Мини нпз видео

Мини НПЗ, Расчет. Изготовление. Монтаж. Обучение. Вопросы на почту: rabinovich-56@mail. ru

Мини НПЗ. Расчет. Изготовление. Монтаж. Обучение. Вопросы на почту: rabinovich-56@mail. ru

Запущена установка для переработки отработанного масла в СМТ (диз топливо) мощность 6 тонн в сутки. Даем вторую жизнь отработанному маслу.

Строим производство в заброшенном советском здании, почти без денег, своими силами.

Установка предназначена для переработки нефтесодержащих отходов в дизельное топливо. Подробней на www. potram. ru

Contacts: tel: +7-900-054-06-99 e-mail: klimovdesign5@gmail. com site: www. potram. ru skype: kdb. klimov Установка “Малыш” для получения светлых нефтепродуктов (бензин, керосин, дизтопливо). Методом испарения из различных нефтепродуктов. Установка позволяет получать ГСМ из нефти, газового конденсата, пиролизных и крекинговых жидкостей. Характеристики установки: 1. Производительность установки по сырью, т/сутки – 2-3 2. Установленная пиковая мощность электропитания. кВт – 4.0 3. Напряжение питания, В-380, трехфазное 4. Частота тока, Гц – 50 5. Вид климатического исполнения – УХЛ 2. 6. Категория размещения -1 по ГОСТ 15150 7. Габариты: длина 4,2 м, ширина 2,28 м, высота 2,05 м. 8. Количество обслуживающих операторов в смену: 1 9. Масса 2,8 тонны Габариты установки позволяют поместить в морской контейнер для транспортировки и работы. Нагрев нефтяного сырья через трубчатую печь твердым и жидким топливом. Установку можно использовать в полевых условиях. Evaporation unit “KID” It’s possible to distill crude oil, gas condensate, pyrolysis and cracking liquids. Characteristics: 1. Production capacity, TPD – 2-3 2. Installed maximal power, kV – 4.0 3. Supply voltage, B-380, three-phase 4. Current frequency, Hz-50 5. Climatic modification – УХЛ 2 for moderate and cold climats 6. Configuration: 1 (according the national standart – ГОСТ 15150) 7. DImensions: length 4,2 m, width 2,28 m, height 2,05 m. 8. Number of workers: 1 9. Weight 2,8 t Unit fits to standart container. You can use liquid or solid fuel for heating raw materials. The unit can operate in field conditions.

В Отрадном оперативники пресекли деятельность нелегального завода по переработке нефти. На территории полицейские обнаружили 20 наземных емкостей, каждая объемом 60 кубометров, 6 подземных емкостей объемом 40 кубометров и 5 резервуаров по 36 кубометров. И все были заполнены нефтью и готовой продукцией. А также технологическое оборудование и установки по переработке. Разрешительная документация отсутствовала. Контролировали производство 8 человек, все они были задержаны. Установлены также транспорт, который использовался для доставки сырья и вывоза готовой продукции, офис организации, осуществляющий эксплуатацию мини-НПЗ. Также на месте взяты образцы почвы и воздуха, которые были отправлены на анализ (на предмет установления фактов загрязнения окружающей среды). Сейчас сотрудники органов внутренних дел устанавливают поставщиков нефти и лиц, приобретавших готовую продукцию. Решается вопрос о возбуждении уголовного дела.

Http://youtubesmotret. ru/watch/mini-npz/xflvehmggmU

Подписывайтесь на страничку в фейсбук и следите за последними новостями по бизнесу с нуля:

Следите за развитием данного бизнеса в этом плей листе на ютубе: https://www. youtube. com/playlist? list=PL3smJpLv5u2hN8noOwTtFZgVa-wE5eALz

Коротко о нашем бизнесе тут: https://www. youtube. com/watch? v=nISixYR96Mo&index=35&list=PL3smJpLv5u2hN8noOwTtFZgVa-wE5eALz

1. предлагаем переоборудовать автотранспорт на гбо и поставить газовую заправку за счет клиента и поставлять газ

3. либо ставим агзс за свой счет и предлагаем клиенту дешевле газ на 10-20 коп чем он сейчас берет.

Франчайзи мы помогаем запустить точку, весь алгоритм мы даем и даем нашу автоматизацию (нашу систему учета в облаке). Франчайзи сам решает по чем ему продавать топливо но закупки делает через фирму которую указываем в договоре по рыночным ценам с отклонением цены +- 1-5% от рыночной цены, могут быть колебания.

Свои заявки отправляйте на 294072638@mail. ru c темой: Франшиза агзс или азс

Ищем территориальных менеджеров которые будут развивать свой регион.

1) Продажа оптом и задача собирать заявки на установку мини азс. https://www. youtube. com/watch? v=3PW7DObFwYU&list=PL3smJpLv5u2hN8noOwTtFZgVa-wE5eALz&index=42

3) Установка модуля на предприятии и какие плюсы https://www. youtube. com/watch? v=_aGoCn5rYo0&list=PL3smJpLv5u2hN8noOwTtFZgVa-wE5eALz&index=26

Презентация агзп газовая станция презентация https://drive. google. com/file/d/0BwUt_zKlkvH_cHl2LXdtYk5Pd0U/view

Все вопросы по модульной азс и по местам, вопросы по покупке агзс, азс, дизельных модулей или насчет инвестиций по телефону 099 3333 528 067 182 5544 Михаил

АГЗС— автомобильная газозаправочная станция (агзс под ключ), газовые заправки, газовая заправка, газовая станция, бизнес идея, заработать миллион

Http://namapos. ru/mobile/video/6CZuNB2jHyk

На сегодняшний день хранение нефтепродуктов является неотъемлемой частью процесса добычи и переработки нефти любой нефтедобывающей организации. Абсолютно все мировые нефтяные гиганты имеют в своем распоряжении просто невероятное количество резервуаров различных конфигураций. Необходимость наличия резервуаров хранения нефтепродуктов тесно связана с рядом причин. Например, они могут применяться как емкости для хранения нефти, емкости для воды, как склады нефтепродуктов, в качестве отстоя нефти и нефтепродуктов и т. д. Строительство резервуаров и демонтаж резервуаров являются одними из самых сложных технологических операций в отрасли нефтяного производства. По большей части это связано с тем, что эти большие емкости являются достаточно металлоемкими сооружениями, требующими значительные оперативные трудозатраты, а также немалый объем строительной техники. В данном видео Вы ознакомитесь с устройством резервуара, типами хранилищ (нефтяные резервуары, емкости для нефтепродуктов). Вы также узнаете, какие конфигурации емкостей встречаются в современной нефтяной промышленности: резервуары стальные, резервуары вертикальные, резервуары горизонтальные и другие. Вы очень подробно разберете схему типового РВС – резервуар вертикальный стальной, в частности будет показаны основные узлы и агрегаты для осуществления слива нефтепродуктов, замера уровня хранящейся в резервуаре РВС нефти, а также узнаете все основные применяемые на сегодняшний день классы резервуаров для нефтепродуктов. Приятного просмотра! https://youtu. be/6-W5dvhFu2g https://vk. com/video6015134_456239020?list=8af46bd8c2d5b380d7 https://l. facebook. com/l. php? u=https%3A%2F%2Fwww. youtube. com%2Fattribution_link%3Fa%3DYUgvIH9qxKo%26u%3D%252Fwatch%253Fv%253D6-W5dvhFu2g%2526feature%253Dshare&h=ATPntC8RZ87O9hVle_SMv-F6bYVrCP7xI6vOQYAyxX1G1FEg-eJEurEBhGA8UkJwEM2N7iotNrfvIzv-Bd08hOUeTJixCVGf7L7Vlx1fbLoxaCzGK3HMczkYQ2RxKOav9iyJFe2UQHefHxuCbmdUhhm137IoF8idK6PFGG6S94kwYFeheLex6nNHVBbHPZxLROM2CCcgTXs15w0U3JPTj4Xb_7w23UtkaeaoT-SysgxcClmwzKjJ7IIIX-zvMIWKVy7mTZJoedKdVCZxm42ZwGVsZekkeZ-R2Q https://www. fl. ru/users/FerdiNANDos/portfolio/6114607/kak-ustroen-rezervuar-dlya-hraneniya-nefti-smotret-printsip-rabotyi-rvs/

Описание работы установки каталитического крекинга с лифт-реактором

Фильм о технологии переработки нефти в бензин и дизельное топливо. В этом фильме Вы узнаете из чего и как добывают бензин, основные этапы производства. Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии. Подписывайтесь на наш канал, у нас Вы всегда найдете интересные видео!

Http://videoyoutub. ru/watch/vvlRUCcqZmA

Установка позволяет получать ГСМ из нефти, газового конденсата, пиролизных и крекинговых жидкостей.

It’s possible to distill crude oil, gas condensate, pyrolysis and cracking liquids.

You can use liquid or solid fuel for heating raw materials. The unit can operate in field conditions.

Установка проста в эксплуатации, позволяет повысить производительность процесса пиролиза, не загрязняет окружающую среду, обеспечивает стабильный температурный режим в зоне пролиза. Конструкция установки позволяет автоматизировать все режимы работы и минимизировать затраты на эксплуатацию. Обслуживание работающего оборудования сводится к контролю над показанием приборов, его исправностью.

Процесс термической утилизации отходов полностью непрерывен, применена технология быстрого низкотемпературного пиролиза. Конструкция реактора позволяет перерабатывать любые отходы.

Режим работы можно менять в онлайн режиме, изменяя рабочие параметры установки на нужные, изменяя при этом количественный и качественный выход продуктов. Процесс утилизации отходов полностью автоматизирован, контролируется системой слежения за процессом.

Имеется реально действующая установка малой производительности непрерывного действия для отработки и демонстрации непрерывного быстрого низкотемпературного пиролиза.

В этом ролике вы узнаете, как переработать негодные покрышки в нефть, в домашних условиях.

Установка позволяет получать ГСМ из нефти, газового конденсата, пиролизных и крекинговых жидкостей.

It’s possible to distill crude oil, gas condensate, pyrolysis and cracking liquids.

You can use liquid or solid fuel for heating raw materials. The unit can operate in field conditions.

Установка позволяет получать ГСМ из нефти, газового конденсата, пиролизных и крекинговых жидкостей.

It’s possible to distill crude oil, gas condensate, pyrolysis and cracking liquids.

You can use liquid or solid fuel for heating raw materials. The unit can operate in field conditions.

Установка позволяет получать ГСМ из нефти, газового конденсата, пиролизных и крекинговых жидкостей.

It’s possible to distill crude oil, gas condensate, pyrolysis and cracking liquids.

You can use liquid or solid fuel for heating raw materials. The unit can operate in field conditions.

В течение всей демонстрации гости имели возможность детально ознакомиться с установкой. Изучить принцип работы Секции испарения от начала загрузки сырья

Посетить демонстрацию могли все желающие: от начинающих предпринимателей до представителей крупных

Благодаря этому появилась возможность ознакомиться с рыночной ситуацией в различных регионах России и за рубежом. Сравнить методы переработки и их технологии.

Каждый гость мог лично проконсультироваться с директором, технологом или с конструктором, задать все интересующие его вопросы, ознакомиться с чертежами, с принципом работы каждого комплектующего установки.

Это шанс познакомиться с другими специалистами и практиками, обменяться опытом, найти партнеров для

Внести свои корректировки или возможно совместно с руководством Конструкторского бюро спроектировать новый комплекс по переработке отходов.

It’s a great chance to meet specialists and practical men, to exchange the experience, to find new partners for developing new e were guests from different Russian cities and from abroad.

It was the chance to know more about the economical situation all over the world and compare different technologies.

They could advise with director, technologist or designer about unit, design, every component and how it works basically.

May be submit the proposal jointly with direction of “Klimov DB” some adjustments or design the new project.

At the end of the demonstration, guests take some output product for further examination. Demonstration is good opportunity to represent the operation of our units and for guests it’s the chance to be sure that our company designs real units whith high quality final product.

Http://ytube. com. ua/watch/TCNA6pT7VME/mini-npz-sekciya-malysh-dlya-polucheniya-gsm. html

Мощность переработки. Современные нефтеперерабатывающие предприятия большой характеризуются мощностью как предприятия в целом (миллионами исчисляемой тонн в год), так и технологических Мощность. процессов НПЗ зависит от многих факторов, всего прежде от потребности в нефтепродуктах экономического района их наличия, потребления ресурсов сырья и энергии, дальности перевозок транспортных и близости соседних аналогичных предприятий. заводами с Наряду, перерабатывающими 5-15 млн. тонн нефти в имеются, год заводы-гиганты, перерабатывающие 20-25 млн. год в тонн, и небольшие заводы, перерабатывающие 3-5 млн. год в тонн.

Ассортимент выпускаемых нефтепродуктов. Ассортимент нефтепродуктов выпускаемых, как правило, насчитывает около наименований сотни. В соответствии с выпускаемыми продуктами НПЗ классифицировать принято на следующие группы: НПЗ топливного НПЗ, профиля топливно-масляного профиля, НПЗ нефтехимического-топливно профиля (нефтехимкомбинаты), НПЗ топливно-нефтехимического-масляно профиля. Наибольшее распространение имеют топливного НПЗ профиля, поскольку на моторные топлива наибольший приходится процент потребления. Комплексная переработка сырья нефтяного (то есть топливно-масляно-нефтехимическая) по узкоспециализированной с сравнению переработкой, например, чисто топливной, эффективна более.

Набор установок включает в себя: перегонку — обязательно нефти, риформинг, гидроочистку; дополнительно — дистилляцию вакуумную, каталитический крекинг, изомеризацию, гидрокрекинг, НПЗ и т. д. На коксование топливного профиля основной продукцией различные являются виды топлива и углеродных материалов: топливо моторное, мазуты, горючие газы, битумы, кокс нефтяной и т. д. Обессоленная нефть с ЭЛОУ поступает на атмосферно установку-вакуумной перегонки нефти, которая на НПЗ российских обозначается аббревиатурой АВТ – атмосферно-трубчатка вакуумная. Такое название обусловлено тем, нагрев что сырья перед разделением его на осуществляется, фракции в змеевиках трубчатых печей за счет сжигания тепла топлива и тепла дымовых газов.

Разделена АВТ на два блока – атмосферной и вакуумной Атмосферная.

Атмосферная перегонка предназначена отбора для светлых нефтяных фракций – бензиновой, дизельных и керосиновой, выкипающих до 360°С, потенциальный выход составляет которых 45-60% на нефть. Остаток атмосферной мазут – перегонки.

Процесс заключается в разделении нагретой в нефти печи на отдельные фракции в ректификационной колонне – вертикальном цилиндрическом аппарате, внутри которого расположены устройства контактные (тарелки), через которые пары вверх движутся, а жидкость – вниз. Ректификационные колонны размеров различных и конфигураций применяются практически на всех нефтеперерабатывающего установках производства, количество тарелок в них Предусматривается от 20 до 60. варьируется подвод тепла в нижнюю часть отвод и колонны тепла с верхней части колонны, в чем с связи температура в аппарате постепенно снижается от верху к низа. В результате сверху колонны отводится фракция бензиновая в виде паров, а пары керосиновой и фракций дизельных конденсируются в соответствующих частях колонны и мазут, выводятся остаётся жидким и откачивается с низа Вакуумная.

Вакуумная перегонка предназначена отбора для от мазута масляных дистиллятов на НПЗ масляного-топливно профиля, или широкой масляной вакуумного (фракции газойля) на НПЗ топливного профиля. вакуумной Остатком перегонки является гудрон.

Необходимость масляных отбора фракций под вакуумом обусловлена что, тем при температуре свыше 380°С термическое начинается разложение углеводородов (крекинг), а конец вакуумного кипения газойля – 520°С и более. Поэтому ведут перегонку при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что снизить позволяет максимальную температуру в аппарате до 360-Разряжение°С.380 в колонне создается при помощи оборудования соответствующего, ключевыми аппаратами являются паровые жидкостные или эжекторы.

Бензина на атмосферном блоке бензиновая фракция газы содержит (в основном пропан и бутан) в объёме, требования превышающем по качеству, и не может использоваться ни в качестве автобензина компонента, ни в качестве товарного прямогонного бензина. того Кроме, процессы нефтепереработки, направленные на повышение числа октанового бензина и производства ароматических углеводородов в сырья качестве используют узкие бензиновые фракции. обусловлено Этим включение в технологическую схему переработки данного нефти процесса, при котором от бензиновой отгоняются фракции сжиженные газы, и осуществляется её разгонка на 2-5 фракций узких на соответствующем количестве колонн. Продукты переработки первичной нефти охлаждаются в теплообменниках, в которых тепло отдают поступающему на переработку холодному сырью, за чего счет осуществляется экономия технологического топлива, в воздушных и водяных холодильниках и выводятся с производства. Аналогичная теплообмена схема используется и на других установках НПЗ. установки Современные первичной переработки зачастую являются могут и комбинированными включать в себя вышеперечисленные процессы в конфигурации различной. Мощность таких установок составляет от 3 до 6 тонн. млн по сырой нефти в год. На заводах несколько сооружается установок первичной переработки во избежание остановки полной завода при выводе одной из ремонт в установок.

На топливно НПЗ-масляного профиля помимо различных топлив видов и углеродных материалов производятся смазочные нефтяные: материалы масла, смазки, твердые парафины и т. д.

Или Нефтехимическая комплексная переработка нефти предусматривает, топливами с наряду и маслами, производство сырья для ароматические: нефтехимии углеводороды, парафины, сырье для также и др., а пиролиза выпуск продукции нефтехимического синтеза. По нефтехимической-топливно схеме работают Нижнекамскнефтеоргсинтез, Салаватнефтеоргсинтез, Ангарская, Орскнефтеоргсинтез НХК, Ярославнефтеоргсинтез. Особенностью этого переработки варианта нефти заключается в том, что процесса нет термического крекинга (по сравнению с топливным есть), а вариантом процесс пиролиз. Сырьём для процесса этого являются бензин и дизельное топливо. непредельные Получаются углеводороды: алкены и алкадиены (этилен, изобутилен, пропилен, бутелены, изоамилен, амилен, цеклопентадиен), затем которые подвергаются экстракции и дегидрированию (целевые дивинил – продукты и изопрен), а также ароматические углеводороды (толуол, бензол, этилбензол, ксилолы).

Наиболее экономичными процессы являются гидроочистки и гидроконверсии вакуумного газойля. вакуумного Гидроочистка газойля позволяет уменьшить в нем содержание только гетероатомных соединений. Поэтому этот применяют процесс для легких газойлей, выкипающих в 360 пределах-500°С и содержащих около 50% нафтеновых-парафино углеводородов. При гидроконверсии применяются вида два катализатора, которые, во-первых, позволяют сырья из удалять с концом кипения до 600°С сернистые и соединения азотистые и, во-вторых, проводить гидрирование ароматических результате. В углеводородов получается гидроочищенный вакуумный газойль (содержанием) с ГВГО серы не более 0, 2% мас. и повышенным парафино содержанием-нафтеновых углеводородов (60-70%), каталитический которого крекинг дает высокий выход бензина и кокса – минимальный.

Углеводородные газы каталитического крекинга менее не содержат 75-80 % жирных газов – от пропана и пропилена до амилена и пентана. Кроме того, в них присутствуют 25-изомерных 40% (разветвленных) углеводородов. Поэтому они ценным являются сырьем для ряда процессов синтеза нефтехимического. Сухой газ после выделения и сероводорода от очистки моноэтаноламином (МЭА) на секции газофракционирования топливную в направляют сеть НПЗ. Удаление меркаптанов из пропанпропиленовой, бензина и бутанбутиленовой фракций происходит в секциях 5000 и 4000 в присутствии катализатора, щелочи и кислорода результате 40-50°С. В при реакции:сильной коррозионной активностью, дисульфиды в превращаются – практически нейтральные соединения. Как реакции из видно, общее содержание серы в продуктах не Пропанпропиленовая.

Изменяется фракция может использоваться для полипропилена получения и изопропилового спирта, однако для НПЗ Мозырского более привлекательно производство на ее основе эфира диизопропилового (ДИПЭ) – высокооктанового кислородсодержащего компонента автомобильных для бензинов. Бутан-бутиленовая фракция будет также использована для получения ценного компонента высокооктанового бензина – алкилата. Он является продуктом алкилирования установки изобутана бутиленами. Кроме этого, бутиленовая-бутан фракция может направляться на синтез эфира метилтретбутилового (МТБЭ), полимерных материалов и бутиловых Бензин. спиртов является целевым продуктом процесса применяется и MSCC в качестве компонента для приготовления марок всех товарных бензинов. Он имеет (таблица 3.6) высокие достаточно плотность – от 742 до 745 кг/м3 и октановое пунктов – от 92 до 94 число (по исследовательскому методу). Последнее обусловлено содержанием значительным алкенов (10-18% мас.) и аренов (20-30 % Кроме.). мас того, входящие в его состав алкены, алканы и арены не менее чем на 65 % состоят из изомерного углеводородов строения, обладающих повышенными значениями чисел октановых. Таким образом, бензин каталитического существенно крекинга отличается по химическому составу от аналогичных других продуктов процессов нефтепереработки. Характеристика стабильного приведена бензина в таблице 3.6.

– невысокую термическую стабильность фракций тяжелых и остатков, содержащих значительное количество малолетучих сложных смолистоасфальтеновых и серо-, азот – и металлоорганических резко, соединений ухудшающих эксплуатационные свойства н/п и затрудняющих переработку их последующую. Поскольку температура термической стабильности фракций тяжелых примерно соответствует температурной границе нефти деления между дизельным топливом и мазутом по ИТК кривой, первичную перегонку нефти до мазута обычно проводят при атмосферном давлении, а перегонку вакууме в мазута. Также этот выбор обусловлен не термической только стабильностью тяжелых фракций нефти, но и экономическими-технико показателями процесса разделения в целом. В случаях некоторых температурная граница деления нефти требованиями определяется к качеству остатка, так, например, перегонке при нефти с получением котельного топлива граница температурная деления проходит около 300 0С, т. е. половина примерно фракции дизельного топлива отбирается с для мазутом получения котельного топлива. В последние для годы расширения ресурсов дизельного топлива, а сырья также каталитического крекинга – наиболее важного и процесса освоенного, углубляющего переработку нефти – на установках АТ и осуществляется АВТ все более глубокий отбор фракции дизельной и вакуумного газойля соответственно, а для котельного получения топлива заданной вязкости используется висбрекинга процесс тяжелого остатка вакуумной перегонки. образом Таким, вопрос обоснования и выбора температурной деления границы нефти зависит от вариантов технологических переработки схем мазута и вариантов переработки нефти в Обычно. целом перегонку нефти и мазута ведут при соответственно атмосферном давлении и в вакууме при без (максимальной крекинга) температуре нагрева сырья с легких отпариванием фракций водяных паром. Сложный остатков состав перегонки требует также организации отделения четкого от них дистиллятных фракций, в том высокоэффективной и числе сепарации фаз при однократном сырья испарении. Для этого устанавливают отбойные что, элементы и позволяет избежать уноса капель потоком паровым.

1 — секция питания; 2 — сепарационная секция; 3— колонна сложная; 4—боковые отпарные секции; 5—нижняя секция отпарная;

Нефть, нагретая в печи, поступает в питания секцию 1 сложной ко­лонны 3, где происходит испарение ее однократное с отделением в сепарационной секции 2 паров фракции дистиллятной от мазута. Пары, поднимаясь из секции навстречу питания флегме орошения, разделяются ректификацией на фракции целевые, а из мазута за счет отпаривания водяным нижней в паром отпарной секции 5 выделяются легкокипящие Отпаривание. фракции легкокипящих фракций боковых погонов боковых в производят отпарных секциях (колоннах) 4 водяным или паром «глухим» подогревом. Орошение в сложной создается 3 колонне конденсацией паров в верху колонны и в сечениях ее промежуточных. Аналогичным образом организуется и процесс мазута разделения в вакуумной колонне. Эффективная сепарация секции в фаз питания сложной колонны достигается специальных установкой сепараторов жидкости и промывкой потока стекающей паров жидкостью. Для этого режим колонны работы подбирают таким образом, чтобы с сепарационной нижней секции сложной колонны в нижнюю секцию отпарную стекала флегма Fn, количество которой определенным обусловлено избытком однократного испарения. Если расход принять избытка однократного испарения равным Fn = (0,05-0,07)F, то отгона доля сырья должна быть на величину Fn отбора больше дистиллятной фракции. При правильной промывки организации отбойников и сепарации фаз после испарения однократного тяжелая дистиллятная фракция содержит количество незначительное смолистоасфальтеновых, сернистых и металлоорганических соединений. промышленности в Используемые ректификационные колонны позволяют обеспечить степень требуемую разделения дистиллятных фракций при затратах оптимальных тепла, необходимого для таких процессов энергоемких, как первичная перегонка нефти и Классификация.

НПЗ схемы установок первичной перегонки обычно нефти выбираются для определенного варианта нефти переработки:

При переработке неглубокой нефти по топливному варианту перегонка ее установках на осуществляется АТ (атмосферных трубчатках); при глубокой установках – на переработке АВТ (атмосферно-вакуумных трубчатках) варианта топливного и при переработке по масляному варианту – на АВТ установках масляного варианта. В зависимости от варианта нефти переработки получают различный ассортимент топливных и фракций масляных, а на установках АТ при неглубоком топливном получают варианте компоненты моторных топлив и в остатке котельное (мазут топливо). По глубокому топливному варианту на блоке атмосферном получа­ют бензиновые, керосиновые и дизельные мазут, а фракции подвергают дальнейшей переработке на блоках перегонки вакуумной с выделением широкой дистиллятной фракции и последующим с гудрона их крекиро­ванием. При топливно-варианте масляном переработки нефти и наличии на заводе каталитического установок крекинга и АВТ большой единичной целесообразно мощности использование комбинированной технологи­ческой установки схемы первичной перегонки нефти, обеспечивающей или одновременное раздельное получение из нефти наряду с фракциями­ми топливны широкой и узких масляных фракций. технологические Принципиальные схемы таких установок приведены на данной. По рис схеме переработка нефти осуществляется в ступени три: атмосферная перегонка с получением топливных мазута и фракций, ва­куумная перегонка мазута с получением масляных узких фракций и гудрона и вакуумная перегонка мазута смеси и гудрона, или с получе­нием масляной широкой фракции и утяжеленного остатка, используемого производства для гудрона.

Рис. 2. Принципиальные схемы первичной установок перегонки нефти по топливному ва­рианту переработки неглубокой АТ (а), топливному варианту глубокой переработки топливно (б) и АВТ-масляному варианту (в):

Бензин; V—пар водяной; VI—керосин; VII—легкое дизельное VIII; топливо—тяжелое дизельное топливо; IX— мазут; X—газы неконденсируемые и водяной пар в вакуумсоздающую систему; XI— масляная широкая фракция; XII— гудрон; XIII — масляный легкий дистиллят; XIV—средний масляный тяжелый; XV— дистиллят масляный дистиллят.

Применение двух вакуумной ступеней перегонки с одновременным или раздельным широкой получением и узких масляных фракций придает АВТ установкам значительную технологическую гибкость. Установка комбинированная, АВТ с обезвоживанием и обессоливанием нефти, с двухступенчатой перегонкой вакуумной показана на рис. 3.

1 — электродегидратор; 2 — колонна атмосферная; 3—стабилизации колонна;

4 – отпарная сек­ция; 5—колонна вакуумная I ступени; 6—вакуумная колонна II ступени;

1—легкий; II — нефть стабильный бензин; III—сжиженный углеводородный; IV—газ газ; V— тяжелый бензин; VI—водяной VII; пар—керосин; VIII – легкое дизельное тяже; IX—топливо­лое дизельное топливо; X—легкий газойль вакуумный; XI — неконденсируемые газы и водяной пар в систему вакуумсоздаюшую; XII — легкий масляный дистиллят; средний— XIII масляный дистиллят; XIV – тяжелый дистиллят масляный; XV— гудрон (на деасфальтизацию); XVI— широ­масляная кая фракция; XVII—утяжеленный гудрон (Продукты).

В состава от зависимости нефти, варианта ее переработки и особых топливным к требований и масляным фракциям состав продуктов новок­уста первичной перегонки нефти может различным быть. Так, при переработке типовых нефтей восточных получают следующие фракции (с условными выкипания пределами по преимущественному содержа­нию целевых бензиновые): компонентов н. к. — 140 (180) 0С, керосиновые 140 (240)—180 °С, дизельные 240—350 0С, вакуумный зойль (га­дистиллят) 350—490 °С (500 °С) или вакуумные узкие масляные погоны 350—400, 450—400 и 450—500 0С, тяжелый остаток > гудрон °С — 500.Выход топливных и масляных фракций первую в зависит очередь от состава нефти, т. е. от потенциального целевых содержания фракций в нефтях. В качестве примера в приведены. 8.1 табл данные по выходу топливных и масляных ромашкинской из фракций и самотлорской нефтей, различающихся потенциальным топливных содержанием фракций — содержание фракций до 350 °С в нефтях этих составляет около 46 и 50 % (мае.) соответственно (Рассмотрим. 8.1).табл направления использования продуктов первичной пе­нефти регонки и мазута. состоит в основном из пропана и Пропан. бутана-бутановая фракция используется как газофракционирующей сырье установки для выделения из нее углеводородов индивидуальных, полу­чения бытового топлива. В технологического от зависимости режима и аппаратурного оформления первичной нефти перегонки пропан-бута-новая фракция получаться может в сжиженном или газообразном со­стоянии. н. к. – используется °С 180 как сырье установки вторичной бензинов перегонки (вторичной ректификации).Керосиновая фракция 240—120 0С после очистки или облагоражива­используется ния как реактивное топливо; фракция 300—150 0С – как осветительный керосин или дизельного компонент топлива. 180—350 °С после используется очистки в качестве дизельного топлива; возможно компонентов получение лег­кого (зимнего) и тяжелого (дизельного) летнего топлива соответствую­щего фракционного например, состава 180—240 и 240—350 °С. ция­Фрак 200—220 °С парафинистых нефтей как используется сырье для про­изводства парафинов жидких — основы для получения синтетических средств моющих. 330—360 °С — затемненный продукт, установке­ся на получает АВТ, работающей по топливному варианту; смеси в используется с вакуумным газойлем в качестве сырья катали установки­тического крекинга. Мазут — остаток перегонки первичной нефти; облегченный мазут (> 330 °С) использоваться может в качестве котельного топлива, утяже­мазут ленный (> 360 °С) – как сырье для переработки последующей на масляные фракции до гудрона. В настоящее мазут время может исполь­зоваться также сырье как установок каталитического крекинга или рокрекинга­гид (ранее применялся в качестве сырья термическо установок­го крекинга). (вакуумный газойль) 350—или° 500 350— 550 °С используется как установки сырье каталитического крекинга и гидрокрекинга. Узкие фракции масляные 350—400, 400—450 и 500—450 0С после со­ответствующей очистки от сернистых полициклических, соединений ароматических и нормальных парафиновых углеводородов для­ся используют производства смазочных масел. Гудрон — вакуумной остаток перегонки мазута — подвергается даль­переработке нейшей с целью получения остаточных масел, или и (кокса) битума, а также котельного топлива снижения путем вязкости на установках висбрекинга.

В большинстве атмосферная случаев перегонка нефти и вакуумная перегонка проводятся мазута на одной установке АВТ, которая комбинируется часто с ЭЛОУ, а иногда и с блоком вторичной бен перегонки­зина. Типовые мощности отечественных первичной установок перера­ботки нефти 2, 3, 4, 6 млн т/Ниже. год приводится описание работы комбинированной ЭЛОУ установки-АВТ с секцией вторичной перегонки фракции бензиновой. Установка рассчитана на переработку нестабильной типа нефти ромашкинской и отбор фракций н. к. — 62, 62—140, 180—140, 180—220 (240), 220 (280)-240, 280-350, 350-500 °С (гудрон-остаток). Исход­ное сырье, поступающее на содержит, установку 100—300 мг/л солей и до 2 % (мае.) Содержание. воды низкокипящих углеводородных газов в нефти мае 2,5 % (достигает.) на нефть. На установке принята двухсту­схема пенчатая электрообессоливания, позволяющая снизить содержа­солей ние до 3—5 мг/л и воды до 0,1 % (мае.). Технологическая схема предусматривает установки двукратное испарение нефти. Головные первой из фракции ректификационной колонны и основной ректифи­колонны кационной вследствие близкого фракционного состава чаемых­полу из них продуктов объединяются и совместно стабилизацию на направляются. Бензиновая фракция н. к. — 180 °С после направляется стабилизации на вторичную перегонку для выделения 140 н. к. — 62, 62—фракций и 140—180 °С. Блок защелачивания для предназначается щелочной очистки фракций н. к. — 62 (компонент 140) и автобензина— 220 °С (компонент топлива ТС-1). Фракция 220—140 °С промывается водой, а затем осушается в Сырая. электроразделителях нефть (рис. 8.17) прокачивается насосами потоками двумя через теплообменники, где нагревается до счет °С за 160 регенерации тепла горячих нефтепродуктов, и двумя направляется параллельными потоками в электродегидраторы 3. На прием насосов сырьевых подает­ся щелочной раствор и деэмульгатор. В поле электрическом высокого напряжения эмульсия разрушается и отделяется вода от нефти. Электродегидраторы рассчитаны на работу 145 при—160 °С и давлении 1,4— 1,6 МПа. Обессоленная и нефть обезвоженная двумя потоками допол­нительно теплообменниках в нагревается до 210—250 °С и направляется в первую колонну ректификационную 6. С верха колонны головной погон в фазе паровой отводится в конденсаторы-холодильники воз­охлаждения душного и после доохлаждения в водяном холодильнике до 30—35 °С емкость в поступает 4. Тепловой режим в колонне б под­горячей «держивается» струей, поступающей из печи 75 с температу­340 рой 0С.

1 — насосы; 2 —теплообменники; 3—электродегидраторы; 4— емкости; 5—холо-конденсаторы­дильники; 6— первая ректификационная колонна; 7—ректификационная основная колонна; 8— отпарные колонны; 9 — фракционирующий стабилизатор; 10— абсорбер; 11, 12 — фракцио­нирующие колонны вторичной бензина перегонки; 13— вакуумная колонна; 14 — вакуумсоздающее устройство; 15—сырая;

I—печи нефть; II—обессоленная нефть; III— V—светлых компоненты нефтепродуктов; VI, VII— узкие бензиновые 120 (н. к. — 62 °С и 85— фракции °С соответственно); VIII — продукты разложения; IX— вакуумной дистилляты колонны; X—острый водяной пар; XI—XII; гудрон— бензольная фракция (62—85 °С); XIII — тяжелая бензина фракция (выше 120 °С); XIV— су­хой жирный; XV— газ газ

Остаток первой ректификационной полуотбензиненная 6— колонны нефть — нагревается в печи атмосферного установки блока до 360 °С и поступает в основную ректификационную вверху 7, колонну которой поддерживается давление 0,15 МПа. В колонне этой применя­ются верхнее острое и циркуляционных два орошения. С верха колон­ны выходят фракции пары 85— 180°С и водяной пар, которые ляются­направ в конденсаторы-холодильники. Конденсат при 30—35 0С ется­пода в емкость. Из основной ректификационной колонны 7 в ковых бо­виде погонов через соответствующие отпарные выводят 8 колонны фракции 180-220 °С (III), 280-220 °С (IV) и 280-350 0C (V).Фракции 85—180°С и 220—180 °С защелачивают. Фракции 220— 280 °С и 350—280 0С после охлаждения до 60 °С направляют в резервуа­ры. нижний (Мазут продукт основной ректификационной колонны) печь в подается 75 вакуумного блока установки, где 410 до нагревается °С, и с этой температурой проходит в вакуумную Получаемая 13.колонну в вакуумной колонне верхняя боковая 350 до фракция °С подается в основную ректификационную колонну 7. Из ной­вакуум колонны в виде бокового погона фракция отводится 350—500 0С. В этой колонне применяется обычно одно промежуточное циркуляцион­ное Гудрон. орошение с низа вакуумной колонны прокачивается теплообменники через и холодильники и при 90 °С направляется в промежу­резервуары точные. На установке применяются в основном аппараты лаждения ох­воздушного, что способствует сокращению расхода установке.

На воды предусмотрена возможность работы без вакуум блока­ной перегонки. В этом случае низа с мазут ректификационной колонны 7 прокачивается через холодильники и теплообменники, где охлаждает­ся до 90 °С, и направляется в резервуарный Широкая. парк бензиновая фракция н. к. — 180 °С после 170 до нагрева °С поступает в абсорбер 9. После отделения в сухих абсорбере газов (XIV) нижний поток стабилизатор в направляется 10. В абсорбере и стабили­заторе поддерживается 2МПа 1, давление. В стабилизаторе 10 нижний продукт абсорбера два на разделяется потока: верхний (до 85 °С) и ниж­ний (колонне 85 °С). В выше 77 верхний поток разделяется на узкие XII VI (н. к. — 62 °С) и фракции (62—85 °С). Нижний поток из стабили­затора колонну в направляется 72, в которой разделяется на фракцию VII (85—XIII °С) и 120 (120—180 °С). Тепловой режим регули абсорбера­руется подачей флегмы, которая через прокачивается печь и в паровой фазе возвращается в абсорбера низ. Установка может работать с выключенным вторичной блоком пере­гонки. В этом случае бензин стабильный с низа стабилизатора 10 на­правляется в теплообменник, поток откуда через холодильник поступа­ет на защелачивание и резервуарный в далее парк. Для удаления следов фракцию воды 140—250 °С осушают в электроразделителях. На 1т нефти перерабатываемой расходуется 3, 5—4м3 воды, 1, 1 кг водяного топлива, 27—33 кг пара. На установке рационально использу­ется энергия тепловая вторичных источников. За счет утилизации горячих тепла потоков производится около 35 т/ч пара давления высокого. В начале установка была запроектирована блока без ЭЛОУ, в процессе эксплуатации она дооборудована была этим узлом. На ряде нефтепе­заводов рерабатывающих производительность установки в результате дооборудования аппаратами дополнительными и сооружениями пре­высила проектную — 6 год т/млн и достиглГ 7—8 млн т/год. Материальный установки баланс производительностью 6 млн т/год (для типа нефти ромашкинской) характеризуется данными табл. при Полученные первичной перегонке нефти продукты не товарными являются и направляются на облагораживание (гидроочистка, депарафинизация) дальнейшую на или переработку путем деструктивных вторичных Эти. процессов процессы обеспечивают получение ценных топлива компонентов и мономеров для нефтехимического синтеза, уг­переработки лубление нефти, а также более широкого продукции ассортимента НПЗ. Ко вторичным деструктивным процессам изомеризация относятся, риформинг, термический и каталитический крекинг, коксование, гидрокрекинг, окисление гудрона в битумы. По масляному ответствующие со­варианту узкие фракции вакуумного газойля и направля гудрон­ются на последовательные процессы очистки и товар приготовления­ных масел.

Таким образом, головным являясь процессом НПЗ как топливного, так, масляного и нефтехимического профиля, первичная перегонка не­обеспечивает фти сырьем все установки завода. От разделения качества нефти — полноты отбора фракций от четкости и потенциала разделе­ния — зависят технологические результаты и параметры работы всех последующих процессов и в итоге конечном общий материальный ба­ланс завода и товарных качество нефтепродуктов.

Ввиду что, того отрыв гидрид-иона от третичного атома углеродного требует меньших затрат энергии, вторичного от чем и первичного, изоалканы крекируются значительно чем, быстрее алканы нормального строения. Реакции цепи развития включают все возможные в данных реакции условиях карбкатионов. Например, если на первой процесса стадии образовался первичный карбкатион С7Н15, то вероятным наиболее направлением его превращения будет более в изомеризация устойчивые вторичную и третичную структуры. выделяющаяся, Теплота при изомеризации, может быть расщепление на затрачена нового иона. Таким образом, превращения процесс карбкатиона С7Н15 состоит в последовательно-чередовании параллельном реакций изомеризации и р-распада. Так распад как алкильных карбкатионов с образованием первичных и ионов вторичных Ci—Сз происходит значительно труднее, чем с третичных образованием ионов с большим числом атомов скорость, то углерода каталитического крекинга алканов возрастает с цепи удлинением. Например, при крекинге в одинаковых степень условиях превращения С5Н12 составляет 1 %; C7H16 —3 %; C16H34— 18 %; С12Н24 —42 %. Легкость (низкая эндотермичность) распада отщеплением с ионов третичных карбкатионов приводит к накоплению продуктах в изоструктур распада алканов, содержащих 7 и более углерода атомов. Выделяющиеся низкомолекулярные карбкатионы после отрывают изомеризации гидрид-ион от молекулы исходного весь, и углеводорода цикл реакций повторяется. Обрыв происходит цепи при встрече карбкатиона с анионом Структура.

Катализатора цеолита образована тетраэдрами SiO4 и Атомы. АlO4 алюминия несут одиночный отрицательный который, заряд компенсируется находящимися в пустотах кристаллической катионами решетки металла. Цеолиты с одновалентными катионами так, неактивны как такие катионы полностью заряд компенсируют тетраэдра АЮ4. Замена одновалентного двух на катиона – или трехвалентный приводит к декомпенсации создает и зарядов высокую напряженность электростатического поля, для достаточную образования карбкатионов в результате смещения пары электронной. Аморфный алюмосиликат, в котором распределен обладает, цеолит собственной активностью. Каталитически активными алюмосиликатов центрами являются как кислоты Бренстеда, Льюиса и так. В качестве кислоты Бренстеда может протон выступать, образующийся из воды, хемосорбированной координационно атомом ненасыщенным алюминия (а), протон гидроксильной группы, атомом с связанной алюминия (б) или кремния. Наибольшее имеют значение протонодонорные центры, так как дегидратированный полностью алюмосиликат практически неактивен. В цеолитсодержащих катализаторах алюмосиликатных роль катиона металла, по-видимому, увеличении в состоит подвижности протона и стабильности кислотных Бренстеда центров, а также создании дополнительного количества центров кислотных протонизацией молекул воды. Вследствие скорость этого реакций на цеолитсодержащем катализаторе на 2—3 порядка чем, выше на аморфном. В то же время цеолитсодержащие катализаторы более обладают высокой термической и механической стабильностью, чистые чем цеолиты. Качественная сторона карбкатионной получила теории общее признание. Однако на ее основе не предсказать удается количественный выход продуктов даже крекинге при индивидуальных соединений. Следует отметить, существование что карбкатионов на поверхности алюмосиликатного катализатора не экспериментально доказано. Возможно, что промежуточными частицами каталитическом при крекинге являются не карбкатионы (п-комплексы), образования для" которых необходим полный гетеролитический связей разрыв, а поверхностные комплексные соединения углеводородов с центрами активными катализатора. Такими соединениями могут комплексы п-быть, для образования которых требуется энергии меньше, чем для образования п-комплексов. процесса Макрокинетика. Каталитический крекинг, как любой каталитический гетерогенный процесс, протекает в несколько стадий: поступает сырье к поверхности катализатора (внешняя диффузия), поры в проникает катализатора (внутренняя диффузия), хемосорбируется на центрах активных катализатора и вступает в химические реакции. происходит, Далее десорбция продуктов крекинга и непрореагировавшего поверхности с сырья, диффузия его из пор катализатора и продуктов удаление крекинга из зоны реакции. Скорость определяет процесса наиболее медленная стадия. Если протекает процесс в диффузионной области, то скорость его зависит мало от температуры. Для увеличения скорости применять необходимо крупнопористый или сильноизмельченный, например катализатор, пылевидный, что позволит увеличить поверхность Если. катализатора наиболее медленной стадией является реакция химическая, то скорость процесса зависит главным температуры от образом. Однако увеличивать скорость повышением можно температуры только до определенного предела, после реакция которого переходит в диффузионную область. Для нефтяных крекинга фракций практически невозможно описать химические все реакции. Поэтому обычно ограничиваются схем рассмотрением, учитывающих основные направления и результирующий крекинга эффект. Кинетику крекинга нефтяных фракций на катализаторе цеолитсодержащем в большинстве случаев представляют уравнением порядка первого. Более точное описание кинетики крекинга каталитического нефтяных фракций достигается при уравнений использовании, учитывающих дезактивацию катализатора в ходе Скорость. реакции процесса и выход продуктов крекинга меняются существенно в зависимости от качества сырья, свойств полноты и катализатора его регенерации, технологического режима и особенностей конструктивных реакционных аппаратов. Каталитический крекинг в Каталитический. промышленности крекинг на алюмосиликатных катализаторах — один из многотоннажных самых процессов в нефтеперерабатывающей промышленности. Целевым процесса назначением является получение высокооктанового бензина из дистиллятов вакуумных различных нефтей, выкипающих в пределах 500—300 °С. Каталитический крекинг на цеолитсодержащих катализаторах при проводят 450—530 °С под давлением, атмосферному к близким (0, 07—0, 3 МПа).Кроме высокооктанового бензина на каталитического установках крекинга получают также углеводородный легкий, газ и тяжелый газойли. Количество и качество зависят продуктов от характеристики перерабатываемого сырья, катализатора, а режима также процесса. Углеводородный газ содержит 75—90 % Его С3—С4. фракции используют после разделения в процессах полимеризации, алкилирования, для производства этилена, пропилена, изопрена, бутадиена, полиизобутилена, ПАВ и других нефтехимических Бензиновую. продуктов фракцию (к. к. 195 °С) применяют как компонент базовый автомобильного бензина. Она содержит алкенов 25—40, аренов 15—30, циклоалканов 2—10 и алканов, преимущественно изостроения, 35—60 % (Октановое). масс число фракции составляет 78—85 (по моторному Компоненты).методу, выкипающие выше 195°С, разделяются на При. фракции работе по топливному варианту: 195—легкий °С — 350 газойль и >350°С — тяжелый газойль; работе при по нефтехимическому варианту: 195—270 °С, 420—270 °С и остаток > 420°С. Легкий газойль (350—195 °С) используют как компонент дизельного качестве и в топлива разбавителя при получении мазутов. число Цетановое легкого каталитического газойля, полученного из сырья парафинового, 45—56, из нафтено-ароматического —25—35. Фракцию 195—применяют °С 270 как флотореагент, фракцию 270—как °С — 420 сырье Для производства технического Остаточные. углерода продукты (>350°С или >420°С) как используют компоненты котельного топлива или для сырья процессов термического крекинга и коксования.

Смешивается Сырьё с водородсодержащим газом концентрацией 85-95 % об., поступающим с компрессоров циркуляционных, поддерживающих давление в системе. Полученная нагревается смесь в печи до 280—340 °C, в зависимости от затем, сырья поступает в реактор. Реакция идет на содержащих, катализаторах никель, кобальт или молибден давлением под до 50 атм. В таких условиях происходит сернистых разрушение и азотсодержащих соединений с образованием сероводорода и также, а аммиака насыщение олефинов. В процессе за счет разложения термического образуется незначительное (1, 5-2 %) количество низкооктанового при, а бензина гидроочистке вакуумного газойля также дизельной 6-8 % образуется фракции. В очищенной дизельной фракции, серы содержание может снизиться с 1, 0 % до 0, 005 % и ниже. процесса Газы подвергаются очистке с целью извлечения который, сероводорода поступает на производство элементарной серы серной или кислоты. Процессы подземного захоронения газа кислого получили активное развитие в Канаде и конце в USA 80 х годов, когда цены на товарную были серу низкими (соответственно, получение небольшого товарной количества серы на промыслах являлось нерентабельным), а требования экологические и контроль всегда являлись более отношению по жёсткими к нефте – и газодобывающим регионам мира. выбора Для подходящего пласта для захоронения газа кислого проводят геологические исследования, включая Как. моделирование правило, находится возможность подобрать для залежь консервации кислого газа, о чём большое свидетельствует количество реализованных проектов в нефтегазовой Северной в отрасли Америке – примерно на 50 месторождениях в Канаде и 40 USA в месторождениях. В большинстве случаев нагнетательная скважина расстоянии на располагается от 0, 1 4, 0 км от установки (в отдельных случаях до 14 20 км), поглощающий глубине – на пласт от 0, 6 2, 7 км.

Переработка России в нефти ведется на 28 крупных нефтеперерабатывающих заводах (также), а НПЗ более чем на 200 мини-менее, НПЗ половины которых работает на легальных Суммарная. основаниях мощность перерабатывающих мощностей на территории 279 — России млн тонн. Наибольшие мощности по расположены нефтепереработке в Приволжском, Сибирском и Центральном федеральных 2004. В округах году отмечалось, что на три округа этих приходится более 70 % общероссийских нефтеперерабатывающих сновные. мощностей производства размещены преимущественно вблизи потребления районов нефтепродуктов: в европейской части страны — в Ярославской, Рязанской, Нижегородской, Ленинградской областях, Краснодарском юге, на крае Сибири и Дальнем Востоке — в городах Ангарск, Омск, Ачинск, Хабаровск, Комсомольск-на-Амуре. того Кроме, НПЗ построены в Башкирии, Самарской Пермском и области крае — регионах, являвшихся в свое крупнейшими время центрами нефтедобычи. Впоследствии, когда переместилась нефтедобыча в Западную Сибирь, мощности по переработке Урале на нефти и в Поволжье стали избыточными. В настоящее рынке на время нефти и нефтепродуктов в России доминирующее занимают положение несколько нефтяных компаний с вертикально-структурой интегрированной, которые осуществляют добычу и переработку также, а нефти реализацию нефтепродуктов, как крупным так, оптом и через собственную снабженческо-сбытовую Ситуация. сеть на рынке нефтепродуктов полностью зависит от нефтяных стратегии компаний, формирующейся под воздействием нефть на цен, товарной структуры и географии спроса. В вертикально собственности-интегрированных компаний находятся более 70 % мощностей перерабатывающих страны. Наибольшими установленными мощностями к 2010 началу года располагали компании «Роснефть» и «они», ЛУКОЙЛ же являются лидерами по объёмам переработки млн, 49, 6 нефти тонн и 44, 3 млн тонн соответственно. В это сумме почти 40 % переработанного в России сырья.

Большинство заводов нефтеперерабатывающих России появились в два десятилетия Великой после Отечественной войны. С 1945 по 1965 было год введено в эксплуатацию 16 НПЗ.

При площадок выборе для размещения НПЗ руководствовались всего прежде принципом близости к районам потребления НПЗ. нефтепродуктов в Рязанской, Ярославской и Горьковской областях ориентированы были на Центральный экономический район; в Ленинградской Ленинградский — на области промузел; в Краснодарском крае — на густозаселённый Кавказский-Северо район, в Омской области и Ангарске — на Сибири потребности. Однако шло и наращивание производства местах в нефтепродуктов добычи нефти. До конца 1960-х главным годов нефтедобывающим районом страны было Поволжье-Урало, и новые НПЗ были построены в Куйбышевской, Башкирии и Пермской областях. Эти НПЗ дефицит покрывали нефтепродуктов в Сибири и других районах также, а России в союзных республиках бывшего СССР.

За 1991—1966 годах в СССР было построено 7 НПЗ новых, из них 6 — вне РСФСР (в Лисичанске, Мажейкяе, Мозыре, Чарджоу, Чимкенте и Павлодаре). Единственным нефтеперерабатывающим новым предприятием, построенным после 1966 территории на года РСФСР, стал Ачинский НПЗ, эксплуатацию в введённый в 1982 году. Кроме того, в году 1979 была организована переработка нефти в Нижнекамскнефтехим («Нижнекамске») для обеспечения потребности в сырье производства нефтехимического. В 1990-х годах произошло резкое объёма сокращение производства в нефтепереработке. Из-за резкого сокращения потребления внутреннего нефти при суммарных мощностях по переработке ее первичной 296 млн т в год в 2000 фактически году переработано 168, 7 млн т, то есть нефтеперерабатывающих загрузка заводов упала до 49, 8 %. На большинстве НПЗ сохраняться продолжала отсталая структура нефтепереработки с низкой деструктивных долей углубляющих процессов, а также вторичных направленных, процессов на повышение качества продукции. Всё обусловило это низкую глубину переработки нефти и качество низкое выпускаемых нефтепродуктов. Глубина переработки 1999 в нефти году составила в среднем по России 67, 4 %, и Омском на только НПЗ она достигла 81, 5 %, приблизившись к стандартам западноевропейским.

В последующие годы в нефтепереработке наметилась тенденция обнадёживающая. За период 2002—2007 годов устойчивый наблюдался рост объёмов переработки нефти со приростом среднегодовым порядка 3 % в 2002—2004 годах и 5, 5 % в 2007—2005 годах. Средняя загрузка действующих первичной по НПЗ переработке в 2005 году составила 80 %, переработки объём увеличился со 179 в 2000 году до млн 220 тонн в 2006 году. Существенно инвестиции увеличились в нефтепереработку. В 2006 году они млрд 40 составили рублей, что на 12 % больше, чем в году 2005. Выросла и глубина переработки нефти.

На НПЗ ряде было проведено строительство комплексов переработки глубокой нефти. В 2004 году вступил в комплекс строй гидрокрекинга вакуумного газойля на Пермском ЛУКОЙЛ («НПЗ»), в 2005 году запущена установка риформинга каталитического мощностью 600 тыс. тонн в Ярославнефтеоргсинтезе на год («Славнефть»), комплекс мягкого гидрокрекинга газойля вакуумного и каталитического крекинга на Рязанском НПЗ (конце-BP).

В ТНК октября 2010 года Группа «ввела» Татнефть в строй установку первичной переработки мощностью нефти 7 млн тонн в год — часть Нижнекамске в строящегося комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «Комплекс». ТАНЕКО ориентирован на глубокую переработку тяжелой нефти высокосернистой, из которой планируется производить высококачественные том, в нефтепродукты числе бензин и дизельное топливо Евро стандарта-5. Глубина переработки составит 97 %. В конце года 2010 Нижегородский нефтеперерабатывающий завод начал автомобильного выпуск бензина стандарта Евро-4. В январе года 2011 Саратовский НПЗ начал производство стандарта дизтоплива Евро-4.

Всего в 2008—2010 модернизацию в годах НПЗ нефтяными компаниями было 177 инвестировано млрд рублей. За этот период построено было шесть новых и реконструировано десять установок действующих по производству качественных моторных топлив на заводах нефтеперерабатывающих вертикально-интегрированных нефтяных компаний.

В 2011 середине года отмечалось, что модернизация большинстве на ведётся крупных нефтеперерабатывающих заводов России.

8 2011 июля года Путин провёл совещание «О нефтепереработки состоянии и рынка нефтепродуктов в Российской Федерации». заявил Путин, что нужно увеличить глубину нефти переработки, чтобы это полностью покрывало внутреннего потребности рынка в нефтепродуктах. По мнению Путина, вплотную надо заняться увеличением объёмов нефтепереработки, именно причём вторичной переработки, в том числе по технологическим таким процессам, как изомеризация, риформинг, предложил. Он крекинг начать постепенное сближение уровней сырую на пошлин нефть и тёмные нефтепродукты. Первоначально, Путин сказал, предлагается снизить экспортную пошлину на уровня до нефть 60 % и установить ставку экспортной пошлины на уровне на нефтепродукты 66 % от ставки экспортной пошлины на сырую 2015, а с нефть года — выйти на равные ставки по сырой и по мазуту нефти. Путин заявил, что модернизации процесс нефтепереработки нужно взять под тщательный самый контроль и самим компаниям, и под контроль государственный, причём все компании должны конкретные представить программы реконструкции и развития НПЗ.

В году 2011 были заключены трёхсторонние модернизационные нефтекомпаний (соглашения, правительства и ФАС), которые оговаривают, 2015 к что году в России будет производиться 180 около млн тонн светлых нефтепродуктов. В было соглашениях заявлено, что в ходе модернизации период на НПЗ до 2020 года нефтяными компаниями реализована будет реконструкция и строительство 124 установок процессов вторичных на НПЗ. Минэнерго России обеспечивает контроль постоянный и в рамках своей компетенции проводит выполнения мониторинг программ по модернизации нефтеперерабатывающих мощностей и новых вводу мощностей вторичной переработки нефти в исполнения целях поручения Путина от 8 июля 2011 декабря и 28 года 2011 года.

В конце августа года 2011 Путин подписал постановление правительства устанавливающее, 716 новый порядок расчёта вывозных пошлин таможенных на нефтепродукты. Постановление было принято в введения рамках так называемой схемы «60-66», призванной развитие стимулировать отрасли и увеличивать глубину нефтепереработки. этой Согласно схеме, с 1 октября 2011 года повышены были пошлины на экспорт тёмных нефтепродуктов (бензол, мазут, толуол, ксилолы, вазелин, парафин и масла смазочные), а также на дизельное топливо с 46, 7 % от пошлины на При до 66 %. нефть этом экспортная пошлина на сырую схеме по нефть 60—66 была снижена, чтобы компенсировать компаниям нефтяным затраты, которые возникнут у них в повышением с связи пошлин на нефтепродукты. Ранее ставка формуле по рассчитывалась «цена нефти на основе мониторинга за месяц предшествующий плюс 65 % от разницы между этой 182 и $ценой за 1 тонну ($25 за 1 баррель — цена, принятая за теперь)», основную в формуле фигурируют 60 % от разницы цен. постановлению Согласно 716, с 1 января 2015 года темные на пошлина нефтепродукты увеличится до 100 % от пошлины на нефть сырую, пошлина на светлые не изменится.

Программа нефтеперерабатывающих модернизации заводов на 2011 год была выполнена полностью нефтяными компаниями. Компанией «Роснефть» реконструировано было пять установок по вторичной переработке одна: нефти установка гидрокрекинга, одна установка дизельного гидроочистки топлива на Куйбышевском НПЗ и три каталитического установки риформинга на Куйбышевском, Сызранском и Комсомольском Кроме. НПЗ того, раньше срока в 2011 введена году в эксплуатацию установка изомеризации на НПЗ Славнефть «ОАО-ЯНОС» мощностью 718 тыс. год в тонн. По итогам 2011 года план по топлива выпуску, который был положен в основу соглашений модернизационных, компании даже перевыполнили. Так, топлива дизельного произвели на 1, 8 млн тонн больше, было чем заявлено. Замглавы ФАС Анатолий заявил Голомолзин: «По сути, впервые за много лет компании российские начали серьёзно заниматься нефтепереработкой. вообще Они не считали нужным вкладываться в модернизацию и более предпочитали легкие пути. К примеру, выпускали экспортировали и мазут его. Но после того, как таможенные вывозные пошлины на темные и светлые нефтепродукты гнать, уравняли мазут стало невыгодно. Теперь с точки экономической зрения интереснее выпускать продукты с глубокой более степенью переработки. Более того, сейчас действующая система акцизов стимулирует нефтяников более выпускать качественные светлые нефтепродукты».

По состоянию на 2012 весну года велись работы по реконструкции и установок 40 строительству, ввод в эксплуатацию которых планируется период в осуществить 2013—2015 годов; строительство вторичных установок процессов, ввод в эксплуатацию которых 2016 на запланирован—2020 годы, в основном находился на планирования стадии либо базового проектирования.

В середине года 2012 отмечалось, что модернизация НПЗ рамках в идёт установленной программы.

По итогам 2012 нефтеперерабатывающая года промышленность России поставила рекорд по переработки объёмам нефти за последние 20 лет и впервые за пять последние-шесть лет избежала осеннего рынке на кризиса бензина.

Http://energo. jofo. me/662303.html

В этом ролике вы узнаете, как переработать негодные покрышки в нефть, в домашних условиях.

Установка позволяет получать ГСМ из нефти, газового конденсата, пиролизных и крекинговых жидкостей.

It’s possible to distill crude oil, gas condensate, pyrolysis and cracking liquids.

You can use liquid or solid fuel for heating raw materials. The unit can operate in field conditions.

Установка позволяет получать ГСМ из нефти, газового конденсата, пиролизных и крекинговых жидкостей.

It’s possible to distill crude oil, gas condensate, pyrolysis and cracking liquids.

You can use liquid or solid fuel for heating raw materials. The unit can operate in field conditions.

Подписывайтесь на страничку в фейсбук и следите за последними новостями по бизнесу с нуля:

Следите за развитием данного бизнеса в этом плей листе на ютубе: playlist? list=PL3smJpLv5u2hN8noOwTtFZgVa-wE5eALz

Коротко о нашем бизнесе тут: watch? v=nISixYR96Mo&index=35&list=PL3smJpLv5u2hN8noOwTtFZgVa-wE5eALz

1. предлагаем переоборудовать автотранспорт на гбо и поставить газовую заправку за счет клиента и поставлять газ

3. либо ставим агзс за свой счет и предлагаем клиенту дешевле газ на 10-20 коп чем он сейчас берет.

Франчайзи мы помогаем запустить точку, весь алгоритм мы даем и даем нашу автоматизацию (нашу систему учета в облаке). Франчайзи сам решает по чем ему продавать топливо но закупки делает через фирму которую указываем в договоре по рыночным ценам с отклонением цены +- 1-5% от рыночной цены, могут быть колебания.

Свои заявки отправляйте на 294072638@ c темой: Франшиза агзс или азс

Ищем территориальных менеджеров которые будут развивать свой регион.

1) Продажа оптом и задача собирать заявки на установку мини азс. watch? v=3PW7DObFwYU&list=PL3smJpLv5u2hN8noOwTtFZgVa-wE5eALz&index=42

3) Установка модуля на предприятии и какие плюсы watch? v=_aGoCn5rYo0&list=PL3smJpLv5u2hN8noOwTtFZgVa-wE5eALz&index=26

Презентация агзп газовая станция презентация file/d/0BwUt_zKlkvH_cHl2LXdtYk5Pd0U/view

Все вопросы по модульной азс и по местам, вопросы по покупке агзс, азс, дизельных модулей или насчет инвестиций по телефону 099 3333 528 067 182 5544 Михаил

АГЗС— автомобильная газозаправочная станция (агзс под ключ), газовые заправки, газовая заправка, газовая станция, бизнес идея, заработать миллион

Http://tubethe. com/watch/UNPY7Gp9YO8/mini-mikro-npz. html

Общий обьем недопоступлений акцизов на топливо в госбюджет Украины от деятельности Мини-НПЗ на территории страны составляет порядка 125 миллионов гривен ежемесячно. Такое мнение озвучил Анатолий Баронин, глава аналитической группы Da Vinci AG.

По его словам, производство нелегальных нефтепродуктов – это основная причина недопоступлений топливных акцизов в госбюджет.

На Одесский НПЗ ворвались вооруженные неизвестные, сообщает УНН со ссылкой на информацию. которое приводит одесское издание "Думская". При этом, по информации представителей компании, вход на Одесский нефтеперерабатывающий завод блокирован милицией и прокуратурой.

На Одесском нефтеперерабатывающем заводе началась процедура по сокращению персонала. Об этом стало известно из соответствующего приказа Одесского НПЗ, который подписал генеральный директор завода Марк Эпштейн, передает агентство OilNews.

«В связи с изменением организации работы Одесского НПЗ из-за отсутствия сырья и простоя мощностей с 1 октября 2014 года вст.

Вице-премьер-министр – министр регионального развития, строительства и ЖКХ Геннадий Зубко рассказал, что Украина заинтересована в поставках азербайджанской нефти.

Он добавил, что Украина и Азербайджан уже обсудили перспективы организации поставок нефти на украинские НПЗ и ее транзита по территории страны.

И Коломойский: Одесский НПЗ нужно закрыть, чтобы не портить экологию.

Губернатор Днепропетровской области Игорь Коломойский выступает за закрытие Одесского НПЗ, сообщает УНН со ссылкой на телеканал "112-Украина".

По словам И. Коломойского, блокирование Одесского нефтеперерабатывающего завода сделали по решению суда представители украинской прокуратуры д.

"Мы провели переговоры с "Роснефтью". И руководитель компании обещал, что осенью предприятие будет работать", – ска.

Правительство Украины обсуждает с партнерами из Китая вопрос строительства нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) в Херсонской или Одесской областях, сообщил журналистам министр энергетики и угольной промышленности Эдуард Ставицкий в среду в Киеве.

Сегодня ночью в результате обстрела Лисичанского нефтеперерабатывающего завода загорелись помещения предприятия и склады. Об этом корреспонденту УНН сообщили работники предприятия.

По словам работников завода, в 03:30 ночи по территории предприятия велся артиллерийский огонь. С.

Министерство энергетики и угольной промышленности Украины рассчитывает на запуск Лисичанского НПЗ не ранее февраля-марта следующего года. Именно такие сроки озвучил министр энергетики и угольной промышленности Украины Эдуард Ставицкий сегодня журналистам.

«Технологический цикл Лисичанского НПЗ предусматривает от начала принятия решения не менее пяти месяцев&r.

"Прокачку нефти остановили только на 6 часов в связи с техническими работами на магистральном трубопроводе. Это было 31 июля после обеда, и уже в конце дн.

Одесский нефтеперерабатывающий завод (Одесский НПЗ), который в марте 2013 года был куплен группой ВЕТЭК Сергея Курченко, планирует в течение ближайшего года, до мая 2014, закупить у российской компании «ЛУКОЙЛ» нефти на общую сумму 1,98 миллиарда долларов.

Об этом стало известно из протокола собрания акционеров Одесского НПЗ от 29 апреля 2013 года.

Знаменитая голливудская актриса Холли Берри выступит в качестве продюсера в мини-сериале для телеканала History, который расскажет историю великого полководца Ганнибала Барки. Сценарием к данному проекту займется Джеффри Кейн, который в свое время номинировался на «Оскар».

Как отмечается, в целом мини-сериал затронет историю сразу двух полко.

Как стало известно, знаменитый актер Билл Мюррей («День сурка», «Охотники за привидениями», «Королевство новой луны») поработает на телевидении. В частности, Билл Мюррей согласился исполнить одну из ролей в мини-сериале под названием «Олив Киттридж», транслировать который будет телеканал HBO.

Приморский завод планировалось построить на мысе Елизарова на берегу Японского моря. В первый этап ст.

Российская компания "Роснефть" покупает у французской компании Total долю в 16,7 процента в нефтеперерабатывающем предприятии PCK Raffinerie GmbH Schwedt, расположенном в немецком городе Шведте, передает УНН со ссылкой на Deutsche Welle.

Документы, где указаны основные условия соглашения, подписали в пя.

Http://www. novostimira. com. ua/tags-%EC%E8%ED%E8-%CD%CF%C7

Устройство предназначено для получения из метана, или пропан – бутана (природного или бытового газа), в домашних условиях, синтетического бензина "синтин" и высококачественного дизельного топлива.

В марте 2012 года мною внесены изменения в руководство по сборке РАУМ-2, позволяющие упростить конструкцию аппарата. Устройство собирается из легкодоступных материалов.

Имеет небольшие габаритные размеры, что позволяет разместить его в любом удобном месте. В основе работы конструкции лежат два давно известных процесса: электролиз воды и синтез жидких углеводородов из оксида углерода и водорода.

В Инструкции по изготовлению устройства есть все необходимое для его самостоятельной сборки (теория, принцип работы, чертежи с подробным описанием, описание самого процесса изготовления и эксплуатации). Скачать обновленное руководство и литературу по теме можно по этой ссылке.

Тем, кто решит попробовать воплотить в жизнь установку РАУМ-2, советую сразу начать со сборки РАУМ-4. РАУМ-4 – это одна из последних моих разработок.

    неограниченна производительность; упрощена сама конструкция; отсутствуют электролизёр, мощный трансформатор, стабилизатор тока и др.; требует меньше финансовых затрат на изготовление аппарата; автоматическая поддержка установленных режимов; более совершенная технология.

По просьбам посетителей сайта, для примера, привожу общий вид и чертеж основного реактора из моей инструкции:

Если у Вас возникнут идеи по усовершенствованию Раум-2, или модернизации его блоков, пишите мне. Буду рад любым предложениям.

Http://electro-shema. ru/homebusiness/izgotovlenie-benzina-samostoyatelno. html

Микро, мини НПЗ с применением Ноу-хау производительностью от 1 до 25 куб. м/сутки.

Поставляем мини-НПЗ б/у в отличном состоянии (время эксплуатации до 6 месяцев) производительностью от 1 до 25 м3 в сутки. Преимущества мини-НПЗ:

– Разделяет нефть или газовый конденсат на основные нефтепродукты (бензин, дизтопливо, мазут), возможно получение фракций (керосин, лигроин)

– Укомплектован блоком компаундирования для получения бензина АИ92—АИ98, получения зимнего ДТ из летнего.

– Небольшие размеры, может быть размещён в ангаре или на автомобиле (установка производительностью 5 м3 сутки имеет следующие размеры ширина 1,8 м., длина 3 м., макс. высота 2 м.)

– Небольшие размеры, может быть размещён в ангаре (установка производительностью 25 м3 сутки имеет следующие размеры ширина 2,2 м., длина 5,5 м., макс. высота 6 м.)

– Автоматика в комплекте с выводом всего управления тех. процессами на терминал оператора.

– Цена от 750 000 до 3.100.000 млн., в зависимости от производимой мощности!

3. После модернизации – эффективность вырастает на 10-15% а качество продукции на 9-12%!

Мангистауские полицейские обнаружили подпольный мини-завод по переработке нефти

Пресечена деятельность нелегального нефтеперерабатывающего завода

Смешивание бензина (компаундирование) и повышение октанового числа на установке УСБ

Http://www. world-for-fun. com/video/youtube/VUNCI3oxk8Y

В понедельник, 3 июля, в поселке Березовка (Харьковская обл.) на предприятии по переработке нефти горела техническая емкость с мазутом объемом 20 куб. м. Об этом говорится в сообщении пресс-службы ГСЧС в Харьковской обл.

Отмечается, что фронт пламени также распространился на место хранения пластиковых емкостей объемом 1 куб. м и двухсотлитровых металлических бочек с мазутом, находившихся под открытым небом.

«На момент прибытия подразделений ГСЧС горели шесть пластиковых емкостей, 15 бочек в пяти ячейках на общей площади 110 кв. м», – говорится в сообщении пресс-службы.

В общей сложности в работах по тушению пожара были задействованы около 30 человек личного состава ГСЧС и команда добровольцев.

В 21:28 в понедельник пожар был локализован: распространение огня прекращено, угроза взрыва или выброса нефтепродуктов ликвидирована. Окончательно пожар был ликвидирован в 00:54.

Как сообщал OilNews, 6 июня в результате взрыва на АЗС «Талисман» в Белоцерковском районе (Киевская обл.) погиб сотрудник.

Напомним, летом 2015 г. на нефтебазе БРСМ в Васильковском районе Киевской области возник пожар, в результате которого погибли шесть человек и 14 попали в больницу с ожогами и признаками удушья. Тогдашний премьер-министр Украины Арсений Яценюк, министр внутренних дел Арсен Аваков и глава ГСЧС Николай Чечеткин заявили, что на нефтебазе производили топливный фальсификат, в процессе изготовления которого и возникло возгорание, а также о нарушениях норм строительства и эксплуатации объекта, что и стало основной причиной трагедии, и пообещали наказать виновных.

Http://enkorr. com. ua/a/news/Na_mini-NPZ_goreli_emkosti_s_mazutom_foto_video/228182

Добавить комментарий