Содержит нормативы численности рабочих, занятых на участках приема, отпуска и хранения жидкого сырья, гидратации этилена, поду чения катализатора. Нормативы установлены в зависимости от количества обслуживаемого оборудования, объема выпускаемой продукции, уровня организации и механизации труда и других показателей. [16]
Так, Нормативы численности рабочих, обслуживающих технологические установки и производства предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности устанавливают, что на основе нормативов определяется явочная численность рабочих в смену. Однако в связи с тем, что продолжительность рабочей смены может быть совершенно различной и в большинстве случаев продолжительность рабочих смен не совпадает с продолжительностью рабочего дня, строго регламентированного государством, необходимо определить, изменяется ли явочная численность рабочих, определенная по нормативам, от изменения продолжительности рабочего периода. То есть целесообразно определить, правильно ли отраслевые нормативы численности устанавливают явочную численность рабочих. [17]
Например, Нормативы численности рабочих, обслуживающих технологические установки и производства предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности предусматривают, что резервная численность определяется только на подмену временно отсутствующих по всем причинам, за исключением выходных и праздничных дней. Данное обстоятельство объясняется тем, что на эту подмену предприятия устанавливают одну или две бригады ( в зависимости от применяемых графиков сменности), численность которых определена по нормативам численности. Такой расчет части резерва ничем не обоснован. [18]
Для разработки нормативов численности рабочих, ИТР и служащих на магистральных газопроводах за основу берется типовая структура ЛПУМГ. При расчете численности рабочих основных производственных служб принимают во внимание объемные показатели ЛПУМГ: протяженность и диаметр газопровода, число установок ЭХЗ, виды и типы ГПА и вспомогательного оборудования КС, степень автоматизации и вид обслуживания ГРС. [19]
Для разработки норматива численности рабочих, занятых на ремонте технологического оборудования, хозяйственных работах и уборке территории, на уборке производственных помещений, на погрузочно-разгрузочных работах, на транспортировке грузов и на складах, было проведено обследование на 124 предприятиях. Обследованием было охвачено 5974 чел. [20]
Для разработки норматива численности рабочих, занятых на ремонте технологического оборудования, хозяйственных работах и уборке территории, на уборке производственных помещений, на погрузочно-разгрузочных работах, на транспортировке грузов и на складах, было проведено обследование на 124 предприятиях, обследованием было охвачено 5974 человека. [21]
Приведенные в Нормативах численности рабочих различных участков производства методы по определению общей величины резервной численности на подмену временно отсутствующих на работе, предприятия расценивают как разрешение для наличия резерва рабочих на этих же участках производства. В результате предприятия зачастую имеют резервную численность там, где существующим законодательством иметь ее не разрешается. [22]
Следует отметить, что нормативы численности рабочих установлены исходя из определения трудоемкости обслуживания одного резервуара в зависимости от сочетания выполняемых работ. В результате анализа данных об однородных операциях ( работах), выполняемых при обслуживании резервуаров, принят перечень наиболее распространенных операций. [23]
Сборник содержит организационные условия выполнения работ и нормативы численности рабочих по обслуживанию насосных станций I, П и Ш подъемов, водозаборов грунтовых вод, блоков оборотной воды, натрий-катионитовых установок, фильтровальных станций, станций деминерализации воды, хлораторных и стабилизационных установок, станций нейтрализации сточных вод, станций по перекачке промышленных, хозяйственно-бытовых стоков, активного ила, сырого и сброшенного осадка, очистных сооружений, станций биологической очистки, конденсатных станций и тепловых пунктов; дежурных слесарей-трубопроводчиков по обслуживанию коммуникаций, лаборантов цехов паровоздухоенабженкя. [24]
Общее число дежурных определяют в соответствии с нормативами численности рабочих. Нормативы разрабатывают на основе правил технической эксплуатации, правил по технике безопасности, а также затрат труда, определенных расчетным путем, опыта эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства, в соответствии с технологией выполнения работ. [25]
С учетом этого необходимо ежегодно уточнять нормы обслуживания и нормативы численности рабочих в соответствии с улучшением организации труда и производства, его комплексной автоматизацией и механизацией, внедрением трудосберегающих техники и технологии, повышением квалификации рабочих. [26]
Нормы выработки ( нормы времени), нормы обслуживания и нормативы численности рабочих и служащих устанавливаются с учетом достигнутого уровня техники, научной организации труда и производства и передового опыта работы. [27]
Нормы выработки ( нормы времени), нормы обслуживания и нормативы численности рабочих и служащих устанавливаются с учетом достигнутого уровня техники, технологии, организации производства и труда. [28]
Нормы выработки ( нормы времени), нормы обслуживания и нормативы численности рабочих и служащих устанавливаются t учетом достигнутого уровня техники, научной организации труда И производства и передового опыта работы. [29]
Нормы выработки ( нормы времени), нормы обслуживания и нормативы численности рабочих и служащих устанавливаются с учетом достигнутого уровня техники, научной организации труда и производства и передового опыта работы. Эти нормы и нормативы подлежат замене новыми по мере внедрения в производство технических, хозяйственных и организационных мероприятий, обеспечива ющих рост производительности труда. [30]
Http://www. ngpedia. ru/id189445p2.html
1. Обслуживание наземного оборудования скважин и другого оборудования, "привязанного" к скважинам
Таблица 1. Обслуживание наземного оборудования одной скважины действующего фонда (без переходов)
Таблица 2. Специфические и сезонные работы при эксплуатации скважин, характерные для отдельных нефтяных районов
Таблица 3. Обслуживание установок для депарафинизации скважин, спуск и подъем скребка
Таблица 4. Обслуживание групповой установки для сбора и замера жидкости (ГЗНУ, ГЗУ типа "Спутник")
Таблица 5. Обслуживание индивидуальной установки для сбора и замера жидкости, обслуживание насоса откачки жидкости из мерника установки
Таблица 9. Обслуживание контрольных, пьезометрических то и бездействующих скважин
Таблица 10. Обслуживание отдаленных и неуправляемых фонтанных скважин
Таблица 13. Обслуживание телемеханизированных объектов дежурными операторами по добыче нефти, прикрепленными к диспетчерскому пункту (ДП)
Таблица 14. Обслуживание резервуаров, насосов, емкостей, запорной арматуры, внутренних трубопроводов и др. оборудования центральных, головных, промежуточных парков
Таблица 16. Обслуживание оборудования насосных станций по перекачке нефти, подтоварных и канализационных вод, водоснабжения, дожитых насосных станции
Таблица 17. Обслуживание оборудования установок для подготовки нефти
Таблица 19. Обслуживание оборудования установки по очистке нефтяных сточных вод для использования в системе заводнения
Таблица 21. Обслуживание оборудования насосной станции по закачке рабочего агента (воды) в пласт и насосной водоснабжения
Таблица 22. Обслуживание блочной кустовой насосной станции (БКНС) по закачке воды в пласт
Таблица 23. Обслуживание установки по поддержанию пластового давления типа УЭЦП
Таблица 24. Обслуживание диспетчерского пункта (ДП) и телемеханизированных насосных станций
Таблица 25. Обслуживание оборудования водоочистной станции и лаборатории по контроле качества вода
Таблица 28. Обслуживание водораспределительных, газо-, воздухораспределительных будок (ВРБ, ГРБ)
Таблица 29. Замер дебита скважин, отбор проб жидкости и газа, переходы, переезды при замере дебита и отборе проб
Таблица 30. Исследование нефтяных, нагнетательных, контрольных и пьезометрических скважин и перехода (переезды) при исследовании скважин
V. Обслуживание оборудования и объектов по сбору и утилизации газа
Таблица 31. Обслуживание оборудования и объектов по сбору попутного газа
Таблица 32. Обслуживание оборудования пункта сбора и сепарации газа и вымораживающей установки
Таблица 35. Ремонт наземного оборудования скважин, установок для депарафинизации скважин и установок для сбора, замера жидкости
Таблица 39. Ремонт технологического оборудования установок для подготовки нефти
Таблица 42. Ремонт оборудования и объектов по сбору и утилизации газа
Таблица 45. Ремонт оборудования, применяемого при подземном (текущем) и капитальном ремонтах скважин
Таблица 53. Обслуживание электрооборудования установок комплексной подготовки нефти
Таблица 54. Строительство и демонтаж линий электропередач кабельных линий, линий связи и трансформаторных подстанций
Таблица 58. Ремонт электрических аппаратов напряжением до 1000 В
Таблица 59. Ремонт трансформаторных подстанций и распределительных устройств 6-10 кВ
Таблица 60. Ремонт электрических сетей, линий связи и заземляющих устройств
Таблица 62. Ремонт конденсаторных установок и электропечей сопротивления
Таблица 64. Ремонт электрической части кранов, электрокран-балок и подъемников
Таблица 65. Ремонт средств электрической защиты от коррозии металлических трубопроводов
Таблица 69. Обслуживание наземного электрооборудования скважин, оборудованных электропогружными насосами
Таблица 71. Примерное соотношение между числом основных и подготовительных бригад в подземном (текущей) ремонте скважин
Таблица 74. Примерное соотношение между числом основных ж подготовительных бригад в капитальном ремонте скважин
XI. Обслуживание и ремонт средств и систем автоматизация и телемеханизации
Таблица 77. Укрупненные норматива численности на обслуживание и ремонт средств и систем автоматизации и телемеханизации, установленных на скважинах групповых установках, объектах подготовки, перекачки нефти, поддержания пластового давления, пароводоснабжения, ваутрипромыслового сбора и использования попутного газа
Таблица 78. Элементные нормативы численности на обслуживание и ремонт средств и систем автоматизации и телемеханизации, установленных на скважинах, групповых установках, объектах подготовки, перекачки нефти, поддержания пластового давления, пароводоснабжения, внутрипромыслового сбора и использования попутного газа
Таблица 79. Монтаж и наладка средств автоматизации и телемеханизации
Таблица 80. Централизованный ремонт средств автоматизации и КИП, подготовка производства
Таблица 84. Обслуживание насосных станции водоснабжения, канализации, водоочистных станции, водогазовоздухораспределительных будок
Таблица 67. Остеклование, покрытие бакелитовыми лаками и эпоксидными смолами насосно-компрессорных труб
Приложение 1. Нормы времени на обслуживание наземного оборудования скважин
Приложение 2. Нормы времени на выполнение специфических и сезонных работ, характерных для отдельных нефтяных районов
Приложение 3. Нормы времени на обслуживание установка для депарафинизации скважин
Приложение 4. Нормы времени на спуск и подъем скребка различными установками для депарафинизации скважин
Приложение 5. Нормы времени на обслуживание групповой установки для сбора и замера жидкости
Приложение 6. Нормы времени на обслуживание индивидуальной установки для сбора и замера жидкости
Приложение 8. Норны времени на обслуживание дозаторной установки (вместимостью 200 л)
Приложение 10. Нормы времени на обслуживание контрольных, пьезометрических и бездействующих скважин
Приложение 11. Нормы времени на перехода (переезды) одного километра
Приложение 13. Нормы времени на обслуживание нагнетательных скважин
Приложение 14. Нормы времени на замер дебита скважин, отбор проб жидкости и газа
Приложение 15.Нормы времени на исследование нефтяных, нагнетательных, контрольных и пьезометрических скважин
Приложение 16. Нормы времени на обслуживание оборудования и объектов по сбору попутного газа
Приложение 17. Основные показатели системы планового ремонта наземного оборудования скважин и установок для депарафинизации скважин
Приложение 18. Нормы времени на работы, выполняемые при текущем ремонте наземного оборудования скважин
Приложение 19. Нормы времени на ремонт групповых и индивидуальных установок для сбора, замера жидкости
Приложение 21. Основные показатели системы планового ремонта насосов
Приложение 22. Основные показатели системы планового ремонта технологического оборудования установок для подготовки нефти
Приложение 23. Основные показатели системы планового ремонта технологических резервуаров
Приложение 24. Основные показатели системы планового ремонта водопровода, газопровода и нефтепровода
Приложение 25. Основные показатели системы планового ремонта теплотехнического оборудования
Приложение 26. Основные показатели системы планового ремонта дымососов и вентиляторов
Приложение 27. Основные показатели системы планового ремонта оборудования, применяемого при подземном (текущем) и капитальном ремонтах скважин
Приложение 28. Основные показатели системы планового ремонта грузоподъемного оборудования
Приложение 29. Основные показатели системы планового ремонта двигателей внутреннего сгорания
Приложение 30. Трудоемкость капитального ремонта дизеля типа В2-300
Приложение 31. Основные показатели системы планового ремонта и кормы времени на ремонт металлорежущих станков
Приложение 32. Строительство и демонтаж линий электропередач 6 кВ
Приложение 34. Основные показатели системы планового ремонта электродвигателей
Приложение 35. Основные показатели системы планового ремонта силовых трансформаторов
Приложение 36. Основные показатели системы планового ремонта электрических аппаратов высокого напряжения
Приложение 37. Основные показатели системы планового ремонта электрических аппаратов напряжением до 1000 В
Приложение 38. Основные показатели системы планового ремонта трансформаторных подстанций и распределительных устройств 6-10 кВ
Приложение 39. Основные показатели системы планового ремонта электрических сетей, линий связи и заземляющих устройств
Приложение 40. Основные показатели системы планового ремонта аккумуляторных батарей
Приложение 41. Основные показатели системы планового ремонта конденсаторных установок и электропечей сопротивления
Приложение 42. Основные показатели системы планового ремонта электросварочного оборудования
Приложение 43. Основные показатели системы планового ремонта электрической части кранов, электрокранбалок и подъемников
Приложение 44. Основные показатели системы планового ремонта средств электрической защиты от коррозии металлических трубопроводов
Приложение 45. Нормы времени на ремонт основных узлов электропогружных установок
Приложение 46. Нормы времени на монтаж и демонтаж ЭПУ на скважине и транспортировку
Приложение 47. Нормы времени на обслуживание наземного электрооборудования скважин, оборудованных электропогружными насосами
Приложение 48. Нормы времени на подготовку технологической жидкости (соленой воды)
Приложение 49. Основные показатели системы планового ремонта контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации
Приложение 50. Основные показатели системы планового ремонта средств измерений, автоматизации и телемеханизации
Приложение 51. Нормы времени на остеклование, покрытие бакелитовыми лаками и эпоксидными смолами насосно-компрессорных труб
Http://snipov. net/database/c_4294956053_doc_4293819664.html
Норма численности (норматив численности) – необходимое число рабочих, установленное для обслуживания конкретного производственного объекта (технологической установки) или для выполнения заданного объема работ при определенных организационно-технических условиях.
1. определение норматива численности операторов по обслуживанию технологических установок на НПЗ и головных сооружениях на транспорте газа.
2. измерителем для расчета численности является технологическая установка (ТУ). Норматив устанавливается на каждую отдельную установку.
– осушка, одоризация и очистка газа – среднесуточная производительность.
Труд в аппаратурных процессах Имеет свои особенности: оператор, обслуживая ТУ, осуществляет надзор и регулирование технологического процесса. Его основные трудовые функции состоят в следующем:
Такие функции не имеют определенной последовательности при их выполнении. Кроме того, их продолжительности по времени различна. Функции не представляют собой операций, как это понимается при расчете нормы времени. Эти функции не подлежат жесткому нормированию, поэтому прибегают к разработке норматива численности.
– процессы, происходящие в аппаратах, отличаются нестабильностью >> Такт.
– высокая пожароопасность, вредные условия труда >> наличие второго рабочего не зависимо от объема работ
– работа на ТУ характеризуется непостоянством загруженности опратора в течение смены
– операторы (старший – 6го разряда, главный по смене, 5го,4го и 3го разрядов – в зависимости от ТУ)
1. рабочие сами пишут заявление о переходе на КВО >> сокращение численности на установке.
2. на установке все, кроме главного, должны быть одного разряда >> повышение квалификационного уровня.
,
Для определения этих затрат проводятся многочисленные ФРД. Это проект. Трудовые регламенты.
В связи с тем, что установки взрыво – и пожароопасны, рассчитываемый проект проверяется на степень надежности ТУ. Проверка проводится без старшего оператора.
Т2 – общее время на выполнение ручных работ по ведению процесса (мин) = 1170мин
1. определяется доля времени, в течение которого все члены звена одновременно свободны.
, где k – число членов звена
2. определяется доля времени, в течение которого все члены звена одновременно заняты.
. Допустимая норма Fk = 17% Необходимо провести проверку правильности расчетов: Ро+F1+F2+…Fk=1
, где n – число операторов без! старшего
Http://megalektsii. ru/s28591t2.html
При планировании численности работников предприятия различают промышленно-производственный и непромышленный персонал.
К промышленно-производственному персоналу относятся работники основных и вспомогательных цехов предприятия, аппарата управления предприятием, конструкторских бюро и отделов, вычислительных центров и других подразделений предприятия, непосредственно принимающие участие в производственном процессе или его обслуживании К непромышленному персоналу относятся работники непромышленных организаций, которые в административном отношении подчинены данному промышленному предприятию. При этом непромышленные организации могут состоять как на балансе данного промышленного предприятия, так и на самостоятельном балансе. В эту группу входят работники жилищно-коммунального хозяйства, культурно-бытового и медико-санитарного обслуживания персонала данного промышленного предприятия, работники детских садов и всех видов учебных заведений при данном промышленном предприятии. Труд непромышленного персонала оплачивается из средств того промышленного предприятия, в состав которого этот персонал входит.
Численность промышленно-производственного персонала планируется по следующим категориям: рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), ученики и работники охраны. При определении плановой численности рабочих различают их явочный и списочный составы.
В явочный состав входят рабочие, которые ежедневно находятся на рабочем месте. Списочная численность рабочих состоит из явившихся в данный день на работу и не явившихся вследствие отпуска, болезней, выполнения государственных обязанностей и других разрешенных законом невыходов на работу, но включенных в список предприятия, т. е. в списочный состав включаются все постоянные, сезонные и временные рабочие, на которых администрацией заведены трудовые книжки.
Для расчета списочной численности рабочих на плановый период необходимо их явочное количество умножить на коэффициент потерь рабочего времени. Этот коэффициент равен для непрерывных производств отношению календарного фонда времени к эффективному фонду рабочего времени; для прерывных производств — отношению номинального фонда времени к эффективному фонду рабочего времени.
Календарный фонд времени равен числу календарных дней в году, номинальный фонд рабочего времени меньше календарного на число. выходных дней (для непрерывных производств) и выходных и праздничных дней 1 (для прерывных производств). Номинальный фонд рабочего времени не может быть использован полностью, так как рабочие имеют ежегодные отпуска и другие перерывы в рабочем времени, предусмотренные трудовым законодательством. Если из номинального фонда рабочего времени вычесть число запланированных на основе трудового законодательства дней невыхода на работу, то получим эффективный фонд рабочего времени.
1 Труд рабочих непрерывных производств за работу в праздничные дни оплачивается по повышенным тарифным ставкам.
Для расчета номинального и эффективного фондов составляют баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей неделе.
Плановое число дней невыходов на работу определяют расчетным путем, а отчасти и по статистическим данным. Расчетом определяют продолжительность очередных дополнительных и ученических отпусков, отпусков в связи с родами.
Продолжительность отпуска рассчитывают, исходя из списочного состава рабочих на начало планового периода и длительности основного и дополнительного отпусков. Постановлением правительства рабочим, занятым на тяжелых и вредных работах, предоставляются дополнительные отпуска от 6 до 18 дней.
Для определения общей длительности отпусков в связи с учебой необходимо общую продолжительность всех отпусков учащихся разделить на списочную численность рабочих данного предприятия.
Число дней отпуска в связи с родами, приходящееся на одного среднесписочного рабочего, зависит от числа декретных отпусков в отчетном году, продолжительности одного отпуска и удельного веса женщин в общей численности рабочих.
Невыходы на работу в связи с выполнением государственных обязанностей принимают на уровне отчетного периода; невыходы в связи с болезнями за прошлый период корректируют с учетом улучшения санитарно-гигиенических условий, медицинского обслуживания, жилищных и культурно-бытовых условий.
Численность рабочих, занятых на нормируемых работах, определяют по нормативной трудоемкости производства продукции, а на ненормируемых — по рабочим местам на основе норм обслуживания или норм штата Численность рабочих по нормативной трудоемкости производства продукции рассчитывают 
По формуле
Где Чрпл — плановая численность рабочих; Гр — трудоемкость планового объема продукции (или работ), ч; Фэ — эффективный фонд (годовой) рабочего времени одного человека, ч; в — ожидаемое перевыполнение норм в результате внедрения мероприятий по повышению производительности труда, %.
Трудоемкость планового объема продукции определяют по действующим на предприятии нормам затрат труда: нормам времени Явр (ч) на единицу продукции или нормам выработки #выр за 1 ч
Метод расчета 
Численности рабочих по нормативной трудоемкости производства применяют как на буровых, так и на нефтегазодобывающих предприятиях. В бурении этим методом определяют плановую численность рабочих вышкомонтажных бригад, рабочих по приготовлению промывочной жидкости; на нефтегазодобывающих предприятиях — в основном численность рабочих подземного ремонта скважин.
Пример. В плановом году должно быть начато и закончено строительством и монтажом 250 буровых, в том числе 190 крупноблочным способом. По плановым нарядам трудоемкость строительно-монтажных работ обычным способом составляет 1188 чел-ч, крупноблочным—788 чел-ч. Эффективный фонд рабочего времени 1801,2 ч. Проектируемое выполнение норм времени— 103 %. При этих условиях необходимая численность рабочих составит
При расчете численности рабочих, обслуживающих машины, агрегаты и различнее виды оборудования, используют нормы обслуживания или нормы штата. В данном случае численность рабочих непосредственно не зависит от объема производства.
Численность рабочих этой категории рассчитывают по формулам 
Где М — число рабочих мест; Ям — норма штата, т. е. численность рабочих, необходимых для обслуживания одного рабочего места в смену в соответствии с требованиями технологии процесса; См — число рабочих смен; k\ — коэффициент перевода явочной численности в списочную; Яобсл — норма обслуживания, т. е. число рабочих мест, которое должен обслуживать один человек в соответствии с характером технологического процесса.
На буровых и нефтегазодобывающих предприятиях этот метод используют для определения численности рабочих, занятых непосредственно бурением скважин, обслуживанием эксплуатационного фонда скважин, оборудования промысловой геофизики и другими работами.
Для облегчения расчета плановой численности рабочих буровых и нефтегазодобывающих предприятий созданы справочники укрупненных нормативов численности и норм обслуживания оборудования.
Нормы штата для определения численности рабочих буровых бригад, утвержденные Государственным Комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы, приведены в табл. 29.
С разрешения производственных объединений при бурении сверхглубоких скважин в состав каждой смены может быть дополнительно введен один человек в восточных районах, начиная с интервала 2500 м, в южных и западных—начиная с 3000 м. Состав смены может быть увеличен на одного человека, если скважина глубиной более 4 тыс. м бурится в особо сложных геологических условиях.
Число смен в сутки равно 24 ч : 6,83 ч = 3,51, где 6,83 ч — продолжительность рабочего дня, установленная законом при 41-часовой рабочей неделе.
Используя в расчетах число условных смен в сутки, можно рассчитать явочную численность рабочих при любых графиках выхода на работу.
Пример. Для выполнения планового задания по бурению скважин буровому предприятию необходимо иметь 16 буровых установок на электроприводе, две буровые установки на ДВС (с тремя двигателями) и одну буровую установку для бурения скважин электробуром. Коэффициент перевода явочной численности в списочную для рабочих, работающих в условиях непрерывного производства,— 1,60, для дневных рабочих — 1,12. В этом случае списочная численность рабочих-буровиков составит
Численность инженерно-технических работников и служащих зависит от масштабов производства, производственной структуры предприятия, объема работ в каждом его подразделении и схемы управления производством. Плановую численность работников этих категорий принимают согласно утвержденной штатным расписанием, где указано число штатных должностей,
Необходимых для обеспечения работы по управлению производством. Штатные расписания составляют с учетом организационной структуры буровых и нефтегазодобывающих предприятий на основе нормативов численности инженерно-технических работников и служащих. Нормативы численности инженерно-технических работников и служащих, используемые для определения потребной численности этих категорий работников в буровых и нефтедобывающих предприятиях, рассчитаны по функциям управления с учетом факторов, влияющих на уровень норматива. Например, норматив численности по геологической функции рассчитан в зависимости от объема годовой проходки в тысячах метров числа разбуриваемых площадей и скважин, начинаемых бурением; норматив численности для выполнения такой функции, как охрана труда, рассчитан в зависимости от численности работающих на предприятии. Численность инженерно-технических работников и служащих в целом по предприятию определяется суммированием нормативов численности по функциям управления.
Потребность в ИТР и служащих рассчитывают по явочному составу, т. е. по этой категории персонала не предусматривается дополнительное число работников, необходимых для замены находящихся в очередном отпуске, не вышедших на работу по болезни и другим причинам. Численность младшего обслуживающего персонала планируют на основе норм обслуживания. Планирование численности учеников связано с планированием дополнительной потребности в рабочих, которая вызывается убылью кадров в связи с уходом в армию, на учебу, пенсию и т. д.
При планировании численности необходимо учитывать, что расчетная общая численность промышленно-производственного персонала (Чрал) должна быть не более величины, определенной по формуле
Где <2пЛ — плановый 
Объем продукции (работ); Ятрб — производительность труда в базовом году; Эчр — ожидаемая экономия численности работников в результате внедрения мероприятий по повышению производительности труда в плановом году.
При планировании численности работающих необходимо их классифицировать по соотношению категорий работников, специальностям и профессиям, квалификации, образовательному уровню (общему и специальному), а также по стажу работы, возрасту, партийности.
Http://www. build-npz. ru/planirovanie_chislennosti_rabotnikov. html
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку “Купить” и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО “ЦНТИ Нормоконтроль”.
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Нормативы численности рекомендуются для определения численности рабочих, необходимой нефтегазодобывающим управлениям (НГДУ) для выполнения заданных объемов работ, для расстановки исполнителей по рабочим местам и для составления нормированных заданий рабочим-повременщикам.
1. Обслуживание наземного оборудования скважин и другого оборудования, “привязанного” к скважинам
Таблица 1. Обслуживание наземного оборудования одной скважины действующего фонда (без переходов)
Таблица 2. Специфические и сезонные работы при эксплуатации скважин, характерные для отдельных нефтяных районов
Таблица 3. Обслуживание установок для депарафинизации скважин, спуск и подъем скребка
Таблица 4. Обслуживание групповой установки для сбора и замера жидкости (ГЗНУ, ГЗУ типа “Спутник”)
Таблица 5. Обслуживание индивидуальной установки для сбора и замера жидкости, обслуживание насоса откачки жидкости из мерника установки
Таблица 9. Обслуживание контрольных, пьезометрических то и бездействующих скважин
Таблица 10. Обслуживание отдаленных и неуправляемых фонтанных скважин
Таблица 13. Обслуживание телемеханизированных объектов дежурными операторами по добыче нефти, прикрепленными к диспетчерскому пункту (ДП)
Таблица 14. Обслуживание резервуаров, насосов, емкостей, запорной арматуры, внутренних трубопроводов и др. оборудования центральных, головных, промежуточных парков
Таблица 16. Обслуживание оборудования насосных станций по перекачке нефти, подтоварных и канализационных вод, водоснабжения, дожитых насосных станции
Таблица 17. Обслуживание оборудования установок для подготовки нефти
Таблица 19. Обслуживание оборудования установки по очистке нефтяных сточных вод для использования в системе заводнения
Таблица 21. Обслуживание оборудования насосной станции по закачке рабочего агента (воды) в пласт и насосной водоснабжения
Таблица 22. Обслуживание блочной кустовой насосной станции (БКНС) по закачке воды в пласт
Таблица 23. Обслуживание установки по поддержанию пластового давления типа УЭЦП
Таблица 24. Обслуживание диспетчерского пункта (ДП) и телемеханизированных насосных станций
Таблица 25. Обслуживание оборудования водоочистной станции и лаборатории по контроле качества вода
Таблица 28. Обслуживание водораспределительных, газо-, воздухораспределительных будок (ВРБ, ГРБ)
Таблица 29. Замер дебита скважин, отбор проб жидкости и газа, переходы, переезды при замере дебита и отборе проб
Таблица 30. Исследование нефтяных, нагнетательных, контрольных и пьезометрических скважин и перехода (переезды) при исследовании скважин
V. Обслуживание оборудования и объектов по сбору и утилизации газа
Таблица 31. Обслуживание оборудования и объектов по сбору попутного газа
Таблица 32. Обслуживание оборудования пункта сбора и сепарации газа и вымораживающей установки
Таблица 35. Ремонт наземного оборудования скважин, установок для депарафинизации скважин и установок для сбора, замера жидкости
Таблица 39. Ремонт технологического оборудования установок для подготовки нефти
Таблица 42. Ремонт оборудования и объектов по сбору и утилизации газа
Таблица 45. Ремонт оборудования, применяемого при подземном (текущем) и капитальном ремонтах скважин
Таблица 53. Обслуживание электрооборудования установок комплексной подготовки нефти
Таблица 54. Строительство и демонтаж линий электропередач кабельных линий, линий связи и трансформаторных подстанций
Таблица 58. Ремонт электрических аппаратов напряжением до 1000 В
Таблица 59. Ремонт трансформаторных подстанций и распределительных устройств 6-10 кВ
Таблица 60. Ремонт электрических сетей, линий связи и заземляющих устройств
Таблица 62. Ремонт конденсаторных установок и электропечей сопротивления
Таблица 64. Ремонт электрической части кранов, электрокран-балок и подъемников
Таблица 65. Ремонт средств электрической защиты от коррозии металлических трубопроводов
Таблица 69. Обслуживание наземного электрооборудования скважин, оборудованных электропогружными насосами
Таблица 71. Примерное соотношение между числом основных и подготовительных бригад в подземном (текущей) ремонте скважин
Таблица 74. Примерное соотношение между числом основных ж подготовительных бригад в капитальном ремонте скважин
XI. Обслуживание и ремонт средств и систем автоматизация и телемеханизации
Таблица 77. Укрупненные норматива численности на обслуживание и ремонт средств и систем автоматизации и телемеханизации, установленных на скважинах групповых установках, объектах подготовки, перекачки нефти, поддержания пластового давления, пароводоснабжения, ваутрипромыслового сбора и использования попутного газа
Таблица 78. Элементные нормативы численности на обслуживание и ремонт средств и систем автоматизации и телемеханизации, установленных на скважинах, групповых установках, объектах подготовки, перекачки нефти, поддержания пластового давления, пароводоснабжения, внутрипромыслового сбора и использования попутного газа
Таблица 79. Монтаж и наладка средств автоматизации и телемеханизации
Таблица 80. Централизованный ремонт средств автоматизации и КИП, подготовка производства
Таблица 84. Обслуживание насосных станции водоснабжения, канализации, водоочистных станции, водогазовоздухораспределительных будок
Таблица 67. Остеклование, покрытие бакелитовыми лаками и эпоксидными смолами насосно-компрессорных труб
Приложение 1. Нормы времени на обслуживание наземного оборудования скважин
Приложение 2. Нормы времени на выполнение специфических и сезонных работ, характерных для отдельных нефтяных районов
Приложение 3. Нормы времени на обслуживание установка для депарафинизации скважин
Приложение 4. Нормы времени на спуск и подъем скребка различными установками для депарафинизации скважин
Приложение 5. Нормы времени на обслуживание групповой установки для сбора и замера жидкости
Приложение 6. Нормы времени на обслуживание индивидуальной установки для сбора и замера жидкости
Приложение 8. Норны времени на обслуживание дозаторной установки (вместимостью 200 л)
Приложение 10. Нормы времени на обслуживание контрольных, пьезометрических и бездействующих скважин
Приложение 11. Нормы времени на перехода (переезды) одного километра
Приложение 13. Нормы времени на обслуживание нагнетательных скважин
Приложение 14. Нормы времени на замер дебита скважин, отбор проб жидкости и газа
Приложение 15.Нормы времени на исследование нефтяных, нагнетательных, контрольных и пьезометрических скважин
Приложение 16. Нормы времени на обслуживание оборудования и объектов по сбору попутного газа
Приложение 17. Основные показатели системы планового ремонта наземного оборудования скважин и установок для депарафинизации скважин
Приложение 18. Нормы времени на работы, выполняемые при текущем ремонте наземного оборудования скважин
Приложение 19. Нормы времени на ремонт групповых и индивидуальных установок для сбора, замера жидкости
Приложение 21. Основные показатели системы планового ремонта насосов
Приложение 22. Основные показатели системы планового ремонта технологического оборудования установок для подготовки нефти
Приложение 23. Основные показатели системы планового ремонта технологических резервуаров
Приложение 24. Основные показатели системы планового ремонта водопровода, газопровода и нефтепровода
Приложение 25. Основные показатели системы планового ремонта теплотехнического оборудования
Приложение 26. Основные показатели системы планового ремонта дымососов и вентиляторов
Приложение 27. Основные показатели системы планового ремонта оборудования, применяемого при подземном (текущем) и капитальном ремонтах скважин
Приложение 28. Основные показатели системы планового ремонта грузоподъемного оборудования
Приложение 29. Основные показатели системы планового ремонта двигателей внутреннего сгорания
Приложение 30. Трудоемкость капитального ремонта дизеля типа В2-300
Приложение 31. Основные показатели системы планового ремонта и кормы времени на ремонт металлорежущих станков
Приложение 32. Строительство и демонтаж линий электропередач 6 кВ
Приложение 34. Основные показатели системы планового ремонта электродвигателей
Приложение 35. Основные показатели системы планового ремонта силовых трансформаторов
Приложение 36. Основные показатели системы планового ремонта электрических аппаратов высокого напряжения
Приложение 37. Основные показатели системы планового ремонта электрических аппаратов напряжением до 1000 В
Приложение 38. Основные показатели системы планового ремонта трансформаторных подстанций и распределительных устройств 6-10 кВ
Приложение 39. Основные показатели системы планового ремонта электрических сетей, линий связи и заземляющих устройств
Приложение 40. Основные показатели системы планового ремонта аккумуляторных батарей
Приложение 41. Основные показатели системы планового ремонта конденсаторных установок и электропечей сопротивления
Приложение 42. Основные показатели системы планового ремонта электросварочного оборудования
Приложение 43. Основные показатели системы планового ремонта электрической части кранов, электрокранбалок и подъемников
Приложение 44. Основные показатели системы планового ремонта средств электрической защиты от коррозии металлических трубопроводов
Приложение 45. Нормы времени на ремонт основных узлов электропогружных установок
Приложение 46. Нормы времени на монтаж и демонтаж ЭПУ на скважине и транспортировку
Приложение 47. Нормы времени на обслуживание наземного электрооборудования скважин, оборудованных электропогружными насосами
Приложение 48. Нормы времени на подготовку технологической жидкости (соленой воды)
Приложение 49. Основные показатели системы планового ремонта контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации
Приложение 50. Основные показатели системы планового ремонта средств измерений, автоматизации и телемеханизации
Приложение 51. Нормы времени на остеклование, покрытие бакелитовыми лаками и эпоксидными смолами насосно-компрессорных труб
МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТИПОВЫЕ НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩИХ УПРАВЛЕНИЙ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВСЕСОКВДи.1 НАУЧНО^ССадОВАТЕДЬСШ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ и ЭКОНОМИКИ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМШЕИКОСТО
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ НЕФТЕГАЭОДОБЫВА>31ИХ УПРАВЛЕНИИ Н0ОТЯНОЙ ПРО1МШЕНН0СТИ
Настоящий сборник разработан Норматавно-всследовательской станцией объединения Татнефть под методическим руководством лаборатории научны* * основ нормирования труда ВНИИОЭНГ при участии всех нормативно-исследовательских станций нефтегазодобывающих объединений.
Нормативы численности рекомендуются для определения численности рабочих, необходимой нефтегазодобывающим управлениям (НГДУ) для выполнения заданных объемов работ, для расстановки исполнителей по рабочим местам и для составления нормированных заданий рабочим-повременщикам.
Приведенные в сборнике норматаш численности рабочих разработаны по вариантам организации выполнения одноименных работ. В случае несоответствия приведенных в сборнике условий организации (объемов) выполнения работ, предприятиям рекомендуется на базе методик, приведенных в сборнике, разрабатывать и утверждать местные нормативы численности.
С введением настоящего сборника отменяется ранее действовавший в отрасли сборник “Типовые нормативы численности и нормы обслуживания оборудования нефтегазодобывающих управлений”, – М., ВНИИОЭНГ, 1975.
ТИПОВЫЕ НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ НЕФТЕГАЭОДОБЫВАЩОС УПРАВЛЕНИЙ НЕФТЯНОЙ ПР0МШЛЕНН0С1И. – М.: ВНИИОЭНГ, 1987.
Ответственный редактор А. Я.Репьев Ответственные исполнители: Л. Н.Баранова, Н.Г. Сирвева
Технический редактор Е. Ю.Луяева Корректоры Т. П.Лактионова, Т.Н. Булычева,
Подписано в печать 27.12.87. Т-22985. Формат 60×84 I/I6.Бумага офсетная. Печать офсетная. Усл. печ. л. 20,92. Усл. кр.-отт. 21,04.Уч.-и8д. л.20,18. Тираж бЗОэкз. Цена 4р.<0к. ЗакавЗЯТВНИйОЭНГ И? 1290.
© Всссоазиы! научно-исследовательский институт организации, управления
Нормативы численности рабочих, приведенные в сборнике, разработаны по видам работ независимо от организационной структуры нефтегазодобывающих управлений и охватывают:
Обслуживание наземного оборудования скважин и оборудования объектов, “привязанных” к скважинам;
Поддержание пластового давления (вторичные методы эксплуатации) и подготовку технологической жидкости для закачки в пласт;
Промыслово-исследовательские работы, замер дебита в отбор проб; обслуживание оборудования и объектов по обору и утилизации газа; ремонт эксплуатационного оборудования, алектрооборудовакия и электропогружных установок;
Нормативами численности предусматривается явочная численность рабочих. Для определения списочной численности применяется коэффициент перехода от явочной численности к списочной, расчета которого приведены в соответствующем разделе сборника.
Трудоемкость работ, учтенная в нормативах численности, определена при условии выполнения действующих норм времени на IOGJf. При перевыполнении норм времени нормативная численность корректируется в сторону уменьшения на величину процента перевыполнения норм. При обслуживании нефтепромысловых объектов, выделяющих свободный сероводород, к нормативам численности, предусматривающим обслуживание одним человеков в смену, применяется коэффициент 1,6.
Нормативная численность рассчитывается на виды работ, наполняемые силами ИЩУ. Если отдельные виды работ выполняются другими организациями (ЦБПО, УПНИиКРС, Управлениями “Энергонефть” и др.), численность на эти работа не определяется.
Нормативы численности предназначены для определения численности в расстановки рабочих по рабочим местам. При расстановке рабочих рекомендуется, исходя из производственных возможностей, вводить широкое совмещение профессий и расширение зон обслуживания.
Кормы времени на выполнение работ (трудоемкость обслуживания), приведенные в приложениях настоящего сборника, могут быть использованы при составлении нормированных заданий рабочим-повремеящикам.
Для объединений Западной и Восточной Сибири, Коми АССР и Архангельской области рекомендуется пользоваться нормативами численности рабочих, разработанными для Главтшеннефтегаза.
Раздел П – методика расчета нормативов численности; раздел Ш – указания о порядке расчета нормативной численности. Приложения – соотавы работ, нормы времени и другие показатели, на основании которых рассчитаны нормативы.
I. Обслуживание наземного оборудования скважин и другого оборудования. “привязанного” к скважинам
Обслуживание наземного оборудования одной скважины действующего фонда Тбеэ переходов)
Http://standartgost. ru/g/pkey-14293819664
Вахтовый метод-особая форма осуществления трудового процесса вне места постоянногопроживания работника, когда не может быть обеспечено ежедневное их возвращение к месту постоянного проживания
Если финансирование осуществляется из гос. бюджета надбавки составляют:
Методика определения норматива численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию
1. норматив численности рабочих, занятых собственно ремонтом оборудования
Тобщ – общие годовые нормативные затраты на ремонт оборудования, единицы ремонтной сложности
2. А, Б, В – удельный вес промежуточных ремонтов по отношению к объему капитального (соответственно – текущий, средний, ревизии)
Oi – количество фактических работ по внешнему ремонту оборудования
Резервуарные парки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции размещены на специальных участках. Участок представляет собой один или несколько резервуарных парков, расположенных не более, чем в 500 м друг от друга. Участок – коллективное рабочее место товарных операторов – зона обслуживания, обычно обслуживается звеном, в составе которого от2 до 8 человек. В состав звена входят товарные операторы разных квалификационных уровней:
Непосредственное обслуживание резервуарных парков осуществляют товарные операторы 3 и 4 разрядов.
1. замер уровня взлива в резервуаре. Часто выполняется в ручную. Обычно – с помощью приборов УД (светлые нефтепродукты). Возможен также автоматический замер. Замер взлива происходит каждые 2 часа и по наполнению.
2. отбор проб для контроля качества. Производится вручную. СП – сниженные пробоотборники – снижается трудоемкость процесса.
3. переключение резервуаров. Осуществляется ручным способом, редко – автоматически, если парк автоматизирован.
Трудоемкость – трудоемкость обслуживания 1 резервуара в зависимости от выполняемых функций обслуживания резервуара.
Необходимо знать нормы времени на все операции по обслуживанию резервуара:
, где Тв – время перехода в зоне, К: Тпз – 6%, Тобсл. р.м. – 17%, Тотд – 6%.
Время перехода: 
, где l – расстояние.
Трудоемкость определяется в зависимости от сочетания выполняемых работ при обслуживании резервуара:
18)Оператор, обслуживая ТУ, осуществляет надзор и регулирование технологического процесса. Его основные трудовые функции состоят в следующем:
Такие функции не имеют определенной последовательности при их выполнении. Кроме того, их продолжительности по времени различна. Функции не представляют собой операций, как это понимается при расчете нормы времени. Эти функции не подлежат жесткому нормированию, поэтому прибегают к разработке норматива численности.
– процессы, происходящие в аппаратах, отличаются нестабильностью >> Такт.
– высокая пожароопасность, вредные условия труда >> наличие второго рабочего не зависимо от объема работ
– работа на ТУ характеризуется непостоянством загруженности опратора в течение смены
– операторы (старший – 6го разряда, главный по смене, 5го,4го и 3го разрядов – в зависимости от ТУ)
1. рабочие сами пишут заявление о переходе на КВО >> сокращение численности на установке.
2. на установке все, кроме главного, должны быть одного разряда >> повышение квалификационного уровня.
,
Для определения этих затрат проводятся многочисленные ФРД. Это проект. Трудовые регламенты.
В связи с тем, что установки взрыво – и пожароопасны, рассчитываемый проект проверяется на степень надежности ТУ. Проверка проводится без старшего оператора.
Т2 – общее время на выполнение ручных работ по ведению процесса (мин) = 1170мин
1. определяется доля времени, в течение которого все члены звена одновременно свободны.
, где k – число членов звена
2. определяется доля времени, в течение которого все члены звена одновременно заняты.
. Допустимая норма Fk = 17% Необходимо провести проверку правильности расчетов: Ро+F1+F2+…Fk=1
, где n – число операторов без! старшего
Основная функция: своевременная информация о физико-химических и механических свойствах сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
В зависимости от результатов в лаборатории контроля качества в технологических цехах принимается решение о ведении технологического процесса, его режима, а в товарных цехах осуществляется паспортизация готовой продукции и осуществляется смешение компонентов (компаундирование).
Количество лаборантов зависит от Объема контрольно-аналитической работы аппаратов (от количества анализов).Этот объем в свою очередь зависит от:
3. периодичности проведения анализов и проб – на основании графика (отбор каждый час или 2 часа и т. д.). Например, отбор нефти – каждые 12 часов
4. регламент или обязательная программа проведения анализа – устанавливается стандартом на готовую продукцию, на полуфабрикаты – ТУ
2. машинно-ручной способ – оснащение полуавтоматами рабочих мест лаборантов. Резко сокращает затраты (15% от общего количества анализов)
2. выставляются на обочине производства >> доставка ручным или машинным способом
4. подсчет результатов проведенного анализа и передача заинтересованным в информации цехам
Количество лабораторий контроля качества зависит от профиля завода. Лаборатории:
НПЗ – Основной цех: Измеритель – ТУ (ЭЛЛОУ, АВТ и т. д.). Норматив будет рассчитываться на каждую отдельную установку, за исключением однотипных.
НПЗ – Сток воды: Измеритель – 1 контролируемый объект (промышленный колодец, ловушка, биофильтр)
1. среднесуточная мощность, млн м 3 /сут. Среднесуточная производительность: до 20,0, 20,1-80,0, свыше 80,0.
2. очистка газа от сероводорода: Измеритель – ТУ, график отбора проб и проведения анализа.
Линейно-эксплуатационная служба (ЛЭС) газопровода организуется в каждом газопроводном управлении и базируется на одной площадке с компрессорной станцией (часто).
– обеспечение бесперебойной, безаварийной работы магистральных трубопроводов, отводов от них, установок электрохимической защиты и ГРС.
Рабочие выполняют планово-профилактические и ремонтно-восстановительные работы. В составе ЛЭС сформированы различные бригады для выполнения различных работ. Специфика их труда состоит в постоянном перемещении по трассе на большие расстояния от баз. В распоряжении ЛЭС есть различные машины, аварийное оборудование, технологическая и организационная оснастка, иногда – самолеты и вертолеты.
Выполнение работ по обслуживанию объекта характеризуется неравномерностью в течение смены, плохо поддается учету. Определение норматива численности через загруженность рабочих не возможно. Поэтому численность определяется исходя из годового объема работ.
, где
Рассчитанный таким образом норматив устанавливается на 10 км и зависит от диаметра газопровода и числа ниток.
Http://lektsii. org/5-7051.html
Нормативы численности рабочих газоперерабатывающих заводов нефтяной промышленности разработаны по видам выполняемых работ независимо от организационных структур газоперерабатывающих заводов и охватывают:
– обслуживание технологического оборудования и объектов, технологических установок, товарных парков и магистральных трубопроводов, сливно-наливных эстакад, компрессорных, насосных станций, парокотельных, очистных сооружений, теплопроводных и канализационных сетей, электроустановок, трансформаторных подстанций;
– ремонт технологического оборудования (технологических установок, компрессоров, насосов, емкостей, паровых котлов, вентиляторов) и грузоподъемного оборудования;
– фотохронометражные наблюдения, проведенные за рабочими по обслуживанию технологического оборудования на газоперерабатывающих заводах;
– материалы, полученные в результате изучения организации труда и производства и аттестации рабочих мест на газоперерабатывающих заводах;
– типовые нормы времени на лабораторные работы в нефтегазпереработке. – М.: ЦНИСнефть, 1982. – и результаты их корректировки;
– типовые нормы времени на лабораторные работы в нефтедобыче. – М.: ЦНИСнефть, 1987;
– положения ВНИПИгазпереработки о планово-предупредительном ремонте технологического, энергетического оборудования и электрических сетей, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, применяемых на газоперерабатывающих заводах;
– типовые нормы времени на ремонт КИП в нефтяной промышленности. – М.: ЦНИСнефть, 1982. – и результаты их корректировки и другие нормативные материалы.
Нормативы численности работах на обслуживание технологического и вспомогательного оборудования предусматривают обслуживание установки или другого объекта в смену и определены по среднегодовым затратам труда.
Нормативы численности рабочих на ремонт технологического оборудования, электрооборудования, средств контроля и автоматики разработаны по видам ремонта (текущий, средний, капитальный, техническое обслуживание) на принятый измеритель при круглосуточной работе оборудования и приборов в расчете на год.
Нормативы численности рабочих (Нч) на ремонт технологического оборудования, электрооборудования и средств контроля и автоматики рассчитаны по формуле
Где п – число ремонтов, приходящихся на год. Определяется делением календарного годового фонда работы оборудования на продолжительность межремонтного цикла;
Тф – календарный фонд рабочего времени одного рабочего в год, равный 2083 ч;
При перевыполнении норм выработки портативная численность корректируется в сторону уменьшения на величину процента перевыполнения норм.
Нормативами предусматривается явочная численность рабочих. Для определения списочной численности применяется коэффициент перехода от явочной численности к списочной, учитывающий численность рабочих для работы в выходные и праздничные дни, дни отпуска, болезни, выполнения гособязанностей и другие невыходы на работу.
Примеры расчета коэффициентов перехода от явочной численности к списочной приводятся в Приложении к сборнику.
Нормативная численность рабочих, занятых ремонтом оборудования, рассчитывается только на ремонты, выполняемые заводом, и предусматривает полную загруженность оборудования. При работе технологического оборудования и электрооборудования не на полную проектную мощность к нормативам численности применяется коэффициент использования оборудования.
Согласно Положению о плановом ремонте энергооборудования и электрических сетей заводов, перерабатывающих нефтяной газ, техническое обслуживание электрооборудования производится дежурным персоналом.
Нормативная численность рабочих на ремонт технологических трубопроводов завода предусматривается в размере 17%, арматуры технологических трубопроводов – в размере 15% от нормативной численности рабочих на ремонт аппаратов, печей, машинного оборудования и емкостей.
При наличии на заводе специализированной службы по ремонту межцеховых трубопроводов, коллекторов и предохранительно-запорной арматуры нормативная численность рабочих определяется в размере 10% от общей нормативной численности рабочих, занятых ремонтом оборудования технологических установок, насосов, вентиляторов, емкостей и резервуаров в пределах численности, рассчитанной по нормативам.
Затраты труда по видам ремонтов на ремонт градирен и сливно-наливной эстакады определяются сметами. На монтаж и наладку новых контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, расчет сужающих устройств расходомеров нормативная численность определяется применением поправочного коэффициента 1,1 к общей нормативной численности.
Норматив численности на обслуживание, ремонт и транспортировку контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, установленных на газораспределительных и газомерных пунктах, удаленных от территории завода и других технологических объектов, увеличивается на 0,15 чел. на каждый газораспределительный и газомерный пункт.
Нормативы численности на обслуживание и ремонт определены на объекты, которые введены в эксплуатацию.
В нормативах численности на ремонт учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
Наименования профессий рабочих в сборнике приведены в соответствии с “Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих”, вып. 1, 2, 3. – М., 1986; вып. 36. – М., 1985 и “Квалификационным справочником профессий рабочих, которым устанавливаются месячные оклады”. – М., 1986.
Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано “до”, следует понимать включительно.
С введением настоящих нормативов численности отменяются ранее действовавшие “Нормативы численности рабочих газоперерабатывающих заводов нефтяной промышленности.” – М.: ВНИИОЭНГ, 1982.
Http://sudact. ru/law/normativy-chislennosti-rabochikh-gazopererabatyvaiushchikh-zavodov-neftianoi-promyshlennosti/normativy/obshchaia-chast/
1. Обслуживание наземного оборудования скважин и другого оборудования, "привязанного" к скважинам
Таблица 1. Обслуживание наземного оборудования одной скважины действующего фонда (без переходов)
Таблица 2. Специфические и сезонные работы при эксплуатации скважин, характерные для отдельных нефтяных районов
Таблица 3. Обслуживание установок для депарафинизации скважин, спуск и подъем скребка
Таблица 4. Обслуживание групповой установки для сбора и замера жидкости (ГЗНУ, ГЗУ типа "Спутник")
Таблица 5. Обслуживание индивидуальной установки для сбора и замера жидкости, обслуживание насоса откачки жидкости из мерника установки
Таблица 9. Обслуживание контрольных, пьезометрических то и бездействующих скважин
Таблица 10. Обслуживание отдаленных и неуправляемых фонтанных скважин
Таблица 13. Обслуживание телемеханизированных объектов дежурными операторами по добыче нефти, прикрепленными к диспетчерскому пункту (ДП)
Таблица 14. Обслуживание резервуаров, насосов, емкостей, запорной арматуры, внутренних трубопроводов и др. оборудования центральных, головных, промежуточных парков
Таблица 16. Обслуживание оборудования насосных станций по перекачке нефти, подтоварных и канализационных вод, водоснабжения, дожитых насосных станции
Таблица 17. Обслуживание оборудования установок для подготовки нефти
Таблица 19. Обслуживание оборудования установки по очистке нефтяных сточных вод для использования в системе заводнения
Таблица 21. Обслуживание оборудования насосной станции по закачке рабочего агента (воды) в пласт и насосной водоснабжения
Таблица 22. Обслуживание блочной кустовой насосной станции (БКНС) по закачке воды в пласт
Таблица 23. Обслуживание установки по поддержанию пластового давления типа УЭЦП
Таблица 24. Обслуживание диспетчерского пункта (ДП) и телемеханизированных насосных станций
Таблица 25. Обслуживание оборудования водоочистной станции и лаборатории по контроле качества вода
Таблица 28. Обслуживание водораспределительных, газо-, воздухораспределительных будок (ВРБ, ГРБ)
Таблица 29. Замер дебита скважин, отбор проб жидкости и газа, переходы, переезды при замере дебита и отборе проб
Таблица 30. Исследование нефтяных, нагнетательных, контрольных и пьезометрических скважин и перехода (переезды) при исследовании скважин
V. Обслуживание оборудования и объектов по сбору и утилизации газа
Таблица 31. Обслуживание оборудования и объектов по сбору попутного газа
Таблица 32. Обслуживание оборудования пункта сбора и сепарации газа и вымораживающей установки
Таблица 35. Ремонт наземного оборудования скважин, установок для депарафинизации скважин и установок для сбора, замера жидкости
Таблица 39. Ремонт технологического оборудования установок для подготовки нефти
Таблица 42. Ремонт оборудования и объектов по сбору и утилизации газа
Таблица 45. Ремонт оборудования, применяемого при подземном (текущем) и капитальном ремонтах скважин
Таблица 53. Обслуживание электрооборудования установок комплексной подготовки нефти
Таблица 54. Строительство и демонтаж линий электропередач кабельных линий, линий связи и трансформаторных подстанций
Таблица 58. Ремонт электрических аппаратов напряжением до 1000 В
Таблица 59. Ремонт трансформаторных подстанций и распределительных устройств 6-10 кВ
Таблица 60. Ремонт электрических сетей, линий связи и заземляющих устройств
Таблица 62. Ремонт конденсаторных установок и электропечей сопротивления
Таблица 64. Ремонт электрической части кранов, электрокран-балок и подъемников
Таблица 65. Ремонт средств электрической защиты от коррозии металлических трубопроводов
Таблица 69. Обслуживание наземного электрооборудования скважин, оборудованных электропогружными насосами
Таблица 71. Примерное соотношение между числом основных и подготовительных бригад в подземном (текущей) ремонте скважин
Таблица 74. Примерное соотношение между числом основных ж подготовительных бригад в капитальном ремонте скважин
XI. Обслуживание и ремонт средств и систем автоматизация и телемеханизации
Таблица 77. Укрупненные норматива численности на обслуживание и ремонт средств и систем автоматизации и телемеханизации, установленных на скважинах групповых установках, объектах подготовки, перекачки нефти, поддержания пластового давления, пароводоснабжения, ваутрипромыслового сбора и использования попутного газа
Таблица 78. Элементные нормативы численности на обслуживание и ремонт средств и систем автоматизации и телемеханизации, установленных на скважинах, групповых установках, объектах подготовки, перекачки нефти, поддержания пластового давления, пароводоснабжения, внутрипромыслового сбора и использования попутного газа
Таблица 79. Монтаж и наладка средств автоматизации и телемеханизации
Таблица 80. Централизованный ремонт средств автоматизации и КИП, подготовка производства
Таблица 84. Обслуживание насосных станции водоснабжения, канализации, водоочистных станции, водогазовоздухораспределительных будок
Таблица 67. Остеклование, покрытие бакелитовыми лаками и эпоксидными смолами насосно-компрессорных труб
Приложение 1. Нормы времени на обслуживание наземного оборудования скважин
Приложение 2. Нормы времени на выполнение специфических и сезонных работ, характерных для отдельных нефтяных районов
Приложение 3. Нормы времени на обслуживание установка для депарафинизации скважин
Приложение 4. Нормы времени на спуск и подъем скребка различными установками для депарафинизации скважин
Приложение 5. Нормы времени на обслуживание групповой установки для сбора и замера жидкости
Приложение 6. Нормы времени на обслуживание индивидуальной установки для сбора и замера жидкости
Приложение 8. Норны времени на обслуживание дозаторной установки (вместимостью 200 л)
Приложение 10. Нормы времени на обслуживание контрольных, пьезометрических и бездействующих скважин
Приложение 11. Нормы времени на перехода (переезды) одного километра
Приложение 13. Нормы времени на обслуживание нагнетательных скважин
Приложение 14. Нормы времени на замер дебита скважин, отбор проб жидкости и газа
Приложение 15.Нормы времени на исследование нефтяных, нагнетательных, контрольных и пьезометрических скважин
Приложение 16. Нормы времени на обслуживание оборудования и объектов по сбору попутного газа
Приложение 17. Основные показатели системы планового ремонта наземного оборудования скважин и установок для депарафинизации скважин
Приложение 18. Нормы времени на работы, выполняемые при текущем ремонте наземного оборудования скважин
Приложение 19. Нормы времени на ремонт групповых и индивидуальных установок для сбора, замера жидкости
Приложение 21. Основные показатели системы планового ремонта насосов
Приложение 22. Основные показатели системы планового ремонта технологического оборудования установок для подготовки нефти
Приложение 23. Основные показатели системы планового ремонта технологических резервуаров
Приложение 24. Основные показатели системы планового ремонта водопровода, газопровода и нефтепровода
Приложение 25. Основные показатели системы планового ремонта теплотехнического оборудования
Приложение 26. Основные показатели системы планового ремонта дымососов и вентиляторов
Приложение 27. Основные показатели системы планового ремонта оборудования, применяемого при подземном (текущем) и капитальном ремонтах скважин
Приложение 28. Основные показатели системы планового ремонта грузоподъемного оборудования
Приложение 29. Основные показатели системы планового ремонта двигателей внутреннего сгорания
Приложение 30. Трудоемкость капитального ремонта дизеля типа В2-300
Приложение 31. Основные показатели системы планового ремонта и кормы времени на ремонт металлорежущих станков
Приложение 32. Строительство и демонтаж линий электропередач 6 кВ
Приложение 34. Основные показатели системы планового ремонта электродвигателей
Приложение 35. Основные показатели системы планового ремонта силовых трансформаторов
Приложение 36. Основные показатели системы планового ремонта электрических аппаратов высокого напряжения
Приложение 37. Основные показатели системы планового ремонта электрических аппаратов напряжением до 1000 В
Приложение 38. Основные показатели системы планового ремонта трансформаторных подстанций и распределительных устройств 6-10 кВ
Приложение 39. Основные показатели системы планового ремонта электрических сетей, линий связи и заземляющих устройств
Приложение 40. Основные показатели системы планового ремонта аккумуляторных батарей
Приложение 41. Основные показатели системы планового ремонта конденсаторных установок и электропечей сопротивления
Приложение 42. Основные показатели системы планового ремонта электросварочного оборудования
Приложение 43. Основные показатели системы планового ремонта электрической части кранов, электрокранбалок и подъемников
Приложение 44. Основные показатели системы планового ремонта средств электрической защиты от коррозии металлических трубопроводов
Приложение 45. Нормы времени на ремонт основных узлов электропогружных установок
Приложение 46. Нормы времени на монтаж и демонтаж ЭПУ на скважине и транспортировку
Приложение 47. Нормы времени на обслуживание наземного электрооборудования скважин, оборудованных электропогружными насосами
Приложение 48. Нормы времени на подготовку технологической жидкости (соленой воды)
Приложение 49. Основные показатели системы планового ремонта контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации
Приложение 50. Основные показатели системы планового ремонта средств измерений, автоматизации и телемеханизации
Приложение 51. Нормы времени на остеклование, покрытие бакелитовыми лаками и эпоксидными смолами насосно-компрессорных труб
Http://files. stroyinf. ru/Index2/1/4293819/4293819664.htm
II.1. Расчет нормативной численности рабочих ремонтного цеха по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования.
Ремонт технологического оборудования и его межремонтное обслуживание осуществляется обычно на заводах бригадой слесарей-ремонтников, подчиненной главному механику.
Виды работ, выполняемые данной группой вспомогательных рабочих, включают следующий их перечень: –
Ремонт и межремонтное обслуживание технологического оборудования; –
Реализация мероприятий по совершенствованию парка оборудования в соответствии с планом организационно – технических меро – приятий.
Рассмотрим последовательно принципы расчета нормативной численно – сти по каждому виду работ.
Ремонт и межремонтное обслуживание технологического оборудования
Ремонт оборудования как технологический процесс, направленный на устранение неисправностей и восстановление его работоспособности до очередного планового ремонта, осуществляется на основе применения Положений и Систем планово – технического обслуживания и ремонта оборудования.
Для расчета численности слесарей-ремонтников, необходимой для выполнения запланированного объема ремонтных работ на год, изучается со – став оборудования всех цехов, структура ремонтного цикла по каждому виду оборудования и трудоемкость капитального, среднего, текущего ремонтов и технического обслуживания.
При этом при расчете численности данной группы вспомогательных рабочих учитывается режим их работы на предприятии для расчета явочного фонда рабочего времени.
Расчет нормативной численности рабочих-ремонтников производится на основании годового плана ремонта оборудования.
Среднесписочная численность рабочих, занятых ремонтом оборудования, рассчитывается по формуле: (1)
RkYuR k+reYR с+Гг11Я где Rk, Z Re, Z R – суммарное количество единиц оборудования, под – вергаемых в течение года капитальному, среднему, текущему ремонту и обслуживанию ;
Rk, rc, rr – нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонт, чел – час;
Если необходимо рассчитать численность ремонтников по разрядам работ, то перечень оборудования в зависимости от сложности его ремонта и в соответствии с ЕСТК разбивается на группы.
Численность рабочих, занятых межремонтным обслуживанием технологического оборудования, зависит от: –
Количества оборудования, находящегося в эксплуатации (в ремонтных единицах); –
Нормы обслуживания оборудования одним рабочим в ремонтных единицах
Сумма единиц ремонтной сложности оборудования рассчитывается исходя из его количества по видам и соответствующей категории ремонтной сложности
Среднесписочная численность дежурного персонала рассчитывается со – гласно формуле:
Где N – норма обслуживания оборудования на одного списочного рабо – чего в единицах ремонтной сложности.
Нормы обслуживания оборудования одним рабочим имеют разную величину в зависимости от вида технологического оборудования: так, например, по наполнителям, дозатором, закаточным и маркировочным машинам равны 70 ремонтным единицам, а по остальному перечню оборудования – 150. Поэтому необходимо рассчитывать суммы ремонтных единиц отдельно по каждой из указанных групп.
II. 1.2 Ремонт санитарно – технического оборудования в основных цехах.
Расчет нормативной численности слесарей по ремонту санитарно – технического оборудования и арматуры основных цехов основан на перечне этого оборудования и трудоемкости его ремонта. Учитывая величину реального фонда рабочего времени одного рабочего в месяц, нормативная численность будет равна частному от деления трудоемкости ремонта санитарно – технического оборудования и арматуры в человеке»-часах (Трем) на номинальный фонд рабочего времени одного рабочего (Фном).
II.1.3. Реализация мероприятий по совершенствованию парка оборудования в соответствии с планом организационно – технических мероприятий.
Расчет нормативной численности слесарей для осуществления технических мероприятий основан на годовой трудоемкости намеченных мероприятий в человеке» – часах (Тр. мер) и реальном фонде рабочего времени в часах на одного рабочего (Фном)
II.2. Расчет нормативной численности персонала энергетического хозяйства.
Для обеспечения предприятия, а иногда и жилой зоны горячей и холодной водой, паром необходим персонал энергетического хозяйства, работа которого состоит в следующем: –
При расчете численности должна быть принята во внимание необходимость работать в одних случаях в 2 смены, в других – в 3 смены, а в третьих – по односменному режиму.
Расчет нормативной численности необходимо проводить по каждому виду работ, а именно: 11.2.1
Слесари по ремонту и обслуживанию контрольно – измерительных приборов и автоматики котельной; 11.2.7
Рассмотрим отдельно принципы и результаты расчета по каждой группе.
Должностные обязанности и состав их работ перечисляются в должно – стной инструкции. Принцип расчета нормативной численности заключается в следующем: определяется время работы парокотельных установок при непрерывном режиме их работы за месяц (Д). Затем за тот же период времени рассчитывается реальный фонд рабочего времени одного оператора (Фном). Делением месячного времени работы котельной установки на реальный фонд времени одного оператора определяется среднегодовая численность работников на обслуживание одного котла.
Их работа заключается в анализе качества воды, конденсата, взрыхлении фильтров, заправке и промывке солерастворителей, заготовке соли, приготовлении химических реактивов, записи результатов анализа.
Исходя из периодичности анализов и трудоемкости их проведения рассчитывается явочная численность лаборантов. А затем она корректируется на процент невыходов на работу, что позволяет определить списочную численность лаборантов.
Для расчета явочной численности используются данные заводской лабо-
Ратории о количестве необходимых анализов в сутки (h1,h2 hn), о нормах
Времени на использование каждого вида анализа (Hb1,Hb2 Hbn), о продолжительности рабочей смены (Тсм) и о времени обслуживания рабочего места в смену (Тобсл). Таким образом, явочная численность (Чяв) определяется как:
Процент неявок на работу работников данной группы включает кроме отпусков, болезней, гос. обязанностей и т. п. еще и праздничные и выходные дни.
Для расчета списочной численности принимаем во внимание процент невыходов на работу
Слесари по ремонту оборудования котельной и поддержанию в рабочем состоянии передаточных устройств (котельщики).
Расчет численности ремонтного персонала, ведущего ремонт и поддер – жание в рабочем состоянии передаточных устройств, базируется на трудоем – кости ремонта оборудования, исчисленной по графикам ППР, и реальном фонде рабочего времени одного слесаря. Расчет ведется по формуле:
Тро. – общая трудоемкость ремонта и технического обслуживания эксплуатируемого оборудования, чел-час;
Фр – месячный реальный фонд рабочего времени одного списочного слесаря. 11.2.4.
Для расчета их численности используется детальный перечень оборудования и арматуры, а также периодичность и трудоемкость их ремонта, предусмотренные системой ППР. Отсюда определяется трудоемкость ремонта (Тр)
Согласно ремонтным нормативам, трудоемкость технического обслуживания трубопроводов и арматуры берется в размере 8% от трудоемкости текущего ремонта:
Таким образом, общая трудоемкость ремонта и обслуживания равна Тобщ=1,08% (11),
Нормативная величина определяется исходя из общей трудоемости ремонта санитарно-технического оборудования (Тр), коммуникаций и арматуры и номинального фонда работы одного слесаря за определенный период времени (месяц, год) (Фн) 11.2.6.
Расчет нормативной численности слесарей КИП и А определяется из наличия контрольно – измерительных приборов, периодичности и капитальных и текущих ремонтов. Общая трудоемкость ремонтов, (Тр) деленная на номинальный фонд одного слесаря КИП (Фн) определяет нормативную величину их в данном периоде, 11.2.7.
Следует отметить, что газоопасными являются работы, выполняемые в загазованной среде, или работы, при которых возможен выход газа из газо-
Согласно типовым положениям о газовой службе и ответственных лицах за газовое хозяйство предприятия2 газовой службой предприятия решаются следующие задачи: –
Обеспечение постоянного контроля параметров, поступающего на предприятие газа; –
Обеспечение технического обслуживания газового хозяйства путем обхода и осмотра трасс надземных и подземных газопроводов; –
Периодический осмотр и проверка исправности арматуры, оборудования и плотности соединения всех внутренних газопроводов; –
Ежедневный обход и проверка газового оборудования (ГРП и ГРУ), правильности настройки приборов регулирования, контроля безопасности; –
Обеспечение сохранности подземных газопроводов от механических повреждений при проведении вблизи газопроводов строительных и ремонтных работ; –
Оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики безопасности в установленные правилами и графиками сроки.
Работы по ремонту осуществляются по периодам в сроки, предусмотренные графиком выполнения плановых ремонтов.
Состав работ, периодичность их проведения обычно отражаются в графиках планово – предупредительного ремонта газового оборудования. Работы по обслуживанию и ремонту газового оборудования должны выполнятся слесарями по эксплуатации и ремонту данного оборудования.
Трудоемкость работ по ремонту и обслуживанию газового оборудования рассчитывается на основе типовых норм времени на ремонт газопроводов, сооружений и газового оборудования.
Нормативное количество слесарей газоопасных работ (Чн) определяется делением трудоемкости обслуживания и ремонта газового оборудования (Тр о.) на номинальный фонд времени одного слесаря Фном (формула 4).
При формулировании штатного расписания наряду с обоснованием нормативной численности персонала по участкам энергетического хозяйства чрезвычайно важен вопрос об определении сложности работ каждого вида. От сложности работ зависят разряды, присваиваемые рабочим. Для группы рабочих, обслуживающих энергетическое хозяйство предприятия, присвоение разрядов предопределяет уровень их оплаты, поскольку все они рабочие – повременщики.
II.2.8. Расчет нормативной численности ремонтного и эксплуатационно – го персонала электроцеха.
В процессе эксплуатации электроустановок электрооборудование и электросети, естественно, изнашиваются, поэтому необходимо определить оптимальную численность рабочих для своевременного ремонта оборудования и соблюдения режима его эксплуатации.
Совокупность организационных и технологических мероприятий по обслуживанию и ремонту электроустановок и электрической части технологического оборудования, проводимых по заранее разработанному плану для обеспечения безотказной работы, предусматриваются в системе планово – предупредительного ремонта – ППР.
При расчете численности рабочих учитывается, что эксплуатация, ремонт и профилактические испытания электрооборудования и электросетей должны производиться в соответствии с действующими «Правилами технической эксплуатации (ПТЭ)» и «Правилами техники безопасности (ПТБ) электроустановок», «Правилами устройств электроустановок и эксплуатационными инструкциями».
Укомплектование электроучастка необходимым количеством рабочих дает основание требовать от этого подразделения, чтобы график ППР выполнялся своевременно и качественно. А он предусматривает:
А) поддержание электрооборудования и электросетей в работоспособном состоянии и предупреждение выхода из строя (аварии);
Б) правильную организацию ремонта и возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом ремонта основного технологического оборудования;
В) своевременную подготовку необходимых для ремонта запасных частей и материалов;
Г) улучшение качества, сокращение времени и снижение стоимости ремонта ;
Д) правильную организацию эксплуатации и межремонтного обслуживания электроустановок предприятия;
Для проведения ремонтных работ необходим персонал электриков по ремонту электроустановок. Нормативная численность в части проведения предупредительных ремонтов предопределяется величиной объекта обслуживания, т. е. перечнем обслуживаемого оборудования и электроустановок.
Принцип расчета нормативной численности электриков по планово – предупредительному ремонту электрооборудования основан на определении, во – первых, трудоемкости ремонта электрической части технологического оборудования (Тр. эл. ч.), во – вторых, трудоемкости ремонта электрооборудования, электрических сетей и линий электроперадач, электроаппаратов и быто – вых электроприборов производственного назначения (Трэлхехи).
Режим работы принимается как по предыдущим группам – пяти дневная рабочая неделя, восьми часовой рабочий день, коэффициент невыходов на работу, по таким причинам, как отпуска, болезни, исполнения гос. обязанно – стей и т. п. – 22 дня на одного человека. В итоге месячный фонд рабочего времени равен 154-161 час на человека.
Нормативная численность ремонтного персонала определяется как частное от деления общей суммы часов необходимого ремонтного времени (Е) на плановое число рабочих часов одного рабочего (Фпл).
Исходя из системы планового ремонта технологического оборудования в электрической его части, рассчитывается трудоемкость ремонта электроустановок в технологическом оборудовании (Ттр эл ч ). Отсюда нормативная численность электриков по ремонту электрической части технологического обо – рудования равна: т
Трудоемкость ремонта электрооборудования и электрических сетей определяется исходя из их перечня и трудоемкости среднего (Тс) и текущего (Тт) ремонтов по каждому виду оборудования в ремонтных единицах и человеко – часах.
Величина нормативной численности электриков по ремонту электро – оборудования и электрических сетей равна:
Кроме ремонта электрооборудования на заводах осуществляется его межремонтное текущее обслуживание.
Для планирования, учета и определения трудоемкости межремонтного обслуживания, а также численности эксплуатационного персонала вводится условная единица сложности «Р», которая соответствует трудоемкости и сложности ремонта одного асинхронного электродвигателя с короткозамкну – тым ротором мощностью 1 квт нормального исполнения.
Категория сложности ремонта отдельных видов электрического оборудования и электроустановок принимается по «Единой системе ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий».
Численность персонала для межремонтного (эксплуатационного) обслуживания (Чаэ) определяется по общему количеству оборудования, приведенному к условным ремонтным единицам (^P).
Где Рэ – сумма ремонтных единиц, приходящихся на одного рабочего (600).
Http://uchebnik. online/ekonomika-predpriyatiya-knigi/metodika-rascheta-normativov-chislennosti. html
Сборник одобрен секцией химической, нефтеперерабатывающей, нефтегазовой промышленности и геологоразведочных работ Научно-технического Совета ЦБПНТ и рекомендован для применения на всех перевалочных нефтебазах системы Главнефтеснаба.
Нормативы разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией Главнефтеснаба РСФСР при участии ЦНИСов Главнефтеснаба Украинской и Казахской ССР, НИСов при Урало-Сибирском нефтепроводном управлении, Волгоградском и Новосибирском управлениях Главнефтеснаба РСФСР под методическим руководством Центрального бюро промышленных нормативов по труду.
1. Нормативы численности рабочих для перевалочных нефтебаз рекомендуются для применения на перевалочных нефтебазах системы Главнефтеснаба во всех союзных республиках.
2. В основу разработки настоящих нормативов численности положены:
А) данные о рациональной расстановке рабочих по рабочим местам, а также сведения, полученные в результате изучения организации труда, производства и использования рабочего времени при приеме, хранении и перевалке нефтепродуктов, проведенного нормативно-исследовательскими организациями Главнефтеснабов союзных республик;
Б) фотографии рабочего дня, проведенные работниками нормативно-исследовательских станций на перевалочных нефтебазах;
В) технические характеристики оборудования, сооружений и объектов;
3. Нормативами предусматривается обслуживание перевалочных нефтебаз с объемом перевалки до 15 млн. т в год.
В объемы приема и перевалки нефтебаз не должны включаться объемы, выполняемые силами и средствами наливных пунктов на нефтеперерабатывающих заводах и магистральных продуктопроводах, а также объемы транзитных отгрузок.
Объемы, выполняемые силами и средствами нефтебаз в порядке услуг по договорам, должны включаться в объемы приема и перевалки нефтебаз.
Для цехов перевалочных нефтебаз, производящих местную реализацию нефтепродуктов и их перевалку автотранспортом, численность устанавливается по сборнику “Нормативы численности рабочих для распределительных нефтебаз”, изданному в 1971 г. НИИ труда.
4. Настоящие нормативы разработаны для основных рабочих перевалочных нефтебаз на следующие профессии:
А) оснащения рабочих мест необходимым инвентарем и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы;
В) объема работ в период наибольшей загрузки рабочих – работа в наиболее трудных условиях;
Г) полного использования производственной мощности оборудования и применения наиболее рациональных технологических процессов;
Д) необходимости контроля за состоянием процессов (приема, хранения и перевалки нефтепродуктов), оборудования, сооружений и коммуникаций;
Е) правил охраны труда, промышленной санитарии и пожарной безопасности.
6. Нормативы численности рабочих для обслуживания оборудования перевалочных нефтебаз рассчитаны по формуле:
Время на отдых и личные надобности установлено в соответствии с методикой НИИ труда с учетом характера выполняемой работы.
7. Нормативы предусматривают сменную явочную численность рабочих и рассчитаны на 8-часовую рабочую смену при 7-часовом рабочем дне.
Для определения списочной численности рабочих необходимо нормативную явочную численность умножить на количество смен в сутках и полученное число единиц умножить на переходный коэффициент.
Переходный коэффициент К рассчитывается конкретно по каждой нефтебазе путем деления планируемого годового календарного фонда рабочего времени одного рабочего на его эффективный фонд рабочего времени, исчисляемый с учетом количества дней невыходов в соответствии с действующим трудовым законодательством по формуле:
О – число дней отпуска очередного и дополнительного (за вредные условия труда, стаж работы, учащимся и пр.), предусмотренных законом для рабочих данной профессии;
Р – число дней отпуска в связи с беременностью и родами (по отчетным данным за истекший год);
Б – число дней болезни (по отчетным данным за истекший год с учетом мероприятий по оздоровлению условий труда);
Г – число дней выполнения государственных и общественных обязанностей (по отчетным данным за истекший год);
МЛ – число непроработанных дней кормящими матерями и подростками (за исключением учеников) в связи с сокращением рабочего дня (по отчетным данным за истекший год);
С Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел “Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства” издания 1969 г., согласованным с ВЦСПС и утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 14 января 1969 г. N 24;
С Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел “Переработка нефти, газа, сланцев и угля, выработка синтетических нефтепродуктов, нефтяных масел и смазок, магистральные нефтепроводы, газопроводы и нефтебазы” издания 1969 г., согласованным с Центральным комитетом профсоюза рабочих нефтяной, химической и газовой промышленности и утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 18 октября 1968 г. N 335;
С Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел “Слесарные и слесарно-сборочные работы” издания 1969 г., согласованным с ВЦСПС и утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 г. N 22.
В случаях, если будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные справочники, наименования профессий, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
9. Для перевалочных нефтебаз, имеющих несколько производственных цехов, площадок или участков, территориально удаленных одна от другой на 1 км и более, нормативы численности рассчитываются по каждой площадке, цеху, участку с учетом видов работ и зон обслуживания, а также видов и количества обслуживаемого оборудования и сооружений.
Площадка (цех или участок) перевалочной нефтебазы представляет собой обособленную территорию, на которой размещены: один резервуарный парк или несколько групп резервуаров, технологические насосные станции, железнодорожные эстакады, технологические трубопроводы, помещения управления задвижками и другие сооружения.
10. Для расчета численности рабочих, занятых на обслуживании парокотельных установок, следует пользоваться сборником “Нормативы численности рабочих, обслуживающих парокотельные установки промышленных предприятий”, разработанным Центральным бюро промышленных нормативов по труду, изданным в 1971 г. НИИ труда.
11. Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано “до”, следует понимать включительно.
12. До введения нормативов численности рабочих необходимо привести организационно-технические условия на соответствующих участках работы в соответствие с запроектированными в нормативах численности и осуществить производственный инструктаж рабочих.
13. При изменении количества обслуживаемого оборудования или внедрении организационно-технических мероприятий, повышающих производительность труда, нормативы численности на перевалочных нефтебазах должны быть пересмотрены в сторону уменьшения численности рабочих на обслуживании объекта или участка.
14. Рабочие, занятые ремонтом оборудования и сооружений нефтебаз, машинисты кранов и рабочие шлангующих устройств на морских пирсах и причалах, осмотрщики вагонов-цистерн и нефтесудов, чистильщики, машинисты по моторному испытанию топлив, операторы, занятые затариванием нефтепродуктов, грузчики, рабочие, обслуживающие объекты связи, водоснабжения, канализации и очистных сооружений, в настоящие нормативы не входят.
15. На работы, не предусмотренные настоящим сборником, устанавливаются технически обоснованные местные нормативы.
16. В случаях, когда на отдельных участках внедрена более высокая организация труда и участок работы или рабочее место обслуживается меньшим чистом рабочих, чем это предусмотрено настоящими нормативами, и при этом заданные объемы работ выполняются без нарушения правил техники безопасности и технологии процесса, то сохраняется фактическая численность.
17. В тех случаях, когда настоящим сборником предусмотрено выполнение работ одним исполнителем, а действующими правилами безопасности ведения работ на данном рабочем месте или при проведении соответствующих работ – большая численность, то должна быть установлена численность рабочих, предусмотренная действующими правилами безопасного ведения работ.
18. С введением настоящих нормативов ранее действовавшие нормативы численности на соответствующие работы отменяются.
Производственные процессы на перевалочных нефтебазах состоят из следующих технологических операций:
Прием нефтепродуктов и нефти в резервуары путем перекачки из железнодорожных вагонов-цистерн, танкеров, барж, а также магистральных продуктопроводов и трубопроводов нефтеперерабатывающих заводов;
Перевалка нефтепродуктов и нефти путем перекачки их из резервуаров в железнодорожные вагоны-цистерны, суда, автомобильный транспорт и по трубопроводам;
Замер и учет количества нефтепродуктов и нефти при приеме, в процессе хранения и перевалки;
Управление запорной арматурой, установленной на резервуарах, насосах и трубопроводах;
Оформление товарно-учетной, транспортной и паспортной документации;
Контроль и регулирование температуры подогрева нефтепродуктов и нефти;
Кроме этих операций, могут иметь место компаундирование нефтепродуктов, регенерация масел, затаривание нефтепродуктов в бочки и мелкую тару, обезвоживание нефтепродуктов и пр.
В указанных процессах занято большое число объектов, требующих значительных по своему объему функций контроля, управления и учета с оперативной и товарной точностью.
В обслуживаемые производственные объекты и сооружения перевалочных нефтебаз входят: резервуарные парки, технологические трубопроводы с запорной арматурой, сливо-наливные эстакады для железнодорожных и автомобильных цистерн и подъездные пути к ним, технологические насосные станции, пирсы, причалы и береговые сооружения, котельные и оборудование для подогрева вязких нефтепродуктов и нефти, средства противопожарной и аварийной защиты и сигнализации, установки по очистке, обезвоживанию, компаундированию топлив, масел и нефти, химические лаборатории и т. д.
Обслуживание объектов и сооружений нефтебаз осуществляется в основном: операторами товарными, машинистами технологических насосов, сливщиками-разливщиками, пробоотборщиками, лаборантами химического анализа, слесарями-ремонтниками, электромонтерами по ремонту электрооборудования и др.
Рабочим местом обслуживающего персонала являются помещения операторных, насосных станций, химических лабораторий, а также резервуарные парки, железнодорожные эстакады, причалы и т. д.
В операторных, насосных залах, лабораториях находятся рабочие столы обслуживающего персонала, в которых хранятся техническая и отчетная документация, журналы.
– исполнительные схемы технологических трубопроводов с указанием номеров задвижек;
– инструкции по эксплуатации резервуаров, сливо-наливных приборов, насосов, аппаратов, по оказанию доврачебной помощи; номера телефонов скорой помощи и пожарной команды;
– выписки из правил техники безопасности и правила внутреннего распорядка;
Рабочие при приеме смены осматривают работающее и резервное оборудование, проверяют состояние контрольно-измерительных приборов и автоматики, средства пожаротушения, инструменты и наличие мелких запасных частей и деталей, вспомогательных материалов, знакомятся с изменениями в схемах, с записями и распоряжениями по работе с момента своего последнего дежурства.
Рабочий, обслуживающий данный объект, в течение смены немедленно докладывает диспетчеру или другому старшему по должности обо всех переключениях резервуаров или насосов и неполадках в работе.
Слесари и электромонтеры не менее двух раз в смену обходят закрепленные за ними объекты и сооружения, устраняют неисправности в работе оборудования и постоянно поддерживают связь с диспетчером, механиком и оператором товарным.
В остальное время слесари и электромонтеры, находясь в определенном отведенном для них месте, работают по вызовам.
До окончания смены рабочие осматривают оборудование и подготавливают его и рабочие места к сдаче очередной смене. О приеме и сдаче смены старшие по объекту расписываются в журнале и отмечают в нем свои замечания о работе оборудования и сооружений.
В целях нормальной работы перевалочная нефтебаза должна быть обеспечена дежурной аварийной автомашиной. На территории площадок (цехов или участков) в местах пересечения пешеходных дорожек с трубопроводами, лотками, желобами должны быть установлены переходные мостики. Для обслуживания оборудования и арматуры резервуаров у каждого наземного резервуара должна быть установлена стационарная маршевая лестница. Здания насосных станций должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Освещенность производственных помещений и рабочих мест (рабочие столы операторов товарных и лаборантов химического анализа, у насосов, места замеров и управления задвижками в резервуарных парках, помещения узлов управления задвижками, переходы, площадки и под площадками железнодорожных эстакад, горловины вагонов-цистерн) должна соответствовать требованиям санитарных норм.
Рабочие, обслуживающие объекты и сооружения перевалочных нефтебаз, должны иметь переносные светильники во взрывозащищенном исполнении и инструмент, исключающий возможность искрообразования.
Рабочие места должны быть снабжены: метрштоком, водочувствительной лентой, рулетками, нефтеденсиметрами, переносными пробоотборниками, набором гаечных ключей, слесарным и электромонтерным инструментом, лопатами, резиновыми перчатками, ковриками, асбестовым шнуром, сальниковой набивкой, набором прокладок, мелкими запасными деталями и обтирочным материалом.
Состав работы и обслуживаемое оборудование указываются в каждом параграфе нормативов.
В целях совершенствования работ и повышения производительности труда рабочих на перевалочных нефтебазах рекомендуется провести:
– внедрение дистанционного контроля за работой резервуаров на всех товарных участках (цехах, площадках);
– автоматизацию и дистанционное управление запорной арматурой в насосных станциях, помещениях управления задвижками и резервуарных парках;
– автоматизацию процессов слива и налива нефтепродуктов и нефти, поступающих и переваливаемых на железнодорожный и водный транспорт;
– внедрение вычислительной техники и фактурных машин для выполнения расчетных операций;
– меры для уничтожения травы на территории товарных парков ядохимикатами.
Периодический осмотр состояния резервуарного парка, резервуаров, технологических трубопроводов и запорной арматуры. Подготовка резервуаров под закачку в них нефтепродуктов и подготовка их к откачке (на железнодорожные эстакады, причалы, магистральные продуктопроводы и нефтепроводы, внутрибазовые перекачки и т. д.). Наблюдение за наполнением и опорожнением резервуаров. Проведение переключений резервуаров и технологических трубопроводов. Замеры высоты взлива в резервуарах и наличие остатка нефтепродукта в них как по УДУ (универсальный дистанционный уровнемер), так и через замерный люк. Отпуск бункеровочного топлива для судов. Дренирование резервуаров. Подготовка и наблюдение за подогревом и компаундированием нефтепродуктов и нефти в резервуарах. Открытие и закрытие задвижек у резервуаров, на технологических трубопроводах и помещениях управления задвижками. Подготовка трубопроводов для прокачки и освобождения их от нефтепродуктов.
Подсчет количества принятых нефтепродуктов и нефти в резервуары и количества перекачанных нефтепродуктов из резервуаров по калибровочным таблицам. Прием заполненных резервуаров от магистральных нефте – и продуктопроводов, нефтеперерабатывающего завода и сдача им резервуаров под закачку. Обеспечение сохранности нефтепродуктов и нефти. Ведение и оформление товарной документации на принятые и сданные нефтепродукты и нефть. Дублирование пробоотборщиков при отборе проб нефтепродуктов из резервуаров. Подготовка резервуаров к зачистке и ремонту. Принятие участия в обмере резервуаров.
Наблюдение за выполнением правил пожарной безопасности на своем участке.
Поддержание связи с диспетчером нефтебазы, начальником товарно-транспортного цеха, лабораторией, операторами товарными других резервуарных парков, операторами товарными магистральных нефте – и продуктопроводов и нефтеперерабатывающего завода.
Ведение учета и оперативной отчетности о работе товарного парка, сменного журнала и журнала замеров резервуаров.
Очистка уторного уголка у фундамента резервуара. Чистка маршевых лестниц на резервуарах, дорожек и пожарных проездов внутри резервуарного парка. Поддержание чистоты на рабочих местах.
Резервуары емкостью от 100 до 20000 куб. м, трубопроводы с установленной на них арматурой, помещения управления задвижками.
Примечание. Для нефтебаз, имеющих в своем составе два или несколько резервуарных парков, территориально удаленных друг от друга на расстояние более 1 км, численность операторов товарных определяется по каждому парку отдельно.
Ведение учета всех производимых товарных операций на нефтебазе. Составление сводной ведомости движения нефтепродуктов за сутки и передача сведений в управление. Заполнение погрузочных листов на суда. Составление актов на расход нефтепродуктов.
Проведение подсчетов веса нефтепродуктов в резервуарах по данным замеров и калибровочным таблицам. Проведение подсчетов остатков нефтепродуктов по сортам и занесение их в товарную книгу. Проведение инвентаризации нефтепродуктов. Составление отчета о времени слива и налива вагонов-цистерн. Составление отчета о количестве принятых и налитых нефтепродуктов в суда. Заполнение учетных карт по каждому резервуару.
Ведение связи с диспетчерами управления и нефтебазы, руководством нефтебазы, начальником товарно-транспортного цеха и операторами товарными, обслуживающими резервуарные парки, причалы и железнодорожные эстакады.
Примечание. Нормативы численности для операторов товарных, занятых учетом нефтепродуктов, установлены только на одну дневную смену.
Обслуживание насосов различных типов и марок. Пуск, остановка и поддержание наивыгоднейшего режима работы насосов. Регулирование работы насосов. Наблюдение за работой насосов по показаниям манометра и вакуумметра, за смазкой и нагревом подшипников насоса и электродвигателя. Наблюдение за исправностью двигателей, контрольно-измерительных приборов и автоматики, трубопроводов, арматуры. Контроль за герметичностью сальника насоса, разъемных соединений и сальниками запорной арматуры. Устранение утечек перекачиваемых нефтепродуктов и нефти. Смазка и обтирка работающего и резервного оборудования.
Участие в ревизиях и составлении дефектных ведомостей на ремонт оборудования и коммуникаций. Непосредственное участие во всех видах ремонтных работ. Опробование и прием отремонтированного оборудования. Ведение записей в журнале о времени пуска и остановки технологических насосов, вакуум-насосов, показаний, приборов. Поддержание чистоты в помещении насосной.
Насосы для перекачки нефтепродуктов и нефти центробежные, поршневые, роторные типов: 6 НДВ, 8 НДВ, 12 НДС, 14 НДС, К-500, ГН-1, П-75, ПН-2, РМК-2, РМК-4, ВВН-3 и др.
Ведение связи с железной дорогой и портом о подачах вагонов-цистерн и судов для слива или налива нефтепродуктов и нефти. Прием разнарядок на отгрузку нефтепродуктов потребителям. Проверка исправности и готовности железнодорожных эстакад к приему вагонов-цистерн. Наблюдение за подачей, расстановкой и уборкой вагонов-цистерн. Наружный осмотр поданных вагонов-цистерн, запись их номеров и типов. Штамповка железнодорожных накладных и заполнение в них реквизитов. Замеры взливов нефтепродуктов в вагонах-цистернах. Получение от химической лаборатории паспортов качества и их размножение. По калибровочным таблицам, взливу, удельному весу подсчет количества налитых нефтепродуктов в каждой цистерне и занесение его в накладную. Подклейка паспортов качества к накладным. Подсчет общего веса налитых нефтепродуктов. Раскредитовка железнодорожных накладных. Заполнение журнала отгрузок. Выписка счетов-фактур.
Проверка наличия накладных, паспортов, целости пломб на вагонах-цистернах, поданных для слива нефтепродуктов. Сверка номеров вагонов-цистерн с накладными. Проверка полноты слива нефтепродуктов и нефти из вагонов-цистерн и их зачистки.
Принятие мер по ликвидации простоев вагонов-цистерн. Составление актов на простой.
Заполнение журнала подач вагонов-цистерн для слива нефтепродуктов.
Ведение связи с диспетчером нефтебазы, начальником товарно-транспортного цеха, химической лабораторией, оператором товарным резервуарного парка, машинистом технологической насосной. Руководство работой сливщиков-разливщиков.
Наблюдение за выполнением правил пожарной безопасности, а также своевременной очисткой железнодорожных эстакад, путей и прилегающей к ним территории.
Наливные, сливо-наливные железнодорожные односторонние и двусторонние эстакады и отдельно стоящие стояки для слива и налива светлых и темных нефтепродуктов, нефти и масел.
Наблюдение за подачей и расстановкой вагонов-цистерн под сливо-наливные стояки железнодорожной эстакады. Подъем на эстакаду и опускание переходных мостиков на вагоны-цистерны. Откручивание болтов и открытие крышек люков вагонов-цистерн. Опускание сливо-наливных шлангов в люки вагонов-цистерн. Подсоединение к вагонам-цистернам нижних сливных приборов и открытие золотников (при нижнем сливе). Открытие задвижек на сливо-наливных стояках. Подача команды машинисту на включение и выключение насосов. Наблюдение за сливом или наливом вагонов-цистерн. Своевременное закрытие задвижек на стояках, закончивших налив, и последовательное открытие задвижек для налива следующих вагонов-цистерн, не допуская при этом перелива нефтепродуктов. Подъем из люков вагонов-цистерн сливо-наливных шлангов. Установка прокладок на крышках люков, навешивание пломб, закрытие крышек с завинчиванием болтов. Пломбирование вагонов-цистерн. Подъем переходных мостиков.
Зачистка вагонов-цистерн от остатков при сливе нефтепродуктов. Закрытие золотников и отсоединение нижних сливных приборов. Закрытие задвижек на стояках и крышек люков вагонов-цистерн. При сливе вязких нефтепродуктов, требующих их подогрева, – опускание в люки вагонов-цистерн и выем змеевиковых подогревателей, электроподогревателей и т. д.
Очистка маршевых лестниц и железнодорожных эстакад, подъездных путей и прилегающей к ним территории.
Наблюдение за исправностью сливо-наливных приборов железнодорожных эстакад и сливных приборов вагонов-цистерн. Текущий ремонт и смазка сливо-наливных устройств, коммуникаций и запорной арматуры.
Сливные, сливо-наливные железнодорожные односторонние и двусторонние эстакады и отдельно стоящие стояки для слива и налива светлых и темных нефтепродуктов, нефти и масел.
Наблюдение за швартовкой судна к причалу. Прием учалки. Осмотр судна, отбор проб и определение количества подтоварной воды, замер наливов. Подсоединение шлангов причала к шлангам судна. Подготовка технологических трубопроводов на слив нефтепродуктов и нефти из судна или его налив. Дача команды машинисту технологических насосов на включение и выключение насосов. Наблюдение за процессом слива или налива судна и состоянием технологических трубопроводов, шлангов и запорной арматуры.
Пломбировка люков. Отсоединение шлангов причала от шлангов судна. Отдача учалки. При наличии резервуарного парка на причале его обслуживание. Отпуск бункеровочного топлива для судов.
По калибровочным таблицам, данным замеров и удельному весу подсчет количества погруженного или принятого нефтепродукта. Составление двустороннего акта на количество принятого или отгруженного нефтепродукта.
Ведение связи с диспетчером нефтебазы, портом, капитаном или помощником капитана судна, оператором товарным резервуарного парка, машинистом технологических насосов.
Очистка дорожек, пожарных проездов и территории причалов. Поддержание чистоты на рабочих местах.
Резервуары, технологические трубопроводы, запорная арматура, шланги, суда.
Примечание. На рабочих, осуществляющих беспричальный налив нефтепродуктов крупнотоннажных морских судов, данные нормативы не распространяются.
Принятие отобранных проб нефтепродуктов и нефти и подготовка их к анализу. Подготовка лабораторной посуды и аппаратуры для производства анализов. Взвешивание реактивов и их приготовление. Производство анализов нефти и нефтепродуктов.
Определение качества нефтепродуктов и нефти по всем показателям ГОСТов и технических условий. Выписка паспортов на товарную продукцию. Производство контрольных и арбитражных анализов, полного анализа газа, контакта и сточных вод.
Анализ воздуха производственных помещений и резервуаров на содержание газов. Проверка и калибровка лабораторной посуды. Подготовка титрованных растворов. Заполнение результатов анализов в журнале. Сборка и наладка лабораторных установок.
Примечание. В количество анализов не входят анализы по определению удельного веса нефтепродуктов ареометром и содержанию механических примесей и воды визуально.
Отбор проб нефтепродуктов и нефти из резервуаров, мерников, вагонов-цистерн, судов и трубопроводов. Определение удельного веса нефтепродуктов ареометром. Обеспечение сохранности качества проб, отобранных для арбитража и лаборатории. Укупорка проб и наклейка на них ярлыков. Укладка арбитражных проб в пробохранилище. Регистрация отобранных проб в журнале.
В свободное время пробоотборщик моет и сушит посуду для отбора проб, помогает лаборанту в производстве простейших анализов, поддерживает чистоту в лаборатории.
Наблюдение за работой всего технологического оборудования и сооружений перевалочной нефтебазы.
Проверка исправности и герметичности резервуаров и резервуарного оборудования (световых и замерных люков, предохранительных и дыхательных клапанов, сифонных кранов, хлопушек, перепускных устройств, приемо-раздаточных патрубков, огневых предохранителей), железнодорожных эстакад, сливо-наливных стояков, нижних сливных приборов, шлангов, змеевиков, коммуникаций, задвижек, насосов, двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, вентиляции, подъемных механизмов и другого оборудования. Наращивание и разборка трубопроводов, шлангов и трапов на причалах. Подсоединение шлангов причала к шлангам судна.
Смазка, регулирование работы различных видов оборудования, набивка сальников, смена прокладок. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования. Проверка его на точность и производительность.
Разборка и сборка оборудования с заменой отдельных деталей и узлов.
Ведение сменного журнала с указанием проделанной работы за смену.
Численность дана на слесарей-ремонтников, занятых на дежурстве по обслуживанию оборудования.
Резервуарные парки, причалы, насосные, железнодорожные эстакады, сливо-наливные стояки, нижние сливные приборы, трубопроводы, задвижки.
Проверка и профилактический ремонт электродвигателей и пускорегулирующей аппаратуры, трансформаторных подстанций, наружной электросети и внутренней электропроводки. Проверка и измерение сопротивления изоляции обмоток, трансформаторов.
Установка и подключение в сеть электрических счетчиков и светильников, люминесцентного освещения. Зарядка и установка взрывобезопасной арматуры. Наблюдение за работой и регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Проверка и устранение дефектов в панелях релейной защиты. Устранение дефектов в устройствах средств защиты и приборах автоматики.
Численность дана на электромонтеров, занятых на дежурстве по обслуживанию электрооборудования.
Электродвигатели асинхронные, электродвигатели во взрывобезопасном исполнении, трансформаторные подстанции, распределительные щиты, электроприводы к задвижкам, наружное и внутреннее освещение.
Http://lawru. info/dok/1974/01/07/n1188270.htm