ухте. По

Первая мировая и гражданская войны, иностранная интервенция нанесли огромный ущерб нефтяной промышленности. В 1920 г. добыча нефти в России составила 3,9 млн. т, т. е. около 41 % от уровня 1913 г. М

Вероломное нападение фашистской Германии нарушило поступательное развитие нашей страны в целом и нефтяной промышленности в частности. По мере приближения вражеских армий к главным центрам нефтедобы

В первые послевоенные годы было разведано значительное количество нефтяных месторождений, в том числе Ромашкинское (Татария), Шкаповское (Башкирия), Мухановское (Куйбышевская область). Соответствен

После распада СССР падение добычи нефти в России продолжилось. В 1992 г. она составила 399 млн. т, в 1993 г. – 354 млн. т, в 1994 г. – 317 млн. т, в 1995 г. – 307 млн. т. Продолжение паден

Газовая промышленность России зародилась в 1835 г., когда в Санкт-Петербурге методом сухой перегонки угля начали вырабатывать искусственный газ, названный светильным. В 60-х годах XIX в. с его испо

Дальнейшее развитие газовой промышленности связано с открытием новых месторождений в Ставропольском и Краснодарском краях, в Тюменской области и на Украине. В 1950 г. в Ставропольском крае

Период после 1955 г. характеризуется бурным развитием газовой промышленности. К концу 50-х годов в результате поисковых работ на Украине, Северном Кавказе, в Прикаспии и Узбекистане развед

Россия – одна из немногих стран мира, полностью удовлетворяющая свои потребности в газе за счет собственных ресурсов. По состоянию на 1.01.98 г. ее разведанные запасы природного газа составляют 48,

С древнейших времен люди использовали нефть и газ там, где наблюдались их естественные выходы на поверхность земли. Такие выходы встречаются и сейчас. В нашей стране – на Кавказе, в Поволжье, Приур

Земная кора сложена из горных пород, которые по происхождениюделятся на три группы: магматические (или изверженные), осадочные и метаморфические (или видоизмененные).

Характерный признак осадочных горных пород – их слоистость. Данные породы сложены, в основном, из почти параллельных слоев (пластов), отличающихся друг от друга составом, структурой

Нефть и газ – это тоже горные породы, но не твердые, а жидкие и газообразные. Вместе с другими горючими осадочными породами (торф, бурый и каменный уголь, антрацит) они образуют сем

Считается, что за время существования нефтяной промышленности человечеством добыто около 85 млрд. т нефти и оставлено в недрах отработанных месторождений еще 80. 90 млрд. т. Кроме того, доказанные

Метан широко распространен в природе. Он всегда входит в состав пластовой нефти. Много метана растворено в пластовых водах на глубине 1,5. 5 км. Газообразный метан образует залежи в пористых и тре

Каким бы ни был механизм образования углеводородов для формирования крупных скоплений нефти и газа необходимо выполнение ряда условий: наличие проницаемых горных пород (коллекторов), непроницаемых

Проведение геологической съемки предшествует всем остальным видам поисковых работ. Для этого геологи выезжают в исследуемый район и осуществляют так называемые полевые работы. В ход

К геофизическим методам относятся сейсморазведка, электроразведка и магниторазведка. Сейсмическая разведка (рис. 5.5) основана на использовании закономерностей распространения в земной кор

К гидрохимическим относят газовую, люминесцентно-биту-монологическую, радиоактивную съемки и гидрохимический метод.

Бурение скважин применяют с целью оконтуривания залежей, а также определения глубины залегания и мощности нефтегазоносных пластов. Еще в процессе бурения отбирают керн-цилиндрические образ

Поисково-разведочные работы выполняются в два этапа: поисковый и разведочный. Поисковый этапвключает три стадии: – региональные геологогеофизические работы;

На основании археологических находок и исследований установлено, что первобытный человек около 25 тыс. лет назад при изготовлении различных инструментов сверлил в них отверстия для прикрепления рук

Бурение – это процесс сооружения скважины путем разрушения горных пород. Скважинойназывают горную выработку круглого сечения, сооружаемую без доступа в нее

Буровая установка – это комплекс наземного оборудования, необходимый для выполнения операций по проводке скважины. В состав буровой установки входят (рис. 6.4): – буровая в

В качестве забойных двигателейпри бурении используют турбобур, электробур и винтовой двигатель, устанавливаемые непосредственно над долотом. Турбобур(рис.

В цикл строительства скважины входят: 1) подготовительные работы; 2) монтаж вышки и оборудования; 3) подготовка к бурению; 4) процесс бурения; 5) крепле

Промывка скважин – одна из самых ответственных операций, выполняемых при бурении. Первоначально назначение промывки ограничивалось очисткой забоя от частичек выбуренной породы и их выносом из скваж

При вращательном бурении нефтяных и газовых скважин в качестве промывочных жидкостей используются: – агенты на водной основе (техническая вода, естественные буровые растворы, глинистые и н

Химическая обработка бурового раствора заключается во введении в него определенных химических веществ с целью улучшения свойств без существенного изменения плотности. В результате химическ

Приготовление бурового раствора – это получение промывочной жидкости с необходимыми свойствами в результате переработки исходных материалов и взаимодействия компонентов. Организация работ

В процессе проводки скважины возможны разного рода осложнения, в частности обвалы пород, поглощения промывочной жидкости, нефте-, газо – и водопроявления, прихваты бурильного инструмента, аварии, ис

Скважины, для которых проектом предусматривается определенное отклонение забоя от вертикали, а ствол проводится по заранее заданной траектории, называются наклонно-направленными.

Первая американская нефтяная скважина дала нефть с глубины около 20 м. В России первые нефтяные скважины имели глубину менее 100 м. Очень быстро их глубина достигла нескольких сот метров. К концу 6

В настоящее время на долю нефти, добытой из морских месторождений, приходится около 30 % всей мировой продукции, а газа – еще больше. Как люди добираются до этого богатства? Самое простое р

Современным методам добычи нефти предшествовали примитивные способы: – сбор нефти с поверхности водоемов; – обработка песчаника или известняка, пропитанного нефтью; – изв

Под геолого-промысловой характеристикой продуктивного пластапонимают сведения о его гранулометрическом составе, коллекторских и механических свойствах, насыщенности нефтью, газом и

Жидкости и газы находятся в пласте под давлением, называемым пластовым. Давление, существовавшее в пласте до начала разработки, называют начальным пластовым. Его вел

Высокие давление и температура в пласте сказываются на свойствах находящихся в нем нефти (конденсата), газа и воды. Прежде всего, в зависимости от термодинамических условий в замкнутом про

Процесс добычи нефти и газа включает три этапа. Первый – движение нефти и газа по пласту к скважинам, благодаря искусственно создаваемой разности давлений в пласте и на забоях скважин. Он называется

Всякая нефтяная и газовая залежь обладает потенциальной энергией, которая, в процессе разработки залежи переходит в кинетическую и расходуется на вытеснение нефти и газа из пласта. Запас потенциаль

В зависимости от источника пластовой энергии, обуславливающего перемещение нефти по пласту к скважинам, различают пять основных режимов работы залежей: жестководонапорный, упруго-водонапорный, газо

Для повышения эффективности естественных режимов работы залежи применяются различные искусственные методы воздействия на нефтяные пласты и призабойную зону. Их можно разделить на три группы:

Искусственное поддержание пластового давлениядостигается методами законтурного, приконтурного и внутриконтурного заводнения, а также закачкой газа в газовую шапку пласта.

В процессе разработки нефтяных и газовых месторождений широко применяются методы повышения проницаемости пласта и призабойной зоны. По мере разработки залежи приток нефти и газа в с

Для повышения нефтеотдачиприменяются следующие способы: – закачка в пласт воды, обработанной ПАВ; – вытеснение нефти растворами полимеров; – закачка в пл

Все известные способы эксплуатации скважин подразделяются на следующие группы: 1) фонтанный, когда нефть извлекается из скважин самоиз-ливом; 2) с помощью энергии сжатого газа, вв

Оборудование забоя предназначено для предотвращения разрушения продуктивного пласта и выноса на забой твердых частиц, а также для изоляции обводнявшихся пропластков. В то же время оно должно иметь

К оборудованию ствола относится оборудование, размещенное внутри эксплуатационной (обсадной) колонны в пространстве от забоя до устья. Набор этого оборудования зависит от способа эксплуатации скваж

Оборудование устья скважин всех типов предназначено для герметизации затрубного пространства, отвода продукции скважины, а также для проведения технологических операций, ремонтных и исследовательск

В настоящее время известны следующие системы промыслового сбора: самотечная двухтрубная, высоконапорная однотрубная и напорная. При самотечной двухтрубной системе сбора(ри

Из нефтяных скважинв общем случае извлекается сложная смесь, состоящая из нефти, попутного нефтяного газа, воды и мехп-римесей (песка, окалины и проч.). В таком виде транспортирова

Дегазация нефтиосуществляется с целью отделения газа от нефти. Аппарат, в котором это происходит называется сепаратором, а сам процесс разделения – сепараци

При извлечении из пласта, движении по насосно-компрессор-ным трубам в стволе скважины, а также по промысловым трубопроводам смеси нефти и воды, образуется водонефтяная эмульсия – ме

Обессоливание нефти осуществляется смешением обезвоженной нефти с пресной водой, после чего полученную искусственную эмульсию вновь обезвоживают. Такая последовательность технологических операций о

Под процессом стабилизациинефти понимается отделение от нее легких (пропан-бутанов и частично бензиновых) фракций с целью уменьшения потерь нефти при ее дальнейшей транспортировке.

Процессы обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти осуществляются на установках комплексной подготовки нефти (УКПН). Принципиальная схема УКПН с ректификацией приведена на рис. 7.3

Существующие системы сбора газа классифицируются: – по степени централизации технологических объектов подготовки газа; – по конфигурации трубопроводных коммуникаций; , – по рабоче

Природный газ, поступающий из скважин, содержит в виде примесей твердые частицы (песок, окалина), конденсат тяжелыхуглеводородов, пары воды, а в ряде случаев сероводород и углекисл

Для очистки природного газа от мехпримесей используются аппараты 2-х типов: – работающие по принципу «мокрого» улавливания пыли (масляные пылеуловители); – работающие по принципу

Очистка газа от сероводорода осуществляется методами адсорбции и абсорбции. Принципиальная схема очистки газа от H2S методом адсорбциианалогична схеме осушки га

Обычно очистка газа от СО2 проводится одновременно с его очисткой от сероводорода, т. е. этаноламинами (рис. 7.44).

Для поддержания пластового давления в залежь можно нагнетать как природные(пресные или слабоминерализованные), так и сточные(дренажные) воды, состоящие в основном,

Подготовка вод, закачиваемых в пласт, предусматривает: 1) осветление мутных вод коагулированием; 2) декарбонизацию; 3) обезжелезивание; 4) ингибирование. Осветление мутных вод коаг

К сооружениям для нагнетания воды в пласт относятся кустовые насосные станции (КНС), водораспределительные пункты (ВРП), высоконапорные водоводы (ВВ) и нагнетательные скважины. Кустовые на

Коррозия металла – это процесс, вызывающий разрушение или изменение его свойств в результате химического или электрохимического воздействия окружающей среды. Промысловые тр

Качественные защитные покрытия не только изолируют поверхность металла от контакта с коррозионной средой, но также предотвращают отложение солей и парафина, защищают трубы от абразивного износа, ум

Ингибиторами коррозии называют вещества, введение которых в агрессивную среду тормозит процесс коррозионного разрушения и изменения механических свойств металлов и сплавов. Механизм защитн

Обязательным условием протекания электрохимической коррозии является контакт металла с водой. В промысловых трубопроводах, по которым перекачивается обводненная нефть или влажный газ, такой контакт

При разработке нефтяной залежи различают четыре стадии: I – нарастающая добыча нефти; II – стабилизация добычи нефти; III – падающая добыча нефти; IV – поздняя с

Проект разработки – это комплексный документ, являющийся программой действий по разработке месторождения. Исходным материалом для составления проекта является информация о структуре местор

Перегонка нефти была известна еще в начале нашей эры. Этот способ применяли для уменьшения неприятного запаха нефти при ее использовании в лечебных целях. В небольшом количестве нефть перегоняли в

К числу получаемых из нефти топлив относятся автомобильные и авиационные бензины, а также реактивные, дизельные, газотурбинные и котельные топлива. Рассмотрим основные из них. Авто

Ассортимент выпускаемых нефтяных масел очень многообразен: моторные, индустриальные, цилиндровые, турбинные, компрессорные, трансмиссионные, осевые, электроизоляционные и др. Моторные масл

Товарные парафины используют в качестве сырья для производства синтетических кислот и спиртов, являющихся основой для производства моющих веществ. Парафин применяют в медицине, пищевой промышленнос

Для обеспечения высоких показателей работы установок по переработке нефти в них необходимо подавать нефть с содержанием солей не более 6 г/л и воды 0,2 %. Поэтому нефть, поступающую на нефтеперераб

Переработка нефти начинается с ее перегонки. Нефть представляет собой сложную смесь большого количества взаимно растворимых углеводородов, имеющих различные температуры начала кипен

Классификация методов вторичной переработки нефти приведена на рис. 8.3. Все они делятся на две группы – термические и каталитические. К термическим методамотносятся терми

Легкие углеводородысодержатся в природных горючих газах (чисто газовых, нефтяных и газоконденсатных месторождений), а также в газах, получаемых при переработке нефти.

На газоперерабатывающих заводах (ШЗ) с полным (законченным) технологическим циклом применяют пять основных технологических процессов: 1) прием, замер и подготовка (очистка, осушка и т. д.)

Сущность компрессионного методазаключается в сжатии газа компрессорами и последующем его охлаждении в холодильнике. Уже при сжатии тяжелые компоненты газа частично переходят из газ

Сущность абсорбционного метода состоит в поглощении тяжелых углеводородов из газовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). В качестве таких поглотителей могут быть использованы керосин, дизе

Адсорбцией называется процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси твердым веществом – адсорбентом. Процессы адсорбции обычно обратимы. На этом основан проц

Сущность конденсационного методазаключается в сжижении тяжелых углеводородных компонентов газа при отрицательных температурах. Применяют две разновидности конденсационного метода о

Нестабильный бензин, получаемый на отбензинивающих установках методами компрессии, абсорбции, адсорбции и охлаждения (НТК, НТР) состоит в общем случае из углеводородов от этана до гептана включител

Нефтяные фракции и газы не могут быть прямо переработаны в товарные химические продукты. Для такой переработки нужно предварительно получить химически активные углеводороды, к которым относятся в п

Для производства синтетических материалов необходимы ароматические углеводороды – бензол, толуол, ксилол, нафталин и др. Бензол применяется главным образом для производства стирола и фенола. При вз

Спирты применяют в производстве синтетических полимеров, каучуков, моющих веществ, в качестве растворителей, экстрагентов и для других целей. Одним из важнейших методов производства спиртов являетс

К высокомолекулярным соединениям (полимерам) относят вещества с молекулярной массой 5000 и более. Полимеры состоят из многократно повторяющихся элементов – остатков мономеров. Основными ме

Термин «каучук» происходит от слова «каучу», которым жители Бразилии обозначали продукт, получаемый из млечного сока (латекса) гевеи, растущей на берегах р. Амазонки. Натуральный каучук выделяли из

Пластическими массаминазывают конструкционные материалы, полученные на основе полимера и обладающие способностью формироваться и в обычных условиях сохранять приданную им форму в в

17 октября 1895 г. в газете «Санкт-Петербургские ведомости» была опубликована краткая заметка следующего содержания. «В Саль-ском округе, близ станицы Великокняжеской в области войска Донского, при

Транспортирование энергоносителей по железной дороге производится в специальных цистернах или в крытых вагонах в таре. Конструктивно цистерна состоит из следующих основных частей (рис. 11.

Широкое применение водного транспорта внашей стране предопределено тем, что по протяженности водных путей Россия занимает первое место вмире. Длина береговой морск

Нефть в нашей стране доставляют всеми видами транспорта (даже автомобильным на коротких расстояниях). Возможных схем доставки нефти на НПЗ всего пять: 1) использование только магистральных

Перевозки нефтепродуктов в нашей стране осуществляются железнодорожным, речным, морским, автомобильным, трубопроводным, а в ряде случаев и воздушным транспортом. Причем по трубопроводам транспортир

Первый нефтепровод диаметром 76 мм и длиной 9 км был построен в России для «Товарищества братьев Нобель» по проекту и под руководством В. Г. Шухова в 1878 г. Он служил для перекачки 1300 т нефти в с

В период с 1917 по 1927 г. магистральные нефтепроводы в нашей стране не строились, так как все усилия были направлены на восстановление нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, разру

После окончания Великой Отечественной войны до начала 50-х годов строительство нефтепроводов велось в очень ограниченных масштабах. В частности, в 1946 г. был продлен до Комсомольска-на-Амуре нефте

Современное состояние системы нефтепроводного транспорта России сложилось, с одной стороны, в ходе ее постепенного развития на протяжении последних 50 лет, а с другой, в результате разделения едино

На технологию транспорта и хранения нефтей в той или иной мере влияют их физические свойства (плотность, вязкость), испаряемость пожаровзрывоопасность, электризация, токсичность. Плотность

Магистральный нефтепровод, в общем случае, состоит из следующих комплексов сооружений (рис. 12.7): – подводящие трубопроводы; – головная и промежуточные нефтеперекачивающие станци

Трубы магистральных нефтепроводов (а также нефтепро-дуктопроводов и газопроводов) изготавливают из стали, т. к. это экономичный, прочный, хорошо сваривающийся и надежный материал. По способ

Трубопроводная арматурапредназначена для управления потоками нефти, транспортируемыми по трубопроводам. По принципу действия арматура делится на три класса: запорная, регулирующая

Трубопровод, уложенный в грунт, подвергается почвенной коррозии, а проходящий над землей – атмосферной. Оба вида коррозии протекают по электрохимическому механизму, т. е. с образованием на поверхнос

Изоляционные покрытия, применяемые на подземных магистральных трубопроводах, должны удовлетворять следующим основным требованиям: – обладать высокими диэлектрическими свойствами;

Практика показывает, что даже тщательно выполненное изоляционное покрытие в процессе эксплуатации стареет: теряет свои диэлектрические свойства, водоустойчивость, адгезию. Встречаются повреждения и

Принципиальная схема катодной защиты показана на рис. 12.14. Источником постоянного тока является станция катодной защиты 3, где с помощью выпрямителей переменный ток, поступающий от вдольтрассовой

Принцип действия протекторной защиты аналогичен работе гальванического элемента (рис. 12.16). Два электрода (трубопровод 1 и протектор 2, изготовленный из более электроотрицательного метал

Появление блуждающих токов в подземных металлических сооружениях связано с работой электрифицированного транспорта и электрических устройств, использующих землю в качестве токо-провода. Источниками

Метод защиты трубопроводов от разрушения блуждающими токами, предусматривающий их отвод (дренаж) с защищаемого сооружения на сооружение – источник блуждающих токов, либо специальное заземление – на

Насосаминазываются гидравлические машины, которые служат для перекачки жидкостей. При трубопроводном транспорте нефти используются центробежные насосы. Кон

Резервуарные парки в системе магистральных нефтепроводов служат: – для компенсации неравномерности приема-отпуска нефти на границах участков транспортной цепи; – для учета нефти;

К этой группе оборудования относятся: – дыхательная арматура; – приемо-раздаточные патрубки с хлопушкой; – средства защиты от внутренней коррозии; – оборудование

Для указанных целей используется следующее оборудование: – люк-лаз; – люк замерный; – люк световой; – лестница. Люк-лаз7 размещается в

Резервуары являются объектом повышенной пожарной опасности, поэтому они в обязательном порядке оснащаются противопожарным оборудованием: огневыми предохранителями, средствами пожаротушения и охлажд

Отличительной особенностью этих резервуаров является то, что световой и замерный люки, дыхательные клапаны монтируются непосредственно на плавающей крыше. Необходимость в установке дыхательных клап

В зависимости от того как организовано прохождение нефти через нефтеперекачивающие станции различают следующие системы перекачки (рис. 12.25): – постанционная; – через резервуар с

В настоящее время добываются значительные объемы нефтей, обладающих высокой вязкостью при обычных температурах или содержащие большое количество парафина и вследствие этого застывающие при высоких

Одним из эффективных и доступных способов улучшения реологических свойств высоковязких и высокозастывающих нефтей является применение углеводородных разбавителей – газового конденсата и маловязких

Гидротранспорт высоковязких и высокозастывающих нефтей может осуществляться несколькими способами: – перекачка нефти внутри водяного кольца; – перекачка водонефтяной смеси в виде

Термообработкой называется тепловая обработка высокопа-рафинистой нефти, предусматривающая ее нагрев до температуры, превышающей температуру плавления парафинов, и последующее охлаждение с заданной

Депрессорные присадки уже давно применяются для снижения температуры застывания масел. Однако для нефтей такие присадки оказались малоэффективны. Значительно больший эффект улучшения реоло

Наиболее распространенным способом трубопроводного транспорта высоковязких и высокозастывающих нефтей в настоящее время является их перекачка с подогревом («горячая перекачка»). В этом слу

В развитии нефтепродуктопроводного транспорта России также можно выделить традиционные 5 периодов: дореволюционный, довоенный, военный, до распада СССР и современный. Первыми нефтепродукто

В 1928-1932 гг. был построен крупный нефтепродуктопровод Армавир-Трудовая диаметром 300 мм, протяженностью 486 км, с двумя перекачивающими станциями. Впервые в мировой практике на этом строительств

В годы Великой Отечественной войны в нашей стране было переработано около 30 млн. т нефти, 2,6 млн. т нефтепродуктов было поставлено из США. Полученное горючее помогло в 1942 – начале 1943 гг. изме

Строительство нефтепродуктопроводов после войны началось в первой половине 50-х годов – был введен в эксплуатацию продуктопровод Уфа-Омск (первая нитка) диаметром 350 мм, протяженностью 1177 км. По

Эксплуатацию сети нефтепродуктопроводов России (рис. 13.1) в настоящее время осуществляет акционерная компания «Транснефтепродукт», учрежденная Постановлением Правительства Российской Федерации № 8

По нефтепродуктопроводам перекачивают следующие светлые нефтепродукты: автомобильные бензины, дизельные топлива, керосин, топливо для реактивных двигателей, топливо печное бытовое.

Нефтепродуктопроводом (НПП) называется трубопровод, предназначенный для перекачки нефтепродуктов. До 1970 г. нефтепродуктопроводы строились для транзитной перекачки нефтепродуктов из одног

Первые нефтепродуктопроводы были узкоспециализированными, т. е. служили для перекачки какого-то одного нефтепродукта (керосинопровод, бензопровод и т. д.). Поскольку объемы перекачки каждого отдельно

Первые склады нефти – прообразы современных нефтебаз – появились в России в XVII веке. Нефть хранилась в земляных ямах-амбарах глубиной 4. 5 м, устроенных в глинистых грунтах, или в подземных камен

Размещение объектов на территории нефтебазы должно обеспечивать удобство их взаимодействия, рациональное использование территории, минимальную длину технологических трубопроводов, во-доотводящих (к

Только на крупных нефтебазах резервуарные парки соизмеримы с аналогичными объектами магистральных трубопроводов. В подавляющем же большинстве их суммарный объем не превышает нескольких дес

С помощью насосов нефтепродукты транспортируются при их приеме и отпуске, а также при внутрибазовых перекачках. На нефтебазах применяют главным образом центробежные, поршневые и шестеренны

Слив железнодорожных цистерн производится через их горловину (верхний слив) или через сливной прибор, расположенный снизу цистерны (нижний слив). Заполнение же цистерн нефтепродуктом производится,

Для налива и разгрузки нефтеналивных судов устраиваются специальные сооружения – нефтяные гавани, причалы и пирсы. Нефтегаваньюназывается водная территория (акватория), ук

Для налива нефтепродуктов в автоцистерны применяют стояки различных типов. Стояки для налива автоцистерн классифицируют: – по способу подключения к цистерне (сверху или снизу);

Подземные хранение нефтепродуктов в горных выработках получило довольно широкое распространение в нашей стране и за рубежом. Достоинствами подземного хранения являются: 1) небольшая занимаемая терр

Подземные хранилища в отложениях каменной соли – это наиболее распространенный вид подземных емкостей для хранения нефтепродуктов. Каменная соль (галит) имеет высокий предел прочности и низкую прон

Данный тип хранилищ создается там, где отсутствуют отложения каменной соли достаточной мощности. Наиболее предпочтительно создание хранилищ в водоупорных глинах. В отличие от кристаллических пород

Подземные хранилища шахтного типа (рис. 14.13) – это комплекс сооружений, состоящий из следующих элементов: 1) подземных выработок-резервуаров для хранения нефтепродуктов, 2) вскрывающих выр

Для районов Крайнего Севера и северо-восточной части России требуется большое количество нефтепродуктов. Горючее в эти районы завозят преимущественно танкерами в период очень короткой летней навига

Автозаправочные станции(АЗС) предназначаются для обслуживания и заправки автомобилей и других машин горючим и смазочными материалами. Попутно на них реализуются масла, смазки и спе

Еще в древности «горючий воздух» – природный газ, вырывавшийся из вулканических трещин, собирали с помощью тростниковых трубочек в кожаные бурдюки и на вьючных животных или на морских судах перевоз

Первые газопроводы местного значения появились в 1880. 1890 гг. в районе Баку. Они предназначались для транспортировки попутного нефтяного газа, используемого в качестве промышленного и бытового т

Данный период характеризуется началом интенсивного строительства газопроводов. В 1956 г. – на год раньше запланированного срока – введен в эксплуатацию газопровод Ставрополь-Москва (первая

Единая система газоснабжения(ЕСГ) России (рис. 15.1) – это широко разветвленная сеть магистральных газопроводов, обеспечивающих потребителей газом с газовых месторождений Тюменской

Основными свойствами газов, влияющими на технологию их транспорта по трубопроводам, являются плотность, вязкость, сжимаемость и способность образовывать газовые гидраты. Плотность

В состав МГ входят следующие основные объекты (рис. 15.2): – головные сооружения; – компрессорные станции; – газораспределительные станции (ГРС); – подземные хра

В качестве газоперекачивающих агрегатов применяются поршневые газомотокомпрессоры или центробежные нагнетатели. Поршневые газомотокомпрессорыпредставляют собой агрегат, в

Необходимость охлаждения газа обусловлена следующим. При компримировании он нагревается. Это приводит к увеличению вязкости газа и, соответственно, затрат мощности на перекачку. Кроме того, увеличе

При сжижении природного газа, его объем при атмосферном давлении уменьшается примерно в 630 раз. Благодаря этому, можно значительно уменьшить диаметр трубопроводов для транспортировки больших объем

Расходование газа промышленными и особенно коммунально-бытовыми потребителями, как правило, неравномерно и колеблется в течении суток, недели и года. В часы приготовления и потребления пищ

Газгольдерами называют сосуды большого объема, предназначенные для хранения газов под давлением. Различают газгольдеры низкого (4000 Па) и высокого (от 7*101 до 30* 101 Па) да

Подземным газохранилищем (ПХГ) называется хранилище газа, созданное в горных породах. Первое в мире ПХГ было сооружено на базе истощенного газового месторождения в провинции Онтарио (Канад

Газораспределительной сетьюназывают систему трубопроводов и оборудования, служащую для транспорта и распределения газа в населенных пунктах. На конец 1994 г. общая протяженность га

Газорегуляторные пункты (ГРП) устанавливаются в местах соединения газопроводов различного давления. ГРП предназначены для снижения давления и автоматического поддержания его на заданном уровне.

Целесообразность использования природного газа в качестве моторного топлива обуславливается тремя факторами: экологической безопасностью, длительной энергообеспеченностью и дешевизной. На

Наряду с природным газом в системе газоснабжения широко используются сжиженные газы (пропан, бутан и др.) В зависимости от расхода газа, климатических условий и вида потребителей системы и

Все хранилища для сжиженных углеводородных газов по своему назначению делятся на 4 группы: 1) хранилища, находящиеся на газо – и нефтеперерабатывающих заводах, т. е. в местах производства СУ

При больших устойчивых грузопотоках угля, руды, щебня, песка и других твердых и сыпучих материалов возникают затруднения в их перевозке традиционными видами транспорта – автомобильным и железнодоро

Пневмотранспорт предназначен главным образом для доставки сыпучих материалов, увлажнение которых нежелательно или недопустимо (пепел, зола, цемент, мука и др.). Сущность его состоит в том, что част

В данном случае твердые материалы транспортируются в капсулах или контейнерах, перемещающихся внутри трубопровода в потоке жидкости или воздуха. Соответственно различают контейнерный гидро – и пневм

Сущность данной технологии состоит в том, что транспортируемые материалы (уголь, руда и т. д.) перекачиваются в потоке жидкого носителя, в основном, воды. Гидротранспорт твердых и сыпучих материалов

Проектирование магистральных трубопроводов ведется в несколько стадий: – технико-экономическое обоснование (ТЭО); – технический проект; – рабочие чертежи.

Вопрос о необходимости строительства нефтебазы в конкретном районе решается на основе соответствующего ТЭО. При его подготовке учитываются: 1) потребность предприятий и населения в различных нефтеп

Проектирование таких протяженных объектов как трубопроводы, пересекающих районы с самыми разнообразными топографическими, геологическими и климатическими условиями, встречающими на пути различные е

В развитии техники и технологии строительства магистральных трубопроводов и газонефтехранилищ можно выделить три этапа: I этап – период до образования Миннефтегазстроя СССР (до 1972 г.);

В сентябре 1972 г. было создано Министерство строительства объектов нефтяной и газовой промышленности (Миннефтегазстрой) СССР. Оно стало играть роль мощного организатора и координатора строительных

В 1991 г. Министерство строительства объектов нефтяной и газовой промышленности было преобразовано в Государственный концерн «Роснефтегазстрой», а впоследствии в одноименное акциоверное общество. Е

При сооружении линейной части трубопроводов выделяют два периода – подготовительный и основной. В ходе подготовительного периодавыполняют следующие виды работ: –

В состав данных видов работ входят выгрузка труб из железнодорожных вагонов, барж, судов; транспортировка их от пунктов назначения (станций, портов, пристаней) к трубосварочным базам, местам промеж

Объем земляных работ на линейной части зависит от схемы прокладки трубопровода и профиля траншеи. В настоящее время применяют следующие схемы прокладки магистральных трубопроводов: подземн

Сварочно-монтажные работы выполняют для соединения отдельных труб в непрерывную нитку магистрального трубопровода. При производстве сварочно-монтажных работ приняты две основные схемы их организаци

Изоляционно-укладочные работы проводят после сварки трубопровода в непрерывную нить и отрывки траншеи проектного профиля. Перед нанесением на трубопровод изоляционного покрытия его поверхн

При строительстве внутрь трубопровода попадают грязь, вода, снег, инструменты и другие посторонние предметы. Кроме того, на внутренней поверхности труб имеется окалина, а порой и ржавчина. Если их

Магистральные трубопроводы пересекают на своем пути, как правило, большое число естественных и искусственных препятствий. К естественным относят препятствия, сформировавшиеся на земной пов

Воздушные переходы устраиваются при пересечении трубопроводом нешироких болот, оврагов, рек, каналов, участков, под дневной поверхностью которых ведется выемка породы, полезных ископаемых и т. д.

При пересечении железных дорог и автодорог I. III категории (свыше 1000 автомобилей в сутки) нарушение насыпи и образование даже минимальных просадок ее поверхности не допускается. Поэтому сооруже

К подводным переходамотносятся участки магистральных трубопроводов, пересекающие естественные и искусственные водоемы (реки, озера, водохранилища) по их дну. Границы подводного пер

Освоение нефтяных и газовых месторождений, расположенных на шельфе, невозможно без строительства трубопроводов. На современных морских нефтепромыслах одни подводные трубопроводы связывают отдельные

Началу строительных работ предшествует подготовительный этап. В ходе него осуществляют: – устройство строительной площадки и подъездных путей; – подведение и разво

Прежде чем начать какие-либо работы, связанные со строительством любого объекта НС или КС, основные оси и размеры сооружений переносят с чертежей на местность. Работы, выполняемые при этом называют

В ходе земляных работ на площадках НС и КС производят планировку территории, отрывают котлованы под фундаменты зданий, роют траншеи для прокладки трубопроводов и инженерных сетей. Целью

В ходе бетонных работ изготавливаются фундаменты под здания, сооружения и оборудование на НС и КС. По характеру работы их можно подразделить на две основные группы: фундаменты под статичес

Здания насосных и компрессорных цехов (рис. 20.5) состоят из следующих элементов и узлов: колонн, стен, подкрановых балок и покрытия. Колонныявляются основной несущей конс

При устройстве кровли поверх железобетонных плит выполняют цементную и асфальтобетонную стяжки, а затем наклеивают рубероид. Назначение стяжек – выравниван

Независимо от типа оборудования в процессе подготовки и проведения монтажа выполняется ряд общих работ. Поступившее на строительную площадку оборудование осматривают, чтобы установить не п

К технологическим относятся все трубопроводы на площадках НС и КС, по которым транспортируется нефть, нефтепродукты, газ, а также масло, пар, вода. На компрессорных станциях технологически

Работам по монтажу резервуаров предшествуют расчистка площадки от кустарника и мелколесья, а также устройство основания под резервуары. Расчистку площадкипроизводят с помо

В последние годы большое число НС и КС строится в отдаленных районах Севера и Северо-Западной Сибири с суровыми природно-климатическими условиями, слабо развитой дорожной сетью и недостаточным разв

Источники энергииподразделяются на возобновляемые (солнце, ветер, геотермальные источники, приливы и отливы, реки) и невозобновляемые (уголь, нефть, газ). Ра

Абсорбция 212,250 Адсорбция 212,250 Автозаправочная станция 399 Антиклиналь 72 Асфальт 19,20,21 Баржа 271 Бурение: – вращательное 82, 89 – история развития 80 –

«С древнейших времен человек пользуется условным топливом. » «Так как солнечная энергия непостоянна, т. е. мы знаем, что день сменяется ночью, а также могут мешать облака п

Издание второе, дополненное и исправленное Редактор Синилова А. А. Сдано is набор 10.07.2002. Подписано и печать 28.08.2002 Формат издания 60×90 1/16. Бумага офсетная №1 Гарнитура Pclcrburg

Http://allrefs. net/c12/457kt/p95/

Глубина переработки нефти в России составляет 74%, в Европе – 85%, в США – 96%.

С чем это связано, и какие шаги делаются для исправления ситуации?

России от СССР достались 26 морально и физически стареющих нефтеперерабатывающих завода (НПЗ).

Из них 8 было пущено в эксплуатацию до 2 й мировой войны, 5 – построены до 1950 г, 9 – до 1960 г.

Практически все новые заводы, построенные СССР в 1970 – 1980 гг располагались в союзных республиках.

За 1966-1991 гг в СССР было построено 7 новых НПЗ, из них 6 – не в РСФСР (в г Лисичанске на Украине, г Мозыре в Беларуси, г Мажейкяе в Литве, г Чарджоу в Туркменистане, гг Чимкенте и Павлодаре Казахстане).

Единственным новым нефтеперерабатывающим предприятием, построенным после 1966 г на территории РСФСР, стал Ачинский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1982 г.

Кроме того, в 1979 г была организована переработка нефти в г Нижнекамске (Нижнекамскнефтехим) для обеспечения потребности в сырье нефтехимического производства.

Таким образом, глубина переработки нефти на российских НПЗ к началу 1990 х гг составляла 64%.

Глубина переработки нефти в 1999 г составила в среднем по России 67,4%, и только на Омском НПЗ она достигла 81,5%, приблизившись к западноевропейским стандартам.

В последующие годы в нефтепереработке наметилась обнадеживающая тенденция.

За период 2002-2007 гг наблюдался устойчивый рост объемов переработки нефти со среднегодовым приростом порядка 3% в 2002-2004 гг и 5,5% в 2005-2007 гг.

Средняя загрузка действующих НПЗ по первичной переработке в 2005 г составила 80%, объем переработки увеличился со 179 в 2000 г до 220 млн т в 2006 г.

На ряде НПЗ было проведено строительство комплексов глубокой переработки нефти.

В 2004 г вступил в строй комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля на Пермском НПЗ (ЛУКОЙЛ), в 2005 г запущена установка каталитического риформинга мощностью 600 тыс т / год на Ярославнефтеоргсинтезе (Славнефть), комплекс мягкого гидрокрекинга вакуумного газойля и каталитического крекинга на Рязанском НПЗ (ТНК-BP).

В конце октября 2010 г Татнефть ввела в строй установку первичной переработки нефти мощностью 7 млн т / год – часть строящегося в г Нижнекамске комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ТАНЕКО. В конце 2010 г Нижегородский НПЗ начал выпуск автомобильного бензина стандарта Евро-4.

Программа модернизации нефтеперерабатывающих заводов на 2011 г была полностью выполнена нефтяными компаниями.

Роснефть реконструировала 5 установок по вторичной переработке нефти: 1 установка гидрокрекинга, 1 установка гидроочистки дизельного топлива на Куйбышевском НПЗ и 3 установки каталитического риформинга на Куйбышевском, Сызранском и Комсомольском НПЗ. Кроме того, раньше срока в 2011 г введена в эксплуатацию установка изомеризации на НПЗ Славнефть-ЯНОС мощностью 718 тыс т / год.

В результате к 2013 г в России действовало 50 заводов, включая 23 крупных НПЗ в структуре ВИНК, 8 независимых НПЗ с объемом переработки более 1 млн т / год, а также 15 заводов с объемом переработки менее 1 млн т / год.

Объем переработки в 2013 г достиг 275,2 млн т со средневзвешенным уровнем загрузки по России 92,9% и глубиной переработки – 72%.

В 2015 г в России было введено в эксплуатацию 11 установок вторичной переработки нефти.

В 2015 г общий объем переработки нефти составил 282,4 млн т. Глубина переработки составила 74,2%.

1. При общем объеме выпуска нефтепродуктов в 220-280 млн т, для того, чтобы повысить глубину переработки нефти на 1-2 %, нужно вводить в эксплуатацию по всей стране 10 ки новых установок/год.

Ежегодные расходы нефтяных компаний на модернизацию, реконструкцию и строительство новых НПЗ составляют млрд долл США.

Так, в 2006 г инвестиции в переработку составили 40 млрд рублей, что на 12% больше, чем в 2005 г.

В 2008-2010 гг в модернизацию НПЗ нефтяными компаниями было инвестировано 177 млрд рублей.

За этот период было построено 6 новых и реконструировано 10 действующих установок по производству качественных моторных топлив на нефтеперерабатывающих заводах вертикально-интегрированных нефтяных компаний (ВИНК).

За период 2005 – 2013 г капитальные вложения ключевых ВИНК выросли более чем в 6 раз – с 1,4 млрд до 10 млрд долл США.

2. Заводы не появятся в мгновение ока – реальная жизнь это не компьютерная стратежка, где здание вырастает само собой из-под земли.

Только на разработку проекта модернизации НПЗ порой уходят годы.

Само строительство/модернизация завода также занимает несколько лет.. Причем зачастую разработка проекта ведется в одних условиях, а его реализация – совсем в других.

Простой пример: комплекс глубокой переработки вакуумного газойля Волгоградского НПЗ.

Комплекс включает одну из самых мощных в мире установок мягкого гидрокрекинга мощностью 3,5 млн т / год, а также установки по производству серы и водорода.

Ввод комплекса в строй позволит увеличить производство дизельного топлива класса 5 на 1,8 млн т / год, компонентов автомобильного бензина – на 600 тыс т / год и сжиженных газов – на 100 тыс т/ год.

Как видим, проект разрабатывался при высоких ценах на нефть, а реализовывать его пришлось во время экономического (падение цен на нефть) + политического (санкции запада) кризиса.

Модернизация Киришского НПЗ велась в 2005 – 2013 г. Этот проект тоже пережил кризис 2008-2009 г.

Куйбышевский НПЗ, дочка Роснефти, ввело в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга, предназначенный для получения компонентов высокооктановых бензинов и дизельного топлива путем переработки вакуумного газойля.

Это позволит КНПЗ увеличить выход светлых нефтепродуктов на 2,5%, а также глубину переработки нефти.

Мощность установки – 1,15 млн т/год по сырью. Пуск комплекса каталитического крекинга позволяет производить дополнительные объемы моторного топлива, соответствующих высшему экологическому стандарту Евро-5. На установке получена 1 я партия продукта – стабильный бензин – с октановым числом 92-93 пункта, что на 6-7 пунктов превышает характеристики бензина с прежних установок каталитического крекинга. Выход бензина на новой установке также выше в 2 раза.

Впервые в России на НПЗ ТАНЕКО полностью прекращен выпуск мазута и создано безмазутное производство.

Для ТАНЕКО – это масштабное достижение, которое состоялось в рамках комплексного опробования установки замедленного коксования. Ее стабильная работа позволила выйти на 0 мазута и увеличить глубину переработки нефти до 95 %, выход светлых нефтепродуктов – до 85,8 %.

Пуск установки замедленного коксования мощностью по сырью 2 млн т/год является одним из ключевых проектов Татнефти по развитию нефтепереработки. В роли генерального проектировщика объекта выступила компания Лукойл-Нижегородниинефтепроект.

Сызранский НПЗ (СНПЗ) в рамках реализации инвестпрограммы завершил масштабную реконструкцию установки каталитического риформинга.

Установка производительностью 600 тыс т/год – основная мощность СНПЗ по выпуску компонентов высокооктанового бензина стандарта Евро-5.

На Хабаровском НПЗ введена в промышленную эксплуатацию установка висбрекинга, которая предназначена для снижения вязкости тяжелых нефтяных остатков товарного мазута. Проектная производительность блока висбрекинга 750 тыс т/год.

31 мая в г Волгограде состоялся запуск комплекса глубокой переработки нефти, построенном на НПЗ Лукойл-Волгограднефтепереработка. Стоимость проекта – 2,2 млрд долл США.

Мощность крупнейшего в России комплекса глубокой переработки вакуумного газойля составляет 3,5 млн т/год. Он был построен в рекордно короткие сроки – за 3 года. В состав комплекса также вошли установки по производству водорода и элементарной серы, объекты заводского хозяйства.

Реализация проекта позволит увеличить на 1,8 млн т/год производство дизельного топлива класса ЕВРО-5, на 0,6 млн т/год компонентов автомобильного бензина и 0,1 млн т/год сжиженных газов.

Выпускаемая продукция будет востребована, прежде всего, в южных регионах России.

Ввод в строй установок мощностью в млн тонн позволяет увеличить глубину переработки на 2-3%. Понятно, что для увеличения глубины переработки на 1-2% в масштабах РФ нужно ежегодно строить 10 ки таких установок, каждая из которых стоит многие млрд долл США.

Http://neftegaz. ru/analisis/view/8485-Glubina-pererabotki-nefti-v-Rossii-Evrope-i-SShA

Поделиться ссылкой: