Мини нпз принцип работы

По мерному стеклу, расположенному на нагревателе определяется первоначально необходимый объем для заполнения подогревателя, после чего подача сырья насосом отключается. Включается жидкостная горелка Г1 при помощи которой плавно в первом и втором режиме (режимы температуры горелкой выставляются встроенной в них автоматикой) сырье первоначально подогревается до 140 градусов по Цельсию. Начинается первоначальный этап испарения легких фракций бензина которые расширяясь через бак ректификационной подготовки (РБ) устремляется вверх по ректификационной колонне (К1) через колпачковые тарелки и выходят в дефлегматор (Д), затем через трубу дефлегматора опускаются в холодильник X1, где конденсируясь и охлаждаясь до 90 градусов, поступают в предварительный накопитель в виде светлой фракции бензина, где и находится до заполнения этого резервуара. Накопленный бензин затем при помощи включенного насоса для бензина по команде с пульта управления (2) откачивается в основной резервуарный парк БЕНЗИН.

При прекращении испарения паров бензина, в нагревателе (H1) остается обезбензиненное сырье, прогретое до -160 -180 градусов. Открывается вентильная задвижка, и данная смесь самотеком поступает в холодильник X1 где охлаждается до 90 градусов.

При помощи насоса по трубопроводам обезбензиненное сырье подается в нагреватель углеводородов Н2 и заполняется до верхней точки по мерному стеклу. С пульта управления включается в работу жидкостная горелка Г2 и сырье подогревается до необходимой температуры. Прогретые углеводороды до 360 градусов проходят процесс ректификации при давлении 0.5 атмосфер в тарельчато колпачковой колонне меньшего диаметра К2 и пройдя шлемовую трубу Ш2 опускаются для охлаждения в холодильник дизеля ХЗ. Конденсируясь в холодильнике, пары оседая, превращаются в дизельное топливо. Дизельное топливо самотеком поступает в предварительную емкость ПНД для накопления, затем по мере заполнения насосом откачивается в основную емкость парка ГСМ – Дизель.

Образующийся в процессе перегонки на остатке в нагревательной емкости Н2 мазут самотеком при температуре 360 градусов поступает в объемный холодильник мазута (ХМ), где охлаждается для последующей перекачки насосом в парк ГСМ в емкость МАЗУТ.

При первоначальном прогреве обоих нагревателей H1, H2 до заданных температур и начала работы обеих ректификационных колонн, при помощи вентильных задвижек регулируется поточная беспрерывная подача исходного сырья в нагреватель H1, подача обезбензиненного сырья в нагреватель Н2, слив мазута в холодильник ХМ, последующая откачка насосами в парк ГСМ емкость МАЗУТ.

Из бассейна подается по трубопроводам при помощи насоса охлаждающая вода в холодильники X1 ,Х2 , ХЗ, ХМ которая возвращается в этот же бассейн. В контакт с ГСМ вода не вступает и может использоваться в дальнейшем для подогрева парка ГСМ, бытовок и т. д.

Весь процесс перегонки контролируется с места оператора, указатели температур и давления расположены с просматриваемой зоны. Установка снабжена аварийными датчиками, автоматическими самозащищенными горелками. импортного производства. Установка данной конструкции выполнена так чтобы оператор при минимальном опыте работы мог самостоятельно контролировать качество продукции в основном по мерному стеклу выходящих светлых фракций. При обнаружении потемнения готовой продукции в предварительном накопительном баке бензина или дизеля, легко устранить выход

Некачественной продукции путем перекачки в первоначальное поступление, без риска попадания в парк ГСМ.

Получение качественного продукта бензина, дизеля, котельного топлива или мазута, однако в целом зависит именно от опыта оператора и параметров исходного сырья.

Http://npz. ucoz. com/index/0-12

Нефть из сырьевой емкости насосом через систему рекуперативных теплообменников, где предварительно подогревается до 230 град. теплом отводимой нефти, дизельного топлива и мазута, попадает в нагреватель углеводородов, где нагревается до 340 град. С. Образовавшаяся парожидкостная смесь подается последовательно в ректификационную колонну 1, а затем колонну 2 (насадочного типа), где в результате процесса ректификации происходит разделение на фракции, бензина, керосина, дизельного топлива и мазута.

Бензиновая парообразная фракция из колонны 1 попадает в бензиновый холодильник, где происходит конденсация паров бензина, и затем самотёком поступает в бензиновую ёмкость готовой продукции.

Керосиновая фракция из колонны 2 поступает в холодильник керосина, где конденсируется и затем самотеком поступает в емкость керосина.

Дистиллят дизельного топлива из колонны 2 попадает в теплообменник – рекуператор диз. топлива, где частично отдает тепло сырью, а затем попадает в холод дизельного топлива, где охлаждается до температуры – 40 град. С и самотеком поступает в ёмкость дизельного топлива.

Мазут, оставшаяся жидкая фаза нефти, вытекает из колонны и самотёком попадает в рекуператор мазута, где также отдает тепло сырью, а затем поступает в ёмкость мазута.

Для регулирования температуры верха ректификационной колонны в дефлегматоре в качестве хладоносителя применяют нефть, которая после прохождения межтрубного пространства дефлегматора попадает в сепаратор, где происходит отделение лёгких паров бензина, а подогретая нефть попадает в рекуператор нефти, так же подогревая сырье, а затем по трубопроводам возвращается в сырьевую ёмкость.

Оборотная вода на охлаждение дефлегматора колонны 2, холодильника керосина, холодильника лёгкого бензина и холодильника дизельного топлива подаётся из емкости оборотной воды насосом, а затем после отвода тепла возвращается назад.

Http://www. k-oil. ru/?menu=principle

Каждому автомобилисту прекрасно известно, что заполнять бензобак собственного автомобиля можно только тем бензином, который подходит ему. А вот из-за чего мотор устроен так, что воспринимает только бензин конкретной очистки, многие даже не догадываются. Не думают они и о том, каким образом именно нефть становится бензином. Итак, давайте разберемся в особенностях данного процесса, а также в том, как склад нефтепродуктов предлагает приобрести высококачественные присадки.

Первая стадия является первичной переработкой, в это время происходит разделение на фракции сырого нефтепродукта. Эти фракции могут быть разными из-за температуры кипения.

Следующая стадия является вторичная переработкой нефти, в этом процессе обрабатываются фракции, которые удалось получить после первичной обработки. На данном этапе создаются так называемые нефтепродукты «товарного назначения».

Последняя стадия нефтепереработки является товарным производством, в это время разнообразные фракции очищаются в дополнительном порядке и по мере надобности оснащаются присадками, увеличивающими октановое количество горючего. Хотя, в Европе эта практика уже запрещена, её также планируют запретить и в нашей стране посредством нового технического регламента. Выйдет или нет – серьезный вопрос, поскольку не каждое нефтеперерабатывающее производство может себе позволить сделать полное переоборудование.

Посредством переработки нефти можно получить не только дизельное топливо и бензин. Таким образом также изготовляются битумы, парафины и смазочные масла. Большинство привычных для нас вещей были созданы благодаря нефтеперерабатывающему процессу.

Http://promyshlennosts. ru/proizvod_kat/princip-raboty-neftepererabatyvayushhix-zavodov. html

Государственное хозяйство, обладающее нефтеперерабатывающим заводом, может считаться полноценным и самобытным, так как обработка и продажа нефти во все времена остается одним из самых прибыльных сегментов промышленности.

Нефтеперерабатывающие предприятия – это промышленные предприятия, которые специализируются на переработке нефти в такие нефтепродукты как:

В зависимости от направленности предприятия, получают тот или иной вид продукции.

Производственная схема нефтеперерабатывающего завода преимущественно состоит из стадии подготовки сырья для переработки, первичной перегонки добытой нефти. Затем следует вторичная переработка нефтяной фракции, данная стадия включает:

    Каталитический крекинг – переработка нефтяной фракции для получения компонентов высокооктанового бензина или легкого газойля. Каталитический риформинг – повышение октанового числа бензинов для получения высокооктанового бензина. Коксование – переработка жидкого или твердого топлива путем нагревания без доступа кислорода с получением кокса. Висбрекинг – однократный термический крекинг тяжелых остатков сырья, который проводится в более мягких условиях. Гидрокрекинг – переработка мазута, газойля и высококипящих фракций для получения реактивного и дизельного топлива, масел и бензина. Гидроочистка – химическое превращение веществ под действием водорода при повышенном давлении и температуре. Смешение компонентов готовой нефтепродукции.

На данный момент на территории Российской Федерации активно тридцать семь производств нефтехимической промышленности, которые расположены в Омске, Саратове, Ярославле, Нижнекамске, Волгограде, Кстове, Перми, Томске, Уфе, Москве, Перми и Краснодаре.

Современные нефтеперерабатывающие заводы предлагают около сотни наименований готовой продукции. Производимую НПЗ продукцию классифицируют согласно профилю:

    Топливному; Топливно-масляному; Топливно-нефтехимическому; Топливно-масляно-нефтехимическому.

Высоким сбытом пользуется именно продукция топливных предприятий, так как моторное топливо представляет собой продукт с наибольшим объемом использования. Универсальные способы переработки нефтяного сырья, по сравнению с более узконаправленными, например, топливными, являются более эффективными. Под комплексным способом переработки подразумевается, например, топливно-нефтехимический профиль.

Структура нефтяных производств зависит от способа переработки сырья и ее глубины. При создании завода, от данной глубины зависят и технологии, позволяющие получить ту или иную продукцию.

Глубиной переработки называют выход нефтепродукции из перерасчета на нефть, в процентах от массового тоннажа и после вычитания газа и отходного мазута. Под выбором технологий подразумевается выбор направленности и специализации НПЗ.

Производство, специализирующееся на переработке нефти с получением продуктов, используемых как топливо, обязательно располагает такими мощностями, как перегоночные колонны, колонны для гидроочистки и риформинга.

Вспомогательными мощностями могут быть устройства для вакуумной дистилляции, получения изомеров, кокса, выполнения гидрокрекинга и каталитического крекинга.

Нефть после обессоливания подается на колонны перегонки под действием вакуума и давления. Универсальную колонну также называют трубчаткой. Трубчатка состоит из блоков для отдельной атмосферной и вакуумной перегонки.

Используется для получения светлых нефтяных фракций и производится в колонне ректификации. Она содержит так называемые тарелки, через которые жидкость движется вниз, а пары – вверх.

Используется для отделения газойля и мазут. Разряжение в данной колонне производится такими устройствами, как эжекторы жидкости и пара.

После перегонки следует процедура стабилизации состава и вторичная перегонка. Это необходимо для устранения газа, в частности, бутана из полученной фракции, так как после первичной обработки количество газообразных низших алканов в объеме выше нормы. Бензин, не прошедший вторичную перегонку, не может быть использован.

Во время вторичной переработки отгоняют газообразные алканы в сжиженном состоянии, отделяются более узкие фракции необходимым количеством перерабатывающих колонн.

На производствах такого профиля выпускаются масла, парафины и смазки, кроме того, топливо и углеродная продукция. Данный профиль отличается от чисто топливного тем, что нет необходимости в стадии термического крекинга.

Полученный мазут поступает в масляные блоки, где получают дистиллятное и остаточное базовое масло, парафин, обезмасливая их. Эти продукты получают путем применения последовательной производственной схемы.

    перегонка под действием вакуума; селективная чистка; гидроочистка; устранение парафинов; деасфальтизация (если речь идет о дистиллятах).

Помимо углеводных материалов и топлива, на производствах такого профиля выпускаются реагенты, полимерные соединения. Среди установок топливно-нефтехимического производства различаются мощности для получения топлива, как на узконаправленном топливном производстве, а также мощности для изготовления продукции нефтехимической направленности.

Среди таких установок устройства для пиролиза, производства полимерных высокомолекулярных соединений: полимеров этилена, стирола, пропилена. Задействуются мощности для риформинга, направленного на изготовление углеводородов, производных бензола.

Схема установки для первичной перегонки подбирается исходя из характера будущей переработки:

Для поверхностной переработки для топливного профиля используется мощность атмосферных трубчаток, для более совершенной переработки используются мощности атмосферно-вакуумных трубчаток.

В данных устройствах переработка сырья производится в несколько этапов. Сначала атмосферная перегонка с получением мазута и топливной фракции, затем вакуумная перегонка мазут с изготовлением узкой масляной фракции, затем вакуумная перегонка гудрона и мазута.

Применение двух этапов вакуумной переработки с получением узких масляных фракций позволяет сделать технологический процесс более гибким и проводить быстрое обезвоживание и обессоливание нефти.

Любые предприятия данного направления используют как физические, так и химические способы обработки сырья. Такие способы позволяют разделять топливные и масляные фракции, удалять химические реактивы и получать новые смеси.

    Термическая активация; Каталитическая.

На протяжении последних десятилетий в данном сегменте промышленности уделяют большое внимание вопросу укрепления и комбинирования устройств, предназначенных для первичной переработки, а также достижение их большей универсальности.

Еще одно перспективное направление в этой области – привлечение к технологическому процессу установок крупнотоннажного производства по углубленной обработке первичного сырья.

Это позволит сократить объемы получаемого производствами мазута, но увеличить объемы изготовления светлых фракций топлива, нефтехимической продукции для дальнейшего использования полимерной химией и органическим синтезом.

Нефтеперерабатывающие производства являются перспективными и доходными элементами государственного хозяйства, представляющие интерес и для внешнего, и для внутреннего рынка.

Собственные производства покрывают всю внутреннюю потребность в нефтепродукции, а импорт ее производится достаточно эпизодично и в относительно небольших объемах.

Высокая конкурентоспособность в этой области обуславливается наличием достаточных объемов сырья и установок для его добычи, а также низкими затратами за материальное обеспечение производств, электроэнергию и экологический аспект, в сравнении с получаемой прибылью.

Одним из негативных и ощущаемых факторов в этом промышленном сегменте является серьезная технологическая зависимость отечественных производств от зарубежных.

Http://promzn. ru/neftepromyshlennost/neftepererabatyvayushchij-zavod. html

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Кафедра «Электроника, вычислительная техника и информационная безопасность»

К вопросу об автоматизации технологического процессА ректификация нефти на мини-НПЗ

В данной статье авторы освещают Проблемы получения качественных продуктов переработки нефти на мини-НПЗ. Предлагается подход, где основное внимание уделяется созданию модели технологического сопровождения, или мониторинга технологического процесса с учетом качества поступившего сырья. В модели Необходимо учитывать сложность массообменных физических процессов в ректификационных колоннах по переработке нефти, что даст возможность корректировать техпроцесс в реальном времени.

Как известно, 5 сентября 2008 года в силу вступил специальный технический регламент “О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту”. Согласно документу, выпуск бензина стандарта Евро-2 будет разрешен до 31 декабря 2008 года. Евро-3 – до 31 декабря 2009 года, Евро-4 – до 31 декабря 2012 года. Очевидно, что подавляющее большинство действующих мини-НПЗ не может вырабатывать соответствующие регламенту нефтепродукты и легально их реализовывать на розничном рынке уже с начала 2009 года.

Принятый регламент, хоть и в жесткой форме, все же определяет стратегическое направление развития российской нефтепереработки и рынка нефтепродуктов в направлении повышения качества и ужесточения экологических требований.

Возникает вопрос: какие мини-НПЗ смогут легально производить нефтепродукты для розничного рынка моторного топлива? Очевидно, что продолжат работать мини-заводы мощностью более 200 тыс. твг, оснащенные комплексом риформинга и гидроочистки. Этот сегмент малой переработки нефти определенно имеет перспективы –даже в свете вступления в силу регламента, но при условии адекватных вложений в развитие производственных мощностей и выработки нефтепродуктов современного качества.

Проблемы таких предприятий, да и не только их, в качестве выходного продукта, которое напрямую зависит от качества исходного сырья. В современных условиях окупаемость мини-НПЗ с первичной переработкой достигается благодаря получению средств от продажи дизельного топлива и мазута. По данным публикации Владимира Капустина (генеральный директор ОАО «ВНИПИнефть» д. т.н., профессор) «Мини-НПЗ умрут, но не сейчас»: «на сегодняшний день в России качество нефти жёстко не регламентируется, а доходность таких заводов основана на несовершенстве этих правил».

В случае поступления на переработку низкокачественного сырья (напр., с большим содержанием парафина или так называемые «тяжелые углеводороды») для получения на выходе продукта, соответствующего стандарту, требуются дополнительные затраты (напр., вторичная перегонка или корректировка режимов техпроцесса). Для решения данной проблемы предполагается несколько путей.

Существует множество организаций, занимающихся модернизацией технологии переработки нефти, которые предлагают установку различного рода систем. К примеру, для получения из сырья более светлых моторных топлив, соответствующих техническому регламенту, предлагаются модули для увеличения отдачи завода:

Платформинг – модуль каталитической переработки нефтепродуктов, применяемый для получения высокооктановых компонентов автобензинов и ароматических углеводородов.

Риформинг – модуль переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти с целью получения автомобильных бензинов, ароматических углеводородов и водородсодержащего газа.

Гидроочистка – модуль очистки моторных топлив, масел и других нефтепродуктов от примесей органических производных серы, кислорода, азота. получение продукт переработка нефть

Гидрокрекинг – модуль переработки высококипящих нефтяных фракций, мазута или гудрона для получения бензина, дизельного и реактивного топлив, смазочных масел и др.

Но всё это достаточно дорогие финансовые решения. Поэтому для планирования и оптимизации расходов на производстве необходимо предприятию знать предполагаемое качество продукта переработки на выходе. Таким образом, вопрос о построении Системы косвенного контроля наиболее критических параметров качества продуктов (кристаллизации, застывания, вязкости и т. п.) с оптимизацией ассортимента продуктовых фракций исходя из данных по качеству нефтей являются актуальными.

В настоящее время нефтеперерабатывающие предприятия работают в режиме “процессинга” поэтому главным направлением является технологическое сопровождение, или мониторинг, оперативная оптимизация производственного процесса, то есть достижение максимальной прибыли при минимуме эксплуатационных затрат. Усиленное внимание к этому аспекту научно-технической деятельности объясняется тем, что здесь достигаются наиболее быстрые и значимые результаты, главным образом, за счет интенсификации процессов, рационализации схем подготовки сырья и правильной интерпретации полученной с разных уровней информации.

Основным средством мониторинга являются автоматизированные процедуры сбора и обработки техно-экономической информации, а также специальные программно-математические средства (PIMS, ROM-system и т. п.), применяемые не раздельно, а в комплексе (Profit Improvement Programmes).

При создании выработки нефтепродуктов современного качества, или мониторинга, необходимо учитывать сложность массообменных физических процессов в ректификационных колоннах по переработке нефти, многократное противоточное контактирование паров и жидкости (многократное испарение и конденсация паров), проявляющееся в значительном числе и многообразии параметров, определяющих течение процессов, в большом числе внутренних связей между параметрами, их взаимное влияние друг на друга. И далее, изменение одного параметра вызывает нелинейные изменения других параметров, что и определяет сложность модели Отмеченная сложность в процессах, происходящих в атмосферной колонне, усиливается с наличием многих петель обратных связей между параметрами процесса, связанных со стриппинг-секциями и циркулирующими оборотами (ЦО). Поэтому остается проблема построения адекватной модели прогнозирования результатов процесса ректификации.

Для установления взаимосвязей между параметрами таких процессов можно прибегнуть к методологии SADT (Structured Analysis and Design Technique), используемой для формирования и представления структурных моделей, «черный ящик» ТП будет иметь вид, представленный на рис. 1.

А соответствующая ей формализация будет выглядеть, как изображено на рис.2.

Внедрение в систему управления мини-НПЗ адекватной модели прогнозирования результатов процесса ректификации и принятия решения в реальном времени позволит значительно увеличить эффективность действующих НПЗ различной производительности.

2. Анфилатов В. С. Системный анализ в управлении. Учеб. пособие / В. С. Анфилатов, А. А. Емельянов, А. А. Кукушкин. – М.: Финансы и статистика – 2002, 368 с.

3. Интеллектуальные системы автоматического управления / Под. ред. И. М. Макарова, В. М. Лохина. – М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001 – 576 с.

4. Мусаев А. А. Виртуальные анализаторы: концепция построения и применения в задачах управления непрерывными технологическими процессами // Автоматизация в промышленности. 2003. № 8. С. 28-33.

Структура Московского нефтеперерабатывающого завода в Капотне: 8 основных и 9 вспомогательных цехов, в составе которых 48 технологических установок. Данные об установке ЭЛОУ-АВТ-6. Технологическая схема установки трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ.

Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.

Физико-химические свойства нефти и ее фракций, возможные варианты их применения. Проектирование топливно-химического блока нефтеперерабатывающего завода и расчет установки гидроочистки дизельного топлива для получения экологически чистого продукта.

Классификация нефтей и варианты переработки. Физико-химические свойства Тенгинской нефти и ее фракций, влияние основных параметров на процессы дистилляции, ректификации. Топливный вариант переработки нефти, технологические расчеты процесса и аппаратов.

Общая характеристика нефти, определение потенциального содержания нефтепродуктов. Выбор и обоснование одного из вариантов переработки нефти, расчет материальных балансов технологических установок и товарного баланса нефтеперерабатывающего завода.

Висбрекинг как наиболее мягкая форма термического крекинга, процесс переработки мазутов и гудронов. Основные задачи висбрекинга на современных нефтеперерабатывающих заводах: сокращение производства тяжелого котельного топлива, расширение ресурсов сырья.

Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.

Физико-химическая характеристика нефти. Первичные и вторичные процессы переработки нефти, их классификация. Риформинг и гидроочистка нефти. Каталитический крекинг и гидрокрекинг. Коксование и изомеризация нефти. Экстракция ароматики как переработка нефти.

Выбор способа и технологическая схема производства пуццоланового портландцемента. Характеристика и определение потребности сырья. Выбор основного технологического и транспортного оборудования. Контроль технологического процесса и качества продукции.

Требования и основные характеристики сжиженных газов. Характеристика исходного сырья, реагентов и продуктов. Описание технологического процесса и технологической схемы ректификации сжиженных углеводородных газов. Определение температуры ввода сырья.

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. д.

Http://revolution. allbest. ru/manufacture/00516348_0.html

Расчет тонкостенных аппаратов, работающих под внутренним избы­точным давлением

Расчет толстостенных аппаратов, работающих под внутренним избы­точным давлением

Технические условия на изготовление и поставку емкостей и резер­вуаров

Основные фракционирующие аппараты, вертикальные колонны и аппа­раты различного назначения.

Расчет плоских вертикальных стенок холодильников и конден­саторов

Технические условия на изготовление и поставку реакторов и регене­раторов

Характеристика секционных погружных конденсаторов-холодильников 10. Сравнительная характеристика погружных и воздушных конденсато­ров для установок термического крекинга

Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединитель­ных частей трубопроводов

Трубы стальные бесшовные горячекатанные. Сортамент и основные технические требования

Оборудование современного Нефтеперерабатывающего заво­да состоит из большого количества разнообразных аппара­тов, машин, механизмов, контрольно-измерительных приборов и др. В настоящем курсе рассматриваются только аппараты и сооружения, входящие в состав технологи­ческих установок и общезаводского хозяйства.

Многообразие типов, видов и конструкций технологических аппаратов, а также разные способы использования одинаковых аппаратов на различных технологических установках в значи­тельной степени затрудняют разработку единой классификации.

При изучении аппаратов целесообразно придерживаться классификации основной и вспомогательной аппаратуры, приве­денной ниже:

Нагревательные аппараты огневого действия. К ним от­носятся аппараты, нагреваемые открытым огнем. В современ­ных установках аппараты этой группы почти не применяются. Они встречаются на старых технологических установках.

Трубчатые нагреватели (печи) различных технологических установок. Они отличаются по конструкции и теплопроизводительности.

Топки под давлением. К ним относятся генераторы инерт­ного газа, топки для нагрева воздуха, топки специального на­значения (для сжигания вредных сред и др.).

Теплообменные аппараты. В эту группу входят горизон­тальные и вертикальные кожухотрубные теплообменники (или конденсаторы) различных конструкций: жесть типа (Т-1), с компенсаторами на корпусе (ТЛ), с плавающей головкой (ТП), с Ч-образными трубками( ТУ); теплообмейники высокого да­вления, для получения искусственного жидкого топлива; тепло­обменники типа «труба в трубе» (с гладкими и оребренными трубами); рибойлеры-подогреватели с паровым пространством; кристаллизаторы типа «труба в трубе», кожухотрубные кристал­лизаторы; конденсаторы воздушного охлаждения шатрового ти­па (горизонтальные и вертикальные) с принудительным потоком охлаждающего воздуха; секционные и змеевиковые погружные конденсаторы-холодильники.

Реакторы, регенераторы, контакторыПредставляют груп­пу камера крекинг-установок, реакторов и регенераторов раз­личных каталитических процессов со – стационарным или движущимся катализатором (шариковым, порошковым, микросфе – рическим и псевдоожиженным слоем): ступенчато-противоточные реакторы и регенераторы; реакторы и коксонагреватели установок пылевидного и контактного коксования; реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива; вертикаль­ные и горизонтальные контакторы установок сернокислотного алкилирования и сернокислотной очистки.

Основные фракционирующие аппараты. К ним относятся ректификационные колонны, работающие под давлением, атмо­сферные и вакуумные колонны, колонны для разделения газов (бутана, пропана, этана).

Вертикальные колонны и аппараты различного назначе­ния:испарители, газогенераторы, абсорберы, десорберы, стаби­лизационные и экстракционные колонны, очистные башни.

Вспомогательные аппараты— приемники для газов и жид­костей (вертикальные и горизонтальные), монтежю, водогрязе – отделители, отстойники, мешалки, смесители, воздухоподогрева­тели.

Емкости, работающие под давлением:, шаровые емкости, горизонтальные и вертикальные емкости для – сжиженных нефтя­ных газов и легкого бензина.

Трубопроводыиз углеродистых и легированных сталей для технологических процессов, нефтепереработки и нефтехимии.

Аппаратура и оборудование, которые участвуют в процессах нефтепереработки, испытывают различного рода нагрузки в условиях действия агрессивных сред, давления и повышенных температур. Поэтому при изготовлении аппаратуры выбранные материалы должны обладать такими свойствами, которые бы противостояли действию этих факторов.

Http://rengm. ru/rengm/oborudovanie-neftepererabatyvayushchih-zavodov-npz-i-ego-ekspluataciya. html

1. Требования промышленной безопасности к проектированию и строительству нефтеперерабатывающего предприятия. Внедрение высокопроизводительных технологических установок и агрегатов по переработки нефти. Нормативно-правовые и законодательные акты, регламентирующие вопросы государственного регулирования промышленной безопасности в нефтеперерабатывающей отрасли.

2. Монтажные и пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию НПЗ. Требования промышленной безопасности.

3. Экспертиза промышленной безопасности проектной документации и ТУ (технических устройств) на строительство, реконструкцию, консервацию и ликвидацию нефтеперерабатывающих производств. Требования к оформлению заключения экспертизы.

5. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. 14.ПБ 09-540-03.

6. Эксплуатация нефтеперерабатывающих заводов. Паспорт безопасности объекта. Паспорт антитеррористической защищенности. Требования промышленной безопасности. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности.

7. Ликвидация аварийных разливов нефти на опасных производственных объектах. Организация производственного контроля. Техническое расследование причин аварии. Правовые основы технического расследования причин аварии и несчастных случаев на НПЗ. Требования промышленной безопасности по готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварий.

8. Организация и проведение аттестации. Оформление результатов аттестации.

9. Обязательное страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации.

10. Государственный надзор в области промышленной безопасности опасных производственных объектов. Ответственность за нарушение требований законодательства в области промышленной безопасности, установленных КоАП РФ и УК РФ.

Всем участникам семинара выдается Сертификат об участии в семинаре

Http://manage.1gb. ru/seminars/seminar_23258.html

Выбирая азотный генератор для использования в промышленных масштабах, следует уточнять производительность оборудования, особенности его монтажа, эксплуатации, обслуживания.

Специализированное оборудование, коим без сомнения является генератор азота, зачастую имеет широкую область применения. Уже сегодня такое оборудование, как генератор азота в промышленности, может быть использовано для решения многих задач. Так, в нефтяной, газовой и химических промышленностях использование азота крайне необходимо. В первом случае азот позволяет снизить количество серных отложений на НПЗ, во втором — используется для регулирования давления в скважинах, в третьем – незаменим во время погрузочно-разгрузочных работ.

Также азот незаменим в металлургии, где он используется в процессе отжига черных и цветных металлов, при цианировании и прочих технологических процессах. Лазерная резка металла также предполагает использование азота, получить который поможет такое оборудование как генератор азота. Для пожаротушения в угледобывающих шахтах также используют азот, производством которого в промышленных масштабах занимается генератор азота.

Фармацевтика, медицина, пищевая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, а также проведение ремонтных работ в автосервисах предполагают использование азота.

Такое оборудование как состоит из нескольких частей, среди которых компрессор воздуха; осушитель, который может иметь различный принцип работы; воздушный ресивер и система фильтрации. Принцип работы генератора азота во многом повторяет принцип работы промышленных генераторов для получения кислорода. В этом случае также процесс работы и подачи воздуха будет беспрерывным, что гарантирует производство азота в необходимом количестве в кратчайшие сроки.

Очищенный и предварительно осушенный воздух подается через специальные клапаны в азотный генератор. Процесс подачи воздуха происходит под высоким давлением, благодаря чему регенерация кислорода осуществляется в разы быстрее. В большинстве конструкций азотного генератора используется автоматизированная система управления процессами, что гарантирует точность выполнения всех задачных программ.

Выбирая азотный генератор для использования в промышленных масштабах, следует уточнять производительность оборудования, особенности его монтажа, эксплуатации, обслуживания. При условии, что оборудование будет выбрано грамотно, можно рассчитывать на то, что его использование будет эффективным, удобным и доступным для специалистов даже с малым опытом работ.

Http://mediacratia. ru/zhurnal/technologies/gjenjeratorazotaimjejetdovolnoshirokujuoblastprimjenjenija/

АО Шаньдунский завод горного машиностроения Синьхай ( тикер: 836079) был основан в 1997 году, и он был известным как ООО Яньтайский завод горного машиностроения Синьхай, занимается выполнением проекта по обогащению руд под ключ, включая ислледование и проектирование, изготовление оборудования, закупки оборудования, услуги по управлению и эксплуатации рудника, управление закупки расходных материалов и объединение префессиональных ресурсов. Основные продукты включают:”ctb серии мокрой магнитный сепаратор высокое магнитоиндукционная”. До сих бор Синьхай уже выполнил более 200 проектов по обогащению под ключ и накопил богатый опыт по добыче и обогащению больше 70 видов руд, мы обладаем 20 патентов. На данный момент Синьхай уже открыл оффисы за границей в Судане, Зимбабве, Танзании, Перу и Индонезии, и оборудование уже экспортировалось в более 20 стран.

Мокрые магнитные сепараторы “Эрга” для мокрого магнитного обогащения различных рудных и нерудных материалов. Фото, характеристики, описание, принцип работы.

На странице рассказывается про магнитные сепараторы производства НПО ЭРГА, описание, принципы работы и ценообразования, процессы пуско наладочных работы и многое другое. Компания. Барабанные магнитные сепараторы серии БСМ. Мокрые магнитные сепараторы серий МБС и МБС Р.

НПО ЭРГА выпускает валковые магнитные сепараторы серий СМВИ 1, 2 и 3, предназначенные для одно и двух и трехстадийной сепарации и оснащаемые соответствующим количеством магнитных валов. Наибольшее распространение получила технология сухого магнитного обогащения с.

Основу сепараторов типа ПСМ 2А составляют магнитные пластины, расположенные по бокам корпуса сепаратора. Магнитные пластины имеют направленное магнитное поле, перекрывающее проходное сечение самотека, в котором движется продукт. Благодаря рассекателю продукт направляется на.

Обзор рынка магнитных сепараторов для переработки минерального сырья в России. INFOMINE Research Group Рисунок 37: Внешний вид барабанного магнитного сепаратора серии CTB компании Shandong Huate.. сепарацию (воздушная среда) и мокрую магнитную сепарацию (водная среда).

Http://kaz. hotelolimporesort. com/2018-04-17/4644.html

Финансовое планирование для добычи руды дробилка Китай ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ Металлы

Дробилки для нигерии дробилка цена Аскаров М А Обогащение руд Дробилка и Китай

Новый тип олова руды шахта обогащение руды в сша руд Машины дробилка Китай

11 окт 2012 благородные металлы Китай дробилка сша рок дробилка

2012-8-2 · Мини дробилка щебня кирпича первая в МСД США Металлы Обогащение 2012 дробилка Китай

Ремень оборудование конвейер для добычи ЮАР дробилка Китай дробилка США 2012 1400 mm

Мобильная Щековая Дробилка Обогащение выпуска 2012 п дробилка дробилка tsm 1a китай

Мобильная Щековая Дробилка Обогащение выпуска 2012 п дробилка дробилка tsm 1a китай

Производство железной руды 2012 1580 91 США НПЗ дробилка Китай США цветные металлы

Казахстан драгоценные металлы песка китай для обогащение кварцевого

Соп Скрининг Машины Mining дробилка Китай железной руды 2012 1580 91 млн ОБОГАЩЕНИЕ

Производство железной руды 2012 1580 91 США НПЗ дробилка Китай США цветные металлы

США Австралия малые щековая дробилка Китай Портативный Карьер руды обогащение

Железной руды щековая дробилка продажу в обогащение Казахстан драгоценные металлы

Рудное обогащение 250 400 для продажи дробилка Китай на США импортировали

По оценкам в сша что руда тальк извлекается из дробилка Китай Дробилка И обогащение

Пружинная Конусная Дробилка Китай дробилка для 7 ноя 2012 большойб

Мобильная Гусеничная Дробилка Разместить рекламу по запросу обогащение США Китай

Симондс щековая дробилка дробилка Китай Шанхайская компания Зенит 2000-2012 KFDcrusher com

Http://www. gregorydufour. eu/mill-130/

Поделиться ссылкой:

Добавить комментарий