Мини-завод

Объем выпуска готового товара зависит от квалификации сотрудников. Представляет собой производственную линию по изготовлению и упаковке товаров. Имеет длительный срок службы.

Габаритные размеры – 78,0*67,0*110,0 см; мощность составляет 7,5 кВт; количество молотков – 16; масса – 120 кг. Представленное оборудование находит свое применение на сельскохозяйственных и фермерских хозяйствах, которые разводят животных и птиц.

Предлагаем оптимальный набор, который включает в себя все необходимое для изготовления строительных материалов, материалов отделки и облагораживания территорий: 130 м.кв. форм, технологию с обучением, бетоносмеситель на 250 л и вибростол

Наши заводы оснащены автоматическими дозаторами воды, цемента и песка. Это позволит сохранять высокое качество продукта независимо от человеческого фактора.

Для укладки бетона. Длинa, м: 2-3,5. Мoщнoсть, кВт: 0,25. Мaссa, кг: 48.

Для укладки бетона. Длинa, м: 2-3,5. Мoщнoсть, кВт: 0,25. Мaссa, кг: 48.

Для укладки бетона. Длинa, м: 2-3,5. Мoщнoсть, кВт: 0,25. Мaссa, кг: 48.

Для укладки бетона. Длинa, м: 2-3,5. Мoщнoсть, кВт: 0,25. Мaссa, кг: 48.

Вся продукция, предлагаемая компанией “Восток-Амур”, имеет сертификат качества. Все товары в Москве непосредственно от производителей. Вас удивит доступность цен в компании “Восток-Амур”. ВНИМАНИЕ! ДОСТАВКА ИЗ УССУРИЙСКА!

БЕСПЛАТНОЕ проектирование магазина,ресторана,пекарни. Сделаем подбор обоурдования под ЛЮБОЙ бюджет. Оснащение под ключ. Гарантия 1-3 года. У нас собственная сервисная служба Доставка по России.

Минипивзаводы рассчитываются и подбираются под индивидуальные требования по техническому заданию Заказчика. Производительность чешского мини-завода от 500л до 3000л за варочный цикл. Варочные котлы могут быть сделаны в нержавеющем или в медном исполнении.

Выигрышнoe предложение на рынке РОССИИ. Специалисты ООО “УЦТР” всегда готовы вас проконсультировать.

Молочные заводы производства компании «Молочные технологии» предназначены для переработки и укомплектованы все необходимым оборудованием и коммуникациями для полного технологического цикла.

Комплекс оборудования для изготовления строительных арболитовых блоков.

Предназначены для приготовления высококачественных комбикормов для всех видов животных и птицы. Мини-завод состоит из молотковой дробилки с приёмным бункером, оснащённым улавливателем металлических включений, и двухкамерного бункера-смесителя для смешива

“Конструкторское бюро Климова” – комплексы «ПРОМЕТЕЙ» для получения собственных энергоносителей из собственных отходов

Для тех, кто хочет снизить себестоимость своей продукции. Производи товар, но не плати, за то чтобы производить.	ГЛАВНАЯ МИССИЯ ПРОЕКТ “ПРОМЕТЕЙ” СЕРТИФИКАТЫ, ПАТЕНТЫ ТЕХНОЛОГИИ КБ КЛИМОВА ВИДЕО-ФОТО-ГАЛЕРЕЯ ДЕМОНСТРАЦИОННЫЙ ПОЛИГОН РАЗРАБОТОК КОНТАКТЫ	Регистрация участия в показе оборудования по переработке отходов Для первичных консультаций v7603150@yandex.ru тел. +7 (960) 520-3492 с 9-00 до 18-00 (MSK)
Получайте из своих отходов энергоносители на модульных заводах «PROMETHEUS» конструкторского бюро Климова. Из твердого сырья: муниципальные отходы, уголь, торф, древесные отходы. Из жидкого сырья: нефть, мазут, нефтешлам, отработанное масло. Наши мини заводы роботы новинка века: ищем дилеров по всем странам мира. Сделай свою планету чистой, а себя успешным.

Навигация

Материалы для скачивания

Установки пиролиза и мусороперерабатывающие заводы “КБ Климова”

Газификаторы Климова – роботы по ликвидации мусорных полигонов

Секции испарения, мини-НПЗ “КБ Климова”

ЗАВОДЫ ПО КРЕКИНГУ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ “КБ КЛИМОВА”

Заводы по получению масел “КБ Климова”

Мусоросжигательные печи бытовых отходов “БУТОВКА”

Нефтеперерабатывающие установки “КОЛИБРИ”

Обезвоживание мазута

Кавитатор “ТОРНАДО”

Мини-завод ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР

Установка пиролиза отходов «ФЕРМЕР»

Назначение установки пиролиза отходов «ФЕРМЕР»

Установка пиролиза «ФЕРМЕР» разработана конструкторским бюро Климова, чтобы закрывать потребности фермерских хозяйств и малых предприятий в тепле, бензине, дизельном топливе и электроэнергии утилизируя и перерабатывая свои бытовые отходы и отходы своего предприятия. Тем самым повышая рентабельность производимых товарных продуктов, снижая издержки своего производства на энергоносители. Установка пиролиза “ФЕРМЕР” уникальная разработка позволяющая перерабатывть любой вид отхода по своей физической сущности: твердые и жидкие отходы. К жидким отходам которые можно перерерабатывать на установке относятся: автомобильные отработанные масла, мазуты, кислые гудроны, нефтешламы

Выход полезного продукта в зависимости от перерабатываемого сырья (твердое сырье перед подачей в Установку необходимо измельчать до фракции не более 3-5 см):

Исходное сырье	Получаемый продукт
Пленка	Печное топливо 80% (ДТ 70%, бензин 15%, мазут 15%), пиролизный газ – до 20%.
РТИ (автопокрышки в первую очередь)	Печное топливо 40-60% (бензин 30%, мазут 70%), металл 10%, технический углерод 30-35%, пиролизный газ – остальное
Полипропилен (мешки, бигбеги)	Печное топливо 80% (ДТ 70%, бензин 15%, мазут 15%), пиролизный газ – до 20%.
ПЭТ и ПВХ	Не перерабатывается ввиду отсутствия физической возможности получить товарное топливо (высокое содержание кислот и других вредных примесей) и общей агрессивности получаемых в ходе технологического процесса веществ

Номенклатурная линейка установок «ФЕРМЕР» по типоразмеру базового реактора

Установка	Наименование реактора	Диаметр условный	Высота условная	Объем условный	Этажность установки
3 тонн в сутки	«ФЕРМЕР-МАЛЫШ» (code F 1100)	500 мм	1800 мм	0,4 м3	в 2 уровня
8 тонн в сутки	«ФЕРМЕР» (code F 1101)	900 мм	2000 мм	1,3 м3	в 2 уровня
10 тонн в сутки	«ФЕРМЕР-ПЛЮС» (code F 1102)	900 мм	3000 мм	1,9 м3	в 3 уровня
25 тонн в сутки	«ФЕРМЕР-МАКС» (code F 1103)	1400 мм	3000 мм	4,6 м3	в 3 уровня

Чертежи установки «ФЕРМЕР»

Монтажные особенности размещения и эксплуатации установки «ФЕРМЕР»

Реактор установки «ФЕРМЕР» может работать в шести режимах, специализированно настраивающихся по востребованному продукту на выходе:
– 100% нефтяная жидкость
– 50% нефтяная жидкость и 50% генераторный газ
– 100% генераторный газ
– 50% генераторный газ и 50% полукокс (уголь)
– 100% полукокс (уголь)
– 50% полукокс (уголь) и 50% нефтяная жидкость

Реакторный блок установки имеет вмонтированную водяную (маслянную) рубашку. На выходе 250 кВт тепловой мощности, что обеспечивает теплом помещение в 2000 кв.м.

Доступ к горелкам реакторной части блока пиролиза может устанавливаться при монтаже в одно из трех положений: спереди, справа, слева

Транспортеры загрузки сырья и выгрузки коксового остатка имеют степени свободы в 270 градусов относительно вертикальной оси реактора. Направление расположения транспортеров не зависит от направления расположения относительно друга друга. Транспортеры могут менять угол своего расположения к горизонту от 15 до 60 градусов уклона и менять длину за счет добавления вставок. Перерабатываемые отходы должны быть предварительно измельчены в куски размером до 50 мм

Эти конструктивные достоинства делают возможным разместить установку пиролиза на любой стесненной площадке заказчика, встроить модуль в существующий технологический процесс. Как частный пример: Кто приобрел «ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР» и хочет нарастить мощности используя большой завод, «ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР» добавляется в технологическую цепочку как установка удаления воды из мусора, перерабатывая более сухой мусор на основных больших реакторах, скорость переработки ТБО возрастает

Первый прототип установки пиролиза «ФЕРМЕР» – секция пиролиза “МАЛЫШ”

Вопросы по применению установки «ФЕРМЕР»

Вопрос к конструктору:
Можно ли с помощью мини-завода «ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР» сократить издержки предприятия до «нуля»?
Именно по этому, мы взялись реализовать данный проект. У нас есть в затратах большое некоммерческое здание, которое потребляет электроэнергии в месяц на 1000 долларов, плюс платежи за вывоз мусора и в зимнее время добавляются затраты на отопление на сумму 800 долларов в месяц. Было наше желание ликвидировать не нужные статьи затрат. Целью стало, получить тепло, электричество и не помешало бы, как побочный продукт ко всему иметь качественное моторное топливо для своего автотранспорта

Можно к нам приехать и посмотреть своми глазами, как это все работает. Скептиков много было на нашем пути, которые только и утверждали, что из мусора ни чего хорошего и высококачественного не получить.

–> Вопрос к конструктору:
Как можно заработать, используя мини-завод «ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР»?
Способов наверняка много. Озвучу реальный случай, который мне запал в голову: Мне позвонил фермер с Литвы, зная чем моё КБ занимается, и с оттенком гордости сказал мне: «Игорь, я живу при коммунизме». Я попросил рассказать его, что он имеет ввиду, когда заявляет, что «живет при коммунизме». Он сказал, просто денег столько, что девать ему их некуда. А все началось с того, что он один из первых поставил себе установку в своем хозяйстве по производству генераторного газа из мусора и отходов, подсоединил к ней дизель-генераторы. Построил теплицы, а что в теплицах главное, это 90% всех затрат, покрывать затраты на тепло и электроэнергию для создания условий быстрого роста растениям. От рубашки водяного охлаждения дизельных двигателей в теплицы стало поступать тепло, а от генераторов создавался свет. И все это было у меня бесплатно. Стал выращивать простые культуры: редис, лук, салат и прочее. Упаковывал и сдавал в супермаркеты. Каждый день идут от супермаркетов мне деньги, а я ни за что не плачу, только зарплату работникам. Потом стал брать деньги за прием мусора от населения 1 легковое колесо – 1 доллар. В итоге денег у меня столько, что даже купил судостроительный завод и теперь еще выпускаю современные морские суда на подводных крыльях. Мой коммунизм у меня заключается в том, что деньги движутся только в одну сторону: ко мне. Все платят мне, я ни за что и ни кому не плачу

Вопрос к конструктору:
Мы городское спецавтохозяйство по вывозу бытового мусора на городской полигон. За сырьё нам волноваться не приходится, на 100 лет хватит, нам еще за него и платят. У нас на предприятии есть все металлообрабатывающее оборудование и соответствующий штат специалистов, можно нам самим изготовить оборудование по вашим чертежам, для своих нужд? Под вашим контролем, настройкой и обучением. Очень заманчиво сократить накладные расходы своего предприятия, прекратив тратится на тепло, электроэнергию и закупку ГСМ
Такая практика для многих предприятий, очень выгодна. Сохранение рабочих мест, снижение стоимости готового изделия. Предприятия находящиеся за границей избегают таможенных “заморочек” в оформлении и времени доставки, экономия финансовых средств по доставке оборудования. Для такого варианта сотрудничества мы предоставляем одноразовую лицензию на производство завода “ФЕРМЕР”. Мы предоставляем полный комплект конструкторской документации на изготовление завода. Предоставление документация на английском языке 15000 долларов США

Вопрос к конструктору:
Какая экономика от использования вашего завода “ФЕРМЕР”?
Я не буду умничать, дам простой грубый расчет. Точные расчеты делайте сами и со мной не спорьте, мне все равно какие показатели будут получаться у вас на бумаге. Настраиваем “ФЕРМЕР” на средний режим переработки 5 тонн муниципального отхода. На выходе 1 тонна воды технической, 1 тонна ГСМ – 25000 рублей, 1 тонна газа – 25000 рублей, 2 тонны угля – 2000 рублей. Уголь сгорит в технологическом процессе. 50000 рублей или 1000 $ финансовый оборот в день. Убрав затраты, можно расчитывать на прибыль в 1 млн. в месяц. Дело даже не в прибыли, а то что с помощью установки можно забыть о затратах предприятия и быстро окупить завод – это точно

Вопрос к конструктору:
Привет, сколько электроэнергии можно получить от 1 тонны куриного помета содержание воды 20 – 30% ?
1 тонна куриного помета может снабжать генераторным газом 20 кВт генератор в течении суток. Как в предыдущем примере при переработке 5 тонн куриного помета, можно подавать своему предприятию 100 кВт постоянной нагрузки. Приведу таблицу выработки газа с различного сырья

Сырьевой отход	Выход газа м.куб. из 1 тонны сырья
Коровий навоз	39-51
Навоз КРС, перемешанный с соломой	70
Свиной навоз	51-87
Овечий навоз	70
Птичий помет	46-93
Жировая ткань	1290
Отходы с мясобойни	240-510
ТБО	180-200
Фекалии и сточные воды	70
Послеспиртовая барда	45-95
Биологические отходы производства сахара	115
Силос	210-410
Картофельная ботва	280-490
Свекольный жом	29-41
Свекольная ботва	75-200
Овощные отходы	330-500
Зерно	390-490
Трава	290-490
Глицерин	390-595
Пивная дробина	39-59
Отходы, полученные в процессе уборки ржи	165
Лен и конопля	360
Овсяная солома	310
Клевер	430-490
Молочная сыворотка	50
Кукурузный силос	250
Мука, хлеб	539
Рыбные отходы	300

Экономическое сравнение стоимости получения электроэнергии на дизель-генераторе работающем на дизельном топливе и генераторном газе из твердых отходов

Стоимость 1 кВтч при работе дизельной электростанции на дизельном топливе	Стоимость 1 кВтч при работе дизельной электростанции на генераторном газе из твердых отходов
Стоимость дизельного топлива составляет 30 руб/л	Стоимость отходов древесины в среднем составляет 0,14 руб/кг	Стоимость ТБО в среднем составляет 0,14 руб/кг
Расход дизельного топлива на 1 кВтч составляет 0,234л	Расход твердого топлива на 1 кВтч электроэнергии составляет – 0,7 кг	Расход твердого топлива на 1 кВтч электроэнергии составляет – 1,1 кг
1 кВтч обходится 7,00 рублей	1 кВтч обходится 0,10 рубля	1 кВтч обходится 0,16 рубля

Вопрос к конструктору:
Уважаемый Игорь Геннадьевич. С удовольствием ознакомившись с Вашей информацией, усматриваю в ней один, но большой (не Ваш) недостаток, заключающийся в том, что продукция пиролизных установок не имеет достаточно значимого потребителя, которым в частности, могло бы выступить государство, или его орган. В мировой практике есть пример, когда законодательно, администрация президента США обязала пользоваться бумагой произведенной только из вторсырья. Аналогично, например заксобрание могло бы обязать мэрию города использовать только горючее, изготовленное из отходов, НО! Ленин не зря называл империализм паразитическим, загнивающим. Так и сейчас, даже если найдутся депутаты, которые поднимут вопрос в предыдущем ракурсе, то нефтяные олигархи всегда подкупят любой закс или решающих и не дадут реализоваться этой идее.
“КБ Климова”, ни в коем случае, не рассматривает свою работу, как задачу глобального передела экономики. Я лично буду рад, если с помощью нашего оборудования, кто-то улучшит свое финансовое положение и станет экономически сильнее. Мне очень импонирует литовская идея просветания, на практике реализованой фермером из Литвы: “Коммунизм на отдельно взятом предприятии”. В его честь завод носит название “ФЕРМЕР”

Вопрос к конструктору:
Здравствуйте, если шредером измельчить сырьё до 5 см. какой объем войдет в реторту (я имею ввиду сколько деревянных шпал нужно измельчить, чтобы заполнить реторту)
Объем реактора пиролиза 1 куб. Производительность завода зависит не от объема реактора (вертикальной реторты), в основном от скорости набора температуры сырья (это значит от плотности сырья, его теплопроводности, температуры распада и прочих свойств). Поскольку процесс преобразования сырья проходит непрерывно и автоматика установки сама определяет количество подаваемого сырья, когда и сколько его загружать и выгружать из реактора. Пополнение реактора сырьем происходит автоматически без участия людей, оператор только следит и должен принимать меры чтобы, мини-завод был обеспечен сырьем для переработки, датчики наличия сырья “бьют тревогу” если уровень в бункере с размельченным сырьем ниже необходимого. Это воспринимается автоматикой завода как сигнал запуска контольного времени, если в течении часа не пополнить бункер сырьем, включится режим остановки технологического процесса. Этим обеспечивается стабильность качественных показателей продукции на выходе, непрерывность технологического процесса, максимальная скорость процессов переработки сырья не в ущерб качеству товарного продукта на выходе. Если оператор не примет ни каких действий по заполнению бункера размельченным сырьем, автоматика завода, перейдет в режим остановки технологического процесса и плавно произведет сброс температуры в реакторе и остановит работу завода. Переработка сырья прекратится, до тех пор пока не поступит сигнал, что бункер сырья вновь пополнен, и завод сам запустит себя в режим выхода на технологический режим, и продолжит перерабатывать сырье, пока оно вновь не закончится или работу завода оператор принунудительно по команде не остановит. Также автоматика завода запускает процесс остановки технологического процесса при любой нештатной ситуации или при нарушении возможности обеспечить технологическое соответствие на безопасность процесса или качество конечного продукта

Вопрос к конструктору:
Оборудование очень интересное. Но есть один очень важный вопрос – имеется ли на него положительное заключение Гос.экологической экспертизы? Без него любые установки по переработке ТБО узаконить практически невозможно
К основной документации (паспорт, инструкция по эксплуатации) на завод прилагаются следующие сертификаты:
– Таможенный союз декларация о соответствии
– Таможенный союз сертификат на тип продукции
– Экологический сертификат соответствия установки пиролиза “ПРОМЕТЕЙ”, “ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР”

Модуль пиролиза завода оснащен вакуумной система забора парогазовой смеси, эта система испытанная на прототипе не давала сбоев и утечек веществ пиролиза в окружающую среду. Что делает завод “ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР” одним из самых экологически чистых заводов в мире

Вопрос к конструктору:
Будьте любезны, проинформируйте, какой класс опасности у нужного нам оборудования?
IV класс опасности – опасные производственные объекты низкой опасности

Вопрос к конструктору:

Я уже указывал: “На выходе 250 кВт тепловой мощности, что обеспечивает теплом помещение в 2000 кв.м.”. Расчет делался для производственного помещения на температуру в помещении 20 градусов при максимальной пятидневке -40 градусов вне помещения. Максимально если поменять воду на теплоноситель 400 кВт. Дополнительно: так как основной поток раскаленной парогазовой смеси идет другим каналом и обрабатывается воздушными охладителями для получения ГСМ. Переделав охладительную систему парогазовой системы охлаждения, еще кВт 100 можно получить. В итоге 500 кВт.–> Сколько максимально по теплу дает мини-завод? можно больше?
Я уже указывал: “На выходе 250 кВт тепловой мощности, что обеспечивает теплом помещение в 2000 кв.м.”. Расчет делался для производственного помещения на температуру в помещении 20 градусов при максимальной пятидневке -40 градусов вне помещения. Максимально если поменять воду на теплоноситель 400 кВт. Дополнительно: так как основной поток раскаленной парогазовой смеси идет другим каналом и обрабатывается воздушными охладителями для получения ГСМ. Переделав охладительную систему парогазовой системы охлаждения, еще кВт 100 можно получить. В итоге 500 кВт

Вопрос к конструктору:
Вопрос по сорбиционной очистке топлив. Для получения ГСМ на сколько необходима еще сорбция?
Когда выходят светлые бензиновые и дизельные фракции из пиролизных жидкостей, в силу неоднородности по морфологическому составу сырья, не всегда товарный продукт идеально светлый. Могут иметь оттенки желтого, красного, кофейного, мутность. Чтобы придать топливу или вернуть светлость и прозрачность, рекомендую применять в обязательном порядке установки сорбции.

Мини завод по переработке мусора

Проблема мусора – это одна из самых серьёзных экологических проблем человечества.

Пока на разных уровнях: международном, федеральном, региональном, местном, обсуждаются вопросы, связанные с мусором – Земля покрывается бытовыми и производственными отходами.

Если бы на каждую свалку приходился хотя бы один мини завод по переработке мусора, то эта проблема не стояла бы так остро.

Каков он, этот мусорный завод?

Установки по переработки мусора и их цены

Переработка мусора может осуществляться на разных установках. Самые простые мусорные заводы только сортируют отходы, прессуют их в брикеты, чтобы в дальнейшем захоронить, то есть попросту зарыть.

Другое дело современные мини заводы. Он, с использованием пиролизной установки, полностью перерабатывает от 90 до 95% мусора. Захоронение остатков экологически безопасно.

Правда, стоимость такого мини завода в 10 раз больше, чем стоимость простых установок и составляет от 80 до 120 миллионов рублей. Затраты на оборудование по переработке отходов для мини заводов окупаются достаточно быстро.

Состав мини завода

В состав современного мини завода по переработке мусора входят:

• участок, где происходит сортировка мусора;
• участок, где хранится прессованное сырьё для дальнейшей его переработки;
• участок, где компостируются пищевые отходы;
• участок, где отходы дробятся;
• пиролизный участок, он может быть укомплектован котлом-утилизатором, с помощью которого можно получать электроэнергию и тепло;
• участок, где отходы прессуются, здесь выделяются фракции, которые можно использовать, как альтернативное топливо, например, в котельных;
• участок, где прессуются брикеты из «хвостов» в полимерной пленке, для дальнейшего их захоронения;
• зона очистных сооружений.

Механизированный комплекс, сортирующий отходы, является основой мини завода. Пиролизная установка осуществляет высокотемпературную переработку, не допускающую выбросы, опасных для человека, диоксинов.

Температура, при дожигании пиролизных газов, достигает 1100º С.

Дымовые газы, при этом, выходят с очень высоким уровнем очистки. Таким образом, пиролизная установка в комплексе с мини заводом обеспечивает почти безотходную переработку отходов. Её применение позволяет перерабатывать самые различные категории мусора.

Что даёт использование мини завода

Кто не видел огромные, зловонные горы мусора и на специальных полигонах, и на несанкционированных свалках. Они отравляют нас, наносят вред окружающей природе.

При использовании мини завода по переработке мусора, все недостатки мусорных полигонов будут устранены:

• исключается угроза пожаров;
• ликвидируются неприятные запахи;
• не допускается попадание токсичных отходов в почву;
• отсутствуют насекомые, грызуны, являющиеся разносчиками инфекций.

Полигон можно использовать в 20-30 раз дольше и, конечно, гораздо эффективнее. Итак, именно использование мини заводов по переработке мусора, решит большую часть экологических проблем регионов, связанных с утилизацией отходов.

Безотходный мусороперерабатывающий завод с производством RDF топлива.

Создание стратегической базовой концепции по планированию и строительству завода механически-биологической обработки отходов будет адаптирована к местным условиям.

Основная оценка, предварительное планирование и концепция проектных работ включают следующие услуги:

• – Основное экспертное заключение с посещением площадки и анализом отходов / в форме отчета
• – Создание базовой плановой концепции на основании следующих документов:
  • Технологическая блок-схема с учетом значительных технологических деталей
  • Обзор массового расхода / баланса с учетом значительных технологических деталей
  • Описание концепции
  • Схема размещения оборудования
  • План строительной площадки
• – Предложение по логистике на строительной площадке завода MYT®
• – Данные по структуре расходов и расчету контрактной стоимости
• – Экономическое обоснование
• – Разъяснение проектной документации и основание для передачи полномочий по проекту, условия принятия клиентом планируемого проекта

Необходимые рабочие документы

Выполнение основано на информации, предоставленной организатором заказа. Организатора заказа просят предоставлять ниже перечисленные документы и информацию в письменной форме:

1. Особые требования и условия по площадке (логистические, технические, экономические)
2. Руководящие принципы политики и основные положения
3. Требования и условия законодательства
4. Расположение заводов на настоящий момент
5. Возможные требования по рабочим часам для оборудования и машин.

Дата завершения

Через 14 недель после пуско-наладочных работ и передачи всей требуемой документации (пакет рабочих документов).

Основные документы должны быть отправлены дважды – на бумаге и в электронном виде в формате “pdf” или MS PowerPoint.

BIO ENERGY HOLDING – Ваш сертифицированный подрядчик современной утилизации отходов с применением единой технологической программы. Для клиентов, сотрудничество с сертифицированным подрядчиком по переработке отходов означает надежность и прозрачность. Компания BIO Energy Holding гарантирует использование экологически чистых технологий и самую современную технику.

Обучение персонала и руководителей включает теоретическую и практическую часть. Теоретическая часть проводится перед началом операционной деятельности, практическая часть – в течение ввода в эксплуатацию или пробных включений. При желании, специальный тренинг по концепции завода может быть проведен на немецком типовом заводе для обучения основной команды операторов.

В проект бюджета вносятся следующие непрямые строительные расходы:
– ЭКСПЕРТНАЯ ОЦЕНКА
Оплата сертификатов, отчетов тестовых включений; стоимость экологических и проектных исследований по вопросам предотвращения газовых выбросов, взрывов и пожаров, а также любые заключения, требуемые местными органами власти и необходимые для сооружения завода.
– ИЗЫСКАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Изыскательные работы по проектной площадке, а также территориям, связанным с проектом, включая существующие строения и инфраструктуру (по длине и высоте).
– ЛИЦЕНЗИИ
Все лицензионные платежи, необходимые для организации и эксплуатации завода.
– КОНТРОЛЬ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ РАБОТ НА ПЛОЩАДКЕ
Управление строительными работами и координация на площадке по вопросам приобретений и процессов, требуемых в период строительства завода MYT®.

Изменение стоимости инвестирования могут вызвать:

• генплан, строительная площадка, план цокольного этажа
• государственные /местные предписания и постановления, ограничивающие параметры
• тип обработки воды и ее дальнейшее применение (система водо-управления )
• концепция по выделению газов и контролю воздушных потоков
• адаптация электропотребления/охлаждения завода к местным климатическими условиями
• технология безопасности и качества работы (звукоизоляция, защита от газовых выхлопов качество воздуха)
• рабочие часы и наличие завода

Поставки и услуги, не предусмотреныЕ в расчетах, что могут быть добавлены к проекту в случае необходимости:

• Инженерная подготовка прилегающих к заводу территорий и любые типы работ по землеустройству; границей считается ограждение по периметру площадки завода, обозначенное на чертеже размещения строительных объектов.
• Территории свалок и компостирования
• Меры по дренажным работам и стабилизации подземных выработок
• Заражение почвы, очистка от зараженных материалов, за исключением случаев заражения по причине строительных работ
• Топливо и рабочий материалы, за исключением первой загрузки
• Отходы, требуемые на период ввода в эксплуатацию.

Обеспечение полностью разработанного промышленного плана площадки с учетом минимально требуемых размеров завода

Поставка от 333 т до 2000 т ТБО в день, в зависимости от выбранной производительности завода. Поставка 6 дней в неделю, минимум 300 дней в год. Различные операционные концепции позволяют увеличить поставку до 7 дней в неделю, соответственно – 365 дней в году. Эти объемы требуют дополнительного согласования.
Принятие остаточного инертного материала с завода на городские свалки в случае, если не предусмотрено полезное использование данных остаточных материалов, например, для автодорожного строительства.

Подключение электроцентрали завода к местной электросети по согласованной между сторонами цене. Если местные нормативные акты запрещают подключение, будет найдено приемлемое решение по избыточной энергии. Утверждение и принятие проектных планов в соответствие с местными нормами и стандартами.

Основной целью в технологии сухой ферментации (сухого сбраживания) является получение биогаза из структурированной (относительно) сухой биомассы, полученной путём отсортировки органических отходов ТБО (кухонные отходы, зелёная масса, ветки деревьев, и т.п.), путем сбраживания при хранении её в герметически закрытых туннелях-ангарах. Загрузка органики осуществляется порционно, в каждый туннель-ангар отдельно, с промежутками во времени, когда после её загрузки начинается процесс брожения биомассы и непрерывное выделение биогаза..
Биогазовая установка сухой ферментации представляет собой ряд модулей –ангар-туннелей (ферментеров) сбраживания. Каждый из модулей загружается биомассой обычным колесным погрузчиком. Под ферментерами по всей их площади расположен залитый бетонный бассейн-фундамент, в котором находится в движении обогащённая бактериями техническая жидкость – «перколат».
В ходе сухой ферментации в органической фракции ТБО происходит процесс сбраживания без добавления жидкости после загрузки обычным погрузчиком внутрь туннель-ангаров (ферментеров). В зависимости от типа загружаемой органической фракции (субстрата) и его качества рекомендуется доизмельчение субстрата до 100 мм.
В ходе технологического процесса вся масса органики в ферментерах подвергается поливу технической жидкостью («перколатом»), обогащенной бактериями, производящими биогаз. Управление процессом осуществляется компьютером по специальной разработанной и заложенной в него программе.

Принцип работы установки заключается в следующем: биогаз, получаемый при анаэробном сбраживании, содержит два основных компонента: метан (СН4) и углекислый газ (СО2). Кроме того в составе биогаза присутствует в небольших количествах водород (Н2), азот (N), кислород (О2) и сероводород (Н2 S). Концентрация основных компонентов биогаза зависит как от особенностей технологии, так и от состава перерабатываемых животноводческих отходов, связанного с сезонностью и видами кормов, потребляемых животными. Обычно в биогазе содержится 55-70% метана, 26-41% СО2, около 1% Н2 и до 0,3% Н2S.

Способ получения – выработка энергии в когенерационном цикле – важнейшее в мире направления рационализации энергетических балансов, существенного снижения стоимости производства электрической и тепловой энергии, получения дополнительных видов продукции (органических удобрений) при использовании в качестве исходного сырья отходов животноводства, что в комплексе позволяет значительноуменьшить удельное энергопотребление первичного энергоресурса (природного газа) на выработку электричества и тепла.

Главным ядром технологической цепочки производственного цикла установки брожения является анаэробное, основанное на биологических процессах преобразование естественно-органических материалов в биогаз, складывающееся из сухого брожения для сухих субстратов и брожения органически обогащенной технической воды в технологическом ее накопителе.
Для осуществления процесса брожения происходит орошения материала технической водой производственного цикла (путем оттока из сухих ферментеров -> с целью дальнейшего брожения в накопителе технической воды -> обратного отвода на перколяцию в сухие ферментеры). Температура воды в технологическом процессе регулируется таким образом, чтобы в сухом ферментере она составляла 38°C (мезофильный температурный режим).

Возникающий в ходе обычного технологического процесса биогаз через отверстия в потолке отводится в газонакопитель. Полученный в процессе прохождения фазы предварительной аэрации выработанного воздуха сухих ферментеров и запуска производственного процесса биогаз с целью его насыщения необходимым для использования количеством метана нужной концентрации и возникающая в процессе пост-аэрации (выпускная производственная фаза) биогазовая воздушная смесь выводится на биофильтр и там очищается.

Главные компоненты биогазовой установки сухой ферментации:

• — Технический эксплуатационный блок с модулем = установками сухой ферментации ангарно-контейнерного типа (ферментерами),
• — Основная емкость технологической воды (первичный накопитель)
• — Газонакопитель (газгольдер)
• — Шахта повторного сбора технологической воды (вторичный накопитель),
• — Энергоблок (КГУ) с газовым двигателем внутреннего сгорания
• — Блок компьютерного управления газо-энергетической установкой, техникой и теплопроводами
• — Система биофильтров различного типа

Характерные особенности процесса сухой ферментации

Ферментация (сбраживание) органичской фракции твёрдых отходов со средней до высокой степени содержания сухого вещества имеет ряд технических преимуществ, не столь критичных по сравнению с жидкостной ферментацией:
• нет нужды в постоянном пополнении объёма технической жидкости – «перколата»;
• нет нужды в механическом перемешивании;
• нет нужды задействовать насосное оборудование или загрузочные конвейеры для загрузки и выгрузки ферментера;
• нет нужды в откачке концентрированной агрессивной технической жидкости с высоким содержанием органики.

В результате данная технология обладает основными и специфическими преимуществами:

Специфика технологии сухой ферментации:

• надёжный инжиниринг всех технологических процессов с малыми затратами на их обеспечение;
• надёжность узлов и агрегатов благодаря вследствие отсутствия чрезмерного количества изнашиваемых агрегатов (например, компрессорных систем, погружённых в агрессивную техническую жидкость насосов и т.д.);
• наличие накопителя технической жидкости («перколата» большого объёма обеспечивает постоянное наличие объёма биогаза – гидравлически и с химико-биологической точки зрения (оптимизирована конверсия биогаза);
• наличие в сбраживаемом материале ненужных включений (камней, песка, стеклобоя, пластика . ) не препятствует выделению биогаза;
• обеспечена биологическая стабильность процесса, простота контроля за процессом;
• высокая степень модулирования конфигурации установки, малая уязвимость узлов, агрегатов, обозримость периодов выделения биогаза;
• обеспечено качественное «дозревание» сбраживаемого материала на аэробной фазе ферментации;
• простота загрузки-выгрузки с помощью погрузчиков;
• нет нужды в отделении из твёрдых отходов возможно присутствующей в ТБО жидкости;
• незначительные затраты электрической и тепловой энергии на обеспечение добычи биогаза: почти полное отсутствие потребления электроенергии на собственные нужды и «саморазогрев» биомассы в герметичных туннелях;
• хороший «выход» биогаза в достаточных количествах и высокого;
• малые капитальные затраты
• соответствие самым высоким промышленным стандартам на основе продвинутых технологический концепций обеспечения безопасности.

Строительные объекты и модули в заводе будут разработаны согласно Европейским стандартам и в соответствие с законами страны размещения. Проектная работа включает согласованную конструкцию, технологическое оборудование, учитывая расчеты и документацию.

Все промышленные цеха организованы в соответствие с законодательными нормами, включая инженерные коммуникации, железобетонный цокольный этаж и ленточный фундамент. Условием допуска для разработки промышленной площадки являются:

• условия грунта, соответствующие 30 -50 кН/м²;
• уровень грунтовых вод ниже уровня закладки фундамента;
• почва, свободная от отравляющих и опасных веществ.

Промышленные цеха имеют конструкцию стального каркаса с навесным фасадом в форме изолированных сборных сэндвич-панелей. Структура крыши оснащена изоляцией и уложена листами трапециеобразной гофрированной листовой стали, покрытой защитной фольгой. Все строительные объекты имеют воздушную систему вентиляции, соединенную с системой воздушной очистки. Административный комплекс включает служебные, офисные и складские помещения, площадку для взвешивания и кабинеты руководителей, которые образуют так называемую “белую зону”. Площадь завода называется “черной”. Если сотрудник попадает с черной зоны на белую, он должен пройти защитное санитарно-гигиеническое отделение, где расположены мойки для рук, мойки обуви и душевые.

Строительные объекты и площадки включают:

• Административный комплекс
• Конвейерная система транспортировки
• Прием отходов и механическая подготовка
• Управляемый аэробный процесс смешивания (MZR) и очистка воды
• Биологическое высушивание включают туннели длинной 30 м.
• Механическое разделение
• Обработка и очистка исходящего воздуха
• IT мониторинг и измерительное оборудование
• Комбинированная теплоэлектроцентраль (CHP)
• Инженерная подготовка территории к застройке
  • – Дорожное строительство
  • – Сточные воды
  • – Ливневый сток
  • – Вода для хозяйственно-бытовых нужд и тушения пожара
  • – Центролизованное отопление
  • – Внутренняя электропроводка
  • – Телекоммуникации
  • – Аварийный электрогенераторr
  • – Освобождение территории
  • – Приемлемая промышленная площадка
• Операционное и офисное оборудование
  • – Переносные устройства
  • – Оборудование для цехов
  • – Лабораторное оборудование
  • – Офисная мебель
  • – Рабочий материал

Для создания предложения по строительству завода должен быть выполнен подробный анализ отходов, как это указано в примере ниже:

Что нужно анализировать:

• Низшая и высшая теплотворность
• Содержание золы (зольный остаток и потери при сжигании)
• Содержание влаги, сухое вещество
• Содержание таких органических субстанций, как общее содержание органического углерода (TOC)
• Анализ элементов: углерод, водород, кислород, азот, сера
• Содержание галогена (хлор)
• Тяжелые металлы (как минимум – ртуть, дополнительно – Cd, Pb, Zn, Cr или другие)

Альтернативное топливо RDF (refuse derived fuel) или твердое вторичное топливо – это топливо, полученное из отходов. Для производства топлива RDF пригодны такие фракции отходов, как синтетические волокна, кожа и кожзаменители, полимеры, резина, текстиль, бумага и пр.

• Теплотворная способность топлива RDF составляет 20000 ± 2000 кДж/кг.
• Величина зерна RDF топлива = 20 мм.
• Содержание опасных составляющих в топливе строго контролируется и не превышает допустимых норм.

RDF топливо можно использовать в качестве дополнительного топлива в печах цементных заводов, ТЭЦ, металлургических печах.Применение RDF топлива для сжигания на цементных предприятиях может существенно уменьшить потребление первичных энергетических ресурсов (газа, мазута, угля) и снизить затраты на производство цемента. Исходя из теплотворной способности материалов, 1,7 кг RDF соответствует 1 м3 газа.
При сгорании топлива RDF на окружающую среду оказывается значительно меньшее воздействие, чем при сжигании ТБО на мусоросжигательных заводах.
Предварительный отбор хлорсодержащих фракций и высокие температуры процесса производства цементного клинкера обеспечивают снижение до минимума содержания вредных веществ в отходящих газах.

Реализованные проекты указывают инновационное направление для отказа от традиционной утилизации отходов и переходу к их рентабельному использованию и выделению ценных видов сырья. Концепция RDF топлива полностью соответствует законам по защите ресурсов, производству замкнутого цикла и управлению отходами.

RDF топливо – это современное промышленное горючее!

Решающим условием существенного снижения затрат по обработке отходов (посредством повторного применения их сырьевого потенциала) является система разделения смеси отходов на фракции вторсырья и топливный материал. Это является целью разработок.
Получаемое RDF топливо благодаря предлагаемой технологии является лучшей в мире по всем параметрам и качеству. Кроме всего прочего, благодаря нашей предлагаемой технологии практически нет хвостов, максимум 2%. Производственный способ имеет более высокую рентабельностью, чем общепринятая технология сжигания мусора.

Способ получения RDF топлива задуман логично и просто: чистое биологическое высушивание отходов, разделение горючих материалов и вторичного сырья, использование полученного материала в производственном цикле. В реальности данная технология представляет собой комплексную взаимосвязь биологических и механических процессов. Всего потребуется шесть производственных шагов и одна неделя, чтобы добыть из мусора сырьевой потенциал.

• – Технические и эксплуатационные показатели завода
• – Пример основан на параметрах немецкого типового завода
• – Средний энерго-показатель по загружаемому материалу (прием отходов): 7.000 КДж/кг
• – Упрощенная система воздушного контроля без регенеративного термического окисления (RTO), соответствует Европейским экологическим нормам.

Обозначение	Ед. измерения	Мощность
Пропускная способность завода	т отходов /г	100,000
Загрузка завода	т/д	333
т/ч	28
Минимальные размеры завода	га	3
Время загрузки завода	ч/г	3,600
д/г	300
ч/д	12
Биологические процессы / Операционное	ч/г	8,760
Время по обработке воздуха и воды	д/г	365
Вторичная топливная продукция	ч/г	8,000
т/ч	4.80
т/г	38,000
Содержание энергии во вторичном топливе	КДж/кг	16,000
(в зависимости от характеристик отходов)	МВт ч/т	4.5
МВт ч/г	171,000
Общий выход биогаза	Нм³/г	4,550,000
Энергосодержание биогаза (в зависимости от характеристик отходов)	МВт ч/г	32,000

Собственное энергопотребление завода (из получаемого биогаза)
Электричество система эффективности ТЭЦ 40%)	MВт ч/г	7,300
Тепловая энергия (система эффективности ТЭЦ 45%)	MВт ч/г	1,700
Полезная выработка обработанной воды	%	38
Выход обработанной воды	м³/г	38,000
Доля отсортированного маталла	%	2
Выход отсортированного металла	т/г	2,000
Доля минеральных субстанций	%	10
Выход минеральных субстанций	м³/г	10,000
Уменьшение выбросов CO2 (квота на выброс углерода)	т/г	82,000

Выработка энергии и доля сырьевых материалов зависит от характеристик поступающего мусора. Будучи заводом по обновлению ценности отходов путем механически-биологической обработки, завод может только извлекать и трансформировать поступающий материал.
Сортировка годного к переработке и сырьевого материала (пластик, лом электронных приборов и т.д.), а также производство компоста осуществляются в зависимости от состава отходов и планов клиента.

Даже, если на первый взгляд коммунальные отходы выглядят как мусор, это – ценный сырьевой материал. Времена, когда городские отбросы оправлялись на большие свалки, остались в прошлом. С одной стороны, это связано с запретом государственных органов на увеличение наземных захоронений и необходимостью мусоропереработки. С другой стороны, качественно увеличилась база знаний в сфере производства вторичного сырья. Сегодня современные технологии позволяют сделать разделение отходов и выделить из них ценное сырье.
Предлагаемая нами немецкая технология максимальной выработки – это новый, инновационный технологический процесс для обработки и утилизации бытовых отходов. Целью является извлечение всех содержащихся в отходах материалов и энергии, а также использование энергетического потенциала в качестве полезного источника энергии. Таким образом, вместо хранения или сжигания совершается максимальное и экономичное использование отходов как источника материалов, качественного горючего и высокоэнергетического биогаза.

Применяя эффективные процессы, завод не только полностью экологичен и не содержит вредных выбросов, но и полностью автономен: установка способна получать электрическую и тепловую энергию с помощью биогаза, как для собственных нужд, так и в качестве дополнительного объема на реализацию.

В дополнение, завод может быть оснащен собственной электростанцией для поставок на объекты местной промышленности недорогой электроэнергии, технологического пара, тепловой энергии (для отопления или охлаждения). Наш завод может поддержать станции по очистке коммунальных и промышленных сточных вод, перерабатывая их отходы. Кроме этого, возможна утилизация вредных отходов.

Что делают с мусором в Скандинавии

Шведский опыт: как России избежать появления огромных свалок

Два года назад президент России Владимир Путин поручил правительству и регионам разработать программы по работе с бытовыми отходами, наладить раздельный сбор мусора и производство товаров из вторсырья, а также снизить объем захоронения отходов до мировых стандартов. Уже спустя год мы получили ответ на это поручение в виде мусорной реформы: люди стали платить за вывоз отходов в несколько раз больше, но их мусор все так же едет на пригородные свалки, к которым в ближайшие годы добавятся новые.

Апогеем этой свалочной истории стал проект строительства огромного мусорного полигона на станции Шиес в Архангельской области, куда должен будет через сотни километров ехать мусор из Москвы, чтобы навсегда лечь в землю. Помимо гражданских протестов, такая программа вызвала жесткую критику со стороны европейских экспертов, в том числе специалистов из Швеции — страны, которая свела появление у себя свалок к минимуму. Как ей это удалось и насколько применим шведский опыт в России?

Город Линдчепинг — небольшой городок на 150 тыс. человек, расположенный в 200 километрах от Стокгольма. Как говорят местные, для шведов он что-то вроде Бологого: многие проезжали мимо на поезде, но не посещали никогда. В жилом районе в воздухе нет смога и посторонних запахов, привычных жителю среднего промышленного города в России. Сложно догадаться, что в городе, в пяти километрах от домов, стоит крупный завод по сортировке и сжиганию мусора, круглый год загруженный на 100% мощности. Владеет заводом муниципальная компания Tekniska verken. Коммунальный холдинг перерабатывает отходы, содержит станции сортировки мусора, а также производит электричество и тепло, зарабатывая для бюджета городка 20 млн евро в год.

Таких заводов по всей Швеции четыре десятка, и их работа многократно сокращает вывоз мусора на свалки. Еще в начале 90-х шведы вывозили на свалки около 1,4 млн тонн мусора ежегодно. С 1995 года эту цифру начали принудительно снижать: сначала обязали производителей упаковки заранее заботиться об ее переработке, затем ввели налог на складирование мусора на свалках. Серьезный перелом в борьбе с мусором наступил после 2002 года, когда правительство запретило вывозить на свалку мусор, который можно сжечь. В результате сегодня лишь 0,7% бытовых отходов в Швеции отправляются на свалки, а с учетом промышленного мусора за год захоранивается меньше 200 тыс. тонн отходов.

Как рассказывает представитель компании Tekniska verken Юхан Бук, построить эффективную энергетическую систему на сжигании мусора может далеко не каждая страна, но у Швеции есть техническое преимущество — центральная система отопления.

«Если бы мы производили только электричество, мы бы извлекали лишь 40% потенциала из нашего топлива и эта работа никогда бы не окупилась. Но у нас комбинированная система: из 100% мусора мы получаем 25% энергии и 65% тепла для муниципалитета, достигая эффективности в 90%»,

В год предприятие Линдчепинга перерабатывает в энергию около миллиона тонн мусора, и сейчас три четверти всего тепла в городе создается из мусора. Эти отходы приходят сюда не только из близлежащих городов, но и из-за границы: Британия и Италия платят Швеции по 60 евро за тонну мусора, чтобы сжечь его здесь. Для них это выгодно: в той же Британии за хранение тонны мусора на свалке пришлось бы заплатить около 100 евро.

По экономическим причинам и сами шведы не устраивают свалок без необходимости.

«Налог от того, что ты несешь что-то на свалку, составляет 1 тыс. крон. Производители энергии могут забрать это и сжечь за 500 крон. В результате компания получает доход, а производитель мусора экономит деньги, которые бы он отдал в качестве налога за захоронение мусора»,

Несмотря на объемы сжигания, Линдчепинг ставит перед собой цель — к 2025 году стать городом, нейтральным с точки зрения выбросов диоксида углерода в атмосферу за счет современных систем фильтрации и восполнения экологического ущерба.

Сжигание — не единственный путь получения энергии из мусора. Шведы используют систему «дуального сбора»: органические отходы собирают отдельно, чтобы потом загрузить в установки для производства биогаза. Отходы смешивают, нагревают до 70 градусов, чтобы уничтожить патогенные бактерии, и закачивают в камеры гниения. Спустя время камера производит «сырой газ» с содержанием метана 55%. Из него «выстирывают» углекислый газ, чтобы довести содержание метана до 97%.

В таком виде газ отправляется на заправки и в котельные, где его используют в качестве экологичного топлива. Оставшаяся от производства газа органика идет на удобрения, которые позже в своей работе используют местные фермеры. По словам Юхана Бука, из 100 тыс. тонн отходов, используемых для производства биогаза в течение года, муниципалитет получает столько же удобрений.

Пока на производство биогаза уходит только 15,5% всего мусора Швеции. Около 50% мусора сжигается на заводах, а оставшиеся 34% отправляются на переработку и создание новых продуктов. Однако это достаточно перспективное направление: в этом году в Линдчепинге полностью отказались от сжигания угля, переведя угольные котельные на биогаз. Уже сегодня каждый четвертый автобус и каждый сотый автомобиль в Стокгольме работают на биогазе, созданном из мусора и отработанного шлама, и эту долю планируют увеличивать.

Мусора становится меньше не только из-за сжигания, но и из-за стремления сократить его поток на начальном этапе. Ключ к пониманию шведской системы обращения с отходами — принцип «мусорной лестницы». Согласно ему, лучшее, что можно сделать в этой сфере, — вообще не производить мусор, изначально отказываясь от упаковки или избыточного производства. Если отходы уже созданы, то их можно использовать повторно: не выбрасывать мебель, которой еще можно пользоваться, а перепродать ее. Для сбора таких ненужных вещей на сортировочных станциях отводится отдельное место.

Тот мусор, который нельзя перераспределить, отправляется на переработку: из пластиковых бутылок производятся новые бутылки (одна бутылка может пройти до семи циклов «переиздания»), из макулатуры — новая бумага или стройматериалы, садовый мусор становится удобрениями. И только то, что не подходит ни для одной из целей, отдается для производства энергии. Низкокачественный и загрязненный пластик и другие несортируемые отходы сжигаются, а с помощью органических отходов делают биогаз. На полигонах остается только кафель, посуда, керамика и стройматериалы, которые нельзя ни сжечь, ни переработать.

Если в России мусорная реформа выстраивается от потребителей товаров — то есть от граждан, которым подняли тарифы на вывоз мусора, чтобы создавать новые полигоны для захоронения отходов и мусоросжигательные заводы, то в Швеции работа ведется «сверху» и начинается от производителей упаковки.

«В Швеции ты просто не можешь продавать продукт и не знать, как будет утилизирована его упаковка. Ответственность за то, чтобы весь мусор был собран, поделен и переработан, лежит на производителе»,

—Занимается этой работой одно предприятие, и если ты что-то продаешь в Швеции, ты обязан в нем участвовать. Взамен производители получают небольшую долю в компании. Это подталкивает производителей ответственнее подходить к тому, что именно они продают».

Ответственность за переработку мусора лежит и на гражданах, и без их участия в сортировке едва ли система будет столь же эффективна. Для начала в шведских городах введен дуальный сбор мусора: разделение на органические и неорганические отходы. В разных городах органические отходы могут складывать либо в отдельный бак, либо в мусорные пакеты зеленого цвета. В последнем случае мусор повезут на сортировочный завод, где роботы с помощью оптического сканера отделят зеленые пакеты от остальных и отправят их на станцию производства биогаза.

Мусор, подходящий для переработки, шведы везут на муниципальные сортировочные станции: отдельно выбрасывают стекло, пластик, дерево, садовый мусор, электронику, старую бытовую технику, мебель и другие крупногабаритные вещи. Среднестатистический швед посещает такую станцию три-четыре раза в год без какого-либо принуждения со стороны государства.

Как объясняет эксперт инвестплатформы Smart City Sweden Маркус Линд, экологическое мышление в гражданах воспитывают с детского сада.

«Дети учатся, как сортировать мусор, как его классифицировать, а потом они сами учат родителей, как делать правильно. Нет ничего эффективнее, чем давление на совесть со стороны твоих детей,

— К нам приезжали несколько делегаций из Китая, и они были потрясены тем, как шведские люди сортируют мусор на станции: без принуждения приезжают специально и выстраиваются в очереди, чтобы сдать мусор».

Помимо давления на совесть, у людей в Швеции есть понятный экономический стимул: если ты сортируешь мусор, ты экономишь деньги. Так, в крупных супермаркетах Швеции можно сдать пластиковую бутылку на переработку, вернув себе вложенный в стоимость товара утилизационный сбор — одну или две кроны, в зависимости от объема бутылки. 90% бутылок в Швеции собирают именно таким образом, и как результат в прошлом году стране удалось переработать 2 млрд банок и бутылок, по 200 штук на одного жителя Швеции.

Приезжать на станции сортировки самостоятельно также экономически выгодно. В некоторых городах плата за услугу вывоза мусора фиксированная, но в том же Линдчепинге ставка плавает, и люди платят за вес фактически сданных отходов. Их отходы взвешиваются прямо в мусоровозе, поэтому город точно знает, сколько мусора производит каждый дом — и у владельцев домов есть стимул снижать общий вес мусора, сдавая сортируемые отходы на переработку.

В среднем в Швеции на человека приходится 466 килограммов мусора в год. Средняя семья из четырех человек платит за вывоз мусора в течение года 150–200 евро. Люди знают, что за эти деньги их мусор переработают или превратят в электричество или тепло.

Для сравнения, семья из четырех человек, живущая в частном доме в Нижнем Тагиле, заплатит за вывоз мусора в 2019 году около 100 евро. За эти деньги она получит очередную свалку недалеко от города, которая через несколько лет может стать экологической проблемой.

У сжигания мусора есть и оборотная сторона, опасная для экологии: выбросы диоксида углерода и других загрязняющих веществ в атмосферу. Сейчас Швеция сжигает половину всех отходов, и значительная часть объема — это пластиковый мусор. По словам вице-мэра по экологии Стокгольма Катарины Лур, в столице Швеции сейчас сжигается 86% всей пластиковой упаковки. Сортировкой пластика в стране занимаются только в одном месте, и этого ресурса явно недостаточно.

Утилизированный таким образом пластик вносит свою лепту не только в рост выбросов углекислого газа, но и в образование новых токсичных свалок.

«Мусоросжигание — тупиковая ветвь обращения с отходами: вместо того чтобы стараться максимально сохранить ресурсы, их уничтожают в печке. В процессе мусоросжигания образуются шлак и зола (30% от объема сжигаемых отходов), это отходы более высокого класса опасности, которые нужно захоранивать на специально оборудованных полигонах. Поэтому мусоросжигание на самом деле не решает проблему свалок»,

Пока Швеция не в состоянии утилизировать токсичную золу самостоятельно: она платит 1000 евро за тонну золы Норвегии, чтобы та похоронила отходы в своих известняковых шахтах, где они не должны наносить вреда окружающей среде. Чтобы оптимизировать расходы, в Швеции разрабатывают собственное решение для обезвреживания и складирования золы, но принципиально это проблему не меняет: этот вид отходов все равно нужно будет куда-то складывать.

«С точки зрения экологии, нужно не беспрестанно бороться со следствием мусорной проблемы, а искоренять ее причину. А причина — в перепотреблении избыточной упаковки, производстве одноразовых товаров и использовании большого количества неперерабатываемой упаковки. В идеале нужно стремиться к цикличной экономике. Она предполагает, что все ресурсы, которые добывает или производит человек, используются вновь и вновь. В такой экономике нет отходов, а есть вторичные материальные ресурсы»,

По тем же причинам активисты полагают, что использовать шведский опыт в России бессмысленно: сейчас в стране и так электро- и теплоэнергия производится с избытком.

Особое опасение у экологов вызывает и сама идея строить систему энергоснабжения на мусорном топливе.

«В шведские мусоросжигательные заводы были вложены большие деньги и заключены долгосрочные контракты на их эксплуатацию, из-за чего на сжигание отправляется 48% отходов. Если не обеспечивать эти заводы постоянным потоком мусора, на них будут установлены финансовые санкции за простой. Однако, в связи с требованиями новой директивы ЕС, Швеция должна достичь к 2030 году уровня переработки собственных отходов в 65%. Но так как сжигание не является переработкой, государство вынуждено ввозить мусор из-за рубежа, чтобы МСЗ могли продолжать работать. Пример Швеции показывает, что мусоросжигание — не только технологический, но еще и социально-экономический тупик»,

Сами шведы признают, что и объемы переработки мусора, и объемы снижения выбросов в окружающую среду пока далеки от желаемого. Так, по данным Шведского агентства по охране окружающей среды, хотя общий объем выбросов в стране за последние 30 лет снизился на четверть, на период с 2016 по 2017 год пришлось только 0,5% снижения, а в 2018 году выбросы снова выросли на 0,9% по сравнению с предыдущим годом. В своих рекомендациях правительству агентство указывает на необходимость использования новых технологий в промышленности и энергосберегающего транспорта. По данным совета по климатической политике Швеции, почти 40% выбросов парниковых газов в стране создают крупные промышленные предприятия, электростанции и теплоцентрали, а также воздушные перевозки.

«Развитие идет в неправильном направлении. Если Швеция хочет достичь своих климатических целей, выбросы во всех секторах должны быть сокращены»,

В качестве рекомендаций шведские экологи советуют предпринять решительные политические меры и полностью исключить ископаемое топливо из транспортного сектора к 2045 году, наращивая объемы биотоплива и электрификации. Задача всей страны — иметь нулевые выбросы парниковых газов к 2045 году, и пока динамика снижения выбросов не позволяет думать, что это будет легкой целью.

Но даже в этих условиях сжигание мусора считается меньшим злом, чем накопление мусора на свалках.

«Проблема с диоксидами есть и в России, и в других странах, где не сжигают мусор. В Лондоне на одном из салютов использовали 35 тонн фейерверков, которые выделяют столько выхлопа, сколько сделал бы завод в Швеции за 120 лет работы. Тот же объем выделяется при неконтролируемом пятидневном пожаре на свалке в России. Нужно лишь применять нормальные фильтры и жестко контролировать выбросы на всех этапах. И у России есть шанс сделать это правильно, потому что инженерная школа там достаточно сильная»,

Представитель Tekniska verken Юхан Бук добавляет, что и проблема нехватки мусора для энергоснабжения страны, о которой говорят экологи, пока не стоит в повестке.

«Мусора сколько угодно, и даже если у нас его станет слишком мало, то другие страны готовы его к нам экспортировать,

— Даже если представить себе ситуацию, в которой мусора не станет совсем, это не будет проблемой: мы точно так же можем сжигать другое топливо, например дерево. Но пока дерево можно использовать с большей пользой, чем просто сжечь».

* Текст подготовлен при содействии посольства Швеции в Москве и Swedish Institute.

Особенности национальной свалки. Больше свалок и квитанций! Мусорная реформа в переносном смысле?

В России хоть как-то перерабатывается и утилизируется примерно 7% бытовых отходов. В Европе этот показатель достигает 80%. Причем в европейских странах речь идет о достаточно глубокой переработке – во вторсырье идут и пищевые отходы, и пластик, и макулатура, и стекло. У нас же хвастаться пока особо нечем: в абсолютном большинстве случаев мусор либо сжигается, либо уходит в захоронения на специальных полигонах.

Путин еще в 2018 году заявлял, что России необходимо построить не менее двухсот мусоросжигательных заводов до 2024 года. По его словам, переработкой мусора у нас не занимались вообще, с советских времен его просто сваливали в ямы.

“Во-первых, нужно ликвидировать незаконные свалки, второе — выстроить целую индустрию переработки мусора. Надо использовать международный опыт в этой сфере в лучших его вариантах.”

Дмитрий Медведев ранее также отмечал необходимость более эффективного решения проблемы бытовых и промышленных отходов. В частности, говорил он о необходимости принятия соответствующей программы, которая позволит решительно (в разы) увеличить долю перерабатываемых твердых бытовых отходов, а также о необходимости систематической борьбы с незаконными свалками.

“Свалки, которые стали притчей во языцех, — это тема, которая стала очень волновать наших людей, которая касается не только лесных регионов, но и вообще. Конечно, мы эту программу сейчас окончательно подготовим и начнем внедрять.”

Все это, конечно, очень хорошо. Без малейшей иронии считаю, что превращать свою страну в одну большую свалку – преступление. Примерно так же считают и обычные граждане: согласно опросу, проведенному аналитическим центром НАФИ, более половины жителей России считают экологические условия в местах своего проживания неблагоприятными. И очень хорошо, что на эту проблему обратили внимание главные государственные чиновники. Но, к сожалению, уже сейчас можно отметить, что дело движется как-то не очень быстро и не всегда согласованно.

Уже по пресс-конференции 2018 года Путина можно отметить некоторую несогласованность информации, которая есть на столах президента и премьера. Медведев в своем интервью говорил о программе строительства к 2024 году 210 комплексов по переработке и утилизации твердых бытовых отходов. Вероятно, именно эту программу имел в виду и Путин. Но он уже назвал эти комплексы “мусоросжигательными заводами”. Казалось бы, просто пустяк и несогласованность. Но мы с вами отлично знаем, в какой стране живем, и понимаем, что чиновникам, отвечающим за реализацию программы, гораздо легче упростить себе задачу и вместо сложного цикла сортировки и переработки отходов наладить их сжигание.

А между тем переработка мусора действительно может стать целой отраслью экономики. Пластики, металлы, керамика, стройматериалы, стекло, бумага – и это ещё не весь список того, что можно получать из отходов. Вероятно, могут быть востребованы и пищевые отходы: на стол людям их, конечно, не вернуть, но вот как корм для свиней, птицы или как удобрения они уже вполне могут быть востребованы.

Вместо этого, повторюсь, мы можем получить двести мусорных печей, в которые будут сваливать вообще все бытовые отходы. Что, конечно, все равно лучше, чем ничего, но на квалифицированное решение все-таки как-то не тянет.

Настораживает и инициатива создания в России единого оператора обработки отходов. Увы, наша страсть к централизации всего и вся чаще всего является лишь прикрытием стремления построить частную запруду на очередном финансовом потоке. На словах, разумеется, все звучит замечательно – этот оператор и плечо бизнесу подставит, и экологический сбор “правильно” и “эффективно” распределит, и капитальные затраты на свои плечи переложит. Да ещё, вероятно, будет эффективно контролировать регионы в сфере контроля за утилизацией и переработкой бытового мусора.

Ага, щаз…. Плавали, знаем. Очередной “РосКомЛондонНедвижимость” или “Росспецяхтстрой” из этого получится с вероятностью 99%, а вот на все остальные варианты остается всего процентик.

В рамках проводимой в стране “мусорной реформы” уже с 1 января 2019 года страна перешла на новую систему обращения с отходами.

“Друзья! Мусорная реформа видимо отменяется! Те заезженные сказки под названием национальные проекты ровно так же, как и майские указы президента или манифест «Единой России» — есть ни что иное, как попытка отсрочить наш гнев и возмущение на несколько лет.

Ещё на старте правительство заявляет о том, что национальный проект экология будет подвергнут сокращению финансирования! Причём средства урежут в охране окружающей среды и госпрограмме «Реформа обращения с отходами»! Это основа той самой мусорной реформы, из-за которой власть по всей стране увеличила тарифы на вывоз мусора.

По заявлениям министерства сегодня в РФ перерабатывается 5-7% всего мусора (в реальности хорошо если 3%), а после строительства мусороперерабатывающих заводов показатель должен был достичь АЖЖЖ 36%!

Однако планы, как всегда, останутся только на бумаге. Но самое удивительно — причина! Власть заявила, что уменьшает финансирование из-за снижения поступления экологического сбора! Что бы все понимали, чиновники рисуют ее «от потолка». Так в 2017 г. сбор был лишь 20%. В 2020 и 2021 гг. уже сейчас планируют собрать в лучшем случае половину (видимо понимают, что в офшоры и на взятки будут направлено больше денег).

Однако федеральные чиновники говорили о том, что в случае, если сборы будут небольшими, то правительство найдёт денег и на программе это никак не отразится! Вот цена обещания правительства, президента и власти в целом. а как вы считаете много людей в стране верят в эти сказки?”

Татарстану предложили завод, перерабатывающий 100% мусора и приносящий прибыль

На заседании совета директоров «Татнефтехиминвест холдинга» Татарстану предложили разместить у себя завод, который будет перерабатывать 100% отходов и даже приносить прибыль. Разработчики уверяют, что населению не нужно будет разделять мусор — предприятие сделает все само. Власти РТ заинтересовались проектом.

Директор петербургской компании «ARSKA Technologies» Артем Воловиков рассказал о проекте, который, по его словам, сможет решить проблему ежегодного накопления мусора.

«Предлагаю построить на территории РТ завод по переработке твердых бытовых отходов, который отличается от аналогов тем, что принимает на переработку 100% твердых бытовых отходов. То есть нет необходимости в досрочном разделении мусора, нет необходимости на социальном уровне вводить разделение», — отметил он.

Это позволяет начать реализацию проекта «буквально завтра», добавил Воловиков. Также этот завод может решить вопрос переработки пластика. Предприятие не потребует государственных субсидий и даже будет приносить прибыль оператору и налог в бюджет. подобный завод уже есть в Мичигане. На первом этапе несортированный мусор измельчается, затем попадает в реактор, где под действием пара и температуры в 150 градусов подвергается стерилизации. Из отходов вычленяются все органические отходы, остатки еды.

На выходе получается несколько продуктов: биомасса (в которой в три раза меньше влаги, чем было первоначально, и нет запаха), черные и цветные металлы, стеклобой, смесь пластиков. Все это распределяется автоматически. Вся органика уйдет в воду, эти отходы вывозятся аналогично ассенизаторской машине. Биомассу можно направить на удобрения.

Пластик завод сможет перерабатывать без разделения в жидкие химические продукты, востребованные в лакокрасочной промышленности, на топливном рынке (керосиновые и бензиновые растворители). Востриков назвал эту технологиию изюминкой проекта. Кроме того, при разложении пластика выделяются газы — около 12%.

На строительство завода мощностью 150 тысяч тонн ТБО в год нужно 2,7 млрд рублей. Инвестиции, по оценке разработчика, должны окупиться за 2-3 года с момента запуска. При этом в бюджет будет поступать 500 млн рублей налогов, а операторы смогут получать прибыль в размере 700 млн рублей в год.

Основная выручка будет идти от продажи тех химических продуктов, которые выделяются при деятельности завода. Например, стоимость продуктов из пластика оценивается в 40-45 тысяч рублей за тонну. Также зарабатывать завод сможет на сбыте цветных металлов — это обеспечивает 30% операционных расходов.

Технология, предлагаемая компанией, разрабатывалась 20 лет, в нее было вложено $300 млн.

Проект вызвал интерес у участников заседания, в том числе главы республики. Рустам Минниханов спросил, почему о проекте не знали раньше. Присутствующие заверили, что знали, директор «ARSKA Technologies» выступал на научном совете.

«Если он говорит правду…Пусть хотя бы 30% прибыли дает, и то. Вы очень интересный доклад сделали. Мы, если можно, послали бы наших людей на этот завод (в Мичигане — Inkazan). Если это правда, это сильно. Мы, конечно, далеко ушли по раздельному сбору. Но раздельный сбор — это 10 лет, пока народ научим при жесткой системной работе», — сказал глава Татарстана.

Минниханов попросил директора компании поговорить с министром строительства, архитектура и ЖКХ Иреком Файзуллиным, а самому главе министерства — возглавить делегацию во время поездки на завод.

Президент России Владимир Путин неоднократно обращал внимание на необходимость решения проблемы с мусором в стране. Пока под Казанью предполагается строительство мусоросжигающего завода на 550 тысяч тонн отходов в год. Власти РТ уверяют, что предприятие безопасно для населения, приводя в пример аналогичное производство в Японии. Активисты выступают против строительства МСЗ, проводят митинги и подают иски. В Казани вводится раздельный сбор мусора по фракциям, однако от строительства завода республика не отказывается.

Завод по переработке батареек в Ярославле

Yarportal.Ru

Профиль
Группа: Администратор
Сообщений: 154792
Пользователь №: 2
Регистрация: 18.03.2003 – 03:51

В Ярославле запустили второй в стране комплекс по переработке батареек

Самый новый и крупный в стране. В Ярославле сегодня был запущен комплекс по переработке батареек. Ранее этим направлением занимался только Челябинск. Теперь всей стране будет помогать и наш город. Новый комплекс уже оценили губернатор Дмитрий Миронов и федеральный эксперт Денис Буцаев.

В прозрачных контейнерах металлолом разных цветов. Таков правильный результат утилизации батареек. Новый комплекс по их переработке запускается на полную мощность.

– Здесь стоит скоростная дробилка, которая измельчает батарейки. Транспортер, который передает уже дробленые батарейки в вибросито, из вибросита мы получаем две фракции, – поясняет управляющий партнер экологической компании Александр Климов.

Сначала механическая, затем химическая обработка. 2 тысячи тонн батареек в год — такова производственная мощность нового комплекса.

– Хотим на базе одного региона простроить полную инфраструктуру для сбора батареек, – сказал генеральный директор компании-инвестора Юрий Коротаев.

Это решение было принято еще в мае на берегах Невы. В рамках международного экономического форума подписано трехстороннее соглашение. И теперь Ярославль — второй город на карте России, где батарейки будут перерабатываться и отправляться на вторичное производство. Наш комплекс – самый крупный в стране.

– Использованные элементы питания представляю большую опасность. Находясь на полигонах, они не разлагаются и такие серьезные последствия. Сейчас мы видим современное производство и оборудование, это не только инвестиции, но и новые рабочие места и решение вопросов экологии региона и соседних регионов. Наш опыт будет транслироваться, – сказал губернатор Ярославской области Дмитрий Миронов.

В этом не сомневается и Денис Буцаев. Директор российского экологического оператора тоже прибыл на открытие. И вновь приятно удивлен — в Ярославле появились передвижные экологические лаборатории. Такие только в Москве.

В феврале большие перемены ожидают и ярославскую сортировочную станцию. Сейчас весь мусор здесь разделяют на 15 фракций. Но будет больше — грядет модернизация.

– Предполагается установить бункеры-дозаторы, разрыватели пакетов нового типа ля разрывания 100% пакетов. Предполагается установить роторные сепараторы для деления гумусной и мелкой фракции и подачи материала на стол сортировки, – сообщил заместитель генерального директора компании-оператора по обращению с ТКО Владислав Харитошин.

Мощность комплекса увеличится в два раза. Дальше займутся внедрением глубокой переработки пластика. Стоимость всей программы— 200 миллионов рублей. Все эти важные шаги к грамотной утилизации отходов Денис Буцаев отметил на встрече с губернатором.

– Ярославская область является одним из регионов лидеров в формате перехода на новую систему обращения с ТКО. Вы осуществили масштабную работу, связанную с принятием всех нормативных документов, запуска работы регионального оператора, – сказал генеральный директор российского экологического оператора Денис Буцаев.

На новые проекты, связанные с утилизацией отходов, наш регион может получить дополнительные деньги. Российский экологический оператор принял заявку и готов софинансировать.

Купить завод по переработке мусора цена

В Ярково демонстрировали возможности одного из таких предприятий.

Вячеслав Зыков с гордостью показывает гостям свои владения. Еще недавно на этой территории работала тяжелая техника – расчищала место для площадки. Сегодня здесь мини-завод по переработке органических и биологических отходов- единственное подобное предприятие в нашей области.

Вячеслав Зыков, директор компании по сбору, переработке и утилизации отходов: “Не очень большой сегмент захватывается дело в том, что у нас образуется порядка двадцати тысяч тонн отходов в год, из них 90% перерабатывают сами предприятия, то есть у них замкнутый цикл. А оставшиеся десять процентов мы перерабатываем. То есть еще часть отходов, которые пока такой технологией не можем перерабатывать, но мы к этому нацеливаемся”.

Планы амбициозные – строительство уже в этом году площадок в Барабинском, Карасукском и Тогучинском районах. Не исключено, что там будут перерабатывать опасные отходы, например, ртуть.

Михаил Выжитович, начальник отдела природных ресурсов и охраны окружающей среды Тогучинского района: “Прежде всего, наверно, первая появится в Завьялово, Березиково в перспективе в последующем надо смотреть по ходу выполнения документации”.

Главная задача сейчас – урегулирование вопросов с их размещением.

Юрий Марченко, руководитель департамента природных ресурсов и охраны окружающей среды Новосибирской области: “Не секрет, что сегодня большая часть хозяйственных субъектов не может нормально оформить правовые отношения. Потому что места размещения отходов сами по себе в правовом отношении не узаконены. Поэтому программа будет предусматривать строительство во всех муниципальных районах полигонов, которые бы соответствовали не только бы технологическим требованиям, но и были оформлены в правовом отношении”.

За последнее время только в одном районе Новосибирской области исчезли сразу 7 крупных свалок. Впрочем, сырья для предприятий по переработке мусора хватит еще на долгие годы.

Получить консультации можно по телефону
8(383) 363 32 33

Архив номеров

«Хотим жить, а не выживать». Жители Нелидова вышли на митинг против мусорного кластера

19 октября в Нелидове прошел митинг против строительства на территории городского округа производства по переработке мусора. На нем собралось более 300 человек. Фраза в заголовке – это надпись на одном из плакатов участников митинга. «Караван» попытался разобраться в ситуации.

Жители предлагают сразу три варианта

На самом деле митинг не возник внезапно. История протеста тянется не первый год. Люди были возмущены, узнав о планах по размещению в их городском округе мусорного кластера, куда будут свозиться отходы сразу из шести районов. В этом году история дошла до точки кипения. Жители провели серию одиночных пикетов, размещали плакат на трассе М-9. Интересно, что на митинг в субботу приехали и жители соседних районов.

Главный страх жителей заключается в том, что сюда начнут свозить московский мусор. Люди говорят, что своего мусора в год производится около 15 тысяч тонн, а кластер запланирован под объемы – 200 тысяч тонн. Недотянуть до таких количеств, даже если сложить мусор из шести районов. Кроме того, кластер окажется практически в центре средневекового Оковского леса, часть которого имеет федеральный охранный статус Центрально-Лесного государственного заповедника.

О протесте нам рассказала жительница района Ольга Алексеева:

– Началось это еще два года назад, когда мы узнали, что в Тверской области подписана территориальная схема обращения с отходами. Изначально для размещения мусорного комплекса выбирали такие места, что волосы на голове дыбом вставали. Тогда никто не мог ничего толком объяснить, рассказать в подробностях, что именно будет строиться. Мы начали писать во все инстанции. Со временем образовалось общественное движение «Нелидово». Несколько участков мы отбили, потом все затихло.

Но снова началось. Приезжала целая делегация, предлагала нам подписать бумаги, что мы не против мусорного кластера. Но никто опять не мог дать четких объяснений. В августе начали проводить слушания, на которых жители высказались против. Нас обвиняют в том, что мы только протестуем, но ничего не предлагаем. На самом деле мы озвучивали сразу три варианта. Первый – строительство мини-завода по переработке мусора для нашего городского округа. Цена от 3 млн рублей. А пока ищутся инвесторы, приучать жителей к раздельному сбору мусора. Второй – мусороперегрузочная станция. Мусор прессуется и складируется до момента отправки на мусороперерабатывающий завод, который находится за пределами района. Третий – продлить работу существующей городской свалки. Она еще не выработала свой ресурс. Вся проблема в том, что рядом стоит жилой дом. Дом находится в 420 м от свалки, а по закону нужно 500. И этот дом в аварийном состоянии. Сколько нужно денег, чтобы расселить его? На рекультивацию готовы выделить больше ста миллионов. А давайте возьмем десять и дадим людям сертификаты на покупку жилья. В итоге появится время на поиск инвесторов и строительство завода.

Однозначно, строить такой кластер в местах, где находится заповедник и болота, нельзя. Территория не будет самоочищаться. Кроме того, здесь находятся запасы пресной воды. Мы против строительства любого кластера, куда повезут мусор из других территорий.

Активистов свезут на завод, который перерабатывает мусор

Недавно одно из тверских СМИ писало, что строительством мусоросортировочной линии в городском округе Нелидово планирует заняться тверская компания «Экомашгрупп». Представитель компании даже была на встрече с жителями и объясняла, что компаний, которые перерабатывают мусор, бояться не надо. Как поясняют жители, название этой компании и небольшие подробности о том, что здесь могут построить, появились совсем недавно. Жителей сейчас пытаются успокоить всеми способами, глава округа Владимир Пашедко даже пообещал свезти экоактивистов на предприятие по переработке мусора в Зарайске, чтобы они убедились в экологичности.

Мы написали в компанию «Экомашгрупп», чтобы уточнить, что именно планируется в городском округе Нелидово и как работают эти технологии. Получили такой ответ:

«Что касается проекта в городском округе Нелидово, мы в рамках привлеченных экспертов консультируем правительство и муниципалитет по вопросам, связанным с реализацией национального проекта «Экология». В случае если правительство области будет запускать конкурентные процедуры по проектированию объектов ТКО, то, вероятнее всего, мы будем рассматривать данные варианты.

Мы проектируем технологии мирового уровня, наши последние комплексы по переработке отходов, расположенные в Московской и Белгородской областях, обеспечивают эффективность на уровне лучших мировых аналогов, эффективно разделяют входящий поток ТКО на четыре составляющие: вторично перерабатывае-
мые материалы (более 20 видов) – до 20% от входящего потока; органическая фракция, направляемая на компостирование, – до 40% от входящего потока; топливная фракция (RDF), пригодная для использования в качестве топлива в печах цементных заводов и специализированных котлоагрегатах, – до 20% от входящего потока; остаток на полигонное депонирование – от 20% от входящего потока. На текущий момент это лучшие показатели эффективности в мире».

То есть совсем не факт, что реализацией проекта займется именно эта компания. Мы будем продолжать следить за развитием событий в Нелидове, по итогам митинга жители подготовили резолюцию в адрес различных ветвей власти, возможно, она даст какие-то результаты.

Газета «Караван Ярмарка» выходит на территории Тверской и Московской областей с приложением «Ярмарка объявлений». Работа, недвижимость, строительство, образование, туризм, бизнес – все, что вам необходимо знать, вы найдете у нас! Принимаются бесплатные объявления по телефону: 8(4822)788-139. Нужен больший эффект? Для Вас реклама и платные объявления! Тел.: 8(4822)788-798. Подробнее с правилами можно ознакомиться по ссылке.

Fair.ru – Ярмарка новостей

2019-10-22 18:27

В Ярославской области заработало предприятие по переработке батареек. В церемонии открытия приняли участие губернатор региона Дмитрий Миронов и глава компании “Российский экологический оператор” Денис Буцаев.

Соглашение о создании завода было подписано на Петербургском международном экономическом форуме. .

завод переработке → Результатов: 108 / завод переработке – фото

Новый завод по переработке рыбы открылся в Архангельске

Годовая мощность предприятия составит 16,8 тыс. тонн продукции tass.ru »

Завод по переработке золота запустят во время ВЭФ в сентябре во Владивостоке

Церемония пройдет на набережной ДВФУ на острове Русский tass.ru »

Завод по переработке мусора за 450 млн рублей построят в Кемерове к концу 2020 года

Мощность предприятия составит до 400 тысяч тонн в год tass.ru »

Новый завод по переработке рыбы даст Мурманской области более 200 рабочих мест

МУРМАНСК, 29 апреля, ФедералПресс. В Мурманске продолжается строительство завода по переработке рыбы «Русская треска». Сегодня стартовал монтаж оборудования. Запустить предприятие планируют в сентябре этого года. fedpress.ru »

Завод по переработке ТБО под Пензой планируется построить к 2021 году

Поделиться ссылкой: