Линия по переработке мусора

Технологические схемы заводов по переработке ТБО

Заводы МПБО при всем разнообразии технологических и кон­структивных схем имеют оборудование для трех основных техноло­гических операций, обеспечивающих законченный цикл обезврежи­вания ТБО:

• для приема и предварительной подготовки ТБО;
• био­термического аэробного компостировании;
• окончательной обработ­ки и складировании компоста.

На комплексных заводах, кроме того, предусматривают сжигание или пиролиз отделившихся при предва­рительной и окончательной обработке ТБО некомпостируемых фрак­ций. В зависимости от принятого типоразмера биобарабана и числа технологических линий мусороперерабатывающие заводы проекти­руют производительностью от 300 тыс. до 1 млн. м 3 ТБО/год.

На заводах МПБО принята такая последовательность техноло­гических операций. Прибывающие на завод мусоровозы взвешивают на автовесах и разгружают в приемный (или резервный) бункер, ос­нащенный пластинчатым питателем. Пластинчатый питатель подает равномерным слоем отходы на ленточный конвейер, проходящий под сепаратором черного металлолома и далее в биотермический бара­бан. Допустимая прямая загрузка питателем биобарабана.

После двухсуточной экспозиции материала в биобарабане обез­вреженная масса направляется в грохот, где очищается от фракций крупнее 45. 60 мм, содержащих непрокомпостированный материал. Из мелкой и крупной фракции извлекают черный и цветной метал­лолом. Фракции крупнее 45. 60 мм направляют на свалку, сжигание или пиролиз, а мелкие — на доизмельчение в дробилку и далее на площадку готовой продукции, где их складируют в штабеля. По мере потребности компост из штабелей отправляют потребителям. Выделенный магнитными сепараторами черный металлолом посту­пает на пакетировочный пресс, а затем в виде спрессованных блоков на склад готовой продукции.

Технологические схемы отечественных заводов, выполненные по этому принципу, отличаются в основном методом комплектования технологических линий. На Ленинградском заводе МПБО первич­ная подготовка ТБО для трех биобарабанов первой очереди (рис. 5.1) проходит на двух технологических линиях (приемные бункера, грейферные краны, дозирующие бункера, магнитные сепараторы). Далее всю массу ТБО перегружают на одну технологическую ли­нию, с которой ведут загрузку трех биобарабанов. Три других био­барабана (вторая очередь) загружают от второго приемного отделения. После биобарабанов обезвреженный материал направляют на независимые технологические линии, каждая из которых обслуживает три биобарабана и включает магнитный сепаратор, контрольный грохот и две шахтные мельницы. Недостатками такой технологической схемы завода являются: единый конвейер, загружающий биобарабаны, и линия переработки прокомпостированной массы. При поломках или неисправностях относительно простого и дешевого оборудования (конвейеры, сепараторы) простаивают биобарабаны — сложное я дорогостоящее технологическое оборудование, определяющее производительность заводов.

1 – приемный бункер; 2 — грейферный кран; 3 — пластинчатый питатель дозирующего бункера; 4 — подвесной ленточный электромагнитный сепаратор; 5 – магнитный шкив; 6 – пресс для металла; 7-биобарабан 4х60 м; 8 – контрольный грохот; 9 — отсев; 10— шахтная мельница; 11 — штабеля компоста

1 — приемный бункер; 2 — перекидной конвейер; 3 — грейферный кран; 4 — пластинчатый питатель приемного бункера; 5- плужковый сбрасыватель: 6 — биобарабан 4х36 м;7 — электромагнитный сепаратор; 8 — пресс для ме­талла; 9 — контрольный грохот; 10 — измельчитель стекла, содержащегося в компосте

1 — приемный буккер; 2 — резервный бункер; 3 — грейферный края; 4 — пла­стинчатый питатель приемного бункера; 5 — реверсивный конвейер-распреде­литель; 6 —биобарабан 4х36 м; 7 — контрольный грохот; 8, 10 — электромаг­нитные сепараторы; 9 — дробилка для компоста; 11 — штабеля компоста

1 – приемный бункер, оборудованный пластинчатым питателем; 2 – грейферный кран; 3 – резервный бункер; 4 – биотермический барабан; 5 – контрольный грохот; 6 – магнитные сепараторы для извлечения черного металлолома из компоста и крупного отсева; 7 – пакетировочные прессы для металлолома; 8 — сепараторы цветного металлолома; 9 – сепараторы стекла; 10 — дробилки для компоста; 11 – сепаратор полиэтиленовой пленки; 12 – плужковый сбрасыватель; 13 – штабеля компоста; 14 – бункер-накопитель цветного металлолома; 15 – циклон осадитель полиэтиленовой пленки

Технологическая схема Ташкентского завода от приемных бункеров с пластинчатыми питателями до грохотов состоит из двух самостоятельных технологических линий (рис. 5.2). После грохотов материал движется по одной технологической линии, включающей дробилку я конвейер, подающий компост на склад. В каждую самостоятельную часть технологических линий входит по два биобарабана. Недостатком схемы Ташкентского завода является единая линия движения материала после грохотов.

Технологическая схема Минского завода является развитием схемы Ташкентского завода. В ней две самостоятельные технологи­ческие линии, в каждую из которых входит по два биобарабана, и только измельченный компост подается на склад по единой линии (рис. 5.3).

Опыт эксплуатации заводов показал, что наиболее целесооб­разны схемы заводов с независимыми технологическими линиями, включающими полный набор оборудования равной производитель­ности (рис. 3.4). По такому принципу построены схемы Бакинско­го и Алма-Атинского заводов МПБО.

Каждая технологическая линия современного завода МПБО со­стоит из приемного бункера с пластинчатым питателем, магнитного сепаратора для выделения черного металлолома из ТБО, биобара­бана, контрольного грохота для компоста, магнитного сепаратора для извлечения черного металлолома из компоста и отсева, сепара­тора цветного металла, стекла, полиэтиленовой пленки и дробилки для измельчения компоста (рис. 5.5). В схему заводов включают та­кие технологические элементы, являющиеся общими для всех тех­нологических линий:

• автовесы;
• резервный приемный бункер, обо­рудованный грейферным краном;
• моечное отделение (для санитар­ной обработки контейнеров);
• пресс для брикетирования черного ме­таллолома;
• рольганг для транспорта брикетов;
• склад металлолома, оборудованный краном с магнитной шайбой;
• площадка для скла­дирования компоста;
• бункера для цветного металла и стекла.

В схе­му комплексных заводов наряду с оборудованием для переработки ТБО включают также оборудование для сжигания или пиролиза не-компостируемых отходов (крупного отсева с контрольного грохота). Для упрощения схем на некоторых заводах черный металлолом от­бирают только из компоста и отсева, а цветной — только из отсева. В перспективе схему комплексных заводов будут оснащать первич­ным грохотом для предварительного (до компостирования) отбора фракций ТБО крупнее 300 мм (в основном дерево, картон, тек­стиль), которые будут направляться на сжигание вместе с сырым низкокалорийным отсевом контрольного грохота, что улучшает теп­лотворную способность сжигаемого материала.

В настоящее время ведется разработка сушильного барабана для компоста, который планируется устанавливать после биотерми­ческого барабана перед грохотом для компоста.

В процессе переработки выход компоста колеблется от 60 до 70 % массы принятых ТБО, что зависит от влажности поступаю­щего материала и длительности пребывания компоста на складе готовой продукции (площадке дозревания). Выход черного металлолома около 2% (при содержании его в ТБО 2Д..2,7%).

1 – приемный корпус; 2— разгрузочный пост мусоровоза; 3 — приемный бункер; 4 — пластинчатый питатель; 5 —корпус биотермической переработки; 6 — биотермический барабан; 7 — дробильно-сортировочный корпус; 8 —грохот (контрольный) для проком­постированного материала; 9 — ленточный конвейер для крупных некомпостируемых фракций; 10, 12 — магнитные сепараторы для извлечения черного металлолома; 11, 15 — сепараторы цветного металлолома; 13 — пакетировочный пресс для металлолома; 14 – рольганг для брикетов металла; 16 — сепаратор стекла; 17 — дробилка для доизмельчения компоста

На комплексных заводах с предварительным грохочением ТБО 40. 50 % материала с первичного грохота направляют на сжигание. В этом случае на компостирование поступает 50. 60% ТБО и со­ответственно выход компоста составляет 35. 42 %.

Для определения производительности завода МПБО необходи­мо представлять «потери» массы ТБО в процессе переработки (табл. 5.2.)

Мусороперерабатывающие заводы

МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД МПЗ-5000

Мусороперерабатывающий мини-завод годовой мощностью 5000 тонн твердых бытовых коммунальных отходов (ТБО) в год при односменной работе подходит для города или района с общей численностью населения до 25000 человек (МПЗ-5000). Состоит из мусоросортировочного комплекса и оборудования для переработки бытовых отходов (мусороперерабатывающий комплекс), которое комплектуется с учетом пожеланий Заказчика.

Назначение

• Конвейерно-контрольная отсортировка полезных фракций отходов (вторичных полимеров, ПЭТ бутылок, макулатуры, текстиля, металлолома, стекла и стеклобоя);
• Пакетирование макулатуры и картона, текстиля, дробление ПЭТ бутылок;
• Производство на основе отсортированных вторичных ресурсов агломерата и гранул вторичных полимеров, продукции производственно-технического назначения (по желанию Заказчика).

Основные характеристики

• Мощность переработки – 5 000 тонн в год (при односменной работе)
• Установленная мощность – 120 кВт, 1-этап -30 кВт, 2 этап – 90 кВт
• Теплопотребление – до 0,01 Гкал/час
• Водопотребление – до 0,5 м 3 /сутки
• Численность работников – 20 человек
• Приемно-сортировочное отделение – 150 м 2 , с отделением переработки вторресурсов – 270м 2
• Складская зона (сырье, готовая продукция) – 100м 2
• Площадь территории – от 0,3 Га

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ МПЗ-5000:

• Наличие вредных веществ на границе санитарно-защитной зоны без учета фоновых концентраций настолько малы, что практически не влияют на загрязнение атмосферы.
• Сброс технических выбросов в акваторию не производится.
• Предполагаемые последствия от реализации проекта: реализация проекта не приведет к экологическому и санитарному ущербу.

Состав оборудования

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ МУСОРОСОРТИРОВОЧНОГО КОМПЛЕКСА МПЗ-5000:

• Конвейер приемный ленточный с бункером – 1 комплект
• Конвейер наклонный ленточный – 1 комплект
• Конвейер сортировочный с контейнерами 8 постов (16 мест) – 1 комплект
• Щит управления – 1 комплект.
• Пресс для пакетирования- 1 комплект. По желанию Заказчика
• Измельчитель полимеров – 1 комплект. По желанию Заказчика

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО КОМПЛЕКСА МПЗ-5000:

Линия универсальная для производства полимерной продукции (трубы из вторичных и первичных полимеров, агломерат, гранулы вторичных полимеров, лента и хвоя полимерная для ритуальных венков и другая продукции по заявке Заказчика).

Технические характеристики комплекса:

• Производительность по трубам – 100-150 кг/ч,
• Производительность по агломерату – 150-200 кг/ч,
• Производительность по гранулам вторичных полимеров – 100-150 кг/ч,
• Производительность по ленте, хвое -100-150 кг/ч
• Диаметр Ø производимых труб (мм) – 15, 25, 32, 40, 50, 63
• Диаметр шнека – 90 мм
• Общая установленная мощность – 138 кВт
• Напряжение сети – 380 В
• Частота – 50 Гц
• Общий вес – 4000 кг
• Материал – ПНД, ПВД, ПП, ПС
• Режим работы – Продолжительный
• Габаритные размеры (мм): 18000 x 2000 x 2500

Состав линии: агломератор, экструдер полимеров, головка плоскощелевая, лента, головки трубные (6 размеров), фильеры-холодильники, ванна охлаждения, тянущее устройство, наматывающее устройство, валки с термостабилизацией пленки, агрегат нарезки ленты, агрегат навивки ленты в хвою.

Общий вид Мусороперерабатывающего завода МПЗ-5000:

Бункер накопительный с питателем:

*Состав оборудования мини-завода по переработке мусора носит рекомендательный характер. Конкретную комплектацию оборудования согласовывает ЗАКАЗЧИК!

Условия поставки и сроки изготовления зависят от выбранной комплектации.

Вы также можете посетить наш официальный сайт SIFANIA.BY

• купить завод по переработке мусора
• купить завод по переработке отходов
• купить завод по переработке тбо
• мусоросортировочный комплекс цена
• мусороперерабатывающий комплекс
• мусоросортировочный завод стоимость
• мусоросортировочная станция купить
• оборудование для переработки отходов
• оборудование для переработки мусора
• мини завод по переработке мусора
• линия по сортировке мусора цена
• вторичная переработка мусора
• промышленная переработка мусора
• машины по переработке мусора
• строительство мусороперерабатывающего завода
• бизнес-план мусороперерабатывающего завода

© 1995-2016 ЧПТУП Сифания-Экотехника. Современные технологии переработки отходов. Все права защищены.

Оборудование для переработки отходов и мусора, вторичная переработка отходов пластика, полимеров.

Оборудование для переработки отходов. Вывоз и утилизация мусора

От мусорных баков на обочине к конвейерам и магнитным сепараторам, прессов для отходов и вторсырья, шредеров, дробилок и измельчителей, оборудование для переработки отходов предлагает широкий спектр типовых решений и машин, каждая из которых преследует одну цель: усовершенствование процесса утилизации мусора. Будь то мусоросортировочная линия, которая позволяет создать единый поток переработки или система для обработки опасных отходов, есть оборудование для любой ситуации в мусорном бизнесе.

Какое оборудование для переработки отходов используется для утилизации мусора

На начальных стадиях переработки и утилизации, мусор сортировались вручную. С течением времени, появились специальные конвейеры, которые использовались для ускорения процесса, первыми стали конвейерные ленты. Поскольку количество и разнообразие мусора, который можно было переработать, продолжало расти, оборудование для утилизации развивалось, чтобы удовлетворить спрос промышленности. В дополнение к семейству конвейеров (сортировка, разделение, передача мусора) появились и другие типы оборудования:

Шредеры, дробилки и измельчители — названия говорит само за себя. Одновальные шредеры ограничиваются давлением и дроблением. Дробилки для мусора измельчают ТБО до определенной степени и «пакуют» его.

Перфоратор ПЭТ — режет и подгоняют разные виды пластмассы, которые затем отправляются под пресс для мусора для удобной транспортировки.

Измельчители стекла — роторно дисковые измельчители для стекла давят и дробят стекло до размера, который является приемлемым для перерабатывающих стекло предприятий.

Магнитные сепараторы (железоотделители) — барабанные сепараторы отходов разделяет железо, сталь и продукты, содержащие железо, например, алюминиевые банки, для последующей транспортировки и переработки.

Как это оборудование используется

Одна станция переработки отходов, которая использует несколько единиц оборудования, называется смешанным потоком переработки. Этот процесс позволяет создать непрерывный процесс переработки без деления мусора. При использовании механизированных экранов и сортировочного оборудования, бумага, картон, пластик, стекло и железо находятся в одном контейнере, который затем опорожняется на конвейерную ленту сортировщиков, что делает переработку менее утомительным процессом и исключает необходимость ручного труда. И пока мусор проходит по конвейеру, разделение происходит за счет специализированного оборудования для каждого из материалов.

Одинарный поток переработки, как правило, включает в себя три материала. В этой системе, мусор делится на:

Вторсырье, которое перевозят в центр переработки;

Пригодный для работы материал, который принимается производственными предприятиями;

То, что осталось — традиционно называется мусором — либо сжигается в качестве топлива, либо вывозится на свалку, как обычный мусор;

Каталог оборудования

Оборудование для переработки отходов представляет собой гораздо больше, чем просто несколько машин, упомянутых выше. В дополнение к конвейерам, контейнерам и разного рода сортировщикам, есть мусоровозы, грузовики, специально оборудование для переработки, скатные контейнеры для мусора, бункеры и промышленные контейнеры для сбора и утилизации строительного мусора и вторсырья после сноса.

Всё больше и больше городов наращивает программы утилизации, многие предприятия ставят перед собой цель нулевых отходов. Подобные решения требуют наилучшего оборудования для переработки. По мере увеличения спроса и необходимости перерабатывать всё больше и больше мусора, оборудование для утилизации и переработки также развивается, чтобы удовлетворить спрос.

Оборудование для переработки строительного мусора и отходов

Только подумать, два с половиной миллиарда тонн только строительного мусора за год собирается в мире! Если его не перерабатывать, то через десяток лет будем не ходить по земле, а ползать по терриконам из битого кирпича, бетона и штукатурки, цепляясь за торчащую отовсюду арматуру.

Экономическая целесообразность переработки

Ветхие и аварийные здания и сооружения всё равно нужно сносить. На их место придут новые сооружения. Для новых объектов тоже нужны стройматериалы, а так как сейчас железобетон один из самых распространённых строительных материалов, то для его производства нужно иметь огромное количество щебня. А чем проигрывает измельчённый бетон щебёнке в качестве наполнителя? Да ничем, скорее наоборот:

• – вторичный щебень дешевле гранитного щебня в 2-6 раз, в зависимости от фракций;
• – если установки для переработки передвижные, то есть могущие работать вблизи разрушаемого и возводимого объектов, экономятся огромные суммы на транспортировке строительных отходов;
• – исчезают дополнительные расходы на утилизацию строительных отходов.

Стационарный комплекс, перерабатывающий строительный мусор

Они дают возможность перерабатывать 500 тонн/час и более строительного мусора. Стационары предназначены для переработки любого строительного мусора во вторичный щебень с попутным извлечением из него металла, дерева, полиэтилена, пластика. Переработка осуществляется поэтапно, поэтому комплекс состоит из нескольких агрегатов (каких ― зависит от того, что хочет получить на выходе заказчик).

Вначале строительные отходы загружаются в бункер, откуда попадает на транспортёр, где уже начинается предварительная ручная сортировка: извлекаются легкодоступные дерево, металл, пластмасса и т.п.

Далее мусор поступает в дробилку молоткового типа. Проходя из неё через магнитный сепаратор, из строительных отходов вычленяются вновь полученные металлические включения. Потом дроблёная масса попадает в грохот, где попадает на фракционные сита. Самые мелкие сита способны отсеять даже песок.

Конечные узлы переработки иногда включают оборудование, которое из переработанных отходов производит товарный бетон, используемый чаще всего в подстилающем слое временных дорожных покрытий.

Мобильные установки для переработки строительного мусора

Стационарные комплексы имеют возможность переработать за единицу времени больше строительного мусора, чем мобильные. Но этот недостаток мобильные установки компенсируют экономической целесообразностью: на одном месте разрушил, переработал и снова использовал. Существует несколько конструкций передвижных установок, выбор конкретной определяется обычно двумя параметрами: физико-механическими свойствами перерабатываемого материала (твёрдость, упругость и т.д.) и требованиями к конечному продукту, то есть ко вторичному щебню. Мобильные установки обычно устанавливают на колёсные шасси, буксируются они тягачом, но можно и трактором. Интересен “полумобильный” вариант ― дробилки устанавливаются на лыжах. В таком состоянии установку удобно использовать на разных участках одной стройплощадки.

Выделяются следующие мобильные перерабатывающие устройства:

• – щековые установки;
• – конусные установки;
• – роторные установки;
• – ударные установки;
• – валковые установки.2

Мобильные щёковые установки

Называется она так потому, что рабочие поверхности её называются щёками. Одна щека закреплена неподвижно на корпусе установки, у другой обычно один конец не перемещается (на схеме ― нижний), второй же, смонтированный на шатуне, совершает движения туда-обратно, напоминающие качание.

Верхняя часть щели между щёками при расхождении пропускает большие куски бетона, но в нижней части они проскочить не могут. При схождении щёк происходит сильное напряжение сжатия, в результате чего куски бетона разрушаются. Размер нижней щели определяет наибольший размер фракций, получающихся на выходе. Таким образом, размер вторичного щебня можно уменьшать или увеличивать, регулируя расстояние между подвижной и неподвижной щёками в нижней части камеры разрушения.

Щёки представляют собой металлические накладки, поддающиеся износу. Поэтому они являются расходным материалом, и чем интенсивнее работает установка, тем чаще их нужно менять.

Мобильные конусные установки

Сжатие и дробление в таких устройствах происходит между внешней стенкой одного конуса и внутренней стенкой другого. Внутренний конус закреплён на валу, который вращается по эксцентриковой траектории. По этой причине постоянно происходит изменение зазора между внутренним и внешним конусом. Засыпанный сверху строительный мусор растирается бронированными сходящимися поверхностями конусов. При правильной загрузке в растирании участвуют не только стенки конусов: куски бетона разрушаются также благодаря тому, что трутся друг о друга.

При внимательном рассмотрении видно, что принцип работы щёковой и конусной установки схожи. Разница в том, что в конусных дробилках всегда хоть одна сторона внутреннего конуса перетирает отходы, в то время как щёковой надо время на загрузку с последующим перетиранием, так как переполненная щёковая дробилка может остановиться.

Роторные установки

Принцип их действия таков: на массивном роторе жёстко насажены так называемые била, которые изготовлены из износоустойчивой стали. Засыпанные строительные отходы подхватываются билами и за счёт центростремительных сил с большой скоростью срываются с ротора. Далее они ударяются об отражательные плиты, находящиеся внутри коробчатого корпуса. Часть крупных кусков разрушается также от соударения. Так работает однороторная установка.

Нынче распространены установки с двумя, а то и с тремя роторами. Роторы вращаются навстречу друг другу, вдобавок перетирая куски бетона между собой. Качество и степень измельчения у них очень высокое, поэтому их применяют как при первичном дроблении, так и на других стадиях переработки.

Молотковые и ударно-центробежные дробилки

Измельчение в молотковых дробилках происходит благодаря ударам быстро вращающимися на роторе молотками. Крепление молотков может быть жёстким или шарнирным. Молотки ударяют по кускам материала, а далее дробление происходит сразу несколькими способами:

• – ударами молотка;
• – ударами кусков друг о друга;
• – ударами кусков о дробящие плиты-косынки;
• – раздавливанием между молотками и плитами;
• – растиранием между молотками и решёткой колосника.

Наиболее эффектно и эффективно происходит разбивание на лету, так как молотки вращаются с огромной скоростью (несколько десятков метров в секунду).

К устройствам дробления, использующим удар, относятся также центробежно-ударные дробилки. Принцип их работы несколько отличен от молотковых: за счёт больших центробежных сил куски вылетают из ускорителя с огромной скоростью и ударяются о футеровку камеры дробления, представляющую металлические косынки из высокопрочной стали.

Следует всё-таки признать, что дробилки ударного типа в строительстве применяются реже вышеуказанных, их сфера использования ― измельчение рудных полезных ископаемых.

Валковые установки

Их принцип действия схож с принципом работы двуроторных дробилок: валки вращаются навстречу друг другу, перетирая мусор. Для улучшения захвата строительных отходов валки могут быть снабжены шипами, для лучшего дробления ― шарнирными молотками. Используют валковые устройства обычно для вторичного дробления и перетирания кусков глины для цементной промышленности.

Виброгрохоты

Они относятся к классу дробильно-сортировальных машин. В его корпусе установлены вибросита с разным калибром отверстий. Благодаря ним строительный мусор сортируется на фракции различной величины. Если нужно разные фракции одновременно засыпать в отвозящий отходы транспорт, к каждому ситу ставят отдельные транспортёры, и тогда отдельные самосвалы наполняются одновременно. Обычно виброгрохоты используются на горно-обогатительных фабриках и дробильно-сортировочных заводах.

Самоходные дробильные установки

До сих пор, пока речь шла о мобильных дробильных установках, мы имели в виду передвижные устройства, транспортируемые каким-нибудь тягачом. Но существует и самоходная разновидность этих установок.

Самоходные дробильные установки устанавливаются на гусеничное шасси. Хотя производительность таких установок и поменьше, чем у стационарных и мобильных прицепных, но из-за обилия металлических деталей и корпусов они имеют приличный вес. Между тем, им часто приходится работать или передвигаться по пересечённой или переувлажнённой местности. Естественно, гусеницы оказывают меньшее удельное давление на грунт, поэтому установки легко преодолевают такие участки.

Производительность самоходных дробилок уменьшается из-за стремления сделать такие машины компактными. Но это искупается вездедоступностью, а в глухих и труднодоступных местах и работ обычно всего на полтора-два часа.

На гусеничный ход устанавливают любой тип дробилок: щёковые, молотковые, роторные, конусные, а также виброгрохоты.

Почему переработке бетонных отходов уделяется столько внимания? Дело не только в экономии, а и в невосполнимости многих ресурсов в обозримом будущем. Вспомните, лет тридцать тому назад мы качали нефть и газ и говорили о безграничности их запасов. Теперь эйфория прошла, уже подсчитываем, на сколько хватит.

Еще полезные статьи в тему:

Мини-завод по переработке мусора — деньги из мусора

Что собой представляет мини-завод по переработке мусора? Это оборудование, куда входит дробилка, сортировочная линия, пресс, накопительный бункер, магнит, плавильные печи и производственные площади. С помощью оборудования, управляемого машинистами автогрейдеров, бытовые отходы перерабатываются в готовую продукцию. Это может быть туалетная бумага, пластик, стекло и другие изделия, на которые ориентирован завод. Такое предприятие никогда не останется без сырья. От жизнедеятельности каждого человека ежегодно образуется 250 килограммов различных отходов. Мини-завод, установленный вблизи свалки, способен переработать 95% всего мусора, находящегося там.

Организация бизнеса по переработке мусора на мини-заводе

Вполне понятно, что это оборудование нужно где-то размещать. Производственные площади должны состоять из сортировочного участка, складов, где хранится спрессованное сырье перед его переработкой и работают машинисты подъемников, дробильной и прессовальной площадки, зоны очистных сооружений.

Для реализации этого проекта необходима минимальная площадь около 300 квадратных метров, на которой можно разместить мини-завод по переработке мусора и небольшое офисное помещение. Для аренды лучше выбирать место за городом, а еще лучше, прямо возле городской свалки. В этом случае снизятся затраты по оплате квадратных метров и доставке сырья.

Не нужно размахиваться на утилизацию всех видов мусора. Достаточно выбрать одно-два направления. Это позволит вам сэкономить на покупке оборудования. Бывшая в употреблении линия будет стоить почти в два раза дешевле новой и обойдется в 40-50 тысяч долларов. Доход от производства будет зависеть от типа отходов, которые будут перерабатываться, от способов переработки мусора и от их объемов. При самых скромных подсчетах, рентабельность мини-завода составит порядка пятидесяти процентов.

Дополнительно можно организовать пункты по сбору того сырья, на переработке которого специализируется завод.

Документы для открытия бизнеса по переработке мусора на мини-заводе

Как и любая предпринимательская деятельность, переработка мусора требует специального разрешения. Экологи выдают лицензию на сбор и переработку бытовых отходов. Для этого осуществляется экспертиза предприятие и выдается заключение. Оно действует весь срок работы предприятия и не требует обновлений. Пожарные и санитарные службы тоже принимают участие в проверке деятельности фирмы м выдают разрешение на ее работу. Затраты составят около 200 долларов. Ваш бизнес по переработке мусора окупится за полгода работы. Вы начнете получать деньги буквально из мусора.

Производственная линия по переработке строительных отходов

По неполным статистическим данным, ежегодно при выполнении работ по разборке, реконструкции и ремонту зданий образуется 200 миллионов тонн строительных отходов, в том числе, новое строительство 2 млрд квадратных метров ежегодно производит 1-1,2 млн. тонн строительных отходов, и годовой объем строительных отходов был учтен в общем объеме городских мусоров до 40%. Накопление или обсыпка больших объемов строительства отходов не просто занимают много места, но и сильно загрязнят окружающие среды городов, также влияют на городские подземные воды, и в значительной степени не способствуют здоровому развитию города. Кроме того, тонны некондиционных железобетонных изделий скапливаются у производителей железобетонных конструкций, на железных дорогах и т.д. Между тем, строительный лом, в том числе и железобетонные изделия, могут быть успешно переработаны в щебень из бетона для последующего повторного использования в качестве материала для отсыпки территории, в фундаментных и ландшафтных работах, для создания временных дорог и т.д. Строительные работы были неотложным, и перспективы переработки строительных отходов как бизнеса сегодня уже не подвергаются сомнению.

Как переработка строительных отходов?
Для переработки строительных отходов может применяться традиционное дробильно-сортировочное оборудование, основным назначением которого является переработка горных пород и нерудных материалов. Однако за последнее десятилетие, как у нас в стране, так и за рубежом, специально под задачи переработчиков стройотходов было разработано специализированное оборудование, позволившее повысить эффективность переработки столь разнородного материала, каким является строительный лом. На “Зенит” данное направление развивается уже более 20 лет, и за это время было создано и испытано на практике оборудование для дробления и сортировки практически всех видов строительных отходов (бетона, железобетона, кирпича, ж/б опор контактной сети и др.) различной производительности.
Сам процесс дробления и сортировки представляет собой целый комплекс технологических операций и включает: прием исходного материала, предварительную подготовку для переработки, предварительную сортировку с отбором мелкой фракции и эвакуацией ее из технологического процесса, сам процесс дробления, транспортирование на участок складирования или на последующее грохочение, извлечение металлических включений. Дробильно-сортировочные комплексы вообще и для переработки строительных отходов в частности могут быть выполнены как в виде стационарных технологических линий, так и в виде мобильных или транспортируемых агрегатов на едином шасси.
Обычный процесс дробления и сортировки строительных мусоров включает в себя: во-первых, строительные отходы будут должными крупными дроблениями, после этого, нужно разделять металлы, бамбуки, деревья, пластики и другие мусоры из дробильных строительных отходов, и потом всыпать оставшийся материал в моечную ванну с трехуровневых сортировочных рамок, и смешивать и промывать водой, и после разделения трехуровневых сортировочных рамок, материалы разделены на растворы, мелкие камне-песчинки и большие щебени. Камне-песчаные смеси может раздены на грязь, песок и щебень через многоуровневую сортировку производственной линии. Во-вторых, отдельные большие сыпучие материалы дроблены в дробилку, и после дробления материалы разделены на мелкие, средные и крупные щебени через вибрационный грохот. Последние,разделеные грязи подается в отстойнике для оседания, и сушения в высококачественные глины, воды переработаны в переработке бассейн. Недорогой подход к решению, все материалы могут быть переработаны после вторичного использования, в соответствии с концепцией охраны окружающей среды и устойчивого развития.
Переработка различных видов строительных отходов подразумевает внесение корректив в готовую схему технологической линии для переработки отходов. Так, переработка бетона не требует включения железоотделителей и разделительной станции, что упрощает технологическую схему и делает возможным применение типовых линий для переработки горных пород.
Какое оборудование использовать для утилизации строительных отходов?
Для того, чтобы лучше обслуживать переработки строительных отходов, Шанхайская компания Зенит предлагает Вам три разлиных варианты, подробнее как следующие:
1. Для того, чтобы решить трудно перевозить в сложных случаях перевозки и случайных кучах строительного мусора, компания Зенит рекомендует использовать Мобильные Дробилки на гусеничном шасси серии LD, мобильная гусеничная дробилка может оснащать по требованию клиентов щековую дробилку, конусную дробилку, роторную дробилку, виброгрохот и другие оборудования для производства, производительность может до 100т/ч – 600т/ч. Данные мобильные дробильно-сортировочные оборудования представляют собой дробильный комбинированный комплекс для дробления большого куска материала на различные многоуровневые размеры. Кроме того, небольшие размеры мобильная дробильная станция занимает малую площадь, оборудование гибко, удобство, и большая мобильность, и она может экономить много расходов на капиталовложения и переезд, для проведения на месте измельчения материала, без необходимости транспортируемого со сцены для измельчения, а также может двигаться с поверхности добычи сырья, что значительно уменьшить транспортные расходы материалов. Мобильная дробильная установка на гусеничном ходу имеет гибкую конфигурацию, может быть изменена в соответствии с фактическими дизайнами места работы или особенности мобильной дробильная установка, идеально подходят для дробления строительных отходов.

2. Комбинированный Мобильный Дробильный Комплекс на колесном шасси на основе многолетних научных исследований и разработок, внедрение интеграционных мобильных дробильных комплексов, удобное и эффективное выполнение дробления строительных отходов. Между тем, переработка отходов в стесненных условиях может быть организована на агрегатах а одностадийным дроблением, не требующих большой площади и более мобильных. Этот мобильный дробильный комплекс обладает преимуществами удобной транспортировки, низких затрат на транспортировки, гибких конфигурацией, удобного ремонта и т.д.. Он может быть обьединены две системы для крупного дробления и среднего дробления, и также три системы для дробления крупного, среднего и мелкого в соответствии с требованиями различных клиентов. Кроме этого, он может быть легко доукомплектован вибропитателями или виброгрохотами согласно дополнительным требованиям для дробления.
3. Комбинированный Стационарный Дробильный Комплекс для переработки строительных отходов. Комбинированный Стационарный Дробильный Комплекс состоит из производственной линии для щебня и песка, в том числе щековая дробилка, роторная дробилка (или конусная дробилка), центробежная дробилка для песка, вибрационный грохот, магнитный сепаратор, ленточный конвейер и так далее. По производству агрегата для строительного мусора в процессе бетон, камень, кирпич и другие отходов переработаны, в целях обеспечения повторного использования ресурсов. Шанхайская компания Зенит на основе многолетних научных исследований и разработок производственной линии для песка и щебня, предложит высококачественные оборудования и лучший дизайн в соответствии с реальной ситуации клиентов.
Подробные информации о технологической линии по переработке строительных отходов, пожалуйста, свяжитесь с компанией Зенит, там есть высококачественное оборудование и мастерство специалистов по перероботке строительных отходов.

Оборудование для переработки мусора

Существующая проблема по переработке мусора, считается одной из самых главных. И соответственно она требует конструктивного и правильного решения. Потому что большее количество мусорных полигонов не могут обеспечить необходимого безопасного хранения.

Многие из них давно исчерпали свои резервы и оказывают только отрицательное воздействие. Именно по этой причине требуется специальное оборудование для переработки мусора.

Перерабатывающая линия

Для того чтобы правильно организовать весь процесс, понадобятся следующие машины:

• сортировочная;
• дробильный аппарат;
• бункер для накопления отходов;
• прессовальная машина;
• магнит.

Итак, процесс переработки мусора начинается с его сортировки. Этот процесс практически полностью автоматизирован, только некоторая часть отходов комплектуется вручную. Линия оборудована специальными датчиками и магнитами, которые и обеспечивают весь процесс, разделяя мусор на виды:

С помощью дробильного аппарата отходы превращаются в нужное вторичное сырье. Наиболее часто используют его для переработки различных видов пластмасс. Принцип работы его достаточно простой.

Сначала загружается мусор и начинается процесс дроблений, который происходит при помощи специальных роторных лезвий. Данный этап переработки происходит с очень высокой мощностью. Полученное в результате вторичное сырье поступает в резервуар конечного продукта.

Автоматические горизонтальные прессы применяются с целью прессования большого количества отходов, которые накапливаются практически непрерывно. Основной особенностью такого оборудования, является возможность работать в автоматическом режиме.

А также оснащенность дополнительными опциями, такими как:

• конвейер загрузки и выгрузки,
• система аспирации,
• перфораторы,
• соединительные воронки, а также конвейерные ленты любых видов.

Таким образом, специальное оборудование для переработки мусора, позволяет не только проводить обработку отходов, но и полностью ликвидировать их.

Методы переработки мусора

Самым распространенным из них принято считать способ, с помощью которого из бытового мусора получают брикетированное топливо. Недостатком такого метода, являются значительные затраты энергии.

Более приемлемой есть технология, которая заключается в сортировке твердых отходов, с последующим выделением ценных фракций. Но, все же и у этого метода имеютсясвои недочеты. Потому что требует дополнительных расходов на сооружение сортирующих и перерабатывающих комплексов.

ьЛПМПЗЙС. пФИПДЩ. нХУПТ. чЩВТПУЩ. хФЙМЙЪБГЙС

ч УТЕДОЕУФБФЙУФЙЮЕУЛПН НХУПТОПН ВБЛЕ ВЩФПЧЩЕ ПФИПДЩ ТБУРТЕДЕМСАФУС ФБЛ:

пТЙЕОФЙТПЧПЮОЩК УПУФБЧ ВЩФПЧЩИ ПФИПДПЧ.
лПНРПОЕОФЩ пВЭЕЕ
вХНБЗБ, ЛБТФПО Й Ф.Р. 22,0
рЙЭЕЧЩЕ Й ТБУФЙФЕМШОЩЕ ПФИПДЩ 35,0
юЕТОЩЕ НЕФБММЩ 4,0
гЧЕФОЩЕ НЕФБММЩ (БМАНЙОЙК) 0,7
фЕЛУФЙМШ 5,5
уФЕЛМП 7,0
рМБУФНБУУБ (ЧЩУПЛПК РМПФОПУФЙ) 2,0
рПМЙНЕТОБС РМЕОЛБ 4,0
лПЦБ, ТЕЪЙОБ 1,5
дЕТЕЧП 1,5
лБНОЙ, ЛЕТБНЙЛБ 1,5
лПУФЙ 1,0
рТПЮЕЕ (ЧЛМАЮБС ПФУЕЧ –15 НН) 14,3
йфпзп: 100,0

рТЙНЕЮБОЙЕ:
1. уФЕЛМП Ч УПУФБЧЕ ЙУИПДОЩИ фвп ОБ 97% РТЕДУФБЧМЕОП ГЕМЩНЙ ВХФЩМЛБНЙ (ЧУЕ Ч ЛМБУУЕ –200+80 НН)
2. юЕТОЩК НЕФБММ ОБ 50% РТЕДУФБЧМЕО ЛПОУЕТЧОЩНЙ ВБОЛБНЙ (ВЕМБС ЦЕУФШ); РПЮФЙ ЧУЕ ВБОЛЙ ОБИПДСФУС Ч ЛМБУУЕ –200+80 НН.

пТЙЕОФЙТПЧПЮОЩК УПУФБЧ ЛПННЕТЮЕУЛЙИ ПФИПДПЧ
оПНЕОЛМБФХТБ уПДЕТЦБОЙЕ (Ч %)
рЙЭЕЧЩЕ ПФИПДЩ 4,5
фЕЛУФЙМШ 2,2
дЕТЕЧП 1,7
нБЛХМБФХТБ 58
рМБУФНБУУБ 4,6
тЕЪЙОБ 1,7
уФЕЛМП 7
юЕТОЩЕ НЕФБММЩ 0,7
гЧЕФОЩЕ НЕФБММЩ 19

лМБУУЙЮЕУЛЙК РХФШ ХФЙМЙЪБГЙЙ ПФИПДПЧ (ЛПОФЕКОЕТ — НХУПТПЧПЪ — УЧБМЛБ — ТЕЛХМШФЙЧБГЙС) УЕЗПДОС ОЕЬЖЖЕЛФЙЧЕО Й, ЛТПНЕ ФПЗП, РПФЕОГЙБМШОП ПРБУЕО, РПУЛПМШЛХ ДБЦЕ ФЭБФЕМШОП ПВТБВПФБООБС Й ЪБУЩРБООБС РПЮЧПК УЧБМЛБ СЧМСЕФУС ЙУФПЮОЙЛПН Ф.О. «УЧБМПЮОПЗП ЗБЪБ», УФЙНХМЙТХАЭЕЗП РБТОЙЛПЧЩК ЬЖЖЕЛФ.

дМС РЕТЕТБВПФЛЙ НХУПТБ Ч УФБГЙПОБТОЩИ ХУМПЧЙСИ ОЕПВИПДЙНП ПВЪБЧЕУФЙУШ ФЕТТЙФПТЙЕК, РПНЕЭЕОЙЕН, УПТФЙТПЧПЮОПК МЙОЙЕК, ДТПВЙМЛПК, ОБЛПРЙФЕМШОЩН ВХОЛЕТПН, РТЕУУПН, НБЗОЙФПН Й РТ. ч ГЕМПН ЛПНРМЕЛФ НБЫЙО ПФЕЮЕУФЧЕООПЗП РТПЙЪЧПДУФЧБ ЙМЙ ЪБВХЗПТОЩК УЕЛПОД-ИЕОД РПФСОЕФ ОБ 50-70 ФЩУ. ДПММБТПЧ

пДОБЛП ЧУЕ ТБУИПДЩ НПЗХФ ВЩФШ УОЙЦЕОЩ, Б ЬЖЖЕЛФЙЧОПУФШ ЪОБЮЙФЕМШОП ХЧЕМЙЮЕОБ, ЕУМЙ РПМШЪПЧБФШУС НПВЙМШОЩН “РПМЙЗПОПН”,Ф.Е. НПВЙМШОПК, РЕТЕДЧЙЦОПК МЙОЙЕК РЕТЕТБВПФЛЙ ВЩФПЧЩИ ПФИПДПЧ нмфвп. нПВЙМШОБС МЙОЙС РЕТЕТБВПФЛЙ ВЩФПЧЩИ ПФИПДПЧ ВЩМБ УРТПЕЛФЙТПЧБОБ (БЧФПТ лБТРЕОЛП у.) Й ЙЪЗПФПЧМЕОБ ДМС ЬЛПМПЗЙЮЕУЛПК ПТЗБОЙЪБГЙЙ “ьЛПТЕЧЕТУ”,У ГЕМША РЕТЕТБВПФЛЙ ЙНЕАЭЙИУС Ч мБФЧЙЙ ЗПТПДУЛЙИ УЧБМПЛ Й ЙЪЧМЕЮЕОЙС ЙЪ ОЙИ НБФЕТЙБМПЧ ДМС ЧФПТЙЮОПК РЕТЕТБВПФЛЙ. фБЛЙИ, ЛБЛ УФЕЛМП, ВХНБЗБ, РМБУФНБУУБ Й ДТХЗЙИ. мЙОЙС ЧЩРПМОЕОБ ОБ БЧФПНПВЙМШОПН РТЙГЕРЕ, ЮФП ДБЕФ ЧПЪНПЦОПУФШ РЕТЕЧПЪЙФШ ЕЕ Л НЕУФБН УЛПРМЕОЙС ВЩФПЧЩИ ПФИПДПЧ. ч ЛПНРМЕЛУЕ МЙОЙС УПУФПЙФ ЙЪ ДЧХИ ЧБЗПОЮЙЛПЧ. уПТФЙТПЧПЮОПЗП Й ХРБЛПЧПЮОПЗП. ч РЕТЧПН ЧБЗПОЕ, УПТФЙТПЧПЮОПН, ХУФБОПЧМЕО МЕОФПЮОЩК ЛПОЧЕКЕТ, РТПИПДСЭЕК ЮТЕЪ ЧЕУШ ЧБЗПО. чДПМШ ЛПОЧЕКЕТБ РП ПВЕ УФПТПОЩ ПФ ОЕЗП , Ч УФЕОЛБИ ЧБЗПОЮЙЛБ ЧЩРПМОЕОЩ РП ЮЕФЩТЕ ПФЛЙДОЩИ МАЛБ. у ОБТХЦОПК УФПТПОЩ ЧБЗПОБ РПД МАЛБНЙ ХУФБОБЧМЙЧБАФУС ЙМЙ ЛПОФЕКОЕТЩ ЙМЙ ТБЪЧЕЫЙЧБАФУС ЗТХЪПЧЩЕ НЕЫЛЙ, ПДЕЧБЕНЩЕ ОБ РБТОЩЕ ЛТПОЫФЕКОЩ. у ПДОПК УФПТПОЩ ЛПОЧЕКЕТБ ЙНЕЕФУС РТЙЕНОЙЛ, ЛХДБ ЗТЕКЖЕТПН ЪБУЩРБЕФУС УПДЕТЦЙНПЕ УЧБМЛЙ, Б У ДТХЗПК УФПТПОЩ ХУФБОПЧМЕО ЙМЙ ЛПОФЕКОЕТ ЙМЙ МЕОФПЮОЩК ТБЪВТБУЩЧБФЕМШ, НЕФБАЭЙК ПУФБЧЫХАУС РПУМЕ УПТФЙТПЧЛЙ НБУУХ ОБ ЧЕТФЙЛБМШОХА УЕФЛХ. рТЙ ХДБТЕ П УЕФЛХ НБУУБ ТБЪДЕМСЕФУС- ЪЕНМС Й ДТХЗЙЕ НЕМЛЙЕ УЩРХЮЙЕ УПУФБЧМСАЭЙЕ РТПОЙЛБАФ ЮЕТЕЪ УЕФЛХ Й РБДБАФ ТСДПН У ОЕК. б ВПМЕЕ ЛТХРОЩЕ ЛПНРПОЕОФЩ-ЛБНОЙ, РБМЛЙ Й РТ. РБДБЕФ РЕТЕД УЕФЛПК. ч РТПГЕУУЕ ДЧЙЦЕОЙС МЕОФЩ ЛПОЧЕКЕТБ У ПФИПДБНЙ ТБВПФОЙЛЙ, УФПСЭЙЕ РП ВПЛБН ПФ ОЕЗП, ПФВЙТБАФ УППФЧЕФУФЧХАЭЙЕ ЛБЦДПНХ ТБВПФОЙЛХ НБФЕТЙБМЩ. вХНБЗХ, ВХФЩМЛЙ, РМБУФНБУУХ Й ДТ. йЪЧМЕЛБС ЙЪ РПФПЛБ УЧПК ПВЯЕЛФ, ТБВПФОЙЛ ФХФ ЦЕ ПФРТБЧМСЕФ ЕЗП Ч МАЛ-МПФПЛ, РП ЛПФПТПНХ ПО ПФРТБЧМСЕФУС Ч ЛПОФЕКОЕТ ЙМЙ НЕЫПЛ. рПУМЕ ОБЛПРМЕОЙС ПРТЕДЕМЕООПЗП ЛПМЙЮЕУФЧБ РТПДХЛГЙЙ ЛПОФЕКОЕТ ЙМЙ НЕЫПЛ РЕТЕНЕЭБАФ ЛП ЧФПТПНХ ЧБЗПОХ. фБН ЮЕТЕЪ ФБЛЙЕ ЦЕ МАЛЙ –МПФЛЙ УППФЧЕФУФЧХАЭЕЗП ОБЪОБЮЕОЙС РТПДХЛГЙА ЪБЗТХЦБАФ ЧОХФТШ ЧБЗПОБ, ЗДЕ ПОЙ РПРБДБАФ Ч ЗЙДТБЧМЙЮЕУЛЙК ЙМЙ ЧЙОФПЧПК РТЕУУЩ. нБУУБ РТЕУУХЕФУС Ч ФАЛЙ, ХРБЛПЧЩЧБЕФУС Й ЧЩВТБУЩЧБЕФУС ОБ ОБРПМШОЩК ЛПОЧЕКЕТ. рП ЬФПНХ ЛПОЧЕКЕТХ ФАЛ ХДБМСАФ ЙЪ ЧБЗПОБ Й УЛМБДЙТХАФ ЙМЙ ПФРТБЧМСАФ ОБ РЕТЕТБВПФЛХ Ч УППФЧЕФУФЧХАЭЙЕ РТПЙЪЧПДУФЧБ.

рЕТЕД ФЕН, ЛБЛ РПРБУФШ РПД РТЕУУ, ЧУС рьф ФБТБ ДПМЦОБ ВЩФШ РТПДЩТСЧМЕОБ У ГЕМША ПВЕУРЕЮЕОЙС ЕЕ РМАЭЕОЙС РПД РТЕУУПН. дМС ЬФПЗП ТБЪТБВПФБО УРЕГЙБМШОЩК БРРБТБФ-ДЩТПЛПМ (РБФЕОФ LV), УПУФПСЭЙК ЙЪ УФБМШОПЗП ЕЦБ Й МПФЛБ ДМС ФБТЩ. дЩТПЛПМ РП ЫЙТЙОЕ ТБЧЕО МЕОФЕ ЛПОЧЕКЕТБ Й ХУФБОПЧМЕО ОБ ЛПОЧЕКЕТЕ РЕТЕД РТЕУУПН. уФБМШОПК ЕЦ ЧТБЭБЕФУС УП УЛПТПУФША ДЧЙЦЕОЙС ФТБОУРПТФЕТОПК МЕОФЩ, ЪБИЧБФЩЧБЕФ ФБТХ УЧПЙНЙ ЙЗМБНЙ, РТПФБУЛЙЧБЕФ ЮЕТЕЪ МПФПЛ, РТПЛБМЩЧБЕФ Й ЧЩВТБУЩЧБЕФ ФБТХ РП ИПДХ МЕОФЩ.

ч ЛПНРМЕЛФ ЧИПДЙФ ЧЕТФЙЛБМШОЩК ГЕРОПК РПДЯЕНОЙЛ-ЛПОЧЕКЕТ ДМС РПДБЮЙ НХУПТБ У ЪЕНМЙ ОБ МЕОФХ ЛПОЧЕКЕТБ Й ЧЙВТПМПФПЛ, ПВЕУРЕЮЙЧБАЭЙК ТБЧОПНЕТОПЕ ТБУРТЕДЕМЕОЙЕ НХУПТБ РП ЛПОЧЕКЕТОПК МЕОФЕ.

ч ЛПНРМЕЛФ НПЦЕФ ЧИПДЙФШ РЕЮШ (РБФЕОФ LV 14278) ДМС УЦЙЗБОЙС ОЕЧПУФТЕВПЧБООПЗП НХУПТБ Й ПФПРМЕОЙС УБНПК НПВЙМШОПК МЙОЙЙ.

пУПВЕООПУФШ РЕЮЙ Ч ФПН,ЮФП ДЩН ПФ ОЕЕ РТПИПДЙФ ЮЕТЕЪ ЧПДХ, ЗДЕ ПУФБАФУС ЧУЕ РТПДХЛФЩ УЗПТБОЙС. пОБ УОБВЦЕОБ ФТХВЮБФЩН ЛПФМПН Й ГЙТЛХМСГЙС ФЕРМПОПУЙФЕМС ПУХЭЕУФЧМСЕФУС РПД МАВЩН ОЕПВИПДЙНЩН УБНПТЕЗХМЙТХЕНЩН ДБЧМЕОЙЕН, У РПНПЭША УРЕГЙБМШОПЗП РБТПЧБЛХХНОПЗП ОБУПУБ, ТБВПФБАЭЕЗП ВЕЪ ЬМЕЛФТЙЮЕУФЧБ, ПФ МАВПЗП ЙУФПЮОЙЛБ ФЕРМБ.(рБФЕОФ тж № 2406040).

Как начать свой бизнес по переработке мусора

Перспективно начинать бизнес, который имеет мало конкурентов или даже не имеет их вовсе.

Мусороперерабатывающие компании просто необходимы в наши дни, они спасают нашу экологию от тонн токсичных бытовых и производственных отходов.

Организация цеха, перерабатывающего всего один вид отходов, обойдется примерно от 50 до 300 тысяч долларов. Сумма внушительная, не правда ли? Полная окупаемость подобного предприятия не заставит себя долго ждать. Уже в течение нескольких месяцев работы можно будет отбить до 80%, а иногда и полностью потраченные деньги.

Больше всего расходов уйдет на закупку необходимого оборудования, в минимальный комплект которого входит дробилка, пресс, сортировальная линия, накопительный бункер и магнит.

Чтобы производство не простаивало, следует серьезно подойти к организации поставки сырья. Первоначально можно будет заключить договоры с несколькими организациями. Позже можно будет установить аппараты по приему стекла или пластика от населения за определенную плату.

Еще одним важным организационным моментом будет получение разрешений от противопожарных и санитарных служб, а также оформление лицензии от Минэкологии.

Замечательным решением будет размещение предприятия поблизости мусорной свалки, поскольку необходимые «материалы» для работы будут очень близки. Можно будет нанять несколько рабочих, которые будут собирать мусор, сортировать его и доставлять в цех. Платить можно будет за количество поставляемого сырья, из которого впоследствии получится вторсырье, которое пойдет на продажу.

Основными потребителями таких предприятий будут являться муниципальные органы власти, а также различные целлюлозные или деревообрабатывающие компании.

Для организации этого достаточно непростого бизнеса предпринимателю понадобиться много денег, времени, сил и умственных затрат, поэтому решив организовать завод, который будет спасать города от разрастания свалок, а население – от экологических проблем, придется работать «на полную катушку» и быть готовым к множеству возникающих сложностей.

Но главное помнить, что любой упорный труд не остается бесследным, действует закон «увеличенного возврата» – первоначально отдав много сил и средств, результат превысит все ожидания и окупиться сполна, поэтому не стоит бояться сложных начинаний. Стремитесь к своей мечте и достигайте поставленных целей!

В Ярославской области открылась линия по переработке опасных отходов

22 октября 2019 года в Ярославле на заводе компании «НЭК» запустили производственную линию отработанных химических источников тока – батареек и аккумуляторов.

В церемонии открытия приняли участие генеральный директор ППК «Российский экологический оператор» Денис Буцаев, губернатор Ярославской области Дмитрий Миронов, директор по развитию «Национальной экологической компании» Александр Климов, генеральный директор Duracell Юрий Коротаев.

Производственная линия в Ярославле обеспечит полноценную утилизацию и обезвреживание больших объёмов отработанных химических источников тока (мощность – 1 тыс. тонн батареек в год) с эффективным извлечением полезных фракций.

Как отметил в ходе осмотра нового комплекса глава Российского экологического оператора, Ярославская область – регион, стоящий в ряду передовых по реализации мероприятий, соответствующих целям нацпроекта «Экология».

«Процесс утилизации батареек, которые являются опасными отходами, непростой. Предприятие готово принимать батарейки и аккумуляторы от нескольких субъектов, что позволит эффективно решать вопрос переработки указанных видов отходов не только в конкретном регионе, но и во всем Центральном федеральном округе. Отдельно в этом отношении отмечу, что программа Минприроды по расширенной ответственности производителей позволит подобного рода предприятиям быть получателями средств, связанных с компенсацией расходов на сбор и дальнейшую утилизацию», – сообщил в ходе открытия линии Д.Буцаев.

Директор по развитию «Национальной экологической компании» показал весь цикл переработки отработанных химических источников тока. Поставки сырья на линию будут вестись в рамках реализации проекта крупного производителя батареек по развитию инфраструктуры раздельного сбора отходов, реализуемого при поддержке Минприроды России и Минпромторга России.

Выпускаемая продукция – цинк в металлической форме и в форме фосфата, шихта (сырье для производства ферромарганца), и металлический лом – будет использована на предприятиях Ярославской области.

Напомним, в рамках нацпроекта «Экология» в России реализуется федеральный проект «Инфраструктура для обращения с отходами I, II классов опасности». Организация сбора у населения и переработки данных отходов – одна из важнейших задач.

Генеральный директор компании «Duracell» Ю.Коротаев рассказал о трехстороннем соглашении с Минприроды России и Национальной экологической компанией», в рамках которого во исполнение целей нацпроекта «Экология» планируется к 2021 году довести количество перерабатываемых батареек в регионе до 60%, а также увеличить количество пунктов приема по всей стране до 3 тыс.

Поделиться ссылкой:

нПВЙМШОБС МЙОЙС РЕТЕТБВПФЛЙ ВЩФПЧЩИ ПФИПДПЧ. РЕТЕТБВПФЛБ ПФИПДПЧ (recycling) / оБХЛБ: РТПЕЛФЩ Й ФЕИОПМПЗЙЙ

03.07.2012 15:38 Patent RU.LV (Karpenko S.V) рП ПГЕОЛБН УРЕГЙБМЙУФПЧ, ПДЙО ЮЕМПЧЕЛ «ЧЩТБВБФЩЧБЕФ» Ч ЗПД ДП 250 ЛЗ ВЩФПЧЩИ ПФИПДПЧ.