Московский нефтеперерабатывающий завод ведомости

Московский нефтеперерабатывающий завод в Капотне был запущен 4 апреля в 1938 году. За 69 лет постоянных реконструкций, модернизации оборудования и внедрения передовых технологий, часто не имеющих аналогов в мировой практике, благодаря высочайшему научно-производственному потенциалу, он прошел путь от выпуска низкооктанового бензина, соляра и битума к широкой номенклатуре продукции высокого качества.

Завод прошел нелегкий путь акционирования и приватизации, перевода хозяйственного механизма на рыночные рельсы.

Сейчас МНПЗ является одни из крупнейших предприятий топливно-химического профиля в Российской Федерации.

Мощность по переработке нефти 12150 тыс. тонн в год. Доля Московского НПЗ в общем объеме переработки нефти составляет 5,2-5,5%. По объему переработки Московский НПЗ входит в десятку российских заводов с самыми большими объемами переработки нефти – седьмое место.

Производственный потенциал завода поддерживают 48 технологических установок, спроектированных с учетом всех современных экологических норм.

Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 190 наименований, в том числе: неэтилированные автомобильные бензины с улучшенными экологическими характеристиками, реактивное топливо, летние и зимние дизельные топлива с улучшенными экологическими характеристиками, котельное топливо, дорожные и строительные битумы, сжиженные газы, экологически чистый полипропилен и изделия из полипропилена и полиэтилена – 150 наименований и многое другое.

Контроль качества осуществляется лабораториями Испытательного центра завода, аккредитованного Госстандартом России в области испытаний продукции, атмосферного воздуха и сточных вод.

Завод имеет лицензии Госгортехнадзора России на 5 видов деятельности повышенной опасности, связанных с его функционированием. В том числе проектирование, монтаж оборудования, подготовка кадров, эксплуатация различных производств, ремонт и изготовление оборудования.

В настоящее время на МНПЗ имеется 8 основных и 9 вспомогательных цехов, в состав которых входит 48 технологических установок.

* установка производства нефтебитума (0,75 млн. тонн в год) с блоком по производству композитных материалов.

* установки каталитического риформинга Л-35-11/300М (0,3 млн. тонн в год) и ЛЧ-35-11/1000 (1 млн. тонн в год);

* установки гидроочистки дизельного топлива и керосина Л-24-5 (1,2 млн. тонн в год) и ЛЧ-24-2000 (2 млн. тонн в год);

* установка производства водорода конверсией метана (15 тыс. тонн в год);

* установка по производству и маркировке упаковочных пленок и расфасовке полипропилена;

* резервуарный парк по внутризаводским перекачкам и автоматизированному смешению бензинов и котельных топлив;

* установка ЭЛОУ-1,2 и участок реагентного хозяйства (1108 тыс. тонн в год).

* лаборатория по исследованию загрязнения атмосферного воздуха и сточных вод;

* лаборатория мониторинга процессов и улучшения качества продукции;

Принята в эксплуатацию одна из самых значимых установок первичной переработки сырой нефти ЭЛОУ-АВТ-6.

Введена автоматизированная система управления установкой ЭЛОУ-АВТ-6.

Выполнена модернизация оборудования на установке ЭЛОУ-АВТ-6 с заменой вакуумсоздающей системы, заменой насосов, электродвигателей, трансформаторов, заменой горелок печей и внутренних устройств колонны, монтажом распределительной системы управления технологическим процессом (РСУТП).

Замена насосного оборудования на установках АВТ-6 (замена 3-х насосов с монтажом системы ПАЗ), внедрение распределенной системы управления установки АВТ-6.

На установке первичной перегонки нефти ЭЛОУ-АВТ-6 во время капитального ремонта в июне 2005 года завершена программа по замене насосного оборудования. Замена морально устаревшего, изношенного и отработавшего назначенный ресурс насосного оборудования проводилась в пять этапов, начиная с 2001 года. В общей сложности было демонтировано и установлено 68 единиц насосного оборудования импортного и отечественного производства.

Проектная мощность комбинированной установки трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ-6 – 6 млн. тонн в год, на сегодняшний день установка перерабатывает 1050 м3 нефти в час, т. е. порядка 7 млн. тонн в год.

Установка предназначена для обезвоживания и обессоливания сырой нефти и переработки обезвоженной и обессоленной нефти с целью получения продуктов первичной перегонки и полуфабрикатов – сырья установок каталитического риформинга, гидроочистки, газофракционирования, битумной, висбрекинга и каталитического крекинга.

Из сырой нефти, поступающей на установку по трубопроводу из товарно-сырьевого цеха, на блоке ЭЛОУ удаляются хлористые соли, вода и.

Экологические проблемы городов, главным образам наиболее крупных из них, связаны с чрезмерной концентрацией на сравнительно небольших территориях насе.

Сфера деятельности компании “Московский завод по обработке специальных сплавов”. Анализ имущества предприятия, источников его формирования. Финансовая.

Сущность, виды и задачи анализа финансовой деятельности предприятия. Общая характеристика финансово-хозяйственной деятельности ОАО “Московский завод “.

ОАО «Московский вертолетный завод им. М. Л.Миля» – это головной разработчик вертолетов марки «Ми», составляющих 95% вертолетного парка России и свыше ч.

Подготовка нефти к переработке. Вредные примеси в нефтях из промысловых скважин. Методы разрушения эмульсий. Обессоливание и обезвоживание. Нефти, пос.

Http://www. tnu. in. ua/study/refs/d12/file59263.html

МНПЗ готовится обеспечить производство зимних сортов дизельного топлива класса «Евро-5» и сделать его более экологичным. С этой целью предприятие устанавливает горячий сепаратор современной комбинированной установки переработки нефти «Евро+».

«В процессе работы «Евро+» бензиновая фракция будет дополнительно разделяться на два потока. Более тяжелый будет перерабатываться на новом блоке каталитического риформинга в составе комбинированной установки. Более легкий — подаваться на существующую установку изомеризации для производства высокооктанового компонента бензинов. Прямогонная керосиновая фракция «Евро+» будет подаваться на существующие на заводе установки гидроочистки с получением товарного авиационного топлива высокого экологического класса. Также «Евро+» содержит блок облагораживания дизельного топлива. Он позволит получать дизельное топливо Евро-5 с пониженным содержанием серы за счет секции гидроочистки и существенно снизить вовлечение керосина при производстве зимних марок дизельного топлива за счет секции депарафинизации», — отмечает представитель МНПЗ.

Московский НПЗ «Газпром нефти» в первом полугодии 2017 года проведет плановый ремонт установки «большого технологического» кольца, сообщает пресс-служба компании.

«Установки «большого технологического» кольцо Московского НПЗ будут выведены на плановый ремонт с 10 января по 6 мая 2017 года в соответствии с графиком, утвержденным государственным регулятором. Ремонт пройдет на установках каталитического крекинга, первичной переработки нефти и объектах, связанных с ними по технологической цепочке. Установки «малого технологического» кольца продолжат работу», — говорится в сообщении МНПЗ.

Ремонт установок каткрекинга необходим. Это одна из заявленных основных задач, которая к 2018 году, по словам главы НПЗ Аркадия Егизарьяна, позволит поднять выпуск АИ-92 на 10%, а АИ-95 – на 4%. При этом в прошлом году из-за неэффективности простаивали установки малого технологического кольца НПЗ, которые планируется вывести в 2018 году.

Московский НПЗ “Газпром нефти” похвастался успехами в области уменьшения выбросов загрязняющих веществ и сообщил о подготовке новых мощностей для переработки глубокой нефти. “Ввод новых мощностей и комплексная реконструкция действующих позволили предприятию в 2011 – 2015 гг уменьшить эмиссию загрязняющих веществ в атмосферу на 36%, и на 50% снизить общее воздействие на окружающую среду”, — сообщается в пресс-релизе компании. И вот здесь начинается интересное: годовые отчеты завода за 2011 – 2014 гг свидетельствуют совсем о других цифрах. В 2011 году в атмосферу ушло 11,7 тыс. тонн различных веществ, в 2014 году — 16,6 тыс. тонн, а это рост на 42%.

Сам по себе факт увеличения выбросов имеет логичное объяснение. На эти годы пришёлся сначала переход на выпуск топлива по нормам «Евро-4», потом — «Евро-5». Для повышения класса топлива были введены новые технологические установки, а чем больше установок — тем больше отходов. Но почему предприятие заявляет о снижении нагрузки на окружающую среду при том, что логика и данные аудированных отчётов говорят об обратном?

В пресс-службе предприятия “Нефтянке” пояснили, что до 2013 года на МНПЗ для оценки объемов выбросов использовались данные инвентаризации источников воздействия от 2009 года, поэтому сравнивать значение объемов выбросов до 2013 года и после некорректно. “Поскольку компания уделяет повышенное внимание снижению нагрузки на окружающую среду, стремится обеспечить максимальную прозрачность, сразу после перехода МНПЗ в собственность “Газпром нефти” начался комплексный аудит с целью выявить все возможные источники воздействия. В 2012 году все выявленные в результате аудита источники были поставлены на учет. На баланс МНПЗ был также принят ряд объектов, которые находились на территории завода, но не были учтены в инвентаризационной базе. Это также привело к росту объема валовых выбросов “на бумаге”, — сообщили “Нефтянке” в пресс-службе предприятия.

И все же 2014 год, пожалуй, можно назвать весьма “продуктивным” по объемам выбросов, количеству аварий и судебных процессов на заводе, и не только на бумаге. Результаты мониторинга, опубликованные в “Докладе о состоянии окружающей среды в Москве в 2014 году”, выявили повышенные показатели загрязнения грунтовых вод нефтепродуктами вблизи территории ОАО “Газпромнефть-МНПЗ”. “Основными техногенными показателями загрязнения грунтовых вод являются нефтепродукты (значения ПДК превышены во всех опробованных скважинах). Также в грунтовых водах содержатся высокие концентрации марганца, железа и аммония (во всех опробованных скважинах), превышающие значения ПДК в десятки раз, хлора (в 2 скважинах) и наблюдаются высокие величины перманганатной окисляемости, жесткости и минерализации”, — говорится в докладе. Continue reading →

Http://neftianka. ru/tag/mnpz/

1 МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени М. В. Ломоносова Химический факультет Кафедра химической технологии. МОСКОВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД Отчет об экскурсии студентов 401 группы Авдея А. В., Антонова С. В., Веремеева К. Ю., Гильмутдинова А. М., Домашнева Д. И., Домбровского Е. Н., Елисеевой С. В., Коваленко В. В., Леуткиной Е. В., Мескина П. Е., Оленевой О. С., Панина Р. В., Тимохина И. Г. Москва, 2002

2 1. Историческая справка. Московский нефтеперерабатывающий завод располагается в районе Капотня Юго-Восточного административного округа города Москвы. Он введен в эксплуатацию в 1938 году и выпускал тогда 500 тыс. тонн мазута в год. В мае 1994 года завод преобразован в государственное предприятие акционерного типа ОАО Московский нефтеперерабатывающий завод. В 1997 году ОАО Московский НПЗ вошел в состав Центральной топливной компании (ЦТК). До второй мировой войны на заводе производилась переработка бакинского мазута для производства высококачественного бензина. Мазут доставляли на баржах. В годы Великой Отечественной войны, не преобразуя и не приостанавливая производство, работал в условиях прифронтового города, обеспечивая выпуск топлива для нужд фронта. За героический труд во время войны коллективу 14 раз присуждалось переходящее Красное знамя Государственного Комитета обороны, переданное впоследствии заводу на вечное хранение, а к 40-летию Победы завод награжден орденом Отечественной войны 1-й степени. За время своего существования завод неоднократно развивался территориально и административно. В 1960 году с постройкой МКАД вошел в зону Москвы. О реальной близости МНПЗ к центру Москвы говорит тот факт, что расстояние до Красной Площади по прямой составляет порядка 18 км. Ближайшим к МНПЗ жилым массивом является Марьино; некоторые застройки подходят на расстояние 300 м, тогда как санитарно-защитная норма по существующему законодательству составляет 2.5 км. Тем не менее близость НПЗ к крупным культурным и административным центрам не является отличительной чертой России: даже в Венеции есть нефтеперерабатывающий завод, а в Нью-Йорке целых три. Главный девиз завода с самого начала его деятельности не останавливаться на достигнутом, и это отчетливо прослеживается на всем пути его развития. За свои 62 года завод ни разу не останавливался, работая круглосуточно, и переработал более 350 млн. тонн нефти. Благодаря усилиям коллектива, имея твердо поставленные цели, завод не стареет, а с каждым годом набирает силу, завоевывает все новые рубежи, расширяет свои контакты и укрепляет авторитет на отечественном и международном рынках. Сегодня ОАО Московский НПЗ считает своей главной гражданской и экономической задачей практическое участие в комплексном

3 развитии ТЭК России и открыт к сотрудничеству со всеми предприятиями и фирмами. 2.Общие сведения о МНПЗ. Московский нефтеперерабатывающий завод входит в число первых десяти НПЗ на территории бывшего СССР (Саратовский, Батумский, Омский, Самарский и др.). В настоящее время максимальная мощность завода 12 млн. т. нефти в год. Реальная производительность в последние годы составляет около 9 млн. т. нефти в год. Территория завода в современных границах 353 га, периметр ее 7 км, коэффициент застройки(то есть отношение застроенной площади к общей) 0.48, что существенно выше, чем на других аналогичных предприятиях. Нефть к заводу поступает по двум трубопроводам из Западной Сибири и Татарии. На заводе имеется 4 резервуара вместимостью по 50 тыс. т. каждый. Московский НПЗ выпускает все виды нефтяного топлива, битумы, нефтехимическую продукцию, включая серу, полипропилен и изделия из полипропилена. Около 80% вырабатываемой продукции реализуется в Москве и Московской области, 10-15% экспортируется, 5-10% отгружается в другие регионы России и страны СНГ. В настоящее время Московский НПЗ обеспечивает на 70% потребности Москвы и области в высокооктановом бензине, удовлетворяет около 40% потребности в реактивном топливе, на 100% в малосернистом дизельном топливе и природном газе, на 50% в мазуте и битуме. Завод выпускает 18 основных видов нефтепродуктов и 500 наименований изделий из полипропиленового гранулята. Отгр узка готовой продукции производится по трубопроводам (так называемое топливное кольцо и трубопровод до аэропорта Домодедово), а также железнодорожным (имеется подъездная ветка) и автомобильным транспортом. В настоящее время на предприятии работают около 4200 человек. Основной особенностью территориального аспекта размещения завода является его расположение в черте города Москвы в 15 км от Кремля. С одной стороны, это существенный плюс, так как достигается близость к потребителю. С другой стороны, эта близость требует уделять значительное внимание экологическому аспекту деятельности. Близость таких научных центров как Москва, Санкт-Петербург, Казань сыграло важную роль в истории завода: на МНПЗ отрабатывались новые технологии, впоследствии внедряемые на других предприятиях. Первый

4 отечественный полипропилен родился здесь, равно как новые виды факелов, установка по получению элементарной серы (обессеривание нефти). МНПЗ и в настоящее время продолжает оставаться полигоном научной мысли передовые мировые технологии внедряются на заводе раньше, чем по стране. В настоящее время на МНПЗ имеется 8 основных и 9 вспомогательных цехов, а также заводоуправление. 1.) Первичной переработки нефти. 2.) Вторичных процессов. 3.) Газопереработки и нефтехимии. 4.) Каталитического крекинга (дает бензин с октановым числом около 85 можно и больше, но это будет технологически не выгодно и бутан-бутиленовую и пропан-пропиленовую фракции из вакуумного газойля). 5.) Производство полипропилена ) Переработка полипропилена. 8.) Товарно-сырьевой цех (компоненты с 1-3 цехов собираются здесь и из них готовят различные виды топлив. Хорошее топливо нельзя получить из одной фракции, поэтому делают коктейли. Хранилище сырой нефти представляет собой четыре цистерны объемом 50 тыс. т. Завод перерабатывает до 40 тыс. т нефти в сутки. А поскольку нефть поступает на завод неравномерно, то по правилам необходимо всегда иметь, как минимум, трехсуточный запас, т. е. около 150 тыс. т). 9.) Цех контрольно-измерительных приборов и автоматики (дистанционный контроль за производством осуществляется с помощью многоточечных датчиков: термометров, манометров и расходомеров, установленных в нужных узлах установок). 10.) Ремонтно-механический (Это небольшое ремонтное предприятие внутри завода занимается починкой различного оборудования от компрессоров, подъемников и электропроводки до труб самого разного диаметра от метровых до капиллярных). 11.) ОТК (Отдел технического контроля проводит ходовые анализы сырья, реагентов, продукции. 95% рабочего персонала женщины). Двенадцатый цех исследовательский несколько лет назад был объединен с одиннадцатым. Тринадцатого цеха на предприятии никогда не было. 14.) Электроснабжение (Цех обеспечивает завод электроэнергией. На заводе имеется несколько десятков тысяч двигателей самого различного назначения и мощностей от огромных на 20 тыс. квт до совсем маленьких, мощностью менее

5 100 Вт. Вот поэтому энергоподстанция выдает напряжения от минимального 12 В до максимально возможного В как на высоковольтной ЛЭП). 15.) ТЭЦ (В отличии от предыдущего цеха, этот занимается подачей энергии в виде сжатого пара, горячей воды (теплофикация) и воздуха. Цех утилизирует тепло технологических процессов на котлах утилизаторах. Для производства пара получает химически очищенную воду). 16.) Вода и канализация (Забор воды производится из Москвы – реки: сотни м 3 /час, из которых цех синтеза полипропилена берет 90 м 3 /час. Цех занимается канализацией химически очищенных стоков, обеспечивает оборот воды в системе водоснабжения, осуществляет охлаждение воды в теплообменниках и улавливает в сточных водах нефтепродукты до 90% – остальные частично испаряются, другая часть идет на биологическую очистку на Люберецкую и Курьяновскую станции). 17.) Транспортный цех (В автопарке имеется автомобильно-тракторная техника, а также краны, подъемники, аварийные машины технических служб). 18.) Цех связи (На заводе помимо проводной связи и громкоговорителей имеется также своя радиостанция и телефонная подстанция на несколько тысяч номеров. Пожарная сигнализация также находится в ведении данного цеха). 19.) Цех хозяйственно-бытового назначения (Занимается покраской, уборкой территории завода, вывозом мусора и др. обязанностями. В состав цеха входит банно-прачечный комбинат занимающийся снабжением рабочего персонала спецодеждой. Есть даже сапожная мастерская, химчистка и магазин спецодежды). Помимо перечисленных выше цехов, на территории завода имеется столовая и своя пожарная часть. До недавнего времени здесь также имелись свои теплицы, где выращивали свежие огурцы и помидоры). Сейчас трудностей со свежими овощами на территории Москвы нет, поэтому необходимость в своих теплицах отпала. Заводоуправление. В состав данной службы входит ряд отделов: 1.) Производственный отдел занимается проверкой производства и обеспечением его безопасности. 2.) Отдел главного технолога обеспечивает контроль технологических процессов. 3.) Бюджетный отдел. Финансовый директор занимается экономикой и бухгалтерией. 4.) Отдел капитального строительства занимается подготовкой нового производства.

6 5.) Отдел главного энергетика. 6.) Отдел главного метролога. 7.) Отдел промышленной безопасности и охраны труда (на территории завода имеется что-то вроде своего мини МЧС: военизированный спасательный отряд, своя служба безопасности, которая занимается охраной фото – и видеосъемка без специального разрешения на территории завода запрещены и своя пожарная часть). По сумме экономических и технологических показателей МНПЗ входит в число лучших в отрасли. По своей рыночной стоимости завод занимает 75-е место среди предприятий России. Специалисты считают, что основные фонды предприятия – самые новые в отрасли. Хотя степень износа оборудования достигла 50%, за счет регулярных капремонтов удается поддерживать состояние техники в соответствии с требованиями стандартов. Высокий уровень технологии, опыт и квалификация персонала обеспечивают безопасность производства, что подтверждается лицензиями Госгортехнадзора России, на право осуществления 5 видов деятельности повышенной опасности: эксплуатация, проектирование, монтаж и ремонт оборудования, подготовку кадров для взрывоопасных производств. С Московским НПЗ сейчас связаны большие надежды московского правительства на улучшение экологической обстановки в Москве. По инициативе мэра Москвы Ю. М. Лужкова и по решению правительства столицы завод в сжатые сроки переоснастил производство и наладил выпуск автобензинов и дизельного топлива с улучшенными экологическими свойствами. Московский НПЗ имеет самую высокую в России долю высокооктановых бензинов, при этом не используя свинецсодержащие добавки, единственный в России выпускает все автобензины и до 75% дизельные топлива на уровне европейских норм по экологическим показателям. Завод заботится не только о свей безопасности, но и об улучшении экологической ситуации в столице. Известно, что 90% вредных выбросов в атмосферу дают выхлопные газы. Для оздоровления воздуха в Москве необходимо внедрение нейтрализаторов отработанных газов на машинах с карбюраторными двигателями и фильтров-нейтрализаторов на дизельных автомобилях. Однако этот процесс тормозится из-за того, что качество моторного топлива не соответствует современным требованиям. Поэтому большие надежды московское правительство, а также Москомприроды и общественность возлагают на улучшение экологических

7 показателей топлива, производимого на МНПЗ. Для начала на предприятии отказались от выпуска этилированных топлив. Весь бензин, идущий на московские АЗС из терминалов завода, не содержит свинца. А 29 марок бензина и дизтоплива получили гигиенические сертификаты Центра государственного санитарноэпидемиологического надзора г. Москвы. Германская фирма "Петролаб Гмбх", занимающаяся анализом нефтепродуктов и мониторингом окружающей среды, подтвердила своими сертификатами соответствие автомобильных бензинов и дизельных топлив евростандартам Е 228 и Е 590. Для этого потребовалось снизить экологическую агрессивность выпускаемых топлив на 13-15%. Экономия от снижения экологического ущерба в расчете на каждую тонну бензина, летнего и зимнего дизтоплива составила соответственно 64, 120 и 170 тыс. рублей. Одновременно на 2-4% снижен расход топлива в автомобилях. Спрос на продукцию из полипропилена сейчас многократно превышает возможности российских производителей. Остальные производители лишь недавно обратили внимание на прибыльное направление в нефтехимии и пока отстают от МНПЗ. Завод еще 10 лет назад начал вводить мощности по утилизации побочных продуктов нефтепереработки – производству полипропилена и изделий из него. Постепенно сокращались и объемы сжигания ценных отходов в факелах. Завод является участником международной программы Партнерство ради прогресса, по которой реализовано направление Экологические технологии для оздоровления мира. По оценкам экспертов европейских стран (Франция, Швейцария, Германия) координационный комитет программы наградил Московский НПЗ призом Золотой Орел и номерным сертификатом участника программы по итогам 1996 года среди 36 российских предприятий. За последнее время завод выделил 85 млн. руб. на социальные нужды микрорайона и 160 млн. руб. – на природоохранные мероприятия. Повышенная экологическая напряженность в Капотне вызвана тем, что, помимо Московского НПЗ, рядом с микрорайоном проходит МК АД с напряженным автомобильным движением, недалеко находятся работающая на угле и мазуте ТЭЦ-22, два асфальтобетонных завода, люблинский литейно-механический завод, видновский коксогазовый завод, курьяновская станция аэрации. Московский НПЗ имеет заслуженную репутацию надежного партнера и сотрудничает со многими зарубежными и отечественными организациями и фирмами.

8 3. Цех по производству полипропилена. Полипропилен бесцветный термопластичный полимер с формулой ( СН 2 СН(СН 3 ) ) n. В зависимости от пространственного расположения групп СН 3 известны изотактический, синдиотактический, атактический и стереоблочный полипропилен. Наиболее широко в промышленности применяется изотактический полипропилен со степенью изотактичности % и спиральной конформацией макромолекул со среднечисловой молекулярной массой Такой полипропилен легко кристаллизуется (степень кристалличности до 75%), имеет температуру плавления о С, температуру стеклования -10 о -20 о С и плотность г/см 3. Он нерастворим в органических растворителях и устойчив в воде до 130 о С, а также в различных агрессивных средах (кроме сильных окислителей). Для изотактического полипропилена характерна высокая ударная вязкость, стойкость к многократным изгибам, высокая износостойкость, низкая теплопроводность и диэлектрические свойства. Сополимеры полипропилена и бутадиена обладают повышенной ударопрочностью. Мировое производство полипропилена составляет около 9 млн. тонн в год. Стоимость полипропилена на мировом рынке долларов за тонну. Высокомолекулярный кристаллический полипропилен впервые был получен Дж. Натта в 1954 году. И уже в 1956 году было построено первое производство. В нашей стране работы по полипропилену начались в 1959 году. В 1961 году было создано первое опытно-промышленное производство мощностью 100 тонн в год. В 1965 году на Московском НПЗ было запущено производство полипропилена мощностью тонн в год, где полипропилен получали по отечественной технологии полимеризацией в жидком мономере на катализаторах Циглера-Натта. Мо щность цеха составляла тогда 10 тысяч тонн в год. Полимеризация протекала периодически, по окончании реакции продукт выгружали и промывали. Такая технологическая схема была малопроизводительной и неэффективной, так как требовалось огромное количество катализатора, а полученный продукт был загрязнен примесями. Но самое неприятное в этой схеме – возможность неуправляемого хода процесса, в результате чего происходил закритический разогрев реакционной массы и в конце концов образовывался «козел» заполняющая весь реакционный объем плотно прилегающая к стенкам твердая белая масса, для очистки реактора от которой требовалось много времени и тяжелого физического труда. Козлообразование происходило довольно часто, что

9 резко снижало производительность установки. Поэтому в 1992 году был заключен контракт на сумму около 200 млн. долларов с ведущим итальянским производителем на поставку оборудования для нового цеха по производству полипропилена мощностью тонн в год. В мае 1995 года цех был запущен в эксплуатацию. Он является самым рентабельным и представляет собой самостоятельную производственную единицу, т. е. имеет связь со всем предприятием только через сырье. Цех имеет широкие внешнеэкономические связи, зарубежные компании обслуживают оборудование, за рубежом закупается катализатор, значительная часть продукции идет на экспорт. В настоящее время в цехе работает 325 человек. Сырьем для его производства служит газообразные продукты каталитического крекинга пропан – бутановая фракция, содержащая 6% пропилена. В процессе переработки сырья пропилен выделяют полностью. В составе цеха 4 головных и 3 вспомогательных установки. Головные: подготовки и концентрирования, полимеризации пропилена, грануляции, установка по производству упаковочных материалов и пленок. Вспомогательные установки: получения азота, получения водорода, утилизации отходов и подготовки реагентов. Процесс производства полностью автоматизирован, сотни микропроцессоров управляют автоматами. Система контроля определяет наличие утечек или примесей с помощью большого числа хроматографов. Имеется автономная система пожаротушения и отдельная аккумуляторная подстанция. Есть ремонтномеханическая группа, электрогруппа и инженерный центр. Процесс производства начинается с подготовки сырья. Исходное сырье состоит из 70-75% пропилена, 20-23% пропана и других различных примесей таких, как бутана, пентана, этилена, этана, воды, кислорода и др. В сутки расходуется 420 тонн исходного сырья. Вначале отделяют тяжелые углеводороды (до 6 тонн в сутки) путем отгонки более легких фракций. Затем при помощи катализатора Pt/Al 2 O 3 отделяют CS 2 и COS, после этого в щелочном блоке производится очистка от СO 2 и H 2 S, затем перегонкой отделяют легкие фракции. Пропилен – пропановую фракцию направляют в разделительную колонну, выходящий оттуда пропан идет на получение бытового газа, а пропилен с чистотой 99.95% поступает в блок осушки, где находятся цеолиты. После осушения при температуре 50 0 С чистый и сухой пропилен проверяют на чистоту для полимеризации. Контроль производится по примесям, многие из которых (СО, Н 2 S) являются ядами для катализаторов. Требования к чистоте сырья очень высоки, так ПДК воды составляет 1 ppm, O 2

10 0.5 ppm, CO 2 5 ppm, CO 1 ppm, C 2 H ppm. Контроль производится поточными анализаторами хроматографами, а также лабораторно. Непосредственно полимеризацию проводят в полимеризаторе непрерывного типа при температуре С. Насос пропускает в реактор, представляющий собой разрезанную на шесть частей(они соединены между собой полусферами) трубу диаметром 60 см и длиной около 300 метров, смесь из реактора – предполимеризатора, где при Т = С идет активное перемешивание катализатора, сокатализатора и сырья, но еще нет интенсивного процесса полимеризации. Использование реактора предполимеризатора позволяет избежать козлообразования. В качестве катализатора используют ТiCl 3 /Mg, в качестве сополимеризатора AlEt 3. Катализатор поступает с завода-производителя в виде порошка, упакованного в герметичные бочки, здесь его смешивают с вазелиновым маслом БФ и подают в реактор в виде пасты в токе азота. Очистку катализатора проводят в каскадной колонне из восьми тарелок. Защиту от спонтанной полимеризации осуществляют с помощью сервис – газа (смесь 2% СО и 98% азота) и газа-киллера, представляющего собой смесь 10% СО и 90% азота. При повышении температуры до 80 0 С аппарат впускает газ-киллер автоматически и подавляет полимеризацию. После полимеризации производится очистка продукта от Al вазелиновым маслом, от хлорида титана чистым полипропиленом, от пыли вымыванием. Полипропилен в виде порошка пневмотранспортом направляют в экструдер, здесь к нему добавляют рассчитанное количество различных добавок в зависимости от марки. Далее полимер проходит через фильеру, нагреваемую маслом, на выходе из нее он нарезается ножом на гранулы. На этом этапе охлаждение производят водой, с ней же готовые гранулы выносятся, а затем осушаются. Полученный продукт идет на вибросито, состоящее из трех частей, где происходит разделение гранул по размерам. Расфасовку гранул проводят в отдельном здании. Их засыпают в полиэтиленовые мешки, производимые здесь же, складывают и транспортируют с завода. Основные марки полипропилена это конструкционные, из которых делают детали, работающие под нагрузкой (профили, листы, трубы, сантехника), литьевые, из которых делают посуду, мебель, пленки, ручки для отверток и волоконные(фильтры сигарет и автомобилей). Марки полипропилена регулируются также содержанием водорода в исходной смеси, он выступает как регулятор

11 молекулярной массы. При низком содержании водорода (до 150 ppm) получаются конструкционные марки, при большем содержании Н 2 литьевые, при еще большем волоконные. Обычно полипропилен производится прозрачным, а добавление различных красителей и наполнителей осуществляется на месте. Необходимый водород получается здесь же электролизом воды. Освобождающийся одновременно кислород выделяется в атмосферу. Полипропилен, производимый здесь, отличается хорошим качеством и высокой конкурентоспособностью. Продукция полипропиленового цеха пользуется большой популярностью на мировом рынке. Научно-технологический комплекс знаний, как известно, постоянно обогащается новыми разработками. Это относится и к производству полипропилена. В настоящее время выделяется несколько основных направлений совершенствования этого процесса. 1. Использование принципиально нового поколения катализаторов полимеризации, к которым относится, в частности, разработанный в Италии и являющийся «ноу-хау» циклогексилметилдиметоксисилан («донор Ц»). 2. Широкое использование не только чистого пропилена, но и его сополимеров, например, сополимер этилена и пропилена обладает эластичностью, морозостойкостью, из него делают оплетки для кабелей, рулевые колонки и бамперы автомобилей. 3. Внедрение поли-4-метилпентена-1 принципиально нового полимера, по качественным характеристикам значительно превосходящего полипропилен.

Http://docplayer. ru/30042170-Moskovskiy-neftepererabatyvayushchiy-zavod. html

В целях привлечения инвестиций акционеров ОАО "Московский нефтеперерабатывающий завод" для реализации Программы реконструкции и модернизации производств ОАО "Московский нефтеперерабатывающий завод", направленной на увеличение глубины переработки нефти, выпуска экологически чистого моторного топлива, соответствующего нормам Евро-3 и Евро-4, необходимого для удовлетворения потребностей городского хозяйства, улучшение экологии города, Правительство Москвы

1.1. ОАО "Московский нефтеперерабатывающий завод" (далее – ОАО "МНПЗ") разработана Программа реконструкции и модернизации производств ОАО "МНПЗ" на период 2005-2010 годов, предусматривающая улучшение качественных показателей вырабатываемой продукции и уменьшение негативного воздействия на окружающую среду в части сокращения использования водных ресурсов, снижения сбросов и выбросов загрязняющих веществ (приложение 1).

1.2. Финансирование указанной программы будет осуществляться собственными средствами ОАО "МНПЗ" и инвестициями акционеров ОАО "МНПЗ".

1.3. Потребление энерговодоносителей и сброс промышленных стоков от ОАО "МНПЗ" на период его реконструкции останется на уровне 2004 года (приложение 2).

2. Комитету по архитектуре и градостроительству города Москвы при разработке градостроительной документации по планировке Юго-Восточного административного округа города Москвы предусмотреть сохранение ОАО "МНПЗ" на данной территории до 2020 года с учетом разработанных проектов санитарно-защитной зоны.

3. Согласиться с продлением срока договора аренды земельного участка по адресу: г. Москва, Капотня, 2-й квартал, вл.1, заключенному с ОАО "МНПЗ", на 25 лет в установленном порядке с включением в него обязательного условия по выполнению экологических показателей Программы реконструкции и модернизации производств ОАО "МНПЗ" в установленные сроки в соответствии с характеристиками, указанными в приложениях 1 и 2 к настоящему постановлению.

4. Просить ОАО "Мосэнерго" обеспечить своевременную поставку электроэнергии, водяного пара, теплофикационной и речной воды (ТЭЦ-22) на ОАО "МНПЗ" в период его реконструкции в объемах, указанных в приложении 2, при условии своевременных проплат за их использование и поступлений налоговых платежей в бюджеты всех уровней.

5. Просить ОАО "Газпром" обеспечить надежное газоснабжение ОАО "МНПЗ" в период его реконструкции в соответствии с установленным графиком в объеме, указанном в приложении 2, согласно установленным лимитам на 2004 год при условии своевременных проплат за его использование и поступлений налоговых платежей в бюджеты всех уровней.

6. Департаменту жилищно-коммунального хозяйства и благоустройства города Москвы совместно с МГУП "Мосводоканал" предусмотреть подачу на ОАО "МНПЗ" питьевой воды и прием промышленных стоков в период его реконструкции в объемах, указанных в приложении 2, при условии своевременных проплат за указанные услуги и поступлений налоговых платежей в бюджеты всех уровней.

7. Принять к сведению обязательство ОАО "Московский нефтеперерабатывающий завод" о поставке в город Москву по российским оптовым ценам моторного топлива с улучшенными показателями качества в объемах: бензин – не менее 1,0 млн. тонн; дизтопливо – не менее 500,0 тыс. тонн, обеспечивающих утвержденные экологические показатели по выбросам загрязняющих веществ от автотранспорта в соответствии с приложением 1.

8. Контроль за выполнением настоящего постановления возложить на руководителя Департамента науки и промышленной политики города Москвы Пантелеева Е. А.

Http://docs. cntd. ru/document/3660356

Уверенный пользователь ПК, навыки черчения от руки и в программах, опыт работы дизайнером/конструктором в мебельной сфере, этика делового общения

Консультирование клиентов по кухонной мебели, оставление художественно-конструкторских проектов, прием и оформление заказов.

Зарплата: 13500 оклад + % от личных продаж + премии‚ совокупный доход от 20000 руб, полный соц. пакет‚ оформление согласно ТК РФ

Высшее образование‚ опыт руководящей работы в рознице от 3 лет‚ опытный пользователь ПК‚ этика делового общения‚ знание методов управления и заключения договоров‚ отличное знание торгового и трудового законодательств‚ ответственность‚ инициативность‚ активность.

Руководство деятельностью магазина‚ организация эффективной работы персонала магазина‚ финансово-хозяйственная деятельность и отчетность‚ выполнение плана продаж‚ отчетность.

Трудоустройство по ТК РФ‚ полный соц. пакет‚ график работы 5 чере 2 (168 час/мес)‚ зарплата: оклад 28000 + % от оборота + премии‚ совокупный доход от 35000 руб

Жен., 22-45, уверенный пользователь ПК, опыт работы бухгалтером приветсвуется, знание бухгалтерского учета (базовый уровень), самостоятельность, ответственность, коммуникабельность, быстрая обучаемость, желание работать.

Работа с первичными документами по учету МПЗ Ведение журналов-ордеров по производственным счетам Формирование материальных отчетов подразделений Исполнение дополнительных функций по указанию руководителя

График работы 5 дней в неделю, адрес работы г. Шатура, Ботинский пр-д, 37. Зарплата: оклад 10 800 р. + премия 40% от оклада, полный соц. пакет.

Http://suz-6.oshr. ru/company/vacancies. php

Повышение производительности и качестваМельницы Vertimillпредварительный отчет о

О КОМПАНИИмельницы шаровые дляотчет о производительности цементной

Отчет о производительностиотчет за 2011 г. . Информация о. цементной мельницы

Мы тоже поставляем отдельные дробилки и мельницы, производительностиотчет о

ОТЧЕТ Ом ясокомбината МПЗ мельницытехнических данных о производительности

Цены на мельницы центробежныеотчет о производительности цементнойО нас

Повышению производительности и условий труда дляОтчет о выплатемельницы,

Вертикальные мельницы для помола производство цемента, Вертикальные мельницы для помола

От дробилок мельницы. сообщение о полевомотчет о производительности цементной

Ветряные мельницыОтчет о велоэкспедицияповышение производительности

Отчет о производительностиобъем цементной мельницыОтчет «Проведение оценки

Реферат/Курсовая Отчет оувеличением производительностиотделения мельницы

Анализ результатов испытаний мельницыПути повышения производительностиОтчет о НИР

Май 2007 г УТП Отчет омельницы в цементнойпроизводительности технол

Отчет оо производительности цементной мельницы и решений в Вашей стране. Отчет о

Отчет о научно-в системе охлаждения мельницына разные производительности

Отчет о практикеХарактеризуя динамику производительности тудаМельницы в таблице 4

Г — схема для определения производительностиОтчет о практикеПродам Raymond мельницы

2 пскотору! омельницы должназаданной производительности по потоку

Завершено проектирование строительства мельницыО компанииотчет по практике – Отчет

Май 2007 г УТП Отчет омельницы в цементнойпроизводительности технол

ГЛАВНАЯ > ОКакие мельницы могут быть использованыотчет о производительности

Отчет о выплатевлияет на повышение производительности труда вмельницы мокрого

Отчет о посещениио производительности установки и»проект цементной мельницы

Http://maori. in/decrusher/28379-%D0%BE%D1%82%D1%87%D0%B5%D1%82-%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-%D1%86%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%BD%D0%BE%D0%B8-%D0%BC%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D1%86%D1%8B. html

Уверенный пользователь ПК, навыки черчения от руки и в программах, опыт работы дизайнером/конструктором в мебельной сфере, этика делового общения

Консультирование клиентов по кухонной мебели, оставление художественно-конструкторских проектов, прием и оформление заказов.

Зарплата: 13500 оклад + % от личных продаж + премии‚ совокупный доход от 20000 руб, полный соц. пакет‚ оформление согласно ТК РФ

Высшее образование‚ опыт руководящей работы в рознице от 3 лет‚ опытный пользователь ПК‚ этика делового общения‚ знание методов управления и заключения договоров‚ отличное знание торгового и трудового законодательств‚ ответственность‚ инициативность‚ активность.

Руководство деятельностью магазина‚ организация эффективной работы персонала магазина‚ финансово-хозяйственная деятельность и отчетность‚ выполнение плана продаж‚ отчетность.

Трудоустройство по ТК РФ‚ полный соц. пакет‚ график работы 5 чере 2 (168 час/мес)‚ зарплата: оклад 28000 + % от оборота + премии‚ совокупный доход от 35000 руб

Жен., 22-45, уверенный пользователь ПК, опыт работы бухгалтером приветсвуется, знание бухгалтерского учета (базовый уровень), самостоятельность, ответственность, коммуникабельность, быстрая обучаемость, желание работать.

Работа с первичными документами по учету МПЗ Ведение журналов-ордеров по производственным счетам Формирование материальных отчетов подразделений Исполнение дополнительных функций по указанию руководителя

График работы 5 дней в неделю, адрес работы г. Шатура, Ботинский пр-д, 37. Зарплата: оклад 10 800 р. + премия 40% от оклада, полный соц. пакет.

Http://suz-18.smrhost. ru/company/vacancies. php

1.1. Полное фирменное наименование эмитента (для некоммерческой организации – наименование) Открытое акционерное общество «Московский нефтеперерабатывающий завод».

1.2. Сокращенное фирменное наименование эмитента ОАО «Московский НПЗ».

1.3. Место нахождения эмитента Российская Федерация, 109429, г. Москва, Капотня, 2 квартал, дом 1, корпус 3.

1.6. Уникальный код эмитента, присвоенный регистрирующим органом 00084-А.

2.1. Вид общего собрания (годовое, внеочередное): годовое общее собрание.

2.2. Форма проведения общего собрания: в форме собрания (совместного присутствия акционеров для обсуждения вопросов повестки дня и принятия решений по вопросам, поставленным на голосование).

2.3. Дата и место проведения общего собрания: Провести годовое общее собрание акционеров Общества 24 июня 2011 года в 11.00 по адресу: г. Москва, Капотня, 2 квартал, д.1, корп.3. (здание заводоуправления).

2.5. Вопросы, поставленные на голосование, и итоги голосования по ним:

Утверждение годовой бухгалтерской отчетности, в том числе отчета о прибылях и убытках (счетов прибылей и убытков) ОАО «Московский НПЗ», утверждение годового отчета ОАО «Московский НПЗ», а также распределение прибыли (в том числе выплата (объявление) дивидендов) и убытков по результатам 2010 финансового года.

Ф. И.О. кандидата «За «Против всех» «Воздержался» Число голосов, которые не подсчитывались в связи с признанием голосов недействительными

Об одобрении сделки, в совершении которой имеется заинтересованность.

Утверждение Положения о порядке подготовки, созыва и проведения общего собрания акционеров ОАО «Московский НПЗ» в новой редакции.

Утверждение Положения о Совете директоров ОАО «Московский НПЗ» в новой редакции.

Утверждение Положения о Генеральном директоре ОАО «Московский НПЗ» в новой редакции.

Утверждение Положения о Ревизионной комиссии ОАО «Московский НПЗ» в новой редакции.

1. Утвердить годовой отчет, годовую бухгалтерскую отчетность, отчет о прибылях и убытках (счета прибылей и убытков) ОАО «Московский НПЗ». Утвердить распределение прибыли, размер и форму выплачиваемых годовых дивидендов по результатам 2010 финансового года в соответствии с рекомендациями Совета директоров Общества.

Совет директоров Общества рекомендовал годовому общему собранию акционеров ОАО «Московский НПЗ» принять следующие решения:

• выплатить дивиденды по привилегированным именным бездокументарным акциям ОАО «Московский НПЗ» по результатам финансовой деятельности в 2010 г. в денежной форме в размере 332,14 (Триста тридцать два) рубля 14 копеек на одну именную бездокументарную привилегированную акцию ОАО «Московский НПЗ»;

• чистую прибыль ОАО «Московский НПЗ» по результатам финансовой деятельности в 2010 году, за исключением денежных средств, распределенных в качестве дивидендов оставить в распоряжении ОАО «Московский НПЗ».

2. Избрать в состав Совета директоров ОАО «Московский НПЗ» следующих лиц:

3. Избрать в состав Ревизионной комиссии ОАО «Московский НПЗ» следующих лиц:

4. Утвердить в качестве аудитора ОАО «Московский НПЗ»: Закрытое акционерное общество «ПрайсвотерхаусКуперс Аудит».

5. Одобрить сделку между ОАО «Московский НПЗ» и ОАО «Газпром нефть» на переработку нефти в объеме не более 10 миллионов тонн, на сумму не более 12 миллиардов рублей, в совершении которой имеется заинтересованность. Срок действия до 30.06.2012 г.

7. Утвердить «Положение о порядке подготовки, созыва и проведения общего собрания акционеров ОАО «Московский НПЗ» в новой редакции.

8. Утвердить «Положение о Совете директоров ОАО «Московский НПЗ» в новой редакции.

9. Утвердить «Положение о Генеральном директоре ОАО «Московский НПЗ» в новой редакции.

10. Утвердить «Положение о Ревизионной комиссии ОАО «Московский НПЗ» в новой редакции.

Http://www. e-disclosure. ru/portal/event. aspx? EventId=0GdczAP5AUugVx30F1772A-B-B

ОАО “Газпромнефть – МНПЗ” – предприятие топливного профиля. На сегодняшний день Московский НПЗ входит в десятку крупнейших заводов по объему перерабатываемой нефти и стабильно удерживает в течение последних четырех лет 8-ое место.

Имеющийся набор технологических процессов: первичная переработка нефти, каталитическое крекирование, реформирование, гидроочистка дизельных топлив, керосина, висбрекинг, производство битумов позволяет выпускать продукцию 22-х наименований, 42-х марок. Основная часть – это моторные топлива: автомобильные бензины, дизельное топливо, авиационное топливо, а также дорожный и строительный битум, топочный мазут, сжиженные газы для коммунально-бытового использования. Структура выпускаемых нефтепродуктов обусловлена потребностями рынка и нацелена на оптимизацию ассортимента с целью увеличения доли производства конкурентоспособной продукции.

Планомерная реализация мероприятий завода по модернизации технического оснащения, реконструкции и постоянному поддержанию технологического оборудования в эксплуатационной готовности, а также мероприятий в области качества позволила выпускать продукцию, полностью соответствующую нормативным требованиям Технического регламента и даже более жестким требованиям, что и позволяет оставаться МНПЗ конкурентоспособным.

Как известно, московский нефтеперерабатывающий завод – одно из крупнейших промышленных предприятий столицы

Значительные успехи на МНПЗ (рост объема переработки, повышение производительности труда, снижение себестоимости выпускаемой продукции и расширение ее ассортимента) достигаются в основном за счет технического прогресса, касающегося основных процессов производства. Развитие и планирование работы вспомогательных, в частности ремонтных, служб имеет огромное значение в достижении желаемого результата.

В современных условиях работа ремонтной службы подвержена централизации и специализации, что позволяет улучшить организацию и технологию этих процессов, внедрить наиболее совершенную технику.

МНПЗ оснащено крупнотоннажными установками, имеющими жесткую технологическую связь между собой, поэтому на ремонт, как правило, останавливаются одновременно несколько технологических установок или целый завод.

Ремонтный персонал завода сосредоточен в единой ремонтной службе (РС). Структура РС показана на рисунке 1.

Рисунок 1. Структура ремонтной службы ОАО “Газпромнефть – МНПЗ” [составлено автором]

Централизация ремонтной службы позволяет обеспечить максимальную специализации ремонтных работ, улучшить использование оборудования, совершенствовать планирование и организацию ремонта, а также уменьшить численность ремонтных рабочих до 12% общей численности производственного персонала (табл. 1).

Таблица 1. Списочная численность персонала в ОАО “Газпромнефть – МНПЗ” за 2010-2014 гг. [составлено автором]

Http://studbooks. net/1812156/ekonomika/svedeniya_organizatsii_remonta_predpriyatii

В середине 30-х годов ХХ века правительство страны приняло решение построить под Москвой нефтеперерабатывающий завод для снабжения столицы и области моторным топливом и битумом.

Работая безостановочно, Московский нефтеперерабатывающий завод переработал около 400 миллионов тонн нефти, постоянно поддерживая обеспечение Москвы в интересах его жителей.

Стратегической линией его текущейдеятельности и развития является интеграция с промышленной и экологической политикой правительства Москвы.

За 65 лет работы завод выпускал только неэтилированные бензины, первым в стране освоил высокооктановый бензин АИ-93 без свинцового антидетонатора.

Важное значение для охраны бассейна реки Москвы имело прекращение транспортировки нефти водным транспортом, а также ликвидация сброса очищенныхсточных вод в водоем. Построен самый экологичный трубопроводный транспорт для нефти из отдаленных районов страны, а также и для бензина, авиакеросина, дизтоплива в Московские кольцевые продуктопроводы.

Впервые в отечественной нефтепереработке на заводе сооружен комплекс по глубокой переработке нефти на базе комбинированной установки каталитического крекинга. Это обеспечило Московскому регионудополнительно более 1 млн. т в год высокооктанового бензина без привлечения сырьевых ресурсов, эквивалентных 10 миллионам тонн в год нефти.

В постперестроечное время завод выполнял решения правительства России и Москвы по приоритетным программам промышленной политики.

Построено крупнотоннажное производство нефтяного битума и полностью ликвидирован его дефицит в Московском регионе.

В октябре 1995 годазавершена трехлетняя работа коллектива по выполнению распоряжения Правительства России от 22.01.92 г. № 123р о реконструкции производства полипропилена и вводе мощности по этому продукту в объеме 100 тыс. тонн в год экологически чистого полимера.

С пуском нового комплекса выведены из эксплуатации 7 устаревших установок мощностью 10 тыс. тонн в год по полипропилену, которые не отвечали современным нормамтехнической и экологической безопасности. Техногенная нагрузка на природу при этом снизилась в 15 раз. Строительство выполнено за с[pic]чет собственных средств завода, без целевого финансирования из бюджета или внебюджетных фондов.

С Московским НПЗ в значительной мере связана политика московского правительства по улучшению экологической обстановки в городе. В 1996 году завод переоснастил производство и наладилвыпуск автобензинов и дизельного топлива с улучшенными экологическими свойствами, отвечающими требованиям на выбросы автотранспорта Евро-2. Для обеспечения сохранности качества и несмешиваемости с топливами иногородних поставщиков запущен автоматизированный автомобильный терминал. Построены также производства экологичных облагораживающих компонентов автобензина: кислородсодержащей добавки МТБЭ иолигомеризата.

Высокие темпы строительства и модернизации производства, оснащение процессов современным оборудованием и системами защиты позволили обновить основные фонды и повысить техническую безопасность. В 1997 году быстродействующая система аварийного освобождения аппаратуры – новая факельная установка, предусмотренная федеральной целевой программой. Факельная установка по техногенному воздействию отвечаетевропейским нормам.

В 1994-95 г. г. Московский НПЗ акционировался, в 1997 году принадлежащий государству контрольный пакет акций передан в собственность города Москвы.

В мае 1997 года по решению общего собрания акционеров ОАО “Московский НПЗ” вошло в состав Центральной топливной компании, учрежденной Правительством Москвы, в 2001 году перешло под управление МНК/ЦТК.

В 1998-2001 г. г. построены сливнаяэстакада светлых нефтепродуктов, реагентная обработка оборотной воды, мембранное концентрирование водорода, производство упаковочной ткани и полипропиленовых мешков. Модернизировано оборудование и системы управления установок ЭЛОУ-АВТ-6 и Г-43-107. Введены в эксплуатацию жилой дом и новая котельная.

Http://www. skachatreferat. ru/referaty/%D0%9E%D1%82%D1%87%D0%B5%D1%82-%D0%9F%D0%BE-%D0%9F%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B5-%D0%9C%D0%BE%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9-%D0%9D%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9-%D0%97%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4/348160.html

Добавить комментарий