Нефтеперерабатывающие заводы ангарск

1 Продукция 2 История компании 3 Состав 4 Награды Примечания

ОАО Ангарская нефтехимическая компания (сокращенно — АНХК) — одно из крупнейших предприятий города Ангарска Иркутской области, включающее в себя непосредственно сам нефтеперерабатывающий завод, химический завод, завод масел, товарно-сырьевое производство и цеха межзаводского назначения.

Предприятие основано в 1955 году. В 2007 году компания заняла 129-е место в списке крупнейших российских компаний. Сегодня компания выпускает свыше 200 видов продукции, что составляет 15 % валового продукта Иркутского региона. В производственный цикл компании интегрированы предприятия Саянска и Усолья-Сибирского, которые связаны с компанией трубопроводами. По ним они получают необходимое сырье — этилен и пропилен.

АНХК — крупный нефтехимический комплекс, на базе которого в советское время были созданы химические производства (пластмасс, продуктов оргсинтеза, минеральных удобрений, товаров бытовой химии), в настоящее время выделены в отдельные юридические лица.

Производимая продукция: серная кислота, бутан, углекислый газ, пропан, бутиловый спирт, метиловый спирт (метанол), фенолы, мазут топочный на основе нефти, дизельное топливо на основе нефти, бензин на основе нефти, авиационное топливо на основе нефти, твердое топливо на основе нефти, нефтяной кокс, смазки на основе нефти для компрессоров и вакуумных насосов, масла минеральные для трансформаторов и переключателей, бензины автомобильные, топливо дизельное, топливо ТС-1, мазут, амины, пленка полиэтиленовая, гранулят композитный (компаунды), мешки пластиковые и др.

В конце 1940-х годов на территории между Усольем-Сибирским и Иркутском у устья реки Китой властями СССР было решено построить предприятие Ангарский комбинат-16. Такое название получил тогда нынешний АНХК. Постановление правительства о создании комбината искусственного жидкого топлива было принято в сентябре 1945 года. Приказ о создании комбината был подписан Лаврентием Берией в 1947 году. Доставка оборудования осуществлялась по Транссибирской магистрали.

5 августа 1960 года была произведена первая продукция завода. Через 6 дней после пуска предприятие заработало на полную мощность. Строительство при этом продолжалось. В 1974 году открывается производство стирола, в 1976 вводится комплекс производства этилен-пропилен-60, в 1977 — производство этилбензола, в 1978 — производство по выпуску полиэтилена высокого давления. В 1982 году введён в эксплуатацию комплекс производства этилен-пропилен-300 и бензола, что позволило увеличить выпуск полиэтилена и по трубопроводу начать подачу этилена на Зиминский химический комбинат (сейчас ОАО «Саянскхимпласт») для производства поливинилхлорида. Завод отказывается от ввоза бензола со стороны и полностью переходит на самостоятельный выпуск этилбензола и стирола. В 1985 году впервые в стране освоено производство дициклопентадиена на основе нефтехимического сырья. В 1987 году вводится в эксплуатацию установка по производству пара высокого давления «Энергоблок».

После развала Советского союза предприятие уменьшило свою мощность и для него начался сложный период. С конца 1990-х годов компания принадлежала СИДАНКО. После процедуры банкротства, в 1999 году контрольный пакет акций АНХК приобрела группа РИНКО. РИНКО привлекла в качестве стратегического партнера ЮКОС, который вскоре выкупил долю РИНКО в комбинате. Потом ЮКОС полностью поглотил АНХК, обменяв акции миноритариев на собственные бумаги. С 2001 года АНХК стала структурным подразделением НК «ЮКОС». После объявления банкротства ЮКОСа в мае 2007 года Ангарская нефтехимическая компания вошла в состав государственной нефтяной компании «Роснефть».

С 2007 года в компании производится полная реконструкция всех производственных линий завода для соответствия продукции стандартам качества Евро-2 и Евро-3.

Данный реферат составлен на основе статьи из русской Википедии. Синхронизация выполнена 11.07.11 21:02:57

Http://wreferat. baza-referat. ru/%D0%90%D0%BD%D0%B3%D0%B0%D1%80%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%82

АО «ПК «Дитэко», владеющая нефтеперерабатывающим заводом в Ангарске, признана банкротом. Такое решение принял Арбитражный суд Иркутской области. На предприятии введено конкурсное производство до 1 ноября 2017 года. Конкурсным управляющим назначили Виктора Тимашкова.

Крупнейшими кредиторами компании стали: структура Сбербанка «НРК Актив» (ей «Дитеко» должна 2,18 миллиарда рублей), московская компания «Нома петролиум» (2,07 миллиарда рублей) и банк «Международный финансовый клуб» (около 1,3 миллиарда рублей).

Ранее компания «Дитэко», занимавшаяся производством нефтепродуктов, являлась одним из основных работодателей и налогоплательщиком Ангарска. Уже в 2015 году чистый убыток компании составлял 2,08 миллиарда рублей. В апреле 2017 на НПЗ компании «Дитэко» было объявлено о том, что с 7 июля из-за остановки работ будет сокращено 353 сотрудника.

Впервые процедура наблюдения в «Дитэко» была введена в декабре 2015 года. Через полгода на предприятии ввели внешнее управление на срок до 13 февраля 2018 года. Внешний управляющий компанию не устраивал, и в январе 2017 года на предприятии вернули процедуру наблюдения.

Но компания пыталась избавиться от внешнего управляющего. И в январе 2017-го Четвёртый арбитражный апелляционный суд отменил о внешнем управлении, вернув предприятие к процедуре наблюдения.

Все эти процедуры не помогли. «Дитэко» – банкрот. Что будет дальше с предприятием, его работниками и производственными мощностями – пока неясно.

Кстати, в январе 2017 года Росприроднадзор внес АО «ПК «Дитэко» в списки крупнейших «злостных нарушителей» законов в сфере экологии на территории Приангарья.

Http://babr24.com/irk/?IDE=161951

    Аппараты теплообменные (теплообменники) Составные части аппаратов теплообменных Отстойники Газосепараторы сетчатые ГС типа 1 и 2 Сепараторы нефтегазовые типа НГС, НГСВ Емкости подземные горизонтальные дренажные типа ЕП Емкости подземные горизонтальные дренажные с подогревателем типа ЕПП РГС резервуары горизонтальные

ООО «ПЗЭМ» предлагает проектирование и изготовление основного оборудования для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) и мини НПЗ. Данные предприятия занимаются переработкой нефти и бензина, дизельного топлива, мазута, авиационного керосина, смазочных масел и другой продукции. Деятельность НПЗ представляет собой производственный цикл, состоящий из нескольких этапов. Это подготовка сырья, первичная перегонка нефти, вторичная переработка нефтяных фракций. На перечисленных этапах широко применяется сепарационное оборудование, аппараты под давлением, резервуары. На сайте можно ознакомиться с выбором аппаратов, предназначенных для теплообмена газообразных и жидких сред в технологических процессах данных предприятий. ООО «ПЗЭМ» обеспечивает оборудованием нефтеперерабатывающие заводы, изделиями, применяемыми на каждой стадии работы с данным сырьем.

Оборудование для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) представлено в широком ассортименте. Мы изготовляем как стандартные, так и не стандартные аппараты. Каталог оборудования для НПЗ содержит описания следующей продукции, которую мы проектируем и изготовляем для наших клиентов:

Мы предлагаем заказать основное оборудование на НПЗ и для других нефтеперерабатывающих предприятий на выгодных условиях. Здесь представлены основные преимущества сотрудничества с ООО «ПЗЭМ».

Производственные площади. ООО «ПЗЭМ» располагает помещениями площадью 18 500 кв. м, которые включают шесть специализированных участков для оптимизации процесса изготовления аппаратов. Здесь предусматрено оборудование и для производства нестандартной продукции. Благодаря наличию собственных производственных мощностей, предприятие способно обеспечить необходимыми устройствами целые производственные линии.

Сроки изготовления. Внедрение системы менеджмента качества, высокая квалификация персонала и инвестиции в техническое оснащение производственных площадей обуславливают оперативное выполнение заказа – от 30 дней. Выгодное географическое положение, а также развитая логистическая сеть позволяют осуществить поставку оборудования для нефтеперерабатывающего завода в оговоренный срок.

Условия оплаты. ООО «ПЗЭМ» предлагает взаимовыгодные условия сотрудничества – гибкую систему ценообразования. Цены на оборудование для нефтеперерабатывающего завода рассчитываются индивидуально по каждому аппарату в зависимости от технических требований заказчика. Компания всегда готова к обсуждению вопроса стоимости, что позволяет нашим клиентам выгодно купить оборудование для НПЗ.

Чтобы купить оборудование для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) по доступной цене (включая мини-НПЗ), обращайтесь к консультантам компании – все необходимые контакты даны на сайте.

Http://angarsk. pzem. ru/industry/npz/

АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «АНХК»

Открытое акционерное общество «Ангарская нефтехимическая компания» создано в соответствии с Указами Президента Российской Федерации от 17.11.92 г. №1403 «Об особенностях приватизации и преобразования в акционерные общества государственных объединений нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности» от 01.07.92 г. №721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества», зарегистрировано постановлением мэра г. Ангарска № 1596 от 11.08.93 г. (свидетельство о государственной регистрации № 2782) с присвоением в государственном реестре № 380100946.

Правовое положение Общества определяется Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом «Об акционерных обществах», прочими законами Российской Федерации, иными правовыми актами, принятыми в пределах полномочий государственных органов, а также настоящим Уставом.

1. Настоящий Устав разработан на основе Гражданского кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 26.12.95 г. № 208-ФЗ «Об акционерных обществах» и действующего законодательства Российской Федерации.

2. Официальное наименование Общества: Открытое акционерное общество «АНГАРСКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ».

3. Общество имеет круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование и указание на место его нахождения, эмблему, штампы и бланки со своим наименованием, зарегистрированный в установленном законом порядке товарный знак, расчетный счет и иные счета в рублях и иностранной валюте в учреждениях банков, обособленное имущество, самостоятельный баланс и другие атрибуты юридического лица.

4. Местонахождение Общества: Российская Федерация, Иркутская область, г. Ангарск.

Почтовый и юридический адрес Общества: 665830, Российская Федерация, Иркутская область, г. Ангарск.

Общество в целях реализации государственной социальной, экономической и налоговой политики несет ответственность за сохранность документов (управленческих, финансово-хозяйственных, по личному составу и других), обеспечивает передачу на государственное хранение документов, имеющих научно-историческое значение в архивные органы, общество хранит и использует в установленном порядке документы по личному составу.

1945 год – Начало поставки оборудования для будущих технологических цехов и установок комбината и складирование оборудования вдоль линии Транссибирской магистрали.

1947 год – Указом Министерством СССР принято решение о строительстве комбината искусственного жидкого топлива из угля в г. Ангарске.

1949 год – Закладка первых фундаментов технологических объектов первой очереди комбината.

1951 – 1953 гг. – Проведение строительно-монтажных работ по схеме получения искусственного жидкого топлива из угля.

1953 год – Ввод объектов приема и складирования угля, полукоксования.

1950 – 1954 гг. – Производственное объединение «Ангарскнефтеоргсинтез» возникло как комбинированное производство для получения высокооктановых бензинов путем переработки черемховского угля и смолы. С этой целью введены в строй первые цеха ремонтно-механического завода, газового завода и катализаторной фабрики и объектов деструктивной гидрогенизации угля под давлением, а затем начато производство катализаторов, технологических газов, машиностроительной продукции, серной кислоты, метанола.

1954 год – Ввод объектов переработки жидких продуктов полукоксования.

Апрель 1954 г. – Получены первые продукты: метанол из угля и серная кислота из сероводорода процессов парофазного гидрирования.

В 1955 год – Завершение освоения технологической схемы получения бензинов из углей. Однако сложный и трудоемкий процесс производства жидкого топлива таким способом не позволил обеспечить высокую продуктивность введенных в строй производств, требовал больших затрат ресурсов при низкой отдаче от них и, в конечном счете оказался нерентабельным.

В связи с быстро возрастающей добычей нефти и изменением структуры топливного баланса страны в апреле 1955 года был изменен профиль комбината. Предусматривалось перевести его на топливно-химическое направление с переработкой нефти, исключив из технологической схемы гидрирование угля для получения моторных топлив, при сохранении переработки угля, как сырья для производства технологических газов, а на их основе – метанола, аммиака, азотных удобрений и других химических соединений. Осуществление такой программы началось с перестройки сырьевой базы объединения – уголь как источник жидких топлив постепенно стал заменятся на привозную нефть. Началось строительство нефтеперерабатывающего завода, введенного в строй в 1960 год. Продолжалось также сооружение, ввод и освоение других производств и заводов. В конечном счете, сформировались два направления деятельности объединения: нефтепереработки и нефтехимии.

1955 год – Начало перепрофилирования комбината (АНХК) на переработку ромашкинской нефти с сохранением схемы переработки черемховского угля.

1957 год – Принятие решения Минхимпромом о перепрофилировании комбината на угольное и нефтяное сырьё. Схема производства по гидрированию жидких продуктов переработки угля перепрофилировано на производство новых видов химической продукции. Начало строительство нефтеперерабатывающего завода.

1958 год – Создание на заводе полукоксования временной схемы приема и обессоливания нефти.

1960 год – Ввод в эксплуатацию нефтеперерабатывающего завода. Формирование следующих направлений деятельности комбината: нефтепереработка, нефтехимия и переработка угля.

1960 – 1965 гг. – Строительство ЭЛОУ, АВТ – 1, 2, ЭЛОУ – АВТ – 3, ТК – 1, 2, битумной, ГФУ, Л – 35/6, Л-4/6, агрегатов синтеза аммиака и карбомида, производства слабой азотной кислоты, формалина и карбомидных смол, спиртов С6 – С8.

1966 – 1970 гг. – Строительство установок: ГК – 3, 1А – 1М, депарафинизация масел, производство присадок, очистки газов НПЗ, производства суммарных ксилолов, орто-и параксилолов, производства фталевого ангидрида, диоктилфталата, производства бутиловых спиртов, полиформальдигида. Расширение производства аммиака и карбамида.

1971 – 1975 гг. – Строительство и ввод установок ЭЛОУ АВТ – 6, 21/10 – 3м, деасфальтизиция гудрона 36/2м, строительство кислородной станции. Введены мощности по производству стирола, синтетических моющих средств, объекты общезаводского хозяйства.

1976 – 1980 гг. – Строительство и ввод установок Л-35/11-1000, ЭП – 60, ПВД, этилбензол, очистные сооружения БОС – 2.

1981 – 1985 гг. – Строительство и ввод ЭП-300, наращивание мощности ПВД, ввод аммиака 450, карбамида 330, расширение очистных сооружений НПЗ, строительство фильтровальной станции БОС – 2, новая азотно-кислородная станция.

На рисунке 2.1. представлена структура предприятия до акционирования.

Предприятие «Ангарскнефтеоргсинтез» в 1993 году акционировалось в ОАО «АНХК». В 1996 году контрольный пакет акций был выкуплен нефтяной компанией «СИДАНКО», которая осуществляла управленческую функцию до ноября 1998 года. С декабря 1999 года контрольный пакет акций находится в «РОСИНВЕСТНЕФТЬ».

Управление

Вспомогательное производство

Http://www. kazedu. kz/referat/106075

РАЗДЕЛ 1. Общие вопросы деятельности промышленного предприятия 4

1.3. Основные виды и краткая характеристика выпускаемой продукции 5

Раздел 3. Анализ технико-экономических и финансовых результатов деятельности предприятия за отчетный период 9

РАЗДЕЛ 4. Функционирование логистических систем промышленного предприятия 12

РАЗДЕЛ 5. Организация и планирование сбыта готовой продукции на предприятии 13

РАЗДЕЛ 6. Элементы маркетинговой политики в деятельности предприятия 14

Данная работа представляет собой отчет по производственной практике на ОАО АНГАРСКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ, Нефтеперерабатывающий завод.

Главной задачей практики был сбор подробных сведений по организационному, экономическому и финансовому состоянию предприятия.

Местом прохождения практики был плановый отдел, в должности экономист по планированию (стажер).

Экономист по планированию является непосредственным исполнителем работы по организации, осуществлению и совершенствованию планово-экономической работы с целью обеспечения более рационального использования производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, повышения экономической эффективности и рентабельности производства, ежедневного учета движения нефтепродуктов.

Отчет включает в себя общую информацию о предприятии, анализ технико-экономических результатов деятельности предприятия за период с 2008 по 2009 годы, функционирование логистических подсистем, организацию и планирование сбыта и элементы маркетинговой политики.

Ангарский НПЗ, построенный в конце 1950-х гг., принадлежит ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», которое было приобретено НК «Роснефть» в мае 2007 г. Он является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока.

Завод перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов АК «Транснефть». До приобретения Ангарского НПЗ НК «Роснефть» перерабатывала на нем значительные объемы собственной нефти на условиях процессинга.

Первая продукция была получена 5 августа 1960 года. Объем переработки нефти составляет 9,5 млн тонн в год. Глубина переработки нефти составляет 78,11%, что на 6, 31% выше среднего показателя по России, а выход светлых нефтепродуктов составляет 66% при среднем значении по стране 54%.

НПЗ выпускает более 200 наименований продукции, в том числе бензин, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, различные марки битума, кокса, масел. Продукция завода реализуется на внутреннем рынке и экспортируется в 14 стран мира.

На сегодняшний день применяются технологии, направленные на производство высококачественной продукции, минимизацию промышленных и экологических рисков, снижение издержек. Проведена модернизация основных технологических установок, планируется ввод в эксплуатацию новых производств: комплекса изомеризации легкой прямогонной нафты, гидроочистки дизельного топлива, установок алкилирования, гидроочистки бензинов каталитического крекинга. Запуск новых комплексов позволит организовать производство товарных бензинов современного качества.

В 2008 году нефтеперерабатывающий завод в составе Ангарской нефтехимической компании был сертифицирован по международным стандартам ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и отраслевому стандарту ISO/TS 29001 . Это позволило гарантировать потребителю высокое качество выпускаемой продукции, что многократно подтверждалось победами во Всероссийском конкурсе «100 лучших товаров России». Несколько видов продукции нефтеперерабатывающего завода: битум нефтяной дорожный, топливо дизельное (арктическое), топливо дизельное экологически чистое, топливо для реактивных двигателей, бензины марки Премиум-95 и Супер-98 становились лауреатами и дипломантами конкурса.

Местонахождение предприятия: Российская Федерация, Иркутская область, г. Ангарск.

Завод относится к предприятиям нефтеперерабатывающей промышленности, в структуре департамента переработки нефти и газа министерства энергетики Российской федерации

Высокооктановые бензины: горючая смесь лёгких углеводородов с температурой кипения от 30 до 200 °C. (АИ-92 («регуляр»), АИ-95 («премиум»), АИ-98 («супер»), применяются в качестве моторного топлива.

Топливо для реактивных двигателей (авиационный керосин) ТС-1 : смеси углеводородов, выкипающие в интервале температур 150—250 °С, применяется в качестве топлива в турбовинтовых и турбореактивных двигателях летательных аппаратов.

Дизельное топливо: керосиново-газойлевая фракция прямой перегонки нефти. Применяется как топливо в дизельном двигателе внутреннего сгорания.

Летнее дизельное топливо: Плотность: не более 860 кг/м³. Температура вспышки: 62 °C. Температура застывания: −5 °C.

Зимнее дизельное топливо: Плотность: не более 840 кг/м³. Температура вспышки: 40 °C. Температура застывания: −35 °C.

Арктическое дизельное топливо: Плотность: не более 830 кг/м³. Температура вспышки: 35 °C. Температура застывания: −50 °C.

Экологически чистое дизельное топливо – дизельное топливо с пониженным содержанием серы.

Компонент бензина: бензиновые фракции нефти, применяемые для смешения в производстве товарных бензинов

Мазут: остаток после выделения из нефти или продуктов ее вторичной переработки бензиновых, керосиновых и газойлевых фракций. Мазуты применяются в качестве топлива для паровых котлов, котельных установок и промышленных печей, для производства флотского мазута, тяжелого моторного топлива

Кокс нефтяной: твердый остаток вторичной переработки нефти или нефтепродуктов. Используется для изготовления электродов и коррозионноустойчивой аппаратуры, восстановитель при получении ферросплавов

Нефтебитумы: остаточные продукты переработки нефти, имеющие твёрдую или вязкую консистенцию и состоящие из углеводородов и гетероатомных (кислородных, сернистых, азотистых, металлсодержащих) соединений. Применяются в дорожном строительстве.

Весь перечень продукции выпускаемой на нефтеперерабатывающем заводе представлен в Приложении 1.

Дальнейшее существенное увеличение производства нефтепродуктов связано с увеличением глубины переработки нефти, за счет увеличения доли вторичных процессов переработки и улучшения экологических характеристик топлив.

Характеристика производственной структуры и производственного процесса

Цех фракционирования и очистки газов от сернистых соединений, производства кокса и битума.

Процесс производства является непрерывным, режим работы персонала – сменный.

Завод является структурным подразделением открытого акционерного общества «Ангарская нефтехимическая компания». В мае 2007 года Ангарская нефтехимическая компания вошла в состав государственной нефтяной компании «Роснефть».

Цех фракционирования и очистки газов от сернистых соединений, производства кокса и битума.

Отдел главного технолога осуществляет организацию выполнения всего комплекса работ по технологической подготовке основного производства с целью обеспечения устойчивости технологических процессов, режимов по показателям качества выпускаемой продукции.

Отдел главного механика обеспечивает организацию своевременной разработки годовых, квартальных и месячных графиков капитальных, средних, текущих ремонтов, технического обслуживания производственного оборудования.

Отдел главного энергетика обеспечивает организацию и контроль надежного снабжения производств тепловой, электрической энергией и правильной эксплуатации, профилактического и аварийного ремонта энергетического оборудования и средств связи компании.

Планово-экономический отдел, ПЭО, обеспечивает эффективное планирование производства полуфабрикатов и готовой продукции, проведение расчета и анализа плановой себестоимости готовой продукции.

Отдел кадров и управления персоналом обеспечивает эффективный учет движения кадров предприятия, оформление отчетности.

Отдел главного метролога обеспечивает организацию учета, работ, профилактического и аварийного ремонта измерительной техники

Технико-экономические показатели работы нефтеперерабатывающего завода

Основываясь на данных, представленных в таблице 1.1. можно сделать выводы:

За 4 месяца 2010 года по сравнению с 2009 увеличилось производство дизельного летнего топлива, мазута и нефтебитума. Сократились объемы производства по переработке нефтяного сырья, компонентов бензина, дизельного зимнего топлива, авиационного керосина, кокса нефтяного. Снижение производства отдельных товаров связано со снижением спроса на них.

Так же видно, что снизилась численность сотрудников с 1967 до 1890 человек, при этом среднемесячная заработная плата увеличилась с 23560 до 25301 руб.

Анализируя затраты на производство запланированные и фактические можно сделать вывод, что затраты по факту ниже на 109 млн. руб., запланированных затрат. Был принят ряд управленческих решений, который помог сократить затраты на реагенты на 5 млн. руб. Затраты на пар были ниже на 22 млн. руб, цеховые на 28, оборотная вода на 16, общезаводские на 11, внутризаводские переключения на 13.Из за того, что в июне был списан катализатор фактические затраты превысили планируемые на 3 млн. руб.

Весь перечень продукции, производимой на НПЗ представлен в приложении 1

Выводы: Объем переработки нефти значительно увеличился по сравнению с 2007 годом, в 2009 по сравнению с 2008 он не изменился и составил 9,53 млн т. Глубина переработки с каждым годом уменьшалась, что благотворно сказывается на производстве. В 2009 году она составила75,5%. Увеличился суммарных выпуск нефтепродуктов 8,58 млн т. в 2007г., до 8,74 в 2009. выпуск нефтепродуктов из нефти НК «Роснефть» так же увеличился, но видно, что в 2007 году из нефти НК «Роснефть» выпускалось только 5,70 млн т. из 8,58, а в 2008 и в 2009 все нефтепродукты выпускались из нефти НК «Роснефть». С 2007г. увеличилось производство бензина, мазута и прочей продукции. Дизельное топливо увеличилось в 2008 году с 1,90 до 2,99 и затем упало в 2009 году до 2,91 млн т. Так же производство керосина в 2009 году резко снизилось с 0,42 в 2008 г. до 0,16 млн т.

Из данных в таблице видно, что Основные фонды в 2009 году увеличились по сравнению с 2008 на 46,4 млн. руб. Увеличилась доля материалов, транспортных средств, зданий и сооружений. Снизилась доля хозяйственного инвентаря, сооружений и инструментов.

Улучшение экологической ситуации на Ангарской промышленной площадке, вследствие исключения попадания нефтепродуктов с грунтовыми водами в реку Ангара. Исключение штрафных санкций за загрязнение реки Ангара. На предприятии осуществляется очистка сточных вод идущих из города Ангарска.

Выбросы вредных веществ в атмосферу в 2009 г. составили 32750,487 т., что на 1710,322 т. (5%) ниже, чем в 2008 г., в т. ч. выбросы твердых веществ снизились на 0,271 т. (0,2%), а жидких и газообразных веществ на 1710,051 т. (5%)

Снижение выбросов в атмосферу произошли в основном за счет снижения переработки нефти, снижения отгрузки продукции, снижения количества газа, сжигаемых на факелах, и мазута в технологических печах.

В 2009 г. в подразделениях предприятия внедрено 28 природоохранных мероприятий, в т. ч.:

Материально – техническое снабжение организовано централизованно через Управление производственно-технической комплектации ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». Структурные подразделения подают заявки на необходимые материалы на следующие периоды:

Специалистами управления производственно-технической комплектации производится анализ заявок, выполняются согласования с профильными специалистами, определяются источники финансирования.

Для поставки оборудования и материалов организуется проведение тендеров, изучаются условия поставок, сроки, затраты, по итогам тендеров определяется фирма – поставщик, с которой заключается договор.

Заказанные материалы и оборудование поступают со складов управления производственно-технической комплектации для использования в работе.

Складского хозяйства на заводе не имеется, при необходимости организуется складирование оборудования на открытых площадках временного хранения.

Организацию контроля за использованием материалов в производстве осуществляет служба главного механика завода, в цехах – старшие механики цехов, перед которыми ставится задача использования заказанных материалов в установленные сроки без создания запасов, за исключением аварийного запаса основного оборудования и инструментов для ликвидации аварийной ситуации, который определяется нормативными документами в каждом цехе.

Функции организации планирования и сбыта готовой продукции осуществляется компанией «НК Роснефть», производятся через собственную сбытовую сеть. В Иркутской области через ЗАО «Иркутскнефтепродукт», аналогичные структуры созданы в других регионах страны. Собственная сбытовая сеть ориентирована на реализацию только продукции компании, все усилия менеджеров и агентов по сбыту распределены согласно общей маркетинговой и сбытовой стратегии компании. Повышается возможность организации строгой системы учета и контроля за товародвижением продукции, объемами реализации, возвратом товара и его причинами.

Используется метод прямых продаж по долгосрочным коммерческим контрактам – организация прямого взаимодействия с конечными потребителями продукции, что позволяет организовать прямой доступ к первичной информации о потребностях и предпочтениях основных покупателей, тенденциях развития рынка – спроса и предложения, отношении покупателей к продукции компании и конкурентов, что в конечном счете позволяет формировать оптимальную рыночную стратегию. Прямые продажи позволяют установить прочные связи с фирмами – потребителями, более гибко реагировать на изменения рынка, приспосабливаться к его требованиям.

В соответствии с заявками потребителей на продукцию компании, в производственный отдел направляются сведения, на основании которых производится корректировка планов производства с увеличением выпуска того или иного вида продукции. Скорректированный план производства доводится до структурных подразделений и цехов завода и обязателен для исполнения.

Произведенная продукция (бензины, авиакеросин, дизельное топливо) поступает в резервуары товарно-сырьевого производства ОАО «АНХК», где заливается в железнодорожные цистерны и направляется потребителям.

Нефтяной кокс отгружается полувагонами, битум – автомобильным транспортом.

Цель маркетинговой политики – убедить все уровни рекламной аудитории в достоинствах компании и в целесообразности сотрудничества с ней.

Важными характеристиками продукта для промышленного покупателя будут:

– качество – пригодность для производственного процесса и применяемой технологии;

Стратегия промышленного маркетинга включает в себя основные составляющие маркетинговой деятельности:

1. Ревизия товарного ассортимента – помогает выяснить настоящее состояние товарного ассортимента и возможности в области использования внутренних ресурсов для улучшения структуры товарного ассортимента. Включает в себя анализ показателей сбыта, валовой и чистой прибыли по каждому товару отдельно, расчет доли рынка различных товаров, исследование отношения клиентов к различным товарам.

6. Организация опытного производства и пробного сбыта (коммерциализация).

7. Переход к серийному производству и осуществление комплексной программы маркетинга.

Взаимодействие маркетинговой службы с другими подразделениями компании

Конструкторские и технологические отделы взаимодействуют со службой маркетинга по всем вопросам, связанным с оценкой продуктивности новых решений по разработке и производству перспективной продукции, и обеспечивают службу маркетинга сведениями:

– о реальном состоянии и возможностях предприятия в области конструирования новой техники и технологии;

– о прочих факторах, влияющих на эффективность работы службы маркетинга.

Взаимодействие службы маркетинга с отделом технического контроля осуществляется по вопросам повышения качества и надежности продукции.

С экономическими отделами и бухгалтерией служба маркетинга предприятия взаимодействует при:

– определении экономической эффективности новой продукции и технологии;

– разработке перспективных и текущих планов социально-экономического развития предприятия.

Взаимодействие службы маркетинга со службой материально-технического снабжения осуществляется при подготовке договоров на приобретение необходимой для производства материально-технической продукции и управления ее запасами.

Взаимодействие с ОАСУП (отдел автоматизированных систем управления производством) осуществляется по вопросам организации и ведения автоматизированных коммерческих баз данных, проведения расчетов, обеспечивающих процесс конъюнктурно-экономических исследований.

C юридическим отделом служба маркетинга взаимодействует по вопросам правового обеспечения производственно-коммерческой деятельности предприятия.

В процессе прохождения практики мне удалось совместить мои теоретические знания с практическими, а так же приобрести новые знания и навыки в процессе работы.

ОАО «АНХК» – это одно из крупнейших предприятий города Ангарска Иркутской области. Нефтеперерабатывающий завод является одной из составляющих компании. Он является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока.

Большое внимание уделяется экологическим аспектам. С каждым годом снижается влияние на окружающую среду. Выбросы вредных веществ в атмосферу в 2009 г. составили 32750,487 т., что на 1710,322 т. (5%) ниже, чем в 2008 г., в т. ч. выбросы твердых веществ снизились на 0,271 т. (0,2%), а жидких и газообразных веществ на 1710,051 т. (5%).

Управление заводом высоко организовано, идет постоянный контроль по выполнению плана производства. Сотрудники проходят ежегодную аттестацию и обучение в Межрегиональном отраслевом учебном центре.

Функции организации планирования и сбыта готовой продукции осуществляется компанией «НК Роснефть», производятся через собственную сбытовую сеть. В Иркутской области через ЗАО «Иркутскнефтепродукт», аналогичные структуры созданы в других регионах страны. Собственная сбытовая сеть ориентирована на реализацию только продукции компании, все усилия менеджеров и агентов по сбыту распределены согласно общей маркетинговой и сбытовой стратегии компании. Повышается возможность организации строгой системы учета и контроля за товародвижением продукции, объемами реализации, возвратом товара и его причинами.

Анализ работы предприятия показал, что Нефтеперерабатывающий завод с каждым годом совершенствует свое производство, за счет внедрения новых современных способов производства, за счет сокращения издержек, открытия новых установок.

Мальков А. С. Проект автоматизации финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». – М.: 2007 г.

Уайт О. У. Управление производством и материальными запасами в век ЭВМ. М.: Прогресс. 1978, C. 302. //Oliver W. Wight. Production and inventory management in the computer age. Macmillan of Canada, 2006

Грабауров В. А. Информационные технологии для менеджеров М.: Финансы и статистика, 2006.

Малютин С. В., Леонтьев С. Г. Совершенствование системы управления предприятием – М.: Финансы и статистика, 2005.

Дихтль Е., Хершген Х. Практический маркетинг: Учеб. пособие / Пер. с нем. А. М. Макарова; Под ред. И. С. Минько. – М.: Высшая школа, 2007.

Сакс Дж. Рыночная экономика и Россия: Пер. с англ. – М.: Экономика. 2008.

Мухин А. В. Государственное регулирование в отраслях ТЭК / А. В. Мухин// ТЭК – 2001. – С. 170 – 174

Топливо и энергетика России. Статистический сборник. – М.: – Финансы и статистика. – 2004.– 174 с.

Экономическая теория. Под ред. Дж. Итуэлла, М. Милгейта, П. Ньюиена. – М.: ИНФРА-М, 2004.

Хунгуреева И. П., Шабыкова Н. Э., Унгаева И. Ю. Экономика предприятия: Учебное пособие. – Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2004. – 240 с

Http://works. doklad. ru/view/AGfP-5IMBKA/all. html

Открытое акционерное общество «Ангарская нефтехимическая компания» создано в соответствии с Указами Президента Российской Федерации от 17.11.92 г. №1403 «Об особенностях приватизации и преобразования в акционерные общества государственных объединений нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности» от 01.07.92 г. №721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества», зарегистрировано постановлением мэра г. Ангарска № 1596 от 11.08.93 г. (свидетельство о государственной регистрации № 2782) с присвоением в государственном реестре № 380100946.

Правовое положение Общества определяется Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом «Об акционерных обществах», прочими законами Российской Федерации, иными правовыми актами, принятыми в пределах полномочий государственных органов, а также настоящим Уставом.

Настоящий Устав разработан на основе Гражданского кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 26.12.95 г. № 208-ФЗ «Об акционерных обществах» и действующего законодательства Российской Федерации.

Официальное наименование Общества: Открытое акционерное общество «АНГАРСКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ».

Общество имеет круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование и указание на место его нахождения, эмблему, штампы и бланки со своим наименованием, зарегистрированный в установленном законом порядке товарный знак, расчетный счет и иные счета в рублях и иностранной валюте в учреждениях банков, обособленное имущество, самостоятельный баланс и другие атрибуты юридического лица.

Местонахождение Общества: Российская Федерация, Иркутская область, г. Ангарск.

Почтовый и юридический адрес Общества: 665830, Российская Федерация, Иркутская область, г. Ангарск.

Общество в целях реализации государственной социальной, экономической и налоговой политики несет ответственность за сохранность документов (управленческих, финансово-хозяйственных, по личному составу и других), обеспечивает передачу на государственное хранение документов, имеющих научно-историческое значение в архивные органы, общество хранит и использует в установленном порядке документы по личному составу.

1945 год – Начало поставки оборудования для будущих технологических цехов и установок комбината и складирование оборудования вдоль линии Транссибирской магистрали.

1947 год – Указом Министерством СССР принято решение о строительстве комбината искусственного жидкого топлива из угля в г. Ангарске.

1949 год – Закладка первых фундаментов технологических объектов первой очереди комбината.

1951 – 1953 гг. – Проведение строительно-монтажных работ по схеме получения искусственного жидкого топлива из угля.

1953 год – Ввод объектов приема и складирования угля, полукоксования.

1950 – 1954 гг. – Производственное объединение «Ангарскнефтеоргсинтез» возникло как комбинированное производство для получения высокооктановых бензинов путем переработки черемховского угля и смолы. С этой целью введены в строй первые цеха ремонтно-механического завода, газового завода и катализаторной фабрики и объектов деструктивной гидрогенизации угля под давлением, а затем начато производство катализаторов, технологических газов, машиностроительной продукции, серной кислоты, метанола.

1954 год – Ввод объектов переработки жидких продуктов полукоксования.

Апрель 1954 г. – Получены первые продукты: метанол из угля и серная кислота из сероводорода процессов парофазного гидрирования.

В 1955 год – Завершение освоения технологической схемы получения бензинов из углей. Однако сложный и трудоемкий процесс производства жидкого топлива таким способом не позволил обеспечить высокую продуктивность введенных в строй производств, требовал больших затрат ресурсов при низкой отдаче от них и, в конечном счете оказался нерентабельным.

В связи с быстро возрастающей добычей нефти и изменением структуры топливного баланса страны в апреле 1955 года был изменен профиль комбината. Предусматривалось перевести его на топливно-химическое направление с переработкой нефти, исключив из технологической схемы гидрирование угля для получения моторных топлив, при сохранении переработки угля, как сырья для производства технологических газов, а на их основе – метанола, аммиака, азотных удобрений и других химических соединений. Осуществление такой программы началось с перестройки сырьевой базы объединения – уголь как источник жидких топлив постепенно стал заменятся на привозную нефть. Началось строительство нефтеперерабатывающего завода, введенного в строй в 1960 год. Продолжалось также сооружение, ввод и освоение других производств и заводов. В конечном счете, сформировались два направления деятельности объединения: нефтепереработки и нефтехимии.

1955 год – Начало перепрофилирования комбината (АНХК) на переработку ромашкинской нефти с сохранением схемы переработки черемховского угля.

1957 год – Принятие решения Минхимпромом о перепрофилировании комбината на угольное и нефтяное сырьё. Схема производства по гидрированию жидких продуктов переработки угля перепрофилировано на производство новых видов химической продукции. Начало строительство нефтеперерабатывающего завода.

1958 год – Создание на заводе полукоксования временной схемы приема и обессоливания нефти.

1960 год – Ввод в эксплуатацию нефтеперерабатывающего завода. Формирование следующих направлений деятельности комбината: нефтепереработка, нефтехимия и переработка угля.

1960 – 1965 гг. – Строительство ЭЛОУ, АВТ – 1, 2, ЭЛОУ – АВТ – 3, ТК – 1, 2, битумной, ГФУ, Л – 35/6, Л-4/6, агрегатов синтеза аммиака и карбомида, производства слабой азотной кислоты, формалина и карбомидных смол, спиртов С6 – С8.

1966 – 1970 гг. – Строительство установок: ГК – 3, 1А – 1М, депарафинизация масел, производство присадок, очистки газов НПЗ, производства суммарных ксилолов, орто-и параксилолов, производства фталевого ангидрида, диоктилфталата, производства бутиловых спиртов, полиформальдигида. Расширение производства аммиака и карбамида.

1971 – 1975 гг. – Строительство и ввод установок ЭЛОУ АВТ – 6, 21/10 – 3м, деасфальтизиция гудрона 36/2м, строительство кислородной станции. Введены мощности по производству стирола, синтетических моющих средств, объекты общезаводского хозяйства.

1976 – 1980 гг. – Строительство и ввод установок Л-35/11-1000, ЭП – 60, ПВД, этилбензол, очистные сооружения БОС – 2.

1981 – 1985 гг. – Строительство и ввод ЭП-300, наращивание мощности ПВД, ввод аммиака 450, карбамида 330, расширение очистных сооружений НПЗ, строительство фильтровальной станции БОС – 2, новая азотно-кислородная станция.

На рисунке 2.1. представлена структура предприятия до акционирования.

Предприятие «Ангарскнефтеоргсинтез» в 1993 году акционировалось в ОАО «АНХК». В 1996 году контрольный пакет акций был выкуплен нефтяной компанией «СИДАНКО», которая осуществляла управленческую функцию до ноября 1998 года. С декабря 1999 года контрольный пакет акций находится в «РОСИНВЕСТНЕФТЬ».

Управление

Ангарская нефтехимическая компания с 01.01.97г. по 01.10.97. в своем составе имела следующие заводы:

Последние два завода после объединения образовали единый – химический завод.

С 1 04.97 г. завод бытовой химии преобразовался в ОАО «АЗБХ» – дочернее предприятие ОАО «АНХК».

В 1999 г. среднесписочная численность работающих составила 10 879 человек.

По номенклатуре выпускаемой продукции ОАО «АНХК» – многопрофильное акционерное общество с основными производством – переработкой нефти и производством нефтепродуктов, а также полимерной продукции, азотными удобрениями, катализаторными производством, химической продукции такой как: метанол; бутиловые спирты; серная кислота и другие виды продукции.

В течение 1997 г. ОАО «АНХК» из-за отсутствия собственных оборотных средств работало на 100% процессинге по производству этилена, пропилена и бутиловых спиртов.

С 01.0007.98 г. произошло образование предприятия ОАО «Ангарское управление энергосистемы».

Таким образом, в состав АНХК осталось два завода, характеризующие профиль предприятия – нефтеперерабатывающий и химический.

В 2006 году контрольный пакет акций Ангарской нефтехимической компании был приобретен у группы компаний «РИНКО» нефтяной компанией «ЮКОС».

Комбинат является градообразующим предприятием, с развитием Комбината и развивался город Ангарск численностью 300 тыс. чел. В данный момент на предприятии работает 11 000 человек примерно 9 000 ангарчане, остальные иногородние.

Начиная с января 2006 года, в компании действует система бюджетирования, которой устанавливается месячный размер фонда заработной платы и выплат социального характера.

В течение 2006 года дважды производилось увеличение фонда заработной платы: в апреле на 10 % и в июле на 20 % по сравнению с базовым фондом заработной платы 1 квартала.

Месячная сумма выплат социального характера также увеличилась в течене года: 1 квартал – 1089 тыс. руб., 2-3 кварталы – 1444 тыс. руб., 4 квартал – 1542 тыс. руб.

В декабре 2006 года по результатам производственно-хозяйственной деятельности компании за год выплачена премия в сумме 198270 тыс. руб.

Динамика изменения показателей по труду приведена в приложении А.

Как видно из приложения А, численность компании в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась на 133 чел., в том числе по производственной сфере уменьшилась на 50 человек, по социальной сфере увеличилась на 183 чел.

На 2008г. планируется осуществить подготовку руководителей и формирования эффективного кадрового резерва –260 чел., приём молодых специалистов не менее 180 чел., обучение и повышение квалификации – 100% персонала;

С вводом с января 2006 г. в состав компании цеха питания (173 чел.),

Передачей из Службы безопасности (ППП) в сентябре 2006 г. спортивного зала (3 чел.),

Ввод с января 2006 г. в промышленную эксплуатацию установки по разливу минеральной воды (7 чел.)

Средний доход (средняя заработная плата) на одного работающего списочного состава в 2006 году составил 7340 (7257) рублей против 5036 (5031) рублей в 2005 году, т. е. средний доход возрос на 45,8%, средняя заработная плата – на 44,2%.

ОАО «АНХК» в 2006 г. принимало все возможные меры по снижению задолженности по налогам, о чем свидетельствует в Приложении Б таблица.

В соответствии с Постановлением Правительства РФ № 1002 «О порядке и сроках поведения в 1999 году реструктуризации кредиторской задолженности юридических лиц по налогам и сборам, а так же задолженности по начисленным пеням и штрафам перед федеральным бюджетом», согласно решению министерства РФ по налогам и сборам № 10-4-5/145-99 от 16.06.2005г. ОАО «АНХК» производилась оплата реструктуризированного долга перед федеральным бюджетом по графику в полном объеме и за 2006 год погасила недоимку в сумме 181 323 тыс. руб., кроме того, была произведена оплата процентов за пользование реструктуризацией в сумме 51 109,2 тыс. руб.

Начисленные налоги перечислялись своевременно и в полном объеме. Кроме того, погашена недоимка предприятия по подоходному налогу в сумме 10 810 тыс. руб.

Проведена работа по урегулированию задолженности по штрафам и пеням в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды, в результате которой в ноябре – декабре 2006 года предприятие реструктуризировало задолженность по пеням и штрафным санкциям в бюджеты всех уровней (дополнительное решение № 15-Д Инспекции МНС РФ по г. Ангарск к решению Комиссии Министерства Российской Федерации по налогам и сборам от 16.06.2005 г. № 10-4-5/142-99) и пениям и штрафам в государственные социальные внебюджетные фонды (Решение №28Ф Инспекции МНС РФ по г. Ангарску от 14.12.2006 года).

Произведено полное погашение задолженности по налогам в бюджет, включая реструктуризированную, что приведёт к списанию пени по налогам на сумму 1 242 млн. руб. С минимальными потерями сняты финансовые риски по налоговым платежам за период до 2007 года, в связи с проведёнными налоговыми органами проверками (смотри таблицу 2.1).

Управляющей компанией произведён выкуп кредиторской задолженности по мировому соглашению в размере свыше 97 %.

При общем снижении кредиторской задолженности перед поставщиками и подрядчиками произошло её перераспределение в пользу предприятий, входящих в группу ЮКОС (смотри русунок ).

1. Косвенные налоги: увеличение оплаты (2007 к 2006) произошло за счет роста объемов переработки нефти, а также увеличения ставок акциза.

2. Погашение задолженности: в 2006 году погашена недоимка по дорожным фондам и ПФ (240922 т. р.).

Оплата реструктурированной задолженности производилась согласно графикам. В 2007 погашена вся недоимка по постановлению Правительства №1002, производится оплата реструктурированной задолженности по постановлению правительства №699 согласно графику.

3. Текущие налоги: увеличение платежей по текущим налогам (2007 к 2006) связано с увеличением объемов переработки нефти и увеличением налоговых ставок.

В результате осуществления указанных мероприятий финансовое положение АНХК на конец 2007 года является устойчивым. Вероятность финансовых рисков как со стороны государства, так и со стороны сторонних контрагентов, минимальна.

Динамика текущих платежей в бюджеты и внебюджетные фонды, тыс. рублей

1. Арендная плата за землю: увеличение с изменением ставки (в 2 раза в 2007 к 2006 году и в 1,8 раза в 2008 к 2007 г.)

3. Налог на прибыль: увеличение в 2007 году связано с формированием цены процессинга, учитывающей платежи по реструктурированным налогам. Уменьшение в 2008 г. Связано с изменением схемы финансирования затрат, осуществляемых из прибыли

С целью снижения финансовых обязательств АНХК и улучшения структуры баланса урегулировать, в том числе с использованием судебных механизмов, спорные взаимоотношения с бюджетом :

С целью снижения финансовых обязательств АНХК провести работу по оптимизации уплачиваемых налоговых платежей, занимающих наибольшую долю:

Налога на имущество – за счет оптимизации и уменьшения налогооблагаемой базы

Арендной платы за землю – за счет выкупа в собственность земельного участка и осуществления мероприятий, направленных на сокращение арендуемых площадей.

С целью мобилизации финансовых ресурсов продолжить осуществляемую в 2007 году работу по востребованию проблемной дебиторской задолженности, в том числе с подключением специализированной фирмы «Нафапал» (в 2007 г. за счет активизации данной работы востребовано такой задолженности в сумме свыше 25 млн. руб.)

Улучшение экологической ситуации на Ангарской промышленной площадке, вследствие исключения попадания нефтепродуктов с грунтовыми водами в реку Ангара. Исключение штрафных санкций за загрязнение реки Ангара. На предприятии осуществляется очистка сточных вод идущих из города Ангарска.

Выбросы вредных веществ в атмосферу в 2006 г. составили 32750,487 т., что на 1710,322 т. (5%) ниже, чем в 2005 г., в т. ч. выбросы твердых веществ снизились на 0,271 т. (0,2%), а жидких и газообразных веществ на 1710,051 т. (5%)

Снижение выбросов в атмосферу произошли в основном за счет снижения переработки нефти, снижения отгрузки продукции, снижения количества газа, сжигаемых на факелах, и мазута в технологических печах.

В 2006 г. в подразделениях предприятия внедрено 28 природоохранных мероприятий, в т. ч.:

Общество создано для выполнения работ, производства продукции и предоставления услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Общество осуществляется все виды хозяйственной деятельности, не запрещенные законодательством РФ. Формы и виды деятельности не ограничиваются настоящим Уставом.

ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» занимается оказанием услуг по переработке нефти, производству нефтехимической продукции, оказанием услуг населению и услуг промышленного характера. Положительное влияние на работу компании оказывает спрос на продукцию нефтехимии на валютном рынке, в том числе спрос на бензины и бутиловые спирты. Основные виды деятельности ОАО «АНХК» и доли доходов от каждого из них в общих доходах за первое полугодие 2006 г. представлены в табл. 2.2.

Производственная структура ОАО «АНХК» состоит из 4 основных частей: 1. основное производство – химический завод, нефтеперерабатывающий завод; 2. управления, предприятия и производства – управление водоснабжения, канализации и очистки сточных вод, ремонтное производство, автотранспортное предприятие, производственно-складской комплекс, товарно-сырьевое производство, служба безопасности, медико-санаторная часть – 36, управление социально культурной сферы;3. цеха и службы межзаводского назначения – цех связи, цех автоматизации и механизации, электроремонтный цех, цех кибернетико-информационное производство, цех 90 (слесарно-монтажные работы), МОРУЦ (учебный центр), ВГСЧ (газоспасательная часть), санаторий профилакторий «Родник», КИВЦ;4. лаборатории межзаводского назначения – центр технологических исследований и контроля, метрологическая лаборатория, научно-диагностический центр, санитарная лаборатория.

На осуществление видов деятельности, подлежащих лицензированию, общество получает лицензии в установленном порядке.

Функции сбыта продукции ОАО «АНХК» осуществляет управляющая компания ЗАО «ЮКОС РМ».

В состав ОАО «АНХК» входит нефтеперерабатывающий завод мощностью в 21 млн. тонн нефти в год, химический завод. Дочерними компаниями являются: ОАО «Завод катализаторов и органического синтеза», ОАО «АНХРС» ОАО «АЗП», ОАО «АРМЗ».

Основные виды деятельности ОАО «АНХК» и доли доходов от каждого из них в общих доходах за первое полугодие 2006 г

Перечень производимой продукции очень широк. Эта продукция используется в различных отраслях начиная с химической и заканчивая медицинской.

Так как производство состоит из двух частей химической и нефтеперерабатывающей продукцию можно разделить на две части выпускаемой на НПЗ (смотри таблицу 2.3) и продукцию выпускаемой на химическом заводе (смотри таблицу 2.4).

Топливо дизельное арктическое экологически чистое

ОАО «АНХК» на сегодняшний день является крупнейшим в Восточной Сибири нефтеперерабатывающим предприятием. Объем переработки нефти в 2007 году в ОАО «АНХК» составил – 8266 тыс. тонн. Выработано тыс. тон:

Дальнейшее существенное увеличение производства нефтепродуктов связано с увеличением глубины переработки нефти, за счет увеличения доли вторичных процессов переработки и улучшения экологических характеристик топлив.

Интенсивная модернизация на АНХК началась с ее приходом в состав НК ЮКОС. Объем инвестиций в АНХК в 2007году составил 42 млн. долларов, сейчас на предприятии реализуются 9 программ, касающихся усовершенствования оборудования, замены морально и физически устаревшей техники, автоматизации процессов управления. Конечно, и до этого производство неоднократно претерпевало различные изменения. Дитя глобального послевоенного строительства-комбинат-16 (так первоначально называлась АНХК, которое в 2008году отпразднует 50-летие) предназначался для получения искусственного жидкого топлива из углей Черемховского угольного бассейна. Первая реконструкция проводилась на предприятии после ввода в эксплуатацию в 1960 году Ангарского нефтеперерабатывающего завода. За прошедшие четыре с лишним десятилетия АНХК, в том числе и НПЗ, неоднократно реконструировалось. Сейчас успешно реализуется программа перспективного развития ОАО «АНХК» на период до 2010года.

В 2007году был проделан значительный объем работ по реконструкции.

В мае был внедрен проект по вводу в действие вторых потоков маслоблока, более того завершен этап окупаемости проекта. Производство масел на нефтеперерабатывающем заводе АНХК состоит из двух потоков установок. В последнее время был задействован лишь один из них. Ситуация в производстве масел за последнее время изменилась в лучшую сторону. После проведенной во время остановочного ремонта реконструкцией на маслоблоки НПЗ был задействован и второй поток установок, что позволило улучшить качество и увеличить объемы выпускаемых масел. В нынешнем году завершен проект по химической защите оборудования установок реформенга. В стадии реализации проекты по схеме налива нефти на экспорт на товарно-сырьевом производстве и по коммерческому учету нефти, переходящие на 2008год.

С марта по ноябрь 2007года в компании активно разрабатывалась программа перспективного развития. После утверждения в марте технического задания на модернизацию производства, где были определены стартовые параметры по количеству и качеству перерабатываемой нефти, уровня качества продукции, генеральным подрядчиком выступил институт «САМАРАНЕФТЕХИМПРОЕКТ». Для реконструкции общезаводского хозяйства привлекли «АНГАРСКНЕФТЕХИМПРОЕКТ». В конце ноября под руководством директора Дирекции по развитию и технической политики ЗАО «ЮКОС – РМ» прошло совещание, на котором были рассмотрены все аспекты стратегии развития нефтеперерабатывающих производств. АНХК программу приняла. Теперь лишь ожидается ее утверждение на управляющем совете «ЮКОС-РМ». Согласно этой программе первоочередной станет модернизацией блока АТ установки ГК-3, в котором происходит подготовка сырья для каталитического крекинга. Блок АТ не модернизировался с момента пуска установки, оборудование там устарело морально и физически, что не позволяет компании выйти на уровень мировых стандартов, предполагающий отбор светлых нефтепродуктов до 98-99%. Именно с целью увеличения отбора светлых нефтепродуктов и будет проводится реконструкция установки.

В настоящие время АНХК реализуется крупный проект по изменению технологии каталитического крекинга на установке ГК3. Суть начатой работы заключается в следующем. Ранее технологический процесс шел, выражаясь профессиональным языком, «в кипящем слое». То есть слой катализатора находился в реакторе, и в него впрыскивалось сырье. Теперь же все будет проходить эффективнее. Ведь раньше технологический процесс предусматривал циркуляцию катализатора. Катализатор в начале отрабатывался в реакторе, потом поступал в регенератор на восстановление, затем – снова в реактор. А теперь, после монтажа лифт – реактора, катализатор будет подаваться в трубу диаметром 800мм., где будет смешиваться с сырьем и подниматься в реактор за счет транспортирующего агента ( пара). В процессе подъема и будет происходить реакция каталитического крекинга. В результате компонент мазута будет превращаться в высокооктановый бензин. Реконструкция позволит увеличить выход бензинов с установки до 51 % и повысить октановое число автомобильного топлива.

В ближайшее время в АНХК, планируется организовать процесс изомеризации легкой нафты. Установка каталитического реформинга обеспечивает требуемое октановое число. Но для того чтобы достичь уровня европейских стандартов по содержанию в бензинах ароматики (35%) и бензола (1%), требуется процесс изомеризации. Без него выпуск бензинов Евро-3 и Евро-4 будет невозможен. Очень важным моментом является модернизация установки замедленного коксования с увеличением производительности по сырью с 600.000тонн до 1млн. тонн.

Наряду с увеличением объема выпуска нефтяного электродного кокса, в чем заинтересованно сегодня алюминиевая промышленность, модернизация позволит повысить выход светлых нефтепродуктов. Снизить содержание серы следующим крупным проектом реконструкции руководство АНХК называет переоснащение существующей установки гидроочистки дизельного топлива и строительства новой. Требования по качеству выпускаемых диз/топлив на мировом рынке ужесточаются. До 2006года АНХК выпускала диз/топливо с содержанием серы 0,2 и 0,5%. Теперь выпуск диз/топлива с серой 0,5% полностью прекращен. Мировые стандарты требуют снижения содержания серы в дизельном топливе до 350ppm к 2005году, до 50ppm-после 2005года до 10ppm-к 2010году. Нынешнее оборудование АНХК не позволяет производить продукт требуемого качества. По этому и будет проводиться модернизация установки гидроочистки дизельных топлив, которая позволит снизить содержание серы до нужного уровня.

Требует значительно реконструкции и производства серной кислоты на химическом заводе. Уже получены и проработаны предложения ряда фирм. Решение относительно выбора технологии – за управляющей компанией. Вместо постскриптума. Задачи, стоящие перед руководством АНХП,

Http://xreferat. com/60/8035-1-angarskiiy-neftehimicheskiiy-kombinat. html

Ангарский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1955 г., принадлежит ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», которое было приобретено НК «Роснефть» в мае 2007 г. Он является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока.

Мощность НПЗ составляет 11 млн т (80,5 млн барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов АК «Транснефть». До приобретения Ангарского НПЗ НК «Роснефть» перерабатывала на нем значительные объемы собственной нефти на условиях процессинга.

Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки изомеризации, гидроочистки бензинов и дизельного топлива, алкилирования, битумную установку. Благодаря значительной доле вторичных процессов Ангарский завод отличается сравнительно высокой глубиной переработки нефти и выпускает более 200 наименований продукции, в том числе бензин, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, различные марки битума, кокса, масел. Продукция завода реализуется на внутреннем рынке и экспортируется в 14 стран мира.

Ангарский НПЗ ежегодно поставляет 600–700 тыс. т прямогонного бензина в качестве сырья для установки пиролиза Ангарского завода полимеров (нефтехимический блок Ангарского НПЗ), который выпускает широкую номенклатуру нефтехимической продукции и входит в операционную структуру НК «Роснефть».

В 2010 г. на Ангарской НХК было переработано 9,71 млн т (71,0 млн барр.) нефти, что на 1,9% больше показателя 2009 г. На заводе было произведено 9,04 млн т товарной продукции (с учетом продукции Ангарского завода полимеров) при глубине переработки 75,5%.

В течение отчетного года на заводе реализовывались мероприятия по снижению безвозвратных потерь и расхода топлива. В результате безвозвратные потери сократились до 0,71 % по сравнению с 0,96% в 2009 г.

Велась реализация комплексной программы модернизации, направленной на выполнение требований Технического регламента. Завершено строительство комплекса изомеризации, что является первым шагом на пути наращивания производства автомобильного бензина с высокими качественными характеристиками. Для обеспечения НПЗ высокооктановыми компонентами велась разработка проектной документации и строительство установок по производству метилтретбутилового эфира и алкилата.

Продолжалось проектирование установок, входящих в комплекс гидроочистки дизельного топлива. Проектная документация прошла государственную экспертизу. Начата разработка базового проекта установки гидроочистки бензина каталитического крекинга методом каталитической дистилляции.

Реализация всех мероприятий позволит обеспечить выпуск высококачественных топлив, соответствующих классам качества 4 и 5.

Http://mazutbitum. ru/oao-angarskaya-neftehimicheskaya-kompaniya. html

ИРКУТСК, 2 марта. /ТАСС/. Компания “Дитэко”, владеющая нефтеперерабатывающим заводом (НПЗ) в городе Ангарск, выплатила 120 млн рублей долгов по зарплате перед своими работниками, сообщила в пятницу пресс-служба прокуратуры Иркутской области.

По данным ведомства, в 2016-2017 года зарплату на общую сумму около 120 млн рублей не выплатили 400 работникам НПЗ. Права сотрудников завода отстаивала прокуратура Ангарска, которая подала в суды 472 исковых заявлений.

“В настоящее время, задолженность по заработной плате перед работниками акционерного общества погашена в полном объеме. Также с предприятия-должника в интересах несовершеннолетних детей работников предприятия взысканы начисленные, но не выплаченные должником алименты на сумму 360 тыс. рублей”, – говорится в сообщении.

Отмечается, что “Дитэко” является банкротом. В мае 2017 года суд ввел на предприятии конкурсное производство, впоследствии процедура была продлена до 26 апреля 2018 года.

Ранее сегодня сообщалось, что в федеральный реестр должников по зарплате входят порядка 14 предприятий из Иркутской области, ряд из них находятся в состоянии банкротства. При этом по оценке Роструда, реальная задолженность по зарплате иркутских предприятий почти в восемь раз выше официальных статистических данных и составляет около 179 млн рублей.

Вопрос задолженности по заработной плате на встрече с президентом Владимиром Путиным в конце февраля затронул губернатор Иркутской области Сергей Левченко. Глава региона сообщил, что этого показатель “снизили в шесть раз – со 170 до 23 миллионов [рублей]”, не допустив при этом задолженности по бюджету.

Http://tass. ru/sibir-news/5003614

ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» (ОАО «АНХК») является крупнейшим предприятием Восточной Сибири по переработке нефти и выпуску нефтепродуктов.

Постановление правительства о создании комбината по производству искусственного жидкого топлива на базе черемховских углей было принято в 1945 году. Основой производства стали установки немецких заводов ИЖТ, полученные в счет репараций и перевезенные в 1945-47 годах в Восточную Сибирь.

Первые нефтехимические установки были запущены в эксплуатацию в 1954 году. В апреле 1954-го получены первые продукты: метанол из угля и серная кислота из сероводорода процессов парофазного гидрирования. В 1957 году Министерством химической промышленности принято решение о перепрофилировании комбината с угольного на нефтяное сырьё.

Строительство Ангарского комбината-16 послужило мощным импульсом для дальнейшего роста промышленного потенциала Восточной Сибири. Комбинат стал плацдармом для создания новых предприятий, развития промышленной инфраструктуры всей Иркутской области. В 1966 и 1976 гг. предприятие было удостоено высших правительственных наград: ордена Трудового Красного Знамени и ордена Ленина.

В мае 2007 года Ангарская нефтехимическая компания вошла в состав государственной нефтяной компании «Роснефть». Работа в производственной цепочке «Роснефти» позволяет АНХК оптимизировать процессы получения сырья, сбыта готовой продукции, минимизировать издержки. Нефтехимики также имеют доступ к обширным инвестиционным и научным ресурсам Компании.

Сегодня по объемам и глубине переработки ОАО «АНХК» – в десятке ведущих среди 28 нефтеперерабатывающих предприятий страны. Объем переработки нефти в 2008 году составил 9 млн. 525 тыс. тонн, глубина переработки – 78,26 %.

В составе ОАО «АНХК» – нефтеперерабатывающий и химический заводы, завод масел, товарно-сырьевое производство. Дочерние предприятия ОАО «АНХК» – ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза», ОАО «Восточно-Сибирский машиностроительный завод», ОАО «Ангарское управление энергосистем». Смежные предприятия, ранее входившие в состав АНХК – ОАО “Ангарский завод полимеров” и ОАО “Ангарскнефтехимремстрой”.

Компания обеспечивает стабильную работу всего сибирского нефтехимического комплекса, в том числе Ангарского завода полимеров, предприятия «Саянскхимпласт» в г. Саянске, аэропорта г. Иркутска и др. Для населения г. Ангарска и Иркутской области производится коммунально-бытовой газ. На биологических очистных сооружениях АНХК очищаются стоки всех городских предприятий и ЖКХ.

АНХК – крупный работодатель: общее число работающих, учитывая дочерние и смежные предприятия, составляет более 13 тысяч человек. Ангарская нефтехимическая компания является градообразующим предприятием, крупным налогоплательщиком для города Ангарска и региона.

Уникальность Ангарской нефтехимической компании состоит в совмещении технологических процессов нефтепереработки и нефтехимии в пределах одного предприятия. Сегодня здесь производится не только вся линейка продуктов нефтепереработки – автобензины, дизельное топливо, авиакеросины, масла, нефтебитумы, мазут, кокс, но и продукты нефтехимии – серная кислота, метанол, амины, спирты бутиловые, метилтретбутиловый эфир и др. (всего освоено производство 211 видов продукции).

Продукция отгружается в 66 регионов Российской Федерации и ряд зарубежных стран.

Http://www. pribaikal. ru/angarsk_article/article/2808.html

Просмотров: 2750 Комментариев: 3 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно Скачать

Открытое акционерное общество «Ангарская нефтехимическая компания» создано в соответствии с Указами Президента Российской Федерации от 17.11.92 г. №1403 «Об особенностях приватизации и преобразования в акционерные общества государственных объединений нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности» от 01.07.92 г. №721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества», зарегистрировано постановлением мэра г. Ангарска № 1596 от 11.08.93 г. (свидетельство о государственной регистрации № 2782) с присвоением в государственном реестре № 380100946.

Правовое положение Общества определяется Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом «Об акционерных обществах», прочими законами Российской Федерации, иными правовыми актами, принятыми в пределах полномочий государственных органов, а также настоящим Уставом.

1. Настоящий Устав разработан на основе Гражданского кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 26.12.95 г. № 208-ФЗ «Об акционерных обществах» и действующего законодательства Российской Федерации.

2. Официальное наименование Общества: Открытое акционерное общество «АНГАРСКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ».

3. Общество имеет круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование и указание на место его нахождения, эмблему, штампы и бланки со своим наименованием, зарегистрированный в установленном законом порядке товарный знак, расчетный счет и иные счета в рублях и иностранной валюте в учреждениях банков, обособленное имущество, самостоятельный баланс и другие атрибуты юридического лица.

4. Местонахождение Общества: Российская Федерация, Иркутская область, г. Ангарск.

Почтовый и юридический адрес Общества: 665830, Российская Федерация, Иркутская область, г. Ангарск.

Общество в целях реализации государственной социальной, экономической и налоговой политики несет ответственность за сохранность документов (управленческих, финансово-хозяйственных, по личному составу и других), обеспечивает передачу на государственное хранение документов, имеющих научно-историческое значение в архивные органы, общество хранит и использует в установленном порядке документы по личному составу.

1945 год – Начало поставки оборудования для будущих технологических цехов и установок комбината и складирование оборудования вдоль линии Транссибирской магистрали.

1947 год – Указом Министерством СССР принято решение о строительстве комбината искусственного жидкого топлива из угля в г. Ангарске.

1949 год – Закладка первых фундаментов технологических объектов первой очереди комбината.

1951 – 1953 гг. – Проведение строительно-монтажных работ по схеме получения искусственного жидкого топлива из угля.

1953 год – Ввод объектов приема и складирования угля, полукоксования.

1950 – 1954 гг. – Производственное объединение «Ангарскнефтеоргсинтез» возникло как комбинированное производство для получения высокооктановых бензинов путем переработки черемховского угля и смолы. С этой целью введены в строй первые цеха ремонтно-механического завода, газового завода и катализаторной фабрики и объектов деструктивной гидрогенизации угля под давлением, а затем начато производство катализаторов, технологических газов, машиностроительной продукции, серной кислоты, метанола.

1954 год – Ввод объектов переработки жидких продуктов полукоксования.

Апрель 1954 г. – Получены первые продукты: метанол из угля и серная кислота из сероводорода процессов парофазного гидрирования.

В 1955 год – Завершение освоения технологической схемы получения бензинов из углей. Однако сложный и трудоемкий процесс производства жидкого топлива таким способом не позволил обеспечить высокую продуктивность введенных в строй производств, требовал больших затрат ресурсов при низкой отдаче от них и, в конечном счете оказался нерентабельным.

В связи с быстро возрастающей добычей нефти и изменением структуры топливного баланса страны в апреле 1955 года был изменен профиль комбината. Предусматривалось перевести его на топливно-химическое направление с переработкой нефти, исключив из технологической схемы гидрирование угля для получения моторных топлив, при сохранении переработки угля, как сырья для производства технологических газов, а на их основе – метанола, аммиака, азотных удобрений и других химических соединений. Осуществление такой программы началось с перестройки сырьевой базы объединения – уголь как источник жидких топлив постепенно стал заменятся на привозную нефть. Началось строительство нефтеперерабатывающего завода, введенного в строй в 1960 год. Продолжалось также сооружение, ввод и освоение других производств и заводов. В конечном счете, сформировались два направления деятельности объединения: нефтепереработки и нефтехимии.

1955 год – Начало перепрофилирования комбината (АНХК) на переработку ромашкинской нефти с сохранением схемы переработки черемховского угля.

1957 год – Принятие решения Минхимпромом о перепрофилировании комбината на угольное и нефтяное сырьё. Схема производства по гидрированию жидких продуктов переработки угля перепрофилировано на производство новых видов химической продукции. Начало строительство нефтеперерабатывающего завода.

1958 год – Создание на заводе полукоксования временной схемы приема и обессоливания нефти.

1960 год – Ввод в эксплуатацию нефтеперерабатывающего завода. Формирование следующих направлений деятельности комбината: нефтепереработка, нефтехимия и переработка угля.

1960 – 1965 гг. – Строительство ЭЛОУ, АВТ – 1, 2, ЭЛОУ – АВТ – 3, ТК – 1, 2, битумной, ГФУ, Л – 35/6, Л-4/6, агрегатов синтеза аммиака и карбомида, производства слабой азотной кислоты, формалина и карбомидных смол, спиртов С6 – С8.

1966 – 1970 гг. – Строительство установок: ГК – 3, 1А – 1М, депарафинизация масел, производство присадок, очистки газов НПЗ, производства суммарных ксилолов, орто-и параксилолов, производства фталевого ангидрида, диоктилфталата, производства бутиловых спиртов, полиформальдигида. Расширение производства аммиака и карбамида.

1971 – 1975 гг. – Строительство и ввод установок ЭЛОУ АВТ – 6, 21/10 – 3м, деасфальтизиция гудрона 36/2м, строительство кислородной станции. Введены мощности по производству стирола, синтетических моющих средств, объекты общезаводского хозяйства.

1976 – 1980 гг. – Строительство и ввод установок Л-35/11-1000, ЭП – 60, ПВД, этилбензол, очистные сооружения БОС – 2.

1981 – 1985 гг. – Строительство и ввод ЭП-300, наращивание мощности ПВД, ввод аммиака 450, карбамида 330, расширение очистных сооружений НПЗ, строительство фильтровальной станции БОС – 2, новая азотно-кислородная станция.

На рисунке 2.1. представлена структура предприятия до акционирования.

Предприятие «Ангарскнефтеоргсинтез» в 1993 году акционировалось в ОАО «АНХК». В 1996 году контрольный пакет акций был выкуплен нефтяной компанией «СИДАНКО», которая осуществляла управленческую функцию до ноября 1998 года. С декабря 1999 года контрольный пакет акций находится в «РОСИНВЕСТНЕФТЬ».

Управление

Ангарская нефтехимическая компания с 01.01.97г. по 01.10.97. в своем составе имела следующие заводы:

Последние два завода после объединения образовали единый – химический завод.

С 1 04.97 г. завод бытовой химии преобразовался в ОАО «АЗБХ» – дочернее предприятие ОАО «АНХК».

В 1999 г. среднесписочная численность работающих составила 10 879 человек.

По номенклатуре выпускаемой продукции ОАО «АНХК» – многопрофильное акционерное общество с основными производством – переработкой нефти и производством нефтепродуктов, а также полимерной продукции, азотными удобрениями, катализаторными производством, химической продукции такой как: метанол; бутиловые спирты; серная кислота и другие виды продукции.

В течение 1997 г. ОАО «АНХК» из-за отсутствия собственных оборотных средств работало на 100% процессинге по производству этилена, пропилена и бутиловых спиртов.

С 01.0007.98 г. произошло образование предприятия ОАО «Ангарское управление энергосистемы».

Таким образом, в состав АНХК осталось два завода, характеризующие профиль предприятия – нефтеперерабатывающий и химический.

В 2006 году контрольный пакет акций Ангарской нефтехимической компании был приобретен у группы компаний «РИНКО» нефтяной компанией «ЮКОС».

Комбинат является градообразующим предприятием, с развитием Комбината и развивался город Ангарск численностью 300 тыс. чел. В данный момент на предприятии работает 11 000 человек примерно 9 000 ангарчане, остальные иногородние.

Начиная с января 2006 года, в компании действует система бюджетирования, которой устанавливается месячный размер фонда заработной платы и выплат социального характера.

В течение 2006 года дважды производилось увеличение фонда заработной платы: в апреле на 10 % и в июле на 20 % по сравнению с базовым фондом заработной платы 1 квартала.

Месячная сумма выплат социального характера также увеличилась в течене года: 1 квартал – 1089 тыс. руб., 2-3 кварталы – 1444 тыс. руб., 4 квартал – 1542 тыс. руб.

В декабре 2006 года по результатам производственно-хозяйственной деятельности компании за год выплачена премия в сумме 198270 тыс. руб.

Динамика изменения показателей по труду приведена в приложении А.

Как видно из приложения А, численность компании в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась на 133 чел., в том числе по производственной сфере уменьшилась на 50 человек, по социальной сфере увеличилась на 183 чел.

На 2008г. планируется осуществить подготовку руководителей и формирования эффективного кадрового резерва –260 чел., приём молодых специалистов не менее 180 чел., обучение и повышение квалификации – 100% персонала;

– с вводом с января 2006 г. в состав компании цеха питания (173 чел.),

– передачей из Службы безопасности (ППП) в сентябре 2006 г. спортивного зала (3 чел.),

– ввод с января 2006 г. в промышленную эксплуатацию установки по разливу минеральной воды (7 чел.)

Средний доход (средняя заработная плата) на одного работающего списочного состава в 2006 году составил 7340 (7257) рублей против 5036 (5031) рублей в 2005 году, т. е. средний доход возрос на 45,8%, средняя заработная плата – на 44,2%.

ОАО «АНХК» в 2006 г. принимало все возможные меры по снижению задолженности по налогам, о чем свидетельствует в Приложении Б таблица.

В соответствии с Постановлением Правительства РФ № 1002 «О порядке и сроках поведения в 1999 году реструктуризации кредиторской задолженности юридических лиц по налогам и сборам, а так же задолженности по начисленным пеням и штрафам перед федеральным бюджетом», согласно решению министерства РФ по налогам и сборам № 10-4-5/145-99 от 16.06.2005г. ОАО «АНХК» производилась оплата реструктуризированного долга перед федеральным бюджетом по графику в полном объеме и за 2006 год погасила недоимку в сумме 181 323 тыс. руб., кроме того, была произведена оплата процентов за пользование реструктуризацией в сумме 51 109,2 тыс. руб.

Начисленные налоги перечислялись своевременно и в полном объеме. Кроме того, погашена недоимка предприятия по подоходному налогу в сумме 10 810 тыс. руб.

Проведена работа по урегулированию задолженности по штрафам и пеням в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды, в результате которой в ноябре – декабре 2006 года предприятие реструктуризировало задолженность по пеням и штрафным санкциям в бюджеты всех уровней (дополнительное решение № 15-Д Инспекции МНС РФ по г. Ангарск к решению Комиссии Министерства Российской Федерации по налогам и сборам от 16.06.2005 г. № 10-4-5/142-99) и пениям и штрафам в государственные социальные внебюджетные фонды (Решение №28Ф Инспекции МНС РФ по г. Ангарску от 14.12.2006 года).

Произведено полное погашение задолженности по налогам в бюджет, включая реструктуризированную, что приведёт к списанию пени по налогам на сумму 1 242 млн. руб. С минимальными потерями сняты финансовые риски по налоговым платежам за период до 2007 года, в связи с проведёнными налоговыми органами проверками (смотри таблицу 2.1).

Управляющей компанией произведён выкуп кредиторской задолженности по мировому соглашению в размере свыше 97 %.

При общем снижении кредиторской задолженности перед поставщиками и подрядчиками произошло её перераспределение в пользу предприятий, входящих в группу ЮКОС (смотри русунок ).

1. Косвенные налоги: увеличение оплаты (2007 к 2006) произошло за счет роста объемов переработки нефти, а также увеличения ставок акциза.

2. Погашение задолженности: в 2006 году погашена недоимка по дорожным фондам и ПФ (240922 т. р.).

Оплата реструктурированной задолженности производилась согласно графикам. В 2007 погашена вся недоимка по постановлению Правительства №1002, производится оплата реструктурированной задолженности по постановлению правительства №699 согласно графику.

3. Текущие налоги: увеличение платежей по текущим налогам (2007 к 2006) связано с увеличением объемов переработки нефти и увеличением налоговых ставок.

В результате осуществления указанных мероприятий финансовое положение АНХК на конец 2007 года является устойчивым. Вероятность финансовых рисков как со стороны государства, так и со стороны сторонних контрагентов, минимальна.

Динамика текущих платежей в бюджеты и внебюджетные фонды, тыс. рублей

1. Арендная плата за землю: увеличение с изменением ставки (в 2 раза в 2007 к 2006 году и в 1,8 раза в 2008 к 2007 г.)

3. Налог на прибыль: увеличение в 2007 году связано с формированием цены процессинга, учитывающей платежи по реструктурированным налогам. Уменьшение в 2008 г. Связано с изменением схемы финансирования затрат, осуществляемых из прибыли

С целью снижения финансовых обязательств АНХК и улучшения структуры баланса урегулировать, в том числе с использованием судебных механизмов, спорные взаимоотношения с бюджетом :

С целью снижения финансовых обязательств АНХК провести работу по оптимизации уплачиваемых налоговых платежей, занимающих наибольшую долю:

– налога на имущество – за счет оптимизации и уменьшения налогооблагаемой базы

– арендной платы за землю – за счет выкупа в собственность земельного участка и осуществления мероприятий, направленных на сокращение арендуемых площадей.

С целью мобилизации финансовых ресурсов продолжить осуществляемую в 2007 году работу по востребованию проблемной дебиторской задолженности, в том числе с подключением специализированной фирмы «Нафапал» (в 2007 г. за счет активизации данной работы востребовано такой задолженности в сумме свыше 25 млн. руб.)

Улучшение экологической ситуации на Ангарской промышленной площадке, вследствие исключения попадания нефтепродуктов с грунтовыми водами в реку Ангара. Исключение штрафных санкций за загрязнение реки Ангара. На предприятии осуществляется очистка сточных вод идущих из города Ангарска.

Выбросы вредных веществ в атмосферу в 2006 г. составили 32750,487 т., что на 1710,322 т. (5%) ниже, чем в 2005 г., в т. ч. выбросы твердых веществ снизились на 0,271 т. (0,2%), а жидких и газообразных веществ на 1710,051 т. (5%)

Снижение выбросов в атмосферу произошли в основном за счет снижения переработки нефти, снижения отгрузки продукции, снижения количества газа, сжигаемых на факелах, и мазута в технологических печах.

В 2006 г. в подразделениях предприятия внедрено 28 природоохранных мероприятий, в т. ч.:

Общество создано для выполнения работ, производства продукции и предоставления услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Общество осуществляется все виды хозяйственной деятельности, не запрещенные законодательством РФ. Формы и виды деятельности не ограничиваются настоящим Уставом.

ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» занимается оказанием услуг по переработке нефти, производству нефтехимической продукции, оказанием услуг населению и услуг промышленного характера. Положительное влияние на работу компании оказывает спрос на продукцию нефтехимии на валютном рынке, в том числе спрос на бензины и бутиловые спирты. Основные виды деятельности ОАО «АНХК» и доли доходов от каждого из них в общих доходах за первое полугодие 2006 г. представлены в табл. 2.2.

Производственная структура ОАО «АНХК» состоит из 4 основных частей: 1. основное производство – химический завод, нефтеперерабатывающий завод; 2. управления, предприятия и производства – управление водоснабжения, канализации и очистки сточных вод, ремонтное производство, автотранспортное предприятие, производственно-складской комплекс, товарно-сырьевое производство, служба безопасности, медико-санаторная часть – 36, управление социально культурной сферы;3. цеха и службы межзаводского назначения – цех связи, цех автоматизации и механизации, электроремонтный цех, цех кибернетико-информационное производство, цех 90 (слесарно-монтажные работы), МОРУЦ (учебный центр), ВГСЧ (газоспасательная часть), санаторий профилакторий «Родник», КИВЦ;4. лаборатории межзаводского назначения – центр технологических исследований и контроля, метрологическая лаборатория, научно-диагностический центр, санитарная лаборатория.

На осуществление видов деятельности, подлежащих лицензированию, общество получает лицензии в установленном порядке.

Функции сбыта продукции ОАО «АНХК» осуществляет управляющая компания ЗАО «ЮКОС РМ».

В состав ОАО «АНХК» входит нефтеперерабатывающий завод мощностью в 21 млн. тонн нефти в год, химический завод. Дочерними компаниями являются: ОАО «Завод катализаторов и органического синтеза», ОАО «АНХРС» ОАО «АЗП», ОАО «АРМЗ».

Основные виды деятельности ОАО «АНХК» и доли доходов от каждого из них в общих доходах за первое полугодие 2006 г

Перечень производимой продукции очень широк. Эта продукция используется в различных отраслях начиная с химической и заканчивая медицинской.

Так как производство состоит из двух частей химической и нефтеперерабатывающей продукцию можно разделить на две части выпускаемой на НПЗ (смотри таблицу 2.3) и продукцию выпускаемой на химическом заводе (смотри таблицу 2.4).

ОАО «АНХК» на сегодняшний день является крупнейшим в Восточной Сибири нефтеперерабатывающим предприятием. Объем переработки нефти в 2007 году в ОАО «АНХК» составил – 8266 тыс. тонн. Выработано тыс. тон:

Дальнейшее существенное увеличение производства нефтепродуктов связано с увеличением глубины переработки нефти, за счет увеличения доли вторичных процессов переработки и улучшения экологических характеристик топлив.

Интенсивная модернизация на АНХК началась с ее приходом в состав НК ЮКОС. Объем инвестиций в АНХК в 2007году составил 42 млн. долларов, сейчас на предприятии реализуются 9 программ, касающихся усовершенствования оборудования, замены морально и физически устаревшей техники, автоматизации процессов управления. Конечно, и до этого производство неоднократно претерпевало различные изменения. Дитя глобального послевоенного строительства-комбинат-16 (так первоначально называлась АНХК, которое в 2008году отпразднует 50-летие) предназначался для получения искусственного жидкого топлива из углей Черемховского угольного бассейна. Первая реконструкция проводилась на предприятии после ввода в эксплуатацию в 1960 году Ангарского нефтеперерабатывающего завода. За прошедшие четыре с лишним десятилетия АНХК, в том числе и НПЗ, неоднократно реконструировалось. Сейчас успешно реализуется программа перспективного развития ОАО «АНХК» на период до 2010года.

В 2007году был проделан значительный объем работ по реконструкции.

В мае был внедрен проект по вводу в действие вторых потоков маслоблока, более того завершен этап окупаемости проекта. Производство масел на нефтеперерабатывающем заводе АНХК состоит из двух потоков установок. В последнее время был задействован лишь один из них. Ситуация в производстве масел за последнее время изменилась в лучшую сторону. После проведенной во время остановочного ремонта реконструкцией на маслоблоки НПЗ был задействован и второй поток установок, что позволило улучшить качество и увеличить объемы выпускаемых масел. В нынешнем году завершен проект по химической защите оборудования установок реформенга. В стадии реализации проекты по схеме налива нефти на экспорт на товарно-сырьевом производстве и по коммерческому учету нефти, переходящие на 2008год.

С марта по ноябрь 2007года в компании активно разрабатывалась программа перспективного развития. После утверждения в марте технического задания на модернизацию производства, где были определены стартовые параметры по количеству и качеству перерабатываемой нефти, уровня качества продукции, генеральным подрядчиком выступил институт «САМАРАНЕФТЕХИМПРОЕКТ». Для реконструкции общезаводского хозяйства привлекли «АНГАРСКНЕФТЕХИМПРОЕКТ». В конце ноября под руководством директора Дирекции по развитию и технической политики ЗАО «ЮКОС – РМ» прошло совещание, на котором были рассмотрены все аспекты стратегии развития нефтеперерабатывающих производств. АНХК программу приняла. Теперь лишь ожидается ее утверждение на управляющем совете «ЮКОС-РМ». Согласно этой программе первоочередной станет модернизацией блока АТ установки ГК-3, в котором происходит подготовка сырья для каталитического крекинга. Блок АТ не модернизировался с момента пуска установки, оборудование там устарело морально и физически, что не позволяет компании выйти на уровень мировых стандартов, предполагающий отбор светлых нефтепродуктов до 98-99%. Именно с целью увеличения отбора светлых нефтепродуктов и будет проводится реконструкция установки.

В настоящие время АНХК реализуется крупный проект по изменению технологии каталитического крекинга на установке ГК3. Суть начатой работы заключается в следующем. Ранее технологический процесс шел, выражаясь профессиональным языком, «в кипящем слое». То есть слой катализатора находился в реакторе, и в него впрыскивалось сырье. Теперь же все будет проходить эффективнее. Ведь раньше технологический процесс предусматривал циркуляцию катализатора. Катализатор в начале отрабатывался в реакторе, потом поступал в регенератор на восстановление, затем – снова в реактор. А теперь, после монтажа лифт – реактора, катализатор будет подаваться в трубу диаметром 800мм., где будет смешиваться с сырьем и подниматься в реактор за счет транспортирующего агента ( пара). В процессе подъема и будет происходить реакция каталитического крекинга. В результате компонент мазута будет превращаться в высокооктановый бензин. Реконструкция позволит увеличить выход бензинов с установки до 51 % и повысить октановое число автомобильного топлива.

В ближайшее время в АНХК, планируется организовать процесс изомеризации легкой нафты. Установка каталитического реформинга обеспечивает требуемое октановое число. Но для того чтобы достичь уровня европейских стандартов по содержанию в бензинах ароматики (35%) и бензола (1%), требуется процесс изомеризации. Без него выпуск бензинов Евро-3 и Евро-4 будет невозможен. Очень важным моментом является модернизация установки замедленного коксования с увеличением производительности по сырью с 600.000тонн до 1млн. тонн.

Наряду с увеличением объема выпуска нефтяного электродного кокса, в чем заинтересованно сегодня алюминиевая промышленность, модернизация позволит повысить выход светлых нефтепродуктов. Снизить содержание серы следующим крупным проектом реконструкции руководство АНХК называет переоснащение существующей установки гидроочистки дизельного топлива и строительства новой. Требования по качеству выпускаемых диз/топлив на мировом рынке ужесточаются. До 2006года АНХК выпускала диз/топливо с содержанием серы 0,2 и 0,5%. Теперь выпуск диз/топлива с серой 0,5% полностью прекращен. Мировые стандарты требуют снижения содержания серы в дизельном топливе до 350ppm к 2005году, до 50ppm-после 2005года до 10ppm-к 2010году. Нынешнее оборудование АНХК не позволяет производить продукт требуемого качества. По этому и будет проводиться модернизация установки гидроочистки дизельных топлив, которая позволит снизить содержание серы до нужного уровня.

Требует значительно реконструкции и производства серной кислоты на химическом заводе. Уже получены и проработаны предложения ряда фирм. Решение относительно выбора технологии – за управляющей компанией. Вместо постскриптума. Задачи, стоящие перед руководством АНХП, сложные. Помимо охарактеризованных проектов реконструкции и нововведений компании предстоит модернизировать заводское хозяйство, резервуарные парки, факельное хозяйство, топливные системы, блоки оборотного водоснабжения. Технико-коммерческие предложения по модернизируемым процессам, полученные от различных фирм, проработаны и утверждены. В настоящее время в компании ведется изучение материалов и подготовка аналитических справок по выбору технологий, которые будут представлены на рассмотрение тендерного комитета.

Предприятие имеет четырехуровневую структуру оперативного управления:

В приложении В представлена схема организационной структуры ОАО "АНХК".

2. Функции подразделений предприятия ОАО «АНХК»: управление производственно-технической комплектации; транспортный отдел; автотранспортное предприятие; управление капитального строительства; коммерческий отдел; отдел главного технолога; отдел главного механика; отдел главного метролога; отдел главного энергетика; производственный отдел; финансовое управление; планово-экономический отдел; производственно-складской комплекс; бухгалтерия.

Управление производственно-технической комплектации, УПТК, обеспечивает эффективное обеспечение потребности предприятия в средствах производства, эффективное сопровождение договоров на закупку сырья и материалов, контроль поступления, хранения и использования ТМЦ, составление отчетности.

Коммерческий отдел обеспечивает эффективное заключение договоров и коммерческих предложений на продажу готовой продукции на внутренний рынок с максимальной выгодой для предприятия, обеспечение своевременной поставки готовой продукции по заключенным договорам, оформление товарно-сопроводительных документов, составление отчетности.

Транспортный отдел обеспечивает организацию работ по техническому развитию железнодорожного хозяйства компании и обеспечение подвижным составом подразделений компании.

Автотранспортное предприятие, АТПр, обеспечивает производственно-технические потребности и хозяйственные нужды компании соответствующими видами автотранспорта для внутренних и внешних перевозок и средствами погрузочно-разгрузочных работ.

Управление капитального строительства осуществляет организацию работ по капитальному строительству в компании.

Отдел главного технолога осуществляет организацию выполнения всего комплекса работ по технологической подготовке основного производства с целью обеспечения устойчивости технологических процессов, режимов по показателям качества выпускаемой продукции, полуфабрикатов, производительности, надежности, безопасности.

Отдел главного механика обеспечивает организацию своевременной разработки годовых, квартальных и месячных графиков капитальных, средних, текущих ремонтов, технического обслуживания производственного оборудования.

Производственно – технический центр, ПТЦ, обеспечивает эффективное планирование и круглосуточное руководство работой производством предприятия, осуществление контроля за организацией и проведением аварийных и плановых ремонтно-восстановительных работ, поддержка установленных режимов работы производства.

Отдел главного метролога обеспечивает организацию учета, работ, профилактического и аварийного ремонта измерительной техники

Отдел главного энергетика обеспечивает организацию и контроль надежного снабжения производств тепловой, электрической энергией и правильной эксплуатации, профилактического и аварийного ремонта энергетического оборудования и средств связи компании.

Финансовое управление обеспечивает управление движением финансовых ресурсов предприятия и регулирование финансовых отношений, в целях наиболее эффективного использования всех видов ресурсов. Разработка и контроль выполнения финансовых планов, осуществление кассовых операции и банковских расчетов с контрагентами.

Планово-экономический отдел, ПЭО, обеспечивает эффективное планирование производства полуфабрикатов и готовой продукции, проведение расчета и анализа плановой себестоимости готовой продукции.

Отдел кадров и управления персоналом обеспечивает эффективный учет движения кадров предприятия, оформление отчетности.

Отдел корпоративного управления обеспечивает повышение эффективности управления собственностью компании, в том числе собственностью дочерних и зависимых обществ, эффективность долгосрочных инвестиций, информационную связь по экономическим вопросам с юридическими лицами, в уставных капиталах которых имеется доля компании, контроль за состоянием их учредительных документов, работу с акциями и облигациями компании и акциями других предприятий.

Основные бизнес-функции: работа с акционерами; подготовка и проведение общих собраний акционеров; работа с держателем реестра акционеров (регистратором); ведение реестра владельцев именных облигаций; организация регистрации и размещения ценных бумаг; организация выплаты дивидендов по акциям и процентов по облигациям ОАО "АНХК";

Кустовой Информационно-Вычислительный Центр, КИВЦ, осуществляет разработку, внедрение и эксплуатацию систем автоматизации процессов труда в организационно-экономической деятельности.

Бухгалтерия обеспечивает эффективное ведение бухгалтерского учета находящихся в распоряжении предприятия финансовых, материальных и трудовых ресурсов, процессов производства и реализации продукции.

Отдел внутреннего аудита осуществляет постоянный оперативный контроль за существующей в компании системой бухгалтерского учета и отчетности, анализом этой системы с позиции экономической политики, обеспечение безопасности финансово-хозяйственной деятельности, оценку экономической эффективности деятельности компании, перспектив и направлений ее развития.

Анализ документооборота обследуемых подразделений ОАО «АНХК» с раскладкой по подразделениям, разбивкой на потоки входящих, внутренних и исходящих документов позволяет выявить узкие места и выявить наиболее загруженные обработкой документов подразделения. Эти сведения позволят более точно и аргументировано определить направления работ по совершенствованию системы управления предприятием, выстроить приоритеты, определить этапность работ по совершенствованию информационного потока в подразделениях.

Из реестров движения документов по ОАО «АНХК», которые были предоставлены в период сбора исходных данных для разработки проекта автоматизации, следует, что в основном документообороте задействовано примерно 2200 первичных и вторичных документов. С учетом того, что сведения об одних и тех же формах подавались из нескольких подразделений, их реальное количество составило примерно 1600 форм, при этом из них примерно 250 документов являются внутренними учетными документами обследуемых подразделений. Под внутренними документами понимаются журналы, реестры, сводки, служебные записки, приказы и другие документы, использующиеся для регистрации сведений из входящего потока первичных документов и используемые для контроля и подготовки исходящей отчетности.

Количество документов, используемых в обследованных подразделениях, и их доля в документообороте предприятия приведено в таблице 2.5.

Количество документов, используемых в обследованных подразделениях, и их доля в документообороте предприятия

Http://www. bestreferat. ru/referat-115065.html

Добавить комментарий